1、xx水电xx基地二期工程建筑节能施工方案编制人： 审核人： 审批人： 一、 编制依据1. xx水电xx基地二期会所工程施工组织设计。2. 深圳市xx建筑设计有限公司设计的xx水电xx基地（xx恬苑）修改板施工图纸。3. 民用建筑节能管理规定二、 工程概况本工程为框架结构，填充外墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；屋面保温层为30厚挤塑聚苯板，室内为外墙内保温，采用中空玻化微珠保温砂浆。本工程在节能方面按照民用建筑节能管理规定中有关规定进行管理工作。三、 施工组织项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责建筑节能质量及施工管理。严格按照国家民用建筑节能管理规定中有关规定进行管理工作。四、 施2、工方案（一） 加气混凝土砌块施工1. 材料要求（1）加气混凝土砌块：使用规格为600*200*200（mm），其强度：当干密度为500kg/m时，等级为MU3，当干密度为700kg/m时，等级为MU5.设计规定的其他干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块，质量应符合蒸压加气混凝土砌块（GB119682006）的各项指标要求。（2）水泥：325#及以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。（3）砂子：中砂，含泥量不超过5%，过5mm孔径筛。2.主要机具搅拌机、后台计量设备、5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀具、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。2. 作业条件3、（1） 现场存放场地应平整，部积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏；并尽量减少二次倒运。（2） 根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（3） 砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划分出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线，标注窗口位置。（4） 砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖，或做成混凝土带。（5） 门洞两侧可浇筑成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放4、混凝土预制块，用来固定门框。（6） 砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（7） 遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸；预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（8） 按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结筋。4.操作工艺工作流程基层处理-砌加气混凝土块-砌块与门窗口连接-砌块与楼板连接1） 基层处理；将砌块筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，2） 砌加气混凝土块；砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度1/3；竖缝宽20mm，5、水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花型错开，砂浆标号按设计规定。加气墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋；设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋，埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700mm，未预留拉结筋部位，需要用粘接砂浆粘接，粘接砂浆的重量配合比为：水泥：108胶：中砂=1:0.2:2。砌块端头与墙柱连接处各涂刮厚度为5mm的粘接砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。墙体应有可靠的拉6、结。一般每1.5m的高度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设26或56钢筋带，确保墙体的整体稳定性。（3）砌块与门窗口联结：1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件7、。门框上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成为粱形状，经自然养护23d之后使用。砌筑时先8、在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带粱。(4)砌块与楼板（或粱底）的联结：粱或楼板的底部应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结；当楼板或粱底未事先预留拉结筋时，先在砌块与楼板接触处抹涂粘接砂浆，用力挤实，每砌完一块用小木栔在砌块上皮紧贴楼板底背紧，用粘接砂浆填实，灰缝刮平。5.质量标准 （1）保证项目： 1)使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。 2）砂浆品种标号必须符合设计要求，砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试9、块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度；其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。 3）转角处必须同时砌筑，严禁留直搓，交接处应留斜搓。(2) 基本项目：1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝，灰缝均匀一致。2）接搓：砂浆要平顺，不得出现破搓、松动，做到接搓部位严实。3）拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求；位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。 （3）允许偏差项目：见下表加气混凝土砌块允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检测方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴10、线位移10尺量4水平灰缝平直（10m内）10拉通线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度+15，-5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查6.成品保护 （1）门框安装后施工时应将门框两侧+300600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。 （2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（3）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。（4）设备槽孔已预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。7.应注意的质量问题（1）碎块上墙。11、原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。（2）墙体与板粱底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、粱底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、粱底部留好拉结筋，按要求做到强顶连接牢固。（3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加108胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。（4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置12、，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。(5)门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁粱端压接部位按规定放好四皮机钻，或放好混凝土垫块。宜在门窗洞口上设钢筋混凝土带并整道墙贯通。（6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。（7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、刨面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质13、量。砌筑时排块及构造做法，应依照建筑构造通用图集的有关规定执行。（二）屋面保温层施工1.施工准备1）材料及要求： 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。2）材料：聚苯板产品应有出厂合格证，根据设计要求选厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。表现密度为45kgm3,抗压强度不低于0.20Mpa，导热系数为0.030WmK。2.作业条件1）铺设保温材料的基层（结构层）、找平层、防水层及找坡层（隔离层）施工完以后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。2）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。3）挤苯板保温材14、料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。3.操作工艺1）工艺流程：找坡层-找平层-防水层-无纺布铺设-30厚挤塑板聚苯板-C20细石混凝土200厚内配钢筋网2）基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3）找坡层：采用发泡混凝土找2%坡并设排气管，详98ZJ01(338)。4）找平层：采用1:3水泥砂浆加纤维找平。5）防水层：高聚物改性沥青卷材。6）保温层：30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，用粘结材料平粘在屋面基层上，用沥青胶结料粘贴。7）保护层：采用C20细石混凝土，内配4冷拔钢筋双向100（45004500分缝，缝宽25，内填防水油膏）：随浇随抹平。4.质量标准(1)保证项15、目：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定：材料技术指示应有试验资料。(2)基本项目：1)板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。2)整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。(3)允许偏差项目，见下表： 保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形尺检验2保温层厚度5100且不大于4用钢针插入和尺量检验3隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检验 注：指保温层高度5.成品保护 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。16、6.应注意的质量问题1)保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径及配、含水量、铺实密度等原因：施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。2)铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。3)保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。4)板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。7.质量记录（本工艺标准应具备以下质量记录）：1）材料应试验密度、导热系数。2）松散材料应有粒径、密度、及配资料。3）材料应有出厂合格证。（三）铝合金门窗17、施工工艺1 范围适用于本工程建筑物铝合金门窗安装工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具：铝合金的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800Nm2。 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 密封膏应按设计要求准备，并应有出厂证明及产品生产合格证。 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉18、枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2 作业条件： 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 检查铝合金安装时的连接件位置排列是否符合要求。 检查铝合金表面色泽是否均匀，是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3 操作工艺3.1 工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 塑料门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 塑料门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理3.2 采用后塞口19、施工。3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5 安装门窗框上的铁脚。3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。4 质量标准4.1 20、保证项目：4.1.1 铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4.2 基本项目： 铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4.3 允许偏差项目，见下表。铝合金门窗安装允许偏差项次项 目允许偏差（m21、m）检 验 方 法1门窗框两对角线长度差20mm 用钢卷尺检查2窗扇与框搭接宽度差 1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力极限扇面积1.5m2 40N门扇开启力极限 扇面积1.5m2 60N用100N 弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值6推拉窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度用1m 钢板尺检查7门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值24，27用楔形塞尺检查8弹簧门 扇门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m 托线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度2用1m 水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高522、用钢板尺与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5 成品保护5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。5.7 严禁在窗扇上站人。5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清23、理门窗。6 应注意的质量问题6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。7 质量记录7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。7.2 五金配件的合格证。7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。7.5 质量检验评定记录。