1、目录第一章 工程概况第二章 项目组织管理机构第三章 主要施工方案及技术措施第四章 工期违约责任及工期保证措施第五章 质量违约责任及质量保证措施第六章 施工总进度计划及保证措施第七章 安全、文明施工措施第八章 施工环境保护措施第九章 雨季施工方案第十章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十一章 施工现场总平面布置附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 工程概况第一节 编制依据工程测量规范GB 50026-2007混凝土强度检验评定标准GB T502、107-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2014云南省建筑工程施工质量验收统一规程DBJ 53/T-23-2008建筑装修工程质量验收规范GB 50210-2001建筑内部装修防火施工及验收规范GB 50354-2005屋面工程质量验收规范GB 50207-2012第二节 工程概况一、工程概况：本工程为xxxx加油站改造工程。计划投资约160万元。建设规模：罐区改造、新建厕所、地坪、花台、辅房及其他零星工程。二、工程名称：xxxx加油站改造工程三、建设地点：xxxx县xx加油站内四、资金来源：企业自筹资金五、资金情况及出3、资比例：已落实；100%六、招标范围：本项目施工图纸及工程量清单所含全部内容七、计划工期：45日历天。八、招标方式：资格后审九、质量要求：符合国家及行业现行质量验收规范及标准，达到一次性验收合格。十、踏勘现场：我方自行组织踏勘现场。第三节 编制原则一、施工组织设计的基本宗旨是按照建筑工程建设的基本规律，施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理的组织方案，施工方案，合理安排施工顺序和进度计划，有效利用施工场地，优化配置和节约使用人力、物力、资金、技术等生产要素，协调各方面的工作，施工有计划、有节奏，能够保证质量、进度、安全、文明，取得良好的经营效益，社会效益和环境效益。二、结合我公司施工技术力量4、，机械设备等综合条件以及工程特点和施工条件，编制具有全面性、可行性、针对性、先进性。本公司现有施工技术装备、劳动力、资源及在近几年承建和在建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。三、遵循招标文件各款的要求，严格按招标文件的规定编制施工组织设计及主要分项工程施工作业方案。四、遵循设计文件、施工规范、通用、专用合同和验收标准，严格执行现行施工规范和验收标准，选择合理、优化的施工方案，确保工程质量达到优良。五、坚持实事求是的原则，在编制本施工组织设计过程中，结合我公司的施工生产能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本工程的建设。六、坚持施工全过程、全方位严格管理的原则，在5、每道工序施工中，加大自检自查力度，严格执行监理工程师的指令，尊重业主和监理工程师，严格进行质量管理。七、实施目标法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。八、坚持专业作业与综合管理的原则，在工程组织实施过程中以专业队作为基本作业单位，充分发挥专业人员和设备优势，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目标。第二章 项目组织管理机构第一节 项目组织机构框图为承建本合同段工程，我公司将组建施工项目经理部，负责履行合同、指挥生产，按期优质建成本合同工程。施工组织框图见下图项目经理施工技术部工程机械部后勤部安全保卫6、部测量试验部计划统计部质量检测部材料设备部支部办公室行政办公室纪检办公室文明办装饰装修施工队 土建工程施工队 油罐施工队 项目总工程师安装工程施工队 第二节 部门职责一、项目经理部实行经理负责制，根据项目规模配设八部三室及文明办，项目经理主要负责施工协调和资源配置工作，把握管理目标。全线施工生产安排和技术管理工作由项目总工程师具体负责。各专业施工队每队配备生产技术组和物资设备组，便于在最短时间内处理急需解决的问题，做好现场服务工作。二、部门职责1、项目总工：在项目经理的直接领导下做好全标段的技术管理、质量管理工作。组织工程量清单的复核工作。组织控制点、水准点的接收、复测、加密工作。组织施工中重7、要工序的自检工作。组织施工中首件的技术、质量控制工作。做好开工前及施工中技术交底工作。做好工程计量的复核工作。做好工程内业组织检查工作。做好工地试验室的检查指导工作。做好质量领导小组的日常管理工作。组织做好项目开、竣工报告的编报工作。2、施工技术部：负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的劳动生产率，有效缩短各工序的周期，并向施工班组作好技术交底。3、工程机械部：负责施工机械的管理、维修。4、质量检测部：负责本工程的质量、安全生产管理，对工程进行质量检查控制、安全防护措施的实施、8、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过质量、安全的管理，从而避免工程因质量问题造成返工，以及因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。5、计划统一部：负责对本工程的施工总进度计划进行分解、分析，提供经批准的总进度计划、月、周进度计划，统计分析月、周进度计划的执行情况，供项目经理、副经理决策。及时协调解决各职能部门、施工队之间由于进度计划和资源供应而出现的问题、矛盾，并按既定的计划及安排协调项目部的各级资源。6、测量试验部：对施工对象的施工测量、试验检测。7、安全保外部：对工地的治安管理与节假日安全守卫。8、后勤部：以后勤为主的部门。9、材料设备部：负责本工程机械9、设备的装拆、运转、运输、维修和保养；负责临时水、电设施的管理；保证本工程投入的机械设备和各种设施运转完好，满足生产的需要，努力提高本工程生产中员工的设备装备率，为工程顺利进行提供保证。第三章 主要施工方案及技术措施第一节 站房、辅助用房和室外建筑改装部分一、拆除工程施工工艺在拆除过程中，本着先内后外、先上后下的原则大面积进行拆除，并且做到分层分类拆除，形成流水拆除。结构改造拆除先补强后拆除、先支护后拆除、先墙体后梁柱、最后板的顺序。所有拆除工作必须遵循低振动、低噪音、低扬尘的拆除原则进行。施工前楼内必须断水断电，严禁使用原楼内插座配电箱取电。1、拆除地砖地面（1）拆除前认真做好技术交底，对不需10、要拆除的项目要进行保护，并且拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。（2）利用切割机具拆开第一块面砖之后，用扁头撬棍利用杠杆原理，逐块撬起，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。（3）拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。（4）现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。（5）拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。2、门窗拆除与安装（1）工艺顺序：拆除原有玻璃原有铝合金窗上的玻璃胶去除安装玻璃玻璃的防水和密封处理安装完成。（2）拆除玻璃：采用中午12点到2点的时间来进行，拆除玻璃时在楼11、下做好围护并派人看护。（3）弹线找规矩：找出窗口位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗后处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+500mm的水平线为标准，往上反量出窗下皮表高，弹线找直。一个房间保持窗下皮标高一致。（4）根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm。安装铝合金窗披水：按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上且要保证位置正确，安装牢固。（5）进行防腐处理：门窗两侧的防腐处理，粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆之间与铝合金门窗接12、触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装采用连接铁杆进行固定，亦进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。连接固定件最好选用不锈钢。（6）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。（7）用膨胀螺丝将铁脚与洞口连接固定。铁脚至门窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。带型窗、大型窗的拼接处，需增设角钢或槽钢加固，其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。（8）铝合金门窗安装固定后，及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏13、。窗在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。（9）严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁脚与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石油棉布，防止焊接时烧伤门窗。（10）严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。（11）全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗。（12）装扇。内外平开门扇在门上框钻孔插入门轴，门下地面埋设地脚，装置门轴；推拉门、窗扇要在上框内做导轨和滑轮。（13）玻璃安装。配合门窗材料的规格、色彩选用玻璃，按照门窗扇的内口实际尺寸合理计划用料。安装时撕去门框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装14、平板玻璃，并前后垫实，使缝隙一致。然后在塞入橡胶条密封，或用铅压条拧十字圆头螺丝固定。（14）门、窗洞内外侧与门、窗框之间缝隙处理:洞口内外侧与门、窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧，灰浆压住门、窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆便化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。门扇待水泥砂浆硬化后安装。（15）成品保护：窗在安装过程申，应及时清除其表面的水泥砂浆。己安装门、窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在门、窗框扇上文脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门、窗框、扇上并严禁蹬踩门、窗或窗撑。应防止利器划伤门、窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。立体交叉作业时，门、15、窗严禁碰撞。3、砖砌体墙拆除（1）施工工序：切断所水、电、消防等总闸墙面垃圾搬运及分类。墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、玻璃等，然后再进行墙体拆除。垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即将垃圾进行合理分类堆放。垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。（2）施工方案：专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，保证非施工人员不得进入施工区。防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩16、散。噪音：拆除工程噪音是在所难免，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备的灭火器。4、罩棚灯安拆（1）拆除的顺序是按照承受力的主次关系，先拆除最次要的受力构件，然后拆除次之受力构件，最后拆除主要受力构件。如此由上而下，一层层往下拆。至于不承重的的维护结构，如不承重的砖墙、隔墙可以先拆，但有的砖墙虽不承重，可是起到柱的支撑作17、用，这样的情况就不急于拆除，可以待到拆柱时一起拆除。（2）安装时灯箱后背结构要保持平整、垂直，垂直度误差在3mm以内。后背焊接横框是灯箱悬挂基准线，误差正负3mm以内；灯箱结构的焊口要求无漏焊、无假焊、无夹渣，焊接完成后去除焊渣，刷防锈漆作防腐处理。灯箱主体结构紧凑，后背反光板与灯箱单片支架间隙小于2mm，后背反光板用8个自攻自钻螺丝固定，每条边两个固定螺丝。上下反光板用6个自钻螺丝固定，与檐口边缘搭接处各一个，短边中部各一个，与后背反光板连接部位两个。5、原洗车棚拆除（1）施工工序清理饰面垃圾拆除钢结构主梁吊整体钢结架下地面分解外运（2）施工方案整体拆除前，应先将拆除结构与原结构进行切割分离18、，方可进行下一步的整体拆除工作。人工拆除饰面层时，必须从上到下拆除，以免下部铝板自行倒塌，伤及设备及人员。对大钢构件，必须采用起重设备及时吊下，并将拆除的材料及时分类堆放在指定的位置，严禁将拆除的构造向下抛掷。拆除施工时，现场必须设专职现场指挥人员。按要求完成钢结构的拆除工作。6、加油岛拆除和新建施工工艺（1）加油岛拆除将油罐贮满油，将人孔法兰盖上的油罐出油导向管抽出，将出油结合管用法兰盲板封堵，防止管内的油品流出。将加油机拆卸，将与加油机连接的出油口用三角法兰盲板封堵。将加油机基坑用沙子填满以后铺盖灭火毯。将加油机的电源从配电柜断开，动力电缆、信号电缆，静电跨接线断开，线缆接口包严，将断开的19、线缆静电跨接线盘好，放入基坑内，用沙子埋好。用冲击电锤拆卸加油岛，在适当的位置砌起新的加油岛，再解开出油口的封堵，接上电源。（2） 新建加油岛清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的浇筑a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般20、分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 d.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 f.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆21、盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。（3）加油岛贴广场砖施工工艺基层处理a.屋面刚性层已做分格缝的嵌缝改性沥青防水卷材，经空调消防等管道安装施工后损坏较多，全部清理干净后采用硅胶灌缝。 b.擦窗机钢架柱脚水泥墩影响美观，决定全部凿除，同时不得破坏防水层。c.跨越管道的型钢便桥定位埋件用膨胀螺栓固定埋好后在已做刚性层上。 d.将屋面的零散材料和改性沥青防水层打扫干净，浇水湿润，使基层达到表面平整、洁净，湿润且无积水现象。 结合层的抹灰找平：a.刷107胶一道在清理好的基层表面上，刷一道配合比1：3水泥砂浆掺水泥量为15%的107胶，要求刷到、刷匀，不得有漏刷22、现象，一次面积不宜过大，必须随刷随铺砂浆找平层。b.做灰饼 按控制标高和坡度，先在屋面框边色带线上做好灰饼，灰饼使用1：2砂浆，间隔距离为1.5m。 c.冲筋 根据贴好的灰饼，在屋面单元格内冲筋。冲筋间隔为1.5m，使用干硬性水泥砂浆。在有落水口的地方，应该由四周向落水口方向作放射状冲筋，而且在落水口500mm范围内找坡的坡度为5%，其他坡度按设计值为2%。冲筋的厚度20mm。严防倒坡现象。 抹灰找平 根据冲筋的标高用107胶水泥砂浆摊铺。在需要铺砌的区域，将铺好的砂浆按冲筋的标高用短杠尺刮平，用铁抹子拍实，再用长杠尺在横纵方向检查表面的平整度，并检查坡度，最后用木抹子搓平。 弹控制线 a.在23、找平层的砂浆强度达到1.2Mpa后（大约养护24h），依据屋面广场砖排布大样图尺寸在找平层上弹线，每隔5块砖（500mm）的距离弹一道控制线，并将控制线引至外墙或女儿墙的底部。 b.弹线由中心线向两边进行，尽量符合砖的模数（100），当尺寸不符合整砖的倍数时，可提前一整砖的尺寸,用两块等大的半砖代替，铺砌时便按照弹线位置施工。铺贴地砖 a.在铺贴前按设计要求撒素水泥并加适量清水作为广场砖的结合面，边铺砌边撒水泥粘接。 b.由于南、北屋面合计铺设面积达3500 m2，故采取划分区格、铺定位带的做法。先按排版图将铺设面积划分为几个大的单元区格，然后在区格内沿纵横方向上每隔15块砖铺一行，形成控制带24、，最后在控制带内铺设中间位置的广场砖。 c.依照单元区格的大小确定铺砌的面积，且每次铺砌面积不宜过大，以半小时能铺砌完成的砖量为准。 d.铺设时按照控制弹线的线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好位置及标高，由外墙向中心、在区格内由里往外，逐排、逐列退着铺贴，使不踩踏已铺好的地砖。 e.铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝线顺直，并严格控制其坡度、标高，注意将落水口处坡度加大。 f.在边角处和与管道井相接的部位采用非整砖铺砌时，应事先根据大小尺寸利用切割机和线锯加工成形后，然后进行铺砌，使达到表面完整美观的效果。 g.缝宽要求：保证普通广场砖的板块间隙为8-10mm,要求缝隙横平竖直；在铺设时可在25、缝间留置米厘条，铺设完以后取出米厘条，再用砂浆填缝，保证灰缝宽度均匀。 h.随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。拨缝、勾缝 a.拔缝 在铺完一个单元格后，面层上撒少量水，使砖浸湿接近饱和，间隔15min左右，用拍板和木锤按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，经过调整后的地砖再砸平一次。 b.勾缝、灌缝 地砖铺完2 d后，将缝口清理干净，刷水湿润后，在缝宽为10mm的地方采用1：1水泥砂浆勾缝，其余缝隙缝宽较小，为2mm，故采用1：3石灰砂浆灌缝的方式。铺砌完的地砖接缝达到缝宽均匀，整齐划一，地砖面层要求密实、平整、光滑的效果。c.擦缝、压缝 26、较小的缝宽用石灰砂浆灌满后，再在缝上撒上干水泥，然后用棉纱头擦满缝隙。留缝宽度为10mm的接缝，应采取压缝的形式，压缝后深度为地砖厚的1/3，约3mm。要求深度一致，防止深浅不一。 d.养护 铺面砖完毕，待勾缝砂浆终凝（大约24h）以后，将地砖表面清扫干净并撒水养护，养护的时间不得少于7d，养护期间不得上人走动，不宜在面层上穿插其他作业，以防影响质量。二、防水工程施工工艺1、工艺流程基层清理涂刷基层胶粘剂防水层的保护卷材施工搭接缝辊压粘牢涂刷搭接胶粘剂2、 施工工艺：（1）基层清理：施工防水层前将已验收合格的基层表清扫干净，不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺隐。（2）涂刷基层胶粘剂：大面积涂27、刷前，用油漆刷在阴阳角等细部复杂部位均匀涂刷，基层处理剂，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷，涂刷厚度必须均匀一致，不得有漏刷、花白等现象。（3）管根、管口部位施工：将卷材裁成500mm的卷材条，将卷材与管根均匀拓基层胶粘剂，晾置干燥待不触指时将卷材条均匀的缠绕在管部位，之后将卷材正常在管部位施工。 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷，基层胶粘剂胶用长把滚刷醮基层胶粘剂胶不得在一处反复涂刷，防止起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。（4）橡胶网把卷材退卷在基层上，按铺贴位置要求将卷材的一端对折于另一端，将搅拌均匀的基层胶粘剂三元乙丙专用胶同时均匀涂刷于卷材和基28、层表面，约10分钟，待基层胶粘剂胶基本不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进行铺贴。（注：铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何方向）。（5）卷材施工：卷材长边搭接，搭接宽度为100mm 短边搭接宽度为100mm上下层卷材要错开三分之一幅。按卷材规格弹出基准线，按线铺贴，注意卷材配置应减少阴阳角处的接骰。铺贴平面与立面相连接的卷材，应有下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可接得过紧，但不得有皱折，空鼓等现象。（6）排气、压实：排气：每当铺完卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷29、材粘层间的空气。压实；排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm，重30kg的铁棍辊压，使卷材与基层粘贴牢固，垂直部位用手持压辊滚压。（7）卷材末端收骰：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收骰必须用聚氨酯（环保型）嵌缝膏封闭。搭接缝用三元乙丙专用胶粘接剂用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接骰两个粘面上，静置干燥20分钟，即可从一端开始粘和，操作时用手从里和外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁夺辊压实，边缘用聚氨酯（环保型）嵌缝膏封闭。（8）涂料施工：三元乙丙防水涂料直接涂刷于三元乙丙防水卷材上，第一遍采用横向涂刷，第二遍涂刷方向应垂直于第一遍，涂刷应均匀厚薄一致，直到达到甲方要求的厚度130、.5mm为止。（9）防水施工质量要求：防水层粘结牢固，无损伤，翘边，开口、皱折。卷材与卷材有搭接误差不大于10mm。卷材搭接缝，收口封闭必须严密、牢固，无脱层等缺陷。防水层无渗漏现象。三、墙面施工工艺1、办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。2、内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好0和各层水平标高控制线）。3、脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横坚杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm。架子步高要符合施工规程的要求。4、有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙塞严密。铝合金31、门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。5、大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。6、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。7、对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。8、技术关键要求：弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴块材应平整牢固，无空鼓。四、涂料工程施工工艺1、施工工艺流程清理基层找补腻子（砂浆基层32、应增加满刮腻子工序）并用砂纸磨平刷第一遍乳胶漆找补腻子，并用砂纸磨平刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆。2、施工方案（1）基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10，石膏板基层事先修补缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮补腻子之前先刷一道胶水，以延长基层表面吸水时间，便于进行刮补腻子和涂刷；（2）刮腻子：乳胶漆调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（仿瓷涂料）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。（3）涂33、刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20。乳胶漆的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷乳胶漆用排笔涂刷，乳胶漆干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题34、。涂刷遍数，根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚乳胶漆时，待第一遍乳胶漆干燥后，涂刷第二遍。（4）乳胶漆施工注意事项：基层处理时如遇有细裂纹，裂纹处先用铲刀将裂缝剔出23mm厚，再找补平整；乳胶漆属于水质溶液，如遇冻结，采用室内适当的温度下徐徐融解；乳胶漆完工后，在安设灯具、设备和所有后继工序中，严格做到不碰损和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用热水洗刷，因热水会损坏漆面，造成落粉；已干燥的乳胶漆漆面，保持不浸水，防止变色、酥松、起皮。五、抹灰工程施工工艺1、基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润。2、根据柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下10035、mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先用水泥砂浆打底。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可用水泥砂浆抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。5、待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂线。6、抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，在操作时应注意以下几点：（1）抹完面层灰后，要待灰浆收36、水后压光。 （2）底灰不能过分干燥，底板要淋透水方可进行抹灰（3）抹灰时表面保证平整，阴阳角保证顺直、方正。7、铲除墙面起皮抹：将墙面起皮及松动处清除干净，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净重新刮腻子，为了能避免以后还要再次铲墙，刮墙一定要使用耐水腻子。铲除非耐水腻子墙面不太费事，在墙面表层喷上水闷一会儿，腻子软化后，一刮就掉。六、屋面卷材防水施工工艺卷材防水施工工艺流程图：1、屋面找平层找平层是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基础。因此，铺贴卷材的找平层应坚实，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，当用2米长的直尺检查时，直尺与找平层表面的空隙不应超过537、mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。找平层相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。2、 当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为20mm。找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以至于当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致造成渗漏。缝宽为20mm，分格缝的纵向和横向间距不大于6m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等。且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，先把屋面楼板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，按设计控制好38、坡度，用刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，12小时后用草袋覆盖，浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石砼制成，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。3、基层处理剂为了加强防水卷材与基层之间的粘结力，保证整体性，在防水层施工前，预先涂刷在基层上的涂料。常用的基层处理剂有冷底子油及与各种高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材配套的底胶（基层处理剂），选用时应与卷材的材质相容，以免卷材受到腐蚀或不相容粘结不良脱离。冷底子油、基层处理剂喷、涂前要检查找平层的干燥并清扫干净，然后用毛刷对屋面的节点、周边、拐角等部位先行处理，最后才能大面积喷、刷，喷39、刷要薄而均匀，不能够漏白或过厚起皮。冷底子油在铺贴前12天涂刷，基层处理剂涂刷后4天左右干燥才铺贴卷材。4、卷材的铺贴（1）卷材的铺贴方向：卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，其他可根据实际情况考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。由檐口向屋脊一层层地铺设，各类卷材上下应搭接，多层卷材的搭接位置应错开，上下层卷材不得垂直铺贴。（2）贴卷材的顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、40、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。（3）卷材搭接方法及宽度：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接：垂直于屋脊的搭接缝应顺当地与主导风向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用交叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。坡度超过25%的拱型屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施。5、防水卷材细部做法泛水与屋面相41、交处基层应做成钝角或圆弧,防水层向垂直面的上卷高度不宜小于250mm,常为300mm;卷材的收口应严实，以防收口处渗水，卷材防水檐口分为自由落水、外挑檐，女儿墙内天沟几种形式。6、 对屋面防水卷材保护防水卷材铺贴完成之后，必须做好保护，以免影响防水效果。在防水层面上铺膨胀珍珠岩隔热块，再在其上面加设一层水泥砂浆保护层，该层内布钢丝网，保护层设分格缝，缝内用密封材料填充，更好地保护防水层。七、楼地面施工工艺1、施工工序：基层清理铺设垫层找坡铺设防水层抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺设粘接层铺砖勾缝、擦缝养护2、施工技术措施：（1）基层清理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的42、要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到找平层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面。（2）铺设垫层：铺设混凝土垫层。（3）找坡：细石混凝土垫层找1%坡，坡向地漏，随打随找平，四周边及竖管根部用干拌砂浆抹成小八字脚。（4）铺设防水层：铺设聚合物水泥基防水涂料，用胶粘剂粘贴。（5）抹找平层砂浆：根据已弹好的冲筋标高，铺设干拌砂浆找平层，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度。（6）弹铺砖控制线：待找平层施工完毕后，排好纵横两个方向的尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角43、处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽。在地面上弹纵横控制线（每隔4砖弹一根控制线），并严格控制好方正。（7）铺设砂浆粘结层。（8）铺砖：铺地砖，为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。（9)铺完后及时检查留缝是否均匀，留缝不顺不直时，用小靠尺比着拿刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的砖垫木板用锤子敲垫板拍实。（10)灌缝：调缝后第二天，用砂浆擦缝，操作时用棉丝蘸已拌好的砂浆从里到外沿缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。（11)养护：地砖铺完24h后，浇水44、养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。3、活动地板施工工序：基层处理弹线套方安装支架和横梁铺设活动地板4、 活动地板施工方案：（1）基层处理活动地板安装前，应将基层表面清擦干净；必要时，根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。（2）弹线套方量测房间的长、宽尺寸、找出纵横中心线。当房间是矩形时，量测相邻墙面的垂直，垂直度偏差应小于1/1000，如不垂直，应预先对墙面进行处理。与活动地板接触的墙面，其直线度值每米不应大于2mm。根据地面尺寸、活动板块尺寸及设备等情况，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，并标明设备预留部位。在四周墙上，标出板块的安装高45、度。（3）安装支架和横梁在方格网交点处安装支架，组装横梁，并转动支柱螺杆，用水平尺调整横梁顶面高度使其符合要求。待所有支架和横梁安装成一体后，用水准仪抄平复核。符合要求后，将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之粘结牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉固定。非整块板靠墙处，采用专用支架和横梁，当使用一般支架时，宜将支架上托的四个定位销打掉三个，保留沿墙面的一个，使靠墙边的板块越过支架紧贴墙面。非整块板靠墙处，用木龙骨支架或角钢代替支架和横梁，木龙骨支架或角钢顶面标高，应与横梁顶面标高一致。木龙骨支架应经阻燃处理，角钢应经防腐处理。支加和横梁安好后，敷设活动地板下的电缆、管线、经过检查验收，并办隐检46、手续。（4）铺设活动地板板块的铺设方向，当平面尺寸符合活动地板块的模数时，宜由电向处铺设，非整块板宜放在靠墙处。当室内有控制柜设备需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。活动地层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部玷污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉纱抹蜡满擦一遍，然后将门窗封闭。八、避雷装置1、本工程利用承重的柱结构中的钢筋作为防雷引下线，在强弱电竖井内另外敷设镀锌扁钢或扁铜带作为接地干线。在配合土建主体结构工程施工时必须做好防雷引下线和楼层间均压环的电气连接，施工过程中注意办理隐蔽工程验收手续。2、在建筑外侧与防雷引下线相对应的室外埋深1.047、m处,由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根镀锌圆钢埋至距外墙皮1.2m处。如果施工中实测接地电阻不能满足要求时,可利用所预留圆钢作为接地连接线增加人工接地极，并与设计院协商处理。3、按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于两根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将梁根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐蔽验收核验，同时做好记录。4、接地体（极）的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。5、搭接、焊接的要求（1）镀锌48、扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨管不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。（3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（5）镀锌扁钢的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，埋地敷设宜用镀锌扁钢。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。（6）焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。接地电阻的测试值49、应符合设计要求，并得到防雷检测所的复核检验。第二节 新建卫生间部分一、土石方工程1、平整场地施工工艺施工准备场地清理施工测量土方开挖土方回填压实土地平整、整理中间交工验收。2、场地清理（1）进场后现场实测清表工作量，按程序报业主批准后方可开始清表工作。（2）场地清理采用人工配合机械进行，被清理的挖方地段、填方地段和取土场不得有不符合要求的树根杂、腐植土、淤泥等杂物。（3）填方场地清理完后，采用机械翻松30cm，并碾压至规定的密实度。对清理树坑和清移障碍物所留下的孔洞，应选用合适的填料分层回填并压实。（4）场地清理的同时，开挖纵向临时排水沟作为施工期间的临时排水系统。（5）挖填交界区表土清理完后50、，将填方区表土松30cm厚，碾压至规定的密实度。（6）场地清理应与土方工程进度相适应，以保证已清理的地块在填土前不受污染、雨水浸泡和受冻。3、施工测量（1）接收检查控制点开工前在监理工程师的组织下，对沿线控制点点位进行交桩，然后根据设计图控制点成果一览表中的数据认真检查控制点，现场控制点不能满足施工测量需要时，经监理工程师批准再加密或补测控制点。（2）放样及检查放样前，计算逐桩坐标并与设计图核对，核对无误后，据此放样，并抽样检查。检查不合格分析找出原因，检查合格进行下一步工作。（3）水平测量：将测量资料提交给监理工程师复核，批准后方可进行下一步工作。4、挖基（槽）土方（1）基槽开挖程序是：测量51、放线开挖基槽排降水修整坡整平留足预留土层。相邻基槽开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工工序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时应及时修整，每1米左右修一次坡，到设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。（2）基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动，应预留30cm一层土不挖。（3）在地下水位以下挖土，应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。（4）雨季施工时，以防地面雨水流入基槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（5）开挖过程中测量人员应加强配合，每隔一定时间要进52、行复测，防止超挖。有关开挖顺序应按技术交底要求进行有序开挖，开挖流向要满足方便、短运距、安全等原则进行。（6）土方开挖中，开挖人员特别是挖掘机司机必须是经过严格的培训后，才能上岗。开挖土方前在开挖范围外，首先进行排水措施处理。必要时在两旁挖设临时性的排水沟，以保证挖土地带干燥，保证路基底合乎设计要求。当因天气条件变化，无法使挖出的土方达到规范的要求用于填筑和压实时，应停止开挖，直到气候条件变好。（7）基坑、槽挖至基底标高后、应会同监理、建设单位和设计单位检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。（8）开挖基坑、槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密53、实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。（9）相邻基坑（槽）开挖时，应遵循先深后浅同时进行的施工顺序，并应及时作好基础；（10）基坑（槽）开挖后，不准对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.10.3m土层不挖，待作基础时挖除；挖出的土不得堆放在边坡上或建筑物（构筑物）附近。（11）余方弃置本工程多余的土方将采用自卸汽车运至专门设置的弃土场，并及时运走，以免在工地造成二次污染和影响文明施工。5、回填方（1）主要机具机械填方：自卸汽车、挖土机。人工填土：锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机等。检测仪器：经纬仪、水准仪、垂直检测尺54、等。（2）作业条件基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾、树根等杂物，排除坑内积水、淤泥、验收基底标高。如由松土应在基底压实后再进行。基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验收手续后进行。基础外侧填方，必须待现浇的混凝土基础，基础梁均应达到满足回填的强度要求，在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右，新回填的土方在3小时内不得受水浸泡。施工前应根据工程特点，设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量的控制范围，同时，应作好回填位置水平高程的标志，及每层55、回填标志等。（3）工艺流程：基底整平检验土质分层铺土、耙平机械碾压检验密实度修整平验收。检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求。工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、杂物，虚土等。使基面保持干净。分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按下表进行。各层铺摊除按下表规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按上表执行，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。找平验收：对回填素土完成后56、，必须达到设计标高，用水平仪检测水平标高，用靠尺和拉线检查表面平整度。（4）质量标准：基槽（坑）回填室内填土每层按100500取样一组，场地平整每层按400900取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部，用环刀法或灌沙法取样试验干密度，求出压实密实度。填土压实后的干密度应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值差，不得大于0.08g/cm。（5）余方弃置弃土堆要堆放整齐，美观稳定，排水通畅，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。 任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，无论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。二、砌筑工程1、砌体砌筑操作工艺流程： 拌制砂浆施工准57、备 排砖撂底 砌空心砖墙 验评2、材料要求（1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。（2）所用水泥、砂、水、外加剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。3、砌筑技术措施（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。（2）砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。（3）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。（4）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失58、和浪费。（5）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，长度不小于1m,间距500mm。（6）砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（7）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。4、施工要点（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。（2）在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮59、数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（3）采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。（4）砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，竖缝饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现瞎缝、透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）墙体的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。（6）墙体的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。（7）墙体的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留60、斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90弯钩。5、质量要求（1）所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。（2）砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。（3）砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制61、作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。6、砖基础施工工艺（1）工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。（2）拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（3）确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用62、“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（4）排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。（5）砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉63、线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。三、混凝土及钢筋混凝土工程1、工艺流程砼制备运输浇筑养护。2、混凝土的生产及运输（1）水泥64、：本工程框架需要选用收缩量小的水泥，以降低水泥用量及水灰比，优化骨料级配。结构混凝土将选用性能好、来源稳定的单一品牌42.5普通硅酸盐水泥。（2）细骨料：选用符合质量标准的中粗砂，砂的筛分曲线应较为平滑，细度模数宜在2.83.2之间，含泥量控制在2%以内。（3）粗骨料：采用卵石。要求:级配良好，最大粒径不超过30mm，针片状含量5%，压碎指标值在1015%之间，含泥量控制在1%以内。（4）水泥进场时必须持有出厂合格证，并通过试验鉴定其质量后才能使用。严格控制砂石质量，含泥量超过标准者，必须清洗，征得试验人员同意后方能使用。掺合剂的使用及配合比的变动均应由试验人员掌握，任何人不得擅自主张。3、混65、凝土的浇筑和捣固（1）柱混凝土的浇筑柱混凝土用人工送至浇筑点浇筑。为防止柱混凝土浇筑速度过快产生爆模事故，一般采取几根柱同时交替浇筑混凝土的方法。对于梁板混凝土与柱混凝土等级不同时，混凝土浇注按下图要求进行处理。（2）基础混凝土的浇筑基础混凝土的浇筑采用人工运送。为保证基础钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后搭设人行道供施工人员行走。浇筑基础混凝土以长边为纵向浇筑方向，以流水段的短边为横向浇筑方向。（3）混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但66、不允许留有积水。浇筑混凝土时，应注意自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。浇筑竖向混凝土时，底部应先浇筑50100mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。避免局部离析或溢浆使柱墙底部“烂根”。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与配合比要求不符时，应予调整配合比。（4）混凝土的捣固本工程混凝土采用插入式振动器振捣。混凝土捣固应注意以下要点：一般振捣67、振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层混凝土时，插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030s，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动作用半径的1.5倍。柱超高时，应在68、柱模板中部适当位置开设门字板，用以振捣柱、墙下层混凝土。振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。素混凝土垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面和裂缝。对于梁、柱节点钢筋密集处，采用附着式振动器进行捣固。浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。4、混凝土的养护混凝土洒水养护时间不少于14天。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2（铁抹子抹不出印子）以后，才准许在其上面来往行人和安装模板及支架。5、混凝土现场验收（1）混凝土表面69、不得发现蜂窝、麻面、露石、露和筋等情况及影响混凝土结构性能的缺陷。（2）允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置基础15柱、梁8墙5垂直度层高5m85m10全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整（2m长度以上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置156、钢筋工程（1）钢筋施工工艺控制重点坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸；严把钢材采购、进场和复试质量关；钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）；钢筋接头选用形式和设置接头范围；钢筋连接接头质量；钢筋绑扎与安装质量控制。（2）质量控制钢70、筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应停止加工和使用。（3）钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量71、；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。（4）钢筋的配料钢筋配料是72、根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。（5）钢筋的下料与加工钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成； 对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。73、钢筋调直：采用钢筋调直机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差174、0mm。（6）弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（7）钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择如下。接头方式：采用闪光对焊为主、搭接为辅，当钢筋直径超过32MM时采用套筒冷挤压机械连接，竖向柱筋采用电渣压力焊。接头位置：钢筋的接头位置应按75、设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱钢筋接头在上层板1m处。（8）钢筋的堆放与运输：钢筋的堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的运输：本工程的钢筋运输以人工为主。（9）钢筋的绑扎与安装准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安76、装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，承台钢筋位置线在找平层上划线；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋下料。梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。（10）钢筋质量检77、查：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。四、楼地面装饰工程1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 2、弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。 3、预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 4、铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底78、上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 5、铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 6、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。 7、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。8、养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。9、勾缝：当砖面层79、的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。10、清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。五、墙、柱面装饰工程1、砌块墙钢丝网加固施工工艺（1）构件表面处理除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约45mm基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。（2）绑扎钢筋网考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高80、的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋；将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。（3）植入抗剪销钉采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件边缘的距离应不小于60mm；剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；应在植入销钉24小时后才能进行下一道工序。（4）界面剂以及复合砂浆的配置在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。界81、面剂是涂刷在原混凝土构件表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。复合砂浆应根据当时的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在2小时内使用完毕。当施工时间温度过高时，应适当缩少拌成后的使用时间。（5）涂抹复合砂浆及养护人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三次涂抹，第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度，每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工82、质量在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布，24小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护7天，自然养护28天（6）为减轻复合砂浆钢筋网加固层的应力应变滞后，充分发挥加固层效能，加固前应适量卸载；（7）选用冷轧带肋钢筋网加固时，应采用绑扎，尽量避免焊接对小直径冷轧带肋钢筋本身的损伤；（8）剪切销钉一般应采用表面变形钢筋；剪切销钉植筋锚固深度：有机胶植筋不应小于5d，且不应小于40mm；对于无机材料植筋应不小于8d，且不应小于60mm；（9）加固梁按照计算所需钢筋网网孔尺寸施工。当楼板为预制时，可将板撑起用四面包进行梁的抗剪加固；当楼板为现浇时，可以采用U形加固，采用四面包加固时应注意加固83、梁所增加的钢筋网要穿过楼板，钢筋上端伸至加固层上层楼板，环抱梁后搭焊；钻通楼板的钻孔孔径不宜大于10mm，钻透截面后，用高压水枪冲洗再注浆；若钢筋网网孔尺寸较小，钢筋网间隔钢筋在楼板上钻孔；（10）复合砂浆抹面完成后应及时加强养护，在复合砂浆养护期间不得拆卸临时支架，避免对梁的扰动；可用小木锤轻轻敲击加固梁表面或采用超声波检查加固层与原混凝土梁之间的粘接效果，不得有较大空洞；（11）根据实际情况，当加固后试件的抗剪承载力提高幅度在40以上时，宜采取四面包裹的加固方法；同时混凝土梁的抗剪承载力提高幅度不宜超过60%。2、块料墙面施工工艺（1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素84、水泥浆一道。 （2）待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 （3）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。 （4）用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。 （5）垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 （6）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净85、，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。（7）刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置510分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5。基层面上抹一层厚约23mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。 （8）铺贴：在砖背面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 （9）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。（10）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。六、天棚工程施工技术1、天棚抹灰（1）基层处理：应将混凝土顶板等表面凹86、出部分踢平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好。与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽后用1：2.5水泥砂浆分层补平。（2）抹灰前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。（3）抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。（4）浆液、胶液都应进行集中专人拌制，配置好的浆液、胶液应用专用桶装置，配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后，贴上准用标签后，4小时内使用完毕。（5）天棚粉刷天棚施工应注意整体观感，尽量减少局部修补，并特别注意阴阳角的顺直，锋利。 抹底灰：应在顶板砼湿润情况下，将水泥砂浆液87、涂刷在顶面，随涂随刷，且要求涂刷均匀，厚度控制在2mm以内。 抹面层灰：一人涂刷浆液的同时，另一人随即抹面层灰，采用重量比为水泥：石灰：纤维1：2.4：0.15，面层灰厚度控制在8mm以内。面层灰应随抹随赶光压实抹平，掌握好干湿度以消除气泡，然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。2、 天棚喷刷涂料（1）基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2） 涂刷两遍双飞粉：基层处理：首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于天棚表面凹88、凸不平整的部位要剔凿平整，对于粘结在混凝土表面的废旧模板和铁钉等杂物要清除干净，并对混凝土表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。 抹水泥腻子：用腻子刮板将水泥腻子直接批抹在混凝土基层上。水泥腻子应用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥和双飞粉与108等环保胶水经充分拌和而成，其体积比一般为10.250.83。该层主要起粘结和找平作用，其厚度应控制在13mm。养护：水泥腻子批抹完成后，应有35天的养护时间，期间可适量进行湿水养护。抹底层腻子：用腻子刮板将双飞粉腻子均匀批抹在水泥腻子上。底层双飞粉腻子应用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥和双飞粉与108等环保胶水经充分拌和而成，其体积比一般为1189、.51.6。该层主要起找平作用，其厚度应控制在12mm。抹面层腻子：用腻子刮板将面层双飞粉腻子均匀批抹在底层双飞粉腻子上。面层双飞粉腻子应用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥和双飞粉与108等环保胶水经充分拌和而成。（3）涂刷两遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。七、门窗工程1、铝合金百叶窗施工工艺（1）等外墙饰面基本完成后，清除铝合金百90、叶包装，进行外墙防水胶璃安装施工。框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥：清洁砂：防水剂10：30：1)填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6的重叠。（2）调整、清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃；铝合金百叶清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框；（3）成品保护控制铝合金百叶进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必竣工验收前91、方可撕掉；框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；八、室外及其他工程施工工艺1、 散水施工工艺（1）施工工序：场地平整灰土垫层支模混凝土浇筑表面压光拆模侧帮压光沥青砂填缝修整养护完成（2）散水施工工艺平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。 灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨92、光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。混凝土的拌制要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子水泥沙子水，应严格控制坍落度(以3050mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。混凝土的浇筑a.清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。b.一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。93、 当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。 养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用方钢或光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳94、，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。（3）散水成品保护注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。2、洗漱台施工工艺（1）台上盆安装方法台上盆的安装比较简单，只需按安装图纸在台面预定位置开孔，后将盆放置于孔中，用玻璃胶将缝隙填实即可。（2）台下盆安装方法台下盆安装较台上盆安装复杂，首先需要按台下盆的尺寸定做安装托架，然后将台下盆安装在预定位置，固定好支架后，将已开好孔的台面盖在台下盆上。安装时注意，95、支架位置要固定准确，此外，开孔的地方要磨圆。3、成品隔断施工工艺（1）弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。（2）框架系统安装地轨安装：依放样地点将地轨置于恰当位置，井将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100cm处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负1mm/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。天轨安装：以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45相接，各处之相接须平整，缝隙须小于0.5mm。直杆96、安装：依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定，直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。横杆安装：将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。再行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为80mm）。两向转角柱安装：在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固97、定于天轨上。一字起头安装：钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或T字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔90cm以电钻钻孔埋入塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。八字起头安装：隔间为T字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90cm锁固于面板之框架处。U形收头：若钢制面板未端相接于RC墙或水泥柱时，则以U形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔90m以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。（3）面板系统安装钢制面板：将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆98、之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30cm固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，未端面板墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的U形收头内（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。玻璃板：与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。铝制面板：将铝制扣件置于99、铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。门扇面板：先将PVC缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。（4）施工后段隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶糙敲入面板压条的嵌接处，务必确实均入嵌入。百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可。插座及开关开孔：依事先预设菌座及开关位置，用100、铅笔画出记号，于四角钻出10mm圆孔，再以直立型线锯锯开。（5）清洁将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。4、屋面排水管施工工艺（1）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装封口堵洞灌水试验通球试验（2）施工工艺安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。管道制作：施工安装应根据需要长度，用切管器断开，断面应与管中心垂直，偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝，管道外棱用铣刀铣出15角。管段插入长度应考虑由于温差产生的伸缩量。安装前应清理干净承插口的工作面，在插口管段上标注刻101、度线；正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲；把润滑剂均匀涂抹于承口处、橡胶圈和管插口外表面，严禁用黄油及其它油类做润滑剂以免腐蚀胶圈；将连接管道的插口对准承口，使用拉力工具，将管在平直状态下一次插入标线，若插入拉力过大，应及时检查橡胶圈是否正常；用标尺沿管材周围检查安装情况是否正常。检查口的安装高度为检查口中心距地面1m, 允许偏差20mm。安装检查口是应将检查口方向对准便于检修的位置，且上下面方向要统一。调整并固定管卡，将管道固定。通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的23，通球率必须达到100。检查方法：通球检查灌水试验：安装在室内的雨水管道安装后应做灌水102、试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法:灌水试验持续1h，不渗不漏。（3）成品保护：管道隐蔽前和土建办理交接手续，制定防护措施。管道预留甩口应做好临时封闭。灌水试验合格后应将气囊取出，放尽管内积水。室内装修粉刷前，应对立支管加以塑料薄膜保护，防止污染和破坏管道。预置好的管段要码放整齐，垫平、垫牢，禁止物压或脚踩。5、墙面变形缝施工工艺（1）在安装之前应认真检验槽口是否符合产品要求，多余部分应凿去，缺损部分应修补，过深过宽部分需直筋加固，确保槽口的平直度和坚固性。（2）楼地面变形缝装置应满足本图集构造详图的要求，如不能满足应做凹槽或基台，并与钢筋混凝土主体结构用膨胀螺栓固定。使用M6103、的膨胀螺栓埋入最小深度为40mm，使用M8的膨胀螺栓埋入最小深度为50mm。（3）安装时以变形缝中心为基点，根据所选型号，按图集要求向两侧放样，定出固定铝合金基座的位置。用同样的方法确定膨胀螺栓的位置，间距符合安装图纸要求。（4）按实际要求安装阻火带（选配）（5）再缝隙连侧基层及止水带两边用专用基层胶黏剂涂刷，将止水带平铺贴再混凝土基层上并用相应工具压实。止水带固定后两侧与混凝土结合部位不得有气泡或开口现象。（6）将铝合金基座放入槽口，调整好设计标高，使纵坡，横坡与装饰面保持一致，用膨胀螺栓固定铝合金基座。（7）将滑杆按设计间距布置，初步固定。（8）盖上面板，用螺栓固定。安装完毕后，变形缝装置104、表面盖板应与地坪纵坡、横坡保持一致。（9）根据需要嵌入橡胶条、大理石或其他材料。（10）个别接缝处应注入填缝胶并刮平。（11）屋顶缝应特别注意接缝处理。特殊节点及配件由厂家专门加工。详见屋面变形缝平接示意 （12）按节点图处理两种不同型号变形装置。详见屋面变形缝与外墙连接构造。第三节 给排水部分一、管道支架安装：1、管道支吊架（1）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。（2）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架105、。（3）管道支架水平间距应符合规范要求。（4）管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。（5）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。（6）管道支架的距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.02、管道安装工序安装准备材料检查预制加工立管安装支管安装闭水试验干管安装导管安装闭水试验承管安装闭水试验防腐蚀面处理3、PP-R管热熔连接要点：（1）同种材质的PP-R管及管配件之间，106、应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。（2）PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（3）热熔连接应按下列布骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必107、须满足上表的规定。达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。4、UPVC排水管的连接：（1）管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。（2）管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。（3）胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（4）承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静108、置至接口固化。（5）立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。5、阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。6、管道试压吹洗：管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排109、净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。7、管道的防腐及保温：管道的防腐：金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。管道的保温：管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。二、卫生洁具安装1、工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具110、外观检查卫生洁具满水试验2、作业条件：所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。3、施工工艺：（1）卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘光滑，色调一致。（2）安装卫生设备时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝固定时，宜采用预埋浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖深入净墙面10mm。（3）卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图将线放好。（4）管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料。（5）大便器、小便器的排水出口接头应用油灰填充，不得用水泥砂填充，111、DN100（或DN50）的铸铁管应高出地面10mm。（6）各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合规范。（7）卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。（8）安装大便器，首先要根据图示尺寸，确定水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂抹严密，用沙子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位。（9）小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子，用木螺丝固定便斗时112、，螺钉与耳孔间需垫铅皮。（10）洗脸盆安装时，先在墙上划出安装中心线，根据脸盆架的宽度划出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定，固定时，要用水准尺找平，然后将盆架固定在支架上。卫生设备安装时，要将上、下水接口临时堵好，卫生设备安装后，要将各进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。（11）所有卫生洁具安装完成后，进行满水实验，达到不渗漏、畅通为合格，并报监理公司及甲方验收。三、螺纹阀门施工工艺1、工艺流程套筒准备滚轧机器准备钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护连接施工接头检验2、 施工方案（1）套筒准备：连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距113、等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套内、外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头、可调接头等。（2）钢筋接头采用标准型。（3）丝头检验经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。环规检查螺纹长114、度，误差在范围内为合格，同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。（4）带帽保护用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。（5）连接施工钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：将连接头的一端旋入套筒内到规定的长度，连接另一端头时，确保被连接钢筋的端面与套筒面垂直，轻轻旋转钢筋让螺纹进入套筒内。用连接工具，卡住连接套筒，使其不能转动。用另一连接工具，卡住被连接钢筋，旋转钢筋直至不能转动为止。取下卡住连接套筒的工具，卡住另一被连接钢筋，向反方向用力扳动工具，确认钢筋连接紧固。检查套筒两端钢筋的外露螺纹，确认是否115、达到要求。如出现一端外露螺纹多，调节套筒使两端螺纹达到一致。再次紧固钢筋。作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚轧直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。（6）接头检验单边外露丝扣长度不应超过2P。操作者自检：外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验一次。质量员抽检：按同一批内的10抽检，合格率不低于95时为整批合格。取样试验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度检验，按设计要求的接头等级进行评定。116、当3个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检第四节 电气部分一、配电箱施工工艺1、配电箱在加工定货前必须根据设计图纸、施工及验收规范和相关质量。2、定做书面技术交底，明确其数量、尺寸、安装方式、材质要求、器具选择与布置、配线方式、面板颜色、锁具、产品出厂相关技术资料及其它技术质量要求。3、在混凝土墙或砖墙上找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点4、位置钻孔，采用金属膨胀螺栓固定配电箱。其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。5、各相线色严格区分，接线整齐，PE线117、安装明显牢固，回路编号清楚齐全。二、阻燃管施工工艺1、工艺流程：弹线定位盒箱固定管路敷设扫管穿带线（1） 弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。（2） 盒、箱固定：根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱。如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定在钢筋上。预制楼板稳埋灯头盒：预制圆孔板，加气混凝土楼板的灯头盒孔洞，应在楼板下面由下向上剔洞，上方118、洞口可在楼板上面扩孔。盒子安装好卡铁或轿杆，在楼板下面装好托灰板，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒子。滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：可采取预留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在预留孔洞处稳埋盒、箱。（3）管路敷设：砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再别，槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定119、好。然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。（4）扫管穿带线：管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障。扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。三、 钢管敷设施工工艺1、砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，120、管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。2、现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。3、预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。4、121、变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。5、普通接线箱在地板上（下）部做法：普通接线箱在地板上（下）部做法：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。基本做法采用的是直筒式接线箱。6、地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线122、卡连接，不得采用熔焊连接地线。四、管内穿线1、工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接线路绝缘摇测（1）选择导线：应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。（2）清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（3） 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。123、在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。（4）放线及断线：放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（5）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，124、可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（6）管内穿线：钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处125、，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度；敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定。五、灯具施工工艺1、工艺流程熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行2、施工工艺（1）熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。（2）检查灯具各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中有灯具组装、安装说明及合格证。灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。（3）灯内配线检查灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象。穿入灯箱的导线在分支连接126、处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、刷锡。（4）安装灯具安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩螺钉、膨胀螺栓或朔料塞等固定方法，严禁使用木器固定。照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，并用冷光源的灯具。安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝和螺栓不应少于2个。等吊灯灯具重量大于3千克时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5千克时，应埋设吊线回用钢管来悬吊灯具。软线吊线的软线两端应做保护扣，两端线芯必须涮锡。在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时，应加设橡皮垫127、圈、木台四周刷一遍防锈漆。在刷两遍白漆。以保持木制干燥。在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况小，为节省原材料，底座在250mm以上的灯具吸顶安装时不可加装木台。3、通电试运行灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻遥测合格，允许通电试运行。通电时间为24小时，通电后每8个小时仔细检查和记录电流、电压值一次，全程共记录四次，同时检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。4、成品保护（1）灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。（2）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。（3）灯具安128、装完毕后再次喷浆，以防止器具被污染。六、开关、插座1、工艺流程清理接线安装通电试运行2、施工工艺（1）清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其杂物一并清除盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。（2）接线开关接线规定电器、灯具的相线应经过开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。插座接线规定a.单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右级接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上级接相线，下级接零线。b.单相三孔几三相四孔的接地或接零线均应在上方。c.交、直流或不同电压的插座安装同一场所时，应有明显的区别，且其插头129、与插座配套。均不能互相代替。接线先将盒内甩出的导线留出维修的长度（1520cm）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针盘绕在开关、插座的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为接线端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内（孔径允许压双线时），再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。接线时应特别注意，为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。（3）开关、插座安装开关安装规定a.安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的位置应与灯位相对应，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活、130、接地可靠。b.开关安装的位置便于操作，开关边缘距门框的距离为0.150.2m，若设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为1.3米；拉线开关距地面高度为23米，且拉线出口应垂直向下。c.相线应经开关控制，民用住宅严禁装设床头开关。d.为了安全和使用方便，任何场所的窗、镜箱、吊线上方及管道背后、但扇门后均不应装有控制灯具的开关；e.多尘潮湿的场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加以装保护箱；在易燃易爆和特殊潮湿场所，开关分别应采用防爆型，密闭型或安装在其它场所控制。插座安装规定a.插座的安装高度应符合设计的规定。b.当插座上方有暖气管时，其间距应大于0.2米，下放有暖气管时其间距应大于0.3米，不符131、时应移位或采取技处理。c.为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5米以上的距离。d.落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。e.在潮湿场所，应采用密封良好的防水溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。开关、插座安装a.暗装按接线要求，将盒内甩出的导线开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。b.明装先将从盒内甩出的导线有朔料台的出孔中穿出，再将朔料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐藏线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定132、牢固。朔料台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中的穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于朔料台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后在把开关、插座的盖板上好（4）通电试运行开关、插座安装完毕，送电试运行前按系统按单元按户遥测一次线路的绝缘电阻并做好记录。各支路的绝缘电阻遥测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。（5）产品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。开关插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以133、保持面板清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。七、防雷接地施工工艺1、防雷及电气设备接地措施本工程的防雷接地保护接地共用接地极。接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，也可用螺栓连接。接地极、防雷引下线及避雷带为一个整体网，相互连接必须可靠。各系统与设备接地必须直接与接地体连接，严禁串联后再与接地体连接。本工程接地装置接地电阻不大于1欧姆。2、所有配电箱盘、金属管线、灯具金属外壳、电缆桥架都必须与PE线作可靠连接，金属线管接头及接线盒连接处加焊接地跨接线。3、设备安装泵站内所用设备、阀门、管件及计量仪表均134、应符合设计要求，并应有产品说明书和合格证。在转运、吊装过程中，不得损坏设备及其附件。在安装过程中应妥善保管好注油壶、铭牌、三阀、地脚螺钉、垫圈等小附件，不得遗失。4、设备安装前，应根据设备尺寸复核基础地脚螺栓预留孔的位置，预埋地脚螺栓。5、砂泵、水泵等设备的安装，庆平整牢固。确保泵体和电机或液力耦合器轴的准确对中或传动皮带轮的对位。各条皮带安装应松紧适度、同一设备附件及仪表应齐全、完好。6、设备安装完毕后，对每台设备均应进行检查、试压、无负荷试测。7、设备负荷试验，在额定负荷下运转8小时，轴承温度不得超过35，轴承最高温度不得超过75。八、室外安装拆除更换部位1、双枪双油品潜油泵型加油机（1）135、加油机安装，应该在原有管线试压合格，经业主签字确认后进行。（2）安装新加油机前，先确认汽柴机及前后位置，防止加油机安放位置错误。（3）新加油机安放到加油岛后，确认原管道位置和加油机管道是否匹配。如果衔接困难，因根据原有管线和新加油机管道重新进行配管。（4）现场配管焊接施工，必须在加油站外围划定的安全区域，进行配管焊接施工。加油机和原有管道的配管连接，在无应力下进行。（5）加油机原有的固定螺栓与新加油机不配套的，重新划线、钻孔固定。（6）连接加油机电源线、控制线、通讯线路。在对加油机加载电源前，必须进行人员互检、复查。（7）根据加油机安装技术参数要求，对安装的加油机进行调试。（8）加油机能够正常136、工作后，交业主签字确认。2、室外给排水（1）钢筋混凝土化粪池工艺流程：化粪池基坑土方开挖基坑土体加固支护混凝土垫层绑扎钢筋及支模板混凝土浇筑安装预制顶板拆除外模板（养护7天）部分回填基坑开挖采用常规方法施工，基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，配以人工修整基坑边坡及底部。严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓，堆土坡脚距坑边2m以外，堆土高度不宜超过2m，土方堆放在基坑一侧，弃土和回运土分开堆放，多余部分放在存土场暂存，基坑以外1.5m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。如遇滞水层，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水。拟挖至137、距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。基坑开挖完成后要对基坑进行支护，支护方法视现场情况，可采取方木支撑，在基坑上口2米一下支撑方木，间隔为3米，坑壁垫木板，待池壁模板开始支搭后拆除。基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即浇注混凝土垫层。钢筋加工绑扎施工a.先绑扎后支模，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。b.钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应138、相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。c.钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处及隔墙处的锚固长度均要符合设计要求。d.钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。模板支搭施工a.模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。b.模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。c.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证结139、构的尺寸。砼工程施工a.所用商品混凝土必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格。要做抗压、抗渗试验。b.在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构时，按500MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。c.分次浇筑时，在接茬部位加装橡胶止水带，做法按规范执行。d.砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。e.砼浇灌完毕24小时后，待砼表面140、收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。预制构件安装a.预制构件必须有合格资质和合格证的产品；必须有质量证明书及检验报告，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格。b.混凝土预制构件表面整体光滑，无蜂窝麻面；c.现浇盖板与预制盖板之间安装缝隙用1:2的砂浆填实；d.所有外露铁预埋件必须刷防锈漆。回填土施工a.填土前，应将树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。b.检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。c.填土应分层铺摊，每层铺土的厚141、度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。d.碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，e.碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。f.填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。g.在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。h.回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（2）砖砌隔油池施工工艺基线确定-定桩位-钢板桩施打-围檩、角撑、支撑-拔桩。a.基线确定：施工员的在基坑边龙门架上142、定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。b.定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。c.钢板桩施打：采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过淤泥层进入粘土层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩完成。d.围檩、支撑、角撑：为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，在池横断面用槽钢连接相对侧钢板桩作为支撑。为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上另用槽钢或角钢做角撑。e.钢板桩拔除：采用振动锤等来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻143、力，依靠附加起吊的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填采用填入法，所用材料为中砂。（3） 钢筋砼沉泥井施工工艺浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器分层高度为500mm。箱涵混凝土振捣沿箱涵浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣方向按标高线进行抹平。箱涵混凝土浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，先在底面上均匀浇筑50mm后与混凝土配比相同的1:1水泥砂浆。垫层浇筑控制好标高，控制范围混凝土浇筑：在浇捣混凝土前，垫好保护层垫块，测好浇筑表144、面标高线。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。拖平板振动器宜在砼终凝前1小时进行，以达到2次振动的目的。楼板浇筑后，要进行2次抹面，第一次初抹用刮尺抹平表面，第二次静抹应在砼收水后进行，保证表面平滑，无微裂。（4） 砖砌水封井、污水检查井工艺流程：井底基础砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装预留支管的安装与井壁衔接处理井身二次接高至规定高程浇筑或安装井圈井盖就位。操作办法a.井底基础应与管道基础同时浇筑。b.砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1。c.排水管道检查井内的145、流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。d.砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30；如为三面收进，则每次收进不应大于50；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。e.砌筑检查井的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。f.砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。g.当砖砌146、井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。h.砖砌检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有3050的环缝，用油麻、水泥砂浆、油麻石棉水泥或黏土填塞并捣实。i.砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。3、室外电气铜芯电缆敷设（1）按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆十方时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。（2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求147、：在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固，并与电缆一一对应。电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口出的电缆弯曲弧度一致、过度自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加148、强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时可在电缆层中安装弱电缆专用金属屏蔽槽，所有通信网络线、光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中，以保证电缆层中电缆敷设工艺。（3）电缆固定应符合下列要求：垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端几转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处固定。单芯电缆的固定应符合设计要求，单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。（4）电缆就位应符合下列要求：端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内接线序号进行排列，穿入的电缆在端子箱底部149、留有适当的弧度。电缆从支架穿入端子箱时，在穿入口处应整齐一致。屏柜电缆就位前先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢。根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆穿入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。管道内部应无积水，且不得损伤护层，可采用无腐蚀性的防滑剂（粉）。户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施。第五节 油罐部分一、土方工程1、回填砂（1）工艺流程：基底清理分层铺填分层夯实检验密实度休整找平验收（2）施工工艺：回填前，应将回填基底上的垃圾、扣件等杂物清理干净。填砂应分层铺摊。先回填基础外围，基底标高为-4.30150、0。回填厚度不大于300mm。振实时，振迹应相互搭接，防止漏压或漏振。长宽比较大时，填土应分段进行。上下层错缝距离不应小于2m。回填砂用平板振动器分层振实。回填砂每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干砂的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺砂。回填全部完成后，表面应进行全面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平振实。2、垫层置换基础经验收合格，即可进行垫层浇筑，砼标号为C15，厚度100mm。3、筏板基础（1）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布臵横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布臵筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布臵筏板横151、向上层筋布臵筏板纵向上层筋布臵筏板上层网片绑扎（2）钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位臵线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。（3）具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位臵线绑扎骨架撤支架就位骨架（4）骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位臵准确，绑扎牢固，无松动。（5）钢筋的接头形152、式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位臵及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位臵及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留臵、试验。4、带形基础（1）工艺流程清理砼垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护（2）操作工艺清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。钢筋绑扎a.垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模153、板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。b.当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。c.与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍154、筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，3O。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30。时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料155、的用量。后台认真按配合比用量投料。投料顺序为石子水泥砂子水外加剂。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应156、相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不157、因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。二、 混凝土集液管操作井1、集水槽和集水井应采用C30水泥混凝土现浇，其中集水槽每隔5m设伸缩缝一道，内填沥青麻絮。2、砼拌制和浇筑：（1）砼的拌制采用滚筒式拌合机集中拌制，严格控制砼配合比，拌制好的砼由运输车运至浇筑现场。（2）砼浇筑前应对模板进行检查，并将模板内杂物、积水污垢清理干净，涂刷洁净的机油，对浇筑设备、振动设备和运输工具进行检查，切实做到浇筑、振捣性能完好，现场施工人员不得带病作业，以免影响施工正常进行。（3）在浇筑过程中采用振动器振实，不再冒出158、气泡，表面出现平坦，泛浆为止。严格控制振捣时间，加强振捣，确保砼质量管理。 3、在砼浇筑时，试验人员应同时按规范规定制作试块，并应及时将试块放置24小时后进行拆模，对其标准养护28天后试验抗压，不合格的路段应及时调整和整改。4、脱模：当集水槽（井）强度达到50%时方可脱模，拆模时要求小心谨慎，特别注意不能损伤砼，同时尽可能减少模板损伤，拆模时对砼进行检查，如有缺陷及时采取措施。5、存储、养生现浇后砼构件在脱模后，即采取措施进行现场保护，避免将集水槽（井）损伤。同时人工洒水养生，保证构件表面湿润水份充足，保证砼强度达到设计强度。6、施工中应注意的事项：（1）施工现场的排水、清洁；（2）内部尺寸、159、形状；（3）浇筑时，砼振捣时间、钢筋间距；（4）养生过程，砼强度发展情况。第六节 室外各场地硬化一、场地硬化施工工序平整场地-原土碾压-铺砂砾垫层-水稳层-混凝土路面二、场地硬化技术方案：1、 确定硬化范围：进站口地坪，老油罐区，靠站房加油机及管线开槽预埋地坪、油罐区至加油机旁地坪，变压器处地坪入口绿化带地坪。2、 场地平整：根据设计要求，对现场进行超平、放线。采用推土机、装载机、挖掘机和人工相互配合，修整场地。填方地基采用机械分层夯实至设计标高。平整场地的同时，按照设计流水坡度进行放坡修整。设计流水坡度为5%。3、 原土碾压：（1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据160、碾压试验确定出碾压参数的各项指标。 （2）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上、下层的分段接缝位置错开。 （3）碾压机械行走方向平行于坝轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不小于0.5m，垂直坝轴线方向不小于3m。 （4）机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。 （5）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。（6）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分161、片夯压时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。4、铺砂砾垫层：（1）准备下承层，检测土基中线位置、高程、路基宽度、压实度、弯沉值等指标，使之达到规定值。砂砾垫层必须铺筑在各项指标均验收合格的土基上。土基的弯沉值必须满足设计要求，其它指标如压实度、平整度、高程等都应符合规范要求。（2）施工放样复测水准点、导线点，确定无误后，增设临时的水准点，其间距以200m以内为宜，闭合精度为+10mm，上述测量结果经监理工程师认可方能使用。在土基上恢复中线，直线路段每20m设一中心桩，平曲线段每10m设一中心桩，两侧边桩应与中心桩对应设置。进行水平测量，在两侧边桩上挂好按试验段确定的松铺系数，需要铺筑的厚度用线和162、红笔标出层厚横线，包括松铺和压实后的标高。（3）砂砾垫层分层摊铺，摊铺厚度为20cm一层，并按以下步骤进行：根据中桩及边桩尺寸，计算材料用量及每车料的堆放距离； b、按计算好的距离将材料均匀地卸在路床上； c、用推土机将材料摊平； 摊铺材料应无粗细料离析现象，否则进行补充拌和至材料充分混合均匀。（4）整平、整型在直线段，平地机应由两侧向路中心进行刮平，在曲线段，平地机由内侧向外侧刮平。用推土机进行初平，用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型。每次整型都应按照规定的坡度或路拱进行，并跟踪测量。（5）碾压经过整平和整形使垫层达到要求的路拱和纵坡后163、，先用压路机稳压，然后用20t振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。一个路段碾压完成后，每一作业段或不大于2000m2随机取样6次采用灌砂法进行压实度检验。要求在全宽范围内，垫层均匀压实到按重型击实方法得出的最大干密度96%以上，弯沉值小于设计值0.01mm。两段作业衔接处，第一段留下5-8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下未压部分与第二段一起碾压。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。5、水稳层（1）拌和与运输拌和前应测定各种规格的含水164、量，根据含水量、天气情况和运距的长度调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适。夏季施工时可先对碎石进行洒水湿润。含水量要比最佳含水量大1.0%，使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。灰剂量按照规范规定的检测频率和方法进行，灰剂量不足时要及时加灰，保证灰剂量按大于配合比0.5控制并符合技术规范要求，及时取样进行试件成型。料仓的加料要有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足并且相互之间数量协调。拌和楼每天结束使用前应清理干净，检查并进行适当维护，尤其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。混合料运输应采用15t自卸车，车况良好，数量应满足运输要求，装料时应前后移动。拌成的混合料165、应尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中应加覆盖，减少水分损失。（2）侧模板在施工水稳层前在硬路肩及没有设计路缘石的部位先进行侧模板支立，防止水稳层浇筑施工时水稳层浇筑出设计边线。侧模支立时要先进行立模放样，模板加固后进行校模、验模。确认模板符合设计要求并经监理工程师认可，准许进行水稳层浇筑后方可进行水稳层浇筑施工。（3）摊铺在水稳层正式开工之前，应在监理工程师批准的地点铺筑长度为100200米的试验路段。在铺筑试验路段的过程中，应设专人挂线量测，做好观察和记录，研究、解决发现的各种问题。试验路段应在监理工程师的监督下进行，如果试验路段经监理工程师批准验收，可作为永久166、工程的一部分。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到复合要求的标准为止。通过铺筑试验路段来确定集料的配合比、混合料的松铺系数（摊铺机行走速度、振幅、频率）集料数量的控制、混合料摊铺方法和机具的配备，混合料含水量的增加和控制方法，压实机械的选择和组合，压实顺序、压实的速度和遍数，使施工过程中的拌和、运输、摊铺和碾压能够协调的配合。现场摊铺采用两台摊铺机阶梯式联合摊铺作业，摊铺机前后相距510m，摊铺速度5km/h。摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况。设一个三人小组跟在压路机后面， 及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整167、，严重部位挖除后用符合要求的混合料填补，挖除深度不小于15cm。（4）碾压在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。按静碾弱振强震静碾的程序进行碾压施工，碾压施工过程中压路机行驶速度控制在1.5km/h3km/h。碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应该相同，两侧应多压23遍。压实厚度为15cm，压路机碾压不到的地方用人工夯实。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳层表面不受破坏。压实后的表面应做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，碾压后对边线进行人工拍打，使边坡整齐、密实，168、坡面平整、不松散。（5）接缝处理施工中尽可能减少横缝的发生，在终凝前能进行处理的，按翻松一部分共同找平碾压的方法处理，终凝前不能处理的按留设横缝处理。两工作段的横向接缝，采用对接方法。具体处理方法如下：用与底基层压实厚度及长度相等的方木作支撑，人工将末端混合料弄整齐，用方木做端模紧靠混合料，以保证端部压实度。 重新开始摊铺混合料前，将端部不平整部分凿除，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机到已压实层末端，重新开始摊铺混合料。（6）养生每作业完成后，采用洒水养生，保持其表面在养生期限内湿润，养生期为七天，直到达到足够强度，养生期封交通。6、现浇混凝土：根据业主关于临时场地硬化条件的要求，设计方案：硬化169、层采用C35混凝土，平均浇筑厚度220mm。施工前，需超平、放线，设置标高控制点位；现浇预拌商品混凝土，采用平板振捣器振捣，人工抹面找平；及时覆盖养护。部分原土碾压采用冲击压路机压实。7、养护计划：根据混凝土状况和养护期间的气候条件，养护周期7-14天，采取覆盖、洒水养护，不得围水养护。养护期间需适时控制人员和车辆行走。三、预制混凝土路缘石施工工艺1、预制混凝土路缘石（1）混合料的拌和：混凝土混合料采用拌和机拌和的方式，按生产配合比的要求将各种集料称重后，投入到拌和机构内，加水拌和，由专业熟练人员进行操作，以确保混合料的拌和质量。混凝土混合料由传输皮带输送到下一工序。（2）装模、振捣：将模具放170、在硬化好的平台上，涂抹好脱模剂，摆放平稳，先往模具内加1/2的混合料，振捣密实后再加满混合料继续振捣直至无明显气泡止，振捣时候不得过振造成“跑模”。（3）拆模：在路缘石预制好并抹平底面，待混凝土终凝过后要及时覆盖并洒水养生，养生12h后即可脱模，脱模要求专业熟练人员进行操作，以避免掉角、开裂等现象的发生而导致整个工艺流程的失败；脱模完成后要及时清理模板上的杂物，并重新安装好后涂抹脱模以便下次预制使用。 （4）养生：成型后的路缘石要摆放整齐，7d覆盖洒水养生，15d正常洒水养护。 （5）预制时的注意事项： 水泥、砂及石料等原材料应使用同一厂家或同一料场的，同时严格控制配合比，避免因材料及配合比变171、化而产生色差。成型的路缘石要及时覆盖洒水养生，避免因养生不及时而产生裂缝。模具等重复使用的工具要每天进行检查，变形的模具未修复的不得使用，避免因模具变形而导致路缘石作废。试验室每日要对拌制的混合料进行强度检测，检测频率为每班上下午各一组试件。2、路缘石的安装（1）路缘石的运输养护期到的路缘石即可运输到路上进行安装，由于路缘石容易损坏，运输时要小心谨慎，轻装轻卸 ，途中车速不要过快。（2）路缘石的安装前要进行位置和高程的放洋，放洋要求准确无误，以保证路缘石的安装质量和路面工程整体的良好外观效果。对下承层进行清扫、洒水，将拌和好的素混凝土铺好路缘石的底部基础层，摆放好路缘石进行线条和高程的调整，调172、整好后勾缝，缝宽全线要一致，达到设计要求后，清理工作现场，以保证路面的整洁。对于构造物之间的段落，应从中间往两边安装，避免将断头留在段落中间影响体美观。路缘石底部基础和后背填料要夯打密实，安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观；勾缝密实均匀，且无杂物污染，全线应无明显色差。第七节 绿化工程一、清除杂草、树根、地形整理1、除草掌握除早除小除了的原则。少量时用小刀，量大且集中时用铁锹挖出，集中处理，然后整平地面，再补栽。另外，也可用选择性化学除草剂，如20%二甲四氯乳剂，25%可湿性扑草醚成乳剂2，4-D液等，在无风晴天喷施，温度最好高于25，这时药效特快，药量也可减半。除草剂适当混173、用可提高药效。但要慎重，以免适得其反。（2）初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。（3）更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土。为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。二、 种植土回填：1、种植土回填厚度确保苗木的种植穴深度达到设计要求。2、观感质量，保证种植土回填造形美观、舒适，坡体顺适、自然。3、认真做好各项施工记录，做到技术资料与施工同步，技术资料做到三、草坪种植施工方案1、草坪种类，选择图纸要求174、的狗牙根草皮，要求根系发达，生长旺盛的没有病虫害的草皮。2、草坪进场前适当修剪、浇水，保持土壤有一定的粘性，泥土不易掉落，进场时必须带原始土壤，厚度不得低于2公分。3、草坪铺设时要求平整，边缘整齐光滑，块与块之间保持1-1.5cm的距离，对草坪夹带的杂草及时清除。4草坪碾压，铺设草坪前可先对地形进行人工拍实或机械碾压，注意碾压器具不能过重，可参考土壤湿润程度选报器具草坪铺设完成后先浇透一遍水等土壤风干后，对草坪再进行碾压，确保草坪与土壤粘接完整。5.草皮施工完毕后，草皮与灌木边缘保持10cm距离，并保持线条自然流畅。然后在10cm边缘线范围内人工切好10cm深的V型槽，防止灌木浇水冲刷泥土覆盖175、草皮。草皮与道牙镶接处必须低于道牙3-5cm。四、草坪养护施工工艺1、修剪均匀修剪是草坪养护中最重要的环节。草坪如不及时修剪，其茎上部生长过快，有时结籽，妨碍并影响了下部耐践踏草的生长，使其成为荒地。草坪修剪高度一般遵循1/3原则，第一次修剪在草坪高10-12cm时进行，留茬高度为6-8cm。修剪次数取决于草坪生长速度。修剪草坪时，修剪带一定要平行，且每次修剪要改变方向。干旱时可将修剪掉的草放置草坪上降温，但不能长久放置，否则易使草坪变软，生长缓慢并滋生杂菌。草坪边缘一般人工修建，才能保持美观。2、打孔、叉土通气草坪地每年需打孔、叉土通气1-2次，大面积草坪用打孔机。打孔后，在草坪上填盖沙子，176、然后用齿耙、硬扫帚将沙堆扫均匀，使沙子深入孔中，持续通气，同时改善深层土壤渗水状况。草面沙层厚度不要超过0.5cm。在小面积及轻壤土草坪上通气，可用挖掘叉按8-10cm间距与深度掘叉，叉头直进直出，以免带起土块。对不同土质可变换不同规格叉头。五、 乔木移植：1、施工工序地形细整定点放线乔木栽植灌木种植地被草坪栽植施工期养护养护管理期养护竣工验收移交2、 施工方案（1）定点放线方法：尺徒手定点放线：放线时应选取图纸上已标明的固定物体（建筑或原有植物）做参照物，并在图纸和实地上量出它们与将要栽植植物之间的距离，并在图纸和实地上量出它们与将要栽植植物之间的距离，然后用白灰或标桩在场地上加以标明，依此177、方法逐步确定植物栽植的具体位置，此法误差较大，只能在要求不高的绿地施工采用。定点放线后应立即刻复查标定的树种、数量，并做好记载，挖穴时如发现定点标记模糊不清时须重新放线标定。（2）挖穴严格按定点放线标定的位置、规格挖掘树穴。树穴的规格应按移栽树木的规格、栽植方法、栽植地段的土壤条件来确定，裸根栽植的树苗，树穴直径应比裸根根幅放大1/2，树穴的深度为穴坑直径的3/4。带土球栽植的树苗，树穴直径应比土球直径大40-50厘米，树穴的深度为穴坑直径的3/4。土壤粘重板结地段，树穴尺寸按规定再增加20%。土壤疏松地段，树穴尺寸按规定的规格缩小10%。挖掘树穴时，以定点标记为圆心，按规定的尺寸先划一圆圈，178、然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，切忌挖成锅底型。树穴达到规定深度后，还需再向下翻松约20厘米深，为根系生长创造条件。为利于土壤风化，应尽可能提前挖掘树穴，有条件的可杂当年入冬前挖掘，翌年春季再栽植。施工地段如挖方或遇土壤特别粘重坚硬时，穴与穴之间应挖沟互相连通（抽槽或就近挖盲沟以利排水），在填（虚）方案土上挖掘树穴时应考虑到土壤下沉深度。挖掘树穴时，应将表土放置一侧以栽植时备用，而挖掘出来的建筑垃圾、废土杂物放置另一侧集中运出施工现场，并回填适量的种植土。在土壤瘠薄或透气性差的地段植树时，应先进行土壤改育再进行栽植。挖掘树穴时土遇到各种地下管道、构筑物时，应立即停止操作，申报有关部门妥善解决。179、（3）挖树一般落叶乔木根径为苗木胸径的10倍。落叶灌木根径为苗木胸径的8-10倍，土球高度为土球直径的2/3，土球留底规格为土球直径的1/3。挖苗如遇到土壤干燥时，应要求苗圃（场）在挖苗前2天灌一次水，增加土壤粘着力。土壤过湿时应提前挖沟排水，以利挖苗和减少根系的损伤。为便于苗木的挖掘和运输，宜在苗木挖掘之前对部分大规格乔木按要求进行适当蔬枝或短截主干，对蓬散的常绿树树冠进行适当的包扎。（4）苗木的挖掘：挖掘常绿树、名贵树、和观赏花灌木时均要带土球。掘苗前先剪处主干基部无用枝，并采用护干、护冠措施，再爆去表层土壤，以不伤表层根为度（一般3厘米）。在保证土球规格的原则下将土球表休整光滑，呈上大下180、小倒卵圆形。包装材料要结实，草质包装物必须事先用水浸湿，土球包扎要紧密，土球底部要封严而不能漏土。挖苗和土球包装时，应注意防止苗木摇摆和机械损伤，确保土球完整。3、标示牌、消防灯箱、指示灯箱基础工程及沙地的土方、砌筑及混凝土工程施工工艺详见本章第二节。第八节 主标识立牌基础一、土方工程（详见本章第二节）二、预埋铁件及其他构件1、工艺流程下料加工焊接焊接工序检验（焊接尺寸及拉伸试验）喷砂防腐验收安装预埋件位置的交接安装预埋件位置的划线放置预埋件针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理加置定位钢筋和固定用钢筋固定预埋件合模前预埋件检查验收混凝土浇筑后预埋件验收。2、预埋件制作（1）下料：一般规定根据图纸181、规定领取施工材料，发现材料与图纸不符立即停止施工并上报总工办处理，根据放样单正确划线，并做好尺寸及规格标记，避免零件尺寸错乱及材料浪费，检验工要分类验收，转运工分类下转。根据加工厂加工能力预埋件钢板下料采用剪板机剪裁，钢板下料长、宽尺寸误差3mm。钢筋剪裁采用机械切断，长度误差3mm。根据图纸及规范制作弯钩。（2）预埋件的焊接方法：一般规定：预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。预埋件的焊接时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、182、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接或二氧化碳气保焊焊接钢筋时，角焊缝的高度要符合图纸设计标准规定执行。受力埋件的锚筋应符合预埋件图集并满足下列焊接要求：a.根据设计图纸要求采用直锚筋和钢板T型焊接，焊脚尺寸按设计图纸保证，同时根据钢筋焊接及验收规程的规定焊脚尺寸应不小于钢筋直径的50%。b.焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。c.锚筋采用HPB300时且10mm时，弯钩的长度6.25d（d为钢筋直径）。d.焊接地线与钢筋应接触良好。e.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。其他焊接未尽事宜严格按照钢筋183、焊接及验收规程的要求执行。（3）焊接工序检验：预埋件焊接工序的检验应严格执行钢筋焊接及验收规程，外观检验检查焊接不得出现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题；然后按钢筋直径及材质类型分别组批，每批不得超过300件，按日期及批次编号送检进行焊接拉伸试验，每批试样3件。送检合格方可下转进行下道工序。3、预埋件安装：（1）安装预埋件位置的交接：会同项目部技术及验收人员与钢筋工序按图纸认真交接每个工作面的轴线、控制线，并作好交接手续。（2）预埋件划线使用水平仪确定其每排高度尺寸线位置偏差1.5mm，根据轴线和控制线确定左右位置尺寸位置偏差1.5mm及顶面位置尺寸位置偏差1mm，并用油笔清184、楚的标明。在技术部门及质量部门验线合格方可安装预埋件。（3）安置预埋件：根据图纸尺寸规格正确放置预埋件。（4）针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理：如有预埋件的锚固钩与钢筋主筋及水平筋发生位置干涉，可将预埋件的锚钩移动或扳弯以便于锚钩埋于主筋内侧，若有必要可加附加筋将锚固筋连接加强。（5）埋件安装验收：根据图纸要求及相关规程规定进行埋件安装验收工作。保证预埋板中心线距覆面的理论位置偏差为10mm；在与覆面相垂直的轴线方向偏差为5mm。板中心平面相对于板的理论中心平面的偏差为1.5mm。三、 沙池施工工艺1、 施工工序测量放线-基础开挖-排水管安装-边唇建造-细造形-沙坑上沙。2、施工方案（1）测185、量放线沙坑按照图纸进行放线；可采用极坐标和网络法进行放线。前期放线工作主要是给沙坑定位、定界、确定沙坑的边界线。在沙坑边界上每隔45m打一个标桩，标示出沙坑边界。另外，还需要对沙坑周边的造形轮廓和等高线放线，为沙坑周边的粗造形提供依据。（2）基础开挖挖掘出的土方用于沙坑周边的造型，多余的挖方要直接运送到球场其它需土区域，较深的沙坑可以使用小型挖掘机开挖，较浅而大的沙坑可使用小型推土机进行基础开挖。（3）砂池底混凝土浇筑工艺详见本章第二节（4）沙坑上沙砂池消防沙选择a.密实度要求：满足设计及施工规范要求b.填方材料品种：干净细砂。沙坑内部清理建造沙坑时，需要对沙坑内部进行清理。在上沙前，仔细检查186、沙坑边缘的边唇，若有被破坏的部位，进行人工修补。同时，还要将沙坑边唇建造过程中使用的木桩、金属网等建造材料清理出去，将沙坑内部的土块、石块等杂物彻底清理干净，并耙、压实，为沙坑上沙做好准备。沙坑上沙操作运入沙坑中的沙子可以用人工铺设，沙坑底部散沙可以使用耙沙机进行，沙坑边缘和坡度较大的沙坑面部位可以通过人工使用铁锨与耙子铺散，要保证沙子的铺撒均匀。沙子全部铺散完后，使用耙沙机或人工将整个沙坑沙层耙光滑。进行上述操作要谨慎，避免破坏沙坑的边唇和边缘造形。四、 预制混凝土平板施工工艺1、张拉（1）张拉设备的选用、检验张拉设备由张拉横梁、YTD-300千斤顶及ZB-50电动油泵等组成，在使用前做检验187、标定，并按标高结果所出示的回归方程计算张拉力和相应油表读数。张拉机具派专人使用和管理，并按要求进行维护，定期校验。（2）张拉应力控制钢绞线张拉以张拉伸长值控制为主，油表应力做校核，实际伸长值与理论伸长值误差控制在6%以内，否则须查明原因并采取措施，加以调整，方可继续张拉。（3）张拉工艺流程清理底模涂机油两遍，用塑料布覆盖。调整横梁高度、限位孔位置与图纸设计相符。计算钢绞线下料长度，包括台座长度、横梁、锚具、千斤顶长度及锚固长度等，准确下料。用方木垫在底模上，将钢绞线编号，并按设计要求将失效管截好并编号，按钢绞线编号对应串入。预应力筋失效长度以板跨中心线对称布置，使板两端失效长度相等。锚夹具采用188、开封锚具厂产品，在使用时对锚具进行外观和硬度检验，安装时，锚具端口要清理干净，夹片要保持清洁和良好的润滑状态。在施工过程中应经常检查锚具内夹片的正确位置以防止张拉出现危险。先用小顶自中向两边单根对称张拉到10%，使其相互应力一致受力均匀。再用两大顶同步拉到15%、30%、100%，分别记录伸长值，计算实测伸长值与理论伸长值之间的误差，小于6%为合格。在张拉过程中使活动横梁与固定横梁始终保持平衡。持荷2min后锚固，将失效管按设计位置固定并用塑胶带包扎牢固。2、模板加固模板采用定型钢模，备有模板4套中板，2套边板，模板表面光滑，几何尺寸满足图纸设计及规范要求。模板顶部用拉杆加固，两侧用倒正丝校线189、调直，底部用10cm长木棍、木楔加固，底模与侧模之间粘贴3mm厚海绵条挤紧。内模为充气橡胶芯模，20.5m长4个，使用前应检查气密性，并涂滑石粉。3、浇筑、养护（1）砼的拌和由拌和站集中拌和，拌和站电子控制计量，严格按配合比作业。在拌和站随机抽样做坍落度试验，满足生产需要。砼运输车运至现场，随机抽样做砼抗压试件，每模2组，每槽另作放张试块2组与梁体同期养护。砼由吊车或桁车吊砼斗送至浇筑面，浇筑时先铺底层，用平板振动器振捣密实，振捣时避免振动器撞碰预应力筋、预埋件等，并应经常检查模板、失效管、锚固端、锚具夹片及支座埋件等，应保证其位置及尺寸符合设计要求。然后穿芯模、充气至设计气压0.025MPa190、，再浇筑其他部分砼，浇筑时宜两侧同时下料，用插入式振捣棒对称振捣，并时刻注意芯模是否漏气、侧移或上浮，应及时处理，以保证砼浇筑质量。板顶沿横向拉毛，清理浮浆。芯模在砼强度达到8MPa时拔出（一般为4-6小时，20左右）。（2）砼养护采用蒸汽养护，首先覆盖保温材料，由锅炉房通出的管道将蒸汽送至生产线内，严格按规范规定予以养护并做好蒸汽记录。第九节 进出口围栏一、金属围栏安装工艺1、产品制作好后按图纸上所有规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。2、预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成191、不在一条平行线上。3、安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。4、预埋件，栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求。5、预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行栏杆安装。6、楼梯及阳台栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面一致处理。7、室外栏杆安装过程中，防止阳台栏杆擦伤损坏，应做防护。第十节 措施项目工程一、脚手架工程1、搭设种类混凝土结构施工阶段：本工程采用48钢管和铸铁扣件搭设双排落地脚手架；室内采用满堂脚手架。2、脚手架材质要求（1）钢管采用的焊接钢管材质符合,普通碳素结构钢技术条件中的技术条件,对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆192、，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。（2）扣件要符合钢管脚手架规定，材质应符合可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。（3）脚手板采用竹连板，材质不低于国家要求的标准，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。（4）安全网采用密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。3、脚手架搭设方法（1）基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底193、座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。（2）对地基的要求立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆，并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。（3）搭设参数及构造要求根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆194、距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片，因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2根大横杆，以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m，并且搭接范围内不应少于3组扣件。小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设置外195、，中间每隔15m设置一道。剪刀撑应联系34根立杆,斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加24个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5m。连墙件：采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置，横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。脚196、手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭。4、脚手架搭设注意事项（1）严禁48和51钢管及其相应扣件混用。（2）底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。（3）一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。（4）连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。（5）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。（6）在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多197、于2步。（7）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。（8）周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。（9）作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。（10）在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm的构架尺寸放大。5、脚手架使用注意事项（1）作业层每1m2架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。（2）施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；（3）砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN198、。（4）在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。（5）在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6、脚手架拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出199、和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。二、模板工程施工工艺1、工艺流程模板工程施工工艺框图见下图熟悉图纸和模板设计设备物资部交计划财务部底班组自安全管理部质量检查部作综合办公室、工程管理部编码上道工序质量互检测量实验室项目总工（副组长）电气施工队设备安装施工队模板定位放样模板规范安装施工员质量检查质检员质量复查、核定监理人员核验认可进入下道工序施工砼达到模板拆除要求经施工员下令拆除模板通过同等条件养护砼试块按监理人员要求进行整改合格不合格模板工程施工工艺框图2、梁模板施工梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平200、板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。3、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：（1）侧模混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。（2）底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。（3）板设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的50%后即可拆除，晚拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。混凝土达到设计的砼抗压强度标准的百分率201、（%）结构类型结构跨度（m）达到设计的砼抗压强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁8758100（4）梁梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设晚拆养护支撑，待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。4、模板的维护及维修（1）劳动力组织为做好模板的维护与修理工作，结构施工期间抽调专门人员负责模板的维护与修理，维护与修理过程中加强自检，合格后方可周转使用。（2）木模板维护与修理首次进场的模板需对模板表面进行认真清理，清理完毕用棉丝揩拭涂刷水性脱模剂。模板在现场拼装好后，板缝错台必须磨平，使用前刷脱模剂。模板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理大模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油202、质脱模剂，用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。木模板在使用过程中必须对其平整度进行定期检修。模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮。模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击。模板拆除后认真清理灰浆，灰浆清理要完全彻底，尤其应注意模板底口清理以防再次支模时因底口不严造成漏浆。面板灰浆清理时动作要轻，用于铲除灰浆的开刀不要过于锋利以防破坏面板。拆下来的模板要认真检查面板与背楞连接是否松动，如有松动原有钉子要逐一砸牢并适当补钉。5、注意事项木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机械操作人员要经过培训持证上岗。木工棚及堆放场地应设置足够消防器材并经常检查，发现失效及时更换。施工现场203、禁止吸烟，杜绝火种。刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运。第四章 工期违约责任及工期保证措施第一节 工期承诺、及违约承诺一、工期承诺我公司郑重承诺，在计划工期为45日历天内完工。二、违约承诺1、我公司郑重承诺，因我公司原因造成工期延误，每逾期一天按合同价款的10000元向发包人支付违约金。2、我公司郑重承诺，因我公司原因造成工期延误，逾期竣工违约金的上限：累计计算，最高不超过合同金额的10%。第二节 施工进度计划安排一、在安排本工程的进度时以我公司施工技术力量为前提，通过提高工程的机械化程度，积极推广各种施工新技术、新工艺，以加快施工进度、缩短工期，争取早日交付建设单位使用。二、根据本204、工程的特点、工作量和施工条件，再结合我公司的施工水平，经研究，确定本工程施工总工期45日历天。三、首先进行施工准备，主要进行施工范围内施工用水、用电及临时生产设施，确定弃土场位置，弃碴和材料运输路线，沿线路走向施工临时排水设施，为工程展开施工创造条件。第三节 施工进度计划控制一、开工报告1、总工期开工报告开工前按合同规定向建设单位工程师提交开工报告。2、分部工程开工报告在分部工程规定时间内向建设单位工程师提交开工报告单，经建设单位工程师审批后，方可开工。二、制定施工方案、施工组织计划1、在签订合同协议后规定的时间内，应根据投标书规定的施工组织规划和监理工程师的指示，编报实施性的施工组织计划。2205、工程实施过程中，根据总体计划和监理工程师的指示和要求，及时提交每月施工计划，经监理工程师批准后执行。如果这些计划引起总体计划的必要调整和变动时，连同修订的总体计划一并提交。修订的总体计划应保证合同规定的总工期不变。三、分部工程和分项工程施工计划根据总体施工计划和年度计划，制定各分部工程的施工计划和某些分项工程的施工计划。第四节 目标工期的保证措施一、人员保证措施1、以公司总部作后盾，前后齐抓共管，保证工程顺利进行。我司将迅速成立“工程经理部”，负责督促该工程所需人员和设备的调配以及施工过程中有关协调工作，保证工程所需人员和设备按时到场。施工现场以项目经理为首，抓好施工人员和机械设备进场和组织206、工作，保证按投标书规定进场日期进入施工现场。2、按项目法施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按三控制、两管理、一协调来施工和管理，以三管齐下（即思想政治工作、行政手段、经济杠杆）的管理手段与我司善打硬仗的优良传统和作风相结合，以高速度、高质量按期完成本标工程的施工任务。3、加强与业主、监理、设计等各方面的配合。加强与业主、监理、设计的合作，充分领会业主和监理单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。4、实行工期奖罚制度。层层签订目标工期责任制，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职工207、的生产积极性，提高职工的劳动效率。5、公司将全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取，必要时，委派我司老专家作为该标段施工期的技术顾问。二、机械保证措施配备性能先进、质量可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。三、现场材料保证措施1、若我公司中标，我司立即组织在现场的资源进行前期准备，尽早形成施工条件。2、我公司施工过程会建立的良好外围关系、材料供应，迅速进入正常208、施工。3、确保物资供应。现场项目经理部将委派1人主抓建筑材料的采购、运输和验收，以确保本标工程物资的供应。四、施工方案保证措施1、项目经理部严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，负责项目经理部与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。（1）作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节关；（2）按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；（3）结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。2209、工程技术部根据监理工程师或建设单位工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制各阶段施工进度计划，在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并部署下一阶段的施工任务。3、组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键部位施工，并统筹安排其它项目的施工。对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干扰，使工程施工高效、持续地进行。五、施工外部环境保证措施施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、工程业主及监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境，是本标工程能否顺利进行的前提条件。1、在施工210、期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动的和当地政府加强纵横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。2、严格施工队伍管理的规范化，让职工尊重当地民风民情，提倡入乡随俗，使职工主动与当地群众搞好团结。3、在施工期，本着为工程建设着想的原则在业主及监理工程师的指示，尽量减少人为地因素影响工程施工。4、明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。第五节 工期保证体系框图各层领导层层负责、分片包干建立健全调度指挥系统管211、理保证加强思想教育、提高合同工期意识编制科学合理的施工组织计划工期保证系统协调好各方面关系创造良好施工环境后勤保证做好物资供应和后勤保证突击重点、日清日结杜绝返工和安全事故工程例会制度工期责任制度制度保证内部承包机制、加大产值所占比重第五章 质量违约责任及质量保证措施第一节 质量保证及违约承诺一、质量承诺1、我公司郑重承诺，本工程完成质量符合国家及行业现行质量验收规范及标准，达到一次性验收合格。2、我公司郑重承诺，本工程施工以项目法进行施工管理，明确工程质量目标，落实质量保证体系。加强质量管理，落实工程各级人员的质量职责，严格工序质量控制程序和措施，对施工实施全过程的控制，确保总质量目标的实现212、。二、质量违约承诺和保修承诺1、我公司郑重承诺，若完成的工程质量达不到质量要求，我公司将会对达不到质量要求的分部分项工程进行维修，直到业主满意为止。2、我公司郑重承诺，按照法律规定及合同约定组织完成工程施工，确保工程质量和安全，不进行转包及违法分包，并在缺陷责任期及保修期内承担相应的工程维修责任。3、我公司郑重承诺，对设计和质量标准要求不符合的材料，发包人代表可拒绝验收，并由我公司按发包人代表要求的时间退出施工现场，重新采购符合要求的材料，承担由此产生的费用，工期不予顺延。4、我公司郑重承诺，在质量保修期内，按照有关法律规定和合同约定，承担工程质量保修责任。5、质量保修期根据建设工程质量管理条213、例及有关规定，工程的质量保修期如下：（1）地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的工程合理使用年限；（2）屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗为5年；（3）装修工程为2年；（4）电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年；（5）给排水设施、道路等配套工程为2年；6、其他项目保修期限约定如下：本工程项目质量保修期两年，质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。7、缺陷责任期工程缺陷责任期：为本项目竣工验收后24个月，缺陷责任期自工程竣工验收合格之日起计算。单位工程先于全部工程进行验收，单位工程缺陷责任期自单位工程验收合格之日起算。缺陷责任期终止后，发包人应退还剩余的质量保证金。三、214、质量保修责任1、属于保修范围、内容的项目，我公司应当在接到保修通知之日起7天内派人保修。我公司不在约定期限内派人保修的，发包人可以委托他人修理。2、发生紧急事故需抢修的，我公司在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。3、对于涉及结构安全的质量问题，应当按照建设工程质量管理条例的规定，立即向当地建设行政主管部门和有关部门报告，采取安全防范措施，并由原设计人或者具有相应资质等级的设计人提出保修方案，我公司实施保修。4、质量保修完成后，由发包人组织验收。第二节 本工程质量总目标一、本工程工程质量目标本工程在施工组织及实施过程中严格遵循施工技术规范，优质、高效、安全、文明完成工程施工任务，本工程工215、程质量目标：符合国家及行业现行质量验收规范及标准，达到一次性验收合格第三节 质量保证措施一、收到图纸后，积极组织技术力量，认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和各专业图纸的会审工作，并做好会审记录。二、坚持“质量第一，预防为主”的指导思想，针对各个具体分部分项工程的施工特点，编写专项施工方案，经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录；三、加强原材料的进场验收工作，及时收集好产品合格证和出厂证明书，按有关规定进行随机抽样检验、化验。凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用，并要做好不合格材料的退场签证记录。四、施工过程中要认真收集、整理216、技术档案资料，做到记录真实，数据准确，收集及时，分类归档，装订整洁，并定期组织各施工区段进行自检、互查，共同提高档案管理水平。五、开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识。严格质量验收标准，质量样板制贯彻全过程，明确质量目标，积极开展QC活动，防治质量通病。第四节 质量管理一、质量管理1、在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我公司质量体系，实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担相应的217、质量责任。2、质量管理机构建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量科，项目部设质量安全环境科，工区设立质量管理组。各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。3、落实岗位职责制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任；各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。4、施工过程质量管理（1）各单位必须严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认218、真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程的施工质量负责。（2）各单位应根据所承包工程的规模、特点配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。（3）工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提，各单位对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，必须健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。（4）施工操作的质量管理措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须具备相应的操作技能，并经考核持证上岗。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制219、度，要牢固树立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。5、技术管理工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性。在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进220、度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。二、质量管理体系本工程中我公司将实行项目管理，成立专门的项目部，下设职能部门，实施对该项目的质量管理，质量管理组织机构见下。质量管理体系框图公司经理项目经理项目总工工程技术科质量、安全科材料、设备科过程控制过程检验控制进货检验班组自检项目部检查验收原材料非构件外构件试验室实测实量竣工资料外观最终检验竣工验收、交付回访、保修第六章 施工总进度计划及保证措施第一节 施工进度计划依据1、 合同文件及相关文件；2、设备工程所在地的环境及所需资源状况；3、风险分析资料；4、工期要求（日历天）；5、221、约束条件；第二节 施工进度计划(横道图，见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图)1.施工进度按业主要求工期按时完工。2.做到组织人员落实，组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调，在科学合理施工安排的基础上，发扬我们施工人员艰苦奋斗的精神，统一调度，最大限度地满足本工程的技术管理及现场施工人员的需要。第三节 施工进场计划1、劳动力进场计划考虑到现有施工地状况，为提高工作效率，使施工现场不产生窝工现象，我公司计划拟从开工之日起，施工人员及劳动力分批进场：首先由机械、劳力技术施工人员进入场地，进行施工现场先期工作，后集中人员进行装饰装修、安装等相关工作进行施工，有利于缩短施工工期。222、（详见附表三：劳动力计划表）2、材料进场计划根据施工图以及施工预算，并进行工料分析，再根据施工进度计划，制定出各阶段材料需用计划。结构施工所需的材料由我公司合作商提供，根据工程施工每月用料计划组织进场等周转材料，我公司均有准备，可随时可组织进场，砼拟采用钢材，砂、石、水泥等材料我公司均有质量、信誉可靠的供商供应，可随时组织材料，各种材料分批进场。3、机械设备进场计划编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。主要施工机械设备详见附223、表一。第四节 施工进度保障措施一、确保工期措施：各分项工程的施工进度严格按照工程进度计划的安排进行施工，对施工的全过程进行经常检查、对照、分析，及时发现实施中的偏差，采取有效措施，调整进度计划，排除干扰，确保工程在合同规定的工期内完成。1、组织保证措施（1）组建“精干、高效”的项目经理部，公司授权项目经理全权代表本公司组织、管理本工程实施。在本工程范围内不论是组织人事，还是物质资金、机械设备和作业队伍的调配，项目经理均具有高度的指挥和调整权，从组织上确保项目经理的权威性和畅通性。 （2）接到中标通知书后，立即根据本工程投标书中的承诺，在全公司范围内调集或组建施工队伍和机械设备，在人、材、机上确224、保本工程的顺利实施。（3）选派组织能力强、施工经验丰富、年富力强的同志担任各级生产组织机构及主要部门的负责人，确保各项工作有条不紊地开展。（4）加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立时间就是效益，进度就是信誉的思想。（5）坚持“围绕重点，兼顾一般”的原则均衡组织生产。加强重点工程的管理、技术和施工力量，保证机械设备正常使用，同时在整个工期范围内合理地安排和组织其他项目的实施。 2、制度保证措施（1）建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任状。（2）加强和完善计划的考核兑现落实制度，编制周密、详尽的施工生产计划，225、以天保旬，以旬保月，实行月评比、季考核的生产计划考核制度，将施工队伍的工资直接与质量、进度挂钩。（3）完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。根据工程各项目的具体情况实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，充分发挥施工人员积极性和主动性，提前工期有奖，延误工期受罚。（4）在各项目之间开展“劳动竞赛”，每半年评比一次，对优胜者颁发竞赛活动的“流动红旗”和在经济上予以表彰。3、技术保证措施（1）以施工图设计和本施工组织设计为依据，根据现场实际情况和业主的安排，进一步优化和及时编制实施性施工组织设计，落实重点工程及关键技术项目的施工方案，科学、合理地调配各种生产资源。（2）在施工过程中，及时详尽地组226、织技术交底，阐明设计意图，细化或示范工艺操作流程；在现场广泛开展技术革新和科研工作。（3）建立从经理部到各作业队的生产调度指挥系统，实行微机动态网络管理。全面及时掌握并处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时配置或调整人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（4）根据项目全过程的进度计划，编制分阶段和月度进度计划，及时找出和发现关键工序的转化，分析原因。确定阶段工作的重点，使项目始终处于受控状态。4、设备物资保证措施对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工227、人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。5、确保工期的资金保证计划及措施。（1）资金保证计划公司在确保工期进度作好备料工作的前提下拟投入公司自有资金，项目部根据工程进度实际情况在每月25日之前向公司资金管理中心提出下个月用资情况。（2）工期调整及追赶措施本工程将228、严格按照建设单位批复的施工计划安排，均衡组织生产。若建设单位要求赶工时，我们将调整和追赶工期，确保总工期最终实现。挖掘潜力、优化施工方案：通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学合理，达到使工期缩短的目的。根据不同施工阶段制定详细的工作计划表，每日总结汇报，明确每天已完成工程量和待完成工程量，将工程量以任务滚动表形式具体到每一天和具体负责人，做到分工明确、量化管理、责任到人。增加人力、物力、机械和资金的投入，适当增加劳动力，积极做好职工动员工作，配备预备队伍，实行一岗多人制，随时调整替换。搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械229、设备、料具的投入，保证一机多人制，充分发挥机械化施工的效率。加强施工管理，确保资金充足并更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。成立以项目经理为首的包括项目部管理人员及施工队在内的青年突击队，上下一心，拿出拼命三郎的精神，在关键时刻冲在最前，为简阳生态环境建设贡献力量。6、施工机械配备措施（1）根据本工程特点，选用合理适用的施工机具，并在现场合理布置，以满足施工需要。（2）现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。项目部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度来进行保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的机械完好率达到90%以上，利用率达到95%230、以上。在机械首次使用前做好调试，施工间歇期，做好机械设备的维修保养工作，防止在施工中出现故障，影响工期。（3）土方施工机械在使用过程中，严格按照操作规范进行，确保机械合理使用。为使施工机械始终处于良好的工作状态，必须对设备进行定期保养，保养目的是为了保持机械设备技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，使其发挥最大效能。7、材料计划保证措施（1）根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。（2）地方材料采购，充分做好市场调查工作，落实货源，确保工程对材料的需求231、。（3）现场分别建立足够大的各种建材及周转材料储备仓库、堆场，防止灾害天气影响供货中断，保证工程正常施工。（4）随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。（5）根据不同的施工阶段要求，需业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。8、劳动力配置及保障措施（1）施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工进度最直接的保证者，故我公司在选择劳务操作人员时的原则为具有较高的技术等级及有过类似工程施工经验的人员。（2）对进场后的劳动力进行优化组合，使各施工区段上作232、业队的人员素质基本相当，采用齐头并进的作业思路，各工种提前做好准备，按进度及时插入，必须连续施工的工作安排好加班作业人员和后继人员，为避免人员疲劳作业，实行轮班制，保证停人不停工。9、后勤保障措施本项目在施工过程中将进行科学而人性化的管理，在抓进度赶工期的同时，认真仔细地做好各项后勤保障工作，使工人们能够安心愉快地投入工作，以提高工作效率。（1）特殊工种的手套、口罩、防护眼镜、安全带等劳保防护用品供应及时而到位。（2）高温季节现场准备充足茶水供应。雨季雨衣套鞋等劳保用品亦应充分。（3）后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证干净卫生且品种多、味道好，同时开饭233、时间要随时根据施工进度进行调整，晚上加班应备有夜餐。职工生活区要每天派专人打扫卫生，做好防蚊驱蝇工作，保持生活区的净洁。第七章 安全、文明施工措施第一节 安全文明目标一、施工企业安全资格证书或安全生产许可证书施工企业安全资格证书或安全生产许可证书详见资格审查部分。二、安全目标我公司确定本工程安全目标是：死亡人数为0，重伤人数为0，轻伤人数2%以下。三、项目安全生产的达标目标及相应事项的约定：要求达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）及云南省和红河州现行相关标准。四、关于编制施工场地治安管理计划的约定：开工前提供施工场地治安管理计划。五、文明施工合同当事人对文明施工的要求：达到建筑施工234、现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）云南省和红河州现行相关标准。若文明不达标，自愿向发包人交纳违约金；竣工验收后十天内，做到料净场清，若因我公司原因，未在规定时间内完成上述工作，则发包人有权自行安排清理，发生费用按实际发生费用的2倍从我公司工程款中扣除。第二节 建立安全生产管理机构一、在项目经理部下设安全文明施工管理部，拟安排一名安全工程师专职负责整个项目的安全工作，另外在安全小组中配置1名安全员，下设2-3名经培训合格的安全工从事安全防护工作。在此机构中，项目经理为安全第一责任人，项目技术负责人为主要管理责任者，各级管理人员及班组为主要执行者，安全部主任、安全员为主要监督者。二、安全235、生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改，并在现场设立昨日谁违章专栏，对违章者予以曝光。第三节 制度保证一、在本工程的施工中我们将建立以下安全生产制度：安全教育制度、班前安全活动制度、安全技术交底制度、安全检查制度、安全警示制度、安全管理制度、安全防护措施、现场安全防火制度(防火审批、易燃易爆品的管理)。二、在工程项目建设上建立以项目经理为首，安全部主任、专职安全员、现场责任工程师、班组长、生产工人组成的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产的第一责任人，项目副经理分管安全，每位现场责任工程师既是安全监督，236、也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全部主任工作，这样就形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。三、加强安全宣传和教育是防止职工产生不安全行为，减少人为失误的重要途径，为此，根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，以增强职工的安全知识和技能，尽量避免安全事故的发生。四、消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查则是消除安全隐患的有力手段之一。在本工程施工中，项目将组织进行日常检、定期检、综合检、专业检等四种形式的检查。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查制度、查237、安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。第四节 各项具体措施一、防火灾措施1、消除一切可能造成火灾爆炸事故的根源，控制火源、易燃物和助燃物。2、防止可燃可爆炸物质的积聚，提高材料及设备的防火性能。配备灭火器材，如手提灭火机和自动灭火装置，并同地方消防部门保持联系，加强协作。二、机械设备的安全措施机械设备的布局要合理，且要装设安全装置。操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行三、电气设备的安全措施1、对电气设备特别是发电机的外壳要进行防护性接地，防护性接零或绝缘。派专人负责电气安全工作。2、进行用电安全知识教育，定期检修电气设备238、。四、特殊作业人员的保健措施为保证工程施工人员的身体健康，将在项目经理部设置卫生所，配备常用和必用的医疗药品器械，在施工队设专职卫生员，定期或不定期的对施工人员进行体格检查，重要场地作业时，医务人员坚守岗位随时服务。1、经年检合格的建筑业施工企业安全资格证书和安全生产许可证书。2、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，制定切实可行的“安全生产考核奖惩办法”，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工；做好安全生产，保证行车安全，保证施工生产有序进行。3、在规定的时间内，积极与业主签定安全承包责任状。同时，项目部与各施工队组也签定施工安全责任书。4、成239、立以项目经理为组长，各施工队、组长为组员的安全领导小组，定期和不定期的召开安全生产会议和安全生产大检查。第五节 安全保证体系框图 安 全 生 产 保 证 体 系 框 图安全生产保证体系安全领导机构保证安全措施实行安全责任制安全目标制项目经理为组长安技部门为成员成立安全小组。加强全员安全教育，贯彻安全生产的法规法令。立安全承包责任制，目标逐级分解，一级保一级。年因工死亡率：0项目经理亲自抓，危险作业点设专职安全员。全安全检查制度，查思想认识，查隐患故。全各种安全岗位责任制。重伤率：3安全工作人人讲，预防为主。保障安全生产防护设施供给安全帽等。安全与经济效益评比挂勾。具体落实到人。轻伤率：2以下达240、到安全生产，无伤亡和重伤事故第六节 文明施工现场管理措施根据公司企业形象策划的工作要求，结合现场实际情况对施工现场进行形象设计和规划，既确保整洁良好的施工环境，又体现承包商的管理水平。施工现场必须首先做到“七有”。即有：场牌、一图八板、安全标志、消防设施、消防通道、厕所和垃圾站。均按标准设置和管理。一、工程标志牌1、现场导向牌：按照公司CI形象识别系统的要求，在工地入口及主要道路设置导向牌。2、操作规程牌：拌和料设备等机具集中或较固定处，醒目位置标挂相应机具安全操作规程牌。3、安全警示牌：机具、电箱等位置标挂相应的安全警示牌。4、设备牌：挖掘机、推土机、碾压机等，标挂验收合格牌、操作规程牌、机241、械性能牌、定人定牌和安全警示牌。二、办公设施办公室门前设绿化带，植草皮和观赏树。室内墙面统一喷白色涂料。墙面标挂岗位责任制牌，所有门牌、责任制牌标挂高度一致。入口处墙面安装帽钩，安全帽对照名字按统一样式摆挂。各部门的门上贴挂部门门牌。三、场区卫生1、整个施工现场分为若干个卫生责任区，确定安排卫生责任人，负责日常卫生清扫和现场整理。2、现场和生活区设置垃圾箱，易飞物和易腐烂的垃圾应装入塑料袋内，定期清理垃圾，消灭蚊蝇孽生环境。3、施工现场设水冲厕所，化粪池，每日有专人清扫。四、生活区管理1、员工宿舍（1）工人宿舍实行半军事化管理，每间宿舍设室长一名。实行分级负责制。宿舍成员向室长负责，室长向班组242、长负责，班组长向后勤管理员负责并建立下列有关管理制度，张贴于宣传栏内：各级管理责任制、生活区管理制度、宿舍及行政物品交接验收签认制度、宿舍防火制度、宿舍卫生制度。（2）宿舍外墙面依照CI规范布置。宿舍统一编号，门内面张贴成员名单和卫生值日表。（3）在洗衣池两端用钢管搭设晒衣架，刷蓝色油漆。屋檐下禁止晾晒衣服。（4）宿舍内统一钉制长桌，上下两层，用于存放餐具、刷牙杯。墙面合适位置做帽钩，安全帽依编号集中摆放。（5）宿舍内各类物品必须摆放整齐，床上用品叠放一致，蚊帐用铁丝架设，每个宿舍统一高度。每间宿舍发放清洁工具一套，室长安排轮换值班清洁卫生。要求各分包商设文明施工巡查员，每天检查卫生，记录评分243、。（6）宿舍内严禁乱拉乱接电源和使用电热家用电器。2、食堂设施做法及要求：（1）厨房加装纱窗和纱门，熟食间做塑钢推拉门，售饭口装推拉式纱门。厨房内洗菜池、消毒池、切菜台、储物台全部贴白色瓷片。（2）操作间和熟食间装设灭蚊灯和紫外线消毒灯，消毒灯定时启用。（3）要求配置冰柜和餐具消毒柜。（4）食堂必须办理卫生许可证。炊事员必须体检合格，并持有健康证。炊事员工作时必须佩带卫生帽、白色工作服和口罩。3、厕所、淋浴室（1）厕所必须安装自动定时冲水装置。（2）厕所、冲凉房必须安排专人定时清理，定期喷洒来苏水，防止蚊蝇滋生。五、垃圾存放及外运总包商在规划施工总平面时，分包商必须每天打扫干净现场及生活区，并244、及时运走垃圾，总包每天进行检查。如果不及时运走垃圾，总包将代运垃圾，所发生的费用在分包商当月的工程款中扣除。六、总平面管理1、合理进行施工现场的平面布置，各种机械、材料按平面图布置堆放，尽量作到合理调配，随进场随使用。2、建立有效的排污设施，污水经过二级沉淀再排入市政管道，保证现场和周围环境的整洁文明。3、现场搭设临时垃圾堆放场及时清理外运，并设立符合要求的厕所，派专人看管打扫。4、搞好同当地交通管理部门的关系，办理货车通行证，减少夜间卸料噪音。5、严格按现场平面布置图进行施工区、办公区、生活区的划分。各区域设专人管理。6、现场临水临电未经总包同意不得擅自改动。 七、现场及周边卫生管理1、施工245、现场必须严格按照单位环保手册和现场管理规定进行管理，现场设置专人负责场容清洁，每天负责现场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。2、场区周边实行门前三包制度，现场出入口每天不定时清扫，保持干净，不起尘。3、现场按可回收和不可回收分别设置封闭的垃圾站，垃圾及时清运。4、厕所必须安装自动定时冲水装置。5、施工现场、办公区、生活区、仓库，实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标识，个人岗位责任制健全，保洁、安全防火等措施明确有效。工地大门两侧街道随时清扫、保洁，为保证该路段清洁干净，我单位安排专职保洁员负责。 6、施工现场按总平面规划设置厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫，厕所、明沟每天清246、扫，保证畅通，化粪池定期抽运，现场临时厕所有顶有盖，门窗齐全并安装纱网，做到天天清扫杀毒，施工现场严禁大小便，发现随地便溺现象要深究严罚。7、办公区、宿舍区要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室内空气流通、清新，防止造成中毒和产生病菌。8、食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。八、施工操作面管理1、合理划分施工流水段，合理安排工序，做到忙而不乱，给外界展现良好的企业形象。2、操作面材料堆放合理有序，有条不紊；247、3、每道工序都要做到工完场清，操作面干净整洁。4、工人上班期间严禁嬉戏打闹。第八章 施工环境保护措施我公司在合同工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“防为主”“谁污染水治理”“强化环境管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。第一节 环境保护制度保证一、为保证本工程的施工环保，项目部由项目经理组织编制环境保护管理条例及实施细则并严格执行。二、坚持监督、检查制度项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时248、出具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照管理条例进行处理。三、严格“三同时制度”在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。四、加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。第二节 降低环境污染技术措施一、施工场地围蔽1、施工现场全场采用市政标准围蔽进行围蔽，施工围蔽按市政园林有关规定。2、场内路线施工区设施工围栏，围栏增设警示标志、反光标志及警示红灯。3、项目部大门两侧要设置醒目、整洁的施工标牌。249、标明工程名称、施工单位、建设单位、监理单位、设计单位、施工工期等。4、选用合理的散体物料运输车运土石方、外弃土,运输车装载量适当留余量，防止散落。5、施工现场产生的泥浆或施工产生的废浆和渣土，未经沉淀处理不准排入下水道，废浆和渣土外运必须采用封闭式运输工具运到指定地点排放，严禁污染城市道路和环境。6、现场建筑材料要分类堆放，高度不超过1.6m，每类材料要挂上标牌，写好材质、规格、数量，并设专人管理、发放、保管。7、施工现场防火、用电、安全、散体物料外运等要严格执行国家及地方的有关法规，按规定配备齐全各种消防用具，并使职工掌握其使用方法，绝对禁止违章行为。二、减少噪音扰民措施1、工程施工过程中难250、免会产生噪音及振动，我单位将尽力采取有力措施减轻噪音及振动，最大限度减少对周围环境的不良影响。2、加强施工机械驾驶及操作人员管理，挑选熟练操作工人，加强教育，杜绝野蛮作业，避免产生人为的施工噪音及振动。3、选用性能优良的机械、安装消声器，加强对施工机械的维护，减少噪音对居民的影响，加强对较近建筑物的监测，对可能造成的危害采取有效的预防措施。4、工地的施工机械要加强维护保养，保持良好的运行情况，降低噪音，减少振动。5、严格控制各种施工机具的噪音，对不符合噪音及振动标准的汽车、机械严禁使用。6、对本工程中产生的振动、噪音的压路机、挖掘机搅拌桩机等施工机械，为避免产生过大的振动造成损害，挖掘及压路机251、安排在白天施工，以减少影响。7、发电机等噪音、振动源设备的设置要远离民居，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独的围闭隔离。8、施工车辆行使中禁止按喇叭，挖土机装卸车时，要轻装慢卸，减少声响。9、产生施工噪音、振动的工序，尽量安排在白天进行。10、需夜间施工，先申请报批，待批准后，严格按照夜间施工的有关规定进行施工，要考虑不影响居民夜间休息。11、严格执行夜间施工规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，必须先到城管大队办理“夜间施工许可证”，禁止夜间使用高噪音、高震动的设备，减少对附近居民的影响。12、禁止工人夜间施工时大声喧哗吵闹。三、空气污染（252、防尘）的控制施工前制定的预防措施，防止空气污染、尘埃对附近居民区的影响。1、施工中对容易起尘的细集料和松散材料，予以覆盖或适当的洒水喷湿，这些材料在运输期间，用帆布或类似的覆盖物覆盖。2、易产生粉尘、扬尘的作业面、装卸、运输过程，派专人洒水降尘，出场运输车必要时要加盖篷布。3、现场禁止焚烧垃圾、固体废弃物和产生有毒有害烟尘气体的物质等有毒物质使用封闭和带烟处理装置的设备。4、机动机械多使用电动工具，减少内燃机的使用。5、施工内燃机使用遵照国家要求进行年审，废气合格后才可以投入使用，不允许使用超标车辆投入，最大限度减少废气排放。6、工地的施工机械要加强维护保养，保持良好的运行情况，降低噪音，减少253、振动和减少废气的排放。7、使用清洁能源，定期维护机械降低废气排放量。8、合理调配施工机械，避免集中大量使用施工机械，造成局部环境污染。9、另外须按劳动管理条例，为工地操作人员装备各种尘埃防护措施。四、水质污染的控制我们要避免施工所带来各种二次污染，制定并完善控制污染的管理办法，责任落实到人，真正起到环境保护作用。1、工地设置的厨房、厕所、公用水龙头等生活卫生污水排入化粪池、沉砂井处理后排入下水道。2、土方开挖后沟坑四周设置截水沟，防止泥水和雨水污染环境，要有组织排水。3、设置污水沉淀池，生活污水必须经沉淀池处理后才能排入附近的市政污水管，施工污水由坑内集水沟集合后，集中排放至附近的市政排水系统254、。4、施工现场适当位置设置沉砂井，施工排水及洗车废水必须排入沉砂井沉砂后，方能排入施工现场外的排水系统，沉砂井派专人定期清理。5、现场布置垃圾桶，教育工人养成良好的卫生习惯，不乱丢垃圾、杂物，污染地表水。五、施工剩余物处理1、在施工期间，作好土方调配方案，将不可利用的建筑垃圾及多余的土方及时清运。2、在工程竣工后，及时拆除施工临时建筑，清退施工机械，将施工范围内场地清理干净，早日交付使用。第九章 雨季施工方案第一节 雨季施工措施一、雨季施工时做到合理安排。1、施工临时堆放的物料要防止影响泄水排洪。及时清理不用的施工机具，防止水淹及堵塞排水系统引发水害。2、编制雨季各施工项目的施工方案，备足雨季255、施工材料和防护物品。3、掌握天气预报和气象动态，经常与当地气象部门联系，以利安排施工，做好预防工作。4、疏通排水沟渠，防止地表水流入基坑，必要时可采取覆盖基坑的措施，以加快施工进度。5、做好物资、设备的防淋、防湿工作，对水泥、钢筋、钢材和机电设备等做好覆盖。6、及时检测砂石料含水量，准确调整砂浆、混凝土施工配合比，施工。7、渡汛施工要立足于“防”，在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证。检查中发现问题或隐患，必须立即采取措施进行整改。8、做好历史水情、灾情调查，施工过程中要加强与地方气象部门的联系，及时获取准确256、的水情预报，确保防洪工作的主动权。第十章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第一节、调查分析一、首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防范于未然。1、工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。2、对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。3、严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。二、技术上要重视以下问题：1、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性257、，从方案上保证管线无事。2、从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20M距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。3、如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。第二节、保护措施一、详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管道图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对258、影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。二、工程施工前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。三、施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底”，并建立“保护地下管线责任制”明确各级人员的责任。四、落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实259、到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十不准”。五、地下管线及地上地下设施的加固措施1、基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。2、在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。3、对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。土方开挖应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必260、要时应与设计单位或建设单位协调采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。4、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工，如发现有测量处的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应价以保护。5、在施工准备期间，须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等，需改道的应报请有关部门改道，不能改道而有在施工影响范围内的管线，须采取加固和保护设施，以确保安全。六、其他设施防护：为确保安全，施工现场进行封闭式管理，设专职门卫站岗值勤，工作人员挂牌上岗，杜绝非施工人员进入现场，防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险，外架满挂安全网及彩条布作全封261、闭施工，防止坠物伤人和减少粉尘污染。工地出入口处通道设安全防护棚，并悬挂明显标志。第十一章 施工现场总平面布置第一节 平面布置进行策划和部署。一、通过对招标文件、工程技术规范、答疑文件的学习，我们已经充分理解了本工程的重要性。施工现场作为展现我公司形象的窗口，充分考虑了施工活动对社会的影响，对资源的节约和保护；为满足工程建设顺利进行，我们对工程建设的各个阶段的平面布置进行策划和部署。二、现场设施布置按照招标文件及业主要求围绕以下几个方面进行布置：1、文明施工与环境保护方面：安全警示标志牌、现场围挡、一图八牌、企业标志、场容场貌、材料堆放、现场防火、垃圾清运。2、临时设施方面：现场办公生活设施、262、施工现场临时用电。第二节 施工现场布置一、所有临时设施的设计和设置均从对环境的影响、能源的消耗、资源的保护及各种污染的有效控制等角度出发。现场布置考虑大气污染特别是扬尘污染控制的措施；水体污染控制及再利用的措施；现场低噪音施工措施和减噪措施等。二、在平面布置中对施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。将长期设施设置在调整最小的位置内。三、在现场交通组织上，充分考虑现场大型机械设备安装和重型车辆的进出场问题，同时考虑现场消防要求，合理设置交通出入口，解决现场高峰期的交通压力。四、施工用房布置考虑分包单位进出场时间、劳动力计划曲线，合理安排办公用房设置时间，以减少措施费263、用。五、施工材料堆放应尽量设在水平运输机械的行程范围内，减少二次搬运。六、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。七、施工现场具体平面布置图详见附表五：施工总平面图附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC200-81台山东201566正常土石方自有2装载机ZL-501台甘肃2015162正常运输自有3振动压路机XS262J1辆甘肃2016130正常场地、道路自有4自卸汽车东风3辆浙江2016/正常运输自有5砼搅拌机JZ-3501台山西201575正常混凝土自有6砂浆搅拌机SK13-151台山东201575264、正常浆砌自有7砼斗车48型2辆山西2016/正常运输自有8柴油发电机MTU1台浙江2015450正常本工程自有9电焊机BX-3002台甘肃201510正常钢筋自有10钢筋切断机GJ5-401台浙江20153正常钢筋自有11钢筋弯曲机GJ7-401台山东20153正常钢筋自有12钢筋调直机GJ6-401台山西20153正常钢筋自有13小推车/5辆浙江2015/正常本工程自有14冲击电锤/3把山东20162正常安装自有15打夯机H4002台山西20163良好土方自有16手电钻FDW16T1个甘肃20150.8良好本工程自有17混凝土泵送车KNL251辆山西2013130良好混凝土自有18泥浆泵BW265、1001台山东2014130良好砂浆自有19电锯5002个广东20162正常本工程自有20角磨机9523NB2台广东20152.7正常石材自有21平板振捣器ZN-701台浙江20152.2良好混凝土自有附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用、台时数用途备注1水准仪DZS3-11台苏州201210高程测量鉴定合格2经纬仪DJD21台上海201420轴线投测鉴定合格3垂直检测尺JZC-22套上海201410垂直检测鉴定合格4温度计U型3根苏州201715测温鉴定合格5不锈钢钢卷尺50M3个常州20170丈量鉴定合格6水泥稠度测定仪维卡型1台上海266、20158水泥稠度测定鉴定合格7水灰比测定仪KKY-11台上海20158水灰比测定鉴定合格8混凝土试模80*808套南京201213试块制作鉴定合格9砂浆试模80*806套南京201216试块制作鉴定合格10混凝土标养箱HB-2B1个常州201515试块养护鉴定合格11电子天平1000/0.12个常州201610称量鉴定合格附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备期前期施工中期施工后期施工收尾期普工88888测量员222/机械手24442机修工22222混凝土工/333/钢筋工333/模板工333/焊工1111/砌筑工2262/安装工/553水、电工22222装修工/244267、/附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1. 投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。序号各分部分项工程名称总工期45日历天510152025303540451施工准备2站房改装3新建卫生间4灌区改造5给排水、电气6室外硬化工程7绿化工程8验收附表五：施工总平面图投标人应编制一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室40项目区域内45日历天业主办公室25项目区域内45日历天监理办公室25项目区域内45日历天民工宿舍50项目区域旁45日历天门卫室12项目区域内45日历天浴厕15项目区域内45日历天仓库80项目区域内45日历天试验房25项目区域内45日历天加工房30项目区域内45日历天材料库房50项目区域内45日历天