1、石化公司150t/h水煤浆锅炉安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况5第一节 工程概况5第二节 施工范围51.锅炉安装（1台)53.锅炉烟、风系统(送、引风机及风道)64.水煤浆系统65.主蒸汽系统76.给水及除氧系统77.压缩空气、氮气系统。78.锅炉排污系统710.仪表检定711.设备及管道保温7第三节 施工总体设想7(3)计划分专业、分系统全面铺开，有序地同步进行。7第二章 锅炉结构7第一节 前言7第二节 锅炉规范8一、本工程采用的技术规范:8二、调整、试运9第2、五章 施工总平面布置9第一节 施工平面布置说明92.布置原则93.场地布置104.临建布置105.施工道路106.施工用电力能107.用水力能108.供气种类109.现场排水布置1010.通讯布置10第二节 临时用地表10第六章 行政、技术领导机构11第一节 工期目标152. 工期保证措施153.积极配合建设单位做好中间验收16第九章 质量目标、保证体系及措施17第一节质量目标171.2安装、调试合格率100%；171.7机组移交时设备系统无滴漏；173.2为实现优质工程目标，特定如下质量保证措施:183.3施工质量检验控制措施183.3严格执行工程质量验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控3、制192.7质量监督、监察控制措施202.8接受和配合上级质检部门和业主的质量监督202.9组织质量改进活动212.10施工技术管理保证措施212.11加强图纸会审和技术交底控制措施212.12分部试运转阶段的质量控制措施212.13试运转记录表格222.14重要工序项目的质量控制措施222.15施工现场专业技术监督控制措施22第八章 安全生产体系与措施24第四节安全生产措施242防火措施(防火动火制度)254雨季施工措施25第五节冬季施工措施265. 1总的原则265.2安装作业265.3分部试运作业265.4起重运输作业28第六节 安全技术措施286.1危险点控制286.2其它危险因素控制4、及文明施工28第十章 文明施工保证措施29(1)文明施工管理29(2)场容管理29(3)环境卫生管理30(4)环境污染和噪音的控制30第十一章 物资供应及进场计划301.1总则301.2物资供应商的控制301.3采购物资的质量控制312、物资管理313、物资运输314、物资验收325、物资存放326、物资保管327、物资领用32第十二章 施工工艺33第一节 锅炉安装工艺331.1锅炉设备清点验收、基础划线放样验收331.2基础划线放样验收332.1安装前的检查和准备342.2钢柱的拼装342.3钢架的组合安装352.4平台扶梯的安装362.5附:钢架平台扶梯安装方案372.6质量保证措施3725、. 7安全措施383.1安装前的检查383.2安装好汽包吊挂装置，检查其安装偏差。384.1安装前的检查395.2焊接前的准备405.3焊接工艺405.4焊接质量检查416.1安装前的检查416.2省煤器的安装417.1安装前的检查427.2过热器的安装439.1安装前的检查439.2水冷系统的安装4310.1受热面组件找正措施:4410.2受热面膨胀的保证措施4410.3受热面防爆措施4511.2该炉装有自动点火装置及火焰监控装置。4511.10燃气系统设备及管道安装：4611.11锅炉房燃气管道4612.1锅炉汽、水管道包括:4612.2汽、水系统管道的安装应符合下列要求:4712.4质量6、要求4713.1风机安装前的检查4713.2基础检查及划线4813.3安装步骤4813.4安装质量标准4813.5风机的试运4813.1安装前的准备4913.2安装及要求4914.1吊装机具的选用:5014.2大板梁吊装5014.3汽包吊装5014.4空气预热器安装顺序5114.5省煤器管束吊装5114.6过热器管束吊装5114.7炉膛膜式水冷壁吊装5115.1试验的目的5215.2水压试验范围:5215.3水压试验项目5215.4水压试验前的准备和检查5215.6水压试验程序5315.7水压试验合格标准及签证:5317.1试验的目的5317.2试验前具备条件5417.3试验方法5417.5风7、压试验检查要求5418.1烘炉的目的5418.2烘炉条件与准备5418.3烘炉方法5518.4烘炉检查合格标准及签证5519.2煮炉条件:5519.6煮炉的第二阶段5619. 7煮炉第三阶段5619.10煮炉人员安排5720.1冲管(吹洗)的目的5720.2 冲管前的准备5720.3冲管程序5820.4冲管(吹洗)质量标准与签证5821.1蒸汽严密性试验5821.2安全阀调整592.1汽包工作安全阀动作压力=汽包工作压力*1.06。59第二节锅炉附属机械及烟风道施工方案592、风机安装前的检查603、基础检查及划线604、风机安装605、风机的试运616、烟风管道制安61第三节 电气施工方案68、2一、变压器安装62二、盘柜安装及二次接线65三、电缆线路施工:67四、接地:68第四节热控施工方案68一、施工准备工作:68二、自控仪表的安装程序68三、施工工艺69第五节筑炉、保温和油漆施工方案712、施工技术条件及工艺流程713、对烘炉的要求:744、抹面层的施工:745、管道设备油漆74第十二章 服务承诺与现场服务742、施工过程中的服务753、试运期间的服务754、保修期间服务75第一章 工程概况第一节 工程概况工程名称:xx石化公司150t/h水煤浆锅炉安装工程。质量要求:总体工程质量为优良。第二节 施工范围发包人提供:安装用料的全部主料。承包人负责:安装付料，按施工图进行制作和安9、装。(包含材料卸车)1.锅炉安装（1台)包括1台150t/h水煤浆锅炉整套图纸所包含及完成锅炉整套设备应该包含的全部工作内容。1.1钢结构、护板、平台、扶梯、栏杆包括全部钢架、刚性梁、炉墙外护板、平台、扶梯、栏杆等。1.2锅筒及内部装置锅筒及其内部装置和附件，锅简悬吊(固定)等。1.3水冷壁系统全部膜式壁(水冷壁受热面等)、集中下降管及分配管、集箱、排污和放水管系及阀、悬吊装置等水循环系统部件以及相应附件(包括相关的固定件、连接法兰等)。1.4过热器系统各级过热器管束、对流管束、集箱、蒸汽连接管道、疏水、放水、放气管道及阀门和附件、汽温调节装置、反冲洗装置、悬(支)吊装置等过热蒸汽系统的全部部10、件和相关附件。安全阀、集汽集箱出口电动主汽阀及其旁路电动阀等相关件的安装。1.5省煤器系统各级省煤器管束、集箱及连接管道及其固定装置和相应附件、省煤器四周的支撑护板、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬(支)吊装置等省煤器系统的全部部件和相关附件。1.6空气预热器各级空气预热器管箱、外壳板、连通箱、膨胀密封装置及固定装置，空气预热器的支撑与固定装置，外接法兰等；空气预热器的相应附件和装置。1.7燃烧器燃烧器设备及其燃烧点火系统装置，包括点火装置、布风、保护等。1.8密封膨胀件各部件间的密封、膨胀用件；锅炉本体彩板。1.9门孔类各种人孔、检查孔(观察孔)、炉内升降检修平台预留孔、11、点火孔、测试孔、防爆门等门孔杂件。1.10锅炉本体范围内管道、烟风道及其附件(1)给水及减温水管道从给水操作台的主给水阀开始至省煤器的所有管道及阀门附件，包括给水操作台上的电动闸阀、止回阀和调节阀等。减温水管道包括给水减温、自制减温水系统管道，阀门(截止阀、调节阀等及其附件等。(2)汽水取样系统管道及附件 取样冷却器及其管路，蒸汽、炉水、给水进口侧阀门(含除氧水取样器及进口侧两个阀门)。(3)其它汽水管道 锅炉本体范围内的所有疏水、放水、紧急放水、排污(至地沟，二次蒸汽回疏水箱)、加药、排汽、放气、过热器反冲洗、停炉保护等系统内的设备、管道及阀门、附件等。(4)安全阀排汽管道及附件 汽包、过热12、器上的安全阀、对空排汽阀的排汽管道及需要配置的消音器及其支吊架和阀门附件(法兰，紧固件等)。(5)烟风道及附件 锅炉烟风出口法兰，本体范围内的烟、风系统内的管道、膨胀节及其相应的固定装置、附件等。1.11炉墙及保温，包括二次油漆发包人，即由锅炉厂提供双排钢柱及框架钢梁(包括顶棚支撑梁)、电动葫芦，锅炉紧身封闭用复合硅酸盐保温材料及彩色压型钢板、窗户、通风器等。3.锅炉烟、风系统(送、引风机及风道) 锅炉烟、风系统内的设备及管道、调节门、膨胀节、支(吊)架等附件全部工作。4.水煤浆系统 从发包人指定水煤浆储罐接口处(施工图界线内起点)接入锅炉燃烧系统的全部工作(含吹扫、放散及取样管道、阀门等)。13、5.主蒸汽系统 4#炉主蒸汽管道、主蒸汽母管、外送蒸汽管道、与原蒸汽母管的连通 6.给水及除氧系统 包括给水泵、除氧器、高压加热器、全焊接焊接板式换热器等设备及其系统管道、疏放水管路、阀门、附件等全部工作，按设计图进行支架制作和安装。7.压缩空气、氮气系统。 从指定气源接点至锅炉各用气点。8.锅炉排污系统 锅炉定排扩容器、连排扩容器、紧急放水、加药、取样、本体疏放水、仪表冲洗系统连接管道、阀门、附件等安装。9.锅炉本体及相应辅机辅助系统的电气、自控、仪表等动力系统及检测、信号、控制、操作系统。10.仪表检定 所有仪控设备到货后，都必须由承包人会同发包人共同验收，并由承包人送当地计量测试部门校验14、或测试合格后，方可安装。安装必须严格执行国家相关标准。11.设备及管道保温 包括定排扩容器、连排扩容器、除氧器、高加换热器本体，蒸汽管道、减温减压装置、减温装置、疏放水管道、高温水管道及其阀门、附件等。12.由发包方发出的所有设计变更、签证及安排的临时性工作。第三节 施工总体设想(1)由于本工程工期紧，故要求做好各项措施，保证工程顺利全面展开。 (2)施工过程中各项安全措施一定要落实到位，分工明确，设施保障得力。 (3)计划分专业、分系统全面铺开，有序地同步进行。 (4)根据总进度计划安排，我们在接到招标文件后，立即组建项目部，根据机务、钢结构等各专业组成项目部成员，投入前期的准备工作。(5)15、立即动员设备部，做好机具、仪器的检测、调配工作，确保完好率达到100%。 (6)根据劳动力需要，由职教科对上岗员工进行一次全面岗前培训|、安全教育工作，确保工种齐全，能立即投入本项目的建设。第二章 锅炉结构第一节 前言本项目中的锅炉为150t/h高压锅炉，额定出力150t/h，额定蒸汽压力9. 81MPa、额定汽温380C。本锅炉为单锅筒、膜式壁、集中下降管，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面布置在尾部竖井烟道中。燃用水煤浆；水循环为自然循环；锅炉钢架为双排钢柱(双排钢柱之间距离满足热风管道总管与支管的布置要求)。蒸汽温度的控制方式为自制冷凝水喷水减温16、和给水喷水减温。配套辅机系统及其它，主要有：送、引风系统，给水、除氧器系统，排污系统，循环冷却水系统，水煤浆系统，主蒸汽系统，锅炉本体及相应辅机辅助系统的电气、自控、仪表等动力系统及检测、信号、控制、操作系统等。第二节 锅炉规范额定蒸发量150吨/时 过热蒸汽压力 9. 81MPa过热蒸汽温度 380C燃料种类 (在运行期以水煤浆为主)第三章 施工地自然条件第四章 编制依据及施工验收规范、标准一、本工程采用的技术规范:DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)； DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)；DL/T8617、9-2004火力发电厂焊接技术规程； DL/T5069-96电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)；DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验)；SDJ279-90电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)；SDJ59-79电力建设施工及验收技术规范(承插式预应力混凝土压力管道)；GBJ147-90电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范)；GBJ148-90电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工程电力高压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范)；GBJ149-90电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工18、程母线装置施工及验收规范)； 火电施工质量检验及评定标准共十一篇；GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准；GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范；GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范；TJ231机械设备安装工程施工及验收规范；GB50205-95钢结构工程施工及验收规范； DL5009. 1-92电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)；GBJ17-19、88钢结构设计规范；SDJ66-82火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法钢筋焊接及验收规范JGJ18-96国务院颁锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则；劳部发(1996) 276号蒸汽锅炉安全技术监察规程；DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程；劳动人事部发锅炉压力容器焊工考试规则；GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范； DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范； 以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。二、调整、试运(1)建质(1996) 111号火电工程调整试运质量检验及评定标准；(2)电建(1996) 159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程20、； (3)火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法； (4)建质(1996) 40号火电工程启动调试工作规定； (5)火电机组热工自动投入率统计方法； (6)模拟量控制系统负荷变动试验导则； (7) GB12145-99火力发电机组蒸汽汽动力设备水、汽质量标准以上规范按国家最新版本执行。第五章 施工总平面布置第一节 施工平面布置说明l.布置依据1.1火力发电厂施工组织设计导则1.2电力建设安全技术规程1.3施工现场条件、项目施工用地范围及现场情况1.4本工程的施工综合进度要求2.布置原则 2.1充分利用电厂有利条件和空间，所有临建设施从简布置。 2.2现场临时设置布设满足施工要求，并有21、利于正常组织施工。 2.3科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。 3.场地布置 3. 1在厂区内布置设备堆场，占地面积约1000平方米， 1个非标制作场地，用地约600平方米。3.2在锅炉基础扩建端设置拼装平台，占地面积400平方米。 4.临建布置 有条件允许的情况下，在厂区内设生活、休息、办公室，用地约1000平方米，物资周转堆场等用地约800平方米。5.施工道路 尽可能利用厂区正式道路，并与其相结合，设计未涉及的施工道路路面宽5-6米，采用级配碎石(掺加适量水泥)路面。6.施工用电力能 用电负荷为50KW，集中布置2台主配电盘，并设置在用电负荷较大的地区，其它分散小用电负22、荷区域配用小型移动式配电箱。输配电电缆采用敷设后要防止车辆及施工机械的损坏。7.用水力能 施工、消防用水量按综合考虑，根据测算，采用D=76mm供水管，根据施工区域的用水情况，另外敷设支管。8.供气种类 8.1主要有氧气、乙炔、氩气、压缩空气。 8.2氧气、乙炔、氩气采用瓶装成品供应，压缩空气因用量少，不设压缩空气站，用1台移动式空压机，按使用地点就近布置。9.现场排水布置 现场开工前应做好场地平整，排水管道具备正常使用条件，安装进场施工前可设临时排水管道接入正式排水管，生活区污水尽可能利用原污水管道。10.通讯布置 现场办公室设置三部电话机，配传真机二台，对讲机6台。第二节 临时用地表用途面23、积(平方米)计划位置需用时间安装公司现场办公室150 开工至竣工安装公司工具房100 开工至竣工安装公司检验暗室30 开工至竣工锅炉组装平台400 到锅炉受热面完毕非标制作场地600 开工至锅炉点火锅炉堆放场地800 开工至竣工钢材堆放场地800 开工至竣工合计2280 第六章 行政、技术领导机构结合本工程的施工特点和我公司多年从事同类型工程的施工经验，我公司对该工程施工作了精心的组织，主要从以下几方面进行总体布置:l、施工管理模式: 项目组:我公司在该工程中成立了现场项目组，实行项目管理，项目组在公司总体领导下，全过程负责该工程施工管理，组织精干有力的队伍，运用“目标控制、节点考核、动态管理24、，确保生产”的方法组织施工，全面履行合同，负责该工程的施工组织和管理。2、项目组成员组成: 序号职责姓名职务职称1项目经理项目经理工程师2 技术负责项目工程师工程师3 施工管理施工员4 质量管理质检员5 材料管理材料员6 安全管理安全员7 焊接责任人焊接8 无损检测责任人损伤9 起重吊装责任人起重工10 筑炉责任人筑工3、施工作业层 根据该工程特点，我公司将选派在施工中信誉好、技术素质高的人员进驻施工。凡进入现场的施工队伍由项目组统一管理，以专业分工为原则安排施工任务，并根据工期网络要求，及时调整任务量，确保按期、按质地完成任务。4、参加本工程焊、无损探伤人员一览表 序号姓名性别证号合格项目125、男详见复印件2 男详见复印件3 男详见复印件5、劳动力配备计划序号工种5月6月7月8月9月1冷作工225512管工258813钳工244414焊工815121255起重工255506电工13101017筑炉工00151528辅助工68121239管理人员46662合计2748777716第七章 施工机具一览表序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注1吊车lOOT l辆 良好2 吊车25T l台 良好3卷扬机2T 4座 良好4 卷扬机5T 2座 良好5 卷扬机3T 2台 良好6 卷扬机1T 4台 良好7 滑轮组12副 良好8 手拉葫芦lOT 4只 良好9 手拉葫芦5T 26、4只 良好10 手拉葫芦3T 6只 良好11 手拉葫芦1-2T 5只 良好12 氧割设备12套 良好13 砂轮切割机6台 14 砂管机4台 15 磨光机6台 16 等离子切割机l台 17 对管器l台18 弯管机l台19 电动坡口机2台 20 台钻2-16l台南京良好序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注21 台钳l台22 氩弧焊设备4套 良好23 自动恒温烘箱JP-2 l台良好24 红外线烘干箱YHX-20 1台 良好25 焊条保温筒15只 良好26 电动试压泵0-15MPa l台良好27 直流电焊机AX4-500 6台 良好28 交流电焊机BX3-300 8台 良27、好29 空气压缩机0-9kg/ml台良好30 热处理设备l台良好31 水准仪l架 良好32 经纬仪l架 34 X光探伤仪 2025 1台 良好35 光谱分析仪l台良好第八章 施工进度计划及工期保证措施第一节 工期目标工期: 2010年5月15日， 120日系统168小时试运结束。2. 工期保证措施 为保证本工程进度的实现，我们将在施工准备、技术投入、质量保证、科学管理、后勤保障、思想组织、奖惩制度等方面采取切实有效的措施。(1)施工准备措施周密细致的施工准备工作是确保每道作业准时开工，连续不停顿施工，整个进度计划实现的前提。其准备工作是:熟悉、分析图纸，设备材料、人员组织落实，对进场施工的机具28、，重点按进场的先后分批地进行检查、维护和检定，确保机具健康进场，并留有后备机具。组织进场人员培训，通过施工技术和施工管理培训，必将使我们的施工人员和管理人员的素质得到全面培训，从而以崭新的面貌投入工程。(2)保证工期技术措施 根据本工程特点，对每个项目制定详细可靠的施工技术措施方案来指导作业，在施工中对技术难点进行攻关，利用新技术、新工艺来确保施工工期的准点完成。为了方便施工，加快进度，提高质量，增加经济效益，提高机械化施工的程度，在投入充足的高素质的劳动力的同时，还必须以下施工技术措施。遵循施工组织规律，施工准备期间，准备好起吊装备，加快材料库和办公生活区的建设，采取永临结合的方案，按边准备29、边施工的思路展开工作面。组织技术攻关，关键工序、特殊工序进行细密的技术分析，施工进度控制工期逐日落实，通过对日、周、月、年进度的细致考核，确保施工进度按计划实现。及时按现场情况进行施工进度调整，大面积采取流水作业。合理组织资源供应，制定周密的资源配制计划。扩大设备组合率，提高工厂化生产水平。如钢架结构组合、拼装、受热面组合，尽可能在地面组装后，进行吊装。提高机械利用率，大量采取机械化施工。采取竞争措施，激发劳动热情，采取连续倒大班作业，昼夜兼程。合理组织人力，合理利用平面空间，优化施工秩序。细致安排，予测予按，安全质量完全受控。采取成品保护，保证施工工期。尽可能扩大组合和成品予制。(3)缩短30、工期的质量保证措施 质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是泡沫进度，离开进度的质量是无效益的质量，因此本工程将强化质量管理，以优质的质量来保证施工进度的准点，在跟踪施工进度的同时，加强现场质量管理，针对不同专业的质量通病，会同技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先，避免因质量问题而发生返工现象，延误工期。(4)科学管理措施 本工程将进行施工进度管理和资源管理同步，从工程进度编制上细化到各专业项目作业的周、日进度，实行进度跟踪，规定每周必须更新一次，将更新的情况及问题及时反馈到业主、监理、其他承包商和我方的各主管部门，以确保工程进度的准点，同时每月底将向业主、监理报告全方位的月度31、报告和下月进度计划报告。(5)后勤保障措施 我方在材料供应和加工制造方面都有完善的物供体制，能及时将所需的材料和加工件供应到现场，对应急材料和加工件，将以急件形式进行采购、加工、管理，来最大限度地满足施工需要，保证工程进度准点。(6)思想组织措施 服从领导，顾全大局，积极主动配合业主和监理做好协调工作，在业主和监理单位统一指挥下，与其它单位密切配合，相互兼顾，合理组织交叉工序的施工，相互创造良好的施工条件，共同促进工程进度的准点。对由于气候条件等特殊情况的发生而影响进度，我方将及时调整施工人员和工作时间，合理安排后勤供应，尽最大努力弥补耽误的时间，确保施工进度的准点。(7)奖惩措施 为激发施工32、管理人员的积极性，本工程在保证质量、安全的前提下实行进度考核，经济分配与进度完成情况挂钩，多劳多得，少劳少得，不劳不得，奖惩分明，从而有效的保证计划进度的实现。3.积极配合建设单位做好中间验收 (1)在施工全过程中，严格按照监检代表批准的施工组织设计进行质量管理，在自检、专检的基础上，接受监检代表的验收和检查，并按照要求，予以整改。(2)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监检代表提交产品合格证或质保书，应按规定在使用前进行检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。(3)按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工” 33、的准则，使监检代表顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况下，遵循“先执行监检代表的指导后予磋商统一”的原则，维护好监检代表的权威性。(4)操作的检查 建设单位监检代表在适当的时间内，有权进入工地以及为工程加工和准备材料、设备的地方，我们将积极为这种进入提供一切便利，并协助得到进入上述场所的权利。(5)检查和试验 在生产、加工或准备阶段，监检代表有权检查及试验我方提供的材料及设备。(6)拒收 如我方未按合同规定，材料、设备在规定的时间和地点为检查和检验作好准备，或者监检代表认为该材料、设备检验的结果显示是有问题的或不符合合同的要求，监检代表有权拒绝这些材料、设备进入本工程，我方将立即解决好34、存在的问题或确保被拒绝的材料、设备符合合同要求。(7)隐蔽工程的检查 我方保证隐蔽工程处于监检代表的有效监控之下，当隐蔽工程己准备好可供检查时，可自检合格后在隐蔽或中间验收48小时前通知监检代表到场验收，并准备验收记录，通知应包括自检记录、隐蔽和中间验收的内容、验收时间，监检代表在验收记录上签字后方可进行隐蔽的继续施工。验收不合格，必须在限定时间内修改后重新验收。隐蔽工程没有监检代表的批准，不得进入下道工序施工。第九章 质量目标、保证体系及措施第一节质量目标总体工程质量等级为优良。工程质量如未达到优良标准，按合同总额的3进行考核。1.1分项、分部、单位工程合格率100%，优良率达95%以上； 35、1.2安装、调试合格率100%；1.3做到锅炉水压一次成功，锅炉启动、点火烘炉、升压、吹管、冷态清洗一次成功；1.4主要辅机试运指标优良，全部辅机试运优良率达98%1.5机组保护、仪表、程控、自动、远动、通讯投入率100%1.6试运期间汽水品质达到优良级，平均负荷达到100%，连续满负荷运行时间不少于60小时；1.7机组移交时设备系统无滴漏；1.8油漆色泽均匀美观；电缆敷设排列整齐美观，标志清晰，接头牢固。1.9创建锅炉本体安装、锅炉焊接工程、电缆敷设工艺、全厂保温、锅炉给水泵安装单项疆内优质工程；1.10按照火力发电机组达标投产考核标准(2004年版)达标投产。第二节 质量保证体系第三节 质36、量保证措施3. 1综述:本工程将以IS09001质保体系管理贯穿施工全过程，在项目经理的领导下，确保各职能部门充分行使职权，保证工程质量有效控制，质量管理体系运行正常。3.2为实现优质工程目标，特定如下质量保证措施: 提高质量意识，加强质量考核。 提高全体职工的质量意识，教育职工牢固树立质量第一和业主至上的观念，要求大家同心同德，全心全意，全力以赴，集中精力投入施工，为工程质量、进度的优质、准点而努力工作。加强质量体系内部审核和考核力度，对各部门和施工队、班组查出的不符合项进行跟踪封闭，并对相关责任部门、施工队、班组进行严格的考核与奖惩。实行内部质量验收与工程内部结算挂钩制度，总的原则是以内部37、分包项为单位，未经正式验收一律不结算，同时实行月度奖金与质量动态指标考核挂钩。3.2.4优化质保体系，加强过程控制，在工程施工中，我们继续执行质量一票否决制，做到施工前严格审查作业指导书中的工作方法、施工程序以及质量标准，加大质检力度，使劣质量总是消灭在萌芽状态，养成做好施工记录、质检记录、验收记录等工作记录的习惯。做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。强化组织措施，责任到人。 全面实行项目负责制，在项目经理的统一管理下，所有管理部门、施工队、班组实行内部竞标与三包一保项目负责制(包质量、包进度、包成本、保安全)，以内部合同规范双方责、权、利关系，材料、机械部门及专业试验室和生活38、服务统一接受项目部的监督管理。3.3施工质量检验控制措施 确定适合本工程特点的工程质量检验评定计划和隐蔽工程项目。 3.3.2本工程将按照国家及原电力部发布的相关施工技术规范和质量评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准，在工程开工前编制本工程三级质量检验评定计划，经业主审核批准后，作为工程质量验收评定依据。3.3.3在本工程开工前，对部颁验评标准中的质量控制点以及施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、采用新工艺、新技术、新材料的部位等在工程开工前经业主和我方共同确定并在三级质量检验评定表中书面明确，实施见证点(W点)和停工待检点（H点)控制模式，严格按规定执行。3.3严格39、执行工程质量验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制 本工程质量检验将按工程三级质量检验评定计划规定的验收项目和验收等级， 实施四级质量验收(包括业主或监理验收)，及施工班组一级自检，各专业工程处专职质检员二级复检，工程项目部专职质检员三级验收，业主或监理专业人员四级验收。我方的所有验收均与工程同步进行且有验收人书面签证，施工技术记录均在施工中同步真实记录。我方内部将实施工序交接签证控制制度，这些工序主要包括:锅炉水压前与热工的交接，锅炉、烟风道和管道安装与保温安装的交接，电气设备安装与电缆敷设的交接，电气安装与电气试验的交接，管道钳工对口与焊工焊接的交接，热处理与焊工的交接，保温安装与油漆40、的交接，阀门检修与安装的交接等。我们将以严密的管理制度和奖惩措施确保内部工序交接的实施，通过各工序的相互约束来消除工序接口漏洞，消除施工缺陷，提高外观工艺质量，杜绝设备二次污染。本工程施工技术记录、质量检验评定、各类与业主监理、制造、设计单位的往来联系单等技术、质量文件以及质量检验控制情况全部应用微机管理，所使用的各类表式均符合有关规定且经业主或监理审核备案。本工程将保证施工及检验过程中所使用的计量器具以及焊接、起重、试验、检验等机械设备处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。所有计量器具和设备在规定位置均有统一的检定检验状态标识，随时供41、质量检验、监督人员和业主或监理的检查监督，将以此来确保量值传递正确、有效，机械设备技术性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。本工程在施工过程中将依据业主或监理工程师按合同签发的施工指令施工，我方在施工过程中随时接受业主或监理工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件，并按监理工程师的要求进行返工、修改，承担由于我方原因而导致的返工、修改费用，对于非我方原因而导致的返工、修改，我方将接受业主或监理工程师的指令及时修改和返工。我方将在三级验收合格的基础上向监理工程师提出四级验收申请并保证监理工程师有足够的准备时间。监理工程师对我方的质量检验不替代我方提供合格施工产品的责任，如在监理工程师检查42、合格后，仍发现由于我方原因引起的质量间题，其责任仍由我方承担，并无条件地及时返工、修改，由此造成的工期和经济损失由我方承担。本工程施工质量将保证达到合同规定的工程施工质量评定等级。如工程质量达不到规定的质量标准，我方将无条件接受业主或监理工程师提出的返工指令，在规定的时间内返工到符合约定的质量标准，造成工期和经济损失由我方承担。我方施工的各项目质量评定等级将以监理工程师最终的判定为依据。进入分部调试和整套调试时，严格执行文件包制度。 2.6加强隐蔽工程项目的控制，严格执行质量见证和停工待检控制模式 我方将严格按照质量检验计划确定的隐蔽工程项目和质量见证点、停工待检点实行转序签证管理制度。隐蔽工43、程项目施工结束后，我方在班组、专业工地和项目分公司三级验收合格后，将至少在隐蔽工程施工前或中间验收前48小时向监理工程师提出书面验收申请，在监理工程师书面批准隐蔽施工前，该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。我方将保证监理工程师有充分的机会对予以覆盖或隐蔽得任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。我方将为监理工程师的检查和测量提供一切可能的配合。我方将接受监理工程师随时指示的对工程的某一部分或几个部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔进行隐蔽工程的复查。对质量检验计划中确定的质量见证点，我方将在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师见证，并签署见证意见，如见证不合格，44、我方将无条件返工。我方将尽可能地提供充足地见证时间，以便监理工程师有充分的见证准备。对质量检验计划中确定的停工待检点，我方将在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师检验并签署意见，如检验不合格或检验后未签证，将不得进行下道工序施工。所有的隐蔽工程项目和质量见证点、停工待检点项目将与该项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录将以监理工程师判定的意见为最终检验依据。2.7质量监督、监察控制措施 本工程将始终坚持质量第一、预防为主的质量控制原则，重点做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，我方工程项目部组织监督质量体系的运行、工序质量控制、工序交接控制以及质量改进活动。进行重点项目的内部质量监督 45、本工程将按照原电力部火电工程质量监督检察典型大纲和火电、送变电工程重点项目质量监督检察典型大纲要求的质量监督项目实施内部施工过程质量监督活动。本工程内部质量监督项目由质量检验组组织实施，我方各有关技术、物资、施工部门和专业工地等单位配合实施。上述内部质检活动所发现的不合格项均由责任单位实施纠正措施并由工程项目部验收，未确认封闭前不得转入下一工序施工或向上级质检部门提出质检申请。施工过程中，质量检验组会同工程项目部有关专业人员将巡回到现场对各专业进行施工过程的质量监督，控制和消除施工不合格的事项和物项。2.8接受和配合上级质检部门和业主的质量监督 我方将积极配合业主和监理的一切与质量有关的质量抽46、查、监督和中间检验，严格执行并积极配合上级部门的质量监督检查，并履行我方在质检检查中应承担的责任和义务。严格执行并配合业主或监理履行工程开工、停工、复工有关程序和手续，实施业主或监理施工全过程的质量控制要求。各单位工程开工前，对开工条件在自查的基础上，经业主或监理的复查签证确认后方可开工。主要分项、分部工程开工前，我方将把物资、设备和人员进场情况以及施工工艺向监理报告，经监理工程师同意方可开工。对业主因施工质量、事故等原因对我方提出的停工通知，我方将严格按照三不放过的原则进行整改和防范，经业主或监理确认并提出书面复工通知后方可继续施工。2.9组织质量改进活动 本工程我方质检人员将组织各专业工地47、部门对业主或监理、上级质检部门质检中提出的质量问题进行整改并负责整改后的验收，对重大项目及具有普遍性的质量问题将运用统计技术进行分析，由总工程师制定质量改进措施并组织实施进行动态受控。所有质检人员或业主、监理提出的质量问题整改后须经业主或监理人员的复查、确认、签证后方可转序施工。2.10施工技术管理保证措施 按施工作业指导书或施工方案组织施工，严格施工技术控制措施。 对所有的分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制方式，均编制施工作业指导书或施工方案。2.10.3施工作业指导书或施工方案将于开工前确定编制目录，经业主或监理审核确认，作业指导书的编制项目原则上以分部工程为单位，并确保可操作48、性。作业指导书或施工方案的编制依据主要是合同规定的所有规程、规范和标准、 设计院的施工图、制造厂提供的技术文件、设计变更通知单及联系单。2.11加强图纸会审和技术交底控制措施 2.11.1本工程将在接受设计院或监理组织的各系统图纸会审的基础上，由我方工程项目部组织内部各专业图纸会审，重点解决各专业施工接口管理、内部二次转换的图纸必须有设计资质的人员进行，但需设计院认可；相关技术管理人员对系统的熟悉，及时发现问题，寻找解决办法，以避免返工对质量造成的影响。各班组施工前，对所有施工人员进行技术、质量、安全交底，并以书面签证为依据，以确保对每个施工人员的技术质量控制。2.11.2由于技术交底不清而造49、成的质量事故由负责技术员承担责任，由于不按作业指导书操作而造成的质量缺陷由施工人员负责。质量监督人员发现无作业指导书施工，将追究有关负责技术员和施工人员的责任，不按作业指导书操作的施工人员将被责令停工和返工并被处罚。2.12分部试运转阶段的质量控制措施 分部试运转前，我方相应的安装施工己完成，并已经监理工程师静态验收合格并签证。分部试运转前，正式电源己具备，试运方案已经审批，且在48小时前通知监理工程师，在监理工程师到场的情况下方可进行分部试转。我方组织的单机试运转前己经完成安装验收技术文件的收集整理工作，建立了技术文件包方可开机试转。2.13试运转记录表格 有关设计、设备变更、修改记录及会议50、纪要 相关安装施工项目的作业指导书及技术交底记求安全工作票 分部试转方案 文明调试环境确认 试运转系统的挂牌、默认 加强施工技术质量文件的流转和执行控制 我方与业主、监理以及设计单位的往来技术质量文件全部受控，确保在业主、监理、设计单位规定时限内执行完毕。.2业主、监理和设计单位提出的设计变更、工程质量联系单等技术质量文件，我方由分管总工确认，实施部门执行，执行结束后由有关质检人员确认封闭，如业主、监理要求，将由业主或监理有关人员确认。所有往来技术质量文件及执行情况在施工中妥善保存并备目录索引，随时可供追溯。业主或监理发出的要求我方答复的技术质量文件都将在规定的时间内予以答复。2.14重要工序51、项目的质量控制措施 单位工程和分部工程的质量核验 本工程在按照三级质量验收项目划分表的要求完成规定等级的质量验收后，将汇总各分项、分部和单位工程的验收状况，按火电施工质量检验和评定标准的规定进行分项、分部和单位工程验收情况的统计评定，评定结果在具备所有见证资料后报业主或监理工程师复检确认。单位工程和分部工程的质量核验以监理工程师的判定为依据。对隐蔽工程项目、见证点、停工待检点项目、单机分部试转项目、施工措施等在开工前均编制控制项目目录，该目录均经业主批准。上述项目均按班组、专业工程处、项目分公司和业主四级验收控制方法进行控制。本工程对分项、隐蔽工程将确定验收制度。分项分段工程施工完毕，必须按时52、按分级验收程序进行验收签证，否则不得进行下道工序施工。有隐蔽工程的，隐蔽工程未经检查验收合格签证、签发隐蔽部位验收记录，不得隐蔽和进行下道工序施工。本工程大件及超重设备的吊装、运输均于实施前确定施工方案，该方案经过规定程序的审批后交监理工程师批准。吊装时按我方规定的程序对吊装人员资质、施工机械设备、施工环境、安全防护措施等进行检定，合格后方可施工，以确保设备的安全可靠。2.14.5本工程受监焊口的金属探伤按业主或设备制造厂的要求确定，受监焊口的抽检比例和质量标准，执行国家标准和业主的要求。所有探伤均须外观检查合格后方可进行，超声波探伤和渗透探伤工件表面等打磨要经探伤人员验收合格后方可试验。2.53、15施工现场专业技术监督控制措施 本工程将设置施工现场专业技术监督人员，这些专业是锅炉压力容器监督、金属监督、起重监督、计量监督。现场技术监督在总工程师的领导下，由项目工程部组织实施日常专业技术监督活动，制定本专业的技术监督计划，提出质量改进计划并组织本专业实施，组织和参与内部质量监督活动，配合业主和上级质检部门的质量监督活动。各专业现场技术监督活动将在规定周期内定期实施，所有监督活动都将形成记录，发现的不合格将督促整改封闭。技术监督工作将确保清除不合格，防止缺陷发生，努力实现精品工程和达标投产的目标。锅炉压力容器监督: (1)认真贯彻执行政府劳动安全监察部门颁发的有关锅炉、压力容器安全监察规54、程、规定和制度。(2)负责锅炉压力容器安装检修资质的管理和认定。(3)加强施工过程中的锅炉、受压管道、容器、压力气瓶的技术质量监督。(4)参与政府监督部门的锅炉压力容器质量监督，组织我方各有关人员接受监督检查。(5)负责调查和处理有关锅炉压力容器施工质量问题和事故的技术鉴定工作。(6)参与审核有关锅炉压力容器施工技术措施，并监督实施。(7)应对锅炉压力容器焊工资质审查，焊接过程中新焊母材、焊材、焊位与证上的项目是否相符金属技术监督: (1)认真贯彻执行上级颁发的有关金属技术监督的规程、规定和制度。(2)督促有关部门加强焊接技术管理工作，确保焊接质量。 (3)定期组织召开金属技术监督网络会议。 55、(4)负责编制本单位施工范围内的金属测试计划。填写金属测试申请单，负责检测结果的处理工作。(5)参与焊工考试考核工作，对受监和其他重要部件焊接进行质量监督。(6)负责对焊工资质审查，对焊工资质不合格的焊工具有否决权。 (7)负责对焊接材料的烘焙、保管、发放、退料的监督。起重监督(1)负责施工起重机械和设备安装后的安全监察取证和起重机械施工资质管理。(2)参与审核起重施工技术方案的审核并监督实施。(3)加强施工过程中的起重施工技术监督。(4)负责调查和处理有关起重质量问题和事故的技术鉴定。计量监督(1)有组织、有计划地安排对计量法和法定计量单位的宣传贯彻工作。(2)督促、贯彻并定期检察各类计量器56、具的送检、领用、封存、报废、申购等管理工作。(3)负责对工程的计量管理工作，如建立相应的计量器具台帐，阐明类别、编号、量程、精度、数量、检测时间、使用情况的监督检察。定期、有组织的开展计量网络活动并有书面记录。监督计量器具的、入库、领用。监督计量器具的流转、报废。监督计量器具周期鉴定。第八章 安全生产体系与措施l、现场安全生产体系图 第四节安全生产措施l安全生产 我公司提出无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾事故、无轻伤事故的奋斗目标，在本工程施工的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系到职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的必要保证。为此，不仅要增强职工的自我保57、护意识，而且要强化安全生产管理，使其制度化、经常化，大家讲安全，人人管安全，人人都必要严格遵守施工现场的六大安全纪律。 建立每周一安全活动制度，并有记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除事故隐患。工程队每月进行一次安全生产大检查，解决安全生产上存在的各种问题。公司每月委托对工地进行一次安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。对进场施工进行安全生产教育，贯彻谁负责施工，谁负责安全的原则，下达生产计划必须下达书面安全生产措施，有签字手续。重大设备的运输吊装必要有安全生产施工方案，施工前确定，使作业者人人明白严格遵守。专职安全人员必须在现场巡回检查，重点是:A、安全帽、安全带、安全网58、是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。B、井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。C、易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。 D、动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。E、各级领导和专职安全员有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。2防火措施(防火动火制度) 现场班组工具房内严禁使用电炉，如生产所必需经申请批准，不得挪用。氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔与明火相距10米以外，严59、禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。气割、焊接时要注意消除10M内的可燃物。属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。)凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。坚持贯彻预防为主，防消结合的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。(3)临时用电制度 施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保安器，每天一次试跳记录。配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离。配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。配电箱、开关箱有门锁、有标志，60、无任何杂物，有防雨措施、有接零(地)保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。施工现场要有足够的照明，容器内要用36V安全电压，电线无老化、裸露接头现象。临时电源的接设须由专职电工进行，严禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。4雨季施工措施 4.1防雷、触电措施 4.1.1雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地、施工现场 的避雷及灯塔的接地进行调整测试，测试要求满足电力建设安全工作规程中的有关规定。4.1.2现场的施工电源集中放置在集中箱61、内，集中箱架高放置，防止其受潮。 4.1.3施工现场的电焊机集中放置并安装在集装箱内，做好防潮保护工作。事后及时排除 设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。4.1.4机械操作工、电工，电焊工等特殊工种持证上岗。4.1.5电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。4.2汛期施工措施 4.2.1汛期到来前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，设施齐全完好及沟道畅通。 转动机械、电气设备及其它设备采取防雨防潮措施。对现场的脚手架、临时设施等进行加固。 遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时停止吊装及露天、高处作业。第五节冬季施工措施5. 1总的原则 项目部必须在施工前编制冬季62、施工措施。并对有关施工人员进行技术业务培训，持证上岗。要准备好冬季施工的专用物资。为了满足工程施工的要求，特编制冬季施工措施。5.2安装作业 入冬之前，厂房固定端、临时端、屋顶及门窗孔洞应及时封闭。 现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施。安全网等防护设施必须到位，个人防护物品如防滑鞋、安全帽、安全带等要正确使 用。大雾雨、霜雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业。 消防水等管道在要做好充分的保温防冻工作。泡沫灭火器等液体灭火器材应作好保 温措施。施工现场严禁明火取暖。特殊情况如需采用明火作为临时措施，应经消防部门批准，做好防火措施，并设专人看护。焊接时63、允许的最低环境温度如下:碳素钢一20，低合金钢及普通低合金钢为一l0，中高合金钢为0，施工中严格执行。 焊完的合金焊口焊完后如不马上进行热处理，须将焊口用保温材料包裹，使之缓冷。 冬季所有在室外施工的焊口，如采用氩弧焊打底工艺，施工部位必须搭设小棚，以达到防风、防雨、防雪、保温的目的；必要时采取预热措施，从而保证所有管道焊接前温度至少为lO。雨、雪天施工所有低氢型焊条，必须盛装在保温桶内，随用随取，不得裸露在空气中。5.2.11冬季遇下雪天气，应及时将保温材料、己安装完的主保温层暴露部分的积雪清理干净，以确保保温材料的通风与干燥。5.2.12凡遇雨、雪、冰雹、大风、大雾、结露等恶劣天气及5以下64、气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。露天的变送器、压力表、差压计等就地仪表，需安装在保温箱或专门的小间内，箱内或小间内应有取暖设备。露天布置的执行机构应有防雨罩，有防冻要求的电信号长行程气动执行机构则应安装在有取暖设备的小间内。5.3分部试运作业 制订分部试运措施时，每个项目试运措施中都应有针对性的防冻措施，试运过程中严格实施。冬季进行分部工作之前，应确保试运区厂房封闭，门窗应严密。 现场通道以及平台、走道应及时清除积水，防止结冰。 尽可能投用正式取暖设施，否则应采取临时取暖措施，保证环境温度适于分部试运工作正常进行。分部试运中对仪器仪表等贵重设备应倍加小心，采取可靠保户措施，随时放尽积水，防65、止冻坏设备。试运后的设备，停运后应尽快将存水琉掉，防止冻裂管道及设备。5.4起重运输作业 汽车及轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。施工机械和汽车的水箱应予保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。冬季施工时，加强检查大型起重机械，在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响。冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上积雪，施工作业面积雪要清扫干净。遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止露天高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。第六节 安全技术措施6.1危险点控制 6.1.1钢架安装时，高空作业人员要正确佩戴安全带，平台66、扶梯及时安装到位，行走梁要有牢固、可靠的安全扶手，4米层要设置安全网。受热面安装时，大件吊装严禁施工人员站在起吊物下方，炉膛10米层设置安全网。 6.2其它危险因素控制及文明施工 施工前对所有参加施工的人员进行安全交底，要求施工人员遵守安全工作台规程，严禁违章作业，做到有章可循，违章必究。对登高作业人员事先进行体检，合格者方可登高，精神不振者禁止登高。 高空作业人员一定要系好安全带，正确使用安全帽，衣着应符合安全法规，严禁穿高跟鞋，硬底鞋，同时应佩戴工具袋，小工具放在工具袋内，大工具应系好安全绳，严禁高空落物。6.2 4交叉作业时，应明确分工，力求紧密配合，以保证双方安全施工，必要时搭设牢固、67、可靠的隔离层。组件吊装中，预带的各类紧固件，应点焊牢固，避免高空落物。 受热面吊杆螺栓应用14铁丝扎死，以防风吹坠落。 气温较高、较低时，要注意防暑、防寒工作，6级以上大风及大雾、雨雪等恶劣天气严禁吊装。起吊物下严禁站人，起吊物应绑扎牢固，严禁偏拉斜吊:起吊组件时，在缆风绳或硬支撑未受力的情况下，严禁吊车松钩。夜间施工时，应有充足的照明，施工现场严禁私拉乱接电源，施工用拖线盘必须配齐漏电保护器，且能正确动作。电动工具应定期检查检绝缘性能，要求其绝缘性良好。严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。正确使用、精心维护和保管所使用的工器具，手动葫芦使用前应进行拉力试验，合格后方可使用，使用时68、严禁以小代大。利用砂轮磨管子时，必须戴防护眼镜，配合焊接应戴防紫外线的防护眼镜。组件吊装前，应准确提供组件重量，并对组件及索具认真检查，对承力焊缝应进行细致的外观检查。吊装时，应有专人指挥，井有专人监护，无关人员不得进入现场。 作业前检查现场，孔洞有盖板，平台有围栏，及时消除隐患。定期清理垃圾，做到现场安全、文明施工。废料清理时，要有专人监护。第十章 文明施工保证措施(1)文明施工管理施工项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。 施工项目部应按照施工总平面布置图，布置施工设备及各项临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全69、防护等设施。施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定、持证上岗，禁止无证人员操作。施工项目部应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌的整洁，作业班组切实做到工完料净场地洁，确保文明安全长效地管理。施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，严禁在施工现场随地大小便，职工的膳食、供水等应符合卫生要求。施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人值勤且持警示灯(牌)，设置明显的防火标志和足够的器材。施工项目部应做到工作岗位标志化，施工现70、场实行员工挂牌上岗制度，这样有利于现场统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度。施工现场需做到:A现场管理人员和操作人员戴分色安全帽。 B现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位牌。 C全体施工人员现场着装应保持整洁。 施工现场发生的工程建设重大事故，依照工程建设重大事故报告和调查程序规定进行处理。(2)场容管理 施工现场周围应封闭严密。施工现场大门设置统一式样的标牌，标牌面积为O.7*O.5m，设置高度距地面不得低于1.2m。现场内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保制度板，内容详细，字迹清晰醒目。施工区域和卫生区域划分明确，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整71、洁。(3)环境卫生管理 施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施运输车辆不带泥出场。生活区室内外保持整洁有序、无污物、污水、垃圾集中堆放、及时洁理。食堂、伙房有一名现场领导主管卫生工作。严格执行食品卫生法等有关制度。饮用水要供应开水，饮水器具要卫生，安排专人定时供应，定期清洗、消毒。现场内厕所应有专人保洁。(4)环境污染和噪音的控制 施工现场使用大灶、锅炉，必须符合环保要求。防止施工噪音污染，施工现场应遵循中华人民共和国建筑施工场界噪声GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。第十一章 物资供应及进场计划l、物资采购 1.1总则采购物资和业主提供的产品，其质量和各类参数72、与设计技术文件的一致性是确保机组施工后符合设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性以及环境要求的主要因素之一，我方对物资、设备的质量控制都有经第三方认证的管理程序，具有确保物资、设备质量严格受控的能力。在本工程施工中，我方将针对本工程的特点和管理模式，完善和建立适合本工程施工要求的物资、设备质量控制管理程序。1.2物资供应商的控制本工程开工前，为我方提供采购物资的供货商均经过符合我方物资分承包方评审程序规定程序的评审，在对其企业资质、资信、规模、产品结构、市场信誉、技术标准、历年使用的质量情况、售后服务等多方面的评价合格后，作为我方的合格物资分承包方。我方建立了合格物资分承包方名录并对名录的单位73、每年评价一次进行筛选。我方建立的合格物资分承包方名录及评审过程将提供给业主审核。本工程采购物资的供货商均是本名录中的合格物资分承包方，对业主提出否定意见的物资分承包方，我方将无条件取消其本工程合格物资分承包方资格。1.3采购物资的质量控制1.3.1我方用于本工程的采购物资(含各类外加工件)都经过进货质量验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。物资采购前要经过委托方的评审和确认，对常用原材料，要用国家定点企业产品以及质量技术监督局认可的产品，并按有关规定进行复试。对所有原材料的质保书、原材料74、的检验、原材料的复试，严格按国家、行业有关规范、标准以及技术检验制度等规定进行检验和收集。对首次采用(或未曾做过焊接工艺评定)的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理都应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。对特种金属材料将通过光谱检查确定其材质符合设计及采购文件的要求。阀门等承压部件均经100%解体检验，其余物资将审核其外观质量和质量证明文件，以及部分技术指标的抽检，在证明文件未收到或未确认合格的条件下，我方将不使用该采购物资或在具备可追回的条件下经过规定的程序采用紧急放行的办法使用该物资。1.3.2业主或监理工程师有权对我方的采购物资进行验证，我方将按照监理工程师的要求随时在制造加工75、或准备地点，或在现场，或在其他可能的地点接受监理工程师的质量验证。我方采购的物资送达现场时，对重要物资将通知业主和监理工程师共同参加验收，并接受监理工程师的任何质量改进要求。对监理工程师的任何复验，我方将提供便利和配合。业主和监理工程师的验证既不减经我方提供合格产品的责任，也不排除业主其后的拒收。我方不把该验证作为对供货商进行有效控制的证据。2、物资管理 按照业主的要求及双方确定的该工程物资供应管理的分工范围，为确保工程建设的需要和工程质量的要求，做好设备的运输、验收、存放、维护、保管、发放等项工作。物资的管理应按施工组织设计规定，做到区域标准化，堆放定置化，维护保养规范化，开箱发放程序化，管76、理过程微机化。3、物资运输 3.1对于由业主方供应的设备和材料，由业主方运输至施工现场。由我方采购的设备材料由物资分承包商运输现场。卸车前，应检查物资运输过程中的有关情况，发现有损坏和丢失，应及时向运输部门索取商务记录，办理索赔。3.2物资到达现场后的卸车和场内转运，应严格按照卸、装、运的操作规程进行，确保材料设备的安全和质量。3.3重大件设备的运输、卸车，运输要编制作业指导书或措施，经工程技术部门审定，总工程师批准后进行。4、物资验收 4.1业主提供的物资，均应有产品合格证书及随物资供应的图纸资料(设备安装图、使用说明书、制造过程中的试验数据等)。材料设备到货后，应按订货合同(清单)及货运单77、，检验是否相符。4.2设备物资的开箱检验，应会同有关方面，作出开箱检验记录，参加人员均应签证，检查清点后应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质。4.3需通过试验方式对材料设备质量进行复检的，由物资部门向质检部门申请测试，质检部门出具检测报告，试验结果未出来前，产品应有明确的标识(己检待定)，并不得发放。试验结果证明产品合格，方可发放。 4. 4委托分供方制作、生产的产品、半成品、非标加工件等，其质量需受控制时，应派人员定期或不定期地前往分承包方初检查其产品制造质量，收取相关证据，使产品在制造过程中质量受到有效控制。必要时应检查其原材料的质量情况，以保证其产品完全合格。4. 5物资检验的记录，复试78、报告及随物资供应的有关资料，均应妥善保管归档，做好记录。5、物资存放 5. 1根据施工总平面布置，材料设备堆放场地基础牢固、地面平整、排水畅通，库房整洁、安全、通风，设备的堆放位置应按施工组织设计的规定，划定区域，每个区域内设置堆放图，进行图表化管理，减少或避免设备的二次搬运。5.2库房内物资的管理应严格按照各专业的技术要求及设备性能进行存放。易燃品存放于危险品仓库中，且存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。6、物资保管 6.1经验收后的物资，按照电力部颁发的电力基本建设火电设备维护保管规程的规定进行，相应建立检查制度，确保物资保管过程中的安全、完好。6.2根据物资的性质和重要程度，进行分级分79、类保管，确定露天堆放和库内存放。7、物资领用 7.1长期存放的物资，或放置在带有腐蚀性、污染性环境中的物资，在领用时应进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查，以保证设备和材料的质量符合工程要求。7.2物资的领用，按物资领用制度办理，手续不全或不符合规定，不得发放。7.3已领用的设备，超过三天尚未安装的，物资部仍应按规程进行维护、保养。7.4未经检验、试验的设备，或经检验、试验不合格的设备，不得发放。第十二章 施工工艺第一节 锅炉安装工艺l、安装工艺及技术要求 1.1锅炉设备清点验收、基础划线放样验收设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位，锅炉厂家，安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、80、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈，由制造厂方负责处理。设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足处理。对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。对土建要求.1锅炉基础边，基础回填，与外面道路相平，并夯实基础，作为200T汽车吊支腿支撑点。.2锅炉进入安装阶段，需办理土建、安装中间交接签证手续，土建应满足安装要求1.2基础划线放样验收 锅炉基础验收应由技监部门、建设、土建、安装单位共同进行81、检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形只寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。 序号偏差名称允许偏差值1基础座标位置(纵、横轴线)+202不同平面标高0/-203平面外形尺寸+204凹穴上平外形尺寸0/-205凹穴尺寸+20/0 6平面水平度每米5 且全长107垂直度每米5 且全长101.2.5锅炉基础验82、收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为:1.2.5.1柱子间距10m 1mm，10m2mm柱子相应对角线20m 不超过5mm，20m 不超过8mm。2、钢架的组合安装 2.1安装前的检查和准备 2.1.1按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/5047-95附录A技术规范要求进行，应符合要求。检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。冷校法:当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。热83、校法:当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600-650左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。在锅炉房侧适当位置采用型钢搭设一座长40m，宽19m的工作平台，平面离地面高约1.2m，设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差3mm，且牢固。2.2钢柱的拼装 本锅炉炉室部分构架采用4根型钢柱，柱间设有层横梁相联系，并设有斜支撑或斜拉条。钢柱在制造厂将其各分段运送现场，因此，前道工序必须将每一根立柱吊置于工作平台上，要求各对接端面应平整，且各打磨坡口305，钝边l一2mm，同时清除距坡口处84、10-15mm的锈蚀油漆至光亮。采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱总长度尺寸符合要求，对接间隙0-2mm(同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整)，错边量小于1mm，将四段立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法，减少应力变形，先焊两侧面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂轮将四面焊缝余高均磨平，按图纸要求组合焊接立柱加强搭板。各立柱拼装结束后，应按DL/T5047-95附录A再次进行复验并符合要求，否则进行校正至合格。立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置: 立柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正的依据85、。.2立柱底板垫板的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平，调整时每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为80-120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层，当第二层灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。.3垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。2.3钢架的组合安装 锅炉钢架计划分四组分别组装:（Z1左一Zl右、Z2左一Z2右、Z3左一Z3右、 Z4左-Z4右)。在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。每组立柱与各横梁组合时86、，应确保图纸设计尺寸(并适当留有焊接收缩余量)，在找正立柱托座与横梁最佳结合面时，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位。每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、焊接质量向全部符合有关规范要求。每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、l米标高基准线，逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。逐一就位后采用缆风线、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。应符合DL/T5047-95有关规范要求。钢架组合件的允许87、误差序号检查项目允许误差mm1立柱间距1 102 各立柱间的平行度长度1 103 横梁标高54 横梁间平行度长度1 55 组合件相应对角线1. 5 156 横梁与立柱中心线相对错位57 顶板各横梁间距38 平台支撑与立柱、护板框架等垂直度长度29 平台标高/平台与立柱中心线相对位置10/10钢架安装允许误差序号检查项目允许误差mml立柱中心与基础划线差52立柱标高与设计标高差53立柱相互标高差34各立柱相互距离1 55立柱不垂直度1 156立柱上下平面对角线差1. 5 157横梁标高58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心距+510顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板长度1.88、 5 513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置102.4平台扶梯的安装 各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出平台(托架)标高位置线，作好标记。在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接。 及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳固性。 由于吊装汽包等大件设备，炉前、炉后部分平台等部件，计划待汽包、膜式水冷壁管排等设备吊装就位后再进行安装。平台、扶梯安装允许偏差 .1平台标高10mm .2平台与立柱中心线相对位置10mm .3护板框或本行架与立柱中心距离5mm 2.5附:钢架平台扶梯安装方案锅炉的钢架拼装，应尽量在拼装平台上拼装，降低高空拼装的难度，并89、能确保安装尺寸符合规范标准。平台的支架应随钢架的拼装，焊接在立柱上，整个钢架平台扶梯的拼架和安装应符合图纸要求和验收标准。钢架安装 2.5.1.1钢架重量2.5.1.2钢架拼装组合2.5.1.2.1钢架组合 2.5.1.2.1.1 1#-1#柱组合 2.5.1.2.1.2 2#-2#柱组合.2.1.3 3#-3#柱组合.2.1.4 4#-4#柱组合 2.5.1.2.1.5 5#-5#柱组合 2.5.1.2.1.4炉顶大板梁组合，前后炉顶分别在地面拼装后、吊装就位。 2.5.1.2.1.5其它横梁为单件高空吊装焊接。 钢架安装顺序 1#-1#柱吊装后(用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸、垂直度，底脚找90、正后用钢筋焊往钢柱底座)2#-2#柱吊装(上部利用1#-1#柱用花兰螺丝调节钢柱垂直度)安装1#-2#柱炉一侧顶下、底上横梁、炉另一侧顶上横梁3#-3#柱吊装2#-3#柱横梁炉顶大板梁及部分横梁斜梁安装4#-4#柱吊装5#-5#柱吊装4#-5#柱横梁。平台扶梯安装 .1平台扶梯重量.2平台支架安装 平台支架在地面安装在钢立柱上，炉前平台由于要吊装汽包暂不安装，待汽包吊装完毕后高空安装。.3平台、扶梯栏杆安装 立柱组装基本结束后安装炉右，炉后平台、扶梯、栏杆随平台扶梯一起安装。炉前，炉右平台、扶梯、栏杆等部件设备吊进去之后再安装。2.6质量保证措施 对钢架的基础、几何尺寸、构件连接进行全过程控制91、。锅炉基础验收移交后，根据锅炉零米基础平面布置图划出每排立柱中心线，通过测距仪测出各柱之间的间距，对角线只寸，以进一步验证所测基础纵横中心线准确性。基础划线的允许误差控制在:各立柱基础中心间距误差2mm，各立柱基础相对应的对角线误差5mm。钢架安装以立柱l米标高和底板十字中心线为基准，找正验收均必须符合安装标准要求，全部钢架验收合格后方可安装大板梁。2. 7安全措施 平台扶梯、栏杆和安全网随钢架吊装同时跟上，所有走道是封闭无开口的。大板梁安装完成后在炉顶搭设临时走道。制作专用的放置箱放置工器具和零部件，防止工器具和零部件从高空坠落。3、锅筒、集箱的安装 3.1安装前的检查 3.1.1认真组织有92、关人员检查锅筒、集箱是否因运输、装卸而造成碰撞、外伤。 检查锅筒、集箱的各主要尺寸、材质(长度、直径、壁厚)是否符合图纸设计技术要求。检查锅筒、集箱部件管座是否齐全，外表焊接质量是否符合有关要求。 锅筒、集箱的安装首先认真复查制造厂在汽包、集箱纵横中心线及两端水平线位置上所打的样冲眼是否正确，若有误差应及时调整，作好标记。3.2安装好汽包吊挂装置，检查其安装偏差。 3.3将汽包按有关工艺要求正常吊运至位置，并调整好其安装方位。 3.4用钢丝绳捆扎时应注意保护措施，采用把杆平移至汽吊安装平行位置，准备吊装，正式吊装前应进行试吊，试吊可行后，提升副杆使汽包水平上升，缓慢地将上汽包吊装到位。3.5按93、图纸要求，逐步调整汽包纵横中心线、标高、水平度应符合有关要求。 3.6集箱的安装首先应将各集箱内部清理干净，各管接应应畅通，检查集箱、管接头角焊缝焊接质量是否符合要求。3.7预先在有关钢柱上测量好各集箱安装标高，作好标记，然后将集箱吊装至安装位置，找正固定好，吊挂装置安装齐全。或计划在工作平台上组装膜式水冷壁的同时，按图纸要求测量好有关标高、垂直度、对角线后，集箱与膜式水冷壁管一起组装焊接好，等吊装管排时按图纸要求、标高、找正用吊挂装置固定在炉顶大板梁上。 锅筒集箱安装允许误差序号检查项目允许误差mm1锅筒标高22锅筒中心位置偏差23锅筒、集箱水平度24集箱标高54、空气预热器安装4.1安装前94、的检查 4.1.1认真检查空气预热器的管箱外形尺寸，焊接质量应符合图纸要求。 管板平面度每米不大于2mm，整个管板的平面度最大偏差不大于5mm。管板的两相应对角线差不大于4mm。 管箱的高度大于3m时6mm，小于3m时，不大于4mm。 管箱的长度和宽度小于2m时，允差不大于4 mm，大于2m时，不大于6 mm。 管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m时，不大于7mm，大于5m时不大于10mm。4.2管箱的制造和装配应符合DL/T5047-95附录E。 4.3管子内部杂物、铁锈清除干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。4.4安装步骤 在安装空气预热器支承梁上，按图95、划定管箱安装位置尺寸，作好标记。 4.4.2采用吊装机具将空预器管箱自下而上逐一吊装就位。 将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。按图安装管箱之间的膨胀节、连通罩、防磨套管及烟道连接装置。空气预热器安装允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)1支承框架上部不水平度32支承架框架的标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉差按图纸规定值5、焊接施工工艺 5.1锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要工种。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。焊接质量的好96、坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。焊接工作应严格遵守电力建设施工及验收技术规范 （DL5007-92)规范要求。上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。 焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。 5.1.6焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。焊材与母材的匹配要坚持等强的原则。5.197、.8焊接工艺、性能良好。5.2焊接前的准备管子对接的坡口面及内外壁10-15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。 对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下: .1 60 mm，不大于O.5mm； .2 60159mm，不大于1mm； .3 159219 mm，不大于1.5mm。 焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10%，且不大于1mm。 对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。 焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。管于坡口305，钝边12mm，对口间隙02mm。 5.2.7 20#管材采用牌号TIG- J502.5mm氩弧焊丝，合金98、钢管材焊接采用牌号 TIG-R30、2.5mm氩弧焊丝，施焊前应将焊丝均作光泽度处理。 采用J507.热307焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度。控制在380 -400C，时间: 2小时，然后在恒温箱温度控制在100C，恒温后施焊，取用时应随用随取，一次不宜取得太多；且多置在保温桶内。焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。5.3焊接工艺 现场焊接时环境温度允许最低碳素钢一20C，低合金钢一lOC；但需采取措施，否则不得施焊。本体汽水管道60mm以下采用双氩弧焊。60 mm管口，采用氩弧焊打底手工电焊封面工艺焊接。合金钢材质焊接前应进行焊前预99、热，预热温度150C。严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。5.3.5施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。 焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝3050mm处敲上焊工钢印号。 5.4焊接质量检查 5.4.1焊接质量检验技DL5007-92和蒸汽锅炉安全技术监察规程 1996第276号要求迸行。对所有管子接口焊缝进行100%外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度O.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20%，且不超过40mm。按有关规范要求，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查，探伤比例25%， 级合格。6、省100、煤器安装 6.1安装前的检查 6.1.1认真检查省煤器管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量缺陷，应符合有关要求。检查省煤器管端面应与中心线垂直，其端面倾斜应不大于O.5mm。 对省煤器管(制造厂)焊口进行1/1000且不少于2个焊口进行X光射线探伤 抽检，抽检若有不合格者，则加倍抽检，如仍有不合格者，则视该批管焊口不合格，应及时通知甲方，由甲方处理决定。 对省煤器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。 6.1.5对省煤器应进行逐片水压试验检查，应符合要求。 6.2省煤器的安装 6.2.1首先将省煤器集箱按图纸要求吊装就位固定后，再安装二侧基准蛇形管，基准蛇形管安装时101、，应检查蛇形管与联箱管接头情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基准管找正后再逐一安装其余管排、点焊、并焊接基准管。以此基准管为标准，从一侧逐片安装固定焊接直到省煤器管全部焊接好。6.2.3焊缝经自检合格后，敲打焊工钢印，由专职检验员进行焊接质量宏观检查，且符合要求。6.2.4按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25%，级合格。6.2.5省煤器管安装结束后，即按图纸要求安装防磨套管，且组焊牢固 。防磨套管的安装应注意不影响省煤器管质量和热膨胀。 省煤器组合允许误差表序号偏差名称允许偏差值(mm)1组件宽度误差52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头长度误差104组件边管不垂直度55102、边缘管与炉墙空隙符合图纸7、过热器的安装 7.1安装前的检查 7.1. 1认真检查过热器外表面应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层外观焊接质量等缺陷，应符合有关要求。7.1.2检查过热器对口管端应于中心垂直，其端面倾斜度不大于O.5mm。 7.1.3过热器管(高过)材质为合金钢，现场焊接试样时应采用合金钢备用管作焊接代样试验，进行物理机械性能、金相、断口、光谱分析检查，检查方法如下:(1)机械性能: a. 同一焊工同一工艺条件下所焊管子切取1/200作为检查试件。b. 外观检查合格，无损探伤合格。c. 焊接接头抗拉强度不得低于母材规定值的下限；d. 弯曲试验，有关尺寸与弯曲角度要恰当，拉伸面103、不得有1. 5mm长的横向裂纹或缺陷，3mm长的纵向裂纹或缺陷，试样的四棱开裂不计；e.以上检查项目，如某项不合格时，应从原试件上切取双倍试样进行复验，仍有不合格时则焊接接头不合格，应予重焊。(2)金相检验和断口检验: a.对于锅炉受热面管子，应从半数试件上各取一个试样，对管道，应在每个试件上切取一个试样作金相检验；b.宏观金相检验应没有裂纹、疏松，全部熔合，未焊透深度15%壁厚，且1.5mm，气孔、夹渣等缺陷应符合要求，母材没有分层等；c.微观金相检验合格标准:没有裂纹，没有过烧，没有网状析出物或网状夹杂物等。 (3)光谱分析:合金钢材质的管子及其焊缝应进行光谱检查，并要画出附图，做出标记，104、做好详细记录。对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。 7.1. 5对过热器管(制造厂)焊口应进行1/1000，且不少于2个焊口的X光射线探 伤抽检，抽检若不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格者，则视这批过热器管焊口为不合格者，应交由甲方处理决定。7.1.6将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。 7.1.7对过热器管应逐片进行水压试验检查，应符合有关要求。 7.2过热器的安装 7.2.1过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况，长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安排其余管排。以此基准管105、为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。按有关规范要求进行X光射线探伤检查，抽拍比例符合有关要求，级合格。7.2.5按图纸要求，然后安装各吊耳等，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合有关要求。 过热器组合安装允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)1蛇形管自由端102管排间距53个别不平整度204边缘管与炉墙空隙符合图纸9、膜式水冷系统的安装 9.1安装前的检查 9.1.1首先检查水冷壁管等外表质量，应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。9.1.2检106、查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于0.8mm。 9.1.3对水冷系统管子应逐根进行通球检查试验，应符合有关要求。 9.2水冷系统的安装 9.2.1该锅炉水冷系统在制造厂分段分片出厂，组合时应先在工作平台上逐片逐段进行拼装。组焊前首先应将各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。(参照焊接施工工艺)。焊缝经自检合格后，敲上焊工钢印，且经专职检验，应符合DL5007-92规范要求。按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25%，级为合格。按图纸要求逐一将各钢性梁、炉门、人孔门的部件进行组装、焊接。水冷壁管焊口对接处空隙应采用相应钢板全部作密封焊接，确保严密。水107、冷壁组合允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽30005全宽30002 154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离3刚性梁安装允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)1标高(以上联箱为准)52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连接装置膨胀自由10、受热面安装的主要控制措施 10.1受热面组件找正措施: 根据锅炉设备布置特点，安装的基准必须在大板梁吊装后，设定炉膛的基准中心轴线，保证地面与炉顶十字线一致，标高控制基准根据立柱l米标高设定，并划出汽包标高，作为安装的基准标高。为保证安装质量和加快施工进度，省煤器必须在地108、面单排水压，组合吊装的工艺要求进行。10.2受热面膨胀的保证措施 本台锅炉悬吊结构，整体垂直膨胀大。水平膨胀各标高处，因温度不一致，各处的膨胀量变化较大，因此在系统管道等附属设备安装前按膨胀量分区域用色标标示，提示施工人员留出足够膨胀量间隙，并在平台安装之初就加以重点控制。 10.3受热面防爆措施 根据我们锅炉安装经验，在数量庞大的管件中防止合金钢部件材质错用，所以在设备的合金部件开箱后、安装前必须对承压部件的所有合金钢部件进行光谱复查确认，并用油漆色标。为清除在设备制造过程中可能残留的铁渣等杂物，保证受热面管道内部的清洁，在安装前须进行吹扫和通球，通球后及时封闭管端，严禁在安装过程中出现敞口109、现象。保证蛇形管排内距均匀自然，不得强力对口就位。严禁使用火焰切割受热面管段和在受热面管体上引弧施焊。集箱隐蔽验收，检查确认内部清洁，无杂物，才能封闭。水冷壁密封拼缝在焊前预留焊接收缩量，且先间断焊，然后按正常顺序焊接，禁止倒焊，全部按图纸要求焊接。禁止强力对口，焊接、预热、热处理必须按工艺要求实施。对口过程中，要用150mm钢直尺于管端对正靠齐，以免焊口错口和偏折超标。所有膨胀安装间隙应略大于设计要求，确保锅炉热态膨胀通畅。保温用钩钉必须焊在水冷壁的鳍片上。刚性梁安装时，特别注意膨胀固定点和自由点的位置，留足间隙，按图施焊，以保证水冷壁的热膨胀。焊接所用的焊条、焊丝，根据材质按要求进行烘焙，110、并严格领用、回收手续，防止错用、代用。按焊接工艺要求进行焊接。管屏在运输及吊装过程中加固、捆扎牢固，防止产生永久变形。支吊架安装按图布置，设置合理、固定牢固，恒力及弹簧吊装后，应按要求进行冷态预拉至设计零位位置，保证设备受力均匀。11、燃烧器安装 11.1本锅炉燃烧介质为水煤浆。水煤浆燃烧器呈正四角布置在燃烧室下部，为小旋流式，一侧为空气，一侧为煤气，叶片旋向一致空气和水煤浆流经导向旋流叶片喷出。11.2该炉装有自动点火装置及火焰监控装置。11.3点火时必须先启动点火装置以达到明火点燃燃烧器中的水煤浆，使燃烧器中的水煤浆及时着火和稳定燃烧。11.4安装前应检查燃烧器操作装置应灵活轻便，叶片相互111、间和叶片与外壳间应留出适当的热膨胀间隙，指示器开度应与实际相符。11.5燃烧装置安装应根据设计标高，对准其中心进行安装11.6燃烧器安装允许偏差:a.标高: 20mm； b.中心位置: 10mm； c.垂直度: 10mm。 11.7燃烧器安装完成后，应利用空气进行一次喷射试验，检验旋流燃烧器的喷射压力、角度、速度，确保与其假想旋涡相切，对直流燃烧器检查其喷射压力、速度。11.8蓄热稳燃装置安装在炉膛下部，安装时可请锅炉厂指导进行。 11.9燃烧器安装完毕后，随同整个系统进行严密性试验，发现泄漏及时解决。11.10燃气系统设备及管道安装：燃气系统的管道安装和焊接应遵守电力建设施工及验收技术规范(112、管道篇)和电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的规定，并应出合格焊工施焊，管道的焊缝应采用氩弧焊打底工艺。11.10.1燃气管道焊口部位的防腐工作应在管道经1. 25倍工作压力水压试验合格后进行；管道经验收后方可填埋。燃气系统设备及管道的防静电设施的安装及试验工作应严格按设计规定执行。11.11锅炉房燃气管道 燃气系统安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力的水压试验合格，并应办理签证。水压试验结束后，应进行一次气密性试验，试验压为O. 3Mpa表压，所有焊缝、法兰、阀门无泄漏为合格。燃烧器安装就按照设计标高及尺寸进行安装。燃气系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹洗，吹洗时应113、有经过批准的技术措施，吹洗前止回阀芯、调整阀芯和孔板等应取出，流量计应整体取下，以短管代替，吹洗次数应不少于2次，直到吹出介质洁净为合格，吹洗结束后应清除死角积渣，并办理签证。12、本体汽水管道的安装 12.1锅炉汽、水管道包括: 12.1.1省煤器出口集箱到汽包的进水管道。 12.1.2省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。12.1.3汽包的紧急事故放水管道。 12.1.4汽包、集箱的疏水及排污管道。 12.1.5锅炉引出管、下降管、连通管。 12.1.6锅炉上水系统。 12.2汽、水系统管道的安装应符合下列要求: 12.2.1管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。 管道的支、吊架布114、置合理，结构牢固、可靠。 管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。 不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。 水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2的坡度。 12.3安装步骤及要求 12.3.1按图纸要求，清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊接参照焊接工艺要求施焊。 焊接应由持证合格焊工施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。 焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查115、。 12.4质量要求 管子对口:错位10%，壁厚且1mm； 小垂直度: 2，且15mm； 水平弯曲度: 1，且20mm； 管间距离: 5mm； 成排管段个别不平整度: 10mm； 支吊架:位置正确，符合图纸。 13、锅炉辅助设备的安装和调试 本锅炉设有鼓风机、引风机、二次风机、返料风机等。安装顺序及质量要求:13.1风机安装前的检查 13.1.1根据图纸和制造厂设备清单，详细清点风机设备及零部件应齐全，核对风机的实物型号是否与设计要求相符合。检查核对风机轴承座和电机底座螺栓孔的尺寸。 13.1.3用百分表测量风机、电机对轮轴向、径向晃动值。 13.1.4按图核对叶轮的转速、转向和叶片的弯曲方向116、是否正确。 13.1.5检查风机外壳、叶轮焊接质量，应无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面应平整。 13.2基础检查及划线 13.2.1设备基础检查应按钢筋混凝土施工及验收规范 GBJ204-83的有关规定验收合格。混凝土的强度应达到设计强度的70%。 基础的标高、纵横向中心线误差应符合下列要求: 13.2.3.1基础中心线与设计允差lOmm； .2基础中心线间距离允差50mm； .3各预埋螺栓孔中心线允差10mm； .4各预埋地脚螺柱中心线允差2mm； 13.2.3.5地脚螺栓孔倾斜度10mm。 以给定的中心线、标高为基准线，在基础上划测出纵横中心线。 13.3安装步骤 13.3.1将风机底座吊装就位117、，并初步进行找正，穿上地脚螺栓，但不可拧紧，以便调整。 转子安装找正.并将上盖扣好。 电动机吊装就位，并作初步找正。 调整电动机、风机对轮之间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差应符合有关规定。13.3.5拧紧底座两侧地脚步螺栓，依次调整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮的同心度。安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求；并确保其间隙在热膨胀后不相接触。 安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。 安装调节挡板时应注意方位，手动操作应灵活，指示正确。 13.4安装质量标准 13.4.1标高允差lOmm； 纵、横向中心线允差10mm； 叶轮与机壳间隙均匀且允差2mm； 轴、径向晃动值允差O118、.08mm； 13.5风机的试运 13.5.1风机试运前的检查 13.5.1.1地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。 .2外露转动部分是否有可靠防护装置。 .3风机的油位检查是否加注在正常范围内。 13.5.1.4油温测点是否已投入。 13.5.1.5轴承冷水系统是否畅通，水量充足。 13.5.1.6紧急事故联锁装置是否符合要求。 试运 .1首先拆除弹性对轮螺栓，测试电动机，对轮轴承转动是否正确，性能良好。 13.5.2.2关闭风机进风挡板，启动风机达正常转速，全面检查，观测传动轴承、转子等部分是否正常，且事故按钮停机检测该系统应灵敏、正常。.3启动风机，逐渐加大调节风门挡板至满负荷运行，轴承、转子119、等应无异常。 风机试运行检查标准 13.5.3.1连续试运行8小时，各传动部分无异常情况。 .2轴承及电机温升小于65，滚动轴承小于80。 .3振动值不超过0.08 mm。 .4无漏油、漏水、漏风现象。 13、风、烟道的安装 13.1安装前的准备 13.1.1按图纸认真复查、核对有关零部件形状和外形尺寸、标高、设计走向、安装标高等是否与现场施工相符合。13.1.2现场制作的风、烟道需及早到位，预先按图制作好，以便安装。 13.1.3风、烟道的焊缝应严密不漏，不得有漏焊、夹渣、气孔、裂纹、弧坑等缺陷。 13.2安装及要求 13.2.1按图纸设计要求，将各规格、型号的风、烟道各管段编号排放，以便安120、装。 根据图纸要求，从各机械设备处将风、烟道安装至尾部烟道及锅炉一、二次风入口。风、烟道接口组合应符合有关要求，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣等应清除干净，风、烟道门按要求应组合在便于操作、检修的地方。风、烟道组件应有适当的刚度和强度，否则应作相互加固。 风、烟道安装时应按要求安装膨胀节，并留有足够的膨胀距离，且注意膨胀节风、烟流向方向符合要求。 风、烟道安装完毕后，应清除管内杂物，并拆除临时固定装置后做风压试验检查，若发现风、烟道有漏风现象或共振、共鸣声，应及时采取措施补焊或设备加强处理。风烟道制造尺寸允许误差序号偏差名称允许偏差值(mm)1方(矩)形截面边长边长22 方(矩)形截面对角线差121、边长23 园形截面直径直径34 园形截面椭圆度直径35 制件长度长度2(不允许负值)6 制件弯曲度长度27 法兰盘中心与螺栓孔中心距18 法兰盘边缘不相合29 风、煤、煤管法兰垂直度边框尺寸1500*15003边框尺寸1500*15002500*25005边框尺寸2500*2500710 伸缩节高度511 接管座长度314、锅炉主要设备吊装方案 设备的吊装是安装的重要环节，对起重设备停放位置及作业半径、行驶路线应做好充分考虑，设备吊装的顺序应根据设备的安装位置、进度合理安排。设备起吊时应根据吊装工艺要求做好安全检查，试吊工作，确保人身和设备的安全，设备的安装应根据图纸要求和DL/T5047-1122、995电力建设施工及验收技术规范的规定。14.1吊装机具的选用: 汽包、大板梁、钢架立柱采用200吨汽车吊，其它部件采用50T、25T、16T汽车吊装。14.2大板梁吊装 大板梁安装高度约为35米，计划有用200吨汽车吊，大板梁在地面组合好进行整体吊装。大板梁从侧面提升到安装高度后水平移位至安装位置。14.3汽包吊装 14.3.1本锅炉汽包悬吊于锅炉大板梁下 14.3.2汽包中心标高31600毫米，汽包内径为1730包总长约10200。 14.3.3最上层以下部分钢架横梁及支撑在钢架安装时应先不进行安装，待汽包吊装就位再进行安装。吊装前先将汽包水平移位至1#、2#立柱之间，呈倾斜放置，确保汽包123、在钢架内上升。汽包吊装呈两点绑扎，并做好衬垫工作，防止损伤汽包。 吊装采用200吨汽车吊进行吊装，吊钩自炉顶放下，吊钩固定后，先进行一次试吊，高度约100mm，略作晃动及紧急停车试验，确认无安全问题后，再进行正起吊。14.3.7吊装时使汽包略作倾斜上升，防止碰撞。 提升至安装高度后，调整汽包方位，使汽包中心线与安装后汽包中心线呈平行状态，稳步平稳就位，固定好吊挂装置，调整就位，缓慢放松吊钩。14.4空气预热器安装顺序 吊装顺序 下部空气预热器炉左3#-4#柱横梁上部空气预热器3#-4#柱炉左横梁。14.4.2吊装方法 用把杆把空气预热器吊置炉一侧，提升至安装高度，并利用钢架横梁系滑轮把空气预热124、器吊置安装位置。14.5省煤器管束吊装 14.5.1吊装顺序 一级省煤器3#-4#柱炉左横梁二级省煤器。用把杆将组合好的省煤器吊置炉一侧，提升至安装高度，利用钢架顶梁滑轮把省煤器吊置安装位置。 14.6过热器管束吊装 14.6.1吊装顺序 .1利用钢架顶梁系好滑轮，把各片吊装过热器管束进行组装。 .2过热器分单片(在地面把过热器管焊接及固定在过热器悬吊装置上)顺序从炉右单片安装到炉左。14.7炉膛膜式水冷壁吊装 14.7.1安装吊装顺序 炉右水冷壁炉后水冷壁炉前水冷壁炉左水冷壁(按炉左较为开阔考虑)。安装及吊装方法 14.7.2.1水冷壁按吊装顺序及组装的标高在拼装平台上焊接拼装后吊装(包括安125、装水冷壁的钢性梁，并作临时吊装的加固)。.2用把杆将水冷壁排管从拼装平台吊至大约安装位置一侧，提升至安装位置，并利用钢架顶梁系滑轮配合进行就位。.3水冷壁的吊点与加固，水冷壁的水平起吊用主辅管四个吊点，副辅助一个吊点，分八点水平吊起后移至主辅管一个吊点，使水冷壁垂直。用18#工宇钢顺水冷壁平行方向分左右二道连接钢性梁加以加强。15、水压试验 15.1试验的目的 锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密(包括全部焊口)，刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。15.2水压试验范围: 锅炉本体受热面系统126、设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。15.3水压试验项目 15.3.1锅炉本体受热面管道(包括省煤器管)； 给水操作台在内的给水系统； 锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道； 下列系统二次阀以内的受压管道: .1排污管、疏放水管道 .2加药、取样管道 .3事故、再循环水管道 .4热工、仪表各测点管道 15.4水压试验前的准备和检查 15.4.1水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试127、验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。 锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。 按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足(配备用手电2支)。 配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。试验用水，建设单位应及早落实128、好充足的除氧软化水，水温应控制在25- 70C左右。 水压试验时，要求环境温度应高于5C，否则应有可靠的防冻措施。 15.5水压试验压力标准 本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1. 25倍。试验压力: 10.8MPa *1.25= 13. 5Mpa15.6水压试验程序 15.6.1锅炉上水前，认真全面检查锅炉系统设备，关闭各排污、疏放水，本体管道上的二次门，打开炉顶向空排汽门、水连通阀门、再循环门。控制给水旁路门缓慢地向炉内系统进水。当汽包水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约10分钟左右，关闭向空放气门(即可停止向炉内上水)，同时关闭给水泵与给水旁路门。对锅炉本体系统进行一次全面地检查，并129、作好锅炉上水后各部位膨胀值记录。经检查无泄漏，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压速度控制在每分钟0.3MPa，当压力升至0.30.4MPa时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。将各密封紧固部位(阀门、人孔门、手孔)作一次全面紧固螺栓工作，如无泄漏和异常，然后继续升压至设计压力10.8Mpa，停止升压。再进行一次全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升压至试验压力13.5MPa，保持20分钟，然后降至工作压力，再进行全面检查。在试验检查全过程中，若发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消缺处理。15.6.6升、降压速度一般应控制在0.3Mpa/分钟范围内。 检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力130、表降压零位时，逐步打开向空排汽门、各排污门，缓慢地将炉水放尽，同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗。15.7水压试验合格标准及签证: 15.7.1在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力时进行全面检查，压力应保持不变。在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。 水压试验后，没有发现残余变形。 水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。17、锅炉风压试验 17.1试验的目的 锅炉风压试验的目的是利用鼓、引风机一定负荷的风压全面检查炉膛、空气预热器、冷热、热风、烟道等系统的密封性能(严密性)是否符合有关要求，从中检查发现泄漏部位，作好标记，及时消除，确131、保严密。17.2试验前具备条件 17.2.1送风、引风机安装结束，且经单机试运行合格，并可随时投入运行。 17.2.2烟、风道系统工作已全部安装结束。 锅炉炉墙己砌筑完毕，并验收合格。 炉墙部位设置的人孔门、检查门类等已配备安装齐全，并可封闭。 17.2.5炉膛风压表、测温表应安装齐全。 17.3试验方法 17.3. 1启动引风机，适当开启风机调风门，使炉膛内维持30-40mm水柱的负压，采用蜡烛对炉墙、风、烟道各部位进行全面检查，若发现有漏风处应作好标记。启动送风机，适当开启风机进风调节门，使炉膛内维持30-40mm水柱的正压，然后在送风机入口送入石灰粉，将各部位进行全面检查，若发现白粉泄出132、外部，则为漏风处，应做好标记。空气预热器、冷、热风道以及烟道的漏风检查均可参照以上方法进行。 17.4堵漏办法 17.4.1对耐火混凝士有渗漏部位，首先凿或打磨出一定深度、宽度的毛面缝距，该部位清除干净后将水湿润，采用相同材质型号的耐火混凝土浇注料重新浇注，必须捣实严密。对风、烟道、外护板等的渗漏部位，先用角向砂轮机将此部位打磨清。采用电焊条进行重新修补焊，确保严密不漏。对炉门及其它结合部位的渗漏，采用保温混凝土重新从里至外进行堵漏处理。 17.5风压试验检查要求 风压试验经全面检查不泄漏为合格，合格后应整理记录，办理签证手续。18、烘炉 18.1烘炉的目的 本锅炉炉膛为敷管式轻型炉墙，但燃烧133、室、水平烟道部位设计采用耐火高温混凝土浇注料。由于这部分材料及浇注混凝土中还含有一定的水份，如锅炉直接点火升温，内含的水份经受热产生水蒸汽后将急剧地膨胀，导致锅炉受热面管受损，所以在锅炉正式点火投运前，必须进行适当烘炉。 18.2烘炉条件与准备 锅炉本体及其附属装置安装完毕，炉墙及保温工作己结束，漏风试验合格。 烘炉辅机安装结束，并调试合格，能随时投运。 烘炉需用的电气、仪表系统己安装齐全，并经调试合格，具备投运。 锅炉给水系统安装完毕，并试验合格，可随时投入运行。 系统管道安装完毕，调试正常，能随时投入运行。 地面平整，道路畅通，消防设施齐全。 通讯线路畅通，照明充足。 18.3烘炉方法 烘134、炉计划采用煤气烘炉时间12-13天。 首先关闭人孔门、各手孔门、疏放水门、排污门等。开启给水旁路门、再循环门、向空排气门。18.3.3采用纤化验合格的软化水，通过给水操作台缓慢地向炉内进水至汽包正常水位。通过煤气控制装青来控制燃烧工况，利用自动点火装置点火。 烘炉温升控制:第一天烘炉升温控制在50。燃烧强度和温度由过热器后烟温来控制，每天的温升不超过20，后期烟温最高不大于160。18.3.6采用煤气烘炉时，应适时开启风机，通过控制风量和煤气量来控制温度。 18.3.7烘炉期间，汽包水位应经常保持在正常范围内。 烘炉前应在炉墙外部适当留出湿气排气孔，以保证烘炉过程中炉内水蒸汽能自由排出。烘炉前135、应预先在过热器炉墙处放置灰浆样，适时进行灰样含水率分析。 烘炉过程中温升应平稳，且经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。18.4烘炉检查合格标准及签证 18.4.1由化水后期取炉墙灰浆样进行含水率分析，在7%以下时可停止烘炉。 烘炉结束，对有关炉墙进行全面检查，无异常变形等情况即为烘炉合格。 18.4.3烘炉检验合格，应及时整理记录，办理有关签证手续。 19、煮炉 19. 1目的与原理:煮炉接着烘炉进行，是投运前的重要工作，即向锅内加入适量氢氧化钠和磷酸三钠，使锅水具有碱性来煮掉油污等，同时在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。19.2煮炉条件: (1)同样具备烘炉的条件措施和条款，还要备足136、化学清洗剂。 (2)锅炉在下列情况下将所有的膨胀指示值做记录(填入膨胀数值表)。 (3)药液准备:氢氧化钠200kg，磷酸三钠150kg(100%纯度)， 1公斤药液加水3公斤，溶成均匀溶液。制备药液时，应穿橡皮鞋，系围裙，戴有防扩散玻璃的面罩。在制备和加药的地方，应有冷水水源和有关救护药品。(4)加药一定要在炉内无压力及低水位下进行，打开空气门，锅炉上水至最低可见水位。 19.3加药:加药由加药泵一次性加进，严禁药液带入汽包和过热器内。 19.4点火升压:认真点火前的有关准备工作，火焰大小根据升压曲线需要而定。 19.5煮炉的第一阶段 (1)升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤137、器过热。(2)打开过热器出口联箱的放空阀，使过热器温度不大于450。 (3)打开出口联箱、疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。 (4)水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热(进水时关闭再循环阀进好水后再开启)。(5)煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。(6)压力升至O.1MPa时冲洗水位计(冲洗后关闭一只备用)。 (7)压力升至0.2MPa时各排污阀开启10-20秒钟排污一次，(在零米层先开启60 排污总阀。然后依次开启下联箱各排污阀，仅关下面一排阀，上面阀常开)排污水排入排污扩容器，不得进138、入水箱。(8)煮炉期间，水碱度不得低于45毫克当量/升，否则要补充加药(由化验人员通知为准，化验人员由厂方指定)。(9)取样时间:开启升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时一次。 (10)压力升至(0.3-0.4)MPa时，煮12小时，同时检查各部件有无松动，漏气情况，要及时处理。19.6煮炉的第二阶段 (1) 12小时后，开始排污(排污方法见四-7条)排污量为容量的（10-15)%，再由给水泵补水，严格控制水位高度。(2)缓慢升压到2.5MPa，维持12小时，排汽量为蒸发量的10%左右，由紧急放空阀排出。 19. 7煮炉第三阶段 (1)第二阶段完成后，压力降至5.9MPa时，再作139、一次排污，排污量（10-12)%，然后再由给水泵补水。(2)进水后将压力缓慢升到7.9-8.OPa，保压煮12小时，排汽量15%，如过热器过高再加大排汽量，然后进行第三次排污，排污量(8-10)%，然后补水至正常水位，当磷酸根趋于稳定时煮炉可以结束，停火，反复多次放水、补水一次降低炉水碱度进行炉水碱度符合规定为止，(换水速度不宜过快，8小时左右)。19.8整理记录，办理签证。 19.9煮炉后清理工作 (1)炉水冷却到70-80，将水放出(可适当换水加快冷却)，按国家三废排放标准进行。(2)将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣。 (3)打开汽包入孔，联箱手孔进行水清扫。 (4)锅炉拆件复位，充140、满软化水，利用给水泵送到工作压力进行水压试验。 (5)在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。 (6)积极准备做蒸汽严密性试验及安全门的调整工作。 19.10煮炉人员安排 (1)负责:锅炉安装技术负责人。(2)管工值班人员:三班制(其中一班机动)。 (3)辅机保镖人员:电、仪、钳各一名。 (4)生产开车人员:要求按正常开车配合好。 20、冲管(吹洗) 20.1冲管(吹洗)的目的 锅炉冲管(吹洗)是利用具有一定温度与压力的蒸汽进行，主要吹扫主蒸汽管道、过热器管道。目的是将所属管道内的铁锈、铁屑、氧化铁等杂质全部吹出管道，随蒸汽排向大气，确保蒸汽品质，保证锅炉、汽机设备正常地运行。20.2 冲141、管前的准备 20.2.1锅炉(汽包)煮炉结束经检验合格后，封闭汽包人孔门、集箱手孔门、排污、疏放水等开启向空排汽门等开启向空排气门。启动给水泵，开启给水旁路门，调整给水操作，开启反冲洗管道阀门，冲洗汽包内残余的化学清洗物质，并打开排污阀门连续排污。由化水专业人员取炉水样进行分析，符合有关要求后即停止冲洗。 从主蒸汽管道适当位置安装临时吹扫管道至主厂房外安全地带，并用临时装置固定牢固。管端口略向上倾斜30左右为宜。所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短些，以减少阻力。靶板准备，靶板为铝板，长度贯穿管子内径，宽度约为排汽管内径的8%。 20.2.7蒸汽流量孔板不参加蒸汽吹扫142、，待合格后复位。 20.3冲管程序 按锅炉运行规程点火运行规程，缓慢升压。 压力升至O.1MPa时，冲洗水位计，关闭向空排气门。 压力升至0.3MPa时，冲洗各仪表管路，分别进行一次全面排污。 缓慢升压，过热蒸汽出口压力达2.5MPa左右时，控制门全开，这时相应的锅炉蒸发量为60%70%额定蒸发量，用蒸汽连续冲管(吹洗) 35分钟/次。依照以上冲管程序，再次反复冲管若干次。 蒸汽吹扫时的汽包压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42的范围内。吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却(时间12h以上)，冷却过热器、主蒸汽管道，以提高吹洗效果。管道吹扫前期不设置靶板，进行冲扫若干次，检查吹扫情况。吹扫后期143、，设置靶板进行吹打，检查测试冲管质量。20.4冲管(吹洗)质量标准与签证 20.4.1确保蒸汽吹管系数大于l。 连续2一3次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm/cm2，靶板平面应光滑，色泽呈银灰色，即认为合格。冲管(吹洗)经检查合格后，及时整理记录，办理签证。 21、蒸汽严密性试验及安全阀调整 21.1蒸汽严密性试验 蒸汽严密性试验按锅炉正常运行操作规程点火升压到工作压力进行，以此全面检测锅炉设备及各附件在热状态下运行的严密性能。21.1.1严格按有关操作规程点火，逐步升压至工作压力，调整燃烧工况、给水，确保稳定。认真检查锅炉的焊口、人孔、手孔、法兰等的严密性。 21.1.3锅炉144、附件和全部汽水阀门的严密性。 21.1.4汽包、集箱各受热面部件和锅炉范围内汽、水管道的热膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移、伸缩情况是否正常，是否有妨碍热膨胀之处。21.1.5蒸汽严密性试验经全面检查，若发现有异常情况，作好标记，适时调整。 21.1.6蒸汽严密性试验经全面检查，符合有关要求后，及时整理记录，并办理签证。 21.2安全阀调整 21.2.1蒸汽严密性试验检查合格后，可逐渐升压进行安全阀调整。 21.2.2安全阀调整的压力以就地压力表为准(压力表应经有关部门检验合格)，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。21.2.3安全阀的动作、回座压力规145、定如下: 2.1汽包工作安全阀动作压力=汽包工作压力*1.06。 21.2.3.2汽包控制安全阀动作压力=汽包工作压力*1.04。 21.2.4安全阀的回座压力差一般应为整定压力的4%-8%。最大不得超过起座压力的10%。.1汽包工作安全阀:回座压力=动作压力*92% .2汽包控制安全阀:回座压力=动作压力*92% 21.2.5调整前的准备 .1安全阀在调整前应先解体清洗检查，并经有关部门用氮气冷态校验合格。 .2调整前应全面检查安全阀、排汽管的固定支架是否符合要求，并对电动控制装置进行一次试验检查，应符合要求。.3调整人员应全面熟悉、了解安全阀的结构原理、性能及调整程序。 21.2.5.4有146、关调整人员组织分工要明确，落实有关安全措施、调整工具配备齐全，照明充足。21.2.5.5甲方应及早做好噪声干扰的预防准备工作。 21.2.6安全阀调整 21.2.6.1蒸汽严密性试验结束后按锅炉运行规程继续缓慢升压。 21.2.6.2司炉操作人员注意及时调整风、煤气量，适当增强燃烧工况，并将锅炉蒸汽切换到向空排汽。.3当压力升至工作压力时，及时调整向空排汽，先校验(冷态)电动控制门动作，性能是否良好。21.2.6.4在调整全过程中，应派专人严格监视汽包水位、汽温、汽压的稳定性。 21.2.6.5检验安全阀时，升压速度不宜太快，每分钟在0.294MPa速度升压。先调整工作安全阀(压力分先高后低进147、行)，然后再调整控制安全阀。安全阀将动作时，应放慢升压速度。当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。.6逐一调整各安全阀，经检查进行实跳复核符合要求，并作好详细记录。 21.2.6.7安全阀调整完毕后，及时整理记录，办理签证。 第二节锅炉附属机械及烟风道施工方案l、本锅炉设有送风机、引风机、膨胀节、支吊架等，安装顺序及质量要求: 2、风机安装前的检查 a、据图纸和制造厂设备清单详细清点风机调和零部件应齐全，核对风机的实物型号是否与设计要求相符合。b、检查核对风机轴承座和电动机底脚螺栓孔的尺寸。 c、用百分表测量风机、电机轴向、径向晃动值，并做好记录。 d、按图核对叶轮的转速方向和叶片的弯曲方向148、是否正确。 e、检查风机外壳、叶轮焊接质量应无裂纹、砂眼等缺陷，法点面应平整。 3、基础检查及划线 a、设备基础检查应按混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92的有关规定验收合格。b、混凝土的强度应达到设计强度的70%。 c、基础的标高及纵、横中心线误差应符合下列要求: a)基础中心线与设计允差lOmm。 b)基础中心线间距离允差50mm。 c)基础标高在二次灌浆前一般应低40-50mm。 d)各预埋螺栓孔中心线允差10mm。 e)各预埋地脚螺栓中心线主差2mm。 f)地脚螺栓孔倾斜度10mm。4、风机安装 (1)用汽车将风机运至安装位置，通过汽车吊结合卷扬机方式将水泵、风机等锅炉辅149、机吊至安装位置。设备是否需要解体根据设备制造厂家的要求决定。(2)基础处理 检查基础螺栓孔位置与图纸是否一致，清理基础表面，划出基础的纵横中心线并确定标高。凿平垫铁位置处的基础表面，布置好垫铁，每只地脚螺栓两侧各布置一组垫铁。(3)安装步骤以厂房建筑基准点或锅炉基准中心线为准，在基础上划出纵、横向中心线。风机底座吊装就位，并初步进行找正，穿上地螺栓，但不可拧紧，以便调整。转子安装找正，并将上盖扣好。电动机吊装就位，并作初步找正。调整电动机、风机对轮之间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差应符合有关规定。拧紧底座两侧地脚螺栓，依次调整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮的同心度。找正方向、标高和中150、心线，找正结束后，将垫铁点焊成一体，进行二次灌浆。安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间隙在热膨胀后不相接触。安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。安装调节档板时应注意方位，确保其开关灵活，开度指示正确并能够关严，安装时要保证调节方向正确。接通风机的冷却水管，风机轴承冷却水室安装前需进行水压试验。安装质量标准a、偏差10mm。 b、纵、横中心线偏差10mm。 c、叶转与机壳间隙均匀且2mm。 d、轴向、径向晃动值O.08mm。 5、风机的试运 a)试运行前的检查: a、地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。 b、外露传运部分是否有可靠防护装置。 c、风机的油位是否在正常范围。 151、d、轴承(油温)测点是否投入齐全。 e、轴承冷却系统是否畅通，水量是否充足。 f、事故紧急按钮是否已投入使用。 b)风机试运 a、先拆除弹性对轮螺栓、测试电动机，对轮轴承转动向是否正确性能良好。 b、关闭进风调节门启动风机达正常转速，用事故按钮停机，观察轴承和转子部分应无异情况。c、正确启动风机，逐步大进风调节门至满负荷。 c)风机试运行检查合格标准 a、风机试运行连续8小时各转动部分无异常。 b、轴承温度小于65，滚动轴承温度小于80。 c、振动值不超过O.08mm。 d、无漏风、漏水现象。 6、烟风管道制安 在锅炉水压和风机安装完成后，进行锅炉烟风道的安装。烟风道先按图纸进行分段制作，根据152、锅炉安装情况适时穿插吊入。(1)安装前的检查a)按图纸要求，认真复查，核对有关零部件几何尺寸、设计走向、安装标高等是否与现场安装相符合。b)因设计院出图设计的部分现场制作的风、烟道，甲供材料需及早到位，预先应按图制作好，以便安装。c)风、烟道的焊缝应严密不漏，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 (2)安装及要求 a)按图纸设计要求、将各规格、型号的风、烟道各管、段编号分类排放，便于搬运和安装。b)按图从各机械设备进出口处，将风、烟道逐一吊装至尾部烟道及锅炉范围内一、 二次风入口。用卷扬机结合手拉葫芦方式吊装就位，随即安装支吊架。注意不得使风机承受烟风道负载。c)风、烟道接口组合应符合有关要求，焊口153、应平整光滑，严密不漏，焊渣等应及时清除干净，风、烟道门按要求应组装在便于操作，检修的部位。d)安装焊口应预留在便于施工和焊接和位置。 e)风、烟道的组件应有适当的刚度和强度，否则应作增强加固。f)风、烟道安装时应按要求安装金属膨胀节，并留有足够的热膨胀余量，且注意金属膨胀节风、烟道气质流向方向正确，符合要求。g)法兰连接处应缠绕8字型密封填料并涂厚白漆，保证无漏烟现象。防爆门不得朝向行走通道和电缆支架。 h)风门、锁气器等附件安装前应进行检查，轴端头应标出与实际位置相符的标志，操作应保证灵活。暖风器安装前必须进行水压试验。i)风、烟道完毕后，应清除内部杂物，并拆除临时支撑装置。烟风道安装结束后154、必须与电除尘一起进行风压试验。第三节 电气施工方案一、变压器安装l、变压器安装前应具备下列条件: l. 1变压器室土建工程已施工完毕。1.2混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。1.3场地己清扫干净，道路畅通。2、基础验收: 2.1变压器就位前要先对基础进行验收并填写设备基础验收记录 2.2基础的中心与标高符合工程设计要求轨距应与变压器轮距互相吻合，具体要求: a.轨道水平误差不应超过5mm。b.实际轨道不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。c.轨面对设计标高的误差不应超过5mm。 3、开箱检查: 开箱后应重点检查下列内容并填写设备开箱检查记录。设备出厂合格证明及产品技155、术文件应齐全。a.设备应有铭牌、型号规格应和设计相符，附件备件核对装箱应齐全。b.变压器外表应无机械损伤、无锈蚀，油箱密封应良好无渗油现象。4、器身检查: A.施工准备: 组织参加工作人员进行详细的安全技术交底，做好交底记录。吊芯前应准备的器具如下:3T手拉葫芦 l只手柄接长的24V带保护罩行灯 1只 万用表、兆欧表各l只磁铁 l块双臂电桥 l只 干净油桶 1个 扳手 10把 干净枕木 2块变压器吊芯应选择天气晴、无大风的时候进行，并准备好合格的补充油。B.吊芯检查: a. 放油:从放油开始到注油为止，变压器身暴露在空气中的时间不得超过12小时。b. 器身起吊时，吊索与铅垂线的夹角不得大于30156、，起吊过程中器身与箱体不得有碰撞现象。c. 所有的螺栓应坚固，并有防松措施。d. 铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘应完好，铁芯应无多点接地打开夹件与铁轭的接地后，铁轭螺轩铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。e.绕组的绝缘应完整，无缺损变位现象，各绕组排列应均匀，无缺损。f.引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。g.器身检查完毕后，必须保持箱内清洁无杂物。5.本体及附件安装A.变压器基础的轨道应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%-5%的升高坡度，当与封闭母线连接时其套管中心线应与封闭母线中心线相符。B.装有滚轮的变压器，157、其滚轮应转动灵活，在设备就拉后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。C.防潮呼吸器的安装 (1)防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如己失效，应在115120温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅茬色硅胶变为践红色，即己失效，白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。 (2)防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。 D.温度计的安装 (1)套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。(2)电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器的顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油，二次158、仪表挂在变压器一侧的预留板上。E.电压切换装置的安装 (1)变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。(2)电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好。6、变压器的交接试验 A.变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。B.变压器交接试验的内容 (1)测量线圈连同套管一起的直流电阻。 (2)接查所有分接头的变压比。 (3)检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性。 (4)测量线圈同套管一起的绝缘电阻。 (5159、)线圈连同套管一起做交流耐压试验。 (6)油箱中绝缘油的试验。 C.变压器送电前的检查 (1)变压器试运行前应敞全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。(2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 (3)变压器试运行前的检查内容: (a)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。 (b)变压器应清理，擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。 (c)变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。 (d)接地线良好。 (e)通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施完好，消防没施齐备。 (f)油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。(g)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的160、分接头位置放置正常电压档位。 (h)保护装置整定位符合规定要求；操作及联动试验正常。 (i)变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。二、盘柜安装及二次接线1、基础型钢的安装应符合下列要求: 基础型钢安装的允许偏差，项目允许偏差mm/mmm/m全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5注:环形布置按设计要求。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面lOmm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。2、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。3、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允161、许偏差应符合下列表的规定:项目允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2但模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。4、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。5、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜台应装有供检修用的接线装置。6、盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。7、二次回路结线应符合下列要求: A.按图施工，接线正确。B162、.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。C.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 D.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。E.每个接线端子的每侧接线宜为l根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加垫片。F.二次回路接地应设专用螺栓。 8、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求: A.引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。B.铠装电缆在进入盘、柜后163、，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧。并应将钢带接地。 C.使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。D.橡胶绝缘的芯线外套绝缘管保护。E.盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。F.强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 9.在验收时，应提交下列资料和文件:A.工程竣工图。B.变更设计的证明文件。C.制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。D.根据合同提供的备品备件清单。E.安装技术记录。F.调整试验记录。三、电缆线路施工:l164、电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2、电缆管的加工应符合下列要求: A.管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。B.电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。C.金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。 3、电缆管明敷时应符合下列求: A.电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。B.当塑料管的直线长165、度超过30m时，宜加装伸缩节。4、电缆管的连接应符合下列要求: A.金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。B.硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1一1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。5、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。6、电缆桥架的配制应符合下列要求:电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊) 架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。7、梯架(托盘)在每个支吊架上的固166、定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。铝合金梯架在钢制支架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。8、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。9、电缆支架的全长均应有良好的接地。 10、电缆敷设前应按下列要求进行检查: A.电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。 B.电缆型号、电压、规格应符合设计。C.电缆外观应无损伤、绝缘应良好。 11、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。12、电缆头制作:电缆头接地线截面应167、满足规定，连接可靠。 13、剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。热缩电缆头制作应严格按照厂家工艺规范要求，相色应正确。四、接地:l、接地装置的安装应按已批准的设计进行施工。 2、采用的器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。 3、接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。4、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。5、接地体敷设完毕后，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层穷实。6、接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须168、符合规定。 第四节热控施工方案一、施工准备工作:l、技术准备: A.熟悉图纸、资料:包括施工图、施工技术指导书、施工技术规范、规程、标准、安装图册、调试方案，设备产品说明书。B.技术交底、设计交底、图纸会审:了解设计意图，应该提供的图纸标准图、计算书是否完整，同时指出存在问题。1、物质准备: 根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、校验用标准仪器等。校验标准仪器不但要保证其精度，而且必须有使用期内检验合格证。二、自控仪表的安装程序自控仪表的安装内容较多，而且一般在土建基本完工，工艺管道和设备安装达70%以上，自控专业才能形成施工高潮，这时仪表安装工作需要与其他专业立体交叉配合，施工工169、期短、工作量大，安装程序如下:l、控制室内盘、箱、柜安装及现场一次点的安装。控制室内设备的基础槽钢制作安装，各种管线、桥架进出位置的确定、予留孔洞、予埋件的检查，与有关专业配合，现场一次点的位置、数量、部件安装和制作。2、附件制作与桥架安装，自控仪表支架、附件、附属容器、扩大管、穿墙板、保温箱的制作安装。3、控制室设备配管、配线、校线、接线、现场电缆、补偿导线敷设，一次仪表调校，气动管线拌热管线敷设，阀门安装与研磨等。4、现场自控仪表就位安装，现场仪表与控制室设备的校线和接线工作。5、管路支架防腐。 6、管道吹扫、试压，可与工艺管道一起进行。 7、进行回路系统试验和信号联锁系统试验，配合工艺单170、体试运转。 8、整理安装交工资料，准备中间交接。 三、施工工艺 l、仪表盘、柜的安装 A.仪表盘柜的开箱检查。 a.仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱。开箱时应小心仔细，不得碰坏仪表及划伤盘面，随盘带的防尘罩开箱后继续复盖，不得移作它用。b.仪表盘、柜开箱后，应检查设备的规格型号是否与设计相符，外观应完好，附件应齐全。详细填写设备开箱记录并由双方现场代表签字。B.仪表盘、柜的安装 a.仪表盘、柜安装前应制作槽钢底座，底座安装应在地面或平台二次抹面前进行。底座水平倾斜度不应超过全长的1/1000，最大不超过3mm，底座安装后，应有良好的接地。b.仪表盘安装应牢固、平整、垂直、安装尺寸误差应符合规171、范要求。 2、现场仪表安装 A、温度测量仪表的安装 为了能准确测量到被测介质的温度，温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的位置上。不能安装在阻力部件附近，流束死角处、介质流动缓慢热交换差的地方，感温元件应插到工艺管道内介质流束的中心区域。(1)热电偶、热电阻易被测介质强烈冲击，水平安装插入深度较长或被测温度较高进度，应采取防弯曲措施。(2)表面温度计的感温面应与被表面紧密接触，固定牢固。 (3)水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口应朝下，以防杂物、粉尘进入接线盒，热电阻在接线时应注意极性。B、压力测量仪表的安装 压力取源部件应安装在流束稳定的直管段上，不应选在管道拐弯、分支等使流172、束呈旋涡状或在死角处。压力取源部件应选在温度取源部件之前，流体为液体介质时，取源部件应选在管道横截面的下侧部分，以防止介质中析出的气泡进入仪表管路，引起测量延迟，但也不宜远在最低部，以防沉渣堵塞取压口。当介质为气体时，取源部件应开口在管道横截面的上侧，以免气体中析出的液体流入压力导压管路而产生误差。压力指示仪表应安装在取压压力口附近便于观察的位置。C、流量测量仪表的安装 在管路上直接安装的流量计均有对上下游直管段的要求。如现场条件无法满足要求时，则必须在流量计安装点的上游加装整流器，而且流量仪表宜在管道冲洗合格后进行安装。(1)节流量装置前应对其进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺173、和圆角，并按规定复验其加工尺寸。(2)节流件的安装应在管道冲洗后进行，冲管道时，可用同样厚度的士在圈代替。 (3)节流附在管道中安装与管道轴线垂直，其偏差不超过土1，并应与管道同心，其不同心度应符合规范要求。(4)在水平和倾斜的工艺管道上安装的节流件，若有排泄孔时，其位置对液体介质的性质应在正上方，以便排除气体，对气体及蒸汽介质应在正下方，以便排除积液。(5)在水平或倾斜敷设的管道上装节流件时，环室或带环室法兰上的取压孔应根据所测介质的性质而选取不同的方向，测量蒸汽流量时，取压孔应位于管道的上半部，测量液体流量时，取压口应在水平线以下的45范围内，(以上二种情况变送器均宜装在压口下方。)测量气174、体流量时，取压口应位于管内上垂直45范围内，此时变送器应装在取压口上方。 (6)节流器上下游直管段的长度符合规范要求。 D、电动执行器的安装 (1)电动执行器应固定在槽钢或铁制座上，底座应安装牢固、结实。 (2)执行器应安装在被调机构附近，不得有碍调节机构的检修和通行，并应便于操作和维修。(3)执行器拉杆不宜过长，否则应加大拉杆连接管的直径。 (4)执行器拉杆配制前，应根据调节机构的开主求出调节机构转达壁的长度。此长度应能满足执行器转臂顺时针(面对转臂旋转转90时，调节机从全关至全开的全行程。(5)拉杆套件应精工制作，不得在现场用气焊割制。 (6)执行器与调节机构用拉杆连拉后，应使执行器的操作175、手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大，如与此不符，应在执行器上标明开关手轮方向。3、仪表管路的敷设A、管路敷设前应进行清扫和脱脂，以达到管内清洁畅通，不准使用有明显变形和损伤的管子。B、敷设路径应符合设计要求，当无设计规定时管路敷设的路径应尽可能短，以减少测量仪表的时滞，提高灵敏度。C、当管路进行水平敷设时，应保持一定的坡度。坡度应大于1: 100，差压管路应大于1: 10。管路的倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高点或最低点安装排气或排水容器和阀门。D、管路敷设应尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不应小于管子外径的3倍，弯曲处应无裂纹、凹褶现象，管176、子的椭园度不应超过管子外径的10%。E、管路应集中敷设，做到整齐、美观和固定牢固。 F、管路敷设完毕后，应进行吹扫、耐压和气密性试验、试验合格后，根据设计要求进行防腐处理或刷油。G、管路敷设完毕后，应在管路两端挂标准牌，标明管号，名称及其用途。 第五节筑炉、保温和油漆施工方案l、施工准备及其必须具备的条件 为使筑炉工作顺利进展，施工现场必须具备足够周转库房，一定露天堆场，畅通的运输道路。现场必须配备容量及数量足够的照明、动力电源箱。施工时必须先准备好能保证足够使用不间断的水源，确保施工及养护的连续性。安装工具及土建提供条件:标志出锅炉纵横轴线、运转层的基准标高。给出水冷壁管及柱子和横梁与中心线177、或标高的误差值，柱子扭曲值。2、施工技术条件及工艺流程 2.1砌筑质量标准: a)燃烧室四周炉墙、过热器两侧、上部省煤器后墙等处的宽度小于2mmb)空气预热器、下部省煤器等处的砖缝宽度小于3mmc)耐火砖中缝应饱满，炉墙向火面后保证平整洁净，其表面凹凸不平度2m平板 检查，不超过5mm d)同一垂直墙面，其上下倾斜误差3mm，全高不超过15mm，分段砖墙全高不超过5mm，分段砌墙的上下接缝处，不平度不超过3mm。e)炉墙的水平误差3mm，全长不超过lOmm。 f)炉墙的水平发现不平时，绝对不允许用石棉材料来填实以求水平。 g)各层砖缝必须交错，绝对不允许成垂直通缝，砖层错缝最好在1/21/3砖178、长位置。h)砖墙距管子表面的间隙误差: 对水冷壁管 -lO+20mm对直接焊到锅筒的侧水冷壁管 -5+20mm对过热器和省煤器的蛇形管 -5+20mm对过热器蛇形管下部与斜部砖衬之间的间隙+lOmm2.2炉墙伸缩缝必须严格按图纸留出: a)水平伸缩缝其水平公差 5mmb)伸缩缝宽度公差 -1+2mm2.3除图纸上特别注明处，伸缩缝内填充的石棉绳其直径应与伸缩缝宽度相等，或者不大于砖缝2mm，石棉绳必须有弹性。如需用大直径的石棉绳时，允许用几根小石棉绳扭成一段，但必须保证其不松散，且能压缩。2.4砖墙伸缩缝砌筑时，伸缩缝表面不允许用切削过的耐火砖断面。应以砖的原面砌成，其缝内必须清洁，无灰浆杂物179、。缝后的保温砖应仔细砌筑，以防伸缩缝的漏风和伸缩缝的堵塞。2.5砌筑材料: 高铝水泥耐热砼:配合比(重量比)耐火砼品质:烘干抗压强度(Mpa) 高温残余强度(%) 热震稳定性(次)使用温度()1540 151100 原料中高铝水泥标号425#，骨料为矾土熟料。耐火砼内的钢筋不应露出(除图上注明外)，一般钢筋离混凝土的表面在3050mm，钢筋在浇注前应涂上2mm厚的沥青或油漆层。耐火砼的纵横伸缩缝，每隔l1.5m，必须留出56mm宽度的膨胀缝，缝宽用56mm胶合板夹入混凝土内。耐火砼表面应平整，无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹、边缘破损等缺陷。膨胀缝必须平直，不允许有明显的扭斜现象。管子穿过耐火砼部位，180、都必须按图纸要求进行施工。弯曲的钢筋图形，允许按图纸尺寸5mm。耐火砼预制件尺寸按任何一方向5mm。耐火砼炉墙厚度公差+O2mm。2.6砌筑砂浆: 砌筑耐火砖及灰浆:烧粘土粉(kg)烧粘土(kg)水(kg)每M3砖墙需灰浆(m3)1110420550O. 20. 28砌砖要求：a) 除尾部外，炉室部位在锅炉整体水压试验合格，才能开始砌筑。b) 纸或砖衬砌筑式样未确定不得砌筑。c) 砌表面的砖需具有最正确的形状和完善的角和边，残砖长度不得小于1/2砖长，经过切砍过的砖不得砌于炉衬表面。d) 砌墙角3/4砖长开始，砌墙时，需等一层砖砌毕后，再砌上层，砌砖时需用水准仪来检查每层铺砖的正确性。e) 砌181、耐火砖时，可用木锤把耐火砖紧于灰浆上，但禁止重击耐火砖。g)砌筑停息时，应留成阶梯形接口。 h)耐火砖每隔七层砖，就必须用耐火砖砌一牵联砖。 砌筑说明：a)过热器管，吊撑杆件等穿过耐火混凝土处，包以石绵绳和35mm的厚纸板，然后用1.6mm的铅丝扎紧再进行浇注。b)耐火砼的伸缩缝，在浇注前预先放置5mm厚的胶合板，必须布于缝的全长、全高中。c)在浇注耐火砼时，应注意把联于钢筋两端的细铁丝露在耐火砼上面。 d)后水冷壁管之固定挂钩处，砖衬应保证能够使挂钩移动的可能。 2.7施工工序: a)直墙:放线试摆砖样墙体砌筑墙体表面处理 墙体砌筑中当砌至牵连砖层时，应先停下来完成保温层，红砖施工后，再完成182、牵连层耐火砖等施工，然后再继续向上砌，砌至上层时，同样按上述方法处理。门孔等也应同样处理。门孔较大时在地面预制成若干块，然后砌筑时再组装。b)斜墙:放线墙段砌筑 c)耐热砼:清理绑扎钢筋(或焊接)涂沥青或绑扎立模放伸缩缝线条检查尺寸湿模浇注养护拆模修补3、对烘炉的要求: 烘炉在炉墙砌筑完毕后，耐热砼过养护期并在风压试验后进行。第一天烘炉的温度必须控制在50以内，以后每天升温在20，后期烟温最高不超过200220。烘炉过程中若发生升温过快及不均匀而造成砼大面积剥落、掉片、炸裂时，可采用气硬性或火硬性材料予以及时修补。烘炉完毕后应封堵排泄孔。4、抹面层的施工: 抹面厚度应控制在20mm左右，并做到183、:平整、光滑、密实、棱角分明、曲面圆滑。抹面分二层进行，第一层粗抹，找平并遮没铁丝网，砂浆必须用力压入铁丝网，第二层视气候条件而定，一般隔612小时后进行(指炉上部位)，第二层放开昔必须做到压出水膜，并收光。抹面层按纵横3m间隔留设膨胀缝，留膨胀缝处主材为硬质制品时把，铁丝网必须断开，铁丝网不应牵连并相隔5l0mm，膨胀缝应做到横平竖直，宽深度一致。5、管道设备油漆 5. 1对于保温管道，当介质温度低于120时，设备、管道的表面应涂刷二度防锈漆，当介质温度高于120时，不必刷防锈漆。除氧器水箱内壁涂刷二度汽包漆，外壁刷二度防锈漆。5.2设备、管道及金属结构的油漆应在该部份安装结束后进行，保温层184、表面油漆应在保温材料干燥后才能进行。5.3地下管沟内的管道安装前必须先做好防腐油漆。 5.4施工前必须清除设备与管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。金属表面应先涂1-2层防锈底漆。5.5在多层涂刷过程中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。5.6涂刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮 5.7缠绕玻璃丝布前，应在不流淌的前提下尽量将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃丝布，玻璃丝布绕完后立即涂下一道漆；缠绕玻璃丝布必须干燥、清沽，缠绕时应紧密无褶皱，压边宽度为10-15mm，压边应均匀，玻璃布接头的搭接长度为50-80mm，玻璃布的涂料透率应达到95%以上，严185、禁出现大于50*50mm的空白。5.8防腐油漆工作应尽量在晴天进行，避免雨水浸蚀。 第十二章 服务承诺与现场服务为业主提供一流的工程和优质服务，让业主满意是我们服务的宗旨。l、施工前期的服务 在施工前期阶段，我们将努力协助业主做好各项工作，是属于我们的工作将是义不容辞地及时地完成，不是属于我们工作内容的事情，只要业主需要我们也将尽全力帮助完成。2、施工过程中的服务 2. 1现场的施工质量对业主或业主代表公开，为业主或业主代表检查施工质量情况提供便利。2.2项目经理定期组织相关人员听取业主或业主代表对施工质量的要求和意见，以提高施工质量和工艺水平，满足业主要求。2. 3对于业主或业主代表提出的施186、工质量问题，在24小时内组织人员进行处理，并在处理结束向业主或业主代表汇报。2.4对业主或业主代表提出的要求，在得到其正式书面确认后，应满足业主要求。 3、试运期间的服务 3. 1试运行期间我公司将在启动调试指挥组织协调下，与生产、调试、设计、制造单位一起对该工程的设备及其系统进行完善及消除缺陷，对于由于施工原因造成的缺陷无条件地积极组织人员进行处理，对由于其他原因造成的缺陷，在业主需要时，积极组织相关人员进行处理，并做好记录和验证。4、保修期间服务 4. 1在保修期内凡因我公司施工原因造成的不合格，我公司有责任组织人员前往处理，并作好记录和验证，一切费用由我方承担，对由于其他原因造成的不合格，在业主需要时，积极认真组织相关人员进行处理，并做好记录和验证。4.2在工程交工验收之前，向业主提交质量保修书。 4.3投产后质量回访和技术支持 工程投产后定期走访业主，由项目工程管理部组织相关人员对工程进行质量回访。