1、目 录1。0编制说明和依据11。1编制说明11.2编制依据12。0 工程概况42.1工程概况42。2 装置特点82.3工程范围及工期要求82。4 工程特点82.5 主要实物工程量93。0 指导思想及奋斗目标113.1方针与指导思想114.0 施工组织机构134.1 项目部组织机构134.2管理部门业务范围144。3项目部主要岗位职责175。0 施工部署及进度安排275。1部署原则275.2施工阶段划分及主要工作内容285。3施工进度主要控制点295.4 施工进度计划295。5确保工期的控制措施315.6 施工人员配备计划335。7 主要施工机具配备计划335.8 计量器具配备计划336.0 主2、要施工方案396。1钢结构原则方案396。2静设备施工原则方案396。3 加热炉施工原则方案406。4 起重吊装运输原则方案446。5动设备施工方案486.6工艺管道安装原则方案556。7电气、电信工程及装置变电所施工设备施工方案576.8装置仪表及控制室仪表施工方案666.9 防腐保温施工原则方案807。0工程进度控制与管理827。1概述827.2进度控制的指导思想827。3 进度控制的最终目标827。4 确保和缩短工期的控制措施827.6 计划控制保证措施907.7 进度检测管理927。8加强施工进度控制的检查和监督957.9向业主报送的报表978。0 特殊施工措施988.1 安全防火措施3、988。2 大型机械使用998.3 基础施工地下设施加固措施998。4 雨季施工措施1008.5 产品特殊防护措施1028.6 场外预制和运输1039。0 施工技术管理1049.1 前期技术准备1049。2 施工过程中的技术管理1079。3 工程收尾管理1099。4 工程竣工验收管理11010。0 质量保证及创精品工程措施11310。1 质量管理目标11310.2 质量管理程序11310。3 质量管理与质量保证措施11510。4 施工过程质量控制12210.5 工程标识和可追溯性管理与控制12510。6 最终质量控制12510。7 创建精品工程保证措施12611.0 施工安全、环境与健康（HS4、E）保证措施14411.1 管理方针目标14411.2 安全施工管理14711。3 健康管理15911.4 保护环境、减少噪音的防护措施16011。5 应急管理16112.0 物资供应管理16612.1 概述16612。2 物资管理体系16612。3 项目采购部及其人员职责16712。4 物资采购程序16912。5 物资现场管理17113.0 暂设及施工平面布置18113。1 道路及排水18113。2 暂设及场地规划18113.3 施工用电计划及布置18213。4 施工用水计划布置18214.0 施工措施用料183附图：20万吨/年生物燃料装置工程施工平面图1871.0编制说明和依据1。1编制5、说明1。1.1 xx石化股份有限公司20万吨/年生物燃料装置,主要包括反应再生部分、分馏部分、稳定部分、精制系统、两机部分、泵房及管廊等六部分。主要产品为催化汽油、柴油、煤油，同时副产少量液化气。1。1.2由于图纸资料暂时没有，本施工组织设计涉及这些内容均为原则方案。待资料齐全后，在施工方案中再详细编写。 质量计划施工组织设计是组织和指导施工的纲领性文件，一经批准必须认真执行。并在文件的指导下，按单位工程和专业特点编制施工方案和措施。1.2编制依据山东石大胜华化工股份有限公司20万吨/年生物燃料装置招标文件。1。2.2 xx石化工程建设有限公司企业管理标准、制度;1。2。3xx石化工程建设有限6、公司质量手册SY/QG18012006； xx石化工程建设有限公司压力管道安装质量保证手册SY/ QG 05.072005；1。2.5 xx石化工程建设有限公司压力容器制造质量保证手册SY/ QG 05。012005；1。2。6 国家现行的有关工程施工及验收规范。本工程执行的施工规范、标准:序号标准规范名称标准号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023钢筋焊接及验收规范JGJ18-20034石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH351020005钢结构工程施工质量验收规范GB50205_20016屋面工程质量验收规7、范GB50207_20027压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号8锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109号9钢制压力容器GB150199810管壳式换热器GB151199911空冷式换热器GB/T15386-199912现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502369813石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524199914机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502319815压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502759816石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范SH3507199917石油化工给水排水管道工程施工及验收规范8、SH3533200318石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范SH3501200219工业金属管道工程施工及验收规范GB502359720石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064200321阀门检验与管理规程SH3518200022钢制压力容器焊接工艺评定JB4708200023石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH/T3520200424承压设备无损检测JB4730200525电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ1499026电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150200627电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168199228电气装置安装工程接地装9、置施工及验收规范GB50169199229电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170199230电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171199231施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8832电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254199633电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257199634工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093200235石油化工仪表工程施工技术规程SH35219936工程建设交工技术文件规定SH3503200137炼油、化工施工安全规程SH3505199938建筑安装工程质量检验评定统10、一标准GB50300200139石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514200140工业安装工程质量检验评定统一标准GB502529441工业金属管道工程质量检验评定标准GB501849342自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ1319043建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303200244石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范SH3022-19992.0 工程概况2。1工程概况2.1。1装置建设规模： 20万吨/年生物燃料装置。2.1。2 装置组成：本装置由反应-再生部分、分馏部分、稳定部分、精制部分、两机部分、泵房及管廊等六部分组成，我方承担其中的反应再生部分、分11、馏部分及两机部分。2.1。3 设备总台见表21表2-1 设备实物工程量表编 号设 备 名 称规 格 或 型 号数量反应器R101A一段提升管反应器70015465101R101B二段提升管反应器55021264101R102沉降器3600/180023816101R103A烧焦罐340023000161R103B再生器5600/3400105007200201R104外取热器110013750121R401汽油脱硫醇反应器220021456161CY101冷催化剂罐顶旋风分离器380232061CY102三级旋风分离器34007886161CY103四级旋风分离器370308781PRO10112、降压孔板15925800121塔类T201分馏塔300046744（3+16)/16/141T202轻柴油汽提塔100014485101容器类V101冷催化剂罐320018808161V102热催化剂罐320018808161V103外取热器汽包1500500020(卧式)1V104助燃剂加料斗400144081V105催化剂小型加料器1V106催化剂加料斗1500150061V108废催化剂储罐32001800181V109净化压缩空气罐（1）14003200101V110净化压缩空气罐（2）20006200121V111非净化压缩空气罐14003200101V112轻污油罐2000500013、10（卧式）1V113封油罐16006000101V116蒸汽分水罐700750101V117油水分离器YSF-2800/250（卧式）1V202回炼油罐220020302121V203分馏塔顶油气分离器(I）2400834012（卧式)1V204分馏塔顶油气分离器（II）2000710010 （卧式）1V205油浆蒸汽发生器汽包1500500020 （卧式）1V206排污扩容器150024508 (立式)1V207排污冷却器14002500（卧式）1冷换设备E101A。B循环水冷却器WBH800-1.0-125XX-2-252E102A。B汽水换热器WBH500-1。630-QX252E2014、1A.B分馏塔顶油气热水换热器BJS11001。6-3206/25-62E202A。B分馏塔顶油气冷凝冷却器(I）BJS700-1。6105-6.0/25-62E203A.B分馏塔顶油气冷凝冷却器（II）RCBOS1200-1。6-410-6/25-6I2E204A。B顶循环油-热水换热器BES1000-2.52706.0/25-4I2E205A。B顶循环油-除盐水换热器BIU7002.51206.0/254I2E206重汽油冷却器BES600-2。5756.0/25-6I1E207分馏一中油-热水换热器BES6002。5856.0/254I1E208循环油浆-分馏一中油换热器BES800-415、。0-160-6.0/25-4I1E209原料油-轻柴油换热器BES7002。5100-6.0/256I1E210原料油油浆换热器BES600-4.090-6。0/252I1E211轻柴油热水换热器BES5002。5-55-6。0/252I1E212轻柴油冷却器BES5002。5-55-6。0/25-2I1E213贫吸收油冷却器BES5002。5556。0/25-4I1E214油浆蒸汽发生器BJS8004。0-1626.0/25-41E215回炼油热水换热器BES5004。0556.0/252I1E216油浆冷却水箱54005400100001PK201组合加药装置二罐三泵型12.2 装置特点16、2。2.1 设备布置合理，工艺流程顺畅，操作管理全面。2。2.2工艺成熟可靠。反应温度较高,催化剂对金属冲刷、磨损厉害.2.3工程范围及工期要求2。3.1 工程范围20万吨/年生物燃料装置反再系统、分馏系统、主风机、气压机、全装置电气及仪表安装。20万吨/年生物燃料装置稳定系统、精制系统、泵房及管廊安装。2.3。2工期要求：开工日期：2007年5月15日 中交日期:2007年9月30日2.4 工程特点2。4。1 再生器和反应器不采用同轴结构，反再系统施工密度大，器内内件多。2.4。2 施工周期短,交叉作业多. 由于工期短，各专业都要突击抢上，必须精心安排,合理组织好非标设备安装与衬里的交叉,非17、标设备安装与工艺管道的交叉，非标设备安装与电气仪表的交叉、钢结构施工与管道安装的交叉，还有多层作业的交叉，解决好吊装运输与场地狭窄的矛盾,与此同时,安全问题必将十分突出，因此要始终把施工安全放在首位。 2。4。3 焊接工作量大，施工质量要求高由于本装置大直径设备较多，沉降器、再生器、分馏塔、催化剂贮罐、三级旋风分离器等,散装到货，现场拼装焊接量很大，装置操作条件苛刻，运行介质大都易燃易爆，设备和管道的级别较高,材质复杂，焊接难度大,质量要求高.分馏塔材质设计选用20R+0Cr13复合钢板,分段到货，现场焊接量大质量要求高，施工技术管理难度大。2。4.4 大件吊装较多,反应再生器、分馏塔、楼梯间18、烟囱等都需250吨履带吊车吊装。施工场地狭窄，施工难度大。2。5 主要实物工程量主要实物工程量见表2.513表2。51 土建实物工程量表序 号名 称单 位数 量备 注1钢结构t约300表2.52 静设备实物工程量表序 号名 称单 位数 量备 注1反应再生器台112塔台23冷换设备台264容器类台205其它小型设备台4表2。53 动设备实物工程量表序 号名 称单 位数 量备 注1主风机台12气压机台13.0 指导思想及奋斗目标3.1方针与指导思想3.1。1 公司质量方针质量精益求精,恒久提供顾客满意产品；管理持续改进，不懈追求行业先进水平。3.1。2 指导思想高标准 严要求 上水平 争一流 建19、精品 创国优以科学的进度管理，为工期奠定坚实的基础;以优质的工程质量，给业主提供满意的产品;以可靠的安全措施，给职工创造放心的环境;以良好的现场服务，为自身巩固长久的市场.1。 优化施工方案，充分发挥公司资源优势，合理利用现场条件,科学编排施工进度控制计划，提前完成工程施工任务。2。 以确保工程质量为根本，以严格履行合同为准则,按基本建设程序施工，按ISO9001标准和公司创建精品工程的要求，规范施工现场各项管理工作, 向业主提供满意的工程，创建名牌产品，工程质量确保优良。3。 全面推行HSE管理，加大安全资金投入，采取切实可靠的安全措施，确保施工条件下的生产安全;改善施工条件,防止职业病对职20、工的伤害;加强宣传教育,切实提高全体员工“环境是生命”的环保意识， 把基本建设对环境的影响降到最低程度.4. 坚持“顾客满意的原则，满足顾客提出的一切合理要求，树立良好的企业形象、产品形象和队伍形象。3。1。3 工程建设目标现场是样板，工程是精品，资料是范本,管理与国际接轨。科学组织，总体协调,确保该工程项目施工任务按时完成。严格管理,精心施工，确保该工程达到国优且试车一次成功。施工严格按业主和相关的规范标准施工，单位工程合格率100%，安装工程优良率95%以上，焊接一次合格率96%以上,实现试压、受电、试运、调试、开车投产一次成功。确保现场施工及邻近装置的安全生产，安全重大事故频率为零；工地21、实现五化“净化、亮化、美化、硬化、绿化；交工技术文件编制达到高水平。4.0 施工组织机构4。1 项目部组织机构为实现对本工程项目的施工要求，由xx公司组建山东石大胜华化工股份有限公司20万吨/年生物燃料装置工程项目经理部,项目经理部统一对外组织和协调施工。项目经理由郑晓东同志担任。项目经理部下设四个部，即技术质量部、物资供应部、综合管理部、施工管理部.项目经理部组织机构和项目经理部质量管理体系组织机构见图4。11和图4。12。项目经理部组织机构图 图4。1-1项 目 经 理 总工程师 项目副经理 技术质量部施工管理部综合管理部物资供应部施 工 班 组 项目经理部质量管理体系组织机构图 图4.122、-2计划员调度员保卫安全员项 目 经 理 项目部总工程师 项目部副经理 技术质量部施工管理部综合管理部物资供应部施工队施工班组质 检 员施工员统 计 员计 量 员合同员劳资员财会员预算员定额员物资检验员物资计划员统 计 员保管员4.2管理部门业务范围 4。2.1 技术质量部1.贯彻有关的技术法规、标准和有关质量方面的管理制度和规定。负责工程(产品）技术、质量管理工作。结合本项目部实际编制具体实施细则或办法,并组织实施.不断完善检验手段，保证适应的检验力量配备。2。负责项目部施工前期技术准备，进行图纸会审，工艺评定，组织培训、攻关，编制质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导23、书、工艺文件,制定和提供施工用记录表格。3。 参加质量计划/施工组织设计、施工措施的贯彻实施,检查施工中技术交底情况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制。4. 负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。5. 负责编制项目部技术进步计划并组织实施，主持技术革新工作。6. 协助总工程师组织不合格品的评审,并制定处置方案。7. 按规定编制工程检（试）验计划,负责工程（产品）质量的检查验证和检（试）验状态标识.8。 参与本项目部工程（产品)质量评定，整理质量评定资料,签发合格证书和文件，按规定上报和归档保存。9。 负责质检员管理、质量评定和质量统计管理。10. 组织本项目部的创国优活动。124、1。 组织本项目部的质量事故调查、分析，提出事故处理意见,并上报公司质量处。12. 组织本项目部与外单位的工程交接和竣工质量联合验收检查.13。 组织项目部组织的用户回访工作，对回访意见进行处理并及时上报公司质量处。14。 负责项目部工程（产品)质量信息管理及质量统计报表的呈报和存档工作。15。 负责项目部的工程(产品)质量奖惩的报批。16。 主管项目部的计量器具的管理和无损检测报告的管理,保证为质量检验和质量管理提供可靠依据。4.4.2 综合管理部1. 负责制定本单位方针目标计划,开展岗位责任制检查,组织参加考核工作。2. 负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况.3. 负责项目部信息25、管理工作，收集、分析、处理各类信息.4。 对质量手册、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。5。 配合公司内审组对本项目部的内部质量审核。6。 负责落实质监站下发的奖惩通知。7。 对特殊工种适时组织资格考试，保证持证上岗。8。接受上级对口部门的指导、监督。负责项目部的经营、财务管理工作.9。 参加合同评审，并组织合同修改内容的评审.4.2.3 物资供应部1。 执行项目经理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理,接受上级对口部门的指导、监督。2。 全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。3. 参加不合格品的评审和处置。4。 按规定编制采购文件26、，在合格的分供方处购买施工所需物资。4。2.4 施工管理部1. 执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度、安全管理工作,接受上级对口部门的指导、监督。2. 负责施工前期准备工作和施工总平面布置。3。 负责编制施工生产计划并组织实施,必须时提出工程分包申请。4。 提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。5。 负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。6。 全面对工程产品的防护。7. 协助质监站进行不合格品的评审和处置。8。 对分包工程进行质量控制。9。 审批质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书有关安全条款，并组织实施.10. 收集并分析来自安全方面的不27、合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织实施。11。 负责对安全员的业绩考核。12。 负责对安全事故的调查、处理和落实预防措施的工作。4.3项目部主要岗位职责4。3.1 项目经理1. 负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等。2. 负责贯彻公司的质量方针和质量手册，对公司质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责。3。 按管理者代表授予的权利,确保质量体系的有效运行，以实现公司的质量方针和对顾客的质量承诺。4. 负责主持项目部的管理评审，对质量体系改进做出决定,确保质量体系的持续适宜性，对重要质量举措进行决策。5。 领导全体职工的质量意识、纪律和作风、技术法规以及28、素质教育工作,以提高职工的质量意识和技术素质。4。3。2 项目副经理1. 保证工程（产品）的质量,直接向项目经理负责.在日常施工生产的指挥和管理工作中,正确处理质量与进度的关系，按程序施工,保质、保量、按期完成各项施工生产任务。2。 严格按质量手册、程序文件和公司企业管理标准（制度）的规定、组织、协调公司各项施工（生产)活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。3. 按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。4。 维护及更新现场控制方案，包括费用进度方案,费用预算方案,并协助现场其它活动。5. 评估及预测总施工相关费29、用，施工进度，一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导并纠正.6。 维护及更新现场控制方案，包括费用进度方案,费用预算方案,并协助现场其它活动。7. 向项目管理及监督人员提供建议,如安全和健康条例的法定要求、危险控制措施，事故防范及防火措施等。8。 确保特殊工种作业人员明确特殊工种作业步骤，并经有资格人员的审核。4.3.3 总工程师1. 领导质量管理工作，对工程质量负全责。2. 在项目经理领导下保证质量体系的正常运行，按规定权限审批技术文件。3. 组织编制质量计划/施工组织设计、技术方案、措施，处理施工设计变更事宜.4。 负责综合性审图,组织质量计划/施工组织设计交底，对工程实施过程30、控制和最终检验。保证按设计图纸、施工规范、标准、技术措施/作业指导书施工。5。 组织施工员、质检员进行工程质量评定。组织开展质量检查、质量分析活动。负责组织对不合格品的评审、处置及重大质量事故处理。6. 按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动，制定试车方案。7。 负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改.8。 负责组织对分包工程的质量控制和验收工作。9。 负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。10。 组织领导对特殊过程的全过程监控和连续监控。11. 批准特殊情况的紧急放行和例外转序。12. 负责按照现有规定，建立公司质量体系并保持其有效运行.13. 负责本31、项目部的内部质量审核的组织协调工作，及时处理影响体系运行的有关问题。14。 负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施,以供管理评审和作为质量体系改进的依据.15。 对外代表项目部就质量体系运行有关事宜与第三方审核等外部各方的联系工作。4。3。4 专业责任工程师1. 在项目总工程师领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。2. 编制或审核本专业施工方案、技术措施/作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料。3。 处理本专业施工中的技术、质量问题。按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。4。 负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩,定期向质保工程32、师汇报。5。 参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。4.3.5 施工员1. 参加图纸会审和设计交底，施工前期编制出分管的月、旬作业计划，协助组织施工,掌握施工进度，解决施工生产中出现的一般技术、质量问题。2. 编制技术措施/作业指导书，对班组进行技术交底，检查和监督工艺纪律和技术措施/作业指导书执行情况，办理设计变更和工程签证。3。 控制施工人员资格和工程材料质量；按照检、试验计划进行工序质量检验和分项、分部工程评定;委托理化试验和无损探伤;参加工序交接和隐蔽工程验收，经质检员确认后，及时办理见证手续。4。 检查、收集班组施工记录，做好施工日记，整理交工资料。工程完工后,按规定时间向项目部上交33、交工资料和施工技术总结，对交工资料的及时性、准确性负责。5. 积极组织参加班组QC小组活动。6. 负责分管工程的施工过程的质量控制。4。3.6 质检员1。 执行相关的技术规范、质量评定标准、质量检验管理标准、工作标准,对分管的专业工序检查确认，并对分项工程评定进行抽查确认，对分部工程评定签字确认，对检查和确认的准确性负责。2。 依照检、试验计划进行检、试验工作，并对质量控制点进行标识，对检查确认的结果负责。3。 参加隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作，对检查确认结果负责.4。 对特殊工种持证上岗进行监督。5. 掌握工程质量状况,提出奖惩意见.6。 参加项目工程竣工验收工作。7。 参加不合格34、品的评审和处置。8。 对分管的特殊工程进行全过程或连续监控。4。3.7 质量检验工程师1. 在项目部总工程师领导下，负责本单位质量管理的日常业务工作。2. 制定项目部的质量管理办法和实施细则。3. 编制项目部的质量工作计划并监督计划的执行.4。 协调项目部之间的质量管理方面的配合，监督项目部各部门的质量管理工作。及时收集和处理质量体系运行中出现的问题，定期向公司质量管理部门报告。5. 收集各种质量信息并进行整理、分类和处理,重要信息应及时上报.6. 参加对顾客的回访和工程（产品)的保修服务工作。7。 督促各部门健全质量管理台帐和报表制度。及时做好月质量工作分析。8. 贯彻落实预防措施，在措施实35、施中予以协调、监督.9。 组织工程（产品）的创优活动。10。 领导并组织项目部的全面质量管理工作，如QC活动，经验交流活动等。4.3。8 质量管理员1. 在项目总工程师的直接领导下，负责日常业务工作。2. 负责项目部年度工作计划和质量规划以及有关质量管理工作的制度、办法和管理性文件的起草、报批等工作。3。 参加对质量体系的初审,提出本部门评审文件、资料,落实管理评审中提出的与工作质量有关的改进措施。4. 审批项目部的质量计划/施工组织设计，负责质量计划/施工组织设计编写导则的修订工作。5。 负责项目部质量统计报表及有关质量活动记录文件的管理、分析；向上级部门、项目部领导及有关部门通报工程（产品36、)质量信息.6。 检查、监督、指导本项目部工程（产品）标识的管理工作，按计划开展工程质量巡检，提出工程质量巡检报告。7。 收集并分析来自各方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织对实施情况进行评价.8. 组织工程（产品）的创优活动和负责优质工程的申报，表彰工作.9. 参加对质量事故的调查、处理和落实预防措施的工作.10。 负责项目部质量检查员资质的审核、注册工作.11。 对开展群众性QC小组活动实施管理，包括注册、抽查、考核、组织发布、评选及向上级推荐，组织经验交流活动.12. 组织协调对顾客的回访和工程（产品）的保修工作。4.3.9 质量统计员1. 负责项目部内部的各种质37、量报表和统计任务，主要如单位工程质量评定、产品质量评定、质量事故统计、焊接一次合格率等.2. 定期编制、审核、汇总各种上报的年、季、月和临时性的统计报表。3. 根据上级要求，结合项目部的实际需要，制定并颁布统计表格及编报制度，并检查其执行情况。4。 质量统计人员要深入施工现场,了解工程质量情况,掌握质量动态，定期进行统计分析,为制定质量指标提供依据。5. 搞好统计的基础工作,建立健全质量原始记录和统计台帐，做到规范化、标准化。4。3.10 计量员1. 负责宣传贯彻执行国家计量法，公司计量管理标准，做好监督检查工作。2。 负责施工检测用计量器具的登记,报检和发送使用。做好器具报检台帐，保证器具送38、检率和准确性,按规定报送受检计量器具，建立健全计量器具台帐。3。 按检验、测量和试验设备控制程序的规定编制计量器具购置计划,对计量器具的保养、维护负有责任,对停用的计量器具予以封存管理。4.3.11 材料员1。 熟悉分管工程施工生产情况，掌握工程用料和库存材料情况，编制用料计划.2. 材料入库前，负责检查材料的材质证明和材料质量检验,填写检、试验记录，有复验要求的材料及时委托,做到材料入库时自身质量和资料质量双合格;入库的材料经检验合格后,按程序规定进行标识.对不合格的材料、零配件流入工程造成质量问题负有责任。3。 材料变更应征求设计及顾客意见，并及时办理代用手续，通知质量、技术部门和施工人员39、。对不按规定办理材料代用手续造成的质量问题负有直接责任。4。 材料的发放要做到专材专用，严格按出库单和限额领料单发放，材料的发放应列明细表以便查询，对于材料错发负有直接责任.5。 对于较长时间库存的材料应保证其质量状况，按相应规定保管。对保管不善造成库存材料发生变质、锈蚀、损坏负有责任.6. 对于压力容器或特殊材料的发放，由材料员核对库号和材质证件,经材料责任工程师确认后方可放行。4。3。12 计划员1。 熟悉工程施工情况,正确估计工期和产值.2. 编制项目施工生产计划，合理安排劳动力资源。对因施工生产计划影响而造成的工程质量问题负有责任。3。 负责本项目部单位工程编号管理；按施工生产进度进行40、统计产值及 工程完成情况,做到不合格工程(产品）不交工，不出厂，不计产值，不报进度.对施工生产统计数据的准确性负责。4. 在收尾阶段的“三查四定”中汇总编制收尾计划，监督实施情况，对完成项目予以消项，以保证项目统计的准确度.4。3。13 调度员1. 掌握分管工程特点,熟悉施工生产过程，了解工程管理办法、制度和技术、质量要求。2. 贯彻执行公司质量方针,按质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书指挥、协调生产;严格按施工工序组织均衡施工,对违反作业程序、盲目指挥造成的质量问题负直接责任。3. 组织好现场各工种协调作业、交叉施工，组织办理工序交接，保证关键工序的检、试验时间，41、以保证现场施工与检查同步。4. 对现场发现的不合格品（过程)，负责隔离和处理措施的实施。5. 负责现场成品、半成品的保护。6. 负责提出例外转序和紧急放行的申请。7。 保证现场文明施工.5。0 施工部署及进度安排5。1部署原则5。1。1我公司将山东石大胜华化工股份有限公司20万吨/年生物燃料装置安装工程列为2007年的重点工程之一。组建以有丰富施工及管理经验的郑晓东同志为项目经理的工程项目经理部,抽调精兵强将，实现“统一管理，统一协调,统一对外，统一核算”的总体管理模式，以适应对该工程的施工协调管理。5。1.2抽调施工力量、技术力量较强的班组,及早进行岗位培训,有针对性的练兵，以适应该工程的大42、干快上,采取速战速决的施工原则,力争早日投产。5.1。3一切施工以质量为重点，及时编制施工质量计划，在合同期内按时完成任务.5。1。4加强现场文明施工和安全管理， 树立良好的企业形象,把对业主的服务作为施工任务完成的重要组成部分。5。1。5以生产基地为依托，配合好现场施工，加大预制深度，凡需要剪切、刨边、滚园、煨制的工作均在生产基地进行,发挥生产基地机械化施工的优势，工艺管线的施工结合以往的施工经验,实现单线图管理,工厂化预制，预制深度力争达到6070，提高焊接一次合格率,以提高工效，缩短工期。5。1。6根据设备、材料、配件到货状况，排出详细的施工计划和大型机具的作业计划。5.1。7从总体工程43、量来看，大件吊装和两器的施工是整个工程的重点，占用时间长,对后期安装工程有较大的影响，拟采取分区分段集中抢建的办法，保证安装工程的顺利进行.5.1。8总的组织原则集中人力、物力进行钢结构施工和工艺管线的深度预制，为整个工程大上打下良好的基础.5。2施工阶段划分及主要工作内容本工程2007年5月15日开工,2007年9月30日进行高标准中交。5。2.1 施工阶段划分全部工程划分三个阶段:第一阶段：施工准备及预制阶段 时间自中标后至2007年6月10日；主要工作内容包括：组建项目部、图纸会审、编制施工技术文件、技术交底、施工现场准备、钢结构及部分管道、烟道预制；第二阶段：安装工程大上阶段 时间自244、007年6月11日至2007年8月31日；主要工作内容包括：钢结构预制安装；两器及分馏塔分段安装、组焊；其它设备及工艺管道安装;电气、仪表预制安装。第三阶段：工程收尾、中间交接阶段 时间自2007年9月1日至9月30日；主要工作内容包括：保温、刷油、单机试运、管道试压、仪表调试、设备联检封孔、工程尾项、三查四定等工作。5。3施工进度主要控制点大件吊装完：2007年8月10日；管道试压及电气受电完:2007年9月15日;单机试运完、仪表联校完：2007年9月25日;工程中间交接：2007年9月30日.5。4 施工进度计划施工进度计划见图5。41仪表调试联检封孔联检封孔50中交单机试运刷油保温尾项45、施工49面漆施工 施工准备及预制阶段 安 装 阶 段 工程收尾阶段 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月山东石大胜华化工股份有限公司20万吨/年生物燃料装置施工网络计划52电气受电保温刷油43444548464147劳保刷油，两器刷油刷 油40内件安装主风机、气压机、泵检修完管道试 压42配件安装试 压仪表安装劳保安装39383733电气安装反再系统吊装、衬里363534劳保预制安装管道安装筑炉对流烟囱安装塔内件施工竖向施工完3231电气预制3028292726容器安装加热炉预制图5.4-1机泵安装炉管安装炉管预制烟囱预制炉底辐46、射室预制安装塔劳保平台安装塔安装楼梯间安装管架预制安装完井施工完厂房施工完仪表预制电气接地管预埋管架预制施工准备塔、催化剂罐平台预制楼梯间分段预制构架劳动保护完构架预制安装给排水施工完厂房主体施工14652413101718725916221223122015819311仪 表电 气工艺管道机、泵加 热 炉反-再系统塔、容器安装管 架、构 架总 图 竖 向两 机 厂 房操作室、配电室项 目时 间421两器内件安装两器分段验收摆放5。5确保工期的控制措施为了保证该工程的顺利进行，确保在短时间内优质、安全完成所有的工程项目,特制定以下措施:保证工期的关键1。工程签定合同后，立即组建项目部并进驻现场47、，进行施工准备工作(包括生活及生产暂设）。密切与设计联系，提前做好充分的施工准备工作。2。合理安排各专业的施工进度计划及交叉作业计划，确保施工工期按计划进行。3。加大钢结构、加热炉、管道、电气、仪表预制深度，搞好安装工作深度交叉,特别是管道要分区预制、分区安装、分区试压。5。5.2控制措施1.建立完善的工期控制体系,项目部施工管理办公室为工期控制主管部门,在主管生产的项目部副经理直接领导下，对施工计划，工期进行控制与调整，并与业主的总计划保持一致。2。各专业施工员，协助施工管理办公室计划、统计员进行计划控制和进度检测管理，建立施工班组日报表.3。建立计算机计划管理，按区域划分，在确定单位工程及48、分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分项分部工程的工序，编制详细的工期控制计划。4。开工前必须进行工时测算并作为劳动力投入和实际工期进度对比的检测基础,施工进度控制力度.5.实行以专业工序比重为基础的进度检测,并作为进度检测的基础，施工中每日、每周进行工期进度检测数据的采集和输入工作，使施工进度处于受控状态.并每月、每周分别提交业主，作为完成本月和本周施工进度计划的重要依据,为制定下月工程进度计划提供依据.6。建立完善的报告制度，按照业主的要求及时上报各种计划、进度报告和目标进展报告.科学制度工期进度计划1.施工总体进度计划编制应结合现场情况及工种进度要求，着重考虑总工期、施49、工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、自然条件及现场条件等要素，密切协调，合理安排各种资源，与业主、监理密切协调,确保工程控制点.2.编制作业计划、作业计划作为日程控制的工具，主要包括：详细作业计划、周计划等。反映出各主要工序的作业时间以进度控制的要求。3。加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多,做到每周对施工进度计划的执行进行检查和监督,以便为计划的调整和领导的决策，提供必要的信息资料.4.计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一但出现进度偏差,必须进行调整.计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变,通过分析原因，制定相50、应的调整方案。5。5。4利用经济手段，强化控制1。对施工班组实行劳动定额管理，奖勤罚懒,加大奖罚力度。2.开展劳动竞赛，发挥青年突击队作用。3。优化技术措施，推广应用新技术新工艺,尽量减轻劳动强度，加强预制深度,提高施工机械化水平。奖励为提高工效的小改小革和合理化建议。4.加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括气候条件、设备、器材配件的影响），及时采取补救措施.（如增加作业人数、工作班次、延长劳动时间等措施)。5。实施强有力的调度系统，充实力量,努力改善现场施工环境，协调好土建与安装之间的矛盾，提高后线为一线服务的水平。5.6 施工人员配备计划工程施工劳动力配备计划(见表5。61)5。51、7 主要施工机具配备计划主要施工机具配备计划（见表5.7-1）5.8 计量器具配备计划计量器具配备计划(见表5.81)表5。61 劳动力需用计划一览表时间人数工种序号 2007年5月6月7月8月9月10月1铆工2030404040122铆焊焊工1520303025103管工1025253535154管焊焊工61515252565油工36121224126钳工0458867电工(含试验）412121515158仪表工412121515159起重工 6122525202010架子工6121818181211保温工000081412探伤工061212121213维修电工02222214司机2444452、215现场管理人员51414141414合 计81174226255265167 表5。7-1 主要施工机具配备计划一览表序号名称规格型号单位数量备注1卷扬机Jm-5T台2吊装2卷扬机Jm3T台23履带吊250t台1大件吊装4汽车吊120t台15汽车吊80t台1汽车吊50t台1汽车吊25t台16载重汽车8t台27大客车台18值班车台19电焊机AX-320-1台5010电焊机逆变式台1011等离子切割机台112焊条烘干箱ZYH-100 500台2焊条烘干13焊条恒温箱150台2焊条烘干14除湿机Hb80-3台2焊条库用15热处理机360KW套116工业X光机300EG-S2台117工业X光机2553、0EGS2台118超声波探伤仪台119阀门试验台DN50-DN300套120空压机0。6m3台221空压机6m3台222试压泵SY500台223无齿锯台224角向磨光机150/180台各1025角向磨光机100台3026千斤顶15t台427千斤顶10t台428倒链10t台229倒链5t台830倒链3t台431倒链2t台434潜水泵出口Dn50台1表5.8-1 计量器具配备计划一览表序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台2找正用2水准仪FOC32台2测标高、找平3框式水平仪100100 0。02mm/m台4找正4框式水平仪150150 0.02mm/m台4找正5框式水平仪200200 0.054、2mm/m台4找正6条式水平仪200 0。02mm/m台4找正7测振仪液晶显示台1测振8测温仪远红外线台1测温9转速表SZG20A块1测转速10风速仪DEM6台2测风速11数字式温度计DM6902块2测温12干湿温度计27Z-A只3测温13钳工电流表DT266只2测电流14硬度计HLN11A台1测硬度15百分表010mm块10找同心16外径千分尺0300mm把4测外径17内径千分尺50600mm把1测内径18普通游标卡尺0125mm把3测长度19普通游标卡尺0-300mm把2测长度20普通游标卡尺0-600mm把1测长度21塞尺0-20mm把2测间隙22角度尺0-320把2测角度23焊缝检验尺55、0-40mm把2焊缝检测24块规套2测量25力矩板手1000-4000NM套1测扭矩26水平尺400/600mm 0。05mm/m把15找平27直尺0-1000mm把20测长度28盘尺020m把5测长度29盘尺0-30m把5测长度3090弯尺250500mm把20找正31氧气压力表Y-60套30测压32乙炔压力表Y-60套30测压33光谱分析仪台1材质复测34电阻测试仪台1校验35三表校验仪台1校验36调压器台1校验37真空开关测试仪台1校验38绝缘电阻测试仪台1校验39继电器校验仪台1校验40直流高压试验器台1校验41轻型高压试验器台1校验42便携式示波器台1校验43互感器校验仪台1校验4456、压力校验仪FLUKE744台1校验45压力校验仪FLUKE725台1校验46图形示波表123台1校验47标准万用表台4校验用48精密电阻箱台1校验用49热电阻模拟器K.E型台4校验用50直流信号源D063台2校验用51压力检验台10Mpa台1校验用52轴系统检测仪Tk03台1校验用53标准压力表0.16Mpa 0.25级块2校验用54标准压力表0。6Mpa 0。25级块1校验用55标准压力表1.0Mpa 0。25级块1校验用56标准压力表2.5Mpa 0。25级块1校验用57标准压力表4。0Mpa 0。25级块1校验用58标准压力表6.0Mpa 0.25级块1校验用59标准压力表10。0Mpa57、 0。25级块1校验用60标准压力表16.0Mpa 0.25级块1校验用61压力表1.6Mpa 1.5级块6校验用62压力表2.5Mpa 1.5级块10校验用63压力表4.0Mpa 1.5级块6校验用64压力表6.0Mpa 1.5级块6校验用65压力表10。0Mpa 1。5级块4校验用6。0 主要施工方案6.1钢结构原则方案6。1.1 概述本装置钢结构主要包括楼梯间、两器框架等构架以及设备和冷换框架、平台梯子等。6.1.2主要施工方案1。楼梯间应根据图纸的实际情况分段预制吊装.2。 两器框架分片在基础旁预制并安装。3. 立式设备平台梯子应提早预制，尽可能加大预制深度，力争在设备吊装前，安完平台58、梯子。栏杆应在设备就位后安装，避免立柱不垂直，影响美观。6。2静设备施工原则方案概述本装置共有静设备53台（详见设备实物工程量表），其中反应-再生器分三段供货，沉降器分两段到货，分馏塔等分两段供货，其余均整体供货。 主要原则方案1。 反再设备施工前应尽早编制出合理的施工网络计划,并根据网络计划和现场情况提出反再设备及配件的到货计划和吊车使用计划.2。 塔设备以及较高立式设备到场后,依现场条件积极组织人力，抓紧劳动保护及附塔管线的安装.栏杆立柱宜在设备就位后安焊，确保美观。3. 认真做好设备、配件尤其是反再设备、配件的验收清点工作，对反-再设备的几何尺寸，开孔情况以及影响内件安装的固定件的位置应59、作重点检查,如悬挂旋风分离器吊挂在顶封头上的方向等。4 .较大型设备运至现场后应按吊装方案要求的垫高摆放，安装平台梯子,附塔管线，然后才可就位.小型设备到货后可直接运至其基础附近，随时就位。框架内的设备安装按由下后上顺序与钢结构安装交叉进行。整体到货的设备原则上现场不再试压.5。换热器、空冷器进场后全部现场打压。依现场场地情况，设备到现场可先行试压,然后安装。试压一般遵循先试壳程，再试管程的原则。6。 反再设备分段运至现场后，逐段检查固定件，所有较大的内件凡不能安装到位的，应挂于壳体内相应的位置上，如料腿等，旋风分离器悬挂于封头上，与封头及上段筒体一同吊装就位。7。 反再设备施工的前后工序交接60、检查应严谨认真，不可疏漏，尤其是提升管等小管径处的龟甲网、保温钉、衬里等更应细致，检查提升管，再生斜管等小管径设备应整体吊装就位，避免空中接口。8。 塔盘安装遵循由下而上的原则，安装塔盘时，注意保护浮阀,严格按规范要求的测点检查塔盘水平度。6。3 加热炉施工原则方案 概况加热炉为圆筒形立式加热炉.辐射室予制成整体安装, 对流室予制成整体. 工程特点1。 加热炉、对流段管间距较少,焊接操作难度较大，要加强焊工这方面的培训。2 .辐射管及部分对流管采用Cr5Mo材质，焊接性差，焊接工艺复杂，施工程序多,要按公司程序文件,特殊过程控制要求，对每一过程进行监控。6.3。3 加热炉施工方案6。3.3。161、 总的原则1.炉底钢结构成整体安装2.辐射室予制成整体,并衬里施工完成后整体吊装3。辐射管部分预制成四片进行安装。4.辐射室炉顶及其钢结构予制成整体，衬里完成后进行整体安装。5。对流室予制成整体，衬里,炉管安装完，整体吊装.6.烟囱予制成整体并衬里完整体吊装.7。对流弯头箱待炉管水压试验合格后再安装。6.3。3。2 制作安装的主要工序流程配件、材料验收基础验收、钢结构预制炉底钢结构安装辐射室钢结构安装辐射段梯子平台安装辐射炉顶安装对流段整体安装烟囱安装配件安装收尾交工辐射室衬里辐射室炉顶衬里对流室衬里烟囱衬里、平台安装炉底衬里炉管预制辐射管安装、检验穿对流室炉管对流室炉管组焊炉管试压。3 预制62、安装整体要求 1。辐射室利用胎具分两片预制，然后再拼装成整体，再进行衬里，衬里时下侧予留200mm，待辐射室安装完成后，争取辐射管安装前将其补衬完.2。对流室钢结构两侧墙制作完,并衬里完后，在胎具上将对流室拼装成整体，待穿对流管.3.烟囱预制成整体吊装前衬里完,其梯子平台安装完.4.辐射管分四片预制,待对流室安装完后，再安装。5.对流管每两根预制成U型，待对流室组装成整体后,穿管连接成整体.力争在吊装前组焊检验完。6.辐射室、对流室、烟囱等衬里前,与筒体相焊固定件应焊完，已经衬里的吊装或翻转时，必须保证衬里应有足够的强度。7。吊装前，辐射室上下口应进行十字加固，对流室底部前后管板处进行加固。663、.3。3.4 焊管焊接1。施工前准备 （1）核对材料合格证或质保书是否符合要求。（2）上岗人员必须具有相应的资格证，且责任心强。2。焊接工艺（1）施工程序 材料验收下料坡口加工组对予热充氩保护氩弧焊点焊层间温度控制氩弧焊打底、电焊盖面后热焊缝外检查热处理及硬度检查无损检验对流管安装焊口应自上而下每组焊一排经以上程序检验合格后，方可组对下一排。（2）焊接方法原则上采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，对背面充氩有困难的固定口，承接口采用手工电弧焊，但上岗焊工必须经技术质量办认可，方可上岗。6。4 起重吊装运输原则方案6.4。1 吊装施工总序6。4。1.1概述该装置中大、中型设备较多，具有一定的施工难度64、.6.4。1。2 工程主要特点1.从设备表来看,大、中型设备较多,运输吊装是主要矛盾.2。高空作业量大，工期相对较短,对工人的素质要求较高。3.由于设备的吊装要占用周围的部分安装场地,能否按时吊装,取决于设备的到货.如果设备的到货情况和本方案不符，我公司将根据业主的要求，立即重新编制合理的吊装方案，提供给业主。6。4.1.3 吊装原则。本工程大、中型设备较多,因而吊装原则上采用一台MANITOWOC型250t吊车,一台NK1200型120t汽车吊，一台NK-800型80t汽车吊及其它小型吊装机械进行吊装。.设备吊装原则上应先难后易、先大后小、先高后低。即先吊装难度大、重量大、体积大、高度高的设65、备，后吊装难度小、重量小、体积小、高度低的设备。但也可以根据实际情况、大小穿插进行。.设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进场设备尽可能一次摆到位，尽可能进场一台，就位一台,保证道路畅通.相距较近的设备应尽量集中吊装。设备的安装应统一考虑，尽可能集中时间安装，减少吊车的进退场次数和闲置时间，节约台班。在吊装能力满足的情况下,尽可能将劳动保护、附塔管线、保温等和设备一起吊装。不锈钢设备的吊装，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。钢架预制组立时，应充分考虑设备的吊装，尽可能敷设一层平台，安装一层设备，并把该层设备需要安装的管线预制好后，摆放在设备旁，然后再进行上一层平台、设备、管线的安装66、。.多层管架、管线的预制安装时，管架尽可能纵向成片组立，安装好一层横梁，铺设一层管线,然后再进行上一层横梁及管线的安装。钢结构吊装时,钢丝绳的捆绑点需衬垫木块和半圆钢管，以免吊索在受力时受到钢梁锐角的切割.6。4.1.4 吊装安排及说明.说明：本方案仅对该装置中重大设备的吊装进行说明；因提供的投标资料有限,无法对重大设备一一论述，只能待施工图出来后，作详细方案报批，其它设备的吊装通过表格形式略加说明。.吊装具体安排（）KATO NK800型80t吊车负责重量在10吨至20吨之间的设备的吊装;(）KATO NK1200型120t汽车吊负责重量在20-45吨的设备的吊装；（）250t 吊车负责重量67、在45吨以上的设备的吊装。6。4.2 吊装施工方案。1 大件吊装1。概述本装置中分馏塔、沉降器、再生器设备长度超过30米，该应分段到货、现场组装。2.吊车进场250t吊车进场前，应对吊车行走路线进行路面处理,并对地下水沟、电缆沟等根据实际情况进行加固处理。3. 沉降器吊装沉降器分两段吊装:沉降器3600/180023550，总重量95.611吨；其中金属重量51.74吨.沉降器基础高度24400mm上段：球形封头及衬里5。6吨。3600筒体7米（1。43+1。7）=22吨；旋风器系统14.5吨；装卸孔1吨。平台重量2。4吨；吊钩重量1吨；吊具重量0。5吨；综合吊装重量43。4吨.（衬里少上2米68、减重3。4吨） 综合吊装重量40吨。下段：3600/180014700,重量35吨；平台重量3吨；吊钩重量1吨；吊具重量1吨；综合吊装重量40吨.4再生器吊装再生器壳体分三段吊装。 再生器5600/340026320，总重量228.555吨;其中金属重量111。7吨.再生器基础高度23700mm.上段:球形封头及衬里重量:17.5吨;升气管及一、二级吊座2吨；顶平台重量4吨；吊钩重量1吨。吊具重量1吨。综合吊重量24。5吨。中段：5600206500;（43.9)20.213.7；筒体金属每延米重量为2.8吨/米；6。52.8=18.2吨。装卸孔重量1。5吨，平台重量3吨；吊钩重量1吨；吊具重69、量1吨；综合吊装重量25吨.下段:5600204000;3400205700；(37.4)13。70.0；筒体金属每延米重量为1。69吨/米；5600筒体 42。8=11。2吨.3400筒体 5.71.69=9.64吨；下过渡段5600/34002500重量6.8吨，1650筒体 40。575=2。3吨；下锥体1650/34001100，重量1。3吨;裙座重量3.1吨；斜接管重量1吨；平台重量3吨；吊钩重量1吨;吊具重量0。5吨；综合吊装重量40.34吨.T型快分组合件整体吊装。烧焦罐整体吊装（不带衬里)烟道分两段吊装,油气线分两段吊装。5分馏塔吊装分馏塔30001646744，重量74.3670、吨;分馏塔分三段吊装:下段：30001621240；0.021.24;塔体每延米重量为1。84吨/米；21.241.84=39吨；平台重量8吨；吊钩重量2吨；吊具重量1吨；综合吊装重量50吨。中段：30001615360；21.2436.6;塔体每延米重量为1。66吨/米；15。361。66=25.5吨;平台重量6吨；吊钩重量2吨；吊具重量1吨；综合吊装重量34。5吨。上段:30001610144；36.646.744；塔体每延米重量为1。66吨/米；10。1441。66=16。84吨；平台重量6吨；吊钩重量2吨；吊具重量1吨;综合吊装重量25.84吨。2 整体到货设备吊装整体到货设备出厂前要71、焊接好吊装吊耳，必要时施工单位可以提供吊装机具的吊装参数。6。4。2。3其他设备吊装其它设备吊装详见吊装方案。6.4。2。4 80吨以上吊车作业计划1.250吨吊车：吊车进场分馏塔（4。5天）沉降器/烧焦罐(6天）再生器（11天),吊装顺序应待详细资料到后进行调整。250吨吊车合计:进退场1次，工作21。5个台班（未考虑现场停滞台班)。2。 KATO NK1200型120吨吊车KATO NK-1200型120吨吊车: 工作30个台班(未考虑现场停滞台班）。3. KATO NK800型80吨吊车KATO NK800型80吨吊车估计：工作20个台班（未考虑现场停滞台班).注：以上仅说明吊车工作内容72、,具体吊装顺序待中标后见详细吊装方案.6.4。2.5 大型设备吊装参数表序号设备位号设备名称数量技术规格吊车型号备注1R102沉降器1360012550250t2R103A烧焦罐1340016000250t3R103B再生器15600/3400250t4R401反应器1220021456250t5T201分馏塔1300050000250t6。4。3 管道运输吊装施工原则方案由于工期本身比较紧，所以必须加大管线的预制深度。对于一些壁厚较大，预制得较长，而安装高度又比较高的管线，最后统一由50t以上汽车吊吊装，其它管线则由小型吊车负责吊装.6.4。4 框架吊装施工原则方案框架应分片（框）集中吊装，73、框架施工应与其内部设备安装同步进行，以减少施工难度，加快施工进度，确保施工质量。6.4。5 设备运输、吊装管理1。 本工程的设备运输吊装，单件重量20吨，高10米，长15米以上的应编制运输、吊装方案，并经施工单位主管部门和安全技术部门审查，报项目部总工程师批准后执行。2。 设备运输、吊装作业之前应派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍等，如有应排除。3。 大型设备吊装前应进行核算，所选用的吊装机具必须留有安全系数。4. 起重运输、吊装作业应分工明确，责任到人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。严格遵守“十不吊”规定。5。 作业前应对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项.6。 吊装74、作业时，吊车的吊臂下严禁站人.7. 吊装和运输作业期间，应设专职安全员作监督和检查.6.5动设备施工方案6。5。1主风机施工方案1。主风机根据以往相似装置应为往复式压缩机,该机一般整体到货，现场采用有垫铁安装。2。安装程序：施工准备开箱验收基础验收吊装就位预留孔灌浆二次找正拆装检查附属设备安装联抽器对中二次灌浆抹面试运前准备空负荷试车负荷试车3.安装前准备：机组施工前应具备出厂合格证、安装图、安装使用说明书，设备平面布置、基础图。基础经检查验收合格、机组应经甲方、制造厂、施工单位现场共同检验，设备、配件、专用工具应齐全并不能有制造、运输缺陷，现场具备安装条件。4.主机安装：安装前机身油池应作煤75、油试漏，基础经铲麻处理,将机组整体吊装就位、调整好方位、标高后,打开立缸缸盖，在其顶部调整水平度，应符合随机技术文件要求，合格后，安装地脚螺栓，对预留孔进行灌浆、养护，用后座浆法安装正式垫铁，待灌浆强度达到75以上时，进行二次找正.5。拆装、检查：拆检前备好拆检的工具及机组的专用工具，拆卸时应注意各主要部件的安装位置、顺序，必要时应打上记号,分类安放，以免组装时装错。拆除时首先拆下气阀，然后依次打开缸盖及滑道、中体侧盖、松开十字头与活塞连接螺纹，套上活塞保护套，抽出活塞，按顺序拆下填料,卸下十字头销，盘车将连杆小头脱出十字头，取出十字头，松开连杆盖，逐一取出连杆螺栓及连杆体,然后拆下与机身连接76、的其它部件。将所有拆下的部件清洗干净，用压缩空气吹干，润滑油路检查应畅通检，查各零部件应无损坏、制造缺陷。检查大头瓦与曲轴销，小头瓦与十字头销,十字头与滑道的接触情况和配合间隙，填料函填料的轴向间隙和与活塞杆的贴合情况，活塞环、导向环与气缸镜面的贴合状况，开口间隙及活塞环槽的轴向间隙均应符合规范和随机文件要求，气缸水套应进行水压试验，气阀应作煤油试漏。按与拆卸相反的顺序回装各零、部件，边装边测量、调整其相互间的配合间隙，特别注意填料的相互位置不得装错，密封环、闭锁环定位销要落孔，活塞部件组装时,应检查两端死隙符合要求后，才能紧固连接螺母。机组组装结束,应复查组装情况，各磨擦、配合面应涂上润滑油77、.1.安装电机:调整电机中心线位置，用百分表检查、调整联轴器对中，符合随机文件或规范要求后，对基础和设备底座间二次灌浆、抹面。2.机组试运前的检查:机组试运前与之相关的设备、工艺管线应安装、试压、吹扫干净，电气、仪表安装调试完毕，电机经2小时空试合格，安全阀定压完毕，土建工作结束,机身润滑油经化验合格，冷却水系统具备投用条件.3。空负荷试运转：将各列气缸两侧排气阀各拆下一个，手动润滑油泵对机组进行预润滑，打开冷却系统，启动压缩机无异常现象后，连续运行10分钟，应停机检查主轴承、连杆大头瓦、小头瓦、十字头、滑道、活塞杆、温度应无异常，重新启动机组,连续运行1小时，记录机组振动、润滑油压、油温、应78、符合随机文件要求。4.装上排气阀，连接管线，配合甲方进行负荷试运。6。5.2气压机安装方案1。气压机为往复式压缩机,机组一般散装供货，现场组装.2。机组组装程序：施工准备开箱检验基础验收机身安装主轴承、曲轴安装中体、气缸安装连杆、十字头组装填料、活塞部件组装飞轮、电机安装基础二次灌浆油站安装出入口缓冲罐安装机身附属管线安装机组试运前准备油冲洗、附属系统试运空负荷试车负荷试车3.机组安装前应具备的条件 机组的随机安装图纸、安装使用说明书、合格证齐全 现场具备安装条件,基础经验收复检满足安装要求 设备现场开箱检验，无缺损件和制造、运输缺陷。 4。机组的组装a。机身的安装。机身安装前应进行煤油试漏检79、查,机身采用的垫铁安装,将机身水平吊装到基础上，在机身的轴承孔处测量轴向水平，不超过0.05mm/m合格后，应安装地脚螺栓,对预留孔进行灌浆、养护. b。组装曲轴、主轴承，应将主轴、主轴承清洗干净,检查轴瓦与曲轴销间隙和接触情况应满足规范与随机文件要求，检查曲拐张合度，应不大于万分之一的行程。c。组装中体、气缸,水平度应不大于0。05mm/m，高向气缸侧检查气缸与中体滑道的同轴度符合随机文件要求，气缸水套应进行水压试验。d.连杆、十字头组装将连杆、十字头清洗干净、润滑油路用压缩空气扫干净，检查连杆大头瓦与曲轴销，小头瓦与十字头销；十字头与滑道的间隙,接触面积应符合规范和随机文件的要求，将各部件80、按图纸要求连接起来。e。填料函、刮油装置的组装.填料函拆洗时应注意其上的标记，检查平填料环的密封面，填料盒的密封面。各密封面间的接触面积均不少于80，填料环、刮油环与活塞杆的接触面积不少于该组环内圆面积的70，且均匀分布。组装时注意各填料环的定位销、润滑油孔、充氮气孔、抽气孔、冷却水进出口应分别对准,装配完应用压缩空气检查、确保畅通。刮油环组装时，其刃口应对准曲轴方向。f.活塞组件的安装首先检查活塞环、导向环与气缸镜面贴合的严密性,活塞环安装时其开口位置相互错开，并避开气阀位置,活塞杆与十字头螺母连接后，应检查活塞杆跳动值，用压铅法检查活塞前、后死隙，合格后,旋紧螺母，预紧力达规定值. g。吸81、排气阀组装吸、排气阀组装前应检查其升程符合设计要求，并做煤油试漏。气阀组装时，应严格按照外面上的标记，装入气缸严防进排气阀装反，检查气阀卸荷装置动作灵活，无卡阻现象. h.高低、压润滑系统组装润滑系统的接头、阀门、过滤器、油箱、冷油器等应清理、清洗干净，油管应敷设美观，弯曲部分应采用冷弯,低压润滑油管必须采用氩弧焊接，组装完后，应检查油路必须畅通。 i.电气和飞轮的安装将电机吊装就位，调整电机底座水平偏差应小于0。10mm/m，电机底座与定子架、轴承座之间加24mm厚的调整垫,调整电机空气间隙，磁力中心符合设计要求,电机与曲轴对中径向偏差应不大于0.03mm,轴向倾斜不大于0。2mm/m。飞82、轮、连轴器连接完后，应检查曲拐张合度不大于行程的万分之一。 j。出入口缓冲罐的安装缓冲罐安装前内部必须清理干净,组装时不得使机组产生位移。k。气压机管线安装与压缩机连接的所有管线不得强制对口，管口法兰在自由状态下，平行度偏差应不大于法兰直径的1/1000,对中偏差以螺栓能顺利全部穿入为准。脉动管线支架应严格按照设计位置安装。5.机组的试运a。机组试运前应检查各有关设备，工艺管线、电气、仪表施工完毕,达到投用条件，压缩机基础二次灌浆、抹面完,试运用水、汽、风、润滑油系统达到试运条件，润滑油检验合格、各联锁报警系统静态调试完毕,电机经1小时测试合格。b。附属系统试运油箱加满合格的润滑油，进油总管加83、120目金属过滤网，启动润滑油泵、进行油冲洗、合格后，更换润滑油、重新启动油泵，调整油压至设计规定值，连续运行不少于4小时，检查与润滑油有关的仪表联锁、报警系统，应满足要求，润滑油应经化验合格。冷却水气系统、氮气密封吹扫系统，卸荷系统试运检查合格。 c.空负荷试车拆下气缸两端排气阀各一个,加上临时过滤网，附属系统连锁、报警全部投用，启动机组，检查无异常后，连续运行1015分钟，停车检查主轴承、连杆大头瓦、小头瓦、十字头滑道等磨擦副的温度应符合随机文件规定，各部件运转应正常。重新启动压缩机，进行不少于1小时的空负荷试车。 d。负荷试车空负荷试车后，应全面检查机组，无异常后，装上拆下的气阀,接好接84、管，配合生产单位按规定进行负荷试运转.泵安装6。5.3。1泵安装1.本装置泵整体到货不需拆检只需安装，采用有垫铁安装,首先将泵基础清理干净，放置临时垫铁，然后将泵水平吊装到基础上，调整泵的方位、标高、纵、横中心线位置,允许偏差为5mm,并在泵出口法兰面上检查其纵向、横向水平.一般纵向水平允许偏差为005mm/m,横向水平的允许偏差为010mm/m，安装地脚螺栓，地脚螺栓应垂直，任何部位距预留孔壁的距离不小于15mm。2.用细石混凝土对预留孔进行灌浆，每个孔灌浆必须一次完成，并不断捣实，待混凝土凝结12小时后，用“后坐浆法”放置正式垫铁,垫铁与基础，泵底座及垫铁之间应均匀接触，但不得承受载荷.385、.按时浇水养护，待凝结强度达到75以上时，抽去底座下临时垫铁，对泵进行二次找正，找正合格后，将垫铁全部垫实,点焊固定，对基础与底座之间空隙进行二次灌浆抹面.。2单机试运1.泵运行前检查确认：电气、仪表施工完；与试运有关的管线安装试压,冲洗完，泵最终检查合格；土建工作结束，联轴器找正合格，轴承油箱加满合格的润滑油、脂，与试运有关的设备安装完，试运用水满足试运条件。泵入口必须有过滤网. 2。脱开联轴器，对电机进行两小时的空负荷运转,检查电流、电压、电机温度，均应符合设计要求，检查调整电机转向与泵的转向一致.3.对泵、电机联轴器进行最终的对中检查,合格后，接上联轴器，均匀拧紧连接螺栓。装上联轴器保护86、装置. 4。 柱塞泵启动时必须先打开进、出口阀门。 离心泵应先打开入口阀和出口放空阀灌泵，排空泵中气体后，关闭放空阀，在出口阀关闭的状态下，启动泵，待出口压力稳定后，立即打开出口阀门,调节负荷至额定负荷.在出口阀关闭的条件下，泵连续运转时间不宜超过3分钟。 5。泵应在额定负荷下连续运转不少于4小时。 6.设备运转正常后,应每隔半小时检查一次运转情况，各连接部位应无泄漏,密封部位泄漏量应不大于设计、规范规定值，各运动部件不得的异常现象,电机的电压、电流及温升不超过规定值,各紧固件应无松动现象。 7. 试运转合格、并经甲方确认后，停机、断电，关闭设备进、出口阀门，放净泵中的存水，拆除临时过滤网、管87、道，将正式管道复位，作好试运记录。6。6工艺管道安装原则方案工艺管道安装水平的高低是衡量施工队伍整体实力的重要标志之一，本装置中易、燃易爆的轻质油管线较多，管线的安装质量对装置的性能和安全生产的周期有着重要的影响，所以，在保证质量措施方面要加大落实力度。为了提高工艺管道的安装质量、缩短工期、确保安装、节约原材料和劳动力,本次工程对工艺管道安装专业要求是：管理管段化、预制工厂化、施工机械化、安装装配化。6。6。1管道的工厂化预制1。工艺管道的预制、安装实行全过程单线图管理。在施工准备中，应根据管道的布置图和仪表工艺流程图及工管表,按区域绘制单线图。复杂的管段应经实测后再加以绘制。同时，在单线图上88、对焊口进行预编号,对材料配件进行统计并填入单线图的材料表中。2.根据单线图,对所有的焊口（包括其规格）和材料、配件进行汇总,以便对焊接进度和质量、材料和配件的供货时间进行详细计划。3.管道预制应有预制方案，方案中应包括预制范围、预制深度、预制工艺设计、预制分段原则等.在考虑到运输条件的前提下，各管段都要加大制作和装配深度,以期整段成形，现场装配.除管廊直管段在装置内就地预制，其余均在规定的预制场地进行预制.4.管段预制加工的每道工序，均应认真核对管子上的有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作.管道预制加工合格后，应有检验印记。5.管道预制加工后,应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其它杂物，封闭89、两端并妥善保存。6.管道支吊架的制作必须在工厂内集中进行。6.6.2管道的装配化安装管道的安装应根据下列顺序进行：（一）、先大管后小管（二）、先高压管后低压管(三）、先不锈钢、合金钢管后碳钢管1.附塔管线的安装应尽可能在吊装塔前进行，管廊区的管道安装应分层进行，集中敷设，泵区和冷换区的配管要加大制作深度,实行整体管段装配化。2。烟道和反应油气管道的施工，要考虑与再生沉降器、分馏塔、余热锅炉等设备安装同步进行，对有衬里的管道须采用分段预制、分段衬里，再分组对口、补衬和大段吊装.3.机泵的配管要保证实现无应力安装要求，管道试压前，必须对此项逐个进行检查,并记录。4。现场必须加强对密封件和紧固件的管90、理.各类法兰面的连接均要在单线图上标记，现场挂牌,落实责任，以保证每个密封面的质量。螺栓拧紧后要涂油防腐.6。6.3重点分项工程施工措施纲要根据催化装置的工程特点，本工程中的工艺管道的材质大部分为20#，材质为188和材质为CrMo耐热钢管较少.不锈钢、耐热钢管虽然实物量较少，但对焊接工艺和焊工的水平要求较高，应予以重视。管道的焊接根据其等级选用不同的焊接方法：SHB1、SHB2级，II、III、IV类管道，Dg50采用全氩弧焊,Dg50全部氩弧焊打底,手工电弧盖面;V类管道Dg50可采用氩弧焊焊接，Dg50全部采用手工电弧焊焊接，合金钢管道的焊接是该工程施工质量的关键之一，需提前准备，加深预91、制；铬钼钢管道原则上采用同材质焊条焊接，并根据要求做好焊前予热、焊后热处理.焊接参数和焊接材料的选择应根据我公司成熟的焊接工艺评定进行，探伤比例的选取应根据相应的规范要求制定。6.7电气、电信工程及装置变电所施工设备施工方案施工原则1。以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。2.以电气安装工程质量检验评定标准（GB 503032002）为依据,认真细致地做好工程质量管理，把住五关,即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关.3。电气施工按照先地下后地上，先配合土建后安装,先配电工程后现场设备的原则进行92、。施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动施工力量，见缝插针保控制点。4。土建工程施工中,安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。5。及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。6.对电气工程中的重要设备、重要项目及关键工序，要编制专项方案，指导施工。7.校验设备须经检验合格后，在有效使用期内方可使用.8。施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，做到和工程同步，装置出93、产品,交工资料归案。6.7。2装置区电气施工.1电缆桥架和电缆敷设1。电缆桥架安装应牢固，任何一点的承重能力不小于180kg。桥架走向符合设计要求，分支架要远离热源。同层梯架应在一个水平面上，偏差5mm，普通桥架的支架间距3m。托臂支吊架沿桥架走向，左右偏差10mm。2.梯架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧。桥架金属件的锋利刃口及尖端处，应进行打磨、防腐处理.3.电缆桥架应接地良好，梯架之间应使用接地连接片连接，确保桥架回路不间断,每20米用软铜线与接地线并联联接。4。电缆保护管不应有穿孔、裂缝、弯制后的保护管无显著凹瘪现象。保护管连接要用管箍或短套管，短套管长度不宜小于管外径的2。2倍.94、5。保护管（镀锌管除外)，其内外表面各刷两道富锌油漆.弯曲半径所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的8倍以上，固定卡间距3m，离开热管表面300mm以上。6。电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求。敷设前应排好电缆作业表，绘制桥架断面电缆排列图。逐盘电缆进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。同时对各盘电缆进行平衡，以期避免中间接头,减少电缆零头。7.电缆应以配电室为起点，先远后近,分区分片敷设.8.电缆敷设过程中的裕度应适当，不宜绷紧。终端头应留有备用长度0。5m1m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定,固定点间2m,及时拴好标志牌。9。电缆敷设过程中及完工后，其保护措施要因地制宜95、，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其他意外机械损伤.10.电缆连接时,危险爆炸区采用螺纹口密封装置的防爆挠性管与电器设备连接，非防爆区域户外防护型电缆头（不低于IP54).11.桥架切割应用无齿锯或专用切割机，严禁用火焊切割。12。若设计有每层桥架的敷设图，就应根据图纸敷设。若无设计则必须先编排电缆敷设图，一般电压等级高的电缆在上层,低的在下层，通讯和计算机电缆应在最下层.2避雷及接地装置施工1。接地材料的规格尺寸应符合设计图纸和规范要求.2.接地体埋深不得小于0。8m,接地极的间距应大于接地极长度的2倍。接地极与地下管线距离应大于1.5m.接地极过墙、过路、出地面或可能受到机械损伤的地方应穿96、管保护,其中避雷接地线保护护套应为厚壁高密度聚乙烯管。有化学腐蚀的部位要采取防腐措施.3。铜材质接地线连接采用套管压接；钢材质接地线连接采用焊接，其焊接长度分别为：扁钢搭接长度为其宽度的倍，至少三条棱边焊接、圆钢搭接焊长度为其直径的倍,焊接处应除渣刷防腐漆。4。接到设备上的接地支线,应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。5.明设接地线应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修。6.实测接地电阻应满足设计要求。6。7。2。3电动机检查、接线1。当电机有下列情况之时，应作抽芯检查：A.出厂日期超过制造厂保护期限。B。当制造厂无保证期限时,出厂日期已超过一年。C.经外观检查或电气试验，质量有可疑97、时.D.试运转时有异常情况.2.电机检查应符合下列要求：A。内部清洁无杂物，绝缘层应完好，绑扎无松动。B.电机试验数据应符合规范规定。C.轴承光滑、清洁，并记录型号。D。润滑脂无变质，否则需清洗加润滑脂，其量为内部空隙的2/3，同一轴承不得加入不同品种的润滑脂。E.免试车反倒相之麻烦,30KW以上的电机在接线前须按电机正转方向找好相序，检查接线。盒盖防爆面涂凡士林,连接紧密防止进水。4照明安装1。照明设施是工程中分布最广,位置较为显眼的项目,安装中一定要按图施工，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处。2。照明配管应横平竖直，固定间距均匀,最大管卡距离1。5m,管卡与转弯中点、管卡与接线盒边缘的98、距离为150mm500mm。3.钢管的连接螺纹应无缺扣，涂导电膏，螺纹啮合紧密，有效丝扣不少于5扣。4。照明接线要正确，不准随意更改回路.5.照明器具的进线口及接线盒的出线口,应密封严密，防止进水。6。照明器具应可靠接地。每个照明回路的绝缘电阻应0。5。6。7。2。5受电试运1.需要通电试运行的系统或回路，相应的安装及试验工作应完成，并通知甲方检查确认.2.根据试运内容的操作程序和相应的随机文件，编写试运方案,经甲方审批后实施。3.设备受电试运必须有甲方公司代表在场。4.电机转向应正确、无异声，空转2小时，检测空载电流、振动幅值，线圈及轴承的温升等.5.试运行过程中，如有异常情况，应立即停电,99、查明原因，处理后才允许再次试运。6。试运合格的设备经甲方代表确认后，试运记录资料、设备、供电回路及系统一起交于甲方。6.7。3变电所电气施工6。7。3。1变压器的施工1。熟悉图纸和变压器出厂技术文件，核对变压器运输尺寸和安装尺寸，确认各种附件的安装位置和安装方法。2.变压器运达现场后，应及时进行下列检验： A。 技术文件应齐全。 B. 油箱及附件应无锈蚀和机械损伤，密封良好，油位正常。瓷件无破损。 C. 所有紧固件螺栓应齐全，紧固件良好，无渗漏油。 D. 按照装箱清单核查附件及备件,其规格数量应齐全、完好.3.核对变压器的规格型号应符合设计要求。4.变压器油应取样进行简化分析和电气强度试验，其100、结果应符合规范要求。5。变压器基础高于地坪,先在变压器室前搭个平台，平台和基础水平，然后用吊车将变压器吊到平台上,再用倒链将变压器拖进，或者利用房顶吊环，用倒链将变压器吊起放到基础上。6.调整变压器,使其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5%的升高坡度，套管中心线与母线槽中心线相吻合，然后用可拆卸的制动装置固定变压器滚轮.7.其他附件安装,按厂家说明书进行。8。按电气设备交接试验标准GB50150-2006第六章条款要求进行试验，根据试验数据，结论变压器是否合格。6。7.3.2基础槽钢的安装1。根据LPEC的图纸要求先将高、低柜，直流盘，UPS电源盘，微机机柜,照明盘等的基础槽钢分段预制(包括需101、留安装孔的）好，并作防腐处理。2。验收土建的预埋件（根据图纸的尺寸、标高等）。3。基础槽钢的安装应与土建密切配合，根据图纸的尺寸、标高，以及盘柜的尺寸进行。4.基础槽钢先点焊将各种尺寸、标高、水平度等检测合格后，在进行焊接，焊接需对称焊。6。7。3。3盘、柜安装1。盘柜运达现场后,应及时会同甲方开箱检查，根据图纸检查盘柜的外观尺寸、盘面的布置、编号、产品质量证明书和技术文件等。2.盘柜就位采用吊车与小型手动液压小车配合。3。高压柜、低压盘、直流盘的底框与基础槽钢的连接,根据图纸说明安装,若无说明则采用焊接方式。计算机机柜的底框与基础槽钢采用螺栓连接.4。盘柜安装的垂直度、水平度、盘间接缝多应满102、足要求。5。盘柜安装完成后，要求：A。漆层完整无损；所有连接螺栓应紧固，并有弹簧垫片。B.柜体、手车、抽屉接地良好，机械连锁、电气连锁应动作准确、可靠。手车、抽屉推拉应灵活轻便，无卡塞。C。二次回路的连接插件应接触良好。控制回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。6。低压进线盘安装应与变压器同时安装。6.7。3.4硬母线安装1。根据图纸的母线规格、尺寸、长度等进行检查到货母线，并有质量产品证明书和技术文件。2.若到货母线已配制好,应进行一次预备安装，检查其中的问题。发现问题应及时和甲方一起处理。3.母线表面应光洁平整，无裂纹、折皱、变形等现象。4。母线搭接，相序排列及安全间距应符合设计和规范103、要求，接触面要保持清洁，并涂以导电膏，连接应紧密.5.母线应矫正,平直，切断面应平整。母线开始弯曲处距连接位置不应小于50mm。6。母线钻孔应垂直，螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm.7。母线的连接：平装时,贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况,螺母应在维护侧，螺栓应露出螺母23扣。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫片，螺母侧应装有锁紧螺母或弹簧垫圈。6。7.3。5电缆敷设及接线1.电缆敷设与装置区相同.2引入盘、柜内的电缆及其芯线应排列整齐,固定牢固，编号清晰，避免交叉,并留有适当余量。铠装钢带应接地.3。二次回路接线应符合下列要求：A。按图施工,接线正确,并牢固可靠。B。编号和标号应正确,清晰且不易104、脱色。C。导线绝缘应良好、无损伤。D.配线应整齐、美观、固定牢固。E。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根.F。二次回路接地应设专用螺栓.6。7.3.6接地工程1。接地工程与装置区相同2。每段盘柜的基础槽钢应有明显两点接地点，对应的槽钢应两头通过度锌扁钢焊接相连。6。7。3。7电气试验和受电试运1。根据GB 501502006试验标准及我公司编制的电气试验细则进行各种电气设备交接试验。2。试验安全措施A.任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故.B.确保设备有效的隔离和放电后，再进行试验。高压试验时，应拦设警戒线。C.试验完毕,所有设备必须有效放电。3。需要通电试运行的系统105、或回路，相应的安装及试验工作应完成，并通知甲方检查确认。4.根据试运内容的操作程序和相应的随机文件,编写受送电方案,经甲方审批后实施.5.设备受电试运必须有甲方公司代表在场，并办理相应的工作票。6.7。4电信施工。1配管工程每个镀锌钢管两端装上塑料护套.其它与照明配管一样。6。7.4.2电缆敷设与接线1电缆敷设与装置区电缆敷设一样.2电缆的每根芯线都应压接接线端子.6。7.4。3设备安装1。由于设备较精制，安装时应小心谨慎。2.设备安装后应注意设备的保护。6。7。4.4整体调试1。首先进行单体回路测试，必须每个回路畅通.2.通电之前,必须有甲方和制造厂家在现场。3。所有回路试验合格后，必须有甲106、方签字，并将设备整体交于甲方.6。8装置仪表及控制室仪表施工方案施工原则1。仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施.校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格2。仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋,以避免返工工作。3。应提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程大上时的压力.预制包括桥架预制,接线箱支架预制，盘柜基础型钢预制等.4.仪表桥架一般沿墙或钢结构安装，仪表桥架槽盒安装应先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。5。仪表电缆（线）补偿导线107、敷设前应测试绝缘电阻及导通性能：敷设以控制室为起点，先远后近，集中片区敷设.6。仪表管线安装前应检查内壁清洁,切口处光滑。导压管、风管应做管线试压,保护管连接紧密，管线焊接不能使电流流过仪表设备。7.仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后、盘柜台等基础检查合格后进行，安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板，要有消除静电措施。8。仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定，屏蔽层只能有一点接地。9.分析仪表取源点和转换器距离尽可能短,以减少测量滞后，根据设计要求确定管线是否需脱脂。10。仪表引压管应尽可能短，引压管坡度符合设计或GB 500932002规定。11。系统调试应108、等工艺管线吹扫试压后进行。6.8。2装置区仪表施工技术措施。1桥架、槽盒安装1。桥架预制前应将型钢矫正平直.型钢采用机械切割的方法，切口处不应卷边和毛刺。桥架预制应按设计图纸要求确定所用型钢规格，预制完毕的桥架应尺寸准确，且应及时除锈刷漆防腐,以待备用。2.根据电缆桥架平面布置图确定主电缆桥架定位、走向、标高以及所敷桥架尺寸规格。3。桥架安装前还需核对钢结构、工艺设备专业图纸,确保电缆桥架与工艺管线、设备不相碰，与热源、强电磁场设备保持足够的距离,避免安装在振动场所.4.桥架槽盒现场安装应先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线段.5.桥架槽盒组对安装前检查底部是否有排水孔，对没有漏水孔的109、桥架采用机械开孔,并磨平毛刺，槽盒内隔板安装应符合设计要求.6。桥架槽盒连接采用螺栓连接(中间加连接片），槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏腐蚀层处重新刷漆防腐。7.桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内.8。桥架支撑安装要间距均匀，支撑间隔不大于3米，敷设完毕的桥架应具有一定的承重强度.槽盒的直线长度超过50m时,宜采取热膨胀补偿措施。槽盒敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件 。9.电缆敷设完毕后，及时盖上封盖，封盖严密，防止雨水进入槽盒内。6。8110、。2。2电缆（线）补偿导线敷设、接线1.电缆（线)补偿导线敷设前必须对到货电缆绝缘电阻测试及导通性能检查，应符合规范标准。检查电缆（线)、补偿导线型号、规格及合格证应符合设计要求，电缆应外观良好，保护层无破损。2。根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配.3.检查全部槽盒敷设完毕，盘柜安装完毕,接线箱安装完毕。汇线槽内清洁干净，内部平整光洁，无杂物,无毛刺。4。电缆敷设以中控室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进行。敷设过程中注意不能刮伤电缆绝缘皮，不能压坏电缆。敷设在边角处的电缆应加保护措施，不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内分开敷设;111、电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应适当固定。5.电缆敷设时,在两头应留有适当余量，敷设完毕及时盖好封盖，防止机械损伤。敷设完的电缆应及时做好标识,挂电缆标牌。6.电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线。所有电缆不得在非设计规定处接头.7。剥线过程应认真仔细，不可划破芯线，剥完的芯线应及时校线、编号。所有备用芯线均应挂备用线号。8.现场仪表的接线盒的入口应朝上,应及时用防爆胶泥密封.9.接线应正确牢固,整齐美观，不虚接。接线头应压接线鼻。10。所有屏蔽电缆的屏蔽层应在中控室一点接地。6.8。2。3保护管安装1。保护管切割采用机械切割，管口应光滑、无锐边112、。2.保护管弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，保护管采用机械弯曲，弯管不应有凹陷、裂纹和明显的弯扁。3。应根据设计要求选用合适的保护管,所选用的保护管要保证一定量电缆穿过。4.当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270时,应在其中间加装拉线盒。5.保护管采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。6。保护管与检测元件或就地仪表之间,应用金属扰性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢靠。7.保护管采用U型管卡固定，支架间距应均匀符合规范要求。6。8.2。4风管、导压管及伴热管施工1。施工应按设计提供的详细安装方案图，正113、确选用安装材料及配件。特别注意材料及配件的材质、型号、规格、压力等级，不得与设计图纸有冲突。2.金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。3。高压管道的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管道的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍,塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。4.当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。5.仪表管道应采用管卡固定在支架上。不锈钢管道固定时，不应与碳钢材料直接接触。6.不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接宜采用氩弧焊或承插焊。7.导压管焊接必须由持有焊工合格证人员持证上岗,焊接.8。测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1：101：100的坡度，其倾斜方114、向应保证能排除气体或冷凝液，当不满足要求时，应在管道的集气处安装排气装置,在集液处安装排液装置。9.冷凝罐应装在同一高度，差压变送器正负压室引压管线应敷设在同一个环境温度下。10.导压管敷设完毕后应及时做好标识，对高压管路及剧毒、可燃介质的导压管敷设，应及时做好详细的施工记录。11.风管安装完毕后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查,合格后方可使用。12。仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0。6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质.13.液体试验压力应为1。5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力,停压10mi115、n，以压力不降、无渗漏为合格.14。气压试验压力应为1.15倍的设计压力,试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。15。当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时,其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。6.8。2.5仪表安装1。所有仪表均应单校合格后安装。2.施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误。3.变送器、转换器安装在2柱子上时,表头中心距地面或平台1。21.5米。立柱用地脚螺栓固定在地面上，或直接焊在平台上，立柱安装要牢固，顶部要堵死，并按设116、计规定刷漆。4.所有现场仪表设备安装应考虑到观测方便,拆装维护方便。5.直接安装在工艺管线上的仪表,应在工艺管线吹扫合格后试压前安装，介质流向应和表体上箭头一致。6.节流元件安装前应检查其前后直管段长度,孔板内径外径应符合设计要求,安装时检查其与工艺管道同心度应一致。7。分析仪表安装前应仔细阅读随机资料,掌握其性能特点及安装调试要点后进行。8.盘柜、操作台、仪表箱、接线箱等安装必须保证其垂直度、水平度、安装应牢固。盘柜、台安装过程中应采用紧固件连接方式，不得用电、气焊接，严格执行施工方案的安全保护措施，安装完毕后应立即采取保护措施。6。8。3仪表试验1。仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试117、验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。2。仪表安装前的校准和试验应在室内进行。3。仪表工程在系统投用前应进行回路试验。4.仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3.5。仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备.6.对于施工现场不具备校准条件的仪表,可对检定合格证明的有效性进行验证。7。单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。8.变送器转换器应进行输入输出特性试验和校准，118、其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志设计文件要求一致，并与显示仪表配套.9.温度检测仪表的校准试验点不应少于2点。直接显示计的示值误差应符合仪表准确的规定。热电偶和热电阻可在常温下对元件进行检测，不进行热电性能试验。10.对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证.11.浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准.12.测量位移振动等机械量的仪表，可使用专用试验设备进行校准和试验。13。分析仪表其检测传感换算等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，均应符合产品技术文件和设计文件的规定。14。控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：A. 阀体压119、力压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证,对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定；B.膜头缸体泄漏性试验合格，行程试验合格；C.事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验；D。执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。15。检测回路的试验应符合下例要求：A.在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和平方根值。B.温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mV值模拟信号C。现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入120、信号的最前端输入信号进行回路试验.16控制回路的试验应符合下列要求:A.控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。B。通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号,检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确,执行器带有定位器时应同时试验.C.当控制器或操作站上有执行器的开度和起点终点信号显示时,应同时进行检查和试验。17.报警系统的试验应符合下列要求：A.系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定.B。在报警回路的信号发生模拟输入信号，检查报警灯光音响和屏幕显示应正确。报警点整定后宜在调整器件上加封记。C。报警的消音复位和记录仪121、功能应正确。18程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求：A。程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。B.系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定.C.联锁点多程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后,再进行整体检查试验.D。程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验,其条件判定逻辑关系动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。E。在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发生模拟条件信号。F.系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过122、程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施.6。8。4压缩机系统安装调试1.压缩机系统仪表专业主要检测其轴瓦温度、润滑油压以及风压等参数（如带轴振动和轴位移时,也应检测其参数）。并进行报警、联锁和控制。2。机组的启动，是在满足一系列的启动条件下进行的，如润滑油压力，密封油压力，入口温度压力、流量等，均应达到设计要求，才能允许启动机组。3.机组仪表安装过程中，一定要与动设备专业配合，在机组轴瓦清洗安装过程中将测量轴瓦温度的埋入式铂电阻安装在轴瓦里,因埋入式铂电阻的引线很细,在安装时一定要小心，防止机械损伤.4。轴振动，轴位移传感器探头安装前要做探头曲线试验，选好直线段中点所对应的间隙,趋123、近器输出电压，在现场安装中作为测量探头与机组轴瓦间隙的依据。5。机组的联锁通常有PLC系统来实现,在进行联锁调试时，首先要进行PLC逻辑程序的检查，确认无误后，在现场模拟输入条件，检查逻辑程序运行结果应符合设计要求。6.8。5 DCS系统安装调试1。 DCS系统的安装，应在设备开箱、验收后再进行安装就位，然后进行电缆、电源和接地线的连接。整个系统安装验收检查后,每个系统部分都通电,再在每个单元测试和诊断，最后进行系统测试和诊断，以便为系统的启动,组态和数据的输入及进一步检查做准备。2。系统安装前，须会同业主、监理及有关人员共同检查机柜基础、地板下槽盒，确认质量是否符合设计、规范、验收标准要求，124、是否具备系统的安装条件.3.开箱验收应会同制造商代表、设计现场代表、建设单位代表共同进行，检验后签署检查记录.4。按控制室内机柜先后安装顺序，依次吊装，吊装机柜的过程应平稳。为防止机柜就位过程中可能损坏地板，应在控制室地板上铺一层约5mm厚的绝缘胶皮（指控制室内机柜运输线路上）。5.在设备开箱前，应对周围地板、桌椅、工具等采取消除静电措施。6。机柜安装应垂直、平正、牢固.垂直度允许偏差为1。5mm/m，水平度允许偏差为1。0mm/m，相邻机柜间的接缝间隙不大于2mm。7.机柜与型钢基础连接采用镀锌螺栓连接。8.按主控室接地系统图，对控制室内各个机柜、操作台、仪表盘做好接地工作，接地线的规格应符125、合设计要求。9。按电缆作业表及供电系统图，敷设各仪表盘柜、操作台电源线及系统连线。系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确,网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及设计要求。10.所有备用芯线均应接到备用端子上，如备用端子不够，则留在汇线槽内,不得露在外面，以防止意外短路。11。系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计及制造厂代表等有关人员，对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认.12。设备安装，室内电缆接线完毕后经制造商现场工作人员确认后送电，进行品质检验与系统调试。13.综合控制系统的硬件试验项目应包括:A.盘柜和仪表装置的绝缘电阻测量。B.接地系统检查和接地126、电阻测量。C.电源设备和电源插卡各种输出电压的测量和调整。D。系统中全部设备和全部插卡的通电状态检查.E.系统中单独的显示记录控制报警等仪表设备的单台校准和试验。F.通过直接信号显示和软件诊断程序装置内的插卡控制和通信设备操作站计算机及其外部设备等进行状态检查。G。输入输出插卡的校准和试验。14。综合控制系统的软件试验项目应包括：A.系统显示处理操作控制报警诊断通信冗余打印拷贝等基本功能的检查试验。B。控制方案控制和联锁程序的检查。15。综合控制系统的试验可按产品的技术文件和设计文件的规定安排进行。6.8。6火灾报警系统安装调试1.施工程序探测器安装火灾报警控制器安装配线箱安装接线消防控制设备127、安装系统调试。2。设备的检验A。安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求,产品技术文件应齐全，具有合格证和铭牌。B。感烟、感温探测器，安装前应逐个作模拟试验，不合格者不得使用.3.探测器的安装A。探测器安装时,要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时,要注意纵横成排对称。B.探测器的固定主要是底座的固定,探测器旋转卡固定在底座上.在安装时先安装探测器底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探测器,并进行必要的调整工作。C.探测器安装时,先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮,露出线芯，10-15mm（注意不128、要碰掉编号套管），顺时针连接在探测器底座的各接线端子上，然后将底座用配套的螺栓固定在预埋盒上，并装好防潮罩,最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。4。手动火灾报警按钮的安装A。手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距楼(地)面高度1。5m处，且有明显的标志.B.手动火灾报警按钮的安装基本上与探测器相同，需要采用配套的灯位盒安装。5。警铃安装警铃应安装在室内墙上距楼（地)面2.5m以上，安装方法与电气电铃安装相同.警铃是振动性很强的讯响设备,固定螺丝上要加弹簧垫片。6.火灾报警控制器安装A。火灾报警控制器有壁挂式和落地式安装。壁挂式底边距地面高度不应小于1.5m，采用膨胀螺129、固定或支架固定,落地式同电气盘柜。B。报警控制设备固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械，活动部分是否灵活,导线连接是否紧固.7.系统调试A。在系统安装施工过程中和投入运行前,要进行一系列的调整试验工作。调整试验的内容包括线路测试，火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的开通调试。B.调试人员应在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值,调整技术标准必须做到心中有数,方可进行调整试验工作。C。在各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调进行统一调试,发现问题及时解决。130、并做好详细的调试记录。6.9 防腐保温施工原则方案 概述：按照招标文件的规定，本装置的防腐主要工作为设备、钢结构和工艺管道的防腐.防腐工程有工程量较大、材料规格多、高空作业多、工序交叉多和工期紧等特点，而且受安装进度的影响较大。按照招标文件规定，除锈刷漆要求:彻底除锈，第一道防锈漆为铁红防锈漆,第二道防锈漆漆为樟丹防锈漆,第一道面漆为天兰色，第二道面漆为孔雀兰色，每道刷漆完成经验收合格后进行下道工序。6。9.2 施工准备及安排1。在现场各搭设油漆专用库房一座并配备消防设施,库房要做到防雨防潮防爆措施，各种材料应按品种、规格等分类摆放。2.材料入库，严格按要求对各种材料进行验收，入库必须有合格证131、和理化检验报告，并按规范规定对材料进行抽检。工程中决不允许使用不合格和过期失效材料。3。针对防腐部位搭设脚手架.4.准备好施工机具，确保能满足施工需要。6.9。3 防腐施工1. 施工程序施工准备除锈中间检查底漆涂刷交付使用中间检查底漆补刷面漆涂刷检查2. 防腐施工（1）防腐用漆按施工设计要求进行, 根据油漆、设计要求的选择除锈方式，常规的采用磨光机钢丝轮进行除锈,除锈后将钢材表面清理干净，待相关人员检查合格后立即涂刷底漆.（2）进行油漆施工前，应先进行试涂，合格后再大面积展开.(3）涂料的配比、稀释、固化等严格按产品施工说明书进行。调配时称量应准确，搅拌均匀。（4)涂料的涂刷方法可采用刷涂和滚132、涂,小型构件可采用喷涂的方法进行施工。施工时，底漆实干后才能进行面漆的施工。（5)油漆涂层不允许大面积透底、流坠和皱皮，不允许有漏涂和返锈现象，颜色一致，刷纹通顺，亮度均匀。漆膜厚度用漆膜测厚仪检测，厚度应符合设计和规范要求。7。0工程进度控制与管理7.1概述为确保该工程按照业主的计划安排进行，必须加强项目工程的计划控制和进度检测管理，认真从项目管理的全局出发，按照程序和模式科学组织施工生产，将施工进行量化和图示，客观反映工程施工的实际状态。7。2进度控制的指导思想7。2.1. 根据本项目工程的特点，结合项目部建精品工程的奋斗目标，必须提前认真地准备,做好施工准备的各项工作。树立精品意识,确保133、该工程建成“精品工程”、国家优质工程，严格按国际惯例项目法组织施工。“科学管理,精心组织”，确保按期建成一次投产成功。7.2。2。 以PRMAVERA PROJECT PLAN (P3）软件为核心，进行进度控制与动态管理。强化计划的科学合理性和动态调整,强化进度检测数据的采集的真实性和及时性,做到“系统化、数量化、标准化”；及时将实际进展数据与计划安排进行分析比较，提交分析报告,并采取纠正或预防措施。 配置足够的管理资源和施工资源，在计算机局域网的基础上加速数据处理进程,实现资源共享和数据快速传递；有效、合理地配置施工资源，满足阶段计划和总体进度控制的需要。7.3 进度控制的最终目标实现200134、7年9月30日达到中交条件.7。4 确保和缩短工期的控制措施7。4。1 抓主要矛盾1. 工程签定合同后,立即组建项目部并进驻现场，进行施工准备工作。组织各专业先遣人员进驻现场，准备管道基础工程的开工。常言到“万事开头难”，“开好头，就是成功的一半”前期准备工作非常重要。2. 施工过程中要科学安排,合理交叉，土建与安装、设备吊装与钢结构安装、钢结构与管道、管道与电气和仪表安装以及厂房内的设备管道、电气、仪表等的的紧密衔接，协调处理好多方面的关系。3。 超限设备的吊装、现场组装设备是本次工程施工的难点和重点所在，必须合理安排，做到忙而不乱，有条不紊.4. 本次工程的最大特点是增加了第三方检验,因此135、在施工过程中，必需积极配合，为第三方检验工作提供良好的条件，这样才能够保证工程的顺利进行。5. 充分发挥我胜越公司在临淄区内的地域优势，利用已经成型的生产厂房、预制场地等设施，加大该工程中的钢结构、管道、梯子、平台等项目预制深度，并随工程的进展将预制成型的半成品、成品一次到位的运至安装现场。7。4。2 科学制定施工进度计划1。 在签定合同一个月内向业主提供工程施工周期内各种实施计划，包括施工总体实施计划。2. 施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、自然条件及现场条件等要点。3. 编制作业计划.作业计划作为日程控制的工具，主要包括:详细作业计划、月计136、划、周计划及三周滚动计划等.反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求，其深度涉及到WBS的最后一级。4。 加强施工进度计划检查与监督的力度.施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。5. 计划的调整.通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因,制定相应的调整方案。7。4。3 控制措施1在全公司范围内抽调优秀的专业技术管理人员,按业主的管理要求和本工程的特点组织施工，同时抽调公司的生产骨干力量进入现场施工，确保137、各项工程任务的顺利完成。2. 项目部施工管理部为工期控制主管部门，在主管生产的项目副经理直接领导下，建立完善的工期控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制与调整，并纳入业主计划管理体系中.3. 建立科学严谨的计算机网络进度计划管理，施工中严格按网络计划组织施工，并将主体工程和辅助工程分成若干个区域，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分项分部工程的工序，编制详细的工期控制计划，进行计算机控制，4. 以P3项目管理为核心,同时辅以电子表格和数据库软件相结合的计算机网络计划管理系统，保证计划编制和更新高效、及时、准确，为确保工期提供有力保证。5. 138、用工时来控制施工进度。开工前必须进行工时测算,并作为劳动力投入和实际工期进度对比的检测基础，搞好分配制度，确实做到多劳多得,鼓励职工多出力，多受益，加大施工进度控制力度。6. 各专业施工员，协助施工管理办公室计划员、统计员进行计划控制和进度检测管理，建立施工班组日报表.7. 实行以专业工序比重为基础的进度检测,并作为进度检测的基础。施工中每日、每周进行工程实物量完成情况等工期进度检测数据的采集和输入工作，对施工进度实行动态控制.并每月、每周分别提交业主，作为完成本月和本周施工进度计划的重要依据,为制定下月工程进度计划提供依据.8。 深入研究制订最优化的施工方案。9. 分解工序，做好交叉，变流水139、作业为平行作业，缩短主要矛盾线的时间。10。 做好均衡生产,最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。11. 选用技术熟练的专业施工人员,进一步提高一次合格率，减少返工.12。 做好原材料的检查验收，避免由于原材料不合格造成返工，影响使用,拖延工期。7。4.4 利用经济手段，强化进度控制1. 落实经济承包,对专业队实行工程包干，工人实行计件和劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度。2. 开展多种形式的劳动竞赛。组建青年突击队；开展焊工立功技术比武活动；实行一线班组施工工期、质量、安全责任制度；严格考核，奖罚分明,充分调动职工的生产积极性和主观能动性，全力以赴完成各项工程任务。3。 优化技术措施，推广应140、用新技术新工艺,尽量减轻劳动强度，加强预制化、装配化、机械化水平.为提高工效的小改小革和合理化建议从物质上进行鼓励。4。 加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括土建、气候条件、器材的影响)，及时采取增加作业队伍、增加工作人数、增加工作班次、延长劳动时间的措施.5. 实施强有力的调度,改善劳动条件，外部配合条件和后线服务水平.6。 强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率.7。 公司定期组织对项目部施工管理及工期进度控制进行评检，主要有三方面内容:工期进度及控制点；文明施工；基础管理；通过评检促使项目部通过抓管理促进工141、程建设进度。7.5 进度控制的组织为了保证计划和进度检测顺利有序地组织实施，项目部建立完整的计划控制与进度控制检测组织机构，实施施工计划和进度检测的动态控制.1. 计划控制与进度控制检测组织机构图见图7-5-1。2. 施工计划和进度检测动态控制循环图见图752。3。 项目工程计划管理程序图见图7-5-3。计划员铆焊专业施工员管焊专业施工员电仪专业施工员起重专业施工员防腐专业施工员施工班组统计员调度员施工管理部主 任钳工专业施工员项目经理项目施工经理土建专业施工员施工进度管理岗位及组织机构图 图7-5-1施工计划和进度检测动态控制循环图 图7-5-2编 制批 准施工进度计划执行现场调查和数据采集142、进度数据的统计和整理实际值和计划值比较采取相应的措施制定调整的进度计划分析偏差产生的原因，对后续工程带来的影响确定是否产生不允许偏差有影响否是否项目总体计划施工总体实施计划年度计划季度计划详细作业计划月计划周计划周实施计划工艺管道安装实施计划电仪施工安装实施计划土建工程施工实施计划钢结构安装实施计划防腐保温安装实施计划动设备安装实施计划静设备安装实施计划工艺管道安装实施计划电仪施工安装实施计划土建工程施工实施计划钢结构安装实施计划防腐保温安装实施计划动设备安装实施计划静设备安装实施计划工程计划管理程序图 图7-537.6 计划控制保证措施为了确保本工程按业主的计划安排并争取提前建成,必须加强项143、目工程的计划控制。认真从项目管理的深度、程序和模式着手，落实各项管理措施，科学组织施工生产，加强计划控制的严肃性. 总体网络计划在合同签署后30天内，遵照含在招标说明书中的关键的合同完成日期、合同中限制条件、里程碑，向业主/监理提交用P3项目管理软件编制的、表明所承担的所有工作主合同的进度计划。本计划充分反映工程的顺序和执行合同内容所需的时间，基于投标书中的进度计划，并包括中标函发出前所同意的各类修改。总体网络计划是一张附带逻辑关系的横道图式。包含安装和试车的全部细节,并涉及设计、采购、运输等相关方面的条件。本计划各控制点时间与发包方相一致,表明对工程的所有主要项目进行详细分解，即分解为工程区144、域内的各个分项.7。6.2 总体网络计划的编制由分管副经理会同技术、人事、材料供应及计划、机具设备调度等责任人员，根据材料到货安排，图纸交付情况并结合现场施工条件和实际情况，并根据发包方提供的项目工作结构WBS码、作业分类码、资源代码进行编制,编制总体网络计划，其中包括工序划分、工期确定、工序逻辑关系指定及劳动力、机具、材料需求等，通过P3工程管理的优化处理和反复调整，形成总体网络计划。在此基础上，提交二份完整的网络分析报告。提供合同期内要求的各工种劳动力直方图或S曲线图。并提交执行劳动力计算的依据作为合同总体执行计划的证明材料，给出工程所有阶段调整的依据，该数据作为项目执行期间进行控制的基础145、。7。6。3 施工进度计划在项目工程开工前30天内提交2份用P3项目管理软件编制的施工进度计划给业主/监理。施工进度计划是总体执行计划的具体执行计划。为清楚、全面、完整、准确、科学地反映现场施工的全过程，在每项作业开工前，根据业主/监理提供的项目工作结构WBS码、作业分类码、资源代码进行编制，要求在总体执行计划的基础上进行分解细化，并准确地将资源-工程量加载到每一项作业上，对施工进度计划的合理性进行优化，反复调整。工程量要求明确单价及计量单位。由计划主管部门牵头编制工程实施计划。根据施工总体网络计划部署,按详细的WBS结构进行分解，形成各专业网络计划，包括各专业工序的最早、最晚开工时间、总浮时146、自由浮时、关键工序、关键路径、人材机资源流量报表、负荷报表、直方图、累积曲线等，用以保证各专业各个控制点的正点达到。7。6.4 编制年、季、月、周、日计划1. 年度施工计划依据施工总进度计划编制，主要安排年内施工进度和建安量,并对施工机具、施工力量投入进行总体部署;季度施工计划主要依据年度施工计划和前期工程完成情况进行编制，着重安排季内施工进度和建安工程量，确定机具设备、劳动力、材料物资需要量，月进度计划根据季施工进度计划编制，用于日程控制，要求反应出各主要工序的作业时间,满足进度检测的根本要求；周作业计划是月作业计划的分解和细化,是在进度检测的基础上直接编制的，实行三周滚动计划,在上周的现147、场实际情况基础上反应成新的周计划，并在每周的调度会上提交给业主/监理，作为新的进度检测依据，周计划用条形表表示，反映各道工序的作业时间;周计划是直接作业层使用的计划，对于本周关键的工序安排,可编制日作业计划,作为内部工序控制计划.2。 年度施工计划和季度施工计划在业主/监理计划体系表中属第三级，其编制深度要达到WBS级别中的分项活动级和任务级，月计划和周计划第四级，用条形表或列表来表示，涉及到WBS编码的工序级。3。 年、季、月、周计划表中涉及到内容有项目名称、合同号、项目代码、WBS编码、分部分项工程名称、合同费用、开工累计完成、本年（季、月、周）计划工作量、主要工程形象描述等，详细格式见附148、表。7。7 进度检测管理7.7。1 进度检测程序进度检测数据是实际施工进度的反映,是检查进度完成情况的最原始资料和微机处理的基础。其采集与传递过程见图5-1。项目部基本工作顺序是由工程部下达进度计划，在计划执行的同时，采集与传递进度检测数据.首先由专业施工负责人提供工序的实际开工时间、完工时间，再由施工队施工员、统计员定期(每天或其他规定时间间隔)依据施工单位、业主/监理共同确认的专业工序比重表统计实物量完成情况，经工程部统计员认可，并由业主/监理现场代表签字确认,作为准确数据输入计算机处理、分析、制成工程进展报表和施工进度S曲线图，传递给工程部,上报项目部领导或业主/监理。计算机在处理、分析149、的基础上，再生成新一轮进度计划，经施工管理部和项目部领导调整、修订和确认,报送业主/监理审批、确认后，下达执行.再进行新一轮数据的采集与传递。7.7.2 保证数据完整性、准确性和时效性的措施1。人员到位、责任落实。进度检测人员设置要严格按照计划体系确定专人专职，不得随意更换或临时替代。检测人员要遵循客观、准确、公正的原则进行数据采集。2.应用科学的检测方法进行数据采集.进度检测要体现“数量化、标准化”的原则，由定性描述变成定量描述，提高准确性，减少误差。要建立量化的控制基准，全面实行以施工工序比重为基础的进度控制。3.严格按照流程图及时准确、逐级向上级传递检测数据.检测数据采集后,应立即统计、150、逐级逐步确认和上报，不得拖延，不得将未签字确认的数据作为准确数据输入微机。4.每日检测数据的汇总统计形成每日的进度报告，每日的检测数据汇总形成工程进度周报，在每周调度会上提交业主,每月月末向业主提交进度检测表、月完成实物量和工程施工进度月报，为编制下月计划和计算工程进度款提供依据。7.7。3 应用计算机进行数据处理将采集的进度数据输入计算机,经过处理，生成直观反应现场已完工工序、在施工工序和未开工工序等施工动态的横道图、时标网络图和纯逻辑图，得出目前进度完成情况，以及剩余工序的行走态势，为工程进度计划的调整提供科学详细的资料。7。7。4 每周工地报告每周向业主/监理提交每周工地报告。报告的格式151、应按业主/监理要求执行。报告详细说明本周现场形象进度完成(工程实物量、赢得值、完成百分比)与计划完成相对比的分析；本周实耗人工时数和累计人工时数;本周平均现场人数；设备、材料接收和安装报告。此报告应在每周的协调会上提交(由项目经理参加)。统计报表应按发包方编制的WBS码及计划完成情况编制详细的报表，每月月末报送四份给发包方。 项目进展月报1。在工程开工以后，每月30日定期报送四份项目进展月报给业主。表明上个月完成的进度情况，并且应表示出合同进度表中所有项目完成的累计进度，以百分比表示。必要时,报告还应提供足够数量照片，以说明工程的形象进度，并报告施工现场的质量、安全、文明施工情况，以及工期拖延152、（原因及分析)和待采取的补救措施.报告的格式按业主/监理要求执行。2.项目进展月报至少包括下列资料和内容:A。 文字描述施工的进展情况及形象进度，并且应表示出合同进度中所有项目完成的加权百分比；每个工作区域完成的主要实物量详细说明（已安装设备清单和带有定量描述的工程量）。B. 关键活动或控制点情况说明，到报告时间实际完成与计划完成比较，分析计划完成情况发生偏离的原因，包括存在问题及采取措施的详细内容。C. 从业主取得的或批准的详细资料情况说明(如设计、物资供应资料等）。D。 本期实际完成施工费及累计完成施工费报表、本期实际完成实物量表及累计完成实物量报表。E. 下月的进度计划、费用计划、劳动力153、计划、主要机具计划、图纸及物资需求计划.F. 必要时,现场每个关键部位完工形象进度的照片。G. 必要时，安全工时统计、详细工种的劳动力使用表（反映合同计划人力和报告期内的人力）、主要机具使用统计表(反映合同计划数量和报告期内的状态）。动态调整滚动的施工进度计划横道图。7。8加强施工进度控制的检查和监督1。 工程开工后对施工进度计划的实际开工日期、实际完工日期、进度完成百分比、预算量、本期资源量、中间停工日期、复工日期、施工重大记事进行数据跟踪，每月5日报送二份加载最新调整数据的滚动施工进度计划横道图、实际进度与目标进度比较横道图给发包方，并附二份完整的网络分析报告，要求有进度完成情况发生偏离的154、原因分析，包括存在问题及采取措施的详细内容。2. 建立完善的进度控制体系。项目部的工程部为进度控制管理部门，在主管生产的项目副经理直接领导下,进行施工计划控制与进度检测管理，并纳入业主采用的分层次计划管理体系中。施工专业队统计员在施工员的协助下，协助工程部的计划员、统计员进行计划控制和进度检测管理，施工班组每天上报进度日报表。3。 进度计划制定后,各有关部门要加紧落实，为作业层创造良好的外部施工环境，作业人员要确保计划的执行，无特殊原因不得拖延。在计划执行过程中各有关职能部门要加强检查和监督，保证进度计划有效实施，同时采用实行经济承包、开展劳动竞赛等手段强化进度控制。4。 进度计划的调整与完善155、.下季（月、周）计划编制时要通过现场调查，对采集的数据进行统计和整理，确定完成值与计划值是否产生偏差，一旦产生偏差要分析偏差发生的原因和对后续工程产生的影响，提出网络分析报告，及时制定相应的措施，调整作业计划，确保各控制点的正点到达和总体计划如期执行。5. 为确保施工计划的严肃性，项目部专门制定管理规定,严格考核、奖罚。7.9向业主报送的报表向业主报送的各种附表如下：(1）本、年、季、月工程施工进度计划表（2）各单位工程进度S曲线图（3）施工劳动力月计划表（4)月工程施工工作量完成统计表(5）安装工程工程量完成汇总统计表（6)施工机具投入统计表(7）劳动力投入统计表（8）安全工时统计表（9)周156、施工统计表（10)周施工统计表（11）施工进度检测表8。0 特殊施工措施8.1 安全防火措施8。1.1 现场施工环境本工程是对原装置的改造，工程施工时原装置照常生产，原装置处于正常生产状态，因此安全防火显得尤为突出。为保证施工与生产的正常进行要对施工区域设置防火隔离带。8.1。2 防火墙搭设在施工期间，考虑到本装置的防火防爆要求级别高，安装工程有大量的动火和高空作业，防火墙设置具体范围及规格根据装置的需要和业主的要求进行.防火墙搭设必须严密，起到真正防火的作用；隔离带面积大，并有可能很高,因此必需保证有足够的抗风能力.防火墙的搭设、固定点应避开装置原有阀门、现场仪表等，防火墙塔设完毕后应请生产157、车间确认不影响原装置的生产操作和正常行车道路.8。1。3 水沟、水井、电缆沟等防火为了防止水沟、水井、电缆沟等存有可燃气体，对施工区域附近的水沟、水井、电缆沟封闭，以阻断可燃气源。1. 对施工区域内和区域外10米范围内所有水沟、电缆沟用钢板封盖,四周用水泥封死，水井盖上用防火蓬布遮盖压实.2. 经以上处理后,再由业主测试这些水沟，水井、电缆沟附近的可燃气体的浓度，达到规定动火要求后才能动火施工。8。2 大型机械使用8。2。1. 根据本工程特点，大型机械主要使用250t履带吊及120汽车吊，为了节约建设投入，尽量使本工程需要使用大型机械的设备和钢结构集中进行吊装.根据初步工程施工进度安排,本工程158、需要使用大型机械的主要集中时间在2007年7月至2007年8月.8。2.2. 为了保证大型吊车行走及站位的安全,现场场地应进行处理，吊车行走路面和站位的支腿区域还需铺20mm厚钢板,共需厚钢板50 m2。8.3 基础施工地下设施加固措施8.3.1 地面及土建基础的拆除1. 拆除原则:尽量使用人工或机械拆除，或用膨胀方法进行拆除。2. 构筑物拆除前应将周围容易受损伤的设备物品移走，或采取可靠的防护措施，拆除前为防止落物砸伤远处人和物,周围应设警戒装置，并用塑料编织带将拆除物倒塌半径1。5倍周围圈起来，塑料编织带高度不得低于2米。3. 基础拆除前,应搞清基础周围的地下设施位置和标高，特别是电缆和细159、管，清除基础周围的地面土层时,不能损伤电缆和细管.清除后裸露的电缆和细管要用两个槽钢将其罩住。裸露的其他给排水管线表面要用草带等将其覆盖，防止防腐层被破坏。用膨胀方法拆除基础时，先将基础周围泥土全部清理干净，用风镐打眼，灌入膨胀剂,带达到膨胀效果，基础疏松时采用人工或机械方法进行拆除。8。3.2 地下管线、电缆的加固措施1. 当开挖基坑沟槽遇到已建的地下各类设施时，应采取保护措施，并及时通知有关单位,协调处理办法.2. 原有地下管线、电缆需要改绕处理的，按改绕方案进行处理。3。 对不进行改绕处理的地下管线，开挖悬空段拟采用砂浆砌砖墩支撑，考虑本装置内地下管线一般不大于DN500,砖墩宽度可为2160、40mm，长度略大于管子直径，砖墩顶部用水泥砂浆9001200鞍座,保证支撑稳固.支墩间距：对铸铁管每一节管不少于2个砖墩，对钢管以不产生挠度变形为原则，一般可按23 mm设置.砖墩底面应自开挖基坑或沟槽的底标高开始，管径较大时,适当放大砖墩底面积,悬空段较长时，进行逐段开挖,砌好本段的支墩后，再继续开挖下一段。4。 对原有直埋电缆,开挖时采用人工开挖保护,然后放入切开的塑料管或槽钢内保护，悬空较大时，砌墩支撑。对有保护管的电缆，将保护管支撑牢固。5. 当需在已有电缆沟下穿越时，开挖宽度应尽量减小,回埋时，电缆沟底板下回埋密实不留空隙。6. 当基坑沟槽开挖距已有建筑物较近时，且开挖深度深于原有161、基础时，坑壁用钢板桩进行支撑或按施工图要求加固.地上部分视具体情况进行支撑、牵拉、或其它加固。7。 土方开挖和拆除基础时为防止对周围基础产生不均匀沉降,可采取分段开挖、回填的方式,回填时要分层夯实。分段的长度由被保护基础的大小来决定。8。4 雨季施工措施8。4。1 雨季施工措施1. 为防止现场安装区域雨淋风吹,制作一些可移动式防风、雨罩（尺寸为3m2m2m）见附图4.2-1.每个棚内设置一个1000W红外加热器（气温在10以下时）以提高温度，降低湿度，并设置36V/100W灯泡一只供做照明用.2。 试压合格的阀门要存放在防雨棚内(6m12m），用483。5钢管搭设框架，外挂防雨蓬布。3。 场地162、周围的排水系统要畅通，并与外界排水系统接通,以便雨季到来时能迅速排尽装置内的积水，做到雨停水消。4。 露天料场应有良好的排水系统,凡是堆放材料、设备的场地均要铺垫厚枕木，防止积水浸泡。5. 对焊接要求较高的高温金属合金焊接作业要重点防护,专门制作密封性好的暂设,为其提供较好的作业环境.8。4.2 防潮措施1。 要准备充足的库房，并备有除湿设备。凡是怕雨、怕潮湿的备件、材料一律进库妥善保管，不得露天存放.2。 现场焊条库房要配备除湿、恒温设备，以防周围空气潮湿。3. 为了防止焊条受潮，保证焊接质量，给每个焊工配备一个焊条保温筒,做到随用随取随盖，防止焊条受潮4。 当环境空气的湿度大于90%时要停163、止焊接施工。现场防风防雨罩示意图 图4。2-18.5 产品特殊防护措施 建筑工程所有基础的四个角用2525mm的角钢进行护角，角钢与角钢之间用8#镀锌铁丝捆扎，连成整体。钢结构基础护角高度400mm，换热器基础护角1200mm高，砼框架立柱护角高度1.5m。以上措施计用角钢1500m，8#铁丝500kg。8。5。2 管道工程根据工程要求以及我们公司的奋斗目标,我们研究决定，DN400mm管线的两端用塑料布进行包裹,然后用铁丝捆扎，DN350的管线的两端用塑料管帽封住，防止异物进入管线内部。我公司估各种管冒3500个。8。5.3 电气工程现场电气设备(如电气照明灯具、防爆操作柱、电气盘柜等)用塑164、料布进行包裹,然后用铁丝进行捆扎，防止油漆滴落。约计需要塑料布1000m2。8.5.4 仪表工程仪表箱和盘柜用塑料布进行包裹,并用铁丝捆扎，防止油漆滴落，约需塑料布1500m2。8。6 场外预制和运输8。6.1 预制和运输要求根据现场条件和工期要求，管道、钢结构及现场组焊设备等必须尽可能加大预制深度，应达到60%以上。预制成品、半成品在安装之前才准运到现场，并在三天内安装结束.同时，由于要求喷丸除锈，原材料必须运到专门场地进行处理,然后进行预制。基于上述原因，成品、半成品及部分材料的场外运输量增加。9。0 施工技术管理9.1 前期技术准备工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于165、业主/监理提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。9。1。1 施工图纸资料的审核1. 施工图等设计文件是施工的主要依据.在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员熟悉图纸.(1）领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容；（2）审查设计中可能存在的问题,特别是影响工程施工的设计要求,以便提出合理化建议，保证施工质量；（3）核对施工图、设计说明、设备、材料、配件、标准图、技术标准规范等是否正确、完整；（4)审查总图和各专业图、平面图与立面图、标高方位、安装图与土建图之间是否协调一致，是否正确。2. 施166、工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题,列出明细表,由项目总工程师或技术质量部归纳汇总,准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。 施工方案措施的编制在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，吃透设计意图的基础上,由总工程师（技术质量部负责人)组织技术人员进行图纸资料会审，指定专责施工员为主编制切实可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。需编制的方案或措施计划如下： SH01 质量计划/施工组织设计SH02 安全管理、文明施工技术措施SH03 质量控制施工技术措施SH04 单位工程、分部工程和分项工程划分明细表SH-05 雨季167、施工技术措施SH06 体工程预制分配方案SH07 起重运输、吊装施工方案SH08 道路竖向工程施工方案SH09 钢结构施工方案SH10 静设备安装施工方案SH-11 现场组装设备施工技术措施SH12 储罐制作安装方案SH-13 焊接、检验技术措施SH14 冷换设备安装、试压技术措施SH15 大型机组安装方案SH16 机械设备安装方案SH17 机械设备试运方案SH18 大型机组试运方案SH19 工艺管道施工施工SH20 工艺管道试压/冲洗/气密方案方案SH-21 地下管道施工技术措施SH22 阀门检验及试验技术措施SH23 电气、电信工程施工方案SH24 电缆敷设技术措施SH25 变压器安装技术168、措施SH26 照明工程施工技术措施SH27 防腐、保温施工技术措施SH28 电缆敷设施工方案SH29 配电室受电、送电方案SH30 仪表安装施工方案SH-31 DCS安装调试方案SH32 仪表系统调试方案SH33 产品防护措施SH34 电机抽芯作业指导书9。1。3 技术方案的审核报批技术质量办公室按QG/SE12.03施工方案/措施编制、审批管理标准中的有关规定对施工方案/措施进行审批，并形成审批记录保存,审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷,发放完毕。9.1。4 技术方案的交底技术质量办公室应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。1。 施工组织设计技术交底：由总工程师向责任169、工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。2. 施工方案/措施交底：由责任工程师向施工员、质检员、施工队队长、班组长进行交底，并形成记录。3. 检验和试验(方案/措施）由责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。4. 其他技术交底,如作业指导书、工艺卡等技术交底由施工员向有关人员进行交底，并形成记录。9.1。5 施工班组坚持“五不施工”1. 图纸不清、任务不明确不施工；2. 交底不清、标准不明确不施工；3. 材料无合格证或不合格不施工；4. 试验设备、仪器不合格不完好不施工；5。 没有合格的安全技术措施不施工。9。2 施工过程中的技术管理9。2。1 配合现场施170、工管理1。 施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。2。 工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。a。 合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后方可使用.b。 施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报。c。 无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。3. 施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续.需要业主/监理确认的程序，必须有业主/监理现场工程的验收，工序之间必须办理交接手续，需要业主/监理确认的程序，171、必须有业主/监理现场工程师确认后再进行隐蔽.4。 按业主/监理指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，业主/监理对记录表格没有要求时，按中国石化集团公司标准和施工规范的具体要求.各专业应仿真做好施工过程中的各种记录.5。 密切配合业主/监理及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。 施工记录管理1. 自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。2。 施工自检记录有：工艺管线单线图焊口编号、焊工号、探伤号、焊接记录，设备安装记录,电气、仪表安装、校验、调试记录，机泵、压缩机检修试运转记录等。3. 施工自检记录必172、须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。4。 施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、业主/监理等各方会签.5. 根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理.9.2.3 设计变更及现场施工签证管理1。 设计变更以设计和业主/监理通知单为依据。2。 供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目总工程师或技术部门批准后，报设计单位业主/监理批准后方可实施。3。 施工中发现设计图纸与现场实际不符，增加材料配件或因业主/监理原因停173、电停水停气等,都应办理现场鉴证。4。 变更材料、配件的现场鉴证由施工员负责填写现场工程联络单。9。2。4 随机资料管理按业主/监理要求执行,当无规定时,双方在开箱验收时，共同查验后统一由技术部门登记造册保管，使用者办理借阅手续，交工时统一由责任工程师向有关部门办理移交手续，并有记录，归入交工资料。9。3 工程收尾管理9。3。1 “三查四定”工程施工收尾阶段，由总工程师组织技术、质量人员参加业主/监理组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定:对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间)，列出消号计划，并保存记录。9.3.2 未完项目的消号对于“三查四定”查出的项174、目，应由总工程师牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，逐一进行消号。要加强对消号项目完成情况的检查,对不符合质量要求的项目应坚决予以返工。9。3。3 工程的最终检验和试验在工程基本完成后，进入最终检验和试验阶段。1. 工程最终检验和试验内容a。 静设备的强度试验和严密性试验。b. 管道系统的强度试验和严密性试验。c. 炉管强度试验、严密性试验、及烘炉、煮炉等.d. 泵、压缩机、风机、搅拌器等的单机试运.e. 电气工程的变配电和送电.F。 仪表工程的联校.2。 工程最终检验和试验的技术要求a. 应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和175、试验措施。b. 应对有关施工人员进行最终检验和试验的技术交底，并保留交底记录。c. 应与业主协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录签证。9.4 工程竣工验收管理9。4.1 中间交接管理1. 工程全部整改完，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主/监理，由业主/监理组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并由专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单,双方代表签字中交，并出具因具体原因未完成项目一览表。2. 根据中石化集团公司的工程质量验评标准或业主的标准,由各专业施工员进行分项工程质量评定,由质检员进行分部、单位工程质量评定，报总工程师审核，会同业主/监理和工程质量监督部176、门（第三方）一起进行单位工程质量评定,三方签字盖章。3。 工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向业主/监理办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管，使用责任的移交，不解除我公司对工程质量应负的责任。工程中间交接应填写工程中间交接记录。9。4。2 交工资料管理1. 交工资料的主要内容是：施工过程中各种检验、试验记录和竣工图。A 按合同规定的交工技术文件要求执行，当业主无要求时，按SH35032002工程建设交工技术文件规定的要求执行.A 竣工图：由经改绘和签盖竣工图章的施工图和设计修改通知单、工程联络单、材料代用177、单组成。2. 交工技术文件的审查项目部总工程师应组织有关人员对施工过程中形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一格式、内容和要求。A 交工技术文件的分类组卷、装订按业主要求进行；如果业主没有具体规定，可按公司交工技术文件管理标准要求实施.A 竣工图的绘制、整理：按业主要求执行，业主没有要求时按公司交工技术文件管理标准中第5节“竣工图绘制整理要求”实施。A 交工技术文件竣工图的装订、编目、卷、册、页应清楚、科学便于检索。3。 中交验收后,应尽快对交工技术文件进行整理、装订，在规定的时间内完成，交付给业主。 竣工验收管理1。在按单项或区域、单位工程逐项中间交接过程中以及业主开178、始联动试车和投料试车阶段,我公司可根据合同参加试车保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主,办理竣工验收证书。2。竣工验收的标准：装置及系统配套工程安装结束后，单机试运完毕，实物已办理交接（中间交接），交业主/监理组织联动试车.3.竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料和竣工图的整理工作,并按规定编制成册，及时交给业主/监理。4.办理交工验收证书后,我公司人员、设备撤离施工现场、完成工程交付工作.10。0 质量保证及创精品工程措施10。1 质量管理目标10.1。1 工程内在质量目标1。 全部施工项目符合业主的规范要求，达到试运投产一次成功。2. 主要质量指标179、:（1）单位工程质量合格率100%；（2)单位工程优良率95%以上；（3）焊接一次合格率96%以上.（4)工程质量验评率100; 工程观感质量目标1。 消灭施工质量通病2. 油漆工程、绝热工程等施工朝着美观装饰性上发展.3. 平台劳动保护等施工达到操作安全、行走方便，达到人性化和装饰性效果. 工程创优目标创国家优质工程10.2 质量管理程序1. 为支持我公司质量手册，明确质量管理程序，我公司编制了24个程序文件，用以规范施工过程中的管理工作,其明细如下：(1)SY/ QG1802-2006文件控制程序（2）SY/ QG1803-2006技术文件控制程序（3)SY/ QG18042006记录管理180、程序（4)SY/ QG1805-2006管理评审程序（5)SY/ QG1806-2006人力资源管理程序(6)SY/ QG1807-2006生产基础设施管理程序（7）SY/ QG1808-2006施工生产环境管理程序（8)SY/ QG1809-2006顾客信息管理程序（9）SY/ QG18102006顾客要求及合同评审程序(10）SY/ QG1811-2006物资采购管理程序(11）SY/ QG1812-2006工程分包管理程序（12）SY/ QG18132006施工生产过程控制程序（13）SY/ QG18142006特殊过程控制程序(14）SY/ QG18015-2006工程产品标识管理程序181、（15）SY/ QG180162006顾客财产管理程序（16)SY/ QG18017-2006工程产品防护管理程序(17)SY/ QG18018-2006监视和测量装置控制程序（18）SY/ QG180192006顾客满意度测量管理程序（19）SY/ QG18202006内部审核程序（20)SY/ QG18021-2006监视和测量管理程序（21）SY/ QG18022-2006不合格品控制程序（22)SY/ QG18023-2006数据分析管理程序（23)SY/ QG18024-2006纠正措施管理程序(24）SY/ QG180252006预防措施管理程序（25）SY/ QG18024-20182、06过程的监视和测量管理程序以上程序文件对项目部的质量管理进行了规定，项目部将认真执行。2. 项目部将根据本工程的特点，根据项目部的管理体系,制定项目工程管理制度,作为第三层次的文件，详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法，严格地贯彻执行。10。3 质量管理与质量保证措施10。3.1 质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师（即质保工程师）和公司质量处任命的质监站站长对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量部是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化,确保质量体系与施工活动有效同步运转,确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量体系如图3.183、1.动设备责任工程师静设备责任工程师防腐责任工程师仪表责任工程师电气责任工程师吊装责任工程师探伤责任工程师检验责任工程师焊接责任工程师管道责任工程师质保工程师 施工班组图3.1质量保证体系衬里责任工程师材料责任工程师土建责任工程师计量责任工程师项 目 经 理 10。3。2 质量职责1. 项目经理（1)项目经理是该项目的第一责任人，对项目工程质量负全责；（2）贯彻执行上级有关质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况；（3）负责组织建立项目质量保证体系；(4）将项目工程质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任;(5）掌握工程质量动态,参加质量工作会议和质量检查;（6）负责项目部员工质量意识教育184、,组织开展QC小组活动；(7）负责组织开展“三查四定；（8）对公司下达的质量指标完成情况负有直接责任；2. 项目部总工程师（1)在项目经理领导和上级质量部门指导下，贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定；（2）领导项目部质量管理工作，对工程质量负全责；（3）在项目经理领导下保证质保体系的正常运行,依据计划合理安排检查、试验人员；（4)组织施工员、质检员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活动;（5）编制单项工程检验、试验计划，依照计划在相应的控制点进行检查确认，并做出检(试）验状态标识；（6）每周（月)定期向内、外部报送项目工程质量信息,并及时通报开展情况及处理情况，定期进行质量活动分析185、；（7）参加“三查四定”、中交验收和竣工验收；（8）组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认；(9）按照质量奖惩办法，对项目工程实施质量奖惩；(10）编制工程项目质量创优规划,并组织设施；(11)负责对质量事故进行调查和处理工作.3. 质检员（1）负责项目检验工作的协调和对外业务联系工作，确保检验工作正常进行；(2）依照检、试验计划进行检、试验工作、并对“A”“B”级质量控制点质量状态进行标识，对检查确认的结果负责；（3）对特殊工种持证上岗进行监督；(4）参加隐蔽工程检查和主要工序间交接检验工作，对检查确认结果负责；(5）对分管的特殊过程进行全过程或连续监控；(6）参加不186、合格的评审和处置确认；（7)执行质量评定标准，对分项质量评定进行抽查确认，对其准确性负责；（8)掌握项目工程质量状况，提出奖惩意见；4. 施工班组（1)对所施工的工程质量负有直接责任；（2）严格按图纸、技术措施和有关操作规程进行施工，保证工程施工质量;（3）对班组进行施工前的技术/质量交底，对所施工的工程质量组织自查，并做好记录;（4）搞好班组职工岗位培训，不断提高职工素质和工程质量水平;（5）针对工程关键和质量通病开展QC小组活动,解决施工中的质量问题；（6)对班组施工中出现的不合格品负责处理,直至合格为止；（7)施工时负责对成品，半成品的防护。10。3.3 部门质量职能划分根据ISO900187、1质量体系要素,结合项目部的部门设置,将质量职能划分如下,以便使质量管理贯彻到日常工作中，从而保证项目工程的质量受 控。项目经理部质量职能分配表 表3.3 主办： 协办：序号过程要求质量体系文件行政管理部技术质量部经营财务部物资供应部施工管理部1质量管理体系1。1总要求质量手册1。2文件要求文件控制程序技术文件控制程序记录控制程序2管理职责2。1管理承诺质量手册2。2以顾客为关注焦点质量手册2。3质量方针质量手册2.4质量管理体系策划质量手册2.5职责、权限和沟通质量手册2.6管理评审管理评审程序3资源管理3.1人力资源管理人力资源管理程序3.2基础设施生产基础设施管理程序3.3工作环境施工生188、产环境管理程序4工程(产品）实现4.1工程（产品）策划和开发质量计划/施工组织设计4.2与顾客有关的过程顾客信息管理程序合同评审程序4.3采购物资采购管理程序工程分包管理程序4.4生产和服务提供施工生产过程控制程序特殊过程控制程序工程产品标识管理程序顾客财产管理程序工程产品防护管理程序4.5监视和测量装置的控制监视和测量装置控制程序5测量分析和改进5.1总则5。2监视和测量顾客满意度测量程序内部审核程序工程/产品监视和测量管理程序5。3不合格品控制不合格品控制程序5.4数据分析数据分析管理程序5。5改进纠正措施管理程序预防措施管理程序10。3。4 质量保证措施1。 单项工程开工前，编制工程质量189、控制点和检验大纲。我公司目前针对该工程编制的各专业“工程质量控制点”,项目部将在各单项工程开工前对“工程质量控制点进行修改和完善。2. 认真及时做好“三检一评”工作,“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织,做到与施工进度同步.3. 加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要达到每日一报,及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。4。 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。（1）建立巡检制：每个专业由质检员组织一日一巡检,项目部技术质量部组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处190、理。(2）狠抓质量通病,工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施,要突出抓工作中“随意性”。配管工程，重点抓管线支架、吊架安装的不规范和随意施工的毛病及管线内部清洁问题.钢结构工程重点抓劳动保护安装的不规范现象,确保横平竖直，焊缝饱满.动、静设备安装，重点克服垫铁使用不规范现象、设备保护问题，以及设备配管错口、错位、带应力组对问题。(3）实行质量否决权,现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌,黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实,经济政策兑现。（4）质量检查要做到“三定一高”,即定期191、检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。5. 抓好原材料的管理,制定施工材料控制措施。6。 推行全面质量管理，开展QC小组活动，根据施工中的重点和难点确定QC小组活动课题计划,应用全面质量管理的方法解决施工中质量课题和质量难点。7。 公司检测中心在现场设置试验室,由一名副主任或副总工程师负责现场的试验、检验及焊接工艺评定工作。8. 对工程实物全面标识管理。9. 加强对成品半成品的防护工作。10. 开展质量创优活动。11. 对现场组焊设备、大型机组的施工和DCS调校等工作内容，配备经验丰富的施工人员（施工负责人、技术负责人、工长等），配备性能优良的机具和准确有效的计量器具，指导详细施工方案措192、施和/或作业指导书，采取有效的防护措施，指定场所进行施工，保证工程产品的最终质量水平。12. 针对特定的工作，如大修接甩头工作，制定专门方案，经项目组、质安处和塑料厂审查批准后实施,并选择优秀焊工、采用100%RT办法,同时对所用阀门等配件100检验试验等等，以详细的策划保证施工质量，保证一次投用成功。10。4 施工过程质量控制10.4.1 施工准备质量控制1。 施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。2. 编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后执行。3。 特殊工种人员如焊工、无损检验人员、DCS系统校调人193、员、电气试验人员等要持证上岗. 电焊工挂牌上岗,焊接项目必须与所持合格证项目相符。 探伤工、无损检验人员必须具备相应资格. 仪表检验、电气试验人员必须持有相应资格证. 测量人员必须具备相应资格。 专职质检员必须持证上岗。4. 特殊材料或重要部位的焊接，参加施焊的焊工施工前应单独进行考试，合格后并经业主确认后方可允许上岗。10.4。2 施工过程的质量控制1。 施工中把好“五关”,即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。2。 工作环境的控制，一是焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊;二是对于特殊材料，尤其不锈钢坚决杜绝与碳钢材料同场地摆放、同场地施194、工焊接、混放在一起的现象；三是电缆头制作、防腐刷油等都必须保证在晴朗干燥的天气施工。3. 新技术、新工艺、新材料应在开工前研制，或试验成功并明确部位,经模拟试验或小范围的施工，在工艺质量能保证性能稳定的前提下，方可全面展开应用。4。 材料的焊接工艺控制公司现有的焊接工艺评定,可覆盖到的材料经业主确认后，施工前可不做焊接工艺评定，如覆盖不到的材料，施工前应先做焊接工艺评定，然后按焊接工艺评定的参数编制焊接工艺卡,焊工按焊接工艺卡进行施焊.焊条的分发、保管按材料控制措施执行。5. 质量控制点的控制（1）施工前编制的各专业工程质量控制点，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个195、控制等级，其中：A 级质量控制点为停检点，通常交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；B 级质量控制点为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主或监理报告；C 级质量控制点为一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。（2)A、B、C三级控制点检验程序如图10.4。2。10.5 工程标识和可追溯性管理与控制自工程施工准备阶段至工程竣工的全过程工程标识的管理,如图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的实物标识等,严格按照我公司的质量体系程序文件工程（产品）标识管理程序及附件三项目工程标识管理办法所规定的要求严格控制。无196、标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。10。6 最终质量控制项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制,包括：1。 认真做好三查四定及其整改工作。2。 按规定的质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定。3。 做好工程中间交接需要的技术资料准备工作.4. 及时编制交工技术文件，请业主审定后，办理技术交工手续。10。7 创建精品工程保证措施10。7。1 创精品工程目标1. 质量指标（见第一节）2。 工程观感质量（1）消灭施工质量通病（2)油漆工程、绝热工程等施工朝着美观装饰性上发展。（3）平台劳动保护等施工达到操作安全、行走方便达到人性化和197、装饰性效果。3。 资料是范本4. 服务创一流10.7。2 创精品工程内容及具体要求1. 工程施工管理严格执行公司质量体系程序文件及工程质量管理规定,确保项目工程施工管理与质量控制标准化和程序化.2 .项目工程组织与施工严格按质量计划/施工组织设计、施工方案/措施及顾客/监理方的规定和要求进行，确保项目工程施工管理的计划性和程序性。3. 施工过程确保公司消除施工质量通病、文明施工和产品防护、标识的有关规定和要求得到全面的贯彻和落实。除此之外,针对顾客的要求和公司的承诺，项目部提出如下创建精品工程具体要求。A.文明施工要求（1）预制及安装现场休息室、工具棚，按平面布置集中统一摆放、统一颜色、统一编198、号。（2）施工机具设备、机具按平面布置集中摆放，露天摆放设备搭设防雨棚架。（3）预制及安装现场均设立若干垃圾箱和废料箱，每天下班前清理打扫现场，垃圾、废料入箱。定期对预制场和施工现场的水泥地面及设备表面脏物及尘土进行清洗。（4）施工现场临时运输道路夯实平整铺碎石子，安装现场未施工竖向之前采取防尘措施，必要时铺设碎石子。（5）所有材料、配件、成品及半成品堆放在规定地方整齐摆放与码垛。（6）实行预制安装分开的原则,材料、配件不准进入安装现场，进入现场的成品、半成品及时安装就位。B. 物资供应具体要求项目部必须设立物资仓库,物资仓贮设施应保证其仓贮要求。（1)所有到货物资必须经材料检验员（材料工程师199、）检验合格后才能办理入库手续。(2）对于合金钢材料配件按规定进行光谱分析。（3）对于无质量证明书、合格证或者无产品标识或标识模糊的物资进行质量追踪，并按规定进行复验。（4）凡检验试验为不合格物资项目部应拒收,并及时清理出现场.(5）焊条库应有防雨设施,除湿通风设施,保证干湿度要求。C. 工程内在质量控制特殊要求(1）施工过程质量控制和检验应全都满足有关标准规范，顾客监理方及施工方案措施要求，发现不合格坚决返工。（2）管道焊接无损检测全部由质检员和总包方一起现场随机抽探，并严格执行焊工生产考核制度,确保管线焊接质量.（3）严格不锈钢、高压管线焊接工艺纪律,确保不锈钢的耐腐蚀性能，管线加热热处理采200、用专用的管件热处理加热盒,杜绝采用火焰加热和岩棉保温。D。 消灭质量通病,提高装置观感质量具体要求（1）质量创精品采用“首件必检，样板到路”方法，即各工种、各专业对照有关精品工程规定，对首次预制、安装项目及时报验，经有关部门总包监理方责任人员检查确认和完善要求后，形成样板，以后类似项目的预制和安装质量只能比样板高不得低于样板。(2)材料分割原则上采用机械分割.不能机械分割，尽量采用轨道式火焰切割机分割，用火焰切割的材料必须及时将表面氧化铁清除至金属光泽。所有材料分割端面应打磨平直，锐边倒角、尖角圆滑。（3）坡口加工原则上采用机械加工，无法机械加工的坡口及距坡口20mm内外表面，清除表面氧化铁至201、金属光泽。（4）每个焊工配备焊条筒、焊条头筒、磨光机及扁铲。（5）焊工施焊后立即清除焊渣、焊接飞溅物,焊道表面不允许存在裂纹、气孔、咬边、焊瘤、焊道宽窄一致，焊接过程不准乱丢焊条头，焊条头应及时回收并记录。（6)设备管线上临时点焊物、咬肉、焊疤应及时清除、补焊和磨平。（7）断续焊焊前应进行划线布置。(8)设备安装时滑动端面必须涂抹黄油，并保证滑动裕量。（9）工艺管线预制和安装时一律使用图样给出的正式螺栓和垫片，并一次正确安装就位,均匀紧固,不得使用临时螺栓和临时垫片，螺栓不得缺少，不得长短不齐，或露出长度不一致。（10）所有管线、构架的直线度均应拉线测量，垂直度采用吊线或经纬仪测量，确保其水平202、度垂直度。(11)钢平台敷式前应进行排版,平台的直边采用剪切，圆弧边采用轨道火焰切割机切割。确保钢平台表面平整，拼缝笔直，间隙均匀.(12)劳动保护扶手拐角采用成品或统一煨制的弯头,扶手焊道应磨平。圆形扶手保证其弧度,直型扶手保证其直线度。（13）现场预制、安装设备、钢结构及管线、电气、仪表支、吊架开孔均采用机械钻孔。钢平台上的大型孔洞开孔前进行放样。（14）电气、仪表埋地保护管采用冷煨弯.敞口穿线管管口统一胀成喇叭口并防腐,螺纹连接的电缆保护管端口清除毛刺并倒角。（15）仪表引压管采用氩弧焊接。（16）同一颜色的油漆应使用同一厂家的油漆,现场调和的面漆，必须满足一次刷完所刷完的部位。（17）203、油漆涂刷尽量采用喷漆、滚刷,涂刷应均匀、致密，不允许产生流淌,漆瘤，麻点和漏刷。（18)油漆界面笔直,互不污染。（19）管线弯头、三通、设备封头的保温材料应定购成型保温材料。（20)管线保温自由贯穿平台，不得被墙壁、平台阻隔。（21）保温铁皮保护层相邻接口应错开,相隔的接口在同一直线上。（22）保温表面不允许被踩、被污染.保温后不得有空鼓、粗细不均现象。（23)所有资料报表打印格式符合总包/监理方要求及公司贯标要求，除责任人员签名为手写外其余字体均为打印.E。 工程（产品)标识及检验、试验状态标识要求（1）工程（产品)标识及检验、试验状态标识严格执行公司质量体系程序文件和公司有关补充规定。（2204、）对于不锈钢管线、设备，用自粘胶带进行标识，并保证粘接牢固，避免油漆标识污染不锈钢表面.（3）材料分割后均应进行标识移植工作。（4）预制管线检验合格后，进行管线号、安装区号和检验合格的标识。(5）钢结构及各种支、吊架预制经检验合格后，进行型号、安装位置和检验合格的标识。（6）材料库及预制现场的场地标识规定：“待检区”为白底红字，“已检待确定区”为黄底红字，“已检合格区”为绿底白字，“已检不合格区”为红底黄字。（7）泵安装就位后在电机尾罩上或按顾客要求喷写设备位号.（8）立式设备在中心线（正南正北）显著位置喷写位号标识.卧式设备在支座或基础上进行位号喷漆标识。(9)钢结构在每个轴线上进行标识，标205、识应在靠路一侧.（10）标识原则：标识应在方便识别处，同一类标识字体应一致，钢结构及管线标识应在一条水平线上。（11）设备、管线（位号、管号）被保温或刷油后及时进行标识增补。F. 产品防护具体要求（1）露天物资堆放采取上盖下垫。(2）不锈钢物资仓储时与碳钢及其它污染物完全隔离。（3)阀门试压后，吹干阀内积水，两端用塑料盖封堵，集中整齐摆放。（4）管线预制前，用布清除管内杂物及浮锈，预制后用风吹净管内杂物，两端用塑料管帽封堵.（5）管线上管嘴开孔必须在预制中进行，开孔后及时用胶堵封堵防护。(6）法兰密封面进行可靠的防护。（7）设备、钢结构地脚螺栓采取涂油脂加塑料帽防护，预制、安装管线螺栓涂油防护206、.（8）现场所有敞口管线、设备均应进行封堵防护。（9）油漆、防火层施工时对其它设备及管线进行包扎防护。（10）仪表、工艺小口径管线采取防护措施，防止被踩被砸。（11）现场电气、仪表设备均应进行包裹防护,防止雨淋和油漆污染.(12）机械设备安装后制作防护钢架进行防护。10.7。3 创优、创精品工程职能分配创优、创精品工程职能分配表 主办: 协办 表7.3-1序号创精品工程工作内容施工管理部技术质量部物资供应部经营财务部1建立创精品保证体系、制定目标责任制2精品工程资源配制3精品工程施工技术准备4物资供应质量保证创精品特殊措施5预制创精品特殊措施6工程内在质量保证7消灭“施工质量通病”提高装置观感207、与美观质量8软件资料精品要求9工程(产品）及检验试验状态标识特殊措施10文明施工及产品防护特殊措施11提高服务特殊措施 落实创精品工程目标制项目经理是工程项目质量的第一责任人，同时也是创优、创精品工程的第一责任人.创优、创精品是顾客的要求和公司的承诺。公司对项目创优、创精品工程负有领导、协调、帮助和监督职责。公司依据有关创优、创精品工程的有关管理规定,向项目部提出具体要求，对项目部的创优、创精品工程进行人、才、物的协调与配置，对项目创优、创精品的工程有计划、有步骤地进行监督。项目部依据顾客要求及国家、行业、公司的规定及项目部对业主的承诺，制定具体创优、创精品目标，并将目标细化成具体的规定、要求208、，层层分解、落实到人，并制定创优、创精品详细的目标责任制和具体的奖罚标准。10。7。5 建立创精品工程的监督考核机制项目部将创优、创精品工程检查机制与项目部的质量、安全、文明施工等方面的检查机制结合起来，定期和不定期地对创优、创精品工程进行检查与考核.及时对创优、创精品工程表现好的进行表扬和奖励，对存在问题及时纠正和罚款.公司领导和职能部门应根据公司有关规定，定期对项目部创优、创精品工程进展情况和结果进行检查、督促和考核.公司和项目部将采取多种媒体与舆论工具对创优、创精品工程正反两方面进行广泛的宣传和报导。创优、创精品工程的重点在施工现场，要坚持不懈的采用“头头抓,抓头头”,“反复抓,抓反复”209、的办法，促进项目部创优、创精品工作正常有序深入地开展下去。10。7.6 项目部须制订创精品具体措施办法制订创精品具体措施办法内容见下表 表7。6-1序号创精品工程措施办法名称制定部门1项目部创建精品工程目标责任制技术质量部2项目部创建精品工程考核办法技术质量部3项目部服务承诺施工管理部4项目部服务质量规定及考核办法施工管理部5项目部消灭施工质量通病提高观感质量规定及考核办法技术质量部6项目部文明施工及产品防护规定及考核办法施工管理部7项目部保证物资供应质量规定及考核办法物资供应部8项目部工程（产品)标识及检(试)验状态标识规定技术质量部 创精品工程资源配置7。7.1 人力资源配置1. 参加项目210、管理的各类管理人员有相应岗位资质证书，主要管理人员应有两个工程施工管理的经历。2. 进入项目部的特殊工种操作人员应持有相应项目的特殊岗位操作证.3. 项目部所有人员均应挂牌，持证上岗。4。 项目部管理、施工人员在上岗前,均应进行创优、创精品工程有关规定、要求、职责方面的教育与培训，经考试合格后方能上岗.7.7。2 施工设备及机具配置1。 调集公司目前先进的施工机具充实项目部以满足创优、创精品工程要求.进入项目部的设备必须性能良好.计量器具必须检定合格，在有效期内示值准确。2。 配备足够消除施工质量通病的机具.如：磨光机（棒式磨光机）台钻、磁力电钻、材料切割机和坡口加工机。最新的仪表、电气调试设211、备。保证施工工艺参数的工具、计量器具。自动检测控制的热处理设备。3. 配置一套齐全的办公自动化系统，实现计算机网络化管理。10.7。8 充分做好创优、创精品工程施工、技术准备。了解总包监理方及合同协议的有关要求,认真做好图纸汇审工作，领会设计意图，提出设计不完善，不明确之处，总结国内先进施工经验，优化施工方案，形成完善、科学操作性强的施工措施作业指导书.广泛开展QC活动，攻克施工及管理的重点和难点问题采用国内先进的工程管理软件如P3软件，建立物资供应、工程进度计划、技术质量、经营财务等数据库，采用计算机网络化管理,实现数据共享，提高管理效率及管理质量。随时真实向顾客监理及公司提供各种管理数据和212、各种报表。为顾客监理公司及项目部经营管理提供决策依据.10。8工程质量控制点 各专业工程质量控制点见:表10。8。1-16表10。8.11钢结构及平台制作安装工程质量控制点检验依据的规范、标准SH/T35072005 GB50205-2001序号 控制点 检查内容控制类别备注1到货验收1.材料合格证及质量证明书A2。外观质量及几何尺寸B2构件预制1。立柱长度、不直度B2。节点形式、标高3基础验收1.基础交接记录A2。基础标高、中心线、基础间距、对角线、螺栓长度、对角线4构件安装1.立柱垂直度、梁水平度、标高B2。成片平面对角线，成框空间对角线5焊接1.焊工资格B2.坡口形式、间隙、错边量3.焊213、缝外观、焊脚高度6垫铁隐蔽1.垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、点焊固定A2。二次灌浆7防腐防火层1。除锈质量、涂漆质量A2。防火层隐蔽 表10。8。12 容器、两器、冷换类设备安装工程质量控制点检验依据的规范、标准容规GB1501998 GB1511999 SH5042000序号 控制点 检查内容 控制类别备 注1到货设备及验收1.出厂合格证，质量证明书A2.外观、尺寸及管口方位检查2基础验收1。中间交接记录A2.基础标高、中心线、地脚螺栓中心圆、间距及露出高度3.基础表面平整度垂直度、水平度、滑动端与固定端方位3设备就位安装1。标高、中心线、安装方位A2.垂直度、水平度4垫铁隐蔽1.214、垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、二次灌浆A5设备组对焊接1。对口间隙、错边量等、焊接工艺、焊工资格、焊缝外观A此项仅对分段到货设备2.探伤比例、探伤报告及底片审查,热处理记录、硬度值6设备内件附件安装1。塔盘间距、水平度、K、B值、溢流堰高度、浮阀开启灵活程度A2。填料安装质量7清扫封闭检查1.除锈、清扫情况A8耐压与严密试验1.试压前条件确认、试验压力、稳压情况、泄漏情况A表10。8。13 泵类设备安装工程质量控制点检验依据的规范、标准HGJ203-83 制造厂随机资料 SH/T3515-2003序号控制点检查内容控制类别1到货设备验收1。出厂合格证及随机资料A2。外观检查2基础验收215、1.中间交接记录A2。基础标高、中心线、尺寸3.地脚螺栓、预留孔位置4。基础表面检查3就位找正1。标高、中心线、水平度B4地脚螺栓及垫铁隐蔽检查1.地脚螺栓紧固件是否齐全A2.地脚螺栓螺纹露出长度3。垫铁规格、接触面积、布置位置、每组块数、二次灌浆5联轴器安装1。端面间隙、同心度B6电机空负荷运转1.轴温升、启动电流、电压及运转时间B7单机试运条件确认1。安装记录是否齐全B2。试运系统工程竣工3.盘车合格、电机试运转合格8单机试运1.流量、压力、振动值、噪音、轴密封A表10.8。14管道安装工程质量控制点共2页第1页规范、标准GB5023597 GB5023698 SH/T3501-2002 216、SH/T3520-04 SH353303 序号管道类别控 制 点检 查 内 容控制 类别1通用部分材料检验管材、阀门、配件、焊材合格证及复验报告A外观缺陷、几何尺寸、法兰密封面C阀门检验强度、严密性、试验介质、停压时间B泄漏情况B密封件材质C2工艺管道组对焊接坡口形式、对口间隙、错边量、管内清洁C焊缝外观检查B探伤比例、探伤报告、返修及扩探情况B预热、后热、热处理情况B安装水平度、垂直度C预拉伸及动设备附加应力B阀门管件规格型号、安装情况B管道附件安装情况B管道安装标高、座标A防腐绝缘层情况B管道试压前条件确认施工记录A焊接、探伤情况A尾项消号检查A强度及严密性试验1.试压用介质、压力及停压时217、间A2.泄漏点检查A管道安装工程 质 量 控 制 点共2页第2页检验依据的规范、标准GB50235-97 GB5023698 SH/T3501-2002 SH/T35202004 SH3533-2003序号管道类别控 制 点检 查 内 容控制类别备 注3地下给排水管道管沟开挖定位放线C基槽检查A管道组对焊接管内清洁后检查B接口及焊缝外观检查、无损检查B管道标高、座标C管道试验1注水及压力试验，检查井检查A管道防腐1测厚及电火花检测A隐蔽回填回填前条件确认A回填土密实度B4公用工程管道组对焊接坡口形式、对口间隙、管内清洁C焊缝外观检查B探伤比例、探伤报告、返修及扩探情况B预热、后热、热处理情况B218、安装水平度、垂直度C预拉伸及动设备附加应力B阀门管件规格型号、安装情况B管道附件安装情况B试压前条件确认施工记录A焊接、探伤情况A尾项消号检查A强度及严密性试验1。 试压用介质、压力及停压时间A2。 泄漏点检查A表5电气安装工程质量控制点检验依据的规范、标准GBJ14714990 GB50150-2006 GB501681722006 GB50303-2002 序号控制点检查内容控制类别1到货设备材料验收1。合格证、质保书、随机文件2。开箱检查A2接地装置及避雷针1.材质、规格、长度2。焊接、防腐、埋深及接地电阻测试A3变压器安装1.基础情况、位置、水平度2.抽芯检查相位检查、冲击合闸试验B4219、桥架安装安装位置、焊接、防腐质量C5高低压柜基础1.不平度、不直度、位置A6高低压柜1。水平度、不直度、接缝、位置B7硬母安装1。搭接面弯曲、焊接、安全净距及相序 C8保护管1。位置、深度、弯度、丝扣C9电缆敷设1。型号、规格、位置、标志牌C10电缆试验1。低压绝缘、高压泄漏C11电缆接线1.接头、接地、固定C12电气试验1。整定值、试验记录B13电机抽芯1。绝缘、润滑脂、干燥、抽芯记录C14照明配管线1.走向、支持点、丝扣、密封、绝缘电阻C15受电送电1。方案审定、整组试验A16电机试运转1。绝缘、电流、温度、振动转向、试运转B17照明试验1.回路控制绝缘C 表-6 仪表安装工程质量控制点检220、验依据的规范、标准GB500932002 SH352199 GBJ13190序号控制点检查内容控制类别备 注1到货仪表材料、配件验收。合格证及质量证明书、随机技术资料.校对规格、型号、数量、附件、外观检查A2基础验收.工序交接记录。复核基础尺寸、予埋件、予留孔等3校验仪器1。有校验合格证、精度B4仪表盘、柜箱安装1。垂直度、水平度、间距、标高、位置、牢固C5仪表单校1.校验记录B6仪表安装1.位置2.水平度、垂直度3.标记、固定4。接管、接线正确、合理、美观B7现场仪表安装、配管。仪表型号、位号清晰仪表校验合格、导压管材质、规格、坡度。试压情况、保护管配制C8电缆槽架及敷设.规格、型号、安装合221、理、牢固。绝缘、穿线排列等C9联校1.按回路测量-显示控制-执行机构动作准确，各功能CPT显示正确A10.8。2最终质量控制 1、办理中间交接，准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。 2、按规定的质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定。3、做好项目工程竣工验收准备工作，按设计文件、合同规定内容完成全部施工，质量达到规范标准和业主要求，形成设计生产能力,满足生产和使用要求.11.0 施工安全、环境与健康（HSE）保证措施11.1 管理方针目标11.1。1 HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。11。1。2 HSE目标222、不发生事故,不破坏环境，不损害健康对员工进行HSE的宣传教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和技能；-及时发现和消除隐患,创造良好的工作和生活环境,确保员工的安全与健康，实现安全生产；把对环境的影响降低到最低程度，保护生态平衡；努力实现无事故、无污染、无人身伤害，创一流的HSE业绩。 项目经理部HSE组织体系1. 本工程项目经理是HSE管理第一管理责任人，一名副经理作为项目经理的代表同公司安全处对HSE进行管理,并且负直接领导责任。项目部施工管理部是日常HSE管理的办事机构。HSE监督员由各二级单位专职安全员调用统一管理，使HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，确保223、项目部的管理同公司的监督协调一致。2. 本工程HSE管理体系 如图11-1。项目部主管副经理项目工地全体职工技术质量部施工管理部项目采购部项目经理行政管理部费用控制部图11-1 项目部HSE管理体系图3。 结合本工程施工环境和工程进度计划的安排,拟制订安全、文明施工管理办法、保安责任管理办法、项目工程安全培训管理办法、健康医疗管理措施等。 HSE管理措施1. 认真执行 “项目工程HSE管理手册”，认真组织学习业主/监理方关于工程施工安全管理规定，并在具体工作中认真落实。加强HSE管理工作中的信息传递和控制,为防患于未然和及时处置提供保障。本项目工程的HSE运行控制图见图11-2。图11-2 H224、SE运行控制图 项目经理信息反馈监督检查信息反馈监督检查监督检查监督检查信息反馈监督检查信息反馈监督检查指令施工班组设备专业HSE监督员施工管理部主要负责1. 贯彻执行国家、地方政府和集团公司有关HSE的方针、政策、法律和法规；2. 负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE教育；3. 督促、检查、参加并指导班组每周HSE活动及班前讲话；4. 深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改遇有紧急情况有权令其停止作业；5. 及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建议意见。6.负责有关HSE管理记录、台帐、资料整理、归档和上报工作。主225、管副经理信息反馈监督检查信息反馈监督检查管道专业HSE监督员电仪专业HSE监督员土建作业HSE监督员起重专业HSE监督员防腐保温专业HSE监督员信息反馈11.2 安全施工管理11.2.1 安全管理控制目标六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。轻伤率低于4。严格遵守业主的有关安全施工管理的规范标准。11。2.2 安全保证总的原则施工组织设计、专业技术方案及措施必须包含安全措施的具体要求，编制单项安全施工技术措施并经批准后，方可准许施工。如业主有要求,还应报经业主批准后实施。进入现场施工的全体员工必须先进行安全培训和进工地教育,并报业主批准,226、办理入厂证，方可进行现场施工。参加本工程施工的全体员工遵守业主的有关规定，接受监督，除执行业主的安全要求和本规定外，还应执行有关本工种、本岗位的安全技术操作规程，并接受当地劳动部门的监督.施工前，项目负责人、技术人员在逐级布置施工任务时同时进行安全技术交底.安全管理与具体措施的实施由项目部负责执行，安全监督由公司直派的安全监督站负责执行。11.2.3 安全保证体系建立项目部安全保证体系，其体系及控制图见图11-3.项目经理是安全施工的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构（常设机构在施工管理部）和安全生产保证体系的作用,确保在施工中正常运转。为加强安全监督，项目部应设立1名专职安全员。认真227、贯彻安全管理制度,在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩.严格执行国家和石化集团公司制订的安全立法标准和安全操作规程,认真贯彻执行安全文明施工管理规定,坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。图11-3 项目经理部安全保证体系控制图 指令施工管理部安全主管主要负责1. 审查施工安全措施并组织实施；2. 七防：防火、防电、防雨、防雷、防雹、防晒、防风；3. 多层交叉作业、高处作业；4. 工业射线防护；5. 全面安全监督检查、落实整改措施。6. 对安全事故调查、处理HSE经理项目经理信息反馈指令信息反馈监督检查现228、场专职安全监督员施工班组安全员信息反馈安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效地进行控制。在编制各专业施工方案和施工技术措施时,应含有安全保证措施的专门内容和要求，并要及时向施工人员交底,交底要有见证材料。加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现安全施工全过程的安全控制。安全保证体系的责任人员要分区分片落实责任，施工时安全员巡回检查,特殊工程要设专人监护，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业.11.2。4 项目工程安全教育在很大的程度上,成功地防229、止事故的发生取决于对施工人员进行工作与现场具体情况的教育。1。 安全教育凡进入施工现场人员要经业主、项目部、班组进行三级安全教育，并经考试合格，方可进入施工现场工作。2. 现场工作前教育在开始进行现场工作前,每个施工人员都要进行入场培训和接受业主的培训,了解和掌握改装置安全要求和注意事项、安全重点防范内容.11.2.5 项目现场安全管理工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施,包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求,以及业主的规定和要求.按业主指定的通道进出厂,并保持施工现场道路的畅通.严格按照业主的230、要求和中华人民共和国消防法,在工程施工现场建立和执行消防管理制度。对施工工地和器材配件库房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理,并使消防设施保持完好的备用状态。如业主要求,要办理动火手续.施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。将项目部安全管理制度张贴于现场，保证人人知晓.项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施,此目标应随着工程进展情况予以调整。11.2.6 防爆安全管理防火防爆是本工程安全管理的一个重要方面.在现场施工除执行业主的有关防火、消防安全的有关规定以外，还应执行中华人民共和国消防法的有关规定，现场消防设施231、设置必须符合要求，所有的消防设施必须保持完好并处于备用状态。在容易发生火灾的地区施工时,在使用易燃易爆器材如氧气、乙炔气等时,现场应备有一定的干粉、泡沫等灭火器，采取特殊的消防安全措施。施工现场应具有足够的消防用水，灭火器应定期更换药液，保证有效。仓库材料堆放场地、木工场工及其它严禁明火的地点应挂上“严禁烟火”的警告牌。氧气库与乙炔库应间隔10m以上,不得同库存放。氧气瓶、乙炔气瓶应放在阴凉处，防止阳光下曝晒。高处使用氧乙炔焊或电焊时,气瓶应远离火星落点，火星掉落周围如有可燃物应予以清除或采取用不燃物遮盖,必要时设专人负责监视.在业主规定的禁火区严禁动火，如确需动火,必须经过业主的批准，并办理232、动火证方可动火，动火时还应设专人看火。设备、管道进原料后，凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位动火时均应加堵盲板，并与系统彻底隔离。电气设施灭火时严禁用水和泡沫灭火,应用干粉和四氯化碳灭火。现场发生意外火灾时现场所有的施工人员应立即投入灭火，维持好秩序，并根据火情必要时报警，拨打119火警电话.11.2。7 安全用火管理1。 动火前办理用火审批手续动火前严格按业主有关规定办理动火手续，并按业主有关规定在规定的范围、时间和动火要求进行动火。2。 动火要求在焊接前，应沿四周搭设等高的防风防雨棚.动火应严格执行动火制度，做到“三不动火”，即没有经批准的火票不动火，没有防火措施不动火，没有防火人233、不动火.各用火单位均应责成了解工艺过程、责任心强的人为防火人.防火人必须时刻掌握用火现场的情况,检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施或停止用火,防止事故发生.业主有权随时检查用火，如发现违反用火管理制度或动火有危险时，可收回火票停止动火。施工现场内严禁吸烟。高处施焊须有防风措施。11.2。8 切割与焊接作业安全管理项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净.如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。焊工操作时必须按规定穿戴防护工234、作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。高处施焊时应有劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。氩弧焊严禁使用钍钨电极.氧乙炔焰焊(割)作业应做到：焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格,无破损。氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放,乙炔气瓶不得卧放,钢瓶内气体用完后，必须留有余压。氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离.高处切割时要系好安全带,并将之栓在牢235、靠的地点，高挂低用。应防止割下的材料从高空坠落伤人。11.2。9 施工用机械设备安全管理进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制,并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。各种施工机械及其传动部分,必须装设防护装置。起重机械、木工机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑,制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。11。2.10 施工现场临236、时用电安全管理施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高,如采用埋地时应作出明显的标记。电缆线如过马路时应设钢管套保护。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，主要的通道上应装设路灯，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修.所有电气设备必须保证接线正确,保证接零或接地良好.特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好,并应配置漏电保护装置。施工用钢平台及工具237、房必须保证接地良好。露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并应挂有“带电危险的警告牌.施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。行灯电压不得超过36V，且行灯带有金属保护罩。在潮湿地点、坑、井、沟道或容器设备内作业时，行灯电压不得超过12V.禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上或金属容器、设备作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套.施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电238、保护器。施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。现场施工用设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防火。11。2。11 施工现场脚手架搭设和使用安全管理在施工时，搭设的脚手架应全部采用金属双排架，载荷要满足270kg/m2。如需超载使用，要首先经过核算并进行加固处理后，方可使用。搭设的脚手架除能够承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业.脚手架的架体239、必须连接牢固。脚手架搭设时，如遇松软地面应设垫板再绑扫地杆,杆与杆之间采用对接扣件进行连接，并将接头错开。脚手架（含安全网）搭设人必须符合国家的有关规范要求。脚手架搭设完后,交项目部主管安全的部门和使用单位联合检查验收。经检查验收后，在脚手架的明显处挂上醒目的标记牌,符合规定的挂“脚手架合格可以使用后方可使用。不符合规定的挂“脚手架不合格严禁使用”标牌，并下发“隐患通知书”限期整改，重新检查验收，直至合格后。挂牌方可使用。脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下.拆除时周围应设警戒标志，并设专人看管。脚手架拆除时应设专人负责指挥，防止蛮干、防止违章造成架子坍塌事故。11。2。12 受限空间内作业安240、全管理在设备顶部人孔设置抽风机，人进入设备之前打开抽风机。受限空间内若为易燃易爆气体场所，应使用防爆电气设备和照明灯具.受限空间内的电气设备和金属脚手架应作保护接地。在受限空间内施工时,照明电源必须是小于24V的低电压,并设漏电保护装置.11.2。13 高处作业安全管理高处作业的级别和种类按国家高处作业GB360883的标准执行.凡超过15m（含15m)以上高处作业人员,高处作业之前工人应进行身体检查，确认是否能上高处作业.凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施,指定专人负责、专人监护,并严格履行审批手续。高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。防护绳索挂钩应挂在构架241、管架和比较牢固的柱子上。在高处作业下的框架、构架、管架底部标高离地面2m处,还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出1m。11。2.14 无损检验及防护作业安全管理现场射线作业前，必须由探伤组长填写“射线作业审批表”，报所在单位安全部门和主管领导审批，并领取射线装置使用许可证。在作业前必须到安全、设备部门办理登记手续，在使用过程中，如果有交接必须做好交接手续.施工现场进行射线作业，要设置警戒线,晚上作业时还应设置带红灯的警戒标志。在探伤区内设监测器和报警器，作业点的半径范围由报警器决定。作业前必须穿戴好防护用品，在雨天或潮湿地带作业，应穿戴防雨绝缘护具，夜间作业应有充足的照明.在金属容242、器内作业,应有相应的安全措施。11。2.15 仓库安全管理储存物资（材料、设备、配件）的仓库，应根据不同的物资类别，配备足够的相适应的消防器材，重点防爆区并应装设消防和报警设备。对项目工程施工用的材料、配件和露天堆放的设备及油库、油漆库等，应设立明显的防火等级标志，仓库内应保持环行道路畅通。特别是对油库、油漆库等，要采取隔离火种等安全措施。危险物品的储存要严格执行国家化学危险品安全管理条例和业主的有关规定，对国家明文规定和业主规定范围内的危险物品，必须严格隔离。危险物品与普通物资同存一库时应保持一定的距离。对易燃的氧气、乙炔气等液化气体,应分别设专库,并保持通风良好，不可在高温仓库或露天库堆放243、。对储存、易燃、可燃物品的仓库、露天堆场附近不准进行试验、分装、动手封焊、维修等作业,如因特殊需要，按有关规定办理审批手续，并采取安全措施后，方可进行。作业结束后，检查确无安全隐患后，方可离开现场。11.2.16 安全会议、安全检查与奖惩管理安全检查是搞好工程安全施工的重要手段和措施.其基本任务是：发现和查明现场各种危害安全施工的隐患，督促工地及时整改，监督工地对各项安全管理规章制度的实施，制止职工在施工过程中的违章作业和领导的违章指挥。安全检查以领导和群众相结合的原则，除进行经常性的检查外，石化集团公司对项目工地每季度组织一次安全检查，项目部每月组织一次安全大检查，施工队班组每周组织一次。安244、全检查以综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查相结合。项目部的安全检查内容，除专业检查的内容外，还包括安全施工责任制度的落实，安全员的落实(包括每100人设一名安全员），安全技术措施的贯彻，职工的安全教育、培训，以及劳保用品的使用、发放、现场安全检查制度的执行情况，每次检查的帐台和隐患整改、现场安全防护设施的完好情况，电气设施、机械完好状况。检查的内容：各施工班组安全活动日记、台帐。作业环境是否存在不安全因素。隐患整改和违章人员的教育处理.季节性检查重点：春季应防雷、防静电、跑漏、防建筑物倒塌为重点，夏季以防暑降温为重点，冬季以防火、防冻、防滑为重点。执行各施工班组每周一上午开展安全活动、项245、目部每周四下午安全例会制度.项目部每月应召开一次安全大会,旨在表扬先进,发现不足，提出改进意见,并对下月安全工作的重点和难点作具体要求。11.3 健康管理11。3。1 职工劳保用品与着装管理劳保用品是保护作业者安全健康的一种预防性辅助措施，根据作业性质不同,条件不同，采用相应的劳保用品，防止职业性伤害。凡进入施工现场的工作人员,必须按公司及业主的有关规定穿戴必要的劳动保护用品。特殊作业人员必须按国家劳动部门的规定使用专用防护用品。焊工按规定使用防护面罩和防护眼镜及专用手套。探伤工使用专用防射线工作服。工作鞋采用业主要求的劳保鞋。高处作业采用国标安全带，必须高挂低用。施工现场临时的坑、洞，应按规246、定设防护栏及警示标志。施工用脚手架见脚手架管理.施工用安全网采用国标规格密目安全网。11.3。2 工伤事故救护及事故管理教育职工牢固树立“安全第一的思想，提高职工自我保护的意识，减少轻伤事故及重大人身伤亡事故的发生。对于引起伤害、死亡或重大财产损失的严重事故，应按公司事故管理规定的要求逐级上报，并立即通知业主。施工单位要采取所有可能的措施挽救伤亡，并防止事态进一步恶化.对事故责任要认真追查，清除事故隐患，对事故责任人要认真处理，起到教育群众提高安全意识的作用。11。4 保护环境、减少噪音的防护措施防止环境污染、减少噪音、保护环境是施工单位义不容辞的责任，我们将制定切实可行的措施,防止污染大气、247、防止污染水源、减少噪音污染、减少对周围环境污染，创造一个良好的工作和生活氛围.11。4。1 防止大气污染措施1. 易飞扬的细颗粒材料，应在库内存放，室外临时露天存放时必须下垫上盖防止扬尘。2. 在雨后泥滑的情况下及时清理轮胎上的泥土。3. 禁止在施工现场焚烧杂草和各种垃圾。4。 喷砂除锈时应采取严密的防护措施减少粉砂和铁锈的飞扬。5。 施工现场对甲方的绿化要爱护，花、草、树木确因需要迁移的，要与业主/监理方协调后施工. 减少噪音污染措施1. 施工用的电焊机采用低噪音的电焊机。2。 施工现场限制汽车高音喇叭的使用.11。4。3 管理措施1。 实行环保目标责任制，把环保指标层层分解到部门、班组及个248、人，列入岗位责任制，项目经理是现场环保的领导者和第一责任人。2. 制订考核检查细则与文明施工一起作为检查考核的内容，并与奖罚挂钩.3。 加强检查和对现场粉尘、噪音和废气的监控工作,发现问题及时解决。11.5 应急管理11。5。1 引言紧急准备和救援计划是保证员工健康和安全、保护环境和公众安全以及公司财产的一个重要因素。因此,编制具体的紧急准备行动计划（即：应急预案）并能经常性地按照计划以较高水平组织进行处理危害事故的演习，对应付紧急情况、减少危害和损失是极为有效的.11。5.2 工作标准项目经理部要成立紧急事件管理组织,确定项目主管安全经理为紧急事件指挥领导小组组长，成立以安全监督站为主体的紧249、急准备及救援小组,在资源上配备必要的报警、救护、抢险物质和人员、场所，保证事件发生时能及时有效地开展救援工作。通过事先对管理人员和所有员工通过对紧急准备计划的学习和训练，以保证对计划的了解，使所有人员都他们在紧急事件过程中各自的职责和义务，特别是让现场所有员工理解现场的报警方式及脱离危险的方法和步骤。准备并张贴紧急事件通告，如有必要，在装置的明显处张贴。通告内容应包括：。关键人员的紧急通告方式；。紧急联系电话号码；.报警的方式；。撤离的路线及应急集中的地点；11.5。3 项目应急组织1。 组织领导：项目部建立紧急/应急计划委员会、成立现场紧急事件指挥领导小组：2. 通迅联络系统:建立紧急/应急250、事件通迅联络系统,为每个紧急/应急计划委员会主要成员准备包括内部、外部救援部门的单位及移动电话号码表.其中,经理办公室为负责中间联络的部门。3. 紧急/应急计划委员会的工作职责:（1)负责制定并讨论项目部编制的紧急/应急计划,确保其实用有效；（2)组织进行工程重点施工项目危险评价和分析；(3）保证项目部配置必要的应急资源，如：通迅、交通、消防器材、医药用品和自控式呼吸器等；（4）组织对紧急/应急事件的施救工作，并根据事件严重程度做出是否需要借助救援部门及人员是否需要撤离等重大决策；（5）负责组织日常的模拟紧急事故演习并进行模拟演习和试验后对计划进行进一步的修改完善.11。5。4 项目应急组织工251、作程序1。 在事件发生前：确定应急领导小组，配置紧急装备和设施,组织员工进行学习和培训并适时组织演习。所有员工经过培训必须具备以下能力：(1）对在工作中可能遇到的危险物品有一定的知识；（2)知道紧急情况下的报警和呼叫程序；(3)懂得使用配备的消防和紧急装备；(4）知道在紧急情况下的撤离线路。2。 在事件中：发布紧急事件信号，若有可能，尽可能控制事件初发状态，以防止事态进一步扩大,立即通报现场有关管理人员，较大的事件对外报警，派人到路口接应并安排救护车辆.现场所有人员立即停止作业，关闭气源,切断电源，按要求迅速到预定地点集结.各单位、部门负责人立即清点、核对本单位紧急集合的人员，如有必要，主管安252、全经理（紧急事件指挥领导小组组长）下令并组织人员从工地有序撤离。各单位和部门要组织好撤离工作，严禁嘈杂和大声喧哗，更不允许拥挤和推扯，以防止堵塞撤离路线（消防通道），撤离线路上的关键地点设临时交通指挥。3. 事件后：（1）及时检查，使所有应急资源回到正常状态；(2）准备事件处理报告,内容包含事故的教训；（3）总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备和救援计划。 紧急事件下撤离步骤1。 第一步:当听到紧急信号(警报)后：（1）现场所有人员立即停止手中工作,并将设备和工具置于安全状态和地点,如：（2）关闭用电设备和电机；（3）切断电源,关闭配电箱总开关；（4）关闭带压设备和设施（气瓶253、）阀门并使其远离热（火）源；（5）吊车立即放下负荷，所有机动车辆开至并排列于通道边，将起动钥匙留在钥匙孔内；(6）主动协助清理通道，以防止物品、机具和材料堵塞消防通道。2。 第二步：（1）所有现场人员立即赶到指定地点集合，紧急事件救援小组成员应立即参与组织人员的有序撤离；（2）各单位、各部门开始清点人数，班长、队长开始清查其成员.3。 第三步：(1)检查清点完人数后,各单位负责人组织好本单位人员在原地待命；(2)如果事态严重，事件指挥长应下令各单位从集合地点分批次撤离；（3）事件指挥长立即指定专人到路口等待、迎接外部救护（援）车辆；(4）紧急事件救援小组成员在负责受伤人员紧急救护的同时，维持紧254、急状态下的交通;（5）所有人员按指定线路有序撤退，注意不得堵塞抢险车辆通道。4。 第四步：(1）紧急事件处置完毕后，事件指挥长要立即组织相关人员进行事件的调查，查明原因，明确责任，吸取教训并制定针对性防范措施；（2)组织各单位、各部门认真学习和总结，举一反三；（3）写出紧急事件准备和救援计划执行情况和效果报告,进一步完善、修订紧急准备和救援计划，使之更为实际有效。11。5。6 其它区域紧急事件如果在我方项目施工区邻近设施当中的一处发生泄放或其他意外事故时，我们要求： 发现者立即报告现场的管理的人员,由管理人员负责向甲方(业主）的有关救援机构通报； 由于石化装置的复杂性,禁止员工不顾安全地去制止255、事故；12。0 物资供应管理12。1 概述由于本工程设备、材料、配件的数量及规格繁杂，管好本工程所有的设备材料配件，对于工程质量的保证、按期建成该工程起关键的作用，因此，必须保证工程所有的设备、器材、配件按规定管理使用，并做到不损坏、不丢失，保证工程施工正常进行。12.2 物资管理体系项目费用控制经理物资供应部主任副主任兼材料责任工程师施工员/施工班组设备计划员保管员钢材计划员配件计划员电仪计划员消耗材料计划员周转材料计划员材料检验员采购员本项目的物资管理体系如下图所示.12。3 项目采购部及其人员职责12。3。1 项目采购部职责1负责材料和设备保质、保量按计划供应的全部工作；2负责业主项目部256、及上级主管部门有关精神、指令的贯彻落实；3协调采购部与业主相关部门的关系；4对材料责任工程师、检验员、计划员、保管员组织学习和培训;5协调材料责任工程师、检验员、计划员、保管员之间的关系;6检查指导材料责任工程师、检验员、计划员、保管员的工作执行完成情况;7审批材料需用计划及采购计划；8负责阀门检验试验工作。12。3。2 材料责任工程师1审核材料需用计划及采购计划；2组织、协调业主供应设备、材料配件的开箱检验工作；3组织材料复检工作；4审核材料的质量证件；5指导检验员的检验工作,保管员的维护保养工作;6负责从业主仓库提供设备、材料中经检验为不合格品或存在质量问题的处理工作；7解决材料质量控制过257、程中的问题。 计划员1编写及呈报业主供应设备、材料的需用计划;2负责从业主的仓库领料及运输的监督;3办理入库手续，建立台帐；4办理出库手续，严格按工程计划开具领料单;5负责材料核销。 采购员1编写采购计划,办理采购计划的审批；2负责从业主、总承包商的分承包商中挑选供应商;3负责采购材料的询报价，组织技术、商务评标；4签定供货合同及供货协议;5协调供应商与项目供应部的关系；6办理采购材料的付款、入库手续；7负责采购材料中不合格品的处理。 材料检验员1负责设备、材料的检验工作;2填写检验记录，做材料标识；3负责质量文件的提取和初审；4负责设备，材料二次运输方案的制定；5负责业主提供材料中不合格品的258、处理；6负责工程材料使用过程中的质量跟踪. 保管员1负责到库设备、材料外包装、外观质量及名称、规格型号、数量的验收；2负责到库设备、材料的合理摆放及保管保养；3负责业主直达施工现场设备、材料的保管保养；4负责设备、材料的发放工作；5负责设备、材料的盘点工作；6填写材料管理各种报表；12。4 物资采购程序 掌握合同分包合同签订后，物资供应专业管理人员，应认真学习合同条款，吃透合同文件的内容，特别是业主代表对本项目物资供应的要求、规定、供货范围，包括初步设计、施工图所确定的各类物资的品种、规格、型号、数量、质量和规范要求,并熟悉掌握施工进度计划和各类物资的供货期及数量、质量要求。12。4.2 制订259、工作流程根据合同文件及施工组织设计，结合我公司对现场施工管理要求，制定本项目设备物资管理细则及工作流程，以保证合同文件的有效执行并具有有序的工作环境。12。4。3 提供仓储设施根据工程实物量和项目工程特点，根据施工组织设计、施工总平面图,确定标准化仓库库容量后，组织库房建设，确保大批量材料、配件的进库保管存放和用于专门仓库和场地的周转。12。4.4 签订供应协议根据施工合同和业主的供货分工范围签订供应协议，明确我公司购货的范围以及相应的规定.12。4.5 物资供应计划管理与物资的组织1物资供应计划管理物资设备需用量总计划，应根据施工图的需用量和施工组织设计安排计划，分阶段列出明细，所需物资的品260、名、规格、质量、数量以及合同文件规定的其它要求,报业主代表批准。根据总计划，编制月度甲供物资使用计划、自购物资使用计划。与业主商定进场日期、以及需业主提供某类服务的书面指导;对于业主指定供货的物资其质量、价格需由业主认可。2购置加工件管理由我公司负责或受业主受托的各类购置加工物资，签订合同前必须取得业主的同意.3进口物资的组织进口物资的采购，由业主承担，有关进口物资的报关、理货、商检、运输、验收等由业主的委托办理。12。5 物资现场管理 设备进场验收与领用1本工程所有的动设备、静设备、工艺管道材料、电仪设备由业主供货，按规定由业主（或委托我公司）运输到指定地点后,由业主组织负责验收.2设备根据261、计划安排和安装需要,由专业施工员提出计划，报项目部设备计划员核实，再报业主审批后,开具设备领料单，从业主仓库领送至现场。3送往现场的设备安装之前，应有业主和我公司的有关工程技术人员进行开箱清点，并检验确认签字。4对于小型设备(包括电气仪表）储存在器材配件库。5对于大型设备如塔、反应器、容器、泵、压缩机、换热器等不设库，一般直接运到现场验收安装。12。5.2 材料配件的验收与领用1装置的设备、钢结构、贮罐材料料及梯子、平台和工艺管线的配件及电气仪表配件等由业主供货.2我公司领用的材料配件，根据计划安排由施工员根据各专业需要，按单元、区域、开出限额领料单,报供应计划员核实并报业主确认后按领料单领用262、。3、对到货物资应逐件进行品种、规格、型号、材质、等级、数量的清点和检查，记载损坏和短缺等情况。4检验员逐件进行物资表面、几何尺寸及缺陷等外观质量验收，外观质量应符合有关标准规范的要求。5下列情况应进行抽检和试验；a。标准规定数量抽检的产品；b.对实物验收标记不清、质量证明文件缺项及对数据有怀疑；c。规范要求或业主有规定。6、按单元、区域领用的材料配件，直接送班组保管和施工,特殊的精密仪表仪器、贵重的材料配件由物资部门保管。7对于我公司自行采购的物资，到达送货地点后，由我公司自行组织验收合格后确认。对未经验收的物资不准动用，对验收不合作的材料通知采购方退出现场。 混凝土供应本工程的混凝土，全部263、由业主供应。 材料的检、试验管理1业主或承包商供应设备、材料及乙供工程材料的检、试验均按下列条款的要求进行。其中：（1）业主或承包商供设备、材料出库前，甲乙双方应共同开箱检验,以确定其名称、规格型号、数量、外观是否与设计文件相符。（2）对物资的内在品质问题，在施工过程或单机试车阶段发现问题，应及时向甲方提出书面材料，以便甲方解决。2材料的检、试验管理工作应按下列要求进行:（1）材料标准、订货合同；（2）设计图样及施工规范；(3)国家和地方有关法规.3材料检验工作流程及其内容（1）到货器材由保管员进行数量验收，有差错时由计划员复核；（2）验收员作外观质量验收和几何尺寸检测；(3）由验收员和材料责264、任工程师按规定进行原始质量证件审核;(4）对规定要求的材料应进行复验或试验;（5）对检试验机构出具的检试验报告，应按第(）条要求进行审核；（6）通过以上检验均合格材料，方可办理入库；（7)检验不合格的材料,应隔离存放并做好标识，以避免混淆;（8）检验员负责认真填写“材料入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认;(9）对检验合格材料，按“项目工程标识管理规定”的要求，对该作标记和色标的材料，在实物上和证件上作标识。4钢材的检验（1）钢材的内外表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷;(2）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；（3)螺纹、密封面265、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；（4)管子端部应平整无毛刺,不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷；（5）管的厚度、椭圆度等几何尺寸应符合相关标准规定；5材料的复验、试验若材料的质量证件上有漏项指标或对其技术指标有质疑,可按材料标准进行所缺陷或其质疑指标进行复验。12.5。5 仓储管理1仓储原则原则上项目部设一级库，基层施工专业班组（队)不设库。项目部根据设备材料的正常储备数量和不同储存要求，分别按标准合理布置露天料场和室内仓库。储存原则是：（1)不锈钢、合金钢的板材、管材、型材储存在砖石结构的库房(或棚）内并加遮盖。其余板材、管材、型材露天摆放。(2)设配件及小型设266、备仓库及直径在2.5英寸以上钢管库，砖石（钢房架、石棉瓦）结构.（3）电气、仪表元件及设备，设砖混结构库房。（4）电焊条、焊丝设砖混结构库房,水泥地面要有防水、防潮设施。库房配置除湿机，保持室温度在规定范围内.（5)阀门类，设棚存放。（6）施工用的氧气、乙炔气、氩气、氮气由项目部供应设专人保管，并在现场设专库，采购来的各种气体，由各二级单位的领用人凭气体领用卡，以空瓶换实瓶，一个月结一次帐。2管理原则（1)项目部按公司要求独立设置材料帐目，按54类分建，每月26日财务稽核，所采取帐凭按公司统一格式，各类帐目单据统一装订成册，上交公司供应处.(2）计划员、保管员按进料清单或“开箱检验记录”建立资267、源台帐，及时办理出入库手续，做到下帐核销两同步,日清月结，永续盘存，准确掌握库存动态，运用微机对进出库器进行管理，按月、季填报“统计表”，年终填报年终盘存表。（3）严格按公司规定进行验收，入库、出库、计量、计帐，不得简化手续。严格设备材料的“量、质”的验收关。室内库要达到一类库标准,露天料场物资要堆码整齐，上盖下垫，挂有标牌表明材料的名称、规格和型号。3进口材料的管理（1)积极配合业主与商检部门的检验和检查,并相应做好标识。(2）进口设备从业主的库房直接领用。进口材料需要进库的如焊材、配件等，应按厂商提供的保养要求分类存放库内，并认真做好标识。（3）随机的图纸资料质量证明交技术部资料员统一登记268、管理，组织翻译、发放。（4）进口器材的发放要专料专用，按单元施工图对号入位，必须严格收发保管管理制度做到领、发器材名称、商品号、数量、规格、材质、单元和位号对口一致不得随意挪用和拆散，严防领错用错。（5）随机专用工具经检验后由物资部计划员负责管理使用，专业队办理借用手续，工程完工后由物资部负责向业主办理移交手续。4自供材料的管理(1）项目部物资部（计划员)统一编制材料需用计划，供应计划员按施工图及施工预算编制需用计划.按施工进度计划合理组织货源。材料订购要认真进行市场调查,选择有资质企业货比三家，择优选用。（2)材料到货验收要按有关标准和技术条件进行5抽检，外观检查要合格，合格证与质保书的内容269、和指标要符合要求，否则不能入库。（3）对质量有怀疑的材料进行复验,未合格应退回，不合格产品不得流入现场。（4）材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨防潮措施,杜绝变质浪费.（5)材料的标识(规格、型号、批号等)要清楚，严格按限额领料单的规格、数量发放，以避免剩余材料混淆和用错.（6）所有器材发放都必须按公司“限额领料管理办法”执行,施工单位材料员凭限额卡办理领料手续.（7）施工队要认真执行公司“现场材料管理办法”对所领材料既有使用权，又有管理的责任，形成现场施工材料管理人人有责的好风气，好作风.避免现场材料的串用、乱用、浪费、损坏和丢失.（8)工程完工后,物资部要对各单元所耗材料进行核销270、，不但核销数量，还要核销金额。（9）器材质量控制由供应人员和材料质保工程师共同把关，特别要加强对焊条管理,不锈钢、特殊合金钢、仪表等材料及随机附件的管理.5材料的质量保证书管理（1）质量证件分类：-供货厂家提供的原始质量证件(包括复印件)-检试验机构提供的检试验报告（包括复印件）（2)质量证件上应注明的主要内容：名称、规格型号、材质、计量单位、数量；炉批号、技术条件、交货状态；化学分析、力学性能、工艺性能、无损检测等；-发证单位公章、检验员章;供货单位公章、经办人章等。（3)证件合格的判定标准:-证件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章，且字迹清晰;-证件271、所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与材料实物和其标记的相应内容相符;-证件能证明材料各项技术指标均符合规定的要求。(4）材料验收合格后,材料责任工程师需及时填写材质证登记台帐。(5）证件审核验收员根据标准要求对证件进行初审，并由材料责任工程师共同签字确认。（6）证件归档管理及签发-原始质量证件由材料责任工程师按材料类别分类归档保管，可供施工单位等随时查阅，工程竣工后,交有关部门存档备查；-材料发放后，应向施工单位提供质量证件复印件,并在证件背后加盖材料质量证件签发章，注明使用工程项目、使用单位及数量;6材料的标识管理（1)标识包括:色标、料签、标牌、帐卡、入出库料单等.所有到库272、的设备材料应按以下要求进行标识，以保证使用材料的可追溯性.-上货架的材料及摆放的设备要挂料签、编码的材料要立标牌，对规定的材料要作色标、对不同检验状态的器材应分区存放。-已经办理了入库手续的器材应做到保管员台帐、料签、实物、资金质量证件自编号等“五对口”。-材料出库时应在出库单上同时注明工程编号、质量证件自编号等内容.（2）下列材料均需作色标-合金钢、不锈钢材质的钢材配件；-中碳钢及以上材质紧固件；-用于高温、高压的碳钢材料。色标的应用按附件“项目工程标识管理规定”执行。就专业工程提出的标识方案应协调一致.（3)对已作了标识的材料，若发料时进行材料分割,由保管员作标识移植;7运输管理程序(1）273、根据所运输设备、材料的重量、体积、防护要求等选择车辆、装卸工具、吊装索卡具、封车用具。（2)根据材料性能和包装物标识符号的提示，进行文明装卸。（3）根据材料类别、规格型号的不同应采取分别堆放、做标记、捆绑、垫隔等措施防止运输过程中材料的混淆和损坏，必要时应分车运输。（4）根据不同材料的防护要求，分别采取表面保护、防挤压、防摩擦、防震动、防倾斜、防雨、防潮等措施。（5）运输超级超限物资要委托专业运输部门进行，并妥善制定运输方案，有详细的技术措施，必须附草图和落实双方责任.(6）物资到达仓库或现场后，运输人员要与验收人员进行数量、质量交接，验收人员要在提运单上签字。12.5。6 焊接材料管理与发放274、按我公司制定的焊接材料管理与发放办法执行.13.0 暂设及施工平面布置13.1 道路及排水 13。1。1 道路土建基础基本完工和大件吊装完成后，可安排正式道路施工。 排水利用装置附近排水沟排水，施工过程中坚持清理沟内障碍物。同时，现场暂设、材料等摆放要高出周围地面100200mm.13。2 暂设及场地规划13。2。1 生产暂设摆放根据现场情况，现场办公室安排在装置北侧位置,班组休息室安排在办公室前面具体位置详见施工平面布置图。 供应料场、仓库根据现场情况，在装置北侧靠近围墙处设一个供应现场临时料场。13.2。3 现场平台铺设及预制场地在装置北侧铺一个150m2钢结构预制平台和一个100m2管道275、预制平台。13.2。4 现场设备摆放及吊车站位现场主要设备摆放及吊车站位见附图113.3 施工用电计划及布置根据装置工程量情况，装置总用电量为1000KW，请业主把一次电源点引至装置界区内，见施工平面布置图。现场二个标段各设3个二次电源,二次电源由我公司解决.13.4 施工用水计划布置现场临时用水点，业主可将一次用水点引至分馏区和现场办公室附近，剩下用水点我公司自己解决。现场试压用水，以后另行协商。 14.0 施工措施用料施工措施用料见表14.015 表14.01 起重吊装运输工程措施用料序号名称规格型号单位数量用途1钢丝绳卡V1245个32V1032个322钢板=3034m250吊耳及垫板=276、20m22吊耳平衡梁=10m22吊耳平衡梁3钢管27310m5吊耳平衡梁1598m5吊耳平衡梁1085m28加固4圆钢80m3平衡梁吊耳5道木2501503000根3006脚手架管483.5吨30含扣件7跳板2000或3000块10008铁线4镀锌Kg30009安全网30m6mm236010麻绳综绳14Kg10011特制钢架150020002000个10垫塔表14。02 钢结构、设备、加热炉施工措施用料序号名称规格型号单位数量用途1钢板=1820mmm2150临时平台=16mmm24加固=1014mmm210盲板2钢管1597 20#m100加固1085 20#m100加固894 20m100277、临时水线573.5 20#m150临时水线25 20#m300临时水线3工字钢I16m100胎具加固I12。6m60胎具加固4钢轨m100铺平台5槽钢14m100胎具6角钢636m100加固、支撑756m100加固、支撑7圆钢14m300爬梯、挂梯8镀锌管1m60靠梯9螺纹钢22m20撬棍10闸阀DN50个4试压DN20个8试压DN15个8试压11安全网m21000安全防护12电缆m1000施工电源13配电盘块4施工电源14石棉板=3m215试压用15白铁皮=0。5mmm210样板16油毡纸捆2放样17高压活节头1/2-3/4个10试压18单丝头1/23/4个20试压19双丝头1/2-3/4个278、10试压20耐油胶皮34mmKg20设备检修21石棉板=24mmKg50试压垫片22白钢网30目-120目Kg60油冲洗23塑料布Kg200设备检修、挡风、保护24阻火蓬布6m4m块6设备保护25保温棉m25设备热处理26加热片30KW片6设备热处理表14。03 管道施工措施用料序号名称规格型号单位数量用途1槽钢I10m50临时加固2角钢40100m各50临时加固3钢轨m100铺平台4无缝钢管DN100DN200m各50临时试压线5阀门Z41H64 DN15只2临时配法兰螺母Z41H64 DN50只2临时配法兰螺母Z41H64 DN20只10临时配法兰螺母Z11H40 DN15只15临时配法兰279、螺母6塑料管帽DN20DN300个800管口封堵7钢板20mmm2225预制平台8圆钢22m5撬棍9电缆Km2临时电源10胶管10m200焊接充氩11胶板=2mmm22焊接充氩12保温棉m310后热缓冷13石棉带m100后热缓冷14加热片1000W片15热处理表14.04 电气、仪表措施用料序号名称规格型号单位数量用途1钢板=20mmm250预制平台2橡套电缆325+116m300电源3橡套电缆36+14m20电源4橡套电缆32。5m300电源5角钢505m150胎具6钢管DN40m30滚杠7塑料薄膜Kg50产品防护8阀门J11H64 DN20个4试压J11H64 DN15个4试压9丝堵M27280、2个10试压M332个10试压10法兰DN20片4试压11耐油石棉板=3mmm24试压12无缝钢管25m30试压13紫铜管6m50试压附图:20万吨/年生物燃料装置工程施工平面图3.0 指导思想及奋斗目标3。1方针与指导思想3。1。1 公司质量方针-质量精益求精，恒久提供顾客满意产品；管理持续改进，不懈追求行业先进水平.3。1。2 指导思想高标准 严要求 上水平 争一流 建精品 创国优以科学的进度管理，为工期奠定坚实的基础；以优质的工程质量,给业主提供满意的产品；以可靠的安全措施，给职工创造放心的环境；以良好的现场服务，为自身巩固长久的市场。1. 优化施工方案，充分发挥公司资源优势,合理利用现281、场条件，科学编排施工进度控制计划，提前完成工程施工任务。2。 以确保工程质量为根本,以严格履行合同为准则,按基本建设程序施工，按ISO9001标准和公司创建精品工程的要求，规范施工现场各项管理工作, 向业主提供满意的工程,创建名牌产品，工程质量确保优良.3。 全面推行HSE管理,加大安全资金投入，采取切实可靠的安全措施确保施工条件下的生产安全;改善施工条件,防止职业病对职工的伤害；加强宣传教育，切实提高全体员工“环境是生命”的环保意识， 把基本建设对环境的影响降到最低程度。4。 坚持“顾客满意”的原则，满足顾客提出的一切合理要求，树立良好的企业形象、产品形象和队伍形象。3.1.3 工程建设目标282、现场是样板，工程是精品，资料是范本，管理与国际接轨。科学组织,总体协调，确保该工程项目施工任务按时完成。严格管理,精心施工，确保该工程达到国优且试车一次成功.施工严格按业主和相关的规范标准施工，单位工程合格率100%，安装工程优良率95以上,焊接一次合格率96以上,实现试压、受电、试运、调试、开车投产一次成功.确保现场施工及邻近装置的安全生产，安全重大事故频率为零;工地实现五化“净化、亮化、美化、硬化、绿化；交工技术文件编制达到高水平.4。0 施工组织机构4.1 项目部组织机构为实现对本工程项目的施工要求，由xx公司组建山东石大胜华化工股份有限公司20万吨/年生物燃料装置工程项目经理部，项目经283、理部统一对外组织和协调施工。项目经理由郑晓东同志担任。项目经理部组织机构图 图4.1-1项 目 经 理 工程师 项目副经理 技术质量部施工管理部综合管理部物资供应部施 工 班 组 项目经理部质量管理体系组织机构图 图4.12计划员调度员保卫安全员项 目 经 理 项目部总工程师 项目部副经理 技术质量部施工管理部综合管理部物资供应部施工队施工班组质 检 员施工员统 计 员计 量 员合同员劳资员财会员预算员定额员物资检验员物资计划员统 计 员保管员，4.4.2 综合管理部1。 负责制定本单位方针目标计划，开展岗位责任制检查,组织参加考核工作。并负责落实质监特殊工种作业情况（包括质量、安全、特种作业证等）保证工程按期进行.4.2。3 物资供应部1. 执行项目经理的有关规定，编制采购施工用物资,负责项目部施工用物资的管理。为施工提供宽敞的舞台。4.2。4 施工管理部1. 执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度、安全管理工作，接受上级对施工的指导、监督。