1、中石化XX分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程施工组织设计目 录1.编制依据及编制原则11.1编制依据11.2编制原则12.工程概述12.1工程简介12.2建设地点及自然条件22.3施工条件32.4项目管理特点及总体要求32.5主要实物工程量43.项目组织机械及管理班子配备53.1项目经理部组织机构图53.2项目经理部职责范围63.3项目经理部主要管理人员职责64.施工部署94.1项目的质量、进度及安全目标94.2拟投入的最高人数和平均人数94.3施工程序94.5施工平面图及日常管理115主要施工方案135.1传动设备安装施工方案13编制说明13应具备的技术资料12、3开箱和保管14设备基础验收与处理14垫铁安装15地脚螺栓16灌浆17泵类设备的安装175.2油罐施工方案255.2.1 编制依据255.2.2 油罐体基本参数255.2.3 施工原则255.2.4 施工流程255.2.5 施工准备275.2.6 油罐预制275.2.7 油罐的安装345.2.8 油罐的焊接:405.2.9 油罐的检查与验收455.2.10 油罐的交工验收505.3钢结构安装方案50钢结构施工工序流程图50钢结构制作51钢结构安装535.4 管道安装施工方案57工程概述57管道施工方法和程序57施工准备59材料检验59管道预制加工60管道焊接615.4.7 管道安装64管道强度3、严密性试验675.4.9 管道吹扫、清洗675.5 临时用电安全685.6 环境保护内容及方法717 施工进度网络计划737.资源需用计划597.1劳动力计划表597.2主要材料和周转材料需用计划597.3拟投入的主要施工机械设备表608.施工准备工作计划618.1施工准备工作组织及时间安排618.2技术准备618.3施工现场准备618.4作业队伍和管理人员的准备618.5物资准备619.技术组织措施计划629.1保证进度目标的保证体系及措施62组织措施62技术措施639.1.3 经济措施63合同措施63信息管理措施64节假日管理措施649.2保证质量目标的保证体系及措施64质量保证方针、目4、标64质量保证组织体系图659.2.3 具体质量保证措施669.2.4 质量检验计划729.2.5 施工过程中的质量控制739.2.6 产品标识和可追溯性程序759.2.7 例外放行759.2.8 施工质量控制程序769.3 HSE管理体系及措施77本公司的安全方针及安全目标779.3.2 项目部安全管理机构与职责779.3.3 项目经理关于HSE的承诺80本工程现场环境特性及HSE管理重点819.3.5 HSE管理规定829.3.6 施工用电管理规定：889.4地下管线及其它地上地下已完设施的保护措施1239.5冬季施工保证措施1239.6 雨期施工措施1259.7夜间施工技术措施1259.5、8文明施工12610.信息文档管理1261.编制依据及编制原则1.1编制依据本项目为中石化XX分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程，是由中国石油化工股份有限公司XX分公司投资扩建项目，中石化股份公司XX分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程（安装部分）主要新建3000m3内浮顶罐2台，新建1000m3内浮顶罐1台新建500m3内浮顶罐1台，改造原有1000m3内浮顶罐2台及其配套的工艺给排水工程。本施工组织设计主要是根据施工图纸、验收规范、标准、本工程的工艺特点以及我单位多年来的施工经验而编制。1.2编制原则采用先进的施工技术、施工工艺6、施工设备及新材料；采用标准化、规范化、程序化的管理模式；采用优良的质量、进度、安全、文明保证措施；制定完备的施工技术措施；建精品工程，创一流服务，确保优质工程，创建样板工程。2.工程概述2.1工程简介2.1.1 工程名称：中石化XX分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程。2.1.2 建设单位：中国石油化工股份有限责任公司XX分公司。2.1.3 建设地点：湖南省岳阳市中国石油化工股份有限责任公司XX分公司油品罐区库区2.1.4 设计单位: XX炼化岳阳工程设计有限公司。2.1.5 总包单位: XX炼化岳阳工程设计有限公司。2.1.6 监理单位: 荆门四方工程建设监理7、有限责任公司。2.1.7 施工单位: 中国化学工程第四建设公司。2.1.8 计划开工日期：2011年05月5日，计划竣工日期：2011年07月31日；施工总工期：88日历天。2.2建设地点及自然条件中国石油化工股份有限公司XX分公司位于湖南省岳阳市云溪区路口镇，距岳阳市28km，地理坐标为北纬29031，40；29032，52；，东经113020，40；113023，8；,北临黄金航道长江、南靠京广铁路与武广高速铁路，与107国道和京珠高速公路毗邻。云溪区位于岳阳市区东北部，长江中游南岸，东北与临湘市接壤，西北与湖北监利县隔江相望，南与岳阳县和岳阳楼区毗邻，属幕阜山脉向江汉平原过渡的半丘陵、半8、湖区地带， 是一个工农并举、城乡结合的新兴城区。全区总面积388.2平方公里，其中农业人口8.18万人，非农业人口7.24万人（其中驻区大型企业5.3万人）。气象条件厂区属中亚热带季风湿润气候，气候温和、雨量充沛、四季分明、日照充足。平均气温16.50年平均相对湿度80%年平均降雨量1443.2mm累计年平均降雨天数138天年均蒸发量1545.3mm冻土深度0.5m年主导风向NNE年平均风速3.0m/s全年日照时数累年平均有1849h，7月和8月累年各月平均都在250h以上，2月累年平均在93h以下，累年平均日照百分率为42%。地质地貌厂址区为荆竹山变质低山丘陵区，属洞庭湖盆地边缘，南北为低矮9、山岗，东西为横向带状阶梯变化。地貌类型成因特点为：山地为新构造时期以来，地壳运动相对上升，经长期浸蚀剥蚀而致，建设场地地貌单元应属丘陵山间谷地，地质应以风化岩石层为主。地震基本烈度长炼地震基本烈度为七度。水文地质根据相邻场地的工程地质堪察报告，地下水位约为1.52m，且场地内无硫化矿产存在，对建筑物无腐蚀性。2.3施工条件 施工现场土建由外单位完成，本次为安装工程投标及原有装置区改造。现场施工在生产装置中进行，应注意施工用电、用火、用水的安全控制。2.4项目管理特点及总体要求坚持管理创新、体制创新、技术创新和文化创新，不断提高企业整体素质，一如既往的热情，诚信服务于用户，为用户提供更优秀的产品10、，创造更多的精品工程，为社会创造更大的价值。 恪守“质量以优取胜、进度以快取胜、价格以合理取胜、服务以周到取胜”的经营和服务理念。质量目标达到国家、行业标准规范要求的合格标准：（1）总体质量目标：单位工程合格率100；（2）按设计施工准确率100；（3）现场焊接一次合格率98以上；（4）设备、阀门安装一次合格、对号率100；（5）防腐补口一次合格率98；工程质量为优良。工期目标确保本装置安装工程按业主要求完成全部施工项目，并且达到业主和监理公司对进度各主要控制点的要求。HSE方针目标HSE管理方针：安全第一 预防为主HSE管理目标：健康目标：无疾病流传，无辐射损害人员健康，无职业病发生；安全目11、标：重大火灾、爆炸事故为零；人身伤亡事故为零；重大设备、交通事故为零；一般事故严格控制其发生，同类事故不能重复发生；环境目标：杜绝造成环境污染事故，最大限度保护生态环境。文明施工目标文明施工是施工企业文化建设的重要内容，合理布置现场的各种临设、材料的储存堆放点，实行标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工，达到现场标准化施工管理的要求。公司形象目标建成一个高标准的工厂；得到业主和相关单位的高度评价；在工程中创信誉、树丰碑、开拓良好的市场环境。费用控制目标：实际成本低于计划成本。 材料控制目标：材料控制在定额损耗范围内。2.5主要实物工程量 按详细的施工图纸及工程量清单统计。本工程主要12、工作内容为新建3000m3内浮顶罐2台，新建2000m3内浮顶罐1台新建500m3内浮顶罐1台，及相应配套的设备及管线安装。3.项目组织机械及管理班子配备3.1项目经理部组织机构图我公司将坚持为用户服务，用户至上的宗旨，以最快的施工进度、优良的工程产品、科学的管理、扎实的服务态度和工作作风，取得顾客的信任。计划调度负责人安全负责人质量负责人控制财务负责人项目经理施工经理技术负责人无损检测施工队油罐施工队管道施工队设备材料负责人3.2项目经理部职责范围3.2. 1负责施工的质量、进度、资金控制，对工程全过程向业主全权负责。3.2. 2负责本工程的施工管理、HSE管理。3.2. 3负责提供合同条款13、内的完工和试运行，开工所需的技术服务。3.3项目经理部主要管理人员职责3.3.1 项目经理的职责.1项目经理全权代表公司执行项目合同，负责与业主的联络协调工作。.2以合同条款为依据，全面负责项目实施的组织领导工作，对项目的采购、施工进度、费用、质量、安全全面负责。.3在项目实施过程中，贯彻执行公司的方针、目标及项目管理标准，确保ISO9000族标准的贯彻实施，质量保证体系的有效运行。3.3.2 施工经理职责 3.3.2.1施工经理在项目经理的领导下，全面组织现场的施工管理工作。3.3.2.2施工经理直接对项目经理负责，在项目经理授权下，可以在现场代理项目经理的部分职能，直接与业主联络和协调。314、.3.2.3参加业主主持的施工调度会议，主持内部的施工生产调度会。3.3.2.4负责协调各职能部门的工作，组织工程的交工验收工作3.3.3 计划调度负责人.1负责申请办理工程开、竣工报告，以及项目开工前期现场准备，临设布置工作。.2根据总体网络计划，编制项目（周）施工生产计划，协助施工经理抓好施工生产组织工作；检查并督促专业施工队执行落实项目施工生产计划。.3负责组织实施项目总平面图管理，搞好现场文明施工，落实成品保护措 施。.4编制工程统计报表，搞好工程统计分析，整理、汇总工程项目竣工统计资料。.5负责协调我方与业主的关系。.6负责督促专业施工处人员及大型机具按时进、退场，协调项目施工中大型15、设备吊装，材料运输中的机具平衡及合理使用。3.3.4控制财务负责人.1负责计划的编制，优化下达、督促、协调和贯彻执行。.2负责工程进度的统计工作、核实工程量，向业主申报工程进度。.3负责合同、概预算工作。.4财务会计、成本管理、项目核算、审计工作。.5接受税务，审计部门的审查。3.3.5技术负责人.1负责现场的施工调度，安排施工任务，落实施工计划的实施。.2负责工程的施工技术管理工作，组织编写施工方案、试车试压方案。.3组织单机试车、系统调试、试压吹扫工作，参加工程的设计交底和图纸会审、“三查四定”、中间交接，交工验收工作。.4负责工程交工技术文件的编制、整理工作。3.3.5.5负责施工图纸、16、设计变更等工程技术文件的接收、发放和管理归档工作。3.3.6 质量负责人.1制定项目的质量计划并贯彻实施。.2负责施工质量的检查、检验和测试工作。.3参与工程设备、材料的进货检验工作。.4参与工程的交工验收和质量评定工作。.5负责对质量问题的评审与处理。3.3.7 设备材料负责人3.3.7.1负责采购材料。3.3.7.2负责材料的订货、采购、验收、领用、保管和发放。3.3.7.3负责施工机具、措施用料、消耗材料的采购和管理。3.3.8 安全负责人3.3.8.1根据业主和监理的安全环保、治安、监察文明施工标化工地的要求，制定安全管理规定。3.3.8.2根据工程特点制定各专业的安全技术措施并贯彻实17、施。3.3.8.3组织安全检查，及时发现安全隐患，采取防范措施。3.3.8.4负责施工人员进场安全教育。3.3.9施工队长职责施工队长负责组织本施工队的班组工作计划的完成，检验作业指导书、技术工艺卡和质量安全规定的遵守执行情况，协调各班组、各工种之间的各项工作。自觉地协调与其他施工队间的关系和联络。3.3.10施工班组职责由班长带领作业人员自觉执行各项计划和工程规定，实施界定的各项施工工作，做好现场的安全施工和文明施工。4.施工部署4.1项目的质量、进度及安全目标质量目标单位工程安装合格率100%，工程质量优良，争创优质工程。4.1.2进度目标中中石化股份公司XX分公司12万吨/年催化干气制乙18、苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程（安装部分）的施工总工期为88天，从2011年5月5日开工，2011年7月31日完工，我公司确定在规定的工期内完成合同规定的所有工作。并达到业主和监理公司对进度各主要控制点的要求。4.1.3安全目标消除施工现场不安全因素,制定严格的安全制度，落实安全措施，杜绝安全事故发生，创造良好的施工环境，实现安全目标， “三零一少”（即：重大伤亡事故为零，重大火灾与爆炸事故为零，重大设备事故为零，减少一般性事故。）轻伤率小于1人/50万工时。4.2拟投入的最高人数和平均人数 中石化股份公司XX分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程（安装部分）19、工程特点是：施工地点分散、施工在生产区域内进行等。我项目部高峰期拟投入施工人员110人，施工过程中平均人数稳定在75人左右。4.3施工程序合同规定本项目的工期为88天，我公司根据自身的施工能力和实际情况以及为业主的利益着想出发，按总工期88天完成项目的施工建设。计划开工日期暂定为招标文件规定的2011年5月5日，实际开工日期以业主签订的开工报告为准。我们将工程划分为施工准备、油罐安装施工、设备安装施工、工艺管道安装、单体试车等四个阶段进行部署,各个阶段按进度计划进行施工，有些专业交叉进行施工。4.4项目管理总体安排第一阶段：施工准备阶段时间安排：（中标日到开工前）4.4.1.1组织准备：组建项20、目部，配备人员，明确职责。4.4.1.2施工技术准备：熟悉图纸和标准规范，编制施工组织设计、各专业施工方案、项目质量计划、施工进度计划、劳动力动员计划、机具动员计划、设备、材料计划。和业主、设计及监理等有关部门进行联系，获取工程信息。4.4.1.3施工临时设施建设：根据施工总平面图的规划，在业主和监理公司批准的场地建设现场临时设施。施工人员、机具按计划调迁进场。4.4.2第二阶段：钢构、设备安装施工时间安排：（第1天第70天）4.4.2.1设备安装，根据设备到货状况，按先大后小、先内后外、先难后易，结合现场实际进行吊装。重点完成非标设备、泵、风机等安装。4.4.2.2完成各工段所有到货的设备安21、装、找正、灌浆工作。4.4.2.3工艺管道预制及部分安装完成的设备配管。4.4.3第三阶段：工艺管道安装时间安排：（第30天80天）本工程工艺管道主要集中在罐区周围。为确保工期进度，必须根据施工图提前进行管道防腐及管道预制，加大预制深度，待设备安装就位后立即进行管道安装。可与设备安装进行部分交叉作业。4.4.4第四阶段：试压吹扫单体试车重点：抓试车、促扫尾、三查四定、系统气密（第80天第88天）4.4.4.1完成设备填充、管道的试压、清洗、脱脂、吹扫扫尾工作。4.4.4.2完成设备、管道的防腐、保温扫尾工作。4.4.4.3电气、仪表调试完。4.4.4.4各单位工程单体试车。4.5施工平面图及日22、常管理施工平面图500立方罐3000立方罐3000立方罐2000立方罐 工具棚 办公区 泵 房 加工区 施工临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场办公室42见平面布置图2011年5月-2011年7月会议室18在现场办公室旁2011年5月-2011年7月材料堆场500见平面布置图2011年5月-2011年7月工具棚50见平面布置图2011年5月-2011年7月预制加工区500见平面布置图2011年5月-2011年7月宿舍在厂外生活区租赁2011年5月-2011年7月食堂在厂外生活区租赁2011年5月-2011年7月4.5.3施工平面图的日常管理4.5.3.1项目工程部在施工经理领导和项目技23、术负责人主持下，负责施工总平面图的管理。4.5.3.2管理范围与业主的总图管理相协调，保持现场水通、电通、排水和道路畅通，场地平整，创造良好的施工环境和秩序；及时调整、补充和修改施工总平面图；根据施工总平面图，处理有关技术问题；确认大型暂设工程的位置、材料和半成品的堆放位置，减少内部运输；现场施工用水、电、气(汽)的管理。检查施工总平面图的贯彻执行情况；指导现场文明施工。4.5.3.3项目部为做好施工总平面图的管理工作，对责任单位和人员明确下列约束条件：各级技术交底的同时，做好施工总平面图交底；土方开挖必须履行动土许可证 审批手续；施工生产、生活临时设施(包括管路、线路)，必须按施工总平面图指24、定的位置设置，未经项目部批准不能擅自更改或移位修建。施工材料、半成品、以及弃土(包括建筑垃圾)等，应按指定位置堆放，保持现场统一布置和进行正常施工活动。施工需中断道路交通、停电、停水时必须履行正式审批手续，按批准地点，在规定的时间内执行。各责任单位应遵守防火、劳动保护、卫生等规定，保证施工安全。施工机械及设施，必须在规定的区域内作业，不得随意停放影响交通和施工；各责任单位负责各施工区域的环境保护，及时清理，做到工完料净、工完场清，消灭施工现场脏、乱、差的现象。项目部定期召开施工总平面图执行情况检查会，对现场文明施工进行检查、考评、竞赛，奖惩结合、互相监督、互相促进。5主要施工方案根据本项目的施25、工特点，我方主要施工方案分为：传动设备安装施工方案、油罐施工方案、管道安装施工方案、及临时用电安全和环境保护内容及方法。5.1传动设备安装施工方案5.1.1编制说明5.1.1.1本方案包括本工程的动设备安装。5.1.1.2本方案适用于离心泵、计量泵、往复泵、风机等。5.1.2应具备的技术资料5.1.2.1出厂合格证明书、说明书或图纸。5.1.2.2制造厂装备检验证书和试车记录。5.1.2.3装箱清单。5.1.3开箱和保管在建设单位、监理单位人员的参与下进行开箱检查，并做好开箱记录。5.1.3.1检查箱号、箱数及包装情况。5.1.3.2检查设备的型号、规格、名称，应与设计相符。5.1.3.3检查26、箱内设备、零部件、专用工具及技术文件，应与装箱单相符。5.1.3.4检查设备及零部件的表面质量是否完好，确认有无损坏和锈蚀现象。5.1.3.5核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符。5.1.3.6设备开箱后，应将设备及其零部件、专用工具和技术文件妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。5.1.4设备基础验收与处理5.1.4.1设备基础移交给安装单位应有测量记录和合格证明书，基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。5.1.4.2设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。5.1.4.3对照基础图和设备技术文件，对基础外形尺寸进行复核，其尺寸偏差应符合设备基础尺寸和27、位置的允许偏差（表3-1）。5.1.4.4设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水和其它杂物应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应完好，放置垫铁的位置应凿平。表2-1 设备基础和位置的允许偏差序号项 目允许偏差mm1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高-203外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面水平（包括地坪上需要安装设备的部分每米5全长107垂直度每米5全长108预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁垂直度109预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距25.1.5垫铁安装垫铁组的位置和数量应符合下列要求：5.1.5.1地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺28、栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右，应根据载荷的分布情况以及底座的结构形式而定。每一组垫铁的位置应根据设备负荷按下式确定：AC（Q1+Q2）104/RA 垫铁面积（mm2）Q1由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许抗应力R基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取砼设计强度C安全系数，宜取1.5- 3A值计算出来后，可依据表2-2中的数据选用。表2-2常用垫铁规格斜 垫 铁平 垫 铁面积cm2代号Lbca材质代号Lb材质A斜一1005054普通碳钢平一1029、050普通碳钢50斜二1206056平二1206072斜三1407058平三1407098斜四1608058平四16080123斜五20010058平五200100200垫铁简图见下图 c h a h L L b bb 注：垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于10mm。5.1.5.2垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。斜垫铁的表面光洁度不得低于3，斜度一般为1/20-1/10。5.1.5.3斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四组，垫铁组的高度一般为30-70mm为宜。薄垫铁不宜小于2mm厚，并放在斜平中间。5.1.5.4每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后30、，每组垫铁均应压紧，并用手锤注组敲击检查，合格后应用电焊将每组垫铁块与块之间点焊。5.1.6地脚螺栓5.1.6.1放置在预留孔内的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在孔中应垂直无倾斜。地脚螺栓任何方向离孔壁距离应大于15mm。地脚螺栓应清洁无油污，丝扣应完好并涂油。地脚螺栓底部不碰孔底。垫圈预螺母，垫圈于设备底座间接触紧密。拧紧螺母时，螺栓应露出螺母，长度为1/3-2/3直径。5.1.6.2当地脚螺栓孔里灌浆的砼强度达到75%强度时，拧紧螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。5.1.6.3预埋的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合设计图纸的要求，基础尺寸的允许偏差应符合表3-1的规定。地31、脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓后应有调整余地，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。5.1.7灌浆灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备的初找平、找正后，对地脚螺栓预留孔的灌浆；二次灌浆是在设备精找平、找正后对设备底座与基础表面之间的灌浆。5.1.7.1一次灌浆。当设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓预留孔灌浆，砼配合比应符合设计要求，在捣实砼时不得将地脚螺栓碰歪斜或移位。5.1.7.2二次灌浆。在设备进行精找平、找正后，隐蔽工程检查合格后24小时之内进行，否则灌浆前应重新核对找平找正情况。与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油污、无防锈漆，基础表面须用水冲洗干净并浸湿，灌浆前应清32、除基础表面的积水。二次灌浆层的厚度一般不小于25mm，应使设备底座与基础表面之间的空间全部填满。二次灌浆应设外模板，模板拆除后，表面应平整，并进行抹面处理。5.1.8泵类设备的安装5.1.8.1一般规定泵体安装在基础上后，先确定作为定位的基准面、线、点。泵体找平、找正的安装基准测量面、线、点一般应在下列部位选择：泵体的加工平面。支撑滑动部件的导向面。传动部件的轴径或裸露在外的轴的表面。联轴器的端面及外周面。5.1.8.2泵体上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差一般应符合表3-3的规定。 表2-3 定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差项 目允 许 偏 差 （mm33、）平 面 位 置标 高与其它设备无联系时55与其它设备有联系时215.1.8.3泵的清洗和检查应符合下列要求：整体出厂的泵，在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合下列要求：拆下内部部件，应清洗干净，内部部件应无缺陷。冷却水管内部应清洗干净，并保证畅通。泵壳内部应清洗干净并无缺陷。轴承或轴瓦应完好，轴承润滑脂应完好。解体到货的泵的清洗检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件和附属设备，中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤等缺陷。清洗干净后应去除水分，并将零部件的34、表面涂上润滑油，并按安装先后顺序放好且作好保护。泵体垂直中分面不宜拆洗。5.1.8.4泵体的纵向和横向水平应符合设备技术文件规定。如无规定时，一般应符合下列要求：整体安装的泵，其轴向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.2/1000；水平的测量应在法兰的水平面上或泵体的水平加工面上。解体安装的泵，其纵向和横向水平偏差均应不大于0.05/1000；水平的测量应在水平中分面、轴的外露部分或是底座的水平加工面上进行。5.1.8.5泵的找正应符合下列要求：泵和驱动机的两半联轴器的径向位移端间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：当采用凸缘联轴器装配时，两半35、联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不大于0.03mm；弹性套柱联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表2-4规定：表2-4 弹性套柱联轴器装配允许偏差联轴器外形尺寸mm径向位移mm轴线倾斜mm端面间隙mm710.040.2/10002-480951061300.053-51601902244-62503154004750.085-76000.10弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表2-5的要求：表2-5 弹性柱销联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm90-1600.050.2/100036、2-3195-2002.5-4280-3200.083-5360-4104-64800.105-75406-8630弹性柱销齿形联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表2-6的要求：表2-6 弹性柱销齿形联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm78-1180.080.5/10002.5158-2600.1010.3300-5150.156.8260-7700.2010860-11580.2513-151440-16400.3018-20齿式联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表2-7的要求，联轴器内外齿37、接触应良好，并在油内工作。表2-7 齿式联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm170-1850.300.5/10002-4220-2500.45290-4300.651.0/10005-7490-5900.901.5/1000680-7801.207-10滑块联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表2-8的要求：表2-8 滑块联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm1900.050.30/10000.5-1250-3300.101/10001-2轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间38、隙允许偏差应符合表2-9的要求：表2-9 梅花式联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm500.101/10002-470-1050.15125-1700.203-6200-2300.302600.306-8300-4000.350.5/10007-95.1.8.6滑动轴承装配检查泵的滑动轴承（厚壁瓦），瓦背面与瓦座应紧密贴合，其过盈值如设备文件无规定时应为0.02-0.04mm，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙应符合设备技术文件的规定。如无规定应符合表3-10中规定：表2-10 滑动轴承顶间隙、侧间隙轴颈mm顶间隙mm侧间隙mm转速18-3030-5050-839、080-120120-180180-260260-360360-500轴瓦的合金层与壳体结合应良好，不得有分层、脱壳现象，合金层表面和端面、中分面应光滑平整，无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。轴瓦和轴颈的接触情况应良好，接触范围内接触要均匀，没平方厘米应有2-4个点，接触角应符合设备技术文件的规定，如技术文件无规定，则应符合下列规定：当稀润滑油润滑时，上瓦接触角130，下瓦接触角150。当油脂润滑时，上瓦接触角120，下瓦接触角140。接触角的接触率，上瓦为60%，下瓦为70%。检查泵的薄壁瓦装配应符合下列要求：轴瓦和轴颈的接触间隙和接触情况应由机械加工精度保证，其接触面一般不允许刮研。检40、查薄壁瓦的顶间隙应符合设备技术文件的规定，如技术文件无规定，则应符合表2-11要求：表2-11 薄壁瓦顶间隙转速（r/min）3000顶间隙mm(0.8-1.2)d/1000(1.2-1.5)d/1000(1.5-2.0)d/1000d为轴颈的直径（mm）瓦背与轴承座应均匀结合，用着色法检查。轴瓦内径小于180mm的，其接触面不应小于85%，内径大于或等于180mm的，其接触面不应小于70%。装配后，中分面用0.20mm塞尺不得塞入。轴颈和轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，轴颈和轴瓦的顶间隙可用压铅法测量，铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍。5.1.8.7滚动轴承的装配整体到货的泵，其轴承出厂前已装配完毕，41、无须另行装配，但要检查滚动轴承的完好情况，检查润滑油或润滑脂的情况是否完好。如需现场装配，应按下列要求进行：装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗干净；轴承应无损伤，无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。采用温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于100；被冷却温度不得低于-80。轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应按设备技术文件规定。对于剖分式轴承或开式箱体，剖分接合面应无间隙；轴承外圈与轴承座在对称中心线的120范围内与轴承盖在对称中心线90范围内应均匀接触，并采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3。轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有42、夹帮现象。各半圆孔的修帮尺寸应符合表2-12的规定：表2-12 滚动轴承装配间隙尺寸轴承外径D(mm)bmax(mm)hmax(mm)1200.1010120-2600.1515260-4000.20204000.2530轴承与轴肩或轴承座档肩靠紧；圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其它轴承的间隙不得大于0.1mm。轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地贴在轴承端面上。当设备技术文件有规定时，可按规定留出间隙。装配轴两端用径向间隙不可调的、且轴的轴向位移是以两端盖限定的向心轴承时，应留出间隙C。当设备技术文件无规定时，留出间隙可取0.2-0.4mm。当温差变化较大或两轴43、承中心距L大于500mm时，其留出间隙可按下式计算：C=Lat+0.15式中：c轴承外圈与端盖间的间隙（mm）L两轴承中心距（mm）a轴材料的线膨胀系数，宜取a为1210-6（1/）t轴工作时温度与环境温度差（）单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承的轴向游隙应按表2-13调整；双列和四列圆锥滚子轴承在装配时，均应检查其轴向游隙，并应符合表2-14或表2-15的要求。表2-13 滚动轴承的游隙轴承内径（mm）向心推力球轴承轴向游隙（mm）单列圆锥滚子球轴承轴向游隙（mm）双向推力球轴承轴向游隙（mm）轻系列中及重系列轻系列轻宽中及中宽系列轻系列中及重系列3030-5050-8080-44、120120-150-150-180-180-200-200-250-表2-14 双列圆锥滚子轴承的轴向游隙轴承内径（mm）轴向游隙（mm）一般情况内圈比外圈温度高25-308080-180180-225225-315315-560表2-15 四列圆锥滚子轴承的轴向游隙轴承内径（mm）轴向游隙（mm）轴承内径（mm）轴向游隙（mm）120,且180500,且630180,且315630,且800315,且400800,且1000400,且5001000,且1250向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后应转动灵活。当采用润滑脂的轴承时，装配后在轴承空腔内应加注65%-80%空腔容积的清洁润滑脂，45、但稀油润滑的轴承，不得加注润滑脂。单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程度（轴向预过盈量），应按轴承标准或设备技术文件的规定执行。5.2油罐施工方案 编制依据l GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；l GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范；l JB4730-2005压力容器无损检测；l SH3046-1992石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范l SH3514-1990石油化工设备安装工程质量检验评定标准；l 公司质量管理手册及程序文件； 油罐体基本参数容积内径高壁厚材 质设计温度设计压力试验压力介46、 质30001715015850612mm235-B-1950正压1960Pa负压490Pa正压2156Pa负压1765Pa乙苯20001465014350610mm235-B-1950正压1960Pa负压490Pa正压2156Pa负压1765Pa烃化液50083501100068mm235-B-1950正压1960Pa负压490Pa正压2156Pa负压1765Pa苯 施工原则油罐拟采用罐内多点式平衡立柱电动葫芦提升倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊接。在预制场内进行油罐的下料预制，然后运至安装现场进行安装。 施工流程材料准备基础验收施工准备机具准备胎具制作 下料预制底板铺设47、第一节罐壁组焊包边角钢圈组焊纵环焊缝探伤附件安装罐顶组焊吊装柱安装纵环焊缝探伤二节罐壁组焊电动葫芦提升纵环焊缝探伤罐壁罐底连接角缝探伤其余各节壁板组焊罐底严密性试验，罐壁严密强度试验，顶板严密强度试验，顶板稳定性试验罐壁、罐底连接处角缝探伤基础沉降观测整理资料、交工阶段 施工准备l 材料准备及验收本工程的主要材料、设备采购、运输和管理应符合标准规范要求。工程中所用材料的质量是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：l 资料检查，储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相应的合格48、证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。l 外观检查，对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB6654标准规定的相应要求进行验收,逐张进行外观检查,其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GBJ128-2005的有关规定。l 焊接材料验收，焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。l 技术准备， 认真做好设计交底和图纸会审工作；熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案，详细向施工班组进行技术交底。l 现场准备， 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；接通水49、源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；铺设预制平台150m2。 油罐预制在施工生产中,对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件(加强圈、包边角钢等)。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如排水管、劳动平台、盘梯等。 罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。所有预制构50、件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。l 罐底板预制罐底板结构形式示意图a 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大0.10.2,可放大到40mm。C 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。d 中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。e 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。f 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为302.5，对接接头坡口形式如下图：垫板边缘板50mm22mm点焊6mm605点焊g 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为51、67mm，内侧间隙e2宜为812mm，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：e2e1弓形边缘板的对接接头间隙示意图 h 弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段有手工氧炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大20mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小3mm下料，边缘板预制的质量要求如下图示：ECABDF罐底板弓形边板测量部位图，弓形边板尺寸允许偏差(mm)表测 量 部 位允 许 偏 差长度AB CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD-BC3i 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。与边缘板间对接边留存150mm，等焊接龟甲缝时再精确下料。中幅52、板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：中幅板尺寸允许偏差表测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD)10m环缝搭接(mm)宽度AB、BD、EF12长度AB、CD1.51.5对角线之差AD-BC23直线度AC、BD11AB23AA E BC F Dl 罐壁板预制，罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm。c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。d 包边角钢对接接头53、与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。e壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。f壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。g坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；h 罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：L=(Di+)-nb+na+式中： L 壁板周长(mm)Di油罐内径(mm) 油罐壁厚(mm)b对接接头间隙(mm)a-每条焊缝收缩量(mm)手工焊取2mm，每块壁板长度偏差值(mm)n单圈壁板的数量l 罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制54、，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。壁板尺寸允许偏差见表 测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD)10m环缝搭接(mm)宽度AB、BD、EF12长度AB、CD1.51.5对角线之差AD-BC23直线度AC、BD11AB23ABEFCDl 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，纵缝对接接头的坡口角度应为605，钝边F为1mm，组对间隙G应为3mm，坡口形式见下图：GGSSFFS10mmS10mm 纵缝对接接头的坡口环缝对接接头的坡口角度应为505，钝边F为1mm，组对间隙S2S2GFFGS1S1S112mm6S112mm（S2S1）G应为3mm，坡55、口形式见下图。 环缝对接接头的接头型式壁板预制合格后，用吊车运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开150mm。l 壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁卷制后，应 直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm.垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。预制壁板时，应用吊车或吊装机具配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板应用专用胎架运输、存放。 弧度与壁板相同存放、运输成型壁板用托架示意图l 罐拱顶顶板预制固定顶顶板预制前应绘制排版图，在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条相邻焊缝的间距56、不得小于200mm，固定顶顶板排版图如下：固定顶顶板排版示意图a 拱顶顶板采用搭接头形式，搭接宽度不得小于5倍板厚，具体搭接尺寸见下图：b加强肋采用扁钢冷煨成形，成形后用弧形样板检查其间隙不得大于2mm； c 瓜皮板可在胎具上拼装，定位焊后，焊接顶板应紧贴胎具，并用弧形样板检查，其间隙不得大于5mmd 加强肋的搭接接头的搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍；e 加强肋与顶板组焊，应在胎具上进行，并按图样要求，先放置径向加强肋。后联环向肋，肋边与顶板应紧贴，瓜皮板与加强肋之间的角焊缝应在胎具上焊接后脱胎；f 瓜皮板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm；g 预制好的瓜皮板存放时应按弧形57、垫牢，妥善存放，每垛块数宜为57块；l 构件预制a 抗风圈、加强圈、边梁、包边角钢等弧形构件的成形采用冷加工的方法。b 热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应大于1mm。c 弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。 d 盘梯在现场整体预制，可按下列方法下料。计算法： P=R1（1+tg2） 式中：P盘梯曲率半径（mm）；R1盘梯中心到罐中心平面的投影的距离（mm）；盘梯螺旋上升角（）；b图解法：HOOOL2L1hb1FHGEDCBAb1盘梯展开图H储罐高度；L1盘梯外侧展开弧长；L2盘梯内侧展开弧58、长；h盘梯踏步高度；b1盘梯侧板宽度；e 液位计导向管可分段预制，现场拼装； 油罐的安装根据施工图纸要求及施工现场实际情况,结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况,确定本工程油罐采用倒装进行罐体安装。罐体倒装提升方法采用电动葫芦提升装置,示意图如下： 葫芦壁板 中心柱吊耳斜拉杆背杠 立柱 立柱平衡梁挡板倒装提升示意图平衡梁倒链立柱罐壁 立柱分布示意图a、该提升装置安全可靠,在提升过程中出现停电仍能保持平衡状态.b、校对焊缝方便,可调精度在2毫米之内.c、升降方便,使用载荷升降顶顶升2米,也可降落2米,方便施工.d、倒装提升最大载荷按80吨计算,减去摩擦力及安全系数,现每个按10吨起重力计59、算以及防变形措施,预计安装8只10吨葫芦。施工到最后一块壁板封闭前,一定要将内浮顶是成套的装配件放到储罐内.l 底板铺设、焊接a 储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复；b 底板的下表面进行喷砂除锈，经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道环氧煤沥青漆，应注意每块板的边缘50mm的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆，直到漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设；c 按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与与罐基础中心线重合，在储罐中心板的中心打上样冲眼，并作出60、明显的标记；d 按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由两侧依次铺设，铺设时应先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭接在边缘板的上面，搭接宽度不得小于60mm，中幅板之间的搭接宽度为40mm,底板的搭接宽度允许偏差为5mm；L2L2/3LBe 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的23。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。如图所示。 A图 底板三层钢板重叠部分的切角 A上层底板；B上层板覆盖的焊缝；L搭接宽度l 壁板、拱顶的组装a 首先确定壁板的安装半径，安装半径61、的计算公式如下：R1=（R+n*a/2*）/cos式中：R1壁板安装内半径（mm）； R储罐的内半径（mm）； n壁板立焊缝数；a每条立焊缝的收缩量（mm），手工焊取2；基础坡度夹角（）；储罐壁板储罐中心线 RR1储罐底板储罐壁板安装圆内半径确定示意图b 按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；c 壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕；d 组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图），垫板厚度按下列公式计算 ：n*a/2 式中：垫板厚度62、（mm）； n壁板立焊缝数； 壁板 垫板底板 档板底圈壁板安装示意图 l 在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存运l 胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁， 如上图示；l 壁板逐张组对，每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查1m高处任意点半径的偏差不得超过32mm。a 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。b 壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。c 纵向焊63、缝的错边量，不大于1mm。d 环向焊缝的错边量(任意点)，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。l 顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板的组装。环缝应安装组对用 龙门板、槽钢。组装顶部第二节壁板前在顶部第一节壁板上搭设简易脚手架，如图示，以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架，每台罐两层脚手架循环使用，如下图示：l 壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对，壁板的组对应符合下列规定：a 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。b壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。c纵向焊缝的错边量，不大64、于1mm。d环向焊缝的错边量(任意点)，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。l 在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后，进行包边角钢的安装，安装前应先检查预制的包边角钢的弧度和翘曲度，符合要求后安装包边角钢，并应符合下列要求：a 包边角钢与壁板搭接时应先焊角钢的对接缝，再焊角钢与壁板内壁搭接的间断角焊缝，最后焊角钢与壁板外壁搭接的连续角焊缝；b 包边角钢高出壁板的局部允许偏差为4mm，包边角钢应紧贴壁板，其间隙不得大于2mm；c 包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接接头；d 包边角钢对接接头坡口形式见下图：l 罐顶拱顶板的组装应按下列程序进行：a 在罐内设置组装拱顶的临时支架，65、拱顶高度宜比设计值高出5080mm；b 在包边角钢和临时支架上划出每块拱顶的位置线，并焊上挡板；c 罐顶拱顶组装时应在轴对称的位置上先组装两块或四块瓜皮板，调整后进行定位焊，在组装其它的瓜皮板，并调整宽度，搭接宽度为40mm,搭接宽度的允许偏差为5mm，最后焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板焊缝；d 安装拱顶中心顶板、透光孔、量油孔、泡沫发生器及防护栏杆等附件；e 拱顶焊接成形后应用弧形样板检查，其间隙必得大于15mm； 油罐的焊接:（1）本次储罐的焊接全部采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工必须是具有该种材质合格项目、焊接位置资格的且在有效期内的合格焊工；（2）焊接前应确定有按国家现行压力容器焊接工艺66、评定和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率100。（3）储罐的材质为Q235-B，手工焊选用J422焊条，焊条使用前应按要求进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于60%。焊材干燥要求温度一览表序号焊材名称及牌号烘干温度烘干时间(h)恒温温度允许使用时间(h)1J4221001500.511008（4）焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底；（5）焊缝的定位焊及工卡具焊接67、应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm；（6）焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除干净，并充分干燥；（7）板厚大于等于6mm的搭接焊缝，至少焊两遍，有下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊：（8）雨天或风速超过8m/s时；大气相对湿度超过90%；贮罐焊接施工工序(见下图)底板中幅板焊接顶部第一圈板焊接施工准备底板边缘板对接缝外端焊接顶部第二圈壁板立缝外侧焊接顶板组装焊接顶升第一圈壁板组对第一、二圈壁板之间的环缝并焊接第二圈壁板立缝内侧底板中幅板、边缘板预留焊缝焊接壁板与底板大角焊缝焊接第三圈壁板立缝及第二环缝焊68、接、检查底板中幅板与边缘板之间龟甲缝焊接附件焊接（9）焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补,卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨,内部缺陷的修补,应将缺陷消除后,严格按焊接工艺要求补焊,同一部位返修不宜超过二次,若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度；（10）罐底焊接、弓形边缘板的对焊采用手工焊。先焊其外侧300mm焊缝，如下图，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开5070mm，焊接完成，上部磨平，进行磁粉和真空试检查，边缘对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起68mm。中幅板的焊接采用手工焊，焊接顺序如下图，为防止焊接69、时引起钢板端部凸起，将T字缝与向上提起68mm，卡具型式及位置如下图示。 焊接长缝时，采用如下图防变形措施。a 距边缘板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。b 边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。c 焊完后，切割出边板与底板的接缝坡口。d 龟甲缝点焊时，为防止变形，使用如下图卡具，龟甲缝打底焊时，分成的均匀8 等份，同时焊接。 罐底由中幅板和边缘板组成,罐底板诸焊缝除边缘之间采用对接焊之外，其余焊缝均采用搭 接焊，.底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,边缘50mm范围内不刷.基础验收合格后,确定方位画出中心线，得出中点、画出垫板，边缘板安装位置线，其中边70、缘板安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。边缘板之间铺设间隙外侧为6mm，内侧为8mm。 中幅板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设边缘板依安装位置线铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于1mm。 中幅板组对时,其间隙控制在46mm之间。底板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行。 罐底板组对时按以下基本程序进行：中幅板划分为若干区域，先施焊画出区域内350mm500mm焊接完毕，并经无损检测合格，组焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊缝焊接完毕，再焊接边缘板剩余的对接缝，最后焊接中幅板与边板的对接缝，罐底焊接采用数名焊工对称布置分段退焊71、法，焊接要严格执行工艺程序，对违反操作程序的应立即予以制止。 罐底板焊接时，须采取以下防变形措施：a 焊接短缝时，应在焊缝的两端离边缘150mm处打上背板（背板长度不小于600mm，宽度不小于150mm）。b 焊接通长缝时，用龙门板将 22号槽钢固定于焊缝两侧，离焊缝200mm并卡紧。c 焊缝大角度时，底圈罐壁与边缘板之间每隔1.5m 打一斜撑，与罐壁成45角，支撑杆长度1.2m左右。d 罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，并对所有焊缝进行真空试验，试验总压值不得低于0.063Mpa。（11）壁板焊接 壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊72、上定位龙门板,然后拆下立缝组对卡具，25mm及以上的壁板立缝为x型坡口。其余v型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，焊缝采用手工焊，立缝焊接上端加熄弧板，见如下图示。 罐壁板厚度自下而上（5000）分别为= 14、12、10、8、6、6、6（ mm） 共计7圈，采用电动葫芦提升倒装法组装。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。a. 沿着底圈壁板安装圆周线，每隔 1m在内侧焊上挡板，在安装圈外侧60mm处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。b. 组对壁板时，间隙应符合焊接工艺要求。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝全部焊接完后，再焊环缝。环缝焊接时，应采73、用数台焊机均布施焊。先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝的焊接。c. 为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工装，做好防变形措施。d. 第一圈壁板组焊完毕后，其几何尺寸要求应符合下列表的规定。底圈壁板几何尺寸允许偏差表检 查 项 目允许偏差(mm)相邻两壁板上口水平偏差2整个圆周上任意两点的水平偏差6垂直度31m 高度处罐壁内表面任意点的半径偏差19错边量12.0e. 其它各圈壁板组焊完毕后，几何尺寸应要求符合下列表的要求。其它各圈壁板几何尺寸允许偏差表序号检 查 项 目允许偏差 （mm）1其它各圈壁板垂直度0.3% H2角变形1212122583纵缝错边量0.174、且1.5mm4环缝错边量0.2且2mm5局部凹凸度25132510壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合下列表的要求罐体总体几何尺寸允许偏差表序号检查项目允许偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且50mm3各圈壁板1m 高处内半径19（12）拱顶的焊接 拱顶定位焊后，先焊接拱顶的内侧焊缝，后焊拱顶的外侧焊缝； 拱顶的肋板接头的焊接采用双面满角焊； 拱顶外侧的长焊缝应采用隔缝对称施焊的方法进行焊接，并由中心向外分段退焊； 包边角钢的焊接，采用连续焊，焊脚高度8mm，焊接时焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊； 拱顶的内肋板不得与壁板及包边角钢焊接；（13）其他构件包边角钢、盘梯、平台栏杆等75、，这些构件在平台上预制。盘梯分两段安装，盘梯及平台的三角架、垫板、按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装。安装盘梯时用吊车吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。上段盘梯安装后，安装盘梯的中间平台，并将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完。 包边角钢先压制成弧形，用弧形样板检查，其间隙不大于2mm，在平台上检查，其翘曲变形不超过4mm。第一节筒体调整完后与筒体按图要求组焊，包边角钢焊接用手工电弧焊。 油罐的检查与验收l 油罐质量检查项目如下：油罐质量检查表序号检查项目方法时间标准1材料确认进货时符合标准2基础验收测量铺板前设计标准3钢板预制测量加工时长3宽2对角差302.50钝边01.5弧度34边缘76、板组对测量组对时半径10 间隙 415边缘板焊接渗透磁粉真空初层焊后焊完后焊完后无缺陷无缺陷无渗漏 (-0.053Mpa)6大角缝真空测量焊完后焊完后无渗漏 (-0.053 Mpa)角长符合设计要求7中幅板测量真空焊完后焊完后凸凹度不明显无渗漏 (-0.053 Mpa)8壁板(第一圈)测量组对后水平度3mm 垂直度3mm圆度10mm9壁板(各圈)测量组焊后0.3 %10壁板射线焊接后级11罐底板下表面除锈防腐表面检查铺设前符合设计、规范要求12罐内壁、外壁除锈防腐表面涂漆充水前后符合设计、规范要求13充水前检查测量充水前底板形状大角缝角度，壁板下端水平度作记录14充水后检查测量充水后沉降符合要77、求15联合检查多工种交工前符合设计要求l 焊缝外观检查a 在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。b 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。c 对接焊缝的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的连续长度不得大于100mm，焊 缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的10%，第一、二圈附板立缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。d 第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。并经打磨圆滑过渡。罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。l 焊缝无损检测要求及内容见下表：焊缝无损检测要求一览表序号检 查 内 容执 行 标 准备 注一、底78、板1焊缝100%真空试漏负压值53kPa2边缘板每条对接缝外端300mm每个焊工RT检验JB4730-2005 级3罐底丁字焊缝三个方向各200mm范围内100% PT或MT检验JB4730-2005 级分打底及全部焊完二、罐壁1纵缝。每一个焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位抽取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m及其它数内的任意部位抽取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每个罐不少于2处。JB4730-2005 级2环缝。每种板厚(以较薄的板厚为准)在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚在79、60m焊缝及其它数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑工人数。JB4730-2005 级310mm壁板丁字缝100%RTJB4730-2005 级三、其它1开孔补强板焊缝气密试验100200KPal 充水试验 充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 充水试验，应检查下列内容：a罐底严密性；b罐壁强度及严密性；c拱顶的强度、稳定性及严密性；d基础的沉降观测；充水试验用水应使用清洁的自来水； 充水试验的检查项目、试验方法及合格标准：充水试验的检查项目、试验方法及合格标准一览表试验项目试验方法合格标准80、充水试验观察基础周边无异常变形为合格罐壁板强度及严密性试验充水至设计最高液面，保持48h无渗漏、无异常变形为合格固定顶的强度及严密性试验罐内充水至设计最高液面下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压罐顶无异常变形和未发现焊缝渗漏为合格固定顶的稳定性试验充水到设计水位时，用放水法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压罐顶无异常变形为合格 新建油罐每台罐充水前、中、后均应按要求进行沉降观测。l 对坚实地基基础，预计沉降量很小时，可快速充水到罐高的1/281、，进行沉降观测，并与充水前的数据对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许值时，可继续充水到罐高的3/4进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位分别在充水后和48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。l 对软地基基础，预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时，应以0.6m/d的速度向罐内充水，当水位高度达到3m时，停止充水，每天定期沉降观测并绘制时间/沉降量的曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证载荷增加时，日沉降量仍保持下降趋势。当罐内水位接近最高操作液82、位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止；l 本次施工的储罐每台罐罐基础的圆周均匀设置8个沉降观测点，储罐在安装前应对基础的各观测点的数据进行测量并做好记录，在储罐全部施工完毕充水前在进行一次各观测点的数据测量，将观测点的标高进行测量并将测量时间、测量人、测量数据等做好详实记录；在充水过程中按设计要求进行测量，如无具体要求应在水位达到罐高度的1/4、1/2、3/4时停止灌水进行测量并做好记录；在水罐满后进行沉降测量、并在48h后再进行测量；放水后再进行测量83、；每次测量后的数据应与前次测量的数据进行对照，如无问题后方可进行下部工作，如发现异常现象应查明原因并做好妥善处理后方可进行下面的工作；l 充水后各项检查完毕，应缓慢放水，放水到调整支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱的调整。放水后，对罐底内进行清扫； 油罐的交工验收l 储罐竣工后，建设单位应按设计文件和施工验收规范，对工程质量进行全面检查和验收，检验合格后办理工程验收证明书，并由参加验收的监理部门代表进行签字确认，同时办理交工手续。l 施工单位应提交储罐的竣工资料，所交竣工资料应完整、齐全、清晰、整洁，资料内容要真实，且应符合规范要求，不得有漏缺项。l 储罐竣工资料按合同要求的份数，经检查合格签字84、后，交建设单位存档。5.3钢结构安装方案5.3.1钢结构施工工序流程图施工准备工作图纸会审施工方案编制材料验收技术交底号料、切割下料构件尺寸检验补涂底漆基础验收、处理分片安装安装质量检验涂面漆、防火办理工序交接整理交工文件涂刷底漆编号、安排出厂节点焊接整体找正、找平组装定位焊接焊接尺寸、焊接质量检验找正、找平 钢结构施工工序流程图5.3.2钢结构制作5.3.2.1材料及材料质量要求所有材料须附有合格的质量证明书，其性能应符合相应的标准要求户设计文件的规定。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，严禁使用不合格的材料。材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报业主材料主管部门和设计单位审核同意后方85、可执行。钢材表面质量除应符合有关现行国家标准和部颁标准的规定外，还应符合下列规定：当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许偏差值的一半。钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A，B，C级。5.3.2.2放样、下料施工人员至放样前，应熟悉图纸，按图纸要求几何尺寸用足尺放出大样，并认真检查核对无误后方可制作样杆、样板进行下料。用放样，得出的样杆、样板进行下料。下料前对变形、弯曲的型钢进行校正，符合图纸要求。对放样、下料、切割、矫正的要求:钢结构制作应严格按照图纸规范要求施工。放样前应熟悉图纸，如对施工图有疑问的地方应和有关技术部门联系解决。在86、施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现，应和有关部门联系取得一致意见，并要及时办理技术签证。放样和下料应根据工艺要求，考虑吊放焊接和切割余量，材料下料用半自动切割机切割，切割后零件宽度长度允许不大于3mm，切割面平面度允差不大于2mm，局部缺口深度允差不大于1mm。钢材如需要火焰矫正，加热温度不得超过900，且矫正后表面不应有明显的凹面及损伤划痕深度不得大于0.5mm。5.3.2.3平台、栏杆、梯子的制作平台制作平台的内外环行圈梁采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合格的，进行现场校圆。所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制：三角架、斜梯踏步使用专用胎具进行87、制作，焊接完毕后用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。圆形设备平台根据吊装方案及安装的要求，进行分块预制；卧式设备的小型方平台可制作成整体，大型方平台可分块预制。联合平台中，平台节点连接的螺栓孔采用机加工方法加工。焊缝高度要符合图纸要求。焊接完后，焊缝要砂轮机打磨，确保焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。制成后的平台应涂防锈漆和面漆。梯子、栏杆制作梯子、栏杆制作前，应按照设计图纸所要求的形式、尺寸进行放样下料。梯子的横梁上开孔时，应采用钻孔的方法，并且准确的定位，保证孔的位置准确，并及时进行焊接。钢斜梯的踏步采用压型法或拼接法进行制作。钢直梯踏棍宜采用圆钢制作，直径不得小于20mm，踏棍间距应为388、00mm等距分布。钢直梯最下端一对支撑距基础面距离为300mm，支撑竖向间距不得大于1500mm，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与设备之间的间距为150mm-250mm。钢直梯攀登高度超过2000mm时应设护笼，护笼下端距基础面为2000mm，护笼上端低于扶手100mm，护笼的水平圈应焊在钢梁的外侧，间距不大于500mm，在水平圈的内侧应均布扁钢垂直条。斜梯的踏板应采用厚度不小于4mm的花纹钢板，梯宽超过700mm时，踏板须设加强筋。斜梯的梯宽应为700mm，最大不得大于1000mm，最小不得小于600mm。栏杆制作时，应注意保护管材不受挤压，以免发生局部变形。所有构件表面应光滑、无毛刺，制作89、完后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。制作完后梯子、栏杆必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。5.3.2.4钢结构拼装钢结构制作完后，即可进行拼装工作。拼装前，零部件表面及焊缝边缘、铁锈、毛刺、油污等必须清理干净。拼装构件时应在平台上放出大样，拼装后的几何尺寸应符合图纸设计要求。焊接质量应均符合规范及图纸设计要求。对钢结构拼装的要求拼装过程中应保证制成构件的实际尺寸，允差不得超过下列要求：项目允许偏差项目允许偏差平台标高10.0梯梁长度 5.0平台长度和宽度 5.0钢梯宽度 5.0平台两对角线差6.0钢梯安装孔距离 3.0平台表面平面度（ 1m 范围内）6.0梯梁纵向挠曲矢高l/1000平台90、梁水平度l/100020.0直梯垂直度l/100015.0平台支柱垂直度H/100015.0踏步间距 5.0承重平台梁侧向弯曲l/100010.0栏杆高度10.0承重平台梁垂直度h/25015.0栏杆立柱间距10.05.3.3钢结构安装5.3.3.1基础验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交接验收手续。基础验收应由监理单位会同土建施工单位和安装施工单位联合进行。基础尺寸允许偏差如下：基础尺寸及允许偏差序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高+191、005预埋地脚螺栓中心距26基础平面水平度(每米)57基础平面水平度(全长)108预埋地脚螺栓孔的中心位置109预埋地脚螺栓孔的深度+20010预埋地脚螺栓孔的垂直度（全深）105.3.3.2框架安装钢柱脚采用座浆法安装，即：在基础中央设置一块钢垫板(厚度12-16mm)，用无收缩水泥或CGM浆料按图纸标高找正、找平，预制好的构件吊装就位后，找正、找平、把紧螺栓。见图3.2-2。A#A-A找正、找平线图3.2-2 钢结构安装垫板设置示意图A钢垫板无收缩水泥或CGM二次抹面层地脚螺栓钢结构的柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正、固定，并应形成稳定的空间体系，防止变形。钢结构安装的允许偏差为：梁的偏92、差：水平度l（l为跨度），主梁与次梁表面高差2.0mm标高偏差h且30mm,中心偏差5.0mm柱的偏差:垂直度偏差h且10mm,中心偏差5.0mm5.3.3.3平台、栏杆及梯子安装平台安装平台梁安装之前，应仔细核对尺寸是否符合图纸的要求，选用的材料是否与图纸一致，强度能否达到设计的要求。在设备安装完毕后，按照设计图纸的位置，将平台的支撑梁、加强筋等主要支撑部件焊接牢固可靠，并检查其数量、位置是否与图纸相符。平台安装时，应检查平台梁的水平度、平台支柱的垂直度，对于承重平台梁应检查其垂直度和侧向弯曲度，其要求应符合规范的规定。平台板拼接部位应设置在支部件上，并应焊接牢固，在经常受力的部位应采取满焊93、，增加局部的强度。对于平台上开孔或开洞的部位，应根据图纸的要求，测量穿越平台的物体的实际尺寸，不得随意乱开。平台安装时，每一层的平面都要进行标高的测量，使其误差控制在允许的偏差范围内。平台整体应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。平台在安装过程中，应对于敞开的边缘均设置安全的防护栏杆。平台安装时，钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。梯子、栏杆的安装钢直梯最下端一对支撑距基础面距离为300mm，支撑竖向间距不得大于1500mm，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与设备之间的间距为150mm-250mm。钢直梯攀登高度超过2000mm时应设护笼，护笼下端距94、基础面为2000mm，护笼上端低于扶手100mm，护笼的水平圈应焊在钢梁的外侧，间距不大于500mm，在水平圈的内侧应均布扁钢垂直条。钢直梯安装时，最佳宽度为500mm，在工作面受到限制时，梯宽可适当缩小，但不得小于300mm。钢直梯上端的踏棍应与平台平齐，并在直梯的上端设置高度为1150mm的扶手。斜梯固定时，应与平台上的连接板焊接牢靠，在地面上应与基础的预埋铁件连接，焊接时应采用满焊。钢梯安装时，应梯梁的长度应在现场对每层平台间的实际距离进行测量，以保证梯子安装尺寸的准确。钢梯安装时，钢梯的宽度、踏步的间距应按照图纸的要求进行安装。栏杆安装时，栏杆的高度应符合设计图纸的要求，其高度不得低于95、1050mm，在需要适当加高的位置，高度不得超过1200mm。平台、栏杆、梯子结构安装的允许偏差要符合下表的规定。平台、栏杆、梯子结构结构安装的允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）1平台标高102平台梁水平度L/1000,且20.03平台表面平整度（1m范围内）3.04平台立柱垂直度H/1000,且15.05承重平台梁侧向弯曲L/1000,且10.06承重平台梁垂直度H/250,且15.07栏杆高度108栏杆立柱间距109直梯垂直度L/1000,且15.05.3.3.4构件连接与固定构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固或焊接。安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫96、2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10%，并不小于50mm。安装焊缝除全数外观检查外，并需做出记录。螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接：安装时发现上述问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。焊接质量达不到设计及规范要求：焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。5.4 管道安装施工方案5.4.1工程概述本项管道材料为Q235B和2097、#。对于和动设备机组连接的管道，要求无应力配管，管道对中、找正、管道支吊架焊接安装，要精心施工，确保施工质量。本工程工艺管道施工执行的主要施工及验收规范：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985.4.2管道施工方法和程序管道安装施工的原则是先安装管廊管道，后进行设备配管；先安装大直径管道，后安装小直径管道。管道施工程序见下图竣工验收绘制单线图技术交底领 料组对、点焊焊口焊接检验现场预安装调整段制安管线检查冲洗、吹扫、酸洗钝化防腐保温阀门试压支架预制除锈、防腐败材料检验下料、开坡口返修管道试验施工准备、设计交底材料供应焊98、条烘烤焊条发放返修不合格不合格5.4.3施工准备5.4.3.1施工技术准备施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员，熟悉施工图纸、技术文件和施工验收标准规范，绘制管道轴侧单线图，明确工程质量要求，编制施工技术方案，并向所有施工人员作好技术交底。5.4.3.2施工人员准备参加施工作业人员必须通过安全技术培训，取得上岗作业资格证书，参加焊接的焊工必须持有劳动部门考核合格的焊工合格证书，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。5.4.3.3压力管道的安装已到当地质量技术监督部门办理了安装告知手续。5.4.3.4材料准备加大材料的管理工作。配备专业的材料管理人员实行按单线图领料的方式，99、并挂牌标识，严禁在附近动火。不锈钢管、合金钢管、碳钢管管材要分开存放。5.4.3.5施工机具的准备现场施工需要的机具要及早调配，必须保证现场施工需要。5.4.3.6施工场地的准备按施工现场总平面布置图的要求，在施工现场设置管道预制场，进行管道预制工作。5.4.4材料检验5.4.4.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。对高压无缝钢管逐根编号，测量管子外径、壁厚和长度，外径和壁厚的公差应符合管子技术标准的规定，用磁力法进行外表面探伤，如发现有裂纹、结疤、折叠、夹渣及刮伤等缺陷应逐步打磨，直至消失为止。除去缺陷后的实际壁厚100、应不小于公称壁厚的90，如再不合格的部分应予切除。5.4.4.2管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面要求为无裂纹、缩孔，夹渣、粘砂、折迭，漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕。凹陷深度不得超过1.5mm。 5.4.4.3阀门按规范规定进行压力试验。高压阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，然后两端封闭存放，并需封闭阀门，并做好标记和阀门试验记录。安全阀要求在工作压力的1.051.15倍时动作，101、0.9倍时关闭。5.4.5管道预制加工5.4.5.1施工前必须熟悉有关图纸、材料清单、施工规范、组织图纸会审和设计交底，编制管道施工方案，作好施工技术交底，在施工现场设管道预制场，将焊口集中的管道阀组集中组对加工。5.4.5.2预制按管道单线图进行，综合考虑管道布置图、运输能力、以及设备就位的误差留出一个或多个可调整活口。管道预制程序如下：图纸审核现场实测按图领料确定予留焊口位置下料及坡口加工组焊编号无损检测运现场安装预制管段的组合尺寸允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差 （mm）长度允许偏差5支管与主管的横向偏差1.5法兰螺栓孔安装1法兰面与垂直中心偏差15.4.5.3管道切割，大于DN50102、以上的碳钢管可用氧乙炔焰切割，小于或等于DN50的采用机械切割。5.4.5.4坡口加工：原则上采用机械方法加工坡口。坡口型式应符合设计文件的要求，如设计无要求，则按照GB50236-98附录C选用。碳钢也可采用氧-乙炔火焰切割或加工坡口,但采用氧-乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口加工后应进行外观检查, 坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。 若设计要求对坡口表面进行无损检验时,应按设计规定执行。5.4.5.5管子组对：（1）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐。内壁错边量要求：、级焊缝应小于壁厚的10%，且小于1m103、m，、级焊缝应小于壁厚的20%，且小于2mm。（2）对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁要做到平齐内壁错边量：、级焊缝应小于壁厚的10%，且小于1mm，、级焊缝应小于壁厚的20%，且小于2mm。对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，修整件和非修整件之间，修整坡度应小于30，如下图所示：最大303.0tm最大30tm1.55.4.5.6焊制弯头与焊制三通的尺寸偏差应符合规范的规定，管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。20管子的热弯，温度以800900为宜，加热温度不应超过1000C，终弯温度不得低于800C104、，弯后应再次进行无损探伤，弯曲的尺寸偏差应符合相应的技术要求。5.4.5.7工艺管道上的压力、温度、热电偶等仪表一次部件的接头，在管道预制时一并完成，以减少现场工作量，这类接头的尺寸多数为1/2、3/4或1寸，对于碳钢管可用火焰切割，而对于合金钢管或不锈钢管可采用钻床钻孔并扩孔的方法，对于尺寸大、重量重的管道可用手提式磁座钻直接钻孔。5.4.6管道焊接本工程管道焊接方法：（1）对于直径小于等于50mm金属钢管，一律采用钨极氩弧焊；（2）对于公称直径大于50mm的金属管道均采用氩电联焊。5.4.6.1焊前准备 焊接压力管道的焊工必须经考试合格方可上岗。 焊口的布置和坡口形式应符合设计规范要求。焊105、件下料采用机械方法为宜，坡口附近15mm内母材内外壁 应清理干净，不得有锈、油污、砂子、油漆等，直至发出金属光泽。加工好的坡口，如不立即 施焊，应采取保护措施，以防污染。 下雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15以上等），否则严禁施焊。管子焊接时，应防止穿堂风。5.4.6.2 焊接材料为了保证焊缝的力学性能，焊接材料的选用应符合规范的要求。焊接材料必须有产品质量证明书，焊接材料进厂后，应就其焊材尺寸、焊条药皮的裂纹、气泡、杂质及剥落、焊条偏心度及夹持长度、实芯焊丝的表面状态、重皮、空心、夹杂等方面进行106、检查。焊丝使用前应除表面油污、锈蚀等。氩弧焊使用的氩气纯度应为99.96%以上。焊接材料选用表材质钢种名称焊 条焊 丝备注20#/Q235碳钢J422H08Mn20G碳钢J426、J427、H08Mn2SiA焊条的管理现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。不同牌号的焊条，同箱烘烤时，应有可靠的隔离措施。对当天现场使用剩余的焊条，应退回焊条库，保管员应作记录，单独放置，待第二天烘烤后，首先发放使用。现场焊条管理员应详细107、记录焊条的烘烤、发放、回收记录，焊接责任人应经常检查监督并指导工作。5.4.6.3焊接工艺与要求按压力容器无损检测的规定进行焊接工艺试验及焊接可上岗。焊接施工过程包括对口装配、施焊、检验等三个工序。本道工序符合要求后方可进行下道工序否则禁止下道工序施工。焊接的一般要求严格按照规定的各类材质的焊接工艺进行焊接工艺评定，所有参加焊接的焊工，必须持有相应项目的合格证方。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子的对口错边量应符合设计要求。焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接工艺及焊材应与正式焊接相同。管道上的临时卡具去除时，碳钢108、可采用氧-乙炔焰，铝和不锈钢应采用砂轮切割，并打磨至母材平齐，不得伤及母材。焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，铝管、不锈钢管的表面不得有电弧擦伤缺陷。碳钢管道的焊接焊条、焊丝选用应满足母材性能、使用条件和施工条件。在焊接根部焊道前，应对焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。施焊工程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。焊接过程中，每条焊缝宜一次性连续焊完。在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流，短电弧，快速焊的工艺。5.4.6.4焊接检验焊缝外观检查焊接接头的外观检查应严格执行三109、级检查四级验收制度，包括焊工的自检及质检人员的外观检查。管道焊接以后，立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并打上焊工钢印。然后进行焊缝外观检查。焊缝咬边深度不得大于0.5mm。焊缝表面应无裂纹、夹渣、弧坑和气孔，焊缝经外观检查发现有咬边、裂纹表面缺陷等采用砂轮机修磨后补焊。质检人员要对所有焊接接头进行100%外观检查验收，对于隐蔽工程的焊接接头要随工程进度提前做好验收工作。焊缝无损探伤从事无损探伤及技术监督工作的人员必须持有相应的有效资质证书。认真做好焊接、金属检验及无损检测各工序间的交接和信息反馈。焊接接头须经外观自检、专检合格后，方可进行无损探伤检验的委托。对于需做焊后热处理的焊接接头110、，无损探伤检验应在焊口热处理完成后进行。检验比例除应按规程、规范和图纸要求比例进行。凡无损探伤的焊缝其不合格部位必须进行返修，碳素钢焊缝返修次数不得超过三次。探伤检验不合格的焊缝应进行质量分析，制订可行的返修方案后，才能施焊。缺陷消除采用砂轮打磨方法，磨槽需修整成适合补焊的形状，并经检查或无损检测确认缺陷已被清除后方可补焊。在抽查的焊口中若发现不合格者，要对其余的焊口按不合格数加倍抽查。5.4.7 管道安装5.4.7.1安装遵循先地下后地上、先大管后小管、先高压后低压、先主管后支管、先“工艺”后“辅助”的原则，以适应土建工程和管道安装工程合理交叉，做到文明施工和科学管理。大机、泵的油管线安排的111、油系统投用或试车前进行，以免施工过早给油循带来麻烦。5.4.7.2架空管道安装时，严格控制标高位置。与管道有关的土建工程，经检验合格后，方可进行管道安装。5.4.7.3管道安装的允许偏差值，应控制在下表的规定范围内，管子接口距弯管起点不小于管子外径且不小于100mm，两接口的距离不得小于管子外径，且任何接口不得布置在支吊架上，离支吊架不小于50mm。管道安装允许偏差值项目允许偏差（mm）标高架空室内+10室外+15地沟室内+15室外+15埋地+20水平管道弯曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1000且20立管铅垂度2/1000且15交叉管间距偏差105.4.7.4 与机泵等传动112、设备相连的管道安装，固定焊口应远离设备以避免焊接应力变形影响，设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，其允许偏差应符合下表的规定。法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）300060000.150.5060000.100.20大型传动设备的配管应尽量采用合拢组对法组装，即先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰的方向配管，当推进到一定程度后再以机口法兰为始点，向原始点方向配管使合拢口离开法兰一段距离，合拢口选在离设备法兰口前一到二个弯头处为宜，这样，当进行封闭口的焊接时其焊接变形不会严重影响到机口法兰对的平行度和对中度，相反，还能利113、用焊接变形的作用，来调整管子与设备的接口，使之正确对中。5.4.7.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固后的螺栓与螺母宜齐平，当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二氧化钼油脂、石墨机油或石墨粉：(1)不锈钢、合金钢螺栓和螺母。(2)管道设计温度高于100或低于0。(3)露天装置。(4)处于大气腐蚀环境或输送介质。高温或低温管道螺栓，在运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：管道工作温度（C）一次热、冷紧温度（C）二次热、冷紧温度（C）250350工作温度350350工作温度2070工作温度7070工作温度热态紧固或冷态紧固应保持工作温度2小时后进行，紧固管道螺栓时，114、管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6Mpa，热态紧固最大内压应为0.3Mpa；当设计压力大于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.5Mpa。冷态紧固卸压进行。紧固应适度，并应有安全技术措施，保证工作人员安全。5.4.7.6阀门安装应按设计文件核其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安全阀安装时，应垂直安装，投入运行时应及时调校安全阀，并且调校后，在工作压力下不得有泄露。高压蒸汽系统安全阀的现场调试应在系统吹扫、化学清洗完成后进行，其要经过手动吹扫、起跳试验115、和调整的环节，由天它压力高、温度高、泄放响声大现场位置高，要高度重视，调试工作要有周密的安排，调试人员要有明确的分工。5.4.7.7支吊架安装支吊架应与管道安装同时进行。应严格按图纸要求，做到位置准确，平整牢固与管子接触紧密。不锈钢管道所需管托不可与管道直接焊接，应采用不锈钢板过渡过。对于有热位移的管道，支吊架的安装应符合设计要求，如图纸无说明时，按其热膨胀的反方向偏装全部热位移的1/2。热力管道的固定支架和滑动支架要分清，该固定的一定要固定，确保其强度能承受管道的应力，该滑动的决不能做成固定支架，滑动方向及滑动方式严格按图纸要求正确施工。整个管系安装结束后，根据设计要求调整管道上的支吊架，116、使整个管道的负荷均由支吊架承担，弹性吊架的固定销子应在管道的严密性试验及管道清洗结束后方可拆除，蒸汽管道在水压试验及清洗吹扫时还应加部分临时支吊架。在有冷拉口的管系中，预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整预量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷,各固定支架间的所有焊口（除冷拉口外）焊接、热处理及检验完后，方可进行冷拉口的安装。5.4.7.8静电接地安装所有需静电接地物料管线均要严格按设计图纸（电气专业图纸）所规定的位置和要求进行安装。静电接地处的每根管子间应导电良好。静电接地安装完毕后，必须经过测试，接地电阻值超过规117、定时，应进行检查与调整。5.4.7.9管道安装完后，应按配管图的要求进行全面检查，检查内容包括：管道材质规格、焊缝、螺栓、法兰、垫片、放空、导淋；阀门材质规格、流向、支架型号、材质、位置、安装方式，仪表一次部件等。对于不符合图纸或规范要求的必须加以整改。5.4.8管道强度、严密性试验5.4.8.1需试压的管道系统安装完毕和无损检验合格后，经甲、乙方共同检查合格后，方可试压。5.4.8.2每条管线系统须安装两块压力表，压力表必须是经过调校，精度等级不低于1.5级,且量程是1.52.0倍试验压力,试压盲板根据管线压力大小及管径选择。5.4.8.3管道系统强度试验采用液压进行，试验介质为水，水中的氯118、离子含量不得超过25PPm，管道强度试验压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.4MPa；水压试验前，必须将不参与试压的系统、管道附件、仪表元件加以隔离。5.4.8.4准备就序后，即可进行液压试验，试压时，向管路系统灌满水，排净系统中的空气，将进水阀和排气阀全部关闭，通过试压泵向系统加压，升压缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。压力试验合格后，排放系统内的水，拆除盲板，气体管路用压缩空气或氮气吹干，然后恢复管路。5.4.8.5承受内压的钢管也可采用气压试验，气压试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2M119、pa。气压试验的介质可用空气或氮气。当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。试验时应逐步缓慢增加压力，当加压到试验压力的50%时，如未发现泄漏，继续按试验压力的10%级升压，每级稳定3min，直至升到试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以浓肥皂水发泡剂检验不漏为合格。真空系统还应进行24h小时的真空度试验，增压率不得大于5。5.4.8.6系统严密性试验系统吹扫结束后，输送剧毒流体、人毒流体，可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，可结合试车工作一并进行，介质宜用空气或氮气，试验压力为设计压力，其检查部120、位按同气压试验的要求，经气压试验合格未拆卸的管道可不再进行泄漏性试验。5.4.9 管道吹扫、清洗5.4.9.1在管道压力试验合格后，应对管道进行吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹扫方案。5.4.9.2吹洗用介质分为水、空气、蒸汽三种，吹扫方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定，公称直径大于或等于600mm的液体管道或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫,非热力管道不得用蒸汽吹扫。5.4.9.3吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。空气吹扫应利用生产装置中的大型容器蓄气或空压121、机进行吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速应适宜。5.4.9.4水冲洗以出口的水色和透明度与入口处水色一致为合格；蒸汽吹扫时，一般蒸汽管道以刨光木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物，高压蒸汽管道使用抛光铜板或铝板，检查有无刮痕。5.4.9.5管道清洗、吹扫后，不得有1mm以上的焊渣、铁锈存在。试压吹扫合格后，拆除所有临时盲板，将拆下的管件仪表、阀门等复位。由施工单位会同建设单位共同检查，并填写管道系统吹扫及清洗记录。5.5 临时用电安全5.5.1技术要求.本工程采用保护零线PE与工作零线N分开的系统（即三项五线制）。.保护零线除必须在配电室或总配电箱（柜）处做重复接地外，还必须122、在配电线路的中间和末端处做重复接地。.在同一个供电系统中，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。.保护零线应单独敷设不做它用，保护零线严禁穿过漏电保护器及其它开关，工作零线必须穿过漏电保护器。.相线的统一标准为A相黄色、B相绿色、C相红色；保护零线的统一标准为黄、绿双色线，在任何情况下不准使用黄、绿双色线作负荷线。5.5.2配电设备.本工程临时用电采用“三级配电两级保护”。配电箱应分级设置，即在总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱下接用电设备，形成三级配电。 “两级保护”是指在总配电柜处设漏电保护器控制，各分配电箱处在末级开关箱加上一级漏电保护器，总体形成两级保护。 开123、关箱内安装的漏电保护器，漏电动作电流不应大于30mA，动作时间应小于0.1s，潜水泵及地下室等潮湿场所所用的漏电保护器，动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。.隔离开关分配电箱、开关箱应设置隔离开关，隔离开关在开关箱的接线顺序为电流先进隔离开关，再进漏电保护器然后进用电设备。（1） 每台用电设备均应做到“一机一箱一闸一漏”电。（2） 配电箱、开关箱应装在干燥通风及常温场所，周围应有足够两人同时操作的空间和通道，不可放杂物，配电箱、开关箱安装应牢固、端正、有防雨措施、有锁、开关箱距地面1.3-1.5m。移动箱距地0.6-1.5m。（3） 配电箱、开关箱中导线的进出口应设在箱体124、下面，严禁在侧面、上面、后面和箱口处，进出线应加套管分路成束，并做好上下防水弯。（4） 金属箱体及电气开关的金属外壳应做接零保护，保护零线、工作零线应通过端子板连接，严禁采用“鸡爪式”接线。（5） 分配电箱体的颜色喷成黄色，开关箱体的颜色喷成橘黄色，便于电工日常维修。5.5.3现场照明（1） 照明开关箱内必须安装漏电保护器。（2） 照明灯具的金属外壳应做保护接零。（3） 室外灯具距地面低于3m，室内灯具低于2.4m，应采用36V安全电压，灯头距棚顶应大于20cm。（4） 使用36V安全电压时，线路接头应用绝缘胶布包扎，并应敷设整齐。5.5.4配电线路（1） 电缆线应采用地埋或架空敷设，严禁沿地125、面明敷，并应避免机械伤害和介质腐蚀。穿建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及电缆引出地面从2m高反至地下0.2m处必须加设防护套管，橡胶电缆架空时应采用钢索配线。电缆埋设深度应不小于0.6m，并应在电缆上下铺设不小于50cm厚的细纱，然后覆盖砖等硬只质保护层。（2） 自总配电柜至分配电箱到开关箱应采用五芯电缆，由室外引至楼内各层配电箱的电缆不可直接从地面引入应利用建筑工程的竖井，垂直孔洞敷设固定点每层不少于一处，每层或隔层可设分箱，固定设备可设开关箱，手持电动工具可设移动电箱。（3） 总配电箱应设置在电源近的地方，分配电箱应设置在负荷集中的地方，分配电箱与开关箱的距离应不大于30m，开关箱126、与电气设备的距离应不大于3m。5.5.5电器装置（1） 开关箱内安装的电器开关应与电器设备的额定容量相匹配，严禁使用不合格及受到损伤的开关。（2） 电器开关安装应牢固端正，熔丝应该与开关额定容量匹配，严禁使用铜丝、铝丝等其他金属材料代替熔丝。（3）开关电器应按规定固定在安装板上，严禁带电体外露。5.5.6变配电装置.总配电柜中应安装电流表、电压表、电度表、总隔离开关，分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）以及漏电保护器。.配电室中配电柜后维护通道不小于0.8m，配电柜侧面维护通道不小于1m，配电室天棚距离地面应不低于3m。.配电室门应向外开，并配锁，配电室内应设绝缘灭火器，并配置砂箱。5.5127、.6安全用电组织1、施工现场的变配电设施应由受到专业培训并取得上岗证的电工操作。 2、各类用电人员应该做到：（1） 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。（2） 使用设备前必须按规定穿戴好相应的劳动保护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运行。（3） 使用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。（4） 负责保护设备的负荷线、保护零线和开关箱。（5） 发现用电设备及配电线路、配电设备出现异常现象应该及时通知电工进行维修处理，维修时应该与电工积极配合。3、建立安全用电技术交底制度，电气技术人员向专业电工，各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容以及安全128、用电规范性内容。4、建立安全用电规范制度（1） 定期对专业电工及各类用电人员（尤其是新到岗人员）进行安全用电规范教育，对违反规程标准和操作规程的行为及时制止，并追究有关人员的责任。（2） 停电顺序为：开关箱分配电箱总配电箱，全部或部分停电的检修工作必须遵循：停电验电放电安装临时接地线设专人看管电源设遮拦警示牌检修，其步骤不得省略或跳过。（3） 配电柜（箱）应该加锁保护，钥匙由专业电工保管，其他人员不得乱动。（4） 如果需要对线路进行带电检修时，必修保证有足够的安全检修距离，工作人员必须穿绝缘鞋（靴）、带绝缘手套以及配备好其他安全保护措施。（5） 建立安全检测制度，自临时用电工程开始，定期对临时129、用电设施进行检测，主要工作为：接地电阻值，电线电缆和配电设备的绝缘电阻值、漏电保护器动作参数、各类仪表读数、用电设备的性能参数等，并做好检测记录。5.5.7 临时用电防火.要根据用电设备容量正确选择电线、电缆截面和开关的规格。当线路上出现过负荷时，能在规定的时间内动作以保护线路。.电气操作人员应该按照规范操作，接线方式要正确，应该接实、接牢，三根或三根以上单股导线与设备连接时应该压接端子，多股导线要用端子或涮锡后与设备连接，以防止接触点电阻加大引起火灾。.配电箱（柜）电线电缆及用电设备附近不允许堆放易燃易爆物品，电箱附近应该备有绝缘灭火器。.施工现场不允许使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物品130、间距应该大于1.0M。尽可能使用36V灯泡，室内不准使用大于100W的白炽灯泡，严禁使用床头灯。.存放易燃物品的仓库内照明装置应该采用防爆灯具，导线敷设，灯具安装，导线与设备的连线均应该满足有关规范的要求。5.6 环境保护内容及方法在施工期间，应采取措施，满足业主和当地的环保要求。所有的工业废料和不可分解的废料应倒在业主指定地点，并符合当地法规要求。放射性物质应按照规定妥善保管。化学品应按照规定妥善保管，以防泄漏。所有可分解的废料应集中和运至当地垃圾处理站。机动车辆应防止漏油和撒料。生活污水必须集中排放到化粪池或污水系统中，排污管道的布置和连接必须得到业主的认可。建筑垃圾的处理应符合业主和当地131、法规的要求。维修设备时应防止漏油，各种油料应妥善保存。擦抹设备的棉纱等物不得任意乱丢。工程结束后，临建应及时拆除和清理整洁。施工期间应注意控制噪声污染，严重扰民时，应采取以下措施：测量噪声等级采取措施，减轻噪声至可接受程度补偿等建筑垃圾及废弃物的处理和管理计划设立专门的工地环卫小组，由项目部直接领导，具体负责对工地现场的环保工作在施工现场设置专门的建筑垃圾及废弃物堆场，在施工现场各道路旁边和各装车间区设置临时垃圾桶，每天由专人负责对工地建筑垃圾及废弃物进行监察和清理，并负责将其运至建筑拉圾及废弃物堆场，做到时时刻刻施工现场的清洁、整齐、无污染。现场环卫人员每天对工地建筑垃圾及废弃物进行分类堆放132、，对有放射性、有毒性废弃物应按相关处理措施进行现场处理。与当地环保部门联系，每星期由环卫部门用专车将工地建筑垃圾及废弃物运至当地垃圾处理站。每星期现场堆场的建筑垃圾及废弃物运走后，对建筑垃圾及废弃物堆场进行现场消毒处理。每星期由工地环卫负责人召开一次全员现场环保动员会议，时刻绷紧现场施工人员的环保意思，做到施工所过之处，不留任何垃圾、废物。每星期应向业主提交一份现场环保报告，并协助和配合业主对施工现场的建筑垃圾及废弃物的清理进行检察、指导工作，听从业主的指令，对不足之处随时改正。6 施工进度网络计划7.资源需用计划7.1劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）2011年5月6月133、7月8月管理人员812123测量员2221钳 工4661铆 工1316161管 工4861焊 工1624102起重工4641探伤工2421架子工2441电 工1111普 工1520165仓库保管员2221保卫4441司机2221合计7911187217.2主要材料和周转材料需用计划序号材料名称和规格材质数量进场时间1钢管按图2011.5.52管件、阀门按图2011.5.53管道配件按图2011.5.54钢板按图2011.5.55型钢按图2011.5.56钢管脚手架按实际需求量2011.5.57.3拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力来源进场时间1.汽134、车吊25t1中国200825 t自备2011年5月2.汽车吊16t1中国201016t自备2011年5月3.汽车10T1台中国208自备2011年5月4.汽车8T1台中国2010自备2011年5月5.工具车1.5t1中国20091.5 t自备2011年5月6.液压顶升装置2套中国2008自备2011年5月7.手动葫芦5t8台中国2009自备2011年5月8.手动葫芦2t20台中国2008自备2011年5月9.卷板机C301台中国2008自备2011年5月10.砂轮切割机J3G2-4002中国2009自备2011年5月11.经纬仪J-21台中国1999自备2011年5月12.水准仪OS-31台中135、国2003自备2011年5月13.潜水泵DN506台中国2008自备2011年5月14.千斤顶50t6中国2002自备2011年5月15.半自动切割机GZ-100A2中国2003自备2011年5月16.砂轮切割机4006中国2005自备2011年5月17.电动试压泵SY6002中国200660自备2011年5月18.移动式空压机2U-6/82中国2004自备2011年5月19.便携式坡口机4中国2005自备2011年5月20.直流电焊机ZX7-40040中国2006自备2011年5月21.交流电焊机BX1-50015中国2006自备2011年5月22.焊条烘箱0-5001中国2008自备201136、1年5月23.焊条烘箱0-2501中国2009自备2011年5月24.焊条恒温箱40中国2009自备2011年5月8.施工准备工作计划8.1施工准备工作组织及时间安排中石化股份公司XX分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程（安装部分）工程中标后，我公司将于合同签订后第二天组建项目经理部。8.2技术准备项目经理部及时组织参战施工人员对施工图纸进行全面会审，对施工图及设计资料中所提出的各项要求、规定执行的技术标准、施工验收规范、交工资料文本等应逐一落实，在此基础上编制各专业工程施工方案及技术应用、工法成果推广计划，根据本工程需要，举办技术培训。同时组织各专业技术人员进行137、技术交底，使参与施工的人员弄清设计意图，明确施工方法，懂得施工要求，掌握施工难点，抓住施工的中心环节，提前做好技术准备工作，为施工的顺利展开创造条件。8.3施工现场准备会同建设单位，在搞好施工现场“三通一平”的基础上，征求临时设施用地位置，测量放线定位，在正式工程开工前，解决好职工宿舍、现场办公室、工人休息室、施工平台的铺设、加工厂房建筑等设施，为以后施工高潮的到来奠定基础。8.4作业队伍和管理人员的准备劳动力的组织与调配由项目经理部负责项目的全面工作，在工程开工前，积极组织各施工班组按计划要求进入施工现场，科学地组织施工，统筹计划，建立正常的施工生产秩序，合理组织设备安装、管道安装的交叉作业138、，根据不同的施工阶段，适时调度和安排劳动力，充分利用空间和先进的施工技术，科学管理，精心施工，以最少的人力、物力和财力取得最佳的经济效益。管理人员按照投标书中拟定的人员精心组织，合理安排工作。8.5物资准备施工单位应早做好施工材料计划,提前联系好供应厂家 (尤其对工程需用量大，材质特殊的材料)、施工机具、设备将按主要施工机具设备需用量计划表分批运抵现场，对大型起重、运输设备、特殊焊接设备等工程施工用设备须提前做好定购、租赁工作。9.技术组织措施计划9.1保证进度目标的保证体系及措施为确保工程进度目标按期实现，我们将采取以下措施：9.1.1组织措施9.1.1.1开工前，根据业主的工程总进度要求认139、真编制施工总体进度计划，一旦签订中标合同，以公司经理任命的项目经理立即组建项目部领导班子，落实各专业管理人员全部到位。项目的材料负责人、质量检验负责人、安全负责人、项目各专业工程师均由技术高、组织协调能力强并一直在施工管理一线的管理人员担任，项目管理人员以青壮年为主，具有高、中级技术职称。9.1.1.2在全公司范围内择优选择技术工种，做到工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当。技术工人要求岗位技能熟练，质量意识强，协作精神好，作风正派。经过培训持证上岗。进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外，后方由公司内定待命人员，组成后备梯队，准备随时应急出击。9.1.1.3公司统一调节设备资源，调140、集满足施工需要的运输、吊装以及管道加工成套设备、一般和特种施工机具、检验试验设备，购置补充一批最新式轻便施工机具、单人使用的电动工具、手动工具。9.1.1.4材料供应是保证施工进度的重要环节，施工现场配备经验丰富能胜任的设备材料员，及时做好物资供应工作。对于业主提供的设备材料，定专人负责，积极与业主配合，向业主提交设备安装计划，核实到货情况，安排出库计划，保证各种设备、材料按时到场，满足施工要求，确保各工种施工计划实现。9.1.1.5施工过程中，以工程总体进度网络计划为依据，推行周、月滚动计划，采取全层次加权平均值的统计方法，及时检查工程进度，加强计划的严肃性准确性，对材料计划，半成品加工计划141、，周转料使用计划，施工机具和工具需用计划落实到人。任何人都必须按计划要求保质保量按时落实到位，建立调度例会制度，对劳动力进行动态管理，对交叉作业进行协调，在配足施工机具的情况下，对劳动力进行动态管理，对交叉作业进行协调，在配足施工机具的情况下，解决施工中出现的矛盾，加快施工进度。合理组织参战各工种之间的穿插施工，力求做到最大的效率，加大周转料的投入，备足支撑钢管等周转材料，杜绝停工待料现象9.1.2技术措施9.1.2.1做好开工前的技术准备工作，加强与设计代表的联系，专业工程技术人员仔细熟识图纸和设计意图及标准规范，及时反映出施工图中存在的疑问及可能出现的技术问题。减少施工中因变更而延误的时间142、，保证施工进度。工程技术人员在技术负责人的领导下，编制好该项目的专业及特殊设备的施工方案，施工材料计划及详细施工进度计划，并向施工班组进行交底，指导施工，监督并控制施工质量，避免施工班组出现错误和因质量造成的返工。质检部门与业主、监理公司、地方技术监督部门联系沟通，对本工程的质量监察检查计划作出安排，使之与工程进度同步。9.1.2.2优先采用公司成熟的施工方法，加快施工进度，选用担任过类似工程施工任务的有丰富施工经验的技术工人，工程技术人员，确保质量达到优良工程。为工程装备足够的大型运输机械，起重设备和电动设备，提高机械化施工程度，投入先进的机械设备，采用先进的施工工艺，提高机械化程度。9.1143、.2.3 认真对零、部件的数量、规格及质量进行清点、检查，如发现存在缺陷和问题，及时进行修整和处理，对不合格的应及时更换，确保工程安装的质量。9.1.2.4 采用先进可行的施工工艺，设立管道预制厂，钢架、梁柱及部件尽量在地面预组对，将高空分散的安装作业转移到地面上来进行，减少用于安装零部件的脚手架和辅助支架，减少起重作业和高空作业，确保安全生产，从而缩短工期。9.1.2.5严格按施工程序施工，避免二次搬运。设备和材料堆放场地尽可能接近施工场地，设备和材料为分批运输时，应了解到货日期和数量，对于先安装的设备和材料应放到最外边，最后安装的设备和材料，应放到最里边。9.1.3 经济措施9.1.3.1144、 坚持工程拨付款专款专用的原则，确保工程使用。9.1.3.2 灵活运用经济杠杆的作用，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，保证工程的顺利进行。9.1.4合同措施与一线施工工人签订劳动合同，提高施工人员的责任心，保证达到工程要求的进度和施工质量。当工程因不可预见的原因，造成施工进度不能按期到达控制点时，应考虑再次进行劳动力动员，采取加班加点的非常措施，保证单项工程质量一项验收合格率100%。不因工程质量问题而延期工期。严格执行各项管理制度，努力降低成本，提高工效。9.1.5信息管理措施在施工过程中不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计并与计划进度相比较，定期地向建设单位提供比较报告。不断145、地反馈信息，找出偏差的原因。并落实相应的解决办法。以保证各进度目标的实现。9.1.6节假日管理措施为了保证业主工程进度计划，在节假日我们将灵活控制,可根据具体情况不放假坚守工作岗位。9.2保证质量目标的保证体系及措施为保证中石化股份公司XX分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置系统配套乙苯产品及中间罐区工程（安装部分）安装工程施工质量，项目部将采取一系列质量措施，严格执行设计文件，国家、行业施工及验收标准和质量评定标准，并采用本公司下述质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则。质量保证手册质量环境安全程序文件除此以外，为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制，具体指导施工作业，各专业将详细制146、定施工方案，进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件，以确保工程质量优良。9.2.1质量保证方针、目标质量方针：优质服务争信誉，精心施工创一流质量目标：优良工程安装工程一次交验合格率100%，优良率100%以上。确保工程质量达到优良工程，确保符合设计要求；确保试车投产，不留工程尾项，不留事故隐患，保证提供顾客满意的产品和服务。设备、管道焊接一次合格率98%以上。设备、管道内部清洁度达到合格要求。法兰、丝扣等静密封面无泄露。动设备试车，联动试车和装置一次投料试车成功。9.2.2质量保证组织体系图9.2.2.1质量责任人员岗位职责 项目经理职责贯彻执行国家有关质量工作的方针、政策、法规和标147、准，履行策划职能。贯彻实施本公司的质量方针和目标。建立质量体系并使之有效运行，对本项目部有关部门和负责人的职责和权限进行监督、检查，保证工程质量满足规定要求，对本项目施工质量全面负责。 质量经理的职责主要负责贯彻执行公司质量方针目标和质量体系文件，具体负责组织建立和制订项目部质量体系和质量体系文件，并使之有效运行。在自己分管工作范围内对施工质量负责。督促、检查所管辖部门的质量活动，质量控制和有关协调工作。定期召开质量工作会议，分析质量状况，总结经验，针对薄弱环节提出改进措施。主管质量事故处理工作，制止一切忽视工程质量的做法，必要时责令其返工或停工整顿，实施质量奖惩办法。组织有关人员，配合甲方有148、关质检人员，对本工程的质量管理和质量体系进行审查。 总工程师职责贯彻实施公司质量方针，质量目标和质量体系文件，负责贯彻实施标准和有关技术文件。协助经理建立和制定质量体系和质量体系文件，并使之有效运行。对本项目部的施工质量负技术责任。主持工程的施工图会审，组织编写施工组织设计和作业指导书。制定保证质量的组织措施。领导工程的技术培训和技术检验工作，审查交工资料。负责组织处理质量重大事故，拟定或审批较大工程的返工方案，组织质量攻关，提出改进工程质量措施。 QC工程师和专职质检员职责贯彻实施公司的质量方针、质量目标和质量体系文件，并监督检查本单位的质量运行记录。按技术规程、规范、标准、设计文件技术要求149、或合同规定，对产品质量进行监督检查。参与编制工程项目A、B、C三类质量控制点，并送甲方认可，按A、B、C质量控制点和文件规定的要求进行监督检查，做好产品质量记录。确认产品质量验收评定结果，参与质量事故处理和执行质量事故报告制度，参与质量检查工作。有权确认产品质量合格与否。因质量问题，经主管同意后有权对生产班组或个人停止作业，有权代表质量检验部门履行其职责，对产品质量和质量体系运行情况提出奖罚意见。9.2.3 具体质量保证措施若有幸中标该项目安装工程，我公司将把本工程作为确保达到优良工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加本工程的施工人员，尤其是管理人员，加强质量意识、150、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施。9.2.3.1质量管理措施和制度在工程开工前，对施工图纸，由项目总工程师组织项目部全体技术人员、质检人员认真阅读审核图纸，了解设计图纸和关键部位的质量要求和技术措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底制度，列出监控部位和监控要点。从源头抓起，加强设备、原材料、配件进出库的验收发放管理，杜绝无合格证，无制造厂家和无标识的“三无”产品入库，做到无151、证不验收，无证不流通。明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量A、B、C三级检查验收制度。尽早发现问题，及时整改，防患于未然，确保工程中每一个分项直至每一个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。坚持“三检一评”和质量一票否决权制度，强调质量管理人员到岗到位，坚持现场全过程，全方位巡检制度，推行施工工序检验点、停点申报制度，在业主监理公司和质监部门的监督指导下，确保工程质量。定期执行项目质量保证体系的质量大检查制度，对工程施工质量随查随改，确保工程质量得到有效、及时、可靠的控制。依靠技术进步，优化施工技术方案，钢结构、管道和通风管采用工厂化预制，尽可能缩短施工工152、期，焊接采用性能优良的焊接设备，同时确保焊接工艺评定覆盖率100%，特殊工种上岗持证率100%。工程施工过程中，必须加强工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而确保工程的施工质量。原材料质量控制措施加强原材料的质量控制，凡工程需要用的材料、设备、成品、构配件等严格按质量标准采购，各类材料到场后，必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知业主和监理工程师，经业主审批后，采取退货措施。合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作。在材料进场后安排好适当的合理的堆放场地，指定专人妥善保管，并协助做好原材料复试取样、送检工作。材料供应153、部门必须提供所有材料的合格证明书，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽样复查、监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。按设计要求选择焊接材料，焊接材料应有合格证，质量证明书，焊材的烘干和发放应按公司的焊接管理规定进行。材料标识规定统一并以文件的方式下发到各有关部门。现场计量器具管理措施现场计量器具必须经本公司的检测中心专职计量责任师进行周期性鉴定和抽查工作。所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、千分表、水平仪、压力表等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作，对施工机械中的计量设备进行调校，154、确保满足工程生产能力和质量。文件与资料的控制文件与资料的控制范围：质量手册、支持质量手册的程序文件、支持手册、程序文件的各项管理制度、施工图纸和设计变更文件，施工规范、标准、标准图，施工组织设计、质量计划、施工方案、措施、各类质量记录、工程项目中发生的技术质量文件。图纸、标准、设计联系单等文件资料由项目责任工程师组织审查，施工组织设计。施工技术方案等文件项目总工程师组织编制并按文件和资料控制程序规定经审核批准，装订成册，交项目资料员签收，项目资料员按该程序文件规定建立档案，予以控制，过期文件及时废除，并按要求确定发放对象和份数，建立台帐。为了保证质量目标的实现，本工程项目将按照公司企业标准质量155、手册的规定,建立完善的质量体系(见质量保证组织体系图)全面贯彻执行有关的管理标准和工作标准,实行施工全过程的质量控制,在施工准备,设备材料检验、采购、安装施工，试车及竣工验收，回访与保养各阶段均进行系统的质量控制。根据本工程的技术特点，结合本公司的施工技术水平和工人的技术操作熟练程度，制定本项目质量关键控制点，并根据各关键控制点制定相应的预防措施。9.2.3.2质量控制的基本内容包括项目质量保证体系、过程预控、过程控制、试验检验、中间验收、工程交付和售后服务。9.2.3.3 质量控制措施按照公司项目组织管理办法和项目施工管理办法要求，建立与项目相适应的管理组织，组织质量策划、明确质量目标、分配156、质量职能、制定项目部质量管理办法和责任制度，规定质量控制工作程序、选择质量记录，统计分析和检测手段，并编制项目质量计划、质量控制点计划。 管理人员配置及工作内容详见方案内容,制订项目创优计划坚持每一周生产协调会议，对项目施工质量情况进行总结和提出预防措施要求。每月组织一次质量大检查，发布质量简报，对质量管理有关责任人员按照有关责任制度进行奖罚。重要和复杂的工程或分部施工前后，由项目总工程师、施工技术和质量负责人组织有关人员举行质量讲评会议。9.2.3.4特殊过程人员控制措施项目施工所需的管理和作业人员，由项目部根据施工组织设计，向公司劳动人事部提报使用计划，劳动人事部门根据技术要求，组织人员培157、训，使其达到项目施工技术水平要求，并经考试合格后，派遣进入施工现场。项目部从事质量管理，施工技术和检验检测等专业人员，必须取得国家行业管理部门核发的合法资格，并由公司技术、质检部门按特殊过程人员鉴定要求，鉴定合格后，方准进入施工现场，从事本职工作，持证上岗。项目从事特种技术作业和重要关键过程施工人员，必须持有上级劳动主管部门核发有效岗位操作证书，如焊工、电工、起重工等。并由公司技术和质检部门按特殊过程人员鉴定要求进行鉴定合格后，方准进行施工现场，持证上岗。9.2.3.5机械设备控制措施 项目所需的各类机械设备均要满足项目施工技术方案的工艺技术标准要求，施工机械设备在投入使用前，由项目质检、技术158、和设备部门组织验收，并签发施工许可，特殊设备如起重、运输车辆、高压容器设备须经上级技术监督局鉴定合格。对工程施工质量影响重要的设备，如电焊机、试验检测设备等，由设备、技术、质检部门按特殊过程设备鉴定要求进行鉴定合格后方准使用。项目设备管理人员及时做好设备运行、维修、保养档案，及时掌握设备技术状况。定期组织对机械设备进行维修。经维修后的设备在投入使用前，须经有关部门和人员进行验收和鉴定合格后方准使用。机械设备的操作人员，必须持有效资格证上岗操作，操作和维修保养由专人专机负责管理，按规定进行标识。在醒目位置悬挂操作技术规程和安全警示标志。9.2.3.6材料设备控制措施项目材料设备部门会同技术、质检159、部门根据项目要求和技术要求，对所需材料设备进行分类，根据物资性质和对工程质量影响程度分为A、B、C三类。A类材料要进行分供方评价，报监理工程师审核并验证；B类材料由质检部门负责进行检验和抽样试验；C类物资由材料采购人员和仓库保管人员现场检查验证。物资质量控制分类序号等级受控材料设备名称1A水泥、钢材、重要结构件，新型材料、焊条、管材管件、焊丝、阀门、电气、仪表材料、防水材料、防腐材料、添加剂2B一般结构件、防腐材料3C零星消耗材料、工具、五金配件物质采购程序：根据项目物资计划、平衡后编制采购计划，收集物资供应商情况资料，填写供应方评价记录，由项目经理组织有关人员进行内审，将评价结果及订货申请提160、报监理工程师批准。A、B类材料设备由项目经理签订采购合同，组织进货；C类材料内采购员根据采购计划组织进货。顾客（业主）提供产品控制：由项目专业人员根据工程需要向监理工程师提报进货申请。材料人员负责具体与业主拟定包装、运输、验证和维护事宜，并组织实施。对验证合格的产品，由保管员负责入库，保管贮存和发放，并做好标识。对不合格的产品由材料员负责提交顾客处理，办理退货和补充进货手续。负责填写顾客提供产品验证记录。进货检验和试验：材料员负责通知质检、技术（A、B类）、保管员（A、B、C类）对已进货的材料设备进行检验，并提供合格证和其它资料，对检验结果确认，并负责填写进货检验记录。A类材料应将内检结果报监161、理工程师复检，并最终确认。产品标识：保管员对进货材料设备进行堆放，按检验状态和检验结果进行标识，堆放区分待检区、合格品区和不合格品区。对验收合格入库的材料设备根据产品名称、规格、型号分别挂牌标识。紧急放行：工程急需未来得及验证且能追回并满足追回完整性要求的产品，由使用单位申请，技术和质检人员审核，项目经理批准，并填写紧急放行记录。材料人员组织对已放行产品组织现场验证，并做好验证记录，与紧急放行记录一并保存。不合格品控制程序：质量部、工程部、设备材料部对不合格品的提出、控制和处理负责。不合格品由质量部门标识、记录。采购产品的不合格的控制、处理由设备材料部门负责。生产过程中出现的不合格品的控制、处162、理由工程技术部门负责。不合格品的处理，应由不合格品评审组作出。不合格品评审组由技术负责人、专业技术人员、质量检验和试验人员以及有关作业人员组成。评审组对不合格品进行评审，质量部门记录。由施工生产部门或采购部门，按评审意见报甲方批准后对不合格品进行处理。9.2.3.7 施工技术方法控制措施设计技术文件和施工图纸控制：包括坐标网点、地质报告、标准图集、设计变更、技术核定单、图纸会审记录、材料设备使用说明书、施工图，由技术管理部门按受控文件资料领用、登记和发放，对过时作废图纸资料负责更换、收回和标记。施工（方案）组织设计：由项目总工程师组织工程技术、质量安全等人员编制，总工程师审定，项目经理批准。经163、内部批准的（方案）施工组织设计，报监理工程师最终审批，最终批准的（方案）施工组织设计按受控文件进行领用、登记和发放。技术交底：项目部工程师或施工经理，就项目质量体系、目标、技术开发、质量、安全责任人员进行交底。单位（专业）施工工程师根据批准的方案（组织设计）向质检、施工员和班组长，在工程开工或分部工程开工前，以书面形式交底。并做为工程交工技术资料控制管理。9.2.3.8 施工环境控制项目部应加强对施工环境的控制和不利施工条件的改良，以保证施工环境条件在计划施工期内，满足工程质量控制要求。 本工程在计划施工期内,可能处于低温施工季节，砼主胶沙配制采取热水升温配制，掺和抗冻剂，采取表面覆盖措施。高164、温气候砼养护注意浇水养护，采取表面覆盖，保证砼养护正常的湿度要求。9.2.3.9 过程控制措施总工程师组织专业技术人员进行施工组织设计的编制工作。施工组织设计的编制应符合HG20235-92化工建设项目施工组织设计标准的要求（当合同另有规定时，按相关行业标准要求执行），并按照公司质量手册编制本工程质量计划（Q P），检查和测试计划（ITP）对材料等的供应商进行考证，明确供货计划，质量要求。如果没有作业指导书（或施工方案）就不能保证质量的单位工程，专业技术人员应编写作业指导书（或施工方案），对过程中的步骤方法、技术和质量要求等进行明确规定，由总工程师审定，项目经理批准并报甲方批准。作业参与业主召165、开工程开工会议，明确有关要求，会议纪要传达到每个职工。各类作业人员按岗位要求持证上岗，并由质量安全部门负责检查。设备材料部门主管负责配备好的机具装备，工程技术部门负责确认机具装备能否满足生产过程的需要。设备材料部门主管负责保证用于生产的物资质量符合标准、图纸、规范和合同的要求，并对材料、设备进行检测并取得测试记录报告。技术部门主管负责生产所需的标准、规范、图纸、工艺文件齐全、清晰，并盖有“鉴发施工”的印章。技术人员负责在开工前对作业人员进行技术交底，并作好交底记录。技术人员负责按作业指导书（或施工方案）要求指导作业人员进行作业。对需要进行工艺评定的项目，由技术负责人组织进行工艺评定，技术人员根166、据评定结果指导作业。如WPS、PQR、焊接工艺卡等。质量控制点的确定和检查质量部门主管负责组织编制质量控制点，甲方认可A、B、C后发至各有关部门和作业班组实施。质量检查人员负责组织作业班组并通知有关部门按质量控制点(A、B、C)要求，对产品进行检查并填写质量控制点检查表。对于特殊过程的控制。特殊过程的作业人员和机具设备应按要求进行鉴定并填写记录。协助甲方配合政府部门对特殊项目的检查、测试工作并做好记录。9.2.4 质量检验计划9.2.4.1总则 本质量检验计划为了充分满足项目施工和甲方关于工程质量的规定的条件，除按质量控制计划进行控制外，同时把质量检验和试验当作特别重要的约束，见证和鉴定环节，167、将给予充分重视。为了使质量检验和试验规范有序并在有效控制下进行，特编制本计划。9.2.4.2 质量检验和试验控制类别根据国家现行施工验收规范，将检验和试验项目按规定划分A、B、C三类，并相应设停工待检点H和见证记录点R，分别如下：A 类：政府质量监察部门或业主，工程监理和本施工单位质量检查人员到场检查确认。B 类：工程监理、本施工单位质量控制人员到现场专检确认。C 类：本施工单位质检控制人员巡检监控。H 类：上道工序检查确认合格后，才能进行下一道工序，业主要求的检查项目，政府质量监察部门设置的分步到位控制检查项目。R 点：见证点，专指在实行A、B、C类和H点检查，本公司应呈办的记录资料等。9.168、2.4.3质量检查计划根据投标文件划定的项目内容，我公司将在下列专业严格执行公司制定的各专业质量检验计划，进行施工质量控制和检验。静设备安装质量检验计划动设备安装质量检验计划工艺管道安装质量检验计划钢结构制作检验计划非标制作检验计划电气安装质量检验计划自控仪表安装质量检验计划防腐保温项目质量检验计划9.2.5 施工过程中的质量控制质量控制就是针对生产质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：9.2.5.1 施工图纸会审有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审，及时提出不符合施工现场的差错或意见，做好图纸会审记录。9.2.169、5.2 编制质量计划施工前要根据工程情况，及时按我公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。9.2.5.3 做好技术交底开工前，项目部要请设计人员进行设计交底，明确设计意图。分项工程开工前，施工员须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交待清楚，要有文字说明，也要有图示，以利于班组施工。9.2.5.4 做好设计变更记录图纸是工程进行施工的重要依据，由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的，设计变更一定要有原设计人员签字才能生效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发到有关人员手中，并限170、时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。9.2.5.5 做好各种记录施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。9.2.5.6 提供合格的物资项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经检验并为合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格产品均不能进入施工现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。9.2.5.7 认真做好“三检制”工作施工人员要加强对施工过程的检查，把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不仅要严格控制重要部位的施工质量，并且对一般部分的施工质量同样要进行严格的质量把关。9.2.5.171、8 持证上岗对从事特殊工种的人员如电工、电焊工、起重工、架子工、吊机手等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。9.2.5.9 工机具的检查工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量，因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好，完全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以确保示值准确可靠。9.2.5.10 编制作业指导书对施工过程中关键控制点，新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关编制人员作业指导书并下发至有关的作业人员。9.2.5.11 运用统计技术项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性的潜在的质量问题172、进行统计分析；认真制订对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。9.2.6 产品标识和可追溯性程序9.2.6.1 技术人员依据图纸、规范或其它文件，在过程中的特定工序对特定对象，按公司质量手册要求规定具体标识方法及位置进行标识。如特殊管材标识、焊口标识等。9.2.6.2 技术人员向作业人员做好标识交底工作，具体指导标识的实施。9.2.6.3材料供应部门和作业人员负责在特定对象位置作出清楚标识和标识的移植。有可追溯性要求的标识，应加以记录。9.2.6.4 质量检查员对可追溯性要求标识进行确认，并在其记录上签字。质量检查员对有可追溯性要求标识的准确性、真实性、可靠性负责。9.2.6.5 质量检173、验部门负责确保标识记录具有可追溯性。9.2.7 例外放行9.2.7.1例外放行管理程序对工序急需未来得及试验检验或检验报告未出来之前，且能满足立即追回更换要求进行例外放行，由单位（专业）施工工程师提出申请，质量检测责任工程师审核，项目经理批准。A、B类工序的例外放行必须经监理工程师批准同意。9.2.7.2质量检测责任工程师负责对例外放行后检验和试验，并负责质量记录填写和保存。9.2.7.3 试验检验控制根据项目技术特点，由项目总工程师，组织各专业施工工程师，试验检验工程师，按照施工技术规范和验收标准，制定质量A、B、C控制点检查计划。确定检验方法，检验标准。并落实责任人员，报监理工程师批准。 174、签定安装工程合同后，由项目部、质量安全部组织编写工程质量计划,确保质量体系诸要素有计划地实施,保证质量目标的实现。 在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的产品。 工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法（见质量控制程序图），将各专业的施工过程进行分解，在工序间设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进行下一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为“A”“B”“C”三个等级。“A”级为最重要的质量控制点，由建设单位、工程监理和施工单位三方质检人员共同检查确认签证。“B”级为重要质量控制点，由工程监理、施工单位质检人员共175、同检查确认。“C”级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。隐蔽工程须事先通知甲方，并在规定时限内验收合格，方可进行下一道工序的施工。 认真贯彻执行公司质量手册，加强施工工序的质量控制，落实质量预防措施，加强质量检查，按公司质量手册内容及时纠正质量缺陷，认真做好施工前质量预控，施工中质量控制，施工后质量保证工作，确保工程施工质量全面达标。办好工程中间交接、投料试车前的施工质量检查，切实做好“三查四定”工作，消除施工存在的质量问题与隐患，确保投料试车一次成功。按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。虚心接受建设单位及主管部门的检查、监督，确保工176、程质量，做到工程施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。加强与设计院、厂商的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计上不合理之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向建设单位提出合理化建议。9.2.8 施工质量控制程序为保证工程的安装质量,使安装工作有条不紊的进行,保证每一工序都经认真检查得到认可,特制定各专业的质量控制程序,下发给各专业队及各专业工程师,在施工过程中认真执行。为减少层次，避免分工脱节，采取分区分片实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工、试车到交工负责到底的分工方法。技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责177、任。在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经认证，检查，得到认可。把质量问题消灭在安装过程中。9.3 HSE管理体系及措施9.3.1本公司的安全方针及安全目标9.3.1.1安全方针：安全第一，预防为主，创造文明、有序的施工环境，确保员工身心健康。9.3.1.2安全目标：工伤事故为0；杜绝违章；杜绝设备、材料偷盗事件发生；争创文明施工样板工程。9.3.2 项目部安全管理机构与职责9.3.2.1 项目部安全管理机构：项目部安全委员会由以下人员组成：项目178、经理、施工经理、安全经理、项目安全员、保安负责人、项目安全员安排如下:设2名专职安全员、每个施工班组设1名兼职安检员、保安人数为4人9.3.2.2 HSE保证组织体系:公司总部业主项目经理安全经理HSE监督员材料分包商各施工队各管理部施工班组政府部门9.3.2.3项目部管理人员的主要职责9.3.2.3.1 项目经理的主要职责是:贯彻执行国家安全生产政策和法律法规，对本项目的安全、环保、卫生保卫工作负全面责任；.3.1.1满足业主的要求；.3.1.2审核和批准安保规定；.3.1.3发布安全管理目标；.3.1.4主持召开项目安全管理委员会会议，讨论研究安全工作中的重大问题；.3.1.5领导和组织重179、大事故的调查和处理工作。.3.2安全经理的主要职责是:.3.2.1协助项目经理安排施工中的安全工作;.3.2.2主持召开现场安全委员会议；.3.2.3听取安全部门的工作汇报,分析存在问题，制订改进措施；.3.2.4组织定期安全、环境卫生检查，对重大隐患，要专题研究整改措施，责成有关部门限期整改；.3.2.5组织安全竞赛，奖励有关先进个人和集体；.3.2.6组织对员工的安全教育和培训，以及系统人员的考核；.3.2.7领导和组织对重大伤亡事故的调查处理。.3.3 安全技术部的工作范围：.3.3.1安全：工地及办公室安全，防火，紧急情况处理及危险工作监督；.3.3.2保卫：工地保卫及车辆、人员的管理180、.3.3.3职业卫生：人身保护及医疗，环境保护管理。.3.4工作步骤：前期工作：.3.4.1妥善安排易燃、易爆、有毒及放射性材料的储存工作；.3.4.2规划防火区域，按照要求布置CO2或干粉灭火器；.3.4.3按照要求定期检查施工机具；.3.4.4严格检查人身防护用品及设备，特别是危险作业的人身防护用品，任何不按要求穿戴人身防护用品的人员，安全工程师有权拒绝其入场作业；.3.4.5分发安全手册，确保安全操作规程的实施；.3.4.6严格控制特殊作业， 特殊作业必须要求编制单项的安全施工方案，采取有效的安全措施并在作业前办理有关许可证手续；.3.4.7采取必要的步骤进行安全教育及培训。.3.5施工181、中应注意：.3.5.1严格检查，确保安保规定的实施；.3.5.2参加施工措施的讨论，确保操作安全；.3.5.3建立事故分析体系，找出原因，制订措施，防止事故的发生；.3.5.4定期召开安全检查评比会，讲评安全工作中的隐患，研究整改措施，监督整改工作；.3.5.5负责对安全工作进行考核，总结推广先进经验，并有权对违章人员和事态单位实施经济处罚；.3.5.6按照开工、停工、复工程序规定的权限签发安全职责内的停工令、复工令；.3.5.7重大问题要及时向施工经理及上级部门报告；.3.5.8核发并保存施工许可证，保证作业安全；.3.5.9主持对工人的定期安全培训；.3.6后期工作：及时对已完工作进行整理182、，归纳；及时上报统计报表。.3.7安全会议在施工期间要召开的安全会议主要有：.3.7.1开工会由安全经理主持，业主代表，安全工程师和安全员、保安负责人将研讨所有有关安全、医疗、防火及保卫等事宜，充分了解有关要求。.3.7.2项目部安全委员会每月研讨会每月定期召开一次，项目经理主持，业主代表，施工经理，安全经理以及安全员、保安负责人须出席会议，会上将听取安全汇报，研究决定安全管理中的重大问题，并形成会议纪要提交业主和下发。.3.7.3每周安全文明检查评比会每周定期召开一次，安全工程师主持。施工经理、安全员、保安负责人将出席会议，会上将集中研究以下问题：现场存在的安全情况；事态隐患分析；安全控制程183、序分析；研究现场存在的问题及事故；提出整改措施并追踪整改结果；检查保安交底情况；检查环保、卫生情况；协调各方之间的关系。会议将形成纪要，并下发各班组。各班组应根据纪要要求，立即修正其工作中的偏差。.3.7.4安全例会每周定期召开一次，安全工程师主持。安全员、安检员应全部出席会议，会上将集中汇报各施工班组存在的安全问题，研究改进措施和安排下周安全工作。.3.7.5每日安全交底和每日人工时报告每天早晨工人上岗作业前，各班组的安检员应负责向工人进行安全技术交底并形成交底记录。每天早晨9点前，各班组的安检员应将当日人工时报告提交项目部及业主（或监理）项目组安全负责人，以便掌握控制现场各作业面情况。日人184、工时报告应包括以下内容：作业总人数、日人工时估计、各工种人数、安全状况简介。 项目经理关于HSE的承诺.1项目部经理承诺：.2认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规。.3严格遵守业主、管理公司的安全管理制度，接受业主及当地政府部门的管督、检查、指导。.4建立、健全本施工部HSE管理体系，保证人力、物力资源的管理配置。.5认真组织员工进行HSE的宣传教育，增强员工HSE意识。.6落实各项HSE保证措施，确保员工的身体健康和安全。保证业主的利益不受到损失，防止环境污染，保护生态环境。.7努力实现无事故，无人身伤害，无环境污染，在本项目的HSE管理上争创一流管理业绩。 本工程现场环境特性及H185、SE管理重点.1本工程工期紧张、作业环境和天气情况恶劣，一旦发生意外，将严重威胁员工的人身安全，影响施工的正常进行。这就要求全体作业人员提高警惕，增强安全意识，采取有效措施加以防范。员工进入施工现场必须严格遵守甲方及管理有关制度和各项安全规定，受限作业票证齐全，个人防护用品及进出证佩带整齐规范，落实各项安全防护措施，进入施工现场全体员工应消除一切自由活动和违章行为，同时要防止因施工对环境造成污染和绿地破坏。.2本工程施工管理完全按照标准运作，在安全管理方面将注重本质安全，在健康方面将体现以人为本的精神，环境方面将承担企业的社会责任。根据本工程的具体情况，对施工作业进行分级，按级分别进行安全管理186、和控制，并具体制定施工作业分级安全管理表和分级安全管理体系图；根据施工特性，指定施工过程HSE管理的十项重点，对各施工阶段易发生的不安全因素，重点控制并落实各环节责任人防止各类事故发生，努力达到“零”事故的管理目标。.3本工程HSE管理工作的十项重点：.3.1做好进厂人员的HSE教育，建立完善的管理体系，防止施工人员违章作业、违章指挥、违反纪律的事件发生。.3.2做好巡检工作，及时纠正各种违章行为，消除事故隐患。.3.3做好材料、设备、施工机械布置，保持作业现场文明整洁。 .3.4做好材料设备运输安全措施的落实。.3.5做好高处作业“四口五临边”的防护及高处坠落、物体打击、火灾事故的防范，做好187、挂壁小车预制、验收、确认、使用的安全控制管理。.3.6做好构件起重吊装及材料、设备、施工机械搬运过程中安全防范措施的落实。.3.7做好员工劳动保护用品的检验、配备和使用，改善作业环境，防止职业病发生。.3.8做好炉管吊装、焊接、壁板安装组对焊接交叉作业时安全防护措施的制定、实施及确认工作，尤其是人员、工具、材料的防坠落。.3.9做好现场安装使用脚手架的材料选用、搭设、验收、使用、拆除等各环节的控制管理。.3.10做好现场临时用电设施及电动工具漏电保护器正确使用的安全控制管理，注意防火、防触电。 HSE管理规定.1一般管理规定：.1.1对所有入厂人员进行HSE教育和安全技能培训，建立完善的HSE188、管理体系，严格遵守业主、管理公司及公司项目部各项安全管理规定，防止施工人员违反安全规定的事件发生。.1.2工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、设备材料堆放和电的布置，所有的暂设布置均应符合安全、防火和工业卫生要求。.1.3 HSE管督员坚持施工现场的巡检工作，及时发现事故隐患，纠正各种违章行为，确保施工安全。.1.4对材料、工装设备的运输，切实做好各项安全措施的落实。.1.5对厂内运输车辆、吊装机械进行严格管理，无安全检验合格证严禁入厂，检查落实各项安全防范措施。.1.6进行高处作业时，有合格规范的安全防护设施，防止高处坠落和物体打击。.1189、.7做好用火安全管理，严格执行业主用火的管理制度，杜绝火灾事故的发生。.1.8做好用电管理。施工作业区域需临时用电时，应按甲方规定办理合格用电手续，用电设备应正确配置漏电保护器，符合安全标准，防止触电事故发生。施工用电管理可根据HSE管理体系中的FCC25.03-2002管理文件。.1.9做好现场搭设脚手架、材料选用、搭设、验收、使用、拆除、和各环节的安全管理。.1.10作业区及预制现场内所有的排水系统应处于良好的使用状态，落实专人进行经常的清理。.1.11进出施工现场设专人负责值班保卫工作，进厂人员持证上岗，无关人员不得擅自进入施工现场。.1.12现场使用的各种防护措施和安全标志，如消防器材190、安全标识牌等必须定期进行检查和维护保养，任何人不得擅自移动或拆除，保持消防通道通畅，以备紧急情况时能正常使用。.1.13做好员工劳动保护用品的配备和使用，改善劳动条件和作业环境，防止职业病发生。.1.14 做好各类暂设的合理布置，防止环境污染。.1.15 合理安排作业时间，保证员工饮食卫生，身体健康。.1.16 项目部每周依据工程进展情况制定安全工作计划及相应的保证措施。.2 作业环境管理规定：改善员工作业环境，减少噪声、弧光、粉尘等伤害，防止职业病发生。作业现场要严格按规定与生产装置、设备隔离，落实防护措施并设置足够的安全警示标志，安全标志必须醒目，应设在与安全有关的地方，不宜设在门窗、架191、子等可移动的物体上，并得到妥善保护。.2.1临时设施：.2.1.1现场办公室与公司协商后、确定摆放位置。临时设施搭建时，应充分考风大雨多的气候特点，临时设施与基础连接牢靠，并采取加固措施。临时建筑竣工后经过验收才能使用。临时设施必须按要求配备消防器材及安全设施，并保持干净、整洁。.2.2工作面与通道：所有工作面与通道应安全合理，清洁无杂物，无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚。通道要保持通畅无阻，如遇雨天，采取有效的防滑措施，室内疏散通道有适当的标识。工作面上有坠落可能的临边必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖192、，并确保其牢固可靠。上下高处作业面应使用符合标准的梯子。作业现场应设有适当的排水设施。.2.3隔离：施工作业高度在2米以上，应设置合格的架设以保证作业面的安全合理。所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或受到物体打击，高处作业应使用工具袋。现场危险作业区域，要采取有效的隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。.2.4照明：在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适安全的方式进行照明。人工照明的光照度以有利于工作为宜。特别的作业场所，照明灯备有独立电源。.2.5防暑：夏季施工或在高温下作业应作好防暑降温工作，设置中暑急救设施和常用药品。.3 现场文明施工管理规定：.3193、.1保持工作区的整洁、干净、安全，且远离业主房屋及周围建筑物，处理好施工运作所造成的垃圾。.3.2负责定期清理、打扫施工现场的临时通道。.3.3所有作业区域必须设置围护及必要的警示标志。.3.4无业主的书面批准，非必需的材料、设备不得堆放在现场。.3.5施工废料及垃圾要报建设单位批准后，方可处理。.3.6配备环保设施，制定有效防护措施，防止污水、垃圾、噪声等污染环境。.4 个人防护管理规定：本项目部将免费为每一位员工提供所有必要的、合格的、适用的个人防护用品。劳动防护用品必须采购具有国家或省部级有关部门颁发的“工业产品许可证”和劳动防护用品检验机构颁发的“产品安全鉴定证”及“产品检验合格证”的194、生产厂家的产品。.4.1一般规定： .4.1.1在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具；.4.1.2在接触含刺激或损害皮肤的化学试剂时，工作人员应戴橡皮手套、防护围裙或其它适用的防护用具；.4.1.3工作人员不宜穿着易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作；.4.1.4工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品；.4.1.5头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能；.4.1.6根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具；.4.1.7防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准；.4.1.8防护服的上衣左前胸处应有企业标志。.4.2195、 安全带：.4.2.1离地面2m以上高处作业人员，应系挂符合要求的安全带；.4.2.2所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求；.4.2.3安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上；.4.2.4安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。短绳的长度必须能够调节；.4.2.5使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。.4.3眼睛保护：.4.3.1凡从事具有伤害眼睛的工作人员应当戴合适的防护用品(护目镜、面罩等)，以防事故发生；.4.3.2戴近视眼镜的人员，当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时，在近视眼镜上还要再戴一副安全眼镜或护目镜；.4.3.3进196、行电焊、气割、混拌化学药品等特种作业时，操作人员应佩戴适用于该作业的安全眼镜。.4.4脚保护.4.4.1作业时应穿工作鞋；.4.4.2现场作业时，要穿硬头防砸防触电皮靴，鞋底防滑。.4.5手臂保护： .4.5.1工作时按规定戴工作手套，在可能接触到化学药品或触电的地方，员工戴防化学药品或防触电手套；.4.5.2尽量避免使用震动强烈的震动工具，若不能避免使用震动工具，则采取手臂的避震措施，戴好手套； .4.5.3对已经在用的各种工具，设法降低震动的程度；.4.5.4对工具做好维护保养工作，如可以使用一些必要的防震垫片；.4.5.5尽量避免长时间不间断使用震动工具，应使用一段时间就休息一段时间或轮197、换工作；.4.5.6在使用震动工具和设备时，若可以不用很大力气攥握，则尽量不要用过大力气握住震动工具的把手，以免加剧手臂的震动；.4.5.7在工作中，多活动手指，以促进血液循环；.4.5.8吸烟不利于血液循环，所以员工在工作期间禁止吸烟；.4.5.9天气冷时，员工注意做好保暖工作；.4.5.10员工若遇到什么不适症状，及时向所在部门的主管、安全人员或现场医护人员汇报。.4.6 头保护：员工进入施工区必须戴硬塑料安全帽（安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验），不允许戴金属安全帽。.4.7 听力保护：凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。.4.8 呼吸保护：为控制由于198、吸入毒性灰尘、浓雾、烟、水蒸气等造成的职业病，必须采取戴口罩或防毒面具等可行的保护措施以消除或减轻这方面的危害。.5 脚手架管理规定：.5.1 施工现场使用钢管脚手架，禁止使用竹木脚手架。.5.2 脚手架材料的选用：.5.2.1采用外径为48mm、壁厚3.5mm的无缝钢管或外径为50至55mm，壁厚 34mm的焊接钢管。.5.2.2连接接点采用扣件，其抗拉强度不低于330N/mm2。.5.2.3钢脚手板的厚度不小于25mm。 .5.3 脚手架的搭设：.5.3.1根据建筑物的结构及施工工艺确定脚手架搭设方案。.5.3.2搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在199、施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。.5.3.3脚手架的地基必须平整，回填土必须夯实并有排水措施；脚手架底部必须配置15*15公分的内插口钢基础板。.5.3.4立杆和大横杆不准采用搭接，用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。.5.3.5剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处，最下一步剪刀撑的底脚距立杆900mm并埋入土中300mm以上。.5.3.6靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加200、一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。.5.3.7作业层脚手板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.30m且不得小于0.15m。.5.3.8作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板，防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。.5.3.9脚手架每隔五米做一接地。.5.4 脚手架交接：.5.4.1脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架使用单位负责人和安全人员共同检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上挂好“验收合格牌”后方可使用。.5.4.2未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全201、人员同意，由架子工实施。.5.5脚手架的使用：.5.5.1应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。.5.5.2脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，及时紧固或修复。.5.5.3风力超过六级，要停止脚手架作业。.5.5.4雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。.5.6脚手架的拆除：.5.6.1脚手架从上到下逐层拆除。.5.6.2拆除的脚手架及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。.5.7 脚手架材料的保管： .5.7.1拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。.5.7.2钢管入库前检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象202、。入库前螺栓螺纹以及活动部分涂以黄干油。9.3.6 施工用电管理规定： .6.1一般规定：.6.1.1施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任；.6.1.2临时用电工程图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据，有编制、审核、批准等手续；.6.1.3指定专业人员负责施工用电安全管理，并建立档案。 .6.2电线与电缆的架设：.6.2.1电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求；.6.2.2电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设；.6.2.3电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警203、告牌；.6.2.4禁止使用破皮或老化的电线与电缆；.6.2.5电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护；.6.2.6严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆；电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。.6.3 开关箱：.6.3.1开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或防火塑料板；.6.3.2开关箱安装牢固，有醒目的标示牌；.6.3.3固定式开关箱的下底应距地面1.31.5m，移动式开关箱的下底距地面0.61.5m；.6.3.4开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物；.6.3.5开关箱设工作零线接204、线板和保护零线接线板，两板不能混用；.6.3.6开关箱的引入、引出线缆应走预留口。.6.4 开关与插座：.6.4.1所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用；.6.4.2施工现场每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备； .6.4.3严禁采用一线一地的配电方式。 .6.5 移动式电气设备： .6.5.1移动式电气设备必须用橡胶软线做电源线；.6.5.2电焊机的地线禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机一次线长度应小于5m。.6.6 照明：.6.6.1钢构架上禁止使用220V开启式灯具；.6.6.2行灯变压器使用隔离变压器，严禁用调压器做行灯变压205、器使用；.6.6.3不同场所按要求使用相适应的灯具；.6.6.4室内灯具高度大于2.5m，室外灯具高度大于3m。.6.7 防雷：.6.7.1根据气候特点施工现场应做防雷接地；.6.7.2防雷的接地电阻应小于4；.6.7.3避雷针的长度为12m。.6.8保护接零及安全用电：.6.8.1执行三相五线制，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于0.1s；.6.8.2变压器中性点直接接地的供电系统，一切用电设备、工具、照明都实行保护接零。保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器；.6.8.3保护零线在分支、终点、设备集中点或每长50m206、处都要重复接地，接地电阻小于10。保护零线的干线截面不小于相线的1/2，相线截面小于16mm2时，保护零线与相线截面相同；.6.8.4移动式电动工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3，任何情况下不小于1.5 mm2； .6.8.5用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接或螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂；.6.8.6切用电设备在一般场所的第二级保护应使用漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。；.6.8.7漏电保护器应装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配。严格执行“一机、一闸、一保护”制，严禁一闸多用；.6.8.8与用电设备207、相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做好接地，接地极应另设； .6.8.9严禁带电作业，特殊情况必须带电作业时，要有可靠的安全措施，经有关部门许可后方可工作。 .7 受限作业管理规定： 为防止员工的意外伤害，保护财产安全，避免火灾事故，保证所有工作在安全的环境下进行，必须严格执行业主及总包商的受限作业许可制度。.7.1作业许可证的类型：.7.1.1非动火作业许可证：不涉及动火作业的其它作业，须办理非动火作业许可证；.7.1.2动火作业许可证：在受限/危险区域涉及到动火的一切作业，比如焊接、气割、打磨、爆破等一切明火作业、使用非防爆设备、车辆进入、在可燃气体区域启动电气设备等，必须办理动火作业许可证208、/车辆进入许可证；.7.1.3电气绝缘：在电气系统作业须办理电气作业许可证；.7.1.4开关锁定、开启许可证：对他人或自已有可能造成伤害的开关、阀门等的开启、锁定必须办理许可证。.7.2 受限作业规定：.7.2.1所有受限作业在工作开始前必须取得相应的作业许可证；.7.2.2作业许可证只在其限定的时间和工作范围内有效；.7.2.3如果在规定的时间内未完成作业，必须将工作许可证重新确定有效后再进行作业；.7.2.4发生事故，停止作业，经有关安全部门做必要的事故初步调查后，重新办理作业许可证，才能继续进行作业；.7.2.5必须严格按照作业许可证的要求，逐条落实各项安全技术措施后，再进行作业。.8 209、切割与焊接作业管理规定： .8.1工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟地等地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施；.8.2焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗；.8.3焊工操作时，必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套；.8.4使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口罩；.8.5高处施焊时应有高处劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下；.8.6电缆、焊接设备及软管、仪表、焊枪、气瓶在使用前进行检查；.210、8.7在封闭区域或有可能产生有毒物质作业时，采取必须的防护措施。.8.8电弧焊必须做到：.8.8.1电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机的二次线圈及外壳进行接地或接零保护；.8.8.2次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认；.8.8.3更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作；.8.8.4焊接工艺管线及钢结构等时，二次线不允许接入管构架上，应直接接入一次焊接点附近；.8.8.5下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，检修焊机；.8.8.6在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备211、。.8.9氧乙炔焰焊（割）作业应做到：.8.9.1焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损；.8.9.2氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源，乙炔气瓶不得卧放使用，钢瓶内气体用完后，必须留有余压；.8.9.3氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶明火应保持在10以上的距离；.8.9.4气瓶在运输和使用时，要保证保护槽、防震圈等安全附件完好无损； .8.9.5钢瓶不能抛掷或碰撞，也不允许互相撞击，分类放置，严禁混放； .8.9.6氧气、乙炔气、氩气、CO2气设专人负责，以空瓶换实瓶；.8.9.7在高压电源线及管线底下，禁止放置212、乙炔气瓶；.8.9.8高处切割时要系好安全带，并将之栓在牢靠的地点，高挂低用。应防止割下的材料从高处坠落伤人。.9 用火作业管理规定： .9.1用火管理一般规定：.9.1.1成立消防安全管督管理体系，逐级落实防火责任，并建立义务消防组织，义务消防人员要经过培训，灭火技术熟练；.9.1.2临时居住区、物资存放区和施工作业区，必须严格按要求配备消防器材和设施。消防器材和设施必须做到完好有效，配置布局合理，任何人不得随意挪用； .9.1.3所有员工都必须明确各自的岗位防火责任，进入现场禁带火种，严禁吸烟。.9.2作业现场防火： .9.2.1严格遵守业主各项消防与安全规章；.9.2.2职工进入施工现场213、作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的隐患； .9.2.3施工生产中所必须的易燃易爆物品在施工现场内的使用、存放，必须采取切实有效的防火安全措施，配备必要的消防器材，指定专人负责管理； .9.2.4在高处动火作业的下方、周围，如有可燃物，应予清除，或采取有效的遮盖措施，必要时设专人管护看火；.9.2.5乙炔瓶、氧气瓶应设有安全阀及防止回火的安全装置，使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及污水井上方和火花溅落的地方； .9.2.6施工现场拆下的包装废料（木板、纸板、塑料制品、纸张等易燃物品）要立即回收或妥善处理，存放214、在指定地点；.9.2.7在施工现场搭盖临时建筑，必须依照业主有关规定，办理防火审批手续。 .9.3重点防火部位：.9.3.1根据施工生产情况，并根据有关防火安全管理规定，及时确定现场的“重点防火部位”重点加强管理； .9.3.2重点防火部位一般在施工中的物资库房、货场、存有化学危险易燃物品的地点，现场的临时氧气、乙炔气存放点等；.9.3.3各重点防火部位，必须有严格的防火安全措施，有明确的负责人，有齐全醒目的防火警示标志，并配备足量有效的防火器材和设施；.在施工现场内的重点防火部位，可实行进出管制和火票管理制度。.10 高处作业安全管理规定：.10.1 一般规定： .10.1.1高处作业是指在215、坠落高度基准面2m以上，有坠落可能的位置进行的作业；.10.1.2凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；.10.1.3高处作业的人员系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；.10.1.4在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离；.10.1.5作业前，仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明；.10.1.6高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作216、业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施；.10.1.7禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，有人管护或设置围栏；.10.1.8高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内，不管何处楼板上的孔洞设坚固的盖板或围栏；.10.1.9因事故或灾害需进行特殊高处作业，包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救高处作业，要制定作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批。紧急情况为报抢救人员时，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报安全部门；.10.2爬梯作业规定：.217、10.2.1直梯放置在地面或其他支撑上，确保从爬梯顶端的支撑点垂钓下来的直线与爬梯基础之间的距离达到爬梯长度的四分之一； .10.2.2爬梯不应放置在门前，除非门被锁上或有人看护； .10.2.3人员应面对爬梯上下；.10.2.4采用直梯的人员在开始工作前确保绑紧爬梯顶部，有另一人稳住爬梯底部。直爬梯根据工作性质在可能的地方进行绑扎固定；.10.2.5在有可能接触到电流的地方采用不导电的爬梯；.10.2.6工人在攀爬梯子时，手中不得携带任何材料或工具；.10.2.7在需要爬梯的工作完成后或在每个作业阶段结尾，使用者将爬梯从作业区域或过道中移开，防止造成滑落、撞击危险，并将其送回正确的储藏地点；218、.10.2.8一次同时只能允许一人上下爬梯。爬梯不能同时承载两人以上及以上的负荷；.10.2.9在爬梯上作业时采用防坠落设备；.10.2.10在上下攀爬爬梯时，保证两手一脚或两脚一手与爬梯接触。.11 基础防腐管理规定：防腐作业都是有危害的作业。在作业过程中的主要危害是作业中有毒有害的挥发气、矿渣棉/纤维尘等会引起施工作业人员的各种职业病如各种尘肺病等。.11.1防腐管理规定：.11.1.1无关的人员不得进入作业区域；.11.1.2穿合适的服装，戴长防护手套；.11.1.3对防腐物料作潜在的健康危害评估，并且有材料安全数据表，材料安全数据表的内容向使用该物料的工人作简要介绍；.11.1.4检查219、防腐区域内有无潜在火源。该区域内的设备都是防爆型或者彻底关闭；.11.1.5防腐区周围不得动火；.11.1.6作业工人佩带能保护整个脸部的口罩，口罩有过滤粒子和气体的过滤网；.11.1.7作业人穿连体服和培戴眼镜保护皮肤和眼睛。.12 防火管理规定.12.1 目的： 本规程的目的是向管理层提供背景资料，选择和决定的准则以及详细描述，以便建立有效的防火管理安全规程/计划。.12.2 火源： .12.2.1外露的灯具或火焰；.12.2.2电气设备； .12.2.3手持式喷枪；.12.2.4鞋类； .12.2.5工具； .12.2.6静电； .12.2.7闪电； .12.2.8自燃（燃烧）；.12.220、2.9化学反应； .12.2.10阳光 ；.12.2.11摩擦；.12.2.12受热的表面； .12.2.13焊接和切割； .12.2.14皮带传动机； .12.2.15引擎驱动设备； .12.2.16便携式电池驱动设备。 .12.3 扑救措施：燃烧的三个要素可燃物、氧和热源必须同时存在，火才能点燃和继续燃烧。去掉三个因素中的一个，火就将熄灭。通过以下方法灭火：去除氧气源，即用惰性气体或大量的蒸汽隔绝火焰，或者用消防泡沫或消防毯覆盖燃烧物；去除可燃物，如果是液体或气体失火，关闭阀门或止住泄漏；如果是固体失火，则去除其他易燃物；去除点火源，即冷却燃烧物；使用化学药剂灭火。.12.4 演练：任何火221、灾刚刚发生的时刻是至关重要的，只有借助训练和经验，才能最大限度地利用这些最初的关键时刻。在所有的火灾之中，立即发出警报和迅速扑救对于顺利控制火情是极为重要的。工地人员在防火和灭火行动中的角色，以及所需培训的程度和种类，取决于工地可用人员的数量和可用于后备的外界资源。我们做到：.12.4.1经常和不定期进行消防演练；.12.4.2在消防演练时提供有效的管督和指导，并经常邀请当地消防当局成员前来进行指导；.12.4.3尽量考虑所有可能发生的消防事故，在每次演练中至少包括工地的一个要害区域；.12.4.4通过初步消防演练，使全体人员尤其是消防队伍的成员熟知现场的各种问题、设备位置和潜在危险；.12.222、4.5对每次演练进行适当的组织，使之针对具体的消防问题和技巧；.12.4.6在每次演练后举行情况报告会，讨论不足之处和学习要点。.13 夜间工作管理规定：以下是项目部人员若在夜间工作应遵守的规定：.13.1.1所有的夜间作业必须报现场施工经理和HSE经理的书面批准；.13.1.2所有的夜间作业必须有一个书面计划，说明工作的性质以及为完成工作而要使用的照明类型；.13.1.3不允许使用有色或遮光眼镜，除非特殊任务需要，如焊接；.13.1.4要提供有足够光亮的照明设备以使工人能够安全地执行工作任务；.13.1.5所有的照明设备必须有防震玻璃或保护罩来保护光源；.13.1.6从电源到照明设备或电源工223、具的所有导向电缆必须完全隔离；.13.1.7靠近或在行车地带的所有电缆必须加保护；.13.1.8所有主要的电源电缆位置图都要经过现场主管经理批准，并且必须将电缆埋地或悬挂在至少离地面有3米的高处。（任何情况都不允许将主电源导线留在地面上）；.13.1.9必须有一名合格的电工负责并检查电气工作；.13.1.10在开始夜间作业之前必须召开一次工具箱专题会；.13.1.11如果没有足够的照明或工作区因为任何原因变成不安全的话，所有的工作都要暂停。只有经项目夜班工程师/管察员批准，工作方可重新开始。.14 雨季作业管理规定：.14.1不论在预制现场、安装现场、临时生活暂设区内，必须保证雨季排水畅通。排224、水沟布置合理，数量满足要求，不能造成大量积水。.14.2临时施工板房的摆放，防雷、漏电接地保护等应达到相应安全管理标准。.14.3进入施工现场，不须按劳动保护规定着装。.14.4施工用电、用火设施，应符合公司有关安全规定，并设专人管理，定期检查。对于常用的电动设备，应设有漏电保护装置。.14.5雨季焊接施工必须做好防风、防雨措施。配备足够的排水设备，自动焊机在投入使用前应对防风、防雨措施进行严格检查。.14.6自动焊机应设专门的存放场地，焊机存放时下部应支垫牢固可靠，避免雨水浸泡，上部搭设防雨棚，防止焊机电路受潮损坏。滚板机的电机和配电盘应搭设防雨棚保护。空压机须设专用防雨棚保护。.14.7雨225、季安全用电应做到以下要求：.配电箱所处地不受雨水冲浸、不积水.架空配电线路及电缆线路的电杆埋设不得有倾斜、下沉及杆基积水等现象。不能满足要求时应加底盘或卡盘。.电气设备、电缆、导线等应尽量选用封闭型或防潮型，电气设备的金属外壳、金属构架等应接地良好，移动式电动工具和手提式电动工具，必须加装漏电保护器，长期停用的电动工具使用前应进行绝缘检查。.变电所、施工现场和临时生活区的高度在20m以上的井字架、脚手架、正在施工的建筑物应加装防雷保护。.施工过程中应定期对临时用电线路、设施进行检查。对不符合要求的设施及时整改。.严禁雨天带电作业，潮湿环境的一般作业，应采取绝缘措施，作业人员应穿绝缘鞋。.雨天、226、大雾、六级以上大风天气下不得进行起重吊装作业。.暴雨台风过后，应对高处作业安全设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落现象应立即修理完善。.挂壁小车及自动焊机等挂壁设备，在风力大于6级时，不得停留在罐壁板上，及时取下确保设备安全。.项目部成立的雨季防汛领导小组，在雨季施工期间项目部加强管理，设专人对气象条件进行管控，及时同当地气象部门取得联系，对台风、暴雨等自然灾害做到有应急预案、有保障措施、有检查落实。配备雨季防汛用具和材料，时刻准备保卫施工现场国家财产安全。.15 作业许可证规定：.15.1范围：本规程的目的在于提供关于现场许可证制度的指导；现场处理的工作是各种各样的，发生重大事故的227、潜在可能性是显而易见的。为了防止发生这种情况，建立安全工作制度是至关重要的。这些安全工作系统是借助于正式的许可证制度来接受和完成工作；在进行某些关键工序期间，工作人员应当置于由现场操作的许可证制度的控制之下。所有的雇员都要接受PTW（许可证）制度的特殊培训。所有的许可证申请均应在工作开始之前至少24小时提出。.15.2 责任：.15.2.1 HSE经理应当负责保证这一规程得以下达和实施。它还应当通过不定期在工作现场调查的方式对许可证制度的实施效果进行检查；.15.2.2施工经理应负责保证这一规程自始至终得到贯彻；.15.2.3主管人员应负责保证在他们的现场/工段运作的许可证系统被所有的在他们控228、制下的雇员或分包商清楚地理解并得到遵守。.15.2.4许可证协调员的任务是： 成为该工作场所所有许可证工作（包括那些许可证已中止但尚未完成的工作）的中心协调员。保证让HSE经理随时知晓许可证工作中产生的任何潜在的不利情况，建议HSE经理采取由许可证制度控制的任何必要行动，并保证所有的相关人员对进行中的重要工作有大致的了解。掌握许可证的发布点以反映当前的工作状态。提供许可证完成情况的质量检查。 全方位地管督许可证程序。 指出许可证程序需要更改的地方以便不断地加以改进。 管理脚手架的登记表以及脚手架的申请表。 管理脚手架附件系统。 通知吊车主管人员有关超过50吨的起吊作业或多吊车起吊作业事宜。 更229、新和保管起重设备登记表。 保管吊车合格证和检验证书。 与电气主管人保持联系以便进行正确的绝缘和深入检查等。 对所有许可证的现场工作情况进行检查。.15.3规程：.15.3.1概述：许可证制度是一种正式的书面作业体制，用来控制那些被确定具有潜在危险性的特定类型的工作。许可证制度的要点为： 可以批准特定工作任务的人员的详细身份规定。 相关的培训和指令以及许可证的使用。 为保证该系统达到预期效果而进行的管督和检查。.15.3.2许可证的展示：许可证的副本清楚地展示在： 工作现场。 许可证协调室，其余的副本展示在工作地点。.15.3.3许可证的中止： 如果因为任何原因由许可证控制的工作必须中止，许可证230、应立即退还给主管，该主管人员要对事实加以确认，并协调把所有的许可证都退还给许可证办公室。 工作中止原因的事例有：现场一般报警。 操作原因。 工作活动相抵触。 许可证有效期满。 工作现场条件改变。 中止以后一旦得到允许可以重新开始工作，应当在工作开始之前重新办理许可证。.15.3.4交叉考虑： 应当确保许可证所规定的某项活动不会对正在进行中的其他活动造成危害。 主管人员应当知晓潜在的交互作用，并应在许可证编制出来时检查该许可证是否与已发出的许可证相冲突。.15.3.5许可证重新生效： 当某项许可证被主管人员/管督人员批准时，该许可证加上了有效期。有效期取决于所要执行的工作的性质以及该活动的重复频231、率。 如果在此有效期的结束时该项被许可证控制的工作尚未完成，该负责人可以使该项许可证重新生效。他应当与主管人员一道保证现在仍然符合原来许可证所要求的各项条件。.15.3.6交回：在许可证结束使用并被交回之前必须满足以下条件： 由该许可证的持有人落实该项工作确已结束。工作现场是否处在安全状态。 主管操作控制的人员确认此项许可证已返回。.15.3.7培训： 与许可证制度相关的培训对于所有的相关人员都是必要的，包括经理、主管人员和承包人。 责任人和负责进行任何独立工作的人员在任命之前必须进行审查。 培训应当覆盖各项法定要求和规定。. 许可证的类型 所要求的许可证明书一般应包含以下各方面： 动火作业、232、即焊接、火焰切割、磨削。 密闭空间作业。 电气工作。 挖土方。 涉及到使用危险物，如放射性材料和易爆物的作业。 压力试验。 50吨以上的起重作业或采用两台吊车的作业。 许可证的表格逐个编号并复写。白色的副本由许可证控制员保管。红色的副本将用于动火作业，绿色的副本发给其他作业，粉红色副本存档。.16 安全标识、锁定、警告标签：.16.1施工中安全标识管理规定：.16.1.1项目部员工在施工作业中，若发现风险存在，在施工作业区周围放置适当的警告标识来警告操作人员和在临近地点工作的人员危险的存在；.16.1.2 高处作业时，为防止物体坠落伤人，在作业区域下方设置安全围绳，与作业无关人员禁止进入；.1233、6.1.3 负责设立安全围绳的人员确保围绳能够完全覆盖该危险区域；.16.1.4设置安全围绳时，尽量考虑留出供其他人员到达现场其他区域的紧急/进入通道；.16.1.5当施工结束，并且工作区域已经安全，负责树立安全围绳的人员负责将其解除；.16.1.6在现场只允许使用标准安全标识；.16.1.7 同防火相关的标识安放在所有需要的地方，如防火通道标识，消防标识和火灾标识；.16.1.8所有现场工作人员在任何时候都遵守安全标识和保护，如果不能理解标识，需向主管询问。.16.1.9安全标识的适用范围但不仅限于以下范围：高处作业；大型吊装作业； 热处理作业； 挖掘作业； 喷砂作业； 打桩作业； 强夯作业234、； 其他需要安全标识警戒的作业。.16.2 锁定、警告管理：在对机器、设备、电路、管线、水泵、压缩机等的维修、保养、预调试和调试工作中，若机器无意启动或所储藏的能源的意外释放会对人员造成伤害。.16.2.1管理规定：.16.2.1 在进行机器设备等的维护等工作之前，作施工方案和工作危险性分析并进行安全技术交底，施工方案/工作危险性分析列出控制危险源的范围、目的、许可、规则和技术方法以及确保遵守的管理办法，它至少包括但不仅限于以下内容：详细的施工方案，阐明如何施工；关闭、隔离、阻断和固定机组或设备程序步骤；放置、拆除和转换锁定/标签装置的步骤和责任人；测试机组或设备已确定和验证锁定、标签和其他控235、制措施有效性的具体要求。.16.2.2施工方案需包括下述步骤：停机准备；机组或设备的停机；机组或设备与能量源隔离；在隔离装置上使用的锁订或标签设置；安全释放所有有潜在危害的储藏或残存的能量；在开始维修或保养之前验证机组或设备已断电。.16.2.3 在进行机器设备等的维护/维修、保养等工作时，断开电源，并对电源开关进行断电隔离/锁定、挂警告牌“有人维修，严禁合闸”或派专人看守，防止电源开关意外合闸，启动设备，造成维修人员的人身伤害；.16.2.4 当断电隔离装置不能锁定时，使用警告标志；.16.2.5当隔离装置上有警告标签，只有放置它的人才有权拆除，其他任何人不得擅动；.17 办公室安全管理规定236、：.17.1办公室一般规定：.17.1.1办公用具和设备摆放妥当，留出足够的工作空间；.17.1.2理顺所有的用电设备的电线、电缆，以使其暴露在员工面前的部分减至最少；.17.1.3废纸篓等物品放于桌子下面或角落里；.17.1.4办公室内的通道、走廊保持畅通，不得堆积杂物；.17.1.5门厅、楼梯、地板之类的行走地面保持清洁。所有如钱币、钢笔、废纸等类物品应及时被从地面上拣起；地面如有倾溅的液体等，及时擦拭干净；.17.1.6办公室内在最显著的位置设置用来标示出口、撤离路线、禁止吸烟、灭火设备、大门推拉等标志。.17.1.7所有的办公用具都只能用来完成它预期完成的目的；座椅不得作为垫脚凳子使用237、，拿取高处物品时，应使用梯子或脚凳；.17.1.8放置物品或文件时，应先放满底层架子或文件柜，然后再放高层架子，防止架子或文件柜失去重心倾覆。.17.2 办公室火灾预防：.17.2.1项目部定期组织安全管理人员对办公室内的电线和用电设备进行检查和及时维护，更换破损的电线和损坏的电源插座，将电气火灾和人员触电的可能性降到最低；.17.2.2天的工作结束时，及时关闭各用电设备，关闭电源总闸；.17.2.3办公室内不得存放易燃易爆物品；.17.2.4办公室内设置适量的灭火器，放于易于拿取且不成为障碍的适当的位置；.17.2.5月度安全大检查时，对办公室内的灭火器进行检查；.17.2.6若办公室内发生238、火灾时，办公室内人员首先立即撤出办公室，然后再组织救火，.17.2.7办公室的所有紧急出口及线路在任何时间都必须保持通畅，办公室内通道及紧急出口不得堆积杂物。.17.3 办公室内电气安全.17.3.1项目部定期组织安全管理人员对办公室内的电线和用电设备进行检查和及时维护，更换破损老化的电线和损坏的电源插座，将电气火灾和人员触电的可能性降到最低；.17.3.2办公室内需要接用电气设备时，由持有资质证和安全操作证的电工进行敷设电路，其他任何人员不得私自接用电气设备和乱拉电线；.17.3.3当结束一天的工作时，办公室人员负责把各自的电脑、打印机、复印机等用电设备关闭，切断电源。.18 安全保卫：.1239、8.1 停车：只允许在指定的区域停车。应标识授权的公司和区域使用的规定。财产中的所有车辆应是车辆业主的风险，公司不承担这类车辆损坏或被盗窃的责任。 .18.2入口大门： 四化建雇员，分包商和/或厂家只能使用指定的进出现场大门。采购和承包人员应与厂家和分包商进行安排以便知道使用那一个大门和本项目的现场位置。 .18.3人行道和车行道：所有的人员和/或分包商在进入或离开现场时，在从一个区域转移动到另一个区域，或在接收材料时只能使用指定的人行道和车行道。禁止采用捷径或未指定的路径。.18.4标识：在本项目所有的人员都应佩带现场准入证。现场准入证应标识雇员的公司，雇员的姓名和编号。雇员只能佩带公司发的240、安全帽。厂商和/或参观者需要得到许可，由承包协调员陪同进入现场。在得到许可之后，应发给厂商或参观者一个临时参观徽章并在项目中始终佩带，在离开现场时还给保安部门。厂商或参观者应佩带公司发的安全帽。.18.5材料通行证： 从该项目撤除的所有的工具和材料，垃圾除外，必须拥有四化建和业主出具的材料通行证。材料通行证必须由四化建和业主指定的代表签字。安全代表保留一份原件，一份复印件必须随材料一起出大门。两份复印件交给门卫。.18.6搜查人身和/或财产：四化建和/或业主保留搜查四化建雇员、分包商、厂商和参观者的人身和/或财产的权利。.18.7赌博：禁止各种类型的赌博。.18.8. 照相机：未经四化建和业主241、项目安全经理的书面同意禁止使用照相机。.18.9. 酒精、毒品、武器和炸药：不允许任何酗酒或服用非法毒品的人员进入该项目或在现场闲逛。现场不允许携带武器、酒精饮料、麻醉药或炸药。.18.10交通规则：机动车辆所需要的设备：装置内所有的机动车辆必须处于安全操作状态。在进入装置时，所有的机动车辆必须将有效的检验证贴在挡风玻璃上。对于不需要贴检验证的车辆或外来车辆，考虑到车辆的安全，下述设备必须处于良好的工作状态：（1）刹车，（2）灯两个前灯、尾灯、刹车灯，（3）喇叭，（4）消音器，（5）安全玻璃，（6）刮雨器和反光镜。双轮车辆应在每个双轮上装配适当的挡水板，当车辆行驶时，物体不会喷射到挡水板和后242、面。 .18.10.1驾驶证：机动车辆驾驶员应遵守中国的驾驶许可证的规定。.18.10.2警告旗：超宽、超长的车辆应使用红旗。.18.10.3交通标志：所有的交通标志和信号，无论是固定式还是便携式都应遵守，驾驶员必须与指定的代表合作指挥交通。.18.10.4限速：所有的车辆应按装置内的限速驾驶。.18.10.5驾驶与停车：车辆应在街道的右侧行驶并停放在为承包商雇员所指定的区域。车辆不应停留在阻碍或干扰消防栓或消防器材使用的地方。发动机运行时，车辆不能无人照看。.18.10.6让路：所有机动车辆应给步行者、自行车、救护车和消防器材让路。所有的机动车辆驾驶员应懂得常规的驾驶礼貌。.18.10.7乘243、客：乘客应限制到由业主确定的合理人数，车辆不应拥挤。机动车辆驾驶员应不允许乘客坐在挡泥板、踏脚板、顶棚或机动车辆的缓冲器上。乘客应将所有的物品放在驾驶室内或车上，车辆行驶时必须坐稳。必须将后挡板提起。车辆行驶时，乘客不能上车或下车。.18.10.8挡风玻璃或窗户阻塞：装置内不允许车辆使用带有不透明的材料，而妨碍任何一侧窗户或挡风玻璃的能见度。所有的车辆应装有适当的后视装置。车辆或阻碍观察后面的设备应配备报警。.18.10.9街道、道路障碍物、消防器材或消防设施：除非在应急情况，未经承包人员的许可，承包商不应堵塞道路/街道。当承包商的工作阻塞街道的道路，承包商应提供认可的灯具、栅栏、警告设施或信244、号员。消防器材、消防设施和消防栓不能被停留的车辆堵塞。.19 应急与疏散计划：.19.1 对紧急事件的相应：项目部将提供给业主/公司如下信息：所有员工的名单；紧急响应人员和管理人员的最新名册；紧急响应人员电话号码；项目部的紧急联系电话号码；紧急响应集合中心所在地；项目部值班人员在其当班时将随身携带移动电话；下班后，应急电话机将处于工作状态。.19.2 火灾应急：.19.2.1项目部将对适当数量的现场人员进行正确使用灭火设备的训练。训练将包括消防水管和灭火器的传递使用。.19.2.2当发现火灾时，发现者首先使用现有的报警系统向项目HSE管理人员发出火灾出现的信号。.19.2.3发现火灾人员直接向245、现场的人员报警，现场人员可以尝试使用灭火器和水管灭火，也可以从现场紧急疏散。. HSE管理人员赶到现场后，决定是否向当地消防部门报火警，若需要当地消防部门的援助则立即通知当地消防部门。.19.4 现场紧急疏散：若现场发生紧急事故，需要人员疏散时,停止所有工作，关闭所有设备和马达，将所有设备的钥匙留在钥匙孔里；切断配电板电源；关闭所有阀门，将连接所有压缩空气的挠性管、软管放空；必要时用路障封锁该区域；指挥所有人员在预先指定的“应急集合点”集中，并由有关的管理人员进行人数清点；全部人员将留在“应急集合点”直至保安或现场管理部门发出“解除警报”信号或命令从现场疏散。.20 现场交通、移动式重型设备及246、板车安全管理规定：.20.1 施工用车交通管理规定：.20.1.1道路通常为右行,允许用于施工的运输工具和设备进入施工现场，不用于施工的交通工具只能停在由指定的地点。.20.1.2施工现场、交通道路、厂门、弯道以及单行道交叉道等禁止各种车辆停放，并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。.20.1.3对破路施工和跨越道路拉设绳、电缆，报HSE管理部门批准，并设有明显的标记，夜间还应设红灯。.20.1.4严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面或破土施工时，必须报HSE管理部门批准后方可占用。.20.1.5道路两旁堆放的设备材料要距离道路2m以上，跨247、越道路拉设缆风绳或架设临时电缆时高度不得低于5m。.20.1.6施工用的履带吊车（拖拉机）等，未采取护路措施严禁在交通道路上行驶。.20.1.7施工用机动车辆和特种车辆（吊车、叉车、翻斗车等）的车况必须良好，符合当地有关规定。.20.1.8运输易燃、易爆危险物品（氧气、乙炔气）的机动车辆，需持省市当地有关部门签发的危险物品专用运输证。.20.1.9施工现场内各种机动车辆限速行驶：机动车辆进出装置大门及转弯处不超过5km/h，直线行驶不得超过15km/h。.20.1.10进出装置的机动车，其排气管应安装阻火器，装危险品的车辆还须挂“危险品”标志牌。行车过程中，保持安全车速和保车距。.20.1.1248、1机动车辆载货规定：不准超过驾驶证上核定的载货量；散装及粉状中易滴漏的物品，必须盖封严密；未经业主和现场项目经理批准，不允许超载或超长、超宽或超高装载设备；货车不准人、货混载。.20.1.12驾驶员系好安全带。除了驾驶员以外，项目人员严禁乘坐任何无安全带的移动设备，如铲车、装卸车等。没有指挥人员或信号灯的帮助，不得倒车；.20.1.13交通指挥/旗工/起重信号工确保没有他的直接指挥，不得有任何车辆倒车；.20.1.14交通指挥/旗工/起重信号工处于车辆或设备操作人员的视线范围内的安全位置/区域；.20.2 铲车安全管理规定：.20.2.1任何驾驶铲车的人员持有权威部门颁发的特种作业操作证；.2249、0.2.2铲车驾驶员在第一次进入现场工作之前，对他们进行安全知识培训；.20.2.3禁止铲车搭乘乘客，除非在铲车驾驶室内能够提供多余的座位。禁止任何人搭乘在铲车车斗或装载物上；.20.2.4铲车装载货物刹车时要缓慢，防止猛烈的刹车时使货物掉下来或使铲车失去平衡而倾倒；.20.2.5当有人站在货物附近时，不得提升货物；装有货物下坡时，叉板朝上；上坡时，货物放在前面；视线受阻时，小心驾驶；空车下坡时，叉板朝下；.20.2.6当视线受影响时，由引路员指引，但保证引路员的安全；.20.2.7禁止把铲车停放在斜坡上；.20.2.8驾驶员暂时离开铲车时，也使铲车处于安全状态；.20.2.9铲车工作完成后，250、把铲车停在规定的区域，把叉板完全放下来并向前倾。.21 仓库及危险品管理规定： .21.1仓库的设置必须符合有关防火、防雨、防盗的要求，配备必须的消防设施，并设置明显的警戒标志；.21.2严格物资管理制度，出库物资必须由保管员开出门证，经守卫人员对物资的品种、数量检验无误后，方可出库。闲杂人员和非提送货车辆严禁进入库区；.21.3储存物资（材料、设备、配件）的仓库，应根据不同的物资类别，配备足够的相适应的消防器材，重点防爆区并应装消防和报警设备；.21.4库区、库房的消火栓、灭火器要经常检查，定时换药剂，库房内要保持空气畅通；.21.5施工用的材料、配件和露天堆放的设备及油库、油漆库等，应设立251、明显的防火等级标志，库外物资做好上盖下垫。仓库内应保持环行道路畅通；.21.6对进入库人员和车辆进行严格检查，严禁携带易燃易爆品，严禁在库区、库房内吸烟；.21.7库区、办公区内的一切电气照明线路及设备的维修必须由专业维修电工进行，其它任何人不得随意拆改； .21.8材料的储存不应造成危险，层式储存要堆垛、阻挡并限制高度，使其稳定牢固，不滑不塌；.21.9危险物品储存要严格执行国家化学危险品安全管理条例和业主的有关规定，对国家明文规定和业主规定范围内的危险物品，必须严格隔离；.21.10任何危险品设专库存放，库房经特殊设计，达到有关要求，危险物品设明显标识，专人负责，严格落实安全保卫措施；.2252、1.11剧毒物品不能与其他危险品同存一库；.21.12对盛装性质相互抵触的气体，其气瓶不能混装一库；.21.13对氧化剂或具有氧化性的酸，不能与易燃物品同存一库；.21.14对易燃物氧气、乙炔气等液化气体，应分别设专库，并保持通风良好，不可在高温仓库或露天库堆放；.21.15对于剧毒、炸药、放射性药品，除单独存放外还应两个人两把锁管理，领用时，两人必须同在；.21.16对不准进行的试验、分装、动手封焊、维修等作业，如因特殊需要，按有关规定办理审批手续，并采取安全措施后，方可进行。作业结束后，检查确无隐患后，方可离开现场；.21.17对仓库保管人员，应根据所保管物资或危险品的性质，配备必需的防护253、用品器具；.21.18物资仓库内不准住人，每天工作结束后，保管员应进行安全检查，然后关闭门窗、切断电源、确认安全后，方可离开。.22 施工机具设备管理规定： .22.1施工机具必须状况良好，安全设施齐全。在受限区域使用的移动设备，使用前 必须经管理公司有关部门的检查和许可；.22.2吊装设备必须有管理公司认可的第三方颁发的有效证书；.22.3施工机具、移动设备、吊车等必须由专人负责，专人使用，特殊设备操作人员要有安全操作证。操作时必须严格执行有关安全操作规程；.22.4设备的使用、燃油补给必须遵守有关安全规定；.22.5各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期254、维护检查，保持施工机械处于良好状态；.22.6各种机械及其传动部分，必须装设防护装置，起重机械、木工机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好；.22.7施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。.23 环境保护管理规定：.23.1材料和油料集中管理，放在指定场所或容器，减少散失或漏失，对被污染的土壤及时妥善处理；.23.2化学处理剂有专人负责严格管理；有毒化学处理剂除必须设明显标志外，还要建立收/发登记制度；.23.3不用的废机油和清洗用废油，集中回收储存，严禁就地倾倒；.23.4施工作业场所保持无废料和杂物，所有废255、料、杂物和垃圾放置在合适的容器中，以便最终作适当的处理；.23.5废物和垃圾容器放置在靠近工作的区域和其他容易使用的地方；.23.6废木料和废金属材料单独放置，或者集中放置到指定的区域，以利于回收利用；.23.7在项目现场严禁露天焚烧废料或垃圾；.23.8严禁在施工现场添埋或回埋废料；.23.9严禁擅自倾倒废料；.23.10所有暂时不用的设备、材料存放起来并保持整洁；.23.11保持挖掘路基、运输道路、厂区、垃圾处理区、取土区和其他工作区域的无尘。防尘的通行方法如水喷淋、化学处理、轻沥青处理或类似方法均可使用；.23.12施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染。施工作业场所256、的噪声不超过85分贝，特殊设备最高不得超过110分贝；.23.13施工作业场所的噪声暂时达不到标准时，采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间；.23.14提供相应设施以阻止对鱼类和野生生物可能污染的物体或成分进入江河、湖泊或其他水域；.23.15在排放烟、尘或其他大气污染物时，遵守当地政府部门的法律和法规。.24 废弃物管理规定：本规定的目的是使管理人员和一般员工了解废物管理规定，主要用来保护人类健康和防止环境污染。特殊废物包括有毒、易燃、腐蚀性和致癌物质。.24.1保管义务.24.1.1所引用的保管义务是最近的废物法规中最重要的概念。它适用于所有进口、生产、运输、保257、管、处理废物的人。.24.1.2保证其他人遵守保管义务；.24.1.3防止废物的漏泄；.24.1.4对废物进行适当的说明并贴上标签；.24.1.5保证只将废物移交给一名经过授权的人。被授权的人包括废物收集机构、废物管理许可证的持有人以及经过登记的废物承运人。.25 急救步骤与常识、事故预案。.25.1当自己受伤时应按以下步骤进行急救。.25.1.1保持镇定。.25.1.2请别人护送到医务室。急救电话：120。.25.1.3及时接受急救，轻伤亦需要避免伤情恶化。. 25.1.4通知主管部门。.25.2 当他人受伤时，应按以下步骤进行急救。.25.2.1保持镇定。.25.2.2如现场危险，按正确救258、护的方式先将伤者移离危险地（自己必须处于安全环境）。.25.2.3打急救电话，程控电话拨120。.25.2.4安慰伤者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸，心肺复苏术等急救措施。.25.2.5立即送医院抢救。.25.3 保护现场。 发生事故，在抢救伤者的同时，组织撤离现场施工人员，实施应急管理措施，对事故现场进行有效的保护，如设置围栏或警戒绳等，防止事故的蔓延、扩大。.25.4防火、防爆事故.25.4.1火灾的补救实践证明，多数火灾都是由小到大，由弱到强，逐步发展成为大火的。着火的过程一般分为初起阶段、发展阶段、猛烈阶段和下降、熄灭五个阶段。通常情况下,固体可燃物质着火时,其燃烧过程的五个阶段比较259、明显。当着火处于初起阶段时，在开始的十几分钟或更长一些时间内，着火的面积不大，火焰不高，热辐射不强，烟和气体的流动速度也不快，火势发展比较缓慢。此时，只要用很少的人力和简单的灭火工具就可将火扑灭。如果未能抓住有利时机扑救，随着燃烧时间的延长，导致温度增高，周围可燃物质被迅速加热，空气对流增强，燃烧速度加快，温度急剧上升。这时，燃烧物质释放的热量和燃烧速度均以达到最高值，使燃烧达到最猛烈阶段。此时要扑救火灾，不但需要耗费大量的人力和物力，而且要扑救较长的时间，这就势必在经济上造成更大的损失。随着对火灾的扑救，可燃物质逐步减少，着火面积相对缩小，火场温度也随之下降，这时，燃烧转入到下降和熄灭阶段。260、液体物质着火，燃烧速度发展很快，其发展的阶段性没有固体物质火灾明显，燃烧速度的快慢通常取决于闪点、比重及初始温度等。对闪点低、比重小、初始温度高的易燃液体，着火后，燃烧速度发展极为迅速，反之，燃烧速度相对比较慢。乙烯装置从原料到产品，多为易燃、可燃物质，而且储量很大。如对初起火灾扑救不及时，使其蔓延扩大，将会迅速发展为恶性火灾。不但给国家造成重大经济损失，而且直接威胁在场人员的生命安全。因此，及时扑救初起火灾的意义重大，施工人员应高度重视。 发生电气火灾时，应尽可能先切短电源而后再灭火，已防人身触电。由于情况危急，为争取灭火时机，或其他原因不允许和无法及时切断电源时，就要带电灭火。为防止人身触261、电，扑救人员及所使用的消防器材与带电部分应保持足够的安全距离（高压电气设备或线路发生接地时，在室内应有4米的安全距离，在室外应有8米的安全距离）。进入上述范围的扑救人员必须穿绝缘鞋，应使用不导电的灭火剂，例如二氧化碳、1211和化学干粉等灭火剂。因泡沫灭火剂导电，在带电灭火时严禁使用。 初起火灾的扑救，主要依靠在场的全体人员。这就要求我们平时必须了解和掌握初起火灾的扑救方法，做到果断判断，措施准确，临危不惧，应付自如，从而可使多数火灾消灭在初始阶段，把损失减少到最低限度，对一时不好扑救的火灾，也会得到有效的控制，为专业消防队赶到现场扑救赢得时间。施工人员要配合生产单位人员，利用装置内的消防设施262、和灭火器材，进行扑救，若火势不大，应奋力将其扑灭，若火势很大，一时难以扑灭，则要以防止火灾蔓延为主。如防止装置之间、泵房之间以及操作室、配电间、排水沟和下水井等的蔓延。.25.4.2人身着火的扑救人身着火事故多是由于工作场所发生火灾爆炸事故，或者在火灾的扑救的过程中引起的；也有的是因为违章用汽油、苯、乙醇、丙酮等擦洗衣服遇明火或静电放电引起的。人身着火时，如果能及时正确的扑救，可大大减轻伤害的程度。当人身着火时，应采取以下措施： 人身着火的自救：一般情况下，当衣服着火时，如果不能立即扑灭，防止烧伤皮肤，则应迅速将衣服撕脱掉。若着火面积很大，来不及或无力解脱衣服，应就地打滚，用身体将火压灭，切不263、可跑动，否则风助火势，便会造成严重的后果。当然衣服着火，就地由水灭火效果会更好。如果皮肤被烧伤，要防止感染。 如果人身上溅上油类着火，其燃烧速度快，火苗较长，温度较高，人体的裸露部分如手、脸和颈部等也会被烧着。尤其在夏天，衣服单薄，一旦着火便会直接烧到肉体。在这种情况下，伤者神经过度紧张而不能自救，因疼痛难忍便本能地以跑动来解脱。发生这种情况，在场的同志应立即制止跑动或将其按倒，可用毛毡、石棉布或棉衣棉被等，用水浸湿盖在着火人的身上，使之空气不足而灭火，也可使用1211或干粉灭火器灭火（不要对面部）。女同志身上着火，也不要有其它顾虑，该脱衣服的应立即脱掉，不得迟疑，已减轻伤者的痛苦。化纤衣服着264、火比棉料衣服着火危害更大。他不但燃烧速度快，而且容易粘在皮肤上，给治疗带来困难，给伤者增加更大的痛苦。在危险场所穿、脱化纤衣物，会因静电放电造成爆炸着火事故。因此，进入石油化工厂区施工作业不得穿此类衣物。 在现场抢救烧伤患者，应特别注意保护烧伤部位，不要将皮肤碰破，以防感染。尤其对大面积烧伤的患者，因伤势过重会出现休克。此时，伤者的舌头容易收缩而堵塞咽喉，发生窒息死亡。在场人员应将伤者嘴巴撬开，把舌头拉出，保证呼吸畅通。同时用棉被将伤者轻轻地裹起，送往医院。.25.4.3触电事故发生触电事故，应及时进行抢救，并尽快把伤者转移至干燥、干净处进行抢救，若是因雷击产生触电事故，则应立即切断电源或用绝265、缘体使触电者脱离带电部分。及时抢救这是救活事故者的一个首要因素，因为在其他条件都相同的情况下，触电者触电时间越长，造成心室颤动、心脏停跳和死亡的可能性也越大。实验研究和统计证明，如果从触电后1min即开始抢救，救活可能性有90%；如果从触电后6min开始抢救，救活可能性只有10% ；超过12min，救活可能性极小。伤员被救下后，如果是一度昏迷，尚未失去知觉，则应使伤员在空气新鲜处，静卧休息；如果是呼吸暂时停止，心脏暂时停止跳动，伤员尚未真正死亡，或有呼吸，而是比较困难，这时必须毫不迟疑地用人工呼吸和心脏按摩进行抢救，以待医务人员的到来。.25.4.4抢救方法人工呼吸法将伤员伸直仰卧在空气流通的266、地方，解开领口、衣服和腰带，再使其头部尽量后仰，鼻孔朝天，使舌根不致阻塞气道，救护人用一只手捏紧伤员鼻孔，用另一只手的拇指和食指掰开伤员嘴巴，先取出嘴里的东西（如假牙等），然后救护人员紧贴伤员的口吹气约2 s,使伤员胸部扩张，接着放松口鼻，使其胸部自然地缩回呼气约3s.。这样吹气和放松，连续不断地进行。如果掰不开嘴巴，可以捏紧嘴巴，紧贴鼻孔吹气和放松。人工呼吸法在进行中，若伤员表现出有好转的象征时（如眼皮闪动和嘴唇微动），应停止人工呼吸数秒钟，让他自行呼吸，如果还不能完全恢复呼吸，须把人工呼吸进行到能正常呼吸为止。人工呼吸法必须坚持长时间地进行在没有呈现出明显的死亡症状以前，切勿轻易放弃。死亡267、症状应由医生来判断。心脏按摩法将伤员平放在木板上，头部稍低，救护人站在伤员一侧，将一手的掌根放在胸骨下端，另一手叠于其上，靠救护人上身的体重，向胸骨下端用力加压，使其陷下3 cm,随即放松，让胸部自行弹起，如此有节奏地压挤，每分钟约6080次。急救如有效果，伤员的肤色即可恢复，瞳孔缩小，颈动脉搏动可以摸到，自发性呼吸恢复。 心脏按摩法可以与人工呼吸法同时进行。.25.4.5高处坠落发生高处坠落事故时，不得慌乱应首先打急救电话，通知医院或急救中心医护人员到现场进行抢救和处理。对坠落负伤人员，应先行观察发现主要受伤部位，不可不了解情况随即进行搬动或移动受伤人员，以免从而造成更大的伤害或损失抢救机会268、。受伤人若只是明显的表面或四肢损伤，应先行止血再用木板固定伤肢用木板床将受伤人员架上车，送医院进行救治。若是颈椎或脊椎发生问题应尽量等专业医护人员救治处理。.25.4.6急性窒息、中毒的现场抢救 救护者应做好个人防护救护者在进入毒区之前，首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好氧化（空气）呼吸器，否则非但中毒者不能获救，救护者也会中毒，反而使中毒事故扩大。 切断毒物来源对中毒者抢救的同时，应采取果断措施切断毒源（如关闭阀门、停止加送物料、加盲板等），防止毒物继续外逸。如果在厂房内中毒，应开启通、排风机。 防止毒物继续侵入人体将中毒者迅速移至新鲜空气处，注意保持体温，松解中毒者颈、胸部纽扣和腰269、带，使头部偏向一侧，以保持呼吸通畅。清除毒物，防止沾染皮肤和黏膜；迅速脱去衣服、鞋袜、手套等，用大量清水或解毒液彻底清洗被污染的皮肤，洗去皮肤表面沾染的毒物。经口引起的急性中毒，若毒物为非腐蚀性者，应立即用催吐剂或洗胃等方法清除毒物。腐蚀性强的毒物，可用蛋清、牛奶或氢氧化铝凝胶灌服，以保护胃黏膜。促进生命器官功能恢复中毒者若停止呼吸，则要立即进行人工呼吸，强制输氧。心跳停止应进行人工复苏胸外挤压。尽早使用解毒剂采取各种解毒措施，降低或消除毒物对机体的危害作用。.25.5 管理要求。 .25.5.1急救设施的管理 项目部根据施工规模与员工数量确定是否设置医疗站，医疗站配备具有医师和护士职称的医务270、人员以及必要的急救设备、器械和药品，实行24时医疗救护服务。项目部医疗站应与当地医疗卫生机构建立协议，必要时协助医疗与意外事故的救护。施工现场内应该设有电话及有紧急电话号码的列表，方便在急需时救助。施工现场配置必要的急救药品和器械，便于职工紧急情况时使用；急救药品和器械由项目部提供，急救箱和急救器械放置在职工易于拿取的地方，由专职医生管理。卫生器材的配置数量可根据施工人员的数量、施工区域状况增减。.25.6急救培训。 新入厂员工进行作业前必须接受急救知识的教育和培训。全体员工定期接受卫生保健、急救、自救和互救知识的教育培训。对关键岗位的职工进行急性中毒、窒息、外伤等意外事故的自救、互救知识和技271、能的教育培训。直接接触尘毒等有毒有害作业岗位的员工（如电焊工、气焊工、司炉工、油漆工等）接受专门的急救知识教育培训。从事放射作业的人员在接受放射防护基本知识教育培训的同时，接受放射急救知识等的教育培训。.25.7 急救的组织管理。 施工过程中的急救，由施工急救事件发生现场的最高职务负责人负责组织，并按有关规定要求进行报告。施工过程中的急救的实施由施工现场的医护人员实施，情况严重时应立即就近送医院进行抢救。.26 审核、评审和持续改进。 本项目部将根据公司审核、评审和持续改进管理程序，在工程施工中期进行一次内部审核、评审及时找出本项目部HSE管理过程中存在的问题，并加以纠正和预防，制定施工现场危272、险控制和消减措施，形成新的工作程序。.27 HSE标识管理。.27.1 识别的目的：从现场人员的各类标识可以识别所有人员岗位情况。.27.2 标识要素：工作服、安全帽、彩条、公司标志、胸卡。.27.3 标识方法：.27.3.1现场人员统一着装，一律穿公司标志服装，上衣为浅兰色，裤子为深兰色。.9.3.4.27.3.2安全帽为白色，安全帽底边向上50mm处贴有“公司标志”；安全帽底边向上5mm处贴彩条。.27.3.3彩条颜色分三种：安全人员、质量检查人员为红色、项目领导为黄色、其他所有人员无彩条。.27.3.4配戴胸卡。胸卡标有姓名、单位、职务、工种、岗位、编号等信息。现场卫生与环保管理.1施工273、现场必须遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种尘毒、废物以及噪声、振动对环境的污染和危害，减轻施工扰民和周围装置的正常生产。.2 施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染，施工作业场所的噪声不应超过85分贝，特殊设备最高不得超过110分贝。.3施工作业场所的噪声暂时达不到标准时，应采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间。.4现场办公室应通风、明亮、干燥，设有卫生值日，以保持环境清洁。办公室外及生活区周围道路路侧应有垃圾桶，并应定期清倒。.5保证职工的饮水卫生并及时供应。.6现场备有医疗急救药品，项目部安质部门应与现场附近的医274、疗救护中心保持密切联系，以保证生病和工伤人员及时得到治疗。.7危险品、化学品、放射性物质应按有关规定保管存放，并采取必要的隔离措施，设置安全警告标志。同时从事放射性作业应符合国家有关规定，作业人员应穿戴防护用品，作业现场必须设置警戒线，并有醒目标志，有专人负责警戒。.8现场生活垃圾、建筑垃圾及其它废弃物品应每天定时清理，保持现场文明、清洁。建筑污水、泥浆要经二次沉淀方准排放。.9施工使用过的废油、废弃化学物品应按当地环保部门指定的方式和地点排放，严禁就地倾倒。不得在现场随意熔融沥青或焚烧油毡、油漆等有毒有害废弃物。不准从高处向下抛撒废弃物，应采取有效措施控制施工过程中扬尘。.10生产和生活污水275、应设置排水沟排至当地正式的排水系统中。施工现场应设置连续通畅的排水设施，试压、冲洗的水应有组织排放，建筑污水、泥浆要经二次沉淀方准排放。.11多余地方及建筑垃圾、生活垃圾外运时，应按当地环保部门指定的时间、路线运输，并运至指定地点堆弃，运输车辆应封闭良好，确保运输道路的清洁卫生。附件1受限作业管理规定1.目的 为防止员工的以外伤害，保护财产安全，避免事故发生，严格执行业主及管理的受限作业许可制度，保证所有工作在安全的环境下进行。 2.作业许可证的类别2.1动火作业许可证： 在受限、危险区域或涉及到动火的一切作业，比如焊接、气割、打磨、爆破等一切明火作业等，必须办理动火作业许可证。2.2进入受限276、空间许可证： 进入容器、罐、炉、坑内作业及1.5米以上深的挖掘作业等，必须办理容器内作业许可证。2.3电气许可证： 在电气系统检修作业须办理电气作业许可证。2.4破土许可证： 在限制区进行的一切破土作业，都必须有破土许可证。2.5车辆进入装置许可证： 在限制区进行的吊装作业和通勤运输作业的车辆，必须办理进入装置许可证。3.受限作业规定3.1所有受限作业在工作开始前必须取得相应的作业许可证。3.2作业许可证只在其限定的时间和工作范围内有效。3.3如果在规定的时间内未完成作业，必须将工作许可证重新确定有效后再进行作业。3.4发生事故，停止作业，经有关部门做必要的事故初步调查后，重新办理作业许可证，277、才能继续进行作业。3.5必须严格按照作业许可证的要求，逐条落实各项安全技术措施后，再进行作业。附件2 试压与吹扫规定1、试压时采用水压和气压两种方法，除设计、管理或业主的特殊要求，一般的设备、管线应采用水压实验。2、实验的压力应符合设计及规范标准要求。3、试压之前必须编制试压方案及安全措施报管理、业主批准后方可进行。4、工艺设备及工艺管线上水前，应详细检查试压设备的盲板、法兰、压力表、放空管线的设置情况，在试压过程中要观察变形状况，具备升压条件方可升压。5、被试压的设备和管线应设围绳和警告牌，升压和降压应缓慢进行。6、试压用的压力表应经计量部门核验合格，压力表在最高和最低处设置，并不少于两块。278、7、在试压过程中，如发现泄漏，不得带压紧固螺栓及补焊和修理，检查受压设备和管道时不得击打，不允许有法兰、盲板的侧面和对面站人，如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止实验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。8、管道吹扫时，应分段进行，提前拆除易堵塞、易损坏的部件，与设备的联结处应设盲板，防止杂物进入设备内部。9、高、中压蒸汽管线用蒸汽吹扫并作靶板检查时，吹出口宜加消音器或其它降音措施。附件3 健康管理规定1、进入本项目部的人员每人建立健康卡片，注明工种、血型、健康状况等。2、特殊作业时，由项目部组织作业人员进行身体检查，查体不合格者不得进行特殊作业。3、暑季、冬季施工279、由项目部负责落实防暑降温和防冻保温措施，确保作业人员不中暑、不冻伤。4、严格控制加班加点，确需加班人员应由主管经理批准，确保作业人员休息的权力。5、加强食堂卫生管理，所有炊管人员必须体检合格，规范操作，确保饮食卫生，杜绝食物中毒。6、项目部配备一定数量的常备药品，对常见病和多发病将及时得到治疗，并做好灭鼠、灭蝇及防疫工作。7、对疑难病或因公负伤，必须及时送当地医院救治。8、项目部将提供良好的休息、洗澡、卫生条件，合理安排住房，确保作业人员健康。附件4 JHA分析公司:CNCEC-FCC工作: 序号工作步骤可能的危害或损失LSR对危害的控制方法剩余危险01材料运输材料运输，封车不牢，造成交通事故280、司机疲劳驾驶，引发事故。码放过高倒塌造成人员伤害及材料损坏122材料运输严格检查封车情况，雇佣有经验的人员禁止疲劳作业，细致了解司机的身体状况严格控制材料的码放高度L02吊装作业支车不稳，造成翻车吊物滑落，损坏配件或砸伤人员钢丝绳、卡扣断裂，造成人员伤亡、设备损坏指挥信号不明确造成事故236检查吊车的支车情况，确保基础坚实确保提升前钢丝绳锁紧，设置安全警戒线，配置安全巡逻员合理选择起重索具，使用前检查机具的完好性选择持证的、有经验的起重工担任指挥人员L03气割作业氧气瓶、乙炔瓶距离太小，存在安全隐患氧气瓶、乙炔瓶与明火距离太小乙炔瓶无阻火器，造成回火高处切割，火花掉落烫伤下方作业人员1222现281、场设置氧气笼、乙炔笼，笼子间距5m以上现场使用足够长的气带，气瓶距离明火10m以上安装回火器，使用前进行检查正确佩带PPE，高处切割时在切割面以下搭设隔离层L04组装作业手锤使用不当，锤头脱落伤人安装时被工件挤手高处作业坠落224使用前检查手锤工作前观察工作环境，选好工作面正确使用安全带，作业前检查工作面有无适当的劳动保护L05焊接作业电弧光伤人高处焊接时熔化金属坠落烫伤电焊把线绝缘皮破损，击伤工件焊机漏电伤人224正确使用防护面罩，戴好防护眼镜正确使用PPE，设置隔离平台确保电焊把线使用前绝缘皮无破损焊机接地良好，开关电机时戴好劳保手套L06打磨作业砂轮机使用不当长期处于噪声环境，人员听力减282、退电源线绝缘皮破损，漏电伤人砂轮片破裂，飞出伤人224雇佣有经验的人员限制工作时间，佩带消噪音耳塞，安装漏电保护器；检查电源线，确保无破损使用合格的砂轮片，打磨时，碎屑飞出方向无工作人员L07电气作业触电伤人漏电伤人236严格执行安全用电的相关管理规定，禁用老化、破皮的电线，配电箱有警告标志并上锁，维护电工作好安全巡检。罐内照明使用安全电压L9.4地下管线及其它地上地下已完设施的保护措施9.4.1在进行地下施工时，应确定施工区域内污水管、给排水管、各种电缆的具体位置，施工时应做出标志，标明其位置和深度。如不避开时，应采取加固措施。增加支墩、临时支撑、护栏、护坡等措施进行加固。9.4.2吊车进行283、起重作业时，应设专人指挥吊车作业，避免吊车及起吊物碰撞到附近的建筑物、已安装的设备、管道及其它设施。9.4.3需用葫芦进行起吊作业时，应验证悬挂葫芦的梁、柱、臂的承重强度，强度不够时，应采取相应的加固措施。9.4.4需在已施工完的建筑物上打孔、固定物体或在已安装的设备管道上固定物体时，不能破坏和影响其它的结构和美观。9.5冬季施工保证措施9.5.1安装工程.焊接和切割：焊接组对施时，应搭设局部防风棚，管道焊接时还应将管子两端堵塞以防止穿堂风影响焊接质量。当环境温度低于0或焊口被冰霜覆盖时进行焊接，首先应将外表面清扫干净，并预热到15以上，预热范围应在施焊处100mm左右。在低温环境焊接的构件，284、应按相应规定进行焊前预热。设备、管道及其它重要金属构件焊接施工时，每条焊缝应避免中断施焊，当被迫中断时，应用石棉布或其它保温材料对焊缝保温，使之缓冷，在恢复施焊前，应将结合处预热。.设备及管道安装：彻底清理现场各种基础预留孔内污物，并用干砂临时充填。施工过程中，预热管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时用塑料布捆扎、防止进水、进雪冻结。温度低于5时，设备的二次灌浆层应采取保温或防冻措施进行养护。设备或管道水压试验后应及时将水排放，必要时应用压缩空气吹干净。各部测压管、仪表管应严防存水，冻坏管件、阀门。机泵解体后应及时将零部件回装，否则应做好上盖下垫和保护，并用保温材料盖好，防止雨雪侵蚀。285、防腐保温管道的防腐工作应在环境5以上的条件下进行。施工时应通风良好，以使漆膜充分干燥。严禁在雾雪天气里进行室外防腐作业。保温材料应有堆放场地，且切实做好上盖下垫等防潮措施。保温时管道、设备外表面庆清洁干燥，安装好的绝热层应及时安装保护层，不允许绝热层长时间祼露在外面。9.5.2电气工程.变压器抽芯应在室温高于0的室内进行，变压器本身温度应高于室温。.敷设电缆时，如环境温度低于如下数值时，应预先加热电缆：油浸绝缘电缆、塑料绝缘电缆0；橡皮绝缘护套钢带铠装电缆-7；橡皮绝缘聚氯乙烯护套电缆-15；橡皮绝缘裸铝套电缆-20；聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯套电缆-10。.电缆的室内升温法可采用将电缆在10内放286、置三昼夜或在25室内放置两昼夜，若在40-50热风条件下则需放置24小时。.当采用电热法加热电缆时，所通用电流不得超过电缆的额定电流，电缆的表面温度应予控制，其中3KV以下电缆不得超过40，6-10KV的电缆不得超过35。.烘热后的电缆应尽快敷设，敷设时间不得超过1小时。9.5.3仪表工程.厂房外的聚氯乙烯及橡胶控制电缆、管缆不允许低于-5的气温下敷设。.对精度较高的仪表、仪器，必须按要求保证其保管温度。标准仪器保管室应备有恒温设施。.在仪表调校过程中，室温不得低于10。.如仪表、导压管等必须在冬期进行水压试验时，试压后应将水放尽，并用压缩空气吹干。.为了防止在工艺管道进行水压试验时，试压进入287、仪表及仪表管线，应在上冻前对已安装的仪表进行一次全面性检查，检查一次阀、二次阀及排污阀是否打开，积水应吹除干净，必要时应采取隔离措施，检查人员要做好记录，并承担责任。9.5.4其它：.施工现场临时上下水管道，在入冬前应进行全面检查，必须做好保温防冻工作。.切实做好现场施工机具的维护工作，现场用汽车、吊车、空压车、试压泵等，在停止工作后均应将水放净。机动车水箱中添加冻剂时应经抗冻试验确认。.低温环境工作的施工机械，应认真检查零部件，要选用适合于环境温度的润滑油（脂）。卷扬机离合器刹车带等摩擦面不得积聚冰、雪、霜。.施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔带等，收工后要妥善保管，以免冷脆断裂、288、老化。.为施工生产及采暖设置的火炉必须事前办理审批手续，且设专人看管，做到通风良好、人离火熄、确保安全。.严禁在施工现场用明火取暖。.施工用电应有良好的接地、按零保护，并按规定安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆水中浸泡，开关箱应防雨雪。9.6 雨期施工措施9.6.1供应库房防雨性能要好。焊材及仪表元件库房应安装除湿机，确保室内温度不超过85。库房内各种材料要分类上架码放，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm。对水泥、筑炉衬里材料及绝热材料应控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质。9.6.2雨天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀或变质。9289、.6.3现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。9.6.4施工用电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机板房内。9.6.5露天安装的设备及管线应保证无敞口处，以防止雨水浸入；防爆元件施工时要增加防雨措施。9.6.6雨、雾天气在没有特殊措施保证作业环境符合施焊条件不得进行焊接作业。9.7夜间施工技术措施9.7.1为保证夜间安全、高效、高质量地作业，特制定夜间施工措施。9.7.2所有用电设施和供电线路要完好，不得出现漏电或断路、短路现象。9.7.3容易发生事故处要设置足够的照明灯。9.7.4高处作业要有充足的照明；行走、移动时要特别小心，以防打滑和踏空。9290、.7.5各种电器、机械的操作现场要有充足的照明，确保各开关、按钮看清楚，以防按错。9.7.6所有施工人员要保持旺盛精力，不得进行疲劳作业。9.7.7作业人员配备充足的手电筒或应急灯及足量电池，供特殊情况下照明使用。9.7.8施工时所有作业人员要互相照应，互相监护。9.7.9各种机械、车辆的使用时，操作手的注意力要高度集中，防止出现运行时损坏其它线路、器材、施工设施等现象。9.7.10主管人员应布置妥当，交待清楚，施工人员若有不明，应向主管人员询问清楚。9.7.11夜间尽量避免交叉作业。施工人员上下岗要有统一指挥，杜绝出现交接不清现象。9.8文明施工文明施工是施工现场安全、有序运行的基本条件，文291、明施工是不可推卸的责任。应采取有力措施，保持和维持现场的整洁和人员健康。文明施工适用于本项目所有的施工场地，包括作业区、宿舍、仓库、出入口、道路等。应指派专人监督管区域的文明施工。应服从项目部的管理和特殊的工作安排（如道路清洁，下水道疏通等）。垃圾应每天集中到指定地点，按照要求定期外运。施工经理和HSE工程师将定期检查文明施工情况，不符合要求的，将责令整改直至符合要求。有责任维持其作业区和临建、办公室内部的整洁、有序。各种材料、机具应堆放在现场项目部指定地点。在责任业主指定的地点修建垃圾池。应将垃圾分类，集中堆放在指定地点。施工现场严禁抽烟、随地大小便。在其临建定期灭鼠、除害虫。食堂保持清洁卫292、生。有责任为员工提供消毒柜等卫生设施。工程结束后，有责任拆除其临建及清理施工现场。10.信息文档管理10.1计算机辅助管理计算机辅助管理是建设部推广的建筑业10项新技术之一，详见建设部1998年10月29日关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知文件。本工程将在以下几个方面实施计算机辅助管理：办公管理全部采用用友OA办公管理系统；工程资料编制采用Microsoft Word软件；进度计划编制采用Microsoft Project软件或P3；材料统计和管理采用Microsoft Excel软件。费用控制管理采用用友财务软件。项目部与公司的联系采用用友OA办公管理系统。10.2实施效果通过实行计算机辅助工程项目管理，使工程项目管理得以标准化、规范化、科学化，使工程管理信息的反馈与控制的实时性得到体现。一方面，提高了现场管理水平，降低消耗；另一方面，提高了工作质量，减轻了管理人员的劳动强度，提高了工作效率。同时也加快了各种资料的整理速度，提高了各种数据的准确性。通过计算机局域网与建设单位、监理单位和设计单位加强了联系，为工程统一指挥、协调作业、监督质量提供了有力的保证，确保工程施工在快速、高效中完成。10.3对比方案序号项目普通管理计算机辅助管理1工作效率一般高效2工程管理信息的反馈与控制滞后及时3各种统计的准确性一般可靠4项目进度管理被动的“结果管理”主动的“过程管理”