1、一、编制说明1、编制原则本施工组织设计的编制原则是本着从工程的实际情况和具体条件出发，充分体现我公司对本工程组织施工的战略部署，充分发挥我公司的优势，对工程进行合理的组织、科学的管理，不断地采用新工艺，提高施工技术，有效地利用人力、物力、积极配合业主的工程协调工作，充分利用有限的空间和时间，严格落实安全文明施工制度，力求在整个施工过程中实现优质、高效、低耗，在确保整个工程全部里程碑进度的同时，确保到达国家施工验收标准合格标准，创省优质工程“扬子杯。真正体现我公司“诚信守法，以人为本；节能降耗，保护环境；过程控制，确保安全；奉献精品，顾客满意；管理创新，持续改良的质量、环境和职业健康安全方针。22、编制依据 xx市生活垃圾燃烧发电项目建筑安装工程招标文件及初步设计图纸、答疑澄清文件等。 xx市生活垃圾燃烧发电项目建筑安装工程总承包合同。 火力发电工程施工组织设计导那么(2023)849号。 电力建设工程施工技术管理导那么(2023)896号。 国家及部颁的各种现行有效版本的技术标准、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。 国家及部颁施工及验收技术标准等相关标准以及“电力工业锅炉监察规程等等 电力工业部颁发的施工质量检验评定标准及电力部颁发的火电机组达标投产考核标准的有关规定。 扬子杯考核、评定标准及有关规定。 电力工业部颁发的调试规定中的有关规定。 国家现行的法律、法规、规程、规定3、标准及国外的技术标准。 我公司同类型机组工程施工经验。注：本专业施工组织设计是为指导安装专业施工所编制，焊接、无损检测、保温浇筑等其他专业具体见其他专业组织设计施工方案。二、工程概况1、工程简况xx生活垃圾燃烧发电厂工程设计安装两台比利时KEPPEL-SEGHERS公司生产，单台处理能力为500t/d垃圾燃烧炉，该燃烧炉属于带翻动炉排片的顺推往复炉排炉。燃烧炉本体主要由锅炉钢结构、灰斗、炉排、护板等组成。炉内布置有前侧顶棚、前墙、顶棚支撑梁和顶棚钢梁等钢结构，平台楼梯穿插布置于钢结构上，燃烧炉前部布置有给料斗支撑梁；燃烧炉炉排由前向后呈向下阶梯形布置，护板包括左右侧护板、后墙外护板和炉膛出口处4、左右侧外护板。余热锅炉由四川川锅锅炉有限责任公司生产，本锅炉是单锅筒自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，全悬吊结构锅炉。额定蒸发量为43.4t/h。锅炉型号为CG-500-43.4/4.0/400-LJ。余热锅炉受热面设备主要包括省煤器、汽包及降水管、水冷壁、蒸发面、过热器以及各设备间的大、中口径连通管道和刚性梁等。其中水冷壁布置在余热锅炉炉膛的四周、炉膛内部及水平烟道的两侧，靠布置在中间圈梁上的支架支撑；汽包布置在炉顶，在锅炉两侧布置有两条降水母管，降水母管支撑在中间圈梁上，向上与汽包连接并支撑汽包，向下通过降水支管与水冷壁下联箱连接；从余热锅炉炉膛出口端开始的第四烟道上依次布置着5、1级蒸发面、3级过热器、2级过热器、1级过热器、2级蒸发面、2级省煤器和1级省煤器等主要受热面设备。锅炉构架为全钢结构，连接形式为焊接。宽度：左右钢柱之间12500，锅炉两侧间最大距离含走廊、楼梯18000；深度： X1和X7钢柱之间29000；锅炉前后间最大距离含走廊、楼梯42023；高度：锅筒中心标高32780，钢架标高36000，最高点标高37300；锅炉主要参数如下：额定蒸发量： 43.4t/h额定出口压力： 4.0MPa额定出口温度： 400锅筒工作压力： 4.58MPa给水温度： 130排烟温度： 1972、主要里程碑：工程开工 2009年08月18日1#锅炉钢架吊装 2010年06、4月25日1#锅炉锅筒吊装 2010年06月09日1#锅炉水压试验 2010年07月26日1#锅炉酸洗 2010年10月15日1#锅炉吹管 2008年10月20日2#锅炉钢架吊装 2010年06月25日2#锅炉锅筒吊装 2010年08月10日2#锅炉水压试验 2010年09月25日2#锅炉酸洗 2010年12月15日2#锅炉吹管 2010年12月20日注：受现场实际情况影响，里程碑进度可能适当调整，但总工期不变。三、 现场自然条件1、地理位置 xx市生活垃圾燃烧发电厂厂址位于xx市邗江区杨庙镇赵庄村的xx市规划中的静脉产业园内，北侧隔50m宽的规划路是xx市生活垃圾填埋场，南侧500m处是团结7、水库，东西两侧是产业园规划道路。 厂址距离xx市区约16km，离杨庙镇6km，工程占地面积8ha(120亩)。厂址四周300m范围内，因建设垃圾填埋厂已全部拆迁完毕，无居民。 厂址位于长江河谷漫滩边缘的岗地，厂区地形为中部高两侧底，地面高程32.9522.38m(1985国家高程基准)，水文地质条件和工程地质条件较好。人类工程活动一般，地质灾害不发育，地质灾害危险性评估级别二级。2、水文地质资料2.1 水文气象xx市位于北亚热带和北温带的过渡地带，属北亚热带湿润的季风气候区，气候总的特点是：四季清楚，气候温和，雨水充分，日照充足，无霜期长。年平均气温14.8极端最高气温39.1极端最低气温-18、7.7年平均冰冻期12d无霜期306d平均相对湿度79% 年主导风向ESE夏季主导风向SE冬季主导风向EN冬季室外风速3.3m/s夏季室外风速3.3m/s根本风压0.35kN/m2年平均降水量1046.2mm月最大降水量278.3mm年平均降雨日数115d雪荷载0.20kN/m2年平均大气压101.59kPa夏季大气压力100.39kPa冬季大气压力102.52kPa3、交通运输3.1 铁路xx市交通兴旺，宁启铁路、宁通公路、沿江高等级公路、京沪高速公路贯穿全境，西北绕城公路将润扬大桥和京沪高速公路有机地连接，xx港口吞吐量逐年增加，形成了公路、铁路和水路交通网。水陆交通十分便利。四、 工程范9、围及主要工程量本专业包括以下工程内容但不限于此：余热锅炉本体、燃烧炉排、风机、烟、风管道；除灰渣系统及其它锅炉附属设备等1、主要工程量表：两台炉序号名 称单 位数 量备 注1余热锅炉本体安装台22一次风机台103二次风机台24引风机台25侧墙冷却风机台26汽水取样装置套17除渣机台48燃烧炉排安装台29烟气净化系统套210垃圾受料加料设备套211压缩空气系统套113连续排污扩容器台114定期排污扩容器台115燃油系统套116锅炉保温、油漆台217机组除灰渣系统套22、锅炉本体工程量统计：两台炉序号设备名称图号重量t备注1钢架1520.226l2平台扶梯132.69l3下水管2425.112.010、43.874锅筒及内部装置2425.001.059.55锅筒吊架2425.004.04.626水冷壁系统2425.1.0259.667水冷系统密封装置2425.115.07.248水冷系统固定装置70.95l9蒸发器2425.11094.11l10过热器181.89l11顶部连接管2425.11334.62l12省煤器219.24l13空气预热器42.16l14锅炉范围内管道22.28l15顶板梁201.12l16渗滤液收集器9.97l17二次风管6.63l18炉墙冷却风管道8.31l19门类及金属件37.49l20出口烟道7.17l21燃烧炉护板2425.20471.3l22余热炉外护板3811、.25l23炉渣溜槽28.8l24燃烧炉漏渣斗31.78l25给料斗134.8226灰斗42.2627阀门及仪表15.98合计1748.93五、 施工平面布置及机械配备1、施工平面布置根据xx市生活垃圾燃烧发电项目工期和工艺要求，配置大型吊装机械做为现场施工的主力机械，主要布置一台STT293-16t塔式起重机，50t履带吊、25t汽车吊做为辅助机械，满足锅炉安装和设备场装卸要求。锅炉汽包安装、燃烧炉排吊装采用临时租用大型机械。在机械使用方案上，安装机械可满足两班倒作业。1.1 施工场地布置原则按照施工总平面，合理布置组合场地和设备置场。由于现场狭小，所以组合场地不宜过宽。同时考虑履带吊车行走12、路线，尽量减少施工用地；合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次搬运；各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求；1.2 锅炉组合场及设备置场规划锅炉施工场地分为锅炉组合场、设备置场和锅炉周围的施工场地，锅炉组合场为2012米，面积为240，布置锅炉扩建端，塔吊轨道的南侧。锅炉设备置场主要利用组合场四周空地及设备堆放场进行存放。钢架、水冷壁等受热面组件在组合场进行组合。1.3 施工场地要求锅炉根底移交，各施工区域的场地具备钢架安装条件，且场地回填平整、压实。锅炉零米以下土建施工结束，对于影响吊装机械运行及锅炉大件工程施工的根底暂缓施工。现13、场施工运输道路有完整的交通道路网，保证大件有足够的运输空间。2、主要施工机械配备2.1 主要施工机械简介STT293-16t塔式起重机主要性能参数单位：t作业半径米倍率RmaxmC(max)t303540455055起重量吨15.716.07.876.865.475.164.474.1029.68.07.97.016.035.534.934.60本工程方案用途主要负责燃烧炉、余热锅炉安装；附属设备存放、吊装等。QUY-50A/50t履带吊主要性能参数单位：t 主臂长度半径(m)222528313437404346493.7-531.1-623.4523.2323.15-815.4915.25114、5.2115.111514.9-1011.411.1511.1311.0310.8910.8110.7310.6810.5510.45128.918.668.648.558.48.328.228.168.067.93147.236.986.976.886.736.646.536.476.356.24204.414.154.164.063.913.833.73.623.493.3822-3.583.593.53.343.263.123.052.912.8本工程方案用途承当除尘器、脱酸反响塔等烟气净化设备组合、吊装，同时做为现场机动吊装机械。2.2 辅助吊装及运输机械现场还配备了25t汽车吊做为现15、场设备运输时装卸车的施工机械，配备了10t半挂平板车，以满足现场所需设备的二次搬运。3、施工机械布置原则 根据总体组织设计要求，针对施工现场实际情况，锅炉主吊装机械为STT293塔式起重机，辅助吊装机械为QUY50A型(50t)履带吊，进行锅炉钢结构、受热面、降水管道、锅炉辅机及局部烟风道等大件组合、存放安装工作；运输机械为50t履带吊、25t汽车吊、10 t半挂汽车等。 STT293塔式起重机布置在锅炉右侧，主要负责钢结构、大板梁、水冷壁、空气预热器、省煤器灰斗、烟风道等大件吊装、存放工作。于2023年6月到场，2023年7月退车到2号炉，2023年10月撤除。 STT293塔机转移到2号炉16、之前，1号炉所有大件存放完；2号炉开工后先由50t履带吊进行钢结构组合，待DBQ1500塔机退车到2号炉右侧后再进行吊装作业。 锅炉组合场布置一台50t履带吊车。 锅炉设备置场配备一台25t汽车吊。 六、施工力能供给1、气体供给本工程考虑到安全和效率因素，使用乙炔气作为切割气体，氧气、乙炔气由市场购置，瓶装运输，用气区域采用散瓶供气。回火防止装置设在每个乙炔气气阀的出口前,由物资供给处负责氧气、乙炔气采购、保存与发放。受热面吹扫、通球采用1立方米移动式空压机。2、劳动力方案本工程锅炉施工平均人数60人2023年5月12月，顶峰80人2023年6月2023年10月。工种2023年平均顶峰工地管理17、人员66锅炉钢架安装工1520锅炉本体安装工2532锅炉辅机安装工610吊司22起重工610合 计6080七、 锅炉安装工程施工方案一锅炉专业安装工程概述1、锅炉安装方案简介1.1 工程概况xx市生活垃圾燃烧发电厂日处理生活垃圾1000t，配置2台500t/d的机械炉排炉，预留1台500t/处理线的扩建场地，与燃烧炉相对应，配制2套烟气净化系统，装设2台川产余热锅炉。锅炉本体分为两大局部，垃圾燃烧炉和余热锅炉。1.2 锅炉安装主要流程图燃烧炉钢结构吊装左右侧护板安装顶棚支撑梁吊装前侧顶棚和前墙吊装炉膛出口后墙钢结构吊装炉膛出口外护板吊装余热炉一层钢结构吊装余热锅炉中间圈梁吊装灰斗存放、炉排吊装18、给料炉排支撑钢架吊装给料炉排吊装存放3级过热器吊装2级过热器吊装1级过热器吊装2级蒸发面吊装1级蒸发面吊装1级省煤器吊装2级省煤器吊装降水支管及联络管吊装第二通道后水冷壁上段吊装第二通道后水冷壁下段吊装后水冷壁吊装侧墙水冷壁吊装第二通道前水冷壁下段吊装灰斗吊装水平烟道水冷壁吊装第三通道中隔墙下段吊装汽包吊装下段降水母管调整余热炉二层钢结构吊装上段降水母管吊装刚性梁吊装存放前墙水冷壁吊装1.3主要施工设想锅炉钢结构安装 锅炉钢结构宽为12.500米、深度为29.000米、高度为37.300米，共分三段制作、安装，标高12000mm为运转层平台。钢结构连接形式主要为焊接连接。锅炉通道及平台采用钢板19、和栅格板。根据钢结构的结构形式以及吊装机械的配备，锅炉钢结构吊装我们采用如下吊装方案。使用STT293塔式起重机及QUY50A履带式起重机进行钢结构的吊装工作，STT293塔式起重机布置在炉右侧。吊装顺序由炉前向炉后，由左向右进行吊装，吊完一层钢架找正验收合格后，再进行下一层钢架的吊装工作。 为保证受热面顺利吊装，钢架预留局部梁，待受热面吊装结束后再安装。锅炉吊挂装置安装 根据锅炉的结构特点，吊装机械采用STT293-16塔式起重机。锅炉吊挂装置在锅炉顶板结构吊装开始后就安装，吊杆尽可能在地面穿好。吊装时尽可能将吊杆梁、吊杆组合吊装。吊挂装置吊装后做好防脱落措施。汽包吊装方案 汽包布置在余热锅20、炉顶部，两端向钢结构外伸出。 汽包由400T吊车从顶梁DL-1至顶梁DL-2开口放入，用16T塔式吊车把炉右侧的顶梁DL-9就位并焊好，然后用2根32的钢丝绳2个10吨卡扣把汽包吊挂在DL-9左、DL-9右梁上，这时顶梁DL-1和顶梁DL-2之间所有的顶梁都可以安装。之后汽包就位。汽包吊装前将根据厂家设备图纸、构件的实际重量、场地位置合理选择吊装机械，并编制详细的施工方案。水冷壁安装 水冷壁包括前、后、侧及第二烟道前、后墙水冷壁，以#1炉为例其安装主要工序 前水冷壁(左、右)吊装找正侧水冷壁(、)吊装找正水平烟道侧水冷壁(-)吊装找正后水冷壁吊装找正第三烟道中隔墙下段吊装、对口安装第二烟道后墙21、水冷壁上段吊装找正第二烟道后水下段吊装、对口安装第二烟道前水下段吊装、对口安装水冷壁联箱对口焊接各侧水冷壁找正拼缝焊接刚性梁安装水冷壁整体找正、拼缝、焊接刚性梁角部连接。 吊装由STT293-16t塔式起重机和25t汽车吊合作进行，由STT293-16t塔式起重机吊抬头，25t汽车吊抬尾，将水冷壁水平抬离地面，而后两辆吊车合作将水冷壁扳直，解除25t汽车吊吊钩，由STT293-16t塔式起重机将水冷壁提升到余热锅炉顶部再插入锅炉内就位。 水冷壁吊装就位后，找正水冷壁上联箱标高，立即安装水冷壁支撑座，并用型钢将水冷壁上部与钢架连接固定。一侧水冷壁全部吊装完成后，进行水冷壁上(下)联箱间的对口焊接22、(炉内第二烟道水冷壁等应立即进行上、下段的对口焊接等工作)、然后将这一侧水冷壁的整体尺寸找正好，进行拼缝和焊接，同时安装刚性梁。四侧水冷壁刚性梁安装完毕后，以汽包为基准，进行水冷壁的整体找正和临时固定工作，在刚性梁角部连接件安装完后，割除临时加固件，完成安装工作。蒸发面、过热器和省煤器的吊装和安装 蒸发面、过热器和省煤器的结构形式根本相同，吊装与安装的流程也根本相同。由ST7027-16t塔式起重机直接将设备吊起，从余热锅炉顶部向下直接放入第四烟道中就位，再进行设备的找正工作。首先找正设备的中心线，使其与锅炉中心线重合，再找正设备的标高。连通管道安装 连通管主要布置在余热锅炉顶部，由STT2923、3-16t塔式起重机逐一吊上锅炉相应位置，用钢丝绳就近存放，待下部大件设备全部找正完毕之后，使用链条葫芦调整对口焊接。 锅炉水压试验、锅炉烟、风管道安装、锅炉附属设备安装、锅炉煮炉、保温油漆施工等项目详见各施工方案。1.4安全、质量目标1.4.1 安全目标 “零事故目标，实现无人身伤亡事故，无重大机械设备损坏事故，控制人身轻伤事故和重大未遂事故。1.4.2 质量目标 单位优良品率100%，分项工程优良品率100%，质量检验项目一次合格率100%，无损探伤一次合格率98%。 关键工序一次成功，如锅炉水压一次成功；锅炉整套启动一次成功。 以科学的管理，干一流的工程，实现机组如期投产，把xx垃圾燃烧24、发电厂建成一流电厂。1.5施工措施为了贯彻落实公司“诚信守法，以人为本；节能降耗，保护环境；过程控制，确保安全；奉献精品，顾客满意；管理创新，持续改良的质量、环境和职业健康安全方针，全面提高施工质量和管理水平，使工程全面创优，到达国际国内领先水平，本专业施工将结合整个工程特点，全面执行公司及项目经理部制定的安全、质量及施工管理方面的有关规定，确保公司各项目标的实现。1.5.1安全措施 “安全第一、预防为主严抓违章；工地设一名专职安全员； 设置安全责任区，在工地设安全奖励基金，每月设安全流动奖； 在施工准备、安装阶段设专人负责安全防护设施的完善工作； 施工作业人员对安全交底不清楚，可拒绝签字与施25、工。1.5.2质量措施 将“精益求精，追求完美作为本专业的施工质量主导思想，在施工准备阶段即着手制定针对各分项工程更高的质量标准，使本专业工程质量在施工中始终处于受控状态； 每一分项工程均设置假设干个内部停工待检点，上一道工序质量不过关那么不能进行下一道工序的施工； 编制完善的施工作业指导书与技术质量措施交底； 设质量奖励基金，流动质量奖等措施。1.5.3技术措施 锅炉安装配备1台主力吊车STT293塔吊、2台辅助吊车QUY50A履带吊、25T汽车吊，保证锅炉设备吊装工作顺利进行； 锅炉本体安装阶段分多个独立作业面，可以同时展开多项工作，确保锅炉安装进度正常； 在锅炉钢结构吊装阶段，同步安装平26、台楼梯，同时预先存放烟风道等锅炉辅助设备；增加受热面设备地面组合的数量和面积，减少高空作业工作量，以缩短安装时间。二锅炉主要施工方案1、锅炉钢结构安装施工方案1.1 钢结构总体吊装方案 钢结构形式和布置 xx生活垃圾燃烧发电厂锅炉型号CG-500-43.4/4.0/400-LJ，锅炉为全钢结构，连接形式为焊接，锅炉构架为全钢结构，连接形式为焊接。宽度：左右钢柱之间12500，锅炉两侧间最大距离含走廊、楼梯18000；深度： X1和X7钢柱之间29000；锅炉前后间最大距离含走廊、楼梯42023；高度：锅筒中心标高32780，钢架标高36000，最高点标高37300； 梯子平台根据钢架的进度进行27、预组合，区域性存放；钢架安装找正一层，梯子平台安装一层。 锅炉钢结构安装施工时间 1#锅炉钢结构安装施工时间为：2010年04月25日2010年06月20日 2#锅炉钢结构安装施工时间为：2010年06月25日2010年07月30日 机械布置 钢结构主要吊装机械是布置炉右侧的STT293-16塔吊。 运 输 锅炉钢架公路运输到设备置场。现场钢架运输设专门的运输人员，尽可能按安装顺序运输，绝不能漏运、少运或多运。做到运输、卸车一步到位。 组合安装 对运到场的设备按施工图进行认真检查、校验。 锅炉大板梁、次梁、吊杆梁尽量组合，以减少高空工作量。 本锅炉的钢结构从炉前向炉后排布为X1X2X3X4X528、X6X7七条横向线；横向线间距依次为5555、3860、870、3905mm、5310mm、8500mm。从炉左向炉右排布为Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、Y7、Y8八条纵向线；间距依次为4500、6250、6250、8500、6250mm、6250mm、4250mm，其中，Y3、Y6轴分别为两台锅炉的纵向轴线。钢结构总重约为1785.6T，材质为Q345，连接形式为焊接。柱底地脚螺栓固定。 找正 钢架找正随吊装一同进行。即吊装一件找正一件，形成“井字架后复查各部尺寸，合格后进行焊接。 结构预留 对于影响汽包、受热面等吊装存放，不影响构架整体稳定的连梁、吊杆梁、斜支撑根据现场实际进行缓装，29、待水冷壁、包墙等设备就位后安装。两台炉炉顶预留开口相同。 平台安装 对于梯子平台的构件，根据现场条件尽可能与钢架组装一体如：平台支撑、吊架、立柱在钢架吊装前进行地面组合；钢架每安装找正一层，平台按安装区域存放固定一层，梯子安装一层。 组件存放 预存放的烟道、省煤器灰斗、降水管等按钢架吊装进度及存放顺序提前组合。 沉降点观测 按设计要求安装沉降观测点，可分以下五个阶段测量，并做好详细记录。 第一阶段：第一层钢架整体找正完。 第二阶段：大板梁全部安装找正完。 第三阶段：汽包安装找正完。 第四阶段：受热面安装找正完，未上水之前。 第五阶段：上水之后，水压之前。 由测量单位完成以上测量工作1.2 钢结30、构安装机具配备方案序号机具名称规格及型号数量备注116t塔吊STT2931锅炉主吊250t履带吊QUY50A履带吊1锅炉辅吊3QY-25汽车吊25t14卷扬机5t25钢卷尺50m2把经校验合格6拉力计500N1把7电焊机5台8水平仪1台经校验合格9经纬仪2台经校验合格1.3施工流程图图纸会审、设备清点人员、机械到位，证件齐备场地、道路、电源具备要求技术交底记录、签证根底划线检查验收钢架运输、检查、清理、划线、记录、签证下层钢架开始安装下层整体焊接平台扶梯安装预热器存放、安装上层钢架安装水冷(过热)系统组合大板梁检查划线水冷(过热)系统存放汽包存放大板梁安装大板梁检查、验收签证1.4施工方法 安31、装前应具备的条件 钢架安装前，锅炉房回填结束。地坪应平整坚实，必须能可靠承载。 大型履带吊作业区域地面须作压实处理，并铺满石子或=30mm以上厚钢板。 在吊车行走区域和运输道上不应有障碍物，保证道路畅通。 根底短柱必须复测其纵横中心线，并提交验收记录，根底外表打好麻面。 根底标高点确认。 使用的量具钢卷尺、水平仪、经纬仪等校验合格，并在使用期限内。 炉架、平台扶梯等供货及时到位。 组织全体吊装人员认真学习规程、标准、并进行安全技术交底。 吊装机械按方案全部到位，手续证件齐全，各种性能试验完毕，具备吊装条件。 施工准备 对主要构件进行复测、检查，对大板梁、主立柱作100%的复测检查，其余局部作抽32、查，并作好记录。 对第一层钢架的立柱，划出1m标高线及中心线，并做好记录。 吊装准备及二次灌浆 测量根底标高，以确保柱底板下不小于50mm的灌浆高度。 按标准要求配制垫铁 二次灌浆待钢架整体找正验收后进行，二次灌浆应保证灌浆质量，符合有关规定。立柱、横梁、斜撑安装 按自下而上的原则，分区域进行炉架安装，每层钢架找正验收完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。为了保证结构稳定，应先吊装一个“井字方格，当四根柱及连接件形成整体后，再扩大吊装范围。 上层区域钢架吊装前，下层区域钢架主要构件必须焊接完毕，并钢架验收合格，形成记录。 立柱吊装绳索拴钩位置应牢靠，且绳索强度满足荷载要求。 横梁、斜撑、水平支撑吊33、装摘钩前必须焊接牢固，否那么严禁摘钩。 为了减少高空作业，加快安装进度，尽可能在地面组合。 焊接前应将节点处油漆打磨掉，以免影响焊接质量。焊接后应及时补漆，防止钢架锈蚀。 钢架整体找正结束后，应做好记录。 为了保证大板梁安装正确位置，各主要轴面的上层立柱要检查其柱顶标高，且保证其高度偏差在5mm范围内，否那么应及时与制造厂家联系。 平台扶梯的安装 在跟上钢结构安装进度的同时，平台、楼梯的安装必须满足锅炉本体压力件设备施工的实际需要。 平台栅格、扶梯、栏杆的安装应及时，即一层钢架安装找正、验收结束就及时安装一层所属的平台扶梯、栏杆。 平台栅格的铺设按图纸要求，并保证整齐美观，栅架之间的间隙0-134、0mm，安装时视具体情况，允许修割。 平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，栏杆接头处应用砂轮打磨，以保持光滑。1.5钢结构吊装顺序锅炉钢结构吊装机械： 锅炉钢结构吊装采用布置在炉右侧的STT293型塔式起重机作为主吊机械， 50T液压履带式起重机作为辅助吊装机械配合吊装钢架安装顺序： 钢架的找正工作和结构吊装是同时进行的，吊装本着从前向后、先左侧后右侧、先主柱后辅柱的原则，轴向以Y4轴中心线为基准，列向以X5列中心线为基准。找正工作受着垂直斜撑的影响，先找正有垂直斜撑的轴或列，然后找正其他轴或列。吊装、找正的工作的大致顺序如下： 单根榀立柱找正。找正工作首先测定柱脚底板的横、纵中心35、线和根底划线的横、纵中心线是否存在偏差，如果存在偏差，用千斤顶或者手拉葫芦使柱脚底板横、纵中心线和根底相应中心线偏差到达优良标准，再用经纬仪或线锤测量柱子垂直，主要采用拖拉绳的方法找柱子垂直，使各立柱的1m标高线处的间距、柱子间对角线，柱子顶部的间距、对角线、相对标高等符合电力建设施工及验收技术标准锅炉篇和火电施工质量检验及评定标准锅炉篇，对柱底板与根底进行临时固接。然后找正单根梁的标高、水平度、中心线偏差，各单梁间相对标高，使各部尺寸到达优良标准并验收。 首层安装先吊装找正X1列至X5列Y4-Y5柱，然后吊装Y1至Y7排立柱；每一列的找正均以纵横向轴线为基准，将找正合格后的偏差做详细记录，作36、为后续工序的参考数据，逐渐消除偏差，防止误差积累。在找正工作中，要兼顾同一层梁柱的各部尺寸。 第二段组合重量：X1列X1-Y1.Y2为6902，X1列X1-Y4.Y5组合重量为1152，X1列X1-Y7.Y8组合重量为6902，X2列X2-Y1.Y2为6902，X2列X2-Y4.Y5组合重量为1146，X2列X2-Y7.Y8组合重量为6902.X4列X4-Y4.Y5为11600，X5列X5-Y4.Y5为12211，X6列X6-Y4.Y5为11978，X7列X7-Y4.Y5为12111， 笫三段钢架安装.X1列X1-Y1.Y2为7611，X1列X1-Y4.Y5组合重量为11500，X1列X1-Y37、7.Y8组合重量为7611，X2列X2-Y1.Y2为6902，X2列X2-Y4.Y5组合重量为12111，X2列X2-Y7.Y8组合重量为7611，X4列X4-Y4.Y5为12111，X5列X5-Y4.Y5为11777，X6列X6-Y4.Y5为11900，X7列X7-Y4.Y5为12023， 钢结构缓装构件： 锅炉钢架在安装时尽量完善其结构体系，尽可能地减少缓装构件，因受热面吊装需要予留的开口，缓装的梁、支撑等杆件，在受热面设备安装后，需尽快恢复。 在钢架柱上预存或临时吊挂、存放设备前，必须根据存放设备及载荷分配对钢架梁进行核算，以确保钢架及设备安全，利用钢架梁作为设备吊装滑轮组的临时吊挂梁，38、也必须进行核算，并对受力梁采取必要保护措施。1.6质检项目和质量要求锅炉钢结构安装质检项目一览表序号名称班组工程处项目经理部业主质量标准1根底划线复测炉4-12第一层钢架安装炉4-63第二层钢架安装炉4-64炉顶大板梁安装炉4-75炉顶划线及基准标高确定炉4-26立柱检查炉3-37横梁斜撑检查炉3-58炉顶大梁检查炉3-49平台扶梯安装炉4-1910钢架整体复查找正炉4-6炉4-72、锅炉汽包吊装施工方案2.1概述 锅炉汽包直径150050，长11600mm，筒体净重27.47t，内部装置2.27t，吊挂装置2.31t。汽包最大起吊重量为32.05t含筒体、内部装置、吊挂装置，布置于炉前X1轴39、和X2轴区域内，安装标高中心线32.78m。由于汽包长度大于两端钢架的距离，所以汽包需要先存放再就位。吊装采用400T汽车吊进行吊装。 汽包吊装时，400T工作半径为34米，额定吊重56.3吨。吊装用钢丝绳为637+IWR，直径32，安全系数为8倍。2.2吊装准备 锅炉钢架已吊装找正完毕并经过汽包吊装前的监检； 汽包运输通道已平整压实，畅通无阻； 锅炉影响汽包吊装的横梁及平台缓装； 汽包吊杆、螺母已检查清理干净并试组装，并将吊杆固定在安装位置； 锅炉两侧梯子塔必须有一侧安装到顶，并保证畅通、安全。2.3汽包吊装作业程序汽包运输及卸车炉架钢结构验收汽包“U形吊杆固定工具准备安全、质量检查试吊安全40、质量检查正式提升起吊找正、就位、穿吊杆吊装结束2.4汽包卸车及吊杆固定 用 50吨履带吊车将汽包吊至拖车上运至现场，用400T汽车吊现场卸车并吊装。 起吊前，将“U形吊杆按要求固定在汽包上，研磨吊带与筒体的结合面，使之到达接触90以上。吊杆垂直度及间距应预先调整使之与图纸相符合。 汽包吊装前，工地施工人员必须全面地对汽包划线进行全面的检查，并做好检测记录如有缺陷应及时汇报业主及相关部门。2.5机具配置序号名称规格数量备注1汽车吊400T1台卸车、起吊2履带吊50T1台汽包装车3拖车30t1台设备运输4手拉葫芦10t4台找正5手拉葫芦2t4台找正6枕 木250x250x300020根卸车及存放41、2.6试吊 以上准备工作应在起吊的前一天完成，以便使试吊及吊装在一天内完成。各项准备工作完成后，经公司机械、安全、质量、施工等部门检查认可后，方可试吊。 检查吊装索具及吊车制动装置，发现问题及时处理； 吊车将汽包吊离地面，当起吊高度到达300mm左右时，停止起吊。 检查起重机械及吊装索具受力情况，停留10分钟，检查制动装置和其它设备有无异常情况。 反复起落吊车，使汽包上下运动23次，设专人检查、调整报闸，无异常情况后，将汽包回落到地面。 完成试吊，汇总各方面情况，经相关人员认可后，方能进行正式吊装，试吊通过后，撤除汽包底架。2.7正式吊装 用400T汽车吊将汽包吊离地面1m左右，停止起吊，进行42、检查，检查起重机械及索具受力情况，检查无异常情况后，继续起升； 当汽包提升至超过就位标高100150mm，停机。 将汽包进行存放。 调整吊杆螺母位置，使预留出来的螺纹长度比正常长度短24mm，保证汽包就位后其中心标高比正式安装标高高出24mm。 将汽包上的链片与事先穿在顶板上的吊杆按照图纸进行连接。并按图纸所示方向定位。 用四台10T手拉葫芦将汽包提起到安装标高进行安装、找正。2.8安全措施 参加汽包吊装的全体人员必须严格遵守各项规章制度及规程。 施工前，要进行技术安全交底，明确各工种、各岗位的职责，并在吊装中严格执行。 施工前，要对操作人员、监护人员、起重指挥及安全员等进行培训，熟悉汽包吊装43、程序，保证起吊过程的万无一失。 指挥统一、信号明确。 在相应位置搭设扶梯、脚手架通道，确保施工人员安全。 汽包在起吊过程中，所经过的区域应视为危险区域，应用安全警示带圈起，汽包就位结束前，严禁任何人进入该区域。 汽包吊装应选择在晴朗的天气进行，防止在雨天、雾天及大风等天气吊装。 汽包吊装时，派专人监护吊车大钩、变幅卷扬抱闸等。 操作人员应严格按程序操作，集中注意力，听从指挥。 汽包吊装结束，起重系统解除后，应清理炉顶、地面的杂物，做到文明施工。3、燃烧炉与余热炉安装施工方案3.1概述3.2锅炉受热面的布置 本期工程锅炉本体受热面可分为水冷系统、过热器系统、蒸发系统及省煤器四局部。水冷系统主要包44、括水冷壁、汽包、下降管及其所连接的管道、管件等。过热器系统主要包括过热器、下行烟道内依次布置的蒸发器、过热器。省煤器包括尾部省煤器管排、吊挂管及集箱等。受热面各系统间通过集箱、管道将设备连接在一起。3.3锅炉受热面安装方案工期 1#锅炉受热面安装施工时间为：2010年06月30日2010年07月15日 2#锅炉受热面安装施工时间为：2010年07月30日2010年08月20日3.3吊装机械配备 锅炉主要吊装机械是STT293塔吊、50t履带吊。塔吊布置在炉右侧， 50t履带吊机动布置，配合吊装机械25t汽车吊。3.4缓装结构 影响大件吊装的次梁、吊杆梁缓装，在炉顶预留开口。炉内水冷壁平台钢架，45、待水冷壁就位后视大件吊装进度情况跟踪安装。3.5施工原则 根据锅炉的结构特点、施工场地情况及施工机械布置，水冷壁局部组合、组件吊装的形式，锅炉主吊机械采用STT293塔吊，大局部组件的重量均不超过塔吊的吊装能力，可以满足大面积组合的要求，组合场布置一台50t履带吊。 受热面吊装以后墙水冷壁为界，向炉前、炉后依此顺序展开吊装。分为炉膛受热面和尾部受热面两个吊装独立工作面。 受热面设备安装以汽包安装标高和锅炉纵横中心线为基准。 水冷壁分为前墙上部水冷壁、前墙下部水冷壁、后墙上部水冷壁、后墙下部水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、左中侧、后侧水冷壁、左中侧、后侧水冷壁、中隔墙水冷壁、后隔墙上段及后隔墙上46、段共计11个组件。其它组件分片吊装。吊装运输时，采取加强防变形措施，在组合场由塔吊与50t履带吊配合吊装。 降水管共计7根，分为325145根和16882根两种规格。32514降水管每根分为三段共计8件；降水管在上层钢架安装结束后，吊装存放到相应位置。 省煤器、蒸发器、过热器分别从锅炉尾部开口吊入，安装。3.6大件吊装顺序表燃烧炉钢结构吊装左右侧护板安装顶棚支撑梁吊装前侧顶棚和前墙吊装炉膛出口后墙钢结构吊装炉膛出口外护板吊装余热炉一层钢结构吊装余热锅炉中间圈梁吊装灰斗存放、炉排吊装给料炉排支撑钢架吊装给料炉排吊装存放3级过热器吊装2级过热器吊装1级过热器吊装2级蒸发面吊装1级蒸发面吊装1级省煤47、器吊装2级省煤器吊装降水支管及联络管吊装第二通道后水冷壁上段吊装第二通道后水冷壁下段吊装后水冷壁吊装侧墙水冷壁吊装第二通道前水冷壁下段吊装灰斗吊装水平烟道水冷壁吊装第三通道中隔墙下段吊装汽包吊装下段降水母管调整余热炉二层钢结构吊装上段降水母管吊装刚性梁吊装存放前墙水冷壁吊装3.7施工应具备的条件 安装工人技术培训完毕； 锅炉钢架、支吊梁吊装完不含缓装局部，通过验收签证到达吊装要求； 运输通道畅通，吊装机具齐备完好，具备使用条件； 通讯指挥器具调试好用； 设备、图纸已到齐，设备到货验收完毕； 钢架走梯平台已经形成安全通道； 施工场地平整并搭设好组合平台； 施工前对材质进行复查，合金钢部件的材质应48、符合设备技术文件的规定； 对制造焊口质量应先校对厂家合格证质保书和安检合格通知书，对受热面主要部件的制造焊口进行外观检查应合格，并对焊口数量的1/1000且不少于两个焊口作射线探伤检验合格； 受热面管子应保持洁净。在组合安装前认真做好通球试验，试验过程认真执行电力建设施工及验收标准要求；3.8施工程序水冷壁组合加强 水冷壁刚性梁、管排、孔门等附件在地面组合，焊接临时吊点，并局部采取临时加强措施，以防止运输和吊装时变形现场根据施工图具体核算水冷壁强度，考虑是否需要加强。建议采用柔性吊装，尽量少用加强，以减少施工强度和降低本钱。水冷壁安装 简介：水冷壁由前墙水冷壁、后墙水冷壁、前侧墙水冷壁、中侧墙49、水冷壁、后侧墙水冷壁、中隔墙水冷壁、中隔墙水冷壁、后隔墙水冷壁组成。3.8.2.1施工程序、方法及内容： 搭设组合平台：平台要求牢固可靠，上平面水平，误差不超过5mm，确保管排的水平度，不符合要求必须进行校正处理。 按照图纸和装箱单对设备进行清点和编号，并作好开箱记录，尤其是散件，必须装箱、上架保管，对于合金部件要进行光谱复查。 防止零部件用错。 将水冷壁的单片组件按照图纸编号摆放到组合平台上，对管排进行100%通球试验，并对其进行外观及外形尺寸的检查，检查每一小片的长度、宽度、对角线、平整度是否符合要求，并作好记录；如有缺陷及时联系，并组织人员及时消除。 按照图纸在组合架上放出水冷壁的宽度线50、并焊限位，将水冷壁上、下联箱放好线、吹扫完毕后，固定在支架上。 对单片组件及联箱进行打磨管口，调整上部水冷壁管排，测量整体管排的长度、宽度、对角线、平整度，符合要求后，管排间进行拚缝点焊牢固，完后与水冷壁上联箱进行对口焊接。焊接前对焊口间隙进行全面测量，按对口间隙大小进行分类，先施焊间隙小的焊口，这时由于焊口焊接时的收缩，将使间隙稍大的管口变成可以进行焊接。 对口焊接完成后，复查上部管排的长度、宽度、对角线、平整度,如有问题及时进行校正处理，调整下部水冷壁管排，保证整体管排的长度、宽度、对角线、平整度，符合要求后，进行对口焊接。 为了方便及保证对口质量要求，将水冷壁端口的鳍片切开300-40051、mm的长缝以便找正，对口施焊完毕，将原切缝两面焊满，并随时复查组合尺寸，确保组合质量。 复查组件的长度、宽度、对角线、平整度，确认无问题后,做好水冷壁的组合记录。按照刚性梁图纸的尺寸，以水冷壁上联箱为基准因为锅炉是悬吊结构，在水冷壁上放出刚性梁的位置线，并经复查，确认没有问题后，进行刚性梁的安装。 现场采用两台吊车起吊。以塔吊为主吊车，履带吊为辅助吊车。每台吊车吊四点，两台吊车同时起钩，当水冷壁组件离组合架100mm时，停止起钩，进行全面检查，确认没有问题后，塔吊继续起钩，履带吊随着塔吊缓慢起钩，并向塔吊方向行车，至到组件的负荷完全由塔吊承当时止。待稳定后，履带吊摘钩，由塔吊直接将水冷壁吊到存52、放的位置上。左前侧水冷壁直接可以从顶梁DL-1至顶梁DL-2开口放入就位，前水冷壁下段从顶梁DL-1至梁DL-2开口放入，吊挂在炉前标高27970mm的64号梁(图号为2425.201.64.0上，用4股22的钢丝绳和2个5吨卡扣.中隔墙I水冷壁直接可以从顶梁DL-1至顶梁DL-2开口放入就位，右前侧水冷壁从顶梁DL-1至顶梁DL-2开口放入吊挂在炉右标高31570mm的66号梁图号为2425.201.66.0上，用4股22的钢丝绳和2个5吨卡扣，前水冷壁上段从顶梁DL-1至顶梁DL-2开口放入吊挂在炉前标高31570mm的66号梁图号为2425.201.66.0上，中后侧水冷壁组件左从顶梁D53、L-2至顶梁DL-3开口放入，吊挂在炉左标高31570mm的66号梁图号为2425.201.66.0上，用4股22的钢丝绳和2个5吨卡扣，此件可以直接就位，是为了存放后水冷壁和中隔墙水冷壁II方便。后隔墙下段从顶梁DL-2至顶梁DL-3开口放入，吊挂在标高17470mm的59号梁(图号为2425.20239.0) 用4股22的钢丝绳和2个5吨卡扣。中后侧水冷壁组件右从顶梁DL-2至顶梁DL-3开口放入直接可以就位。后水冷壁下段从顶梁DL-2至顶梁DL-3开口放入，吊挂在中隔墙I上集箱上，用2股22的钢丝绳和2个5吨卡。后水冷壁上段从顶梁DL-2至顶梁DL-3开口放入直接可以就位，另一端用22的54、钢丝绳吊上，之后顶梁DL-2与顶梁DL-3之间的顶梁可以安装，中隔墙II水冷壁从顶梁DL-3至顶梁DL-4,开口放入，在顶梁DL-3上缓钩后就位。后隔墙水冷壁上段从梁DL-3至顶梁DL-4开口放入直接就位。左右侧省煤器模式壁从顶梁DL-6与顶梁DL-7之间的开口放入直接可以就位。之后可以安装顶梁DL-14、DL-15、DL-16、DL-18。 烟气档板屏5吊挂在顶梁DL-5上，烟气档板屏4吊挂在顶梁DL-16上，烟气档板屏3吊挂在顶梁DL-4上，烟气档板屏2吊挂在顶梁DL-14上，烟气档板屏1吊挂在顶梁DL-3上。为了设备能正常存放到位，水平烟道位置所在平台梯子进行缓装 水冷壁临时存放在钢结构55、框架内，四面水冷壁均用钢丝绳悬挂在相应标高的钢梁上。为了防止组合件与钢架相撞变形，中间及下部用倒链将组合件与钢结构相连。前顶板安装好后进行二次提升，并找正就位，作好临时固定措施。 水冷壁提升完后进行整体找正，找正依据是：炉膛的纵横中心线及引至炉顶的受热面标高线。用玻璃管水平测量水冷壁上联箱的标高及水平度，调整水冷壁的吊挂吊杆直到符合要求时止。用吊线锤法，测量水冷壁与炉膛的纵横中心线距离，调整管排直到满足要求为止。经复查确认符合要求后，临时固定，做好水冷壁的安装记录。安装密封件及刚性梁的四角连接。省煤器、蒸发器及过热器安装 I级省煤器从顶梁DL-6至DL-18开口放入，用22的钢丝绳4个5吨卡扣56、把省煤器吊挂在顶梁DL-6和DL-18上，II级省煤器从顶梁DL-18至DL-18开口放入，用22的钢丝绳4个5吨卡扣把省煤器吊挂在顶梁DL-18和DL-18上，蒸发器II从顶梁DL-18至DL-5开口放入，用22的钢丝绳4个5吨卡扣把蒸发器II吊挂在顶梁DL-18和DL-5上，一级过热器从顶梁DL-5至DL-16开口放入，用22的钢丝绳4个5吨卡扣把一级过热器吊挂在顶梁DL-5和DL-16上，二级过热器从顶梁DL-4至DL-16开口放入，用22的钢丝绳4个5吨卡扣把二级过热器吊挂在顶梁DL-4和DL-16上，三级过热器和蒸发器I可以用16吨塔式起重机吊装。三及过热器从DL-4至DL-14开口57、放入 用22的钢丝绳4个5吨卡扣把三级过热器吊挂在顶梁DL-4和DL-16上，蒸发器I从顶梁DL-3至DL-14开口放入，用13的钢丝绳4个3吨卡扣把蒸发器I吊挂在顶梁DL-3和DL-14上。连接管、管道及附件的安装 该局部包括降水管、汽水连接管、锅炉范围内管道以及阀门和附件的安装。 降水管的组合安装在汽包吊装以前进行，依据图纸对降水管编号，防止方向和位置搞错。汽包吊装前根据自身降水管口和组合降水管口进行划线以便于高空作业对口安装。对管子的金属质量与主要尺寸长度、外径、壁厚、坡口角度等要认真检查和复查，并做好记录。用拉线法在平台上划出管子中心线位置，将管段吊放到组合平台上，检查各管段搭配情况，58、做好对接准备工作预对接，并用拉线法反复测定其平直情况，使各管道的中心线一致，并在一条直线上，找正后可在管子两边的支架上点焊限位角铁，以防止中心线走动。在管段对口时应使用专用大口径对口工具以保证对口精度，焊接时应采用氩弧焊打底，电焊覆盖，按规定焊接前应预热，焊后热处理。由于组件较长而且刚性差，考虑起吊就位和调整方便在管口处焊接卡块，必要时在管口附近焊接临时吊装吊耳。设备件每段降水管端部装设的对口用吊挂耳板是按单段降水管重量设计的，不能作为组合后降水管的对口的吊挂装置，同时注意临时吊耳的焊接应按标准施工工艺施工焊前预热，焊后热处理。降水管上焊卡块和吊耳必须以工程技术联系单的形式报锅炉厂、监理及业主59、同意前方可焊接。在组合和吊装过程中，不应使支架纵向开挡及管子两支点或吊点间距过大，防止铸件弯曲变形。焊接吊耳时，要考虑吊耳位置，以免对口焊接时，挂接和脱开倒链吊钩时发生困难。在地面上预组合时应确定分配器的方向做好对口标记，并在降水管的上端与汽包管座接口处分别铳上圆点，分件存放前各管口处也应做对口找正标记以便对口时找正方便。利用16T吊车存放降水管。分段存放、就位。待汽包找正固定后，提起降水管与汽包降水管座对口焊接而后依次完成各管段的组合焊接。组合时注意分配器的方向。完成各降水管的对口焊接工作后安装吊挂装置、导向装置。割去临时固定装置及卡块，并打磨光滑涂刷防护油漆。 在锅炉受热面部件就位并找正后60、，就可以进行连接管及阀门附件的安装，安装前应根据图纸进行核对并编号以免搞错，在做完上述工作后即可进行施工。 连接管的支吊件和排污、疏水管道的固定装置、导向装置，在安装连接管和管道的同时应予以装设。 所有阀门安装前均应进行单个打压保证严密不漏，对进口阀门视说明书要求而定，安装位置除设计规定外，尽可能布置在便于操作和检查维护的地方。 锅筒上的安全阀，其安装、调试和维护应按制造厂提供的技术资料进行。 安装疏水管、放水管、取样管、放空气管等管道时应注意管道能自由膨胀，阀门宜集中布置在便于操作、维护之处。 水位计和锅筒连接安装时，汽侧连接管应向水位表侧倾斜；水侧连接管向锅筒侧倾斜。注意：水位表仅做工作压61、力下的水压试验，不允许参加锅炉本体的超压试验。锅筒零水位应与水位表中心或水位表零水位一致。水位表的安装，调试详见生产厂家的“使用说明书。 平衡容器及连接管的安装按图纸要求进行，并应对连接管进行保温，以防止测量误差。3.9工艺质量要求 按电力建设施工及验收技术标准锅炉机组篇及厂家要求进行施工。各项施工严格执行锅炉机组篇及其配套规程要求，检查、验收、评定执行火电施工质量检查及评定标准锅炉篇。 施工人员应认真熟悉图纸根据图纸要求，对钢架构件进行复测、检查，防止不合格品混入。 安装前，对部件进行复测、检查，检查内容包括设备长度、弯曲度及误差。如发现设备缺陷、超标等问题，应及时报有关部门告知业主方与供给62、商联系，如受委托现场处理，那么进行消缺处理直至到达标准要求后，方可安装。 现场拼接前应仔细复核尺寸。检查工作应按标准要求进行，有专人负责，并做好详细记录。设备在运输、吊装过程如损坏外表油漆，应及时清理后补漆。部件拼接结束后，应及时磨去焊疤，焊瘤，保持箱设备外表光洁。部件制作完成后，应进行所有的外表处理和油漆工作。 焊接质量控制焊工，焊接质检员必须经考试合格后，持证上岗。各部件的焊接，应严格按照图纸要求。焊条使用前，应参照说明书给定的温度进行烘干、保温。各部件拼接时，出现焊缝过大现象，应及时修正，严禁用圆钢或杂铁来填嵌施焊。安装中严禁在设备上引弧及乱点乱焊。部件拼接结束后，应及时磨去焊疤，焊瘤，63、保持设备外表光洁。 重要部件、部位焊接结束后，对焊缝需做煤油渗漏试验。 检查门的严密性，门开关应灵活，且严密不漏。 所有梯子平台的焊接应牢固可靠。 组件组合允许偏差 序号检查项目允许偏差光管鳍片管1联箱水平度222组合件对角线10103组合宽度 全宽3000354全宽300052/1000，最大不大于155火口纵横中心线10106组件长度10107组件平面度558水冷壁固定挂钩 标高29错位310联箱间中心线垂直距离333.10安全措施 进入施工现场必须戴安全帽，不得穿凉鞋和高跟鞋。 施工时,个人防护用具必须齐全。 严禁酒后进入施工现场。 管子、管排、联箱等设备托运过程中应绑扎牢靠，防止掉落。64、 管排在组合时应防止管排倾倒伤人。 高空作业应系好安全带，脚手架应检查牢固可靠前方可工作。 防止高空交叉作业，禁止高空落物。 手拉葫芦和千斤顶使用前应检查是否可靠。 使用磨光机等电开工具，旋转方向不得对着人，检修更换砂轮片或中断使用时应切断电源。 禁止在安装的管道或联箱中存放工具和材料。 高空作业人员应佩带工具袋，大工具应系保险绳，工具不得乱放和抛掷。 打锤时不得戴手套，挥动方向不得站人。 遇六级以上大风、雷雨、大雾时，应停止露天高空作业。 管子通球时，接球人员不得正对管口，应侧身使用专用工具接球。 起吊物下禁止站人和通过。 除以上强调的安全措施外，还必须参照电力建设安全工作规定的有关规定，按65、章执行。4、锅炉主要附属系统安装 概述锅炉附属系统包括渗沥水处理系统、液压系统、压缩空气系统、烟风系统、燃油系统、除灰渣系统以及疏水、排污、加药系统等。本节只对液压系统安装作重点描述。4.1液压系统安装 本工程液压系统包括给料炉排液压系统、燃烧炉排液压系统和捞渣机液压系统等，液压系统管道多，要求高，是锅炉重要附属系统，施工质量必须严格控制。4.2液压系统油站安装 液压系统油站为整体供货，安装简单，与普通泵类安装方式根本相同。4.3液压系统管道安装 液压系统管道的清洁度和严密性要求特别高，直接影响燃烧炉的运行，必须严格控制，按压力管道标准进行施工。 所有液压油管道安装前必须酸洗，酸洗后所有管道应66、可靠封堵并尽快安装。条件许可时，应该尽量预先配管，以减少安装时的焊接和切割工作量，减少污染。 油箱必须彻底清理干净。 管道安装前要检查管道内部是否重新生锈，是否有杂质进入，必要时重新酸洗。 管道对口前，内外壁必须打磨干净，并将粉尘清理干净。 管道坡度设置符合图纸要求。 所有表计、测点的开口应在管道冲洗和试压前完成。 所有阀门必须解体研磨和试压，未安装前必须严密封堵，安装前经检查清理干净后才可以安装。 各种接口必须清理干净后才可连接，法兰连接面必须平整、干净、光滑，垫片选用合理，接触严密，螺栓齐全，紧力均匀，长度适当。 支吊架布置合理，受力均匀，滑动支架确保滑动顺畅。 管道安装完毕后采用压缩空气67、进行吹扫，要求使用高压氮气进行试压。 参加的液压油牌号必须符合要求，液压油必须有合格证，必要时取样检测。 管道吹扫、试压完毕，进行油循环，油循环可以利用汽轮机润滑油油循环所使用的装置进行，直至取样化验合格为止。5、锅炉辅机安装施工方案5.1刮板捞渣机安装 在锅炉钢架安装前，捞渣机的根底必须移交，捞渣机主要部件要存放。 检查根底，并对根底进行清理工作、打毛工作。 划出根底的中心线。 壳体下部水平段就位，并找正使客体中心线与根底中心线重合。 壳体上升段就位，找正并与水平段连接，连完后必须保证上升段的中心线的投影线与水平段的中心线在一条直线上。 安装链条和刮板，安装时必须保证水平段的每一刮板的中心线68、在同一直线上，上升段的刮板中心线的投影必须和水平段的在同一直线上。 安装完后应调整链条的松紧程度。 刮板捞渣机设备的存放必须在燃烧炉排就位前完成。5.2引风机安装 本工程锅炉烟风系统配置两台引风机，一台炉配一台，布置在炉后烟囱处。为了减少噪音，在引风机出口设置消音器。烟气温度正常值190，最大值210。引风机安装流程不符合要求整改符合要求不符合要求整改符合要求不符合要求整改符合要求技术交底施工准备根底划线检查验收轴承座安装记录机壳及进风口找正叶轮组装机壳安装轴承座找正、并固定轴承座地脚螺栓一次灌浆检查验收记录检查验收记录电动机安装风机根底二次灌浆竣工验收签证机壳及进风口安装机壳地脚螺栓 一次灌69、浆附属系统安装施工方法 首先进行技术交底，作好施工前的准备工作。 接着，进行根底检查划线，并作好记录，同时进行设备清点，检查，编号。 然后轴承座吊装就位，进行初步找正。 轴承座地脚螺栓进行一次灌浆。 轴承座进行二次找正，并加以固定。 轴承座安装完毕后，将机壳吊装就位。 组装叶轮。 机壳及进风口初步找正。 机壳地脚螺栓一次灌浆。 机壳及进风口二次找正，并加以固定，并作好记录。 安装电动机，并作好记录。 风机本体根底进行二次灌浆。 附属设备的安装。质量保证措施 风机运行时的各部机械振动值和轴承温度是衡量风机安装质量好坏的主要指标，而引起振动和温度超标的关键因素主要有联轴器中心偏差、进风口间隙、主轴70、水平度、叶轮的平衡性、地脚螺栓紧固、调节风门方向、润滑油牌号及油位等。因此，在风机安装中必须采取以下措施来加以控制。 编制安装作业指导书，切实贯彻施工技术交底工作，使施工人员明确设备安装的方法、质量要求及检验项目划分。 设备到达现场后应手盘转轴，检查转动情况，应盘动灵活。同时依据图纸核对设备规格，检查设备外观质量(主轴等部件的锈蚀情况，机壳焊缝有无裂纹、气孔及漏焊等)。地脚螺栓一次灌浆的混凝土强度在到达要求后，才能进行地脚螺栓的紧固工作，既地脚螺栓一次灌浆必须要有养护期。 地脚螺栓要打紧，且螺冒要有防松措施(锁紧螺冒或弹垫等)。 现场套装的叶轮应做静平衡测试，并且确认叶轮的旋转方向。 设备安装71、水平采用垫铁找正的方法，电动机的垫铁与底板之间必须加装调整垫片，以便今后联轴器中心的调整。 风机进出口风道连接严禁强力对口，并且在对好口后及时安装支吊架，最后才能撤除起吊葫芦，严禁将风道重量加在风机上。 在风机进出口风道安装结束后，对风机联轴器中心进行复查，必要时进行调整。另外，盘动转轴，检查叶轮等转动部件无摩擦现象。6、烟气净化设备安装施工方案概述 垃圾燃烧的烟气会对大气造成二次污染。它的成分中局部为无机物，局部为有机物，可燃成分中含有氯和氯化物，燃烧反响生成物除无机污染物外，还会产生有机类污染物。城市生活垃圾燃烧对环境造成的二次污染物主要是燃烧烟气中的有害成分及灰渣中的重金属。垃圾燃烧产生72、的烟气有害物质主要为烟尘颗粒物、酸性气体(HCL、HF、SO2等)、有机类污染物(二恶英)等。因此烟气净化处理系统安装质量是生活垃圾燃烧厂建设成败与否的一个关键因素。 本工程烟气净化系统由半干吸收塔、活性炭喷入系统、布袋除尘系统及其与之相关的石灰浆、烟气、压缩空气、水、反响物输送等辅助系统及相关的设备组成。燃烧炉的烟气经余热锅炉进入烟气净化系统，烟气中含有的大量烟尘和高浓度的有害成分在此进行净化处理，将其中绝大局部烟尘和有害物去除，使烟气达标排放。它的特点是操作弹性大，有害物去除率高，反响剂消耗量较少，不产生高浓度的含氯废水等。为保证烟气净化的有效进行，再循环箱、布袋除尘器、螺旋输送机、烟气处73、理灰罐使用电拌热装置，保持内部温度不致过低。 烟气净化处理系统主要设备有半干式吸收塔、旋转喷雾系统、布袋除尘器 、石灰储存罐 、活性炭储存罐、灰储存罐、引风机 、电动葫芦(吸收塔检修用)、电动葫芦(布袋式除尘器检修用)、汽水别离器、超精密过滤器、熟石灰箱、排水蒸汽风机、石灰稀释箱、石灰浆泵、活性炭输送风机、活性炭喷射器等设备。 除烟气净化处理系统安装外，本工程还将包括石灰储存罐、活性炭储存罐、烟气处理灰罐及其钢支架、平台、栏杆、走道的现场安装工作。.6.1编制依据 xx市生活垃圾燃烧发电项目建筑安装工程招标文件、初设资料及澄清 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收标准GB 5023698 工业74、金属管道工程施工及验收标准GB 5023597 电力建设施工及验收技术标准(焊接篇)DL 500792 电力建设施工及验收技术标准(锅炉机组篇)DL/T 504795 钢结构工程施工及验收标准GB 50205956.2施工条件及主要机械施工条件 1-5至1-6必须缓建，以便于设备运输和吊装。 网屋架必须缓装，钢结构根底经验收合格并到达保养期限。 设备到货齐全，经验收合格，有关缺陷已处理。 现场已清理，运输通道及吊装场地满足施工机械要求。 施工现场用水、电、气均已接通，满足安全、连续使用要求。 焊机布置及有关施工材料、用具均已准备就绪。 所有施工人员经三级安全教育考试合格，特种工作人员证件齐全、75、有效。主要机工具 50吨履带吊一台；25吨汽车吊一台。 钢丝绳32.5(637+1) 100米，28(637+1) 100米，17.5(637+1) 200米。 5吨、10吨、16吨卡环假设干。 交直流焊机假设干及相应焊接工具、材料。 手锤、撬杠、水平尺及割矩、琴线、扳手等钳工工具。6.3施工方法 考虑到吊装的有利条件及吊车的工况，尽可能进行较大范围的组合吊装，钢结构可以进行整体组合，可适当组合局部平台栏杆或局部横梁。 钢结构整体组合时，复核组件中立柱及横梁的标高、中心、纵横间距和对角线差等数据并做好记录，标出柱底1M标高线，提请四级验收，合格后终紧高强螺栓。 平台楼梯牛腿定位焊接：局部牛腿可76、以与平台楼梯一起组合在相应钢结构组件上，根据图纸测量每层楼梯和平台的牛腿的位置，划线定位，安装并焊接牛腿，焊接后去除药皮、飞溅等杂物并打磨光滑。 平台楼梯吊装：根据图纸及安装合理性安排组合平台、楼梯，剩余散件由25吨汽车吊装，就位成型后立即开始栏杆安装。 旋转喷雾器整体吊装。 炉后到吸收塔连接烟道的下部转弯部位组合后在钢结构吊装之前存放在地面对应与就位位置。 炉后到吸收塔连接烟道的上部整体组合，吸收塔到布袋除尘器的连接烟道分段组合吊装。 根据以往经验，考虑到结构问题，布袋除尘器利用50吨履带吊分块吊装，顺序是排在以上大件吊装存放之后。 吊装主力吊车50吨履带吊，站位于布袋除尘器根底及外侧进行旋77、转喷雾器、连接烟道及其它较高、较重物件的吊装。 连接烟道安装：由50吨履带吊吊装就位，在连接处预装限位，利用链条葫芦调整接口两端的偏差，对接时可适当切割或补焊，对口焊接后将受力点及生根点打磨光滑，形成圆滑过渡。 支吊架安装：烟道支吊架安装相对灵活，除主要依据图纸以外，应根据现场实际情况，通过业主和设计单位重新确定和调整支吊架安装位置，以取得牢固、合理、美观的效果。6.4布袋式除尘器安装方案概况 布袋式除尘器布置在吸收塔与烟囱之间，主要作用是吸收烟气中的飞灰，中和反响物，反响剩余的Ca(OH)2颗粒和活性炭，并可进一步反响，从而提高整套装置的烟气净化效率。经过布袋除尘器之后，其酸性气体脱除率可达78、98%以上，同时烟气中的二恶英类物质经活性炭吸附后与粉尘一起被布袋除尘器脱除。 布袋式除尘器每条燃烧线有一台，每台布袋式除尘器由四个过滤室组成，有四个灰斗，并装有各自的进出口阀，可独立运行。原理是将从吸收塔进入的烟气，通过除尘后，由灰斗收集，通过输送机送到灰仓并外运。布袋式除尘器附设旁通烟道。主要施工机械 50吨履带吊一台。 25吨汽车吊一台布袋除尘器安装流程符合要求符合要求不符合要求烟道进出口阀安装整改不符合要求整改不符合要求不符合要求符合要求符合要求技术交底施工准备根底划线钢架安装记录壳体安装布袋框架安装灰斗安装灰斗梁安装支座安装整改整改平台扶梯安装检查验收记录检查验收记录布袋安装内部清理79、竣工验收签证签证灰斗组合检查验收记录检查验收安装方法 检查土建平台根底是否符合要求，并复查土建移交的中心线和标高。 在平台根底上划出除尘器支架安装的纵横中心线，做好标记。 以除尘器支架安装的纵横中心线为基准，在平台根底上划出除尘器每根立柱安装的“十字中心线， 并采用垫钢板的方法调整各立柱的相对标高在误差范围内，经验收合格后，做好标记，并焊好限位。 除尘器立柱在组合场进行检查，发现不合格品应及时进行校正。然后每根立柱划出“十字中心线，同时以立柱顶部向下划出1米标高线，如果1m标高线以下有误差，应在调整各立柱的相对标高时一起调整。 将立柱按左右方向与横梁，斜撑进行组合成几片，并焊接牢固后由50吨履80、带吊分别吊装就位，就位时采用钢丝绳与葫芦固定。 除尘器支架组合后，必须验收几何尺寸并进行临时加固前方可起吊，就位时采用经纬仪器找正。 除尘器支架安装验收后，及时进行焊接。 高强度螺栓安装应做好以下几项工作： 大六角高强度螺栓由制造厂配套供给，安装前严禁随意开箱，在运输过程中，要做好防雨、防潮工作。 螺栓入库应按不同规格分类存放，仓库内地面应用木板等垫起，螺栓叠放高度不宜超过1米。 工地领用时，应当天用多少，领多少，严禁现场随意堆放。 每套高强度螺栓的螺母应能自由旋入螺杆，如有不配套、锈蚀或螺纹损伤等不得使用。 螺栓使用中不得被泥土、油污等粘染。 构件找正后，及时安装高强度螺栓并紧固，如遇有不能81、穿入孔时，要绞孔。 螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致，注意整齐美观。 为使螺栓均匀受力，螺栓紧固必须按一定顺序进行，对H钢应先腹板，后上下翼板，并从螺栓群中间向外侧紧固。 同一节点，严禁长短不一，并保证紧固后螺栓外露23牙。 现场终紧结束后，应及时刷上油漆，以防锈蚀。 焊接和高强度螺栓并用连接，应先栓后焊。 除尘器支架安装验收后，先进行灰斗梁的安装。首先将灰斗梁下部的支座与立柱顶板连接，调整好标高及膨胀间隙临时固定。分别将灰斗梁吊装就位。就位后灰斗梁找正验收完毕与支座顶板之间必须焊接牢固，灰斗梁本身之间焊接牢固。灰斗梁下部支座标高通过调整垫板调整。 在组合场将灰斗进行必要的拼接，焊好82、临时吊耳。必要时在灰斗内部进行加固。 用50吨履带吊分别吊装灰斗就位，灰斗就位时，要保证上下口中心线垂直。 首先在灰斗梁的上平面再进行一次划线，并调整标高。 除尘器下部壳体在现场组合成片，由50吨履带吊分别吊装就位。 就位时保证垂直并加固牢固，待下部壳体找正完毕，即可吊装上部壳体，并焊接牢固。 将烟道下部启闭阀门吊装存放。 从下往上分别吊装中央烟道隔板，并焊接牢固，防止泄漏。 然后吊装除尘器进出口烟管，进出口阀门，旁通烟管。 为了安全，平台走道可同步安装。 清点并检查布袋及紧固件。 先将布袋与袋笼进行组合。 分别将布袋吊装就位，然后安装压板。 最后安装顶部盖板及附属系统。质量保证措施 施工前必83、须认真学习图纸，明确施工方法及质量要求。 加强进场设备的质量检验，防止不合格品发生。 设备安装必须控制好标高和垂直度。 临时吊点设置必须合理，牢固。、 除尘器安装时，四周搭设脚手架，脚手架搭设时，必须留出保温距离。 为了防止泄漏，所有焊缝必须进行外观检查，必要时做渗漏试验。 布袋安装采用逐层验收方法，即安装一层，验收一层，确保布袋安装质量。 除尘器进出口阀必须予检修，确保开关灵活，并做好开度标记，以利于执行机构安装。 焊接工作必须由合格焊工操作，焊条必须经过烘焙，带到现场的焊条必须放在手提保温桶内。 焊接时，注意焊接顺序，防止焊接变形。 加强安装质量检验，保证上道工序未验收合格，不准进行下道工84、序工作。 保证管道及设备内部清洁。临时铁件割除后应打磨干净。 保证保温层厚度及保护层平整。 布袋等设备必须放在仓库内保管。 防泄漏措施：布袋除尘器安装质量的好坏，除了各局部的设备安装质量外，关键是无泄漏。因为除尘器一但泄漏，将会造成环境污染，危害人体健康。所以除尘器的组合及安装焊缝必须经过100%外观检查，必要时对焊缝进行渗漏试验，凡法兰连接处，必须加垫正确，螺丝紧力均匀，丝扣露出长度一致。整个除尘器安装结束后，与整个烟气净化系统进行一次风压试验，以检查除尘器是否泄漏。6.5罐体安装概况 本工程烟气处理系统需要现场安装的罐体主要有： 灰储存罐1个 石灰储存罐1个 活性炭储存罐1个主要机械 5085、吨履带吊(主力吊机)一台 25吨汽车吊(辅助吊机)一台安装方法 首先，进行技术交底，作好施工前的准备工作，并在现场清理出一块组合场地，将设备运进现场。 然后复核根底，并进行根底划线。 安装立柱底板并进行找正固定。 安装立柱和横梁，并作好记录数据。 将罐体就位安装。 整体找正，并作好记录。 找正合格后，进行一些附件的安装，并安装罐体的保温材料。 最后进行整体检查验收。质量保证、控制措施.1钢架安装质量. 施工人员应认真熟悉图纸根据图纸要求，对钢架构件进行复测、检查，防止不合格品混入。 复测土建根底几何尺寸及标高，是否符合设计要求。 划出罐体纵横中心线，以纵横中心线为基准，划出每根钢架立柱根底的“86、十字中心线。 调整根底标高，使相对误差在标准范围内。 根底整体几何尺寸、对角线调整，直至符合要求后，进行验收，并做好记录。 按安装顺序，进行支撑、连接梁安装。.2罐体外表质量 安装前，对部件进行复测、检查，检查内容包括立柱长度、弯曲度及扭转值误差，圆弧板长度，弧度误差。如发现设备缺陷、超标等问题，应及时报有关部门告知业主方与供给商联系，如受委托现场处理，那么进行消缺处理直至到达标准要求后，方可安装。 现场拼接前应仔细复核尺寸。检查工作应按标准要求进行，有专人负责，并做好详细记录。构件在运输、吊装过程如损坏外表油漆，应及时清理后补漆。 部件拼接结束后，应及时磨去焊疤，焊瘤，保持箱罐体外表光洁。 87、部件制作完成后，应进行所有的外表处理和油漆工作。 根据供给商的技术要求，及时安排柱脚的二次灌浆，并检查、监督其密实度与强度。.3焊接质量控制 焊工，焊接质检员必须经考试合格后，持证上岗。 各部件的焊接，应严格按照图纸要求。焊条使用前，应参照说明书给定的温度进行烘干、保温。 各部件拼接时，出现焊缝过大现象，应及时修正，严禁用圆钢或杂铁来填嵌施焊。安装中严禁在立柱上引弧及乱点乱焊。 部件拼接结束后，应及时磨去焊疤，焊瘤，保持罐体外表光洁。重要部件、部位焊接结束后，对焊缝需做煤油渗漏试验7、锅炉附属管道安装方案概述锅炉附属管道包括：上水、放水及给水管道、排污管道、放空气管道、排汽管道、吹灰管道、加药88、管道、工业水及冲洗水管道、压缩空气管道等。7.1编制依据 xx市生活垃圾燃烧发电项目建筑安装工程招标文件。 xx市生活垃圾燃烧发电项目建筑安装工程初设资料及澄清。 火力发电工程施工组织设计导那么。 电力建设施工及验收技术标准(锅炉机组篇)。 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)。7.2管道安装应具备的条件 与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。 与管道连接的设备找正合格、固定完毕。 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕。 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。 管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物。7.3管道89、安装工艺及流程设备就位固定管件领用及检查支吊架根部制作管道配置加工支吊架根部安装连接部部安装管部安装管道安装检查验收水压试验管道保温土建验收7.4施工方法管子、管件领用及检查，图纸会审。 按设计图纸给出的数量、材质、规格领用管子及管件，运到组合地点，将管道及管件按系统，材质分别存放。 管子、管件、螺栓、螺母都必须有原材质证明，安装人员必须核对这些部件和材料出厂证件，使之与设计要求的规格尺寸、温度压力等级、外形尺寸、材质等相符。 合金钢管道及管道附件需光谱分析，检查管道外表质量、通径及壁厚是否符合要求。 施工前，对施工图进行审核，对审出的问题及时与设计部门联系解决。支吊架根部预制 根部型钢依据设90、计图纸尺寸及下料，管支座以异径三通下料方式下料。 加工支吊架其它零部件，最后将各零部件按图纸进行组装，检查各部件规格、尺寸、数量以及零部件间配合情况，同时检查焊缝高度符合零部件设计标准的要求。支吊架安装 按图纸尺寸划出支吊架根部上平面尺寸，然后将支吊架根部上平面对准尺寸线界限后进行电焊固定，校核根部安装尺寸无误后按图纸要求进行焊接，根部焊接完毕，及时安装支吊架管部和连接部配件，并调整尺寸符合图纸要求，小口径管道支吊架可随管道对口的同时进行支吊架的安装。管道配置加工 在支吊架根部安装的同时，在施工场地附近进行管道配置加工工作。 首先根据图纸统计出施工图中所有直管道的材质、规格、尺寸、数量，并列出91、直管道的材料清单，设计图中没有给出具体走线的管道，可通过现场勘测计算进行统计。 汇总图纸统计中同材质、同规格的管道及附件，并根据汇总结果进行设备的领用，领用后的设备必须分类摆放，并标识各类管道的材质、规格、数量管道要求标明组合管段的长度、规格、材质等。 检查领用的管道有无裂纹、重皮、砂眼等异常，合金局部管道必须进行光谱分析，材质复合无误后在合金管道端部用油漆做好标识。 管道各项指标全部符合标准要求后，根据图纸统计中的数据用气割或等离子方式下料，下完料的管道必须用油漆笔在管道上标清管道的规格、材质、长度等数据，不同类别的材质必须分类摆放，合金部件与碳钢部件必须分类摆放。 坡口型式的加工：坡口型式92、按电力建设施工及验收技术标准火力发电厂焊接篇的规定执行，坡口加工选择坡口机或气割的方式进行。 考虑到安装施工误差的积累，在下管道下料时，可留一段管道，待其余管道安装完毕通过实测后再进行下料及坡口的加工制作。 空间允许时，局部管道及附件可组合后安装，组合对口时可在管架上进行，管道对口时应做到内壁齐平。对口前，应用手电筒检查管子内部是否清扫干净，露出金属光泽。管道安装 根据管道及组合件的重量及安装位置，可采取人力、卷扬机或吊车等方式将管道运至安装位置，用支吊架直接就位。考虑到施工的连续性及安装过程中减少定位尺寸的调整，一般以设备的接口，支管与主管交汇的三通处及主要部件等为安装管道的起始点为宜。 管93、道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架形式及安装位置。 管道施工力求布置简捷，工艺整齐美观的原则，要求支吊架安装牢固可靠，导向及滑动支座安装要求位置正确，管道膨胀自由，不阻碍设备膨胀及通道畅通。7.5质量技术要求 管道安装前应将管道内部清理干净，不得遗留任何杂物。 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。 管道与设备连接时，必须在管道没有应力的情况进行。设备封头切割时应防止伤及到设备本身。 管道安装存放时防止与其他物体碰撞，做好成品保护。 存放安装管道时，挂钢丝绳处必须加装铁皮或木方，作好成品保护。 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整。 支吊架安装位置正确，安装应平整、牢固，并与管子接触94、良好。 施工过程中严格按照电力建设施工及验收技术标准(锅炉机组篇)及电力建设施工及验收技术标准(管道篇)和火力发电厂焊接技术规程的要求执行。7.6安全技术措施 工程开工前须进行安全技术交底，所有人员签字前方可施工。 特殊工种持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。 吊装过程中，吊物要捆绑牢固。吊装管道时至少要在管道上缠绕两圈，以防管道滑脱，管道吊装过程中必须设置溜绳，以防吊装部件与设备及建筑物相碰。 吊物区域零米设专人监护，无关人员不得在此区域停止和逗留。 支、吊架安装完毕，检查焊缝符合要求，连接部件安全可靠前方可安装管道。 选用符合起重要求的起重工具。起重工具使用前须进行检查，确认无伤痕，运输管95、道、支吊架等过程中应绑扎牢固，防止车辆行进中滑落。8、烟风管道安装施工方案8.1作业准备及条件作业人员的资质要求 所有参与该项目施工的人员须经过业务技术培训，合格前方可上岗。 特种作业人员(如起重、电焊工、电工、吊车司机)应经过培训合格后持证上岗。 所有参与该项目施工的人员必须通过三级安全教育且考试合格，方可参加工作。作业机械、工具、仪器、仪表的要求 作业机械实行专人专机制，使用前必须经过检查，确认完好。如有故障应先行检修，到达条件、合格前方可使用；起重机械必须在安装后进行负荷试验，合格前方可使用；具体机械见主要施工机械一览表。 所有工器具必须经检查、检修合格前方可使用。 所有仪器、仪表应具备96、出厂合格证，并经校验合格后在有效期内方可使用。 作业机械、工具、仪器、仪表应定期检查、校验，达不到要求严禁使用，机械作好维护与保养。8.2作业材料的质量要求 所有钢材应有出厂合格证，认真检查钢板上炉批号等是否与质量证明书上相匹配，必要时应对钢材进行复试，确认合格前方可使用。对不合格的钢材应及时向供给部门及质保部门报告，确定解决方法。 油漆、稀释剂或汽油等其它材料必须具备出厂合格证，并经检查合格前方可使用。 施工中所使用的消耗性材料，如电焊条等应具备原始合格证，电焊条要求烘干后使用，并做好电焊条烘干和使用记录，必须严格按照设计及标准要求使用电焊条，严禁乱用。8.3作业方法、步骤及作业程序 锅炉烟97、风道主要包括冷风道、热风道、燃烧冷却风道和烟道。 锅炉本体区域内的烟、风道主要由卷扬机和STT293-16t塔式起重机进行吊装，锅炉本体外的烟、风道由50t履带吊进行吊装。 由于本工程工期紧，本体区域内的烟、风道供货时间必须早，尽量在钢架吊装过程中穿插进行烟风道的吊装或存放。 其它区域内的烟道，应在不影响其它设备如反响塔、除尘器等的安装通道前提下进行吊装和存放。 为给保温和风压试验创造条件，烟、风道安装应尽早进行。 应严格按图纸要求安装支吊架，保证滑动支架滑动顺畅，预留膨胀偏移量。 膨胀节应完整无损，接口法兰面应平整，螺栓安装齐全且受力均匀，方向正确。 调整并确认风门挡板的开关位置正确，在传98、动轴上正确标示标识开、关的方向。 烟、风道安装完毕，经彻底清理后，进行风压试验，风压试验合格后才可进行保温。9、锅炉水压试验施工方案概述xx市生活垃圾燃烧发电项目采用比利时KEPPEL-SEGHERS公司的垃圾燃烧炉，该燃烧炉属于带翻动炉排片的顺推往复炉排炉，每台燃烧炉额定处理垃圾量500吨/d。燃烧炉本体主要由锅炉钢结构、灰斗、炉排、护板等组成。炉内布置有前侧顶棚、前墙、顶棚支撑梁和顶棚钢梁等钢结构，平台楼梯穿插布置于钢结构上，燃烧炉前部布置有给料斗支撑梁；护板包括左右侧护板、后墙外护板和炉膛出口处左右侧外护板。本锅炉是单锅筒自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，全悬吊结构。锅炉设计99、参数：额定蒸发量：43.4t/h额定出口压力：4.0MPa额定出口温度：400锅筒工作压力：4.58MPa给水温度：130排烟温度：197水压试验范围 锅炉本体水冷、过热系统及附属管道系统(至一次门)。 水压试验合格标准 锅炉水压承压焊口、拼缝处及密封处严密不漏。 管道外表质量全部优良、强度符合设计要求。 水压后受压部件无剩余变形。9.1水压试验前的检查与准备 锅炉本体各承压部件，不仅包括所有的焊口焊接，焊口检验和焊缝热处理，同时还包括在有压部件上的门孔、铁件、热工测点、保温钩钉、刚性梁连接件、密封件、拼缝等，都应安装完毕，并经验收合格。 参加水压试验的有关管道，包括管道附件、支吊装置等安装完100、毕，并经调整符合要求。 各集箱、管道与受热面组件的吊杆或弹簧支吊装置受力均匀，临时加固、支撑已割除，并使其悬吊部件处于自由状态弹簧支吊装置应有定位加固措施。 锅炉热膨胀间隙经检查符合设计图纸要求，并装好热膨胀指示器，调整到零位。 所有合金钢部件的光谱检查全部结束，并有完整的记录。 锅炉钢结构包括大局部缓装件应安装完毕，钢结构焊接结束，并符合有关焊接施工技术规定。 水压试验的临时管路已安装结束，临时设施包括升压泵、上水泵等经试转合格，电源、照明、脚手架、通道、通讯联络等设施应完整可靠，所有工器具，药品备齐，系统上的临时堵板应经强度计算，材质符合要求。 化学制水系统到达供水条件，能满足锅炉水压试验101、时使用合格除盐水的要求。 水压试验后炉水有可靠的排放系统和场所。 水压时所用的温度计，压力表不少于3块等表计应经检验合格，并装好。 水压试验人员应组织落实，分工明确。 所有有关技术记录和验收签证应整理好，并且齐全。 安全阀水压阀瓣装好，锅炉水压试验堵板及水压试验临时管道系统安装完毕。 水压试验前按部颁水压试验质量检查监督大纲逐条检查，应符合大纲要求。 水压试验临时堵板经设计计算已制作完成，并封堵结束焊接应按合格等级管道的焊接要求施焊。9.2水压有关参数及水质要求 水温要求不低于20，不高于70；环境温度高于5。 冲洗及水压用水(供参考)：N2H4大约30ppm。 导电率：低于100S 含氯量：102、低于0.5ppm 浑浊度：低于3ppm PH值8.5 保护用水：N2H4大约500ppm。 导电率：低于50S 含氯量：低于0.5ppm 浑浊度：低于2ppm PH值9.0用水量计算：锅炉水容积约为130m，加上临时管路与局部消耗，水压试验一次用水量约在130m左右，锅炉水压方案用水260m (按二次用量考虑)。试验压力： 风压试验压力为0.20.3MPa 试验压力为汽包工作压力的1.25倍(以锅炉说明书要求为准)风压临时系统及水压临时系统、水压试验临时设备、材料序号名称规格单位数量1试验压泵P=10MPa台12上水泵h=20m，10t/h台13空压机6m3/min台24截止阀PN6DN20台103、25截止阀PN6DN50台26截止阀PN6DN65台27截止阀PN6DN50台28截止阀PN2.5DN100台29截止阀PN2.5DN50台210截止阀PN2.5DN20台211截止阀PN6DN10台412无缝钢管1084米20013无缝钢管737.5米3014无缝钢管573米10015无缝钢管576米6016无缝钢管255米5017压力表10MPa块418水箱2m3个119弯头PN2.5DN100个1020弯头PN2.5DN50个1021压力阀20个4水压试验范围(按上水顺序)：省煤器(从给水阀经给水管道到省煤器入口联箱，省煤器、省煤器出口联箱)水冷系统(水冷壁、汽包)过热器系统，以上各系统104、之间联络管道、喷水减温管道及疏水、排空、取样加药、热工测点，各系统水压试验截至一次门。9.3水压试验的步骤与方法风压试验为了防止在水压试验期间发现泄漏被迫中途降压放水造成人力、物力和时间上的浪费，在水压试验前进行风压试验，以检验试压系统的严密性，保证水压试验一次成功。具体步骤如下： 采用压力为8kg/cm2，流量为6m3/min的空压机1台，其出口接到水压试验的上水管路中，试验压力为0.3MPa，安装一只01MPa的压力表监视。 在保持压力0.3MPa时进行全面检查，要求在四周较安静的情况下对各焊口及密封部位逐一检查，对重要部位采用涂肥皂水的方法进行。 对检查结果和降压情况做好记录，如发现泄漏105、应及时处理。水压试验临时管道冲洗： 利用水压试验用水对临时系统的管道冲洗，直到干净无杂物，经有关人员认可签证。水压试验用药液的配制：如有大型正式贮水箱设备的可直接向水箱内注入药液并搅拌，直到到达水压试验规定的浓度为止。如无大型水箱设备可自制加药箱和加药系统，通过临时水压试验系统加药到达规定浓度，此种方法系统必须打循环才能保证药液浓度的平均性和准确性。水压试验.1制水化学水制出的合格除盐水经除盐水泵注入凝结水箱后，在凝结水箱内加氨与联氨药品，使其到达水压试验的水质要求。.2上水 在上水之前翻开锅炉本体系统最高点的放空气门和进水管路阀门，同时翻开压力表连通门与水位计连通门，关闭放水门和本体管路范围106、内的一次或二次门。 然后利用输送泵上水，系统由水冷壁下联箱的疏水管上水，待系统放空气门有水流出，并确认无气泡后逐个关闭放空气门，停止上水，关闭上水门。 同时初步检查各受热面组件，管道、阀门、法兰、焊口是否有渗漏现象，检查各组件的膨胀间隙是否符合图纸要求，有无卡涩现象。9.3.3.3升压 在锅炉上满水，并检查后，开始对系统进行升压，首先由上水泵进行预顶压，当上水泵不能使压力继续升高时那么停用上水泵，关闭上水阀门，同时启动压泵进行升压。 当试验压力到达工作压力的10%时(0.45MPa)，对系统作初步检查，如未发现泄漏，继续升压至工作压力。 水压试验的升压速度为0.20.3MPa/min，升至工作107、压力时(4.58MPa)，停止升压，再检查系统有无泄漏和异常现象，并观察5分钟内压力下降的情况，同时做好记录。.4超压试验根据工作压力下检查的结果，来决定是否继续进行超压试验。超压试验时，人员不得靠近受热面进行检查，所有人员撤出水压试验区域。然后以不超过0.1MPa/min速度升压，升压到5.73MPa试验压力后，在此压力下保持20分钟，观察并记录压降情况，然后降到工作压力4.5MPa，再进行全面检查，同时做好压力变化与检查情况的详细记录，在检查结束后以0.3MPa/min速度降压至“0。水压曲线图 0 1 2 3 4 5 6 7 t4.58MPa4.58MPa 5.73MPa5.02.57.108、510MPa.5排放 排水排至锅炉房边的下水道，考虑因水参加了氨和联氨，所以在排水口加漂白粉来加以处理，使PH=7。 水压试验结束后，根据水压试验的质量标准，经检查组统一确认后，即时办理水压试验签证。 锅炉水压试验完成后，如果与点火时间间隔过长时，需要对余热锅炉进行充氮或湿保护。9.4水压后的工作 废水排放到达排放废水标准； 临时管道撤除，正式系统恢复； 做好水压记录和签证工作。9.5质量保证措施 所有技术人员具有五年以上现场工作经验，检验人员具有专业检验合格证并具有相应工作经验。 焊工具有相应施工项目的焊工合格证。其它施工人员必须经过安装技术培训合格。 焊工上岗前经过技术培训及焊前模拟考试，109、合格前方可上岗。 电焊机及热处理设备性能可靠，运行完好。机械监护、维修，由专业人员承当。 电焊机及热处理设备控制工艺参数的电压表、电流表、流量计可靠、准确，并在检验有效期内。 所有合金管道材料必须经过光谱复检，应符合图纸及设计要求。 焊接材料必须有质量证明书和合格证。焊接材料按批号、牌号、规格分区摆放。 焊接材料按要求进行烘干、发放、回收。焊接材料自领自用，严禁借用。焊接材料未经允许，禁止代用。 手工电弧焊风速大于10m/s，气体保护焊风速大于2m/s，禁止施焊。 相对湿度大于90%时，禁止施焊。下雨、下雪天禁止施焊。搭设防风棚或采取其他防风措施。 安装过程中尽量采用地面组合的方法，减少高空作110、业量。焊口应自由对接，禁止强力对口，产生应力。防止出现折口、错口现象。 坡口外表应该保持枯燥，没有碎屑、油渍、尘土、镀锌层和其它杂质。坡口打磨应合格，距离管口10mm范围内出现金属光泽。 焊工按任务书要求领取焊接材料，并核对材料。 施工中有防止膨胀应力产生的消除措施，并严格监督和实施。 用火焰切割管子外表的临时铁件时留下一小局部临时件，然后用机械切割打磨的方法除掉多余局部，防止伤害母材。 在施工过程中应该尽量防止使用临时焊接附件，安装完成割掉并打磨修整母材，不允许有咬边。 采用全氩弧或氩弧打底，电焊盖面的焊接方法。 中径管以上管道焊接，应采用两人对称焊接，严禁一人施焊，以防止变形。大面积拼缝要111、求多人同时对称施焊或采取间断焊接的方法，防止产生变形。 管道焊口壁厚大于30mm时，采用多层多道焊接方法。管道焊接时，管内不得有穿堂风。 焊口焊完后，应进行清理，外表工艺光滑，焊缝美观，不得有任何缺陷。 对所有管道及设备进行全面检查，以防止有任何影响水压的缺陷。检查所有阀门和法兰结合面，保证安装质量。9.6安全保证措施 由于水压试验压力较高，水压试验场所无关人员禁止出入，在炉零米设安全警戒线。 炉内一切施工人员停止施工，以免产生噪音影响水压。 水压期间各检查人员一定要分组进行，严禁单独行动。 炉内照明设施齐全，光线充足。尤其是炉膛内部的光线要好。 所有临时通道、走台搭设牢固可靠。水压前炉内一切112、杂物清理干净。 所有参加水压人员要听从指挥，统一调度，发现问题及时汇报有关人员。不许自作主张，不许用铁器、锐器敲击焊口处。 用对讲机进行联络电量充足。各配合部门人员齐全、到位。 检查人员每人配备安全带一条、手电筒一把，着装整齐、标准。八 、质量控制措施1建立健全规章制度1.1 建立完善的组织机构 工地主任为第一质量员，对本工地施工的工程项目工艺质量负全责，贯彻质量终身负责制。 工地设置一名二级专职质量检验员，施工班组由技术员兼任质量检验员。质量检验人员均经过相应业务培训，持有效岗位证书上岗，工作尽职尽责，一丝不苟，严格把关，加大质量监督、检查、验收力度，享有“质量一票否决权。1.2 提高员工素113、质，加强质量意识教育，开展经常性的质量文化和质量竞赛活动。 进入本工程现场的员工，在工程开工前，组织员工学习施工技术标准、质量标准和施工图纸资料、学习工程管理制度、操作规程等文件，使其熟练掌握本专业作业技能及工艺要求，考核合格前方可上岗，确保员工的工作质量。 加强质量意识、竞争意识、市场意识、效劳意识教育，使员工牢固树立“质量就是企业的效益和生存的根本，有方案地开展质量意识教育，找差距定目标，树立“讲究质量荣耀、无视质量可耻的风气，使员工自觉地把工程创优、创精品落实到本工程施工现场。 本工程施工全过程大力开展质量文化活动，现场利用标语、板报进行质量教育宣传；现场设立质量荣耀榜与质量曝光栏，及时114、反映施工质量动态；1.3 定期组织质量检查和质量例会，掌握施工质量动态。 施工中定期组织施工质量检查和质量例会，工地每半月由工地主任组织召开一次质量会议。施工班组每周定期进行一次质量学习，学习专业技术、有关质量标准、标准、管理制度，并进行记录。1.4 杜绝施工质量通病，实行样板引路，提高工程工艺水平。 认真贯彻电力建设消除施工质量通病守那么，针对安装工程小径管安装、内部清洁、梯子平台栏杆、支吊架结构、防八漏等工程项目有针对性地制定防治和提高工艺质量的具体措施，在施工中严格落实，动态跟踪管理。成立QC小组对重点项目进行技术攻关，在本工程中彻底杜绝施工质量通病。 对重点项目如保温油漆、小径管等工程115、项目实行样板引路，在工程开工前先施工一块样板，经质量管理部、甲方、业主及监理确认工艺质量到达标准后，再依此进行施工。1.5 质量与经济挂钩，加大奖罚力度。 工程干好干坏首先要在经济上拉开档次，本工程设立专项质量奖励基金，用于对工程质量到达或超过预定标准的工程项目与认真履行质量职责取得实效的员工进行奖励，用以开展各项质量竞赛、宣传教育活动，充分调发开工创造高质量的主动性和积极性。2、本工程质量检查验收大纲2.l 质量检查验收依据 国家及部颁的现行规程、标准、验评标准及有关实施细那么。 正式的设计文件、施工图纸及工程设计变更等。 制造厂提供的设备图纸、技术说明书中的技术、质量标准和要求，设备质量证116、书及出厂检验、试验报告。 有效的施工技术措施、作业指导书。 有关会议纪要中技术、质量标准的内容。2.2 施工过程中的主要质量控制点 质量控制点即W点见证点和H点停工待检点。本工程主要W、H点如下：锅炉安装： 锅炉根底划线 锅炉钢架整体复查找正 锅炉整体风压、水压试验 锅炉辅机分部试运2.3 阶段性质量检查施工中对工程实行阶段性质量检查，以控制和保证工程质量。阶段划分：锅炉： 钢架安装 受热面安装 水压试验 烘炉、煮炉 点火冲管2.4 验收程序 施工项目完工后由班组技术员组织进行100自检，工艺质量到达标准后，整理施工原始记录等资料，填写“分项工程质量检验评定表交工地质检员复检。 工地质检员组织117、工地专业工程师技术员及班组进行复检，工艺质量到达标准后，整理原始验评资料，将“分项工程质量检验评定表输入计算机。一式四份，签字后报质量管理部。 隐蔽工程及单机分部试运验收，必须提前24小时通知甲方、监理与业主共同验收签字。 分部工程、单位工程由工地质检员负责自检，整理资料报质量管理部，质量管理部复检后同时报甲方、监理与业主验收签字。3、质量控制措施3.1 全过程质量控制 质量体系是通过过程来实施的。国标中的“质量体系要求就是对过程的要求。在本工程施工中，锅炉工地采取以下措施实现工程质量控制。 施工准备阶段 首先，建立以主任和专工为首的质量管理网络，选用精通业务的工程技术人员担任专职质检员，在工118、地建立强有力的专职质量管理机构，与项目部建立密切的业务联系。 开工前，从施工角度组织图纸会审，按标准、验标及合同规定的技术标准和技术标准编写施工组织专业设计和作业指导书，并依据以上文件进行施工与验收。 加强检验仪器、量具的管理，按标准对热力、长度等仪表进行定期检定，合格并发证前方可使用。 工程施工阶段 在施工过程中，将质量管理重点由验收最终结果转为控制施工过程，以严细的技术管理来保证优良的施工质量。 工程项目开工执行开工报告审批制度，分项工程开工前，做好技术交底，确保施工采用有效的图纸版本，施工人员熟悉图纸，人、机、料、法清晰明了，有关人员职责清楚。 必须按图纸施工。如遇现场情况与图纸不符或材119、料代用时，必须填报变更设计申请单，办理变更设计手续。 严格按作业指导书施工，交叉作业先地下后地上，不准因为工期紧而打乱正常的施工程序。 质检人员要经常进行查违章的活动。“查违章主要查如下内容：质量管理制度执行情况及执行效果；技术措施、作业指导书中有关质量要求执行情况及执行效果；标准及技术管理规定中质量要求的执行情况及执行效果；施工工艺纪律。质量体系文件执行情况。 定期召开质量会议，实行周例会制度，传达上级及项目部质量管理措施，总结上周质量管理情况，聚集工艺质量普查、现场施工工艺纪律检查与质量体系文件贯彻情况检查等即时质量信息，发现存在普遍性或倾向性质量问题，及时制定纠正与预防措施，把质量隐患与120、质量通病消灭在萌芽状态。 施工中实行重要工序交接制度，对跨专业且质量争议多的工序签字交接，超前控制。对“H点和隐蔽工程都必须由监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。 工程竣工验收 验收时执行“三级验收制度，在确认工程所用原材料的试验资料、质量保证书齐全，施工技术记录和质量验评记录齐全准确，质量问题和设备缺陷处理完毕，并有可靠的技术文件的情况下才能进行验收。 资料与工程同步进行。分项工程验收满足规程规定，分部工程完成后，应在三天内完成该分部工程的评定。因试验工艺要求，不能给出有关报告，在试验报告给出三天内应完成其评定。单位工程同此。3.2 消除质量通病，提高施工工艺质量的措施钢结构、平台、栏杆121、安装工程创优措施 设备组合时要严格按图施工、合理组合，组合尺寸严格控制质量验收到达优良。构架安装时，应吊装一层，找正验收一层严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生的无法纠正的偏差。 平台施工要求拼接平整，网板铺设要标准，方向一致，对于变形的网板要处理，栏杆立柱要垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，平台、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应打磨光滑。 网纹板在切割、磨边后，应打磨平整才能点固、施焊。拼焊完的网纹板应平整后再焊在结构上。 为防止栏杆不平整美观，栏杆搭口必须机械切割下料，碳钢弯头应冷弯加工，不锈钢弯头用定型产122、品，所有栏杆尽可能配制底座，装饰性板材用机械压制，预埋件应放线找平并埋入楼板面层中，栏杆角度全部用L=500mm方尺四面归方后才能焊接。受热面施工工程创优措施 所有承压安装设备应首先根据清单进行清点。通球检查是否存在裂纹、拉伤、龟裂、压扁等缺陷，合金材料还要进行光谱分析，做好原始记录工作。 管口内外1015mm处，在焊前应去除油垢和铁锈，显出金属光泽，受热面管对口端面应与管中心线垂直，倾斜值应符合标准要求。 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合技术标准，对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。 受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不123、少于管子直径，且不少于100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不小于150mm。 受热面管子内面应保持干净，安装过程中不得掉入任何杂物，吊装后的朝上的孔洞连通管接头、手孔盖均应封住，直至对口安装。 过热器和省煤器等蛇形管排组合安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，悬吊管排要保证组件垂直均匀。 过热器联箱安装前应进行吹扫、检查。 支吊架安装要正确，防止出现受力不均匀而发生质量问题。 所有受压件上的临时焊件应在安装完毕后及时割除、打磨光滑，割除时绝不允许伤及母材。烟、风管道施工工程创优措施 管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内。预保温的124、组合件，必须在保温前经渗油检查合格。 套筒伸缩节包括角型、铰型安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。 烟、风管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。 挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检修，应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端头应标出与挡板，插板实际位置相符的标志，开关应灵活，对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，角度一致。 压力容器内部清洁度质量通病控制措施 受热面钢管管口采用机械方法加工坡口，并做好清理、编号等记录。焊接时采用氩弧焊，特殊管道采用管内气体保护的焊接工艺。 中、低压汽、水钢管组合时要保证无死角，便于清理。安装时用压缩空气125、吹净后，用临时专用封盖及时封堵并做好吹扫清理和编号记录。 阀门解体检查时，彻底清理阀壳内的铸砂并将粘连处打磨出金属光泽。 法兰结合面、密封面垫片的配置确保垫片内径大于法兰内径1mm2mm。 分部试运转时，按管内流通介质和对清洁度不同标准的要求，分别采用气、油、水冲洗、酸洗及脱脂等方式对其进行清洁。九、 安全控制措施1、安全和文明施工目标 工地控制人身轻伤事故和重大未遂事故，不发生人身重伤事故和一般机械、设备、火灾、交通事故； 施工班组控制未遂事故和记录事故，不发生人身轻伤事故和其它一般事故。杜绝习惯性违章。 文明施工符合项目经理部要求，材料、设备摆放有序，施工场地干净整洁。1.1 安全管理组织126、机构 东电一公司xx垃圾生活垃圾燃烧发电厂工程锅炉工地安全管理组织机构是以工地主任为第一安全员的管理模式。工地下设专职安全员一名。专工和技术员对安全提供技术支持，并具体分析现场存在的危险点和危险源。施工班长同时是班组的安全员，在负责本班组的施工工作时，也监督、检查本班组的安全情况。1.2 工地的安全管理 本工程中，我们按照危害辨识与风险评价程序进行辨识、评价，确定工程项目的重大风险因素，并通过各种途径进行控制： 通过对职工入场三级教育，对工地全体职工进行培训、教育，提高所有人员的安全意识和能力。保证工程项目的安全生产在正常、可控的状态下运行。 按照项目经理部每季、月、周的安全大检查情况，布置工127、地和班组的安全检查。各专兼职安全员每天全面巡查施工区域，对危及人身、机械设备安全的隐患，必须及时整改，未整改完不得继续施工； 班组每天实行站班会进行班前交底、班后总结，由班长主持。每天上班前对全体施工人员进行“三交、“三查，确保施工人员劳保用品配备齐全，精神状态良好，衣着整齐，施工安全措施交底清楚，施工任务及技术要求明确； 工地和班组必须根据作业项目的危害辩识与风险评价，制定安全措施，并对危险点实施监控。专职安全员对危险点的作业必须检查安全措施落实情况，必要时要全过程监控； 每个施工项目开工前要编制作业指导书，制定专门的安全技术措施。作业指导书由施工单位工程技术人员编制，并经审批。作业过程由班128、组长、专职安全员负责监督安全措施的落实； 高处作业场所必须及时安装栏杆或围栏，施工人员必须正确使用安全防护用品； 贯彻“预防为主，防消结合的方针，做好防火工作；1.3 本工程安全控制重点 施工机械及工器具的检查维护； 高空作业防高空落物和高空坠落； 起重吊装作业的安全管理； 施工用电的安全管理 交叉作业防护措施。2、各级安全职责2.1工地职责 负责职业安全健康管理体系在本单位的实施运行，确保职业安全健康目标、指标有效贯彻和实现。 对所属施工项目组织危害辨识、风险评价，并采取有效的预防控制措施。 负责组织本单位重大职业安全健康风险因素分析，及时开展重大不符合项的纠正预防行动。 负责制定本单位职业129、安全健康目标、指标、管理方案，经各级安全监察部门审核后组织实施。 负责制定并实施本单位的应急准备和响应控制措施。 在工程施工实行施工任务单时，施工任务单无安全措施或未经安全监察部门审查签字，不得签发。 负责制定本单位特殊劳动防护用品采购申请方案，并上报安保部。 负责制定、实施本单位安全细那么。2.2员工职责 认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。 正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行检查。 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。 施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。 作业前检查工作场所，做好安全措130、施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场。 施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。保护安全设施，不乱拆乱动。 认真参加安全活动，积极提出改良安全工作的合理化建议。帮助新工人提高安全意识和操作水平。 对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告，有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥。对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。 尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督检查与指导。 发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场，并及时报告。调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改良意见和防范措施。3、安全保证131、措施3.1 技术措施 制定详细的专业工程组织设计，针对本专业工程所涉及到的各个具体施工项目，将安全工作和施工进度、质量控制综合进行考虑，尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工的因素，合理安排各具体施工项目间的衔接。对专业工程施工中存在的危险源点进行认真分析，制定完善可靠的防范措施。 技术人员在编制具体的分项、分部工程施工方案时，根据“安全技术措施方案和安全施工措施编制方法，结合工作场地的特点、和其它施工项目的配合、工作环境状况；所用机械、设备、工具、材料情况；操作程序及流程的特殊要求；对人员素质的要求；管理上的特殊要求等方面，对作业中的危险源点进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正132、做到“预防为主。3.2 危险区域防范措施 高处作业平台的边缘、大型设备孔洞四周、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，全部设置防护栏杆。对临边高处作业，全部设置防护措施： 锅炉整个截面，分层加挂安全网。 洞口设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施；并有明显的标志 如现场发生重大安全事故，以最快方式通知甲方、监理工程师和业主，并在规定期限内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。 如现场发生一般安全事故，在三天内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。 注：各种应急预案详见见项目部安保部制定的应急预案。3.3 吊装、起重事故的防止对策 起吊物绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心133、在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定牢固时严禁松钩。千斤绳的夹角一般不大于90，最大不得超过120。 当工作地点的风力到达五级时，停止进行受风面积大的起吊作业；当风力到达六级及六级以上时，停止吊装作业。 起重作业人员，持证上岗。 吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。 操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一定的避让余地，悬吊物体上下方不准站人和通行。 在吊装作业时，提升或下降必须平稳，防止有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊134、装过程中，因故停电等中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。 卷扬机除牢固固定外，电气设备必须可靠的接地接零，卷扬机操作人员熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否那么应停车排除。3.4 火灾事故的防止对策 严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。 施工现场禁止吸烟； 春秋冬季是火灾高发季节，施工场所周围易燃材料，及时清理干净； 装过挥发性油剂及其它易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电悍或火焊进行焊接与切割。3.5 触电事故的防止对策现场小型工器具、照明电源必须接漏电保安器135、，而且使用前要检查保安器是否好用。接电必须由电气人员进行。容器内用电，必须采取可靠的防触电措施，并设专人监护。十、应急预案1、紧急事故处理领导组织机构：组 长：姚树贤副组长：李大庆组 员：王福利 办公总值班室设在锅炉工地办公室办公室主任：姚树贤 2、应急准备和响应措施范围： 火灾：包括易燃易爆液汽体，可燃物体，化学品酸、碱； 触电； 外伤； 中暑；3、应急准备和响应措施3.1通用局部：信息传递渠道 白天使用两种方式即手 机： 对 讲 机：07 晚间使用两种方式即手 机：对 讲 机：073.1.2器材配备 工地必须配备：对讲机 急救箱 灭火器 警示绳3.2独立局部火灾、爆炸事故.1火灾、爆炸事故136、的防范措施 消防工作必须贯彻“预防为主，防消结合的方针，坚持专门机关与群众相结合的原则，实行“谁主管，谁负责的防火安全责任制度。按区域划分责任，明确责任人。建立消防管理制度。 凡属施工、生产用的易燃、易爆物品，使用单位必须提出书面申请，经安监部负责人签字，由物资部门统一购置。 对贮存易燃、易爆物品的单位，实行一级管理，设立专用库房，指派专人负责，对性质相抵触的物品要分库贮存，严禁与其它物品混放。必须设置在相对独立的安全地带，配备必要的消防器材。 严格易燃、易爆物品的出入库检查。对收存和发放的易燃、易爆物品，必须进行登记，做到帐目清楚，帐物相符。 对运输、贮存、使用易燃、易爆物品的单位，必须建立137、和执行严格的安全技术操作规程和安全管理制度，严禁无关人员进入库区。进入库内人员禁止穿化纤晴纺服装和带铁钉的鞋，严禁在库区内吸烟和用火，严禁在库区内住宿和进行其它活动。 施工单位用火要严格控制，确需用火时，必须填写用火申请单，经工程、安监、保卫等部门审批，方可动火。 在办公区、生活区内不得乱拉乱接电源，不得随意使用各种电热器具电褥子、电炉子、电暖气等，如特殊需要，必须写出申请，经施工、安监、保卫等部门审批，方可使用。 消防工作的重点控制区域消防器材配备齐全，并设有消防栓。 消防工作的主管部门为保卫组，保卫组全权负责项目经理部的安全防火工作，保卫组、供给部负责消防器材的配备购置工作，做到配备齐全有138、效，过期或用过的及时更新。各基层单位设立义务消防队，消防工作的重点区域是办公区、生活区、施工现场和库房。.2响应措施 发生火灾、火情、爆炸事故时，各单位应急救援人员立即组织救火，抢救伤员，就近使用消防器材，利用灭火器、沙子、消防栓等器具紧急扑灭或控制火灾、火情，同时组织其他人员安全撤离，重要物品、资料转移，在积极扑救火灾的同时，立即通知项目部保卫组和项目部领导，等待进一步的救援工作，还应尽量保护事故现场，待保卫组到达后接管。 当事故发生情况比拟严重时，项目部现有消防器材不能扑灭时，立即联系当地消防队进行进一步的救援工作。 火灾、爆炸事故的调查处理工作由安监部保卫组负责调查，处理由项目经理部安全139、防火委员会研究决定。 消防器材、设施，各单位要按规定配齐、配足，特别是易燃易爆重点部位。项目经理部适量储藏一些灭火器材，具体工作由保卫组负责。触电的应急准备与响应措施.1防范措施 电气专业人员，必须进行专业技术培训和安全规程学习，经有关部门考试发证前方可持证独立进行操作。 施工现场配电柜、电源盘、操作箱及临时电源设置，必须符合技术标准和安全规程。手持电开工具必须安装漏电保安器。 电气专业人员在带电及局部带电区域作业时，应制定安全技术措施。高压带电作业及临近高压带电体作业时，除制定安全技术措施外，施工前应填写安全施工作业票。同时根据具体实际情况，办理电气一种或二种作业票，经审批后，应持票作业。按140、规定要求完工后，必须办理消票手续。 电气专业人员施工作业时，必须戴安全帽、穿绝缘鞋、着工作服和绝缘手套，并一人工作，一人监护。 220伏照明线路要同时设输送零线，禁止用“一线一地方式供电；线路及灯头距地面高度应大于2.5米；行灯、机床工作灯，电压均不得大于36伏；在金属容器内或特别潮湿地点不得大于12伏。 拉闸停电作业时，开关必须设专人监护并在此处悬挂“禁止合闸的警告牌，否那么严禁作业。 各种电器设备完工后，作业人员应进行通电检验，确定完好，做好移交记录后，方可交用户使用。 除电气专业人员外，其他人员严禁从事电气作业，不准私拉、乱接电源。施工时一些电气设备需要移动时应通知工程部，不得擅自移动或141、丢弃。 电气设备附近应配备适合于扑灭电气火灾的消防器材，发生电气火灾时，应首先切断电源。 严禁将电线直接勾挂在刀闸上或直接将线头插入插座内使用。 严禁用其它金属丝代替熔丝。开关应控制火线。 手动操作开启式空气开关、刀闸开关或管型接断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。 所有盘柜均应上锁并指定专人负责。 所有盘柜均应安装漏电断路器且盘柜的总开关必须是漏电断路器；盘柜内的电器保护套盖应保持完好。 电源班负责将电源送到二级电源盘含电源盘及盘内配电装置，各单位严禁私拉乱接电源。 电源须由专业电工维护管理，严禁非专业人员代替上岗。 各单位用电需提前向工程部提出申请，申请内容包括又电地点、机械名称、负荷容量142、及用电时间，经工程部批准后，由电源班负责实施。 现场使用的绝缘导线应绝缘良好，无破皮、露芯现象，严禁超负荷使用。 电源线路不得接近热源或直接挂在金属物件上；在金属脚手架上架设时应设木横担。 现场使用的电动机械必须有明显接地，且接地良好、牢固。地线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。严禁简单缠绕或勾挂。 严禁两台及两台以上电动设备共用一个开关。 安监部是触电事故的应急准备与响应的主责部门，统一管理项目经理部触电事故的急救工作，各工地配合。.2响应措施 发生触电事故时，根据具体情况可分为现场简单急救、送往医院，现场急救的具体操作可分为迅速解脱电源、简单诊断和对症处理三大局部。.2.1迅速解脱电143、源 一旦发生触电事故时，切不可惊慌失措，束手无策，首先要设法使触电者脱离电源。使病人脱离电源的方法一般有以下几种： 切断电源。当电源开关或电源插头就在事故现场附近时，可立即将闸刀翻开或将电源插头拔掉，使触电者脱离电源。必须指出普通的电灯开关如拉线开关只切断一根导线，且有时断开的不一定是相线，因此，关掉电灯开关并不能被认为是切断了电源。 用绝缘物移去带电导线。当带电导线触及人体引起触电，且不能采用其它方法解脱电源时，可用绝缘的物体如木棒、竹杆、手套等将电线移掉，使病人脱离电源。 用绝缘工具切断带电导线。出现触电事故，必要使可用绝缘的工具如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧以及锄头等切断导线，以断开电源。144、 拉拽触电者衣服，使之摆脱电源。假设现场不具备上述三种条件，而触电者衣服枯燥，救护者可用包有干毛巾，干衣服等枯燥物的手去拉拽触电者的衣服使其脱离电源。 必须指出，上述方法仅适用于220/380v“低压触电的抢救。对于高压触电应及时通知供电部门，采用相应的紧急措施，以免产生新的事故。 总之，在现场可因地制宜，灵活运用各种方法，迅速安全地使触电者脱离电源。必须注意触电者脱离电源后，因不再受电流刺激，肌肉会立即放松，故有可能会自行摔倒，造成新的外伤如颅底骨折等，特别事故现场在高处时，危险性更大。因此在解脱电源时应辅以相应措施，防止发生二次事故。此外，解脱电源时，除应注意自身的安全外，还需注意不可误伤145、他人。人员伤害施工现场由于高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害等造成的人员伤害应急准备与响应措施3.2.3.1预防措施 在制定施工方案时，尽量考虑地面组合，减少高处作业的频次。 高处作业的平台、走道、斜道等装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。 高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。 特殊高处作业与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。 在夜间或光线缺乏的地方进行高处作业，布置有足够的照明。 遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天进行露天高处作业时，采取防滑措施。 凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病146、症的人员不得参加高处作业。 施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。 高处作业区附近有带电体时，传递绳使用枯燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。 特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。 垂直攀登时，使用安全自锁器；在单梁上行走及作业时，须架设水平扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网。 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。 高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣147、牢并有防止坠落的措施。 交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意撤除；必须撤除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。 起吊物绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。 千斤绳的夹角一般不大于90，最大不得超过120。 当工作地点的风力到达五级时，停止进行受148、风面积大的起吊作业；当风力到达六级及六级以上时，停止起吊作业。 起重作业人员，持证上岗。 吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。 操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。 在吊装作业时，提升或下降必须平稳，防止有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，因故停电等中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。十一、技术培训方案1、质量培训 在施工人员进入施工现场后，首先学习公司质量保证手册，并贯彻公司质量方针及质量目标，转变职工观念，树立精品149、意识。 每周抽出一定时间学习验评和标准，使施工人员针对现场的施工进度，了解其施工项目的技术知识和工艺水平，并到达所规定的施工标准。 每个分项工程开工前，由技术员向施工班组全体人员进行交底，使其掌握施工工序和质量标准。 成立QC小组，进行现场质量控制及技术攻关。 教育职工一定要消除质量通病，作到人人重视施工质量，从每一个施工过程的细节开始，一点一滴做起，绝不无视工程质量。 转变职工观念，使我们电气职工知道质量就是进度、本钱、效益，决不能只重视进度而无视质量。2、安全培训 年初进行一次全体职工的安全工作规程、安全施工管理规定及安全规章制度的学习，做好本单位的二、三级安全考试。 对特种作业人员，进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经过有关部门的考试合格后上岗工作，并对操作人员定期进行复审。 对违章人员进行再培训，学习安全工作规定和安全管理制度，经考试合格后上岗工作。试运人员技术培训，每项工程试运前，对参加试运人员依据【火电工程启动调试工作规定】进行培训。