1、正本石油基地供热系统节能改造工程电气仪表专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月施工作业专项方案（计划）审批表工程名称XX石油基地供热系统节能改造工程施工单位XX责任公司专项方案（计划）名称电气仪表施工专项施工方案施工作业单位编制人签字：年 月 日审核人签字：年 月 日审批人签字： （公章）年 月 日监理单位审核意见签字： （公章）年 月 日相关单位（部门）审核意见（用户单位）签字： （公章）年 月 日建设单位项目经理审批意见签字： （公章）年 月 日注：此表用于特种作业许可证中涉及到的专项作业方案（2、计划）及其它专项方案。目录施工作业专项方案（计划）审批表2第一章 编制说明31.2.5 1KV及以下配线工程施工与验收规范(GB505752010)31.3 编制原则41.4 编制内容4第二章 工程概况42. 1工程简介42.1.1工程背景4十 仪表安装其它事项22第一章 编制说明1.1 工程性质：改造工程1.2 编制依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB501502006)1.2.2 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB501682006)1.2.3电气装置安装工程接地装置施工及验收标准(GB501692006)1.2.4电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准(GB501703、2006)1.2.5 1KV及以下配线工程施工与验收规范(GB505752010)1.2.6电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GB501472010)1.2.7电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB502541996)1.2.8自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ500932002)1.2.9石油化工仪表工程施工技术规范(SHJ52191)1.3 编制原则（一）严格贯彻国家的法律、法规、严格执行基本建设程序和施工程序。（二）严格贯彻执行施工标准和验收规范、操作规程和现行有关法规、确保工程质量和施工安全。（三）坚持技术先进性、科学管理性、经济实用性与实事求是相结合。1.4 编制内容本4、施工方案是根据XX石油基地供热系统节能改造工程图纸及工程项目管理部会议纪要和施工图设计审查会议纪要意见答复的总体构思和部署来编制的。各单项工程的施工方案将依据工程项目管理程序，在图纸会审后，按照本大纲的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程优质高效地完成。第二章 工程概况2. 1工程简介2.1.1工程背景XX石油基地供热系统节能改造工程主要将化肥厂新增凝汽器热量集中回收，利用凝汽器循环水出水（75）经供热首战水泵加压后，供至基地西区锅炉房循环水泵入口，由循环水泵将循环水送至各采暖单体，再由锅炉房新增回水加压泵将循环水（60）送回化肥厂而完成一次循环。1）供暖初、末期：热源采用循环5、水向热用户直接供热，即新增凝汽器循环水出水（75）经供热首站水泵加压后，供至基地西区锅炉房循环水泵入口，由循环水泵将循环水送至各采暖单体，再由锅炉房新增回水加压泵将循环水（60）送回化肥厂而完成一次循环。2）严寒期供热：供热模式改为锅炉加热循环水的方式将循环水加热至所需温度后（95）供至采暖用户，循环水回水（70）至锅炉房完成一次循环，停运凝汽器供热系统。主要工作量 电气部分：供热首站部分： 1、安装6KV高压配电盘柜4面，低压配电盘柜8面（其中补偿柜2面）；2、安装全封闭干式变压器（SGB10-400 6.3/0.4KV Dny11 Ud%=4）2台及现场立式操作柱（SFZC51-10K1Z6、B2F1 400/5）3个；3、敷设安装高压电缆YJV22-8.7/15KV 615米，低压电缆YJV-0.6/1KV 60米，控制电缆KVV-450/750V 45米，接地系统一套。西区锅炉房部分： 1、安装户外真空断路器，附一体化隔离开关（ZW32A(G)-12/T630-20）一套；2、安装6KV高压配电盘柜2面，低压配电盘柜6面（其中补偿柜2面）；3、安装全封闭干式变压器（SGB10-630 6.3/0.4KV Dny11 Ud%=4）1台；4、敷设安装高压电缆YJV22-8.7/15KV 1000米，低压电缆YJV-0.6/1KV 456米，控制电缆KVV-450/750V 130米7、，接地系统一套。 仪表部分：安装隔爆一体化温度变送器6只、普通压力表4块，压力变送器4台、电动执行阀2个，电磁流量计1套、模拟量输入模块2块，数字量输入模块2块，数字量输出模块2块，）,角钢55米、镀锌钢管950米、电缆2960米等。电气分部工程主要施工方法：配电柜吊装运输： 1、本工程配电柜均需要吊车配合叉车吊装装车后运至配电室周围，进入施工区域再由吊车吊下，摆放与平坦位置，没有正式安装前，应对其进行成品保护。配电柜无法吊装至施工理想位置，还需要制作手动叉车配合滚杠等辅助设备进行移位搬运。 （1）、母线及母线桥安装 1、 母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合规范要求。8、2、 母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓周围无毛刺。3、 连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺栓受力均匀。室内裸母线的最小安全净距应符合，建筑电器工程施工质量验收规范（GB50303）附录E的规定。母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地或接零连接完成，母线绝缘电阻和工频耐压实验合格，才能通电。母线连接需要进行涂色，A相为黄色B相为绿色C相为红色，在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。（2）、 成套配电柜安装1、成套配电柜底座安装应符合设计及规范要求。2、成套配电柜相互间与基础型钢连接应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。3、基础型钢应除锈，作防腐处理。4、成套配电柜安装牢固9、，垂直度允许偏差为1.5%。5、成套配电柜内母线相序排列一致，母线色标正确。（3）、电气接线1、电缆连接，应采用符合标准的接线端子，其内径应与电缆线芯紧密结合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。铠装电力电缆头的接地线应采用铜铰线或铜镀锌编织线，截面积不应小于16mm2。电线电缆接线必须准确，回路标记应清晰，编号准确。电线电缆与配电柜连接应采用线鼻子压接，螺栓连接牢固。（4）、变压器安装设备安装前，应及时进行下列外观检查： a、所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。 b、外壳、箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无裂纹；10、 本体安装就位应符合下列要求： a、变压器基础的轨道应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度。 b、所有瓷瓶套管必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫(圈)应与法兰面的尺寸相配合。 c、法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；（5）、真空断路器安装a、 真空断路器在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动；当制造厂有特殊规定时，应按制造厂的规定运输或吊装。b、 真空断路器到达现场后的检查，应符合下列规定： 1 真空断路器的充油或充气部件，其油位或气体压力符合产品的技术规定；2 产品的部件、备件及专用工器具齐全，无锈蚀或机械损伤11、；3 瓷件表面光滑、无裂纹，瓷、铁件粘合牢固，铸件无砂眼4 绝缘件无变形受潮、裂纹或表层剥落等缺陷；5 产品的出厂合格证、试验报告及技术资料齐全。C、真空断路器的安装与调整应符合下列规定：1 真空断路器组装时，基础预埋螺栓与支架间及支架与断路器间连接牢固；支架与断路器间的接地连片安装位置正确，接触良好。2 灭弧室为透明玻璃壳结构的真空断路器，其灭弧室应完整且无汽泡，内部元件无氧化变色或脱落现象。3 以工频耐压法检查断路器灭弧室的真空度，其断口耐压强度应符合产品的技术规定。4 真空断路器导电部分的检查，尚应符合下列要求：1) 导电杆与导电夹的接触紧密，可挠铜片无断裂，铜片间无锈蚀；2) 所有连接12、螺栓齐全、紧固，并设有防松措施；3) 导电回路的接触电阻值符合产品的技术规定。5 传动调整时，断路器的行程、压缩行程、开距及合闸缓冲器的行程、合闸时相间的同期性等动作参数，应符合产品的技术规定。d、 操动机构的安装除应符合本节的有关规定外，尚应符合下列规定：1 操动机构的零部件齐全，各转动部位涂以适合当地气候条件的润滑脂。2 电器元件的接点动作准确可靠，接触良好。3 加热装置及其控制装置的性能良好。4 操动机构的二次配线符合本章的有关规定。5 电磁操动机构的安装应符合下列规定： 1) 分、合闸铁心的动作灵活，无卡阻现象；2) 分闸制动板能可靠扣人，脱扣锁钩与底板轴间的间隙符合产品的技术规定；313、) 带有紧急手动脱扣装置的操动机构，其操作灵活可靠。e、 真空断路器及其操动机构在安装、调整结束后，应按有关规定接地（6）、电缆敷设：1、电力电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。2、电力电缆的外观应无损伤，绝缘良好。3、电力电缆敷设时应横平竖直、不允许打弯、拧压、圈曲等，以免影响电缆的使用。4、电缆的弯曲半径应符合规范要求。5、电缆穿管前，应先清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，管口应密封。6、电缆的的绝缘试验必须符合要求。7、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。8、电缆的埋深高度要满足设计要求，回填电缆上下方需铺不小于 100MM厚的软土或沙层，并盖上砖块，其敷设宽度应超过电缆两侧各5014、MM。（7）、配电箱的安装： 1、配电箱箱底距地面距离与设计一致。2 、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不宜脱色。3、二次回路接地应设专用螺栓。4、铠装电缆在进入箱后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧。5、橡胶绝缘的芯线应采取绝缘保护措施。6、配电箱内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线长度应有余量。7、配电箱的固定及接地应可靠，漆层完好，清洁整齐。8、配电箱内所装电器元件应齐全、完好，安装位置正确、牢固。9、所有二次回路接线应正确连接 可靠，标志齐全、清晰，绝缘合格。10、操作及联动实验应正确，符合设计要求。（8）、 电缆终15、端头的制作： 1、电缆终端头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。2、电缆终端头的制作时，应严格遵守制作工艺规程，防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾中或雨中施工。3、制作电缆头前，应检查电缆绝缘状况良好，并做电气性能试验。施工用机具齐全，便于操作状况清洁。4、电缆终端上应有明显的相色标志，应与系统的相位一致。5、对于单芯敷设的电缆，在制做电缆头时只允许单面接地，另一面严禁接地。其它电缆必须两面可靠接地。6、热缩电缆头严禁在太阳下曝晒，制做方法、规格尺寸详见材料内的使 用说明书。（9）、接地极、干线制作安装： 1、接地装置必须在地面以上按要求位置设立测试点。2、测试接地装置的接地电阻必须小于16、4欧姆。3、接地装置引出的接地干线与电气设施连接可靠。4、 接地系统要求接地电阻不大于4欧姆，用镀锌接地扁钢连接，要求焊接严格按规范要求，搭接长度大于2D。5、除埋设在混凝土中的焊接接头外，接地连接处应采用涂刷沥青防腐漆。6、接地的检测试验必须符合设计要求。7、接地支干线的埋设应满足规范设计要求。8、防雷接地的人工接地装置的接地干线敷设，经人行道处埋设深度不应小于1米均应取均压措施。（10）、开关插座安装： 1、 开关插座安装高度应符合设计要求。2、 单相两孔插座面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接左孔与零线连接。单相三孔的接地或接零接在17、上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。接地或接零在插座间不串联连接。相线经开关控制。暗装的插座、开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂，划伤，装饰帽齐全。仪表设备安装 1.仪表安装要求 仪表安装前应按照设计图纸对其型号、规格、材质、位号进行核对无误，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。设计要求脱脂的仪表应进行脱脂合格后进行安装。 现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为12m，显示仪表应选择光线充足、通风良好、便于观察、操作、维护的位置。仪表应安装在不受机械振动并远离磁场和高温管线及设备的场所，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时应将其拆下，18、待吹扫完后再重新安装，仪表外壳上的箭头方向应与管道介质流向一致。2、温度仪表安装： 安装在工艺管道上的温度计，插入深度应在管道中心，插入方向应与被测介质逆向，管道直径小于80ram时可加扩大管。温度开关安装前应检查取压部件的螺纹，密封面等应无损伤，正式安装前进行预安装，温包应能自由进出且完全被测量介质淹没，毛细管应有保护措施，正式安装后应绑定固定毛细管，其弯曲半径应符合要求。 温度计(热电偶、热电阻、水银温度计、双金属温度计、压力式温度计)应安装在被测介质流动平稳，并能准确反映介质温度的位置。 3、压力仪表安装：低压测量时，压力表与压力变速器、压力开关的取压点应尽量在同一高度。压力表安装应在工19、艺管线基本结束时安装，表的朝向要面向操作员便于观察的方向。 现场高压压力表应加保护罩，表中心距地面宜为18m。4、流量仪表安装：涡街流量计安装时注意介质的流向。 孔板等节流装置，安装前应进行外观及尺寸检查，加工尺寸应符合设计要求。孔板入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无画痕及可见损伤。差压变送器的正压室、负压室应与孔板上的正、负符号相对应，变送器安装应便于操作与维修。5、就地仪表盘、保温箱的安装：仪表盘、保温箱严禁用电、气焊开孔。支架底座尺寸应与设备尺寸一致，安装应垂直，牢固。 水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。垂直度允许偏差为3mm，设备高度大于12m时，垂直度允许偏差为4mm。六、电器线路敷设 20、l、电缆桥架安装：电缆槽盒安装前要按照设计图纸制作好托架，对托架进行除锈、刷漆处理。按照设计图纸检查槽盒安装高度，安装线路是否具备条件。槽盒之间用螺栓和连接板连接，螺母应在槽盒的外侧。 保护管在槽盒上开孔采用液压开孔器开孔，切割采用电动曲形锯，开孔的位置应处于汇线槽高度23以上处。不得用电焊或气焊开孔切割。若在电缆槽内设隔板，注意核查隔板之间的距离是否能够满足电缆的容量。保持槽盒的直线度，在托架上焊上限位板。2、电缆保护管敷设：检查其是否有裂纹，镀锌层是否完好。保护管的弯制应采用冷煨法，弯曲度不应小于90。，单根保护管的直角弯不得超过两个。保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度21、不应小于管接头的12。并保持管路的电气连续性，丝口连接部分应涂导电性防锈脂。保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270。时，中间应加拉线盒，通过梁柱时，配管方式如下图，不得在混凝土梁柱上凿孔。当保护管直线长度超过30m且沿塔槽、加热炉或穿过建筑物伸缩缝时应采取如下热膨胀补偿措施之一。 保护管通过梁柱时的配置 保护管的热补偿措施：保护管与仪表之间采用绕性连接管。低于进线口约250m，保护管从上向下敷设时在管末端应加排水三通，仪表进线口应用密封垫或密封胶泥密封。保护管应排列整齐、横平竖直、支架之间的距离不宜大于2m，在拐弯管端300mm处应安装支架。支架用u性螺栓或管卡固定。保护管穿过楼板22、或钢平台时，应符合下列要求： 开孔准确，大小适宜。不得切断楼板内钢筋或平台钢梁。穿过楼板时应加保护套管，穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。不得在工艺管道、设备上焊支架，可以作抱卡，在钢管线上做抱卡，不得直接接触，需加垫层。3、电缆敷设：电缆敷设按电缆规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，严格按规程施工保证电缆敷设整齐、美观。电缆敷设前要进行以下检查。 1)槽盒安装完毕清扫干净，内部整齐、无毛刺，隔板安装问距正确。2)电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。3)电缆外径不超标。4)电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆(电线)用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5M，用lOOV兆欧表测量补偿23、导线绝缘电阻大于5M。电缆敷设原则上先远后进，先集中后分散。敷设前应先实测并对两段预留1015m长度，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。非补偿导线或电线穿管时，应用14#钢线引导，穿线时宜涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆应有永久性蓝色标志，专用电缆应在挂牌处用天蓝色胶带做一道环行标志。本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。 电缆在槽盒内应排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，应用支架固定，到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有裕度。电缆不应有中间接头，必须延长使用和消除使用中故障的电缆中间接头的芯线焊接或压接，当有屏蔽层时，应确保屏蔽层24、连接良好，并用热塑管热封，绝缘带挂标牌，同时在隐蔽记录中表明位置。 敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，应及时密封。控制室地板下电缆敷设按如下规定进行。本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于500mm。信号线路与电源线路分开敷设，间距宜大于15 in或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处，采用槽盒跨桥完成敷设。电缆首尾两段按设计规定挂电缆标志号码。4、接线：核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有一定余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整齐。 屏蔽电缆，屏蔽层应露出保护层1520 25、mlTl，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。查线，所有芯线按设计规定或按标号穿上号头。应采用合适的压接端子接线，单股芯线顺时针弯成接线环连接，柜、台内布线应充分考虑回路属性，布线应整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不应有接头。接线时，各回路的正负芯线颜色要一致。备用线芯按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。一个端子上最多连接两根导线。5、防爆：安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料到货后，首先对其防爆产品出厂合格证书进行检查，必须满足设计要求。槽盒进入控制室，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层26、。敷设在危险场所的电缆保护管选用厚壁镀锌钢管，所有管件选用防爆材料，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。在连接处用导电性防锈脂处理。保护管与接线箱连接时，在中间安装隔离密封接头，密封管件与接线箱距离小于045m。6、接地：电缆屏蔽层应一端接地，接到仪表设备的接地汇流排上，信号屏蔽层在整个电缆连接中应保持连续。现场本安多芯电缆的备用芯连接到一起后接到各自的仪表柜本安接地汇流排上。现场非本安多芯电缆的备用芯接到所提供的端子上。 接地线穿线管电学上应保持连续，接线箱处穿线管与接地板E块连接后再接到接线箱的接地螺栓上。接地线应采用60010027、0V绝缘的铜芯绞线，绝缘应为绿色黄色，两端应有标牌表明接地类型如：本安。两根相同的等长的70 mln。的绝缘的导线接到本安接地及参考地汇流排上，导线间距至少150mm，最好走不同路线。本安接地和参考地汇流排直接到主电源变压器的中点接地板上，中间不准有接头，本安接地和参考接地汇流排与中点接地极之间的阻值不大于01。金属电缆汇线槽应接地，不能与邻近的钢制件可靠接地时，用16ram。的导线接到装置地上。仪表组内部没有可靠接地时应用一根1 6mm。的导线接地。接线箱外壳应用一根16mm。的导线接地。 需要接地的金属外壳应用一根大于6mm。的导线接到接地系统。屏蔽接地方式见下图。 端子板 电缆屏蔽层单端28、接地柜子里同时有本安和非本安导线时，本安导线要和其它导线隔开，本安接地和参考接地汇流排应单独设置明显的标志。ESD信号电缆的单屏和总屏通过端子接到参考地汇流排上，DCS信号电缆的单屏和总屏直接接到参考地汇流排上。接地电阻符合设计要求。七、仪表引线安装：l、仪表引线安装基本要求：导压管路不得用电焊切割，有色金属管不得用气焊切割。从事导压管焊接作业的焊工须持有有效的焊接合格证书。 管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。管路应敷设在便于操作和维护的位置，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤，腐蚀振动及影响测量之处。用于检测的导压管在满足测量要求的条件下，尽量缩短管路29、长度，不宜大于15m。导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于1 50mm，且不宜平行敷设其上方，当管路需要隔热时，应适当增加距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。不锈钢管焊接要采用氩弧焊接方法。 2、管路敷设应具备下列条件工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量安装要求。管子、管件、阀门按设计图纸核对无误。管子外观检查无裂痕、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象。阀门试验合格。 3、压力测量引线敷设：垂直管线上测量液体时取压点要高于变送器，测量气体时则相反。 水平管30、线导压管引出位置要符合如下规定： 1)介质为气体时，导压管引出要在上半部。2)介质为液体时，导压管引出要在管线中心下倾45。范围。3)介质为蒸汽时，导压管引出要在上半圆及管线中心水平线45。范围。4、差压测量引线敷设：测量蒸汽或液体时，宜选用节流装置高于差压仪表方案，测量气体时则相反。测蒸汽流量时，应安装两只平衡器，平衡器安装时，必须保持在同一水平线上，平衡器入口管水平偏差不应超过2 mm。液位测量时，容器下部测量导压管与变送器正压室连接，容器上部与负压室相连接。导压管的敷设应有l：10至1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体和冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处31、安装排凝装置。导压管路一次阀装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，但有保温层时要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前，便于操作的位置。 导压管对接焊时要检查导压管路的平直度，且不应承受机械外力，使用对H2E具防止错边，对质量要求严格的导压管，其焊缝底层用氩弧焊施焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。带隔离器的导压管路应使隔离液保持水平，避免静液压误差，在管线最低位置安放隔离液排放装置。5、导压管固定：1)导压管固定，采用可拆卸的卡子、U形螺栓等，两导压管路不应点焊固定。 2)支架应固定牢固，在振动场所，管路与支架应加软垫隔离。 3)支架间距应均匀，水平管路宜为1O15m，垂直敷设宜为152m32、。4)不锈钢不得与碳钢接触。5)支架不应直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机构上。严禁在合金钢和高温高压设备上焊接支架，如需在其上敷设管路时，可采用抱箍固定支架。6)支架切口要平直，切口处不应有卷边和毛刺。6、试压：1)导压管路敷设完毕检查合格后，可进行系统试验，试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。 2)气压试验宜用净化空气或其它惰性气体，试验压力为设计压力的11 5倍，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1为合格。3)液压试验应采用清洁水，试验压力为设计压力的125倍，停压5分钟，无泄露为合格。4)试压用压力计精度不低于15级。刻度上限宜为试验压力的152倍，并应有检定合格证。33、5)试压合格后应在管道另一端放压，以检查管路是否堵塞。6)仪表管路随同工艺管线一起做强度和气密性试验时，在工艺管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力，停压5分钟，检查管路各部位应无泄露现象。7)试压合格后，应作好试验记录。7、气动管路敷设：支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头。管路要横平竖直，防止有积水弯出现。单根信号管线要短，尽量减少拐弯和交叉。气动管线镀锌管部分试压与导压管试验要求相同，气动信号管线气密性试验压力为016Mpa，停压5分。无降压即为合格。 供气系统用05,-,34、07MPa的压缩空气吹扫，吹扫前在过滤减压阀前断开敞口，先吹总管，后吹分支，排出口空气用白布或白纸检验无尘埃、水、油等杂质即为合格。 8、伴热：1) 自限式电伴热带的材质和规格符合设计要求。2)伴热方式以图纸为准。八、仪表系统联校： l、系统联校概述：仪表进入系统联校，标志装置仪表安装已基本结束，现场不受工艺等外部条件的干扰。气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰。仪表系统联校是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一次质量把关和检验。 2、系统联校说明：系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室的DCSio卡和PI。C经过离线测试完毕，且所有信号传递都在畅通正确的条件下进35、行。系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路输出都直接到控制阀上，即：系统联校覆盖了整个回路的始终。 系统联校应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查该点报警值的准确性。对调节控制回路，除完成输入、输出的联校内容外，应检测其PID作用及输出的正反作用。 联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件并检查其全部的联锁输出。 复杂的调节回路：进行多输入或多输出的系统模拟联校，验证结果的正确性。成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等根据合同要求，也可协同外商和厂商代表共36、同调试。 3、调试方法和步骤：变送器的测试 变送器的测试先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的12，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0、50、100、100、50、0，观察操作站CRT显示对各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。热电阻、热电偶的测试在检测点，调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻测量范围的0、50、100时所对应的电阻值，观察操作站CRT的显示。在检测点调整毫伏信号发生器的毫伏值，依次给出量程范围的0、50100时所对应的温度值，观察操作台CRT的显示。调节阀、执行机构校验 由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、1237、mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。4、系统联校1)检测调节系统试验，检测系统：a在系统信号发生端输入模拟信号，检查系统误差其误差值不应超过系统内各单元允许基本误差平方和的平方根值 B=(A A1)。+(A A2)。+(A An)。 公式中B为检测系统的允许基本误差 A卜一An为系统内单元仪表的允许基本误差 b当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表，检查线路或管线。 C系统校验点，不得少于三点即：0、50、100调节系统 a按照设计的规定，检查调节器及执行器动作方向。 b在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4-20mADC信38、号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回讯器动作良好，精度合格，如有阀门定位器时，则同阀门的定位器一起检查。同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。基地盘控制系统则用手动操作系统的输出信号进行上述检查。2)报警系统试验 系统中的信号输入元件及各种仪表的附加机构应根据设计提供的设定值进行参数整定，设定值不得随意改变，必须修改时，需要设计认可的文件。 根据线路原理，提供系统的动作状态表在全部线路接通的情况下，逐点输入测量信号，在操作站的CRT显示屏上相应位号的PV状态应与输入的信号相符，同时确认报警笛响及报警总貌画面上有报警信息显示。九、调试注意事项 1、调试时一次完成每个回路及联锁分支的39、覆盖，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调试进度和质量。 2、联校时，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免因疏忽造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。 3、在DCS调试过程中注意： DCS调试及运行时应连续供电。 装载时不能切断电源，否则将损坏软盘，对盒式磁带装置，不要在插入时，接通或切断电源，驱动器绿灯亮时，不要取出磁带。 拔出或插入卡件时，需佩带防静电接地带，卡件检查也应放在1M Q接地电阻接地的导电板上进行，卡件应装于防静电包中存放。 更换组件或卡件时，严格按照厂商说明书操作程序进行。 组态的任何增、删及修改，需作详细记录。为确保系统正常工作，任何与DCS无关的磁盘(如游戏盘)不能带入控制室40、。十 仪表安装其它事项测点布置图上的测点位置按工艺要求设置，施工时可根据现场工艺管道的具体情况，同工艺安装人员协商确定；变送器支架、及其它仪表的安装施工队可以根据现场实际施工情况进行一定的调整，具体调整时应注意支架的安装空间和对应电缆型号规格；仪表设备的穿线盒、穿线管等安装完毕后，应进行防腐和油漆处理；仪表设备的安装位置应便于操作、维护和检修，不能阻碍工艺管道及设备的安装和维修；设备安装和电缆敷设完毕后应挂设备铭牌和电缆铭牌；关于主要设备厂家成套的仪表设备安装方式由设备厂家提供，或设备厂家自己安装。DCS系统供货方负责机柜内所有接线工作并提供所需要的材料，DCS控制系统安装、调试、投运应有成套集成供货方技术人员现场配合指导。