1、 第一章 工程概况1、工程概述1、1工程名称：xx市交通中等职业技术学校迁建工程三标段1、2建设地点：1、3质量标准:合格1、4工期要求：计划开工日期:2013年6月1日 计划竣工日期:2013年12月30日,212日历天2、建设规模场内道路及地坪、水暖电及燃气外网、围墙、大门、门卫，最大管径：给水DN200，排水DN300，雨水DN1000，燃气DN50。3、施工组织设计编制依据本施工组织设计方案的重点为质量、安全、工期的目标实现，以及各部分项工程的施工方法、质量关键点的控制、特殊作业过程的施工方法。3、1民用建筑设计通则（GB50352-2005）3、2低压配电设计规范GB50045-952、3、3测量规范（GBJ50026-93）3、4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50212-2002）3、5钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)3、6建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502212-2002）3、7塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）3、8建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002）3、9砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）3、10建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB502102001）3、11砼结构工程施工质量验收规范(GB502042002）3、12屋面工程质量验收规范(GB502072002)3、13建筑电气安装工程施工质量验收规3、范（GB50303-2002）3、14给水、排水管道工程施工及验收规范（GB502422002）3、15地下防水工程施工质量验收规范（GB502082002)3、16通风空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002）3、17民用建筑电气设计规范JGJ/T16-923、18建筑设计防火规范GB5001620063、19建筑物防雷设计规范GB500057-95第二章 施工部署一、施工组织、施工管理1、施工组织为了保证工期，保质保量地完成施工任务，由技术水平精湛的土建队、市政队及安装队组成强有力的施工队伍，组织如下:（1） 项目经理：由公司最有经验的工程师业务经理担任项目经理，组织项目部负责该4、工程的全面工作。（2） 项目副经理：具体带领施工生产，指挥现场，文明施工。控制好施工进度。（3） 技术负责人：具体负责施工技术措施掌握施工工艺，严格按施工图及施工规范施工,技术交底要详细到位，并及时解决处理现场技术问题，整理施工技术档案，检查指导交工验收资料整理工作。（4） 资料员:具体负责编制、收集工作，做好各种材料试验。保证资料必须齐全、准确,隐蔽工程资料必须及时、真实填写，确保资料的真实性。装钉规范成册归档.（5） 材料负责人:负责各种材料的供应,严禁不合格材料进场，把好材料质量关，各分项工程所需材料必须按施工进度进场。（6） 质量负责人：负责施工质量管理和检查工程质量,评定隐蔽工程验收5、，始终以“质量第一的方针。经常性地组织自检，保证工程优质达标。（7） 安全负责人:负责施工现场安全生产,组织召开安全会议，检查安全隐患并及时整改，把安全隐患消灭在萌芽状态,并做好安全记录.2、施工管理为了提高施工管理水平结合本工程实际我们特制定如下施工管理办法：（1） 施工计划管理：编制单位工程总计划，公布于全体职工.然后编制一周施工计划严格组织实施.为完成一周施工计划，实行每周开班组长碰头会,针对一周的施工进度质量安全材料供应和存在的问题，通过碰头会反映出来的问题,制定出改进的具体办法和措施,切实控制好施工计划的实行。（2） 施工现场的全面管理:合理利用空间创造良好的现场施工条件.规划现场施6、工平面,材料堆放整齐合理，一次到位减少二次倒运.材料管理要严格，实物用料要与材料领取单吻合，各工种班长与技术负责人密切配合，制定一周的材料领取计划,并确保到位，不影响施工。（3） 质量安全的管理:贯彻公司的质量、安全规程,制定本工程质量、安全技术措施，做好施工过程中的分部、分项质量检查工作，组织工序交叉，每道工序施工完,必须经技术负责人检查无误后方可进行下道工序的施工.对质量、安全、进度天天检查、总结，做好记录，并认真填写施工日志。(4)资料管理:要做到真实、准确、及时、整齐。及时填写隐蔽工程记录、图纸会审记录、技术核定单、经济签证等技术资料，原材料进入工地首先提供合格证，然后按规定进行试化验7、，试化验报告单经技术负责人审批合格后方可使用。3、组成项目经理部3、1本工程交给项目经理部按照项目法组织施工，项目经理部遵循建设单位或监理工程师对工期和质量的要求，遵照施工图纸设计,和国家有关规范、标准，组织各工种班组，协调内外关系，调度机械设备,材料贮运。从宏观控制到具体计划的实施。按照合同工期和质量目标，提前竣工，向建设单位交付优质工程。3、2执行投标承诺和条款，在总经理授权下,调度工程的流动资金；购置工程所需的机械设备，加工订货予制构件和专业厂家供货合同。督促材料购置和进场,直到工资支出等一系列资金使用等工作。3、3规划、实施工地暂设工程,工人有充足的住宿条年；有食堂、卫生间、淋浴间，电8、话设施，生活基地按标准化管理。3、4项目经理部所有管理人员吃住在现场，24小时处理问题不拖延.3、5工程进度执行月计划、旬计划（周计划）。计划统计均以形象进度为主要内容。每月召开月计划安排会一次，旬（周)检查会议三四次。由计划员提供资料，项目经理安排.3、6质量检查会,每月三次,随旬（周）计划检查会一并进行.自检互检,巡检随时随地进行.3、7项目经理部人员应经常巡视现场，发现问题及时整改,并配备必须的通讯工具.（移动电话）4、现场组织机构项目经理项目技术负责人预算负责人技 术负责人材料负责人试验负责人安全负责人文明负责人质量负责人土建队装璜队安装队土方队砼工队木工队测量队钢筋队电工队机械队力工9、班机械班砼班电工班钢筋班焊工班木工班土建班管工班油漆班二、施工总体部署1、施工部署：组织施工以土建工程为主,电气设备安装、装饰工程配合施工.2、整体工程分基础施工期、主体结构施工期，装饰及设备系统工程安装施工期，通过平衡协调及科学调配，流水交叉施工，将各分部工程紧密地组织成一体。3、因本工程施工量较大，且工期较紧,本工程将施工分别进行有节奏的、科学的流水施工,各分两个施工段进行流水作业.4、组织设计施工内容有土建工程、装饰、安装、电气、给排水采暖工程等项目。5、施工工艺概述5、1基础阶段(1)首先开工后将进行基础土方的开挖，挖土方式以机械挖土为主，辅以人工修整开挖.采用3台履带式反铲挖土机挖土10、，15台自卸汽车运土，挖土深度控制在设计标高以内，留2030CM为人工找平修整。砼采用蓄热法施工，把砼中水、砂根据室外气温条件,通过热工计算，确定加热温度保证砼出罐及入罐温度，同时在砼中掺防冻剂江筑后再采用塑料布和棉被保温.5、2主体施工阶段 主体框架梁板柱砼采用掺泵送早强剂的方法施工，提高砼早期强度,使梁板柱达至提前拆模，缩短模板及支撑固时间.墙体砌砖由人工砌筑,砌筑时划分流水施工段，采取流水施工作业，组砌方法为三一砌砖法，“一块砖，一铲灰，一挤揉。操作控制用皮数杆，每15M设置一根,双面挂线，加气砼砌块，砂浆的垂直运输,使用塔吊。5、3装修阶段：室内外装修考虑穿插进行,要求工序搭接合理、科11、学、互不影响,采用自上而下的流向进行,尽可能安排立体交叉作业，以缩短工期。5、4安装阶段：安装工程量比较大，必须做好充分的施工期准备，全面规划，合理布置，力求做到各系统工程与土建配合施工，做好各项预埋工作,特别是隐蔽部位的带弯管线必须提前预制，先重点,后一般,按土建工程详细的施工设计再拟定一份系统施工计划,避免与土建工程相抵触，而影响整体进度。、主要分部工程工艺流程（1） 地基与基础工程本工程基础为独立基础场地平整测量定位放线-基础土方开挖-基础砼垫层-基础钢筋绑扎基础模板支设砼基础浇筑基础梁底模-基础圈梁钢筋绑扎基础圈梁侧模基础圈梁砼浇筑-基础回填.（2） 主体工程测量放线框架矩形柱钢筋绑扎12、-框架矩形柱模板-框架矩形柱砼浇筑养护梁、楼板钢筋绑扎-电气予埋管砼浇筑-梁板砼养护（3） 屋面工程清理屋面板杂物-抹水泥砂浆找平层-隔气层-保温层找平层屋面卷材防水（4） 装饰工程内装饰：抄平放线门窗框安装天棚抹灰-墙面抹灰地面抹灰及地面砖窗扇安装、玻璃安装室内墙面刷涂料门窗安装-油漆工程外墙装饰（由上而下）:外墙墙面抹灰外墙面刷高级防水涂料及真实漆-台阶、散水(6）给排水工程 给水管线工程：给水管线定位放线-机械挖管沟-人工配合清土-管线安装、胶圈接口阀门井支模、砼浇筑-井盖、井座安装分段压力试验-回填土（夯实）7、施工现场平面布置根据建设单位提供的条件在施工现场合理设置生活区、办公区、预13、制构件加工区、设备仓储区、临时用水、用电管线及各类机械设备等，力求科学合理，节能高效，从安全防火、文明施工等角度考虑，缩短场内材料运距，节约工效.生活区、施工区尽量保持一定距离，做到生活生产互不影响,将噪音、污染等危害降低到最低限度.生活区部位设有职工宿舍、厕所、食堂、餐厅、浴室、卫生室等设施,确保在施工生活中保证职工的生活质量,尽量减少生活区的各种污染，保证职工的身体健康,以全身心投入到生产中去,办公区设有建设单位、监理单位、施工单位现场办公室，保证各单位在施工生产中最短时间内掌握工程的动态进展.加工车间、材料堆放分别设在施工区内，考虑材料进场方便，钢筋加工场及堆放,木工棚、周转材料堆场、砂14、碎石、水泥堆放场等均设在施工道路边,以满足最近距离的运输及材料的装卸。施工现场的临时用电、用水根据建设单位提供的水源、电源接至施工现场。施工期现场平面布置图见附表施工现场临时用地表见附表8、主要材料进场计划和材质保证确保工期和工程质量,材料进场按计划、保证材质,是资源配备的关键环节,需要整体规划,不断督促其实施供应。一是抓紧材料供应及时，按计划提供,绝不可因材料不及时而影响工期;二是抓住材料质量关,杜绝不合格的材料进场,不经试化验合格的材料,不准进场.钢材、水泥必须经二次化验合格，才能允许进场,没有合格证的原材料不准进场.第三章 施工方案一、施工主要工序1、基础工程土方开挖的施工（1)土方开15、挖采用机械挖土,人工配合清土,挖土深度以基础垫层标高上返20为控制标高，挖土宽度以基础外边加操作面，开挖由一侧向另一侧连续进生.（2） 槽(坑）的边坡采取1:0。33放坡系数。（3） 沟槽边上弃土，应保证边坡和直立壁的稳定.土质好时，抛土应距槽边缘1.5m以外高度不宜超过1。5m。然后用推土机推到20米以外.（4） 至接近设计标高时，应留出至基底至少200mm厚的土层不得开挖。尤其是不能及时浇筑承台的基础应留300mm以上的余土不得开挖。待浇筑前再清理至设计标高。（5） 在挖至设计标高时,要一方面清理底面，准备支模浇筑砼。另一方面通知技术主管部门进行验槽，验槽时要进行挖探坑,以探明基底下土质，16、并会同设计单位,建设单位及技术主管部门共同分析基底土质是否符合设计要求.办理隐蔽工程签证验收手续，处理方法应征得设计、建设单位及技术主管部门的同意。（6） 如发生超挖现象,在面积较小和深度较浅时可用原土夯实;较深、面积较大时应经技术主管部门同意后用砂、石填补或直接用毛石砌筑。（7)基坑土方挖至设计标高后及时找监理单位、建设单位、设计单位勘探单位进行验槽，合格后立即进行基础垫层施工。2、回填土工程施工（1） 填土前应检验其含水量是否控制在允许范围内.如含水量偏高，可采用翻松、凉晒、均匀掺入干土或换土等措施；含水量偏低，可采用预先润湿措施。（2） 回填要求分层夯实，虚铺厚度，夯实遍数应根据土质、压17、实系数及机械性能确定.一般硅式打夯机相应虚铺厚度为2025cm,每层至少打夯三遍，要一夯压半夯。（3） 深、浅两基础相邻时,要先夯深基槽（坑）,填夯至浅基时，再与浅基一起回填。（4） 基础回填时应在相对两侧或四周同时进行，不可相差太多，以免把墙挤压，如管沟较长可采用内部加支撑办法。（5） 为防止管线中心线位移或损坏管道，应用人工先将管道四周土夯实，并应两边同时进行.在管道以上0。5m并保证不损坏管道的情况下，才可用蛙式打夯法夯实。回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0、50用水准仪或拉线尺量检查2表面平正度20用2m靠尺和楔形塞尺检查3、砼基础与主体钢筋工程的施工钢筋18、进场均要有出厂合格证，进场后二次试验合格后方可使用。钢筋的下料、搭接锚固均应符合设计和规范要求。钢筋需要代用时，必须征得设计者的同意，并形成文字材料后，方可实施。为控制好保护层厚度，可制作同标号的水泥砂浆垫块，放在主筋之下，经质检部门验筋后，方可隐蔽.钢筋加工包括：调直、除锈、下料、剪切、接长、弯曲成型等。（A） 钢筋调直采用冷拉调直，其冷拉率：I级钢筋不大于4；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1。冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。抗拉强度不得低于设计要求。（B） 钢筋应按图纸要求的下料长度下料，钢筋剪切可采用钢筋切断机。（C） I级钢筋末端需作180弯钩,其园弧弯曲直径D19、不应小于钢筋直径d的2。5倍,平直部份不小于直径的3倍；II、III钢筋末端需作90度或135度弯折时,II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；III级钢筋直径的5倍;平直部份应按设计要求确定;箍筋的末端应作弯钩,其弯钩直径不小于箍筋的直径2。5倍，平直长度一般为直径的5倍，有抗震要求的达到直径10倍.（D） 钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机，为使弯曲成型尺寸标准，弯曲前应定出相应的弯曲点，受力钢筋弯曲成型后,顺长方向尺寸不超过10mm，弯起位置偏差不超过20mm.（E） 钢筋可在现场进行手工绑扎,钢筋绑扎一般采用22铁丝.绑扎时，钢筋位置要准确，绑扎要牢固。钢筋接头位置、数量、搭接长度、20、保护层厚度等应符合规范要求。板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部孔牢外，中间部份交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋，必须全部扎牢;梁柱的箍筋一般应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋接头位置应设置在受力较小处,不宜设在构件弯距最大处，钢筋绑扎搭接长度的末端及焊接接头与钢筋弯曲处距离不小于10d.在同一根钢筋上接头数量要少，相互要错开,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋的总截面积百分率：受拉区不得超过25，受压区不得超过50%。（F） 钢筋的焊接:本工程框架柱中的钢筋采用电渣压力焊接操作.轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋21、接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋采用焊接。对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处，焊接接头应做力学试验，经试验合格方可施工。焊工必须有考试合格证,并在规定的范围内进行焊接、操作。4、砼基础与主体模板工程的施工模板工程是整个砼框架浇筑工程一项重要环节,它直接影响轴线位置尺寸和标高,因此在整个工程中模板准备量充足,防止模板周转不开影响工期，本工程模板基础框架方柱、梁采用定型组合钢模，现浇砼板，墙采用竹胶板,圆柱采用木模拼成两个半圆内贴0。5MM厚镀锌铁皮，对于梁板柱不赶模板模数地方铺50MM22、厚木模并单面刨光，模板支撑采用钢支撑以及钢木结合支撑。支模时要保证模板尺寸正确，接缝严密不漏浆，支撑必须有足够的强度,刚度和稳定性，其支架部分支撑必须有足够的支撑面程,为防止砼与模板粘结，在模板支设之前在其表面上刷废机油一道或脱模剂,清除模板内杂物。现浇结构模板安装的允许偏差(MM)项 目允许偏差轴线位置3底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+43层高垂直全高5M6全高5M8相邻两板表面高低差2表面平整(2M长度上）5框架柱模板施工每隔2M设置一处下料口及振捣口，柱底留有清扫口.镶嵌在框架柱、梁及柱顶予埋铁件和地脚螺栓采取加固措施。模板的拆除应遵守以下规则:（1）侧模:在砼强度能保证23、其表面及棱角不因拆模而受损坏，即砼强度达到30设计强度。（2）大梁底模及现浇板底模：因跨度大于4M要求砼强度达到75时，方可拆模,因工期紧继续在上部施工，可暂不拆除支撑，达到砼设计强度100%时方可拆除。5、砼基础与主体混凝土工程的施工浇筑砼所用的原材料必须有出厂合格证。还必须经试验合格后方可使用.水泥进场必须要有出厂合格证，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。砼的配合比要经试验室配制，施工时严格执行。配比要准确，每罐砂、石用量要过磅,砼原材料每盘秤量的偏差不得超过下表:材料名称允许偏差（%）水泥（混合料）2粗、细骨料3水、外加剂2采用振捣器捣实混凝土,每一振点的振捣延续时间，应使混24、凝土表面呈现浮浆和不沉落。采用插入式捣器时，移动间距不大于振捣器作用半径的1。5倍，同时要注意避免碰撞钢筋、模板等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于500,要防止过震或漏震。砼浇筑的质量检查标准项 目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层间5m85m10全高H/1000且30标 高层高10全高30截面尺寸+8-5表面平整（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对定位中心线250井筒全高垂直度H/1000且30注：H为结构全高6、脚手架搭设工程的施工本工程使用钢脚手架，主体砌筑使用双排外墙脚手架,并挂安全网，内25、隔墙砌筑使用里墙脚手架，或者马蹬。1）、脚手架搭设准备工作（1） 脚手架材料：1）、钢管脚手应用外径4851mm，壁厚34。5mm钢管,长度以46.5m和2。1-2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2）、扣件应有出厂合格证,发现有脆裂、变形、滑丝的应禁止使用，经常使用煤油浸泡，上润滑油。3）、钢制脚手板使用23mm的I级钢材，长度为3m，宽度25cm,肋高5cm为宜。两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔,凡是裂纹、扭曲的不得使用。（2） 作业条件1）、脚手杆落地处必须垫平、垫高进行夯实地面，清理平整。2）、做好落地脚手架周围的排水措施.7、脚手架搭设的施工技术措施（1） 外脚手26、架1）、钢管脚手架的主杆应垂直稳放在金属座或垫木上，直杆间距不得大于2m,大横杆间距不得大于1。3m,小横杆间距不得大于1。5m。立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓，严禁用铁丝绑扎.2）、如搭设单排脚手架时，小横杆伸入墙内不得小于24cm，伸出大横杆外不得小于20cm，通过门窗和通道时,小横杆的间距大于1m时应绑吊杆。间距大于2m时，吊杆不需加顶撑。3)、脚手架两端，转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60度。支杆底端要埋入地下不小于30cm，架子高度在7m以上或无法设支杆时,每高4m，水平每隔7m，脚手架必须与建筑物连接牢固。5）、架子的铺设27、宽度不得小于1。2m，脚手板需铺满.离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆,间距不得大于20cm，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接,必须顺推车方向。6）、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或铺到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。7）、脚手架的外侧，斜道和平台，要绑1m高的防护拦杆,上挂防护立网或钉13cm高的挡脚板。8)、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度,并应支承在建筑物的牢固部位。不得支承在窗台板、窗檐、线脚等部位。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞口两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要28、绑防护栏杆.（2） 里脚手架1）、砌筑用里脚手架铺设宽度不能小于1。2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手架的支架间距不得大于1。5m，必须保证支架不能下沉。2)、12cm以下厚的间隔墙，不准留脚手眼，不准使用单排脚手架，可以使用马蹬。3）、使用的四腿马登必须牢固，稳定。不准使用两腿马凳砌筑。8、安全网的搭设技术措施（1） 新网必须有产品合格证，旧网在使用前必须进行模拟试验（高1m、重100kg,底面积2800平方厘米为模拟人形砂包冲击）合格后方准继续使用.（2） 建筑高度超过3。2m和每增高10m时，必须在室外搭设一道安全网(平），同时再设一道随施工高度提升的安全网。（3） 网安装时不宜绷29、紧,安装平面应外高里低，一般以15度为宜。（4） 网的负载高度一般不超过6m（含6m）；因施工需要，允许超过6m，但最大不得超过10m，并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施。（5） 负载高度5m（含5m)以下的，网应最少伸出建筑物(或最边缘作业点)2。5m，负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m.（6） 网与其下方物体表面最小距离不得小于3m.（7） 使用网时应该避免发生下列现象：1）、禁止把网拖过粗糙的表面或锐角边.2）、网内或网下禁止堆积物品，禁止把物品投入网内.3)、严禁焊接或其他火星落入网内，严禁各种烟熏火燎。（8） 必须经常清理网上落物。（9） 网安装后，必须经专人检查，合格后方准使用30、。9、主体砌筑工程的施工9、1墙体砌筑工程的施工1）龄期不足60天及潮湿的砌决不得进行砌筑，须清除小砌块表面污物; 2)应在房屋四角或楼梯间转角处设皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米； 3）底板或圈梁上的砌体墙线位置必须拉毛,其上面的污物泥土清扫干净后方能砌筑上面的砌体； 4）砌筑应尽量翩390mm主砌块,少用辅块； 5）砌筑应从墙体转角一位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接;6)外墙转角处严禁留直搓，应从两个方向同时砌筑；7)墙体临时间断处应留斜搓，斜搓高度不应小于一步脚手架高度.局部留斜搓有困难(外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直搓)可从墙体伸出半块砖砌成阴阳搓,并沿墙高每31、三皮砖甩钢筋网片。接栓部位宜延至门窗洞口； 8）砌块砌筑应采用“反砌”，即肋厚较小的面为坐浆面,肋厚较大的面为铺浆面，砌筑时应对孔错缝搭接.砌决间搭接长度应保持在190mm左右,个别情况无法对孔砌筑时,搭接长度亦不应小于90mm。局部受管线、配电盒等的影响，墙体通缝不应超过两皮砌块； 9)砂浆铺设应采用“满铺法，即在整个砌块水平面的壁肋及端部顶面上全部铺浆； 10）砌块灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺满砂浆，竖浆铺设不能采用挤砌，应先将砌块竖起并铺好砂浆后,再小心放平，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90，竖缝的砂浆饱满度不得低于80，灰缝宽度应控制在8-12mm,灰缝中有配筋厚度15mm砌筑时的P32、铺灰长度不得超过800mm,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝或透明缝(无浆缝）；11)墙体必须原浆勾缝，即砌筑好的灰缝的砂浆达到“指纹硬化”时（手指压出清晰的指纹而矽浆不沾手),即刻进行勾缝。并要求灰缝光滑、密实，这既是获得防风雨灰缝和整洁墙体的必要工序，也是保证灰缝质量的重要环节； 12）严禁砌筑中将砌体侧砌,用其孔洞作脚手眼等。若遇特殊情况需设置脚手眼时，可用190x190x190（mm），即用K222侧砌,完工后用C15砼将脚手眼填实,但在下列部位不得设脚手眼: 1. 梁或梁垫下及左右各500mm范围内; 2。 门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内；3. 设计规定不允许设脚33、手眼的部位；雨期施工，应对正在砌筑或已砌好的墙体进行防雨水措施,未砌筑的砌体亦得做防雨水措施，以免受雨水侵袭或被雨水溅起的泥水污染。潮湿的砌块不得上墙，应让砌块在自然环境下干透之后方能上墙砌筑； 严禁对砌块浇水、漫水润湿.当天气炎热干燥时，可稍加喷水润湿;4 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。在砌体墙面中不得预留水平沟槽； 5 砌体中的拉结钢筋网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得错放，其外露部分不得随意弯折,并防止污染。一字型的钢筋网片宜用错层铺放，也可采用同一层“子母扣”铺放. 6 砌筑高度每天不宜超过18米，砌体相邻工作段的高度差不得大于一个34、楼层； 7 在圈梁、过梁支承无芯柱部位，底部砌块上表面应铺设钢丝网片(网孔16目CM2）.用做线盒砖等要固定物件的孔洞里也应在其洞中铺设钢丝网片.且灌实该皮砌块. 8 除结构计算需要外，墙体的下列部位在施工中应按没计要求填实: 1. 底层外窗台以下全部孔洞， 2. 次梁支承位处应预制垫块或用C25砼填实孔洞，其宽度不小于400mm，高度不小于19Omm； 3。 框支托梁部位之上的一个层的墙体砌块全部孔洞； 砌体与构造柱连结应留200mm的马牙搓，钢筋网片必须锚入构造柱内40d。9、2陶粒砼砌块工程的施工1、轻骨料砼小型空心砌块砌筑时，其产品安全期应超过28d。2、运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾35、倒，进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2M.3、用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸加压气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖,其高度不宜小于200MM。4、砌筑砂浆的饱满度不得低于80,砌筑搭接长度不应小于1/3，至于不能小于90MM,竖向通缝不大于2皮。5、缝灰厚度应为812MM,竖向灰缝15MM左右，填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求。6、陶粒砌块砌筑时，根据质量验收规范要求每一层底砌筑红砖墙体200MM高，砌筑到框架梁底时采用红砖斜砌与梁底顶实，但斜砖砌筑待陶粒砌块砌筑完墙体沉实7天以后开始砌筑36、。7、陶粒砌块的墙体门窗洞口处按着门窗固定件要求，予埋固定件，散热器的位置按着埋设托沟位置加砌红砖240240240，外墙铝板骨架和玻璃幕骨架固定按设计要求均在墙上予埋埋件,不准遗漏,确保门窗散热器玻璃幕铝板骨架固定牢固，不允许出现松动现象.10、室外墙面保温工程的施工1、材料要求1）外墙保温采用100厚聚苯板,密度为18kg/m3。2）玻纤网格布采用耐碱玻纤涂塑网格布。标准网眼尺寸：55MM,宽度900，涂塑量10%，公称单位面积质量:16016g/m2，单根纱线径向断裂强度120N,抗拉强度径向、纬向：1250N/50mm。3）粘结剂：A、粘结剂配制：粘结剂配合比为KE胶：425号硅酸盐水37、泥=1：2（重量比）一次配制量以45分钟内用完为宜。B、粘结剂的技术性能指标见下表项目单位指标7天压剪粘结强度Mpa1。07天抗拉粘结强度Mpa1.07天耐水压剪粘结强度Mpa0。928天50次冻融后压剪粘结强度Mpa0.928天50次冻融后抗拉粘结强度Mpa0。94)界面剂:配合比为KE胶：425号硅酸盐水泥=1：1（重量比)。5）抗裂砂浆：A、底层砂浆的配合比为：425号硫铝酸盐水泥：中细砂：KE胶：水=1:3.5：0.5：0。2（重量比)。B、面层砂浆的配合比为：425号硫铝酸盐水泥:石英砂:KE胶=1:2：0。6。C、抗裂砂浆的性能指标项目单位指标抗压强度Mpa1590天收缩率%0.038、728天吸水量比502、施工方法:（1)清理墙面,清扫外墙基面浮灰剔平墙面凸出部位,凹进墙面大于10的凹陷部位应先抹平，墙面不得有空鼓。（2）安装钢锚固件，埋入塑料胀管插上保护铁丝，粘贴完挤塑板后，拨出铁丝，拧入带垫圈的木螺丝,将挤塑板固定。每平方米2个（具体见聚苯板外墙外立面安装示意）。预埋雨水管卡子的钢埋件以及窗台、窗眉的角钢。（3）粘贴挤塑板在每块板的四周一圈50宽、板中间5个点（100梅花形点)抹粘结剂，(粘结面积30%），使挤塑板与墙面之间保持10厚的空气层,板与板之间的碰头缝挤严，不留缝，如出现缝隙用薄挤塑板片塞严上下层板错缝粘贴.（1） 抹抗裂砂浆A、抹3厚抗裂砂浆底层1）在挤塑39、板表面均匀涂刷一道界面剂。2）按设计要求的膨胀缝处设置分格木条。3）界面剂表干后抹底层聚合物砂浆，用木抹子搓平。B、底层砂浆抹完后随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布.1）门窗洞口四角,各加一层400200网格布加强。2）满粘网格布沿水平方向绷平，压入底层抗裂砂浆，膨胀缝处网格布断开.C、抹3厚抗裂砂浆面层1)在底层抗裂砂浆凝结前，抹面层抗裂砂浆，如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先用界面剂涂刷一遍。2)首层面层应在聚合物砂浆外再加铺一层厚质玻纤网格布，在砂浆凝结前，再抹3厚面层砂浆，以提高抗击能力。（5）外墙涂料的粉刷外墙涂料的粉刷应在底层砂浆完全干燥后，要求颜色均匀一致，无漏涂、流附等现象。340、保温层外贴面砖时的加强措施（1）保温板与墙体粘结面积应不小于50%.板四周一圈应粘严，不露缝,并严格保证粘结剂的抗拉抗剪强度.(2)挤塑板的密度应25kg/m3，以增加挤塑板的抗压剪强度,但挤塑板的传热系数仍应0。041W/m2。k。(3)增设1。6厚镀锌钢丝网，网孔2020,用40垫圈及胀管与墙体固定。(4）增加扁钢或胀管锚固点，由一般情况下的每平米2个左右增至每平米4个左右。（5)每层楼板附近设置一道角钢托(扁钢托）。(6）保温板外抹抗裂砂浆后用高粘结度胶粘面砖。11、屋面工程的施工防水卷材屋面工程（1） 水泥砂浆找平层1）、抹找平层前，应将结构层之前的保温层,或隔热层上面的松散杂物清理41、干净，凸出基层的硬块要剔平扫净.2）、洒水湿润，在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能浇透，宜适当掌握。以达到保温层找平层能牢固结合为度。3）、冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，以顺排水方向冲筋,冲筋间距为1.5m，排水沟、雨水口处找出注水，冲筋后抹找平层。4）、突出屋面部分的根部,落水管漏斗口，高低跨注水处，要按规定抹成圆角,伸出屋面管道周围的找平层应做成园锥台,管边与打平层间应留凹槽，并填嵌密实材料，防水层收尖处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严.檐口板上表面纵向应抹出坡度，以保证雨水能向水落管为准。5）、铺设卷材前,找平层的干燥程度必须进行“含水率检验”，就是将1平方米卷材平坦地42、铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。（2） 隔汽层1）、卷材的敷设和粘贴前，找平层表面光滑,洁净，无开裂,接茬平整，坡度均匀，坡向一致，并符合图纸设计要求。2）、卷材的粘贴与敷设卷材使用前应对卷材进行检查，合格证应保存备查，打开包装后检查卷材是否有在运输及搬运过程中造成损坏，损坏卷材不应使用。卷材粘贴方向按图纸要求确定，图纸未作规定的,可根据实际情况自行确定,粘贴前，在敷设部位将卷材预放3至12米，找正方向后,在中间处固定,将卷材始端卷至固定处胶粘敷，再将预放的卷材回至已粘贴好的位置，连续向找平层涂胶敷设,敷设后的卷材下面不允许存在硬性颗粒及杂质，43、以免损坏卷材。涂胶敷设的方法:首先将胶倒入小容器内，在预粘处的找平层上，胶要连续适量用板刷刷均匀,厚度应保持在1mm以上，然后，敷卷材并用另一刮板排气压实,排出多余胶粘剂。施工人员要细心,涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢无空鼓,打皱，粘贴面积应达85%以上。（3） 铺设保温层1)、有隔汽层要求的屋面,应按设计要求或规范规定铺好隔气屋,设置隔气层时，在屋面与墙连接处,隔汽屋应沿墙面向上连续铺设,高出保温层上表面不得小于150mm。2)、苯板保温材料，应先将接触面清扫干净,板块应铺设平稳,分层铺设的板块，其上下两层接缝应错开，各板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。(4)涂胶与卷材敷设施工要求胶涂刷后应44、随即铺贴卷材，防止时间过长胶上落上灰尘、杂物，以影响粘接缝粘接质量，敷设卷材时必须保证搭接宽度,长边为100mm，短边为120mm,相邻短边接缝应错开排列（距离）1m）。附加层接缝必须与主防水层接缝错开0。3m以上距离.用刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出重新粘贴。卷材必须平整,粘贴于找平层上,不得有打皱现象，如打皱无法纠正时，应断开按接缝处理。(5）细部构造做法泛水高度以不小于250mm，卷材收头如为砖墙时，可直接铺压在女儿墙压顶下,压顶应做防水处理,也可压入凹槽内固定密封,凹槽上部的墙体亦应做防水处理；如为砼墙体时，可采用金属压条钉压，并用密封材45、料封固。变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝,上部填放背对材料,并用卷材封盖，然后在顶部加砼板或金属盖板。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，防水卷材伸入水落口不小于50mm.屋面上入孔泛水高度不小于250mm防水层收头应压在砼板顶下。女儿墙砼压顶及砼墙上平面抹灰，均应向里（屋面)找坡,并在转角处及水平距离不大于6m设分格缝并填嵌密封材料。12、门、窗工程的施工1）、塑钢窗安装工程的施工1）塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，检查产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。2)塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓46、数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖框150200MM，固定点间距应不大于600。3）塑钢窗应开关灵活关闭严密,无倒翘，必须有防脱落措施。4）塑钢窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封，密封胶应粘结牢固，表面光滑，顺直无裂纹。5）塑钢窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤，在施工安装时用胶带保护好.6）塑钢窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀，玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边脱槽。7）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。2）、门安装工程的施工1）检查洞口尺寸是否垂直，上口是否水平，要求严格控制.2）用木47、楔子固定,再检查连接片是否牢固,用膨胀螺钉固定连接片，再将防寒材料填实,使用棉纱条填塞,表面留5-8MM的槽口，再填嵌密封胶。3)门安装后，检查是否牢固,开启是否灵活,应无反弹现象，五金配件齐全，位置正确,外观表面洁净，大面无划痕、碰伤.13、内、外墙抹灰工程的施工内外墙抹灰一般是自上而下进行，先抹顶层,后抹下一层；同一房间应先做顶棚后做墙面，先抹转角后大面。1）、顶棚抹灰工程的施工（2） 抹粘结层:基层处理好后，抹灰前板底应刷水灰比为0。370.40的素水泥浆粘结层,其厚度不超过1mm。因粘结层薄而板吸水快而风干，所以应随刷随抹灰.（3） 抹底、中层灰：底、中层灰用1:1:6（水泥:石灰:砂48、）混合砂浆,也可按设计要求规定配比.底灰应在粘结层干燥前抹上，厚度平均在7mm。为使四周阴角顺直，应根据顶棚平整度在四周墙上弹出抹灰厚度水平线做为抹灰水平标准，底子灰可根据水平线用刮杠刮平，抹灰顺序应由前向后,其方向应和楼板成垂直方向,底子灰一次不宜抹得太厚，如板底高差较大时,可先局部先抹一层或数层，待其有一定强度后再抹底子灰。底子抹灰完以后随即抹中层灰,方向同前，如底子灰吸水快，应在抹灰前及时洒水以保证中层灰与底子灰的粘结，中层灰平均厚度56mm，抹完后用刮杠先横刮后纵刮，刮平后再用木蟹反复槎平，同时要检查平整度，在距角30cm内一定要注意其平整、顺直、以保证阴角的顺直.（4） 罩面灰：待中49、层灰达到六至七成干时(用手印压不软但有手印),即可进行罩面，如稍干应先洒水后罩面，罩面灰可采用1：11：1.5石灰细砂(砂用2mm细筛过)浆，厚度控制在1。5mm以内,太厚易发生不规则裂纹.上罩面灰要用铁抹子用力抹灰，并由前往后退，罩完面后立即用木蟹反复槎以保证罩面灰压入中层灰空隙中,达到粘结牢固。罩面灰应两人配合,一人罩面，一人抹蟹，槎平后应立即用铁抹子顺着光线射入方向反复压光至光滑无抹子印为止，如面层太软可稍后再抹光,但要在中层灰收干前抹压结束。2)、内外墙面抹灰工程的施工（1） 贴灰饼做冲筋:用托线板检查墙面垂直，平整度，根据具体情况大致决定抹灰厚度（一般不小于7mm）；在墙上角距阴阳角50、20cm的地方,各做一个5cm见方的标准灰饼，其厚度根据墙面平整，垂直度决定,再根据这两个灰饼做墙下角两个灰饼，位置在踢脚线上口10cm左右,上下灰饼应在同一垂直线上,并依此拉线每隔1。21。5m在上下各边做若干灰饼，灰饼做好以后再在上下两灰饼间标筋，标筋厚度同灰饼，标筋两边修成斜面.（2） 做护角：不管设计上有无,每个室墙柱面阳角都应用1:1水泥砂浆做护角，其高度不小于2m，宽度每边不小于50mm，护角处厚度以一边墙面灰饼厚度为准,另一边以门窗框距墙厚度为准，并按此夹好八字尺条,用方尺及吊尺进行吊正，找平，然后分层抹好护角一边后，再把尺条移到另一条,最后按要求留每边50mm宽，并截成45度斜51、面.（3） 抹底层灰及中层灰：墙面用1：1:6混合砂浆，分底层,中层及面层三层成活，底层刮糙要低于标筋并大致平整，待收水后再进行找平抹灰，其厚度以垫平标筋为准,并略高于标筋.找平层砂浆抹好后，即用中短木刮杠按标筋刮平，刮杠要上下移动，均匀用力，在刮抹到凹处时要补抹砂浆然后再刮，直到平整,紧接用木杠子槎抹一遍，使表面平整密实。墙的阴角先用方尺上下核对方正,而后用阴阳角抽子上下抽平，使室内四角方正。层高小于3。2m时，一般先抹下面一步架，然后搭架子再抹上一步，抹灰时用力往上压抹，使砂浆与基层结合牢固，层高大于3.2m时由上往下抹。（4） 罩面灰:罩面灰用1:1-1：1.5石灰细砂砂浆,该砂浆要专人52、负责按同一比例拌和，这样才能使室内抹灰颜色均匀一致。罩面时间要掌握好，太早太晚都不好，其做法同顶棚罩面做法。3)、踢脚线抹灰工程的施工在墙面抹灰完成后,立即沿距踢脚线上口5cm处往下将砂浆切成斜口除去，确定踢脚线高度可根据室内标高在墙下角处钉一小钉，作为标高标志。在墙面灰下口切齐并清除干净,可用1：3清水砂浆抹踢脚线,其厚度和墙面相同,宜分层抹，再用木蟹槎平，面层用1：2。5水泥砂浆抹压收光，出墙厚度58mm，也可根据设计要求做踢脚线厚度。为保证上口平直,可先在墙面上距地坪50cm处弹水平线，作为踢脚线平直依据.踢脚线可在做地坪前进行，也可在做地坪以后进行，我们推荐前一种,因为这样作不易产生空53、鼓，踢脚线上口截齐后也应压光。4）、其它基层内外墙抹灰工程的施工（1） 砼基层：抹灰前应先刮素水泥浆一道，基层太光时应凿毛。（2） 加气砼或粉煤灰砌块基层：应先刷107胶水泥浆一道，107掺量为水泥重量的10-15，加气块基层上抹灰强度与砌块强度接近。（3） 板条或钢丝网基层：抹灰时砂浆要挤入板条的缝隙中,抹得要薄,待七、八成干时再抹二遍灰，抹压方向应垂直于板条方向.（4） 窗夹档之间需清理干净基层再抹灰，并由专人负责,一次抹灰不要太厚，以免开裂和空鼓。室内墙面石灰砂浆抹面允许偏差项目允许偏差检验方法普通中级高级1立面垂直-53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正-54、4220cm方整尺及塞尺检查4阴阳角垂直-422m托线板检查5分格条平直3-用5m小线和尺量检查14、地面工程的施工1）、楼地面垫层的施工（1） 基层清理1）认真清理好板缝中的浮石子及干灰，并用钢丝刷及铁钎进行剔除。2）基层上砂浆，石灰及其它杂物应铲平，并用钢丝刷清理干净,门槛下活动砖块应用砂浆重新砌好.3）认真清理踢脚线处的杂物。（2） 施工前一天应洒水润湿基层。（3） 刷水泥浆结合层：宜用1：0。5水泥浆，应随刷随铺垫层。1）找规矩：按+50cm的水平线，根据设计垫层厚度，下反尺量出地面标高,留出面层厚度，拉小线做好找平墩、房间较小时找平墩可沿墙四周做，较大时其间距不应超过2m.有泛水的房55、间按坡度找出最高点和最低点的标高。同样找平墩，用来控制垫层的表面标高。2)铺设：根据找平墩的高度和铺设垫层,然后用刮杠刮平，全部或分段铺好后用滚筒滚压，反复进行至表面出浆,厚度符合设计要求。对墙根、边缘、管根四周不便滚压处应用木蟹拍实。3)、较厚层宜分层铺设或用平板振动器振实，砼浇筑应连续进行,间歇一般不超过2小时,否则应按规定留施工缝.2)、地面砖及普通地面工程的施工板块面层：应清除基层上砂浆、砼及杂物尤其是地面与墙交界阴角处清除到位。撒水湿润避免空鼓、起壳，弹好水平线位置,板块应按照颜色和花纹分类，有裂缝掉角和表面有缺陷的板块，应予剔除.标号和品种不同的板块不得混杂使用。水泥砂浆结合层的厚56、度应为1015MM，铺贴前应摆砖调正好模数。找补块应按排在隐蔽处,不准有空鼓，应逐块检查验收，平整，缝隙应均匀一致。面层溢出的水泥砂浆应在凝固前清洗干净，达到光滑洁亮。瓷砖铺贴之前，应先按图案纹理试拼编号。铺砌时，其表面平整密实，铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆结合层强度达到60-70%后，方可打蜡达到光滑洁亮。3、防静电地板地面工程的施工（1）在施工前准备好各型板手、方尺、水平尺（仪）、标尺、直尺、尼龙线、锤子等，做好基层杂物，尘埃清理干净，按设计要求将支柱(架）定位方格十字线弹好，测量底座水平标高并就位，同时在墙面测出支柱(架)的水平线。(2）在安装好的支柱（架）底座上安装支柱（架)，57、按柱（架)顶面高拉纵横水平通线，调整固定支柱(架）。（3）从中央开始安装桁条,安装完毕测量其水平，平整度和方正度，直至合格。（1） 底座与基层之间注入环氧树脂胶粘剂，垫平并连接固定，再次测量调平,地下各种管线就位。（2） 按面层尺寸弹分格线后,按线安装面层，并调整缝隙使之顺直。15、油漆工程的施工（1） 基层处理1）木门框:清扫、起钉子、除油污、刮灰土、刮时不要刮出木毛、并防止刮坏抹灰面层，铲去指囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的指囊应用木纹相同的木材用胶镶嵌,然后用砂纸顺木纹打磨,先磨线角后磨小口平面。有小活翅皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固.2)门窗：一般成品门窗都刷有防锈漆58、，其表面浮灰应清理干净,表面毛刺用砂轮打平,防锈漆流淌严重的应铲除,已锈的地方用砂布彻底打磨后补刷防锈漆,待防锈漆干燥后，将钢门窗的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处,用石膏腻子刮平，干透后用100砂纸打磨,然后擦净粉末。（2） 刷底子油:木门窗需刷清油一道，清油用汽油、光油配制。先从框上部左边开始顺木纹涂刷,框边涂油不得碰在墙上,涂刷时厚薄要均匀,框上部刷好后再刷亮子,刷窗扇时，如两扇窗先刷左扇后再刷右扇，三扇窗应最后刷中间一扇,窗扇外全部刷完后，用风钩钩住窗扇后再刷里面，刷门时先刷亮子再刷门框，门扇可在安装前刷。（3） 抹腻子：待清油干透后用腻子刀在门窗上满刮一遍石膏腻子（注意钢木门窗所用腻子配比59、不同）要求将腻子刮入钉孔,裂纹等处，木门窗的上下冒头，榫头等处要刮到,钢门窗要求刮的薄;表面腻子要刮平收净，无野腻子、残渣，待腻子干燥后用100#砂纸打磨，注意不要伤及底子油（或防锈漆)油膜，注意保护好棱角，要求达到表面光滑，线角平直，整齐一致.（4） 刷第一遍油漆1）可用铅油或醇酸无光调和漆刷，铅油需用铅油50,光油10，清油8,汽油20，煤油10等配成，注意其稠度以盖底，不流淌、不显刷痕为准，刷的顺序同刷底子油，刷完后应检查有无漏刷、流坠、裹棱及透底。2）在第一遍油漆干透后,对底腻子收缩后或残缺处再用石膏腻补一遍,做法同前，打磨后将粉末清除干净。3）安装玻璃：做法见玻璃安装工程（5） 刷二60、遍油漆:刷法同前，油漆干燥后用100砂纸(如用新砂纸时应将两张对磨，把大砂粒磨掉以防打磨把油膜划破）轻磨一遍，注意不要把油膜磨穿，并保护好棱角，最后用布将粉末擦净。（6） 刷最后一遍漆,刷法同前，但要注意刷漆时要多刷多理，刷油饱满,刷油动作要敏捷，不流附。光亮均匀，色泽一致，并避免污染门窗五金及墙面。（7） 在油漆施工过程中注意气候条件的变化，当遇到大风、雨、雾情况时，不得施工,尤其是面层漆。（8） 刷油漆时应注意先里后外,先上后下，先浅色后深色，横平竖直，纵横交错，均匀一致。16、内外墙面刷涂料工程的施工（1） 基层清理:清理墙面上的灰瘩,并对开关合插座，墙洞等进行清理。（2） 补腻子:将墙61、面上的砂眼、立管卡子根部等凹进墙面部分先用腻子补平.（3） 刮满腻子:1）腻子的调制：一是106加大白粉或滑石粉制成;二是107胶加大白粉或滑石粉;三是107胶加入羧甲基纤维素后再加入大白粉或滑石粉制成，其中纤维素腻子强度较底,使用时先用水浸48小时 方可使用，1kg纤维素加25-60kg水，使用时将107胶对1：1的水加入掺好，再加入大白粉或滑石粉，107胶使用量为水流量的1015,搅拌成适当的稠度。2）刮腻子：可用铁抹子也可用橡皮条钉成橡皮刮子进行，腻子不宜厚，一般不超过0.50。7mm为宜,操作时要注意往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净;不能留有净腻子;要到边到角,无漏刮。3)打62、磨：时间必须掌握好，迟了磨起来费劲,早了腻子易掉，要做定型打磨工具，以保证磨平和阴阳角顺直，打磨时要上下左右同时进行，磨平后要将浮灰扫净。（4） 刷涂料：其顺序应遵循先顶棚、后墙面，先上后下的原则，刷乳胶漆可用滚筒或羊毛排笔进行，用滚筒时要先用滚子再用排笔理开,要求天棚顺光线刷，每遍涂刷时间隔不少于24小时.刷完第一遍后要对所存在的缺陷进行修补，磨好后经检查再刷第二遍和第三遍。刷乳胶漆时如乳胶漆太稠可加107胶：水=1：1的溶解液，最好用不掺大白粉的原液，这样才能保证乳胶漆的涂刷质量和使用功能,最后一遍涂料如质量不好一定要用106原液掺和,才能保证一次成优。（5） 涂料不准用铁桶或其它铁制溶器63、存放或贮存过夜,以防变色.（6） 涂料要保证在正常温度下施工,不得在负温下贮存和操作，凡受冻涂料一律失效，如温度偏低，可先将涂料隔水加热，溶解后方可一次使用.（7） 凡带色的涂料必须购一个厂家的,使用前将涂料装进一个大溶器,一次搅拌均匀后方可使用。涂料涂刷的基本项目表项次项目等级普通中级高级1反碱咬色合格有少量不超过5处有轻微少量不超过3处明显处无优良有少量不超过3处有轻微少量不超过一处无2喷点刷纹合格2m正视无明显缺陷2m正视喷点均匀，刷纹通顺1。5m正视喷点均匀,刷纹通明优良2m正视喷点均匀,刷纹通顺1。5m正视喷点均匀，刷纹通顺1m处正斜视喷点均匀刷纹通顺3流坠疙瘩溅沫合格有少量有轻微处64、少量不超过5处明显处无优良有轻微少量有轻微少量不超过3处无4颜色砂眼划痕合格颜色一致优良-颜色一致，有轻微砂眼、划痕正斜视颜色一致有轻微性砂眼,划痕5装饰线、分色线平直（拉5m线检验，不足5m拉通线检查）合格偏差不大于3mm偏差不大于2mm优良偏差不大于2mm偏差不大于1mm6门窗灯具等合格基本洁净基本洁净门窗洁净，灯具等基本洁净优良洁净洁净洁净17、墙面贴面砖工程的施工（1）砖墙面:堵好脚手眼，突出墙面的砖或砼要刮除，清理基层并提前一天浇水润湿,在找规矩贴灰饼冲筋后，分层抹1：3水泥砂浆底灰12mm厚，吊直刮平、扫毛或划出纹路以后,浇水养护24小时。（2）选砖:对瓷砖或釉面砖按1mm差距分类65、出1-3个规格，选砖时要求方正平整，无裂纹，楞角完好，颜色均匀一致，表面无凹凸和扭曲等毛病，不合格的不用.(3)排砖、弹线：在底子灰六至七成干时，可按要求排砖，一个房间应贴尺寸一致的面砖，开始镶贴一般由阳角开始，自下而上进行;对于不成整块的面砖尽量用在阴角，如有水澉、镜箱等，必须以水池、镜箱为中心往两边分贴，切割面砖可用较竖硬的切割机具,根据尺寸划痕折断后在砂轮上打磨，对于墙面孔洞、槽盒、管卡等.在底层砂浆上应弹出水平,、垂直控制线，竖线间距一般为1米左右，横线根据面砖规格尺寸每510块弹一水平线,有墙裙的应弹在墙裙上口。（4）贴标准点：标准点用废面砖棱角翘起，作为镶贴面砖表面平正的标准，灰饼66、用1：0。1 ：3的混合砂浆，在标准点上拉立线，再于立线上拉活动水平线来控制面砖表面平整.做灰饼时上下灰饼需要靠好垂直,横向灰饼拉线或用靠尺板找平.(5）垫底尺:底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面能压住面砖，底尺上皮即为最下一排砖下口标高，底尺必须水平,并且要保证垫板牢固，底尺要摆实摆稳。(6）贴面砖：贴之前将挑选好的面砖放在水中浸泡两小时以上，待其晾干后用1：0.1：2。5(水泥:石灰膏：砂）的混合砂浆由下往上镶贴，贴的方法是在面砖背面打灰8mm厚，紧靠底尺上皮面砖贴在墙上,然后用小铲木稿轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好一皮后用靠尺板横向靠平,不平时用木柄敲平，在整67、间镶贴要求大面包小面，如面砖作为墙裙时,在贴到上口必须平直成一线.（4） 擦缝:在检查没有空鼓、不平、不直的现象以后,用清水将面层洗干净，并用软布擦净，对于缝口可根据需要用白水泥或普通水泥进行擦缝,必须保证缝口清晰顺直,砖面没有水泥.（5） 镶贴面砖室温不低于5摄氏度,室外温度较低时应做封闭。室内贴面砖允许偏差项目允许偏差（cm）检验方法釉面砖陶瓷面砖1立面垂直22用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正22用20cm方正尺及塞尺检查4接缝平直22拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查18、室内给排水及采暖工程的施工1）、给排水系统工程的施工(1）68、室内给水管道的安装:室内给水管道的安装顺序为干管，立管，支管，配水龙头及试压.（1） 本工程设计生活给水管道，热水管道均采用无规共聚聚丙烯(PPR）塑料管热熔连接,聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接,纯净水管道采用薄壁不锈钢管卡压连接，生活给水管道采用PPR球阀，纯净水管道采用不锈钢法兰闸阀，立管采用不锈钢球阀，阀门、管件与管材同质.管口的切口断面应平整，偏差不得超一扣,丝扣应光洁,不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝。缺丝总长度不得超过全丝长10,接口紧固后，宜露出23扣螺纹。管道法兰连接时，应做到：法69、兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1。5,且不应大于2MM。螺孔中心允许偏差应为孔径的5。应该使用同规格的螺栓，安装方向应一致,螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。安装完毕后，必须按规定进行试验,地下埋设的给水管道，必须在水压试验合格后才能填土隐蔽,并填写隐蔽工程验收记录表，存档等待查.（3）生活污水管道地上部分采用PVCU双壁中空内螺旋消音管，粘接。埋地部分采用柔性接口机制排水铸铁管，A型法兰柔性接口,PVCU排水管与排水铸铁管采用法兰连接。生活污水管道伸缩节设置：PVC70、U排水立管：层高小于4米设一个伸缩节,层高大于等于4米设两个伸缩节，伸缩节插口应顺水流方向。PVCU排水横管：直管段长度大于2米设一个伸缩节,两个伸缩节之间距离不大于4米，伸缩节插口应顺水流方向.a、排水管:从室外检查井一部开始安装，出水口与检查井内壁平齐,通向室外的排出管穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口，立管底部的弯管处应设支墩.b、立管：管外皮距墙内皮20mm，检查口中心距地面1。0m，允许偏差20mm并且高于该卫生器具上边缘至少150mm，检查口的朝向应便于检修,暗装立管的检查口处应设检修口。c、横向支管：横向排水支管用吊箍吊设在楼板下71、时，其间距不得大于1。5m。排水铸铁管的安装方法简述如下：检查管沟是否平直，沟底是否坚实。检查管材，是否符合设计要求并将各自放在规定地点，把管子运到管沟旁，注意承插口要面向来水方向。把铸铁管下到沟里，承插口抵紧。承口与插口连接时,常用一头承口或插口，一头法兰的甲管或乙管，最后找齐补空的短管可用套袖连接,先将套袖套在管子上,使两根管子对齐找正,再把套袖移到接口上,两管各套一半,不得用已稳好的管段、部件找正。管子下完对正后，在靠近管子端处填上土覆盖，两侧踩实，以防活动，并尽快打麻捻口.铸铁管承口与镀锌管连接时,镀锌管作为插口的一端要翻边将管端等分锯几个口，逐块番成相同的角度即可打口。注意事项：安装72、室外排水管的大型工程，应分段进行，流水作业，干一段试压一段，合格后覆土回填。冬季捻口可能冻坏，夏季捻口干燥快,酷暑使管道膨胀影响严密,大雨使管道基础下沉,破坏管接的牢固性等，因此要求施工单位速度越快越好.(4）冷、热水管和水龙头并行安装应符合下列规定1）、上下平行安装，热水管应在冷水管上面。2)、垂直安装，热水管应在冷水管左侧，管中心间距80mm。3)、在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。(5）给水系统安装完毕，应进行通水试验。2)、采暖系统工程的施工（1）本工程采暖采用柱翼型内腔无砂喷塑铸铁散热器.（2）采暖管道安装走廊及楼梯间部分采用钢铝合金散热器.（3)管道穿墙和楼板时应73、设钢套管，高出楼板两公分，与墙面平齐，套管管径应比管道管径大两号。（4）铸铁散热器的组对散热器中心线与墙表面距离为130MM.组对铸铁散热器应平整紧密,垫片不得露出颈外。散热器组对后，应作水压试验，试验压力应符合设计要求。(5）管道口必须配置必要的支架.散热器支管长度大于1。5m,应在中间安装管卡或托勾.散热器支管应有坡度，坡度值宜为10mm。(6)散热器支管均为DN15，楼梯间散热器供回水支管上都设置球阀，其余房间供水管上设置温控阀（安装在供水球阀后）及球阀,回水管上设置球阀，每个卫生间内均设排气扇。（7)钢制管道管件、散热器和支架在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等物，其明装74、部分刷一道防锈底漆，两道银粉，暗装部分刷防锈底漆两道。敷设在门斗及地沟里的采暖管道，在防腐和水压试验合格后进行保温,保温材料采用岩棉管壳，厚度为:管径大于DN32的,厚度为40MM,否则为35MM,门斗内的采暖管道外包0。5mm厚镀锌铁皮保护层，地沟内采暖管道外设玻璃丝布保护层，北阳台内的采暖管道采用聚氨脂现场发泡（厚20MM）进行保温，外设玻璃钢防水保护层。(8）采暖系统试压合格后,应对系统反复冲洗,连续进行,以出口的水色透明度与入口处目测一致为合格.(9）采暖系统安装完毕后应作水压试验,试验压力为0。6Mpa,在5分钟内压力降不小于0。02Mpa为合格.（10）铸铁散热器的安装散热器与管道75、连接，必须安装可拆装的连接件。安装管道应有坡度,如设计无要求，其坡度一般为0.003,倮不得小于0。002。3）、室内消火栓的安装的施工技术措施1）、栓口中心离地面高度为1。2m，栓口出水方向应与设置消火栓的地面成90度角。2)、消火栓水龙头带和水枪接绑扎后，根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉上或盘在水龙带盘上.3）、消火栓严禁上锁,最好用木质箱外装玻璃门。（5）冷、热水管和水龙头并行安装应符合下列规定1）、上下平行安装，热水管应在冷水管上面。2）、垂直安装，热水管应在冷水管左侧，管中心间距80mm.3）、在卫生器具上安装冷、热水龙头,热水龙头应安装在左侧。4）、通风系统安装工程的施工1、所用76、材料管件配件应符合设计和技术标准要求.2、塑料风管安装前,应清除内外杂物，并做好清洁保护工作.3、塑料风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置不得缩小其有效截面.4、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，风管接口连接应严密、牢固，风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3MM，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。5、柔性短管的安装，应松紧适度,无明显扭曲.6、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2M，并不应有死弯或塌凹，风管与砖、砼土风道的连接接口，应顺着气流方向插入,并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设防雨装置.7、塑料风管的连接处应完事无损,表面应77、平整,无明显扭曲.8、塑料风管支吊架的安装1）塑料风管水平安装直径或长边尺寸小于等于400MM，间距不应大于4M，大于400MM，不应大于3M。2)塑料风管垂直安装间距不应大于4M,单根直管至少应有2个固定点。3)支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200MM。4）当水平悬吊的主干风管长度超过20M时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。19、室内电气照明工程的施工1）、电气照明工程的施工（2） 预埋管、盒1)、电线管的选择应符合设计及施工规范的要求，不得使用小管径代替大管径，塑料管代替钢管.2）、电线管路的弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝等现象,弯78、扁程度不应大于管外径的10%。弯曲半径:不应小于管外径的六倍,埋设于地下或混凝土板内时不应小于管外径的10倍。3）、管子的接头:（2）钢管用丝接或套管连接丝接时:管端丝扣的长度不应小于接头长度的1/2,接头两端应焊跨接线，跨接线的规格:管径小于DN25mm时采用6的园钢大于DN25，DN25时采用8的园钢。套管连接时:套管长度为连接外径的1.5-3倍,连接管制对口处应在套管的中心，焊接口应牢固,严密。塑料管的连接采用插入法或套接法连接，连接处应用胶合剂粘接，接口必须牢固，密封。插入法连接时插入深度不管内径的1。11。8倍。套接法连接时套管的对口处应在套管的中心。4）、配塑料管用的接线盒、灯头盒79、开关盒均宜使用与之配套的塑料制品，塑料管在进入接线盒、开关盒、灯头盒、配电箱时应加以固定，暗配管可用焊接固定，管口露出盒，箱应小于5mm。5）、钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒、及配电箱时,暗配管可用焊接固定，管口露出盒箱应小于5mm,明配管应采用锁紧螺母或护圈帽固定,露出锁紧螺母的丝扣为24扣。6)、除埋设混凝土内的钢管外壁外,钢管应实行防腐处埋，镀锌钢管的锌层剥落处应补刷防腐漆。7)、管口应光滑，无毛刺，有护圈，与通风道的距离应大于60mm。8）、开关盒、插座盒的位置应根据设计要求确定,随墙体砌筑时安装就位，留好粉刷面层。正手墙1-1。5cm，反手墙1.52cm。9)、管进盒必须从敲落孔进80、入，不用的敲落孔不准打开。10）、不得使用木制盒。11）、灯头盒必须按规定设置.12）、盒埋好后应垂直，不能歪，插座盒应根据插座方向埋设,使插座插孔左右装设。2）、配电箱安装工程的施工1）、配电箱应符合设计要求,其内部元件的质量应符合国家标准,且须有合格证。总配电箱接线端子与壳体的距离应大于6cm.2）、配电箱安装位置正确,且随墙体一起砌筑就位，与墙体接触部分应实行防腐处理,箱体尺寸大于3030cm时洞口上方应加设过梁。3）、箱体的垂直度：箱体高在50cm以下允许偏差为1。5mm，箱体高度在50cm及以上允许偏差3mm。4）、钢管进入配电箱时应与箱体焊接牢靠，利用电线钢管作重复接地的,钢管与箱81、体焊好后还须加焊跨接线,且应满足搭接长度要求（6d）.多根管进入配电箱必须排列整齐。5）、盘面布置整齐，接线合理,箱门开启灵活，油漆完好,箱内洁净无杂物，面板四周边缘紧贴墙面，不缺少螺丝，保险比选择合理.3)、配线工程的施工1）、所用导线的规格应符合设计要求，导线的绝缘强度一定要符合规范要求.2）、管内穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线前应将管中的积水及杂物清除干净。3)、管内所穿导线的总面积（包括导线外皮)不应超过管截面积的40%,导线不准在管内接头，不能有扭结。4）、导线连接工程的施工A、在剖开导线绝缘层时不应损伤线芯。B、截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线，截面为2。5 82、平方毫米及以下的多股铜芯线,单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，挂锡后再连接。C、多股铝芯线和截面超过2。5平方毫米的多股铜芯的终端，应焊接或压接端子后再与电气器具连接.D、使用压接法连接铜、铝芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符。E、绝缘导线在中间和分支接头处,应用绝缘带包缠均匀,严密,并不低于导线的绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密.1）、导线穿入钢管后,若钢管没有护口，在导线出口处,应装设护线套管保护导线。2)、导线在盒、箱内应有一定预留长度,其长度应为盒,箱周长的1/2.5)、防雷接地工程的施工1）接地装置顶83、面埋设深度不应小于0。6米。接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接长度应符合以下规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度2倍，不少于3面施焊圆钢搭接为圆钢直径6倍,双面施焊。2)接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。3）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。二、施工方案其他内容第一节、管线工程一、测量定位放线：1、根据甲方提供的控制点及水准点，将各控制点设置在管道沿线实地上,做好标识，并加以保护.2、定位放线：1）、用经纬仪放线，根据设计检查井位置确定钢筋混凝土管段，每25m作为一横断面，用水准仪测量高程，确定挖深数值。2）、检查中心点控制,每隔一定84、距离采用中心点向外60角放射控制桩定位,经纬仪复位。3)、做好定位放线，水准引测,自然地面高程复测记录,土方内外调运部位和计算量汇总表,报监理工程师复核签字，方可进行土方工程施工。4）、在管沟开挖前，应根据管道平面图以及现场建设方和监理指定标志桩引用测量水准点,经质检员复测复核准确无误后，放好开挖边线（开挖宽度应充分考虑土方坡度和基底工作面宽度)，做好定位放线准备工作和自然地面的测量平整记录，经监理检查认可签字后，方可开挖.5）、准备工作完成后,应会同建设、设计及监理公司共同核对有关地下管线及构筑物资料，必要时先开挖探坑核实。6）、确定管线具体位置后,即可进行定位放线,完成后，报验监理公司合格85、后,方可进行下道工序。二、土方开挖：1、管道挖方步骤:1）、管沟挖方采用一次性进行，根据现场实际情况能采用机械开挖时，尽量采用机械开挖，当机械无法开挖时可用人工开挖,机械开挖时应单边抛土，预留200300mm人工配合清平，余土经计算确定数量随挖随用自卸汽车倒运至监理工程师指定弃土点.2）、当挖掘机无法进行开挖，故该段必须采用人工开挖，并进行边坡加护。3）、边坡:机械开挖的坡度的系数控制在1：1.4)、沟深超过2。5m时应采用阶梯形的坡度开挖形式，以确保沟槽边坡稳定具体形式详见（管沟、开槽、边坡示意图）。在无法按照标准要求进行放坡，故采用边坡加支撑进行加固，具体见沟槽支护施工措施.5）、施工作业86、面确定：为给管道安装施工作业面提供方便条件，及时与驻地建设代表、监理工程师协调，确定单边抛土部位，使管道安装的同时不影响道路的正常通行。2、沟槽垫层基础的施工沟槽地基处理，沟槽基底应做在原状未扰动土层上，遇软弱地基时，应采取以下措施:a、无地下水时,基础以下的普通土夯实压实系数大于0.95。b、有地下水时，基础下先铺卵石或碎石层,厚度不小于150mm。、遇淤泥杂填土等软弱地基，应将其挖除，然后用级配砂石分层压实至设计标高。二、土方回填：1、管道闭水试验合格后，必须及时回填沟槽。2、破路管段处，管顶上方回填原装土后,浇筑M1.5砂浆抛卵石，低于原路面30mm，浆砌卵石厚度不小于500mm。3、凡87、绿地内设置的检查井，其井盖高程应高出设计地面300mm。4、管道胸腔两侧和管顶以上500mm的回填土必须分层充填密实，回填土宜选用级配良好的砂性粘性土壤，其内不得有粒径大于50mm的碎石和尺寸大于100mm的坚硬土块，胸腔两侧必须及时对称回填.5、基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：a、胸腔填土为95.b、管顶以上500mm为85%，要求用木夯夯实。c、管顶以上500mm上至地面：填土上方计划修筑道路者为95；填土上方不修筑道路者为90。d、回填土密实度具体划分部位详见（回填土密实度划分部位示意图）.6、土方回填管道两侧和管顶500mm范围内用人工进行回填,夯实采用人工进行夯实.其余部分采88、用机械回填。三、沟槽支护施工措施：1、无法满足规定的放坡度系数，为确保沟槽开挖的安全施工，因此需对边坡进行支撑，该段沟槽不进行放坡。2、沟槽支撑采用连续式水平支撑，挡土板水平放置,不留间隙，然后两侧同时对称立竖方木，上下各一根撑木，端头加木楔顶紧,保证工程的施工的顺利进行,采取一些必要的措施和方法。工程质量达到标准和工程规范的要求。3、撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4米，横梁宜为方木，横撑采用圆木，其直径不宜小于100mm。4、角根纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距为4。2m,横撑的垂直间距不宜大于1。5m.5、拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物和槽壁进行安全检查,并制定详细实施细则和89、安全措施，具体应符合以下规定：6、支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行,且在拆除后及时回填。当一次拆除有危险时,宜采取替换拆撑法拆除支撑。四、排管道安装工程施工方案:1)、安装管采用20t汽车吊，吊点选择在管节平衡点处，管道应在沟槽地基、管基质量合格后安装，下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定.2)、排管应从检查井开始到投入，管端相距控制10mm左右,不得大于20mm，不得小于5mm。3)、管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序。4)、管道安装时,应随时清扫管道中的杂物.5）、管节对口时,每隔2030m处应挂一面侧边直线，用水90、准仪找坡。6）、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,使用前应修补并经签字合格后,方可使用。7)、管节安装前应使管节内底高段符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。8）、管道暂时不接支线的预留孔应封堵。五、带形的基础施工方案：1、当管道穿越道路时,管道基础采用120带形基础，具体施工方案如下：2、施工方法:1)、为使带形的基础支承面与管道全面有效贴合,同时给施工创造方便条件,带形的基础的施工采用先以每根混凝土管长度为间距，采用混凝土垫层作支撑，先安装管道，待管线安装完毕再支侧向模板，浇灌带形基础方法施工。2）、上条的施工要点是严格91、控制基础的中心线和支承面标高，中心线以经纬仪定位，拉线方法控制标高用水准仪控制.3)、带形的基础施工采用机械搅拌，翻斗车运输，机械振捣方法施工。其质量要求按钢筋混凝土工程施工及验收规范执行。4）、混凝土的垂直运输采用钢制或木制溜槽方法，不允许将混凝土直接倒入管沟沟槽。5）、承插口处的伸缩设置，采取嵌入20厚的苯板方法施工，待混凝土强度达到100后，将苯板抽出.6）、带形的基础强度达到70,即可进行排水管道闭水试验。六、砼检查井的施工措施:1、按设计及施工规范的要求进行施工，见S23113和S23115。在检查井的施工中，重点应控制管道与检查井交接处的处理及内外抹灰层.并在交2、接密实处填充防水92、砂浆。检查井口高程应按设计要求,逐个测量控制，井口高程以铸铁井盖顶面为控制基准。3、检查井的井口高程如果在路面上时,其铸铁井盖应与路面平齐,当在绿化带内时，其铸铁井盖应在高出地成100200mm为宜。4、管节与井壁结合处采用混凝土的方法防止渗漏，混凝土的一侧模板应斜向宽出井壁100mm。以利浇灌和捣实。多余部分混凝土待初凝后剔除。七、 管道闭水试验方案：1、闭水试验应在管道填土前进行。2、闭水试验应在管道灌满水之后24小时再进行。3、管道闭水试验应按井分段，长度不宜大于1Km，管井闭水试验，本工程排水管线不足1Km，闭水试验进行一次性试验.除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。4、闭水试验的93、水位应为试验段上游管内以上2m，若上游管内顶至检查口高度小于2m时,水位应与检查井等高.5、对渗水量的测定不少于30分钟,允许渗水量计算方法如下：Q=1。25 D其中Q允许渗水量（m3/24h。Km）D-管道内径达到要求即为合格.渗水量如下:DN1000 渗水量39.528m3/24h.KmW T.L实际渗水量应按下式计算： q=式中q 实际渗水量L/(cm。h。m） W 补水量 T 实际渗水量观测时间（m。h） L 试验管段的长度(m)闭水试验完成后，应及时做好记录。第二节、场地工程A、施工工艺流程图测量放线道路路基检查验收二灰碎石稳定层砼路面检查验收检查验收 路侧石B、施工准备1。清理场地94、11 清理本工程范围内的农作物（必须与当地有关部门及居民协商)、杂草、杂物，以达到施工路基所要求的场地为标准;12 做好沿线地下管线（道）的探测和保护工作,为工程的顺利进行提供必要的保证。2。测量放样21 复测沿线的控制点、水准点，对被破坏的点位进行修复，以保证施工的精度;22 进行高程复测和中线、边线放样.C、 路基开挖1、土方开挖按设计要求自上而下进行,不乱挖或超挖，对沿线村道口及居民区范围内采取有效的措施,保证当地居民及施工人员的安全,在必要的道口提供便道或便桥;2、挖方路基施工标高应考虑因压实而产生的下沉值，路基顶面以下30cm压实度要达到95。在施工面内设置纵向及横向排水沟，以防基槽95、被水浸泡;3、已开挖路基的各项指标应达到表-7所列的要求:表7序号项目压实度（%）及允许偏差检查频率检验方法土路床范围点数1压实度951000 m33用环刀法检验2中线高程20mm20m1用水准仪具测量3平整度20mm20m1用3m直尺量取最大值4宽度+200mm 040m1用尺量5横坡20mm且不大于0。320m2用水准仪具测量4 、路床修整：人工对不满足上表要求的地段进行修整，直至达到规范要求。D、路基填土1、填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层.原野地面纵坡大于12的地96、段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。2、碾压前应采用平路机进行平整，并用68t两轮光轮压路机预压整平。3、用1018t振动式压路机碾压，分层填土的虚铺土厚度为30cm。4、压路机碾压路基时应按下列规定进行：41 碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压.42 每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压实功能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于48遍，要求轮迹重叠1/31/2轮宽,碾压无明显轮迹，同时土壤密实度要达到质量标准方可进行上一层土的摊铺。如果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准为止。43 路基填土压实采用振动压路97、机进行。使用振动压路机碾压时,第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。44 各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧，给合进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0。40。5m，应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀.对于大型压路机碾压不到的地方，采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实。5、摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最佳含水量的2%范围内，过干的洒水,过湿的晾晒后方可用于摊铺.6、回填土土质不同时,要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下层时，其表面应做成4的双向横坡，以便将来自上层98、填土的水分排出;同一层次不同土类填筑时,做成斜面或错台相接的形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。7、地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工夯实。8、路床080cm以内密实度要求达到95%以上，路床80cm以下密实度要求大于90，人行道路床密实度要求大于85。9、在强度达到90%以上方可分层填筑，以确保路基稳定性.10、路堤边缘往往压不到，故在两侧加长4050cm，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平.11、当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试,按规定填写检验与质量评定表，报业主和监理，经验收后方可进入下一工序。12、路基土石方密实度标准见99、表8 表8密实度（重击实）检查频率（每层)检查方法08095每1000 m3检查3点用环刀法检查80以下93E、二灰碎石屑施工1、材料水泥进场,必须附有合格证及化验单,严禁使用不合格水泥；石屑必须干净无杂物,含泥量不大于3，最大粒径不超过1cm；拌和用水应该清洁。2、拌和拌和前调试拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求，如有变化及时调试设备和调整添加水量。在拌和时,应当考虑混合料摊铺碾压时含水量要达到最佳值,配料要精确,拌和要均匀.3、 摊铺用自卸式汽车运送到施工现场卸料,根据测量所得数据采用机械摊铺与人工找平相结合的方法分两层进行摊铺，每层厚度不超过20cm，底层铺筑碾压后洒水养护2100、4h再铺筑面层。控制稳定砂砾层的松铺厚度，水泥石屑的压实系数为1。31。5.摊铺时原则上不中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，将末端混合料弄整齐再继续摊铺.如超过3 h，则应将末端未压实的混合料铲除后再继续摊铺.4、碾压采用812t压路机碾压，一般碾压68遍,遵循“先中间后两边”、“先慢后快”的原则,两轮重叠1/2轮宽。如碾压过程中发现“弹簧”现象，应停止碾压,待翻松晾干或处理后方能再压,碾压后应达到表面平整，无明显轮迹，压实度设计要求。碾压完成进行洒水养护，养护时间不小于7d,7d 的无侧限抗压强度达到3Mp，铺筑14d内不宜行驶载重汽车。5、二灰碎石层检查验收项目见表9 表9序号101、项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实度981000m21用灌砂法检验2中线高程20mm20m1用水准仪测量3平整度10mm20m1用3m直尺量取最大值4厚度10mm50m1用尺量5宽度040m1用尺量6横坡20且不大于0。5%20m1用水准仪测量F、混凝土场地施工1、 施工流程图施工准备测量放样基底验收砼搅拌模板安装机具准备砼浇筑现场试验(坍落度、试件)砼振捣、抹面锯缝、灌缝养护、清场2、模板安装:使用槽钢，模板长3m（4m)，钢模板应保证无缺损,有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致,误差不超102、过2mm.纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为1mm，木模板为2mm.立模的平面位置和高程符合设计要求,支撑和立模板稳固准确,接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板内侧清洁并涂涮隔离剂,支模时用1850cm铁撅打入基层固定，外侧铁橛子与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上.3、 原材料、配合比、搅拌要求砼浇筑前，将到场原材料送检测单位检验及配合比设计，所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度,耐磨、耐久以及砼拌和物易和性能等要求。砼采用现场强制式机械搅拌,并有备用拌和机，按照设计配合比拟定每槽的拌103、合量。拌和过程应做到以下几点要求：31 砂、碎石必须过称量并满足施工配合比要求;32 检查水泥质量,不能使用结块、硬化、变质的水泥；33 用水量需严格控制，安排专门的技术人员负责；34 原材料按重量计允许误差不应超过水泥1，砂、碎石3，水1,外加剂2%;35 砼的坍落度控制在35m，砼每槽搅拌时间控制在90120s。4、 砼摊铺41 摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿,模板是否涂遍脱模剂,检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺.摊铺厚度应考虑振捣密实预留高度,预留高度在砼路面施工初期试验确定，一般在10左右。42 每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不104、得中断。如因故中断,应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初次振或全面顺序初次振捣一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1。5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋.然后再用平板振动器进行全面振捣,同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。4 3 砼全面振捣后,再用振动梁进一步拖拉振振捣实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1。21。5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖105、填补平。最后用无缝钢管滚筒进行滚动推表面，使表面进一步提浆均匀调平，振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行.第一次在整平后，随即进行。驱除稀水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束,处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砼板表面。抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹,使路面砼有粗糙的纹理表面。44 胀缝砼路面胀缝的间隔按设计要求设置,胀缝宽2.5cm，两边相依的砼板必须完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。胀缝板采用沥青木丝板,板上面应预埋用木板制成的临时嵌缝条，在砼面层收水抹面时轻轻取出.砼养护期满后，缝隙应及时填灌,但必须将缝隙内106、的砂泥、杂物清除干净并保持缝内干燥。灌缝深度为3cm，填缝料与混凝土侧壁应粘附紧密不能渗水.4.5锯缝应及时,在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到510MPa时进行，也可以由工地试验用锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。灌缝时缝槽应洁净干燥,如灌注胀缝，则缝的侧壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。46 砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天;对于为配合地铁开放交通需要的局部砼路面则要采用在砼中加入速干剂和加强剂，养护时候则相应控制在4天左右。养护期间禁止车辆通行。砼板拆模要注意掌握好时间(24小时后），一般以既107、不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致,不能损坏砼板的边、角.G、侧石安装1、施工工艺流程图稳定层验收材料准备配合比试验测量放样砼拌和侧石垫层施工安装侧石安装侧石后座模板砼运输侧石后座浇筑验收2、主要施工技术措施测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为1015m，路口转弯处为5m ，并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为侧石顶标高.挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧石,经校核边线及高程无误后施工侧石后座，固定侧石，然后向前铺砌.3、侧石应检查验收的允许偏差及检验方法见表10 表-10序号项目允许偏差(mm）检验频率108、检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差320m1用尺量3缝宽320m1用尺量4侧石顶面高程1020m1用水准仪测量第四章 施工准备工作计划1、技术准备（1） 组织技术人员认真审读图纸，发现图纸中存在的技术问题，通过图纸绘审,设计技术交底做好图纸会审记录，根据工程结构以及现场实际情况制定先进可行、经济合理的施工方案及施工技术措施。（2） 组织技术人员认真编制施工预算及材料计划.（3） 本工程设专责资料员负责工程资料编制工作，从原材料开始，不经化验试验合格的材料不准进入场地，钢材、水泥必须二次试验，并且按技术要求制作砂浆、砼试块，确保工程质量及资料的真实性.（4）109、 在施工管理人员熟悉图纸的同时，进行计划、技术质量、安全交底工作，明确本工程质量要求并做到层层交底，层层落实。内业管理上明确各级管理人员的岗位责任。2、现场准备（1） 按照现场的平面布置图搭设临时设施，规划施工道路,接通施工所用水、电源外网及本工程需用水电.掌握座标点和水准控制点，组织定位放线。（2） 根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况，投入足够的施工人员，机械设备按种类和数量组织进场.合理规划摆放位置，暂时未用的设备应维修完好待命。（3） 施工设备、机具配置见附表。（4）劳动力的组织准备,见劳动力需用量表。第五章 施工进度计划(3）计划开、竣工日期和施工进度网络图xx市交通中等职业110、技术学校迁建工程三标段表9。3第六章 各项资源需求量计划第一节 施工机具需要计划 （1）拟投入的主要施工机械设备表 xx市交通中等职业技术学校迁建工程三标段表9。1序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位进场时间1反铲挖掘机W10015日本2009基础工程按进度要求2自卸载重汽车15T10俄罗斯2012基础工程按进度要求3推土机TL-1807徐州2011基础工程按进度要求4砂浆搅拌机SJ-3504浙江200810整个工程按进度要求5砼输送泵HBT-5013S2张家港200975主体工程按进度要求6装载机ZL-508长春2009基础主体按进度要求7柴油发电机200111、X14上海2012200整个工程按进度要求8电渣压力焊机BX3-5003上海201120主体工程按进度要求9闪光对焊机UN11005上海200820主体工程按进度要求10钢筋弯曲机WJ4015山东20098主体工程按进度要求11钢筋切断机QJ403济南20096主体工程按进度要求12钢筋调直机145上海20125主体工程按进度要求13振动压路机15T18T2徐州2011100场地工程按进度要求14光轮压路机18T以上2徐州200880场地工程按进度要求15洒水车SC36002一汽200958.8场地工程按进度要求16插入式振捣器ZX706上海20091.5主体工程按进度要求17平板式振动器ZB112、112上海20121.1主体工程按进度要求18全站仪22011整个工程按进度要求19激光经纬仪TDJ2E2北京2008整个工程按进度要求20水准仪DSG3204天津2009整个工程按进度要求第二节 材料供应计划（6）材料供应计划xx市交通中等职业技术学校迁建工程三标段表9.6序号材料名称规格单位数量进场时间备注1石灰t7500按进度要求2粉煤灰m312000按进度要求3碎石m321000按进度要求4商品砼m315000按进度要求5钢筋20按进度要求6P型烧结多孔砖MU10m380按进度要求7花岗岩立缘石301599cmm9200按进度要求7钢管D573.5D573。5m380按进度要求8钢骨架113、塑料复合管DN100m380按进度要求9钢骨架塑料复合管DN200m1420按进度要求10钢骨架塑料复合管DN150m1040按进度要求11钢带增强聚乙烯螺旋波纹管DN1000m395按进度要求12钢带增强聚乙烯螺旋波纹管DN300m420按进度要求13电力电缆YJV22LKV3150m850按进度要求14电力电缆YJV22LKV370m330按进度要求15电力电缆YJV22LKV3*50m320按进度要求第三节 劳动力安排计划 （2）劳动力计划表 表9。2xx市交通中等职业技术学校迁建工程三标段单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况土建市政工程1测量工882力 工1002253瓦 工5114、0554钢筋工25505木 工20306砼 工40407抹灰工18238油 工10109机械工152010架子工212111起重工101512电焊工152013汽焊工152014电 工151515司 机1010合 计367557第四节 临时用地计划（5）临时用地表xx市交通中等职业技术学校迁建工程三标段表9。5用途面积（平方米）位置需用时间水泥库1500见平面布置图石 子6000见平面布置图砂 子5000见平面布置图木工加工场400见平面布置图钢筋加工场600见平面布置图库 房400见平面布置图设备及仓储500见平面布置图办公室500见平面布置图会议室150见平面布置图生活区宿舍1000见平面115、布置图食 堂200见平面布置图厕 所100见平面布置图第七章 施工总平面图（4）施工总平面图xx市交通中等职业技术学校迁建工程三标段表9。4第八章 技术组织措施、质量保证措施和安全施工措施第一节 质量承诺及保证措施一、质量承诺及违约责任承诺本工程投标要求,质量标准：合格。质量检查，原材料试验、保证条件，内业资料均按市优标准执行。争创市优工程。如果满足不了工程质量，我方愿按照国家及省市的相关质量管理条理及法规负全责，并接受相关的处罚及连带责任.二、质量保证体系、组织机构三、质量管理制度1、发扬xx“三老、四严“四个一样”的优良传统,树立质量样板，先进典型.以科学的态度，求实的精神对待质量工作。通116、过奖罚分明的方法,加大质量管理力度，强化全员的质量意识。2、严格执行质量标准和施工验收规范。严格按图施工，熟悉领会施工图纸的要求。技术人员一定要尽职尽责地全面理解施工图，会审及时，施工中不得随意变动，特别是结构部分，不经设计文件的指示，任何人不能变动.3、坚持行之有效的质量管理制度。坚持“三检制，树立样板和挂牌,用典型事例，推进质量管理工作。4、项目部的人员要跟班在现场，在施工进程中真正起到检查监督作用，及时发现质量问题及时处理。对工作要认真负责忠于职守,敢于碰硬，不讲情面，不迁就姑息,发现问题一追到底。5、现场操作不得弄虚作假，发现有人违章,立即处理、处罚,直至整改完毕。6、对采购的材料认真117、执行计划、质量标准,不得擅自修改、变更、替代，发现有不合格产品混入现场,应坚决处理,并将不合格材料运出现场。7、材料进出库要登记造册,写明质量情况，签发出入库单，随带合格证明，认真核对型号不得混用。8、设专人负责统计工作及施工档案管理,真实反映施工过程。9、建立、建全工人管理质量体系,将经济效益与工人的质量相挂勾。四、保证质量的技术措施我公司通过ISO9002质量体系认证，通过贯标论证工作，进一步提高质量，以现代化的管理水平,力求创精品工程,努力用最优的成本,最好的质量建设好本工程。1、创优目标计划本着“要么不施工，施工即创优”,“本工程确保市级以上优质样板金牌工程，争创市级优质工程”，具体创118、优目标如下：a、 分项工程优良率95以上;b、 分部工程优良率100%；c、 杜绝重大质量事故，无一般事故.2、建立健全质量保证体系;3、保证质量措施4、施工准备工作阶段的质量保证措施a、 抓好全体职工的宣传教育工作，使人人在思想上重现质量的重要性，落实在行动上。b、 班组长、技术骨干要熟悉图纸,技术交底，明确工作目标，让他们带好本工种的工人，完成好这项工作，为创优工程尽心尽力。c、 严格把好原材料，构配件半成品的进场检查.所有的原材料都要有合格证书,同时把好二次复试关，复试合格的材料，成品方可用于工程,否则不准用。d、 对重要的,影响全工程技术工作,在开工前进行复检，及时纠正偏差，复核内容包119、括：定位、标高等全方位的工作.e、 向参加施工人员进行组织设计，施工布置等大方向的问题进行交底使各专业步调一致。5、施工过程中质量保证a、 分项工程施工前,组织好技术措施、质量标准方面的交底工作，使各工种操作人员明确施工程序和质量标准。b、 严格隐蔽工程验收制度，本道工序结后应进行验收评定，然后再进行下道工序，在抓进度的同时，更应保证质量.c、 隐蔽工程在具备覆盖条件12小时前，用书面通知监理工程师,隐蔽验收。经确认验收合格后12小时内出具合格证书。d、 重点把好预埋件，予留孔洞的标高、轴线、砼浇筑前，浇筑后,质检、技术、监理单位人员三级复检,保证万无一失。e、 模板主要采用组合钢模板,用前应120、试拼,发现有缝隙的模板经整修后方可使用，杜绝跑浆现象,确保砼内实外光,现浇的砼按规范要求覆盖养护至少7天。f、 严格各工种交叉的工序交接制度,上一步质量不符合要求,决不投入下一步施工。同时明确责任,有不合格产品推倒重来，追究原因，并拿出处理意见。工序交接过程中必须有工序交接卡,双方责任人签字认可。g、 班组长在每天收工时应详细检查该班组施工工作，做出评价，接受生产项目部检查.h、 在劳动定额下发上做出规定，达到优良的人员获全工,合格的记八折工,不合格的地方返工外，还追究操作人员的经济责任，做到以经济杠杆调节质量工作的平衡.i、 质量检测资料及自检资料要有技术负责人签字认可，并与工程同步,确保资121、料工作真实性，管理资料，技术资料认真收集.j、 工程技术档案工作由专职资料员从工程准备开始就汇集整理有关资料，建立工程技术档案,并贯穿整个施工过程中，直至交工验收后结束。6、竣工阶段质量保证a、 交工前20天，由项目部组织尾项及低标准处理工作，按照我公司的承诺，对工程逐户进行检查验收,对于低标准不放过，向用户交一个满意工程。使工程一次交验达到优良以上的标准。b、 做好用户的回访工作,让用户住上心情舒畅的房间，一旦有问题,应事不过夜的进行处理。并建立维修卡片，跟踪服务.c、 整理好交工资料和竣工图,装订成册，和工程实体同步交工。五、争创优质工程的措施本工程的质量目标是:创省优质工程（龙江杯),为122、达到这一目标，特制定如下创优保证措施.建立质量运行体系，强化质量检查力度。1、加强质量体系的运行强化质量机构遵照公司ISO9000质量体系运行模式，按照公司ISO9002编制公司质量创优大纲，优化施工企业的质量管理，在全体职工中,树立“百年大计、质量第一”的思想，为用户提供满意的产品；为企业创造良好的经济效益和社会效益。以总工程师为首,项目经理牵头,质检科及相关专业工程师组成的质量管理小组,明确分工,建立质量责任制度。（详见质量管理体系附表）对施工实行全过程，全方位质量控制。做到让监理满意，让用户满意,自己满意的工程质量。2、选派具备质量检查资格的工程师，担任现场专职检查员,随时检查施工质量.123、发现质量问题立即纠正,给予权力,该奖的奖，该罚的罚，奖罚明确，决不手软。3、所有参加施工的操作人员,均经过培训合格，持证上岗.教育工人要牢固树立“百年大计、质量第一的思想。在施工中抓住薄弱环节,抓好关键部位的施工，严把质量关，树立全员质量意识，确保工程创优良。六、消除质量通病的措施1、为解决地基下沉，在施工时首先要控制好标高和轴线，严防基土受扰动，雨季施工按排为防雨措施,防止积水浸泡地基。熟悉地质资料，按施工规范对地基进行处理。基槽挖好后抓紧施，弹簧泥及时换掉,人工清泥时要铺上跳板。2、回填土下沉:对回填土的土质和含水率进行筛选，不符合规范要求的土绝对不许回填，回填时要按规定进行分层夯实。3、124、砌砖工程，首先要对砂浆配比严格控制,工作度控制在3050MM。外加剂必须按配比要求加入,砖筑灰缝控制在20-30MM之内,大于50MM的灰缝铺上砂浆后垫入小石块，用手锤敲平实.严禁干塞石块.灰缝饱满度应达到80以上，转角处、交接处洞口处用大毛石砌筑，必须做到分层坐浆砖，设置拉结石内外搭接,上下错缝。杜绝双合面,过桥石、填心石、铲口石、刀口石等错误砌法。4、钢筋砼工程:钢筋必须有出厂合格证和二次复试,钢筋接头严格按（GB50204-92）规范施工,普通砼中直径大于22MM的钢筋均应焊接，最大变矩处应无接头，钢筋弯起点应距接头钢筋10倍以外。非予应力钢筋受拉区接头不超过50%。箍筋弯钩应制作成13125、5度角。长度不小于钢筋直径10倍。钢筋保护层应设置垫块，垫块强度应达到要求。砼施工应按（GB50164-92）质控标准施工，砼所用的材料必须有出厂合格证和二次复试，砼必须做试配。计量必须准确，搅拌时间必须满足3分钟，运输时间不要过长，对模板缝隙和孔洞堵塞严密，并严格控制砼浇注时的自由高度不大于2M。浇筑层厚度不能超过振动器作用部分长度的1.25倍，砼留槎要按要求留置。砼浇注完后12小时进行养护，外露的表面覆盖草垫等，养护不少于7昼夜。预制空心板堵孔应采用园锯体砼块带浇水泥砂浆,堵孔前板孔处应充分洒水浇透.5、砌筑工程:组砌方法撂底排砖要正确,半头砖要分散使用，砖缝搭接不少于1/4砖长，按皮数杆126、控制好标高,构造柱部位必须留置马牙槎,要按先退后进，进退均为五皮砖，杜绝留直槎.砖提前24小时浇水湿润，含水率保持在15%左右，整个砌筑都要采用“三一”砌砖法施工，构造柱留槎处的残留砂浆必须清理干净。柱注砼前应用水冲洗干净。6、屋面工程：屋面所用的材料都要按质量标准（GB5020794）验收，并进行二次复试.屋面找平层要洒水养护，增设排气孔,排气孔要有防雨罩。卷材搭接长度不小于100MM,女儿墙及立墙卷边要用木条压上，并注入上热沥青.屋面排水坡度不小于5。7、门窗工程：严格控制门窗框定位中心线和开启方向，安装金属门，塑钢窗必须予留洞口.严禁先安装后砌口和用射钉方法将门窗框连接在砖墙上。固定点所127、予埋的木砖要进行防腐，木门制作前要严格先料,选好的料要进行干燥，杜绝用变形料、开裂料.第二节 安全文明施工保证措施一、施工现场安全生产组织机构二、安全承诺及违约责任承诺1、安全承诺:安全生产重大伤亡事故为零。2、安全违约责任：采取有效措施,杜绝重大伤亡事故。如果出现重大伤亡事故我单位愿意按照招标文件及省市相关规定接受处罚，并承担相关责任。三、安全生产管理制度1、现场成立安全保证体系如下.切实加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康.2、各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工程的“安全技术操作规程”。否则，不许参加施工。3、认真128、坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间、定措施。4、新入场及变换工种人员必须经过安全教育,上岗作业前必须进行安全技术交底。5、特种作业人员必须经安全技术培训、考试合格，持证上岗操作。6、进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人防护用品。7、施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁穿裙子和喇叭裤。8、现场的机电设备、电动工具、塔吊、搅拌机、小翻斗车，应持证上岗作业，严禁无证人员操作。9、一切机械设备的安全防护及保险装置必须齐全、灵敏可靠.10、现场用的闸箱应一闸一保护，用规定的保险丝接保险,严禁用铝线、铜线代替，一旦发现严肃处理.11、现场道路要畅通，料具堆放要整齐、安全。危险部129、位和场所应设围栏及设置安全标牌。四、保证安全生产技术措施1、本工程认真贯彻党和国家的安全生产方针、政策、法规和本企业的各工种安全生产管理制度.保证职工在生产过程中的人身安全和机械设备的安全。2、建立建全安全保证体系。贯彻“安全第一，予防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。从根本上杜绝“三违”现象和各类事故的发生。3、按照部颁安全检查标准，逐项落实到操作人员，上班前应进行安全交底，并进行检查，将不安全因素消灭在萌芽之中.4、工地安全生产作到经常化、制度化、具体化、标准化,每周召开一次安全检查会，发现隐患及时整改。5、做好“三宝”“四口”“五临边工作，进入工地必须按规定着装,戴安全帽，高空作130、业系好安全带,架子四周及底部应挂好安全网。“四口采取一定的保护措施,杜绝事故发生。6、临时用电必须符合规范要求.采用三相五线制，电源线架空敷设.所有用电设备均实行一机一箱一闸一保护。对电器在设备,重复接地和漏电保护器应定时检测。发现问题及时处理,严禁带病运行。7、木工用的截锯电机应有接地，锯上应有防护板，防止回头木伤人。8、现场所搭设脚手架应牢固,特别是和地面相接部位，地势要平,土质要夯实，周围设排水沟，架子中的斜支撑、剪力支撑应按操作规程搭设.安全网采用经国家认证的安全厂家生产的网片，采取封闭式方法满挂，底部按规定设置平网。9、现场施工道路要畅通，材料堆放要清畅整齐、安全。危险部位和操作现场131、要设置围栏,悬挂安全标志牌。10、施工现场建筑物上、下设置马道，供上下工人行走，严禁乘坐吊栏上下。违者给予清除处理。现场周围用彩布或砌砖围墙封闭，使现场达到规格化标准,还能满足安全的需要。11、安装塔吊的作业人员是经过安全管理部门培训合格的人员.持证上岗.并且对其进行安全技术交底。塔吊开动前，检查其钢丝绳、麻绳、吊环、卡环等索具及其设备是否完好，并符合要求，对所起吊的构件要了解准确重量,不能冒险起吊。六级以上大风、雨天、雾天,停止作业。五、现场施工管理人员培训制度1、项目经理部施工管理人员每年初要进行一次安全生产知识的培训并考核，成绩记入本年度的安全档案。2、每月项目经理部要对工人进行一次安全132、生产教育,并且要作记录,装入档案。3、项目经理、工长、安全员必须经过行业培训，持证上岗。4、凡是进现场新工人及变换到新岗位的工人都要进行三级安全培训教育，并要作记录,装入档案。5、特种作业人员,必须经过行业安全培训考核合格后持证上岗.6、对使用新技术、新工艺、新材料、新设备施工人员必须进行安全教育,经考核合格方可上岗.7、对进行高压容器施工人员必须经专业培训合格后,方可上岗作业.8、施工现场所有人员必须经安全培训持证上岗。六、新工人进场培训安全教育内容1、进入施工现场必须正确配戴安全帽，遵守安全操作规程和有关方面的规定。2、工作前必须接受安全技术交底,所用工具及工作场所必须认真检查，确认安全后133、方可操作,工作时不得从事本工种以外的工作,否则出现事故后果自负。3、遵守安全纪律，严禁违章作业或酒后作业。4、施工现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋，必须系好安全带。5、不准任意拆除防护设施及安全装置,不准擅动电机具及电气装置。6、不准从高向下抛掷任何物资材料，不得爬龙门架(井架）、脚手架.7、工作中发现不安全因素，应暂停作业并立即上报。8、工作中要注意不伤害他人。七、施工现场用电安全操作规程1、施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范和有关规定。2、建筑物附近如有外电线路时，必须采取可靠安全措施。如搭设防护棚，应采用木杆、木板等绝缘材料。3、导134、线架空时，不得乱拉乱拖或搭在脚手架上,或导线埋地敷设，过道处须用钢管保护。4、配电箱内电器设备应完整无缺，用电设备要做到一机一箱一闸一保护,在箱底进出线，严禁一闸多用。5、配电箱、导线和照明灯具的安装高度应符合规范规定.6、用电设备的金属外壳、塔吊及龙门架等均应按规定采取接零、接地或防雷措施.7、熔丝的额定电流应与其负荷容量相适应，严禁使用其他金属代替熔丝.8、对重复接地电阻、防雷设施和漏电保护器应定期检测并做好记录.9、电工使用的测量仪表及工具的绝缘性能必须良好,并能和电压等级相适应.10、用电设备（含照明灯具)及线路架设完毕，应经有关部门验收合格后方准使用。11、工程若因季节性气候或其它因135、素影响停工超过一个月，应切断电源。12、如带电作业必须采取可靠安全措施，并由电气人员监护.13、操作时按规定着装,严禁酒后作业或违章作业.八、施工现场机械安全操作规程1、机械设备应搭设在操作棚,操作者必须按规定培训持证上岗。2、电源接通后必须认真检查，经试转合格后方可使用,电机旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，要通知电工更正电机接线。3、操作前应先对机械设备、电源线路的安全装置进行检查，符合要求后，方可操作.4、认真维护保养,严禁设备带病运行。5、下班或暂时停止作业时，应切断电源，并将电箱上锁。九、脚手架搭设的安全操作规程1、必须由经过安全技术培训并取得安全教育资格证书的架子工搭设.2、严136、格遵守建筑安装安全技术规程规定，不得违章作业或酒后作业.3、搭设时必须戴好安全帽，系好安全带。4、搭设前对钢管、钢跳板及扣件进行严格检查,钢管和钢跳板如有严重锈蚀、变形或裂纹的不得使用，扣件必须有出厂合格证,发现有脆裂变形、滑丝的禁止使用。5、地基要平整夯实，铺放垫木(板）和安放底座,并做好排水处理。6、六级以上大风或雨雪等恶劣天气应暂停搭设，雨雪后要有防滑措施。7、立杆的接头位置应错开布置，在不同步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一.8、斜杆接长,不宜采用对接扣件，应采用叠交方式,二只回转扣件接长,搭接距离视二只扣件间隔不少于40CM.9、高层以建筑钢脚手架的拉杆,必须使用埋件形137、式的钢性材料。10、所有扣件螺栓的拧紧程度必须适度,紧固力矩应达到4-5kgm。11、雷雨季节若钢脚手架高于四周建筑物时，必须有良好的避雷装置。12、搭设完应经验收合格方准交付使用。十、“三宝”、“四口、“五临边”的运用和防护措施1、高空作业前，首先检查三宝：安全帽、安全网、安全带，要正确使用，并且要认真检查“三宝”的完好性,不得出现破损，破损了的不得使用。2、电梯井口宜用6钢筋等焊成临时防护门,安装在电梯井口处，并封牢。3、电梯井、管道井内每隔二层要张挂一道水平安全网,安全网要挂在牢固可靠的地方.4、电梯井、管道井、楼梯口等孔洞，在操作层处要张挂水平安全网防护。5、楼梯要用钢筋焊成或绑设临时138、护栏，正式扶手安装时方可拆除.6、预留口边长或直径在25-50CM的洞口，可用竹、木固定盖板防护，边长为50150CM的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成网格，并在其上满铺脚手板。7、管道井口用钢筋栏栅，并焊接牢固。8、阳台临边如不能利用正式阳台栏板，应绑扎临时护栏.9、楼层临边处应绑扎防护栏杆。10、通道口和进料口必须搭设防护棚，棚顶应用木板等做硬防护，高层建筑应搭设双层防护棚。11、楼层卸料口应设铰链式活动支架进行防护。十一、安全防火的技术措施1、现场要有安全防火制度和防火组织机构。2、施工现场火灾发生，首先规格化，材料堆放正齐，不堆放易燃废料.3、五级以上大风天禁止露天高处作业及明火工作。139、4、检查电源、电器设备及开关在冬停时是否损坏，如有损坏应立即处理。5、施工现场的火源点要设专人管理，做到人走火灭.6、施工现场要配齐防火工具，防火工具不准移动或乱用，防火工具要足够。7、现场要求防火通道畅通,一旦发生火灾，消防车可以通行。8、现场动火，首先经有关部门批准，设专人看火，五级风禁止明火.十二、施工现场文明施工组织机构十三、文明施工的措施1、施工现场必须有工程公告。施工现场平面布置图，施工组织机构各种安全、防火警示牌,应挂在明显位置，便于观看和警示。2、施工现场文明管理工作，施工队要有专人负责,施工班组也必须有专人负责,贯彻落实到责任人。3、加强劳动纪律，严格遵守小区文明公约,遵纪守140、法，做文明人，办文明事。4、技术交底必须对文明施工提出具体要求和具体措施,并进行书面交底,做到工完料净场地清。5、施工现场材料堆放整齐、规范，做到按施工平面布置堆放材料、工具、机械设备。确保砂、石成方砖成垛，长材料堆放一条线.6、现场应经常有专人清理,确保现场无“三头”.做到人人看到，人人动手清理，使现场达到清洁美观。7、现场四周设置砖围墙,行走应从指定的门出入,做到安全、文明规划合理的现场。8、施工现场的临时水、电应统一布置，管道埋地，线路架空路空一条线，这样确保用水用电安全。9、现场施工机具用后要摆放整齐，小推车摆放要达到一条线，机动车输按指定位置停放。10、现场排水要通畅，达到雨后不存水141、，来水能及时排掉，确保现场干净.11、现场的脚手搭设要按要求去搭设，做到左看是线,右看也成线的标准，没上架子的脚手杆摆放成线。安全网应从底层挂起,做到横平竖直与脚手绑扎牢固可靠,起到它本身应有作用。12、现场木工房要及时清理,严禁存放刨花、锯末易燃物,做到当天的废物当天清除，确保木工房的安全，同时还要配备灭火器和灭火工具，这样即安全又文明.13、现场施工暂设要保持干净,因此处是对外的窗口，对来客应尽礼仪之节,树立本公司好的形象。十四、成品保护和竣工后回访服务工程进行中要注意成品保护，上道工序交给下道工序,下道工序操作中要对上道工序成品保护.竣工后在合同保修期内定期回访，倾听使用单位的意见。对于142、质量事故、通病、各类毛病进行返修。直到用户满意为止.形成一种制度定期回访，作好回访记录，报公司质检部门。第三节 工期承诺及保证措施一、 保证工期的施工组织机二、工期承诺及违约责任承诺：1、工期承诺：我单位保证工程2013年6月1日开工,2013年12月30日竣工，采取有效的措施保证工期按期完成，并争取提前竣工.2、违约责任承诺:如果不能按期竣工并交付使用单位,我单位愿意按照招标文件及省市相关规定受处罚，并承担相关责任。三、保证工期的技术措施经过我们认真研究，为了确保工期计划，采取如下技术措施保证工期。1、加强管理，编制合理的分部工程措施，将工程量逐项分解,落实到每一天。同时及时解决施工中遇到的143、各种技术问题.内业及时、准确齐全.与工程同步，不因技术问题影响工程进度。2、抓好土方施工、基础施工、主体施工，以优质高效、安全地进行分部分项工程施工.做到当天任务当天完，不拖到明天,而且质量应放在首位的情况下去完成。充分发挥调动每一个人的积极性，争分夺秒地去完成好本工程的任务.3、项目部协调好各工种之间的交叉作业，特别是土建与安装、电气之间的衔接工作，发现矛盾就应及时地解决做到事不过夜，争取时间，保证我们提出的工期。4、充分调动利用好施工机具保证其运行正常,不要因停工而影响施工进度。5、充分发挥现场质量保证体系的作用，贯彻执行质量有关规定,使每道工序都处于受控状态，按我公司贯标准则去控制每项工144、作质量，决不因质量问题耽误工期.6、利用白天长夜间短的季节，加班加点去干好每道工序,必要时昼夜两班倒。7、土方工程采用机械挖土时，采用昼夜挖土，连续作业,直到土方结束.8、在雨季到来之前备好各种材料，不因雨季而影响进度。预制构件应备二层以上存放在现场，使砌体结束该上板时就能上板,不因构件影响下道工序进行。9、土建工程要集中力量往前抢,现浇砼构件要加早强剂,按设计标号提高一级配制。在主体砌筑时，外墙每3米一个瓦工，四周同时砌筑，其他工种要密切配合，特别是模板工和钢筋工,要未雨绸缪，防止因小工种而影响进度的事情发生，确保今年室内正常采暖。总之，我们全体员工齐心携力，争分夺秒为实现我们的目标而奋斗，145、圆满地完成这项建设任务,同时坚集我们的承诺一定能够实现！第四节 其他措施一、雨季施工技术措施1、在雨季施工期间,基础和场地四周挖好300300排水沟，设置集水坑,采用潜水泵抽排沟内的积水，同时在坑四周做好围堰防止雨水流入基坑内.2、雨季施工期间要经常测定砂子、碎石含水率及时调整砂浆砼的用水量，防止坍落过大，使砼、砂浆离析影响工程质量,拌和站要设置防雨棚。3、对于刚浇筑完的砼和刚砌筑完的墙体要及时加以覆盖,防止雨淋，使砼中水泥和砂浆被雨水冲刷掉,影响质量造成反工。4、雨季施工施工期钢筋加要场地设置防雨棚，对己制作完的钢筋半成品要用100100木方垫起，防止雨水浸泡，同时上顶面采用塑料布或五采布覆146、盖。5、雨季施工期间，对于砼运输及砂浆运输时要设置防雨淋投施,防止雨水进入砼和砂浆中，使砼、砂浆离析.6、雨季施工期间要防止运动场、操场基底受雨水浸泡，对于浸泡过的要进行晾晒重新碾压密实。7、对拌和完的二灰土、二灰石、水稳砂砾及原材料（砂、白灰、粉煤灰、土）加以覆盖，防止被雨淋、含水率过大，碾压不实，形成弹软.8、对于水泥在库内，采用木方垫层设置防潮层,同时四周距墙体300，防止墙体受雨水浸泡潮湿接触到水泥,使水泥受潮、硬结，使水泥作废浪费材料。9、雨季施工期，对机电设备设置防雨棚和垫层，防止受雨水淋浇和受潮，使机电设备联电，设备烧坏影啧施工。10、雨季施工期，要经常检查用电线路,防止用电线路147、设备漏电伤人，同时用电设备漏电保护器.11、雨季施工期要备好防雨水材料,（塑料布、凡布、五彩布、木方)和劳动保护用等。二、减少扰民、降低环境污染和噪音措施1、降低环境污染措施1、1防止大气污染建筑施工垃圾必须搭设封闭的临时专用垃圾道,严禁随意凌空抛撒,施工垃圾应适量洒水，及时清运，减少扬尘。现场临时道路其面层应采用炉渣等铺设,防止道路扬尘。严禁在施工现场熔融沥青或者焚烧毛毡、油漆以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质,施工现场设置洒水降尘装置，砼搅拌站设封闭防保棚，定期洒水，减少扬尘。1、2防止水污染进入砼、砂浆搅拌阶段的施工，现场设置沉淀，使清洗碎石及运输车辆的废水经沉淀处理后，方可排148、入城市污水管线内,未经处理不能将泥浆水直接排入城市排水设施和河流。施工现场临时食堂应设置简易有效的隔油池，定期陶废油,防止污染。2、降低澡音污染措施采用先进设备、淘汰老化、陈旧机械，降低机械噪音，经常教育工人不许在施工现场随便大声喧哗；通过科学调整作息时间，尽量安排在白天进行砼的浇筑，减少夜间发生的振动器、搅拌站等噪音。3、防止扰民措施3、1施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪音的管理制度。3、2建立居民来访办公室，听取居民的呼声，耐心地做好居民的说服工作。3、3保持与当地居民委员会及派出所等有关部门的联系，必要时请求协调扰民工作.3、4在土方施工和结构施工阶段,定期检测噪音，保证音低于临149、界值。3、5合理安排施工工序，尽量将噪音污染严重的工序安排在白天，遇到必须连续施工的工序，如砼浇筑等，事先向居民做好工作，并向建委申报夜间连续施工的报告。3、6对施工人员进行环保知识普及,对在岗施工人员进行环保知识考试，尽量减少人为噪音.3、7电锯、电刨等加工场地易产生的噪音、扬尘的地方和工棚进行封闭,尽量选用低噪音或备有消声降噪设备的施工机械。3、8加强噪音监测，及时对施工现场超标的有关固素进行调整，达到施工噪音不扰民的目的。第九章 主要技术经济指标1、经常召开全体项目施工人员的会议，牢固树立效益意识，提倡从日常工作中的一点一滴做起。2、把成本控制以责任形式，落实到项目经理、工程技术人员、业150、务管理人员以及各生产班组之身上.进行经常性的巡视和检查，并与工资发放挂钩，实行奖罚分明。3、项目经理部要经常总结和分析各个施工部位可能出现成本超支，及时做出安排。4、成本控制要坚持从开工到交工的每一天的施工过程中，从人员、材料、设备等进场就开始成本控制。5、严格执行工程技术规范,做到预防为主,确保工程质量，减少修补，防止质量低劣，造成返工浪费。6、项目经理负责加强现场管理，控制现场材料设备在周转过程中的不必要损耗和损坏，保证做到物以其用.7、加强技术管理、网络技术、全面质量管理、目标管理等现代管理方法，以提高效率、缩短工期、节约工程管理费用.8、材料构件进场分区堆放,尽量减少二次搬运.9、混凝土工程采用移动式定型模板，固定卡具，钢支撑脚手架采用快拆支撑体系,以节约工时、材料。10、严格控制模板支设质量,尽量一次成型，减少剔凿用工。11、对班组实行分部、分项承包。执行限额领料，节约有奖，超耗有罚制度。12、加强物资计划管理，一要坚持实事求是的原则，不得粗估算，提高计划的准确性,防止因计划不周造成积压浪费现象的发生;二要坚持勤俭节约,反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力,开展清仓利库工作;三要坚持计划的严肃性与方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化,就必须严格执行。