1、目 录第一章工程概况及工程特点1第一节工程概况1第二节工程特点3第三节现场情况3第二章编制依据4第三章指导思想及主要工作目标5第一节指导思想5第二节主要工作目标5第四章施工部署6第一节项目经理部的组成6第二节总体施工工艺流程安排7第三节主要劳动力计划9第四节主要施工机械设备、周转架料的配备11第五节主要材料供应13第六节工艺控制及管理13第五章施工总进度计划15第一节施工总进度控制计划15第二节分阶段施工进度计划15第三节工期控制点15第六章主要分部分项工程施工方案16第一部分土建部分16第一节施工测量16第二节基础、地下室工程17第三节钢筋工程25第四节模板工程30第五节混凝土工程33第六节2、脚手架工程35第七节砌筑工程37第八节防水工程39第九节装饰工程43第十节楼地面工程46第十一节门窗安装工程48第十二节外墙涂料工程52第二部分水电、暖通部分53第一节给排水工程53第二节电气工程60第三节暖通工程67第七章施工总平面布置72第一节总平面布置72第二节现场供电布置72第三节现场临时用水布置73第四节施工总平面管理74第八章重点、关键部位施工方案75第一节重点、关键部位施工技术措施计划75第二节楼梯模板施工方案75第三节竖向钢筋定位及预防偏移方案76第九章确保工程质量的技术组织措施78第一节项目管理人员职责78第二节工程质量管理组织体系79第三节质量通病与预防措施89第四节成品保3、护措施90第五节工程回访与保修制度93第十章确保工期的技术组织措施95第一节工期保证组织措施95第二节人力、材料保证措施95第三节现场管理措施95第十一章确保安全施工的技术组织措施97第一节建立健全安全生产保证体系97第二节制定安全岗位责任制98第三节建立各项安全制度101第四节安全技术措施102第五节安全设施料具计划104第十二章环境保护、文明施工保证措施106第一节组织措施106第二节技术措施106第三节管理制度109第四节治安、保卫措施109第五节工地防噪110第十三章特殊气候条件施工措施111第一节雨季施工技术措施111第二节夏季高温季节112第三节雷雨天气施工113第四节台风、强风时4、施工113第一章 工程概况及工程特点第一节 工程概况本工程总建筑面积为15512.5，地上建筑面积：12907。5，地下建筑面积：2605，A栋楼为十一层,B栋楼为六层,标准层高3。6m，建筑总高度为39.6m。相对标高0。000相当于绝对标高5.70m。一、建筑概况该工程墙体外墙:30mm厚聚苯颗粒保温砂浆加200mm厚PCBII型聚苯乙烯混凝土节能砌块墙体,强度等级MU10，M5水泥砂浆砌筑；内墙：190厚水泥空心砖砌筑，强度等级MU10，M5混合砂浆砌筑；卫生间隔墙：120厚水泥空心砖砌筑,强度等级大于MU7。5,M5混合砂浆砌筑；+/-0以下墙体为190厚水泥实心砖砌筑，强度等级MU15、0，M7.5水泥砂浆砌筑。本工程内墙面装修：耐冲洗涂料（03J930-13/70)；饰面砖用于250300白色马赛克卫生间，盥洗室高度到顶饮水处，楼梯，走廊H=1100教室内窗台H=1000（03J9301-3/64）。外墙：水泥砂浆粉刷,白色、深黄色外墙漆罩面。楼地面:楼梯、走道、其他房间地面为现制彩色水磨（01J304-1016)，卫生间防滑铺地砖防水（01J3044328）。顶棚为中级抹灰，面层为水泥漆（03J9301-5/85）。屋面做法：屋面1：水泥砂浆找平合成高分子防水涂膜合成高分子防水卷材35mm厚挤塑聚苯板隔热层粗砂垫层屋面面层。屋面2：水泥砂浆找平合成高分子防水涂膜合成高分子6、防水卷材30mm厚挤塑聚苯板隔热层涂料或颗料保护层。屋面3：防水砂浆抹面找坡.二、结构概况本工程采用静压钢筋混凝土预制方桩基础，承台顶、柱和剪力墙为35砼,地下室底板、顶板30砼，主体为40C25砼，本工程设计为框架结构或框剪结构。具体结构概况详见下表结构型式框剪结构、现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构基础型式钢筋混凝土预制方桩基础抗震设防烈度七度建筑层数地下一层,地上十一层安全等级二级抗震等级三级建筑场地三类防火等级一类高层耐火一级建筑高度39。6建筑层高标准层高3.6m砼强度等级403530C25围护结构三、工程地质概况 第一层杂填土：灰色灰褐色 厚0。52。8m第二层粉质粘土：灰黄色黄褐 厚07、.52。8m第三层（粗）砾砂：褐黄、灰白 厚0。35。9m第四层残积砾质粘性土:褐黄、灰白 厚1.217.4m第五层全风化花岗岩：灰黄、褐黄、灰白 厚0。459。6m第六层砂砾状强风花岗岩：灰黄、褐黄、灰白 厚3。7513。3m第七层碎块强风化花岗岩：褐黄、灰白 厚2.73.6m四、水电、暖通概况：1、室内生活给水系统竖向分为3个区：地下室至3层采用市政直接供水，4至9层采用由变频泵经减压阀减压后供水，10至12层由变频泵直接供水。排水系统分雨水、污水、废水按合同均接入室外第一个检查井为止.消火栓给水系统：室内消火栓系统采用加压泵供水方式，高、低区均为坏状管网。自动喷淋给水系统:室内自喷系统采8、用加压泵供水方式.管材采用及连接方式:室内给水系统管道采用PPR管热熔连接;室内雨污水系统管采用白色UPVC塑料管粘接；室内消防管道均采用镀锌钢管,管径100mm采用丝接,管径100mm采用沟槽式连接.地下室潜污泵出口所有接管采用镀锌钢管丝接。2、电气安装部分包括电力照明、防雷接地、电气控制和弱电系统四大部分，照明部分不包括二次装修的内容，每套住宅的照明灯具除公共楼梯间采用小半圆吸顶灯外，其它房间、厨房、卫生间均采用简易胶质天棚座灯。弱电及智能化、火灾报警系统包含安装、调试与验收。3、防排烟系统,主要为地下车库设置机械排烟兼排风系统,系统选用高温排烟风机，施工任务为地下车库通风风管制作安装、及9、地下室人防区防化系统制作安装。五、施工现场环境情况1、施工现场“三通一平已完成，施工条件具备.第二节 工程特点1、本工程场地北侧与东侧的空间狭窄.2、本工程地下室及承台标高均在-4.2m-6.9m,故土方开挖、排水、周边建筑物的保护等须制定安全、可行的施工方案.3、本工程搞好文明施工也将是本工程施工组织的重点工作。第三节 现场情况1、本工程现场已经平整，供水、供电及排水设施已经到位，且能满足施工需要。场地四周砌筑围墙已能满足施工需要。2、地下如埋设有电缆、管线，施工时间应作保护。第二章 编制依据1、xx小学教学综合楼施工图及相关图集,施工承包合同,工程建设工程施工招标文件及其附件、工程量清单、10、招标文件修改澄清（答疑）纪要.2、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规范、规程及验收标准。3、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定.4、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。5、本单位颁发的有关文明施工和安全管理等规定.6、现行有关的施工规范、规程和验收标准:(1)工程测量规范(GB5002693)；(2）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；（3)建筑地基处理技术规范（JGJ792002)；(4)地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）;(5）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)；（6)混凝土质量控制标准（GB5016411、92）;(7）砌体工程施工质量验收规范(GB502032002);(8)屋面工程质量验收规范(GB502072002)；（9）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002)；(10)建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002)；(11)钢筋焊接及验收规范（JGJ1896)； (12）钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001）； （13)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ10796）； （14)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000）；（15）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）；（16）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；(112、7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；（18）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001)；(19）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005）；（20）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091）;(21)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001)；(22)建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001);（23）城市建设档案著录规范（GB/T50323-2001）；(24)建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001）;(25)居住建筑节能工程施工技术规程（DBJ13-82-2006）；（26)居住建筑节能工程施工质量验收规程(DBJ1313、83-2006)7、实地勘察现场及周边环境情况。第三章 指导思想及主要工作目标第一节 指导思想本项目认真贯彻公司的“以ISO9000系列标准为指南，以质量第一，履行合同为宗旨，为业主提供满意的产品和优质的服务”的质量方针。创一流的工程质量、一流的工期、一流的管理、一流的服务，以过程精品确保使本工程达到合格工程。第二节 主要工作目标一、工程质量目标严格按国家施工规范及施工图纸要求施工，确保本工程达到合格标准工程.二、工期目标本工程总工期为365日历天，其中:桩基工程控制在30天；地下室室工程控制在90日历天；上部主体结构工程控制在150日历天；装修工程控制在90日历天。三、安全目标严格执行安全管14、理制度，采取有效的防范措施，杜绝死亡重伤事故，轻伤频率控制在1范围内。四、现场管理目标创文明施工样板工地;达到环保规定要求。五、服务目标在施工过程中积极为业主分忧解难，搞好施工配合协调工作；竣工后搞好工程回访维修服务。第四章 施工部署第一节 项目经理部的组成一、我公司通过内部竞选,委派施工过同类工程,具有项目经理资质、主持施工过同类工程的项目经理：何佳河挂帅；精心选配综合素质高的各级技术管理人员，代表法人全面贯彻本公司的质量方针、目标、承诺，严格履行合同;同时，配置经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工队伍担任本工程的施工任务。项目经理部设“四科二室，其组织关系详见项目组织机构（下图）:15、 项目组织机构体系图公司总部项目主管项目经理部技术总工财务室调度室生产科质量技术科安全科后勤科钢筋施工组模板施工组泥工施工组二、项目人员配备序号组成人员姓名人数主要工作1项目经理1全面负责项目管理，兼管对外联系2项目经理助理1分管生产、计划、预算、材料3项目技术负责人1分管技术、资料档案4专职质检员具体负责施工质量监督5专职安全员具体负责安全、文明施工管理6试验兼内业资料员具体负责样品提取送取检试验和内业资料整理7土建施工员6分专业对土建施工进行技术指导、监督8安装施工员2分专业对土建施工进行技术指导、监督9预算员具体负责预决算10材料员具体负责材料计划采购项目部主要人员构成表：第二节 总体施16、工工艺流程安排为确保工期目标,我公司在施工组织上采取平行施工与交叉施工相结合,在施工工序安排上，将充分利用有效的时间和空间，科学地组织交叉作业和平行作业,并设置多个施工进度控制点进行分阶段控制.合理利用各项人力和物质资源，由于工期较紧，我公司计划六栋单体工程采取平行法施工，各单位工程局部按流水施工，土方、基础、主体结构均采取平行施工，土方回填、砌体、装修、安装等分部分项工程适时插入，采取平行、交叉施工相结合组织方式。其总体施工工艺流程安排见下图所示：总体施工工艺流程图砼试配施工方案编制竣工优质申报水电预留安装水电预留安装图纸会审钢筋翻样施工准备临建搭设及道路模板设计与优化优化测量放线段桩基施工17、段桩基施工土方开挖土方开挖基础、地下室基 础、地下室 底层1-2层结构底层1-2层结构3-8层结构3-8层结构9-18层结构9-18层结构屋面防水屋面防水室外散水外装饰室外散水外装饰土方回填房心土回填砌体结构室内装修1、主体结构施工安排：整体平行进行，单体主体结构施工要按流水原理合理安排，严格控制工期。2、砌体结构施工 砌体施工阶段安装工程有大量的埋管留洞工作需要穿插,应及时跟上土建施工进度，避免影响下一工序进行，故砌体施工在有工作面的情况下及时的插入施工.3、装饰施工阶段装饰施工阶段大体分为四道工序：内粉刷工程，楼地面工程，门窗安装及涂料、油漆工程，外粉刷工程，外墙涂料工程。内粉刷后接楼地面18、，楼地面后接门窗安装及油漆涂料。外粉刷在各区砌体完毕后独立进行。本施工阶段工作面大，各工序穿插繁忙，应注意各段每天的施工进度，保护好成品、半成品。第三节 主要劳动力计划1、施工准备阶段本阶段主要工作有临建搭设，修建临时道路施工等.主要人员安排：泥工15人，木工25人，普工30人。2、基础施工阶段本阶段主要工作有基础、地下室垫层浇捣，模板支撑，钢筋加工、绑扎，混凝土浇捣施工等.主要人员安排:机械操作工6人，泥工30人，木工120人，钢筋工70人,砼工60人，普工120人。3、主体结构施工阶段：本阶段主要工作有框架模板支撑，钢筋加工、绑扎，砼浇捣，加气砼砌块砌筑施工等。主要人员安排：泥工85人，木19、工120人，钢筋工70人,砼工70人，架子工30人，水工2人，电工2人，机械操作工8人,普工120人4、装修施工阶段本阶段主要工作有室内外粉刷，楼地面工程，门窗工程,涂料、油漆工程施工等。主要人员安排：抹灰工120人,涂料工45人，电工2人，水工2人。人数 日期工种第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月木工550120120120120120120120钢筋工3070707070707070砼工555606070707070架子工21015203030303030泥工10530305080808085抹灰工551010515255070电焊工226888888机操工46688820、101010塔吊工26666666机修工222233333普工104080909595959595防水工566电工222222222水工222222222主要劳动力计划详见下表：人数 日期工种第10月第11月第12月第13月第14月第15月第16月第17月第18月第19月木工12090403030303010105钢筋工70504020202010442砼工70605030302010102010架子工30302018123020181810泥工8030303030252015155抹灰工8010010012012012090804010电焊工6444444442机操工10101010101021、8882塔吊工6644机修工322222222普工90909012012012080808050涂料工10304545404030防水工20202010电工2222222222水工2222222222第四节 主要施工机械设备、周转架料的配备一、工程主要机械设备的配备计划）水平、垂直运输设备所有半成品、材料、设备、土方的场外运输均由汽车，场内水平及垂直运输以塔吊、施工升降机、机动翻斗车、手推车为主。设置1台塔吊JL5613，1台施工电梯。 2)土方施工：土方开挖则以挖掘机开挖为主，人工辅助整理.回填土夯实机械选用HW-201蛙式夯5台序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率备注1塔吊22、JL56134台湖南200550.1KW自有2施工升降机SCD200/2007台湖北200522KW自有3砼输送泵WY402台重庆200545KW自有4钢筋切断机GQ402台厦门20047.5KW自有5钢筋弯曲机WG402台福建20033KW自有6钢筋调直机TQ482台福建20025.5KW自有7电焊机BX3300-26台福建200523KVA自有8砂浆搅拌机250L6台厦门20065。5KW自有9木工加工设备“工友”锯刨机8套厦门20052.5KW自有10蛙式夯HW-2016台厦门20052.5kw自有11砼平板振动器PZ-24台湖北20051。5KW自有12插入式振动棒5020套福建20023、41。1KW自有13砼搅拌机JS500V4台浙江200612KW自有14潜水泵QY65-7-2.230台福建20052。2KW自有15电渣压力焊机AW1004台湖北200330KW自有主要施工机械设备如下表:二、主要施工机械设备、周转架料的组织供应周转架料和施工机械的组织供应，由项目技术部提出需用计划或调整计划,向我公司设备租赁站内部租赁，周转架料需用计划详见下表主要周转架料需用计划序号材料名称规格单位数量备注1无边框胶合板25002木枋50100m123钢管483.5T1054扣件十字颗18005扣件旋转颗3006扣件接头颗4207密目安全网42008竹跳板800周转材料选择及投入计划按如下24、方式配置：墙模板：配置一层;梁板模板：配置三层；周转次数均按68次考虑。模板选择：本工程的柱、梁、板较多，采用18厚覆塑板配模形式较为灵活.所有周材的进场，由项目经理部根据生产进度计划和工程量预先提出材料需用量计划，由主管部门根据工程主体进度需要,分别进场,这样一来可提高施工进场的使用率及周材的周转次数.第五节 主要材料供应所有工程用材料均由合格供应商供应，供应材料必须进行验证检验和材料试验.到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料应按规定进行标识,不合格材料，不得放行和使用.主要工程用材在开工前作出详细需用计划,并按进度计划进行分解，工程施工期间按工程进度组织进场,确保工程需要.第25、六节 工艺控制及管理为保证工程质量，对施工工艺、方法的落实进行控制管理，我公司多年来形成一整套管理制度和管理程序,见下图所示。近年来，在现场配备微机管理,应用项目管理系列软件进行管理，提高项目管理水平。施工工艺、方法落实管理流程图项 目 总 工 程 师工程部技术部质量部施工工艺、方法编制绘 编 成 册向全体管理人员交底向施工班组交底有书面记录有书面记录施工过程施工完成落实情况报告质量部门进行检查奖 勤处 罚存 档第五章 施工总进度计划施工进度计划是工程施工的一个重要指标，对其进行科学合理的编制,是保证工程顺利完工的关键。我们综合工程规模特点、业主要求，资源投入等相关因素,对本工程施工进度作如下26、安排.第一节 施工总进度控制计划本工程总进度控制计划按365日历天，本工程计划开工日期为2006年11月12日,计划竣工日期为2008年5月28日。施工根据总进度这条主线来安排整个施工过程，具体见总进度计划网络图(附图)。第二节 分阶段施工进度计划本着从工程全局出发，经综合考虑，统筹安排在实际施工前，还编制了基础工程、主体结构、初装修等阶段性的进度计划，同时编制各单位工程进度计划，它对总进度网络计划起到补充,细化调整作用，对安排施工现场有一定指导、调节性.第三节 工期控制点根据总体施工部署，土建主体施工各工序根据现场实际情况采取平行、穿插作业形式，以便外墙装修早日插入施工，土建砌筑、装饰各工序27、根据作业面考虑立体交叉，平行作业进行，既保证工程的工期,又保证工程的质量，其主要控制点如下：1、开工日期：预定为2006年11月12日2、基础工程施工工期：453、地下室施工工期：604、主体结构施工工期:2055、装饰工程施工工期:1906、竣工日期：2008年5月28日第六章 主要分部分项工程施工方案第一部分 土建部分第一节 施工测量根据甲方提供的红线图进行定位,建立平面控制网，采用直角坐标法进行放线定位。一、测量人员及测量设备的配置根据本工程规模,拟选配经验丰富的测量技术员名，测量工名，负责整个施工过程测量放线工作。 主 要 测 量 仪 器 表序号名 称型 号单位数量用 途1激光经纬仪J28、2北光自动安平台2轴线内控点和竖向投测2钢尺3m把同上3水准仪S3级自动安平台2施工过程中的标高控制4塔尺5m把4用于抄测标高5钢尺50m把4日常测量放线说明:所有测量仪器均是经厦门市计量局鉴定合格。二、建立施工平面控制网根据业主移交的城市测量控制网资料和施工坐标与城市测量控制网关系来建立建筑物的轴线控制网。平面控制网之间相互校核,严格控制好测量误差,满足测量精度要求。控制网的设置将考虑好场内施工的影响，将控制点设置在不易被破坏和通视条件较好的位置,并在场区设置永久性标识，以便进行复核。三、主轴线的定位与放线在平整场地后，将方格网中的主控制轴线用经纬仪引测到地面上，其它轴线用钢卷尺丈量引测到地29、面上。控制轴线的标定，在施工前期采用50100100木桩钉设,木桩钉设的控制轴线的使用期限不得超过两天，且每次使用前必须校核木桩有无移动.该工程平面控制采用“内控法”，在0.000面层上根据平面控制网设定7个内控点，相对应的位置留出150150的预留孔，该7个内控点用电子经纬仪传递，并与主轴线相互相互校核.四、高程控制底层施工阶段根据水准控制网从水准控制点引到施工控制标高，与相邻水准点对照闭合。一层结构施工时，将建筑物0。000标高引测至一层结构内，以上各层楼面，进行误差校正,即为楼面标高,并用水准仪抄平,弹出楼面标高0。500M处水平线。五、沉降观测按规定配合设计单位、测量单位埋设永久性观测30、点，并为测量单位创建良好的观测条件。观测点设置完毕作第一次读数,每施工一层读数一次，相邻两次读数间隔不大于两个月，直至竣工,竣工后每两个月读数一次，直至沉降稳定。每次读数及时整理送业主、监理和设计院。工程竣工后准备沉降成果记录作为工程竣工验收依据。第二节 基础、地下室工程一、土方开挖本工程土方开挖，采用机械和人工相结合的独立开挖的方法进行施工。土方开挖前，会同甲方了解清楚现场地下情况，重要管线作好标志，避免施工中造成破坏。施工期间现场设二名专职安全员，装土、倒车要有人指挥。要配合甲方查明地下障碍物，以防止人防、管道被挖坏。用三台反铲挖掘机， 配合30台大型自卸式运土车进行土方现场倒运施工,并采31、用人工跟机清槽。1、土方挖运工艺流程:设备进场挖土装车拍土外运人工挖土。2、施工方法是:土方开挖从东向西进行开挖，按1：0。5放坡。放线人员要跟班放线，保证平面位置的准确，不超挖和欠挖，机械开挖至基础下口标高处。而后再用人工开挖到设计标高，基础梁及承台部分挖至下口标高处，并及时将土运到挖土机的作业半径以内，以便将土随机带走.运输路面用挖土机找平压实，待基础施工完毕后做水泥硬化处理。3、土方施工中注意对基坑平面尺寸的控制，应使基坑平面尺寸大于基础垫层实际尺寸约30cm，以便于基础施工中的施工操作.4、本工程基础施工阶段降水措施：上部采用明沟排水,下部采用盲沟和集水井降水，沿基坑四周设30060032、排水沟,并设1200预制水泥管集水井，其面标高应低于基础底标高,将水汇于集水井内由水泵抽出。地下室施工期间不能停止降水，保证地下室基础抗浮稳定性。详见土方专业施工方案。5、按照泉州市有关规定施工,施工前主动与甲方取得联系，减少噪声污染,做到文明施工，树立好我单位的外部形象.确保施工期间不影响北侧学校正常教学。6、严密组织，办理好市容、环卫、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行.7、严格按照泉州市道路交通管理规定和机动车驾驶员管理办法要求,开文明车、开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生.二、地下室底板施工方法1、本工程地下室底板厚度0.35m,承台体积较大，因此要做好大体积砼浇捣准33、备.2、地下室底板模板采用组合钢模施工。地下室底板下垫100厚C15素砼垫层.地下室底板支模示意图3、本工程承台断面较大，因此施工中应按大体积砼建筑方案.砼浇筑完后，在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。采用测温措施监测砼内外温差，并根据温差调整覆盖的草包数量。4、地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时,按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留.底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝.特别注意止水企口34、处砼的密实，防止渗漏。5、地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距,在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳,间距1。2m，确保钢筋帮绑扎质量。6、地下室砼浇筑（1）本工程地下室底板厚300mm，混凝土为C30的S6防水砼.（2）采用逐层推移法施工结合泵送施工的特点,将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下,自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸,循序渐进。三、地下室施工方法本工程有地下室结构为筏式基础，有一层地下室.1、模板工程本工程地下室木板采用18mm厚木竹胶合板，本模板体系成型质量好,施工快捷。地下室外墙第一35、道水平施工缝设在底板上300mm处,施工缝采用BW止水带止水。地下室底板施工完后,外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm,对拉螺栓安装示意见下图：对拉螺栓安装示意图地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板,大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量.2、地下室墙板、顶板的施工（1)地下室钢筋的连接方式：筏板36、纵向钢筋采用机械冷挤压接头。（2）地下室墙、顶板的模板用量大。采用木胶合板模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。（3）顶板砼由于量大,且有结构自防水要求。其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。四、地下室防水施工本工程地下室防水采用钢筋砼自防水.（1）防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求（有关试水方法另定）。（2）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥U.E。A膨胀剂水。投料先干拌顺序0。5-1min37、再加水。水分三次加入,加水后搅1-2mim（比普通混凝土搅拌时间延长0。5mim）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。在雨季，砂必须每天测定含水率,调整用水量。泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。（3）地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝。（4）在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物，冲净并湿润,再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。（5)应用机械振捣,以保38、证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止.铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。（6)养护：常温浇筑后612h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。(7)本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：预埋套管防水处理方法:（如下图所示）刚性防水套管示意图(8）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓五、回填土方施工方法填方在地下室试水完工后施工。1、土方施工机具基坑土方回填施工主要机具39、：载重汽车（倒土)，推土机，蛙式打夯机，手推车等2、土方施工工艺（1)填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有93以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验及质量控制措施（1）在回填土前,先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺30cm厚左右，夯实至25cm厚左右,然后用环刀法取样，测实40、际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做,土料送30kg，若是灰土,加送石灰10kg。现场回填土时,分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。六、承台、基础梁的施工为加快工期，模板均采用砖胎模，基础梁及桩帽、承台侧模拟采用7.5机制砖，5水泥砂浆砌240厚砖胎模,为保证边缘的几何尺寸及平整度，在与钢筋砼连接触面外抹1：水泥砂浆。本工程承台、基础梁均为30，且均为桩承台带连梁基础,承台、基础梁一次浇捣完成，配备二台输送泵41、同时浇捣，可满足施工要求，采取保温养护，防止出现收缩裂缝.A、钢筋工程基础钢筋工程基本施工流程示意如下：钢筋原材料的进场检验 按图纸要求配料 钢筋的现场加工制作钢筋现场安装 钢筋的现场检查验收 办理隐检手续 进入下一道工序。基础钢筋总体施工方法整个基础钢筋分为三大部分成型，即承台钢筋、基础梁钢筋、柱钢筋。施工的总体方法是现场制作，人工将配制成型的钢筋放至坑内，按施工顺序逐步成型。因为基础钢筋量大，间距密，在施工的顺序上要严格控制.承台及基梁钢筋：根据设计图纸，整个承台钢筋基本构造情况为：施工中，要解决控制的问题是垫块要有足够的强度，并保证其稳定性,扎筋的顺序要清楚明朗。垫块制作：由于钢筋纵横叠42、假,中联部大的砂浆垫块强度不够，容易压碎,故在施工中，采用C30细石砼制作，尺寸为70*7035。垫块应提前制作，养护达设计强度后，方可用于施工,间距按实际情况可呈网状布置。柱插筋：柱插筋主要施工方法是在基础钢筋施工完毕后,将钢筋插入基础筋内用箍筋进行绑扎固定。绑扎时，一般按施工规范及设计图纸规定的加密间距进行。钢筋成型后，应进行二次放线，确保砼浇注完毕后位置轴线正确。施工时还应注意根据实际情况采取适当措施，确保柱筋在砼施工时不会偏位。钢筋工程应注意的问题1）所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告，进场后，应监理的见证下按施工规范要求进行见证取样试验,严禁不合格或劣质钢材用于工程中。243、)对于基础钢筋的直螺纹接头，均应先作试验再进行施工,施工过程中对接头钢筋应严格保持其接头尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范要求进行正常连接。3)施工过程中，若放线时，发现钢筋有偏移现象,应立即同志技术负责人并同监理方共同研究协商处理。任何人不得盲目作主私自处理，一旦发现,必将严肃处理。4）对于复杂或绑扎顺序要求较高的部位，工长均应作出实质性技术交底，交项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，早晨误工处理而延误工期。5）施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置、锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。6）质检员、工长要及时认真做好隐蔽工种验收记录，与监44、理一起搞好钢筋工种的质检记录。7）梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其柱钢筋通过放线进行检查符合,并用以点固定。确保柱筋无位移现象发生。B、基础砼工程基础砼为承台及基础梁砼一起施工。基础体积大，如何防止砼内外温差过大而产生温度应力裂缝是砼工程控制的关键。其次,如何浇捣才能保证以上这些部位的砼能一次浇灌成型，不留施工缝也是控制的重点.为加快基础砼工程施工进度，浇筑基础砼时将投入1台砼输送泵，按照短边分段斜向分层浇筑，再逐步向长边推进的浇筑方式布设泵管。基础砼的振捣方式根据泵送砼的坍落度较大的特点，施工时砼流淌线较长，为保证砼充分振捣密实，在一条振振捣线上，设三人同时振捣，按坡尾、45、坡中、坡头依次进行。 承台及基础梁砼表面应整平搓毛。具体施工时,可用水准仪在四周模板上打上标记，采用尺量控制,在砼初凝时整平搓毛。基础砼施工保证措施在新浇砼初凝后，在其表面履盖一层薄膜，其上加盖两层草袋，派专人浇水湿润,现场应准备一些备用草袋，在温度聚降时加盖保温，避免砼内外温差过大。由于梁柱接头钢筋多且密集，振动棒一定要振捣到位，严禁出现漏振现象.为保证砼输送泵管不致压坏钢筋，可用钢筋焊接的三角马凳支撑泵管，以利于管道的移动，保护绑扎成型的板筋。砼的养护在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施,防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。砼浇筑达到终凝后,应在砼的表面覆盖二层草袋进行蓄热养护，并保持草袋湿润46、状态。砼施工中应注意的问题（1）首先，在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行砼试配，以确定砼配合比；在砼搅拌时，设专人监督检查,把好原材料质量关，并严格按砼配合比上料，确保砼强度符合设计要求。（2）根据施工现场一次性砼浇筑量及砼输送泵台数，合理调配砼搅拌车,保证搅拌站砼能满足施工现场浇灌的进度要求.（3）为防止砼堵塞输送泵管，在砼输送前,应先用同配合比一致的水泥砂浆润滑管道。（4）砼工在拆除管道时,管内砼严禁乱倒形成局部冷缝,应搬至振捣处进行处理,同时搬移管道或其它机具时,应在固定的夹板通道上行走,禁止成挪乱仍撞击钢筋,以兔发生钢筋松绑域位移等不良现象的发生.（5）在浇筑砼时，如遇47、大雨，应及时对末凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣密实。七、文明施工措施（1）当天回填土方，应当天清理现场，保持整个施工现场的干净整洁.(2)外运土方的车辆，应保证土方不洒向路面，不带泥上路。第三节 钢筋工程一、钢筋制作与连接1。施工准备(1）钢筋原材料准备本工程墙、梁、柱、板钢筋采用级钢筋、级钢筋和级钢筋。严格按本单位采购程序文件执行。为保证其质量，钢材选用国家定点厂家生产的产品，进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行抽样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用.（2）机械设备本工程准备钢筋48、加工机械有钢筋调直机、切断机、弯钢机、点焊机、对焊机、电弧焊机。（3）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。（4）钢筋翻样钢筋翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插及占位避让等因素，解决主要矛盾,做到理解设计意图,执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋就分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责2、施工工艺（1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；（2)用机械调直钢筋，调直后49、的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型(3)钢筋按设计和规范要求弯钩；框架梁柱箍筋与暗柱连梁箍筋及箍筋为抗震箍;（4）钢筋下料长度应根据构件尺、砼保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。(5）墙身及柱竖向钢筋采用焊接接头，按设计要求选择焊条;直径18的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，梁纵向受力钢筋采用闪光对焊,钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，连接接头按设计要求错开，梁板底部在支座搭接,梁顶及板面筋在跨在搭接，主次梁同一标高时，主梁底主筋在下,次梁底主筋在上。焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。试件检验合格方可正式操作。各种焊接接头施工前,编制施工作业指导50、书指导施工,确保接头质量。已焊接头逐根进行外观自检，再按规范要求取样，合格后方可投入使用。3。质量标准（1)钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2)钢筋的表面应保持清洁,带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定.(4）钢筋对焊和焊接接头制品的机械必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.主要安全技术措施（1)机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（351、）操作人员必须持证上岗,熟识机械性能和操作规程。5。文明施工措施（1）钢筋制作时，原材料和半成品应分类堆码整齐，并进行标识.（2)钢筋加工棚场地应进行硬化,设置排水沟.（3)加工棚内钢筋头应集中堆放处理。二、钢筋绑扎与安装1施工准备（1)钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求.钢筋绑扎用的铁丝，采用22镀锌铁丝。（2）准备好常用的工具。(3）熟悉图纸、核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符.(4）钢筋定位。（5)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2。施工工艺墙柱、梁板钢筋绑扎应严格按施工图纸、验收规范、操作规程以及施工技术交底进行，严格控制钢筋绑扎接头的部位和绑扎长度，同时留52、出砼保护层，垫好细石砼垫块，施工时注意接地预埋，并必须与同根接地钢筋焊接。钢筋绑扎完毕后及时通知有关人员办理隐蔽验收，检查合格后方可进行下一道工序施工，并注意钢筋成品保护工作。楼板上双层钢筋设马凳固定，呈梅花形布置，承台钢筋支设采用16钢筋支架,钢筋必须定位准确，绑扎固定，以保证竖向结构轴线准确，凡通过楼层结构的竖向钢筋，在板内应按设计要求绑扎箍筋、分布筋、拉结筋.3.质量标准（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。(2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）绑扎接头符合设53、计要求和施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(4）允许偏差序号主要项目允许偏差（）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度103受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距54受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱5墙板34主要安全技术措施(1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂物，特别是避免碰挂电线。（2）起吊或安装钢筋时，应与附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋放置场所，雷雨时不准操作和站人.（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带.5文明施工措施（1）钢筋绑扎时，半成品钢筋应分区分类堆放。（2）钢筋绑扎完毕后，应清理剩余的钢筋和扎丝，作到工完场清。（3）钢54、筋绑扎完毕后，不得随便乱踩负弯矩筋。三、电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部溶化然后施工压力使钢筋焊合的一种连接方式。其操作工艺如下：1、施工准备1）焊接设备焊接设备主要包括:焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装金属盒等。2）焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3一500型专用电源。3)焊接机头 焊接机头是实现竖间钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部件，应满足下列要求： 小巧、轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。监控手段齐全，易于掌握，以减小对操作枝能的依靠性。对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性. 4)焊剂盒与焊剂 焊剂盒内径为80-100mm55、,与所焊钢筋的直径相适应,焊剂宜采用431型，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用,使焊缝金属合金化。5)操作工人的培训施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训,经考试合格后方准上岗. 6)材料准备钢筋工长应根据楼层标高及设计节头位置要求，提前对钢筋下料,按型号、数量运至施工区.2、工艺要点整个电焊工艺的流程为：引弧电弧电渣顶压1）引弧引弧分为二种，一种是直接引弧法是在通电迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。另一种是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短线引弧。2）电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧56、化，同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。3）电渣过程渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄火，进入电渣过程。由于电流通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍.经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层.4)挤压过程电渣压力焊的接头,是利用过渡层使钢筋端部的分子与原干产生巨大的结合力完成的。因此，在停止代电的瞬间，对钢筋施力挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。出于挤压时焊口处于熔融状态,所需的挤压力很小,对各种规格的钢筋57、公为0。2-0。3KN.3、质量检验1）取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。在现浇钢筋砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为批；不足300个时，仍作为一批。2）外观检查钢筋电渣压力焊接头外观检查,应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表而无明显浇伤等缺焰。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0。1倍，同时不得大于2mm.接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施。4、拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试样均不58、得低于该级别钢肋的抗拉强度标准值.如有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试样进行复检；复检结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求,则该批接头即为不合格品。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移，接头弯折,结合不良，烧伤、夹渣等焊接问题时，参照有关规范查明原因，采取措施,及时消除，保证焊接质量。施工中应注意对节点处钢筋校正固定，确保一次柱砼成型后，柱筋无偏移现象.第四节 模板工程模板工程是本工程施工的重要环节，本工程选择外墙外模采用工具式大模板，外墙内模、内墙模、梁板模采用散支散拆，并按清水模板的要求组织施工。一、施工准备1。模板设计：根据工程结构形式和特点进行模板设计，绘制59、全套模板设计图，合理配制数量；模板材料选用12厚大块竹或木夹板。2。模板加工进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放.3.按图纸要求和施工工艺向班组进行安全、技术交底。4.根据图纸要求,放好轴线和模板边线，定好水平控制标高.二、施工工艺1。剪力墙模板施工工艺（1）剪力墙模板零米以下架空层剪力墙模板由于与标准层不同，且考虑外墙剪力墙的结构整体性,采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50100木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来。木枋间距300，钢管间距500,对拉螺杆间距500500。模板用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳固。（2）门洞处模板门洞处模板设顶撑，水平撑及剪力撑固定,以防止模板变形60、。（3）标准层剪力墙模板标准层剪力墙外墙外模板采用工具式大模板,外墙模板采用塔吊吊运安装，也可利用爬架提升安装。内墙模板采用散支散拼。2。梁板模板施工工艺(1）楼板模板周转使用，并设置快拆支撑柱头，采用散支散拆方式，模板安装前，需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作,完后在模板上注明板位、板号、不是整块模板的部位,用小模板拼成.（2）满堂脚手架搭设时，用水准仪在钢管上扫测出1.10标高，并设置快拆支撑柱头。间距1.8左右。(3)楼梯模板楼梯处内墙模板及楼梯模板用散支散拼模板.(4)梁模板梁模板采用12厚竹胶木板制作,背枋采用50100木枋，当梁高大于700时，设一道12对拉螺杆,当梁跨大于4时61、,按跨度的13起拱。三、质量标准1.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；2。模板与砼的接触面应清理干净，板缝采用贴胶带纸或刮腻子找平，并刷脱模剂；3.模板施工时,必须派专人管理预埋件及预留洞口，要制定加固措施，做到不遗漏，安装牢固，位置准确.4拆模板时不得硬撬硬砸,以免损伤砼表面和拆下的模板.模板要有专人管理，及时清理除渣、校正刷油以利于周转使用和提高周转使用率.5。模板安装允许偏差按规范执行。序号主要项目允许偏差（)1轴线位移基础5柱墙梁52标高53截面尺寸基础10柱墙梁54每层垂直度5其它四、主要安全技术措施1.支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁。2.拆楼层外边模板时，62、应防高空坠落。3.安装拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。4.正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。5。安装二层或二层以上模板，应先搭设脚手架或安全网。6。大于6级风时，停止大模板吊装。7。悬跳部位的模板应等砼强度达到要求后方能拆除。五、文明施工措施1。模板加工应在专门的木工房内进行，减小噪音，防止木屑满天飞扬。2。已加工的模板应分类编号堆放，铁钉、对拉螺栓、U形卡等派人统一管理，集中堆放，防止伤人.3。严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中，而影响砼工程质量。第五节 混凝土工程一、施工准备1、砼试配与选料:严格控制原材料质量，选用级配良好,各项指标符合要63、求的砂石材料,水泥以选用同品种、同标号、同一生产家为好.一次浇筑量应备足,选用的原材料必须经检验合格后才能使用。2、砼的供应本工程基础采用商品砼，其他采用现场搅拌砼，基础采用砼泵送入模工艺；3、现场准备(1）模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。（2）钢管脚手架设要符合安全规定.（3）根据施工方案对班组进行施工技术交底.二、施工工艺1、墙、柱、梁板砼施工施工时应周密组织，墙体采取分层连续浇筑，分层厚度不超过50，采用二次浇捣工艺,保证砼结构的整体性。墙、柱、梁、板砼一次浇捣成形,剪力墙施工缝留设在板面标高处。2、施工时需注意以下几点：（1）对于钢筋特别密集的梁，应预先做好砼配料计64、划，调整粗骨料粒径，并在绑扎钢筋时，有意识调整主筋间距,留出下料间隙,砼振捣时，采用小直径振捣棒以保证其砼密实。（2）砼应符合浇筑时规定的坍落度，并按规范要求现场取样检验.（3）泵送砼前应用适量的与砼相同的砂浆润滑输送管,泵送时宜保持连续输送,尽量避免中断，中断时间不超过1小时，需接长输送管时，泵管接长每次不宜超过3 m，对新管应事先润湿。（4）梁、板交界处二次振捣，保证砼结构整体性,板面一次性收光。（5)振捣砼时，严格按规范要求进行振捣，禁止现场过振、漏振。（6）在雨天时，不宜露天浇筑。3、砼季节性施工措施砼施工，将针对气温及环境情况制定季节性施工技术措施,以确保工程质量.4、砼试块留置1）65、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次.2)每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3）每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。4）每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定.5）以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作5、砼养护主体施工时，可按常规养护，采用湿水养护,夏季高温，则采用草包复盖湿水养护，养护时间14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后,当其强度达到1。2Mpa以上时，才能进行下道工序.三、质量标准1。砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使66、用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。2、砼配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定,并作好施工日志。3、砼应振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋等现象。4、砼强度评定按国家标准执行。5、砼质量评定按国家标准执行。四、主要安全技术措施1、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。2、夜间作业应有足够照明设备。五、文明施工措施1、浇砼时应尽量选择晚间作业,以免影响周围居民的生活环境。2、砼浇完后,应及时清理剩余的砼，防止砼结块而影响现场通畅。第六节 脚手架工程本工程主体结构自下往上全部用钢管搭设双排落地外脚手架，脚手架随外装修施工逐层下降。内脚手架按规定方法施工。一、施工准备1、选择热轧无67、缝钢管用作架料。2、根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案.3、搭架的位置已进行场地清理.4、对土质松软的地基进行强化处理。二、施工工艺搭设双排悬挑和落地外脚手架,脚手架底距地面20处加设一道扫地杆，立杆加设木枋支座，脚手架排距1。5m，立杆间距1.5m，水平步距1.5m.1、本项目工程考虑用钢管扣件搭设满堂脚手架。满堂脚手架的搭设高度在33.5米之间。满堂脚手架的立杆间距1。5米，横杆间距1.8米。为了确保在施工中出现荷载偏于一角引起架子变形，每30平方米范围的满堂脚手架设置四道剪刀撑。其搭设示意如图。2、外脚手架外脚手架必须有具体的作业设计，此处就主要搭设方法进行简述.1）外脚手架采用悬68、挑式双排钢管脚手架，主要用于结构施工的安全防护和装饰阶段的外墙装饰。先搭设撑架,将双排脚手架吊至使用位置,后再加设斜杆和斜拉杆,搭设顺序为：先固定悬挑杆,再从角部起依次向两边竖立底立杆底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆，拧紧扣螺栓，形成框架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成，再按第一步程度继续随着搭设进度及时设连墙件和剪刀撑.2）应注意事项：杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于10MM.剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接。对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆.作业层的栏杆和档69、脚板设在立杆内侧.构件类型采用立杆横向间距1.0M，横杆步距取1。80M，脚手架立杆纵向间距为1。8M.组装注意事项：在搭设过程，应注意调整整架的垂直度，垂直偏差应不大于50MM。在搭设、拆除或改变中,禁止人员进入危险区域。脚手架随建筑物升高随时设置，不超出建筑物二步架。使用管理：脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求.在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，严禁超载。应及时清理各层堆积的杂物。不得将脚手架构件等物从过高的地方抛掷，不得随意拆卸已投入使用的脚手架.为了保证安全生产，主体结构至二层时，双排脚手架外围用全架子封70、席进行全封闭施工。脚手架搭满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001要求。三、质量标准1、脚手架立柱要垂直，大小横杆要平正。2、扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑.3、主要项目允许偏差：立柱垂直度:1/200架高立柱间距100四、主要安全技术措施1、各种相交伸出的端头部分均应大于10，以防杆件滑脱.2、扣件螺杆拧紧适宜，一般扭力控制在4050N。m左右。3、大风雨过后必须对脚手架进行全面检查，要及时加固维修后方可使用.4、外架采用竹笆安全网进行全封闭。五、文明施工措施1、脚手架搭设前后,所有钢管、扣件必须集中堆码整齐，防止出现钢管、扣件随处可见的现象发生.2、搭设的架体除保证安全71、外，还必须保证架体整齐有序，美观、实用。第七节 砌筑工程本工程外墙为强度5的200厚加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑，分户墙为强度5的200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。内墙为120、90厚强度等级大于3。5多孔砖,M5混合砂浆砌筑。砌筑工程在结构分阶段验收后及时插入。1、施工准备1）加气砼砌块及多孔砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致，有出厂合格证明及试验单，并说明制造日期和强度等级.2）水泥品种与标号应符合设计及规范要求；应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。3）砂宜用中粗，含泥量不应超过5。4）石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。572、)拉墙筋、木砖等应符合设计要求。6)施工前，应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线、边线及标高、门窗洞位置等,须复核无误后方可施工。7）砌块砌筑前一天，应将预砌的加气砼砌块与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。8)砌筑前砌块需提前一天进行浇水，使其表面充分湿润，保证其粘结质量。2、施工工艺1）砂浆的拌制砂浆的搅拌应严格执行砂浆配合比，砂浆必须采用机械搅拌，拌和时间不得少于1。5min；排砖撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，对每片墙进行预排，以供实砌使用.砌筑:砌筑时应采用满铺满坐的砌法，然后将砌块按预排图就位，待就位后，即检查73、其垂直、平整度，并加以较正,镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行，竖向灰缝可用加浆法填塞饱满；砌块与剪力墙及柱相接:砌块与墙、柱相接位置，应按设计要求预留拉结筋，铺浆时将钢筋理直铺平。砌块墙的加固措施:由于原设计无墙体加固的具体措施，暂按下列措施处理，当墙高3m时，应沿1.5 m高范围内通长加设28或36钢筋小平带，当墙长8m时，设钢筋砼构造柱，间距不大于8m，截面不小于180墙厚,纵筋412，箍筋为6250。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。砌块与门、窗口联接：将预制好的木砖或铁件按洞高2 m内每边安三块，2m外每边埋四块，用作固定门框用,门窗洞上方过梁支座范围内应用粘74、土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，防止应力集中导致出现裂纹。砌块与梁、板底的联接:在墙、顶与梁底（或板底）间，用粘结砂浆斜砌一层，粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。3、质量标准1）砌块的品种、强度等级、容重等均必须符合设计要求;2）砂浆品种符合设计要求、强度符合规范要求;3)砌体砂浆必须密实饱满，砌体无通缝；4）拉结筋的数量、长度、间距均要符合设计及施工规范规定；5)构造柱留置正确，马牙搓符合规范要求；6）砌筑时，对设计的洞口、管道、预埋件等，应同时进行预留或预埋,不得事后凿打。4、主要安全技术措施1）搅拌机的进料口上应装铁栅栏保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。2）搅拌前，应检查搅拌机有无松动或磨刮自身现75、象，出料机械是否灵活，机械运转是否正常。3）搅拌机拌机达到正常运转后,方可投料，转动时，不准用手或其他物体去刮拌和灰浆或材料.4）出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒，如遇故障或停电，应拉闸将拌料清除。5）砌块应提前湿润，不应到操作地点时才进行,以免造成场地湿滑。6)运输砂浆或砌块时，不得高速跑步，保持车距在2m以上；如遇下坡，应在10m以上，禁止并行或超车。7）升降机载重量不得超过吊运荷载能力.8）禁止抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接。9）活动脚手架应搭设牢固，底部应垫平,脚手板不得少于两块，端头伸出支承杆约20，脚手板每块上的操作人员不应超过两人,脚手板上宜一块板堆砌块，一块站人。 5、76、文明施工措施1）湿润砌体和墙体时，注意污水的排放和导流向现场排水沟。2)砂浆搅拌棚应设水池、沉淀池、排水沟放水污水四溢.3）砂浆搅拌完毕后，应及时清理现场的原材料和搅拌机以及灰浆。4）楼层砌体砌筑完毕后，应尽快清理剩余砖块和落地灰,防止污染楼层。第八节 防水工程本工程卫生间多，针对目前卫生间、屋面普遍存在渗漏这一质量通病，我公司主要采取以预防为主和原则，施工前制订好防水工程施工的技术措施和质量管理制度，以保证防水工程施工质量达到不渗漏的目的。一、卫生间的防水施工1.施工准备（1)结构施工时,模板应拼缝严密,以防漏浆，不得有露筋，蜂窝、麻面等质量缺陷。（2）管道根部是极易产生渗漏部位，必须做好该77、部位的施工和处理。（3）根据业主和设计院的意见,选择性能良好的防水胶材料。（4）基层面应清理干净,不得有油污、灰尘等 ；（5）管边洞口应用细石粉认真补堵。2。施工工艺 （1）工艺流程:清理基层待干燥后方可抹防水胶砂浆找平层灌水试验面层施工。（2）清理基层:基层面砂子、灰尘、油污应清除干净，并用水冲洗;（3）涂防水胶：待基层清理干燥后，即可涂防水胶，涂刷时，不得漏刷,应涂刷均匀，特别应注意管道与楼面交接处，阳角处的涂刷;（4）砂浆找平层：3。质量标准防水胶的品种、牌号等必须符合施工规范的要求;每批产品应有产品合格证及使用说明等文件。4.主要安全技术措施(1）施工现场通风排气，在通风条件差的地方作78、业时,施工作业人员每隔12h到通风地点休息1020min（2）施工人员戴防护手套作业5。文明施工措施（1）基层、面层及防水涂层施工时,每道工序应作到井然有序，材料、半成品应分类堆放，防止误用,并作到工完场清。(2）作灌水试验，应注意污水的排放工作,防止向楼层上四处漫溢。二、屋面防水工程1。本工程屋面分上人屋面和不上人屋二种1)上人屋面做法为:40厚细石防水混凝土；30厚改性聚氨酯泡体防水保温层；20厚1:3水泥砂浆找平层;1:6水泥焦渣找坡层；钢筋混凝土楼板；25厚石灰水泥砂浆。2）不上人屋面做法为：涂膜保护层;730厚改性聚氨酯泡体防水保温层;20厚1：3水泥砂浆找平层;1：6水泥焦渣找坡层79、；钢筋混凝土楼板.2施工方法1）工艺流程：基层清理管根堵孔、固定现喷保温层弹线找坡度铺找坡层拍（刮）平检查验收抹找平层检查验收铺设防水层淋水试验检查验收。2)清理基层表面的尘土杂物，清理干净后，现喷聚氨酯硬泡体防水保温层，表面铺平。3）铺设找坡层，根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡,再铺设找坡层，最薄处为30mm，铺设顺序从一端开始退着向另一端进行，要保证振捣密实,表面用木料刮平，用木抹子粗抹一遍,保证表面平整,无浮动颗粒。4）经自检、隐检合格后，并经监理检查认可，可以进行水泥砂浆找平层施工。找平层采用不大于66m分格,分格缝20mm宽，断透,用作排气孔，并在管道根及墙角等部位做成圆弧，圆弧半径80、100mm，分格缝一般留置在轴线外。水泥砂浆找平层用抹子找平，然后用木杠检查平整度，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍,要注意防止漏压，并将死坑、死角砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时,即可找平压实压光，完成第三遍抹压,这道工序，宜在砂浆终凝前进行。找平层抹平,压光后，12h后浇水养护，养护时间不小于7d.5）做防水层前要对基层表面彻底清扫干净.6）防水涂料做法：底漆底涂膜下涂膜中涂膜下涂膜.涂料配比（乳胶：粉料9：7）；涂料用量为3kg/.涂防水涂料要等上一次涂膜施工表面干燥后，方能进行第二次涂膜施工。施工过程中若发现有空鼓现象，用截刀将空鼓部分截下，并对其进行修补及保81、护。7)操作人员应严格保护涂膜防水层。在做保护层以前任何人员不得进入施工现场以免损坏防水层。3特殊部位处理1)水落口屋面的雨水管等排水管道，应按如下方法施工：2）伸出屋面管道第九节 装饰工程一、一般抹灰1.施工准备(1）水泥：采用32.5#水泥。（2）砂：中砂,使用前过5mm孔径筛子,含泥量不超过5。（3）砼结构工程经过有关部门验收合格后方可进行抹灰施工。（4）对于已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。门窗框与墙体间缝应用1:3水泥砂浆嵌塞密实,若缝较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其密实。（5)混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。（6)82、加气砼砌块墙面,应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上;（7)砼墙与砌块墙交接下应按设计要求钉钢板网.（8）砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并洒水湿润.（9）管道穿越墙壁或楼板时应安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实,电线盒、消防栓，配电盒等必须安装就位并填缝密实后方可进行抹灰施工。（10）根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200250mm以便操作。(11)室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。2。施工工艺(1）墙面浇水墙面应用细管自上而下浇水湿润，但是抹灰墙面不得显浮水，以保证抹灰施工质量。（2）弹线找平矩、做83、灰饼、冲筋、抹灰在每个房间的地面上先弹出十字中心线,并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面基准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线,用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度.做上部灰饼：在距顶棚150200处和在墙面的两端距阴阳角150200处各按已确定的抹灰厚度做两块灰饼,并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1。5左右做灰饼,灰饼大小5050左右为宜。做下部灰饼：灰饼离地200，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1。5左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25且大于7，否则应对基层进行处理.冲筋：灰饼的砂浆84、收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条3050宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，冲筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。做护角:护角线用1：2水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢、八字尺要一次安放好，吊线将其调直，然后分层抹平成斜面,用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋光压实成小圆角。抹底层灰:待标筋有一定强度后,洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实槎平，底灰要略低于标筋.抹面层灰：待底层85、灰干到67成后,即可抹面层灰,抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平,不平处补厚度砂浆然后再刮,直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正.抹水泥砂浆踢脚板:用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆度层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1：2。5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4.修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：不等底灰抹平后应即设专人将预留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边5的范围内清理干净，周边嵌贴格条,待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整.（3)抹灰必须按规定喷洒界面剂，分两次进行，一次抹灰86、厚度不超过15，抹灰后一定要湿养24小时后才能进行第二次抹灰。(4)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（5)踢脚板、门窗贴脸板等背后墙面做流水坡度,宜在它们安装前进行，抹灰面接搓顺平.（6）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10，并整齐一致.清扫:抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面.3.质量标准(1）所用材料品种、质量必须符合设计要求。（2)每层抹灰间及抹灰层与基体间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、开裂等缺陷。(3）内墙、天棚抹灰允许偏差项目：表87、面平整：4;阴、阳角垂直：4；立面垂直：5；阴阳角方正：4（用2时检查）.（4)砌体与剪力墙交接处严按设计订钢板网。4主要安全技术措施（1)抹灰脚手架应搭设牢固,脚手架上堆积材料不得过于集中。（2）阳台抹灰时，无外架时，必须挂设安全网.5。文明施工措施（1）搅拌棚文明施工措施同于砌筑工程的文明措施。（2）楼层施工时，注意将落地灰清扫干净。(3）不得在室内乱搭乱盖，不随地大小便。第十节 楼地面工程本工程根据其部位不同，分别做水泥砂浆楼地面和地地砖楼面等.一、楼地面工程（1)室内水泥砂浆地面1)将地面基层清理干净。2）混凝土浇灌前先在已湿润过的基层表面刷一道1:0。40.5（水泥：水）的素水泥浆并88、做到随刷随铺混凝土。3)贴灰饼、冲筋:小房间在四周根据标高线作出灰饼；大房间还要冲筋（间距1.5m)，冲筋和灰饼均要采用细石混凝土（俗称软筋），随后铺C15细石混凝土.4）铺后用长刮杆刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，木抹子搓平.5）撒水泥砂子干面灰:将干面(水泥:砂子1:1）均匀撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后,刮平搓平，并用木抹子压平。6)表面平整度允许偏差：5mm；缝格平直允许偏差：3mm。振捣时应振实振匀，保证混凝土的密实性,做到不出现空鼓、裂纹的现象。（2）厕浴间地面施工工艺:1）浇钢筋混凝土楼板.2）防水砂浆填堵预制楼板板缝，板缝上铺2厚宽聚酯布，涂刷防水涂料两遍。3)389、0厚C15细石混凝土从门口处向地漏找1坡。素水泥浆一道。4）20厚1：3水泥砂浆找平层,四周及竖管根部位抹小八字。5）1。5厚聚氨酯涂膜防水层。6）20厚1:3水泥砂浆保护层。7)20厚1:2干硬性水泥砂浆粘结层。8)撒素水泥面。二、地面砖楼地面1、施工准备(1）施工前应在四周墙身上弹好500高的水平控制墨线。(2）水泥采用32。5水泥，砂采用中粗,含泥量不大于3。（3）穿过楼地面处的立管加套管，并用水泥砂浆将四周堵严.（4）其中门厅处的地面面层施工前，基层施工完毕。2.施工工艺(1）抹结合层a.根据+500水平线，打灰饼并冲筋.b.浇水湿润压实基层,再刷水灰比0。5的水泥浆。c。根据冲筋高度90、，铺设结合层。d。对照十字控制线在结合层上弹出地砖控制线。（2）铺贴面层a。根据控制线先铺贴四角基准砖,然后挂线逐行铺贴.b。对准挂线铺贴大面积，用橡皮锤敲打。（3）擦缝待地砖水泥胶凝固后，用水泥擦缝。3。质量标准（1）地砖品种、质量必须符合设计要求,无色差，规格偏差符合规范要求。（2)面层与基层的结合必须符合设计要求.4主要安全技术措施(1）使用切割机，要试动转，并装好漏电保护器。（2）其他同水砂地面。5。文明施工措施（1)注意其它工序的产品保护。（2）及时清理所剩材料和建筑垃圾.（3）保持室内清洁卫生，派专人负责管理,防止破坏地砖面层.第十一节 门窗安装工程一、木门安装（1）木门规格,数量91、及加工质量必须符合设计要求。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配，且产品质量必须是合格产品.（2)作业条件门框进入施工现场必须检查验收，检查型号，尺寸是否合格,靠墙的一面应刷防腐材料门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇开启的方向,以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm水平线控制(3）操作工艺工艺流程弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门框安装样板门框安装门扇安装 据室内50CM水平线检查门框安装标高尺寸（4)木门扇的安装先决定门的开启方向及小五金型号安装位置，检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查92、门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线先按门的开启方向进行试装，并进行修刨，合适后用木楔临时固定在门框内，画合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔得过大,安装合页时先拧一枚螺钉，然后，关门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，没有问题后，将木螺丝全部拧紧，木螺钉应钉入全长的1/3,拧入2/3，不得一次将螺钉钉入。安装后应进行检查，门扇安装应裁口须直，刨面平整，光滑，开关灵活,稳定，无回弹和倒翘。门小五金安装:位置适宜，槽深一致，边缘整齐,尺寸准确,小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活安装后锁好门严防碰撞,作好成品的保护2、木门油漆（1）作业条件施工环93、境应通风良好，湿作业已完,并具备一定的强度，环境干燥，大面积施工前应事先做样板间，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织大面积施工，刷末道油漆前，必须将玻璃全部安装好。（2)工艺流程基层处理刷底子油刷第一遍油漆第二道油漆基层处理。清扫、起钉子、除油污、刮灰土、磨砂纸。先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。刷底子油：先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上,厚薄要均匀.刷门时先刷门框,门扇的背面刷完后再用木锲将门扇固定，最后刷门扇的正面，全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将下五金等处沾染的油漆擦净。抹腻子，打砂纸：待底油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱以及边棱94、残缺处用腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入孔、裂缝中，孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝中，使腻子嵌入后刮平、收净,表面上的腻子要光滑，上、下冒头等处均应抹到，腻子干透后,用1号砂纸打磨，注意不要磨穿油膜并保护好棱角,磨完后应打扫干净。刷漆：刷时先从框上部左右开始顺木纹涂刷,注意不要碰到墙面，可提前用白纸进行遮挡，无漏刷、流坠、裹楞及透底，刷时先刷门框，门扇的背面刷完后用木锲将门扇固定,再刷门的正面，全部刷完后，检查有无遗漏，有污染处应全部擦净。刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬,影响油漆质量,还应避开吉布提的风雨、风沙暴气候,保证油漆的质量。 油漆完成后应派专人负责看管,禁止摸碰95、。做好成品保护。二、塑钢窗安装1、工艺流程:（1）补膜找中线：检查到现场的塑料门窗，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，同时在窗框的上下边划中线，按不同规格的门窗搬至相应洞口竖放。（2）装固定片；检查窗框上下边的位置及内处朝向，确认夫误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入,不得直接锤击钉放。(3）洞口找中线：测出各窗口中线,并逐一作出标记，从高层一次吊线找准或经纬仪、铅垂仪。（4）框进洞；窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐;窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定;当下框长度大于0。9m时,其中央也应用木楔或垫块塞96、紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。（5）调整定位：当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。(6）装拼樘料：安装组全窗时拼樘料与洞口连接应符合下列要求:a、拼樘料与混凝土这梁或柱子的连接采用与预埋欠铁件焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。b、拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土固定.c、应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧,其间距应小于或等于600mm,紧固件端头及拼樘料与窗框的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。（7）装窗台板：当需要97、装窗台板时，应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。(8）打发泡剂、嵌缝：门窗框与墙体洞口的周边缝隙应用PU发泡剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。（9）修整:发泡剂固化后,用小刀将超出框边的发泡剂修齐，再进行窗框内外侧抹灰施工。（10)清理：窗框上若粘有污物,应及时用湿布擦试干净，不得使用硬质材料匀刮窗框扇表面。（11)装玻璃：玻璃的安装应符合一下规定：a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。c、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定,安装玻璃压条宜先短后长。（12）窗框安装固定后,应在其内外侧抹水泥砂浆98、保护,抹灰一般应超出窗框5mm，并与窗之间预留5mm缝隙，待砂浆硬化后,向缝隙内注入嵌缝膏。(13）装扇：门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；用自攻螺丝将铰链安装在预定位置，自攻螺丝不能直接锤入,而是先用比螺丝小0。51.0mm直径的钻头引孔，然后将自攻螺丝钉拧入，安装完工后，应在铰链内滴机油润滑.（14)装五金件：安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条.（15)清理、撕保护膜:塑料门窗安装完工后，应进行清洗(采用中性清洗剂)和开闭试验，撕保护膜交工.2、质量标准(1）门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求.(2）门窗安装必须牢固，横平、竖直、高低一致.框与墙体接缝隙应填嵌饱99、满密实,表面平整完滑，无裂缝,填赛材料与方法符合设计要求。（3）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求.(4）玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。（5）门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊、断裂.（6）五金件齐全,位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能.(7）门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙；密封面上的密封条应处于压缩状态.3、成品保护（1）塑料门窗在安装过程中及工程验收前,应保持保护膜完好，避免污损窗体.（2）已装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩100、窗框、窗扇或窗撑.(4）应防止利器划伤门窗表面并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。（5）立体交叉作烽时,门窗严禁碰撞。4、应注意的质量问题（1)在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后再用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入,以防损坏门窗。（2）框和拼料连接，用电钻钻孔时，夹头不得损伤型材。(3)门窗框和墙体洞口之间的注胶一定要均匀,注胶前必须清除污灰，尘土等污物保持干净,以增强填缝剂粘结牢度。第十二节 外墙涂料工程1.施工工艺流程基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料修补第二遍涂料第三遍涂料检查验收。2.施工要点(1)基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须干净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，101、对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其它方式进行防护，避免污染。（2)嵌缝：对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。（3）刮防水腻子找平：对混凝土墙面进行刮防水腻子找平要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象,待干燥后用砂纸进行打磨，手感无杂质进行一道工序.（4）封底漆:在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一道封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱.(5)第一遍喷102、涂：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀的进行。（6）防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后,再对墙进行一次细致的防水腻子修补工作,主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位.然后再用300400砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可.（7）二遍涂抹：喷涂同第一遍。(8）三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。（9）检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。（10）涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理，做好现场文明工作。3.注意事项（1）涂料大面积施工前，先作一小块样板待业主同意103、后展开施工.(2）在大风大雨以及有雾的天气下不可施工。（3)涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹,过程中不得随意加水.（4）多组份涂料按配比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌.（5）下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工.（6)喷涂主料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象.（7）喷涂时要与表面保持垂直，移动速度应稳定不变，不能忽快忽慢。第二部分 水电、暖通部分第一节 给排水工程1、生活给水管道安装工艺流程：套管制作安装及孔洞预留-现场测绘、备料-断管、下料、预制加工-楼层支管安装-立104、管、横干管安装-系统试压-用水器具安装系统消毒、清洗调试1.1、管道在安装前应配合土建做好管道穿越基础，墙体及楼板的预留工作,预留孔的位置与图纸位置要一致，其纵横方向偏差不宜大于5mm，预留洞一般按大于管径的1到2号的管外径埋设。1。2、根据现场测绘，并绘制施工草图，然后按实测施工草图标尺寸，准备施工用材料。相关项目符合要求后方能使用。1。3本工程给水系统采用PPR管热熔连接，其断管、下料、预制加工应采用厂家提供的专用剪切和热熔工具施工。热熔深度应符合表1的要求：热熔连接技术要求表1管材外径(mm)熔接深度(mm)插接时间（秒)加热时间(秒)冷却时间（分)2014452225154723216105、.56844018612450206184632482567530103089038103010110481250121。4、楼层支管安装：水表井至各用户配水点之间的管道应暗敷在地坪面层和墙体内，暗敷前宜配合土建预留凹槽,其尺寸按深度为De+20mm，宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物。待把组装好的支管敷进去后用水泥沙浆固定，接头处须明露。1。5、立管、横干管安装:主要是管井内立管安装，根据图示位置,用线垂直挂在立管位置上，用墨线在墙面上弹出垂直线，按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置要准确,埋设要求平整,管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面,每层设置一个管卡，管106、卡离地面1.6m，管道内侧距墙面40mm,在其他位置管道支、吊架间距如下表规定：表-2公称外径(mm)20253240506363 以上横管(mm）6508009501100125014001400立管（mm)10001200150017001800200020001.6、系统试压：楼层支管在隐蔽前需进行试压，试压应符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行：试验压力为1.6Mpa；管道注蓄水后，先排出管道内空气,进行水密性检查;水压试验之前,管道应固定，接头须明露；加压宜用手动试压泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度为0.01Mpa；到规定试验压力，稳压2小时，压107、力下降不得超过0。06Mpa；在工作压力的1.15倍状态下,稳压2小时，压力下降不得超过0。03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。试压合格后需填写管道试验记录，并由相关责任人员签字，确认后再填写一般分项工程隐蔽检查验收记录，申请中间验收。验收合格后才能进行面层浇捣或封堵。墙槽用M7.5水泥砂浆填补密实。主干管(即供水主管至管井各用户水表阀或水泵出口至水箱加压供水管)安装完毕，同样要做好水压试验，试验合格,并填写管道、设备强度及严密性试压记录,相关责任人员签字认可后方可转入下道工序。1。7、用水器具及给水配件安装：卫生器具给水配件安装应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-108、2002）第27页28页表7。1.3和7。1。4中的规定。1。8、系统消毒、清洗、调试：给水管道系统在验收前应进行通冲洗，冲洗水流速度宜大于2M/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。系统清洗后还须用含20到30Mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应滞留24小时以上，管道消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生监管部门取样检验符合现行国家生活饮用水卫生标准后方可交付使用，并须填写系统清洗记录，中间验收人员签字认可。2、水泵安装调试工艺流程：安装准备-定位放线-基础安装泵就位安装-管路安装-调试运行2.1安装前的准备109、工作：认真熟悉图纸,核对基础 、配水管的坐标、标高是否可行，管道排列用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录.2。2根据图纸到现场定好基础位置，着手基础浇筑，此事由土建来做,但应配合土建预留地脚螺栓孔,地脚螺栓孔应留有一定的富裕量，以便进行水泵安装时好找正。2。3复查：查基础各部尺寸是否符合设计要求，外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象,若不合格应视其严重程度做出显影处理，直至合格为止。2.4水泵安装安装工作应由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担.安装前应检查离心泵规格、型号扬程、流量、电动机的型号、功率、转速；其叶轮是否有摩擦现象，内部是否有污物，水110、泵配件是否齐全等。均合乎要求后方可安装。2.5安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵座四边页划出中心点,并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。2。6将泵吊起穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及泵座的中心线放在基础上。2。7水泵地脚螺栓和垫铁安设，脚螺栓的不铅直度不应超过10/1000；地脚螺栓最外缘离灌浆孔应大于15mm；螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.5-5各螺距。2.8水泵安装找正、找平主动轴与从动轴以连接轴节连接时，两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；电动机与泵连接前，应先单独实验111、电动机的转向,确认无误后再连接；主动轴与从动轴找正后,应检查是否灵活；泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接不正常时,应调整管路；水泵找正，找正时每米误差为0。1毫米.2。9配水管路安装离心泵的吸水管须有向水泵上升的坡度.i0。005以免管内积聚空气，形成气囊而吸不上水，且其吸水管越短越好；泵的入口管衔上，应安装临时过滤网,过滤网的有效面积应大于吸入管截面积的23倍。或设置过滤器。防止杂物吸入泵内；在靠近水泵进口处的进水管路应避免直接装弯头，而要在水泵进口处装一般约为3倍直径长的直管段;进水管的低阀栅面离蓄水池底的距离最小不得小于0.5米；泵的进出口阀门中心标高以1。21.5米为宜，一112、般与应高于1。5米;渐缩管（大小头）安装。竖装时为正心，横装时为偏心，管上皮应为水平；泵的进出口均应装设可拆卸的法兰短管（包括法兰和大小头）或法兰弯管。2.10水泵调试运行未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转；轴承先用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴节检查转动是否自如，无时重时轻现象；离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果 水泵中心比吸水面高，将水泵上的放风嘴打开，并将吐出口阀门关闭，自引水漏斗灌水，直至放风水嘴有水涌出后为止;全面检查无异常状况,再合上电闸，观察压力113、表的指针动作，当达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持正常工作;检查泵的轴承温度、振动值，并做好记录；泵在试运转过程中,发生异常应及时处理，若情况严重，停泵处理。若运行正常，按运行时间要求进行；停泵时，应先将出口阀缓缓关闭,然后切断电源停泵.3、排水系统管道及卫生器具安装工艺流程:现场测绘、备料、预制加工-孔洞预留支吊架制安-管道安装、灌水试验-系统通水、冲洗-卫生器具安装3。1、孔洞预留处理：按管道系统和卫生设备的设计位置，结合选用图集所示设备排水口的位置尺寸及排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件。检查各预留空洞的位置和尺寸并加以贯通。3。2、当土建条件114、满足安装要求时，应按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸，之后按实测小样图选定合格的管材和管件进行配管和裁管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；对于UPVC管道粘接应符合相关规定要求。3.3、管道安装前，根据图纸及规范要求选定支承件和固定支架形式并制作。塑料排水管一般采用成品支架（塑料管卡或包胶管卡）,支架尽量固定在梁柱上，型钢支架应除锈干净,油漆均匀。在经常过人的通道口、屋面、其支架型钢的切口需用砂轮机倒角。支架的间距应符合受力要求，并要求协调、美观。并满足表3的规定。排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m） 表3管径(mm）5075115、110125160立 管1.21。52。02。02。0横 管0.50。751.101.301.63。4、管道安装宜待土建墙面粉刷后进行。先将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置机管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口,注意检查口的位置和朝向应便于检修，管道安装应自下而上分层进行,先安装立管，后安装横管，连续施工,当安装中断时,敞口处应临时封闭。立管安装应符合相关规定要求。3。5、污水管道检验合格后进行卫生器具安装，其型号规格、质量符合要求，卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。卫生器具安装应平整牢固，表面无损伤,划痕。破损,位置应正确。坐标、标高、水平度、垂直度实116、测值都在分项工程质量评定表中规定的允许偏差范围内。3.6、整个排水系统安装完毕后进行水冲洗通水试验,待流水畅通，无堵塞为止。并填写通水能力试验记录.4、消火栓系统管道安装工艺流程图：套管制作安装及孔洞预留现场测绘、备料-断管、下料、预制加工-支吊托架制作安装管道及阀门安装-消火栓、箱安装-系统试压、冲洗调试-管路油漆4。1、消火栓系统在安装前同样做好管道穿墙体和楼板套管及孔洞的预留、预埋工作，预留孔的位置与图纸位置要一致，其纵横方向偏差不宜大于5mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。4.2、根据现场测绘，并绘制施工草图。然后按实测施工草图所117、示尺寸，准备施工用材料。领用时需核对各种管材、管件及阀门是否满足设计规定和外观要求，严禁使用不合格材料。4。3、镀锌管下料用管子割刀或砂轮切割机下料，必要时也可用手工锯切割,切割后需用工具除去切口毛边，不能用氧气乙炔切割。下料完后应采取措施临时封堵管口，并分规格堆放管道，管口300mm处可刷好防锈漆,避免放置时间内腐蚀.螺纹连接的管道部分可先加工好管螺纹，加工管螺纹应符合GB196-63的规定。4。4、支、吊架制作安装：管道在安装前，宜按图纸所示管道标高和平面位置、坡度、管井等要求设置支、吊架及管卡，位置要准确，埋设应平整、牢固，管卡与管接触紧密。支、吊架制作需按标准图集S161中数据进行制作118、。钢管水平安装的支架间距不得大于表5中规定。立管安装层高小于或等于5米每层必须设一个支架，层高大于5米，每层不得少于2个.支架安装高度距地面1.51。8米。钢管管道支架的最大间距 表-5工称直径（mm)1520253240507080100125150支架的 最大间 距（m)保温管22。52.533444。5677不保温管2.533.544。55666.5784.5、管道及阀门安装：支、吊架固定后进行管道安装，管道安装可先安装水平管再安装立管,安装时应按设计要求，管径小于或等于DN100的采用镀锌钢管丝接，大于DN100的采用镀锌钢管卡箍连接.丝接部分管螺纹拧紧后外露23牙为宜，并要清理丝牙处119、的麻丝等异物，刷防锈漆保护外露丝牙，卡箍连接的沟槽加工需有专人用切槽机加工，加工尺寸必须符合相关规定，管工和管件可先在地面组装，长度以方便施工为宜，起吊后轻轻落在支架上，用支、吊架上的抱卡固定防止滚落，横管安装完毕后需校正，水平管道纵、横方向弯曲允许偏差要控制在规范规定的范围内。4。6、消防箱安装位置以消火栓便于安装为准，消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓中心距地面为1。1M，允许偏差20mm，消火栓距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm，消火栓安装完后应用水泥砂浆封堵消防箱周围并抹平，封堵一定要密实牢固。待消防验收前消防箱内还应装上25M长的水龙带，水龙带与水枪120、（19）和快速接头绑扎好后，挂在箱内的挂历钉或水龙带盘上，再装上玻璃门，这样防止交叉施工时损坏玻璃及丢失水龙带。4.7、系统试压，试压前将管道端封堵，然后缓慢注水，同时将管道内气体排除，待充满水后进行水密性检查，没问题再用试压泵加压，待升至规定的试验压力（1.6Mpa)后,停止加压，稳压1小时后观察接头部位是否有漏水现象，若无漏水现象再升压至规定的试验压力，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格，试压合格需填写管道、设备强度及严密性试验记录，参加验收人员需签字确认后方可转入下道工序。整个系统在投入使用前,需对管网进行通水冲洗,以管网内无杂物、121、堵塞、出口处水质无混蚀,与入口处水质一致为合格,清洗后需填写系统清洗记录.冲洗时可启动消防水泵，并开启屋面试验消火栓检查水量，流出水头是否达到标准.4。8、管道在试压合格后应按设计要求做好防腐和标示刷漆工作。管道油漆前需对套丝卡盘或管子钳紧固镀锌管时破坏的表面进行处理，用挫刀打磨平整，清理管道外面的污泥、灰尘等杂物经检查合格方能刷防锈漆一遍，另刷大红漆二遍。刷油漆要遵循自上而下，由里到外的程序，漆膜要均匀，色泽要一致不能有高低不平和漓瘤。并填写防腐涂漆记录。5、系统管道安装工艺流程图:套管制作安装及孔洞预留-现场测绘、备料-断管、下料、预制加工支吊托架制作安装管道及阀门及其组件安装-系统试压、122、冲洗-喷头安装防腐刷漆系统调试5。1、管道在安装前期,配合土建做好管道穿墙体和楼板套管及孔洞的预留、预埋工作。核心筒楼层喷淋管预留洞是本系统预埋重点,楼层走道吊顶内是各户管线通道，一般情况下位置都比较拥挤，特别是通过大梁的地方,若不能精确按图纸预埋好套管位置，安装管道时会造成管道纵横方向不直，标高一致，严重时还不能安装。因此,预留时一定要与土建紧密配合，确定基准轴线,准确定出纵横方向位置,保证各预留孔都在一条直线上。坡度与设计一致。5。2、喷淋管道支架安装除满足4。4中要求外，其支吊架安装位置不应防碍喷头的喷水效果，支吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头的间距不宜大于750mm；123、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个;当喷头之间距离小于1。8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m.5.3、管道及阀门安装除同4.5中要求外，还应注意以下几点：5。3.1、报警阀组安装的位置应符合设计要求，距室内地面的高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m;正面与墙的距离不应小于1.2m。其组附件安装应符合相关规定要求.5。3。4 、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的型号规格应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。5.124、6、楼层喷淋支管或主立管安装完毕后应分段分系统试压.试压要求同2。7。管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗的顺序应按配水干管、配水管、配水支管进行。冲洗前采用消防水龙带临时与排水管连通。同时应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后及时复位。对管道支、吊架进行检查，必要的地方采取加固措施.对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段,应进行清理。管网冲洗合格后并填写冲洗记录。5.7、喷淋头安装应在系统试压、冲洗合格后并配合装修进行.喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换.喷头安装125、施,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。当遇宽度大于1。2米的通风管道时，喷头应安装在其腹面以下部位。喷头安装完毕后,应再次管水试压，检查喷头接口处有无漏水现象，直道合格为止.5。8管道油漆同4。85。9喷淋系统调试涉及我方承包范围内的只有报警阀调试和排水装置调试最终就是配合消防的联动调试湿式报警阀系统调试前，各专业均已完工，管网内充满水，一切都处在正常运行状态,此时在喷淋末断试水装置处打开试水阀,观察压力表变化情况，此时报警阀应及时动作；同时水力警铃应发出报警信号,水流指示器应输出报警电信号,压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。每个水流指示器所响应的区域都应试到.此过126、程主要是检查系统是否能联动。第二节 电气工程1、电力及电气控制工艺流程：电管暗敷-接线盒箱安装-桥架敷设-配电箱安装、控制箱柜安装-电缆、电线敷设-电机接线-低压配电系统调试-电机试运行1.1、KBG管及PVC管暗敷设：1。1.1、 KBG电线管及PVC电线管敷设应在土建第一层面筋扎好后进行，预埋在混凝土内的管子外径不能超过其混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹，管子在钢筋上每隔1米用扎丝绑扎牢固，接头两侧15cm内各固定一次，管子入盒距入盒接头15cm内固定一次，以使土建混凝土浇注时管子不能移位及损伤；原则上敷设管子时一次到位，但因考虑到土建板筋与127、剪力墙的放样有一定的时间间隔，有引入到剪力墙内的管子先敷好板筋的一段，待剪力墙确定后，再随后敷设，管子保护并于剪力墙扎好钢筋后预埋用水泥纸包扎好的泡沫块,泡沫块高度应有二次接管的余量，泡沫应绑扎牢固，且紧贴模板，大小视所安装接线盒箱的尺寸定.1.1。2、 KBG管弯曲和连接，采用弯管器和成品弯头两种方式，一般外径40mm以下的KBG管，采用弯管器,直径较大的管子,采用成品弯头,暗配管弯曲半径，不应小于管外径的10倍，埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径,不应小于管外径10倍，整排管子在转弯处应弯成同心圆,在弯曲时,弯曲处不应有明显的折皱，且弯扁度应不大于管径的0。1倍。管路于建128、筑物变形缝处应有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处应加保护套管,并应离所有预留洞口处有200mm以上距离，套管直径应大于管子直径的1。5倍.与专用接头连接扣压点不少于两点。1。1.3、PVC电线管的弯曲和连接，弯曲要采用配套的弹簧插入PVC管用力慢慢进行弯曲,弯曲过程应考虑到管子的回弹；管子连接时先清理干净在管子接头表面均匀刷一层胶水再将管头插入接头内，不扭转保持15秒不动。1.1。4、管路敷设时应尽量减少弯头,管路较长时应放大管径或增加过线盒，管路水平敷设时过线盒间距应符合相关规定要求；管路垂直敷设时要符合相关规定要求。1。2、接线盒箱安装:待土建拆模后,敲打出所埋之泡沫，129、按土建所给之建筑标高及墙面抹灰高度安装接线盒箱，管子进入接线盒（箱）必须是一管一孔,且进入盒箱处要顺直，管口用锁紧螺母固定，且露出24扣的螺纹，并加装塑料护口圈保护。箱、盒严禁开长孔和用电气焊开孔。于240mm墙上安装箱体时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后墙要用钢丝直径为2mm，孔洞为10mm10mm的钢丝网钉牢，再用水泥沙浆抹好，以防墙面开裂。1.3、桥架敷设：室内电缆桥架的安装宜在管道基本施工 完毕后进行,但考虑到电气工程量颇大，可与管道穿插进行，交叉作业。桥架支吊架安装：桥架应尽可能于建筑物的墙及柱梁等侧壁上安装支架,并应作到距离最短，尽量没有弯路及满足设计要求。支撑跨距，水平敷设130、时一般为1。53米，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2米。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段接合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。支吊架采用支柱及托臂用钢膨胀螺栓固定安装。支吊架间距必须均匀,排列整齐。支吊架固定好后，即可进行桥架安装。桥架一般为2米一节，尺寸小的可在地面上用连接片固定好后几节一起抬上固定。尺寸大的一般于支吊架上固定后再用连接片相互连接固定，桥架的连接螺母应位于桥架的外侧.桥架的末端,应使用终端板进行封堵。桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处,应以防火隔板,防火131、堵料等材料做好密封隔离.桥架安装必须作到位置正确，连接可靠。需要安装盖板的桥架，应该盖板齐全，桥架安装应做到横平竖直,内外清洁。桥架的接地可利用桥架本身,但应符合应符合相关规定的要求。1。4、配电箱、控制箱(柜）安装：1。4.1、设备开箱检查：设备和器材到达现场后,应存放在室内或能避风雨的干燥场所。应和建设单位一起共同进行开箱验收检查，并作好开箱验收记录.1.4。2、配电箱、控制箱安装:配电箱挂墙明装时，使用钢膨胀螺栓固定,箱子应安装水平，上下垂直。箱子垂直度及盘面倾斜要在允许偏差范围之内，落地控制柜的安装为直接使用钢膨胀螺栓固定，安装横平竖直。1。5、电缆、电线敷设、接线:1。5。1、电缆、132、电线检查：产品的技术文件应齐全，型号、规格、长度应符合设计及订货要求，外观应无损伤,绝缘良好,电缆封闭端应严密。1.5。2、电缆沿桥架敷设时,应于桥架及所穿管路都敷设好后进行.1KV以下的电缆用1KV摇表摇测,线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。电缆沿桥架敷设前应事先按设计将电缆排列划出排列图表，按图表进行施工，并敷设一根整理一根,卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1。52.0m处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔510m处进行固定并在每隔50m处,设有编号、型号、规格及起止地点等标记。标记应清晰齐全,挂装整齐,无遗漏。电缆在桥架上,可以无间距敷设，排列应整齐，不应交叉，在桥架内133、电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40。控制电缆不应大于50。拐弯处电缆的弯曲半径以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 1。5。3、管内穿线：管内穿线为了方便电气设备接线，应尽量使用不同颜色的导线，一般L1、L2、L3相线分别为黄、绿、红色线； 淡兰色为工作零线，黄绿双色线为保护地线。穿线前应清扫管路,可在钢丝上绑扎破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。并随后向弯头较多或管路较长管子的吹入滑石粉,以便穿线。引线所用的钢丝为1.22.0大小，也可用专用的穿线索作引线。如一端转动钢丝打不过时，可于钢管另一端再穿入一根引线钢丝,估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，两根钢丝绞在一起时，134、向外拉出钢丝，放线最好使用放线架,无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，切不可从外圈抽线头放线，以防弄乱整盘导线,当所穿导线数量为23根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回；当导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯,并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后拉入管内。穿线时，管口应有塑料护口加以保护。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不得损坏,导线也不得扭曲。导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应大于0.15m;配电箱内留线长度为箱的半周长.1.5。4、导线连135、接：在割开导线的绝缘层时,不应损伤线芯。截面为10mm2及以下的单股铜芯线,截面为2。5 mm2及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接，截面超过 2.5 mm2的多股铜芯线的端头,应焊接或压接接线端子后，再与电气器具的端子连接。绝缘带的包扎应从完好的绝缘层上包起，先裹入12个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，先包缠黄蜡带,后用电胶布包缠好，使之恢复原有的绝缘强度。1.5.5、电缆终端头的制作安装：先用500V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上,电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量136、好电缆尺寸并做好标记，锯掉多余电缆，根据电缆头手套的型号尺寸要求，剥去电缆绝缘层，将电缆头手套下部先套入电缆。用塑料带采用半叠法包缠电缆,塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状.将电缆头手套上部套上，与下部对接套严。控制电缆终端头可采用一般包扎。接头应有防潮措施，施工操作从剥切电缆开始到施工完毕,必须连续进行,时间越短越好，以防绝缘吸潮。1。6、电机接线：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上导电膏,将芯线插入接线端子内，用压线钳子压紧接线端子，压接痕应有两道以上，根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝色塑料带，分别包缠电缆各芯线至接线端子的压接部位.根据接线端子的型号137、,选用镀锌螺栓将电缆接线端子连接在设备上，注意螺栓由上向下或从内向外穿,镀锌平垫和弹垫应安装齐全。1.7、送配电系统调试：因我方只做从低压配电装置至分配电箱的供电回路，所以送配电系统调试的工作我方只做配合性，辅助性的工作。具体为：用兆欧表摇测我方敷设之电缆的绝缘电阻,其测试步骤是先将电缆接地放电，校验兆欧表,即将兆欧表水平放置，接线端子开路，用额定转速(120r/min)转动手柄,此时指针指到“位置，再慢速转动手柄，并用导线短接“L和“E”端子，此时指针应指到 “0”位，否则，该兆欧表不能使用,然后测试其线间绝缘值,绝缘值应不小于10M.应注意的是,测量读数时不应停止转动兆欧表的手柄，只有在读138、取数值并断开“L”端子连线的情况下,才能停止转动手柄，其目的是避免电缆向兆欧表反向充电而损坏兆欧表，然后仔细检查电缆与配电柜、箱的端头连接，连接应紧固,无松动现象,并检查各开关电缆是否与设计相符,配合有关部门，进行统一通电调试工作。1。8、电机试运行：A。电机在启动前，应检查：1）电源电压应与电动机额定电压相符，且三相电压应平衡;2）根据电动机铭牌,检查电动机的接线是否正确,起动电器与电动 机的连接应正确，接线端子要求牢固，无松动和脱落现象；3）电动机的保护、控制、测量、信号等回路调试结束，动作正常；4)检查电动机绕组和控制线路的绝缘电阻应符合要求，一般不低于0.5兆；5)电动机及启动电器金属139、外壳接地线应明显可靠，接地螺栓不应有松动和脱落现象;6）盘电动机转动时应转动灵活，无卡碰卡现象.B。如果电动机所带的机器不允许反转，应先单独实验电动机的旋转方向，使其与机器旋转方向一致,然后再进行联机启动。空载运行2小时，并记录电动机空载电流。正常后，再进行带负荷运行。交流电动机带负荷启动时，一般在冷态时，可启动两次，每次间隔时间不得小于5分钟，在热态时,可启动一次.当在处理事故以及电动机启动时间不超过23秒钟，可再启动一次，电动机在运行中应无杂音,无过热现象，电动机振动幅度值及轴承温升应在允许范围内。2、照明安装流程示意图：KBG管及PVC管暗敷设开关盒安装-电线、电缆敷设-开关、插座面板-140、配电箱安装-灯具安装2。1、开关、插座面板安装：安装开关、插座面板前，应清除接线盒内杂物，开关插座安装应于建筑物墙体表面装饰工程结束后进行.灯开关距门框边位0.150.2 m，开关安装高度为1.4m，插座安装高度为0.3m。开关、插座应有专用接线盒，严禁无盒安装。接线盒周围抹灰处应尺寸正确，阳角方正,边缘整齐,光滑。开关安装接线时，应使开关切断相线；安装固定面板时，找平找正后，再与开关盒出线孔拧固，应用手将面板与墙面顶严，防止拧螺丝时损坏面板安装孔。安装好的面板应紧贴建筑物装饰面。2。2灯具安装2。2.1灯具的外观检查:安装灯具的型号、规格必须符合设计要求及国家标准的规定.灯具的配件应齐全，无141、机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩歪翘等现象。2。2.2吊杆灯安装：先固定空木台,然后把穿好线、固定好的吊杆、灯及法兰用木螺丝固定在木台上，所穿线线径在0。8mm铜芯软线的吊杆管内径不小于10mm。法兰应在木台中心,偏差不应大于2mm,安装好后吊杆应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。2.2.3壁灯安装:壁灯装在砖墙上时,不能用木楔代替木砖,安装壁灯如需设置木台时，应根据灯具底座的外形选择或制作合适的木台。再将灯具用木螺丝直接固定在木台上。2.2。4吸顶灯安装：3kg以下的吸顶灯，应先把木台固定在预埋的木砖上，也可用膨胀螺栓固定，超过3Kg的吸顶灯，应把灯具直接固定在预埋螺栓上,或用膨胀螺栓固定142、，安装有木台的吸顶灯，确定好灯位，将导线由木台的出线孔穿出.2。2。5应急灯的安装：出口指示灯直接用钢膨胀螺栓固定；吊装疏散标志灯安装与吊杆灯安装方式相同；嵌入式疏散标志灯与暗装配电箱安装方式相同;单套灯具安装在房屋中心允许偏差在20mm以内,成排灯具中心线允许偏差在5mm以内。2。2.6 允许偏差项目：单套灯具安装在房屋中心允许偏差在20mm以内，成排灯具中心线允许偏差在5mm以内。2。3通电试灯：待所有灯具及配电箱、开关、插座安装完毕后，即可进行试电工作。先一个一个配电箱、一个一个回路用摇表摇测线间、线对地绝缘，没有问题后，即可进行试电工作。荧光灯回路应于安装之前即进行绝缘摇测。3、防雷接143、地流程示意图：承台钢筋焊接-立柱接地跨接-避雷网敷设安装-接地线明敷引上-接地电阻测试1.1底板承台基础钢筋焊接：本工程利用建筑物混凝土基础及承台的主筋焊接连通，并与防雷引下线焊接.把立柱基础的两根主筋与整个建筑物的基础网筋相焊接，利用柱内两根对角钢筋连续通长焊接引上至屋顶.每层两根立柱钢筋应做好色标记号。接地电阻实测不大于1欧姆。1.2接地跨接:为保证整个建筑物的防雷要求,各个接地体之间还应利用地基梁配筋相互连接贯通，本工程的玻璃幕墙及铝板的钢骨架均需与避雷装置焊接，且骨架间应保持贯通，否则应跨接，将建筑物内各竖向金属管道每三层与外圈框架梁焊接一次，金属管道底部,顶部应与接地网连接,30米以144、上部分的金属物均需与避雷装置连接,引下线利用柱或剪力墙内主钢筋.1。3避雷网安装屋面避雷网用12镀锌圆钢及屋面钢构架组成。屋面所有金属物体都需与避雷网焊接；避雷网直线段的支架间距不大于1米，转弯处不大于0。5米。1.4接地线明敷：在配电室内设置MEB端子排，另从MEB端子排分别用镀锌扁钢引至电梯井道、强、弱电竖井，并沿井道敷设至电梯机房，强弱电竖井内的镀锌扁钢在井道顶层焊接连通。1。5 接地电阻测试：用接地摇表进行接地电阻摇测,测试前,需要拧开断接卡子紧固螺栓。沿被测接地极E，将电位探测针P和电流探测针L依直线彼此相距20米插入地下，且电位探测针P系插入接地极E和电流探测针L之间.将仪表水平放145、置,检查检流计的指针是否指在中心线上，否则可用零位调整器将其调整到指针指于中心线。将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢地转动摇把,同时旋动“测量标度盘”使检流计的指针指于中心线。如“测量标度盘”的读数小于1时，应将倍率标度置于较小的倍数，再重新调整“测量标度盘”以得到正确的读数。用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度的倍数，即为所测的接地电阻值。接地电阻测试后应及时填写接地电阻测试记录。4、成品及半成品保护措施4。1、剪力墙及凡向上配好之立管均要用堵头塞好,在浇灌混凝土时要派专人值班，不应让其他工种损坏,并应在敷设管路时，注意不破坏土建之结构强度。4。2、敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须按“8”字形146、成“S字 形进行，不得倒成“O”形,以便电缆受损。4。3、封闭式插接母线槽安装完毕，暂时不能送电运行时，现场应设置明显标志牌，以防损坏,如有其他工种要作业,应对插接式母线槽加以保护.4。4、配电箱安装后为防止箱内电气元件受损，箱门应加锁。4.5、为保证安装质量，照明器具安装后,油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，应注意保护好灯具及开关、插座之面板，并应防止破坏土建之门窗、墙面及地板。4。6、其他（如电线、电缆、灯具)设备安装完成后，要做好防盗、防破坏措施，加强警卫工作。第三节 暖通工程1。施工工艺流程图: 铁皮裁剪下料-施工准备-配合土建进行孔洞预留-铁皮咬口、法兰共板、折方风管支吊架制作、油漆-风管147、组装、加固-风管安装风管防腐、绝热风管严密性检验-风口、风阀安装-系统调试资料准备、交工验收2.1由施工员及班长在土建动工先期到达工地，熟悉施工图纸及施工现场，要求对照施工图纸作好预留预埋准备工作。对用材料机具、检测设备等提出需用计划，对图纸不明白的地方与设计院及甲方取等得联系及时带决.2.2土建开始动工后，由施工员和班长配合土建预留、预埋，要求预留、预埋的的尺寸必须与施工图完全相同，隐蔽工程由施工员作出隐蔽工程验收记录，且各相关人员签字认可，方可隐蔽.2。3当土建施工一段时间，部分安装条件具备时，由施工员及班长一起到现场结合施工图纸绘制通风加工草图。2。4对于材料的领用，由施工员签发领料单,148、由班长进行领料.领料时,严格按风管的规格对应相的钢板厚度的材料,领用的材料必须全部是合格的。2。5展开下料-倒角-咬边制作风管折方-风管成型这几道工序，由班长负责组织施工，每一道工序严格把关，展开下料时，要注意尺寸，划线要准确，成型的风管要达到优良的要求。2。6保温由班长和施工员共同负责。2.7质量检验由班长、施工员、质检员检验,最终由质检员确认。2.8确定标高、制作吊架、设置、安装吊架由班长负责，注意标高要准确，制作的支吊架要符合支架制作要求,且必须达到优良。2。9吊架就位找平，风管安装横平竖直.2.10试车由施工员、班长等人及其它配合的相关专业人员共同进行.3.技术措施本通风工程根据中华人149、民共和国建设部2002年3月15日发布通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002中的规定严格施工。风管系统按其工作系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表31的规定。表31 风管系统类别划分系统类别系统工作压力P(Pa）密封要求低压系统P500接缝和接管连接处严密中压系统5001500所有接缝和接管连接处,均应采取密封措施本工程排烟、低温送风系统的风管按中压系统的规定制作。风管采用共板法兰成型机镀锌钢板成型风管法兰、外加L型角码和弹簧夹固定成型风管.其中，L型角码和弹簧夹为外购件。3.1风管的制作应符合下列规定:3。1。1矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确，形状应规则，接口应150、严密;在裁剪下料时，法兰预留钢板宽度为65MM，允许误差为+2MM，这样就能保证成型后的法兰高度为30MM，且均匀一至。3.1。2薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2MM的连续穿透缝；3.1。3风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭昌与翘角;表面应平整，凹凸不大于10MM；3.1。4风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300MM时，为2MM；当大于300MM时,为3MM;管口平面度的允许偏差为2MM，矩151、形风管两条对角线长度之差不应大于3MM;圆形法兰任意两条直径之差不应大于2MM；3.1。5部分采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度不应大于或小于同规格风管的角钢法兰的宽度.同一规格风管的立咬口、包边咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150MM，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。3.2矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其它形式的弯管,平面边长大于500MM时，必须设置弯管导流片。3。3金属风管的连接应符合下列规定：3。3.1风管板材拼接的咬口应错开,不得有十字型拼接缝。152、3。3。2风管连接时,风管四角必须用角码加固、螺丝连接，中间用弹簧夹扣接,且间距不大于150MM，分布均匀，无松动现象;。3。3.3风管连接时，不燃法兰垫料的厚度不应小于3MM,其宽不应大于或小于钢板共板法兰的宽度,风管连接后内外均不凸出法兰.3.4金属风管的加固应符合下列规定:3。4。1矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM,管段长度大于1250MM或低压风管单边平面积大于1。2M平方米，中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施;3。4.2风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)，扁钢、加固筋和管内支撑等形式.本工程风管系统主要采用楞筋或角钢外加固。1楞筋或楞线的153、加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有显的变形；3。4.2。2角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220MM;两相交处应连接成一体;3。4.3风管的管段长度在大于1250MM时，还应有加固框补强。3.5风管系统的安装3。5.1风管的安装应符合下列规定:3。5。1。1风管安装前，应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作；。2风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管的接口配置,不得缩小其有效截面。3。5。1.3柔软性短管的安装,应松紧适度，无明显扭曲；.4风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺 气流154、方向插入，并采取密封措施。风管出屋面应设有防雨装置。3.5。1.5在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于1。6MM。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔软性材料封存堵。3。5.1.6风管内严禁其它管线穿越；.7室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。3.5。1.8风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20MM。明装风管垂直安装，垂直度允许偏差为2/1000,总偏差不大于20MM。暗装风管的位置,应正确，无明显偏差.风管部件的安装必须符合下列规定:3。5.2。1防火阀、排烟阀（口)的安装155、方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200MM。2各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正确的使用功能，并便于操作;3。5.2.3斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启；水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入；3。5。2。4止回风阀、自动排气活门的安装方向正确。3。5。2。5各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应严密。3。5.2.6防火阀直径或长边尺寸大于630MM时,宜设置独立支、吊架。排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯3.6风管支、吊架的安装应符合下列规定：3。6.1风管水平面安装，直径或长边尺寸156、小于等于400MM时,间距不大于4M；大于400MM，不应大于3M。3.6。2风管垂直安装，间距不大于4M,单根直管至少应有2个固定点。3。6.3风管支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或接管的距离不宜小于200MM。3。6.4当水平悬吊的风管长度超过20M时，应设转置防止风管摆动的固定点，每个系统不应少于1个。3.7风管与风口的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一房间内的相同风口安装高度应一致,排列整流器齐。明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10MM。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应157、大于2/1000。检查数量：按制作数量抽查10%，不得少于1个系统或不少于1个和2个房间风口;4.严密性检验4。1一般规定风管系统安装后，必须进行严密性检验,合格后方可交给下一道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。必须符合下列规定： A 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。B 矩形风管的允许漏风量应符合下列规定:低压系统风管 QL0。1065P0.65中压系统风管 QM0。0352P0。65高压系统风管 QH0。0117P0.65C 中压系统的风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%,且不得少于1个系统.D 系统风管严密性检验的被抽检158、系统，应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应加倍抽检,直至全数合格。本工程风管严密性检测方法：漏光法.4。2漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力,对系统风管的严密程度进行检测的一种方法。检测应采用有一定强度的光源，手持移动光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯。4.3采用漏光法检测风管的严密性时，系统风管每10M接缝，漏光点不大于1处，且100M接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，须作密封处理.5.风管的防腐与绝热风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。5.1支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一至，其明装部分必须涂面漆.油漆施工时，应采取防火159、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一道面漆，宜在安装完毕后进行。5.2喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷.5.3绝热层应密实,无缝隙，表面应有尽有平整.用保温钉连接固定时，应符合下列规定：5。3.1保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落，本工程采用粘接；5。3.2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120MM；5。3.3风管法兰部位的保温层厚度，不应小于风管绝热层的0.8倍；5.3。4用玻160、璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度均匀，宜为3050MM，且松紧适度;5.3。5管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应单独拆卸.第七章 施工总平面布置第一节 总平面布置根据业主提供的总平面图和现场勘察及施工总平面图，进行平面布置安排，本工程场地比较狭窄且4#、5楼紧邻高压走廊。我公司计划1楼布置二台塔吊，3和4#楼布置一台塔吊，5#和6#楼布置一台塔吊。由于高压线的原因，5#、6#楼所用塔吊设置限位装置以免碰撞高压线及保护设施，具体平面布置详见施工平面布置图。临时设施布置及临时用地表用途面积（平方米)位置需用时间会议室60见施工平面图18个月办公室140见施工平面图18个月仓库180见施工平面161、图19个月门卫24见施工平面图18个月机电工具房24见施工平面图18个月配电房36见施工平面图19个月搅拌棚160见施工平面图17个月钢筋加工棚80见施工平面图15个月木工棚90见施工平面图13个月现场简易道路4m宽，结合施工和永久道路，用级配石铺设基层，面浇C20砼。“棚”用钢管搭设上盖石棉瓦.余下房、室用多孔砖砌筑,内外做混砂并盖大白，地坪用级配石垫层、水砂地坪.第二节 现场供电布置根据工程具体情况，施工现场分别设三个回路。第一回路为塔吊及施工时各施工层；第二回路各车间棚用电；第三回路为现场办公及照明回路。供电容量（用KC法计算）:1、需用系数：KC=0.6,同期计数：X=0.6功率因素：162、COS=0.8 SIN=0。6 TG=0.752、计算功率：P=339。5KCX=339.50.60.6=122.22kw视在功率:S=86。94/COS=152.78KVA视在电流：I=152。78/3/0。38=232。11A无功功率:Q=PTG=232。110.75=174。09KVA3、导线截面积计算:进制导线电流密度取:3。5A/MM2导线截面积S=165.11/3。5=66.31MM2故取70MM2铜芯橡皮线。根据用电设备情况，地平面以下电缆应埋设于底下加硬质套保护，楼层干线电缆沿内墙卡设，所有线路执行三相五线制。第三节 现场临时用水布置本项目临时供水需要解决砂浆拌和、砼湿润养护、163、模板清洗、设备用水、冷却水等生产用水和消防、办公用水需要。1、用水量估算:施工用水（以每小时最大砼浇捣量时作基数）1700 L/m316 m3/h= 27200 L/h=7。56L/S生活用水（以用工最高峰时作基数）100L/8h。人350人2。5=10937L/h=3。04L/S消防用水15 L/S，单独布置.不考虑消防用水的管径.D=4Q/（.V。1000)1/2=410。6/(3。142。51000) 1/2=0.073m现有给水管基本能满足施工用水.2、施工现场干管选用DN75UPVC管布置，横跨道路时筑沟槽埋地，其余采用裸铺.支管采用DN40UPVC管接至各用水点。3、消防用水与施工164、用水分开，采用DN100UPVC管引至各消防栓。消防栓布置在易发生火灾区段，并在每施工层设12个消防栓。第四节 施工总平面管理为了使施工现场按照施工进度计划的要求及有利于现场施工管理的原则有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理部统一负责，按总平面规划分片包干负责，实施动态管理。1、总平面管理设专职工长一名，主要负责整个工地现场的平面布置，道路畅通，半成品堆放及环境卫生等。2、在主要通道口,电器机械设备等处,设立安全和文明施工标志，并在每道工序施工前作好技术、质量、安全和文明施工交底，防患于未然.3、做好路面硬化,做好现场排水系统，控制污水排放,进出大门处165、设立洗车台，冲洗车辆轮胎，确保车轮干净，不污染市政路面.4、工地临街围墙按景点式围墙设置，围墙高度不低于2.5m，表面刷白后,绘制公益性宣传画及标语,进出大门按景点式大门设置，按花园式工地进行施工.5、工地入口处设置施工标志牌，标牌的格式和内容按厦门市建筑工地施工现场管理规定及我公司有关规定执行.6、设立安全通道,做好“四口”防护。7、现场进出门口配备经警守卫，严禁闲杂人员进入施工现场。8、保持整个工地现场道路无积水，泥浆或灰尘。9、保证工地现场机具、半成品在总平面布置图中指定地点设置与堆放，并保持整洁.10、统一规划与布置工地现场用水，用电管线，所有增设管线都必须有合理的用途或依据。11、统166、一规划施工垃圾的堆放外运工作，并由专人负责组织外运，保证现场卫生.第八章 重点、关键部位施工方案第一节 重点、关键部位施工技术措施计划序号部位或名称措施内容1模板工程竹胶板编制专项方案，确保工程质量和施工安全。大模板2钢筋工程直径1625柱墙筋采用滚压直螺纹接头施工前编制作业指导书3砼工程1。砼内掺加复合型外加剂，满足泵送，减水，早强。气温较高时，还应掺加缓凝剂,满足施工浇捣要求。2.对砼搅拌站进行配比审查，确保砼质量。4砌筑工程1.按设计规定设置拉墙筋。2.顶部用红砖斜砌顶紧,门窗洞口处用红砖调配砌筑。5装修工程采用抹灰防裂剂，防止抹灰层开裂，空鼓。6屋面防水工程1.编制施工作业指导书施工.167、2.作为特殊工序进行监控施工。3.安排专业防水作业队、组施工.4.防水材料质量控制。 第二节 楼梯模板施工方案楼梯模板采用封闭式模板，对保证楼梯几何尺寸,提高感观质量有独到的效果。一、施工准备1、模板设计：根据工程结构形式和特点进行模板设计，绘制模板设计图，作好拼缝及施工缝处的处理措施,模板材料选用12厚大块竹夹板，竹夹板要求平整、质量好、耐周转。2、对模板进行加工验收进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放.3、按图纸要求和施工工艺向班组进行安全、技术交底。4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。二、施工工艺楼梯模板采用18的木夹板模及50100的木枋支设，经现场放样后配制，踏步模168、板用木夹板及5050木枋预制成定型木模,将踏步面层全封闭，并在每个踏步模板预埋栏杆铁件.在楼梯段1/3处踏步面板上预留50宽振捣口，楼梯侧模用木枋及若干与踏步尺寸相关的三角形木板拼制而成。三、模板施工注意事项1、模板支撑必须稳固，确保几何尺寸正确，拼缝严密,保证浇筑砼时不漏浆。2、施工过程中随时复核轴线位置、几何尺寸标高等，施工完后必须再次全面复核.3、模板施工时，必须派专人管理预埋件及预埋洞口中，要制定加固措施，做到不遗漏，安装牢固，位置准确.4、拆模板时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面和拆下的模板.模板要有专人管理，及时清理除渣、校正刷油以利于周转使用和提高周转使用率。5、模板工程质量验收按国169、标5020492第二章执行.三、主要安全技术措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，模板不得空架浮搁。2、安装拆除墙模板时,必须确认外脚手架符合安全要求。3、安装二层或二层以上模板，应先搭设脚手架或安全网。4、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除5、大于六级风时,停止大模板吊装。四、该模板方案的主要优点封闭式楼梯支模方案，可保证楼梯几何尺寸准确,梯踏步棱角顺直,提高施工质量。第三节 竖向钢筋定位及预防偏移方案在施工中,竖向钢筋通常容易出现偏移，虽然一些小的偏位可以采取处理措施纠正，但是结构受力不利影响工程质量，本工程中，我公司将其作为重要部分,制定本次方案。一、柱及暗钢筋的定位及防偏移柱170、钢筋按设计要求布筋，在通过楼板内，绑扎二三道箍筋定位,出楼板面1m范围内设置三道以上定位箍筋，另加设临时支撑固定。二、施工管理及控制1作好技术交底和施工准备工作。2作业班组必须认真按方案要求进行施工固定.3质检员、工长作重点检查,在浇筑砼时须安排钢筋工值班检查，发现偏位时立即进行复位工作。第九章 确保工程质量的技术组织措施本工程全面推行GB/T19001质量管理和质量保证系列国家标准，认真贯彻执行本单位质量保证手册、质量管理程序文件，建立健全以项目经理为首的工程质量管理和质量保证体系，并结合本工程实际情况编制本项目质量保证计划，对整个工程实行全面质量管理和“过程控制，确保本工程达到合格工程标准171、.第一节 项目管理人员职责一、项目经理主要职责1代表企业法人对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司的质量方针；2科学地管理人、财、物等生产要素，确保项目承包公司中规定的各项指标全面落实;3协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境；4及时处理施工中出现的各种问题。二、项目技术负责人的主要职责1主持编制工程项目质量保证计划，建立项目质量保证体系。2.组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底、质量保证计划的交底工作.3。组织现场技术人员学习、贯彻相关技术标准及规范。4.主持编制关键工序的作业指导书.5.负责检查现场测量、计量、原材料、送检等工作。6.处理施工中出现的一般性技术问题。7.指导项目172、“QC”小组开展活动.三、项目生产经理助理主要职责1。具体组织施工生产，解决施工中的实际问题。2。优化施工组织，实现资源的合理配置。3.对施工过程质量负责,领导安全文明施工.四、项目技术部内业技术主要职责1.负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续。2.深入现场，处理施工中出现的一般技术问题。3.负责钢筋铁件翻样工作、提出各种材料需用计划、编制各种半成品加工计划、编制施工计划。4。负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总归档。五、项目工程部施工工长主要职责1。施工前负责向作业班组的技术交底。2.负责督促施工人员严格按照设计图纸、施工验收规范、安全技术操作规程及其它技术文件173、夹的要求施工，发现问题及时处理或提请项目总工解决。六、项目安全部安全员主要职责负责项目安全监察工作，督促施工工长、施工班组长进行书面的安全技术交底，并检查执行情况。七、项目质量部质检员主要职责1。深入现场，跟班监督施工,把好质量关。2.督促不合格分项工程进行返工或返修处理。3.负责分项工程的质量等级核定。八、项目试验员职责1。负责原材料的取样和送检及其它现场试验工作.2.对现场施工中的执行情况进行监督和检查。3.兼代现场计量管理各项工作。九、项目物资部材料员主要职责1。根据工程进度需求，组织施工用各种材料进场.2。监督各种材料的实际利用情况，杜绝浪费.3。协助做好现场文明施工。第二节 工程质量174、管理组织体系一、工程质量管理体系由项目经理部经理、项目技术负责人及工程质量职能部门的有关人员组成项目质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对施工质量的重大措施等问题进行决策.项目经理及工程师对整个的施工质量进行控制与管理，并设专职质量员进行日常事务的处理，建立质量副经理-质量管理职能部门施工专业队的质检员-班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对工程施工的质量进行检查、监督与管理。贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量;谁操作，谁保证质量”的原则，执行工程质量岗位责任制并采取奖罚的经济手段来辅助保证工程质量岗位责任制的实施。具体详见工程质量管理体系图见下图:业主监理质检175、站设计院项目经理部工程质量记录工程质量产品质量保证措施质量保证计划质量保证体系施工过程控制施工前控制物资部门技术部门施工部门质量部门公司总部工程回访维修服务二、工程质量保证体系质量经理测量试验计量装饰装修工程防水工程砌体工程架子工程砼工程模板工程钢筋工程工程部生产体系监控体系原材料保证体系体系体系技术部质安部物资部工程技术档案资料质量监督与理管材料采购材料标识为保证工程质量,项目经理部成立以质量经理为首，项目总工、质量负责人、项目副经理及各级管理人员组成的质量保证体系，对整个施工质量进行监督、检查、管理、控制。三、质量管理制度根据工程项目施工质量管理责任制,在本工程中制定以下质量管理制度.1、176、建立计划管理及追查制度：根据总工期网络计划编制季、月、周生产计划，据此编制出季、月、周材料计划和制定检验和试验制度。并追查落实情况，找出原因，采取措施,确保计划落实。2、技术交底制度：坚持以技术进步保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目内业对工长的技术交底,工长对班组长交底，班组长对作业班组的技术交底.各级交底以书面形式进行。3.材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥和砼及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽查，抽查不合格的材料一律不准使177、用。结构施工时，注意楼层砼强度等级的变换。4。样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标.5。施工挂牌制度：主要工种如钢筋、砼、模板、砌砖，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。6。过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录.隐蔽工程由技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7。质量否决制度：不合格分项、分部和单位工程必须178、进行返工。现场不合格品采取必要的纠正和预防措施.8。成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。9。质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据,应做到真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。10.工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，请地方质监部门及业主进行竣工验收报工程质量监督部门以便进行等级核定。11竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物179、醒目处镶嵌标牌,注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我们将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。12。培训上岗制度：工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训，并持证上岗。13.工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故,马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故抢险及保护工作。四、项目质量保证计划根据质量保证系列标准和本单位质量手册及程序文件要求，项目质量保证计划由项目技术负责人组织编制，公司总工审批签发，主要内容有：1.编制本工程的质量目标.2。编制本工程施工组织设计并下达执行。3.编制各特殊工序的作业指导书并180、下达执行。4.编制各主要工序的技术质量标准和质量保证执行计划。5.建立本工程的质量管理网络。6。制定质量总控制计划。工程质量总控制图工程质量目标工程质量保证体系工程质量控制措施全面质量管理工程质量管理体系各施工要素的质量控制阶段性质量控制质量开展QC小组活动工程质量管理组成工程质量管理职责工程质量管理体系过程前控制过程中控制过程后控制过程前控制过程中控制过程后控制促进工程质量提高质量保证计划施工技术交底工程回访与维修工程产品使用说明编制作业指导书施工方案方法编制质量监控五、施工过程中的质量控制1.加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2。坚持质181、量检查与验收制度，现场专职质检员，实行质量一票否决权，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制，每道工序经检查合格后,方可进行下道工序施工.对于特殊工序应编制作业指导书,并以施工过程进行连续监控。3。砼、砂浆的配合比应符合要求，坍落度必须满足要求。由试验室进行试配，经试验合格后方可使用。4.施工工长应该认真及时办理各种隐蔽工程的隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。5.开展目标管理，进行目标分解，按分部分项工程落实到责任单位及人员，从项目的各部门到班组，层182、层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，用精心操作的工序质量，去实现质量目标。6.开展全面质量管理小组QC活动，攻关解决质量问题。7.制定总体质量控制程序(见插图），并制定各分部分项工程的质量控制程序，钢筋、模板、砼工程控制程序(见插图），质量反馈系统，定期开展质量统计分析,掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。8。用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“质量每一和“为用户服务”的观点，以工作质量保证工程的产品质量。9.做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。10。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归183、档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步.总体质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量控制编制施工组织设计编制质量计划图纸会审准备工作各班组自检施工班组自检书面技术交底材料、劳动力准备测量仪器准备机械设备准备临建搭设准备克服上道工序的弊病办理工序交续严格执行操作规程业主、监理评定质检员自检业主、监理终检现场文明施工技术交底自评、申报严格按图施工处理工序搭接重要部位资料剪辑竣工结算质监站评定完成进度现场安全施工不合格的返工返修工程质量保证资料工程质量评定资料施工技术管理资料资料整理资料整理质量评定施工钢筋工程质量控制程序图熟 悉 设 计 文 件学习操作规程及184、验收标准明 确 质 量 目 标全体操作人员参加钢筋焊接、焊工须有上岗证钢材质量证明书、检验报告编制、审核钢筋配料表检 查 脚 手 架书 面 交 底施工准备工作技术交底严格按钢筋料表加工焊件力学试验报告钢筋、模板工序交接检查严格按施工图绑扎钢筋制作开 出 砼 配 合 比工长、质检员中间检查和砼工序交接检查现场绑扎专职质检员检查、评定办理隐蔽验收签证检 查 记 录清理现场、文明施工定点施工、挂牌操作是否符合设计及验收规定隐 蔽 验 收 记 录质 量 评 定 记 录钢 筋 代 用 单钢筋质量证明、焊接试验报告、力学试验报告质量评定资料整理分类归档否 是 模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操185、作规程和质量标准准备工作技术交底支 模书 面 交 底操 作 人 员 参 加底部标高、中心线、断面尺寸放线质检员专业检验模板选择与加工制作涂 隔 离 剂与钢筋工序交接模板编号、标识业主、监理单位检查班组三工序管理和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时留人看模质量评定执 行 验 评 标 准不合格的处理（返工）拆 模按强度曲线确定拆模时间注 意 保 护 棱 角清理现场、文明施工资料整理自检记录质 量 评 定 记 录施 工 记 录混凝土工程质量控制程序图熟 悉 设 计 文 件学习操作规程及验收标准明 确 质 量 目 标编制、优化砼浇筑作业方案制定保证砼质量措施全体操作人员参加书面交底材料准备、材料证明或检验砼186、试配、优化砼配合砼拌制、振捣及运输机械准备砼试验仪器及模具准备检查脚手架及运输通道施工准备工作技术交底模板、钢筋、砼工序交接专业会签监督计量，严格执行配合比试验人员深入现场调整配合比标 准 养 护 试 验申请砼浇捣令开出砼配合比岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量班组自查浇灌砼工长、质检员跟班巡回检查草袋、浇水或刷无水养生液专职质检员检验、评定检查记录砼施工记录砼浇捣令清理现场、文明施工是否符合设计及验收规范养护质检站及建设单位评定砼试块试验报告质量检验评定记录砼配合比原材料材质证明或检验报告质量评定资料整理分类归档否 是六、施工准备过程中的质量控制1。贯彻执行各级技术岗位责任制，按照我单187、位技术管理程序文件，结合本工程的实际情况,编制“灌口上塘安置房工程项目质量保证计划。2.优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作,搞好图纸审查、施工组织设计、施工作业设计和作业指导书等基础技术工作。3.严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证或材质证明外，还应执行现场见证取样规定，经试验复检并出具复检合格证明方能使用并做好成品、半成品的保护工作，同时还应做好产品标识和可追溯性记录.严禁不合格材料用于工程。4.合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。5。对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关188、。采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素,达到“预控为主”的目标。第三节 质量通病与预防措施质量通病是建筑工程中经常发生、普遍存在的一些工程质量问题。为了保证本工程实现创优质工程的目标，我公司拟采取预防措施减少质量通病的发生序号问题预防措施1暗柱钢筋位移1、柱子插筋或外伸钢筋安放位置要准确.2、插筋底端可焊在底筋上，并用箍筋绑扎方正、吊直、保护钢筋骨架不变形.3、在基础及柱模上口设置钢筋套箍固定柱筋.2砼构件蜂窝、麻面、烂根1、模板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，模板拼缝严密、支撑牢固.2、严格控制配合比，经常抽查，保证材料计量准确.3、砼拌合均匀，现场不得任意加水，现场作坍189、落度检测。4、浇墙砼，自由倾落高度不大于2m,否则用串筒和溜槽，砼必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实，严防漏振.5、墙板在支撑时先应在下口抹平，保证下口严密不漏浆。浇砼时，先填50厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼按500厚分层振捣。6、砼应分段浇筑,边长大于0.4m且无叉钢筋时，每段高度不应大于3.0m，并经常观察模板、支架堵缝等情况。3砼构件露筋1、钢筋位置安放准确。2、固定好保护层垫块，垫距离控制在1m以内。3、振捣时不得踩踏钢筋。4、钢筋边密时,可用细石砼浇灌。5、严格按操作规程要求振捣。4板面不平或超厚1、采用木块设置板厚标志，控制浇筑厚度。2、模板支设要牢固，支承立杆底部坚实，设垫板，保190、证不下沉.3、钢筋翻样和绑扎时,安排好主、次梁和板的钢筋层次,调整好主、次梁箍筋的高度尺寸，使钢筋不得超出板保护层。5砼暴模1、梁、墙应作侧压力计算，根据侧压力设置背枋、横档.2、支撑牢固，拼缝严密，控制浇灌厚度.3、楼板模板厚度一致，搁栅用料有足够的强度、刚度和平整度，排距应经计算。支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢,保证支撑架稳定，底面预先夯实，设置垫块，保证在砼作用下不下沉。6轴线偏差1、定位轴线，位置线要弹准确，要进行检查、核对。2、模板应稳定、牢固、无松动,标高、尺寸准确。3、砼浇筑前、浇筑中、浇筑后三次复查，发现问题及时调整解决。7内墙抹灰空鼓1、加强基层处理,基层表面补平，191、污垢清除干净。2、墙面浇水湿润。3、抹灰砂浆具有良好的和易性,并有一定的粘结度。4、抹灰砂浆用的原材料应符合质量要求.8砖缝不饱满，有亮缝1、砖先湿水，砌筑前一天润湿，严禁用干砖砌墙。2、砌筑时砂浆满铺，保证砖与砂浆层粘结。第四节 成品保护措施为了保证本工程施工过程中的工程产品,完工的单位工程得到有效保护，将符合合同要求的工程交付给业主。我公司将采取以下保护措施：一、项目经理部制定工程产品保护岗位责任制，并落实到人.1项目经理对工程产品保护直接组织与领导的责任。2施工工长组织班负责人对正在进行作业的分项分部工程产品和上道分项分部工程产品进行保护。3材料员对进场而未使用的成品和半成品进行保护。4192、施工班组负责人对当班作业的分项分部工程产品和上道分部工程产品负有直接保护的责任。5最终的工程产品保护工作由项目经理安排专人负责，此项工作直至产品交付为止.二、绑扎成形的钢筋产品保护1钢筋按图纸绑扎成形完工后，后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。2木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋,砼振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋振捣.3梁、板、楼梯绑扎成形完工的钢筋上部，后续工种施工作业人员不能任意踩踏和重物堆放，以免钢筋弯曲变形或位移我。4木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面的垃圾应及时清理干净。5模板隔离剂钢筋,如发现污染在及时清理干净。三、模板保护1模板支模成形后，应及时将193、全部多余材料及垃圾清理干净。2安装预留、预埋支模同时配合进行,不得在意拆除模板，也不得用锤敲打模板和支撑.3模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜面偏位.4禁止平台模板面上部集中堆放重物。5砼浇筑时，模板上部不能倾倒堆积过多砼,振捣时不能碰撞模板，以免模板受压变形。6模板安装成形后，浇筑砼过程中，应派模板工值班保护进行检查、校正以确保模板的最终安装质量.四、砼保护1砼浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净，并按方案要求进行保护.雨期施工成型的砼产品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。2砼在初凝至终渗前，不得在上面作业，达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业 ，同时应按方案定明确保194、养期,做好砼的养护工作。3砼楼层面应按作业程序分批进场施工作业材料，并尽量分散均匀轻放，不准集中超重堆放。4下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品应使用放置，放操作时，应对砼面进行覆盖保护。5砼浇捣成形后，不得随意开槽打洞,安装应在砼浇筑前做好预留、预埋。6砼面上部临时安置施工设备应设垫板,满足分散承台的要求，并做好防污染的覆盖措施，防止机油等污染。7不得用重锤重物敲击砼面。砼承重结构和悬挑结构应过到规定强度方可拆除模板及支撑.五、砌体产品保护1需预留、预埋的管道铁件、门窗框应同切体有机配合，做好预留、预埋工作。2砌体完成后应及时将表面杂物清理干净,保证外观质量。3在已施工的砌体上不得随意开槽195、打洞,也不得随意用重物，重锤敲击。六、楼地面产品保护1水泥砂浆和块料面层的楼地面，应设置保护围栏或防护标志，产品达到规定强度后方可拆除。成形后其建筑垃圾及多余材料应及时清理干净.2冬雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量.3下道工序进场施工，应对所作业范围的楼地面进行覆盖保护。七、安装工程产品保护措施1安装工程各种穿插套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置,避免事后凿打，造成结构损伤。2安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架,保护地面、墙面、门窗不受破坏、污染。3严禁将已安装好的设备、管道、风管等做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的196、管道、风管上焊支吊架。4已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的设备要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施 ,在门窗未装好的房间的设备要采取防雨侵蚀措施.对重要设备专人值班看管。5管道试验要检查整个系统，确认无漏水孔洞后缓慢灌水，以免出现大量漏水造成精装修吊顶及墙面损坏。6灯具、开关、插座、消防器材等一般在土建工程完工后进行,防止交叉作业污染。第五节 工程回访与保修制度工程回访与保修制度是整个工程质量的延续，在工程竣工交付使用后，应调查掌握工程质量问题，了解和征求业主的要求，及时解决出现的质量问题,为确保工程质量做好竣工后的服务工作。一、工程回访1依据国家对工程保修的197、有关规定该在保修期内对用户进行服务，回访一般在竣工后半年内进行回访。本工程交工后半年内，由公司生产部门安排回访计划，将由公司生产经理牵头，公司生产技术科、质监科、材料科及项目经理部参加进行回访.2工程回访结束后，由公司生产技术科集中部门回访意见，填写工程回访记录卡，并上报上级部门。3公司生产经理组织生产、技术、质监部门，对回访中发现的质量缺陷和业主提出的进行分析，找出主要原因再与业主商议反修内容，由公司技术部门拟定维修方案，并经公司生产经理审批。4审批后的维修方案上将由公司生产部门的工程维修任务单连同工程维修登记单一并下了给维修责任人员,并对维修责任人员进行交底.5维修责任人按工程维修任务单的198、内容，组织相关人员和所需材料进行维修。6维修任务完工后，经公司鉴定合格后,维修责任人将经业主确认的工程维修任务单返回生产部门，并填写工程维修登记单送生产部门备案。二、工程保修措施在工程竣工验收后,为了维护业主权益，我公司对本工程的保修期严格按国家规定的期限进行保修。1在工程保修期内，工程交付使用六个月内进行回访。听取业主对工程质量的意见,查明用户提出的质量缺陷的部位及使用情况，分析产生质量缺陷的原因，与业主协商返修内容及进度。2在规定的保修期内，因施工原因造成质量缺陷，必须及时进行保修,并作好保修记录。3保修期外以及非施工造成的质量缺陷，当用户提出返修要求，为了对用户负责，我们应派人去调查，分199、析原因，与业主协商返修内容、进度及有偿服务取费协议。4返修工程必须由我公司质监部门对返修分项工程质量进行质量检查和鉴定，并交业主验收签字。第十章 确保工期的技术组织措施第一节 工期保证组织措施1、项目部下设经营管理组，专门协调内外工作，特别是协调外部事务联系,沟通与当地政府，业主，及相关部门的工作联系，确保信息的传递.2、生产组安排专人记录调整施工作业时间,以适应气候变化，交通运输变化所造成影响，及时调度,实施动态管理。3、所有现场管理人员配置对讲机，充分利用现代化通讯、交通工具，进行统一调度，指挥。4、加强技术工作管理，确保施工质量一次成优，避免因返工所造成的工期延误和损失.5、中标后进一步200、细划施工进度计划，分解项目，用于指导施工现场进度安排。6、立例会制度，情况通报制度，信息交流制度，进行科学分析,调整进度生产方法。第二节 人力、材料保证措施1、公司拥有广泛的，相对固定的管理。管理队伍业务素质高经验丰富，技术工人队伍操作熟练，能打硬仗，且人数众多，随调随到，能满足大规模赶工的需要.项目部配备足够管理人员，施工现场连续作业时，保证跟班作业管理到位.2、根据施工进度计划、提前编制材料计划、临时设施材料须在开工前准备齐。工地常备一定数量易损零件，如砂浆机等施工机械零件.石子、砂、水泥等现场均须有一定量的库存，确保施工连接进行。第三节 现场管理措施1、认真做好图纸会审工作，避免因图纸问201、题造成停工。2、根据施工组织设计，编好日、月计划,每天抓好落实工作。3、建立每周例会制度，举行与建设、设计、监理单位的联系办公会及时解决图纸在施工中的各种问题。4、按照施工网络图进度，科学组织流水施工,充分利用空间，合理穿插、配合。5、做好分项施工准备工作,技术交底、安全交底、保证质量安全的同时就是保证进度.6、抓好质量、避免返工，进行自检、互检和交接检制度。7、建立现场每日开碰头会制度，及时协调各工序工作面、解决施工中具体问题。8、搞好现场道路和排水，准备一定数量的编织布，保证雨天施工。9、开展劳动竞赛和施工现场文明达标活动，调动一切积极因素，落实经济责任制,提高劳动效率，保证工期按质按量完202、成.10、准备足够的照明设施，在工序要求和工期需要时，组织夜间施工,保证工期第十一章 确保安全施工的技术组织措施第一节 建立健全安全生产保证体系贯彻“安全第一,预防为主的方针，我公司在整个施工过程中将严格坚持“科学施工，安全生产的原则，全面落实各项安全施工保证措施.保证措施如下：1、建立安全生产保证体系1.1项目经理部成立安全生产领导小组，按规定配备专职安全员，专业施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，逐级签订安全目标管理责任书，自上而下形成完整的安全保证体系。1。2实行项目经理安全保证责任制，项目经理全面负责安全工作，组织编写项目安全管理（制度)实施细则和各工种安全操作规程,组建安全管理保证203、体系。1。3加强安全教育,提高全员安全意识加强全员安全意识,采取“预防为主的方针，牢固树立：安全第一“的思想,不断对工人进行安全知识教育并培训考核合格后上岗。开工前，根据各项工程的施工特点，编制安全措施及各项作业安全细则,组织全体人员学习，严格遵守。对现场工人、干部进行安全教育，在施工技术交底同时进行安全交底。1。4安全生产三级管理示意图公司质安部项目经理部专职安全员施工现场安全员三级二级一级1。5开展安全竞赛活动，运用系统工程技术开展安全预防、预测活动和施工安全全过程的安全生产管理.第二节 制定安全岗位责任制1、建立安全岗位责任制,做到奖罚分明1。1各专业班组要根据本班具体情况,制定出本班组204、的安全细则,并认真贯彻落实，各班组要严格执行安全管理制度、安全奖惩制度、推行安全生产责任制、落实安全教育和交底制度.1.2设立项目经理负责的安全保证监督体系，现场设专职安全员,班组设兼职安全员.1.3建立各级安全责任制,本着“谁负责施工，谁负责安全的原则。1.4执行国家规定的安全评分标准与安全操作规程，坚持安全值日制度，执行安全日、周检查。1.5对事故坚持“四不放过原则”，即:事故原因分析不清楚不放过、事故责任者和周围群众没受到教育不放过、防范措施没落实不放过、事故责任者未受到处理不放过.2、安全岗位职责2.1项目经理安全职责2.1。1对工程的安全生产工作承担全面领导和管理责任.认真贯彻执行国205、家安全生产方针、政策、法规和上级指示、制度、办法，制定本项目有关的安全生产的制度、规定及措施.2。1.3随时了解本项目安全生产状况,每半个月召开一次安全例会，分析安全情况、发展趋势，找出存在的问题，采取措施并组织实施。2。1.4施工前，必须组织制定安全措施.对重点工程、关键部位和采用新技术、新工艺、吊装、雨季施工，交叉、高空作业及其它危险性较大的工程等，都应组织制订专项安全措施，报处批推后，向参加施工的干部、工人进行技术交底，并经常检查贯彻执行情况。2。1。5审定安全技术措施计划，报处批准后，积极组织力量，确保计划实施，并不断改善劳动条件。2。1。6半个月组织、领导一次全项目安全生产大检查，经206、常深入现场，检查施工方法、劳动组合、设备、工具、生产、安全设施等情况，及时发现并消除隐患，项目经理部无力量解决的问题，要采取控制措施，并及时上报.2。1.7组织定期安全教育，工人“三级教育”，工人调换岗位的安全教育。协助上级对特殊工种工人的培训、考试、发证工作。特殊工种必须持证上岗，无证者应及时调离特殊工种岗位。2。1.8充分发挥安质人员的作用，尊重和支持他们的“三大权利”不得安排他们干非本职工作.2。1.9向职工代表大会报告安全生产工作和安全措施项目完成情况，负责执行职代会有关安全生产、劳动保护的决议和处理有关提案。2.1。10督促有关部门按规定及时发放防护用品,并教育职工正确使用。2。1。207、12监督有关部门近期上报事故统计资料，并对其准确性负责.2.2安全员职责2。2.1监督检查本单位贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规以及上级颁发的条例、规则、规定、细则、制度、办法、措施以及开展安全活动等情况.经常深入施工作业现场，掌握安全动态，提出整改意见，制止违章作业、违章指挥，遇有险情或危及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区,并立即报告给有关领导处理。组织、参加周一安全会议及生产会议，参加事故的调查分析，定期研究事故发生、发展趋势和重大安全问题,提出改进建议和要求。2。2.4监督检查和配合有关部门进行工人“三级教育”、调换工作岗位安全教育、特殊工种工人的培训、考试、发证工作。208、2。2.5参加领导组织的定期与不定期的安全生产检查,对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，期限改进.2.2。6督促检查劳保经费使用和安排项目完成情况，参加安全工作科研成果和有关技术的鉴定。2。2.7负责制订安全生产管理办法，督促或协助有关部门制订安全技术规则、安全操作细则、施工安全措施，并监督检查执行情况.组织推广安全系统工程等现代化管理方法。2。2.8协助处理职能部门做好特殊工种上岗培训工作和持证上岗工作。2.2。9了解安全生产的正、反典型，总结推广先进经验，提出处分和奖励意见报项目经理。负责伤亡事故的报告及统计工作，并对其准确性负责.2。3施工员安全职责树立“安全第一，预防为主”的方针，209、对本项目安全生产工作负主要责任。2。3.1在施工技术中,贯彻执行上级和本单位有关劳动保护工作和施工卫生的方针、政策、规程、规则和有关制度、文件、指示。2。3.2在编制施工方案、施工作业计划时,必须同时配合安全人员制订安全措施计划.对临时结构应进行稳定性等安全指标验算，同时提出施工设计，报经技术负责人批准,并指定专人进行逐层交底。2。3.4重点工作开工前必须有安全交底,并促使其落实，做到施工安全。经常深入现场，检查施工方法、生产过程、工地布置、生产机具设备、安全防护设施等安全生产方面存在的问题。及时处理不安全因素,制止、纠正违章作业,发现险情危及人身安全时，应立即停止作业，将人员撤离危险区，并及210、时报告项目经理组织处理。2。3.6协助编制各个技术环节安全措施计划。2。3。7制定季节施工的防洪、防暑等安全措施，并督促实施。2.3。8参加安全生产检查，对其隐患提出整治方案。参加事故调查、处理，并提出预防措施、建议.2.4班组长安全职责在项目经理的领导下,工程技术人员指导下对本班组内的生产安全负责.2.4。1认真执行上级有关安全生产的规定、指示，参与制订并实施安全措施,正确指导班组按照技术交底、施工规则、操作规程、安全规则、措施和各级安全制度等进行施工生产，不准违章指挥.2。4。2根据工程任务，正确指导班组做好施工机械、劳动力安排，对安全生产中存在的问题，要及时加以解决，一时不能解决的要及时211、报告给项目经理部。随时检查作业环境安全情况和生产机具、设备、道路、安全防护设施等完成情况，保证工作在安全状态下进行.遇有紧急险情,工人处于危险状态时，应立即向项目经理部报告。2.4。4布置班组工作时,必须相应布置安全工作，负责组织、督促、检查班组开好班前安全交底会、工前及施工中安全检查和交接班工作。2。4.5参加班组安全日，组织工人学习技术操作规程,对工人进行岗位操作教育和实际指导，及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业,教育工人正确使用机具、安全设备和防护用品。2。4。6组织班组正确使用易燃、易爆、有毒物品，建立台帐,随时检查其领发、运送、使用和退库情况。2。4.7发生事故时,要立即组212、织抢救,向上级报告，并保护现场，参加事故调查分析.安全活动情况应及时、准确记录。2.5岗位工人安全职责在班组长领导下，对本岗位的安全生产负直接责任，对邻岗安全负照应责任。2。5。1遵守劳动纪律,听从指挥,认真学习安全操作规程、规则、制度，并严格执行.严禁违章作业，并劝阻他人的违章行为。严格执行岗位责任制，特殊工种须持证操作，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械设备性能和操作规程时，不能上岗操作。2.5。3保证本岗位作业地点设施、工具的安全.安全防护装置必须安全可靠，不得随意拆除.2。5。4爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素，主动提出改进安全生产工作的建议，213、积极参加事故的抢救工作.2。5。5参加周一安全活动.2。5。6对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出正确意见和建议.第三节 建立各项安全制度1、安全生产制度1.1安全责任制度建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。特殊工种必须持证上岗。做好各项安全记录台帐。1.2安全教育制度安全教育分为安全教育和安全交底两部分.严格执行三级安全教育制度,凡进场人员，必须进行40h的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底。班组进行班前上岗安全交底。做到无施工方案不施工,有方案无安全交底不施214、工，班组上岗前没安全交底不施工.施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1h 的安全教育活动。1.3安全设施验收制度井架、外架在安装搭设完成后，必须经公司安检部门验收合格，挂牌后才能投入使用。1.4安全检查制度定期和不定期进行安全检查。检查要抓住重点部位.对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改,并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施.项目经理部每周一次组织各部门及各分包单位进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题限时整改。第四节 安全技术措施1、施工用电安全措施1。1配电室要求“五防一通”。即：防火、防水、防雷、防215、雨、防小动物、通风良好，保持干燥，门向外要配锁。1。2实行三相五线制,工作零与保护零分开。1.3现场一律要求使用标准电箱,做到三级配电、两级保护。1.4现场所有电源进出线加设软、硬护套管。1。5电箱内的电器要求标明用途。保证一机一闸的使用。1.6熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配。1.7工地用电线路架设应保证绝缘隔离良好。1。8要求应有用电安全标志牌.1。9电箱应能防雨、防砸设施。电箱操作位置应安排适当位置以便操作.电箱应设门设锁。2、施工机械安全措施2.1现场施工机械安装位置须平整、坚实、稳固.2.2按规范要求设置保护接零或接地。2。3砂浆机防护棚应齐全牢固有效.2.4传动部位的防护罩应216、齐全有效。制动器灵敏可靠。2。5电锯外露传动部位装设牢靠防护罩.2.6电锯应使用单向开关.2。7对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具的人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人,立即停止并严肃批评.2.8每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。3、架子工程安全措施3。1架子采用钢管、扣件等材料必须符合有关标准要求，架子不容许超载作业。3.2脚手架钢管底必须按规定垫上木板，要夯实，3米距离应斜撑,以加强强度,严禁攀登脚手架，经常检查脚手架避免出现倾斜等现象,如果发现上述现象必须立即纠正.3.3所有高空作业人员,必217、须按规定佩带安全装置，严格按照安全交底作业、对违反安全作业的人员,及时提出批评纠正或经济处罚。3.4安全管理人员要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要经常深入现场，善于发现隐患，对危险情况要积极采取有效安全防护措施，确保人员安全。4、“三宝”及“四口防护措施4.1进入施工现场的所有人员都必须戴安全帽，佩戴齐全正确.4.2从事2m以上高空、悬空作业人员必须佩带安全带。4。3通道口应设防砸棚，并设示警牌。4。5“四口”的防护措施要移动，拆除,须经工程负责人批准并采取其它防护措施后，方可移动和拆除。5、施工道路侧安全防护及其他措施5。1临近施工道路部分防护隔离架搭设应整齐，安全及文明标语必须齐全。5.2临近道218、路部分安全网应全封闭,施工通道附近的各类洞口，除设置防护措施与安全标志外,夜间应设红灯示警。5.3班组交叉施工应有施工员值班，合理安排班组交叉施工强度，以策施工安全.6、做好分项工程的安全防护工作6。1按施工组织设计及施工方案要求进行各检验批作业，遇危险情况及时汇报处理。6。2搞好各项特殊作业人员的医疗卫生保健工作，实行定期检查。6.3施工中均要戴安全帽，上下基坑要走安全通道.6.4电匝管要有很好的漏电保护装置，非电工一律不允许用各种电器。6。5施工区段，严禁非工作人员进入.6.6各机械作业前要有安全交底，并签定安全责任书。6。7各工种（除普工外)均应持证上岗，对普工进场前要不少于72小时培训219、，经考试合格后方能上岗作业。7、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施7。1施工前,探明施工场地内及施工可能影响范围内的地下管线的位置、标高、埋深。根据勘测部门的详细资料，将地下市政管线按一定的间距扦探，并用白粉标出管线位置,避免在施工阶段破坏地下管线。若地下市政管线（道)位置处于施工位置,应与设计协商处理。施工过程可能对地下管线造成不利影响时，采取以下加固措施：7。1.1沿地下管线走向挖防震、隔离沟;开挖前在基坑两侧对管线进行加固，使端部牢固，不易松动；7.1。3电缆线采用槽钢顶托进行保护;7。1.4水管、煤气管采用钢桁架进行支托保护。7。2在原有建筑与新建筑相邻处，先进行原有建筑加固，后220、施工新建筑；7。3加固按从基础至顶层顺序进行；7。4加固前制定出可靠的施工支护及卸载方案，确保原结构及施工安全;7.5加固时应注意建筑物的整体稳定与安全，对危险部位采取可靠的支护措施；7.6加固时需破损局部构件时，在保证构件稳定安全的基础上，先完成加固再恢复且加强原构件的构造连接。8、网架施工安全措施8.1必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”伪方针，消除隐患，防止事故发生，做好高空安全施工。8.2网架施工安装人员上岗前须接受三级安全教育，真正树立安全第一的思想。8.3特殊工种人员必须持特殊操作证上岗作业。施工现场人员要熟知本工种的安全技术操作规程.8。4作业时必须穿防滑鞋，戴安全帽，高空特殊221、部位须配好安全带。8。5网架安装时，不准交叉作业，外围施工和人行道必须搞好外围防护,物料不能集中堆放。第五节 安全设施料具计划序号料具名称单 位数 量计划进场时间1安全帽顶250按施工进度随施工队伍进场2安全带副15按施工进度随施工队伍进场3安全网片200按施工进度随施工队伍进场4竹脚手板M1500按施工进度随施工队伍进场5钢管T80按施工进度随施工队伍进场6钢脚手板M150按施工进度随施工队伍进场7漏电保护器个40按施工进度随施工队伍进场8配电箱个15按施工进度随施工队伍进场9开关箱个15按施工进度随施工队伍进场10绝缘手套付10按施工进度随施工队伍进场11绝缘胶鞋付10按施工进度随施工队伍222、进场12灭火器套10按施工进度随施工队伍进场13干粉灭火器套10按施工进度随施工队伍进场14安全标志牌套5按施工进度随施工队伍进场15竹片M500按施工进度随施工队伍进场16消防锹把5按施工进度随施工队伍进场17消防镐把3按施工进度随施工队伍进场第十二章 环境保护、文明施工保证措施第一节 组织措施1、组织机构项目经理单位工程负责人班组长及有关工作人员消防保卫负责人后勤总务负责人2、职能2.1认真贯彻文明施工评价标准，加强施工现场场容场貌、料具管理,加强消防保卫，环境保护工作,作好职工生活设施和清洁卫生；2.2坚持计划、布置、检查、总结、评比制度。每旬检查一次和每月检查一次。第二节 技术措施根据223、福建建工集团总公司现场文明施工管理规定，结合本工程的实际情况，制定以下技术保证措施：1、工地砌筑2.2m高坚固的连续围挡，墙体用砂浆粉刷,并做压顶。在主大门两侧围挡上用宋体红字书写宣传标语“文明施工树企业形象 精心组织建精品工程”.现场钢管脚手架的钢管必须除锈刷漆,建筑物四周使用的密目式安全立网应保持清洁、无污染，挂设应整齐、美观、无漏挂、无脱落。2、施工现场出入口设置安全、可靠、美观的封闭式大门，门顶高与围墙压顶面平。大门应为钢骨架、外包白铁皮(1.0mm）。大门外侧中间刷红色彩带，书写黄色毛体的公司名称,小门上为公司标志。门柱高度应超过围墙且要压顶,门柱外侧要求白底红字用宋体书写对联“科学224、管理、“创新进取”。在大门外醒目处设置项目经理部牌。3、大门入口处应设置工程概况牌、管理人员及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图（即五牌一图）、火警、急救电话牌、施工现场应设置醒目的职业安全和环境宣传牌等。标牌整齐规范，规格统一，内容齐全。4、在办公室的二层护手栏杆处悬挂总公司质量（安全）方针。5、在施工现场醒目处设置“安全第一，预防为主”等安全生产宣传标语，并设置安全、卫生宣传栏、黑板报等宣传设施。6、施工现场设置导向牌。现场不具备安全生产条件的部位、设备、电器或危险区域要设醒目的“禁止靠近、攀登”等警示标志，危险部位夜间施工要设置安全色标或警示灯.设置安全通道标225、牌.7、设置门卫、建立门卫制度，进入施工现场必须佩戴工作卡，未戴好安全帽者禁止进入施工现场。8、施工现场和场内运输道路应平整且排水通畅，无大面积积水。大门口（含人行道、洗车道）应有不少于10m长的砼硬地面,施工主要道路应进行硬化处理.施工通道及人行道应畅通，施工场地及道路应清扫干净。9、施工现场出口处设立洗车台和沉淀池并配置高压冲洗设施，挂设负责人牌，对进出工地的车辆进行清洗。10、材料、构件、料具等应按施工平面图分区、分类堆放,堆放整齐、挂牌标识。易燃易爆、有毒材料应分类和专库存放,在明显处张挂警示牌,建立保管制度。11、室外中小机具设置防护棚，挂设规格统一的安全操作规程牌.12、现场建立消226、防组织机构，制定消防措施、制度。按照规定配置灭火器材。明火作业要办理动火手续和动火监护,易燃易爆物品的存放、使用应有关规定管理。13、对清扫和运送垃圾等容易造成环境污染的工作，采取隔离、洒水等措施进行压尘并明确洒水负责人，做好洒水记录.搅拌场所采取封闭、降尘措施，水泥和其他易扬的细颗粒建筑材料要密闭存放或采取覆盖措施。施工现场严禁焚烧各类废弃物。14、施工现场设置排水沟、沉淀池、化粪池、隔油池，现场产生的泥浆、污水、废水应经沉淀后方可排入市政污水管网,防止堵塞下水道.油料、化学溶剂存放在专用仓库,废弃油料、化学溶剂要集中处理，不得随意倾倒.15、作业场地应做到工完料尽场地清.施工中应及时清理楼227、层垃圾且必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。建筑垃圾和生活垃圾不得混堆，各类建筑垃圾集中堆置在规定的地点并及时清运。土方集中堆放，裸露的场地和集中堆放的土方要采取覆盖、固化或绿化等措施,土方、渣土和建筑垃圾运输要采取密闭式运输车辆或覆盖措施.16、施工现场设专职保洁员，负责卫生清扫和保洁。建筑物内和施工现场应保持卫生,不得随地大小便。17、施工现场建立文明施工、消防安全、治安保卫、环境保护、环境卫生管理和检查制度等并分解到人,并应做好检查记录。每月由项目经理组织一次考评，奖优罚劣。18、在建工程内严禁住人。施工现场施工作业区与非施工作业区（办公、生活区）应有明显区域划分和隔离.19、办公228、室使用有产品合格证的活动房，办公室要天棚吊顶,保持整洁卫生。每间办公室外挂名称牌，现场办公室里布置“组织管理机构图、“安全文明生产领导小组名单”、“质量领导小组名单”、“消防领导小组名单”、“安全生产目标”、“质量管理目标、“安全生产值日表”、“晴雨表、“施工进度图和“施工总平面布置图”及管理人员责任制牌等。图表尺寸协调统一，美观大方.20、施工现场宿舍采用有产品合格证的活动房，设置可开启式窗户，房间净高不得低于2.5m,通道宽度不得小于0.9m，每间宿舍居住人员不得超过16人，人均住宿面积不小于2m2，床铺为双层钢制床，严禁使用通铺。地面抹水泥砂浆,内、外墙壁刷白，天棚吊顶，宿舍门窗完好。室229、内应通风良好，整洁卫生，卧具、用具应摆放整齐，垃圾袋装,并配有防蚊、苍蝇、蟑螂、老鼠等灭四害措施.室内施工临时用电由工地电工统一布设，并有可靠的保护零线，施工人员不得私拉乱接.室内灯具低于2。4米时应采用36V安全电压，不准在电线上凉衣服，宿舍区设置晾晒衣服场所，严禁使用“三炉及高功率用电设备。21、施工现场食堂设置制作间、储藏间、售菜间。食堂建造采用砖混结构,内、外墙壁刷白,天棚吊顶，地面抹水泥砂浆，要有给水、排水管道。食堂内摆设应整齐、清洁，设垃圾容器。食堂四周应做到地面平整、清洁、无积水、并设置隔油池。厨房设排烟、排气设施，炉（灶)台及其周边贴磁砖且高度不小于1.5米，地面抹水泥砂浆或铺230、缸砖,厨房应有“一清、二洗、三消毒”水池。炊事用具应经常消毒,保持清洁卫生，食品贮藏在冷藏柜(箱）内，生、熟菜饭分开，熟菜要盖网罩。厨房应有灭蝇、蟑螂、老鼠等措施，设置密闭式泔水桶,并应及时清运。22、食堂必须有卫生许可证，炊事人员应定期到卫生防疫部门体检,上岗须身着白色工作服、工作帽,并持有卫生健康证。23、施工现场设立饮水处，配备满足和方便职工饮水设施，保证职工随时喝上干净卫生的饮用水。24、淋浴室结构应牢固，内墙面贴磁砖、地面贴防滑地砖或抹防水砂浆，外墙面刷白，室内应有排水、排气设施。照明器具应采用防水灯头、防水开关，并设置漏电保护装置。25、厕所结构应牢固，能防雨、防风,采用水冲式厕所231、,便池应贴磁砖,地面抹水泥砂浆，外墙面刷白,并派专人负责清洗,厕所应设化粪池。26、食堂、盥洗室、淋浴间的下水管线应设置过滤网，并应与市政污水管线连接,保证排水通畅.第三节 管理制度本公司编有完善的文明施工管理制度。根据施工现场实际情况，明确片区责任人.由责任人对所管片区进行巡视，项目部对责任人根据执行情况进行考核奖罚.施工现场的材料员对进入施工现场的各类材料,按有关规定堆放，并对度旧材料及时回收修整利用。后勤管理员对办公室、会议室、门卫、宿舍进行半军事化管理。建立临时工档案。对宿舍的居住条件进行管理。并对所住人员卫生情况进行管理.安全员应经常检查宿舍的水、电使用情况,严禁乱接电灯、电炉，巡查232、电线走向是否安全可靠、美观大方。门卫值班员对门口洗车台、进出车辆保洁情况、工作人员着装情况进行纠查,严格堵绝工地门口的小摊小贩叫卖，严禁闲杂人员进入施工现场。第四节 治安、保卫措施1、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。2、严格出入制度，组织值班巡逻。3、执行“市社会治安防范责任条例”,层层签订治安责任协议书。4、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢，资窃或破坏。5、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性.6、经常一展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查,堵塞漏洞，发现隐患要及时采233、取临时措施，防止发生问题.7、加强对外包队伍的管理,设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解。第五节 工地防噪1、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降噪声相应方法,尽量降低施工噪音，经常给修机具使噪音为最小，在浇砼时振动器不得振动钢筋.噪音大的机具使用尽量避免在公众休息时间使用。汽车禁止鸣喇叭,夜间施工不得大声喧哗。2、严格按制作时间，控制在8小时以内，必须昼夜连续作业时，应尽量降低噪音，做好周围群众工作，并报有关部门批准后方可进行施工。第十三章 特殊气候条件施工措施厦门市地处234、亚热带，属海洋性气候。年平均温度20.9，最低4；8月最热，平均气温28。2，最高36。4。年平均降水量为1181.0毫米，510月为台风季节，年平均降水天数为129天.本工程基础及主体结构施工处于台风季节，应以预防为主,并采用一定的措施保证工程正常施工及施工安全。第一节 雨季施工技术措施1雨季管理目标11雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常施工，避免雨季气候的影响.12加强雨情信息反馈，采取防范措施设法排除.2机电设备及材料防护21机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。22原材料及半成品的保护：对木门以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，235、可放入棚内或屋内,要垫高堆放并要通风良好。3大小型设施检修及停工维护31临时设施检：检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道.大雨来临前要清理粪坑，避免粪坑因大雨袭击而溢出.对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。32对停工工程要进行检查并作好维护,对地下室窗井及人防通道、洞口,在雨施期间加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。33对一般不列入雨季施工的工程应力争雨季来临前完成一定部位,同时也应考虑防雨措施。4雨季施工项目管理4。1基础工程：在场地四周设排水沟，防止雨水直接冲入基236、坑. 4。2混凝土工程:混凝土在雨季施工中塌落度偏大,配合比受影响，将影响混凝土质量。商品砼要适当降低塌落度。基础工程雨后应将模板及钢筋上淤泥积水清除掉。4。3钢筋工程：钢筋堆放时,下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换.焊接施工:雨天现场焊接应停止作业,急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。4.4模板工程:木工活等必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。大雨后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷237、等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。4.5临电的防御安全措施4.5。1雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理.4。5.2 配电箱内必须安装合格 漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性,并随时关好电箱门。4。6脚手架工程4.6。1雨季防滑，在工作面、马道等人员通行的地方设必要的防滑设施.4。6。2在距脚手架外立杆外设一排水沟,及时将雨水排走，以免脚手架基础被雨水浸泡造成地基沉陷。设一专人在雨前检查立杆垫木是否有效，有无塌陷;雨后基础有无沉陷,立杆有无下沉,脚手架有无变形，如有不正常之处，须迅速加以加固和修整。大雨期间，不238、得进行脚手架的搭设和拆除;大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。4。7消防工作：消防器材应有防雨措施.对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管,防止受潮变质及起火。第二节 夏季高温季节1高温季节施工要作好砼养护,防止阳光曝晒,要及时地以湿草垫覆盖砼表面，防止砼早期脱水，破坏砼强度.2砼掺用缓凝型外加剂，以保证砼的和易性又可满足施工需要，确保砼强度正常发展.3高温季节砼浇筑宜安排在夜间浇筑，避免砼出现干缩裂缝。4降低砂石温度措施,可采用遮阳、洒水等措施，或在搅拌运输施工操作前洒水降温，必要时在拌和水中加冰降温。5预拌砼应掺入符合要求的混合材料,尽量减少水泥用量239、，加入高效缓凝减水剂,以便降低砼水化热,合理延长砼拌合物凝结时间.6预拌砼出厂前应保证塌落度要求，合格后方可出厂。7砼浇灌后应刮平抹压、覆盖塑膜或草袋,并洒水养护,以保证砼在高温或干热风吹刮下，表面不产生干燥收缩裂缝.8. 盛夏季节施工，应适当调整作息时间，避开中午高温时间.9.采取必要的防暑降温措施，采用遮阳，服用解暑药品或凉茶等.第三节 雷雨天气施工1、雷雨天气应停止一切露天电焊作业。2、井架等应有可靠的防雷系统,并经常性检查，防雷接地电阻应符合有关规定。3、作防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地。4、雷雨天气禁止在树下或电杆下避雨.第四节 台风、强风时施工1、 台风到来之前，应对高耸独240、立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固。2、 堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。3、台风到来之前，将户外作业的汽车吊机等有高大突出机械臂的机械的机械臂收起，或者转移到较安全的停放间内.4、遇有六级以上台风、强风等恶劣天气时，应停止露天攀登与高空悬空作业.5、 台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。6、工地临时设施应具备足够的稳定性、强度和刚度。强台风来临时，及时会同有关部门,做好人员、材料的疏散和防护。7、台风季节随时留意天气预报，遇新生成的台风应密切注意其动向，并及早做好准备。