1、目录1 工程概况2 场地工程地质条件3 执行采用的规范、规程和规定4 质量方针、质量目标5 主要施工机械性能及配套设备6 施工进度安排及工期保证措施6.1 施工进度安排6.2 施工工期保证措施7 钻孔灌注桩施工工艺及技术措施7.1 施工前准备工作7。2 钻孔灌注桩施工工艺流程图7.3 钻机成孔7。4 钢筋笼制作与吊装7.5灌注混凝土8 灌注桩施工质量保证体系8。1建立健全质量保证体系8。2 质量保证措施9 灌注桩的通病及防范措施10 施工现场安全及文明施工措施10.1 施工现场安全及文明施工措施10。2 减少环境污染措施11施工组织管理体系11.1施工组织管理11.2施工组织机构附录：表拟投入2、的主要施工机械设备表1 工程概况1。1xx4楼位于xx市长青路,地上28层(局部3层），使用功能为13层为商铺，428层住宅，地下1层,使用功能为人防（平时自行车库），地下车库,设计高度88。9m，主体采用框支钢筋混凝土剪力墙结构，地下室车库采用混凝土框架结构。1。2设计参数：桩径600mm，有效桩长：锚桩兼工程桩18m,主筋1225，加强筋122000mm,绕筋8200mm(上部2m间距100mm），桩头预留浮浆高度800mm；试桩有效桩长15m且桩端进第6层泥岩夹砂岩微风化层700mm。工程桩（试桩）主筋1020（1022），加强筋122000mm，绕筋8200mm（上部2m间距100mm3、），桩头预留浮浆高度800mm。锚桩、工程桩砼强度C35，试桩C40.总桩数487根。2 场地工程地质条件根据xx项目岩土工程详勘报告显示，场地地层自上而下依次由第四系全新统杂填土、素填土，风积黄土、冲洪积粉质粘土、漂石、圆砾、中砂，侏罗系泥岩夹砂岩构成.具体如下:(1）杂填土：主要为粘性土,含大量砖瓦碎块、碎石块。层厚0.44m。(1）素填土:主要为粘性土，粉土，含煤渣、碎石块。层厚0.68.9m。（2）黄土：土质较均匀,含蜗牛壳碎片。层厚3。48.5m.（3)粉质粘土：土质不均匀，含氧化铁、强风化泥岩砂岩碎块。层厚0.910。7m。（3)漂石：母岩为砂岩，含砂、卵石，泥质充填。岩心呈短柱状4、。层厚1。95。1m。(3)圆砾：母岩为砂岩，粒径12cm，磨圆度中等，泥质充填，层厚1.94.1m。（3)中砂：长石石英质，含细砂、粉质粘土。松散。层厚1.14。5m。(4）强风化泥岩夹砂岩:泥岩：泥质结构，薄层状构造，以粘土矿物为主，钙质胶结，岩心破碎呈饼状.砂岩：细粒状结构，中厚层状构造，主要矿物成分为长石、石英,岩心破碎呈碎块状。层厚0。64。7m。（5）中风化泥岩夹砂岩：泥岩：泥质结构，薄层状构造，以粘土矿物为主，钙质胶结，岩心较完整呈短柱状。砂岩：细粒状结构，中厚层状构造，主要矿物成分为长石、石英,岩心较完整呈短柱状。层厚1。87。2m。（6）微风化泥岩夹砂岩：泥岩：泥质结构,薄层5、状构造,以粘土矿物为主，钙质胶结，岩心完整呈柱状。砂岩：细粒状结构，中厚层状构造，主要矿物成分为长石、石英,岩心完整呈柱状。该层未揭穿，可见最大深度7。8m。3 编制依据和采用的规范、规程和规定序号名 称编 号备注1工程测量规范GB50026-932建筑桩基技术规范JGJ9420083建筑地基基础规程施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420025灌注桩基础技术规范YSJ21292,YBJ42-926建筑基桩检测技术规范JGJ10620037钢筋砼用热轧光圆钢筋GB130B918钢筋焊接及验收规范JGJ18-969钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T6、27-200110建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111砼质量控制标准GBJ50164-9212砼强度检验评定标准GBJ107-8713建筑施工安全检查标准JGJ59-9914建筑机械临时安全技术规程JGJ33-200115施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8816建筑施工现场供电安全规范GB50194-9317建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200118商品混凝土生产与施工规程DBJ/T220-200119桩基桩低应变动力检测规程JGJ/T93-9520桩基桩高应变动力检测规程JGJ/T106-9721建筑工程施工质量检评标准GBJ301-884 质量方针7、质量目标4.1 质量方针：“弘建总精神，铸千年基石”。建总精神是以一流的质量、一流的技术、一流的管理、一流的服务,树立信誉，占领市场.铸千年基石是以质量求生存、求发展的战略,使全体员工认识质量是企业的生命，是企业的灵魂。通过全体施工人员的共同努力，争创优质工程。4.2 质量目标：根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）施工质量验收合格率达到100%.5 主要施工机械性能及配套设备根据地质情况，采用冲击钻机成孔。该钻机实用性强、易于操作、且垂直度好、成孔孔壁不规则比其它成孔工艺提高桩体摩擦力等优点。6 施工进度安排及工期保证措施6.1 施工进度安排本工程桩基采用钢筋砼灌8、注桩，总桩数240根，10台小型冲击钻。预计40天完工；总工期(有效工期）预计40天。6。2 施工工期保证措施6。2.1 组织合理、管理有序、密切配合,充分调动各方面积极因素，从施工人员的组织安排，原材料的采购到机电设备的检修做到计划周密,忙而不乱，从内到外确保施工顺利进行。 对供应困难的原材料，要按总量预先采购，确保供应。6.2。4 机具设备和后备电源设专人管理维修。6。2.5 施工现场规划合理，解决主要矛盾，兼顾次要矛盾，特别是现场泥浆池的位置、机车的行走路线,及电缆、水管的走向，成孔后灌桩的先后顺序，要统筹安排,避免各个工作相互干扰，给现场创造最优条件。7 钻孔灌注桩施工工艺及技术措施79、。1 施工前的准备工作拟建建筑的轴线测放与桩位定点首先以甲方提供的坐标点及高程，结合本场地具体情况，测放出图纸所给的主要轴线,把全部桩位、标高引入现场.给定桩位后，用钢筋头标识,同时应同建设单位、监理单位共同对所有放线工作进行复查，并严格执行验收制度。在施工中采用网络控制二次校验方法，测放桩位.对放好的桩位,应进行多次复核，每根桩用仪器重新复核一次,并且钻机就位时，应用尺子复核根周围的桩位尺寸，确认无误后开钻。7。1。2原材料的进场与检验 原材料分批进场,准确计量并做好记录，对外观及合格证严格按国家有关规定进行检查，且经复试合格后,方可使用。进场材料应堆放整齐。7。1.3泥浆池的规划和泥浆的排10、放。 合理规划好地点开挖泥浆池。钻机在钻孔过程中形成的废泥浆、渣,由泥浆泵通过泥浆管将其排放到指定位置或泥浆车外运.在排放过程中尽量做到环境保护。7.1。4护筒的制作与埋设 护筒5mm厚钢板卷制焊接而成，护筒内径大于钻头直径100200mm,上部焊接起拔时用的吊环,护筒应圆，同心度好,不易变形，不漏水。埋设护筒时先根据测量给定的桩位，按十字交叉定位法钉引桩线,以十字交叉点（钻孔中心）为圆心以大于护筒半径50100mm的长度为半径画圆挖护筒坑,将高度1.0米的护筒置于坑内，复测找正使其垂直周正，护筒周围填土应捣实，尽量防止下沉。7。2 钻孔灌注桩施工工艺流程钢筋进场检验孔口操作清孔钻 进 成 孔11、设备安装就位护筒埋设桩位放线记录钢筋、钢筋笼制作钻机操作泥浆制备记 录下放钢筋笼下放导管砼试块制作灌注混凝土检查验收7。3钻机成孔7.3。1护筒埋好后,即可按桩机移位线路和施工程序将桩机就位，钻头中心与桩位一致（偏差20mm）钻机安放应水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜移动，开钻前应复查成孔深度，确认无误后方可开钻。7。3。2钻机在钻进成孔过程中，要经常检验钻杆垂直度，预防斜孔。如发现倾斜，应立即停钻，采取措施进行纠偏,以保证孔型良好；且钻进速度不宜过快，以防缩径塌孔等.7。3.3成孔后，应用测绳测量检查孔深核对无误后,进行清孔.至泥浆比重1。25，孔底沉渣100mm。7.4 钢筋笼制作与吊装12、7。4.1搬运和吊装要严防扭曲变形。钢筋笼由吊车吊装，其接头采用单面搭接焊，焊接长度为主筋直径的10倍,相邻主筋接头应当错开，距离35d或最小应大于500mm。应遵循钢筋焊接及验收规程JGJ18-96和钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T272001.钢筋笼下入孔中后，吊筋按实测标高截取焊接,应焊接牢固，防止钢筋笼脱落掉入孔中。7。4。2确定钢筋笼按要求下好后,将导管下入孔中,下放过程中，严防导管密封不严或堵塞，用钻机吊起对准桩心下放.7.5 灌注混凝土下完导管后，应立即进行砼灌注，下完导管至浇混凝土间隔时间不得超过45分钟，料斗口用放置隔水板使混凝土与泥浆成隔离。导管底部至孔底的距离为0。5-13、0.8m左右，混凝土初灌量必须满足初灌后导管埋深不小于1。2m的混凝土，在浇灌过程中根据灌注量用测绳分段检测导管在混凝土面的埋深，确定起拔导管长度，导管埋入深度控制在26m之间。如果导管埋入太小，会把混凝土上升面附近的浮浆卷入混凝土内，埋入太深将会影响混凝土充分流动,导管随浇灌随提升。导管提升时避免挂住钢筋笼形成浮浆现象,严禁导管提出砼面。同时，应填写水下混凝土浇灌记录,分段提升、拆卸、清洗导管。为保证桩头质量，按规范要求超高灌注0.8m，混凝土浇灌必须保证连续性,对浇灌过程中一切故障均应记录备案.混凝土浇灌完毕后，将护筒拔出。特别注意，当混凝土浇灌到最后67m时,因砼压力小砼导管必须慢慢起吊14、，并上下提拉,防止导管拉出砼面形成断桩和形成空心桩.灌注过程中,根据现场实际情况而定.8 灌注桩施工质量保证体系8。1 建立健全质量保证体系 8.2 质量保证措施8。2。1强化过程控制，提高科技含量，进入施工现场全体员工都进行全面的培训,提高质量理念.8。2。2 组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图,对重点、难点和可能出现问题的地方做到事前预防、事中控制、事后采取的措施有力，针对性强。8.2。3 按质量管理体系要求，细化计量管理，所用的仪器、仪表、量度工具、检测设备等工具都按标准定期送检测部门检验。颁发合格证书，才能使用. 严抓材料质量关，对合格供方定期和不定期进行复查，使用信誉度高的合格供15、方的原材料，进入的材料每批都有合格证，而且要复检，进场的每批材料，标识清楚.8。2。6 建立质量检查例会制度，对施工中出现的质量问题实施动态管理，及时发现，及时解决，决不拖延。8.2。7 加强技术管理,严格控制技术规范、规程、规定，认真做好施工记录，及时填写各种报表，做到数据真实、可靠、准确.9 灌注桩的通病及防范措施根据施工经验，钻孔灌注桩施工中易出现斜孔、弯孔、塌孔、断桩、夹泥等质量问题，针对上述问题及施工中具体情况采用以下措施以保证工程质量优良。 9.1桩位点必须复查无误，护筒埋设时下端放平,护筒口十中心点与桩位中心重合，钻机就位一定要保证四面支平,固定牢固，并使钻机的钻头中心与桩位中心16、重合。9.2 勤验孔，如偏斜超出允许范围,应回填粘土块，重新钻进，保证成孔后，桩的倾斜度桩身长度的1。9.3 如发现泥浆突然漏失或上涌冒泡，可能成孔部位有空洞或塌孔,应及时采取相应措施，加强护壁。9.4 保证钢筋笼制作质量，堆放、吊装、钢筋笼时应防止钢筋笼扭曲，钢筋笼就位后，固定必须牢靠,以防止掉笼，并加以焊耳筋.9.5砼除其他指标合格外，必须具备良好的和易性及流动性，塌落度宜为18020mm，不符合要求应返回重搅,以防堵管,引起断桩。9.6 导管直径制作偏差不应超过2mm，导管内壁应清洁，无凹凸,法兰平整、洁净、牢靠、不渗漏，上端卡夹或吊点必须牢靠，以防下滑或拉脱.9。7保证混凝土连续浇灌，17、不得中断，以最快的速度完成灌注工序，对浇注过程必须如实记录，认真填写。9。8浇注过程中要监视钢筋笼吊筋的固定情况，以防钢筋笼掉落。10 施工现场安全及文明施工措施10。1施工现场安全及文明施工措施 在施工的全过程要保持良好的工作环境，坚持进场和上岗人员的安全教育以及班前交底、交接班检查、持证上岗制度。施工过程中,定期和不定期进行安全检查和开展安全教育总结会议。做好安全宣传工作，确立“安全第一”思想.10。1。2 做好防火工作。易燃物品应按规定地点堆放。工地显眼处配备消防设施。10。1.3 严格控制国家关于建筑施工企业的有关安全管理条例并落实到施工各环节。10.1。4进入施工现场的员工戴安全帽，18、登高作业必须佩带安全带,禁止酒后上岗。10。1.5 防止烧伤和电击事故的发生，施工人员要谨慎操作，电气设备与开关要有防雨设施，严防泥水喷溅，当电缆经过主要道路和其他可能破坏地段时,应将电缆架空一定高度或埋入地下一定深度。值班电工除检修维护用电设备外，一定要监督现场用电,消除隐患，确保安全供电。 场地材料要严格定点堆放整齐,不影响交通,要随时清理垃圾，保持清洁，机具设备使用尽量不影响周围居民的正常生活，防止非工作人员进场，进场人员必须戴安全帽，以免机具伤人。10。1。7节约用水、用电，水电设施按需要合理布置，不得胡拉乱接电源，以免造成事故隐患，夜间施工做好照明工作。保证光线充足.10。2 减少环19、境污染措施10.2。1 树立良好的企业形象，搞好周边相邻关系，文明用语，礼貌待人，有了矛盾，相互沟通,达成共识。10.2。2施工人员严禁大声喧哗。10。2.3及时清理材料出场时遗留在场区内的废弃物。10.2。4施工人员生活及施工废弃物应设专门堆放场地并及时清理。11施工组织管理体系11。1施工组织管理施工组织管理采用项目负责制，由常务项目经理进行组织、实施项目部施工生产工作,由项目技术负责负责施工生产技术管理工作。11.2施工组织机构项目总负责项目经理项目技术负责现场负责质管部技术部后勤部安全文明部 施工部材料部泥浆清运组安全文明组技术质检资料组材料组混凝土制作组钢筋组成桩组拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW）用于施工部位备注1冲击钻机CZ-58保定55kw/台成孔、砼灌注2电焊机BX15005太原钢筋笼焊接、设备维修3切断机J3GA-4002太原钢筋加工4泥浆泵3PN8唐山清孔排浆5泥浆车3泥浆外运6装载机夏工501配合施工7挖机沃尔沃1配合施工8吊车1钻机就位、下钢筋笼等9全站仪NTS3521南方测量放线10水准仪DSC2321天津测量抄平11电脑1资料整理12打印机1资料整理13配套设备注:钻机、切割机、泥浆泵等设备合格证见设备机身。