1、目 录第一章 编制说明1一、编制目的1二、编制依据1第二章 工程概况2一、总体工程简介2二、地质概况2三、建筑专业设计概况3（一）5#、6#楼3（二）地下车库5四、结构专业设计概况6（一）5#、6#楼6（二）地下车库7五、给排水系统设计概况8（一）5#、6#楼8（二）地下车库9六、暖通系统设计概况10（一）5#、6#楼10（二）地下车库11七、电气系统设计概况11（一）5#、6#楼11（二）地下车库13第三章 施工部署14一、现场组织管理机构14二、总体施工部署15三、施工工艺及施工措施16四、基础、主体、装饰各阶段施工程序18（一）基础工程工艺流程18（二）主体工程工艺流程18（三）装修阶段2、工艺流程18（四）安装阶段工艺流程18五、质量、安全、文明施工、工期目标19（一）工程质量目标19（二）安全管理目标19（三）文明施工管理目标19（四）工期目标19六、现场管理方案及管理制度19第四章 施工准备19一、技术准备20二、现场准备计划21（一）内业准备21（二）室外准备21（三）道路及运输21第五章 施工总进度计划及保证措施21一、施工总进度计划21二、施工进度控制计划网络图、横道图22三、施工进度计划保证措施22（一）现场组织措施22（二）技术管理措施22（三）劳动力保证措施23（四）农忙季节、节假日稳定队伍措施23四、保障进度计划的资源24（一）保障进度计划需要的主要施工机械设3、备24（二）劳动力需求计划及保证措施24（三）材料设备进场计划及保证措施25第六章 施工临时设施与施工总平面布置25一、施工现场状况25二、总体布局25（一）施工机械设备现场布置方案25（二）现场办公及生活设施布置方案26（三）用水、用电布置27（四）用水、用电计算27三、施工临时用地表30四、施工总平面图30第七章 施工方案及技术措施30一、地基与基础工程30（一）基坑清底30（二）混凝土垫层施工31（三）底板施工方法32二、地下室结构施工33（一）钢筋工程33（二）地下室模板34（三）地下室混凝土35（四）回填土35三、主体混凝土结构工程36（一）模板工程36（二）钢筋工程38（三）混凝土4、工程43四、砌体工程46五、屋面工程47（一）工艺流程47（二）保温层施工47（三）找平层施工47（四）防水层施工48六、建筑楼地面工程49（一）水泥砂浆楼地面49（二）地面砖铺贴50（三）花岗岩楼地面51（四）楼地面防水52七、装饰装修工程53（一）抹灰工程53（二）内墙面砖55（三）吊顶安装55（四）普通门窗工程57（五）乳胶漆内墙面57（六）挂贴石质板材内墙面58（七）外墙漆60（八）外墙面砖61八、安装系统62（一）给排水及消防系统安装62（二）采暖系统安装65（三）动力配电系统安装67（四）照明系统安装70（五）防雷接地系统施工方案72（六）自动喷水灭火系统安装73（七）通风及防排烟5、系统安装73九、混凝土路面施工77第八章 特殊及关键工序专项施工方案80一、施工测量80二、脚手架施工方案82（一）方案选定82（二）型钢悬挑脚手架83（三）电动吊篮86三、钢筋电渣压力焊连接88四、钢筋机械连接92五、建筑节能专篇施工方案94（一）节能施工的安排94（二）外墙酚醛树脂保温板施工95（三）屋面70厚酚醛树脂保温板施工97（四）设备专业节能工程施工98六、抗渗自防水施工98七、地下室外防水99八、后浇带施工方案100九、筏基底板大体积混凝土施工102（一）混凝土运输102（二）混凝土浇筑103（三）测温105十、断桥铝合金中空玻璃窗安装105第九章 质量保证措施和创优计划107一6、质量标准107二、质量保证体系108三、拟配备本工程的试验和检测仪器设备109四、质量目标实现的组织措施109五、质量目标实现的技术措施109六、施工质量控制管理措施110第十章 执行国家、行业、地方强制性标准规范的措施112一、组织措施113二、技术措施114（一）基础工程114（二）钢筋混凝土结构工程114（三）砌体结构施工质量116（四）砌体和砂浆117（五）屋面防水施工质量118第十一章 施工安全措施计划119一、项目安全管理体系组织机构119二、安全生产管理目标120三、安全生产责任制分解120四、主要安全生产管理制度120五、现场安全技术管理121六、主要分部分项工程项目风险防范7、安全技术措施124七、建筑物外防护安全防范技术措施126八、“三宝”及“四口” 安全防护技术措施127（一）“三宝”127（二）“四口”防护127九、施工电梯安全防护技术措施127十、塔式起重机安全防护技术措施129十一、施工现场临时用电安全技术措施129十二、机械设备安全管理措施131十三、重大安全事故预案132第十二章 冬季和雨季施工方案133一、冬季施工方案133二、雨季施工方案135第十三章 采用新技术、新工艺、新材料138一、清水混凝土138二、碗扣式快拆支撑体系139三、HPB300级钢筋、HRB400级钢筋的采用140四、等强直螺纹连接技术140五、新型防水材料140六、酚醛树脂8、保温板应用140七、断桥铝合金中空玻璃窗的应用140八、新型给排水管材的应用141九、信息化管理142第十四章 文明施工措施及施工环保措施计划142一、文明施工措施142（一）文明施工工作目标142（二）施工现场大门及围墙的设置142（三）施工现场的临时设施142（四）现场材料平面布置143二、施工环保措施计划143（一）噪音控制措施143（二）污水处理措施143（三）降低扬尘措施144第十五章 施工场地治安保卫管理计划144第十六章 施工配合145一、与业主的配合、协调管理措施145二、与设计单位、监理单位的协调管理措施146三、对专业安装单位的配合、协调管理措施146第十七章 成品保护和工9、程保修工作的管理措施和承诺147一、成品保护147二、工程保修工作的管理措施和承诺149第十八章 附表及附图150附表一：拟投入的主要施工机械设备表150附表二：劳动力计划表151附图一：施工进度计划网络图152附图二：施工进度计划横道图153附图三：施工总平面图154 农业大学教师公寓 建设项目（三标段）施工组织设计第一章 编制说明一、编制目的编制本施工组织设计是希望对施工过程预先进行规划设计，以期对工程施工过程真正起到有效控制和指导作用，使本项目施工能顺利实施，做到科学管理、技术先进，经济合理可行，使施工组织有序而均衡，工程质量得到有目标控制，安全生产、文明施工，最终实现在进度计划目标内，10、确保绿色、优质、安全、文明地完成工程建设任务。二、编制依据（一）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业有关规定。（二）xx农业大学教师公寓建设项目（三标段）施工图纸及招标文件、施工招标答疑纪要。（三）国家现行建筑安装工程施工规范、规程、技术标准以及各种施工作业操作规程。（四）国家推广应用的新材料、新技术、新工艺等。（五）对施工现场所在地相关情况的充分了解：（六）本公司机械设备状况、人员状况及成熟可靠的施工技术和丰富的同类建筑工程施工经验。（七）编制本施工组织设计依据的主要技术规范、法律法规工程测量规范 GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构11、工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2010年版）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2011屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2012地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2001建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-2011建筑施12、工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑变形测量规范 JGJ/J8-2007民用建筑室内环境污染控制规范 GB50325-2010高层建筑箱形基础与筏形基础技术规程 JGJ6-2010钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2011混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2006中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例xx省建设项目（工程）竣工验13、收暂行办法关于实施（xx省建设项目（工程）竣工验收暂行办法）的补充通知房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法 第二章 工程概况一、总体工程简介本工程为xx农业大学教师公寓建设项目（三标段），位于xx市安宁区营门村1号。5#、6#楼及地下车库为筏板基础，主体结构5#、6#楼为剪力墙结构，总建筑面积为34571.91，地下二层，地上34层，建筑高度为95.5米。本标段地下车库范围为C-F与C-G轴线1/2为分界线以南。本建设场地北侧、南侧各一条东西向道路为本工程施工现场，因路面下埋设综合管沟、污水雨水管、给水管等设施，故以30t标准采用C30混凝土硬化场地，本标段负责硬化场地南侧道路。计划工期14、730日历天，计划开工日期为2012年11月28日，计划竣工日期为2014年11月27日；质量标准为合格。二、地质概况1、按地层自上而下分述如下：杂填土层：杂色，厚度0.60-4.00米，分布于全场地。卵石层：青灰色，场地内分布连续，母岩成分主要以变质岩、花岗质砾石为主，其岩性为石英岩、硅质岩、砂岩、花岗岩等硬质岩石，弱风化，颗粒级配好，磨圆度较好，呈次圆圆状，中密密实，稍湿饱和，埋深0.6-4.00米以下，层厚大于23米，根据区域资料，本层厚度大于100米，地基承载力特征值为500KPa，变形模量为36MPa。-1中粗砂层：场地内分布不连续，为夹层，青灰色，砂质不均匀，其成分以长石、石英为主15、，稍密，稍湿。埋深0.60-4.8米，层厚0.6-2.50米之间，总体呈透镜状，楔状构造产出，该层中偶见漂砾。-2细砂层：场地内分布不连续，为夹层，呈透镜状，条带状产出，岩芯呈灰黄色、松散状，粉砂质构造，含圆砾，稍密，稍湿，埋深1.70-5.10米，最大厚度1.30米。2、水文地质情况本工程场地地下水埋深8.30-8.70米，地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替条件下具有弱腐蚀性，在长期浸水条件下具有微腐蚀性。3、场地土场地土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。三、建筑专业设计概况（一）5#、6#楼本工程抗震设防烈度为八度，建筑设计使16、用年限为50年，建筑分类为一类高层住宅楼，耐火等级地下、地上均为一级，屋面防水等级为级，地下防水等级为二级；设备用房为一级，砌体施工质量控制等级B级。本工程为xx农业大学教师公寓5、6号楼，建设地点位于xx农业大学校园内，校园6号路南侧，校园4号路西侧，北侧为14#、18#住宅楼，南侧为锅炉房，西侧为后勤集团。规划总建设用地面积为36846，5、6号楼总建筑面积为30604.02，（地上部分28826.26，地下部分1777.76），建筑基底面积为857.68。本工程为一类高层住宅楼，地下两层，地上三十四层，建筑主体高度为95.65/95.75米，地下一层为自行车库，地下二层平时为丙类库房，战17、时为甲类核六级人防掩蔽室，地上一层为住宅及门厅，二至三十四层均为住宅。本工程5#楼房型为两室两厅一卫，套型建筑面积分别为98.64、98.37；6#楼房型分别为三室二厅一卫，两室两厅一卫，套型建筑面积分别为127.18、98.49。本工程设计标高室内0.000所对应的绝对标高为1527.30，室内外高差为0.45/0.55。本工程地下室外墙均为300厚钢筋混凝土墙，地下室隔墙采用200厚KP1多孔砖，采用M7.5水泥砂浆砌筑。地上部分除钢筋混凝土墙外，其余均采用250-300厚KK空心砌块，内墙除钢筋混凝土外均采用200厚KK空心砌块，风井、管道井、厨房、卫生间部分隔墙均为200厚KP2砖；住18、宅外墙外贴50厚酚醛树脂保温板。本工程墙体除结构注明外，0.000以下所有墙身采用M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上所有墙身采用M5水泥砂浆砌筑。本工程地下工程包括人防工程、自行车库等，防水等级为二级，采用钢筋混凝土自防水，外贴3+3厚SBS（聚酯胎基）。地下室外墙及底板钢筋混凝土自防水详见结构设计说明，地下室外保护墙采用100厚挤塑聚苯板。污水泵坑、集水坑和汇水明沟涂刷一道聚氨酯防水涂膜（环保型单组分），抹20厚1:2防水砂浆（掺5%防水剂）保护。本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，采用二道防水设防。笨工程地下二层设置一个防护单元，人防为甲类核六级平战结合的人防工程，防护单19、元平时为丙类库房，战时为人员掩蔽室，人员掩蔽等级为二级，防化等级为丙级，防护单元人防建筑面积为888.88，掩蔽面积为610，掩蔽人数为610人。本工程地上每层为两个防火分区，每单元一个，地下一层为一个防火分区，地下二层为两个防火分区，每个防火分区均设有自动灭火系统。楼梯间门均为乙级防火门，所有管道井门为丙级防火门，地下室所有设备用房及丙类库房门均为甲级防火门，住宅分户门为三防门（防火、防盗、保温），其防火等级为乙级。本工程设置两部消防电梯，两部无障碍电梯，每个单元各一个消防电梯和无障碍电梯。主楼楼梯间均为防烟楼梯间，共四部，每个单元各两部。本工程节能设计内容包括：屋面采用140厚钢筋混凝土，20、上贴70厚酚醛树脂保温板；外墙为250-300厚钢筋混凝土，外贴50厚酚醛树脂保温板；采暖与非采暖空间的隔墙外贴10厚酚醛树脂保温板；非采暖地下室顶板下帖50厚酚醛树脂保温板；凸窗及角窗上下板采用100厚钢筋混凝土，上下帖50厚酚醛树脂保温板；单元保温门采用20厚岩棉板填充；户门采用保温三防门（20岩棉板填充）；住宅外窗采用隔热金属型材（6中透光+12A+6透明）；阳台门采用隔热金属型材（6中透光+12A+6透明）节能推拉门；阳台门下部门芯板外贴20厚酚醛树脂保温板；地下室侧墙采用300厚钢筋混凝土；外贴100厚挤塑聚苯板。本工程外墙面做法分别为外墙漆；贴面砖。本工程主入口设花岗岩台阶；其他入21、口为混凝土台阶；散水为混凝土散水。自行车坡道为水泥锯齿坡道。本工程一层门厅为磨光花岗岩楼面；卫生间、厨房、阴阳台为铺地砖楼面(用户自理)；2-34层公共走道、前室为铺地砖楼面；水箱间为水泥砂浆楼面；除以上房间其余均为水泥砂浆楼面。本工程公共走道、楼梯间、走廊为乳胶漆墙裙。本工程一层门厅为挂贴石质板材内墙面；卫生间、厨房为瓷砖内墙面(用户自理)；管道井、电梯机房、地下一、二层为水泥砂浆内墙面；其余户内房间均为乳胶漆内墙面。本工程一层门厅为纸面石膏板吊顶；电梯机房、管道井、楼梯间为板底抹水泥砂浆顶棚；地下一层为粘贴保温板顶棚；除上述外的其他顶棚均为刷乳胶漆顶棚。本工程设有铺地砖面层上人屋面及卷材自22、带保护层不上人屋面，防水层采用3+3厚SBS（聚酯胎基）；保温层采用70厚酚醛树脂板保温层。本工程地下室外防水采用3+3厚SBS（聚酯胎基），100厚挤塑聚苯板保护层（设备用房内墙加设20厚1:2.5防水砂浆）。本工程人防工程设计门窗包括半玻甲级防火门；半玻乙级防火门；防护密闭门；密闭门；悬摆式防爆波活门；木门。除人防工程门窗外其余部位门窗包括半玻甲、乙级防火门；木质全板乙、丙级防火门；成品三防门；单元楼宇对讲门；钢制防盗门；成品保温门；断热型喷铝合金平开节能门；普通铝合金平开门；断热型喷塑铝合金中空平开玻璃窗。（二）地下车库本工程抗震设防烈度为八度，建筑设计使用年限为50年，建筑分类地下车库23、为大型车库，地下、地上耐火等级均为一级，地下车库防火分类为级。种植顶板防水等级为一级 ，地下防水等级为二级，地下设备用房为一类，砌体施工质量控制等级B级。本工程地下为二层，住宅地下一层为自行车库，住宅地下二层战时为人员掩蔽所，平时为丙类库房，地下除住宅部分其功能为车库及设备用房，人防均在2-6#住宅地下二层，地下车库防火分类为级。本工程5#、6#住宅楼地下室建筑面积为1777.76，地下一层为自行车库，建筑面积为888.88，地下二层为核六级甲类人防掩蔽工程，建筑面积为888.88。本工程设计地下车库顶板-1.800所对应的绝对标高为1525.50。室外地坪均为-0.300米，所对应的绝对标高24、为1527.00，覆土层厚度为1.5米。本工程外墙均为300厚钢筋混凝土墙，地下室隔墙采用200厚KP1砖，用M10水泥砂浆砌筑，0.000以下所有墙身用M10水泥砂浆砌筑。本工程地下防水等级为二级，采用钢筋混凝土自防水，外贴33厚SBS（聚酯胎）。地下室外保护墙采用100厚挤塑聚苯板，地下室种植屋面、底板、顶板、外墙、施工缝做法详见10J301。本工程节能设计内容包括地下室外墙外贴100厚挤塑聚苯板；地下车库出地面外墙外贴50厚酚醛树脂保温板；地下室顶板下帖50厚分区树脂保温板。本工程出地面部位四周为混凝土散水；汽车坡道为防滑礓渣坡道；自行车坡道采用水泥锯齿坡道。本工程地下二层车库为地坪漆；25、除上述房间，其余均为水泥砂浆楼面。地下车库内墙面为乳胶漆；除此之外，其余均为白色内墙涂料。地下车库为板底刷乳胶漆顶棚。本工程地下车库设计门窗包括特级钢制防火卷帘门；半玻甲级防火门；钢制甲级防火隔声门；玻璃甲级防火门；半玻乙级防火门。本工程地下车库地面工程做法自下而上分别为卵石层；150厚混凝土防腐垫层；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；冷粘结剂一道；2层3厚SBS防水层；50厚C20细石混凝土保护层；结构层（防水混凝土底板）；350厚C10混凝土垫层；50厚C25混凝土面层，随打随抹；面刷防尘耐磨高级地坪漆。本工程地下车库顶面工程做法自下而上分别为结构层（防水混凝土顶板）；最薄处30厚CL7.526、轻集料混凝土找坡层；20厚1:3水泥砂浆找平层；3+3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；隔离层（干铺350克沥青卷材一道）；80厚C20细石混凝土，配8双向钢筋中距200，分隔不大于6米，缝宽20，内嵌聚氨酯密封膏；300厚回填土夯实；80厚粒径15-20卵石（或陶粒）排水层；聚酯无纺布（120克/平方米）四周上翻100，端部用水泥聚合物防水涂料与墙面粘贴50高通长；种植土层。四、结构专业设计概况（一）5#、6#楼本工程5#住宅楼地上34层（局部35层），地下2层，房屋高度为95.650米，结构形式为剪力墙结构，基础类型为平板筏形基础；6#住宅楼地上34层（局部35层），地下2层，房屋高度为9527、.750米，结构形式为剪力墙结构，基础类型为平板筏形基础。本工程0.000相当于绝对标高为1527.30。本工程抗震设防烈度为八度，建筑物场地类别为类，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为一级，框架抗震等级为一级，地基基础设计等级为甲级，建筑物耐火等级为二级，地下室防水等级为二级。本工程标高25.170以上柱、剪力墙设计混凝土强度等级为C45，梁、板采用C40；标高25.170-44.770柱、剪力墙设计混凝土强度等级为C40，梁、板采用C35；标高44.770-64.370柱、剪力墙设计混凝土强度等级为C35，梁、板采用C35；标高64.328、70以上柱、剪力墙设计混凝土强度等级为C30，梁、板采用C30。其余构件均采用C30。本工程设计钢筋分别采用HPB300级、HRB335级、HRB400级、CRB550级。HPB300级钢及预埋件之间采用E43焊条，HRB335、HRB400级钢柱之间采用E50焊条，HPB300级钢与HRB335、HRB400级钢之间采用E43焊条。本工程除卫生间墙采用KP2型MU10多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑外，其余墙体均采用KK型烧结空心砌块，用M7.5混合砂浆砌筑。外墙300厚，内墙200厚。本工程剪力墙边缘构件及柱纵筋采用直螺纹套筒连接（直螺纹套筒连接等级为级）；梁主筋采用双面搭接焊（搭接长度5d）29、，钢筋直径20采用直螺纹套筒连接；钢筋直径16、18mm采用电渣压力焊，其余构件主筋采用绑扎连接，搭接长度为35d。本工程采用平板式筏形基础，以卵石层为基础持力层。（二）地下车库本工程地下车库地下二层，层高为米，宽度为93.250米，结构形式为框架剪力墙结构，基础类型为平板筏形基础。本工程抗震设防烈度为八度，建筑场地类别为类，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级，剪力墙抗震等级为一级，框架抗震等级为一级，地下工程防水等级为二级，建筑物耐火等级为二级，人防地下室抗力等级为核六级甲类。本工程垫层设计混凝土强度等级为C20级；混凝土墙体采用C30、45级；筏板采用C40级；梁、板采用C40级；其中地下室外墙及筏板水泥采用普通抗硫酸盐水泥。本工程设计钢筋分别采用HPB300级、HRB335级、HRB400级及CRB550级。HPB300级钢及预埋件之间采用E43焊条，HRB335、HRB400级钢柱之间采用E50焊条，HPB300级钢与HRB335、HRB400级钢之间采用E43焊条。本工程地下室墙体均采用KK烧结空心砌块，用M7.5混合砂浆砌筑，外墙300厚，内墙200厚。本工程主楼基础筏板厚度为1500；地下车库筏板厚度为600。基础持力层为卵石层，地基承载力特征值为500KPa。基础设计采用C40级，高层住宅楼基础顶面至-0.03031、混凝土墙体为C45，地下室其余构件混凝土均为C40级。主楼基础筏板底标高为-11.130米，地下车库基础筏板底标高为-10.330米。基础地板下为150厚C20混凝土垫层，基础筏板顶面至地下室建筑面层间为砂夹石垫层。本工程后浇带在地下室竖向通设，施工后浇带用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑密实；沉降后浇带在高层住宅主体完工，沉降基本稳定后用高一级无收缩水泥配置的混凝土浇筑密实。沉降后浇带在高层主体结构沉降相对稳定后浇筑，伸缩后浇带在其两侧混凝土龄期达到60天后浇筑。本工程地下室四周回填土下部采用3:7灰土，压实系数0.93，上部为2:8灰土，压实系数0.96。五、给排水系统设计概况（一32、）5#、6#楼本系统设有生活给水系统；生活污水排水系统；雨水排水系统；消火栓给水系统；自动喷水灭火系统；气体灭火系统。本工程生活水源为校园给水管网，建筑四周设有DN200的环状管网。给水系统在竖向分为五个区，负二层至五层为低区，由室外校园给水管网直接供水；六层至十三层住宅为高一区，由变频调组泵组加压供水；十四层至二十层住宅为高二区，由变频调组泵组加压供水；二十一层至二十七层住宅为高三区，由变频调组泵组加压供水；二十八层至三十四层住宅为高四区，由变频调组泵组加压供水。本工程地下二层车库设备间设有容积为110立方米HLXB智能化箱式泵站供本建筑生活用水，小区内2#楼屋顶水箱间设容积为18立方米的消33、防水箱及地下二层车库设有300立方米的消防水池及泵房供消防用水。本工程住宅（高一、高二、高三、高四区）各设变频调速泵组两台，一用一备，互为备用。本工程采用污废合流排水系统，一、二层污废水单独排出，管道层及地下一、二层的排水，消防电梯排水均由潜污泵提升排出，潜污泵为液位控制。卫生间污废水经化粪池处理后排入校园污水管网。室内卫生间污水管道系统设置专用通气立管，隔层设结合通气管与污水立管相连，废水管道系统设置伸通气立管。本工程屋面雨水采用87型雨水斗，雨水采用内排水系统，屋面雨水井雨水斗和室内雨水管排至室外散水。室外雨水管采用管网排放方式。本工程室外消防系统由建筑周围的室外校园给水管网上的室外消火栓34、解决，地下二层车库设有消防水池300立方及消防泵房。2#楼屋顶水箱间设有18立方米消防水箱兼供本工程小区内各建筑的消防水泵及加压和稳压。室内消火栓给水管网竖向分为高区和低区。本工程消火栓给水系统地下二层至十七层为低区，水平干管与竖向立管构成环状，上干管敷设在十七层，下干管敷设在管道层，高区消防环管经减压后再与低区管道系统相连。十八层至三十四层为高区，水平干管与竖向立管构成环状，上干管敷设在三十四层顶，下干管敷设在十八层顶。室外设两套地下式消防水泵接合器的供水管分别与本工程小区的高区消防环管连接。本工程地下二层至与地上九与地上十八层至地上二十六层消火栓采用减压稳压消火栓。消火栓给水泵设两台，互为35、备用。本工程地下一、二层设自动喷水灭火系统，地下二层消防泵房内设两台自动喷水泵，一用一备，互为备用。自动喷水系统为一个供水区，平时管网压力由2#楼屋顶消防水箱维持。有吊顶的房间采用装饰性68玻璃球喷头，无吊顶房间采用直立型68玻璃球喷头。室外设两套地下式水泵接合器，与自动喷水泵出水管相连。本工程室内生活给水管采用内涂塑（PE）外镀锌镍钢塑复合管，DN100采用螺纹连接，DN100采用沟槽连接，管道与阀门、给水龙头等配件的连接采用专用内螺纹接头，与其他管道管材连接采用专用过渡接头。本工程排水管采用柔性接口机制排水铸铁管及管件，承插式法兰压盖连接；潜水排污泵的压力排水管采用镀锌钢管，卡箍连接；雨水36、管采用镀锌钢管，卡箍连接。本工程消火栓给水管道采用焊接钢管，焊接连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接；自动喷水管采用内外热镀锌钢管，DN100采用镀锌管件丝扣连接；DN100采用沟槽式机械接口。本工程生活给水管试验压力为市政0.60MPa，高一区0.9MPa，高二区1.3MPa，高三区1.6MPa，高四区为1.9MPa。消火栓给水管道的试验压力为2.25MPa。自动喷水管道的试验压力为1.4MPa。（二）地下车库本系统设计范围包括生活给水系统；生活污水排水系统；消火栓给水系统；自动喷水灭火系统；气体灭火系统；水喷雾灭火系统。本工程给水系统不分区，地下一、二层的消防水池、HLXB智能化箱式泵站（给37、水系统）等给水由市政给水管供给。地下二层车库设备间设有生活水箱110立方米的HLXB智能化箱式泵站共本工程小区内各单体生活用水，2#楼屋顶水箱间设容积为18立方米的消防水箱及地下二层车库设有300立方米的消防水池及泵房共消防用水。供水方式为下行上给式。本工程设废水排水系统，地下一层的排水经地漏汇集至地下二层集水坑内由潜污泵提升排出，设备用房的排水经明沟汇集至集水坑内有潜污泵提升排出，潜污泵为液位控制。室外雨水管采用管网排放形式。本工程地下二层车库设有消防水池300立方米及消防泵房，2#楼屋顶设18立方米消防水箱，兼供本工程小区内各建筑的消防水源及加压和稳压；室内消火栓给水管网与地下二层顶的低区38、消火栓环状管网连接。地下二层的高区消防环管经减压后与低区消防环管连接。室外设两套地下式消防水泵接合器的供水分别与本工程小区内的高区消防环管连接。地下车库的消火栓采用减压稳压消火栓。本工程地下一、二层设自动喷水灭火系统，地下二层消防泵内设自动喷水泵，一用一备，互为备用。自动喷水系统为一个供水区。无吊顶房间采用直立型68玻璃球喷头。室外设两套地下式水泵接合器，与自动喷水泵出水管相连。本工程水喷雾灭火系统由管网、雨淋阀组、过滤器、水雾喷头等组成。管网直接同消防泵相连，进行电气联动，雨淋阀动作便启动消防水泵，过滤器之后的管道采用内外镀锌钢管，直径小于和等于100的管道采用丝扣连接，直径大于100的管道39、采用沟槽式机械接口。本工程室内生活给水管采用内涂塑（PE）外镀锌镍钢塑复合管，DN100采用螺纹连接，DN100采用沟槽连接，管道与阀门、给水龙头等配件的连接采用专用内螺纹接头，与其他管道管材连接采用专用过渡接头。本工程潜水排污泵的压力排水管道采用镀锌钢管，卡箍连接。本工程消火栓给水管道采用焊接钢管，焊接连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接；自动喷水管采用热浸镀锌钢管，DN100采用丝接；DN100采用沟槽连接。自动喷淋系统管材采用热镀锌钢管（DN100丝接，DN100沟槽连接）。水喷雾灭火系统采用内外镀锌钢管，DN100采用镀锌管件丝扣连接；DN100采用沟槽式机械接口。六、暖通系统设计概况（40、一）5#、6#楼本工程采暖系统分为高区、中区和低区三部分，其中一至八层为低区，九至二十层为中区，二十一至三十四层为高区。低区分为N1、N4采暖系统，中区分为N2、N5采暖系统，高区分为N3、N6采暖系统，各系统形式均采用公共立管的分户采暖系统，分户设置热量表装置系统，户内采用上分式双管异程系统。本工程散热器采用LXGZ1/1G-X型钢制散热器；卫生间选用26/E-500和16/E-4型卫浴散热器。本工程采暖管道采用热镀锌钢管，管径DN100采用丝扣连接；管径DN100采用法兰连接。本工程系统安装完毕后进行水压试验，低区试验压力为0.6MPa，中区试验压力为0.8MPa，高区试验压力为1.2MP41、a。本工程管径DN40采用J11T-16型截止阀，管径DN40采用J15T-16型手动调节阀，管径DN40采用J41T-16型手动调节阀，温控阀采用WRQ11型，静态水力平衡阀采用SPF-16型。本工程卫生间、厨房设置土建通风道、预留通风设备电源。电梯机房设排风扇。自行车库由S-1、2系统送风。配电室、消防控制室设P-1、2机械排风系统，排风口设于下部，由S-1、2系统补风。本工程防烟楼梯间采用自然通风，合用前室、防烟楼梯间前室设机械防烟系统；送风机选用HTF（A）-1-10型防烟机房。丙类库房采用密封防烟。本工程人防通风系统采用清洁通风；虑毒通风；隔绝通风三种方式。RS-1送风系统和RP-142、排风系统形式为上送上排。扩散室至风机入口风管采用3厚钢板焊制，其余风管道采用镀锌钢板风管。（二）地下车库本系统设计范围包括地下汽车库、水泵房、高低压配电室通风和防排烟及小区热力管网。本工程通风系统加热热源为校园锅炉房，热媒温度95/70，定压方式为变频补水泵定压。通风系统送风机组送风口处设置送风温度，控制器。通风系统风管采用镀锌钢板。本工程热力管网管径DN100采用热镀锌钢管；管径DN100采用无缝钢管，管道连接方式，热镀锌钢管采用丝接；无缝广告采用焊接。管道保温采用采用岩棉管壳，外缠玻璃丝布。管道再最高点处信号灯DN20放气阀，最低点处设DN50放水阀。静态水力平衡阀采用SPF-10型，闸阀43、采用Z41H-10型，连接方式均采用法兰连接。补偿器采用轴向型外压式波纹补偿器，公称压力1.6MPa，法兰连接。热力管网系统安装完毕后保温前采用1.0MPa的水压进行紧密型防漏试压。七、电气系统设计概况（一）5#、6#楼本系统设计范围包括供配电；照明；动力；综合布线（电话；网络）；有线电视；楼宇可视对讲；火灾自动报警与消防联动；地下人防；防雷接地及等电位联结系统。本工程应急照明及疏散指示标志、火灾报警控制器、普通、消防电梯电力、防排烟风机、航空障碍照明灯负荷等级为一级，地下人防平时负荷等级为二级，战时应急照明为一级，风机、水泵、正常照明等为二级，其余均为三级。本工程供电主电源由地下车库小区中心44、变配电所引出四路电源引入地下一层低压配电室，其中动力主电源与备用电源均分别引自变配电所不同的0.4KV低压母线段，供电电压为380/220V，一、二级负荷由低压配电柜引来两路独立的电源供电。本工程在地下一层设低压配电柜各四台，供本工程配电使用。本工程采用低压集中计量，在配电柜内设置计量装置。无功率补偿在小区变配电所呢集中补偿。本工程接地型式采用TN-S系统，低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对一、二级负荷在末端设置双电源互投箱。本工程室内照明配线均选用WDZR-BV-450V/750V阻燃低烟无卤铜芯聚氯乙烯绝缘线穿RPE难燃电线管暗敷设，室内照明与插座回路分开敷设，照明回路沿顶板墙45、内暗敷（CC、WC），插座回路沿地板、墙内暗敷（FC、WC），配线为2-42.5平方毫米穿PC20；5-72.5平方毫米穿管PC25，配线为34平方毫米穿管PC25。本工程弱电部分设置综合布线系统一套，包括电话；网络系统；有线电视系统一套；楼宇可视对讲系统一套。本工程设置集中火灾自动报警与消防联动系统一套。本工程属于三类防雷建筑，设置防雷系统，接地采用TN-S接地系统，接地电阻均不小于1欧姆。在地下一层配电室内设置等电位联结端子箱，在进户处做总等电位联结，在地下消控室、各层电井、卫生间、电梯机房等做局部等电位联结。本工程电气设备均选用高效节能灯具。本工程电力、有线电视、电话、网络等系统均设置D46、级浪涌保护系统。本工程利用建筑物结构柱Z1-Z16内两根主筋（大于16）做防雷引下线，引下线间距沿周长计算不大于25米，与筏板基础（环形接地体）可靠焊接，利用柱内（剪力墙内）主筋做引下线运城防水层。在整个屋面组成不大于20米20米或24米16米的网格，卡子采用254的镀锌扁钢，不同标高的避雷带用12镀锌圆钢在变标高处连接。60米及以上部分外墙上的栏杆、金属门窗等较大金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置相连。30米及以上部分每三层围绕建筑物外廓的墙内做均压环，并与引下线焊接。本工程人防工程内普通照明、风机、水泵、通风方式装置系统按战时二级负荷供电，应急照明按战时一级负荷供电，战时一级负荷除采用47、区域电源战时供电外，还采用EPS作为内部备用电源，战时二级负荷采用区域电源供电。电力系统电源由地下一层内低压配电室供给，区域电源由区域电站电缆直接埋地经电缆防爆波并引入。库房、风机房采用高效节能荧光灯链吊安装，其余场所选用高效节能灯。地下人防将PE保护线、人工接地极的接地干线、室内公共金属管道、建筑物结构中的金属构件（如防护密闭门、密闭门金属门框）、室内电气设备金属外壳、防护密闭门等做等电位连接。（二）地下车库本系统设计范围包括10KV/0.4KV变配电系统；电力、照明系统；建筑物接地系统及安全措施；通信系统；视频监控系统；火灾自动报警及消防联动控制系统；停车库管理系统。本工程在地下一层设置148、0KV/0.4KV变配电所一处，主要供1-6#楼及地下车库等建筑内的照明及动力负荷用电。本工程消防设备、水泵房设备及车库、设备用房应急照明为一级负荷；地下车库管道照明用电为二级负荷。小区采用一路10KV高压电源供电，以穿管埋地方式引入车库内变配电室，车库内一、二级负荷均自变配电室引来两路低压电源，末端设置双电源切换装置。在变配电室低压侧装设无功率补偿电容器柜对无功率进行补偿。低压配电系统配电电压为220/380V，采用TN-S系统，配电方式采用放射式或树干式供电。本工程照明配电线路穿一根PE保护接地绝缘导线，公共部分分支导线采用耐火型电线。插座分支线采用BV34平方毫米，所有插座回路均采用漏电49、开关进行保护。照明灯具连接根数与管径的对应关系分别为2-3根穿SC15管，4-5根穿SC20管，6-8根穿SC25管。插座回路连线根数与管径的对应关系为3根穿SC20管，其余线路穿管径见电气施工图。本工程单体电力、照明主要配电干线由车库变配电室沿车库梁下敷设的防火电缆桥架引至各单体用电设备端，车库内各设备用电均由变配电室低压配电装置引接。支线穿钢管敷设，配电线路采用耐火型电缆或导线穿钢管敷设。本工程消防用电设备的配电线路均采用耐火类电缆。本工程在电源引进引出的配电装置处、在向重要设备的供电的末端配电箱的各相母线处装设浪涌保护器，由室外引至室内的电力、控制、信息等线路在其入口处的箱体内装设浪涌保50、护器。本工程220V/380V低压配电系统的接地形式采用TN-S系统。变配电室设总等电位联结，各单体配电室内MEB均与车库接地干线联结，进出单体建筑物的工艺设备金属总管做总等电设备用房等处做局部等电位联结。本工程采用共用接地装置，利用建筑物内金属体、构造钢筋、基础内钢筋作接地装置，接地电阻小于1.0欧姆。本工程在地下二层通讯机房设置小区1-6#楼弱电中心，包括语音、数据、有线电视等总接入设备，干线电缆由室外校园引入。通讯机房至各单体通讯干线、电视干线、数据干线均穿防护弱电桥架沿地下车库顶板敷设至各单体弱电井。本工程在地下一层消控室设置小区1-6#楼视频安全监控中心，主要在地下车库出入口、各单体51、与车库连接入口处设置。本工程在地下一、二层设置停车库管理系统一套，仅预留电源，具体进行二次深化设计。本工程火灾自动报警及消防联动控制系统设置集中型火灾自动报警及联动控制器（设有地下车库一层消控室），与学校消控中心联动。 第三章 施工部署一、现场组织管理机构由于本工程体量大，施工组织难度较大，故我公司将成立以公司总经理为指挥长，生产副总经理及总工程师为副指挥长，由公司生产管理部部长、技术质量部部长、项目管理部部长、合同预算部部长、财务部部长为成员的工程指挥部。配备具有具有丰富施工经验并具有国家注册一级建造师的同志担任本工程项目经理，具有工程师职称的人员担任项目技术负责人，同时配备施工、质量、安全52、测量、预算、核算、机械、材料及资料等专业工程技术管理人员，严格按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）对进度、质量、安全、文明施工、成本等相关指标实施项目管理。本工程将以指挥部及项目经理部两级管理，精诚协作，努力配合，确保本工程项目管理工作的有序、高效运行，确保本工程各项目标的顺利实现。项目部各组成人员的职责与权限如下：项目部各组成人员的职责与权限职 务职责与权限项目经理对该工程全面负责，统一指挥，协调施工，全权负责项目施工的资金管理、计划完成、质量管理、成本管理、安全管理和文明施工。技术负责人负责质量计划的实施和质量目标的实现，对工程质量重点负责，实行质量一票否决制。项目施53、工员负责现场施工管理，负责施工过程的全方位控制，按照施工组织设计科学管理，合理调度人力、物资、设备等的供给，协调组织按排施工。专业施工员由项目经理、土建工长统一指挥，负责各专业工种的施工及质量管理工作，积极配合。项目材料员根据进度计划和工程需要，及时组织材料、物资进场，验收和材料管理工作。项目质检员做好每道工序、各个分部分项工程的专职质量检查工作，做到尽职尽责，严格按照本工程质量目标进行质量检查。项目安全员负责现场的监督、检查，安全方案的落实工作，保证本工程质量目标的实现。二、总体施工部署1、本工程施工思路遵守“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”等施工原则。2、由于本工程施工场54、地狭小，故在地下室施工完毕后，及时进行基坑外土方回填，以便于地上主体结构施工时作为临时材料堆放和加工场地。3、该工程具有工期紧，质量要求较高等特点，根据工程特点，计划以土建工程为主导，贯穿整个施工过程，其它专业适时插入，密切配合土建工程进行施工。在主体结构施工过程时，采用水平流水段作业，进行流水施工，确保主体结构施工在计划工期内完成；装修收尾阶段，采用逐层完成，满足计划工期。4、所有机械均搭设防护棚，内挂毛毡，做到施工噪声达标排放。5、主体结构、装饰装修施工阶段均采用型钢悬挑脚手架，外挂密目网全封闭；外挂密目网全封闭，确保安全施工。6、初期要以主体结构施工为先导，实施分段、分层流水的施工方法。55、1-11层主体混凝土结构施工完毕后，填充墙砌筑插入，砌筑完毕并验收合格后，迅速做出样板块，样板间，粉刷开始从下向上单向跟进，交叉流水。外粉刷工作要全面从上向下循序渐进，实施专业化施工成为进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进，严格工序交接制度，相互爱护成品，避免交叉污染损坏。7、为保证单位工程质量目标的实现，工程施工时，对各种埋件及预留洞位置的准确性进行检查、清理，经监理、甲方复核确认，以保证给水、排水、雨水排放；消火栓；采暖、通风；供配电、照明、消防、弱电、防雷及接地保护安装工程各系统功能的56、正常运行。8、本工程以土建工程先行，要求安装工程项目部熟悉整个工程情况，了解各专业对土建的要求，在安装施工中，应结合本工程标准高的特点，配合好土建的结构施工。统筹安排，协调配合，避免返工或碰、漏、凿情况发生。给排水、消防、暖通管道的预留洞口、套管工作要紧跟土建的施工进度，避免和减少日后凿墙打洞工作。配合土建预留孔洞、预埋铁件，安装图上有的而土建结构图上未设计的，由安装单位负责配合土建预留、预埋。但开工前应与土建协商划分，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。9、根据施工具体条件有所侧重安排开工次序，先进电气专业施工人员，后进给排水、消防、采暖专业施工人员。先抓管道敷设，后抓设备安装；先做“57、样板间”、“样板层”、经质量、技术等部门验收合格后再进行推广施工。由于此工程工期短，工作量大，安装系统功能较多，故施工的重点应放在各专业之间交叉施工以及与土建交叉配合的合理协调安排上，做到“交叉作业，密切配合，顾全大局，合理安排。”三、施工工艺及施工措施（一）本工程主体结构混凝土采用竖向构件和水平构件一次浇筑。（二）在组织施工时先集中优势兵力先施工地下室及地下车库，待地下室施工完毕后立即进行土方回填，以便于材料的堆放场地的整体规划，以利于文明施工。（三）遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则。（四）本工程计划以土建工程为主导，贯穿整个施工过程，其它专业58、适时插入，密切配合土建工程进行施工。（五）在主体结构施工过程中进行分段流水作业施工；装修阶段，分层交叉作业；收尾阶段时，采取逐层完成。（六）在装饰装修施工阶段，我公司将组织装修施工队伍进驻本施工现场，做到精工细作。（七）本工程5#楼、6#楼及地下车库在基础、主体混凝土结构施工阶段设置QTZ5013型塔吊二台，5#楼、6#楼主体砌筑及装饰装修施工阶段配备二台施工电梯。（八）本工程主体结构施工过程中剪力墙采用全钢大模板，梁、板、柱等均采用竹胶模板，其中梁、板将采用碗扣式脚手架支撑体系，确保混凝土施工达到清水混凝土施工效果。（九）配备有经验的专业试验人员对混凝土的质量进行检测和试验。（十）根据实地踏59、勘现场，本工程在施工过程中将制定如下技术措施：1、钢筋工程本工程施工图设计0.000以上板的钢筋为冷轧带肋钢筋，由专业厂家加工，其余基础、主体结构的钢筋均在现场加工，梁主筋采用双面搭接焊（搭接长度5d），剪力墙边缘构件及柱纵筋钢筋直径20采用直螺纹套筒连接（直螺纹套筒连接等级为级）；钢筋直径20采用电渣压力焊。2、模板工程筏板基础、地下室墙、梁及主体结构墙、梁模板均采用0.9151.83m，12mm厚多层胶木面板，4080mm方木做竖楞，483.5mm架子钢管做横楞，所有现浇板均采用竹胶合板，其中梁板将采用碗扣式模板快拆支撑体系， 3、混凝土工程（1）基础、主体结构施工均采用商品混凝土，并保证60、混凝土连续浇筑，保证混凝土的平整度，做好施工缝等部位的处理。（2）本工程基础及地下室施工阶段将采用汽车泵与输送泵相结合的方法进行连续浇筑；主体结构施工阶段8层以下采用汽车泵进行浇筑，8层以上采用HBT-80砼拖式输送泵辅以布料机进行连续浇筑。（3）本工程筏板基础属大体积混凝土，在给商品混凝土公司提供配合比时将提出采用低水化热的普通硅酸盐水泥，掺加粉煤灰以降低水化热。在浇筑过程中将采用“斜面分层、薄层浇筑、一次到顶”的施工方法。测温点布置采用按100平方米不少于1组布置测温感应线，一组三根分别测混凝土上表面、中心及下部的温度；测上表面温度的测温线下端距基础底板上皮100mm、测中心温度的测温线下61、端距基础底板上皮750 mm、测基础底板下部混凝土温度的距基础底板下皮200mm。4、垂直运输工具（1）本工程5#楼、6#楼及地下车库在基础、主体混凝土结构施工阶段配备二台QTZ5013塔式起重机。（2）本工程5#楼、6#楼主体砌筑及装饰装修施工阶段配备二台施工电梯作为垂直运输工具。（十三）配备高效精干的管理班子，抽调具有丰富施工经验的施工队伍，配置良好、足量的施工机械，做到各种资源配置的最优化。采用工厂化、机械化方式进行砼、钢筋、铁件等集中生产和管理，编制有针对性的施工组织设计，有预见性地组织施工，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。（十四）配备熟悉工艺、安装方面的专62、业技术人员，编写详细的作业指导书，在作业前进行技术交底，来指导监控各类预埋件和预留孔洞的施工，以保证其位置的准确性，为后期的安装工程打好基础。（十五）主体工程施工至一定部位，室内外装修工作要全面展开，迅速作出样板块、样板间，以便大面积展开施工，装修工程从上而下循序渐进实施专业化施工成为进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装修、收尾过程中。（十六）在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进，严格“三检”、“质量一票否决制”等制度，做好成品保护工作，避免交叉污染。（十七）在安装施工中，结合本工程标准高的特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，顾全63、大局，避免返工或碰、漏、凿情况发生。（十八）施工现场管理以创建省级文明工地为目标，建立以项目经理为首的创建文明工地的领导机构，制定创建文明工地的规划和措施，强化工程管理，注重施工区及生活区环境布置，始终保持工地上良好的文明氛围；施工中采取路面硬化、洒水，施工排水集中沉淀排放等措施，使扬尘、噪音、污水排放达到国家标准规定范围之内。（十九）为确保在施工现场临时停电或突然停电的情况下能本工程能连续施工，我公司将配备1台发电机组。四、基础、主体、装饰各阶段施工程序（一）基础工程工艺流程基坑清底基础垫层底板下防水层防水保护层施工放线底板钢筋及剪力墙插筋隐蔽验收底板砼（养护砼）地下二层剪力墙钢筋地下二层剪64、力墙支模地下二层墙体砼（养护砼）地下二层梁板模板地下二层梁板钢筋隐蔽验收地下二层梁板砼（养护砼）地下一层剪力墙钢筋地下一层剪力墙支模地下一层墙体砼（养护砼）地下一层梁板模板地下一层梁板钢筋隐蔽验收地下一层梁板砼（养护砼）外墙防水基础验收回填土（防水保护墙边砌边回填）。（二）主体工程工艺流程施工放线绑扎竖向结构钢筋预埋水电管隐蔽验收竖向结构支模搭设平台梁模板、架子绑扎梁钢筋支顶板模板绑扎楼板底层钢筋安设预埋管件绑扎楼板上层钢筋隐蔽验收浇筑墙梁板混凝土（养护混凝土）抄平放线上一层结构施工。（三）装修阶段工艺流程装修工程内容广泛，相应工序既有衔接，又有交叉，因此协调好各工序之间的关系是关键，其工艺流65、程如下：1 室内装修：门窗框安装(从上到下) 室内粉刷楼地面工程室内墙顶刮白安装门窗扇玻璃油漆灯具安装清理。2 外装修：打底、抹灰贴外墙面保温刮腻子刷涂料外墙面贴砖台阶散水清理验收。（四）安装阶段工艺流程由于本工程工期短，质量要求高，安装系统功能较多，故施工的重点应放在与土建各阶段立体交叉、平行流水配合的合理协调安排上，做到“交叉作业，密切配合，顾全大局，合理安排。”应以土建工程先行，并贯穿于整个施工过程，要求安装项目熟悉整个工程情况，了解各专业对土建的要求，并结合本工程标准高的特点，密切配合好土建的结构施工。统筹安排，协调配合，避免返工或碰、漏、凿情况发生。先抓平面立面预埋电气管线的施工，尽66、量减少日后补埋挖掘工作，给排水、消防、暖通管道的预留洞口、套管工作要紧跟土建的施工进度，避免和减少日后凿墙打洞工作。根据施工具体条件有所侧重安排开工次序，先进电气专业施工人员，后进给排水、消防、采暖、通风专业施工人员。先抓管道敷设，后抓设备安装；先做“样板间”、“样板层”、经质量、技术等部门验收合格后再进行推广施工，要抓好“样板间”、“样板层”的验收工作。安装工艺流程如下：施工准备配合土建预埋、预留管道预制加工穿线电缆敷设管道安装桥架、母线安装设备安装系统调试、试验清理验收交工。五、质量、安全、文明施工、工期目标（一）工程质量目标确保达到国家建筑工程施工质量验收“合格”标准。 （二）安全管理目67、标1 创建省级安全标准化工地，并按JGJ59-2011标准要求，本工地安全检查得分要求在90分以上。2 轻伤事故率控制在1.5以内。3 杜绝重伤、死亡、火灾事故发生。（三）文明施工管理目标1、创建省级文明工地。2、文明施工检查得分在85分以上。（四）工期目标施工总工期730日历天（其中：2013年11月20日5#、6#楼达到主体封顶），确保按期竣工。六、现场管理方案及管理制度施工现场文明化程度是体现一个企业整体的标志，它是企业对外树立形象的窗口，故搞好文明施工是展现我公司施工水平和企业文化的一个机会，同时表达出我司为社会奉献建筑精品的真诚愿望。因此，我们将成立以项目经理为组长，项目技术负责人、68、施工员及其他管理人员为组员的现场管理领导小组，加强对现场的管理工作。（一）在开工前，根据施工组织设计总平面布置图的要求进行合理、科学的布置，场地内做到安全、清洁、布局合理。（二）施工现场周围设置高为2.5m的围墙，工程竣工后及时拆除临时设施及围墙，做到工完料净，场地整洁。（三）施工现场进出口设置大门，门口设置企业标志和工程名称，大门处设置警卫室，警卫室要制定门卫制度，门卫23人，佩带执勤标志。（四）所有进入施工现场的人员必须佩带工作卡、安全员佩带绿色白字袖标，现场施工人员一律佩带符合国标的安全帽。（五）建立现场治安保卫制度并将责任分解到人。（六）施工现场的劳务工、临时工要有花名册，做到“三证”69、齐全（身份证、劳务许可证或技术等级证、暂住证）并建立用工档案。（七）定期进行岗位职业道德和安全技术教育。第四章 施工准备一、技术准备（一）施工图纸会审。在接到施工图纸后，各专业技术人员、施工员在了解设计意图和各自熟悉施工图纸的基础上组织起来，对施工图纸集中进行会审，使施工图纸资料齐全、正确一致，符合现行的施工验收规范和标准，体现技术上的先进性和可行性。通过会审，对施工图纸上存在的各种问题，在施工前以书面方式提出，争取办好一次性洽商，同时确定各工程项目的做法、材料规格，为翻样、加工定货创造条件。（二）尽快编制好施工预算、材料用量计划、设备进场计划、构件计划、加工计划、劳动力需用量计划，并做好工料70、分析。（三）定位放线、高程引测：测量定位放线，技术复核，设立定位控制桩点，并做好较长久保护；设置半永久性沉降观测水准控制点。（四）对参与项目实施及过程控制的有关人员进行培训。（五）劳动力：根据基础、主体、安装各施工阶段所需要的主要工种劳动力和施工进度编制劳动力计划安排。（六）材料及周转料：依据编制好的施工图预算和材料及周转料总计划，项目部提前报送材料计划，公司材料设备部门保质保量及时将材料供至施工现场，满足质量和工期要求。（七）主要施工机械设备：根据总体工程进度计划和工程量大小合理配置施工机械设备，包括垂直运输机械、混凝土施工机械、钢筋加工机械和其它机械。（八）做好开工前施工技术交底工作1、及71、时组织各主要队、组及有关人员，对设计图纸、会审纪要各类变更进行详尽、细致的技术交底：2、一般工程准备操作交底和措施要领；3、关键工序编制作业指导书；4、特殊过程编制特殊过程施工方案，根据方案向施工队组进行详细的交底；5、做好检测仪器的鉴定和校准，确保施工检测仪器符合要求；6、引测水准点至施工现场，确定本工程正负零标高。（九）编制各专项作业方案为保证各工序的有效衔接及插入，需对施工组织设计中的施工方法进行详细分解到施工过程中的每一个部分，使每个环节具有可操作性的指导依据。二、现场准备计划（一）内业准备在熟悉图纸的基础上，做好施工图的翻样工作，满足施工各阶段的要求、技术准备和加工定货需要，落实内外72、加工定货、各类材料周转设施、施工机械等工作。做到有计划、有步骤。早落实、按需进场，提前提交砼级配申请报告，以便保证有足够的试验时间。（二）室外准备施工现场供水干管管径不小于100。楼层施工用电采用电缆由总配电盘引出，随主体引至工作面，场内各用电点的支线，采用“三相五线制”制配线，保护零线每隔30m做重复接地，场内严禁用裸线，所有机械、电器设备、开关箱外壳全部用保护零线连接。（三）道路及运输建筑物四周设临时便道，接通环形道路，场外运输用汽车，场内运输用小翻斗车，就近运输用架子车，室内运输用铁皮小车第五章 施工总进度计划及保证措施一、施工总进度计划计划开工日期：2012年11月28日计划竣工日期：73、2014年11月27日施工总工期：730日历天 （其中：2013年11月20日5#、6#楼达到主体封顶）。二、施工进度控制计划网络图、横道图具体内容详见附图所示。三、施工进度计划保证措施（一）现场组织措施1、成立以项目主管为组长的工期保证领导小组，协调好各部门的配合工作，确保工程按计划顺利进行。2、按照总工期控制目标，认真制定年度施工进度计划并遵照年度计划工作量，由项目经理部分解指标，排出季、月、旬计划，根据计划及时组织人、机、料到位，保证各工序的正常衔接，避免停工待料、产生窝工。3、严格控制各配合单位和辅助单位协作配合、密切业主、设计单位和监理单位的联系，项目部每周召开一次检查协调会，检查各74、工序的安排情况，完成情况及安全、文明施工情况，协调各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。4、在计划实施过程中，运用动态控制原理，加强监督、检查及时发现问题，及时解决问题。当实际进度与计划进度发生偏差，并有可能或已经影响到关键线路工作时，应保证总工期控制不变的前提下，随时调整网络计划，以保证关键工序的如期实现，使之达到预期目标。5、充分运用流水网络计划技术，组织好同步流水，主体交叉作业，保证工期能够提前。（二）技术管理措施1、本工程基础和主体阶段施工平面布置二台塔式起重机，满足基础及主体结构工程施工水平与垂直运输需要。2、砌体结构、装修工程施工阶段，设置二台施工电梯，75、保障其物料垂直运输，满足施工进度需要。3、砼中掺加早强减水剂，在保证强度的前提下，缩短拆模时间，加快模板周转速度。4、钢筋连接采用焊接与机械连接相结合的方式，既可提高工程质量，又能加快施工进度。5、对各电气、管道、设备统一其做法，抓好“样板间”的施工验收工作。经验收合格后，由技术质量部门做检查记录，并签署意见，然后大面积施工，既保证工程质量，又保证了施工工期。6、利用新技术、新工艺、新材料加快施工进度，利用新型弯管器、切槽器、钢模保护电管敷设新工艺、管道承插头新材料，确保施工进度。（三）劳动力保证措施1、合理分配劳动力，在公司总体劳动力的统筹安排上，优先考虑该工程的劳动力。2、对生产工人执行大76、包任务单。对保证工期和质量的生产班组或外包工队，按定额工日给予工期奖和质量奖，对签发的大任务单没有特殊原因完不成的，给予处罚。3、对外包工队实行分档支付结算。视质量的好坏，按不同的百分比进行付款，为调动积极性，对特别突出的外包工队在以上付款的基础上增加10%左右。4、在麦收季节，对于每人每日出勤天数在30天的，给予每人每月100元出勤奖励。该项奖的发放，由项目部签审后发放，执行期限为七、八、九三个月。5、严格考勤制度。对于出全勤的职工给予奖励，奖励根据具体情况定。对于违反劳动纪律的缺勤者，在未作出深刻检查认识和处理前不予安排工作。并视情节轻重予以公开书面检查和下浮月薪工资24档（50100元）77、三至六个月。凡弄虚作假考勤不实的责任者也予以下浮月薪工资2档。6、根据流水段的划分，将生产工人合理的安置在工作面上，进行交叉作业。并将工人分成两班作业。以确保按时按质的完成各项工作量。7、准确计算工程量，按工程量所需的工日数合理安排劳动力，使之不产生浪费劳动力的现象。8、为生产工人创造良好的生产环境，做好生产的准备工作，使工人一上操作面，就可展开工作，不产生窝工现象。（四）农忙季节、节假日稳定队伍措施1、农忙季节稳定队伍的特殊措施为确保本工程工期的实现，在农忙季节，我公司采取特殊措施予以确保。充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取补助定奖的办法，加强施工人员思想教育，使78、施工人员思想稳定，凝聚力强，充分发挥我单位擅打硬仗的作风，加快步伐，保证工期目标的实现。2、节假日稳定队伍的特殊措施：根据本工程总的网络控制计划，我公司已做好节假日期间正常施工的准备，为保证节假日期间施工人员的充足，通过公司施工队伍的当地政府和劳动部门与施工人员签定符合法律规定的合同，组织充足的施工人员轮换在岗施工人员回家探亲，对节假日在岗人员发放一定补助。四、保障进度计划的资源（一）保障进度计划需要的主要施工机械设备本项目施工所需大型机械均由公司总部供应，项目经理部要充分利用机械，确保其发挥最大效用，降低劳动强度，提高施工速度，加快工程进度。在使用过程中，项目经理部要做好机械设备的维护、保养79、，做到合理使用。具体详见附表一所示。（二）劳动力需求计划及保证措施1、劳动力需求计划本工程工期要求紧，因此投入的劳动力多，技工比例较大，所以，我公司将该工程列为重点施工项目，劳动力来源以公司劳动力市场为依托，按照分部分项工程施工，进度要求，把具有丰富施工经验、责任心强、工作过硬、能干重点工程的施工队伍调入该工程，组织精兵强将参加施工，项目部下设土建施工作业队、安装施工作业队、装饰及装修施工作业队，项目部对各施工作业队统一管理，对分部分项工程，各阶段劳动力进行宏观控制，统筹安排，保证各分部分项工程有足够的劳动力，达到总工期及质量目标的实现。根据施工进度计划安排的工期要求和相应的工程量，同时，力求80、减少劳动力不均衡系数，使作业人员安排更加合理，并满足现场施工要求的原则，我们制定了本项目的劳动力需求计划。配备的主要工种有钢筋工、木工、砼工、瓦工、抹灰工、油漆工、机械工、架子工、电焊工、起重工、电工、水暖工、防水工、普工等工种。具体计划见附表二所示。2、劳动力保证措施1、在劳动力资源需求计划基础上再编制各工种需用计划，防止漏配。必要时根据实际情况对劳动力计划进行调整。2、在劳动力计划满足施工要求的基础上，根据实际情况，在贯彻节约的原则下优化劳动力配置。若劳动力计划不满足施工要求时，及时加配人员。3、各施工队伍必须积极可靠，并让其有超额完成指标的可能，以获奖励，激发工人的劳动积极性。4、尽量使81、施工项目使用的劳动力资源组织上保持稳定，防止频繁调动，闲置劳动力确保及时退场，以利现场管理。5、工种组合必须科学、合理、配套，以满足施工作业需要。6、尽量使劳动力均衡配置以便于管理，并达到节约的目的。7、由项目经理部与公司生产管理部协调统一调配解决，主体施工阶段成立两个混合作业队，每个作业队包括：木工、钢筋工、混凝土工三大专业工种。装饰施工阶段成立：抹灰、装修、油漆三个专业队。整个施工过程中设立一个专业加工队，专门负责各种铁件、预埋件的制作加工。凡参加本工程的施工生产人员，分别对其进行生产安全，质量意识教育，按企业规章制度严格管理。（三）材料设备进场计划及保证措施1、材料设备进场计划具体详见附82、表三所示。2、材料设备保证措施（1）材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或材质量证明（包括品种、出厂日期、出厂编号、试验数据等）、产品合格证等进行数据确认和质量确认、作好验收记录，办理验收手续。（2）材料的质量验收工作，要按质量验收规范和计量检测规定进行。严格执行验品种、验型号、验质量、验数量、验证件制度。（3）要求复检的材料要由取样送检证明报告；新材料未经试验鉴定，不能用于工程中。（4）现场材料计量设备必须在鉴定有效期内，确保计量所要的精确度，不合格的检验设备不允许使用（5）对不符合设计要求或质量不合格的材料，应更换、退货或让步接收（降级使用），严禁使用不合格的材料。第六章 施工临83、时设施与施工总平面布置一、施工现场状况本工程位于xx农业大学校园内，校园7号路南侧，校园4号路西侧，北侧为14#、18#住宅楼，西侧为后勤集团与锅炉房，根据实地踏勘我公司将对施工现场精心布置、合理使用，充分利用现场场地条件组织模板配置和钢筋、构配件等加工运输。二、总体布局现场布置及道路交通，充分利用现有的场地，并根据平面布局情况，合理布局周围环境，考虑所有机械搭设隔音棚，施工现场内进行全封闭管理，施工现场设置一个大门，四周临时围墙全封闭，可满足文明施工需要，在施工现场设置办公室，生活区在施工现场外（新校区）设置。（一）施工机械设备现场布置方案 1、本工程结构砼全部采用商品砼，现场合理布置砼泵送84、机械设备。在砌体工程和装饰工程施工过程中，现场设二台混凝土搅拌机，满足砌筑及抹灰使用要求。搅拌机布置在距塔吊1520m处，砂料及水泥均靠近搅拌机布置，既可满足施工操作方便，又利于进场材料的搬卸。2、垂直运输机械布置 总平面水平与垂直运输主要机械设置：本工程布置二台QTZ5013固定式塔吊，塔吊臂幅可覆盖整个建筑施工平面，可以满足主体结构主要水平与垂直运输需要；5#楼、6#楼主体砌筑及装饰装修施工阶段分别配备一台施工电梯作为垂直运输工具。本工程基础及地下室施工阶段将采用汽车泵与输送泵相结合的方法进行连续浇筑；主体结构施工阶段8层以下采用汽车泵及输送泵相结合的方法进行浇筑，8层以上采用HBT-8085、砼拖式输送泵辅以布料机进行连续浇筑。 3、本工程基础、主体结构施工阶段将在施工现场外设置钢筋加工区、模板加工及设备料堆放区。4、砼汽车泵布置在交通便利但又离建筑物不远的位置（校园7#马路），以满足砼垂直运输使用要求。5、钢筋加工施工现场设置钢筋加工区，钢筋制作严格按图施工，接头及锚固均按规范11G1011要求执行。各类钢筋按不同品种及规格堆放整齐，设立标识牌。钢筋加工及堆放处场地均硬化处理。6、设备料堆场设备料堆放区设置在塔吊附近，木料、模板、竹胶合板堆放整齐。7、砌块堆场砌块堆场位于塔吊能吊及处，在主体结构施工一段时间后，砌体穿插施工。砌体按垛码放整齐，长、宽、高统一，以便验收和搬运。8、施86、工道路施工道路将利用校园内马路路基，上部全部砼硬化200mm厚，并做好排水坡度。（二）现场办公及生活设施布置方案1、本工程为了营造一个舒适、宽松的办公环境，办公临建用房采用彩钢板房， 2、现场厕所现场修建临时水冲式厕所，派专人定时打扫清理，保证清洁卫生。3、宿舍、食堂所有施工人员住宿和就餐均在施工现场外（新校区）的生活区基地，由专人负责管理，保证后勤管理的统一规范化管理。（三）用水、用电布置1、下水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm300mm；设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm800mm800mm，排水沟有3泛水，排水沟上设置铸铁盖板，排入管网，做到达标排放。2、上水布87、置：将建设单位提供的水源接入现场100mm给水主干管，给水管埋入地下800mm。在水管上游布置二个阀门作为今后修理水管不影响生产之用。在场内道路主干线上设两处消防专用阀井。为满足各层施工用水，保证施工安全，在施工层内设置消防设施和施工水龙头。采用三台水泵，给水立管随楼层升高，每层接出支管和施工用水龙头，配备一只铁皮蓄水箱，满足砼养护要求，同时每层安装一只消防水龙头，设置二只消防水箱。3、用电布置：施工现场用电线路架设按三相五线制架设总配电箱及分级配电箱均对线路布置、使用电器等做明确标识，专人负责管理，保证机械设备正常运转。（四）用水、用电计算1、施工用电量计算现场施工用电量计算（施工用电包括动88、力用电和照明用电两种）。（1）计算公式P=1.05（K1P1/COS+K2P3+ K3P3+ K4P4）式中：P供电设备总需要容量（KVA） P1电动机额定功率（KW） P2电焊机额定容量（KVA） P3室内照明容量（KW） P4室外照明容量（KW） COS电动机平均功率因数，一般为0.75 K1、K2、K3需要系数（2）动力用电总功率（高峰期用电量）详见施工机械设备计划表，P1=461.4KW（3）焊接用电详见施工机械设备计划表，P2=160.8KVA（4）室内外现场照明用电室内外照明用电按占动力用电量的10%计算，约46.14KW。（5）施工总用电量P=1.05（K1P1/COSQ+K2P89、2）1.1机械设备同时需用系数K1=0.5，电焊机同时需用系数K2=0.5P=1.05（0.5461.4/0.75+0.5160.8+46.14）=455.85KVA故选择SJ500/10型三相降压变压器，额定容量为500KVA大于施工总用电量455.85KVA，能满足施工用电需要。（7）配电线路施工现场采用放射式配电线路，放射式配线是指一独立负荷或一集中负荷均由一单独的配电线路供电。按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）和JGJ592011施工现场安全检查评分标准的规定，在施工现场变压器低压侧中性点直接接地的三相五线制临时用电工程中必须采用具有专用保护零线的TNS接零线保护系90、统，并且在专用保护零线上应做不少于二处的重复接地。（8）配电箱和开关箱箱体材料或者采用铁板，或采用电木板、玻璃布板等优质绝缘材料，铁板厚度以1.52.0mm为宜，绝缘板的厚度应能保证适应现场条件的机械强度，不得采用木板制做箱体。箱体在结构上应附加配置电器安装板和箱门，电气安装板应用铁板或绝缘板制作，用以装配所配置的电器，箱门应能着装严密并配锁，箱体的进出线孔应为圆孔，并设在竖直装设箱体的下底面，箱体的尺寸应保证电器的安装、接线、维修、操作方便和电气安全距离。箱体的电气保护措施主要是防漏电触电措施。作为防漏电触电的电气保护措施之一，箱内电气的正常不带电的金属基座外壳，铁质电器安装板以及铁质箱体之91、间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体上焊接明确的保护接零（即采用TNS保护系统时，专门用于连接专用保护零线PE线）螺栓。配电箱、开关箱电器选择的质量和意义在于：合理选择所需电器的型式和规格，保证临时用电工程在正常情况下能够安全、可行地运行，保证在故障和一定漏电的情况下可靠地分析故障和漏电电路，以确保电气设备和人身安全并达到经济合理。放置于配电箱和开关箱中的电器主要是：刀开关和刀形转换开关、熔断器、自动空气断路器（自动开关）、漏电保护器以及接触器、继电器、限位开关、按钮开关等。（9）接地：当采用TNS系统时，电力变压器和发电机的工作接地电阻值一般不得大于4。（10）避雷：防雷装置的92、冲击接地电阻值不得大于30，如防雷和重复接地共用同一接地，则接地电阻值应满足重复接地的要求。（11）安全用电组织与管理、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制审批制度，并建立相应的技术档案。、制定有关施工用电安全技术交底，安全检测，电气定期检修和用电工程拆除的组织措施，定期检查安全用电责任制和安全教育及培训规章制度等，提高电气技术人员素质，强化安全用电责任体制落实。（12）安全用电技术措施、保证正确可靠的接零接地，设置有效的二级漏电保护装置。、电气设备的设置、安装、防护、使用维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JG462005）的要求。、各种电源连接必须牢固，绝缘良好的配电箱，93、开关箱标明用途名称，实行一机一闸一保险，箱门配锁，并派专人负责，箱四周不得有杂物。、检修时必须停电，悬挂停电标志牌。、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍，加强电气防火教育，制定防火责任制。、电气周围设置禁止用火标志，配置绝缘灭火器，在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆等物品。2、施工用水量计算现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水。以1.5米厚筏板大体积混凝土施工每班施工最高峰计，查表取N1=2000L/m3k1=1.5 t1=1q1=1.1QN1K1/ t83600=1.120020001.5/183600=22.92L/S2、机械用水量q2浇筑砼以外的机械不考虑q2用水量。3、计94、算工地用水量q3=P1N3K4/t83600=500401.4/183600=0.97L/S4、生活区生活用水量度需用系数查表取N4100L/人 K5=2.25q4=P1N4K5/243600=4801002.25/243600=1.25L/s5、消防用水根据本工程施工场地面积，消防用水取10L/s。6、总用水量Q计算Q=q1+q2+q3+q4=22.92+0.97+1.25=25.14L/s q5=10L/S则总用水量为10L/s7、供水管径计算查表水管经济流速V1.5L/Sd=(4Q/V100)1/2(425.14/3.141.51000) 1/292.56mm。8、现场排水施工区道路排水95、，利用道路两旁修建的排水沟，将污水排入拟建道路旁的排水沟内，再由排水沟排入市政污水管内。基础与主体施工阶段的生产性污水预埋排水管，经沉淀池沉淀后再排入市政污水管。生活区污水经沉淀后再由预埋排水管排入市政污水管网。三、施工临时用地表具体内容详见附表四所示。四、施工总平面图具体内容详见附图所示。第七章 施工方案及技术措施一、地基与基础工程（一）基坑清底1、方案选定（1）本工程基坑清底采用机械及人工相结合的手段，配备1台反铲挖掘机，2台自卸汽车，机械清至设计标高以上500，500以下至设计标高未防止扰动原土层，故采用人工开挖。2、施工工艺（1)施工前的准备、弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人96、检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。、在清底前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后流入基坑内。、清理基坑四周堆置的杂物及垃圾等。、在基坑清底前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。、充分做好土方清底的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。（2）机械清底清底开挖出的土方外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土，土方开挖之后，分别在建筑物的四角设置1.0m 直径的集水井，以便及时抽除基坑内的积水。（3）人工清底待人工清至至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长97、时间暴露。（3）挖土注意事项、基坑清底必须严格按施工方案进行，不得超挖。、基坑四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基坑边严禁行走汽车。、夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。（二）混凝土垫层施工1、工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平压光养护2、基层处理：（1）人工清底逐段进行，清底完成后及时请设计、勘察、监理验槽，符合要求后，及时进行垫层混凝土浇筑。（2）垫层混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑。（3）垫层分段浇筑时，分段模板采用 15槽钢作为侧模。（4）按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每个作业班不应少于一组。当每个作业班施工面积98、超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。3、铺设混凝土：（1）混凝土垫层厚度应按设计要求进行施工。为了控制垫层的平整度，严格按塌饼拉水平线找平。（2）铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。（3）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平塌饼，随即用平板振捣器振捣。厚度过厚时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（4）找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平基准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。（5）养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和洒水养护，一般99、养护不得少于7d。（6）新浇筑垫层混凝土周边必须围护，不得上人或堆物。（三）底板施工方法1、钢筋工程（1）将地下一层轴线引测到垫层面，弹线标记清晰，并用红油漆在线角做好标记。（2）钢筋加工：钢筋翻样必须认真翻阅施工图，对照施工规范及有关图集，画出钢筋翻样料单，钢筋加工在我公司钢筋加工厂加工，进场钢筋须有出厂合格证，并经复检合格，方可加工使用，而且每种钢筋必须挂牌标识。钢筋加工必须符合规范要求。钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。（3）钢筋绑扎：、绑扎顺序：底板下层下钢筋底板下层上钢筋底板底加筋底板上层下钢筋底板上层上钢100、筋剪力墙插筋底板上加筋。、绑扎方法：底板钢筋绑扎前，先根据垫层上轴线排出底板下层钢筋的位置线，然后将下层钢筋依次吊入基坑内，按配料单将钢筋接头接好，再排列下层钢筋，并划线按每55m绑扎成方格网，要求方格网的绑扎点必须拉线调正，然后在方格网内全部绑扎。两个方向钢筋绑扎完之后，在下层钢筋下放置塑料混凝土垫块，同时绑扎底板下加筋。绑扎上部钢筋之前，必须搭设钢管支架。钢管支架的水平杆垂直于上层下钢筋，高度为同底板顶标高，上层钢筋绑扎同下层钢筋，待全部绑完后，将20钢筋马凳1000mm间距梅花形垫至上下层钢筋之间，并拆除钢管支架。将墙体位置线翻到顶层钢筋上，并用红油漆做标记，按此线将墙体插筋固定在底板上101、，然后绑扎上部加筋，为保证插筋位置，采取在底板上、下各规定一道水平筋或箍筋，并和底板绑扎牢固。、质量标准：(a)、保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁，待有颗粒状或片状老锈严禁使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。(b)、基本项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过10%，且不应集中。(c)、允许偏差项目：网眼尺寸：允许偏差20mm受力钢筋间距：允许偏差10mm受力钢筋排距：5mm钢筋弯起点位移：20mm钢筋保护层：10mm、成品保护：(a)、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木排放整齐，防止钢筋变形、102、锈蚀、油污。(b)、绑扎钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。(c)、妥善保护好基础四周外露防水层，避免被钢筋碰破。(d)、底板上、下层钢筋绑扎时支撑马凳绑牢固，防止操作时变形。(e)、严禁随意割断钢筋。2、模板工程底板外缘采用砌筑转胎膜，高出筏板顶面10mm，防水层粘贴在转胎膜抹灰层表面 。3、底板大体积混凝土施工具体内容详见第八章第九部分内容。二、地下室结构施工（一）钢筋工程钢筋进场后，检查出厂质量证明书或试验报告，并按规定抽取试样作机械性能试验合格后方可使用。1、工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎柱墙钢筋钢筋隐蔽验收2、钢筋绑扎（1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，103、弹出柱、墙钢筋位置线。（2）按弹出的钢筋位置线，先绑扎柱、墙主筋，后绑扎箍筋、水平筋。（3）钢筋绑扎时，所有相交点每点都绑扎，采用八字扣，保证钢筋不位移。（4）保护层用垫块，按每1m左右距离梅花型摆放。（5）所有钢筋工程，都要填写隐蔽工程验收单，验收合格，并经甲方代表和监理工程师签字后方可浇筑混凝土，浇筑钢筋混凝土时必须有钢筋工负责监护钢筋，以确保钢筋位置的正确。（二）地下室模板1、地下室墙模板模板采用采用0.9151.83m，12mm厚多层胶木面板，横竖围檩采用483.5钢管，横围檩最底层距底边为250mm，以上间距600700mm，竖围檩间距700800mm，穿墙螺杆采用14螺杆（外墙为止104、水螺杆），均用表面平整，拼缝严密的模板。2、暗柱模板暗柱模板同剪力墙模板。3、地下室梁模板梁模板采用与剪力墙模板一样，支撑采用碗扣式脚手架，间距900mm，模板水平支撑杆设置三道。4、地下室板模板板模板采用竹胶合板，支撑采用碗扣式脚手架。4、地下室集水坑模板支设如下图所示：（三）地下室混凝土1、地下室墙、柱混凝土地下室墙混凝土一次连续浇筑完成，墙体混凝土浇筑采用分层错台浇筑法，每层浇筑高度不大于800mm，用插入式振捣器振捣。2、梁板混凝土梁板混凝土浇筑，每一施工流水段连续浇筑，现浇板混凝土浇筑时分带进行，带宽3米，保证混凝土接槎时间在初凝时间之内，不留施工缝，为保证现浇板混凝土的平整度，用2105、米刮尺刮平，木抹子搓平。3、混凝土试块制作和坍落度检测现场按100m3作一批试块，每批4组，即7d，28d及同条件养护试块各一组。4、混凝土养护混凝土养护采用覆盖浇水养护，时间不少于七天，养护中应做好养护记录。在已浇筑成型的混凝土强度未达到1.2N/mm2时，不得在其上踩踏绑扎暗柱、剪力墙钢筋或安装暗柱、剪力墙模板。（四）回填土1、3：7灰土的压实采用打夯机，其虚铺厚度为2030cm。根据灰土的设计厚度， 确定需铺设的灰土层数和每层虚铺厚度。灰土的碾压遍数应根据设计要求的干密度现场试验确定。2、拉线控制:根据确定的灰土虚铺厚度， 用水准仪在槽边设控制点（控制点标高=槽底标高+虚铺厚度），在各控106、制点间拉线，控制线应平行于装载机的行驶方向。3、最上一步灰土铺设时应增设控制线， 一般为每2030m2 设4个控制点， 除与装载机行驶方向交叉的两点外，在其他相邻各点间拉控制线， 以确保灰土垫层的表面平整度符合标准要求。4、淋灰、筛灰、筛土:本工艺使用的熟化石灰，应用生石灰在使用前34d 预以消解， 使用时用细筛子过筛，筛去其中未熟化的生石灰块， 颗粒粒径不得大于5mm。5、拌合:灰土的拌合采用装载机， 严格按设计要求的配合比用铲斗计量， 然后拌合均匀。为了使消石灰和黏土拌合均匀，用装载机铲运配好的灰土至另一位置由高空倒下， 其后铲运的灰土必须从土堆的顶部下落，这样重复挪移灰土堆23次。6、铺107、设:灰土拌合均匀后， 用装载机运至拉好控制线的部位， 铲斗轻轻放下，边倒车边倾斜铲斗，倒出灰土， 人工随后找平。7、压实:灰土铺设完毕后， 用压路机碾压。压路机必须行驶速度均匀，每次倒车时应错开碾压宽度的1/4 1/3。压路机碾压第二遍时， 行驶方向应与第一遍垂直。沿槽边50cm 范围内的灰土用蛙式打夯机夯实。8、 取样:虚铺灰土压实完毕后， 应采用环刀取样， 测定其干密度。取样部位在每层灰土压实后的2/3 深度处。9、成品保护:灰土垫层施工完毕后， 3d 内不得受水浸泡。三、主体混凝土结构工程（一）模板工程1、 剪力墙模板：本工程墙板采用0.9151.83m，12mm厚多层板，竖向采用40m108、m80mm木方做肋，间距200mm；橫向采用48钢管加固，最下一道钢管距地200mm，以上间距600mm；采用对拉螺栓加固。 安装墙模板工艺流程：弹墙位置线 绑扎定位钢筋 安装墙模板 加固墙模 预检。2、 柱子模板柱子模板使用多层板。安装柱子模板工艺流程：弹柱子位置线 混凝土面凿毛-按柱子几何尺寸距地面50mm绑扎定位钢筋 安装柱子模板 安装柱箍 预检。因柱与墙连接，柱箍采用14对拉螺栓加固，间距为600*600mm，不大于600mm，第一步距楼地面不大于200mm。柱子垂直用钢管加顶丝调节。3、 梁板模板：本工程框架梁使用多层板，对于跨度大于或等于4米的梁，梁底要进行起拱，起拱高度为梁净跨长109、度的1/1000 3/1000。顶板模板采用竹胶板。先支设梁底模板，调好标高，梁侧帮模板根据梁的高度预先配好模板。顶板模板次肋采用4080mm木楞，间距200mm，主肋采用48钢管，布置间距1000mm，与脚手架立杆间距相对应；加固杆下部与梁底杆连接，上部与主肋连接，形成三角支架。模板次肋选取优质松木，楼板支承采用碗扣脚手架支承体系。梁模板工艺流程为：弹线 立支柱 调整标高 安装梁底模 绑扎梁钢筋 安装侧模 预检楼板模板安装工艺流程： 楼面立柱下方铺设木板 立支柱 安装大小龙骨 铺设模板 放好梁柱接头模板 校正标高 加固支撑 粘贴胶带 预检4、支模注意事项：、模板在模板加工场地内制作，并进行试110、拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm,平整度不大于3mm。、柱子、梁、剪力墙等采用对拉螺栓时，在下部34排范围内使用双螺帽、三形扣件。、当立杆支撑在回填土上时，回填土应夯实并垫通长垫木，并保证排水畅通。、梁、柱、墙侧模板在浇筑后夏季不少于12小时后拆除。、模板制作和试拼装完成后，报监理工程师验收，合格后进入现场安装。、每批模板拆除后全部清理干净，有破损的整修完善。报监理工程师验收，合格后才能再次使用。、每批模板安装完毕后，质检员对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系全部检查，自检合格后报监理工111、程师验收，验收合格后才能进行下道工序。5、结构预留、预埋结构工程预留预埋工作质量的好坏，直接关系到土建结构施工的质量和以后设备安装能否顺利进行，本工程结构质量目标为合格，由于机电专业预留、预埋对结构外观质量有一定影响，因此，机电专业对预留预埋工作必须高标准，严要求。对各类管道、风道、电气配管等交叉部位，必须采取切实可行的措施，控制预留、预埋工作的施工质量，要求是为安装所需的各种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确，为下一步安装创造良好条件。由于这方面的工作内容较多，且分散繁琐，受工序影响较大，一般不容易做好，因此我们把所有预留预埋工作都纳入总包施工范围，同一组织，同一部署，同一施工。在土112、建每次浇筑混凝土前，对建筑物中预埋件和预留洞进行复查；灌注混凝土时有人看守，以保证不遗漏和正确。、结构施工前，项目部机电专业工程师须掌握主体结构尺寸，了解土建专业情况，在此基础上，所有机电专业一起核对本专业与其他专业在安装部位的空间布置是否有矛盾，核对图纸预留、预埋位置和尺寸是否满足安装要求，防止因专业之间交叉布置不合理而使预留洞预埋件在以后安装时不适用情况的发生。、预留预埋时要明确正确的标高、坐标，核对安装工艺，准确无误后方可进行。 、预留孔洞及预埋件的施工：所有预留洞口均加工定型木盒，根据具体尺寸的大小在盒内设加劲肋，以确保在混凝土浇筑过程中不变形，从而保证预留孔洞的几何尺寸符合设计要求。113、穿梁套管安装：本工程在楼层内的各系统的干支管道水平穿过梁的现象。我们将选派工作态度认真的人员，组织预留小组，成排的套管必须统一标高，拉线定位，逐一测量，自检合格后，报项目质检员检查，合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序，严格控制预留套管的质量。（二）钢筋工程1、施工重点难点（1）本工程钢筋数量大，这就要求在钢筋抽样和钢筋的标识非常准确，否则会给现场安装造成混乱。（3）墙、梁交叉繁杂，标高、截面变化多样，节点配筋集中，如何保证主筋的位置正确和构件受力有效截面积和保护层厚度，是钢筋工程的一个难点。2、进场检验钢筋进场后，由材料员组织项目114、部质检员、专业工长及试验员进行验收，具体执行材料进场检验方法和检验和试验取样办法。提供完备证明资料，按规定取样复试，复试合格后方可开始钢筋加工。同时按建筑工程监理规程向监理报验，作好记录。进场检验不合格者由材料员及时通报建设单位并拒绝使用。3、钢筋加工钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工质量验收规范GBJ50204-2002（2010年版）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-2）和设计要求执行；由钢筋工长负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工115、包括盘条调直与断料、成型。（1）调直：HPB300级钢筋采用调直机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%；（2）钢筋切断：、采用切断机切断。、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，而产生累积误差。、在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等须切除。（3）钢筋弯曲：、直径12或以上钢筋采用弯曲机弯曲，直径12以下钢筋采用人工弯曲。HPB300级钢筋末端做180弯钩，弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5d ，平直段长度不小于钢筋直径的3d。HRB400级钢筋末端做90或135弯折，弯曲直径为钢筋直径的5d。箍筋弯钩角度135，弯钩直径应大于受力钢116、筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。、钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于HRB400级钢筋不能反复弯曲。、梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与实际相结合后方可加工。4、钢筋连接本工程基础底板钢筋及梁采用直螺纹套筒连接（直螺纹套筒连接等级为级）；剪力墙边缘构件及柱纵筋直径20采用采用直螺纹套筒连接（直螺纹套筒连接等级为级），钢筋直径20采用电渣压力焊。 5、钢筋的存放（1）钢筋原材运到加工场地后，必须严格按批号、等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放标识，不得混淆，具体执行标识和可追溯性程序。（2）存放钢筋场地117、要求进行平整夯实，进行硬化，并设排水坡度。（3）加工好的半成品要分部位、分层、分段和材料名称挂牌标识、堆放。6、钢筋的检验和质量标准（1）材料的试验和进场验收方法：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌，并附有质量证明书。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。7、绑扎安装（1）基本方法：、钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，118、箍筋在对角）来标识。板筋摆放线分别在每层顶板模板四周标出。钢筋直径（mm）绑扎铁丝的下料长度（mm）6-810-1214-1618-202225286-815017019022025027029010-1219022025027029031014-1625027029031033018-2029031033035022330350370、钢筋的绑扎：钢筋采用22#铁丝绑扎（铁丝的长度见下表）。、钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（2）抗震构造要求：、钢筋的最小锚固长度lAe（“11G101”）见下图：、119、钢筋的接头及搭接长度l1、搭接接头任一接头中心至1.3l1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且500 mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过设计和规范规定。（3）搭接方式：本工程直径20的基础底板钢筋及梁采用直螺纹套筒连接（直螺纹套筒连接等级为级）；剪力墙边缘构件及柱纵筋直径20采用采用直螺纹套筒连接（直螺纹套筒连接等级为级），钢筋直径20采用电渣压力焊。 （4）剪力墙钢筋绑扎墙筋构造：竖筋在内，水平筋在外。墙体保护层为净保护层。墙筋定位：对拉：采用双F钢筋进行固定，呈梅花型布置，双F钢筋的示意见下图：垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800800，垫块布置起点为距楼板第二步水平120、筋，呈梅花型布置。墙筋绑扎：钢筋的绑丝弯钩朝向混凝土内。、墙体钢筋为双层钢筋网片，双层网片之间采用双F筋进行拉接,拉结筋与外皮钢筋勾牢，双层筋外侧钢筋对应绑保护层垫块，地下部分外墙外侧为50mm，内侧15mm，其它墙为15mm，采用对应放置塑料垫块，间距500500，呈梅花形布置。、墙体水平钢筋应从结构砼面5cm起线，进行挂线绑扎，水平筋搭接接头应错开至少500mm；竖向钢筋绑扎应垂直于结构面，以保证保护层厚度。、墙体筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净。校正尺寸，偏差较大的严禁使用，墙体竖向梯子筋同墙体竖向筋同规格、用比竖向主筋的直径规121、格提高一级的钢筋焊制，梯子筋可代替墙体竖向钢筋。竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑长度比墙体厚度小2mm，其作用是顶撑和控制保护层厚度，其长度尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋加工在特制的专用模具中进行，尺寸控制在1mm以内。（5）楼梯钢筋绑扎、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋钢筋验收、在楼梯底板上划出主筋分布筋的位置线。、楼梯钢筋分布筋每个交点都必须绑扎，板锚固至梁内长度为35d。、底筋的保护层厚度为15mm，塑料垫块800800梅花形布置。（6）绑扎成型验收：、核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的122、间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。、钢筋的保护层是否符合要求。、检查钢筋绑扎安装的允许偏差是否符合规范要求。、检查其预埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。、由钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，质保员组织工长、组长进行检验批验收，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。（三）混凝土工程1、方案选择本工程0.000米标高以下及主体结构10层以下采用汽车泵及输送泵相结合的方法进行连续浇筑，主体结构10层以上采用拖式泵进行浇筑，并采用机械振捣。2、混凝土运输混凝土运输前,混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量,制订专门的运输方123、案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。3、混凝土的泵送本工程基础、主体结构全部采用汽车泵及拖式泵相结合的方式进行浇筑。（1）混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。（2）混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵124、送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转5 转，防止混凝土离析。（3）泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。4、混凝土浇筑（1）剪力墙、柱混凝土混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时应采用串筒、溜筒或振动溜管使混凝土下落。因此，本工程柱混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析。剪力墙、柱在浇筑混凝土前，必须用水将基层冲洗干净，充分湿润胶合板。按规范要求在浇筑前要先浇筑50mm100mm 厚的混125、凝土原浆。剪力墙、柱混凝土要分层浇筑，分层振捣。每次浇筑高度不超过1.0m。剪力墙、柱混凝土浇筑到梁或暗梁底标高以下50mm 左右，将混凝土表面找平。混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20s30s。每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每根柱子设振捣工2 人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。养护方法：剪力墙、柱拆模后，采用自然养护。（2）梁、板混凝土、合理的布置泵管126、，泵管的长度及走向，均根据混凝土的等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，避免随意性。、加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面用对讲机联络，发生问题及时处理。、不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理。（3）施工要点、标高控制采用水准仪跟踪检查。、楼板混凝土浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。、振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式相结合127、振捣，具体为：先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀；然后用平板振捣器振捣，前后两行的重叠区不少于100mm，提高混凝土的密实度和表面平整度。、振捣结束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5mm10mm），开始第二遍抹压，在人员安排上，每人2m2.5m 范围后退抹平,随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护。洒水养护不少于7d。5、混凝土质量标准本工程主体结构剪力墙、框架柱、梁、楼屋面板混凝土全部按清水混凝土质量标准施工。根据相关标准规范和我公司多年的施工实践，确定清水混凝土的内控标准如下。主控项目和一般项目均符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（128、2010年版）的要求；混凝土外观要求表观平整，线条通顺,棱角平滑方正，模板拼缝痕迹规律整齐，搭接面过渡平整，色泽均匀一致。避免混凝土外表面的蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等影响外观的缺陷，做到无麻面、无明显气泡、光滑平整；允许偏差项目符合一般抹灰中普通抹灰的允许偏差要求。6、现场试验（1）建立标准养护室在现场建立标准养护室，对混凝土试块进行养护。（2）现场取样、试块留置现场坍落度试验在罐车出料口取样；混凝土抗压、抗渗试块在罐车出料14或34时取样。试块留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑129、留置一组三组备用试块；抗渗混凝土增加二组（每500 m 为一批），一组为同条件，一组为标养试块；冬期施工留四组，一组为28 d标养试块，一组为同条件养护检查受冻临界强度，一组为同条件养护转常温养护28d试块，一组为同条件养护拆模用试块。四、砌体工程（一）施工工艺基层处理弹线立皮数杆配制砂浆砌块洒水砌块砌筑竖缝灌浆勒缝（二）操作要点1、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应粘结良好，铺打灰浆长度应控制在1.5m以内。2、砌筑时应上下错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，水平灰缝中应设置拉结钢筋。3、后砌的非承重墙（隔墙或填充墙）与承重墙或柱交接处，应沿墙高每隔500mm用26.5钢筋130、与墙或柱拉结，钢筋全长设置。4、墙与门窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等零配件的连接均应牢固可靠。紧固配件的固定一般采用塑料胀管、胶粘圆木及胀尾圆木等。5、预埋拉筋应调直，端部弯钩为90。6、砌体临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。7、外墙水平方向的凸凹部位（窗台等）和挑出墙面的构件，均应做好泛水和滴水。8、凡在砌块墙上设置埋设件和暗配管线，只能垂直埋没，电线配管的直径不宜大于25mm，且必须采用专用工具钻孔打眼、镂槽。不得水平镂槽，严禁用斧、凿随意砍凿。9、若用埋入墙体或穿墙的铁件连接金属管道、管道支架等时，均应将铁件涂防腐涂料二度，或用水泥砂浆保护，或采用其它防锈的保护措施。10、砌131、块与门窗框的连接后塞框时，首先将预制好的混凝土块（块中预埋木砖）砌在墙体内，洞口高度在2m以内时，每边不少于三块预埋块。预制混凝土块四周要用砂浆填饱密实。塞口后应及时校正框的垂直度和平整度，然后用钉子将门窗框钉牢于混凝土块中预埋木砖上。11、在墙最底部先砌三皮多孔粘土砖，控制裂缝的措施为墙体与梁板预留35的缝，10天后在梁下用防腐木楔钉牢，然后用C10细石混凝土将缝隙填实。（三）技术措施1、装卸砌块时，宜用专用机具，人工装卸时要轻拿轻放，码放应整齐。严禁摔、掷或用翻斗车卸货。2、在墙体上钻孔、镂槽或切锯等，均应采用专用工具。3、砌块的砌筑应在层面结构已经完成，承重或柱子的预埋件、预埋拉结筋位置132、等经检查合格后方可进行。4、弹好墙身、门窗口位置线。确定地坪标高并找平，按图纸放出墙身轴线，立好皮数杆。5、凡穿越墙体的管道，应认真做好防水，严防渗水和漏水。6、砌块应浇水湿润，其含水率一般不超过15%。7、砌筑前首先将砌块上的浮渣清扫干净。五、屋面工程（一）工艺流程基层清理管根固定弹线找坡隔汽层施工保温层铺设抹找平层（养护）基层表面清理、修整防水层节点附加增强处理定位弹基准线铺贴卷材辊压排汽（随铺随压）收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工（二）保温层施工具体内容详见第九章“建筑节能专篇施工方案”第五部分相关内容。（三）找平层施工操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，133、使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂： 801胶=1：2.53：0.15砂浆顺平。基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。为避免收缩裂缝，每间隔46m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割134、，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。（四）防水层施工1、材料及施工准备（1）所选用的防水卷材必须具备质保证明及准用证明，并由现场化验员取样送检，经检定合格的材料方可用于工程中。（2）备好卷材施工所需的遍铲，喷灯，切割工具等，准备好安全用具，灭火器材等。（3）做好各级技术，安全交底，对该分项工程质量责任落实到人，操作人员熟悉工艺要求和质量标准。2、操作方法（1）基层表面平整、牢固、无裂缝、无松动现象，基层与女儿墙、檐口、天沟、雨水口等连接处均应做成圆弧形，半径宜采用1015，铺贴前应将基层清扫干净并已基本干燥。（2）保温板铺设后，不得直接在其上面行车或堆放重物，以保证其具备一定的强度。（3）卷材铺135、设、卷材搭接长边不小于10cm、短边不小于15cm，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，垂直于屋脊的的搭接缝应顺主导风向，相邻两幅卷材搭接缝应错开。（如下图所示）、屋面与檐口、墙面连接处，卷材固定于钉在予埋木砖上的防腐板条上，并用油膏或掺有纤维的沥青胶仔细封严。连接雨水口的各层卷材和附加层，均应粘接在雨水口上，用漏斗罩将其压紧，底盘周围与卷材间用沥青胶填平。4、附加层对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。（如附图所示）卷材附加层铺设示意图5、检验标准（1）卷材屋面不得有渗漏现象检验方法：在136、雨天或雨后检查（2）卷材与基层之间和卷材与卷材之间应粘结牢固表面应平整，不允许有皱折、空鼓、汽泡、翘边和封口不严等缺陷。检验方法：用木条和钢筋头轻划表面及观察（3）卷材与凸出屋面结构的连接处和转角处均应铺贴牢固和封闭严密.检验方法：用手按和观察（4）屋面卷材防水层表面坡度应符合排水要求，不应有积水现象。六、建筑楼地面工程（一）水泥砂浆楼地面1、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于23分钟。水泥砂浆的稠度，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。2、施工前，先刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一道。3、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，压光工作应在水137、泥终凝前完成。4、当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比，砂顺过3mm筛）进行抹平压光工作。5、水泥砂浆面层铺好后应在710天内每天浇水不止一次进行养护。6、当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用建筑胶水泥腻子进行修理、补修和装饰。施工工艺是：基层处理好、表面洒水润湿，涂刷建筑胶一道，满刮腻子25遍，厚度控制在0.71.5mm，洒水养护，砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯建筑胶一遍。（二）地面砖铺贴1、基层处理、刷粘结层施工前先将楼层或垫层上的落地灰浆，污垢及其他垃圾清理干净，并在施工前12天洒水湿润基层。施工时将事先调制好的素水泥浆（水灰比为1.40138、.5）均匀涂刷在基层表面，要边铺边刷。2、配制砂浆、设置标筋按水泥:砂子=1:2配制干硬水泥砂浆，加水量以砂浆手捏成团，落地散开为宜。根据室内50cm水平线，在房间四周拉线，用搅拌好的砂浆做灰饼和冲筋。冲筋间距一般以11.5m为宜。3、弹线、定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙绳或棉线在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。4、地面砖铺贴地面砖铺贴前应先浸水湿润，阴干后方可使用。虚铺干硬性水泥砂浆，厚度一般为30mm，用木抹子或塑料抹子按标筋拍实抹平。虚铺垫层和铺贴地面砖应同时进行。即铺一段垫层，拍实抹平后，先试铺地面砖，对好纵横缝，用橡皮锤敲击地面砖中部，振实砂浆139、，使其高度与地面标高线吻合，再将试铺合适的地面砖平端移到一旁，注意不要损坏垫层。用砂浆填补空虚处，并在地面砖背面满刮素水泥净浆，然后将地面砖四周同时下落调缝，并用橡皮锤轻敲平实。随时用水平尺或靠尺找平找直，缝宽一般为12mm。地面砖铺贴，一般先由房间的中部往两侧退步进行。有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分地面砖，逐步向两边展开。也可以在沿墙处两侧按弹线和地面标高线，先铺一行地面砖，以此砖作为标筋面侧挂线，中间铺设以此线为准。5、擦试浮浆、洒水养护地面砖铺贴过程中，每完成一部分，检查校正后，随即撒上一层干锯木屑。待水泥砂浆初凝后，终凝前，用笤帚轻轻将锯木屑扫除。即可将地面砖表面的浮浆清扫干净140、。待24h后洒水养护3d。6、素浆抹缝地面砖铺贴完毕，养护2d，再进行抹缝。抹缝时，用同品种、同标号、同色的干硬性素水泥浆团，在缝隙上擦抹，使缝内填满水泥浆。再次将地面砖表面擦干净。（三）花岗岩楼地面1、花岗岩楼地面铺设准备（1）材选择对提供的花岗岩材料要精心挑选，石材有翘曲、拱背、不方正、色泽不均、缺棱掉角、薄厚严重失调的，要挑出不用，或经过重新磨制，并用套尺复核合格后，铺设到适当部位。（2）基层清理对欲铺设花岗岩地板的房间地面，要认真清理，铲除粘结于基层的积灰、积浆、基层上的杂物必须及时清扫干净，然后浇水充分湿润。（3）样块设置铺设石板前，应往待铺房间内引进标高线，房间内四边应用钢尺取中，141、在地面上弹出十字线。铺设时根据所提供石板规格和房间实量尺寸进行试铺预排。若十字线交叉处为中间的一块，则安好此块作为标准块，若十字线为中缝，可在十字线交叉点对角各安设一块作为标准块。标准块是整个房间的水平标准及经纬标准，要用90角尺及水平尺仔细校正，这样才能给后面大面积铺设创造良好条件。2、花岗岩楼面铺设（1）挂线控制根据安设的标准块向两侧和后退方向顺序铺设，铺设时要把分段分块尺寸事先排好定死，紧跟标准块的第一排石板要双面挂线，随时用水平尺和直尺找准，以后的每排石板挂单面通线，要拉紧线，最长以6m为界，以免产生游缝，缝宽不均和最后一块铺不上或缝宽过大的现象。（2）垫层处理基层在清理干净湿润充分的142、情况下，要涂刷纯水泥浆，所用水泥浆要拌合均匀，水灰比控制在0.5左右。必须涂刷均匀，严禁用撒干水泥，再洒水扫浆的作法。垫层砂浆应为1:3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，不松散为宜）铺设厚度以2535mm为宜。如果遇到基层局部较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石砼找平。砂浆要分层铺设，并用抹子拍平、抹平。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，其底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。（3）石板铺设砂浆垫层拍实抹平后，可试铺石板。用橡皮外向锤敲击，既要符合要求的铺设高度，也要使垫层砂浆平整、密实。根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆然后满浇水灰比为0.5左右的素水泥浆一道，使原石板四角平稳落下，用橡皮锤143、轻敲。敲击时不要砸边角，锤击要均匀，不要硬挤已铺设好的石板，以免引起空鼓。铺设好的石板上严禁拉车走人。（4）灌缝养护为了补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固，板块铺设24h后，应洒水养护12次，2d后可进行灌缝处理。灌缝前应将地面清扫干净，把板块上及缝内松散砂浆清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝及部分边角不实的空隙内。灌缝后用软棉纱擦净板块上的余浆，24h后再浇水养护，然后覆盖锯末进行成品养护，养护期间严禁上人走动。（5）成品打蜡石板铺设养护7d后应对石板地面进行彻底清理，对板块间平整度不良的地方应进行加工细磨，最后用石蜡均匀打磨光滑洁亮，144、楼面方可交付使用。（四）楼地面防水1、施工顺序：先对管口等复杂部位进行处理，然后施工立面防水层（其沿墙上翻高度300mm以上部位至2100mm高），最后施工立面300高及地面SBS防水卷材，施工完后对交接处再进行检查处理。2、施工工艺：基层表面清理、修整特殊部位处理先立面防水施工、然后施工卷材节点处理自检合格蓄水试验无渗漏即交付施工水泥砂浆保护层。3、具体操作步骤（1）基层清理：首先在土建合格的基层上清理、修整突出的杂物、垃圾，保证在基层干净、干燥、平整才能进行防水施工。基层清理时要特别注意，因为只有彻底清洁后，才能保证防水层的整体粘接质量。（2）特殊部位处理：地漏周边、管口和烟道周边先用防水145、涂料进行多道加强处理，然后才做大面积防水的施工。（3）防水卷材施工：卷材的高度为底板和立面300mm高的部位。先在铺贴部位上将卷材固定，找正方向。粘贴方法：将水泥胶用毛刷刷或涂到基层（找平层）和卷材对应的表面上1mm，然后铺贴卷材，同时用刮板将粘接面排气压实，排出多余部分胶粘剂。卷材与找平层的粘接率85%以上，不得有集中连续大面积空鼓。垂直结构施工时卷材必须纵向铺设，自上向下对正，自下而上排气压实，要求找平层与卷材同时涂胶。卷材的损伤疵点应做附加层，附加层卷材应长出疵点周边120mm用水泥胶满粘。所有缝口用水泥胶及丙烯酸防水涂料进行密封。待卷材施工完毕后，将管道口、地漏周边清理干净以及卷材和丙146、烯酸防水涂料施工交接处再用丙烯酸防水涂料涂刷两遍。（4）自检合格后进行蓄水试验。（5）（24-48小时后观察）无渗漏即为合格交付。七、装饰装修工程（一）抹灰工程1、工艺流程：室内抹灰：基层清理浇水湿润吊直、规方、抹灰饼墙面冲筋做护角抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹面层灰养护室外抹灰：墙面基层清理浇水湿润堵门窗口缝及脚手眼、孔洞全高吊直、规方、抹灰饼墙面冲筋抹底层灰、中层灰弹线分格、嵌定型分格条抹面层灰抹滴水线养护2、材料要求：水泥：强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，无受潮现象，砂：用粗砂或中砂，使用前应用5mm筛网过筛。砂浆王：成品专卖3、作业条件(1)主体结构或基层的质量147、检验合格。(2)穿过墙体，顶棚的水、电、暖、卫套管，预埋电管，电气接线盒及管道固定支架等已安装预埋完毕；所有孔槽和预留施工孔洞用砖，细石混凝土或1：3水泥砂浆修堵严实，电气接线盒，套管已用纸堵严。(3)门窗框和其他木制配件安装位置正确，门窗框与墙体之间缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞严实，门窗框应采取防污染保护措施。(4)砌体如有较大缺边掉角，先行粘贴修补平整。(5)混凝土柱表面凸出过高的部分应剔平，过凹部份应用1：3水泥砂浆分层补平。4、操作工艺：室内抹灰的施工顺序遵循由上而下，先顶棚、墙面后楼（地）面的原则进行。(1)抹灰施工工艺总流程如下：抹地面-做门窗洞口-墙垛，护角-抹顶棚-抹墙面-抹罩面灰148、-抹墙裙，蹋脚板窗口。(2)操作方法：顶棚抹灰：抹灰厚度按设计要求。弹水平线：施工前按抹灰要求厚度在四周墙面上弹水平线，作为控制抹灰厚度的依据。基层处理：将混凝土顶棚用铁丝刷子刷净尘土浮浆，对油渍应用稀火碱水洗刷后再用清水冲净；如过于光滑，则应在抹灰前一天，洗刷干净后，用稠度为1315厘米的(水泥：沙)1：11：1.5的稀砂浆喷毛处理。抹底层：抹灰前一小时将顶棚洒水湿润，等收水后即可抹灰。底层砂浆的厚度69mm，抹灰一般应由靠外侧开始，分档后退至门口退出。抹面层：待底面砂浆67成干时，（用手指按不软，不显指纹）即可施工面层，在搓平后，应用钢抹子压光。墙面抹灰：墙面抹灰底层厚度为58毫米，面层厚149、度为59毫米，罩面厚度不大于二毫米。由于砌体不平，抹灰层过厚时，分遍施工，每遍平均厚度应不超过10毫米。砂浆要求：墙面抹灰砂浆按设计要求配制砂浆的稠度：用于砖墙为1213厘米。做灰饼：首先检查墙面垂直，平整情况，以确定抹灰层厚度，一般量薄处不小于7毫米，然后再墙高2米处，做好灰饼，按灰饼厚度挂垂直线做下角灰饼，（位置在踢脚板上口）再按灰饼上下拉通线，做好中间灰饼。冲筋：一般在抹灰的前一天做好。先将其表面清理干净，浇水湿润，以灰饼厚度冲筋，冲筋宽度约为5厘米，筋面必须与灰饼保持同一平面。做护角：室内墙面的阳角和门窗侧壁的阳角处用1：2水泥砂浆（体积比）做护角。护角厚度应于墙面灰饼齐平，墙面和门洞150、护角的高度，应不低于2米，其边宽为3050毫米。刮杠使用方法：冲立筋的刮平方法：将刮杠杆两端靠近两边主筋，先由向下往上刮，刮时将刮杠上角张开，左右摆动运行，然后将刮杠放平紧贴立筋，由上而下打圈磨刮运行。木抹子搓平：搓平修补应随刮杠刮平后进行，对水分已吸干的抹灰层，应边洒水边用木抹子搓平，操作方法相同.罩面：最后进行罩面，在用木抹搓平后待底层砂浆6至7干时，应用钢抹子压光。清理：抹灰前对暖、卫设备管道，电气开关盒以及门窗应采取遮盖保护措施，落地灰要及时清理。注意事项：外墙面抹灰工艺与内墙面基本相同，但为保证外墙工程质量根据规范要求，抹灰前除认真清理外，尚须在基层表面涂一层界面处理剂，此工序必不可151、少。（二）内墙面砖1、工艺流程：基层处理吊直规方抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖饰面砖镶贴面砖勾缝与擦缝2、施工方法：饰面砖镶贴前应精心挑选、预排、颜色一致。基层应扫净并充分浇水湿润，不同基层采取不同的处理方法，砖墙基层可用1：3水泥砂浆打底，找平搓毛，养护2天3天后镶贴面层。加气砼基层抹底灰前可刷一遍25%的107胶水溶液，随刷随抹，用1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛，养护2天3天后镶贴面层。镶贴前找好规矩，按砖实际尺寸弹出控制线，定出水平标准和皮数，按1mm1.5mm接缝，用废饰面砖按1.5m1.6m的间距做水平控制点，阴阳角处两面挂直。湿润底层，根据弹线稳固平板尺，作为镶贴第一皮饰面砖152、的基线，由下往上贴。饰面砖在镶贴前必须浸水2小时以上，取出晾干备用。用6mm10mm厚1：2的水泥砂浆刮在饰面砖背面，放在平板尺上口贴于墙面，并将挤出的砂浆随时擦净。轻轻敲击饰面砖，使其粘结牢固，并用靠尺靠平，用白水泥浆擦缝。待嵌缝材料硬化后，将表面擦洗干净。（三）吊顶安装1、施工顺序吊顶工程的施工顺序为：施工准备测量放线定位、弹标高线吊挂件的加工与固定安装主龙骨主龙骨底科线固定次龙骨按设计标高及质量标准调整、加固龙骨面板安装清洁保护。2、测量放线定位、弹标高线在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有些较大面积或特殊要求的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单153、独设计。一般主龙骨间距为900-100mm，吊点间距900-1000mm，端点与墙面间距不得大于300mm。确定吊顶标高，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置要准确。面积较大的吊顶可以根据设计要求起拱，一般起拱1/200左右。3吊挂件固定在吊点位置用电锤打一直孔，埋入直径8mm膨胀螺栓，其套管处须全部埋入砼中，并深入2mm为宜。然后将吊杆与膨胀螺栓连接。吊杆与膨胀螺栓的外露部分要刷防锈漆处理。4、龙骨的安装与调平龙骨安装顺序为，先安装主龙骨后安装次龙骨。但也可主、次龙骨一次安装就位。先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整154、主龙骨的标高，使其在同一水平面上，或根据设计要求起拱。主龙骨调整是确保吊顶 质量的关键，必须认真进行。主龙骨的接头不允许留在同一直线上，应适当错开。中小龙骨的位置，一般应按装饰板的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。横撑龙骨应从中龙骨截取，横撑龙骨下料尺寸要比名义尺寸小2mm，其中距视装饰面板尺寸决定，一般安装在板材的接缝处。5、面板安装面板的长边应与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。面板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，面板与墙面应留6mm间隙。自攻螺钉与面板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为155、宜，切割的板边以15-20mm为宜，钉距以150-170mm为宜。固定面板的次龙骨间距，一般不应大于600mm，在潮湿地面（相对湿度长期大于70%），间距应适当减小。面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。安装双层面板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。面板的接缝应按设计要求进行板缝处理。螺钉头应略埋入板面，并不使纸面破损为度。钉眼应作防锈处理，并用石膏腻子抹平。6、吊顶施工中应重点注意事项1、吊顶的平整性控制吊顶的大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。2、标高线的水平控制基准点和标高尺寸要准确。测量放线要用水平仪和水平管156、双重复核。吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好用尼龙线。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。注意吊点分布均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应增加吊点。注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。3、吊顶的走向规整控制、材料挑选及校正对不合格的材料要坚持剔除，如吊杆弯曲长短不一，龙骨弯曲变形，石膏板堆放不平而照成严重弯曲破等要剔除不用。对轻微弯曲的龙骨和面板等材料要进行校正后才能使用。、设置平面平整控制线吊顶平面平整控制线有两个方面：一个是龙骨平直的控制线.可按龙骨分格位置拉出，一个是面板平直控制线。平157、直控制线应从墙边开始，先设置基准线，因为墙体往往不太平整，安装面板应从基准线的位置进行。、安装与固定安装龙骨和面板时不能生扳硬装，如装不上时，要查看一下按装部位是否有阻挡物体或设备构件，并进行调整后再安装固定。（四）普通门窗工程1、材质要求：所有材料必须符合设计及规范要求，门窗施工时必需与相应配件一起安装。2、弹线、找规矩：在顶层找好窗口位置后，以窗边线为标准，用线锤加钢丝吊线将窗边线引下，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边要进行剔凿处理，水平位置以楼层+50cm水平线为标准，往上返，量出窗下皮标高弹线找直，同一楼层应保持下皮标高一致。3、安框：将门窗框安放在门窗口内适当位置，外框用木楔158、将四周固定，调整好门窗框位置后，用射钉枪等工具将门窗框固定在柱、墙、梁上。4、塞缝：门窗框固定好后复查平整度、垂直度，采用矿棉或玻璃毡条等材料分层填塞缝隙，对于外门窗框缝隙还要填嵌缝油膏等。5、安装门窗扇：五金配件：门窗扇安装应满足牢固、密闭、开启灵活等使用要求，五金配件待油漆、喷浆后再安装五金配件，并保证其使用灵活。6、门窗安装完成经验收质量合格后，在其表面贴胶带等保护材料防止损坏，同时加强对现场施工人员的成品保护教育，并经常巡视、检查，以便及时修理。（五）乳胶漆内墙面在室内外装饰基本完成后，即可插入内墙乳胶漆。在喷刷乳胶漆前，应将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。表面满刮腻子两遍，反复159、打磨砂平，使其颜色一致，平整光滑，线角清晰，不污染地面、门窗、管件、线路等。乳胶漆施工时应注意：1、乳胶漆工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。2、乳胶漆施工前应将基体或基层的缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。3、乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。4、乳胶漆施工时基层的含水率不得大于8%；干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭。（六）挂贴石质板材内墙面1、清理预做石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直和水平线。根160、据设计图纸或大样图弹出安装石材的位置线和分块线。2、石材安装前先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。挂线钢丝上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰坳的地方，并要注意保护和经常检查。3、首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜要一致，并根据设计图纸和大样图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证孔位置准确垂直，要钻一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深20mm，孔径5mm，钻头用4.5m161、m。4、石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板面上的浮灰和杂污清理干净，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔部位是薄弱区域，必须刷到，布要满铺。5、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按水平线支在将要安装的底层石板上面。支托要安装牢固，相互之间要连接好，支架安装好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平线上。6、在结构墙上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图和大样图及石板料钻孔位置，准确地弹在结构墙上并作好162、标记，然后按点打孔，打孔时先用尖錾子在作好的标记上凿一个点，然后用钻打孔，孔深6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位适当移动，在上连接件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后用小勾勺把孔内的灰粉掏出，安装膨胀螺栓，需将本层的膨胀螺栓全部安装就位。7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。8、底层石板安装：把侧面的连接件安装好，便可把底层面靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板顺板侧抹胶，调整我件，插固定钢钉，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查163、一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可适当退出些木楔子，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于250mm。其后用1：2.5水泥砂浆，灌于底层面板内200mm高，砂浆表面上设排水管。根据墙上的500mm水平标高控制线，往下量出楼地面地坪标高，并弹在四周墙面上。石质板材在施工前必须选色、不同规格的板块，分别堆放，不同色差的板块严禁在同一部位混用。9、钻孔、剔槽：安装前先在饰面板背部用台钻打眼，事先钉木架使钻头直接对准板材上端面，在每块板的上下两个面打眼，孔位打在板材端面1/4处，每个164、面各打两个孔，孔径为5mm，孔深12mm，孔位距板材光滑面以8mm为宜（钻头中心），钻孔后用合金钢扁錾子把板材背面的孔壁剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。10、穿铜丝：把备好的铜丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使花岗石上下端面没有铜丝突出，以便与相邻板材接缝严密。11、绑扎钢筋网：先将墙面清理干净，按双向600间距在墙面上下直径8mm的膨胀螺栓，用直径6mm竖向钢筋与膨胀螺栓相焊接，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎磨光花岗石所用，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋焊牢，用作绑扎第一165、层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm处，比石板上口低23cm，用于绑扎第一层板材上口固定铜丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。（横筋间距视板材的实际情况而定，施工时详石材大样图）12、弹线：用线坠找出墙面的垂直，在地面上顺墙弹出花岗石外廓尺寸线（57cm），此线即为第一层花岗石的安装基准线。编好号的花岗石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。13、安装石质板材：按部位取石板并舒直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑花岗石上口铜丝，并用木楔166、子垫稳，块材与基层间隙（灌浆进厚度）一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔再拴紧铜丝，依次向另一方进行。柱面先从正面开始，第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，方尺找阴阳角方正。在安装时如发现石板规格不准确或石板之间的间隙不符，要用铅皮垫牢，使石板之间间隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完平直、方正、平整后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在花岗石板上下之间，使这二层石板结为一整体，木楔处也可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。14、灌浆：把配合比为1：2.5的水泥砂浆调成粥状（稠度为82cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰花岗石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石材表面使167、灌入的砂浆完全排气。第一层灌注高度为15cm，不能超过石材高度的1/3，因锚固石材的铜丝需要固定石质板材，故需要轻轻操作，防止猛撞和猛灌。如发生石板外移或错位，要立即拆除石板重新安装。第一次灌浆后要停2小时，等砂浆初凝，此时要检查石板是否有移动，经检查无移动后再进行第二次灌浆，灌浆高度每次2030cm，且每灌一次停2小时待砂浆初凝后再进行第二次灌浆。第三层灌浆至低于板上口510cm处为止。柱子灌浆前要用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住花岗石板，以防止灌浆时花岗石板外涨和移位。15、擦缝：全部石材安装完毕，清除所有余浆痕迹，用麻布擦拭干净，按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，缝隙要密实、均匀、干168、净、颜色一致。（七）外墙漆1、工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷、刷涂料起分格条勾缝养护2、施工方法：基层为多孔砖墙、现浇砼墙的基层抹灰按外墙抹水泥砂浆工艺执行。最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷涂层施工，以保证涂层的颜色一致。喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。成活24h后，表面均匀的喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。3、质量标准（1）材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（2）喷、抹涂表面颜色，花纹、色点大169、小均匀，不显接槎，不漏涂、透底和流坠。（3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。（4）施工前应将不进行喷、抹涂的门窗及墙面保护遮挡好，喷抹完及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。油工施工时，严禁蹬踩已施工完的部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。（八）外墙面砖1、外墙面砖的施工工艺外墙面砖的工艺步骤为：基层处理挂钢丝网刷界面剂基层抹灰养护弹线粘贴勾缝清理检查修补。2、基层处理（1）结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1：2.5水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝170、网等技术补救措施；（2）抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，墙面满挂钢丝网，用铁钉纵横间距每隔500mm固定。（3）对混凝土墙面，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润冲洗并采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。（4）外墙角纵向挂92mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。3、界面剂：将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置510min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待1020min （见气温而定）后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在2h内用完。（4）基层抹灰：界面剂涂抹1020mi171、n后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六七成干时，即可抹第二遍，厚度约为510mm，随即用刮尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。（5）弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。、排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在30mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝，分仓缝用沙浆填满，刷同色外墙涂料。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要172、求不小于30mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。、安装外窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝。（6）粘贴：面砖粘贴采用“自上而下”的施工顺序进行施工。粘结层厚度为3左右。面砖在粘贴后5分钟范围内可调动砖位置和接缝宽度，并附线捣实。在20分钟后，严禁振动或移动面砖。面砖粘贴密实，砖缝顺直、均匀。每天粘贴的面砖，必须刮缝。刮缝深度3，及时清理面砖周边的砂浆，使面砖周边清洁，表面干净。在同一平面内无间隔的墙面，不能设置两种缝，其173、缝应均匀一致。面砖的粘结层采用厂家配置的胶粘剂。每层的面砖（或每步架）的面砖粘贴完毕，经班组自检合格后，书面通知工长、质检及相关负责人检查。经检查合格后，方可进行下一楼层（或下一步架）施工。（7）勾缝：用厂家配置的胶粘剂进行面砖勾缝。对于个别砖缝填缝未饱满的采用德高外墙二合一彩色瓷砖填缝料重新填缝。勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行。勾缝时应先勾横缝再勾竖缝。缝深2-3mm缝隙要顺直，轮廓要方正，颜色要一致。缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。（8）清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、174、美观。（9）检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。八、安装系统（一）给排水及消防系统安装1、工艺流程（1）给水管道安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗试运行（2）排水管道安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2、管道敷设（1）总体说明安装工程上所用的支、托、吊架的加工制作必须进行统一的加工制作，符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割，打孔不得采用气割，应用机械加工，安装前必须进行除锈，防腐处理，且清除管内杂物。凡未进行防腐的支、托、吊架均不能安装175、，必须作到先漆后装。管道必须具有材质质保书，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。沿沟敷设的设支架，穿越墙体的管道均预留钢套管。管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。有坡度要求的一定要符合设计要求。 管道安装时应尽量沿墙绕柱敷设，力求排列整齐。管道附件和阀门在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会176、同有关部门进行验收。（2）干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%,应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在吊架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正、再焊接。（3）立管安装 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 立管明装时每层楼板要预留孔177、洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（4）分层干支管安装 管道的分支预留口在安装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上管箍，调直后安装。所有预留口均加好临时堵。不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。3、卫生器具安装卫生器具征得甲方同意后再定货，产品到位后组织施工班组进行试装和排管，确定卫生器具的确切安装位置，并根据此位置进行留洞和墙上开槽。排水管的甩头高度是影响卫生器具安装质量的关键工序，为了保证排水管甩头高度无误。排水管的甩头工作待大面积地面施工完后进行，卫生间卫生器具的平面位置，根据卫178、生器具和排水管道实际情况排管确定。在大面积施工前，每种类型先施工一个“样板间”，经甲、乙双方验收合格后，再以其为标准进行大面积施工。卫生具安装位置应正确、平直、外表美观，安装支架宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，安装高度和平直度均应符合规范要求，安装完毕应采取成品保护措施。（1）器具安装前的质量检查检查器具外形是否端正，瓷质粗糙细腻程度，色泽是否一致，有无破损以及掌握各部构造上的允许公差值等。（2）大使器的安装按已安装至地面或以地面上的排水短管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至大使器后墙上，确定冲洗水箱和冲洗管的安装中心线，然后砌筑便合并稳装大使器。冲洗水箱的安装可用膨胀螺栓挂装，179、它与冲洗管的连接以及冲洗管和使器连接要严密不漏水。（3）洗脸盆安装当土建进行卫生墙体施工时，配合土建进行固定盆架的铁件预埋，再根据盆架的宽度划出固定孔眼的十字线，在十字线的位置钻孔并镶人膨胀螺栓，将盆架固定，使用水平尺找平后在墙体内粉前配制安装好配水支管，并留出配水头子。正式安装时，先按设计标准要求尺寸做好角铁支架，然后进行脸盆和排水装置、配水支管的连接。各种卫生器具安装完毕后，应进行表面清理，并加以保护，防止污染破坏，其排水敞口在交工前应！临时封堵，防止落入杂物而影响排水。4、消防设施安装（1）消火栓安装、消火栓箱体符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。、消火栓支管要180、以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。、消火栓箱体安装在隔墙上时，应有加固措施。（2）水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径50150mm的管道上安装。5、管道防腐保温验收（1）管道防腐保温做法详见施工用图纸。（2）系统吹扫清洗工作应在管道工程水压和气压试验结束后进行，根据施工现场的实际要求和管路系统流体介质的不同分别采用水冲181、洗，压缩空气吹扫等方法。（3）在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。质量保证资料应做到资料备全，资料必须真实可信。（4）全系统运行试验系统施工完毕后，应进行验收前的全系统运行实验，其内容包括水泵（含备用泵及稳压泵）的试运转，报警控制阀、水力警铃、水流指示器、压力开关、阀门开关、指示信号等等，消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的流量、压力及阀门开关信号等能满足设计要求，并经当地公安消182、防部门检验合格后方可交付使用。（二）采暖系统安装1、工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试2、本工程采暖管道采用热镀锌钢管，管径DN100采用丝扣连接；管径DN100采用法兰连接。3、管道安装的程序为：排管加工排管试压供回水干管立支管散热器支管的顺序进行。对于连接散热器的支管坡度，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm全长大于500mm时，为10mm；管道凡穿墙、板、梁处均设套管，套管的管径比管子管径大二号。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底面与楼板面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。4、为保证不必要的劳动力浪费。散热器在组183、对之前，先用水压试验方法，对散热片进行强度试验抽查，并进行除锈，防腐刷油，然后进行组对，组对后要进行单组水压试验，合格后方可进行安装，凡安装在外墙内窗台下的散热器，散热器中心要对准窗口中心线，凡未装窗框的，以窗口两边窗间距计算，已安装完窗框，以窗框为准。5、采暖系统安装完毕后，全系统进行水压试验，水压试验合格后进行系统吹扫，采暖系统试压及清洗吹扫完毕，可与甲方协商决定试运行，以便进行系统调整，采暖调整的目的，是达到合理分配流量，平衡系统阻力，消除过冷或过热的现象。6、调整的主要部位是进口总阀，各系统分支阀，各支管阀门和排气阀，补水控制与执行机构，当通过调整各阀门仍无法实现设计目的时，可与设计人184、员联系，改变管道直径或管路走向。7、系统调整的实测，散热器表面温度为主，当散热器表面温度基本达到计算温度，而室温达不到设计温度时，可与设计人员联系，适当调整散热器的安装数量，当实测散热器表面温度太低时，可考虑热媒的温度影响和管道安装中是否有堵塞或气塞的形成以及管道的计算问题。8、系统调整时，应在进出口处设温度计，压力表或只设温度计，调试人员配备便携式管外测量流量的仪表，各房间及室外设温度计并用点温计，实测散热器中心的实际温度，以此资料来进行综合分析和调整。9、系统调整的最终结果，只能消除过冷过热现象，而不能实现设计的目的，设计目的最终实现，取决于热媒温度和实际流量，而这些参数均取决于热媒在热网185、的运行和调整。10、散热器安装（1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。（2）散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或施工规范要求。（3）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或施工规范要求。（4）散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。11、采暖系统水压试验：（1）室内采暖系统的试压包括两个方面，即一切需隐蔽的管道及附件在隐蔽前必须进行水压试验；系统安装完毕，系统的所有组成部分必须进行系统水压试验。（2）采暖系统安装完毕，管道保温之186、前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。（三）动力配电系统安装1、暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转，耗能小的设备可在变配电系统正式通电前接临时电源试运转，大耗电量设备试运转须在变配电系统正式通电后进行。2、电缆、电线敷设（1）电缆保护管的加工及敷设、电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑：金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大直埋时，应采用足够强度的的管材。、电缆管的加工应符合下列要求管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯曲后，不应有裂缝和显著的凹现象，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆187、管应在外表作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管内壁作防腐处理。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。、电线管敷设管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接，管径 25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的5-3倍；管径 80mm以上钢管采用焊接。管路超过下列长度，应加装线盒，其位置便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m：有二个弯时，15m；有三个弯时8m。管路连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露长的长度宜为188、3-5mm；用锁螺母固定的管口，管口露出螺母的螺纹为2-3扣。穿过变形缝处一定要有补偿装置，且能活动自如。钢管及盒、箱要做好接地（接零），镀锌钢管或可绕金属电线保护管的跨接地线宜采用接地卡跨接，不应用熔焊连接。钢管弯曲半径、明敷管安装允许偏差应符合规范规定。明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,管卡间的最大距离应符合规范规定：管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-1500mm。配线工程施工中电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。（2）电缆支架及电缆桥架安装、电缆支架安装应符合下列要求电缆支架应安装牢固，横平竖直：托架、支架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应189、在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于规范规定的数值。、电缆桥架的安装应符合下列要求 缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固：梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝190、，其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架转弯处半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆支架全长均应有良好的接地。（3）电缆的敷设电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时,不应小于规范规定数值。电缆的最小弯曲半径应符合规范规定。（4）电缆标志牌的装设应符合下列要求在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端及入井口等地方，电缆上应装设标志牌。电缆标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点：并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。电缆标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。电缆应在下列地方加以固定：垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆在191、每个支架上：桥架上每隔2m处。水平敷设的电缆、在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处：当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。采用耐火或阻燃型电缆。（5）管内穿绝缘线绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分，用黄绿色线做保护地线，黑色导线做零线。不同电路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回192、路的导线必须穿于同一管内。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口外和接线盒中加以固定。截面50mm2及以下的导线为30m截面70mm295mm2的导线为20m截面在180mm2240mm2之间的导线为18m。导线做电气连接时，必须连接可靠，在接线盒内要求使用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮，管内不得有接头。线路的绝缘电阻不小于0.5M。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。在不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线后应将管口密封。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线应缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。（6）电193、缆终端和接头的制作电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积应符合设计规定。电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。中间接头要采用定型产品，施工备料应全套订购全部附件，安装时应按制作工艺说明严格操作程序。电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断。电力电缆终点端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽应焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相色一致。高压电缆两端留有一定余194、量，2m直径盘绕三圈，配管、配线。凡属非镀锌钢管均做除锈和防腐处理：明装时，涂灰色面漆，管子排列整齐；垂直敷设缆线时，超过20m应加分线箱固定缆线，缆线必须做好标志牌和编号工作，接线要准确。3、盘柜安装（1）盘柜安装应按施工图的设计进行。（2）盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。（3）盘柜安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。（4）二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。（5）引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接口端子排受到195、机械应力。铠装电缆进入盘、柜，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。强、弱电回路不应使用同一极电缆，并应分别成束分开排列。（四）照明系统安装1、工艺流程预制加工埋线管清 理验线、穿线、校线安 装送电调试2、安装程序第一步：首先应全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，同时将拉线用铁丝穿入，将管口封牢；第二步：线管与暗管敷设应与土建施工密切配合，砌墙时应做好接线盒、配电箱的配置或预留工作；196、第三步：验线、穿线、校线；第四步：装箱、开关、插座、灯头座、接线板、并接线；第五步：土建装修结束后，照明部分上灯具；第六步：照明部分送电调试3、施工方法（1）根据墙面排列允许情况，或直接固定于墙，或用角钢支架托起固定。暗配管连接可用套管，长度需是管外径的1.5倍、焊接必须牢固严密；明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半，管套接好后，在管接头两端焊跨接接地线，钢管进入配电箱，交接箱被锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣；暗管进入开关盒，拉线盒、灯头盒、接线盒焊接固定后，管口露出盒壁5mm，在吊顶里配管要等轻钢龙骨上去以后，利用其吊架焊放管支架，线管用管卡子固定。（2）管内穿线或电缆时，可加些滑石粉，197、减少摩擦阻力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序以同样的弧度上端子，并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实、美观，插座、开关这两部分全为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地卡在墙面上。（3）灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手法，千万不能硬上，以防玻璃挤碎。（4）钢管如不能进入设备，在室内的可于管出口加保护软管引入设备，管口扎严；在室外或潮湿处可在管出口加防水弯头。引出导线加绝缘保护软管，并将软管弯或防水弧度引入设备；（5）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与链应编叉在一起；灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；（6）灯具198、自重超过3kg时，应用预埋吊钩或螺拴固定，软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链； （7）面对插座，右极接相线，左极接零线，开关、插座的盖板应端正地紧贴墙面；（8）照明盘、柜安装中心对地高1.5m；集中电表箱距地1m，户内照明配电箱距地1.8m。（9）导线之间灯具接点绝缘电阻不能小于0.5，使用500V摇表；（10）暗配管进入接线盒、灯头盒、开关盒和照明配电箱时，可用焊接固定；明配管应用锁母卡接，管口露出5mm。4、质量要求（1）配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和漆面镀层受损的措施；（2）所有的设备、器材必须具备合格证和铭牌；（3）箱柜安装水平和垂直误差不超过1.5mm，接199、地牢固；（4）配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，预埋地下的不应小于管外径的10倍；加接线盒的要求：管长大于45m，无弯；管长大于30m，有一个弯；管长大于20m，有2个弯，管长大于12m，有3个弯；垂直敷设每30m，必须加装接线盒；（5）明配管垂直敷设误差，每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一；（6）敷设管口要锉平，刮光，护口齐全；丝扣连接管处焊跨接地线； （7）暗配管连接用套管，长度是管外径的1.5倍、焊接牢固严密；（8）明配管及其支架应平整牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆完整。（9）同一室内成一定角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；（10）低压盘及母线正上200、方不得安装灯具；事故照明灯具应有特殊标志。（五）防雷接地系统施工方案1、施工流程施工准备防雷接地配合施工接地母线敷设接地测试引下线焊接避雷网安装接地系统调试。（1）所有用电装置均应有可靠的接地保护。接地线必须单独敷设，不得与工作零线接在一起。（2）每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连，不得在同一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。（3）接地支线与干线之间的连接采用焊接连接，焊接必须牢固，无虚焊，连接时严禁将主干线切断。（4）当避雷带沿女儿墙设置时，应在女儿墙的中心，当女儿墙宽度大于300mm时，避雷带距女儿墙外侧宜为150mm。（5）避雷带的安装高度宜为150mm，支持件应均匀设置201、，每一直线段的间距宜为1米，偏差不超过70mm；在直角、转弯处应对称，一般为250300mm。2、施工工艺（6）防雷接地主筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设置在墙内。在与接地扁钢相接处为测试点，测试点的数量不小于2点，高度距地面500mm。（六）自动喷水灭火系统安装1、管道安装：管子宜采用机械切割，当管道变径时宜采用异径接头。管道支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管的每一直线管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架。当管子改变方向时202、，应增设防晃动支架。2、喷头安装：喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行。喷头安装时不得进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头溅水盘与吊顶、门、窗、洞口、墙面或风管的距离应符合设计和有关规定。3、湿式报警阀的安装：报警阀组安装的位置应符合设计要求，安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。压力表应安装在报警阀上，便于观测的位置，排水管试验阀、水源控制阀安装应便于操作，控制阀并应有明显的开闭标志和可靠的锁定设施。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门，水力警铃和报警阀的连接应采用203、镀锌钢管，安装后的水力警铃启动压力小于0.05a。水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行应坚直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，其浆片、膜片应动作灵活。压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装、改动。（七）通风及防排烟系统安装1、工艺流程安装准备立管安装支管安装卡架安装预制加工干管安装调试保温压防腐冲洗试压2、风管及部件安装（1）风管支、吊架的制作 、按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 、风管支、吊架的制作应注意的问题： a、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢；吊204、杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。b、支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序就该先矫正扭曲、后矫正弯曲。c、钢材切断和打孔，不使用氧气乙炔切割。抱箍的圆弧就与风管圆弧一致，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。d、吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。e、风管支、吊架制作完毕后，就进行除锈，刷一遍防锈漆。 、用膨胀螺栓法设置吊点特点是施工灵活、准确、快速。（2）安装支吊架及管卡、按风管的中以线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中以线上；双吊植可以按托盘的螺孔间距或风管的中以线对称205、安装。、吊杆根据吊件形工可以焊在吊件上，了可挂在吊件上。焊接后就涂防锈漆。、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中以处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。、支吊架的吊杆应平直、螺纹完整、吊杆需拼接时可采用螺纹或焊接。连接螺及就长于吊植直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的倍，并两侧焊接。3、风管吊装 （1）风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长到1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。（2）起吊时，当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重以是否正确。没问题后，再继续起吊。（3206、）风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。（4）风管安装时应注意的安全问题： 抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大面造成风管变形。4、风管排列法兰连接(1)为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。(2)法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。207、为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。5、风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位，一般安装顺序是先干管后支管。6、部件安装(1)风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。(2)防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不利出现死弯及瘪管现象。(3)止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。(4)变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。(5)各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不利渗漏。凝结水应引流到指定208、位置。(6)手动密闭阀安装时阀门上标示的箭头方向应与受冲击波方向一致。7、风管与部件安装应注意的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆尺寸增强责任心，制完后及时刷油，吊杆截取时仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺丝漏穿、不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长、扭曲铆接帆布就拉直，对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面就清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀动作不灵活阀片阀体不利碰擦检查执行机209、构与易熔片10各类风口不灵活叶片应平行，牢固不与外框碰擦11风口安装不合要求严格执行规格规范对风口安装的要求8、通风机安装（1）基础验收、风机安装前就根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。、风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土能与基础紧密结合。（2）通风机开箱检查、按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进、出见口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。、进、出风口就有盖板严密遮盖。检查各切割加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。、风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安210、全要求。（3）设备清洗、风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。（4）风机安装、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫块必须成对使用，设备安装好后同一组垫铁就点焊在一起，以免受力时松动。、通风机的机轴必须保护水平度，风机与电动机用联211、轴节连接时，两轴中以线应在同一直线上。、通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通见机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中以线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。、通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。、风机与电动机的传动装置外露部分就安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。、通风机出口的接出风管就顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，就保证出口到弯管的距离A大于或等于风口出口长连尺寸1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内212、设导流叶片弥补。（5）风机试运转经过全面检查，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不利少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。九、混凝土路面施工1、清理基底、对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，用空压机将基层表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。、搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染已清理完成的路基。2、测量放线、检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。、引测路面中心线，水准点，建立平面位213、置和标高控制网，对控制点进行保护。、用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基层上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔2030m在路边侧各做控制点，可用砼保护控制点，作为砼浇筑后横向缩缝切缝的依据。、标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上，根据道路给断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录用为复测依据，支模完成后，在砼浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪测模板顶面标高。、横缩缝线切割控制：在砼浇筑完成24小时后，可进行缩缝切214、割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼路面上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成横向施工缝切割时落砼，影响路面质量。3、模板制作采用成品专用道路的钢模板，组合的高度比路面设计厚度大1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。4、模板安装根据施工部署，采用先施工一边然后再施工另一边的顺序进行施工。、模板安装部位：模板只需安装在纵缝及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝需切割40mm深*5mm宽的填缝，用沥青材料填缝。、安装模板：根据路面基层表面上弹出的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用短筋按间隔5215、00mm的距离插入路基，正面采用木方通常压底，上部按照500mm的距离使用斜枋支撑牢固。在涨缝位置，采用木模板塞填，并注意按设计的间隔布置传力杆。第二次施工相同截面的路面砼时，纵缝或涨缝位置不设置模板，只在路边按第一施工的要求支撑牢固模板即可。模板系统拆装方便，可周转使用。、拆模：砼浇灌12小时后即可拆模，拆模时拆去支撑，用小锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板及时清理，以备再次使用。、支模顺序：支模顺序与砼浇灌安排相关联，采用跳跃式支模，流水浇灌砼的施工方法，其主要特点是利用浇灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上铺一层胶皮即可行走216、振动器，这样有无模板均能保证每工班都支模、浇砼，形成流水作业。5、设置传力杆、拉杆传力杆、拉杆的安装必须与浇灌砼同步进行。、传力杆、拉杆加工：将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成比设计长度长些，用砂轮切割机切割成设计长度，不得用切割机或气割加工。切割后用磨光机磨去端头毛刺，再将其长度一半以上涂热沥青处理，要求无锈、油污、端头平直。、拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌砼时，每根传力杆随砼的振捣迅速安装，随插随振，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆及时用材料封堵。、传力杆安装：传力杆在每道涨缝（或需要设置的缩缝）上设置，施工缝上也设置。施工时采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋。 6217、砼浇筑路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。第一层砼用振捣棒振捣完成后，再用振动器振捣，经过振动器来回振动，砼内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在58cm左右，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使砼达到路面平整度的要求。7、振捣摊铺好的砼应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选4000次/min以上频率的，平板振捣器宜选激振力大的。待砼基本铺平后才进行振捣，不能边摊铺边振捣，以防过振和漏振。（1）先用插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.218、5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置振动的时间不宜少于20s，以砼停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。（2）接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用振动器(行夯)作全幅拖拉振实23遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动器移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.21.5m为宜，振实过程中发现不平之处人工及时挖填找平，补料时宜使用较细砼，禁止使用砂浆找补。振动器行走时不允许中途停留。8、做面水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好坏关键在于做面，施工中必须高度重视。（1）提浆刮平振动器振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向219、34次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度34mm的滋润砂浆为宜，为做面准备。（2）抹面提浆工序完成后，就可立即着手抹面修整工作，这是保证平整度，提高路面耐磨、抗裂的关键工序。这道工序将采用抹光机抹面。、用抹光机抹面采用普通手抹式抹光机只能起到局部平整作用，达不到要求的平整度。为此，利用改制的抹光机可以纵横向自动全幅抹平，一般每处横向抹平34次，纵向两次相接处抹平重叠至少13，就可达到很好的抹平效果。抹光机抹平后，两人配合用精刮尺(用6m长方钢制成)沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除。随后用3m直尺检查，不平整处用原浆找补。、220、制作微观抗滑构造经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。9、压槽(拉纹)压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为12mm，宽为34mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。压槽的时间不宜过早或过晚，过早会使压槽深，影响平整度，过晚压不进去，造成压纹过浅满足不了压槽纹理深度要求。一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浆，用手指按压有轻微硬感时压槽为宜。（2）拉纹面板表面纹理也可用专用工具拉出，根据面板对纹理要求的深度、宽度做一个耙齿，在抹面结束后拉成。（3）修整压纹和拉纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响221、。为此，上述工序后1012h左右用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出“毛刺”铲刮掉。10、砼的切缝及灌缝 砼养护的同时，在砼浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。 横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片选用500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，如果有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度222、和深度后，再进行切割。切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。 灌缝：首先清除缝内的杂物，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。第八章 特殊及关键工序专项施工方案一、施工测量施工测量是保证建筑工程按图施工和确保工程整体及局部施工精确性的根本，是工程施工的首要环节。施工测量的宗旨是“先布控，后测量；先整体，后局部”、“事先充分准备，现场同步施工”。施工测量的主要内容是控制标桩测设、定位放线、标高引测和沉降观测。（一）控制标桩的测设1、测设依据（1）工程测量规范；（2）由建设单位和规划部门提供的控制坐标点或建筑红线、城建规划控制223、水准点或原始引测标高；（3）由建设单位提供的施工图纸。2、控制标桩的测设根据建设单位提供的坐标控制点定出本工程建筑平面主控制纵横轴线，形成控制轴线网，在基坑开挖基线以外3m，主控制轴线的的两端外延长线处钉设龙门板桩，将主控制轴线和基础施工标高绘于龙门板桩上。根据建设单位提供的高程点引测标高至现场，在距施工建筑物30m50m的非道路经过的基土稳定区设置三个半永久性水准点标桩，以便复核施工标高和施工中及竣工后建筑物的沉降观测。(二）定位放线1、定位控制线设定后，根据定位控制线逐轴放线，并及时复核、修正，并在基坑开挖前设置用木楔制作的各轴简单轴线控制桩，以利于定位复核和开挖以后轴线恢复和补测。对于各224、控制桩采取相应保护措施，以保证工程施工的持续进行。2、主体结构施工时，轴线的传递采用锤吊重合线法。具体是：用经纬仪将主控制轴线引测到一层框架柱上，用墨线弹出，在墨线正中钉上1小钉（每次吊线前须检查），吊线时，将线绳的一端系在小钉上，另一端吊上1kg的线坠，放线员站在楼层的可靠位置，手握线绳中部，使线坠自由垂吊，当两线重合时，即为所定轴线。（三）标高引测1、根据设计单位和建设单位提供或指定高程点为水准基点，将高程引测至施工现场，用绝对标高定位，并在建筑物周围埋设三个半永久性水准点标桩，以便施工过程中施测标高和以后的施工中及竣工后建筑物的沉降观测。2、标高传递：将0.000标高点用水准仪引测到楼各225、角柱上，引测时往返测量，使两点自动闭合。每次标高的传递即以此为基准点，用50m钢卷尺（须经校验合格的）往上引测至楼层，然后用水准仪抄出0.5m相对标高，并在墙柱上弹出各结构层500mm线。（四）竖向控制根据本工程特点，采用外控法、内控法结合的方法来进行竖向控制。依据施工现场已有的经过复核后的高程控制点，对地下施工阶段的标高进行校验。地上部分的标高控制采用内控法，在首层楼板上放置标高控制点，作为上部结构轴线传递的基准点。设置基点采用予埋钢板（100mm100mm），并在钢板上刻划“十”字作为标记。在相应的位置每层楼板上留设后浇洞口（150mm150mm）。以首层轴线控制网基点作竖向投测时，应特别226、注意以下三点：事先应严格校正好仪器，投测时严格定平度盘水准管；尽量以首层轴线为准作后视；取盘左、盘右向上投测的平均位置。为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。为满足控制网的精度要求，本工程将采用经纬仪（精度2），一测回测角，二测回测边。测量时严格按工程测量规范中水平角观测的技术要求进行，并做好记录。（五）沉降观测1、本工程建筑物的沉降观测按工程测量规范二级精度进行作业，测量方法与高程测量方法相同。2、根据本工程的结构特点，沉降观测点，分别布置在建筑物的四角，中间部位每隔10-15米设一处，沉降观测点距室外地坪高度为500600mm，以便于观测为准。3、沉降观测的时间：在沉降点227、设置后及时测量一次，结构每增加一层测量一次；施工过程中如暂时停工，在停工及重新开工时应各观测一次；工程竣工交付使用后，按规定时间进行测量，将所有的记录随同技术档案移交给建设单位。4、沉降观测时使用的水准仪必须是DS3型水准仪，测量数据的误差必须小于1mm，测量人员设专人测量和记录。5、沉降观测的路线要基本一致，仪器的架设点应在现场明确标记，两点之间的距离大致相同以减小系统误差，提高准确度，观测仪器应固定使用。二、脚手架施工方案（一）方案选定1、5#楼、6#楼主体施工阶段、外防护采用型钢悬挑脚手架。2、装饰装修施工阶段采用电动吊篮。3、脚手架搭设按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ13228、0-2011）的要求进行。（二）型钢悬挑脚手架1、技术参数本型钢悬挑脚手架为双排脚手架，每段搭设高度为16.80米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.20米，步距1.80米。采用的钢管类型为483.5，连墙件为2步3跨，竖向间距3.00米，水平间距4.50米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设10层。悬挑水平钢梁采用16号工字钢，型钢长度为4.5米，其中建筑物外悬挑段长度1.60米，建筑物内锚固段长度2.90米。2、构造措施（1）型钢内锚固段的固定采用钢筋锚环，钢筋拉环将采用HPB300级光圆钢筋，钢筋直径为16。锚固段每根工字钢悬挑梁设置229、两个锚环，在距建筑物楼板外皮300、1200处分别埋设一个钢筋锚环。（2）为确保型钢悬挑脚手架的整体稳定性，每根工字钢设置一根斜拉钢丝绳，钢丝绳采用619+1，公称抗拉强度1400MPa，直径17.0mm，钢丝绳斜拉长度段的长度为5.00米。钢丝绳与工字钢的固定采用在工字钢翼板上打20的小孔，距工字钢悬吊段外边缘200；钢丝绳与建筑物的连接采用预埋吊环，吊环钢筋采用HPB300级，钢筋直径为16，每个吊环埋设采用在外剪力墙钢筋混凝土结构施工时用PVC管穿16对拉螺栓进行预留两个孔，间距为80，以便于穿吊环，吊环制作成“U”字型，每边外露50，加设钢板垫片，并用双螺帽与剪力墙进行连接，垫片采用3230、的钢板制作。（3）由于大角处为薄弱环节，为增强悬挑架的整体稳定性，在八个大角处每个大角分别增置一根工字钢悬挑梁。（4）连墙杆采用在外剪力墙上预留60的孔洞，以便于穿钢管，每2步3跨，竖向间距3.00米，水平间距4.20米预留一个孔洞。（5）在每面墙外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；中间每隔15米设置一道剪刀撑。3、钢管脚手架搭设的基本要求扣件式钢管脚手架的搭设顺序为：固定悬挑工字钢钢梁摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆安第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手231、板。4、技术要点（1）外脚手架分六步悬挑搭设（标高分别2.770、16.770、33.570、50.370、67.170、83.970）。（2）施工要求、必须使用合格材料，对于有变形和不合格的扣件均不得使用。在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。、必须按规范规定设置连墙杆。应随架体搭设进度，及时跟进做好安全网等安全防护措施的张挂。脚手架外侧采用安全网全封闭；围网设于靠外侧立杆的内侧，与立杆、横杆绑扎牢固，绑点间距30cm，安全兜网两层设置一道，绑扎牢固，不得漏设。 、在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板，踢脚板高232、度180mm。护栏一道，高度0.75m。 、 必须在外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间，每组剪刀撑跨越立杆根数不少于5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。剪刀撑斜杆应与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于固定物上，严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不应小于1.0m，设置3个旋转扣件。 、 在外脚手架搭设过程中脚手架里、外两排立杆均要竖直，尤其不得向外倾斜，搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差；避免累积偏差过大。搭设时必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。搭设第一节立杆时应选用长短233、不一的钢管，确保错开立杆接头位置；小横杆的搭设应与大横杆垂直，小横杆两端应伸出大横杆外10cm以上。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使开口朝下，螺栓应适度拧紧。、钢管立拄施工要求 立拄上的对接扣件应交错布置，两个相邻立拄接头不能在同一步距内，且相邻立拄接头在高度方向错开的距离不小于一个步距，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 立拄顶端应高出女儿墙上皮1.5m。 脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）钢管水平杆施工要求、横向水234、平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。 、纵向水平杆接长一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应等距设置不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。 、纵向水平的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。 、连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。 、扫地杆必须按要求进行搭设，两235、根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，从而使之直接承重。同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.05 m2。水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。（4）连墙体施工要求 施工时按竖向间距不大于二步距，水平间距不大于三跨，必须设置一道牢固的连结点。在每层进行预埋钢丝绳，并通过钢丝绳与外架进行连接，将架体附着到主体结构上。（5）剪刀撑的设置要求 、每道剪刀撑跨越立拄的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角应在4560之间。 、双排脚手架应在外侧立面整个长度和高236、度在连续设置剪支撑。 、剪立撑斜杆的接头采用搭接方式接长时不应小于三个扣件连接固定搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。（6）架体上开洞的施工要求 、 施工时提升架等运输机械要求在架体上开洞作为出入口，不允许断开钢管立杆，如断开大横杆，则要求加设斜杆及设置横向支撑予以加强。 、洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150mm。 、洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜杆端部应用双扣件扣死。（7）脚手板设置要求 、采用竹串片作为脚手板，且应与横杆绑扎牢固；、在作业层外侧立杆内侧绑237、扎1道水平钢管，作为踢脚板； 、施工作业层，拆模层均必须满铺脚手板，非操作层应间隔一层设置一层满铺脚手板；、雨天后上架施工必须采取防滑措施。（三）电动吊篮1、电动吊篮的选型为本工程选用ZLD800的电动吊篮，根据现场施工的实际需要，限制使用载荷为600kg。篮筐外型尺寸：宽700mm高1100mm，单元长度有1米、1.5米、2米、2.5米四种尺寸，然后按需要进行拼装，最大长度为6米，最小长度为1米。2、吊篮架结构（1）悬臂机构是由80804方钢管1根，70704方钢管2根，前、后支架上主柱加强钢丝绳及配重块组成，用M16螺栓连接组装好后，架设在屋上。横梁连接好后总长5800mm。工作钢丝绳及安238、全钢丝绳从悬臂前端垂放下，每台吊篮2个悬臂。（2）按吊篮所需长度拼接吊篮平台，吊篮框体组装好后在吊篮两侧分别安装提升机、安全锁、限位开关，中间装装电控箱。（3）每台吊篮有4根钢丝绳分别从悬臂垂下，2根工作用钢丝绳分别穿过提升机，用于提升吊篮上、下工作，2根安全用钢丝绳分别穿过安全锁，用于防止吊篮的倾斜和坠落。3、双方配合的项目（1）人员配备：生产厂家派技术人员现场指导安装，使用单位应根据生产厂家的要求必须提供相应人员配合搬运至指定位置，移篮时根据所须移动的吊篮数量配备人员，拆篮时，必须配合相应人员搬运及垂直运输。（2）安装工具由厂家自备，但垂直运输时使用单位必须提供塔吊或施工电梯配合。（3）使239、用单位应负责吊篮及配件在工地的保卫工作。（4）电箱的要求：每台ZLD800型吊篮功率为22.2=4.4KW。配备使用带100A空开的电箱及对应的漏电开关，必须是一机一闸一保护。4、吊篮施工过程（1）进场：将吊篮和悬臂支架用货车运至施工现场，按照安装工艺流程图将吊篮各部件运送到安装位置。安装前必须对进场吊篮部件进行检查核对。（2）安装：将屋面进行适当的保护后，组织安装人员在生产厂家技术人员的指导下在使用位置平坦处安装屋面悬挂装置，将配重块整齐码放在配重架上，并加以固定。配重块每块25公斤，加载配重块时，配重块数量应根据前梁悬伸长度、前后制作间距离和悬吊载荷确定。（3）屋面支架安装完成后，在地面对240、应的位置安装吊篮篮体。在支架和篮体安装完毕之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各连接点的螺栓是否缺少和松动。（4）每台吊篮均设有保险绳和工作绳，保险绳固定在屋内坚固固定点位上，保险绳沿墙放下。（5）试验：在确认上述工作完成后，安装人员连接好电源线，将钢丝绳穿到提升机和安全锁内，将吊篮上下运行35次，进行试运行。合格后双方安排设备验收。（6）设备验收：屋面机构、钢丝绳、安全锁试验、试运行等。设备验收完成后，双方签署验收单。吊篮交付使用。（7）拆卸退场：施工任务完成后，使用单位通知厂家拆卸吊篮，由工地提供垂直运输工具和安排搬运人员，将悬臂机运至地面，双方指定人员共同对吊篮设备检241、查后确认无丢失、损坏设备，在退场清单上签字认定。由厂家安排退场。5、安全技术措施（1）吊篮在使用过程中，严禁在三层以上上下人员及物料，以防坠人坠物。严禁交叉作业。（2）工作吊篮应有23工人操作，可以相互配合。（3）吊篮内载荷应大致均匀，严禁超载。（4）操作吊篮人员必须经过生产厂家到施工现场专门培训、考试、发证，持证上岗，尤其应掌握应急措施。尤其在施工人员发生变动的情况下，必须通知生产厂家派人培训。（5）上篮人员必须系好安全带、戴好安全帽，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。（自锁器由生产厂家提供）。（6）吊篮操作人员应严格按照电动吊篮技术交底兼242、安全操作规程进行施工。6、季节性施工措施（1）在雨季，将吊篮的提升机、电箱用无纺布包裹住，并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封，以便尽可能的防止雨水进入。使用前，必须打开各承插接口，通风凉干。以免发生电器事故。（2）吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。（3）雷雨天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。（4）六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并固定好。（5）冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰导致施工人员摔倒而出现事故。（6）在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现钢丝绳打滑并可能发243、生设备事故。（7）冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，将棉衣和棉裤穿好并系好袖口裤脚。7、对工程的成品保护工作（1）安装悬臂机的同时做好成品保护工作，对安装好的门窗及做好的防水层不得损坏，搬运配重及悬臂机构应轻拿轻放，前、后支架下垫木板，不得损坏防水层。对安装人员要做到技术安全交底。（2）吊篮要距墙面200mm左右，操作人员面向墙遇到突起物用力推开，以避免对墙体的碰撞。三、钢筋电渣压力焊连接工艺流程：焊前准备夹焊夹、紧钢筋安放焊条芯安装焊剂盒垫石棉布焊剂入盒通电引弧电弧过程电渣过程断电顶压卸夹钳接头保温卸焊剂盒清除渣壳1、准备工作材料钢筋：应有出厂合格证和钢筋复试证明书，性能指标符合规范的规定，当两244、钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。设备：电渣压力焊施工所需的焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。焊接电源采用交流弧焊机。焊接机头采用丝杆传动式双柱焊接机头。焊剂采用HJ431型。现场作业准备：设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行全面检查。焊工必须持有操作证，施焊前搭好操作架子。施工前作好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量。2、焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣的顶压过程。、引弧过程采用直接引弧法：在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋245、移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。、电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围充分熔化形成渣池。、电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过滤薄层。、挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过滤层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出246、结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3KN。3、焊接参数钢筋直径 （mm）焊接电流 （A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量 （mm）U1U2t1t21620025040452227144202518250300404522271552025203003504045222717520252235040040452227186202525400450404522272162025注：U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压； t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。4、焊接缺陷及防治措施轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；247、及时修理或更换已变形的电极钳口；接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正；焊接完毕，适当延长扶持上钢筋的时间；结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压时过早断电，有效地排除夹渣。焊包不匀减少钢筋端面的不平整度；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；焊剂回收使用时排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。过热（焊包薄而大）合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法；减少焊接时间；缩短电渣过程。气孔、夹渣遵守使248、用焊剂的有关规定；焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。5、质量标准、取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。本工程中每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。2、外观检查本工程中钢筋电渣压力焊接头的外观须符合一列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊。、拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢249、筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。6、注意事项、不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形。、焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。7、安全交底应由经培训考核持有操作证的焊工操作，并按规定穿戴绝缘防护用品。电气线路架设及焊机保护接地或保护接零装置符合施工临时用电规范要求，接地电阻不得大于4欧。焊接电缆应使用多股铜线无接头电缆，与电焊机接线应用线鼻子连接压实，接线上方应设置防护罩。焊接电缆一般不超过30m。焊接电缆通过通道时，必须采取单独如护套、穿管等保护措施。电焊作业现场10m范250、围内不得堆放易燃易爆物品。进行电焊作业前，应检查作业环境，消除危险因素和设置监护人员；确认安全合格后，方可作业，当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等措施，保证作业安全，当高处焊接作业时，必须挂好安全带。进行下列操作前应切断电源后进行： 1）改变焊机接头时；2）更换焊件需要改接二次回路时；3）转移工作地点时；4）焊机需检修时；5）暂停工作或下班时。四、钢筋机械连接等强剥肋滚压直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强251、的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长，此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。（1）施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试1）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了252、确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工253、。2）钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。3现场检验（1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒两端必须加塑料保护塞。（2）丝头加工现254、场检验1）检验项目外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。（2）检验方法及结果判定加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一255、个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。（3）接头现场检验1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。（3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同256、等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。（4）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。（5）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。五、建筑节能专篇施工方案（一）节能施工的安排建筑节能施工，在主体结构及装饰装修阶段有节能设计内容包括屋面采用140厚钢筋混凝土，上贴70厚酚醛树脂保温板；257、外墙为250-300厚钢筋混凝土，外贴50厚酚醛树脂保温板；采暖与非采暖空间的隔墙外贴10厚酚醛树脂保温板；非采暖地下室顶板下帖50厚酚醛树脂保温板；凸窗及角窗上下板采用100厚钢筋混凝土，上下帖50厚酚醛树脂保温板；单元保温门采用20厚岩棉板填充；户门采用保温三防门（20岩棉板填充）；住宅外窗采用隔热金属型材（6中透光+12A+6透明）；阳台门采用隔热金属型材（6中透光+12A+6透明）节能推拉门；阳台门下部门芯板外贴20厚酚醛树脂保温板；地下室侧墙采用300厚钢筋混凝土；外贴100厚挤塑聚苯板。因此，节能施工几乎贯串于施工生产的全过程。为确保节能工程达到设计要求，除适时插入节能施工外，在节258、能施工之前必须抓好以下工作。1、做好节能材料及设备的准备。、建筑节能使用的材料设备，必须符合设计要求及国家有关标准的规范。、材料和设备进场，应对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查和验收，并经监理确认，形成验收记录。、对材料和设备的质量证明文件进行核查。进入施工现场的节能材料和设备均应具有出厂合格证，中文说明书及相关的检测报告。请监理确认后，纳入工程技术资料档案。、本工程采用外墙外保温材料，屋面保温材料及门窗节能工程材料应按规范要求，施工之前抽样复验，复验应为见证取样送检，合格后方可采用。2、承担建筑节能施工的分包单位，应具备相应的资质，施工现场应建立相应的质量管理体系，施工质量259、控制和检验制度，明确节能施工的技术标准。3、编制节能工程施工方案，经审查批准后方可符诸施工。4、采用样板间、样板墙领路的方针。5、节能工程的施工：外墙外保温板采用模板内置的方法是主体结构施工的一部分，与主体结构同步施工。外墙、外门窗的节能施工是外部装修的一部，随外部装修同步进行，其架子工程，成品保护，安全技术措施，均与外部装修相同，此不赘述，详见本工程的外部装修施工方案。（二）外墙酚醛树脂保温板施工1、准备工作（1）检查基层墙面平整度不应大于4，并重新清理干净，剔除墙面突出物。（2）根据图纸要求，再墙面基层上弹出水平合垂直基准线进行弹线。（3）酚醛板两层均需拉毛处理，用砂纸打磨出麻面。（4）拌260、制胶浆，按DK保温粘结剂：砂：水泥=0.8：1：3（重量比）比例进行配置并搅拌均匀。必须做到随用随配制，已拌好的胶浆存放时间不得超过2小时，严禁使用初凝后的胶浆。2、粘贴酚醛板（1）粘贴酚醛板应自下而上进行，施工时风力不大于5级，雨季施工应采取保护措施。（2）粘贴酚醛板时如墙体干燥应浇水湿润后施工。（3）酚醛板粘贴采用点粘法，五个胶点在版面上均匀对称分布，压实后胶点平均直径保证在200MM以上，这样才能达到胶粘面积超过板面的40%。粘接胶浆厚度不应大于3-5MM.（4）粘接酚醛板应垂直错缝，错缝长度不小于板宽的1/3，板间应对缝紧密，板缝宽度不大于1.6MM；板间高差不大于1MM，如板缝、高差261、超限，应用相应宽度的酚醛板条填实后抹平。（5）板与板相接部位除外墙转角处外，严禁涂抹胶浆，每块板粘接完后应及时清除挤出的多余胶浆。（6）门窗洞口角部，应采用整块酚醛板切割出洞口，不得拼接。在保温层的边缘部位，应用整块酚醛板粘接，不得用小块板拼接。（7）遇有突出管线、记预埋件时应用整块酚醛板套割吻合，不得用非整块板拼接。（8）酚醛板表面打磨、找平、清扫等处理工作应在苯板施工完24小时后进行。（9）需使用非标准规格的酚醛板时，应采用小手锯进行切割加工。（10）酚醛板表面处理完后，安装塑料膨胀锚栓固定，锚栓数量按3-4根M2设置 ，深入墙体4060MM。3、网格布安装（1）网格布在保温墙体下列部位应262、进行翻包：门窗洞管边或其它设备需穿墙的洞口，勒脚、阳台、雨篷、散水、变形缝、女儿墙等部位。（2）翻包网格布压于酚醛板底长度不应小于100MM，露出酚醛板长度不应小于200MM.4、保护层的施工（1）做保护层所用的护面胶浆的配比及拌制要求与粘接胶浆相同。砂料使用石英砂。（2）保护层施工前应先清除版面的附屑、杂质、浮尘等杂物，并请监理验收合格后方可进行下一步的施工。（3）保护层的施工应自下而上进行，保护层完工后不得再开凿洞口。（4）按相关要求2层以上保护层为“一布二浆”。粘贴网格布时应先在酚醛板上抹底层胶浆1.5MM-2MM厚，然后将预先裁好的网格布沿水平方向捆紧、捆平，立即用抹子将其压入胶浆中，263、随即抹面层护面胶浆1.52MM厚，首层保护层为“二布三浆”。（5）普通网格布的搭接长度不应小于100MM。（6）网格布的裁剪应沿经纬线进行。（7）在墙体外立面用酚醛板做成的装饰线条部位及墙面分格缝部位，网格布应连续进行。严禁在夏季阳光直和射下进行保护层施工，护面胶浆终凝后应喷水养护3天，养生期间严禁撞击和震动。5、细部构造（1）外墙转角（阴、阳角）两侧的酚醛板应垂直交错咬茬粘接，靠近阳角两侧的板边应相互粘接紧密。（2）在门窗洞口四角沿45度解方向设置400MM200MM斜拉加强网格布。（3）外墙转角部位应增加一层护角加强网格布，每边应大于200MM。（4）为加强门窗洞口周边的保温，酚醛板应盖过264、门窗板边缘10MM。（5）女儿墙内侧、阳台及悬挑构造易产生热桥部位，应按设计要求粘贴酚醛板保温层。（6）粘贴酚醛板墙面连续高、宽度超过23M，且基层墙体未设变形缝处保温层应设置伸缩缝。伸缩缝作法按03J930-1第J196页图示执行。（7）勒脚底部与散水之间的做法按03J930-1第188页1执行。（8）分格条、滴水线（槽）应菱角对齐，接缝严密，位置及宽（深、坡）度应符合设计和规范要求。6、质量标准（1）所用进场材料必须符合设计及有关标准要求，并应有出厂合格证和检测报告，经监理验收合格后方可使用。（2）酚醛板与基层墙体必须粘接牢固，无松动、空点、虚粘等现象。（3）保护面胶浆与酚醛板必须粘接牢固265、，无脱层、开裂现象。（4）酚醛板的粘接面积应不低于40%.。（5）酚醛板应垂直错缝粘接，板间缝隙不应大于2MM，板间高差不大与1MM。（6）翻包网格布的位置、做法正确，预留长度应符合构造要求。（7）网格布的铺设，不得出现松弛、倾斜错位、外露、翘边、褶皱等现象。（8）网格布经向和纬向的搭接长度不应小于100MM。网格布不得有缺丝、断丝现象。（9）保护层厚度：“一布二浆”不应大于4MM。“二布三浆”不应大于7MM.（10）外墙保温墙体的垂直度、表面平整度、阴阳解方正允许偏差均不应超过4。（三）屋面70厚酚醛树脂保温板施工1、工艺流程 屋面基层情况管根堵孔固定铺设隔气层弹线找坡度铺设保温板找平验收2266、操作工艺、基层清理现浇砼的基层表面尘土、杂物清理干净。、管根处理穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石砼（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。、保温板运输。存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天停止作业。、保温层作业 铺设岩棉保温板时，首先应先将接能面清扫干净；保温板铺设应平整垫稳。3、质量标准、主挖项目a、用于层面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要求和施工验收规范规定。b、保温板的导热系数、密度、抗压强度，燃烧性能应符合设计要求。c、节能保温板的敷设方式、厚度、缝隙、填充质量及层面热挤部位的保温隔热做法，必须满足设计要求和规范规定。、一般项目 a、保温板紧贴基层铺平，垫稳，267、拼缝严密，找坡正确。b、保温层厚度允许偏差5%，且4mm。(四）设备专业节能工程施工产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观进行验收，并经监理检查认可，且形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料齐全，并符合国家现行有关标准和规定。六、抗渗自防水施工 1、施工前检查 （1）浇筑砼之前，必须对模板系统及钢筋工程认真检查。凡外墙预留套管，穿墙穿杆必须加止水环，模板拼缝严密，不得有漏浆处，模板支撑系统要牢靠，不得出现跑模现象。钢板止水带的位置必须准确，而且表面清理干净。（2）钢筋的保护层须用砂浆或砼垫块垫起，间距500mm，而且底板底及外墙外侧的铅丝都必须压光砼内，不得268、出现铅丝或钢筋紧靠模板现象，以防因保护层无或小，使钢筋露筋，致使毛细水沿钢筋形成渗漏。 （3）模板内的杂物必须用水冲洗干净，底板内的铅丝或其他的杂物必须清理干净。2、砼浇筑本工程地下室顶板、外墙及筏板混凝土设计抗渗等级为0.8Mpa。浇筑砼时连续浇筑，不得留施工缝或形成施工冷缝。在墙体水平施工缝处必须按设计及规范要求加钢板止水带。在施工缝浇筑砼时，应将混凝土表面凿光，清除杂物，冲冼干净，并在接缝处涂刷砼界面处理剂，再铺一层2-3厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子），然后再浇筑砼。浇筑砼时采用斜面分层法进行，机械振捣，振捣时间一般以10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下269、沉为止，以保证砼的密实性。3、养护：常温（20-25）浇筑后6-10h覆盖浇水养护，要始终保持砼表面湿润，墙面待拆模后喷养护膜养护，养护时间不少于14d。 4、质量标准 （1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。（2）防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增25O500m3增留两组。（3）施工缝、止水环、穿墙套管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。（4）混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置270、正确。 5、质量保证技术措施：（1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。（2）细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如施工缝、穿墙套管、预埋件等细部要精心处理。（3）地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料并归档。确保地下室防水工程万无一失。（4）穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。七、地下室外防水1、 工艺流程：（1）底板：检271、查清理基层 涂刷基层处理剂 卷材滚刷黏贴剂 晾晒 基层表面涂刷黏贴剂 铺贴卷材隐蔽验收 排气、压实 保护层施工（2）墙面：外墙、外侧混凝土墙面阴阳角修补、堵螺栓眼防水层接茬清理涂刷基层处理剂铺贴防水卷材检查验收抹20mm 厚的砂浆保护层保护墙回填土施工2、 底板防水层施工（1） 检查基层的含水率不大于9%(具体方法采用1m1m 的卷材铺放在基层上，3 h，掀开检查卷材上没有水印即可)。将表面清理干净，有灰碴铲掉，达到表面清洁、平整、无空鼓、起砂现象，并且所有阴阳角均抹成圆弧。（2） 涂刷基层处理剂：基层处理剂按比例配置好，经搅拌均匀后用滚刷均匀滚在干净、干燥的基层上，经干燥后方可进行下道工序施272、工。（3）附加层的施工：待基层处理剂干燥后，在各转角处铺贴一道附加层，并与基底粘贴牢固，附加层总宽度不小于500mm。（4）底板卷材铺设前应根据基坑尺寸确定卷材铺设的位置，并拉线找好方正，先铺一趟卷材，其后卷材根据第一趟卷材位置搭接铺设。（5）电梯基坑铺设和集水井卷材铺设应根据实际尺寸进行裁剪。（6） 底板卷材搭接缝距保护墙根部应大于600mm，两幅卷材长边搭接不小于100mm，短边不小于150mm，上、下两层卷材应相互平行铺贴，并应铺开300 500 mm。（7） 保护墙立面永久性卷材铺贴好后，在其顶部收口处做好保护。首先在其表面铺一层塑料薄膜，然后在上面砌烧结普通砖，这样在支模板时可以对卷273、材起到有效的保护，以免在施工时破坏。（8）卷材铺贴好并经检查合格后在防水卷材上面做3050mm厚的C20细石混凝土保护层，立面永久性保护墙防水层抹1:2.5 水泥砂浆保护层1520mm 厚。（9）外墙外侧立面卷材的铺设、根据整体墙面的距离确定卷材的幅数，转角处要利用整幅卷材铺设。、将原底板卷材收口部位清理干净，检查有无破坏现象，并与墙体卷材搭接铺设，卷材沿长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，上、下层两幅接缝应错开1/3幅宽。、卷材铺贴好，经检查合格后，在防水层外侧做100厚挤塑聚苯板保护层，然后回填土施工。八、后浇带施工方案（一）施工工艺流程：拆除、清理后浇带杂物钢筋除锈 、整274、形、绑扎或补焊模板支设监理验收浇筑砼（二）施工方法1、拆除、清理后浇带杂物在后浇带二侧为钢丝网和木方，施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。2、钢筋除锈和调直钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。3、模板的支设地下室底板后浇带清理完成后可直275、接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。4、后浇带混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。（2）混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。（3）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。（4）为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时276、间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。（5）在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。5、后浇带施工应注意的问题后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：1、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。2、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾277、较多，不易清理的现象。3、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。4、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。5、后浇带后浇混278、凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。6、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。7、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。8、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在4050cm之279、间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。9、因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。九、筏基底板大体积混凝土施工（一）混凝土运输1、要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度和门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。2、每车混凝土运送时280、间一般控制不得超过1h。3、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。4、反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。（二）混凝土浇筑1、浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵混凝土供货验收浇筑第一层混凝土振捣作业面推进浇筑第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二281、次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控。2、浇筑方法（1）浇筑采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的连续施工方法。各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。（2）混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振282、捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。（3）混凝土罐车到达工地后,记好混凝土出站及进厂时间（混凝土运输单）,要核对配合比并检测塌落度,备好混凝土试模,混凝土不符合设计要求时要立即退回。（4）底板混凝土应连续浇筑，不得留有施工缝。（5）电梯、积水深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。电梯、积水深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。3、混凝土养护混凝土在浇筑283、完毕后的12h以内，覆盖草袋加塑料薄膜并洒水保湿养护的方式。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，塑料薄模的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖草袋，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。本项目大体积底板混凝土有P10抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续284、工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。4、试块留置本筏基底板混凝土试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块（60d强度）。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）第7.4.1 要求规定。见证取样试块：混凝土试块有30为见证取样试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证取样试块，本底板共做4组见证取样试块。试块制作后，初期在现场标养室养护23d后，转交试验室标养。标285、养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块放在现场与结构位置同条件养护。5、泌水处理大体积混凝土浇筑时，可利用设计的积水坑、电梯基坑，将大部分泌水用软轴泵排除。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，被赶至底板的另一端。当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，既由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，自然形成一个积水坑。随着混凝土的浇筑，积水坑逐渐缩小，用软轴泵及时将泌水排至排水沟。6、表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长286、刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成后必须同步及时覆盖塑料薄膜和草袋进行保温养护。（三）测温1、本筏基底板将采用JD-2电子测温仪（由热偶测温片、JD-2电子测温仪、数据传感线等三部分组成）进行测温，布设测温导线。布点方式为：按100平方米不少于1组布置测温感应线，一组三根分别测混凝土上表面、中心及下部的温度；287、测上表面温度的测温线下端距基础底板上皮100mm、测中心温度的测温线下端距基础底板上皮750 mm、测基础底板下部混凝土温度的距基础底板下皮200mm。每个测温点设在混凝土结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离要大于30。2、测温方法：将热偶测温片在浇筑混凝土前预埋好，并连接好传感器线，混凝土浇筑完毕后，按照要求将测温仪同传感线连接起来，在仪器上读数并做好记录。3、将测温片绑扎在钢筋上，没有钢筋处须附加竖向支撑钢筋加以固定；混凝土浇筑过程中，振捣器不得触动测温片及传感线，在养护阶段，进行上部施工时，要保护记录仪及接出线；及时采集数据，进行数据分析并与理论值比较，控制温度变化。4、测温制288、度：测温时间从浇筑开始到完成测温工作预计15d。温时间间隔，混凝土浇筑后（温度上升阶段）15d每4h测一次，5d以后（温度下降）每8h测一次，同时要测当时大气温度。测温工作要连续进行，发现测温异常，及时通知项目技术负责人，以便及时采取措施5、测温点要在平面图上编号，并在现场挂牌号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，以便于调整。十、断桥铝合金中空玻璃窗安装1、安装程序窗框就位框固定填塞缝隙安五金配件安玻璃打胶、清理。2、施工要点（1）各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。（2）窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。（3289、）框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。3、安装工艺（1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。（2）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5；（3）窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处290、；设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；（4）安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接：拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；（5）当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；（6）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡291、沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。（7）门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。4、安装要点 （1）安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。 （2）用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它292、表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。 （3）门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位（或建设单位）作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。 （4）窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。 （5）湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。 （6）玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损293、坏。 （7）验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改第九章 质量保证措施一、质量标准确保达到国家建筑工程施工质量验收“合格”标准。二、质量保证体系按照GB/T19001-ISO9001质量体系标准及公司制定的质量手册、程序文件的要求，建立横向到边竖向到底的质量管理网络，实行多层次全方位的质量综合管理，强化严密和完整的以公司总工、分公司主任工程师及项目经理为主要责任人的质量保证体系。用质保、质控体系贯穿于生产的全过程，从施工人员的技术培训到机具的维修保养，从把握施工技术关键到施工程序的每一个步骤，从原材料的质量控制到最终工程294、的评定等一切活动都在质保、质控的监督控制之下，都纳入标准化的管理之中。工程质量总负责公司总工程师公司技术质量部公司生产管理部公司中心试验室项 目 经 理项目技术负责人施工员生 产 班 组技术质量安全生产机械材料试化验质量保证体系组织机构图三、拟配备本工程的试验和检测仪器设备配备满足工程要求的试验和检测仪器设备，加强工程质量检验评定方法，测量手段，确保工程质量，对施工过程所涉及的计量器具、仪器、检测设备，试验设备进行控制，并制订和贯彻监督程序，定期对设备进行检定，以保证其在规定条件下工作的稳定性、可靠性、耐久性，使其量程、偏移，精密度符合规定要求。具体内容详见附表五所示。四、质量目标实现的组织措295、施1、项目质量控制坚持我司的质量方针和“PDCA”循环工作方法。项目质量控制首先要在满足施工图设计要求，施工技术标准和建设单位的要求的基础上，综合考虑项目实施过程中的人、材料、机械、方法、环境等五大因素。我司将选派富有同类工程施工经验的同志担任项目经和项目技术负责人，组建以项目经理为核心的优秀项目班子。2、质量控制必须实行样板制，特别是装饰装修工程。施工过程按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程指定部位和分项工程未经检验或已检验定位不合格的，严禁转入下道工序。实行定人定岗，质量挂牌管理制度，将质量落实到人，严格执行奖优罚劣。五、质量目标实现的技术措施1、技术、质量交底的制度技术、质量的交底工作296、是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体可分如下几个方面：（1）当项目部接到设计图纸后项目经理必须组织项目部全体人员对图纸认真学习，并请建设单位尽快组织设计交底和图纸会审。（2）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、施工员、质量员、安全员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。2、分部分项质量验收制度（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，由监理工程师组织项目技术负责人进行技术验297、收并填写分项工程质量验收记录，监理工程师签署意见。（3）分部工程由总监理工程师组织项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行项目验收。（4）项目经理每旬组织一次施工班组之间的质量检查，并进行质量讲评。（5）公司对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司技术质量部。3、技术复核、隐蔽工程验收制度（1）明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，严把质量关，发现问题及时处理，认真作好复核记录。技术复核内容表序号内 容1建筑物定位2墙体皮数杆3轴线、标高4预留孔洞、预埋件5模板6砼、砂浆配合比7管线的坡度（2）隐蔽工程在隐蔽前须298、经监理单位、项目技术负责人、质量员一起检查验收，确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报告签字后，方可进行下道工序，如在隐蔽工程验收中发现质量问题须进行返工或处理，然后进行二次隐蔽，直到符合设计及规范要求，方可进行下道工序。3、砼浇筑令制度砼的浇筑必须严格执行签署砼浇筑令制度，由项目副经理负责填写“砼浇筑令” 的申请单，项目技术负责人负责“砼浇筑令”签发前的检查准备工作，项目监理单位签署砼浇筑令。浇筑令签发的条件是：（1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕。（2）技术复核、隐蔽工程验收已确认签字。（3）施工范围内安全设施落实。（4）施工材料供应准备完毕。（5）施工机具准备就绪且能正常运转。5、施工299、技术资料管理制度（1）资料的收集整理做到及时有序。（2）资料内容完整具体，项目齐全，手续完备。（3）保证资料真实、准确、可靠。（4）竣工后按建设单位的要求，及时移交资料。六、施工质量控制管理措施1、施工质量管理的控制措施按照本工程即定质量目标，加强针对本工程制定的施工方案、施工工艺、施工技术措施的质量控制。施工过程中严格执行国家现行施工规范、规定、标准要求，完全按施工图组织施工。按照本工程的即定质量目标，落实质量责任制。项目经理对工程质量负责。负责落实施工方案、施工质量措施的执行和实施。按照工程质量标准，贯彻以样板间指导施工的原则。企业负责工程施工过程中的技术、质量管理的指导和检查工作。2、施300、工准备工作质量控制措施按照本单位职工培训教育的规定和计划，对职工进行有关技术培训，强化有关工程技术知识，质量标准及操作技能的培训、教育工作。施工管理人员及操作工人，要持证上岗。未取得相应岗位上岗证、等级证的坚决不予其在该岗位工作。施工前，施工技术人员做到熟知本工程施工设计图纸内容及有关规范、规定、标准要求，以及本工程有关施工方法，采用的技术措施，质量标准等。施工管理的技术人员，在每个分部分项工程施工前必须对作业班组进行技术交底，并提出质量要求。作业班组及操作人员在作业前必须熟知本工种、本工序的技术要求，操作工艺，质量标准及要求达到的目标。3、原材料质量控制措施施工采用的主要原材料、半成品、成品301、建筑构配件、器具和设备要进行现场验收。凡涉及安全功能的有关产品，按各自的质量验收规范、规定进行复验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。再行使用。不合格的材料、半成品等坚决不用到本工程当中，把好进场验收和重要材料的复检工作。施工图确定的材料、规格、性能若要变更需取得业主和设计单位批准同意。用在工程中的所有材料必须有合格证、质量检验证明及复试报告，以保证符合相关规定，达到合格标准。采购的材料如钢材、水泥等，要经甲方、监理单位、施工单位共同验证“三证”，符合标准要求后方可进场，并进行见证取样，检验合格后方可使用。进场材料做定期检验，袋装水泥储运时间不超过三个月，使用前按规定批量检验。对302、材料的试验报告，分期分批量报请甲方代表，监理工程师审核。4、施工过程工程质量控制措施（1）制定各工序作业指导书，做好分部分项工程技术交底，施工中要严格执行并认真检查落实。（2）各工序作业严格按照施工技术标准，质量检查验收标准，进行控制。每道工序完成后进行自检，专职质量检查员检查，检查合格后并进行工序交接检。上道工序及相关专业工序之间要满足下道工序的施工条件和要求。（3）相关各专业工种之间，进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进入下道工序。（4）在进行隐蔽工程施工过程中，项目施工、技术、质检人员对所要隐蔽的工程进行严格的检查、复核。经检查、复核符合设计要求303、及有关规范验收条件后，方可向监理工程师，甲方报验，进行隐蔽工程验收。经监理工程师（甲方技术负责人）检查验收符合要求后方可进入下道工序。未经监理及甲方检查验收或验收不合格的隐蔽工程，做到认真整改，返工或返修。返工或返修后并经检查员检查合格，监理及甲方复检合格时，才能进入下道工序。同时做好隐蔽工程记录，要有监理及甲方的签字认可。5、施工质量的验收条件控制措施（1）本标段各单体工程的施工质量必须符合国标建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）和有关规范的要求。施工中严格按照现行国家有关设计、施工及验收规范执行。（2）工程施工必须符合施工设计图纸内容的要求，达到所定的质量目标。（3）施工单304、位对工程质量先自行检查评定，达到验收标准、技术资料齐全后再提交业主组织工程正式验收。（4）施工过程中，隐蔽工程在隐蔽前必须通知监理及甲方进行隐蔽验收，并形成验收文件。（5）涉及结构安全的试块、试件以及有关资料，按规定进行见证取样检测。对涉及结构安全和使用功能的重要分部分项工程提请相应资质的检测部门进行抽样检测。（6）基础、主体结构和设备安装等分部分项工程的有关功能的检验和检测结果符合设计及有关规范、规定。相应检验、检测的资料完整。（7）分部分项工程质量必须符合验收标准及规范规定。工程施工质量控制资料、文件要完整，施工现场质量管理检查记录资料要完整齐全，符合验收要求。第十章 执行国家、行业、地方305、强制性标准规范的措施一、组织措施1、建立项目质量管理制度和保证体系，形成质量管理网络，落实各级管理人员的质量职责，实施施工全过程质量监控。项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。2、全面贯彻建筑法、质量管理条例和工程建设强制性标准。做到质量管理不留死角。3、加强关键因素控制，分解、细化和确定分项、分部工程质量目标，以实现总体质量目标。4、选配高素质人员组成项目管理班子，施工作业队择优使用，为质量目标的实现提供根本保障。5、抓好职工培训，提高工人技术素质，对质量管理与操作人员进行施工工艺、质量标准培训，进行工前样板观摩增强质量感性认识，充分利用各种宣传手段（如现场黑板报、画报等形式）进306、行质量宣传教育，增强施工人员的质量意识。6、抓好工程材料管理，从源头上控制工程质量。现场材料进场时，把好四项验收关（品种、规格、数量、质量）凡不符合要求的一律按不合格品控制程序处理。进场材料须查收质保书或产品合格证书。送样检验材料或验收时有疑问的材料必须及时送样试验，在取得试验报告前不得使用。7、建立工程的项目计量管理组织，作业队配备计量管理人员，为质量管理提供计量保证。 8、对于施工作业队的质量控制，在施工过程中贯穿始终，并严格执行项目质量验收制度和质量奖罚制度。制定切实可行的质量评比、奖罚制度，定期公布上墙，发挥质量激励作用。9、实行样板引路制度，主要分项工程均要先做样板，从方案编制、样板307、施工、样板验收须经监理、设计、业主确认后再全面推广。10、坚持质量分析会与质量消项例会制度，分析可能造成质量问题的潜在因素和已经发现形成的质量问题，制订相应的预防纠正措施，对已解决的质量问题经监理证实后进行消项，对经复查未达到要求的进行通报、处罚，强制纠正。质量会议定期由项目经理部组织召开。11、强化工程质量检验制度，包括“三检制”、材料验收“四道关”、测量复核、材料试验、施工试验与工序成品抽样检验等制度。12、通过加强技术交底管理，计量管理，严格落实施工组织设计准的管理，对无相关施工组织设计准的工艺要由项目总工程师及专家论证批准，并报监理审定后方可实行，杜绝无标准、不按标准施工现象出现。13308、制定成品保护措施。施工期间，由于工期安排较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失。必须合理组织各专业各工序穿插作业，相互协调。各专业工序均按流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。通过采取护、包、盖、封的保护措施，对成品和半成品进行防护，并设专人负责巡视检查，及时发现纠正损坏成品的违章行为。14、在现场建立标准试验室，试验有管理制度、操作程序，设备始终处于良好的工作状态。15、在施工中选择使用能提高工程质量的先进技术和施工工艺，广泛采用新技术、新工艺和新材料，提倡技术创新。二、技术措施（一）基础工程1、施工前，必须了解邻近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况309、。2、地基与基础施工，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施处理。3、地基与基础工程所使用的材料、制品等的品种、规格、强度等级和浓度，应符合设计要求。4、地基与基础工程施工中，对隐蔽工程应进行中间验收，合格后，方能进行下一工序的施工。完工后，应进行验收。 5、建筑物及其附属工程的施工，应根据湿陷性黄土的特性和设计要求，合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。 6、当发现地基湿陷使建筑物产生裂缝时，应暂时停止施工，切断有关水源，查明浸水的原因和范围，对建筑物的沉降和裂缝加强观测，并绘图记录，经处理后方可继续施工。（二）钢筋混凝土结构工程1、钢筋310、的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意。2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表357的规定。4、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。5、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的14，且不得超过钢筋间最小净距的34。6、混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合施工图纸311、。 7、对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；b、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对接用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d；c、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；d、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。注：当日平均气温低于5时，不得浇水；当采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。在已浇筑的混凝土强度末达到12N/2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 8、混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：a、检查拌312、制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；b、检查混凝土在浇筑地点的坍落度；9、检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。10、评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为 150的标准尺寸的立方体试件，在温度为 20土3、相对湿度为 90以上的环境或水中的标准条件下，养护至 28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模。出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。11、用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：a、每拌制 100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土