1、箱梁预制施工组织设计1.编制依据1.1施工总承包招标文件、有关设计图纸、资料。1。2 国家和铁道部颁发的现行铁路工程施工技术规范、规程、验收标准及工程建设相关文件。1。3 对本标段现场实地踏勘调查了解的有关情况以及本单位在福厦铁路客运专线的施工经验。 1。4 国内外相关高速铁路的施工工艺及科研成果当前客运专线铁路建设的技术水平、管理水平和施工装备水平。 1.5本集团公司经认证的质量手册和程序文件。1。6 为完成本标段桥梁生产拟投入的专业技术人员、机械设备等资源。1。7客运专线高性能混凝土暂行技术条件 铁建设200313号1.8客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件 铁建设200313号1.92、 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件 铁建设200313号1.10 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件 铁建设200313号1。11 铁路桥涵设计基本规范 TB10002。1-991.12 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 TB10002。3991.13 铁路桥涵施工规范 TB10203-20021。14 铁路混凝土与砌体工程施工规范 TB1021020021。15 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB1042420031.16 铁路桥涵工程质量检验评定标准 TB10415-20031.17 铁路混凝土强度检验评定标准 TB1042519941。18 铁路混凝土桥梁桥面TQF3、型防水层技术条件 TB/T29651999 1。19 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件 TB/T305420021.20 预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T209220031.21客运专线预应力混凝土预制暂行技术条件 铁建设2004120号2。编制原则2.1遵循招标文件,严格按照招标文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计,使发包人的各项要求均得到有效保证。2。2严格执行国家、铁道部颁发的现行规范、规程及有关的法律法规，遵循设计原则。2.3合理安排生产，合理安排劳力、材料和机械设备，优化资源配置,充分考虑生产中技术间隔时间、气候、季节对4、工期的影响,采取相应措施，确保合同工期，并力争提前。2.4执行ISO9001质量标准，制定科学合理的技术方案,采用先进的施工方法和生产工艺,确保每道工序、每项分项工程的质量达到优质工程要求。2。5确立安全目标,制定科学合理的施工方案，确保安全生产。2。6文明施工、环境保护的原则。2。7节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策,依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田.3工程概况本梁场生产xx铁路石太直通线双线整孔简支箱梁梁234孔，其中32m箱梁224孔，24m箱梁9孔，20m箱梁1孔.箱梁架设跨xx高速公路特大桥，架设起讫里程为DK7+6995、。45mDK16+116.23m,共计架设距离为8416.78 m，所架桥内有4处现浇连续梁,计832m。xx局xx铁路项目经理部xx制梁场地处xx市上庄镇钟家庄村，位于xx铁路石太直通线跨xx高速公路特大桥右侧，供梁范围为石太直通铁路线DK7+699。45DK16+116.23，箱梁架设跨xx高速公路特大桥。架设桥设计最大线路纵坡为18，最小线路纵坡为-1， 地震动峰值为0.05g，地震烈度为6度，桥最小曲线半径为R:5000m。制梁主要控制指标是：箱梁按100年使用要求制造，采用高性能砼，每榀箱梁灌注时间6小时以内,严格控制客运专线轨道铺设后箱梁的徐变上拱值，保证上拱值不大于20mm，箱梁6、存放或运输时，四支点的不平整度不大于2mm。采用后张预应力施工方法预制箱梁。梁场负责箱梁的预制、储存运输及架设。箱梁采用900t架桥机架设。4。 箱梁预制施工方案4.1施工人员组织根据本工程的实际情况，我公司成立 “xx局集团xx铁路xx制梁场，负责该标段箱梁预制、运架的施工组织管理和指挥.梁场管理机构设项目经理1人，副经理1人，总工程师1人，副书记1人，安全总监1人 ，共5部1室, 共计34人。制梁场下辖4个架子队负责施工。施工组织机构为:4。1.1各职能部室的配备与职责综合部5人：负责对外联系协调、接待、文秘及日常生活的管理工作.工程技术部8人：负责施工组织、技术管理、工程控制测量、办理工7、程变更手续及工程技术资料的填报、收集归档、编制竣工文件等工作.安全质量部6人：负责工程质量的监督、检查、评定及各项施工安全管理办法及施工安全检查工作（辖设1个检查班）计划、财务部5人：负责施工计划安排、统计、验工计价工作, 负责施工资金的管理和筹措工作。物资设备部3人:负责施工机械设备及车辆的使用管理和施工用水、用电管理，以及机械设备零配件的采购和供应工作， 负责工程所需物资及施工材料的采购、验收及保管。试验室6人：负责工程原材料（成品、半成品）的检验和试验，配合业主中心试验室选定各种混凝土、砂浆配合比以及各种土工试验工作。后附组织机构图。 经 理 副经理总工程师副书记 安全总监工程技术部安质8、环保部物资设备部计划财务部综合部预制梁架子队运架梁架子队场区建设架子队拌合站试验室4。1。2各工段劳动力配备及任务安排根据本工程的特点,我公司将安排有丰富的现场施工经验的管理人员、技术能力强的技术人员及操作技能高的施工人员进场施工，雇用部分劳务参与,并在上场前根据工程类别做好相应的技术培训，经考核合格后上岗。施工机械设备的配备以满足施工需要为前提，适当增加部分应急机械。各工段和人员安排计划如下：拟投入本工程项目的施工单位及人员配备计划表序号施工组名称管理人员专业人员工人任务划分1土建架子队（建场）510105负责梁场土建工程施工2预制梁架子队810225负责制梁过程中模板安装、拆卸、修理和混凝9、土浇筑、养护;钢筋加工、绑扎、安装；预应力张拉、桥面防水及保护层施工等3混凝土搅拌站架子队2315负责混凝土的拌和、运输等4运、架梁架子队51060负责梁体的提运、运、架4。2。预制场主要生产设备、工装、检测设备配备a.主要生产设备、工装配备表预制场配备满足生产需要的各种机械设备和工装，详见附表.xx制梁场工程机械设备配置计划表序号名称规格型号单位数量备注1搅拌站2m3座2含2m3主机4台，皮带机4台，集料斗16个,皮带称4台，散装罐20个2混凝土运输罐车8m3台4单纯制梁则考虑4台即可3混凝土布料机台3平摆式4高低压混凝土输送泵80m3/h台3出口压力不得低于16Mpa5混凝土泵车37m辆210、如购置则可减少3台布料机及3台混凝土输送泵，同时可增加箱梁灌注的机动性6门吊 10t台1高度7m，跨度43m7门吊 80t台2高度15m，跨度43m8门吊450t台2高度28m,跨度35m9汽车吊25t辆110汽车吊50t辆111架桥机900t台112自卸翻斗车20m3辆2调入13蒸汽锅炉4t台1快装式14运梁车900t辆115轮式装载机50C辆3如没有土方施工，可选择购置855型轮式装载机.16静载试验台32m台117全电子汽车衡150t台118底模个619桥梁钢外模个420桥梁钢内模个421钢筋绑扎台座32。6133。5m个422养生罩3414.24。5m个223风雨棚33。516+6。511、m个124竖墙钢模组225遮板钢模个4026电缆沟盖板模型个30027声屏障钢模个1228钢筋笼吊架3313。2m个129附着式振动器台7230振动棒根2031提浆整平机32米台232氧、乙炔割炬套233落梁千斤顶400t台5配油泵3台34电焊机500台135电焊机315台336弯曲机台337切断机台338对焊机100KVA台239小型自卸翻斗车辆240空气压缩机0.8m3台 1电动式或内燃式41搅拌机1 m3台142卷扬机2t台543磁座钻32mm台1b.主要检测设备配备表预制场配备满足生产需要的各种试验、检测设备，详见下表：预制场主要试验、测量、检测仪器设备一览表序号设备名称规格技术指标或12、精度单位数量用途1静载试验台及其配套设施24m/32m套1整孔桥梁静载试验2压力试验机TYE-2000B一级2000KN，精度1，恒载波动0。5台1混凝土强度试验3万能试验机600KN，精度1,恒载波动0.5%台1钢筋力学试验4活塞压力计活塞压力计配置标准:母表采用精密压力表，精度等级：0.25级块25压力校验仪台1梁场自检定6水泥负压振动台台1水泥常规检验7水泥胶砂搅拌机JJ51405台1水泥常规检验8水泥净浆搅拌机NJ-160A1405台1水泥常规检验9水泥恒应力试验机HYE-300kN一级台1水泥常规检验10水泥胶砂流动度检测仪NLB3100。2mm台1水泥常规检验11水泥胶砂振动台ZS13、-15台1水泥常规检验12水泥标准养护箱微机自控2个1水泥常规检验13电动抗折试验机KZJ500一级台1水泥常规检验14雷氏沸煮箱FZ-31A40006000Pa台1水泥常规检验15箱式电炉SX2.5120-1200个1防水材料检验16负压筛析仪FYS-150B-3 6KPa台1水泥常规检验17水泥恒温恒湿养护箱JG-40B0。1台1水泥常规检验18水泥抗压夹具40mm40mm个1水泥常规检验19水泥比长仪ISOBY-1600。001mm台1水泥常规检验20水泥比重瓶0。1ml个2水泥常规检验21粉煤灰细度筛0.045套2掺和料检验22水泥细度筛0.08mm套2水泥常规检验23笔式PH计PHB14、-80.1个1水分析24水泥砂浆稠度漏斗个225水泥量水器套1水泥常规检验26勃氏透气比表面积仪DBT127台1水泥常规检验27净浆标准稠度及凝结时间测定仪300 g1 g台1水泥常规检验28水泥留样筒个50水泥常规检验29电炉温度控制器KSW-6D-166KW个130电子智能拉力试验机DL2000一级台1力学实验31冷弯冲头32件/套个1力学实验32钢丝反复弯曲机WS81HR台1钢绞线力学实验33钢绞线夹具个1钢绞线力学实验34工作测力仪0100KN级台135钢筋腐蚀测量仪PS-6台136砂、石套筛套各1砂石常规检验37台秤台1砂石常规检验38案秤个1砂石常规检验39烘箱个1砂石常规检验4015、强制式搅拌机50L台1混凝土常规检验41混凝土拌合物含气量测试仪台1混凝土常规检验42混凝土试模组30混凝土常规检验43混凝土试件振动台台1混凝土常规检验44标准养护室自动控制，相对湿度：95%，温度：202;间1混凝土常规检验45精密天平TG328A200g0.1mg架1试验计量器具46电子天平YP10000.1g（三级）架1试验计量器具47电子天平YP10001g(三级）架1试验计量器具48电子天平5000。01g(三级)架1试验计量器具49托盘天平HC-TP121000g-1g架1试验计量器具50混凝土拌合物测温计个20混凝土常规检验51洛氏硬度计HR150A30-130个1锚具检验5216、位移计个253柔度棒RB7套154新标准砂袋20水泥常规检验55AUX空调台156电子恒温水温箱HH.W21。6001台157火焰光度计6400ACv2个158无油气体压缩机WM40。18MPa台159百分表块10计量60千分表块10计量61混凝土保护层厚度测试仪台1砼保护层测定62钢卷尺30m，50m1mm把3计量63弹簧秤个2计量64大量程游标卡尺1m把1测量65水准仪NA28台2测量66全站仪GPT3002N台1测量67钢板尺把4梁场自制量具68直角尺把4梁场自制量具69L型尺把4梁场自制量具70U型尺把4梁场自制量具71水平杆把4梁场自制量具72跨度样板把4梁场自制量具73夹尺钳把4梁17、场自制量具74分中规把4梁场自制量具4。3。总体施工方案4。3.1预制场方案4。3.1。1预制场选址通过对xx线JS4标DK7+699DK16+116段线路两侧多次实地考察与调查，经过对实地考察点进行对比分析后，xx梁场最终选址与xx铁路石太直通线跨xx高速公路特大桥右侧，梁场中心里程为DK12+433处.4.3。1。2预制场布置本箱梁预制场占地约188亩，沿新建石太直通线线路右侧布置。xx制梁场分为箱梁预制区、箱梁横移存放区、桥梁发运区、辅助生产区、生活及办公区、实验室、混凝土拌和站,各区之间通过混凝土路面的通道相连，除存梁区外其它地面全部硬化、绿化.箱梁预制区：在生产区布置32m箱梁生产台18、座6个，底模6套,侧模4套，内模4套，内模拼装台位4个，钢筋绑扎胎模3个，理论设计生产能力为30孔/月，考虑受天气、机械故障等因数影响,xx梁场箱梁预制按24孔/月考虑.箱梁横移存放区与每个制梁台座对应设8个存梁台座，对应6排,共48个存梁台座最大存梁能力为54孔。箱梁的横移采用横移台车通过横移轨道移入存放区。 桥梁发运区:建造运梁便道400m，设2台450t-35m跨墩提升龙门吊，用于箱梁的吊运、装车，设置架桥机拼装区一处。龙门吊下设6个临时支墩,其中1个可设置做静载实验台。横移存梁区:采用横移台车对箱梁进行横移,横移轨道基础和存梁台座基础共用。辅助生产区：设钢筋加工车间、铆焊维修车间、综合19、材料库、移动式变电站、钢筋存放区、砂石料存放场。混凝土拌和站：混凝土拌和站为2台2m3主机的双机站，其主要配置为皮带机4台,集料斗16个，控制台4个，散装罐20个，蓄水池1个，外加剂罐4个，每小时可供应高性能混凝土6070m3，供应普通混凝土240m3。实验室:梁场设置一个工程实验室,占地面积350m2，主要承担箱梁预制所必需的原材料、混凝土、锚具等的检验试验,以及制梁过程钢筋焊接、混凝土灌注等过程的监控。生活办公区：生活和办公用房采用活动式板房结构.建筑面积约为9785m2。协力队伍的住房考虑外租形式解决.4。3.2施工技术方案概述为确保梁体几何尺寸和外观质量，箱梁预制采用整体钢底模,铰接固20、定式整体钢侧模,液压与机械相结合的全自动钢内模。由于梁体钢筋多达65t,为减少制梁台座占用时间,同时保证施工质量，将梁体钢筋整体在预绑扎台座上绑扎好后,用2台80t龙门吊将其吊至制梁台座进行组装；内模通过固定的轨道进入钢筋笼内部，预应力管道采用直径90（80）mm橡胶棒抽拔成孔，橡胶棒与底、腹板钢筋一起在预绑扎台座上安装固定。梁体高性能混凝土采用强制式混凝土拌合站集中搅拌，采用混凝土输送罐车送至制梁台座旁的2台HBT80型混凝土输送泵配合2台布料机浇筑入模。梁体混凝土振捣方式为：底板和顶板采用插入式振捣器,腹板采用插入式振捣器配合附着式振动器振捣。浇筑时采用水平分层、斜向分段，先浇筑底腹板，再21、浇筑底板，最后依次浇筑腹板和顶板,连续一次浇筑成型；采用提浆整平平机和收浆平台配合抹面施工。预制的箱梁在初张拉前采用蒸汽低温养护，使梁体砼芯部温度控制在60以内.预应力一般采取三次张拉，当梁体混凝土强度达到设计强度的80时，一般采用二次张拉，预应力筋采用机械穿束，4台穿心式自锁千斤顶两端同步两侧对称张拉。当梁体混凝土强度和弹模均达到80设计值后在制梁台座上进行初张拉；经初张后的箱梁，在脱出内模和侧模后,采用横移梁台车将箱梁横移至箱梁存放台位;当梁体混凝土强度和弹性模量均达到设计要求值，且龄期在10天以上后,在存梁台座上进行第二次张拉(终张拉)。预应力孔道压浆采用真空辅助压浆工艺，封锚采用C5022、无收缩混凝土。桥面预制件在预制场集中预制,采用C40高性能混凝土;防水层、保护层在存梁区施工，其他防撞墙、声屏障、钢拦杆及排水系统等桥面系项目，在架梁完毕后在现场进行施工.4。3。3生产能力确定a.根据工期安排和征地情况，制梁场建设时间为2008年8月2008年12月,建场期共计4个月，预制场建好后，试验梁生产计划于2008年12月1日开始，进行3个月的试生产，并按照铁道部铁路桥梁生产许可证管理办法进行技术评审和生产许可证发证检查、考核,在取得生产许可证后，于2009年3月开始进行正式批量生产。根据箱梁出厂砼龄期45天和对供梁速度的要求确定梁场生产能力。b。生产能力计算：根据后张法预应力砼简支23、箱梁各工序时间横道图，详见“后张法预应力砼简支箱梁单孔梁施工工艺流程图” 可知：预制一孔箱梁底、侧模占用96小时，内模、外模占用54小时，端模占用50小时,钢筋预绑台座占用8小时，根据梁场配置的台座、底、侧模、内模和端模数量计算生产能力计算式如下（每月按30天计）：由于预制场所配备的模板与制梁台座比例为1:2，根据以上各工装的占用时间，应按底、侧模占用时间进行计算较为准确。则有：月理论生产能力（孔/月）=侧模数量24（h）30/每孔梁侧模占用时间(h)=30孔月 考虑箱梁预制受天气、机械故障等各种因数影响,故箱梁在实际生产时按24孔月计算.4。3。4梁场建设方案临时设施本着“相对独立、便于管理24、注重环保、方便施工”的原则进行布置，同时考虑临时征地在施工任务完成后易于恢复原貌。临时设施沿线路一侧布置,便道、动力线路、水管等均未跨越本线.施工便道就近与既有公路连接；施工用电考虑到用电负荷较大，就近连接高压线路引入梁场变配电室;位于线路左侧约0.4km秀山山脚有一座已建水塔及水井，而且沿秀山至化工厂道路铺设有DN100mm输水管线，该供水系统完全可以满足梁场施工、生活用水的需要。4.3。4.1三通一平4。3.4.1.1施工道路预制场施工便道:预制场紧靠乡村公路，路宽6 m，施工交通便利.拟修环场道路、2条场内主干道，路面一条6m宽,一条8m宽,用厚20cm、的C25砼硬化.4。3。4。125、.2 施工及生活用电根据对当地供电情况，并与当地供电部门协商，梁场施工、生活用电从附近的高压专线接入，梁场修建两个变配电室,安装2台500KVA的变压器和1台240KVA的变压器，梁场自备1台250Kw发电机组,以保证施工中和停电应急.4。3.4。1.3施工、生活用水、排水等计划在梁场内埋设100mm供水主管道与秀山水塔连接，在锅炉房、砼拌合站等引设50mm供水支管，分别连接20mm供水龙头，可满足现场以后生产及生活用水。为确保混凝土拌和用水，拟在拌和站旁设一座50m3蓄水池。场区内施工废水全部设盲沟排至集水坑，经过隔油和沉淀处理并经检验合格后排放。3414通讯制梁场领导及各部、室均安装程控电26、话.设值班调度项目部和制梁场及其他有关方的信息传递并上传下达.计算机采用宽带上网，采用专用软件建立基于互联网的信息管理系统，实现数据网络传输，信息共享.主要领导、施工负责人、技术负责人、安全人员配备移动电话以便及时取得联系。制梁现场调度指挥人员、班组配备对讲机进行现场联络，对讲机频率报请当地公安局批准后使用。4.3.4.2生产区厂房布置坚持经济性、合理性和实用性原则。减小受天气和温度变化对箱梁预制的影响，确保全天侯生产，钢筋加工区、配件加工区设在生产厂房内，为保证雨季混凝土灌筑不受影响，在制梁台座区设置活动式鲒遮雨篷。并在骨料存放区搭设防雨篷，其结构为钢结构和轻钢屋盖。4.3。4.3基底处理 27、由于箱梁的大体积、大吨位，对于制、存箱梁用台座，移运箱梁轨道基础以及砼拌和站基础等需对其基础底部进行处理,具体处理方案视地质勘探报告决定。4.3。4。4混凝土拌合站根据生产需要,现场建2HZS120型混凝土搅拌站2座。并在旁边附建砂石料存放场.1座搅拌站共配6个散装水泥罐仓,每个罐仓储量200t共计6个；2个散装粉煤灰罐仓,每个罐仓储量200t共计2个;2 个矿粉罐仓，每个罐仓储量150t;满足10孔以上箱梁的备用料。根据拌和站设备基础图,进行定位放线，严格按照施工图纸施工，保证预埋件位置精确，待基础混凝土强度达到80%后进行拌和站设备的安装。4。3.4.5存梁台座根据箱梁运输支点距梁端3m和28、存梁支点距梁端1。5m的要求,进行存梁台座垫石位置的确定及布置；同一台座的两端支点垫石中心间距为30。6m，存梁时箱梁每端悬出长度为1。0m；由于梁体的自重较大，天然地基承载力较差.根据所提供的地质资料，受力性能不太好，均需要进行处理。存梁台座施工图梁两端为扩大基础即承台基础然后逐层缩小断面，共设4个支点垫石，采用板式橡胶支座600*104450支撑.4。3.4.6 450t移梁台车行走基础当箱梁在预制台座初张拉完毕后需将箱梁转运至存梁台座，然后进行后面的工序。根据提梁机的结构形式及其自身的重量、箱梁的自重等，对移梁机的行走线路要进行特殊的处理.对地基承载力不满足设计要求时均需作加固处理。4。29、3。4。7制梁台座方案由于箱梁的自重大，在设计台座时，考虑台座的强度、刚度、变形及其稳定性。台座采用C30钢筋混凝土结构.根据预制梁设计图、梁场地质资料及制梁台座施工图,进行制梁台座的施工，其梁端部设计为扩大基础即端部承台、底板基础及条形基础，基坑开挖成型后，必须检测地基承载力，保证承载力200KPa,对承载力小于设计值时，必须进行换填或加固处理。钢筋加工及绑扎时，保证钢筋型号、间距、根数及焊接接头的长度等满足设计要求，确保保护层厚度.模板安装时保证断面尺寸，加固结实，混凝土浇筑时严格按照配合比施工，精确控制塌落度，防止出现混凝土离析现象，对底板基础混凝土施工时，应当按高度均匀分段、分层浇筑,30、用插入式振动棒从一端到另一端振动,避免碰撞模板、钢筋及预埋件。预埋件安装焊接点必须牢固，位置准确， 3道条形基础施工时，模板必须采用钢模板，确保断面尺寸误差在允许偏差范围内，顶面高程控制在2以内。4。3。5模板方案箱梁模板分侧模，端模，内模与底模四大部分。4.3.5。1底模底模通过与预埋钢板焊接与底模基础相连接，通过调节底模各段的标高预设反拱度；内模的位置固定螺杆通过预留的泄水孔与底模基础连接.底模拼装完毕后，在底模板上划出纵横向中心线，梁体端线，并且作好标志。底模在使用前，检查底模的平整度，预设反拱度，长度（考虑压缩量），宽度,对角线，直线度等参数，符合规范要求后，才能投入使用.4.3。5.31、2内模箱梁内模采用液压伸缩式钢结构，由顶板、纵梁、侧板、纵向移动轨道及液压系统组成。分成端截面、变截面及普通截面三大类，纵梁为箱形截面，顶板与纵梁用螺栓固定连接,侧板与顶板在转动处铰结,两边的侧板用液压缸分两次转动折叠实现伸缩。侧板的直线段和折线段分别转动折叠伸缩。内模纵梁上设升降液压千斤顶，升降液压千斤顶支持于轨道横梁上，轨道横梁固定在底模基础上,当升降液压千斤顶收缩时，通过纵梁带动顶板和已进行两次转动折叠的侧板下降，纵梁上的滑轨落在轨轮上，用卷扬机拉出整个内模,从而实现内模的脱模。为实现等高度梁共用内模，箱梁内模在设计时要考虑不同长度、不同高度之间的相互转化.内模安装：先安装底模上的轨道横32、梁,将收缩后的内模置于轨道上，用卷扬机拖拉内模滑入已绑扎、吊装完的梁体钢筋骨架的内腔至设计位置，启动液压系统，使内模两侧板撑开并升起顶模,从而使内模处于安装位置和状态,人工安装内模的安全斜撑杆及内模与侧模之间的箱梁腹板限位拉杆。4。3。5.3侧模4。3。5。3。1采用分节制作,相邻两节刚性联接，现场整体拼装为一整体；侧模按设计设置反拱。侧模底部与基础之间铰接，外侧安置液压油缸和铁楔子,上部水平拉杆横向固定，侧模与端模之间用螺栓连接，侧模与内模之间通过固定通风孔模具来保证箱梁腹板厚度。立模时，升起液压油缸使侧模沿铰耳转动，转动到位后即用楔子锁定；脱模时反之。侧模总装图如下图。侧模总装图4.3。533、.3。2模板间接缝的处理为防止灌筑时接缝处漏浆影响梁体光洁度，侧模与侧模间，侧模与端模，端模与底模之间除用螺栓连接外，还加设有槽型橡胶止浆条；在侧模与底模之间则采用弧形橡胶条止浆.弧形胶条内侧按梁底横截面圆弧尺寸加工,外侧按侧模坡度加工，并夹持在底模面板上.模板安装就位后，底模胶条受侧模的挤压而自然封闭,保证灌筑时不漏浆。4.3。5.3.3按设计要求设置箱梁反拱度。4.3。5.4端模端模用8mm钢板和型钢制作，为了减小变形和安装方便,端模分为上下三部分拼装,制造时保证钢绞线锚具的定位尺寸准确,模板应平整，端模用龙门吊吊装就位后，与侧模、内模用螺栓联接.4。3。6高性能（耐久性)砼施工按照客运专34、线高性能砼暂行技术条件，本标段预制箱梁所用混凝土，采用高性能（耐久性）混凝土。4。3。6。1混凝土耐久性指标4。3.6。1。1混凝土耐久性指标：抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、抗渗性及抗碱骨料反应性。4.3.6.1。2混凝土电通量不大于1000库仑.4。3.6.1.3钢筋保护层的厚度必须满足设计要求.4.3。6.1。4抗碱骨料反应性能应符合如下规定：骨料的碱-硅酸盐反应砂浆棒膨胀率或碱碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.10；因条件所限不得不采用砂浆棒膨胀率在0.100.20%的碱硅酸盐反应活性骨料时，由各种原材料（如水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌合水等）带入混凝土中的总碱量（干燥环境）不应超35、过3.0kg/m3.4.3。6.1。5由各种原材料（如水泥、矿物掺和料、骨料、专用复合外加剂和拌合水等)带入钢筋混凝土中的Cl总量应不超过胶凝材料总重的0.06（预应力钢筋混凝土）。4.3.6.1。6 56天抗冻性指标不小于F300.4.3.6.1。7混凝土的抗裂性通过对比试验确定达到混凝土耐久性要求.4.3。6。2高性能混凝土原材料的品质指标4.3。6。2。1水泥水泥宜采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其品质应符合GB1751999的有关规定.水泥的比表面积不宜超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60%，游离氧化钙含量不应超过1。0。其他要求符合国家标准36、。水泥熟料中C3A的含量不宜超过8%。氯离子含量不大于0.06。4.3.6。2.2矿物掺和料a、粉煤灰粉煤灰应选用来源固定、品质稳定、来自燃煤工艺先进电厂的原状灰，也可采用磨细灰，其品质应满足下表的要求。粉煤灰品质指标混凝土强度等级细度Cl需水量比%烧失量%含水率SO3含量CaO%C50200。021055。01。03。010C50121003.0b、磨细矿渣粉磨细矿渣粉应选用品质稳定均匀、来源固定的产品，其品质应满足下表的要求。磨细矿渣粉品质指标需水量比Cl-%SO3%MgO烧失量比表面积m2/kg含水率流动度比活性指数,，28d951000。024。014.03.03505001.095437、.3.6.2.3 拌合水拌合水应满足JGJ63-1989的规定，也可采用符合国家标准的生活饮用水，不得采用海水。拌和水PH值4。5;不溶物2000mg/L；可溶物2000mg/L； Cl 350mg/L；硫酸根离子600mg/L；碱含量1500mg/L。养护用水除不溶物、可溶物可不做要求外，其他指标与拌和水一致.4.3。6。2.4 细骨料细骨料应选择级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中粗河砂，细度模数宜为2。63.0.不宜使用山砂，严禁使用海砂。细骨料的品质应满足下表的要求。细骨料的品质指标序号项 目指 标C25C45C5015mm筛的累计筛余量，01020.63mm筛的累计筛余38、量，%417030。16mm筛的累计筛余量，%901004含泥量（按质量计）,2。52。05吸水率（按质量计），%2。06泥块含量（按质量计），0.57硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3，按质量计），0.58云母含量(按质量计），%0.59轻物质含量（按质量计），0.510有机物含量合格11坚固性，%812氯离子含量，0.0213碱活性（碱硅酸反应膨胀率），0.10注：因条件所限不得不采用碱硅酸反应砂浆棒膨胀率为0。100。20%的活性骨料时,应采用抑制碱骨料反应的技术措施4。3.6。2.5 粗骨料粗骨料应采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料宜采用39、二级配石。粗骨料的最大公称粒径不大于25mm，且不宜超过钢筋保护层厚度的2/3，不得超过钢筋最小间距的3/4。粗骨料的品质应满足下表的要求。粗骨料品质指标序号项 目指 标C30C30 C45C501含泥量（按质量计），1.01。00。52泥块含量（按质量计）,0.253吸水率(按质量计）,2。04空隙率,405针片状颗粒含量（按质量计)，101086硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3,按质量计),0.507卵石中的有机物含量颜色不应深于标准色。当深于标准色时,应配制成混凝土进行强度对比试验,抗压强度比0.958坚固性,混凝土结构8；预应力混凝土结构59压碎指标，水成岩1610变质岩或深成的火成岩40、2012火成岩301310氯离子含量，0.0211岩石抗压强度与混凝土抗压强度比1.52.012碱活性(碱硅酸反应膨胀率）,%0.10注：因条件所限不得不采用碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0。10的活性骨料时,混凝土中的总碱含量不应超过3kg，且应采取抑制碱骨料反应的技术措施；不得使用碱碳酸盐反应活性的骨料。4。3。6。2。6 外加剂外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性和相容性等性能。外加剂必须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。外加剂的品质和性能应分别满足下表的要求。外加剂的品质指标序号项 目41、指 标1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量，%103Cl-含量，0.24碱含量（Na2O+0.658K2O）,%105减水率，206含气量，%非抗冻混凝土：3。0抗冻混凝土:4。57坍落度保留值，mm（泵送）30min18060min1508常压泌水率比，209压力泌水率比，9010抗压强度比，%3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，13513相对耐久性指标，200次8014匀质性满足国家标准混凝土外加剂GB8076规定4.3.6.3施工控制要点4.3.6.3。1高性能（耐久性）混凝土施工前准备a、根据制梁场施工季节、环境与条件制定桥梁生产全过程和各个生产环42、节的质量控制内容与质量保证措施；应提前完成全部原材料品质指标的检验及混凝土配合比的选定工作;制定严密的施工技术方案,明确混凝土养护措施方案，并形成相应的施工技术文件；建立完善的质量保证体系和质量检验制度,明确质量检验方法,加强对施工过程每道工序的检验，及时纠正问题，做好记录。b、施工技术文件应包含以下内容：保障混凝土耐久性的施组设计。混凝土施工质量保证体系及验证制度。混凝土原材料的质量要求及检验方法、管理措施,包括水泥、矿物掺和料、外加剂、砂、石等原材料品质的实际控制指标，原材料质量检验制度，保证原材料质量稳定的管理措施等.落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。混凝土搅拌、运输、浇筑43、振捣、养护等关键工序的施工质量要求及其实现措施及检验方法。混凝土耐久性专项检查的方法、设备以及人员培训的落实情况。按照混凝土验收标准的要求对试件的制作和养护所作出的明确规定。c、事先确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和实验检验人员。d、针对不同施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑,验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整.4.3。6.3。2高性能（耐久性）混凝土原材料管理a、混凝土的原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和生产人员之间对各种原材料建立交接记录。b、混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复44、验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料,应按有关规定清除出场。c、混凝土原材料进场后,及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等.d、混凝土用水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。e、混凝土用粗骨料应按客运专线铁路高性能混凝土技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量.f、不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场）日期.原材料堆放时45、应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理,并设置必要的排水条件。4。3.6。3。3高性能(耐久性）混凝土配合比混凝土配合比参照现行标准，通过对混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能以及抗裂性能进行对比试验后确定：a。选用低水化热和低碱含量的水泥，尽可能避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥;b.选用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料;c。适量掺用优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料或复合矿物掺合料；d。采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂；e.限制混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量、最低胶凝材料用量和最大胶凝材料46、用量；f。尽量减少混凝土胶凝材料中的硅酸盐水泥用量,C50级以上混凝土胶凝材料总量不宜高于500kg/m3 .g。混凝土的矿物掺和料掺量应根据设计和施工对混凝土各龄期强度、弹性模量、工作性和耐久性的要求及施工环境条件特点(环境气温、混凝土拌合物温度、构件尺寸等），通过试验选定，矿物掺合料掺量限值应满足客运专线高性能混凝土技术条件要求。h.外加剂的掺量应符合生产厂家的使用说明，并经试验验证后确定。i.对于可能遭受强腐蚀的混凝土结构，混凝土配合比应根据专门的规范进行设计和论证。j。当骨料的碱-硅酸盐反应砂浆棒膨胀率在0。10.2时，每立方混凝土碱含量控制在小于3。0kg。k.预应力混凝土中氯离子总47、含量（包括水泥、矿物掺和料、粗、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和)不应超过胶凝材料总量的0。06%。l。由于混凝土的耐久性指标检验周期较长,应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素，提前进行配合比的选定工作。4。3.6。3.4高性能（耐久性)混凝土搅拌a。混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差必须符合下列规定(按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）1；专用复合外加剂1%；粗、细骨料2；拌合用水1。b。搅拌混凝土前严格测定粗、细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及48、时调整混凝土施工配合比。c。采用卧轴式强制搅拌机搅拌混凝土,采用电子计量系统计量原材料。投料顺序：细骨料水泥矿物掺合料和专用复合外加剂搅拌水粗骨料继续搅拌至均匀为止.上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不宜超过3min。d.拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变,以便搅拌机持浆。e。冬季搅拌混凝土，为控制混凝土入模温度在530的要求,将优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不得高于80.当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热,其加热温度不应高于60。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前49、运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。f。炎热季节搅拌混凝土时，将在骨料堆场搭设遮阳棚，采用低温水搅拌混凝土等来降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。4.3.6。3。5高性能混凝土运输a。在运输混凝土过程中,保持运输混凝土的道路平坦畅通,保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。b。运输混凝土过程中,对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高(夏季）或受冻（冬季）.采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水.c。尽量减少混凝土的转载次数和运输时间.从搅拌机卸出到浇筑完50、毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为准.d.本梁场混凝土运输方式为搅拌罐车和混凝土输送泵配合的方式.采用搅拌罐车时，当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转2030S，再喂入料斗;采用混凝土泵输送混凝土时，除应按JGJ/T1095的规定进行施工外，还应特别注意如下事项：、在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。、泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外,输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路用支架等加以固定，通过布料机入模，不得与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，输送管路应分别用湿帘和保温材料覆盖.、向下51、泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12，以防止混入空气引起管路阻塞。、混凝土要在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。、因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土.4.3.6.3.6高性能混凝土浇筑a.浇筑混凝土前，指定专人重复检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度;侧面和底面的垫块不小于4个/m2，52、绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内；当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应等同于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.35；塑料垫块的耐碱和抗老化性能良好且抗压强度不低于50Mpa。b。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物的各项性能符合技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。c.砼采用混凝土输送车运输至2台HBT80型混凝土输送泵处，布料机布料至梁体同时输送浇筑。d.采用斜向分层、水平分段，连续浇筑的方法，间隙时间不得超过90min.浇筑顺序为：底腹板砼底板砼腹板砼顶板砼。快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片梁的浇筑时间不宜超过53、6h，最长不超过混凝土的初凝时间。从两端开始对称灌筑箱梁底板砼,再灌筑腹板及顶板混凝土,分层厚度不大于30cm（一次摊铺厚度不宜大于60cm），斜向坡度不大于1：3,新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间.e。在灌筑腹板混凝土时，由有经验的人在箱梁内用小锤敲击内模,检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方,随时采取措施，确保混凝土填充密实。f。箱梁预制采用混凝土罐车运送至制梁台座处，采用混凝土输送泵泵送混凝土至布料机，布料机输送混凝土至箱梁模板内,预制箱梁混凝土浇筑时,其混凝土的入模温度应控制在530,在炎热季节浇筑混凝土时，混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40；低54、温条件下（昼夜平均温度低于5或最低气温低于3）施工时，采取适当的保温防冻措施；在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时,采取喷雾、挡风等措施，防止混凝土失水过快。梁体混凝土的入模含气量应按24%进行控制；梁面纤维混凝土的入模含气量应按57进行控制;坍落度180mm；g.在预应力混凝土梁体浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量符合规定。其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板分别取样。4。3。6.3。7高性能混凝土振捣a。采用侧振并辅以插入式振捣器振捣,插入式高频振捣器振捣混凝土作业时按技术交底或作业指导书进行，采用垂直点振方式振捣，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以55、表面泛浆或不冒大气泡为准。每点的振捣时间一般不宜超过30s,避免过振。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。b.采用插入式振捣器振捣时若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，要首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在混凝土中平拖，也不得用插入式振捣器平拖驱赶下料口处堆积的混凝土。c。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆.混凝土浇筑完后，仔细抹面压平，抹面时严禁洒水。d.采用振动桥和收浆平台配合抹面。4.3。6.3.8高性能混凝土养护a.混凝土振捣完成后，应及时对暴露面进行紧密覆盖(篷布)，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面56、混凝土保护层混凝土初凝前，用抹子搓压表面至少两遍，平整后再次覆盖，此时覆盖物不得直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。b.分蒸汽养护和自然养护两个阶段。蒸汽养护：箱梁在初张拉前或在冬季时存放在存梁台座上的箱梁，采用罩盖蒸汽跟踪追养法，选用4t/h的锅炉供汽；分静停、升温、恒温，降温四个阶段；静停时间为46小时（从梁体混凝土全部灌注完毕起算）、静停时间的养护温度为2025（自然环境温度保持不低于5，超过25不限）;升温速度不超过每小时10;恒温温度保持在45以下，梁体芯部温度不超过60，最大不得超过65；恒温时间根据试验确定；降温速度不超过每小时10.自然养护：箱梁在移出制梁台座后(炎热季节)57、，应迅速采取切实有效措施对混凝土进行后期养护。及时向梁件暴露面洒水覆盖，以减少混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。采用湿养护，混凝土终凝后的持续保湿养护时间需满足下表要求;保湿养护时间表混凝土类型水胶比大气潮湿(RH50%），无风,无阳光直射大气干燥（RH50），有风，或阳光直射日平均气温T(）潮湿养护期限（d）日平均气温T（)潮湿养护期限（d)桥梁主体预应力混凝土0。455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140。455T1010T2020T141075T1010T2020T211410在自然养护期间,养护水的温度低于混凝土表面温度时，温差不得大于15。防止混58、凝土表面温度受环境因素影响(如暴晒、气温骤降等)而发生剧烈变化，混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15养护的次数随天气变化而定；冬季养护采取保温措施，当自然环境温度低于+5不得对混凝土浇水。4。3。6.3。9拆模拆模时梁体表面温度与自然环境温度之差不得大于15,在寒冷季节,若环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至5以下才可拆除模板;在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺.气温急剧变化时不宜拆模。当砼强度达到设计要求后才能脱模，脱模前须得到监理工程师的批准。4.3。7预应力施工方案4.3.7。1预应力施工要点4。3.7.1.1初张拉在梁体59、砼强度达到设计值80后，按设计的相关规定进行初张拉，梁体脱去内模和侧模,初张拉后梁体方可横移出预制台座.4。3.7。1.2终张拉在梁体砼强度及弹性模量达到设计要求值后、龄期10天时进行.4。3。7.1.3预施应力张拉采用两端同步两侧对称张拉，按照图纸要求张拉顺序,采用双控措施，要求张拉过程中保持两端的伸长量基本一致，并以张拉力值控制为主，伸长值作为校核。4.3。7。1。4首次张拉前,对梁体进行管道摩阻等各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失,以便由设计单位对张拉控制应力进行调整。试生产期间，至少对两件梁体进行管道摩阻等各种预应力瞬时损失测试，正常生产后每100件进行一次损失测试。3。7.60、1。5张拉前作好上拱度测量标记,终张拉后测量梁体上拱值，并与设计上拱值进行比较。4。3。7.2预应力张拉程序0初应力(0。2con,作伸长值标记）con（持荷5min，测伸长值,核对伸长值）回油自锁锚固，测总回缩量。4.3.7。3预应力张拉顺序箱梁预应力张拉顺序严格按设计要求进行。4.3。7.4预应力施工设备4。3。7。4.1千斤顶采用YCW400B穿心式自锁千斤顶。使用前采用顶压机的方法进行校正，千斤顶的校正系数不得大于1.05，千斤顶校正后有效使用期限，不得超过一个月.每次进行检修后均应重新进行校正方可使用.3.7.4。2采用ZB4500电动油泵，高压油表采用不低于1.0级的表，表盘直径不61、小于150mm。使用前必须校正，高压油表校正后的使用期限为一周。在特殊情况下，如指针松动，油压指针不回零或其它异常情况，均应拆修重校。油压表与千斤顶必须配套校正、配套使用。4.3.8箱梁场内运输方案4。3。8.1技术要求预制梁在制梁场内移动运输采用两台450t移梁台车移梁,同时应用四点平面起吊技术，移梁和存梁时均保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过10。箱梁在制梁场内存放必须保证各支点受力均匀,使梁体四支点位于同一平面，误差不大于2mm。4。3.8。2箱梁移动方案箱梁场内移运采用横移梁方式。箱梁在制梁台座上经过初张拉后，横移至存放梁区存放。待所有工序完成后，再由两台450t移梁机62、横移至装运区装车。5箱梁预制施工方法及工艺5。1箱梁施工工艺流程根据箱梁预制工艺特点，制定科学的施工工艺流程，对每个工序编制作业指导书。后张箱梁预制工艺流程如下：箱梁施工工艺流程安装侧模安装支座板钢筋骨架吊装主体钢筋预扎（含安设绑扎抽拔胶加工支座板安装端模吊装内模备砂石料配制外加剂水电胶凝材料钢筋加工成型吊装模型拉杆拌和站工作梁体砼灌筑砼输送梁体砼蒸养割丝放置温度计覆盖蒸养篷布拆端模、内模制作防水层管道压浆施工保护层松侧模穿钢绞线制作钢绞线箱梁初张拉洒水养护箱梁初张拉锚具检验移梁至存梁区终张拉绑扎封端钢筋切割伸缩缝桥梁封端蓄水养护入库出场检查装车出场5。2箱梁施工工艺及施工方法5。2.1技术准63、备5。2.1。1 混凝土箱梁自重比较大，生产台座、存梁台座基础端部承台采用扩大基础基础,另外，在生产区域内专门设立了两个移动棚罩来为工作人员提供劳动保护，减少气候对箱梁预制的影响。5。2.1。2 钢筋绑扎在专门制作的胎具上进行,胎具可以控制各钢筋的间距，同时具有足够的强度、刚度以及稳定性来保证钢筋在绑扎及吊运过程中不会发生变形和扭曲。钢筋骨架采用整体绑扎吊装，待侧模模型安装验收完毕后将钢筋骨架吊入。5.2.1。3模板采用钢模板，具有良好刚度及平整度。箱梁外模采用滑移台车滑移。内模分成顶板及两侧腹板三部分,各部分采用液压杆件连接,可自动收缩和伸张。5。2.1。4预制箱梁采用高性能混凝土,混凝土由64、搅拌站搅拌，通过混凝土输送车运送至输送泵通过布料机灌注.混凝土的振捣采用附着式振动器与插入式振捣棒相结合的方式。为控制混凝土的入模温度，在搅拌站配备制冰及加热设备，保证夏天能用冰水降温，冬天能用热水搅拌，以控制混凝土的入模温度保持在10300C。5.2.1。5 预制梁蒸养在自动升降温控制养护棚内进行.生产前必须首先检查养护设备性能及蒸汽管路是否畅通。5.2.1。6 预制箱梁的张拉分预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。预张拉为拆除外模前张拉,目的在于控制混凝土的早期裂纹；初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的80%和模板拆除后,按设计要求进行；终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不65、少于10d时进行.预应力应采用两端两侧同步张拉，并符合设计张拉顺序.预施力过程中应保持两端的伸长量基本一致。5。2.1.7 预制梁终张拉完成后,宜在48h内进行管道真空压浆.水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。5.2。1。8封锚混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计强度。5。2.2原材料5.2。2.1后张法预应力混凝土箱梁用水泥、骨料、掺合料、外加剂、拌合水、养护用水、钢筋、钢绞线、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、夹具和连接器等必须进行进场全面检验或抽验。5。2。2.2供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果，并按有关检验66、项目、批次规定，严格实施进场检验,由试验室提交复验报告单。水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、工业副产石膏名称及掺量。5.2。2.3水泥a.梁体混凝土配制,采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或矿渣粉），控制水泥熟料中C3A含量不大于8%,在强腐蚀环境下不大于5，碱含量不大于0.6，比表面积不大于350m2/kg,游离氧化钙含量不超过1.0%,氯离子含量小于0。06%,其余性能应按照GB1751999中相关规定执行。b.进场水泥复检频率为每编号或每500t检验一次。检验项目：细度、强度、凝结时间和安定性等。检验方法和质67、量标准,按GB1751999标准中的有关规定执行。c.水泥储存:采用钢制散装水泥罐,散装水泥通过气力输送；按不同品种和强度等级分别储运；遵循先到先用的原则，散装水泥从出厂日期到使用日期，不得超过三个月。5。2.2.4细骨料a。细骨料采用硬质洁净、级配良好、材质均匀的天然中砂，细度模数为2.63.0，5mm筛孔累计筛余05，0。16 mm筛孔累计筛余95100，含泥量小于2。0%，吸水率2。0%，泥块含量0.1%，坚固性8%,氯离子含量0。02，硫化物及硫酸盐含量 0。5，其余技术要求执行TB102102001中相关规定。细骨料的品质指标序号项 目指 标C25C45C501含泥量(按质量计） 268、.51.52吸水率（按质量计） %2.03泥块含量（按质量计) 0。54硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3,按质量计） %1。00。55云母含量（按质量计） %1。00.56轻物质含量(按质量计） 1。07有机物含量合格8坚固性 %859氯离子含量 %0。060.0210碱活性（碱-硅酸反应膨胀率） %0。10b.运抵工地的细骨料按不同产地、规格、品种等条件分批储存，并进行外观检查和取样试验，按批取样,做有害物质与细度模数试验,提出试验报告，作为本批细骨料的技术依据。c。选用的细骨料将在试生产前进行碱活性试验。不使用碱碳酸盐反应的活性细骨料和膨胀率大于0。20%的碱硅酸盐反应的活性细骨料.当所采69、用细骨料的碱硅酸盐反应膨胀率在0。100。20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3，并符合TB/T30542002的要求。5。2.2.5粗骨料a。粗骨料选用坚硬耐久的碎石，压碎指标10%，母岩抗压强度100MPa，含泥量0。5，泥块含量0.10%，吸水率2。0%，空隙率40，针片状颗粒含量5，硫化物及硫酸盐含量0。5%，坚固性5%，其余技术要求按照TB102102001中相关规定执行.b。粗骨料粒径采用520mm，最大粒径不超过25mm,并分两级（510mm和1020(25)mm)储存、运输、计量。使用时粒径510mm碎石与粒径1020（25)mm质量之比为（405）：（605）%。c70、.粗骨料在试生产前进行碱活性试验。不使用碱碳酸盐反应的活性粗骨料和膨胀率大于0。20的碱硅酸盐反应的活性粗骨料。当所采用细骨料的碱硅酸盐反应膨胀率在0。100.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3，并符合TB/T30542002的要求。5。2。2.6外加剂a.采用的外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格.b。选用减水率高、坍落度损失少、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性的高效减水剂,细度(0。315mm筛筛余) 10%，含水率 2。0，硫酸钠含量 5。0，氯离子含量 0.1%,碱含量75 ，其它各项技术指标符合G71、B15961991和客运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定，粉煤灰性能指标 混凝土强度等级细度（0。045方孔筛筛余)CL%需水量比%烧失量%含水率SO3含量%活性指数7d28dC25C45200。0210551.03。06570C501210037580选用来源固定、品质稳定的磨细矿渣粉。磨细矿粉比表面积大于350500m2/kg，密度 2800 kg/m3，烧失量 3.0，活性指数（28d） 95%，流动度比 95%，其它各项技术指标符合GB187362002和客运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定.在正常施工过程中按批（不大于120t）进行比表面积、烧失量、需水量比、活性指数、含72、水率的检验.磨细矿渣粉性能指标 密度kg/m3CL%SO3MgO%烧失量%比表面积m2/kg含水率%需水量比活性指数3d7d28d28000。024.014。01。04501。0100557595g。拌合用水拌制和养护混凝土用水采用自来水或井水。拌合用水需经对水质化验,用拌合水配制水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度与蒸馏水配制的对应砂浆或混凝土的28d抗压强度之比95，拌合水中CI-含量350mg/L，其它技术要求必须符合JGJ6389的规定方可使用。混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%.h.非预应力钢筋带肋、光圆、盘条钢筋，性能须分别符合GB1499199873、GB130131991、GB/T7011997的规定,HRB335钢筋还需符合碳当量不大于0.5%的规定，并满足设计要求,钢筋外观要求无裂纹、浮皮、锈坑、死弯及油污等.钢筋检验的频率为每批(60t）取样，分别做抗拉强度、冷弯试验。i。预应力钢绞线箱梁用预应力钢绞线采用公称直径为15.24mm、极限抗拉强度为1860Mpa的高强度低松弛钢绞线,其技术要求符合GB/T52242003的规定.钢绞线进场后，厂家必需提供每批钢绞线的弹性模量值，试验室检验出厂合格证和由厂家提供的每批钢绞线的实际弹性模量值。实验室按批号取样,进行弹性模量和力学性能试验，复验合格后使用。钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀74、.存放应高出地面500mm并及时盖好。每批钢绞线应由同一批号、同一强度的钢绞线组成。表面质量：钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械操作和油渍，不允许有锈蚀和目视可见的麻坑；不应有折断、横断和相互交叉的钢丝。预应力钢绞线的成束及移运时，不得受到损伤。j.预应力锚具锚具、夹具、连接器符合铁道部标准要求，锚垫板应能安装密封盖帽。锚具产品应通过省、部级鉴定. 锚具、夹具和连接器外观检查表面无裂缝、夹层、毛刺、气泡及锈蚀,尺寸符合设计要求,应视为合格；反之应另外取双倍数量重作试验，如仍有一套不符合要求，则应逐套检验,合格者方可使用。 对首次进货或当质量证明书不齐全、不正确或有质量疑点时应从同一批中抽取675、套锚具，组成3个组装件作静载锚固性能试验。生产中如发现锚具的某种使用性能不良（如断丝、滑丝、回缩量大）或对锚具的质量产生怀疑时,应立即对锚具的某种使用性能按上述要求进行依次检验，确因质量不良可能影响生产或预应力质量时，应更换质量稳定可靠的产品（厂家)。k。防水层及保护层混凝土桥面的道碴槽内防水层采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料共同构成的TQF型防水层(改进型）。所使用的防水卷材的规格及技术要求：厚度（不含纤维厚度)1。51。8mm,宽度22002500mm，长度16.535.0m，允许偏差+0。5宽度,平直度50mm,平整度10mm，防水卷材顶面为纤维以增强卷材与混凝土的黏结强度,花纹深76、度为0。10.02mm，密度为2530块/cm2，外观质量无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞。所使用的聚氨酯防水涂料应符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件要求。防水层保护层采用强度等级为C40细石聚丙烯（聚丙烯腈）纤维网混凝土.l.灌浆剂采用的预应力孔道灌浆剂,选择产品质量稳定的，具有良好流动性、和浆体稳定性的灌浆剂，应具有较高的充盈度、不与其它外加剂反应、不降低对钢绞线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能,抗折强度较高，具有无收缩或微膨胀性，并有一定的防腐蚀性和阻锈性能。m。预应力筋预留管道采用全胶软管（抽拔橡胶管）或金属波纹管成孔，全胶软管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵；胶层气泡、表77、面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差4mm；不圆率应小于20%；硬度（邵氏A型）为655;拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350，300%定伸强度不小于6MPa。后张梁预应力筋预留管道采用直径80mm或90mm的抽拔管或金属波纹管（5。0*1.9)成孔，抽拔管符合规范要求,并保证可重复实用要求;金属波纹管性能应符合JG/T3013预应力混凝土金属螺旋管的规定.进厂时除按出厂合格证和质量保证书核对其类型、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。n。泄水管应采用PVC材料，其性能应78、符合GB/T5836.1和GB/T5836。2要求。泄水管盖板应采用不低于HT150的铸铁件.o。钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700的规定。预制箱梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合下表的规定。箱梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次 序号项 目进场抽检项目频次进场全面检验项目质量要求1水泥(1)烧失量含量每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂期达3个月水泥(1)碱含量0。6%(2）C3A含量8%（3)其余符合GB175（2)氧化镁含量（3）三氧化硫含量(4)细度（79、5) 凝结时间(6) 安定性(7）抗压强度(8）碱含量(9） 混合材名称及掺量（10） CL离子(11） 熟料C3A含量2细骨料（1)细度模数每批不大于600t或4003同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1）细度模数2。63.0(2）泥快含量0。1(3）含泥量2%(4）其余符合TB10210和GB/T14684（2）含泥量(3)泥块含量(4)云母含量(5）轻物质含量（6)有机物含量(7）坚固性(8）硫化物及硫酸盐含量(9）氯化物含量(10）碱活性3粗骨料(1)颗粒级配每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规80、格产品达一年者（1)压碎指标10(2）母岩与混凝土设计抗压强度之比2(3) 510mm粒径与1020(25）mm粒径质量之比（405)：(605）（4)含泥量0。5%（5）膨胀率0.10（6)其余符合TB10210和GB/T14684(2）压碎指标(3）针片状颗粒含量（4）含泥量(5)泥块含量（6）母岩抗压强度(7)坚固性（8）硫化物及硫酸盐含量(9)氯化物含量(10）碱活性4混凝土外加剂(1)减水率每批不大于50t同厂家、同品种混凝土外加剂任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者（1）高效减水剂（2）30min减水率20（3) 硫酸钠含量5(4）氯离子含量0。1%(5） 其余符81、合GB8076(2)泌水率比(3)含气量（4）凝结时间差(5)抗压强度比（6）收缩率比(7)相对耐久性指标（8）对钢筋的锈蚀作用（9）碱含量(10）氯离子含量5拌合和养护水（1）PH值任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者符合JGJ63（2)不溶物含量（3)可溶物含量(4)氯化物含量（5)硫酸盐含量（6)硫化物含量6级粉煤灰（1)细度每批不大于120t同厂家、同品种、同规格级粉煤灰任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者(1） 需水量比100(2) 其余符合GB1596(2)烧失量（3)需水量比（4）活性指数（5）含水量（6)三氧化硫含量（7)碱含量(8）氯离子含量82、7磨细矿渣(1）比表面积每批不大于120t同厂家、同品种、同规格磨细矿渣任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者符合GB18736(2）烧失量（3）需水量比(4)活性指数（5）含水率(6）三氧化硫含量（7)MgO含量(8）碱含量(9)氯离子含量(2）比重（3）PH值(4）成分（5)阻锈性能8热轧带肋钢筋（1)抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选供应商符合GB1499（2)屈服强度(3）伸长率（4）冷弯9热轧光圆钢筋（1)抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家符合GB13013（2)屈服强度（3）伸长率（4）冷弯10钢绞83、线(1)破断负荷每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线任何新选厂家符合GB/T5224(2）屈服负荷（3)弹性模量（4）极限伸长率（5）松弛率11锚具（1）外观每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号夹具或连接器任何新选厂家符合GB/T14370(2）锚固效率系数(3）极限拉力总应变(4)锚口摩阻（5)喇叭口摩阻12夹具、连接器(1）外观任何新选厂家符合GB/T14370(2）锚固效率系数(3)极限拉力总应变13金属螺旋管（1）外观每批不大于50000m的同厂家、同品种、同规格、同批号金属螺旋管任何新选厂家符合JG/T3013（2)尺寸(3）径向刚度(4）荷载下抗渗漏84、（5）弯曲抗渗漏14支座板钢板（1）抗拉强度每批不大于20t同厂家、同品种、同规格、同批号钢板任何新选厂家符合GB700(2）屈服强度(3)伸长率15氯化聚乙烯卷材(1)尺寸每批不大于5000m同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯卷材任何新选厂家（1）黑色外的其它颜色（2）表面均匀布纹状(3） 低温弯折性温度指标-30（4)其余技术要求符合GB12953 型卷材性能要求（2)外观（包括颜色)（3)拉伸强度（4）断裂伸长率（5）热处理尺寸变化率（6）低温弯折性(7）不透水性（8)剪切状态下的粘合性（9）热老化处理外观(包括颜色)拉伸强度变化率断裂伸长率变化率低温弯折性（10)耐化学侵蚀拉伸强度变化率85、断裂伸长率变化率低温弯折性16聚氨酯防水涂料（1)颜色每批以甲组分不大于5t(乙组分以按产品重量配比相应的重量)同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料任何新选厂家（1）黑色外的其它颜色（2) 其余符合TB/T2965(2）拉伸强度（3）断裂伸长率（4）低温柔性(5)不透水性(6)固体含量(7)适用时间（8）涂膜表干、实干时间（9）与混凝土、卷材剥离强度（10)加热、紫外线、酸、碱处理拉伸强度断裂伸长率低温柔性(11)加热伸缩率（12)拉伸时加热、紫外线老化17聚合物水泥防水涂料（1）外观每批不大于10t同厂家、同品种、同批号聚合物水泥防水涂料任何新选厂家(1)低温弯折性温度指标-20(2)50086、h碱处理后无开裂、起皮（3) 其余符合JC/T894(2)固体含量(3)涂膜表干、实干时间(4)无处理拉伸强度(5）无处理断裂伸长率（6）低温柔性(7)不透水性(8）潮湿基面粘结强度(9)紫外线、碱、加热处理拉伸强度断裂伸长率10)耐碱性(试验方法按GB9265-88进行18聚丙烯纤维网（FMS)(1)材质每批不大于10t同厂家、同品种、同批号聚丙烯纤维网任何新选厂家符合京沪高速铁路混凝土桥面防水层技术条件要求（2)外观（3）长度(4）直径19泄水管(1)外观每批不大于1000个任何新选厂家符合GB5836。1符合GB5836.2（2）外型（3）拉伸强度20泄水管管盖(1)外型尺寸每批不大于187、000个任何新选厂家符合GB9439(2)抗拉强度注:“”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。材料供求计划表日期2008年9月2008年10月2008年11月2008年12月2009年1月2009年2月2009年3月2009年4月2009年5月序号材料名称规格1钢筋（kg）84849681161。481161。481451.851935。810101515101248.7573.12573.125109373。73218649.95262379.94262379.94327974.93437299。9166597。597。5117752235374282448.8282448.83530688、1470748188.112。212。28。1202。74.14.164394。45128783.5154540。2154540。2193175.25257567255.48。18。137597.9575185。190222。1290222.12112777.65150370。22水泥(t）1800270027001800408.55817.1980.52980。521225。651634。23钢绞线(t）17-15。2-186059。2118。4142。08142。08177.6236.84粉煤灰（kg)69721。3139442.6167331。12167331.12209163.927889、885。25矿粉（kg）241119.83482239。65578687。58578687。58723359。48964479.36锚具(套)M15-1226052062462478010407支座(个)PZ6000（固定）51012121520PZ6000(横向)51012121520PZ6000（纵向）51012121520PZ-6000（多向）510121215208减水剂（kg）6902。3513804.716565。6416565.6420707.0527609.49灌浆剂（kg)3188。286376.557651。867651。869564。8312753.110防落梁挡块(块）90、0.15g204048486080材料供求计划表日期2009年6月2009年7月2009年8月2009年9月2009年10月2009年11月2009年12月2010年1月2010年2月序号材料名称规格1钢筋（kg)81935。81935.81935。81935.8580.741935.81935.81935。81355.061012437299。9437299.9437299.9437299。9131189.97437299。9437299。9437299.9306109。9316470748470748470748470748141224。4470748470748470748329523.91、6182025756725756725756725756777270。1257567257567257567180296.925150370.2150370.2150370.2150370.245111。06150370。2150370。2150370。2105259.12水泥（t)P。032。5P。042.51634。21634.21634。21634.2490。261634。21634。21634.21143.943钢绞线（t)1*715.21860236.8236。8236.8236。871.04236.8236。8236.8165。764粉煤灰（kg）278885.2278885.2292、78885。2278885.283665.56278885.2278885.2278885。2195219。645矿粉（kg)964479.3964479。3964479。3964479.3289343.79964479。3964479.3964479.3675135。516锚具（套）M15-1210401040104010403121040104010407287支座（个）PZ6000（固定)20202020620202014PZ6000（横向）20202020620202014PZ6000（纵向）20202020620202014PZ6000（多向）202020206202020148减水93、剂（kg)27609。427609。427609。427609.48282。8227609.427609。427609.419326。589灌浆剂（kg）12753。112753.112753.112753.13825。9312753。112753。112753。18927.1710防落梁挡块(块)0.15g8080808024808080565。2.3钢筋加工钢筋加工在钢筋加工车间内进行.按施工图加工成型的钢筋,经检验合格后运至钢筋绑扎工位。钢筋加工工艺流程见下页：5。2.3。1钢筋调直8mm盘条采用钢筋调直机调直，I级钢筋调直伸长率2%.单控冷拉工艺:由试验室测定钢筋伸长率并计算钢筋理论伸94、长值，据此控制调直过程。 钢筋加工过程流程图施工准备钢筋原材料检验钢筋调直或对焊钢筋下料钢筋弯曲检验具体步骤：将盘条钢筋从整盘钢筋处散开，一端均匀的送入调直机，另一端由专人输送钢筋，达到要求长度后，放松并切断钢筋。 质量要求：调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象。5。2。3.2钢筋连接采用连续闪光对焊施工工艺。工艺程序:闭合电源使两钢筋断面轻微接触,形成闪光;徐徐移动钢筋形成连续闪光过程；待钢筋白热溶化时，施加轴向压力，迅速进行顶锻使钢筋焊合.当钢筋直径较大，端面较平整时，采用预热闪光焊.方法95、是：在连续闪光焊前增加一项预热过程，当闪光一开始便将接头作周期性的闭合和断开,当钢筋烧化到规定程度的预热留量后，随即进行连续闪光和顶锻。焊接后焊件的质量标准:焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得有烧伤现象；焊接接头处弯折角不得大于4;钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0。1倍且不得大于2mm.钢筋接头采用闪光对焊，闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头,每200个为一验收批,不足200个亦按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉96、力试件、三个弯曲试件）。钢筋焊接及验收规范（参见JGJ182003）。5.2。3。3钢筋切断钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为15mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d为钢筋直径)，采用槽钢固定在台架上,槽口内加横挡板作为定尺工具,控制下料长度，采用切断机下料。操作工艺：核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规格并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料.钢筋下料每次切割根数：直径610mm6根，1218mm的2根，2022mm为1根.质量标准：下料尺寸准确,受力钢筋顺长度方向允许误差10mm,钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下97、好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚.5.2。3。4钢筋弯制钢筋采用弯筋机弯制成型。采用操作平台大样图控制成型质量。操作工艺：在工作平台上按1：1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸准确;弯曲机一次弯曲的最多根数：d=6mm时为8根；d810mm时为5根；d=12mm时为4根。质量标准:钢筋弯钩、弯心直径D2.5d,直端长度3d.(d为钢筋直径）；钢筋中心尺寸允许偏差5mm；受力钢筋弯曲成型后顺长度方向全长尺寸误差不超过10 mm，弯起位置偏差不得超过20 mm；形状尺寸正确、平整，与标准弯钩外形偏差为0。5d,箍筋、镫筋中心距尺寸差3 mm，成形后钢筋不在同一平面偏差A3筋98、为8mm，20MnSi筋为15mm;镫筋底与肢不垂直度偏差d，外观无污染,无翘曲不平现象；弯曲成型后的钢筋分类堆放整齐。注意事项：a.图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸.钢筋端部有标准弯钩者,其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；b。钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理；c。箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；d。预应力管道定位网片采用点焊加工,其尺寸误差2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言.网眼尺寸误差3mm。e.钢绞线定位网制作用50mm50 mm4 mm焊制专用模具。在模具上点焊成型，99、以保证定位网各部位尺寸准确，点焊后分类堆码。为防止在穿管和进行混凝土灌注作业时脱焊而导致管道偏差,定位网加工时要确保焊接质量.5.2.3.5钢筋绑扎a。钢筋绑扎工艺流程钢筋在绑扎台座上绑扎，先绑扎底板和腹板钢筋，在绑扎的同时安装制孔器(抽拔橡胶棒），扎底板和腹板钢筋全部完成后,穿入顶板钢筋绑扎托架（托架上带有顶板钢筋绑扎胎卡具），完成后整体钢筋骨架吊装进入外模，在整体钢筋骨架内安放内模走行轨预埋件、安装轨道，整体内模用卷扬机牵引滑入钢筋骨架,内模液压系统工作撑开内模，校准位置，安装合格后再将端模安装到位。钢筋绑扎工艺流程如下：钢筋绑扎工艺流程图施工准备上下部钢筋连接底腹板钢筋绑扎整体钢筋骨架吊100、装入模内模安装绑扎工序检验顶板钢筋绑扎制孔器安装b。钢筋绑扎严格按施工图纸尺寸进行.底腹部、腹板和顶部钢筋绑扎全部在专用绑扎胎模上进行,在台座顶面横向每2m设横向角钢（75506),另设通长纵向角钢（75756)并按箍筋位置开口以合页连接于固定角钢上。c.钢筋绑扎时将角钢翻上以槽口控制箍筋的位置。由于钢筋骨架较高,绑扎顶、腹板钢筋时应增设绑扎人员的作业平台，平台由钢管脚手架组拼，在钢管上铺设步行板.钢筋骨架绑扎成型后,拆除作业平台，做好吊移前的准备。d.钢筋骨架在钢筋绑扎台座上绑扎成型后，全面检查钢筋的尺寸和垫块的绑扎情况，当满足要求后,两台龙门吊携专用钢筋吊架走行于钢筋绑扎台座上方，挂好钢筋101、骨架的吊钩，点动天车，翻转绑扎台座上的箍筋的定位角钢，拆除绑扎钢筋骨架的临时支撑,之后两台龙门吊同步提升，这时开动龙门吊大车，携钢筋骨架就位于生产台座的上方，然后开动天车，钢筋骨架下移就位,全面检查钢筋骨架并达到规范要求,完成钢筋笼的就位安装.注意事项：吊架具有足够的强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲，起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形,同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损坏。e。后张梁预留管道及钢筋位置应符合下表的要求。管道定位钢筋的间距不宜大于500mm.在橡胶棒及钢筋安装调整后，应按下表对钢筋绑扎及安装质量进行检查验收。钢筋绑扎与安102、装质量检查表序号项目要求1抽拔橡胶棒在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm、其余6mm2桥面主筋间距及位置偏差15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置)15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20mm浇筑混凝土前,仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸的准确性.构件侧面和底面的垫块至少为4个m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性,采用与梁体砼同强度、同使用寿命的C50细石砼垫块,其形状有利103、于钢筋的定位，不使用砂浆垫块。5.2.4模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。模板安装工艺流程如下：模板安装工艺流程图施工准备底模整修及侧模安装校准钢筋笼调入内模轨道安装内模安装端模安装5.2.4.1底模整修底模整修包括预留反拱复测调整、清除混凝土残渣、更换损坏的密封胶条、对底模局部变形之处进行修整。待全部清理、整修工作完成之后，在面板上划出钢筋骨架、内模板等位置的施工标志线,用于在施工过程中的控制.然后在底模上均匀涂刷隔离剂。检查各部件尺寸必须符合下表的质量要求后,方可投入使用。底模拼装质量104、标准项目允许偏差（mm）检验方法支座板螺栓中心位置偏差2600mm游标卡尺支座中心线偏离设计位置3尺量支座板处不平整度11m水平尺靠量钢板每米高低差21m水平尺靠量底模反拱值与设计值偏差1精密水准仪测量5。2.4。2侧模板安装a。侧模板安装前应先按要求进行检测，检查模板面是否平整,有无变形、残留灰渣;密封胶条、紧固件、纵移轨道及小车等有无损坏；振动器能否正常运转；模板面是否均匀涂刷了脱模剂。b。箱梁侧模板为固定式模板。c。侧模板、端模板、内模间通过螺栓的紧固实现模板的连接,通过铁楔子及底部水平拉杆实现侧模板和底模板的紧固；为防止侧模板上爬，侧模与底模之间安装有防爬铁。d。为保证箱梁腹板尺寸，箱105、梁腹板的侧模与内模之间设有限位拉杆。5.2。4.3内模板安装a.拼装前,应先检查内模板连接处有无焊接变形、错口等现象，并及时进行处理。b。梁体主体钢筋安装后,安装内模底部支架，用螺栓通过套管将支架与底模上的内螺母连接.c。先安装底模上的钢凳和平台端头的钢凳，将收缩后的内模置于钢凳上的辊道上，用卷扬机将内模缓缓拖至设计位置;用螺栓连接升降千斤顶、钢凳和纵梁，以防内模上浮；连接液压油管，启动液压系统，使内模两侧板撑开并升起顶模，从而使内模处于安装位置和状态，人工安装内模的安全斜撑杆；修整接缝密封胶条.d。箱梁钢筋骨架吊装调整就位后，开始安装内模。首先安装内模走形轨道，调整完毕后，推动内模进入箱梁，106、依靠油缸的驱动能使模板张开和收缩，其张开状态的外形尺寸与箱梁的孔洞尺寸吻合,其收缩状态小于箱梁端隔墙的内腔，以利于整体内模车通过端隔墙。为保证腹板厚度，防止灌注混凝土时内模左右移动，将内模与外模（在通风孔处）及端模用螺栓联结,内模拼装完毕后检查腹板的厚度，不可因模板偏向一侧而使腹板的厚度改变.e。端模板安装端模板安装前先将锚下垫板安装在端模板上，端模板安装在钢筋绑扎、内模安装后进行。将抽拔管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将抽拔管或金属波纹管挤弯，否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。将端模板用龙门吊吊至台座端部的107、安装位置，然后将橡胶棒与锚下垫板用喇叭形橡胶管密封。调正端模板，待侧模板安装到位后，再用螺栓将侧模板与端模板连接、紧固在一起。端模板预留孔偏离设计位置不应大于3mm；f.顶板挡板安装整孔预制箱梁不需安装挡板，只需准确安装侧模即可。模板安装完毕后,对其各部分尺寸检查并满足下表要求后,方可浇筑混凝土.模板拼装质量标准序号项 目要 求1模板总长10mm2底模板宽5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6模板倾斜度偏差37底模不平整度2mm/m8桥面板宽10mm9腹板厚度10mm、010底板厚度10mm、011顶板厚度10mm、108、05.2。5砼制备5。2。5.1混凝土拌制准备混凝土拌制前，应对拌合站系统、泵送系统、布料系统、砼整平系统、供电系统及振动系统的工作性能，原材料的质量、数量，钢筋安装质量,预埋件（孔洞）的位置及数量，模板安装质量等进行检查，并呈报现场监理工程师签字认可，方可开始拌制混凝土，保证混凝土料拌制的连续性及质量的可靠性。5。2.5.2混凝土拌制及输送设备采用强制式砼搅拌站两台，皮带输送机上料，自动计量的配料机配料。混凝土灌注坍落度取150mm180mm。混凝土灌注输送采用混凝土搅拌运输车自拌和站接料后送入2台HBT80型输送泵通过与布料机配合,将混凝土输送至梁体灌注区。采用两台布料机（布料半径为18m109、）配出料软管布料，根据灌注部位采用液压系统控制布料机对灌注区域进行布料.5。2。5。3混凝土拌制混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3,水胶比不应大于0。35。混凝土原材料配合比、拌和和浇筑应满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定和要求。a.搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测1次，雨天随时抽测,并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。试验室须在生产前向搅拌站开具经监理工程师批准的混凝土施工配比单。禁止拌和物出机后加水。b。投料顺序为：投料顺序为：先投放砂、石和用水量的7080，搅拌2110、0s，再投放胶凝材料搅拌30s，最后加减水剂溶液和剩余水搅拌，总计搅拌时间不小于3min。水泥及水的计量误差1，河砂、碎石计量误差2%。各种原材料的计量误差（按重量计)见下表。原材料计量误差表原材料名称水泥骨料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差%12111累计计量允许偏差%12111注：累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的各种材料计量和偏差.c.自全部材料投入搅拌筒至开始出料的搅拌时间根据设备和试验的具体情况确定。5。2.5。4混凝土运输采用混凝土搅拌运输车及2台HBT80型砼泵输送。混凝土泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于1 5m，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得采用软管或111、锥形管.输送管路要固定牢固,不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土要连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖.其余技术要求应符合JGJ/T10之规定。5.2。5。5混凝土质量检验a.混凝土检验的内容、项目、地点及判断混凝土质量的条件均应符合预拌混凝土（GB14902）有关规定.b。混凝土试样的取样、制作应在混凝土运送到灌注台位后按普通混凝土和拌合物试验方法（GBJ80）的规定进行，坍落度测定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。c。每个试样必须随机抽取。d。每个试样应满足混凝土质量检验项目所需用量的1。5倍,且不宜少于0。02m3。e。混凝土试样的112、组批条件，应符合混凝土强度评定标准（GBJ107)的规定。f。混凝土抗压强度的检验评定,应按月进行统计分析，混凝土的强度等级相同，龄期相同以及工艺和配合比基本相同的混凝土按一批评定。g混凝土拌合物和易性的质量，每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次,当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时取样检验也不得少于一次。在检验坍落度同时，还应观察混凝土的粘聚性、保水性。k.混凝土试件混凝土试件在混凝土灌注现场，由试验室人员负责制作。5。2.5.6由于采用混凝土泵输送混凝土，因此除按JGJT1095的规定进行施工外，还特别注意如下事项:a。在满足113、泵送工艺要求的前提下,泵送混凝土的坍落度尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水， 当浇筑层的高度较大时,尤应控制拌和物的坍落度,并且使用串筒浇筑.b.泵送混凝土时,输送管路起始水平管段长度不小于15m.除出口处采用软管外,输送管路的其它部位均不采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送。高温或低温环境下,输送管路分别用湿帘和保温材料覆盖。c。向下泵送混凝土时,管路与垂线的夹角不宜小于12度，以防止混入空气引起管路阻塞。d.混凝土一般在搅拌后60min内泵送完毕，且在12初凝时间前入泵,并在初凝前浇筑完毕。气候炎热时，要加快浇筑速度114、，防止混凝土坍落度损失过大。5。2。6梁体砼灌注梁体砼灌注工艺流程图施工准备灌注桥面板混凝土灌注底板混凝土分层灌注腹板混凝土混凝土泵送抹面混凝土泵送混凝土泵送5.2.6.1砼灌注前的准备工作浇筑混凝土前,仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少不得少于4个/m2，绑扎垫块的铁丝头部的伸入保护层内.保护层垫块的尺寸必须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性,形状有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块.当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于梁体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时,塑料的耐压和抗老化性能良好、抗压强度不低于50Mpa。检查模型安装质量和115、附着式振动器等设备完好情况。5.2.6。2砼的灌注方法a。梁体砼采用HBT-80型混凝土输送泵和HGY24R18M型布料机浇筑.应连续灌筑、一次成型,灌筑时间不宜超过6小时或不得超过混凝土的初凝时间。b.采用斜向分层、水平分段，连续浇筑的方法.浇筑顺序为:先灌底板,再灌腹板，最后灌顶板。浇注顺序见下图所示。梁体混凝土浇筑顺序图底板混凝土灌注时,将混凝土从腹板放下，导振至底板，确保混凝土在下料过程中不离析和不污染箱梁内模系统。底板跨中部分一次灌注完，在端部加厚部分层灌注，对于3m的渐变段的斜坡,在混凝土终凝前采取人工收坡，抹平压光。采用插入式振动器辅以附着式振动器振动,保证底板混凝土内实外光。腹116、板混凝土灌注采用大循环水平分层灌注法,分层厚度30cm左右，灌注顺序：先从侧腹板一端开始，依次向前推进.采用以附着式振动器为主、插入式振动器为辅振动.用60和30型振动棒沿保护层混凝土插入，清除表面气泡。插入式振动器在振动过程中严格控制布振间距和振动时间,注意快插慢拔。在腹板混凝土灌注时,一定要严格控制分层厚度，上下层混凝土间歇时间不超过下层混凝土初凝时间。桥面板的混凝土采取分区灌注，在横向分两个区，采用振捣梁振捣，插入式振动器辅助振捣，在有预埋钢筋的部位采用插入式振动器振捣。插入式振动器的移动间距不大于作用半径的1.5倍，并与侧模保持5100mm的距离。插入式振动器每次插入下层砼的深度宜为5117、10cm。附着式振动器由有经验的人员专人指挥,短振勤振，以砼不再沉落,不出现气泡，表面呈现浮浆为度，一次振动时间不得大于50秒，导振区约20秒，下料区约50秒,重振区约40秒，一般振区约30秒。灌筑上层砼时，不得开启下层已筑好砼部分的外部振动器。c。在灌筑腹板混凝土时,由有经验的人在箱梁内用小锤敲击内模，检查混凝土密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实.d.混凝土浇筑完后，采用抹面机将混凝土表面压实抹平，抹面时注意控制不得洒水.底板及顶板混凝土浇筑至设计标高后随即进行第一次抹面收平，并且做好桥面流水坡及底板变坡。端边墙、内边墙进行第一次抹面收平时要抹出棱角。第一次118、抹面收平在跨中汇和后,返回两端进行第二次赶压抹面收平，做到桥面及底板面光洁平整，端边墙、内边墙同时也要进行第二次赶压抹面收平，以保证顶板尺寸，并防止裂纹产生.e.考虑到箱梁内模上浮及底板混凝土的密实，内模不封底，但为防止灌注腹板时混凝土拌合物的大量挤出，又要给腹板混凝土下陷予以阻力以达到腹板的密实，因此在内模侧面拐角处加放压浆板。f.用于施工控制的混凝土试件与梁体同条件养护（蒸汽养护、自然养护）。用于28天强度评定的混凝土试件，按标准养护条件进行养护。g。注意事项：混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；入模前混凝土拌和物含气量应控制在24，坍落度45min损失不宜大于10%119、，模板温度宜在535，混凝土拌和物入模温度宜在530。只有拌合物性能符合技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土倾落，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过45min,不留施工缝.在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射,保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过35。 尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。在低温条件下(当昼夜平均气温低于5或最低气温低于一3时)浇筑混凝土时，采取适当的保温防冻措施,防止混凝土提前受冻.在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适120、当挡风等措施，防止混凝土失水过快。用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出,然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆.5。2。7混凝土养护分蒸汽养护和自然养护两个阶段。混凝土养护工艺流程如下：混凝土养护工艺流程图静停降温升温恒温自然养护蒸汽养护准备5。2.7。1蒸汽养护a.梁体混凝土采用罩盖蒸汽跟踪追养法，选用4t/h的锅炉供汽。养护罩骨架为钢管与圆钢焊成的空间格构架(或利用箱梁外模及121、部分支撑）,沿箱梁纵向2m一个单元，上覆帆布用为养护棚罩，混凝土灌注完毕后盖好养护罩。以4t锅炉供汽,主管道采用DN50mm钢管,分支放汽管道采用DN32mm钢管，在排汽管道上钻5孔眼，孔距200mm,呈锯齿形布置；并在其凝结阀处设置排水沟。管道直接接入梁体腹腔及翼缘、底模的空隙内，汽流方向要避免直接正对混凝土面,蒸汽管路的布置要求保证养护罩内每处的温度基本一致，在梁体横截面内的不同位置布设11根蒸汽管道,温度控制采用计算机自动温度控制系统和压力方式温度表双控方式测定梁内及罩内温度,两者测定结果进行比较,确保蒸汽养护效果。该养护系统具有以下特点：采用密封性高、隔热好、安拆方便的专用屏蔽蒸汽养护122、罩;采用计算机及远传式温度传感器自动控制蒸汽管道上的电磁阀的开合,以控制养护罩内的升温速度和温度的高低.采用在计算机的统一指挥下工作的通风设备降低养护罩内的温度,使降温速度得以有效控制；多点测温、多点升温、多点降温，通过计算机自动控制养护温度，严格控制升、降温梯度、恒温时间和拆模温度。b.养护制度蒸汽养护分静停、升温、恒温，降温四个阶段。各阶段温度控制严格按下表执行。 各阶段温度控制要求表 序号阶段说明1静停养护罩内温度保持5以上2升温梁体混凝土在灌注完成4h后开始通蒸汽加温，升温速度平均每小时控制在510。升温速度应视环境温度而定，当环境温度低于15时，每小时升温5，当环境温度高于15时,每123、小时升温810。3恒温恒温约24小时左右，养护温度不超过45,梁体芯部混凝土温度应控制在60以内。4降温降温速度在每小时810,在升、恒、降温过程中,梁体混凝土芯部、表面、养护棚内温度差异均不超过15。各环境温度下各阶段所需时间表 环境温度阶段名称时间(H）环境温度阶段名称时间(H)15静停4515静停4升温3升温5恒温24（温度452)恒温24(温度452)降温4降温5+5静停采用蒸汽低温预养，预养温度为510混凝土养护期间,对箱梁进行温度监控,定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并探索其相互关系，建立养护曲线.根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制124、度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。蒸汽养护变化曲线见下图示.梁体混凝土蒸养曲线示意图在升温和降温阶段，每隔半小时，观测一次温度.恒温阶段，每小时测量一次，并作好记录，根据实测温度确定蒸汽放入量，以调节蒸养温度，防止混凝土表面开裂。5。2.7.2自然养护蒸养结束，梁体拆模后即进入自然养护（冬季存在存梁台座上的箱梁采用蒸养),箱梁表面覆盖3cm厚海绵（混凝土面收光后即覆盖），采用自动喷水系统喷雾养护,洒水次数以混凝土面充分湿润为度，一般白天12h一次，晚上4h一次。当环境相对温度小于60时，应洒水养护28d以上。当环境相对温度在60以上时，应洒水养护14d以上.当环境温度低于5时，应在预制梁表125、面喷涂养护剂，采取保温措施,禁止对混凝土洒水。5。2.7.3注意事项a.混凝土浇筑完毕后，静停时,若在环境低于+5，则用510低温预养。b。恒温养护期间混凝土芯部温度不超过60，恒温养护时间根据结构脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验具体确定.蒸汽养护结束后,待梁体芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15(箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差也不大于15）时方可拆模。在寒冷季节,若环境温度低于0,待表层混凝土冷却至5以下才可拆除模板；在炎热和大风干燥季节,采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺.气温急剧变化时不宜拆模。拆模后，迅126、速采取切实有效措施对混凝土进行后期养护，减少混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。在寒季和炎热季，采取适当的保温(寒季）隔热(夏季）措施，防止梁面混凝土温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15。c.在任一养护时间，淋注于混凝土表面的养护水与表面混凝土之间的温差不得大于15.5。2.8脱模梁体混凝土强度达到脱模设计要求,且混凝土表层温度与环境之差不大于15,能保证棱角完整时，根据试验室出具的拆模通知单，方可拆除内、外侧模和端模。气温急剧变化时，不得脱模。拆模时，先拆端模然后脱离内、外侧模。端模拆除时,先用4个脱模器将模板127、同步地向外拉开，然后用龙门吊将其吊出。外侧模脱离时，先拆除限位销子，然后同步收缩液压油缸，使支撑杆曲折,外侧模旋转脱离开梁体。模板拆完后,应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，同时还应清点、维修、保养和保管好模板零部件,如有缺损及时补齐，以备再用。5.2。9预应力工程预应力施工是箱梁预制工程中的最为关键的工序之一，其施工质量的好坏将直接影响到箱梁的最终质量及有效预应力值。本标段后张梁采用,初张拉，终张拉二阶段张拉。5.2。9。1初张拉当梁体混凝土强度达到设计值的80和拆除外模后，按照设计要求对梁体进行初张拉。初张拉在预制台座上进行，初张拉结束后，方可将梁体移出台座。5.2。9。128、2 终张拉当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值且混凝土龄期大于10天时，进行终张拉。终张拉结束且存梁期达到30d时，应由质检人员对梁体进行上拱度测量。实测上拱值不宜大于1。05倍的设计计算值。箱梁分阶段张拉情况详见下表。箱梁分阶段张拉情况表 序号张拉项目张拉时间强度条件张拉控制应力张拉位置、束数2初张拉移梁前80设计强度0。55fpk见图纸3终张拉移梁后100%设计强度,且龄期不小于10d0.72-0。754fpk见图纸5.2。9。3下料、编束预应力筋采用75钢绞线束，钢绞线为标准型，强度级别为1860Mpa的低松弛钢绞线。锚具采用低回缩锚具.预应力钢绞线进场后应对每批次取样，在弹性模量和静力129、力学性能试验合格后方可使用.成束及移运时应保持顺直，不受损伤，不得污染。下料长度孔道设计长+千斤顶长2+锚具厚4+限位板厚2+20cm。在钢绞线下料平台槽钢切口加横档块标识下料长度，下料时，切割口两侧5cm处先用22铁丝绑扎，用砂轮切割机切断钢绞线后平放，用手提磨角机把切口的卷边、毛刺磨平。通过梳板编束并用22#绑丝每隔1。01。5m绑一道，使编扎成束的钢绞线顺直不扭转，将制好的钢绞线分类存放整齐。5。2.9.4穿束穿束前清除支撑锚垫板上残留砂浆并修正管口，将制好的钢绞线运至梁体的一端，机械穿束。抬运支点间距3.0m,端部悬出长度1.5 m，在运送钢绞线时不允许沾染油污等杂物，运束时不得在地上130、拖拉，钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等.后张预应力终张拉工艺流程图施工准备管道清理穿束锚具安装回油自锁锚固，测总回缩量，数据复核静停5分钟k (持荷5min，测伸长值，校核伸长值)0.2k(作伸长值标记)开始张拉安装千斤顶5.2。9.5张拉设备仪表a.千斤顶采用YCW250B和YCW400B穿心式自锁千斤顶。使用前应进行校正，采用顶压机的方法进行校正，在正常情况下,千斤顶的校正系数不得大于1。05,千斤顶校正后有效使用期限，不得超过一个月。每次进行检修后均应重新进行校正后方可使用。b.采用ZB4-500电动油泵，高压油表采用0。4级抗震型液压油表,表盘直径不小于150mm。使用前必须校正131、,在正常情况下，高压油表校正后的使用期限为一个月。在特殊情况下，如指针松动,油压指针不回零或其它异常情况,均应拆修重校.油压表与千斤顶必须配套校正、配套使用。5.2.9.6张拉a。准备工作首次张拉前，按规范要求进行预应力钢束与孔道摩阻力及锚圈口摩阻应力损失测试。根据实际测试结果对张拉力作适当调整，确保有效应力力值。试生产期间,对两孔梁体进行管道摩阻等各种预应力瞬时损失测试.正常生产后每100孔进行一次损失测试。张拉前作好上拱度测量标记，终张拉后测量梁体上拱值，并与设计上拱值进行比较.试验室通知梁体混凝土达到张拉强度，并出具张拉通知单后，方可进行张拉。清除锚垫板上的灰浆，并检查锚垫板是否垂直于孔132、道。张拉机具就位：首先安装好工作锚，装上夹片，用小锤轻敲夹片使得夹片夹紧钢绞线，并且外露量一致，夹片间隙均匀,再安装限位板，套上顶环，千斤顶就位，装上工具锚，安装油管及压力表。检查工作锚具是否紧贴锚垫板的凹槽内,千斤顶轴线是否与锚垫板孔道轴线一致。检查各种油管接头是否上紧，压力表与千斤顶是否配套。b.张拉程序为:00。2k（作伸长值标记)k （持荷5min,测伸长值，校核伸长值)回油自锁锚固，测总回缩量。安装锚具,带好夹片之后，将钢绞线从千斤顶中心穿过，张拉时，当钢绞线的初始应力达到0。2k时停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记。张拉时按两侧同步对称分级张拉，张拉级数分20k，40%k，7133、0%k,100k四级，张拉至设计控制应力时，持荷5min,测量100%k时钢绞线伸长值和锚夹片外露量。然后回油整机复位,进行下一束张拉。c.张拉质量要求初张拉在梁体砼强度达到设计值80和模板拆除后，按设计进行。初张拉后，梁体才可移出台位.终张拉在梁体砼强度及弹性模量达到设计值后、龄期10天时进行。同束钢绞线张拉，两端同步进行，并以油表读数为主,钢绞线伸长值作校核。实际伸长值与理论伸长值之差控制在6以内.张拉施工必须检查三同心两同步:三同心：预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。两同步：张拉时两端及两边必须同步对称施张。当两端压力表数值相差大于1.5MPa时，两134、端应同时停机，卸荷后同时更换油表，重新张拉.断、滑丝数量不超过预应筋总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧,且一束内断丝数量不得超过一丝。每孔箱梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。5。2.9。7张拉过程中的安全操作油泵上的安全阀应调到最大工作油压下才能自动打开.油表安装必须满扣，高压油管使用前应作耐压试验，不合格的禁止使用，各接头必须紧密，油路畅通，不得漏油,否则修理或更换。电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。张拉过程中，两端油泵司机应统一指挥送油或回油。工作完毕应打开油阀,切断电源，非油泵司机禁止操作油泵。千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。在张拉过程中，千斤顶正后方135、不准站人，油管不准踩踏攀扶。张拉油泵操作者在操作时应专心专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵干其它工作。预应力张拉工序属关键工序，也属重要隐蔽工程，除施工人员自检、互检外，专职检查部门应对其张拉程序、张拉顺序、张拉力值、静停、伸长值、断丝滑丝等进行监督性的旁站检查.5.2.9。8有关张拉的其它规定张拉钢绞线之前，对梁体混凝土强度、弹模及外观质量应做全面检查，如有缺陷，须事先征得监理同意,修补完好且达到设计强度,并将锚垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。高压油表必须经过校验合格后方可允许使用,使用期间校验期限不得超过一周。高压油表的精度不得低于1.0级.张拉千斤顶136、必须经过校验合格后方可允许使用,使用期间校验期限不得超过一个月。千斤顶的校正系数不得大于1.05。每孔梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐供油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。如设计有特殊规定可按设计要求办理。张拉期间应对锚具进行遮盖，以避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋,而造成锚具及预应力筋出现锈蚀. 预制梁试生产期间，应至少对两孔梁进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失,必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整.正常生产后，每100孔进行一137、次损失试验 .5。2.10孔道压浆5.2。10.1孔道压浆采用真空辅助压浆工艺终张拉结束后,宜在48h内进行管道真空压浆。压浆用的胶管一般不得超过30m，最长不超过40m。水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min，管道压浆应控制在正温下施工,并应保持无积水无结冰现象。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5。冬季压浆时要采取保温措施，并掺加防冻剂。5。2。10.2压浆准备张拉完成之后,切除外露钢绞线,清洗管道并吹干，清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整.清理盖帽的平面和密封槽,注意保持清洁。在密封槽内均匀涂一层玻璃胶，装入138、“o”型橡胶密封圈。装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内，旋紧。注意保证排气口要垂直朝正上方。在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。检查并确保所安装阀门能安全开启及关闭。确定抽吸真空端及压浆端.在安装完盖帽及设备后拧开排水口,利用高压风将管道内可能存在的水份吹出。将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。5.2.10。3制浆水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水灰比不超过0。34,水泥浆3h泌水率不大于2，流动度宜控制在3050s，28d浆体膨胀率为00.1%,初凝时间应大于3h，终凝时间应小于24h，压浆时浆体温度应不超139、过35，抗压强度不小于35MPa。水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂:高效减水剂应符合GB8076的规定，阻锈剂应符合YBT923l的规定，掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。5.2。10.4压浆操作a。抽真空在正式真空压浆前，用真空泵试吸真空。启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门.关闭入浆端的阀门。抽吸真空度要求达到0.09-0。10MPa的负压值。b.压浆采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管,必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压.启动压浆机并压出残存在压浆机及喉管的水份、气泡，并检查所排出的水泥浆的稠度。在新鲜的水泥浆140、从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管连接到锚座的压浆快换接头上。保持真空泵启动状态,开启压浆端阀门，将已搅拌好的水泥浆往管道压注。待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，检查所压出水泥浆的稠度。直至稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机.开启置于压浆盖上的出气孔，开动压浆机。直至水泥浆从出气孔流出，待流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时，暂停压浆机，密封出气孔。浆体注满管道后,在0。500.60MPa下持压2min。关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。拆卸外接管路、附件,清洗滤清器及阀门等。拆卸压浆管道时间宁晚勿早,待孔道内水泥浆压力消失后才许拆卸.5。2。10。5压浆质量检验a.压141、浆时，每班抽取4组试件进行标准养护，水泥浆R28天标准养护强度，不得低于设计要求。b。压入孔道的水泥浆应饱满密实，密实程度应经常抽查，对孔道压浆怀疑不满时，可进行打眼探查。c。冬季压浆时应采取保温措施,并掺加引气剂。d.水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min,水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动.5。2.11封端5。2。11。1首先在混凝土表面接茬处进行凿毛处理，清除锚垫板表面及锚环外面上部灰浆.用环氧树脂涂封锚具，用88l1型防水涂料涂封锚穴四周，对锚头进行防锈、防水处理，绑扎封端钢筋网片，可绑于外露钢绞线上，并检查确认无漏压浆的管道后，才允许浇筑封端混凝土。5.2.11。2封142、端混凝土应采用无收缩混凝土,抗压强度不得低于设计要求。4。2。11.3封端混凝土应连续浇筑，一次成型，并应具有良好的密实度。封端混凝土采用自然养护。 5.2.11.4试验室随机制作封端混凝土试件,用以检查其质量.5.2。11.5封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境相对湿度小于60时，自然养护不应少于28d；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于50C时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水.5。2.11.6封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨脂防水涂料对封锚新老混凝土之间的接缝进行防水处理143、.封锚用聚氨脂防水涂料应符合TB/T2965的要求。5。2.12桥面系工程有碴轨道及桥面与防水有关的附属工程待桥梁架设后在桥位现场施工，主要包括防水层施工和保护层施工。5.2。12。1防水层a。桥面防水层采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料共同构成的TQF-型防水层。b.桥面防水层的防水效果直接影响到桥梁结构的耐久性.在防水层的组成材料确定后，防水层的防水效果则直接取决于防水层铺设的质量；又因防水层付诸使用后维修甚为困难，故必须保证防水层的铺设质量。c。操作工艺：首先检验桥面基层的平整和干燥情况，要求无凹凸不平、蜂窝及麻面；用1m长的靠尺检验平整度，空隙只能平缓过渡并不得大于5mm；否则凿除144、或找平；桥面基层及涂刷防水涂料进行封边的部位应清洁、无浮碴、浮灰、油污等,否则应用水泥砂浆进行填补。提前备好防水卷材、防水涂料、拌合筒、搅拌器、量具、刮板等工具，并按说明配制防水涂料，每次搅拌不超过30kg，用量按1。79kg/m2,搅拌应均匀，时间约35min.将搅拌好的防水涂料从防撞墙一侧的一端开始.倒出防水涂料，按涂刷宽度用辊子或刷子涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷，涂刷厚度为不小于2。0mm，可分为12次进行，涂刷防水涂料后20min内防水卷材应粘贴完毕,防水卷材应先铺贴到端边墙内侧根部，再向中部依次铺设，最后用防水涂料进行封边。防水卷材搭接应遵循先纵向再横向的原则,防水卷材可以纵向搭接一次145、,搭接宽度不小于12cm；横向搭接宽度不小于8cm。内边墙、端边墙内侧以及防水卷材周边往里8cm均应进行封边，其涂刷厚度不小于1。5mm,同时对泄水管的进水口涂刷防水涂料，涂入进水口不少于3cm，并与封边涂层接好茬.d。防水层制作时的注意事项:防水涂料在运输和保存中严禁遇水，严禁接近火源;四级以上的强风严禁进行防水层施工；环境温度低于0时，应采取保温措施，环境温度低于10时不得进行防水层施工。质量标准：配合比准确、搅拌均匀、无漏刷现象；防水卷材应铺贴平整、无破损，搭接处及周边无翘起，其它部位无空鼓；封边应严实并保证封边宽度；涂刷厚度不小于1.5mm。5。2.12。2保护层a.采用聚丙稀纤维网细146、石高性能混凝土桥面保护层。所使用的材料，水泥、细骨料、粗骨料、聚丙稀纤维网、减水剂、水等都应符合国标关于高性能混凝土等有关的强制性标准规定。混凝土搅拌采用强制搅拌机进行搅拌。每次投入搅拌机的各种材料的数量按施工配合比和一次搅拌量确定，各种材料按重量的允许偏差为:钢纤维2%、水泥2%、细骨料3、粗骨料3、减水剂2%、水1%。b。操作工艺：聚丙稀纤维网、水泥、粗细骨料、减水剂、水,同时倒入搅拌机中，搅拌时间不少于180s，具体配合比按实际情况予以确定，但保证水泥用量不低于400kg/m3,聚丙稀纤维网掺入量1。8 kg/m3，砂率4550%，水胶比0。4。高性能聚丙稀纤维网砼的运输采用砼输送车，随147、拌随铺,铺设总厚度符合设计要求并不小于40mm，一个区段内的施工连续进行，不得中断，拌合料从搅拌机中卸出至浇灌完毕，所用时间不得超过30min，铺设时采用平板式振动器进行振捣，振捣时间为20s左右，并注意捣固密实，混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以避免带出纤维网，抹面次数尽量少，避免表面砂浆集中而引起开裂，并形成流水坡,施工完毕后对保护层混凝土进行保湿、保温养护。5.3制梁关键技术措施预制铁路双线预应力箱梁的关键技术，除高性能混凝土外，尚有箱梁徐变上拱控制技术和箱梁混凝土裂缝控制技术两项。5。3.1箱梁徐变上拱控制措施预应力混凝土梁徐变上拱的控制是为了保证高速铁路线路的高平顺性、旅客的148、高舒适度及高速列车的行车安全而要求的，箱梁徐变上拱值控制在10mm以内。通过我方对混凝土的试验研究发现，预应力混凝土箱梁的最终徐变变形量可达到初始变形量的23倍。桥上轨道设备在铺就后，其扣件的调整量有限,过量的收缩徐变上拱会严重影响轨道的平顺性、旅客的舒适性，甚至行车安全性，对于预制箱梁的徐变上拱的控制就成为无碴轨道预应力混凝土箱梁设计和预制的关键。需从混凝土配制、浇筑、预应力的施加、养护与存储等方面进行严格控制，以保证箱梁的收缩徐变上拱量不超标.5.3。1.1混凝土配置a.选择强度和弹模较高的骨料骨料在混凝土中主要是对水泥浆体徐变起约束作用，其程度取决于骨料的弹性模量和体积含量，因此，施工时149、应强调选用弹性模量较高的岩石和适宜的级配.试验表明:采用石灰岩、花岗岩及辉绿岩碎石骨料有助于降低混凝土的徐变变形.b。严格控制箱梁混凝土施工配合比，注意控制水胶比和骨胶比混凝土的徐变主要由水泥浆的徐变引起的，在相同水灰比情况下，徐变变形随水泥用量增多而变大；当水泥用量一定时，又会随水灰比的增大而增加.因此，水灰比和水泥用量是影响徐变上拱的重要因素。提高混凝土的和易性不宜采用加大砂率和水泥的方法，严格控制水泥用量以确保其弹性模量不低于设计值，强度不宜配制过高。混凝土拌和物的坍落度宜选用150180mm,水灰比应控制0.35。试配时应做静抗压弹性模量试验，以满足验算的参数要求。5.3。1。2浇注混150、凝土梁体较高，混凝土的方量较大,应采用附着式和插入式振捣器共同进行振捣，特别是张拉的直接受力区混凝土一定要密实。梁体混凝土拌和一定要均匀，配合比控制准确，振捣要密实、全面。否则会由于梁与梁之间混凝土性能差异较大，使梁体张拉后上拱值差异也很大。5.3。1。3预应力张拉严格控制预应力张拉时间以及二期恒载施加期限是保证将无碴轨道预应力箱梁残余徐变上拱度值控制于限值之内的关键。根据线性徐变理论，徐变上拱的大小取决于施加预应力时梁体的弹性上拱量，偏低的弹性模量会引起较大的徐变上拱。因此，在施加预应力前，除了检验混凝土强度外，还应同时检测其弹性模量，在两者均满足设计要求后，再施加预应力。终张拉混凝土龄期不151、宜早于10天。终张拉时严格控制设计强度和弹模。现场对预应力筋的管道摩阻进行实测并对其张拉应力进行修正.严格按设计规定的方式张拉，施工中不能随意更改梁体张拉顺序、批次.施加预应力要严格实行“双控”，严禁超张拉，以确保满足预应力徐变上拱限值的要求。预应力张拉完毕后及时压浆(48h以内），管道压浆要求密实.当水泥浆结硬时即可传力,提高构件的抗弯刚度，减少梁体上拱。5.3。1。4养护养生期内保证混凝土处于潮湿状态,减少日照引起的温度应力弯曲。采用蒸汽养护工艺可降低混凝土的徐变变形。湿润的环境可以扼制砼徐变变形,因此梁体存放期内要保持温度，避免过份干燥。根据工期合理安排生产，减少存梁期，及时安装.存梁期152、间应采用可靠仪器观察主梁变形，建立台座和梁的拱度资料，定期观测分析，并将观测结果及时反馈给设计院,联合进行有效控制.5。3。2箱梁混凝土裂缝控制措施预应力混凝土箱梁成型后，在早期抗拉强度尚未充分形成以前,由于干燥等原因产生了收缩，受约束的箱梁往往会产生裂缝。裂缝不仅影响混凝土箱梁承受荷载能力，而且还会严重损害混凝土箱梁的耐久性。如果采取一定的设计和施工措施，裂缝是可以克服和控制的.本承包商根据多年的实践经验，提出以下预防裂缝隐患的措施,避免出现梁体混凝土裂缝。5.3。2。1优选原材料选择适宜的水泥品种。水泥的收缩主要与水泥中的矿物成分含量有关，水泥中的熟料成分越多，收缩就越大.水泥按收缩值从大153、到小排列,硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥。粗骨料选用粒径均匀、级配良好、碱活性小、质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石；不同集料对混凝土的收缩有不同影响，其收缩率大小顺序如下：砂岩砾石玄武岩石灰岩花岗岩石英岩.细骨料选用级配良好、碱活性小、细度模数在26-30的纯净中砂。5。3。2.2优选配合比认真进行配合比设计，用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量,选择品质好的集料，增加集料数量，以改善混凝土的干缩。5。3.2。3掺入高效减水剂减少单位用水量在混凝土中，水泥与水通过水化反应而生成凝胶，凝胶吸水则膨胀，干燥154、则收缩。干燥收缩大部分是由水泥凝胶的收缩而引起的。单位用水量愈少，干燥收缩愈小。采用减水剂,减少单位用水量可显著改善混凝土的干缩，避免出现裂缝，具体掺量应由试验确定.5。3.2.4掺入粉煤灰减少水泥用量掺入粉煤灰是大体积混凝土常用的防裂措施。用粉煤灰代替部分水泥，以减少水泥用量，大大降低水化热，改善混凝土的可塑性、可泵性，减小混凝土的干燥收缩值.具体掺量由试验确定。5.3。2。5优选施工工艺a.降低混凝土原材料的初始温度.夏天（或高温)时采用低温水（如地下水、降温水等）冲凉骨料,砂、石料避免直接在阳光下曝晒，设置遮挡阳光措施,在泵送管道上覆盖草袋等隔热材料.b。控制混凝土搅拌时间，如时间过长将155、使水分蒸发过多,引起混凝土塌落度过低,使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。c.采用薄层浇筑或分层分块浇筑，加快混凝土内部热量的散发。控制混凝土灌注速度，保证混凝土硬化前后沉实均匀，避免产生混凝土不规则收缩裂缝。d。监控混凝土的水化热。混凝土浇筑中，应利用自动蒸养系统的温度检测设备，记录各浇筑层的温度变化，从而合理调整混凝土的浇筑顺序.e。合理控制振捣的时机。过振的混凝土，会在竖向混凝土构件的表面形成水渠,造成砂石下沉、水泥浆上浮，在梁体表面产生塑性收缩，容易在梁体表面产生裂纹。f。控制混凝土保护层,或乱踩已绑扎好的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力156、钢筋垂直方向的裂缝。g。采用严格的蒸汽养护工艺。普通蒸汽养护可以减少混凝土的收缩，120d的收缩值比标准养护混凝土的收缩约降低20%左右。因此，本承包商拟采用计算机自动控制养护温度，实施多点控制，严格控制混凝土升、降温速度及梁体混凝土内外温差.模板拆除后,及时进行覆盖，按规定的天数和洒水次数进行混凝土养护，使混凝土表面保持潮湿状态和一定温度。冬季箱梁混凝土施工采用蒸汽养护。h。拆模时间不宜过早，特别是昼夜温差较大或冬季施工更应注意。本承包商拟在箱梁混凝土强度达到80设计强度时，拆除侧模和内模,以免拆模过早.i.采取预张拉，当箱梁混凝土强度达到时60设计强度，脱去端模、收缩内模和解除侧模板约束后157、，立即进行预张拉。g.采用坚实的制梁台座和存梁台座,避免箱梁在生产和存放过程中产生不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。k。采用大刚度模板，避免在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝.l.箱梁运输、吊装过程中，严格控制支撑和吊点位置，避免产生较大的振动或荷载冲击,出现事故性裂纹。总之,造成混凝土箱梁裂纹的原因是多方面的，其控制措施也是全方位的。上述仅列举控制混凝土裂纹的部分措施，但我们坚信只要在材料选择、配合比设计、施工中加以注意，相当一部分裂纹是会避免的，并应注意总结施工经验,及时进行信息沟通,调整施工方案,避免类似问题重犯，真正达到做到有效控制裂纹的目的。5。3158、。3箱梁外观质量控制措施5。3。3.1模板施工中的控制a。模型制作以前,我方以桥涵施工技术规范为依据，制订成套的“模型检验内控标准”(高于范本），以便作为模型验收标准。b.模板制作时，我方将派专人进驻模板生产厂家，从原材料的进场、下料、焊接等工序严格把关,履行工序监理程序，以保证模板制作进度及质量.c。外模采用工厂分段制作、现场拼装成整体的方式。现场拼装部分在工厂制作分段模型时必须预留焊接伸缩部分，以免模型焊接时造成焊接应力集中变形。d.运输、吊装模型时，严格控制吊点位置，以免模型变形.e。模型安装过程中要充分考虑模型在混凝土灌筑过程中局部变形的问题,安装时必须以我方内控标准（经监理工程师认可159、）为安装尺寸，以确保梁体的外观尺寸。f。模型每次脱模后，立刻检查主要尺寸，定期检查全部尺寸，以保证模型状态良好.g.严禁模型出现三角支撑.h.箱梁模型安装必须严格控制各部位固定情况及垂直度,以确保垂直度和不胀模。5。3.3.2混凝土灌注施工前对外观质量的控制a.严格控制混凝土的搅拌质量，保证混凝土的和易性。b.模型接缝位置必须用玻璃胶或胶带纸密封，以免漏浆影响外观质量。c.混凝土振动时，必须保证振动距离，严禁漏振.d.模型接头的地方必须严格检查,以免螺栓脱落、滑丝造成跑模,影响外观质量。e.粗、细骨料的含泥量必须严格控制,水泥、外加剂、掺合料采用固定厂家，以确保混凝土整体颜色一致。5.3。3。160、3外观质量的控制a.预张拉对外观质量的控制严格控制早期预张拉时间，防止箱梁发生干缩或温度裂纹，预应力筋张拉数量及张拉值按设计要求进行,张拉力一般为设计值的3040之间。5.3.3.4梁体移运的控制措施a.预制梁在制梁场内吊移、存梁及出场装运时的梁端容许悬出长度，应按设计要求办理.b.预制梁在制梁场内吊移和出场装运、落梁均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式,运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过10%或四个支点不平整量不大于2mm.6、箱梁预制工期安排及确保工程工期的措施6。1箱梁预制根据生产能力及工期要求,按生产工艺循环时间分为如下几项：整孔箱梁预制循环时间表6。161、2箱梁预制工期安排：计划2008年12月1日开始,至2010年2月全部结束，（后附工期安排表)制梁工期安排序号孔跨孔数制梁时间1135-13722008年12月1日-12月31日2137-143#62009年1月1日1月31日3143-150#72月1日-2月28日43月1日-31日做箱梁认证工作5150-166#164月1日4月30日6166-186#205月1日5月31日7186210246月1日-6月30日8210234#247月1日7月31日9234247 124-135248月1日8月31日10124-121 11897#249月1日-9月30日119795# 92-811310月1162、日-10月31日1281-60#2111月1日11月30日136042 39-37#202009年12月1日-12月31日143724# 20-13202010年1月1日-1月31日1513-0132010年2月1日2月28日6.3确保工程工期的措施6.3.1 影响施工进度的主要因素工艺新，工人熟练程度低。工程量大、工期紧.机械设备、材料、人员等资源投入量大且集中。施工受自然环境（气候、自然灾害）影响较大。6。3.2 确保工程工期措施6.3.2.1 组织措施 6。3.2。1。1 为确保工期，成立由项目经理领导的保证工期的领导小组，各部门主管担任组员，各施工工段长为责任人,以各施工工段为生产实施163、对象,明确各层责任人的工期管理责任，加强施工现场的协调和指导，形成一个从上而下的工期管理组织体系见图51。图5-1 工期管理组织机构图项目经理工期领导小组财务部部长安全质量部部长物资设备部部长试验室主任综合办公室主任技术部部长计划部长各施工架子队队长6。3.2.1.2 建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责，各司其职.6。3。2。1.3 实行定期生产例会制,组织和协调各施工工段间的生产关系,有效地控制生产进度。6。3。2。1。4 落实经济责任制。每季每月进行一次总结，严格按经济责任制进行考核和奖惩，提高职工工作效率，确保工期的实现.6.3.2。2 人员保障措施6。3。2.2.164、1 劳动力选拔模式及选拔标准a。劳动力选拔模式:我方对预制箱梁项目部的施工人员挑选将从集团公司范围内选拔，确保人力资源合理配置。 b。标准: 组建高效精干、领导有力的制梁项目部组织机构,配备业务精干、技术好、施工经验丰富、身体健康、思想素质好、业务水平强、年龄在2545岁左右的专业人员队伍。主要管理人员必须是高业务能力且在制梁场担当过相关管理职务。c。所有人员进场前做好全面身体检查。d.工资保证：保证专款专用,投入的流动资金及所付款项不挪用、不外借。为保证人员队伍稳定，积极性高，做到按时发放工资且工资收入不低于当地平均水平；如使用农民工，向甲方上交农民工工资保证金。6。3.2.3 以先进技术保165、证工期6.3。2.3.1编制实施性施工组织设计，制定合理可行的施工方案,编制先进的施工工艺流程及详细的作业指导书.施工中充分发挥科技是第一生产力的优势，不断优化施工方案.针对施工中出现的问题,合理改进施工工艺.6。3.2.3。2 认真执行技术交底制度，施工之前技术人员及时向各工段做好详尽的技术交底，勤到现场,对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期.6.3.2。3。3 积极开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进的五小活动，对重点项目配合或邀请设计、科研单位联合攻关。积极推广“新技术、新工艺、新设备、新材料”的四新技术。6.3。2。3。4 在166、工程施工期间，所有数据的传送尽可能使用网络传输或做成光盘，使数据传送方便、迅捷，实现资源共享.6。3。2.4 物资保障措施砂、碎石通过汽车运输到砂石料场；水泥、粉煤灰、磨细矿粉等通过管道风送到筒仓或汽车转运到仓库；钢筋运至梁场后，通过龙门吊装卸到钢筋存放处.对于个别紧缺的物资和设备易损件等，有计划的提前进行库存。6。3。2。5 设备保障措施6。3.2.5.1 施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。6。3。2。5.2 做好施工机械的维修、保养工作,保证施工机械的正常运转.6.3.2。5.3 制订完善的设备使用、维护制度，做好交接班记录，责任到人.6。3。2。5。4 对重要的、常用的机械和机具167、做好富余配备，以防万一。6.3.2。6 资金保证措施制梁场项目部采取强有力的措施确保资金按期到位，在施工期间对本工程的资金实行封闭管理，杜绝挪用、借用施工资金的现象.在施工过程中,拟准备足够的营运资金，以确保施工进度的顺利进行。6。3.2.7 管理制度保障措施由项目经理牵头,各部室、施工车间配合，规划、制订一整套管理制度,对各部门的工作进行指导，做到有据可依。 6.3.2。8 冬季施工保证工期措施以当地气象部门提供的气象资料为依据，以每年第一次连续5天出现室外日平均温度在5以下或日最低气温在-3以下的第一天起，至最后一次连续5天出现同样温度的最后一天止，为冬季施工期。冬季施工期的用料及工艺除按168、一般有关规定进行外，还必须符合冬季施工的规范和要求。6。3.2。8.1 在进入冬季施工前，随时注意天气变化，并及时采取防冻措施，预防因气温突然下降对工程造成损害.预先做好各项准备工作，对各项设施和用料要提前采取防雪、防冻等措施，专门制订安全措施并符合有关规定要求。加强各种安全防护措施及气温观察工作,有专人经常检查及时处理完善。6.3。2。8.2 根据年度计划和施工组织设计，编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行培训和技术交底。做好工程材料、物资、能源和机具设备的防寒措施。6。3。2。8.3 混凝土的冬季施工根据气象资料、材料来源、工期设计文件要求，通过经济分析，选择施工方法，并满足施工规范169、要求。6。3.2.8。4 冬季施工的具体措施a. 做好混凝土的灌注与养护工作 预先做好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施,制定预应力张拉及压浆施工工艺要求及安全措施。冬季混凝土灌注工作安排在气温较高的白天进行。 在拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度，并保证混凝土的出机温度不低于15，入模温度不低于10. 做好冬季混凝土灌注后的养护工作，确保蒸汽养护满足施工工艺和规范要求。b。 做好设备的防寒保养 进入冬季后,尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的损坏。 做好水箱、水泵、170、管道的保温措施，防止冻坏。 施工机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。c.做好冬季施工人员的防寒保护工作,对冬季施工人员,按劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等.6。3.2.9 雨季施工保证工期措施6。3。2。9。1 开工前与当地气象部门签订服务合同，分析当地多年气象资料,及时掌握天气预报和气象趋势，提前做好预防准备工作，合理安排雨季施工。6.3.2.9。2 完善施工区的排水系统，雨季前对所有排水系统进行检查、疏通，使排水通畅，并做到不造成水土流失和环境污染。6。3.2.9.3 雨季前准备工作：加强道路养护，保证运输畅通无阻；做好物资及设备的防湿、防霉、防锈工作，确保雨季正常施工。6。171、3.2。9.4 混凝土灌注，事先做好施工组织，选在无大雨大风期间进行,并备有防雨设施。混凝土灌注完毕，及时覆盖养护，避免终凝前雨水冲刷。6。3.2.9。5 为防止洪水灾害，成立防洪小组，服从地方防汛总体安排,积极做好抗洪抢险准备工作。6.3。2.9。6 灌注混凝土时如遇下雨，采取表面防冲措施，在灌注面上架设临时防雨棚，进行遮盖。6.3.2.10 夜间施工工期保证措施6。3。2.10.1 制梁场及生活区，按规划在各道路两侧安装照明路灯，对夜间工作场地，提供足够的照明设施,对预制台座处,除悬挂固定式高压钠灯和碘钨灯外，增设移动式碘钨灯。6。3。2.10。2 加强夜间施工安全防护措施，保证施工安全。172、.11 应对意外情况的工期保证措施为确保工期按期完成,在施工安排上要充分考虑到各个方面的因素，要有预见性,所有工程项目尽量向前赶，为工期安排留有余地，采取有效措施，确保意外情况发生后不影响总体工期的实现。根据本工程特点及当地气候、施工环境等情况，制定以下应对意外情况的工期保证措施： 在确保总工期和分阶段工期目标实现的前提下，制定施工工期计划安排时,安排一定的自由时差,以防意外情况的发生。 在施工过程中，我单位针对本段工程随时配备物资、设备人员和资金的备用量，出现意外情况时,紧急出动，确保本段工期的实现。 在项目实施过程中,对招标人有可能根据上级要求或投资安排等情况而进行的工期调整时，我单位采取173、加大人力、物力和财力的投入,根据工程进度情况，抓住关键工序，立即调整施工计划，使其符合进度要求。 出现意外情况时，在确保质量和安全的前提下采取一切可行的手段，确保工期目标的实现，将工期目标层层分解,落实到每个工班,加大奖罚力度，提高生产效率;后勤保障工作加大力度，满足目标工期实现的需要；加大人力、物力和财力的投入，全面展开施工. 因业主、地方部门意外情况造成停建和缓建时，要积极、主动搞好协调配合工作,及时解决问题，确保短期内复工. 因设计问题造成停建6.4雨季施工安排在雨季施工前制订应急方案,采取预防措施，临时设施要充分考虑防雨要求,对现场机械设备停放做好妥善安排,排水防护系统要有专人维护，降174、雨后要加强巡逻力度，及时采取积极有效措施，力争物资、设备、临时设施不受意外损害,确保施工不受雨患影响。雨季应加强对生产区、生活区相关设施避雷装置的检查与防护工作，尽可能不穿戴易产生静电的衣物。平时应加强警戒巡逻,随时采取应急措施，防止因雷电火灾引起的破坏和损失而延误工期。雨季施工各项措施安排如下：6.4。1 原材料6。4。1。1. 水泥应存放于库房内，保持通风并垫高，防止受潮硬化。6.4。1。2。预应力钢绞线存放区应垫高离地面不少于20cm,雨天应覆盖防雨。6。4.1。3。钢配件存放区应搭建防雨棚。6。4。1。4非预应力钢筋，特别是光圆钢筋，逢雨应遮盖避雨，雨后及时敞开，保持通风，防止生锈。 175、混凝土工程6。4.2.1。 雨季期间,试验室应加强对砂石料含水率的检测，及时调整混凝土的配合比，并通知拌和楼控制室进行调整。6。4。2.2 拌和楼砂石料输送带应用防雨罩进行遮盖，防止雨天输送带带水.。3 灌注过程如遇下雨,需将移动棚罩移至灌注梁体上方，防止雨水灌入模型内.底模最低处宜应开孔并攻丝,平时用螺栓堵塞,并与底模持平.如果模型内积水，可将螺栓拧下，将水放出，然后再拧上。6.4。3 钢筋工程6。4.3.1. 钢筋制作区域搭建雨棚，防止雨淋。.2. 下雨时如果正在绑扎钢筋,可将移动棚罩移至绑扎台座上空，已绑扎好的钢筋骨架可用雨布进行覆盖防雨。6.4。4 张拉工程6。4。4。1。 张拉操作在176、专门制作的张拉架上进行,雨天可以覆盖防雨布进行防雨.6.4。4.2. 每次张拉结束后，应对梁体两端管道口及锚具进行覆盖，防止管道内进水。6.5 冬季施工安排以当地气象部门提供的气象资料为依据，以每年第一次连续5天出现室外日平均温度在5以下或日最低温度在-3以下的第一天起,至最后一次连续5天出现同样温度的最后一天止,为冬季施工期。进入冬季应采取一定的施工措施，以保证混凝土施工的顺利进行，保证产品质量。一般情况下， 6。5。1 原材料6。5。1。1 冬季生产用碎石不允许用水冲洗,以免结冰。6.5.1.2 冬季施工用的河砂，不得含有冻块及冰雪混杂物。6.5。2 混凝土工程6。5.2.1 每次搅拌混凝177、土之前,应先用热水或蒸汽将拌和机和混凝土输送装置进行预热.6.5.2。2 拌和用水采用蒸汽进行加热,使拌和用水的温度保持在300C600C之间。混凝土的出罐温度不低于150C,入模时温度不低于100C.6.5。2.3 在灌注混凝土之前应采用蒸汽对模型进行预热，以保证混凝土入模前模板的温度不低于50C。6。5。2。4 混凝土灌注之前应做好一切准备工作，保证混凝土的连续灌注，避免中途停顿.6。5。2。5 混凝土的投料顺序为：先投放砂、石和用水量的7080%，搅拌20s，再投放胶凝材料搅拌30s,最后加减水剂溶液和剩余水搅拌，总计搅拌时间不小于3min。6.5。2。6 高效减水剂的用量由试验室通过试178、验确定。6。5。2.7 混凝土输送管道要采取保温措施,并在输送混凝土之前进行细致的检查，如果堵塞，要彻底清理畅通后，方可输送混凝土。输送完毕后，须清理干净并用暖风将管道吹干。6.5。3保养6.5。3。1 为确保预制梁质量,锅炉房要保证每天24小时供气,以满足混凝土拌和用水、预热模型和输送管道以及预制梁蒸汽养护的要求。6。5.3.2 蒸汽管道要经常保养维修，切勿堵塞。6.5。3。3 养护过程中，应加大测温的频率，若发现温度达不到要求时，应及时通知锅炉房。6。5。3。4 冬季养护应喷涂养护剂，当环境温度低于50C时，严禁对梁体洒水。6.5。3.5 当混凝土表面与环境温差,混凝土芯部与梁体表面温差不179、超过150C时，方可脱模。6。5。4 张拉、压浆6.5.4。1 张拉中要采取措施，防止油、油管和油泵受冻，影响操作和张拉质量。6。5。4。2 压浆前应将预应力管道内的水及杂物清理干净,保持管道内畅通无积水.6。5.4。3 压浆设备出现故障在20分钟以上，应立即排除筒内浆液，并用水冲洗搅拌机内灰浆等残存浆液，防止凝结于设备内。6.5.4.4 严寒季节压浆前应对梁体进行搭棚遮盖,并在棚内生炉火，防止压浆后管道冻裂.6。5.5 封端6.5。5。1 严格控制封端混凝土灌注时温度在100C以上。6.5.5.2梁体封端前做好梁体升温工作，保证封端处梁体的温度在100C以上.6.6 工期控制的具体方法 6.180、6.1以施工准备的充分性保证工期 箱梁预制工程施工技术复杂，一要取得地方各部门的理解、支持、配合,在协调中要有超前意识；二要对施工方案、沉降控制等重大问题提前考虑,解决技术难题，确保施工顺利实施;三要及早进场,做好开工前的各项准备工作；四要高标准修建临时工程设施，重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设，同时做好征地拆迁工作，缩短施工准备时间，迅速掀起施工生产高潮。 6.6。2 以技术装备的先进性保证工期 超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实。 桥梁施工配备900t架桥机、900t运梁车、现代化制梁生产线、混凝土集中拌合181、站等机械设备，实现专业化、流水化的生产，确保施工质量和工期。 适时邀请专家组到施工现场进行方案优化、技术服务和课题攻关。 6.6.3 以施工组织的严密性保证工期 成立有丰富的施工管理经验的项目组织机构，组织人员提前进行技术培训与现场调查，充分细致的做好上场开工前的准备工作，快速组织进场；精心编制单位工程实施性施工组织设计，并按施工组织设计要求配齐生产要素；弄准、吃透技术标准和工程项目数量，依靠科技进步,精心安排工序，保证均衡生产，以保证每个关键环节和阶段工期目标为前提来保证总体工期. 建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、检测试验、施工进度、资源配置、工序质量等现场各项检测和安全施工方面的信182、息,综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。 6。6。4 以安全、质量的平稳性保证工期 抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。 在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施。 6.6.5 协调社会及周边关系保证工期 施工前，调查附近地区机关、居民、企业分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，减少对交通、居民、机关干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。 积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免183、引起有关部门的强制停工，造成工期损失和缓建时，及时与设计单位联系，积极配合做好设计变更等工作。 与当地群众搞好关系,处理好征地拆迁问题，避免阻工影响。 7。安全目标、安全保证体系及措施7.1安全方针、目标坚持“安全第一，预防为主”的方针,以“安全为了生产、生产必须安全为指导,落实“管生产必须管安全、项目经理是安全第一负责人的原则，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。做好安全生产，创造良好的施工生产环境。安全管理各项指标确保达到上级“安全标准工地”标准。安全目标如下：杜绝责任职工死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故、机械设备、中毒事故； 重伤率控制在0.5以内,轻伤率控制在5以内； 7.2安184、全保证体系安全工作是一项多层次,全方位的系统工程，必须全员参与,全过程管理。项目经理部成立以项目经理为首的安全领导小组,第一管理者亲自抓安全。保证安全目标落到实处，保证作业现场整体受控.建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规，强化基本知识、基本素质的培训.定期、不定期的召开安全生产会议，研究基础安全工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全包保责任状，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理，全方位监控。充分体现“安全生产、人人有责”，实现安全生产之目的。安全生产保证体系见下表.7.3安全保证措施7。3.1建立安全组织机构及专职安检机构185、7.3.1。1安全机构制梁场成立以梁场经理为组长，副经理、总工程师为副组长，有关职能部门负责人为成员的安全领导小组，负责安全生产的组织、协调和领导。梁场相应成立安全生产领导小组.详见安全组织机构框图。(施组P133)7。3。1.2专职安检机构在安全组织机构系统内，建立由梁场经理负责，总工程师主持，安全质量部具体实施的专职安检机构，负责施工全过程的安全监督、检查、指导。专职安检机构由制梁场、安全质量部、作业班组三级组成,制梁场为安检核心，安全质量部设安全检查工程师，作业班组配置兼职安全检查员。依据安全技术规程,把安全工作细化到每一个施工过程，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工安186、全跟踪控制.安全员须监控各个施工环节的施工安全。坚持“工前”交底、“工中”检查，“工后”查隐患的方法,使安全工作全过程处于受控状态，把安全隐患消灭在萌芽状态。制梁场安全质量室在工程开工前对各作业队进行安全教育及安全技术交底，施工工段专职安全检查员针对具体情况按操作规程指导组织实施，班组兼职安全检查员负责具体实施。专职安检机构见专职安检组织机构框图。73。2安全生产责任制实行安全生产责任制,做到分工明确，责任到人.具体职责如下:副组长：梁场副经理、总工安质部安全检查工程师安全员专职安检小组组长：梁场经理班组作业人员专职安检组织机构框图梁场经理职责:对本梁场的安全生产工作负全面领导责任。制定现场安187、全规则,检查安全执行情况。对职工进行安全教育，采取各项预防措施，防止事故的发生。审定安全生产计划确定安全生产目标。有计划地解除重大隐患和职业危害,不断改善劳动条件。不定期地召开安全工作会议，总结分析安全形势。梁场总工程师安全职责：协助梁场经理做好安全管理工作，对本梁场施工技术安全负责。组织编写安全技术操作规程、规则，指导安全技术教育，组织专业安全技术培训,进行安全检查。组织编制审核施工安全技术方案.安质部部长的安全职责:根据上级指示要求制定本梁场的安全规章制度。具体组织安全教育、定期组织安全检查,及时发现安全隐患，并采取纠正整改措施。对安全工作进行计划、布置、总结、评比，提出奖罚意见，统计上报188、安全统计报表。安全员:经常对本班组工人进行安全生产教育。正确使用个人防护用品.检查和维护本班组的安全设施.发现生产中有不安全、不卫生情况，及时报告.参加事故的分析和研究,积极向领导提出防止事故的措施和建议。7。3。3健全制度，实现安全生产责任目标严格执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例及国家和铁道部关于安全生产和劳动保护方面的法律、法规和技术标准、规则，建立健全适合本梁场特点的安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度,配备相应的专职安检机构和人员。实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的约束机制。突出安全管理重点，划分安全责任区，做到189、分工明确，责任到人,坚决实现安全责任目标。7。3.4严格监督，完善安全生产检查制度制梁场根据工程进度和季节情况,定期组织安全大检查，制梁场每月进行检查评比,实行奖罚.对重点项目、重要工序和关键部位推行安全岗位责任制，实行全过程监督检查,及时发现问题，及时消除隐患，使整个施工过程完全处于受控状态.7.3。5深化教育、培训，提高全员的安全意识开工前，系统地进行安全教育，开工后抓好“三工教育和定期培训.通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强职工的安全意识和安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处.施工人员上岗前进行安全技术交底和岗前培训，并印发安全生产操作规程手册，经考试190、合格获得安全上岗证后方准上岗.未经培训或培训考试不合格的人员，干部不许指挥生产,工人不准上岗作业.电工、电焊工、吊装工、吊装指挥等特种作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗，调换工种人员,必须重新进行安全培训。安全员、防护员必须持证上岗。建立以各类人员（岗位）安全操作规程、安全奖罚细则、安全教育制度、安全检查整改制度、安全技术交底制度为主要内容的各项规章制度，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循,有法可依。7.3.6科学施工，完善安全生产操作规程科学合理地编制施工组织设计、施工方案、作业方法.每个分项工程都制定完善的安全生产操作规程,严格进行安全技术交底，严格按安全技术规则191、施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。在编制施工组织设计的同时,制订相应的安全技术措施,尤其是重点项目和关键部位的工程在确定施工方案的同时，制定切实可行的安全技术保证措施。7.3.7突出重点，健全安全生产预报措施为确保安全生产,认真对制梁工程施工特点进行分析，抓住重点，控制难点，实行动态控制和管理.本制梁工程事故控制点有：吊装作业、桥梁的高空施工、机械设备伤害事故、安全用电、雨季车辆管理.对事故控制点的管理要做到制度健全无漏洞、检查无差错、设备无故障、人员无违章、措施针对性强且行之有效.7。3。8抓好现场，坚持标准化管理施工现场内各种机械设备、材料、临时设施、临时水电线路必须按施工总平面192、图合理布置,并且符合安全技术规范的要求；积极开展安全标准化工地活动，作到现场安全标识牌设置、现场布置、防护设施、施工作业的标准7.3.9保护地下管、线、缆的措施及应急处理办法制梁场开工前,安排专人同当地的电力、通讯、供水等部门取得联系，共同到现场踏勘,确定地下管线、电缆路径、埋深、埋设形式，设立标志或洒灰线，并向施工人员进行交底。开挖工作在相关专业施工单位派驻现场监护人员的监护下进行，一旦发生损坏,及时组织抢修.在已查明的管线、电缆路径两侧各1.5米范围内，人工进行挖掘,做到逐层轻插浅挖,直至地下管线、电缆暴露，严禁使用铁镐和双齿尖耙，严禁使用机械挖掘；挖出的管线、电缆按照相关专业施工单位监护193、人员提出的方法进行保护或迁移。施工前向相关单位递交报告，以保证其作好应急准备工作.当管线、电缆损坏后，立即通知相关单位和主管单位，保护好现场并作好记录，并积极协助处理，事后做好事故分析和总结。7。3.10施工用电的安全管理措施施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。混凝土拌合站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核,报主管部门批准后实施.现场施工用电均采用电缆沟布设，在用电设备处引出，配电箱购买厂家定型产品。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气194、设备和电气线路必须绝缘良好。电器设备按照规范要求设置接地和接零保护。移动的电气设备的供电线,使用聚氯乙烯橡套电缆。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器,照明灯具的金属壳必须做接零保护。各种型号的电动设备传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时,断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。用电设备实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱;漏电保护装置与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4，变压器设护栏195、，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌.施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度,每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。7.3。11机械设备安全操作制度各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理.操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度.驾驶室或操作室保持整洁,严禁存放易燃、易196、爆物品.严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转.机械设备在施工现场存放时，选择安全的停放地点，并明确规定指挥联络信号.使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施,防止机械事故的发生。驾驶员必须遵守的规定:驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交通部门的监督与管理。汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求：汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞197、道路、山区危险道路，要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶,安全行车。长途运输必须配备二名司机,在不良气候下行车，集中注意力，慢速行驶,安全行车。汽车驾驶员自觉遵守交通规则，同时注意车辆维修保养，刹车和方向灵敏可靠，杜绝带故障出车,不准开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶人员开车。7。3。12压力容器安全技术措施蒸气锅炉等压力容器和压力管道的安装和使用，严格执行国家现行的压力容器安全监察规定和压力管道安全监察规定中的有关规定。7.3.13长大构件运输措施为了保证大型构件(龙门吊、水泥储罐、钢轨等）运输安全，我们将采取以下措施7.3.13.1派专人调查运输线路，确定最佳运输198、路线.并详细了解沿线需要解决的问题，如需要临时拆迁的管线、临时加宽的道路、临时加固的桥梁等。7.3.13.2向运输经过路段所属的交通管理部门办理申请手续。说明大型构件的重量、几何尺寸以及运输要求等。7.3.13.3与大型构件专业运输公司签订运输协议，并由其制定详细的运输计划和运输方案，由他们负责全部大型构件的运输任务，这样可以依靠其专业性和运输设备的优势确保运输安全。7.3。14防火安全管理措施严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火安全责任制，配置符合要求的消防设施。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。在施工中，遇有动力设备、高压电线、地下管道、压力容器199、易燃易爆品、有毒有害物体等情况,采取可靠的安全防护，确保施工安全.重点抓好材料库、油库、变电所、木工房等部位的防火防爆工作。在油库等地设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾。对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为.7.3。15发生意外的应急处理办法在施工开始前组织梁场作业的有关人员对工程的危险源进行辩识,列出风险源清单，编制相应应急预案;成立紧急处理领导小组，梁场经理任组长，副经理和总工程师任副组长；紧急处理领导小组办公室设在施工技术部，安排专人24小时值班.各制梁场按照应急预案的要求配备足够的发电机、水泵等抗洪抢险材料、防火器材、急救车辆等物资设备，保证当发生险情时分工负责200、，有条不紊，处理及时恰当,将损失控制到最小。7。4安全生产落实措施7。4。1实施制度化管理教育制度：上场后对全员进行安全教育，教育时间不少于规定时间，制梁场每月不少于三次,作业班组每月不少于四次，并做好安全教育记录。安全员制度:制梁场设安全质量室,设专职安全员一名。安全员由通过业务培训取得相应上岗证书的、熟知各工种安全操作规程、具有高度责任心、事业心的正式职工担当。领导值班制度：领导干部必须深入现场，特殊工序跟班作业,能够及时发现、处理违章行为和事故苗头，迅速处理突发事件，并做好安全记录,搞好交接班记录。安全整改制度:安全员对现场存在的安全违章行为、安全事故隐患，及时发现、纠正，并填写安全问题201、整改通知单，限期整改，对整改问题必须回头看,对明知故犯、置若罔闻者处以重罚，乃至停工整顿。制梁场、工段、作业人员自上而下签订全员安全责任状.7。4.2建立完善的考核制度制梁场对安全工作每月考核一次，每半月抽查一次，每日巡检一次，及时排除安全隐患，制止违章行为，并且作好检查记录,月考核根据检查记录进行评分，排出名次,实施奖罚.安全质量部设专职安全员，对施工作业巡回检查；严格执行“三工制度;认真处理、解决项目部安全检查、安全巡查发现的问题。制梁场、安全质量室、作业班组每次检查做好安全检查记录、安全整改记录，做到有据可依、有案可稽，并将内业资料的完整性、准确性、及时性作为重要考核内容。7.4。3安全202、事故报告制度轻伤事故：事故发生后24小时内报至公司劳动安全监察部门；3日内报至向现场监理和建设单位相关部门。重伤事故:事故发生后立即报至公司及公司劳动安全监察部门，24小时内逐级报至监理单位、建设单位。死亡、重大死亡、特大事故：事故发生后制梁场立即逐级报至公司、现场监理、建设单位、铁道部劳动安全监察部门等单位.重大死亡、特大事故应同时报告地方政府安全生产主管部门。凡在施工生产过程中，在本梁场发生人员伤亡事故，都严格执行24小时事故报告制度，决不以任何理由拖延报告、谎报或隐瞒不报。事故报告内容：按照铁路企业伤亡事故概况表所列项目，包括事故单位，事故发生时间、地点，事故发生经过,伤亡人数，伤亡人员203、自然情况,采取的应急措施，调查、善后组织工作及初步分析。事故报告方式：电话、传真或电报.有关重大死亡事故、特大事故的通话,按“117应急通信级别,按“立接制”紧急办理.7.4.4建立奖惩制度对无组织机构、无保证体系、无规章制度、无操作规程、无标识警示的“五无”行为视为严重不达标,给予重罚。对有组织机构、有保证措施、有规章制度、有操作规程、有标识警示而不执行或执行有偏差者为不达标,给予处罚。对既有组织机构、有保证措施、有规章制度、有操作规程、有标识警示且能较好执行、落实者，为达标,给予奖励。对安全工作考核实行排名，第一名给予重奖,考核得分不及格的给予重罚。对各项规章制度落实不及时，各级包保责任状204、不签订或责任不明确；领导违章指挥，职工违章作业，违反劳动纪律;业务人员不按规定持证上岗；在月、季、年度安全检查评比中考核得分不及格的单位处以重罚。对在施工中，有违章现象或苗头但未造成后果的，视具体情况给予批评、行政警告等处分。对在施工中发生责任事故的责任者，视事故的严重程度、造成的后果及责任大小给予相应的处分。对发生重大伤亡事故，造成严重后果触犯刑律的，由司法部门依法处理。7。4.5科学施工，完善安全生产操作规程科学合理地编制施工组织设计、施工方案、作业方法。每个分项工程都制定完善的安全生产操作规程，严格进行安全技术交底，严格按安全技术规则施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。在编制施工205、组织设计的同时，制订相应的安全技术措施,尤其是重点项目和关键部位的工程在确定施工方案的同时，制定切实可行的安全技术保证 7。5重点工序安全技术措施7.5。1龙门吊作业安全措施7。5。1.1严格执行国家和政府的有关规定，对龙门吊的使用进行标准化管理。7.5.1。2制定定期检修方案，并如实填写使用、检修记录.7.5.1.3龙门吊操作及指挥人员必须经过培训合格后持证上岗，操作人员严格遵守机械设备管理制度和安全操作规程.7。5。1.4配备专业检修人员，定期对龙门吊的紧固件、制动、钢丝绳、卷扬机等进行检查维护，发现问题及时处理。7.5。1。5对操作及维护人员上岗前进行安全技术交底,严格执行定人、定机、定206、岗位，不得随意调动、顶班。7.5。2预应力张拉安全措施7.5。2。1预应力张拉人员必须经培训合格后持证上岗，严禁无证上岗.7.5.2。2施工前对钢绞线、夹片进行外观检查,存在质量缺陷的严禁使用。7。5。2。3预应力张拉前应将安全防护板设置在相应的位置，并将非作业人员撤离作业区，作业区内显要位置设置警示牌.7.5.2.4施工作业时，施工人员要位于张拉千斤顶的侧面，严禁站于张拉千斤顶的正面。7。5。2。5施工作业由专人指挥，保证施工的协调有序施工.7。5.2.6切割钢绞线的人员穿戴专用的防护服和防护眼镜，采用砂轮切割机切割，严禁采用气割。钢绞线外露长度为23cm 。7.5.2。7加工预应力钢绞线的207、场地铺设木板，严禁在加工场地内进行焊接作业，避免钢绞线受损。7.5.2。8钢绞线束要梳理顺畅，严禁互相缠绕，以避免张拉时受力不均而发生断裂，从孔道中射出危险事件的发生。7。5。2.9严格按操作规程进行操作，司泵人员不得擅离岗位.7.5.2.10张拉完毕后,在钢绞线的根部做标记,以便进行滑、断丝观测。24小时无滑、断丝现象后方可进行切割作业。7.5。2。11预应力施工时任何人员严禁攀登钢绞线。8。质量目标，质量保证体系及措施8.1质量目标“百年大计、质量第一”，质量是企业的信誉,是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨；坚持科学管理，精心施工,树立精品意识；坚持绿色施工；诚信守诺、持续改208、进；使顾客和社会的满意，是我们的质量方针。我制梁场严格按照设计文件、国家和铁道部等现行的有关技术标准、规范进行施工;保证工程质量一次验收合格率达到100，优良率达到95%以上，工程质量总体优良;综合工程质量确保部优，争创国优.8。2 质量保证体系在本工程中我们将严格按照招标文件及项目部的有关规定做好质量管理，并深入开展质量改进活动，严格执行ISO9000质量保证标准，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段，建立由制梁场项目经理部、施工工段、施工队的三级质量管理组织体系，制梁场项目经理部设立安全质量部；实行两级主要领导对工程质量终身负责制，建立在施工过程中坚持209、工段自检、质检人员专检、监理工程师终检的制度体系;建立和实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的施工保证体系,其保证体系祥见图718。3 质量保证措施8。3.1 组织保证8。3。1。1配备强有力的项目班子 项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本标段箱梁预制、运架施工任务，通过引进先进施工设备与工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。本梁场其质量保证组织机构附后。8.3。1.2强化项目的技术、质量、检测力量 根据客运专线铁路技术新、标准高、难度大的特点，摒弃不适应高标准技术要求的习惯作法，真正瞄准世界一流水平,确保相关施工技术、工法工艺在世界先进的层210、次上就位和起步，真正能实现技术创新和工艺改进，以提高施工技术水平和工艺确保工程质量.引进一流的施工工装和检测设备，采用先进的施工方法和质量检测手段。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人。 8。3。1.3 抽调和整合施工专业队伍 根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化质量的原则划分施工任务，抽调和整合桥梁等专业施工队,在项目经理部直接领导和指挥下，建设好本段工程。质量保证体系图生产过程质量保证体系教育培训保证体系组织保证体系目标管理保证体系生产过程质量保证体系质量检查保证体211、系质量信息管理保证体系经济保证体系项目长负责制ISO宣贯TQC领导小组项目方针目标制定施工组织设计施工组织健全职能机构组织标准学习建立质量信息反馈网络信息源经济责任制各项负责人施工指挥调度机械设备保证人员素质保证原材料质量保证检验测量保证施工工艺保证施工操作保证制度保证技术责任制质量奖惩制度岗位责任制信息反馈制度优质工程分项工程费用包干设备使用费包干奖金与质量挂钩配件及工具费包干招标文件质量法规企业标准国标部标原材料检验试验外协件检查保证试验计量保证工序质量检查保证成品检查保证检验方法施工中三检公司质检部抽检按规范标准试验各分项工程检查各分项工程评分监理业主质检员施工员施工操作人信息传递员信息212、管理员信息处理中心项目经理、总工信息反馈业主、监理信息反馈制度项目经理分解下达目标各级展开目标制定对策措施项目经理组织诊断目标任务落实班组个人执行TQC小组技术人员班组长质检员全 员一切用数据说话加强过程控制一切以预防为主以业主为关注焦点提高质量意识管理水平和素质材料用量包干岗位与津贴挂钩奖惩制度质量责任考核实行奖惩经济兑现管理机构及人员职责划分框图进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合部门各级质量活动并进行质量信息反馈；做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收。技术部安质部质 量 领213、 导 小 组物资保障部供应合格材料并提供质量保证书，搞好材料的限额发放管理；实行以管好、用好为中心的质量责任制，做好原材料检查鉴定，填好运行记录。采购合格的设备并提供质量保证书；实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据相关标准及规范，做好原材料的进场检验、配合比试验及施工中相关的质量监测等工作。试验室计划部有权按有关制度进行，有权不验不合格工程。依据质量状况，监督奖金发放。财务部以质量标准、施工规范、工艺标准为依据，进行施工生产。各架子队质量管理机构及人员质量监察体系框图安全总监：周志庆安质环保部部长：焦进国质检工程师：张宇质检工程师：邓建波预制214、梁架子队质检员：马文革建场架子队质检员：张全成拌合站质检员：刘文俊运架梁架子对质检员：李震8。2 意识和能力的保证 坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求. 对全体人员进行培训，培训内容为建设本工程的重要意义。包括任务、要求和常规知识，全面灌输铁路建设新理念，增强全体员工的标准和质量意识，以及对参加本工程建设的使命感、责任感和紧迫感。 专题技术教育，培训对象是参加施工的管理、技术、安质、专业人员等，培训内容为箱梁的预制、架设的施工工艺、质量控制与检测方法、高性能215、混凝土等。 专项技能教育,培训对象为施工测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员等，培训内容为测试技术及操作技能、安全环保管理知识、新的质量验收标准、工艺内控标准等，并组织考核,持证上岗。 通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。 8.3 材料、机械设备保证 根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。采购前，对材料、机械设备的供方进行调查评价.选择时,认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料,交付后服务的证据、支持能力等，严格选择216、有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备,严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同,建立评价记录,实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。 严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造)的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。 严格材料、机械设备的使用和管理。针对本工程涉及领域新、新材料和新设备多的特点，认真217、执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理 ,落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。 8。4 质量管理保证 认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划.正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工,按照质218、量验收标准进行验收,上道工序不合格,不交付下道工序施工.保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。 做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。 坚持预防为主的方针，积极组织各班组开展QC小组质量攻关活动。按照PDCA循环原理和程序，建立质量管理点,从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制,及时消除质量隐患和通病,制定纠正和预防219、措施,持续改进,保证工程质量始终处于受控状态。 严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落到实处。 8.5 测量、试验检测保证 8。5。1 配备先进检测设备,强化施工检测手段 项目经理部检测试验中心除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备一些目前国际、国内较先进的检验设备。测量组配备一流的仪器，满足施工要求。 此外,检测试验中心建立微机处理系统，对现场采集的数据进行分析，提出试验报告，及时向施工现场反馈信息。 8。5。2 严格检220、测操作管理制度 认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度.严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。 8。5。3 加强原材料的进场检测 严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证,并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检.对砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符221、合设计要求。 8。5. 4 确保施工检测数据准确性 对拌和工厂的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料,反馈有关信息,加强合作。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录,保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。 加强混凝土的耐久性检测，以满足结构使用寿命的设计要求。施工前，对混凝土原材料进行抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱骨料反应的耐久性试验；混凝土灌筑中，按规定制作物理力学及耐久性检查试件；压浆材料中掺加阻锈剂，并采用真空辅助压浆工艺，控制混凝土结构表面裂缝的产生，从而保证混凝土使用寿命的要求。 8。 施工技术保证 8.。1 严格“试222、验数据指导施工”的原则 通过室内、室外试验选定机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。 8。2 严格施工技术管理制度 8。6.2。1 坚持图纸会审制 由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审,审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。及时和设计单位沟通，不断完善设计。 8.6。2.2 坚持方案会审和优化制度 人员进场后，由项目总工程师组织桥梁专业工程师、设备工程师,根据施工设计图进一步优化施工方案。 8. 坚持技术交底制度 根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技223、术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。 8.6.2.4 坚持作业指导书制度 对高性能耐久混凝土施工过程或施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控,质量标准满足要求。 8。6.2。5 坚持资料管理制度 按照建设单位、监理工程师的要求，结合ISO9000标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累，使我们的数据对全面开展新建铁路建设有指224、导作用。 质量管理流程图xx制梁场质量管理小组各工段制梁质量管理领导小组张拉qc小组养护qc小组混凝土qc小组模板QC小组钢筋qc小组办公室qc小组后勤qc小组移梁qc小组xx局集团第一工程有限公司xx铁路xx制梁场安全保证体系组织机构图副经理：姚锁平工程技术部部长：黄景恒预制梁架子队安全员：马文革拌合站安全员：刘文俊建场架子队安全员：张子明运架梁架子队安全员：李震安质环保部部长：焦进国9。施工环保、水土保护措施9。1环境保护、水土保护措施和方案生态环境保护和水土保持，是保证环境资源持续发展和有效利用的根本。在施工过程中，严格按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水土保持法、ISO140225、00环境管理体系认证和当地有关环境保护的规定，依据招标文件的有关要求,建立管理体系，强化对职工进行环境保护和水土保持方面的教育,提高全员环境保护和水土保持意识,积极维护当地自然环境和居民清洁适宜的生活、劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，防止水土流失，保护环境。9。2环保水保目标严格按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水土保持法和地方政府的有关要求,积极维护当地自然环境，最大限度地减少自然环境的破坏，防止水土流失，工程弃碴、污水排放、机械噪音控制及生活垃圾处理均按照施工与环保管理办法执行，创建文明标准化工地。9。3环境保护和水土保护组织机构及管理体系成立以梁场经理为组长，安质226、部部长为副组长,相关部门负责人为组员的环境保护和水土保持领导小组，定期布置安排、检查总结工作,加强对环境保护和水土保持工作的领导。安质部负责环境保护和水土保持工作，由安质部配专人负责地方政府环境保护和水土保持机构建立联系，了解地方环境保护和水土保持法规对施工的具体要求,签订有关协议、制订报审具体办法及办理有关手续,与施工技术部共同负责施工中的合同履行。对弃碴、排污等施工环境和水土。环境保护和水土保持管理体系见环境保护和水土保持管理体系图。环护、水保领导小组副组长：安质部长施工技术部安质部组长：梁场厂长物资设备部中心试验室计划财务部各架子队环境保护和水土保持组织机构框图9.4环境保护和水土保持管227、理检查制度建立定期检查考评制度。制定检查考评标准，每月进行一次自查，及时发现隐患，把问题消灭在萌芽状态之中，并进行总结经验、表彰先进。加强施工期间的环境监控。为确保工程施工过程中按设计的环保措施实施，在施工期进行环境监测，以便随时掌握环境资源变化状态，提供科学可靠的信息，预测对未来的影响。当发现或预计对环境的冲击不可避免时，及时将信息提供给有关部门，作出决定，采取可行的缓解措施。落实奖罚制度.制梁场在定期检查考评的基础上制定出落实措施,把抓环境保护和水土保持工作的业绩与单位和个人的经济利益挂钩，对工作达标的单位和个人进行表彰奖励;对工作不达标的工段和个人进行经济处罚、并限期整改。并实行环境保护228、和水土保持工作一票否决制,凡该工作开展不好的工段和个人一律不得评优、评先。9。5环境保护措施9.5。1强化环保意识，健全管理机制严格执行设计文件要求和国家及湖北省有关环境保护的规定，认真贯彻中华人民共和国环境保护法，执行“预防为主、全面规划、综合防治、加强管理、注重效益的方针，抓好环境保护工作。成立以梁场厂长为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系,配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门联合协作，加强监督管理，主动接受地方主管部门的监督与指导，全面控制施工污染,减少污水、空气粉尘及噪音污染,防止水土流失，达到国家环保标准.制定施工过程中环境保护工作的规229、章制度和具体措施,加强对员工的教育和管理,使参战员工明确环保工作的重要意义，积极主动参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。职工进场前组织进行岗前培训，认真学习环境保护法、水土保护法及分部编制的有针对性的环保措施，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。严格贯彻执行国家有关水土保护、环境保护的各项法规,结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计,切实按批准的文件组织实施。定期进行环保检查,及时处理违章事宜,主动联系环保机构,请示汇报环保工作，做到文明施工。施工中应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。施工技术部负责环保工作，与当地环保部门建立经常联系，针对工程特点，重点做好站230、场整洁卫生的保持、外弃渣土的堆放、粉尘污染控制的环保措施，对下属作业队提出施工过程的环保要求，并定期进行检查.9.5.2施工噪音污染防治措施在设备选型时,选择低噪声设备型号，降低声源噪声.对运土机械、运输车辆加强维修保养，安装消声器；严格遵守GB12523建筑施工场界噪音限界的有关规定，对本工程使用的施工设备进行详细的建筑声影响评估，并采取消音、隔音材料、护板等设施最大限度地降低噪音。噪声大的机械设备在布局上尽量远离居民点或施工人员驻地.9.5。3粉尘污染防治措施对可能造成粉尘污染的设备安装污染控制系统。在运输或存放砂、石、水泥、粘土等容易产生扬尘的散装建筑材料时应加盖蓬布密闭。必要时,搅拌场231、和弃碴场四周设隔挡建筑，以防止扬尘的扩散。9.5。4污水防治措施作好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源；合理布置大型临时设施，不压缩、不侵占既有水利设施，保证排洪畅通。施工废水、生活污水、机械排放的含油废水按规定处理达标后排入指定的区域.施工前对施工地段既有排水设施进行加以覆盖或改建的保护措施。由梁场副厂长定期对既有排水设施进行定期检查，一旦发现淤塞及时组织人员清理。9.5.5固体废物的处理生活垃圾定点堆放,掩埋覆盖，严禁四处乱扔；建筑垃圾及时清运。加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境.9。5。6大气污染的处理方案房屋布置尽量集中，采用集中232、供热，对锅炉房、食堂等大气污染源，布置在常年主导风向的下风向位置。加强机械设备的维修保养和达标活动,减少机械废气、排烟对空气环境的污染。加强施工生活、生产保暖设备管理维修和使用,减少烟尘排放,净化空气环境.对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间.9.6水土保持措施严格遵守中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实施条例及地方政府有关法规、条例。保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育和管理，严格按设计施工，编制水土保持方案，严禁随意取土、弃碴以及对非施工用地范围的地表植被造成破坏。制梁场成立环境保护领导小组，具体负责本工程范围水土保持的日233、常管理工作。制梁场与施工队，施工队与作业班组逐级制定水土保持责任制，签订责任状，提高全员水土保持意识，避免或减少水土流失和对环境的破坏.对于本工程征地拆迁范围内的野生植物，根据中华人民共和国野生动植物保护条例向有关部门申报，并根据野生植物行政主管部门的意见采取措施，以便更合理的保护植物资源。对于公路沿线与线路相距较远的其他古树要注意加强施工人员的保护意识，防止对古树造成损伤。永久用地范围内裸露地表用植被覆盖。临时用地范围的耕地采取措施复耕，其余裸露地表植草或种植树木绿化.在河道、水塘中施工的临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌.10。防洪、防汛、防火措施随着人民生活水平不断的提高，做234、好环境保护工作日益显出其地位的重要性和迫切性。为了响应国家和业主对做好环保工作的号召,满足业主的有关要求,将结合行业和工程施工特点，积极做好环保工作。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利的原则，采取有效、合理的措施，防止污染和破坏现场内外环境,并制定相应措施。10.1防洪防汛组织机构10.1。1 项目部防洪防汛组织机构为防洪防汛领导小组和工段防洪防汛指挥组二级管理机构构成。10.1。2项目部防洪防汛领导小组组长由梁场经理担任，副组长由安质部长担任,组员由各部门负责人组成。10.1。3项目部防洪防汛领导小组的日常办事机构为综合部。10。2应急准备10.2。1综合部在项目部防洪防汛领导小组235、的领导下，负责组织各部门制定相应的防洪防汛应急预案,做好准备工作。10.2.2综合部负责督促办公室做好防洪防汛预报信息的收集、跟踪和传递工作，督促各部门落实洪水来临之际的值班人员，并做好记录。10.2。3项目经理部按防洪防汛区域做好应急措施，使施工现场的排水系统畅通，停电并加固临时用电线路，保证通讯畅通。10.2.4危险品存放应有明显的位置标识、防止暴雨将其搅乱、混杂、流失造成事故，需要时制定相应的应急措施。10.3应急响应10.3。1综合部负责联络防洪防汛应急响应的有关事宜,并组织各部门实施应急响应的预案。10。3。2各部门积极配合安全保卫部工作，并按各部门制定的应急响应预案实施。10。3。236、3当发生严重意外灾害事故时，项目部防洪防汛领导小组应立即报告政府有关部门,以求得援助和指导,并及时向项目部领导报告，同时应组织全体抢险人员根据灾害事故情况的特点,实施有效的应急措施，争取短时间内将损失、不利因素消除或降至最小程度。10。3。4当发生一般意外事件时,各部门按应急措施进行事件的处置，及时撤离人员和重要物资，控制和防止事件扩大，努力将损失或不利因素降至最小程度.10.3.5灾害发生后,由综合部负责督促各部门写出灾害情况分析报告，并组织相关人员评审本程序的适应性，如发现该程序部分条款不适应时则对本程序予以修订。11 .劳动卫生保障保证措施 111 组织机构 项目总经理部成立劳动卫生保障237、领导小组，负责整个项目的劳动卫生保障工作,着重从施工人员的安全防护与卫生保健等方面加强落实. 11.2 劳动保护措施 建立、健全劳动安全卫生制度,严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，对全体人员进行劳动安全卫生教育，防止劳动过程中的事故,减少职业危害。 建立职业健康安全管理应急预案，保证在发生紧急情况时,能提供必要的人力物力,如电话、报警、协作人员,并及时作出应急反应，如医疗救护、消防作业、人员疏散等。 根据劳动防护用品配置原则及工种的特殊要求，配置适宜有效的劳动保护用品。对于生产中特种劳动防护用品如安全帽、安全带、绝缘护品、防尘口罩等,必须根据施工要求配备齐全，选购时必须审核其产品的“生产许可238、证”、“产品合格证”和“安全鉴定证. 从事特种作业的施工人员必须经过专门培训并取得特种作业资格。 施工人员在施工过程中必须严格遵守安全操作规程。对管理人员违章指挥、强令冒险作业,有权拒绝执行；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。 12 。文明施工保证措施 121文明施工目标 施工过程中采取措施做到：工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，尊重当地的宗教信仰和民族习惯，实行工程项目全面标准化管理，创建文明工地. 122 文明施工的组织与管理 明施工的组织与管理 序号 措施 具体说明 1 组织和制度管理 成立以项目经理为239、组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查，对违反文明施工的行为,有权责令限期整改、停工整顿和处罚。 施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工领导小组,负责文明施工的现场管理工作，并结合实际制定文明施工管理细则. 2 建立收集文明施工的资料及其保存的措施 有关资料包括上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料,施工组织设计中对文明施工的管理规定,各阶段施工现场文明施工的措施，文明施工自检资料，文明施工教育、培训、考核计划的资料，文明施工活动各项记录资料。 3 加强文明施工的宣传和教育 在坚持岗位练兵基础上，采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、看录象、看电视等方法狠抓240、教育工作。加强对临时工的岗前教育，专业管理人员熟悉掌握文明施工规定. 123 施工现场管理 从一进场开始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有设施严格按施工现场平面布置图进行布置，做到图物相吻。同时根据工程进展，始终实行全面标准化管理。 建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。 施工现场场地平整,道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施,保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。 在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混241、凝土及时清除. 混凝土拌合站及砂石料场地表用混凝土硬化处理. 砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。 施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物，在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运,并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。 针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。 12.现场机械管理 配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程. 保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘.机械的标记、编号明显，安全装置可靠. 清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。 在拌合站和使用的搅拌机、砂浆机等旁设有沉淀池，不得242、将污水直接排放。 装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等车辆，采取覆盖措施,确保行驶途中不污染道路和环境。 12.现场物资管理 进场材料“三证”齐全，符合设计要求。 各种材料按平面布置图和不同的规格、型号、品种码放整齐,做到一头齐、一条线. 水泥库做到上不漏水、下不积水、满足防潮要求。水泥按品种、标号堆码成方，底层离地面高20cm，堆高不超过2m，离墙保持30cm的间隙，并做到先进先用，零星先用。及时清运水泥库内外散落水泥，水泥袋认真打包回收。 钢材、木材、模板等材料按品种、规格、型号堆放整齐。 砂石料等分别堆放见方，方便施工，并挂牌说明. 贵重物资、装备器材存放于库内，并专库专用,加设明显标志，建243、立严格的领退料手续. 12. 施工营地及施工便道绿化 为更好地做好现场文明施工和营地建设，创造良好的生产和生活环境，在规划和准备各项大小临时工程时，积极做好绿化规划工作。 根据现场施工营地的规划和布置情况，做好施工营地的绿化。营地四周采用植树绿化的方式，营地内设置花坛和种草。 临时施工便道两侧在与当地绿化部门协商后，进行植树绿化，以使便道两侧形成绿化带。 12.现场消防、治安措施 施工过程中始终坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，严格贯彻“谁施工、谁负责”的原则，项目经理部建立专门的保卫机构，统一领导治安、安全保卫工作。施工队建立、健全现场保卫组织或派专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下244、，实行分片包干,协同作战。 在工程区域内所发生的各类案件，当事单位和个人及时报告现场保卫机构和属地公安机关，各施工队治保组予以积极配合，认真处理。 对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，严格有关制度,设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。 广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。 经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患及时向施工队发“隐患整改通知书”，限期整改，一时整改不了的,采取临时措施，防止发生问题. 严格执行消防有关要求,按规定配备各种消防器材,并定期检查。 加强施工队伍的管理，对所有施工人员进行法制、规章制度、消防知识教育，对参加施工的劳务工进行审查、登记造册、申报临时户口、发工作证,方可上岗工作。对劳务工中可疑人员进行调查了解，做到心中有数，防止流窜犯、在逃犯等坏人混入施工队伍. 对管理不善、执法不严、防范措施不力而发生火灾、盗窃、破坏建设和设施等重大案件，影响工程建设以及隐瞒恶性事故不报的，追究单位主管负责人责任。 零配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集清运，保持现场卫生状况的良好，做到场容整洁、美观.