1、第一章 工程概况及特点1。1 工程简述本工程为110kvxx温泉城输变电线路110KV电缆隧道工程， 本工程从220KV梨树湾变电站起，沿“L7”道路，途径重庆商报印刷厂、融汇小学、融汇酒店、融汇温泉城地段，止于110kV温泉城变电站已建电缆隧道接口，线路全长901。6m。 1） 明挖隧道为：梨树湾220KV变电站已建隧道接口为起点里程K0+0。00m段平面控制1号点（里程为K0+56.99m）段；3#接口竖井(里程为K0+817.59m）至设计终点(里程为K0+901。6m）段，埋深约在56米左右，总长141m。 2） 顶管段：平面控制1号点（里程为K0+56。99m）至2接口竖井(里程为K2、0+314.59m）段,埋深约在10米左右，总长257。6m。 3) 暗挖隧道为：2接口竖井(K0+314.59m)起整段暗挖隧道穿越融汇酒店前人行道路及绿化地块，途经融了汇温泉洗浴中心公路转弯处至3#接口竖井点(K0+817。59m）结束，该段为暗挖深埋隧道，埋深在1620米左右,暗挖线路总长503m.1。2 场地工程地质及水文地质条件 1。2。1 地质构造 工程区域在构造上属扬子准地台（1)、重庆台坳（1）、重庆陷褶束（1)、华蓥山穹褶束（2)，走廊由位于观音峡背斜南东翼的220KV梨树湾变电站出线,接入位于金鳖寺向斜南东翼。工程区域向斜紧束,背斜开阔，基岩由侏罗系中统上、下沙溪庙组底层组3、成，岩层斜角由南西向东逐渐变缓，岩层产状：50555015。起点到终点岩层产状分别为：5150（起点-梨树湾变电站一带）、5146(拟建融汇温泉酒店一带）、5142（融汇温泉一带）、5120(融汇温泉变电站一带)。岩层层面较平直，无充填，结合较好，属硬性结构面。 经调查，场地发育有3组裂缝，裂缝J1产状：3305234557,间距1。003.00m，延伸2.03.0m，裂面较平直，张开25,mm，局部泥质充填，结合很差，属软弱结构面;裂隙J2产状2705029760,间距0.52。00m左右，延伸1.54m，裂面较平直，张开14mm，泥质充填，结合很差,属软弱结构面;裂隙J3产状32685584、5间距0.52。30m左右,延伸1。33。8m，裂面较平直，张开1-3.5mm,泥质充填,结合很差，属软弱结构面;此三组裂隙主要分布于梨树湾变电站至内环高速这段。此三组裂隙主要分布在浅部基岩中,局部深部岩层中有分布。裂隙在浅层岩体中连通较好,深部连通较差。整个场地分析，裂隙不发育。根据重庆市区域地质资料及本次钻探，综合表现：本区未见断层构造及构造破碎带。 将工程划进行区域段划分。ZK1#ZK28：岩层产状：51555015，发育有三组裂隙，即NNE,NE，NEE组，裂隙以陡倾角为主； 1.2。2 地层结构 场地地层结构为：覆盖层主要为第四系人工填土和坡残积粘土,局部地段存在砂层、淤泥、淤泥粘质5、土层，下伏侏罗系中统上、下沙溪庙组泥岩和砂岩,现分述如下： 1） 杂填土：杂色，由碎块石、建筑垃圾和粘土构成，块石粒径大,多集中在53mm100mm,最大粒径为138mm，含量占39,建筑垃圾系填筑路基而成主要为混凝土块，含量约占17%,厚度大,均匀性差，松散-稍密状态，稍湿，系抛填而成，堆积年限为35年。主要集中于梨树湾变电站至融汇温泉，一般厚度3。613.2m. 2） 淤泥：黑色、黑褐色,呈软塑-流塑状态,包含少量黑色有机质成分，呈絮状结构，有较淡的臭味，湿润，主要分布梨树湾变电站靠近小河流一段和沙滨路小河流一段，勘查在ZK3钻孔发现厚2.0m。 3) 淤泥质粘土：灰色、灰褐色，呈软塑状态6、，絮状结构，含很少的细砂,约占5左右，稍有光泽效应，无摇震反应，干强度低，韧性差,有腐殖质臭味，主要分布于梨树湾变电站一带，其厚度为0.604.90m。 4) 粘土：浅黄色、黄色，呈层状结构，含少量的细砂,约占总量的10,刀切面光滑，稍有光泽效应,无摇震反应，干强度好，韧性中等，主要分布于梨树湾变电站一带，其厚度为1。202.00m。 5) 细砂:浅黄色、黄色,由云母、石英和少量的长石构成，多呈椭圆状、边缘状，中粒含量约占18,级配差，稍密中密状，湿润，主要分布于梨树湾变电站一带，其厚度为1。202.00m 6) 岩层：紫红色、红色,主要由粘土矿物构成，部分地方含石英、长石,夹灰绿色条带，泥质7、结构，薄中厚层状结构，泥质胶结，强风化岩层层面、节理、裂隙不发育，个别结构面张开，夹次生泥，沿芯呈碎块状，少量呈块状，完整性较差,易风化崩解，岩质极软；中风化呈中厚层状结构，岩层层面、节理、裂隙不发育,岩体较完整呈短柱状、柱状，完整性较好,部分地方较破碎,节长多集中在8cm29cm，最长达37cm，易风化崩解，岩质软。强风化层厚1。304。30m. 7) 砂岩：浅灰色、灰色、青灰色，由石英、长石和云母构成，部分地方存在泥岩夹层，砂质结构,钙质胶结，强风化呈薄层状构造，岩体破碎呈碎块状、短柱状，节理、裂隙发育，岩质极软,力学性质差,强风化层厚1.503。10m。中风化层薄层中厚层状结构，岩体较完8、整呈短柱状、柱状，节理、裂隙不发育，节长多集中在7-25cm，最长达33cm，岩质较软，力学性质好。 该场地地层为内陆河湖相沉积，岩相变化较大，泥岩、砂岩根据含砂量多少、粒径大小可相变为粉砂岩、砂质泥岩夹层及透镜体，本次勘察根据场地实际情况将过度岩性分别归并为砂岩或泥岩。隧道场地泥岩与砂岩互层分布，以泥岩为主，砂岩次之。 1。2.3 地下水 水文地质条件:拟建场地处于构造剥蚀丘陵斜坡和低山地带,现状总体是西面低，东面高,场地地形有利于地表水与地下水的排泄.场区内杂天土、素填土、细砂和含碎石堆积土为强透水层，强分化泥岩和砂岩为弱透水层，粘土、淤泥质粘土和中分化泥岩为隔水层。根据地下水的斌存特征，9、线路穿过地区地下水，按含水岩组可分为地下潜水、松散土类孔隙濳水、基岩裂隙水三类. 1.2。4 场地地貌环境 拟建隧道场地地貌单元属构造剥蚀丘陵斜坡和低山地貌,场地总体地势为东高西低，隧道场地，地面最高标高为249。54m（位于钻孔ZK27附近），最低标高为241。35m（位于河沟里），相对高差约8。19m，在梨树湾变电站出线处存在陡坡，坡角局部介于25度60度左右外,其余大部分路段地势较为平坦，地形坡角一般小于5度。 1.2。5 现场主要障碍物的调查 1） 在梨树湾220KV变电站已建隧道接口为起点里程K0+0.00m段至平面控制1号点（里程为K0+56.99m)段之间存在一条常年流水的清河溪10、，据现场了解,该段隧道施工时将桩基施工在河里,可能会引起河内堵塞。 2) 顶管施工段，1#顶管工作井和2#顶管工作井竖井工作面存在地下管网，根据图纸及现场实际了解,有TR/PE管/110天然气管道、WS/PVC管500污水管道、YS/PVC管/500雨水管道、LD/铜/200100/2孔路灯管线埋设、草坪和绿化树木. 3) 暗挖隧道施工段：2#、3#、4#接口竖井工作面根据图纸及现场实际了解，有TR/PE管/110天然气管道、WS/PVC管500污水管道、YS/PVC管/500雨水管道、LD/铜/200100/2孔路灯管线埋设、草坪和绿化树木。 4） 在整个工程隧道沿线有一条常年流水的清河溪，11、常年流水量大，暗挖隧道开挖可能出现隧道内渗水量大，施工难度加大.5） 在融汇温泉洗浴中心至融汇小学之间有一座刚刚开业的酒店，融汇公司不同意我方在该段开设井,因开设井位在施工期间影响美观，所以暗挖长度增加,无法保证该段的工期要求。6) 在整个工程的隧道沿线不管是明挖还是暗挖段，存在大量的绿化树木和草坪赔偿问题，协调难度相对较大，也是影响工期的主要原因。1。3.工程性质及特点 工程性质： 重庆市xx温泉城110kV电缆隧道新建工程是重庆市的重点工程建设项目,它的建成将缓解重庆市xx温泉城及高滩岩、巴山片区用电紧张的局面，保障电力系统的安全稳定。 工程特点: 1.3。1 施工工期紧 根据业主要求,本12、工程工期定为2012年11月10日开工，我公司控制工期为161天。该隧道工程线路长、施工点多、环境复杂、地下管网复杂、工期特别紧、任务重。针对该工程特点，项目部重点组织、落实好如下几个环节：（1)劳动力的组织;（2）各种材料、机具的准备；（3）充分利用新工艺、新技术以提高工效；(4)抓好阶段性工期控制目标；（5）作好季节施工和节假日施工的各项准备工作；(6）制定合理、可行的施工方案指导施工。 1。3。2 交叉作业多： 由于业主要求的工期比较紧，本工程又地处温泉城区，附近有小学、酒店、温泉、地产开发项目,往来车辆较多人口密集，施工环境复杂、竖井深、施工出碴难度大，施工工序多而复杂。为此，在施工组13、织上必须考虑隧道主体掘进开挖钻爆作业工序及工期控制。隧道开挖初期支护、二次砼衬砌施工是整个隧道工程的关键工序.人孔竖井、风井开挖支护、砼二次衬砌施工分别穿插于关键工序之中,形成多工序，多环节，多工种立体交叉作业施工。因此，加大了施工组织协调难度。 1。3.3 因该工程为城市暗挖隧道工程，安全文明施工要求高,重庆市送变电工程有限公司加大了对本工程的人力、物力投入力度。项目部将安全文明施工工作置于重点位置,按国网公司的要求，建立健全施工现场的各种标示，并且妥善处理施工现场与周围居民的协调工作,以确保该工程按预计工期、安全、保质保量圆满完成施工任务.1。4 工程规模 重庆市xx温泉城110kV电缆隧14、道新建工程建设规模为电缆隧道水平总长度901.6m,其中暗挖隧道长503m，明挖隧道长137.34m，顶管段隧道257.6m,整条线路都处于城市规划公路人行道、绿地块内，埋深距地表均在420m之间。分别在隧道沿线设立6个人孔竖井，设计深度合计约为56.0m；3个通风竖井合计深度约为54。5m;4个接口竖井合计深度约为52.0m,总计竖井深度约162.5m.隧道内设立3个换位井；3个集水井；1个分支隧道口。1.5 工期要求 依据合同工期的要求，我公司精心组织，加大人力物力投入力度,严格把好关键施工工序过程关，把好工程质量关，确保本工程如期(2013年4月20日）竣工移交电气安装.根据工程进度，及15、时编制工程用款计划;根据工程现场实际施工情况，及时提出合理的变更申请，避免造成不必要的资源浪费。当工程受到干扰或影响使工期延长时，应积极采取措施，提出调整施工进度计划的建议，上报监理单位，经建设单位批准后贯彻实施。工期目标（土建部分）招标书要求工期我司控制工期开工日期：2012年11月10日开工日期:2012年11月10日竣工日期:2013年4月 20日竣工日期：2013年4月20日总工期：161天总工期： 161天1。6 工程涉及的主要单位1。建设单位：重庆市电力公司建设分公司2.设计单位：重庆电力设计院3。监理单位: 重庆渝电工程监理咨询有限公司1。7 施工依据 1) 110kvxx温泉城16、输变电线路110KV电缆隧道工程施工招标文件和施工设计图。2） 中冶成都勘察研究院有限公司110kvxx温泉城输变电线路110KV电缆隧道工程地质勘察报告.3)矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90)4）民用爆炸物品管理条例（国务院2006。9）5）爆破安全规程（GB6722-2003）6）土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20183 7) CJJl-2008 城镇道路工程施工与质量验收规范。8)组合钢模板技术规范GB50214-20019）锚杆喷射砼支护技术规范（GB500862001）10)工程测量规范(GB500262007）11）建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-9817、. 12）地下防水工程质量验收规范（GB052072002)。13） 砼结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002） 14)建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）。15）建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)16)建筑基桩检测技术规范(JGJ 1062003）17)钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）18)基坑工程施工监测规程（DG/TJ 0820012006)。 其它相关标准： 19)建设工程文件归档整理规范 GB/T 503282001 20) 国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2008版) 21）建筑电气工程施工质量验收规范GB 503032002 22)电力建18、设施工及验收规范建筑工程篇SDJ 69-87 23）建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200124） 建设部、重庆市颁发的有关安全文明施工规范和标准。25） 本工程的水文、地质情况和施工观场的交通组织环境条件。26) 现行国家和行业颁布的施工及验收规范、质量标准。27) 本工程的特点和施工现场的环境条件28） 本公司的技术装备力量和在类似工程施工中积累的施工经验和科技成果以及在重庆地区的施工经验。在项目组织构建之上立足于专业化，选调具有施工经验并且有这方面专业技术特长的人员组成强有力的施工组织机构,形成施工组织管理的核心层,全面负责施工管理和技术指导，质量把关以及工程进度和施工安全等19、直接对业主和企业负责。 选用具有类似工程施工经验的专业人员负责本项目的施工。 进场的各种施工机械设备和测试仪器状况良好，优化配置,测试仪器先进、高效实用,以保证本工程在正常施工情况下的施工工期和施工安全，提高劳动生产率，减轻劳动强度。 在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施等方面立足规范化，采用先进的施工方法,确保工程施工有序高效进行，根据工程特点和施工内容,在引水施工过程中，结合地质超前预报和探测技术，严格按“顶管法、矿山钻爆法原理和原则编制施工工艺并组织实施. 在施工期间重点保证安全操作的可靠性，确保工程顺利完工。 实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案和信息的20、优化，实现造价、工期、质量目标效果，严格成本核算管理制，降低成本. 采取“四新”技术，结合工程特点,积极推广使用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。 在环保、水保方面将严格遵守国家环保、水保的有关法律、法规以及合同相关条款的有关规定,做好施工区的环保、水保工作，最大限度地减少施工对自然生态的破坏,保护环境，防止水土流失。 做到文明施工,搞好施工区与生活区的环境卫生.第二章 施工现场组织机构2。1 施工现场组织机构砼衬砌支护班 组施工主办：刘世云初期支护 班组隧道掘进班 组隧道出 碴 班 组设备负责人刘代轩材料员肖明清资料员任秋香施工员陈飞翔安全员方良质检员仇康力项目监理机构21、业主管理机构项目经理：史启东技术负责人：庞先锐公司总部按ISO9001标准建立全面质量管理体系，以此为中心点,开展质量管理工作,自始自终将施工质量控制在受控状态.施工现场组织机构2.2 施工现场组织原则为实现本工程的质量、工期、安全、文明施工等目标,针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，我司将抽调具有多年现场经验和一定的专业理论知识的人员组建项目管理班子，进行本项目的施工管理,全面履行对业主的承诺和工程承包合同内容,从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础，其施工组织机构网络如上图。2.3 项目管理机构人员及部门序号22、岗位名称主要职责联系电话1史启东项目经理2庞先锐技术负责人3刘世云项目副经理4陈飞翔施工员5仇康力质检员6方良安全负责人7任秋香资料员8肖明清材料员9唐瑶测量员10郭耀安全员11肖科电器负责人12刘代轩设备负责人2.3.1 施工项目部主要人员表: 2。3。2 项目经理接受公司直接管理，负责项目的全面管理工作，是本项目的项目管理第一责任人,对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。代表公司履行与业主合同的实施.2。3。3 项目技术负责人在项目经理的领导下，对本工程的施工技术管理负主要责任,具体负责各分部、分项工程施工方案的技术交底和施工现场的技术指导等现场技术管理工作，并负责23、本工程的内业技术资料等工作。 2。3。4 项目施工员在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工管理负主要责任，具体负责工程的施工管理及各工种协调；实施分项工程的工艺设计，确保每一道工艺均达到目标要求；并负责隐蔽工程的验收、记录及归档等工作。2。3.5 项目质检员在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工质量管理负主要责任，具体负责各分部、分项工程以及各工序在施工过程中的质量控制、质量检验、质量监督等现场质量管理工作,制定质量创优规划。2。3.6 项目安全员在项目经理和项目技术负责人的领导下,对本工程的施工安全管理负主要责任，具体负责施工现场的安全防护、安全检查、安全监督等安全管24、理工作，同时负责施工现场的文明施工管理等工作，并对施工现场不安全因素提出并签发整改意见，对入场工人进行安全教育。2.3.7 项目材料员在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工材料管理负主要责任，具体负责按合同要求,办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并负责作好入场材料的质保书、合格证、检验报告等相关证件的验收及归档工作。第三章 施工现场平面布置3。1 施工现场总体平面布置 3.1.1 场地布置原则 优先利用城市永久性道路及人行道，工程沿线居民住房,同时新建临时生产和生活施工设施，钢材加工场地,尽可利用城市现有空地为施工主要材料加工场地，以方便设备运输及材料转运,根据现场实25、际地形情况，将钢筋加工厂地设置在融汇洗浴中心对面内环高架桥下，项目部办公地点设在xx天星桥街道红槽房正街109栋三单元五楼。 3.1。2 设施布置 符合施工组织设计导则的基本原则，设置科学合理，计算准确可行，既满足方便生产利于生活、安全环保和劳动保护的要求，又满足工程建设需要，降低工程临建成本,提高综合效益. 3.1.3 总体布置合理,区域分工明显，整体美观，实用。 3.1.4 各工作面区域采用标准围栏隔离，方便区域内的管理，也便于现场安全文明施工规划.3.1。5 施工总平面规划 1） 根据本工程隧道工程的特点,施工线路长，施工点多，施工难度大,施工生活区拟根据现场情况灵活确定。 2） 生产临26、建主要布置在隧道沿线空地及人行道上,包括：搅拌场区、材料堆放场、钢筋加工场、中小型构件预制场、材料库、木工加工场等。 3） 施工场地布置详见: 附图重庆市110kvxx温泉城输变电线路110KV电缆隧道工程施工总平面布置图。3。2 施工现场临时用电、临时用水、供风、通风总体布置3。2。1 施工临时用电1） 施工现场电源线的布置采用架空与直埋相结合的方式。2） 施工用电跟融汇温泉城进行协调,在新建隧道附近搭设，以最快、最合理、经济、安全的布线原则引入施工现场,各用电地点设配电盘，引线采用五芯胶皮电缆，TNS系统供电，其原理如下图所示。3。施工用电负荷按下列公式计算：在整个工程的施工阶段，现场用电27、分为施工机械用电、施工照明用电。根据本工程施工机械设备功率表，计算负荷为：P=1.05(K1SP1/cosj+K2SP2+SP3)其中利用系数K1、K2、平均功率因素cosj分别为：K1=0。7K2=0.6cosj=0.65SP1=电动机总功率SP2=电焊设备总功率SP3=照明总功率SP1=160KWSP2=120KWSP3=30KWSP4=（SP1+SP2）10=30KW则p=1.05(0。7160/0.65+0.6120+30）=288kVA3) 现场设集中配电室，现场动力、照明用电采用三级配电二级漏电保护方式供电，其原理如下图所示。现场动力、室外照明均采用架空电缆，线路作环路布置，施工机28、械处设配电箱.4) 临电管理 施工电源主线规划布设完后，逐步完善各级配电图表,使整个供电范围情况一目了然。现场区域配电盘、箱应形成统一，颜色一致，并有明显的警示标志。 为保证施工电源运行安全、维护及时，专门成立一个临电维护班，实行24小时值班制度。 坚持每周一次的现场安全巡视制度,做好现场施工电源冬、雨季巡检工作.在用电高峰期、高温季节加强消防捡查，及时消除用电安全隐患. 临电班实行定人定岗，责任落实到人，采取片区负责制,从组织上保证供电安全可靠；编制科学合理可行的施工方案、施工作业指导书及临电规章制度，从技术上保证供电安全可靠；通过设置安全标识，加强安规、反事故措施和反习惯性违章的学习，临电29、人员持证上岗，上岗前必须通过安全考试等措施,从安全上保证供电安全可靠。 通过合理地选择电缆敷设路径和埋设深度，在穿越公路及大型机械行走区等易受破坏区采取有效的保护措施和设置醒目的安全标识，加强临电设备和临电电缆巡视等措施，避免临电设施遭受破坏，从而保证供电可靠性. 提前准备紧急状态下的保电预案，确保重要施工工作时供电的安全可靠，不影响施工安全和施工质量。在夏季天气炎热供电普遍紧张的情况下，提前配合当地供电部门做好调峰错峰工作，保证施工工作的连续性。3.2。2 施工方法1) 配电室防雷接地: 配电室四周设计一圈环形接地网，均匀布置46根接地极,变压器与环形接地网连接一点，配电屏基础槽钢一段与环形30、接地网连接两点。 接地线采用-506镀锌扁钢，埋深0。7米,与接地极焊接，焊接处作防腐处理。 接地极采用L505镀锌角钢，长度2.5米，间距大于 5米，垂直埋设，顶部埋深0。7米以上。2) 配电屏母线安装 柜内母线在到货时已配套提供,由于母线安装是一关键性工序，因而应特别认真，具体安装时应注意几点：母线表面应光滑严整，无裂纹、折皱、扭曲；厂家提供的母线应标记清晰，附件齐全,搭接面的镀层完整,母线涂漆应均匀，无起层等现象;母线搭接处涂上电力复合脂后直接搭接，当母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧,螺栓露扣23扣，紧固件齐全，相邻螺栓间应有3mm以上的净距；母线在支持绝缘子上31、固定时，固定平整牢固，绝缘子不受母线的额外应力。3） 配电屏内元器件检查在配电屏安装结束和带电之前进行一次总体检查：母线、开关及避雷器、CT、表计等辅助设备安装情况，应符合规范要求；柜内配置符合设计要求，二次控制回路正确；各带电体对地和不同相之间的距离应不小于 20mm；柜面油漆应无划损、脱落和锈蚀现象;门、锁开关灵活、装有电器元器件的屏门接地可靠。4) 电缆敷设电缆的布设走向顺隧道线路架空电源布置,主要沿主隧道地面立杆或三角钢支架绝缘瓷瓶固定在建筑物的墙上挂设。可采用钢管搭设三角支架主动力电缆线路,并设置安全危险标志。5） 电缆接线 电缆从配电屏底部穿入,在配电屏内首先应编排整齐，绑扎牢固。32、 高压电缆头采用热缩材料制作，线芯压接标准同接线端子。6) 带电投送检查配电室设备及就地配电盘、箱应安装申固、接地可靠,屏内母线安装规范、绝缘良好。严格贯彻国家建设部施工现场临时供用电安全技术规范JGF46-88文件，以安全生产方针政策,确保在施工现场供用电中的人身安全和设备安全.3。2.3 施工用水1) 施工临时用水主要从城市主水管网及融汇温泉管网接出，根据隧道沿线井位设置情况确定各施工区域临时用水点，并分多段多点接入到施工现场，供隧道内土石方钻爆作业面使用，洞内主供水管道主要采用32PPR高压水管接入主隧道,管道末端采用20PPR高压水管供钻机用水.2) 用水量计算 直接生产用水量：Q1=33、k1k4（n1q1）/（83600t)k1直接生产用水量不均衡系数:取1.5k4未计及的用水量系数：取1.2q1各项工程直接生产用水量：15L/m3Q1=1.51.21200015(8360030)=0.375l/S 施工机械用水量：Q2取1L/s 用水量Q=Q1+Q2Q4Q= Q1+Q2=0.375+1=1。3753。2。4 管径计算按v=0.5m/s流速考虑d内径=（4Q/v）1/2=（41.375106/3。140.5）1/2=56mm施工用水母管取DN60管道。3。2.5 管道的布置1)施工供水母管采用DN60管铺设。2) 站内各区域供水采用DN25管从母管引接。3） 水源布置、供水系34、统参见附图xx温泉城110kV电缆隧道新建工程施工平面布置图3.2。6 管道安装要求穿过道路的管段采用埋地敷设，外加套管，埋设深度为500mm；其它管线在地面敷设；水管的敷设路径要尽量避免开挖区域和交通频繁区域。所有管线安装完工后应进行冲洗，埋地管线投用前应进行水压试验，试验压力是正常工作压力的1。5倍，试验时间为10分钟。3。2.7 施工材料加工用气本隧道工程主要施工使用的氧气、乙炔气采用瓶装供气，氧气、乙炔存放于专用的机械罩棚内，主要为地面钢结构加工用气。隧道洞内初期支护的钢门架焊接施工，主要采用电焊连接。3。3 隧道掘进施工压风、送风排尘、排水3。3.1 洞内压风管供风管道采用DN50无35、缝钢管接入隧道主体，末端采用胶质高压风管接入钻机设备.主管道用法兰盘或丝扣连接。供风管设在隧道的一侧墙上挂设固定。以满足隧道内施工出碴时不被爆破作业时或机械设备破坏。该管道主要为隧道内土石方开挖时的凿岩机压风动力。3。3.2 洞内通风排尘1） 在各个竖井口位置各安装一台5。5KW压入式通风机或11.0KV轴流式通风机，风管采用与风机配套的塑胶布通风管道 ，通风管道随隧道掘进面延伸，并设置于隧道顶部中央,保证洞内工作面的风压不少于0.1Kpa,并有效排出洞内有毒有害气体出洞外，以确保洞内施工作业人员的安全.2） 钻眼时，必须采用水、风联动、湿式钻孔作业，以降低粉尘。3） 同时采取局部扇风机施行强36、力送风、排风.3。3。3 洞内排水1） 正向工作面渗水，自流至集水井，经水泵排至地面；反向工作面由于坡度大，安装多台移动式抽水泵，随时排尽洞内积水，保证隧道土石方正常掘进开挖及隧道内二次初砌施工作业不受影响。2） 地面水修建截流水沟将水引至施工场外。3。3.4 洞外排水洞外排水主要为洞内排出水源，在隧道洞口设置修建污水沉砂池,主要将洞内排出的污水沉清后排入市政雨水管道内。3.4 施工现场消防总体布置3.4。1 隧道沿线施工现场各工作井口，根据供水管网布置情况,在每个施工作业面井口边设置一至二个水龙头，作为施工及消防供水出口用。3。4.2 在主要临时建筑物旁，租用房、办公室、材料加工场地设置消防37、灭火器，消防灭水龙头出口，消防用砂堆,以便发生火灾备用。3。4.3 施工钢管排架做好防雷接地工作，以防雷击.3.4。4 消防通道临建设计时已考虑，施工通道不小于4m，并保证通道随时畅通。3.4.5 仓库、值班室、工作生活区等均按规定配备相应数量、规格的消防器材，并设置专职消防员、义务消防员，负责日常的消防工作。3。4。6 施工区设置必要的便携式灭火器。第四章 主要施工方案4.1 施工技术和资料准备4。1.1 认真学习领会合同条款,结合国家现行规范、强制性标准，仔细阅读设计图纸,理解业主对工程的要求，搞好图纸的自审和会审,做好前期技术资料准备.4。1。2 根据业主提供的点位坐标、高程资料及设计图38、纸，进行现场勘测、中间交接,尽快完成施工测量控制网的布设.由于本工程地处城市公路、人行道路及绿地，环境复杂。施工管理技术人员应全面了解施工现场具体情况,隧道线路走向左右内的地下各种管网布设情况,保证地下管网在施工过程中不受影响和被破坏。4。1。3 根据图纸要求及工程内容，组织编制各分项工程的施工方案或作业指导书,并根据原材料来源，着手进行有关原材料的抽检及砼配合比试配等准备工作，并尽早落实材料货源。4。1.4 各项准备工作完成时间表序号工作内容完成时间责任部门或个人1熟悉与会审施工图样施工图到后7天总工程师、项目部技术负责人、工长、内业2编制施工组织总设计及单位工程施工方案施工图到后10天项目39、部技术负责人组织编制3编制施工图预算施工图到齐后10天合同预算科4编制半成品及材料加工计划基础开工后3天半成品专业队、施工组内业技术组5编制施工进度网络计划施工图到后5天项目技术负责人6各种强度度等级砼试配开工前30天技术负责人、项目部资料员7特殊工种培训开工前6天项目部技术负责人8新技术、新材料的使用准备资料齐备后30天项目部技术负责人4。2 材料准备为保证本工程高速施工，按期完工，我司根据工程工期计划安排，充分考虑施工流水划分和施工进度要求，并考虑周边安全防护和立面全封闭所需用量,提前计划材料及消耗材料的需要量，并严格按计划分期分批供给。4。3 施工资源准备4。3.1 内业技术准备主要包括40、:1) 审核施工图纸，编写审核报告；2) 临时工程设计;3) 编制实施性施工组织设计；4） 编制施工工艺标准和保证措施；5） 制定技术管理办法和实施细则；6） 进行岗前技术培训。4。3。2 外业技术准备主要包括:1) 现场详细调查;2) 现场交接桩与复测；3） 料源合格性测试分析；4) 测试仪器的计量标定；5） 测量放样. 4.3。3人员组织 针对该电力隧道的技术特点、难点，选调公司具备该类工程丰富施工经验的队伍组织施工，选调一名项目副经理主抓生产，抽调测量、试验、质检、安全等精干人员作好质量、安全的全过程的控制工作。分别成立一个明挖段结构作业班组、一个暗挖作业班、顶管班组，其人力安排如下: 41、暗挖作业班组劳动力组合表序号岗位名称主要职责数量1钻工爆破钻孔48人2驾驶员洞内出渣8人3支护班组隧道喷浆20人4测量员隧道放线3人5水钻班组竖井、隧道开挖50人6普工洞内、外杂活20人7氧焊工拱架加工4人8电焊工拱架加工6人9挖机操作员开挖及出渣8人10行吊操作工竖井出渣8人11渣车驾驶员渣外运10人12钢筋工二衬钢筋施工52人13混凝土工二衬砼施工40人14木工二衬模板安装60人15水电工临时用水用电3人 明挖作业班组劳动力组合表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基槽开挖隧道主体道路恢复部分清理收尾钢筋工2540102模板工1050205砼工525105架工153005电焊工51055机操工42、8883机修工3333抹工1010155测量工5555试验工332材料保管3665普工60803030电工11114.4 机械设备投入序号机械设备或设备名称用于施工部位数量17立方活塞式空压机送风4台2T28凿岩机（带腿）钻孔16台320型铲车出渣4台4强力式7。5千瓦风机洞内排风3台5强力式5.5千瓦风机洞内排风1台6淋式喷浆机围岩喷浆4台7激光指向仪器隧道测量3台8水准仪隧道测量3台9水钻隧道施工26台10污水泵隧道内排水10台11氧焊切割拱架加工2套12315电焊机拱架加工4台13行吊竖井出渣5台14挖掘机开挖及出渣2台15自卸汽车渣外运10台16钢筋弯曲机钢筋加工1台17钢筋切断机钢筋43、下料1台182。5千瓦三相振动机二衬施工16台 机械设备表 顶管施工段投入的劳动力和设备计划表主要机械、设备计划表序号机械或设备名称型 号规 格数 量国别产地用于施工部位1吊车25T1台中联吊装2龙门架5T2套江阴出渣上车3电焊机400型1台中国焊接4污水泵50口径4台乐山抽水5自卸汽车8T2辆东风出渣6空气压缩机7。5KW2台开山风镐、风钻7电动葫芦2T2台中国顶管出料8风钻Y82台开山9液压千斤顶250T8台泸州管道顶进10油压泵站30MPA2套上海管道顶进11注浆泵2MPA1台中国管道注浆12水平仪DS31台天津工程测量13激光经纬仪TDJ61台南方工程测量14激光指向仪矿用2台中国工程44、测量15振动棒ZN501台中国砼捣实人力计划表序号人员类别数量(人）主要职责1质检员1负责顶管工程质量控制2安全员1负责顶管工程施工安全管理、监控3测量员1负责顶管工程施工测控4电工1负责现场施工用电安装搭设等5焊工1负责现场焊接作业6起重工2负责起重设备操作7竖井作业人员10顶管工作井开挖成型、护壁砼浇筑8顶管作业人员20负责顶管掘进工作（24h作业）第五章隧道暗挖施工方案5。1 设计技术要求 5.1.1 暗挖隧道结构:主隧道设计断面为直墙半圆拱形,主隧道净宽2.4m、净高3。2m。土石方施工方法主要以小药量钻爆法和水钻切割法施工掘进。支护方式分为隧道初期支护:小管棚法超前注浆+钢拱架+挂网45、+喷射砼。二次衬砌采用钢筋砼，二衬侧墙及顶板采用钢筋砼结构. 5.1.2 人孔井、接口竖井、送排风井及横井采用筒体钢筋混凝土结构。 5.1.3 主隧道、支隧道、风井、竖井及斜井衬砌材料使用要求：砼强度等级为C30P8抗渗砼。 5.1。4 隧道钢筋砼衬砌对钢筋的质量要求:设计为HPB300钢筋（fr=270N/mm） 和HRB400钢筋（fr=360N/mm） 5.1。5 受力钢筋的砼保护层厚度:隧道部分40mm，竖井部分25mm，板15mm。 5.1.6 灌浆材料：无渗水或渗水较小采用M30纯水泥浆;水灰比为1:1；水大时采用双液浆，双液浆水泥浆与水玻璃的体积比控制在1:0。5左右；灌注压力046、。51。0Mpa,注浆顺序为从顶板跨中至两边进行。 5.1。7 隧道衬砌在下列位置设伸缩缝:明挖段每10m（暗挖隧道每30m）设一道伸缩缝,另在隧道分支口处、风道横井与主干道相接处以及竖井与横井佳节处也均设置伸缩缝；伸缩缝做法必须按照02J331规范执行。 5.1。8 隧道围岩为类,地基承载力特征值fak150kpa,拱顶环向采用超前小导管其直径50mm,长5米的无缝钢管,沿隧洞撑子面拱部布置，=200mm，向上倾斜10。 呈射线状朝前方围岩打入,打入后外露长度应保证200mm，并安装DN25mm球形阀一个。在注浆管与孔口岩面相交处用麻丝缠绕和胶泥填塞200mm长,然后喷射砼将导管周围空隙封堵47、密实。 5。1。9 防水卷材施工:本工程主干隧道均吊挂铺设EVA防水板及土工布（350g/m2)，其搭接宽度不小于100mm采用热合机焊接。5.2 施工测量放线根据其外形特点，拟定隧道施工控制导线控制网，采用极座标和坐标法放线.以设计单位提供的施工图纸坐标，平面控制点和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将隧道的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行洞内控制点的布设和轴线放样工作。隧洞工程,测量工作十分关键。开工前，首先复测设计中线,并在布设导线网联系隧洞进出口，严密平差,达到设计精度;对进出口高程进行联测闭合，采用统一高程。洞外采用导线控制测量，洞48、口设置三个平面控制点，将控制点设在能相互通视,稳固不动，而且便于引测进洞,能与开挖后的洞口通视之处。洞口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好、施工方便、便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜. 5.2.1 主要测量人员及器具选用电子全站仪2台、精密水准仪两台、50m钢卷尺1把，配备两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。5。2.2 建立隧道沿线施工平面控制网 根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，控制点的设置应考虑在隧道沿线左右两侧场外不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。 5.2。3 隧道49、竖井及隧道洞内主轴线的定位与放线1） 工作竖井轴线的定位与放线竖井施工时,依据就近设置的控制点，采用全站仪放样将竖井中心坐标定位，固定竖井四角十字线控制固定桩。原则将十字控制轴线用激光投点仪投至竖井底部的地面上固定后引入隧道主轴线。2）隧道洞内轴线的定位与放线隧道掘进开挖施工时轴线的控制,主要依据地面设置的控制点，采用全站仪放样至竖井中心及角点部位坐标定位，采用激光投点仪投点,其方法是将激光投点仪架设于竖井顶部测设的控制点位上引入地下的方法测设.并在已开挖成型的隧道地面设置固定控制点，控制隧道的轴线方向及纵向高程. 5.2.4 高程控制1）建立首级水准控制网在隧道竖井开挖时先根据业主移交的水准50、点在隧道沿线施工区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在隧道沿线施工区附近四周稳固的构筑物上以方便使用。因本工程地下隧道工程，在施工过程中还应该采取相应的地面沉降观测控制，故应另行在隧道沿线建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。2）高程控制隧道洞内施工阶段先根据首级水准控制网在隧道沿线建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高至井口并与相邻的二级水准点进行复测校核。再用吊刚尺的方法将井口的控制标高引至井下，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出隧道侧墙控制水平线. 5.2。5 测51、量偏差控制1）测量放线工作实行复核制,所有轴线要闭合测量，闭合差5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录,并交技术负责人签字。2)每次投测前，将仪器作一次严格检验,防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求18010和906,距离精度5mm。3）为避免施工过程中对施工控制点的影响，须做到少转点多复核的原则.对主要控制点进行相应的保护措施。5)为确保轴线控制网的测量精度,放样后的主控轴线点位，必须进行检测。 5.3 超前支护A 超前支护采用50mm,长5m的无缝钢管用顶进钻机打进岩体，钢管前端做成尖形，钢管上钻注浆孔孔径8mm,孔间距30cm,尾部留置30m不钻孔作上浆段52、,孔口沿开挖轮廓拱顶180度范内布置分为两排，外插角为10度角,纵向间距0。9m ，且纵向相邻两排超前小导管水平搭接长度为1.6m。 B 超前小导管埋设完毕后进行压力注浆,将水泥砂浆（水泥砂浆水灰比：1:1，注浆压力为0。51。0Mpa.），根据实际地质情况作出调整,在特殊情况下也不能少于0.2Mpa,应同时满足周围吸浆量,注浆完毕2小时以后等水泥浆凝固后形成较稳定的加固圈，才进行隧洞开挖。5.3.1 小导管加工小导管采用50*6mm普通无缝钢管加工而成,长度5m。小导管前端加工成锥形，以便插打,并防止浆液前冲。小导管中间部位钻8mm溢浆孔,成梅花型布置（防止注浆出现死角）,间距300mm,尾53、部0。4米范围内不钻孔,防止漏浆，末端焊6环行箍筋，在距后部300mm处对开溢浆孔。5。3.2 小导管安装：小导管采用钻孔，成孔后用气动锤振入,并将小导管与隧道钢拱架焊接牢固。5。3。3 掌子面封闭：小导管安装完成后，对掌子面采用钢拱架并挂钢筋网并喷射早强C25混凝土20cm进行封闭，确保注浆时掌子面安全.5.3.4。注浆1）浆液选择、配制及注浆a 浆液的选择:根据设计图纸采用水泥砂浆（水泥砂浆水灰比：W：C1:1，注浆压力为0。51.0Mpa。）.b 初选配合比后，用凝胶时间调节，测定固结体的强度,确定最佳配合比。c 注浆压力由现场试验确定.严格控制注浆压力，按设计要求，保证浆液的渗透范围。54、注浆过程中防止出现跑浆、串浆、殃及雨污管道、地面隆起现象的发生。d 注浆：注浆管联接好后，先压水检验管路是否畅通,然后开动注浆泵，通过小导管把浆液注入岩层。e 浆液必须在规定的时间内用完. 注浆检查：单根小导管的固结直径不小于400mm;当采用双液电动注浆机压注时,压力宜为0。51。0MPa,当注浆压力达到22。5MPa不少于20分钟，可结束注浆。将管口封堵，防止浆液倒流。 5。4 隧洞开挖及初期支护 5.4.1 暗挖隧道主要施工方法本电力电缆隧道开挖遵循的原则是：弱爆破、短掘进、勤观测、早封闭。主隧道开挖主要以小药量钻爆法和水钻切割法施工掘进,暗挖总长503m，根据施工工期较短的情况下,分别55、在暗挖隧道沿线设立三个主要出渣竖井,在把隧道分为四个掘进开挖作业面: 施工作业面一：在融汇小学前大门电箱旁2#接口竖井处（里程为K0+314.59m）设立一个施工作业面，先将竖井用人工配合机械(水钻切割）开挖至底标高时进入主隧道在向大里程目标点1（里程：K0+374.59m）进行掘进。见图1施工作业面二：将融汇小学后大门处4人孔井（里程为：K0+434。59m)设立两个施工作业面，用人工配合机械（水钻切割）将井开挖隧道至底标高后，一方向小里程目标点1（里程为:K0+374。59m)掘进，另外一面向大里程方向目标点2（里程为：K0+626。09m）进行掘进。见图2施工作业面三:在融汇洗浴中心公路56、转弯处3接口竖井位置（里程为K0+817。59m）设置一个施工作业面向小里程目标点2（里程为：K0+626。09m)点进行掘进.以最快的进度完成整段暗挖隧道的施工。见图3 5.4.2 暗挖隧道段出碴主要从2#接口竖井、4#人孔竖井、3#接口竖井进行出碴作业。其余竖井及横道均与隧道开挖平行作业.5。4。3 暗挖隧道掘进开挖主要采用“小药量钻爆法施工掘进”结合“小导管注浆+挂网锚喷+钢门架”相结合的施工方法施工。5。4。4 洞内出碴采用小型装碴机装碴运至竖井口底装入碴斗、采用5T电动葫芦提升机械提升至地面，装入18T自卸汽车运至弃碴场.5.4.5 洞内通风排烟及除尘主要采取轴流压风机压入洞内进行通57、风换气，竖井过深主隧道过长时，必要时采取在洞内安装排风管道抽出烟尘和废气，确保施工人员安全和工程的顺利进行。5。4.5 隧道内防治水措施：对明显突水象征段采用超前预探、帷幕注浆隔离、堵水截流、引水排出、壁后压浆、排水防灾的综合治理原则。地下水主要采用潜水泵从竖井抽出地面沉淀后进入市政雨水管网，洪水雨季三防期间，在地面做好排水沟截水,防止洪水进入竖井及明开挖沟道区内,主要采取抽排措施.5.4。6 对不良地质段,及时与设计和业主单位联系，采取有效措施，确保施工及工程安全。 5.5 钢拱架施工钢拱架施工主要由钢拱架加工、钢拱架架设、钢拱架喷砼等工序组成。 5.5。1 钢拱架加工钢拱架加工质量的好坏直58、接影响到结构的安全和稳定,要把好各道加工工序的质量关。1） 加工准备a 钢材采购。根据设计图纸，合理采购各种型号钢材，钢材进场时按批量和型号分批试验，检验内容包括对标志、厂家、品种、数量、外观检查，并按规定抽样做力学 性能试验，符合要求才能使用。b 人员组织。钢拱架加工人员主要由电焊工和辅助工组成。人员数量根据钢拱架的类型、进度要求、加工机械等因素综合考虑。c 加工场地。加工场地应进行硬化处理，加工场地需要305Om 。d 机械设备。钢拱架加工机械主要有冷弯机、电焊机、台钻、切割机。2） 加工a 根据钢拱架的设计图，合理设计钢拱架的节段数目，节段数目越小，承载能力就越大；反之，节段数目越大,承59、载能力就越小。因此,在考虑架设难度的同时，对钢拱架的节段数目尽量小些。b 制作钢拱架加工平台，根据线型制作加工模具,除端头节外,其它每节钢拱架法兰均要求能对齐.c 经对钢拱架设计图重新确认无误后，进行实地放样,先加工一榀完整的钢拱架现场进行拼装。检查其尺寸、焊接质量、平整度等,符合要求后再批量加工。d 加工完后，对成品尺寸、焊接质量进行检查,发现问题及时解决处理，保证钢拱架合格,然后进行分类堆放。5.5.2 钢拱架架设1） 隧道开挖后，应及时检查开挖断面尺寸,如有欠挖，应立即予以处理。2） 进行中线、高程放样，放样中线要准确，掌子面要有明显的中线标记，避免钢拱架偏离中线造成严重的超欠挖现象.360、) 对拱脚处的虚碴进行处理，拱脚必须放在牢固的基础上。拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇筑。4） 架设时，要及时检查榀与榀之间的间距及每榀钢拱架与隧道中线的垂直晴况，要符合施工规范和设计要求。按间距0。9m设置一榀20a工字钢钢架,工字钢要连接牢固，并与环向锚杆加以连接。5） 钢拱架连接完并检查后，焊接纵向连接筋,其用材与环向间距要符合要求。钢架间采用16mm钢筋联接,钢架与纵联16mm钢筋间用满焊联接，钢架与联接槽钢采用满焊联接, 工字钢间先用M24六角螺栓联接，再用点焊加固。钢架与岩面间的空隙必须用喷射混凝土填塞密实,以免钢架出现点支撑，受力不均。6） 每61、榀钢拱架按要求进行锁脚锚杆的施工。锁脚锚杆、系统锚杆必须与钢拱架进行焊接，使锚杆和钢拱架形成一个共同承载体系。型钢钢架安装前必须先打锚杆,挂网后先喷一层混凝土，然后再安装型钢钢架,型钢钢架与环向砂浆锚杆或中空注浆锚杆相焊接,焊接后按设计要求厚度分层喷射混凝土。7）钢拱架应在弧形槽开挖后立即架立钢拱架,喷砼应先喷钢拱架与轮廓之间的间隙,再喷钢拱架周围，最后喷钢拱架之间，每一循环的施工应在仰拱完成后按设计要求喷护成全环封闭体系,覆盖钢拱架的砼厚度不小于4cm。8) 每榀钢拱架架设完后，要进行质量评定，评定合格后方能进行喷砼作业.钢拱架质量评定标准参考公路隧道钢拱架支护质量评定标准。5.5。3 喷射62、混凝土施工喷射混凝土按先拱部再边墙部，分块由上向下进行.喷射混凝土采用干喷工艺,以保证喷射混凝土的质量。降低回弹目标:拱部不超过30%，边墙不超过20%。降低喷射混凝土回弹措施:熟练喷射手施作、喷前清理岩面粉尘杂物、初喷厚度35cm、喷射距离0.61.20m、喷嘴应垂直受喷面、从而消除水平分力.根据经验，初喷按试验室配合比，以增大混凝土与岩面的粘结力，达到降低回弹的目的。喷射混凝土选用的水泥应该是加入速凝剂后，凝结快,保水性能好，早期强度发展快，收缩较小。喷射混凝土选用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在57%。喷射混凝土选用的石子级配为520mm。喷射混凝土选用的速凝剂掺量为24。当施工温63、度低于5度时喷射混凝土不能正常施工。喷射混凝土的配合比根据试验室配合比。粗细骨料liao料水外加剂量剂搅拌机喷射机喷头喷砼检验厚度压缩空气核定断面尺寸岩壁检查 查查查速凝剂水泥 喷射混凝土工艺流程图 喷头操作在喷射混凝土作业中是一个重要环节。混凝土的厚度匀质性、密实程度以及减少回弹量等, 都同正确而熟练的喷头操作技术分不开的。 1) 喷射机安装调试好后, 先注水再送风,清通机筒和管路+ 同时高压风吹受喷表面。 2) 喷射手拿起喷头， 首先要检查水环眼孔, 如果堵塞, 用小针疏通， 若不疏通， 会使射水不匀， 喷出的混凝土流束出现灰一条白一条的现象, 既影响混凝土质量， 也增加回弹量。此外,喷射64、手还要检查水眼是否安装合适， 若安得不正， 部分水流不经由水眼而直接进入喷嘴同拌合料混合， 会出现沿岩壁淌浆的现象, 也影响混凝土质量。 3) 喷射时, 先注水（喷嘴要朝下, 避免水流入输料管内）, 后送风, 然后上料. 喷射前， 先把喷头处的水阀开动一点， 即先给喷头一股水， 待混合料送至喷头后, 调整水阀就可把水灰比找好（正常工作中, 水阀一般不宜经常变动）。调整水阀寻找合适的水灰比时或喷射中供料突然中断时， 喷头应对着岩壁底脚, 待水灰比正常后，方可把喷头对准要喷射的地点. 4) 拿喷头的姿势, 首先应保证喷射方向与受喷面垂直, 其次要使喷头操作省力、方便和灵活.当喷射侧墙的较低部位时,65、 可将输料管夹于腋下， 以减轻手腕的负担。当喷射较高部位时， 可将输料管夹于两腿间或担在肩上， 那样较为省劲。 5） 输料管宜顺直放置或以尽可能大的半径弯曲。 6) 连续上料， 保持机筒内料满。在料斗口设置15mm孔径的筛网, 避免超径骨料进入机内. 7) 严格控制加水量。当看到喷混凝土成团， 发亮, 表面呈现湿润暗灰黑色光泽, 无干斑，不流淌, 表面平整且无异常回弹和粉尘， 说明加水量合适.若有干斑, 回弹和粉尘大, 则是加水量偏小+ 若流淌,则是加水量过大。 8） 视岩面潮湿程度酌情调整水灰比。岩面干燥, 水灰比可稍大一点， 岩面较湿, 水灰比要小一点. 9） 喷嘴口至受喷面以距离0。6166、.0m为宜，喷嘴以垂直于受喷面为最佳。合适的喷射距离和喷射角度可使回弹率最低， 见下图。喷射完毕, 闭紧水阀门, 喷头出口朝低处放置， 以免水阀漏水倒流入输料管内。 喷射混凝土的养护：喷射混凝土层一般较薄当空气干燥时, 若不及时养护， 极易发生早期干缩裂纹, 掺入的速凝粘稠剂在一定程度上抑制了水泥的化学反应进程， 影响混凝土强度的发展, 所以, 要加强养生， 在终凝后12h内喷雾，之后, 经常保持潮湿状态.养生时间不应少于14d。控制措施：检查开挖断面尺寸，清除杂物，松动岩体；埋设短节钢筋，标志砼应喷厚度,喷射作业时分段、分片、分层，自下而上依次进行，喷射砼紧跟工作面。喷射混凝土的配合比按设计67、要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，喷射混凝土的顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.61。0m范围内,射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；喷射混凝土完成初凝2h后方可进行下一道工序，此后采取喷水养护措施不少于7d。 5.6 隧道洞内通排风设施5.6。1 通风设备、设施为确保隧道施工现场有足够的新鲜空气，及时排除有毒有害气体，各隧道施工点配5。5KW局部通风机一台.凡深度超5m的竖井及隧道，不准扩散通风，必须配置通风机,向工作面通新鲜风流。每个施工点使用1台，并配400mm胶质风筒，随掘进进度而延长。1）通风方68、式隧道、各种竖井施工期间，风机安设在隧道口附近，压入式通风。对风筒要求是:吊挂平直、接头严密、无破损漏洞、跟拢工作面，每班派专人维护管理和检查空气质量.每人供风量不少于4m3/min.2）通风计算根据隧规及其条文说明，风量计算主要从四个方面予以考虑，即按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气,计算出所需风量Q1；按在规定时间内,稀释一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓度，计算出所需风量Q2；根据不同的施工方法，按坑道内规定的最小风速，计算出所需风量Q3；通过上述计算,取Qmax=Max（Q1,Q2，Q3），再考虑风管的损失率(百米漏风率），即确定洞内所需的总供风量Q机，从而确定风机的功69、率和风管的直径。（a）计算参数的确定一次开挖断面：S=8。2m2(全断面)一次爆破耗药量:G=21kg（一次开挖长度1.1m）通风距离:L=100m洞内最多作业人数：m=6人爆破后通风排烟时间：t30min通风管直径：=400mm管道百米漏风率：=1。5（b）风量计算 按洞内最多工作人员数所需的新鲜空气，计算：Q1=4km=41.256=30（ m3/min）式中 4隧规规定每人每分钟需供应新鲜空气标准为4m3/min k风量备用系数，一般取1.151.25，按1.25取值 m同一时间洞内工作最多人数,按8人计算. 按全断面开挖，30分钟内稀释一次性爆破使用最多炸药量所产生的有害气体到允许的浓70、度，计算： Q2=V1(KV1t+1/ V2)1/t=V1 1（kV1/ V2）1/t =157。5m3/min式中 V1一次爆破产生的炮烟体积V1=SLs =8.219.2=157.5m3 S-一次开挖的断面面积，按10m2Ls炮烟抛掷长度，按经验公式Ls=15+G/5=15+21/5=19.2m G同时爆破的炸药消耗量，G=24kg V2一次爆破产生的有害气体体积V2=aG=4010324=0。96m3 a- 单位重炸药爆破产生的有害气体换算成CO的体积，40L/kg K CO允许浓度，取100ppm，换算为1104 m3 t 通风时间,取30min 按洞内允许最低风速，计算：Q3=60V71、S=600.158。2=73。8m3/min式中V 洞内允许最小风速，隧规规定全断面开挖时取值0。15m/s S 开挖断面积，8。2m2 60min和s换算常数设备供风能力取Qmax=Max(Q1，Q2，Q3）=157。5m3/min。对于长大隧道,管道的漏风现象造成入口处与出口处的风量差别很大,按百米漏风率（取=1.5)计算洞口风机风量：Q机= Qmax/(1-）L/100=157.5/（11。5%)100/100=155m3/min.根据计算每个井口配置11.0KW的通风机, 配置400mm风管能满足工作面的通风要求。5。6.2 压风设备系统1） 设备压缩空气是隧道开挖使用凿岩机和风镐的动72、力，根据设计断面,炮眼布置，及锚喷支护需要,本工程各隧道施工点各配备1台9m3/min电动空压机。以供隧道开挖二至三台凿岩机同时使用，并满足锚喷支护用压风要求。2）压气输送管路因施工压气输送距离较近，管路阻力损失不大，压气输送管路应安设不小于50mm钢管，丝扣或法兰盘联接，并每隔50m安三通一个并接上闸阀一个，以供喷射砼和支护修挖巷道之用。3）平时要加强压风设备及设施的维护检修，保证润滑油及配件供应,确保设备正常运转。 5.6.3 通讯:项目部办公室对外用手机联系，各井下工作面安装对讲机电话与地面井口联系。 5。6。4 防排水施工为了保证衬砌砼不渗不漏，达到防水标准,采用“防、排、截、堵”结合73、,因地制宜、综合治理的原则：1） 防水：在二次衬砌与初期支护之间铺设PVC防水板及土工布；二次衬砌砼采用C30（抗渗S8)的防水砼，提高衬砌结构的自防水能力和结构的耐久性；二次衬砌施工缝设橡胶止水带，变形缝、沉降缝设橡胶止水带填塞沥青麻絮.2) 排水:在防水层与喷射砼层之间设环向TS-50透水管,纵向间距为5m，双壁单侧设置50mmPVC排水管，环向排水管引至隧道内的排水沟。3） 土工布和防水卷材铺设 本工程主干隧道均吊挂铺设EVA防水板及土工布(350g/m2）,其搭接宽度不小于100mm采用热合机焊接防水板和无纺土工布经试验合格后使用，防水无钉孔法铺设,即将采用电动熔焊器将防水板熔焊在衬垫74、上，同时将防水板焊成整体，上下循环两幅防水板接头处留10cm搭接幅面,焊缝（双面焊）宽度不小于2cm。5.7 地下管线的保护地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面,防患于未然。5.7。1 从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性,从方案上保证管线无事.5.7。2 从施工过程引起重视：在施工前,首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌75、标明管线名称、走向、埋深等.在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作.在整个开挖过程中,各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。 5。7.3 如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故. 5。7.4 保护措施1） 详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议,收集管线资料.对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录76、。 2)工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡手续。3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任.4）落实保护地下管线的组织措施,公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程.施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系,严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场,并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。下管线及地上地下设施的加77、固措施 基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料,尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。 在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。 土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告78、当地有关部门处理后方可继续施工.如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护. 地下管线及其他地上地下设施地下管线加固： 目前无现场地下情况详细资料,在施工准备期间，须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等.需改道的应报请有关部门改道。不能改道而又在施工影响范围内的管线，须采取加固和保护措施，以确保管线安全。其它设施防护： 本工程施工现场场地在办公楼内,安全防护主要是施工场地内的安全防护。为确保安全，施工现场搭设围板进行封闭管理，设专职门卫站岗执勤，工作人员挂牌上岗，杜绝非施工人员进入现场，防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险。外架满挂安全网及79、彩条布作全封闭施工，防止坠物伤人和减少粉尘污染。，工地出入口处通道设安全防护棚，并悬挂明显标志.5.8 开挖中预防塌方的方法 坍塌的原因分析浅埋暗挖施工的关键是确保围岩地层及支护结构的稳定.重庆地层由杂填土、素填土、粘土、含圆砾石粘土、风化页岩，泥岩采取一般采取降水措施，但仍有残留水；加之线路处于交通繁忙地段,车辆行驶过程中产生强烈振动，使隧道周边土体更加松弛，开挖过程中极易坍塌.支护结构采用初期支护加二次模筑混凝土支护的复合式衬砌结构形式,初期支护由钢拱架喷射混凝土组成。根据工程实践总结,支护结构较可靠，一般不会坍塌,坍塌较多为开挖面的围岩失稳。一般引起坍塌的原因或因素有：5。8.1 地层预80、加固效果不佳。浅埋暗挖是以地层预加固为前提的一种施工技术。对该工程地质结构分析，开挖的过程更主要的是支护的过程，地层加固是开挖成败的关键。地层预加固效果不佳，极易引起坍塌。5。8.2 开挖面暴露时间长。在预加固后开挖过程中，围岩土体会出现一个短暂的稳定。随着暴露时间延长，坍塌的可能性也越大。5。8.3 受地面振动影响。地面车辆行驶过程中产生的振动是坍塌重要的诱因之一，尤其夜间重车高速行驶时更为明显。5.8。4 地层残留水的影响.5。8。5 雨、污水管渗漏。地下管线纵横交错；雨、污水管修建年代较早，渗漏严重，周围地层处于饱和状态;部分地段还形成一个水囊，给浅埋暗挖施工带来极大的隐患.随着暗挖施工81、扰动土体,破坏原有平衡，可能引起坍塌. 5。8。6 降雨后渗漏。降雨后，雨水渗人地层中，引起围岩土体的不稳定，从而造成坍塌。 采取各种手段调查隧道周边状况城市地下工程施工难度大，不可预见因素多，严重的会造成建筑物不均匀沉降、开裂、甚至倒塌造成人员伤亡;也会使附近隧道造成变形过大严重事故、即使对于管径不大的地下管线，也可能因变形过大造成煤气泄漏、爆炸,水管爆裂形成水患,电缆断裂造成停电或通讯中断等事故。为此，隧道施工前，必须采取各种手段充分调查隧道周边环境状况,重点调查地下管线种类、位置、基础类型及使用状态等,调查邻近建筑物类型、与隧道关系、现况及环境要求等，调查地层地质状况及孔洞情况等，以确定82、相应的对策和施工方案，将环境影响减少到最小程度. 重视地下水及地表水的处理该工程地下水的来源主要是大气降水和清河溪渗水，地下水类型按地下水的赋存条件为第四纪松散土层类孔隙水，按水力性质又分为上层滞水、潜水、层间水和承压水.地表水即河、湖、沟等中的水，部分地表水与地下水连通。隧道埋深一般都不触及承压水,对施工影响较大的是上层滞水、潜水、层间水。尽管采取降水措施,可以有效降去潜水、层间水，却对滞水效果不佳，施工中仍可能出现水，必须重视对水的处理.对隧道围岩中的滞水及残留水，尽量采取疏导的方式。在通过透镜体砂层和掌子面出现潮湿和渗流时可预先打人钢管导水引流。钢管制作同注浆用花管，随工作面的前进依次打83、人导管.为防止土体流出，钢管内应设海绵或纱布。 做好地层加固地层加固是安全开挖的重要保证。根据成都地区的地质特点,在降水后采取小导管注浆、锚杆加固地层等方法。必须根据地层变化情况,采取不同的加固方式，并及时调整参数。如砂卵石层应采用小导管注浆，注浆的浆液根据变化情况适时调整;卵石层宜缩短小导管的步长等。另外，为保证掌子面稳定,必须保留核心土。 开挖后及时封闭封闭分两层意思:一为开挖面的封闭；二为结构断面的封闭。开挖面的及时封闭就是尽可能减少开挖面的暴露时间。据统计，很多坍塌都出现在班组交接时,上个班组正在开挖过程中，下个班组未能迅速进人工作状态，秩序紊乱，延误了开挖面的封闭，从而造成坍塌。必须84、协调好工序及班组衔接。另外在特殊段施工时可以缩短开挖步距,以减少暴露时间，达到早封闭的效果。封闭后及时注浆回填，回填密实围岩和初支空隙。结构断面的及时封闭就是尽量让结构早封闭成环，形成闭合的结构体。 加强监测、反馈施工 信息反馈是暗挖施工的重要组成部分。通过施工监测掌握地质、围岩地层、支护结构、地表环境等变化情况，及时采用对应措施，保证施工安全。 建立应急机制为确保暗挖施工的安全，应建立应急机制.施工前制定应急预案和应急措施，包括：坍塌的人员疏散、材料准备和调用、抢险组织等都要考虑周全；保证坍塌时人员疏散到安全地带，减少损失,同时有紊地开展处理工作等。 坍塌的处理措施坍塌后必须沉着并及时处理。85、由于隧道分段分部开挖，暗挖开挖的步距一般为50100 cm，即使出现坍塌，受空间限制,坍塌量不大，坍塌处理的第一措施在于封闭掌子面，控制坍塌;再就是及时注入填充物，回填孔洞；同时改善围岩，稳步前进，安全施工.5.9 二衬施工二次衬砌为C30钢筋混凝土抗渗等级为P8，混凝土内掺加HEA抗裂型防水剂。二次衬砌按先墙后拱法施工程序分次浇筑.二次衬砌采用自制衬砌台车配合砼输送泵完成，每个工作面配备一台6m衬砌台车,砼搅拌站集中供应，砼输送车运入洞内，利用砼输送泵，通过导管压入已定位模板台车内。施工程序为：铺设防水层等防水设施测量放线钢筋绑扎预埋件埋设隐蔽检查定型钢模模板安装立端模灌注砼脱模养护。二次衬86、砌施作的合理时间根据施工监测数据确定，充分发挥初期支护的承载能力。根据围岩量测记录，当满足下列要求时及时进行二次衬砌：各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定；已产生的各项位移已达到预计总位移量的8090%，或达到设计变形量或周边位移速度小于0.10.2mm/d，或拱顶下沉速率小于0.1mm/d.5。10 钢筋制安施工方法及操作工艺5.10.1 钢筋检验钢筋进场，要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02,含锰量之差不得大于0。87、15。检查内容包括外观检查和力学性能试验。 外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查.钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取三个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。 检查不合格的钢筋批次禁止使用，退回生产厂家。 5。10。2 钢筋保护层厚度要求及其控制措施钢筋混凝土保护层最小厚度:柱为35mm，底板顶层、顶板和隧道壁为30mm底板下层为40mm。底板钢筋保护层采40mm双层花岗岩垫块控制；马凳控制上下两层钢筋的间距.顶88、板钢筋保住层采用30mm花岗石垫块控制；马凳控制上下两层钢筋的间距.墙筋采用水平定位筋、梯子筋、塑料卡及钢管临时支架控制位置间距为2000 mm；顶板钢筋采用花岗岩垫块及定型马凳控制. 5.10.3 钢筋加工 工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放主要技术质量要求 a钢筋翻样及配料1) 根据施工图纸、国家现行规范及施工方法，做出详尽、准确的钢筋翻样计划.2) 钢筋配料原则：按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度,长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗.3) 弯曲构件钢筋绑扎前,先做出大样图，根据大样图尺寸确定钢筋配料。 b.钢筋弯钩和弯折的技术规定89、 1) HPB235级钢筋末端作弯钩，弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍,且不小于主筋直径；2) HRB335级受力钢筋末端作弯钩时,钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的10倍；3） 钢筋做90度弯折时，弯弧内径不得小于钢筋直径的5倍。 5。10.4 钢筋加工允许偏差： 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20 5.10。5 钢筋工程安装1）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5米时，长度偏差不大于20毫米；钢筋弯起位置，偏差不大于20毫米.2） 钢筋接头可采用电焊焊接，无条件施行焊接时，对直径在25毫米及以下的钢筋，可采用绑扎搭接。拉杆中的90、钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接.3) 电弧焊接,帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度:级钢筋4,级钢筋5。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上.搭接接头的搭接钢筋的轴线,应位于同一直线上，双面搭接焊的搭接长度:级钢筋为4，级钢筋为5。单面搭接长度为双面的2倍。4） 电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时,应制作二个抗拉试件，试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。5)钢筋绑扎，受拉区域内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，受压区光圆钢筋末端可不做弯钩，在钢筋91、搭接部分的中心及两端（共三处）使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度,、类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d（d为钢筋直径），在受压区分别的20d、25d、30d。6）同一截面（任意截面30d长度范围，并不得小于50厘米）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，须符合下列规定:闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头，可不受限制，但也宜错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25，在受压区,不得超过50。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10。7)钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚92、度，在灌筑砼过程中不应发生任何松动.安装钢筋骨架(网)时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度.在砼灌筑过程中安装钢筋骨架（网）时,不应妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成的施工接缝.钢筋骨架安装就位后,应妥善保护，不得在其上行走和递送材料。5。11 二衬模板5.11.1 根据隧道二衬砌成型边线进行模型设计和加工制作，模板设计原则是保证在施工荷载作用下具有足够的强度和刚度，并力求简单，便于安装、拆卸和多次倒用，拼缝严密,不得漏浆,模板加工精度按施工技术要求进行检查验收。5.11.2 采用组合式钢模板,用工字钢拱架和脚手架作支撑，模板每仓安装长度6m。5.11.393、 每仓位砼浇筑完毕模板拆除后施工模板面需涂刷隔离剂，便于拆除模板，使砼面光洁美观.5.11。4 砼浇筑完毕后模板拆除时间不能少于10小时。5.11。5 钢筋安装合格后，在架立模板的同时安装电气预埋件。5。12 二衬砌浇筑电力隧道二次衬砌结构采用C30钢筋混凝土，混凝土抗渗等级S8；衬砌先浇筑底板混凝土，后浇筑边墙和顶拱； 采用20#工字钢加工成设计断面形式的钢拱架，施工时先进行测量放线确定中线和拱顶高程,拱架按每米一榀架设，拱架之间用螺杆铰接牢固。钢筋绑扎完毕后经监理验收合格后，采用定制钢模,按已抄测好的标高、中线以及隧洞衬砌内轮廓线尺寸调整好支撑杆臂。将其底部基坑内杂物和积水清除干净,基底修94、凿成水平或台阶状.混凝土采用自动计量拌合系统洞外集中拌和,砼搅拌罐车运输，混凝土输送泵灌注，附着式振捣器捣实。运输过程中，必须保证混凝土不发生离析，自进入搅拌车至卸料时间不得超过初凝时间。衬砌每循环灌注5m，根据施工需要进行调整。混凝土分层连续对称一次灌注至拱顶，为防止拱圈混凝土收缩开裂，施工中做好封口工作。当有超挖现象时，必须用与衬砌同级别的混凝土回填，要求衬砌背后密实无空洞.段间接缝处,注意安设止水带，并保证其位置正确。混凝土脱模强度必须达到5Mpa,拆模后按规范要求进行养护 提前配合砼拌和站做好材料试验和混凝土的试验配比工作. 依试验室测定的施工配合比称量配料。 浇捣时先清除杂物，检查保95、护层厚度，浇水湿润模板。 浇捣混凝土时，由于砼衬砌的壁厚较薄,仓内人工不能进入，所以采用附着式振动器,每棒点振动时间不能底于20秒。 混凝土养护：采取自然养，浇筑完毕12小时内进行浇水养护，派专人养护7天。5。13 二衬衬背注浆5.12.1 二衬衬背注浆在隧洞二砌完后，并待混凝土的强度达到70%以上时进行。回填灌浆采用填压式灌浆法.5.12。2 断面衬砌前预埋有注浆管，注浆位置位于顶拱两侧，注浆孔间排距2m2m设置，二、三排梅花形布置。5。12.3 注浆分两序进行，两序间隔时间不得少于72小时，注浆的浆液浓度和压力，由小到大逐渐增加到设计值，预埋注浆孔的内径不得小于50cm.采用UH4。8注浆96、机灌浆，浆液集中配制,浓度1:0。5，输送到工作面稀释至所需配合比浓度。灌浆压力应小于0。4 Mpa.5.12。4 回填灌浆施工工艺流程如下 测量放线-预注浆管-注浆-结束标准-封孔-检查5.12。5 注浆采取逐渐加密的原则，分两序进行。由较低的一端开始向较高的一端推移灌浆.推移的具体做法：将最低端的第一个孔做为进浆孔，临近的孔为排水、排气用，待其排出最稠一级别浆液后立即将它堵塞，再改换进浆孔，直至全序孔灌到结束标准结束。5。12.6 注浆结束后，将孔口闸阀关闭，待浆液凝结后，才解除闭浆装置。5。12.7 注浆结束标准：在规定压力下(0.30.4MPa）灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结97、束。5。12.8 注浆注意事项:a 对施工缝、砼缺陷等可能漏浆的部位先进行嵌缝封堵处理。b 同一次序孔可部分钻出，单独施工注浆，其余作为排水、排气孔。若部分孔串浆时，采用封堵或同时注浆处理，同时注浆的孔不超过2个.c、及时、准确记录施工情况，发现异常应及时处理并报监理工程师.d、两端封堵孔在注浆过程中采取间歇注浆法进行施工。e、注浆因故中断时，应及早恢复注浆，中断时间超过30min，应扫孔至原孔深后恢复灌浆，此时若注浆孔仍不吸浆,则重新就近钻孔进行补注。5.12。9 注浆质量检查 注浆质量检查应在该部位注浆结束7天后进行。 检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，检查孔数为灌98、浆总数的5。 回填注浆质量检查方法及标准：采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液,在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L,即认为合格，否则，按监理工程师指示或批准的措施进行处理。 注浆检查结束后，应使用水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平，露出砼表面的埋管应割除。第六章隧道段明挖施工 6。1 结构方式明挖隧道设计断面为钢筋混凝土箱涵结构，主隧道净宽2。4m、净高2。7m，墙体底板、顶板，侧墙厚度300mm。人孔井采用筒体钢筋混凝土结构。砼强度等级为C30P8抗渗砼。隧道钢筋砼衬砌对钢筋的质量要求：设计为HPB300钢筋（fr=270N/mm） 和HRB400钢筋(fr=36099、N/mm）,受力钢筋的砼保护层厚度:隧道部分40mm，竖井部分25mm，板15mm。6。2开挖方式明挖隧道段主要采取分段开挖分段回填法施工,根据现场施工特点及设计图纸的施工工艺要求,首先将该工程明开挖隧道分为两个施工段分段作业:明挖一段：从梨树湾220KV变电站已建隧道接口为设计起点(里程为K0+0.000m）跨越小河流至1顶管竖井（里程为K0+56。99m)段。因该段处有一条小河流,隧道基础上部为明开挖，下部为桩基础施工。首先安排人工对该段表面管网设施、绿化树木进行清除后,使用挖掘机将该段隧道基础上部土方开挖至设计标高后，进行桩基作业，待桩基施工完毕后在进行主体施工。明挖二段为3#接口竖井（100、里程为K0+807。33m）至设计终点(里程为K0+901。6m）推进，该段地处融汇洗浴中心转弯旁绿化带内。6.3沟槽施工沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工开挖为辅。遇管线的地方用人工开挖,人工进行修边捡底的方法进行操作。沟槽开挖前,必须对施工现场的电杆进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆和戗杆预以加固.沟槽挖至离设计标高30cm时，采用人工清底，并在槽底两侧留排水沟，以防止沟槽底浸泡。污水管道开挖深度过大，为了保证施工质量和进度，在这里我们还在电力隧道沟底部两边分别设置排水沟，一定距离再设置一个集水井。沟槽底宽按:(结构宽)(两侧工作面）+排水沟，单侧工作面宽：当结构宽为300mm500mm时工作101、面宽为0.4m，结构宽为600mm1000mm工作面宽为0.5m和，1000结构宽1500工作面宽为0。6m, 当结构宽1600工作面宽为0.8m。6.4钢筋工程施工方案6.4。1钢筋检验钢筋进场，要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号。每炉罐号含碳量之差不得大于0。02，含锰量之差不得大于0.15.检查内容包括外观检查和力学性能试验.1）外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠.2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取三个102、试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。3）检查不合格的钢筋批次禁止使用，退回生产厂家.6.4.2 钢筋保护层厚度要求及其控制措施钢筋混凝土保护层厚度：底板40mm，其余30mm。底板钢筋保护层采20mm双层花岗岩垫块控制;马凳控制上下两层钢筋的间距。顶板钢筋保住层采用30mm花岗石垫块控制；马凳控制上下两层钢筋的间距。墙筋采用水平定位筋、梯子筋、塑料卡及钢管临时支架控制位置间距为2000 mm；顶板钢筋采用花岗岩垫块及定型马凳控制。 6.4.3钢筋加工 工艺103、流程 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放 主要技术质量要求 1）钢筋翻样及配料 a 根据施工图纸、国家现行规范及施工方法,做出详尽、准确的钢筋翻样计划。 B 钢筋配料原则：按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，长短搭配，统筹排料,先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。 c 弯曲构件钢筋绑扎前，先做出大样图,根据大样图尺寸确定钢筋配料。 2)钢筋弯钩和弯折的技术规定 a HPB235级钢筋末端作弯钩，弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍，且不小于主筋直径； B HRB335级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的10倍； c 钢筋做90度弯折时,弯弧内径不要小于104、钢筋直径的5倍。 3）钢筋加工允许偏差: 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20 于d25。30d。 保证项目: a钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 b钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 c对焊接头的力学性能检验必须合格. 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头105、数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 1）基本项目: 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： a 接头部位不得有横向裂纹。 b与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 2)允许偏差项目： a接头处的弯折角不大于4度。 b接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。检验方法：目测或量测.7.4。4钢筋安装a 底板钢筋工艺流程弹出钢筋位置线钢筋运至工作面安装底板下铁放垫块支设底板上铁马凳安装底板上铁墙插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检主要技术质量要求1）底板106、下铁钢筋：按施工图纸先铺下层钢筋，再铺另一方向钢筋。2）垫块及马凳：花岗岩垫块提前加工;底层钢筋绑扎立即垫好垫块,间距1000mm,梅花型布置。摆放钢筋马凳，间距1000mm，并与底板下铁钢筋绑牢。 3）墙体筋：底板上部要绑扎两道以上水平筋、定位筋；其下部伸入底板部分要绑扎水平筋并与底板下铁绑扎牢固，为防止墙体钢筋在未浇筑底板砼前倾斜在主体结构侧墙及中隔墙两侧搭设脚手架固定墙体钢筋，确保插筋垂直,不位移b 墙体钢筋安装1）工艺流程墙：修整预留筋连接竖向筋绑水平钢筋绑拉筋检查验收2)墙体钢筋绑扎主要技术质量要求3）墙体绑扎时，墙体竖向梯子筋先立，间距2m。4）控制墙体保护层的塑料垫块绑在墙外排钢107、筋上，呈梅花型布置，间距1000mm，梅花型布置。5)本工程墙体厚度及高度较大，在固定钢筋的临时脚手架上加设脚手板作绑扎墙体钢筋的操作平台.6）同一截面接头错开50。 c 顶板钢筋安装工艺流程支架搭设完毕并通过验收清理模板放钢筋位置线绑板下铁筋绑板上铁筋检查验收板钢筋绑扎主要技术质量要求1）顶板筋绑扎时，下层铁先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,上层铁先绑扎分布筋，后放受力主筋。2）主筋下垫花岗岩垫块，间距1000mm，摆放钢筋马凳，间距1000mm，并与顶板下铁钢筋绑牢。d 混凝土墙面及顶面钢筋施工特殊要求1）控制墙体保护层厚度的塑料卡环颜色必须和混凝土颜色一致。108、2)顶板钢筋绑扎时，间距控制弹线用的颜料颜色必须与混凝土颜色一致。钢筋入模前必须先清理钢筋，保持清洁,无水锈，雨后混凝土浇筑前，及时用清水冲洗模板，防止污染模板影响混凝土成型效果.3)所有的绑扎丝尾部向里按倒，以防外露，混凝土表面一侧的钢筋绑扎采用不锈钢丝。e 钢筋安装质量标准1) 钢筋的加工、安装符合现行国标GB502042002，钢筋的机械连接符合现行行业标准JGJ1072003。2） 钢筋安装允许偏差及检测方法:钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置204保护层厚度底板10尺量顶板、墙109、35直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个目测外露半扣-f 质量要求1） 钢筋的品种,质量必须符合设计要求和有关规定,必须检查出厂合格证和复试报告单；2） 钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。3） 纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按42倍d计算（d为被接连钢筋中的较大直径）.在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,接头的接头百分率不应大于50%。4） 接头强度检查必须合格,以500个接头110、（同一规格、同一型式、同一等级）为一批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度试验,当3个试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003表 3.0。5中相应等级要求时，该验收批评为合格;若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格；5） 接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。6） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。7） 钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣,要绑成“八”字形。8) 顶板采用机械连接的横向钢筋，上部钢筋接头在跨中的1/111、3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内,接头率50。9) 底板采用机械连接的横向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内,上部钢筋接头应在支座L/3范围内.10） 钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求。g 质量标准1）主控项目 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。 钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定.2) 一般项目 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应112、集中. 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。3） 钢筋保护层厚度检验 明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量,由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；板类结构应各抽取构件数量的2。 钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定.钢筋保护层厚度检验的误差不大于1 mm. 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于90%时,检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90但不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检验结果仍判为合格. h 质量保证措施 1) 设专职质检员监113、督施工，组织自检、互检、交接检。 2) 质检员会同施工员、技术联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。 3) 注意的质量问题如下： 钢筋原材合格证，复试单. 焊件的试验合格证明。 钢筋变形，注意绑扎方法. 网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。 弯钩的朝向。 箍筋 数量、间距、弯钩135、平直长为10d。 直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。 搭接长度是否够并检查每个接头。 洞口处的钢筋要严格验查。 作好成品保护,避免钢筋上粘染油污等杂物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动,须垫上20050mm的木板作桥。明确职责，严禁出现漏筋等重大质量114、事故。6。5 模板工程施工方案6。5.1模板及其支撑系统墙模板固定采用5扁钢带止水片的对拉螺栓，中距600600.支撑采用483。5钢管扣件式脚手架体系。每开间按规范设剪力撑,以加强支架的整体刚度。6.5。2侧墙及顶板模板体系设计(计算书详见第十七章) A 顶板模板支撑体系设计 1）顶板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，立杆采用型号LG180,横杆采用HG120。钢材采用Q235，配底托、顶托.顶板厚度为0.35m（0.3m）,其支模高度均为2。1m，碗扣架立柱纵横间距布置均为1.2m1.2m。剪刀撑、扫地杆、锁口杆均选用483.5mm钢管。2)顶模板均采用12mm厚覆膜板。面板下设两层枋115、支承，次枋采用50100钢管间距0。3m（纵向布置）,主枋采用双支48钢管间距为1。2m（横向布置）。 3）支撑体系的横杆的设置：立杆在距底板砼面150mm处设一道横杆；其余横杆步距为1。2m。顶板荷载传递方式：板底模次楞主楞碗扣式钢管脚手架底托砼底板。 B 墙体模板支撑体系设计a 支撑体系采扣件式钢管脚手架支撑体系及顶板支架系统。侧墙内外侧采用扣件式钢管支架系统；侧墙内采用顶板支架系统加固。侧墙外侧立杆采用483.5mm钢管长度6m、3m、2m.横向水平杆采用2m、3m长钢管。钢材采用Q235，配底座（510方木）.墙体高度为3。1m；侧墙外侧及开敞段侧墙外侧支架采用双排架，立杆横向间距0.116、6m；纵向间距2m。剪刀撑、扫地杆、锁口杆、斜撑均选用483。5mm钢管。b 墙体模板均采用12mm厚覆膜板。面板外设两层枋支承,次枋采用1010方木间距30cm(竖向间距)，外楞采用双支钢管483.5mm钢管间距60cm（水平向布置），两片模板间采用拉杆对拉（间距60cm，侧墙采用止水拉片）砼顶撑内顶。 c 荷载传递方式:墙体侧模次楞主楞支架砼底板。 6。5.3墙体与顶板模板施工A 工艺流程准备工作墙体钢筋绑扎完成并通过监理验收合格顶板支架搭设墙体内侧模板安装顶板模板安装顶板钢筋的绑扎对拉螺栓安装墙体外侧模板安装墙体外支架的搭设沉降缝止水带的安装施工缝堵头模板模板校正及加固（包含对拉螺栓的拧117、紧） 检查验收B 操作方法1）模板及钢管、方木运到现场后，要清点数量，根据方案和现场实际情况核对数量及检查材料质量。对不合格的材料要给予退场，合格材料要分类码放整齐，并做好标示标牌！并在墙体模板上按60cm*60cm间距开对拉螺栓孔。2)模板施工安装前，必须将底板上清理干净。3)安装预留洞：按设计图纸位置，将预留洞模板安装就位，并与钢筋临时固定，但不得与受力钢筋焊接。预留洞模板与模板接触的部位，要贴海绵条.4）沉降缝堵头模板：墙体后浇带采用木模作为堵头模板，必须保证垂直不漏浆。电气预埋穿模板的孔不能过大而造成漏浆。5）拼装墙体模板，按次楞方（10*10 方木）竖向间距60cm采用钉子将模板拼装118、成整体墙模。拼装时用8铁丝将其与钢筋临时固定或加顶托与支架固定。安装墙的一侧模板，按照墙体线将模板安装基本就位，检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件和预留洞的影响，特别是有钢筋较密的部位,必要时调整对拉螺栓的位置。拼装另一侧模板略有点不同，先将模板对通对拉螺栓稍微固定，用小木条将模板拼装成片，再安装次楞方。侧墙采用止水对拉螺栓，中隔墙采用普通对拉螺栓。6）次楞方的安装，按竖向间距30cm用钉子将1010方木与模板固定牢。7)主楞方的安装,通过对拉螺栓和蝴蝶扣将主楞方（双支钢管横向间距60cm)固定.8）模板的校正与加固:采用钢管加顶托来加固墙模。调整顶托，使板面垂直。用托线板检测模板的垂直度，模119、板上口拉通线配合经纬仪穿线控制模板上口的平直度，通过进一步调整对拉螺栓，使模板的垂直度和平直度及截面尺寸、轴线位置符合规范要求。注意模板经吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓，墙体的厚度用定尺防水砼顶撑对其进行控制。9)墙体内模用顶托将模板位置固定死确保电力隧道净空及截面尺寸，严防振捣混凝土时模板发生位移。在浇筑砼过程中要派专人对模板进行看护，出现位移或胀模现象要及时纠正。10） 安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。底部若有空隙,应用纸袋或木条塞严，但不得将纸袋、木条塞入墙体内,以免影响墙体的断面尺寸。11） 主楞、次楞的安装:在已搭设好的支架加设顶托，顶托的高度按已抄好的高程通过拉线控制。主楞采用双支48120、钢管横向布置间距1.2m,每根主楞上有必须有两个或两个以上顶长的翼缘高度超过2cm.主楞要采用木契及铁丝加固以防止滚动。 12） 次楞采用48钢管纵向布置,间距10cm。次楞要采用铁丝及胶带与主楞加以固定。 13) 模板铺设：按设计标高拉线在一次调整支架立杆高度,然后安装模板。模板的拼缝必须在方木上，采用钉子将钉在510方木上。板拼缝必须严密紧凑，拼缝之间加海绵条。C。质量要求1)模板安装工程 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不得漏浆 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 固定在模板上面的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，121、其偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)预埋件钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测,并取其中的较大值. 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10墙4,5净高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2）模板拆除工程A 主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,122、混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件坡度（m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100一般项目 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤. 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。B 模板拆除1）模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝的时间，当砼达到初凝后,将模板与所浇筑的砼体脱离,防止砼与模板表面粘结,为拆模作好准备。2）拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮123、除残留砼.3)拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模，顶板底模允许拆除时强度为100%.6.5。4模板支架体系的检查与验收a 模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收: 1）作业层上施加荷载前;2）整体或分段达到设计高度后;3)遇六级大风或大暴雨后；4）停用超过一个月。b 模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；2）场地地表是否积水,底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；3)立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;4）扣件、连接件是否松动；5）是否超载。6。5.5模板的拆除a 模板拆124、除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定执行。拆除安全措施,应由单位工程技术负责人逐级进行技术交底。拆除前应划出警戒范围并于出入口设专人监护，配通讯工具以利上下系联.在拆除过程中安全员必须要组织巡查。如有异常情况,要立即停止拆除。经上报查明原因后进一步处理。b 结构砼强度到达到100%时方可拆除模板支架。c 拆除前的准备工作：全面检查支架的扣件、支撑体系是否安全.清除支架上杂物及地面障碍物,在拆除过程中，凡已松开连接的配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。在拆除中应做好协调、配合，禁止单人进行作业.d125、 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况,易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利.e 模板拆除时应注意顺序，一般是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分,拆除时模板支架时两一个框架段两厢同时从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱.拆除时操作人员应站在安全处，以免发生安全故事，待该片（段）模板全部拆除后，方准运出堆放。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝上边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残126、留混凝土。各种构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格堆码存放。f 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应站在安全处。g 拆模,拆架中必须边拆边清，不能先拆的未清理完成，下一步的拆除又开始。支架拆除大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣,再拆两头扣，由中间操作人往下顺架管或用绳索吊下，各构配件严禁直接抛掷至地面,以免伤人和不必要的损失.严格遵守拆除顺序,由上而下，一步一清，不准上下层同时交叉作业.当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置斜撑加固。h 支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期127、体检，合格者方可持证上岗.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，拆除挑架等危险部位要挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件以防发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。i 支架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架的搭设与拆除作业。雨、雪后上架应有防滑措施.支架的安全检查与维护,应按规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。 6.6 防水砼施工6。6.1防水砼的施工 1） 混凝土供货技术指标 本工程底板、侧墙及顶板混凝土为C30防水砼,抗渗等级为P8,要求商品混凝土厂家必须达到混凝土供货技术指标： 水泥采用低热PS32.5，所用水泥128、3d天的水化热不宜大于240KJ/kg，7 d天的水化热不宜大于270KJ/kg。所用的水泥铝酸三钙含量不大于8。 碎石粒径（泵送混凝土）宜为531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1， 砂宜采用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不大于1。 拌和水采用洁净的自来水，用量不宜大于0.55kg/m3。 粉煤灰的等级不低于二级,掺量不宜大于20%,减水剂的减水率12%.掺加UEA膨胀剂（掺量由试验确定），以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到P8的要求,混凝土的泌水性能要求：10秒时的相对压力泌水率P8小于40%. 混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3Kg/m3. 水泥用量不得少于300kg/m3，掺129、有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。 砂率宜为3842%，灰砂比宜为1:21：2.5。水胶比不得大于0.55。 混凝土入模坍落度控制在160mm以上。 凝土入模温度控制在300C以下,混凝土的到达施工现场的初凝时间控制在68小时。2） 混凝土供货速度应满足现场全部混凝土浇注的要求，每小时混凝土供应量40m3，满足两台固定地泵及两台车泵同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量大于40m3方能满足施工要求。3）混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名试验员，并验每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始130、浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。4）混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车,每车运输量平均为12m3时，总方量分别为40m3,加上润管砂浆一车，每小时供货总车次不得少于4次.混凝土供货车的工作要点如下： 要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。 在混131、凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以812r/min的转速转动23min.待搅拌筒停转后,再使搅拌筒反转卸料。 反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全以免发生意外,使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。 对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。5）混凝土泵送 泵送程序试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗。 泵送操作要求a 泵送前的准备：在混凝土泵送132、前,做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液压油箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物,管路畅通且无漏浆现象后,用水泥浆或1：2的水泥砂浆进行润管,试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑.b 泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送133、应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度,以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间68小时)，否则,必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中,要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命,防止活塞处于干磨状态.要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时(泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限）,应立即进行短时134、间的反泵.若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵查找堵塞部位并加以排除。c 泵送后的清洗：泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用.泵送完毕后,必须认真做好泵机及管路的清洗工作.清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理,以防结块。沉淀池应定期进行清捞。6）砼浇筑工艺流程布置混凝土泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇底板振捣浇墙体第一层混凝土振捣浇墙体第二层混凝土振捣浇墙体第三层混凝土振捣浇顶板混凝土振捣混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光覆盖保湿养护.7) 混凝土浇筑顺序每次浇筑顺序为:依次为底板、墙体、顶板,设一135、个浇筑小组、一个振捣小组，首泵料投放在底板，考虑泵送混凝土坍落度大，底板、顶板一次浇筑到位。墙体分层的厚底为0.8m。8) 混凝土浇筑方法混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以2030S为宜，(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、不下沉为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等.振捣棒插点采用行列式的次序移动,振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实和出现“松顶”现象。9) 混凝土二次振捣方法混凝土的二次振捣,其实是指在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣。其实在工程施工中，也都间136、接或直接的进行过混凝土二次振捣。混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前14 h左右进行较佳，尤其是在混凝土初凝前1 h进行效果最理想.但由于混凝土的凝结时间要受到水泥品种、配合比、坍落度、气温、施工方法以及外加剂等因素的影响，所以具体的时间还要根据施工的实际情况加以选择。确定混凝土初凝时间时，要求试验室在测定混凝土凝结时间，同时测定混凝土的坍落度，以坍落度值间接判定混凝土初凝时间（特别是初凝前l h的时间)。根据的施工经验,以混凝土坍落度达到3050 mm时作为进行混凝土二次振捣的时间，效果较好.此时,将运行着的振动棒以其自重插入混凝土中进行振捣,混凝土仍可恢复塑性,当振动棒小心地拔出后,混凝土137、能自行闭合,而不会留下孔穴.混凝土经过二次振捣,不仅提高了强度,还可以使水平钢筋的混凝土裂缝消失,并降低了混凝土的渗水性.混凝土的二次振捣有很多优点，不仅可以提高混凝土的强度，或在保证强度的前提下节约水泥的用量，而且可以增加混凝土的密实度，提高防渗性，消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。据有关实验表明，二次振捣,可使钢筋握裹力增加1/3，28 d强度增加10 15 %，在保持强度不变的前提下节约水泥用量l5 左右.10）质量通病防治 保证插筋位置正确措施为了保证墙筋位置正确，在底板上层钢筋绑扎完成验收合格后,由施工员把墙用红漆标记在底板上层钢筋上，并与底板防水保护层上定位线校对无误后,按标记线138、进行插筋施工。定位筋的保护层厚度与标准保护层厚度可适当增加58mm，便于受力钢筋的调整。底板插筋的位置必须经过班组自检、互检,专职质量员检查无误后,经监理复核签字后方可进行隐蔽验收和混凝土的施工。 防止钢筋移位措施在紧靠上铁表面布置一道同墙水平钢筋的定位筋,并保证混凝土面上有二道以上水平钢筋。并在高度约1000mm处增设一道水平钢筋固定。墙插筋时,每个节点全部用扎丝绑牢，尽可能的情况下对墙插筋进行根部限位。混凝土浇筑时采用对称振捣的措施防止混凝土将墙钢筋插筋推移设计位置，混凝土浇筑现场每班安排4人看护钢筋,其主要职责应保证钢筋位置的正确和保护层厚度符合要求。混凝土浇筑过程中,沿混凝土的流向,分139、别在相应的部位采用钢筋撑、拉相结合的方法对墙插筋进行限位，墙每1500mm设一道，也可在混凝土浇筑前用12铁丝在墙的两侧进行限位。当浇筑斜面由混凝土自然流淌而成,混凝土墙插筋根部200300mm时应留有一定的间隔时间. 侧墙混凝土防烂根措施振捣必须慢速、细致的操作.该部位浇筑时应在底板混凝土浇筑初凝时进行，防止根部混凝土流淌造成烂根现象,侧墙混凝土振捣结束后，不得再进行侧墙根部混凝土的振捣。 保证混凝土密实度措施混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,插入下层深度为50mm。每次振捣时间以2030S为宜，防止漏振、过振、欠振现象。振捣时振捣棒插点采用行列式的次序移动，振140、捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。 混凝土表面防裂措施首先，要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间，并在混凝土处于塑性状态时进行二次振捣，必须及时用2m长括杠,将多余浮浆层刮除，将混凝土表面括拍平整.在混凝土收浆开始终凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成后必须同步及时覆盖表面养护层. 11）混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的67h覆盖并洒水保湿养护,养护覆盖采用一层薄膜加一层保温材料的方141、式,现场另备1层塑料薄膜，1层材料以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm 。本工程混凝土有P8抗渗要求，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1。2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等.在混凝土养护期间，应加强现场安全防火管理,施工区严禁烟火，确保措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开覆盖材料。在养护期间，因后续工作需要，必须揭开覆盖材料时，只宜局部进行,并且在工作完成后及时覆盖.12）质量标准A 质量要求a 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合验收规范要求，防水混凝土的抗压强度和抗渗能力142、必须符合设计要求.防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙套管等的设置和构造严禁有渗漏。b 防水混凝土的表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝、裂缝等缺陷,防水混凝土结构厚度+15mm，防水混凝土的保护层厚度允许偏差10mm。B 质量控制钢筋保护层：用与防水混凝土相同的混凝土块，或花岗岩块做成垫块垫牢。配料严格控制各种材料用量,不得任意增减.对各种外加剂应稀释成较小浓度的溶液后，再加入搅拌机内.搅拌：防水混凝土必须用搅拌机搅拌，时间不应小于2min。掺外加剂时,应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。检测：使用防水混凝土，必须随时加强检测水灰比和坍落度。加气剂防水混凝土还需要抽查混凝土拌合物的含气量，使其严格143、控制在3%6范围内。浇筑:清除模板内杂物。浇筑前木模板用清水湿润，钢模板要保持其表面清洁无浮浆。浇筑高度不超过2。0m，浇筑要分层，每层厚度不大于250mm。振捣：防水混凝土振捣必须使用振捣器，振捣时间为1030S，振捣器的插入间距不大于500mm，并置入下层不小于50mm。C 质量检验防水混凝土质量，应在施工过程中，按下列规定进行检查：a 混凝土的原材料,必须进行检查,如有变化时，应及时调整混凝土的配合比。b 跟班检查原材料称量不应少于两次。c 拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次。d 掺加引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次.e 连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应144、留两组抗渗试块,每增加250500m3应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化，均应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护,另一组应与现场相同情况下养护。试块养护期不得小于28d。f 防水混凝土施工注意事项快硬水泥与普通水泥不可混用。严格控制混凝土原材料质量及配合比.混凝土浇筑时，改变以往用垫块控制钢筋保护层厚度的方法，采用12号铁丝悬吊底板钢筋网片，混凝土浇筑后将铁丝剪断抽出再进行振捣，既保证了钢筋保护层，厚度准确，又避免了因垫块处混凝土结合不好形成通透水路.做好施工缝的处理工作，将施工缝表面凿毛,待再次浇筑混凝土时用与新浇混凝土相同组分的砂浆在潮湿的施工缝145、上坐浆2030mm,以利于新旧混凝土的结合。底板混凝土振捣密实后，用抹板将表面抹压光滑.混凝土拆模后，将表面跑浆、石子松动等部位剔凿至密实处，刷素浆一道，用1：2水泥砂浆压填密实。第七章 隧道顶管施工7。1 顶管简述顶管段为梨树湾220KV变电站已建接口隧道跨小河溪处的平面控制1号点（里程为K0+56。99m）至在融汇小学前大门电箱旁2#接口竖井处（里程为K0+314.59m），顶管内径为D2600的钢筋混凝土管,埋深约在10米左右，总长257.6m.7.2 顶管施工方法7。2.1 顶管施工工艺施工准备测量放线工作坑开挖锚喷支护顶管架安装顶管后背制作顶管导轨安装管道顶进触变泥浆减阻注浆挖土顶管146、粉煤灰、水泥浆充填置换浇筑检查井回填土7.2。2 顶管工作坑布置: 1)工作坑布置: 为保证安全施工,按照设计图纸拟布置3座顶管工作坑。顶管工作坑均采用逆作法施工.工作坑内空尺寸为3。2m3。8m。护壁采用C25钢筋砼护壁厚250mm. 2)工作坑施工方法如下： 在平整好场地后,先放出井的中心点位，根据中心点在井四周设控制点，并在挖井附近设置水准点，数量不得少于2个，所有点都不得受井影响，井位控制点的允许偏差不得超过20，在定位的基础开始挖井，在井上方设置行架,行架支腿及横梁用32工字钢焊接制作，行车梁采用40工字钢,行车梁上配备一台16T行走式电动起重机.行车垂直工作高度6.4米。负责运输孔147、内土方及下管，在挖井过程中随时检查井径和垂直度，发现问题及时调整和处理，在井接近至设计标高时要细心开挖,保证井底平整没有虚土。井完成后应对轴线标高进行验收，合格后进行下道工序。 3）顶管推力计算顶力计算总顶力： P=nPG 公式4.1P-计算总顶力G-管子单位长度 自重（kg/m）L-总长度n-土质系数 砂性土 系数取2。0 P=23000kg/m100=600000kg 取600t 7.2。3 顶管设备为了减少工作坑的开挖断面，顶管油泵安装在工作坑上面坑边位置。顶管工作坑内配置4台250T行程1。8m单级双作用活塞式千斤顶。7.2.4护口铁和顶铁护口铁采用半圆形2600护铁，厚40cm，保护148、管口和管体,使管材均匀受力，为保护管口，管材和护口铁之间必须清理干净。顶铁为钢质顶铁。7.2。5导轨和后背 1）导轨做法：采用15cm15cm木方或工字钢做枕木，间距不大于70cm，上铺2根14.5钢轨，每根钢轨双侧采用道钉加固或焊接,保证平直。 2）后背做法：管材直径较大,自重重且顶距较长，根据顶力计算，为保证顶管顺利进行，采用钢筋混凝土后背。在顶进方向后侧土壁下挖100cm，宽度不小于80cm，长度为5.0米,高度至坑底以上2.0米。后背尺寸为3m5m,受力面积15m2.此部位作为钢筋混凝土后背区域,在钢筋砼护壁基础上加设竖向榀架，截面和配筋与榀架配筋相同，间距1米。3）后背验算：后背设计149、BH(宽高）=5。0m3m总顶力P=nGL=23000kg/m100=600000kg 取600t 后背土壤是密实砂土,单位面积允许承载力为45t/m2 45t/m253=675t600t 后背满足顶进承载力要求 7。2.6。起重设备 出土垂直运输设备为16t行走式电动葫芦。 7。2。6.施工测量 1）设置中线桩 按设计要求，利用中线控制桩及经纬仪，将中心线分别打在工作坑前后，使前后两桩通视，定好坑位,开挖顶管。 2)设置水准点在工作坑底部顶进起点的一侧设立一个木桩，桩侧面所钉的小钉顶部与管底高程一致，该点高程的放样由地面已知水准点直接引测并反复校核,误差不大于2mm. 3）施工中测量中线用经150、纬仪引入工作井，作为顶管中心的测量基线，在两侧的锚喷墙上分别设置两个中心桩,顶进时用两中心点挂线坠引下至坑底，用尼龙小线向顶进管道内引出中心延长线,用以控制中心位置偏差。 顶管初始时每顶进30cm测量一次中心高程，保证管道入土的位置精度。正常顶进后，每顶进50cm测量一次。 4）高程测量 用水准仪及小塔尺,根据工作井内设置的水准点标高，测量头节管前端管内底高程，以掌握第一节管子的走向趋势。 5）首节管（工具管)顶进方向的准确是保证整段顶管质量的关键。首节管下到导轨上，必须复核其中心线、管前端、管后端高程，确认合格后方可拆除顶管工作坑龙门口挡板,立即进行首节管切土顶管施工。顶管工作坑龙门口管顶以151、上部位的土体稳定是非常重要的,而该部位的土体由于顶管工作坑开挖制作等原因是非常容易扰动坍塌的,因此当龙门口挡板拆除后,立即先将管前钢刃角插入土壁15cm,然后再挖土是可以防止土体坍塌的。同时首节管（最初3m）切土顶进可以形成较完整的封闭隧道,有利于触变泥浆的压注封闭中心控制点和高程控制桩应随时进行复核。7.2.7管道顶进高程、中心控制桩测量完成和顶管工作坑完成后,请甲方和监理进行验收.管材进场后需甲方和监理进行验收，合格后进行顶管施工. 1）下管前先检查卷扬机,经试吊确认安全后再下管.管子先进行外观检查,管子无破损及纵向裂缝,端面平直，符合要求，用卷扬机吊到工作坑的导轨上就位，下管时坑下严禁站152、人，吊运时采取垂直吊运下管。就位后测量管子中心及前后端的管底高程，确认安装合格后实施顶进。 2)管前挖土是保证顶管质量和管上构筑物安全的关键。因该地段土质为粉细砂,故初始顶进3m段(即首节管开始顶进段)采取先顶后挖、切土顶进的施工方法。由于切土顶进钢刃角的反作用力与顶进液压顶镐的顶推力不在同一直线上，容易造成扬头现象的顶进轴线偏差，而采取“少进、勤顶”的作业工法是可以避免顶进误差、保证顶进质量的。因此初始顶进3m段严格控制每镐切土顶进1015cm、严禁超挖. 3）管前人工挖土要自上而下分层开挖. 4)顶管掘进(初顶前310m长度)每镐顶进长度不得超过15cm（管前挖土每次掘进长度15cm)。该153、阶段的管前挖土要依据钢刃角的上下斜度形成一个斜坡状的管前土体隧道,隧道直径要小于钢刃角外径23cm.每镐顶进仍然是钢刃角切土顶进。（钢刃角切削一个直径与钢刃角外径相同、厚度12cm的土环.此种作法既可以保证顶进质量、又可以减少顶进阻力）. 5）纠编校正应缓慢进行,使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产生相反结果，纠偏时每顶进2030m测量一次。 6）顶进过程中，昼夜倒班施工，以防在途中停止增大顶进阻力. 7）如果在顶进过程中遇到流沙，应当视现场情况及时调整顶管工艺。出水流沙量较小时，应当缩短管前掏土量，快掏快顶,快速通过流沙地段；如果水量较大时，应当停止顶进，尽快采取降水措施。待地下水位下降至工154、作面以下后，再进行顶管施工. 8）在正常顶进施工段(10m之后管段)，当土质良好、土体稳定时，管前挖土长度可超越管端（钢刃角）30cm. 9）在过路段和管顶上部有房屋等构筑物时管前挖土不得超越管端（钢刃角）以外10cm,并随挖随顶。在过路段在管端和管前位置的现况路面上铺设=20mm厚、27m的整张钢板,是减少重载车辆对管上土体扰动的有效措施之一。要多张钢板（3张以上）并排铺设。7。2。8管道纠偏顶进过程中出现中心偏差至土20mm或高程偏差至土10mm及有偏差趋势时，及时进行纠偏工作。纠偏应采用管前掏土控制法。即在管头出现偏差的一侧减少掏土量,在对面一侧适当加大掏土量，让管子自然在顶进过程中调整155、至允许偏差范围之内。纠偏时每顶2030CM测量一次，注意测量管头走向趋势,严防纠偏过急，防止错口. 根据DBJ01-1395中表2。6。6中的规定，其允许偏差为：项 目允许偏差mm轴线位置D150030D150050管道内底高程D150010 20D150020 40相邻管间错口D150010D1500207。2。9触变泥浆 1）顶管过程中,宜采用在管节四周加注触变泥浆，减少阻力和防止土层坍塌。 2）采用触变泥浆顶管应包括以下设备：泥浆设备注浆泵,输浆干管，注浆孔等灌浆设备；拌和设备;拌和机及储浆池等调浆设备. 3）顶管进洞时采取止浆设备，以防止在注浆时外漏，在管子与洞口之间,使用单层止浆圈，156、止浆圈可充气，它象自行车内胎一样，它与管子不直接接触，止水圈橡胶质量应达到拉伸度300,邵氏硬度在5050范围之内。 4）顶管时应在接口处衬垫麻辫式橡胶板等材料，防止接口漏浆. 5)灌浆应从顶管前端进行，待顶进数米后，再从后端及中间进行补浆 6）注浆孔应预留在管的顶端或上1350以上的位置，在注浆孔上应安装跟注浆管连接的钢管。 7）灌注用注浆泵进行,输浆管宜用高压胶管或塑料管布设至注浆孔，加装注浆分闸门。 8)触变泥浆宜采用膨润土配置，膨润土在使用前应测定其胶质价。 9）触变泥浆拌和应按实验确定的触变泥浆配合比、秤量水、膨润土及碱的质量：先将一部分水与碱配置成碱溶液注入膨润土浆内进行搅拌至均匀157、，形成触变泥浆，拌制好的触变泥浆应静置12小时后方可使用。 10）进行注浆前检查每个注浆孔的管口是否接好，在检查设备是否安全,方可注浆。 11)注浆是与管材顶进同步进行。每顶进一镐，注一次浆。7.2。10管口保护措施 管材运输时，必须轻吊轻放，防止磕碰管口。进井时垂直运输，要求使用专用吊具,或在下管专用钢丝绳套子与管子之间加垫5cm厚胶皮，保证环体的圆度，不出现变形现象。7。2.11水泥、粉煤灰补浆 为防止地面下沉, 顶管完毕后对顶管全线进行水泥浆粉煤灰置换充填，为保证压浆充足，注浆压力0。25Mpa，浆液配比为水泥:粉煤灰：水=1:2:7,第一次水泥浆粉煤灰置换充填后，经过水分流失又产生一定158、的空隙，因此必须进行第二补浆,必要时还应进行第三次补浆,直至其饱满充实无空隙，以保证地面无沉陷。第八章 工期及施工进度计划8。1 工期规划根据招标工期及结合本隧道工程周边及现场环境复杂的实际情况,本工程的计划总工期控制在161日历天（2013年4月20日前完工）。并按该工期编制总进度施工网络计划（详施工总进度计划网络图）。在总进度计划指导下,超前布局，计划当先，统筹兼顾，科学安排，施工中在此基础上再编制月计划、周计划。以日计划保周计划，以周计划保月计划。进度滞后阶段工期计划时，在哪个时段延误推迟了应及时调整，在短期内把拖延的工期抢回来,确保按期或提前完成工程任务，尽早交付电气安装。8。2 施工159、进度计划网络图为确保本工程按计划完成，将总工期进度目标分阶段进行控制，以隧道主体掘进开挖施工、二次砼衬砌施工为主要控制工序,其余竖井施工、支洞横道施工工序穿插实施，以确保工程总工期的顺利实现. 参见：附图重庆市xx温泉城110kV电缆隧道新建工程施工进度横道图8。3 工程综合进度保证措施时间就是效益.由于该工程环境复杂、点多面多、竖井深、施工场地窄小、工期紧,工序多，交叉作业量大,施工中我们一定要以安全质量第一、本着想业主之所想，急业主之所急的思想，我们将与建设单位和设计单位紧密配合,共同努力，力争在保质、保量、确保安全的前提下，顺利按照进度计划安排，按时完成施工任务。为保证本工程在要求的工期160、内顺利完工,根据本工程结构特征，编制了施工总进度计划网络图,以指导该隧道工程在施工中的协调配合以及各施工工序间的协调配合起到全面控制和指导作用。工程正式开工后,我们还将根据施工图编制出各分部的详细施工进度计划，使其指导施工全过程。同时我们还将采取以下保证措施:8。3.1组织制度保证针对本工程特点及施工难度，在人员配备上，我司将抽调选派精兵强将，组建强有力的项目管理班子，各施其职，协作配合,以“精心施工,科学管理，创建一流”为指导思想，用科学的管理、先进的技术、一流的质量，确保工程按期完工。8.3。2物资供应保证 我司拥有雄厚的物质、经济基础，具备材料的周转和串换能力，资金周转能力及与外部有关单161、位的协调能力，可以充分发挥组织协调能力、资源集结能力和应急能力强的企业优势，严格按施工进度要求，事先落实资源，确保材料按期进场。8.3.3机具设备保证1）基础施工阶段按施工方案配置所需的设备、运输机械，保证每日计划作业量，作业人员按照每天两班配置，以及时为主体结构工程提供工作面.2)现场设两班组专职修理人员，并配备修理专用工具，对设备随时进行维修保养，以保证24小时设备的正常运转，使设备总体保持在最佳状态。8.3。4农忙及节假日劳动力保证本工程控制工期为176天。其间要经历（一月一日元旦节、二月春节）法定的常规节日，同时要做好节假日劳动力保障和稳定组织工作，对于隧道工程的顺利实施相当重要.1)162、在农忙季节来临前,应做好施工队伍的稳定工作，对农忙季节人工费给予一定的补助和津贴。2）在订立劳务合同时,在合同中应强调施工现场无节假日和稳定劳动力的条款。 3）加强宣传教育，提前作好员工及农工思想工作，作好人员调度，补充安排，调整施工作业面及工序流程，保证农忙及节假日工作不受大的影响。8.4 主要施工设备及材料供应计划 根据工期安排及准备工作计划进行上述三项筹备。施工材料应根据其周转需要、材料储备期确定其准备数量；施工机械保证正常运转并满足施工生产能力要求。公司涉及材料、设备等职能部门与各专业公司建立信息流通渠道和快速反应体系，及时因应项目需求，解决相关材料、设备供给。隧道主要材料计划表(附后163、)第九章 质量管理目标、质量保证体系及技术组织措施9。1 质量目标、质量保证体系及技术组织措施9。1.1质量目标严格按照GB/T19001-ISO9001：2000质量管理体系和质量保证模式的质量手册、程序文件、作业文件、质量记录中有关规定运作，认真贯彻 “质量安全第一、重合同守信誉”的经营宗旨和“以科技领先、建精品工程、树企业信誉、让用户满意”的质量方针，承诺达到下列质量目标: 1)单位工程竣工交验一次合格率100; 2）工程质量让用户满意，用户投拆及时处理率100； 3）本工程质量目标：合格 9。1。2工程质量保证措施“百年大计，质量第一,施工中以争创优质工程为总目标，以高标准、严要求、高164、质量、低成本园满完成本工程的各项任务，具体采取以下措施：1）建立完善的质量保证体系，切实开展全面质量管理,强化全员质量意识，按ISO9001质量管理体系要求实行全过程控制。2）实行质量技术责任制以提高工程质量为中心，建立以项目部总工程师、工程队主管技术员、专业工程师、技术组长的技术管理系统及单位工程技术负责人的技术责任制、实行技术工作的统一领导和分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术领导的职责。项目经理为本工程第一责任人，项目总工为质量技术负责人,其余各施工管理人员及操作人员，按公司质量责任制度各负其责,并进行检查。9。1。3建立健全和严格执行各种质量管理制度1）认真执行工前技术交底制，165、开工前必须向全体施工人员进行“技术四交底”- 一交设计意图、二交技术标准、三交施工方法、四交施工中的注意事项。并进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚,施工方法得当，工艺操作符合要求. 2)认真贯彻执行“三工三查”制，即工前查交底,工中查指导，工后查总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工即未进行技术交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师签证不施工;图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”无自检记录不交接，无质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。 9.1.4认真执行各种行之有效的技166、术管理制度 认真审核设计文件，领会设计意图，严格按设计文件、施工规范及验标要求施工，把好质量关。 认真执行施工图纸会审制度、技术交底制度、材料构件试验制度、验收制度、测量中的复核制度、工程质量检查和签证制度、工程技术档案制度、职工工前培训制度等，使技术组织措施工作经常化、制度化、条理化,以实现管理上的标准化. 9.1。5原材料、成品和半成品现场验收制度 对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。 9.1。6组织技术人员对工程进行详细全面的调查研究，编制好实施性施工组织设计,对167、本工程在人力物力、时间和空间、技术和组织作出一个更加全面合理的安排，以保证按照规定的工期、质量、安全优质地完成施工任务。 9。1。7加强技术培训，推行标准化作业 把工程质量建立在科学、可靠的基础上，做到凡是工序都有标准、凡是标准都有检查、凡是检查都有结论.本工程开工前，特殊技术工种必须接受至少三天、普通工种必须接受二天强制性技术安全质量培训，经考试合格才准上岗。对重点工程工序和工种，均要制订出作业指导书和操作标准，每项工序施工前，由施工队技术负责人必须对操作工人进行技术培训，坚持先培训后上岗的原则，通过培训达到每项工序的生产工人都能熟悉掌握运用技术、标准、规范和作业要求、验收评定的方法等各种技168、能,以提高员工素质为手段，达到工程优质为目的。 9.1.8 推行经济承包,兑现质量奖惩 经济承包与质量指标挂钩,实行优质优价，奖优罚劣。未落实创优措施、未实现创优指标者降低工资或解除劳动合同。验工计价应有各级质检人员签字把关并评出质量等级,实行以质量定价，优质优价。 9。1.9重点把好隧道测量关 由于竖井多，施工段多,隧道转弯多等特点，要求精度高，测量技术较复杂，为此,项目部设测量队，选派具有井巷、隧道及类似工程经验丰富的测量技术人员负责本工程测量工作，并配备先进精密的测量仪器，在开工前布设好隧道测量控制网,按照设计交底资料，保护好控制桩点,统一到本地坐标、高程系统，并将测量成果资料报现场监理169、工程师审批，在隧道施工中应随时复核本隧道及相邻对接管线的中线和标高，并实行换算复测制度，经检验校核无误后才能进行井筒定位工作，以确保本工程隧道位置和贯通的准确性。 9.1.10 把好进料关 所有用于工程上的材料必须做到先试验后使用，不合格材料不进场,所有外购材料应附材质报告、材质检验合格证书和工地试验室的材料抽样检验证书，报监理工程师批准后，方可进料使用。 9。1.11把好隐蔽工程鉴证关隧道开挖后必须按设计要求和技术标准进行自检，合格后报请现场监理工程师批准鉴证，方可进行隧道衬砌施工。 9。1.12积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。 170、9.1。13 隧道施工过程质量控制 1）在雨季前尽早做好隧道周围排水系统，将水引出洞口范围以外。 2）积极推行光面爆破和预裂爆破技术，按全断面法开挖，施工技术负责人应根据爆破点至建筑距离变化情况随时调整爆破参数，作业人员未经批准不得随意打眼随意装药,以免造成达不到规定循环进度及超挖或欠挖，围岩松动破碎坍塌和已衬砌混凝土的损伤。 3）必须按设计规定和施工规范进行锚喷或挂网锚喷等临时支护,让拱部衬砌至开挖面的距离，一般应至少拉开15至20m,以免造成爆破对拱部衬砌的严重损伤。衬砌分节不得少于4m，推广拱墙同时立模、同浇筑砼，以免整体性差，接头处不平整. 4） 先墙后拱法立拱架前,拱脚横向不得欠挖。171、在挖边墙时，拱脚底面整齐、刹尖处混凝土捣实,刹尖位置不得高低起伏,以免影响拱墙受力条件。 5) 边墙基底范围内的超挖必须用与衬砌相同的混凝土回填。 6) 拱、墙模板和支撑必须校正和修整，安装时认真找正支牢，边墙拱部联接顺直，边墙不得里出外进,边墙底部外移，中间鼓肚或拱圈上下起伏,拱脚不平直现象。 7） 模板不得变形，安装仔细，捣固认真，衬砌表面错台不得有蜂窝麻面，凹凸不平,流砂流浆。 8) 拱圈封顶密实、整齐、外观美。封口必须用水灰比小的混凝土捣实，外观美观、整齐。砼工作缝不得有渗水漏水。 9) 光面爆破必须控制好，开挖后的围岩面与设计轮廓线接近或吻合。 10） 锚喷支护，施作前对凹凸较大的岩172、面事先大致找平，用风、水对岩面进行清洗,施作完的初期支护与设计不得出入较大。 11) 复合衬砌施工中，必须有按规范认真系统进行监控量测，以正确掌握二次衬砌施作时间，使二次衬砌不得超设计荷载承受围岩压力。 12） 当围岩渗漏水或有股状水流时，在衬砌背后采取有针对性地遮拦隔离或设置暗沟和盲沟措施引排地下水到边墙下侧沟内，不得出现衬砌混凝土浆流失，以免造成大面积渗漏现象和衬砌严重隐患。 13) 每段衬砌接缝处（特别是拱圈)支立挡头板，混凝土必须捣实。接头处必须做成简单企口.在接灌下段衬砌时,对接茬面凿毛清洗。 14） 隧道内止水带安装，严格按设计图要求施工、安装顺直结合紧密伸缩缝之间留足设计缝宽,安173、装的止水带不外露，保证防水满足设计要求。 15） 竖井口部为回填土，稳定性极差，为防止坍塌,及早永久支护. 16) 隧道出碴运出23km外的弃渣地点堆弃.工程质量检验标准，按照设计要求，使用中华人民共和国国家标准矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）。对工程实行施工单位自检、监理签证，监理中间验收和业主竣工验收的三级验收制度。9.2 强制性标准条文的贯彻实施为贯彻执行工程建设标准强制性条文，杜绝重大安全、质量事故；不发生违反“强条的现象，确保工程建设质量，保障职工的生命财产安全.项目部成立以项目经理为首的强制性标准条文的实施领导小组。并按宣贯、普查及日常过程控制三个阶段进行实施.9。174、2。1 宣贯阶段由项目部组织就强制性条文的内容对人员进行培训学习，要求有计划、有学习记录、有培训签到表，有考试,有总结，并要留有学习过程的照片资料。学习的内容至少包括以下内容：1）建设工程质量管理条例（国务院第279号令）；2）建设工程勘察设计管理条例(国务院第293号令)；3)建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）；4）工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006年版)建设部建标2006102号；5）国家电监会办公厅、建设部办公厅办输电20068号文关于组织开展电力工程建设标准强制性条文实施情况检查的通知； 9。2。2 普查阶段 根据施工进度安排,由项目部组织，各施工队参加，对施工现175、场进行符合性普查，发现问题发出不符合项通知单限期整改。 9。2。3 日常过程控制阶段 1）设备材料控制 材料、设备的采购必须符合强制性条文，按规定需经业主、监理确认的乙供材料必须经审查认可后方可购买。设备的监造与到货验收必须对照条款进行符合性检查. 2）施工过程控制 施工组织设计、 作业指导书或专项技术方案中增加 强条对应执行条款实施章节(逐项注明条款)，所制定的工艺措施必须符合“强条规定。 技术交底要将“强条”规定交底于一线施工人员，交底记录中必须体现 “强条”的具体条款；施工人员严格按照规程、规范技术标准和“强条施工，不得擅自修改；在施工过程中班（组）长等技术骨干也应对施工图纸执行“强条的176、情况进行把关，把不符合项消除在施工过程中。 每月应按专业进行“强条”实施计划的检查封闭. 各施工队均应建立“强条”实施台帐，内容包括实施计划检查落实情况，不符合项整改记录等过程控制资料。 9.2.4、质量验收控制1） 各级质量验收人员在各质量控制点以及三级检查四级验收过程中对“强条”进行符合性检查,对不符合项督促整改。2) 在质保体系组织的周专项检查、月体系检查过程中,将实施计划的落实列为重点监控项目。公司经理公司总工程师技术处质检处物资供应处工程质量检测所项 目 经 理施 工 员专职质检员材 料 员试 验 员班组兼职质检员项目技术负责人 质量管理流程9.3 质量管理措施 项目按ISO9002177、质量保证模式19个质量元素分别编制质量计划和实施方案。 9。3。1 原材料、半成品的采购必须考察比较，信誉好、质量有保证的供应商供应产品,必须资质法定手续齐备，产品须有合格证和质保检验证明。采购物品入场后,必须立即抽检，合格后，方可入库，并作好入库、抽检、发放、使用的各环节记录和明细台帐,以备查证追溯。 9.3。2 施工过程中，坚持三检制，施工员对各工序、工艺、分部、分项进行过程检验,并作好质量记录，合格后，由质检员对此作专职检查合格后，请监理进行检查认可，合格后，并办理好质量记录和隐蔽记录，方可进行下道工序施工。 9.3。3 施工最终检验、测试、系统检验、自检合格后，请监理、业主或专业人员检178、测、合格，质监站最后检查各分部分项均达到国家检验评定标准后，办理质量记录及竣工初验，方可竣工交验.9。4 质量体系及管理方针质量体系运行机制，见下示意图所示。质量体系运行机制示意图质量体系组织协调质量监督信息管理体 系审核与评价完善补允提出改进意见组织实施体系审核与复审持续监视和验证提出报告正常运行下达纠正指令采取协调措施提出纠正措施反 馈发生偏差调节或纠正验证纠正效果9.5质量管理及检验的标准 质量管理程序 9。5。1 项目要坚持三检制,每项工序均须进行自检、互检，交接检、质检员专检、作好质量记录。 9。5。2 项目经理及技术负责人，每周对现场工程质量及技术，资料必须检查一次。9。5.3 本179、公司由总工程师领队、带领质监、技术、资料专职人员定期对现场实行资料检查。9.5。4 公司组织月度检查，项目每周检查，施工员天天检查，加大检查力度，提高职工质量意识，确保产品质量优良.9。6质量保证技术措施 百年大计，质量第一。我司各级领导，有关职能部门及项目部高度重视工程质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的工程、良好的信誉和积极的工作态度来完成此项工程.9。6.1 技术保证措施1) 认真阅读设计图纸，较好地完成设计交底,并根据设计图说、交底纪要、规程及规范,有针对性地编制出切实可行的施工组织设计。2) 施工过程中的工序控制施工180、过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法,它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态.3） 建立严格的隐蔽工程检查制度。凡属隐蔽工程项目，应先由班组、项目部逐级自检,自检合格后，会同业主驻现场代表和监理部门一起复检，将检查结果填入验收表格,双方签字签发隐蔽工程验收资料。4） 建立测量计算资料换手复核制度.测量资料须经换手复核最后交总工程师报业主驻现场代表和监理批准。并定期对测量基线、水准点及有关标志进行复测检验.9。6.2现场材料质量管理措施严格控制外加工、采购材料的质量1) 本工程所用“三材”中的钢材181、水泥，必须是国家建设部质量认定的大型厂家生产的产品，严禁使用改制钢材。2) 各类建筑材料到现场后必须查验核对质量保证资料，并按规定进行抽样检查，无检测合格证明严禁使用.3) 凡是对装修效果、使用安全等有影响的材料，必须按设计说明和有关规范要求，由建设方、施工方及有关单位一道看样、比选、定质、定价后才能采购。4） 材料采购力求货比三家,择优选用，把好原材料的入场质量关。凡进场材料必须具有出厂合格证和质保书.搞好原材料二次复试取样、送样工作 水泥、钢筋原材料必须有签证取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验; 所有防水材料必须进行取样复试; C20等级以上的砼及M1182、0等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析； 存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 9。6。3工程硬性质量保证措施为了确保本工程质量一次验收达合格等级标准.为使结构质量可靠，装修美观大方,让业主放心,使业主满意，达到经济、社会、环境效益的完善统一，特对有关分项工程的细部处理作如下规定和要求，在施工中进行监控。9.6.3.1 隧道防火门安装 A 产品必须有出厂合格证。 a安装位置、开启方向必须符合要求，固定牢固，预埋件的数量、埋设、连接方法等必须符合设计要求；关闭严密，开关灵活，门窗无阻滞、回弹和倒翘。 b附件齐全，安装位置正确、牢固，达到各自的功能，端正美观。 c边框与墙183、体间隙填料必须符合设计要求，饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝。9。6。3.2洞内接地埋设及接地扁铁焊接施工工艺B。 接地扁铁的焊接必须按设计要求和现行施工规范组织施工。C.焊接施工质量应达到下列保证项目要求：a焊接前必须将焊接处表面的铁锈和污染物等清除，直到表面露出光泽为止.b接地扁铁焊接搭接长度必需满足设计要求的搭接长度.c焊缝应平整、饱满、顺直，无间断、凹凸、夹渣、气孔、未焊透、咬边等缺陷。d焊接完后，必须清除焊渣及金属飞溅物，并对焊接处用环氧富锌漆做防腐处理,不得漏防腐。e各种形式的焊接搭接做法：(详下图） 扁钢与扁钢水平搭接和钢管搭设临时栏杆,并刷红白相间（300)油漆警示。 扁钢与扁184、钢水平分支连接： 扁钢与扁钢垂直分支连接 扁钢与圆钢分支连接9.7消防措施9。7.1 项目经理是本工程的消防负责人，应安排义务消防队员。安全员应对木工房、材料库房、职工宿舍的灭火器经常检查，确保其未失效。木工房、库房严禁吸烟。9。7。2 严格遵守有关消防方面的法令、法规、配备专、兼职消防人员，指定有关消防管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。9.7。3 施工用火、气焊必须执行审批制度，办理动火手续，并有看火措施，设看火员后才准施工,高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。9。7。4 施工现场设明显的防火标志和防火制度牌,备齐足够的消防器材，消防通道畅通.9。7.5 新工人185、进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。第十章 安全管理贯彻执行建设工程施工现场管理规定，按建设部建筑施工安全检查标准（JGJ5999）的规定，实现安全施工现场达标.执行渝建发200039号文件重庆市建筑工地文明施工标准及重庆市环境保护管理条例、重庆市建设项目环境保护条例、重庆市排污管理许可办法等有关规定，负责本工程范围内的所有安全、治安保卫、消防、环保及现场管理创建一个安全文明的施工现场。10。1 安全目标承诺不发生人身重伤和死亡事故,实现“双零”目标；轻伤频率5；不发生一般及重大机械设备事故；不发生负同等及以上责任的重大及以上交186、通事故;不发生一般及重大火灾事故；不发生电网事故；不发生人员直接责任的一般事故；不发生负有责任的外包工程人身重伤及以上事故；不发生环境污染事故和重大垮塌事故。10.2 安全管理组织机构建立完善的安全施工管理体系项目部专门成立安全生产小组（如下）抓施工现场的生产安全。组 长： 项目经理副组长:安全员、项目技术负责人组 员:施工员、班组兼职安全员、现场保卫人员等10.3 安全管理主要职责10。3.1 根据管生产必须管安全的原则,项目部负责施工过程安全措施的实施与管理，确立本工程的安全生产保障体系。10.3.2 项目经理是安全第一责任人，对工程安全总负责，项目技术负责人是现场的安全技术负责人，负责组187、织安全技术措施的编写。10.3.3 安全员负责实施安全技术措施,安全技术交底及教育.10.3.4 施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人,在生产中指导工人班组对安全生产的技术措施的贯彻执行，不得违章指挥。10.3。5 安全员负责安全管理的监督检查，班组兼职安全员对生产操作面进行班前、班后检查，查出隐患及时进行整改，严禁在有隐患的条件下进行操作。10。4 安全管理制度及方法10。4。1 严格执行安全教育制度1） 项目经理部各级人员必须参加安全培训与考试；2） 开工前,组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及公司安全规章制度的学习与考试,考试合格后方可上岗工作；3） 对新入公司的人员188、必须进行时间不少于3天的三级安全教育,经考试合格后方可分配工作;4） 从事特种作业人员,必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习,经有关部门考试合格并取证后方可上岗独立操作;5） 因施工需要工人调换工作岗位时，必须重新进行安全技术教育培训和必要的实际训练，经考试合格,方可上岗工作；6) 施工现场树立良好的企业形象，大力开展安全、文明施工宣传活动，真正形成“人人关心安全工作，人人参与安全管理”的生动局面；7) 施工现场布置安全标语横幅、安全警示牌，设置安全宣传栏,及时宣传国家、上级及业主的有关政策法规和相关要求等;8） 施工单位的办公室、班组，安全制度上墙，办公区域张贴标语、安全知识教育图片等。189、10。4。2 实行安全设施验收制度为了保证安全设施在数量、质量、位置、性能都符合规定的要求，必须经公司生产安全部检查验收合格后挂牌使用。对下列项目实行验收挂牌制度:施工防护外架搅拌机卸料平台、“四口、“五临边防护施工中为作业安全、机电安全、防火需要等专门配置的其他各种设施.10。4。3 建立安全检查制度安全检查分定期的例行检查及不定期的检查，定期的例行检查包括每周一次的全面安全检查，由安全生产管理小组实施，对整个工地从安全意识。安全制度,安全措施各个方面检查。安全员和施工员每天进行一次例行检查。每个作业班组结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境的安全。不定期的安全检查由190、公司安全部进行，通过检查，提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施,发现和解决隐患。10。4.4 整个施工现场安全封闭,只留对外的材料运输及人员出入口。非施工人员一律不得进入生产区,杜绝非工作人员穿行于生产区发生安全事故。10。4。5 机械设备和材料运输车辆进场应避开上、下班人流高峰期，避免发生交通安全事故.10.4。6 明确本工程安全事故防范重点：高处坠落;物体打击；触电；起重伤害,并作显著的警示标记。10。4。7 发现安全事故隐患和发生安全事故后坚持“四不放过制度.10。5 安全组织技术措施 10。5.1隧道洞内施工安全措施 1）隧道掘进开挖过程中，若出现洞顶塌方，立即采取措施191、，塌方较大时立即停止施工作业，若遇流动性淤泥或流砂，采取“先治水后治砂”的原则，地下水位较高时，采用井点降水后再开挖,局部基坑（槽)积水,采取开挖集水坑集中泵排水。2）隧道内开挖出的土石方，应及时运出洞外至碴场.3）安全栏杆设置: 竖井开挖时，应在竖井开挖线四周1m2m的距离安设一道隔离栏杆，并安置安全标志，确保施工安全。4）施工人员进入施工作业点应正确佩带安全帽，穿软底鞋，高处作业时应系安全带。10.5.2 隧道洞内主体施工安全技术措施1)隧道内水钻切割施工作业脚手架、扣件式钢管双排防护架应牢固可靠。2 隧道模板支撑架、柱墙模板对拉螺杆必须固定牢固,完工后必须由项目部专人检查后,方可进行下道192、工序。3）模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求,经项目技术负责人批准才能进行。4）施工区域各井口搭设标准的施工围挡封闭施工。施工区域的施工围挡不小于2。0 m,同时在施工人行道边设置人行通道.非出入口和通道两侧必须封闭严密.10。5。3高空作业安全措施1）应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行施工。2）高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。3）高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗证并须体检合格。4）高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷传递.10。5.4 现场施工用电安全措施1）现场193、施工用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范，由现场水电施工员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括:临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表,定期检（复）查表，电工维修工作记录。2）施工现场临时用电工程必须采用TNS系统，设置专用保护零线.3)配电箱、开关箱采用铁皮制作,能防雨、防尘，配电箱和开关箱箱体以及不应带电的金属物体必须保护接零,开关必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线进线口和出线口设在箱体的低面，进、出线加护套分路成束并做防水弯，移动式配电194、箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁.4）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范的最小距离时,必须采用可靠的防护措施。5)各种高大设施必须按规定装设避雷装置。6）施工现场的临时电采用220V电源照明，结构施工时，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具,并在电源一侧加装漏点保护器.10.5。5“三宝、四口”防护措施1）进入施工现场的所有人都必须按规定佩带安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网密封,高处作业的每人都必须按要求系挂安全带。2）对隧道竖井等临边高处作业，必须设置防护栏杆。竖井口采用扣件和钢管搭设临时栏杆，并刷红白相间（30195、0)油漆警示。10.5。6 消防措施1)项目经理是本工程的消防负责人，应安排义务消防队员。安全员应对木工房、材料库房、职工宿舍的灭火器经常检查,确保其未失效。木工房、库房严禁吸烟。2）严格遵守有关消防方面的法令、法规、配备专、兼职消防人员，指定有关消防管理制度,完善消防设施，消除事故隐患。3）施工用火、气焊必须执行审批制度，办理动火手续,并有看火措施，设看火员后才准施工，高空明火作业,必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。4）施工现场设明显的防火标志和防火制度牌，备齐足够的消防器材，消防通道畅通.5）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜196、值班，搞好“四防工作。 10。5.7 重要施工方案及特殊施工工序的安全过程控制 1)地基与基础工程工作危险点分析控制措施作业项目危 险 点控 制 措 施隧 道 洞 内 工 程 土石方爆破的震动、抛掷和冲击影响区域;1、对爆破影响区域内的建筑物采取有效的屏蔽措施予以保护；2、设置爆破区警戒线，分派专人值守；3、对参加爆破人员，应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录,制定安全检查制度；4、爆破作业时，每个爆破点的出入口应操持畅通无阻,以便遇到危险情况时,人员能迅速转移到安全地点；5、各种联络信号必须统一,不得与其他信号相干扰或混淆；6、制定并作好197、出现意外的特殊措施,一旦出现有毒气体、火灾、爆炸、或垮塌物料掩埋要员、设备等，应有抢救人员、设备的特殊措施。瞎炮处理、二次爆破作业1、对瞎炮按照相关的规程、规范进行处理;2、对瞎炮的排除予以完全确认后，方能进行地二次爆破作业；炸药、引爆材料的管理1、爆破材料的贮存管理必须符合相关规定要求；2、爆破材料仓库相距邻近建（构）筑物之间的距离不能小于规定的安全距离。土石方机械的作业1、根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械；2、不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行;3、机械多台阶同时开挖,应验算边坡的稳定,挖土机离作业面时应有一定的安全距离，以防坍方198、造成事故。防洞内涌水、塌方1、洞内土石方开挖时,防止洞顶塌方。施工前先排除危险源后再进入施工作业面。2、洞内施工时防止地下涌水，如发现地下涌水时施工作业人员立即撤离施工现场,快速到达地面安全地带。隧道工程、洞室作业1、编制相应的施工技术方案，按审批权限批准后贯彻执行；2、各项技术措施按施工进度实际情况随机落实处理；3、护壁支撑必须做到安全可靠；4、对于危险性较大的作业，必须在完善各项技术交底的基础上，设立安全监护人；同时，保持作业空间的通风和防排水措施。 2)主体工程危险点分析控制措施作业项目危 险 点控 制 措 施隧道主体工程各类内、外脚手架的设置和架上作业1、脚手架的构造尺寸、连墙点设置、199、剪刀撑的设置与其它整体拉结杆件符合相关标准要求;基底和承载力满足施工荷载要求；2、脚手架立杆垂直度、平杆水平度、节点构造和连接安装符合相关规定；3、脚手架在使用中，拆除部分构架基本杆件和连墙件及时采取弥补措施或作业后及时恢复；4、脚手板、斜道板上有防滑措施,脚手板必须满铺，不得在有探头板的架面上作业；5、脚手架的外侧按规定设置栏杆、安全网；起重机设置和作业1、起重机作业范围内不得有架空高压电线；操作人员须具有操作证；竖井口吊装作业1、编制专项吊装作业方案,并经监理签字审批后；2、作业前要进行详细的技术交底；3、吊装用的工具要经过严格验收。模板安装和拆除作业1、模板安装和拆除必须严格按模板的施工200、设计进行，严禁任意变动；2、模板及支撑体系在安装过程中，必须设置临时固定措施，严防倾覆；3、采用起重机运模板材料时，要有专人指挥，被吊的模板材料要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下方；4、拆除模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚；拆模时下方不得有人，应设警戒线，以防有人误入被砸伤；5、已拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走，严防操作人员因踏空而坠落；隧道主体工程木作机械加工、钢筋加工作业1、机械加工，首先应检查所用机械设备的性能是否完好，2、钢筋焊接操作人员应具有操作证，3、应有预防发生火灾的应对措施;结构构件的临时支撑和固定作业1、构件堆放就进行检查和整理；2、构件装车，堆码平稳,201、捆绑、支撑牢固，严防超重、超长、超宽和超高；3、构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后才可脱钩，最后固定后才可拆除临时固定工具或其它稳定装置。机械设备的选择和机械作业1、司机必须身体健康,并经训练合格，严禁非司机开车；2、司机必须熟悉机械的结构、原理、性能、运行特点和操作规程;3、坚持执行定期技术检查和润滑制度;4、严禁超载,防止偏重;5、班前,满载和架设时均作电动机制动效果的检查；6、司机操作机械时应思想集中,随时注意信号,遇事故和危险时立即停车；7、记好当班记录，发现问题及时报告并查明解决；8、按规定及时进行维修和保养；第十一章 环境保护及安全文明施工11。1 文明施工和环境保护目标202、11。1。1 在隧道沿线周边搭建临时围挡设施，在施工中尽量控制围挡不占道路，如因施工无法避免的情况下适当将挡板向道路外移，土方外运的渣车安排指定地点停放，做到有次序运输，全线路实行封闭施工.11.1.2 由于本工程地处融汇温泉城区,环境复杂，施工场地临街道公路人行道，过往行人及车辆较多，在施工全过程中，我们将把“安全文明施工、保护环境、整洁有序、降低噪声”作为现场工作纪律，严格要求参建人员认真执行，并保证施工场地整洁，过往车辆、人行通道安全畅通，做到文明施工。11.1。3 合理进行施工现场的平面布置，各种机械、材料按总平面规划图布置堆放，尽量作到合理调配，随进场随使用。11。1.4 建立有效的203、排污设施,污水经过二级沉淀再排入市政管道，保证现场和周边环境的整洁文明。11。1。5 工地进出口应设置冲洗车辆的临时场地和高压水枪，防止施工运输车辆带泥上路，影响市政道路的清洁和环境卫生。11。1.6 施工期间各工种、各专业班组、应各自做到工完料尽场地清，及时清理，保证场内道路畅通，无积余污水。11.1.7 组织场内清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾应及时运出场外，保持良好的现场环境。11。1。8 加强劳动保护，合理安排作息时间,配备施工补充预备力量,保证职工有充分的休息时间。11.1。9 夜间施工时，施工场地的照明灯具尽量把光线调整到现场以内,严禁把强光源辐射到附204、近居民区。11.2 环境因素分析及控制措施 本工程从220KV梨树湾变电站起，沿“L7”道路，途径重庆商报印刷厂、融汇小学、融汇酒店、融汇温泉城地段,施工环境复杂,施工人员入场后首先组织学习环保知识，加强环保意识.建立环保管理体系,遵守法规,预防污染，节能减废，积极配合业主，切实做好施工期间的环境保护工作，力争达到施工与周边环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。 11。2.1防尘措施1) 隧道掘进爆破施工出碴阶段,主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土石方,从洞内运出的土石方及时运出施工场进外碴场。2) 施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒;施工垃205、圾应及时清运，并适量洒水,减少污染.3) 水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料,安排在库内存放或遮盖,运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。4） 现场内所有交通路面和物料堆放场地均作硬化路面,做到黄土不露天.5） 对运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。6) 定期打扫和用水喷洒工地道路，减少灰尘排放,每天至少两次喷洒与打扫临街道路和工地。7） 安装冲洗设备,确保离开工地的车辆不带泥上路。11。2.2降噪措施1） 施工过程中,严格遵守中华人民共和国噪声标准（建设施工场地噪声限值）GB1252390，把噪声控制在国家噪声控制206、标准上限内，做到施工不扰民。2) 在施工开始前，对使用的机械、设备的类型和使用计划，进行详细的建筑器材影响评估，对机械设备采用消音器、隔音内衬、护板等方法降低噪音。3) 采取合理的施工方案，使用性能良好的施工机械,减少噪声扰民.在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感体，减少噪声对周围环境的影响。4） 在设备选型时，将选择低污染设备，使用中时刻防止施工中带来的粉尘污染。5） 现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和木模板,并做到快插慢拔。6) 除特殊情况外，严格控制强噪声作业，对混凝土拌合机、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩207、封闭、遮挡，减少噪声传播，实现降噪。7) 脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递.8) 钢管修理时，禁止使用大锤.9） 用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。10) 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤,及时在钻头上注油或水。11) 加强环保意识的宣传.采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民.11。2。3环境保护措施1） 严格执行重庆市环境保护管理条例、重庆市建设项目环境保护条例、重庆市排污管理许可办法等有关条例。进场前与建设单位取得联系，订立协议，明确各方权利和义务.2) 搞好施工环境卫生，现场施工垃圾采取层层清理、集中堆放、208、专人管理、统一搬运的方法,并及时运走。3） 采取有效措施，防止淤泥及其它一切物料进入市政下水管道网。4) 安排清理通道，协助监理工程师或业主委派人员进行工作场所环境监察。5) 设立投诉电话，倾听民众意见，及时改进施工方法。11.3 加强施工管理、严格保护环境 生活污水过滤排放合格率为100；固体废弃物分类进行处理,分类处置率为100%；工地场界噪声不超过标准：夜间施工55分贝，白天施工70分贝；不发生重大环境污染事故。11.4 安全文明施工目标、组织机构 “设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”，创建全国电网工程建设安全文明施工一流现场，树立国家电网公司输变电工程安全品牌形象，达到国家电网公209、司输变电工程安全文明施工标准(Q/GDW250-2009)的标准。 本工程以质安环保部和公司本部及项目法人、监理工程师对项目部的安全文明施工进行监督、指导，项目部以项目经理作为组长，项目副经理、技术负责人作为副组长成立专门的安全文明施工组织机构。 为搞好项目工程安全文明施工，保证工程安全和从业人员的安全与健康，保障国家财产免遭损失，规范安全、健康安全文明施工措施管理,提升企业形象,分公司依据国家有关安全健康与环境保护法律法规，和建设部(JGJ59-99）建筑施工安全检查标准，建办（2005）89号建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定,国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定，210、国家电网基建（2005）534号国家电网公司变电站工程施工安全措施补助费、文明施工措施费管理规定、国家电网公司送变电工程施工安全设施标准化规定、渝电技经（2005）84号变电站工程施工安全措施补助费，文明施工措施费管理规定和重庆市建筑工地文明施工标准，渝建发（2004）265号重庆市建设委员会关于执行建设工程安全文明施工强制性标准有关费用计取和使用通知等规定,并结合施工现场实际情况，制定本实施方案。 11.4。1施工现场文明施工标志标牌的设置11.4.1.1施工现场必须统一设置以下规范的安全警示标志、标牌 1）进入施工现场必须戴安全帽 2）高处作业时必须系安全带 3）施工重地，非作业人员禁止入211、内 4)火警电话119 5）急救电话120 6）报警电话110 7）施工公告 8）限速标牌 9）当心机械伤人 10）当心坠落 11）当心触电 12)当心塌方 13）当心吊物 14）当心坑洞 15）当心落物 16）有电危险 17）库房重地，严禁烟火 18）禁止吸烟 19)禁止吸倒床烟 20）禁止烟火 21）禁止操作 有人工作 22)止步 高压危险 23）警钟长鸣、事故为零 24)安全为了生产，生产必须安全 25）高高兴兴上班,平平安安回家 26）为了你和家人的幸福,注意安全 27）严禁违章,确保安全 28）安全第一、预防为主 11.4.1。2施工现场必须统一设置以下规范的兰底白字的三幅大标语； 212、1）重庆市xx温泉城110kV电缆隧道新建工程由重庆市送变电工程有限公司承建施工。 2）精心施工、铸造精品,科学管理、创建一流 3)质量是企业的生命、安全是职工的生命 11。4.1。3 施工现场各种机械设备必须设置规范的安全操作规程牌并标识负责人 1）电焊机安全操作规程 2）对焊机安全操作规程 3）钢筋切断机安全操作规程 4）钢筋弯曲机安全操作规程 5）强制式搅拌机安全操作规程 6）砂浆搅拌机安全操作规程 7)木工圆盘锯机安全操作规程 8）砂轮切割机安全操作规程11。4。1。4项目办公室必须设置以下统一、规范的蓝底白字标牌； 1)项目经理岗位职责牌 2)项目技术负责人岗位职责牌 3）施工员岗位213、职责牌 4）安全员岗位职责牌 5）质检员岗位职责牌 6）材料员岗位职责牌 7)公司管理目标 8）公司管理方针 9)工程安全、文明施工管理机构组织图 10）工程质量管理机构组织图 11）工程总平面布置图 12）工程组织机构图 13）施工进度横道图 14）工程形象进度图 15）晴雨表牌11。4.1。5现场办公室外墙必须设置统一规范的如下表牌； 1）经营理念牌 2）施工理念牌 3)核心理念牌 4)人文理念牌 5)工程项目部标示牌 11。4.2施工现场围墙要求：1) 施工现场必须用2。0米高的标准施工围挡实行封闭式管理，围挡外彩绘图片标语。2) 施工现场必须设置临时施工大门，大门两侧用不锈钢管制作统一214、规范的五牌一图，（施工总平面布置图、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌），危险点分析及事故控制措施牌、安全文明施工宣传栏牌和违章暴光栏，入场人员必须统一作装，并配戴有本人相片的胸卡进出施工现场。11.4.3场容场貌1) 各施工场地内道路采用150mm厚C20混凝土进行硬化处理。2） 各施工井口现场必须设排水沟，沉沙井、车辆冲洗龙头、水管，必须保持施工现场道路畅通.11.4.4材料堆放1) 施工现场布局必须事先进行策划，在绘制平面布置图时要考虑原材料堆放场，堆放场地必须用10cm 厚C15混凝土进行硬化处理.2) 钢筋必须用钢管搭设专用材料架，分类分品种规格215、整齐堆放，并悬挂统一制作的规范标牌。3) 河砂、石子堆放等各种原材料用砖砌体进行三方隔离，规范堆码。4） 水泥堆放处应专砌库房，地面满铺竹跳，在铺一层牛毛沾，高矮一致堆放。5) 现场的钢管、扣件、木料、竹跳、竹胶板等其他材料必须定点用碎石进行铺垫，然后垫木分类整齐堆放。6） 氧气、气炔和有毒有害物品分别设置专用库房分类存放。并设警示标志。使用中要保持10米安全距离并要有防晒、防倾倒措施。11.4。5消防设置现场库房、配电房、食堂、木工房必须配备2具以上4公斤干粉消防器材，宿舍按每50平方米内不得少于1具ABC 四公斤灭火器。高层施工中不但消防用水要随楼层上升而架设，外架上必须配置2-3具灭火器216、材.11。4。6 建筑及生活废料施工现场办公区、食堂及宿舍前摆放垃圾桶，统一回收生活垃圾。施工现场用砖砌体设置专用垃圾及废料堆并定期处理。11.4。7临时设施1） 办公区、生活区、作业区分开设置，保持足够安全距离.2） 办公室为活动板房，设置间数，每间办公室和其他门上有醒目指导牌，3） 员工宿舍同样为活动板房，保持每68人一间的寝室，室内通风透气，冬季注意保暖，夏季注意防暑防蚊。4) 员工宿舍购置上下层双人铁床,禁止搭通铺并按统一尺寸制作两层物架，各种生活用具整齐摆放,每间寝室要确定安全责任人，宿舍管理制度上墙。5） 办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、娱乐室、吸烟室、生活区、作业区每天必须派专人217、打扫。11.4。8临时用电要求1） 施工现场必须严格按“三相五线”制要求,配备进五芯、四芯电缆线,现场低压用电线路必须采用绝缘橡胶电缆，小型用电机具电源线必须采用软橡胶电缆线，严禁使用花线、胶线。2) 现场线路可采用架空或或直埋两种方法，采用架空布线时，必须用专门电杆、横担、瓷瓶,做到电杆埋设稳固,间距不大于30米,线路排列整齐，捆扎牢固，电线高度不低于2.5米,通过交通要道及车辆通行处时高度不得低于6米，采用直埋布线时,其走向应严格按平面布置图沿主道或固定构筑屋边沿直线埋设,埋深不小于0.7米，在转角处设明显标志，通过道路时必须穿保护套管，管径不得小于电缆外径1.5倍.3) 电缆线沿构筑物架218、设时，其高度不低于2米,接头处应有防水、防触电措施，并用木方胶皮绝缘，严禁将电缆线直接捆绑在钢管、铁钉、铁架和构筑物上。4） 按三级供电两级保护的规定,现场临时用电必须设总配电箱、分配电箱、开关箱，配电箱必须外购或制作合格，箱内设置应符合一机一闸一漏保要求,做到布线排列整齐，标示清楚,箱内内壁喷黄色漆，箱外表喷兰色、标有“低压配电箱”、“有电危险”红色标记,并能关门上锁.必须严格做好用电线路的接地保护，施工现场其重复接地不少于三处,材料用五芯线时,可采用保护临线对现场各种电气机具设备系统接地，采用四芯线时,必须对各用电机具设备采用10的元钢插入地下500mm以上，用不小于16个平方绝缘铜芯线用219、螺栓连接。11。4。9临边洞口、高处作业防护1） 施工现场基坑周边、尚未安装栏杆、料台与挑平台的周边用钢管搭设1。11。2米高的防护栏杆，立杆刷红白相间漆，横杆刷红漆，并用密目式安全网密封。2) 供现场人员进出的通道口用钢管搭2.5米高的防护架,顶部用竹跳和竹胶板设双层防护棚,两侧用密目式安全网进行全密封，并设安全通道标识。3） 场短边超过1.5米长的预留洞口，四边用钢管搭设防护栏杆,栏杆立杆刷红白相间漆，横杆刷红漆，并用密目式安全网进行全密封。4） 现场短边未超过1。5米以下的预留洞口、坑道口采用厚2cm的九夹板和5cm10cm的木枋制作的盖板进行全密封,盖板面刷红白相间的斑马条纹。5） 施220、工现场的临边洞口,用1214的元钢制作1。2高的防护门进行密封，在临边洞口内每次设置一道安全水平网。6） 在不可避免的交叉作业前，必须在层间用竹跳和竹胶板设置牢固的隔离防护棚,在坠落高度半径外设置安全警戒线。7） 在施工现场高处作业点必须用钢管搭设牢固的操作平台，作业人员必须栓好安全带进行操作。 11.4.10 其它安全健康和环境保护规定 进入施工现场的全部作业人员必须每人交一张身份证复印件，由分公司统一照登记照.项目部全体管理作业人员，必须由分公司办公室统一组织体检，体检合格方能上岗（体检表有分公司统一保管，项目部使用复印件)。 各项目部队建设需用的个人防护用品（安全帽、安全带、安全绳、绝缘221、手套、胶鞋、防护面罩、灭火器、验电笔）由项目部报计划,由分公司工程科统一购买发放.各项目部要建立详细的发放记录，分公司工程科负责索取各种安全防护用品的合格证、质量检验报告,生产、销售厂家资质证书和产品抽检合格报告等资料，复印后交项目部备查。第十二章 计划、统计和信息管理12.1 计划、统计报表的编制与递交 公司工程科接到工程任务，将对整个工程进行报表的编制.计划完成主要工作内容及形象进度，计划完成资金额，计划施工期起止日期。工程开工以后，施工现场应建立健全的原始统计表记录，每月以书面形式汇报一次工程量完成情况到公司工程科，由工程科统计出全月的工作量报表，以此作为分公司对现场进行二级核算的考核依222、据之一。施工现场也应将每月各项目实际的形象进度及工程质量情况，准确、及时、完整地将报表报到公司工程科.用以精确地控制工程,确保工程的按期完成。报表必须做到微机化，同时具体的报表格式在工程科查阅.施工现场的专职或兼职统计人员，负责报表的编制与传递工作。公司工程科安排专人负责每月公司在建工程的进度报表，经核对后,报工程监理方签字确认，然后，再报工程建设方。12.2 信息管理可渗入基建管控系统ERP12.2。1 信息管理概念：施工项目信息管理系统是为了控制施工项目成本、进度、质量等,是为了完成施工项目目标服务的有效地传递的各类施工信息的系统.12.2.2 信息管理的具体目标：1） 收集有关施工项目工223、期、成本、质量、技术、安全等方面在施工过程中的完成情况，迅速提供计划目标与实际完成量之间差异的信息，以及可能的原因分析；2) 为管理部门和各类管理人员提供历史的、现在的以及预测的施工项目数据；提供给各类管理人员应引起注意的意外情况报告。12.2.竣工验收报告员施工组织设计员施工准备施工控制内部信息外部信息市场信息 自然条件法规条例 企业信息招投标与合同施工项目信息3管理信息的分类：为了达到该项目信息管理工作“创一流”，积极把握信息的动态,利用掌握的信息合理的组织调配人力、机具、材料,灵活的调整施工方案，以达到“高速度”“高效率”“高质量”“高标准”完成生产任务的目的。我公司根据现场的实际情况,首先抓信息分类管理工作，建立健全各类信息台帐，由专人负责管理，另外，在信息的传递中，全部采用信息的电脑管理，现场的每一份来往涵件均应在计算机中存档,工程上的文件在计算机中应分类保管，便于随时查询。