1、xx科技大学xx校区图书信息中心热交换系统安装工程施工组织设计 目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 主要施工方法、现场施工工序和流程、吊装工和机械设备第五章 劳动力配置计划第六章 主要材料（包括周转材料）供应计划第七章 确保施工质量的措施与方法第八章 确保工期的措施与方法第九章 成品及半成品的保护措施第十章 检查、测试与验收的方法和措施第十一章 先进的施工工艺、先进设备和先进技术的应用第十二章 确保工程安全文明施工的措施与方法附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 临时用地表第一章 编制依据1.1、xx2、科技大学xx校区图书信息中心热交换系统安装工程招标文件、招标答疑文件等。1.2、 投标阶段业主提供的有关施工图。1.3、 我单位已通过认证的ISO9001/GBT19001-2000质量体系标准和多年类似施工经验。1.4、 施工技术标准及验收规范。1.5、 有关工程技术规范：施工现场临时用电安全技术规范JGJ461988城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004金属溶化焊焊接接头射线照相GB/T 3323-2005工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010现场3、设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96其他有关规范、规程及标准等。第二章 工程概况2.1、基本情况2.1.1、 工程名称：xx科技大学xx校区图书信息中心热交换系统安装工程2.1.2、 项目业主： xx科技大学2.1.3、 工程地址： xx省洛阳市xx大道2.1.4、 项目设计： 2.1.5、 投标单位： xx2.1.6、 计划4、工期： 计划2012年8月1日开工，工期60日历天工程情况：1、 图书信息中心热交换站图书馆地下层内新建热交换站可提供60/50热水，满足空调系统采暖用热水需求，一次侧市政高温热水供回水温度为110/80，二次侧空调采暖热水供回水温度为60/50。热交换站安装1台水-水板式热交换机组，内置两组换热量为2500KW的水-水板式换热器。空调采暖热水供水温度（可调）通过安装在一次侧热水供水管路上的电动二通调节阀进行自动控制，保证二次侧空调供水温度恒定。设置膨胀水箱，保证系统压力，并为系统补水。2、 工学（1、2、3）组团及农学组团、基础教学楼II期一次热力管网供回水温度110/70，供水压力1.6M5、Pa。换热站位于公共教室地下车库换热站房内。冬季采暖计算热负荷共为12820KW，其中，电信学院800KW，化工学院683.2KW，食品学院500KW，材料学院1164KW，建筑学院751KW，公共教室506.8KW。以北预留3465KW，以南预留4950KW。热交换站内共设计4套热交换机组，本次安装2套，预留2套本次不安装，配套管线、阀门暂不敷设。供电已至机房总进线箱，总进线箱以后至设备电源及电缆需要安装。管道与阀门连接时，采用法兰或螺纹连接，管道之间的连接采用焊接。阀门的安装应操作及维修方便。所有管道穿墙一律加套管，管道安装完毕后使用洁净水进行试压。站内一次侧热水管道设计压力1.6MPa，6、试验压力为2.4MPa。二次侧低区采暖热水管道设计压力0.8MPa，试验压力为1.2MPa。自来水、软化水管道工作压力为0.4MPa，试验压力为0.6MPa。管道冲洗合格后，表面除锈，然后刷两遍防锈漆。管道保温材料采用聚氨酯，保温厚度按国标08R418管道与设备绝热保温选取，热水管道保温厚度按冬季运行经济保温厚度，一次侧供水管介质温度按150度选取，其它保温管道介质温度按80度选取，外保护层采用镀锌薄钢板管道公称直径dn200以下镀锌薄钢板厚度为0.3mm，DN200及以上镀锌薄钢板厚度为0.5mm。3、 文理组团热交换站内安装2套换热量为3300KW的板式热交换机组，为文理组团区已建、在建建7、筑服务；2套换热量为4200KW的板式热交换机组，为后期预留多层建筑服务；1套换热量为900KW的板式热交换机组为高层建筑服务。热交换站内设1个公称容积为8立方米的软化水箱，水箱容积已考虑二期用量。高、低区采暖系统各设补水泵2台，一用一备。采暖系统 定压点在循环水泵入口，低区定压值为0.35MPa（可调）；高区定压值为0.75MPa（可调），补水泵变频控制。控制部件及控制箱由水泵供货厂家配套提供。热力管道运行时受热膨胀产生的的热位移利用管道自然补偿进行吸收；热力管道的滑动支座采用成品聚四氟乙烯滑动支座，要求摩擦系数小于0.1.滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜、卡涩和托空现象，其安装位置从8、支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移，对于有热位移的吊架，其吊标应向管道膨胀相反方向偏移一定距离倾斜安装，其偏移值为该处全部热位移的1/2。热力设备及管道正常运行时，人可触及的温度高于50度的表面均应保温，保温材料选用超细离心玻璃棉，外保护层采用0.5mm厚镀锌薄钢板。2.1、工程特点2.2.1、本工程为xx科技大学xx校区图书信息中心热交换系统安装工程。涉及站房较多，设备运输和人员往返作业难度较大；2.2.2、 本工程地形、地貌较复杂，影响因素较多，现场管理及与周边各方协调工作难度大；2.2.3、采用的规范、标准较多，施工质量要求较高；、多数施工场地比较狭9、窄，不便施展； 第三章 施工部署3、指导思想由于本工程作业量大、工作面广、地况复杂、质量要求高、施工难度大等具体特点，本工程拟采用项目法施工，按照ISO9001质量体系标准进行质量管理，并在全公司范围内选调敬业务实、经验丰富的管理、技术人员和作业队伍，组成高效精干的项目班子，采用先进的施工方法和机具，严格贯彻“投标时为用户着想，施工时为用户服务，投产时让用户满意”的原则；坚持“统筹规划、点线结合、中心明确、团结协作”的指导思想；精心组织，科学管理，保证本工程高速优质完成。3.1、统筹规划：施工过程中，对人、财、物的使用及所有与本工程有关事务的处理，要全盘规划、统一安排、顾全大局，以满足业主的总10、体竣工目标要求；3.2、点线结合：初步将本工程划分成多个施工段，分别组织多个队伍同时进行施工，实施平行流水、交叉作业，以缩短施工工期；3.3、中心明确：紧紧围绕“建设精品工程”这一中心，实行项目法施工，明确总部、项目经理部及各作业队（班组）各有关人员的责任和权利，责任到人，重奖重罚；3.4、团结协作：业主、设计、监理及各施工单位统一认识，立足全局，建立友好协商、密切配合的协作关系。第四章 主要施工方法、现场施工工序和流程、吊装工和机械设备管道安装技术要求1、安装施工工艺及施工方法（1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部11、颁技术标准。（2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。（3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。2、管道安装（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。（3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，12、并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装管道设备安装范围内土建结构已验收合格满足安装要求，并办理交接手续管道预制点焊焊接外观检查无损探伤检测理化试验水、汽压试验清洗、脱脂、吹扫防腐、绝热成品保护负荷试运行竣工工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。3、管道焊接（1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响13、因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。（2）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1。b、III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。c、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。d、焊条应进行烘干，烘干温度220，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。（3）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。施焊程序：仰焊立焊平焊，此法14、能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约5-10mm），为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧，焊接要分三遍进行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊条,最外层焊接采用4mmE506型焊条，要保持一15、定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄4mm。清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。4、阀门安装 阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。5、管道系统试验（1）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5以上。稳压检验泄压管网外观检查管道系统恢复试压系统连接试压条件确认试压准备升压（2）系统注水时，应打开管道各高16、处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力30分钟，压降低不超过0.02MPa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为1.5MPa）缓慢泄压至零。6、绝热施工工艺及施工方法（1）设备、管道、阀件防腐保温A、防腐刷漆设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆两遍。涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在1030的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。尤其应有制造厂的合格证明书，过期的油漆必须经过检验17、，确认合格后方可使用。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。如有保温和防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。当采用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至合适的稠度，不得有漆皮等杂物。调成的涂料应及时使用，余料应密封保存。现场涂漆一般应自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥、干透；涂层未经充分的干燥，不得进行下一道工序施工。涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂。B、设备、管道18、绝热（一）管道的绝热结构及施工方法施工方法如下：将管壳用白色塑料布直接绑在管道上，绝热层大于80mm，应做两层或多层绝热结构，并且要求错缝。如果所需绝热厚度比预制管壳厚时，可用两层或三层，每层分别用镀锌铁丝绑扎。管壳内、外的接缝要错开。外面再做面层。伸缩缝：应根据设计要求留伸缩缝，无要求时，一般5m7m留一处。一般缝宽2030mm，用棉毡或其他软质材料填满，外面做一保护层（防水）。垂直管道的绝热工序应由下而上；水平管道绝热采用的管壳，宜将其纵向对缝布置在管道轴线的左、右侧，而不要布置在上、下方。（二）管件的绝热结构及施工方法管件主要包括：法兰、阀门、弯头、三通、四通等。1、法兰绝热结构：一般温19、度不高的法兰可以不绝热，但是高温气体、水或水蒸汽管道上的法兰必须绝热，以防止热损失及烫伤。因为法兰需要经常拆卸或检修，所以选用的绝热结构也必须是容易拆卸和修复的。2、阀门绝热：阀门需要经常开、关和检修，因此，阀门绝热结构必须能拆卸。（三）设备的绝热结构及施工方法使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上。 平面设备绝热结构：此种绝热结构所用的绝热材料为玻璃棉预制板，绝热。施工方法如下：施工时先将设备表面清扫干净，涂刷防锈漆，焊绝热钩钉。绝热钩钉的间距一般在250mm左右，每一块绝热块不少于两个，以绑扎方便为准。然后敷上预制绝热板，再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢，绝热预制板的纵横接缝要错开。如果20、绝热层厚度超过绝热板厚度，采用两层或多层结构，每层要分别绑扎，而且内、外层纵横接缝要错开，接缝处要用胶泥或散状绝热材料填充。在外面再包上镀锌铁丝网，要平整地绑在绝热钩钉上。最后做石棉水泥或其他面层。涂抹时一定要有一部分透过镀锌铁丝网与绝热层相接触。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齐，不允许有铁丝或铁丝网露出。 立式圆形设备绝热结构：施工方法如下：（基本上与平壁绝热结构的施工方法相同）敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦，如果筒体直径很大时，可用平板的绝热板材。最难施工的是顶部封头及底部封头，尤其是底部封头更加困难，在安装绝热板时需要进行支撑。用镀锌铁丝网绑牢，否则因自重而下沉。板与板之21、间的接缝必须用相同的绝热材料填充。因圆形设备有一定的曲度，缝隙可能大些，填充时要仔细填好。然后敷设镀锌铁丝网并做石棉水泥面层（防水）。 卧式圆形设备绝热：施工方法如下：a. 与立式圆形设备相同，筒体上焊绝热钩钉时，上半部可稀些。在封头及筒体中间焊接水平支承托板，支承板的宽度为绝热层厚度的3/4，其厚度5mm。b. 卧式圆形设备上半部施工比较方便，封头及下部施工较困难。铁丝必须绑紧，防止下部出现下坠现象，外面包上镀锌铁丝网，再包面层。（四）防潮层及保护层a、 防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。b、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为3050m22、m，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛蹄 脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。c、玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚的沥青玛王帝 脂的保温层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛王帝 脂，布的搭接宽度为3050mm。d、抹石棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填。保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，第一层稍干后再加灰泥压实、压光，面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐。e、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。f、金属保护层应箍紧，23、不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应咬口卷边，端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层。g、防潮层、保护层的搭接应符合下列要求：水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。h、防潮层、保护层表面平面度，应符合下表的规定。检查项目允许偏差（mm）检查方法涂抹保护层表面的平面度10用两米靠尺和塞尺检查防潮层表面的平面度10金属保护层表面的平面度5防水层表面的平面度10（五）绝热工程的质量检查绝热工程施工时，每个工序完成后都要立即检查，在确定的每一个工24、作循环完成后及整修绝热工程完成后也要检查，发现不合格处立即修复，以严格控制绝热工程质量。a、外形检查 绝热结构的外形，用外观检查的方法检查。完工的绝热结构必须表面平整；与被绝热物体的外形相一致；没有裂缝、下垂及滑动；基本绝热层必须密实和连续，没有空隙及脱层。 基本绝热层的厚度使用厚度计测量。厚度计是具有毫米刻度的、直径为46mm的金属杆。沿管道的长度方向在三到四个地点测量。沿绝热层圆周算术平均值，即为测量的厚度。绝热层的厚度也可以通过测量无绝热层的和有绝热层的管道的周长来确定；还可以在绝热结构的端部测量绝热层厚度。个别情况下，可以从绝热结构上取出试样测量绝热层的厚度。保护覆面层的厚度则可以在任25、何地方打开面层进行测量。b、密度检查 为了确定绝热结构的密度，可以切取环形、半环形、弓形或矩形试样，其尺寸取决于被绝热物体的尺寸。例如，当被绝热物体的直径等于或小于300mm时（绝热层计算在内），在整个圆周长上切取宽度为150mm的环；当直径为300500mm时，则切取同样宽度的半环；当直径为500700mm时，切取四分之一圆周长的弓形件；当直径更大或为平面时，试样可切取成矩形，其尺寸为200mm200mm。 试样要在没有明显缺陷的直线部分切出。首先，把绝热层表面的粉尘、污物清除掉。然后，在选定的地方用模板或直尺画出要切取部份的尺寸。如果绝热层上粘贴有织物或薄膜材料，则要先切开织物或薄膜，把它26、翻起到不影响取试样工作进行的地方去。随后，在各点处测量绝热层的厚度，误差要小于1毫米，求出所有测量结果的算术平均值作为测定值。绝热层的实测厚度与设计要求的厚度的偏差不得大于510%。 把切取下来的绝热层重量称出来，误差不得大于1克；矩形试样的体积以长度、宽度及厚度的值相乘求得；环形试样的体积按下列公式计算：V=（D+）L式中： D管道外径（m）；试样厚度（m）；L试样宽度（m）。重量除以体积，就得出绝热层的密度。实际的密度与设计值的偏差不得大于5（六）设备、管道绝热的一般要求：（1）绝热施工应在管道安装试压、防腐合格且办妥交接手续后进行。（2）绝热工程所采用的材料应有制造厂合格证或产品质量证明27、书，其材质、规格、性能应符合设计要求。（3）施工时，管道表面应保持清洁、干燥。冬、雨季施工时，应有防雨及防冻措施。7、吊装安全防护措施（1）吊装前制定完善的吊装施工方案，明确吊装作业各主要环节的安全措施。（2）吊装前对全体作业人员进行安全技术交底。（3）起重臂下严禁站人。（4）吊装前，对吊装设备、索具、夹具等进行仔细检查，使其保持良好作业状态。（5）吊装人员必须佩戴安全帽，高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。8、供热设备安装（1）、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为20mm。基础各不28、同平面的标高允许偏差为020mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为10mm。孔深度的允许偏差为020mm。（2）、地脚螺栓安装应符合下列要求：a.地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；b.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；c.拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距；d.灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。f.拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75。（3）、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：1、箱号和箱29、数以及包装情况；2、设备名称、型号和规格；3、设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。（4）、热交换器安装，应按设计规定并符合下列要求：a、板式换热器与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；b、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；c、热交换器安装的允许偏差应符合城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89的规定。（5）、除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。9、泵和电机安装（1）、泵的清洗和检查应符合下列要求：a、整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零30、件不易拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通； 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；b、 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置； 泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/31、1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。（2）、泵机组的安装a、安装底座：将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。b、安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互角932、00的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值：单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。c、电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运转时，应将管阀关33、闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、正常；泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。（3）、泵启动时应符合下列要求：1、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；2、 泵34、的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；3、泵启动后应快速通过喘振区；4、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（4）、泵试运转时应符合下列要求：1、各固定连接部分不应有松动；2、转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；3、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；4、滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；6、泵的安全保护和电控装35、置及各仪表应灵敏、正确、可靠；7、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）15203040608、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。（5）泵停止试运转后，应符合下列要求：1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；2、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3、各部件都要在标准规范范围内。10、配电柜安装1、基础安装（1）基础型钢安装 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作36、加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见下表。基础型钢安装允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1不直度每米全长152水平度每米全长15 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。（2）柜（盘）安装1、柜（盘37、）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表。项次项 目允许偏差（）1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253不平度相邻两柜面成列柜面154柜间缝隙22、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档38、板均用镀锌螺丝连接。3、柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。（3）柜（盘）二次小线连结1、按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。2、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。（4）柜（盘）试验调整1、试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。2、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、39、电流互感器、高压开关等。3、调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。4、二次控制小线调整及模拟试验 将所有的接线端子螺丝再紧一次。 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。 接通临时的控制电源的操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（5）送电运行验收140、送电前的准备工作 一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。 试验项目全部合格，并有试验报告单。 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。2、送电 相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压41、表三相是否电压正常。 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 按上述24项，送其它柜的电。 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。 验收。送电空载运行24小时，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告。12、设备电缆敷设（1）电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高42、或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时，应采用足够强度的管材。2、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。3、电缆明敷时应符合下列要求： 电缆管应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3米。 当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。4、金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的20倍。金属电缆管不宜直接对焊。5、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。6、利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊43、接，再敷设电缆。7、电缆管的敷设应符合下列要求： 电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。 电缆管应有不小于0.1的排水坡度。 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。（2）电缆的敷设1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 电缆外观应无损伤、绝缘良好。 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 在带电敷设区内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。2、三相四线制系统中应用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根44、单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。3、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。4、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。5、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表。电缆各支持点间的距离电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑性4001000除全塑性外的中低压电缆800150035KV及以上的高压电缆15002000控制电缆80010006、电缆的最小弯曲半径应符合下表。电缆最小弯曲半径电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆10D15D20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠甲15D20D无45、铠甲20D自容式充油（铅包）电缆20D注：表中D为电缆外径。7、敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。8、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。电缆类型电缆结构允许敷设最低温度油浸纸绝缘电力电缆充油电缆10其他油纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套15裸铅套20铅护套钢带铠装7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套20橡皮绝缘聚氯乙烯护套15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套109、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。10、电缆的固46、定，应符合下列要求： 垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处； 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处；11、电缆排列，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层排放，一般情况宜由下而上。12、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。13、电缆在支架上的敷设应符合下列要求： 控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。 交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。 交流单芯电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形47、排列时，应每隔1m用绷带扎牢。（3）导管内电缆的敷设在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：1、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2、其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸入建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。3、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近外，距地面高度2m以下的一段。4、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。5、穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。（4）直埋电缆的敷设1、电缆埋设深度应符合下列要求： 电缆表面距地面的距离不应小于1.7m。穿越农田时不48、应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。 电缆应埋设在防冻层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。2、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土和砂子中不得有石块或其他硬质杂物。3、直埋电缆在直线段每隔50100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。4、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。5电缆头的制做1、制做电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求： 电缆绝缘49、状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷筒逐个取油样，做电气性能实验，并应符合标准。 附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。 施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。2、接地线电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面面积不应小于下表规定110KV以上电缆的截面面积应符合设计规定。电缆终端接地截面电缆截面(mm2)接地截面（mm2）120及以下16150及以下253、电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定50、。制作要求： 制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。 电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 控制电缆终端头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。第五章 劳动力配置计划5.1、现场准备一旦中标，我方将根据业主要求立即组织人员、材料进场，并从以下几方面做好现场准备工作：5.1.1、搭设工地临时设施；5.1.2、整理材料堆场；5.1.3、宣写CI规划的各种标牌等。5.2、技术准备5.2.1、根据设计做好现场测量控制；5.2.2、通过必要勘察，进一步摸清现场51、状况；5.2.3、熟悉图纸和有关标准、规范，及时进行图纸会审；5.2.4、根据开工前业主提供的图纸、ISO9001体系要求和本组织设计编制各主要分部分项工程的作业指导书5.2.5、由项目总工、各专业责任工程师逐级向有关施工人员、班组进行详细的技术交底；5.2.6、编制详细的施工进度计划和物资供应计划；5.2.7、对电工、焊工、起重工等特殊工种操作人员进行必要的岗前再培训。5.3、人员准备根据组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时组织管理人员和操作人员进场，预计高峰期达到100人。人员进场计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况第10天第20天第30天第40天第50天第60天测量工5552、电焊工444444气焊工468888管道工61010151515起重工244444维修工222222电 工101515151515钳 工81015151515机械工466666司 机446666检测工244466普 工202530303030本工程根据甲方要求工期定为60天，我单位结合自身施工经验，本工程投标工期为60日历天。5.4、材料准备做好由承建商供应的材料样品（或证明书）的报送工作。第六章 主要材料（包括周转材料）供应计划序号材料名称规格、型号单位数量进场日期等特殊要求1电缆VV22-1KV-4*35米45004-12球磨铸铁管DN100米 504-13球磨铸铁管DN125米84-1453、球磨铸铁管DN200米10004-15球磨铸铁管DN25米44-16消火栓套114-57闸阀DN100个64-58闸阀DN200个294-59闸阀DN150个14-510焊接钢管SC100米10694-711PVC排管110米75294-1012蜂窝管七孔米 126564-1013排管支架A个11004-1014排管支架B个28004-10第七章 确保施工质量的措施与方法7.1、工程质量保证措施7.1.1 以合同为制约手段，推行GB/T19002-ISO9001系列标准，强化质量职能，建立项目质量管理体系；7.1.2 建立由项目经理领导，以副经理和总工程师为中间控制，施工员跟班监督，质检员检验54、评定的四级管理系统，形成一个横向渗透到各分包项目，纵向贯穿于从项目经理到班组的质量管理网络；7.1.3 落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由总工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下；7.1.4 严格按照ISO9001标准和公司的程序文件要求，建立健全的质量保证体系，确保工程分项合格率达100%，分项优良率大于90%；7.1.5 建立技术、质量例会制度，每周召开一次工地内部技术、质量会议，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施；7.1.6 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，55、谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施；7.1.7 没有经质检评定的分部分项，劳资部门不得结算工程量；7.1.8 施工中用的检测量具和仪器，必须经计量部门校验合格后，方可使用。7.2 施工准备阶段的质量控制7.2.1 质量保证的核心是人的工作质量，组织全体员工认真学习公司的质量保证手册和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识；7.2.2 工程开工前应按公司程序文件要求认真编制项目质量保证计划；对于关键工序和特殊工序要编制作业指导书并在施工中认真贯彻落实；7.2.3 搞好图纸会审，技术交底及技术培训56、工作；7.2.4 积极推广应用“新材料、新工艺、新方法、新机具”保证工程质量。7.3、施工过程的质量控制7.3.1 实行样板引路，各样板分项、样板工序指导相应分项工程及各工序的施工。把好电缆敷设、电缆头制安、耐压试验、调试等特殊、关键工序，须编制有针对性的作业指导书，对某些特殊工序和关键工序执行定人、定岗、定量；7.3.2 分管施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理；7.3.3各质量小组严格按照“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料；757、.3.4 落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工；7.3.5对于特殊工种必须持证上岗；7.3.6建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预验制度，贯彻以自检为主的自检、互检、专职检“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工。严格现场质量检查工作。实行质量一票否决权；7.3.7严格施工质量控制，编写分部工程质量计划，确定质量标准，控制好各分项工程。7.4、各种原材料、配件的质量控制及试验工作管理7.4.1 施工中使用58、的各种构件、配件，必须坚持按设计要求及各规范进行验收；7.4.2 经材料员、质检员对原材料、构件进行检查、验收，并根据试验报告、出厂合格证等认定合格后方可使用；材料设备工程师单位总部专职质量员各施工班组长各作业队技术负责人、兼职质量员试验工程师土建责任工程师电气责任工程师测量责任工程师总工程师 项目副经理项目经理 质监站业主、监理质量保证体系第八章 确保工期的措施与方法8.1、采用的先进仪器和机械设备8.1.1激光经纬仪、激光水准仪等的投入，能够较好地克服地理环境和气候环境带来的各种困难，在保证质量的前提下加快进度；8.1.2现场配备的汽车、吊管机等，可以加快运输和设备安装的速度。8.2、采用59、分段流水施工8.2.1 流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工工艺和施工技术，压缩或调整整个施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工，从而达到工期短、质量高、投入少的综合效益；8.3、完善的项目法施工体系8.3.1 项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能；8.3.2 在单位系统内选择成建制的、有过硬技术素质的、施工过类似工程、业绩好的施工人员组成作业队，承担本工程的施工任务。8.4、建立生产例会制度8.4.1 每星期召开一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排；8.4.2 对于拖延进度60、要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。8.5、充分利用计算机辅助管理8.5.1 运用计算机动态管理技术，较好地实现施工总进度计划与月、周计划相结合的工期控制与管理；8.5.2 在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，合理安排施工程序；8.5.3 做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。8.6、作好外协工作8.6.1 将施工区域内由业主负责的工作，纳入进度控制的总体计划之中，为施工工作创造好条件；8.6.2 根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织61、施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。8.7、实行必要的加班作业8.7.1 根据工作需要，主要工序采取每日三班作业（即24h连续作业）；8.7.2 实行合理的劳动报酬；8.7.3 确保有充分的劳动安全保障。8.8、作好施工配合及前期准备工作拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。8.9、向科技成果要进度采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。第九章 成品及半成品的保护措施成品保护责任及管理措施1.1项目经理部责任项目部根据施工组织设计、设计图纸62、编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。1.2现场材料保护责任由项目统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目部现场经理和项目部安全保卫部门进行协助管理；由项目部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。1.3成套设备成品保护责任成套设备进场后以及安装就就位后均要设专人看护。1.4施工阶段的成品保护责任及管理措施（1）在工程收尾阶段，设置专职成品保护员，根据项目部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目部批准后。方准进63、入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。（2）上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目部起协调监督作用，项目部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。（3）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度（4）项目部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制；防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（5）项目部技术部门对责任施工员64、进行方案交底，各责任施工员对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。（6）项目部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。第十章 检查、测试与验收的方法和措施101工程检查每天下班前由各专业工长带领各班组对当天的施工项目进行自检，发现质量问题立即整改，做好质量记录，并向上级层层反馈，以便领导随时掌握项目质量动态。每周末召开质量保证实施小组例会，由项目质量工程师组织各专业工长和各班组长参加相互检查，寻找缺点，实时纠正65、，并填好纠正预防措施记录，以便防止类似问题再次出现，信息向上级反馈，供领导参考。每半个月召开质量领导小组例会，项目经理召集项目总工、质量工程师和各工种工长参加，一方面检查半个月来现场施工情况，奖励先进，鞭策落后；另一方面，研究和布置下半个月工作，并对施工中可能出现的问题进行研究、探讨，提出解决方法。10.2工程检验、测试的措施采购员办理物资的提运时，必须验质、验数；托运物资时，要向承运人（单位）交质、交数。做到交接有据，手续清楚。提运、托运物料，采购员应按性能、批量、材质，结合需要时间，合理优选运输工具，协同各方指导搬运装卸，采取防护措施。物料的领用及发生的现场二次搬运，专业施工工长对施工班组66、的装卸、搬运，进行指导，做到跟踪监督检查。对于经检验合格的进场物资，材料库管员将安排合适的场地或仓库预以储存。不同类别及规格的物资应分区存放。材料库管员将定期检查储存的状况，如情况有损失，变质等情况，应马上处理，重要的物资将马上通知项目经理后再作处理。对危险物资如油漆等要有专用仓库贮存或分区堆放。库管员对进场的原材料、半成品、成品将分区存放于指定的适合贮存环境中。每月底，库管员将对进场材料进行一次清点，做到台帐清晰一致。对易变质，易腐蚀的物料说明有效期，确保在有效期内的投入使用。材料采购过程项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9001质量标准和公司物资采购手册，对本工程67、所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验与控制，主要采取如下措施：采购物资时，须在确定合格的供货商采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。实行动态管理。物资分公司、公司项目管理部和项目经理部等主管部门定期对供货商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供货商从档案中予以除名。加强计量检测，采购物资（包括业主采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并作好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。对业主提供的材料，项目经理部将报送监理单位检验认可后方能入库，并及时将68、物资的损坏、遗失和其它不适情况向业主报告，协商处理意见，分清责任，得到业主的签字认可，才算验证完毕。103工序的管理措施在每道工序施工过程中或完成后，由班组长填写自检、互检检查记录，与下一道工序交接时，由上一道工序工长填写的工程质量交接检查记录，交下一道工序工长签字。质检员填写分项工程质量检查评定表，合格才给予放行，进入下一道工序施工。隐蔽工程项目由项目质检员组织有关施工人员进行预验收，合格后报送监理代表及业主验收，合格后才能进行下一道工序的施工。施工过程中出现的不合格情况，将及时采取纠正和预防措施，所发生的各项费用由我司自行承担。工程竣工验收由项目部按规定先进行内部验收，合格后报送甲方、监理69、等单位最后验收评定质量等级。104工程验收 交工前准备检查并完成所有要求的进场材料和施工工序、分部/分项工程检验。检查并完成所有要求的质量记录、档案资料。对已竣工的工程，进行清理、保护、打扫。项目经理部组织有关人员对竣工工程进行内部验收。 内部验收首先进行观感评定，由项目经理部填写单位工程观感质量评定表。再对质量保证资料进行核查，由项目经理部填写质量保证资料核查表，对资料不全的项要限期收集、整理齐全。对部分分部工程进行实测实量检验评定核查，检查分部工程质量评定表。检查不合格的限期整改，合格的填写单位工程质量综合评定表。项目经理部将内部验收结果整理成建筑工程竣工报告表，报主管经理审批。 交付验收70、内部验收后，项目经理部即可准备竣工交付验收。准备工作同上。准备工作完成后，项目经理部向业主提交建筑工程竣工报告表，报告竣工工程自检情况。通知业主验收日期，验收完成后项目经理部报业主签字验收。工程正式移交前，项目经理部仍应做好成品保护工作，直到业主接收全部工程和竣工资料，竣工交付才算结束。在工程竣工验收时，按合同要求向建设单位提供符合国家部门要求规格编制成册的工程竣工图及有关的技术档案资料。105工程回访为信守承包合同，调查掌握工程质量状况，及时解决业主在使用过程中发现的质量问题，由公司工程部负责组织质量回访，信息收集反馈，并安排人员或项目经理部进行工程保修服务。项目经理部在工程交付使用后将顾客71、满意度调查表送交业主，负责收集业主对工程的反馈信息，再交工程部归档保存。质量回访在工程交付半年后或按合同要求进行。由工程部负责向业主发出工程回访函，主动收集业主对工程的反馈信息。根据业主反馈意见，由工程部派专人进行调查处理，对因我方施工原因造成的质量问题，工程部组织人员进行维修，直至达到施工合同要求；对由于业主使用不当而造成的损坏，则同业主协商解决。并在业主投诉登记处理单上记录处理情况。106业主投诉由工程部负责接收、登记业主投诉的意见（包括质量、安全和环境等方面），填写在业主投诉登记处理单上，组织相关部门进行调查、分析，得出处理意见，报主管领导审批。工程部根据领导的审批意见，责成有关责任部门72、负责实施，并跟踪检查落实情况。107工程保修 保修期限：本工程保修期按建设部颁发的建筑工程质量管理条例规定的保修条文执行。 工程验收后，在质保期内项目部将留守人员根据业主反馈的质量情况，在24小时内派员到达现场进行维修。 对于因业主使用不当而造成的损坏，则由项目经理部同业主协商，可按成本价对工程进行维修。第十一章 先进的施工工艺、先进设备和先进技术的应用1、 先进的施工工艺：采用分段流水施工：流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工工艺和施工技术，压缩或调整整个施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工，从而达到工期短、质量高、投入少的综合效益；2、 先进的设73、备：激光经纬仪、激光水准仪等的投入，能够较好地克服地理环境和气候环境带来的各种困难，在保证质量的前提下加快进度；现场配备的汽车、吊管机等，可以加快运输和设备安装的速度3、 先进的技术：运用计算机动态管理技术，较好地实现施工总进度计划与月、周计划相结合的工期控制与管理；在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，合理安排施工程序；做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。第十二章 确保工程安全文明施工的措施与方法（一）安全施工保证措施12.1、安全责任制度12.1.1 “安全第74、一，预防为主”，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容；12.1.2 施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行建筑施工安全检查标准，在确保安全生产的前提下组织施工生产；12.1.3 根据管生产必须管安全的原则，建立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，是安全生产的第一责任者；12.1.4分管生产的项目经理对安全生产负直接的领导责任，具体组织实施各种安全措施和安全制度；12.1.5项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；12.1.6施工员对分管范围内的安全生产全权负责，并贯彻落实各项安全技术措施；12.1.7工地设专职安全管理人员，负责安全75、管理和监督；12.1.8项目班子必须认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。12.2、安全教育及安全技术交底制度12.2.1加强安全教育，组织全体员工学习建筑安装工人安全技术操作规程和有关安全法规，提高员工的安全意识和自我防范意识；12.2.2职工进入工地应进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育；12.2.3各工种结合培训进行安全操作规程教育，特殊工种必须持证上岗；12.2.4具体的分部分项工程及新工艺新材料的使用，安全员要进行技术安全交底；12.2.5每一次下达任务时对班组、工人进行安全技术交底；12.2.6班组长每天上班时对班组进行上岗安全交底；12.2.7安76、全技术交底必须有书面材料和接受交底人签字。12.3、安全设施验收及挂牌制度以下部位必须悬挂安全标识牌： 全部垂直运输设备； 深基坑操作平台和活动悬挑平台； 防火需要，作业安全需要等专门配置的各种设施。12.4、安全检查制度定期例行检查及不定期的专业检查相结合。12.4.1工地每一次的全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施，对整个工地从安全意识，安全制度，安全措施各个方面检查，将检查结果进行安全生产讲评；12.4.2工段每周（旬）进行一次的定期检查，由施工员实施，检查结果在班组长会议上讲评；12.4.3每个作业班组结合上岗安全交底每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境安全。12.77、5、吊装、挖掘机械安全防护12.5.1吊车的防雷接地必须严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措施准备；12.5.2起重、挖掘机的使用和管理要建立专门制度，有专人指挥操作，对保险及限位装置，每天班前要检查，看其是否灵敏可靠，按规定定期检查和保养；12.5.3挖掘机旋转臂范围内严禁站人；12.5.4应保障吊车行走道路的安全，防止出现馅车或吊机倾覆现象。12.6、消防保障措施12.6.1建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全；12.6.2建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施；12.6.3重点防范部位明确，消防器材管理记录齐全；12.6.4现场主要施工78、部位、作业点和危险区域以及主要通道口都设有醒目的、有针对性的安全宣传标语或安全警告牌；12.6.5在租用场地处应遵守厂区防火管理规定；12.6.6施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求；12.6.7临时加工车间、涂料间等危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火器；12.6.8宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m2配备两只十公升灭火器；12.6.9消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理；12.6.10氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m；12.6.11割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压79、阀和回火装置及压力表等；12.6.12消防用水设专用管线，并保证足够的水压。12.7、安全用电管理12.7.1施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”；12.7.2根据JGJ59-99标准，现场施工应编制单项用电施工方案，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设，明确所采用的安全措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一；12.7.3总配电箱/分电箱/现场照明/线路敷设等必须符合国家标准规定；12.7.4临时发电机必须按国家标准安装，经动力设备部门验收合格后使用。操作人员必须持证上80、岗，严格遵守操作规程进行工作；12.7.5各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行；12.7.6宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。12.8、其它安全措施12.8.3施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便；12.8.4严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；12.8.5严禁酒后作业；12.8.6严禁打架斗殴现象的发生。（二）保证文明施工及环保措施12.9、文明施工严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及安徽省有关规定进行文明现场管理。按施工平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。12.9.1施工机械应按施工总平面81、图规定设置，不得任意侵占场内道路；机械操作人员必须建立机组责任制，并须持证上岗，禁止无证人员操作；12.9.2施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水，污水排放要符合市政和环保要求；12.9.3严格按照施工组织设计架设现场施工用电线路，严禁任意拉接电线，用电设施的安装和使用必须符合安全用电规范和安全操作规程要求；12.9.4设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压；12.9.5施工管理人员和施工人员在现场应佩戴证明身份、单位、工种的证卡，安全帽颜色应有区别，以便识别；12.9.6成立现场清理小组，每天清理建筑82、垃圾、生活垃圾，以确保施工场地、生活区域的清洁卫生与文明；12.9.7生活区处设置的大门和围墙除符合安全保卫要求外，应能符合城市的市容要求，并反映企业形象；12.9.8现场工地办公室、食堂、宿舍和厕所等工作、生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求；12.9.9职工的膳食、饮水供应要符合饮食卫生要求；12.9.10食堂、宿舍、厕所、浴室等生活设施要有专人管理，专人清扫；12.9.11工地食堂内保持清洁，有消毒、灭蝇、防尘设施；12.9.12工作人员经体检合格后才能上岗；12.9.13按照施工总平面布置图的要求，布置各种施工设备和设施，工程材料、设备及成品、半成品的堆放专人负责管理，严格按总平面布83、置图布置。12.10、环境保护严格遵守国家有关环境保护的法律规定，做到施工不扰民、不污染。12.10.1保持工地周围清洁卫生；并设置车辆冲洗措施（含排水沟、沉砂井等），防止尘土飞扬、污水流溢及车辆带泥出场；12.10.2妥善处理泥浆水，排至指定位置；12.10.3除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；12.10.4采取措施控制施工过程中的灰尘、生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化；12.10.5严禁将有毒害废弃物用作土方回填；12.10.6在临近居民区，对产生噪音、振动的施工机械，采取控制措施，努力减轻噪声。对工地需外运土方及建84、筑垃圾，应随产随清，并做到严密苫盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境，土方及建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。专职安全员总工程师项目副经理项目经理材料设备工程师单位总部各施工班组长各作业队技术负责人、兼职安全员调试工程师管道责任工程师电气责任工程师测量责任工程师安监站业主、监理安全保证体系附表一 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1载重汽车东风4国产200590管道运输2吊车8t2国产200680管道、设备运输3吊车16t1国产200680管道、设备运输4叉车5 T1国产200880设备运输5平板拖车10T1国产2006885、0设备运输6发电机80KW4国产200980.070备用备用7交流电焊机BX-5006国产201021.090管道焊接8氩弧电焊机ZX7-400-ST4国产201021.090管道焊接9烘干箱ZHY -1003国产20108010经纬仪DJ21国产201170测量划线11水准仪SJ21国产201170测量划线12倒链5T4国产201180设备安装13倒链3T2国产201180设备安装14千斤顶50T、30T各4国产201180设备安装15摇表1000V、500V各5国产201080电气安装16接地摇表ZC29B-13德国201180电气安装17万用表Vc798德国201180电气安装附表二 拟86、配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电缆故障检测仪HT-TC1 德201050电气2红外测温仪T830-T22日201130设备3超声波测厚仪tt-1301日201150设备4水准仪SJ21中2011120测量5摇表1000V、500V各5中2010100电气 6接地摇表ZC29B-13德2011100电气7万用表Vc798德2011100电气 8千分表GTS-6/6B1德2011300设备9发电机80KW4中2009200备用10经纬仪DJ21中2011120测量附表三 劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况第10天第20天第30天第40天第50天第60天测量工55电焊工444444气焊工468888管道工61010151515起重工244444维修工222222电 工101515151515钳 工81015151515机械工466666司 机446666检测工244466普 工202530303030本工程根据甲方要求工期定为60天，我单位结合自身施工经验，本工程投标工期为60日历天。附表四 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公区200方城内60天食堂50方城内60天材料堆放区500方城内60天厕所80方城内60天宿舍500方城内60天