1、XX会展中心工程钢筋工程施工方案XX会展中心工程钢筋施工方案一、工程概况本工程展览部分呈椭圆形，长468m，宽168m左右，总建筑面积14万m2，建筑总高度24.9m，地下一层，地上三层。展览部分主要功能用房采用钢筋混凝土框架结构。展厅按一层地下室设计，屋顶采用空间钢桁架结构体系。基础采用桩基，桩基选型为钢筋混凝土冲（钻）孔灌注桩与管桩。会议与展厅之间地上设有结构缝，地下设变形缝，展厅地上设两道结构缝。预应力筋布置范围：展厅地下室顶板、展厅首层、二层顶板及纵向混凝土框架主梁。建筑物抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为7度，场地土类别为III类。抗震等级：框架一级。本工程预算钢筋总量约1.2万T，2、钢筋种类主要采用热扎钢筋HPB235（）、HRB335（）、HRB400。 钢筋保护层厚度一览表施工部位保护层厚度垫块材料基础底板下层钢筋（接触土面筋）50mm混凝土垫块上层钢筋30mm基础地梁下层钢筋（接触土面筋）50mm混凝土垫块/塑料垫块上层钢筋30mm梁主筋25mm混凝土垫块/塑料垫块柱主筋30mm塑料垫块砼外墙（接触土面筋）50mm塑料垫块（非接触土面筋）15mm楼板钢筋15mm塑料垫块砼内墙钢筋15mm塑料垫块二、施工工艺施工工艺流程：熟悉图纸，工人入场教育，技术交底（钢筋接头形式）钢筋下料 、料单审核、报材料计划材料进场、抽检确定材料加工计划检查现场加工状态（原材料堆放、加工尺寸3、数量、半成品堆放、加工用料是否合理） 按下料单组织半成品进场绑扎，及时反馈钢筋绑扎情况，确定是否补料，下补料加工单经审核开始加工 钢筋绑扎三检（自检、互检、交接检）报验浇砼成品保护一）、 钢筋的进场验收和堆放1 钢筋原材料的进场钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度应小于4mm。（2）力学性能试验：从每批钢筋中4、任选两根钢筋，进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。2 钢筋堆放钢筋在场内堆放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆放，分类堆码在钢筋混凝土地拢上，并用标牌标识清楚，标牌上写明规格、型号、炉批号、生产厂家、进场数量、进场日期、检验状态等。二）、钢筋的加5、工钢筋加工工序为：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法应注意事项如下：1.钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用铁锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与6、人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。2.钢筋调直HPB235（）钢筋利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4以内。3.钢筋切断（1）.将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料;一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。（2）.断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，（3）.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.57、mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm；对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。（4）.在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。4. 钢筋弯曲成型（1）.弯钩弯折的有关规定.级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。.级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。.弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不8、应小于钢筋直径的5倍。（2）.钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。（3）.弯曲成型工艺.划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。.钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯9、弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。.钢筋加工的质量要求：钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5.钢筋的连接直径为22mm以下的钢筋采用搭接接头，直径为22mm（含22mm）以上的钢筋采用机械接头，除图纸中特殊指定外，接头等级为II级。钢筋机械连接采用滚轧直螺纹连接。钢筋滚轧直螺纹连接技术要求。A、施工工艺现场施工准备：10、工程中应用接头时，应具有技术提供单位的型式检验报告；被连接钢筋的下料，应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。钢筋端部若弯曲，应在下料前先进行调直。钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常；配套的模具刀具滚轧轮应确保所加工的钢筋外螺纹与连接套内螺纹技术参数相匹配；设备应加注水溶性润滑冷却液；检验量具完备。钢筋连接施工前，应对接头进行工艺检验。滚轧直螺纹加工前应对操作人员就丝头加工工艺方法、技术要求及丝头质量检验方法和标准进行技术交底。现场加工的钢筋丝头的螺纹中径、牙型角、螺距、螺纹长度必须保证与相应连接套筒的中径、牙型角、螺距、螺纹长度相匹配，并经检测合格后方能进行连接工序。 钢筋套丝：为了确保11、加工质量，操作人员持证上岗。对加工的直螺纹丝头，要求必须逐个目测检查，并每加工10个用环规、牙形规和光面检查一次包括检查牙型、中径（大径）和长度，并做检验记录。检查合格的丝头，立刻用塑料帽套上保护。拉力试验：钢筋连接之前，用施工现场的套丝机、梳刀、钢筋、环规，按每种钢筋规格的3%做钢筋接头试件，做静力拉伸试验，并出据试验报告。当钢筋接头试件达到断母材或极限强度大于1.1倍钢筋标准强度时即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。如果有试件达不到以上规定值，应再取双倍试件试验，直到全部试件合格后，方可以进行钢筋连接施工。B、钢筋连接：钢筋连接之前，先回收丝头上的兼保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋12、规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈迹要用铁刷清洗干净。把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，钢筋便连接好，随后立即用油漆画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。C、质量检查连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头；板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。三）、钢筋安装1.基础钢筋安装（1）基础钢筋排列前，根据图纸设计要求弹好墙、柱、梁位置线，用红油漆做13、好标记，并且弹好底板钢筋的位置线。（2）基础钢筋施工顺序承台、集水坑、通风井地梁顺地梁方向底板下层筋摆筋绑扎板下层筋施工马凳顺主梁方向底板上层筋摆筋绑扎板上层筋绑扎柱、墙插筋（3）基础钢筋绑扎采用20火烧丝，绑扎头呈八字形布置 。钢筋接头位置：下铁在跨中，上铁在支座，绑扎接头板按25%考虑，梁按50%考虑，钢筋接头错开35d，底板钢筋边跨锚固从梁支座边算起38d。（4）绑扎基础梁前采用48的钢管搭设排架，以临时支撑梁钢筋。（5）底板双层钢筋之间采用12钢筋作施工马凳，间距为1200mm。承台采用钢管灌芯支撑，间距2米。（6）底板下铁绑扎完毕后，及时垫上保护层垫块并安放马凳，然后绑扎上层筋，安放14、柱定位箍筋、墙水平定位筋并与底板绑扎牢固，然后布置插筋。（7）底板混凝土浇筑时，在柱子角的内侧或墙的内侧插16以上的短筋，冒出混凝土面50mm以上，供焊接水平短筋固定模板，上部结构楼面混凝土浇筑时同样。（8）所有框架柱、暗柱插筋锚入底板内部分均需设箍筋，如图所示：2框架柱钢筋安装（1）施工工艺流程：套柱箍筋连接纵筋直螺纹接头及上部钢筋拧紧直螺纹接头，并画上红漆画定箍筋间距绑扎定矩框、箍筋。（2）柱筋绑扎方法及要求1）柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子，应将柱子预留筋上混凝土浮浆用钢丝刷清净后，方可进行套筒连接。2）框架柱的连接接头位置要相应错开，框架柱15、纵向钢筋接头位置：距结构面Hn6（Hn柱净高）且Hc（Hc长边宽度）且500mm；接头错开率为50，接头间距35d，且500mm。上、下层钢筋变径时，大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的锚固长度不小于LaE，再进行连接。3）箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135钩到位，箍筋平直段长度12为120mm；10为100mm，且两筋平行的要求。4）柱筋在绑扎时要做好定位筋的绑扎。垫块要卡在主筋位置上，间距为1.0m。5）框架柱箍筋加密区间距100mm，其余为200mm。柱箍筋加密区范围要求：a.底层柱的上端和其他各层柱的两端应取矩形截面柱之长边尺寸、柱净高之1/6和500mm三者中最大值范围。 b.底层柱16、刚性地面上下各500mm范围内。c.底层柱柱根以上1/3柱净高的范围。6）直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。3剪力墙钢筋安装（1）施工工艺流程：修整预留钢筋绑扎垂直钢筋按分档画线绑扎水平筋安装双“F”卡挂绑拉钩。（2）本工程剪力墙包括地下室外墙及通风井内墙。按图纸要求，地下室外墙22 （含22）以上规格纵向筋采用机械连接（滚轧直螺纹）。剪力墙分布筋均为双排双向钢筋，双排钢筋间用6400拉筋呈梅花形拉接，水平分布筋采用搭接，在同一连接区段内钢筋接头的面积百分率不大于钢筋总面积的50%,墙竖筋横筋起步筋为节点边50。 （3）剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入17、墙内的锚固长度不得小于38d，且不得小于600。（4）剪力墙上开洞，当洞口的每边尺寸小于等于800，且大于200，洞口每侧附加钢筋面积不得小于被切断钢筋的一半，且不小于212，该加强筋的锚固长度为38d，并按图纸大样施工。（5）剪力墙保护层厚15mm，地下室外墙保护层厚50。（6）按要求做双“F”卡，间距800mm，以保证墙截面尺寸的确准。剪力墙纵筋搭接图 墙体限位筋（7）绑扎前要将混凝土施工缝软弱层剔凿干净，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。（8）对于剪力墙与楼梯休息平台及坡道板面18、的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，由工长、质量员、监理验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。（9）剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要锚固到框架柱内。（10）混凝土施工时应专人进行监视，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确。（11）墙筋各部位构造节点见下图（12）墙、柱钢筋封头时先加工成直条，待连接完毕绑扎成型后现场用冷挤压机打弯。墙筋锚入梁板中长度不得小于38d。柱筋封头时需将柱筋弯入梁中，中柱、边柱封头方法如下：4梁、板钢筋绑扎（1）梁筋绑扎顺19、序：划线摆主筋（直螺纹接头连接完毕）划箍筋分格线穿箍筋绑扎放置垫块（2）板筋绑扎顺序：弹线摆下层筋绑扎摆上层筋绑扎安放马凳垫保护层垫块（3）梁的纵向受力钢筋有双排或三排时，每两排钢筋之间应垫以直径大于25mm且大于梁纵向受力钢筋直径的短钢筋。（4）纵筋采用直螺纹连接，接头率受拉区50%，受拉区接头位置可不受限制，接头错开距离35d且大于500mm。梁高度较小时，梁钢筋可架空在梁顶上绑扎，然后再就位，当梁高度较大时(如深梁)，梁筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板后安装。（5）箍筋按照设计要求间距在主筋上画线绑扎，应确保主筋到达箍筋角部，并与箍筋角部贴紧。箍筋绑扎时第一道和最后一道距支座50mm。（620、）主筋锚入柱时其节点做法如下：（7）梁主筋锚入墙中时，若其弯拐不能满足38d的锚固要求，可按下图做：（8）次梁交接处，若图中无特殊注明，按下图加箍筋和吊筋：（9）梁上预留小洞口时如图中无特殊说明，其洞口按下图进行加固：(10)支座两侧梁截面高度发现变化时，其做法如下:(11)绑扎板筋前在模板上弹好板筋位置线，带线绑扎，确保板筋的间距符合设计要求，其中第一道和最后一道板筋距支座边50mm，绑扎时弯钩按图纸要求朝向一致。(12)双层板筋之间用 型马凳800mm，12钢筋制作。马凳垂直板上层受力筋方向通长布设，钢筋不重叠在一起，马凳支脚处板筋下必须垫放塑料保护层垫块。马凳做法如下:(13)主梁与次梁21、相交处，板的钢筋居上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。(14)板接头位置:上铁在跨中，下铁在支座,接头率25%。当采用搭接接头时，搭接长度为47d（对C30、35混凝土），接头错开距离为61d(1.3倍搭接长度)（对C30、35混凝土）。对C40的混凝土以上搭接减少5d。(15)柱墙筋在浇筑板混凝土前，在模板上放线定出柱子和墙的位置,准确调整钢筋位置,借助梁模板,用定位框和双“F”卡固定好。(16)在浇筑混凝土时预先在楼面柱四角或墙内插附加筋，并高出楼面50mm以上，再焊接短向水平筋以固定模板，保证柱墙下部钢筋的保护层。四） 质量要求1 质量目标本工程主体结构质量目标为创 “鲁班奖”，钢筋分项22、工程合格率达到100%，优良率达90%以上。2质量标准1）在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。2）工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计统一后，以书面形式进行必要的变更修改。3）施工班组在施工中要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。4）认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的23、自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。5）合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。6）进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。7）钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。8）绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。9 ）质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。10）钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，但不得任意切断24、钢筋。11）墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。12）顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。13）钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣、松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。4度的检验方法为：14）顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。1525、）混凝土浇筑时，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。16）钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法。项次项目允许偏差值（）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距5钢筋弯起点位移15尺量 3 受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板34电弧焊焊缝宽度0.7d+0.1d，-0量规和尺量焊缝高度0.3d+0.2d，-0焊缝长度+5，-05梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固56无粘结筋位置垂直偏差板内5尺量梁内5直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、26、尺量牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度尺量或专用量规（卡棍）长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）17）自检验收、报验、评定： 钢筋施工工程中工长、质量员进行自检。钢筋绑扎焊接完成以后，在墙体合模前，顶板打混凝土前要进行隐检，自检合格后填写报验单报监理单位进行验收，在监理单位签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。 过程检验中的三检制：半成品加工时，每断一批料，每加工一批箍筋等，完成后操作者检验合格，经加工班组长验收27、合格后，填报自、互检合格单，向绑扎班组移交，绑扎班组应对接收钢筋所用部位钢筋的规格、尺寸、质量（核对图纸），进行核对检验后，填报交接合格单，向质量部门报验，待质量部门确认后，方可进行该部位施工。部位检验：每个部位施工完毕后经自检、互检合格后，填报自、互检合格单及验评记录，向质量部门报验，质量部门检验合格后，报监理单位验收，监理单位验收合格后，方可进行下一道工序施工，下一道工序施工前，要由上一道工序施工班组及质量部门，向下一道工序施工班组进行移交（填报交接检查记录单）。五） 成品保护措施1已加工的成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋、柱筋时应搭临时架子，不28、准蹬踩钢筋。2基础底板上下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。柱筋绑扎完毕后，在混凝土以上位置用塑料薄膜包裹钢筋。往楼层上吊运钢筋时，应清理好拟存放地点，以免钢筋弯折变形。3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时可将竖向筋沿平面左右弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层厚度。4板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎后，铺设脚手板，不准直接在钢筋上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理钢筋，保证负弯距筋位置的正确性。5加工好的直螺纹丝扣经尺规检查合格后用塑料帽保护好丝牙，防止施工时污染。6每次浇筑混凝土后应及时用湿抹布或29、钢丝刷清理被混凝土污染的钢筋。混凝土浇筑前,检查钢筋的保护块是否有掉落或松动。六）安全、文明施工、环境保护措施1认真做好安全技术交底和安全防护工作，落实安全生产责任制。2搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物。注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是注意避免碰挂周围的电线。3起吊或安装钢筋时，吊钩重物下不得站人，在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。4加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5钢筋弯曲时，严格控制钢筋直径、根数和机械转速，电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。6发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源30、之前与触电者接触。7加工现场应堆放好半成品，工完及时清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。8机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。9使用焊接机械应按规定穿戴防护用品，焊机的二次线长度不大于30m。10电气设备应做好定期检查工作，确保运行正常。保护装置不得随意更动。11施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。12工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，定人定机，熟悉机械性能和操作规程。13柱、墙、梁钢筋绑扎应搭临时脚手，铺好脚手板，确保稳定可靠，绑扎人员应系好安全带。14绑扎柱墙钢筋时,要预先搭设好施工脚手架.严禁上下抛扔钢筋及其它物体，防止砸人。15夜间作业应保持足够的照明。雨雾天气应有防滑措施，严禁从墙、柱钢筋上下。16文明施工，现场整洁有序，做到工完料尽，人走场清。及时清理现场的垃圾杂物，加工完毕后的短筋头集中堆放，能够利用的钢筋及时回收利用。17施工现场严禁吸烟、打架斗殴。钢筋上的标牌、塑料纸等及时收集堆放，严禁乱扔。18对切断机、对焊机等各种加工机械经常维修保养，以防漏油污染环境。19现场排水畅通，以免钢筋浸在水中，锈蚀钢筋。使用砂浆、塑料保护块时，用剩的要及时回收。