1、重庆xx作业区一期工程接岸挡墙施工方案xx重庆xx作业区一期工程工程经理部2021年8月目 录1编制依据12工程概况1122.2.1 地理位置222.2.3 水文22.2.4 地形地貌233挡土墙施工工艺33.1 施工工艺流程53.2 主要技术指标53.3 测量控制63.4 双排钢管脚手架的搭设撤除66679910施工准备1010121313施工准备1314161718原材料优选、配合比设计、混凝土制备与运输1819混凝土保湿养护方法20214平安环保措施212122235质量保证措施24技术措施25管理措施25工程材料的质量25现场试验质量保证措施266文明施工措施267进度方案278资源使2、用方案27落地式钢管脚手架计算书29模板计算书361编制依据1、 ?重庆xx作业区一期工程施工图?；2、 ?水运工程质量检验标准?JTS257-2021；3、 ?砼结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002；4、 ?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2021；5、 ?水运工程测量标准?JTS131-2021；6、 ?建筑深基坑工程施工平安技术标准?JGJ311-2021；7、 ?大体积混凝土施工标准?GB50496-2021；8、 ?港口及航道护岸工程设计与施工标准?JTJ300-2000；9、 ?水运工程砼施工标准?JTS202-2021；10、 ?水运工程混凝土质3、量控制标准?JTS202-2-20212工程概况本工程挡墙开挖土石方约40000m。主要工作内容：去除草皮、腐植土、土石方开挖、临时支护、临时排水、装运、弃土等工作。A段前沿挡墙为衡重式挡土墙结构形式，长192.14m，起止桩号为PA+050-PA+247.142，其中C20片石混凝土10231m3。挡墙最大宽度6.1m，最小宽度4.9m，最大高度12.91m。单次浇筑长度15m，单次浇筑方量180m3。图2.1-1 A段前沿挡墙结构图图2.1-2挡墙施工平面布置图2.2.1 地理位置xx位于重庆市xx区。；气温的垂直差异明显，河谷地带较周围山区气温高1-3。2.2.3 水文1水文特征根据xx4、xx水文站资料，长江在xx段的历年最高水位为176.99m，蓄水期水位为175m，洪水期最大流速为3.5m/s。2设计水位及高程施工水位：154m挡墙设计高程：180.91m、181.024m、180.6m。2.2.4 地形地貌场地位于长江南岸，主要属浅丘斜坡、沟谷及岸坡地貌；场地中部和南端地势低洼，地形坡度一般为1020,局部形成陡崖； 7#、8#泊位位置岸坡水位变动带覆盖层薄，水位线以上地表植被较发育。1、片石埋放均匀，不得倾倒成堆。2、片石之间有一定的空隙，空隙不小于10cm.3、片石埋放不能紧靠模板拉杆预埋钢筋。4、片石的最外边距模板距离不得小于15cm。5、埋放石块的数量不超过砼结构5、体积的15%。3挡土墙施工工艺方案比拟：方案一：模板采用钢模；方案二：模板采用木模；序号主要方法优点缺点备注方案一钢模1、施工方便；2、浇筑完成后的混凝土外观质量好；3、本钱较低1、异形段侧模较难拼装推荐方案二木模1、模板拼装容易；1、浇筑完成后的混凝土外观质量较差；2、使用本钱高比选工期比拟：方案一与方案二在工期上无区别。经济型比拟：方案一：钢模板需要800，周转3次，使用60天，每天租金为1.2元/天，合计：57600元。方案二：木模板需要1500，周转2次，单价为80元/，合计：120000元。通过分析，因木模板使用费用较高，工期相对较短，使用钢模费用较低，且钢模浇筑外观质量较好，采用方6、案一。挡墙施工工效分析：序号工序名称工期天备注1基坑开挖及支护40根底开挖及支护完成需要40天，墙身完成需要8轮，其中前4轮为抢工至175m标高，小计20天；后4轮为普通施工至设计标高，合计30天，考虑不确定因素10天，挡墙完成需要100天。括号内为抢工工期2墙身模板支撑433浇筑墙身片石砼1.514撤除墙身模板1.51合 计 挡墙完成需要时间合计100天。由于9月中旬长江水位将上涨至175m，所以必须在9月中旬以前，增加投入，将全段挡墙施工至175m标高，本挡墙采用分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。3.1 施工工艺流程图-1挡土墙施工工艺流程图3.2 主要技术指7、标（1） 挡土墙根底要求落在中风化岩层上，基槽开挖时应将岩面上的松碎石块、淤泥等去除，泥岩基槽开挖后应及时进行挡墙浇筑。（2） 挡墙应置于中等风化基岩深1m，挡墙地基承载力不小于800KPa。3墙后回填采用级配开山石，回填时，应严格控制分层厚度，分层厚度不大于40cm，填料内摩擦角应不小于35，最大粒径不超过20cm，压实空隙率不大于20%。4对C20片石混凝土进行浇筑，混凝土中掺入不多于其体积15%的片石，片石的抗压强度等级不应低于混凝土强度等级，且饱和抗压强度不低于30MPa。5墙体浇筑片石混凝土需到达设计强度的70%以上方可进行墙后回填。6挡土墙的墙身排水采用排水管形式，排水管采用直径为8、10cmPVC塑料管，从顶面以下2m开设，孔间距为3m，呈梅花形布置，管后铺设土工布5050cm，然后设置303050cm碎石倒滤包。其中要在衡重式挡土墙墙肩处以及开挖线与墙体交换处分别增设一排排水孔，管后采用碎石倒滤包形式。中风化岩层以下取消排水孔设置。 测量控制1为了到达测量精度要求，本工程配置了：GPS一套、天宝全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。2设专人测量。3根底施工前进行对基槽几何尺寸测量。4墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。5墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。3.4 双排钢管脚9、手架的搭设撤除基底硬化、放线定位铺设垫板或垫块立第一节立杆安装扫地大横杆、小横杆安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升在操作层满铺脚手板25*400*5cm，沿外排立杆设置栏杆撤除 立杆纵距1.5米，横距1.2米，横向横杆间距1.5米，纵向横杆间距1.7米,步距1.70米。沿架子高度方向每隔6m设剪力撑一道，剪力撑与地面的夹角在45度至60度之间。脚手架计算书附后。1脚手架的地基与根底：脚手架立杆设置在挡墙根底上，在根底上预埋20钢筋，外露15cm，脚手管插入钢筋固定。并在根底外作好排水设施。2脚手架根底验收合格后，按设计放出定位线10、，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底座准确放在定位线上。3脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。4立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。5立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可撤除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。6立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为5m，连墙件采用20钢筋，长度30m，预埋进11、混凝土15cm，外露15cm。入混凝土端设L型弯钩，露出局部与短截脚手管采用单面焊，焊缝20cm，用扣件与脚手架形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。7纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。8采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。9横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度300mm。10作业层上非主接12、点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。11剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，且剪刀撑底部必须撑在挡墙混凝土根底上，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。12剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。剪刀撑随脚手架同步搭设。双排脚手架搭设方法见以下图：1700双排脚手架搭设预埋件示意图图 13作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。14作业层上满铺脚手板24*400*5cm木板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。13、平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm，采用6#铁丝捆绑。15自顶层作业层的脚手板往下计，每层工作的作业面满铺一层脚手板，随着作业面的提高，脚手板依次向上提升布置。上下爬梯在脚手架端头采取Z型搭设，宽度一米，外侧设置杆，并挂平安网。1脚手架撤除前由技术负责人进行撤除平安技术交底。2脚手架撤除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并去除脚手架上杂物。3脚手架撤除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4连墙件必须随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件或数层撤除后再撤14、除脚手架，分段撤除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。5脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再撤除连墙件。6当脚手架采取分段分立面撤除时，对不撤除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。7露出预埋钢筋须割除、打磨，保证挡墙外观质量。1在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过标准要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。2本工程采用木板脚手板，安一搭三的方式搭设，每层操作跳铺设宽度不小于1M,两端用14#镀锌铁丝绑扎于小横杆上，铁丝绕扎15、道数不少于两道。3脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按每10个节点抽取1一个进行检查。4脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑等构造是否符合要求，底座是否悬空，扣件螺栓是否松动，荷载是否超载。5脚手架搭设完成后，经专项检查验收前方可使用。 全场配制600平方米1.5*2.0m定型钢模板，由专业厂家定制，面板为6mm厚钢板，纵横肋为8mm厚、8cm宽钢板，背带为双拼槽10，拉杆为20mm圆钢，模板之间的连接采用M18螺栓带帽。脚手架架管支撑加固墙背随墙身加高，逐段逐层回填。在每次关模16、板顶面用钢管和扣件对外钢模和内钢模板进行拉结加固。按挡墙沉降缝进行分段。每次浇筑高度不允许超过1.5米高。见后附图。施工准备1进场的定型钢模板应安排好模板堆放场地，单块模板3m2，其重量不超过500Kg，应堆放在吊车作业半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。钢模在运输过程及堆放中，钢模下面要有方木支垫，并堆码整齐。堆码位置不得选在易积水的低洼处及松软地基上，应选在地势平坦且地基土较为密实的地方，并做到下垫上盖下面垫方木、上面盖防雨布。2设置模板定位基准：在挡墙墙体根底上弹线定点。模板装拆工序：模板清理刷涂脱模剂弹好控制线砂浆找平安装外钢模安装内钢模安装对拉螺栓内外支撑调节模17、板垂直度浇注砼拆模模板清理刷涂脱模剂二次施工。1涂刷脱模剂聚氨酯:在钢模板、对拉螺杆等工作外表上刷涂脱模剂, 脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。2墙后侧模板安装支撑架挡墙后侧依据墙体逐层回填，可以对后侧模板进行钢管支撑加固。3安装模板顺序：在基槽第一轮施工模板安装时，采用25T吊车将模板吊至在模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙体前位线上。用支撑架调节模板的垂直度并临时固定，前墙钢模板下口固定采取从模板下沿安装孔用电钻打钢筋入挡墙根底砼面上固定根底以下前沿不放坡，为垂直状，按常规方式安装。第一模安装、校正定位好模板特别重要，且首节模板需采用压浆条垫高处理，以便模板顺利撤除。以后上移模18、板时下一层不撤除，上层一模的下口定位以下面槽钢的上口进行连接定位，这样模板的安装精度好且可保证上一层模板下口不出现变形，连接之间不易出现爆模现象。后墙模板安装按常规操作进行。两侧端模板安装好后安装斜拉螺栓，并进行加固处理。4纵横模板安装时，上下连接处、左右两侧需粘贴双面胶，并临时固定，再支模板。保证拆模后接缝光滑，也可防止漏浆和烂根现象发生。5端头模板采用钢模，模板上口可用钢管进行内支撑加固。根底局部沉降缝设置可将沥青木板作为混凝土浇注时的端头模板，第二段浇注时，沥青模板留在缝内做沉降缝材料用。6钢模安装采用人工配合25T吊车进行，最大安装高度为米挡墙墙身浇筑23段开始回填根底，安装钢模对拉螺19、栓时，应一正一反进行安装，并拧紧，每个螺栓均不得漏装，安装好的钢模必须稳固牢靠。安装允许偏差限值见下表：表模板安装的允许偏差表工程允许偏差模板标高根底15墙身10内部尺寸挡墙设计轴线偏位根底15墙身10相邻板高差2外表平整度56拉杆标准：拉杆采用20mm圆钢；20mm圆钢，伸出横向背楞10钢外的垫板6-10cm左右，套丝长度20cm，采用双帽型式，拉杆必须上紧。由于挡墙断面较宽，采用增设斜拉拉杆方式拉接，内预埋和拉杆同级钢筋，预埋深度大于50cm，焊接长度不小于10倍D，做成斜拉拉杆，倾角不大于45度，对内外模板加固。拉杆加固根数与钢模板的预留孔眼数一样多。拆模后拉杆取不出，那么采凿孔切割，修20、补，凿孔5*5*5cm。模板制作与安装大样图附后。图3.5-2模板制作安装大样图 7钢模及钢模支架与脚手架之间不得相互连接。钢模在吊装过程中，应有专人进行指挥，做到轻拿轻放，不得与脚手架相撞，吊装时，下面严禁站人。拼装及拆模时，不得使用大捶等工具对钢模进行捶击，以防造成钢模变形。8砼施工过程中应对模板及支架进行观察和维护，发现跑模、变形等异常情况时，应立即停止施工，采取措施进行处理。9模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为防止漏浆。底部假设有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内,外侧采用M10砂浆止浆， 以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。10砼21、浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。为防止浇筑混凝土时，下料速度不宜过快，2小时浇筑60cm一层，以免因浇筑砼时对模板的侧压力过大，造成涨模。并在墙体模板内下料时进行均匀进行下料，严禁在一处下料堆码过高。砼浇筑完成面应预埋脚手架连接件和模板拉结件20钢筋，型状如，长度1米。1当墙体混凝土强度大于3MPa时，方可撤除模板，拆模原那么是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致，第一环钢模板不撤除，作为第二模安装依据和对上层模板的下口起加固作用。2钢模撤除后，对钢模进行清理，扫除污物、锈渍等，并对钢模使用面进行涂油处理。钢模使用完毕，应对其进行清理，扫除钢模上的水泥浆及其它污物，对22、使用面上好油，再进行堆码存放，上面盖上防雨布。3每块大模板的撤除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件撤除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。4穿墙螺栓的正确撤除方法是：当要撤除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。5脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应23、落在模板重心部位，并应采用25T吊车垂直缓慢提升吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。6大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在75-80度。模板及其配件撤除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行去除干净且刷好脱模剂以备下次使用。7大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。单块钢模板1.5m*2m材料如下：序号工程规格单位重数量总重/kg备注1钢板6mm3面板2钢板8mm竖横肋3槽钢槽1010660背带4角钢7总重施工准备施工前应作好地面排水工作，以保持基坑在开挖24、及填筑期间保持枯燥状态，防止基坑长期浸泡在水中。施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。片石混凝土挡土墙基坑底整平夯实，在浇注片石混凝土挡土墙之前，对根底底面的地基进行承载力检测，地基承载力需根据挡墙的高度、类型查阅设计图纸满足设计要求,如未达标需对根底底部进行换填处理，处理方式由监理业主设计共同确定，经验收后到达设计要求后才可进行根底片石混凝土挡土墙施工。挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开25、挖前先做好定位放线工作，根据业主方提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。在松软地层或坡积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工以前发生土体坍塌，必须采用跳槽开挖、及时分段砌筑的方法施工。本段挡墙根底最深开挖深度为14m，根据施工区域地质勘查报告结合设备工作性能基坑考虑直接放坡开挖。在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。土方开挖至距设计标高100200mm处,停止用挖掘机挖土,采用人工开挖及清底,人工开挖土方运出基坑,坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。开挖后假设发现基岩有裂隙，应以水泥砂浆填塞；假设基底岩层有外露的软弱夹层，宜在墙址前对该层做封面防26、护，以防风化剥落；如基岩为遇水易风化的软质岩应在基坑验收合格后及时砌筑挡墙根底。在根底边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持10m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘5m以外，高度不宜超过1m；在已完根底一侧也不应过高填土，以免土方滑坡伤人，造成损失。挡墙根底开挖断面图如下：挡墙根底开挖断面图在砼浇筑前应将所需用于的块石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。浇筑墙体根底前，应将基底松软，风化外表去除干净，然后再拼装模板，模板安装每层按2m高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验27、收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投片石，片石投入量不得大于15，同时随浇筑混凝土及时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混凝土浇筑完时，混凝土外表要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度应低于模板拼装高度并设置上下层衔接石，块石采用30*30cm左右，外露15cm，块石间距12米。挡墙根底浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按根底模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放10cmPVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，需用钢管从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，28、作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，到达效果美观。在浇筑时应严格按照设计及施工技术标准进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密采实后再抛入块石，抛入洁净的块石后用人工进行摆放块石，块石与块石之间距不小于5-10cm，同时块石不得与模板相接触至少间距10cm，块石抛入量不大于砼总工程量的15%。所用的片石饱和抗压强度不得小于30MPa，严禁再周围30cm范围内抛入块石防止碰撞模板及拉杆，在所抛入的块石全部均匀分层摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用29、毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置，并预埋安装下一模的焊接钢筋。挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求10m-13m间距留置23cm宽伸缩缝，缝成直线，伸缩缝内采用沥青涂刷的九夹板填充密实，伸缩缝外表采用油膏灌缝；挡墙外墙面按设计要求按1:0.05的斜面进行施工，内墙面1:0.2的坡度自支摸浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。砼模板撤除后应立即组织工人进行洒水养护，养护采用生活用水，或采用陆域前方修筑的蓄水池抽水养护，在浇筑完毕12小时以内加以覆盖并采取保湿养护；浇水养护一般不少于130、4天。混凝土挡墙浇筑后7天，待强度到达70后即可进行墙身背后回填。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯压实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘土填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应到达0.51.0m。墙基应在两侧用细土同时回填夯实。填料要求内摩擦角大于35度，松铺厚度不大于40cm，最大粒径不超过20cm，分层夯实，压实孔隙率不大于20%，墙后填料中的树皮，草根等杂31、物应去除干净。用20t压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、屡次的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、根底处填方，压路机与之距离不应小于05m。每碾压一层完后，应用人工或机械(推土机)将外表拉毛，以利接合。挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填回填开山石，反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。在距墙背0.5-1.0m以内，不宜采用重型振动压路机碾压，需采用轻型压路机或者小型夯实32、机分层碾压。墙身在高出地面局部应分层设置泄水孔，泄水孔间距33m，上下排交错布置，孔内预埋10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处设置滤水包。本工段C20砼挡土墙混凝土量大，且由于挡墙砼施工在7-10月份，气温比拟高，平均气温25，最高气温达38，这对大体积浇筑不利，为防止大体积砼产生裂缝，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25，针对本工程特点特采取以下技术措施：3原材料优选、配合比设计、混凝土制备与运输1大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准?普通混凝土配合比设计标准?JGJ33、55外，尚应符合以下规定：2采用混凝土28d强度作为指标时，将其作为混凝土配合比的设计依据。3所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不低于160mm。4拌和水用量不大于175kg/m3。5粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%。6水胶比不大于0.5。7砂率为3845%。8拌合物泌水量小于10L/m3。9在混凝土制备前，要进行常规配合比试验，并进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计需通过试泵送。1混凝土制备本段工程所用混凝土均采用指定拌合站集中搅拌，其生产供给能力可满足施工进度的需要。2混凝土运输本分项工程配有4台10M3专用混凝土运输罐车、34、一台60型混凝土泵车，能满足每个施工作业段混凝土送至施工作业点的要求。施工阶段主要抗裂构造措施1混凝土采用分层浇筑。混凝土采用泵送多点浇筑，每层砼浇筑厚度控制在60cm左右，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。2严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。3及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。4混凝35、土的外表处理：混凝土浇到顶面后，及时清理浮浆。5在满足标准要求的情况下，尽量加大块石用量，在块石投入混凝土中之前，将其块石充分湿润用水降温，以降低混凝土浇筑时的入模温度。6尽量选择在夜间浇筑，降低混凝土入模温度。1每施工段采用整体分层连续浇筑法，每层砼浇筑厚度控制在60cm左右；浇筑时间控制在2至4小时之内；为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间的接缝。2混凝土振捣器用直径为50型插入式振捣器，控制混凝土泵管出口至浇筑面的高度在1米以内，严防倾倒高度过高对模板产生较大的侧压力，导致模板坍塌36、。3根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌到达均匀铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将外表混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。4振动器插点要均匀排列，可采用“行列式或“交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。5整体分层连续浇筑，应缩短间歇时间37、，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。6混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供给量有保证时，亦可多点同时浇筑。7大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合以下规定：去除浇筑外表的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土外表的污物，充分润湿，但不得有积水；在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。在第一施工段施工完毕时，用片石埋入混凝土中2/3，外露1/3，使其与二次浇筑时能很好的崁锁连接。混凝38、土保湿养护方法1施工完毕后，立即进行薄膜覆盖洒水养护，洒水养护的持续时间不得少于14d，在养护过程中应经常检查薄膜覆盖的完整情况，保持混凝土外表湿润。2也可以用自制喷淋系统进行洒水、保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水枯燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。3在任意养护时间，假设淋注于混凝土外表的养护水温低于混凝土外表温度，二者间温差不得大于15。4混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。 1混凝土拆模后，如外表由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻 面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时 报告监39、理和业主，不得自行处理。 2当混凝土外表缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土外表紧密结合，在填充、养护、和枯燥后，外表平整且与相邻外表平齐，到达工程技术标准要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。 4平安环保措施组长：肖寒副组长：王辉 郑中春 工程管理部 周学综合办公室蔡睿平安监督部张庆海 张亮质量检查部葛赞 试验室刘老三船机设备部宾昌强工程施工作业队 段明林 图4.1-1 平安体系组织机构1由工程经理、技术负责人、现场施工平安负责人结合工程实际一起共同制定相应的平安生产措施。2认真贯彻“平安第一，预防为主，综合治理的方针，严格执行国家有关平安生产方面的法40、规、条例、标准、标准和本工程工程的平安管理制度，保证职工在施工生产过程中的平安与健康。3建立各级各类人员的平安生产责任制，形成完善的平安保证体系，建立健全各项平安管理制度，并经常对员工进行平安教育。4严格执行平安操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好平安帽，高空作业必须系好平安带，严禁违章指挥冒险违章作业。5加强施工现场的平安防护设施，保持良好、平安、文明的施工条件。6单项工程的施工组织设计或施工方案附有平安技术措施，对特殊和危险性较大的工程单独编制平安技术措施，并且有依据、说明、审批。7严格逐级平安技术交底制度，开工前技术负责人或现场平安负责人将工程概况、施工方法、方案技术41、措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面平安技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。如下所示：平安生产制度平安教育平安技术平安检查平安业务工作作业前检查作业中检查作业后检查8施工过程中所使用的平安用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如脚手架、平安网、工地使用的中小型机械、起重设备的平安装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。9对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。10加强平安生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的平安检查活动，发现平安隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身平安的紧急险42、情和重大隐患立即停止其作业。11设备和物资保证，工程经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的平安网、平安绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的平安隐患。1防止风化为了防止软弱岩石风化，可在人工边坡形成后，用灰浆或沥青护面，或者在坡面上砌筑一层浆砌片石，并在坡脚设置排水设施，排除坡体内的积水。对于膨胀性较强的粘土斜坡，可在斜坡上种植草皮，使坡面经常保持一定的湿度，防治土坡开裂，减少地表水下渗，防止土体性质恶化、强度降低而发生滑坡。2截引地表水流为了拦截地表水流，在变形区5米范围以外修筑截水沟，将地表水和泉水及时引出坡体以外，使之没有停留和下渗的时机。必43、须注意，排水沟一定不能漏水，并要经常检修，否那么将产生适得其反的效果。为了减少地表水下渗并使其迅速汇入排水沟，应整平夯实地面，并用灰浆粘土填塞裂缝或修筑隔渗层，特别是要填塞好延伸到滑动面带的深裂缝。3排除地下水在坡体外围或坡体内修筑盲沟，或构筑支撑盲沟群，以截断或排除地下水流。对于深层滑坡，由于埋深大于1015米，用其它排水工程排水困难时，可考虑采用水平排水坑道。当滑坡中有明显的含水层时，水平排水坑道设置在含水层与隔水层之间在含水层中、隔水底板之上，效果较好。假设在含水层中施工困难，也可把排水坑道设置在隔水层中，然后再用直立管状井把含水层中的水排入坑道中。3去除或削坡减荷与压脚去除斜坡上的危岩44、或局部不稳定块体。假设去除困难或不可能时，可支撑加固以防止其坠落，以免影响坡体稳定和建筑物平安。特殊工种教育环境保护及水土保持体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证普及教育专业教育法制法规教育工程部每月一次检查队每周一次检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运碴车每辆检查工程部定期检查环保环卫部门日常监督强化环保和环卫水保意识，增强预防能力对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决环保工作领导小组办公室队环保及水保领导小组专兼职检查员班组长义务检查员开展环境和环卫保护周活动保护施工现场环境及临时驻地卫生严格按设计和环卫要求实施施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染城45、市卫生按国家和地方相关部门法规规定办事对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持目标的实现图 质量保证组织机构图5质量保证措施图5-1 质量保证组织机构图技术措施1认真熟悉设计图纸，施工标准，技术标准，严格按图施工，按标准施工。2按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行。认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。3搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。4施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。5搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。646、对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。管理措施1制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量。现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。2建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作奉献的局面。经理部下设的平安质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查。各施工队成47、立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。3开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以到达确保工程质量的目的。4增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制。对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处分，甚至追究法律责任。工程材料的质量1混凝土、块石及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。2石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。3块石最大直径不得大于300cm，要求块石质地要好，大小均匀，外表清洁干净，不得含有害物质。4砼强度不低于C20，拌和均匀，色泽一致，稠度48、适当，和易性适中。现场试验质量保证措施根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。1建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理。用于工程检测试验设备的数量和精度均要满足工程要求，国家规定强制检定的计量器具定期送检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。2设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。3工程使用的材料(钢筋以及工程指定的其他材料等)进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。由于混凝土采用商品混凝土，需加强对现场混凝土的质量检测工作。4对有合格证的原49、材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用。复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。6文明施工措施严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创立文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，确保施工现场文明，卫生，平安，特制定本措施。1场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养，出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排，所有工作安排专人负责，落实到人。2教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。3确保施工平安的平安设施应按平50、安规程要求设置，并保持整齐，标准。4施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。5工程施工完工后，按业主要求及时撤除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。7进度方案挡墙工程方案施工工期100天。方案2021年7月30日开始施工，2021年9月20日完成水位175m以下的全部挡墙，2021年10月30日完成全部挡墙工程施工。工程时间2021年8月2021年9月2021年10月PA+050-PA+100PA+100-PA+PA+-PA+180PA+180-PA+200PA+200表7-1 施工进度横道图8资源使用方51、案表8-1 施工结构用材表材料规格型号合计单位备注混凝土C208184m3片石30MPa2046m3开山石10000m3台背回填表8-2 施工措施用材表名称规格型号合计单位备注定型钢模板800钢管脚手架4832467m扣件11856个脚手板24*400*5cm27m3锚固拉杆20*270031520根锚固拉杆20*100015760根PVC塑料管100750m沥青沉降缝竹胶板650m2泡沫双面胶560m螺帽47280个修饰材料2套包括植筋胶、钢筋、水泥等表8-3设备配置表序号设备名称规格型号数量单位备注1汽车吊QY252台2罐车10m34台3汽车泵1台4电焊机BX-5OOF-33台5挖掘机CA52、T3202台6装载机ZL-501台7手推车3台8插入式振动棒504台9木工圆盘锯1台10压路机20t2台11小型夯机10kw3台表8-4 人员方案序号工种人数备注1技术人员42管理人员23安 全 员24测 量 员35试 验 员36质 检 员27混 凝 土 工158模板工209钢筋工510起重工211焊工512电工113机械修理人员116机械使用工517后勤人员418普 工5合计 79落地式钢管脚手架计算书本工程的脚手架主要是挡墙外侧模板安装时的操作脚手架，施工时只有操作人员荷载、一环模板荷载、脚手架自身荷载、风荷载。模板施工不和脚手架连接。脚手架离挡墙间距0.20.5米。施工时脚手架每隔3.553、米与挡墙上预埋件进行硬连接。钢管脚手架的计算参照?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2001。（1） 脚手架参数脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型脚手架搭设高度H(m)14脚手架沿纵向搭设长度L(m)55立杆步距h(m)立杆纵距或跨距la(m)立杆横距lb(m)横向水平杆计算外伸长a1(m)内立杆离建筑物距离a(m)双立杆计算方法按双立杆受力设计双立杆计算高度H1(m)6双立杆受力不均匀系数KS（2） 荷载设计 根据?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2001，查表取值。脚手板类型竹串片脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)脚手板铺设方式5步1设挡54、脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)挡脚板铺设方式5步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)横向斜撑布置方式5跨1设结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)其他用途脚手架作业层数nqj1其他用途脚手架荷载标准值Gkqj(kN/m2)1地 区重 庆平安网设置敞 开风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)， 计算简图：立面图脚手架立面图3横向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上纵向水平杆上横向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)113600横杆弹性模量E(N/mm2)55、206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4730 承载能力极限状态q=1.2(0.035+Gkjbla/(n+1)+1.4Gkla/(n+1) 正常使用极限状态q=(0.035+Gkjbla/(n+1)+Gkla/(n+1) 计算简图如下：抗弯验算 弯矩Mmax=maxqlb2/8，qa122/8，2/2=0.33kNm 应力=Mmax/W=0.331062f=205N/mm2 满足要求！ 挠度验算 max=max5qlb4/(384EI)，qa14/(8EI)=max51.3412004/(384206000113600)，1.341504 max1.541mmminlb/150，10min156、200/150，108mm 满足要求！支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.85(1.2+0.15)2 正常使用极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.34(1.2+0.15)2纵向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax 正常使用极限状态 由上节可知F1=Rmax 抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.571062f=205N/mm2 满足要求！挠度验算 计算简图如下： 变形图(mm) 最大挠度max2.824mmminla/150，10min1500/150，1010mm 满足要求！支座反力计算57、 承载能力极限状态 Rmax扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数 扣件抗滑承载力验算： 横向水平杆：Rmax=1.41kNRc 纵向水平杆：Rmax=3.26kNRc 满足要求！荷载计算脚手架搭设高度H14双立杆计算高度H16脚手架钢管类型48每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m) 立杆静荷载计算 立杆承受的结构自重标准值NG1k单外立杆：NG1k=(gk+(lb+a1)n/20.035/h)(H-H1) 单内立杆：NG1k双外立杆：NG1k=(gk+0.035+(lb+a1)n/20.035/h)H1 双内立杆：NGS1k 脚手板的自重标准值NG2k1单外立杆：N58、G2k1=(H-H1)/h+1)la(lb+a1)Gkjb1/5/2 单内立杆：NG2k1双外立杆：NGS2k1=H1/hla(lb+a1)Gkjb1/5/2=6/1.71.5(1.2+0.15)0.11/5/2 双内立杆：NGS2k1 栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=(H-H1)/h+1)laGkdb 双外立杆：NGS2k2=H1/hlaGkdb 构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3 单内立杆：NG2k=NG2k1 双外立杆：NGS2k=NGS2k1+NGS2k2+NGS2k3 双内立杆：NGS2k=NGS2k1 立杆施59、工活荷载计算外立杆：NQ1k=la(lb+a1)(njjGkjj+nqjGkqj)/2=1.5(1.2+0.15)(12.5+11)/2 内立杆：NQ1k 组合风荷载作用下单立杆轴向力：单外立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k单内立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(1.2+0.25)+ 0.91.43.54=kN双外立杆：Ns=1.2(NGS1k+ NGS2k)+0.91.4NQ1k双内立杆：Ns=1.2(NGS1k+ NGS2k)+0.91.4NQ1k立杆稳定性验算脚手架搭设高度H14双立杆计算高度H16双立杆受力不均匀系数KS立60、杆计算长度系数立杆截面抵抗矩W(mm3)4730立杆截面回转半径i(mm)立杆抗压强度设计f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)450连墙件布置方式两步三跨 立杆长细比验算 立杆计算长度l0 长细比=l0/i=2.55103/15.9=160.38210 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0 长细比=l0/i=2.95103 查?标准?表A得， 满足要求！立杆稳定性验算 不组合风荷载作用 单立杆的轴心压力设计值N=(1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k)=(1.2(+)+1.43.54)=kN 双立杆的轴心压力设计值NS=1.2(NGS1k+NGS2k)+N=1.2(61、1.16+0.25)+=kN =N/(A)=8230/(0.209450)=N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ =KSNS2f=205N/mm2 满足要求！ 组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=(1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k)=(1.2(+0.12)+0.91.43.54)=kN 双立杆的轴心压力设计值NS=1.2(NGS1k+NGS2k)+N=1.2(1.16+0.25)+=kNMw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/102kNm =N/(A)+Mw/WN/mm2f=205N/mm2 满足要求！Mws=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/162、02kNm=KS(NS/(A)+Mw/W)=0.6(10776.21/(0.209450)+125628.3/4730)N/mm2f=205N/mm2 满足要求！模板计算书模板的计算参照?建筑工程大模板技术规程?JGJ74-2003、?建筑施工手册?第四版( 中国建筑工业出版社)、?建筑施工计算手册?江正荣编著(中国建筑工业出版社)等标准编制。模板的面板系统由面板、肋、背楞组成, 背楞通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为背楞的支点。1参数信息1构造参数大模板计算高度h(m):1.5；大模板计算宽度b(m):15；肋间距(mm):350；穿墙螺栓水平间距(mm):1000；穿墙螺栓竖63、向道数:3；穿墙螺栓的型号: M18；穿墙螺栓竖向间距(mm):350；800；500；2支撑参数面板厚度(mm):5；肋截面类型:10号槽钢；背楞截面类型:8号槽钢；背楞合并根数:2；3材料参数面板抗弯设计值(N/mm2):215；肋抗弯强度设计值(N/mm2):215；背楞抗弯强度设计值(N/mm2):215；4荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值(kN/m2):；倾倒混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2):6；振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2):4；2大模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土、振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝64、土侧压力计算公式为下式中的较小值:12V1/2F=H其中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)； c-混凝土的重力密度，取24.000 kN/m3； t0-新浇混凝土的初凝时间(h)，为0时(表示无资料)按200/(T+15)计算，取3.000 h； T-混凝土的入模温度，取； V-混凝土的浇筑速度，取0.500 m/h； H-混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的高度，取1.50 m； 1-外加剂影响修正系数，取； 2-混凝土坍落度影响修正系数，取。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 kN/m2、36.000 kN/m2； kN/m2作为本工程计65、算荷载。本工程采用泵送混凝土进行倾倒混凝土，产生的水平荷载标准值为6 kN/m2 ；振捣混凝土对竖向结构模板产生的荷载标准值按4 kN/m2计算。3大模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原那么是按照肋的间距,按支撑在肋上的三跨连续梁计算。1强度计算面板按三跨连续梁计算，公式如下：2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l=350mm； q-作用在模板上的线荷载，以单元宽度1m的板带为计算单元，包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1=kN/m； 倾倒混凝土荷载设计值q2: 61=6kN/m； 振捣混凝土荷载设计值q3: 41=4kN/m66、； q=1.2 + 1.4(6+ 4) = kN/m；面板的最大弯矩： M= 0.1350350=4.904105；=M/Wf其中，-面板承受的应力(N/mm2)； M-面板计算最大弯矩(Nmm)； W-面板的截面抵抗矩，W=bh2/6 ；b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W = 100055/6= 4166.667 mm3； f-面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=215N/mm2面板的强度计算值： = 105/4166.667 = 117 N/mm2面板的强度计算值 =117N/mm2 小于 f= 215N/mm2，满足要求！2挠度计算面板的最大剪力按三跨连续梁计算，参照?建筑施67、工手册?，计算公式如下:4/(100EI)其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线(kN/m)： q =kN/m； l-计算跨度(内楞间距): l=350mm ； E-面板弹性模量(N/mm2)： E=2.06105 N/mm2 ； I-面板截面厚度方向的惯性矩(mm4) I=bh3/12，其中b为面板截面宽，h为面板截面高； I= 1000555/12 = 10416.667 mm4；面板的最大允许挠度值；面板的最大挠度计算值: =0.6773504/(1002.0610510416.667)= mm；面板的最大挠度计算值= mm 小于，满足要求！4肋计算钢肋的支承点为背68、楞，承受均布荷载作用，根据实际受力模型按连续梁计算。本工程中，肋采用10号槽钢，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:肋截面惯性矩4；肋截面抵抗矩3；作用在肋的线荷载q，包括:新浇混凝土侧压力q1: 0.35=kN/m；倾倒混凝土荷载q2；振捣混凝土荷载q3； q=1.2 + 1.4(2.1+ 1.4) = kN/m；肋计算简图弯矩图(kNm)挠度图(mm)最大弯矩 Mmax = 0.594 kNm ；最大变形 Vmax = 0.02 mm ；最大应力 =0.594106 /(39.7103 )= 14.963 N/mm2；肋的抗弯强度设计值 f= 215 N/mm2；肋的最大允许挠度值: = 369、50/500= 0.7 mm；肋的最大应力计算值= 14.963 N/mm2 小于 钢肋的抗弯强度设计值f = 215 N/mm2,满足要求!肋的最大挠度Vmax= 0.02 mm小于 = 0.7 mm,满足要求!5背楞计算背楞的支承点为穿墙螺栓，由于肋搭设较密，根据?建筑施工手册?第四版( 中国建筑工业出版社)、?建筑施工计算手册?江正荣编著(中国建筑工业出版社)，背楞简化为承受均布荷载作用，根据实际受力模型按连续梁计算。本工程中，背楞采用2根10号槽钢，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:背楞截面惯性矩4；背楞截面抵抗矩3；作用在肋的线荷载q，包括:新浇混凝土侧压力q1: 0.75=kN/m70、；倾倒混凝土荷载q2；振捣混凝土荷载q3: 40.75=3kN/m； q=(1.2 + 1.4(4.5+ 3)/2= kN/m； 背楞计算简图 弯矩图(kNm) 挠度图(mm)最大弯矩 Mmax = 1.098 kNm ；最大变形 Vmax = 0.134 mm ；最大应力 =1.098106 /(225.3103 )= 21.699 N/mm2；背楞的抗弯强度设计值 f= 215 N/mm2；背楞的最大允许挠度值: = 1000/500= 2 mm；背楞的最大应力计算值= 21.699 N/mm2 小于 背肋的抗弯强度设计值f = 215 N/mm2,满足要求!背楞的最大挠度Vmax= 0.71、134 mm小于 = 2 mm,满足要求!6穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取 170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的直径: 18 mm；穿墙螺栓去螺纹后的有效直径: 14.93 mm；穿墙螺栓去螺纹后有效面积: A = 174 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 0.170174 = 29.58 kN；穿墙螺栓水平间距为1000 mm,最大竖向负荷间距为 750 mm ；作用穿墙螺栓的荷载q包括：新浇混凝土侧压力设计值q1:kN/m；倾倒混凝土荷载设计值q2: 6kN/m72、；振捣混凝土荷载设计值q3:4kN/m；q=1.2 + 1.4(6+4) =kN/m2；取竖向第二道拉杆为计算单元，斜拉杆水平距离为2米，竖向高度为1.15米，故水平夹角穿墙螺栓所受的最大斜向拉力kN。穿墙螺栓所受的最大拉力: N= kN 小于，满足要求！7风荷载作用下大模板自稳角验算大模板的自稳角以模板面板与铅垂直线的夹角表示(如图)： arcsin-P+(P2+4K2wk2)1/2/2Kwk式中-大模板自稳角(o)； P -大模板单位面积自重P=1 kN/m2； K -抗倾倒系数，通常； wk-风荷载标准值(kN/m2)； wk=szwo 式中s-风荷载体型系数，取s； z-风压高度变化系数，取z =1 ； wo - 根本风压(kN/m2)，按照?建筑结构荷载标准?(GB50009-2001)的规定采用：Wo = 0.45 kN/m2；wk=1.31 0.45= 0.585 kN/m2计算得：arcsin-1+(1222)1/2 / (21.2 0.585 ) o大模板自稳角必须满足31.029 o 。根据?建筑工程大模板技术规程?条，当验算结果小于10o时，取10o；当验算结果大于20o时，取20o，同时采取辅助平安措施。