1、综合楼及经济适用住房建设项目人工挖孔桩施工方案目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署及施工准备第四章 主要工序施工方法第五章 施工质量要求和质量保证措施第六章 施工进度计划目标及保证措施第七章 安全生产、文明施工保证措施第一章 编制依据1、编制依据1.1四川省地矿局207地质队综合楼施工图纸；1.2四川省地矿局207地质队综合楼岩土工程及相关资料勘察报告；1.3 GBJ50204-92 混凝土工程施工和验收规范；1.4 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；1.5采用国家、建设部等有关部门规定的施工技术规范和质量验收标准；1.6我公司对现场的详细踏勘及有关相2、应项目的施工、操作规范和历年来同类工程施工的经验。第二章 工程概况1、工程地理位置及建设意义四川省地矿局207地质队综合楼位于乐山市人民西路51号，由四川省地矿局207地质队投资兴建。2、工程地质及地形地貌2.1地质条件、地形地貌、场地土层的构成和特征等详见四川省地矿局207地质队综合楼岩土工程详细勘察报告第三章 施工部署及施工准备1 、施工目标1.1施工质量目标在工程中实行质量目标管理，每道工序进行质量目标控制。主检项目合格率为100，部位工程、单位工程的平均合格率均大于85。1.2施工工期目标按本工程要求施工工期为60日历天1.3 文明施工安全目标：1）杜绝死亡及重伤事故发生，轻伤频率控制3、在1.5%以内，2）无重大机械设备事故。3）无火灾及用电安全事故。4）无物体打击和坠落伤害。2 、施工部署2.1管理机构的设置及施工作业面安排为确保本工程各项目标的顺利完成，我公司组织经验丰富的工程技术人员进场施工。2.2人员配备及职责范围本工程由项目经理全面负责本工程的施工进度、质量、安全生产文明施工、成本控制及对外协调工作。技术负责人分管质量测试及技术两个处的日常工作，协助项目经理做好施工现场的各项工作。3 、施工工作面划分3.1 施工工作面划分根据本工程的具体工程量、工程环境及工程总体施工顺序安排。3.2 施工顺序安排合理安排本工程的各段落的施工顺序、施工交叉作业等对确保施工质量、控制施4、工工期，做好施工组织、降低施工成本是至关重要的。 第四章 主要工序施工方法1 、挖孔灌注桩施工概况1.1 本工程中的基础为挖孔灌注桩，其持力层为中风化粉岩层。挖孔桩桩径为800mm-2400mm，桩顶标高为-5.500m-4.500m，桩长为6m左右，约为168根。2、施工方法2.1 场地准备平整场地，清除浮土；有裂缝或坍塌迹象着应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实，定出桩孔准确位置；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或周圈予以围护，其高度应高出5、地面20cm30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高出地面20cm左右。2.2 挖掘工艺1）挖掘方法采用人工挖掘配合简单机械（风镐）挖掘，一般一孔三人，一泵排水。2）挖掘的一般工艺要求A、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。B、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于50mm；孔桩垂直度误差不大于桩长的1/150，孔径、孔深必须符合设计要求，每浇完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。C、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（集水排）。D、桩孔6、挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。E、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层有压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其它有效的措施。F、进入岩层后采用风镐进行挖孔工作。G、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。H、扩底时，采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，为防止扩底部位塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注砼前挖除。3）支撑护壁本工程的挖孔灌注桩的护壁采用了现浇混凝土内齿式护壁。其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接75mm。见挖孔桩护壁示意图（附图）。4）排水A、一般性排水除挖掘顺序中述及的有关排水要求外7、，还要注意下列事项：除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；倘孔深大于水泵吸程，需将水泵吊入孔内抽水。在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。5）终孔检查处理 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计8、资料不符，应提出变更设计或与地勘联系确认。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。6） 钢筋笼制作及安装：钢筋笼尺寸按设计图纸制作，钢筋进场前原材料要抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每60t取一组试验（同一批次不足60t的按60t计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验。合格钢筋要分类离地堆放，并用标识标明。钢筋笼在加工场地集中加工制作，由于本工程的桩长为6m左右，故无需分节制作即一节成型，箍筋焊接牢固、间距均匀。为保证钢筋笼在桩身砼中的保护层，钢筋笼主筋上绑扎砼垫块或焊接钢筋、扁铁等，桩身纵筋部分每隔9、2m设置一道114 焊接加劲箍，以防止钢筋笼在运输和吊装时变形。用吊车将钢筋笼垂直吊放入孔，下沉至设计标高后，用二根10吊筋，固定好钢筋笼，防止在灌注砼过程中钢筋笼上浮。7）灌注混凝土A、从孔底及附近孔壁渗入的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采用在空气中灌注混凝土桩的方法，应注意以下事项：本工程的挖孔桩砼采用商品砼，砼等级为C30。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。桩顶或承台底部2m以下灌注的混凝土，必须按要求保证桩砼密实度，以免影响硬度检测；在此线以上灌注的混凝土应以振捣器捣实。灌注桩身砼，必须10、用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。孔内的混凝土应一次连续浇注完毕；混凝土灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。B、现场砼抽样，每桩1组，采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后标准室中养护，定期送实验室做抗压强度实验，并及时做好实验报告的统计评定工作。8）凿桩与检测：按设计要求，桩头进入承台底面5cm，凿桩头时控制顶面标高，以满足设计要求。及时复测桩位并按监理指定桩位做动测及静载试验等。3 、测量放样3.1根据甲方提供的控制轴线和水平基准点，建立好场地测量控制网和水准基准点。3.2轴线、标高控制3.2.111、轴线控制采用在建筑物外控制的主要轴线打龙门桩，设龙门板，通过全站仪把所需轴线基准点引至龙门板上，并测平，经有关方面复核无误后方可确定，并设置永久性的基准控制点，并每天闭合一次。3.2.2标高控制根据勘察提供的水平基准点和设计施工图，用水准仪进行标高控制。3.3、工程测量方案本工程在测量时首先根据工程的坐标位置及标高，计算出现场现有座标点与本工程控制座标点的相对位置关系，按计算所得的相对位置关系来确定本工程各桩的座落位置。3.3.1工程坐标位置及标高测量方法。（1）了解附近控制点的坐标位置及坐标角，或了解附近两个控制点的坐标位置计算出坐标轴的位置。（2）在总平面图上预先绘制出孔桩的坐标平面图。（12、3）用全站仪设在其中之一的控制点，对准另一控制点确认角度。（4）用全站仪逐个放出孔桩中点点。（5）经多次测量减少误差。（6）做好控制桩的保护工作。确保任何情况下不被破坏。3.3.2工程标高控制：（1）、现场设置永久标高基准控制点，根据此控制点对各桩顶标高按规范及设计要求进行测量控制。（2）所有仪器、工具应专人保管，专人使用，计量器具定时复验，根据ISO9002标准要求计量器具做好计量台帐。（3）测量与复核均在监理人员的监督下进行，并及时将各项数据提供给监理人员。第五章 施工质量要求和质量保证措施1、质量要求1.1挖孔桩成桩质量允许偏差：编号项 目允许偏差检查方法及频率1孔的中心位置5cm用全站13、仪检查纵横方向2孔径设计桩径检孔器检查3倾斜度直桩0.5/100查灌注前的记录4孔内沉淀土厚度5cm查灌注前的记录5钢筋骨架底面高程5cm查灌注前的记录6砼强度(Mpa)在合格标准内JBJ107871.2桩身质量要求：砼灌注无断层和夹层；钢筋笼主筋保护层、箍筋间距、笼底标高符合规范要求；桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱砼层；须嵌入承台内的桩头及锚固筋长度符合设计要求。1.3成孔质量保证措施1.3.1桩位定位：根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后才使用。1.3.2挖孔垂直度：每次进行挖孔前必须进行孔位的检查以及其成孔的垂直度，以确保下次垂直挖孔。1.3.3桩14、径、桩形和桩底：根据不同地层的特性选择相应的操作技术；按设计要求，以一定的入岩深度和实际的地质情况作为终孔的依据。1.4成桩质量保证措施1.4.1钢筋笼质量保证措施：钢筋进场应验收，确保有质保单，并按要求作力学试验，合格后才能使用；焊条有质保单，其牌号应与钢筋的性能相适应；严格按设计图纸加工钢筋笼；钢筋笼入孔前要调直，焊接时上下笼要保持同心；吊筋焊接要牢固并固定稳妥。1.4.2砼质量保证措施：砼标号和坍落度等技术指标应符合设计要求；出料前必须做一次坍落度检测，并对砼的外观质量进行目测，符合要求才允许灌注入孔；砼必须在一小时内灌注入孔。第六章 施工进度计划目标及保证措施1、施工工期1.1本工程工15、期为60日历天。2、施工进度保证措施2.1组织精干的技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的技工参加施工，以提高工作效率。2.2与业主紧密配合，争取业主对外部协调工作的大力支持，减少外界干扰。2.3合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工、流水作业。“以点连线”、“以线扩面”，即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。2.4建立现场调度值班室，实行工地调度值班制度，使各工程项目协调一致，减少干扰；使各工序衔接紧密，消除换班空档；最大程度地提高机械利用率，发挥机械化生产的优势。2.5做好材料的计划供应及现场进料工作，不因材料供应问题而延误工期。2.6机械修理工班，实行跟踪制，16、设备定期检修和服务到现场，作到故障随时排除，提高机械完好率和使用率。2.7后勤保障有力，财务充分调拨资金，物资按计划超前进料，充分保障一线需要。2.8 自检及时，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。2.9按计划倒排工期，张榜于墙，每天一对照，分析原因，消除不利因素，调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提前。第七章 安全生产、文明施工保证措施1、挖掘的安全技术措施1.1 每日开工前检测井下有无危害气体和不安全因素，检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，用机械通风，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风17、外，还应对有害气体加强监测。1.2桩孔口严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高底不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。1.3桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。1.4用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m18、，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后加强向桩孔内送风，或在桩孔中密封平台上预设高度大于1m的通风口。1.5桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。1.6装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下对准桩孔中心。1.7在任何19、情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常情况立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。1.8挖孔取出来的土渣运到指定安全堆土点，不能直接堆放在洞口旁。1.9防止井口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高出地面20cm左右。1.10挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。2、文明技术措施1.1施工现场作业区设置排水系统，在合理位置布置集水井，排水沟按流水方向进行找坡，确保施工现场不积水。挖孔弃土运到指定安全堆土点，由专人清扫，保持运送清洁、干净。1.2建筑材料、构件、料具严格按施工现场总平面布置图合理堆放，并且要求堆放整齐，堆放高度安全，各种材料分门别类，悬挂统一制作的物资标识牌。