1、目录一、工程概况及特点21、工程概况32、设计概况33、地质概况124、工程特点135、施工特点136、编制依据14二、施工管理目标164、文明施工目标：创市级文明工地，争创“中州平安杯”奖。178、合同履约目标17三、项目管理体系及人员171、项目班子配备172、项目部组织机构图183、项目部各职能部门职责194、项目部组成原则195、项目经理部职责216、项目部主要管理措施21四、施工布署221、施工程序222、施工工序部署223、主要机械布置238、施工任务划分26五、主要施工准备261、现场准备262、技术准备275、施工用电准备29六、主要施工方案301、施工测量方案302、施工测量2、难点分析323、钻孔灌注桩方案及难点分析324、施工降水方案及难点分析376、边坡支护方案及难点分析397、土方工程方案及难点分析428、大体积承台砼及承台梁施工方案及难点分析439、地下室防水混凝土及柔性防水施工方案及难点分析47b、水泥：“焦作坚固牌”32.5级水泥5110、大模板、楼板、楼梯工程施工方案及难点分析5311、钢筋工程施工方案及难点分析6512、混凝土工程施工方案及难点分析7013、主体结构施工脚手架方案及难点分析7314、砌筑工程施工方案及难点分析7615、门窗工程施工方案及难点分析7716、屋面、卫生间防水工程施工方案及难点分析7917、内粉工程施工方案及难点分析83183、外墙装饰工程施工方案及难点分析8619、楼地面工程施工方案及难点分析8820、吊顶工程施工方案及难点分析9121、涂料工程施工方案及难点分析9422、管道工程施工方案及难点分析9523、电气工程施工方案及难点分析9724、通风工程施工方案及难点分析10125、设备安装方案及难点分析102七、施工现场平面布置图1041、施工总平面布置指导思想1042、临时设施布置面积1043、垂直运输机械布置原则1064、现场施工用水用电布置1065、施工平面管理1066、施工现场平面布置图106主体阶段施工平面布置图107八、劳动力计划1091、劳动力组织原则110九、机械设备配备112十、质量目标、质量保4、证体系及技术组织措施1161、质量方针和质量目标1162、工程项目质量管理组织机构1173、工程项目质量保证体系运行1184、建立健全施工管理制度1215、项目管理人员质量职责1216、成品保护施工措施1247、关键部位质量控制1268、完成质量目标奖惩办法1319、工程项目质量管理措施131十一、安全保证措施1351、安全管理的主要方面1352、安全管理目标1363、安全保证体系及主要管理人员职责1364、安全管理制度及办法1375、安全组织技术措施138安全消防措施141十二、工程文明施工的保证措施1411、工作目标1412、文明施工管理体系及组织1423、工作制度1424、八项原则1435、5、场容场貌管理1436、临时道路管理1447、施工人员管理1448、治安管理1449、材料管理1451O、综合保卫措施146十三、环境保护措施1461、项目部环境和职业健康安全管理方针：1465、组织管理1496、工作制度1507、管理规定1508、劳动保护用品的控制1539、应急准备与响应：15310、防火安全责任制154十四、确保工期的技术组织措施1551、工期目标1552、土建、安装工程交叉施工配合1553、施工机械设备、周转材料供给1564、组织精良的施工队伍，按施工进度提供劳动力保障1565、建立现场协调机构1576、保证措施1577、农忙季节工期保证措施1578、节假日保证措施16、58十五、工期网络图1581施工总进度计划说明1582、施工进度计划网络图(见附图)158十六、施工协调配合管理1581、与设计单位协调配合1582、与监理单位的协调配合1593、与分包单位的协调1594、协调方式160十七、冬雨季施工措施1611、雨季施工1622、冬季施工1633、高温季节施工166十八、主要材料用量计划表及材料质量保证措施1662.1材料采购1672.2分类检验167十九、工程质量创优计划及保证措施1683.l创优领导小组组长：项目经理1693.2创优领导小组副组长：项目总工程师1693.3创优领导小组成员：项目经理部各相关部门经理1694.1建立项目质量保证体系171二7、十、工程验收计划1721、验收阶段划分及参加单位1726、工程质量验收制度规定175工程质量报验程序流程图1777、工程项目竣工质量验评1778、其它验收179一、工程概况及特点1、工程概况（1）建筑名称*高层住宅楼。（2）建设地点*（3）建设单位*2、设计概况2.1建筑概况（1）建筑面积：25040.61m2（2）建筑耐火等级：根据高层民用建筑设计防火规范，本建筑为一类防火高层建筑，采用一级耐火等级。（3）建筑层数：地上二十六层，地下一层，总高度为84.70m。（4）抗震设防等级：按七度设防。（5）屋面防水等级：II级防水。（6）地下室防水混凝土抗渗等级：0.6（MPa）（7）主要结构类型：8、剪力墙结构。2.1.2相对标高与绝对标高的关系：室内标高0.000与室外地面相差约1.2m，室内标高0.000与绝对标高的关系在施工时现场确定。2.1.3用料说明和室内装修：（1）屋面：屋面防水二级设防。1）上人屋面构造选用98ZJ001屋3（II防水）。2）不上人屋面构造选用98ZJ001屋9（II级防水）。（2）外墙面：1）面砖外墙面详98ZJ001外墙13。2）涂料外墙面详98ZJ001外墙23。3）色彩：详见立面图（3）内装修室内装修表部 位名称地 面楼 面踢脚板内墙面顶 棚涂料、浆备 注98ZJ00198ZJ00198ZJ00198ZJ00198ZJ00198ZJ001客 厅楼10*9、踢23内墙7顶3涂32卧 室楼10*踢23内墙7顶3涂32餐 厅楼10*踢23内墙7顶3涂32厨 房楼10*内墙9顶4涂32卫 生 间楼10*内墙9顶4涂32走 廊楼10踢23内墙7顶7涂32吊顶吊高2300楼 梯 间楼10踢23内墙7顶3涂32前室吊顶，顶7电 梯 厅楼10踢23内墙7顶7涂32吊顶吊高2300地 下 室楼6踢17内墙6顶3涂32电梯机房楼1踢5内墙7顶3涂32水 箱 间楼1踢5内墙7顶4涂32注：涂32做法取消石灰砂浆，楼10为楼10做法的楼板上加50厚珍珠岩砂浆一道，外墙内保温在外墙内表面选做内墙20，颜色另定。（4）门窗立樘：除图中注明外，外门外窗立樘居墙中，木内门立樘10、与开启方向墙面平齐，并加贴脸板，贴脸板详98ZJ681第39页节点28。（5）油漆：木质基层和金属基层分别选用98ZJ100涂1和涂20。（6）卫生间地面防水：98ZJ513第19页防水做法：（7）内墙护角：所有内墙阳角均做护角，详98ZJ501第20页节点1高2100，窗内墙阳角的护角按窗高做。（8）墙体：外墙填充加气混凝土块墙厚同钢筋混凝土墙厚，内隔墙为加气块，除标明外，均为200厚墙，加气混凝土填充墙构造详97YJ406，并严格按照操作程序认真施工，墙肢尺寸详结施，并应对照建施图确定无误后方能施工，外墙断面变化详结施图，墙梁断面以结施图为准。（9）散水做法见98ZJ901第4页节点2，宽11、100，踏步防滑详98ZJ401第29页节点。2.1.4节能：（1）体形系数为0.286。（2）外墙平均传热系数为1.08。（3）建筑物耗热量指标小于20w/m2。2.1.5其它：（1）一层外窗、阳台应加护栅，做法详98ZJ411第48页节点B。（2）水、电、暖等留洞均应对照各专业图纸配合施工，设备洞口位置、尺寸应以相关设施图纸为准。（3）卫生间和厕所楼地面比同层其它房间地面低20，并做0.5%坡，坡向地漏和排水口。（4）阳台地面比同层地面低50，地面做0.5%的坡，坡向阳台地漏。（5）电井、电表间和弱电间防火门设100mm门槛，给水与暖井的楼地面标高比同层楼面标高低20。（6）门窗玻璃5mm12、厚为白色，八层以上门窗作防风验算。（7）空调穿墙套管及冷凝水排管组件设置：卧室只设分体式空调组件一组，客厅设置分体与柜式两组，并按高低设置，分体式设在距楼面2000mm处，柜式设在距楼面100mm处。（8）厨房卫生间烟气道承托角钢平面布置详2000YJ205页9，节点6 烟气道承托做法详2000YJ205页9，节点2，烟气道基座详2000YJ205页9，节点4烟气道端部与墙身锚固做法详2000YJ205页18，（二）。（9）竖向管井管道穿楼板处用岩棉填实，0.7镀锌钢板封面，螺栓固定填实不留缝隙。（10）防火门要符合标准，安装可靠，并选用国家定点厂家产品，警告、疏散、引导标志要醒目，特别是安全13、出口标志和通向地下室的警告标志要十分明显，防止紧急状况发生时慌乱人群误入地下室。（11）本施工图电梯设计，按甲方要求参照上海三菱GPS-CR系列1吨2米电梯土建安装要求设计，待选定电梯型号后，详见产品土建安装技术要求施工。（12）图中未尽之处，均应按国家规范和地方法规施工。2.2结构概况2.2.1设计依据（1）建筑结构荷载规范GBJ9-87。（2）混凝土结构设计规范GBJ10-89。（3）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91。（4）高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99。（5）建筑抗震设计规范GBJ11-89。（6）建筑地基基础设计规范GBJ7-89。（7）建筑桩基技术规范14、JGJ94-94。（8）冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115-97。（9）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96。（10）钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96。（11）建设单位为该工程提供的岩土工程勘察报告和地震安全性评价报告。（12）中国地震区划图（1990）。2.2.2桩基及试桩说明（1）本工程桩竖向极限承载力标准为Quk=3360KN。（2）桩基类别为一级建筑桩基，必须进行现场静荷载试验，试桩有关事宜见结施0。2.2.3工程抗震（1）本建筑物抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级，只考虑近震作用，结构计算按中国建筑科学院结构所开发研制的计算软件TAT（高层）进行三维空间内力分析。15、（2）剪力墙暗柱、剪力墙连梁、楼面梁箍筋的弯钩角度均为135。平直部分长度不少于10d。（3）顶层连梁的纵向钢筋的锚固长度范围内设置箍筋，箍筋直径同连梁箍筋，间距为100。（4）内填充墙相交处均设构造柱，截面为200200，主筋412，箍筋6200，沿墙全长设锚拉筋26500，伸入构造柱内不少于200。（5）剪力墙的加强部位竖向分布筋接头位置应相互错开，每次连接的钢筋数量不超过50%,其它剪力墙的钢筋可在同一部位连接。剪力墙的加强部位为:1）剪力墙顶层（72.500以上部分），2）底部加强区（-1.300-12.000），3）楼梯间及电梯间墙，4）现浇端部山墙，5）内纵横墙端开间。2.2.4建16、筑结构活荷标准值：（1）住宅部分卧 室 1.5KN/m2楼 梯 1.5KN/m2卫 生 间 2.0KN/m2阳 台 2.5KN/m2走道和电梯间 1.5KN/m2电梯机房 7.0KN/m2上人屋面 1.5KN/m2不上人屋面 0.7KN/m2（2）风荷载： 0.4KN/m22.2.5混凝土强度等级选用表地上主楼各部分构件混凝土选用表部位标 高混凝土强度等级备注（层数）剪力墙连梁楼面梁楼面板地上C35C35C35C20必须选用国家优质水泥，绝不允许采用地方小水泥，石子必须做到合理级配一至十一层地上31.900-46.400C35C35C35C20十二层至十六层地上C30C30C30C20十七层至17、二十六层地上76.600以上C30C30C30C20二十六层 二十八层其它各 层楼梯 构造柱等采用C20混凝土2.3给排水及消防概况2.3.1本建筑为一类居住建筑，耐火等级为一级，总建筑高度：77.90米，-1层为设备用房和自行车库房，1-26层为居住用房，消防用水量：Q外=15L/S，Q内=20L/S，消防前十分钟用水量由屋顶高位水箱供给，储水容积为12m3，消防泵采用可编程自动控制，可定期自动循检，室外需设消防蓄水池一座。2.3.2一至七层生活用水由市政管网供给，八至二十六层生活用水由屋顶高位水箱供给。2.3.3各系统工作压力：P给水低区=0.35MPa，P给水中区=0.4MPa，P给水高18、区=0.4MPa，P消防低区=0.80MPa，P消防高区=1.30MPa。2.3.4所有雨水斗采用87型雨水斗，DN=100，做法详见87S348页5-2。2.3.5所有穿地下室外墙及蓄水池池壁的给排水管道需加刚性防水套管，防水套管需配合土建预埋。2.3.6管道阀门DN50mm采用截止阀,DN50mm采用蝶阀,水泵吸出水管采用闸阀,DN100mm阀门前均需装管道伸缩器,阀门压力不小于各系统工作压力,地下室立管与水平干管连接处应安装管道吊架或支架。2.3.7所有设备基础详见结施图，板孔留洞尺寸需配合土建：管径DN100，留100孔；管径DN=100，留150孔；管径DN=150，留200孔；管径19、DN=200，留250孔。2.3.8给水管、消防管需做压力试验，消防管试验压力为1.60，给水管试水压力为0.9 Mpa,排水管需做闭水通水试验，所有给排水管出室需做防沉措施，详水施2大样。2.4电气及弱电概况2.4.1工程概况本工程为一类高层建筑，地下一层为自行车库，消防控制室，水泵房，地上二十六层为住宅，总建筑面积25040.61平方米，屋顶标高75.4米，总标高84.7米，工作照明1248KW,事故照明48.5KW,电力135KW。2.4.2负荷性质及电源工程中的消防控制室；火灾事故照明；疏散指标标示；火灾自动报警及联动；消防水泵；消防电梯；正压风机；防火卷帘为一级负荷，采用用双电源供电20、，一般工作照明为三级负荷，分段单回路供电，电源均自室外电缆引入，电压220V/380V。2.4.3线路敷设及设备安装电源引入地下室后用电缆桥架敷设至强电井及水泵房，强电井内的电缆明敷，导线穿PVC管明敷，从电表间至用户配电箱的导线采用电缆桥架明敷与穿PVC管沿墙暗敷相结合的方式，户内及公用部分的导线穿PVC管沿现浇板及墙暗敷，具体线管型号规格见平面标主，未注为BV-2.5mm2导线，1-3根穿PVC16；4-6根穿PVC20。2.4.4接地工程利用建筑桩中的主筋做共用接地级，利用阀板两根彼此焊接的主筋将接地级环状焊接，要求R1欧姆。做法参见86SD566。2.4.5保护工程采用TN-S系统，强21、电井及水泵房分别自接地级引404镀锌扁钢做PE干线，各级配电线路加一根与零线同截面的BV型导线做PE线。2.4.6防雷工程为一级防雷建筑。建筑物屋顶设避雷带，做法参见99D562；每层地板处利用剪力墙外围两根直径不小于10的水平主筋彼此焊接后环焊成一圈做均压环，利用剪力墙两根直径不小于16的竖向通长主筋彼此焊接做引下线。将避雷带，均压环及接地级焊成一体，建筑物内各种竖向金属管道每三层与均压环焊接一次，三十米及以上部分外墙的金属栏杆，门窗等较大金属物应与均压环焊接，做法见86SD566。所有进出户金属管线均应在入户处与接地级焊接，卫生间应做局部等电为联结，做法见97SD567。系 统低区高区合计22、热负荷（KW）5675701137压力损失（MPa）25262.4.7火灾自动报警及联动工程采用控制中心报警系统，地下室设消防控制室，系统采用阻燃导线穿钢管沿现浇板；墙暗敷导线规格型号及根数见系统及平面图，其中1-3根穿S15；4-6根穿S20；7-9根穿S25。2.4.8电话每户设两部电话，一户一进线，总进线采用电缆埋地引入地下室，配线架后采用电缆沿桥架敷设至弱电井内的电话终端箱，终端箱至用分线箱的导线采用桥架明敷与穿PVC管沿墙暗敷相结合的敷设方式，户内的导线穿PVC管沿现浇板及墙暗敷。2.4.9电视每户设两个电视插座，一户一进线，总进线架空引入并沿金属线槽敷设至弱电井。弱电井内各分配箱间23、的分配系统由有线电视台负责，要求用户端电平为705dB。从分配箱到用户分线箱的导线采用桥架明敷与穿PVC管沿墙暗敷相结合的敷设方式，户内的导线穿PVC管沿现浇板及墙暗敷，电缆桥架和用户分线箱与电话共用，2.4.10其它工程采用的PVC管均为厚壁管。2.5采暖概况2.5.1本项目采暖采用小区换热站二次网80-60采暖热水。2.5.2采暖室外计算温度：-8。2.5.3采暖室内计算温度：卧室、客厅、餐厅18，卫生间23。2.5.4建筑物建筑面积25040m2共设2个采暖入口，入口处均设调节用水力平衡阀及检修用闸板阀。2.5.5散热器选用RVCES44C2G型钢制散热器。每米标准散热量（=645.0）24、为1998W，散热器采暖足片配带支架安装，详按国标96T922，（散热器及管道安装）。2.5.6散热器安装形式采用单管水平串联式，每组散热器均应设手动排气阀，并设置三通调节阀以调节室内温度。2.5.7水平埋地管材选用耐高温胶连PP-R管，管径为DN20，管道用专用管卡敷设于予留100mm，地板面层的沟槽内，管道试压后用水泥珍珠岩填平沟槽保温，保温层最薄处不小于5mm，保温沟槽上设地板砖或木地板，并应设标记，不得用重物击压（沟槽由现场施工提供）。2.5.8暖气支管及明装管道采用热镀锌钢管，详按国标96T922安装。暖气支管严禁反坡。2.5.9管道穿梁及楼板时应加套管，其内径比管子外径大3-5mm25、，用钢套管制作，穿卫生间楼板时，应用钢管作套管，高出地平50mm，穿墙时与墙平。2.5.10管道穿过非采暖房间时均应保温。管道保温材料采用橡塑，厚度25mm，详见国标98T901。2.5.11管道支架、吊架、托架的安装视现场具体情况确定，做法详见国标98T901。2.5.12油漆前先清除金属表面的铁锈，管道、支架均刷防锈底漆两道，耐银粉漆两道，保温管刷防锈底漆两道。2.5.13系统安装完毕，保温前需进行水压试验，试验压为0.8MPa，5分钟压降不大于0.05MPa，且不渗不漏为合格，试压合格后对系统反复冲洗，排水中不含杂质且水色不浑浊方为合格。埋地暗装管道不得设连接管件。2.6通风排烟概况2.26、6.1本建筑高度75.4m，属100m以下居住建筑。2.6.2本建筑楼梯间的前室正压送风设计，设计压送风系统ZS-1，风量为27000m3/h，正压送风口均采用常闭式多叶送风口，事故时自动，手动开启事故层及上、下两层多叶送风口，正压风机设在28层。2.6.3主防烟楼梯间正压送风设计二个防烟楼梯间设正压送风系统ZS-2、ZS-3，送风量均为23000m3/h，风机均设在28层楼内，正压风机选用混流风机，入口设防止烟囱效应的止回阀，及调节风量用调节阀，正压送风口隔层设置。2.6.4地下一层消防电梯 前室正压送风设计，设正压送风系统ZS-4，风量均为9000m3/h，正压送风口均采用自垂式百叶送风口27、，事故时自动开启。2.6.5风管采镀锌钢板制作，钢板厚度，穿越防火墙采用厚度2.0mm，风机进出口软管采用不燃耐高温防火布（500）制作。2.6.6送风口的安装位置与设计相符，详见国标88T361。2.6.7消防设备及相关材料采用当地消防部门准用产品。2.6.8未述事项按（GB50243-2002）有关规定执行。2.6.9采暖管道穿越防火墙采用防火封堵措施，且可向两侧伸缩。2.6.10地下一层采用可开启高窗自然排烟，开启面积大于2%。3、地质概况拟建场地地形平坦，地面标高在99.46-99.54m之间，与10#高层住宅楼位于同一地貌单元，属山河冲洪积倾斜平原。-1素填土：平均厚度0.94m。粉28、质粘土：平均厚度4.07m，可塑-硬塑。粉质粘土：平均厚度2m，硬塑。粉土：平均厚度3.76m，中密，湿。-1粉砂：平均厚度2.38m，中密，饱和。粉砂：平均厚度3.42m，饱和。粉质粘土：平均厚度11.03m，可塑-硬塑。粘土：平均厚度4.5m，硬塑。粉质粘土：平均厚度2.34m，可塑-硬塑。粉质粘土：平均厚度7.92m，可塑-硬塑。粘土：平均厚度4.7m，硬塑。粘土：平均厚度4.6m，硬塑。粉质粘土：平均厚度1.93m，硬塑。粘土：平均厚度8.17m，硬塑。粘土：平均厚度8.1m，硬塑。粉粘：硬塑。根据本次勘察结果，勘察期间地下水稳定水位埋深为2.97-3.20m，标高在之间，含水层为第层29、粉土和第层粉砂，具弱承压性。地下水主要受大气降水及侧向迳流补给，蒸发和侧向迳流排泄。4、工程特点4.1工程特点及与周围相关环境4.1.1环境特点本工程位于*，建设用地范围内，交通便利，现场宽阔，施工用各种材料运输采购已有保障。4.1.2工程特点主体结构施工，对模板安装质量要求高，每次混凝土现浇量大，需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安装，混凝土的浇筑、养护的管理，使结构混凝土外观质量达到清水混凝土的效果。在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装之间各工序需要做好协调，方能保证工程质量，使工程顺利进行。本工程施工期间将经过二个冬季和二个雨季，现场需根据季节制定各项措施。4.230、招标工程范围本工程发包范围为：*高层住宅土建（含桩基）、配套的水、电、暖、通风安装及图纸中一次设计的装修工程等。5、施工特点5.1地下室部分施工难度大，一是要采取降水措施开挖土方，二是要在西面和北面采取土钉支护，三是筏板基础属大体积砼施工难度大。5.2地上主体部分模板工程量大，且要求质量高。5.3工种多，土建、安装、装饰需协调量大，管理要求高。5.4工期短，造价低，质量起点高，要求管理水平能力要适应。5.5工程远离公司基地，将组织高素质项目经理部，按项目法要求施工，确保工期、质量、安全按合同实现。6、编制依据6.1工程招标文件及答疑纪要。6.2土建、安装等施工图纸。6.3现行建筑工程质量检验评31、定标准。6.4国家现行主要建筑结构施工及验收规范或规定。序号类别规范、规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20024国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025国家工程测量规范GB50026-936国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19998国家混凝土外加剂应用技术规程GBJ119-889国家屋面工程质量验收规范GB50207-200210国家通风与空调工程施工质量验收规范GB32、50243-200211国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-200213国家建筑电器工程施工质量验收规范GB50303-200214国家建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-200115国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200216国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200117国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200118国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200119国家木结构工程施工质量验收规范GB50206-200220行业钢筋焊接及验收规范JGJ133、8-9621行业混凝土泵送施工技术规格JGJ/T10-9522中南标系列98ZJ001-90123中南标系列98ZG001-91124省标加气砼填充墙构造做法97YJ40625省标住宅厨房卫生间烟气集中排烟道2000YJ2056.5公司企业级主要工法序号工 法 名 称工 法 编 号1高层建筑泵送混凝土施工工法豫六建工法006-972清水混凝土施工工法豫六建工法007-973建筑工程屋面防水施工工法豫六建工法023-984加气混凝土砌块砌筑工法豫六建工法008-985加气混凝土墙面抹灰施工工法豫六建工法009-986防水混凝土施工工法豫六建工法016-987建筑工程地下室防水施工工法豫六建工法034、22-988建筑工程屋面防水施工工法豫六建工法023-989建筑工程厕浴间防水施工工法豫六建工法024-98二、施工管理目标在施工过程中我们将严格按ISO9001：2000国际质量管理标准进行质量管理，严格按ISO14001：1996国际环境管理标准进行现场环境管理，严格按GB/T28001职业健康安全管理标准进行安全环境管理。“科学管理、持续改进、确保质量、满足顾客”是我公司的质量方针，关爱生命，保护环境，安全第一，预防为主，全员参与，文明施工，遵守法规，持续改进是我公司环境、职业健康安全管理方针。为了完全实现我公司的上述方针，本项目部将发挥我公司的综合管理优势、人才优势、技术优势、设备优势35、和资金优势，以严格的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。1、质量目标：严格按照ISO9001：2000国际质量管理标准进行本项目质量管理，确保主体达到市优质结构，争创省优质结构，单位工程质量达到“中州杯”标准。2、工期目标：根据我公司施工实力及水平，有能力在540天内完成本次发标的全部工作量。3、安全施工目标：严格按照GB/T28001：2001职业健康安全管理标准，杜绝伤亡事故及火灾事故发生。4、文明施工目标：创市级文明工地，争创“中州平安杯”奖。5、环保目标：严格按照ISO14001：1996国际环境管理标准，在项目施工中采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪36、声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。6、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。确保本工程推广应用新技术达到省科技示范工程金奖标准。7、保修服务目标：接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，按规范要求对结构、防水进行保修，信守合同，满足用户。8、合同履约目标认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行。三、项目管理体系及人员1、项目班子配备项目部主要管理人员一览表姓 名职 37、称岗 位负责范围高级工程师、一级项目经理项目经理项目部全面工作工程师、二级项目经理项目副经理项目部生产工作高级工程师项目总工负责技术工作工程师经营副经理负责生产经营工程师质量安全技术负责人负责质量安全技术助理工程师材料供应负责人负责材料供应助理工程师设备管理负责人负责设备管理工程师施工员负责现场施工工程师土建装饰预算预结算助理工程师安装预算预结算工程师质检员施工质量助理工程师安全员安全生产工程师材料员物资采购助理工程师水施负责人负责给排水施工工程师电施负责人负责电气施工助理工程师采暖负责人负责采暖施工助理工程师通风负责人负责通风施工助理工程师装饰工程负责人负责装饰施工助理工程师试验员负责试验工38、作高级工程师测量员负责测量工作2、项目部组织机构图项目部组织机构图土建施工队安装施工队装饰施工队公司本部项目经理部项目副经理项目总工程师施工管理科工程技术科物资设备科经营计划科财务科办公室3、项目部各职能部门职责工程中标后，公司将建立以项目经理为主的管理层，全权组织施工生产，对工程进行高效、有计划的管理，确保工程质量、安全、工期及文明施工的高质量。（1）工程技术科：材料复验、施工技术、内业资料（2）施工管理科：施工调度、质量管理、安全监督。对质量安全实施全面检查（3）物资设备科：材料供应、机械管理（4）经营计划科：计划经营、工程结算（5）财务科：成本核算、资金控制（6）办公室：后勤卫生、治安保39、安4、项目部组成原则公司为保证工程顺利进行，组建以*（一级项目经理）为项目经理，*（高级工程师）为项目工程师的项目组织机构。我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理（管理系统见下页附图项目部组织机构图）。同时向业主郑重承诺：针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。4.1施工组织机构的启动与高效运作4.1.1根据本工程的情况及特点，有针对性的组40、建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全部人员将全部启动。未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。4.1.2根据项目经理部的实际工作，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。4.1.3以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理41、人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，并且努力创造“以人为本”的管理团队，充分发挥每个人的积极能动性。形成高效运作的项目部团队。4.1.4在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。在物力上，公司的材料分公司将优先供应和调换现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在塔机，砼、砂浆机具，发电设备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工42、程正常施工。4.1.5特别值得一提的是：我公司项目管理注重工程质量经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好的效果和较多老客户和新任务的回报。4.2施工组织机构高效运作保障措施4.2.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。4.2.2建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。4.2.3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，总结工作质量。4.2.4建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场43、办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。4.2.5每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。4.2.6实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。5、项目经理部职责5.1按合同要求部署施工任务，协调土建、安装、装饰、构件加工的生产进度计划，使工程施工在统一指挥、统一计划、统一调度状态下进行。5.2统一技术管理、质量管理、安全管理、环境与职业健康安全管理工作，决定重大技术问题。5.3每周召开一次生产例会，解决施工过程中生产、技术、质量、安全等问题。544、.4按照ISO9001:2000，ISO14001：1996，GB/T28001:2001质量管理体系，环境、职业健康安全管理体系标准建立健全工程管理体系，使工程各项管理处于受控状态。5.5积极推广应用新技术、新材料、新工艺，为提高工效，加快工程进度，提高工程质量，改善现场作业条件提供保障。5.6完成公司下达的质量、生产、安全、进度等各项管理指标。6、项目部主要管理措施6.1推行项目管理本工程按项目管理模式组织实施，实现管理层和劳务层两个层次的真正分离。管理人员做到高效、精干。除特殊工种外，劳动力使用施工过同类工程的合格劳务队。实行严格教育的同时不断开展技能培训，以适应严格管理。6.2全面实施45、ISO9001：2000国际质量管理体系项目部严格按照ISO9001：2000国际质量管理标准进行质量管理，编制本项目部的质量管理计划，施工组织设计，作业指导书，技术交底等指导操作人员严格按照规范、标准作业，质量管理人员严格按照公司程序文件规定，加强对各施工工序的控制，特别是关键施工工序的控制，从操作人员培训到计量器具校验，从进场物资检验到施工工序验收，均应按程序办事，并对质量问题进行统计分析，及时提出整改措施，以有效地改进工程质量。6.3全面推行ISO14001：1996和GB/T28001：2001标准，对环境、职业健康安全进行有效控制。6.4实施电脑管理主要业务部门配备电脑，利用电脑对质46、量、技术、资料、计划、投资等进行控制，达到计算机全面项目辅助管理化。四、施工布署1、施工程序先地下，后地上，先主体，后围护，先土建，后装修的施工顺序；土建结构施工过程中安装配合预埋，土建主体施工完后，安装开始穿线及部分分项工程的安装。总之，土建、安装、装修各方要精心组织、认真安排穿插施工，保证工程施工顺利进行。从基础工程开始，安装人员即进场负责配合避雷接地、预埋件、预留洞的复核和检验为安装创造条件，从地下室开始设备及上下水、消防、照明等的安装。2、施工工序部署2.1施工段划分根据本工程平面情况地上和地下划分为三个施工段。2.2施工阶段划分整个施工过程可划分五个控制阶段，按各阶段的特点进行调整落47、实、检查、控制、施工进度、施工质量、安全生产、文明施工的统筹协调工作，划分方法如下：（1）施工准备阶段。（2）地下室底板结构阶段。（3）地下室墙板向上的主体结构施工阶段。（4）装饰装修阶段及安装调试阶段。（5）扫尾工程及交工验收阶段。2.3工艺流程（1）总工艺流程钢筋砼结构砌体工程装修工程。对主体工程而言，竖向结构水平结构。（2）标准层主体结构工艺流程测量放线绑扎墙及暗柱钢筋（水电专业预埋）隐蔽验收墙及暗柱支模板墙及暗柱砼浇筑墙及暗柱拆模上层平台支模板上层梁板绑扎钢筋（水电专业预埋）隐蔽验收浇筑梁板砼（养护）下一循环。（3）内装修工艺流程立门窗口抹墙和顶棚抹地面卫生间管道安装卫生间地面防水门窗48、安装腻子油漆玻璃开关灯具等（4）外装修工艺流程层面女儿墙外墙施工台阶散水（5）土建施工流水段划分及流水程序根据本工程结构设计特点，组织层间各工序流水施工。砌体、内粉刷在主体进行第5层施工时，随主体由下往上组织交叉流水施工，外装修由上往下流水作业。（6）每层墙板划分为两个施工段，左右对称流水施工。3、主要机械布置3.1垂直运输采用TQZ和塔吊两台，SCZK200200双笼施工电梯一台。3.2钢筋调直、切断、成型施工机械2套。3.3加工模板和方木、电锯、电刨一套。4、主要规范、标准应用序号类别规范、规程名称编号26国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200127国家建筑地基基础工程施工49、质量验收规范GB50202-200228国家地下防水工程质量验收规范GB50208-200229国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200230国家工程测量规范GB50026-9331国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-200232国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199933国家混凝土外加剂应用技术规程GBJ119-8834国家屋面工程质量验收规范GB50207-200235国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200236国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200237国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-200238国50、家建筑电器工程施工质量验收规范GB50303-200239国家建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-200140国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200241国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200142国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200143国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200144国家木结构工程施工质量验收规范GB50206-200245行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-9646行业混凝土泵送施工技术规格JGJ/T10-9547中南标系列98ZJ001-90148中南标系列98ZG001-91149省标加气砼填充墙构51、造做法97YJ40650省标住宅厨房卫生间烟气集中排烟道2000YJ2055、主要分部分项工程施工方法5.1砼全部采用商品砼。5.2模板全部采用12202440大木模板，对穿螺栓固定。5.3钢筋现场加工。5.4砼垂直运输采用2台TQ60泵车泵送。5.5土方采用反铲挖土机开挖，8T自卸汽车运输。5.6降水采用井点降水和管井降水。5.7护坡采用喷锚支护。5.8钢筋现场加工。5.9模板采用大木模板。6、主要施工组织设计和方案序号名 称编制时间1施工组织总设计中标后10天内2土建施工组织设计中标后15天内3安装施工组织设计中标后15天内4装饰施工组织设计中标后20天内5降水施工方案中标后10天内6护坡52、施工方案中标后10天内7现场用水施工方案中标后10天内8现场用电施工方案中标后10天内9脚手架施工方案中标后20天后10大体积砼施工方案中标后10天内11防水施工方案中标后10天内12预应力施工组织设计中标后20天内13冬雨季施工方案中标后20天内14土方开挖施工方案中标后5天内15高塔施工电梯安装方案中标后5天内16测量方案中标后5天内17模板及支撑施工方案中标后10天内18钢筋施工方案中标后10天内19质量计划中标后10天内20环境、职业健康管理方案中标后15天内7、作业层管理7.1本工程施工作业层使用长期与我公司有合作关系，施工人员相对稳定，作业队工种齐全的劳务队。7.2各作业队必须是经53、公司劳务评审合格的作业队，劳务队应施工过类似本工程结构的业绩，并经验收质量达到优良。7.3各特殊劳务队）如脚手架、防水等）中的操作人员必须有相应的操作资质，持证上岗。8、施工任务划分本工程包括的专业项目较多，具体项目划分如下8.1土方工程由公司机械化公司施工8.2护坡工程由公司特种专业公司施工8.3降水工程由公司特种专业公司施工8.4砼主体工程由公司主体作业队施工8.5防水工程由公司防水公司施工8.6预应力工程由公司特种专业公司施工8.7生活给水、污水、雨水、消防管道、通风、空调、照明、防雷等由公司水电分公司施工8.8电梯工程由公司电梯分公司施工8.9有线电视、电话等由各专业公司施工8.10煤54、气管道由煤气公司施工五、主要施工准备1、现场准备1.1按照施工组织机构设置要求，建立健全项目组织机构，落实、分解每个人或各部门的职责、职能。1.2组织有类似工程施工经历经我公司评审为优秀的劳务作业队进场。1.3清除工程范围内的所有建筑物及障碍物，用推土机配合人工做好场区内的场地平整，平整时按一定的坡向，以便于场地排水。1.4按施工平面布置图，做好场区内的临时施工道路，路面硬化。1.5按施工平面布置图搭设临时设施，安装水电线路，在场地周围设临时排水沟，做好现场排水。1.6组织施工机械设备进场安装调试。1.7组织施工用周转材料及工程用料进场。1.8为满足工程施工对外联络，在开工前，现场安装两部直拔55、电话。2、技术准备2.1组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审，会审前把图纸弄通透，会审时尽量把图纸中的所有疑问提出，及时解决。2.2提出混凝土构件、钢筋、铁件等加工单和供应计划。2.3根据设计总平面图作好测量总控制，根据业主提供的座标点，建立半永久性轴线控制桩和标高控制点。2.4进行分项工程技术交底和安全交底。2.5编制切实可行的施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计、新技术、新工艺技术交底。2.6编制专项施工措施。1灌注桩施工技术措施工程技术科2土方开挖技术措施工程技术科3井点降水技术措施工程技术科4土钉支护技术措施工程技术科5大体积砼施工技术措施工程技术科6大模板施工技术措施工程技术科756、质量保证技术措施质量安全科8安全文明施工技术措施质量安全科9环境保护技术措施工程技术科10工期保证技术措施工程技术科3、开工前的施工准备工作计划表序号准备工作内容要求完成时间负责部门1组织有关人员进行图纸会审图到7日内建设单位2编写施工组织设计及施工方案会审纪要发下20日项目经理部3提供各种资源计划会审纪要发下15日项目经理部4钢筋、木工翻样提出成品半成品加工单会审纪要发下10日项目经理部5组织施工队伍进场开工前5日内项目经理部6测量定位、放线开工前5日内项目经理部7组织有关施工人员进行技术质量安全交底各作业队进场前各工程分别进行项目经理部8机械及周转材料分批进场开工后5日内项目经理部4、施工57、用水准备（1）施工生产用水消耗量混凝土养生用水量=1000300/14=21428L则q1= 21428/3600=5.95L/s（2）施工现场生活用水消耗量q2q2= q2 k2/83600/8(L/S)P2=36023600/8=0.25L/Sq1+q2=5.95+0.25=6.20L/Sq4(消防用水量)=10L/S总用水量q=q4+1/2(q1+q2)=10+1/26.20=13.1L/S供水管径（3）供水主管线用100钢管，支管采用50钢管，均埋地布置。5、施工用电准备用电总量机械设备名称单机功率台数总功率KW重型高塔QTZ63B（5103B）40140混凝土输送泵40140插入式混58、凝土振动棒及平板震动器1.41015钢筋弯曲机2.812.8钢筋调直机9.519.5钢筋切断机5.515.5施工电梯23123电 锯5.5211电 刨326P1=140KWP2=160KW照明用电搅拌站照明20KW钢筋场照明5KW生活区照明30KW施工现场照明10KW电焊机容量钢筋对焊机50KW2100KW电焊机10KW440KW工 具20KW120KWP3=65KW则总用电量为P=1.05(0.7140+0.7160+165)288.8KW相当于容量300KVA。因此采用315KVA以上容量的变压器，其额定电流为360A，进场总线120mm2铝线，现场主线用80mm2铜线，支线用35mm2铜59、线。电线的架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。六、主要施工方案1、施工测量方案该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高采用钢尺进行准确控制，确保施工质量。施工测量严格按照现行工程测量规范（GB50026-93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测精度。1.1测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。1.2平面控制（1）控制点的选取桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况采用主轴线控制法，测60、设和作好建筑位置控制桩。具体以住宅楼轴线、轴线、轴线、轴线设置控制桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案，0.000以下控制点设在地面控制桩。（2）控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直角坐标法。测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。1.3标高控制本工程施工过程中，在现场至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构61、成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水平标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。墙拆模后，在墙壁上弹出每楼层500mm水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm线。1.4建筑竖向控制（1）方法该工程垂直度（竖向）的控制采用J2B激光经纬仪内控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在楼层内的控制点（见右图）上，垂直向上投点（投在玻璃板中心点62、），等四点投完后利用直角坐标法进行复核，复核无误后再进行穿线使用。（2）投测中的要点1）测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。2）控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。3）投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内。1.5沉降观测首先根据要求在一层墙上+0.50m处，埋设16不锈钢杆制作的沉降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构施工中每施工一层进行一次观察，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验63、收时进行一次。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。2、施工测量难点分析2.1观测时应做到前后视线等长，测水平线时，调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2.2由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。2.3该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正64、，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。3、钻孔灌注桩方案及难点分析3.1钻孔灌注桩方案本工程采用泥浆护壁式钻孔灌注框，桩径为600mm，桩长28.0m第层为桩端持力层，有效桩长为28m，第层土属粉质粘土，棕黄色一褐黄色，含碳质斑点（散粒结构）可塑，中等压缩性，层厚7.5m，层底埋深35.12m（其它详见岩土工程勘控报告）。3.1.1钻孔灌注桩施工工艺流程图放线定桩位桩机就位泥浆制作旋转成孔清桩底下钢筋笼浇筑桩砼（具体见后工艺表）3.1.2施工放样根据业主和规划部门提供的控制点和已批准的测量方案，结合图中具体尺寸进行放线。（1）测定各轴线控制65、点：依据主控制点，用校验合格的J2B经纬仪，运用直角坐标法进行测定。（2）埋设半永久性控制点，依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，且注意保护直至竣工验收。（3）测定桩位点，控制复验合格后的各轴线控制点和图中尺寸，进行桩位放样，具体放样时，采取双控法，且保证其精度不超过规定值。（4）绘制测量复核签证单，且经监理单位及业主签认，以确保技术资料的完整性。3.1.3主要施工方法（1）钻机的选择及钻进方法根据场地地质条件，我们计划采用GZ-1200型正循环钻机。该桩机的特点是自行步履，移动方便，自打自灌，占地面积小，效率高，机械技术设计性能完全能够满足该桩基工程设计技术要求，并采用正循环回转钻进和66、反循环清洗孔底工艺成孔。钻孔时调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进、出土，达到一定深度停钻，孔内注入泥浆，然后继续进钻。（2）埋设套筒与设备安装为保证桩位偏差在规范允许范围之内，埋设套筒前用经纬仪定位，水准仪找平，并打下控制桩，使套筒中心与控制十字线重合。套筒采用3mm钢板卷制，内径为700mm，高度1.3m。钻机就位时，要求钻尖与控制十字线交点重合。设备安装时，做到平整，稳固，使钻杆、钻尖与桩位点三点一线，以保证钻孔垂直度。（3）泥浆参数的控制泥浆参数是提高桩身侧壁摩阻力、控制泥皮厚度、提高钻进速度和确保孔壁稳定的关键因素。根据本工程的岩土工程勘察报告和图纸设计要求，钻孔所经过的土层多为粉土67、和粉质粘土，这些土层可采用原土造浆。成孔钻进中，除采用优质泥浆护壁外，还应采取以下工程技术措施保证成孔质量。1）始终保证泥浆性能达到设计要求；2）任何情况下，泥浆都应充满钻机孔，尤其在安装钢筋笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持静水压力防止塌孔；3）严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力；4）加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。（4）钻机钻进及清孔作业1）开钻前，钻机平整稳固；就位对中时，应用双控法和靠尺法分别检查钻尖与桩位的一致和钻杆垂直度。其精度要求：对中小于5mm，垂直度小于0.5%；并且经质检员和监理工程师签字认可；2）钻进时前3m，应轻压慢转，合理利68、用泥浆，控制泵量；然后，采用正常钻进参数钻进；在钻进过程中，应每节钻杆检查一次钻进时的垂直度，并不定时测定泥浆参数；3）当钻进深度接近设计深度时，应检查出渣情况，确定桩端是否进入第层，插入深度不小于500mm；4）当达到设计成孔深度时，应严格按操作规程进行清孔，可先将钻头提离孔底约300mm距离，开泵冲净孔底沉渣，然后逐渐调稀泥浆，直至泥浆参数达到如下要求：孔口泥浆比重小于1.20，孔底泥浆比重小于是1.25，粘度为1718S，含砂率小于4%；5）当成孔后，其开钻时的对中误差、垂直度、钻进过程中的垂直度、泥浆参数，终孔时的垂直度、泥浆参数、深度等技术参数应如实记录，且监理工程师签字认可；并保证69、环环相加，否则应终止施工。3.1.4钢筋笼制作及安装工艺（1）钢筋笼的制作1）按照规范要求，制笼所用的原材料必须具有出厂质量合格证、材料质量复验单。为保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，内环筋及外环筋须弯圆。依据图纸设计要求，制笼用主筋须搭接，其搭接焊技术要求：单面焊缝长度不小于10d，焊缝宽度大于0.7d，焊缝厚度大于0.3d。钢筋笼分节制作时，分节后的主筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不大于主筋总根据数的50%。钢筋笼制作误差应符合规范允许之规定。2）对制作好的钢筋笼严格按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不符合要求者，必须返工。（2）笼的安装下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖直70、缓慢下放，避免碰撞孔壁，同时每间隔3.0m一个断面上，均分焊上三个保护层垫块，在笼两端焊上四个保护层垫块，以确保保证层的厚度。利用钻机卷扬机吊放钢筋笼，使钢筋笼不变形。固定钢筋笼使用吊筋及压杆，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差20mm，笼顶标高允许偏差30mm。（3）混凝土浇注1）安放导管根据桩径600mm尺寸，确定使用200mm卡扣（法兰）式钢性导管。安放前应进行试拼和试压，试水压力为0.61.0Mpa，检查是否有漏水现象发生，并试验隔水栓能否顺利通过。安放导管的总长不得大于实际孔深，且保证导管端部与孔底间距在0.50.8之间；严禁导管插入孔底。2）混凝土的搅拌和运输混凝土运输采用71、商品砼运输车。砼的搅拌由现场搅拌完成，原材料必须符合规范要求，砼运输到位前必须提供配合比相应材料合格证及复试报告。3）混凝土的灌注在灌注砼之前，每孔必须进行第二次清孔。在第二次清孔后，灌注砼前应测定泥浆比重（小于1.20和实际孔深，并换算出沉渣厚度小于100mm），保证在20分钟内灌入砼；同时，抽验砼的有关技术参数并按规范规定留取试块。随着水下砼面的上升，根据测绳读数和导管余长，适当提升和拆卸导管，以确保导管底端埋入砼面的深度在36米左右；严禁把导管端部提出水下砼面。提升导管时，严禁碰动钢筋笼，并采取有效措施，防止钢筋笼的上浮或掉入。水下砼灌注应连续不断地进行，不得中断；若发生堵管或导管进水等72、事故，应及时采取有效措施进行处理。为确保基坑开挖后实际桩顶的砼强度达到设计值，必须严格控制最后一次砼的灌注量，其超灌高度不小于0.5m，并控制充盈系数1.101.18之间。认真填写施工记录，并经质检员、监理工程师签字认可。3.2钻孔灌注桩难点分析3.2.1桩架不平不稳、钻杆导向架不垂直、钻杆弯曲、接头不直，不剔除就开机钻进成孔。结果：成孔后出现桩孔垂直偏差超过设计要求。处理办法：安装钻机时，对钻杆导向架进行水平和垂直校正，钻机站立位置的地面要整平填实，钻机机台平面用水平尺在十字方整平，不直的接头弯曲的钻杆要随时剔除更换。遇到软硬不匀的土层随时，要控制进尺速度，低速钻进，防止快速时软弱处钻进点，73、硬处钻进慢而造成钻孔偏斜。3.2.2钻机成孔过程中，遇到孤石、探头石、基岩倾斜面不于处理，继续盲目钻进。后果：钻头所受阻力，钻孔发生倾斜。处理办法：遇到探头石、孤石时，应用钻机渐渐钻透，防止图钻头向石头小面偏斜；如用冲机成孔，应用低锤密击操作法，把石块打碎。遇到倾斜基岩时，应投入石块，使表面略平，用锤密打。当发生偏斜超差时，应及时填入石子和粘土重新钻进，要慢速，下往复扫孔予以纠正。4、施工降水方案及难点分析4.1施工降水方案经计算决定在基坑周围地层中，采用人工降低地下水位的方法。人工降低地下水位的方法主要有轻型井点、喷射井点、管井井点、渗水井点、电渗井点、回灌井点等，根据本工程 含水层的渗透系74、数、要求降低水位的深度等选择轻型井点降水和中间管井方法，主要采用轻型井点降水。4.1.1轻型井点轻型井点根据抽水机组类型不同，可分为干式真空泵、水射泵和隔膜泵轻型井点等三种，从目前国内使用情况看，水射泵机组与干式真泵机组在外型体积上之比约为1：5，总体重量之比约为1：6；降水深度前者比后者能多降低12mm，并具有节约用电、易于管理等特点。因此采用水射泵轻型井点。水射泵主要部件为一个以水带水的喷射器，水力喷射器本身没有运动部件，而是利用附着的离心泵扬程驱动工作水，使之产生真空再去抽吸地下水，一台水射泵能带动3050根井点。（1）使用范围适用于如粉砂、轻亚粘土等渗透系数为0.150m/d，且地下水75、位较高的土层中降水。一级井点的水位降深值可达到6m。（2）主要设备由井点管、集水总管、抽水设备等组成。1）井点管。由滤管和壁管两部分组成，用直径50mm、长度为10m的钢管，管下端配有相同直径、长12m的滤管，滤管壁上的孔眼呈梅花形布置，孔的直径为1015mm,其孔隙率为20%。滤管外包两层铜或尼龙滤网，内层为40目细滤网，外层为18目粗滤网，在滤管壁与滤网之间用铁丝或塑料筋条绕成螺旋状隔开，以避免滤孔堵塞。滤网外面再绕一层粗铁丝保护网，滤管下端放一锥形的铸铁头。2）连接管与集水总管。连接管用直径为4050mm的塑料透明管或胶皮管，每个连接管宜装阀门，便于检查。集水总管用直径102127mm的76、钢管分段连接，每隔12m设一个连接井点管的接头。3）抽水设备。水射泵轻型井点设备由离心泵、射流器、循环水箱等组成。（3）井点布置井点系统的平面布置，井点平面布置根据基坑的平面形状、大小、要求降水深度、地下水流向和含水层渗透性能等确定。本工程井点降水采用单排沿基坑四周布置（如下图），井点管间距1.5m，井点管长8m。共分3组，每组带井点降水管33根。井点管的滤管应埋在抽吸深度以下，以免进气。（4）井点的施工采用射水法在自射式井点管上装高压胶管和水泵，利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。射水压力一般为0.40.6N/mm2；当为大颗粒砂粒时，应为077、.91.0 N/mm2。所有井点管在地面以下0.51.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。5.2施工降水难点分析5.2.1井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。5.2.2使用射流泵时，应安装真空表，并经常观测，以保证井点系统的真空度。一般应不低于55.366.7Kpa。当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。5.2.3井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理。如井点管淤塞过多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。578、.2.4当地下建筑物完工并进行回填土后，方可拆除井点系统。所留孔洞用砂或土填塞。6、边坡支护方案及难点分析6.1边坡支护方案6.1.1支护方案选择与分析从地质报告情况可以看出，基坑边坡开挖约6.5m较深，坑壁土体不能自稳，西和北边距围墙较近。必须采取有效支护加固措施来保证土方和基础施工的顺利进行。根据地质报告提供的土质数据、基坑开挖深度及基坑四周的实际情况，考虑受力和变形要求依照安全可靠、造价经济、便利土方施工，缩短工期的原则，经综合比较和方案优化，经设计决定对工程采用喷锚支护。西边和北边喷锚支护，东边和南边按1:0.45坡度放坡开挖。喷锚网技术采取在所加固的边坡上钻孔、插筋、注浆设置锚杆，在79、边表面进行挂网喷射砼形成面板。天然的边坡土体通过锚杆的加固与喷射砼面板的有机结合，形成一个类似重力式挡墙的结构，以此抵抗墙顶或墙后传来的土压力及其它荷载，是用于边坡支护的一项又经济又可靠的新技术。6.1.2基坑支护设计（1）根据土质参数进行锚杆应力，抗拔，内部稳定性，整体稳定性计算，得出以下设计方案。1）锚杆布置水平间距1.50m，垂直间距1.30m，方格型，倾角010，孔径100mm。2）布筋网分布筋6 250250mm，加强筋12 15001300mm。3）锚杆长度及钢筋直径（自上而下，如下图）第一排：L=6mm 20 （距地面1.5m）第二排：L=6mm 20第三排：L=6mm 20（280、）注浆及面板设计32.5级普通硅酸盐水泥，粗砂，粒径510mm石子。1）注浆：水灰比0.6。2）面板：设计强度C20，厚度80mm。（3）施工工艺1）工艺流程：修理边坡锚杆制作造 孔钉杆安设注浆挂网锚头固定喷射砼2）开挖与修坡：开挖必须同支护紧密配合，按要求严格分层开挖，边坡应修理平整。3）锚杆制作与施工：锚杆制作必须严格遵守有关规程和工艺要求制作，按施工组织设计要求的长度和布置方式进行施工。注浆压力不低于0.4Mpa，锚杆头应与加强筋焊接牢固。4）喷射砼施工：喷射砼层厚度为80mm。水灰比：0.40.5配合比：水泥：砂：石子=1：2：2在施工中应掌握喷射角度，喷枪水量及供风压力，减少回弹量及81、砼流淌现象。5）设计指标坡顶设计堆载10KN/m2。设计考虑坡度70。施工工期与土方工程同时进行。边坡稳定保证期6个月。6.1.3质量保证措施（1）地质报告及有关施工图作为设计方案参数及施工工艺制定的依据，如有变更或需采取补充方案时，及时通报监理和甲方认可。（2）施工现场设立工程技术组，全面负责整个工程中的有关技术及质量安全，及时解决施工中出现的各类问题监督各道工序质量。（3）甲方提供有关基坑周围地下管网及障碍物情况，以便及时采取相应措施，保证施工质量。（4）严把材料质量关，必须采用有出厂合格证或化验的钢材、水泥，并对进行有关的试验，杜绝使用不合格材料。（5）进行全面质量管理，实行班组长质量责82、任制，将质量管理分解到各工序、每个人。对各项参数各项工艺进行全面的、严格的监督检查。（6）在施工期间要确保降水，以保证作业环境。6.1.4安全保证措施（1）设立以专职安全员、兼职安全员为主的安全保证体系。（2）各工序各工种严格按照相应的安全操作规程施工。（3）进入施工场地必须戴好安全帽。（4）施工以前对电器、电路、工具、机械设备全面检查。（5）严禁喝酒上岗、作业时间打闹，做到安全施工、文明施工。6.2边坡支护难点分析土方开挖宜分层、分段、对称地进行开挖，使支护结构受力均匀。要控制相邻开挖段的土方高差，防止因土方高差过大，产生推力使工程桩位移或变形。挖土机的进出口通道，应铺设路基扩散压力，必要时83、局部注浆或作水泥土搅拌桩加固地基。挖土期间基坑边严禁大量堆载，地面准载数量绝对不许超过设计支护结构时采用的地面超载值。在基坑土方开挖期间，要每天量测抽水量及坑内水位变化情况。7、土方工程方案及难点分析7.1土方工程方案本工程土方开挖属大型开挖，开挖时主要用机械开挖，辅以人工配合，根据土质和现场情况，将放坡系数确定为0.45，其中桩承台、地梁部分均采用人工垂直开挖（开挖尺寸见下页附图土方开挖平面图）。其土方开挖施工要点如下：本工程土方开挖采用端头挖土法，挖掘机从基坑西边开始向东退，两台挖掘机并排后退，自卸汽车配置在挖土机的两侧运土。7.1.2土方开挖时要随时检查边坡的状态，防止土方边坡坍陷。7.84、1.3机械开挖深度不能超深-5.53和-6.33m，余下200mm部分采用人工挖出；开挖桩间土时，应用较小挖斗挖掘机开挖，不能将桩头挖断。7.1.4机械开挖完成后余下部分全由人工开挖，人工开挖前要拉好轴线、边坡底线，钉好标高桩防止超挖。7.1.5开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行保护，不得撞碰，应经常观测，校核其平面位置、水平标高和边坡坡底是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。7.2土方工程难点分析7.2.1基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。7.2.2基底未保护：基坑开挖后应尽量85、减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200mm土层不挖，待做基础时再挖。7.2.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。7.2.4施工机械下沉：虽地下水位埋深较深，但桩基施工时有大量水产生，在施工时必须了解土质和地下水位情况，防止施工机械下沉。8、大体积承台砼及承台梁施工方案及难点分析8.1大体积承台砼及承台梁施工方案8.1.1工程概况本工程的钢筋砼基础筏板整体长37.8m，宽36.2m，厚1.6m，局部凸起，需浇注的砼量共计1838m3，强度等级为C30。因筏板的厚度大，连续86、浇注的砼量大，应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容:第一,砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。第二,合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。8.1.2施工方式（1）砼供应方法：采用现场2台500L强制式搅拌机搅拌。（2）浇注机械：采用2台拖式泵同时浇注砼，每台机械的浇注范围约一半宽度，若因故出现浇注速度不一致，可调整每台机械的浇注宽度。（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/n，共计60m3/n，预计30小时完成。（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，先以台阶形式浇注三层，每层厚度600mm，然后以斜面形式向前推进，如右图示87、：斜面厚度500mm。电梯基坑、集水坑可分层浇注，也可一次浇注完成。最大斜面宽度6m，砼量约120m3，可在2.5小时内完成，小于缓凝时间46小时,满足不出现冷缝的施工要求。（5）工艺流程验槽、验桩墙 模 板砼垫层施工钢筋绑扎、管线铺设隐蔽验收砼浇注砼养护土方开挖8.1.3人员组织：在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长12=2人，调度22=4人，联络员42=8人，要求小组人员有独立作业能力，遇了不慌当即立断。（2）主要作业人员：振捣手92=18人，即每个小作业面3人，2台机械的2个作业面共8人。拖式泵管拆装82=16人，机械修理32=6人88、，泵车操作32=6，电工22=4人，辅助作业人员若干。8.1.4操作方法（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，如图示，沿浇注方向平行推进，坡脚一支先行作业，坡顶一支最后作业，以保证砼内部的交接密实。（2）捣固手操作振动器要作到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。（3）捣固手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为3040cm。（4）每一插点要掌握好振捣时间，89、过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约2030秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。（5）砼在泵送过程中不得进行振捣，让砼塌落度损失一部分，目的是让砼在低流动状态下被振捣，减少砼流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。（6）砼浇捣至设计要求标高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木蟹搓抹，终凝前进行二次搓抹。8.1.5材料要求：在砼浇注前，厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及砼配合比。并报监理审核，可从原材料的选用和现场浇注砼的表观特征两方面着90、手控制。（1）原材料水泥：“焦作坚固牌”42.5级矿渣硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。外加剂：选用“亚纽牌-YN”防水剂在做试配前，必须首先测定其膨胀率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。检测报告及试配报告另详。砂、石：选用信阳产中砂和新密产碎石，必须符合GB/T14684-93和GB/T14685-93。粉煤灰：选用焦作产II级粉煤灰。（2）表观要求：砼入摸塌落度为140160mm初凝时间4小时。8.1.6技术措施（1）砼水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的砼试91、配结果以及自然温度等条件，计算出绝热温度为68.73，内部最高温度为64.67。（2）测温方法：采用铜康铜热电偶测温法，用UJ33A型低电势直流电位差计，并联DM-6017型数显式万用表进行测量。结合配筋情况，平面采用均匀布点的方式布点，既要保证对电梯基坑，集水坑的监测，又要有相对的对称性，沿厚度方向分别在距砼上下面100mm及1/2厚度处分三层布点（如下图），点位布置图另详。（3）保温养护措施：根据计算出的砼内部最高温度，覆盖厚度以及以往施工经验，为保证砼表面温差小于25，可采用覆膜与覆草帘相结合的方法，来满足温差要求，即在砼分段浇注，分段二次搓平完成后，首先覆盖一层农用薄膜，然后覆盖两层草92、帘。派专人负责砼养护，发现砼表面缺水泛白时，向薄膜下注入35mm深浅水，当砼表面温差达到20时，可在草帘上再覆盖一层薄膜。当砼表面温度降至与自然温度相差在10以内时，撤掉保温层，浇水养护14天。（4）模板墙砌筑：为有效提高砼保温养护效果及减少土方的开挖、回填量，筏基四周采用Mu75机砖M2.5水泥砂浆砌筑，厚240mm，内粉1：3水泥砂浆，墙外与基坑壁用碎石、砂填实，在墙壁粉刷层及砼垫层上做防水层和保护层。（5）钢筋架立与绑扎：因筏板上下层钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用角钢制做托架。立杆角钢70705托杆及斜撑角钢用50504、立杆间距1.81.8m。下层拉筋93、18双向布置如附图示。筏层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。为保证上部插筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。8.2大体积承台砼及承台梁难点分析8.2.1施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规化出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料区以及汽车泵的行走道路和卸料点，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边坡稳定性观察。8.2.2施工机械检修：参与施工的拖式泵以及振捣器等小型机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件，以及备用振捣器，机修工定出应急维修措施。8.2.3施工用电：应提请甲方与供电部门沟通，94、确保砼浇注期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。8.2.4工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。8.2.5砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。9、地下室防水混凝土及柔性防水施工方案及难点分析9.1地下室防水混凝土及柔性防水施工方案9.1.1工艺流程土方开挖钢筋绑扎隐蔽验收施工准备支模板砼搅拌、运输砼浇筑砼养护拆模95、混凝土结构保护9.1.2施工要点（1）施工准备1）编制防水混凝土施工组织设计，选择可靠、合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实岗位责任制。2）进行原材料检验、复试，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，按品种、规格分类堆放，应特别注意防止骨料混合及被污染。3）进行防水混凝土的试配工作，试配应按设计要求的抗渗标号提高0.2N/mm2,在此基础上选定施工配合比。4）做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑。（2）钢筋工程1）钢筋相互间应绑扎牢固，防止浇筑混凝土时，钢筋工程钢筋移位造成露筋。2）绑扎钢筋时，应按设计或规范规定留足保护层，保护层不得有负误差。留设保护层时，应以相同配比的细石混96、凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。3）钢筋及铅丝不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗透混凝土结构。4）当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以确保混凝土的浇筑质量。（3）模板工程1）对模板进行计算、设计，确保模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。2）模板的接缝应严密不漏浆，吸水性要小，可采用钢模、竹胶合板。3）固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水混凝土结构，如固定模板用的螺栓必须穿过防水混97、凝土结构时，应采取止水措施，一般采用下列方法：在螺栓上加焊止水环。止水环应满焊，直径及环数应符合设计要求，若设计无要求，止水环直径一般为80-100mm，且至少一环，见右图。螺栓加堵头见右图。（4）混凝土的拌制及运输1）混凝土的配合比应符合下列规定：每立方米混凝土的水泥用量（包括粉细料在内）不小于320千克。含砂率以35-40%为宜。灰砂比应为1:21:2.7。水灰比不大于0.6坍落度不大于50mm，如掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。掺用引气型外加剂的防水混凝土，以利于保证混凝土的质量。2）有条件应尽量采用商品混凝土，以利于保证混凝土的质量。3）防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通98、混凝土略长，一般不少于120秒，适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。4）混凝土在运输过程中要防止产生离析现场及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。混凝土应于初凝前浇筑完毕。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。（5）混凝土浇筑和振捣1）浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。2）在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件、钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。3）应采取可靠措施确99、保混凝土连续浇筑，对造成混凝土浇筑中断的意外情况，应有应急方案。4）混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过500mm，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。5）防水混凝土不允许用人工振捣，必须用机械振捣。对于掺加引气剂和减水剂的防水混凝土，宜用高频振动器排出大气泡，以提高混凝土的抗渗性和抗冻性。（6）混凝土养护1）防水混凝土的养护对其抗渗的影响极大，当混凝土进终凝时，即应覆盖，浇水湿润养护。2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，当混凝土表面不便浇水或不使用塑料布覆盖养护时，宜涂刷保护层（薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发。3）对100、大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施。（7）拆模板防水混凝土不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度不差，不得超过15度，以防止混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使防水混凝土结构受损。（8）防水混凝土的保护。模板拆除后应抓紧下一分项工程施工（回填土、柔性防水层、水泥砂浆粉刷等）。防水混凝土结构浇筑后严禁打洞。9.2地下室防水混凝土及柔性防水施工难点分析9.2.1施工缝（1）施工缝是防水工程的薄弱部位，最好不留或少留施工缝。底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，墙体一般只允许留设水平施工缝，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的墙身上101、。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。（2）施工缝接缝形式采用施工图。（3）在施工缝上继续浇筑混凝土前应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和水灰比应与混凝土的材料和水灰比相同。9.2.2预埋铁件防水处理。预埋铁件的锚固筋应尽量减少进入混凝土结构的深度，如锚固筋内端部混凝土保护层厚度150mm时，应在锚固筋上加焊止水钢板。9.2.3墙板柱墙板钢筋在施工完整垫层后按图纸认真放出平面位置线，并用油漆予以标识，在底板上层筋绑扎完时插入柱墙钢筋，并按要求予以固定。再用经纬仪投点拉线复准校正其位置，用102、短筋将其与底板筋焊牢，以防混凝土浇注时移位。9.2.4地下室墙模板底板外侧模及电梯井坑壁模板采用钢模拼装钢管固定，外墙、顶板采用无框模板（45系列）体系，制做工业化大模板配以碗扣式脚手架整拆整装，墙板对拉螺栓采用沉头可拆卸止水螺栓，可拆部位沉于墙内3cm左右，用同标号微膨胀砂浆补平。9.2.5柔性防水基层处理：A、基层表面要求坚实平整不起砂抹灰，立墙外表面如有气泡、气孔等缺陷时，应采用加膨胀剂的水泥砂浆填实刮平，用2米直尺检查，基层与直尺间最大空隙不应超过3mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只容许有平缓变化。阴阳角处均应做成圆角或钝角。B、基层要求干燥，含水率应符合选用材料的要求，一般情况103、下，含水率应小于9%，同时基层必须干净无灰尘。C、防水层施工时，若地下室水们较高，则降到防水层底部标高以下至少300mm。合成高分涂料防水施工要点：A、材料准备a、聚氨酯涂膜防水材料双组份；b、水泥：“焦作坚固牌”32.5级水泥c、普通中砂：含泥量小于3%；d、磷酸或苯磺酰氯用于做缓凝剂；e、二月硅酸二丁基锡：用于做促凝剂。二甲苯或乙酸乙酯，用于稀释或清洗工具。B、作业条件a、铺贴防水层基层表面应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部份应清除干净压实压光，阴阳角处应做成圆弧或钝角。b、基层表面应保持干燥含水率不大于9%，并要求平整牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。c、突出管根、阴阳104、角等易发生漏渗部位，做附加层增补处理，刷完聚氨酯涂膜后经检查验收办理完隐蔽工程验收。C、操作工艺：基层清理涂刷底胶涂膜防水层。D、涂膜防水层施工a、材料配制其配合比计量必须准确，配制搅拌必须用电动搅拌器强力搅拌。b、突出管根，阴阳角等细部应在大面积涂刷前先做好防水附加层，同时涂刷涂膜防水材料常温需在4h左右再刷第二道涂膜防水层，24h实干后即可大面积施工。c、涂膜防水层施工，第一道涂刷：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料用橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面涂量为1.5kg/m2，厚度1.31.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂刷：在已固化的涂层上采用与第一道相互105、垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮略少干第一道涂量为1kg/m2，厚度为0.71.0mm，要均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。d、为增强涂膜防水层与找平层粘结力，在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀撒一层砂粒为做保护层创造条件。施工完成后进行检查验收办理隐蔽工程验收手续，然后根据设计要求做保护层施工。E、质量要求a、所用涂膜防水材料品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关标准规定，预埋管件及细部做法必须符合设计要求和施工规范规定不得有渗漏现象。b、涂膜防水层基层牢固平整干净无起砂、松动、阴阳角呈圆弧或钝角。c、聚氨酯胶聚氨酯涂膜附加层涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。d、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀、封闭106、严密不得有露底起鼓、脱落及翘边，开裂等缺陷。F、成品保护：操作人员不得穿带钉子鞋作业，涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踏踩，以预防损伤防水层，造成渗漏。G、安全要求：严格按安全操作规程及安全交底操作，防水层施工所用材料为易燃品，储存保管要远离火源，施工操作时应严禁烟火。10、大模板、楼板、楼梯工程施工方案及难点分析10.1大模板工程施工方案10.1.1大模板工程的施工组织（1）划分施工流水段的原则工业化建筑体系的大模板工程，其施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合考虑。一般107、应注意以下几点。1）尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。2）要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。3）采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分利用。（2）施工流水段划分的方法首先是确定一个施工流水段的范围：即配备一套大模板，按日夜两班制施工，每24h完成一个施工流水段，其流水段的范围是几条轴线（指内横轴线）；另外，根据流水段的范围，计算全部工程量和所需的吊装次数，以确定起重设备（一般采用塔式起重机）的台数。其次是确定施工周期：由于大模板工程的施工周期与结构施工的一些技术108、要求（如墙体混凝土达到1N/mm2，方可拆模；达到4N/mm2，方可安装楼板）有关，因此，施工周期的长短，与每个施工流水段能否实现24h完成有密切关系。根据本工程特点，结构平面分两个流水施工段，配备一半定型大钢模。（3）流水分段与塔式起重机吊次和劳动力配备的关系流水分段的大小直接关系到塔式起重机吊次的多少以及模板和劳动力的配备。根据本工程平面及模板重量，施工周期配备一台塔吊可满足施工要求。（4）施工组织组织混合作业施工，各工种统一由施工员指挥。除吊装工与塔式起重机司机实行两班半作业外，其它工种实行两班作业。每班由一名施工员跟班指挥，各作业班由一名班长带班。（5）施工机具的选择与配备塔式起重机与109、垂直起重机械按照建筑物高度、平面尺寸以及预制外墙板、大楼板等吊装构件的重量和现场的具体情况进行选型，其配备台数由流水分段、每天吊次、作业班次和施工周期等因素决定。为便于高层建筑施工人员上下以及其它零散建筑材料的运输，在建筑物外侧，应配备外用电梯。大模板工程劳动力配备工 种工程类别作 业 内 容全现浇模 板 工15-20墙体、楼板、板缝、圈梁、硬架支拆模板钢 筋 工12-15墙体、楼板、板缝和圈梁钢筋绑扎混凝土工18-20搅拌、运输、浇筑、养护架 子 工6支搭、拆改脚手架、安全网吊 装 工8安装外墙板、楼板等预制构件，垂直运输、吊装工作电 焊 工5各种预埋件连接焊接测量放线2-3投点定位清理修理110、3-4找平层抹灰、墙面剔凿修补塔吊司机2吊卸材料水 暖 工2水暖管线的过墙管、预制件安装电 工2电气管线、预埋件敷设安装合 计70-82（6）现场施工平面布置高层大模板工程施工的现场平面布置，除要满足一般平面布置的要求外，应重点作好外墙板等预制构件和大模板的堆放区域的统筹规划安排。1）外墙板堆放区外墙板采用插放架堆放普通外墙板每块占地面积约2.5m2。现场储存量一般保持两层楼配套用的外墙板，其布置堆放时应注意以下几点：外墙板要堆放在塔式起重机的有效工作半径范围内，场地平整坚实，排水流畅。按外墙板的规格型号分别堆放，并设明显标志。堆放区周围应设运输道路，便于卸车。外墙板两侧应留出适当通道，供检修111、人员通行和涂刷板缝冷底子油用。2）大模板堆放区每块大模板平均占地约8m2，现场设置大模板堆放区。大模板堆放区也应放在塔式起重机的工作半径范围以内。10.1.2大模板工程内、外墙全现浇工程的施工。现浇外墙的施工，要求其混凝土强度达到7.5N/mm2，才能挂三角挂架。在常温下C20混凝土需要3d时间，加上安装三脚架等共需5d。因此，施工流水段的划分和施工周期的安排，必须满足这一要求。（1）外墙施工工艺流程外墙墙体根据其不同品种的混凝土，采用的施工工艺也不同。抄平放线内、外墙绑扎钢筋安装内墙门洞模板、安装水电预埋件隐蔽工程检查验收安装内墙模板安装外墙门、窗洞模板外墙安装三角挂架、平台板及防护设施板 112、缝 施 工楼板、楼梯、阳台板安装或施工养 护 修 理拆 模浇筑混凝土安 装 固 定外墙装饰衬模制作涂刷脱模剂安装外墙模板并拉结固定内、外墙为同一品种混凝土时，应同时进行内、外施工，其工艺流程如下：（2）外墙施工要点1）三角挂架平台板的安装和拆除利用外墙上的穿墙螺栓孔，安装“L”形连接螺栓，并在内侧放好垫板，旋紧螺母。然后将三角挂架钩住“L”形螺栓，再安装平台板。也可将平台板与三角挂架连为一体，整装整拆。拆除时按相反的顺序进行。“L”形螺栓如从门窗过梁上穿过时，要防止碰坏新浇筑的过梁。2）外墙大模板的安装和拆除施工时要弹好模板的安装位置线，保证模板就位准确。安装外墙大模板时，要注意上下楼层和相邻113、模板的平整度和垂直。要利用外墙大模板的硬塑料条压紧下层外墙，防止漏浆。并用倒链和钢丝绳将外墙大模板与内墙拉接固定，严防振抗捣混凝土时模板发生位移。（大模板安装见右图）3）门、窗洞口的安装与拆除门、窗洞口模板必须安装牢固，垂直方正。拆模后应及时将洞的上口加以支护，防止因混凝土强度低而下坠。（3）质量与安全要求1）模板工程模板工程模板安装必须垂直，位置标高正确，两端水平一致。模板之间及模板与结构之间的拼缝，必须做到严密，不得漏浆。脱模剂必须涂刷均匀。门、窗洞口必须垂直方正，位置准确。如采取先立口的作法，门、窗口必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形；如采取后立口的作法，位置要准确，并便于拆114、除。拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养。如发现变形、开焊，应及时进行修理。模板安装的质量标准，见下表项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板垂直3用2m靠尺检查2模板位置2钢尺测量3上口宽度+2钢尺测量04模板标高10水平仪测量2）钢筋工程钢筋的材质必须合格。钢筋网片上下搭接的倍数，应符合规范规定，位置要准确。两网片之间必须用定位连接铁固定。预制楼板两端的胡子筋必须整理顺直，与墙上口的横向钢筋绑扎牢固。阳台、雨罩的连接钢筋和胡子筋的锚固长度必须符合要求。外墙组合柱内各道箍筋必须整理顺直，互相重合。插入箍筋内的竖筋不少于四根位置要正确，上下层钢筋搭接长度要符合设计要求。115、墙板之间的上下连接钢筋其搭接倍数、焊缝长度和焊接质量必须符合设计和规范规定。外墙板预埋件与楼板之间的焊接必须牢固。钢筋保护应符合要求，墙体钢筋及火烧丝不得外露。板缝间的梁钢筋，其两端必须搭接在墙体上。钢筋工程的质量标准，见下表。项次检查项目质量要求（mm）检查方法1受力主筋间距10尺检2箍筋间距绑扎20，焊接10尺检3保护层厚度3尺检4焊接钢筋网尺寸10尺检3）混凝土工程混凝土的强度必须符合设计要求。同批试块坑压极限强度的平均值，不得低于设计强度等级；任意一组试块的最低值，不得低于设计强度等级的85%。混凝土振捣应密实，不得露筋，不得出现大的蜂窝、麻面，否则应拆模后立即修补。混凝土墙面光滑平整116、，外墙装饰混凝土图案清晰。阴阳角部位出现缺棱掉角时，应及时进行修补，混凝土凸出部分，必须及时剔凿。4）大模板结构工程的质量标准，见下表。项次项 目允许偏差（mm）检查方法1建筑物大角垂直（全高）20经纬仪测量2楼层高度10尺检3全楼高度20尺检4外墙板垂直52m靠尺5外墙板位移5尺检6内墙垂直52m靠尺7内墙平整22m靠尺8内墙上口宽度-2尺检9内墙轴线偏移10尺检10预制楼板压墙长度10尺检11先立门口垂直5靠尺检查12先立口对角线偏差7尺检13后立口时门洞口上标高+20尺检-514后立口门洞宽度尺检（4）安全要求1）基本要求在编制施工组织设计时，必须针对大模板施工的特点制定行之有效的安全措117、施，并层层进行安全技术交镀，经常检查。加强安全施工的宣传教育工作。楼板等构件和大模板的堆放场地，必须夯实、平整。大模板的吊装，必须采用“廿”形卡环，以防脱钩。吊装作业要建立统一的指挥信号。吊装工要经过培训。当吊物就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。从第二层开始，必须支搭安全网，并随着楼层的升高，每隔四层固定一道安全网。安全网应挑出建筑物3m，要求做到支搭牢固，网眼张开，网片搭接严密，转角处连成一体，网内杂物要经常清除。在建筑物的出入口处，必须搭设安全防护棚。电梯井和楼板洞口要设置护洞板，电梯井口及楼梯处要设护身栏，电梯井口每层要设一道安全网。安装阳台板时，下面必须搭设支柱，并连接支搭三层，118、与建筑物连接固定。如不能及时安装阳台栏板时，应绑扎临时护身栏，或将门口封闭。构件、材料应分期分批进场，合理堆放，以保持消防道路的畅通。开工前要准备好高压水泵和水箱，以解决高层建筑施工的消防用水和施工用水。在每个楼层上，应放置泡沫灭火器和其它消防器材，以防万一。做好高层建筑施工避雷工作。避雷地线应基础施工时及时安装好，上层施工时可用边柱钢筋代替接地线，待屋顶工程施工时，及时将避雷天线接通。2）大模板的堆放、安装和拆除大模板的存放应满足自稳角的要求，并采取面对面存放。长期存放模板，应将模板连成整体。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。119、在楼层内存放大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时补修。大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。全现浇大模板工程在安装外墙外侧模板时，必须确保三角挂架、平台或爬模提升安装牢固。外侧模板安装后，应立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外侧模板、提升架及三角挂架的操作人员必须挂好安全带。模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。大模板组装或拆除时，指挥120、和操作人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。模板拆模起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除。在确无遗漏，模板与墙体安全脱离后，方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，门、窗洞口模板拆除后，再行起吊。待起吊高度越过障碍物后，方准行车转臂。大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。提升架及外模板拆除时，必须检查全部附墙连接件是否拆除，操作人员必须挂好安全带。筒形模可用拖车整体运输，也可拆平板用拖车重叠放置运输。平板重叠放置时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。3）机电设备的安全防护塔式起重机、外用电梯、井架等必须装设避雷线。安装及拆除机械时121、，必须有安全防护措施，所有机电设施必须安装地线。塔式起重机工作半径范围内尽量不用架空线，防止碰坏或构件坠落砸坏。应采用暗管送电。各个楼层设专用电闸箱。楼层送电线路采用胶皮线，并经常检查有无破损。各种把线不得生拉硬扯，防止挂在大模板或钢筋上拉断，造成触电事故。现场电闸箱应设专人管理，用电后随即切断电源。所有电闸箱、电焊机，应设置防护罩，防止漏电触电。10.2楼板模板工程施工方案10.2.1梁、平台模（1）梁用胶合板模板，梁高度600mm，宜采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部，穿螺栓处设55厚通长木或木块，螺栓间距600-900mm。（2）平板模板，裙房规整开间的板模板用胶合板；不规整开间的板模板122、中间用竹胶合板，边角用木板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。（3）柱模板采用胶合板模板进行施工质量10.2.1墙板结合部模板框架梁柱接头是施工的难点，容易出现凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱侧面的结合部位采用阴角钢模，梁底模板从两端向中间配制，将需要补接的木模置球场跨中，便于配制固定。木模应刨光拼缝，并刷隔离剂，木模与钢模板拼接要求用12螺栓固定牢固，拼接严密平整。10.3楼体模板工程施工方案楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证清水混凝土的部位，根据我们多次创建鲁班奖工程听经验总结，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间123、留200左右暂不浇注（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式清水混凝土模板具体支模方法；楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。10.3.2搭设竖向脚手管和水平边系杆。10.3.3搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜高度。10.3.4放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用九夹板。10.3.5待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。10.3.6在侧板上用套板画出踏步位置线。安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。安装踏步水平模124、板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm100mm固定三角木上。混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题，刨光覆塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果。10.4大模板工程难点分析高层建筑大模板结构工程施工中经常出现的一些难点问题及其防治措施列表项次问题名称原因分析防治措施1轴线偏移1、 放线不准确；2、 模板安装位置不准；3、振动混凝土时横125、板发生移动1、每个单元要从一层往上引测轴线；2、安装大模板按位置线就位；3、模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的磨阻力2墙体烂根1、横板下部封闭不严，造成漏浆；2、混凝土振捣不及时或振捣不密实；3、第一步混凝土浇筑时过厚1、安装模板前抹好找平层砂浆，局部不严处用纸袋塞紧；2、在混凝土浇筑之前先铺一道5-10cm厚的同强度等级的水泥砂浆；3、第一步混凝土浇筋厚度不得超过50cm，并及时加强振捣3地面粘连1、脱模时间过早；2、横板清理不干净，脱模剂涂刷不均匀；3、混凝土用水量控制不严，混凝土强度不均匀1、按规定强度拆模，低温施工时更需注意；2、认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，防止蹭掉；126、3、控制好混凝土坍落度和水泥质量4墙体裂缝1、混凝土拆模时间过早，造成坠裂；2、新浇混凝土墙体被碰撞；3、拆除门洞模板时用大锤砸，拆模后未加支撑；4、混凝土含泥量大，收缩裂缝；5、屋面温度变化致使上层墙体裂缝1、控制拆模强度。大于1m宽的洞口，拆模后要及时支撑；2、防止安装预制外墙板、大模时碰撞墙体；3、洞口模板一定刷好脱模剂，拆模时不准用大锤砸；4、砂石含泥量大时要清洗，混凝土砂率要适中；5、及时做好层面的保温层5楼梯间错台和漏 浆1、放线定位不准；2、模板位移；3、模板安装不垂直；、4、模板封闭不严1、从楼梯间向上引测轴线；2、，模板安装要牢固，位置准确，保证垂直；3、楼梯间一侧模板下部加127、设密封条，防止漏浆6钢筋移位1、操作者不严谨，定位不准；2、保护层垫块没放好；3、网片吊运安装不当，造成变形；4、不注意成品保护，踩踏变形，或浇捣混凝土时发生位移1、按设计尺寸认真定位，划线后方准绑扎钢筋；2、墙体两侧及梁、板均需放好保护层垫块，墙体的两片钢筋网用定位连接铁绑扎固定好；3、采用定型网片架运输和吊装钢筋网片；4、注意成品的保护，认真办理交接手续；5、加强质量检查和验收7楼板端头节点钢筋不就位，混凝土振捣不密实1、思想重视不够，操作马虎；2、作业面狭窄，不便操作，钢筋就位困难；3、浇筑断面小，不易振捣1、加强技术交底，让操作者了解到这一节点是受力关键，对横向和竖向结构稳定极为重要，128、必须认真对待；2、楼板就位后注意理好胡子筋和墙上口的横向连接筋；3、浇筑混凝土前要润湿浇筑部位；4、采用细石混凝土浇筑和50mm振动棒振捣8楼板安装不平，压墙尺寸偏大或偏小1、楼板翘曲不平；2、找平层砂浆没抹好；3、轴线位移；4、墙体不垂直1、认真把好构件质量关；2、注意抹好找平层砂浆；3、采用硬架支模；4、测量放线位置要准确；5、保证模板安装和墙体的垂直度9外墙大角及其它明阳角不垂直、不方正和漏浆1、模板安装误差大或固定不牢。振捣混凝土时发生偏移；2、外墙板安装不垂直；3、角膜发生变形，封闭不严，造成模板偏移和漏浆1、模板安装时，平面位置和竖向垂直度要准确，尤其外侧大模板更应注意；2、注意模129、板预制外墙板的拉结固定，防止振捣移位；3、保证角膜的垂直方正，拆模不得硬砸、硬攉；如超过允许偏差应予更换；4、个别立缝不严处要注意塞严；5、安装外墙板时注意垂直偏差；10外墙板坐浆不严1、找平层砂浆脱水过快，厚度不够；2、基础清理不干净；3、安装外墙板时破坏了找平层；4、冬期施工找平层砂浆受冻1、抹找平层砂浆前要找平，并浇水润湿，认真清扫干净；2、注意砂浆的和易性，冬期施工要参加防冻剂；3、铺灰要与吊装配合，随吊随铺，安装完外墙板后及时勾缝；4、如有局部不实处，用干硬性砂浆嵌实11组合柱钢筋错位1、外枪板侧向预留筋位置不准确或长度不准，造成互相交错；2、竖筋位置不准确，未按规定焊接钢筋1、注意130、构件质量，安装前后将预埋环筋逐个剔出理直；2、保证首层主筋位置准确，为以后各层奠定基础11、钢筋工程施工方案及难点分析11.1钢筋工程施工方案钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋 通过冷拉、除锈、切断、对焊、弯曲成半成品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直经钢筋的作业可在棚外加工。11.1.1钢筋材质要求（1）钢筋进场由物资设备科出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程支术负责人审验后送资料室存档。（2）框架结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证。（3）钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断131、焊接性能不良或机械性能明显异常等），尚应进行化学成份分析。物资设备科按规定取样，送监理公司指定的试验室试验。（4）对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验 ，根据试验结果确定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在主要承重 结构的重要部上使用。11.1.2钢筋的堆放与保管（1）钢筋进场后由施 工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。堆放时下部用木方垫好，离地正510厘米。（2）进场钢筋由施工班组、质检登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数等。（3）料堆近旁由班组挂明显标牌,加以标识：进场日期，材质（钢号）、规格、数量等。（132、4）钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别单独堆存，分别堆放时亦应加以标识方法、内容同3）。11.1.3钢筋代用未经有关技术人员签证的钢材代用证书，不准代用。凡属重要结构的钢筋代用，应有设计单位签认，否则不得代用。11.1.4钢筋配料（1）钢筋配料 应注意下列事项认真熟悉图纸，弄清图纸说明，自审和会审记录，设计变更通知单，材料代用等 。弄清构件部位，构件数量，材料规格等。熟悉结构构造 ，严格控制保护层厚度（指主筋保护层），并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。（2）钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况：1）直钢筋下料长度计算下料长度构件长两端保护层弯钩长度（光正圆钢筋）133、。2）箍筋下料长度计算下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值箍筋数量=主筋长度/箍筋间距+13）配料计算完成后，由配料员填写配料表，作为加工钢筋依据。11.1.5钢筋加工钢筋加工由钢筋作业班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。（1）钢筋冷拉调直直经612mm的热轧圆盘钢筋调直，采用JJM3、3t捲扬冷拉法进行，直经大于12mm的粗直经钢筋采用人工平直。冷拉法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率控制在4以内。冷拉前操作人员应对捲扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。冷控时，冷控线附近34m不得站人和通行，否则须采取隔离措施。（2）钢筋切断1）钢筋切断采134、用GJ540型切断机作业，其每次断料根数不得超过切断机允许切断数量。2）钢筋切断前的准备工作加工钢筋的操作人员，根据 配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等 是否有误，然后方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪 断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料充许偏差5mm;切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌（58cm木牌）挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。3）钢筋切断注意事项钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转 正常后方可作业。135、切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为2mm。切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙以0.51mm为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30厘米以内的短钢筋，不宜用切断机切断。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。（3）弯曲成型1）钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。采用手工弯曲前，成型操作人要按弯曲钢筋的直经选用合适的扳子、底盘。才用弯曲机弯曲成型时，需根据钢筋直经选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸，对成型钢筋的各段划线，弯曲机选用GJ7-40型，成型136、完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐，不得乱抛以免变型，配料牌(58cm木牌)挂在钢筋一端置于明显处。2）弯曲机弯曲成型注意事项：操作前操作人员需检查机械各部件是否正常，电气开关是否灵活，必须待机械运转正常后进行作业。弯曲角度大于90度的长钢筋时，应向外弯曲，协作人员不得站在弯曲行程里面。使用GJ7-40型弯曲机变换工作盘方向时，应从正转停倒转，不应从正倒或从倒正转。3）钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求，如设计未明确应符合GB50204-92规范要求，应强调一点的是，箍筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。11.1.6钢筋安装（1）钢筋安装的一般规定钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺137、扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），绑扎铁丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.52.5转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎铁丝常用2022号铁丝，绑扎直径14mm以下钢筋宜用22号铁丝，14mm以上钢筋宜用20号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。（2）柱筋绑扎柱钢筋绑扎应在下部平台板砼浇筑放线后作业，柱筋绑扎前，操作人首先将纵向钢筋的机械接头连接好，接头措开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋138、接头应互相交错布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形，并于主筋外侧适当位位置放置，砂浆垫块（起保护层作用用铁丝扎牢）。柱纵向钢筋露出楼面（待浇砼楼面）部分，用12个箍筋扎牢，以免浇砼时，纵筋位移，当柱截面变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。（3）梁与板钢筋安装1）梁钢筋在柱砼已浇灌（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处139、绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。2）板钢筋（底板）绑扎应在平台模板安装验收后作业，钢筋操作者根据图纸要求用粉笔划出主筋、分布筋间距，并按划线位置放置钢筋，进行绑扎。负弯矩钢筋绑扎应在底板筋、电气管线施工后作业，方法同底板筋。（4）剪力墙钢筋安装剪力墙墙身纵向钢筋，采用绑扎搭接，搭接接头位置符合规范，剪力墙暗柱纵筋采用机械连接，接头位置符合规范。剪力墙钢筋安装应在下层砼施工、放线核对无误一面模板安装后方可作业，钢筋工根据图纸要求用粉笔划出竖向分布筋间距位置，先扎外层筋网片后扎内层筋网片，网片扎好后绑扎网片连接结筋垫好保护层。暗柱筋安装方法同柱筋140、，接头位置按00G101平面整体表示方法制图规则和构造详图。11.2钢筋工程难点分析11.2.1底层墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。11.2.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。11.2.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭是否符合设计和规范要求。11.2.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样阳加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭长度，并避开受力钢筋的最大弯矩处。11.2.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋141、，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡臃筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。在负温度下进行钢筋闪光对焊、电弧焊及气压焊接时，无保温防冻措施，焊接工艺及焊接参数选不当，焊接工艺不采取控温循环措施。原因分析：在负温度下施焊，由于焊缝没有采取控温循环措施保温措施，焊接参数选择不当，导致焊接线能量控制不好，焊缝冷却的速度太快，焊缝根部或热影响区裂纹，当焊缝承受拉、弯等应力时发生断裂，断裂强度低于母材的极限强度或屈服强度。预防措施：在负温条件下进行焊接时，应对焊机设备采取防寒措施，如搭设临时工棚，防止对焊机的冷却水管冻裂。雨雪天不宜施焊，如必须施焊时，应采取措施遮蔽，保护焊接后142、未冷却的焊接头碰不到雨、雪。如遇现场风速超过7.9ms，进行闪光对焊或电弧焊及风速超过5.4ms，进行气压焊时，均应采取挡风措施。当环境温度低于-20 C时，不宜进行施焊；当温度低于-15 C时，应对接头采取预热和保温缓冷措施。在环境温度低于-5 C的条件下焊接应调整焊接参数，采取控温施焊，与常温焊接，宜增大焊接电流，减低焊接速度，如进行闪光对焊，应采用较低的焊接变压器级数，增加调伸长度1预热次数和间歇时间；进行帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧，平焊时应先从中间两端施焊，立焊时应先从中间向上端施焊，再从下端向上端施焊，以后各层焊缝应采取控温施焊，层间温度宜控制在150-350C之间；坡143、口焊的焊缝余高应分两层控温施焊；其回火焊道的长度宜宜比前一焊道在两端后缩46mm。刚焊完的焊接头防止碰到雨雪，在负温度下应尽量避免强行组对后进行定位焊，如必须定位焊，其定位焊缝长度应适当加大，定位后应尽快焊满整个接头，不得中途停顿。12、混凝土工程施工方案及难点分析12.1混凝土工程施工方案砼的搅拌现场混凝土采用2台HPC500搅拌机搅拌，60m3/h，由一台HBT-60输送泵（另保证有一台砼输送泵进行备用）。12.1.2全现浇剪力墙、梁、板、楼梯的混凝土浇筑（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超2m时必须采取措施。2）浇筑混凝土时应分层分段进行144、，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密寝室，一般分层高度为振动器作用长度的 1.25倍，最大不超过500mm。3）使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍（一般为300400mm）。振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇。其间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。一般超过2h时，应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变145、形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修完好。（2）剪力墙及暗柱混凝土浇筑1）剪力墙及暗柱浇筑前底部应先填以50-100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）剪力墙及暗柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。本工程应尤其注意的是8.90m柱的施工。3）剪力墙及暗柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在146、与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（3）梁、板混凝土浇筑1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。2）和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20-30mm处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱结点钢筋147、较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，148、剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（4）楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上堆进，并随时用木抹子阄踏步上表面抹平。2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。（5）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。12.2混凝土工程难点分析12.2.1墙体接槎错位难点分析及防治：保证暗柱主筋位置正确且垂直，然后再与墙筋绑扎，以防暗柱偏位使模板无法封149、闭合位造成墙体错位。不能仅从室内放线控制外墙，应紧随施工进度，在外墙大角弹控制线，层层校核，使模板合位；以此来减少实际操作的随意性与盲目性造成的墙体接槎偏位。在现有施工条件下，模板底部沿墙体全长增加一块模板和对拉螺栓，提高墙模下部的整体刚度，紧固下部螺柱，一方面使模板下部与原墙体结合紧密顺直，另一方面在砼高压力下，防接槎处胀模。12.2.2烂根防冶难点分析及防治：封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净；封模后防止砼渣子等杂物进入模内。防止根部露浆：不平的板面应先找平后支墙模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，取消用纺织袋围堵；外墙部位，墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞150、填紧密；模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑砼时，布料不能杂乱无章，要依次序让砼流动前进，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根；对于流动在前，特别是施工缝处的砼要及时振捣，防止失时过长，振捣无效。振动器下振到位，加强振捣，防止漏振。12.2.3蜂窝、麻面难点分析及防冶：振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径35-40cm、砼坍落度1820cm的情况下，每振点振捣时间应710秒为宜。严防漏振，严禁漏浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定；浇筑砼前，木模应洒水湿润。禁止拆模过早。12.2.4漏振难点分析及防冶：砼应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应151、符合施工组织设计与砼作业指导书的要求，禁止墙体超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。砼在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振动器振动模板外侧。经振捣后的砼，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作责任到人，要把振捣部位交待清楚。12.2.5漏浆难点分析及防冶：在墙根处加强措施，按“烂根防治”进行。在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏洞；经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时也应随手复位纠正。模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目不能满足要求，模板加固点要充足，防止152、模板变形引起漏浆。支设模板的缝隙，浇筑砼前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑砼时，发现漏浆及时加固、堵塞。13、主体结构施工脚手架方案及难点分析13.1主体结构施工脚手架方案脚手设计：本工程外墙脚手架采用双排分段卸荷脚手架，悬挑部分支架全采用8#槽钢焊接，与墙面连接采用预埋钢板焊接，每四层悬挑一次。（1）主要几何尺寸：1）型宽：1.2m2）排距：1.05m3）步距：1.71.75m4）柱距：1.5m5）连墙间距：沿水平方向3m，高度方向二层一次。6）从第四层开始。（2）主要构造要求1）脚手立杆接头必须采用对接扣件。立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻主柱接头不应设在同一跨内，沿高度方153、向错开的距离不应小于500mm，各接头的中心距主节点的距离不应大于步距1/3。2）纵向水平杆设在横向水平杆之上，在立柱的内侧，采用直角扣件与主立杆扣紧，纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接应交错布置，接头应壁免设在跨中，搭接长度不应小于1米，并应等距离设置三个旋转扣件固定。3）横向水平杆：第一主节点处必须一根横向水平杆，靠墙一侧的外伸长度不应大于300mm。4）脚手板：脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，并将脚手板（或钢筋网板脚手板）两端进行可靠固定。脚手板宜平铺，亦可采用搭接铺设。5）剪刀撑应在外架外侧，立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与地面成4560度夹角，最下面的斜杆与立154、杆的联接离地面不大于600mm，剪刀撑钢管可用搭接联结，搭接长度不小于400mm，要求用两个活动扣件紧锁。6）横向支撑设在12步内由底层到顶层呈之字型连续布置，高层架两端必须设置，中间每六跨设一道。7）工作层每层加铺两根纵向水平杆，操作处加铺活动跳板，并固定。每二层加一安全兜网。8）在脚手架外侧用竹杆加密立杆和水平杆，间距是600mm左右。满铺竹杆再铺围网，行人走道设栏杆，高1.2m。9）在人货电梯和上料平台部位，要采取加密立杆，横樘，加强拉结等措施，增加卸荷点。10）钢丝绳自由端采用绳卡进行锁定，绳卡宜用三道且要拧紧，两绳卡间距离宜为150mm左右，钢丝绳预留出头长度不小于100mm。施工要155、求（1）施工前对钢管、扣件、螺栓、配件、零件进行严格检查。（2）钢管采用外径48,壁厚3.5mm，材质符合GB700-7.9的3号钢技术要求，扣件采用铸铁件，符合RT89-8要求，材料及配件必须有出厂合格证，出现有脆裂变形、滑丝等现象，严禁使用。对所有杆件扣件和配件均进行严格检查，对有严重锈浊，弯曲压扁，损伤和裂缝的均不允许使用。（3）脚手架搭设施工顺序：柱距、排距放线、定位放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水哺养杆剪力撑、卸荷索随高高搭设，搭设中扣件的拧紧力不应小于40N.m，脚手板满铺、固定，铺稳靠墙一侧离墙距离不大于150mm（4156、）脚手架搭设的技术要求与容许偏差：1）地基与基础或楼板上要求坚实、平整、不积水，垫板不晃动，底座不滑动，楼板要加固，基底沉降不超过10mm。2）每搭设两根立杆要检查一下，搭设扫地杆时也要进行检查。3）主柱垂直度，误差不超过10mm，间距+20mm;柱距+40mm；排距+20mm。纵向水平杆；一根两端+20mm同一跨内+10mm。扣件安装：主节点处各扣件距主切点距离150mm，剪力撑与地面夹角45度 60度。脚手板外伸长度及对接100150mm，搭接100mm。拆除（1）本工程外脚手架随外墙装修完成自上而下拆除，拆除时要集中杆件，配件吊下，严禁随意抛下。（2）拆除前必须全面检查脚手扣件连接，连墙157、体，支撑体系是不符合要求。（3）根据检查结果，补充和完善施工组织设计中的拆除顺序，严格按要求顺序进行。（4）拆除顺序应逐步由上往下进行，严禁上下同时作业。（5）所有连墙体应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层先拆除。（6）各层杆件，配件必须集中用机械吊运到地面，严禁抛下。13.2主体结构施工脚手架安全管理难点分析脚手架搭设人员必须经过国家现行标准（特种作业人员安全技术考核管理规则）考核合格的专业架子工。上岗人员要定期作身体检查，有体检合格证方可上岗。操作人员工作时必须戴安全帽、安全带穿防滑鞋。脚手架搭设完后，质量必须符合要求，经验收合格方能投入使用。操作层的施工荷载必须符合设计要求，每平158、方米荷重不允许超过200kg，不允许超过规定荷载，六级以上大风大雨停止脚手架上作业。脚手架应设置防雷接地装置，测定电阻应小于4欧姆，并经水电施工员验收后方才允许使用。指定专人调节，掌管卸荷吊筋花兰螺丝，做到松紧一致，确保受力均匀，做好脚手架及卸荷装置日常检查和维修保养工作。脚手架在转换层处设安全防护棚，一般挑出6米，用双层木板架设。道处设安全通道棚。14、砌筑工程施工方案及难点分析14.1砌筑工程施工方案本工程砌体主要是加气砼砌块，砌筑砂浆采用混合砂浆和水泥砂浆。砌体施工时应认真按规范GB50203-2002和验评标准进行组砌施工。14.1.1砌筑工艺流程14.1.2砌筑施工要点（1）砌块进场159、必须有质保书，经试验，方可使用；（2）砂浆配合比经试验。砂、水泥取样试验合格。砂浆要严格按配合比配制；（3）砌筑前，楼层弹出轴线、边线、划出门窗洞口线，立好皮数杆，并对砖进行隔夜浇水湿润，严禁干砖上墙；（4）砌筑铺灰长度控制在500mm。（5）砌筑时，按楼层皮数杆拉出水平控制线，皮皮拉线，砌筑应横平竖直，灰缝均匀饱满，粘结牢固。垂直度、平整度符合质量标准，落地灰要随做随清，严禁使用隔夜砂浆。（6）门窗洞口按规定设置木砖。室内门洞在2.1米标高，设置每侧三块经处理木砖；门洞口在 2.4米标高，每侧设置四块经防腐处理木砖；外墙窗洞口设置与砌体规格的预制混凝土，按规定要求间距设置，以便于今后窗固定时160、膨胀蚴钉安装。（7）在砌筑过程中要注意保持墙面平整、垂直、灰缝饱满。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，不应有漏缝。同时每砌完一步架砖墙都应进行竖缝的刮缝和擦缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。（8）上部梁底堵塞认真进行砌砖倒坡，确保填砌密实，预留线盒槽配备手提切割机切割，防止剔凿影响切体整体性，所有灰缝按清水墙要勾缝保横平竖直灰线饱满。（9）预留线盒槽配手提切割机切割，防止剔凿影响切体整体性。14.2砌筑工程难点分析14.2.1砌体粘结不牢：砌体表面清理不干净或一次铺砂浆面积过大，校正不及时。在施工过程中要严格按施工工艺要求施工。14.2.2第一皮砌块铺砂浆厚度不均匀，基底不平未用细石161、砼进行找平，砌筑前应先找平。14.2.3锚拉筋不符合设计要求，砌体错缝不符合设计要求，应严格按设计要求施工。14.2.4砌体偏差超规定，应严格按皮数杆进行高度控制，掌握平整度及垂直度。14.2.5砌体与砼墙交界处竖缝填塞缝不密实，除按规定将立缝打满灰外，砼墙边砂浆勾缝要及时使其密实，并对超过30mm宽竖缝用细石砼灌实。14.2.6门过梁、构造柱砼表面不平整，加固体系松懈，构造柱应使用对拉螺栓进行加固，不能使用铁丝进行加固。15、门窗工程施工方案及难点分析15.1门窗工程施工方案本工程门窗产品全部由专业厂家生产加工的产品，所用门窗进场时都应符合规范及设计要求。外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内162、，应按规定堆放整齐，同时加强对进场门窗质量的验证工作。安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好冲筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。门窗安装前，检查各结构留洞尺雨标高是否符合安装规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框 150-200mm，固定片之间的间距应为500mm，不得将固定片设置在中横框、中横框的档头上。施工时应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定163、上框，而后固定边框。砌墙时门窗洞口应设混凝土块，以便门窗固定时采用塑料膨胀螺栓固定。门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留5mm凹缝。木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢可靠。木门框安装前，应先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。木门框安装时，框的每根立梃的正、则面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应专项措施，保护门框不受损。门窗扇 安装后应光滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。15.2门窗工程难点分析15.2.1有贴脸的门框安装后与抹灰面164、不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。15.2.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝隙过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准。留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10-15mm。窗框下皮应比窗台上皮高5mm。15.2.3门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。15.2.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉人太长，或倾斜拧人。要求安装时螺丝应钉入165、13、拧入23，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞人木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔都拧好螺丝，不可遗漏。15.2.5上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人尽必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。15.2.6纱扇压条不顺直，钉帽外面，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。15.2.7门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安166、装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。15.2.8门窗扇翘曲：即门宙扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翅曲。15.2.9门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。15.2.10扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。16、屋面、卫生167、间防水工程施工方案及难点分析16.1屋面、卫生间防水工程施工方案本工程屋面防水采用氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材与SBS防水卷材。卫生间采用聚胺酯涂膜防水，施工时严格按操作规程组织施工。16.1.1屋顼坡度和保温层施工的控制坡度是屋面排水、防水的首要基础。一般平屋顶的坡度主要为“材料找坡”。依据屋面设计的水落口分布位置，划分排水区域。一般以房屋面横向宽度分中为屋脊中心线，纵向以两水落口之间划分区域分水岭，使排水坡度i=2%-3%，减少屋面积水的弊病。通过保温层实现皮度控制。铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差在5mm以内。确认符合要求后，在保温层上做水泥砂浆找平层168、。16.1.2水泥砂浆找平层施工的控制找平层的作用是给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基层。具体作法为：用1：3水泥砂浆抹在保温层上，厚度20-25mm，砂浆摊铺后，用2m以上长度刮杆刮平，一次瓞铺抹压成型面积以60m2左右为宜。刮标刮平后，用木抹子搓平，达到表面平整，平整度误差用靠尺检测5mm。12h后用草袋覆盖，浇水养护。避免打平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并宜用细石混凝土制成。以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。（1）女儿墙、出屋面烟道、水箱间墙体、上人孔壁的根部圆弧半径均为80mm，水落口169、周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度5%。（2）出屋面管道根部周围，做细石混凝土方锥台。锥台底面宽300mm，高60mm，整平抹光。（3）女儿墙压顶、烟道顶盖的抹灰，顶部做不小于30mm的排水坡度。女儿墙压顶向内侧作坡，烟道顶盖向四周作坡。压顶底边做滴水线，坡度20mm，整个抹灰必须线角顺直清晰，表面平光，开关规矩。（4）所有出屋面通汽管、排汽孔如在一个纵向位置上布置，须排裂整齐、高度一致。女儿墙的模式水落口应大小一致，口角方正，缩口斜度一致。16.1.3卫生间聚氨酯涂膜防水层施工（1）材料配制：按甲料：乙料和二甲苯以1:1.5:0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强度搅拌35min170、，至充分搅拌均匀即可使用，配好后2h内用完，不可时间过长。（2）附加涂膜层施工：穿过顶的管根部，应在涂膜层大面积施工前做好增强涂层。（3）涂刷施工：检查加强部位附加层有无气孔或气泡，若没有气孔或气泡即可涂刷第一层涂膜，第二遍施工时按同样方法进行检查无问题后再涂刷，但前后两次涂刷方向应相互垂直。16.1.4屋面卷材铺贴的施工及质量预控（1）卷材铺贴的基本要求卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转角等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线（控制线），节171、点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。（2）卷材的铺贴施工铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从檐口（屋面最低标高处）开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷找开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用热沥青铺贴，并流动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直（偏差5mm为宜）。搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污梁外侧和墙面。屋面完工，做专项验收。（3）屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁172、割成统一的外形尺寸。做到细部附加屋不外露，搭接缝位置顺当合理。1）水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度机同的卷材（一般女儿墙厚度240mm）伸入口内满贴，人口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口整齐美观，封口严密不翘边。2）管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口金属箍箍紧。3）女儿墙、水箱间墙体的根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度100mm，贴在墙根立面上的高度200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度250m173、m，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀800mm。16.2屋面、卫生间防水工程难点分析16.2.1屋面防水工程难点分析（1）防水卷材施工前，基层潮湿，未清理干净：会使铺设不牢固，会导致卷材防水层起鼓、破裂。防水层施工时，必须在经过验收合格的基层（找平层）上进行，检测表面含水率及清除表面杂物，表面含水率的检测方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后揭开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺贴防水卷材。（2）女儿墙与屋面交接处及管道根部等细部铺贴卷材附加层不合理：这些部位雨水接触最多，最容易引起雨水渗入屋面内部，温差变形应力也在此部位集中，因此施工时要严格规范要求进行铺设。（3174、）铺贴卷材前基层表面未刷好基层处理剂：这样会影响卷材与基层之间的粘结力，施工时应严格按产品说明进行施工。（4）铺贴时卷材幅宽内加热不均匀或过分加热烧穿卷材：前者会影响粘结力，后者不但影响粘结力，还失去防水效果。一般采用热熔法进行改性沥青卷材施工。先按屋面工程技术规范的规定进行附加层施工，再大面积铺贴屋面防水层。热熔法施工的卷材厚度应3mm，热熔使用的卷材正反面不得混淆，沥青较厚的一面为热熔面，热熔面为PE膜或石粉、细砂。火焰加热器应采用两把，同时将幅宽范围内卷材底面和基层加热均匀，使卷材加热温度在200250之间，以卷材表面熔融光亮黑色为度，仅熔化而不能过多地流淌。卷材表面热熔后，应立即滚铺卷175、材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平坦，不得皱折，并应滚压使粘结牢固。搭接部位应以溢出的改性沥青满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm，并在搭接口处采用热熔封边器烧热压扁刮封密实。（5）水落口周围流水不畅，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用密封材料涂封，其厚度不小于2.0mm。水落口杯与基层接触处应留2020mm凹槽嵌填密封材料。（6）过水孔处理不合理：过水孔采用2.0mm厚聚氨酯防水涂料，孔周围卷材要做好收头处理，洞底应做坡度。（7）设施处理不合理：设施基座均与结构层相连，防水层应包裹设施基座的上部，并在铁件周围作密封处理。（7）卷材剪贴不合理：水落口及阴阳角卷材剪贴不合理176、，至使局部折皱，密封不严，应按下图进行合理剪贴。16.2.2卫生间防水工程难点分析（1）防水层空鼓、起泡：由于施工前未进行含水率检查，找平层潮湿，含水率超过9%，基层清理干净等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水层之前，必须检测含水率，将基层清理干净。（2）地面面层做完后有渗漏现象：涂膜防水层地面做完之后，必须认真进行蓄水试验，时间不得少于24h，蓄水高度不得低于20mm，面层施工时要做好1：3水泥砂浆保护，不得破坏涂膜层，面层施工完后应做蓄水试验，并且填好蓄水检查记录。（3）地面排水不畅：由于做找平层及贴面层时没有按设计要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平层和贴面层时一定要按要求进行坡度施工。177、（4）防水涂料计量不准：由于防水涂料属化学反应，在计量时要严格按比例进行配制，且要充分搅拌均匀，不同组份的容器、机具，在取料时不得混用，以免产生凝胶。（5）未保护好已施工完的涂膜层：涂膜层施工完后应做好保护措施，防止人员在上面走动，尤其是在蓄水试验以前不得有任何东西放置在上面。（6）防水层未按要求做到边：在立面应往上做150mm高，在内外高差处应向高处水平外延150mm。17、内粉工程施工方案及难点分析17.1内粉工程施工方案17.1.1内墙粉刷（1）操作工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板（或墙裙）抹面层灰清理。（2）操作方法1）清理基层，浇水湿178、润：浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。2）打规矩、做灰饼：对加气砼砌块采用刷素水泥浆结合层一道，以防空鼓开裂。对砼剪力墙采用界面剂处理后再粉刷，以防空鼓开裂。先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴有100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.179、2-1.5m补做灰饼。3）抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。4）做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。5）抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实槎毛。底层灰要低于标筋。6）抹中层灰：待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木械按标筋刮平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角180、方正。7）抹窗台板，踢脚板：窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护 4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹灰。8）抹灰面层：待中层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面181、不得有接槎缝。9）清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。17.1.2内墙粉刷顶棚抹灰（1）操作工艺流程弹水平线浇水湿润刷结合层抹底层灰、中层灰抹面层灰（2）操作方法1）弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。2）刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。3）抹底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。4）抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用182、木抹子搓平。5）抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发的，应适当洒水湿润。面层宜遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。17.2内粉工程难点分析17.2.1抹灰前应将基层清理干净，充分浇水湿润，砂浆制备应严格按要求进行，并应分层抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后应及时养护，否则会导致脱层空鼓等缺陷。（1）严格按操作规程进行施工，抹灰前清理掉砼面残留物质，若出现有油污现象应用10%水碱溶液清理晾干后再进行粉刷。（2）粉刷前一天应对砼面及砌体183、表面进行浇水、湿润，但粉刷时基体表面不得有凝结水。（3）砂浆制备不能超出配合比要求，应严格控制，每罐均要过磅，一次拌制砂浆应掌握在三小时内用完，超过初凝期的砂浆，必须报废。（4）粉刷时要严格按高级粉刷要求进行分层施工，每层施工时间应间隔一致，每层抹灰厚度不宜超过10mm，门窗框周围填塞严实。（5）最后一遍粉刷后应根据气温情况及时浇水进行养护。17.2.2底层不能太干燥，压光不能太早，否则将会导致抹纹、起泡等缺陷。（1）底层粉刷后时间间隔太长应浇水湿润，否则抹灰后水份很快被吸收压光困难，若浇水过多，抹灰后水份存留于表面，压光后又出现抹纹。（2）压光不能太早，太早灰浆没有收水，压光后的余水气化后出184、现起泡现象。17.2.3抹灰不平整，阴阳角不垂直、方正。抹灰前应认真拉线做好灰饼，粉刷时要严格控制，层层把关，在最后一次抹灰前应严格检查，修整后再进行最后一次抹灰，管道背后抹灰应用长抹子进行操作。17.2.4面层接槎不平，颜色不一致：留槎时应规矩留平，留槎尽量留在不显眼部位，罩面时严格用水泥浆压光，且施工前应浇透，便于操作，避免压光困难将表面压黑，造成颜色不均。17.2.5门窗洞口周围不顺直，压框尺寸不准：门窗洞口粉刷时用较短刮杠进行刮平，门窗粉刷时应将框周边填塞密实，窗户粉刷层应将窗框压710mm，使框外露1518mm，木门框外露45mm左右，防盗门框内外外露均不同，施工时用模板作一个模型用185、以检查，门窗洞周边内粉刷，必须严格做到粘结密实不空裂。17.2.6厨房、卫生间粉刷时，仅对墙面进行找平，不需收光，最下阴角应顺直；其它房间铺地板砖，粉刷时底层全部施工至楼板面交界处，面层粉刷留设180mm高不施工。18、外墙装饰工程施工方案及难点分析18.1外墙装饰工程施工方案18.1.1工艺流程：吊通线（找方）堵塞砼墙螺栓孔加气砼面铺钉铁丝网贴灰饼刮糙弹线分格排砖镶贴面砖铝合金窗外框安装墙面砖勾缝、擦缝18.1.2施工要点（1）吊通线：沿建筑物每个阴阳角用15kg大线锤吊通线，量出各楼层墙面距垂线的尺寸，经统计后，根据16层以下部分进行找平、找方、确定抹灰厚度，对个别超标部分进行修整。（2）186、砼墙面螺栓孔堵塞：螺栓孔均为竹管，采用泡沫塑料条填充，250厚填充深度为190，200厚填充深度为140，外墙内外侧各留30mm，用1：3干硬性防水水泥砂浆填塞。（3）加气砼墙面铺钉铁丝网：为防止砌体与砼墙面交界处出现收缩裂缝，在砌体上满铺25250.75铁丝网；铁丝网向砼墙延伸200mm宽，用电锤在砼墙面打孔（6），然后用8钢筋钉牢，间距不得大于200mm，砌体上直接用铁钉钉牢固（4 300300），要注意铺平整绷紧，不得有挠起现象。（4）贴灰饼：根据全高垂直度及墙面平整度做灰饼。（5）刮糙：由于墙体材料不相同，底层粉刷时尽可能做到同时施工。砌体部分施工：粉刷前12小时进行浇水湿润，湿润深度187、不能少于30mm。砼墙部分施工：粉刷前一天要将砼墙面清理干净，浇水湿润，但不能使粉刷时有凝结水，然后粉刷时将“凌波”GOSH砼界面处理剂用水调成糊状（水灰比为1：4），搅拌均匀，放置510分钟，待其变稠稍加少量水调匀后，用铁板涂抹在砼墙面约23mm厚（并应在56h内用完），待1020分钟后即可涂抹水泥砂浆，每层粉刷厚度不宜大于10mm。刮糙层应施工至内墙与窗侧交界处。（6）弹线分格与排砖：根据16层以下部分的墙面尺寸进行横竖排砖，竖向除窗台外均应是整砖，缝隙大小均同16层以下部分，不得随意调整，横向排砖时，将整砖放在阴角或次要部位，尽量做到协调一致和对称，遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用188、非整砖镶贴，竖向分格时每层均应弹出（相对每层）楼层1.0m标高水平线，进行水平缝平整控制，每条水平缝均要交圈。（7）镶贴面砖前准备：面砖施工前应将面砖适当浸泡但不得使其背面有凝结水，如有凝结水必须晾干，但又不能太干燥，在镶贴时应对面砖规格和色泽进行挑选，挑出差别较大者，或将差别较大部分用于不显眼部位。（8）面砖镶贴：刮糙结束后12d即可进行面砖镶贴。镶贴时分层分段，总体自上而下，每层自下而上，先做阴阳角基准点，然后以此为依据拉线进行大面镶贴，控制好垂直度和平整度，面砖镶贴用1：2水泥砂浆，砂浆厚度610mm，外墙大面砂浆饱满度不得小于90%，窗周边砂浆饱满度应达到95%，粘贴时应用小铲轻轻敲击189、，使面砖表面与附线平齐并与基层粘结牢固，并随时检查平整度和垂直度，及时清理砖边余浆，不得使用砂浆依附于面砖表面。（9）面砖养护：面砖粘贴后24h应洒水养护，勾缝完毕后同样要根据气温情况进行养护。（10）面砖勾缝及擦缝：待铝合金外框安装完毕并塞好缝隙后即可进行勾缝。勾缝用14圆钢作勾子，先水平缝再勾竖向缝隙，两缝交叉处应形成明显的“八”字，缝隙深度为35mm，勾完后用棉纱擦干净。18.2外墙面砖工程难点分析18.2.1基层不符合施工条件便进行镶贴，至使面砖镶贴不牢固，有空鼓歪斜和裂缝等现象。防治措施：砂中含泥量不能太大，砂浆应有足够强度后进行镶贴。应严格控制砂浆刮糙层平整度。如外墙超出规定厚度，190、应分多次多层刮糙不能一次成糙，成糙后要做好浇水养护工作。砂浆面层有残留砂浆及油污废物，清除后再镶贴。外墙面砖吸水率不能太大（应不大于10%），镶贴应一次成活，防止收缩而歪斜。18.2.2面砖表面不平整，尺寸、色差不符合要求。防治措施：应根据情况进行选砖，若发现超出材料规范要求应该将此批面砖退货，严禁使用有暗痕和裂纹的面砖。18.2.3接缝嵌填不密实、不平直、宽窄不匀。防治措施：镶贴时应按要求吊垂直、套方、找规矩，使接缝横平竖直，接缝宽应符合要求，缝宽均匀嵌填密实勾缝后及时擦掉余浆。18.2.4窗台等处流水坡度不准确。防治措施：镶贴面砖时要留准确洞口尺寸，铝合金外框安装要严格按要求进行施工，防止191、窗周面砖镶贴时无法按要求施工。19、楼地面工程施工方案及难点分析19.1楼地面工程施工方案本工程楼地面主要为地板砖、水泥砂浆面层。19.1.1地板砖工程施工方案（1）操作工艺流程抄水平线贴灰饼冲筋抹找平层弹线排砖铺贴擦缝。（2）操作方法1）根据50cm线往下量出53cm作出标记，再根据标记弹出一圈水平线，此线作为找平层的水平线。2）贴灰饼冲筋：在湿润好的基层上，在房间的四周按弹出的水平线贴灰饼。灰饼的大小在5-8cm左右，间距1.5m左右。然后按照照灰饼冲筋。3）抹找平层：冲好筋以后，在空档内刷1：0.41:0.5的素水泥浆结合层。用1：3水泥砂浆抹找平层，随刷素水泥浆随抹找平层。抹时用铁抹子192、拍实，用木抹子搓毛。4）弹线排砖：找平层凝固后，在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线。并从中间对称）向四周排砖试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖。但应使两边对称，且不得小于半砖。5）铺贴；试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好，找平。然后以两侧砖为标准，挂线铺贴中间的地板砖。铺贴时，先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用水泥砂浆铺粘接层，用木抹子抹平后，把地板砖平放在粘接层上，用木锤轻轻敲实敲平，使其边缘与线相齐。然后把地板砖揭掉翻过来，使其背面朝上，在背面满抹素水泥浆，要用靠尺检查其平整度。地板砖铺前应在水中浸泡4小时后，取出晾干再用。6）擦缝：地板砖铺完后要注意保护，3天193、以内不准上人。3天以后用1：1细水泥砂浆擦缝。并用铅丝做成的溜子把缝压光，最后把地面上的砂浆擦拭干净。19.1.2水泥砂浆地面施工方案（1）操作工艺流程抄水平线贴灰饼冲筋抹水泥砂浆面层养护。（2）操作方法1）根据50cm线往下量出52cm作出标记，再根据标记弹出一圈水平线，此线作为水泥砂浆面层的水平线。2）贴灰饼冲筋；在湿润好的基层上，在房间的四周按弹出的水平线贴灰饼。灰饼的大小在5-8cm左右，间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。3）抹水泥砂面层：冲好筋以后，在空档内刷1:0.41:0.5的素水泥浆结合层。用1：2水泥砂浆抹面层，抹时用木抹子拍实。19.2楼地面工程难点分析19.2.1地板砖194、工程难点分析（1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水润湿；水泥膏抹涂不均匀等。（2）错缝：面料尺尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按拉线标准对好缝子。（3）相邻两板高低不平(剪口大)：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行踩踏或堆放物品(有时还出现松动现象)；施工前要进行选料筛出不合格品，施工中要搞好成品保护。（4）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体粉刷垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板铺贴时按水平线控制，所以踢脚板铺贴时应认真检查墙面粉刷质量，且拒绝不粉195、刷而直接铺贴踢脚板。（5）厨房、卫生间地面倒坡：铺贴地砖时未找好标高、弹好坡度线，施工时应按标高及坡度线抹灰饼、抹泛水。19.2.2水泥砂浆地面难点分析（1）空鼓、裂缝基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。1）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.5-0.5)的水灰比)，196、涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔南作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不自能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚采回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。2）在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20 o细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致；高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混197、凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。（2）地面起砂1）护时间不够，过早上人：水泥硬化初期。在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，：致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。2）用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。（3）有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求，设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹198、灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。（4）面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。20、吊顶工程施工方案及难点分析20.1吊顶工程施工方案17.2.1抹灰前应将基层清理（1）施工准备1）主要材料龙骨：铝合金龙骨及全部配件均应设计规格选用，其数量应有适当的备用。罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。2）主要工具及机具常用工具及机具：锯子、刨子、线锤、水平尺、墨斗、搬物、2m卷尺、螺丝刀、钢丝剪子、电钻、射钉枪、曲线锯、电动圆盘锯等。3199、）作业条件屋面或楼面的防水层已完工，并验收合格。墙面抹灰作完。吊顶内各种管线及通风管道调试完。地面湿作业完。墙预埋木砖及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。搭好安装吊顶的脚手架。按设计要求，在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。作好样子间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。（2）吊顶安装1）施工顺序：弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装矿棉板面层。2）操作要点依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差5mm。依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。吊点间距一般不上人顶棚1200-1500mm，上人顶棚为900-1200mm。安装吊点埋件时，现浇砼楼板或预制圆孔板可预埋。吊杆200、一般可用钢筋制作，上人顶棚的吊杆可用6-10mm的钢筋。安装时上端预埋件焊牢，下端套丝并配螺帽。吊杆螺纹外露长度不应小于3mm，端头可后焊。安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装后应进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，T型腿用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸而定，当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用小插体连接，再安装201、沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中、小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截取。安装时横撑龙骨与中、小龙骨的底面平顺，以便安装罩地面板。罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装。A.龙骨吊好后，矿棉板直接安入龙骨框内，矿棉板板边可选用直角型，以利嵌入牢固。B.由于矿棉板系嵌入龙骨，因此施工时板边如稍有棱角不齐或少许碰损，虽不影响吊顶的整体美观，但仍应嵌装恰当。C.由于龙骨横条露于板外，板与板之间的缝隙被龙骨横条盖住，避免了缝隙不齐的缺点，但对龙骨安装的质量要求更高。（3）成品保护1）吊顶装饰板安装完毕，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用202、电钻打眼，严禁开大洞。2）装饰板不得受水淋，并注意防潮。3）装饰板板面附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。4）吊顶内的水管、汽管，在未钉面板之前应试水试压完毕，已防漏水污损吊顶。5）管道阀门部位，注意预留检查孔，防止上下人损伤吊顶。6）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。7）不得将吊杆（筋）吊在吊顶内通风、水管等管道上，以防损坏暗管。8）吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施以防污染。9）吊顶应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行。20.2吊顶工程难点分析20.2.1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并203、拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。20.2.2 轻钢骨架局部节点构造不全理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。20.2.3 轻钢骨架固定不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。20.2.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。20.2.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。20.2.6 方204、块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。21、涂料工程施工方案及难点分析21.1涂料工程施工方案本工程在次要部位面层做白色仿瓷涂料。21.1.1工艺流程基层处理修补腻子刮腻子施涂涂料（分层）21.1.2施工要点（1）对不平整墙面及基层的基它问题进行处理。各阴阳角线条要顺直，用机械对墙面进行打磨。（2）对不平整部位凹陷部分用腻子进行找平，若个别地方凹陷较多，需分遍进行修补。（3）刮腻子不得漏刮，第一遍先横向满刮，作填补性找平，第二遍竖向满刮，做精打平，根据平整需要再进行第三遍满刮，每遍均需干透。）4）涂料施涂：仿瓷涂料采用刮涂，立邦漆采用滚涂，每次施涂方向应不相同，且最后一遍施涂要205、待其它工序全完再进行。21.2涂料工程难点分析21.2.2粉化：选用涂料脂太差，墙体表面未处理，涂刷对温度太低或掺水太多引起，施工过程中应避免这些问题。21.2.3起皱纹：底层涂膜太厚，底层未干而表面已干收缩所致，施工过程应严格检查上一道工序。21.2.4起皮及剥落：底层太潮，底层不坚固，涂刷方法不正确，出现问题后应在有毛病的表面补上耐久性强的腻子再涂面层。22、管道工程施工方案及难点分析22.1管道工程施工方案22.1.1管道安装施工程序给排水管道按分部划分为为生活给水、排水和雨落水；按材质分为给水管：DN50采用日丰铝塑管，；DN50采用热镀锌钢管丝扣连接；消火栓系统管道：DN100mm采206、用镀锌钢管，丝扣连接，DN100mm采用焊接钢管；排水管采用UPVC管，排水立管采用内螺旋UPVC管。22.1.2生活给水管主要施工方法及措施：（1）集中于管道竖井内的主立管，应采用倒装法施工，用机械吊装，既可以提高工效，以可以加快施工进度，保证施工质量。（2）主要施工技术措施1）管材质量检验：进场后的管材，应会同业主或监理单位的有关人员，对管材的外观质量、管子的壁厚等进行检验，外观质量有明显缺陷的，壁厚不符合设计要求的，以及椭圆度超过标准的，一律退货。经检验合格的管材，应向甲方填报材料进场检验工序报告，双方签字认可后，进库保管待用。2）深化理解图纸，对管道的标高、走向、坡度必须了解清楚，在定207、位放线、测量尺寸，绘制加工图时，将影响施工质量，所以应严格按以下事项施工：竖井内的立管，放线时应吊通线锤，按层间支管的标高位置，分段测量尺寸，绘制加工管段图，同时记录支架的长短间隔尺寸，克服土建误差，保证竖管的垂直度。凡主管上有支管、三通的管段，经认真核对层间支管的标高，保证预制管段三通口的位置、尺寸准确，准确绘制施工图，标注好尺寸，保证加工管段长短合适。水平支管在测量尺寸时，应注意到坡度，否则，会造成预制管段的高低误差，而导致预制管报废。施工技术人员和施工班组，应有预见性的做好交叉施工作业，除吃透管道图纸与技术要求外，还应注意到水管与强电、弱电的布线桥架，在层间的交叉标高位置是否有相碰的地方208、，该让的要预先避开，防止已预制的管子出现改动而报废。3）管道的试压、冲洗及刷油安装好的管子需分段试水压，按设计要求的试验压力进行水压试验。试压用的压力表精度不得低于1.5级，校验应在周检期内，压力表不少于两块。对于不能与管道系统一起进行压力试验的仪表、阀门、设备应拆除，同时换上等长的短管临时接通，试压合格后复原。压力试验前，阀门全部打开后，再将手轮回转半圈，试压时升压要缓慢，一般不得少于10min，达到设计规定压力后观察检查10分钟，压降不大于0.05Mpa即可，压力降至工作压力时不漏为合格。全部安装完毕后应作系统的水压试验。系统水压试验合格后，应对系统管网进行水冲洗，冲洗的目的是将管内的灰尘209、，小杂物等残留在管内的东西全部排出，使系统管内干净，符合运行、使用的要求。方法是用自来水冲洗。冲洗时，管道中的流速不小于1.5m/s，出水口的水质和透明度与入口目测一致为合格。最后，将面漆刷上，装配仪表及附件应按规定作好色环。22.1.3塑料排水管的施工方法、措施（1）塑料排水管的施工UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接连接。粘接剂为同一厂家配套供应产品。塑料管的施工，要求垂直管为1.2，坡度符合设计要求。布局合理、美观。因此，重要的一点是测量放线定位准确，支架布置合理只要塑料管道的支架设置良好，敷设的管子质量就能保证优良。（2）施工技术要求：1）管材、管件质量的检查：进场后的管材，管件应仔细210、检查表面有无裂缝、管壁厚度不匀等缺陷，直管的挠度不应大于1，管件造型规矩，承口与插口配合适宜。2）检验合格的管子在库房应平直地分规格堆放，且应安排轻拿轻放，防止撞破。3）管子的下料，应用细齿锯条切割机切割，锉刀打磨掉下料端的毛边。立管的检查口，伸缩节设置应按设计图纸规定或施工规范要求，层高小于等于4米时，立管每层设一个伸缩节，横支管直管段大于2米时应设置，伸缩节检查口必须隔层设置一个，但底层和最高层必须设置检查口。4）支架设置：应根据塑料管的施工规范设计要求设置支架，立管每层上下设置2个，横管长度大于500mm应有固定支吊架，管子与支、吊架接触处应垫软塑料板或橡皮垫板。5）管口的粘接，应参照粘211、接剂使用说明的要求，对口用平均奖布擦抹干净，涂上粘接剂后，将插口插入承口内后，稍作转动，一分钟后即可使接口牢固。6）塑料排水管完成后，应作通水试验，检查排污水立管应作通球试验检查，通球大小为管径的3/4。7）穿越楼面、墙体的管段应作套管保护，并用止熄材料填充。22.2管道工程难点分析22.2.1、所有给水管道应横平竖直，排水管道安设计要求。22.2.2管道均匀，应刷防锈漆银粉。22.2.3管道焊接后应除渣和打磨。23、电气工程施工方案及难点分析23.1电气工程施工方案23.1.1.桥架、线槽安装施工要求和方法（1）电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。（2）支架、线槽的弯曲半径不小于以212、槽内最大敷设电缆外径的10倍。（3）支架制作应符合现行规范要求，桥架、线槽安装高度应符合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距1.5-3m，吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。（4）桥架、槽水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长20mm。桥架、线槽安装的允许偏差：垂直度2，水平度2，全长20mm。支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。（5）桥架、线槽进入现场应进行外观检查，外表应平整，镀锌应有光泽，盖拉板附件应齐全。弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。（6）接地跨接线用编织线或多股铜软线，压接鼻子（端子）应搪焊锡。（7）桥架、线213、槽内电缆敷设完后，穿楼板，墙洞应封堵，盖板应严密。23.1.2动力照明配管、配线（1）钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或砼内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（2）钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。钢管与线槽连线，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。（3）接线盒，灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接地可靠。（4）进户管、过墙管、电源管直径40mm以上宜打喇叭口，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口。管口不应有毛刺，采用半元锉或214、元锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖刷调和漆。（5）钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地。（6）配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。（7）不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。（8）钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。（9）导线与设备，器具的连接应符合下列要求：1）截面为2.5mm2及以下的单股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。2）截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。3）截面为10215、mm2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。（10）配线工程中，电气线路与管道间最小距离应符合下表规定（mm）管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配暖气管热水管平行管道上300300管道下200200交 叉100100通 风给水管平 行100200交 叉50100（11）金属软管采用管卡，在与终端、转弯离中点距离宜为300mm处固定；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管超过1米以上时，其固定卡宜安装在离灯具，器具边缘起沿软管长度的中心处。（12）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿216、双色线。（13）绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压模与导线鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。（14）穿线前，应将线管内的污水及杂物清除干净，疏通管道。（15）导线穿入钢管时，管口应戴护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。23.1.3电缆敷设（1）电缆敷设前应按下列要求检查：1）变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架应接地，防腐层完整。2）电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出石试验报告。3）电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。（2）敷设前应按设计和实际路径计算217、每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。（3）电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15倍。（4）电缆穿过强电井楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。（5）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求：1）桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2米处固定。2）水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.51m处固定。（6）电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹清晰不218、易脱落。敷设电缆时，在电缆的终端、电缆中间接头、转弯、竖井出入口处的电缆上挂设标志。（7）电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。（8）本大厦电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划应周密，分工明确。水平桥架内敷设人员间距不宜超过3米；强电井电缆敷设，每个层面不能少于2人，随时设置电缆临时固定措施，防止大电缆坠落损伤电缆及人员安全。（9）电缆敷设的安排程序：应先从配电所至各层面的箱、柜进线敷设（集中人员），后从各层箱、柜分支敷设至各用电设备接线点。（10）电缆敷设前、敷设后应进行电缆绝缘219、测试，用1KV兆欧表测相与相之间、相与零线（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值，不应小于5M。23.1.4照明装置（1）照明灯具1）电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，产品应有合格证书。2）固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。3）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接PE接地线，与零线不得混淆。4）螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端芯应搪锡。（2）开关、插座1）安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致。高度差不应大于1mm220、，同一室内装的开关、插座高度差不大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。2）开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接地可靠。23.1.5防雷与接地（1）本大厦的防雷与接地装置，选择建筑物底板结构内的钢筋作为防雷接地极，与建筑物内主钢筋为接地线形成一个防雷与接地的自然接地体。（2）防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建施工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。（3）柱内主筋、接地主筋应采用搭接焊，其焊接长度为园钢直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢边长的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。（4）露出屋面221、的金属体，均应与防雷接地带接。（5）焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。砼内焊点不应刷油漆。（6）砼浇灌前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点不应有漏焊。合格后，做好施工隐蔽记录报业主（业主监理）复查合格后方可浇灌隐蔽。23.2电气工程难点分析23.2.1各种插座和开关面板标高一致，在面砖上设的插座和开关面安装要与面砖排砖相吻合。23.2.2箱底和后背墙体抹灰，应加钢丝网片，防止开裂。3.2.3配电柜应垂直，与地面采用螺栓固定。24、通风工程施工方案及难点分析24.1通风工程施工方案24.1.1通风工程施工程序施工准备通风、风管、管件器具等检查测量定位制定各种各种管222、口防堵措施通风设备基础复测隐蔽部位工程验收配合土建预留洞孔配合土建预埋件处理制定材料和产品保护措施支、吊托架安装支管安装风管安装通内系统调试、试运行交工验收24.1.2施工方法1）镀锌钢板风管的安装应符合下列规定:扭曲、脱皮分层等，砸伤处应及时修复。支架的形式、宽度与间距应符合设计要求。连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。2）风口的安装风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。（3）新风排烟系统的调试新风排烟系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成，其调试方法与送风系统相同，但要注意符合设计要求，保障室内空气清新，符合国家关于空调调节的卫生标准及人体舒223、适要求。24.2通风工程难点分析 24.2.1通风管道距地面高度应一致，并且平直。24.2.2吊架间距一致，长短一致，螺母应加弹簧垫片。24.2.3保温材料应均匀，接头顺直，粗细一致。24.2.4风口高度一致，风口与墙体连接严密。25、设备安装方案及难点分析本工程的主要设备是风机。25.1设备安装方案25.1.1施工顺序熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审、编制预算、施工方案施工前准备、加工件委托、材料机具准备基础验收、复测修正处理、划线设备开箱清点检查、验收设备吊装、拖运就位、找平、找正地脚螺栓灌浆保养设备清洗、精平复测设备配管安装吹扫、清洗、复位设备电气接线调试设备加油加液设备试气试压负荷试运224、转配合设备试运转试验交工验收。25.1.2基础检查验收（1）设备基础在土建施工完成之后，要会同甲方等有关部门进行基础检查验收。（2）在建筑物内部的混凝土立柱上，设立必要的基准板。在基准板上标出的水平线和主柱的中心线，椐此按施工图用经纬仪等仪器检查设备基础标高和中心线的位置。（3）作好基础检查记录。25.1.3设备检验具体工作如下：设备运到现场后，在安装之前汇同甲方等有关部门共同进行开箱检查，并做好开箱记录工作。（1）室内设备不能在室外开箱，其它均在搬运之前开箱。（2）机器主体及附件数量在搬运时要点清，同时核对机器型号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观质量检查，出现问题及时协调解决。（3）225、搬运和安装时要保护好设备突出部分以及容易破坏的地方，避免损伤。25.1.4安装前的予制工作（1）所用各种原材料必须有合格证或试验证明，加工时需材料代换必须征得有关部门同意，并办理材料代用手续。（2）焊条规格、焊缝形式、接头尺寸及焊接质量按设计和规范要求。（3）构件表面必须认真除锈，并按要求刷漆。25.1.5设备安装（1）设备就位、找正和找平1）设备基础的尺寸、位置等的质量要求，应符合钢筋砼工程施工及验收规范的规定。2）按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。3）平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则与墙或柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为20mm。4）设备就位226、衣，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓予留孔中的杂物除去。灌浆的基础或地坪应凿毛，以保证灌浆质量。（2）安装1）安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。2）解体安装的设备，暂时放置旁边的部位，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应在一起，避免交叉，混乱和丢失。3）设备安装时，地脚螺栓不铅垂直度不应超过10/1000；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5螺距。4）如设备的负荷由垫铁组承担，每个地脚螺栓近旁边至少有一定垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间的距离，一般应为500-1000mm，每一垫铁组的面积应能够承受设227、备的负荷。5）每一垫铁组尽量减少铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫块、放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫块相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。6）设备找正时用平垫铁粗调整，斜垫铁或铜片进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。25.2设备安装难点分析25.2.1设备基础安装应平整，预埋螺栓孔位置、大小、深度应符合设计要求，基础施工前应与设备核对。25.2.2水泵和电机安装要找平对中，运转平稳，严禁不对中进行运转。25.2.3设备安装应用禁锢件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。25.2.4电机运行电压、变化范围不应超过或低于额定电压的10%，任意两相电压不应超过5%228、。七、施工现场平面布置图1、施工总平面布置指导思想施工临时设施的布置原则是符合施工工艺流程，便于区域施工，减少相互影响，便于管理。交通运输道路应做到方便，短距离、尽量环形布置。材料、成品、半成品堆置场布置时要选取经济合理的运输路径，减少二次搬运理。在业主规定的施工用地范围内布置施工用场地。2、临时设施布置面积1）生产设施布置面积序号生产设施名称面积（m2）结构备注1钢筋加工场600钢管搭设2木模板加工场100钢管搭设3钢构件加工场100钢管搭设4砼搅拌站100钢管搭设5砂浆搅拌站50钢管搭设6周转材料堆放场100钢管搭设7电锯房28钢管搭设8电焊工房100钢管搭设2）办公及辅助设施序号设施名称229、面积（m2）结构备注1办公室150夹芯板2会议室60夹芯板3管理人员宿舍100夹芯板4工人宿舍300砖房5娱乐室30砖房6食堂60砖房7吸烟室6砖房8普通仓库50砖房9油漆仓库10砖房10油库6砖房11热水房5砖房12淋浴房10砖房13盥洗池10砖房14试验室10砖房15卫生间30砖房16警卫室5铁皮房17配电室10砖房18安全教育示廊60钢管搭设19五牌一图铝合金搭设20道路1000砼硬化21化粪池8砖砌22沉淀池4砖砌23隔油池1砖砌24排水管沟150米砖砌25建筑垃圾池10砖砌26生活垃圾池5砖砌3、垂直运输机械布置原则在基础和主体施工阶段按施工平面图设高塔、施工电梯。高塔应尽量覆盖整个230、施工面，安装和拆除方便。4、现场施工用水用电布置水、电由建设单位指定位置接入。施工用电线路分为动力线、照明线两路架设；塔吊、物料提升架用电线路采用埋地电缆。沿施工场地周围布置消防栓，间距不大于50米。5、施工平面管理为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊组织施工，施工现场平面布置必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责。施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图的位置或项目经理的要求堆放整齐，不得随便堆放。出入现场一律佩戴我公司统一的231、施工证。各种车辆应按指定的路线行驶、停放，物品出门应有统一的出门条。6、施工现场平面布置图主体阶段施工平面布置图（见附图）装饰阶段施工平面布置图（见附图）水电临时布线平面布置图（见附图）主体阶段施工平面布置图装饰阶段施工平面布置图水电临时布线平面布置图八、劳动力计划1、劳动力组织原则劳动力组织按基础、主体、装饰、安装等分别考虑。根据施工各阶段计划、工期要求和劳动定额用工，安排作业班组。为了保证质量和提高效率，在作业班组基本固定的基础上，尽量组织混合承包队，按项目、部位进行劳动力分包，以利于协调工种之间关系和工序搭接，减少人员调动。主体必须采用混合作业队，装饰和安装采用本公司专业施工人员。2、土232、建施工劳动力计划序号施工阶段工 种人数工作内容1基础木 工100支模板2钢筋工40成型、绑扎钢筋3砼 工20支设输送泵、浇筑砼4防水工20地下室底墙板防水施工5普工20土方施工6架子工10防护架搭设7安装工10水电通风消防等埋设8测量工2施工测量放线9试验工2施工材料试验10主体木 工60支模板11钢筋工40成型、绑扎钢筋12砼 工20支设输送泵、浇筑砼13架子工15搭设架子14砌体工20墙体砌筑15普工10文明施工16架子工10防护架搭设17安装工10水电通风消防等埋设18测量工2施工测量放线19试验工2施工材料试验3、安装施工劳动力计划序号施工阶段工 种人数工作内容1安装试验工4取、送、制233、做试样2电 工8线路架设及现场电器维修3机修工6机械修理及养护4水电工6穿线、调线等5管道工6管道预埋等6暖通工6通风采暖7电焊工6焊接8机 工8司机9防水工10屋面及卫生间防水10普 工204、装饰施工劳动力计划序号施工阶段工 种人数工作内容1装饰细木工40安装门窗2粉刷工60粉刷、贴地板砖3油漆工20油漆涂料施工4瓦 工40墙体砌筑5玻璃工10门窗玻璃安装6电焊工12钢构件安装7安装工18各种材料安装8电 工4电器维护9涂料工6涂料涂刷10石 工7石材加工切割11杂 工12材料搬运、清理12机工4机械操作13保安6材料及成品监护九、机械设备配备1、土建工程施工所需的机械计划表序号名 称规 234、格数量功率（KW）1桩机ZKL8088352反铲挖土机0.5m323塔式起重机QTZ80t.m1604双笼施工电梯SCD200X200K1235砼输送泵HBT602756手动布料杆HG2017砼搅拌机J5002台2108砂浆机JZ350225.59钢筋弯曲机WJ40-12台22.810钢筋切断机QJ40-12台25.511钢筋调直机4-141台9.512对焊机UN751台10013钢筋直螺纹连接设备ZL402套21.514钢筋冷挤压连接设备2套215插入式震动器HZ-5030根301.116平板震动器6台62.217电锯、电刨各2台42.218散装水泥罐20t2个19蛙式打夯机HW-208台8235、1.520水泵H=120m2台21521自卸汽车10t1522机动翻斗车1t423乙炔焊、割设备224无齿锯400421.12、安装工程施工所需的机械计划表序号名 称规 格单 位数 量一管道加工机械1弯管机108台12手动液压弯管机4台23手动液压弯管机2R=30台24套丝切管机6台15套丝切管机3台26管道氧割机台17砂轮切割机台1二焊接设备1直流电焊机AY-300台22交流电焊机BX-160台43电烘箱500台1三检测仪器1超声波探伤仪台12高灵敏度示波器SR台13数字三用表进口台14电动试压泵台15其它检测仪器台5四其它机械1电锤26台62冲击电钻台43手电钻台43、装饰工程施工所需的机236、械计划表序号名 称规 格数量备注1钢卷尺50m1+3mm2钢卷尺20m2+2.8mm3钢卷尺5m3-1.9mm4钢直尺1000mm3-0.1mm5宽度角尺250m1测量面的平面度，长边：L3m短边：L5m工作角的垂直度，（外）L10m（内）L10m6工程质量检查尺JL（-8）127楔形塞尺1-15mm4+0.06mm8阴阳角方正检查尺J2C4工作角的垂直度，（外）L6m（内）L6m9万用表931029641-600V0-300mA电压、电流等测量10兆欧表3-01140-10000.0111冲击钻2010安装打洞12电动钻253安装打洞13电焊机4kw20钢结构焊接14钢材切割机1.1kw5钢237、铝材切割15木工压刨0.37kw4木门窗制作16气泵2kw10油漆、木制品固定17铝材切割机0.4kw6铝型材切割18石材打孔机0.4kw9石材打孔19氩弧焊机4kw3铝及不锈钢焊接20玻璃吸盘10套安装大玻璃用21嵌缝枪20套打密封胶22拉铆枪10拉铆抽芯、铝铆钉4、测量、实验、检测仪器设备计划表序号名 称规 格数量用 途1精密水准仪（日产）S32台测量2J2B激光经纬仪J2B2台测量3环刀6个回填土取样4托盘天平1000g1台测含水率5砼试模15015015012组砼试块6砂浆试模70.570.570.58组砂浆试块7磅砰1t2台称量8坍落度筒2个测量9钢卷尺5m（通过标准鉴定）20把测量238、10钢尺50m（通过标准鉴定）3把测量11质量检查工具4套垂直、平整度12干湿式温度计-30度60度2砼养生室用5、办公及形象设计用设备一览表序号名 称数量用途1电 脑2台办公用2打印机2台办公用3复印机1台办公用4固定电话3部办公用5对讲机10部通讯用6数码摄像机2CI及资料7数码照像机2CI及资料8刻录机2CI及资料9传真机2信息交流十、质量目标、质量保证体系及技术组织措施1、质量方针和质量目标1.1质量方针科学管理，持续改进，确保质量，满足顾客。创建精美工程，提供满意服务。1.2质量目标（1）合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求。（2）按GB50300-2001系列质量验收标准要239、求，达到：检 验 批： 合格率100%；分项工程： 合格率100%；子分部工程：合格率100%；分部工程： 合格率100%；其中地基基础和主体分部达到省优质结构标准。单位工程：分项分部工程合格率100%。其中结构分部、装饰分部、地面与楼面分部、屋面分部、电器安装分部、通风与空调分部、电梯安装分部工程等分部达到“鲁班奖”标准。观感达到好的标准。质量保证资料齐全。（3）合同要求的质量目标：市优（4）总目标：保市优，争创“鲁班奖”工程。1.3工程项目质量目标设计根据工程总体质量目标要求，结合工程特点，按GB50300-2001标准九大分部，分别提出每个分部的质量目标，并明确必保的优良分项和相应的质量240、控制手段，以文件形式下发各分包单位及相关部室，确保质量目标实现。2、工程项目质量管理组织机构2.1质量保证体系班组质量员测量员试验员质量员施工员技术员项目质量小组总工程师项目经理3、工程项目质量保证体系运行3.1工程项目质量控制3.1.1工程材料质量控制工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。（2）对木地板、墙地砖、大理石、花岗岩等装饰材料还要进行实铺样板检241、查。例如：对木地板铺设湿度控制以环境湿度要求进行控制，有些虽然误差值达到国家标准，但实铺达不到验评标准或使用要求的材料，同样不予采用。（3）施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。（4）对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查工作；进口材料还要有商检报告及海关进货单据。3.1.2工程项目施工质量控制（1）积极开展三工序活动、样板引路、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。（2）严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程来控制结果。严格工序中间检查制度，每道工序要经四查：分包单位施工班组自查，质量员检查，项目总工程师连同有关专业人员复查，总承包部质量部门连同242、监理公司共同检查。（3）重要工序实施重点管理，对地下防水、楼梯、厕所、盥洗室、屋面防水、吊顶工程隐检、玻璃幕墙等关键部位重点检查；对采用新工艺、新技术的分部分项工程重点进行验收。（4）强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必须返工。（5）装修安装抓细部，创优抓特色，要真正实现质量创优，重要措施就是在“细部”做法上见水平。质量管理体系严格按ISO9001质量管理体系-要求标准和公司质量手册及程序文件进行质量管理。我公司在工程质量管理上除了合理地制订质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中必不可少的一个重要组成部分。（1）建立由公司总工程243、师直接领导下的项目工程师责任工程师责任人员的三级质量管理保证体系。（2）对施工全过程进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。（3）加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。（4）以工法为依托，使施工程序化、规范化。（5）建立健全现场各项质量管理岗位责任和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。（244、6）专业责任工程师和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。对存在的问题。在开展QC小组活动中，通过PDCA的循环及时解决。（7）在工程施工的全过程中，质保工程师定期组织专业责任工程师进行质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。（8）为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖罚条件、数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖245、罚与班组挂钩。对施工出现的问题采用如下图模式进行处理。检查核实分析原因有关部门进行会诊进行复查奖罚制度追根找出责任人进行反思制定整改措施、落实负责人、整改时间出现问题后“会诊制度”流程图（9）加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。（10）现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位和当地劳动动部门，质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。（11）完善技术交底制，项目工程师对施工队，施工队对工长，工长对班长，班长对操作工人，逐级进行技术交底，并办246、理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。（12）工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。材料采用购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测。材料的变更和代用必须严格执行审批手续，并且应以“技术核定单”和“材料代用单”的形式予以签证。（13）设置质量管理点，对测量放线、管道制作、焊接、吊装、管道安装等进行控制管理。（14）技术资料搜集整理工作实行分工负责制。（15）加强隐蔽工程验收严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材、还须有复试报告。（16247、）绑扎钢筋前要熟悉图纸，按钢筋翻样单及施工图纸查对成型钢筋的品种规格型号，钢筋接头位置和搭接长度应符合设计图纸和施工规范的要求。（17）模板、钢筋、混凝土控制程序如下页图所示。4、建立健全施工管理制度项目经理部贯彻ISO9002标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各职能部门、各项质量活动绐终处于受控状态。（1）质量检查人员责任制度（2）施工人员的资格审定制度（3）施工图纸会审制度（4）施工现场技术交底制度（5）施工现场材料管理制度（6）施工材料代用制度（7）焊接材料管理制度（8）设计及施工变更签证制度（9）现场施工记录制度（10）质量检查制度（248、11）质量事故处理制度（12）质量奖罚制度（13）质量定期分析及信息反馈制度（14）档案整理、归档制度5、项目管理人员质量职责5.1项目经理质量职责1）对承接项目的工程质量满足用户要求负责。2）对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。3）负责下道质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。4）负责建立项目管理岗位责任制。5.2项目工程师质量职责1）全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预制目标。2）负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。3）负责竣工资料的汇总，并对技249、术资料的准确性、真实性、完整性负责。4）负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。5）按国家建筑施工（安装）工程质量检验评定标准或有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。6）负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。7）负责审批工程需用物资计划。8）负责制定检验计划和组织实施。9）负责审批防护措施。5.3施工员质量职责1）对项目工程质量达到预期目标负直接责任。2）组织班组熟悉图纸，并按图施工。3）参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。4）组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录250、，参加分部工程，单位工程质量评定。5）负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。5.4技术员质量职责1）对工程质量负有认真检查、正确核实，严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。2）熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。3）负责“过程检验和实验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。4）参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。5）负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。6）参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和难验证。7）负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。5.5试验员质量职责1251、）严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。2）认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。3）按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。4）对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。5）负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。6）负责取样（样品）委托试验室试验，填写委托试验单。5.6计量员质量职责1）负责现场所需检验、测量、试验设备等计时器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。2）负责建立计量器具台帐，有关记录的填写、保管。3）负责所需252、检验、测量和试验设备的采购申请，周期送检、标识和维修、保养、封存和报废申请，负责建立计量器具台帐，并做到帐物相符。5.7材料员质量职责1）负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。2）负责所有物质的进场检验。3）对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。4）负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。5.8资料员质量职责1）负责工程项目施工技术资料（包括业主提供的文件）的收发管理工作。2）对各种测量标志的埋设负责。5.9测量员质量职责1）负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。2）对选择253、合格分包方负责。5.10劳资员质量职责1）负责对进场施工人员，特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持上岗。2）对选择合格分包方负责。6、成品保护施工措施6.1制定科学合理的作业计划施工作业前，应熟悉图纸设计，制订多工种交叉施工作业计划。即需考虑时间中保证工程顺利进行，又要考虑交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取措施，而造成的互相损坏，反复污染等现象的产生。6.2交接清楚、责任明确、管理到位6.2.1提高成品质量保护意识，以合同、协议等明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的保护，提高产品保护责任心。6.2.2上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，254、以明确各方的责任。6.2.3在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层，分片看管，以防产品损坏。6.3制订保护成品的具体措施6.3.1地面与楼地面工程（1）地面施工时，应避免损坏门框、墙面。防止夺、砸已完地坪及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏，出水口部位的监时堵口，以免灌入砂浆、石子、废浆等造成堵塞。（2）地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。（3）要求养护的地面保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要在覆盖，防止色浆、油灰、油漆的污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步等部位应加强保护。（4）楼梯踏步粉好后，可在跳步面255、砌砖或加铁角护口等临时保护措施。6.3.2门窗工程（1）门进场入库堆放，应码放整齐，垫离地面2040mm，上面用苫布盖好，防爆晒干裂或受潮锈蚀等损坏。（2）已安装的门窗应采取保护措施。木门框用铁皮、旧车胎或钉木条保护。铝合金门窗框，除所包的塑料膜保护层外在门窗高度1/2以下部位再加包一层保护，施工中严禁将脚手架等重物搁置在窗档上做为支点或固定点使用，防止脚砸碰损坏。防止门窗位移变形。（3）抹灰时，应先核查门窗的垂直度及位置正确后才能开始抹灰。门窗表面不得污染。（4）已安装的门扇应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗。防止雨水浸湿内部装饰。6.3.3装饰工程（1）内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件256、。电线槽盒，水暖设备预洞等应按要求尺寸留置。（2）外墙饰面施工时，除保护好预埋件预留洞口处，还应注意多工种窗穿插，自下而上，逐层完成逐层清理。（3）翻拆外脚手架前，应先清理干净架上杂物，防止撞坏外门窗，窗台、幕墙等外墙饰面。（4）油漆、涂斜施工前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止扇框粘结，并立即将滴在地面上、窗台上，墙面上及五金上的油漆清擦干净。6.3.4卫生器具（1）卫生器具安装前应进行全面检查。（2）安装过程中要有保护措施，支架要紧贴与器具吻合，固定要胶皮。（3）加强门卫制度禁止与本工程无关人员、闲散人员、小孩进入现场，以免发生意外。257、（4）严格按程序施工除特殊情况外，一律不准颠倒工序和违犯施工常规。（5）人人应挂牌上岗，不挂牌者不准进入现场。（6）做到泥浆及时外运，保证正常施工进度。（7）土地建立警卫班，昼夜值班巡逻其职责是防盗，保护建筑成品建筑材料，维护门卫制度保卫工地安全。（8）楼梯踏步粉好后，可在踏步面砌砖加角铁护口等临时保护措施。我公司保证根据合同所提供的所有设备、材料和所完成的施工等工作质量均达到合同文件规定的质量，并保证完成的施工永久性工程无任何缺陷，坚决做到不合格工程不交工，我公司保证按业主提供的技术文件，合格的材料和设备。7、关键部位质量控制本工程关键部位为框架施工。尤其应注意的是模板工程的施工是否达到清水258、混凝土施工工艺。7.1测量工作的质量监控测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在，能否使测量达到预期的目的，关键在于测量工作的组织与管理（详见“第四章第五节”）。测量工作是一项重要而又复杂的工作，贯穿于施工项目全过程，总承包部主要重点监控下环节：标高；轴线及结构外皮线；电、扶梯留洞；50线控制。7.1.1标高（1）楼板混凝土面标高。若控制不当将会造成下列后果：装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将会影响门扇开启，如有水平卷帘的，则无法启动。若结构楼面偏低建筑面层超厚，一经出现，处理将相当复杂。（2）梁下口标高。特别是边梁超高直接影响铝窗与259、结构连接。超低铝窗装不进，且会影响整个外立面效果。（3）分区标高的统一。两个承包区标高有误差，影响机电管路的坡度，甚至会造成整个管线坡度的设置；楼地面接口处处理困难。7.1.2轴线及结构外皮线由几个单位分段施工的结构外皮线由于轴线误差，垂直误差及结构断面误差，对于一个几百米长的单体工程结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对铺贴墙体面砖的找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，尚应逐层做外皮线用经纬仪贯通检测，只有预先让施工人员认识到这种利弊，这项控制措施才能实施。7.1.3电、扶梯留洞不仅要当层符合设计要求，而且要做到上下各层在一条260、垂线上。并要保证每层水平净空符合电、扶梯安装要求。其误差的影响远超过直升电梯，因为它直接影响电、扶梯搁置安全，一旦需处理，影响工期一个月（因为结构处理要等混凝土强度）。7.1.4 50线控制50线主要为后期装饰服务的，而成线定点往往在结构阶段形成，虽然整个工程标高由总承包统一控制，但分区的50线弹测则由各分包单位引测。由于分区50线引测误差，将会给分区交接处地台标高，天棚标高，机电管线安装带来困难。甚至是难于处理的问题，尤其是造成变形缝处理的困难。预防办法，由总承包部安排专业测量班，实行大间距统一抄测由分区分包单位局部补齐。7.2预埋件施工的质量监控预埋工作的质量好坏将直接影响到装修阶段中，吊261、挂件设备及机电设备的安装工作。7.2.1预埋件安装的检验标准严格按照建筑安装工程质量验评标准。预埋件：中心线位移 允许偏差（mm）5水平高差 允许偏差(mm)+3-07.2.2预埋件施工的质量监控（1）预埋件加工、焊接严格按照施工规范要求。分包单位技术、质量人员要认真检查，核对锚板及锚筋的规格尺寸、锚固长度，检验焊缝长度、厚度等，保证准确无误。（2）分包单位测量人员依据控制线定出预埋件位置，用红漆标出；也便于拆模板时找寻方便。（3）总承包部质量部门严格按照设计及施工规范的要求对预埋件固定方式进行抽检。（4）总承包部、分包单位技术人员交底，施工班组专人负责，质量检查人员严格把关。7.3吊顶隐蔽262、工程的质量监控本工程的吊顶工程量大，种类较多，工程质量要求高、工期紧，吊顶内通风空调系统、消防系统、广播电视、电话系统、监控系统等一应俱全，尤其是吊顶内机电管线量大面广，各种探头星罗棋布，吊顶与机电各专业安装交叉作业多，施工中需随时协调配合，难度极大。7.3.1吊顶工程的工艺流程顶棚内各类专业管线安装风机盘管、静压箱安装新风支管、双温水管、冷凝水管安装、风管保温双温水管打压保温、防火卷帘门安装防火卷帘、风机盘管线电管及穿线、照明电管及穿线、消防自动报警、弱电电管安装及穿线强弱电电缆铺设、墙柱金属覆盖骨架安装吊顶龙骨安装照明灯具吊杆安装、风机盘管至送回风管支管与风口安装、喷洒支管接到位灯具安装、263、烟感探头安装吊顶面板安装、喷洒头安装。7.3.2吊顶工程质量控制（1）主要的环节控制：加强放线工作的控制；在墙、柱面上弹出吊顶标高线，不同标高的分界线位置，同时弹出机电管线安装的控制线，以留出灯具、风口等安装空间，及早发现二者在设计上的矛盾处；根据吊顶平面布置图做出龙骨排版图，在地面及墙上弹出龙骨排布位置线和防火卷帘检修孔位置线，为吊杆及龙骨安装做准备。加强吊杆施工的控制：与机电专业设备吊杆区分，涂刷不同颜色的漆，不能混用。由于大型机电设备较多，致使吊顶内有较高空间高度，同时管道送风风力较大，吊顶面板易产生颤动，因此加强吊杆稳定性的控制至关重要；总承包部质量部门严把吊杆与埋件焊接质量，同时加水264、平钢筋与吊杆焊接，控制其稳定性。加强龙骨安装的控制：总承包部质量部门要求各分包单位严格按照技术交底施工。拉线调整标高，按要求起拱；龙骨一定要平直，不能扭、折，否则将影响面板变形，接缝明显。（2）吊顶隐蔽工程验收的组织工作总承包部质量部门与监理公司共同制定吊顶会签制度，所有机电设备专业隐检手续签认完成，并在会签单上签字认可（分包单位、总承包部及监理公司三方），土建专业才进行最后隐蔽工程验收。吊顶板安装完成后，任何单位由于各种原因需拆板，必须经总承包部质量部门批准。7.4地面与墙面石材色差污染的质量监控天然花岗石、大理石水斑不干问题和其他污染，一旦形成不但破坏了建筑物的原装饰效果和天然石材的神韵，265、而且难以挽救。对防止石材色差问题应采取如下控制措施：7.4.1严把材料进口关在总承包部技术、质量、物资部门及分包单位、监理公司三方共同对进场石材进行抽检基础上，分包单位尚需逐块进行验收，颜色不均匀及时挑选，不符合标准坚决退场。7.4.2防止石材色差污染的处理由于工期紧，石材用量大，进场石材未干透，要求各分包单位放在宽敞、通风的地方进行风干。（2）为保证施工质量，采用捷邦123水性热塑性有孔表面密封涂料，保护石材免受污染；在施工中层层交底，严格控制涂刷的遍数、时间、方向以及涂刷环境等。（3）做好镶贴前试拼工作。要求各分包单位镶贴前对好颜色、调整花纹，使每道墙与每块地面纹理通顺，颜色协调，并逐块编266、写镶贴顺序，然后对号入座。7.5钢筋工程7.5.1按照施工图纸的要求采购钢材，工程J4吏用的钢材必须是合格分供方的材料。7.5.2材料进入现场后，组织各方进行封样验收，并在各方监督下进行取样、送样复试。7.5.3材料经检验合格后，附出厂报告和复试报告上报各方，经批准后方可使用。7.5.4做好钢筋的放样工作，由技术负责人检查入样单是否正确，经审核后方能下料。7.5.5成型过程中，质量员要随时抽查钢筋的成型质量，发现不合格及时返工。7.5.6做好技术交底工作，施工员在绑扎钢筋前应对作业班组进行技术交底。7.5.7质量员在钢筋绑扎过程中，应跟踪检查施工质量，发现不台格处应立即整改。7.5.8加强绑扎267、后钢筋的保护工作，由于钢筋绑扎后仍有一些工作要进行交叉施工，四此，现场要制定和采取措施对钢筋进行保护。7.5.9在浇注混凝土过程中，钢筋工要跟班，防止和纠正钢筋位移造成间距不准，或钢筋位置不正确。7.6模板工程本工程混凝土外观质量要求达到清水混凝土质量标准，因此，在支模时应对模板严格管理。从模板的支设方法、加固方法、细部处理等方面现场应有一个较为详细策划。7.6.1施工中模板必须有一定的刚度，支模板用的支撑须座在坚实的地基上。7.6.2加强模板标高、中心线、断面尺寸的检查工作。7.6.3施工员做好技术交底工作。7.6.4制定浇筑混凝土施工工艺流程。7.6.5模板的配制必须符合清水混凝土的要求。268、7.6.6加强混疑土的养护工作，保证混凝土早期强度的增长速度。7.6.7拆模板时除按规范要求外，对不承受重力的侧模板，适当延长拆模时间，以保证构件棱角的完整。7.6.8混凝土拆模后，制定保护措施，以防止混凝土表面损坏。7.7混凝土工程本工程采用现场搅拌泵送混凝土，混凝土输送泵进行输送。7.7.1在选择混凝土材料供应厂家时，应在质量管理、设备、以往施工业绩等主面进行考察，从中选择出合格的供应商。7.7.2为保证混凝土外观质量达到清水混凝土标准，要求原材料尽量采用一个品种。7.7.3浇筑混凝土时应严格按操作规程的要求。7.7.4采用有效措施，防止混凝土质量通病的产生。7.8送样检测，见证取样保证措269、施根据建设工程质量管理条例，建设部以建2000122l号文印发了房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送样的规定。该规定指出：凡从事房屋建筑工程和市政基础设施工程的新建、扩建、改建等有关活动，应当遵守本规定。还就见证人、检测单位的资质及监督管理；实施见证取样的试块、材料；施工过程中取样见证双方签字记录归挡作了详细说明。工地设已取得送(取)样证的专职试验员、材料员、质量员，在监理单位的见证人员的监督下按要求进行材料取样和制作试块，并按公司程序文件记录送样、取样、试块记录。取样前，应先自查质量保证资料，填写相应的表格，然后由监理工程师验证。并在监理工程师及有关人员在场情况下，按规范取样，做试270、块。需要送交质检站的须持由监理工程师填写的试验委托书。8、完成质量目标奖惩办法8.1竣工工程合同等级为优良，经市质量监督站核定为优良工程的，给予1.5元m2的奖励，没有完成合同质量目标的项目经理给予20005000元处罚。8.2对在省市质量大检查中获前三名的工程项目部给予1000一2000元奖励，对检查中受到批评的项目部给予2000一5000元处罚，在检查中，对给公司社会信誉带来不良影响的工程将对项目经理予以处罚。8.3获市优质工程的项目给予2.O元m2的奖励，获省优的工程给予3.0元m2奖励。8.4对连续三年没有创优的项目经理将建议取消其项目经理任职资格。9、工程项目质量管理措施质量控制的对271、象是过程，包括采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求；为了使被控制的对象达到规定的要求，就要积极采用科学的质量管理方法，健全全面有效的质量管理制度。通过对该工程的管理、运用，建立了一整套质量管理模式，配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法。9.1工程样板引路制度实行“样板引路”是本工程的特点之一，所有的室内外装修及机电安装的各项专业分项的施工必须通过这一模式再全面铺开，对严肃工程质量，争取一次成优，起到了关键作用。样板引路在本工程中还有另外两个含义：一是建筑师及业主检验其设计效果的依据；二是确认专业装修分包商深化设计的效果。针对工程分包单位多、施工材料品种繁多、新272、工艺多、工序交叉作业多等特点，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板验收的程序、规定如下：所有分项工程必须先做样板。样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况，分期、分阶段进行样板的施工验收。验收程序：（1）针对各分包单位做的分项施工样板，应由分包单位技术质量负责人组织先行自检，并按细化设计、施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质量部，由质量部约请监理、设计、建设单位组织进行核验几样板验收会签手续，重要的样板工序可请政府监督部门参加。（2）针对多数分包单位都有的分项施工样板，由质量部依据各分包273、单位施工队伍情况、技术水平，指定单位、地点来做，其他单位共同参加样板会签，待其通过后，参照执行。不低于此样板验收标准。（3）精装修阶段中，对于没有定型的材料（设计没有最后确定的）及新材料、新工艺，即通过样板选材造型的前期分项样板，由质量部指定单位、地点来做，并组织约请监理、设计及建设单位共同进行验收，确定其最后做法。（4）在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。（5）在装修施工阶段中，样板通过后，需挂牌标识。（6）样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。9.2工程质量奖罚制度原则认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的274、奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工程进行奖罚。途径由质量部以各分包单位现场施工质量及质量管理状况为依据，根据本办法的规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；质量部及财务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用；工程总承包部的质量奖罚只对各分包单位项目经理部，由总承包部质量部门签发。主要奖励规定（1）坚持“样板引路”。质量部对同一分项工程的样板质量进行总结评比，获得第一、二名的单位发给奖金。（2）质量部每月组织一次在施工程的分项工程质量评比，获的第一名的单位发给奖金。（3）对有要求的屋面，厕浴间项目，在进行蓄水试验后，第二次试验均无渗漏的，对分包单位给予一次性奖励。275、 （4）每半年进行一次资料评比，对分项工程质量报表，工程报验资料准确及时无差错的单位，给予一次性奖励。（5）为激发搞好工程质量工作的积极性，每半年评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。主要处罚规定（1）凡无样板或在样板验收未通过的情况下，并擅自进行大面积施工的单位，除勒令停工外，同时对单位及项目负责人罚款。（2）各分包单位在每一项工程施工前应先做施工方案和质量目标设计，按规定要求的时间上报总承包部有关部门；无质量目标设计或逾期不落实的，不能施工，且对单位及项目总工程师罚款。（3）在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对单位及项目负责人罚款，直到整改达到要求为止。（4276、）因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通报批评的，经总承包部核实，依据问题的性质给予罚款。（5）加强防水工程的质量控制，认真做好蓄水试验工作，凡在验收中发现有遗漏问题的，每一处（以每一渗水点为一处）第一次蓄水过程中存在的给予罚款，并按实际渗漏处累加罚款。（6）做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。（7）凡隐蔽工程未经质量部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对责任单位项目负责人、总工程师给予罚款。（8）工程报验质量资料严重失真与实际情况超差10%以上的单位，给分包单位罚款，并限期纠正解决277、。（9）分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质量部，逾期不报，对分包单位给予罚款。（10）造成重大隐患，构成质量事故，应在12小时以内上报总承包部，对隐瞒不报的单位，一经发现，视问题的轻重对施工单位项目负责人、总工程师予以罚款。9.4工程质量消项例会制度（1）整个施工过程中总承包部与监理公司、业主及业主分包单位共同建立了每周一次质量消项例会制度，业主主持召开。（2）业主根据现场发现的质量问题以书面形式列出，在会上定出解决期限及责任人；同时对上次提出问题落实解决情况，经监理证实，解决的问题给予消项。（3）对消项会确定的问题由质量部组织监理、业主及分包单位有关人员共同检查落实质量问题的处278、理情况。（4）质量问题在复查过程中，依然未改正处理的分包单位，总承包部依据情况对其进行罚款，必要时给予通报批评。9.5质量分析会制度（1）由总承包部项目经理或总工程师主持召开，各部门有关人员及分包单位项目经理、总工、质量部长参加，每月不少于一次。（2）各分包单位内部要开展质量分析会，由项目经理、总工主持召开，各部门及有关人员参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。（3）质量分析会内容：对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。对工程质量趋势进行分析。分析已经出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素。针对质量趋势、质量问题，制279、定出相应的预防、纠正措施。（4）对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。9.6质量因果分析模式图对质量问题采用因果分析图，直方图以及统计方法进行分析解决质量问题。十一、安全保证措施严格执行ISO1400：1996和GB/T28001：2001环境、职业健康安全管理标准和公司编制的安全管理程序文件。确保在施工过程中不出现任何质量安全事故。达到本项目部制定的安全目标。1、安全管理的主要方面1.1洞口临边安全防护。1.2基坑支护。1.3集料平台1.4大模板存入1.5化学危险品的存放（如乙炔、氧气瓶、油漆、涂料等）。1.6临时围墙。1.7脚手架防护1.8脚手280、架。1.9机械操作及安装1.10施工用电（三相五线制、漏电保护器使用）1.11“三宝”使用（安全带、安全帽、安全网）2、安全管理目标本工程在实施过程中，杜绝一切现场重大伤亡事故、火灾事故、刑事案件的发生，确保一个无事故现场，目标达到：创市“文明工地”，争创省“文明工地”。3、安全保证体系及主要管理人员职责3.1安全保证体系作业班组保 卫机械工长质安员作业工长技术组项目安全小组总工程师项目经理3.2管理人员安全职责3.2.1项目经理：是工程的安全第一负责人，全面负责工程安全领导组织工作。3.2.2项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产、后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及281、上级有关文明施工的要求。3.2.3项目工程师：负责施工组织设计中安全技术措施的编制实施，检查新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底，对危险点、重要部位制订监控措施。3.2.4安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地人员安全教育工作，参加验收工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理的参谋，负责日常的安全资料整理和积累工作。3.2.5施工员：按分工职责范围，负责对施工班组的安全操作做技术、规程、作业环境、区域的安全交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。3.2.6材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格证书，并经常检查，将废损282、不能使用的物料及时清退。3.2.7机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中、小型机械必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。3.2.8安全值勤人：负责各自分工的监管区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即上报处理。4、安全管理制度及办法4.1项目部建立后，便建立下列主要安全管理制度4.1.1新进工地队伍的安全教育制度；4.1.2项目管理人员安全值日制度；4.1.3安全生产文明施工奖惩办法；4.1.4危险点、重要部位(区域)安全监护施工制度；4.1.5每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬查制度；4.2进入现场必须遵守安全生产纪律283、。4.2.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持贯彻管生产必须管安全的原则，认真传郑州市有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。4.2.2施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。4.2.3施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警告牌。4.2.4严格按经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责；遵守安284、全操作规程，特殊工种应经培训持证上岗；各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作。违章指挥。4.2.5坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全立网。4.2.6易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格动火作业审批制度，一、二、三级动火须经有关部门审批。4.2.7夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗点，配备急救药品4.2.8设专人管理工地的机电设备和电器电路，实行挂牌制度。5、安全组织技术措施5.1脚手架5.1.1搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀，薄壁，严重弯曲及裂弯的杆件不得使用，严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓、螺纹已损坏的扣件不得采用。5.1.2所285、有扣件紧固力矩，应达到45kgm。5.1.3直杆纵距1.8m，横杆架宽1.0m，里立杆距墙50cm，脚手架立杆底部铺设木垫板，使用御手架设稳定牢固。5.1.4横楞，架子步高为1.8m，底部架高不大于1.6m，横楞子立杆内侧挑出不少于30cm，外立杆外侧挑出不小于l 5cm。5.1.5脚手架外侧设置每9m一道与地面成45或60剪刀撑，与立杆紧箍接头。5.1.6脚手板及防护栏杆，脚手板铺设必须层层满铺，并四点绑扎，用双股18号铅丝，第二步起，架于外侧每步设lm高防护栏杆和20cm高的挡脚栏板，顶排栏杆设三道，高度1.3m，间距0.4m。5.1.7拉撑点与主体结构埋件刚性连接，其水平距离不大于3.6286、m，垂直距离不大于3.6m。5.1.8隔离笆、架子立杆与墙面沿高度方向每隔四步挑设一道隔笆。脚手架外侧除1.2m高防护栏杆外，全部设密目安全网封闭，防止物件从脚手架上坠落，脚手架出入口另搭安全防护棚。5.1.9施工场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需拆除，须由项目负责人会同有关人员商议，并采用相应措施后方可由有关工种进行操作。5.1.10脚手架搭设完毕后要专门进行验收，合格后方可使用。5.2机械设备砂浆机（1）必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；（2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全方可靠有效；（3）操作人员应持证上岗操作；（4）必须有良好的单287、独接地，接地应符合规定；（5）搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩扩链；（6）搅拌机、砂浆机应设防护棚。木工圆锯、平刨（1）传动部位必须有防护罩和安全防护挡板及月罩；（2）圆锯要设松口刀；（3）刨面必须有靠山；（4）压刨设有刀口防回弹装置；（5）平刨刀处必须设护手防护装置；（6）操作必须使用单向电动开关；（7）必须单独接地或接零保护。手持电动机具（1）有可靠的防雨措施；（2）防护罩壳齐全有效；（3）外壳必须有效接地或接零；（4）橡皮电线不得破损。电焊机（1）有防雨措施；（2）接线处应有齐全防护罩，二次线应使用线鼻子；（3）有良好的接地或接零保护；（4）配电不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。气288、瓶（2）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；（2）乙炔瓶与氧气瓶距离应大于5m；（3）乙炔瓶在使用时必须装回火防止器；（4）皮管应用夹头紧固；（5）操作人员应持有效证上岗操作。5.3安全防护预留；同小于0.50.5m，采用木板固定防护。预留洞口小于1.51.5m大于0.50.5m，采用钢筋网上加木板固定防护。预留洞大于1.515m，防护钢管栏杆1.2m高，并设竹笆围护。5.3.4施工通道防护棚5.3.5临边楼梯防护（1）结构临边口设上下二道扶栏，用条网围挡，并用红白双色油漆做醒目标识。（2）井架通道两侧边必须设置防护栏杆，搭设用50厚木板，二边用竹笆围护。（3）通道必须采用，并固定289、可靠，防护栏杆用脚手管子，栏杆两侧必须采用1.2m竹笆封闭。5.4结构工程施工中钢筋工程：（1）钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。（2）搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。（3）雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。（4）严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。模板工程（1）撑模拆时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，也不得使用50100mm的木条或薄板作立人板。（2）遇六级以上在风时应暂停室外作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干290、不滑时再进行工作。（3）不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。（4）支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。（5）拆模板必须拆清，不得留有无支撑模板，拆下的模板要堆放整齐。混凝土工程使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不得硬拉电线，更不得能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤人事故。安全消防措施（1）现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员。（2）层签订291、消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、请战工作岗位。（3）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。（4）一般临时设施，每一百平方米配备一台九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一种合适的灭火机。（5）电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)，“一器”(消防灭火机)，“一监护”(监护人职责交底书)。（6）气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于lO米，使用时两者的距离不得小于10米。十二、工程文明施工的保证措施1、工作目标在组织施工中，认真贯彻执行建设部、市建委、市环保局、市卫生局关292、于施工现场文明施工管理的各项规定。确保市级“文明安全工地”，争创省级“文明安全工地”。2、文明施工管理体系及组织2.1成立由投标入项目经理部文明施工管理负责人为首、各施工单位文明施工管理负责人参加的“施工现场文明施工管理委员会”组织领导施工现场的文明施工管理工作。2.2设立安全文明小组，全面负责项目的现场文明施工管理工作。2.3根据现场情况，项目经理部成立lO40人的场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。3、工作制度3.1每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。3.2建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每293、半月组织一次由各施工单位文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。4、八项原则4.1循序作业一一按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业，作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。4.2按图用地一一器材、机具、构件、临建、组合加工用地严格按施工总平面布置图的位置就位。4.3路水畅通一一施工安排得当，不发生切断或阻碍现场交通事件；土方器材堆置合理，不294、发生阻碍场地排水事件。4.4物料整齐一一施工中领出的设备、材料、构件码整齐，不影响施工场地交通，并有保管和防护措施，不丢失损坏。4.5清洁卫生一一工程作业场所及附助设施内外保持一贯的卫生清洁。4.6机械整洁一一工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护措施。4.7配合协调一一工程施工中能严格谨守与其他项目配合的计划；现场作业中遇有和其他项目发生矛盾时能互相协商处理。4.8分区管理一一工程主要作业场所实行管理区域责任制；管理责任落实到人，管理好坏能定期检查、及时评比。5、场容场貌管理5.l根据施工现场情况和施工需要设置适当数量的大门，大门门扇为二开或四开，完295、全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭，主要大门口内设一屏蔽墙。5.2围墙为2米以上砌块体墙，做到牢固、美观、封闭完整的要求，其设计基本原则为上口平，外立面竖直。5.3为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。5.4在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好，标牌面积为O.7米O.5米，设置高度：底边至地面为1.3米。5.5大门口内设“五牌一图”按统一标准制作，设置在工地大门醒目处，施工区域、危险区域应设置安全警示标志。现场施工区域、办公区域、生活区域应挂296、醒目标与牌。5.6开工前必须做好施工道路，道路面采用硬化路面，宽不得少于4m，且必须高出自然地面，道路外侧应设置排水沟，且做好沉淀池，防止污水，泥浆水堵塞下水道及外溢影响市容。5.7进场材料严格按布置图指定的位置进行规范堆放。5.8现场材料员必须认真做好材料验收工作(包括数量、质量、质保书)、并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。5.9水泥仓库必须有管理制度和规定，水泥堆放必须十包一垛，挂牌管理。5.10施工现场的场容管理，必须实施划分区域包干、责任管理、责任区域必须挂牌示意。5.11项目部严格对施工班组进行三清五好工作的考核，做到奖优罚劣。确保做到随做随清，谁做谁清。5.12楼层面要求297、做到层层清，项目部派专人监护清扫，做好监控记录，保持层面安全、整洁。5.13现场建筑垃圾采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁。6、临时道路管理6.1进出车辆l、1前派专人负责指挥。6.2保证现场施工道路畅通。6.3做好排水设施，场地及道路不积水。7、施工人员管理7.1办公室、厕所、食堂、宿舍等瓣搭建标准、要求按有关规定执行。7.2制定办公室及宿舍卫生管理制度，使施工现场做到整洁、卫生。7.3施工现场设男女，水冲式，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。7.4施工现场设茶水供应点，茶具的消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水。7.5为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗298、点。8、治安管理8.1积极与当地公安部门签订治安承包协议书，服从当地社会治安综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理。并与各班组层层责任协议书。8.2建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。8.3大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩戴胸卡，非本工程人员门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后可能进入。8.4工作人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作，不得携带违禁品进入，以维护集体财产和人身安全。8.5材料车辆进工地装卸完毕后，立即驶离现场。8.6对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施。8.7广泛开展法制宣传，提高广大职工保卫工299、程建设和谨纪守法的自觉性。加强对职工管理，设专人负责进行法制、规章制度教育，对参加施工的职工进行登记造册，领取暂住证、健康证，合格后方可上岗工作。9、材料管理9.1施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过15米；砌块材码放高度不得超过18米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。9.2合理制定用料计划，按计划边料。合理安排材料过场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。9.3施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损300、坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续。9.4砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。9.5做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。9.6现场内不设钢筋加工场，主要钢筋放样和加工在场外基地进行。9.7钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长流水301、和长明灯。9.8施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。1O、综合保卫措施10.1安全保卫坚持“预防为主，确保重点”的指导思想，保证本工程的安全。10.2建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，派专职保卫班干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同负责。10.3严格出入制度，组织值班巡逻。10.4执行“郑州市社会治安防范责任条例”，层层签订治安责任协议书。l05施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗窃或破坏。10.6广泛开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要302、及时采取临时措施，防让发生问题。10.7加强对队伍的管理，设专人负责对职工进行法制、规章制度教育，职工过场登记造册，领取暂住证、健康证，方可上岗工作。十三、环境保护措施严格按照GB/T24001:1996 ISO14001:1996环境管理体系进行施工。确定项目部环境方针，按标准及法律法规建立环境目标和指标，根据项目部环境目标和指标建立环境管理方案。建立项目部环境管理组织机构、职责和资源，编制项目部环境管理手册，并认真执行，使环境保护达到国家法律、法规及地方的各项环保规定。1、项目部环境和职业健康安全管理方针：关爱生命，保护环境；安全第一，预防为主；全员参与，文明施工；遵守法规，持续改进。2、303、根据公司环境目标和有关法律法规，项目部环境目标编制依据及目标如下：2.1编制依据（1）本工程施工组织设计；（2）本工程施工合同；（3）中华人民共和国建筑法（中华人民共和国主席令第91号）；（4）特别重大事故调查程序暂行规定（国务院令第34号，1989年）；（5）工程建设重大事故调查程序暂行规定（建设部令第3号，1989年）；（6）企业职工伤亡事故报告和处理规定（国务院令第75号，1991年）；（7）建筑安全生产监督管理规定（建设部令第13号，1991年）；（8）关于特大安全事故行政责任追究的规定（国务院令第302号，2001年）；（9）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席第4号，1998年）（10）建筑工程安全技术规程；（11）