1、目 录第一章 编制依据及说明2第二章、施工组织机构和劳动力、机械及仪器设备安排7第三章、施工进度、工料机及资金计划12 第四章、主要工程项目的施工方案15第五章、防汛应急措施49第六章、工程质量保证措施53第七章、安全施工保证措施60第八章、文明施工保证措施68第八章、环境保护保证措施70第一章 编制依据及说明第一节、编制依据招投标文件：xx市xx区xx排涝泵站工程施工招标文件、设计图纸、技术要求及相关有效法律文件。设计文件资料：xx市xx区xx排涝泵站工程施工设计图。施工规范及验评标准：1、水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）；2、复合地基技术规范（GB/T50783-2012、2）；3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；4、软土地基深层搅拌加固技术规程（YBJ225-91）5、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；6、水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL1762007）；7、建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）；8、xx市基坑支护技术规范（SJG05-2011）9、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）10、水利水电建设工程验收程SL-223-2008；11、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；12、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；13、水利水电工程施工安全防护设施技术规范DL-3、5162-2002； 14、水工金属结构防护蚀规范SL105-95；15、水闸施工规范SL27-91；我公司现拥有的科技成果、机械设备状况、施工技术和管理水平以及多年来在工程施工实践中积累的经验。第二节、工程概况一、工程概况本工程位于xx市xx区且位于xxxx区国际机场附近，排涝范围集雨面积为2.274km2。主要建筑物有：引水箱涵、清污机室、前池、主副厂房及安装间、引水管道、出水闸、消力池、综合管理楼、10KV外线接入和水土保持等工程。xx排泄泵站装机流量32m3/s，装机功率2500KW(5500KW),根据泵站设计规范（GB/T50265-2010）规定，泵站等级为等，泵站主要建筑物为34、级，次要建筑物为4级。泵站出水闸为穿过福永河堤的穿堤建筑物，福永河堤防洪标准为100年一遇洪水，根据堤防工程设计规范（SL265-2001）,位于防洪（挡潮）堤上的水闸，其级别不得低于防洪（挡潮）堤的级别，因此泵站出水闸级别取为1级。二、工程水文地质工程区地处南亚热带海洋性季风气候区域，夏季长，气候温和，多年平均气温22.4，极端最高气温38.7，极端最低气温0.2。雨量年内分配极不均匀(见多年平均晴天统计表)，夏秋多，冬春少，其中49月降水量占全毕水量的85%，多年平均降雨量1709.3mm。多年平均晴天约225.4天，多年平均最大风速22.8m/s，极端最大风速大于40m/s。多年平均晴天5、统计表月份123456789101112合计有效工作日24.419.321.019.015.810.513.412.515.023.525.026.0225.4xx排涝泵站工程地地内地下水主要为赋存于片麻状花岗岩中的基岩，具有弱承压性，水量较为贫乏，强、中风化片麻状花岗岩为场地内主要含水层，其渗 透性较小，地面水补给之后易形成上层滞水，地下水水位埋深为22.54m，高程 为-0.242.08m。地址位于xx南侧，勘察尝试范围内主要分布有第四系人工规程层（Q4ml）、冲洪积（Q4al+pl）粉质粘土及砂砾，殊积砂质粘性土（Qel），下伏震量系片麻状花岗岩（Z）。根据本次勘察成果，结合区域地质资料6、分析，未发现断裂构造直接穿切本场地。在钻孔揭露深度内，亦未发现断裂构造痕迹。场地内没有发现影响场地稳定的泥石流、溶洞、滑坡、崩塌、塌陷等不良地质作用。场地下伏基岩为震量系片麻状花岗岩（Z）,岩体说明了度大，场 地地基稳定性良好适宜建筑。三、泵站总体布置xx排涝泵站枢纽由引水箱涵、清污机室、前池、检修闸、主泵房、副厂房、出水管道、出水闸等建筑物级成。泵站引水箱涵位于xx南侧，与xx呈45度交角，通过5孔连体唯恐箱涵与xx斜接。清污机室设置在箱涵后，分5孔，采用回转式清污机清污，清污机室为整体砼结构。泵站前池平面为矩形，以1：4的斜坡与清污机室、检修闸相撞，顺水流方向长16.98m，宽29.0m。7、泵房采用湿室型泵房。主泵房须水流向分两个部分，前部为事故检修闸门段，长3m，宽30m，分5孔；事故检修闸门采用电动葫芦启闭后部为主厂房，长30m，宽9.6m 内装5台单机流量为6.4m3/s的潜水轴流泵，机组间距5.7m。主厂房地面高程为4.40m，主厂房跨度8.0m。安装间位于主泵房左侧，长8.0m，宽9.6m，副厂房位于主泵房下游，长38.02m，宽6.8m。出水流道采用钢管与出水闸相接，出口设拍门。在拍门出口下游侧设事故检修防洪闸门。综合管理楼位于前池左侧，长34.5m，宽11.5m。xx排涝泵站平面布置图四、临时施工围堰及临时道路临时施工围堰在引水箱涵进水口上游设置单排钢板桩做为围堰，8、将引水箱涵进水箱涵开挖边坡全部包在内，出水口围堰为出水闸基坑围护钢板桩兼作出水闸围堰，围堰导游标准采用100年一遇。临时道路修建在基坑左侧，道路一侧与巡河路相接，另一侧与马头专用公路数接，临时道路路面宽8.0m，高程2.0m。围堰及临时改道道路见下图。泵站上游单排钢板桩围堰平面图 泵站上游单排钢板桩围堰断面图泵站下游钢板桩围堰平面图施工临时道路平面图五、机电部分机组部分主要是水泵为潜水轴流泵，电动机为潜水异步电机，桥式起重机。电气部分主要是清污机室、主泵房、副厂房、清污机室、出水闸低压设备配电、防雷接地及综合管理楼照明系统等内容。六、工程特性xx排遣涝泵站工程物性表序号项 目单位指数备注一排遣9、涝泵站水位、流量设计抽水流量m3/s32进水池最高水位m3.4设计水位m-0.3最高运行水位m1.7最低运行水位m-0.9出水池设计水位m2.81最高运行水位m2.98最低运行水位m-0.3防洪水位m3.45二泵站1泵房地基物性及基础处理填土、淤泥、砂质粘性土，采用500水泥搅拌桩主厂房尺寸（长宽）38.029.6泵组台数台5水泵型号1600QZ潜水轴流泵装机容量KW5500设计扬程m4.3最大扬程m5.1额定流量m3/s6.4起重设备跨度8m，起重量150/30KN电动双梁桥式起重机2进口检修闸底槛高程m-4.9闸孔尺寸及数量m4.235净宽净高孔数闸门型式平面钢闸门5孔共两门启闭机型式2110、00KN移动式电动葫芦3出口闸底槛高程m0.0闸孔尺寸及数量m335闸门型式平面钢闸门启闭机型式100KN集成式液压启闭机共5台七、主要工程量本标段主要工程数量详见下表。 主 要 工 程 数 量 表 序号项目名称单位数量备注1土方开挖m327018.862土方回填m39952.473混凝土m310671.294钢筋制安t1299.995水泥搅拌桩m18660 6钢板桩t6687钻孔灌注桩m12888旋喷桩m6559钢筋制安t1299.99第三节、相应的施工辅助设施一、材料供应条件1、水泥、木材、钢材、管材水泥、木材从建筑市场就近购买，钢材、管材从钢材市场购买。2、混凝土混凝土采用商品混凝土。311、砂石料砂石料从建筑市场就近购买。三、施工辅助设施和施工用水、电及通讯条件(一)、施工辅助设施1、钢筋加工场地硬化：钢筋加工场地，经机械平整后，表面铺筑水泥石粉渣进行硬化，以利施工，钢筋加工场面积200m2。2、工地文明建设：本工程在工程现场，租赁集装箱活动房，在现场设置办公室及工人住宿，并在凤凰村内租赁房子，专门为业主、监理各提供现场办公室和休息室，内设办公桌椅、文件柜及成套电脑并配备宽带网络。（二）、施工用水本标段生活用水向自来水公司申请接入，自来水在附近接驳点接入。施工用水直接在河道或基坑内抽取。（三）、施工用电本工程施工用电向当地供电部门申请接入。同时配备1台柴油发电机，以作应急之用。12、（四）、通讯设施工程所在地通讯设施发达，固定电话1台，并接入宽带网络，可为工程提供良好的通讯保障。公司职工之间的集团短号通讯。第二章、施工组织机构和劳动力、机械及仪器设备安排第一节、组织机构及相关职责一、组织机构我标段成立了山东菏泽xx排遣涝泵站工程项目经理部，实行项目法管理，由项目经理全权负责制。项目部内设五个职能部门，下辖专业施工队，全面履行合同。组织机构形式见下图。组织机构形式图项 目 部职能部门压缩空气水搅拌机湿式 喷射机喷头水泥粗骨料细骨料速凝剂施工准备钢筋除锈网片制作挂网焊联喷混凝土注 浆砂浆拌制封 口插入锚杆、灌浆管清孔验收排气管、灌浆管加工锚杆加工钻 孔施工准备测量放样职能部门13、专业施工队项目经理部设项目经理1人，副经理1人，技术负责人1人，设计财部、物资设备部、施工技术部、安全质量部、综合办公室，全面负责各项施工管理职能和具体执行各项施工职能工作。组织机构见下图。项目经理项目副经理技术负责人计划财务部安质环保部施工技术部物资设备部综合办公室各施工班组组织机构图在工程实施过程中，我们将建立生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统，并设立举报电话，接受社会监督。在系统中设立信息中心，及时收集各种施工信息，及时反馈给决策部门，使发现的问题及时得到纠正，使生产及质量、安全、文明施工、创优达标等得到良性发展。生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统见下图。业 主监 理14、项目部职能部门施工班组社会监督信息中心生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统二、相关职责1、项目经理对项目经理部负责，全面负责工程施工。执行和落实合同项目的施工、质量、安全、文明施工、环境保护和经济管理，对工程质量、安全、文明施工、环境保护负领导责任，向业主做总体保证，参加监理工程师组织的有关会议。2、技术负责人受项目经理直接领导，对整个工程技术责任，主持施工组织设计、质量计划的编写和质量事故分析会并确定整改方案，督促检查质量计划的实施，掌握分析工程动态并提出相应对策。负责组织落实和监督检查施工方案的落实情况，对施工过程中出现的各种技术问题进行处理。在项目经理的领导下，对项目经理负责。协15、调生产、物资、安保部门的关系，监督检查物资调配计划及安全措施的落实，保证施工顺利进行。按计划组织相关设备、材料进场，主持安全手册的编写和每月一次的安全大检查。3、项目副经理协助管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位；抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题；并负责处理现场的一些日常工作。4、施工技术部负责工程施工的技术管理和现场的施工调度。在总工程师的领导下编制施工组织设计、质量计划并负责组织实施。根据施工需要统一调配机械设备。主持开工前的技术交底。负责施工计划的编制，合同的签订。做好施工预算，搞好索赔和成本控制。接受质检部的监督检查，16、参加质量事故调查分析会并提出整改方案。5、安质环保部全面负责现场的安全工作。负责安全守则的编制，并检查落实情况。主持开工前的安全交底和每周一次的安全例会。监督检查安全措施、环境保护、文明施工落实，配合当地公安机关做好治安联防工作。负责对工程施工的质量和现场施工生产的质量监督检查和验收。在总工程师的领导下参与施工组织设计、质量计划的拟定，监督检查质量计划落实。对工程质量进行全过程控制、检查和验收，定期组织召开质量事故调查分析会并提出整改意见。6、物资设备部负责机械设备和物资材料的供应与回收。严格按工程进度计划提供质量合格、手续齐全的施工设备、配件、生产物资和材料。负责各类物资的计划、采购、订货、17、保管和回收以及施工设备的保养与维修。及时向质检处提交必要的质量证明。7、计财部负责合同、财务工作。在项目经理的领导下，负责编制财务计划、进行进度结算，负责内部经营核算、预结算以及资金管理和控制工作。按用工计划及时组织劳力，定期发放劳保用品和工资结算，及时处理劳资纠纷。8、各专业施工班组各专业施工队按照各自的专业在项目经理部领导下负责各自的施工任务。第二节、人员配置及任务划分根据工程需要，项目经理部下设2个施工队，其中隧洞、进水塔及引水渠施工为施工1队，检修路施工为施工2队。各施工队下设若干施工班组。施工队任务划分及班组的劳动力安排见下表。施工任务划分及劳力安排表 序号队伍名称施 工 任 务劳力18、一施工1队负责基坑支护及基础处理施工12二施工2队负责土石方施工16三施工3队负责引水箱涵施工321混凝土班组负责引水箱涵混凝土施工62钢筋班组负责引水箱涵钢筋施工83模板班组负责相水箱涵模板施工12四施工4队主负责清污机室、前池施工281混凝土班组负责清污机室、前池混凝土施工82钢筋班组负责清污机室、前池钢筋施工83模板班组负责清污机室、前池模板施工12五施工5队负责主副厂房及安装间施工381混凝土班组负责主副厂房及安装间混凝土施工122钢筋班组负责副厂房及安装间钢筋施工113模板班组负责副厂房及安装间施工15六施工6队负责出水闸及消力池施工261混凝土班组负责主出水闸及消力池混凝土施工6219、钢筋班组负责出水闸及消力池钢筋施工83模板班组负责出水闸及消力池施工12合 计152为保证工程施工进度要求，在施工高峰期，采用两班倒的施工方法。人员不足时，及时从公司其他项目借调工人补充，来满足施工进度的要求。第三节、机械设备配置为保证合同工期内完成施工内容目标，在施工高峰期机械，采用两班倒，机械不歇车的工作方式，实行16小时工作制，以满足施工工作强度要求。本标段的主要施工机械设备见下表。本合同工程主要施工机械表序号机械设备名称型号规格数量国别产 地额定功率（KW）生产能 力备注1挖掘机PC2002日本90良好2推土机2001重庆175良好3振动压路机YZ181山东75良好4自卸汽车东风8国产20、75良好5交通车皮卡1北京55良好6装载机WA3201国产/良好7空压缩机12Mpa2国产120良好8塔吊10CJ140R301国产/良好9钻孔灌注桩机GRS-152国产/良好10钢板桩打桩机ZYD2306国产/良好11高压旋喷桩机XY-44国产/良好12水泥搅拌桩机D6004国产/良好13风镐/6国产/良好14泥浆泵HB80/104国产/良好15交流电焊机BX3-500-212青海20良好16钢筋切断机GP40-B4广东5良好17钢筋弯曲机GJ7-404广东5良好18钢筋调直机GTJ4-4/141广东7.5良好19氧气焊及切割设备套1国产/良好20发电机120KW1青海75良好21万能木工圆21、锯机MJ2254浙江4.5良好22平板振动器PZ-5012广东2.2良好23插入式振动器HZX-5012广东1.1良好25潜水泵DN504广东2.2良好第四节、测量试验及检测设备的配置本标段试验全采用委托试验，因此项目部不在配试验检验仪器；测量检测仪器见下表。本合同工程主要测量仪器表序号设备名称规格型号单位数量生产厂家备注1全站仪GTS-332W台1日本拓普康2水准仪C32台2上海索加3三棱镜套1苏州4单棱镜套1苏州5钢尺50m把26塔尺5m把27对讲机个4第三章、施工进度、工料机及资金计划第一节、施工进度计划一、工期安排原则（一）、以设计文件提供的工程数量和投标人计划要素配置为依据，以合同工22、期为前提，统筹兼顾、合理安排。（二）、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化要素配置，充分发挥人员和机械设备的潜力，确保在合同工期内完成施工任务。（三）、按均衡法施工，抓住施工有利季节，结合本工程特点，合理安排施工顺序，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。二、总工期本标段计划总工期不超过730个日历天，计划开工日期为2015年4月1日（具体以开工批复为准），计划竣工日期拟定为2017年4月1日。1、计划编制的指导思想：（1）、满足业主进度的要求，保证按期完工。（2）、满足施工质量的要求，避免恶劣条件下进行施工。（3）、满足各工序正常的施工关系，搭接合理稳妥。（4）、以均衡施工为目标，维持主23、要工程施工强度的稳定。2、保证施工质量和施工期雨季来临前完成雨季期有影响的施工内容，确保工程安全。三、施工进度计划安排施工进度计划安排见:xx排涝泵站工程施工进度计划横道图因雨季不能进行施工的，所影响施工工期须顺延。xx排涝泵站工程施工进度计划横道图第二节、工料机进场及计划一、设备、人员进场安排首先第一次进入人员10人（项目经理、各部室、工队负责人及部分专职技术人员）和部分设备（挖掘机、自卸汽车等）进入现场。第二次人员和剩余设备根据工程进展情况适时安排进场，以满足工程需要。二、工料机计划1、劳动力数量及劳动力曲线图根据本标段工程数量及施工安排，在确定工期内，高峰期共需安排劳力225人。劳动力动24、态直立图.劳动力动态直立图 第四章、主要工程项目的施工方案第一节 基坑开挖本工程基坑开挖，挖土方27018.86m3，土方开挖采用挖掘机自上而下开挖，自卸汽车拉运至指定弃渣场。一、基坑边坡开挖的基本要求1、土方开挖采用自上而下进行的开挖方式，边坡不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。2、施工时要保证边坡坡面平顺，坡度1：1.5，坡面无明显的局部高低差，无凸悬土渣堆、杂物，边坡上出现的坑穴，凹槽须进行嵌补平整；二、基坑开挖施工施工方法 1、测量放线测放出基坑坡顶开挖轮廓线，在坡顶开挖轮廓线上每5m设一固定桩，并在施工中随时检查开挖坡度，及时纠正偏差，严防超欠挖。2、施工方法基坑开挖前在坡顶周边设排水明沟，25、阻断外界水流进入基坑内，同时作为基坑开挖时的临时排水沟，在排水沟端头设置集水池和三级沉淀池，将沉淀后的汇集水排入市政管网。为了确保开挖质量，加快开挖进度，防止安全事故发生，配置足够的开挖设备。及时排水，确保开挖工作不受干扰，影响施工进度。合理安排开挖顺序，自上而下、分区分块，开挖弃渣结合填石路基填筑同时进行。正确选择开挖方法，保证开挖质量，确保开挖坡度符合规范要求。合理组织弃土，弃渣堆放在指定的弃土堆集场，在弃土场安排专人指挥，以合理利用渣场会车、调车。土方开挖采用分层、分段、分块的开挖方法，开挖时不得进行深开挖，控制好开挖深度，逐层开挖。为保证支护桩的正常施工，在开挖时第一次开挖全部开挖至026、.5高程面，等主泵房支护桩全部完成后18天，再以主副厂房为中心向上下游开始分层、分段开挖，开挖时首先开挖支护桩完成时间较早的区域。支护桩完成时间较较短的区域严禁开挖，以免扰动支护桩，影响支护桩质量。第二节 基坑支护引水箱涵及清污机室段采用双排钢板桩支护，前池及泵房段采用双排钻孔灌注桩支护，出水闸采用双排钢板桩基坑支护兼作围堰。基坑坡顶周边设置钢管安全护栏。一、钻孔灌注桩的施工方法1、灌注桩施工工艺流程测量放线护筒埋设钻 孔是否到孔底标高清孔泥浆指标、孔底沉积层厚度是否合格下钢筋笼钢筋笼制作下导管灌注水下混凝土结束泥浆设备就绪否是否2、钻孔灌注桩的施工方法（1）、根据测量确定的桩位，钻孔灌注桩成27、孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成了尝试，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录护筒埋设，准确稳固埋设护筒。护筒采用钢护筒，用4mmA3钢板卷制焊接，内径大于桩径2030cm，每节2m，顶部焊加强筋和吊耳，开泥浆口，高出地面20cm。护筒采用挖埋式方法埋设，用桩位定位器保证护筒中心与桩位中心一致，偏差不大于20mm。护筒底部埋至地下2m以上，确保孔壁不坍塌，护筒外侧用粘土回填密实。（2）、钻孔（a）开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。进尺要适当控制，当钻至护筒底部时，应低档慢速钻进，使底脚28、处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，将胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻进过程中应经常注意地导变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时加以处理。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。（b）钻孔过程中要保持孔内有1.5m2m的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接杆时要29、力求迅速。（c）桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检测，满足设计要求后报请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。（d）钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员5名，其中卷扬机司机1人，记录员1人，装拆钻杆及淘渣3人。(3)、泥浆护壁泥浆池采用钢板焊成矩形钢箱，并设行走系统，便于移动，循环使用，设置12m3容量3个。为了确保钻孔质量、钻孔时选用使用效果较好的膨润土作为制备泥浆的材料，为提高泥浆的粘度和屈服值，提高护壁的形成能力，维护孔槽壁的稳定性。3、清孔钻到设计标高后即开始清孔作业，采用泥浆替换法清孔，分二次清孔。第一次在钻孔达到标高下放钢筋笼之前，第二次在下完导管30、之后，测孔内混渣回淤情况，进行二次清孔。清孔完毕时要达到如下标准：泥浆比重在1.101.15之间，含砂率在8%以内，粘度为1820s，沉淀层厚度不大于15cm，孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.25g/m3，。清孔完毕后用检测笼测量孔径与垂直度，桩径误差应不小于30mm，不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，如不合格应会同监理工程师进行处理(洗孔或回填重钻)。4、钢筋笼加工、运输及吊放钢筋笼分两节吊装入孔，在孔口接长钢筋笼。钢筋笼制作时，主筋连接应采用对焊或机械连接，接头位置应相互错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，主筋与箍筋应点焊，钻孔灌注桩的预埋钢环与主筋双面焊接。31、为防止钢筋笼在起吊、安装过程中变形，在钢筋笼上布置环形加强箍筋，直径为12，间距2m左右。钢筋笼上设置保护层定位器，可采用混凝土环，沿钢筋笼周围均布34个，纵向间距46m。混凝土环穿在加强箍筋上。钢筋笼起吊、运输及安装过程中应采取笼内绑缚杉篙措施防止变形，吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。5、灌注混凝土（1）灌注砼之前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定32、，认真做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。（2）水下砼采用导管法灌注。导管直径300mm，壁厚10mm，分节长度12m，用装有橡胶垫圈的法兰接长，底节长5m，底端不设法兰。导管在使用前应试拼接，并进行水密、承压和接头抗拉试验。导管顶部连接漏斗，架于设在孔口上方的角钢支架上。漏斗底口设置隔离球，拴牢在漏斗支架上。（3）导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在2540cm，且使导管埋入砼的深度不小于1m。（4）水下砼的水灰比，坍落度必须满足规范要求。砼用搅拌运输车运至作业现场。灌注桩强度等级在水下33、灌注时就提高一级。钻孔灌注桩的灌注村高应比设计标高增加50cm，开始灌注时，向储料斗中输送砼，当储料斗和漏斗中的砼达到一次封底所需数量时，剪断隔离球开始灌注。水下砼灌注应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m6m为宜。当砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，使导管保持稍大的埋深，同时放慢灌注速度，以减少砼的冲击力；当孔内砼面进入钢筋骨架1m2m后，适当减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。（5）为确保桩顶质量，砼灌注顶面标高比桩顶设计标高高0.81.0m。在灌注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，34、导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀粘土，使灌注作业顺利进行。全部砼灌注完成后，拔出钢护筒，清理场地。砼灌注过程中指定专人填写水下砼灌注记录。（6）一次封底砼量计算灌注时，漏斗和储料斗需有足够的容量（即砼的初存量），应保证首批砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于1.0m。灌注水下砼时对新拌砼要求较高，施工中派专人进行进货检验，新拌砼的坍落度应在1820cm之间，不离析，保水性好。做好砼运输车的调度工作，保持灌注连续性，不因运输车的问题出现停歇。灌注期间派专人进行相关的技术工作，根据进度的情况适时测量砼面高程，计算埋管深度，35、指示提导管、拆导管等工作，同时作好试件提取，新拌砼和易性试验等。（7）、桩头处理及桩身质量检查灌注孔桩时，砼面的高程应比设计高程高出80cm100cm左右，灌注完毕后即可抽掉泥浆，挖除桩顶浮浆，但必须留下20cm左右等砼完全凝固后再进行凿除，以保证不扰动桩顶砼。凿除桩头过程中，必须凿到合格砼。成桩后施工承台前对孔桩进行一次无损检测，以便对孔桩的成桩质量做到心中有数，对有质量疑问的孔桩进行处理。(8)、成孔施工注意事项（a）钻孔时要注重钻机的各项钻进技术参数要求，适当根据地层具体情况及时进行调整。（b）下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下入孔内。进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机的稳定性、36、钻杆的垂直度确定准确后，再正常钻进。（c）钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，维护孔壁,以防埋钻。（d）整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.52.0m，保持孔壁稳定。（e）桩基施工时，根据技术规范要求相临两桩施工周期间隔不小于24h，连续施工两桩最小中心间距不小于4.5m,以免影响既成桩的质量。钻孔时为确保尽可能对先期完成的桩基不造成挠动。二、旋喷桩的施工方法本标段采用单管摆喷法，施工工艺流程为：施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高摆喷开始提升摆喷注浆摆喷结束成桩1、施工方法（1）、场地平整施工前，先进行场地平整，清除桩位处地上的一切障37、碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。（2）、测量定位首先采用全站仪根据设计旋喷桩的位置放出控制桩位、用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）、机具就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。、（4）、钻进启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进，采用单管摆喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高38、压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。（5）、浆液配制旋喷搅拌桩的固化剂，采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1:1，水泥浆稠度1214cm（根据地层实际含水量，此数据可稍作调整；含水量高时，水灰比稍小含水量低时，水灰比稍大）对含水量高的土层，可在水泥浆内掺入水泥用量的石膏，起速凝早强的作用。旋喷桩的技术参数通过现场试验确定。搅拌灰浆时，先加入，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得小于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，八水泥硬块剔出。水泥浆通过39、胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）、旋喷桩提升成桩首先在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都通过现场试验确定并加以控制，随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力（不小于20MPa）、喷浆旋转30秒，旋转速度2025r.p.m，旋喷排量80120L/min，水泥浆与桩端土充分搅拌后，开始旋喷搅拌机从桩顶旋喷搅拌至设计桩底后，边旋喷边搅拌边提升搅拌头，提升速度应控制在2025cm/mim。对桩40、位进行二次旋喷搅拌。在喷浆搅拌过程中，如果发生故障，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段不少于0.5m。在施工过程中，如遇到弱风化岩层，喷射至岩面；遇到一般粘土，喷射至开挖深度以下1.5m。（7）、冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。旋喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水经处理后排入下水道，余碴堆至临时堆碴场，摆喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。2、施工注意事项：（1）、施工前，要求检查旋喷管的高41、压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。（2）、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。（3）、旋喷过程中，冒浆量控制在10%25%之间。（4）、高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。（5）、施工中做好泥浆处理，及时将泥浆排出。3、旋喷桩质量检验（1）、成桩7天内可用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。（2）、成桩14天内用钻机抽芯取样，做抗压强度试验。（3）、开挖检查桩断面尺寸，观察桩身搅拌均匀度，桩身不能有渗水现象，旋喷桩检查数量按墙（桩）体量抽查5%，其允许偏差见下表。项 目42、允许偏差检查方法桩体桩顶位移10（20）用尺量桩（墙）体垂直度0.5H/100用测量仪、吊线或尺量（4）、旋喷桩桩底要求嵌入基坑底建基面以下不小于2.0m，且要求穿越砂层进入相对不透水层不小于1.0m。三、拉森钢板桩的施工方法本工程左右岸箱涵或其它建筑物基坑均设计有钢板桩支护，设计选用双排拉森钢排距2.9m，板桩顶部外侧水平各安置2道216a槽钢，用32做为锚系杆每1.2m间距一根，将双排钢板桩进行拉结。（见图1、图2）。钢板基坑支护平面图1（对撑支护）钢板基坑支护横断面图2 A大样图 （一）、主要工艺流程及操作工艺钢板桩检验钢板桩矫正板桩定位放线挖沟槽钢板桩插入和预打打入钢板桩设置锚系杆土方43、开挖坑内主体结构施工回填土拆除锚系杆拔除钢板桩（二）、拉森钢板桩施工方法钢板桩从支护内边线处，沿箱涵坑边中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上；根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高；钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。1、钢板桩打入施工工艺（1）、履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升44、高，理顺油管及电缆。（2）、锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）、待钢板桩尖离地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。（4）、对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。（5）、试开打桩锤30秒左右，停止振动，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（6）、板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（7）、松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内45、涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。2、施工注意事项（1）、导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。（2）、钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作要慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。（3）、钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。（4）、封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。（5）、本工程钢板桩施打采用屏风式打入发施工，施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后施打。3、拉森钢板桩拔除钢板桩拔除必须在箱涵施工完成，其钢筋混凝土达到设计强度满足支撑要求，并按设计46、要求进行分层夯实回填至箱涵顶部，最低回填高度不少于箱涵顶向下1m深度（部分对撑影响箱涵顶板施工）。4、施工要点（1）、钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。（2）、在基坑混凝土浇筑完成后，进行支撑的切割工作，用浮吊进行拔桩。（3）、在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证坑内的清洁。（4）、对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理，回填的方法采用填入法，填入使用的材料可选择粗砂或者双液注浆。5、拔桩注意事项（1）、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的钢管逐根割断。（2）、先47、割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。（3）、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。（4）、将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。（5）、按与打板桩顺序相反的次序拔桩。第三节 基坑监测本工程基坑侧壁安全等级为二级，基坑开挖监测按建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）执行。1、监测项目在本工程中基坑监测的主要项目有：（1）、灌注桩测斜；（2）、支撑轴力；（3）、地下水位；（4）、灌注桩和钢板桩桩顶的沉降和位移；（5）、基坑顶面的沉降和位移；2、监测方法和精度要求监测项目、测点布置和精度要求表序号量测项目位置48、或监测对象测试 元件监测精度测点布置图例1灌注桩测斜管桩身内置测斜孔侧斜管测斜仪1.0mm共设9个J2灌注桩、钢板桩的桩顶沉降桩顶水准仪1.0mm共设24个观测点C3灌注桩、钢板桩的桩顶位移墙顶经纬仪1.0mm4基坑顶面沉降和位移靠近围护结构的周边土体水准仪经纬仪1.0mm孔间距20cm，共设9个观测点5支撑轴力支撑中部轴力计或就变计X1/100(F.s)轴力较大处布置，共约6点Y6地下水位基坑周边水位管水位仪0.5mm共设11个W3、监测项目的警告/警戒什及应急措施本工程监测中，每一测试项目都应根据保护对象的实际情况，事先确定相应的警戒值，以判定是否亍出允许的范围，判定工程施工是否需调整施工49、步序和优化原设计方案。一般情况下，每个 警告/警戒值均由两部分控制，即允许变化量和单位时间内允许的变化量。（1）、警戒值确定的原则（a）、满足设计计算要求，不可超出设计值；（b）、满足测试对象的安全要求，达到保护目的；（c）、满足各保护对象的主管部门提出的要求；（d）、满足现行的相关规范、规程要求。（2）、警戒值的确定根据以上原则，对该工程监测项目警戒值如下表。监测项目警戒值项 目警戒值变化速率灌注桩水平位移50mm4 mm/d引水箱涵钢板桩桩顶水平位移70 mm6 mm/d出水闸钢板桩桩顶水平位移40 mm6 mm/d墙顶竖向位移30 mm4 mm/d基坑周边地表竖向位移60 mm4 mm/50、d第一道支撑轴力0.8N-地下水位变化1000 mm500 mm/d第四节 基础处理本工程基坑基础自引水箱涵至水力池全部采用水泥搅拌桩进行承载基础，泵站基础处理特性表见下表。泵站基础处理特性表项目部位分区行距（m）排距（m）桩顶高程（m）桩底高程（m）桩长（m）根数建议打桩平台高程（m）复合地基承载力特征值（kpa）引水箱涵1a1.21.2-2.456-9.4567.0100.512011.21.2-2.056-9.0567.02950.51b1.21.2-2.295-2.2957.0520.521.21.22.156-9.1567.02340.52b1.21.2-2.496-9.4967.051、520.531.21.22.3569.3567.02340.53a1.21.2-2.696-9.6967.0260.5清污机室4a1.21.2-3.20-10.207.0260.510041.21.2-2.70-9.707.01820.54b1.21.2-3.20-10.207.0260.5前池51.21.2-3.05-6.70-10.05-14.15.77.43360.5100主泵房61.01.0-6.700-12.4-14.15.77.43600.5200安装间70.90.90.6-14.415112.01207a0.90.91.5-13.515.0332.0副厂房81.11.10.60-52、7.48.0561.58a1.11.11.351.6-6.65-6.408.0422.0105出水管91.21.20.60-7.407.01521.51009a1.21.20.100.50-7.90-8.507.0761.5出水闸10a0.90.9-1.80-9.808.0281.5150100.90.9-1.50-9.508.01961.510b0.90.9-2.00-10.008.01121.5一、水泥土搅拌桩施工的一般要求1、根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长、场地复勘地质报告及地质剖面确定的相以地带 水层埋藏尝试，选择适合的成桩施工设备。2、成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工53、中不发生倾斜、移动，在桩架上应设置用于施工中观测尝试和斜度的装置。成桩设备应于观察搅拌机的下沉和提升速度、工作电流、来浆和停浆时间的自动记录装置；如成桩设备的自动记录装置不能正常动作，应及时维修更换，否则禁止该台成桩设备在工程中进行施工。3、施工场地的整平标高应比设计桩顶高程 高出50cm。如场地平整时局部出露淤质土或其它软弱土层应将其珠宝对设计桩顶高程，然后回填50cm厚砂垫层。4、在搅拌桩正式施工前14天，应经监理人审批后在与本工程地基地层相似的地方完成搅拌桩的施工工艺试验，检验设计参数和施工工艺是否合理。试述数量不得少于3根。应对工艺试验桩的质量进行检验，确定施工参数。应将工艺试验结果报54、送监理人和设计单位，通过监理人审批后才能开始搅拌桩的正式施工。试验桩施工完毕后须进行桩身强度检测，每根工艺桩7d内采用采轻便触探仪（NII10III）进行桩头强度试验，成桩28d进行抽芯检测，每根桩被抽取的芯样均应截取不少于3级（每级3个点，分别取自桩的上、中、下部位）送试验室做28d、90d龄期单轴无侧限抗压强度试验。5、搅拌桩施工期间应进行基础加固区的沉降观测，掌握整个加固区的沉降变形，作为评价地基加固效果和使用维护的依据。并将全产观测资料上报监理设计单位。二、搅拌桩施工 1、材料(1)、固化剂采用425高抗硫酸盐水泥。(2)、加固料折掺入量应通过室内配方试验确定，水泥掺入量宜为加固土重的55、1520%，水泥浆水灰比宜采用0.50.6。(3)、搅拌水泥浆液的水应符合水式混凝土拌全用水的标准。2、搅拌桩施工工艺流程搅拌桩施工流程图施工准备场地平整测量放线钻机就位钻杆对中下沉、不喷浆搅拌提升、喷浆重复搅拌、喷浆提升清洗桩机、导管移至下一桩位施工准备挖排水沟清除草皮、杂物 3、搅拌桩施工方法（1）、进行深层搅拌法施工的场地事先应予整平，清除地上一切障碍。场地低洼处应回填粘性土料，不得回填杂填土。地表过软时，采取换基的方法保证施工机械稳定。（2）、施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不少于3根，多轴搅拌施工不得少于3级。应对工艺度桩的质量进行检验，确定施工参数。（3）、施工所测放的轴线经复56、核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于3cm。（4）、根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长、复勘的场地地质条件和持力层埋藏尝试，确定深层搅拌施工机具，施工前做好施工机具准备，进行机械组装和度运转。（5）、每根 搅拌桩的施工均采用“6搅5喷”，具体的施工过程如下：搅拌机搅拌下沉搅拌机搅拌喷浆提升搅拌机搅拌喷浆下沉搅拌机搅拌喷浆提升搅拌机搅拌喷浆下沉浆搅拌机搅拌喷浆提升浆（6）、灰浆泵输浆量、灰浆比输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度等参数均应在施工前作实际标定。搅拌桩的施工工艺应根据设计要求的配比和实测的各项施工参数经换算且经工艺度桩后确定。应用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持57、在0.40.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。（7）、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后再开始提升搅拌头。（8）、为保证搅拌桩的垂直度，在起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不超过1%，为保证桩位准确度，需使用定位卡，桩位偏差不大于3cm。（9）、前台机械与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须条例已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故依次不，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。或因矿停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管路，再清洗58、。（10）、桩顶设计标高与施工场地标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m ，喷浆搅拌提升出地面时，速度要慢，当喷浆口即浆出地面时，应停止提升，继续搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（11）、施工记录应有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升 的时间，记录来浆与停浆的时间，记录时深度念头大于5cm，时间误差有得大于5min，施工中发生的问题的处理情况应在备注栏中注明。（12）、停浆面应高于桩顶设计标高500mm。在开挖基础时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。搅拌桩施工完毕28天后，桩顶以上的覆盖土层才可以人工开挖，以保护头质量。覆盖土层禁止采用机械开挖。（13）、59、水泥搅拌桩成桩后，桩顶标高应高于设计桩顶30cm，施工垫层时凿除，清除桩头后桩径不站于500mm。5、质量检验及验收（1）、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照预定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置、数量等具体情况，采取补桩等措施，补救措施必须事前经设计代表和监理人的认可。（2）、在已经完成的工程桩抽5%的桩进行成桩质量检验，成桩后7天内使用轻便触探器钻取术土样进行桩的强度试验。观察搅拌均匀程度，同时根据触探击数，用对比法判断桩身强度，一桩2点，触探点应在桩径方向1/4 处。对地质条件复杂或出现过施工故障的部位，监理人可视具体情况增加抽检的桩数。（3）、取样或开挖60、检验A、对相邻搭接要求严格的搅拌桩，应 搅拌桩成桩28天后，由项目业主、监理人和设计代表选取有代表性的局部位置开挖至桩顶以下2.0m尝试以检验搅拌桩的外观状态，基中水平开挖范围不少于4根桩身宽度。选取不少于2处进行开挖检查。单桩选取一定桩体进行开挖，检查其外观质量，具体位置由监理人和设计体表选取。B、由项目业主、监理人和设计代表根据现场施工情况选取不少于总数的1.0%的搅拌桩进行抽芯检测，重点为经触控检验对桩身强度有怀疑及施工质量可能存在问题的桩，其余的桩随机抽取。每根被抽芯的桩均应作显眼的标记并将其位置准确记录留底备查，每根桩被抽出的芯样均应截取不少于3组（分别取自桩的上、中、下部）送实验室61、做单轴无侧限强度试验。90天龄期无侧限掠夺强度不小于2000kPa。C、搅拌桩施工完成后基槽开挖时，应检查桩位、桩娄与桩头强度，抽选10%的桩数量测成桩直径、桩位记着。若发现漏桩、桩位偏差过大或桩头强度信仰等质量缺陷，必须采取补救措施，补救措施须经监理人批准。第五节 钢筋混凝土本工程主要钢筋混凝土结构建筑物（顺水流方向）为：引水箱涵、清污机室、前池、主副厂房及安装间、出水管、出水闸、消力池、框架结构综合管理楼。引水箱涵为5孔，分3段，箱涵下游连接清污机室，清污机室为5孔，清污机室下游为前池，前池结构为前池底板、圆柱及圆柱连梁、顶部为板梁，将整个前池进行封顶，游为主副厂房和安装间，主厂房水下部分62、和水上部分组成，水下部分由进水闸、进水流道、5台轴流泵基础设施组成，水上部分由牛腿柱排架及顶板梁组成，副厂房由底板、排架柱及顶板梁组成。出水管道为钢结构管外包砼，出水闸为5孔，闸后连接消力池。泵站混凝土主要工程量详见下表。混凝土主要工程量表序号工程项目单位数量备注1引水箱涵m32349.542清污机室m3847.783前池m3698.044主副厂房、安装间m33679.455出水管m3748.086消力池m31854.967综合管理楼m3493.448钢筋制安t1299.99一、模板工程模板采用组合钢模板组装而成，支撑用48钢管圆拱架组装而成，拱圈之间用钢管扣件连接，并用每0.75m设一道竖向63、钢管结合井壁锚筋及拉锚筋进行支撑加固。模板是保证混凝土浇筑成型用的模型，钢筋混凝土结构的模板系统是由模板、支撑及紧固件等组成。针对本工程的特点，为保证混凝土表观质量，达到一般清水砼的要求，模板面板均选用全新18mm厚混凝土用胶合板，该胶合板表面以高分子材料（酚醛树脂）覆膜，能有效地阻止混凝土中水分渗入而脱胶，有能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，经我单位施工实践表明，是一种较好的面板材料。支撑材料采用螺旋可调式钢管支撑组合架；背楞采用木枋。断面形状规则的墙体、闸门室部位采用整块新木模板。柱、梁、板部位模板采用组合木模板。1、模板施工程序模板设计、制作模板装拼安装模板校正64、及复测混凝土浇筑拆模及维护下一循环2、模板施工方法在现场模板加工场进行模板制作，所有构件模板均在模板加工场加工成型后运往施工现场二次拼装，根据本工程结构设计特点，各部位模板施工方法如下：（1）、框架柱模板、框架柱模板的安装在钢筋隐蔽验收后，根据弹制的柱位墨线，沿墨线外侧2cm钉制下脚固定板，侧模立于下脚固定板控制线内，侧模应长边方向先装，短边方向后装，模板高度应一次性自承台面安装至顶梁板底。A、面板设计：柱子模板面板用18厚覆膜混凝土用胶合板，背楞使用50100木枋（松木），两端加214mm螺栓紧固，所用类型的柱子模板均按各个侧面提前加工成整体模板使用，5mm厚橡胶条通长设置并在拼接时夹紧。B65、梁柱节点设计：梁柱节点的方正与否，是清水砼的效果关键之一，为保证梁柱接头的方正，梁板转角、主次梁交接处均采取定型角模。、柱模全部采用18mm厚夹板制作，在现场加工，现场组装。、柱模加固措施：A、竖向肋枋：50100枋木，竖向250，且每侧面不少于三根。B、横向加固木枋：50100，水平500，下盘第一道加固木枋高出楼面25cm。沿矩形柱对面设置第二根为一组，采用14元钢螺杆对拉加固，柱截面单边500以上设穿心螺杆， 穿心螺杆配置D10塑料套管，便于螺杆拆除和再次使用。C、柱模板支撑：柱模支撑采用D50活动式钢管支撑调整，每侧不少于二根。用于控制柱模垂直度，柱砼浇筑完毕后，应再次及时校对垂直度66、。D、矩表柱模安装构造示意图详见下图：竖向木枋250横向木枋14钢筋螺栓AA柱模支撑加固示意图阻筋脚垫塑料套管5090木枋模板AA500500500500300（2）、梁、板模板A、施工顺序：顶架安装梁底木枋安装梁底模定位梁侧模安装板顶架安装板底木枋安装楼面模板拼装B、材料：板顶架：钢管组合架及活动式钢管支撑；梁顶架：DN50活动式钢管支撑；顶架水平托枋：50100木枋；梁模板：18厚夹板及50100木枋拼装； 楼面板木模：主要为18厚夹板；（3）、梁模板安装：A、在已浇筑完楼面上弹出轴线、梁位置并在模板支撑架根部及墙柱筋根部用水准仪标出水平线，作为控制根据。B、梁底模板：按设计标高调整支柱的67、标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。C、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪力撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。D、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。3、主要构件模板安装、支撑、加固体系的基本方案(1)、模板工程施工工艺流程：施工准备弹线与找平拼模与支撑板缝处理自检模板平整度垂直度安装支撑架钢筋绑扎安装预埋管清理杂物浇水润模养护浇筑混凝土拆模(2)、模板安装及支撑的基本要求：A、保证砼构件各部分的设计68、形状、尺寸和相互间位置的正确性.B、保证模板具有足够的刚度、强度和稳定性，以保证浇筑混凝土的自重、侧压力等荷载，以及在施工过程中所产生的活荷载；C、构造较为简易，方便安装和拆解，能多次周转使用；D、模板的接缝严密，不漏浆。4、模板拆除的基本作法(1)、柱模板及梁侧模在平台、梁砼浇筑48小时后，方可拆除；(2)、跨度2米内平板的模板，须在砼试块常规养护达到设计砼强度的50%时(约5天以后)，方可拆除；(3)、跨度在28m之间的板模，须在砼试块常规养护达到设计砼强度的75%时(约10天以后)，方可拆除；(4)、跨度大于8m的板模，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度的100%时(即28天以后)，方可69、拆除；(5)、如上一层的梁板砼尚未浇筑，则该层的梁板底模在砼达到一定强度后，确须拆除模板，应将拆模后的砼梁板予以加设顶撑。(6)、跨度8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度的75%(约10天以后)，方可拆除；跨度8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度的100%时(约28天以后)，方可拆除。(7)、所有悬挑构件模板均须待砼试块常规养护达到设计砼强度的100%时(约28天以后)，方可拆除底模。(8)、已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。5、模板质量措施控制（1）进场模板质量标准技术性能必须符合相关质量标准70、（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。外观质量检查标准（通过观察检验）。（2）、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对现浇钢筋混凝土顶板，其模板应按要求起拱。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定。现浇结构71、模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板偏差项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础5墙+4，-5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整度5（3）模板垂直度控制A、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。B、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；C、模板就位前，检查顶模木方位置、间距是否满足要求。（4）模板的变形控制A、模板支架搭设后，对顶部水平加固杆、扫地杆和墙板结构变化部位的扣件螺栓拧紧逐一检查，水平杆扣件作抽查。B、横向水平杆与两侧墙体模板顶撑牢72、固。C、浇筑时派出专职人员看模，如有较大变形，立即发出预警，现场停止施工，技术员查找原因并指挥进行加固，加固完成后方能进行振捣和下料作业。 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。二、 钢筋工程1、钢筋工程一般要求（1）、本工程钢筋必须符合混凝土结构设计规范(GB50010-2010)及混凝土结构施工及验收规范(GB50204-2011)的要求及设计文件的有关规定。（2）、本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准GB1499.73、2-2007钢筋混凝土热轧带肋钢筋等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不使用。（3）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。（4）、所有进场钢筋均保证有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉号及直径分批验收。（5）、所有已进场钢筋均应在监理工程师的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后才投入使用。（6）、进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下用方木或砼墩架空，避免被水淹没或被油污染。并挂牌标识，注明钢筋的规74、格、型号、批号、检验状态，以便识别。（7）、严禁使用钢筋表面有裂缝、结疤、折叠、带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。（8）、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值必需符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比不应大于1.25。2、钢筋的加工与绑扎（1）、钢筋在加工场进行，并根据施工进度计划分期分批进场加工、堆放，并且要做好钢筋的维护工作，避免黏上油污；（2）、钢筋绑扎顺序应根据每段的施工特点严格按顺序执行，一般是底板绑扎完成后再进行边墙钢筋绑扎；（3）、75、钢筋绑扎时应将混凝土垫块（保护层）随之绑扎上；（4）、所有钢筋交叉点，应用铁丝全部绑扎，接头位置、搭接长度，间距应严格按图及规范施工；(5)、受力主筋必须采用焊接接头，且设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm，该区段所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比为：受拉区不宜超过50，受压区不受限制；(6)、板内双排钢筋上下钢筋的间距用1020钢筋马凳控制，每m2不少于1支。3、钢筋运输钢筋在钢筋料场加工成成品或半成品后，用人工运运到绑扎现场进行绑扎或焊接安装，在运输过程中要防止钢筋变形和钢筋规格型号错乱，运到现场的钢筋要分类堆放，不得混合堆76、放在一起。4、质量要求(1)、钢筋的品种和质量必须要符合设计要求和有关标准规定；(2)、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置等必须符合设计及规范要求；(3)、钢筋绑扎允许偏差必须控制在规范允许以内；(4)、钢筋绑扎最外侧钢筋距模板必须有足够的保护层厚度。混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm；（5）、钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不能热弯曲，也不能锤击或尖角弯折。5、技术措施(1)、钢筋进场必须有合格证及物理试验报告，进场后挂牌，按规格分别进行堆放；(2)、对钢筋要有重点的验收，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度（逐根验收）、预埋件、预留孔洞；6、钢筋的77、制作（1）、钢筋制作前，由项目工程技术部的土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向施工作业班组进行技术交底。（2）、用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。（3）、钢筋下料切断采用GJ5-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。（4）、钢筋弯曲成型采用GJ7-40型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。（5）、制作完成的钢78、筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。制作完成的钢筋采用人工运输，人工搬运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。7、钢筋接头（1）、钢筋的焊接连接A、本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2012钢筋焊接及验收规范和设计文件的有关规定。钢筋制作中，梁板钢筋接长主要采用双面搭接接头。B、钢筋安装时，现场水平接长板钢筋可采用交流焊机进行搭接焊。C、预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊T型接头，手工贴角焊接，焊缝高0.5d(级)0.6d(级)。D、钢筋安装时，柱墙钢筋现场竖向接长采用电渣压力焊接头，选用钢筋埋弧电渣压力焊机将2532的钢筋焊接接长。E、所有焊接接点及焊接79、接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。F、所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。G、焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。H、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合80、下列规定：项 目允许要求受拉区不宜超过50；受压区和装配式结构节点不限制（2）、钢筋的绑扎搭接A、当钢筋直径d18mm时采用焊接接头或机械连接接头，当钢筋直径d18mm时可采用绑扎搭接接头。B、绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。C、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩。D、直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。E、钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2011混凝土结构工程施工及验收规范和设计文件的有关规定。F、有绑扎接头81、的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:项 目允许要求受拉区不得超过25%受压区不得超过50%4、钢筋的现场绑扎与安装（1）、准备工作A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。B、准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。C、准备好控制砼保护层用的砂浆垫块，采用高于该部位砼强度的砂浆配合比制作垫块。D、清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。（2）、钢筋绑扎总体要求A、所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设82、置。B、钢筋的交叉点均采用双股22铁丝扎牢。C、钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15。D、受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25，并符合下列规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限（3）、板钢筋83、绑扎安装A、板的底部钢筋伸入支座10d且不小于120mm。B、板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。C、板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于212（级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。D、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋84、置上排。E、板砼施工前，搭设简易人行走道，以保证钢筋的成型尺寸。（4）、框架梁、次梁钢筋绑扎安装A、框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。B、梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。 梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。C、构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁应上预先留出柱子钢筋。D、梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。E、腰筋设置按构造设置伸至梁端，当为受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固长度85、。（5）、柱钢筋绑扎安装A、水闸顶板施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置应满足设计要求，每边58根时，应分二次接头；每边多于8根时，应分三次接头。B、柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面500mm且36d ，第二次接头距楼板面再增加36d。C、柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。D、柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内。E、柱子与86、圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，应留出相应的钢筋，钢筋长度为柱子内外各36d。F、框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。G、严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。5、钢筋现场验收（1）、钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。（2）、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。（3）、允许偏差：钢筋加工允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20绑扎网及绑扎骨架允许偏差（mm）项 目允许偏差 网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10受力钢筋排距5三、混凝土工程本工程所用混凝土采用预拌商品混87、凝土，混凝土建筑物主要为：引水箱涵、清污机室、前池、主副厂房、安装间、出水管道、出水闸、消力池、综合管理楼。1、混凝土浇筑的一般要求混凝土施工一般都在模板加固、校核完成后进行，混凝土在混凝土拌和站进行集中拌制，混凝土浇筑以自下而上的分层分块的施工顺序进行。施工时做到均衡入仓，混凝土入仓后需进行平仓，混凝土平仓后，用插入式振捣器振捣或平板振动器振密实。浇筑前应对模板、支架钢筋预埋件、预留孔洞，端头止水带等认真检查，并应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物；混凝土入仓采用混凝土输送泵车直接入仓；混凝土浇注从低处向高处分层连续进行，每层浇注厚度不超过其作用部分长的1.25倍，表面振捣不超过2088、0mm；浇筑过程中严禁向混凝土内任意加水，并要及时排走混凝土的泌水；浇筑板墙混凝土时，应分层由两边向中间方向浇筑，每30cm40cm一层，分层、分台阶斜面浇筑，但两层混凝土浇筑面之间间隔不能超过2h；混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土入仓处每处配3只插入式振捣器；振捣时确保快插慢拔，振捣时间以不冒气泡为止，振捣时间1030s；振捣器移动距离小于作用半径1.5倍，插入下层混凝土深度不小于5cm；振捣时不得靠钢筋、模板、预埋件和止水带振捣，需与模板保留10cm20cm的距离；混凝土板浇筑时应用插入式振捣器与平板式振捣器相配合。2、混凝土养护混凝土浇筑完毕后12h，即可进行养护；板面混凝土养护采用覆89、盖草帘洒水的养护方法，也可采用混凝土面蓄水养护的方法进行养护，柱、墙养护采用喷洒水的方法进行养护。雨季未凝结的混凝土面要用塑料薄膜进行保护，收完面后覆盖好薄膜，起到保护和养护的作用。混凝土的养护时间不少于14d，养护用水的质量应与拌制混凝土相同。3、质量要求混凝土强度必须符合现行规范及图纸要求；表面无空洞、蜂窝、麻面、施工缝无夹渣现象；实测质量偏差符合现行有关规范要求。（1）、混凝土生产本工程主要采用商品混凝土。采用混凝土罐车运输，到工地现场使用部位，用混凝土泵车进行浇筑施工。（2）、混凝土的原材料要求为确保混凝土的质量，必须确保：A、水泥：采用大水泥厂生产的合格的425普通硅酸盐水泥。B、细90、骨料：选用符合JGJ52-79质量标准的中粗砂，含泥量控制在2%以内。C、粗骨料：采用高强度低吸水性的花岗岩或石英碎石，抗压强度应在80Mpa以上，级配良好，最大粒径不超过20mm ，针片状含量30m，厕所及淋浴室设专人进行清扫，每日清扫次数6次，保证生活区无异臭味，每日进行清理。（6）、宿舍男女分设，严禁男女混居。施工现场宿舍不设家属宿舍，职工宿舍及办公地点严禁各种违法违规活动。（7）、工地食堂采用市内专用自来水管道引水，非自来水不得供应食堂及饮用水，食堂地面进行硬化处理并有一定坡度，确保冲刷排水顺畅，食堂内消毒、灭蝇、防火、防腐措施齐全，冬季有保暖措施，食堂工作人员由经防疫部门体检合格的人91、员担任，并备有体检合格证，以备专业部门的检查。（8）、生活区、办公区及施工现场有充足的饮用水供应。（9）、竣工后立即拆除围堰和安全防护措施，将工地四周环境清理干净。第八章、环境保护保证措施第一节、环境保护体系及控制措施随着社会的进步，人类文明的发展，环境保护已经被越来越多的人们所关心和重视。环境保护也逐渐成为企业展示自我形象和地位的重要手段和措施。环境保护事关城市市容风貌、施工企业形象，是施工管理工作的重点。针对本标段的具体情况，在工程施工过程中我们将认真执行国家及xx市环境保护的法律法规和环境标准、采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环境意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各92、种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料；噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和xx市有关法规的要求。第二节、环境保护目标我们的环保目标是：工程施工前、施工中，周围环境始终如一；施工后，人民生活、居住环境更加优良。第三节、环境保护体系的建立和运作1、建立由项目经理参加的环境管理组织机构，明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工。详见图环境保护责任保证体系。2、核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境因素。3、明确施工范围内各施工阶段应遵循的环境保护法律、法规和标准要求。4、制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环境保护专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环境保护知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环境保护培训和教育。5、在编制施工组织设计和分阶段施工方案时有相应的环境保护工作内容，主要包括：根据施工特点，围绕敏感点，制定的噪声、振动控制方案；制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水和废水处理方案；固体废弃物处理、处置方案；保护城市绿化的具体工作内容；管线迁移和防护方案；施工范围内已有的列入保护范围的文物名称和具体的保护措施等。