1、室外管网改造施工方法 、拆除工程管道拆除后，拆除的保温、垃圾及杂土及时外运出施工现场，以免影响周围环境。、土方工程：管沟开挖前要会同水暖、机电、通信、电视等其它相关单位核对地下管线及构筑物布局，落实保护措施，确保安全开挖。、管道必须按设计图纸规定走向开挖，沟槽标高、宽度、沟壁边坡度、沟底平整度等严格执行标准，遇暖沟、下水管道等应放缓坡，从其下穿过。、在开挖管沟过程中，需在原道路上挖沟应在道路上弹出，需开挖管沟宽度线，并用砼切割机将道路切割成段，用人工破碎，砸出砼碎块应及时清理外运，不要和挖出的好土混杂、堆放，以免回填时将碎石带进管沟里破坏路面。、沟槽开挖不宜在雨季进行，如遇雨水，应采取有效措施2、排除沟内积水。、沟槽回填，应分层夯实，每层厚度0203m，管道两侧及管顶以上05m内的填土必须人工夯实，且回填土不得含有碎石，砖块、垃圾等杂物。、回填夯实后，在管线上的交叉点，转弯处应埋设水泥制标志桩。、安装工程根据甲方及招标文件要求，室外管道安装及阀门安装，阀门均采用Z41H-16C铸钢阀门（1.6Mpa），钢管材质选用无缝管道。管道除锈后二布三油环氧煤沥青防腐，管道保温采用硅酸铝纤维管壳保温，外包0.4mm厚的镀锌铁皮。并按甲方要求施工。、钢管的焊接一、概述碳素钢管的焊接必须执行工业金属管道工程施工及验收规范(GB 5023597)和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB 50233、698)。1、焊接技术人员、无损探伤人员及焊工必须有相应的资质；2、材料必须有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。二、碳素钢管的焊接1、焊前准备、管道坡口：根据管材材质、不同的壁厚及焊接方法选用不同的坡口。管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也可选用氧乙炔焰切割的方法，还可以选用空气等离子切割方法坡口，但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。、管道的组对管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm； 焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷；管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的4、10，且不应大于2mm。焊口组对尺寸执行有关规定。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。管道组对时，管道不应承受任何外力(冷拉伸或冷压缩管道除外)，组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，在储存过程中应保持干燥。2、管道焊接、正确地选用焊接规范： 焊条直径的选择：焊条直径大小与焊件的厚度、焊缝位置和焊接层数有关，见表。焊件厚度与焊条直径关系焊件厚度(mm)15234561213焊条直径(mm)152323244556管子对接接头焊接层数、焊条5、直径及焊接电流管壁厚度(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)管壁厚度(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)3-622-3.280-12013-164-53.2-44105-180160-2006-102-33.24105-120160-20010-133-43.2-44105-180160-20016-225-63.2-44-5105-180160-250立焊和仰焊时，可适当选细些焊条；多层焊时，打底焊应选用直径小些的焊条，以后各层选用直径较大的焊条。 焊接电流：焊接电流和焊条直径、焊缝位置有关。焊接电流可按下式计算： J二Kd式中 I焊接电流(A)； d焊条直径(1llin)6、； K经验系数，可按表26-9-9选用。焊条直径与经验系数关系焊条直径d(mm)1-22-44-6经验系数K25-3030-4040-60焊接平焊缝时，电流可选用较大的电流，焊其他位置焊缝时，焊接电流可选小些。 电弧电压：电弧电压决定电弧长度，在焊接过程中，应力求使用短弧，所以应选用低电弧电压。 焊缝速度：在保证焊缝质量的前提下，应适当加快焊接速度。、管道的施焊 管道的定位焊：应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工施焊。定位焊焊点数量及焊缝长度见表。定位焊点数量及焊缝长度(mm)公称直径位置与数量焊缝高度长度50对称2点根据焊件厚度确定51050150均布23点5101507、200均布34点1020 管道的施焊： 焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形；应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量。多层焊时层间接头应错开。3、电焊条、电焊条的选用： 等强性：即选择的焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等。 等成分：选用焊缝金属的成分符合或接近母材化学成分的焊条。、考虑焊件的工作环境：对有抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件，应选用相适应的焊条。、考虑焊件结构特点：大厚度、形状复杂、焊位受限等因素。、考虑现场焊接设备情况。、考虑焊工劳动条件和身体健康，尽量选用酸8、性焊条。、考虑经济性和生产效率。、同种钢管焊接时，选用焊条应按规范选用。4、焊接的检验过程检验：、定位焊后，应去除缺陷、施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作。、氧、乙炔焊主要用于直径小的管道焊接；工程中也常用于局部加热、管道调直、煨弯及金属切割中。1、氧、乙炔焊接设备、焊炬： 射引式焊炬：使用乙炔压力低(0001MPa)，但易发生回火。 等压式焊炬，正压式焊矩。、割炬：常用割炬也分为射吸式和等压式两种；其割嘴有环形割嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用环形和梅花形割嘴。、乙炔发生器和乙炔瓶： 中压乙炔发生器：主要采用排水式和联合式两种。 乙炔瓶：瓶装乙炔气，由于使用方便9、，目前已广泛用于工程建设现场。乙炔瓶外表涂白色并标有红色“乙炔”字样，乙炔瓶应直立放置，不能横置；乙炔瓶出口装有减压器，可将进口2OMPa的压力降至出口的0.010.15MPa，供焊炬或割炬使用。、氧气瓶：工作压力为15MPa，气瓶表面涂成天蓝色，并标有“氧气”字样。氧气瓶供气通过减压阀来调节阀后压力供焊、割炬使用；氧气瓶不用时应戴好瓶帽，放置于不受阳光直射并远离热源的地方。2、氧炔焊碳素钢的焊接采用具有一定还原性的中性焰。火焰温度可达3000，是焊工通过调节焊炬上氧炔阀来实现的。、气焊时，管壁厚度大于3mm的管道采用V形坡口，管壁厚度3mm时，可采用I形坡口，对口时，两焊接管端留出12mm的10、间隙。、同材质的钢管焊接，气焊焊丝的化学成分和机械性能应与管子的材料相当。、低碳钢的气焊工艺： 焊前应清除焊丝及焊接部位的油污、铁锈及氧化皮等。 点焊：管道直径小于50mm时，可点焊3点，较大直径的管道应适当增加定位焊点数，且宜对称布置焊点。 焊接不同壁厚的管道时，火焰应偏向较厚一侧。 气焊焊丝直径的选择见表。焊丝直径的选择与焊件厚度关系管壁厚度(mm)122335510焊丝直径(m m)12233.03.23.24.03、气割、气割工艺规范： 预热：采用中性火焰，火焰长度根据割件厚度确定。 氧气压力：切割件厚度在312mm时，氧气压力在0405MPa，割件厚度增加，氧气压力也随之增加。 割嘴11、与割件距离：一般焰芯末端距割件35mm为宜，割件厚时，间距适当减小。 切割速度：割件厚度越大切割速度越慢。 切割角度：厚度在30mm以下时，倾角为2030，厚度在18mm以下时，可增至45。、低碳钢手工气割规定见表。低碳钢手工气割规定割件厚度(mm)割嘴型号氧气压力(MPa)乙炔压力(MPa)3.03-1212-301.21.22-40.29-0.390.39-0.490.49-0.690.01-0.12、切割面质量主要控制指标： 切割面的直线度应控制在08mm以内，切割线短的应控制严格些。 切割面的垂直度应控制在切割件厚度的2以内，壁厚的切割件应控制严些。 切割面上产生的沟痕深度为0321212、mm。4、氧、乙炔焊(割)的安全要求、乙炔发生器： 乙炔发生器应设于操作地点的上风处。 低压乙炔发生器应与回火发生器配套使用。 电石气起火时，必须用干砂或二氧化碳灭火。 乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa(1.5kRfcm2)时应停用。、氧气瓶： 氧气瓶及其附件不得沾染油污，软管接头不得使用铜质材料制作。 氧气瓶应与乙炔瓶等单独存放，并保持10m以上无阻隔距离。 氧气瓶的启闭应用专用工具，动作应缓慢，操作者面部应避开减压器，尚应观察压力表指针是否灵活、正常，否则不应使用。 严禁用未装减压器的氧气瓶进行作业。、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰焰性；关闭时，应13、先关闭乙炔阀。、乙炔软管(黑色)和氧气软管(红色)不得用错，新橡胶软管必须经压力试验后再投入使用。、管道铺设一、管道铺设应具有条件1、地沟已按设计要求土建施工已完成，并经土建、安装和监理单位联合检查认定，可以进行管道安装作业。2、根据设计图纸的规定，管道支架和支座已预制加工完毕，并作好防腐。3、管材、管件和附件已进入现场，并经除锈、刷好头遍防锈漆。4、所用阀类已按规范进行启闭和水压试验合格。二、地沟内铺设管道一般施工过程地沟内管道铺设一般包括地沟土建施工和管道安装两大部分。其施工过程为：测量放线地沟土方施工检查井砌筑地沟测量放线标高复测管道安装强度水压试验防腐系统试压系统管内冲洗回填土等施工过14、程。三、地沟内管道的安装1、地沟土建施工完毕，测量人员已将管道位置线、坡度线、阀门、等位置线定出，已具备安装条件。2、管道安装：A、在地面上选管，沿地沟下管和排管，调整管道接口位置。切断不合适管节，加工焊接管口坡口。B、管道组对、点焊定位、施焊： 在管道接口处上下、左右四处对称位置点焊，检查调直无误后施焊。 管道组对时，尽量为焊接提供作业条件，减少固定焊口数量。 焊接时焊条运作及焊接程序必须符合焊接工艺要求与技术规定。、管道防腐与保温一、管道一般防腐1、管道的表面清理：做好防腐必要先要做好管道表面处理，去除表面的浮锈、油脂等杂物。2、管道除锈采用机械除锈和人工除锈相结合的方法进行。、机械除锈采15、用管道除锈机或管子清扫机等设备除锈。、人工除锈若表面浮锈不厚，工作量不大，可用人工方法用钢丝刷或砂纸擦拭，露出金属表面本色，再用棉纱擦拭干净。二、管道刷防腐漆人工刷漆：根据漆料性质，调好漆料，用软硬适宜的刷子沾漆料刷在管子表面。涂刷时用力均匀，左右拉开，不应有堆积和流淌以及漏刷现象。按要求涂刷二遍以上时，要等前一遍漆层干燥后，再涂刷下一遍。三、管道防腐质量要求1、防腐用的油漆种类、性质应符合设计要求。2、涂刷遍数应满足防腐质量要求，漆膜厚度一致，色泽均匀。3、漆层附着好，无脱皮、无流淌、无起泡、无起皱等缺陷。四、管道保温1、需要保温的管道已完成安装、试压和防腐，并经隐蔽验收合格。2、作业场地清16、理干净，满足材料堆放、运输和作业需要，架空管道已搭好安装脚手架。3、湿作业的保温应在气温高于0度时进行。防止结冻。4、采用硅酸铝纤维管壳保温，其做法：根据管壳的厚度、长短，将它套在管道上，将接缝对严，用1.0-1.6mm镀锌铁丝绑捆，其道数根据管径大小，管壳长度而定。外缠镀锌铁皮作为保护壳。、管网分部工程施工质量验收、主控项目 阀门型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后，应根据系统要求进行调试，并做出标志。检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。、一般项目一、水平敷设管道的坡度，应符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量。二、管道安装的允许偏差应符合规定。三、管道焊口的允许偏差应符合规定。 四、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合如下要求：1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。五、防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等现象。检验方法：保温前观察检查。六、拆除硬化地面及暖沟修复道路路面的恢复应按道路施工规范施工，过沟路面应配筋浇筑混凝土。