1、目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、主要施工方法六、管道及设备试验七、管理措施八、成品保护一、编制依据1. xx市五一路学校维修工程一标段招标文件。二、工程概况1 总体概况项 目内 容工程名称xx市五一路学校维修工程一标段招标人xx市工程类别改造工程质量标准达到国家服务质量标准合格及以上工期总工期30日历天三、施工部署1水暖风施工项目人员部署现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员1人，工人高峰人数30人。2工期安排本工程2、工期紧，要求30天完成。四、施工准备1组织准备针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。2技术准备首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有3、关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。3临时设备和机具设备1临时设备根据工地现场的规定，隔出一块水暖专业用地，其中包括管材码放地、预制加工场地及半成品码放场地。在大库房中也隔出一块为水暖小型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序的码放。为现场生活、施工需要设厕所一间，现场消火拴三座，阀门井一座。4材料准备及材料质量控制根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，拿回样品通过施工员、技术、质检员、监理共同检查、检验认可后在订货后进货。材4、料进场时再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单、说明书、进市使用证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管材、暖气片，主要部件抽查10，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门有严密性试验，如有不合格的应检验，并将不合格产品退货。最后根据检查内容填写材料进厂检验记录。并将进厂材料码入整齐做好标识。易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低工程成本。施工现场临时用水本工程施工现场临时用水量包括现场施工用水量、施5、工机械用水量、施工现场生活用水量、生活区生活用水量及施工现场消防用水。五、主要施工方法1施工原则1在项目经理的领导下，安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，协调与其他专业的关系，做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。2施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品的保护。3管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。4根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。5为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。6严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。7设备吊装就位前6、须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。2施工顺序1在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作；同时，工班分段作业，对作业人员实行动态管理，组织立体交叉作业。2主体施工阶段：在每次浇灌混凝土前，全面检查所有预留洞位置、数量，以及暗埋管道，做到准确无误。拆模后要及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。3积极配合土建进度进行管道安装，采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。然后进行试水试验，做好成品保护，并做好隐检记录。3施工工艺1拆除工7、程1、根据要求招标文件要求及施工图纸所示进行拆除。给排水及采暖工程拆除内容包括：管材、管件及散热器。2、拆除工程应由上向下进行拆除，如拆除部位较高时应支搭操作架子3、拆除的建筑垃圾随拆随在当天运出现场，拆除的旧件、金属件集中存放，由甲方及时处理。2给水系统1、施工工艺安装准备制加工干管安装管道试压立管安装支管安装系统试压管道防腐保温2、内涂塑热镀锌钢管的安装：1）材料要求：（1）生活给水立管及水平横干管采用内涂塑热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。（2）在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。（3）用于生活饮用水系统的衬塑钢管的管材及管件，一定要有卫生检8、验部门的检验报告或认证文件。2）管道预制加工：（1）按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。（2）衬塑钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。3） 管道安装顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。4）埋地管道安装： （1）埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。（2）埋地管道安装应注意的问题:a.埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以9、上的净高不宜小于100mm。b.埋地干管的铺设应有0.0020.005的坡度坡向室外泄水装置。c.埋地衬塑钢管的管件，应做外防腐处理。当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。d.给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。5）立管安装：（1）立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。（2）衬塑钢管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与炉灶的距离不得小于400mm，距燃气热水器的距离的不得小于200mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。（3）布置在管井中10、的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。（4）冷、热水管的立管平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。（5）给水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。（6）安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。（7）敷设在管井内的管道，管道表面与周围墙面的的净距不宜小于50mm。6）管道试压：(1)管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。(2)室内给水管道试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.(3)水压试验合格后应将管内水排除干净，排出时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的11、真空。7）给水系统通水及冲洗试验：给水管道系统在交付使用前必须进行通水及冲洗试验，并做好记录。8）凡给水管道采用10 mm厚橡塑管保温。3、型钢管架安装：1）管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；最大管道支架间距管径（mm）1520253240507080100125保温管（m）22.52.52.533444.56不保温管（m）2.533.544.55666.572）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。3）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋12、混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。4）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架焊接在预埋在砼梁、楼板或墙面内的埋件上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。5）管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。6）管道固定支架（1）须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；（2）管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到13、建筑结构上。（3）管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。管道暗装(1)管道嵌实应在隐蔽工程验收完成后进行。(2)M10水泥砂浆分两次嵌实,先嵌实管件待达到50%强度后再全部嵌实填平。(3)嵌墙管道管径不得25mm。(4)管卡间距1.5m，管道转弯及穿墙三通处必须设置管卡。(5)横管嵌墙开槽长度超过1.0m时，应征得土建专业同意。(6)墙槽槽底应平整，不得有尖角。(7)当管道交叉敷设于楼面时，最上层管顶应有不小于20mm的垫层。(8)敷设于楼面的管道也可不设波纹护套管但管顶上垫层厚度不得小于20mm的垫层。(9)管道敷设于楼面施工完毕后需画线标明位置。(10)T型板楔块其中214、6比其它短筋长60mm。球墨铸铁排水管道施工工艺（1）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。（2）管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。(3)卡箍接口安装a、将接口处的管外表面清理干净；b、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上(一般是直管)；c、将橡胶圈的另一头套在一个接口管的管口上(一般是已固定好的管子或管件)，套入至规定深度；d、将橡胶圈另一头向外翻转，将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口放回正常状态；e、校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，随即将管道牢固固定在支架15、上。5、管道试压：1）热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露；3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；4）加压宜用手动泵，升压时间不小于I0min，测定仪器的压力精度应为0.01MPa；lh0.06MPa；5）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，并符合设计要求及验收规范。5.3.3排水系统1、排水系统施工工艺：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件安装封堵洞口闭水试验管道冲洗卫生器具配件检验卫生器具安装卫生器具配件安装卫生器具缝隙处理卫生器具外观检查通水试验（满水试验）216、排水管道安装1）排水管道采用球墨铸铁管、光壁式UPVC管材2）干管安装：按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。3）托、吊管道安装：(1)安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。(2)安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。(3)托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。4）PVC管安装应注意：(1)粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良17、好，远离明火。(2)接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。(3)粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。(4)伸缩节设置PVC污水管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置在水流汇合配件之上，水流汇合配件在楼板下，伸缩节设置在楼板之上，4M L2M，伸缩节设置一个，在合部位上流侧安装。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留23 M的伸缩间隙(5)排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保持管道上平，出屋面采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验。4、管道冲洗与试压管道冲洗必须在水压试验之前进行。1）水压试验（1）测压点应设在管道系统最低点；对管18、网注水，先将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。（2）系统严密性试验在强度试压合格后进行，其试验压力为工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄漏为合格。不参予试验的阀门应采取隔离措施。试压合格后填写试压记录。2）管道冲洗（1）不同管径的管道水冲洗流量如下DN（mm） 150125100806550Q（l/s） 58382515106（2）水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致，连续冲洗，直至出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。六、管道及设备试验1强度试验对于承压管道、设备、阀门、成组散热器、新风机19、组，安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应有系统强度试验。要填写试验管路、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。注明试验日期，并签字齐全。2灌水试验室内污水管道灌水试验：注水高度以一层楼高为标准，满水15分钟再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。开式水箱满水试验：要求水箱满水24小时，观察无渗漏为合格。3冲洗试验给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色透明度与进水口的水色透明度目测一致为合格。4通水试验卫生器具完工后20、应进行通水试验，并填好记录表。卫生器具100均应做满水排泄试验，满水试验水量应达到器具溢水口并检查溢水口的通畅能力及排水口的通畅情况，管路设备无堵塞无渗漏为合格。5通球试验从投气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的23，并用水冲直到本球从排水口冲出为合格。6设备试运转达及热工调试 单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数据。设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行，内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。 暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工单上注明热工调试日期。7装饰工21、程施工起点流向方案根据本工程工期、楼层较多、工作量大，本公司选择分项工程分二个区域流水施工由上而下。基体表面处理方案在装饰施工之前对柱面、混凝土墙面、楼地面进行处理，使其表面粗糙，墙装饰面与基层之间的粘接力，具体处理方法是:粘贴前，清除基层表面的灰尘、污垢;贴面砖前将墙面浇水湿润，必要时刷一道素水泥砂浆;光滑石块和混凝土表面做凿毛处理;砖墙基层表面要清理灰缝;需拆除的部分，图示其部位、计数量、甲方审核并不能影响建筑的结构。七、管理措施技术施工季节施工外露管口应及时封堵严密，可采用3厚钢板焊上或用木塞堵严，防止雨水流入及污物进入堵塞管道；管道的除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除锈不净和油漆附着力22、不够造成脱落；电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施；坚持了解天气预报，合理安排工作；对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀；冬季水泥捻口，采取保温措施，防止冻坏；管道的试压，通水工作，应避免在严冬季节进行，防止管道设备冻坏；雨、雪天气，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可在屋面施工，防止用电设备伤人和雷击事故发生。技术节约措施充分利用钢管短头制作穿墙套管，割下的管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节省成品管材：下水管根据使用长度，购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。质量管理施工时严格执行建筑工程施工质量验收统一标准中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度，经常开23、展质量检查。任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时需编制作业指导书，并进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。标准层大面积施工时，必须先作出样板间，进行检验评定时，应有技术、质检员、甲方、监理有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工。由质检员填写分项工程检验批质量验收记录。严格按照施工质量验收规范要求进行施工。施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做24、好相关记录。注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。安全管理所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。施工中要有专人看火检查，收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。高空作业系好安全带，高挂低用，严格穿拖鞋进入现场。用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、露电保护装置必须齐全有效。电气25、焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气。电焊时，电焊一次线3米，二次线30米，并且双线到位。氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置。施工中要做到三清：a、施工现场环境清。b、设备设施材料清.c、劳动力组合人员心里清。三跟踪：a、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行。b、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。c、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实：一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施。二查:查下达的安全措施班组班前讲话的贯彻执行情26、况。三落实：排出不安全隐患措施的落实。八、成品保护凡带包装的管道，成品设备。经检查合格后，尽可能不拆包装，待交工时拆开。暖卫设备及管道预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀。经除锈、刷漆防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊长架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施的专用场地，周围不准放杂物。8.2室内给水管道安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支、托长架不得作为其它用途的受力点。管道在粉刷时要加以防护，防止灰尘污染管道。水表、热量表、调节阀、锁闭阀等应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装。阀门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装。卫生洁具洁具再搬运和安27、装时要防止磕碰，稳浆后排水口应用防护用品堵好，以免堵塞。安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。洁具稳装后为防止配件丢失或损坏，如把手等材料应在竣工前统一安装。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好。然后按层分户分房间逐一通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。室内消防管道及设备消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。报警阀配件，消火拴箱内附件、各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计、办理变28、更洽商解决。管道及设备防腐已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，、不得粘连，以免破坏防腐层。刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雪天气不得露外作业。刷好漆的管道设备及窗口，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温差剧烈变化。管道及设备保温保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下放进行。管道，设备的水压试验合格后，且防腐已完并有隐检记录方可保温。保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。如有特殊情况，需拆下保温层之后，要立即原样保温、修复。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电焊机62005良29、好2套丝机22005良好3气焊割工具62005良好4电锤102005良好5手电钻122005良好6无齿锯22005良好7套丝板82005良好8手动打压泵22005良好9水平尺82005良好10管钳402005良好11链钳82005良好附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时 数用 途备注1水平尺22005测量2水平仪22005测量3经纬仪22005测量附表三：劳动力计划表单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备拆除工程铺设管道安装工程零星工程竣工验收技术工111111水电工001111司机222220水泥工002200管道工333333电工111111架子工110100普工10151515105附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图水房材料堆放区域消防器材厕所大 门食 堂员工宿舍附表六：临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间宿舍50施工现场30天食堂30施工现场30天厕所30施工现场30天水房20施工现场30天材料堆放区域80施工现场30天