1、 排水工程施工方案 第一章 编制依据（1）、公路排水设计规范 JTJ018-97（2）、公路工程质量检验评定标准 JTG80F/1-2004（3）、给排水管道工程施工及验收规范 （GB50242-2002）（4）、公路工程集料试验规程 （JTG E42-2005）（5）、公路工程无机结合料稳定材料试验规程 （JTJ 057-94）（6）、公路工程水质分析操作规程 （JTJ 056-84）（7）、公路路基路面现场测试规程 （JTJ 059-95）（8）、公路工程沥青及沥青混合料试验规程 （JTJ 052-2000）（9）、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 （JTG E30-2005）（10）、公2、路土工合成材料试验规程 （JTG E502006）（11）、公路工程岩石试验规程 （JTG E41-2005）（12）、公路工程施工安全技术规范 （JTJ 076-95）（13）、xx至xx高速公路路面及交安工程第二合同段招标文件（14）、xx至xx高速公路路面及交安工程第二合同段施工图设计。第二章 工程概况一、 工作内容和范围本标段排水工程施工内容有：1. 中央分隔带80软塑排水管、集水槽、110横向排水管施工（接导流槽）2. 路肩边部结构，排水设施3. 超高排水中纵向排水沟、集水井、清淤井、横向315排水管（接急流槽）二、 施工区域划分和各区域现状 本工程由于总战线长达46公里，排水工程又3、是均匀分散在整个路线上，表现出施工地点散、材料用量散、人员安排散的特点，对于施工现场管理上提出了很高的要求。结合技术经济成本核算以及基层施工程序要求，我们采用分段、分片施工的方案，流动作业的形式，结合雨季施工的要求，开挖一段，施工一段，完成一段，严禁开挖场面过长、过大，出现后续工序跟不上，造成沟槽、基坑渗水、塌方或被雨水浸泡的现象。我单位拟以现有的路基施工单位施工段为自然施工段，依据其断面移交顺序先后组织施工，并且分段设立料场、拌和站，同时依据现有的水稳基层、水泥砼路面、沥青路面拌和站，综合利用、整合现有一切资源，尽快建立所有临时设施，组织各种管理人员、劳务人员、机械操作人员进场，进行充分的施4、工准备工作。第三章 主要施工方案一、 路面排水系统施工第一节 技术、各项集料要求（1）石料：石料采用质地坚硬、不易风化无裂纹的新鲜石料。块、片石抗压强度不低于30Mpa，片石中部厚度不应小于15cm；块石形状应大致成立方体，无锋棱突角，底部及顶面应大致平行，其厚度不小于20cm，长度不小于其宽度。（2）碎石 集水槽、渗沟所用粗集料用未处治的开级配碎石组成。碎石最大粒径不大于40mm，粒径4.75mm以下的细粒含量不超过10%，粒径2.36mm以下的含量不超过6%，基本无1.18mm以下的细粒料。粗集料的渗透系数应大于6.94cm/s。（3）砂采用干净、质纯、细度模数不小于2.5的中粗砂，含泥量5、小于5%。（4）水泥 采用32.5Mpa及以上普通硅酸盐水泥。（5）砂浆强度 砌体均采用M7.5水泥砂浆砌筑，并采用M10水泥砂浆勾缝。（6）水 采用符合混凝土用水标准的水源。（7）土工材料 土路肩纵向渗沟和中央分隔带纵向碎石盲沟顶面所采用的透水土工布，其单位面积质量300500g/m2,断裂强度10kN/m，断裂伸长率50%，撕裂强度0.25kN，CBR顶破强度2.75kN/m，垂直渗透系数1*10-12cm/s。 土路肩纵向渗沟和中央分隔带纵向碎石盲沟顶面所采用的防渗土工布采用涤纶长丝复合土工模，其单位面积质量300500g/m2，断裂强度15kn/m，断裂伸长率50%，撕裂强度0.6kn6、，CBR顶破强度2.75kn/m，垂直渗透系数1*10-12cm/s。 中央隔离带纵向碎石盲沟所采用的纵向软式透水管和软式三通管纵向抗拉强度不小于1.2kN/5cm，CBR顶破强度不小于5.7kN，渗透系数不小于1.8*10-1cm/s。（8）管材 80软式透水管耐扁平率5%，纵向抗拉强度1.0kn/5cm，纵向拉伸率15%，横向抗拉强度0.8kN/5cm，横向拉伸率15%，圆球顶破强度1.1kn， 流量不小于1.672cm3/s*10-2， 渗透系数0.1cm/s。 HDPE110双壁波纹管环刚度8kN/m2，冲击性能10%，蠕变率4%。所有315PVC-U管材孔径应满足设计要求，质量应满足7、GB/T16800-1997排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材国家标准执行。第二节 施工队及人员安排（1）施工队根据一阶段路基交验情况，考虑到路面排水系统施工方法及顺序的需要，按照路基施工单位的自然段划分，各工区组织安排约60人专门负责施工排水工程，按施工顺序要求进行施工。（2）现场人员安排（两个作业面）A 管理人员：现场施工负责2人、测量2人。B 现场工人：开挖掘机2人、人工开挖基坑20人、铺设土工布10人、安装PVC管12人，纵横向PVC管节点防渗漏处理12人。合计：现场管理人员4、工人56人、共计60人。第三节 施工顺序（1）110HDPE管及横向315 U- PVC管应在底基层8、施工前施工。（2）上基层施工完成后即具备中央分隔带80软塑排水管、碎石渗沟、集水槽的施工；（3）50排水管施工应结合路基施工单位C20墙身浇筑时进行；（4）超高段纵向排水沟、集水井应在上基层施工后随后进行反开挖施工。第四节 施工方法（1）中央分隔带纵向排水渗沟1) 施工放样：按照图纸的断面尺寸要求，放样确定排水盲沟的开挖面标高（在路槽下10-20cm为排水盲沟底面标高）并计算出开挖深度标记在木桩上。2) 开挖基槽：严格按照图纸横断面尺寸开挖，确定开挖梯形断面及深度。根据工程量大小，量大的施工段采用小型挖掘机开挖，开挖完毕后用人工整修，清理弃土，量小的施工段采用人工开挖并清理弃土。自检合格后由监9、理工程师验收，验收合格后才能进行下一道工序。3) 土工布铺设及PVC-U管安装：在基坑验收合格后，然后进行土工布铺设，方法是：将土工布用铁钉固定在两侧路槽上。然后在中央分隔带中心位置安装80软塑透水管，管与管的接头处用硬质PVC粘合剂挤涂好，再套上接头以防止在使用时接头处漏水，每隔50m与横向110cm不带孔HDPE管三通连接并用粘合剂挤涂好，消除质量隐患。自检合格后由监理工程师验收，验收合格后才能进行下一道工序。4) 回填碎石：回填1040mm碎石之后（4.75mm以下粒料不超过10%），用人工摊平后，随即铺上过滤土工布反滤层，并在土工布反滤层上面覆盖一层土，防止太阳暴晒。（2）中央分隔带横10、向110排水管A 施工放样：按照图纸的断面尺寸要求，放样确定横向排水管的位置，且根据实地情况与急流槽相连接，不能相连接的伸出路基边坡10cm，按照图纸要求距离位置设置横向排水管。B 开挖基坑：严格按照图纸横断面尺寸开挖，开挖完毕后，清理弃土，进行检查，自检合格后由监理工程师验收，验收合格后才能进行下一道工序。C 安装110横向HDPE管：基坑验收合格后，立即按照横断面安装110横向HDPE管。每隔50m用三通接头与中央分隔带纵向80 PVC管连接。在管的端部用硬质PVC接着挤涂好，再套上接头，以防在使用中接头处漏水，消除质量隐患。自检合格后由监理工程师验收，验收合格后才能进行下一道工序。D 管11、背回填：管周先采用C15砼包管，待砼具有一定的强度后，再采用碎石回填，并用人工夯实，确保压实度达到设计要求；（3）超高段纵向排水沟施工（1）边沟基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进行精确的测量放线，放出开挖轮廓，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，确定开挖机具停放的位置及弃土位置，开挖时采用人工开挖，多余的土方装车外运弃土，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 （2）基槽开挖后，应紧接着进行地基承载力试验，基底土基压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水；地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，12、需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。（3）边沟内侧墙身图纸设计为C25砼，底基础为C15砼，施工前应在监理工程师见证取样下，送检施工材料到实验室，取得正确的砼配合比，浇筑过程中，砼试验组数应符合要求。（4）现浇砼基础：基础处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，基座的尺寸经监理工程师检测符合设计要求后再开始立模；经模板轴线，标高检查无误后 按边沟墙分段长，整段进行一次性浇灌，在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置。（5）墙身每隔10m设一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面（包括基础），缝宽12cm，缝内用沥青麻絮填充。（6）砼浇筑时，当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输13、送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。（7）在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。（8）砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。（9）砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取；（10）砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下14、一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。监理验收合格后才能进行下一道工序。（4）中央分隔带横向315双壁波纹管施工1 、管材1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。2、 管材质量2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。15、2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。3 、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。3.616、 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。3.7 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。3.8 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定， 3.10 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”条件。3.10 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。3.11 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。4、管道基础4.1 管道基础采用C15砼垫层基础，其厚度应按设计要求。基础宽度与槽底同宽。4.2 基础应夯实紧密，表面17、平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。5、管道安装5.1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。5.2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。5.3 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。5.4 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内； 5.5 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进18、行。5.6 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。5.7 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。5.8 接口方法按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5.9 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管19、道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。5.10 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。5.11 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：5.12. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时20、后即可覆土。5.13 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。6、 回填材料及回填要求6.1 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的碎石。6.2 设计管基支承角2范围内必须用中粗砂填充密实。6.3 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、21、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m。7、变形控制和检测7.1 埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。7.2 要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。7.3 管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。7.4 管道变形可采用以下方法检测： 1. 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测； 2.22、 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。7.5 埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。 管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算： D/D0100% 0/K 式中： D 管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm） D0 管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（mm） 允许直径变形率 0 管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定 K安全系数，一般可取1.5二、 路面边部构造施工第一节 路面边部构造施工注意事项（1）当水稳基层摊铺完毕，养护到期后，即具备了路面边部结构的施工条件；（2）铺设砂砾透水层时，注23、意夯拍密实，边角形状符合设计的尺寸要求；（3）在浆砌预制块时，预制块咬口紧密，嵌缝饱满、密实、勾缝平顺无脱落，缝宽一致。（4）在施工时，边坡线形平顺，尽可能采用直线形，转弯处作成弧形，其半径不小于10m，与桥涵进出口平顺衔接。（5）为防止水流下渗和冲刷，边坡进行严密的防渗和加固处理，地质不良地段和土质松软，透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及边沟的出水口，采取必要加固措施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁，出入口必须与其他设施平顺衔接。（6）边沟出口与纵向排水设施或挡土构筑物处的衔接密贴牢固，保证边沟排水畅通。第二节 导流槽、急流槽基础开挖施工方案施工前，首先用经纬仪放出轴线和24、基础开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，人工清理基础及边坡，进行基础底基夯实基础处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线，标高检查无误后，再进行浇注砼施工或浆砌片石施工。在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置。第三节 浆砌片石施工方案 前期重要的准备工作首先是按要求备好各种规格的石料，砌筑用片石石质须坚硬，片石用作镶面石和角隅石时选择表面较平整的材料，尺寸较大者，要加以修整。风化石料严禁用作砌筑，其次找好有过硬技术的砌石队伍。（1）砌体砌筑前应测量放样，施工时应立杆挂线或样板控制，放出基础控制桩的开挖边线，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。（2）用挖掘机开挖25、基础，严格控制开挖标高，留0.2米厚度由人工按要求开挖清理。准确放基础线，并请驻地监理检查，做地基承载力试验，符合要求才能砌筑。（3）边沟墙修筑前应先清除边坡松动岩石，清出新鲜面；边坡上的凹陷部分挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不可回填土石或干砌片石。（4）采用座浆法砌筑，准确放线，砌筑曲面作到曲面圆滑，不能砌成折线面相连。分层砌筑，砂浆饱满，丁顺结合。（5）墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。（6）墙基础应设在可靠的地基上，承载力不宜小于300kPa。（7）根据图纸规定的伸缩缝和沉降缝的长度，应分段砌筑，其泄水孔、砂砾反26、滤层应与墙体同步进行。泄水孔可预留好；反滤层应砌高一层后，即行填筑一层，（8）边沟墙砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。（9）勾缝施工要点 勾缝砂浆严格按设计标号掌握，砂子过筛，用中细砂，含泥量不得超过0.5-1.0%，水泥安定性等指标要符合要求。勾成凹缝，勾出的缝面要平整光滑、密实、砂浆凝固到一定时再开始修整缝面，施工中用括板保证缝条的宽度一致，严格控制勾缝时间，不得在低温下进行，勾缝后加强养护，防止局部脱落。按要求勾缝抹面。对于砌体要按时养生，保持砂浆湿润。第四节 路肩边部预制块施工方案（1）预制块在预制厂集中预制，本工程路面边部构造设计中，外侧边沟墙为7.5#浆砌片石，内侧为现浇C25混凝27、土，横向坡度为3%，预制块下填砂砾等透水良好材料。（2）区分路堤、路堑的分段，严格按照图纸尺寸施工，；（3）根据设计图纸混凝土预制块的尺寸，根据填方高度和挖方段落的不同和图纸清单以及现场实际情况进行组合拼装，确定各规格的统计数量。（4）预制块在预制场集中进行预制，在预制施工前，要做好三通一平工作，预制场地要用砼硬化，水泥要搭棚存放，砂石料要分堆存放整齐，搅拌机、振捣器等小型机具设备要确保正常工作，模板尺寸必须符合图纸设计尺寸要求，不能有变形。严格控制模板加工及砼浇筑质量，确保尺寸准确，轮廓顺直，表面平整、光滑，颜色一致；（5）要按照试验室提供的配合比进场各种原材料，材料进场后要及时通知试验室会28、同监理工程师见证取样检测，确保原材料合格，施工现场必须有材料和配合比的标志牌，作好规范化施工。 （6）正式开工前，要通知监理工程师对施工准备工作及各项施工条件进行检查验收后方可正式开工。（7）在施工中，必须严格按照配合比进行混凝土的生产，每天要按照规范规定的频率制作混凝土试块，及时送到试验室进行试验检测强度。（8）预制块拆模后，按照不同规格码放整齐，覆盖麻袋片浇水养护。 （9）铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不大于50mm，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%。垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。（10）施工过程中，每天按照生产量及施工规范要求制作砼试压块，并且做好养生工作，及时送实验室检测；（29、11）安装预制块件时， 严格控制路肩边缘线的位置和高程，（B1,B2点）用M10水泥砂浆座浆安砌，缝宽一般按1cm，顶面块件勾平直缝，侧面块件勾弧形凹缝；（12）在施工生产中要注意安全，尤其是用电安全和机械操作安全。操作手上岗必须经过培训，用电机具线路上要安装漏电保护器。（13）预制块养护龄期达到规定时间后，由汽车运至工地，按要求进行砌筑。（14）预制块上下层之间错缝安装，预制块的拼装应留1厘米砌缝。第四章 冬期、雨季施工措施 4-1夏季施工安排夏季炎热，风大，施工时应注意覆盖以免产生收缩裂缝。同时做好夏季防暑降温工作。 42雨季施工安排 黄冈地区的雨季为7、8、9四个月，降水量较大，降水时间30、长，且由于这几个月正是施工的关键时刻，因此应加以重视。 1通过气象部门人员，随时了解气象情况； 2当部分项目受雨水影响，不能施工时，应加强设备的维修、备料、人员的培训，并加强政治思想学习。 3应做好防雨措施，开挖好临时排水沟，保证排水畅通，特别是对冲沟和季节性河流地段，应注意做好排水设施，以免冲跨路基。 4预制场搭设简易防雨工棚，运料汽车和路面工地应有防雨设施，住地、库房、车辆停放场地，工程材料、生产设施都应高于洪水位，远离沟槽冲积堆。 5施工中，集中力量，分段铺筑，随时疏通边沟，保证基层施工时排水良好； 6施工时应注意作好排水工作，严禁路面有积水，开挖沟槽宜分层挖掘，每挖一层均应设置排水纵横31、坡。 7尽量使用自有机械，以便能快速调配，充分利用雨季中的晴天安排生产。不宜在雨季施工的项目，应抢在雨季到来前施工，必须在冬季和雨季施工的项目，则采取相应防护措施。 8、雨季施工项目工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要和特殊的部位在雨季前施工完成。必须在雨季施工的项目编制好实施性施工方案，报请监理批准后进行。 9、施工中，各道工序应连续进行，填筑层表面必须压实平整，并形成路拱，防止积水。 4-3农忙季节施工安排 我公司是大型一级公路桥梁施工企业，有几十年的路桥施工经历，有相对固定的合同制施工队伍，我们保证用经济手段及其它措施，使家属在农村的职工能坚守生产岗位，确保上岗人数和质量，不因农32、忙打乱施工计划。对参与协助性施工的队伍，也采用发放农忙补助的方法使其固定。4-4冬季施工安排 本标段预计在2008年7月开工，估计要经过1个寒冬季节，根据气象资料分析得知：12月至次年的3月初为低气温季节。进入冬季，路基填筑应避开每日最寒冷的早晚，选择在上午10：00后至下午4：00期间施工。当填筑材料中出现冰冻现象时，应停止路基填筑施工。已填筑的路基，冰冻期过后恢复施工前，应清理面层，重新平整压实后方可填筑下一层。第五章 质量保证措施1. 工程质量保证一般性措施 1.1从施工方案控制质量单位工程开工前认真审核施工图计，要有质量目标和控制手段，图纸使用前应经过会审，经监理工程师审批后，严格按施33、工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产。 1.2从工程材料上保证质量 工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此供应管理部门，必须对采购的原材料，构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。 水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。 地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。 现场设专人收料，不合格的材料拒收34、。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。 进放现场的材料应做好标识，在材料上插上标牌，不能使用待清理出去的材料要插上红牌，以免施工人员变动时用错材料。 1.3严格遵循质量管理的基本程序 工序自检报告和工序检查认可：工序完工后应进行自检，自检合格后提交自检报告，再配合监理进行工序质量复查，监理对前道工序认可后，后道工序才能施工。 1.4 规范质量管理制度并加以落实针对本工程的特点，制订出切实可行的质量管理制度，依据分工负责、互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其责、各负其责。管理制度应包括以下基本几点： 在项目经理部领导和总工程师的领导下，由专职工程师组成质检部负35、责质量管理工作。 各施工作业队设专职质检员。 经理部质检部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。 各工程队每周组织一次本单位的质量大检查，作业队每天进行施工中间检查，竣工后及时进行质量检查并评出质量等级。 班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由质检部质检工程师请监理工程师验收签认。 发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。 各施工队每月向质检部报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐36、，收集整理各种工程质量资料。 实行技术措施交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。 施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员，自检试验人员跟班制度：工程关键部位及监理工程师批准“三班制”施工项目，必须有自检工程师守候在场。施工过程中尊重和服从监理工程师监理。 1.5加强试验与质检工作 通过严把质量关，保证工程施工每一段，每个部位的质量在施工的过程中受到控制。 做好试验计划和检测试验频率的计划。 做好材料验证试验：水泥、钢材、沥青、碎石等工程用材料、除厂家提供的合格证外试验室应按规定进行验证试验，不合格者应退出场外，施工中应进行符合性的随机抽样试验检查，不能以厂家37、的合格证代替施工单位的试验。 做好标准试验：开工期应及时做好材料的标准试验。 做好工艺试验：在动工之前对路基、路面及其它需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行试验，以确定机械配合、人员配额、材料使用、施工程序及操作方法，然后依据其试验全面指导施工。 做好抽样试验和验收试验。 所有试验器具应经过标定并定期检查校正。 对于试验和质检中查出的问题，应及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正的预防措施。并确保达到满足现实与施工。 1.6认真整理质量文件档案 根据工程验收要求和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是对各种资料的形成过程上，严格38、按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、登记与签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，对各种质检资料，试验资料，原始记录等应及时填写归档，以保证工程质量，确保工程竣工资料的准确性，及时性和完整性。 1.7工序施工操作的质量保证 施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏。除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。 施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要39、求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须要作到考核持证上岗。 施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度和工序自检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制，要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工，没有监理工程师对上道工序的检验认可，不得进行下道工序的施工。 要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚，同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。 40、在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。对特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段。要严格按施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，如第一次模板、第一次砼，将每个第一的检测结果定在全优起点上，并以此作样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每道工序都达到优良工程。 1.8保证施工人员的质量和数量 在工程质量管理中：“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的要素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起41、着决定性的作用。 配齐满足工程需要的人力资源，加强对参与施工人员的质量思想教育工作，使他们了解搞好工程质量的重要性和必要性，增强他们的质量意识，同时还要进行必要的施工前岗位培训，提高他们的技术能力，要适时地组织他们学习业务知识、合同文件和技术规范，对特殊工种作业人员须持有效的上岗操作证。 1.9从设备上保证质量 配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方能进行施工。关键工序采用目前世界上一流的设备，减少因陈旧低质的设备施工而产生无法避免的施工缺陷。严格执行公司的“设备维修保养管理规定”，及“42、施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个施工的需要。 1.10正确处理进度与质量的关系 进度与质量是对立的统一，一方面进度要服从质量、没有质量就没有进度，施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快。另一方面，合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对进度进行合理的计划和实施，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理，最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低能的目标。 如出现工期特别紧的情况，我们将加强投入，同时做好各项计划43、，合理配置人、机、料。人和机械不能因赶工期而疲劳施工，避免出现质量事故。 2 砌体工程 （1）基坑开挖，回填及边坡执行路基施工规范及设计图要求。 （2）路基防护工程的各种混凝土和砌体基础牢固、无开裂，灰缝饱满，错缝美观；边坡植物符合设计要求，并沿坡面连续覆盖，成活率不低于90%。3 模板及支架质量保证 （1）模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。 （2）本项目采用专业模板厂制作定型模板，每块模板尺寸在2m2以上。 （3）钢模板统一调拔，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，统一检查，防止漏浆、错装等错误。 （4）支架44、材料以组合脚手架、万能杆件为主，我们将严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。 （5）支架在施工时严格执行技术规范，并根据现场情况复核施工预拱度。 （6）支架经质检部和监理工程师验收合格后，方允许使用，并应向下一工序人员详细交底并提醒注意事项。 （7）模板、支架之后的每一工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。 （8）拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件分类整齐堆放，以便保修钢模板。 4 钢筋质量保证措施 （1）钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验45、合格后方能使用。 （2）钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 （3）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防范措施。 （4）钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。 5 排水工程 （1）基槽开挖，并先探清地下管线。 （2）搞好隐蔽工程验收，经监理工程师同意后，才能进行下一工序。（3）严格执行钢筋、模板、砌体、砼、回填工序的46、质量保证措施。第六章 质量保证体系职责与权利6-1质量保证体系职责与权利 1质量自检组织的职责 1.1质检部及其所属的作业队质检组，为本系统的业务管理机构和决策机构，根据本系统业务性质、特点和规律，制定有关规章制度并随时督促、检查、落实。 1.2定期召开“问题探讨与经验交流会”。针对本系统普遍存在的问题和重大疑难问题，指定专人预先准备、中心发言、交流经验体会、取长补短，并在此基础上形成业务决议。 1.3定期召开“系统工作总结表彰会”，实施抵押金返还和表彰先进等事项。 1.4收集并考核返还责任抵押金。 1.5建立质量追踪档案 2质量自检体系的权利 2.1本系统内部的业务管理及规章制度的制定权。 47、2.2对本系统工作人员有监督权、检查权和考核权。 2.3对不合格的工作人员有罢免、更换的建议权和业务序列除名权。 2.4对有突出贡献或有重大失误的工作人员有奖罚权。 2.5对本系统工作人员交纳“责任抵押金”有考核支配权。 3业务管理 3.1质量检验系统应分层管理，项目经理部质检部对全合同段工程质量进行宏观控制，施工队质检组对施工队施工工程项目实施全过程质量控制，作业层兼职质检员（旁站员）为工序自我控制。 3.2 坚持检验质量月报和质量事故报告制度，各施工队现场分部质检组每月26日-28日务必将质量月报表送至质检部，一旦出现质量事故，3天内必须将事故报告（写明事故原因）送质检部。 3.3质量检验48、系统工作人员应当在掌握本职业务技能的前提下，努力钻研相关的业务知识，以确保各项业务指标的完成。 3.4质量检验系统工作应根据本系统管理细则，负责本岗位业务的全面管理，按照分工，及时准确地处理施工中存在的质量问题。 3.5根据“双负责、双控制、双挂钩”之原则，对质量自检系统的人员及经理部所有人员分岗进行考核与奖罚，具体细节进场 后根据实际情况确定。 4质检系统责任划分 4.1项目经理部质检部对本合同段工程质量实行宏观控制，每月20-25日检查各施工队质检组的工作质量，抽查工程质量，月底出一次质检情况通报。 4.2施工队质检科对本单位在施工过程实行全过程质量监控，不得漏项。 4.3每月末由质检部进49、行月检查评比，对各现场分部工程质量和本系统成员工作情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位和本系统成员的抵押金返回值，同时办理下月抵押金交纳手续。4.4质检部定时组织业务学习，不定期地组织有关学术交流工程质量质量问题讲座研究，制订对策。 6-2质量责任制与验收制度 1质量责任制 1.1项目经理 a项目经理是整个项目经理部的最终责任人，也是整个项目质量管理的高负责人。 b授权项目总工程师主持整个项目的质量管理工作，并积极支持配合项目总工程师的工作。 c负责审批由项目总工程师策划的项目质量保证体系。 d参与重大质量问题和讨论与决策工作。 e参与工程质量竣工验收工作与项目质量总50、结工作。 1.2项目总工程师 a由项目经理授权建立质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制，作出质量奖惩建议。 b对工程施工过程进行全面监控，分部工程实施前，进行技术、质量交底，组织、主持质量检查、复核和自我验收。 c组织收集施工过程中的原始数据和技术资料，审核有关技术，质量方面的工程业务联系单和工程变更单，签发质量月报和质理事故报告，审核并上报竣工资料和组织编写工程总结，组织竣工自验收参加竣工验收，落实整改措施。 d参加重大事故调查分析和提出整改措施，督促有关人员及时填送报表并按决定的处理意见贯彻实施。1.3项目质量员 a认真贯彻有关保证质量的制度和措施。 b认真学习图纸和技术规范，掌51、握质量标准。 c参加隐敝工程验收和自检，交接检查验收，并做好原始记录，定期向项目经理和项目总工程师汇报质量检查情况，并经常对自检资料进行汇总，分析，提出改进措施。 d深入工地掌握质量情况，发现质量不符要求，有权暂停施工，及时向总工程师或项目经理汇报，采取措施。 e开展定期质量活动，填报质量月报和质量事故报告，参加事故分析和处理工作。 f参加施工方案讨论，制定确保质理措施。 g收集施工过程中的质保单、试验报告、放样复核单、隐敝工程验收单等原始数据和技术资料，参加工程竣工验收。 1.4项目测量员 a认真学习图纸，牢记关健尺寸和相互关系。 b对自行完成的工程进行放样复核，放样复核应以不影响施工为原则52、，放样后一定要复核，经复核发现问题应重放后再进行复核，并认真签署放样复核单。 c定期检查基准点和轴线点，确保无误。 d建立统一的测量记录薄，并妥善保存，待工程竣工后及时上交。 e保护好测量仪器和工具，人为损坏应酌情处理。 1.5项目试验员 a按规定做好各项材料试验及现场试验。 b及时提出混凝土、水泥砂浆、水泥净浆配合比，选择最佳级配。 c主持各项试验工作，混凝土试验必须按规定试件组数如数做满，并及时提供试验数据。 d深入了解混凝土等级配的使用情况，发现问题及时纠正，严格控制混凝土及外加剂的使用量。 e及时收集材料质保单、试验报告、提供给质量员。 1.6项目材料员 a对所有材料和设备进行数量的验53、收，发现问题及时向项目经理汇报并提出解决办法，进行必要的交涉与索赔。 b对委托加工的成品、半成品等进行过程监控、以确保工期与质量。 1.7内业资料员 a健全施工内业资料管理，有关变更单、联系单、测量复核单、图纸会审纪要验收及自检资料等技术资料进入本工程的施工内业资料归档范围。 b督促有关人员及时汇报总工程资料，做好资料归档整理工作。 c积极投入创建“文明施工”的活动，确保资料准确详尽、条理清晰，归档明确，装订整齐，符合要求，便于验收。 6-3创优质样板工程措施与管理体系 本工程争取达到优良标准，必须严格按照设计施工图，制作安装要领书，施工验收规范及企业标准进行施工，并执行“三服从、一坚决”的原54、则。 1.三服从： 1）当进度与质量发生矛盾时，服从质量 2）当经济核算与质量发生矛盾时，服从质量 3）当生产计划安排与质量发生矛盾时，服从质量 2.四不准： 1）没有做好施工技术准备，不准施工 2）没有施工方案和质量措施，不准施工 3）没有进行设计图纸审查和技术交底，不准施工 4）没有材料复检合格，不准施工 3.一坚决：质量不合格，坚决返工。 6-4 检验、验证要求 1、检验要求 1.1检验批应符合主控项目和一般项目的质量要求，经抽样检验合格并具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 1.2 分项工程应符合其所含合格检验批的质量规定，且质量验收记录应完整。 1.3分部（子分部）应符合所含分项工55、程的质量均应验收合格，且质量控制资料完整。 1.4单位（子单位）工程应符合所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格且质量控制资料完整；单位（子单位）工程所含分部工程的有关安全和功能的检测资料应完整，主要工程项目的抽检结果应符合相关专业质量验收规范的规定，观感质量验收应符合要求。 2、验证要求 2.1 项目总工应定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。 2.2 对重复出现的不合格和质量问题。责任人应按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。 6-5现场质量管理制度 6-5-1技术交底制度 1各分部分项工程施工前56、必须进行技术交底，特殊过程和重点部位还须编制专项的施工方案或作业指导书。 2技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量验收标准、质量评定标准和业主、监理单位的合理要求。 3整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作技术交底。 4技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字。 5 技术交底由施工员、技术员编写，技术质量部经理审批签发。 6 所有技术交底资料都要列入工程技术档案。 7 技术交底包括项目总工向施工员和技术员交底及施工员向班组长交底。 7.1项目总工向施工员和技术员交底内容：a、工程概况一般性交底；b、工57、程特点；c、施工方案；d、施工准备要求；e、施工注意事项。 7.2施工员向班组长交底，主要利用下达施工任务书的时候进行分项工程操作交底。 8技术交底应按工程分部、分项进行，内容包括：设计图纸具体要求；施工方案实施的具体技术措施及施工方法；规范、规程、工艺标准；施工质量标准及检验方法；隐蔽工程记录、验收时间及标准；成品保护项目、办法与制度、施工安全技术措施。 6-5-2材料进场检验制度 1基本要求 1.1材料进场前应做好进场材料验收准备工作，清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。 1.2材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料58、；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。 1.3重要材料在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。再按照规定取样进行材质复验。 1.4验收前先检验数量及质量。数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场材料数量准确。 1.5经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。 1.6对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。 1.7因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验59、收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。 2现场见证取样 2.1涉及结构安全的试块、试件，路基的填压材料、压实度以及有关材料，按规定进行取样检测。 2.2见证取样的规定 取样和送检是工程质量的检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。 2.3见证取样送检的范围和程序： 见证取样送检的范围。见证取样数量：涉及结构安全的试块、试件和材料及路基的填压材料、压实度见证取样和送样的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。 2.4见证取样送检的程序60、 发包人应向工程受监的工程质量监督机构和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。 施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。 见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。 检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测。 检测单位应按照有关规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告。并加盖专用章。 检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。 检测单位61、应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知受监工程的质量监督机构和见证单位。 2.5检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 主控项目是对材料、构配件或市政工程项目的质量起决定性影响的检验项目。这些检验项目如不符合规定的质量标准，将会直接影响结构安全或使用功能；影响到工程的合理使用年限的要求。 一般项目是对材料、构配件或市政工程项目的质量不起决定性作用的检验项目。 2.6对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 2.7承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。进行抽样检测单位应通过省级以上建设行政主管部门对其资质的认可和质量技术62、监督部门对其计量的认证。 2.8抽样方案 检验批是指按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。检验是指对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。抽样方案是指根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。检验批的质量检验，应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择： 计量、技术和计量技术等抽样方案。 一次、二次或多次抽样方案。 根据生产连续性和生产控制稳定性情况，尚可采用调整型抽样方案。 对重要的检验项目当可采用简易快速的检验方法时，可选用全数检验方案。 经实践检验有效的抽样方案。 计数检验是指在63、抽样的样本中，记录每一个体由某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。 计量检验是指在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。 在各专业规范中，已经根据统一标准的要求，确定了抽样方案，在工程验收时，按各专业规范规定的抽样方案执行。 6-5-3质量否决制度 1、对不合格分项、子分部、分部和单位工程必须进行处理。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任；不合格工程流入社会要追究公司和项目经理的责任。 2、原材料进场应核对进场材料的凭证、票据、计划、合同等有关资料；核对到货地点、材料品名是否与所需的相符；出现问题及时上64、报，问题未经解决前不应卸车或接收；目测材料外包装是否完整，若发现材料外表损坏或外包装破损严重的应做出记录并及时上报，问题未解决前不得进行数量和质量验收，对验收中出现的问题应做出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。材料进场后，必须按着有关规定取样进行复试，不合格的不得进行加工或直接用于施工。 6-5-4成品保护制度 1.编制作业计划，考虑工期需要，相互交叉作业工序之间不至于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。 2.过程产品检验前后，由该工序的作业队负责人组织保护，待有队伍进入该作业面作业时，交由该作业队伍保护，交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。 3.一道工序开始时，由65、施工员和成品保护小组向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底。 4.工程施工过程中，成品保护小组负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。 6-5-5工程质量评定、验收制度 1. 市政工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位项目总工）检查认可。 2. 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。3. 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并行成记录。未经监理工程师（建设单位项66、目总工）检查认可，不得进行下道工序施工。 4. 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 5. 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 6. 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。 7. 涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 8. 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 9. 对涉及机构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 10.承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 6-5-6培训上岗制度 1.制定各层次、各类人员的质量培训计划，提高全体职工的质量意识。对技术人员和管理人员（包括技术员67、质检员、预算员、材料员等）着重进行质量方面的专业知识、管理知识方面的培训。 2.施工项目部管理人员必须经培训考核后，持证上岗，否则不得上岗。 3.从事特殊作业、工序、检验、实验人员都要进行专业培训，得到资格认证后持证上岗，否则不得上岗。 4.对新工人应先培训后上岗，对培训不合格的，禁止上岗，切实落实“先培训，后上岗。”杜绝无证无质量意识的工人上岗现象。 5.举办训练班、进行岗位练兵，有计划、有步骤地培养提高管理人员的技术业务能力和操作技能。 6.项目部应对每个管理人员及特殊工种工人作好质量事故责任的记录，并定期审查，将审查报告及处理意见上报公司主管部门或上级主管职能部门。 7.杜绝一切不务实68、的培训，要扎扎实实地提高每个受训人员的专业知识，熟悉操作规程，提高质量意识。 8.对于在培训过程中弄虚作假的舞弊行为，坚决予以打击，对弄虚作假的工人一律按考核不合格处理，并追究当事者责任和相关领导责任。 9.认真对待质检站等上级主管职能部门及公司主管部门组织的培训，项目部派专人配合，做到“人人受教育，一个不能少”。 10.对因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的除要追究直接责任者外还要追究主管领导责任。 6-5-7现场材料的存放与管理制度 1、应以材料施工定额为基础，向基层施工队、班组发放材料，进行材料核算。 2、要经常考核和分析材料消耗定额的执行情况，着重于定额与实际用料的差69、异，非工艺损耗的构成等，及时反映定额达到的水平和节约用料的先进经验，不断提高定额管理水平。 3、应根据实际执行情况积累和提供修订和补充材料定额的数据。 4、根据现场平面布置，认真做好材料的堆放。要求做到方便施工、避免或减少场内二次运输。 5、在材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收。 6、材料的验收工作，要按质量验收规范和计量检测规定进行。 7、验收要求严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。 8、验收时要做好记录，办理验收手续。 9、对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。 10、进库的材料须验收后入库，并建立台帐。 11、70、现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。 12、现场材料要按平面布置图定位放置、保管处置得当、合乎堆放保管制度。 13、对材料要做到日清、月结、定期盘点、帐物相符。 14、严格限额领发料制度，坚持节约预扣，余料退库。收发料具要及时入帐上卡，手续齐全。 15、施工设施用料，以设施用料计划进行总控制，实行限额发料。 16、超限额用料时，须事先办理手续，填限额领料单，注明超耗原因，经批准后，方可领发材料。 17、建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况。 18、坚持分阶段进行材料使用分析和核算。以便及时发现问题，防止材料超用。 20、现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。 21、认真执行领发料手续，记录好材料使用台帐。 22、按施工现场平面图堆料，按要求的防护措施保护材料。 23、按规定进行用料交底和工序交接。 24、严格执行材料配合比，合理用料。 25、每次检查都要做到情况有记录，原因有分析，明确责任，及时处理。 27、回收和利用废旧材料，要求实行交旧（废）领新、包装回收、修旧利废。 28、施工班组必须回收余料，及时办理退料手续，在领料单中登记扣除。