1、xx极地海洋世界工程施工组织设计目 录一、编制依据11.1建设项目基础文件11.2工程建设政策、法规和规范文件11.3建设地区原始调查资料21.4类似工程项目经验资料3二、工程概况32.1工程构成概况32.2工程建设的建设、设计和承包概况32.3工程自然条件42.4工程特点及项目实施条件分析52.5项目管理特点5三、施工部署53.1建立项目管理组织53.2施工管理目标83.3施工总承包管理83.4主要施工程序113.5施工资源安排12四、施工方案134.1施工区、段（检验批）划分134.2施工部署16地基与基础施工部署16主体结构工程施工部署17装饰与装修工程施工部署174.3主要分部分项工程2、施工方案174.4测量工程174.5地基与基础工程184.6主体结构工程274.7砌体工程414.8防水工程434.9外脚手架工程534.10装饰工程574.11电气安装工程624.12采暖通风工程734.13雨季施工措施944.14冬期施工措施96五、施工准备作业计划985.1施工准备内容985.2施工准备工作计划100六、施工总平面规划1016.1施工总平面布置的原则1016.2施工总平面布置的依据1016.3施工总平面布置1026.4施工总平面管理105七、施工总资源计划1057.1劳动力需用计划1057.2施工工具需用量计划1067.3原材料需用量计划1077.4成品、半成品需用量计划3、1087.5 施工机械设备需用量计划1087.6大型临时设施需用量计划109八、施工总进度计划1098.1施工总进度计划的编制1098.2工期保证措施110九、降低施工总成本计划及保证措施1129.1现场可控成本的范围1129.2降低施工总成本的保证措施112十、施工总质量计划及保证措施11310.1工程施工质量目标11410.2施工质量保证体系11510.3 质量保证计划12110.4关键过程、特殊过程的保证措施12710.5改进和持续改进12810.6成品保护措施12810.7全面质量管理130十一、职业健康安全管理措施13111.1安全管理目标13111.2安全管理体系13111.3职业4、健康管理措施13411.4安全技术措施13711.5机械设备的安全使用14011.6安全用电14111.7安全消防措施14511.8治安保卫措施147十二、CI策划及现场文明施工管理14812.1施工现场的CI策划14812.2文明施工措施14812.3管理目标14812.4管理机构14812.5文明施工措施150十三、环境保护措施15113.1环境管理目标15113.2环境管理组织与职责15113.3环境管理的实施方案及措施153十四、项目风险总防范156十五、项目信息管理规划156十六、主要经济技术指标15616.1施工工期15616.2项目施工质量15716.3项目施工成本15716.45、项目施工消耗15716.5项目施工安全157十七、与有关各方的配合措施157十八、新技术应用计划158十九、施工方案编制计划158一、编制依据1.1建设项目基础文件1、xx极地海洋世界工程建筑、结构等专业设计图。 2、xx极地海洋世界工程施工合同。 3、岩土工程勘察报告（K2004-192）1.2工程建设政策、法规和规范文件1.2.1 现行国家、省、市工程建设政策、法规文件1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国建设工程质量管理条例3、建设工程施工现场管理规定4、中华人民共和国招标投标法5、建设工程质量监督管理规定6、建筑安全生产监督管理规定7、建设项目(工程)竣工验收办法8、中华人民共和国6、水污染防治法9、中华人民共和国固体废物污染防治法10、中华人民共和国环境噪声污染防治法11、中华人民共和国大气污染防治法12、化学危险物品安全管理条例13、建设项目环境保护管理办法14、建设项目环境保护管理程序1.2.2 现行工程建设国家、行业、地方及推荐性标准1、制图工程、测量工程房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2001建筑制图标准 GB/T50104-2001建筑结构制图标准 GB/T50105-2001工程测量规范 GB50026-932、地基与基础工程建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-20023、模板工程钢框胶7、合板模板技术规程 JGJ96-95混凝土模板用胶合板 GB/T17656-994、钢筋工程钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20035、混凝土工程预拌混凝土 GB14902-2003混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-956、砌体工程砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20027、装饰、装修工程建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-20018、门窗工程建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-20019、屋面工程屋面工程施工质量验收规范 GB50207-200210、设8、备安装工程制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB5027498机械设备安装工程施工及验收规范 GB5023198压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5027598建筑电气工程施工质量验收标准 GB50303-200211、 给排水通风空调安装工程建筑给排水及采暖工程施工及验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-200212、试验检验土工试验方法标准 GB/T50123-1999回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-200113、工程质量验收规范系列体系建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验9、收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-200214、工程质量评定混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87混凝土质量控制标准 GB50164-9215、安全技术建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版） JGJ1302001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88GB9095-96 1.5工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。建筑施工现场管理标准（试行） D10、BJ3702-001-2005（SX）1.3建设地区原始调查资料经过现场勘测与阅读xx勘察测绘研究院岩土工程勘察报告（K2004-192），了解现场的气象资料、工程地形、工程地质和水文资料，掌握了本工程的岩土地质情况。本工程临近东海路，交通运输比较方便，对现场的交通运输道路进行了规划，满足工程构件材料进场的运输需要。对xx地区的材料价格及供应商情况作了详细的调查，掌握了工程建设材料的供应情况。本工程的施工用电从xx海豚表演馆北侧的650kVA箱式变压器中接出一道3*150+2*70电缆线，从xx海豚表演馆东侧的650kVA箱式变压器中接出一道3*150+2*70电缆线，能够满足工程施工高峰的用11、电需求；施工用水用100水管从市政自来水管接到施工现场，能满足施工用水的需要。1.4类似工程项目经验资料 通过网络查询，调查出类似的大型工程项目的管理经验，在本工程的管理过程中参照这些管理经验，作到高质量、高速度、安全的建设本工程项目；特别是参照已经建成的大连极地海洋馆的工程管理经验，对以往工程的质量、工期、安全、环保管理与成本控制做了详细的调查，充分利用以往工程的技术经验和技术成果。二、工程概况2.1工程构成概况本工程位于xx王家麦岛，为xx极地海洋世界工程，其主要部分为极地馆、东转角楼。极地馆地上四层，地下两层（含一层蓄水池）；极地馆商业部分主体三层，临海一侧为两层，北侧局部四层为水箱间、12、电梯机房及空调室外机和冷却塔放置处；极地馆建筑总高度31m，建筑面积46816m2。东转角楼主体三层，建筑面积3819m2。详见下表：单位工程名称工程造价（万元）占地面积（）建筑面积（）层数（m）建筑总高度（m）基础形式上部结构类型装饰装修情况建筑安装情况东转角楼100018003819三16.6独立基础框架精装修水电暖通风极地馆40001900046816四31独立基础框架精装修水电暖通风2.2工程建设的建设、设计和承包概况 工程名称xx极地海洋世界工程工程地址xx王家麦岛工程类别公共建筑占地总面积80000m2建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门质量要求总包单位主要分包单位建设工期13、476日合同工期476日总投资额3.3亿元合同工期投资额1.1亿元工程主要用途极地海洋动物（海豚、白鲸）饲养及观赏2.2.1工程建筑设计概况极地馆工程的外墙、内墙、卫生间墙面、顶棚、楼地面、防水、屋面等建筑做法详见下表： 占地面积50000m2首层建筑面积总建筑面积46816m2层数地上四层层高首层5.75m地上面积36496m2地下一层标准层6m地下面积9132m2地下4.75m装饰装修外檐钢结构外檐楼地面主要有无缝塑胶地板、抗静电塑料地板、地砖、水泥砂浆楼地面、防滑地砖、地毯、花岗岩地面等墙面外墙采用玻璃幕墙和铝塑板饰面，局部干挂大理石，玻璃幕墙和外墙窗采用镀膜铝合金窗；内墙采用水泥砂浆粉14、光后刷乳胶漆，卫生间采用釉面瓷砖墙面顶棚大部分为乳胶漆，其他采用铝合金方板、矿棉板、铝合金隔栅吊顶楼梯花岗岩地面，内墙及顶棚采用乳胶漆电梯厅地面：花岗岩墙面：乳胶漆顶棚：乳胶漆防水地下防水等级：一级防水材料：4厚SBS防水卷材一道屋面防水等级：一级防水材料：4厚SBS防水卷材一道，及钢结构屋面自防水厕间高分子涂膜防水层水池内防水采用环氧树脂防水层雨蓬钢结构雨蓬自防水保温节能屋面采用超细玻璃丝保温棉2.2.2工程结构设计概况极地馆工程主要采用独立柱基础，主体为框架结构，基础垫层采用C15混凝土，梁、柱、板和基础承台采用C30混凝土。详见下表： 地基与基础埋深 3-8m持力层强风化岩承载力标准值 15、800MPa地下室底板厚度：300mm顶板厚度：250mm独立 独立柱基础主体结构形式 框架结构主要柱网间距 8m主要结构尺寸梁：350 mm800mm板：100mm柱：700 mm700mm墙：300mm抗震等级设防 六度，三级混凝土强度等级及抗渗要求基础C30墙体 C30其它 C30P8梁C30板C30柱C30楼梯 C30钢筋类别： Q235、HRB335、HRB400特殊结构屋面采用网架结构2.3工程自然条件2.3.1自然条件本地区属华北暖温带沿海湿润季风区大陆性气候。受海洋环境的影响，空气湿润，气候温和，具有冬暖夏凉，春暖秋爽，春迟、冬长的气候特点。年平均气温12.3，最高温度38.916、，最低气温-16，历年平均相对湿度74%。春夏多东南风，秋冬多西北风，年均风速5.30 m/s，瞬时最大风速44.20m/s。年均受台风侵袭或台风外围的影响达13次；年均降水量711.20mm，最大1272.70mm，最小347.40mm；降雨量年内分配不均，73%集中于69月份，且多集中在几次暴雨中。冬季降雪日10天，日最大降雪量230mm。海雾频繁是xx地区的一大特点，夏季最盛，东南风产生的雾最大，年均雾日43.4天，年均结冰日82天。季节性冻土深度小于0.5m。2.3.2工程地质及水文条件本工程所处场区基岩为燕山晚期花岗岩及后期呈脉状产出的细粒花岗岩，基岩面起伏较大，各土层主要为素填土、17、砾砂、含砾砂粉质粘土、含粘性土砾砂、花岗岩强风化带、花岗岩中等风化带、花岗岩微风化带、细粒花岗岩微风化带组成，未见稳定分布的地下水。2.3.3地形条件本工程设计室内标高为13.6m，所处区域北高南底，自然地坪标高为：3.91-14.23m，地表平均坡降为3.4-7.8%。最大超过20%，建设单位已经开始进行逐步场地平整，达到设计室外标高（13m），逐步达到三通一平，以满足施工需要。2.3.4周边道路及交通条件本工程所处场区位于东海路南侧，施工所需要的建筑材料、周转材料、建筑设备均要从东海路运进施工现场，大宗建筑材料在2005年1月-2005年5月从海豚表演馆入口的道路进入施工现场，2005年518、月-2006年5月自工地东侧入口的道路进入施工现场，交通比较方便，详见施工总平面图。2.3.5场区及周边地下管线由于本工程所处的位置为待开发的海边区域，经过调查，地下没有地下水管、电缆、天然气、液化气等管道。2.4工程特点及项目实施条件分析本工程体量大，技术含量高，施工难度大，专业多，工期紧；单层面积大，如何控制好楼地面的平整度是本工程施工的要点之一；施工专业队伍相对较多，劳动力的合理调配，加强施工队伍管理尤为重要；在整个工程的施工过程中，施工机具尤其是主体阶段的三大工具投入量很大，合理的投入、有效地使用这些机具设备是做好这个工程的重要保证。本工程施工的重点与难点为：1、 施工重点： 基坑边坡19、的稳定性、安全性监测与控制。 地下结构防水。 大体积混凝土防止温差变形裂缝的质量控制。 基坑超深部分的回填质量。 冬期施工质量控制。 大面积地面质量控制。 2、 施工难点： 各种饲养水池玻璃企口的施工。 各种圆弧墙体模板的的模板及支撑加固。施工测量放线。本工程的施工合同为施工总承包合同，如何协调好土建与安装、安装内部各个专业的配合是本工程施工管理的关键，由于施工现场南北高差较大，场地地质情况不同，现场施工作业面大，安全生产、文明施工管理面较大，现场管理的难度较大。施工现场的“四通一平”基本具备施工条件，但是极地馆工程的场地崎岖不平，需要建设单位协调平整施工场地。项目部已收集了与本工程有关的法规20、规范、地方规定，以上法规文件满足本工程的施工需要。2.5项目管理特点本工程为施工总承包管理，主要工作量为我方施工，工程中造景、防水工程、维生系统、电梯安装均为甲方指定分包，甲方指定分包队伍的管理需要建设单位的支持。质量目标为确保泰山杯，争创鲁班奖；总工期476天，2006年5月1日开业，安全文明施工为创建xx市“标准化管理”工地。三、施工部署3.1建立项目管理组织 本工程采用项目法管理，项目经理张正强、韩廷福，其他成员均为具有丰富施工经验、专业配套的优秀管理人员和业务骨干，组成精干高效的施工总承包项目经理部，建立统一的工程指挥系统，为业主提供优质的服务。3.1.1项目管理目标工程一次验收通过21、；顾客满意度达到90%以上；信守合同，保证实现业主合同中规定的质量、工期目标；向业主提供良好的服务，保修期内回访率100%；测量设备受检率达到100%，计量检测率达到100%；各类重大环境因素控制在标准规定范围内；逐步降低自然资源消耗，维护生态环境；防止有毒有害物质泄漏等污染事故；杜绝发生重大火灾、爆炸等安全事故；杜绝死亡事故，重伤率控制在0.5，轻伤率控制在5以内；施工现场安全卫生达到“xx市标准化管理工地”。项目管理组织机构如下图所示：项目经理：张正强、韩廷福项目执行经理王先文主管工程师于本新 电气工长宋克发质检员李天军材料员张焕华水暖工长沈玉勤土建工长韩荣林、陈长振安全员李春久、李凡师预22、算员高 力电气施工班组土建施工班组水暖施工班组3.1.2组织机构主要人员的职责为强化施工总承包管理，在推广项目法施工的基础上，项目经理部机构做如下编制：设项目经理、项目主管工程师，详见下表中各岗位人员名单。 各岗位人员名单岗 位姓 名岗 位姓 名岗 位姓 名项目经理张正强、韩廷福计量试验员张细寿安全员李春久项目执行经理王先文测量员纪文焕安全员李凡师主管工程师于本新会 计周 楠质检员李天军工长韩荣林预算员高 力电气工长宋克发工长陈长振材料员张焕华工长周云龙水暖工长沈玉勤各主要人员的职能如下：1、项目经理 a.全面负责经理部所有项目施工过程的组织和管理工作，代表公司履行业主合同，实现工程各项管理目23、标，对工程项目质量、工期、成本、环境、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。b.负责本项目施工过程中管理体系的有效运行；c.组织建立和完善项目经理部管理机构，明确项目管理人员职责；d.组织项目施工组织设计，确定施工组织设计中的各项方案，并编写其中组织结构、人员职责、工期控制、劳动力组织、机械设备调配等部分内容；e.参加技术复核，参加检验批和分项工程质量验收评定；f .审批材料计划、签定采购合同。审核项目部编制的施工组织设计；g.参加分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收评定；2、主管工程师a.负责贯彻执行国家有关技术政策和企业的各项技术管理制度；b.负责贯彻实施国家施工验收规范、规程、行业24、标准和国家质量检验评定标准；c. 组织经理部技术、质量等有关的职能人员做好技术、质量管理工作，承担经理部的技术领导责任；d.主持编制施工组织设计；e.组织有关人员学习图纸，参加图纸会审并做好图纸会审记录；f.负责编制专项施工方案和季节性施工措施，并负责贯彻；g.对工程技术资料的生成、汇集、积累、整理全面负责；h.参加检验批和分项工程的质量验收评定，负责项目分部工程技术交底；i.组织解决项目施工中的技术难题，处理质量事故并向上级技术部门报告；j.负责“四新”技术的推广应用和成果总结；k.办理设计变更或洽商；l.组织技术复核；m.审核材料计划。3、工长a.按项目经理或主管工程师授权参加施工组织管理25、工作；b.负责项目分部工程的技术交底工作；c.参加技术复核、参加检验批的质量验收评定；d.协助项目经理做好隐蔽工程验收；e.按规定编制材料计划。4、质量检查员a.负责过程检验；b.记录不合格品，通知督促处理并保存记录；c.参加检验批的质量验收评定；d.参与编制施工组织设计中质量部分内容。5、试验员a.负责现场取样及送样等工作；b.确保现场养护室环境达到规定的要求。6、测量员a.做好建筑物的定位放线工作；b.水准点、沉降观测点的埋设；编制沉降观测方案，保护好轴线控制桩；c.测量仪器的保管、保养和使用；d.及时绘制定位放线记录、定位验线记录、沉降量表、沉降曲线图。7、计量员a.负责项目测量设备的配26、备、维护与使用；b.确保测量设备在规定的有效期内使用；c.监督施工过程中的工艺、质量、能源、物料、环境、安全的计量控制。8、安全员a.参与编制施工组织设计中安全部分内容。b.负责施工现场安全检查工作；c.负责验收进场劳保用品，参加各种防护设施、设备的验收；d.负责施工现场的整理和保存安全技术资料；e.负责施工现场的危险源辨识和风险评价工作；f.参加事故调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报。9、材料员a.做好材料进场和消耗的计量检测工作，并保存记录；b.编制、上报材料计划；c.组织供货商评价、材料采购招标，签订材料采购合同；d.组织物资进场、验证；e.负责对物资进行标识、防护；f.负责27、不合格物资处理的有关工作。项目部各人员在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求过程精品、创造名牌为己任；为本单位创效益、争荣誉。3.2施工管理目标1、各项施工管理目标（1）质量目标工程质量目标：确保泰山杯，争创鲁班奖。（2）工期目标：总工期476天，开工日期为2005年1月10日，竣工日期为2006年5月1日。（3）安全生产、文明施工目标 杜绝重大安全事故，工伤事故死亡率为零，一般事故小于1.5 ；执行本公司CI战略要求，创建xx市“标准化管理”工地。（4）环境保护目标 在施工过程中按照“ISO 14001环境管理体系”要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染，采取可靠的技28、术措施控制：施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染、自然灾害。以确保周围单位及居民的正常生产、生活。使用环保型、节能型建筑材料，杜绝污染源（有毒气体、粉末颗粒、放射性物质等）对室内工作、生活人员的危害。（5）科技进步管理目标 在本工程施工过程中采用建设部重点推广的先进技术：清水混凝土技术；粗直径钢筋直螺纹连接技术；新型模板应用技术；建筑节能和新型墙体应用技术；新型建筑防水和塑料管应用技术；钢结构技术；大型构件和设备的整体安装技术；计算机应用和工程信息管理技术；现场环境保护和环保型建材使用技术。3.3施工总承包管理项目施工总承包管理机构项目经理部代表公司严格履行工程施工合同，并积极用经29、济、行政等手段对工程实施施工承包管理。为保证预期目标的实现，具体应重点抓好以下几个方面的工作：1、加强工程进度、工程质量、施工技术、安全生产的管理。2、统一编制施工组织设计和施工方案，统一指挥和协调监督。3、统一现场平面管理。现场的材料、机具的摆放，临设的搭建必须符合总平面布置图的要求，同时根据企业CI形象要求搞好现场美化、绿化和标识。4、编制多级施工进度计划。根据合同工期要求，对各分部、分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保工程形象进度和总工期目标按期完成。5、统一各专业、各工种交叉作业的平衡调度，确保诸如施工材料、工作面、时间、机械、脚手架和施工用电等资源供应的和谐有序。6、抓好现场安全30、文明施工，严格按照xx市标准化管理工地标准要求搞好现场的安全、文明施工管理。7、搞好与建设、监理、设计及政府有关部门的对接工作，以合同为依据，接受建设、监理单位的指导和监督，搞好与设计单位的配合，同时要接受政府部门和社会机构的监督，搞好同周边单位和群众的关系，为工程建设营造一个良好的外部环境。3.3.1施工总承包单位与其它相关各方的协调管理总承包方除自行施工土建和水、电设备等直接承包的项目外，还要对业主指定的分包方项目进行管理，并对其工期、质量、安全、文明施工等一系列行为向业主负责。3.3.2总承包方的管理职责全面负责施工现场管理，直至工程竣工验收达到预定目标及交付使用后的保修完毕。全面负责技31、术管理工作，及时反映设计中存在的问题，负责与设计单位的联络及问题的解决。负责编制施工组织设计以及专项施工方案。及时向业主提供年、月、周工程进度计划及相应统计报表和工程施工报告。负责整个工程机电系统的管线的综合协调工作。协调施工中各机电系统管线之间的矛盾。管理现有水平运输、垂直运输机械设备。给各专业队伍自行接驳所需的电箱或电力。在工地上（非操作面）提供足够的水源。负责在场地上提供储存区域。按照xx市有关规定负责现场亮化，文明施工。负责工程环境保护工作。提供现场警卫、消防设施。提供现场轴线测量工作和相关测量资料以及在每层按规定设置标高点，安装工作面的细部测量放线由各专业队伍自行负责。3.3.3总承32、包方与相关方的相处原则1、总承包方与业主、各专业队伍的协调原则 总承包方对于业主、监理的指令将在遵守合同的基础上完全予以执行。接受业主、监理在指定分包等方面的指示，按合同履行对指定分包能力各方面评价、对甲供机具设备进场把关的职责。总承包方出于为业主考虑、为工程考虑，将视同自己分包、自行采购一样把关，以减轻业主的工作负担。2、总承包方与监理、设计的协调原则为保证工程顺利进行，总承包方将接受监理的严格监督，并加强与监理、设计的沟通。 总承包方及时组织各专业的图纸会审、设计交底等工作，在施工过程中，对施工图可能出现的漏、误处或不清处及时向设计沟通解决，必要时以技术核定单方式进行确认。 对于监理下达的33、指令、书面通知，总承包人将予以立即执行，动必速，行必果。总承包方提供隐蔽验收及试、检验计划，报建设、监理单位验收，并在检验前及时通知。3、总承包方对各专业队伍的管理 总承包方对所有进场施工分包商负有管理责任，凡与本工程有关的场内施工队伍，总承包方均需为其工期、质量各方面负责。 在不同的施工阶段，组织不同专业的施工队伍进场，如结构阶段、装饰装修阶段，水电安装、铝合金门窗、装修与装饰、防水等专业队伍。总承包方将自行或配合业主、监理审核各专业队伍的资质、施工能力、管理人员及劳动力配备、技术准备等。总承包方将要求分包单位建立完整的现场管理组织机构，配合总承包方适时监控其施工质量、工程进度、安全生产等。34、总承包项目部将会在现场设集中办公区，便于信息的及时传递。项目部将建立例会制度，集中解决工程中出现的问题，协调处理工序穿插，交叉施工，物料供应，劳动力调配、工程更改等各种问题，使整个施工现场始终处于有序的控制中。 对分包的管理措施：提交由业主确认为指定分包商的证明文件，分包工程的投标书及投标过程情况说明，中标通知书，专业队伍的经营范围及资质等级证书，填写指定专业队伍情况登记表，各专业队伍按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书，提交施工许可证，确保施工队伍能进入现场施工，提交分包工程的施工方案、施工进度计划、技术质量安全措施、材料设备进场计划、劳动力进场计划、各专业队伍施工简历、施工组织35、体系简况，做好劳动保险等事宜，提供本分包工程的质量计划编制书，质量计划与目标，图纸会审情况及工序控制点，作业指导书及工序控制点，过程参数和产品特性的监控，对人、机、料、法、环五大因素的控制，产品的验收交付，施工过程的质量监控要点，对作业人员进行工艺过程技术交底。 实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录，对工序间的技术接口实行交接手续，复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书，做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作，加强产品保护和施工现场落手清工作，接受业主和监理单位的指导。 做好分包工程的验收交付、回访保修工作，重大质量事故专业队伍应及时向总承包方报告，作出事故分析调查及善后处理。36、 对指定专业队伍的管理措施：指定专业队伍必须满足业主与总承包所签的合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总承包的管理。由于各专业队伍不能满足总承包方合理的管理要求，而造成业主及总承包的一切损失，由指定分包商承担。 对指定专业队伍进场物资管理办法：专人负责进场物资管理。指定专业队伍提供设备、材料进场的总计划，月度计划。进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10天前向总承包方提出申请，写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总承包方批复后执行。物资进场后，须在24小时内及时运输至堆场。各指定专业队伍应对进场物资保管、保护，尤其对小件贵重物资及易燃物品。清理固体废物至指定地点统37、一处理。 对指定专业队伍劳动力管理办法：开展消防与治安方面的教育，接受政府职能部门的监督检查。各指定专业队伍有责任约束所属员工遵守政策法令、法规及施工现场的各项规定。由技术部门编统一管理操作工人上岗证，并不定期对职工进行继续教育，提高劳务层的操作水平。4、总承包方对各专业队伍的技术管理 总承包项目部将根据总体施工进度的安排做好各阶段、各分部分项的技术准备，将施工方案、操作工艺要求传递到各施工队伍，使之明确该怎么做、应达到的标准。对于业主指定之专业施工队伍，则要求其提交其承包范围内的施工组织设计，经总承包审阅后提交业主和监理，经批准后方可实施。5、总承包方对各专业队伍的安全管理 与各指定专业队伍38、签订分包工程安全协议书，要求其接受总承包方对其的安全施工总交底。要求各专业队伍学习安全、消防、法令和规定。特殊工种必须持证上岗。对各专业队伍进行进场前及施工过程中的安全教育工作、安全技术交底工作。 要求各专业队伍配备专人分管安全生产、消防工作，完善并健全安全、消防管理各种措施，强化安全、消防管理内业工作。 对于施工脚手架的施工荷载，临边的防护，消防器材设置、更换等，由分包商书面申报总承包方，由总承包方书面解决。 各专业队伍必须接受总承包方安全监控，并落实有关安全隐患整改事宜。重大伤亡事故立即向总承包方报告，保护现场并参加抢救。对各类违章作业，总承包方依据情节轻重、危害程度等予以劝阻警告和处罚，39、情节严重者，责令停工整顿直至退场。3.4主要施工程序本工程为xx市重点工程，也是全国类似游乐项目的第三个大的极地海洋游乐项目，建成后每天要接待大量的国内外游客，另外本工程处于崂山区旅游景点，建设好本项目是本公司的重点。本工程主要部分为极地馆工程，另外有东转角楼工程，各个工程遵循“先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装”的原则确定施工工艺流程，组织各个工程的分部分项工程的施工。室内装修的原则：原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，经过专业人员按质量验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和安装等专业共同使用的统一标高线（50c40、m线）和十字中心线。十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。室内装修的施工顺序:放线穿套管墙面修整安装电气管线盒天棚腻子乳胶漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工。卫生间装修的施工顺序:放线管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）地面防水（第二次灌水试验）防水保护层地面防滑砖（第三次灌水试验）墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件。本工程的施工所遵循的几项原则为；1、结构施工与装修的交叉施工原则。为了保证工程的总工期，装修装饰施工必须提前插入，结构采取分阶段验收的方法，为粗装修赢得时间，要注意解决好结构施工与装修工程中矛盾。2、工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有41、一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。3、安装防护设施方面的交叉在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证施工安全。4、装修与水电安装之间的交叉施工。装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：a技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图包括土建、水、通风、暖、42、电等安装有关专业，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。b各专业人员根据协调图进行施工。每天下午5：00开工程协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会议纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单（专业会签表）方可进行施工。c做好总进度控制计划。水电安装根据计划合理进行穿插作业，在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。d明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。e一切从大局出发，互谅互让，土建和水、电、暖、通风空调、维生系统各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。5、内外装修的交叉施工。内外装43、修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。3.5施工资源安排3.5.1劳动力配备由于本工程体量大，工期紧，为了确保本工程能够按时、优质、安全地完成施工，公司将抽调参加过类似工程施工，具有丰富施工经验的劳务施工队进场施工。设一个土建施工队，负责混凝土、钢筋、模板、砌筑等主体结构施工；一个装饰施工队，负责装饰工程施工；一个门窗专业施工队，负责门窗工程施工；一个防水专业队，负责屋面、卫生间防水。一个安装专业队，负责安装工程的施工。特殊及技术工种均保证持有专业操作证书。施工劳务作业层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。44、故我公司在选择作业层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程经验的人员。劳务作业层可划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，包括机械操作工、机修工、维修电工、电焊工、起重工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、电工、管道工、通风工、设备安装等，以施工过类似工程的施工人员进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工作业队伍，进场人员具备基本素质。3.5.2施工机械配置根据本工程土建工程量，结合现场施工条件，并适当考45、虑精装修工程运输量，选取主要机械、设备如下：1、塔吊：极地馆工程选取7台QTZ40塔吊作为垂直运输设备，东转角楼工程选取1台QT20塔吊作为垂直运输设备，其运输能力可以满足吊运量要求。塔吊在基础施工阶段开始安装使用，主要负责钢筋、模板、管材的垂直运输，并承担现场小型设备的吊运。2、砌筑及装饰阶段，设4台施工井架，负责砌体、砂浆、室内装饰材料的运输。3、混凝土浇筑采用2台固定泵。4、混凝土采用商品混凝土。5、砌筑阶段，现场设4台砂浆机，用于砂浆的搅拌。3.5.3临时设施安排1、生活区、办公区本着先安排生活，后进行生产的原则，在征得建设单位与上级主管部门的批准后，将工人生活区安排在场区东北侧，工人46、宿舍为彩钢板房。工人食堂为彩钢板房，距离食堂35米设置工地厕所。管理人员办公区安排在场区西北侧，办公区适当进行绿化，植草种花，做到施工不忘环保，把工地建成花园式的生产区，办公用房采用彩钢板房。2、钢筋加工区根据现场的实际情况，由于施工场区较大，现场设置两处钢筋加工区：极地馆的北侧和西侧各设置一处钢筋堆场和加工场，钢筋加工场用钢管搭设10*20米加工棚，加工棚顶为木板顶棚，钢筋堆场为砖垛（间距为3米），地面为100厚C10混凝土硬化地面，闪光对焊场地用九夹板做三面围护防风。3、木工加工区现场在极地馆的北侧设置一处木工加工区，木工加工区用钢管搭设10*20米加工棚，加工棚顶为木板顶棚，地面为10047、厚C10混凝土硬化地面，加工场区用九夹板做三面围护。木工加工区设置一组消防灭火器材。在木工加工区北侧设置20*20米木方堆场，周围用1.5米高围护栏杆围护好，并用密目网四周封闭。4、材料堆场在极地馆北侧设置6*12米水泥库及钢管、大芯板堆场，具体位置详见施工总平面布置图。5、大门及门卫按照公司CI规定在本工程场区的西部和东部各设置一处大门，门口设置洗车台及门卫，门卫房为砖房，东大门为2*6米平开门，西大门为2*11米电动门。6、施工道路本工程设置自东向西6米宽150厚C15混凝土硬化道路，在极地馆、东转角搂工程周围设置风化砂路面。以上临时设施详见施工总平面布置图。四、施工方案4.1施工区、段（48、检验批）划分本工程分为东转角楼、极地馆两个单体工程，由于东转角楼面积较小，占地面积仅为1800m2，所以每层作为一个施工段（检验批）进行组织施工。而极地馆面积和工作量较大，施工时以极地馆为主线进行安排劳动力和各项资源。极地馆主体施工时，按照功能部位分为鱼头、鱼身、雨尾三个区，安排土建施工，每个区按照后浇带、变形缝分别分为六个施工段（检验批）、四个施工段（检验批）、一个施工段（检验批）进行流水施工。如下图所示： 东转角楼、极地馆的主体施工完毕后，及时插入基础回填土、填充墙、门窗、装饰装修，各工种充分利用工作面，开展立体交叉流水作业。4.2施工部署该工程合同工期为 476天，我们有熟练的技术，打有49、准备之仗，保证阶段目标，以确保总体目标之实现。3.5.1地基与基础施工部署（1）鱼头部分地下室六个施工段的施工顺序是：第1段蓄水池与第3段同时第2段第6段第4段与第5段同时。地下室工程量大，关键是第1段蓄水池处的施工。（2）本工程处于海边，特别是各种水池在以后的使用过程中处于海水环境中，所以混凝土工程的施工质量是施工过程的控制重点。（3）鱼身、鱼尾基础为独立柱基础，在-0.4米处有一道基础梁，各种水池池底、池壁混凝土采用抗渗混凝土浇筑，按照伸缩缝划分为四个施工段，施工顺序为：第1段第2段第3段第4段；起决定作用的是各种水池池底、池壁结构的施工。 （4）由于鱼身、鱼尾基坑深度最大达到8米，所以本50、工程基坑回填土的施工质量是保证地面的质量的关键，施工过程中要严格控制基础回填土的施工质量。3.5.2主体结构工程施工部署 （1）以专业工种为单位，组织阶梯式流水施工，施工顺序是：第1段第2段第3段第4段。（2）框架柱、框架梁采用工具式定型大芯板模板。 3.5.3装饰与装修工程施工部署（1）内外墙抹灰、楼地面等粗装修分首层、二层、三层三个作业区，分别组织施工。（2精装修、水池内防水、造景分首层、二层、三层三个作业区，分别组织施工。4.3主要分部分项工程施工方案针对极地馆工程和东转角楼工程的特点，各个分部分项工程施工方案考虑如下几点：1、基坑防护与降水：根据地质勘察报告及现场地质条件，本工程基坑采51、用大放坡开挖，由于仅局部有地下岩隙水，采用排水沟局部降水。2、土方开挖工程：由建设单位采用3台反铲挖掘机、1台推土机、4台运土车挖运、土方，我方人工配合清槽施工。3、土方回填工程：采用2台推土机运土，人工配合回填土。4、混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，2台固定泵浇筑，鱼身南侧地梁、东转角楼地梁、东转角楼屋面采用汽车泵浇筑。5、模板工程：本工程均采用18厚大芯板模板，钢管脚手架支撑。6、钢筋工程：梁中大直径钢筋（18- 25）接长采用闪光对焊，每27m左右设一个闪光对焊接头。柱纵向钢筋（18-25）接长采用电渣压力焊，28钢筋接长采用直螺纹连接。7、外脚手架工程：外脚手采用落地式双排钢管脚手架52、。 8、安装工程：本工程安装工程主要为电气、给排水、消防、采暖通风、维生系统。4.4测量工程 4.4.1测量仪器测量定位仪器采用全站仪一台，经纬仪二台，水准仪二台，50m钢尺三把。4.4.2基准点设置进场后首先根据业主给定的基准轴线和水准点由测量员建立本工程的测量定位网，并做好桩位的保护。设置1*R、11*R两个坐标基准点，采用复合导线法将主轴线交点串测至导线中，测量出18个基准控制桩，然后根据各个区域的基础的平面布置图，测量出各个轴线，然后请监理进行复核，详见附图1。根据业主给定的基准标高点BM1，引测到施工现场，作为楼层标高控制的依据。4.4.3定位放线1、基础阶段基坑开挖前在极地馆分区域53、设置每道轴线的控制桩，放出每个基坑的边线及放坡线。在基础垫层施工完毕后，将轴线基准点设置在垫层上，并以场内的基准控制桩进行复测，核对无误后，进行基础的施工。基础施工完毕后，将每个基础顶面上投测出两个方向的轴线，并用红三角标注清楚，以此作为施工上层结构的基准。2、主体阶段轴线投测方法：根据基础施工后在每个基础顶面上投测的两个方向的轴线标志，用经纬仪引测到各楼层上，作为每层施工定位的依据。 高程测量：每个施工区设1个标高标志。引测时使用鉴定过的水准仪，垂直向上用钢卷尺测量出施工层所需要的结构标高值（注意测量时钢卷尺须在同一铅垂面上），测量后再用水准仪检查丈量过的几个点是否在同一水平面上（检查分为本54、流水段内不同点校合和与前一流水段丈量的标高点校合），若各点均在同一水平面上说明丈量无误，可作为施工用标高。二层以上各层的竖向标高控制均用同样方法从固定标志点开始测量，以免造成积累误差。对钢卷尺必须做拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。4.5地基与基础工程4.5.1施工顺序鱼身、鱼尾施工段具体的施工顺序为：基坑开挖人工清槽支设垫层模板浇筑100厚垫层混凝土绑扎基础钢筋支设基础模板浇筑基础混凝土拆除基础模板绑扎基础梁及以下柱钢筋支设基础梁及以下柱模板浇筑基础梁及以下柱混凝土纵横基础梁及以下柱拆除模板基础回填整平各区场地施工上部主体结构。鱼头地下室施工顺序为：基坑开挖人55、工清槽分段支设承台底垫层模板浇筑100厚垫层混凝土4厚SBS防水卷材铺设40厚C20细石混凝土保护层绑扎地下室底板、基础承台及外墙竖向钢筋安装止水带支设地下室底板侧模板及墙板侧模板（底板上0.4米范围内）浇筑底板混凝土搭设满堂脚手架、支设顶板梁板模板及外墙模板浇筑墙板混凝土绑扎顶板梁板钢筋浇筑顶板混凝土拆除侧模板外墙SBS防水砌筑防水保护砖墙施工上部主体结构。4.5.2土方工程1、土方开挖（1）本工程土方开挖由建设单位开挖，根据划定的各个施工区域进行分区施工，地下室基坑深度为5.5米，放坡坡度为1：0.33，分两次开挖，第一次开挖到地下室底板底，第二次开挖到基础承台底，开挖流向为由北往南，采用56、2台反铲挖掘机开挖。（2）鱼身、鱼尾的挖土根据划定的施工段进行由内向外开挖，开挖后土方均存放在现场的北区，用于后期的基坑回填。（3）挖土完毕后，由我方随挖土进度进行人工清槽。（4）验槽后铺支设垫层模板，及时浇筑垫层混凝土。2、土方回填（1）基础、基础梁施工完毕后及时回填，基坑回填采用现场以风化砂为主要成分的土料，回填土内不得含有有机杂质，运土前要检验土料的含水量是否在控制范围内。土料含水量以手握成团，落地开花为检验标准。当含水量过大，运来的土料采取翻松、晾干、换土回填等措施，防止出现胶皮土。土料过干时要洒水湿润，增加压实遍数。（2）回填土要分层摊铺和机械打夯压实，每层回填土虚铺厚度为250-357、00mm，用打夯机压实三遍，压实系数为0.94。（3）由于现场的填方要在基土边坡上，所以边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度，根据现场的实际情况，要采取1：1放坡，如下图所示： 1土方边坡 1 填土边坡放坡示意简图（4）填方要从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实；深浅不同的基坑相连时，要先填深基坑，相平后与浅基坑全面分层填夯。（5）回填土首先采用推土机将场地整平，采用蛙式打夯机分层夯实，每层铺土厚度为250-300mm，每层压实3遍。在角隅用人工加以夯实，人工打夯的每层铺土厚度为200mm，每层压实3遍。（6）回填分区分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其58、搭接长度为1m。 250 1000 250 1000 每层回填土留槎图（7）每层回填土压实后都要做干容重试验，用环刀法取样，每300m2取样一组。（8）基坑过深处的处理：对于鱼尾（21-30/A-Q），回填土深度特别深，我方建议-3米以上的区域用业主购买的风化砂回填，特别是鱼尾（25-30/A-Q），先用现场土料回填到第一道基础梁，第一道基础梁以上柱施工完毕后，连续灌水三天，然后用风化砂回填-3-1米的土方，连续灌水三天，待水干透后用压路机压五遍，再施工-0.4米处的基础梁。一层顶模板拆除后进行最后的回填土，连续灌水七天，待水干透后将沉下的区域用风化砂回填到地面底标高，最后进行地面的施工。（959、）对于鱼身H轴线以南（8-21/A-H）：回填土深度特别深，我方建议该区域用业主购买的风化砂回填，最后连续灌水七天，待水干透后将沉下的区域用风化砂回填到地面底标高，最后进行地面的施工。（10）对于其他部位的回填土，待一层脚手架拆除后，将回填土连续灌水七天，待水干透后将该区域（-1米地面底）用风化砂回填。回填到地面底标高，最后进行地面的施工。（11）人工回填打夯前要填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。（12）夯实基坑时，行夯路线要由四边开始，然后再向中间，不得先填一边，再填另一边。（13）回填管沟时，要用人工先在管道周围填土夯实，并要从管道60、两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。（14）基坑周边边角、混凝土基础附近不能用打夯机打夯的，用石夯人工打夯三遍。（15）铲车运送的土方运到填土地点后，由人工分层摊开土方，严禁直接将土方倾倒到基坑内。（16）鱼身、鱼尾基础回填土时，注意保护好一层梁，防止机械破坏。4.5.3基础工程施工鱼头：主要是南侧蓄水池、消防水池、中间各种饲养水池以及地下室底板、墙板、顶板的钢筋、模板、混凝土施工；鱼身、鱼尾：主要是基础承台、柱、基础梁的钢筋、模板、混凝土施工。4.5.3.1基础的模板工程1、地下室模板的施工顺序（1）采用18厚大芯板模板，其施工顺序为: 满堂脚手架地下室柱、剪力墙模板地61、下室顶梁模板地下室顶梁、柱头模板地下室顶板模板（2）框架柱、剪力墙模板施工顺序: 地下室内弹柱、墙位置线找平定位安装侧模垂直度、对角线长度差检查钢管加固整体固定班组预检专检（3）梁模板施工顺序: 弹地下室顶梁轴线及标高搭支架安装地下室顶梁底模地下室顶梁底起拱绑扎钢筋支梁侧模复核梁模标高、尺寸、位置加固模板班组预检专检（4）地下室顶楼板模板施工顺序: 搭设支架铺设板模主龙骨 调整底标高、起拱铺模板检查板上皮标高、平整度绑扎钢筋。 2、地下室的施工施工缝留置（1）极地馆地下室墙板：根据本工程特点,在底板以上400mm处留置水平施工缝，设置两道钢筋支架12600(长度为:地下室底板厚度+500)来搁62、置施工缝到底板顶的混凝土墙板的侧模板的加固钢管,如下图所示： 橡胶止水带钢筋支架 300 （12600） 400其中钢筋支架12600为搁置钢管所用，与地下室底板的上下排钢筋点焊，该钢筋支架搁置在地下室底板底垫层上，形状如下图所示： 100 100 12600 100 550（350或底板厚） 垫层顶（2）极地馆-11.1米处蓄水池墙板顶：由于蓄水池-5.75米顶板与周圈的地下室底板连接处有土方边坡，土方边坡与水池墙体之间用C15毛石混凝土浇筑，如下图所示： 地下室底板 蓄水池墙板暗梁底 土方边坡 蓄水池墙板 该处满灌C15毛石混凝土此处地下室底板混凝土只能在C15毛石混凝土浇筑后才能施工，所63、以蓄水池墙板在暗梁底以下150mm处留置水平施工缝，如下图所示： 橡胶止水带 暗梁底以下150mm 300 蓄水池墙板（3）极地馆地下室底板后浇带做法：根据图纸设计要求地下室底板后浇带做法为： -3300止水钢板 地下室底板1000（水沟内为800）3、地下室顶板模板支设（1）采用18mm厚、2.441.22m的标准大芯板,主龙骨为510cm木方。地下室顶板厚度为250mm、350mm两种，立杆下端铺垫5cm厚、4m长、20cm宽的木板,以分散钢管对楼板的压力，保护刚浇筑下一层混凝土楼面。 经过计算（详见模板工程施工方案受力计算书），纵向木方、横向钢管间距及满堂架立杆纵横向间距分别见下表：楼板64、厚度（mm）纵向木方间距（mm）横向钢管间距（mm）立杆纵向间距（mm）立杆纵横向间距（mm）250400800800800350300600600600（2）为确保满堂脚手架的稳定性，满堂脚手架设扫地杆，上端设水平拉杆，中间水平杆（间距为1.5米），扫地杆距地100mm，每10m2设一道剪刀撑,剪刀撑高度与楼层高度相同。（3）紧贴模板的木方沿纵向铺放，大芯板尽量使用整板,板缝尽量缩小，板与板之间要刨平，板缝用不干胶带封好，以防漏浆。（4）配置楼板模板用的木方厚度及平直度允许偏差均不大于2mm。配置时模板必须用封边漆封边，如发现拆模后模板边角损坏，先修补好后再使用。 4、基础部分框架柱施工（165、）基础部分框架柱模板采用18mm厚大芯板模板，510cm木龙骨，间距为30cm，按清水混凝土配制，对拉螺栓穿过14PVC套管，以便周转使用，降低施工成本。本工程柱截面型号较多、柱高度数量较多，经过计算（详见模板工程施工方案中受力计算书），钢管柱箍间距、对拉螺栓（含PVC套管）间距及型号见下表（其中圆柱采用组合式定型钢板制作的圆柱模板）：柱尺寸（mm）柱高度（m）钢管柱箍间距（mm）对拉螺栓间距（mm）对拉螺栓型号（mm）5005006400400126006006400400126506506300300127007006300300127507506300300126004.5/7004.566、/8004.5/10004.5/其中柱最下面的一道柱箍（含对拉螺栓）距地150mm，圆柱采用10厚（宽度为50mm）钢板加工的柱箍（柱箍与柱周钢板满焊焊接，间距为500mm），施工时先浇筑圆柱混凝土，模板拆除后再支设顶梁板模板，浇筑其混凝土。（2）柱模根部用1:2水泥砂浆堵严,防止漏浆;柱模在支设前柱根部清扫干净,对钢筋的规格、数量、种类、预埋铁件等会同各有关专业人员进行全面验收，合格后方可封模板。模板要清理干净,表面涂刷脱模剂。（3）为确保框架柱的稳定性和垂直平整度,校正柱时每边上下设置三道校正点，当柱高超过6m时，几根柱同时支撑连成构架。5、混凝土墙体模板施工（1）由于本工程部位的墙体较厚67、且高度较高,混凝土墙体高度不一，模板采用18mm厚大芯板模板，510cm木龙骨，采用下表所示的对拉螺栓加固墙体模板，保证墙体混凝土不涨模，经过计算（详见墙板模板受力计算书），纵横木方间距、对拉螺栓间距及型号见下表：墙厚度（mm）墙高度（m）木方龙骨间距（mm）钢管龙骨间距（mm）对拉螺栓（mm）3001.540060012600*6003004.540050012400*500300640050012400*5003007.140050012400*500400540050012400*500（2）对拉螺栓从墙底部以上15cm起开始放置。（3）为确保墙体的垂直、平整度，上下共设支三道校正点，并68、正反面校正。设置满堂架的稳定性，并加设剪刀撑，以保证墙体模板不位移。（4）地下室（水池）外墙采用止水对拉螺栓方式固定模板，止水对拉螺栓采用“止水环撑头做法”，即在对拉螺栓中部加焊止水环，两端止水环与两侧模板之间加30（厚度为13mm）橡胶块，拆模后除去橡胶块，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以环氧树脂砂浆封堵。止水环尺寸均为80803mm厚钢板，止水环与对拉螺栓满焊严密。（5）内墙（剪力墙及混凝土隔墙）模板采用普通对拉螺栓，对拉螺栓两侧穿孔的模板对称放置，以使墙螺栓与墙模保持垂直；相邻模板边肋用蝴蝶卡与钢管加固。对拉螺栓外加套14的PVC套管,其它要求同地下室（水池）外墙。（6）墙柱模板对拉螺栓固69、定前,检查模板的垂直度、平直度，校核无误后，方可固定对拉螺栓的支撑。（7）模板封模前，对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道预埋等会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。预留洞口套管中部加焊止水环，止水环与套管满焊严密， （8）由于本工程的混凝土墙有许多圆弧形，特别是地下室外墙、各种圆弧形水池池壁，该部分的木模板、加固木方均需要加工成设计要求的圆弧形且不能周转利用，只能做一次性投入。6、基础梁底模、梁侧模的施工（1）基础梁模板支设时必须严格控制标高及轴线位置,因本工程梁截面较大,经过计算（详见模板工程施工方案中受力计算书），所有高度大于700mm的梁用M12对拉螺栓加固，70、双向间距为60cm，高度小于700mm的梁，在梁中加设一道M12对拉螺栓, 间距为60cm，梁侧用钢管支撑。梁旁的对拉螺栓全部加设14塑料套管。（2）梁底模、梁侧模的木肋间距15cm，所有梁底下口全部用对拉螺栓固定，梁底上方用水平管扣住梁旁钢管，以确保梁侧模不涨模。（3）本工程梁跨度为8m时，按16mm起拱，支模时严格控制梁底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼缝2mm处用100mm宽胶带密封。（4）梁柱接头模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑。（5）所有梁底水平管下全部加承重钢管,梁底水平管间距为600mm，梁立杆下端铺垫5cm厚木板，以分散对楼板混凝土的压力。4.5.3.2基础工程中的71、钢筋工程1、原材料要求钢筋进场要有出厂质量证明书，钢筋表面每捆（盘）钢筋有标志。钢筋进场时，进行检验，检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在混凝土中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。材料及施工试验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部50cm，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量72、钢筋应被判定为不合格钢材，立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。钢筋规格要按其设计要求采用。当需要代换时，征得设计单位的同意，并符合设计及规范规定。2、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。对钢筋配料工作认真审查，严格把关。3、钢筋的加工（1）钢筋除污钢筋调直A钢筋的表面要洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理。B采73、用调直机，盘园钢筋进行调直，钢筋经过调直后要平直，无局部曲折。（2）钢筋切断A钢筋切断设备主要有钢筋切断机。B切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。C质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。（3）弯曲成型A、钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。C、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋需74、架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫100100mm木方或搭设钢管支架，防止钢筋污染和变形。钢筋储存需设置标志，说明钢筋种类、使用部位。成型的钢筋，按其规格、直径大小及部位的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场要做到整洁清晰，便于查找和使用，坚决杜绝错用现象。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。4、钢筋连接本工程接头直径为18-25的梁钢筋采用闪光对焊，直径为18-25的竖向钢筋采用电渣压力焊，28的钢筋采用直螺纹连接，墙、板小直径钢筋采用搭接。接头位置：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头、上部钢筋在跨中；下部75、钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。并要满足规范和设计所要求的同断面接头百分率的要求。5、钢筋的绑扎（1）钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，进行纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平钢筋在其竖向筋上划点；顶板钢筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。（2）框架柱钢筋的绑扎现浇柱与承台连接用的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。（3）楼层76、梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm（间距为1米）的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。楼板的钢筋绑扎短向在下面,注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。墙筋：墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用12的钢筋短料加77、工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。楼板凳钢筋采用12钢筋（间距0.6m0.6m），长度为600m78、m。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。如下图： 600 地下室底板马凳钢筋采用14上皮钢筋（间距0.6m0.6m），长度为600mm。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。如下图： 400 200 200 风帆基础底板马凳钢筋采用25上皮钢筋（间距0.6m0.6m），长度为600mm。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。如下图： 400 200 2004.5.3.3基础工程中的混凝土工程 1、独立柱基础混凝土施工 东转角楼工程和极地馆工程中大部分为独立柱基础，采用商品混凝土浇筑，混凝土通过输送泵泵送入模。（1）采用混凝土输送泵连续浇筑，独立柱基础为两个台阶，先浇筑下一个台阶混凝土，79、在混凝土初凝前再浇筑上一个台阶混凝土，以防止混凝土从上一个台阶吊模边缘冒出，台阶之间不得留置施工缝。（2）混凝土浇筑时，采用震动棒振捣均匀，振动棒移动的范围为振动半径的1.5倍,上下层混凝土振捣要充分.（3）浇筑混凝土时，注意观察模板、柱插筋，发现有变形、移位的，立即停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（4）柱基混凝土采用流水浇筑施工，按照顺序先浇筑一排柱基的第一阶混凝土，再回转依次浇筑第二阶，但必须保证每个柱基混凝土在初凝前连续施工。（5）混凝土初凝前，将基础混凝土振捣好，并用木抹子搓平。（6）冬季施工期间混凝土浇筑后12小时内，用塑料布将基础覆盖严密，并盖上两层草袋子。（7）其他期间80、混凝土浇筑后12小时内，用草袋子将基础覆盖严密，然后浇水养护，保持湿润7天。2、基础梁及地下柱混凝土施工 东转角楼工程和极地馆工程中大部分为设计有基础梁，采用商品混凝土浇筑，（1）由于混凝土浇筑时，基础梁作业面小，用固定输送泵操作难度较大，混凝土通过汽车输送泵泵送入模，以加快施工速度。（2）采用基础梁及以下柱一次连续浇筑，不留置施工缝。（3）混凝土浇筑时，采用震动棒振捣均匀，振动棒随梁柱混凝土的浇筑部位移动。（4）浇筑混凝土时，注意观察模板、柱插筋，发现有变形、移位的，立即停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）混凝土初凝前，将基础梁上部的混凝土振捣好，并用木抹子搓平。3、地下室混凝土81、施工 极地馆工程中鱼头部分为地下室底板、墙板及顶板，采用商品C30P8抗渗混凝土浇筑。（1）施工程序为：地下室底板地下室墙板、地下室顶板一次浇筑，其中蓄水池部分的施工顺序为：水池底板水池墙板水池顶板。（2）在每个施工段内，混凝土浇筑采用两台输送泵输送，从一个角连续浇筑到另一个角。（3）混凝土浇筑时，采用震动棒振捣均匀，振动棒随混凝土的浇筑部位移动。（4）浇筑混凝土时，注意观察模板、柱墙插筋，发现有变形、移位的，立即停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）地下室顶板与墙板同时浇筑，以保证外墙的防水性能。（6）混凝土初凝前，将混凝土振捣好，并用木抹子搓平。（7）冬季施工期间混凝土浇筑后1282、小时内，用塑料布将基础覆盖严密，并盖上两层草袋子。（8）其他期间混凝土浇筑后12小时内，用草袋子将基础覆盖严密，然后浇水养护，保持湿润14天。（9）本工程风帆基础混凝土厚度为1.5米，为大体积混凝土，采用由一端流水分层浇筑、分层捣实的方法，每层厚度为50cm，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，并将分层处振捣密实，详见浇筑附图。（10）大体积混凝土的裂缝控制主要从控制混凝土的水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸、温度监测等方面采取技术措施。具体采用如下措施：a.控制混凝土温升措施：选用低水化热的水泥品种、掺加高效减水剂及粉煤灰外掺料来控制混凝土的水化热。b.控制混凝土83、的浇筑温度：混凝土搅拌用水采用冰块进行降温,混凝土浇筑时间尽量避开气温较高时间，加快浇筑速度，保证混凝土的入模温度不高于25。c.减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸值：进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，减少内部微裂，提高抗裂性。d.大体积混凝土浇筑及养护：采用分层浇筑施工方法，保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝，每层浇筑厚度为500mm。以减少混凝土的升温，降低混凝土内外的温差，避免因温差过大而引起开裂。混凝土初凝后，立即用草袋进行覆盖，浇水养护14天。e.施工测温：为了摸清不同深度温度场升降变化的规律，在混凝土内部不84、同部位埋设2cm1mm的钢制测温管，墙体测温孔沿纵向从风帆基础边沿50cm起每隔1.5m留设一个测温孔，测温孔进入混凝土深度为1 m。在混凝土初凝以前，每隔2h测量一次，混凝土初凝后前三天每隔6h测量一次，直至混凝土温度不再上升为止。4.6主体结构工程 本工程主体结构工程主要是混凝土子分部工程中的模板、钢筋、混凝土分项工程，砌体子分部结构中砌体分项工程。4.6.1模板工程4.6.1.1模板及支撑体系配置1、楼板模板楼面板采用18mm厚、2.441.22m的标准大芯板,主龙骨为510cm木方。厚度为120mm、100mm两种，立杆下端铺垫5cm厚、4m长、20cm宽的木板,以分散钢管对楼板的压力85、，保护刚浇筑下一层混凝土楼面。 经过计算（详见模板工程施工方案受力计算书），纵向木方、横向钢管间距及满堂架立杆纵横向间距分别见下表：楼板厚度（mm）纵向木方间距（mm）横向钢管间距（mm）立杆纵向间距（mm）立杆纵横向间距（mm）120400120012001200100400120012001200（2）为确保满堂脚手架的稳定性，满堂脚手架设扫地杆，上端设水平拉杆，中间水平杆（间距为1.5米），扫地杆距地100mm，每10m2设一道剪刀撑,剪刀撑高度与楼层高度相同。（3）紧贴模板的木方沿纵向铺放，大芯板尽量使用整板,板缝尽量缩小，板与板之间要刨平，板缝用不干胶带封好，以防漏浆。（4）配置楼板86、模板用的木方厚度及平直度允许偏差均不大于2mm。配置时模板必须用封边漆封边，如发现拆模后模板边角损坏，先修补好后再使用。2、梁模板采用18厚大芯板模板、50100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加12对拉螺栓固定（带14PVC套管），对拉螺栓沿梁高每600mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽为150，钢管支撑沿梁纵向间距600mm，沿梁宽间距600mm左右，钢管水平连系杆每1.87、5m一道具体的支撑体系。3、楼梯模板楼梯模板采用踏步式定型封闭式木模。配制木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板采用大芯板模板。4、框架柱模板：框架柱模板采用18mm厚大芯板模板，510cm木龙骨，间距为30cm，按清水混凝土配制，对拉螺栓穿过14PVC套管，以便周转使用，降低施工成本。由于本工程柱截面型号较多、柱高度数量较多，经过计算（详见模板工程施工方案中受力计算书），钢管柱箍间距、对拉螺栓（含PVC套管）间距及型号见下表（其中圆柱采用组合式定型钢板制作的圆柱模板）：柱尺寸（mm）柱高度（m）钢管柱箍间距（mm）对拉螺栓间距（mm）对拉螺栓型号（mm）500500688、400400126006006400400126506506300300127007006300300127507506300300126004.5/7004.5/8004.5/10004.5/其中柱最下面的一道柱箍（含对拉螺栓）距地150mm，圆柱采用10厚（宽度为50mm）钢板加工的柱箍（柱箍与柱周钢板满焊焊接，间距为500mm），施工时先浇筑圆柱混凝土，模板拆除后再支设顶梁板模板，浇筑其混凝土。（2）柱模根部用1:2水泥砂浆堵严,防止漏浆;柱模在支设前柱根部清扫干净,对钢筋的规格、数量、种类、预埋铁件等会同各有关专业人员进行全面验收，合格后方可封模板。模板要清理干净,表面涂刷脱模剂。（389、）为确保框架柱的稳定性和垂直平整度,校正柱时每边上下设置三道校正点，当柱高超过6m时，几根柱同时支撑连成构架。5、各种水池墙体模板：由于本工程有许多海洋动物的饲养水池，水池部位的墙体较厚且高度较高,混凝土墙体高度不一，模板采用12mm厚竹胶板模板，510cm木龙骨，采用下表所示的对拉螺栓加固墙体模板，保证墙体混凝土不涨模，经过计算（详见模板工程施工方案中受力计算书），纵横木方间距、对拉螺栓间距及型号见下表：墙厚度（mm）墙高度（m）木方龙骨间距（mm）钢管龙骨间距（mm）对拉螺栓（mm）3004.540050012400*500300640050012400*5003007.14005001290、400*500（2）对拉螺栓从墙底部以上15cm起开始放置。（3）为确保墙体的垂直、平整度，上下共设支三道校正点，并正反面校正。设置满堂架的稳定性，并加设剪刀撑，以保证墙体模板不位移。（4）水池外墙采用止水对拉螺栓方式固定模板，止水对拉螺栓采用“止水环撑头做法”，即在对拉螺栓中部加焊止水环，两端止水环与两侧模板之间加30（厚度为13mm）橡胶块，拆模后除去橡胶块，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以环氧树脂砂浆封堵。止水环尺寸均为80mm80mm3mm厚钢板，止水环与对拉螺栓满焊严密。（5）墙体模板对拉螺栓固定前,检查模板的垂直度、平直度，校核无误后，方可固定对拉螺栓的支撑。（6）模板封模前，对其钢91、筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道预埋等会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。预留洞口套管中部加焊止水环，止水环与套管满焊严密， （7）由于本工程的混凝土墙有许多圆弧形，特别是各种圆弧形水池池壁，该部分的木模板、加固木方均需要加工成设计要求的圆弧形且不能周转利用，只能做一次性投入。（8）水池池壁中观赏玻璃与墙体交接处的玻璃企口是各种水池墙体模板施工控制的重点和难点。如果控制不好，玻璃与墙体间就会漏水，影响使用功能，特别是圆弧形水池池壁处的玻璃企口更是控制的难点。4.6.1.2模板的支设方法模板支设前要清理干净，进行修整，所有模板均刷好脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。柱、墙92、梁的位置必须根据图纸尺寸平面放线，经有关人员检查无误，墙、柱钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移。梁、板模板施工时，首先测定墙、柱高和梁的中心线以及梁、板的底标高。先支好梁模板，后绑扎梁钢筋。1、支模前的准备工作1）做好定位基准工作。a根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。b在柱、墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。c设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未93、经修复的部件不得使用。3）经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面为10cm。4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底。 5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。2、柱模板安装 按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。3、梁板模板根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线，按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，跨中梁底处按16 mm（8米跨度）起拱。4.3.1.3模板的拆除模板的拆除顺序为：柱94、模板楼板模板梁侧模梁底模。拆模时混凝土强度达到以下要求：1、不承重的模板（侧模板），在混凝土表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。2、本工程的承重模板在混凝土强度达到下表所规定强度时拆模：项次结构跨度(m )按设计强度取率板2 875梁875悬臂构件-100表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。4.6.1.4 模板施工注意事项1、在模板上架设的电线和使用的电动工具,电缆线不得绑扎在钢管或钢筋上。2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须挂在身上或放置于工具袋内，不得掉落。3、高空作业人员严禁攀登模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及95、其模板上面行走。4、模板拆装时,上下须有人接应,模板随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢固。5、装拆模板时，必须有稳定的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要挂好安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支撑固定，防止倾覆。7、拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。8、拆除模板时不准采用大面积撬落的方法,防止伤人和损坏物料。9、拆下的模板要及时清理、分类堆放，不能留有悬空板，防止突然落下伤人。4.6.1.5质量标准1、主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性96、；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。支设上层模板及支架时，下层楼板要具有承受上层荷载的承载力，上、下层支架的立柱要对准，并铺设木板垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目模板接缝不漏浆；模板与混凝土的接触面要清理干净并均匀的涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物要清理干净固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，并且安装牢固，其偏差要符合下表规定：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0模板安装允许偏差项目： 模板安装97、和预埋件、预留空洞的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高+5，-5用水准仪检查截面尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.6.2钢筋工程4.6.2.1原材料要求同地基与基础工程中钢筋工程的原材料要求。4.6.2.2钢筋的配料同地基与基础工程中钢筋工程的钢筋配料。4.6.2.3钢筋的加工同地基与基础工程中钢筋工程的钢筋加工。4.6.2.4钢筋连接本工程接头直径为18-25的梁钢筋采用闪光对焊，直径为18-25的竖98、向钢筋采用电渣压力焊，28的钢筋采用直螺纹连接，墙、板小直径钢筋采用搭接。接头位置：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头、上部钢筋在跨中；下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。并要满足规范和设计所要求的同断面接头百分率的要求。 在柱、梁钢筋分别采用电渣压力焊接头、闪光对焊接头等不同的施工方法。1、电渣压力焊接头电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。（1）焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。（2）焊接工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和挤压过程。引弧过程：采用直接引弧法。直接引弧法是99、在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。挤压过程100、：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2-0.3kN。焊接参数：电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表。 钢筋电渣压力焊时的参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋融化量（mm）U1U2t1t21618202225200250250300300350350400400450404540454045404540452227222722272227101、2227141517182145566202520252025202520252。焊接电压:电渣压力焊过程中，电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-45V。当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为22-27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，要使波动值控制在5V的范围内。焊接时间:引弧和挤压是瞬间，其耗时忽略不记。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。（3）焊接缺陷及防治措施在钢筋102、电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，按照下表查明原因，采取措施，及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治 缺陷性质防治措施轴线位移钢筋的焊接端部力求挺直正确安装夹具和钢筋及时修理或更换已变形的电极钳口焊接操作过程避免晃动接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换已变形的电极或夹具缺陷性质防止措施结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失避免顶压前过早断电，有效的排除103、夹渣过热（焊包薄而大）合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法减少焊接时间缩短电渣过程焊包不匀减少钢筋端面的不平整度装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致焊剂回收使用时排除一切杂质避免电弧电压过高，减少偏弧现象防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失气孔夹渣遵守使用焊剂的有关规定焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状及时进行顶压过程（4）质量检验取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。每一楼层以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。 钢筋电渣压力焊接头的外观检查，要符合下列要求： a.接头焊包要饱满和比较104、均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 b.接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 c.接头弯折不得大于4度（7%）。 d.外观检验不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。（5）拉伸实验：钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，再取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。2、钢筋闪光对焊接头（1) 施工准备a.设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 b.钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。 c.对焊机容量、电压105、要符合要求。 （2) 对焊工艺注意事项 a.操作人员要严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。b.对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲的要调直及切除。c.焊接完成，保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。 d.焊接场地要有防风、防雨措施。（3）质量要求a.外观检查：接头处密闭完好，并有均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不大于4；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。b.机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均106、不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，有两个试件断在焊逢以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。（4)安全注意事项a.焊接机设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好 。b.操作时戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。c.对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。4.6.2.5钢筋的绑扎1、钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏107、，要纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，划出钢筋位置线。墙水平钢筋在其竖向筋上划点；楼板钢筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。2、框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用电渣压力焊接，其接头相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口要交错布置。柱纵向钢筋的位置必须准确，箍筋加密区的范围要符合设计要求。3、梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm（间距为1米）的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。 楼板的钢筋绑扎短向在下面,要注意板上的负筋位置，上下排筋用马108、凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，楼板钢筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。4、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的控制措施。墙板钢筋：墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，采用塑料卡保护垫块，卡在柱主筋上，既准确又牢固。梁筋：梁筋主109、要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用22#铁丝与梁上层面筋绑牢。楼板凳钢筋采用12钢筋（间距0.6m0.6m），长度为600mm。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。如下图： 600 4.6.2.6质量标准1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4、钢筋的保护层是否符合要求；5、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长度10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5110、受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3混凝土工程本工程采用商品混凝土泵送施工，主体结构采用2台固定混凝土输送泵。浇筑混凝土前，先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑尽量避开恶劣天气。为了保证施工现场混凝土的连续浇筑，选择信誉高、服务态度好、生产规模大、技术力量雄厚的商品混凝土供应商，以保证连续供应。在混凝土施工一个月前就根据浇筑计划，将浇筑部位的设计强度等级和施工要求，向商品混凝土供应中心申请各项原材料试验和配合比试配，浇筑前下达混凝土浇筑联系单，由商品混凝土供应中心集中供应。4.6.3.1混凝土浇筑前的准备1、机具准备及检查混凝土浇注前，对振动器、振动棒、混凝土输送泵等机具设备按111、需要准备落实。对易损机具，要有备用,所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2、检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差要符合施工规范要求。在检查时注意以下几点：a.模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c.混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等要清除干净。3、作好技术准备a.对施工人员进行技术交底。b.请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。c.填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土生产厂家所要浇112、筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。4.6.3.2混凝土泵管铺设混凝土输送管道的直管布置要顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固要牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离要大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道用支架垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，要采取相应的加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，用木方加以锚固。对施工中途新接驳的输送管先清除管内杂物，并用水润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前先清出管内混凝土拌合物。用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模113、板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管用新管或磨损较少的管。4.6.3.3混凝土泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑泵送管。开始泵送时，泵机处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送混凝土工作要连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，放慢压送速度，以保持连续泵送。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或114、使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。4.6.3.4混凝土的振捣在浇筑混凝土时，柱、墙、梁、板均采用HZ50插入式振捣器；楼板浇筑混凝土时，采用插入式振115、动器斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。振动器使用时，振动器距模板不大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。梁板混凝土浇筑时，沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。浇混凝土前先对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部先浇以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，立即停止浇116、筑并进行处理。混凝土振捣采用插入式振动器，振动时快插慢拨，插点沿梅花型布置进行振捣，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，间距60cm，振动时间每点控制在20-30秒，直至混凝土表面已呈现浮浆和不再沉落，不冒出气泡为止。为了更好地控制振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员用拉线控制振动棒下振点。浇筑混凝土连续进行，如出现间歇时间，则保证混凝土初凝之前将接茬混凝土浇筑完毕。若表面出现少量浮浆，则可用人工刮除浮浆至完成标高。4.6.3.5混凝土施工缝的留置混凝土施工缝留置在剪力较小且容易施工的部位，墙柱混凝土水平施工缝留在每层楼板上皮和梁下，主梁不留施工缝，次梁和楼板的施工缝留置在跨中1/3117、处，楼梯板施工缝除留置在跨中1/3处外，施工缝还要满足留在踏步的中间位置的要求。梁板施工缝处用木模板封堵。施工缝留置与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前，先将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润，在梁板底模距离施工缝1米左右处留置一道300宽的通长模板缝，将凿掉的混凝土碎块用水冲洗掉，然后再将该模板缝封死，继续浇筑下一施工段的混凝土。试块留置计划混凝土试块留置按照如下原则进行：（1）每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超118、过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每施工段留设两组同条件试块。（6）按照以上原则制定的取样计划为：鱼头部分（1-12/C-R）：浇 筑 部 位计划浇筑用量标准养护试块组数同条件养护试块组数备注（抗渗试块组数）地下室第1段-11.1m板950m310组4组4组地下室第1段-5.75m以下墙板400 m34组2组2组地下室第1段-5.75m梁板柱550 m36组4组2组地下室第1段0.35m以下墙柱300 m33组2组2组地下室第1段0.35m梁板柱400 m34组2组2组地下室第1段6.45m梁板柱2119、00 m32组2组/地下室第1段看台梁板柱600 m36组3组/地下室第1段看台以上梁板柱400 m34组4组/地下室第2段-5.75m底板2000 m320组4组4组地下室第2段-1m以下梁板柱墙1300 m313组4组4组地下室第2段1.15m以下梁板柱墙200 m32组2组2组地下室第2段1.15m以上柱墙150 m31组1组/地下室第3段-5.75m底板350 m34组2组2组地下室第3段-1m以下梁板柱墙200 m32组2组2组地下室第3段1.15m以下梁板柱墙150 m32组2组2组地下室第3段1.15m以上柱150 m32组1组/地下室第4段-5.75m底板200 m32组2组2120、组地下室第4段-1m以下梁板柱墙120 m32组2组2组地下室第4段1.15m以下梁板柱墙150 m32组2组2组地下室第4段1.15m以上柱150 m32组1组/地下室第5段-5.75m底板250 m33组2组2组地下室第4段-0.6m以下梁板柱墙240 m33组2组2组地下室第4段-0.6m以上柱150 m32组2组/地下室第6段-5.75m底板350 m34组2组2组地下室第6段1.15m以下梁板柱墙350 m34组2组2组鱼身部分（12-21/A-R）：浇 筑 部 位计划浇筑用量标准养护试块组数同条件养护试块组数备注（抗渗试块组数）第1段（12-17/M-R）基础200 m32组1组/121、第1段地下柱100 m31组1组/第1段基础梁150 m32组2组/第1段一层柱、楼梯100 m31组1组/第1段2.95m梁板柱150 m32组2组/第1段2.95m梁板柱200 m32组2组/第1段5.65m梁板柱380 m34组3组/第1段水池、电梯200 m32组1组3组第1段11.65m梁板柱480 m35组3组/第1段17.65m梁板柱380 m34组2组/第1段22.15m梁板柱300 m33组2组/第1段25.8m梁板柱50 m31组1组/第1段屋面梁板柱300 m33组2组/第2段（12-17/M-A）基础400 m34组2组/第2段地下柱200 m32组1组/第2段基础梁3122、00 m33组2组/第2段一层柱、楼梯200 m32组2组/第2段5.95m梁板柱800 m38组4组/第2段水池、电梯400 m34组1组2组第2段10.95m梁板柱180 m32组2组/第2段10.95m以上柱260 m33组2组/第2段屋面梁板柱320 m34组2组/第3段（17-21/L-Q）基础150 m32组1组/第3段地下柱130 m32组1组/第3段基础梁150 m32组2组/第3段一层柱、楼梯120 m32组2组/第3段5.65m梁板柱260 m33组2组/第3段水池、电梯200 m32组1组2组第3段11.65m梁板柱280 m33组2组/第3段17.65m梁板柱280 m123、33组2组/第3段屋面梁板柱200 m32组2组/第4段（17-21/B-L）基础300 m33组1组/第4段地下柱200 m32组1组/第4段基础梁300 m33组2组/第4段一层柱、楼梯200 m32组2组/第4段5.95m梁板柱500 m35组3组/第4段坡道梁板柱200 m32组2组/第4段水池、电梯300 m33组1组2组第4段（18-21/C-D）10.65m梁板柱80 m31组2组/第4段10.65m以上柱150 m32组2组/第4段屋面梁板柱320 m34组2组/鱼尾部分（21-30/B-P）：浇 筑 部 位计划浇筑用量标准养护试块组数同条件养护试块组数备注（抗渗试块组数）基础124、200 m32组1组/地下柱100 m31组1组/基础梁200 m32组2组/一层顶梁板柱1200 m312组4组/二层顶梁板柱800 m38组3组/三层顶梁板柱300 m33组2组/4.6.3.7混凝土的质量标准1、主控项目（1）所用商品混凝土，必须符合质量验收规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。（2）混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合质量验收规范的规定。2、一般项目（1）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求。（2）允许偏差项目现浇结构尺寸允许偏差及检验方法见下表：项 目允许125、偏差(mm)检 验 方 法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查5m10用经纬仪或吊线、钢尺检查全高(31m)31用经纬仪、钢尺检查标 高层高10用经纬仪或吊线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,-5钢尺检查电 梯 井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高(31m)垂直度31用经纬仪、钢尺检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞口中心线位置15钢尺检查4.6.4清水混凝土施工技术措施按照工程建筑装饰效果的需要，本工程梁板结构混凝土施工完毕后，不对该部位进行抹灰，局部修正后，直126、接刮腻子、刷涂料。为此，我们将着重在测量放线、钢筋、模板及混凝土几个分项工程施工中采取一些技术措施。4.6.4.1测量放线 为保证混凝土表面平整与光滑的清水效果，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。4.6.4.2钢筋工程 为保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。我们将采取以下措施。1、严格控制钢筋配料尺寸（1）专门设置钢筋加工场地（区分其它部分的钢筋加工），进行有清水混凝土要求的结构钢筋的配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。（2）成型后将钢筋分类、分批妥善保管，取127、用时编组编号运至施工现场绑扎。（3）严格把好钢筋配料关，选有丰富经验的人员看图配料，严格检查钢筋配料尺寸，认真按图纸复核，发现问题及时同设计人员洽商。2、钢筋接头和绑扎：为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，保证钢筋位置准确，不发生位移。凡采用绑扎连接处，规定绑扎钢筋扎丝的多余部分要求向构件内侧弯，以免因露在外边形成锈斑。3、防止柱钢筋位置位移：柱钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混凝土施工中要特别注意的问题，本工程将采取以下措施：（1）确保柱钢筋生根位置准确：将柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础底板钢筋绑扎并电焊固定，然后采取主筋位置精确和不移动。（2）防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前128、，调至准确位置，做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上中下绑三道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊L形钢筋垫（选用与保护层厚度相同的25钢筋弯曲900制成）,浇混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准确。4.6.4.3模板工程为实现清水混凝土目标，模板均采用大芯板模板，在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。1、墙、柱模按定型模板，梁柱接头作定型设计。2、主梁、次梁、顶板模板按散支散拆方式设计。3、在模板设计中，还注意加大支撑刚度，严防出现跑模现象。4、模板的安装、拆除和维修（1）安装模板严格按模板图进行，对号129、入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装。（2）拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。（3）模板板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对已形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。（4）对于大面积损伤的模板，翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。4.3.4.4混凝土工程 清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从以下几方面130、采取措施。1、混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。2、浇筑墙、柱混凝土时采用2根50棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。4.6.4.5清水混凝土内控质量标准1、框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差均严于混凝土结构工程施工施工质量验收规范（GB50204-2002）要求，并符合下表的内控标准。序号项 目允许偏差（mm）国家标准内控标准1柱墙梁轴线位移862标高全高/层高30/1025/83截面尺寸柱梁墙+8+64柱墙垂直度每层20155表面平131、整度842、混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。3、不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。4、不得有凹凸不平，缺棱少角。5、棱角方正，顺通一致。4.7砌体工程本工程框架填充墙砌筑主要采用240厚、180厚粘土空心砖， M5混合砂浆砌筑。0.00以下采用MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑。4.7.1技术准备1、进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。2、复核建筑物的标高是否引自标准水准点。3、施工前编制技术交底，先做样板，经业主（监理）认可后再全面施工。4.7.2施工准备 1、填充墙施工前，框架结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。2、轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验132、。3、填充墙拉结钢筋已经采用化学植筋施工完毕，并经过隐蔽验收。4、砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。5、对进场的粘土空心砖、红砖型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。6、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。4.7.3粘土空心砖砌筑工艺流程放线立皮数杆拉线砌筑红砖三皮排列空心砖砌筑空心砖勾缝质量验收4.7.4粘土空心砖砌筑施工工艺1、放线：空心砖墙砌筑前，在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。2、立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不超过15m。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆要垂直、牢固、标高一致。133、3、砌筑红砖三皮：在空心砖砌筑前，先砌筑三皮红砖。4、排列空心砖：第一皮砌筑时试摆，应尽量采用主规格空心砖。按墙段实量尺寸和空心砖规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于空心砖长度的1/3。5、拉线：在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，空心砖以准线砌筑。6、砂浆拌制：砂浆拌制采用滚筒搅拌机搅拌。7、砌筑：（1）砌空心砖采用刮浆法。竖缝先批砂浆后再砌筑。（2）空心砖墙采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长（见下图）。空心砖墙与普通砖墙交接（3）空心砖墙中不够整砖部分，用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时使灰缝砂浆饱满。（4）空心砖与普通砖墙交接处，以134、普通砖墙引出大于240mm长与空心砖墙相接，并与隔两皮空心砖高在交接处的水平灰缝中设置26钢筋作为拉结筋，拉结钢筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加240mm。（5）空心砖墙的转角处，用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边为240mm.（6）空心砖墙砌筑不得留斜槎或直槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。在转角处、交接处，空心砖与普通砖应同时砌筑。（7）管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。8、勾缝：在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。4.135、7.5施工注意事项1、空心砖砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆要加以保护，不得碰坏拆除。2、空心砖运输和堆放时，轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间保持1米宽的通道。3、水电和室内设备安装时，要注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，要使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。4、不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，注意保护墙体及门窗口角。5、墙体拉结筋、构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均要注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。6、砌筑过程中要及时清理落地砂浆，防止砂浆溅脏墙面。4.7.6质量标准1、主控项目136、：砖、砌筑砂浆的强度等级要符合设计要求。2、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查3门窗洞口高（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4.8防水工程4.8.1地下室防水极地馆工程的地下室底板、外墙及顶板外侧采用SBS卷材防水，构造简图如下图所示： 120厚砖保护墙 4厚SBS防水卷材一道 C30P8抗渗混凝土（300厚底板） 40厚C20细石混凝土保护层 4厚SBS防水卷材一道 100137、厚C15混凝土垫层（原浆压光） 基岩 地下室底板防水构造简图 C30P8抗渗混凝土（300厚墙板） 4厚SBS防水卷材一道 120厚砖保护墙 地下室外墙防水构造简图 120厚砖保护墙 4厚SBS防水卷材一道 C30P8抗渗混凝土（地下室顶板） 地下室顶板防水构造简图4.8.1.1操作工艺本工程地下室防水采用外防外贴法施工，SBS卷材铺贴方式采用热熔法。其铺贴工艺为：基层清理底胶涂布复杂部位增强处理加热器加热卷材表面卷材铺贴排气压实刮封接口保护层施工。1、基层清理：铺贴防水卷材前，将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂。基层处理剂配制与施工要符合下列规定：（1）基层处理剂与卷材及胶粘剂的材性相138、容。（2）基层处理剂采用涂刷法施工，涂刷均匀一致不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。2、附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、转角处、管根，用3厚SBS卷材铺贴一层附加层。如下图所示： 250 独立基坑边 300 250 独立基坑边防水附加层做法节点简图 250 250 阳角处防水附加层做法节点简图 250 250 阴角处防水附加层做法节点简图 250 250 管道周围防水附加层做法节点简图3、铺贴卷材防水层前准备（1）有地下水处，先做好排降水工作，将地下水降低到底板垫层以下500mm，并保持到底板混凝土施工完成为止。（2）基层（垫层、墙面、顶板面）表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳139、角处，半径为50mm的圆弧形，同时表面洁净干燥，含水率不大于9%，经隐蔽验收合格才能进行防水层施工。穿过墙面、垫层面及顶板的预埋管道，按设计要求进行处理，并符合验收规范的规定，在卷材铺贴前应办理隐检手续。卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。（3）机具设备已准备就绪，可满足施工需要。（4）施工操作人需经培训、考核，方可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。（5）卷材防水层施工在天气良好的条件下铺设，雨天、大风雪天、冬期环境温度低于5，不再施工。4、SBS卷材防水层施工工艺先铺平面后铺立面。第一块卷材铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴140、完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为100mm）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。SBS防水卷材的搭接边，用热风焊法进行粘结。SBS卷材不得在阴阳角处接头，接头处间隔错开，错开间距为500mm。火焰加热器加热卷材要均匀，不得过分加热或烧穿SBS卷材。卷材表面热熔后立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并随即刮封接口使接缝粘结严密。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。4.8.1.2成品保护1、卷材在运输及保管时平放不高于四层，不得横放、斜放，避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。2、已铺贴好的卷材141、防水层，及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。3、穿墙和地面管道根部、地漏等，不得碰坏或造成变位。4、卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。外防外贴法墙角留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤并及时砌好保护墙；卷材铺完后，砌筑保护墙和进行回填土，保护层符合以下规定：（1）顶板卷材防水层上的保护层为M5水泥砂浆砌筑120厚MU7.5砖墙。（2）底板卷材防水层上的保护层40厚C20细石混凝土。（3）侧墙卷材防水层上的保护层为M5水泥砂浆砌筑120厚MU7.5砖墙。4.8.1.3质量标准1、主控项目（1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。（2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿142、墙管道等细部做法均须符合设计要求。2、一般项目（1）卷材防水层的基层要牢固，基面要洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。（2）卷材防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等。（3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。（4）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。4.8.2屋面防水东转角楼工程的屋面防水做法为：1、屋面1（卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面）（1）钢筋混凝土屋面板；（2）20厚1：3水泥砂浆找平层；（3）2厚聚氨酯防水涂膜防水层（刷四遍），撒砂一层粘牢；（4）20厚1：3水泥砂浆保护层；（5）1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处40厚；（6143、）100厚憎水膨胀珍珠岩保温块（密度小于等于250kg/m3）；（7）30厚1：3水泥砂浆4200双向配筋，66m分格，缝宽10，油膏嵌缝；（8）水乳性橡胶改性沥青涂膜一遍；（9）4厚（一层）高聚物改性沥青SBS防水卷材防水层；（10）喷刷带色苯丙乳液一遍保护层，配比：苯丙乳液：水：颜料=1：2：0.3。2、屋面2（装饰瓦内保温屋面）（1）40厚硬质发泡聚氨酯块500500，用2厚聚氨酯块胶粘贴（胶的配比：A料：B料=1：4）；（2）7厚1：3水泥砂浆找平层；（3）钢筋混凝土屋面板；（4）20厚1：3水泥砂浆找层；（5）1.5厚聚氨酯防水涂膜防水层（刷三遍），撒砂一层粘牢；（6）20厚1：3水144、泥砂浆结合层；（7）10厚1：1水泥砂浆粘贴装饰瓦。3、屋面3（铺地缸砖保护层上人屋面）（1）现浇钢筋混凝土屋面板；（2）刷素水泥浆一道；（3）20厚1：3水泥砂浆找平层；（4）4厚高聚物改性沥青防水涂膜防水层）；（5）1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处40厚；（6）100厚憎水膨胀珍珠岩块保温层（密度小于等于250kg/m3）；（7）30厚1：2.5水泥砂浆4200双向配筋，66m分格，缝宽10，油膏嵌缝；（8）4厚高聚物改性沥青SBS防水卷材防水层；（9）25厚1：3水泥砂浆结合层；（10）粘贴10厚铺地缸砖（铺地砖），干水泥擦缝，每36m留10宽缝，1：3水泥砂浆勾缝。1、水泥砂浆找平145、层施工找平层施工前，先进行隐蔽检查验收、并办理验收手续。根据设计要求的标高找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。施工找平时将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。1）操作工艺贴点标高、冲筋：根据找平要求，拉线找点，一般按1.5m贴标高点（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1.5m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝内采用沥青油膏嵌填密实。分格缝间距为6m。铺水泥砂浆：按分格块铺水泥砂浆、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮浆沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆配合比为1：3146、，拌合稠度为7cm。养护：找平层抹平、压实以后24h内浇水养护，养护期为7d，经干燥后铺设防水层。保温层上找平层间隔6m设置20mm宽的分格缝兼作排气道，排气道交叉处设排气管，排气管采用20的PVC塑料管弯曲而成，并在保温层和排气道的位置各打20的孔，并使排气道和排气管相通。排气道内放置20的PVC塑料管，塑料管朝保温层的一侧间隔50 mm开10的孔，塑料管两头插入排气管内，以便排气。塑料管上部采用嵌缝油膏填至与找平层平。做防水层时，排气道上部虚铺250mm宽附加层。2）注意的质量问题（1）找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水影响成品强度；抹压时机不对，过晚147、破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。（2）找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。找平层不平顺，造成积水，施工时找好线，放好坡，找平层施工中拉线检查，掌握坡向及厚度，做到坡度符合要求，平整无积水。2、屋面聚氨脂防水层施工基层找平层完成后，达到坚实平整、清洁无空鼓松动、148、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑圆角，所有出屋面管道、排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。（1）涂布底胶：将聚氨脂甲乙料按1：3（重量比）比例配合搅拌均匀，先用油刷蘸底胶在女儿墙、水落口、管根、阴阳角、天沟、檐口、分隔缝等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。涂布量以0.2kg/m2为准。（2）涂膜材料的配制与施工：待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀再使用。对于女儿墙、水落口、管根、阴阳角、149、天沟、檐口、分隔缝等部位，大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽为25cm。待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度要均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘为准，第二道涂刷方向与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为2.5kg/m2（厚度2mm）。3）防水层施工完毕进行灌水试验，蓄水深度高出防水层10cm，48小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。3、SBS卷材防水层施工保温层上找平层完成后，达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成150、半径为10mm的均匀一致平滑圆角，所有出屋面管道、排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。（1）涂布冷底子油：将冷底子油搅拌均匀，先将女儿墙、水落口、管根、阴阳角、天沟、檐口、分隔缝等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。（2）SBS卷材防水层施工：先将女儿墙根部、水落口、管道根、阴阳角、天沟、檐口、分隔缝等部位做附加层，然后大面积施工。（3）SBS卷材防水层采用搭接法施工，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝顺年最大频率风向搭接。（4）用汽油喷灯烘烤卷材底151、面，使涂盖层熔化后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡沿未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。热熔法铺贴卷材符合下列规定：a.汽油喷灯加热卷材要均匀，不得过分加热或烧穿卷材。b.卷材表面热熔后立即滚铺卷材，排尽卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得空鼓。c.卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。d.铺贴的卷材要平整顺直，搭接尺寸要准确，不得扭曲、皱折。（5）节点做法如下列图所示： 阴角折裁图 阴角折型图阴角组体图 阴角成型图阴角配件图阳角折裁图 阳角折式图阳角附加图 阳角组152、体图 阳角配件图雨水口立口附加层 雨水口防水层管根附加层 管根外套卷材雨水口平口附加层 成型雨水口 雨水口配件图（6）防水层施工完毕进行灌水试验，蓄水深度高出防水层10cm，48小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。4、屋面防水质量控制措施防水材料进场都必须提交出厂合格证。材料进场后必须进行复试，进行大面积施工时先做样板施工，经复试合格后方可大面积施工。现场操作人员必须持有有效上岗证件，现场责任工程师监督专业施工队伍严格执行工序流程和规范要求进行施工，每道工序完成后专业施工队伍必须自检，现场责任工程师进行监督检查后，进行蓄水试验。4.8.3卫生间、各种水池防水东转角楼工程卫生间采用水乳型橡胶沥153、青（玻纤布）防水施工，由于此部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：1、控制程序：安装、预留洞、管道就位正确堵洞灌水试验找平层防水层灌水试验面层灌水试验实行工序交接验收卡制度。卫生间工序验收卡（一）工程名称： 部位： 层数：项目检查结果房间编号各种管道的甩口地漏位置，标高正确管道堵洞施工检查人员签字日 期土建工 长水暖工 长质 检 员卫生间工序验收卡（二）工程名称： 部位： 层数： 项目检查结果房间编号防水层施工（卷起高度节点做法正确，面层完好等）蓄水试验施工检查人员签 字日期水 暖 工 长土 建工 长质 检 员卫生间防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。下道工序拿154、不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否则责任自负。2、工艺要求（1）卫生间现浇混凝土楼面振捣密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。（2）所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的C30细石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑C30膨胀混凝土。待全部处理完后进行灌水试验，24小时无渗漏，方可进行下道工序。（3）基层找平层完成后，达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平155、。基层无突起锋利物，含水率符合要求。（4）涂布水乳型橡胶沥青防水涂料：将水乳型橡胶沥青防水涂料搅拌均匀，先将阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。（5）对于管根、地漏、阴阳角等部位，大面积涂刷前，先用一布（玻纤布）二涂做附加防水层，布宽出25cm。待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在基层面上，涂布厚度均匀一致，然后贴一层玻纤布加强层。第一道涂膜固化后方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘确定，第二道涂刷方向与第一道方向垂直。（6）防水层施工完毕进行灌水试验，蓄水深度高出防水层10cm，24小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。对于卫生间易渗漏156、现象，做防水层时，要层层把关。面层施工完毕后再做一次灌水试验，确保卫生间无渗漏。极地馆工程卫生间、厨房、浴室等房间楼面以及各种水池内采用1.5厚聚氨脂防水施工，程序为：1、工艺程序：安装、预留洞、管道就位正确堵洞灌水试验找平层防水层灌水试验面层灌水试验实行工序交接验收卡制度。工序验收卡（一）工程名称： 部位： 层数：项目检查结果房间编号各种管道的甩口地漏位置，标高正确管道堵洞施工检查人员签字日 期土建工 长水暖工 长质 检 员工序验收卡（二）工程名称： 部位： 层数： 项目检查结果房间编号防水层施工（卷起高度节点做法正确，面层完好等）蓄水试验施工检查人员签 字日期水 暖 工 长土 建工 长质 157、检 员防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否则责任自负。2、工艺要求（1）现浇混凝土楼面振捣密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。（2）所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的C30细石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑C30膨胀混凝土。待全部处理完后进行灌水试验，48小时无渗漏，方可进行下道工序。（3）基层找平层完成后，达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固158、，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。（4）涂布底胶：将聚氨脂甲乙料按1：3（重量比）比例配合搅拌均匀，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以0.2kg/m2为宜。（5）涂膜材料的配制与施工：待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。对于管根、地漏、阴阳角等部位，大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽25cm。待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度要均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。159、前后间隔时间可以手感不粘确定，并不超过72h，第二道涂刷方向与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为2.5kg/m2（厚度1.5mm）。（6）防水层施工完毕进行灌水试验，蓄水深度高出防水层10cm，48小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。对于卫生间易渗漏现象，做防水层时，要层层把关。面层施工完毕后再做一次灌水试验，确保卫生间无渗漏。4.9外脚手架工程本工程外脚手架工程主要用于主体结构施工阶段的安全防护，极地馆工程搭设高度13.5m，东转角搂工程搭设高度22.4m。4.9.1体系选择外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架全部采用483的钢管搭设，作业层满铺木脚手板，外侧满挂绿色密目安全网。4.9.2160、外脚手架构造(1)外脚手架设计立杆纵距1.8米，立杆排距1米，小横杆间距1.8米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.3米，小横杆里端距墙0.1米。(2)连墙点的设置采用钢管顶撑的附墙连接方式，顶撑可靠的顶在梁、柱上（二步三跨），在梁、柱混凝土侧模拆除后，加设顶撑，使其与梁、柱顶牢。拉结钢管与柱连接方式，如下简图所示:外脚手架 柱 拉结钢管 120 120拉结钢管与楼面梁连接方式，如下简图所示: 外脚手架 混凝土梁 拉结钢管 120 120 风帆处的外脚手架连墙件采用6*100*100钢板（间距为两步三跨）预埋到风帆混凝土中，钢管与连墙件焊接（周圈满焊），连墙件做法如下简图所示： 6*100*161、100钢板 412（l=200）拉结钢管与连墙件焊接（周圈满焊）做法如下简图所示：连墙件 周圈满焊 拉结钢管(3) 剪刀撑、扫地杆的设置a.设置剪刀撑选用挺直的钢管。不得采用有弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。b.剪刀撑与脚手架的立杆和大、小横杆的交点连接,不得支撑在非受力点处。斜撑与脚手架杆件的连接采用旋转扣件，其中心点至主节点的距离为100mm。c.剪刀撑在脚手架外侧连续全面设置, 剪刀撑的斜度为60，特殊部位在45。60。之间选择，剪刀撑宽度为立杆的四个步距。d.剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度1m,且搭接部位必须用三个直角扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离为120mm。e.剪刀撑的斜杆162、除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加3个扣接点。f.最下面的剪刀撑斜杆与立杆的连接点距离地面30cm。g.剪刀撑连续搭设，不断开，其中圆弧部分搭设成之字撑。 (4)杆件连接构造要求左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如下图示：同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架不大于50mm。相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。钢管之间采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度为800mm。4.9.3外脚手架防护及搭设1、安全163、防护脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。 外脚手架在操作层满铺木脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。 2、脚手架的搭设（1）操作工艺流程放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面164、检查一遍构架质量设置连墙件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。（2）操作要点a.立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少有两种适合的不同长度的钢管作立杆。b.在设置第一排连墙件前，每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。c.一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。d.及时设置连墙件和剪刀撑，不得滞后超过2步。e.周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。f.作业层的栏杆的挡脚板设在立杆的内侧。g.脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭165、设高度超过施工作业面1200mm。3、脚手架拆除（1）脚手架拆除顺序:逆着搭设时的顺序拆除,从上而下逐层进行,严禁上下同时作业。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步。（3）当脚手架拆至下部最后一跟长立杆的高度时,先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端，按规定设置连墙件和横向斜撑加固。（5）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件要及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出，严禁向下抛掷。（6）在拆除过程中,做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除166、较重杆件等危险性作业。4、质量标准（1）脚手架立杆要垂直, 大、小横杆要平整。（2）各种连接扣件必须扣接牢固,防止杆件滑动。（3）相邻两根立杆的接头必须错开,不得在同一步距内。里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开,不得集中在一组立杆间距之间驳接。（4）搭设剪刀撑,将一根斜杆扣在立杆上,另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离为15cm, 剪刀撑最下面的斜杆与立杆的连接点离地面为30cm。（5）扣件式钢管脚手架搭设时的允许偏差见下表扣件式钢管脚手架搭设允许偏差表项目允许偏差检查方法备注立杆垂直度架高在13.5m时，67.5mm吊线尺量检查每4m校正架高在12.2m时，167、61mm架高在9.85m时，50mm立杆间距100mm尺量检查大横杆高差总长在52.5m时，50mm拉线尺量检查总长在13.5m时，50mm总长在9.85m时，33mm 有关外脚手架的施工详见外脚手架施工方案。4.10装饰工程本工程装饰工程主要包内墙抹灰、内墙面砖、室内吊顶和内墙乳胶漆、楼地面、门窗等。每分项工程施工前均进行详细交底，并要求以样板引路，各分项做为样板后，经业主、监理、设计共同验收，必要时请质量监督站参加。共同认可后，方可大面积施工，不得低于样板间质量标准。4.10.1内墙抹灰工程本工程内墙抹灰为25厚1：3水泥砂浆抹平，压光。1、施工顺序：基层处理抹底层粘结剂（界面剂）抹灰养护168、2、基层处理：抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均仔细清理干净，并洒水湿润，混凝土表面预先进行刷界面剂，混凝土梁柱面与砖墙面交界处用水泥钢钉（间距500）定设500宽钢丝网，防止混凝土与砖交界处抹灰开裂。3、操作要点：按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整169、，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），罩面灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。 4、常见质量通病预控：防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层清理干净彻底，抹灰前墙体洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。防止抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，170、以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度满足要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。防止面层接槎不平，颜色不一：留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水浇透，避免压光困难；将表面压黑，造成颜色不均；另外所使用的水泥要为同品种、同批号水泥。顶棚、地面阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整顺直，修整后方可罩面。5、质量标准抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰层的外观要表面光171、滑、洁净，接槎平整，阴阳角清晰顺直。允许偏差项目要符合以下要求：项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1表面平整2用2m直尺和塞尺检查2阴阳角垂直2用2m托线板和尺检查3立面垂直2用2m托线板和尺检查4阴阳角方正2用200mm方尺检查4.10.2内墙面砖本工程卫生间、淋浴间、厨房、清洁间内墙采用釉面瓷砖到顶。1、墙面瓷砖镶贴施工程序基层清理做灰饼标筋底层找平排砖弹线贴标准点镶贴擦缝清理。（1）基层清理：清理浮灰、油污等，高出部分凿平。（2）做灰饼： 2m见方一个，在每个角两边末端拉通线，阴阳角先吊垂直线和规方。（3）底层找平：基层洒水润湿后，用1:3水泥砂浆找平，用木刮板压平搓毛。（4）选砖172、排砖：根据设计要求，对所用瓷砖严格挑选，规格颜色图案一致，无歪斜，缺楞掉角等现象，排砖时注意砖块的纵横皮数。（5）镶贴：在瓷砖背面刮1:1水泥砂浆，按皮数杆和弹好的墨线进行镶贴，用靠尺校正平直。（6）清理：面砖贴好后，用白水泥擦嵌密实接缝，用棉纱擦干净表面。2、材料质量要求墙面砖的颜色要均匀，规格尺寸一致，整齐方正，无凹凸不平、裂纹夹心、缺釉和缺棱掉角等氛陷。要分类、分规格覆盖存放。材料进场后进行验收，按厂牌、型号、规格分类码放，对材料质量发生怀疑时进行抽样检验，合格后方可使用。3、质量通病与防治（1）质量通病：接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀。 （2）防治措施：安装前先检查基层墙面垂直平整情173、况，偏差较大的事先剔凿或修补，并将基层墙成清扫干净，浇水湿透。镶贴前在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平通线，柱子先测量出中心线和柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线；事先将有缺边掉角、裂缝的瓷砖挑出，完好的进行套方检查，规格尺寸若有偏差，要磨边修正。镶贴顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。4.10.3室内吊顶工程室内吊顶采用天花轻钢龙骨、铝合金方板、矿棉板、铝合金格栅吊顶，室内主要房间吊顶施工时选择可靠的专业厂家，注意与安装工程施工的交叉配合，防止交叉损坏。预174、留的通风、空调、电器洞的位置在施工前要仔细核对，确保位置的准确。1、施工工序：弹线安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨和横撑龙骨及配件调平安装吊顶板。（1）弹线：依据图纸上设计标高及现场50线，确定出吊顶标高线并依据吊顶平面图确定吊点位置，并由主管工程师复查后，进行打洞，吊点间距一般为900mm。（2）安装吊杆及吊挂件：吊杆8钢筋拨直，用8膨胀螺栓固定在现浇楼板上，吊杆刷防锈漆两遍。（3）龙骨安装：用吊件将轻钢主龙骨连接在吊杆上，主龙骨和横撑龙骨按照大样图的位置安装，完毕后进行调平；对大面积如大厅、展厅等部位安装龙骨时中间部份按跨度的1/200高度起拱，次龙骨间距为600mm。（4）吊顶板安装：吊顶板175、在安放前对顶棚中的电气管线、灯具、消防喷淋、通风管道等进行检查，隐检合格后才能进行吊顶板的安装。安装从一边到另一边按顺序安装，随安装随调整吊顶板的平整度、龙骨的顺直。2、室内吊顶工程的质量控制1）室内吊顶变形的质量控制（1）利用吊筋螺栓调整拱度（2）安装龙骨时严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。（3）受力节点钉设牢固，保证龙骨的整体刚度。（4）龙骨的尺寸要符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。（5）吊顶龙骨严禁有硬弯，如有硬弯必须调直再行固定。2）吊顶面层不平的质量控制：（1）施工前按墙面弹线，中间按水平线起拱。长龙骨的接长采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。主次龙骨安装176、完毕，经检查合格后再安装吊顶板。（2）主次龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。（3）吊顶洞口、几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。（4）饰面板的品种、规格要符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。3）接缝显示异形的质量控制：（1）吊顶板安装前严格控制其角度和周边的规整性、尺寸一致。（2）安装时拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。（3）安装时沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。4.10.4内墙涂料（内墙乳胶漆）本工程内墙大部分墙面为内墙涂料（内墙乳胶漆）。1、工艺流程 基层清理局部修补满刮一遍腻子刷内墙乳胶漆2、施工方法满刮腻子，用砂皮磨平、磨光，先刷第一遍177、内墙乳胶漆，然后待基层涂料干后再刷第二遍内墙乳胶漆（成活）。3、施工要点基底层必须光洁平整，腻子批嵌后，用细砂纸磨平。第二遍内墙乳胶漆施工待前一遍干燥后进行。施工完成后逐块仔细观察色差，必要时进行补刷。内墙乳胶漆不得有流坠、皱皮、脱皮、漏涂、反锈、剥裂缝等不良现象。4.10.5地面砖镶贴本工程卫生间、淋浴间、厨房、清洁间10厚防滑地砖。1、工艺流程基层清理水准测量找平放样扫浆1：4水泥砂浆铺平拍实敲浆铺贴地砖清理嵌缝2、施工方法（1）实际的楼地面尺寸，复核是否与设计尺寸相符，如有出入须经设计及监理认可方可继续施工。（2）根据地砖质量说明详细检查地砖的平整度、几何尺寸、色泽等各项质量指标，不合格178、的不得用于工程上。（3）将基层浮灰、垃圾清理干净，并隔夜浇水，但不得有积水，施工找平层前刷水泥浆一遍，检查找平层厚度，做灰饼作为施工标志。（4）按设计图纸划分尺寸，弹好控制线。（5）地砖铺贴前浸水2-3小时，并取出阴干备用。（6）搅拌均匀的干硬性砂浆用木刮尺刮平，铺贴时以灰饼为基准，边铺贴边后退，并用胶锤在地砖三分之二范围内轻轻敲击，严禁敲击四周造成隐裂缝。（7）铺贴3天后用白水泥嵌缝。3、施工要点（1）地砖品种、颜色、规格按设计规定选用，要角方边直，无裂纹、脱角、掉棱和翘曲，色泽统一。（2）地砖要保持湿润，表面阴干。（3）按尺寸作出“十字”中心线，拉好纵横线，弹出设计框线。（4）在有泛水要求179、的部位注意找坡。4.10.6水泥砂浆楼地面1、工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2、操作要点（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。（2）找标高、弹线：根据墙上的50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：将地面基层均匀洒水。（4）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为2m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆180、铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不大于35mm，强度等级不小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；先涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，涂刷之前将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并181、用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直到出浆为止。如果水泥砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完182、成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间为7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。（13）分格缝设置：由于楼层面积大，水泥砂浆找平施工必须设分格缝，每44m一道。3、质量标准（1）面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固、无空鼓。（2）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（3）允许偏差项目项次项 目允许偏差检 验 方 法细石混凝土水泥砂浆1表面平整度5 mm4mm用2m靠尺和楔形塞尺2缝格平直3 mm4mm拉5m线不足5m拉通线和尺量检查3分格缝平直/3mm拉5m线尺量检查4.10.7门窗工程4.183、10.7.1铝合金门窗安装铝合金窗在主体施工时，先向业主提供样品样本，确定后开始大规模加工，外墙装饰开始前进场，开始安装窗框。铝合金窗框安装时结合外墙找点进行，铝合金窗框距外墙面装饰面层的距离要统一，装入洞口横平竖直，上下层门窗框不得有里进外出、立梃上下不齐的现象。安装窗框时，要吊线和对角线找方，固定前还要调整垂直度。铝合金门窗框安装完毕后，双面打胶。铝合金门窗要做好成品保护工作，防止污染和破坏。4.10.7.2防火门安装防火门在主体施工时，先向业主提供样品样本，确定后开始大规模加工，内墙抹灰开始前进场，开始安装门框。安装门框时，先把门框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后184、，用钉子把门窗框钉在木砖上，每个木砖上钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立门框时，特别要注意门的开启方向。门框的居中位置要保持一致。安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。门扇对口处竖缝留2mm，并按此尺185、寸进行修刨。将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽外边浅，里边深，其深度以铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序错口。双扇门按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在186、高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。4.11电气安装工程4.11.1电气安装工程概况本工程包括变配电系统、低压配电系统、照明系统、防雷与接地系统、自备柴油发电机系统。4.11.1.1变配电系统1、变配电站本工程地下层设置一座变电站,设有真空高压开关柜，变压器和低压配电柜，低压电容补偿柜，电能计量柜，直流配电屏等。（1）为方便电缆进出线，变电站下方设有电缆沟，其高度为0.8米。（2）变电站内设有良好的机械进、排风设备。2、变配电系统主接线（1）高压主接线采取单母线分段，设母联开关，采用自动、手动联络方式。（2）低压主接线采取单母线分段，设187、母联开关，采用自动、手动联络方式，电气加机械联锁，平时分列运行，当用户高压电缆故障或一台变压器检修或故障时，另一台变压器可带全部消防及重要负荷。3、变压器的设置（1）本工程设置2台1250kVA，2台1000kVA环氧树脂浇注低噪声干式变压器，总装机容量为4500kVA。（2）变压器设置IP21外壳护罩并带风扇和温度控制设备。4、继电保护方式（1）变压器保护开关采用反时限过流、速断和单相接地保护、变压器高温保护(发信)、变压器超高温保护(跳闸）。（2）变压器低压侧主开关采用长延时、短延时、速断保护。5、功率因数补偿方式：在变压器低压侧设置成套静电电容器自动补偿装置，使功率因数提高到0.92以上188、。6、电费计量：变电站设置计量柜，高供高量方式计量，低压侧仅商业网点部分集中设计量表，以方便管理。4.11.1.2低压配电系统1、 消防设备采用放射式配电，配电干线线路采用耐火交联电缆NH-YJV，支线采用NH-YJV电缆或ZR-BV导线。2、低压配电干线采用YJV-1.0kV电缆放射式供电，至各用电设备间沿电缆桥架敷设。3、普通动力采用YJV-1.0交联电缆或BV-500塑料绝缘铜芯线穿金属管暗敷。4、应急照明支线采用ZR-BV-500塑料绝缘铜芯线穿金属管暗敷。5、普通照明支线采用BV-500塑料绝缘铜芯线穿金属管暗敷，展池照明采用YJV-1.0kV电缆穿镀锌钢管保护。6、变电所内一、二次189、线路沿电缆沟敷设，密集型铜母线上出线方式。7、强电井内配电线路采用电缆桥架敷设。8、水维生系统配电电缆及敷设桥架(线槽)采用防潮防腐型。9、所有消防及重要设备供电均由变电所专用双回路供电，末端自动切换，选用质量可靠的ATS切换开关，保证供电的可靠性。10、消防设备配电装置均设置明显的消防标志。11、消防供电电缆与普通电缆沿同一桥架敷设时，中间采用防火隔板分开。4.11.1.3照明系统1、所有办公室、会议室、会客室、贵宾室、变电所照明等均采用高光效荧光灯，配以高品质起辉器和高功率因数的电子镇流器。2、展厅及动物展池照明需结合造景进行二次装饰设计，本设计仅预留足够电源。3、地下室设备房及维生机房照190、明采用防潮型高天棚照明灯。4、厨房采用防潮型荧光灯。5、动物展池照明采用高光效高显色金属卤化物灯，配以优质镇流器及无功功率补偿装置,功率因数提高至0.9。6、展厅、门厅、维生机房、走廊楼梯间及其前室等设置应急照明及疏散指示灯。7、极地馆应急照明及疏散指示灯采用集中型应急照明箱供电，其持续供电时间不小于90分钟。8、网点部分应急照明及疏散标志灯采用自带蓄电池型，市电故障及火灾断电时点亮。4.11.1.4防雷与接地1、本工程属二类防雷民用建筑。2、本工程变压器中性点工作接地、防雷接地、电气设备保护接地、电梯控制系统的功能接地、消防及弱电功能接地、等电位。3、为防直击雷：利用建筑物金属屋面及金属构件191、作接闪器，凡突出屋面的金属物体均与作为接闪器的金属屋面相连。4、为防侧击雷利用每层框架梁中两根不小于%c16钢筋相互连接，并与作为引下线的柱内主筋相连。5、为防止直接或感应雷电过电压沿配电线路入侵设备，变电所及各配电室低压配电柜进线处设置电涌保护器(SPD)。6、各层配电间、动物水池、卫生间设局部等电位联接端子箱，并与整个接地装置相连。4.11.1.5自备柴油发电机系统1、建筑物地下一层设置4台500kW户内式自备应急柴油发电机组保证重要设备（空调、水泵、制冷维生设备）。2、柴油发电机房设置可供3h8h用油的日用油箱，室外设置48小时埋地式油罐，并有输油泵自动供油。3、为保证电源切换的可靠性，192、柴油发电机侧与市电侧自动转换开关采用性能优良的ATS四极开关。4、为解决柴油发电机房设于地下室，无法利用自然通风散热的问题,柴油发电机采用循环水冷却方式。电气安装工程特点本工程由城市电网两个上一级变配电站分别送两路10KV独立电源，至本工程用户变电站，两路电源并列运行，高低压配电室设在地下一层。本建筑物靠近海边，海水对电气配管腐蚀性极强，所以配管、桥架等防腐为本工程电气配管的重点。另外本工程主要饲养白鲸、海象、北极熊等珍贵动物，对通风、温控等电器设备及等电位联结要求极高，这方面也是本工程的一个施工重点。本工程工期比较紧，现场工作人员比较多、比较杂，施工时须与各专业密切配合，确保工程施工一次成型193、，以保证按期完成施工。4.11.3 电气安装工程内容本工程主要包括4台10kV/0.4kV变压器、4台500kW柴油发电机、低压配电柜、照明配电箱、动力配电箱、应急照明配、控制模块箱、等电位箱、桥架线槽、各种灯具、开关、插座、配管、接地母线、避雷网、引下线机关内穿线和电缆敷设。4.11.4 电气安装工程施工重点预留预埋前详细熟悉学习施工图纸及相关资料，做到预埋、预留一次到位，不错配、漏配。土建进入装饰阶段后，安装开始大规模施工，灯具、配电箱等分部工程施工时做好与土建装饰等专业的配合。施工时着重做好各种配电箱柜安装，电机安装调试，照明灯具安装，桥架母线安装等工作。系统调试关系到整个工程的正常运转194、，是保障本大厦正常使用的关键部分，施工时将其作为重点工序，确保试运行一次成功。4.11.5电气安装工程施工方案1、主要施工顺序 施工准备防雷焊接预留预埋基础型钢及支吊架预制安装变压器安装封闭母线安装高、低开关柜安装配电箱安装桥架敷设电缆敷设管内穿线电机检查接线防雷接地照明器具安装电气调试。2、施工准备熟悉图纸，核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及材料分批采购计划。3、预留预埋预埋、预留前除仔细审查安装图纸，确定管、盒及箱的位置外，还要仔细研究土建结构、建筑图，做到安装预留洞口统一画图，逐一查对，不错不漏。施工时我方施工人员按图进行管路、构件及配电设195、备基础、孔洞等的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。做到预留预埋一次到位，位置准确，发现漏埋、错埋现象及时纠正，与结构矛盾之处，与业主、设计、监理三方协商解决，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计及施工规范验收合格后，方能继续进行下道工序施工。预留预埋工程包括预留洞、预埋电气管路、防雷接地以及引下线焊接等。（1）预埋电气配管本工程预埋电气套管主要采用套接紧固式电气专用套管，大于G50钢管采用镀锌钢管。电线管预埋要根据施工图纸须密切配合土建，位置准确，尽量减少弯曲和交叉，埋入混凝土内的线管，保护层净196、距不小于15mm。进箱、盒的管路须加装锁母、排列整齐、管口高度一致且不大于5mm。材料要求：管材表面有明显不脱落的产品标识，金属内外壁镀锌层均匀，完好，无剥落锈蚀现象，连接套管的长度不小于管外径的2.2倍。连接套管的管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致。紧定螺钉螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转紧顶脱落的“脖颈”尺寸准确。当埋设于混凝土内时，固定点牢固，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，固定点间距直线段时不应大于米。直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；锌层剥落处应涂防腐漆。钢管不有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯197、曲管材弧度均匀，焊缝处于外侧。没有折皱、凹陷、死弯等缺陷。套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操作，不能敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。套接紧定式钢导管直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧钉螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉处于可视部位。当管径为32及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不少于两个。套接紧定式钢导管及其金属附件组成电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳要有可靠接地。大于G50的钢管198、连接采用套管焊接连接，G50的钢管连接处用10圆钢焊接跨接地线，G50以上的钢管跨接接地线用-25*4镀锌扁钢。焊缝要牢固严密，钢管进箱盒处采用锁紧螺母固定，锁紧螺母固定的管端螺纹外露锁紧螺母2-3扣，管口处要封堵严密，并且做好标记。墙体暗配管采用无齿锯切槽，宽度略大于管径，埋管深度不小于15mm，用150号水泥砂浆填实隐蔽。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉。明配的电线管做到横平竖直、美观、合理。（2）防雷接地预埋密切配合土建钢筋工程施工，认真熟悉图纸，防止错焊、漏焊现象发生。本工程利用基础两根对角主筋做接地体，施工时配合土建对两根主筋断开处进行搭接焊接，钢筋直径为16mm199、，搭接长度为96mm，双面满焊，同时每隔5米两根对角主筋之间也要可靠焊接。防雷焊接施工时，要预留好进出建筑物管道及电气管线的等电位连接点、门窗重复接地、以及各种设备的接地端子。（3）箱体预留孔洞暗埋配电箱体的预留洞，施工时与土建密切配合，位置标高必须准确，预留洞的尺寸要根据箱体尺寸大小，防止后期施工困难，预留洞宽度大于300mm时配合土建预制过梁。电气竖井楼层地面用木制盒子预留洞，供电缆桥架、电缆等的穿越。安装箱体在结构中应预埋木制箱体预留洞口，预备配电箱等的安装。对于土建预留的洞口，由专业人员进行核对，发现问题及时处理，以保证其准确性。4、基础槽钢预制安装基础槽钢的尺寸要符合设计要求，涂刷防200、锈漆完好，平整度垂直度符合规范要求，具体为：基础槽钢顶面高出抹平地面10mm，其允许偏差：平直度每米1mm、全长5mm；水平度每米1mm、全长5mm。基础槽钢安装完毕后，将两端与变配电室内明敷的404接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。5、支吊架制作安装支吊架制作时根据施工现场具体情况合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。型钢焊接时必须保证至少三面满焊，焊后清除焊渣。加工制作好后，将所有支吊架刷防锈漆两道，面漆一道。安装支吊架时采用膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照201、规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。6、配电柜安装根据配电柜的生产周期，计划提前35天提交进场计划。开箱检查：开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。就位：根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。固定：就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，见下图。节点112323配电柜螺栓固定安装图1配电柜； 2螺栓、螺母、202、垫圈； 3槽钢底座螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。配电柜安装允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部53垂直度偏差相邻两盘边1成列盘面54柜间缝隙2配电柜接地：每台配电柜从后面左下部的基础槽钢侧面焊上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。成套配电柜的机械闭锁、电气闭锁动作要准确、可靠，动触头与静触头的中心线要一致，触头接触紧密。引入配电柜的电缆、电线排列整齐，回路名称、电缆电线规格标识齐全，编号清晰，避免交叉，203、电缆、电线固定牢固，不使电缆、电线、端子排受机械应力。每台配电柜从后面左下部的基础型钢的侧面上焊上鼻子，用6mm2黄绿相间线与柜上接地端子连接牢固，配电柜开启门加接地线。配电柜安装完毕后，将柜内所有电器螺栓松紧程度检查一遍，送电前清除柜内灰尘，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料，检查电器元件动作是否灵活。7、配电箱安装配电箱安装须符合以下规定：位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐，暗式配电箱箱盖紧帖墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固。导线与器具连接符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。204、采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。配电箱安装垂直度允许偏差如下：配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm；配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm。 配电箱部件齐全，箱体无孔合适，切口整齐。暗式配电箱用水泥砂浆填实，周边并抹平齐，箱盖紧贴墙面，油漆完整，盘内外清洁，配电箱体高50cm以下的允许偏差1.5mm，体高50cm以上的，允许偏差3mm。配电箱全部电器安装后，用500V兆欧表对线路进行205、绝缘测试，包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，绝缘电阻值大于0.5M。8、桥架及线槽敷设： 安装工序：安装前准备放线测定吊（支）架安装桥架组合及安装电缆敷设并固定盖板。安装前准备：检查桥架、支架、托架及其连接件,配件的型号规格及质量（含油漆）是否符合设计要求。放线测定：按设计布置的位置、走向划线，确定支（吊）架的位置、方向。桥架直线段长度每超过30m设有伸缩节，跨越变形缝设补偿装置。桥架敷设平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm。桥架及其支架必须接地可靠，全长不少于两处与接地干线连接，桥架面层采用喷塑型，桥架间连接板采用跨接铜芯接地线206、，线芯截面不小于4mm2，钢管进桥架开孔，采用开孔器开桥架孔，并要使管口光滑无毛刺，钢管用根母与桥架连接。桥架槽内连接螺栓帽朝外，连接板无棱角，桥架要加跨接地线。桥架平整，无扭曲变形，内壁光滑，无毛刺，各种附件齐全，各个末端部位要封堵。桥架的连接连续无间断，桥梁水平支架安装间距为1.5-3m,垂直安装的支架间距为2m；在转角、分支处和端部均有固定点。采用吊架固定的桥架，每2m内加一吊臂（或角钢制作的）固定点。桥架内电缆排列整齐，电缆竖向每隔1.5m设固定点，水平敷设首尾两端每隔10m设固定点导线总截面积小于线槽截面积的60%，电缆在桥架的首端、末端、转角和分支处应设标志牌。9、电缆敷设由变配电207、室低压屏至各用电设备的出线电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃B类电力电缆（ZR-YJV-1kV），应急出线电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃B类电力电缆（NH-YJV-1kV），电缆进配电箱之前要留有余量。准备工作施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M。电缆敷设：电缆弯曲半径大于其电缆外径的10倍。电力电缆沿桥架垂直敷设时，固定点间距为150208、0mm。电缆敷设时，除需用长度外，留出备用长度以备因温度引起变形的时的补偿和检修之用。在电缆的转弯、分支、电缆头等处做电缆标志牌，并要齐全清晰，电缆走向标注清楚。沿桥架敷设的电缆，电缆排列整齐，敷设一根整理一根，固定一根，电缆敷设后，加强看护，防止丢失。垂直敷设时，电缆自上而下敷设。电缆在桥架的首端、末端和分支处设标志牌。电缆头采用热缩护套密封，加热要均匀，电缆头制作要用有施工经验的电工施工，并严格按操作规程。电缆施工后，及时将钢管电缆口填补油麻浇沥青封闭，桥架应及时盖板，并把堵头封好。敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置设防火隔断。电缆头制作:采用热缩电缆头工艺制作。10、明配管本工程电气209、配管主要采用丝接热镀锌钢导管明敷和套接PVC管暗敷，以及吊顶灯具与预埋、明配接线盒之间连接所用的金属软管敷设，钢管、金属软管与电气设备、器具间的连接。明配的导管排列整齐，管路走向合理，配管高度根据工程现场调整,尽量保持同以高度。吊筋及专用管卡间距均匀，安装牢靠。在终端、弯头、中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离及明配管方案见下图。管卡间最大距离敷设方式导管种类导管直径（mm）15-2025-3232-4050-6565以上管卡间最大间距支架或沿墙明敷壁厚大于2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚小于等于2mm刚性钢导管1.01210、.52.0-刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0明配管方案钢管与电气设备、器具间的电线保护管，接线盒到灯具采用普通金属软管连接。嵌入式灯具壳体与接线盒连接采用金属软管连接。金属软管与设备连接时，金属软管不能作为接地线，必须要有专用接地线，金属软管长度要小于0.8米，与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管要小于102米，其末端的固定管卡，宜安装在距灯具、器具边缘起沿软管长度的0.1米处。金属软管不应退绞、松散、中间不应有接头，弯曲半径大于软管外径的6倍，固定点间距为1米，管卡与终端、弯头中点的距离为300mm。钢管与金属软管不得直接连接，要加金属软管接头连接，并把钢管上焊接地螺栓，金属软管加211、接地电线。11、管内穿线：工艺流程 清扫管路 穿引线钢丝 选择导线 定位放线 引线与电线帮扎 戴护口 管内穿线 接线钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。室内穿线在建筑抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。导线穿钢管时，管口处必须装护套，穿线时，应把电线沿顺线的方向放开，然后削去绝缘层与铁丝接牢，把线每根分开，徐徐接入管内。电线根数多的，可揩上滑石粉以利穿线。两人穿线时，配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线穿入同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线212、，不得穿在同一根管内，禁止将强电、弱电穿入同一管内。管内或线槽内导线包括绝缘层在内的总截面面积不大于截面面积的40%。导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。导线分线色，L1 L2 L3相线为红、黄、绿色，零线为浅蓝色，保护零线为黄绿相间双色线。穿线后，强电用500V绝缘电阻表检测线间绝缘电阻，不低于0.5兆欧；弱电用250V绝缘电阻表，检测绝缘电阻，大于5兆欧。12、电机检查接线电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三213、相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。13、防雷接地接地网利用基础钢筋做为接地极，等电位联接采用404的镀锌扁钢与大楼内正常情况下不带电的金属导体连接，引下线利用结构柱内2根大于16的钢筋做为引下线，距建筑室外地坪0.5米处设防雷测试点。屋面避雷带采用10镀锌圆钢在屋面及女儿墙内明敷设，避雷带支架采用卡接，不用焊接，水平间距为11.5米，转角支架与角的间距不大于0.5米。避雷带的支撑高度为100mm。扁钢和圆钢的焊接一律采用搭接，搭接长度符合规范214、要求，即：扁钢搭接长度不小于其宽度的2倍，圆钢搭接长度不小于其直径的6倍。扁钢三面焊，圆钢双面焊。而且焊缝要饱满、光滑，无焊渣。扁钢埋地部分焊口处刷沥青漆做防腐处理。为防止侧击雷，利用每层建筑物靠近外侧梁内两根16以上钢筋通长焊接，再与引上线搭接焊接。建筑物剪力墙部分每隔3米选用墙内侧和外侧两根16以上钢筋钢筋通长焊接。本设计要求接地电阻不大于1欧姆，待工程主体完成后，要用摇表进行接地电阻的第一次测试，如发现有不符合设计要求的现象，应及时采取相应的补救措施，如补加接地极等。交工验收前还要请市防雷办来实际测试接地电阻的数值，并出示测试报告。动物水池及卫生间利用土建底板和顶板钢筋焊接成网格，并与引215、上线搭接焊接。建筑物内所有柱子防雷作法同引上线，选用对角两根筋通长焊接，并与底板接地钢筋网搭接焊接。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等（如：风机、卫星接收天线）均与避雷带连接。各层外墙上所有玻璃幕墙的金属框架与防雷装置连通。所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。14、照明器具安装开关插座安装暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，开关距地1.3m，距门框150200mm，统一定为180mm，开关开启方向应一致，且操作灵活，接点接触可靠。相线经开关控制。插座距地0.3m。并列安装的相同型号开关插座距地高度应一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关、插座高度差不大于5mm。单相两孔插216、座，面对插座的左孔与相线相连接，左孔与工作零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与工作零线相接。灯具安装吸顶荧光灯，用园钢固定，灯槽边缘紧贴顶棚面上，从顶板至灯具部分导线穿金属软管，灯线留有余量。矩形灯具的边缘应与顶棚面的的装修线平行，偏差5mm，同一室内场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。灯具配件安装齐全，无机械损坏、变形，灯具及其支架端正，位置正确，变电所、高压、低压配电设备及母线的正上方，不得安装灯具。吊链式荧光灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起，禁止使用瓜子链。当吊灯灯具重大于3kg时，采用预埋吊钩固定。当灯距高度距地小于2.4m时，灯距的可接近裸露导体217、必须接地或接零可靠，并应由专用接地螺栓，且有标识。引向灯具的铜芯导线截面不小于0.5mm2,装有白炽灯泡的灯具，灯泡不应紧贴灯罩。专用灯具安装应急照明灯的电源除正常电源外，选用自带电源型应急灯。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s,备用照明15s，安全照明0.5s。疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上，灯间距不大于20m。光源采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料上。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急218、照明回路，穿越不同的防火分区时有防火封堵措施。安全出口指示灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1：10（最低：最高），保护罩应完整灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。灯具其它部分的安装要配合建筑物的粉刷进度，玻璃罩、扩散器、灯管必须在建筑物全部完成后安装。灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。手术台无影灯固定灯座的螺栓数量不少219、于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相适配，螺栓采用双螺母锁固，在混凝土结构上螺栓与主筋向焊接或将螺栓末端弯曲与主筋梆扎锚固。配电箱内装有专用的总开关及分路开关，电源分别接在两条专用的回路上，开关至灯具的电线采用额定电压不小于750v的铜芯多股绝缘导线。15、电气调试低压配电系统的调试为本工程电气安装的施工技术关键，调试时配合业主指定的分包单位及供电部门共同进行，调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。调试时质量安全措施：调试人员调试前，要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用一人接220、线、另一人检查制度防止试验接线错误；带电测量时，必须不少于两人参加测量，已送电的设备挂上明显的“已送电”标记。电气安装工程质量通病的控制1、配电箱安装不规范预防措施:配电箱埋设必须加混凝土过梁,并严格控制箱体垂直度和表面水平度,使箱门紧贴墙面。配电箱应按设计要求的进出回路和管经大小预留敲落孔,在安装适应包应保证进入箱盒通顺,露出箱内3mm,锁口、护口要齐全，严禁用电焊扩孔。箱内导线要排列整齐、顺直有序，在箱内明配时，英每隔100mm捆扎固定，线头压紧要牢固，采用先鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。金属电线保护管在穿过配电箱处要焊接跨接地线。箱内要按控制回路编号表示便于今后221、使用和维护。2、灯具安装不符合规范要求预防措施：在吊顶顶棚上固定灯具时，应设专用支架固定，不允许直接固定在饰面板上。固定螺丝不少于2个，嵌入式灯具固定螺丝采用4个。金属灯架应该接地。灯具上应有配线孔，能使电线保护管到位，并锁口。在顶棚上安装灯具，应有隔热措施。大型灯具应预埋吊钩或螺栓固定，应作过载试验，试验应为灯具重量的1.25倍，并做好隐蔽验收纪录。亚要准确，安装完毕要做通水试验。厚度相同的木托割胶金石现重合3、施工过程中与相关专业配合在配合预埋预留阶段施工管理人员必须认真审图，结合土建结构，及时发现问题，和相关专业技术员进行沟通并协商处理方法，本着局部服从大局的原则，在不影响结构的情况下，222、将问题消灭于施工操作之前，以利工程的顺利进行。施工中教育工人采取互谅互让的态度，同交叉作业的其他工种保持融洽的关系，发现问题及时反馈，由施工员和有关人员及时协调，作出相应的对策。安装过程中，施工管理人员应及时依据图纸对照现场，检查标高及道路是否顺畅，尤其同给排水及通风空调工程管路的“打架”现象时有发生，应本着“小让大，电让水”的原则，采取相应的措施调整标高，或采用绕行的方法给予解决。同土建的工序发生矛盾时应及时沟通调节并解释清楚，尽量使土建能够给安装创造必要的工作面及现场环境。电气安装工程成品保护1、自身成品的保护配合预留时有很多管路甩出地面，防止杂物进入管内是每个工程都很棘手的问题，必须解决223、好，如采用双层封堵法，铁板焊接法，将管口封严封牢，及时刷防腐漆并疏通，经常派人检查，同时还需和现场其他工种的作业人员搞好关系，避免人为破坏。进入安装期，必须同土建协调，安装前提供出良好的施工作业面 ，如门窗进行封闭，地面先做好，墙面抹好刷好，如不能满足，应采取必要的保护措施，如安装好后用塑料纸包缠保护，重要易失部件事先拆下等条件具备后再安装等，安装好后还要派专人进行看护。2、相关专业的成品保护配合阶段，施工时要尽量使绑扎好的钢筋不发生移位，施工人员要认真检查并复核自己所施工的产品有无疏漏，并采取相应的办法进行弥补，尽量少砸洞或不砸洞，如有变更或遗漏则需和土建专业进行协商后采用适当的方法，在合适224、的部位进行操作，不能蛮干。4.12采暖通风工程4.12.1给水系统4.12.1.1作业条件1、施工图纸经过批准并已进行图纸会审。2、管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。3、安装管道在吊顶封闭前进行安装4、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。5、立管安装在主体结构完成后进行。每层均有明确的标高线。6、支管安装在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。7、工人进场前管道工程师、工长认真熟悉施工图及有关技术资料，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况。8、结合本专225、业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。4.12.1.2材质要求1、PPR管及管件要符合设计要求，管材和管件内壁光滑、平整，管材端口必须垂直于轴线，并且平整，无开裂。管件应平整，无缺损、变形；管材外径、壁厚及其公差满足相应的技术要求。用于生产聚丙烯管材和管件的原料，其主要性能指标应符合国家有关标准的规定。管材上标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标；管道电熔连接时，采用专用的电熔管件和专用配套的电熔连接轨具。电熔连接机具安全可靠，便于操作，并附有产品质量合格证书和使用说明书。2、水表的表壳铸造规226、矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。3、进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。4、材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，检查合格后方能使用。4.12.1.3工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗。4.12.1.4操作工艺1、贮运:（1）搬运管材和管件时，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 （2）管材和管件存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。 （3）管材水平堆放在平整的地上，避免管227、材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件装在纸箱内逐层码堆。2、管道敷设安装（1）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不能强制校正。（2）室内明装管道，在土建粉刷装饰完毕后进行，安装前配合土建正确预留孔洞或预埋套管。（3）直埋式敷设在楼(地)面层及墙体管槽内的管道，在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 3、管道连接：（1）PPR管材与管件之间，采用热熔连接，熔接时使用专用的热熔焊接机具。（2）PPR管材与金属管件相连接时，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与PPR管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣或法兰连接。金属法兰盘与塑料过渡接头连接示意图如下：（3）热228、熔连接按下列进行： a. 热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作； b. 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求；公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)2014543251674332208444021126450225186563242466752630108903240108110385501510c. 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割使用切割机。 d. 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油； e. 熔接弯头或三通时，注意管线的走向宜先进行预装，229、 校正好走向后，用笔画出轴向定位线； f.加热：管材无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定。g. 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘； h. 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。 i. 在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。 4、支吊架安装 (1) 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置准确，埋设平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤230、管道表面。(2) 采用PPR管配套管卡或金属吊架时。固定支、吊架的架本体，要有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。 (3) 管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架设在金属管配件一端。(4) 冷热水PPR管道，其立管与横管支架最大间距符合下表规定冷水管支、吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横管(mm)650800950110012501400150016001900立管(mm)1000120015001700180020002000210025005、试 压(1) 冷水管试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。 (2) 管道水压试验符合231、下列规定： a. 热熔连接的管道，在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不大于500m； b. 水压试验之前，管道固定牢固，接头须明露，除阀门外， 支管端不连接卫生器具配水件； c. 加压用手压泵，泵和测量压力的压力表装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0.01MPa； d. 管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； e. 缓慢升压，升压时间不小于10min，升至规定试验压力 (在30min内，允许2次补压至试验压力)，稳压1h，检验无渗漏，压力降不得超过0.06MPa； f. 在设计工作压力的1.5倍状232、态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。 6、清洗、消毒（1）给水管道系统在验收前进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2ms计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间为l分钟， 同时放水的龙头或进水阀的计划当量不大于该管段的计算当量的l4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。 （2）管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道， 对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。 （3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交233、付使用。4.12.1.5安全施工1、使用熔焊接机具时，核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。 2、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给PPR管材进行明火烘弯。 3、管道连接前检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时。将管口临时封堵。 4.12.1.6成品保护1、安装好的管道不得用作支撑活放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的支撑点。2、节门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装完好。3、水表有保护措施，为防止破坏，可统一在交工前装好。4.12.1.7质量控制1、主控项目（1）室内给水管道的水压试验必须符合规范要求。试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.234、6Mpa。（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验、冲洗和消毒并做好记录。并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。2、一般项目（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（2）给水管道质量符合下列要求：a.给水管道和阀门安装允许偏差符合下表的规定。室内给水管道的允许偏差及检验办法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲PPR管每1m全长25m1252力管235、垂直度PPR管每1m全长25m283成排管道和成排阀门在同一平面间距上3尺量检查b.管道支、吊架安装应平整牢固。c.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。表外壳距墙面净距为1030mm;水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。4.12.2排水系统4.12.2.1作业条件1、施工图纸经过批准并已进行图纸会审。2、 根据施工方案安排好现场的施工场地。4.12.2.2材质要求1、进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进236、行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3、在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4.12.2.3工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验4.12.2.4管道安装1、水管道的安装顺序先安装立管，再安装排出管，然后安装横管，最后安装支立管。排水管道横管与横管、横管与立管连接采用90斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用90度斜三通，三通一端用堵头堵住，以便于维修清扫。立管上要按图纸设计要求设置的检查口。排水水平管道应按图纸标高进行施工，并且要保证一定的坡度。潜污泵压力排水管采用镀锌钢管，丝接。排水管连接时，管口要对齐，237、并且每个管口断面要保持平直。2、隐蔽的排水管道，隐蔽前应进行灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15min后，管道及接口无渗漏，再灌满水延续5min，液面不下降为合格。3、卫生器具安装：卫生器具主要有蹲便器、坐便器、小便斗和洗手盆。卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸将线放好，器具与支架要接触平稳妥贴，座便器采用膨胀螺栓固定。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连结处，垫以胶皮、油灰等填料。器具排水出口承插接头用油灰填充。卫生器具安装的共同要求就是平、稳、准、牢、不漏、性能良好，使用方便，“平” 就是同一房间内同种器具边缘要水平；“稳” 就是器具安装后无摆动现象；“准” 就是卫生器238、具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观；“牢” 就是安装牢固，无脱落松动现象；“不漏” 就是卫生器具上、下、水管道连接必须严格不漏；“性能良好”，就是阀门水嘴实用灵活、管内畅通；卫生器具排出口应设置存水弯防止下水道中的污浊气体返回室内；“使用方便” 即零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理；器具位置允许偏差：单独器具10mm,成排器具5mm;器具垂直偏差不大于3mm。地漏要安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。4、通球试验：为防止排水管道堵塞，在室内给排水工程安装完毕后必须进行排水管道通球试验。通球试验前，检查球直径应为排水管道内径23以上，应从排水立管顶端投入注一239、定水量于管内，待球顺利流出为合格。5、通水试验：为防止排水管道流水不畅，管道局部倒坡等，在室内排水工程安装完毕后必须进行排水管道通水试验。通水试验时，将每个系统1/3用水点全部打开，观察通水效果，以排水流畅为合格。4.12.2.5成品保护： 管道安装完后，应将所有管口封闭严密，将管道用塑料布裹好；严禁热源靠近塑料管；预制好的管段应垫好，防止曝晒，且存放处温度不得超过40摄氏度，以免发生变形。4.12.2.7质量控制1、主控项目隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度隐蔽低于地层卫生器具的上边缘或地层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，爱管满观察5min,也面不下降，管道及240、接口无渗漏为合格。2、一般项目（1）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，必须严格按照规范要求安装。（2）排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：a.通气管应高处屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。b.气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高处门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。c.在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。（3）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，采用45三通和45弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。（4）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，采用45三通或90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的241、连接，采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。4.12.3空调水管系统4.12.3.1作业条件1、与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。2、设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。3、所需图纸资料和技术文件齐备。4、管子、阀门、管道附件等经检验合格且已完成除锈、清洗等工作。5、施工机具已准备就绪。4.12.3.2材料要求1、管材：焊接钢管、无缝钢管管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；2、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无242、损伤。3、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。4.12.3.3工艺流程设备安装套管制作安装、管道支架预制安装、管道预制安装管道安装天堵空洞水压试验系统冲洗管道与设备相接检查验收4.12.3.4操作工艺1、支架采用预埋钢板焊接。在管道上焊4个耳板，耳板放在承重支架的槽钢上。立管底部设置承重支撑支架。管道竖井承重支架的形式如下图所示：槽钢预埋钢板竖井内管道耳板2、安装支、吊架：用水冲洗孔洞，灌人23的1：3的水泥砂浆，将托架插入洞内，插入深度必须符合设计要求。找正托架使其对准挂好的小线，然后用石块或碎砖挤紧塞牢。再用水泥砂浆灌缝抹平，待达到强度后方可安装管道。固定在空心砖墙上时，严禁采243、用膨胀螺栓。3、管道采用手工电弧焊，焊条采用E4303焊条。管道的焊接焊工必须持有经有关主管部门认可的焊工合格证书。管子坡口采用坡口机坡口，V型坡口，坡口型式及尺寸见下表：坡口形式和尺寸图:坡口坡口尺 寸(mm)V形坡口SCP管子组对前用砂轮机对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油污等污物。组对时采用螺栓连接的专用内口组对器。不能用强行组对的方式来减少错边量或不同心度偏差。焊接层数不少于两层。第一层焊缝根部必须均匀焊透，不能焊穿。要有内凹表面，单面焊双面成型。焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅清除干净，并经外观检查合格才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。管道接口的焊接，应考虑焊接操作244、顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。焊口要自然冷却，焊口冷却前不能修焊口或进行防腐涂漆。焊缝应有加强高度和遮盖面宽度。电焊焊缝要求符合下表规定。电焊焊缝加强面高度和宽度(mm)厚度2-34-67-10焊缝型式无坡口焊缝加强面高度h1-1.51.5-2-焊缝宽度b5-67-9-有坡口焊缝加强面高度h-1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm无坡口示意图 有坡口示意图bbh12hbhbh管道焊口尺寸的允许偏差符合下表规定：项目允许偏差焊口平直度管壁厚度管壁厚度的1/4焊缝加强面高度1mm宽度深度小于0.5mm咬边长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10管道焊接后，作外观检查。如焊接245、缝缺陷超过规定标准，按规定进行修改。冷却水管道穿顶层管井壁时要做钢性防水套管，防止雨水沿管道流入竖井内。4、管道安装：（1）干管安装：a.干管若为吊卡固定时，在安装管子前，必须先把地沟或顶棚内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。b.在托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。c.管道安装从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动人246、口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露23扣为好。最后清除麻头。d. 焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。e.遇有补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆掉。f.管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度，变径、三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定牢固。g.要装好楼板上钢套管，摆247、正后使套管上端高出地面面层20mm(卫生间30mm)，下端与顶棚抹灰相平。水平穿墙套管与墙的抹灰面相平。 （2）支管安装：a.核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，作好记录。风机盘管、诱导器采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则增加活接头。b.安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。c.丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用管钳子将管子拧到松紧适度，丝扣外露23扣为宜。然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套在活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。d.用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，248、复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。5、阀门安装：(1)安装前，先仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。并按有关规定对阀门进行强度试验和严密性试验，不合格者不得进行安装。(2)水平管道上的阀门、阀杆垂直向上或向左右偏45，也可水平安装，但不向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。(3)搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。(4)阀门安装时保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。(5)阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹完整无249、缺，拧紧时用扳手卡住阀门一端的六角体。(6)安装螺纹连接阀门时，在阀门的出口端加设一个活接头。(7)对带操作机构和传动装置的阀门，在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。且在安装前先对它们进行清洗，安装完后进行调整，使其动作灵活、指示准确。（8）阀门试验: 阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门逐个进行强度和严密性试验，其它阀门从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验；阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。 阀门现场试验示意图 6、系统试验及冲洗要求。管道采用电动试压泵分250、区进行强度和严密性试验。试验压力为设计压力的1.5倍。水压试验时，在30min内压力降不大于0.05Mpa，且目测管网无泄漏和无变形为合格。系统管道水冲洗时，其所采用的排水管道与排水系统可靠连接。水流速度不宜小于3m/s。管子冲洗连续进行，当出口水颜色、透明度与入口颜色一致时，冲洗合格。管道水冲洗合格后进行严密性试验。试验压力为工作压力的1.5倍, 稳压24h,无泄漏为合格。7、管道的防腐：焊接管道、无缝管道涂刷环氧树脂防锈漆两遍，银粉漆两遍。涂漆前要清除表面灰尘、污垢、焊渣等。涂漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。4.12.3.5质量控制1、主控项目（1）空调水系统的设备与附属设251、备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式要符合设计规定。（2）管道安装要符合下列规定：a.隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员(或建设单位项目专业技术人员验收及认可签字。b.焊接钢管不得采用热煨弯。c.管道与设备的连接，在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立的支架；d.冷热水及冷却水系统在系统冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；e.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处设钢制套管，252、管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。f.保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料堵塞紧密。（3）管道系统安装完毕，外观检查合格后，进行水压试验；凝结水系统采用充水试验，以不渗漏为合格。（4）阀门的安装要符合下列规定：a.阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；b.安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；c.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌符合现行国家标准的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独253、进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的15倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 严密性试验时，试验压力为公称压力的11倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 最短试验持续时间 公称直径DN(mm) 严 密 性 试 验 金 属 密 封 非金属密封 50 15 15 65200 30 15 250-450 60 30 500 120 60（5）补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置254、应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支架的位置应符合所安装产品技术文件的要求。2、一般项目（1）金属管道的焊接应符合下列规定： a.管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等符合：对口的平直度为1100，全长不大于10mm。管道的固定焊口远离设备，且不与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支架的距离大于50mm；b.管道焊缝表面清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范. （2）钢制管道的安装应符合下列规定：a.管道安装前，将其内外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，及时255、封闭敞开的管口。b.冷凝水排水管坡度，符合设计的规定。c.冷热水管道与支、吊架之间，有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不小于绝热层厚度，宽度大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面平整，衬垫接合面的空隙填实。4.12.3.5成品保护：管道的保温，必须在其他工序已完成，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温，管道保温在管道水压试验合格、防腐完成后方可施工，保温材料进入施工现场不得雨淋或存放在潮湿场所。4.12.4通风空调工程4.12.4.1金属风管制作1、作业条件（1）集中加工区要开敞，明亮、洁净、地面平整。（2）作业地点要有相应的加工工256、艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。（3）风管制作有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。2、材质要求（1）材料要符合质量要求，并有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）进行外观检查，并符合下列要求：板材表面平整，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕，磨损及刺边和锈蚀等情况，厚度符合设计要求及施工规范规定；镀锌薄钢板有镀锌层结晶花纹；不得有裂纹、结疤及水印等；型钢等材料外型均匀，不得有裂纹、起泡、结疤、水印、窝穴及其它影响质量的缺陷；其它材料不能因为有缺陷导致成品强度的降低影响效能。（3）制作风管及配件的钢板厚度，符合下表:类别厚257、度、长边尺寸或直径(mn)圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统8032005050815340-450060.6480-6300820670-1000081120-12501010101320-200012123.02500-400012按设计要求3、工艺流程4、操作工艺（1）划线要据风管的不同尺寸形状和规格分组进行，同时对同一段风管要完整进行，防止划线错孔和下料的多少有误。（2）板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 (3）剪切时，手严禁伸人机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板258、机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。（5）咬口宽度和留量根据板材厚度而定，并符合下表的规定。咬口宽度(nm)钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6-8670.7082810780.91.21012910（6）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。（7）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。（8）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。（9）制作圆风管时，将咬口259、两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。(10) 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不能过重。双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 (11)矩形风管变场大于或等于630mm和保温风管边场大于或等于800mm,其管段长度在1250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。 中、高压风管的管段长度大于1250nun时，采取加固框的形式加固。风管的加固形式见下图：（12）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；（13）风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通或四通分支处要260、严密，缝隙处利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。（14）风管成品检验后，按图中立于管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。4.12.4.2无机玻璃钢风管制作1、风管制作，在环境温度不低于15的条件下进行。2、模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光洁。3、制作浆料采用拌合机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用。4、敷设玻璃纤维布时，搭接宽度不应小于50mm，接缝应错开。敷设时，每层必须铺平、拉紧，保证风管各部位厚度均匀，法兰处的玻璃纤维布与风管连成一体。5261、风管养护时不得有日光直接照射或雨淋，固化成型达到一定强度后方可脱模。脱模后除去风管表面毛刺和尘渣；6、风管法兰钻眼先画线、定位，再用电钻钻眼。钻眼后，除去表面毛刺和尘渣。 7、风管存放地点应通风，不得日光直接照射、雨淋及潮湿。4.12.4.3成品保护1、保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2、法兰用料分类码放，露天采取防雨、雪措施，减少生锈现象。3、风管成品码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时按系统编号，整齐、合理、便于装运。4、风管搬运装卸轻拿轻放，防止损坏成品。4.12.4.4质量控制1、主控项目a.风管的材料品种、规格、性能与厚度等要符合设计和现行国家产品262、标准的规定。b.防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级要符合设计的规定。c.风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要符合设计要求d.低压、中压圆形金属风管、非金属风管的允许漏风量，为矩形风管规定值的50；e.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍：f.金属风管的连接符合下列规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸法兰材料规格螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b250040X42500b400050X5M10g.矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。（2）一般项目a.263、风管外形尺寸：风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致；折角平直，圆弧均匀；两端平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。b.金属法兰连接风管的制作符合下列规定：风管法兰的焊缝要熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm,同批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固、不有脱铆和漏铆现象；翻边平整、紧贴法兰，其宽度一致，且不小于6264、mm；咬缝与四角不有开裂与孔洞。4.12.5通风管道安装4.12.5.1作业条件1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清，地面无杂物的条件下进行。2、检查现场预留孔洞位置、尺寸符合设计要求，每边比实际截面大lOOmm。3、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。4.12.5.2材质要求1、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷： 2、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。3、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆265、钉，焊条各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。4.12.5.3施工工艺1、按设计要求并按照土建基准线找出风管标高。2、制作吊架（1）按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架形式并参照国家标准图集的用料规格和做法制作。（2）风管支、吊架的制作注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。钢材切断和打孔，不得使用氧气一乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，两端套丝不要过长。支吊架制作完毕后，除锈和刷防锈漆。3、安装吊架a.按风管的中心线，找出吊杆敷设的位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘266、的螺孔或风管的中心线对称安装。b.吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。c.当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。d.立管管卡安装时，先把最上面的个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。e.支、吊架安装注意的问题：支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，架型钢上表面标高，作相应提高。风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表1的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直267、风管间距最小吊架数 400mm不大于4m不大于4m 2付 400mm-lOOOmm不大于3m不大于35m 2付 1000mm 不大于2m不大于2m 2付支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。4、风管安装就位 根据现场情况，在地面连成一片的长度，把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。顺序是先干管，后支管。立管的安装是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。风管安装注意的问题：a.风管采用无法兰连接时，接口处严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面平直，不得错位及扭曲。b.安装在支架上的圆形风管设托座。c.风管穿出屋面外268、设置防雨罩。d.输送易产生冷凝水的风管，按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，接缝处用密封处理。5、风管的严密性检验风管安装完毕后，按系统压力等级进行严密性检验，漏风量符合国家规范通风与空调工程施工验收规范GB50243中的要求，系统的严密性检验符合GB50243规范附录。漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验采用抽检，抽检率为5且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率20，且抽检不少于一个系统。高压系统全数进行漏风量测试。6、成品保护（1）安装完的风管269、要保证表面光滑洁净，室外风管有防雨、防雪措施。（2）风管伸人结构风道时，其末端安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙封堵严密。（3）风管穿越沉降缝时按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。（4）运输和安装阀件时，避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放有防雨、防雪措施。4.12.5.4质量要求1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管道或防护套管，其钢板厚度不应小于l.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）风管安装必须符合下列规定：管内严禁其他管线穿越；有易燃、易爆气体或安270、装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（3）输送空气温度高于80的风管，按设计规定采取防护措施。（4）风管部件安装必须符合下列规定：各类风管部件及操作机构的安装，保证其正常的使用功能，并便于操作。（5）防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不大于200mm。（6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致；（7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计271、要求或规范规定： 2、一般项目（1）风管的安装符合下列规定：风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 风管安装的位置、标高、走向，符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧； 风管接口的连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能的要求，厚度不小于3mm。垫片不凸人管内，不突出法兰外； 柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲；（2）风管的连接平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为31000，总偏差不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为21000，总偏差不大于20mm。暗装风管的位置要正确、无明显偏差。（3）272、风管支、吊架的安装符合下列规定： 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不大于4m;大于400mm,不大于3m。 风管垂直安装，间距不大于4m，单根直管至少有2个固定点。 支吊架不设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设置防止摆动的定点，每个系统不少于1个。 支架的螺孔采用机械加工。吊杆平直，螺纹完整、光洁。安装后各支、吊架的受力均匀，无明显变形。 （4）各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置灵活、可靠，阀板关闭保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架273、。（5）风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面子整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度致，排列应整齐。4.12.6空调设备安装4.12.6.1作业条件1、主体结构施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条2、安装前检查现场，具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。3、设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。4.12.6.2材料要求设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量274、鉴定文件。4.12.6.3设备安装1、通风机安装（1）工艺流程 （2）基础验收：a.风机安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸符合设备安装要求。b.风机安装前，在基础表面凿出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。（3）通风机检查及运输a.按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。b.叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。c.进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。 d.搬运设备有专人指挥。 （4）设备清洗a.风机安装前，将轴承传动部位及调节机构进行拆卸275、清洗，使其转动灵活。b.用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。（5）风机安装：a.风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 b.整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找乎，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。c.风机安装在无减振器的支架上，垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 d.风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，276、不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 e.通风机的机轴保持水平，水平度允许偏差为0.21000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.21000。 f.通风机与电动机用三角皮带传动时，对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 g.安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。 h.风机的传动装置外露部分安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，加装277、保护网等安全装置。 j.风机出口的接出风管顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，在弯管内设导流叶片弥补。k.风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，按设备技术文件规定执行。l.风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做好记录。4.12.6.4空调机组的安装：1、工艺流程：2、设备基础的验收： 根据安装图278、对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。3、设备开箱检验（1）开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。 b 取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。 c 检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。（4）设备运输空调设备在水平运输和垂279、直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，采用车辆运输。室外垂直运输采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。4.12.6.5风机盘管安装1、工艺流程2、安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3、风机盘管和诱导器应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。4、风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的15倍，定压后观察23min，不渗不漏为合格。5、卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固。6、冷热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管应柔性连接，软管长度不大于3280、00mm，材质用透明胶管，并用喉箍紧固严密，不渗漏，坡度应正确。凝结水应畅通地排放到指定位置，水盘应无积水现象。7、风机盘管同冷热媒管道连接，在管道系统冲洗排污合格后进行，以防堵塞热交换器。8、暗装卧式风机盘管，吊顶留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。4.12.6.6质量控制1、主控项目（1）通风机的安装要符合下列规定：a.规格符合设计规定，其出口方向正确；b.轮旋转平稳，停转后不能每次停留在同一位置上；c.通风机的地脚螺栓要拧紧，并有防松动措施。（2）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、必须装设防护罩(网)。（3）空调机组的安装要符合下列规定：a.型号、规格、方向和技术参数符合设281、计要求。b.现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组(GBT14294)的规定。2、一般项目（1）通风机的安装应符合下列规定：a.通风机的安装要符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置要正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，符合设备文件的规定。通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬线或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线或尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮断面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在主或皮带轮00和1800的两个位置282、上，用水平仪检查5连轴器两轴心径向位移0.05mm在连轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000b.安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接牢固，焊缝饱满、均匀。（2）组合式空调机组的安装符合下列规定：a.组合式空调机组各功能段的组装，符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接严密，整体、平直。b.机组与供回水管的连接正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度符合设计要求。c.机组要清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。d.机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。（3）风机盘管机组的安装要符合下列规定：a.机组安装前进行单机283、三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；c.机组设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；d.机组与风管、回风箱或风口的连接，要严密、可靠。4.12.6.7成品保护1、设备开箱后安装现场封闭，禁止闲人进入现场。安装现场宽敞、明亮。防风、雨、雪并干燥。堆放设备、配件要隔潮，设备、配件场地分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。2、设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处加软垫，并按顺序安装，避免返工。3、安装现场清理干净，照明、给排水均通畅，设备外表面易损部应284、加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。4.12.7制冷设备安装本工程所用的制冷设备为溴化锂直燃机组。4.12.7.1材料要求1、制冷系统的各类阀件必须采用国标产品，并有出厂合合格证。2、设备的地脚螺栓以及平、斜垫铁材质、规格和加工精度满足设备安装要求。4.12.7.2工艺流程4.12.7.3制冷机组安装1、设备基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对设备基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等。2、就位找正和初平：（1）根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，将设285、备运至设备基础上进行就位。注意设备管口方向符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。（2）利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量符合设备安装要求。3、精平和设备基础抹面：（1）设备初平合格后，对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土的强度等级，比基础强度等级高2级。灌浆前清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到70以上时，方能拧紧地脚螺栓。（2）设备精平后及时点焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面略有坡度，以防油、水流入设备底座，混凝土密实、表面光滑美观。（3）利286、用水平仪法在气缸加工面、底座或与底座平行的加工面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为l1000，并符合设备技术文件的规定。（4）机组吊装时，钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点垫木板。（5）机组在连接压缩机进气管前，从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。4.12.7.4质量控制1、主控项目（1）制冷设备的安装符合下列规定：a.制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。b.设备的混凝土基础必须287、进行质量交接验收，合格后方可安装。c.设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备和制冷附属设备，其垫铁的放置位置正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。（2）直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。2、一般项目（1）制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标 高土10水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查（2）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为11000，并应符合设备技术文件的规定；（288、3）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为11000，并应符合设备技术文件的规定；4.12.7.5 成品保护1、吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上搭设脚手板踩蹬。2、安装用管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。3、粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等，防止碰坏成品。4.12.8防腐、保温1、制冷管道保温保温材料为闭孔橡塑保温管2、工艺流程领料下料刷胶水粘贴检验3、质量要求（1）管道的绝热，采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度符合设计要求。（2）风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。（3）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构能单独拆289、卸。4、防腐、保温的成品保护（1）保温材料放在干燥处妥善保管，露天堆放有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形，并与地面架空。（2）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。（3）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。（4）拆移脚手架时不得损坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。4.12.9重点分项质量通病的克服措施4.12.9.1钢管丝扣连接处漏水预防措施1、钢管螺纹连接加工的精度要符合现行国标的规定，钢管螺纹加工的锥度要适宜，螺纹清洁规整，断丝或缺丝不大于螺纹全290、扣数的10%，管螺纹连接后跟部应露出1-3扣。螺纹连接处紧密牢固。2、使用合格的管配件。3、管螺纹连接填料选用要适当，一般有厚白漆麻丝、聚四氟乙烯薄膜，填料顺丝扣方向缠绕，宁紧后不得回倒。4、管道系统安装完毕及时进行压力试验，试验合格后方可投入使用。试验纪录和给水管道隐蔽验收纪录有施工企业质量部门和建设、监理单位有关人员签字，并加盖单位公章。4.12.9.2给水管道通水不畅或堵塞。预防措施：1、管道安装完毕后，必须对系统进行冲洗，达到现行的生活饮用水标准，才能通水使用。2、管材和卫生器具在安装前必须清净管内的杂质、污物，管道接口处严禁油麻等掉入管内。3、管道安装时的临时间断处，必须及时封堵，防291、止灰浆等杂物掉进，将管道堵塞。4.12.9.3排水管道坡度不良，预防措施：1、排水管道的坡度是排水管道的安装重点，严格按规范或设计要求的坡度值进行控制。2、用坡度尺或水准仪进行放坡，不能用肉眼估算。(3)当横管安装有障碍，不满足标准坡度值时，减少坡度，但不能小于规范规定的最小坡度。立管三通甩口位置要正确，横管末端距顶距离为2000mm。4.12.9.4坐便器安装后渗漏、不稳。预防措施：1、坐便器安装坐标要准确，特别是与墙体、管道、其他卫生器具相隔较近时，不能与墙体等距离太近，出现影响使用的现象。坐便器排水口与排水管预留口应对中安装，不能出现偏口，坐便器安装完毕后检查是否畅通。2、不能用木楔固定卫生器具，用预埋螺栓、膨胀螺栓等固定，固定螺帽下垫橡胶或塑料垫圈，且固定牢固。4.12.9.5 空调管道安装不合格的预防措施1、空调管道有时会出现输送低于常温的冷介质，要进行绝热保温，在支架处垫与保温层厚度相同的木托，且保温层厚度要符合设计要求、密实。2、空调管道与