1、xx动物园改造工程锅炉房建设施工组织设计 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人：一、编制依据1二、工程概况3三、施工部署3一工程的管理组织：3二质量目标：5三平安目标：5三施工程序：5四、施工进度方案5五、施工准备及资源配置方案7一技术准备：7二现场准备：8三资源配置方案：9六、主要工程施工方法10一土方工程：10二钎探工程:13三钢筋工程：13四模板工程：16五混凝土工程：21六砌体工程：25七脚手架工程：27八装饰工程：30九屋面工程：34十设备安装工程35十一电气施工方案49七、施工现场平面布置55一、施工现场平面布置原那么：55二、施工现场平面布置图：57八、主要施工管理方案57一、2、质量管理控制措施：57二、质量保证措施：58三、平安保证措施：61四、文明施工的措施：66五、质量验收方案：67六、施工试验方案：70一、编制依据?建筑结构荷载标准?GB50009-2022 ?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2021?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2022?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2022?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2022?建筑机械使用平安技术标准?JGJ33-2022?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-2022?建筑施工平安检查标准?JGJ59-2022?砌体工程施工质量验收标准?GB5023、03-2022?屋面工程质量验收标准?GB50207-2022?建筑装饰装修施工质量验收标准?GB50210-2022?建筑地面工程质量验收标准?GB50209-2022?混凝土结构工程施工及验收标准?GBJ50204-2022?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ462022?施工平安检查标准?JGJ592022?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-91?建筑施工手册?工业锅炉安装工程施工及验收标准?GB50273-2022?工业炉砌筑工程施工及验收标准? GB502112021?工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB503092022?机械设备安装工程施工及验收标准 TJ231 ?连续4、输送设备安装工程及施工验收标准?JBJ3296 ?现场设备/工业管道焊接施工及验收标准?GB502352022 ?压缩机、风机泵安装工程施工及验收标准?GB50272-98 ?电气装置安装工程高压电器施工及验收标准?GBJ14790 ?电气装置安装电气变压器由浸电抗器互感器施工及验收标准?GBJ14890?电气装置安装工程母线装置施工及验收标准?GBJ14990?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?GB5015091?电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准?GB5016892?电气装置安装工程接地装置施工及验收标准?GB5016992 ?电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准?GB501705、92?电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工验收及标准?GB5017192?电气装置安装工程低压电器施工及验收标准?GB5025496 ?电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收标准?GB5025896?电气装置安装工程电器照明装置施工及验收标准?GB5025996?工业自动化仪表工程施工及验收标准?GBJ9386?自动化仪表安装工程质量检验评定标准?GBJ13190?建筑工程施工质量验收统一标准?GB503002022?建筑电气安装工程图集?151436451二、工程概况 1、本工程结构形式为框架结构。抗震设防烈度：8度；结构平安等级为二级，地基根底设计为丙级；建筑场地类别为类，耐火等6、级为二级，屋面防水等级为级。2、锅炉房总高度5.4m，锅炉房建筑面积891m2。3、地基换填3:7灰土进行处理，地基处理厚度为1.5m，处理范围为四边超出外边轴线1m。4、根底为墙下素混凝土条形根底和钢筋混凝土柱下独立根底。5、独立柱础、框架柱、框架梁、板混凝土均为C30，根底垫层为C15，构造柱、圈梁、过梁为C20。钢筋强度等级为-HPB300级、-HPB400级；砖墙根底用M10水泥砂浆砌筑MU10非粘土实心砖 ，6、楼地面为水泥砂浆地面，锅炉房屋面为钢筋混凝土现浇屋面。内墙为内墙涂料墙面，外墙为粘贴灰色外墙砖。7、屋面为不上人屋面，3mm+3mm厚防水卷材，造型铺西班牙油面瓦。三、施工部7、署一工程的管理组织：1、根据本工程特点，成立了以工程经理为首，工程技术负责人、平安负责人、质量负责人组成的管理体系，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程进度、本钱、质量、平安和现场文明等负责。组织机构体系各专业施工班组工程经理施工负责人、技术负责人 施 工 员质 检 员 资 料 员机 电 员 安 全 员技 术 员.2、 各主要职能组室职责：2.1施工组,负责施工的全过程实施,严格控制分项工程施工工序,落实技术交底,严把质量关,保证工程目标实现；对现场人员、材料、机械进行全面管理；负责执行落实工程部的工程目标考核。2.2机电设备管理，负责施工机具的保养维修，并建档建账建卡管理，8、施工机械运行资料的收集整理，施工用电的铺设、维护管理。 2.3质检组，负责该工程质量体系的正常运行，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析，对工程全过程的质量保证资料、质量控制资料进行收集整理。2.4技术、预算组，编制施工组织设计、分局部项技术交底，制定并监督技术措施和质量改良措施，负责并解决施工中发生的技术问题，负责工程预决算编制批准及逐月计量工作，负责办理设计变更和工程洽商，以及技术资料档案的整理归档。2.5 安检组，负责工程的平安、消防工作，保证工程顺利进行。2.6 材料组，负责采购供给合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收保护和发放；负责对工程全过程的材料含9、周转、费用、工程材料进行监督管理考核。二质量目标：质量目标：合格。三平安目标：坚持“平安第一、预防为主、综合治理的方针，保证一般事故发生率小于1.5，工亡为零。在施工期间杜绝一切重大平安质量事故。三施工程序：施工定位放线挖土方、三七灰土换回填根底垫层独立根底主体框架柱浇筑顶板浇筑主体砌筑主体构造柱、圈梁浇筑二次结构装饰工程维护结构安装同步进行屋面工程装饰工程安装调试收尾四、施工进度方案依据工期要求，我工程经理部将在具备施工的条件下合理安排施工工序，全部结构工程力争提前完工。1、由于工程所需大堆材料需要审批，耽误时间长，所以需提前提料予以审批，保证工程大堆材料在施工前一天进场，顺利的进行下一步施10、工，防止由于大堆材料的不及时到位所造成的窝工现象。2、严格控制施工程序，按分项工程认真布置施工进度方案。3、积极做好施工前的准备工作现场平面布置、施工先后顺序、施工过程中遇到的问题创造良好的施工条件。4、精心总结施工经验，根据施工特点及困难确定合理的施工工序及关键施工部位，从结构到装修严格执行首检制，每一工序实行样板制，形成标准化、标准化施工，发现问题及时解决，坚决防止错误施工而带来的连锁反响而影响工期。5、严把关键工序关，砼工程、钢筋工程、模板工程，等关键工序必须处于严格受控状态。6、工程严格工期方案管理并合理组织流水施工，由现场经理根据总控进度方案负责编制月进度方案及周进度方案。7、制定具11、体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案，优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大合同管理力度，保证施工一次验收通过，高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而真正赢得工期。8、施工进度方案五、施工准备及资源配置方案一技术准备：1、技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习与熟悉， 详细了解工程的结构特点；组织图纸预审、参与图纸会审；对施工班组进行详细的分局部项工程施工图的技术交底工作。2、根据施工图纸进行分区段和分工程编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，要编制具有针对性的作业指导书。3、编制和落实施工材料采购方案、机具进场方案。并对供给方信誉及其材12、料质量进行评价。人防工程的各种防护门及密闭门应尽快落实到厂家， 并预定好。4、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分局部项工程的技术交底要深化到每个职工。二现场准备：1、施工测量定位、标高引测：放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。2、定位放线：本工程13、的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系。3、本工程定位采用的方法与步骤：首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此根底上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。4、标高引进及高程控制：本工程的0.00标高必须严格甲方给定的的绝对高程。本工程的标高引进，以甲方提供的水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。5、桩位埋设及保护：定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的14、重要环节，故我们必须对控制点、水准点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。三资源配置方案： 劳动力配置方案岗位人数岗位人数管理人员3架工12技术人员1木工7测量人员1杂工8瓦工6钢筋工5电工1电焊工1抹灰工4 机械配置方案序号设备名称规格数量备注1挖土机1土石方开挖2装载机2土石方装运3灰土拌合机1灰土搅拌425t吊车1安装彩钢房5振动式压力机1六、主要工程施工方法一土方工程：土方开挖采用一台反铲挖掘机进行机械开挖，土方回填采用两台装载机，一台灰土拌合机。1、土方开挖：1.1、完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。进行土方工程15、的测量定位放线，并用白灰撒出基坑开口线，完成场面标高测设,计算挖土方量；对构筑物做好定位轴线的控制测量和校核,并经检查复核无误后,进行开挖。1.2、本工程场面土质为原状粘土，基坑边线4-5米范围内无构筑物、边坡等无需支护，基坑坑壁放采取自然放坡,坡度为1:0.33。1.3、开挖前在基坑外1米范围用钢架管搭设1.2米高围栏，并用密目网封闭。1.4、挖掘机一次开挖到设计标高，开挖至根底底标高剩300mm厚余土人工清理控制标高。1.5、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近基坑底时，用水准仪在基坑底测设33m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。1.6、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时16、用标杆检查边坡坡度是否正确无误。1.7、挖土之前做好坑外排水，基坑顶部四周作400mm*300mm砖砌排水沟，并引至污水沟内；场面做坡度将水引入场外污水沟中；基坑挖好后应做集水坑，如有积水及时使用抽水泵抽至基坑顶部排水沟中引入污水沟。1.8、挖土至设计标高后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验沟，办理验沟手续。土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。1.9、土方施工外运，做到不抛、洒、滴、带泥上路。2、土方回填： 2.1、灰土回填基层找平夯实处理 灰土拌制 灰土铺设 碾压取样 质量验收1土方找平：在施工前要清理地面的垃圾基层找平夯实处理,墙边、柱、梁角处压路机压实17、不到的位置采用蛙式夯机或立夯等小型机械进行人工夯实，对基地底标高进行验收，待现场监理验收合格后再进行三七灰土施工。2灰土拌制：灰土的配合比采用3：7石灰：土，体积比石灰和土料应计量，现场拌制时有专职质检人员全程监控，装载机端土和白灰拌制时以料斗装满为准，严格按照3:7比例进行拌制，拌合后应过筛，使到达均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润。3灰土铺设：灰土应当日铺填夯实，不得隔日夯打，灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm夯实后约250mm厚，总厚度为1500mm，各层厚度钉标桩控制，压实采用振动式压路机，碾压遍数一般不少于318、遍。碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和、或用其他方法处理，使其到达质量要求，墙边、柱、梁角处压路机压实不到的位置采用蛙式夯机或立夯等小型机械进行人工夯实，应根据设计要求最大的干密度，在现场试验确定。2.2、素土回填1施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或缺乏时，应晒干或洒水润湿。2分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡上划出每层虚土铺放的厚度线，每层灰土虚铺厚度为350mm，采取压路机振动夯实，各层虚铺厚度都要拉线找平。3夯压密实：夯实的遍数应根据土的性质、夯实系数及所选机具来确定，不少于三遍。应遵循分段夯实，夯实的19、每一段与上一段纵横叠加，每段压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求前方可进行上层施工。4找平和验收：填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。二钎探工程:1、钎探点位布置根据设计要求钎探点布置如下：2、操作工艺工艺流程：确定钎探顺序就位打钎记录锤击数整理记录2.1、就位钎探 2.2、机械打钎：将钎尖对准钎探孔位， 2.3、记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。 2.4、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，在经过打钎人员签字后归档。三钢筋工程：1、施工准备：2.1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明20、，并在监理工程师的鉴证下进行取样检验；所有进场钢筋按施工平面图中指定的位置，按规格、编号分别加垫木堆放。2.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2.5、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、施工方法：2.1、钢筋下料、加工要严格按照图纸及12G101的规定，成品应分类堆放并挂好标志牌，注明钢筋的直径、尺寸、数量型号、布置位置等。 2.2、钢筋加工采用人工与机械加工相结合的方式。钢筋直径大于14焊接连接，采用单面搭接焊，钢筋焊接搭接21、长度大于10d，电焊机采用交流电弧焊机，在焊接施工前，应做焊件，实验合格前方可在施工中实施，焊条要有合格证。2.3、柱纵筋在同一截面接头百分率不大于50%，应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按标准取值。2.4、柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。2.5、框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。2.6、梁底部纵向钢筋的搭接，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中搭接;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/322、跨度范围搭接，不应在支座处搭接。2.7、梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积受拉区不得超过50，受压区不得超过50%；2.8、钢筋帮扎：箍筋按抗震要求弯135角，弯钩端头平直长度不小于10d，箍筋加密区要严格按施工图要求设置，绑扎柱筋时要根据有关标准及设计要求。3、质量标准：3.1、保证工程：1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工标准的规定。423、钢筋焊接接头头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3.2、根本工程：1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工标准的规定，搭接长度不小于规定值。3、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。4、钢筋焊接接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。4、应注意的质量问题：4.1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、板筋位移。4.2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。4.3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸24、按要求施工。4.4、箍筋末端应弯成135，平直局部长度为10d。4.5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。4.6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。4.7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。4.8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。4.9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。四模板工程：1、作业条件： 1.1、根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工25、的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程钢筋、模板、砼工序的作业量，确保工程进度。1.2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。1.3、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。1.4、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。1.5、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，假设底部严重不平26、的，应先沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平找平层不得伸入墙内。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。1.6、设置模板保护层定位基准，即在柱主筋上距地面5080mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。1.7、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。1.8、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。2、模板安装操作工艺：2.1、顶板模板：1、面板采用12mm 厚木胶合面板，板底采用50mm100mm方木支撑，250mm。2、模板安装顺序：27、满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装模板调整验收3、楼板模板采用单块就位，以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。4、顶板与梁、柱连接处贴好海绵密封条，防止漏浆。2.2、梁模板：1、模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2、梁底模板采用12mm厚木胶合面板，下部钉50100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距1200mm。3、梁侧模采用竹夹板，木龙骨外侧使用钢架管固定，500mm加12mm穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。4、模板拼装部位粘海绵密封条不允许直接28、粘在混凝土上防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。2.3、柱模板：柱模施工顺序：放线配模、相邻错开安柱子对拉筋安装钢管柱箍500mm找正、找垂直、加固、模板体系：柱模板采用12mm厚木胶合面板板配50x100mm木方100mm，配模时优先选用大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。构造柱加固采取在柱两侧墙体间距500mm预留砖孔，将模板使用钢管与墙体固定牢固。框架柱柱箍为双排钢架管500mm一道柱角用扣件箍紧，每3道与脚手架连接；并使用12mm 穿墙螺栓拉紧加固，每侧设置两道。柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模29、板固定。、施工要点：柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。2.4、独立柱根底模板：1、独立柱根底模板采用12 mm厚的木胶合面板配以50100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，外侧用钢管与坑壁顶紧。2、根底顶使用50x100mm木方制作临时吊模，吊模支撑采用12钢筋焊接制作，并与柱插筋、根底钢筋旱牢固定，并使用钢架管箍紧吊模，每侧用两根架管与根底侧模固定架连接定位。3、模板上部用钢管与地锚拉紧，以防浇筑混凝土时将模板浮起。2.5、模板撤除：1、模板撤除根据现场同30、条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、在拆模时，混凝土强度要到达1.2MPa依据拆模试块强度而定，保证其外表及棱角不因撤除模板而受损前方可撤除。3、撤除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、楼板模板撤除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，到达模板与楼板别离的要求，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。撤除板模板时要保存板的养护支撑。5、模板撤除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6、模板撤除后，及时进行板面清理，31、涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。3、使用效果：3.1、竹胶合板模板使得浇筑成型后的混凝土外表平整光洁、阴阳角棱角清楚、垂直方正.与组合钢模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比,采用竹胶合板模板施工技术,成功地解决了混凝土外表平整度差、拼缝多,漏浆及外表观感差等质量问题。 3.2、混凝土观感质量好，可以不进行抹灰，从而防止了抹灰施工的质量通病。3.3、适合梁柱各种截面尺寸，配模方便，简单易行。3.4、节省人工和经济本钱，施工速度快。五混凝土工程：1、作业条件：2.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。2.2、浇筑混凝土用32、的架子已支搭完毕，并经检查合格。2.3、混凝土采用商品混凝土。2.4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。2、操作工艺：2.1、工艺流程：作业准备混凝土运输柱、梁、板混凝土浇筑与振捣拆模、混凝土养护2.2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板润湿(竹胶版、多合板模可拚严缝，不用浇水)。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不留明水。2.3、混凝土运输：1、混凝土应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝33、土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。2、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不宜超过本工程经试验确定的初凝时间。3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。2.4、混凝土浇筑：1、混凝土自泵管下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍，常规50棒是400480mm。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土外表浆以出齐，不冒泡，不下沉为止(注意配充电电筒观察)34、到达均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300400mm，应现场实测)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。6、柱浇筑前底部应先填以50100mm厚的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均35、匀下混凝土。振捣棒不得振动钢筋和预埋件。7、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。8、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑2.5、混凝土养护：混凝土浇完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d昼夜，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。3、质量标36、准：3.1、主控工程：1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工标准及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇注地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养块必须在标养室养护，试验要符合现行标准的规定。3、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。3.2、一般工程：1、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2、框架结构允许偏差和检验方法见下表 框架结构允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差mm检验方法1轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙52垂直度层高5m837、经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截横面尺寸+8，-5钢尺检查5外表平整度82m靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。4、应注意的问题：4.1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。4.2、露筋：原因是钢筋垫块绑不牢，移动或间距过大，漏放，38、使钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。4.3、麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。4.4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4.5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。4.6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。下部模顶歪斜，上面接槎错角，或模板支撑大楞小带悬挑太大，变形严重。六砌体工程：本工程为砖混结构，0.00以下砖墙用M10水泥砂浆砌筑MU10非粘土实心砖 ，。 1、施工要点:为保证砌体工程39、的质量，材料部门购进的砖、水泥、砂等必须具备出厂合格证和检验报告，并对进场的砖、水泥、砂等进行复检。1.1、主体砌筑：1、墙体放线：砌体施工前，应将根底面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线。2、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。3、砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在812mm以内，砌筑时采用“三一砌砖法，防止垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜40、槎确有困难，除转角外，也可做成阳槎；沿墙高每500mm配26墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，且不应小于墙长的1/5；接槎处灰缝应密实通顺。2、质量标准及验收内容：2.1、砌筑砂浆不得低于设计强度等级。2.2、砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。2.3、墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。2.4、砌体的允许偏差为：轴线位移5mm，外表平整度(用2m长直尺和塞尺检查)6mm，水平灰缝平直(用长线拉直检查)。2.5、在楼面卸下、堆放砌体时，应轻拿轻放，严禁倾卸撞击楼板。3、考前须知：3.1、砌体施工时，不能站在墙身上进行41、砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。3.2、砌体上不能吊挂重物，也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。3.3、砌体脚手架上，严禁集中堆放砌块等材料。七脚手架工程：本工程整体建筑高度5.4m。外脚手架采取单排防护脚手架，随施工高度搭设并高于当前作业面1.5m；墙体砌筑采用简易脚手架；顶板浇筑采取满堂脚手架。1、脚手架的搭设：1.1、材料选择：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，脚手板采用木架板，厚度不小于50mm，宽度不小于180mm；脚手架立杆下垫钢质底座，钢质底座下垫木质脚手板。1.2、外脚手架的搭设：1、外脚手架为单排脚手架，搭设顺序：42、放置纵向扫地杆立管横向连墙杆第一步纵向水平杆第一步横向连墙杆剪刀撑按以上步骤重复至架体搭设完毕。2、架体搭设前一定按立杆纵向间距1.5米，横向与外墙间距1.2m进行放线和定位，横杆间距1.5米，扫地杆距地面200mm。3、底座应准确放在定位线上并保证每根立杆下设置底座。4、立管除顶层采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，立杆上的搭接要相互错开，两相临立杆的接头不应在同步同跨内。5、纵向水平杆要放置在横向连墙杆之下，并在立管的内侧。纵向水平杆，应采用对接扣件连接，其接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，并防止在跨中。6、连墙杆伸入墙体并在墙内侧伸出500mm43、，在墙内外两侧均使用短钢管、扣件与墙体固定牢固。7、剪刀撑：按实际情况，四周都设置剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在45-60之间，由底至顶连续放置。剪刀撑斜杆应用施转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。剪刀撑接长采用搭接其搭接长度不小于800mm，用3个扣件等距布置，钢管在搭接扣件处端头不小于100mm，剪刀撑一端一定要落地。8、脚手板和防护栏杆：脚手板一定要铺满、铺严，在两侧设置180mm以上的高挡脚手板。操作层的上部护身栏杆高1.5m，下部护身栏杆设在距踢脚板上0.6m处。9、脚手架封闭：采用密目网全封闭，用绳将密目网绑扎在立杆或大横杆上，在脚手架的首层放置平网将架体与建筑物封闭起44、来，并每层设置一道。施工中要注意密目式平安网严禁作为平网使用。1.3、满堂脚手架搭设：顶板施工满堂脚手架，其最外排脚手架立杆中心距墙、柱里边300mm。立杆纵横向间距0.9米，横杆间距0.9米，扫地杆距地面200mm。内满堂脚手架的立杆与外脚手架相交处架设横杆。搭设时先在地面上画出立杆位置，要求位置准确。立杆全高垂直度偏差不大于100mm，接头应错开。1.4、其它要求：1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆。2、钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。445、脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂平安网，下口封严，防护高度应为1.5米。5、加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。6、在架上人员不得多于3人/m2，架板上堆放单排立砖最多3层，容器单重不得超过1.5KN和架上搬运自重不得超过2.5KN物品。7、架上人员禁止在架上嬉闹、奔跑、退行、靠栏杆休息，倒行拉车和匆忙上下架。8、禁止不走上下架平安通道，攀缘架子上下；禁止上下抛掷材料物品和向下倾倒垃圾。9)、如有立杆沉陷或悬空，联接松动，架子歪斜，杆件变形情况时，应暂停使用脚手架，解决问题。10)、六级以46、上大风、大雾、大雨天气下应暂停在脚手架上作业，雨过后上架操作要有防滑措施。11)、防雷接地: 在分汽缸间外脚手架立杆接高出顶端不小于2米，并在立杆下端设置接地线。八装饰工程：1、砌筑、装饰架眼处理：为确保装饰完工不出现外墙渗水，内墙“疤眼现象，内外装饰打底前应对砌筑、装饰架眼进行清理补整。首先对架眼进行清理，刷洗及湿润基层；其次是针对外墙脚手眼情况，采用1:2.5水泥砂浆，依架眼形状选择适当砖三面铺浆填充入内，并用原浆刮缝，确保架眼内填充密实，灰浆饱满。2、外墙、室内抹灰：工艺流程：基底处理放线贴灰饼、冲筋门客框校正天棚抹灰清理补整验收。2.1、基层外表凹凸明显的部位事先剔平或用1：3水泥砂浆47、补平，砼面层过于光滑的基层，要凿毛，再用1：1水泥掺10%108胶甩浆形成粘结层厚为3mm，24h后再进行抹灰。2.2、抹灰前墙面浇水两遍，砼墙面提前两天进行浇水，每天两遍，吃水深度到达810mm。2.3、抹灰装饰前必须对门窗框进行校正，不得歪斜翘曲。2.4、室内抹灰门窗洞口阳角处，必须按标准抹2m高水泥砂浆护角，护角要作成尖角。2.5、内墙、外墙面抹灰前先做灰饼冲筋，再按墙面抹灰厚度做好阳角护角线和窗台板。2.6、抹灰完成后，刮腻子两遍，内墙涂料两遍。2.7、外墙粘贴灰色外墙砖先找样品需经业主认可。2.8、顶棚做法：刮腻子两遍外刷内墙涂料两遍。3、楼地面工程施工：3.1、地面垫层施工：基层施48、工需待地下管沟均、设备根底施工完前方可进行。选用无杂质较好粘土在最正确含水状态下用蛙式打夯机分层夯填密实，其压实系数满足标准要求。至设计标高时在四周墙上用平水管弹出砼垫层面标高控制线。100厚C15砼垫层用平板振捣器振实，铝合金选尺刮平，木抹子抹平、抹光，随后浇水养护，时间不少于7天。3.2、水泥砂浆楼地面施工：施工前，将基层外表浮浆、污物、渣块等清理干净并用水冲洗，去除外表积水，用1:2水泥砂浆打饼、冲筋，刷素水泥浆一道，然后随刷随铺水泥砂浆，用刮尺赶平，木抹抹平、抹光，次日开始浇水养护。水泥砂浆面层应外表光滑、洁净，无裂疑纹、脱皮、麻面和起砂现象，与基层结合牢固，无空鼓现象。3、楼面施工后49、到达1.2N/mm2，强度前禁止上人作业，并及时洒水养护，防止楼地面起砂起灰。 4、门窗工程：4.1、首先检查预留洞口的偏差，对偏差较大的部位处理，再在洞口弹出门窗位置线，按线安装，使同一立面门窗的水平及垂直方向做到整齐一致。4.2、根据弹线位置，先将框临时用木楔固定，检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求后，再用膨胀螺丝将窗框固定在结构上。固定牢固不得有松动现象，并且膨胀螺丝的间距不大于500mm。4.3、按设计及标准要求进行填缝，保证其到达密闭防水的目的。4.4、在土建施工根本完成情况下进行安装，合理安排工程进度，保证型材免受破损。扇安装前，先固定铰链，然后再进行铰链与扇固定。4.5、严50、禁在窗框上放置架板过人，将外架管搭设窗框上，以免窗框损坏、变形。4.6、严格要求填缝人员按要求填缝，填注时用塑料或水泥袋将窗框盖好，以免灰砂掉入框内不好清理。填好缝后，随后将窗框污染处抹干净。4.7、在交工前，将型材外表的塑料纸撕掉，如有胶痕，用香蕉水清理干净，将玻璃擦洗干净，清理杂物及浮尘。5、电气工程安装：5.1、照明系统施工：1在施工过程中，配管后及时将管口堵严实，以防管内堵塞发现堵塞及时去除干净。2选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。3照明电路的绝缘电阻不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。4配电箱盘位置正确，部件齐51、一，箱体开孔适宜，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流通渠排零线端子连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。5.2、防雷接地系统施工：1、材料要求：镀锌钢筋不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。2防雷接地工艺流程：建筑物根底钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引下线隐蔽验收屋面避雷网防侧击雷带施工。3质量要求：利用柱钢筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根，用油漆作好标志，上下钢筋采用通焊，焊接长度为主钢筋直径6倍，并应两面焊接。防侧击雷带连接成整体。6、管道工程安装：6.1、施工用各不同型号的管必须具有产品合格证。管材无明显的痕纹、凹陷且色泽根本一致。6.252、管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。6.3、安装采取从下至上安装，先做立管，后做支管。根据设计图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。6.4、明装室内管道应在粉饰完毕后进行。安装前做好预留洞口或预留套管。6.5、地坪以下管道铺设，应在回填土夯实以后再安装。6.6、管道安装时，不得轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。6.7、给水系统全部安装后，进行水压试验。隐蔽管道给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工标准规定。6.8、给水系统竣工或交付使用前，必须进行冲洗。九屋面工程：1、施工顺序：53、钢筋混凝土楼板50厚憎水珍珠岩保温板1：10水泥珍珠岩找坡最薄处30mm 20厚1：2.5水泥砂浆找平层3mm+3SBS防水卷材自带保护层。2、憎水珍珠岩保温板进场，要对密度和强度等进行检查并符合标准要求后，方可用于工程，进场材料要有质量证明书。3、保温层基层应平整、干净、枯燥。4、屋面保温材料必须铺砌平整、严实、粘结牢固。5、进场防水卷材要有质量证明，并进行抽检合格，质量应符合有关标准要求，不合格产品不得使用。6、保温层完成后，用20厚1：3水泥砂浆进行找平，待水泥砂浆找平层枯燥且质量符合要求并加以清扫后，然后做防水层。7、防水层采用两层3mm厚SBS改性沥青，在屋面拐角，女儿墙、水落口、卷54、材搭接、收头等接点部位必须仔细铺平，采用满粘，贴紧，压实，收头牢靠，另外在女儿墙、水落口等部位应加铺卷材附加层。施工必须严格按设计标准施工。8、屋面挑檐按照业主效果图作成向内坡造型，外贴西班牙油面瓦，按常规做法施工。十设备安装工程设备开箱检验根底验收锅炉安装锅炉辅机安装锅炉附件及仪表安装 试压烘煮炉试运行1、设备的开箱检验设备开箱检验是设备安装前必须进行的工作，开箱时会同甲方有关人员按照设备进货清单逐件清点，同时严格检查设备部件的质量情况及相关联的尺寸，并认真填写设备开箱和检验记录，所有设备都应有产品合格证书。2、根底验收根底复查工作是设备安装的一个重要工序，锅炉及其辅机设备根底应按国家验收标55、准，由甲方、土建方、乙方、监理共同验收，根据土建施工单位提供的标高基准和轴线基准，用水准仪和普通标尺测根底标高和水平度，用钢盘尺测根底座标位置及尺寸，用吊线锤、钢板尺测地脚螺栓也的铅垂度。根底尺寸和位置技术质量要求如下表：序号工程允许偏差mm1纵横轴线根底座标位置202不同平面的标高-20 03平面的水平度每米5 全长104外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2005预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度每米10锅炉根底划线应符合以下要求：a 纵向横向中心线应互相垂直b 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm。c 各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之56、差不应大于5mm。3、锅炉焊接安装1焊工a 焊工必须按?压力容器焊接考试规程?进行考试，焊工只能担任焊工考试合格范围内的焊接工作。b 受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。2焊接材料a 所用焊条均须有合格的证明书，并在焊接前进行复验。b 焊条在使用前需进行烘干，并放入保温筒内，烘干温度150200，烘干时间.5小时。3焊前准备a 焊件再组对前，应将焊口外表及管内、外壁油漆、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理焊口100mm以上。b 焊接对口时应做到内壁齐平；对接单面焊的局部错口值不应超过厚度的10%且不大于mm。c 焊接设备的电流、电压表应定期检查，不得失灵。d57、 焊接组装时，不得强力组对。4管子的焊接a 电焊：电焊前预先调试好电流，然后检查对口符合要求前方可施焊；点焊点数可焊两点，长度10-15mm，高度2-3mm，焊点两端应成缓坡形，以保证焊接质量。b焊接：第一层焊接的焊缝采用击穿焊接法将钝边熔化，以保证焊缝焊透，单面焊双面成型。c 型接斗的焊接：焊接这种焊缝时，易产生未焊透，单边和咬边主要缺陷；可根据管壁厚薄来调节焊条角度，电弧要偏向于厚度大的一边。d多层和多道焊时，应注意控制层间温度。5平台、扶梯安装工艺流程平台安装梯子安装扶手安装撑架、平台、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处外表应光滑。不应任意58、割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞，必要切割时，应经工艺责任师同意并且在切割后应加固。6锅炉钢结构焊接锅炉钢结构焊接工艺主要为锅炉钢架柱、梁及平台梯子的焊接，焊接接斗形式主要有对接、角接、搭接等几种接斗形式，其材质均为235-A；选择焊接标准为：a 焊条采用酸性焊条，焊条直径有2.5, 3.2, 4.0。b 焊机采用交流电焊机。c 焊接电流见下表：焊条直径mm2.53.24.0焊接电流65-8590-140160-200注：横焊、立焊和仰焊时所用电流比平焊小10-15%。d 施焊时易采用压弧焊，弧长2-4mm。6锅炉59、焊后质量的检验a 外观检查：锅炉受压力元件上的全部焊缝应做外观检查；通过肉眼和低倍放大镜以及量规样板来检查焊缝。b 焊缝外形尺寸应符合设计图纸的规定要求，焊接的高度不应低于母材，焊缝母材应圆滑过渡。c 焊缝及热影响区外表无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。d咬边深度不超过0.5mm，总长度焊缝两侧之和不超过管子周长1/4，且不超过40mm。7管道焊后质量的检验a 外观检验见下表：项 目允许偏差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊缝加强面高度1mm宽度1mm深度0.5mm咬边长度连续长度25mm总长度焊缝长度的10%b 质量检验标准见下表：项次项 目质量标准一级二级三级气孔不允许不允许直径1.00m60、m的气孔在1000mm内不超过个咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度过20%要求修磨的焊缝不允许不允许4、锅炉辅机安装1节能器安装节能器属于锅炉受热面的一个局部，它的工作温度虽然没有其他受热面高，但承受着较大压力。必须保证省煤器的安装质量。一般在快装锅炉和上、下或上、中、下三体两体组装锅炉都设有单独的铸铁省煤器；而在散装锅炉即大型工业锅炉的尾部布置了钢管省煤预热器或铸铁管外面带有肋片，附有铸铁弯头的铸铁省煤器和空气预热器。a 快装锅炉和上、下体上、中、下组合锅炉的省煤器安装时，先用水准仪、水平尺、直尺、拉线和61、尺量检测省煤器根底的地脚螺栓孔中心距是否与进场的省煤器相吻合；检测根底的坐标和标高是否符合设计。b 经检测与锅炉的相对位置正确无误后，可进行省煤器安装。省煤器安装完后按图纸进行配管连接，安装旁通阀、排水阀、平安阀、压力表。c 散装锅炉省煤器和空气预热器与散装锅炉安装程序相同。2离心泵安装根底的尺寸、位置及标高应符合设计要求，设备应无缺件、无损坏、无锈蚀。连接盘应灵活、无阻滞、无磨擦，内部无污物等异常现象方可进行安装。但凡出厂时已装配、调试合格的局部，不可随意拆卸。1安装水泵的方法a 以根底上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，假设预留孔与实际尺寸误差过大，应重新修整根底。b 将整体水泵62、底盘吊起，对准根底上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起30mm左右，将底盘徐徐落在四周上。c 用水准仪或水平尺进行找平、调整。d 带紧螺栓或栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满、捣实。待水泥砂浆到达强度后，再将螺栓紧固。e 轴线调整。松开联接盘螺栓，可用直尺靠在联接盘的圆周上，测量两外圆是否一致，再用塞尺试两联接盘垂直平面的间距是否均匀。先调准泵端，然后紧固泵座螺栓，再调准电机至两轴的轴线一致为止。，当主动轴与从动轴为连轴节传动时，两轴不同轴度，两个联轴节端面间隙应调至标准要求。当主动轴与从动轴为皮带传动时，两轴的不平度、两轴的偏移度不得超过随机技术文件规定值。原动机与泵连接前63、，单独试验原动机的转向，确认转向正确方可连接，连接后，联结盘应灵活、确认转向正确可连接，连接后，联结盘应灵活、不别劲。2水泵配管按施工图进行a 给水泵的吸入管道越短越好。b 水平管段安装时，应设有逆向水泵1/50坡度。水平与竖向井内的立管间，应设可拆卸的法兰盘。c 吸水管端的底阀安装。应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。d 吐出管路。在水泵出口应安装闸门、止回阀。并在适当位置装设压力表。e 渐缩管大小头安装。竖装时为正心，横装时为偏心，管上皮应为水平。f 泄水管与水封管。泄水管出水应导回吸入管或其他地方。有均衡泄水装置时，必须导回吸入管。不可将后段均衡泄水管堵死。水封管应有严密的填料64、涵，需以0.15-2.0Mpa的水引入管内，严防空气进入泵内。水泵假设扬程很低，如抽送循环热水、污水或其他介质，水封必须设置独立来源，不可接自来水泵出口吐出管。3水泵试运行a 试通电前，拆下联接盘靠背轮联接螺栓，通电后再核实旋转方向，转向正确后，再行联接，防止反转。b 用煤油洗净轴承，注入润滑油，再用手扳转靠背轮，观察轴转动是否轻快，油圈应转动自如。c 离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净。如果吸水管装有底阀，将水泵上的放风嘴翻开，并将吐出口阀门关闭，自引水漏斗灌水，直至放风水嘴有水涌出后为止。离心水泵不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过65、长。d 最后全面检查无异常状况，再合上电门，观察真空表和压力表指针动作时，徐徐开放闸阀至需要压力时为止。5热交换器等安装1热交换器安装a 热交换器安装前，先把座架安装在合格的根底或预埋铁件上。b 用水准仪或水平尺、线坠找正、找平、找垂直，同时核对标高和相对位置。然后拧紧地脚螺栓进行二次灌浆，或者将座架支腿焊在预埋铁件上，埋设或焊接都应牢固。c 吊起热交换器座落在架上，找平找正，坐稳。核对进汽(水)口和出水口标高应符合设计规定。d 安装连接件、管件、阀件。e 按设计图纸进行配管、配件，安装仪表。f 热交换器以最大工作压力的1.5倍进行水压试验。汽水交换器应根据蒸汽入口压力加上0.03Mpa进行，66、热水换热器应不小于0.04Mpa。在试验压力下保持5min，压力不降、接口不渗不漏为合格。2连续排污器与定期排污器，离子交换器，盐溶解器，清洗罐，取样冷却器的安装根据设计图纸要求参见热交换器安装过程进行安装。5、锅炉附件及仪表安装1平安阀的安装1蒸发量大于0.5t/h的锅炉，安装两个以上的平安阀不包括省煤器的平安阀，并应使其中一个先动作，即平安阀的启动压力等于使用时的工作压力加0.02Mpa；另一个那么加0.04Mpa后动作。蒸发量小于等于0.5t/h的锅炉，至少安装一个平安阀。省煤器进口或出口平安阀一个，启动压力等于装置地点工作压力的1.1倍。2平安阀应垂直地安装在锅筒、各有关部件集箱的最高67、位置。在平安阀与锅筒或集箱间严禁安装阀门和取用热源的引出管。3平安阀总排气能力必须大于锅炉最大连续蒸发量，但不得使锅炉内的蒸汽压力超过设计压力的1.1倍。4在平安阀上应安装排气管，并将管直通室外，并应有足够截面积保证排气的畅通。排气管底部应安装泄水管，接至平安地点。排气管与泄水管上均不得安装阀门。5几个平安阀共用一根引出管时，短管的流通截面积应不小于全部平安阀截面积的1.25倍。6平安阀经过校验后，应加锁或铅封。严禁在安装中加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高平安阀的开启压力或使其失效。2压力表安装1压力表的盘面直径应不小于100mm，应安装在保证司炉工人能看清楚压力指示值的地方。并使其68、免受高温、振动和冰冻。2压力表盘刻度极限值应等于工作压力的2倍为妥。3压力表必须安装存水弯管，存水弯用钢管时其内径不应小于 10mm，用铜管时其内径不应小于6mm。压力表和存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。4压力表安装前进行校验，然后铅封。并在盘面上划出红线标示工作压力。3水位表安装1锅炉的蒸发量大于0.2t/h，至少安装两个水位表。安装位置应便于观察，要有足够的照明度。玻璃管式水位表必须安装平安防护装置。2锅炉的蒸发量大于等于2t/h，应安装上下水位警报器。3水位表装置符合以下技术条件方可安装：锅炉运行时，能够吹洗和更换玻璃管板；水位表和锅筒之间的汽、水连接管内径不得小于1869、mm，连接管长度大于500mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保水位表准确灵敏；水位表与锅筒之间的汽、水连接管尽可能短些；汽连管应能自动向水位计疏水，水连管应能自动向锅筒疏水；旋塞及玻璃管的内径都不得小于8mm。4安装水位表后，必须在水位表上划出最高与最低水位的指示线。水位表玻璃管的最低可见边缘应比最低平安水位低25mm，最高可见边缘应比最高水位高25mm。5安装水位表上下接头时，用线坠吊铅垂线，使其对准并在一条直线上。6安装玻璃管时，端口有裂纹的不应使用，安装后的玻璃管距上下口的空隙不应大于10mm，充填石棉线紧固时，不可堵塞管孔。7水位表应安装放水阀和引水管，并将水引至平安地点。4排污装置安70、装1在锅筒及每组水冷壁下集箱的最低处，应装排污阀；在每组省煤器的最低处设放水阀。2蒸发量大于等于1t/h或工作压力大于等于0.7Mpa的锅炉，排污管上应安装两个串联的排污阀。排污阀的公称直径为20-65mm。卧式火管锅炉上排污阀不得小于40mm。排污阀宜用闸阀。3每台锅炉均应安装独立的排污管，要尽量少设弯头，接至排污膨胀箱或平安地点，保证排污畅通。4几台锅炉的定期排污合用一个总排污管时，必须设有平安措施。6、试压1试压之前，检查锅筒、集箱内有否安装过程中遗留的工具、物品或其他杂物，清理干净后关严人孔、手孔。关闭所有管道和锅炉省煤器的阀门，紧固法兰螺栓。同时，检查法兰垫圈的位置是否正确或有遗漏之71、处。把平安阀拆下，在平安阀接口法兰处加上盲板或堵头。关闭全部排污阀和放水阀，翻开锅筒上的排气阀和过热器上的平安阀，以便排尽锅炉内的空气。2在上锅筒和省煤器出水口处各安装一块经过校准合格的压力表。备好足够上水的水源和锅炉排放场地，连接好进水和排水管道。3制定好的水压试验方案中，各部位检查人员分工要明确，有统一指挥。并由建设单位、安装单位、当地劳动部门共同监督、检查、验收。4水压试验时室内温度应高于5，寒冷地区试压环境在-5以下试压应用热水，并且保证试压后排放全部试压存水。当把高于当地气温的水缓缓加进锅炉内，待水位上升至锅炉最高点，即从锅筒排气阀往外冒水时，再关闭所有排气口。加水过程须检查有无渗漏72、处。5锅炉本体和省煤器水压试验，包括与锅炉连接的管道，试验压力值见下表：名称锅炉工作压力Mpa试验压力Mpa锅炉本体P0.61.5P不得小于0.2MpaP+3P1.21.25P过热器任何压力与锅炉本体试验压力相同可分式省煤器任何压力1.25P+56锅炉水加满、各个部位都正常时，方可用手动试压泵均匀地、缓慢地加压，加压过程中如发现有响声或其他可疑现象和异常情况应立即停止升压。如果无异常情况在水压上升至工作压力时，停止继续升压自然稳压，进行外观检查，待各局部正常均无渗漏时方可作超水压试验。即将水压继续缓慢地加压至试验压力下稳压5min，降压不超过0.05Mpa，再降至工作压力进行全面检查，无渗漏为73、合格。及时放尽锅炉存水。7锅炉给水管道，可用给水泵在阀门关闭时所能产生的最大工作压力进行试验。8可分式节能器安装后，按上述同样程序进行水压试验，其他均与锅炉试压相同。7、煮炉为去除在制造、安装中带入锅炉内的铁锈、油脂和污垢，以免恶化蒸汽品质或使受热面过热烧坏。将碱性溶液参加锅炉内，使锅炉内的油脂与碱起皂化作用而沉淀，通过排污排除杂质。加药a 假设设计无规定，按下表用量向锅炉内加药。锅炉煮炉加药量药品名称加药量kg/m2(水)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠磷酸三钠b 有加药器的锅炉，在最低水位参加药量，否那么可以在上锅筒一次参加。c 当碱度低于mg当量，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。假设单74、独用碳酸钠煮炉，其数量为每m3水加kg。煮炉的方法a 煮炉时间一般为d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。后期应使蒸汽压力保持工作压力的左右。b 开始在炉内升起微火，使炉水缓慢沸腾，待产生蒸汽后由空气阀或平安阀排出，使锅炉不受压，维持h。c 减弱燃烧，将压力降到0.1Mpa，打完定期排污阀逐个排污一次，并补充给水或参加未加完的药溶液，维持水位。d 再加强燃烧，把压力升到工作压力范围内，运行h。e 停炉冷却后排出炉水，并及时用清水温水将锅炉内部冲洗干净。8、试运行锅炉升火前的内部检查。如汽水别离器，连续排污和定期排污装置，进水管及隔板等应齐全完好；锅筒、集箱及受热面管子内的污垢去除干净，无缺陷75、和损坏，无杂物或工具留在内；如对炉管或省煤器弯管安装有疑问，必要时，可用通球试验的方法检查水管锅炉通畅否。通球直径按下表先用。内部检查合格后，装好人孔和手孔盖。通球直径表管子弯曲半径R3.5D3.5DR1.8DR1.8D通球直径0.75D内0.7D内0.65D内2对平安阀、压力表、水位表、软化水、水泵等；平台、栏杆等诸方面进行检查。3确认上述各项检查合格后，可进行全负荷试运行。增加负荷要缓慢进行。试运行过程中要查看各部件是否正常；检查热膨胀下各部位变化；查看运行中各系统是否协调，并作好记录。十一电气施工方案 (一)、电气配管、配线 1、钢管敷设前应对钢管进行外观检查，发现有折扁、裂纹禁止使用，76、管内有毛刺、铁屑等杂物时，应去除干净后再使用。 2、暗配管的连接采用套管焊接，套管长度应符合标准要求。 3、明配管的连接采用丝扣连接。 4、敷设在多尘和潮湿场所的钢管管口，管子连接处均应做密封处理。 5、钢管的弯曲半径应符合标准要求，最小弯曲半径不得小于管外径的6倍，在地面和楼板内不应小于管外径的十倍。 6、钢管进入接线盒及配电箱时排列整齐，管口露出盒箱应小于5mm。 7、所有穿线钢管均应做除锈防腐处理，并与接地系统可靠连接。 8、管内穿线应在地面工程结束后进行，在穿入导线前应将管中积水及杂物去除干净。 9、配线结束后均应做绝缘检查，并有测量记录，测量绝缘电阻的要求应符合电气设备交接试验标准的77、规定。 (二)、电气施工技术措施 1、锅炉操纵台、动力配电箱安装 、锅炉操纵台、动力配电箱应根据图纸要求订购及制作，其箱内的电器部件应满足及符合要求。电气设备的根底槽钢安装应符合以下要求：根底槽钢安装的允许偏差：不直度 1mm/m 全长 5mm水平度 1mm/m 全长 5mm位置误差及不平行度 全长 5mm 、根底槽钢安装后其顶部宜高出地面10mm根底槽钢应有明显的可靠接地。 、盘柜单独或成列安装时其垂直度水平偏差以及盘柜面偏差和盘间接缝的允许偏差应符合电气装置安装工程施工及验收标准GB50171-92第二章条中的规定:盘、柜、台、箱安装时应注意保护层，防止划伤、磨擦损伤漆层。 2、配管配线 78、钢管敷设前应由现场施工人员首先检查钢管是否有折和裂缝,管内有无铁屑及毛刺,管口应光滑,并将管内杂物清理干净。 、钢管的内外壁应作防腐处理,管内刷防腐漆一道,管外壁刷防腐油一道,表油一道。在砖墙内敷设的钢管，除管内刷防腐油一道外，管外壁再刷一道防腐油，在混凝土内敷设的钢管，管内刷一道防腐油即可，外壁可不刷油，在土层内直埋的钢管、除管内防腐外，外壁必须刷二道沥青防腐油。 、暗配管的连接采用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍,管与管的对口处应位于套管的中心,焊接套管时,焊缝应牢固严密。明钢管连接采用丝接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露，23扣，连接处的两端应焊跨接地79、线。 、管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路应经脱脂检查合格后再安装。 、测量管路沿水平敷设时，应有一定的坡度，要求1：10其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。 、管路在穿墙或过楼板处应加装保护套管。 、管路与工艺设备、管道或建筑物外表间的距离不宜小于50mm，当管路需要绝热时，应适当增大距离。 、电气配管当长度超过以下距离时，应加装中间接线盒箱：大于30米无弯曲；大于20米有一个弯曲；大于15米有两个弯曲；大于8米有三个弯曲。 、钢管的弯曲半径明配时不宜小于管外径的6倍，暗配时，不宜小于管外径的10倍。仪表配管弯曲半径不小于管外径的3倍。钢管弯曲处不应有折皱、凹陷、裂缝且弯扁程度不应大80、于管外径的10%。 、钢管与盒箱连接时，暗配管与盒箱连接可采用焊接连接，管口应高出盒箱内壁35mm，焊后应刷防腐漆。明配管与盒箱连接时应采用琐紧螺母或护圈帽固定，边干边学宜外露螺母23扣。 、钢管与设备间接连接时，如：钢管与电焊机连接时，可采用可挠金属软管间接进入设备的接线盒内。钢管端部应加设防水弯头。 、钢管的固定：明配管应排列整齐固定点间距就均匀管卡与终端弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150500mm管卡间或支架间最大工距离。G1520时小于1.5米，2532时小于2米。 、可挠金属软管长度不宜大于2米，与设备、器具连接时应采用专用接头，连接处应密封可靠。弯曲半径不应小于管外径的681、倍，并应可靠接地。 3、配线 、配线所专用的导线型号规格应符合设计要求。 、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒箱内。导线与设备、器具连接截面10mm2以下的单股导线可直接与设备、器具的端子连接。截面2.5mm2以下的多股铜芯线就先拧紧塘锡后再与设备或器具连接，多股铝芯线或截面大于2.5mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，所采用绝缘带其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。 、管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束进行。如必须提前进行应采取保护措施方可进行。穿线前应将电线保护管内的积水及杂物去除干净。导线穿入钢管时，管口处应设护82、口保护导线。 、电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍，导线与端子板电气设备等连接时应留有适当余量。每一个接线端子上最多允许接两根芯线。 、线路不得在锅炉烟道和其它发热外表敷设。 、配线结束后应进行绝缘检查，并有测量记录，测量绝缘电阻不小于0.5兆欧。 3、电缆敷设及电缆桥架安装。 、电缆敷设前应对电缆的型号、规格进行核对，并应符合设计要求，电缆外观应无损伤，并应测试绝缘。 、电缆的最小弯曲半径控制电缆不小于10倍电缆外径、塑料电缆不小于15倍。信号电缆无铠时不小于6倍、有铠时不小于10倍。 、电缆敷设时，电力电缆、控制电缆、信号电缆分开排列，排布整齐，防止交叉。 、电缆敷设后，要测试绝缘电阻并做83、好记录。 、电缆穿管敷设管内径与电缆外径之比不得小于1.5。 、电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜、桥架及穿入管子时，出入口应封闭，管口应封闭。 、电缆终端头及电缆接头附近要留有适量备用长度。 、电缆桥架的制作、订购规格应符合设计要求。订购或制作的电缆桥架应平整、内部光洁无毛刺、尺寸准确。 、电缆桥架连接固定采用螺栓时，宜用平滑的半圆头螺栓螺母应在桥架的外侧，固定应牢固。 、电缆桥架的安装应横平竖直、排列整齐、标高正确。槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处应对合严密，桥架拐直角时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆的10倍。由桥架引出电缆时，应用机械开孔并用护圈保护电缆。电缆桥架不得用氧气割84、孔。 、电缆桥架的固定间距应符合设计要求。 、所有用电设备金属外壳，设备根底、桥架、穿线钢管与接地系统可靠连接。 九、雨季施工措施 1、施工现场应做好天气预报住处收集工作，及时做好雨前预报，以便及时采取预防措施。落实施工条件，合理安排工序，保证工程进度的顺利进行。 2、 做好现场排水 1、根据施工总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水向，以确保施工工地和一切临时设施的平安。 2、根据施工现场自然地形情况挖好截水沟或截水坝，来防洪水、雨水冲入现场。 3、在雨季前做好开挖沟槽的回填、夯实、严防滑坡或塌方威胁工地。 4、雨季中应设专人负责随时随地地及时疏通，确保施工现场排水通畅。 3、 运85、输道路 1、道路应保证畅通，能保证汽吊车进出，路宽保证5米左右。不能满足要求时应将挖沟时余土运走。 2、应指定专人负责维修路面，以消除隐患，确保道路畅通。 4、临时设施和设备的防护 1、施工现场的工棚等临时设施，在雨季前应整修加固完毕，应保证不漏不塌，不积水。 2、施工现场的机电设备如配电盘、闸箱、电焊机、水泵等应有可靠的防雨措施，确保雨季正常供电。 5、怕潮物资应放入室内，或设立坚实的根底，堆放在高处用蓬布等封盖。 6、吊装堆放构件的地基要平整坚实，周围要做好排水，管件要注意管内泥土堆积。吊装设备严禁在未经夯实的虚土或低洼外作业。在雨后吊装时，应进行试吊，确属稳妥前方可正式吊装。七、施工现场86、平面布置一、施工现场平面布置原那么：1、现场布置：必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并在场门口设置施工牌板及警示牌。2、现场围栏：严格按照公司形象手册要求布置均采用：蓝白相间的彩钢板进行全封闭。3、材料堆放：3.1、所有进入施工现场的工具、构件、材料堆放必须按平面图规划的位置存放。3.2、各种材料，按品种、规格、分类存放整齐，并按ISO9001标准设置标识。3.3、施工垃圾及时清理，集中存放，施工区域做到工完料净场地清。4、现场办公要求：4.1、现场办公、生活区与作业区严格分开，有明显划分，不得在在建工程中住人或办公。4.2、室内照明安装高度为2.5m。5、施工87、现场挂牌：5.1、施工现场的进口处要用铝合金牌板，整齐明显的挂好“五牌一图，五牌：工程概况牌、消防保卫牌、平安生产牌、管理人员名单及监督 牌、文明施工牌，一图：现场平面布置图。5.2、在施工现场明显处，要书写平安标语。5.3、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。5.4、施工材料堆放设在运输便利的范围内，以减少发生二次搬运。材料堆放区域内，用煤矸石铺设碾压平。现场材料分类堆放，保证材料堆放区的整洁。5.5、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。二、施工现场平面布置图：八、主要施工管理方案一、质量管理88、控制措施：1、成立质量管理体系，由工程经理、技术负责人、施工员、技术员、专职质检员组成。2、加强人的管理，对工程管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作；对外埠施工队伍严格施工资质审查。3、加强对施工物资的质量控制：原材料、成品、半成口的采购必须必须认真采购工作程序，建立合格供给商名册，对供给商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据规定的质量和申请方案进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术质检人员参加。4、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未到达标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。自检：操作工人在施工过程中按检89、验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批到达质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件；专职检：在检满足要求的根底上，工程专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报工程监理部验收；交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。5、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须先做样板，有关人员进行监控指导。6、加强成品保护，指定专人负责。并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。二、质量保证措施：1、土方工程：土方开挖施工中要注意保护定位标90、准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土方时不得碰撞，并由测量人员经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。2、钢筋工程：2.1、成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。2.2、板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。2.3、绑扎柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。2.4、往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。2.5、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。2.6、往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。2.7、楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，91、在混凝土浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。3、模板工程：3.1、模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、柱等处。3.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和棱角。3.3、拆下的柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。3.4、模板在使用过程中要加强管理，分规格堆放及时涂刷隔离剂。3.5、拆下的顶板、梁、竹塑板要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。4、混凝土工程：4.1、不得踩楼板的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。混凝土施工时，不得用重物冲击模板。4.2、混凝土施工时，不得用重物冲击模板。不得碰动预埋件和钢92、筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。4.3、混凝土及砂浆组额：每一工作班不少于一组。4.4、拆模后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。5、砖砌体工程：砖墙砌筑严格皮数杆控制标高和灰缝，双面挂线，以保主墙体平整度和垂直度，砌筑过程中，严格执行“一块砖、一铲灰、一揉压的“三一砌砖法。砌体的转角处和交接处须同时砌筑，构造柱处的墙体须砌五进五退的马牙槎，并按标准要求放置拉结钢筋。严禁干砖上墙，砖在砌筑前应清浮灰。墙体须浇水养护，砖必须在先天浇水湿润。6、门窗工程：6.1、门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面20-40cm，码放整齐，防止受潮。6.2、调整修理门窗93、扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。6.3、安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。6.4、安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。6.5、安装好的门窗扇设专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时破坏。6.6、严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。7、装饰工程：7.1、各层抹灰在凝结前应防止曝晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。7.2、经常行人处的口角、墙面要加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏口角、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。7.3、拆脚手架时，严禁碰撞门窗，墙面和口角。7.4、已完活的楼地面上不得进行拌灰等作业。三、平安保证措94、施：1、平安管理实施：1.1、抓好平安教育，坚持班前教育，每道工序施工前，由工长向施工人员做好平安交底。1.2、做好平安检查，坚持负责人巡检制度，并不定期由平安负责人组织安检人员、工长对施工工地进行综合大检查，专职平安员随时掌握施工过程中平安情况，查处隐患，及时分析原因，提出相应整改措施。1.3建立健全平安负责制及考核制度。平安检查记录要详细、全面。措施制定要及时、准确、针对性强。所有操作人员持证上岗，设备挂牌，专职维修。严格劳动管理制度，杜绝违章作业。2、平安保证措施：2.1、土方工程平安措施：根据开挖方案保证基坑放坡，并由测量人员随时监测。施工机械设专人指挥，机械操作人员必须持证上岗，并在95、上岗前进行平安知识培训。无关人员不得靠近施工机械作业半径内。基坑局部开挖后及时在已开挖局部基坑周边搭设临时防护，并在醒目位置挂警示牌。开挖过程中防止在已开挖基坑周围堆积土方，挖出土方应及时清运。2.2、钢筋工程平安措施：使用钢筋加工机械设备应遵守钢筋加工机械操作规程和平安用电规定。钢筋加工机械设备的开关、电线，钢丝绳等部件应经常检查，发现隐患及时排除。多人抬运钢筋，起落转停动作要一致，在高处上下传递钢筋，不得站在同一垂线上。搬运钢筋应防止触碰电线，施工中严禁钢筋触碰电线，焊把线，以防触电。绑扎钢筋时操作人员平安帽、平安带等平安防护用品必须佩戴齐全。2.3、模板工程平安措施：木模板堆放应远离火源96、。操作人员不得攀登模板，模板没有固定前不得进行下道工序。高处作业架子上、平台上不得堆放模板；工人使用工具、模板零件等应放在工具袋中，以免坠落伤人。拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉到，下班前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送至指定区域集中堆放、垛好。2.4、混凝土工程平安措施：振捣棒使用前应检查各部位连接是否牢固，旋转方向是否正确，开关、电线是否完好，如有隐患及时排除更换；振捣时操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，防止触电。作业转移时，电机电缆应保持足够长度和高度，严禁用电缆拖、拉振捣器。振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格的漏电保护开关。振捣器97、应两人操作，一人控制振捣器，一人控制电机及开关，帮管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于两个弯，振捣棒自然插入、拔出，不得硬插、拔或推，不要蛮碰钢筋、模板等硬物。2.5、脚手架平安措施：脚手架根底必须平整坚实，有排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。其架体必须支搭在底座托或通长脚手板上。脚手架施工作业面必须满铺脚手板，离施工面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。整个架体应用密目平安网沿外架内侧进行封闭，平安网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。脚手架必须设置连续剪刀撑，保证整体结构不变形。剪刀撑水平向宽度为脚手架5跨，斜杆与水平面夹角为45度。2.6、施工机具平安措施98、：电气设备的电源线中间不得有接头，其金属外壳必须做良好的保护接零，对产生振动的电气设备其保护接零不得少于两处。设备技术状态必须良好，平安设施齐全有效，外露传动局部必须有防护装置，不准带病作业。作业前必须检查设备技术状态和平安设施是否完好，实运转正常前方可作业。作业中发现异常情况停机检查。设备运转时，严格按照单项平安技术措施进行；运转时，不准擦洗和修理，严禁加高头、手伸入危险部位。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不准与金属物搭挂或绑在一起；各种电动机器必须按规定接零或接地，并设单一开关；遇有临时停电休息时，必须拉闸切断电源。2.7、施工用电平安措施：临时用电施工方案由电气工程技术人员编制，技术负99、责人审核，经主管部门批准后实施。施工现场临时用电必须建立平安技术档案；施工现场临时用电工程的定期检查时间：施工现场每月至少一次。每台电器设备有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸制，严禁用同一个电器开关直接控制两台或两台以上的用电设备含插座。总配电箱设在靠近电源的地区。分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。遇到雷电、暴雨等恶劣天气，施工现场作业区域关闭总供电源。施工现场宜按照“三相五线制要求设置供电线路。现场使用的线路必须通过马路或在场内有可能被施工机械碾压的，必须对线路进行埋设或者作穿管保护。施100、工现场的施工用电与办公、生活用电分开设置线路。选择闸刀式开关，不能将接线的地方裸露，不能用铜丝、铝丝代替保险丝熔断丝，不能使用超过额定熔断能力的大容量保险丝，不能随意挂线在闸刀的操作手柄上。选择空气自动跳闸开关。为更好地保护线路和电气设备，在确定本级空气开关短延时脱扣器的整定值时，必须考虑上下级开关整定电流值选择性的配合。一般情况下，本级动作电流整定值大于或等于下一级空气自动开关短延时或瞬时动作整定值的1.2倍。施工现场的总配电箱和开关箱至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理配合，使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有的用电101、设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。有高温、导电灰尘或灯具离电面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V。2.8、电气防火措施：电气防火是消防平安管理工作中的重要一环，是预防火灾、火险工作中的重点之一，为了防止因电气设备而引发火灾事故，保证施工过程中用电平安，确保施工顺利进行，特制定电气防火措施。工程部平安生产管理领导小组和平安负责人、电气负责人、加大用电防火管理力度，加强防火措施的实施，要各司其职，责任落实到人。工程部加强对员工、外来工的平安用电教育。严格遵守平安用电规章制度，消防平安管理制度。工程部电气负责人，专业电工定期对线路、设备进行检查、遥测、维修102、，保证电气设备的正常运行。电气设备周围要经常进行清理，不准堆放杂物和易燃易爆物品。工程部配备专用消防器材，消防器材必须是符合电气消防要求，合格、有效产品，已备应急之用。严禁乱拉乱接电气线路和设备，严禁使用不合格电气产品、非标产品和淘汰产品，严禁超负荷用电、严禁设备带“病运行，严禁在电气线路、设备周边非平安距离内进行明火作业。做好电气设备防雨、防潮措施的落实，做好电气保护装置的检查、维护、保证用电平安。工程部平安负责人要加强电气防火的监督和检查。催促电气负责人和专业电工认真履行职责，电工要坚持日巡日检，把电气防火工作抓实，抓彻底，不留死角，不留隐患，确保电气防火措施落实到位。工程部每月组织12次103、电气防火综合检查、工程平安负责人每月对电气防火检查不得少于4次，专业电工每天进行巡查，形成三极管理三级检查形式，保证检查频率和检查点到位。四、文明施工的措施：1、积极开展创立平安文明工地工作，认真贯彻执行?山西省平安文明工地标准?。2、施工出入口设牢固可靠的大门，并有门牌标识，平安标志和建筑施工许可证牌。3、施工现场的主要入口设置五牌二图即工程概况牌、施工监理人员概况牌、平安十大纪律牌、平安技术措施牌、防火须知牌、施工现场总平面图、工程效果图。4、各种材料、成品、半成品要堆放整齐，施工机械设备安装要和施工平面图相符。5、施工现场用料要做到砖成垛、砂石成方，分类挂牌堆放。其它管材、木材、架板、模104、板、散材要分类码好归堆。6、材按种类、规格分别搁放整齐，并挂该产品标识牌，加工的半成品分类搁置在物架上，并挂标签牌。7、现场料具存放设货架，分别摆放，做到帐、物、卡相符。库房内整洁，道路畅通。8、搅拌机等搭设稳固的操作棚，要保证棚内整洁，每日使用后的机具要清理干净，做好日常保养。9、操作面落地灰、砖渣废料必须随手清理，制定防止泥浆洒漏、尘土飞扬等措施，堆放材料不得影响施工。建筑物四周包括脚手架下面做到每天工完料尽场地清，建筑垃圾要集中堆放清运。10、施工现场四周砌筑1.8m的围墙，基坑周边设置平安防护栏杆,并满挂设密目式平安网。11、施工临时用电实行三相五线制和三级配电两极保护特殊情况除外，并105、有专业人员管理。架空外线、干支线路、变配电室配电箱、开关箱、现场照明必须符合规程要求。12、中小型设备要做到“三必须即：传动部位必须有防护罩，转动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器、有可靠的接零保护，并挂操作规程牌。13、施工现场要有醒目的消防标语和标志牌，明确划清楚火作业区。14、坚决杜绝“三底现象，做到工完料尽场地清。15、场面道路保持平整、畅通、卫生、排水畅通。16、实行标准化管理、标准化作业搞好文明施工。五、质量验收方案：1、检验批的划分见附表分部子分部工程、分项工程及检验批划分分部工程子分部工程分项工程检验批名称检验批部位划分地基与基础无支护土方土方开挖土方开挖工程检验批质量验106、收记录表基坑土方回填土方回填工程检验批质量验收记录基坑周边、房心回填地基处理灰土地基工程灰土地基工程检验批质量验收记录表基坑混凝土基础模板模板安装工程检验批质量验收记录表独立根底模板撤除工程检验批质量验收记录表独立根底板钢筋钢筋加工检验批质量验收记录表独立根底钢筋安装工程检验批质量验收记录表独立根底混凝土混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表独立根底混凝土施工检验批质量验收记录表独立根底现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表独立根底砌体根底配筋砌体配筋砌体工程检验批质量验收记录0.00以下分部工程子分部工程分项工程检验批名称检验批部位划分主体结构混凝土结构模板模板安装工程检验批质量验107、收记录表按施工段划分为2检验批模板撤除工程检验批质量验收记录表按施工段划分为2检验批钢筋钢筋加工检验批质量验收记录表按施工段划分为2检验批钢筋安装工程检验批质量验收记录表按施工段划分为2检验批混凝土混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表按施工段划分为2检验批混凝土施工检验批质量验收记录表按施工段划分为2检验批现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表按施工段划分为2检验批砌体结构填充墙砌体填充墙砌体工程检验批质量验收记录表一个检验批分部工程子分部工程分项工程检验批名称检验批部位划分装饰装修工程地面工程混凝土垫层地面水泥混凝土垫层检验批质量验收记录一个检验批水泥砂浆面层地面水泥砂浆面层检验108、批质量验收记录一个检验批抹灰一般抹灰工程一般抹灰工程检验批质量验收记录表内抹灰：划分为一检验批外抹灰：划分为一检验批塑钢门窗塑钢门窗安装工程检验批质量验收记录表一检验批门窗玻璃安装门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录表一检验批涂饰水性涂料涂饰水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录一检验批饰面砖饰面砖粘贴工程检验批质量验收记录一检验批分部工程子分部工程分项工程检验批名称检验批部位划分建筑屋面卷材防水屋面保温层屋面保温层检验批质量验收记录表屋面保温层共为一检验批找平层屋面找平层检验批质量验收记录表屋面水泥找坡层屋面水泥砂浆找平层各划分为一检验批卷材防水层卷材防水层检验批质量验收记录表屋面划分为一检验批细109、部构造细部构造检验批质量验收记录表屋面划分为一检验批六、施工试验方案：根据本工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规、原材料试验及施工试验规程、标准的要求，对现场的试验做出一个预控方案，以便有条不紊的做好试验工作，把好原材料及施工工艺的质量关。1、见证取样试验：本工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理见证人员的见证下，由施工取样人员在施工现场取样，送至指定的试验室进行试验。有见证取样和送检次数，不得少于试验总次数的30%，工程的重要部位须增加有见证取样和送检次数，送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人应按照有见证取样和送检方案，对施工现场的取样和送检进行110、见证，并在试样或其包装上做出标识、封志。2、试验种类：2.1、混凝土试验：本工程根底及主体结构、地面施工所用混凝土为商品混凝土。商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供；对于自拌混凝土，应先对砂、石、水泥等原材料进行取样试验，根据试验结果由试验室出具配合比通知单。砂、石试验为以产地、规格相同每200m3和400m3取样进行原材料试验。根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每100m3混凝土为一取样单位，缺乏100m3时也按一取样单位计算，每一取样单位留置一组28d强度的标养试块，并且根据需要留1.2MPa、50%、75%、100%强度和备用试块。同111、条件试块留置：a结构实体检验用同条件养护试块其留置数量根据需要确定。b按相关要求留置墙柱梁侧模1.2MPa、梁、顶板拆模及外挂架7.5 MPa同条件养护试块。c商品砼进场时还应做坍落度抽检，冬施期间还应对商品砼做出罐温度抽检，对达不到要求的商品砼要退回。2.2、钢筋试验：钢筋原材料的试验：a以同一厂别、同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态、同一进场日期的钢筋组成一批，每一试验批次代表数量不大于30t，取一组钢筋试件做拉伸、弯曲试验。b第一次取样试验不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格前方可使用。c如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢112、筋进行化学分析。d根据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照标准进场时即可取样送检。e每批钢筋应有出厂质量合格证明书且每盘或每捆均应有钢筋铭牌标识。f每批进场钢筋应进行外形尺寸、外表质量和重量偏差检查，检查结果应符合现行国家标准的规定，如其中有一盘或一捆不合格那么应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。钢筋连接接头试验：钢筋电弧焊等焊接头以每300个接头为一验收批，缺乏300个也为一验收批。2.3、防水材料试验：防水卷材及高分子防水卷材：按GB182422000执行，进行拉力试验，最大拉力时延伸率、不透水性、柔度和耐热度试验。2.4、回填土试验：3：7灰土及素土回填，回填土时每步回填土方均应做土壤压113、实度检测，即采用环刀法，对每层回填土进行检查，取样点位于每层2/3的深度处。取样试验范围为每层回填土每30100m2取一点进行检测。2.5、砌筑砂浆试验：本工程填充墙砌体应按每一楼层或250m3砌体取样做砂浆标准养护抗压试件一组。拌制砌筑砂浆时应先对砂浆原材料进行取样试验，根据试验结果由试验室出具砂浆配合比通知单。2.5、砖砌体试验：粘土砖按同一生产厂家、同一批次、同一等级、同一进场时间，每进场15万块、3万块需取样进行外观检查及材料性能检验。2.7、水泥试验：以同一生产厂家、同一品种、批次和标号，每400t为一检验批，从一批水泥中选取平均试样20kg进行水泥安定性等试验，试验合格前方可用于工114、程中。2.8、门窗试验：按照国家及省市有关标准标准要求，需对本工程使用中的铝合金门窗做“四项性能包括节能见证取样试验。2.9、节能工程有关材料检测：依据?建筑节能工程施工质量验收标准?GB504142022对建筑节能工程进入施工现场的材料和设备应按规定进行现场材料检测和验收。门窗节能工程：应进行气密性、传热系数和中空玻璃露点检测试验；采暖节能工程：应进行散热器的单位散热量、金属热强度及保温材料的导热系数、密度、吸水率检测试验；配电与照明节能工程：应进行电缆、电线截面和每芯导体电阻值的检测试验。2.10结构实体检测：依据国家有关标准要求，根底结构及主体结构完成后，需对建筑工程做结构实体检测，委托115、相应试验资质的试验单位进行钢筋保护层厚度检测及同条件养护试件抗压强度试验。3、主要试件试验取样方法：3.1、混凝土试件：商品混凝土必须在入模前混凝土浇筑地点随机取样制作，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号。各龄期试块同时制作，取样后立即采用坍落度筒做稠度试验，做稠度试验时，先将坍落度筒湿润，把筒放在不吸水的刚性地板上，用脚踏住脚踏板，保持位置固定，将拌和物分三层均匀地装入筒内，每层用捣棒插捣25次刮去多余物，清理四周余物，垂直提起坍落度筒，量取筒高与坍落后试样的最高点差值，测试全过程控制在150s。强度试块制作，根据石子粒径选择试模规格，装入事先刷好油的试模中，开动振动台振捣至外表排除气泡116、为止，用模子在四周插捣数次刮去多余局部，试块成型后应覆盖外表，以防止水分蒸发，标准试件应放置在标准养护室内，同条件养护试块制作后，应与现场浇筑的混凝土同部位、同条件养护，做好试块后要及时填写混凝土试块制作记录。3.2水泥砂浆：在每个工作台班施工的中间阶段，在搅拌地点，随机取样，将砂浆试模放好，试模内壁涂刷一层隔离剂将砂浆一次装入试模中，用捣棒插捣25次，并用小抹子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面68mm，待30s后将高出局部削去抹平，试块做好后，在标准养护条件下待24h后拆模编号。3.3钢筋原材料：1钢筋原材力学试验的取样方法、试件数量的有关规定按批检查验收取样A、每批由同厂别、同炉号、同规格、117、同交货状态、同一进场时间的钢筋组成，每60t为一验收批，缺乏60t也按一批计。不同炉罐号时，可组成混合批，但要求符合每炉罐号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%的要求。B、每批取一组试件，拉伸、冷弯试件各2个低碳钢热扎圆盘条拉伸试件为1个，冷扎带肋钢筋拉伸试件逐盘1个详见下表：钢筋种类拉伸试验弯曲试验热扎带肋钢筋2个2个热扎圆盘条钢筋1个2个2试件切取A、从任意两根或两盘中分别切取；B、在钢筋或盘条任一端截去500mm后切取；C、试件的长度：拉伸试件应标称标距+200mm；弯曲试件应标称标距+150mm；3.4钢筋连接试件：直螺纹连接试件接头在施工前从批量中随机抽取3个试件，试件的长度为118、600mm。3.5防水卷材：1取样方法：将试样卷材切除距外层卷头2500 mm后，顺纵向截取长1000 mm全幅卷材试样2块送试。2取样数量：防水卷材以同一生产厂家、同一品种、同一等级的产品大于1000卷抽5卷，500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷进行规格尺寸和外观质量检查。3在外观质量检查合格的卷材中任意抽取一卷做物理性能试验。3.6回填土试验：采用环刀试验时，在夯实好的每一层中取样。先挖一个200200mm的小坑，将上部土去掉，从每步中的下部取样，将环刀刀口向下，盖上环刀盖，用锤将环刀均匀地平稳的下击，将环刀盖埋入土中10mm为止，再从土中挖出环刀，用削土刀119、将两端余土削平，称土的重量，计算土的干密度，然后再从中取局部土放入烘箱，然后计算土的干密度。3.7检测试验质量保证措施：1按有关规定及时对混凝土、砂浆取样、制作试块及坍落度的检测。2混凝土开始浇筑时，要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度等级一致，防止发生错误，还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。3按规定对钢筋原材及连接试件进行取样试验。4按规定对回填土分层分步取样做干密度试验。5试验取样人员对工作要认真负责。试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，工程齐全，日期、部位、试件编号的填写要交圈。按规定执行有见证取样和送检的管理。6及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。7分阶段对混凝土强度统计进行分析。如试验中出现问题时，要及时向技术主管汇报，并进行原因分析。