1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署3四、钢筋工程4五、钢筋检验34六、成品保护38七、安全文明施工39八、环保措施40一、编制依据序号名 称编 号1建筑抗震设计规范GB50011-20102建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20126建筑桩基技术规程JGJ94-20087建筑桩基检测技术规程JGJ106-20148建筑机械连接技术规程JGJ107-20109建筑地基基础设计规范GB50007-201110钢筋焊接及验2、收规程JGJ18-201211混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-111G101-211G101-312关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知建质201126号13xx新城会展中心综合体及配套住宅开发项目（一期工程）施工组织设计14xx新城会展中心综合体及配套住宅开发项目（一期工程）施工图纸二、工程概况1、本工程为xx新城会展中心综合体及配套住宅开发项目（一期工程），该项工程位于xx市xx区新城，西侧为武陵大道，南侧为xx区规划展览馆，北侧及东侧为规划道路。2、项目概况：一期技术经济指标项目数量单位备注用地面积59957总建筑面积217619.27计容建筑3、面积144435.17其中其中红星美凯龙25266.68含公厕49进出口商品展销中心及电商展销平台8315.30会展中心33573.25其中展览中心28817.47会议中心4755.78酒店综合楼39351.48其中酒店31081.03设备层1/2计容办公8270.43商业38528.48半下沉广场商业1400不计容建筑面积73183其中地下商业14217.08其中美凯龙地下车库58966.02容积率2.41/建筑密度59.5%绿地率13.1%停车位数1122辆其中地面停车62辆地下停车1060辆3、工程结构形式为框架及框剪结构。基础形式为人工挖孔灌注桩、独基。建设单位：xx限公司勘察单位：察4、设计研究院有限公司设计单位：x设计研究院有限公司监理单位：询有限公司质监单位：x督站施工单位：限公司本工程由一栋D1#22层酒店综合楼项目、广场商业街项目；D2#会展中心项目、红星美凯龙项目组成，地下室为负二层。本工程桩基础采用人工挖孔灌注桩。4、钢筋工程特点本工程为底层及高层建筑，地下室为现浇混凝土结构，地上部分会展中心南区、会展中心北区、广场商业街为框架结构，酒店综合楼为框剪结构，钢筋需用量大，各工种各分项工程需要密切配合、紧密衔接，确保钢筋工程及整个项目的安全和质量。1）本工程采用桩基承台钢筋，工程桩锚筋伸入基础中，且由于集水坑、电梯井的广泛分布给钢筋工程施工带来了难度。2）受场地限制，5、部分纯地下室区域桩间土开挖等工序留后，将该区域临时用作钢筋堆场及加工场。3）地下室区域占地广，轴线关系复杂，给基础钢筋的布设增加了难度，要求配筋、加工人员工作认真细致。三、施工部署1、劳动力及机具部署钢筋采用场内加工。材料进场、报验、制作、运输责任到人，落实到位。考虑到各楼栋施工顺序因钢筋工程量较大，拟进场3套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为40人，现场划分为四个施工段，绑扎作业班组拟进场120人。拟投入施工机具如下表。序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台3钢筋切断2砂轮切断机台3钢筋切割3钢筋弯曲机台6钢筋成型4钢筋调直机台3钢筋成型5直螺纹套丝机台9钢筋连接6钢筋钩把1206、钢筋绑扎7力矩扳手把30钢筋连接8钢丝刷把40钢筋清理9断绑丝铡刀台6断绑扎丝在地下室施工阶段，施工场地小，对钢筋的进场组织及堆放要求较高；钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；做好钢筋工种与与其他工种的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；四、钢筋工程本工程采用AHPB300热轧光圆钢筋、BHRB335螺纹钢筋、CHRB400E螺纹钢筋、CHRB400螺纹钢筋、DHRB500E螺纹钢筋、DHRB500螺纹钢筋。考虑xx市xx区实际情况，现拟对钢筋直径d22mm的水平受力钢筋采用直螺纹机械连接；d16mm的竖向受力钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋的强度标准值应具7、有不小于95%的保证率。对抗震等级为一、二、三级的框架及斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋（CHRB400E、DHRB500E级钢筋）时应满足以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.30；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢材：预埋件用型钢及钢板，应采用热轧Q235B级钢材。焊条：E43系列用于焊接AHPB300钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接BHRB335钢筋；E55系列用于焊接CHRB400钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。涂装要求：凡外露构（埋）件采用手工及动力8、工具除锈方法，除锈等级为St2，采用两道底漆、两道面漆的做法，漆膜总厚度120m，并注意经常维护。施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。1、进场检验钢筋原材料进场时，施工和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，检查钢筋外观质量和重量，并按有关规定进行见证取样检测1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取5根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2）试验检查9、（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。（2）取样数量 取样数量钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22注：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取样3个试件注：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于本工程的钢筋均合格。3）取样方法（1）试件应从每批材料中任选两根钢筋截取：每一根10、钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯试验。（2）试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。（3）试件长度：拉伸试件10d0+200mm；弯曲试件5d0+150mm；重量偏差不应小于500mm。(d0为钢筋公称直径)2、钢筋加工1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地铺碎石，并做好防雨、排水措施，用4根1515木方捆成一组，用来搁置钢筋（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。2）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调11、直冷拉率：HPB300钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II级）及以上钢筋不得进行冷拉。3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重12、新切断。4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋A.HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 B.HRB335、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。C.钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）箍筋、拉钩本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求，梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。梁、柱、剪力墙13、箍筋和拉筋的弯钩构造如下图所示。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335、HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造5）钢筋加工的允许偏差如下表：钢筋加工的允许偏差表 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、机械连接本工程对于直径22mm的水平受力钢筋采用直螺纹套筒连接，d16mm的竖向受力钢筋采用直螺纹机械连接，机械连接等级为一级，接头选用剥肋滚压直14、螺纹接头，所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢，加工尺寸精准，质量可靠，确保钢筋的连接质量和工程进度。1）直螺纹丝头加工（1）工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用（2）操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.52715、.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103220.50.2M3334511丝头质量检验：操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。丝头质量抽检：经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰16、或被污物污染。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。2）直螺纹套筒现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；（2）为便于现场施工，套筒连接钢筋大部分采用预埋接头，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋在钢筋加工区出厂时应固定牢靠，套筒的外露端应有保护盖；（3）直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）100200250280320350（4）经拧紧后17、的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）本工程钢筋型式多样，增加了钢筋套筒连接的难度，因此根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，如下图所示。标准型接头安装 正反丝扣型接头安装变径型接头安装 3）接头质量检验（1）工艺检验：A. 在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。B. 同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。（2）现场检验：A. 接头的现场检验按验收批进行。B. 同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个18、验收批。C. 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。D. 在现场连续检验10个验收批,全部抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。4、绑扎搭接钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。本工程对直径d16mm的钢筋连接统一采用绑扎搭接。1）钢筋的锚固和搭接（1）梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积不宜大于25%；柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于50%。粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋19、截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。（2）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。（3）框架梁、柱受力钢筋的连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。当无法避开时，应采用机械连接接头。（4）板的边支座和中间支座板顶标高不同时，上部负筋在连梁、框架梁、次梁及剪力墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la,下部筋不小于5d,且不小于1/2梁宽。板负筋不得踩蹋，浇筑板混凝土前，应随手将板负筋拉回原位，以免降低板抗弯承载力。（5）井字梁交叉处，跨度较小方向梁中的纵向受力钢筋均放于另一方向梁中纵向受力钢筋的下排。（6）平面图中四边支承的双向板及单向板，下部配筋短跨方向的放于下排。（7）H20、PB300、HRB335、HRB400钢筋其锚固长度按照如下方式执行纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度如下表所示。d为钢筋的公称直径，在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm。受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C40HPB30036d31d27d25d23dHRB335d2544d38d34d31d29dd2549d42d38d34d32dHRB400d2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38dd钢筋直径注：A.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。 B.HPB300钢筋为受拉时,其两端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不应小21、于3d。其余钢筋搭接长度按下表所示：纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其LlE=Ll值按较小的直径计算；2.在任何情况下Ll不得小于300mm；3.式中为搭接长度修正系数抗震LlE=Ll纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6（8）HRB500钢筋其锚固长度按照如下方式执行受拉钢筋基本锚固长度lab、labE钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60HRB500一级labE55d49d45d41d39d22、37d36d35d非抗震lab48d43d39d36d34d32d31d30d受拉钢筋锚固长度la、laE非抗震抗震1、 la不应小于2002、 锚固长度修正系数a按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.63、 aE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15la=alablaE=aEla受拉钢筋锚固长度修正系数a锚固条件a带肋钢筋的公称直径大于251.10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动的钢筋1.10锚固区保护层厚度3d0.80注：中间时按内插值。d为锚固钢筋直径。5d0.70纵向受拉钢筋锚固长度ll、llE纵向受拉钢筋锚固长度ll、llE注：1、 当直径23、不同的钢筋搭接时，ll、llE按直径较小的钢筋计算。2、 任何情况下不应小于300mm。3、 式中l为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头百分率为表中中间值时，可按内插取值。抗震非抗震llE=llaEll=lla纵向受拉钢筋搭接长度修正系数l纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100l1.21.41.65、成型钢筋检查及验收HPB300级钢筋两端必须做180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的3d，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。HRB335、HRB400、HRB500钢筋末端90弯24、钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。6、钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况，将钢筋加工区加工成型的钢筋分期、分批运抵现场，通过塔吊转运到操作面。钢筋加工区场地平整，钢筋码放在垫木上，防止其变形。加工成型钢筋按照规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。7、梁、柱、剪力墙、板钢筋布置要求梁、柱、剪力墙制图规则及标准构造大样涉及HRB500钢筋其构造要求按混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图国标11G101-1、1G101-11、1G101-3或设计图纸另行规定。1）梁（1） 主次梁结构的次梁钢筋应置于主梁钢筋之上，板支座负筋置于次梁钢筋之上。当主次梁25、等高相交时，次梁底筋应置于主梁底筋之上；等高井字梁相交节点处主筋布置，当面筋在上排时，则此梁的底筋也在上排，反之则在下排。（2） 主梁梁面钢筋的混凝土保护层=次梁负筋直径+板面负筋直径+板面混凝土保护层厚度，再以此确定主次梁箍筋的尺寸。（3） 当钢筋长度不足时，框架梁上部通长钢筋在跨中Ln/3（Ln为净跨）范围连接；框架梁下部钢筋在8m跨内不能有接头，仅在支座内锚固，当框架梁跨度大于8m或超过钢筋出厂规格时，若需留接头，需施工单位做出连接方案，经设计审核后方能施工；悬臂梁不允许有接头。上部钢筋在端支座锚固做法详11G101-1第7984页，次梁纵筋锚固做法详11G101-1第86页。（4） 梁26、箍筋为四肢箍时采用外大箍内小箍形式，箍筋末端弯钩构造见11G101-1第56页。框架梁端箍筋加密区范围详11G101-1第85页。（5） 附加横向钢筋、梁侧面纵向筋构造详11G101-1第87页：A.主次梁相交时，主梁上次梁两侧附加横向筋：不管是否已附加吊筋，除图中特殊注明外，在主次梁相交处均在主梁上次梁两侧附加3道箍筋（附加箍筋的级别、直径以及肢数同基本箍），图中附加吊筋未注明处为2C14。B.十字梁、井字梁相交时，梁附加横向筋：十字梁、井字梁（梁高相同的十字交叉点）相交互为主次梁，除图中特殊注明外，在相交处主梁上次梁两侧附加3道箍筋（附加箍筋的级别、直径以及肢数同基本箍），无特殊注明处不附27、加吊筋。C.梁侧构造腰筋：梁的腹板高度hw450mm时，梁的两侧应设置构造腰筋，如各分项图中无特殊注明处，构造腰筋可按下表设置。当梁侧配置不小于构造腰筋的抗扭腰筋时，受扭腰筋可以代替构造腰筋。b（宽度）hw(梁腹板高度)2002503003504005004504A104A104A104A104A124A125004A104A104A104A124A124A125504A104A104A104A124A124A126004A104A104A124A124A124A126506A106A106A106A106A126A127006A106A106A106A106A126A127506A106A128、06A106A126A126A128006A106A106A106A126A126A12注1： 当梁宽350mm时拉筋直径为 6mm；当梁宽350mm时，拉筋直径为8mm。注2： 拉筋间距为非加密筋间距的两倍；当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。（6） 梁内支座起始箍筋距离柱边（梁边）距离为50mm，详见11G101-1第85、86页。（7） 当框架梁支座两侧梁高有错位，梁主筋在支座内的构造详11G101-1第84页。（8） 当支座两侧梁宽不同或错开布置时，见下图（9） 悬臂梁构造详见11G101-1第89页，当边梁位于悬挑梁端处且边梁底高于悬挑梁时，按下图进行构造。（10）水平折梁、29、竖向折梁构造详11G101-1第88页，未注明附加箍筋为弯折处两侧各4A50（A同基本箍）。（11） 梁上托柱或托墙时，梁的箍筋应沿托柱、墙范围连续设置，柱在梁中插筋范围内应配置不少于2个水平的箍筋，以箍住柱子纵筋，详见11G101-1第61页。箍筋直径不小于柱箍筋直径，肢数以保证每根柱插筋均有双向拉接固定。（12） 框架梁水平、竖向加腋构造见11G101-1第83页。（13） 当与柱、墙外边齐平时，梁外侧的纵筋应稍微弯折，置于柱、墙主筋内侧，如下图。（14）框架结构、框剪结构、框筒结构的框架梁，梁下部钢筋的二排、三排钢筋，截断不伸入支座; 不伸入支座的梁下部纵向钢的根数，不应超过下部钢筋的530、0%；不伸入支座的梁下部纵向钢筋截断点位置，做法详11G101-1P87页。跨度小于5m的框架梁下部纵向钢筋均不允许截断。（15）梁上预留孔洞：梁上除结施图上已注明的孔洞外，不得任意开孔，梁上开孔系指水平方向横穿梁截面的穿孔，穿孔的梁应满足下列要求：A.梁高h500mm时，不宜穿孔，若必须穿孔时应通知设计人研究确定。B.梁高h500mm时：在梁跨中的1/3区段内，梁高中部1/3高度范围内允许穿孔，孔径150。C.穿孔处必须埋设钢套管，壁厚6mm，具体详设备专业施工图。D.沿梁长方向排列几个小管孔时：管孔净距沿梁跨方向不小于200mm且不小于2倍孔径，开孔的孔径不大于150mm，且在一根梁上不得31、多于2个洞孔，并位于梁跨的中部1/3范围内。E.套管应与梁内非主筋焊接定位，或与梁内主筋固定绑扎定位。F.当梁内腰筋或水平筋被套管切断时，应在套管上下另加补充筋，其配筋量应大于被切断筋的面积，并与被切断钢筋交搭1.2LaE，见下图。G.悬臂梁上不应开孔。（16） 梁顶标高低于板顶标高时，按下图进行构造。（17） 梁高相同时，节点两侧梁下部筋在支座内可按15上弯，如下图所示。（18） 屋面悬挑梁不能伸入柱内侧梁而锚入柱内时，按下图构造。（19）梁跨度大于4m或悬臂梁应起拱0.003L（L为两端支承梁的跨度或悬臂梁跨度的2倍）。（20）所有悬挑构件及跨度大于8m的梁板,必须待混凝土强度达到100%32、后,方能拆除底模和支撑。2)柱（1）柱子构造详见11G101-1：纵筋连接方式和位置见57、63页，梁、柱节点构造详见5960、6465页，梁柱节点箍筋加密区高度详下图，柱子纵筋构造见6061、66页。（3） 凡与现浇过梁、圈梁、墙中钢筋混凝土带连接处均应按照建筑图中墙的位置与相应梁详图及做法说明在柱内预留钢筋，预留钢筋锚入柱内40d。（4） 框架梁主筋穿过异型柱构造详下图。（5） 柱上不允许预留孔洞，预埋件需与安装单位配合施工。（6）柱子的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。（7）柱净高与柱截面长边之比不大于4的柱(包括因砌体填充墙等形成的柱净高与截面高度之比不大于4的柱)均应沿全高按加密区33、要求加密箍筋。（8）柱净高与柱截面长边尺寸之比不大于4时柱箍筋应全高加密。（9）柱内箍筋的组合形式详柱配筋图，当采用拉筋时，拉筋应紧靠柱纵筋并钩住封闭箍筋。3)剪力墙（1） 剪力墙水平分布筋、竖向分布筋未注明的情况下均为双排，水平分布筋位于外层，竖向分布筋位于内层，两层钢筋网片之间设置呈梅花形布置的拉筋，拉筋均要同时钩在外排的水平筋和竖向筋上并绑扎在一起，拉筋设置详设计要求，设计未明确时可取A6600x600。（2） 剪力墙墙身竖向及水平分布钢筋构造应根据抗震等级、构件部位和钢筋直径，分别按11G101-1第6870页大样处理。（3） 剪力墙的转角及墙端尽头，均应设置钢筋混凝土构造边缘构件或约34、束边缘构件，详见结施图，构造边缘构件（GBZx）及约束边缘构件（YBZx）构造，详见11G101-1第7173页。（4） 剪力墙暗柱及端柱等边缘构件内纵向钢筋连接和锚固与框架柱相同。（5） 剪力墙在转换层插筋详图集11G101-1第90页。（6） 当连梁下高度大于建筑洞口高度时按下图构造。（7）剪力墙洞口补强钢筋构造详见11G101-1第78页，洞口补强钢筋配置如下表：矩形洞宽B、洞高H、圆形直径无预埋套管有预埋套管300mmB或H，500mm2C122C12500mm800mm洞口上、下暗梁主筋2C16，箍筋A8150，洞边暗柱剪力墙详图注：补强钢筋面积不应小于同向被截断纵向钢筋总面积的5035、%且不小于2 C 12，补强钢筋与被切断钢筋应布置在同一层面。（8） 当筒体剪力墙周边有柱而无框架梁时，在楼层标高设置暗梁，暗梁设置另详剪力墙详图；一般剪力墙周边有框架梁时，框架梁锚固构造详见下图；屋面框架梁与剪力墙的锚固同屋面框架梁与框架柱的锚固。（9） 电梯井呼梯盒构造大样详下图。（10） 当梁与平面外墙搭接时，应在剪力墙内增设暗柱,构造详见下图。4)板（1） 楼、屋面板内钢筋布置单向板板面筋：受力筋在上，分布筋在下。单向板板底筋：受力筋在下，分布筋在上。双向板板面筋：长向筋在下，短向筋在上。双向板板底筋：长向筋在上，短向筋在下。（2） 当板底与梁底平时板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部36、纵向钢筋之上。（3） 当钢筋长度不足时，板上部通长钢筋应在跨中L0/2（L0为跨度）范围连接。支座上部钢筋、下部钢筋锚入支座构造详见11G101-1第92页，上部钢筋在支座的锚固按“充分利用钢筋抗拉强度”考虑。（4） 第一根板筋距离梁边距离应1/2板筋间距，且不大于50mm。（5） 单向板受力钢筋，双向板支座负筋必须配置分布筋，分布筋直径、间距详见下表。序号受力钢筋直径受力钢筋间距75808590951001101201301401501601702000168A625002910A6150A6200A62500312A8200A8250A62000414A8150A8200A8250A62037、00516A10150A10200A10250A8250注：板面未设置钢筋处，设置A 6200温度分布筋，且与板受力筋搭接长度为250mm。（6） 框架柱范围内板筋加长，如下图所示。（7） 双层钢筋应设支撑，间距600x600。（8） 板内钢筋如遇洞口，当矩形洞边长和圆形洞直径300时，钢筋绕过洞口不截断，具体构造见11G101-1第101页；当矩形洞边长和圆形洞直径300但1000时，洞边应增设加强钢筋（X向、Y向补强钢筋、环向补强钢筋均更改为214），详见11G101-1第102页；当矩形洞边长和圆形洞直径1000时，设小梁见具体施工图。（9） 需封堵的管井，板内钢筋不截断，待管道安装完毕38、后封闭楼板。浇筑时应清除施工缝的残渣，用水清洗干净并保持充分湿润，然后刷高一级的水泥浆后浇筑混凝土。（10） 填充墙体直接砌筑于板上时，应在墙下板内设置无暗梁纵筋加强带，构造详见11G101-1第104页。墙宽150mm时，加强带宽度为墙宽+墙两侧各50；墙宽150mm时，加强带宽度同墙宽。上、下加强贯通纵筋根据板跨按下表选择，在两端支座的锚固长度为LaE。板跨L纵筋板跨L纵筋L3m3C124mL5m3C163mL4m3C14（11） 悬挑板阳角放射筋构造、阴角构造详见11G101-1第103页、第104页。（12） 折板及悬挑板配筋构造详见11G101-195页。（13） 厕浴间、室外露台、39、屋面等有防水要求的房间，楼（屋）板四周除门（窗）洞外，应做混凝土翻边，翻边宽度同填充墙墙厚，混凝土强度等级不应小于C20 ，具体构造详图1、图2。（14） 现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放（交错点间距筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150，宽度不小于500mm的钢筋网片，构造详下图。严禁板内水平埋设水管。（15） 跨度大于4.0m的板施工支模时应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。（16）屋面檐口板阳角、阴角增设附筋大样详见下图1图2：8、现场钢筋安装要点1）钢筋绑扎时首先核查受力钢筋的品种、级别、规格、和数量是否与设计图纸一致。2）抗浮板、独40、立基础钢筋绑扎施工顺序抗浮板阳角放射筋板、独立基础底层钢筋绑扎马凳筋绑扎底板、独立基础上层钢筋绑扎板端封边绑扎柱墙插筋柱墙插筋位置校对（1）钢筋开绑扎之前，基础底线必须验收完毕特别在柱插筋的位置墙插筋等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。（2）马凳筋绑扎，马凳筋使用14形状，梅花形布置通筋马凳筋支撑在底板上，底角与底板钢筋扎实（3）X轴方向上层钢筋在上，Y轴方向上层钢筋在下；（4）钢筋保护层底板钢筋保护层为40mm，在绑扎底板上层钢筋前，采用50厚特制砼垫块支垫，间距为800mm，上层钢筋绑扎好后两边支垫50厚垫块，垫块要支撑牢固。（5）在绑扎钢筋时，间距41、要均匀，绑扎要牢固，不得跳扎、漏扎3）柱钢筋（1）作业条件A.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。B.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）钢筋规格柱主筋主要规格为：C16、C18、C20、C22、C25，箍筋为C8、C10、C12、。（3）绑扎顺序A.修整预留钢筋直螺纹连接接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋B.柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。C.钢筋连接完后，要用线坠校正其垂直度，无误后再绑扎箍筋。先上、中、下各绑一道并放上柱定位筋，第一道距砼结构面为+15cm，第三道距梁底-30cm，定位筋钢筋直径采用20。 D.柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑42、扣的多余绑丝必须朝向构件内部。E.砌体构造柱钢筋不预留，按植筋施工考虑。4）剪力墙钢筋（1）作业条件A.轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。B.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。C.墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。（2）钢筋的规格地下室外墙：300mm厚竖筋C12150、C1475、C14150，水平筋C12150，拉筋A6400呈梅花型布置。暗梁钢筋主要为C14、C18、等，箍筋为A8150、拉筋为A6300。暗柱钢筋主要为C10、箍筋为A8200。A.钢筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，及时弹出43、墙体内外边线及控制线。砼工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 B.校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。C.暗柱钢筋绑扎a.暗柱竖向钢筋绑完后，从下往上画箍筋分档间距线。b.从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎。箍筋与暗柱主筋用铅丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位。柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。为确保暗柱保护层，在暗柱内上口设定距框，钢筋直径采用A16，见下图。 暗柱固定D. 墙钢筋绑扎a.水平钢筋搭接接头错开50%，44、错开净距离500，具体搭接及错开见下图。 水平钢筋搭接b.暗柱及附墙柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，按1200mm间距放上墙竖向梯子筋（将梯子筋拉线调平并固定，梯子筋见下图，梯子筋除固定墙水平筋间距外，还代替垫块控制保护层，顶模棍外涂刷防锈漆）根据竖向梯子筋绑扎水平筋，第一道水平筋距砼地面不大于50mm，墙立筋与水平筋相交点均要用铅丝绑成八字扣绑扎。c.钢筋绑扎完后，A8400、A8600墙拉筋，梅花形布置，拉筋必须钩在最外皮钢筋上。d. 钢筋绑扎完后，墙内设双“F”卡，间距400、600梅花型布置，见下图：双“F”卡样式E.连梁钢筋绑扎a.墙筋绑扎完45、后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据结构50线进行量测确保洞口高度准确。b.连梁位置处如有水电预留洞，要求对连梁进行补强。F.连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。G.在墙上口处放置14墙水平梯子筋（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。墙水平梯子筋与模板支架固定，保证立筋位置的正确性。见下图：水平梯子筋样式H.预埋管的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。5）梁、板筋（1）作业条件A.模板已46、经过预检验收合格。B.轴线控制线已弹好并经过检查验收。C.预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。D.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）绑扎顺序A.根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。B.箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。C.梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。D.板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。47、在模板上弹出板筋及空心箱体位置线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋。E.为确保上部钢筋的位置，本工程楼板中双层双向板钢筋，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳用A12钢筋加工,板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应选用长条马凳。搁置时按排连续放置，排间距不大于800mm，边排距端部边缘不应大于200mm。支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。见下图：在后浇带处梁板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。F.当相邻板面标高相同板厚不同时，板面筋按厚板板面筋选用。G.当存在降板施工时，钢筋分布如下图所示。 板内降板大样图a.工艺流程支48、板底模在底模上划钢筋分档线绑楼板下铁钢筋垫马凳，绑楼板上铁b.操作要点 绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。 顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。 在绑扎上铁的同时架设12间距不大于800mm的钢筋马凳。 钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。6）混凝土构件的环境类别和保护层最小厚度见下表。 混凝土构件的环境类别及保护层厚度序号构件名称及范围环境类别保护层厚度（mm）01基础部分02地下室外墙外侧/内侧二（b）/二（a）25/2003框架柱地下室内/地下外侧二（a）49、/二（a）25/25地上室内/地上外侧一/二（a）20/2504剪力墙地下室内二（a）20地上室内/地上外侧一/二（a）15/2005楼面梁地下室内/卫生间二（a）25地上室内/地上外侧一/二（a）20/2506楼面板地下室顶板以下二（a）20地上楼板/卫生间板一/二（a）15/20屋面板底面/屋面板顶面一/二（a）15/2008现浇楼梯梯板、平台板地下/地上二（a）/一20/1509构造柱、圈梁、混凝土带地下/地上二（a）/一25/20（1）混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离，构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。（2）混凝土强度等级C25时，表中保护层厚度数值50、应增加5mm；（3）当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于 50mm时，保护层内应配置4250x250抗裂钢筋网片，且抗裂钢筋网片的保护层厚度不应小于25mm。（4）剪力墙的连梁钢筋混凝土保护层厚度按梁的要求处理，剪力墙暗柱的钢筋保护层按剪力墙的水平分布筋或暗柱的箍筋满足保护层的要求后向内排列。（5）异型柱、梁的混凝土保护层厚度，按一般柱梁的要求处理。处于一类环境且混凝土强度等级不低于C40时，异型柱纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度可减少5mm。9、钢筋安装质量检验钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。钢筋连接方式51、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。1）主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2）一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符52、合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢53、尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：A检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。五、钢筋检验1、主控项目1）钢筋进场时，按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499-2008、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场54、复验报告。2）本工程结构满足相应抗震等级，其纵向受力钢筋的强度满足如下设计要求； （1）抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。（2) 结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。焊条：按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）执行。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象55、时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。3、热轧钢筋检验钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许56、偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合下表要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，做退场处理。热轧带肋钢筋力学性能要求项目品种表面形状强度等级代号屈服强度R57、el/MPa抗拉强度Rm/MPa伸长率A/%最大力总伸长率Agt/%冷弯试验d弯心直径a钢筋公称直径判定标准不小于钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6-22mm光圆HPB23523537025.010.0180d=aGB 1499.1-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋625螺纹HRB335335455177.5180d=3aGB1499.2-20072840180d=4a625螺纹HRB400400540167.5180d=4a2840180d=5a625螺纹HRB500500630157.5180d=6a备注1、试验方法：GB/T2282010金属材料 室温拉伸试验方法GB/T2322010金属材料58、 弯曲试验方法2、钢筋牌号后加E的钢筋最大力总伸长率Agt/%不小于9%；钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R0m/ R0el不小于1.25；钢筋实测强度与上表规定的屈服强度特征值之比R0el/ Rel不大于1.30。3、钢筋弯曲试验时弯距为：l=(D+3a)a/2L支辊间距离 D弯曲压头直径 a试件厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）4、试验一般在室温1035范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为235。钢筋类别公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6127钢筋混凝土用热轧光圆钢筋14225钢筋混凝土用热轧带肋钢筋6127钢筋混凝土用热轧带肋钢筋142059、5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋22504注：（1）根据GB21012008型钢验收、包装、标志及质量说明书的一般规定任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验（白点除外），复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批为不合格品。（2）根据GB502042015混凝土结构工程施工质量验收规范要求：对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：A.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；B.钢筋的屈服强度与强度标准值60、的比值不应大于1.304、机械连接1)工艺检验(1) 在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。(2) 同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。2)现场检验(1) 接头的现场检验按验收批进行。(2) 同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。(3) 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。(4) 在现场连续检验10个验收批,全部抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。钢筋机械连接技术规程试验技术要求接头等级级抗拉强度f061、mstfstk断于钢筋或f0mst1.10fstk断于接头备注1、 f0mst-接头试件实测抗拉强度；2、 fstk钢筋抗拉强度标准值；3、 fyk-钢筋屈服强度标准值。六、成品保护1、成型钢筋应按现场平面布置图指定地点摆放在钢筋加工后台，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，长时间搁置应覆盖彩条布等。2、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4、绑扎62、钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5、模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，要与土建技术人员现场协商解决。七、安全文明施工1、钢筋机械的使用安全1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员必须戴安全帽、需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。63、现场加工的成品、半成品堆放整齐。4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。2、钢筋吊运的安全要求1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。3、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求1）在进行墙、柱、梁钢64、筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。4、钢筋加工机械作业的安全要求1）钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。2)切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。5、砂轮机的使用安全1)打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方65、可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。2)操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。3)用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。6、剥肋直螺纹套丝机使用安全1) 参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。2) 清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用砂轮砌割机。3) 操作前应对滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方可施工。八、环保措施1、噪音的控制钢筋后台在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用塑料布），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。4、为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。