1、施工组织设计编 制：审 核：批 准：一、工程概况及工程范围工程内容为xx生态和生物资源保护动物项目珍稀动物科普展示区、动物救护区、朱鹮繁育基地、金丝猴繁育区及景观总体等工程中所包含的：1.1、管道及管道附属设施的施工；1.2、建筑物供电及信息设施，涉及的范围为土建工程范围内的照明、电话通信、建构筑物接地装置和避雷保护系统，所有照明电线电缆的敷设及连接，强电或其它专业电气系统的需要在土建工程中预埋的穿孔管件、支架。照明系统包括照明灯具、光源、灯杆、照明电缆等的采购、供货、安装；1.3、本工程工程通风与空调系统中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作、安装；1.4、按照合同条款、2、技术规范和图纸的要求，项目部提供所有必需的人力、设备和材料，完成本合同范围中一切涉及开槽埋设管道及附属设施的建设工作，修复缺陷，并在完工后按项目监理的要求提供竣工资料，维护上述工程至保修期结束。二、施工管理目标和原则2.1工程的管理原则 前期工作精心策划，与设计结合，为业主提供采购咨询服务 ；施工规划高起点，全面深入，为业主提供全盘的规划和部署 ；建设管理高标准，实行“统一领导、统一指挥、统一管理” ； 技术方案讲求“科学性、经济性、合理创新、节能与环保” ；协调管理高效率，界面清晰、职责分明、工程推进协调有序 ；过程控制严要求，实行 “程序化、规范化、标准化” 管理 ； 质量创优 定位高， 3、标准严，创优目标逐项进行分解与落实 ；安全文明贯彻SHE理念，全面辨识危险源，进行风险的控制 ；工程服务“零投诉”协调，服务“零时间”响应。2.2项目管理人员及资源配备工程开工后，项目经理常驻现场，主要管理和技术人员具有同类工程施工经历，并迅速熟悉现场与图纸，选择具有丰富施工经验的作业人员为本工程主体施工力量，主要机械设备与检测设备，均可根据工程需要，及时调配到位。2.3工程质量目标一次性达到国家施工质量验收规范合格标准，确保“ ”。2.4施工工期目标根据招标文件要求，工程2010年4月10日开工，2011年8月5日竣工，总工期为480天。我单位将从监理工程师下达开工令后，严格遵循合同要求工期4、完成工程建设，包括重要节点工期目标的完成。2.5工程文明、安全施工管理目标本工程安全文明施工目标：陕西省省级文明工地。对本工程实施全过程的安全文明施工标准化管理，在建设期间均要达到陕西省省级文明工地的要求，同时做好施工期间的环境保护。三、施工组织机构体系3.1组织机构确定3.1.1组织机构设置原则本项目管理组织机构设置原则如下：管理人员充足并且高素质、机构设置合理，能满足施工管理各方面所需、管理层次分明且覆盖全面周到、岗位职责完整明确、相关协调沟通顺畅快捷、保障运营管理优质快速高效。3.1.2管理组织机构设置及人员配备公司与现场组织机构是直属的上下级关系，把该工程作为重点工程进行组织实施，公司5、各职能部门对项目经理部进行各方面的管理监督与支持。各种资源配置优先安排，在公司范围内随时调动一切资源和力量，确保本工程的顺利进行。项目管理部机构具体人员设置要求如下：3.1.2.1项目经理对本工程的进度控制、质量管理、安全生产、成本节约与控制、合同管理、器材设备采购供应、行政后勤保障与管理、消防保卫、文明施工、分包分供方管理及施工机械管理等负全面责任。执业资格：国家一级项目经理，高级工程师，具有丰富同类工程施工组织管理经验。3.1.2.2项目工程师（即技术负责人）项目工程师：负责本工程的施工技术质量管理和协调。具有丰富同类工程施工技术质量管理经验。项目副经理：分管生产、材料设备采购供应与管理、6、施工生产安全，外事来访接待等；合同管理、预结算、成本、变更、洽商控制等与商务相关。3.1.2.3工程施工相关职能部、相关职能人员工程施工职能部、职能人员对项目经理负责，具体实施过程控制与管理中的各项管理，落实公司、项目管理部制定的各项计划、措施等，分析、反应与解决工程施工过程中存在的问题，并积极稳妥地按照预控措施、应急预案进行有效预防和管理控制。3.1.3项目管理组织机构体系 项目经理项目经济师项目工程师安全员机具员材料员管道工长电气工长通风工长资料员质量员管道专业班 组通风专业班 组电气专业班 组3.1.4主要管理岗位职责工程保障层设在公司，由公司经理担任总指挥；工程项目决策层由项目经理、项7、目工程师、项目经济师组成，直接对指挥部和公司负责。项目管理部统一对外、统一指挥、统一协调、统一计划、统一管理，对工程进度、安全、质量、环保、消防保卫、机械、文明施工、成本造价等实施动态控制和管理，对其它施工单位实行协调、服务和配合。现场成立QC小组，在公司专家顾问组的指导下，重点解决施工过程中的施工重点、难点和关键点处理的技术措施、施工方案和安全措施等。3.1.4.1项目经理岗位职责遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。组织制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标、措8、施及保证体系，组织实施并贯彻执行ISO9001质量标准贯穿于施工的全过程。负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。组织编制项目的总进度计划、区域进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。其他由项目经理负责的工作。3.1.4.2项目工程师岗位职责负责机电工程施工方案的审查和批准。组织、汇同工程技术部对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行机电工程新工9、艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。在项目经理领导下，项目工程师具体落实机电工程质量管理保证体系的建立，并进行相应质量职能分配，落实质量责任制。与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令贯彻实施。组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。及时组织技术人员解决工程施工中出现的土建装饰与机电工程间发生的技术冲突问题。组织安全管理人员监督机电工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。配合业主、专业分包，完成机电工程的调试开通，以及政府相关部门的验收。3.1.4.3项目经济师岗位职责负责整个安装工程的物资和合同预算管理工作。组织施工图预算以及工程竣工后的10、结算工作。负责项目部与上级部门、各级施工人员的承包合同及与业主的工程合同管理工作。组织大宗设备、材料采购、合同签订工作。组织编报月度工程量呈报业主核对并确认。组织合同预算部做好统计报表，经审批后上报。其他由项目总经济师负责的工作。3.1.4.4负责工程保障各职能部门职责及权限1）工程管理部编制施工组织设计、专业施工方案、重大专题技术方案，组织安全技术措施的交底。负责施工图的管线综合平衡及现场细化。负责工程材料计划、日作业计划的编制工作。负责对施工工艺和工程质量进行监督和检查。负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责重要材料质量检验和试验工作。负责协调消防专业之间与地方消防部门的关系及技术11、指导。负责竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。负责编制各区域的月、周进度计划。负责将月、周进度计划的执行情况进行统计、分析，并将结果向分管副经理汇报。负责形成“三周滚动计划”，并将实施情况向分管副经理汇报。 负责将各区域的机械设备、劳动力、材料等进行统计、分析，并按时向分管副经理汇报。负责施工现场总平面规划管理。负责现场施工管理协调，落实各项施工方案的实施。2）技术设计部负责深化设计信息管理。负责深化设计依据性文件编制。负责材料设备的技术参数的深化工作（重点在兼容性和相符性）。所有相关深化图纸的绘制、送审工作。深化设计进度管理。深化设计质量管理（相符性审核：符合原设计、符合国12、家规范）。深化设计界面间的相互协调协调。竣工图纸的编制。3）安全质量部执行质量、安全、文明施工、消防安全保卫的管理制度。负责施工质量的监督、检查、控制，确保质量目标的实现，确保质量体系在本项目有效运行。负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程、安全操作、设施围护及个人防护实施监督，努力防止设备及人员安全事故的发生。负责现场的文明施工管理和消防安全保卫工作。及时做好统计报表，并向上级有关部门呈报。4）物资采购部负责业主委托乙方供应材料的采购、检验、保管、发放工作。负责业主供应设备、材料的验收、运输、保管工作。服从项目部的安排，科学调整材料采购计划，确保项目的资金有效利用。材料比价、样品、合格13、分供方资质审查等内容。贯彻执行项目部的机械设备管理制度。负责机械设备的进场、维修、保养、退场及管理工作。负责组织施工现场临时用水用电的安装、维修、维护及管理等工作。做好计划统计工作，及时向有关部门汇报。 5）合约管理部具体实施项目的合同管理。工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。做好项目总包成本控制，合理组织资金周转。做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。6） 综合部 加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作14、。确立内部基础管理流程，制定岗位职责，积累各类资料。做好施工现场的标准化管理工作。做好文件资料的收发与整理工作。负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交有关部门。负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。注意保密的原则。在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。7）计划协调部根据总承包的总节点和各阶段分项节点，编制机电安装对应节点。配合业主指定专业分包进行进度的编制、审核和修订。对业主、监理、设计、总承包和各专业分包对应定点协调存在的问题。8）财务部15、根据公司财务制度，管理各项工程款。每月进行支出和收入对比，编制现金流量表，对可能的情况进行资金预警3.2项目经理部人员组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理刘国富高级工程师建造师证一级00045781机电工程484项目技术负责人徐洪高级工程师职称证高级中级06C2020378设备10603项目副经理车建华工程师职称证中级06C1Z00072设备2881项目经济师周静纬工程师上岗证-XJS-012施工管理9673管道施工员沈伟杰助工上岗证-AGSG-00450管道11067管道施工员章庆祥工程师上岗证-SG-20723管道2979电气施工员廖宜荣助工上岗证-16、ADSG-00763电气11066电气施工员陈金龙工程师职称证中级08C1Z00116电气3021暖通施工员陆庆华助工上岗证-SG-26973暖通10897暖通施工员李琛意助工上岗证-ATSG-0160暖通11068设备施工员李鹰翔助工上岗证-SBSG-09-011设备11173安全员姚光武助工上岗证-沪建安C（2007）1015460安全3144质量员陆伟君助工上岗证-ATSG-00057质量11004深化设计负责人楼旭奇工程师职称证中级09C1Z0245管道10928材料员杨俊杰助工上岗证-ACL-00183材料11070资料员周祎雯助工上岗证-ZY-SJ-050151资料10098四、管17、线综合的深化设计方案及设备机房的深化设计方案4.1管线深化设计方案因本工程为公共设施，具有施工范围大、系统多、管线交错复杂的特点。根据项目特点将按以下方案实施管线综合：1）收集初步的设计资料，包括施工设计资料、现有设备参数及相关设计及施工验收规范。2）进行初步管线综合工作，并配合结构施工提供相应的结构留洞位置。3）各专业作详细深化，包括单项专业管线走向的合理布局以及指导施工的要求及说明。4）根据各机电专业深化图，在符合机电设计及施工验收各项规范的基础上进行管线综合。尽量减少管线交错，使之走向顺畅、布局合理。在关键部位用剖面图的方式，详细指导施工过程的先后次序及流程。5）由于本项目是公共设施，故18、在深化设计过程中将充分考虑日后维修及维护的可能性，合理安排装饰区域的开关及阀门位置，确保使用、维修及保养过程中的可操作性。6）充分考虑装饰区域的机电完成标高，以保证装饰的最佳效果。7）配合装饰要求，综合考虑设备末端的布局合理性。8）加强现场踏斟，及时配合现场的实际情况，进一步提高深化设计对现场施工的指导能力。9）加强设备参数修改、设计修改通知单及业主指令等各类变更资料的收集，及时提出修改方案，供业主及设计单位审批，减少反复施工造成的损失。4.2支架制作方案1）根据综合图的描述在适当位置设置支架，支架的形式与外形尺寸应符合相关规范的要求，并在施工过程中根据现场实际情况做必要的整合。2）通过管线综19、合后对于大型的支架进行精确定位，在结构施工的过程中做好支架吊点的预埋工作，减少设备安装阶段反复施工的可能性。3）对于特殊场合的共用支架，深化前作出详细的力学复核计算，以确保支架的合理性及安全性。4.3确保深化设计进度和质量的管理措施1）熟悉掌握机电系统的各项要求，邀约设计单位进行施工设计交底。2）做好设计需要的设计标准、规范和技术参数的设计准备工作。3）设计工程师进驻现场，与施工人员预先沟通，了解现场问题和施工要求。4）对施工现场实地考察与测量，掌握第一手资料。5）设计图纸绘制采取多个级别的审核确认。6）设计图纸完成后，交现场施工人员先做样板段或者样板间，根据实际情况进行调整和确认。7）做好各20、施工阶段的变更资料的收集、学习。8）在设计过程中，加强与专业设备（系统）供应商的沟通工作，了解其对系统的功能要求。9）如发现原由图纸存在问题，应及时提出修改意见或方案，并立即交由业主及原设计单位进行审核。争取尽快指导施工，避免反复施工或延误工期所带来的损失。五、施工方案5.1给排水系统工程施工方案5.1.1.1施工准备（1） 材料要求总则管道设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明，管道的规格、荷载等级、接口型式等应符合图纸的要求。 项目监理根据工程的情况，要求提供满足工程需要的管长（非标准的）时必须按要求满足。项目监理在管材制造到验收的整个期间，可以在管材制21、造地进行对管材和制作工艺进行考核。我方提供办公方便及必要的助手、劳力、材料、器械和仪器。（2）材料要求细则PPR管：要求色泽均匀、厚度符合要求，管材和管件公差相配合，最好使用相同批次或生产时间相同的产品。阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。（3）管材与管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直22、于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。管材在同一截面的壁厚偏差不得超过2%。（4）管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。（5）管材和管件的承插面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。（6）管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验压力不低于管道系统的工作压力。（7）所有的管材从制造厂运出前就应加以保护，应有防冲击损坏和外来夹杂物进入的保护措施，保护措施应考虑到管子的材料和用途。不得使用有损坏迹象的材料。长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若出现异常，应进行技术鉴定或复检。（8）管材运抵现场时，项目部应23、预验收，发现任何损伤应立即通知项目监理代表。项目部应执行项目监理代表所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤，无法修补或修补后项目监理代表仍不满意，应宣布该管材作废。（9）化工管材如长时间存放，应置于棚库内；当露天堆放时，必须加以遮盖防止暴晒，并远离热源。（10）供货产品在工厂验收合格后，管道和管件应按橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则（GB/T 9577-2001）和钢管的验收、包装、标志及质量证明书（GB/T2102-2006）要求的内容作上耐久标志牌。（11）硬聚氯乙烯排水管和聚乙烯排水管的包装、运输及贮存均按埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程（CECS122-2001）和埋地24、聚乙烯排水管道工程技术规程（CECS164-2004）的要求进行。（12)钢管包装按钢管的验收、包装、标志及质量证明书（GB/T2102-2006的要求进行）。5.1.1.2一般施工程序原则5给排水系统施工流程方框图5给排水系统施工主要工作要点1）预留、预埋工作给水、排水管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。穿墙、楼板套管一般采用钢套管。穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，套管应高出地面50mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接,确保普通套管与25、墙体宽度一致，柔性防水套管符合设计及规范要求。管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。楼板预留洞要求：留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求, 预留洞口应光滑完整无破损；使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂；套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法；控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性；浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。2）管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。26、放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主、监理工程师或设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。3）管道预制安装管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。管道的加工预制应集中在加工棚27、平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。4）管道支架制作、安装管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架型钢开孔必须使用机械钻眼,不得气割。支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于200mm。固定支架的固定要严格按照28、设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。5）管道连接方式（1）钢塑复合管沟槽卡箍连接管材经检验合格后，按照管道的预制加工图，进行管道的下料、制槽。管道制槽、开孔：管道的开槽及制孔在施工现场附近加工平台处进行。管道制槽利用开槽机加工，制槽时根据管道直径大小调整相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，29、保持被加工管道的水平，并与电动开槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。管道沟槽加工完成后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度是否符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕，凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。根据安装尺寸确立管段长度及三通的位置，下料切割管段，检查切口是否平直光滑，合格后用管道开槽机及管道制孔机定位制槽开孔。管道连接安装主要指安装卡箍、三通，并将管道用管卡固定在支架上。安装前检查管道末端至开槽的外部有无刻痕、凸起或滚轮印记，保证衬垫的防漏密封。并检查衬垫是否符合要求，同时在衬垫凸缘和衬垫的外侧涂一薄层硅润滑剂。30、安装时把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端，将卡箍安装于衬垫上，确保卡箍进入沟槽内，插入螺栓，保证螺栓头进入外壳凹凸中，交替上紧螺母直至外壳金属面紧密接触。机械三通安装：将一端螺母、螺栓拧下，另一端拧松螺母，取下橡胶衬垫。检查橡胶衬垫并在其表面涂一层薄的硅润滑脂。把橡胶衬垫放入原处，旋转下半卡箍90，把上半卡箍安装于已开好孔的管子外端，旋转下半部卡箍至两卡箍重合为止。检查环状突缘物是否位于开孔之内，插入螺栓，交替上紧螺母直至卡箍完全紧贴管子外表面。使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通接口部位的严密性、刚度与强度。管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰31、连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位。（2）PPR管热熔连接热熔连接是一种最简单的管件连接方法，它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件；PPR管材用此方法汉接时不需其它部件。a.热熔对焊的操作在地面进行，一般在预制阶段使用。安装使用的热熔对焊机，由行走架、操作台、电热板、电动铣刀、夹具组成。使用220伏.50赫兹单相交流电源。电热板常用焊接温度为21010，适合的操作气温为-1040。b.使用前首先要确认所接电源的电压，一般为220伏、单相。电热板不能放在铁板、石块、沙土上，以免划伤盘面涂覆的聚四氟乙烯（PTFE）耐高温防粘层。电热板电动铣刀夹具PPR管热熔机简图c.操作步骤焊32、接准备用干净的布清除两管端污物。根据不同的管径选用相应的夹具及托架，将要焊接的管材置于夹具及托架上，使两端伸出的长度相当，在满足铣削和加热的要求下应尽可能短，通常为2530mm。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与夹具中心线处于同一高度，然后用夹具固定好。置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。取出铣刀，合拢两管端，检查两端铣削情况。管端应为垂直的90度，错位不超过1mm，闭合管端的最大间隙不超过0.3mm。热熔检查电热板温度是否达到设定值，绿灯亮表示温度适合焊接。将33、电热板置入两管端之间，转动加压手柄并观察压力表指针，达到规定的压力P，加热压力保持到直至要熔接的配件整个周围形成一圈熔化边料，作用是迅速平整管材端面上的不平度并有效地促进塑化，直到两边最小卷边达到规定高度h1。 热熔接口数值表管径56637590110125160200250315P（公斤）8910152228455790140h1（毫米）0.50.50.50.50.51.01.01.01.51.5t1（秒）454545454550607080100将压力减小到规定值，一般大约为加热压力P的10%（使管端面与电热板之间刚好保持紧密接触），继续加热至规定的时间t1。此时，卷边高度一般达到壁厚的一34、半。施工时注意：不得在有大风的地方进行焊接。切换加热完成后，退开夹具，迅速取出电热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不得超过5秒。对接通过加压手柄向合拢的管端缓慢加压，在规定的时间t2将压力上升到规定值P（与加热压力相同），锁紧止动闸，保持压力。 热熔对接时间数值表管径56637590110125160200250315t2（秒）5555556678冷却将压力至少保持规定的冷却时间t3后，松开止动闸，打开夹具，取出焊接好的管子。 热熔接口冷却数值表管径56637590110125160200250315t3（分钟）666667991215施工时注意：不要用冷却水或者其它冷却方法来加快冷35、却处理时间，因为这会损害连接的质量。 PPR管禁止冷却方式简图（3）AGR给水丙烯酸共聚聚氯乙烯管a，TS工法：小口径AGR管道采用承插式配套粘合剂粘接，粘接强度高，是普通塑料管道粘结强度的4倍以上，粘合固化速度快，只需30秒；管道粘结不可在温差较大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。涂粘结剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于试擦承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂粘结剂之前，应先将承插口处粘结表面擦净。若粘结表面有油污，可用干布将其擦净。粘结表面不得粘有尘土、水迹及油污；涂粘结剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。粘结剂应涂抹均匀，并适量；涂粘结剂后，应在20S内完成36、粘结。如操作过程中，粘结剂出现干固，应在清除干固的粘结剂后，重新涂抹；粘结时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，一次性迅速插到承口底部。插入深度至少要超过标记。插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转；粘结完毕应即刻将接头处多余的粘结剂擦拭干净。b，RR工法：大口径管道采用弹性密封承插式连接，不需要复杂昂贵的施工机械，仅需简单的倒角工具、切割器和拉紧器即可，安装操作非常简便；塑料管材端口应进行倒角。倒角角度不宜小于30，厚度不宜小于管材壁厚的1/2； 在承口上映按照施工时的环境温度画出标志线。将测得的长度在管口部位做出标记（无标志线的承口，应量出橡胶圈后部有效插入长度的37、L值）；擦净管材插口外表面和管件承口内表面，并检查密封圈的位置是否正确。 在管材插入端及密封圈表面涂抹润滑剂。润滑剂应采用对橡胶圈材料不产生腐蚀和对水质无害的材料，一般可采用经稀释的家用洗洁精； 用人工或管道紧伸器，沿轴线将管材插入管件承口内并插到标记位置（无施工温度标记的承口应将有效承口长度减去24倍L的计算值，冬季施工取4L，夏季施工取2L）；管材插入管件承口后，用塞尺在承口端部沿周边管壁进行检查。检查橡胶密封圈在管材插入后的位置是否正确。当发现橡胶圈顶歪或偏移时，应将管材拔出重新再插。（4）孔网钢带聚乙烯复合管管电熔连接a管道采用电热熔连接和电热熔法兰头和金属法兰两种基本连接方式。电热熔38、管件和电热熔法兰头采用同质材料注塑成型，其压力等级和管材压力等级相同。 b管道与金属管道、阀门、消火栓连接时采用电热熔法兰头加特制金属法兰连接方式。连接组件的压力等级应与管材压力等级相同。c电热熔连接电熔焊接机具与电热熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，根据使用电压和电流强度及电源特性提供相应的电保措施。电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。检查电熔管件与环境、管材、承插管件、压力等级是否匹配。对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材的不圆度、偏移和连接与冷却阶段的移动。电熔连接通电和冷却期间，不得移动连接件或在连接39、上实施任何外力。端部为承口的电熔管件连接还应符合下列规定：a.电熔承插连接管件的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。b.插口连接前，应较直两对应的待连件，固定对正或定位夹具使管材两端都齐全。5.1.1.3管道安装技术方案（1）管线避让程序技术措施给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时40、掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收要求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。 聚乙烯管管道验收监测项目和试验方法应遵照埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ 101-2004）和埋地聚乙烯排水管道工程技术规程（CECS164-2004）中相关规定标准进行。 硬聚氯乙烯管：管道验收监测项目和试验方法应遵照埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程（CECS122-2001）中相关规定标准进行。管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架41、墙壁与楼板。（2）管道安装1、在管道土方开挖开始前，应根据工程情况，准备测量仪器并进行标定，完成以下测量工作；2、校对永久性水准点并建立临时水准点；3、测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）。管道的中线位置、基底标高、各个检查井及特殊井的位置以及管道的交叉等，必须符合设计图纸或项目监理的要求；4、核对接入原有管道接头处的高程及位置。5、上述测量的误差符合GB50268-2008表的要求。6、将上述测量进行记录并整理所有资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料应及时交项目监理审查。7、上述已完成的每份图纸由项目部与项目监理代表共同签字，并作为本工程的基础资料42、。8、沟槽开挖时，尺寸必须准确，沟槽内应无塌方出现，出现塌方时一定要清理干净，沟槽内应无积水和油类及其它杂物。沟槽开挖的允许误差应符合给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)的要求。9、人工开挖沟槽时应留10cm余土，机械开挖时留出1030cm余土，用人工挖出找平，沟槽底原状土遭破坏时，干槽超挖150mm以内时，可用原土夯实，密度不低于原状土的天然密实度，如槽内有水或土壤含水量较大时，应用级配砂石回填。10、沟槽开挖时应有必要的安全支护和降、排水措施。11、开挖过程中如遇到障碍物和其它情况时，应立即停止开挖，并记录当时的情况，立即报告项目监理，同时提出处理措施，待项目监理批43、准后才能恢复工作，项目部应记录处理措施。12、挖沟槽完成后，应立即请项目监理现场检查，取得项目监理认可后立即进入下段工序施工，开挖的沟槽不宜久搁，以防不可控制的因素造成沟槽内积水和塌方。在下管以前，沟槽内应一直保持干燥和防止杂物进入沟槽内。 13、管道的地基处理按图纸和混凝土排水管道基础及接口(04S516)的规定进行。 14、下管前应进行外观检验，不合格者严禁下管铺设。15、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得影响天然地基，禁止将管子推进沟槽就位。16、管道安装时应将管的中心、高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，复测结果经项目监理认可后方可进行下节管安装。144、7、管道的安装应按GB50268-2008第4.2节、CECS122-2001第4.2节及 CECS164-2004第4.5节的要求进行。承包人应确保管道纵断面高程及平面位置准确。管道安装的允许偏差应符合GB50268-2008表的要求。（2）给排水工程器具安装1）阀门安装安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门试压试验。阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下45、安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先拧紧螺栓，最后全面拧紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。5.1.1.4管道的试46、验1）管道试压（1）管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。（2）系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。（3）系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。2）管道冲洗冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。3）管道的灌水试漏、通球和通水试验（1）排水管道灌水试漏试验管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。将胶囊由检查口47、慢慢放入预定深度。由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。（2）管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。（3）管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。5.1.1.5管道油漆、保温1）管道保温管道保温工作,应在管道试压验收合格后进行。如果要求先做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。管道保温层与管道应紧贴、密实，48、不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。阀门及法兰的保温采用管材保温，所有接缝处必须用铝箔胶带密封。法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。2）防腐、防锈及刷漆处理方案（1）一般要求所有机电设备、风管和水管须按设计所述提供所需的外层保护和修饰涂漆。所有由铁或钢的制成品包括：管道支架及吊架、检修门、水箱、风机外壳、设备基座、风阀、风管及水管等都须加以涂漆作保护。埋49、地金属管道须进行防腐处理。须严格遵照防锈底漆和外层面漆生产商的指示进行涂漆。同时为确保各种油漆互相兼容，应采用同一厂家的油漆产品。除特别注明或经工程特许外，所有产品在制成后须在厂内一个环境清洁及干燥的室内进行保护性的处理工作。在气温低于摄氏四度或相对湿度高于百分之九十的环境下不能进行任何油漆工作。当有关保护处理工作进行期间，须对正受处理的产品加以保护免受外界气候环境影响，直至有关工作完成为止。所有的油漆产品均须符合当地消防局的要求。所有已经处理的设备，无论在运输、储存和安装期间，必须特加小心以减少吊运安装时，保护层受损坏。如确受损坏的地方，则需重新进行彻底处理。所有已涂上最终面漆的设备，需在付50、运前妥为包装保护。每一层的涂漆、防腐层均须按照规定的方法 其它经工程师认可的方法进行施工，以确保能提供划一而均匀的油漆涂层。同时在加刷油漆涂层前须确定已涂之油漆层已干透和表面无灰尘和污物。（2）色标凡不需涂漆保护的保温水管，须按其功用依照设计要求的色标所定的要求提供适当的颜色边带以作识别。每个颜色边带的间距不能超过2米，同时在管道转弯处、分支位和当经过不同的房间和区域时，仍须在两侧加上颜色边带。当两根或以上的管道平行安装时，有关色带须安排装设在各管道的同一位置。有关水管、风管和设备的吊架、支架和隔震器须涂上与其所属的管道同一颜色的油漆。（3）方向指示箭头及文字标记提供方向指示箭头和文字标记以指51、示有关管道内的风或水的流向。当管道表面为非黑色时，则采用黑色箭头和文字标记，反之则采用白色箭头和文字标记。在每隔2.5m的外露风管表面，均须标上指示箭头和文字标记。在每隔2m的外露水管表面两旁及在各阀门和分支处，均须标上指示箭头和文字标记。（4）防锈刷漆实施涂漆施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。所有需涂漆的金属表面必须要干燥和要彻底清除一切会影响涂漆工作进行的污染杂物如灰尘、油脂、锈蚀或垢渍。每一层涂漆的颜色须各有区别以便于辨别、检查和测度。低碳钢、球墨铸铁或其它铁质金属表面和隙缝内的铁锈、疏松的污垢和焊渣或渍，可利用刮擦铲或钢丝刷来清除。对于较轻微的锈蚀的表52、面，可采用经工程师所核准的喷砂打磨法完全清理。但对于因严重锈蚀而无法清除的生锈部件，则须部分或整个撤换。所有经过清理、预处理、干燥或已作涂漆准备的金属表面，必须尽速提交工程师检查合格后，涂上防锈底漆保护，以避免有关表面再受锈损。严格遵守由生产商所推荐的涂漆程序包括提供在涂底漆前所需的化学处理，务求使各涂漆层间获得更好的兼容效果。同时各有关工作人员在处理、储存和使用油漆材料时须严格遵守有关的安全守则、当地法例和油漆供应商所列的注意事项等，以提供一个安全及健康的工作环境。所有盛载油漆材料的容器必须清楚印上商标、产品编号和产家名称。同时须完全遵照由厂家建议及经认可的施工方案进行预处理及涂漆施工。所有53、不需或不欲涂漆的金属构件、机械加工面、照明灯具等对象，须在有关预处理和涂漆施工进行前后妥为保护，或先将有关部件拆除待有关涂漆工作完成后再装回原位。同时在涂漆施工期间，除了本身需覆盖保护的对象外，须对附近的其它对象亦需加以保护性的覆盖以免受污染，并在有关工作结束后，须将被油漆弄污的地板、玻璃等对象清理妥当。不可在潮湿的表面上涂漆或作保护处理，同时更不应在雨天、室外相对湿度和温度高的环境下进行任何油漆工作。所有油漆工作须由熟练的油漆工担任，以保证各层涂漆能均匀及光滑地覆盖，每一涂层必须完全干透才可进行下一步涂漆，而外层面漆更须色泽一致和不能有斑点和油扫的痕迹。在任何情况下，所有的涂层必须达到工程师54、的要求。同时在工程师许可下，在适合喷油的位置可以采用机器喷油以代替油扫。涂漆时须加倍小心、以防螺栓孔被漆油堵塞，如不慎发生时，则须小心处理以防预先所作的保护处理工作受损。而在各螺栓牢固收紧后，所有的螺栓头、螺母及垫片须作彻底清理，而外露部分更须涂上防锈底油和面油。所有钢制预埋件，当局部埋在结构内时，必须在结构混凝土凝固及模板拆除后，对所有外露部分及尤其与结构接合处加以涂漆作保护。干固期是指在正常情况和环境下自然干固，但如涂漆工作在不正常的气候或在环境条件不理想的房间内进行时，有关干固期必须要加长。涂漆层在未完全干透的情况下，绝对不能再加上涂漆或使有关设备运行和操作。公升的漆油所能涂盖的表面面积55、必须不能超越由漆油生产商所定的标准。如需加稀释剂时，必须严格遵照漆油生产商所定的标准及指示，加添适当的稀释剂。如需附加其它稀释剂时，必须先提交建筑师审核和认可。如采用喷漆方式以代替手扫方式时，经由喷漆所提供的涂层厚度必须与手扫的涂层厚度相同。同时不能因附加了稀释剂后，便可将由厂家所规定的涂漆覆盖面积扩大。如金属表面的油漆保护层遭损坏时，必须先提交正确的处理方案并获得认可后才可进行任何修补行动。所有涂灰的表面，须给予足够的时间使有关的涂灰覆盖得以充分的干透，然后用扫或铲清除其表面任何剥落的物质和水泥块。如表面已受风化时，绝对不能进行涂漆，必须先用一块干燥和清洁的布抹擦受风化的表面，然后再用湿布清56、理。在四十八小时后须详细检查视涂灰的表面，直至确定有关受风化的表面完全消除后才能进行涂漆保护工作。（5）防腐实施在涂敷沥青前，必须将钢管表面去污、除锈，接口处不得有焊瘤和毛刺。无论底漆还是面漆，在使用前必须充分搅拌，使其混合均匀，将底漆或面漆分别倒入各自的容器，然后按厂家说明书规定比例加入固化剂，边加边搅拌均匀。配制好的底漆和面漆不能立即使用，应有30min的熟化过程。在常温下，经熟化的底漆和面漆应在4-6小时内用完，故一次不应配的太多。稀释剂不得直接加入干开桶的底漆或面漆中，只能在施工涂刷过程中少量（不超过5%）加入。底漆表干后即可涂面漆，在室温条件下，底漆与第一层面漆的间隔时间不应超过2457、小时。各种等级防腐层的基本工艺如下：（1）普通级。底漆表干后涂第一层面漆，第一层表漆实干后才可涂第二层面漆。（2）加强级。底漆表干后涂第一层面漆，并随之缠玻璃布，并力求平整、无皱折和鼓包。缠绕压边宽度为2025mm，玻璃布搭接长度为100150mm。在玻璃布上再涂第二层面漆，漆量要饱满均匀，玻璃布的全部网眼上应灌满涂料，待第二层面漆实干后，才可涂第三层面漆。（3）特加强级。工艺与加强级基本相同，在第三层面漆实干后，方可涂第四层面漆。两层玻璃布的缠绕方向相反。5.1.2系统调试要点1）给排水系统（1）给水系统a. 当给水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后58、，给水（热水系统）管道在投入使用前还按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国家生活饮用水标准方可投入使用。b. 在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。c. 给水系统在确保自身完整性调试时，还要配合相关工种做好水源、变频泵、用户点的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水59、系统功能正常投入使用。2）排水系统a. 排水管加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时对排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，防止滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。b. 污、废水泵和集水井潜水泵的试车：污、废水泵和集水井潜水泵在试“自动”时稍为麻烦。因为集水井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻转”来实现的，橡皮球“头上脚下”时为高水位，“头下脚上”时为低水位，橡皮球翻转的时间又决定于牵引索（一般就利用连接橡皮球的软电缆）的长度，因此集水井潜水泵的高60、低水位确定，也就是电缆上、下移动的长度，一定要反复试验，不能模拟。c. 排水系统泵类设备在负荷运行前还要对管线、阀类进行一次完整性检查。5.2电气系统施工方案 5.2.1施工要点5.2.1.1桥架安装1）施工工艺流程桥架检查桥架定位支吊架制作安装桥架安装桥架接地2）桥架安装按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架制造厂提供的在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图计算、确定支吊架间距。对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。跨越建筑物变形缝的桥架应做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设补61、偿装置。线槽跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图(一)当变形缝处电缆桥架的下方有足够空间时，可按下图所示断开桥架，断开距离B应大于建筑物变形缝的宽度L，且满足电缆最小弯曲半径R的要求。桥架跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图(二)桥架安装应平直，直线段的水平或垂直允许偏差不超过长度的2，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。直线度偏差不超过5mm/m。多层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有操作空间，有利于后期电缆敷设和检修。在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。62、桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。5.2.1.2电气配管1）安装工艺流程电气配管工艺流程图2）施工准备现场的配管路径根据审核通过的深化图确定，并确定支架的型号规格。了解有关设备进线孔的位置。3）管路预制照明管路根据审核通过的深化图，集中进行管路预制工作，以缩短施工周期。4）支吊架安装（1）本工程配管支架全部采用成品支吊架。 U型槽钢式管卡沿墙安装 U型型槽钢63、式管卡吊架式安装单根线管的支吊架电气线管支架安装形式（2）支、吊架的固定方式：主要采用胀管法（即在混凝土板上打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在钢结构上，用抱箍将支吊架固定）。（3）支、吊架间距电气线管支架间距项 目钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上吊架、支架或沿墙安装厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒、箱边缘1502503005005）测定盒、箱及固定点位置根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具64、体位置。6）变形缝处理穿越变形缝的钢管采用柔性管连接且有一定的伸缩余量。7）接地镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于mm。5.2.1.3电线穿管和线槽敷线1）管内穿线施工程序2）电线穿管施工方法（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作PE线，淡蓝色线作N线。（2）穿引线：穿引线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。引线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将引线穿入管路内，65、在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好）。当穿引线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将引线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在引线上，两人来回拉动引线，将管内杂物清净。（4）放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以66、下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（5）导线与引线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入引线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在引线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6）管内穿线导线穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线后，管口应密封。穿线时应注意以下事项：不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不应穿于同一导管内；同一交流回导67、线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。导线经结构变形缝处，应设补偿装置，且导线留有一定的余量。3）线槽敷线导线在线槽内有一定余量，不得有接头。导线按回路编号分段绑扎，绑扎点间应不大于2m。同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；同一电源的不同有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用有屏蔽的导线且屏蔽护套一端接地。4）线路检查及绝缘测试线路检查：线路全部敷设完成后，应进行自检和互检；检查导线连接的正确性，检查无误后方可进行绝缘测试。绝缘测试：导线线路的绝缘测试一般选用500V兆欧表。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。5.2.1.68、4配电柜、箱安装配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。1）施工程序配电箱安装工艺流程图2）施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组进行技术交底。户内/外明装照明配电箱：底边距地面1.3m,照明配电箱应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。在构筑物上安装时，不能靠栏杆管卡安装，只能落地支架或靠池壁安装。在多孔砖及非承重砌块墙上不应采用膨胀螺栓固定照明配电箱,安装照明配电箱用的所有金属构件均应作防腐处理，进行镀锌，并应有良好的接地。为组合式终端配电箱，箱内全部采用模数化元件。通向潮湿场所的照明和插座馈电回路需加漏电保护器。户内暗装照明69、配电箱：底边距地面1.3m，照明配电箱应位置正确，部件齐全箱体开孔合适，切口整齐，为组合式终端配电箱，箱内全部采用模数化元件。凡通向浴室等潮湿场所的照明和插座馈电回路需加装漏电保护器。箱盖紧贴墙面，其箱体厚度不得超过墙体厚度。在240mm厚的墙壁内暗装时，其后壁需用10mm厚石棉板以及直径2mm，孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂，安装配电箱所需木砖及铁件等需预先随土建砌墙时埋入。配电箱的金属构架，铁盘面及电器的金属外壳均应有良好的接地。3）箱体检查验收安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路是否符合设计要求，外观是否有损伤。4）划线定位根据设计图纸的座标位置在现场定70、位，并按照箱的外形尺寸进行划线。5）落地式配电柜安装落地式配电柜安装前先安装基础型钢。基础型钢应符合下表的规定。基础型钢安装允许偏差项目允许偏差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不平行度/5柜相互间或与基础型钢的连接应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。柜安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列柜面偏差不应大于2mm。柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。手车、71、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。低压配电装置交接试验应符合设计和规范的要求；相间和相对地绝缘电值应大于0.5M。6）配电箱安装（1）配电箱明装根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，划出固定点的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓相适应，孔洞应垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。盘面引出及引入的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削时不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈72、压接，应加装接线端子，不得减少导线股数。配电箱上开关、仪表应固定牢固、平正、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。（2）配电箱暗装事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。待建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。7）绝缘测试柜、箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，用500V兆欧表摇测min，应无闪络击穿现象，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。5.2.1.5电缆73、敷设5.2.1.5.1桥架内敷设1）施工程序电缆敷设工艺流程图2）施工准备（1）编制电缆敷设分割表，提供电缆采购清单、顺序，保证电缆敷设施工长料长用，短料短用，合理控制工程成本。（2）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合设计要求，外观无扭曲、破损等现象。（3）电缆敷设前进行绝缘测试。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于0.5M。测试完毕，应将芯线对地放电。（4）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用绝缘胶带包好（5）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（74、6）临时联络指挥系统的设置敷设线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。（6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。（7）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的75、转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：3）电缆沿支架、桥架敷设（1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。（2）垂直敷设此部分电缆主要为变配电所至楼层配电间干线电缆的竖井内电缆，相对于水平敷设的距离比较短。敷设过程中主要应注意如下：沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完76、后应将套管用防火材料封堵严密。4）挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。沿桥架敷设电缆在其首端、末端、拐弯处、分支处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2m挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。5.2.1.5.2电缆沟内电缆敷设1）基本要求（1）电缆沟应平整，且有0.1%的坡度。沟内要保持干燥，并能防止地下水侵入。沟内应设置适当数量的积水坑，及时将沟内积水排出。（2）附设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通信电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两77、边。电缆支架横撑间的垂直净距无设计规定时，一般对电力电缆不小于150mm；对控制电缆不小于100mm。（3）在电缆沟内敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：a.电缆敷设在沟底时，电力电缆间为35mm，但不小于电缆外径尺寸；不同级电力电缆与控制电缆间为100mm；控制电缆间距不作规定；b.电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，则不应大于下表的规定值。电缆支架之间的距离 （单位：m）电缆种类支架敷设方式水平垂直电力电缆1.02.0控制电缆0.81.0（4）电缆支架自行加工时，钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺。钢支架采用焊接时，不要有显著的变形。支78、架上各横撑的垂直距离，其偏差不应大于2mm。支架应安装牢固，横平竖直，同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内，其电缆支架也要保持同一坡度。（5）室内电缆沟盖应与地面相平，对地面容易积水的地方，可用水泥砂浆将盖间的缝隙填实。电缆沟敷设示意图（6）沟内钢支架必须经过防腐处理。2）施工准备A.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。B.电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为10kV以下电缆，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于0.5M。摇测完毕，应将芯线对地放电。C.电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包79、好。D.电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。E.临时联络指挥系统的设置a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。b.电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。F在支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先绘制电缆的排列表或排列图，以防电缆交叉和混乱。G.电缆的搬运电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免80、电缆松驰。5.2.1.7低压电气动力设备试验和试运行1）成套配电（控制）柜、箱的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。2）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。3）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。4）引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（浅兰）相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：（1）截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相81、符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。（2）截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。（3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。（4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。5）电机试运转应具备的条件：（1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；（2）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。（3）与电机有关的控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。（4）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。（582、）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。6）电机试运转步骤与要求：（1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。（2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求，检查转向和机械转动有无异常情况。（3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。（4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。（5）可空载试运行的电动机，时间一般为2h记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，应记录电机的空负荷电流值83、。（6）交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。（7）试运行时要检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。（8）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。（9）电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。5.2.1.8照明灯具等末端电器的安装1）灯具及附件应符合下列规定查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；外观检查：灯具84、涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；对成套灯具的绝缘电阻、接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。对防水灯具的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。2）灯具安装灯具安装应牢固可靠，用钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。当灯距地面高度小于2.4m时，灯具可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。投光灯底座及支架应固定牢固，枢85、轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。灯具中的电线软管不宜过长，一般不超过1m，且不允许替代接地线。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯安装在楼梯间、疏散走道及其转角处，安装高度在1m以下的墙上。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为15s灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。防滴、防淋、防贱和防86、喷灯具，绝缘台与墙面之间应有防水措施。3）插座、开关及其附件应符合下列规定（1）查验合格证，防爆产品有防爆合格证号，实行安全认证制度的产品应有安全认证标志；（2）外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全；（3）对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5M；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件悬合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。（4）对开关、插座其面板等塑料87、绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。4）插座、开关安装插座回路应按设计要求设置漏电保护开关。潮湿场所采用密封型并带保护接地线触头的保护性插座。当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插座应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接上孔。插座接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座接线的相序一致。接地（PE）或接零（88、PEN）线在插座间不串联连接。插座安装高度距地面0.3m；开关安装高度距地面1.3m；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。路灯、灯杆以及路灯基础应能形成一个协调合理的整体，基础采用混凝土结构，基础上留有固定灯杆法兰盘的地脚螺栓及固定地脚螺栓用的下法兰；基础内预埋进出电缆的穿线管，穿线管采用热镀锌钢管，穿线管的根数及管径详见标书附图。杆高4m灯杆（与庭院灯配套）：采用厚度4mm的优质钢板热浸锌，浸锌厚度86m，寿命大于25年。主灯杆的设计应能承受伸臂的负载、满足风速要求及当地的气候条件。灯杆下部设电气维护门，防护等级IP65，内部装有接线盒，保护熔丝，接地螺栓及标志等设备。589、.2.1.9防雷、接地部分1）防雷接地工程施工工艺流程防雷接地安装工艺流程图2）施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。掌握主体工程承包方对地下室接地系统的施工情况。检查地下室接地系统的接地电阻。3）防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）应按设计要求设置接地装置测试点，接地电阻必须符合设计要求。接地装置焊接采用搭接，搭接长度应符合下列要求；扁钢（铜带）与扁钢（铜带），搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢，搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊90、；圆钢与扁钢（铜带），搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；接地线穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管，钢套管应与接地线做电气连接。避雷带必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。4）电气接地施工方法高/低压变配电房设备的接地系统，在房间内周围设置一条距地面300mm的水平接地环型接地带。开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、不带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。严禁PE线和中性线连接，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要91、求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/25）接地电阻测试本工程接地网是一个超大型接地网，如何正确测试本接地网的接地电阻？我们将采用比较传统和先进相结合的测试方法：即采用手摇式接地电阻表测量与钳形接地电阻表测量两种方法相结合，以消除手摇式接地电阻表测量量程超出范围的测量偏差。5.2.1.10变配电系统安装1）施工顺序物资和技术准备测量定位设备开箱检查设备基础型钢制安设备就位(检查内部接线)电缆桥架(支架)制安线缆敷设、线缆连接调整试验2）主要施工方法和技术措92、施变配电设备安装时，应注意与其他工种之间的协调。如配电间的通风、散热和事故后的排烟处理等问题，也应注意母线槽、桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题及时提出。变压器在装卸和运输过程中不应有冲击和严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器中心以下，以防倾倒。运输倾斜角不得超过15，否则应采取措施，防止内部结构变形。变压器起吊时，吊索的夹角不宜大于60。变压器的基础轨道应水平，轨距与轮距应配合。变压器各部件的安装，应符合有关工程安装验收规定和产品要求。变压器和成套开关柜安装误差：装有气体继电器的变压器，除制造厂有规定外，其顶盖沿继电器气体方向有11.5%的93、升高坡度；干式变压器的水平误差2%，垂直度误差1.5mm；成套开关柜垂直度1.5mm/m ,相邻柜顶部水平偏差2mm，相邻柜边盘面偏差1mm。低压柜基础槽钢预埋铁板可在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。可采用水平仪或连通管找平，以达到基础槽钢的质量符合规范要求，一般情况下，低压柜的基础槽钢底部与地坪持平。并进行可靠的连接。搬运配电设备等电器设备工作中，要特别注意产品的保护。搬运点必须在重心下面，防94、止倾倒损坏设备。也不能碰撞、摩擦。配电设备安装必须符合设计要求。接地应可靠，离墙距离、带电部位安全距离必须符合规范要求，必须便于维修人员在安全位置操作和观察仪表。根据平面布置图，按先里后外的原则安排配电柜进场，就位后用螺栓及时固定。安装后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。抽屉式柜的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。柜与基础槽钢应可靠接地。母线槽不能在地上拖拉，吊装时吊索规格根据起吊重量采用白棕绳或套上橡皮管的钢丝绳，安装好后应做好防潮、防尘措施。低压柜与母线槽95、电缆搭头不得强行连接。以防损坏设备。电缆头应固定并挂好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端子号应清晰不褪色，导线留有足够的余量。5.2.2系统调试要点1）成套配电（控制）柜、箱的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。2）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。3）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。4）电机试运转应具备的条件：（1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；（2）电机和设备安装完毕。质检合格、灌96、浆养护期已到。（3）与电机有关的控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。（4）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。（5）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。5）电机试运转步骤与要求：（1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。（2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求，检查转向和机械转动有无异常情况。（3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。（4）试运转过程中应监97、视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。（5）可空载试运行的电动机，时间一般为2h记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，应记录电机的空负荷电流值。（6）交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。（7）试运行时要检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。（8）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。（9）电动执行机构的动作方向及指示，应与工98、艺装置的设计要求保持一致。5.2.2.2动力系统（1）主干线回路的送电按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。进行绝缘值的测试并做好测试记录。送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。（2）空调系统电气测试主回路校对，检查接线正确性、安全性。 线路的绝缘值测试，符合要求并做好测试记录。手动盘转电机，风叶无卡阻现象。受电试运行，检查其转向测量起动电流及空载运行电流。电机试运行2小时，风机盘管包括高中低三挡风机试验。（3）消防系统和给排水系统电气测试检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。回线的绝缘阻值测试并做好记录。积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。99、（4）防雷接地的测试根据规范对防雷接地进行抽样测试接地电阻。使其达到规定的要求，符合规范。记好相应记录。5.2.2.3照明系统本工程照明系统工程的各类灯具调试和分区照明配电箱的智能化调试。（1）调试方案认真审阅图纸，熟悉配电系统图，控制原理图及各类设备制造厂家有关技术文件。认真检查电气安装质量，按原理图核对设备及线路连接的准确性及可靠性。认真检查配电回路中开关容量，保护装置系数与外界负荷相匹配与否。测量一次、二次回路绝缘电阻。检查电流互感器与电流表变比应匹配。检查二次回路接线正确性与作二次回路模拟动作试验。在主回路送电到位情况下测量电压值。在已送电处挂上警告牌并做好记录。照明灯具调试应积极配合100、有关厂家及设计单位。（2）照明器具保证一次校亮的措施系统线路支路在并头后实行校灯措施，在安装配管穿线并头结束后，需用临时灯头按图纸回路在支路的未尾，中间和开头各接一临时灯，进行校灯工作。试亮前先测试其绝缘电阻值。灯具安装前，需对每个灯具进行校灯，有故障的灯具在排除故障后才可以进行安装。灯具安装前，须测试线路的绝缘电阻，绝缘良好方可进行灯具安装，接线要正确牢固，否则应先排除故障。（3）建筑物照明通电试运行照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。建筑照明系统通电连续试运行时间为24h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态101、1次，连续试运行时间内无故障。5.3弱电系统施工方案5.3.1施工流程我公司将投入充分的施工力量，按照施工工艺流程，组织交叉施工、流水作业，特殊工种的技术工人持证上岗，从而使本工程的质量、进度计划在人力资源上得以保证。主要施工流程如下：1施工准备；2管槽施工（安装水平/垂直线槽、铺设穿线管，安装信息插座暗盒等）；3线缆敷设（六类/五类非屏蔽双绞线、电源线等）；4设备安装（机柜及配线架、网络设备、服务器、存储设备、电脑，以及工作区模块面板等）5线缆端接及测试（六类/五类非屏蔽双绞线端接、测试，光纤熔纤、端接及测试，跳线连接及测试等）6系统集成及调试（网络配置与测试、内/外网络测试、系统集成、应用102、测试等）；7资料收集；8编制竣工资料与交工（竣工资料、竣工图纸）。5.3.2施工要点（一）安装水平线槽，铺设穿线管，信息插座暗盒，竖井桥架，水平线槽与竖井桥架的连接时应注意工艺要求（如确保线缆铺设时线槽、线管应连接紧密、牢靠，管道内无毛刺等），熟悉相关标准（如强弱电线槽、线管、暗盒应保持30CM距离并应做好接地等）。（二）铺设水平UTP线缆、垂直主干大对数电缆、光纤时应做好线缆两头的标记，布放缆线时应注意：不能超过线缆牵引力要范围，缆线布放时应有冗余。在楼层配线间UTP电缆预留一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；在同103、一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点等问题（三）安装工作区模块面板、楼层配线架线缆端接、楼层配线架大对数线缆端接、综合布线主机房大对数线缆端接时应同时制作连接端口标签，在端接线缆时应考虑机柜整体规划，合理安排数据、语音配线架的安装位置以及过线槽的安装位置。线缆应布放整齐并捆扎牢固，端接时要按照不同类别布线系统104、的要求，打开线缆对绞长度不应该超出标准要求。（四）光纤配线架安装，光纤熔接时应同时应制作连接端口标签，光纤熔接应考虑到现场环境灰尘，严格按照熔接机操作规程操作，做好光纤熔接头的清洁。熔接后应给连接头加防尘帽。光缆在机柜中应布放整齐并捆扎牢固（五）系统测试（水平链路测试、大对数线缆、光纤测试、有线电视线测试），应按照系统设计要求的链路类别，测试数据达到或高于相关类别的标准。并组织相关人员（建设单位、监理单位或第三方机构）检验。检验合格后应形成建设单位或监理单位签收的书面文件。以作为工程竣工验收的文件之一。（六）自检合格后还不能完成整体验收交付使用的情况下应做好成品保护。（七）在施工中应有专职技术105、人员检查施工现场，发现问题及时纠正。重大问题应及时上报项目经理。如有需要可在施工前对施工班组进行技术培训，培训应坚持干什么学什么，缺什么补什么的原则，通过学习逐步提高施工班组的素质。5.3.3施工工艺5.3.3.1端接设备安装及续接1双绞线端接的一般要求（1）线缆在端接前，必需检察标签颜色和数字的含义，并按顺序端接；（2）线缆中间不得产生接头现象；（3）线缆端接处必需卡接牢靠，接触良好；线缆端接处应符合设计和厂家安装手册要求；（5）双绞电缆与连接硬件连接时，应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。所有需要端接的设备必须采用独立封装；（6）系统端接前应确认电缆敷设已经完成，设备间土建及装修工程完成106、，具有清洁的环境和良好的照明条件，配线架已经安装好，核对电缆编号无误；（7）剥除电缆护套时应采用专用开线器，不得刮伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象；端接前须准备好配线架端接表，电缆端接依照端接表进行。2六类模块化配线架的端接首先把配线架按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧，每个配线架需配有1个2U的水平理线架。（1）在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。（2）从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；（3）对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；（4）对于107、每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；（5）当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；（6）对捻必需正确地安置到模块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；（7）开始把线对按顺序依次放到模块后板相对应的索引条中，色码依次为棕、棕/白、橙/白、橙、绿/白、蓝、绿、蓝/白；（8）用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用斜口钳将伸出的导线头剪断。（9）用模块专用压接工具将模块后板压入模块基座。（10）将模块装到配线架上。（11）将标签贴到配线架上，以标示此区域。3接插式配线架的端接（1）第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配108、线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。（2）在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。（3）在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。（4）拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上110配线板做准备。（5）当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装110配线架，并开始进行端接（从第一条线缆开始）；（6）在刻痕处外最少15cm处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉；（7）沿着110配线架的边缘将“4”对导线拉109、进前面的线槽中；（8）拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。（9）当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装110连接模块。并在标签纸上记下线缆标签。5.3.3.2面板安装1安装要求信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，110、不应有松动现象。信息插座应有标签。本系统采用TIA/EIA568B标准接线。2信息模块端接信息插座分为单孔和双孔。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。（1）从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm；（2）用环切器将双绞电缆剥除5cm的外护套；（3）取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中；并剪断伸出的余缆（5）使用打线工具把线缆压入插槽中；（6）将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向；（7）将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上；（8）为信息111、插座标上标签，标明所接终端类型和序号。终端设备安装前必须确认所有的装修工作已经完成，核对信息口编号是否有误。所有插座按照EIA/TIA568B标准进行端接；信息插座安装在墙体上时，应高出地面30厘米，并严格按照电磁保护相关规定避免受到强电线路干扰；终端设备安装完毕后应立即依照平面图在面板上做好编号，并且采用激光打印机打印的标准字体标签。5.线缆敷设和终接1缆线的弯曲半径屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6-10倍；主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。2对绞电缆芯线终接终接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于5类线不应大于1112、3mm；对绞线在与8位模块式通用插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接;在同一布线工程中两种连接方式不应混合使用；卡入跳线架连接块内的单根线缆色标应和线缆的色标相一致，大对数电缆按标准色谱的组合规定进行排序；端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式按有关国际标准规定的两种端接标准之一（T568A或T568B）进行端接，但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准；屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终接处的屏蔽罩必须以可靠的360圆周接触，接触长度不宜小于10mm。4.缆线敷设要求（1）缆线的型号、规格应与设计规定相符；（2）缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损113、伤；（3）缆线两端贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确；标签应选用不易损坏的材料。（4）缆线终接后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5-1.0m，工作区为10-30mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3-5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。5缆线终接要求（1）缆线标识内容正确；（2）缆线中间不允许有接头；（3）缆线终接处必须牢固，接触良好；（4）对绞电缆与插接件连接的线号、线位色标不得颠倒和错接。7各类跳线的终接要求（1）各类跳线线缆盒与接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全；跳线选用类型应符合系统设计的要求；（2）各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆跳线不应114、超过5m，光缆跳线不应超过10m。5.机柜、配线架安装（1）机柜安装完毕后，垂直偏差度应不大于3mm，安装位置应符合设计要求。（2）机柜上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予以补漆，各种标志应完整、清晰。（3）机柜的安装应牢固，如有抗震要求时，应按施工图的抗震设计进行加固。（4）机柜不宜直接安装在活动地板上，宜按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，然后铺设活动地板。（5）安装机架面板，架前应预留有800mm空间，机架背面离墙距离应大于600mm，以便于安装和施工，背板式配线架可直接由背板固定于墙面上。（6）壁挂式机柜距地面宜为1200mm。（7）桥架或线槽应直115、接进入机架或机柜内。（8）各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。（9）接线端子各种标志应齐全。（10）背架式跳线架应经配套的金属背板及线管理架安装在可靠的墙壁上，金属背板与墙壁应紧固。5.4通风系统施工方案5.4.1施工要点5.4.1.1风管加工方法5.4.1.1.1镀锌风管加工1）风管制作编制参考标准及规范中华人民共和国国家标准通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002） 中华人民共和国国家标准建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB503002001）（2）镀锌钢板风管严格按照施工验收标准进行质量检验。（3）镀锌钢板风管壁厚按照施工规范或设计交底记116、录进行。（4）风管及部件加工后应平整、尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。（5）风管与法兰铆钉连接时，连接处应紧密，翻边应不小于6mm，平整，无孔洞。（6）矩形风管长边大于或等于800mm时，其管段长度1.2m以上，应采用加固措施。风管外加固法兰与风管本体用铆钉铆接时，铆接要牢固可靠，铆钉间距应均匀。（7）原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。施工时注意折方和卷园的角度要正确。（8）在风管纵向缝连接完成后，在风管纵向缝铆接合格后进行法兰角制作，风管法兰角是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开一个螺栓孔。（9）风管法兰117、角制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90，允许偏差为5，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。 （10）法兰角的制作 1. 法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.52.当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。3.法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸0-200250-550600-10001050以上不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一个 1118、20-150mm （11）卡具的制作一般采用1.2mm的钢板制作，规格必须符合相应技术要求。2）管配件制作安装（1）风管的管配件使用材料按设计要求或国标规定进行制作。（2）防火阀、排烟阀、多叶调节阀等部件，必须在安装前检查其作用，调节灵活有效，安装时注意将操作手柄配置在便于操作的部位，安装后必须采取保护措施。（3）矩形弯管(包括消音弯管)，当弯头曲率半径小于R中=D时，应设置导流片。主管与支管连接(三通或四通)主管上开孔尺寸不得小于支管尺寸，且宜用顺流形式。（4）柔性矩管长度一般为 150*250mm，其接缝应严密牢固度，并不得作为异径管使用。空调系统的软管采用节能伸缩软管制作，柔性短管用于潮119、湿环境（包括露天），应采用防水材料。消防排烟系统采用防排烟风机专用软管如不锈钢丝混纺玻璃纤维布等制作高温防火软接头。6.3.1.3风管安装6.3.1.3.1 一般流程风管制作安装流程图6.3.1.3.2 风管支、吊架安装风管成品支、吊架全部采用成品支架。水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。整根管每20米设1个防晃支架，每根立管固定支架不少于二个。保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立120、管与支架接触的地方非保温风管垫橡胶垫，橡胶垫厚度应大于5mm，且横担不得损坏风管的保温层的面层，保温风管垫垫木，厚度等于保温层。定位、测量放线和制作加工制定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。6.3.1.3.3 风管预组装1）风121、管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。2）连接镀锌铁皮风管各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；垫料采用4mm厚阻燃闭式海绵橡胶条，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致，玻镁风管采用专用胶粘接。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接。6.3.1.3.4 水平风管吊装将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于手提式升降机上，提升风管至相应高度安装横担，放下风管至横担上调整吊杆螺母，确定安装高度。水平风管吊装示意图6.3.1.3.5 风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、122、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留除11.5米的水平安装距离，将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。6.3.1.3.6 风管过楼板做法风管过楼板做法示意图6.3.1.3.7 保温软管安装楼层内送风末端静压箱至风口之间采用保温软管连接，软管最大长度不超过2米，软管安装时，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢卡将软管箍紧。需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。6.3.1.3.8 导流叶片制作导流叶片规格见下表：导流叶片规格表矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）5123、0041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500内弧形、内斜线矩形弯管，A500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。6.3.1.4通风部件安装6.3.1.4.1风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。采用方形散流器、圆形散124、流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。6.3.1.4.2防火阀门防火阀门安装应单独设吊架，安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀过墙过楼板做法见下图。风管过墙，穿楼板是防火阀安装图6.3.1.4.3消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊125、架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，并做好标记。6.3.1.5风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。6.3.1.5.1 漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓慢移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显126、漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下图风管过漏光检测示意图6.3.1.5.2 风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管单位面积允许漏风量的检验标准风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/(hm2)低压系统P500PaQ0.1056P0.65中压系统500P1500Q0.0352P0.65注：P指风管工作压力(127、Pa)1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属分管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。1）试验前的准备工作：将待测风管连接风128、口的支管取下，并将开口处用盲板密封。2）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压升至测试压力，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。3）试验装置见下图（1）试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1300m3/h，最大风压2400Pa。（2）连接管：100mm（3）孔板：当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m（4）倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa4）试验步骤（1）漏风量按下式进行计算Q-漏风量（m3/h） -空气流束膨胀系数 ：孔板129、的流量系数 An-孔板开口面积（m3）P-孔板压差（Pa） -空气密度（kg/m3）风管漏风量试验装置示意图（2）结论为确保工程质量，对于本工程计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。6.3.1.5.3风管保温 1.保温材料下料要准确，切割面要平齐，裁料时要水平，垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。2.保温层应宽度适宜，接口平整，粘贴牢固，搭接宽度均匀，外形美观3粘保温钉时要适当考虑室内温度，给予充分的固化时间。保温钉未粘牢时要避免磕碰，以防脱落。4.玻璃丝布的甩头130、一定要粘牢，防止松散。6.3.2 系统调试要点6.3.2.2空调风系统调试经空调设备处理前、后的空气状态和风量等参数的测试，以及系统冷热媒，水量、风量的调整，都是使系统符合设计要求进行节能运转的重要环节。以下对这一环节所使用的仪器和测试、调整等方面简单的作一介绍。6.3.2.2.1空调测试常用的仪器（1）测量温度的温度计有玻璃管液体温度计、金属温度计、红外线点温计等，常用的为玻璃管液体温度计、红外线点温计。（2）测量相对湿度的有干湿球温度计、毛发湿度计等。（3）测量压力的有倾斜式微压计、补偿式微压计、数字式微压计，最简单的是U型管液柱压力计，目前常用的是数字式微压计。（4）测量流速的有叶轮式风131、速仪、热球风速仪、数字式风速仪、风罩式风速仪等，目前常用的是数字式风速仪。（5）其他还有测定电流的钳形电流表，测定转速的非接触式转速表等。6.3.2.2.2调试准备工作（1）首先必须了解系统的工艺流程、控制原理。（2）在系统测试前，应对空调机组、风机等进行彻底的清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。（3）测试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计方提供的测试数据。（4）检查系统各个调节阀门和各送、回风口上的调节阀门是否完全打开，检查防火阀是否完好，排烟系统各类阀门是否符合消防控制系统的要求。风管内是否有异物阻塞。检查通风、空调设备及附属设备的电气设备、主回路及控制回路的性132、能，应符合有关规范的要求，达到供电可靠，控制灵敏，为设备试运转创造条件。（5）在系统调试之前，先对已接通的风管系统进行梳理、比对，及时纠正错位，保证送、回风、排风、新风等各系统的连接正确。6.3.2.2.3设备单机试运转（1）清理场地，防止杂物吸入风机和风管中。（2）核对风机及配套电动机的型号、规格是否设备表一致。（3）检查传动皮带松紧是否适当。 （4）检查风机、电机皮带轮或联轴器中心是否在一条直线上，地脚螺丝是否拧紧。（5）检查风机进出口柔性接头是否严密。（6）检查轴承润滑油是否加好，如未加敦促供应商及时解决。（7）盘动风机叶轮，检查是否有卡、碰壳现象。（8）检查风机调节阀门启闭是否灵活，定133、位装置是否牢靠。（9）检查电气控制装置、开关等是否正常，接地是否可靠。6.3.2.2.4风机的启动与试运转1）风机启动前的准备工作（1）检查、关闭空调机上的检查门和风道上的检修门。（2）打开所有主干管、支干管、支管上的调节阀门，将三通调节阀调至中间位置。（3）打开送、回风口的调节阀门。（4）新风入口、回风口前的调节阀开至最大位置。（5）回风管的防火阀调在开启位置。2）风机启动时要做的工作（1）检查叶轮旋转方向是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转。（2）启动中应观察风机运转响声是否正常，如有异常应停机检查。3）风机启动后所做的工作用钳形电流表测量电机电流值，若出现134、超过额定电流值现象，可用调节总管风量调节阀的方法，降至额定值为止。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，一般风机滑动轴承允许最高温度为70，最高温升35，滚动轴承允许最高温度为80，温升40。特殊风机按技术文件规定检查，即可投入连续运转。6.3.2.2.5新风量及风机性能测定（1）按新风管、新风口不同的布置形式，用微压计加毕托管或热球风速仪测试系统的新风量，通过调节新风管阀门，使新风量达到设计要求。测试方法：将新风口测定分成若干个约0.05的方格，用数字式风速仪直接读出每个方格的中心风速，换算出新风量。（2）风机性能测定测定风机总风量时，选定气流相对稳定段，将测定面分成若干个等面积方格135、，每个方格约为0.05，用毕托管测出各个方格的动压，根据公式U=2/P动.平均 求出平均风速V，或直接利用风速仪测得风速并求出平均风速V，根据公式L=3600.F.V计算出总风量。测定孔风 管 测 定 截 面 划 分 示 意 图 测试风机全压时，a.用毕托管和微压计或“U”型管，测风机进出口的动压、静压。b.测定风机出口的风压（机外余压），与风机样本比较，误差在10范围内。 微压计 毕托管 风机余 压 测 定 示 意 图6.3.2.2.6风口风量测试与平衡1）风口风量平衡包括两方面工作，其一、风口风量测试，其二、风口之间的风量平衡。对系统进行调整的基本方法有流量等比分配法、基准风口调整法（1）136、流量等比分配法：这种调整方法一般以系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步调向风机。系统示意图1例如上图所示的系统图中，1号风口为最不利风口，因此最不利管段依次为1359，测定和调整从支管1开始。为了便于调整，一般使用两套仪器同时分别测定支管1和2的风量，并不断调整支管上的调节阀，使两支管的实测风量（带下标c）比值与设计风量(带下标s)比值相等，即L2c/L1c=L2s/L1s。用同样方法测和调整其它支管的风量，使满足L3c/L2c=L3s/L2s、L4c/L3c=L4s/L3s虽然实测风量可能并不等于设计风量，但根据风量分配原理，只要将系统的总风量调整到设计风量，那么以上各支管的风量必将按各137、自的设计风量比值等比分配，而达到设计风量值。（2）基准风口调整法：这种方法就是在系统风量调整前先对全部风口的风量初测一遍，并计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值，将其进行比较后找出比值最小的风口。将这个比值最小的风口作为基准风口，由此风口开始进行调整。系统示意图2示意图2中18号风口风量每只为200m3/h，912风口风量每只为300m3/h。经初测后将其结果列表如下送风系统初测结果风口编号设计风量（m3/h）初测风量（m3/h）初测风量/设计风量*100%100560.04580200560.0590300560062110400560.07125500560.059105600560.138、064115700560.05395800560.06712090.0830.06680100.0830.07590110.0830.091110120.0830.1120）使其实测风量（带下标c）比值与设计风量(带下标s)比值相等，即L2c/ L2s = L1c /L1s，L3c/ L3s = L1c /L1s，L4c/ L4s = L1c /L1s.其他支管以同样的方法调整使L5c/ L5s = L7c /L7s，L10c/ L10s = L9c /L9s，系统上各风口按以上要求调整好后，再利用系统中各支管的最近风口，如示意图2中风口4、8、12，仍按以上方法调节支管上的调节阀以调整各支管139、的风量，L4c/ L4s = L8c /L8s，L12c/ L12s = L8c /L8s。此时虽然各风口的实测风量和各支管的风量并不等于设计风量，但是在调整系统总风量后则各支管和各风口的风量将按以上调整后的比值分配，达到平衡的目的。风口风量测定用叶轮风速仪或热球风速仪，测量时应贴近格栅及网格，测出平均风速，计算出风量。2）通风系统风量调整平衡后，应达到如下要求：（1）风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10；（2）新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和；（3）总的送风量应略大于回风量与排风量之和。6.3.2.2.7总风量复测及阀门标记 （1）140、总风量复测在风口风量平衡工作结束后，还必须对风机的总风量和风压进行一次复测，如与设计要求相符合则调试完毕，如与设计值偏差较大必须进行复查，寻找出原因，并就此做出应对，直至问题的解决。（2）阀门标记系统风量调试结束，对所有阀门进行固定，且对手柄开启位置进行涂漆标色，以保证对阀门开启程度的确认。6.3.2.2.8测试结论和报告按“规范”要求进行测试，负责调整各风口的风量达到设计要求后，将各类数据填入表格，并对实际运转性能做出评价，如有存在问题提出原因和解决的办法或建议。6.4.设备安装6.4.2.1风机安装1) 设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得141、偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。各部分的尺寸应符合设计要求。2) 风机进出口管上应设150250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接。3) 风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。6.4.3设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。1) 相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就142、绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。2) 试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。3) 运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。4) 严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。5.5系统联动调试准备5.5.1调试运行组织安排项目进入调试阶段后，我司项目部将成立专门的调试小组，协调项目的各项调试。5.5.2调试前的准备为了143、确保业主所提出的工程节点要求，顺利完成各系统按时开通调试工作，项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。在确保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试各项工作顺利进行。准备项目内 容调试进度由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。系统调试方案各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。调试人员参与系144、统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。清扫在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、空调器、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。资料调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和由设计院提供的调试数据。调试器具调试用仪器、仪表、设备的准备。在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。在单个系统调试过程中，检测所有与其它系统相关的输入输出信号和节点，并做好纪录，保证传送数据的准确性。5.5.3调试过程与相关单位的协145、调1)与业主、设计单位、监理单位的协调调试前向业主和监理单位提出调试报告，报请监理单位进行调试前的复查。针对系统的安全性、参数在调试前与设计单位进行沟通。调试过程中发现问题时，及时处理并向监理单位汇报，如检测数据达不到要求时，应与设计和监理进行会诊，制定解决方案。需要第三方检测的分项，及时与业主和监理沟通，联系第三方检测单位。2)与总承包的协调调试工作应满足总体进度计划。编制调试方案向总承包报验。调试过程需要总承包协调管理。3)与装修单位的协调调试前应通知装修单位，调试时进入装修完毕的部分，应有装修单位人员的配合。调试前通知装修单位做好清理杂物和保洁工作。调试时应协调装修单位加强对装修成品的保146、护。调试人员对装修吊顶的临时移动应及时复位，移动吊顶时调试人员应戴洁净手套。4)对机电专业分包的系统督促专业分包，严格按照调试进度计划，分区完成各自工作。督促各专业分包在调试开始前在机电承包的框架内编制切实可行的调试放案，并对其方案进行审查，协助分包方确定调试的重点。督促专业分包在调试开始前在机电承包体系下建立调试工作小组。督促专业分包在调试工作前对调试工作人员进行配备和培训。在专业分包调试前完成供电、供水的调试。调试各项安全保证措施的制定和落实。系统联合调试时，督促专业分包有充足的调试人员参与，并保证各自设备、系统运行安全可靠。督促和协助专业分包制定调试应急预案。5)与设备厂商的协调调试前通147、知相关设备厂商派技术人员到场，参与设备单机调试。设备厂商负责设备试运行异常的对策。6)与第三方检测单位的协调与配合通风空调工程主要对通风系统调试、检测。消防火灾报警系统主要是消防检测。给排水系统主要是对排水系统的通球试验。电气工程主要是对配电箱及供配电回路测试以及对防雷接地电阻的测试。各系统调试工作按计划的完成是保证第三方检测单位顺利进场的前提条件，依据调试进度计划提前联系第三方检测单位。自行调试完成后立即通知相关的检测单位进场。第三方检测单位检测调试过程中，做好各种资源的准备。7)与相关职能部门的协调各系统调试合格后要及时上报相关资料，报请相关职能部门进行区域的验收，确认验收时间。验收过程中148、配备充分的验收用设备、仪器等机具，配备充足的人力。验收合格后及时取得验收合格证明。5.6专项施工方案及管理方案 5.6.1管道系统1）合理布置管道的坡度走向，特别是空调供回水系统中水平输送距离较长的情况下，应合理设置自动排气装置，减少水击或水锤的产生。2）在穿越隔音要求较高的场所应采用避震或弹簧支吊架，减少运行过程中由于管道震动产生的噪音。3）排水管道系统中，宜采用多透气设置工艺，局部水平管段较长处，也应增设透气点，保证排水畅通，消除虹吸现象产生的噪音。4）在机泵房管道安装中，管道与传动设备联接时，除应采用软连接的连接工艺外，也应采用弹簧或隔震支吊架，来隔绝由于设备产生的噪音通过管道传播的可能149、。5.6.2机电系统联动调试机电承包组织和协调好本标段工程联动调试的各承包方，在承包合同范围内，按照制定的联动调试方案，有序的协调各个系统联动调试，直到联动调试结果达到要求为止。为了顺利完成机电各系统的联动调试工作，项目部组织一个联动调试小组，由项目工程师负责，组织和协调项目部各部门和专业分承包商，要求在各系统全部完成安装工作量的同时，做好系统单机调试工作。在此基础上，进行机电各系统的联动调试工作。为了应对系统联动调试过程中出现的异常情况，项目部专门组织一支紧急抢救小组，在项目经理直接指挥下，投入排险解难工作。系统联动调试结束后，项目部派专人完成图纸、资料、竣工图和调试报告的汇编工作，达到业主150、的归档要求。系统联动调试工作包括：给排水、空调、防排烟、照明、应急电源、智能疏散指示、漏电报警、动力系统、与机电有联动关系的弱电工程。系统联动调试：（1）所有系统联动控制的外接设备需已经完成单机测试和系统调试工作，能满足接受系统指令测试的功能要求，并提供已经完成自身调试工作具备联动调试条件的书面报告。（2）所有联动系统提供无源接点状态信号的外接设备已经完成单机测试和系统调试工作，能满足向系统信号测试的功能要求，并提供已经完成自身调试工作具备联动调试条件的书面报告。（3）联动调试前准备：准备测试工具，包括专用手提电脑、数字式万用表、网络线缆对线器、专用工具等；需协调相应设备安装单位以便联动测试顺151、利进行。1、学习图纸、技术资料2、学习工作程序和技术规程3、学习施工方案、作业指导书4、设备、材料、劳动力准备5、原材料检查、试验2、质量检查评定4、质量改进或QC 小组总结成品保护1、原材料合格证2、试验记录3、自检记录4、隐蔽工程验收记录5、施工日记6、质量评定记录1、书面交底2、现场技术交底1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检查3、监理、业主代表检查4、按图纸、操作规程进行施工5、施工后自检6、停工见证点检查7、质量改进8、不合格产品处理或返工9、QC 小组活动1、用户使用2、发现质量问题施工准备竣工交付使用施工准备阶段技术交底资料整理施工过程阶段交工验收阶段施 工质量评定回访、保修六152、项目部各体系运行情况6.1质量保证组织体系项目副经理项目工程师项目经济师项目经理物资管理科工程技术科安全质量科综合办公室材料采购仓库保管专业分包管理工程施工管理工程技术管理管线综合平衡区域项目部质量检验安全监督6.2工程质量保证体系方针计划质量管理活动质量责任制质保主管质量信息检查制度运用循环，抓全过程质量管理督促部门质量管理措施的落实保证分项工程优良率达到90%以上实施质量三步到位检查制收集、分析收集、反馈加强自检、互检、专检抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量坚持每道工序前的质量交底保证一次成优项目经理信息分析、做好台帐结果分析监督与控制质量成本分析与控制保证竣工工程一次成优153、项目工程师各专业工程师每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度6.3质量保证体系流程管 理 职 责质量体系原则施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理和控制不合格品的控制和管理半成品与成品的保护工程质量的检验和试验回访和保修工程（产品）安全与责任质量文件和记录测量和试验设备的控制人 员统计技术的应用6.4保证施工质量的措施6.4.1施工过程主要质量控制点控制阶段控制点名称控制内容控制点性质主要责任人见证资料施工准备图纸设计文件审定设计要求，相关尺寸图纸差、漏、错B项目工程师 ，施工员图纸会审记录施工技术方案技术要求，施工验收规范及质量标准、质量保证措154、施A主任工程师，技术部门负责人施工技术方案设备材料订货、采购、加工、验收选择厂家，挑选货源，清点数量，核对规格型号，验收质量B材料员、施工员材料验收单施工安装阶段技术交底（逐级进行）设计意图，规范要求，质量标准，关键工序B项目工程师 ，施工员技术交底记录预埋隐蔽预埋，电缆支架，槽架，接地,套管，留洞A项目工程师 ，质检员，施工员电阻测试记录，隐蔽记录管线走向排列、试验B质检员，施工员安装记录，试验报告设备工艺质量、与管线连接、试验B质检员，施工员，班长安装记录质量验阶段评分项、分部工程质量评定项目、评定意见、质量保证资料B项目工程师 ，质检员预检记录，分项（分部）验评表 注： A、停止点：有关155、责任工程师、质检人员到场并有见证资料 B、重要点：各有关专业责任人及施工员到场，并有见证资料。6.4.2确保本工程质量目标的控制措施6.4.2.1质量控制措施建立质量管理体系，明确岗位职责，配备有质量管理经验的人员，挑选有同类型工程施工经验的队伍负责施工。施工前认真阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求。拟订各检验批、分项工程质量措施，落实质量交底制度。制订质量控制计划，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量控制和二级验收制度，确保工程中每个检验批直至每个工序环节的施工质量。6.4.2.2技术管理措施建立技术管理体系，明确岗位职责，严格执行设计文件审核制、质量负156、责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“交接检、班组自检、互检的三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。做好技术交底工作。使作业人员掌握施工方案、工艺要求、技术标准、施工程序、质量标准，要不断优化施工方案。按照国家强制性条文、施工质量和验收规范进行监督检查。加强计量工作和施工资料的整理归档工作。6质量检查措施制定班组自检制度、工序互检制度、专职检查制度和质量检验制度，根据工程进度，由质检部门按分项、分部及单位工程进行定期、定向的施工质量检查，按工程质量评定验收标准规定检验和评定。6.4.2.4材料、设备的质量控制措施执行设备、材157、料的质量管理和检验制度，严格原材料、设备的检验、把关和控制，各类材料及设备必须有出厂合格证或质保单，原材料、外购件、外协件必须进行验收，以保证材料、设备的安装质量。七、安全、健康、环境保护（SHE）管理技术保证措施7.1安全生产管理及保证措施7.1.1安全生产管理目标杜绝影响空防安全、机场运营和周遍环境的各种行为，确保无重大责任事故和无重大伤亡事故发生。具体为：死亡事故为零；重伤事故为零；一般内轻伤事故低于1；管线、设备事故为零；火灾事故为零。7.1.2建立安全生产保证体系为了把安全消防工作落到实处，本工程中，我们将建立健全以项目经理为首的安全消防保证体系。机电承包经理为安全生产的第一责任人，158、项目副经理为安全生产的第二责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。7.1.2.1安全保证体系安全生产保证体系应符合建筑企去业内部的特点，并形成安全体系文件；人员的配备、岗位的设置应符合本工程的特点而定，作到相对稳定，不得随意变动；配备必要的设施、装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施；确定整个施工过程中重点内容，关键点、危险部位的控制手段和措施，以保证安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。本项目实行项目经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全消防负领导责任。从项目经理到现场作业人员层层落实安全消防责任体系，各尽其职，各负其责。安全消防保证体系见下图：项目经理项目159、副经理：制定有关安全规章制度、监督指导安全措施、贯彻落实安全奖罚工作项目总工 施工员安全员消防员编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育安全监督整改职工违章处理安全台帐积累消防器材保养使用制度落实安全消防教育施工班组遵守安全生产纪律听从管理指挥加强自我保护意识7.1.3安全管理保证措施7.1.3.1安全管理组织保证1）施工现场项目部确立以项目经理为本工程安全生产第一责任人，行使本工程管理职责实施全过程的安全控制，保持施工工地的基本安全在运行中的状况，符合有关安全技术标准，实现安全管理目标。（1）安全生产领导小组拟订落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划160、的要求，落实资金的配置。（2）负责安保体系实施运行过程中监督、检查。对安全生产保证体系运行过程中出现的不安全行为、不安全环境和隐患，制订纠正和预防措施进行落实整改和复查。（3）根据工程的实际情况，编制相应的安全生产保证计划和可操作性文件，使工程实施后达到预定目标。（4）按施工现场安全生产保证体系管理资料“工地安全管理台帐”对各种安全活动进行记录。编制现场临时用电、脚手架、大型机械、拆装、消防、冬雨季施工等专项安全施工方案。在现场各阶段施工过程前，组织实施针对性强的安全技术交底。7.1.3.2工程施工流程保证（1）日常检查施工班组每日出工前必须对防护用品、使用的工具、材料进行外观检查。施工前，施161、工负责人要对施工场地、作业地点进行巡视检查，发现隐患应立即排除。施工负责人对不按章操作或违章工作的人员有权进行停工或整改。施工结束后，班组工长及安全员或施工负责人应对施工场地巡回检查，确认各项安全完好后，方可撤离施工现场。各级施工负责人在检查生产的同时必须同时检查安全工作。（2）定期检查项目经理每月负责组织工程、安质、物资、办公室等部门进行一次安全生产大检查。定期检查安全生产教育的制度执行情况，安全技术、关键工序计划的制定，安全措施的实施，各种工具、材料的存放使用情况。定期检查各种安全检查的记录、台帐资料、文件的管理。定期检查工作完结后，要召开专门会议，总结经验，查找不足，提出整改意见。根据气162、候等情况，对工程施工机械、车辆随时作专项检查。专项检查施工机械、车辆的维修、保养以及使用情况，发现问题及时提出整改意见。结合具体情况，及时检查节假日的安全值班、抢险、防盗、防煤气中毒以及电击伤人等安全工作。（3）干部盯岗在关键工序施工作业开始日，实行领导干部盯岗作业制。协助施工负责人对主要工序的施工安全严格把关，保证施工组织与各项安全措施的落实。深入到施工一线指挥施工，加强领导，统一安排。协助施工负责人协调施工内外的配合关系，确保工程顺利进行。遇有违章操作不听劝告时，有权停止施工，并进行批评。协助施工负责人抓好文明施工，树立企业的良好形象。7.1.3.3制度保证（1）安全生产责任制从本项目工程163、的项目经理、各级管理人员到生产工人按照国家安全生产法规和公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人，并随时接受有关部门的检查。制定严密的安全保证体系，设置专职安检人员，落实逐级责任制，严防死守、各负其责。（2）班前安全讲话制每日出工前，作业队长集合全队施工人员列队接受点名。班前点名内容：总结昨天安全施工情况，存在问题以及改正的措施，当天工作安全预想，规章要求，防范措施等。项目部安全员根据工作安排进行必要的补充讲话。工班施工人员对当日工作中的安全事宜有权质疑。班前点名，要求认真填写“班前点名安全记录”，每季度末“班前点名安全记录”簿交安质部保管备查。（3）周末安全例会制项164、目经理主持周末安全例会，各相关人员以及工班长参加。对一周来安全执行情况进行总结，分析安全隐患，提出改进和加强的措施，根据下周工作安排，对安全工作进行布置，提出要求。对特殊、关键性的工序、工艺作业，合理组织，有针对性地制订安全措施。“周末安全生产例会记录”由项目经理填写，每季度末装订成册，交安质部保管备查。（4）安全设计制度在编制本项目工程的施工组织设计和下达施工计划时，要针对性编制安全技术措施，并在开工或施工前由工程部和安质部专职安全员向作业人员进行安全、技术交底，对无安全措施和未进行安全技术交底的内容，不得进行作业。（5）安全标准工地建设制度开工前制定并颁布安全标准工地建设规范文件，使安全标165、准工地建设活动标准化、规范化。（6）安全生产教育制度开工前，组织全体施工员工认真学习施工技术安全规则等有关安全的各项管理办法、规定等。必须提高全体员工的安全意识，经常对全体员工进行遵章守法的安全教育。对于焊接、车辆驾驶等特殊工种人员，必须经过专门安全操作训练，考核合格，取得资格证后才能上岗。在参加项目工程施工的全体员工中开展经常性安全生产教育。机电承包部每周召开一次安全生产例会，总结上周安全生产情况，布置下周安全生产措施，并在例会上学习安全生产规章制度。坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全作业技术规则、措施及各项安全规定、制度。对工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得166、上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。（7）安全技术交底制度在编制本项目工程的施工组织设计和下达施工计划时，要针对性编制安全技术措施，并在开工或施工前由工程部和安质部专职安全员向作业人员进行安全、技术交底，对无安全措施和未进行安全技术交底的内容，不得进行作业。（8）安全操作挂牌制为了明确职责，互相监督，以确保施工安全，施工负责人、安全值日人员、施工防护人员均要挂牌进入施工现场。需干部盯岗的施工项目，盯岗干部也必须挂牌。“施工负责人”牌、“安全值日”牌、“施工防护员”牌，由区域项目部统一保存。工前点名是由分区项目根据分工统一发放。（9）安全生产检查制坚持经常和167、定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。机电承包部每月、作业班组每周开展一次安全检查，检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。（10）安全事故申报制度发生轻伤事故，负伤者或者事故现场有关人员立即向本单位或上一级单位领导报告，由施工队领导调查处理结案，并报送机电承包部安质部备案。发生重伤事故，由机电承包部负责组织有关人员调查，并在24小时内电话报告上级单位，由机电承包部在一个月内结案，报上级单位备案。发生多人负伤事故或死亡事故，在24小时内用快速的方法逐级报告上级主管部门，同时向职工168、户口所在地(县和县级市)劳动、检察、工会等事故部门报告，并通知甲方代表，由上级领导组成事故调查组，劳动、检察、工会等部门派人参加，上级单位负责提出事故报告，在一个月结案，报上级主管部门。一旦发生重大伤亡事故，用快速方法24小时内将事故逐级上报上级主管部门，并向职工户口所在地劳动、检察、工会等部门报告，并通知甲方代表，由我单位提出事故报告和处理意见，经上级主管部门批复结案。发生因内部重要原因造成外部人员死亡以上事故均在24小时内用快速方法报到上级主管部门。对管辖区域内或生产过程中发生的职工死亡事故，如确定按非责任和非因工处理时，写出专题报告，附齐证据材料，逐级报到上级主管部门认定，不擅自处理。安169、全事故申报见下图所示：安全事故申报流程图7.1.4施工过程安全技术措施我单位将在本合同签字后、工程开工前将安全生产与文明施工责任人名单和安全生产管理和文明施工的规章制度等相关数据文件报送业主和监理工程师备案。对监理工程师要求需采取特殊安全防护措施的项目，施工前编制专项安全施工组织设计，并采取安全技术措施；报经监理工程师和业主批准后，方可正式施工。施工期间，我单位将无条件接受政府安检职能部门以及业主和监理工程师进行的定期、不定期安全与文明施工的检查，并对检查发现的的问题认真整改。7设备材料吊装作业安全措施所有进场参加本项施工人员必须持有效施工证、上岗证，对于特殊作业施工人员必须持有效证件。对于进170、场使用的施工机具、工具、材料作全面检查，发现不符合规范要求的坚决不使用。施工期间必须有充足的电源，有足够的照明，施工区域应由红、白警戒绳隔离，并有专职监控员实行现场安全监控。吊装施工应选择在白天进行，应随时注意观察气候的变化，遇6级以上大风或大雨等灾害天气应立即暂停施工。对于施工中使用的焊接、气割工具严格按规定实施。吊装用千斤应根据不同设备情况专门配置，拴挂千斤时应注意安全，防止设备管路、仪表的破坏与人体的滑落。对于设备随机所带备品、备件应清点验收完毕后进仓库保管。进入现场设备原则上应当天卸货、拖运至结构内。设备在水平拖运及垂直运输时不开箱，至机房安装基础后再开箱验收，就位、校正校平。设备进场171、前，机房土建施工已完毕，门窗完好有使用能力，室内垃圾清除，基础浇筑完并达到安装要求。进入机房施工人员应对其进行防火再教育，严格执行动火规定，确保动火安全。建立机房进出制度及值班制度，杜绝闲杂人员进入。机房设备配管、配线施工阶段应保持干燥，使用临时风机作定期排风。设备吊装前吊装口应请土建做防水处理，设备吊装完毕应及时封闭。7.1.4.2电气系统施工安全技术措施电钻、电烙铁、电焊机等电气工具使用前都应进行绝缘检查，检验合格后方可使用。电焊作业和顶部钻孔时，作业人员应带面罩或护目镜。安装照明灯具、电缆支架或隧道顶电缆敷设等立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次的同一施工面。确实无法错开时搭设防护172、棚，并在高空作业区设置安全警戒线，派专人看管。布放电缆时，电缆盘的起重架应安放平稳、坚实，起重架的轴杠保持水平，电缆盘边缘距地面不应大于100mm，并应有制动装置。电缆盘的防护板,应集中放在不妨碍交通和施工的地点。人力布放电缆时，每人承担的重量不应大于35kg，施工人员应站在电缆的同一侧，在转弯处应站在转弯的外侧。布放电缆的施工人员，不应在易坍塌的沟边行走。在墙洞、沟口、管口及隔层等处布放电缆时，布放人员距各口的距离不应小于1m。进电缆井前，应排除井内的污气。电缆井内工作，应采取防火防水及防止高空落物等措施。电缆井口应有专人看守。连接电缆使用喷灯时，向喷灯内灌入燃料不应大于其容积的3/4，并拧173、紧注油栓。喷灯点燃前不应打气，点燃时，附近不应有易燃品，节油阀应逐渐拧开，筒体发热时应停用，喷灯未冷却前严禁灌注燃料、倒出燃料拆卸或靠近明火。喷灯用毕，先灭火泄压，待完全冷却后方可放入工具箱。加热的电缆胶和熔化的剂料不应装入锡焊的、密封的容器内。搅拌和舀取熔化剂料时，必须使用预先加热的金属棒或金属勺，防止落入水中而发生爆溅烫伤。搬运加热的剂料时，必须使用坚固的工具，严禁手递手直接传递。电缆、电线穿管敷设时，应相互配合、协调一致，一呼一应有节奏的进行，不得用力过猛防止挤手。配制控制电缆终端头密封胶时，应做好防毒、防火措施，操作人员应戴医用手套和口罩。送电调试前发出安全通令，通知各专业安全负责人，174、共同做好安全防范工作。为保证调试用电安全，设置调试专用配电箱，严禁施工使用。送电调试和停电检修实行工作票制度，所有操作均严格按工作票上的操作步骤进行。调试过程中所有的操作步骤均应有两人以上参加，即一人操作、一人监护。停电检修时，要求按停电、验电、装设接地封线的程序进行，检修完毕及时拆除接地封线。位于装修工程尚未完成部位的配电箱悬挂“禁止合闸”警示牌，并将总开关上端进线拆除，用绝缘胶布包好。空调控制室送电后设专人值班，要求做好值班记录，室内配备灭火器，严禁无关人员进入。在带电的电流互感器的二次回路进行测试工作时，应采取防止二次侧开路的措施。正式电源受电后，应立即拆除临时电源，防止外电串入变电所造175、成事故。调试过程如遇特殊情况，如电源中断、压力和温度超过允许范围、有异样声响和气味等，应作紧急停车处理。7.1.4.3管道工程安全技术措施管道敷设过程中，尚未固定的管道用临时绑扎牢固，以防坠落。支吊架安装时，锚固膨胀螺栓必须一次拧紧，不留隐患。管道吊装时，操作人员不得站在管道下面。起吊前仔细检查手拉葫芦挂钩是否牢固。主要工种操作人员要经安全培训，持证上岗。加强防火、防爆、防汛工作，在做好各项技术保证措施的基础上，进行日常的规范化管理，按管理程序设专人进行监督、检查，确保施工安全。7.1.4.4通风工程施工安全技术措施空中安装通风管道及吊装设备时，应采取防止高空落物等措施。管道敷设过程中，尚未固176、定的管道用临时绑扎牢固，以防坠落。吊装时，一切人员均不得站在起吊物品的下方。风机、空调器等设备，在安装、调试过程中，要严格按照说明书要求并执行施工作业安全操作规程，机械开机前要认真检查，确认安全后，方可运转。在风管制作时，裁剪材料的地方，不得有闲人站立，避免操作过程中将人碰伤。下料所留下的边角料，应随时清理，以免扎伤。安装风管前，应先检查吊卡及支架是否牢固，有无脱落的危险。操作用支架要安装牢靠，操作前必须经过检查，严禁使用腐朽破残材料作脚手架。操作前检查所有工具，对工具易松动的部位进行检查，失灵的工具不得使用，以免在工作中失落伤人。管道安装用的靠梯、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其下端应177、采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。风管吊装，不得中途停止，以免发生危险；吊装就位后，立即用吊架固定，不准用铁丝或绳子代替吊架。进行通风系统试运转时，工作人员不得面对风口，避免管道内铁屑和垃圾吹出打伤眼睛。7.1.5季节性施工专项措施施工时，我们将在不同季节采取针对性的技术措施，来确保安全生产、施工进度和施工质量。7.1.5.1雨季施工措施1）雨期前的防范（1）做好防雨前期准备施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。（2）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道178、保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。（3）做好现场的排水系统场区已有良好的排水系统。排水管排向施工总承包已修好的总排水管，并保证排水管通畅。在生活区、风管加工区、周转料具堆场、材料仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基和材料库内进水对精密仪表损坏。（4）机电设备检测与防护施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断179、。机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。（5）施工材料准备雨期施工材料及防护材料，保温棉码放处要通风良好，以防受潮。进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。（6）临时设施检修对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。2）雨期中的技术措施对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下180、部。雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。雷暴雨天气禁止一切室外作业。雷雨期间每天通过高音喇叭定时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。3）雨期后的技术措施风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试181、。7.1.5.2炎热高温天气施工措施高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。合理安排作业时间，错开日照强烈阶段。施工作业面设置防暑降温茶水、药品。现场设置医务室，及时救治中暑职工。同时配备应急药箱，准备少量工地常见事故处理药具。7.1.5.3夜间施工措施夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。对预留孔洞制作带荧光标牌悬挂，必要的地方派专人看管。7.1.5.4冬季施工措施冬季来临前，收听当地气象部门的天气预报，及时发布气象信息，使全体职工了解相关信息，妥善安排好职工工作和生活。冬季来临前，对临时设施、办公用房、宿舍采取保温措施，对材料堆场采取防冻措施。降雪之后，对施工搭设的脚手架、梯子、平台做好防滑措施，确保安全后方可投入使用，对配电箱、开关箱、电缆接头及用电设备重新检查，合格后方可投入使用，以免漏电造成人身伤害事故。制定专项的施工防冻技术措施，保证施工质量。