1、新建xx西环铁路XHZQ-2标4分部路基工程实施性施工组织设计(DIK44+864.58DIK53+640）编制： 复核： 审准： 目 录一、编制依据及原则11.1编制依据11.2。编制原则11.3.编制范围2二.工程概况22。1工程简介22。2自然特征22。2.1地形、地貌22。2。2工程地质特征32。2。3地震动参数32.1。4气象条件42。1.5水文特征4三。主要工程数量表4四。施工准备54.1组织机构54.2技术准备64。3现场准备情况64.4人员准备74。5机械设备准备7五.工期安排85。1施工总工期85.2阶段性工期安排8六。施工工艺和主要施工方法86。1地基处理施工96。1.1 2、CFG桩96。1.2水泥搅拌桩146。1。3高压旋喷桩176.2 涵洞主体施工206.2。1基坑开挖206.2。2基础混凝土施工206.2。3框架涵身施工216.3翼墙墙身和帽石246。4 沉降缝和防水层施工246。5出、入口施工256.6涵洞沉降观测26七耐久性混凝土的要求267。1混凝土耐久性的基本规定267。1。1混凝土耐久性指标26八。质量保证措施338.1质量方针及目标338.2质量保证组织体系338.3保证工程质量的组织措施35九。安全保证措施369.1分部安全目标369.2安全保证组织体系369.3 安全保证制度措施389。4保证工程安全的技术措施39十工期保证措施4010.1组3、织措施4010.2技术措施4110.3管理措施4110。4保障措施4210.5经济措施43十一.雨季、高温、大风等不利气候条件施工保证措施4311.1雨季施工保证措施4311.2高温、大风季节施工措施43十二文明施工及环保、水保保证措施4412。1文明施工4412。1。1文明施工措施4412。1.2文明施工保证措施4412。2环保、水保保证措施4512。2。1环境保护、水土保持组织机构4512。2。2环境保护的方案和措施45桩机对位调平12。2。3水土保持的方案和措施47十三。应急预案4713。1坍塌事故应急准备与响应预案4713.2高空坠落事故应急准备和响应预案49十四.附件51框架涵施工组4、织设计一、编制依据及原则1。1编制依据1。郑西公司下发新建xx西环铁路海口至凤凰机场（XHZQ-2标）指导性施工组织设计2高速铁路桥涵工程施工技术指南 铁建设2010241号3。铁路混凝土施工技术指南 铁建设2010241号4.高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10752-20105。高速铁路工程动态验收指导意见 铁建设2010214号6.铁路工程地基处理技术规程TB1010620107.铁路工程基桩检测技术规程TB10218-20088.高速铁路混凝土工程施工质量验收标准TB1042420109。高速铁路工程测量规范条文说明 TB10601-200910.高速铁路工程测量规范 TB1065、01200911。铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303200912。本单位郑徐客运专线投标文件及施工合同13.现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料14.我公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验1.2.编制原则1。严格遵守国家、铁道部施工技术验标、规范、规程技术标准。2.全面响应招标文件和设计图纸要求。3。确保施工质量、工期和安全。4。争创行业一流,建造优质工程.5。保证重点，突破难点，质量至上的原则。6。保持施工组织设计严肃性与动态控制相结合。7。坚持文明施工，注重环境保护和水土保持。8。力求施工方案6、的适用性、先进性相结合。9.重点优先：优先安排组织地基处理桩施工。1。3.编制范围新建铁路海口至凤凰机场段XHZQ2标四分部D1K37+226DK61+000段内钢筋混凝土框架箱梁涵主体及附属工程的施工。二.工程概况2.1工程简介本标段内涵洞共48座，其中钢筋混泥土框架涵46座，为排水、灌溉、立交、交通而设，共计1613。26横延米， 圆涵2座DK52+867 11.5m钢筋混凝土圆涵，D1K46+005 1-1。5m钢筋混凝土圆涵，均为灌溉而设，共计47。32横延米。2.2自然特征2。2.1地形、地貌沿线属xx省西北部，西北濒临北部湾，北临琼州海峡。地形平缓,地势开阔，为河积平原和海积平原，7、分布大片农田和经济作物种植区,由南向北缓慢倾斜，坡度为5-20左右，地面海拔普遍在 50-100m 之间。沿线大部分土地属玄武岩风化发育而成的红壤上，其次是浅海沉积和河流冲积发育而成的砂质土，土层深厚，含有机质多，土壤肥力好，非常适宜于热带高小农业发展。本区域河流窄浅,无明显漫滩,河床与河间平原直接相接，主要河流自西北向东南流经本区，汇入淮河。本段河流受季节影响明显,雨季时河流的流量较大，枯水季节时基本断流，沿线无通航河流.2.2.2工程地质特征标段内上覆第四系全新统坡洪积岩层(Q4dl+pl）淤泥质软土，松软土、粉质粘土，第四系上更新统海基层粉质黏土，上第三系海口组(N2H）粉质粘土、泥岩;8、现将各层岩土层分述如下:2软粉质粘土（Q4dl+pl）：灰褐色、灰黄色，软流塑状,含少量有机质，多分布与水田表层松软土（粉质粘土) （Q4dl+pl）：灰褐色、软塑状，粘性较好,土质不纯，含少量粉细砂，主要分布于表层及坡脚处，与粉质黏土呈互层状分布。4粉质粘土（Q4dl+pl）：灰褐色、黄褐色，硬塑状,粘性较好,土质不纯，含少量粉细砂，主要分布于表层。8粉质粘土(Q3m)：浅灰黄色、深灰色，硬塑状，主要成份为粉、粘粒，含少量粉细砂,夹薄层或团状粉细砂。13粉质粘土（N2H）：青灰色、深灰色，硬塑状，局部为弱固结半成岩状，粘性较好，局部粘性差，含砂质较重，岩芯呈土柱状。2.2.3地震动参数该地区9、地震动峰值加速度为0.15g, 地震动反应谱特征周期为0.35s。2。1.4气象条件本段线路在临高县境内，属热带海洋性季风气候，长夏无冬，秋去春来，终年无霜雪。沿线高温多雨，光照充足，多年平均气温为 23-24，一般最冷是一月份，平均气温为16。9，；七、八月份最热,平均气温为 28.3。黄、淮平原夏季因受东南季风影响、雨最较为集中，一般情况汛期（36)月份降水量占全年总降水量的 60%70以上。沿线多年平均降水量为1417.8mm，集雨面积为776。73平方公里,510月份为雨季，雨量占全年的85。年平均强风有3。1次，年平均风速达3。5米/秒。因地处岛西北部受台风影响较小。每年的79月有210、3次的台风和热带风暴,最大风力可达1112级，并伴随暴雨狂潮,造成江河暴涨,洪涝成灾，具有较大的灾害性。本线设计与施工时应充分考虑特殊气象条件因素，采取相应的防护措施。2.1。5水文特征（1）地表水:段内地表水主要以沟水、水田水、鱼池水为主.地表水不发育，主要为小沟渠季节性型水流,主要采取人工抽取的地下水方式进行补给，水量随季节变化较大。（2）地下水：主要类型为第四系松散岩类孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水多为潜水，局部略具承压性，透水性好的砂土为主要含水层,主要接受地下径流及大气降水、地表水入渗补给,水量较丰富。根据附近取水分析，在环境作用类别为化学侵蚀环境、氯盐侵蚀环境时，水中酸性侵蚀对混凝土结11、构侵蚀等级为H1。 三.主要工程数量表48座涵洞工程数量表见下表：项目 混 凝 土（立方米）钢 筋（Kg)基 础及垫层 涵身八字墙及帽石涵洞附属涵 身 主 体附 属HPB300HRB400HPB300总计1796。27399。28895.1265066515.9932375.897446.2四。施工准备4.1组织机构本施工段由中铁二十一局集团xx西环铁路客运专线工程指挥部第四分部全面负责，分部本级设5部2室，共25人，组成为：分部经理1人，分部书记1人，副经理4人,分部总工1人、工程管理部5人、财务部2人、安质环保部3人、计划成本部2人、物资设备部2人,综合办公室3人，试验室3人.下设架子队管12、理涵洞作业班组.下设2个作业工区分管1个软基处理施工班、3个路基土石方施工班、1个路基附属施工班、5个钢筋加工场、两个砼拌合站、两个集料拌合站。4.2技术准备在接到施工图纸后,立即对施工图纸进行内部审核,提出审核意见，报项目部，然后根据郑西公司会同设计院对涵洞工程的技术交底，进行组织施工。根据项目部测量队对全线的复测成果，分部技术人员先根据设计院提供的坐标系统，对本段导线及高程进行测量，并将测量资料报到项目部，由项目部精测队进行复核，确定无误的情况下,再通知分部的技术人员进行涵洞的定位放样,再由项目部精测队进行复核.准确定出各涵洞中轴线及基坑的定位桩。所用钢材、水泥、掺合料、外加剂等原材料有出13、厂产品合格证，进场后由现场监理工程师见证取样进行试验，经试验室检验合格，监理批准后进行使用.根据设计图纸要求,收集各种规范、验标及施工标准图组织施工.4.3现场准备情况1、施工便道四分部对管辖范围内的所有构筑物的位置和现场施工条件情况进行了勘察，根据既有道路及地形条件情况，利用部分既有公路及贯通施工便道施工及材料设备运输。沿线的沟渠小溪埋设钢筋砼便涵通过,遇到河流架设临时便桥。便道采用建筑砖渣填筑及大粒径砂石填筑，达到承载要求，以满足工程施工的需要。2、施工用水沿线段大部分地区地下水较丰富，基本能满足施工、生活用水，但部分水对混凝土有弱硫酸型酸性侵蚀，环境作用等级为HI，施工时应取水化验并采取14、相应的防腐措施.铁路工程施工用水,采用检验合格的井水。3、施工用电分部设置变压器4处,分别在四分部两处混凝土拌合站（DK42+714、DK54+684）院内设置630KVA变压器、D2K38+148.00、DK42+468。00、DK46+655三亚桥台尾、D1K55+685、D1K58+998处钢筋加工场设置315KVA变压器，钢筋加工场分别设置315KVA变压器，沿线经过村庄,施工用电选择就近接电和配备变压器相结合，同时配备2台120KW发电机.4、临建建设四分部设置2个搅拌站， 拌合站已建设验收完成，已达到生产、供应混凝土的要求。钢筋加工场临建设施已施工完成，满足现场施工需要.4.4人员15、准备主要施工人员配备表序号工种单位数量备注1管理人员个102模板工个153钢筋工个154砼工个106电焊工个57电工个18普工个20合计个764。5机械设备准备机械设备配备表序号设备名称单位规格及型号数量备注1对焊机台150型42钢筋弯曲机台GW4023钢筋切断机台GQ4024钢筋调直机台GT6-1225发电机台120 KW46挖掘机辆PC450-837装载机台成工50E28电焊机台BX31529水泵组0.75kw2 10砼运输车辆10M3411高压泵台x/m90E112灌浆泵台SGB610113拖式混凝土泵台214长螺旋钻机台CFG-252CFG桩五.工期安排5.1施工总工期2014。8.116、5)5。2阶段性工期安排1.施工准备：4天 2013年11月1日2013年11月4日2。地基处理：56天 2013年11月5日2013年12月31日3。基础施工：42天 2013年12月4日2014年1月15日4.涵洞主体施工:93天 2013年12月16日2014年3月20日5。涵洞附属施工：33天 2014年1月24日2014年2月26日六。施工工艺和主要施工方法6.1地基处理施工6。1。1 CFG桩6.1.1.1工艺流程CFG桩是采用排土施工原理，用长螺旋钻机在桩位点钻至设计深度，在提钻同时，混凝土泵通过设计在钻头上的活门向孔内压灌制备好的混合料（原材料由P.042。5水泥、碎石、砂、粉17、煤灰组成)。用混合料将孔内土置换后成桩，从而形成桩与桩间土共同作用承受上部荷载的复合地基.长螺旋钻孔管内泵压桩主要包括长螺旋钻孔机、混凝土泵。CFG桩工艺流程见下图：平整场地桩位放样桩机就位检测混凝土桩顶标高旋转下沉泵送混凝土拔 管设备进场材料检验、进场配比实验拌合运输成桩桩机移位质量检验CFG桩施工工艺框图 6。1.1。2施工工艺施工准备：将搅拌桩所处原地面初步整平，钻机沿路基方向对准一排桩中心摆放，施工时从路基一侧跳桩施工，钻机就位后,将钻机电源接通并调试，检查钻机是否运转正常.钻机就位：钻机就位后,应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于要求的1。采用在钻架上挂垂球的方法，18、在钻架上用刻出明显的对照位置,对点后对桩位和垂直度进行检查，保证在误差容许范围之内后方可以开钻。混合料由四分部拌合站集中生产，混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间控制在300s左右，塌落度控制在160220mm.钻进成孔:钻机开钻时，先慢后快，同时检查钻机的偏差并及时纠正。发现钻杆摇晃或者难钻进时，放慢钻进速度，防止桩孔偏斜、位移及钻机钻具损坏.根据钻塔上的进尺标记，钻机下钻到设计标高时，停钻.如果两根桩施工连接不上,钻机停止时间较长时,在第二根对点前，应检查输送管道是否畅通。施工过程中加强地质复核。作好记录，并绘制出详细的地质纵断面图和设计地质勘测进行对比分析，作为施工参考。钻进时，记19、录每米电流变化并记下电流突变位置的电流值，作为地质复核和该区域的施工数据依据。浇注及拔管：钻机下钻到设计标高，且符合进入硬土层2米以下的要求后停钻，开始泵送混合料，等到钻杆芯管充满混合料后开始拔管，阀门将会自动打开.提管速度控制在2m/min左右。根据钻塔上钻进尺控制桩顶标高,高出设计桩顶标高50cm后，停止泵送，桩顶盖土保护成桩。每根桩的投料量应不少于设计量。灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数来计算投料量.对于同一种型号的混凝土泵每次泵送量基本上是固定值.用此方法结合钻机上钻进尺控制标高，效果更好。一般灌注时，采用静止提拔钻杆,特殊情况如圆砾层等情况下，采用边转边提进行灌注，提管20、速度控制在23m/min.移机：上一根桩施工完毕，钻头进行检查和保护，移位进行下根桩是施工。现场试验：对于每盘混合料,试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可以进行混合料的投料，并抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定28d抗压强度。6.1。1.3质量控制钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻.若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。杜绝窜孔现象。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取有效的预控措施:采取隔桩、隔排跳打方法；减少在窜孔区域的打桩推进排数21、,减少对已打桩扰动.施工中应保证排气阀正常工作，要求每工作班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞，造成管内空气不能顺利排除，导致桩体存在气囊,形成桩体空芯的质量缺陷。桩孔钻到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料，当钻杆芯管充满料后立即开始拔管，严禁先提管后泵料而造成桩端不饱满，影响桩端承载力。钻杆应采用静止提拔，施工中应严格控制钻杆提拔速度和砼泵送量,并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔而造成缩径断桩现象。整个施工过程中，安排技术人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。施工中桩径不小于设计值，桩位允许偏差50mm，垂直度偏差不大于1。CF22、G桩允许偏差值见下表CFG桩允许偏差值序号检验项目允许偏差检验数量1桩位（纵横向）5cm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根.2桩身垂直度13桩体有效直径不小于设计值6。1。1.4常见问题及预防措施1.堵管堵管是长螺旋钻管内常见的主要问题,它不仅影响施工效率,增加劳动强度,而且还会造成材料浪费。（1）拌合料配合比不合理当CFG桩桩体混合料中的水泥和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，容易发生堵管。因此严格控制配合比。(2）拌合料拌制质量有缺陷在CFG桩施工过程中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头到达钻杆芯管内。混合料在管线内是以圆柱体形状,借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分23、离后通过管线的.坍落度控制在160mm220mm，搅拌好的混合料到泵送混凝土储料斗时，需经过滤栅过滤.2.窜孔（1）在高压缩性淤泥层，流塑淤泥质土层，承压水的砂土层、流砂层和饱和细砂层、粉砂层中施工常遇窜孔现象，在一般情况下,完成一根桩所需时间为35min45min，完成1号桩后,在2号桩钻进成孔过程中，1号桩混合料尚未凝固而流向2号桩钻孔中，所以发现已完的1号桩突然下落，已知1号桩下沉，当2号桩泵入混合料时，泵送压力加大，钻杆提升速度放慢，也可在30s内，不提升钻杆，迫使2号桩的混合料又流向1号桩恢复到原设计标高。这种现象叫窜孔。（2）窜孔现象处理办法减少打桩推进排数,如将一次打好几排改为224、排或1排，尽快离开已打成的桩,减少对已打桩扰动能量的积累。采用隔桩、隔排跳打方案,但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。3.断桩、接桩桩基施工完毕，对CFG桩及复合地基检测时，用低应变反射波法检测桩身混凝土的完整性，发现桩身裂缝的所在部位，应分析原因，得出自身问题是在施工时，由于提钻速度较快，空气未全部释放出来,致使桩身产生断面裂缝，另外是混合料的搅拌时间不够，和易性差，出现蜂窝麻面桩。外部原因是土建施工时机械挖基坑平整土方时，被挖掘机和铲车碰断。解决方案是,浅部断桩,对断桩单独进行处理,剔除上部断桩，用与桩身相同的混合料按桩径设计标高补桩.但在CFG桩施工时，要特别注意浅部25、的施工质量,在开挖基坑时，在桩顶标高以上1m处,一定采用人工开挖，以免碰断桩身,保证CFG桩的完整性和质量。桩头断桩后进行接桩，当桩顶高程低于施工图标识高程时,如开槽或剔除桩头必须进行补桩，可采用比桩体强度高一等级的豆石混凝土接桩至施工图标识桩顶标高,注意在接桩过程中尽量少动桩间土。6.1。1。5 CFG桩的检测施工前进行沉桩工艺试验（不少于3根)，确定各项施工工艺参数,监理单位、设计单位参加工艺性试桩,并确认试验结论后方可进行施工。CFG桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度采取成桩7天内低应变无损检测和成桩28天后钻孔取芯方法，无损检测为总桩数的10，且不少于3根；取芯检验数为总桩数的0。226、，且不少于3根。单桩承载力和复合地基承载力的为桩数的0。2%，且每工点不少于3根。6。2 涵洞主体施工6。2.1基坑开挖基坑开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅，待机械开挖至基底20公分左右，改用人工清理。基坑深度在3m以内且在地下水位以上时，砂粘土土质以1:0。33放坡开挖。开挖时根据具体情况保持或调整坑壁边坡，保证施工过程坑壁的稳定，基坑底面尺寸每侧预留工作面80cm.基础施工过程中，坑顶机械设备位置距基坑边缘净距保证在1.0m以上。为保持施工现场的文明整洁，挖出的土（石)方除予留回填外，其他均应及时运送到弃土地点并平整。基坑开挖至设计深度后，及时核实基底地质，若与设计不符，报请监理工程师确认27、并尽快提请设计单位处理。按设计单位变更意见或加固措施及时进行处理.基坑基底在报请监理工程师检查合格后进入下一步施工。6.2.2基础混凝土施工涵身及出入口基础模板采用钢模，基础为钢筋混凝土。钢筋现场绑扎，钢筋布置至基础底保证混凝土净保护层要求。混凝土浇筑要求振捣到位,混凝土基础施工连续分节进行，施工完后，待砼强度不因拆除模板而棱角受损时拆除砼的侧模,然后进行基坑回填.待混凝土强度达到设计要求的50以上，再进行框架身的施工.6.2。3框架涵身施工桥涵身混凝土分两次灌注,底板一次，边墙及顶板一次，施工缝留设在下梗肋以上30cm处。6。2。3。1底板施工(1)钢筋工程基础浇筑完成后,先用全站仪定出中心28、位置,划出框架轮廓线,根据钢筋布置弹出钢筋位置线，绑扎底板钢筋.底板钢筋绑扎完毕，同时绑扎部分边墙钢筋。钢筋在钢筋加工场集中加工，运输车运至现场绑扎。合格的钢筋进场后应妥善保护，防止生锈变形.钢筋进场后必须由专职试验员报验监理实验工程师见证取样，试验合格后方可使用。钢筋下料时准确计算钢筋长度,减少钢筋断头废料和焊接量.制作要求如下：钢筋在加工弯制前要调直，并符合下列规定:钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮等均要清除干净。钢筋要平直，无局部折曲。加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。用光圆钢筋制成的箍筋,其末端有弯钩（半圆形，直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋29、直径,且不能小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度,结构不能小于箍筋直径的5倍。钢筋加工的允许偏差不得超过下表的规定： 序号偏差名称（mm）钢筋长度L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20安装钢筋时，确定好钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，钢筋排架安装要平直,间距均匀。 设计未注明保护层厚度时,受力钢筋的保护层厚度不得小于30mm，亦不得大于50mm。在钢筋与模板之间可用混凝土垫块支垫，其强度不得低于设计的混凝土强度。混凝土垫块的标号与所施工的主体相同，垫块支垫稳固。钢筋安装要符合下列规定：在钢筋的交叉点处，要用22铅丝，按逐点改变绕丝方向，交错扎结，或30、按双对角线方式扎结。除设计要求外，结构中钢筋骨架的箍筋,要与主筋垂直围紧,箍筋与主筋的交叉点要用铁丝绑扎。箍筋接头的两端应向内弯曲，箍筋的接头要在角部主筋相交处，并要沿竖直方向交错布置。安装钢筋骨架时，要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，钢筋骨架经制作、安装就位后，要进行检查,并加以保护，不得在其上行走和递送材料.钢筋焊接时,必须进行焊接试验.焊接主筋时接头采用闪光对焊，其它筋采用双面焊,焊缝的长度不小于5d（d为钢筋直径），焊缝应饱满无焊渣。箍筋绑扎要牢固，几何尺寸正确。（2）模板安装与加固根据框架涵的几何尺寸要求，模板采用大块钢模板。拼装时,先进行预拼，31、调整板缝，并对板面进行打磨处理。模板安装前，模板表面要清洁，并在内表面涂刷脱模剂。拼装时,模板间缝隙以双面胶填塞避免浇筑时漏浆，沉降缝夹沥青木板。（3）混凝土浇注混凝土在搅拌站集中搅拌，汽车泵泵送入模。混凝土坍落度为160-220mm.混凝土浇筑分层进行,采用机械振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1。5倍，且插入下层混凝土的深度宜为510cm；表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘;振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件；每一点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落，不出现气泡,表面出现浮浆为度。混凝土浇筑完成后及时洒水养生。 6.2.3.2框架腹板及顶板施工32、底板施工完，待强度达到设计强度的50%后，混凝土表面凿毛，冲洗干净，然后绑扎腹板钢筋。钢筋经检查合格后,安装腹板模板，腹板的外模用普通的定型钢模板拼装，内模用组合钢模板.模板每隔0.5m用一层12拉杆固定，竖向采用510cm的方木、横向采用钢管夹带,边墙支撑固定于满堂脚手架的水平钢管上，支撑必须牢固。框架顶板与腹板一起浇筑，钢模板加固时采用满堂排架，模板采用蝶形卡子双层横、立杆加固，纵横架立杆间距1m，步距1m,卡子呈梅花型布置。主横杆采用水平钢管水平安装，十字扣件固定于竖杆上，纵向采用510cm的方木支撑于横向钢管上，竖向钢管间采用剪刀撑进行加固，为保证模板在混凝土浇注过程中不发生变形，支架33、和模板均要有足够的强度、刚度和稳定性。边墙及顶板内模支立完成后，然后绑扎顶板钢筋(包括耳墙及悬臂板钢筋）,立边墙外模及耳墙和悬臂板模板。模板安装自检合格后，报监理工程师验收，合格后进行混凝土浇筑。混凝土在搅拌站集中搅拌,汽车泵泵送入模.混凝土坍落度为160200mm.混凝土必须振捣密实,振捣时要经常检查模板支架，看是否牢固,以防止出现跑模事故.混凝土的振捣直接影响混凝土的质量及外观质量,所以在施工前由专业工程师进行技术交底，并进行岗前培训，选用负责有经验的合格人员方可进行此项工作。具体操作采用50插入式振捣器振捣，振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍,并与侧模保持510cm的间距,插入下层混34、凝土510cm，振捣时间为2030秒，做到快插慢拔、不过振、无漏振，且要避免振动棒碰撞模板和钢筋.混凝土浇筑完后进行洒水养护,表面用无纺布进行覆盖，养护时间不小于7天.顶板混凝土达到100的强度要求后，方可拆模。拆模前向监理工程师报验，以见证拆模后混凝土表面的平整度及光滑度是否达到设计及规范要求.6。2.4圆涵涵身施工圆涵涵身采用预制涵管拼装完成。本涵洞管节拟采用外购,在实际拉运过程中，我们将严把质量关，从预制厂的砼强度检验报告单到钢筋检测资料，以及涵管的外观尺寸规格等每一个细节都将进行认真地检查，决不有丝毫的放松.对于管节的埋设就位、接缝的处理等亦是同样认真地对待,直至管身外露部位涂好沥青,35、经检测合格后再予回填。施工顺序:施工准备工作测量放线基坑开挖基础工程施工吊装预制涵节洞口附属工程及伸缩缝涵节两侧回填土。6.3翼墙墙身和帽石翼墙墙身为C40混凝土，在框架涵身完成后开始立模,模板采用竹胶板，浇筑振捣时观察混凝土不再下沉,表面泛浆、水平有光泽即可缓缓抽出振捣棒，防止混凝土内产生空洞。待框架主体施工完成后，进行帽石的施工。6.4 沉降缝和防水层施工6。4。1沉降缝施工施工前，将相邻涵节缝隙清扫干净，去掉涵节缝隙中间灰尘等杂物，并使其干燥。填塞泡沫塑料板，外层填密封胶.填塞后,检查涵节缝隙的密封质量。防水层施工防水层涂两层聚氨酯防水涂料,外加一层通长保护层。第二层涂料的涂刷,须在第一36、层涂料具有一定强度后方可进行，最后再在防水层的外面浇筑一层4cm厚的C40洗石纤维混凝土。 框架顶和框架两侧采用聚氨酯防水涂料直接用于防水层，涂刷防水层涂料处应平整、无凸凹不平、蜂窝麻面及浮渣、浮油和油污等。总涂膜厚度不得小于1.5mm，每平方米用量约2。4kg，基层表面不得有明水，严禁雨中施工.防水层施工采用涂喷设备或人工涂刷，涂刷时应分两次进行,防止气泡存于涂膜内,第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜,12小时内使用金属板进行第二次刮涂。侧墙使用毛刷或辊子先行涂刷。保证防水层与混凝土面间紧密粘结,必须做到如下要求:（1）为保证质量，混凝土面和防水层材料，铺装面基层必须平整37、干净、干燥、无凸凹不平、蜂窝及麻面；（2）对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。再用M10水泥砂浆填补平整。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、水泥净浆与基层面的连接.（3）涂刷防水涂料时基层应干燥。基层干燥鉴别的方法，一般可分为凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射13小时后(也可用吹风机加热的方法），观察是否有水汽，若无出现水汽可视为干燥。（4）备好防水卷材.防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、200V电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。（5）防水涂料必须按产品说明进行38、配比，每次搅拌以30kg为宜。（6）防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约35分钟，并搅拌至甲、乙组份的混合液体发出黑亮.（7）防水卷材的搭接宽度均不小于8cm,防水涂料的涂刷厚度为1。5mm，前后两次的涂层应接好茬。(8）防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层的施工。（9）将纤维混凝土均匀铺在涵洞的防水层上,用平板振捣器振捣，在拉动平板振捣器时速度尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。(10)自然养护时，用无纺布覆盖洒水养生，6.5出、入口施工 出入口砌筑采用M10浆砌片石。施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座39、浆饱满，沉降缝直顺。砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度平顺.采用挤浆法砌筑，砌块的灰缝要互相错开，灰缝饱满,不得出现竖向通缝，砌筑用片石必须修凿平整并勾缝.砌体施工前，必须按设计放样挂线,以确保砌筑美观。6.6涵洞沉降观测每座涵洞均要进行沉降观测，观测标原则上应设在涵洞两侧的边墙上，在涵洞进出口及涵洞中心分别设置,每座涵洞测点数量为6个。涵洞变形观测应以涵身及基础基础的沉降变形为主，涵主体工程完工后，仪器采用精密水准仪，测量控制精度为1mm。沉降观测期一般不应少于6个月，观测周期一周一次;无砟轨道铺设完成后观测周期为24个月,观测周期6个月一次。七耐久性混凝土的要求7。1混凝土耐久性的基本规定740、.1。1混凝土耐久性指标混凝土的耐久性指标一般指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、耐磨性及抗碱骨料反应性等.7.1.2混凝土原材料7.1.2。1水泥水泥选用普通硅酸盐水泥，混合材料宜为矿渣和粉煤灰。不宜使用早强水泥.水泥的技术要求除国家标准的规定外，还应满足下表的规定：序号项目技术要求1比表面积300350m2/kg2凝结时间初凝45min,终凝600min3游离氧化钙含量1.04碱含量0.80%5熟料中的C3A含量8%，6氯离子含量0。06%注：1当骨料具有碱-骨料反应时,水泥的碱含量不超过0。60%，C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0。60。7.1。2.2矿物掺合料矿物掺合料应选用品41、质稳定的产品。矿物掺合料的品种为粉煤灰。粉煤灰的技术要求应满足下表要求：序号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度 ，25122氯离子含量,0.023需水量比，105954烧失量。8.05。05含水量，%1。06SO3含量，3.07CaO含量，%10 7.1.2.3细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小的洁净天然中粗砂.细骨料的颗粒级配(累计筛余百分数）应满足下表的规定： 级配区筛孔尺寸，mm区区区10.00005.001001001002。503552501501。25653550102500.638571704140160.315958092708555042、。160100901009010090除5。00mm和0。63mm筛档外,砂的实际颗粒级配与上表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。配合比中骨料级配良好。采用粗级细骨料时,应提高砂率，并保持足够的水泥或胶状材料的用量，以满足混凝土的和易性,当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量应满足下表的规定:项目质量指标C30C30C35C50含泥量,%3。02。52。0泥块含量，%0.5云母含量,%0.5轻物质含量,%0。5氯离子含量，0。02硫化物及硫酸含量（折算成SO3）,0。5有机物含量（用比色法试验)颜色不应深于标准色，如深于表专43、色，则应按照水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0。95当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0。10,否则应采用抑制碱-骨料反应的技术措施。7.1.2.4粗骨料粗骨料应选用级配良好、颗粒良好、质地均匀坚固的洁净碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2)，且不得超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料应采用二级配44、，其松散堆积密度应大于1500kg/m，紧密空隙率宜小于40，吸水率应小于2%（用于干湿交换或冻融循环环境下的混凝土应小于1）。碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，粗骨料的压碎指标应满足下表的要求：混凝土强度等级6。56。56。5不溶物,mg/L200020005000可溶物,mg/L2000500010000氯化物（以Cl-计）,mg/L50010003500硫酸盐（以SO42-计），mg/L60020002700碱含量（以当量NA2O计),mg/L150015001500用拌和用水和进行水泥净浆试验所得的水45、泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。7.1。2.7搅拌混凝土搅拌原材料应按照施工配合比要求进行准确称量,称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）；胶凝材料(水泥、掺合料等)1%；外加剂1；骨料2;拌和用水1.搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率,准确测定应天气变化而引起的粗细骨料含水变化,以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，两天应随时抽测，并按照测定结果及时调整混凝土施工配合比.应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂,搅拌均匀后，再加入所需用水46、量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。7。1。2.8混凝土运输应保持运输混凝土的道路平坦畅通,保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。应对运输设备采取保温隔热措施，防护局部混凝土温度升高（夏季)或受冻（冬季）。应采取适当措施防止水分进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水.应尽量减少混凝土转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。采用混凝土搅拌罐车运输混凝土，当47、罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转2030s,再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。采用混凝土泵输送混凝土时，应特别注意如下事项：（1）泵送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，管路的其它部位均不得采用软管。管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路应分别用湿棉和保温材料覆盖.（2）向下泵送混凝土时,管路与垂线的夹角不宜小于12，以防止混入空气引起管路阻塞。(3）全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下,应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。(4）因各种原因导致停泵时间超过15min，每隔45min开泵一次，是泵机48、进行正转和反转两个方向的运动,同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min,应将管中混凝土消除，并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。7。1。2.9混凝土浇筑浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向的浇筑等;混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前,应专门采用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌和49、物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑.当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在530C。混凝土浇筑时自由落体高度不得大于2m;当大于2米时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象.混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝.八。质量保证措施8。1质量方针及目标本着“百年大计,质量第一”的方针,依靠科技先导、体系保证、标准作业、程序控制等手段，紧紧围绕创优规划,大力实施精品工程战略,开展创优活动。质量目标：工程一次验收合格率100%，分项工程优良率达到98%以上。实现一次验收优良，争创优质样板工程。杜绝质量50、事故，消灭质量通病，追求工程质量零缺陷。8.2质量保证组织体系建立组织严密、完善的职能管理机构，按照我集团公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责,互相协调的管理原则,层层落实职能、责任，做到各司其职,各负其责，保证在整个工程施工生产过程中,质量保证体系正常运作和发挥保障作用。质量保证体系图组织保证项目分部TQC小组分部经理部部思想保 证TQC教育强化质量意识提高操作技能技术保 证标准化作业PDCA循环信息反馈奖罚兑现监理监督质量与工资挂钩经济保证质量责任制作业班 组合理安排工序工序质量控制竣工验收施工保证物资保证质量保证甲方保证材料检查用户至上职能部门架子队设备保 证配件充足性能良好充分51、利用完好无损数量满足预防为主质量第一材料试验材料采购技术标准工艺标准施工规范操作规程技术规范质量奖惩制度QC小组活动施工中的三检测试计量控制质检人员监督分项、分部质量评定单位工程质量评定回访建设单位质量保证体系成立质量管理领导小组，加强对现场施工质量控制的组织领导，严格落实质量责任制。领导小组由分部经理、书记、总工、安质环保部、工程管理部、物资设备部、工区长等人组成.具体组织如下：质量管理领导小组： 组长:肖继和 副组长：陶谦、宋兵、周鹏、胡俊年、杨丰春组员：牛建新、王永寿、井世龙、房秀江、韩建军、马力学、作业班组人员8。3保证工程质量的组织措施我分部在施工中将根据ISO9001：2000、I52、SO14001：2004、GB/T280012001标准建立、健全本工程的质量保证体系,建立质量生产逐级负责制,对施工过程实施全过程、全方位的质量监督和控制，同时认真搞好内部质量检查和质量监控.引入激励和竞争机制，逐级签订质量包保责任状，明确分工,责任到人.施工现场建立完善的质量保证体系，并设立专职质检人员,负责施工过程工程质量的管理检查，其他质量检测由工地试验室配合进行.8。3。1施工准备阶段编制详细的施工组织设计和工程进度计划,选用合格的技术管理人员和技术人员，对原材料、预制构件及半成品进行质量检测，对施工机械设备、仪表性能进行质量检测，对过渡、临时工程及施工现场环境进行质量检测。8。3.53、2施工阶段及时准确的进行施工技术、质量保证措施交底，施工工艺质量控制做到工程质量自检控制和工序交接质量控制，对中间产品质量控制做到先进行分项工程质量检查再进行分部工程质量检查.要选派业务精、管理严、能力强的领导干部，组建成精干、高效、得力的项目经理部，行使指挥和组织施工生产的职能，并坚决服从监理、业主质量监督的检查指导，把各种问题及时地解决在施工现场,确保本标段施工任务的按期完成。充分发挥分部的施工组织管理职能,保证功能齐全、一专多能、人员稳定、责任明确。强化生产指挥管理,令行禁止、奖罚分明，确保劳力、材料、设备的调配、运输渠道畅通,当天的事情当天办完，当天的问题,当天解决.采取行政经济手段，54、制定各种措施,保持充足数量并具有高技术素质的职工队伍.制订各参建单位各级质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人。建立健全分部和架子队各项规章管理制度、制订质量标准及操作工艺,每个月组织一次工程质量评比。建立健全“横向到边,纵向到底，控制有效”的质量保证体系,项目分部设安质环保科、检测试验中心，配齐专职质检工程师，架子队设专职质检员。施工中严格实行“三检制，形成分部、架子队、作业人员三级质量自保体系。建立以分部总工为首的技术责任制,健全技术管理体系，实行分部、架子队两级技术质量管理机制。九。安全保证措施9.1分部安全目标施工期间杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以55、上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故，争创省（市)级安全工地。9.2安全保证组织体系强化安全生产管理监督管理体制，贯彻执行安全生产法和建设工程安全管理条例。分部遵循“安全重于泰山，抓生产必须抓安全，以安全促生产”指导思想,按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则,建立、健全安全保证体系。安全保证体系图无责任人身重伤事故，无责任等级火警事故，杜绝责任机械设备大事故及以上事故，杜绝责任交通肇事事故，实现安全生产。建设单位监督监理工程师监督内部安全监督人 员机 械安全预防措施班组建设施工教育规章制度岗位责任制检查、评比、总结56、各种竞赛活动物 资方 法环 境职业道德作业标准规范施工活动技术交底有关规定、办法管 理 层 施工安全管理奖 惩规 范 活 动规 范 教 育基 础 工 作管 理 手 段实 现 目 标责任制兑现1建立安全保证组织机构，分部成立安全领导小组。领导小组由分部经理、分部书记、总工、副经理、安质环保部和工程管理部等人员组成。具体人员如下：组长：肖继和 副组长:陶谦、宋兵、周鹏、胡俊年、杨丰春组员：牛建新、王永寿、井世龙、房秀江分部设立与施工规模相适应的安全生产机构和安全技术人员，配专职安全员，具体负责工程项目安全监察和管理工作，各架子队设兼职安全员。分部各级安监人员必须具备与本机构所管辖生产经营活动相关安57、全生产知识和管理能力，其主要负责人和安全管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力的考核,合格后方可任职。分部专职安全员必须专司其职,不得兼职.各架子队、班(组）专职安全员名单报分部安质部门备案，并不得随意更换。施工安全领导小组的职责：施工前，负责召开点准备会,做好施工人员的安全教育并合理安排。各部负责人协调机具设备、材料齐全完好、劳力充足、分工到位、责任到人.施工中,应随时掌握进度和质量，加强现场检查,及时消除不安全隐患。施工结束后，负责召开施工安全总结会,施工情况进行全面总结，对有关人员提出奖惩，并对下次施工提出改进措施.9。3 安全保证制度措施9.3.1安全教育培训制度职工未58、经培训或考试不合格，不准上岗作业;特殊作业人员需持证上岗。9.3.2安全技术交底制度施工前，安检工程师将施工方案、施工方法、人员分工、防护办法、安全注意事项及质量要求，详细向施工人员交底。施工人员配备安全帽、安全带、防护鞋、工作服、护眼、护耳、口罩等安全防护品。9.3.3安全事故报告制度严格执行国家、铁道部、工程所在地有关安全事故处理规定，发生事故按系统逐级及时上报,不隐瞒，本着“四不放过”的原则，对事故进行联合调查、认真分析、查明原因,对事故责任者或责任单位追究其经济、行政和法律责任。9。3.4临时设施检查验收制度根据施工需要搭设的临时生活用房、生产用房和支架等临时设施施工完毕后，安排专人进59、行结构、用电、防火等安全方面的检查验收，定期对临时设施进行安全检查,将安全隐患消除在萌芽状态.9。3.5安全标志管理制度现场按施工组织设计合理布局，避免各方面的互相干扰.作业场所,道路、设备、设施设置明显标志，状态良好,施工及危险地段设置警示标志.定期检查各种标志，如有损坏及时更换。9.3.6安全生产检查制度按时组织定期检查,分部每月进行一次，对检查的时间、主持人和参加的业务部门、人员及发现的问题、处理改正情况,做好记录、建好台帐,随时改进.9。3.7安全生产会议制度项目经理部定期举行安全生产会议，总结安全生产情况，对以后的安全生产提出改进和完善措施，使安全施工顺利进行。9。4保证工程安全的技60、术措施（1）树立安全第一、文明生产的观念，严守操作规程，避免设备、质量和人身事故的发生。（2）关键工序上墙，技术工种持证上岗。（3)实行逐级安全技术交底制。（4）安全防护措施齐备，设备器具必须合理使用。（5）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。(6）指挥施工机械作业人员，宜上到人可瞭望的安全地点，明确规定指挥联络信号。(7）配备消防器材和通讯设施。（8）现场照明电线绝缘良好,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m,室内距地面不低于2.4m。(9)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工实行定期检查制度，并做好检查记录。（161、0）加强电源管理，严禁私拉乱扯电线，严格落实“一机一闸一箱一漏”,户外电线不能用临时接线,必须用户外防水接头。9.4.1高空作业安全措施(1)高空作业人员佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不得穿拖鞋或硬底鞋.（2）从事高空作业人员要定期或随时进行体检，发现有不适宜登高的病症,不得从事高空作业，严禁酒后登高作业。(3）高空作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得两人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子要设置围栏。（4）高空作业与地面联系，要有专人负责，或配有通讯设备.(5）作业为多工种协调作业,必须统一指挥、信号明确、通讯迅达、指令正确。各操作人员在意图不清时严禁进行作业,发现问题应及时反馈。62、（6）高空作业人员应有配给工具袋，小型工具及材料放入袋内,较大的工具必须平稳栓好保险绳,不得随意乱放，防止伤人，更不得从高处向下乱扔乱丢。(7）构件起吊时宜先试吊一次，确认合格后再正式起吊，必须确保吊点准确，吊具安全,吊点牢固。特别注意不得超载起吊。十工期保证措施10.1组织措施我分部将选派懂管理、精通技术业务的领导干部组成涵洞施工队,成立由架子队队长任组长的领导小组,并投入技术力量配备强,技术工种全的施工队伍，健全岗位责任制，从组织上、制度上、措施上保证总工期的实现。10.2技术措施在接到设计资料后,立即组织有关专业人员进行图纸会审，积极与设计单位沟通,认真领会设计意图,抓紧时间进行技术交底63、，力争早日开工。提前进行施工调查,组织复测验收，技术资料复核.在原设计与现场不符合的情况下及时与建设、设计、监理单位联系,坚持先批准、后变更，先变更、后施工。建立完善的质保体系,通过严格的技术质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保各项工程施工一次合格，避免返工.组织技术攻关,改进工艺流程.根据现行施工作业规程、工艺标准,结合现场实际情况，组织技术人员攻关，分析原因,找出关键，制定改进方案，编写新的工艺流程，加快施工进度。10.3管理措施1借鉴质量管理的方式，开展全面工期管理活动。开展PDCA全面工期管理循环活动，施工中使PDCA循环成为一个螺旋形循环的过程。每个循环都有新的目标和内容.2加64、强横向联系,积极排除施工干扰。一是主动与建设、设计、监理单位建立良好的关系，通力合作;二是与当地政府及沿线群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助,解决施工中遇到的问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。3.实行工程项目进度报告体制在施工中,自觉接受和配合业主、设计代表、监理工程师的指导。主动与他们搞好合作以促进施工正常进行，并主动向监理工程师汇报工程质量和进度，以便在施工过程中根据存在的问题及时调整人员、设备和物资，保证工程顺利实施。4实现风险评估，动态监测严格施工风险评估制度，做到对可能发生的问题，提前预想,提前制定措施,将施工风险降到最低点。做好工程施工进度记录，随时注意施工进度计划的关键控65、制点，了解进度实施的动态情况,及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表，随时进行进度调整,保证进度计划实现.5加强施工进度检查，及时弥补管理上的不足。在工程施工过程中，分部调度要每日跟踪检查收集现场实际施工进度的有关数据，与计划进度要求进行比较，并以报表的形式汇总。分部每周召开生产会议,分析进度控制资料，查找出现问题的原因,并制定有效的措施，调整资源配置，调整作业程序,及时修正存在的进度偏差，保证实现各阶段进度目标。6落实工程质量保证措施,提高施工质量,以质量保工期。工程施工中，杜绝技术失误、施工作业不规范、质量保证措施不落实从而避免工程出现质量问题，甚至工程返工。10。4保障措施10.4。66、1物资保证措施加强物资的选配,并严格确保所选物资的质量。提前进行材料计划的提报，并严格按施工计划落实,适当储备.把握好建筑材料的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况.在工程施工准备阶段,进行详细调查，选择足够的供料场,结合施工组织设计中的分阶段材料需求量，通过自采、购买等多种途径，保证及时供应。10。4。2设备保证措施根据工程进展，超前调配或购置适合本工程特点和工期要求的先进设备。加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。10.4。3资金保证措施加强财务管理，保证专款专用。10.4.4人员保证措施选派有丰富施工管理、技术管理、设备管理经验的高素质专业人员，全面负责本工程实施；选派具有丰富的类67、似工程施工经验、业绩突出的专业职工队伍上场，根据施工组织进度动态安排.10.5经济措施1我分部每星期将对施工进度进行考评，将工期进度指标纳入工班考核范围,根据工期达标情况和分部评价实施奖罚。2根据工程进展需要合理安排和使用资金,保证工程建设正常进行。3分部预留工程造价1的工期保证金,对按期完成的工班返还其保证金；工期提前的工班在返还工期保证金的基础上根据提前天数与计划工期之比乘以2倍保证金予以奖励；对拖延工期的工班扣除全部保证金外，同样根据拖延天数与计划工期之比乘以2倍保证金予以经济处罚。十一.雨季、高温、大风等不利气候条件施工保证措施11.1雨季施工保证措施经常同气象部门取得联系，及时掌握天68、气变化情况，做好防范工作,并准备好防洪所需的材料、设备.雨季施工季节，修建施工便道并保持雨天畅通.库房、材料、车辆机具停放场地，生产施工都应设在最高洪水位以上地点或高地上，修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没，并能及时排除地面水。11.2高温、大风季节施工措施在施工前，加强与气象部门的联系，以预防为主，制定相应的防范措施，确保施工安全。高温季节时主要以预防为主，采用防暑措施，确保夏季正常地进行生产，不受高温气候的影响.砼施工尽量安排在早晨和晚上进行。高空作业大风季节施工时，除按要求配备安全生产防护用品外，仍需设置防风绳、防风棚、防风墙等必须的防风设施。大风季节，避免在大风天气高空作69、业。经常检查施工现场，及时排险，对重要设施进行加固防护。十二文明施工及环保、水保保证措施12。1文明施工12.1.1文明施工措施在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。对作业工班签订文明施工协议,建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任感。施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设.保证施工现场的道路畅通,排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾.在车辆、行人通行的地方施工,应当设置沟井覆盖和施工警示标志。开展文明施工现场竞赛活70、动，建立奖惩制度，规范现场管理;自觉执行当地政府有关部门规定，接受村民的监督.施工段起始点设工程公告；施工便道干线和引入线,设置明显规范的交通引导标志；和有关部门密切配合，做好电缆、光缆和各种管道的保护和处理工作,力争达到各方满意，文明施工。12。1.2文明施工保证措施施工现场设置“五牌一图，施工现场材料码放整齐有序,不占用施工用地道路,不得占用消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。职工生活设施符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食，饮水供应符合卫生要求;在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理71、。生活垃圾集中堆放,统一搬运至指定地点废弃。采用有效措施处理生产，生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中,不得超限，保持道路的清洁。经常对道路进行维修、维护，确保道路晴雨畅通，并方便沿线村民的生活与生产。12。2环保、水保保证措施我分部将对施工人员经常进行教育，提高施工人员的环保水保认识，建设绿色铁路，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，积极维护当地自然环境和生态环境是全体施工人员应尽的职责。12.2。1环境保护、水土保持组织机构在施工过程中认真贯彻中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国水土保持法的要求，严格执行ISO140072、1环境管理体系的规范，积极维护当地自然环境,确保工程符合设计要求，达到国家及自治区对环境的保护要求.我分部将成立环境保护和水土保持领导小组，领导小组负责施工过程中环保水保工作的监督检查及环保水保工程的验收。环境保护及水土保持领导小组见下图.咨询、汇报监管、指导安全质量环保科计划、财务科工程技术科主要负责资金保证技术方案第四分部环境保护领导小组组 长：分部经理副组长：安全质量环保部长 当地环保监测与管理部门、建设单位、监理单位、集团公司单位环保主管部门施工过程中各项环境信息采集、分析、管理；各种保护措施各项目分部经理施工队长、班组兼职环保员12.2.2环境保护的方案和措施1.自然环境保护的方案和73、措施根据施工进度和施工特点,分工序制定相应的环境保护措施，实行领导责任制和环境质量预防、保护制度，加强环保及水土保持管理，层层强化环境保护意识,印制相应的环境保护宣传资料。严格按照分部的管理办法和设计文件的要求，结合施工组织设计。定期进行环保检查，及时处理违章事宜。施工中，根据设计文件要求合理弃土，减少和避免影响生态环境。精心保护地表植被,对施工限界内的植物、草皮、树木等做到尽力维护，对施工界外的植物、草皮、树木等严禁破坏.根据项目及环境特点，合理安排施工季节，保证环境的相对稳定，并随施工进度按设计进行防护和绿化，减少水土流失，美化环境。2.水环境保护认真调查施工区域内的水源、河流、地表水径流74、及地下水分布情况，认真研究由于施工驻地设置、施工临时道路、施工场地及工程主体对地表水、地下水活动的影响,并采取相应措施,保护水环境。做好施工驻地及施工场地的布置和管道排水系统的设施,污水采用隔油沉淀处理。处理后的污水用于周边草场灌溉,以减轻施工期间生活污水对地表水体的影响。在施工中不改变水系结构，不堵塞河道填埋水域及向河道水域倾倒有害废弃物。施工机械的废油、废水,采用隔油池等有效措施加以处理，不超标排放,尽量减少施工机械维修等油品的跑、冒、滴、漏，防止油污染地表水体，恶化环境；钻孔桩泥浆和其它废弃物要全部拉走；施工中不向河流中排放废油、废水，乱扔生活垃圾.3。固体废弃物的处理生产生活垃圾集中堆75、放至临时垃圾站,按分部要求处理。垃圾存放处远离营区、远离水源，生活用一次性器具和塑料制品等废物集中存放，定期运至指定地点处理；避免产生白色污染，生活垃圾封闭存放、深埋.工程施工完成后，占用场地按原样恢复或种草，取土场、开挖面和废弃砂石存放地的裸露土地按设计或地方政府要求种草或防护,防止水土流失。4大气环境污染、粉尘污染和噪音污染防治措施加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。加强施工生活、生产保暖设备管理维修和使用,减少烟尘排放，净化空气环境。为防止粉尘污染，物料运输施工便道尽量利用既有便道，新建施工便道路面铺设碎石加强，施工车辆不能离道任意行驶.此外，根据施工季76、节及时采取洒水抑制扬尘措施，渣、土等散装货物装载拍平压实，覆盖苫布,以减少遗撒，防止运输扬尘影响周围植被和农作物。12.2。3水土保持的方案和措施严格在设计核准的用地界和临时用地范围内开展施工作业活动,绝不随意开挖、碾压界外土地.合理规划施工便道及施工设施，尽量减少占地数量;永久用地范围内的裸露地表和临时用地使用完工后，按设计要求采取工程措施,防止水土流失.施工完成后，及时清理施工现场，保护沟渠自然畅通，防止积淤或冲刷。施工弃土不堵塞或压缩河道,不将弃土任意堆放。在施工中及时处理挖基余土,施工结束后恢复天然地面，进行河道清障工作，以利排洪。施工废水进行沉淀处理、生活污水经过滤处理达标后排放，严77、禁将施工废水与生活污水直接排入河流和渠道。含油施工废水采用隔油池过滤等有效措施加以处理，不超标排放,防止污染周围水环境。在施工时,对天然形成的排水系统加以保护,不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。十三.应急预案13.1坍塌事故应急准备与响应预案13。1。1组织机构及职责 （1) 分部坍塌事故应急准备和响应领导小组。组长：肖继和 副组长：陶谦、宋兵、周鹏、胡俊年、杨丰春组员：牛建新、王永寿、井世龙、房秀江、韩建军、马力学、韩艳、作业班组人员坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。13。1。2培训和演练(1)分部安全负责人主持、组织全分部进行一次按坍塌事故“应急响应”78、的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练.演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。13.1.3应急物资的准备、维护、保养 （1）应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布. (2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 13。1。4预防措施 （1）每班前，安全员检查基坑的有无异常情况，雨天有专人巡视。测量组按规定做好基坑的位移观测，如发现存在危险，应立即通知分部领导. (2） 材料准备：准备足够优质木桩和脚手板,装土袋以及大量的彩条布,随时备用。 13.1.5应急响应 (1)发生坍塌事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊79、，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话120,向公司有关部门和医院打电话抢救，同时通知分部经理组织紧急应急小组进行现场抢救。由分部经理负责现场总指挥。各班组长组织有关人员进行清理土方或杂物,如有人员被埋,应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，派专人随时监护基坑状况,及时清理基坑上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向上级部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救,如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工,各负其责，安排人员在路口迎接救护的车辆,有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失. (80、2）如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，分部经理组织有关职工清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。 13.1.6事故后处理工作 （1)查明事故原因及责任人。 （2）以书面形式向业主及公司写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤死亡人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位. (3)制定有效的预防措施,防止此类事故再次发生。 （4）组织所有人员进行事故教育。 (5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。13.2高空坠落事故应急准备和响应预案13。81、2。1组织机构及职责 (1) 分部成立高处坠落事故应急准备和响应领导小组。组长：肖继和 副组长：陶谦、宋兵、周鹏、胡俊年、杨丰春组员：牛建新、王永寿、井世龙、房秀江、韩建军、马力学、韩艳、作业班组人员高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。13.2.2培训和演练（1）分部安全负责人主持，组织全分部进行一次按高处坠落事故应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练.演练结束后由组长组织对应急响应”的有效性进行评价，必要时对应急响应的要求进行调整或更新。13.2.3应急物资的准备、维护、保养（1)应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。(2)82、各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 13.2。4防坠落措施 (1)高大脚手架不得使用柔性材料拉接.在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，挂安全网,下口封严。 (2)高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，现场配备指挥人员,在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期,在隐患没有消除前如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业.13.2。5应急响应 （1）一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，分部经理现场协调指挥，现场安全负责人打电话”120给急救中心，由施工队长保护好现场防止事态扩大.其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，相关人员协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员,将伤亡事故控制到最小程度，损失降到最小。13.2。6处理程序 （1）查明事故原因及责任人。 （2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。 (3）对所有员工进行事故教育. (4)宣布事故处理结果。 （5）以书面形式向公司报告。