1、目 录第一节、编制依据2第二节、工程概况3第三节、施工电梯安装技术参数6第四节、施工电梯选用情况8第五节、安装前的准备工作9第六节、施工电梯安全保证措施16第七节、施工电梯安装应急预案181、编制依据182、组织机构183、应急人员岗位职责184、应急范围195、物资准备196、施工现场的应急处理设备和设施197、应急预案208、施工现场急救209、意外事故和紧急情况处理22第八节、施工电梯使用221、操作222、施工电梯安全操作规程233、作业中操作技术和安全注意事项234、交接班制度245、施工电梯司机行为规范246、乘坐施工电梯的规定257、检查、维修及保养25第九节、施工电梯拆卸28第2、十节、施工电梯基础安全验算29一、厂房A、厂房B、宿舍楼施工电梯计算书30二、研发楼施工电梯计算32施工电梯施工专项方案第一节、编制依据1、施工现场设施安全设计计算手册谢建民编著2、建筑地基基础设计规范GB50007-20113、混凝土结构设计规范GB50010-20104、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020115、木结构设计规范GB5000520036、钢结构设计规范GB5001720037、砌体结构设计规范GB5000320118、SC200/200GS系列施工升降机使用说明书；9、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005；10、建筑施工安全检查标准JGJ59-3、99。11、特种设备安全监察条例国务院令第373号12、建筑起重机械安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166号13、建筑起重机械备案登记办法 中华人民共和国建设部建质200876号第二节、工程概况1、工程名称：xx互联网厂区2、设计单位:3、勘察单位：4、建设单位：5、监理单位:6、施工单位:7、桩基施工单位：8、建设地点：9、该工程建筑规模总建筑面积:74883m2,地下室建筑面积：3000m2，建筑层数：地上12层，地下-1层；使用功能：研发楼、厂房及宿舍建筑类别及耐火等级：二类高层建筑，耐火等级为二级；人防工程等级：甲类核6级；抗震设防烈度:6度，建筑耐久年限：二级50年;主要结构4、类型：框架结构；本工程设计标高0.000相当于绝对标高41m,室内外高差0。3m;建筑基底周长:约254m；建筑基底面积:约3225m2。10、根据厂房A、厂房B、研发楼、宿舍楼设计图纸及现场工程特点,每栋楼拟定安装1台双笼施工电梯；并且厂房A施工电梯安装于2E轴X5轴6轴处；厂房B施工电梯安装于1A轴X4轴7轴；宿舍楼施工电梯安装于1/A轴X5轴6轴处；研发楼施工电梯安装于2-4轴X2E轴处.如下图。第三节、施工电梯安装技术参数1、施工电梯安装技术参数技术参数厂房A1施工电梯厂房B2#施工电梯宿舍楼3#施工电梯研发楼4施工电梯型号SC200/200TDSC200/200TDSC200/2005、TDSC200/200TD额定载重量22000kg22000kg22000kg22000kg提升速度36m/min36m/min36m/min36m/min人员到达高度37。2m37。2m29.7m44。1m安装高度45m45m37。5m51m额定安装载重量22000kg22000kg22000kg22000kg吊杆额定载重量250kg250kg250kg250kg电机功率(25%暂载率）2311kW2311kW2311kW2311kW变频器功率0000防坠安全器型号SAJ40-1。2SAJ401。2SAJ401。2SAJ401。2附墙架最大间距3m3m3m3m自由端高度7.5m7。5m7。56、m7。5m吊笼重量22200kg22200kg22200kg22200kg传动机构重量2800280028002800对重重量0g0g0g0g标准节重量764.5 170kg（30节）764。5 170kg（30节)764。5 170kg(25节)764。5 170kg（34节）吊笼尺寸(长宽高)3.21.52.5m3。21。52。5m3.21.52.5m3.21.52.5m标准节尺寸（长宽高）6506501508mm6506501508mm6506501508mm6506501508mm总自重14980kg14980kg14130kg15660kg基础承载299.6kN299。6kN282。7、6kN313。2kN说明：1、具体附墙长度根据施工现场实际情况确定。 2、施工电梯的具体位置,现场可根据本工程中结构特点及现场实际施工情况进行调查整。2、施工电梯基础参数技术参数厂房A1#施工电梯厂房B2施工电梯宿舍楼3#施工电梯研发楼4#施工电梯吊笼规格(m)3。21。52.5m3.21。52。5m3。21.52。5m3。21。52。5m离墙间距L（mm）加长型3000加长型3000加长型3000加长型3000A（mm)5000500050005000B(mm）3500350035003500基础钢筋网（双层双向)三级钢C18150三级钢C18150三级钢C18150三级钢C18150基础混8、凝土厚度300mm300mm300mm300mm升降机基础：技术要求:1、基础承受的载荷力应大于P：P=(吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重）0.02(kN）2、混凝土基础板下地面的承载力应大于0.15Mpa,为提高施工电梯基础下地基承载力，基础下500mm深度范围采用级配砂石进行换填，并进行夯实；3、基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内，基础混凝土强度等级为C30。4、施工电梯基础四周进行地面硬化并向外放坡以便排水，避免基础出现积水。第四节、施工电梯选用情况1、电梯安装概况根据工程情况，厂房A、厂房B、研发楼、宿舍楼设计图纸及现场工程特点，每栋楼拟定安装1台双笼施工电梯；并且厂房9、A施工电梯安装于2-E轴X5轴6轴处；厂房B施工电梯安装于1-E轴X3轴4轴；宿舍楼施工电梯安装于1/A轴X6轴处；研发楼施工电梯安装于2-4轴X2E轴处。其平面布置图见附图；其中厂房A、B、宿舍楼1、2、3#施工电梯均上到8层，研发楼4施工电梯分别上到12层。屋面工程主要以塔吊付助施工。2、施工电梯的安装拆除时间2.1施工电梯的安装和拆除视施工进度而定，主要思路为：厂房A、B、宿舍楼施工电梯在6层结构施工后安装使用；但考虑到A栋甲方先进行装修要求，6层结构施工完成前安装使用；施工电梯在装修完成和永久电梯安装完成后拆除。序号电梯编号厂房A1#施工电梯厂房B2施工电梯宿舍3#施工电梯研发楼4施工10、电梯1进场安装时间2013年6月20日2013年8月20日2013年9月20日2013年8月20日2使用时间（完成结构时间)2013年7月30日2013年9月1日2013年10月10日2013年9月1日3拆除时间(永久电梯安装完成时间）2013年8月10日2013年9月10日2013年10月30日2013年9月20日2。2施工电梯首次安装程序:电梯基础施工包括预埋件施工（3天）混凝土强度满足安装要求（7天）施工电梯安装(4天/台)自检合格(1天）报深圳市特检院检测防雷、防坠器等电梯性能（7天15天）合格后发回执（检测当天)特检院发放证书（20天）安监站进行使用登记，同意现场使用(3天）。2.311、增加标准节的频率和时间：厂房A、B、宿舍楼、研发楼施工电梯根据主体结构一次性提升到能到达楼层，并随主体结构进度随层向上安装；正常工况下安装频率根据现场施工进度而定，每次加节时间为一天.第五节、安装前的准备工作1、人员准备为保证安拆工作安全顺利进行，特成立安拆领导小组，并对相关人员进行技术、安全交底.组长：宁翔宇；副组长：谢文峰；安全管理：杨汉文；设备管理：梁均瑞。2、部件检查对各零部件进行检查，发现部件在运输、贮藏、装卸过程中受到损伤的,必须进行更换，电梯要进行维修，保养，恢复电梯的良好性能并将导轨井架的插口,连接螺栓清除锈皮，适量涂抹润滑油，准备好各种安装工具.3、施工电梯位置外架搭设根据本12、工程中厂房A、B、宿舍楼、研发楼结构特点及现场实际施工情况,施工电梯位置的外架需与主体结构外架分离独立搭设；另外根据施工电梯与主体结构的位置（见附图施工电梯定位图），施工电梯处的外架需搭设三排立杆,并加设剪刀撑进行加固；外架在加固端部进行双钢丝绳加固卸荷，见后施工电梯位置外架搭设附图所示。4、其他准备工作根据现场的情况，电梯专用电箱直接从总电源引出，电缆采用3*35+1*16mm2的铜芯橡皮线；吊笼配备独立控制开关。根据要求在电梯所在位置设置电梯基础，并埋设电梯基础座预埋件。并对基础及预埋件等隐蔽工程进行验收。电梯基础防雷接地将电梯基础预埋件与基础钢筋相连,接出后用404mm扁铁与主楼外框柱楼13、板连接板进行连接；5、安装程序1）、底盘、标准节（底部几节）的安装；2）、吊笼及传动小车安装;缓冲弹簧、顶部围栏组装、安装；3）、气设备和控制系统安装5）、吊笼的电力驱动升降试车6)、吊杆安装7）、导轨架加高安装；8)、附墙架安装；9)、电缆导向装置安装；10)、层门安装；11）、楼层呼叫系统安装;12)、安装完毕后进行整机调试,并验收挂牌。6、安装工艺6.1、基础节安装制作完成基础后，将基础清理干净，用螺栓将底盘固定在基础预埋件上，校正，拧紧螺栓。安装基础节，将基础节放置到底盘上，使基础节立管与底盘立管对准，校正，用螺栓将基础节于底盘相连接。校正,使基础节处于垂直状态；然后再安装3节标准节。14、基础节安装标准节完毕后，采用经纬仪对导轨架检测垂直度。导轨架垂直度允许偏差为:高度0。56。2、吊笼安装6。2.1吊笼安装步骤(1)安装吊笼下缓冲弹簧。（2)用起重机设备将吊笼吊起就位。(3）松开电动机上的制动器,方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋,直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。(4）用起动设备吊起传动小车。(5）从标准节上方使传动小车就位。（6)将传动小车与吊笼的连接耳板对好后,穿入销轴，并固定.（带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。（7)将制动器复位。(8）利用专用仪器测量导轨架的倾斜度,15、保证导轨架各立管的倾斜度符合设计要求。(9)地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整调板，用以调整导轨架的垂直度。（10）当导轨架调整到垂直时，用350N。m的力矩压紧4个地脚螺栓。（11)调整外笼门框的垂直度,使外笼门的垂直度在两个相近方向1/1000。(12）安装吊笼顶上的护身栏杆。（13)调整门锁.6。2。2吊笼、外笼安装完毕后的调整：（1)检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉.(2）齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0。20.5mm。(3)导轨与齿条背面的间隙为0。5mm。(4）各滚轮与标注节立管的间隙为0。5mm。（5）所有门应开关灵活。(6)安装缓冲弹簧。7、电气设备和控制系统安装（16、1)将电缆随线插头插入插座，固定在电缆托架上。(2）用吊杆将电缆卷放在吊笼顶部.（3）将电缆的一端，通过电缆托架，接到安装在传动底板上的三相极限开关的L12、L22、L32、PE端子上。（4）电缆的另一端，接到地面电源箱的L1、L2、L3、PE端子上.（5)接通地面电源箱内的电源开关，检查是否已接入相序正确电源,必须确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记，“向上”或“向下”一致.(6）检查各安全控制开关，包括底层门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上、下限位开关、三相极限开关、断绳保护（普通电梯自配）开关应均能正常使用。(7)按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导轨17、架底部各限位挡板、挡块.(8）底层门限位装置安装底层门梁两侧，见附图。底层门限位装置示意图8、吊笼的电力驱动升降试车在确认吊笼、传动小车及电气控制系统正确无误的安装后，做如下升降试车：（1)按通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导轨架上、下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳,无跳动，无导响等故障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况,齿轮齿条的啮合情况。(2）空载试车一切正常后，在吊笼内安装载重量的载荷进行带载运行试车，并检查电动机、减速器的发热情况.9、吊杆安装将吊杆放入吊笼顶部安装孔内(电动吊杆应接好电源线),即可使用.注意:安装前应加入润18、滑脂10、导轨架加高安装（1)施工电梯安装将利用现场塔吊进行安装导轨架,可先将4-6节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。（2)将小吊杆安装到吊笼顶部，放下吊钩，将标准节吊至吊笼顶部，放稳（注意带锥套的一端向下）。每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节。（3）启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，改为点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部约300mm左右时停止。(4)用小吊杆吊起标准节，将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂.对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺栓紧固。松开吊钩，将小吊杆转回，用350Nm的拧紧力紧固全部螺栓。(5)驱动吊笼上升1。5m左右，再安19、装下节标准节,直至三节标准节装完，再驱动吊笼下降返回地面。（6)按上述方法将标准节依次连接直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高,应同时安装附墙架。（7)导轨架每加高10m左右，用经纬仪在二个方向检查一次导架整体的垂直度.导轨架垂直度允许偏差表安装高度（m)7070100100150150200200允许偏差(mm）高度0。535404550注：安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量.11、附墙架安装为了提高电梯运行的稳定性，现每3层用附墙架将标准节与主体结构连接，当附着物为混凝土结构时,采用预埋附墙预埋件措施,将附墙架和主体连接预埋件焊机;附墙架安装允许的偏差为8度。1120、.1根据附墙架作用于建筑物上力F的计算可用下列公式来计算（电梯厂家提供）:F=(L60）/（B2.05)KN型号L（附墙长度）B（附墙架宽度)II290030001430300060F = = 61.4 KN14302.05例如：B=1430mm, L=3000mm 根据计算得出:厂房A、B、宿舍楼、研发楼施工电梯附墙架力F=(300060)/（14302。05)=61。40KN11.2附着物为混凝土结构（焊接采用围焊，hf=7mm）W=F/s=102.341000/（2.0114102）=124.37 1135.32 mm2承台配筋满足要求!二、研发楼施工电梯计算一）、参数信息 1.施工升降21、机基本参数施工升降机型号SC200/200TD吊笼形式双吊笼架设总高度(m)51标准节长度（m）1.51底笼长(m)4.5底笼宽（m）3标准节重（kg)170对重重量(kg）1300单个吊笼重(kg）1460吊笼载重（kg）2000外笼重（kg）1480其他配件总重量(kg)2002。楼板参数基础混凝土强度等级C30楼板长（m）2.6楼板宽（m）2.6楼板厚（m）0.16梁宽（m）0。35梁高(m)1板中底部短向配筋HRB335 12150板边上部短向配筋HRB335 12150板中底部长向配筋HRB335 12150板边上部长向配筋HRB335 12150梁截面底部纵筋13HRB335 2022、梁中箍筋配置HPB300 10100箍筋肢数4 3.荷载参数:施工荷载(kN/m2)1二)、基础承载计算： 导轨架重(共需34节标准节,标准节重170kg)：170kg34=5780kg，施工升降机自重标准值：Pk=(14602+1480+13002+200+5780）+20002）10/1000=169。8kN；施工升降机自重：=（1.2（14602+1480+13002+200+5780)+1.420002）10/1000=211.76kN; 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2。1 P=2。1P=2。1211。76=444。7kN 三）、地下室顶板结构验算 验算时不考虑地下23、室顶板下的钢管的支承作用,施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同,选择最不利的板进行验算 楼板长宽比:Lx/Ly=2.6/2.6=11、荷载计算 楼板均布荷载：q=444.7/（4。53）=32。94kN/m2 2、混凝土顶板配筋验算 依据建筑施工手册(第四版）： Mxmax=0.023432.942.62=5。21kNm Mymax=0.023432.942.62=5.21kNm M0x=-0。067732。942。62=-15。08kNm M0y=0。067732。942.62=-15。08kNm 混凝土的泊桑比为=1/6，修正后求出配筋. 板中底部长向配筋： Mx=M24、xmax+Mymax=5。21+5。21/6=6。08kNm s=M/(1fcbh02)=6。08106/（1。0014。302。60103135.002)=0.009; =1-（1-2s）1/2=1-（120.009）0.5=0。009; s=1-/2=1-0。009/2=0.995； As=|M/（sfyh0）=6.08106/（0.995300。00135.00）=150。78mm2. 实际配筋：867.08 mm2 150.78 mm2 板中底部长向配筋满足要求。 板中底部短向配筋： My=Mymax+Mxmax=5。21+5.21/6=6.08kNm s=M/（1fcbh02)=6.25、08106/（1.0014.302.60103135。002)=0。009； =1(12s）1/2=1-（1-20.009)0.5=0。009; s=1/2=10.009/2=0。995； As=M|/(sfyh0)=6.08106/（0。995300。00135.00)=150。78mm2。 实际配筋：867。08 mm2 150.78 mm2 板中底部短向配筋满足要求. 板边上部长向配筋： M0x=M0xmax+M0ymax=（-15.08）+-15.08/6=17.59kNm s=M/(1fcbh02）=17。59106/（1.0014。302。60103135。002)=0.026； 26、=1-（1-2s）1/2=1（120.026)0.5=0.026； s=1/2=1-0.026/2=0.987； As=M|/（sfyh0)=17.59106/（0。987300.00135。00)=440。05mm2。 实际配筋：867。08 mm2 440.05 mm2 板边上部长向配筋满足要求. 板边上部短向配筋： M0y=M0ymax+M0xmax=（15。08）+15。08/6=-17.59kNm s=|M|/(1fcbh02)=17.59106/（1。0014。302.60103135。002）=0.026； =1-（12s)1/2=1(120.026)0。5=0.026； s=127、-/2=10。026/2=0。987； As=|M/（sfyh0)=17。59106/(0.987300.00135.00）=440.05mm2。 实际配筋：867。08 mm2 440.05 mm2 板边上部短向配筋满足要求. 3、混凝土顶板挠度验算 板刚度：Bc=Eh3/（12(1-2)）=31041603/（12(1（1/6)2）=1。051010 q=32。94kN/m2=0.0329N/mm2 L=2600mm 板最大挠度：fmax=maxql4/Bc=0。002150.032926004/（1.051010)=0。31mm fmax/L=0.31/2600=1/8461。48 2828、0。08 mm2； 梁截面底部纵筋满足要求！5、混凝土梁抗剪验算 梁所受最大剪力:Q=p/2+ql/2=101.88/2+26.622.6/2=85。55kN； Asv1=(Q-0.7ftbh0)/（1。25fyvh0）s/n=(85。551030.71。43350975)/(1.25270975）)100/4=-19.45mm2； 梁箍筋满足要求！ 四）、梁板下钢管结构验算:支撑类型扣件式钢管支撑架支撑高度h0(m）4.2支撑钢管类型483.5立杆纵向间距la（m）0。75立杆纵向间距lb(m）0。75立杆水平杆步距h(m），顶部段、非顶部段0。6、1。2剪刀撑设置类型普通型顶部立杆计算长度29、系数12.5非顶部立杆计算长度系数22.1可调托座承载力容许值N（kN）30立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（m)0.2立柱截面回转半径i（mm）15.8立柱截面面积A(mm2）489 设梁板下483。5mm钢管0。75m0。75m 支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则： N=（NGK+1.4NQK）lalb=（32.94+1。41）0。750.75=19。316kN 1、可调托座承载力验算 【N】=30 N=19.316kN 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 顶部立杆段:=l0/i=k1(h+2a)/i= 12.5（0。6+230、0.2)/0.0158 =158.228 210 满足要求！ 非顶部立杆段：=l0/i=k2h/i= 12.11.2/0.0158 =159.494 210 满足要求! 顶部立杆段：1=l0/i=k1（h+2a)/i= 1.1552。5（0.6+20.2）/0.0158 =182.753 非顶部立杆段:2=l0/i=k2h/i= 1。1552.11.2/0。0158 =184。215 取=184.215 ，查规范JGJ130-2011附表A.0.6，取=0.211 f N/(A)= 19316/（0.211489）=187.209N/mm2 f205N/mm2 满足要求！ 梁板下的钢管结构满足要求! 配筋如下图所示：配筋示意图