1、目 录一、工程概况11。1、工程简介11.2、工程地质条件11。3、工程水文条件21.4、编制依据21.5、工程质量、进度、安全及文明施工总体目标2二、施工部署32。1、施工现场总体部署32.2、现场组织机构32。3、沉井施工过程部署及施工流程42.4、施工进度计划(见附表）52。5、施工机械设备配置5三、主要施工方案53。1、施工测量53。2、双液分层注浆注浆63.3、基坑开挖73。4、沉井垫层83。5、沉井制作113。6、沉井下沉163.7、壁孔洞处理233.8、下沉方案和挖土方法233.9、下沉工期及泥浆排放233。10、沉井封底243.11、测量控制与观测253.12、沉井施工常见的问2、题及措施25四、工程质量、安全生文明施工及环境保证措施284。1、质量保证措施284。2、安全保证措施314.3、文明施工及其他314。4、环境保护措施32一、工程概况1。1、工程简介本工程是上海市xx产业区内的Y7雨水泵房，。雨水设计规模为11。2m3/S， 按照生产工艺设计，本泵站包括雨水泵房1座、进水闸门井1座、进水箱涵、出水箱涵及雨水排放口。附属建筑物有变配电间及值班室1座、围墙、大门等若干。沉井位于泵站中央，沉井外部尺寸13.624。35m,刃脚深12.9m；井壁厚60cm，预制高度为10.1m，沉井砼总方量1136m3,预制方量为528m3。沉井下沉前预制包括：框架、井壁、刃脚及63、00mm隔墙。沉井结构混凝土采用商品砼，设计等级为C30，抗渗标号为S6.1。2、工程地质条件 现场地基本已平整完毕，原地面标高为4.0m左右,表面一层杂填土，地基土构成与特征土 层 名 称固结快剪峰值平均值井壁磨 阻力fs (kPa）重度r （KN/m2)地基土 承载力 (设计值）(kPa)地基土 承载力 (特征值）(kPa)C(kPa)（）粉质粘土17.018.02018.510080淤泥质粉质粘土10。515。51217.555夹粘质粉土加淤泥质粉质粘土7。518。52017。880灰色淤泥质粘土9。511.01316。7601。3、工程水文条件由勘察资料中：潜水稳定水位埋深0.501.4、50m，平均1。0m，相应水位标高2.13。1m，平均水位标高2.6m.场地地下水对混凝土无腐蚀性。夹层粉砂性土有微承压水,土层较薄,对沉井及基坑无影响。1。4、编制依据1.4。1、上海市xx产业区内的Y7雨水泵房图纸、现场踏勘了解的情况和招标答疑等、市政地下工程施工质量验收规范 DG/TJ08-236-20061.4。4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20111。4。5、给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程 CECS137：20021。4。6、同济大学出版社沉井设计与施工1.4。7、泵站施工规范 SL23419991。5、工程质量、进度、安全及文明施工总体目标1。5.1、5、工程质量目标：一次性验收合格，合格率100，并争创浦东新区市政金奖及上海市市政金奖1.5.2、工程进度要求：总工期280日历天，且沉井下部结构在开工后6个月内完成。1.5。3、安全目标：执行“上海市施工现场安全保证体系”,并确保“上海市安全标化工地”。1.5。4、文明施工目标：保创“上海市文明工地”二、施工部署2.1、施工现场总体部署2。1。1、根据现场施工条件,本工程现场搭设管理仓库及木工棚、钢筋棚,办公及生活区2.1。2、施工用电从业主的箱变19 （400KW)接入，拟再配置一台200KW发电机作为备用电源，设总闸1只，分箱8只,施工用水拟接现有供水管网.2。1.3、施工进出修筑便道,场内6、便道位置为以后拟建场区道路上，工程场地北侧有西环路便道，便道结构层为50cm道渣+20cmC25砼，宽度为5m。2。2、现场组织机构现场施工管理主要以项目经理为中心的现场管理体系，促使工程进度质量的展开,调动本公司施工主要力量,确保工程顺利施工。2.3、沉井施工过程部署及施工流程第二节砼立排架扎筋立模沉井在预制过程中由刃脚预制至5.80m高程（预留2。35m为后浇带)，沉井拟分三节预制，预制高程(即起沉标高)为3。0m，由原地面放坡开挖基坑，基坑底边线距井壁2。5m，基坑边坡底部设截水沟及集水井，以便排出基坑内积水。具体沉井 双液注浆基坑开挖 沉井放线铺垫砂垫层浇筑砼垫层安装支撑排架及底模安扎7、钢筋安装模板第一节浇注砼及养护浇筑第二节第三节砼立排架扎筋立模浇筑第三节第三节达到100%下沉下沉沉井封底井内结构及封顶2.4、施工进度计划2.5、施工机械设备配置施工机械计划表序号名称规格单位数量备注1挖掘机1m3台22发电机125KV台13小型发电机15KV台14平板振动机台25扦入式振动机台106电焊机台27气焊设备套18钢筋切断机台19钢筋弯曲机台210钢筋切割机台111木工锯床台112木工刨床台113木工手提式切割机台414钢筋对焊机150KV台115干粉砂浆机台116钻床台127卷扬机1T台128卷扬机5T台1三、主要施工方案3。1、施工测量3.1。1、沉井轴线测量标高控制沉井施工8、测量贯穿于施工全过程，轴线的准确性不仅关系到本身位置准确而且关系到制作的准确性，特别是制作过程中的沉降观测，标高是否正确，测量数据资料将作为指导下沉的依据.沉井制作的质量控制标准主要依靠测量手段来控制实现.、设立基准点和控制轴线通过书面交接和现场察看的交接方式从建设单位获得测量控制网点坐标和标高水准点，利用获得的控制网点坐标和水准点标高对沉井工程进行定位，设立沉井纵横十字中心控制线、水准基点，每条线每侧分远近设两点固定点，必须牢固稳定,并加以保护,作为施工测量的控制依据和基准点。通过十字中心控制线定出沉井外壁刃脚中心线及主要中隔墙中心线,作为铺设垫层垫架和立模制作的依据，通过设立的水准点标高，9、监测制作过程中地基的不均匀沉降情况及抽取垫木后沉井沉降的情况,以便采取措施。沉井下沉过程中，应根据沉井下沉测量控制与观测措施及要求跟班监控测量。3.2、双液分层注浆注浆本工程双液分层注浆部位有：雨水刃脚底部加固、雨水泵站进水管井底板加固、进水箱涵进水闸门井底板加固。以下以雨水泵站刃脚底部双液注浆为例。双液分层注浆先在地坪上按设计孔位采用钻孔机引孔，钻孔直径50;注浆管采用钢制花管，注浆压力为0.30.5MPa，单孔有效扩散直径1m。注浆管管径为30mm。3.2。1、注浆采用分层注浆施工工艺，工艺流程见下图：3。2。2、具体布置注浆布置为直孔，沉井下注浆顶标高为7。10m，注浆厚度为沉井底板下310、m。采用引孔注浆，布孔采用梅花型布孔，孔间距0.87m为等边三角形。分6层注浆每0。5m提升一层，直至设计刃脚标高.本工程总体施工流程有西北角开始注浆,沿刃脚绕一圈逐步进行.施工中进行跟踪监测，以监测数据为依据,即在注浆时,同时进行观测,如发现设备因注浆抬高或下沉,即停止注浆,调整注浆压力或注浆速度。3。2。3、技术质量控制措施(1)、根据定位轴线和沉井平面图放出注浆孔位，再进行注浆.（2）、根据自然地面标高，确定注浆顶、底面标高，并在注浆管上作出相应标记，以保证注浆深度。(3)、采用限位装置控制注浆管角度,严格按设计角度沉管，确保浆液注入设备基础范围内。（4）、当注浆管压入到设计标高时,注浆11、孔与注浆管周边用密封材料严密封闭，非注浆的管孔均用木塞塞紧.(5）、严格计量工作,按设计水泥掺量计算每孔水泥用量，误差应控制在3%以内。(6）、浆液必须搅拌均匀，注浆必须连续，严格根据配合比控制水灰比。(7）、保证水泥浆液质量,选用合格原材料，不准使用受潮、结块或复试不合格水泥.灰浆搅拌时间不应少于2min，以免灰浆离析，影响质量。（8）、严格按施工工艺要求施工,无故不得任意改变工艺步骤。（9）、严格控制喷浆压力,现场通过试桩试验调整至最佳压力值后再进行注浆。（10)、同一注浆孔中遇下列情况应停止注浆：a、地坪发生大于2mm的抬升;b、压力骤增；c、孔口大量冒浆；d、邻孔冒浆；出现上述情况应间12、隔24h后再注浆。（11）、及时做好施工记录，不允许事前先记或事后追记。（12）、注浆施工严格按地基处理技术规范（DBJ0840-2010)执行。3.3、基坑开挖3。3.1、深度及坡比泵站区域表层土为土质较差的换填土，为防止沉井在制作过程中的不均匀沉降，同时下沉深度,沉井制作在地表以下标高3.0m处的基坑中,此土层为层粉质粘土。原地面标高为4.0m左右,故基坑开挖深度为1。0m，坡度为1：1。3。3.2、土方开挖土方开挖采用挖掘机配合自卸汽车施工。机械开挖时预留保护层，保护层土方采用人工开挖，并结合进行修坡、修底，修坡、修底土方用人工铲至挖机斗内运至岸上。3。3。3、截排水及临边围护基坑四周设13、置400*400明沟，东南和西北角分别布置集水井，避免雨季产生过量积水，同时集水井内放置潜水泵，及时抽排集水井中的水至施工便道排水沟。基坑及边坡临边防护采用钢管栏杆,采用脚手架用钢管搭设，高1.2m，下水平杆设于离地0。50.6m处,底设200mm高栏板，防止物体落入基坑内。栏杆设于截水沟内边处。3.4、沉井垫层3。4。1、垫层布置沉井制作在1粉质粘土上（设计承载力100KPa），3。0m高程（由原地面向下开挖1。0m)，由于制作高度大，亦重量大，为避免制作后产生过大的不均匀沉降，基坑铺设一定厚度的砂垫层，刃脚及底梁部位设混凝土垫层，以加大支承面积，经计算确定垫层厚度(验算见下页）,刃脚砼垫层14、20cm厚，宽度2。0m；底梁部位砼垫层10cm（带隔墙底梁部位砼垫层15cm）,宽度1。80m.砂垫层刃脚下厚100cm，宽度3.4m；底梁下砂垫层厚度为砼垫层底部至基坑地面，厚50cm，宽度1。80m。砂宜采用粗砂，每20cm为一层,浇水振捣夯实，检查砂垫层密实度，应用116mm钢筋长1.950m离地高度50cm,自由下落，如插入深度70mm,则认为该砂垫层的密实性已达要求.砼垫层采用C20素砼。(详图见沉井垫层布置图）.3.3。2、沉井垫层验算(1)、砼垫层厚度计算：砼在砂垫层上的净反力 =N/=（173025128。6）/2=168.2KN砼垫层剪力 =1/2（-）=1/2168。2 15、*（2。00.4）=134.56KN砼垫层厚度 h=/(0.7f1C）=134.56/（0.711001。0）=0。175m式中：砼垫层的设计长度，根据经验取2。0m；沉井制作重量在砼垫层上的净反力;沉井刃脚宽度,0。4m；f1轴心抗压砼强度设计值，取值1100KN/m2；C矩形截面设计宽度，1。0m。确定砼垫层宽度为2.0m，厚度为0.2m。(2)、砂垫层宽度、厚度计算砂垫层厚度h=（N/PL）/(2*tan)=(336.3/1002)/(2*tan35）= 0。97m式中：N沉井在素砼垫层上的荷载计算值（1730*25/128。6=336。3KN/m）;P砂垫层下土体的承载力设计值,根据地16、质报告取值为100KPa）；b砂垫层宽度;砂的压力扩散角,=35;h砂垫层厚度（m），根据规范。砂垫层宽度b=L+2h tan=2.0+2*1*tan35=3。4m式中:b砂垫层宽度;L砼垫层的设计长度,根据经验取2.0m；砂垫层的压力扩散角，=35；h砂垫层厚度（m）.确定砂垫层厚度为1。0m，宽度为3。4m。(3)、砂垫层下土体承载力验算:R=R0S:R砂垫层下土体承载力R0褐黄色粉质粘土设计承载力(100KPa）S刃脚及底梁下砂垫层扩散面积（m2)代上式得 S=(0。4+0.6/2)+2*0.20*tg45*（2*24.35+213.6） +（0。8+20.2/2+2*0。10tg45）17、*13。6 3 +(0.8+2*0。2/2+2*0。10tg45）（7.22+6。42）*3 +(0.6+2*0。2/2+20.15tg45) （7。2*2+6.42） +2*1。0*tg35(224.35+213。6） + 2*0.5*tg35*13。6*3+（7。22+6。42）420。5*tg35 = 471.3(m2）R=R0*S=100*471。3=47130（KN)43250KN（沉井预制自重173025=43250KN)固第粉质粘土承载力能满足要求。3。5、沉井制作3.5。1、制作流程及分缝布置沉井预制部位为：框架1、框架2、隔墙1、刃脚井壁及底梁，沉井采用分节制作，三节制作完开18、始下沉封底,最后施工第四节(含顶板一次完成至5.8m，），分节制作标高如下第一节7.1m4。7m,制作高度2。4m。第二节4.7m0.5m，制作高度4。2m. 第三节0.5m 3.0m,制作高度3.5m。 三节总高10。1m.第四节为沉井下沉后施工 3。0m5。8m,施工高度2.8m。具体施工分缝图见下图：沉井施工顺序为钢筋模板,脚手架浇筑养护等过程,混凝土采用商品砼，标号C30抗渗S6级，用泵车输送入模，振动机、振捣密实。 上节与下节浇捣时在接缝处采用同标号水泥砂浆，接缝确保密实相互咬合和防止渗漏。3。5.2、沉井预制主要工程量部位沉井砼总量预制总量刃脚84。884.8底梁234109框架119、89框架2井壁277.55185底板287.6隔墙及挡水板隔墙600152.96145.6839隔墙500导流墙16。4顶板62中板、电缆夹层39。65水泵筒壁砼69.7压重砼277总量15426143.5.3、模板工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程以使用组合木模板为主，模板尺寸为183cm*91.5cm*2.5cm，按施工放样图现场拼装，侧面模板用16带止水片的对销螺栓固定，按45.7561cm网格状布置（如下图)。模板选用优质多层建筑板，竖向拼装，先安装内模，隔墙钢筋绑扎后再安装模板，每次浇筑接缝处设凸形施工缝，沿外墙，相互贯通，模板竖向布置，竖向檁采用48钢管,间距253020、cm，横向檁采用48钢管。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定,各项误差在规范允许范围之内。3.5。4、排架工程在沉井制作过程中，井体外侧搭设双排钢管脚手架;钢管采用483。5，材料为Q235，铺设竹板脚手板；外脚手用阻燃密目安全网全封闭维护。3.5。4。1、构造沉井外排脚手架采用双排脚手架，立杆纵距为1。8m，横距为1.2m,步高为1.8m。沉井每节每一施工层加设木脚手板层，层下加大横杆2 根.立杆距墙面0.25m。四面脚手架墙角交叉处，钢管用扣件连接牢固，踢脚杆一道0。3m.为施工人员上下方便，在外脚手架西北边搭设上下走道，走道上铺双层21、竹木板防滑条,外脚手架每12m设置一道竖向剪刀撑,剪刀撑宽度不小于6m，角度为4560。（具体布置如下图)。3.5.4。2、施工要点（1）、立杆底部为15cm厚砼垫层，并设扫地杆，以保证荷载传下来受力均匀。(2)、横杆、立杆必须横平竖直、间距均匀，立杆应随时用线锤校正。竖直后方可固定，立杆大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不得小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接.（3)、所有扣件螺栓必须拧紧，禁止使用锈蚀、裂痕、弯曲、变形、壁厚不够等不合格的钢管和扣件螺栓。（4）、木板的质量必须保证，不得采用霉变的腐烂木板脚手板，木片方向应与大横杆垂直，并与脚手架扎22、牢。3.5。5、钢筋工程（1）、主筋净保护层厚度：底板、KJ为40mm，井壁为35mm，其余为30mm.(2）、钢筋连接采用绑扎搭接和焊接相结合，其中d16mm的竖筋采用电渣压力焊,d28mm的水平筋采用机械连接，其余的采用绑扎搭接,所有受力钢筋的接头位置应相互错开，且同一连接区段，纵向受力钢筋接头不应大于50%。（3）、纵向钢筋弯折要求为:d25mm，r=4d；d25mm,r=6d。(4）、顶板和底板上下层钢筋每隔1m加设马凳筋，顶板为1210001000，底板为1810001000；墙身设拉结筋1210001000。（5)、梁、柱钢筋采用“大箍套小箍”的配筋形式.（6）、孔口处钢筋施工时按23、实际配置，要求断后端部弯成直角并于孔口处钢筋焊接。（7）、本工程预埋筋较多，预埋筋外露长度必须大于搭接长度，且相互间应错开一个连接区段。（8）、钢筋进场时应严格进行抽样检验，检查产品合格证及出场检验报告，同时进行取样复试，同一牌号、同一炉批号、同一规格不大于60t取样一组，待复试报告合格后方可投入使用。3。5。6、预埋件沉井制作时，要对闸门及其他电气设备预埋件，要结合电气及设备工艺图准确预埋相应预埋件，砼浇筑前检查预埋件的位置，报甲方专业工程师审核。3。5。7、砼工程（1）、本工程由于砼浇筑强度等级C30，抗渗等级S6，垫层为C15。全部为泵送商品砼。商品砼由砼供应站用砼搅拌车直接运至施工地点24、,然后用砼泵车将砼直接送至浇筑仓面。（2)、砼开始浇筑时，应先浇2cm厚与砼成份相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，采用分层浇筑法均匀上升，每次浇筑厚度40cm，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。（3)、砼振捣必须由专人负责，持证上岗.振动器插入点间距2030cm。插入振捣时间2030秒，以振捣面基本不翻气泡，不再明显下沉为度,严禁漏振，不得欠振和过振。（4）、砼的养护拟采用洒水养护，使砼中的水份不再蒸发，从而完成砼水化作用，以达到养护的目的。养第一、二节设计强度达到75后才能进行下到工序的施工；第三节设计强度的100%才能进行沉井下沉施工。(5）、在沉井第一次制25、作时预留凸式施工缝。在沉井两次制作接高时要对结合面的硬化砼表面进行凿毛处理，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，再用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时,要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致,浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密.（6）、雨季施工：雨季施工期间，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量.（7）、对销螺栓孔修补，应将孔周围打深12cm，内大外小形成倒楔形，用同牌号水泥砂浆封26、堵。3。6、沉井下沉3.6.1、功效分析（1)、干挖采用两台吊机+抓铲设备，在沉井两侧对称进行开挖,抓铲为0。6m3,效率为8m3/h，按每天工作15小时（夜间不宜作业),则每天的产量为240m3,本工程沉井总土方量为3345m3，则本工程在不考虑机械利用效率的情况的整个沉井的下沉的工期15天，而本工程由于场地有限，则很难通过增加机械的方式来加快工期. (2）、水冲拟采用4台水枪+2台泥浆泵，每套设备强度为90m3/h，3套设备的效率为180m3/h,而本工程沉井开挖土方为：3345 m3，按1方土6方水的比例计算，沉井下沉要排除的泥浆为3345*6=20070m3，设备效率及时间利用率系数均27、按0。8计，所以沉井下沉所需理论时间为20070/（902*0。80。8）=174小时，计划712天下沉到位,而且水冲法还可以通过增加设备来加快进度。3.6。2、下沉安全及稳定分析由于本工程中间板及隔墙较多,所以在沉井预制时插筋较多，如采用抓铲，危险系数较大;而水冲法就能很好地避免插筋较多的问题，水冲法均匀，沉井下沉稳定。另外由于本工程沉井预制较高，为10.1m，采用抓铲开挖，吊车臂对于沉井中间的土很难挖到;且抓铲开挖时需人工指挥,存在机械及人工配合的安全隐患，同时不宜夜间施工;水冲法相比较没有机械作业的危险，主要存在设备安全用电，做好用电设备的保护工作。3。6。3、下沉土方外运分析 干挖可及28、时把土方运出去，而水冲法需在现场临时堆土，针对此可根据现场的工况条件（有临时堆土区）采用三级沉淀池进行泥浆沉淀，待其固化后组织土方外运。针对以上干挖法及水冲法优缺点分析，我们认为本工程适合采用水冲沉井下沉。我们最近几年的所施工的泵站均采用水冲法下沉，且效果良好，对于水冲法具有一定的施工经验.3。6。4、沉井下沉验算整个沉井制作完成后，所有混凝土强度达到100后,沉井可开始下沉。（1)、沉井下沉稳定性验算沉井下沉时总重力13192KN.沉井起沉标高3.0m。沉井采用排水法下沉施工，本沉井在下沉时下沉力为自重，反力为刃脚和底梁反力、摩阻力.个阶段的计算式如下： 1）、起始阶段 拆除刃脚及底梁下砼垫29、层，支承反力：刃脚下土体支承反力：R1=(224。35+13.6*2）0.4200=6072KN。底梁下土体支承反力:R2=(13.63*0。8+27。230.8+27.21*0。6)200=22848KN在沉井下沉过程中，开始主要为刃脚下和底梁下反力。下沉系数：=0.4561。15式中: K下沉安全系数，一般应大于1。151.25; Q沉井自重及附加荷载（KN）； B被井壁排出的水量（KN)，采取排水法下沉，故B=0； T沉井与土间的摩擦阻力,起沉阶段T=0；R刃脚反力，起沉阶段刃脚反力为刃脚及底梁下土体支撑反力。起沉阶段K小于1.15，故起沉阶段需先掏空底梁下土体2）、下沉阶段：浮力B=030、，因为采取深井降水，持力层设计承载力为60KN（下沉过程中未到压密注浆层时)。 平均摩阻系数：=14。83（KN/m2）摩阻力T= U(h+）=（2*34.7+2*31。2）*（2.5+）14。83=11825KN式中：井壁与土的摩阻力平均值；U刃脚周长；h刃脚高度； H沉井高度.支承反力:(当底梁下挖空时，仅刃脚下有支承反力）则R= (234。7+29。62)0.4200=10288KN=1。961式中：K、Q、B、T、R同上下沉阶段K1.15，故能下沉，下沉系数偏大，所以在终沉时适当控制速度，同时停止冲刷底梁下土体,使底梁与土体接触（必要时底梁下回填块石等阻沉材料）。 3）、 终沉稳定计算31、其中：Rf=Uhf0=（2*24.35+213.6）9。314。83=10468KNR1=U（C+）fu= （2*24。35+213.6）*（0.4+）*250=5692.5KNR2=A1fu=(13。63*0.8+27。23*0。8+27。2*10.6）250=13560KN代上式：=0。346式中： K沉井下沉稳定系数，应小于1； G沉井自重力； B地下水浮力，排水法下沉B=0; Rf沉井外壁有效摩阻力总和；R1刃脚下踏面及斜面下土体的支撑力；R2沉井内隔墙和底梁下土体支撑力；A1隔墙和底梁总支撑面积;fu 土的极限承载力，查表选250KN/m2。终沉时K1，故终沉稳定(2）、施工降水涌水32、量计算（承压完整井)：Q=2.73K此处的地下水位高程为：原地面以下0.5m,即3。5m式中： K 渗透系数，根据地勘报告取平均值为0。123m/d。M地基含水层厚度为地面以下0。5m刃脚以下1.0m,即3。5-(7.1）+1=11.6m.S降水深度为刃脚以下1m,原地面高程为4.0m。s=4.0（-7.1）+1=11.6X0基坑的假想半径(m)，对于矩形基坑当其长宽比不大于5时，可将其化成一个假想半径为X0的圆形井X0=17。2A基坑井点管所包含的平面面积：（24。35+62）（13。6+6*2）=930。56R抽水影响半径=1.95S=1。9511。7=26.89代入上述公式计算出涌水量Q33、=1718(m3/d)3.6。5、下沉前井点降水（1）、降水措施本工程沉井排水下沉施工，保证沉井在封底时为干封底，拟采用深井+轻型井点降水。基坑降水施工与沉井制作同步进行.在沉井土方开挖前,提前7天左右开始降水，深井拟布置在距离井壁5m位置(沉井基坑上边缘），打入深度拟打入-8.8m.（2）、深井降水施工沉井封底后拔出井点1）、深型井点降水施工工艺流程井点孔回填抽水清空加黄砂下井点钻孔挖井点孔及排泥沟正式抽水钻机就位 井孔放样沉井下沉2）、深井成孔直径700mm,孔深12m，井管采用273mm钢管及过滤管，长912m，井底0.5m以上设置长4m的滤管，自然地面以下4m处设置长2m的滤管。每口深34、井配备一台JC100110深井水泵,深井泵吸水头设置在滤水管下口处.真空泵与深井泵每2口连接成一组，配备一台2S185真空泵，通过真空加大井内外的压力差，提高降水效果。深井共6口,另外在沉井预制前打设一观测井，采用upvc管。3）、正式抽水在沉井下沉前7天进行，通过群井持续抽水,测定观测井水位是否下降至设计标高，沉井下沉期间,深井不间断降水，直至沉井封底完成，同时保证深井的密封性,确保降水效果。雨水泵站沉井深型井点降水布置示意图(3）、轻型井点降水沉井范围内含水量最大的为夹层灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土，该层土主要采用轻型井点降水,井点管拟采用50cm钢管，间距为1.5m一根,集水总管采用7535、cm的钢管，轻型井点在沉井下沉之前拆除,详见下图：3.6.6、沉井下沉前准备工作下沉前对沉井结构外观检查，检查砼强度，抗渗等级是否达到要求,下沉前各节砼强度均应达到100方可开始下沉,同时要复核计算下沉系数，复核极限承载力，掌握下沉各深度时要注意的问题,通过上述计算,采取一系列措施后，制作三节水力冲土下沉方案是可取的.下沉前准备工作：(1）、割掉外侧模板对拉螺杆，并用防水砂浆补平。(2)、仓内材料,杂物清理干净。（3)、与底板封底面接触处砼凿毛。（4）、封底干灰土准备到位（三合土）。（5）、底板钢筋制作完成。 （6）、准备一台160kw发电机作为备用电源。3.6。7、垫层拆除垫层的拆除,沉井砼36、应达到设计强度的100.抽除的原则：分区、分组、依次、对称、同步地进行。抽除次序：先凿除底梁隔墙下垫层（由内到外对称进行凿除)，再分组对称地凿除外墙两短边下的垫层，然后凿除长边下一般垫层(凿除顺序见附图）。凿除砼垫层时，凿断线应与刃脚底边平齐，凿断的板,应立即清除.每抽出一块垫块,刃脚下应立即用砂填实,并在刃脚内外侧填筑成适当高度的小砂堤，并分层夯实使下沉重量传给垫层.抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀，隔墙、底梁下垫木抽除后,同样用砂回填压实。3。7、壁孔洞处理下沉期井壁孔洞用砖墙砌筑封堵,且在孔口浇筑时预留插筋,表面用砂浆摸面。3。8、下沉方案和挖土方法下沉方案采用排水下沉,沉井采用水力冲37、土法施工,利用高压水泵，将高压水分别输入高压水枪，把土冲刷成糊状泥浆，然后用吸泥泵将排出井外所指定的场地，水枪自井中央向边缘，水平冲刷扩散,每次冲刷厚度控制在50cm以内，每层土冲刷成锅底状，当沉井下沉至离设计标高1m时，勤测勤纠，观察下沉速度，看是否要采取阻沉措施。如无异状则沉至离设计标高15cm时再次冲土停止，依靠沉井壳体自重至设计标高。沉井在下沉过程中应加强观察控制其垂直度，起沉时应隔半小时或0。50m左右测一次，并作书面记录,发现问题及时解决，应做到勤测勤纠的原则，安全顺利的把沉井沉至设计标高，本工程出土量为3345m3。具体冲刷顺序见图。（区域1区域2区域3区域4)井内取土的原则是：38、从中间往周围，尽量使土体成漏斗状，让刃脚周围的土体自然下挤。控制各隔仓内土体高差不大于0。5m。正常情况下，距刃脚50cm范围内严禁取土,除非因沉井刃脚土体问题出现沉井不沉或沉井纠偏的需要。雨水沉井冲土量比较大，考虑水泵功率，本工程配置2套水力冲土设备施工（每套设备配7。5KW离心泵一台，带两水枪）。3.9、下沉工期及泥浆排放雨水沉井下沉过程中所需开挖的土方量为：3345 m3下沉功效分析：按1方土6方水的比例计算：沉井下沉要排除泥浆为:3345620068（m3）拟采用2台泥浆泵，每台泥浆泵的强度为：90m3/h。设备效率及时间利用系数均按0.8计,所以沉井下沉所需理论时间为：20068 /39、（9020。80.8）=174(h）整个沉井下沉计划安排时间8天。泥浆拟排放在北支路东侧(具体位置见施工平面布置图），泥浆堆放设置临时围堰，设三级沉淀池，高3m，待其沉淀固化完后组织外运。为了减少出土区的工作量以节省劳力和投资，堆土区围堰以采用逐步加高的方法实施，为加快泥、水的分离和固结速度，从而减少堆土面积和提高施工速度，在围堰的溢流口增加抗坍塌的锥形土堆，每级沉淀池溢流口设置4根300的PVC管，并在其溢流口的土面上铺设彩条布作为防冲刷带，围堰土体分层压实，详见下图: 在沉井下沉过程中加强对泥库大堤监测，派人日夜巡逻，如发现堤身渗漏及时报告，及时对大堤进行加固,本工程泥浆采用三级沉淀池沉淀40、。 3.10、沉井封底3.10.1、沉井封底条件当沉井下沉到距设计标高15cm时，应停止井内挖土，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经23d下沉稳定，或经观测在8 h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。3。10。2、沉井封底方式封底采用干封底，当沉井终沉稳定后并对碎石垫层以下的部位采用干灰土夯填，若地下水很少则不需预留集水井，若有地下水时，初步拟定设置2个集水井，届时将根据地下水的情况进行相应调整。并及时将地下水排出井外保持基坑作业面无水.3。10。3沉井封底抗浮稳定系数计算沉井封底后，沉井外已回填土，考虑井壁与侧面土反摩擦力的作用，按下式验算: 故沉井封底后抗浮稳定式中：K抗41、浮稳定系数G沉井自重为13191KN侧面土反摩擦力平均值，根据上文计算为14。83KN/m2 F地下水向上浮力=rS*H=1033。1*29。6*1.4=13716.64KN(深井降水地下水位将至刃脚以下0。5m，故地下水位至底板以下深度为1.4m）3.10。4、沉井封底施工封底前将垫层以下土层应平整后摊一层彩条布封闭，以免泥浆对封底混凝土强度的影响。设计封底结构为20cm厚碎石垫层+20cm厚C20砼垫层+65cm厚C30P6钢筋砼底板。底板施工前应先对底梁刃脚的底板部位进行凿毛，使二次砼有效结合，避免底板渗水现象.3。11、测量控制与观测1、施工过程中的主要监测井壁的垂直度及井外土体沉降和42、位移，井外土体沉降和位移观测，分别在井外距井3m，10m处设置观测点，垂直度观测在井的四角设置观测点.2、井外土体沉降和位移观测采用水准仪、垂直度采用测绳线垂进行,在井外壁两侧用白铅油画出刻度标尺（10cm一道）,用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高.沉井垂直度的控制,是在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制.挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四周标高不一致时，即应纠正。沉井下沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高的观测,每班至少测量两次(于班中及每次下沉后检查一次43、），接近设计标高时应加强观测，每1h一次,预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内,设定四角高程报警值为25cm，位移控制在15cm以内.3、沉井下沉的质量控制：（1）刃脚水平面中心线的水平位移不得超过下沉总深度的1。（2）沉井四角中任何两角的刃脚底面高差,不得超过该两角间水平距离的1%，并且不得超过100mm。3.12、沉井施工常见的问题及措施（1）、下沉困难（沉井被搁置或悬挂,下沉极慢或不下沉）. 原因可能是井壁与土壁间的摩阻力过大，沉井自重不够，下沉系数过小或遇有地下管道、树根等障碍物，或遇流砂、管涌。 处理方法44、:为减少沉井下沉时，井筒外壁与土之间的摩阻力,在沉到一定深度后，在井筒壁四周设置300500mm土坝，土坝用粘土分层夯实,在沉井下沉过程中，在土坝内充填膨润土泥浆，并且随沉井下沉,及时补充泥浆，确保泥浆表面不低于地面，现场要储备一定量的泥浆，或在井顶均匀加铁块或其它荷重 （2）、下沉过快 沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，原因可能是遇到软弱土层,土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小. 处理方法：可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发45、生虚坑时，可填碎石处理；减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。 当沉井下沉接近设计标高，应停止挖土，但下沉速度仍未减慢时，应及时在刃脚下部抛填大块石阻沉。（3)发生突沉的补救措施:当沉井发生突沉时，最大的不利影响是井体发生倾斜,此时需要采取有效的纠偏措施，使沉井的平面位置尽快回到设计尺寸，常用且行之有效的措施主要有：不对称挖土：停止下沉过多一侧的挖土,集中于较慢一侧挖土，以达到逐渐纠偏的目的.不对称垫块石:在下沉快的一侧刃脚部位塞垫块石，以阻止其下沉趋势。不对称斜打木桩:如果垫块石仍然不能有效纠偏，可采取在下沉快的一侧不对称斜打木桩的措施，以阻止其下沉趋势。不对称堆土：在下沉快的一侧堆土，以阻止其46、下沉趋势。沉井超沉的预防措施：因泵房的高程尺寸与管道及检查井均密切相关，因此在施工过程中，必须严防沉井发生超沉现象。具体预防措施是，根据施工前的补充勘探所掌握的资料，在进入该层土层时，停止挖土下沉,观测其自然下沉速度，并作详细记录,计算其各项下沉参数，观测时间以沉井达到稳定状态为原则。然后根据观测记录的参数确定沉井最终停止挖土下沉的标高，使沉井自然下沉至设计标高并达到稳定状态，然后立即组织封底工作.如果以上措施仍不能阻止其超沉趋势，可采取全断面垫块石或斜打木桩等措施,甚至采取在刃脚以下沉井全平面（或大于)范围进行深层水泥搅拌结合水泥浆压密注浆，以提高下卧土体强度,阻止其继续下沉。沉井下沉中加强47、降水，防止涌砂现象发生。 （4）、纠偏措施 根据经验，沉井下沉过程中，可能会发生倾斜、移位或扭偏等偏离情况，为此要进行纠偏。纠偏前先要分析偏离原因，是未对称抽除承垫木或未及时回填夯实刃角下土体，还是未对称拆除砼垫层、井内土方,抑或是刃角下土质软硬不均匀、遇障碍物未及时发现和处理，或是井边堆置弃土偏压、突沉、造成不均匀下沉等,在分清原因后对症下药. 纠偏的方法： 偏挖，在刃角高的一侧挖土，低的一侧保留土体或回填砂石，迫使刃角高的一侧多沉。 在井项一侧压载，造成沉井偏重。在上述二方法仍见效不大时，采取高压水管冲土，增加较高侧土体润滑，或者在该井外挖土卸载减摩。沉井的倾斜如果与沉井的偏位同时发生，则48、采取如下方法进行纠偏:先在一侧刃角挖土，促使沉井向该侧倾斜，直至沉井底部中心线接近设计中心线,然后在另一侧刃脚挖去土纠偏。如偏位较大,如此多次反复，直至消除为止。序号项目容许偏差（mm）1轴线位置H/1002刃脚平均标高+100,1003刃脚任意对径高差两角水平距离10mL/100且不大于300两角水平距离10m4竖向倾斜H/505矩形沉井泡沫扭角注：H为沉井下沉深度，L为最高与最低点两角间.沉井下沉过程中，随时测量垂直度和位移，如超出规定及时纠偏，纠偏分两步进行,如果沉井倾斜先在高的一侧，紧贴井壁挖土，一直挖到刃脚下部，如这种方法无效，紧贴井壁注入触变泥浆，减少井筒外壁与土之间的摩阻力，或在49、井口上加重物，进行纠偏。（5）、遇硬质土层 遇厚薄不等的黄砂胶结层,质地坚硬，开挖困难。本工程采用排水下沉，可采取以人力用铁钎打入土中向上撬动、取出，或用铁锹开挖，必要时打炮孔爆破成碎块来处理.（6）、流砂(井外土、砂涌入井内的现象)A、原因分析：1)井内锅底开挖过深,井外松散土涌入井内；2)井内表面排水后，井外地下水动水压力把十乐入井内；B、预防措施及处理方法:1）采用降水法下沉，水头应控制在井底1.52.0m以下；2)挖土避免在刃脚下掏挖,以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形；3)穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层；4）采用井点降低地下水位,防止井内流淤，井点可设置在井内50、.四、工程质量、安全生文明施工及环境保证措施4。1、质量保证措施4.1。1、沉井预制施工质量保证措施（1）、组织以项目经理为首得质量管理网络，层层把关，实行道道工序必须验收合格后方可作下道工序的施工原则，检查质量、信息反馈.(2)、由监理单位和业主进行质量监督，对于沉井基坑砂垫层，必须压实，确保予制沉井荷重能有足够得承载力.（3）、混凝土浇捣时，应做试块每100m3不少于一组，浇捣试块时，应随机取样，试块养护，应温室内养护，温度控制202，湿度控制在95以上，同时每节沉井留一组同条件养护试块.沉井以每皮0.50m的厚度，水平方向浇制，严格控制浇完一皮,在2小时内完成，否则作施工缝处理。(4）、51、施工前做好技术交底工作，熟悉施工图纸,执行施工规范，制定施工方法。模板在加工场制作，现场按放样图拼装，并采用班组自检、施工员、质量员终检的三级检查制度，确保模板支撑牢固，保护混凝土顺利浇注。为确保混凝土质量，在浇注过程中，严格施工操作规范，分层分块落实到人，并作好现场浇注值班记录.浇注过程中，试验人员跟班，按规范要求及时进行混凝土试块取样，控制混凝土坍落度,混凝土采用分层分坯作业,每坯厚度不超过30cm50cm，人工平仓,插入式振捣器振捣。(5）、混凝土拌制要均匀，按规范要求进行搅拌，不均匀混凝土不准入仓。混凝土振捣要仔细，不漏浆，坯层结合要好。（6）、养护要及时,符合规范要求,并要控制规范允52、许温差范围内。(7）、夏季施工时，控制好混凝土出机温度和入仓温度，应在规范允许值内。4。1.2、沉井制作过程中控制要求序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1平面尺寸长度(mm）0。5%L且100尺量2宽度(mm0.5B 且50尺量3高度(mm30尺量4对角线(mm）0。5%线长且100尺量5井壁厚度（mm）15尺量6井壁、隔墙垂直度（mm)1H经纬仪或线垂7预埋件中心线位置(mm)20尺量8预留孔（洞）位移（mm)20尺量注：表中L为设计沉井长度；B为设计沉井宽度；H为设计沉井高度检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值4。1.3、沉井下沉质量保证措施4。1。3.1、沉井下沉53、施工质量标准下沉完毕的沉井，允许偏差应符合下列规定：（1）标高偏差：刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100毫米。（2）水平位移偏差。不得超过下沉总深度的1。（3)倾斜偏差：矩形沉井四角中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角间水平距离的1，但最大不得超过300毫米。4。1。3。2 质量保证措施(1）组织以项目经理为首得质量管理网络，层层把关,实行道道工序必须验收合格后方可作下道工序的施工原则，检查质量、信息反馈。（2)下沉前抽除垫块必须细致，不得漏抽；外墙螺丝孔进行修补封箱，以防渗漏。（3）编制作业顺序，对工人进行技术交底。(4）沉井水力冲土应3班制，连续作业，每班设专人指挥，并作书面记录，54、冲土时先中央向四周扩散。冲土厚不得大于0.50m,严格控制沉井平面位移，做到勤测勤纠的原则，确保顺利下沉。（5）下沉时，设立观测标记，布置测控网点系统。(6）沉井下沉至设计标高以上15cm时,应认真做好测量观测，预备阻沉措施，如8小时内下沉速度10mm时可封底。（7)沉井基坑回填土，必须压实，确保预制沉井荷重能有足够的承载力。（8）底板混凝土浇捣时,抗压试块每100M3不少于一组，抗渗试块每500M3不少于一组，浇捣试块时,应随机取样。4。1。4、原材料质量控制本工程的施工所需各类原材料、半成品、成品(构件）的采购检验与试验，根据业主、设计、监理单位要求，参照相应规范进行控制.（1)、采购物资55、实物验证 原材料、半成品、成品（构件）进入现场,执行相关规范中规定的验收方法。经验收合格后填写现场收料单，并按规定的记账手续进行登帐及报验。(2)、合格证明的验收原材料、半成品、成品（构件）质保单、合格证具备，送检复核.并填写原材料检验记录台帐.（3）、外观质量检验原材料、半成品、成品（构件）的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况进行直观检查，并填写原材料检验记录。（4）、砼试块取样及留置计划序号留置部位强度等级抗压抗渗同条件1雨水泵站沉井第一节混凝土C303抗渗2组12雨水泵站沉井第二节混凝土C304抗渗2组13雨水泵站沉井第三节混凝土C304抗渗2组14沉井封底C302抗渗1组15进水闸门井C56、303抗渗3组16进水渐扩管C304组抗渗2组17出水渐扩管C304组抗渗2组18特殊井C304抗渗4组4.2、安全保证措施4。2。1、现场安全措施4。2。1。1、确保施工安全，在沉井制作基坑边缘，设防护栏杆,上、下搭设扶梯，并设栏杆、踢脚板.4。、到现场必须带好安全帽，并扣好帽带,登高作业系好安全带.4.2.1。3、仓库、木工间等禁烟及严禁吸烟。4.2.2、用电及机械设备4。2。2。1、有下沉队伍施工作业的各种机械设备，必须经过验收,合格后才能使用，否则不能使用。预防发生不安全的机械事故。4。2。2。2、对施工用的电气设备,必须符合上海市政局规定的标准,安装所有用电设备进行重复接地，推行三相57、五线制,各种悬挂的电箱做到一机、一闸、一箱、一漏，保持标准的距离。4.2。2.3、移动电气和机械设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行.4.2.2。4、电气、机械人员必须持证上岗，非操作人员不准随意动用电气、机械设备。4.2.2。5、严禁机械设备带病操作动转。 沉井下沉期间的安全措施及要求（1)下沉时所用的机械设备必须完好.（2）沉井下沉期间拆除脚手架，安置扶梯，上班操作人员上梯做到先上后下,不得拥挤，不得两人同时上下，尤其在井顶作业时严禁抛物。（3）沉井下沉时发生倾斜情况，必须采取调整措施，促进沉井均匀下沉，防止发生质量事故。(4）在施工中，预防突沉，施工作业人员不准在井壁旁操作，操作人58、员不准在沉井梁底下行走和沉井弦边行走。（5）在操作中吊车的吊篮,钢丝绳必须完好,牢固，吊篮装满泥土后准备起吊时。下面的人应立即避开，防止发生不安全事故。(6）吊车使用的挂钩必须良好，各种保险装置应完备，并有明显的禁止4。3、文明施工及其他4.3。1、进场作业的分包队伍人员及其它人员一定要遵守项目部制定的各种综合治理和文明施工的各种规章制度，场内保持清洁卫生,不影响创建文明工地目标的实现。 4。3。2、进场施工的作业人员必须具备身份证,上岗证和记录证，主动到项目综合部审报手续,预防发生治安案件。以上各种下沉的补充安全措施及文明施工的要求人员严格遵守，操作人员严格遵守，以防后患。4。4、环境保护措59、施4。4。1、环境保护目标在施工全过程中，严格遵守国家及地方政府的环境管理法律、法规和有关规定，确保噪声、污水、粉尘、光污染、建筑废弃物等排放得到有效控制，不发生考核类的关于环境因素的不良事件发生。光污染控制监督措施噪音控制扬尘控制渣土管理控制措施组织措施奖罚措施施工班组项目经理总公司管理层环卫部门建管单位监督措施4。4。2、环境保护管理体系4.4。3、环境保护措施（1）、施工扬尘控制1）、结合结合文明施工措施,在施工区域周围设立建议隔离围屏，将施工区与外环境隔离，减少施工废气对环境的不利影响。2)、加强施工区域的规划及管理,黄砂、石子等材料堆放定点定位，并采取适当的防尘措施。使用散装商品罐装60、水泥,在水泥罐车下部出口处设置防尘袋,以防水泥撒逸。在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加搅拌过程中水泥扬尘外逸。在大风天气对散料堆放采用喷水防尘.3)、开挖土方集中堆放,缩小粉尘影响范围，及时回填或外运,减少粉尘影响时间。施工产生的土方及时清运，超过48小时的或需回填使用的,应及时覆盖。4）、施工现场专人负责保洁工作，安排保洁人员对施工场地和运输车行驶的路面进行洒水和清扫。5）在施工区域内，设置车辆清洗设备以及配套的排水、沉淀设施，保证运输车出施工现场轮胎不沾泥。6)、对受粉尘、扬尘影响的施工人员做好防护措施，如佩戴防尘面罩。7)、禁止在施工场地内进行焚烧，避免由61、野蛮施工造成的施工扬尘。（2）、施工现场噪声控制1)、工程施工期间,合理安排施工车辆进出场线路和时间，选用符合标准的施工车辆，禁止非国标机械设备和运输车辆进入施工场地，对工程车辆加强管理，禁止鸣笛，减少夜间施工对周边的影响。2)、禁止在施工作业期间高空抛掷钢材、铁器等施工材料造成的噪音。(3）、固体废弃物污染控制1)、施工现场的固体废弃物及时清理处置，不得占用道路堆放建筑垃圾及工程渣土.施工废水处理产生的污泥及时外运处理.2)严格控制施工过程中的“三废排放,实行有组织、有安排的合理排放,并相应采取必要的净化防止措施，做到达标排放.3）、加强施工区域生活垃圾的管理，生活垃圾定点堆放，及时交当地环62、卫部门统一处理。做好施工场所的垃圾收集、处理。防止乱丢乱放，尤其防止“白色污染对土地的危害.（4)、水污染控制措施1）、施工时严禁施工污水乱排、乱流，污染道路及周边环境。严格执行工程施工中的用水管理，尽量减少用水量。2）、实行清污分流，清洁水和污水分来排放,设置沉淀池,将清水二次利用。3)、对由于工程开挖渗出的地下水及时进行抽排,避免其对工程施工和周边环境造成影响.4）、加强对污水处理的管理，厕所化粪池及时由环卫部门处理。（5）、对周边生态环境的保护措施1）、确定工程建设“以预防为主、保护优先”的原则,指导设计、施工、环境管理，把生态环境保护纳入工程方案设计过程中，把工程施工对绿化和生态环境带来的不利影响控制到最低程度。2)、优化设计方案，优化施工路线，尽可能减少临时占用土地，尽量减少对绿化带的踏压.基坑开挖时，将表层土单独收集堆放，并采取水土流失防止的措施。