1、xx 机 电 工 程 有 限 公 司xx机电工程施工方案目录1 编制说明 1.1 编制依据 1.2 执行标准 2机电工程施工方案1编制说明1。1 编制依据 1.2 执行标准 1 编制说明 1.1 编制依据1.1.1 xx项目招标文件。1.1.2 招标人提供的工程设计施工图。1.1.3 xx市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。1.1.4 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度.1.1.5 项目施工现场及周围环境的实际情况。1.2 执行标准 1.2.1 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）1.2.2 工业设备及管道绝热工程施工及验收规2、范（GB5018593）1.2.3 工业金属管道工程质量检验评定标准（GB5018493)1.2.4 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1.2.5 通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）1.2.6 建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）1.2.7 安全防范工程技术规范（GB50348-2004）1.2.8 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)1.2.9 建筑施工安全检查标准（JGJ5999）3 风管工程施工方案1、风管及配件制作1.1 共板法兰风管制作1。1.1 适用范围：共板法兰风管主要适用于空调系统长边长小于3、等于1600mm的风管以及全室排风系统。1。1.2 共板法兰风管制作流程：共板法兰成型剪切咬口制作刀铁皮下料风管折方刀加固成型打密封胶角码安装清洁封口 1。1。3 操作工艺 (1）检查所用镀锌钢板是否符合质量要求,钢板表面要求平整，厚度均匀，无凸凹明显的压伤现象，并不能有裂纹、砂眼、结疤、刺边及锈蚀情况; （2）按照施工图、工艺图及指示书放样，利用剪板机及剪刀剪切落料，不同规格的风管采用的镀锌钢板厚度不同.（3)风管咬口统一采用联合角咬口,见图1，根据镀锌钢板的厚度调整咬缝机间隙，轧出的咬缝不得有波浪形及宽度不均匀等现象； 图1 联合角式咬口（5)采用共板法兰机咬法兰，法兰如图2所示，然后用折4、边机折边;图2 共板法兰示意图(6)风管合缝采用咬缝机机械合缝或手工合缝，合缝后用密封胶密封，如图3所示，咬缝处多余密封胶清理干净，咬口缝紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口及胀裂缺陷，直管纵向咬缝应错开，矩形风管四角成90，无明显翘角.图3 联合角咬口密封部(7)角码采用冲床打孔，合缝完成后，在共板法兰四角敲上角码，如图4,要求角码与法兰四角接触严密，并用密封胶密封； 图4 法兰安装角码(8)角码调整好后，对需要加固的风管进行加固处理,矩形风管边长大于630cm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm，或低压风管单边平面积大于1。2m2、中高压风管大于1。0m2，均应采取加固措施。对5、于本工程的风管，大部分属于洁净风管，压力等级为中高压系统,不应在风管内部设加固框和加固筋，一般采取外加固的方法。根据镀锌板宽度，本工程风管一般长度为1160mm，管段长度小于1250mm，当单边面积大于1。2m2时,也即是边长大于1000mm的风管需要加固。具体加固方法如图5:制作4根较角钢法兰风的法兰管小一个规格型号的角钢，将其中3根焊接成三面加固框，与风管铆接，然后将另外一根单角钢压在风管上铆接,最后将角钢与加固框的两端用螺栓连接。图5 共板法兰风管加固4、风管及配件安装4。1 安装流程：支架安装现场定位起吊风管检 查法兰连接风管排列保温检验评定安装就位找平找正4.2 安装条件：(1） 检6、查核对施工现场条件,确定建筑物围护结构完成，安装部件的障碍物已清理，地面上无杂物。（2）确认施工现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合施工图纸的要求，有无遗漏。(3）对运装至现场的成品风管进行检查验收，安装前清除风管内所有碎屑，并保持风管表面干净。（4）确定标高、AHU/MAU等设备的位置,确定支吊架的形式，设置支、吊点，具体的支架形式、型号选用、安装方式及间距见支吊架安装分项施工方案。(5）支吊架安装时，应避开风管法兰、阀门、风口、检查口及自控机构处。4.3 操作程序：(1） 风管的安装顺序为先干管后支管,根据本工程的现场情况以及业主要求,采用分节安装安装方式。（2) 将风管用绳索拉到脚手架上，然7、后抬到支架上，对正法兰逐节安装。(3) 风管连接时，先拆掉风管两端的塑料膜，先在风管法兰四边贴上闭孔海绵密封条,宽度不超出风管的内表面，密封条搭接处咬口搭接，然后撕开闭孔海绵密封条上的保护纸，对正法兰，各个穿上螺栓及螺母，拧螺栓时应按十字交叉逐步均匀拧紧，螺母要在法兰同一侧。（4) 风管法兰四个法兰角连接处需用密封胶密封，然后以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。（5) 共板法兰用弹簧夹连接，要分布均匀,不得有松动现象。(6） 一段风管安装完成后，与空调设备、风口等连接处用塑料膜封口，将来安装设备时再拆开，以保持风管内部清洁。（7） 风管的连接保证平直、不扭曲，风管安装完成后横平竖直，排列8、整齐统一，于其他管道和建筑结构平行或垂直。4.4 质量控制检查点1、 风管到施工场地时，塑料薄膜封口不得破损或脱落，风管内外表面必须保持清洁.如果风管污染,必须在安装前用抹布擦拭干净。2、 所有风管通丝吊杆支架必须用双螺母固定；3、 通丝吊杆末端露出螺母23丝，多余部分应切除，切口做喷锌处理;4、 风管测定孔开孔必须用开孔器，且需清除孔边毛刺;5、 法兰密封条必须粘紧法兰边，且接口处呈公、母槽搭接；6、 法兰密封条不能露出法兰或凹进风管；7、 法兰采用弹簧夹固定，弹簧夹必须正反间隔安装，间距符合上文规定;8、 风管支吊架不允许设置在风口、阀门、检修门、风阀执行机构处；9、 主干风管每20m设一9、个固定支架;10、 垂直安装的风管,支架间距小于3m；11、 严禁在钢结构支架上钻孔，支架采用老虎卡；12、 暂停施工的系统风管,必须将风管敞口用塑料薄膜封闭，防止杂物进入；13、 金属软管与风管连接需安装在圆形接口上,圆形接口长度不得小于50mm.14、 消防排烟风管密封垫必须采用不燃材料.6、 风管保温 6。1施工前准备(1) 材料进场前进行检验，供货商必须提供合格证、质保书、检测报告.(2)不同的风管保温材料及规格不同,下料时要辨清，谨防用错。（3) 对于本工程，对空调送回风管一般采用难燃B1级25mm厚闭孔橡塑海绵保温材料，MAU入口前新风管采用难燃B1级9mm厚闭孔橡塑海绵保温材料610、.2橡塑海绵板材保温施工工序(1) 首先下料要求准确,切割面齐平,裁料时考虑橡塑海绵板材保温采取底包边,侧包顶的做法，如图1所示；量出风管表面尺寸，橡塑海绵下料时要多留10mm，使材料粘接时有挤压力，如图1所示； 图1 保温材料下料示意图(2) 橡塑海绵板材裁剪使用专用美工刀，不得采用锯条或其他剪裁工具,保证板材表面平直且没有毛边或毛刺；(3) 橡塑海绵保温的风管,在涂胶水之前,先用抹布将风管上的灰尘及油污擦拭干净，对于油污比较多的风管,用洗洁精清洗；(4) 待风管擦拭干净后，先将胶水涂抹在风管外壁和橡塑海绵上，涂胶要均匀，不得堆积、流淌，稍候几分钟待胶水干后再把橡塑海绵压在风管表面,使其粘接11、良好；(5) 板材粘贴时应从一边向另一边慢慢粘贴压紧，防止内部形成气泡,如图2所示,如果内部有气泡产生,用针筒将空气吸出,或者将橡塑海绵板材裁下重新保温;图2 橡塑板粘贴示意图(6) 保温材料在铺覆时，使纵、横缝错开,如图3所示；风管底面和侧面用整板，不得拼接，小块保温材尽量用在风管顶面; 图3 保温材料接缝示意图(7) 用橡胶锤轻打橡塑海绵板，尤其是风管法兰四角处，使其与风管粘牢；(8) 风管阀门、法兰处保温时，先用橡塑板材填充找平,再进行法兰处保温,法兰保温板材宽度在120mm左右，如图4所示。 图4 风管法兰处保温 7、AHU机组的安装7。1施工准备(1) 安装过程中所使用的各类型材、垫12、料、五金用品应有出厂合格证等相关文件。(2) 法兰连接的垫料应按设计要求选用，并满足国家规范要求，防火、防潮、耐腐蚀性能的要求.(3) 液压车、手拉葫芦、滚轮、麻绳、钢直尺、角尺、活动扳手、螺丝刀、线垂、钢卷尺、水平尺、铁锤等工具备齐。(4) 安装前应先检查现场,应具备足够的运输空间。(5) 安装前清理干净安装地点，确保无其他管道或设备妨碍。(6) 与业主、管理公司、监理等相关单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。设备所带资料和产品合格证应齐全。进口设备还必须有商检部门的检验合格文件.(7) 检验完后做好开箱检查记录.7。2施工工艺材料准备分段组装现场运输AHU开箱检验整体安13、装质量检验找平找正7。3 施工方法6。3.1 设备开箱检查 设备到场后会同建设、管理公司、监理、设备厂家共同进行开箱检查。 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。 打开设备的检修门，用手盘动风机，检查有无叶轮和机壳相碰的金属摩擦声，风机减震部分是否符合要求。7。3。2 设备现场运输 卸车采用汽吊，起吊时应在设备（或设备分段)的起吊点（吊耳）上着力，如果空调设备（或设备分段）没有设置吊耳，把着力点设置在空调箱基座的主梁上。 空调机组的水平运输采用液压小拖车，用人工拉动小拖车至安装现场，根据设备的重量选择小拖车的吨位。7。3.3 整体式空调设备安装就位14、 首先对基础进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并按照空调机的尺寸和施工图纸对基础进行复测，基础的水平度、预留孔(或预埋地脚螺栓）的尺寸和位置均要符合设备安装要求. 基础放线，利用房间的轴线,根据基础上预留孔的位置,划出空调机组四个底座的纵、横中心线. 如果设备基础没有预埋地脚螺栓，则要先在预留孔中根据划线位置埋设地脚螺栓,并灌浆，待混凝土凝固后找平。利用水平尺检查基础上设备四角处的水平度，用水准仪检查四角的高度是否一致，如果不平，需要用垫铁垫平。 将四块橡胶减振垫穿过地脚螺栓，置于设备底座四角，根据具体设备的体积大小，可以在设备底座上均匀设置更多减振橡胶垫。 利用小拖车、液压千斤顶15、手拉葫芦等工具,根据现场条件，把设备安装在基础上，底座四个角对准地脚螺栓，调整好方向,拧紧螺母。 如果混凝土基础没有预留孔，则采用膨胀螺栓固定设备底座。 拆掉过滤器，待空调系统调试完成后再安装。 安装完成后的空调设备需有保护措施。7.3.4 分段式空调设备安装就位 （1）安装前先检查空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内的设备、部件是否完备无损,配件必须齐全。（2）准备好衬垫、连接所用的螺栓、和必需的工具.(3）现场混凝土基础检查、找平,方法与整体式设备安装相同。（4)按照施工图纸及厂家说明书，给各段体排序，当现场有几台分段式空调机组安装时，给段体编上序号，特别注意分清左式、右式，以免装错16、。（5）从空调设备的一端开始，逐一将段体抬上混凝土基础，校正位置后加上衬垫，用螺栓将相邻的两个段体紧密连接牢固，每连接一个段体前，将内部清理干净.(6）加热段体连接时采用耐热片作为衬垫，表面或换热器之间的缝隙采用耐热材料堵严。（7)安装完成的组合式空调机组各段要连接紧密、整体平直,检修门要开启灵活。(8)分段式空调机组装完成后，底座四角同样垫上减振橡胶垫，使用千斤顶等工具抬起机组,放上橡胶垫，对准地脚螺栓后用螺母锁紧.(9）如果混凝土基础没有预留孔，则用膨胀螺栓固定设备底座.（10)拆掉过滤段中的过滤器，空调系统调试完成后再安装。（11）安装好的AHU分段式空调机组需有保护措施。7。4 质量控17、制检查点(1) 保证机器安装的水平度.(2) 机器减震措施必须到位。(3) 组段安装空调机，密封措施必须做好,所有接缝必须打胶.(4) 表冷段冷凝水盘须清洁干净。8、风机安装8。1施工条件及准备工作 (1) 需安装的设备已运抵现场，且有安装需用的场地、电源、水源等。(2) 建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层,室内墙面、地面抹完。(3) 安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证等相关文件。(4) 葫芦、麻绳、钢直尺、角尺、活动扳手、螺丝刀、线垂、钢卷尺、水平尺、铁锤等工具备齐。8.2 风机安装流程:风机定位支架或基础制作风机校正风机固定风机就位8。3 风机安装工序：7。3.1 18、风机安装在混凝土基础上 (1) 根据施工图纸和装箱清单对风机进行检查，核对叶轮、机壳等部位的尺寸、进出风口放向位置是否符合要求，叶轮旋转是否顺畅；(2) 风机根据具体尺寸及重量，采用吊车吊运或人工搬运至屋面，搬运或吊装的绳索不得捆缚在转子或机壳和轴承盖的吊环上;(3) 对混凝土基础外观进行检查，不能有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并对基础的尺寸和表面平整度进行复测；(4) 根据风机的尺寸及基础上预留孔的位置，在基础上划出风机底座四角的位置;(5) 如果设备基础没有预埋地脚螺栓,则要先在预留孔中根据划线位置埋设地脚螺栓,并灌浆，待混凝土凝固后找平。利用水平尺检查基础上设备四角处的水平度，用水准仪19、检查四角的高度是否一致，并做调整;(6) 如果风机底座四角处高度不一致，需要用垫铁调平；(7) 将四块橡胶减振垫穿过地脚螺栓，置于设备底座四角；(8) 利用小拖车、液压千斤顶、手拉葫芦等工具，根据现场条件,把设备安装在基础上,底座四个角对准地脚螺栓，调整好方向，拧紧螺母；(9) 如果混凝土基础没有预留孔，则用膨胀螺栓固定风机。(10) 风机与风管的连接使用防火帆布软接， 8.3。2 风机安装在支吊架上 (1) 首先检查风机叶轮、机壳尺寸、进出风口方向位置是否符合要求,叶轮转动是否顺畅；(2) 根据风机的大小及安装标高，制作合适的支架，采用减振吊钩或者橡胶垫减振，具体视风机的重量和大小而定，通丝20、及螺母的型号也视风机重量大小而定;(3) 风机吊杆的安装方式与风管支架相同,采用双螺母锁紧；(4) 每台风机四个吊点,需设置前后两个支吊架;(5) 安装好支架后，用手拉葫芦或者人工搬运的方式把风机安装在支架上,注意风机的进出风口方向,调整风机水平后，用螺栓把风机底座四角与横担紧密连接；(6) 风机安装完成后，如果暂时不连接风管，风机的进出风口用塑料膜包扎好。8.4质量控制检查点(1) 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上;(2) 现场组装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位;(3) 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护21、层，应严加保护，不得损伤。(4) 皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。(5) 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固;风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。(6) 通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。(7) 通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。(8) 通风机基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土,其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。(9) 电动机应水平安22、装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。9、空调通风系统平衡调试9.1 调试内容空调通风系统各各风口风量平衡调试.9.2调试参照标准和要求(1) GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范；(2) GB/T 1429493组合式空调机组；9.3调试方法介绍9。3.1 总风量测试要求:(1） 总风量：风量实测值不低于额定值的100110。（2) 测试方法：当空调机组出口的主管直管段较长，采用风管打孔测试；当空调机组出口没有合适位置,一般建议在空调机组的混和断,在初效过滤器处测量风速，因为吸入断的风速比较均匀，求得进入每块过滤器的进入风量，最后累计成系23、统总风量（人体对测试结果虽然会有一些影响，但测试结果是有意义的)。打孔原则是保证每个测点的面积不大于0。05为宜，求取平均风速和风量（参见示意图)。(3） 测试仪器：采用热球风速仪、标准毕托管和微压差计在管道测试风速或空气动压。计算公式：Q=F3600 式中 Q风管送风量,m3/h; F风管截面面积,m2。-风管截面平均速度，m/s.9.3.2空调通风系统风量平衡调试（参见GB50243-2002)(1） 系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10。（2） 风口风量的调整与平衡(以下图为例）：一般应采取基准风口法和流量等比分配24、法.基准风口法是从最不利环路末端风口S1开始,先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2 、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同;第三步,调节环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同.流量等比分配法是以最不利环路开始,使下游环路实测风量与上游环路实测风量与设计风量偏差相一致。然后，逐个上移环路进行调整，使环路与环路的实测风量与设计风量偏差相一致.以此类推，最后调整风机处的风阀，使系统风量符合设计要求。（3） 风口风量25、：风口实测风量与设计风量的要求偏差不大于15。采用风速仪测量风口截面的风速和出风口面积,计算风口的风量。计算公式: L=KFVp3600 （m3/h）式中 F:测点断面积()；Vp-平均风速(m/s）；K-断面面积修正系数, K根据不同风口形式而定； 注:如果各风口和支管调节阀没有安装或者调节阀失灵，将导致风量平衡结果无法达到预期效果。风量平衡结束后，在各调节阀处设置调节位置标志。空调水系统管道安装 本工程空调供回水管道采用无缝钢管和镀锌钢分别为焊接和丝接，冷凝水管采用U-PVC塑料管道粘接。1）工艺流程立管安装干管安装支架制安预制加工安装准备交工试运转管道冲洗管道试压支管安装2)质量要求（126、）管道安装时，必须将管道内的垃圾严格清理干净，未安装结束的管口，及时用塑料薄膜封口，以免垃圾落入管道。（2）管道安装后采用水压试验,试验压力按规范，水压试验时要求对每个管件、法兰、阀门进行逐个检查,施工班组确认后交监理工程师验收。（3)镀锌钢管连接应符合以下要求：a.镀锌钢管连接严禁采用焊接，统一采用丝扣 连接方式。b。管螺纹加工时应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹的有效长度允许偏差一扣.c。管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠34层，严禁填料挤入管内.d。管件紧固后应将外露的填料清理干净，外露螺纹刷防锈漆.(4）碳素钢管焊接应符合27、以下要求:a。碳素钢管采用手工电弧焊接工艺，管子壁厚4MM,采用对接，不须开坡口。管子壁厚4MM，统一开“V”形坡口焊接,焊条统一采用T422.b.管子对口的错边偏差应不大于管壁厚度的20%,且不大于2MM，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。c.钢管对接焊缝的焊渣应清除干净,外观检查的缺陷应予修补。d。钢管对口焊缝不宜在弯管处，对口连接时，管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底.e.在主管上开分支管口，分支管口应成马鞍形,主管开口成椭圆形,分支管不可插入主管内壁，分支管口不可在主管弯管处或焊缝上开口。f。钢法兰必须内外均连续焊。g.法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁,外焊28、缝不得有碍螺栓六角头平贴法兰。h。组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差不大于孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。i.法兰垫片厚度为2MM，口径350，厚度为3MM.j。垫片内、外径与法兰密封面内外、径相同。k.垫片只放一片，不得加放,且不得有裂痕。l.螺栓紧固时，应对称十字交叉地分2-3次拧紧，使各个螺栓松紧度一致。m。紧固后的两法兰密封面平行偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于0。2MM.(5)U-PVC塑料管安装a。管材的管口应用中号板锉锉成近150坡口,并将残屑清除干净。b.切割管材时必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管子切割机，必要时可用锋利的钢锯，切割后管材29、断面应除去毛边和毛刺。c。与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d.入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记.要求插入深度不小于规范要求的深度。e.粘接剂涂刷时，先涂承口,后涂插口，涂抹均匀、适量，不得漏涂.承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但需等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道.若环行间隙过小时,允许用砂纸略加打磨,打磨后应去除残屑.f.连接时，应注意管件方位准确,轴线准直，挤压到标记深度后保持23分钟.固化时间为24小时。(6）管件安装a。管件统一采用成品零件。.b。压制碳钢管件外径需和管材外径相同。(7)阀门，软接头安装a.所有阀门安装均应在关闭状态下安装.b.阀门必须具有制造厂家的产30、品合格证，安装前应按要求对阀门进行10%抽样水压试验，并做好阀门试验记录。c。阀门安装应考虑操作,维护方便，阀门操作手柄统一朝上或水平安装，严禁倒置.d。橡胶软接头安装时应处于自由状态,严禁受压,歪斜,两端法兰及管道应同心，严禁用橡胶软接头来凑齐。e.安装时橡胶软接头处应有适当支架。f。丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。g.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片(对夹式蝶阀除外）。（8）管道油漆，保温a。管道在试压合格后进行除锈油漆，在涂刷底漆前，必须除去管道表面锈斑，清除表面灰尘、污垢、焊渣。b.无缝管道除锈采用手提电动抛光或钢丝刷。c。管道除锈后及时涂刷31、底漆,防止二次氧化。d。油漆稀释剂应根据油漆种类和涂刷方式选用不同的稀释剂,以免引起不良反应，影响油漆质量。e.油漆涂层不宜过厚，但应均匀。f。管道在油漆工程作业结束后进行保温作业.h。保温管壳纵缝要求错缝搭接，不可有漏缝。i.管顶和管底中心垂线上不宜有缝，塑料薄膜隔气层缠包时压边为1015mm，两卷布的连接处，搭接长度为80100mm。在扎紧前提下保证保温层外表平整，光滑无裂纹。j.阀门及法兰的保温至关重要，应严格按规范进行，同时应考虑维护检修的方便.k.管道与支架间的垫木应经过防腐处理,垫木与管子的间隙控制在1mm左右，垫木两侧需用密封胶密封。（9)管道支、吊架安装a。管道支架形式参考采暖32、通风国家标准图集S161并结合现场实际情况进行制作安装。b.管道支架应排列整齐，间距合理.c.管道支架最大间距应符合下列规定。d。立管层高不大于5m,可立一个固定件，大于5m设两个固定件。同层立管支架高度应一致。e.钢管水平管管道支架的最大间距详见下表公称管径（DN）202532405080100125150200最大间距(m）保温222。53344。5567不保温33.544.5566。5789.5f。管道支架在梁上或楼板上固定统一采用铁膨胀螺栓，支架根部与吊架的焊接长为吊杆直径的6倍。g。保温管道与支架间镶以防腐垫木,其厚度为50mm.（10)空调水系统冲洗、试压 一般要求a。管道安装完33、毕后，应进行冲洗、试压.b。管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后,应开启冷冻水泵进行冷冻水管道系统冲洗。c.冷冻水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压,检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后,应通水检验管道的严密性。 管道试压a。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压.b.管道试压前先关闭末端设备（空调机组、风机盘管等）阀门,断开管道与末端设备的连接。c.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门）,排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水,在管道系统两端安装两个02.5MPa 的压34、力表,在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。d。在管道中充满水,打开排污管阀门,排尽管道中的水，如此反复多次,直至排尽管道中的污物及焊渣。e.冲洗干净后，再加水试压,用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1。5 倍，在本工程试验压力为1.8MPa,持压10min 压力下降不大于20KPa,管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力1.3MPa,持压1h 无泄漏,压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查,确认没有渗漏，如有渗漏现象,应立即卸压，重新整改后再进行。f。试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。g。试压时，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置.35、h。试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1。5 级，压力表的刻度值应为02.5MPa，压力表不得少于2 块。i。不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施,应加固的管道已加固。j.冷凝水管道安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格,并检查管道是否畅通。 管道系统冲洗a。空调水系统安装完成后,应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配.b。在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作:b-1 所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。b-2 试运行36、冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线,并整定完毕。b-3 所有控制阀门应安装完毕,冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭,并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。b-4 水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。b-5 所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。b6 自动放气阀应安装完毕,在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。b7 排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。b8 压力表安装完毕,压力表阀应开启.温度计暂不安装。b-9 为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门,并且处于开启状态.b10 所有风机37、盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。b11 空调机组的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。电气工程1。盘、柜安装1)工艺流程检测调整箱内接线壳体接地壳体安装定位放线交工试运转送电调试2）运输要求（1)盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施,必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输.3）安装建筑要求（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏;（2)结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；（3）预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固;(4)门窗安装完毕；4)基础型钢的安装应符合下列要求:（1）允许偏38、差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm/m)（mm/全长)不直度15水平度15位置误差及不平行度-5（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行.基础型钢应有明显的可靠接地.5)盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。6)盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。7）盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两边1成列盘面5盘间接缝28)端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，39、应排列整齐。9)盘、柜、台、箱的接地应牢固良好.装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。10)盘、柜的漆层应完整，无损伤.固定电气的支架等应刷漆.安装于同一室内且经常监视的盘、柜,其盘面颜色宜和谐一致。11）在验收时，应提交下列资料和文件：（1）工程竣工图。（2)变更设计的证明文件。（3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。（4）根据合同提供的备品备件清单。(5)安装技术记录。(6）调整试验记录.2。电缆桥架及封闭母线槽安装1）工艺流程桥架安装支架安装支架制作定位放线交工试运转送电调试检测调整2）质量要求（1）电缆桥架安装前，按与土建40、及水管、通风专业协调的位置,首先进行放线定位，安装吊架等,支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1。5m3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。（2）吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。（3）电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m.垂直安装时距地1。8m 以下部分应加金属盖板保护,但敷设在电气专业用房间(如配电房、电气竖井、技术层等)内时除外。(4)电缆桥架水平安41、装时,宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。（5）在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率,电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%.（6）电缆桥架与各种管道平行或交叉时,其最小净距应符合下表要求:管道类别平行净距（m）交叉净距(m)一般工艺管道0.40。3腐蚀性液体(或气体）管道0。50。5热力管道有保温层0.50。5无保温层1.01。0（7)电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方,否则应采取防腐、隔热措施。(8)封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，42、一般最小绝缘电阻不得小于0.5M。准备工作就序后，进行母线槽走向定位,安装吊支架,吊支架应平直整齐.3.管、箱、盒的安装1）工艺流程管道预制管道连接箱盒安装吊架制安定位放线试运转交工接地跨接2）质量要求（1）暗配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管,外壁与墙面的净间距不得小于15mm,埋地、楼板内采用钢管，在土层内暗埋配管时，需刷沥青漆防腐，应避免三管于一点交叉。(2)管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管(不得穿过设备基础），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。（3）电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的10,弯头半径大于6 倍管径(暗配管大于10 倍）；一个弯43、时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8M，否则，应加装接线盒。（4)钢管配线应在下列各处设金属软连接管：a。电机的进线口。b.钢管与电气设备直接连接有困难处。(5)管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。(6）配电箱（板），盒应安装牢固,其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱(板）四周应无空隙,其面板四周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。(7）照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求,当设计无要求时，安装高度为1。5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。（8)配电箱(板）内，应分别设置零线和保44、护地线(PE）汇流板。4。管内穿线1）质量要求（1)导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5M。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内进行。(2）设备接地线，专用接地线必须采用多胶铜芯导线。（3)由厂家负责安装和调试的设备，导线的预留长度由建设单位、工程监理单位或设计单位联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管保护，不得有明线裸露。（4)所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号，用对讲机将电缆（线）按原理（接线）图校对好45、，要重复二次以上，如有差错立即纠正.标好的导线穿上导径管线号，要求清楚规范.（5）导线校直绑扎成束，到最高(远）处,看不到交叉线，备用线不用切断，端子板接线旋紧无松动，每个端子接线不得超过二根，并备有余量。(6）当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的不同，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE)线，应采用黄/绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。（7）导线穿入钢管时,管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封.5。电线、电缆敷设1）质量要求（1)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套46、管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接,禁止使用熔焊连接。(2）导线与电气器具端子间的连接.单股铜（铝)芯及导线截面为2.5 及以下的多股铜芯导线可直接连接,但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线及导线截面超过2。5 的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外).（3)铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。(4）使用压接法连接导线时，接线端子铜(铝）套管、压模的规格与线芯截面相符合.(5）铜芯导线及铜接47、线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。2）线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：(1)交流三相电路：L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色;保护地线（PE线)为黄绿相间颜色。（2)绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。淡蓝色只用于中性或中间线.(3）颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上(如端部可接触到的部位）。3)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。4）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。5）电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。6)电缆各支持点间的距离应符合设计规定.当48、设计无规定时，长度不大于下表所列数值：电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kV 及以上高压控制电缆15002000控制电缆80010007)电缆的最小弯曲半径应符合下表规定数值：电缆形式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D注:表中D 为电缆外径。8)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤.9）电力电缆接头的布置应符合下列要求：(1)并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。（2）电缆明敷时的接头,应用托板托置49、固定.（3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒,盒内应注以沥青。10）电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉，应加以固定,并及时装设标志牌。11)标志牌的装设应符合下列要求：（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌。（2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。(3）标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。12)下列地方电缆应加以固定：(1）垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架处上；桥架上每隔2m 处。（2)50、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求时,每隔5-10m 处。(3)单芯电缆的固定应符合设计要求。13)在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩:（1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。（2)从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m 以下的一段。(3）其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。14）电缆的防火阻燃应采取下列措施：（1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。(2）在重要的51、电缆沟和隧道中,按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。(3)对重要回路的电缆，可单独敷设在专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。(4)在电力电缆接头两侧及相邻电缆23 长的区段施加防火涂料或防火包带。(5）采用耐火或阻燃型电缆。(6)设置报警和灭火装置.15）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。6。动力系统调试1）电力电缆(1)测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和名线芯间的绝缘电阻。一般1kV 以下电缆不小于10M，3kV 电缆不小于200M,610kV 电缆不小于400M。(2）电缆直流耐压试验和直流泄漏试52、验.检查泄漏电流稳定与否,但此项不能作为决定电缆能否投入运行的标准.(3）电缆相位检查。（4）电缆头的制作，应符合规范要求。2)电机（1）电机试运前应测试其线圈阻值符合说明书之要求,对地绝缘电阻应不小于0.5M。(2）检查电刷与换向器或滑环接触是否良好,转子是否灵活,引出线相位是否正确，连接是否牢固。（3)电机每次启动应为空载运行，运行时间为2h.（4）试运时,如发现旋向不对,换向器、滑环及电刷工作不正常，电机温升过高，电机振动过大，应立即停机检修.(5）电机空载运行正常，无异常现象，才能投入负载运行。7.灯具、开关、插座的安装1)各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验,熟悉性能和安53、装方式、方法，尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。2）金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求时不宜小于5m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。3）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm,吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。4)灯具固定牢固可靠,每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2 个。同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。开关、插座的并列安装高度差不大于1mm。同一室内的高度不大于5mm。5)螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。软线吊灯的相线要作标记,挽好保护扣。6)扳把开关向上“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为:二、三孔是相右，零左地上;四孔是A 左、B 下、C 右、地上。零线与PE 线都在主线上，相互间用颜色区别开;用黄绿色专接PE 线.9。电气设备调整试验1)电力电缆（1）测量绝缘电阻。（2)耐压试验及漏泄电流测量；（3）检查电缆线路的相位。2）二次回路(1）测量绝缘电阻;（2）交流耐压试验；3)1kV 及以下配电装置和馈电线路.（1)测量绝缘电阻应不小于0。5M；（2）交流耐压试验；（3）检查不同电源馈线的相位。