1、xx花园北区高层1#楼工程施工组织设计目 录第一章 概述第一节 工程概况第二节 方案编制依据原那么及说明 第二章 施工部署第一节 施工组织管理机制 第二节 施工工程实现的各工程标 第三节 施工部署 第四节 施工准备 第三章 主要工程施工方法第一节 工程测量 第二节 基坑开挖 第三节 主体钢筋工程 第四节 模板工程 第五节 主体砼工程 第六节 脚手架工程 第七节 砌体工程 第八节 装饰工程 第九节 门窗框扇安装 第四章 给排水、采暖、通风安装工程第一节 室内采暖操作工艺 第二节 室内给水操作工艺 第三节 室内排水操作工艺 第四节 卫生器具操作工艺 第五节 通风操作工艺第五章 电气安装工程 第六章2、 冬季施工措施 第七章 工期、质量、技术保证措施第一节 工期保证措施 第二节 质量保证措施 第三节 技术保证措施 第八章 施工平安、文明、环境、消防措施第一节 平安措施第二节 现场文明施工措施 第三节 环境保护措施第四节 消防保卫措施 附：1施工机械一览表2劳动力安排方案3临时用地表4 施工进度方案5施工总平面布置图第一章 概述第一节 工程概况1、工程名称：xx花园东区高层1#楼2、建设地点：4、建筑层数： 地下一层地上二十三层5、结构类型：框架剪力墙结构6、质量标准：合格7、工期要求：2010年9月4日-2012年12月30日8、工程做法简要说明1、根底工程：该工程地基用400预应力管桩、有3、效桩长18米，钢筋砼筏板承台。2、 主体结构工程：剪力墙结构，填空墙均采用加气砼砌块。砼全部采用商品砼、楼板全部采用现浇楼板。3、 装饰工程：本工程外墙超薄保温系统，内墙混合砂浆墙面刷涂料、卫生间、厨房瓷砖墙面。4 楼、地面工程：储藏室及车库采用SBS防水砼水泥地面、水泥砂浆地面、卫生间、厨房、阳台采用磁砖楼面，。5 门窗工程：所有窗采用钢塑窗中空玻璃、钢塑推拉门为普通玻璃、内门为木门刷调和漆。6 屋面工程：采用65挤塑板保温层、40厚钢筋网细石砼、SBS4型水层。7、电气安装局部：普通电器安装。9、给排水工程：采用PP-R给水管、PVC消音排水管、普通卫生洁具、设消防管道、设PE管地暖。104、有线电视、网线、 配线齐全。第二节 方案编制依据原那么及说明一、方案编制依据1、业主提供的招标文件及图纸2、?工程测量标准?GB50026-933、?建筑地基处理技术标准?JGJ79-914、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-965、?建筑地基根底工程施工质量验收标准? GB 50202-20026、?混凝土结构工程施工质量验收标准? GB 50204-20027、?施工现场临时用电平安技术标准? JGJ 46-20018、?砌体工程施工质量验收标准? GB50203-20029、?建筑装饰装修工程质量验收标准? GB50210-200110、?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209-5、200211、?电气装置安装工程电气照明装置施工及验收标准?GB502599612、建筑电气安装工程施工图集ISBN750830343113、?电气安装工程接地装置施工及验收标准?GB501699214、?建筑电气工程施工质量验收标准?GB50303-200215、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-200116、?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50243200217、我国现行的相关施工验收标准和操作规程18、我国现行的平安生产、文明施工及环保等有关规定二、编制原那么1、严格遵守国家和合同规定的工程竣工和交付使用期限。2、合理安排施工程序和顺序 施工有其客观规律，按照6、反映这种规律的程序组织施工，能够保证各项施工活动相互促进紧密衔接，防止不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。3、用交叉流水作业法安排施工进度方案、组织施工，保证施工的连续性，均衡性和有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、平安地完成施工任务。4、恰当地安排冬施工工程。5、贯彻各层次技术结构的技术政策，因时因地制宜促进技术进步和开展。6、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。7、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，防止二次运输，精心进行场地规划部署，节约施工用地，防止事故，做到文明施工。三、方案编制说明1、本施工组织设计的编制除上述依据7、国家有关标准、规定设计图纸外，施工组织设计的有关其它内容均按甲方招标文件中要求进行的。2、施工方案根据招标文件总体进度要求安排，如在施工现场与招标文件不符可根据具体情况及时合理调整。第二章 施工部署 第一节 施工组织管理机制鉴于本工程的重要性及有关技术、质量、工期等方面的要求，制定了施工组织的指导思想，以质量为中心，建立科学管理质量保证体系。公司组建了一个强有力的工程管理班子，挑选具有素质高、施工经验丰富等相关技术人员组建工程部。依据合同文件要求对工程进行全面组织、控制、协调、监督，对工程质量、施工进度、临时供水供电、平安保卫、清洁卫生等实施全面管理，同时做好各专业工种的协调配合和效劳工作。确8、保从速度、质量、平安、文明施工等诸方面对业主负责，以一流的效劳、良好的信誉、优质、高速、平安地完成各项施工任务 第二节 施工工程实现的各工程标1.工期目标：为使本工程早日竣工并投入使用，并为业主提供令其满意的优质效劳，我方对人员组织、设备投入、材料采购、施工工艺、等方面进行了精心布置，确保669天完成此工程，具体详见施工进度表附表:施工进度方案表。2.质量目标：本工程所用材料均按业主要求进行选择和采购，确保施工质量到达“合格工程的标准。3.现场管理目标：在本工程施工中，我们将设专人清扫施工现场，使之清洁干净，做到井然有序，施工顺畅。4.工程管理目标：我们将根据业主对本工程有关质量标准。建立完善9、的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程有关的全部职能活动、进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承当相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品。5.施工环境目标；在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全员的环保意识，自觉保护施工现场及周边的市政设施，最大限度减少对环境的污染。6.平安目标；完善平安措施，提高平安意识，杜绝死亡和重大事故发生。7.效劳目标：效劳热情周到，让业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并配合业主和监理对工程质量、工程进度、方案协调、现场管理的控制与监督。第三节 施工部署工程采取封闭式施工方法,组织有业务素质的施工10、队伍，按各专业工种组成施工作业组，由工程经理统一指挥进行施工，各工种、各工序间采取交叉、平行流水作业，以保证工程工期的顺利进行。1、施工顺序 根底土方开挖 桩根底施工 框架工程施工 砌体工程施工 装饰工程施工 安装工程并行 自检与修复 交工验收 交付及保修。2、施工机具的选择该工程我方采用的主要机具参见(附表:施工机具一览表)。3、工程进度方案按照建设单位合同要求,为确保要求的工期,确保按合同要求时间竣工。具体劳动力方案及施工进度安排详见(附表:劳动力方案表)。4、 总平面布置工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持各设备的布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。根据实际情11、况，我们将合理科学地布置总平面。对总平面管理首先建立总平面管理责任制，绘制施工平面布置图；其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线也分区规划安排，防止混乱，保证行车平安和畅通，防止交通堵塞，打乱整个施工部署。根据施工现场情况、材料需要量大、工期较紧的特点，按照施工要求，绘制现场平面布置图详见附表:现场平面布置图，并提出以下原那么：1为满足施工材料运输方便考虑现场周围环境特点，钢筋加工厂、模板、脚手架、建筑用材料、机具设备可设在在建住宅楼南侧和大门北侧。2考虑好工人的休息和卫生、生活等情况,将办公区和仓库设在现场东侧,生活区厨房、卫生间12、淋浴室设在现场以外。3尽量做好材料进场方案，减少材料在场内的二次搬运及不必要的堆放。4为施工现场便于管理和表现企业形象，现场四周采用压型钢板作围挡，东侧临街设一个大门、并设门卫监管来往人员和车辆。第四节 施工准备一、技术准备1、在开工前组织图纸会审和熟悉图纸，由甲方组织设计单位向施工单位进行设计交底和图纸会审。2、编制和审定施工组织设计及各分局部项工程的施工方案，并作好技术交底，到达科学管理、确保工期和工程质量的目的。3、进行现场的现场轴线定位放线测量。4、编制施工图预算，并分析、提出主要材料方案。5、准备施工标准、标准图集、操作规程等有关技术资料。二、现场准备(1) 在根底底部位进行物探，13、如有古墓、防空洞,根据设计意见进行处理。(2) 平整场地,设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线。(3) 厂区内修筑临时道路,并作好排水沟。三、临时用水1、施工用水 21.5，以满足施工用水和砼养生需要。2、生活用水和消防用水甲方在施工现场指定自来水供水接驳点，为我们提供生活用水和消防用水，我们从接驳点处接线引至施工现场，自行加表计量使用，以确保工地上施工人员的正常生活。四、临时用电1、甲方提供电源接驳位置，为施工单位提供施工用电、生活用电，施工单位负责提供现场接驳位置二次接线至用电作业区，挂表计量。2、负荷计算：根据现场施工设备的需用量和各种机械设备功率，计算施工用电量，报给甲方，申请用14、电量。、施工现场用电负荷简要计算序号设备名称数量台单机容量(kw)总功率(kw)备 注1塔吊23060KW2煨弯机236KW3切断机23KW4搅拌机25511KW5电 锯26砼输送泵15050KW7外用电梯21122KW8电焊机430KW10水泵4312KW11照明灯414KW12合计合计:kw乘以0.75kwkwkw，将此数据报送电力部门。3、平安用电技术措施和电气防火措施 1电工必须经过严格培训考核，持证上岗，不准无证操作，操作者必须戴合格的绝缘用品，值班时应有两人，不准一人上岗。 2线路敷设: a.线路架空时距地面高度必须4米以上，管口封闭，埋地电线要套保护管或电缆槽保护。 b.对于达不15、到平安距离的地方，设屏障、遮栏或保护网，或悬挂警告标示牌。 c.电线不允许直接捆绑在电杆、树木、脚手架上，不得拖拉在地面上，线路架设时必须用绝缘子固定，严禁用金属线作绑线，严禁在锯末、刨花上拖拉电线，以防短路发生火灾。3、开关箱 1开关箱必须铁制、开关部件齐全，不得少防护盖，不得无零线接线端子，各开关间要保持平安距离。 2开关箱安装应在通风、枯燥场所，周围不得堆放任何阻碍操作维修的物品，严禁易燃易爆物品靠近配电箱。 3各开关熔丝的规格应满足要求，不能过大或过小，严禁用金属裸线代替熔丝。 4实行“一机、一闸、一漏、一箱，手持电开工具及潮湿作业，如水泵必须装设漏电保安器。 5严禁带电作业，线路上有16、人工作时，必须悬挂“有人工作，禁止合闸标识，如必须带电作业时，必须有人监护，并配戴好绝缘工具和绝缘保护用品。 6配电箱应编号、开关标注所送至设备的名称，箱体接地，箱门配锁，并设专人负责。、照明 1临时照明线不准用BV线，室外照明灯具不得低于3米，室内照明灯具不得低于2.5米。2使用行灯电压不超过36V，特别潮湿场所平安电压不得超过12伏。 3办公室和宿舍内用的电暖气插座，以及宿舍内的电褥子必须用三孔带平安门插座并且必须接在漏电保安器上。 5、设备安装 1进入施工现场的各种设备必须进行绝缘测试。 2设备接电前应核对容量、起动电流选择相应的开关和熔丝。 3严禁机具设备带病运转，以免发生事故。6、接17、地 1同一供电系统中不得一局部保护接零，另一局部保护接地。2严格执行建委和劳动局的有关规定，采用三相五线制供电增加接地保护。3电气设备的金属外壳必须与保护零线PE线连接。 7、定期对线路及用电设备进行检查，发现问题及时维修，并作好检查维修记录。第三章 主要工程施工方法第一节 工程测量 一、平面控制测量：根据设计、规划部门提供的BM点以及坐标控制点，进行建筑物的轴线定位放线，并将轴线控制点设置成半永久性控制点，防止工程施工过程中碰撞，确保建筑工程位置的正确。 在工程施工之前，首先要校对根底轴线位置，确定无误后进行施工测量。根据图纸尺寸和控制线丈量出各轴线控制线、设备根底、墙、洞口和细部尺寸线，经18、复检合格后交钢筋模板施工。二、竖向控制测量：1、水准点引测：根据甲方提供的大连市高程网点本工程BM点用DS1级精密水准仪将控制水准点至少三个引测到现场内固定桩上，经往返联测验算合格后作为工程施工高程起始控制点。2、标高传递：1水准点的设置：根据本工程高程起始点将0.000标高1M控制线抄测到建筑物四角混凝土柱或钢柱上并弹出墨线用红油漆画出标志作为标高向上传递的依据。2标高向上传递的方法：用钢尺将“0位对准标志，垂直向上丈量出施工层的控制标高值丈量时必须在同一铅直面上至少量出三个点，然后用水准仪检查丈量出的点是否在同一水平面上确定无误后将控制标高引测到施工层各柱上作为本层的施工依据。各层的竖向控19、制点都用相同方法从首层控制点丈量，以免造成误差的积累。三、检验复核测量工作完成后,经技术负责人、专职质量检查员检查无误后，报请现场监理工程师和设计代表联合检查验收，合格后办理签证记录，方可进行下道工序施工。第二节 基坑开挖该工程土方量大，考虑工期紧，工作量大，在施工过程中必须采用多投入人力和设备，遍地开花的施工方法。基坑开挖采用两台斗容量为1.6m3的挖掘机，配有8台15T自卸汽车排运土,机械挖土施工：1、土方采用机械满堂开挖深度2.2米，按规定要求放坡45度，留有足够的工作面。2、现场有弃土场，挖出土方无需外运，开挖前对原始场地标高进行测量形成原始场地方格网高程记录。3、土方开挖前，应根据施20、工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍物去除处理完毕。4、建筑物的位置及场地的定位控制线、标准水平桩及开挖的白灰线尺寸必须经过检验合格，方准施工。5、夜间施工时，应有足够的照明措施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。6、人工清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线中心线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后去除槽底土方。7、基坑开挖完施工垫层前，请建设单位、勘察单位、监理单位等有关人员到现场对地基进行复查，共同认可前方准进行下一道工序施工。8、土方施工应符合?建筑地基根底施工质量21、验收标准?。9、对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定时复测和检查是否正确。10、施工中如发现有地下障碍物等，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。第三节 主体钢筋工程主体钢筋砼工程是本工程的关键工序，应重点加以控制。一、材料要求：1、钢筋进场要有质量证明书，并按规定进行进场检验。钢筋堆放如施工现场平面图，钢筋分批进场。2、钢筋堆放场要按规定进行标识。3、钢筋复试合格前方可进行加工制作。4、箍筋制作好后，要作明显标志，以免混用。 二、施工要求：一、钢筋进场1、钢筋进场需有出厂质量证明书，钢筋到货后22、目测钢筋母材外表无明显锈蚀，粗细均匀。2、目测合格后按规定取样做钢筋复试，试验合格前方可进场。严禁不合格钢筋进场。3、钢筋进场提前24小时提交钢筋进场方案，方案要标明钢筋进场规格、产地、数量、进场时间。4、进场钢筋分类码放，堆放时下方垫木方，并以标识牌标明钢筋规格。二、钢筋加工1、施工期间，在现场设置钢筋加工场。钢筋加工进度随施工进度方案提前47天，确保供给。2、钢筋弯钩处需按设计及标准要求保证弯钩曲率半径、弯钩长度。加工好的钢筋标明用途和规格。3、钢筋采用现场加工制作、绑扎的方法进行施工。4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋外表应洁净，无损伤。三、钢筋堆放钢筋需架空堆放，使用U型钢23、筋支架，下垫木方或搭设钢管支架。四、钢筋绑扎与安装1、施工工序：柱筋和剪力墙筋绑扎、焊接、柱墙模板支护、梁板模板支护、梁板筋绑扎、焊接。2、钢筋绑扎控制点A、 墙绑扎钢筋后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。B、 钢筋的加工和绑扎应严格按照国家标准和设计要求执行。C、 应注意控制负弯矩位置及下层钢筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。D、 钢筋保护层厚度使用1：2水泥砂浆垫块保证。3、钢筋搭接：墙中竖向钢筋直径18均采用单面搭接焊10d，其它钢筋均采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及标准要求。4、钢筋焊接：A、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格前方可施焊，焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行操作。 B、当24、受力钢筋采用焊接头时，同一构件内的焊接接头应互相错开，接头中心距离为35d且500mm。一根钢筋不得有两个接头，同一截面接头面积不应超过总面积的50。 C、钢筋绑扎、安装过程中，应保证钢筋规格、数量、尺寸准确，钢筋保护层厚应符合设计标准要求，保证有足够数量的垫块。五、施工要点：1、钢筋采用、级钢，现场设钢筋加工场，设2台煨弯机，2台钢筋切断机集中制作、下料，现场绑扎就位。垂直运输采用塔吊吊装。本工程底板筋配有上下双层双排钢筋网，为保证上层双排筋平整，标高位置准确，施工时防止上层钢筋被踩塌，采用马凳筋架立 ，马橙筋采用m。 16h-15马凳腿高为底板厚减保护层减顶层网片筋直径 马凳筋 墙体钢筋网25、之间设S钢筋以确定钢筋的距离。2、板筋绑扎时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋；板筋网外围相交点应全部绑扎、其余各点应交错绑扎。板下层筋要垫砂浆垫块，间距1m梅芯形式布置。第四节 模板工程一、模板及支架的保证条件： 1、保证工程结构和构件各局部的形状尺寸和相互位置的正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性。3、接缝处应不漏浆。二、模板的安装要求要点： 1、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；允许偏差应符合?标准?规定。 2、现浇结构模板安装的偏差，应符合?标准?规定。 3、采用木模板、钢柱卡子间距不大于400加固，剪力墙采用固定栓加固；地下防水剪力墙采用防水固定栓加26、固；严禁钢木混用。三、该工程公建被土埋地下局部是本工程防水之重点： 1、底板侧立面支钢模板。自垫层顶面至底板上皮加300mm此高处沿外墙周遍设钢板止水带。 2、内外墙体模板采用组合钢摸板双层钢管加固， 以保证墙体的截面尺寸，墙模板外做斜向支撑以保证模板的稳定。同时安装相应套管并保证标高及平面位置。3、墙砼是抗渗砼，因此在墙体模板的固定过程中，为保证工程质量，防止砼渗漏，墙采用12带止水环的穿墙螺栓如下左图，水平方向间距为400，垂直方向间距为500，保证模板严密不漏浆 。 1 2 3 4 5 6 7 1111 2 6 7 534 螺栓加焊止水环1、围护结构； 2、围护结构模板；3、围护结构小龙27、骨； 4、大龙骨；5、大龙骨螺栓；6、大龙骨止水环；7、大龙骨堵头拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥沙浆封面 螺栓加焊止水环1、围护结构； 2、围护结构模板；3、围护结构小龙骨； 4、大龙骨；5、大龙骨螺栓；6、大龙骨止水环；7、大龙骨止水环套管(拆模后将螺栓拨出，套管内用膨胀水泥、沙浆封堵4、套管埋件与套管工程对于墙体预留洞，采用预埋带止水环的钢管，为保证位置准确，待埋设定位后与钢筋焊接固定，以防打砼时跑位。埋入工程的各专业管线，均需有专业人员在钢筋、模板施工过程中穿插进行，保证埋设到位。模板验算：钢材抗压强度Q235级钢为235KN/MM2,普通栓为170N/MM2.钢楞允许挠度：平板28、为1.5MM、钢楞为3MM。1荷载设计值：A 砼侧压力计算eeI2V1/21/2 2 F22砼侧压力设计值：2倾倒砼时产生的水平荷载为2KN/M2222验算A 钢模板验算 查表得知P3015钢模板2.5MM截面特征I*J26.97*104mm45.94*103MM3计算简图如下： 300 600 300 模板计算简图 抗弯强度验算：Mqh*m2/2=25.6*3002=115.2*104NmmM/W115.2*104/5.94*103194N/MMfm=215N/MM2挠度计算：WQ2*I3+6M2I+3M324EI*Xj内钢楞验算：查表248*3.5MM的钢管截面特征为： I2*12.9*129、04MM4 W2*5.08*103MM4取得板中间三跨为计算对象，内钢模板计算简图如下： 内钢楞的挠度计算将模板上荷 载化为线均布荷载2 (用于计算承载力) qI=F2 (用于计算挠度)抗弯承力载力计算 M=0.105*q*I2=2.0*106 -M/W=197qa挠度计算W=0.677*qI4/100EI=0.6mm (小于3.0mm,满足要求)对拉螺栓验算 M20对拉螺栓净截面积A=225mm2对拉螺栓所受到的拉力=38.4*103/225 =169N/mm2170 N/mm2 (可行)梁模板验算 本工程梁截面尺寸一般为300*500、250*400，最大截面尺寸为350*700，跨度均不30、超过8000mm以最大梁为研究对象，对梁模板进行验算。1底模验算A 抗弯强度验算： 砼自重 : 24 振捣砼时荷载:2 乘以折减系数0.9 那么q=qI0.9=8梁底模验算 M=1/8qI22106 fm=205mm (可行)103B 挠度验算 5qI4 56004 fm=215N/m (可行)103小楞的挠度验算700700 W=-=-=0.02mm (可行) 48EI 48103102(3) 钢管立柱的验算 立柱的稳定性控制,按两端铰接受压构件计算: D2+d2 482+412 I 4 细长比:=L/I=1500/31.56=47.5 查表得=923 12.4KN (可行)(4)柱箍验算:31、 本工程选择柱截面尺寸550550mm为对象,采用2 q=FL11032强度验算 L=500+552=610mm Mmax=QL26102106N/mm500/2 =10375N 由Mx=qL23052106 106 -=-=- = - =102N/mm fm= 213N/mm (可行) An 103四、模板的撤除 在砼强度能保证其外表及模间不因撤除模板而受损坏时，侧向模板方可撤除。第五节 主体砼工程一、施工准备 考虑到砼凝固时间短，可能会影响到正常的施工。工程部应由试验室根据当地气温情况和砼供给商情况提前做砼的试验配合比，以保证正常施工的需要和质量要求。砼浇注部位的模板、钢筋、预埋件、预留孔32、洞及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求准备进行下道工序施工。 二、施工工艺 上一道工序验收合格墙、柱、板、等砼浇注入模 振捣 养护三、施工要点1、本工程采用予拌商品混凝土，在砼搅拌站确定砼配合比及塌落度，确认合格前方可进入现场浇灌。2、地下室底板整体浇注抗渗砼，为保证砼的密实度，必须严格按标准浇捣并注意砼的内热温度，降卑微裂或不裂。3、墙体砼浇注抗渗砼。按外或内墙的周圈逐层浇灌，在保证浇灌厚度一致的前提下保证一个循环在砼的初凝前进行。4、剪力墙砼施工前，砼底板与剪力墙的施工缝应处理好，在施工缝处浇注与砼配合比相同的水泥砂浆作为结合层。 5、砼下落的自由高度不得超过2m，如超过2m那么用串桶33、浇筑。 采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拨，插点要均匀排列、逐点移动的顺序进行、不得遗漏、做到均匀振实，移动间距不大于400mm。 6、砼浇筑需连续进行，如必须间歇，其间歇时间应控制在前层砼凝结之前。一般超过2h按施工缝处理，考虑到北方气温，那么间歇时间要控制在1h之内。 7、板砼浇筑 板浇筑砼时，浇筑方法为由一端开始用“赶浆法砼浇筑连续向前进行。本工程主要采用插入式振捣器振捣。 8、砼养护本工程施工季节适合砼的养护温度，砼浇筑完毕后，应在3h以内加以覆盖和养护，应能保持砼有足够的湿度状态，养护期一般不小于7昼夜。第六节 脚手架工程m，采用三层悬挑脚手架；施工措施及方法：1、在一层公建、六34、层、十三层顶板上预埋8钢筋固定型钢。焊接钢性节点，底部与悬挑结构必须可靠连接。m，立杆必需由连墙件与建筑物可靠的连接，顶层立杆顶端高出女儿墙上皮1mm。双管立杆中副立杆的高度不低于3步，钢管长度应不小于6m。3、连墙件：连墙件的布置坚向间距不大于2H，水平间距不大于3La。每个连墙件的覆盖面积小于等于27m2H为步距，La为纵距。4、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。5、纵向水平杆宜设在立杆内侧，共长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件对接，当采用搭接时，搭接长度不小于1m，应等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板，边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。6、横向35、水平杆：作业层上的非立元节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。7、剪刀刀：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定确定：剪刀撑斜杆与地面的夹角a455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765每道剪刀撑的高度应不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的夹角在4560之间，如图。根据本工程高度应连接在架体外侧的立面和两端设置剪力撑。剪力撑的接长除顶层可以采用搭接外其余均采用对接扣件连接。8、脚手板与防护栏杆：作业层脚手板宜满铺铺稳，离开墙壁120mm150mm。冲压脚手板、木脚手板全部采用对接，平铺，接头处设置两根横向水平杆，脚手板外伸应取130150mm，两块脚36、手杆可靠的固定。自顶层作业层的脚手板往下计每隔12m满铺一层脚手板。本工程均采用钢板冲压脚手板，脚手板面扭曲不大于5mmm，挡脚板高度应不小于180mm。中栏杆应居中设置。9、人行斜道，人行斜道的脚手板应每隔250300mm，设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。10、设计校核方案铺设钢脚手板，平直搭接尺寸Lb0.65m,La1.5m,h=1.8m,架体内侧距墙0.45m，连墙件材质用钢管2步3跨布置，扣件连接；立杆下部用截面为40050mm厚的木板铺设，南侧为回填土，打夯后承载力应大于200Kpa 大连地区根本风压WO22，需设计校核内容：横向水平杆的抗弯强度和挠度纵向水平杆的抗弯强度37、和挠度立杆的稳定性计算不组合风荷载立杆的稳定性计算(组合风荷载)连墙杆的计算立杆的地基承载力计算 1,向水平杆的抗弯强度和挠度计 Lb Lb Ma=350 (横向水平杆构造外伸长度)a1=200 (横向水平杆计算外伸长度)作用在横向水平杆的线荷载qk=(2+0.3) 式中2施工荷载钢管脚手架平安 0.751/2La 横向水平杆间距2可变荷载分项系数1. 2永久荷载分项系数 抗弯强度 Mmax/W1/8qLb265021032f=205N/mm2 故抗弯满足要求。式中Mmax最弯矩 W 截面模量脚手架标准P50表B F钢材抗弯强度设计值脚手架标准 挠度验算：由建筑结构静力计算手册查得V5qib438、/384EI 56504/384105104 3.37mmvv受弯构件的允许挠度脚手架标准 L/150650/1504mm 10mm 取最小值v4mm所以：由计算得出V3.37v4mm 故挠度符合要求。2、纵向水平杆的抗弯强度和挠度验算 F F F La La La LLL La La La 由横向水平杆传给纵向水平杆的集中荷载值：FKkLK由横向水平杆传给纵向水平杆的集中荷载设计值：b 强度验算1031031032F205N/mm2三跨连续梁在集中荷载作用下跨内最大弯矩系数； F横向水平杆传来的集中荷载； La立杆的纵向间距，既纵向水平杆的跨度；所以强度满足要求。 挠度验算3/100EI1039、315003/1001051041.19mmV 1500/15010 V 10所以强度满足要求；3、立杆的稳定性验算 ：不组合风荷载1、求N值、 NGlk一步一纵距自重全高 A、立杆：2h0.0384=2式中：h-步距 2-双排 00384-每m钢管重量B、纵向水平杆：2La0.0384=2 式中:La-立杆纵距C、横向水平杆：1 式中:Lb-脚手架横距D、扣件2+2+h/62+La/62 (横向水平杆与纵向水平杆用两个扣件;横向水平杆与立杆用2个扣件；立杆及纵向水平杆每6m用1个对接扣件。)E、合计每步距NG1K(因为是双排,所以除以2) NG2K(构配件全高一步距自重)A、 脚手板：计算式40、：2LaLb0.3KN=2式中: 2-铺两层脚手板La、Lb-立杆的纵、横距；0 3KN-钢脚手板每平方米自重B、 横向水平杆及扣件因铺脚手板。再加一根横向水平杆并增加2个扣件2层横向水平杆长钢管自重+2层2个扣件扣件自重=20.0384+22C、 护拦及扣件：每步外排增加一根护栏，按11步计算，11/5约等于5根。10个扣件。计算式：50.0384+101D、 挡脚板：设两层计算式：2LaE、 剪刀撑：按水平六跨、垂直5步设置，与地面成45角。计算式：2根h11/6钢管自重+4扣件自重 =211/50.0384+42计算. 计算式:20G、NG2K 一根立杆的配件自重为:NG2K、NG2K=41、施工荷载NG2K=2KN2层=4KN/M2NQK=0。654KN/M2、各值代入求N：N=1.2(NG1K+NG2KNQK2=485mm2(一根立杆截面积)(3)、求斐先计算 =10/i I 10=kh k=1.115 h=1.80m(180cm) 那么10180=311.85(cm)查表:=197时 (4)将N、 、A代入公式 =N/22f=205N/MM2 故平安.。4、立杆稳定性计算组合风荷载 1立杆轴力N产生的应力N/A(NG1K+NG2K那么N/2 (2)计算风荷载产生的压力MW/WMWKLah2/10WKSzWoS 为挡风系数; 采用密目网 那么Sz(风压高度变化系数)按城市市区取42、C类5M高取值,(因为计算底部立杆段)查荷载标准表7.2.1 zWo2 那么WK2所以:MW2M =101209NMM那么 MW2立杆轴力和风荷载叠加 N/A+ MW/W=64.98+19.92=84.9205N/mm2 故平安5、连墙杆计算 1风荷载作用于每个连墙杆上的轴力 N1KAW+N0WKszWo 本工程脚手架搭设20m zWKm (2)Aw=每根连墙壁杆承当的面积=2h3La(二步三跨)=232 (3)No 双排脚手架取5所以:N116.2+5=9.49KN28KN(两个扣件抗滑值)故平安6、立杆地基承载力计算 1地基允许承载力f=kfk 式中：f=地基承载力设计值 fk=地基承载力43、标准值；取200KN/m2200=80KN/m2 (2)地基底面平均压力设计值22f=80KN/m2故平安(脚手架施工参照脚手架专项施工方案)第七节 砌体工程 该工程填充墙采用加气砼块，M5混合砂浆，地下部。1.砌体施工前先放线，地面浮渣清理干净，露出砼地面；砌体与钢筋砼交接处设置不小于700长26拉结筋，门窗垛间距600埋设砼块，砼块截面120120，长度与墙同宽，C20砼预制。砌筑砂浆配比计量准确，随和随用。2.内墙采用200厚加气砼块砼局部管道井采用120厚非粘土空心砖砌筑，地下室采用非粘土实心砖砌筑M5水泥砂浆。3.砖砌体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超44、过30CM的洞口，其上面应设置过梁。4. 加气砼块砼砌筑：1按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。2空心砖砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。3不同于密度和强度等级的空心砖不应混砌。空心砖砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砌筑不视为混砌。4灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住灌缝，其宽度不得大于20mm。5砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。7砌到接近上层梁、板底时一周后，宜用实心砖砖斜砌挤紧，砖倾45、斜度为60左右，砂浆应饱满。8墙体洞口上部应放置过梁，伸入洞口两边支座长度每边不小于250mm。9填充墙与隔墙或柱交接处，应在墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋墙或柱高每600Mm左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋带弯钩，伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出局部埋置于砌块墙的水平灰缝中。10加气砼块砼块墙上不得留脚手眼。第八节 装饰工程本工程装饰工程，主要包括外墙的基层抹灰，外墙面砖和涂面层。室内墙面和天棚的基层抹灰、刮大白、刷乳胶漆。卫生间、盥洗间、厨房为瓷砖墙面；地面为地砖地面。卧室、起居室地面为砼地面一次抹光；窗台板、锅台板为大理石台面。一、墙面抹灰46、工程1、工序流程：水电预埋基层浇水湿润冲筋抹底层灰抹面层灰抹灰面养护分项工程验收。2、施工技术措施：1抹灰前要在不同材质接槎处钉上铁丝网或纤维网，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。2抹灰前一天，对墙面充分润水，并将基底清理干净。3抹灰时墙面要冲筋，顶棚要放线，阴阳角要卡拐，墙面要上板上吊，首先干出样板间，然后再全面展开作业。4墙面抹灰分两层进行，第一层抹灰时，首先在砼基底上刷素水泥浆一道，之后抹标号为或1:3水泥砂浆打底，用木抹槎平。在第二天后进行第二层抹灰，其标号为1:2砂浆，用铁抹压实赶光施工。5抹灰前所有的电气、水暖的予留管孔及箱盒要予留完毕。二、墙面乳胶漆，其施工要点如下：1、47、 涂料应有品名，种类，颜色，制作时间，贮存有效期，使用说明和产品合格证。2、 对基层进行处理，去除外表灰尘，保证基层枯燥、平整。3、 涂刷后墙体外表平整、无起皮、流坠等，色泽一致。 4、涂料工程质量到达优良品。三、水泥地面工程1、保温垫层做完后、抹20厚1；1.5水泥砂浆磨光机磨平、压光。1找标高弹线：根据墙上的+500mm水平线，往下测量出面层标高，并弹在墙上，大房间需在做作面前拉线按2米间距作灰饼，以保证地面层的平整。2按标高线及灰饼高度用2米刮杠刮平，然后用磨光机磨平、压光。3随时用2米靠尺检查其平整度。地面磨光完工24小时后，铺锯末覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。四、瓷砖饰面的施工准48、备1、基层处理A、地面处理铺贴地面瓷砖，对地面基体外表应进行清理，外表残留的砂浆、尘土和油渍等用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。B、混凝土墙面处理对于混凝土墙面，如墙面有油渍，用钢丝刷反复擦刷，并用清水冲洗干净，然后刷素水泥浆，凝结后抹以1：3水泥砂浆底层。C、砖墙处理先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。2、面砖湿润备用釉面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，以饰面砖外表有潮湿感，但手按无水迹为准。3、弹线、分格、定位1、地面弹线、分格、定位地面铺贴采用直角定位法，即接缝与墙面平行。弹线时以房间49、中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线如图。在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块砖，那么中心线就是瓷砖的对接缝。如排奇数块，那么中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时，应距墙边留出200300mm作为调整区间。地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。如房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。2、墙面弹线墙面瓷砖铺贴采用直缝铺贴，在墙面上弹出相互垂直的水平控制线和垂直控制线。3、预排瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。一、面防50、滑砖铺贴 1、设置地面标准高度面1、在刷干净的地面上，摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。2、用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。2、按定位线的位置铺贴瓷砖。用1：1的水泥砂浆摊在瓷砖反面上，再将瓷砖铺贴在地面上，并用橡皮锤轻轻敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用靠尺板检查平整度，对高的局部用橡皮锤轻轻敲平，低的局部起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖在铺贴时先在房间内做T字型标准高度面如图，这样可便于多人同时施工。3、贴大面：铺贴大面是以铺好的标准高度面为基准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直51、线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹干瓷砖反面，并用橡皮锤轻轻敲实，以防止空鼓现象.。并且一边铺一边用靠尺检查校正，并即刻擦去外表的水泥浆。铺贴时，应做出1：500的返水斜度，最低处不小于30mm。整幅地面铺贴完毕后，养护2天后，再进行抹缝施工。抹缝时，用白水泥和色粉调成与瓷砖同色的干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满混色水泥，再将瓷砖外表擦净。二、墙面铺贴施工1、选砖室内瓷砖施工前先进行选择。选砖方法可采用自制的套板，即根据瓷砖的标准长度尺寸，做一个“形木框，钉在木板上，按大、中、小分类，先将瓷砖从“形木框开口处塞入开口处检查，由此分出符合标准尺寸和大于或小于标准尺寸等三类，分52、类堆放，同一类尺寸应用于同一层间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。2、墙铺贴（1） 在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。（2） 以所弹地平线为依据，设置支撑瓷砖的地面木托板，以防止贴瓷砖时在水泥砂浆硬化前砖体下坠。整块瓷砖的墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。（3） 调制水泥砂浆，其配合比为1：1体积比。镶贴时，用铲刀将水泥砂浆均匀涂抹在瓷砖反面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保瓷砖四周砂浆饱满，并用靠尺靠平。（4） 墙面瓷砖的排列按“直缝排列法，如图。铺贴时应挂线施工，每铺贴完一行，将水平挂53、线平行上移一行，以控制墙面砖的平整度。（5） 铺贴应自上而下，自右而左进行。铺贴完一行瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次，对于凸出墙面的瓷砖，应轻轻敲击，使其平齐，对于凹进墙面的瓷砖，应取下瓷砖，重新抹满灰浆再铺贴。铺贴时应注意保持与相邻一行瓷砖的平整。（6） 水管等处的铺贴，先铺周围的整块砖，异形块那么后铺贴如图。水管顶部的面砖被水管占去小局部，此时应用胡桃钳钳掉这一小局部；或者将瓷砖先剖成二半，再钳掉圆角局部。（7） 对于有脸盆镜箱的墙面，按脸盆下水管部位为中心，往两边排砖如图。（8） 在整幅墙面贴好后进行勾缝，用清水将瓷砖面擦洗干净，接缝处用干性白水泥浆或与瓷砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实54、，并将瓷砖外表擦净。第九节 门窗框扇安装该工程住宅局部外窗均采用乳白色塑钢窗单框双玻无色浮法玻璃。内门为木制装板门、外门为电子对讲门和进户防盗门；公建分为断桥铝合金门连窗。门窗按装分两局部完成：一门窗框安装二门窗扇安装，每一层的门窗框安装要在每层砌筑后，抹灰前进行，门窗扇安装要在大白完后进行。1.工序流程：弹线基层处理安装木楔门框安装掩扇门扇安装五金安装成品保护饰面油漆。2.安装时根据门尺寸、高度、安装位置和开启方向在墙上、地面画出门框位置线，有贴门脸的门立框时应与抹灰外皮平。3.木门框与墙体相接触处应涂一道防腐涂料，塑钢窗下滑道要设泄水孔。4.门框安装标高，在墙上弹出50mm水平线为依据，用55、木楔将框临时因定在洞口内，挂横竖道线以保证整体门窗框横平竖直，并控制进墙深度。5.框体安装完后要加防护罩，以防污染及破坏。6.安装扇时要作到开关灵活，并满足标准对扇与扇、扇与框之间的缝隙要求。7.塑钢门窗框用厚白铁皮和射钉固定在墙上的予埋砼块上，框周围用发泡济发泡填塞满、封闭胶打严。8.塑钢门窗框立好后用不干胶纸将顶、侧面周边封裹。第六章 冬季施工措施在工程的整个施工期内，根据大连多年气象经验自11月15日进入冬季施工，为保证施工作业的顺利进行，到达正常施工要求，确保施工工期、质量、平安到达预期目标，详见冬雨施工措施。1冬季施工措施：1.1本工程施工中方案进入冬季施工。砼的冬季施工要从施工期间56、的气温情况、工程特点和施工条件出发，为了加快施工进度，确保工程质量，在砼和砂浆中应根据气温变化情况掺参加早强、减水、防冻剂等外加剂。首选大连科研院生产的DK系列抗冬、早强剂1.2冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间配合砼供给商一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于425号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于。并参加早强剂。1.3为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。方法是：控制坍落度，参加减水剂，优先选用高效减水剂。1.4砼浇筑前，应去除模板和钢筋上的冻雪和污垢，装运拌合物的容器要有保温措施。1.5将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运57、输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却。1.6蓄热法具有经济、简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性高，可获得较优质量的制品，但用蓄热法施工，强度增长较慢，因此宜选用与较高、水化热较大的硅盐水泥、普通硅盐水泥或快硬硅酸盐水泥。同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱加强保温。1.7模板和保温层，应在混凝土冷却到5方可撤除。1.8未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。冬季施工期间，施工单位应与气象部门密58、切联系，注意天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。第七章 工期、质量、技术保证措施 第一节 工期保证措施 工程的如期完成是工程施工的最根本要求，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素并作出合理的对策是工程顺利完成的关键。一、影响工期的因素主要有以下方面：施工单位自身优势和综合技术素质能力；相关各方的密切配合；严格、优良的方案管理；关键线路的施工组织与实施。 充分利用和发挥施工企业的自身优势，一个工程工程能否实现预期的工期目标，很大程度上取决于施工单位的综合技术素质、管理水平，以及施工单位的施工经验、人员力量、施工机械装配水平。我公司在此方面有着一定的优势。对59、此，公司简介及特长介绍中已详述。二、施工配合协调1、施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作：(1)协调好对外各方面关系 本工程施工涉及各职能部门，我公司将积极、主动协调好对外关系，调动各方面积极因素，排除干扰，确保工程施工顺利进行。(2)以“用户至上为宗旨，协调处理好业主与监理等方面关系。 在严格遵守合同条款前提下，协调处理好业主、监理等方面关系是保证工程顺利实施的关键之一。我公司将坚持和发扬“质量第一，用户至上，信守合同，作风优良的一贯效劳宗旨。在工程施工过程60、中，密切配合业主的管理和驻场监理的工作，并与其建立良好的正常工作关系，为业主排忧解难，同心同德，确保工程顺利进行。(3) 统一组织部署，搞好施工协调配合 充分发挥我公司具备的综合管理与协调能力。工程工程经理部将作为权威的指挥协调机构，施工中注意与各专业的协调配合，通过统一指挥部署、精心筹划，及时调整施工方案，确保关键工程，以及搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，到达施工方案总体要求。2、定期各专业碰头，解决施工过程出现的矛盾，接受业主及监理工程师指导。三、 强化方案管理 工程方案管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工61、管理中包含三个内容：组织连续地均衡地施工，全面完成各阶段的各项方案任务或指标：以最小的消耗取得最大的效益。主要措施如下：1、根据总施工进度方案安排，作出月、周工程方案。在实际施工中将每周、每月进度方案实际完成情况记录下来，并与原进进度方案进行比照分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。2、每周定期举行方案协调例会，收集上周现场施工和方案落实等各种信息，总结经验、研究问题，下达下周的施工任务。3、签订承包合同，公司与工程部签订工期合同，工程部将施工任务的工期，相互承当的经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业方案完62、成规定的任务。4、及时调整进度方案，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的方案偏差，将积极进行调整，保证施工方案在实际施工中的有效性。5、加强现场施工的催促检查，包括检查施工准备、施工方案和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供给和机械配备，催促有关部门，催促各类资源的供给。 6、检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的情况，及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。7、总结本公司以往工程施工的经验，将组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿、左右协调的施工调度系统。 8、确保重点，照顾一般，全面完成。从人力、材料、设备诸方面，确保重点63、环节及部位的连续施工和均衡施工。 9、加强合同管理 国际工程管理中最重要的工作之一是合同管理。合同是业主和施工单位关系的桥梁和纽带，其内容明确了双方权利义务和双方关系。保证合同条款的实施，保证工程质量，协调双方关系，对工程施工顺利完成至关重要。因此我司遵循国际工程承包惯例，重视合同管理工作，严格执行合同条款，处理好各种与合同有关的事宜，以确保工程合同双方的利益得到实现。本公司的合同管理人员对工程的变更和设计修改良行紧密跟踪，按程序办好各种手续，收集和整理送出各项书面的记录和文件，以确保竣工图纸及竣工档案的准确性，确保工程顺利进行。四、抓好关键线路的施工 关键线路是整个施工过程中占用时间最长的线64、路，直接影响总工期，抓好关键线路上各工序的施工是实现工期目标的必要条件，对于本工程，要认真抓好关键线路的施工。五、影响工期的其他因素1、设计图纸修改、变更影响，尽早与业主、设计单位沟通，提出合理化建议确定最优方案，材料样板以及各个细部的做法。2、优化施工资源的利用(1) 优化施工人员结构。在公司范围内选派技术熟练、有经验的施工人员为骨干，组建工程施工的作业队伍，采用弹性编排，实行动态管理。(2)优化施工机具配置。在本工程将安排选择效率高、机械完好率好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表保管、保养、使用、修理工作。(3)根据资金需要方案，确保工程资金使用的到位和65、合理使用。(4)树立质量第一的观念，我公司的质量方针是“为顾客奉献精品工程，为社会镌刻时代丰碑，质量是生存和立足于市场的根本，我们将严格控制本工程的各工序质量关 ，实现公司的承诺。第二节 质量保证措施 本工程质量目标按国家质量平定标准到达合格工程。把质量管理各阶段、各环节的质量职能贯串起来，形成既有明确任务、职责、权限，又有互相制约的管理机制，使质量管理制度化、全员化、标准化、系列化、经常化。一、质量保证措施1、认真实行上岗制度，进行施工资格认证；2、编制质量管理方案，确定质量管理目标；3、建立质量管理体系，做到有效运行；4、严格按施工图和施工标准施工；5、加强施工管理工作；6、做好施工技术准66、备，开工前做好图审、编好施工组织设计；7、按图施工，执行操作规程及标准工艺；8、做好技术交底，落实质量方案；9、做好质量检查和技术复核工作；10、做好抄平、测量、隐蔽验收和分局部项工程质量评定；11、加强技术档案管理；12、实行质量否决权，认真执行施工标准及有关技术规定，严格按标准检查，实行工序并接制，不达标准，不允许下道工序施工。13、建立三级质量管理机构，公司及工地设专职质量检查人员，作业班组兼职检查人员，实行质量与奖金挂钩； 131质量的三级管理制是我们在实施工程的过程中、严格履行合同规定的技术要求，贯彻国家的有关规程标准、控制工程施工质量的关键制度。三级质量管理是指工地班组的自检互检和67、交接检，工程经理部施工员、质安员的经常性监检，公司工程部、质安监理的定期监检。132安装施工质量的检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由班组及其分工程主管技术人员组织自检一工地质检员及工程技术负责人(施工员)的检验一公司工程部质检人员的检定。重要部位及关键工序的检验，除工地技术负责人参与外，还由公司的质检人员会同检定。最后会同业主、监理、供货商进行验收。第三节 技术保证措施1、图纸会审制度1接到施工图纸后，尽快组织有关人员熟悉图纸，认真做好笔记，由专人汇总，准备参加图纸会审。2参加图纸会审人员必须认真记录会审各方对图纸的各种意见，建议答复。3未经图纸会审的工程不得施工4设计图纸68、的问题可能在图纸会审中一次不能全部解决，故在施工中工程部有关人员随时收集整理新发现的问题，及时向甲方、设计单位进行技术沟通，及时解决。2、技术交底管理制度所有分项工程在施工前必须进行技术交底，交底形式以书面形式进行，并签字确认。3、技术档案管理制度1技术档案按单位工程建立，从施工准备到工程竣工，积累全过程的工程技术资料，由内业工长负责。2技术档案的内容要齐全，字迹要工整，编制要及时，数字结论要准确。3加强对所有产品的合格证的标准要求，产品备案证必须具备，复试报告要齐全。4所有隐蔽记录中的内容应写清、写全、每个人的签字应及时。5所有资料需盖印章，签字应真实、及时。6档案资料的整理必须与工程施工进69、度同步进行。第八章 施工平安、文明、环境、消防措施第一节平安措施 、认真贯彻执行国务院、市劳动局及各级部门平安生产文件，建立平安质检组。 、努力做好自防工作，提高平安防护意识，布置好平安生产宣传板和平安生产标语，做好平安教育和平安交底工作；进入施工现场必须戴好平安帽，池壁支模栓好平安带。3、现场电源线禁止私拉乱拖，按要求架设或埋入地下，接头处包裹良好，防止漏电。4、加强四口、围护、对予留洞口，施工洞口要有临时盖板或防护架子。5、所有用电设备要有接地或接零，所有开关要有锁。6、现场准备防火器具，组织常备的防火抢险队伍，一旦有情况能及时处理。7、工地凡动火施工必须经工地负责人同意，施工时人有人监护70、，工作结束后要消灭火种。8、严格禁止随意使用电热设备，加强防范意识，保证平安生产。第二节 现场文明施工措施1. 建立文明施工组织管理机构，创文明施工先进工地 文明施工由工程经理负责，建立严格的检查制度，做到日干日清，采取先进的施工管理技术微机管理，科学的管理方法，把现场建成文明施工先进工地。2. 抓好场容场貌，确保优质高速平安生产1现场设有醒目的鸟瞰图，平面图及平安质量宣传板； 2按平面图堆和材料，材料保管有制度有措施，做到现场材料保管成椎、成垛、成行、不积水、通风良好； 3现场办公室整洁，上墙图表齐全，起到指导施工的作用； 4各项管理制度齐全，档案整理及时，按施工组织设计施工； 5厕所为水便71、，有沐浴。 6设一个门岗，有保安。 7食堂清洁卫生，伙房人员执健康证上岗作业，确保职工身体健康。第三节 环境保护措施 在工程施工时，必须采取措施，做好现场的环境保护工作。1、防止大气污染 1建筑施工垃圾，必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。 2水泥等粉细散装材料，应采取室内存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。 3现场临时道路其面层应采用细石、焦渣、沥青等铺设，防止道路扬尘。 1现场设沉淀池，施工用水及机械用废水必须经沉淀后，方可外排，亦可回收用于洒水降尘。 2现场生活用废水必须有组织排放，严禁污染环境。 1进行强噪音作业时72、，必须严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的施工现场，应采取降低噪音措施，作好周围群众的工作。第四节 消防保卫措施1、在工程经理领导下，建立工程工程防火责任制，设置机构，并落实责任；2、消防用水以生活用水和施工用水为主，关键时刻配合使用市政网管消防水栓；3、易燃易爆物品保管，要执行具体防火措施，不准与仓库内其它物品混放，要远离仓库单独设库；4、地生活区、食堂、仓库要有灭火器；4、 新工人进厂要和平安教育部门一起进行防火教育，重点部位设消防保卫人员，施工现场设护场值勤保卫人员昼夜值班。xx花园北区高层1#楼工程施工组织设计水暖风局部山东枣建建集团二0一0年九月八日目录一、 编制说明二、 编制依据三73、 工程概况四、 施工准备五、 施工顺序六、 主要施工方法七、 施工方案八、 平安技术措施九、 质量保证措施十、 冬雨季施工技术措施一、 编制说明本方案楼工程施工组织设计的组成局部，属工程投标书不可少的重要内容之一。为正确反映公司的施工组织、方案安排、平安施工与质量控制情况，保证投标书的完整性、特编制本方案。二、 编制依据1 xx花园东区高层1#楼施工图和招标文件。2 采暖与卫生工程施工及验收标准。3 建筑采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准。4 公司质量保证体系程序文件。5 公司施工技术管理标准。6 公司治理2021年工程质量通病的通知。三、 工程概况工艺安装分部工程包括：低辐射PE管采暖系统74、消防给水系统，套间卫生间给水系统及相应的室内排水系统。消防给水系统选用管材均为焊接钢管、外刷樟册银粉各两道，埋地局部加强防腐。给水管材为PP-R钢管。卫生洁具安装见LS0435。主要工程量如下：1 各种管道安装约17km.;2 各种阀门163个。3 室内消火栓5套。4 卫生器具169套。四、 施工准备1 资料准备本工程中标后，立即组织施工图发放，签订工程承包合同。根据施工图设计配备相应的标准图、施工验收标准、质量验评标准及各类施工用表。2 技术准备：收到施工图后，立即组织参加施工技术人员和上岗工人学习熟悉施工图，了解并掌握设计意图，发现图纸存在的错漏、碰、缺问题，提出合理化建议。在此根底上，75、认真参加设计交底和图纸会审会议。进而组织编制施工图预算和工组织设计。提出器材需要量和进场方案。签发关键工序、特殊工序作业指导书，搞好技术交底书，按程序文件要求搞好特殊工种施工人员技艺评定和鉴定工作，为组织好施工作好各项准备工作。3 施工现场准备按单位工程施工组织设计，搞好民现场生产、生活临时设施，按方案组织局部施工材料，施工机具进场，有方案地做好予埋管件、支架的预制加工工作。给排水、采暖、通风安装工程第一节 室内采暖操作工艺一、散热器组对1、该工程卫生间散热器型号为四柱760型。按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收标准规定，作好记录。柱形散热器组对， 1624片为三片76、带腿。2、将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈去除干净。3、备好散热器组队工作台或制作简易支架。4、按设计要求的片数组对，试扣，选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组队。对口的间隙一般为2mm。进水汽端的补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。5、组队前，根据热源分别选择好衬垫。介质为热水时采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。二、散热器安装1、假设为托钩固定，必须待钩子的塞墙砂浆到达强度后再行安装，假设为带腿散热器那么须散热器就位后再拧紧卡子螺检，将其固定在散热器上。2、挂式散热器安装同长翼形一样。3、带腿散热器安装时，将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正垂直，检查足腿77、是否与地面接触平稳、严实。到达规定标准，将固定卡的螺栓在散热器上拧紧。假设上面也为托钩，那么也须完全到达强度后再行就位。4、如果散热器安装在轻质结构墙上设置托架时，事先制作好托架。安装托架后，将散热器轻轻抬起落在架上，用水平尺找平、找正、找垂直。然后拧紧固定卡。5、如果带腿的散热器安装中，出现不平现象。可以用锉刀磨平找正。严禁用木块砖石垫高，必要时可用垫块找平。6、散热器安装后，严禁出现空气泡或水泡，以致造成散热器不热。7、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。二、地热辐射供暧系统的供暧，采用PE管地热辐射78、供暧系统有产品厂家专业安装。三、调试1、末经调试严禁运行使用，调试应在竣工验收前进行。2、调试后初次供暧应缓慢升温，供水温度应控制在比当时环境温度高10左右，且不高于32；运行48小时后宜第隔24小时升温3，直至到达设计要求。3、地热辐射供暧系统的供暧效果，应以房间中央离地1.5M处黑球温度计指示的温度，作为评价和检侧的依据。四、竣工验收1、工程质量应符合设计要求和地热施工质量验收标准要求；2、验收时应包含以下内容：连接点或接口清洁、牢固密封；各类阀门及用水点启闭灵活和牢固；座标、标高和坡度准确；3、竣工验收应具备以下文件：施工图、竣工图和设计变更文件；主要材料、半成品和构配件的备案证、合格证79、及检验报告；中间验收记录；水压试验和管道冲洗记录；工程质量验收评定记录；调试记录；第二节 室内给水操作工艺一、管道支架制作安装管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。 二、管道支架的安装支架结构多为标准设计，可按国标图集预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。三、干80、管安装塑料给水管道热熔连接：将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮前方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁，枯燥无油。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。加热时间必须满足规定也可按热熔工具生产厂家的规定。到达加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深81、度，使接头处形成均匀凸缘。刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。四、立管安装1、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，去除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。五、支管安装1、支管明装：将预制好的支管从立管82、甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。六、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄83、净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。七、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。八、管道防腐给水管道铺设与安装防腐均按设计要求及国家验收标准施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。九、室内消火栓安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。箱式消火栓的安装应符合以下规定：1、栓口应朝外，84、并不应安装在门轴侧。2、栓口中心距地面为，允许偏差20mm3、阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内外表为100mm，距箱底120mm，允许偏差5mm。4、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。第三节 室内排水操作工艺一、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时85、将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时就注意预留口方向。二、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行，全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管须装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶封闭，到达不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道86、应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。三、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否适宜。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂涂，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。适宜后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞87、，并将上层预留伸缩节封严。四、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。去除各粘接局部的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接局部的污物及水平。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。五、器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号、安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。找开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水88、试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。第四节 卫生器具操作工艺一、大便器安装1、大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中。2、坐式大便器安装前应用水泥砂浆找平，大便器接口填料应采用油腻子，并用带尼龙垫圈的木螺丝固定于预埋的木砖上。3、高位水箱安装应以大便器进水口为准，找出中心线并划线，用带尼龙垫圈的木螺钉固定于预埋的木砖上。水箱拉链一般宜位于使用方向右侧。4、蹲式大便器四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为麻刀灰，两侧砖挤牢固。5、蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外89、部用油腻子或纸盘白灰填实密封。二、洗脸盆洗涤盆安装1、根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上。2、安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线上。3、洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。4、洗涤盆下有地漏时，排水短管的下端，应距地漏不小于100mm。四、地漏安装1、核对地面标吭，按地面水平线采用的坡度，再低510mm为地漏外表标高。2、地漏安装后；用1：2水泥砂浆将其固定。五、延时自闭冲洗阀的安装冲洗阀的中心高度为1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端适宜，将冲洗阀锁母由胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的90、下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。六、水嘴安装先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。七、脸盆水嘴安装先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部热好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上热眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板将锁母紧至松紧适度。第五节 通风操作工艺一、支、吊架制作1、按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按国标图集T616选91、用强度和刚度相适应的形式和规格。2、风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。3、支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。4、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得阻碍装饰吊顶的施工。5、风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。二、支、吊架安装1、接风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行平安可靠的固定，对92、焊接后的部位应补刷油漆。2、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。3、当风管较长时要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。4、风管水平安装，直径或长边400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边400mm时，不大于3m；当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。5、支、吊架不得设置在风口、阀口、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。6、抱箍支架，折角应93、平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。7、保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上巩固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥。三、风管安装1、安装技术要求：明装风管：水平度 每米3mm 总偏差20mm 垂直度 每米2mm 总偏差20mm暗装风管：位置应正确，无明显偏差。2、安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至1012m94、左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。3、风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙休或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4、复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。5、硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。6、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。四、风口安装1、风口安装应横平、竖直、严密、牢固，外表平整。2、带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风95、口，其调节装置应设在同一侧。3、散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。4、洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。5、球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。6、排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。五、风阀安装1、风阀安装前应检查框架结构是否牢固、调节、制动、定位等装置是否准确灵活。2、风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。3、风阀安装时，应使阀件的操纵96、装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。4、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。5、防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。xx花园北区高层1#楼工程施工组织设计电气局部山东枣建建集团二0一0年九月八日目录一、 编制说明二、 编制依据三、 工程概况四、 施工准备五、 施工顺序及主要施工方法六、 电气安装分部工程质量目标七、 质量控制措施八、 平安施工与文明施工九、 冬雨季施工技术措施十、 劳动组织与施工进度方案十一、 附表一、 编制说明本方案是施工组织设计的重要组成局部，是投标书的必备内容，为保证正常施工，平安施工、确保工程97、质量、保证使用功能、方便维修、向建设单位负责，特编制本方案。二、 编制依据；1 1#楼施工图-ZJ9803/电。2 1#楼工程施工招标文件。3 电气装置安装工程施工及验收标准。4 建筑电气安装工程质量检验评定标准。5 建设电气安装工程图集。6 山东省建筑安装工程施工操作规程。7 公司质量保证体系程序文件。8 公司施工技术管理标准。9 山东省?关于保证建筑采暖卫生、电气工程质量的暂行规定?。10公司关于治理质量通病的纠正预防措施。11本公司电气安装工程以往施工经验。三、 工程概况：工程施工内容包括电气照明、动力配电、防雷接地、通讯及闭路电视五个系统。工程全部配线均穿PVC管沿墙、板暗敷。强电局部98、导线为BV-500V型、专用保护地线为BVR-500V型、弱电局部为RVB-250V型。配电箱、插座箱、 组线箱、灯开关、插座均嵌墙暗装。本工程电源电缆为VV221000395+135,在入口处设重复接地、采用三相五线制引入总配电箱后向本工程配电。 电缆为HYV-(20.5)60强入。闭路电视由SYV-75型电缆引入，信号经放大器放大后进行分配。本分部工程主要实物工程量如下：1 各种配电箱、插座箱、组线箱、开关箱安装共73套。2 各种灯具安装365套。3 各种电源、 、闭路电视插座、开关、门铃、闭路电视分支器、分配器安装543套。4 各种规格PVC管及负套管2865米。5 各种线、缆约10km99、6 避雷带160米，接地装置7组。四、 施工准备1 施工资料准备：中标后立即组织好施工图发放工作，根据施工图选好标准图，对需要确定预留予埋尺寸的器材如配电箱、电缆桥架、灯具等积极收集产品样本，根据要求尺寸交底搞好预留预埋准备工作。2 技术准备：收到科收立即组织学习，熟悉图纸，了解并掌握设计意图，发现存在的错、漏、碰、缺等问题或提出合理化建议，认真参加设计交底和图纸会审会议、尽快编制施工组织设计、提出器材需要量方案、签订施工承包合同、签发关键工序和特殊工序作业指导书、作好独立上岗施工人员的技艺评定和鉴定工作和技术交底工作，为按施工进度方案搞好施工配合作好一切必要的准备工作。3 施工现场准备：施工100、现场生产、生活设施应按施工总平面图提前搞好，并按方案局部材料进场，按要存放，主要的施工工、机具应组织进场、有方案地做好局部预埋箱、合、管路的预制加工工作，以便适时进入现场施工配合阶段。随着现场准备工作的就绪，全部施工用技术表格、质量验评表、那么仪表也应准备齐全于现场。 电气安装工程一、电缆桥架的施工1、操作工艺1弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置。从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收标准规定，分匀档距并用笔标出具体位置。2预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁101、制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口收好孔洞口。3支架与吊架安装要求：1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。2支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架应与建筑物有相同的坡度。4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3 mm；角钢25 mm25mm3 mm。5禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。6万能吊具应采用定型产102、品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。7固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500 mm以内应设置固定支持点。8支架与吊架距地面高度不应低于100150 mm。9严禁用木砖固定支架与吊架。10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8 mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。4预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8 mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇103、注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆膜板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。5预埋铁的自制加工尺寸不应小于12060 mm6 mm；其锚固圆钢的直径不应小于8 mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板撤除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在1020 mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。6钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。7金属膨胀螺栓安装要求：1适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。 mm；深度误差不得超过+3 mm；钻孔后应将孔内104、残存的碎屑去除干净。3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。8金属膨胀螺栓安装方法：1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。2根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。3打孔的深度以将套管全部埋入墙内或顶板内后，外表平齐为宜。4应先去除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物外表平齐，螺栓端部外露，敲击时不得操作螺栓的丝扣。5埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。9桥架线槽安装要求：1桥架线槽应平整，无105、扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。2桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。3在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。4不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。5桥架线槽的所有非导电局部的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。mm以上的线槽盖板可不加保护地线。7桥架线槽经过建筑物的变形缝伸缩缝、沉降缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。8敷设在竖井，吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。10桥架线槽敷设安装：1桥架线槽直线段连接应采用连接板，106、用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。2桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通接连，导线接头处应设置接线盒或导线接头放在电气器具内。3桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。4建筑物的外表如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。11吊装金属桥架线槽；万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢107、结构上，将顶丝拧牢。1桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。2线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，螺母固定。3线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。4转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。5出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。12地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形势不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置108、在垫板上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等。都应安装到位，螺丝紧因牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整， 主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线、分线盒接头，转弯、转角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装的房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。13桥架线槽内保护地线安装：1保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。2金属桥架线槽的宽度在100mm以内含100mm109、，两段线槽用连接板连接处即连接板作地线时，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上含200mm两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。3桥架线槽盖板保护接地要求14桥架线槽内配线要求：1桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。2在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。15桥架线槽内配线方法：1清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复屡次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积110、水吹出。2放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。二、电缆的敷设：1、桥架内电缆敷设：1电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。2水平敷设：电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。3垂直敷设垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。敷设前111、，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和局部楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。4电缆的排列和固定电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1mm，控制电缆固定点为1m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。5电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有112、防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适应增设标志牌。2、电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设1电缆支架安装应符合以下规定：电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平等距离不小于100mm，垂直距离为150200 mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50100 mm。电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200 mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50100 mm。支架与预埋113、件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。2电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。3电缆敷设：电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内应清洁枯燥，应有适量的积水坑。电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，那么电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于以下数值：电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸，不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm，控制电114、缆间不作规定。电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于100 mm，垂直距离为150-200 mm。电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径的规定。4电缆固定垂直电缆敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。5防火措施敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作好防火阻隔。6缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。三、配115、电箱安装；mm。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。1、安装配电箱盘的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱盘应采用膨胀螺栓固定。2、铁制配电箱盘均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。3、配电箱盘带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。4、配电箱盘安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3 mm，配电箱体高50cmmm。5、配电箱盘上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。零部件齐全。6、配电箱盘上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。7、导线剥削处不应操作芯线和芯116、线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。8、配电箱盘的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动局部和动触头均不应带电。9、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧面对盘面接电源，右侧接负荷。10、配电箱盘上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。11、TN-S系统中的零线应在箱体盘面上进户线处做好重复接地。12、零母线在配电箱盘上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。13、当PE线所用材质与相线相同时，其截面应满足下表PE线最小117、截面数值。14、PE线假设不是供电电缆或电缆外护层的组成局部时，按机械强度要求，截面不应小于以下数值： mm2;无机械性保护时为4 mm2。16、配电箱内母线相序排序一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。17、采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。18、明装配电箱盘的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱盘找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱盘调整平直后118、用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无过失，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱盘时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。19、暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。20、119、绝缘摇测：配电箱盘全部电器安装完毕后，用500V光欧表对线路进行绝缘摇测。摇测工程包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。四、电线管的敷设1、操作工艺1弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以下时，可使用液压弯管器。2管路敷设：1套接紧定式钢导管管路有以下情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便穿线；a、 管路长度每超过30m，无弯曲。b、 管路长度每超过20m，有一120、个弯曲；c、 管路长度每超过15m，有两个弯曲；d、 管路长度每超过8m，有三个弯曲。2套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。3套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于以下规定：e、 圆钢：直径6mm；f、 扁钢：30mm3mm；g、 角钢：25mm25mm3mm，全长偏差不应大于管内径的1/2。5套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固121、定点牢固，间距均匀。6套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150300 mm。7套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。8套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土外表净距不应小于15 mm。9套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合以下规定：h、 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1 m。i、 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5 mm。固定点间距不大于1 m。122、连接点外侧一端200 mm处，增设固定点。j、 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1 m。10套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜根底面宜为5080 mm。11套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用用专用接头固定。12套接紧定式钢导管管路与其他管路间，应符合规程要求。3管路连接：1套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。2套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合以下规定：k、 直管连接时，两管口分别插入直管接头123、中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。l、 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧帽脱落。3套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。4套接紧定式钢导管管路，当管径为32 mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。5套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入局部的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。6套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。7两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时124、，应采取技术措施。8套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。4管路接地：1套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。2套接紧定式钢导管管路与接地不应熔焊连接。3套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。4管路固定：m、 钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1 m左右用铁绑扎在钢筋上。n、 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1 m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁比绑扎固定。五、开关与插座的安装1、操作工艺1接线盒检查清理125、用錾了轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位即螺丝安装孔错位90cm时，应加装套盒。2接线1先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。2对于多联开关需分支连接的应采用平安型压接帽压接分支。3应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。4开关、插座的相线应经开关关断。5插座接线：单相两孔插座有横状和竖装两种，横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。3安装开关、插座开关、插座安装：按接线要求，将盒内126、导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免屡次拆卸划损面板。安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料木装饰或软包等上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。4通电试验开关、插座且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。六、灯具的安装1、操作工艺1灯具检查1根据灯具的安装场127、所检查灯具是否符合要求：多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具；灼热多尘的场所如出钢、出铁、轧钢等场所应采用投光灯；灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；安装在震动场所如有锻锤、空压机、桥式起重机等的灯具应具有防撞措施如采用吊链软性连接；除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W 及以上的均应采用瓷灯口。2根据装箱单清单清点安装配件。3注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。4检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。2组装灯具选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；戴上干净的纱线手套；参照灯具的安装说明将各组件连成一体；灯内穿线的长度应适宜，多股软线128、线头应搪锡；应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。3灯具安装1普通座式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。2吊线式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上；根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩129、后压上垫片用灯具螺钉拧紧；将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接；旋上扣腕。3日光灯安装；a、吸顶式日光灯安装：翻开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物外表，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢骨用自玫螺钉固定；将电源线穿出后用螺灯将灯具固定并调整位置以满足要求：用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装上日光灯管。b、吊链式日光灯：根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点；打出尼龙栓塞孔，装130、入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠；根据灯具的安装高度确定吊链及导线长度使电线不受力；翻开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好；将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。4吸顶灯壁灯的安装；比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定；将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；装灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉；安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施；安装在装131、饰材料木装饰或软包等上的灯具与装饰材料间应有防火措施。4通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。单相两孔插座有横状和竖装两种，横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。2、安装开关、插座1开关、插座安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取132、下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免屡次拆卸划损面板。2安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。3安装在装饰材料木装饰或软包等上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。4通电试验开关、插座且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。七、防雷1、操作工艺1避雷引下线暗敷设1首先将所用扁钢或圆钢用手锤等进行调直或押直。2将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。3及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子133、连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。如雷接头那么需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆现浇混凝土除外，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。4利用主筋直径不小于16MM作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5M处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接到顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于100MM，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。2避雷引下线明敷设1引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直，如为圆钢最好选用直条，如为盘条那么需将圆钢放开，用倒链等进行冷拉直。2将调直的引下线搬到安装地点。3自建筑物上方向下逐点圆定134、，直至安装断接卡子处，如需接头或焊接断接卡子，那么应进行焊接，焊好后去除药皮，局部调直并刷防锈漆。4将引子线地面上2M段套上保护管，卡接固定并刷红白油漆。5用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。3变配电室接地干线敷设1如果为砖墙或加气混凝土墙、空心砖墙那么应根据设计要求，确定坐标轴线位置，然后随砌墙将事先预先制好的50MM*500MM方木样板放入墙内，等墙砌好后将方木样板剔出，将支持架放入孔中，同时撒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。如杲在现浇砼上固定支架，先根据图纸要求弹线定位，钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂浆进行固定。2支持件埋设完毕后，可敷设接地干线。将135、接地干线沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定。经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。3于接地干线外外表刷黄绿相间油漆标识。八、接地装置的施工1、操作工艺1人工接地极安装m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了防止打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形，遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，如选用角钢时，应采用不小于40mm*40 mm*4 mm m，角钢的一端应加工成尖头形状。2根据设计图纸要求，对接地装置网的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81 m， m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应去除。3沟挖好后136、应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人手扶接地极，一人用大锤敲打接地体顶部，为防止将角钢或钢管打劈，可加一护管帽，套人接地钢管顶端，假设采用角钢，可在其顶部焊接约100 mm的一段角钢。使用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距地600 mm时停止打入。4接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊气焊焊接，因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100 mm，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应137、直接将扁钢本身弯成弧形或直角形与钢管或角钢焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后去除药皮，刷沥青漆作防腐处理。将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。5接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体线的截面规格等均应符合设计及施工验收标准要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。6假设建筑物内连带大型变配电站，设计要求采用铜材质施工时，可参阅以上钢管与扁钢施工方法。需要指出的是此种接地极网一般敷设较深，且铜材散热较快，所以在进行焊接时可采用气焊进行加热而使用电焊进行焊接，可到达满意效果。2自然根底接地体安装1利用138、无防水底板钢筋或深根底作接地极；按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋不少于2根底部与底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，去除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。2利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极，按设计图纸尺寸位置要求，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋不少于2根搭接焊好。并在室外地面800 mm以下，将主筋焊接好接地连接板，去除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。就及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。3接地干线安装 m,以便连接引下线。2室内接地干线明敷设：首先根据设计要求尺寸位置预留出接地线孔，然后埋设扶持件。也可采用M10镀锌膨胀螺栓生根固定。再将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。