1、导流泄放洞施工1 概述1.1 工程概况 导流泄放洞位于大坝右岸，施工期间作导流用，下闸蓄水后改建为永久泄放洞。导流泄放洞主要组成部分有进水口、有压洞、检修闸门竖井、出水口消能工等，全长约545m。导流泄放洞进水口位于右坝头上游约270m处，底板高程90.5m，出水口位于右坝头下游210m，底板高程77.5m。进口明渠长90m左右，中设拦砂石混凝土叠梁及集碴坑，明渠后接为喇叭型进水口，顶板为1/4椭圆，进水口段长12.8m，其中渐变段长8m。洞身段长520.28m，纵坡1.623%，桩号0+000.00+456.58m为圆形断面，钢筋混凝土衬砌厚度0.5m，衬砌后洞径为4.8m；0+456.582、0+520.28m分两期建成，第一期采用城门洞型混凝土衬砌，衬砌厚度0.5m，衬砌后导流泄放洞尺寸为5.34.8m（高宽），待导流期结束后再进行钢衬安装和第二期混凝土浇筑，衬砌后为圆形断面，直径3.6m。检修闸门竖井位于桩号0+304.16处，底高程86.0m，井深64.5m，钢筋混凝土衬砌。1.2 工程地质导流泄放洞处基岩为白垩系上统沉积岩，下部为宽约7m的粉砂质夹沉凝灰岩，岩性较软弱；上部为厚层状砾岩夹含砾粉砂岩，岩石强度较高，完整性好，风化带下限埋深1025m。导流泄放洞沿线全程围岩均为微风化厚层状砾岩夹含砾粉砂岩，岩石较新鲜，断层、节理不发育，岩层总体产状为SNN40W，WSW30403、，层理走向与洞线交角小。隧洞沿线地下水位高程110140m，隧洞在地下水位以下，围岩透水性微弱，成洞条件良好，全洞上覆围岩厚在30m以上。导流洞出口明渠下游段，位于泥质粉砂岩之上，抗冲刷能力差。1.3 主要工程量项 目工程量备 注土石方开挖土方明挖10312m3不包括集石坑开挖702m3石方明挖78216m3平洞洞挖19028m3竖井洞挖3484m3石方填筑石碴回填2393m3抛块石2313m3块径50cm开挖支护锚杆25，L=4.1m619根隧洞550根闸门井69根28，L=5.1m1761根进口边坡513根出口工作门901根消能工段347根灌浆工程固结灌浆5975m回填灌浆3950m2接触4、灌浆286m2混凝土填筑及衬砌工程进水渠C25326m3拦砂坎叠梁C2569m3井前隧洞衬砌C252040m3井后隧洞衬砌C254080m3闸门井C252498m3工作门段C25600m3消能工段C257848m3消能工段C40掺钢纤维1697m3掺量：6080kg/m3隧洞二期C202089m3工作门段二期C30500m3导流后修复C25C304258m3按原计划20%序号项 目2001年200220054567891011121234567891011121234567891施工准备、围堰2进水口明挖3进水口侧洞挖4出水口明挖5出水口侧洞挖6竖井开挖开挖支护锚喷8平洞灌浆9竖井灌浆10进水5、渠混凝土11平洞衬砌12竖井混凝土13工作门段一期14消能工段混凝土15石碴回填16抛块石17隧洞二期混凝土18工作门段二期19拦砂坎叠梁20导流后修复 注：表中第17、18、20项为导流泄放洞改建工程项目。2 导流泄放洞围堰导流泄洪洞施工经历2001年汛期，为保证开挖和混凝土工程干地施工条件，在进水口修建临时挡水围堰一座。导流洞建筑物等级为级，故施工围堰为级，设计挡水标准五年一遇（Q= 95m3/s），推算可知河床泄流上游水位93.0m以下，设计围堰顶高程93.5m。围堰对进水口呈半包形，明渠处，围堰底高程90.5m堰基为基岩，堰高3.0m，迎水面边坡1：0.8，背水面边坡1：0.6，堰顶宽6、3.0m，底宽7.2m，围堰结构形式为草包围堰，施工面仅为明渠和南侧延伸部分。明渠外堰底高程92.0m93.5m，围堰总长约30m，填筑草包450方。填筑料均来自进水口明挖土方，人工装袋、堆填。汛期若遇超标洪水，可适当加高围堰。大坝围堰截流前，采用PC-400反铲挖掘机拆除导流泄放洞进水口的施工围堰，由15t自卸车运至下库弃碴场。3 导流泄放洞开挖、锚喷3.1 开挖施工布置1. 施工道路天桐线改建公路末段已至下库施工区，自此修筑约700m临时公路至导流泄放洞出口，再接建约550m临时公路至导流泄放洞进口处。按照进度计划，进点后立即进行该道路修建，并在2001年4月中旬前完成。2. 开挖供风进水7、口明挖采用三台17m3/min移动式压风机供风，后期洞挖施工只需配备一台17m3/min移动式压风机即可满足。出水口明挖前期，钻孔由二台17m3/min移动式压风机供风，待进水口明挖完工后可转二台至出水口供潜孔钻需要，洞挖时，留下一台进行供风。整个开挖期共配备17m3/min移动式压风机五台。3. 洞内除尘供风 通风排烟，出水口工作面采用压入式机械通风，布置一台kJ系列30kw轴流通风机，洞内配600橡胶风管；进水口工作面，因洞身较长，为缩短排烟时间采用混合式机械通风，布置二台30kw轴流通风机，压入通风管为600橡胶风管，吸出通风管为600金属管。风管采用悬挂式，风管端部距开挖面15m左右，8、施工中采用喷雾降尘，出碴过程中，洒水增加除尘效果。4. 施工供水 施工供水，取自1#施工支洞顶高位水池，由50mm水管直接接至进出口工作面，各工序供水再接软管。导流泄放洞施工期，总供水量约为4.0L/s。5. 施工供电及照明施工供电从下库施工中心变电所系统变压器直接引至进出水口，每个工作面各安装一台漏电保护器。洞内各种线均架空敷设、线路均采用橡胶绝缘电缆，照明线与动力线应有一定高差，布置在边墙一侧，另一侧布置风、水管路。掌子面照明采用功率500W碘钨灯，洞内照明每隔5m左右在边墙上悬挂36V低压照明白炽灯。6. 洞内排水进水口侧洞挖沿程每4050m设置集水井，用QY-5潜水泵接力排至洞口沉淀池9、；出水口侧洞挖底坡1.623%，废水基本自流排出，然后引至洞口沉淀池；沉淀后，由潜水泵排至百丈溪。7. 出碴开挖出碴机械，采用2.3m3侧卸式装载机装车，15t自卸车运输出碴。进水口明挖石碴，除少部分用于场地、道路平整外，可利用料均运往水库下游中转料场作为上坝备料；出水口明挖石碴就近运往下游坝下中转料场。所有洞碴料均运往下游垫层料加工场，用于加工垫层料用。3.2 开挖施工程序施工程序见下框图一、进场准备阶段进出口临设施工风水电施工道路开挖山坡剥离挖排水沟边坡安全处理二、洞外开挖阶段进出口明挖明挖光爆洞脸安全处理、喷锚支护三、洞内开挖阶段进口工作面0+0000+456.58出口工作面0+456.10、580+520.28底部及周边修规底部及周边修规3.3 进、出水口明挖进出水口明挖同时进行，进出水口土方开挖1.03万方，石方明挖7.52万方，洞挖1.88万方。其中进水口明挖土方约3100方，石方约1.4万方，石方最大日开挖强度750m3，开挖土方弃碴堆于临时公路河床侧，开挖石碴经临时道路运至中转料场；出口开挖土方6300方左右，石方6.1万方左右，安排工期从5月初至8月中旬，最大日开挖强度为950m3。进水口石方明挖分四层，开挖分层见图TBP/C1-07-01。即：110.9m以上为层，105.9110.9m为层，97.9105.9m为层，97.9m以下为层；出水口石方明挖开挖分层见图TB11、P/C1-07-02，分层厚度5m13m。进场后，自上而下、由外向内，逐层开挖。出碴方法为由PC400反铲逐层翻碴至底层，由15t自卸车出碴，运往下游中转备料场，装车设备采用ZL-50装载机。土石方明挖非建基面各层均采用潜孔钻和手风钻结合，自上而下梯段爆破的施工方法；对于永久边坡或倾斜、垂直和水平的建基面，则按设计开挖线布置预裂孔，进行预裂爆破，并在生产性试验中不断验证与调整爆破参数，以确保预裂效果。明挖机械配备潜孔钻CLQ80A三台、手风钻12台。进水口潜孔钻二台用于大面积明挖，手风钻6台用于集碴坑开挖、小断面削坡开挖、修整等；前期出水口处安排6台YTP-26气腿式风钻、一台潜孔钻CLQ8012、A和一台T162C推土机用于山坡土方大面积剥离、开挖。后期，出水口石方明挖设备，根据进度安排，调用进水口开挖设备。 预裂爆破参数拟定如下： 1. 孔径 D=100mm 2. 孔距 a=80110cm 3. 最小抵抗线 w=100150cm 4. 药卷直径 d23mm 5. 不偶合系数 3.0 6. 线装药密度 590640g/m 梯段爆破参数拟定如下： 1. 钻孔机具 CLQ80A型潜孔钻 2. 钻孔孔径 D=100mm 3. 梯段高度 H=1215m 4. 钻孔角度 75 90 5. 第一排最小抵抗线 W=(2040)d d：表示药卷直径 6. 炮孔孔距 a=2.03.0m 7. 炮孔排距 13、d=1.62.1m 8. 前排孔装药量 Q=KHWa Kg 9. 后排孔装药量 Q=KHab Kg 10.单耗 K=0.50.56Kg/m3 11炮孔堵塞长度 L=(0.71.0)W m 以上爆破参数均为初定值，以现场试验结果为准，并随时根据岩性变化作适当调整。3.4 平洞开挖平洞开挖采用全断面方法掘进，搭设移动平台，由气腿式手风钻钻孔，光面爆破，2.3m3侧卸式装载机配15t自卸车出碴，洞碴运往中转料场，用于大坝围堰及坝体填筑。进水口侧圆形洞开挖从6月初至10月底，工期153天，一日两循环，日平均进尺4.4，开挖至桩号0+456.58，开挖洞型，洞径5.8m；出水口侧城门洞开挖从8月中旬至114、0月中旬，工期60天，一日一循环（出口附近段地质条件相对较差，开挖及时支护），日平均进尺2.0m，开挖洞型城门洞型尺寸为6.35.8m，10月底打通导流洞并完成洞底石碴清理工作。平洞开挖周边均采用光面爆破，圆形断面周边孔孔距不大于60cm，长方形断面周边孔孔距不大于80cm。非电毫秒导爆管系统微差分段起爆，平行孔直线掏槽，其它孔位按一般洞室开挖布孔，缓冲孔减弱装药。装药采用自制的装药台车。 光面爆破有关参数 1. 孔径 D=42mm 2. 孔距 a=4263cm 3. 最小抵抗线 W=5080cm 4. 炮孔密集系数 m=0.81.0 5. 药卷直径 d=22mm 6. 不偶合系数 =1.3115、.6 7. 线装药密度 p=200300g/m以上爆破参数均为初定值，需根据现场试验再作调整。 导流泄放洞圆形洞身开挖全断面开挖作业循环时间表见下表，城门洞型断面开挖作业循环时间，可参照执行： 全断面开挖作业循环时间图表序号项 目工作量作业时间（min）循环时间（h）1234567891011121施工准备602钻 孔230m3003装 药85孔604爆破通风405清理撬挖306出 碴58m31807其 他503.5 竖井开挖竖井150m高程平台以上开挖，剥离土层后浅孔爆破成型；高程150m以下部分先开挖直径7.2m圆直井与平洞相通，再扩挖闸室部分（方形截面，高程139150m）。圆井段开挖先16、用LM-200反井钻打导井，再采用自上而下手风钻钻孔分段爆破扩挖，石碴经导井落至平洞底部后再用2.3m3侧卸式装载机配15t自卸车从平洞内经出水口出碴。扩挖采用光面爆破，一次钻孔深度为2m左右，单位炸药用量q=1.5Kg/m3，炮孔直径D=42mm，炮孔装药系数a=0.6，炮孔设3圈，第一圈孔距40cm，第二圈孔距70cm，第三圈孔距90cm。竖井开挖施工期从2001年11月1日至2001年1月31日，总计工期92天，井口平台高程150m以上部分明挖土石方约400方，最大开挖深度3.5m，平台开挖清理占用工期5天，圆直井深58.5m，反井钻打孔工期40天，扩挖工期23天。扩挖采用一日三循环，单17、循环进尺2.5m。闸室段扩挖修整工期17天，包括开挖后整理及平洞出碴段清理工期7天。3.6 导流泄放洞锚喷施工隧洞开挖后，及时对地质情况较差地段，采取插打安全锚杆、锚喷支护。 一、锚杆施工锚杆施工采用先注浆后插筋的施工方法，其施工工艺见下图，钻孔采用手风钻。孔眼定位钻 孔检查孔眼并定位压注砂浆安装锚杆压 风检查锚杆制备砂浆二、喷混凝土施工喷射混凝土施工采用潮裹法施工，其流程见下图石子砂水水泥减水剂强 制 式 搅 拌 机 拌 制 潮 裹 混 合 料喷头受喷面干喷机速凝剂水源3.7 导流泄放洞开挖支护施工机械及劳动力配备主要施工机械表 表7-3-1序号名称型号(规格)单位数量1反井钻LM200台118、2潜孔钻CLQ80A台33移动式空压机VHP700台54手风钻YTP-26台125装载机ZLM-40E侧卸辆26装载机ZL-50辆47推土机T162C台28挖掘机PC-400反铲台19装药台车自制辆210自卸汽车T15辆1211鼓风机轴流式 30KW台312砂浆搅拌机台113混凝土喷射机PZ-10C台114潜水泵QY-5台1015测量设备套1 主 要 劳 动 力 表 表7-3-2序 号工 种人 数工作内容1普通钻工20操作钻机、维护2反井钻操作员2反井钻操作、维护3推土机驾驶员2土方开挖4装载机驾驶员4装碴5自卸车驾驶员18出碴6爆破工5装药、连线、起爆体加工7水泵工2排水、供水8通风工4操作19、维护9撬挖工4安全检查、撬挖10电工2线路维护11测量工4施工放样12混凝土工3喷混凝土13配合工10总 计804 导流泄放洞一期混凝土施工4.1 混凝土施工布置导流泄放洞混凝土施工运输道路直接利用右岸开挖施工路线，洞内运输采用泵送。水平运距进水口侧1000m，洞内泵送平均150m；出水口侧水平运距800m，洞内泵送平均100m；检修闸门竖井洞外水平运距1500m，洞内吊运平均40m。 水平运输机械为6m3搅拌车；垂直运输闸门竖井下部高程93.75m以下部分由出水口侧泵送，上部高程93.75以上洞径7.2m竖井混凝土采用TQ26t吊机吊运0.4m3混凝土罐至滑模辅助平台上的集料仓，再用溜槽滑20、入仓内；消能工段安排W200A履带吊一台。4.2 混凝土施工顺序导流泄洪洞总体施工安排，首先进行圆洞洞身衬砌施工，竖井开挖出碴经出水口侧运输；待竖井开挖完毕，进行城门洞洞身衬砌施工；最后进行进水口段和出水口消能工段混凝土浇筑。闸门井自平洞衬砌完竖井处开始浇筑，与进出水口平行作业。具体顺序见进度安排。洞身混凝土施工圆洞部分顺序为先底拱后边拱、顶拱，采用由里向外两侧扩张法施工底拱。城门洞型部分施工顺序为先底板、后边墙顶拱，采用由里至外退进法施工。进、出水口段的施工顺序均为先下后上，由低至高施工。检修闸门竖井自下而上施工， 先常规施工93.75m高程以下部分，再采用滑模施工上部竖井段混凝土，最后施工21、闸室。4.3 混凝土主要施工方法 1模板制安进、出水口段模板采用组合钢模，异形处采用木模，顶拱采用自制定型，支撑采用钢管满膛架支撑模板，其余部位均采用常规立模方法。木模外皆包0.3mm厚的白铁皮，以保证混凝土外观。圆洞衬砌底拱采用拉模，模板长3m，边、顶拱用钢模台车立模，钢模台车长3m，每节钢模长3m，共四节，配两套钢模。城门洞部分底板、边墙普通立模，顶拱及平洞渐变段采用组合定型木模，支撑采用钢管桁架。竖井高程93.75m以下采用普通立模施工，模板采用组合定型木模包白铁皮。高程93.75m以上部分采用滑模施工，模板高度1.2m，宽度0.5m，锥度为高度的0.5%；上下围圈间距50cm；提升架间22、距1.5m，至模板上口高度40cm；每次滑升高度2530cm，日滑升812次；操作平台宽度0.8m，铺4cm厚的木板与模板上口平齐，操作平台下每隔1.2m悬挂一个吊架，上铺木板，外设护拦；爬杆用25mm圆钢（A3）冷拉调直，每节长4米，同一截面上爬杆接头数不超过25%，爬杆接头以丝扣连接。滑模组装前，先将爬杆下端埋入下部混凝土内，混凝土表面经过凿毛处理和测量放线后，先搭设组装滑模的脚手架，然后按下列顺序进行组装： 绑扎结构钢筋 组装模板 操作平台大梁 提升架 围圈液压系统 爬杆 内、外吊架。2. 钢筋制安 钢筋由钢筋加工厂统一加工成形，由平板汽车运至施工现场，人工绑扎。钢筋接头错开布置，钢筋采23、用搭接绑扎或焊接，直径28mm以上钢筋接头采用帮条焊接。钢筋与锚筋焊点加固稳定。钢筋施工严格执行标书相应各条款及规范规定。遵照施工详图或监理工程师通知施工。钢筋种类、钢号、直径均符合施工详图规定。钢筋在加工场内下料加工,按图纸上编号挂牌,并作有序堆放与运输。钢筋表面保证洁净，使用前应将表面油渍、漆污、铁皮、鳞锈等清除干净。钢筋接头、绑扎或焊接，保护层厚度均严格按照规范行。钢筋安装完毕经验收合格后进行混凝土浇筑。浇筑过程中安排钢筋工值班。钢筋配料单、修改和代用情况用文字记录,作为竣工资料整理保存。3. 混凝土浇筑洞身混凝土采用拌和楼统一供料，由混凝土搅拌车运至洞口，再由混凝土泵输送混凝土入仓。底24、拱采用拉模施工，顶拱采用垂直封拱方法施工，顶拱的封拱工作完成是以排气管是否排浆为准。边、顶拱混凝土衬砌6天一个循环，每浇筑段长12m，月进尺约100m。进水出口段的上部结构混凝土浇筑按每层40cm厚铺浇一层，并采用软轴式振捣棒振实。混凝土浇筑过程中，现场安排模板工值班，随时对模板进行检查，出现问题及时解决。模板拆除：不承重侧面模板，待混凝土强度达到2.5MPa以上拆除，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏。承重模板拆除时间，按下列强度值进行控制：1. 悬臂梁、悬臂板跨度2m 70%跨度2m 100%2. 其它梁、板、拱跨度2m 50%2m8m 100%3.胸墙等重要部位的承重支架、除混凝土强度应达25、到以上规定外，混凝土龄期不得少于17天。竖井高程93.75以下部分施工工期安排10天，从2002年2月1日至2002年2月10日；上部洞径为7.2m的圆竖井滑模施工，将浇筑块分段分层，分层厚度30cm，滑模准备及调试占用工期25天，初始浇筑总厚度70cm，分两层浇筑，浇筑后约隔35小时进行试提升，待一切正常后，即可继续填筑。每浇筑30cm，提升35个千斤顶行程，直到混凝土表面距模板上口10cm左右，即转入正常滑动，而后，继续绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板，循环操作，昼夜不停直至完工，平均进度日滑3m；4月末前完成竖井混凝土浇筑并拆除相应设备。4混凝土养护及保护混凝土浇筑完毕后，12小时内洒水养26、护，使混凝土表面经常保持湿润状态。阳光曝晒部位用湿草袋覆盖，定时、定人洒水。混凝土养护时间不得小于14d，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在炎热或干燥气候情况下，延长养护时间至28天以上。在所有混凝土工程正式验收之前，均要加以维护，保持浇筑块棱角和突出部位的完整。5. 混凝土施工缝处理垂直分段缝采用键槽，水平与垂直施工缝面均应作凿毛处理，并用水冲洗干净。混凝土浇筑前垂直分段缝面刷浆处理，水平施工缝铺设2cm厚同标号水泥砂浆。4.4导流期间泄放洞保护因导流洞二期需改建为永久泄放洞，为减少导流期间洪水冲击洞体各部分造成毁坏影响永久泄放洞安全，按设计要求导流洞起用前在进水口处设置拦砂混凝土叠梁及27、集渣坑，在消力池中铺设1.5m厚的填石钢筋笼进行保护；行洪期派专人对过洞水流进行观测，定时标侧水位、计算流量并及时清除叠梁前大宗漂流物；枯水期对已毁坏处进行保护性修缮并及时清除进口拦砂坎前的淤渣。4.5主要设备及劳动力主 要 设 备 表主要设备电动混凝土泵(HB30D)钢模台车钢筋绑扎台车混凝土搅拌车（6m3）数量2台1台2台4台主要设备交流电机13300汽车东风5t液压机YKT-56卷扬机5t数量3台2辆1台1台劳 动 力 表劳动力电焊工拌和运转工浇捣工驾驶员钢筋工木工人数342041620劳动力架子工泥工普工混凝土泵工管理人员合计人数54648945 灌浆工程导流泄放洞（包括检修闸门竖井）28、固结灌浆5975m，回填灌浆3950m2，钢衬段接触灌浆286 m2。导流泄放洞固结和回填灌浆在混凝土衬砌达到一定强度后进行，接触灌浆在后期改建段衬砌后进行，采用杭州钻探机械厂生产的SGB610卧式灌浆泵灌注，LHGY2000型灌浆自动记录仪记录灌浆参数。导流泄放洞灌浆工期从2002年3月中旬至该年8月底；检修闸门灌浆工期从2002年4月初至2002年5月底；后期钢衬段接触灌浆安排在2005年6月上旬。具体施工布置、程序、方法、人员、设备安排及施工技术要求详见第16章。6 导流后泄放洞修复和改建施工6.1 改建项目工程量及范围根据施工总进度的安排，在下水库下闸蓄水后，自2005年3月至200529、年9月把原导流洞改建成永久泄放洞，其改建范围为桩号0+456.580+520.28段共60米长的钢衬安装，混凝土浇筑，出水口、边墙和启闭机房混凝土浇筑，弧型工作闸门及启闭机安装。其主要工程量为钢衬76t，混凝土浇筑6847m3（其中改建混凝土2089m3、工作门段混凝土500m3，其余为导流后修复混凝土）。6.2改建及修复混凝土主要施工方法（1） 混凝土布置：泄放洞改建段混凝土和修复用混凝土由本工程的混凝土系统供给。用6m3混凝土搅拌车运至卸料平台处，转由混凝土泵送入仓浇筑。工作门、启闭机房混凝土用2m3履带吊入仓。（2） 分层分块：改建段洞身衬砌总长60米，考虑到模板长度、浇筑能力、温控要求30、等原因，浇筑分段长度定为6米，每段浇筑量34m3。混凝土衬砌顺序为先底拱后边顶拱，自桩号0+456.58向出水口侧逐段安装逐段浇筑。（3） 立模方法：改建段混凝土衬砌模板利用钢衬管，考虑混凝土侧压力因素，对钢管内侧进行支撑加固。事故闸门井二期、工作门段、启闭机房采用常规模板。（4） 钢筋：改建洞身段衬砌厚度为0.61.2米，均采用先绑扎钢筋，后立模板的施工方法。先绑底层（靠岩石）钢筋，再绑外层钢筋。为了便于搬运，将弧形钢筋分段，钢筋接头形式应按规范要求采用。钢筋绑扎、电焊工作利用简易钢筋台车进行。（5） 混凝土入仓：混凝土回填浇筑时经水平导管接软管压送至仓面，浇至顶拱部位时，在混凝土泵导管上接31、尾管直接入仓。导管上端设分料器，两侧接卸槽。混凝土通过卸槽均匀入仓。（6） 混凝土改建段衬砌及修复混凝土施工技术要求：a. 原一期混凝土面均需凿毛、清洗；b. 对因水流冲刷、水夹带物撞击造成混凝土结构表面毁坏的，采用同标号的细实混凝土修复，修复回填前应对毁坏表面作凿毛冲洗处理；c. 混凝土泵浇筑，坍落度应控制在1216厘米；d. 钢管必须固定牢固，严格防止浇筑过程中的移位变形；e. 其它要求按混凝土施工规范执行。（7）改建混凝土作业时间：改建段洞身衬砌以一个浇筑段为循环单位，单循环进度6m，单循环工期9天，洞身衬砌时间为2005年3月至6月。循环工作包括测量、钢筋绑扎、电焊、立模、浇捣准备、浇32、捣、拆模等内容。底拱、边顶拱衬砌各工序安排见下表：各工序占用时间表（一个浇筑段）工 序占用时间备 注测 量1天钢筋绑扎、电焊2天立模（钢管就位）3天包括钢管安装、加固封头模板安装1天浇捣准备1天浇 捣1天合 计9天6.3钢衬施工本钢衬段总长60米，共重76t。钢衬在工地钢管场制作，然后用平板车运至出水口附近。再用吊机转装到有轨平板车上经卷扬机牵引至安装部位就位，逐段逐吊安装。钢衬安装具体工艺见第18章有关内容。6.4主要设备及劳动力主 要 设 备 表主要设备搅拌车(6m3)工程车(1m3)移动式电动混凝土泵(HB30D)卷扬机5t交流电焊机汽车东风5t数量3台2台1台1台2台1辆劳 动 力 表33、劳动力电焊工驾驶员钢筋工木工泥工人数335103劳动力架子工混凝土泵工浇捣工普工合计人数5264517 安全、质量、进度保证措施7.1 安全保证措施1.爆破开挖安全保证措施严格执行爆破安全技术措施，并在爆破作业时设立爆破安全警戒线标志，做好人员、设备撤离、防护工作。坚持每循环进行敲邦问顶，配合专门设备和专业撬工，搞好安全撬除，不留事故隐患。对遇岩体裂隙发育及有断层等不利地质构造时，施工中应特别注意，采取边开挖边支护，也可采取降低循环进尺，加大钻孔密度，少装药或间隔装药，减少单段起爆药量等一系列措施，有效地控制爆破对围岩的破坏作用，增加围岩的自稳能力。加强洞内通风、排烟、除尘，创造一个较好的施工34、环境。2. 喷锚施工安全保证措施施工中严格执行部颁水利水电建筑安全技术工作规程（SD267-88）。施工前认真检查作业区岩石稳定情况，必要时应进行处理。进入施工现场必须佩带安全帽。作业区内严禁在喷嘴和注浆管前站人。高空作业，平台上应设置栏杆，作业人员应佩带安全帽。加强通风，边坡喷混凝土时，喷射手站在上风处，隧洞内采用混合式通风。喷锚工穿戴好劳动保护用品，尤其是防尘口罩。3. 灌浆施工安全保证措施 措施详见第14章。7.2 质量保证措施1. 开挖施工质量保证措施明挖：严格执行“自上而下、逐层开挖；开挖一层、处理一层”的原则。必须使开挖符合施工详图或设计规定的边界，并使开挖面以外的基岩保持设计 或35、规范规定的完好状态。对于永久边坡以及永久建筑物的倾斜、垂直和水平建基面，尤其是有严格要求的建基面，均应按设计开挖线布置预裂孔，进行预裂爆破。实际开挖轮廓线应符合设计要求，结构设计断面范围不得欠挖，超挖控制在设计允许范围内。建成基面应修理平整，不得留有尖角。明挖部分从高到低逐层进行，严禁上下垂直作业。做好危石清理、坡面加固、地面排水等工作，采取切实有效的支护和加固措施，保证边坡的稳定。未涉及部分及有特殊要求部分，均按设计要求及有关规范执行。洞（井）挖：全部地下开挖均采用光面爆破技术，以形成光滑的最终开挖面，使在最小开挖线外的超挖最小。除特别指明处，所有地下工程的开挖，均不允许任何形式的欠挖。对穿36、过隧洞、竖井、斜井的张开节理、裂隙、断层等不连续地质构造应进行封堵处理。未涉及部分及有特殊要求部分，均按设计要求及有关规范执行。平洞开挖保证不欠挖，并尽量减少超挖，控制开挖半径的平均径向超挖值不大于15cm。爆破过程中控制对已开挖的洞室的质点震动强度在50mm/s以内。周边爆破后，保证周边开挖面上的半孔率不小于80%。 预裂爆破控制标准：爆破后地表裂缝宽度不小于1cm；残留炮孔痕迹均匀分布，残留炮孔保存率在80%以上；预裂面不平整度不大于15cm；孔壁表层不产生严重的爆破裂隙。2. 混凝土施工质量保证措施 模板工程：严格选用、设计模板，保证模板坚固、不变形、不位移，形状、尺寸和位置准确，模板表37、面光洁平整，接缝严密，不漏浆。木模存放避免暴晒，钢模避免锈蚀。钢模使用时清除板面锈污，保证表面光洁。模板在使用之后应清洗干净，涂刷脱模剂，涂刷作业不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。施工过程中定时对模板进行观测。模板安装纵横围檩、支撑、拉锚等保证强度和刚度要求，连结、固定牢固，保证混凝土浇筑过程中不发生模板移动、倾斜、扭曲。模板制作和安装的允许偏差不得超过规范SDJ207-82中要求数值；滑模装置安装的允许偏差不得超过规范SL32-92中要求数值。混凝土浇筑：混凝土浇筑严格按标书要求及国家水电部颁发的有关规范规程执行，严格遵照施工详图规定实施。混凝土浇筑过程做好保护预埋件工作，不使造成移位或损38、坏。混凝土试验工值班，随时观察混凝土施工性能，测量坍落度，并按规定制备混凝土试件。混凝土浇筑备标准记录本,作详细记录。记录主要内容有浇筑混凝土块结构名称、块号、混凝土标号、工程量、混凝土配合比、浇筑时间、天气及气温，施工中出现的问题及处理意见等。混凝土在运输过程中严格控制不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落高度控制在2m以下，特殊情况下需增加缓降设施。尽量缩短运输时间，并减少转运次数。振捣器捣实尽量达到可能的最大密实度。每个位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。避免过度振捣，振捣操作严格按规定执行。工地设试验室，由专业工程师及试验技术工组39、成，负责做好混凝土工程质量控制、监督，遵照标书有关技术规定，严格把好各个施工环节质量关；把好砂石料、水泥、掺和料、拌和用水、钢筋等材料质量关；把牢混凝土级配关；检查材料量器；保证拌和时间；作好仓面质控工作。按规定制备混凝土试件，进行混凝土及钢筋力学试验等。 严格按照SDJT-85规范和设计要求施工。建立班组自检、施工队复检、质检科终检的三检制度。从工艺到工序层层把关，严格控制各方面的质量，做到预防为主，纠正为辅的质量体系。7.3 进度保证措施1. 每个施工时段前按招标书要求提供详细的进度计划和相应的设备、人员配备等书面材料报送监理人；在下一施工时段后，向监理人提交前一时段施工进度实施报告。2. 在开挖、锚喷、混凝土、灌浆工程实施过程中，合理配备施工机械、施工人员，按计划完成工作量；除必需机械外，各施工面均配备适量的备用机械。3. 在各时段施工中尽量使用先进的机械和工艺，开挖检修闸门中的导井采用反井钻；平洞衬砌采用钢模台车；竖井浇筑采用滑模施工以利提高劳动生产率，保证进度。4. 汛前准备适量的备用粘土草袋，汛期注意观测汛情变化，随时加高进口前围堰，围堰后基坑准备适量抽排水设备，尽量减少洪水影响。