1、小学综合楼工程砌筑、装饰、安装、绿化专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月（一）工程总体概述：工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分工程总体概述 工程名称：xx市xx区xx中心小学综合楼工程 工程地点：xx市xx区xx中心小学。 施工范围：综合楼土建及安装工程等（施工图及工程量清单全部内容） 。 质量量标准：合格 日 期：120日历天工程施工组织总体设想及方案针对性我们完全接受xx区xx中心小学综合楼工程项目招标文件中所提出的各项要求，我们通过认真学习和研究施工图纸，并综合现场的实际踏2、勘情况，充分分析了影响施工的因素和本工程的特点、难点后，诚恳地表示：认真服从业主、监理、设计等相关部门的指导督促，全力以赴地做好施工前的各项准备工作，充分发挥本公司的管理优势，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，合理组织施工。保证高起点、高标准、高质量、提前完成本工程建设施工任务。一旦我公司中标，本公司将在人力、物资、机械及资金等方面充分做好施工前期的准备工作和各项施工方案的审定工作，发挥本公司的管理优势、技术优势、设备优势。精心组织施工，配置足够的技术力量、劳动力和施工机械设备，强化科学管理，按照招标文件的要求完成施工任务。同时要兼顾安全、文明和环境保护，防止整个工程施工期间给整个工程3、带来不良的影响。具体措施如下：中标后我公司把本项目列为公司重点工程项目，组成一个高效务实、丰富施工经验的项目部，根据项目的要求情况，公司确保人、财、物及时到位。强化质量管始终坚持“质量第一，安全生产”的质量方针，确保本工程“合格工程”目标的实现。严格按照有关施工现场标准化管理的规定，组织好现场文明施工，确保文明施工标准化的达标实现。严格按照有关施工现场环境保护的规定，组织好现场的环境保护，确保施工区内的环境不受到污染。以优质的服务、充足的干劲，一流的质量，最快的进度，高度的文明向业主承诺。建立健全各项安全及防火规章制度，责任到人，确保本工程项目无人员伤亡事故，保证无火灾责任事故。编制依据业主提4、供的招标文件和现行的国家有关规范、规程和规定。我公司现有的施工管理能力、技术水平和施工经验。现场踏勘情况。国家现行的工程技术标准、规范、规程及法律、法规文件。编制说明本施工组织设计在编制时，本着力创一流质量，为业主争效益，为企业争声誉的指导思想，从施工部署各项技术措施的提出及应用，施工方法及设备材料的投入等各个方面着手，结合我公司积累多年的工程施工经验，力求做到措施具体，方法实用，以达到建成一流的工程为宗旨。本工程应满足但不限于下列标准、规范： 编制原则施工组织设计所安排的施工工期、施工方法、设备、劳力配备，是为了确保业主对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求。施工组织设计5、是按实事求是的原则进行编制的，所定工期，施工方法，采用的设备等有关措施都将是中标后实施性施工组织设计的依据和基础。本工程必须按业主的要求、招标文件、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准、等有关文件规范进行组织施工，施工过程中必须做到科学管理、精心组织、精心施工，确保本工程安全、优质、如期完成。根据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件，结合本企业施工实际情况，及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果、本公司施工力量和机械设备装备情况，认真进行本施工组织设计的编制。施工段划分根据本标段的特点，其施工主要划分为4个施工阶段，各阶段的施工安排如下：施工准备阶段本6、标段进场后首先进行施工准备，组织施工人员、机械、材料进场；按照设计好的施工平面布置图进行现场布置，搭设办公用房、工人宿舍等临时设施；铺设现场施工用水用电线路、现场临时运输道路和排水管网；深化设计施工图纸，对图纸的工程量进行复核；建立测量控制网，办理场地接收手续。场地土方平整阶段在施工机械进场后，立即组织测量队伍对整个施工区域进行原地面标高的测量，编制好测量资料，准确的计算整个区域的土方量，并提请监理复核。报送业主审核，对场地土方工程量进行确认。同时通过区域的土方工程量进行分区。在上述工作完成以后，安排施工队伍进行地表的清理和区域土方调配。合理编制详细的总体施工方案、各分项工程的技术交底及安全文7、明施工的技术方案，在场地平整阶段同时进行临时道路的施工。主体工程施工阶段此阶段主要是进行本区域内的主体工程施工，主要包括道路、给排水、采暖燃气等施工。在场地平整阶段及各项初期技术工作完成之后，立即投入主体工程的施工，此阶段是整个工程施工的重点，这一阶段将投入大量的机械及人员进行施工。确保整个工程的工期。这一阶段我司在施工中安排先进行排水和给水管段的施工，（各单位工程的施工具体安排见各阶段的施工安排）。这一阶段各单位工程施工的技术工作及施工协调同步进行，紧密配合施工。 工程收尾及竣工验收阶段 在主体工程施工完毕之后，主要进行工程的收尾工作即进行主体工程的一些附属工程施工，如场地施工工程的修补。这8、些工作都完成以后立即转入工程的验收工作，这一过程主要是工程资料的收集整理，竣工文件的编制、工程量的结算。（二）施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置施工总平面布置原则及依据 布置原则 为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下： 采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。 合理布置临建设施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。 布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。 布置依据 招标文件有关要求。 现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。 总平面图、建筑平面、立面图。 总进度计划及资源需用量计划。 总体部署和主要施工方案。 9、安全文明施工及环境保护要求。总平面布置的构思施工总平面布置图的作用是用来正确处理全工地在施工期间所需各项设施和永久结构之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划交通道路、材料仓库、周转材料堆场、生产加工车间、施工设备布置、临时房屋建筑、临时用水用电管线敷设等，为使现场总平面布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、施工文明，在施工总平面布置时应遵循如下几点原则：结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地，避免临建设施的重复搭拆，保证办公、生活服务设施相对固定。生产加工车间及材料堆场布置要适合施工生产的需要，方便材料进场，尽量减少现场二次搬运。临时用水用电的管线敷设尽量10、采用埋地敷设方法，减少对交通的影响。总平面布置要充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求，卫生要求及环保要求。临时设施根据本工程所在位置的平面图，在施工现场就近修建项目部办公及人员生活场所、材料堆放场等设施，并设置看守工棚，由专人看管设备、材料。施工便道 利用现有道路作为施工材料、机械设备进出场、取土坑至施工现场主通道。同时在施工场地内修筑施工便道，以保证施工机具和施工材料的顺利运输至施工地点，确保施工连续顺利进行。施工总平面管理为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平11、面管理工作，由项目副经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。管理原则根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。平面管理体系由项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以12、确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。施工总平面布置图（见附表五）临时用地表（见附表六）（三）施工进度计划和各阶段进度的保证措施 施工13、进度计划（1）筹备与进场时间 筹备：中标通知书下达 进场：中标后立即进场（2）施工准备工作及管理（筹备工作）制定施工准备工作计划工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、劳动力组织准备和施工现场准备。为了落实各项施工准备工作，加强对其检查、必须根据各项施工准备的内容时间和人员，编制施工准备工作计划。（见下表）施工准备工作计划表序号准备项目内 容时间（天）责任部门1现场定位放线点线复核，建立平面定位控制网开工前2天项目经理部2主要机具进场机械设备进场到位开工当天项目经理部3主要材料进场急用材料进场开工当天项目经理部4劳动力进场组织劳动力陆续进场、进行三级安全技术教育开工当天项目经理部5进度计划交底14、总进度安排及明确各部门的任务和期限开工前3天项目经理部6质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护开工前3天项目经理部技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：.施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。会同有关单位搞好现场接收工作：现场有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设等。 .编制施工组织设计及方案：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施15、工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。 .技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。 物资准备 物资准备工作包括材料准备，施工机具准备和安全防护用品的准备。依据施工图规定、施工预算以及施工进度计划制定和调整相应的材料、设备及施工机械等供货计划，选择信誉好、产品质量优良的企业进行加工订货。16、进场物资码放要按品种、规格、划区分类、顺序码放、过目知数；标识要随时填写，保持卡物相符；按物资性质分别设库保管，对危险物品（易燃、易爆、有毒等）要按有关规定妥善保管； 现场材料要按平面布置图堆放，堆放要必须符合现场文明施工要求； 按照质量验收和发货单据的验收规定，对进场材料的品种、规格、型号、质量、数量进行逐级验收并做好记录办理验收手续；材料员发料及耗料要执行限额领料，领发手续要双方签字，并建立台帐；材料员要做好现场各种材料的余料回收工作，工程结束后，剩余材料必须回收退库；所有材料单据、表格、原始记录按月装订成册，妥善保管，做到材料管理规范化，档案化。 各阶段进度的保证措施 工期保证措施 组织17、保证 .本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。 .根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。 .建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A 循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。 .选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的18、项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。 .决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。 .加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。 制度保证 建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时19、解决施工中出现的问题。 计划保证 .采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。 .倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。 .根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的段为单体进行组织，保证其按计划完成，以20、小段单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。 .在确定工期总目标的前提下，分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。 .在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。 .公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。 .为保证工期在计划内竣工,实现分项工程在时间上上紧密配合，复式施工。 经济手段保证 .实行21、合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。 .整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。 作风保证 .做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。 .发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工22、造成的工期损失。 新技术保证：采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。 装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。 准备工作保证：施工前，充分做好冬期、雨期、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。 部署保证 .加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。 .充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一23、安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。 .施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。 .本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度。 .施工过程中充分配备、调度好周转材料。内装饰除增加劳动力投放外，保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业。 .及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障24、造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。 进度控制办法 为了确保工期，兹对影响进度的关键因素逐一进行分析，以随时检讨施工进度管理工作。 设备因素： 主要表现：.到位不及时；.状态不好。 对 策：.做好关键设备如挖掘机、发电机、搅拌机等进场安装计划。安装计划应包括设备运输、安装与调试所需时间并考虑不利天气因素。.加强设备维护。专人定期检查、维修。合理选择、配置施工机械，做好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。 材料因素： 主要表现：.到位不及时；.质量不符要求。 对 策：做出材料五阶段控制。 人员因素： 主要表现：.人手不足；.各工种间人手不匹配。 对 策：做好用工记录，并注意分析各工种之25、间的关系，找出控制工种并增加人手。 设计因素： 主要表现：.图纸供应不上；.变更频繁前后矛盾。 对 策：.根据施工进度情况，提前书面致函甲方提供图纸；.收到图纸或变更通知及时组织技术人员研究，所造成影响之材料及时整理；.因设计问题而造成工期延误、停工窝工等损失在规定的时限内（一般为三天）书面致函总监。 配套工程因素： 主要表现：.配套工程跟不上等；.协调不力衔接不好。 对 策：.根据总工期或进度情况制定和修订各专业施工进度计划；.要求各专业施工队根据总进度计划，编制专业施工详细进度计划表；.审核专业工程进度计划，对所有穿插施工的项目，明确工作场地交接日期；.对专业工程进度计划中可能延误的工作（26、如到货期等），应有意识地安排于主要后续工作之前；定期召开各专业施工队的进度协调会，并将会议形成纪要。 资金因素： 主要表现：.到位不及时。 对 策：.设专人负责由专人负责于每月25日前将进度款申请报告交甲方代表，进度款中包括月度施工完成工程月报。.及时做好资金使用计划，合理安排支出。 进度管理： 主要不良表现：.缺乏统筹预见；.缺乏计划指导；.人员调配不力；.不重视统计工作等。 对 策：主要办法包括做好计划安排；作好报表系统；例会制度等；分述以下： .计划安排：根据工程工期紧的特点，采取分阶段计划形式。 总进度计划表-编制时间：项目初期，每月1日调整；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、27、各施工队、各班组。 月进度计划表-编制时间：每月1日；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。 周进度计划表-编制时间：周日；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。 .统计工作安排：统计工作由项目经理安排专人负责。应注意做好施工日记、周报、月报等报表。 .工程例会制度：为能及时贯彻甲方和监理的要求，加强进度控制，实行各种例会制度。 每日碰头会-召集：项目经理，时间：每日下午6:30分，参加人员：主要技术与生产负责人，主要议题：当日进度质量情况、每日施工安排、注意事项等。 每周例会-召集：项目经理；主要议题：进度、质量、安全生产情况、合约执行情况、物料供28、应情况、行政、决议事项等。 月度例会-召集：项目经理；时间：每月底；参加人员：主要技术与生产负责人，并邀请甲方、监理参加；主要议题：本月施工总结、进度、质量、物料供应、设备状况、设计图纸问题、下月施工进度计划、决议事项等。 质量安全因素：质量事故或工伤对项目进度效益影响极大，必须按有关规定严格执行。施工进度表（见附表四）。（四） 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施1测量工程1.1测量放线 测量内容主要包括：工程定位、水准点引测、楼层标高传递、楼层平面放线。 工程定位与放线本工程定位根据甲方所给已知坐标点以及设计图纸总平面图中建筑四角坐标进行。采用一台全站仪，光学经纬仪一台，自动调平水准29、仪一台，50米钢卷尺一把。进行建筑定位前，认真校对甲方提供的坐标点数据，确保准确无误后，依据甲方提供的已知坐标点，用全站仪将此坐标点引至拟建建筑现场，经校核无误后，进行标示并做好防护，把此点作为施工现场的坐标控制点，根据设计给定的建筑物各角点坐标，测设出建筑物四个角点坐标的位置，距轴线2.5米引测出龙门桩，然后依次引测出建筑各轴线的控制桩并做好防护，根据现场地形条件，合理布置场内所设平面测量控制桩，其位置必须设在通视良好，不易破坏的地方，尽量避开施工道路及材料堆场，对四个大角主控制桩采取保护措施，按图8-1方法埋设。圆木桩漏出地面20-100mm， 周边搭设木三角架，涂红油漆做标识，防止人为破30、坏。建筑物各轴线的控制桩经监理、规划部门认可无误后，方能进行土方开挖。 高程测量1.1.3.1 水准点引测 根据甲方提供的水准点，明确水准点位置和高程。使用前，采用附和测法按四等水准测量要求校测，允许闭合差为5mm。根据本工程施工需要，将水准点引入施工现场控制点最少2点，建立0.000标高控制网。水准点引入采用往返测量，即由一个水准点出发，将标高引入施工现场内的高程控制点，2个控制点测设完毕后，测至另一个水准点，用另一个水准点校核；再原路测回第一个水准点。测量结束后，校核2个控制点标高。引入施工现场的高程控制点统一使用0.000水准点引入，并把此点引测到周围建筑物上，作为0.000标高标志，并31、用闭合测绘法校核。1.1.3.2 标高传递基础工程:基坑开挖后在基坑的两侧各设一个标高桩，标高桩的桩顶标高应相同并校核，以此做为基础施工的标高控制点.用水准仪根据0.000标高测出桩顶标高。主体结构：主体标高控制线全部采用500水平线。基础完成后，在基础外柱、楼梯间等处引测0.000控制点，用红漆涂“”为标识，作为整个建筑标高的控制起始线，以及室外工程的标高控制线。每层施工期间，在每层钢筋上抄500水平线，用红油漆标识，作为钢筋焊接和绑扎的控制依据。首层拆模后，由室外0.000标高控制网一点（楼梯间处），上返500mm，在墙上抄测500标高控制线，用另一个控制点校核，作为楼板模板支模与起拱的控32、制和检查依据。以上各层柱拆模后，施工标高传递均由楼梯间处0.000控制点使用50m钢尺及铅垂仪开始向上传递。为了避免出错及便于核对，建筑物由3处分别向上传递标高。1.1.4 结构楼层测量（楼层平面放线）基础、结构楼层放线主要根据楼层设计图纸，确定出主要控制轴线，使用工程定位轴线控制桩，使用经纬仪引测，钢卷尺测量，确定出轴线位置并弹好线.首层放线验收后，将控制轴线引测(弹出)在基础墙外侧立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，改用铅锤吊线的方法通过预留孔洞向上引测。控制轴线选在建筑物外廓轴线上、施工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上，利用这些控制线的平行线进33、行投测。2土方工程2.1挖土基础挖土前，先与甲方确定施工现场中无地下障碍物和管线。按照施工图纸及定位桩撒出挖土灰线。挖土时，随挖土随抄平，机械挖土至设计标高以上200300mm，人工清槽至持力层（基础垫层下平），土方现场留足回填部分，其余全部外运。机械挖土完成后人工清槽，修整边坡。独立基础按1:0.5放坡，每侧留500800mm宽的工作边，坡顶不土方开挖修整完毕后，组织勘探、设计、监督站、监理单位进行基础验槽。2.2 防腐基础埋地部分作防腐，防腐采用刷热沥青两道，防腐之前，要求基层清理干净，热沥青涂刷均匀。2.3 土方回填土质要求：填土主料含水量的大小直接影响到夯实质量，在夯实前须先做击实试验34、，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。质量控制要点填土以打夯机夯填，分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质密实度要求，每层虚铺土厚度为200250mm，为了保证回填质量，每层标线设在墙上或柱子上，同层施工缝按规定留踏步槎。每层铺摊后随之耙开。填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相接，纵横交叉，并且严禁用水浇。回填土填实后，应按规范规定进行压实度试验，压实度达到要求后再进行下道工序。3基础结构工程3.1砼垫层施工基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋桩标志控制砼垫层标高和平整度。砼垫层采用商品砼，用汽车泵运输到基坑、槽浇捣。工艺流程：垫层放线绑底筋支大脚35、侧模绑柱筋大角混凝土浇筑拆模养护施工方法基础模板采用组合钢模，使用前对变形的模板进行校正，并清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求后再进行下道工序。垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35 600600500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-9060 夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马16500 固定。混凝土浇筑：砼的振捣要密实，采用插入式振动器，振动时要做到“快插慢抽”，以防止砼出现分层离析现象及振动棒位出现空洞现象。基础需分层浇捣，每层厚度大约300mm，在振捣上一36、层时，应插入下一层50mm 左右，使上下层之间的接合严密。振捣时插点排列要均匀，且距离不大于振动棒直径的1.5 倍。振捣时间以表面出现浮浆，且砼不再下沉为佳。砼试件取样按照规范要求：每工作台班不少于1 组。当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。3.1.3 质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。施工缝的处理方法浇筑施工缝前，应先对施工缝进行处理。先将施工缝侧的浮砼凿除，并用清水冲冼干净，然后用纯水浆涂刷一次，再用比砼强度高一等级的水泥砂浆刷在施工缝处，最后再浇筑砼。浇筑完毕后，及时进37、行养护。4钢筋工程4.1钢筋工程施工方案 钢材管理 合同签订后，必须准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。合格钢材，必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。4.2材料要求钢筋：设计要求为级钢HRB235、级钢HRB335，级钢HRB400。绑扎丝：选用20#、22#38、镀锌铁丝电焊条：级钢采用E43焊条，级钢采用E50焊条，并且均应有出厂合格证方可使用。4.3钢材加工 钢筋加工质量要求施工中，钢筋工长给班组提供作业指导书，班组根据指导书提前半个月给钢筋工长提交钢筋配料表。并且根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。 为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直39、径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。对于柱子纵向钢筋，下料应根据楼层净高，钢筋连接区域，节约钢筋的原则，柱子钢筋接长采用直螺纹连接。对箍筋，在成型之时除注意尺寸准确外还必须特别注意保证弯钩角度为90，弯曲半径2.5d,平直长度不得小于10d。对梁中双排受力筋，对靠梁内排（即面筋的第二排，底筋的第一排钢筋），如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。4.4钢筋绑40、扎 钢筋的保护层厚度及垫块要求 钢筋的保护层厚度见下表 表 1墙梁柱楼梯C2020303020C2015253020钢筋绑扎的具体要求：钢筋接头符合如下规定：梁柱钢筋接头，对于直径大于18的钢筋接头采用直螺纹连接，对于直径小于等于18的钢筋接头采用焊接，柱子纵向钢筋连接，接头应相互错开，机械连接或焊接连接应错开35d，同一接头范围内有接头，接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%，梁下筋在支座1/3范围内连接，上筋在跨中1/3范围内连接，搭接接头在规定的连接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的25%。跨度小于等于4m的梁的纵向钢筋不设接头。 板中受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从41、任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋面积的百分率受压区不得大于50%。受拉区不得大于25%，绑扎接头中钢筋的横向净距S不小于钢筋直径D，且不应小于25mm。钢筋的锚固长度值见下表：抗震钢筋的锚固长度 表2状态钢筋锚固La锚固La锚固La锚固La锚固La混凝土强度等级C20C25C30C35C40钢筋类型级钢 HPB23536d31d28d25d23d级钢 HRB33544d38d34d31d29dIII级钢HRB40053d46d41d37d34d注：HPB235、HRB335、HRB400钢筋直径d大于25mm时，锚固长度La乘1.1的系数。42、钢筋绑扎应注意以下问题：箍筋、板筋的绑扎应从端支座边50mm起绑扎。对悬挑构件、钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置，并应请监理进行隐蔽工程验收。基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎顺序为：基础钢筋柱子插筋。基础钢筋绑扎前应将垫层上的垃圾清扫干净。基础钢筋绑扎前应放出柱基、柱子的细部线，并用红漆标出。基础底板钢筋绑扎时，应先在边线四周用尺子和彩色粉笔放出钢筋间距线。基础钢筋应满扎，扎丝应绑牢，所有扎丝不能接触垫层面。柱子钢筋绑扎为了保证柱子的钢筋连续以及增加柱混凝土的质量，在柱筋按要求设置后，在其底板下口、上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位;然后将箍筋全部套于主筋上，将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑43、扎箍筋;箍筋间距控制采用在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距的方法控制;箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。柱子箍筋要箍住柱子的每一根主筋，才能保证柱子承受能力达到设计要求，这要求柱子每一根主筋位置都要准确，不能内偏或外偏。保证柱子主筋位置准确的方法是采用内撑外顶，即在柱子底部、中部、上部设置内撑，采用固定在柱子主筋上的绑扎垫块起到外顶作用。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧绑扎垫块，垫块的厚度为柱筋保护层厚度。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。上部水平结构梁、板钢筋绑扎梁钢筋施工梁筋44、绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前，梁筋的焊接接头必须施工完毕自检合格。梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎，箍筋距柱50mm起线，主次梁交接处按设计要求设加密箍每边5个。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。对悬挑构件，钢筋绑扎时必须严格控制好面45、部主筋的位置，悬挑构件净长1.5m时，支座处设鸭筋，并应请监理单独进行隐蔽工程验收。挑梁负筋图中未做特别说明时，在挑梁端部两根通长角筋。 钢筋混凝土圈梁详见平面图配筋大样，纵筋搭接长度为30d，在转角，丁字交叉处，加设联结钢筋，在梁箍筋上加设垫块并绑扎，保证梁钢筋保护层的厚度。板钢筋施工清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨向下部主筋之下46、。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长施工线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，用花岗岩垫块横纵每间隔1000设置一个，固定在楼板最下部钢筋上。钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工作业，主次梁钢筋应先绑扎主梁筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应按1：6的斜度伸入主梁下部纵筋之上。板受力筋，板底短跨方向钢筋在下，长跨方向钢筋在上。板的受力筋,应伸至梁中心,并进入支坐10d且不少于120；板47、的中间支坐上部钢筋（负筋）两端弯直钩；板的边支坐负筋一般应伸至梁（墙）外皮（留保护层厚度），锚固长度如已满足受拉钢筋最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足，此端加长垂直段，直到满足锚固长度为止，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。构造柱钢筋绑扎构造柱纵向钢筋上下连接，构造柱位置在梁上时在梁中预留插筋，构造柱纵向钢筋上下端与预留插筋搭接。当构造柱不在梁上且楼板上下均有构造柱时，应贯穿楼板预留插筋。 混凝土构造柱（或柱）支承于钢筋混凝土梁或基础上时，钢筋锚入梁内或基础内30d。钢筋可以在梁面或基础面处搭接，搭接长度为30d，但有条件时尽量避开。钢筋偏位控48、制与校核对钢筋位置的控制在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%。对有分布筋的板筋，除周边两轮钢筋全部绑扎之外，其余可以梅花形绑扎，对双向板筋、梁筋、柱筋不允许梅花形绑扎。对容易偏位的柱墙插筋,除绑扎牢固之外,还必须在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面,具体做法如右图。在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。为保证板筋间距及位置准确，在绑扎前先在板模上弹出钢筋间距线。钢筋偏位的校核应尽量避免钢筋偏位，对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。方法之一可采用在49、偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢方法之二是凿除根部砼、扳正（斜度1/6）再用高一级细石砼填实。4.5钢筋焊接 电弧焊本工程局部接头采用电弧焊。焊接时应符合下列要求：应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接部位，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；焊接时，引弧应在垫板、帮条和形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。施焊前，钢筋的装配与定位，应满足下列要求：焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上;搭接焊时，应采用两点定位焊固定；定位焊缝与搭接端部的距离 施焊时，应在搭接焊形成焊50、缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使住焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋的0.7倍。5模板工程 5.1基础模板 独立基础和条基模板采用钢模位置控制措施平面位置控制：模板支设前，必须将垫层上的墙体轴线和边线用重锤引到底板上网筋上(同时校核底板墙体插筋的位置准确度，发现偏差过大应及时通知施工员)。施工员、质量员进行检查后拉通线焊接模板“宽度定位筋”。标高控制：独立基础每台应测标高，再拉线复查。墙体模板的下口必须在底板砼面标高之上35mm，以使砼浇灌完拆模后模板下口不会嵌入砼内，从而保证砼的表观质量。宽度控制：保证钢模上下口尺寸准51、确。为保证条基的上口尺寸准确，在模板上口用木枋对撑，间距1000mm，砼浇灌时边浇边取出来。外观尺寸控制：所有条形基础模板一侧均应拉通线控制。柱模支设 柱模支设前，必须先根据控制线在楼板砼面弹出柱子边线，并根据边线在钢筋骨架上焊上四根10定位筋以控制模板的尺寸。矩形柱采用竹胶板作为混凝土做成定型模具，角部位置木方错位搭接并贴海面条防止拼缝模板缝漏浆。矩形柱：对于边柱采用钢管柱箍和12止水对拉螺杆加固。中间柱对于柱边小于等于500mm的柱，直接用钢管柱箍加固，对于柱边大于500mm的柱，采用钢管柱箍和12对拉螺杆加固，柱箍采用48钢管搭设而成。施工时，柱箍应在上、中、下三道用48钢管与板、梁满堂52、支撑体系联系在一起，以防柱子整体移位。柱箍间距为最下面一道距楼、地面15cm。以上各道间距为400mm。对拉螺杆沿柱边中心对拉，间距同柱箍， 柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。为防止砼下施工缝处砼漏浆，必须在浇筑砼前一天用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实，板缝用海绵条粘贴。最后检查模板定位是否准确，用线锤检查垂直度是否符合，符合要求后再通知施工员、质检员进行复检。5.1.4挑梁模支设 梁模的定位根据控制轴线进行，并针对梁模位置对柱模进行校核，要求其位置精确无误，梁标高定位时在梁的支撑钢管上投入标高点，再用钢筋卷尺量测。梁模支撑系统与板模支撑系统连成一个整体。对于高度较大的梁,立杆支撑的排距必须适当53、加密。对于梁跨度大于4m的梁大于2m的悬梁，应起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000。当梁高h800的梁，直接采用钢管和木枋加固，梁模支设，背楞木枋间距不大于200，外楞立杆间距不大于600，斜撑间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于600。板模支设 板模支撑系统采用48钢管，扣件搭设成满堂架。满堂架立杆间距为1.2m，在立杆底垫木枋和模板。横杆接头处应相互错开，每隔二跨设置一道剪力撑，板模的支撑体系与梁模支撑体系连成一体。板模采用木模板拼装，栅格采用木枋和钢管配套使用，木模搁放在5070的木方或钢管上，拼缝位置采用木方，其他位置采用钢管，钢管间距为300mm，板模的标高根据立杆54、上的标高点控制。楼梯模板 楼梯模板支撑系统用48钢管、扣件搭设而成，其立杆应与楼梯的斜面垂直。侧档模支撑用一通长钢管及扣件卡住。楼梯侧模用木模做成定型模板，梯级侧档模用50厚木板做成，楼梯底模用木模拼装。楼梯标高的控制，必须准确无误，并应考虑到结构标高与建筑标高的差别。楼梯结构施工时，要考虑其装修面层厚度，确保装饰后左右两梯段上对应踏步共线。模板的拆除 拆除前必须填好模板拆除申请单，经监理工程师同意后方可拆除 , 拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。承重55、模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。承重模板拆除的要求见下表。 表6类 型结构跨度（m）设计强度标准值%板2502、8758100梁8758100悬臂构件2752100拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。模板施工注意事项 模板的配制原则力求简单，节省材料，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证不漏浆。配制模板，应优先先用大模板模板。派专人配模，编号，对号施工。为便于拆模，只在模板端部和接头出钉牢，中间尽56、量少钉。混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁底标 高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否紧密。混凝土施工时应安排模工看模，发现问题及时处理。在混凝土浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。6混凝土工程本工程粱、板、柱均使用商品混凝土，采用柱、梁板分两次浇筑的方法.6.1商品混凝土控制选择正规的搅拌站，审查其资质和供应能力，以及质量管理情况。混凝土罐车到现场后，由工地材料员负责收集混凝土小票，审查原材料投料时间，出场时间和到场时间，组织技术负责人、质检员和试验员对混凝土质量情况进行检查。由试验员每工作班检57、查混凝土塌落度不少于四次，对混凝土出场时间有怀疑或发现和易性异常时，随时检查塌落度。浇注混凝土前与搅拌站协调混凝土供应速度，出现异常及时传递消息。保证施工现场道路畅通，避免出现车辆堵塞。以现场制作试块试验结果衡量混凝土强度。6.2混凝土工程的施工柱砼的浇筑柱砼浇筑时，除内部不断用振动棒振捣外，下面应有人随时敲打模板。柱砼必须一次浇筑完毕，浇筑过程中应有专人查看柱模及卡箍情况，发现问题及时处理。砼浇筑完后应立即将伸出的钢筋清理干净，柱头不准留有松散砼。框架梁混凝土施工混凝土浇注应先浇筑主梁后浇次梁,混凝土振捣使用50插入式振捣器, 先插入梁底后再浇筑混凝土且随浇随振, 以保证梁底密实。梁柱节点使58、用与梁同等级的细石混凝土浇筑,并用30插入式振捣器振捣。在梁柱节点的周围加设钢板网作为隔断。作业时先浇梁柱节点后浇主次梁。楼板、楼梯混凝土浇筑楼板、楼梯的梁板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁根据架高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。采用平板振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平，严禁用振捣设备铺摊混凝土。楼板施工时分段进行施工，分段施工缝留置为300mm宽后浇缝，待两侧混凝土达到设计强度后再浇筑。施工缝应留置在楼板支座的三分之一范围内，施工缝的表面应与板59、面垂直，不得留斜搓。接槎处理及浮浆处理混凝土旧槎接着灌注混凝土时，必须按照规定进行界面处理。旧槎必须专人清理干净、松散混凝土必须剔凿除掉、混凝土面必须浇水湿润。柱浇筑混凝土前在接槎处铺设5-10cm厚的同配比水泥砂浆，梁板接槎时还要用素水泥浆扫浆。混凝土浇筑、振捣以后，振实的混凝土表面有浮水、浮浆，则派专人将浮水、浮浆清除。尤其是柱上表面，必须按照日常工序处理。混凝土分层浇筑厚度的控制柱、梁浇筑层厚度振捣棒有效作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒（有效作用部分长度35cm）浇筑的混凝土厚度为1500mm。30振动棒（有效作用部分长度27cm）浇筑的混凝土厚度为300mm。现场制作混凝土浇筑60、厚度控制杆（红白杆），正面自下而上每1500mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。现浇板混凝土浇筑厚度控制使用专用“咫子”。根据现浇板的不同厚度，由钢筋工使用12钢筋棍进行焊接制作，“咫子”的焊接横棍下皮即为现浇板的顶面结构设计标高。6.3混凝土养护柱混凝土的养护采用覆盖塑料薄膜进行养护，梁板覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕混凝土初凝后进行散水或覆盖塑料薄膜养护。混凝土的养护时间不得少于7天。6.4框架柱施工缝框架柱混凝土浇注后，强度61、达到1.2MPa时，开始施工缝处理。处理程序为：弹梁底位置线按线用云石机在柱侧面切5mm深槽剔凿柱顶面浮浆和松动石子冲洗干净洇水养护。框架梁及顶板、楼梯施工缝梁、板施工缝留在受剪力较小部位，且位于支座1/3范围内。板施工缝留置成后浇缝，宽300mm。楼梯板施工缝留在上三步。框架梁和顶板混凝土垂直施工缝处理程序：抽出立筋或木方剔凿混凝土表面浮浆、松动石子和钢板网将施工缝剔凿为直茬冲洗。重新浇注混凝土时，应浇水刷浆。顶板上框架柱位置，应在顶板混凝土强度达到1.2MPa之后，将框架柱插筋内全部剁毛，冲洗干净。浇注混凝土前，提前浇水，先下50100mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆。6.5混凝土表面的修整62、及成品保护框架柱、梁模板拆除后，用角磨机将模板接缝及局部跑模处打磨光滑。框架柱模板拆除后，阳角钉铁皮护角;楼梯踏步钉竹胶板保护。7外墙外保温工程7.1材料组成聚苯板规格为1200mm600mm50mm，平头式，阻燃型，表观密度应为202kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100000mm。聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽63、的1.4 倍选用。7.2施工要求及条件经业主、监理、施工单位联合验收的楼层外墙体抹灰（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完，但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5 ，风力不大于5级。7.3施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁阻燃聚苯乙烯泡沫板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆64、用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。7.4工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂预粘板边翻包网格布粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板阻燃聚苯乙烯泡沫板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收7.4.1基层清理清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时65、由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。7.4.2配制砂浆施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。7.4.3刷专用界面剂一道为增强阻燃聚苯乙烯泡沫板与粘结砂浆的结合力，在粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板前，在阻燃聚苯乙烯泡沫板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工66、。7.4.4预粘板端翻包网格布在挑檐、后浇带等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板时再将剩余网格布翻包过来。7.4.5粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板施工前，根据楼房整个外墙立面的设计尺寸编制阻燃聚苯乙烯泡沫板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。阻燃聚苯乙烯泡沫板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板时，板缝应挤紧，相67、邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm， 板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用阻燃聚苯乙烯泡沫板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。按照事先排好的尺寸切割阻燃聚苯乙烯泡沫板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。用抹子在每块阻燃聚苯乙烯泡沫板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在阻燃聚苯乙烯泡沫板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在阻燃聚苯乙烯泡沫板上抹868、个厚10mm100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。用条点法涂好聚合物砂浆的阻燃聚苯乙烯泡沫板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整。阻燃聚苯乙烯泡沫板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆。阻燃聚苯乙烯泡沫板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证阻燃聚苯乙烯泡沫板与墙体69、粘结牢固。网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块阻燃聚苯乙烯泡沫板后，遇到窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm， 且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。在门窗洞口部位的阻燃聚苯乙烯泡沫板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁阻燃聚苯乙烯泡沫板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密70、封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的阻燃聚苯乙烯泡沫板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意阻燃聚苯乙烯泡沫板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。7.4.6打底阻燃聚苯乙烯泡沫板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与阻燃聚苯乙烯泡沫板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除阻燃聚苯乙烯泡71、沫板表面的泡沫碎屑。7.4.7涂刷专用界面剂阻燃聚苯乙烯泡沫板张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面阻燃聚苯乙烯泡沫板平整。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在阻燃聚苯乙烯泡沫板板面均匀的涂一遍专用界面剂。7.4.8抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆在确定阻燃聚苯乙烯泡沫板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂72、浆均匀的抹在阻燃聚苯乙烯泡沫板上，厚度控制在12mm 之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内阻燃聚苯乙烯泡沫板端部及窗口阻燃聚苯乙烯泡沫板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。7.4.9埋贴网格布所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲73、的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。7.4.10抹面层聚合物抗裂砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖74、住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入阻燃聚苯乙烯泡沫板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。阻燃聚苯乙烯泡沫板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm 。所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作75、成尖角，不得做成圆弧。面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。7.4.11细部及特殊部位做法7.4.11.1预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积阻燃聚苯乙烯泡沫板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，阻燃聚苯乙烯泡沫板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA 的11 干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的阻燃聚苯乙烯泡沫板并76、打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将上述预裁好的阻燃聚苯乙烯泡沫板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。7.4.11.2窗台位置做法在设有窗台处，因为阻燃聚苯乙烯泡沫板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法与弧形立面靠紧，为确保此位置阻燃聚苯乙烯泡沫板的粘贴、固定质量及成活后的观感质量，要求按下述方法施工。将阻燃聚苯乙烯泡沫板裁切成200mm890mm（上下层窗间结构立面高度为890 mm ）大小，然后将上述板子并列粘贴在基体上。注：此200mm890mm 尺寸阻燃77、聚苯乙烯泡沫板为此部位最小板幅，不允许再用小板拼合。将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm 长加长型（普通位置膨胀钉、钉帽长度为95mm）。水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置一个，高度方向固定件数量与前同。为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布。且要求此位置网格布不允许出现搭接，防止局部出现34 层网格布重叠导致面层聚合物砂浆不得不增厚的现象出现。此部位要求做滴水槽，将成品塑料滴水槽在热水中浸泡，参考钢副框的弧度进行煨弯，此部位需精心施工；7.4.11.3建筑物首层保温做法首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。7.478、.14施工质量要求：抗裂层中应连续铺设玻纤网格布，网格布应处于抗裂层中部不得太靠前或后。标准网应互相搭接至少200，形成连续整体。墙阴、阳角、女儿墙外墙面处不许对接，标准网格接口应离开此类转角200。建筑物首层应铺设双层网格布，作为加强层。外墙外挂件，如雨水管的挂架应注意留出保温层的厚度。外墙勒脚接地处要做适当的防水处理，嵌聚乙烯泡沫塑料条，外抹建筑密封膏。7.4.15施工质量检验:施工前应对照设计和XJJ008-2002规程要求，即本方案所列各种材料性能表格，检查各种材料性能检测报告是否相符。该检验报告应由具有相应资质等级的质量检测单位进行检验。玻纤网的铺设是否符合设计和规程要求。检查饰面层79、的施工，其施工质量应满足建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001和建筑装饰装修质量验收规范GB50210-2002的要求。按规定进行外墙外保温抗冲击性检验或现场检验。8脚手架工程本工程外墙全部采用双排单立杆钢管脚手架从基底向上至18米。1脚手架参数本工程采用双排脚手架，双排脚手架搭设高度为 18 米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的横距为1.2米，大小横杆的步距为1.5米；内排架距离墙长度为0.30米；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件。 2架子搭设工艺流程： 在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并80、与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 当建筑物进行到一层顶板时，应搭设上人通道，上人通道应采用之字形，坡度1：3，上人通道应满铺地笆，每片至少四个固定点，并设防滑条，间距为0.250.30m，拐弯处设置平台，上人通道四周设双道护身杆，密目网围护。3搭设要求3.1外架搭设立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。 立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头81、在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m，大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件82、的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。 脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严。剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成15060夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。 3.2过门洞的处理 过门洞，双排脚手架可挑空2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立83、杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。 3.3过窗洞的处理 双排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1.5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。4排水措施在外脚手脚周围，按南高北低地势走向增加200200排水沟，排水沟5厚混凝土浇筑。5检查与验收当脚手架搭设好后，必须经过公司安全负责人、现场负责人验收合格后才能使用。9砌筑工程9.1加气砌块砌筑施工工艺砌块的施工程序（以一步架为一个施工单元）：找平放线立皮数杆排列内、外84、侧砌块塞入保温材料铺设钢筋网片与拉接筋连接浇筑芯柱混凝土拉线勾缝扫缝进入下一个施工单元 9.1.1先按平、立面图划分施工段，以一个或几个单元为一个施工段，进行分层流水施工，砌筑顺序一般按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。 9.1.2砌筑应从转角处或定位处开始顺序堆进，内外墙皮同时砌筑，纵横墙应交叉搭接。砌块应底面朝上砌筑（反砌）。水平灰缝厚1020mm，垂直灰缝1530mm。 9.1.3砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的用肋上满披灰浆，铺灰长度为23m，再在待砌的砌块端头满披碰头灰，然后进行挤浆砌筑。 9.1.4砌筑应85、尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑纵横梁交错搭接。上下皮砌块要来对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。 9.1.5按照设计砌块模数铺设钢筋网片，网片与预留拉接筋焊接连接。 9.1.6空心砌块孔内插筋应自基础伸出，插筋连接应保证搭接长度。并应随砌随在孔内灌混凝土，灌孔高度比砌块顶面低10cm左右，一般砌筑一步架进行一次浇筑。 9.1.7墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，空心砌块砌体不得打凿通长沟槽。9.1.8砌体灰缝应横平竖直，砂浆86、严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖直发缝不低于60，不得用水冲浆灌缝，水平和垂直灰键的宽度应为812mm。 9.1.9墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制），如必须留槎应设4mm钢筋网片拉结。 9.1.10预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。 9.1.11砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差应在楼板面上予以纠正。 9.1.12钢门、窗安装前，先将弯成Y或U形的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰87、缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。9.2质量标准9.2.1主控项目水泥、砂子、石子、钢筋、砌块、苯板有出厂合格证，并按国家与地方有关标准复试合格，混凝土、砂浆的配合比应符合设计要求。砌块的型号、规格、图案、颜色强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验要求：水泥、砂子、石子、钢筋、砌块复试取样时应由相关单位进行见证取样，并签字认可。 拌制砂浆和混凝土配合比计量时，应使用量具，不得采用经验估量法，计量配合比工作应设专人负责。检验方法：检查复验报告和施工记录。 9.2.2不出现整面墙色差和表面缺损。检验方法：观察。9.3一般项目 墙面应垂直平整，组砌方法应正确。砌块表面88、方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。 转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 检验要求：参加勾缝的操作人员必须是合格的熟练技工人员，非技工人员须经培训合格后方可进行操作。 检查方法：观察，尺量检查。9.4砖砌体砌筑施工工艺工艺流程：作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评 9.4.1砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。9.4.2砌砖墙：组砌方法：砖墙砌筑采用“三一“砌筑法 1.排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂89、底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 2.选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 3.盘角：砌砖前应先90、盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。4.挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 5.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，91、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 6.留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子92、长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 7. 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设93、计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 9.构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 10.冬期施工：在预计连续94、10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。10屋面工程本工程屋面防水选用SBS改性沥青防水卷材。 10.1屋面SBS防水施工工艺流程：基层清理细部附加层涂刷底胶卷材铺贴卷材收头、粘95、接卷材接头密封蓄水试验卷材保护层。10.1.1对基层的要求及处理防水基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮士、砂粒等污物。基层表面平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物须用刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；如有上述现象存在时，用掺入水泥聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻于填充刮平。阴阳角处基层抹成圆弧形；圆弧半径20mm，管道等细部基层也抹平压光，但注意管道须高出基层至少20mm。基层必须干燥，含水率应小于9，即用1m2卷材平坦地干铺在基层表面，放置34h后（加支撑固定），若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的卷材一侧也无凝结水痕，则基层的含水率不大于9。保温层、找坡层与找平层施工应先将接96、触面清理干净, 板块铺平垫稳，板之间缝隙用同种材料碎屑填实, 表面与板高度一致。前应根据图纸要求的厚度、坡度、泛水拉出基准控制线，控制找坡层最薄处30mm,从一端开始退着向另一端进行,用平板震捣器震实,表面用大杠刮平,木抹子抹平。根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，然后顺泛水方向冲筋, 冲筋间距1.5m, 并在排水沟、雨水口找出泛水。冲筋后抹找平层。找平层每6m设一道伸缩缝,缝宽2cm。水泥砂浆铺设好后用大杠刮平木抹子找平, 经检查合格后，用铁抹子抹第二遍、第三遍, 防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平, 直到抹不动且在水泥终凝前完成压光工序。阴角用酒瓶子抹出圆弧。找平层抹平、压实24h后浇水养护,7d97、养护以后待基层干燥后崐再进行防水层施工。铺设防水层前先检查基层含水率，基层必须干净、干燥。卷材采用热熔法满粘。施工前，先在找平层上满涂一遍氯丁胶乳基层处理剂，涂刷完4小时后，即可粘贴卷材卷材。10.1.3注意事项喷灯在烤热卷材时，要控制好一定的距离和烤热时间，防止因喷灯离卷材太近或烤热时间过长，把卷材烤糊影响卷材防水质量，但必须粘结牢固无空鼓。卷材铺贴完后，应采取有效的保护措施，防止人走动或堆放东西造成卷材损坏，而产生渗水质量问题。在铺贴时，要特别注意转角等薄弱部位，要必须铺贴密实，现场技术人员要跟班作业，监督检查发现问题及时纠正，铺贴完后首先由项目部质检员检查后报现场监理工程师验收，通过后方98、可进行下道工序。卷材封边：卷材封边采用专用的热熔设备进行接合，先将卷材边放置整齐后，从一端开始熔合。操作时用手一边压合一边排出空气，施工完毕后用聚氨酯缝膏封闭。防水层蓄水试验：卷材防水层施工完毕后，经隐蔽工程验收，确认符合施工规范要求后，即可进行蓄水试验，试验试验不少于48小时。10.1.4质量标准保温板边角拉线找直，边线应整齐。各保温板铺贴密实，不得有松动。水泥砂浆找平层应无脱皮、起砂现象。所有阴阳角及有转折部分需用砂浆抹圆角或钝角过渡。找平层分格缝留设位置、间距应符合设计和施工及验收规范的规定。卷材表面平整度应符合排水要求，无积水现象。卷材铺贴的铺贴方法、压接顺序和搭拉顺序、搭接长度符合屋99、面工程技术规范的规定。泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密。卷材附加层、泛水立面收头等符合要求。屋面保护层表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面、起砂现象，不倒泛水、无积水、坡度符合设计要求，管根结合、立面结合、收头结合牢固无渗漏；水落口安装牢固，平正。10.1.5成品保护在抹好的找平层上用小车运输时，先铺脚手板，以防破坏找平层表面。雨水口、内排雨水口施工过程中，采取临时措施封堵，防止杂物进入管道内堵塞管道。防水层施工时，不得污染墙面，檐口及门窗等。施工后对屋面清理时，雨水口等处不得有杂物堵塞。找平层严格控制上人的时间，成品不能过早地上人，并加强养护。11安装工程100、安装工程在工程进场后，组织各专业技术人员熟悉图纸、施工规范，工程质量检验评定标准，及相关工程施工标准图集，制定施工方案和技术交底。前期工程为预留预埋工程，是安装工程的关键部分，预留预埋工作完成的好坏直接影响到后期设备安装工作的正常进行。如预留预埋不到位，则使后期返工难道极大、成本高。因此在预留预埋前期的准备阶段，加大力度，组织人员对施工图的理解，将各专业的预留、预埋从施工图中剥离出来，单独绘制各专业的预留、预埋施工图，如套管留预、孔洞预留图、铁件预埋图、管线预埋图等，其中电气部分又将强电与弱电分开，给排水部分分为消防、生活给水与排水，使之更加清晰，以技术交底的方式交与施工班组，以便施工人员施工101、方便，不至遗漏。将预留预埋图中将各套管、孔洞的尺寸、型号、具体坐标位置标注详细清楚，方便施工，也便于施工的检查。在预留预埋图绘前，先根据设计图纸，考虑各专业的相关要求，对各专业的管线在电脑中进行空间排列。与业主和监理协商解决冲突，确定各预留孔洞和预埋管线的位置与标高。11.1给排水工程11.2基本技术要求管道预埋、预留：在施工中安装与土建密切配合，仔细核对设计和有关图集规范，检查各预留孔、洞、槽及预埋件的标高，位置、尺寸是否正确，有无遗漏，认清楚标高是绝对标高还是相对标高，配合土建施工，严格把关，确保预留准确，尽量减少以后打洞和凿槽，以保证工期和质量。管道及支架的加工、预制及安装，仔细审核图纸102、并考察现场，量好尺寸，绘制草图，标上编号，然后进行预制加工，再根据各编号运至各安装地统一安装。因本工程涉及的管材种类较多，接口复杂，因此需反复熟悉图纸，对每道工序，根据施工现场和各施工规范确定其工艺流程，并画好各施工交底图，制定详细施工步骤。所有给排水立管安装根据图纸确定位置，清理好各预留孔洞，采取从最高处向下吊通线的方法，在墙壁上吊好墨线，然后先安装各管道支架，再安装管道。排水横管安装：先根据图纸位置和现场情况，加工预制好，并在现场拉线确定并固定好支架后，就位安装。如无特殊要求，采用26的坡度坡向立管，而给水管安装的坡度系数为25。给水立管复合管安装穿楼板时，采用钢管制作套管，其上端外露25103、cm，下端与楼板底面平。孔网钢带塑料复合管连接方式为热熔连接，机具为电热熔焊接机。连接安装时，注意管材和配件商标对外且上下保持一致。镀锌钢管丝接连接时，保证各接口外连接顺直，保护其外露丝扣为2-3扣，并清理干净，作好防腐工作。排水立管的检查口设备符合设计要求。各卫生器具安装，先确定正确的位置和标高，安装好支架，严格控制其水平度，并保证其与排水管的连接顺畅，严密，无渗漏，与给水管的连接符合规范，且注意其美观和操作灵活方便。消火栓的箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证才能使用，消火栓的支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，然后把栓阀安装，栓阀侧装在箱内时，应104、在箱开启一侧，并保持箱门开启灵活。各管道安装好之后，按要求刷好色标漆，并标注水流方向。11.3 UPVC排水管道安装室内排水管道立管采用UPVC螺旋管，水平干管、排水支管采用普通UPVC排水管。材料进场时，其管材、管件应合格证，管材上应标有规格、生产厂名和执行标准号；在管件上应标有明显的商标和规格；胶粘剂应有生产厂家名、生产日期和有效日期，并具有出厂合格证和说明书。UPVC管采用承插接口粘接，粘接前，插口处应用板锉锉成150300坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，并清除油污105、。用毛刷涂抹胶粘剂时，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍用转动，以利胶粘剂的均匀分布，约23min即可粘接牢固，并将挤出胶水擦试干净。地管道应敷设在坚实平整的基土上，不得用砖头、木块支垫管道。当基土凹凸不平或有突出硬物时，采用垫100150mm厚的砂垫层找平，敷设完成后用细土回填100mm以上。排水立管和横管按设计或规范要求设置伸缩节，设计无要求时其伸缩间距不大于4m；当伸缩节采用固定支承时，立管穿楼层处不得固定；伸缩节口应顺水流方向。UPVC雨水立管在底层必须设置一个检查口，雨水管连接采用伸缩节连接，雨水斗必须牢固固定于墙或柱上。11.4给水管道工艺流程：按照先地下106、，后地上；先预制，后安装；先主管，后支管；先系统水压，后系统吹洗，再防腐，隐蔽验收。11.5管道热熔连接热熔连接的安装步骤为：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘热熔深度，热熔深度应符合表11；熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到107、规定标志处。加热时间应满足表11规定；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。11.5.1热镀锌钢管螺纹连接消防管管径小于等于DN80的采用镀锌钢管螺纹连接，螺纹连接的安装步骤为：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，断管时压手柄用力要均108、匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。将管材夹大套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，将管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直；在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只109、顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直到调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。11.5.2吊支架安装根据管道分布专业图纸在现场弹线定位后，按规范间距要求设置。采用镀锌钢管的将制作好的型钢吊架用膨胀螺栓打入顶板内，墙支架采用在“7”字角钢支架上装抱箍抱紧；采用塑料管的根据管标高选用适当长度吊卡吊装，或用墙卡直接固定。11.5.3管道试压在给水系统施工完毕后须进行系统试压。将试压泵110、放在系统最低联接点处，关闭入口总阀门和泄水阀门，打开分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，打开水源阀门，往系统充水，满水后放净冷风并将阀门关闭，检查全系统，如有漏水处做好标记，并进行修理，修好后再充满水加压，复查后管道不渗漏，且在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，即为合格。11.5.4管道系统冲洗、消毒水压试验合格后，系统交付使用前须进行系统冲洗。冲洗时，按系统内可能达到的最大压力流量进行，直到出口处水色透明度与入口处目测一致为合格。而且管网必须冲洗消毒，余氯量达到标准0.3mg/l（24小时）方可使用。11.5.5阀门安装根据阀门型号、规格与产品说明书，检查是否符合设计要求，并按规范要求111、进行耐压强度试验。检查阀杆转动是否灵活，有无卡住或歪斜现象；阀门安装前，将阀兰盘和阀体擦拭干净，防止砂粒、铁屑等硬物刮伤法兰密封面。11.6 电气安装施工工程本工程施工范围为：供电、照明。电气施工程序安排（1）检查施工阶段内，各种管路的数量、规格、位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。（2）预留预埋应与土建施工密切配合。（3）穿线、校线。（4）配合土建装修、设备器具安装，并进行分层或系统调试。（5）低压配电柜安装。（6）防雷接地测试。（7）系统联动调试。（8）组织交工验收。主要施工方法: 电气部分照明系统、电视电话对讲系统安装必须严格按图纸要求和施工规范112、进行施工，预埋、穿线、安装等各道工序必须以层次为单位进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验收批准后进行下道工序的施工。11.6.1配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清土建装修要求：如建筑标高、装饰材料及抹灰层厚度，各预留孔洞的大小等以此来调整预留预埋件的高度和深度。混凝土内配管可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径1.5-3倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固，暗配盒箱位置应准确，并在其对应的模板处用鲜艳油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。11.6.2113、 PVC管暗配要求11.6.3敷设PVC管超过下列长度，中间应装设分线盒管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯曲时；管子全长超过15m，只有二个弯曲时；管子全长超过8m，有三个弯曲时；11.6.4PVC管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，可用丝接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。11.6.5当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。11.7管内穿线工程11.7.1 PVC管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿线时，同一交流回路的导线，必114、须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。11.7.2穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。11.7.3严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。11.7.4不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。11.7.5导线的分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线） 为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。11.7.6导线溏锡铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀 ，因此，要根据焊锡的成分115、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度 进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。11.7.7照明绝缘线路的绝缘摇测：电气器具为安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测500伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500伏的摇表；500-1000伏的设备用1000伏摇表，1000伏以上的设备用2500伏的摇表。测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。操作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。11.7.8配电箱安装配电箱安装应在土建116、地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱（应在土建抹灰装饰前根据抹灰厚度进行）。配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。管内穿线（电缆）管内穿线时应首先检查管内的通堵情况，如遇堵塞应及时清理，然后放入适量的滑石粉，再在管口安上护口，最后进行穿线或电缆，注意穿线时应统一调整其颜色，并标出回路编号。11.7.9照明器具安装及接线照明器具安装，117、应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具有可靠接地。吸顶灯具安装按装吸顶灯时一般直接将木台固定在天花板的木砖上，在固定之前，还须在灯具的底座与木台之间铺设石棉板和石棉布。日光灯安装吸顶式安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线接入灯箱，进线套上黄腊管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并在灯箱的端子板118、上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链式安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂勾上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线按顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内。法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯局的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。吊杆式安装：规格型号必须符合设计要求，吊杆必须平直，采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径119、一般不应小于10mm，必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料座成支架。将导线从灯口穿到灯具的接线盒，一端盘圆、涮锡后压入灯口，理顺相线和零线，连接并涮锡后包扎并甩出电源引入线，从吊杆中穿出。吊杆与线盒之间、吊杆与灯具之间，螺纹连接的齿合长度不得小于20mm，并且有防松装置。 11.7.10插座接线应符合下列规定：单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。 暗装的插120、座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。 11.7.11保护管安装： 金属电缆保护管不应有穿孔裂缝、显著的凸凹不平及严重的锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁度不大于管子外径的10%，弯121、曲半径不小于6D，管口应做成喇叭口或磨光。暗敷电缆保护管的连接宜采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，并应刷防锈漆，埋地部分可采用刷沥青等防腐方式。 11.7.12电缆敷设 敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。直埋电缆敷设：首先应清除电缆沟内杂物。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引可用电动绞磨或托撬；电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求；电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端122、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量；电缆敷设完毕后，应申报建设单位及监理单位作隐蔽工程验收；隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm沙子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向；回填土前，应再作隐蔽工程验收，合格后，应及时回填并夯实。电缆沿支架、桥架敷设水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设：有条件的最好123、自上而下敷设；土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架间距不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时，应敷设一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。11.7.13低压配电柜安装低压配电柜的安装顺序配电柜检查基础型钢定位绞线检查及接线柜就位配电柜通电试验、空载模拟动作配电柜安装技术配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便124、于操作、搬运维修，试验监测和接线工作的进行。配电室内除本室需要的管道以外，不应有其他的管道通过。配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，并有可开启的柜门，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。11.7.14二次接线：按图施工接线正确。电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路。配线整齐美观，导线绝良好，无损伤。11.7.15防雷接地 工艺流程接地体接地干线引下线暗敷均压环避雷带避雷网电阻测试。接地系统采用404镀锌扁钢一根，围绕基础一周，埋深按设计要求。接地电阻应符合设计及规范要求，如不符合要求作换土处理或加降阻剂处理。防雷系统的铁件均应镀锌处理。按照本工程设计要求125、，避雷带引下线柱内近外墙两承力钢筋做上下通畅焊接，上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。每栋楼按设计要求距地0.5米处安装两处测试箱作为测试点。自来水管、暖管、电气钢管外壳与接地体焊接接地电阻测试：用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至达到设计要求（不大于4）。12门窗工程12.1塑钢窗安装施工工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件塑钢窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢窗保护膜塑钢窗安装 窗口四周嵌缝、填保温材料清理 装五金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装12.1.1材料要求及安装要点窗及零附件质量126、均应符合现行国家标准、行业标准的规定，塑钢窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均经防腐蚀处理。塑钢窗无开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，给予修复或更换。窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，使用时严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。在使用时不得在窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防窗变形和损坏。吊运时，表面用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，保证窗表面无擦伤。窗固定采用膨胀螺栓或射钉等方式。窗外框与墙体的缝隙填塞，均按设计要求处理。若设计无要求时，均采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在塑钢窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自127、攻螺钉拧入，不直接锤击钉入，以防损坏窗。与墙体连接的固定件用自攻螺钉等紧固于窗框上，将窗框装入洞口并木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。12.2木门安装12.2.1工艺流程弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门框安装 门扇安装结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.128、2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚129、度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。隔墙为加气混凝土条板，应按要求的木砖间距钻30mm的孔，孔深710cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部130、分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，131、然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厕所玻璃裁口在室内。132、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书的要求。13装饰工程13.1乳胶漆墙面 本工程室内墙面以乳胶漆为主。抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。13.1.1抹灰面涂料工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻133、子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层(面层)。 13.第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度12mm ，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。13第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面134、进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。13第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面.后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。13复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。13磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。13第二遍涂料刷及其磨光方法135、与第一遍相同13第三遍涂料采用滚筒滚涂，滚涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致.圆滑细腻，无流坠泛色现象。13容易出现的质量问题及预防措施：13.2木门刷调合漆施涂工艺13.2.1操作工艺顺序基层处理打磨、嵌批腻子打磨、复补腻子施涂调和漆13.2.2操作工艺要点基层处理：对于新的木门，首先要用油灰刀将粘在上面的水泥、砂浆、胶液等脏物清除掉，然后用1.5号砂纸打磨门窗的表面;留在门窗上的外露铁钉应拔去或将钉帽钉入基层物面不少于1mm。基层处理后应用鬃刷将门掸干净。打磨及嵌批腻子：木门多采用石膏油腻子进行嵌批，用于门嵌批的腻子136、要求调得硬一些，因为门大都是用软材(松木，杉木)等制成，材质较轻软，易于吸水，与气候关系密切且干裂时缝隙也较大，所以嵌补腻子时对上下冒头、拼缝处一定要嵌好。对于硬材类的门窗，要先将大的缺陷用硬的腻子嵌补，再进行满批腻子，这是因为此类板材的表面棕眼往往较深，一定要满批腻子，否则影响表面的平整及光洁。腻子嵌批时要比物面略高一些以免干后收缩。满批腻子可用薄钢皮批板进行操作，满批时常采用往返刮涂法。如一平置板面，先将腻子敷在板面的上方边缘成一条直线，然后将批板握成与板面约成150o60o角，同时，批板还要握得斜转些与边缘约为70o左右的角度，按此手势将已敷上的腻子向前嵌批。嵌批时，要注意批板的前端要少137、碰腻子，力用在后端，沿直线从右往左一批到头，然后利用手腕的转动将批板原来的末端改为前端重叠四分之一面积再从左到右，这样来回往复直至最后板下面的边缘，此时应用腻子托板接住刮出的多余腻子。值得注意的是：满批及收刮腻子的钢皮批板宜固定一面使用，不宜两面均用，满批腻子时要养成批直线顺木纹的习惯，不可批成圆弧状；收刮腻子要干净，不可有多余腻子残留在物面上。打磨及复补腻子：腻子干透后必须用1号砂纸或使用过的1.5号旧砂纸打磨木门窗的各个表面，以磨掉残余的腻子及磨平木面上的毛糙处。打磨平面时，砂纸要紧压在磨面上，可在砂纸内衬一块合适的方木或泡沫块，这样打磨容易使劲，可以磨出理想的平整面。为了避免砂纸将手磨破138、，可将砂纸折叠一下。打磨这道工序看似简单，但其操作好坏将直接影响涂膜的外观质量。所以操作应仔细，打磨的方向要顺着木材的纹理，不得横向、斜向等乱纹打磨，对于楞角，线迹等处要轻轻地打磨，否则很容易将该处的腻子全部磨掉而露白。打磨完后用专用的清理油漆刷将打磨下的脏物及灰尘掸干净。同时应检查是否有遗留下的孔眼和因腻子干燥后凹陷的部分，并用较厚质的腻子进行复补。刷调和漆；在施涂面漆前还应对木门进行检查，看是否还有脏物存在。事先应将油漆刷清洗一下油漆刷的毛端不易过长或过短，因刷毛过长会造成流坠及干燥皱纹现象，而刷毛过短，由于毛端较硬，易产生刷痕和露底。所以应掌握施涂时的蘸油量，门窗的各个面都要仔细地施涂到139、。操作的方法和铅油相同，但要求要高，尤其在施涂时不得中途起落刷子，以免留下刷痕。涂刷完毕门扇也要敞开支牢，这样即有利于涂膜干燥，又可防止门扇与框边涂料相粘。待涂刷全部结束后，要避免饰面受烈日照射和直接吹风，否则会因涂层表面成膜过快引起皱皮、起泡或粘上灰尘，影响质量。面漆作为最后一道操作工序，其操作工艺要求比前遍施涂底漆严格，这就要求操作者必须动作快，手腕灵活，刷纹直，用力均匀，蘸油量少，次数多，整个过程应一气呵成。（三）、砌体内管路敷设1、工艺流程：砌体内PVC管的工艺流程预留箱盒位置敷设管路管路连接切断弯曲砌体内焊接钢管的工艺流程预留箱盒位置敷设管路管路连接切断套丝弯曲跨接地线变形缝的处理管140、路防腐2、主要施工要点PVC管路敷设操作工艺（含强电、弱电）a、留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。现在具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50100mm，上下各大150200mm。对于接线盒或开关插座盒，留洞尺寸可定为150mm250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2，以利于以后的箱盒安装。b、敷设管路分两种情况，第一种是从地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。对于从地面内引出的管路，为了保证管路位置准确，在地面混凝土浇筑时要派141、电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。在土建放线完成后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免造成管路折断或变形。容易出现的质量问题：砌墙时才发现管路在墙体外。解决办法：预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置，在砌体筑时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。成品保护要求：在砌体砌筑时，不得踩踏电线管路，砌体砌贡后其他工种不得碰撞或弯折电线管路。c、管路的连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先142、要清洁被连接管路的端头部位，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平衡地插入套管中，插接要到位。保证连接可靠。套管连接后的管路应保持平直。d、管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能现现斜口，以避免接管时出现质量问题。e、管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两143、手抓住弯管弹簧 的两端位置，用膝盖顶住被弯部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。跨接地线规格表(mm)管径圆钢扁铁1540650631025370以上82（253）2f、管路的防腐埋144、入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理，一般先做管内壁防腐，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。3、施工技术措施、留箱盒位置时，留洞尺寸小，管进洞不顺直，高度不合适，造成安装箱盒时需要剔凿，浪费人力、物力。应总结经验，加强责任心，认真审核图纸并和土建专业协商。、由于PVC管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀，造成管接头松动，可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动，使之插接到位。、PVC管煨弯时出现凹扁现象，可选用配套的弯管弹簧，且热煨时保证煨弯部位受热均匀。（四）、管内配线工程1、工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与145、带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测2、主要施工要点A选择导线a、根据设计图纸标注，正确选择导线规格、型号及数量。b、穿在管内绝绝缘导线的额定电压不低于450v。c、导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。B穿带线a、带线用1.22.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。b、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的146、同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。c、当穿带线受线时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。C扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。D带护口按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应被剂和更换。E放线及断线a、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。b、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线147、车上，放线避免出现死扣或背花。c、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。F导线与带线的绑扎a、当导线根数为23根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。b、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。G管内穿线a、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。b、两人穿线时，一拉一送，配合协调。c、穿线时应注意下列问题： （1148、）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：1）电压为50V及以下的回路；2）同一台设备的电机回略和无抗干扰要求的控制回路；3）照明花灯的所有回路；4）同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。（2）同一交流回路穿于同一钢管内。（3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。（5）导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（6）敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接149、线盒中加以固定：1）截面积为50mm2及以下的导线为30m；2）截面积为7095mm2的导线为20m；3）截面积在180240mm2之间的导线为18m。（7）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。H导线连接a、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：（1）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。 b、导线的连接应符合下列要求：（1）当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：150、绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。（2）绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。（3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。（4）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。（5）在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。c、肃削绝缘方法，剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。（1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线错151、进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断经缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。斜削法：需先用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45角削断。（2）对多层绝缘的单芯152、橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段肃切法，或像削铅笔一样的斜削法。（3）对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。（4）对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线。d、层线在盒（箱）内导线连接：（1）单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕153、5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧。（2）不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mm2的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理。（3）单芯铜导线压线帽压接：适用1.04.0mm2的24根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm（按帽的型号决定），清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实154、，可将线芯拆回头（削长加倍），填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。（4）多芯铜导线的倒入字连接：倒人字连接时，按导线丝芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合扰，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍。（5）铜导线与端子连接：多股层线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为12mm，用压接钳压紧即可。（6）套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下155、将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套管间形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出磋管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。e、铜导线连接的锡焊。铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，156、以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用配性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷），根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。（1）用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，157、待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着导线上。（2）喷灯加热上锡法。喷灯加热（或用电炉加热）：对于16mm2及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡铜上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开邕浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止。注意应调喷灯火焰，不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不均匀。158、因此要根据焊锡的万分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。（3）沾焊法。沾焊用于多数接头同时加焊（铜芯软线的挂锡），把接头涂上焊药后，插入熔好的焊锡锅内取出即可。I接头包括首先用橡胶（或粘塑料）绝绝带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到关后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。J线路检查绝缘摇测a、线路检查。导线的连159、接及包括全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。b、绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1000V量程为01000M的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（）”和“保护环（C）”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。c、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：（1）管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按组团进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min160、后的读数为宜，并做好记录。（2）照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按组团摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的扔测无误后再进行送电试运行。3、施工技术措施、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。、铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的妆头均应拆除重新连接。、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要161、均匀。漏锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分和洁净。、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。、多股软铜线涮锡遗漏，应及时补焊锡。 、接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。、套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。、线路的绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低，应将管路中的泥水及时清净或更换导线。、采用压线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。（五）、配电箱安装1、工艺流程配电箱安装要求弹线定位明（暗）装配电箱绝缘摇测2、主要施工要点A配电箱安装要求a、配电箱应安装在安全、干燥162、易操作的场所，如设计无特殊要求，配电箱底边距地高度应为1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。b、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。c、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：（1）指示灯配线；（2）控制两个分闸的总闸配线线号相同；（3）一孔进多线的配线。 d、配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。e、163、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。f、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。g、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。h、配电箱上的小线线应带有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。i、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合下表的要求：间距最小尺寸(mm)仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框:164、40以上；未隔卡片框：20以上（以下1014项为配电箱内N线及PE线的有关规定）j、在照明配电工程中，当采用TNC系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。当采用TNCS系统时，一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进每的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与N母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。k、配电箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。l、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。单位：165、(mm2)装置的相、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635S40Sp=S/2m、配电箱的笨体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。注意：PE线不允许利用箱体、盒体串接。n、配电箱如装有超过50V电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。A弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。B明装配电箱1、明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管166、明箱，现施工中一般采用下图1的做法，此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修，一旦遇到换线、查线等情况时，还是拆下明装配电箱。图2的做法可避免这个问题，方便了检查和维修。它只需要订货时按图示对箱体提出要求即可。2、安装配电箱。（1）拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。（2）安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固，埋入时要注意铁架的167、直直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应网好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入埋内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体和孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。（3）安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料168、临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。（4）安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把引配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。3、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时，应采用加固措施，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。(六）、灯具安装1、工艺流程熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行2、主要施工要点A熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、169、数量要符合设计要求。B检查灯具a、各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。b、灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。c、灯内配线配检查：（1）灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；（2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受外应力的磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；（3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露；（4）使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱长；（5）荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。d、特种灯具检查：（1）各种标志灯的指示方向170、正确无误；（2）应急灯必须灵敏可靠；（3）事故照明灯具应有特殊标志；（4）供局部照明的变压器必须是双圈的，一次应装有熔断器；（5）携带式局部照明灯具用橡套导线。3、施工技术措施、成排灯具中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。、木台固定中牢，与建筑物表面有缝隙，木台直径在75150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角架固定。、采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。、各类灯具的适用场所和安装方法，应参171、考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上，应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具，灯具本体上应设有专用接地螺栓。绿化植物栽植工程施工方案绿化工程土方处理、地形调整、土壤改良等施工方案及技术措施1、土方处理施工工艺及技术措施（1）、种植土要求为使草坪植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长时间的景观寿命，种植草坪植物的土壤必须为壤土类，粘土类和沙土类必须进行改良，以达到壤土的颗粒组成标准。种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛管上下贯通，保持液体、气体的上下连贯。如种植层下有水泥板、沥青、石层等隔断层，必须将其铲除，直至上下土壤连接。绿化土方应172、符合相关规定，且不含有盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。（2）、土层厚度要求在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应撒铺经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度，土层厚度应符合城市绿化工程施工及验收规范中的规定。植物生长的最小土层厚度种 别植物生存的最小厚度（cm）草 坪30花 坛40小灌木30大灌木45浅根性乔木60深根性乔木902、地形调整施工工艺及技术措施（1）操作流程：确定开挖、推土顺序和边坡分段分层开挖、推土修边清理。开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做好一定坡势，以利排水，并应做好支撑准备，以防塌陷。（2）人工回填土细整地形要求，应使整个地形的坡面173、曲线保持排水通畅，堆筑地形时，根据放样标高，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中始终把握地形骨架，翻松辗压板结土，机械设备不得在栽植表层土上施工。微地形粗整形完成后，人工细做覆盖面层，保持表面土质疏松，并清理杂物。人工平整时从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。回填土的含水率应控制在23%左右，不允许含有粒径超过10cm的石块，雨天停止作业，雨后及时修整和拍实边坡。若施工场地有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清理。对场地进行翻挖、松土、对杂草需用锄头、铁锹连根拔除、杂草很多时用除草剂进行消除，以符合植物和设计要求。如果用机械整理地形，应事先与建设单位或相关单位联系，了解是否有174、地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。场地整理时应考虑土壤的压实程度与设计标高的关系，土壤压实后密实度达80%以上，以免种植后，淋水下陷厉害造成场地不平整。3、土壤改良施工工艺及技术措施（1）、土地的平整、耕翻杂草、杂物的清除：为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。可铲除杂草并深挖草根或用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂草，“草甘磷”用量控制在，使用2周后可开始植草。同时，必须将瓦块、石砾、建筑垃圾及杂物全部清出场地外。换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换填合格种植土。换土后应压实，使密实度达80%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平175、。整平、施基肥及耕翻：在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，陡度为2.5-3.0%，边缘要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，无坑洼。平整后撒施基肥。如用堆沤蘑茹肥、堆沤木屑等，必须加3%的过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用；用量宜控制在10m3左右。施肥后应进行1次约30cm深的耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。（2）、对于不良地质的处理，施工前应提出处理方案报监理工程师批准后方可施工。乔灌木种植施工方案及技术措施（含掘苗、移植、运输、栽植等施工工艺）1、乔木种植的施工方法乔木176、应达到以下质量标准：生长健壮、树冠开展，树枝根系发育正常，根系茁壮，无病虫害。不得有直径为2cm以上的未愈合的伤痕和截枝。（1）、定点放线：坐标定点法根据植物配置的疏密度先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格；在图上用足量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。仪器测放法用经纬仪或小平板仪根据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出位置。目测法对于设计图上没固定点的乔、灌木，如树群、灌木丛等可用上述两种方法划出栽植范围，其中每株树的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。定点后，宜采177、用白灰打点或打桩，标明树种、坑径、栽植数量（指灌木丛和树群）（2）、种植穴：以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，带土球的应比土球大16-20cm，裸根苗的应保证根系充分舒展，坑的深度应比土球高度深10-20cm。除行道树的坑外，坑的开头一般宜用圆形，且须保证上下口径大小一致。常用规格化的土球其植穴规格按表树木树穴规格表。土球直径(cm)203040506070植穴规格：长宽深(cm)404030505040606050707060808070909080土球直径(cm)8090100110120植穴规格：长宽深(cm)11011010012012011013013178、0120160160140170170150（3）、意外：挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。（4）、除瓦砾、施放基肥：挖穴后，发现瓦砾多或土质差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥；如用堆沤蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀，施用量按表6-2的标准。（5）、乔木的种植起苗：选苗：作为苗木的乔木要求杆形通直，分又均匀，树冠完整、匀称；茎体粗壮，无折断折伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的苗木要符合设179、计要求。起苗时间：起苗时间在苗木休眠期；并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。起苗方法：起苗前1-3天应适当淋水使泥土松软。起苗要保证苗木根系完整，裸根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走，应埋土假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，难成活的树种要考虑加大土球，一般土球直径为胸径的6-l0倍，土球的高度可比宽度少5-l0cm；土球的形状可根据施工需要挖成方形、圆形、长方的半球形等，土球应削光滑，包装严密，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。（6）、乔木修剪、运输及假植：苗木修剪：种植前，应对苗木进行适度修剪。修剪时应遵循各种树木自然形态的特点和生物学特180、性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序；应保证树木的树冠、根系、土球的完好，不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。装运高度2m以下的苗木，可以立放；2m以上的压斜放，土球向前，树干向后，并用木架将树干架稳扎牢，垫牢挤严。卸车时应双手抱土球轻轻放下或用网格兜着土球底部抬下。若土球较大，宜借助木板将土球从车上属顺势慢慢滑下，不可滚动土球。土球直径超过60cm的树苗，应用吊车装车，卸车时直接吊到树穴辅181、助种植。苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸植苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事选挖好宽、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳、排严，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。（7）、乔木的栽植：回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符；尽量避免深度不符来回搬动。摆放苗木：将苗木土球放到穴内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴内；土球较大的苗木，宜先放穴内，把生长势好的一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料。行列树一般要求按从粗到细、从高到低进行排列182、。填土插实：在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、密实地分布在土球的周围。淋定根水、立支架：栽植后，必须在当天淋透定根水。用于植物生长和养护的水，应不含有任何有害植物生长的酸、碱、盐等物质。在种植时应同时树立砼柱扶固。砼柱一般规格为：高250cm10cm10cm，柱埋深70cm，柱内侧间距85cm。护树板一般规格为：长110cm8-10cm。树干与板之间用2.5cm宽、厚的黑色车轮胶带绑扶，砼柱与板之间用铁线绑固。若条件允许，也可采用方钢扶桩扶固。除路树外的其它需扶护的乔木，一般要求每株乔木183、用长3-5m、尾径大于4cm的3根毛竹扶固。大型乔木要按照实际情况用铁箍箍住树干，四周用角铁拉住，并将角铁深深钉入地下来固定其树干，确保树木不倾斜、不倒伏。2、灌木种植的施工方法灌木植物应达到质量标准：高度应符合设计规定。所有灌木应是根蔓、树大、枝干丛生的阔叶灌木，并且有本地区的生长特性（1）、定点：应以图纸为准，每隔5株订一木桩作为定点和种植的依据。定点时如遇电杆、管道、涵洞、变压器等障碍物必须躲开，并符合CJJ75-1997的有关规定。（2）、种植沟：宜开沟种植，沟槽的大小依土球规格及根和情况而定。（3）、防意外：开沟前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；开沟时要小心，发现电缆、管184、道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。（4）、清除瓦砾、堆放基肥：开沟后，发现瓦砾多或土差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥，如用堆沤蘑菇肥或木屑。蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加上4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀，其施用量按表树木基肥施用量表的标准。树木基肥施用量表土球直径cm102030405060708090100110120基肥量（kg）10203050658090100150180220250（5）、灌木的种植：起苗：选苗：要求冠幅完整、匀称，合规格；土球完整，无破裂或松散，无病虫害。特殊形态苗木要符合设计要求。起苗时间：起苗时间185、宜选在苗木休眠期，并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。起苗方法：起苗前1-3天应当淋水使泥土松软，起苗要保证苗木根系完整。裸根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走栽植，应进行假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，土球应严密包装，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。（6）、苗木修剪、运输及假植苗木修剪：灌木种植前，应对进行修剪。修剪时应遵循各种植物自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸186、发、干旱及病虫害。苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序，应保证灌木的根系、土球完好，不应折断树枝擦伤苗皮或误伤根系。苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸根苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事先挖好宽1.5- 2m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。（7）、灌木的栽植回填底部植土：拌有基肥的土为底部植土，在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，使沟深与土球高度相符。排放苗木：将苗木排放到沟内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放入沟内187、；土球较大的苗木，宜先排放沟内，把生长姿势好的一面朝外竖直看齐后垫上固定土球，再剪除包装材料。填土插实：填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实。淋定根水：栽植后，必须在当天对灌木淋透定根水。草坪建植施工方案及技术措施草皮、草籽、花草应达到质量标准草本植物应是耐旱力强，容易生长、蔓面大，根部发达，茎低矮，多年生的特性，花草应有观赏价值。草坪营造，可选用方法：l、播种凡结籽量大且种子容易采集的草种如结缕草等均可用播种法。种子的质量：采用纯度在97%以上、发芽率在50%以上的经过处理的种子。播种量和播种时间：单播应根据草种、种子发芽率确定播种量，一般用量为2188、0g/m2；混播则要求2-3种草按合适比例混播，其总用量为20 g/m2。暖季型草种可在春末夏初播种，冷季型草种宜在秋季播种。播种方法：采用条播、撒播或机械喷播。条播是在整好的场地上开沟，深5-10cm，沟距15cm，用等量的细土或砂与种子拌均撤入沟内。撤播不开沟，撒种人应作回纹或纵横向后退播种，播种后应轻耙土镇压使种子入土0.2-km。机械喷播是用草坪草种籽加上泥炭（或纸浆）、肥料、高分子化合物和水混合浆，贮存在容器中，借助机械力量喷到需育草的地面或斜坡上。播后管理：播种后根据天气情况每天或隔天喷水，等幼苗长至3-6cm时可停止喷水，但应经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。2、栽种：凡匍匐性189、强的草种如地被草花等均可用栽种法。栽种时间：全年生长季均可进行，以生长季中期为最佳。栽种方法：采用条栽或穴栽。草源丰富时宜用条栽，在平整好的地面以8-lOcm为行距，开5cm深的沟，把撕开的草条排放入沟中，然后填土、踩实。穴栽以55mm为株行距。嵌草铺砖时依实际情况进行栽种。提高栽种效果的措施：为提高成活率，栽植的草应保留适量的护根土，并尽可能缩短掘草至栽草的时间，栽后要充分灌水，清除杂草。苗木养护方案（养护期：三年）1苗木养护月历1树林养护工作月历1.1一月份：此时天气寒冷土壤封冻，露天树木处于休眠状态。整形修剪：全面展开的整形修剪作业。防治虫害：冬季是消灭园林树林害虫的有利时机。可以将树下190、疏松的土中，挖虫蛹、挖虫茧，刮除枝干上的虫包，剪除蛀干害虫过多的枝叉并焚毁,并采取土下埋的措施，治越冬虫害。1.2二月份：气温较上月有所上升，树木仍处于休眠状态。修剪：继续进行栽种苗木的修剪，月底前把各种树木修剪完毕。防治虫害：与上月相同。作好春季补苗的准备工作。1.3三月份：气温继续上升，树木开始萌芽。补苗：春季是植树的有利时机，土壤解冻后，立即抓紧清除死亡苗木，实施补栽。补栽时做到随掘苗，随运输，随栽种，随浇灌，以提高树木成活率。施肥：土壤解冻后，对就施肥的树木，施用基肥并浇水。修剪：在冬季整形修剪的基础上，对抗寒能力差的树木进行复剪。防治病虫害：继续采用挖蛹等措施，为全年病虫害防治工作打191、下良好基础。同时，采用叶面及枝杆喷施、注入药剂的方式，遏制早春幼虫的滋生。1.4四月份：气温继续上升，树木均萌芽开花或展叶，开始进入生长旺盛期。继续补苗，必须争取在萌芽前，完成全部补苗工作。施肥：继续施基肥。修剪：剪除冬季和春季干枯的枝条。防治病虫害：仔细观察苗木，灭虫于幼虫期。1.5五月份：进入夏季，树林生长旺盛。浇水：树木抽枝，展叶盛期，需水量大，应及时浇水。施追肥：结合浇水，追施速效氮肥，根据需要进行叶面喷施，在进行根外施肥时，应先做小型试验，然后再大面积喷布；喷布时间要控制在上午10时以前和下午4时以后进行，以免产生药害。修剪：剪残枝，中旬以后进入第一次抹芽阶段。防治病虫害的关键，是必192、须在本月进行高密度的农药叶面喷洒。除草：在雨季来临前，将杂草拔除干净。1.6六月份：气温高，日照长。修剪：集中力量在下旬前将抹芽完成。中耕除草：及时除杂草，防止草荒。追施肥：鉴于环境卫生等原因，可使用复合化肥和菌肥，如必须施粪肥，应于夜间开沟施肥，并及时掩土。防止病虫害：尤以防治为害叶面的害虫为主。1.7七月份：本月气温高，燥热。抗旱浇水及时铲除树穴范围内的杂草，以免杂草与苗木争夺水分、养分；进行一次松土或盖草压土，以减少水分的蒸发。修剪：进行第二次抹芽。防治病虫害：与上月相同。1.8八月份：下旬以后台风、暴风雨。浇水：上中旬仍注意浇水抗旱，松土盖草保水。修剪：完成第二次抹芽。抗台风：对树木的193、背风面要支撑适当修空树冠的迎风面，以减小风害。巡查抢险：台风暴雨过后，事先做好各方面的准备，发现险情及时处理，对歪倒的树木进行扶直加固，及时排涝。1.9九月份：气温有所下降。巡查抢险：与上月相同。防治病虫害采取土中、水中、空中全方位防治措施，同时对周边地区进行高浓度、高频率的农药雾状喷洒，形成立体防护网。施肥：对生长较弱，枝条不够充实的树木，追施一些钾肥和磷肥。中耕除草：国庆节前全面松土并彻底消灭杂草。1.10十月份：气温继续下降，树木开始落叶，陆续进休眠期。防虫害采取土中、水中、空中的防治措施，同时对周边地区进行高浓度、高频率的农药雾状喷洒，形成立体防护网。常规维护巡查。1.11十一、十二月194、份：气温降低，树木枝干停止生长且木质化。防治病虫害：对树上过冬的虫卵或成虫要喷洒药剂，及时处理（火烧或深埋），有病虫的枝和叶，消灭越冬病虫。修剪：继续整形修剪。施肥：对缺肥而生长较差的树木，落叶之后要在树木根部施肥。如遇冰冻或大雪注意防冻和防雪措施在积雪时要对常绿树除雪，确保树冠的完整。2草坪养护工作月历2.1 1-2月份：此阶段为暖季型草坪的休眠期，必要时可酌施风化河泥，以增加草坪肥力。2.2 3-4月份：天气渐暖，为保持草坪有足够的养分，须施肥一次，促使草坪生长更加旺盛。同时，及时除去冬存的杂草；对过冬沉陷处，应铲草填平后，将草坪复原浇水、镇压。为防止过度踩踏损伤嫩芽，应圈地禁入养护。2.195、3 5-6月份：进入梅雨季节，暖季型草坪生长加快，此时须对草坪进行一次滚剪，使草坪保持良好的通风状态，低矮美观。因梅雨季多雨水，应注意防止草坪积水霉烂。如发现草坪失色，结合浇水施以速效性氮肥使草坪迅速返青。2.4 7-8月份：盛夏是暖季型草坪的生长旺盛期，也是杂草旺长和最易产生病虫害的季节。因此，将视杂草生长情况，每月拔草1-2次，对恶性杂草可采用喷洒除草剂的方法处理，保证草坪无杂草。同时及时防治病虫害，碰到台风下雨，必须及时疏排净积水，并对水体进行投药，防止飞虫蚊子的滋生。碰到连续干旱高温，则视干旱情况进行早、晚浇足水抗旱；发现有板结地块，要采用刺孔、添配制土改良。2.5 9-10月份：草坪196、经过盛夏生长期，此时应对草坪施用完全肥料或磷质肥一次，以促进草坪根群强大，增强其抗病和越冬能力。及时清除枯黄的草坪并补种，同时继续拔除杂草。由于气温下降，草坪害虫如草地螟、蝼蛄、金龟子幼虫开始活跃，应抓紧喷药，防治病虫害。2.6 11-12月份：草坪逐渐进入休眠期，此时应彻底除杂草一次，如发现有蜗牛为害，可及时施药杀除。3地被养护工作月历3.1 1月份：酌施有机肥料，晴天中午适当浇水。3.2 2月份：注意浇水，促使地被萌动。3.3 3月份：检查地被复苏情况，适当浇水；随着气温回升，注意及时施药，防止蚜虫、地老虎等的危害。观叶地被开始萌发，可施春肥促使其生长。3.4 4月份：清明前后是地被返青的197、高峰，要适当进行中耕除草，提高土壤温度和透气性。从4月份起，每月应施薄肥1-2次。3.5 5月份：注意加强浇水施肥，使开花地被花蕾饱满；本月是病虫害普遍发性季节，应加强防治。3.6 6月份：全面进入梅雨季节，要注意病害的发生，每隔10-15天喷洒200倍波尔多液一次；加强防治蚜虫、红蜘蛛的危害；春季开花植物要施花后肥，为孕育明年的蓓蕾作好准备。3.7 7月份：中耕、除草、施追肥，干旱时要在早晚浇水或喷雾，提高空气湿度，结合浇水施薄肥；继续防治蚜虫、红蜘蛛等病虫害。3.8 8月份：平时要经常浇水和喷水；在暴雨和台风季节要形容临时排水沟，以防积水；秋后对地被种植地进行土壤改良。3.9 9月份：对秋198、花地被进行施肥，继续防病虫害，适当进行植株整理，以保证地被整体效果；做好秋播地被苗期养护工作。3.10 10月份：地被生长高峰已过，要对地被植物进行整理，修剪徒长枝、竖向枝，可促使枝条展开，加大覆盖面。3.11 11月份：大部分地被植物开始进入休眠或半休眠，要施冬肥和秋花“花后肥”；修剪地面枯黄部分，清理枯株群落。3.12 12月份：在严冬到来之前，对一些易受冻害的地被植物提前作好防冻工作，可采用撒木屑、盖稻草或适当浇水防冻；深翻施肥，促使翌年萌蘖粗壮。做好养护总结。（五）安全文明施工及环境保护措施确保安全生产技术组织措施 为了使整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤199、控制在5以内的目标，除了严格执行国家和地方上的现行规范和新标准外，我们还要结合本工程的实际情况，制定出以下的措施。 全生产组织措施 我们结合工程划分的区段以及工程的规模，决定成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按区段确定一名专职安全员，下设三名经培训合格上岗的安全工人从事安全防护工作，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与反馈信息工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。 安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时整改。专职安全员和兼职安全员的职责要严格管理。 安全生产管理制度 施工生产是一门系统工程。在一个多工种、多专业的大型施工现场，平行交叉作业、共用平面和空间的情况很多，200、需要互相制约协作，才能保证安全生产。仅靠各个分包或单项作业班组进行独立的安全管理，起不到对施工现场全面的控制作用。因此，我们建立了以项目经理为项目安全生产第一责任人，下至项目副经理、项目安全部门、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产第一责任人，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全工协助项目安全主任工作，这样就形成了人人注意安全，人人管安全的齐抓共管的局面。 在这一套管理模式下，我们对其中的每个成员规定了各自在安全生产管理上的职责，即制订了上至项目经理、下至作业工人201、的安全生产责任制。 安全宣传制与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的重要途径，制定了安全教育制度，包括三级安全教育制度、日常安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。 消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查是消除安全隐患的有力手段之一，特制定了安全检查制度，包括日常、定期、综合、专业四种检查形式。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查领导、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。 安全生产技术措施 实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途202、径。所以，我们针对该工程的实际情况制订相应的技术措施。 1）要加强对参加施工人员进行安全意识教育，要严格遵守国家部、省有关安全法规以及公司有关安全技术规程和规定，所有职工都要把安全工作放在首位来对侍，在施工中要做到“一管、二定、三检查、四不放过”。 2）施工期间工程设立安全小组，保持与有关部门的联系，搞好交通组织工作，确保施工期间行人和车辆进出工地的安全。 3）工地负责人为施工安全直接责任人，负责施工现场的安全工作，对施工安全进行监督检查职能，并对安全事故负领导责任。 4）安全责任人（含安全领导责任人及安全直接责任人）应经常进行安全教育，指导作业人员遵守机械操作规程，定期检查机械安全性能或安全203、装置，检查特种工序带证上岗制度的落实情况。 5）安全责任人应加强对施工现场以及工地宿舍的环境卫生、饮食卫生、治安防火等方面工作的管理，防止各种意外事故的发生。 6）施工期间路口及交叉路口必须设置明显的规范路标或路牌，车辆施工进出路口时必须有安全人员穿上反光衣值班。 7）施工期间夜间进出路口要设置交通指示灯以策安全。 8）电动工具必须装设漏电保护器。 9）电动工具的用线，选用耐气侯型的橡皮护套铜芯软电缆。 10）加强施工期间的用电，机械的使用，施工安全及各项安全措施要列入施工期间的一项重要项目来抓，为按期竣工创造条件。 11）电器设备及临时用电要有专人管理，同时要有防水和接地措施，建立健全用电制204、度。现场必须设电工轮值，各种电线必须固定在绝缘体上。各种电线、电器设备若发生故障，必须由电工负责修理，其他人不得乱拉乱接。现场电闸和电源开关，必须上锁，专人开关。确保文明施工技术组织措施施工现场的文明施工管理是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。以符合标准要求的文明施工管理，提高项目工程施工的综合管理水平，促进管理层作业层“三个素质”和观念作风的改变，提高劳动效率，降低物耗、消除污染，美化环境，提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地抵御灾害事故，完善安全防护设施等，来保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。文明施工组织管理机构文明施工组织管理，根据项目实际情况成立文明施工管理205、领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，现场各部门部长及后勤、保卫责任人均为成员，文明施工的日常管理领导工作由组长主持。现场文明施工措施要认真贯彻执行建设部的建筑工地施工现场管理规定及公司制定的有关文明工地标准。施工组织规划中的文明施工要求是搞好文明施工管理的基本条件，以平面布置为基础，管理制度为依据，责任到人，执行到岗为保证，检查考核为手段，管理好文明施工。1）循序作业-按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工，浪费和阻碍其它项目施工作业，作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱，不窝工。2）按图用地-大宗材料、设备、构件、器具、临时建筑设施，加工用地严格遵守施工平面布置图的206、规定，道路及排水畅通，场地平整。3）现场容貌-门面要庄重大方整齐，广告宣传标语要写醒目美观、现场围墙、围笆、围网规矩成线。4）“一图四牌”-图牌要齐全、规矩、醒目、悬挂在场内明显的位置。5）分区管理-划区管理，做到“落手清”现场着重管好“清理、回收、利用、归库”四个环世；工完、料净、场清、各工序成品保护等工作要定期检查及时评比。6）清洁卫生-工程作业场所、生产临时设施（车间、库房、机栅、办公室、宿舍、浴室、厕所等）室内外整洁卫生。7）机械卫生-工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁、无污垢、积尘、电气开关柜（箱）完整带锁，机械设备的安全防护齐全、灵敏、可靠、上岗持“十字”作业。8）防火、保卫-207、完善防火制度、设置符合消防要求的消防设施，设置明显的防火标志和标牌、配备有效的消防器材，建立保卫制度、进出工地人员要佩戴工作牌，标志和标牌、落实专（兼）职的保卫值班人员，采取防火防盗措施。9）岗位标志-施工现场管理人员和工人应佩戴明显的标志，危险施工区域应派人值班看守，并挂警示灯。10）安全防护-重点检查“安全三宝”、“洞口临边”、主体交叉施工部位，临街面防护设施；执行建设部“评分标准”，定期或不定期的检查，及时评分，奖罚分明。11）配合协调-施工中做好与各单位之间，工种之间的协作配合工作，综合进度发生矛盾时要互相协商妥善处理。12）公共关系-施工人员要遵守社会公德、职业道德、企业纪律、妥善处208、理好施工现场周围公共关系。环境保护措施 空气污染控制及防尘措施 经分析，造成空气污染主要来自自燃动力机械（包括汽车、起重机、挖土机、发电机排出废气）及施工中因施工场地或周边路面粘附有泥土而被扬起的泥土飘尘。因此控制空气污染主要是减少废气排放量及空气中的飘尘。 项目经理部下设文明施工维护小组，小组指定专人专职负责施工范围及周边路面的打扫，随时随地清除地面粘结的泥土及其它杂物，同时，每天对施工场地及周边路面进行4次洒水除尘，以免泥土被汽车或机械扬起造成飘尘。 施工现场尽量减少散体物料的堆放面积，材料尽量作集中堆放。水泥及散体物料临时存放地应设置离居民区或厂区较远的地方，并加盖顶棚或塑料薄膜进行覆盖209、，尽量减少工地的尘土。 不得在施工现场煮沥青或焚烧其它有毒有害物质，不得焚烧建筑垃圾和生活垃圾。 采用措施减少燃油动力机械的应用，对于可用电动工具代替的机械则尽量用电动工具代替，减少内燃机械的使用。 施工内燃动力机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。 合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。 每天有专人负责给施工便道和现场的机动道淋水，以减少工地的尘土。 水质污染控制施工场地周围布置完善的临时排水系统，对生活及生产废水进行集中，防止污水在地面漫流。项目经理部的文明施工维护小组组织专人负责施工场地周围排水设施210、的完善及日常疏通，确保生活废水及生产废水不在地面四处漫流。雨季施工时做好周围市政排水系统和施工场地内的临时排水设施的疏浚工作，确保雨水能及时排走。同时对施工范围内未来得及运走的余土或散体物料用防水雨篷进行覆盖，并在周围砌筑矮砖墙进行围蔽隔离，以免雨水冲走土方及散体物料，对周围水质及路面造成污染。施工现场有毒有害的材料应由专人负责管理，并应贮藏于仓库中，有可靠的密封装置，不得露天堆放，以免有毒有害物质泄漏对水质造成污染。对工程排出的废水应先经过沉淀和处理方可排走，工地的废水经排水沟集中至沉淀池沉淀及处理后再就近排入排污系统。对于需用水进行生产的场地的地面进行砼硬化，并在场地周围设置截水沟，确保地211、表水能迅速排到截水沟，防止污水渗入地下。工地洗车槽四周应设置截水沟，并经沉淀后排放市政排污系统中。 路况维护由于施工时需对部分路幅进行围蔽，从而压缩了可通行路面的宽度，为尽量减少交通堵塞，项目部应有专门的小组负责路况的维护，确保交通道路的路况良好，本工程由项目部的文明施工维护小组成立一个5个人的小组专门负责交通便道及场内施工便道的路况维护。路况维护小组对交通道路及场内便道的破损路.面要及时进行修复，破损或沉降的路面可用石屑或碎石进行填补。扫交通道路及场内施工便道，减少路面砂石及其它杂物对路面的磨损及对交通的影响。每天对交通道路及施工便道进行4次清扫和洒水，减少粉尘，保持路面清洁。确保施工围蔽范212、围内的材料及机械不得超出围蔽护栏以外，避免影响围蔽范围外的交通车流和行人。交通维护小组根据交通组织方案进行现场交通疏导，确保现场交通不出现严重的阻塞。道路各出入口及分流处的交通指示牌要规范明确，并应设置齐备的夜间照明及施工警示装置。 路面卫生维护施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。质土必须经过晾干后才能装运，不能水土混装。车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏。在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好213、。安排专人清扫施工现场及附近的道路，并给现场的机动道淋水。 降噪声专项措施 在现场内设3个降噪声观测点，购买专业噪声测量仪随时进行噪声测量。 采用吸声降噪板和密目网进行围挡。 混凝土浇筑采用低噪声振捣设备。 工程指挥配套使用对讲机。 高噪声设备实行封闭式隔声处理。 主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪声污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。 应当实现围挡、大门标牌装饰化，材料堆放标准化，生活设施整洁化，职工文明化，做到施工不扰民，现场不扬尘，运输垃圾不遗撒，营造良好的作业环境。 现场应保持整洁，及时清理，要做到施工完一层清理一层，施工垃圾应集中存放并及时运走。（六）项目管理班子214、的人员配备、素质及管理经验根据本工程的特点，工期要求紧迫，质量要求高，为此我根据施工实际情况，拟派出有着丰富的施工经验，同时又能很好地协调各方面关系的项目经理，并配备抓得起，干得好的施工队伍，组建项目经理部。各专业人员统一步调，协调工作，确保本工程的质量、进度目标都能得到顺利实现。根据工程施工要求，我们配备了一批具有较丰富施工经验的施工管理人员。项目经理 贯彻执行国家和市政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，维护公司的整体利益。 在工程总指挥的领导下，严格执行公司与业主签订的项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。 组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案、安215、全生产和质量保证措施，并认真组织实施。 对工程项目施工进度进行有效控制，执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。 组织编制工程实施计划，包括劳动力、材料构件和机械设备的使用计划。 科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备等资源的优化配置，沟通、协调和处理与建设单位、监理工程师之间的关系，及时解决施工中出现的问题。 对本工程各分部分项施工内容的质量管理工作全面负责。贯彻执行国家有关质量方针政策和公司质量管理规章制度，负责贯彻落实公司制定的工程质量责任制，负责对项目部全体员工进行质量意识的教育，使全体员工树立“创优、达标”的思想216、。 掌握工程质量状况，对工程质量状况进行研究，提出改进措施。 负责健全质量保证体系，制定质量奖罚办法，制定创优工程质量保证措施和奖励措施。 严格财经制度，加强成本核算，积极组织工程款回收，正确处理公司、项目部、其他单位和个人的利益。做好工程竣工决算，资料整理归档。认真组织执行项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济来往，定期或不定期向公司领导报告工作。 技术负责人 在项目经理领导下，全面负责工程的质量、技术管理，组织贯彻执行国家、省、市有关的技术标准规范、规程及公司的标准，督促检查各职能人员的质量、测量、材料等规范、标准的执行情况，出现的技术问题必217、须及时解决。 主管技术、测量、施工技术保证体系，资料管理保证体系，实施工序程序管理和质量、技术与降低成本的目标管理。 领导项目部的技术工作，主持本项目的施工组织设计、施工方案、工序程序文件的编制，坚持每道工序的程序管理。包括：质量管理措施、技术措施、安全技术措施、文明施工措施、环保卫生措施、节约材料措施、季节性与非季节性措施、并审定报公司备案。负责分包工程的施工组织设计，施工方案的审批。 组织施工图纸会审，及早发现图纸中存在的问题，及时与监理联系，及时解决施工中的各项技术问题，组织好新技术、新工艺、新材料、新设备的推广及技术革新，技术改造工作，组织作好分包工程的技术文件、技术措施的审批及技术问218、题的处理。 负责项目部的工程质量管理工作。坚持执行工程质量检验评定标准、质量管理标准及质量责任制建立健全质量保证体系，质量管理网络，掌握本工程质量情况，参加工程质量检查，有效控制工程质量。对发生的重大质量问题要及时解决，重点部位要有重点措施。 提供所需数据、资料图纸、表格等服务于生产需要。参加工伤事故以及重大未遂事故的调查，对工伤（未遂）事故作技术分析，提出防范措施。 随施工进度及时主持完善工程技术资料、文明安全施工资料，不能拖延或补作。 按时整理洽商与办理设计变更，做好技术资料的收集存档，确保各种图纸、表格、文字、资料交工备查；主持项目质量体系的正常运行，指导施工员对作业人员的安全技术交底及219、规章制度的学习。 负责制定本项目技术质量管理工作，组织编制施工组织设计、施工方案、季节性施工应有保证工程质量的技术措施，并负责实施。组织工程质量检验评定，单位工程质量检验评定，参加竣工验收，负责质量事故的技术处理，重大质量事故提出技术处理意见报公司审定，发生质量事故及时向公司技术负责人汇报，参加工程质量事故的分析处理督促填写质量事故报送公司有关部门。 施工员 具体负责本工程的质量、进度、安全和各项经济指标的完成，负责月、旬计划的落实，负责实施工程合同条款的执行工作。 负责各分项工程的施工进度计划编制，施工中执行有关技术规范和标准，贯彻落实新技术、新工艺，实施质量创优质工程，安全创优达标，努力提220、高经济效益。 全面组织、管理和协调各类施工队的施工组织配合与作业流程控制。 全面负责工程施工中的物流管理，制订生产物资供应计划。 制订劳动力组织与机械设备使用计划。 负责施工生产中的安全保卫工作。资料员 根据工程管理组提供的计划，对甲方供应至现场的乔灌木组织验收进场，保证施工的需要。 监督检查施工中合理使用和节约材料工作，及时回收剩余材料，实施施工项目材料管理岗位责任制。 对现场的材料、物资、工具、设施进行全面管理并负责运输工作。 根据工程进度计划，充分利用资金，确保供应及时到位。安全员 疏导施工现场内人流、车辆的交通，指挥车辆停放。 负责施工现场的安全保卫工作，包括车辆、材料、施工成果等。 221、与施工现场所处辖区的派出所、街道办事处联系，协助其办理好施工单位的流动劳力与暂住人员的管理工作。熟悉相关施工标准，监督施工队伍，使其规范操作，确保施工安全。（七）劳动力、机械设备和材料投入计划劳动力组织 人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程进展情况做到及时。本工程所需人员除杂工向社会招用外，其他所有人员均使用我公司人员。进场人员计划有工程技术部做出计划，总工程师、项目副经理、项目经理逐级申核批准后，由综合办实施。人员由总公司排出。各施工队的主要管理人员、技术人员、技术工人人员应本着相对固定的原则在本施工队内部使用。对于要求不太高的工作则进行部分人员由各施工队借、调使用222、。 施工人员的优化性选择 人员素质:为全面达到本工程的质量、进度、文明施工等管理目标，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。 人员数量:根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，即避免窝工，又不出现人员短缺现象，使得现有劳动力得以充分利用。 编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负223、责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。 进行岗前培训：根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，紧熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。 在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。 制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。劳动力计划表（见附表三）工程材料进场使用计划本工程施工投标中标后，立即组织工程材料的采购招224、标，签订材料购销合同，材料供货期要满足工程施工进度的要求。中标后，立即与有关运输单位签订运输合同，确保工程材料按时运送至工地。保养、维护好本公司车队的货车，合理进行调度，以使汽车安全、高效率地运送本工程所需的材料。本工程施工期间，砂石一般都紧缺。因此，中标后，应立即与若干家砂石公司签订中砂和杂砂石供应合同，以满足管槽回填的要求。如果有甲方供材的，及时向甲方提交材料进场计划。做好各种材料的供应，按照施工组织设计要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制材料进场计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。 物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保225、证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。根据施工总体安排的需要，分期分货运至现场，并妥善保管。签订施工合同后，即与管道厂家签订污水管的订货合同，甚至各项材料也要及时到位，确保施工中不因材料原因影响施工进度。同时确保材料质量合格，保证施工质量。3、机械设备投入计划施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。本公司拟投入本工程的机械设备表：（见附表一）拟226、配备本标段的试验和检测仪器设备表：（见附表二）（八） 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点及解决方案1、沟槽开挖及管道安装 排水管道沟槽土方的开挖待清理场地完成后进行安排，每工作段每侧拟计划用挖掘机作业。开挖前按排水管道中线放出边线，并用石灰画出两侧宽度，使机手更好掌握沟槽宽度，除现场施工员指挥机械外，测量人员更要时常在现场检测，防止挖偏。挖土时自上而下分层开挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全。机械开挖，人工配合，其弃土往前抛给挖掘机搬离，可提高工效。同时根据设计放坡要求进行放坡，防止塌方。 管道基础在基底土方整平并经验收合格后即可进行安排，然后浇筑砼基础。基础砼捣制时两侧安装好模板，砼227、以流槽形式输入，防止离析。其顶面按高程拉好线进行铺装，以保证流水面符合设计要求。管道安装前，先对管节进行外观检查：管身不得有漏水及裂纹，管口不得有残缺。管道安装时，按中线点位拉好线，该线既是中线又是高程，以保证管道安装顺直。采用汽车吊吊装管节，人工配合安装。管节吊入沟槽后，人工按线调整顺直，并立即用砼块垫塞管道侧边，使管节不至移（滚）动，随后对管子进行120基础或全包管作业。如若水泥接口，在对管基处理的同时，在管道接头处预埋钢丝网，对管节凿毛后铺上一层砂浆再在其上放钢丝网，然后用砂浆覆盖后抹平。抹带高度要符合设计要求，并加强淋水保养，防止温差变化引起的裂缝。施工阶段的质量管理及检查验收承包人应228、针对本项目制定可行的质量管理程序、方法和制度，建立完善的质量保证体系、质量动态控制模式及完整的工艺流程、准确可靠的工艺参数体系。所有试验检验频率必须满足有关要求。生产试验路应根据试验分析的需要和施工工艺的波动性增加必要的试验内容和频率。5、其他难点解决措施合理化建议本工程是城区的主要道路之一，沿路连接多条道路要道，车、人流量较多，沿街商业店面多，对工程的施工管理带来诸多不便，建议建设单位同当地主管部门联系，大家共同协助，维护交通安全，共建文明工地。与地方政府、主管部门、建设单位及工程周围地方、单位治安队等建立合作关系，共同维护生活、生产秩序，做好防盗等治安工作。处理好与周边单位、地方及群众的关229、系。及时地、尽可能地解决群众的出入困难，急为群众所急，想为群众着想，牢固树立群众利益高于一切的思想。防火措施消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。施工期间特别做好防火工作，在施工区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。在生活区及工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头的不良习俗。对工地及生活区的照明系统要派人随时检查，及时进行维修养护，防止漏电失火引起火灾。抗台防风、防洪渡汛组织措施成立安全抗台防汛领导小组，把有经验230、的人员1020人组成抢险队，配置必须的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时能应急处理突发事件。施工期间，设立气象汛情预测站，负责每天同当地气象局、“三防办”等有关部门取得密切联系,及时获取有关气象、汛情、大风等情报资料,并作出科学的预测、分析，为防洪工作的决策、实施提供充分依据。做到“超前预报、合理组织、机动灵活、措施得力”，以使施工尽量少受雨水的影响。抗台防风、防洪渡汛技术措施掌握天气预报和气候趋势及动态，提早做好预防和准备工作。合理安排施工，道路基层以下施工避开雨季。及时做好引流槽、排水沟及挡水堰，防止汛期洪水倒灌而影响施工安全。机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地，并做好防雨工作。对主231、要的工程做好防雨，运输便道做好排水工作，保证雨后畅通。底基层及基层要做到随填、随平、随压实。每层填土表面应按设计做成拱坡，随时掌握好天气变化情况，使雨前收工前将铺填的松土碾压密实。基坑开挖后要及时施工垫层，不能让雨水浸泡，如正赶上下雨时，要预留一定厚度，待雨后再继续施工。要发扬突击施工和加班加点精神，有雨前要突击完，好天气时要加班加点，做好晴雨天的工作调节。备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。施工用电严格管理，并有防雨、防雷电设施。（九）冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施冬季施工技术措施当室外日平均温度连续5天低于5C即需按冬季施工措施，进行施工。进入冬季后，应与气象232、台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。施工执行建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草帘等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉，使用煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。同时做好搅拌机棚，吊砼灰斗的覆盖保温工作。 雨季施工措施 组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。 供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。 233、地下管线及其他地上地下设施的加固措施 因为地下管线明暗沟都有，给施工带来了一定有难度，为了切实做好管线保护，不使管线损环，全公司将采取有力措施，主动到有关地下管线单位详细了解与工程建设施工相关地下管线情况，必须以书面形式向施工单位交底，双方签字确认，其中包括管线的名称、规格、位置、标高、及注意事项，尽量做到万无一失，具体措施如下。 开挖样洞样沟，采用地毯式探索的方法来寻找管线，而且每条样沟深度均规定要达到3米左右，以防止图上未标出的管线遭到破环，本公司宁愿多浪费人工，也不使一处地下管线损环。 单位施工负责人都要有一份管线分布图，在每天施工前的安全交底中要对管线的大概位置交底清楚，已防止发生管线234、损环事故，并且要派专人负责在施工时要看好，责任落实到人。 对已挖出的管线要做好保护措施，在其边旁边设置警示标记，并及时与有关部门联系，采取加固保护的措施。此处，项目经理每周将不定期的对项目部管理人员及施工队进行管线保护宣传，警钟长鸣，使安全生产深入人心。（十） 新技术、新产品、新工艺、新材料应用信息管理工作时对信息资料的收集、加工整理、储存、传送和应用等一系列工作的总称。建设工程通过信息流通，使项目领导能及时、准确的获得相应的信息进行比较分析，采取措施来控制项目成本、质量和进度目标。1、 工程内部信息文件工程内部信息文件是工程实施的依据，能直接反映工程的成本、质量和进度。其包括合同文件、招标文235、件、变更通知、会议记录、承发包及分发包的交往信件和备忘录、施工图纸、事故调查报告、测量记录、施工日志、材料实验报告、隐蔽验收记录、检查记录、复核记录等。工程开工前，我们将建立一套文件管理制度，以计算机为手段，以系统思想为依据，收集、传递、处理、分发、储存工程中的各类数据，获得第一手资料，使基础数据规范化、标准化、工程数据收集更及时、更完整、更准确、更统一、以满足工程建设要求。工程中我们将委派有多年资料管理经验的资料员对资料进行分类管理。2、 外部信息管理我们将通过网络与业主、监理、设计、建设银行、质量监督主管部门及有关国家管理部门不同程度的进行信息交流，以满足工程建设的需要和环境协作要求。3、236、 计算机管理的应用计算机的应用是现代管理的一种手段，特别是计算机网络的应用，使信息交流更高、更新、更快。我们将全面采用计算机管理，利用最新软件，对资料进行收集、整理、预算、成本分析以及质量的控制，利用辅助设计进行图纸的深化和管理，采用计算机网络加强和外界的信息交流，及时准确的获得外界信息以满足工程的需要。随着建筑施工技术进步，建筑施工水平整体提高，在建筑市场激烈竞争中，施工企业能否生存下去，能否立于不败之地，越来越多事实证明，关键看这个企业科学技术水平高低，掌握多少施工新技术，以及在运用这些新技术中，对提高质量，加快施工速度，降低成本取得多大效益，“科学技术是第一生产力”，要使科技成果转化为生237、产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。在本工程施工期间，我们将根据施工需要，充分推广应用建筑业的新技术、新工艺、新材料的应用，大力开展质量管理QC小组活动，以达到质量，缩短工期，降低消耗，增强效益目标。并从测量仪器、管线探测、路基平整机械、资料贮存等方面采用新技术、新工艺，争创优良样板工程。工地现场配备电脑二台，所有资料都采用电子光盘制作，图表采用电子制图，项目部采用800M的探测监控器，通信工具采用对讲机，测量工具采用光电测距仪。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ31.51山东201015238、良好全部2电锯2244江苏20095良好木工3平刨1532江苏20093良好木工4切断机2152泰兴20103良好钢筋工5调直机3261泰兴20102.3良好钢筋工6拌和机350L1扬州20117.5良好泥工7水泵两寸4泰兴20112.5良好基础8振动器平板2泰兴20112.2良好泥工9振动器插入4泰兴20112.0良好泥工10电焊机350扬州20112.0良好钢筋工11磅称12010良好全部附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1激光经纬仪J21台苏州大地200964测量2水准仪S61台苏州大地201089测量3钢卷尺50m239、4支4钢卷尺3.5m20支5线坠3.5m5只6直尺40根7皮数杆120根8砼强度试模(150mm)4组9砂浆试模(70.7mm)4组附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况10天30天50天70天90天木工24262620钢筋工1115151210瓦工1819191015架子工06668水电工35533电焊工23300抹灰工0002010涂料工0001420防水工003312绿化工20305其它装饰工0001010杂工23555合计：6077102113118附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图序号分部分项工程名称总工期90日历天51015202530354045505240、5606570758085901基础工程2主体、装饰装修工程3安装工程4绿化工程5竣工验收附表五：施工总平面图施 工 区 域临 时 便 道搅 拌 站 施工机具、车辆停放处 宿 舍办 公 室食 堂库 房材料堆场、加工区附表六：临时用地表用 途面 积（2）位 置需用时间办公用房130部分租用道路两旁民房；部分现场布置开工到竣工宿舍用房200部分租用道路两旁民房；部分现场布置开工到竣工食堂100部分租用道路两旁民房；部分现场布置开工到竣工库房200拟建现场临时设施内开工到竣工搅拌场地460拟建现场临时设施内开工到竣工材料堆场、加工区300拟建现场临时设施内开工到竣工施工机具、车辆停放500拟建现场临时设施内开工到竣工