1、住宅楼（13栋)及地下室工程施工组织设计一、 编制依据（一） 工程测量规范 GB5002693；（二） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（三） 混凝土结构工程施工质量及验收规范GB502042002；（四） 砌体工程施工质量验收规范GB502032002；（五） 屋面工程质量验收规范GB502072002;（六） 建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002；（七） 建筑装饰装修工程质量验收规范GB5020102002;（八） 钢筋焊接及验收规范 JBJ1896；（九） 建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-2001；（十） 建筑工程项目管理规范 GB/T2、503262001;二、 建筑工程文件归档整理规范GB/T503282001；（十一） 混凝土质量控制标准GB50164-92；（十二） 混凝土强度检验评定标准GB107-87;（十三） 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99；（十四） 建筑机械使用安全技术规范JGJ332001；（十五） 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91；（十六） 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ642005；（十七） 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93;（十八） 建筑电气安装工程施工质量检验规范 GB503032002；（十九） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 10323、001；（二十） 国家有关水电、防雷、消防等安装工程施工及验收规范;（二十一） 广东省建设厅、湛江市建设局颁发的有关建筑规程和安全、消防、质量等文件；（二十二） 建设单位提供的有关该工程的施工图纸及招标文件;二、 综合说明(一) 工程概况1、 工程任务本位于xx市xx区新华街凤凰路以西、商业大道以北。1。1本工程为地下二层地上十七二十一层剪力墙框架结构，总建筑面积约61677平方米,地下层为小车库，地上分为三栋主体住宅及裙楼,裙楼三层，高度13。5米，1栋楼十九层、2栋楼二十一层、3栋十七层，总高度分别为66m、72m及60m，属一类高层住宅楼，建筑物的耐火等级一级,施工工期为560日历天.14、。2现场情况：本工程较为方便，场地东面紧靠凤凰路，南面为商业大道，西面紧靠食品工业发展公司,北面场地较阔，可以作为生活办公区。1.3 水文、地质条件、场地、气象情况1) . 水文、地质情况本工程稳定地下水位为0。23.1m以下，场地地层自上而下一次为填土层、粉质粘土层、粗、砾沙层、可塑或稍密状残积土层、硬塑或稍密残积土层、岩石全风化带、岩石中风带。2) . 场地情况 本场地抗震基本防烈度为6度,场地土类别为二类，场地岩土起伏较大,岩性不均一,为不均匀场地.3) . 气象资料本地区属于亚热带气候，据xx气象台资料显示：多年平均气温为23。1，最高气温为38。5，最低气温为2。1;多年平均降雨量为5、1757mm；多牛平均湿度为8284。一年510月为雨季，基本风压为0。5KN/m2。2、 建筑设计特点本工程内外墙均采用加气混凝土砌块，外墙厚度为190，内墙厚度为120、90,分外墙、楼梯间隔厚度为190，卫生间隔墙厚度为120,砌块强度为MU10、内墙MU7.5，M5混合砂浆砌筑。工程0.00相当于绝对标高12.3m，内墙抹灰为15厚1：3水泥沙浆底，5厚1:0.53水泥石灰浆面。3、 结构设计特点本工程为剪力墙框架结构，地基基础设计等级为乙，采用天然筏板基础设计使用年限为50年。工程结构砼等级，基础为C40S6筏板，底板为C40S6筏板,墙柱23层C35，4顶层为C30，地下室其他部分6、为C35。4、 工程特点(1) 本工程具有混凝土量大,设计标准高、技术复杂等特点,因此，不需引起高度重视,在建设单位和监理单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀设计与先进的施工技术实现最佳的组合,以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建设成为精品工程；(2) 基坑开挖较深，暴露时间较长，地下室的底板厚度有1500及600mm两种规格，属于大体积混凝土,对基坑支护和防渗防裂要求高，需采取特殊的技术措施；(3) 料具、机械设备需用量大；(4) 由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间的协调管理非常关键.(二) 本工程项目管理目标工期：560日历天。质量：确保达7、到现行国家规范合格标准。安全：确保无重大伤亡事故发生。文明施工：创建省双优工程。(三) 质量等级和工期承诺1、 质量等级承诺本工程质量确保达到现行国家规范合格标准。若因我公司原因造成本工程质量达不到现行国家规范合格标准，我公司原承担所有的法律规范范围内的保修返修义务，并承担由此造成的工程返修费用。2、 工期承诺本工程工期为560日历天,开工及竣工日期按双方签订合同执行。若因我司原因造成本工程工期延误,我司愿接受建设单位处以每超期一天罚款10000元的处罚。三、 施工总规划（方案）(一) 项目组织体系施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权利系统、责任系统、8、利益系统、信息系统是实施项目管理及最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。针对本工程的特点，结合我公司的已有类似项目的实际情况，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定具体（见下页）.项目经理部机构设置合理，可充分体现项目管理的优势，有利资源的优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本,提高工效，项目班子的配置在工程具体实施阶段将实行动态管理.质量保证体系班组自检员班组自检员班组自检员技术负责人项目副经理项目经理资料员安全员施工员预算员质检员试验员材料员设备员项目经理部机构设置主要施工管理人员表序号姓名职务职称备注1 李景文项目经理工程师2关观9、生项目副经理工程师3林壮技术负责人工程师4蔡伊施工长工程师5吴广书测量工长技术员6陈康保施工长技术员7李志宏安全员技术员8陈碧霞安全员技术员9张富春安全员技术员10梁华生质量员技术员11王文生质量员技术员12朱小玲质量员技术员13陈栋材料员技术员14廖建薇资料员技术员15钟永平财务员技术员(二) 施工班子及施工队的确定我公司领导对本工程给予了高度的重视，决定成立以国家贰级建造师李景文为本工程的项目经理，以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子，该班子的主要成员及领导下的施工队伍，今年来不断参加项目建设并受建设单位好评.为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经10、理召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导.为了加强项目部与各方面的协调，项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报，以便及时向建设单位、施工主管单位、市建设局等有关单位汇报工程项目进展情况。(三) 施工顺序本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力、以确保工程目标实现.1. 为了合理安排好本工程的劳动力和施工材料，将实行施工流水段施工。首层以上按每栋单体分为一个流水段，合计分为三个流水段。2. 主要施工工艺流程（每一混凝土结构层)工艺流程如下:清理放线混凝土配合比、设计试配柱钢筋安装钢筋加工制作柱模板埋件安装模板制作柱混凝土浇筑混凝土拌制混凝土试件制作模板清理修整柱模板拆卸压混凝土试件11、3.楼面模板安装模板制作楼面埋件、钢筋安装钢筋埋件制作楼面混凝土浇筑混凝土试件制作混凝土拌制楼面模板拆卸楼混凝土养护压混凝土试块每一混凝土结构层工艺流程图(四) 总体施工方案 土方开挖采用机械作业为主，人开修整配合。主体结构混凝土采用商用混凝土。垂直运输只要采用两台塔吊、三台人货施工电梯，为了保证混凝土质量，主体模板采用胶合板，根据工地的地理位置特点,内脚手架采用门式架，因建筑高度达72m，外脚手架采用整体落地式全封闭脚手架.(五) 施工阶段的划分及节点控制计划 根据本工程的特点，将其分为3个主要的施工阶段，即:基础（地下室）施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段。1、 基础施工阶段（地下室12、） 该阶段施工是本工程的重点，它包括：测量定位、砖模砌筑、地下防水施工、基础及底板混凝土结构、土方回填等工作。(1) 土方开挖有专业施工队分三个区进行，总工期控制在60天内。(2) 防水、基础施工分三个区进行，总工期控制在60天内.(3) 地下室分3个区进行施工，总工期控制在80天内。2、 0。00以上主体结构施工阶段 该阶段是本工程的主要施工阶段,它包括:主体结构施工、外脚手架施工、维护墙砌筑. (1) 将地上三栋楼分为三个施工阶段，组织流水施工。整个主体结构工程控制在210天以内。(2) 脚手架采用落地式钢管脚手架，随主体上升而逐层向上搭设。(3) 主体结构施工到第十层，便可以开始砌筑首层13、隔墙及内填墙。3、 装修施工阶段 该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程的施工组织和管理比较困难的阶段。它包括:屋面防水、外装饰 、楼地面施工、水电安装及施工。工期控制在约120天以内。4、 竣工清理阶段 该阶段工作量不大，但工作较为繁琐、因此安排穿插直至竣工工作完成。 水电安装的预埋及安装施工配合土建进行，附属工程施工与主体工程穿插进行。 以上每个施工阶段都各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用和理安排,避免出现资源浪费及延误工期。四、 施工进度计划及进度计划保证措施(一) 施工总进度计划本工程总工期为14、560天。为了确保按期交工，项目部必须统筹安排，采用网络计划技术。在施工过程中动态编制年、月、旬周进度计划.做到:通盘考虑施工程序，劳动力流水施工、各主要分部分项工程在空间、时间上紧凑搭接；保证资源使用均衡合理，充分利用机械并提高使用效率，年、月、旬周进度网络计划及时调整，确保总工期的实现.总体施工横度进度计划见附图。(二) 施工进度计划的确保措施1、 进度计划管理方面的保证措施(1) 建立严密的施工计划的检查制度,在施工中严格按照网络计划控制施工进度与各作业队（组)插入时间，施工管理人员应根据总进度计划制定年、月、旬周进度计划，合理安排工序搭接和施工流向。(2) 在计划管理中，必须确保工程的15、主要环节。本工程的主要环节有：基础工程、主体工程、安装工程、装饰装修及竣工验收。要采取有效措施确保各控制点如期完成。2、 在资金上的保证措施(1) 在资金使用上,必须建立独立的资金账户，实行专款专用，凡用于本工程的资金,任何人不得挪作它用.(2) 积累必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料，设备维修及生活方面的资金要有充分的保证.3、 杜绝返工的保证措施 实现质量管理目标责任制,加大质量监督及管理力度,高标准、严要求,搞好工序交接，上道工序不合格，不允许进入下道工序,确保工序一次成活,杜绝返工现象.4、 组织协调的保证措施(1) 要理顺土建及安装及业主分包项目施工的协调关系。以土建施工16、为主,水电安装要积极配合，在土建主体施工时，安装要及时预留、预埋，避免二次打洞，项目经理对出现的问题要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度。(2) 协调好各专业的施工关系，要精心组织,合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象.(3) 认真协调好与建设单位、监理公司及分包单位的关系，开好各方协调会,统一认识,步调一致，保证施工顺利进行。5、 劳动力的保证措施(1) 加强劳动力的组织调配工作，节假日、农忙时间合理安排,保证施工进度。(2) 管理人员实行轮流管理带班制，以保证解决施工中随时可能出项的问题。6、 管理方面的保证措施项目部建立合理的分配制度，根据按劳分配的制度,实行多劳多得，奖优罚劣,分配上向一17、线操作人员及管理人员倾斜,对在保证工程质量的前提下，提前完成的部分、分项及节点，应给予奖励。7、 材料供应保证措施保证材料的供应数量和供应质量,是保证工期的关键所在，材料必须根据材料计划按照施工进度及时组织材料进场，对外委托的加工构件提出计划及时委托加工，杜绝因材料、构配件的供应不到位而影响工期。8、 供电的保证措施为保证现场供电24小时作业，现场配备1台柴油发电机备停电使用。9、 技术保证措施施工中采用混凝土输送泵,提高机械化作业程度，从而加快施工尽进度.同事做好设备的维护和保养工作,避免因设备故障而影响施工进度.10、 施工进度的动态管理措施在施工进度计划的执行过程中，项目经理定期收集现场18、施工进度信息，并不断地将实际的进度与进度计划进行比较,从中发现实际进度是前提，拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因,并系统地分析进度偏差对后续工作产生的影响,在此基础上提出修改计划的措施，以保证项目最终按预计工期实现.施工进度计划的动态控制主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料,准确地反映实际施工进度状况，进行必要的检查和监督；而是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度计控制提供必要的依据。施工进度计划的调整方法：由于本工程进度计划各工序间的逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变19、施工工时的消耗和施工方法，增加施工工具等.具体措施：增加工作面，组织各工序穿插作业；增加工作时间（如采用三班作业）；增加施工人数，增加机械设备数量；增加周转材料的投入。经过调整,网络图中有事会出现新的关键线路，利用此途径调整施工进度计划时,往往要利用工期费用的优化原理来选择缩短工期，费用增加最小的方案，如果得到方案在资源使用上超过了允许数额时,则可进一步采用“工期一定，资源均衡的优化方案来选择最合理的施工进度调整方案.五、 与相关工作配合措施(一) 总体配合任何基建工程的施工,均离不开各工种、各专业、各部门的配合.本工程根据使用功能的需要，对所有工种的专业队伍进行质量、安全、进度、文明施工、产20、品保护的协调和管理。本方案服从施工管理及施工具体布置、安排两方面来加强施工的管理工作。(二) 与业主及监理单位协调配合措施1、 首先，本方案在施工管理组织体系上采用有效措施，确保工期质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制，以求项目整体目标的实现。2、 建立工程协调会制度。每周六由施工单位主持,当时参与施工阶段施工各班组负责人参加,可邀请建设单位及建立单位有关人员列席会议。在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题.且每月由项目部发一次工程简报,通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。3、 应参加监理单位组织的工程例会，在协调会上，向21、建设单位及监理单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划,并认真听取建设单位及及监理单位的意见,并按建设单位及建立单位的要求认真落实各项改进意见，完成后以书面练习形式请监理及业主定。4、 对工程质量的管理上，对于建设单位及监理单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由监理单位签证。(三) 与监理单位及质量监督部门协调配合措施1、 各分部分项的检验批工程在完成后,均要按工序检验，先报验收工程的资料，监理单位检查认可后方可进行下一道工序施工。2、 与质量有关的各种工序施工时，要建立监理人员在场严格按政府质监部门的监督计划配合，如混凝土试块制作，钢筋取样送检等。3、 每周五参加监理例会制22、度，由监理单位总结前一阶段施工情况及不足，提出后一阶段施工中要改进的质量安全等情况，各项内容均在会后由监理单位签字后方可进行下一步施工.(四) 与各工种、各专业协调配合措施1、 把主要工种的负责人组合进想现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一安排与协调.2、 在项目经理内专职配置熟悉有关专业且具该专业丰富施工经验的工程质量人员,参加对各专业、各工种施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。且有责任向项目经理反映各工种工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。3、 在施工总平面布置时统一考虑且布置各专业、各工种施工及生活区以便于管理和加强联系。4、 在具体施工和23、布置、安排是，应明确落实各分部分项工程的旬、月总体施工计划。5、 在工程施工前，各专业必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而项目部则应根据各工种、各专业提供的资料和对自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求发出，进行综合安排,对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调和处理。6、 在总施工进度及月进度上反映各分部分项工程的内容，以便提早通知各专业单位的进、退场和施工工作的展示。7、 将业主、设计方的工程联系单，及涉及各有关工程的内容,及时传送给有关专业及工种，并监督促其落实完成联系单位中的内容。8、 在结构施工中，促使安装队伍及时进行预埋留孔洞及线槽的敷设，并在土建砼浇筑前由安装负责人24、确认签证。9、 在安排施工计划时，应当充分考虑并留出各专业、各工种穿插施工时间。10、 做好各工种的产品保护，采取有效的防护措施。11、 督促各专业及时进行工种技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步,并保证其准确性。六、 主要机械设备、周转材料及劳动力的配备(一) 主要机械设备配置根据本工程的特点，在现场安排二台QTZ5513塔吊，三台人货梯、一台混凝土输送泵，五台砂浆搅拌机，在现场工程北侧设置钢筋加工场,垂直运输覆盖范围，具体施工见总平面布置图。主要机械设备投入如下表:机械设备投入时间安排一览表机械名称牌号产地使用年限数量功率（KW）目前在何处计划进退时间塔吊QT55132232.1公司25、设备科基础、主体阶段砼输送泵HBT50C2190公司设备科基础、主体阶段自卸汽车8T3公司设备科主体、装饰阶段砂浆搅拌机JZC50052。2公司设备科基础、主体阶段电渣压力焊QJ40012265公司设备科基础、主体阶段钢筋切断机GJ40-1225.5公司设备科基础、主体阶段（设置在场外)钢筋弯曲机GW402242。8公司设备科基础、主体阶段（设置在场外）交流电焊机BX320022411公司设备科基础、主体阶段直流电焊机AX4300121公司设备科基础、主体阶段木工圆盘锯MJ104247。0公司设备科基础、主体阶段(设置在场外）插试振动器ZX50251。1公司设备科基础、主体阶段平板式振动器ZB26、11321.1公司设备科基础、主体阶段潜水泵WQD182512公司设备科基础阶段自备发电机组30KW21公司设备科施工全过程电动套丝机10021公司设备科安装、预埋蛙式打夯机HW6021公司设备科安装、预埋(二) 周转材料投入量计划安排根据本工程的结构实行特点，为了保证施工质量，保证现浇砼的密实度和光洁度，主要采用夹板18MM厚木板、50100MM木枋，支模架全部采用门式架，脚手架采用钢管外脚手架。施工周转材料投入表序号名称数量进场时间投入时间1夹板25000 m2按施工进度基础、主体阶段2木枋71000条按施工进度基础、主体阶段3钢管13000条按施工进度基础、主体阶段4钢管扣件15000只27、按施工进度基础、主体阶段5脚手架15000 m2按施工进度基础、主体阶段6安全网26000 m2按施工进度主体阶段(三) 劳动力投入安排根据本项目的质量目标,公司决定择优选派技术水平高、责任心强、敢勇于打硬仗的施工队伍进场施工。劳动力的投入安排见下表：主要劳动力安排计划工种工程施工所需投入劳动力情况(单位:人)（工日）基础主体结构装饰土工35-木工50150钢筋60100混凝土工3030泥工258080架子工3030油漆20防水101010机械61818电焊233电工555普工555七、 施工平面布置及临时布置(一) 定位测量1、 本工程选用的测量工具为：一台ET02/05/05B经纬仪，一台28、NL32A水准仪、一台SDZJ垂准仪，十五把50m专用钢卷尺,四只10KG线锤等。2、 轴线控制：根据设计规划、业主单位提供的总平面图，引自周围城市的导线,建立现场2级平面控制网(方格网)利用二级平面控制网引测各主辅轴线.3、 为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工可用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保护起来，如围墙等建筑物上。4、 坚持先整体后局部的原则，采用内控法引测控点,在建筑物四大角离轴线500mm处预留引测孔，主体封顶后再行补复孔洞。5、 垂直引线主要使用垂直仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进行每层复29、核。6、 水平标高使用水准仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累每次要求测定标高均从底层制定的点开始。(二) 搭设临设1、 根据现场的实际情况,经综合考虑做了合理的布置，具体详见施工总平面布置图。2、 根据进度计划安排，施工高峰期间作业人员约有400人，根据生活区与施工区分开的原则,在施工场地外围北侧搭设活动板房作为项目部办公室及工人和管理人员宿舍，利用周边空地做材料堆放场地。3、 材料堆场的布置,在建筑物西北侧设置钢筋加工场，并做硬化处理,同时在东南侧设一周转材料堆场及木工加工场，详见施工总平面布置图.4、 场区排水场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟,雨水经场30、区临时沉淀池后排入城市雨水管网或现场现有的通向西侧的排水管线。为防止雨期施工时雨水进入地下室，在地下室基坑口上四周设置300mm（宽）600（深）排水沟,雨水通过排水沟汇入城市的雨水管网.排水沟两侧为120mm砖墙并抹1：2。5水泥砂浆,沟底为50mm细石混凝途土。入下图所示:办公区和宿舍楼房前均设置排水沟，污水经现场临时化粪池后，排入城市污水管网。(三) 临时道路和场地本工程的临时主要道路已拟硬底化，在施工过程中安排专人负责，清洁卫生,继续保持场地的整洁、美观、方便。(四) 施工现场的临时水电线路的布置1、 施工用水施工用水由业主提供自来水源.业主提供的自来水管直径为100mm，现场先装好水31、管,管网按枝状分布，在施工入口旁设置一个消防栓，管径DN100，再用D50管接至需要用水部位.2、 临时用电建设单位在建筑物东侧已现有一变电房，可提供400千瓦功率电源接至施工现场。整个工地采用电缆埋地敷设线路，使用标准的铁制总配电箱、分配箱、开关箱。每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸以保护。现场严格按照JGJ5999标准采用三相五线制，施工现场专用的终端点接地的电力线路采用TNS接零保护系统。根据现场实际，电源接入工地总配电箱后,再分5路电线路供电。第一线路供钢筋加工场机械设备使用，第二线路供塔吊专用，第三路供砼泵机专用，第四路供三栋主楼施工用，五路供人货施工电梯，现场办公室照明为明线路32、直接从电房拉出。具体计算机及配置祥临时用电施工组织设计。(五) 消防设备的配置主体施工阶段消防用水利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层（与水头楼层相隔)的醒目处设2只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备2台灭火器，以确保施工作业层的安全。(六) 通讯呼叫的配备施工现场办公室安装一部同线外接电话，以解决内外通讯。同时由于现在的手机及小灵通的广泛普及，施工现场给每个管理人员报销一定的手机费,用以解决现场内部的通讯。八、 关键施工技术和工艺(一) 施工测量依据设计图纸及甲方提供的坐标点,进行建筑物定位放线，建立施工测量控制网.控制网点必须留在便于施工复测而又不33、易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差.1、 高程测量标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板控制标高.注意结构与建筑物标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的坐标复测点，标注其绝对标高值.建设单位所提供的水准点及标高复测点应有书面记录，并有建设单位及监理单位现场代表签字认证。0。000引测在围墙上,并用红油漆标注,用来控制地下室的、高程测量.在一层墙壁上各设置一个永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0。500标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖和破坏.以后每层一次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线,以消除钢34、尺的垂直误差.2、 各施工细部点的详细放样 大模板的施工技术与组合钢模施工技术有所不同。组合钢模施工常常采用墙、柱、梁、板一次成型浇筑;大模板施工其工艺特点是墙、柱梁、板必须分开浇筑。所以，各工序的放样方式有所不同.(1) 各楼层控制轴线的放样 把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上,放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止.(2) 墙模板的放样 根据控制线轴线位置放样出的墙的位置、尺寸线,用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆35、除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置.如图示:(3) 门窗、洞口的放样 在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。(4) 梁、板的放样 待墙拆模后,进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层+0。500m线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、底模模板100mm控制线，如图4-6所示:(5) 外墙大角的控制 待外拆墙拆完模后，沿大角处向内各量处300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差.在大角模板的相应位置做出标记,待上层大角模板合模时，通线与标记一定要吻合。如图36、47所示：3、 沉降观测观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置，如图49所示：沉降观测的方法：根据现场的实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设3个水准基点,与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测结果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理结果,固定使用的水准仪及水准尺,固定的水准点,以及按规定的日期、方法和路线进行观测.沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范规定，基础做好之后每施工1层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具37、有国家资格证书的测绘院，按照上述的方案来完成此工作。4、 沉降观测基本要求(1) 仪器设备的要求 根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作用下的沉降情况,一般规定测量的误差应小于变形值的1/101/20，为此沉降观测应使用精密水准仪（SI或S05级），水准尺也应使用受环境及温度变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一阶段标尺。(2) 观测时间的要求 建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的条件限制,特别是首次观测必须按时进行,否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他阶段的复测,根据工程进展情况必须定时38、进行，不得漏测或补测。只有这样,才能得到准确的沉降情况或规律.相邻的两次时间间隔称为 一个观测周期，一般高层建筑物的观测按一定的时间段为观测一周(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3层为一个观测周期，沉降观测必须定期准时进行。(3) 观测点要求为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称,且相邻点之间间距以1530m为宜，均匀分布在建筑物周围。 再就是,埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。(4) 沉降观测39、的自始自终要遵循“五定”原则 所谓“五定，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定;所用仪器、设备要稳定;观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实.(5) 施工要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正,必要时经计量单位予以鉴定。连续使用36个月重新对所用仪器、设备进行检校.在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致,认真仔细，40、做到步步有校核。(6) 沉降观测精度的要求根据建筑物的特性和建设，设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。再未有特除要求 情况下, 一般性的高层建构筑物施工过程中， 采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观 测的要求.我们在河北省交通培训中心工程施工过程中就采用二等水测量的观测方法。 各项观测指标要求如下： (1)往返较差 ,附和或环线闭合差: h=abln,表示测站数。(或h =ab1.0L, L 表示观测路线距离) （2）前后视距 ： 30m （3）前后视距差 : 1.0m （4)前后视距累积差 3。0m (5）沉降观测点相对于后视点的高差容差 :1。0mm(6)水准仪的精度不低于 N2 级41、别 (7) 沉降观测成果整理及计算要求 原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的要求,依据正确,严谨有序，步 步校核，结果有效的原则进行成果整理及计算. 二, 具体施测程序及步骤 1,建立水准控制网 根据工程的特点布局,现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制 点 (或城市精密导线点) 根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网。 要求: （1）一般高层建筑物周围要布置三个以上水准点,水准点的间距不大于 100 米. （2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭 合图形，以便闭合检校. （3）各水准点要设在建筑物开挖，地面沉降和42、震动区范围之外，水准点的埋深要符合 二等水准测量的要求（大于 1.5 米）根据工程特点,建立合理的水准控制网,与基准点联 测，平差计算出各水准点的高程。 2,建立固定的观测路线 由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定 沉降观测点的位置. 在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线, 并在架设仪器站点与 转点处作好标记桩,保证各次观测均沿统一路线。 3，沉降观测 根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点安稳固后及时进行。 一般高层建筑物有一或数层地下结构,首次观测应自基础开始,在基础的纵横轴线上(基础 局边）按设计好的位置埋设沉降观测点(临43、时的）,等临时观测点稳固好，进行首次观测. 首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础,其精度要求非常高,施 测时一般用 N2 或 N3 级精密水准仪. 并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决 定。 随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测直到十 0。00 再按规定埋设永久 观测点(为便于观测可将永久观测点设于十 500mm）.然后每施工一层就复测一次,直 至竣工。 4，将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值. 从而确定出沉降量。 某个观测点的每周期沉降量： c=Hh,IHn,I 1 。N 表示某个观测点,I 表示观 测周期数（I=144、,2,3)且 H1=H0 累计沉降量: C= c (n），n 表示观测 点号. 5,统计表汇总 (1),根据各观测周期平差计算的沉降量,列统计表，进行汇总。 （2），绘制各观测点的下沉曲线 首先建立下沉曲线坐标，横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降 观测周期的沉降量. 将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中,并将相应的荷载值也画 于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。 (3） 根据沉降量统计表和沉降曲线图,我们可以预测建筑物的沉降趋势,将建筑物的 沉降情况及时的反馈到有关主管部门， 正确地指导施工. 特别座在沉陷性较大的地基上重要 建筑物的不均匀沉降的45、观测显得更为重要。 利用沉降曲线还可计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度: q=CmCn/ Lmn,Cm,Cn 分别为 m,n 点的总沉降量，Lmn 为 m,n 点的距离. 对沉降观测的成果分析，我们还可以找出同一地区类似结构形式建筑物影响其沉降的主 要因素, 指导施工单位编好施工组织设计正确指导施工大有裨益， 同样也为勘察设计单位提 供宝贵的一手资料,设计出更完善的施工图纸。 6.观测中的注意事项： (1）严格按测量规范的要求施测. （2)前后视观测最好用同一水平尺. (3）各次观测必须按照固定的观测路线进行. (4)观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致。 （5)成像清晰，稳定时再46、读数. （6）随时观测，随时检核计算，观测时要气阿成。 (7)在雨季前后要联测,检查水准点的标高是否有变动. (8）将各次所观测沉降情况及时反馈有关部门,当建筑物每天(24h）连续沉降量超 过 1mm 时应停止施工，会同有关部门采取应急措施. 三， 探讨的两个问题 （1）确定建筑物沉降观测精度的合理性。由于现行规范对施工单位施工过程的沉降观 测要求不明朗， 这对施工单位在建筑物沉降观测精度选择随意性较大， 但是精度的高低直接 关系到沉降观测成败.对沉降观测精度选择既不能太高也不能太低，要合理适宜,适合工程 特性的需要。既不造成无谓的浪费也要保证观测结果的准确性.这样，本人认为一般高层及 重要的47、建(构）筑物在首次观测过程中适用精密仪器的设备（高级水准仪,铟 合金尺等) 在0.00 以上部分按二等以上水准测量方法, 采用放大率倍数较大的 S2 或 S3 水准仪进行 观测，也可以测出较理想的结果. （2）在沉降观测过程中,沉降量与时问关系曲线不是单边下行光滑曲线，而是起伏状 现象。这就分析原因,进行修正。 第二次观测出现回升，而以后各次观测又逐渐下降。可能是首次观测精过低，若回升 超过 5mm 时，第一次观测作废，若回升 5mm 内,第二次与第一次调整标高一致。 曲 线在某点突然回升. 原因：水准点或观测点被碰动所致且水准点碰动后标高低于碰前标高，观测点碰后高于 碰前. 处理措施：取相邻48、另一观测点的相同期间沉降量作为被碰观测点之沉降量. 曲线自某点起渐渐回升 原因:一般是水准点下沉所致. 措施:确定水准点下沉值，与高级水准点符合测量，确定下沉重。 5、 具体施测程序及步骤(1) 建立水准控制网 根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点（或城市精密导线点)根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网。要求：(1)一般高层建筑物周围要布置3个以上水准点，其间距不大于100米；(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到2个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校；(3）各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点49、的埋深要符合二等水准测量的要求（大于1.5米)，根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。(2) 建立固定的观测路线 由场区水准控制网,依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图,确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线,并在架设仪器站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。 (3) 沉降观测 根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点设置稳固后及时进行.一般高层建筑物有一或数层地下结构，首次观测应自基础开始，在基础的纵横轴线上（基础局边）按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的),待临时观测点稳固好，进行50、首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定.随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测直到十0。00，再按规定埋设永久观测点（为便于观测可将永久观测点设于十500mm）。然后每施工一层就复测一次，直至竣工。(4) 将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。(5) 统计表汇总 1）、根据各观测周期平差计算的沉降量,列统计表，进行汇总.2）、绘制各观测点的下沉曲线。首先建立下沉曲线坐标,横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷51、载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线.3)、根据沉降量统计表和沉降曲线图，可预测建筑物的沉降趋势，将建筑物的沉降情况及时反馈有关主管部门，正确地指导施工。特别在沉陷性较大的地基上对重要建筑物的不均匀沉降的观测显得更为重要。4)、利用沉降曲线计算出因地基不均匀引起的建筑物倾斜度:最后，对沉降观测的成果分析,还可找出同一地区类似结构形式建筑物影响其沉降的主要因素，指导施工单位编好施工组织设计正确指导施工，同样也为勘察设计单位提供宝贵的一手资料，设计出更完善的施工图纸。6、 控制52、点、预留洞的做法(1) 控制点 待0。00完成后，将控制线按分段施工的要求，每座塔楼设置四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前,把事先做好的200mm200mm100mm的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后,用全站仪精确定位,在钢板上用钻头铳点做出标记，并加以保护，未经同意不得进行覆盖、打击等蓄意破坏。(2) 预留洞 在控制点的正上方每层相应的位置预留四个300mm300mm大小的预留洞,在紧靠核心筒处预留一个300mm300mm大小的预留洞.不时用特制的盖子盖上加以保护，同事也防止落物。7、 误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693)，轴线位移3m53、m，混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。8、 测量验收工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。(二) 土方工程桩基施工完成后进行土方开挖,基坑采用机械作业为主，人工辅助修正，争取自然放坡，整个基坑分为二个工作阶段进行流水施工作业，第一段为主楼部位，挖至绝对标高8.1m处再行开挖承台土方第二段为汽车车库地下室部位，挖至绝对标高5.3m处，因该范围承台均为两桩承台,故承台土方一步到位开挖完成,基坑采用明沟排水，挖排水井和集水井进行抽排.1、 施工准备测量放线及测量桩点的保护：(1) 在基坑开挖之前,场内所有的红线桩及建筑物的定位桩， 全部经市规划部门测量核准.明确在基础施54、工阶段红线及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规部门、设计单位、建设单位研究处理方案.(2) 对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。(3) 在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。(4) 因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外,用大方木桩深打后钉上铁钉，并加以保护。(5) 所以的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复查,以确保红线的准确性。2、 夜间施工照明的准备基坑开挖期间，夜间照明用电：(1) 所有用电均可以从现场配备的配电箱中接引线通过手提小电箱架空至土方开挖区域55、。(2) 整个施工现场的施工照明通过钢管架子架高安置的2个5000w大太阳灯照明.(3) 施工范围内的夜间照明采用活动灯架,每个灯架安装1000W小碘钨灯，每两个基坑配置一个灯架.(4) 现场上,放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯.3、 土方开挖顺序开挖顺序拟从建筑物南侧H交22轴开始往北顺序开挖。4、 基坑开挖方法(1) 施工分层（有桩部位）： 有桩部位,为确保维护桩的安全，土方宜分层开挖，土方开挖分层的主要依据是：1) 基坑开挖深度2) 现有合理挖土深度3) 土质、水位情况以及综合考虑其他因素和做法等(2) 挖土施工放坡按施工规范规定，在人工开挖基坑超过1。5m时，施工时56、应放坡，比例为1：1。若基坑较深则适当考虑将放坡比例放大,以保证坑底施工人员安全。(3) 土方外运所有土方全部运出现场，现场不堆积余泥.(4) 基坑排水基础土方工程施工期间，项目部决定在距地下室外壁板边1.5m处沿基坑周边采用人开挖一条排水沟，排水沟宽为300mm,起点深为200mm按0.5%的坡度进行施工.且为保证排水沟的顺利工作,排水沟边坡定为1:0。77，并在基坑转角处和每隔50m用人工开挖10001000mm集水井，用抽水机将集水井的水抽到市政排水系统处。在排水中遇到个别地势较高处，也用人工开挖10001000mm集水井作为过渡。 5、 分段开挖时的边坡确定：根据以往的施工经验，通过国57、家规范及各工种施工资料及地质勘察资料的参考，土方开挖放坡坡度为1:1.6、 挖土注意事项(1) 基坑开挖方案必须严格按照施工方案进行，严禁超挖。(2) 基坑四周不得任意堆放材料。(3) 挖土工程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土,分析原因,采取有效措施。(4) 基坑周围地表水应及时排除、(5) 开挖土方应有足够的照明，电工应日夜值班。(6) 基坑开挖有一定段长时立即安排人员搭设防护栏，并用安全网围蔽,确保坑边安全。7、 基坑下人坡道溜槽的搭设等土方挖至一定程度后，组织人员用48mm的钢管搭设下人坡道,坡度为1:2.8、 土方开挖质量要求和质量保证措施(1) 土方开挖质量要求1) 主体部分开挖58、标高允许偏差为15cm.2) 边坡放坡允许偏差为25cm，但边坡不得挖陡.3) 检查验槽记录,必须保证基槽（坑）的土质符合设计要求，并严禁扰动.4) 开挖基槽(坑）的位置、标高、断面尺寸，必须符合设计要求和施工规范规定.5) 土方开挖时应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管路等发生下沉和变形。6) 施工中如发现有文物或古墓等应妥善保护，并应立即申请当地有关部门处理后，方可继续施工.(2) 土方开挖质量保证措施1) 开工前做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸,同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。259、) 要及时复撤灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。3) 认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坡底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法,以确保开挖质量。4) 土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫底，并要注意是、成品的保护工作.5) 认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。6) 土方工程竣工后要绘制竣工图，土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。9、 土方开挖质量要求和质量保60、证措施(1) 开工前要做好各级安全交底工作.根据本工程场地狭窄、邻近建筑物距离近、以及地势高差大等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实,并定期开展安全活动。(2) 每天检查档土设施是否完好，并及时行修复。(3) 下雨天进行挖土，要做好防滑措施.(4) 工地大门口的水龙头、排水沟，出场时必须冲洗干净，方准备离开工地，不准将污泥带出门外,影响市容.(5) 夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。(6) 为防止边坡塌方，一般禁止在边坡上堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不超过1.5m。(7) 提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清楚。(861、) 若边坡经上述措施后,仍有失稳现象，则应征得设计单位和监理单位同意,采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法,以确保基坑施工的安全.(9) 阴雨天气,在边坡上应加盖塑料波，薄膜，以防止边坡上的土体流失。10、 土方回填(1) 回填土注意事项为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100以前不可施工.回填土主要采用场内汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等,修正好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。为防止回填时土方进入地下室后浇带内侧墙，后浇带处砌筑370mm厚挡土墙，挡62、土墙外侧做3mm厚聚胺脂防水一层，后做保护层再进行回填。外墙防水保护层采用密度20kg/ m3的5cm的厚聚苯板，与回填土施工同时进行。但聚苯板的粘贴高度在回填过程中始终比当前回填高度高1.5m.根据设计要求,靠地下室外墙的回填土部分应重点加强施工管理，确保土的施工质量和夯实质量.回填土每层铺填厚度300mm，用蛙式打夯机分层打夯，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯,不得有漏夯现象。回填土因从最低处开始,右下而上分层均匀铺填土料和夯实。回填土过程中应采取有效措施，防止破坏防水层。(2) 回填压实方法一般要求：1) 填土尽量采用同类土填筑,并且控制土的含水率应符合有关规定。应当采用不同含水63、率的土填筑时,应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层至于透水性小的土层下面,不得混杂使用,并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象.2) 分段填筑时每层接缝处应做成大于1:1.5的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于1051.0m，上下层错缝距离不小于1。0m。3) 填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下层高度对砂土为1。5，对粉质粘土为3-3.5%。(3) 质量控制与检验1) 采用环刀取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通捶击数来检验看密度和密实度。2) 基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，64、但每层不少于一组,取样部位在每层压实后的下半部。3) 填土压实后的干密度应有90以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值之差不得大于0。08t/m3,且不应集中。(三) 基础砖模施工 在土方工程完成后马上进行砖模的砌筑及垫层施工工作，根据实际情况和设计要求，基础承台采用砖模，水泥砂浆砌筑,高度在1.5m以内采用180mm厚砖墙，1。5m以外的采用240mm厚，地梁采用120mm厚，砖模工程要紧跟在挖土工程及垫层工程后面，砌筑应快而及时，砖模水泥砂浆视情况掺入速凝剂，以增加砖模的抗坍塌能力。(四) 基础大体积砼施工 因本工程基础砼量较大，在施工中合理科学的工艺是保证该分项的关键,特别是防温裂65、措施的控制。 严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生,为此采取如下措施：本工程因面积较大，按设计要求留设后浇带。确保大体积砼的质量，除了满足强度等级,抗渗要求及内外光等砼的常规要求外,关键在于：1、 合理确定配合比，使用掺合料UEA膨胀剂，缓凝剂，FDN-1减水剂,用普通硅酸盐水泥，中砂、碎石，在保证砼强度标号,抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，集体配比应与商品砼供应厂家试配确定。2、 改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣,二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力,防止因砼沉66、落而出现裂缝。3、 控制砼的入模温度,可在搅拌车上搭遮阳棚,在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料,并经常晒水冷却,采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进,一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。4、 做好砼的保温，保湿养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间,充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性,使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗压强度，防止产生表面裂缝，刚浇筑的砼,水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利于水化的继续进行从而提高抗压强度，以防止干裂或温烈。(1) 砼的浇筑方法：用2-3台浇灌车分段定点，按一个坡度，薄层浇筑67、，循序渐进，顺序见前面。(2) 砼的运输和泵送：商品砼拟由砼搅拌车运送到现场，由砼泵车泵送入模浇筑按照选定的上述浇筑强度，拟选泵车2台。(3) 砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点,主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密；第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，捣振器也相应跟上,以确保整个高度砼的质量.如图： (4) 砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流到坑外,少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔68、洞排至坑外.当砼大坡面的坡角接近顶端模板时，改变砼浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图:(5) 砼的表面处理:大体积砼表面水泥浆较厚,在砼浇筑结束后要认真处理.经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前(因砼内掺加木钙粉，初凝时间延长到68h)用铁滚碾压数遍,再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约1214h后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水湿软保护。(五) 根据湛江市规定并且为了加快进度及保证质量，本工程采用商品混凝土。1、 准备工作(1) 钢69、筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。(2) 浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合要求。(3) 模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。(4) 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。(5) 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案,对重点部门单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.(6) 浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能过满足浇筑要求。(7) 混凝土浇筑前,仔70、细清理泵管内残留物，确保泵管内畅通仔细检查井字架的加固情况。(8) 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 (9) 施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。2、 工艺流程钢筋、模板、预埋件验收 作业准备 混凝土搅拌 、运输 混凝土浇筑与振捣 混凝土表面找平压实 混凝土养护.3、 混凝土浇筑与振捣(1) 混凝土入场后及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求是的混71、凝土不得使用。(2) 混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。(3) 浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍。(4) 使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。25倍（一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下一层5-10cm，以使两层混凝土结合牢固.振捣时，振捣棒不得接触钢筋和模板。表面振动器(平面振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边72、缘.(5) 浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理.(6) 浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好.(7) 混凝土浇筑应避开雨天施工,若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护.4、 墙柱的混凝土浇筑(1) 浇筑前底部应先垫一层510cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。(2) 强柱子的73、混凝土部分的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混您土的浇筑量,用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备足够的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况.(3) 墙柱子与梁板使用钢板网扎分隔，先浇柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝前浇筑,保证各部位混凝土强度符合要求。(4) 浇筑完后，应及时将伸出的钢筋整理到位。5、 墙柱的混凝土浇筑(1) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端使用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的 混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(274、) 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3) 梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。(4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板厚可用插入式振捣器顺浇筑方向斜振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括杠初次找平，然后用木抹子找平压实。在板顶混凝土达到初凝前，进行二次压75、实，用木抹子拍打混凝土表面知道泛浆，用力搓压平整,浇筑板混凝土时不允许振捣棒铺摊混凝土。(5) 顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉水平线控制，边找平边测量，尤其是注意墙、柱根部混凝土根部找平，为模板的支设创造有利条件。6、 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平.7、 所有浇筑的混凝土楼板应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土的表面的观感。8、 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，因在12h以内覆盖,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护时间不少于7d，其中有76、抗渗要求的混凝土养护不少于14d.9、 季节性施工(1) 冬期施工：冬期施工时应编制冬期施工方案,对原材料的选择及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温.(2) 雨期施工：雨期施工时,搅拌站应及时测定砂石含水率,确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇混凝土遭受雨淋。(3) 暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，尽量降低混凝土的入模温度混凝土浇筑温度不应超过35.条件许可时应避开高温时段浇筑.10、 混凝土拆模(1) 不承重的侧模,应在混凝土强度能保证77、其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电班组任意剔凿。(2) 承重的模板应在混凝土达到要求程度后，时能拆除.11、 试块制作(1) 普通混凝土试块的留置：1) 每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3 时，取样不少于一次.2) 当一次连续浇筑超过1000m3时同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次3) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。4) 冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间.(2) 抗渗混凝土试块的留置：1) 同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，产生工艺基本相同，单位工程不78、得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。2) 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。3) 留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取同一盘混凝土拌合物中。(3) 取样方法及数量用于检查结构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并因在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样,每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。(4) 同条件试件的留置：同条件养护试件应有各方在混凝土浇筑入模见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按评定方法评定混凝土强度79、的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下,当逐日累计养护温度达到600d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温0及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时,混凝土强度尚处于增长期;当养护龄期超过60d时,混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d60d,具体部位及数量及部位见试验计划12、 钢筋保护层厚度的检查钢筋保护层厚度检查的结构部位和构件数量，应符合下列要求：(1) 钢筋保护层厚80、度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。(2) 对梁类、板类构件。应抽取构件数量的2且不少于5个构件进行检验当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占构件均不少于50%。对选定的板类构件吗，应抽取6根纵向受力筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。(3) 对选定的梁类构件，应对全部纵向受力筋的保护层厚度进行检查；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检查。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点.(4) 钢筋保护层厚度检验时纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差，对梁类构件为+10mm,-7mm,对板类分构件为+81、8mm，-5mm。(5) 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。13、 钢筋保护层厚度验收合格应符合下列要求：(1) 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；(2) 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可在抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格，具体部位和数量见试验计划。14、 泵输送要求：(1) 泵送混凝土时，混凝土的支腿完全伸出，并插好安全销。(2) 混凝土泵启动后，先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗i，网片及输送管的内壁等直接与混凝土82、部分。(3) 混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。(4) 输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端因垫50mm 100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不少于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接设在模板钢筋上，应搁置在马登或临时搭设架子上。(5) 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。(6) 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速.同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送.(7) 混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中中83、断时间间隔超过2个小时必须留置施工缝。(8) 泵运送混凝土时，活塞保持最大行程运转.混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。(9) 当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1) 重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵,排除堵塞.2) 当上述两种方法无效时，在混凝土泄压后，拆卸堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。(10) 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待下段混凝土有了一定的压力时，方可关闭气阀。(11) 混凝土泵送即将结束前84、，正确计算尚需混凝土的数量，并及时报告混凝土搅拌站.(12) 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。(13) 泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。(14) 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或浆高速飞出伤人。(15) 在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。 (六) 钢筋工程为了使本工程的钢筋工程与总体进度同步及保证钢筋的质量,全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械连接、机械焊接、制作，人工绑扎。1、 施工准备钢筋工程是保证结构的安全的主要工序,也是主体质量控制的重85、点。(1) 原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出场合格证，炉号和批量等)，钢筋进场时现场材料员核验。(2) 钢筋进场后,现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取送试样,进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和才、伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后,方可使用.(3) 材料要求：1) 外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。2) 进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。3) 砼构件的保护层86、应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块.2、 钢筋的堆放和保护：钢筋堆放及加工棚在现场设置,钢筋进场后，搬运到指定地点,架空堆放并挂好牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理,2坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布,防止鞋上带泥污染钢筋.钢筋存放区搭设雨棚，避免雨淋锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋必须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。3、 钢筋制作:(1) 钢筋的配料单编制:熟悉图纸和变更，87、准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象,确保结构安全及水电预埋预留位置准确.施工中钢筋需要代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意,并有书面通知方式可代换。(2) 钢筋的制作：钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合规范规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原料要分类码放并挂标识牌。1) 钢筋制作要求：钢筋制作时，应先进行试弯，丈88、量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。箍筋的弯钩角度为135,平直部分不少于10d，弯钩的加工一端均要确保180，另一端90，在绑扎好以后,再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过2mm.钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。2) 对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用.3) 半成品检验：工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。4、 钢筋的绑扎：(1) 钢筋工程施工工艺：钢筋翻样 材料试验 焊接试验 钢筋制作89、 半成品钢筋检验 钢筋绑扎 成型钢筋验收 隐蔽工程纪录。(2) 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配筋表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序,减少绑扎困难，避免返工，保证质量。5、 钢筋连接：(1) 滚扎直螺纹钢筋连接施工1) 等强度直螺纹接头本工程的框架梁、转换层梁、剪力墙连梁、柱、框支柱、剪力墙边缘构造件竖筋要求采用机械连接，接头采用级,依据标准为JGJ 107-2003.根据工艺需要，钢筋端头处应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠,端部不直应调直后下料.镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与90、钢筋轴线相互垂直的横向裂纹.不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗,不允许对镦粗头进行二次镦粗。2) 滚扎钢筋滚扎直螺纹接头施工工艺等强度钢筋滚扎直螺纹连接主要是通过对钢筋的端部一次滚扎成型为直螺纹，然后用预制的钢套筒进行连接，这样经滚扎成型的直螺纹，有效地使用钢筋的木料断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作用硬化作用下，强度得到提高，是钢筋接头达到与母材料等强度的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋,用与墙、梁纵向钢筋连接;正反丝扣型:在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长，此种接头在大梁主筋施工中得91、以充分发挥作用。3) 施工工艺 滚扎直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场人员培训 滚扎直螺纹机床安装调试 套筒进场检验、钢筋试滚丝 试件送样 钢筋下料 钢筋滚丝 钢筋端头螺纹外观质量检查 端头螺纹保护 钢筋与套筒连接、现场取样送试。4) 钢筋端头滚扎直螺纹钢筋滚扎直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形,要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气焊下料。钢筋滚丝.为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业,对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检.钢筋规格与滚丝器调整一致 ,螺纹滚扎长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚扎过程中需要有水溶性切削液冷却和润滑,当气温低于0时,可92、以加入2030的亚硝酸钠、严禁用油代替或不加切削液加工.钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒,防止装卸时损坏丝头。减速器定期加油，保持规定的油位，接好地线，确保人身安全。做钢筋接头时间静压力拉伸试验。钢筋连接以前按没中规格钢筋接头的3做钢筋接头试件,送检部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后,方准进行钢筋连接施工。5) 钢筋的连接工作在进行连接施工时，钢筋的规格与套筒的规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损.标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为p（p为螺距),正反丝扣形式则必须符合相应的产品设计要求.钢93、筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互钉紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过二扣。6) 现场检验套筒现场检验:连接套筒进场时不须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证,标准套筒的规格等级必须符合产品设计图纸的要求.表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷.套筒两端必须加塑料环保袋保护塞.7) 丝头加工现场检查检查项目 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2p。 螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入,并能达到钢筋丝头的有效长度,止端旋入长度94、不得超过2p. 钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。 适用于标准接头的丝头,其长度为1/2套筒长度，公差为+1p（p为间距）以保证套筒在街头的居中位置。正反丝扣接头则必须符合相应的检查规定。检验方法及判断结果 加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量,出现不合格丝头时切去重新加工. 自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10，当合格率小于95%时,应加倍抽查,复核中合格率仍小于95时，应对全部钢丝接头进行检验,切去不合格的丝头,重新加工螺纹. 丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护.(2) 对焊连接1) 焊工应持上岗证，焊接前和更换钢筋的规格品种95、时,先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接.2) 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；3) 电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于5%，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施,大于8%时,不得焊接。4) 作业现场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5) 施工操作工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 试送 确定焊接参数 焊接 质量检查。(3) 电焊压力焊1) 施工操作工艺流程:检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具 固定焊接夹具药盒 接通电源引弧 稳弧 加压顶锻保温 收集剩余焊药、拆除夹具 敲掉熔渣焊头质96、量。2) 施焊准备：接通电源，调整好电流，通电施焊.3) 施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升24mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣,根据操作箱上电压表控制钢筋间隙,确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电,铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。4) 卸机头:待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂,然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包,到此,接头即全部结束。(4) 电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属,凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种97、形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用交底等优点。材料要求1) 钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。2) 焊条必须符合设计要求，并对焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43型焊条、级钢使用E50焊条（焊接前一般在150350烘箱内烘焙)。施工操作工艺1) 钢筋无老锈和油污,焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。2) 焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3) 焊头的焊缝长度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。4) 搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合98、下列要求：搭接焊时,钢筋必须预弯，以保证两条钢筋轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。5) 焊接时,引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满.第一层焊缝要有足够的熔深， 主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端和终端，必须熔合良好。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。注意事项： 根据钢筋级别、直径和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 焊接过程中若发现有接头有弧坑、未饱满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修正补焊。 焊工必须持上岗证。 作业场地要有安全防范措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 焊接地线99、必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋. 每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后才大批量作业。6、 钢筋的绑扎施工认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与焊接供应部联系,在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写,并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应对方整齐，标明品名位置,以防就位混乱。绑扎顺序应先绑主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线100、，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙柱筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马登筋架立，板马登采用14钢筋制作，间距1.0m1。0m，尺寸如图436所示。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层,长方向放于上层;板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不差生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开放置并位于梁上,弯钩平直长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底101、部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,垫块厚度应一致，间距合理,以保证骨架网处于同一平立面。方可按确定的焊接参数成批生产。7、 钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。进入上一层施工时做好墙柱根的清理后，先套入箍筋,纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成墙柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过演验收后,便可施工梁钢筋102、，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距，梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模,梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后,开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线)在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交验收合格后,方可绑上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。底板钢筋工艺流程：清理垫层 弹钢筋的位置线 绑扎底板下层筋 放置马登 绑扎上层横向筋 绑扎上层纵钢筋 焊接支撑筋(1) 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标103、点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋.(2) 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。(3) 绑好底层钢筋后，放置底板马蹬筋，马蹬筋用25钢筋加工制作，马蹬筋高度=底板厚度70-2倍钢筋直径，马蹬筋间距双向1m1m。(4) 马蹬筋摆放固定好后，在马蹬筋上用粉笔划出上层横向钢筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵筋和横向筋,与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马登筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定.(5) 底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。(6) 根据划好的墙柱位置，将墙、柱柱筋插绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确104、。(7) 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看钢管筋并负责调整.1) 墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物 立竖筋绑扎横竖筋 如图437所示：为了保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定，其竖向间距按1200mm确定。 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通常绑扎16钢筋用以固定竖向钢筋间距,然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，然后点焊. 墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行，避105、免墙钢筋想一个方向歪斜,水平筋接头应错开.一般先设立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋相连,然后绑上定位横筋,接着绑扎其余竖筋最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用脚边料加工,定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具. 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎接头朝向混凝土内。 墙内的水电线盒必须固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法将水电是、线盒焊接定位。 钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。2) 梁筋工艺流程：支梁底模及侧模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划106、好的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁玩起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架力筋、次梁架力筋 隔一定间距将梁底与箍筋绑住 绑扎力筋 再绑主筋 放置保护层垫块,主次梁同时配合进行。 梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用机械连接接头，其余采用闪光对焊接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处,接头位置应相互错开，在受力筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50. 在梁底模及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍107、筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢.箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时,必须支撑在梁垫或边梁受力筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力筋应支承在主梁的纵向受力筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面筋的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑扎好后,立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距100108、0mm.为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎石后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25钢筋头当垫块，但不可大量使用.3) 板筋工艺流程：清理模板杂物 在模板上划主筋、分布筋间距线 先放主筋 后分布筋 下层筋绑扎 上层筋绑扎 放置马蹬筋及垫块 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 按划好的钢筋间距,先排放受力筋，后分布主筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后,方可绑扎上排钢筋。 钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接109、,搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应作180弯钩. 板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎)。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马蹬筋架立，马蹬筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马蹬筋10001000，如图4-39所示。马蹬筋高度=板厚2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。 板按1m的110、间距放置砂浆垫块。4) 注意事项板筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道,在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土浇筑前整修，合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低50mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相邻部位钢筋按38d（C38)或42d（C25)搭接.由于地下室底板以上300mm范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm并与底板上111、部钢筋焊接牢固。上图中的（焊接）支架间距可按600mm进行留设。另外,为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模,采用如下预埋件作为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。8、 钢筋的交接与隐蔽验收：(1) 钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。(2) 钢筋的绑扎实行“七不准”和“五不验”：“七不准”：1) 钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；2) 已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋;3) 控制线未弹好不准绑112、钢筋；4) 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；5) 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；6) 技术交底未到位不准绑钢筋；7) 钢筋加工未验收不准绑钢筋;“五不验”:1) 钢筋为完成不验收；2) 钢筋定位措施不合格不验收;3) 钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收;4) 钢筋纠偏不合格不验收;5) 钢筋绑扎未按照技术交底施工不验收；9、 产品保护：(1) 在浇筑砼时派专人看钢筋,随时修整被破坏的钢筋，浇筑完砼后要检查竖向钢筋有没有位移的，发现后,随时校正到位。(2) 浇筑砼以前用45cm长塑料套管将柱的竖向钢筋套起，位置在砼上面5cm,并在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净113、。10、 钢筋的清理(1) 钢筋堆放时,不可避免会淋到雨水,因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。(2) 浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆污染，因此在砼浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆檫掉，保证砼对钢筋的握裹力。(七) 模板工程1、 施工方法：(1) 柱模板的施工方法：1) 工艺流程基础面或楼面上弹出柱轴线及边线 模板底找平 对准边线安装模板 加固、校正。2) 安装模板异形墙柱由18mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，当柱截面的任一边长大于600mm时，加光圆12600对拉螺栓外套pvc管,以增强模板的强度,保证截面尺寸，为防止烂根、漏浆应在模板底拼缝处双面114、贴海绵条。墙顶柱与梁交界处，留出缺扣，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，在每套木板上编柱编号。为保证墙柱模的稳定、不变形、墙柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑使整个柱群模板形成整体并保持稳定。(2) 梁、板模板施工方法1) 安装梁模板 工艺流程：弹线 立支撑 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 预检 弹设轴线. 梁跨度4M时,按跨度的1.5起拱。 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检。 用钢管三角架支撑固定梁侧模板,当梁截面的任一边长大于600mm时，加光圆12600对拉螺栓外套pvc管，以增强模板的强度防止出现涨模现象。 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。2) 安115、装楼板模板 工艺流程立支撑 支撑系统投设标高 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检 采用多层支架支模时,支撑应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上.并在支撑系统固定后，投设标高线以控制板底标高. 从边跨一侧开始安装，一次逐排安装，及时固定。 铺胶合板模板块,背楞间距不少于400，可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高投设板顶标高控制线. 标高校完后,支撑之间应加水平拉杆。 将模板内杂物清理干净，办预检。2、 质量要求:应满足规范现浇结构模板安装允许偏差的要求.3、 模板拆除与成品保护:(1) 当达到相应的强度要求时,应按规定进行拆模，116、拆模时应先拆模，拆模时应先拆梁侧帮模，拆楼板模板前先拆掉水平拉杆，拆除支柱。(2) 操作人员站在已拆空隙，拆去近旁支柱,使其龙骨自由。(3) 用钩子将模板钩下，待模板全部脱模后集中运出、集中堆放。(4) 楼层较高，支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落到底层排架上,上层排架全部运出后,在拆顶层排架。(5) 侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除.(6) 拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。(7) 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。(8) 模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理，保证下次使用不出117、现粘模现象，模板使用后要进行维修清理。4、 模板工程安全技术安全措施:(1) 模板加工1) 加工机械：木工机械，要严格使用倒顺开关。圆锯:有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器.特别注意用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片有裂纹应立即更换。2) 人员操作：使用木工机械严重戴手套；锯长度小于50CM或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;使用电锯、电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉拽避免伤人，机械停用时断电加锁。(2) 现场施工1) 现场加工的安全防护：使用手电锯和手118、电刨(3)5、6、(八) (九)(十) 抹灰工程1、 质量目标：本工程抹灰做到表层没有裂纹,各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不得出现脱层和空鼓现象，争取达到高级抹灰。2、 质量标准：表面光坏洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。3、 材料的选用和质量要求：水泥：品种、标号做到符合设计要求,妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用，受潮结块的水泥过箍后使用。石灰：块状生石灰经熟化后使用,熟化时间不少于15天.其他材料也应符合规范规定.4、 抹灰施工准备抹灰前找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线.石灰砂浆的墙面阳脚,用1:2水泥砂浆抹出护角，高度不低于2m，每侧宽度不119、少于50.内墙抹灰前先用1：4 108胶素水泥浆刷一遍，然后按设计要求进行各层批挡；外墙先用1：2水泥砂浆抹灰，然后按设计要求进行各层面的施工.5、 基层用水泥砂浆面层,先将底子灰面扫毛或划出纹道,面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行晒水养护。6、 墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另一面靠尺拌上砂浆.室面墙裙、踢脚板一般比罩面灰墙面凸出35mm。7、 钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应先用清水湿润并刷素水泥一道；有灰线的房间,顶棚抹灰的房间,顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行；表面应顺平,并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。(十一) 外墙贴砖工程1、 作业条件：(1) 外墙材料由业主选购提供。(2) 外架子应提前支塔和安设好，选用双排架子其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支塔要符合施工要求和安全操作规程。(3) 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕。(4) 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。(5) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。(6)