1、第一章 编制说明 编制依据：1.1. 设计图纸 甲方提供现有的设计图纸（未出正式图纸）1.2. 建设单位各类招投标文件（未出正式图纸）1.3. 现行的施工验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工验收规范GB50258-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 地铁其他相关的施工验2、收规范第二章 工程概况1. xxxx地铁6号线工程简介xxxx地铁6号线一期设计方xx设计研究总院介绍，6号线一期工程从沌口开发区的体育中心到东西湖的环湖西路，全长35.95公里，全部为地下线，设站27座，是xxxx轨道交通网中最长的地铁线路，工程总投资272.36亿元，正线每公里造价约7.576亿元，将于2016年建成通车。2. 施工内容2.1. 给排水及消防系统：. 车站给排水、消防水系统. 区间排水、消防水系统2.2. 动力照明系统：. 车站照明系统. 车站动力系统. 区间动力及配电2.3. 通风空调系统：. 站厅层公共区大系统. 站厅层设备管理用房区小系统. 站台层公共区大系统. 站台3、层设备管理用房区小系统3.工程特点3.1. 空间布置比较紧凑，施工区域有限，工期进站。3.2. 各类设备繁多，管件种类多，阀门多，风、水、电各个工种交叉作业配合要求高，高空作业范围大。3.3. 功能系统齐全，安装专业性较强，对施工管理人员的素质要求较高。3.4. 本工程施工条件相对集中，材料摆放安排有序，力争搞好安全文明施工建设。4. 施工质量要求：力争优良工程。第三章 施工管理及施工组织1机电安装管理架构机电安装分部项目部技术总工质安总监水施组长长电施组长风施组长材料组长质安组长资料组长车站动力照明区间动力照明各工种质安员材料采购风管制做安装材料排放材料保管设备安装交底各类文件往来专职电工通4、风空调设备义务消防队车站消防水区间给排水车站给排水各类安装班组2分部项目部人员构成职务职 称姓名联系电话安装项目部经理工程师安装技术总工工程师质安总监工程师水施工负责人助理工程师电施工负责人助理工程师风施工负责人助理工程师材料负责人经济师、助理工程师资料负责人助理工程师质安负责人助理工程师 第四章 施工计划1. 施工作业计划本地铁机电安装施工区域比较集中，在实际施工中各安装工种之间、各安装工种与二次砌筑施工作业之间的交叉配合尤为关健。经综合分析，安装工作可分三个阶段及六个流程进行。1.1. 三个阶段：. 初期阶段：密切配合土建完成预埋、预留工作。. 安装阶段：随着土建结构陆续交出场地，进行实质5、性安装、吊装施工。. 调试、验收阶段：在安装阶段中应基本完成各项分项工作量，这是整个安装分部工作的关健阶段。1.2. 六个施工流程：1.2.1. 配合土建结构施工完成预埋、预留工作；完成材料进场预制加工、检验、检测工作。1.2.2. 管线敷设（电专业）；主干管安装（水专业）；风管制作安装（空调专业）1.2.3. 电箱、电柜安装（电专业）；支管安装（水专业），配送风管安装（空调专业）。. 机房设备、灯具及卫生器具、水阀、风阀、风口安装。. 系统测试、试验、设备试运转。. 验收、交工准备工作，竣工技术资料装编。六个流程之间实现流水作业，科学管理工作面，争取时间，缩短工期。2. 施工作业难点、重点:6、2.1. 对暖通、水专业要求较为严格，管道走向复杂，自动化控制程度高，作业点多、阀门种类多，设备吊装难度大是本工程机电安装一个重点。2.2. 各类机房和走廊上空综合管线布置得当直接影响到安装工艺、观感，是本工程机电安装的重点和难点。针对上述二点在分项工程实施、开工前应做详细的计划，并编制分项工程施工技术方案，质量保证措施等。3. 机电安装总体控制计划在2016底顺利通车。4. 劳动力需要量计划表:4.1. 各工种在不同施工阶段的劳动力计划表： 序号施工阶段时间工种初 期阶 段全面安装阶 段调试验收 阶 段1管理人员61082电 工845103焊 工4644铆（卡条）工4645水 管 工51517、06风 管 工616107油 漆 工2428临设电工2229材 料 员24210杂 工26411合 计4111656 5. 施工机具计划5.1. 主要机具、测试仪表一缆表 序号名称规格单位数量备注1电焊机8-30KW台82电动套丝机DN15150台23砂轮切割机300400台44台式砂轮机台25手提砂轮机台66冲击钻把107手提电钻把108台式电钻台29电动试压泵Y-350台210剪板机台211折板机台212折角机台213液压弯管机台214压线钳把315气焊钳具套416铜管割刀套518绝缘电阻测试表KY-3165个219接地电阻测试表KY-4105个220万用表500I个1021钳表个222风8、速计AVM-01个123声级计TES-1350A个124照度计LX101个125湿度计个126压强计个127相序表个16. 材料组织计划安排：6.1. 根据招标文件要求，中标后，再编排主要材料、相关人员和设备机具进场计划。6.2. 材料定购前应向建设监理单位提供材料生产许可证及有关资质证书和质量检验书等资料证明，并尽可能提供实物样板给建设监理单位选定。6.3. 施工中每批进入工地的材料、设备均有专人负责验收，经项目负责人确认后，呈报监理工程师审核。第五章 施工准备1. 施工技术准备：1.1. 编制实施性施工组织设计关健部位的施工方案，质量保证措施。1.2. 编制质量计划书。1.3. 组织各安装9、工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先协调好各专业管线走向,坐标及标高，整体规划、合理布局。1.4. 认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的的疑问及建议。1.5. 办理水、电、消防、环保等几项报装工作。2. 施工场地、物质准备：2.1. 编制施工平面布置及临设计划、临电方案。2.1. 搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临设方案在必要时还需报送监理单位、当地公安消防部门审批。2.2. 按工机具进场计划、材料进场计划，组织施工机具、工程用料进场。2.3. 组织各类办公、生活、消防设施进场。3. 施工人员及各项规章制度准备3.1. 按“机电安10、装分部管理架构”及“分部项目部人员构成”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。3.2. 执行公司各项规章制度包括“各级岗位责任制”、“工程质量 检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。3.3. 对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。 第六章 施工内容及流程1 给排水及消防水系统：1.1车站给排水、消防水系统：车站给排水及消防管道放线、支架制作安装设备区给水管及消防管道公共区及出入口给水和消防管道安装车站消火栓箱、冲洗箱栓安装站厅、站台水消防管道水压试验车站泵房及出入口潜水泵安装地面消防水泵结合器及给排水管道安装11、排水系统试验排污泵检查试验1.2区间排水、消防系统：区间消防栓安装区间消防管道冲洗消毒通水试验区间排水管道安装、试验区间泵房排污泵及管道安装区间消防管道系统试压单机调试。1.3. 施工工艺流程：1.3.1给水系统安装程序：支架制作施工准备工作结构预埋、预留预制管材、管道放线支架安装主干管安装卫生洁具及配件安装室内给水管道、阀门安装水压试验支管安装室外给水管道、阀门安装通水试验管道消毒管道冲洗竣工验收1.3.2 排水系统管道安装程序：室外排水管安装洁具通水试验洁具安装竣工验收支管安装通灌水试验管线放线雨水管安装透气立管安装排粪立管安装排污立管安装支架制作结构预埋、预留有余地施工准备工作.消火栓系12、统安装程序施工准备管道放线支架制安主干管安装支管安装 消火栓安装水压试验、管道冲洗系统调试2.给排水及消防专业施工要点：1）施工准备：熟悉图纸，做好施工准备工作。参照有关专业图和建筑结构图，以及综合管线图纸，核对管道的坐标，标高是否交叉，管道排列所用的空间是否合理，并协同相关人员及时进行处理。对施工用材料和工机具进行清点、核对。2）施工定位及测量：a）施工定位和测量工作应在各专业图纸会审工作完成后进行，会同结构施工单位对结构的标高进行复合检查。b）根据给排水管线设计施工图纸及车站综合管线图，对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行13、详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测量的尺寸预制、加工、校对且编号。c）绘制的施工草图须按规定的相关程序进行审核、批准；并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动、变更时，还应取得设计部门以及业主相关部门的认定、批准。3）管支架制作及防腐：a）给排水及消防系统管道支架的材料一般采用A3F钢，管道支、吊架在制作下料、钻孔时均不得采用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机，孔位的加工采用台式钻床；支吊架的焊接材料采用T414、20-T425。b）支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用热镀锌工艺进行防腐处理；支架的结构形式见图12、图13所示，做作尺寸参见表4；支架在制作焊接完毕后，焊缝表面应进行外观打磨处理，清除焊接时产生的焊瘤、焊渣等物；并对支架进行边角毛刺打磨至光滑。c）支架在制作完毕后均须做热镀锌防腐处理，热镀锌层厚度不小于80。支架在镀锌前应进行外观检查；表面应整洁无毛刺，相对尺寸应符合要求，对热镀锌处理后的支架不得再进行任何切割修改工作，否则必须重新进行热镀锌处理。4）管支架安装：a）管道支架的安装见图12、图13所示，采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定；在进行固定工作时，必须要注意结构的安15、全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。b）在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照表3的规定以及相关技术规程规范要求的管道支架间距进行支架的固定工作。c）支架的安装固定应平整牢固，相对支架间应有一定的坡度值（管线坡度），安装位置应正确，符合相关要求，在安装支架时，还应考虑到管线上阀件、金属软管、以及固定支架等的位置，尽量避开。管道支架的布置既要符合间距的要求，又要做到间距均匀，外观美观。立管在每层离地面1.5m-1.8m处安装至少1付支架。d）管道固定支架的安装：应根据施工图纸以及相关规定在管线的一定位置安装固定支在金属软管的两端、金属伸缩16、节的一端、以及管线终端和变线处均须设置固定支架。5）管道安装：a）给排水及消防系统分为给水及消防系统、压力排水系统和无压排水系统；给排水系统管道的安装应根据经核对后的综合管线施工图纸进行施工，管道的施工应按照先主干管，后支管的原则进行顺序敷设。b）所有管道、管件必须能够满足业主提出的相关技术要求，同时必须有出厂合格证、材质证明等资料，各项指标应符合国家标准、部颁标准或国际相应标准的要求。c）所有钢管、管件在使用前均应按相关要求进行检查，各类钢管和管件应壁厚均匀，无锈蚀，不得有砂眼、裂纹等缺陷。管件应无偏扣、乱扣、角度不准等现象。阀门的规格、型号应符合设计要求，外观规矩，无损伤裂纹，开关灵活，关17、闭严密。管道安装的坡度，坡向应符合设计要求。其它没有要求的应考虑方便排放管内的积水要求，同时在高位设置自动放气阀，低位点设泄水阀。明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。d）管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，在安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。e）管道安装时应及时进行管道的固定和调整工作，管道支架与管道的接头、阀件等应错开一定的距离。f）与设备在连接前必须清理干净管内的杂物、焊渣，防止杂物流入设备内，堵塞设备内循环通道。g）管道穿过基础、墙壁和楼板时，应按设计要求加套管，管道接头不能设在套管内。对18、隐蔽工程的施工应严格执行有关标准规范。作好相关的施工记录。h）给排水及消防管道管外壁应涂色环并喷涂相应的文字，其中色环宽度应为50mm，直线管段色环间距为5米，在管道弯头及管道穿墙处需补加色环。在涂色环时，应间距均匀，宽度一致。给排水管道外涂色环要求（见表4及图15）。6）给水系统管道安装：a）给水系统（生活用水、生活合用给水系统）管道的管材采用钢塑管，钢塑管内衬为UPVC衬层，内衬层防腐能力强，不生锈，不结垢，内壁光滑且卫生，对于管径DN80MM的采用法兰连接，DN80MM时，采用丝扣连接。b）对给水系统采用的钢塑管的技术要求：钢塑管的内衬层（UPVC）与钢管之间应连接牢固且具有优良的密封措19、施。钢塑管的外层镀锌钢管应能承受一定的外力，且内外表面不应有有害的伤痕或裂纹等缺陷。钢塑管管件应为整体注塑产品。c）钢塑管在搬运及安装时，应注意防止碰撞，冲击。不得与化学品同放，防止出现软化和侵蚀现象，并应防尘，远离火源。d）因钢塑管的内衬层是UPVC材料，以及考虑到钢塑管的连接方式（要求端口平直），因此在钢塑管进行切割下料时，应采用电动锯切割，并且在切割的过程中随时用冷却液进行冷却，切割时要保证断口与管中心的垂直度。钢塑管管件的断剖面见图16所示，因在管件内部有橡胶密封圈，因此要求钢塑管端面要有一定的平整度，在钢塑管切割完毕后，用刮刀或绞刀修整内缘，去除内壁凸纹、毛刺及棱角，为了保证管内衬塑20、层的密封，在管端塑层处应倒角。管端螺纹应加工至标准规定长度（见图17及表5）。在进行连接时，在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。e）为了保证钢塑管的连接密封性，钢塑管管螺纹的加工要有一定的精度，因此对于钢塑管的工程规格、内外径以及壁厚等均有一定的要求。（见表6）钢塑管要求衬塑层平滑，与外层主体的同轴度高，管件与钢管的配合尺寸得当，在加工丝扣后无需大的修整即可安装使用。7）压力排水管道安装：a）地铁站内压力排水系统管道采用镀锌钢管，管径DN100时采用丝扣连接；管径DN100mm时采用刚性法兰连接，对埋墙钢管应补刷环氧树脂两道。室外压力排水采用球墨铸铁管道，采用沥青对外表进行防腐处理。b21、）排水管部分与设备接口，采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线焊接，其表面应相互平行。法兰的焊接应按照规定的要求进行，焊接完毕后，焊缝表面的焊渣、飞溅等应清除干净。少数在现场焊接处应刷红丹防锈漆两道、银粉漆两道防腐。法兰衬垫采用橡胶垫，材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺孔为宜。c）管道的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。d）对于室外压力排水管道采用球墨铸铁管道：球墨铸铁管采用橡胶圈密封进行密封连接，这要求在施工和运输的过程中，必须保护好承插接口的接触面，接触面不得有缺陷。橡胶密封圈在使用前进行严格的22、检查，橡胶密封圈是否有损伤，是否有弹性，安装时可涂试滑石粉，减少装配时的摩擦力；存放橡胶密封圈在阴凉处，远离汽油、煤油、香蕉水等化学有机溶剂。在橡胶圈安装时安装前，管道密封接触面必须清理干净。球墨铸铁管搬运及安装时，应注意防止碰撞，冲击。安装下料采用切割机下料，管道切口应垂直管道中心线，允许正负偏差不大于管径的1%，且不大于2mm，用平锉或磨光机并对管切口进行倒角处理。球墨铸铁管承插连接两根管道，其管道中心线必须保持一定的同心度，环向间隙均匀一致，其偏差必需在允许范围内。8）无压排水管道安装：a）车站内无压排水系统（重力排水系统）主要是车站内的地漏排水及卫生间的排水、排污系统，管道材料选用UP23、VC管，采用粘接。b）UPVC管的连接采用专用粘结剂进行粘结连接，在粘结前，应将粘结区域内采用细砂纸将表面打毛，便于增加管道间的粘结力。c）排水管在垂直方向上必须转弯时，应用带清扫口的90弯头进行连接。d）排出管与立管连接采用2个45弯头。e）排水管道的横管与横管，横管与立管连接，应用90三通，45三通Y型四通等管件，卫生器具排水管与排水横管连接时，用45三通。f）在立管上应每二层设置检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的设置高度，从地面至检查口中心一般为1.00m，并应高于该层卫生器具上缘0.15m。g）排水横管上加设清扫口，应将清扫口设置在楼板或地坪上与地面相平，排水管起24、点设置的清扫口与横管相垂直的墙面距离不得少于1.15m，若排水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面应有不少于0.40m的距离。9）消防管道的连接形式：a）法兰连接：采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线焊接，其表面应相互平行。法兰的焊接应按照规定的要求进行，焊接完毕后，焊缝表面的焊渣、飞溅等应清除干净。对管道进行热锌镀工艺防腐处理后进行安装连接，法兰衬垫的厚度材质应符合设计要求和施工规范规定，且无双层。管道镀锌层的厚度不得小于80微米，法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺孔为宜。（见图18）（图见附件）b）丝扣连接：管道的连接方式采用丝扣连接时，管道端头的连接丝扣的加工应满足图17及表7的相关25、尺寸并符合规范的规定。为了保证管道丝扣的连接密封性能，管道的下料应采用电动切割机割断，并采用电动套丝机加工管道丝扣，以保证丝扣的质量，加工的丝扣不应有乱丝、断丝等影响丝扣密封性的缺陷。在管道连接后，接口处应无外露麻丝。c）卡箍连接：区间隧道内消防水管的连接采用柔性卡箍连接；卡箍连接为机械连接，在现场不允许焊接。卡箍连接方式可以满足消防管道的部分伸缩，具有轴向和径向的补偿能力。由于地铁区间隧道内的特殊性，维修不方便，因此对于管道卡箍接头（见图19）具有较高的质量要求；卡箍在管道的轴向最大补偿能力应不小于3.2mm，最大允许偏转角度不小于16，卡箍各部件（见图20）应满足以下的技术要求：外壳体：采26、用优良球墨铸铁原料及先进的热处理制造工艺制造而成，壳体在相互敲击时，声音应清脆响亮。胶圈：采用化合物材料，结构设计原理应保证多层防漏和有效正常的使用寿命。胶圈在压缩变形时瞬间可恢复原状，并自带润滑剂，便于安装。螺栓：螺栓材料选用应是经热处理的优质碳素钢，抗拉、抗剪强度大，保证其长期不生锈，螺栓设计应具有自锁功能，保证在隧道行车振动的环境下不滑脱。管道沟槽的加工：管道沟槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工，由于采用卡箍连接的管道的密封主要靠卡箍的夹紧力，使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。在加工沟槽时应注意27、沟槽的深度应符合设计要求且不得超标。区间内的消防水管管径为DN150，该管道的连接采用卡箍接头，管道沟槽的加工尺寸见图21所示。加工沟槽的管道在外径、管道不圆整度、管外径等方面都有严格的要求，因此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检验、检测，不符要求的管道不准使用，管道沟槽的加工应按照以下的加工工艺流程进行。10）附属设备及材料的安装：a）给排水及消防系统的附属设备及材料包括阀门、阀件、金属软管等材料，在安装时应与管道的施工同步进行，安装前，应按照相关规定进行各项技术要求的检查，合格后方可进行安装。b）金属伸缩节及金属软管的安装：在车站内的直线管道上，应根据施工图纸的要求设金属伸缩节，金属伸28、缩节采用拉杆式（四杆）轴向型波纹管伸缩节，工作介质为自来水，两端连接方式为法兰。金属伸缩节在安装时一端为固定支架，另一端的第一个导向支架距伸缩节距离为4倍管径，第二个导向支架与第一导向支架的距离为14倍管径（见图22）。管道穿越变形缝时应设金属软管，并在两端设固定支架。金属软管应为带金属编织网的金属软管，法兰接口。金属软管的软管和编织网材质为不锈钢且不低于SUS316L，法兰材质为碳素钢。金属伸缩节的固定杆件在安装未完成之前不得松开。管道安装、调整完毕后，将固定杆件松开。安装过程中，不允许焊渣飞溅物掉入波纹管口，不允许波壳受到其它机械损伤和伸缩时受到机械摩擦。对有流向要求的膨胀节应按介质流向箭29、头的要求进行安装。与波纹接触的保温材料应不含氯离子。c）橡胶软接头：为了防止杂散电流的危害，在进出车站的给排水引入管上应设置橡胶软接头。在所有水泵进出水管上根据需要设置橡胶软接头。橡胶软接头两端可任意偏转、便于调节轴向或横向位移，其材料组成为，主体：极性橡胶；内衬：尼龙麻布；骨架：硬钢丝；法兰：低碳钢。橡胶接头在泵站管道上使用，能有效的减小水泵工作时对排水管道产生的振动。d）阀门、阀件的安装：阀门、阀件在安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%、仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路30、阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。阀门安装位置、方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确。阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活。e）潜污泵安装：潜污泵安装顺序：偶合装置底座固定-导杆安装-排水立管安装-泵体就位。潜污泵安装前将水池内建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有连接件安装时应31、紧固。水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚（或膨胀螺栓）的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。潜污泵吊装后，其导向挂件上的两只挂耳，应以导管为中心均匀放置，防止偏向一边而致使水泵倾斜或卡住挂耳破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。11）水压试验及通水消毒：a）给水及消防系统试压：给水及消防系统试验压力为1.5Mpa，水压试验用清洁水（城市供自来水）作介质，从地面水表井处利用临时管线接至车站水系统入口处（正式管路系统未接通前）注水前，关闭所有附属设备的进水阀及分段处碟阀（与消防系统），并打开管路系统最高点的排气阀32、，将管路系统内的空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，利用试压泵对系统进行加压，压力逐渐升高到一定数值时，停下来对管路系统进行检查，无问题时再继续加压。整个加压过程分四次0.6Mpa、0.9Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa当压力达到试验压力1.5Mpa时，停止加压，对管路系统进行检查，观察压降情况，在10分钟内，压降不超过0.05Mpa时，既为合格。水压试验合格后，须进行严密性试验，将管路系统内压力下降至工作压力，保压1小时，进行外观检查，不漏为合格。系统试压时，应在系统管线的高低点各加一块压力表，试压泵出口处设一块压力表，（见图23）厅层与站台层位差较大的管线系统，考虑到静压的影响，试33、验压力应以系统内最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。压力试验时，如发现有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应对该管路系统按照水压试验流程重新进行试验。试验用压力表须经校验，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为2.0Mpa。（水压试验流程见图）12）排水系统试压（试验）：a）地铁车站排水系统分为无压、有压排水系统；区间隧道泵房、车站废水泵房及污水泵房的排水（污）系统为有压排水（污）系统，应按照要求进行压力试验，其它排水系统为无压（重力）排水系统，只做灌水试验。b）无压排水系统灌水试验：无压排水系统管材为U-PVC管，安装完毕后只做灌水试验，向系统内灌水十五分钟后，再34、灌满延续5分钟，液面不下降为合格，排水系统管路内灌水高度不低于最高排水位。站厅地漏落水管灌水高度不低于站厅地面地漏。c）有压排水系统试压：有压排水系统管材为镀锌钢管，安装完毕后应做压力试验，试验压力0.4Mpa。保压三十分钟，无压降为合格。污水有压排水系统试验压力0.4Mpa。保压24小时，保压期内，进行系统管路外观检查，不漏无压降既为合格。13）给水（生活用水）系统通水冲洗：a）给水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水用清洁水（城市供水），冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备，站厅层电热水器、卫生间给水管应与主干管隔断，以免有体积较大的留存脏污、杂物等进入管道而引起堵塞。待主干管35、冲洗干净后，再冲洗各支管。b）冲洗流量不小于1.5m/s流速，根据自来水进口处水表流量来判断冲洗流量是否满足要求。（管道通水能力应满足20升/秒）。水冲洗的排放管接在区间泵房处，冲洗水排入区间隧道排水沟内，在利用废水泵房潜水泵抽至地面城市排水系统。c）水冲洗应连续进行，冲洗时间应根据出口处的水色与入口处的水色是否一致来确定，当出口水色和透明度与入口处目测基本一致时为合格。14）给水管线消毒、冲洗：a）给水管线部分在系统冲洗完毕后，需要进行管道消毒，用每升含2030mg游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒。b）采用自制水箱（1m3）配制消毒液，向管路系统内加灌，按每升水加2030mg纯游离36、氯（2030g/m3）进行配制；配制时先将水箱内加水，将游离氯缓慢到入水中，并搅拌至均匀。配制好消毒液后，打开进水阀门，向管路内加灌至满位置，停留24小时进行消毒。c）消毒工作完成后，将管路内消毒液采用泄水阀排放至隧道排水沟内，同时打开清洁水源阀门对消毒液进行稀释，利用区间废水泵房内废水泵将稀释后的消毒液排放至城市排水系统内。d）给水管线在消毒工作完成之后，须再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质未被污染，方可使用。2. 空调、通风系统：2.1. 施工工艺流程施工准备 结构预留、预埋、设备基础捣浇 支架制作、管件预制、风管加工管道放线、支吊架安装 水管安装 机组安装 风管安装 管道试压 机房37、管道安装 风管清扫 管道油漆保温 附件安装 风管保温 设备接管 各类风机柜安装 风管部件、风口安装 供水调试 送风调试 系统调试2.1.1. 空调水管安装：2.2.1.1.安装程序：支、吊架制安 主管安装 立管安装 水平干管安装水平分支管安装 管道试压 管道油漆、保温末端试备的驳接2.2.1.2.主要施工方法： 本空调工程中负14层所有冷热水管均采用无缝钢管，5层及5层以上水管DN100采用镀锌钢管，丝扣连接，DN125采用无缝钢管，法兰连接。 管道与设备附件的连接方式根据设备生产厂家要求来确定。 管道安装除按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，同时还应与其他专业协调做好空间上的合38、理布置。 管道穿越楼板孔洞要安装套管立管套管高出地面50100mm。2.2.1.3.水管试压： 管道安装完毕后，对系统进行冲洗，冲洗的水不能进入空调机组及冷水机组，待管路冲洗干净后再进行试压，负14层水管系统试验压力为1.6MPA，512层水管系统试验压力为1.2MPA，1325层水管系统试验压力为1.0MPA。 试压合格后，管网放水冲洗，直到冲洗合格。2.2.1.4.管道油漆保温： 管道油漆在管道安装后期过程中进行，冷冻水管及支架涂刷二道防锈漆、两道银粉。 冷冻水管冷凝水管刷两道防锈漆。 冷冻水管、冷凝水管保温材料均采用一级福乐斯，DN100采用具有工程壁厚的M系列福乐斯管套；DN125采用39、R型（25mm）福乐斯保温管材。空调机房冷凝水管采用硬PVC管，不保温，天花内的冷凝水管采用硬PVC管，并用F型（9mm）福乐斯管套保温，所有冷却水管不保温。 负13空调风管采用H型（13mm）一级福乐斯，512、25层空调风管采用21mm聚氨酯板材内外衬铝萡的复合风管；1424层沿核心筒的一次风中压管道采用内消音保温做法，内衬25mm高强度玻璃纤维风管内衬，内表面涂硬质聚丙烯涂层，外表面包56mm福乐斯，中压风管至末端风机动力箱的风管采用保温软管，要求风管内表面采用坚固的聚酯内芯，贴25mm高密度玻璃纤维，外加保护阻隔层。2.2.1.5.质量技术要求： 管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽可40、能提高安装高度。 管道支架木托应有防腐处理。 阀门等附件的规格、型号、参数要符合设计要求，应通过严密性试验，同时合格证书齐全，方能安装。 冷凝水管道的连接要顺畅，并且应有23%的坡度坡向排水方向。通风专业、环控机房的施工要点：1）主要设备运输安装方法：a）隧道风机安装：隧道风机是属于大型轴流风机类，其直径约2000mm，重量为2500kg左右，是地铁机电安装工程中体积大重量重的大设备，风机主要安装在车站站厅、站台的隧道风机房内，用于车站隧道和区间隧道的送排风。由于是整体设备安装就位，其施工工艺较简单，但由于地铁施工场地狭小，其吊装运输难度较大。b）施工方法：施工准备：进入轨行区施工必须按照业主41、的要求，提前申报，填写申请报告。在得到现场监理的签字认可之后，方能进入轨行区施工。基础复测、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：a.基础表面有无蜂窝、空洞；b.基础标高和平面位置是否符合设计要求；c.基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。风机基础的允许偏差见表9：作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。为设备就位作好准备。设备出库、运输通风系统的隧道风机，通过轨道车直接运到隧道区间风42、机房或车站内站台的吊装孔处。具体时间根据业主批准的轨行区作业令上的时间进行。设备就位：减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm，通过轨道或型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧定位螺栓。风机就位工作完成后，应检查各承载减整器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技术文件的规定。c）水泵安装：冷冻、冷却水泵设备到货时为整体供货，由于该设备体积较小，重量相对较轻，安装时搬运和调整都比较方便，但在安装时必须注意以下几点。水泵基础经复查必须达到设计及规范43、要求。并经过应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收。水泵吊运时，捆绑绳索应置于泵与电机的两端，切不可置于电机吊环和水泵的轴上。水泵的减震器与减震台架应先放置在基础上，并调整其台架上表面的水平度使其达到设计要求。水泵就位于台架上后，应检查台架下减震器受力是否均匀，压缩量是否一致，如不一致，应重新设置减震器的位置。水平度的调整，应用水平仪在水泵的轴上或在水泵出口的法兰上。其纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；横向水平偏差不大于0.2/1000；检查并调整电机轴与水泵轴的同轴度，用百分表在联轴器上测量两轴的径向及角44、向位移，调整电机轴使其达到规范要求。在安装就位调整完毕后，再固定好水泵底座导向块。联轴器处必须设置保护罩，以避免不小心伤及操作人员。水泵与管道的连接处必须设置防震橡胶接头，严禁钢管与水泵直接强行连接，水泵进出水管处必须设置固定支架。d）冷水机组安装：冷水机组运到现场时是整体设备，其重量及外形尺寸相对较大，在安装就位时吊运难度较大， 安装工艺流程以监理提交的技术交底为准。施工方法：基础复查、验收：设备安装前应同监理、土建施工方等单位一起对基础进行复查验收，复查基础的外观质量、几何尺寸、纵横中心线、标高、上表面平面度、地脚螺栓孔尺寸等是否设计要求，做好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三45、方签证并归档。基础放线：基础现场打扫干净，在基础上放出设备的纵横中心线，并在附近定出标高基准点。开箱检查：检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。设备就位：用千斤顶将设备顶起，高出基础上表面约50mm后，在设备底座下垫排子（自制的专用工具）、滚杠，用手拉葫芦牵引，使设备缓慢移动到基础上方并大致对准纵横中心线，最后拆掉滚杠和排子将设备放置在基础上。设备调整：安装就位后，应对设备进行精调，用千斤顶微调其纵横中心线，在设备底座下减振器安装位置处垫薄铜片调整设备的水平度。其允许偏46、差应符合设备技术文件的规定，如无规定时，中心线偏差为0.5mm，纵横向安装水平度均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。e）组合式风阀安装：在通风空调系统中，存在着几何尺寸较大的风井、风道，系统运行时，不同的运行工况，需要不同的风量甚至关闭相应的风道，为了达到不同的运行条件，在这些风道中设置了不同规格的组合式风阀，以用来进行控制系统的新风调节、混风调节以及排风调节等。组合风阀的结构特点是由底框架、单体式风阀、执行器和传动机构四部分组成，执行器可通过联杆机构带动阀片作090范围内往复运动，完成启闭动作，达到控制气流的目的。底框组装：底框部分是由若干小框架连接而成的，组装场地47、应选在靠近安装位置的附近地面上，场地应打扫干净，凹坑处应用薄木片支垫水平，然后将各个小框架逐块连接成一个整体，并拉粉线检查框架的对角线、工作面的平面度，其偏差值应符合设备技术文件的规定。组装过程中若遇到小框架几何尺寸与设计不相符时，应经设计和监理部门批准才能在现场修改。单体风阀安装：单体风阀安装应按设备技术文件提供的传动支撑位置打孔图进行，先在各支撑点和风阀连接中加入内藏式限位支撑并和底框连接在一起，内撑及限位块的位置见传动支撑位置打孔图。内撑安装在左右槽钢中间位置，用M612的螺钉紧固在左右槽钢中间，装配时先把内撑和底框之间的螺栓拧紧，然后把节点按传动中所示的位置安装好；限位块也是安装在左右48、槽钢之间，装配时可先安装一边支撑板，用螺钉将支板和槽钢以及限位块联结好，然后在另一侧单个风阀安装好后，再安装另一侧支撑板；最后安装轴及摇臂，注意调节螺钉的松紧，以便使轴转动灵活，个别不能灵活转动处，可用绞刀绞制两支撑板的孔，轴穿上并转动灵活为止。装好内撑及限位块后，即可拧紧所有的底框螺栓。螺母及压板应先安装在单体风阀上而不拧紧，待对准其孔后（用小圆钢调整）最后拧紧。如果螺母压板太长，安装时不易放入两阀体槽钢之间，可在现场根据实际载短安装。单个风阀全部安装紧固后，便可安装电动执行器，执行器有两种安装方式，一种是风阀水平安装形式；另一种是风阀垂直安装形式。传动机构安装与调试：根据设备技术说明书，在49、安装固定好的风阀接缝处用盖板盖好，并转孔用拉铆钉固定死，用固定叶片夹具把叶片固定在全开的位置上，然后依次安装接点、下拉杆、小摇臂、双摇臂、传扭轴、万向节以及联轴器等传动零部件。安装完成后，最后全面检查各连接处的螺钉、销钉、铆钉是否都紧固可靠，最后便可进行单机调试。运行准备：运行前应仔细检查框架的固定是否牢固可靠；仔细检查运动件及支撑件是否安装牢固；仔细检查风阀与框架的联结是否牢靠；仔细检查组合风阀周围有无影响运动的障碍物；认真阅读、熟悉执行器说明书。运行：由电控部分送电，由现场手操器进行操作。启动风阀，检查阀片的动作与开启指示灯是否一致；检查阀片运行时有无异常响声。关闭风阀，再检查阀片动作与关50、闭指示灯是否一致；阀片与阀体有无变形；如果一切正常，再在一小时内进行十次启闭动作，并在阀片全开和关闭位置时调整好设置在电动执行器上的限位开关。运行完成后，将现场操作切换道控制室。2）风管的施工方法：施工安装程序：板材下料 板件制作 压骨、折骨、辘骨 风管拼接法兰制安 支架安装 风管安装 风管保温风口安装、风机安装 系统调试a）基本要求：材料：风管材料选用镀锌钢板、冷轧钢板，根据风管的大边尺寸以及其作用是用着送风或是回/排风、排烟的不同，板材的厚度也不同，详见设计或招标文件要求。加工场地：风管的制作加工场地设置地下负一层（站厅层）专门的铆工制作棚中进行，制作棚设置制平台，所有的风管作均需要在平台51、上进行，以保证风管的制作精度。b）风管制作：A、对于镀锌板风管的制作，其规格多、工作量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。要制作的风管的截面尺寸为长宽高=Lab，那么板材的定尺公式为：LB=L2（a+b）-（8+4）+4y式中：L为定尺板长度，B为宽度，为板厚，为风管负偏差，y为风管咬口宽度。B、定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作，先将板料在咬口机上折边，然后再划线进行折方，最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。52、单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接。C、风管的翻边宽度应为810mm，不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100150mm，必须注意，风管两片法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。D、为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长630mm时、保温风管大边长800mm时、风管长度在10001200mm以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。E、镀锌风53、管法兰及加固若采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合设计或招标文件的规定。F、风管加固间距：风管大边长在630800mm时，加固间距为10001200mm；风管大边长1000mm时，加固间距为7001000mm。G、对于冷轧板风管，应采用折方成型，角焊合缝，由于风管的截面尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角两条角焊缝，应注意焊接时由两名焊工同时进行，并采用跳跃对称焊接的方法，控制焊接变形。H、冷轧板风管与法兰的连接方式与镀锌风管的连接基本相同，只是将铆钉连接，改成为法兰与风管的段焊连接。应采用翻边断焊连接，而不采用法兰与风管连续周边焊连接，这样可以消除由于板材较薄法兰角钢较小而引起连续焊接热变形。54、c）风管的吊装：风管吊装前，其单节之间的组对工作也为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。最后，将合格的风管运至现场，按编号顺序进行组对。连接时送风管所采用的法兰密封垫应选用橡胶片，回/排风管排烟风管法兰垫片应采用耐热橡胶垫片。根据地铁施工的特点，其施工空间小，管道交叉多，如果风管的吊装采用常规的方法是不可行的。由于此风管安装位置紧贴屋顶结构层，且大量的需要保温，如果分段吊装，不仅各段之间的法兰处上侧螺栓不能联结拧紧，特别是OTE风管长边2500（也有3150）太长，顶上的空间很小，如果在上面去连接，保证55、不了风管的密封性，而且保温风管上面的保温质量也达不到要求。所以本方案采用全长风管（站厅层或站台层风管）整体吊装，风管的连接在地面进行，其法兰连接螺栓靠地面的一侧，等到风管吊离地面1.5m左右进行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部拧紧，当风管的四边螺栓都穿连并拧紧完成后，这时的高度应保持在1.5m左右，并进行保温。待风管保温工作完成，缓慢均匀的将风管吊装到所需要的高度，这样的吊装，风管的密封性和保温的内在质量等都能达到设计和规范的要求。必须注意：因风管的截面尺寸大而壁厚较薄，整体吊装一定要控制各吊点的均匀受力，以避免产生变形。根据风管的总重量，计算出吊点的数量（组数），选用起吊机具的型号56、，其吊点的间距为6-8m，起吊后，每升高0.5m检查一次风管的水平状态，各吊点的受力是否均匀，并及时调整各点的受力和起升高度，整个过程必须有专人统一指挥。风管吊架结构及设置：该系统风管均为矩形风管，并安装于站厅、站台的屋面下方，风管吊架采用双吊杆结构，托铁采用角钢制成，托铁上穿吊杆的螺栓孔距离应比风管宽60mm（每边宽30mm），如果是保温风管时，吊杆螺栓孔距应比风管宽100mm（每边宽50mm），为了便于调节风管的标高，在吊杆的下端部应套有5070mm的丝扣，吊杆的上端应直接焊在屋面下的预埋钢板上，如果未设有预埋钢板，应在吊杆的上端焊接角钢并用膨胀螺栓固定在屋面下；吊架的设置应根据风管的中心57、线，找出吊杆的敷设位置，即按托铁的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，成批吊架应排列整齐，在预有混凝土钢筋时，可着局部的调整，但不应影响外形的美观。风管吊架结构及设置：该系统风管均为矩形风管，并安装于站厅、站台的屋面下方，风管吊架采用双吊杆结构，托铁采用角钢制成，托铁上穿吊杆的螺栓孔距离应比风管宽60mm（每边宽30mm），如果是保温风管时，吊杆螺栓孔距应比风管宽100mm（每边宽50mm），为了便于调节风管的标高，在吊杆的下端部应套有5070mm的丝扣，吊杆的上端应直接焊在屋面下的预埋钢板上，如果未设有预埋钢板，应在吊杆的上端焊接角钢并用膨胀螺栓固定在屋面下；吊架的设置应根据风管的中心线，找出吊58、杆的敷设位置，即按托铁的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，成批吊架应排列整齐，在预有混凝土钢筋时，可着局部的调整，但不应影响外形的美观。吊杆的结构如图41所示：（图见附件）d）风管保温:风管的保温材料选用=4050mm、容重为48kg/m3的的风管用玻璃棉板，外贴W38特强防潮防腐蚀半光泽黑色贴面。空调风管设在空调房间内，保温厚度使用=40mm；空调风管穿越非空调房间内，保温厚度使用=50mm，在空调风管穿越墙体、楼板处，其保温层不得间断。保温施工，首先应粘贴保温钉，根据现场经验及美观要求，保温钉在风管表面须布置均匀，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘59、在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴保温棉。其数量应满足：底面不少于16个/平方米，侧面不少于12个/平方米，顶面不少于8个/平方米。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120。保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用铝箔胶带粘牢。保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎，及在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不许有间隙存在，然后在此断开处多贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷桥而损失冷量。4. 动力照明系统：4.1.低压配电及动力系统安装施工程序：建筑结构预留预埋安60、装设备装置及缆线敷设安装 系统检测调试根据地铁内配电系统配电点密度大，分布广，配缆敷设形式不同的特点，建筑结构施工时，必须按设计图回路分布进行校对、定点、 定位。确保预留孔洞、套管、预埋铁 件、接地点的埋设准确无误，并做好防锈、防腐措施。4.1.1.低压配电柜，控制柜安装： 电柜安装前，安装场所应具备如下条件：A. 建筑施工完毕，场地清理干净，不能有渗漏、渗水现象。B. 电气室，控制室的门、窗、墙体、地面应施工完毕，环境湿度应达到产品技术及安装设计的规定要求。C. 检查预埋件预留孔的尺寸及牢固情况,复测预留安全接地点的阻值是否符合设计要求。 电柜型钢基础安装后，其顶部需高于完成地面100mm，61、并按设计规定材质牢固接地，进行除锈防腐油漆。 低压配电柜，控制柜安装工艺程序：开箱检查按设计图进行安装前检查检测按施工图排列就位整齐固定柜间联络母线安装二次回路配线配件检测试验调整送电运行试验成列电柜安装排列要整齐、紧密、美观。单柜垂直度每米偏差不允许大于1.5mm，成列安装时柜面和柜顶偏差均不允许大于5mm。单柜接地导体截面不能小于6mm2，连接要可靠。电柜安装完成后， 对柜内联络母线检查连接情况，按设计系统图复检二次回路元件设置及接线情况，检查电动或手动操作装置是否灵活，测试绝缘电阻及接地电阻，然后进行通电试验调整，检查柜面灯光，仪表运行情况。 并做好测试记录。（小型动力配电箱安装按照明系62、统配电箱施工方法）。 严格按系统图所标注相序接线4.1.2.电力电缆敷设安装：地铁内电缆敷设前，按施工图复核各回路电缆型号规格，始终点位置。沿电缆敷设通道（电缆沟、强电井、支架套管）检查应畅通无阻，排水良好，具备成品保护的有效条件。 电力电缆敷设安装工艺程序： 支架、桥架、保护管安装 电缆成品绝缘电阻测试电缆敷设电缆终端头制作复测绝缘电阻入口及穿越点防水封堵处理按设计图回路掛标志牌 电缆敷设必须符合如下技术要求：A.电缆支（吊）架安装，支（吊）架距离设计为800mm，焊接及固定要牢固，横平竖直，安装的支架之间水平偏差不应大于5mm。支架通道全长设404镀锌扁钢作接地母线，与支架及等电位接地点牢63、固焊接。支架除锈油漆防腐。B.电缆穿管敷设时，保护管弯位应为管直径的10倍，两个弯位时需加过线箱，引至设备的管口位置，应便于与设备连接，并列敷设时管口排列要整齐，管体的接地，按跳线焊接或接地码软接的形式安装。C.电缆的固定点，水平敷设时不能超过800mm，垂直敷设时不能超过1500mm，电缆终端与设备连接时应留有余量不少于500mm。D.电缆敷设拉动时，不能紧贴地面，应设滚动滑动装置，以保护电缆外绝缘层的完好无损。E.电缆的终端头按热塑式制作，施工由专业技术人员施工，电缆外层剥离时要注意保护内绝缘层的完整，线耳压接，和设备连接要可靠，牢固。F.电缆安装完成后，复测绝缘电阻，阻值应不小于0.5M64、(测试仪电压等级为1000V)。按施工图现场回路复核，并做好记录，按规定掛标志牌，对电缆穿越的竖井，墙壁管出口进行防火填料封堵。4.2.电气照明系统安装：电气照明系统安装工艺程序： 管盒（箱）预埋安装管内导线敷设 绝缘电阻测试 照明器具接要装接线 通电试验 4.3.低压配电专业主要工序施工要点：1）低压配电柜安装：a）低压配电柜安装：包括跟随式降压变电所内低压配电柜、混合式降压变电所内低压配电柜、区间变电所内低压配电柜、环控电控室电控柜、蓄电池室事故电源装置、设备随机配电柜及控制柜等的安装。b）低压配电柜卸车与运输：低压配电柜到达施工现场地面时，施工方应会同甲方代表采用58吨吊车将配电柜卸到业65、主指定的临时存放点，配电柜下面需垫木方，上面需盖好防雨薄膜，然后用3吨铲车将电控柜运到设备吊装孔边上，再用电动葫芦将电控柜从设备吊装孔吊到站厅层或站台层。配电柜在搬运和安装中倾斜不超过15度，避免振动和撞击。c）与盘柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求。d）基础槽钢的预埋位置按图纸要求，必须准确到位。根据实际情况，分盘柜下进线与上进线两种，两种基础剖面图如图1，图2所示。预埋槽钢标高及水平度用水准仪和铁水平尺检测，保证型钢的平直度及水平度每米小于1mm，全长不大于5mm，达到要求后做好测量记录，同时固定牢固，进行水泥灌浆。e）基础槽钢接地：按图纸接地要求在66、基础槽钢上焊镀锌接地螺栓，采用接地电缆和接地母排连接。对于0.4KV低压开关室的配电柜，其基础槽钢还要用-505的镀锌扁钢与接地干线可靠焊接。镀锌扁钢与接地干线（扁铜）之间焊接时，搭接面需三面施焊，且搭焊长度大于100mm。采用银焊条牢固焊接。f）配电柜开箱检查：配电柜宜运到设备基础边上后开箱检查，配电柜开箱时，施工方专业工程师和监理工程师会同业主代表工程师、配电柜供货商代表一起开箱检查盘柜，并做好开箱检查记录。检查盘柜装箱单、技术资料、备品备件、内部设备元件是否完整；检查盘柜外观及内部设备元件是否良好；检查盘柜型号、规格、颜色是否符合设计要求，检查设备元件是否有铭牌和产品合格证，一次接线回路67、标注（相色标注）是否清晰。柜体外观检查应无损伤及变形，油漆应完好无损。g）盘柜组立：配电柜安装前应先检查配电室是否具备条件：门窗是否已施工完成；地面施工是否已到凝固期，照明灯具是否已安装完成等；立柜前先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置基础槽钢上。柜组立安装后，柜面每米的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并且排列整齐。采用角尺和线坠进行检测，达不到要求时在柜底部垫15mm厚的薄垫铁校正，柜和柜之间采用不锈钢螺栓固定。h）低压成套柜必须与预埋基础型钢材焊接。每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm左右，为了美68、观，焊缝应在柜体内侧，焊接时应把垫在柜下的垫片也焊在基础型钢上。i）柜盘接地：柜与基础槽钢之间采用70平方的裸铜绞线及镀锌螺栓和基础槽钢可靠连接，装有电器的可开启的盘柜门应以6平方mm的软导线与接地的金属构架可靠连接。j）盘柜母排连接：盘柜组立后进行母排连接，母排连接时相序及色标要正确，连接螺栓尽量方向一致，保证不同相裸露载流部分之间及与绝缘的金属之间的电气间隙不小于12mm，漏电距离不小于20mm。母排连接处应先用平锉挫平，然后用0号细砂纸打磨，待导电部分露出金属光泽后，用干绸布涂上电力复合脂。k）低压抽屉的机械联锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二69、次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良。l）盘柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。盘柜固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净。柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。m）盘内接线：引进柜内的电缆要排列整齐，避免交叉，电缆型号，规格要符合设计要求，电缆及其芯线在柜内不得有接头。电缆头采用电缆卡固定在低于端子排150-200mm处的柜内型钢上，且电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。每根电缆应按设计编号要求挂塑料电缆牌，标明电缆编号，型号规格，要求标号清晰，不易褪色，柜内接线应正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部应70、套标准线号，标明其回路编号，芯线（导线）绝缘良好。铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。盘柜内配线应整齐、清晰、美观。配电柜底板或顶板电缆进出孔采用开孔器开孔，大小适当，板孔用橡皮护口保护，电缆接线完毕后，采用防火密封胶及防火胶泥封堵橡皮护口与电缆之间的间隙，配电柜的上方不应敷设管道，柜底座周围应采取防火密封胶及防火胶泥封闭措施，防止鼠，蛇等小动物进入柜内。n）二次回路检查，送电及功能测试：按原理图，元件布置图，接线图初审合格后，检查电气回路，信号回路接线应牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，需要达到0.5兆欧以上。按前后调试顺序进行耐压试验，送电及测试电路的功71、能，分别进行模拟试验：控制、连锁操作，继电保护和信号动作应正确无误、灵活可靠。二次回路交流耐压试验电压为1000伏特，当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，采用2500伏兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。当回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。同时，检查400伏特及以下的二次回路的带电体之间或接地间的电气间隙不小于4mm，漏电距离不应小于6mm。o）成品保护：配电柜安装完成后用塑料布包扎，做好防水防潮防尘措施，配电柜室内要保持干燥，做好半成品保护工作。人员出入必须严加控制，门窗及时落锁。特别是在送电后，更应加强相关管理，每次的送电、断电操作必须经专业工程师的允许，施工队长具体操72、作才能完成，不允许其他人员私自操作。2）配电箱安装：包括车站、区间的动力配电箱、照明配电箱、就地控制箱、双电源切换箱、插座箱的安装。a）配电箱开箱及检查参照配电柜检查项目。对于安全照明配电箱内，安全变压器进出线接线端子在同一配电箱内，应有明显区分标志。b）配电箱安装位置按图所示，型号规格要符合设计要求，采用M12的膨胀螺栓固定在墙上。c）箱顶板及箱底板开孔时采用开孔器，开孔合适。d）进出配电箱的钢管与配电箱之间采用锁母连接，锁母外管螺纹宜外露12扣，管口要用橡皮护口保护，胶粘固定，管护口和电缆之间的间隙采用防火密封胶泥封堵。e）配电箱内汇流排和PE线要标志明显，接线时严格区分，电缆接线时要排列73、整齐，编号齐全，芯线留一定的裕量，接线要按图纸施工，正确牢固。f）配电箱安装后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表检查线路绝缘，相与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。g）配电箱安装后要进行内部检查，箱内各构件间连接应牢固，元器件应完好无损，箱内应无杂物，回路编号标志齐全，盘面标志齐全，正确且清晰。h）配电箱的接地按图纸要求，箱内接地端子和接地线牢固接连。j）配电箱安装后同样要用防雨塑料布包扎，采取防水防尘防潮措施。3）电缆敷设:（包括车站、区间的动力电缆及控制电缆线路的敷设。）a）电缆的运输：电缆到货后，采用吊车进行装卸，车速74、应均匀，拐弯或上下坡时要放慢车速，运输中电缆要立放。近距离搬运时，可采用滚动，滚动方向须顺着电缆盘上箭头所指示的方向。滚动中注意不要损伤电缆。短接电缆不可在地面上拖拉，要适当盘绕运走。b）电缆的保管：电缆的存放处要求地面干燥、坚实、道路通畅、易于排水。塑料护套电缆应有防日晒措施。保存期间应每三日检查一次，木盘应完整，标志应齐全，封端要严密，铠装电缆应无锈蚀。若出现问题要及时处理。c）电缆施工前准备工作：详细的电缆线路平面布置图、电缆排列平面图、电缆清册、固定电缆用的附辅助材料。准备必要的机具，如放线架，千斤顶。d）施工前的检查：检查电缆的截面、芯数、电压等级、外层护层结构、长度等是否与设计相符75、，并做好记录。同时应检查是否潮湿，测量绝缘电阻。电缆施放线路是否与设计图纸相符。e）电缆在电缆廊道内敷设：在电缆沟两侧须安装电缆支架，支架层间间距为200mm，最上层支架距沟顶距离150mm，最下层支架横档距沟底距离不小于50mm，支架采用L505的镀锌角钢制作，用M12的膨胀螺栓固定在电缆沟侧壁上。电缆支架上敷设-404的镀锌扁钢作为支架接地线，镀锌扁钢与接地干线采用镀锌螺栓连接，电缆支架每隔600mm安装一组。电缆在沟内敷设时低压动力电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同的支架上。支架固定安装、电缆敷设时，应严格执行施工规范规定的相关距离要求。f）电缆在桥架内敷设：按照电缆的数量，敷设走76、向，确定电缆盘安放点，避免电缆交叉。电缆敷设时先放长电缆，后放短电缆，先放桥架左侧走向的电缆，后放桥架右侧走向的电缆，避免交叉，电力电缆与控制电缆在桥架上敷设时应分层，若必须在同一层桥架内应用桥架隔板隔开。强电与弱电电缆在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离板隔开。桥架内电缆垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5到2米处固定；水平敷设时在电缆首端、尾端转弯处及直线段每隔5到10米固定一次。电缆采用绝缘绑扎线及尼龙扎带固定牢固。电缆桥架内每根电缆每隔50米处，电缆的首端、尾端及转弯处挂电缆标志牌，注明电缆编号、型号、规格、起点及终点。在电缆敷设完毕后立即封闭电缆头，采用自粘绝缘胶带，防77、止潮气进入电缆内。电缆在梯级式桥架、槽式桥架内的横断面的填充率电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。g）电缆在保护管内的敷设：从桥架、支架引至设备，墙外表层或屋内行人容易接近处和其他可能机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管（厚壁镀锌钢管）保护，采用电缆穿管敷设方式。管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用滑石粉作润滑剂，便于管内穿电缆，管子表面的防腐层应完好，否则须涂防火涂料，镀锌钢管管内应打磨光滑，管内吹扫干净，穿电缆前装上管护口，管护口胶粘固定，钢管镀锌层损伤处应刷二遍防火涂料。电缆管长度在30米以上时，管内径不应小于电缆外径的1.5倍。78、h）电缆在区间遂道内的敷设：进入区间施工前，必须得到业主有关部门的批准后，制定详细的施工计划，做好相关安全防护措施。对于区间内规格较大的电缆采用租用轨道车的方法进行施工，轨道车速度不应大于20M/min。i）电缆在敷设过程中应有专人领线，在一些重要的转弯处，要严格把质量关。一根电缆放完后，应立即沿路整理、挂牌。配电盘柜下的电缆在敷设完毕后，应立即整理并用卡子固定好，电缆全部放完后，由工程技术人员立即填写施工记录，并画出竣工草图。4）电缆桥架安装：a）施工前准备工作：施工前，应结合站内其它专业图纸以及综合管线图，由电缆桥架供货商协助，做好现场测量，绘制出详细的电缆桥架二次平面布置图（包括桥架的走79、向、标高、型号规格等）。b）桥架的选型：根据本标段对桥架选型要求，总的原则在无吊顶的房间采用梯级式桥架；在吊顶中安装的桥架采用梯级式或槽式防火型桥架。桥架的结构要满足强度，钢度及稳定性要求，符合生产厂家给出的允许荷载要求。c）桥架支架采用L505的铝合金角钢及铝合金槽钢制作支架、吊架、对于不靠墙安装的400mm宽以上的桥架采用龙门架支撑，而靠墙安装的桥架采用L型及L型加斜撑的支架支撑。支撑采用M12的金属膨胀螺栓牢固地固定在楼板或墙上。d）桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选择最佳跨距进行支撑，跨距通常为1.5-3m或将支撑选择在附件的接头处。当桥架内侧弯曲半径不大于0.3m时，应在距非直线段与直线80、段的接合处0.3-0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，在非直线段宜增设一个支架或吊架。e）电缆桥架在离地面的高度不宜低于2500mm（在专用电缆井道内除外）。f）对于采用铝合金桥架在钢制支架、吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。g）铝合金梯架、槽式线槽的直线段超过20米时，应留有不少于20mm的伸缩缝。在经过建筑物伸缩沉降缝时必须断开，断开距离以10cm左右为宜。h）桥架安装时其连接螺母朝外，连接处要牢固可靠，拐弯处及变径时选用供货厂家的定型产品，保证整体横平竖直，在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持相同的坡度。i）桥架系统应有可靠的电气连接，桥架之间采用16平方mm的铜81、编织进行跨接，并且每隔50米与接地干线（或者接地铜排）可靠连接，铝合金梯架伸缩缝间桥架须跨接接地线。j）桥架安装好后要及时做好保护，以免装修喷涂污染。采用塑料彩条布加以掩盖。k）特别注意：因桥架安装场所在运行中振动较大，所有桥架、支架安装连接用各类螺栓必须装置弹簧垫圈。5）配管：a）技术要求：所有配管（包括金属软管）、接线盒、底盒、连接头等一切配件及材料符合现行国家标准的规定。施工中严禁使用有裂缝、压扁、堵塞、严重腐蚀过的钢管。所有穿线及防护的金属管内部要求光滑。管道在穿线前应将管内的积水及杂物清除干净，穿线前将管内的锋利边缘清除干净，避免线路受损。所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内82、施工，应与墙身及相邻的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。从接线盒处引到设备端子的线路均应加金属软管保护，使用的金属软管长度不能超过1米。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内，管路必须接地，但不能作为地线用。电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当电线套管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒位置应便于穿线，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线有可靠连接。管长每超过30米，无弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲。管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。管子入盒或箱时，盒外侧应套有锁母，内侧必须装护口。83、管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有余量。电线管路中间加装接线盒，应符合规范规定，在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气联接。b）敷设于本工程的电线套管、管口、管子连接处均应作密封处理，在管口处加上管护口，采用胶粘固定。管护口与电缆电线之间以及管子丝接处采用密封胶泥密封。c）埋入墙内或混凝土的管子，离表面的净距离不应小于15mm。d）钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，不能直接进入时，应在钢管出口处加金属软管引入设备，金属软管长度不宜大于2米，金属软管采用软管接头连接，管应包扎严密。e）进入落地式配电箱的电线套84、管，应排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。f）电线套管的切割套丝：配管时，按实际长度切割管子，用钢锯、割刀或无齿锯切割，严禁用气割。管子套丝时，先将管子一小部分伸出压力案并压紧，然后调好代丝用合适的板牙套丝。施工时采用省力高效的电动套丝机。套丝完毕后将管口毛刺用锉刀刮口，以免毛刺划破导线绝缘层。g）电线套管弯曲：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。对于G50及以下的钢管采用液压弯管机弯制；对于G70、G8O的钢管采用中频弯管机弯制；管径在80以上的，可用热煨法。被破坏的镀锌层必须采取防腐措施。弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外85、径的10%。热煨法：先在管内塞满、塞实烘干的沙子，然后用木塞堵住两端口。再在弯曲半径部位均匀加热，最后在胎具内弯曲成型，再浇以凉水，倒出沙子即成型。用此法煨弯时，应比预定弯曲角度略大20-30，以弥补因冷却回缩。管子的加热长度公式如下：L=R/180其中R为弯曲半径mm，为弯曲角度h）钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，管口露出应不小于5mm，明配管应锁母固定，露出丝扣2至4扣。i）在建筑物的吊顶内配管，必须采用镀锌钢管、金属线槽布线，吊顶内金属软管的长度不应大于800mm。j）钢管的支持件应固定牢固，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应设补偿装置，即钢管在伸缩缝及沉降缝处断开，加装分线86、盒，分线盒间采用金属软管连接，金属软管预留一定的裕量，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量，且钢管之间须用16平方mm的铜芯接地线跨接。k）厚壁钢管之间的连接采用套管连接，套管长度应是管外径的1.5到3倍，连接管的接口应在套管中间，焊接应牢固，严密。线管与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行敷设距离为100mm，交叉为50mm。l）阻燃硬塑料管敷设，阻燃硬塑料管用于设备房内照明配线，硬塑料管沿建筑物表面敷设时在直线段上每隔30米应装补偿装置。m）明配的硬塑料管在穿过楼板而受机械损伤的地方应有钢管保护，其保护高度距楼板面不应小于500mm。n）明配塑料管应排列整齐，固定点的距离应均87、匀且符合规定要求。6）管内穿线：a）配线规格，型号及敷设方式应符合设计要求，配线起点，终端按设计回路编号挂牌。标明设计回路号，型号规格。b）管内穿线前应检查导线的型号规格是否符合设计要求，管子敷设是否符合要求。导线穿入钢管前，在导线出入口处，应加橡皮管护口保护导线。c）不同回路的导线，不应穿于同一根管子内，但对同类照明的几个回路，在满足管内足够空间前提下，允许穿同一根管内（不多于8根）。d）导线在管内不得有接头或扭结，其接头应在接线盒内连接。导线放线时应采用放线架，导线不得在地上或硬物上拖动，以免损伤导线绝缘，导线敷设后采用500V摇表进行绝缘检查，应符合设计要求。e）导线穿管敷设时采用钢丝带88、线，并在管内放入适量的滑石粉，拉线时应两人操作，其中一人送线，一人拉线，不可生拉硬扯，应俩人协调统一。当拉到某一点拉不动时，可用锤子敲打或俩人来回反复拉动几次线后再向前拉。f）穿线时，应先穿钢丝带线作为牵引线。当管路较长弯曲较多时，应在配管前先穿入钢带线。现场施工中，若管路较长，且弯曲多从一端穿线较困难时，可从两端同时穿带线（穿前先把两钢丝弯成小钩），当估计二根钢丝接头之后，反向转动两根钢丝使之绞合在一起，然后把其中一根拉出，此时可在钢丝上绑扎导线穿线。7）电缆头制作安装与电缆的连接：a）电缆头施工的要求：制作电缆头的材料、工具、附件等均应在施工前准备齐全，且质量合格。施工现场应保持清洁、干燥89、明亮，要选择良好的天气。制作电缆头从剥切开始到完毕，必须连续进行，时间越短越好，以防吸潮。同时在制作过程中要严防汗水滴入绝缘材料内。在操作时不允许损伤绝缘层。电缆终端头的出线应保持固定位置，并保持必要的电气间距和合适的弯曲半径。制作完毕后经验收合格方可与系统、设备相连，连接时要核对相位，确认无误后方可连接。b）由于地铁站内湿度较大，电缆不允许有中间接头，电缆终端头制作严格遵守制作工艺规程，由熟悉制作工艺的熟练技术工人制作。对于50平方mm以上的电缆终端头建议采用热缩电缆头制作。对于50平方mm及以下的电力电缆头采用干包方式。电缆头制作后按设计采用电缆卡牢固地固定在柜、箱的支架或框架上，电缆头90、带电部分对地净距离应满足室内配电装置的最小安全净距的要求。c）电力电缆终端头的铠装层应良好接地，接地线采用16m的铜绞线。对于10平方mm以下的低压电缆的接地线采用6平方mm的铜导线。d）电缆芯线的连接：对于6平方mm以上的铜绞线的连接，其线端头压接铜线鼻子，线鼻子的规格与线芯规格相符，且压接牢固。e）控制电缆的终端头可采用塑料电缆端头制作，自粘带包扎，以防潮气侵入。f）电缆的试验与检查：电缆敷设及连接前进行绝缘电阻试验，1千伏以下的电缆使用1千伏兆欧表测量绝缘电阻值，应大于1兆欧。g）电缆芯线相色的排序符合规范规定。h）电缆连接前，采用电缆对线表校线，且挂标牌，芯线套标号。对于铜绞线控制电缆91、，其芯线端头要压接带绝缘护套的针式接线端子，然后接到接线端子上。8）室内照明灯具安装：a）灯具安装前就认真核对灯具安装位置，要做到照度满足要求，位置合理，维修方便。公共区灯具应密切结合装饰专业图纸，保证灯具安装完毕后，保持灯具水平一致、美观。b）检查灯具的型号，规格符合设计要求，附有相关产品合格证。c）照明器具安装形式、高度、位置应符合设计要求，安装牢固，照明灯具外壳均应接地，灯具的相线应经开关控制。d）同一室内成排的灯具安装应整齐，其中心偏差不应大于5mm。成排灯具中心线以细钢丝挂线拉直找准。e）事故照明灯具须有标明特殊标志，疏散指示灯具标明走向及距安全出口的距离。f）在变电所内，高压、低压92、配电设备的正上方，不应安装灯具。g）AC36伏灯具照明变压器安装在事故照明配电箱内，电源侧应有短路保护，其开关的额定电流不应大于变压器的额定电流。变压器外壳，铁芯和低压侧的一端或中心点均应和接地端子可靠连接，接地良好。h）嵌入顶棚内的装饰灯具（包括公共区及出入口）的配管配线应按照以上项目的要求及做法完成，与嵌入式灯具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1米内。i）嵌入顶棚内的装饰灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。j）照明灯具采用吊杆及吊链吊装时吊竿应垂直，双链应平行，照明灯具内外应用干布及无93、水酒精擦净，导线与灯具连接应紧密牢固，不伤线芯，照明灯具及导线应绝缘良好。特别注意：照明导线连接应避免采用包布包扎，施工中应选用合适的插拔式连接器。9）接地系统安装：a）一般技术要求：电力工程中电机、变压器、配电设备及其他电器的金属外壳和底座，互感器的二次线圈及底座、盘柜的框架、电力电缆的金属护层、穿线钢管、金属电缆桥架、支架等部分结构均应按设计要求接地或接零。低压柜、环控柜的基础型钢应与结构钢筋进行电气隔离，柜/箱体的金属非带电部分应接地，装有电器的盘柜可开启门用软铜导线与接地端子相连。变电所设备接地母排（PCE）通过240m铜芯电缆接至接地网两点；弱电设备接地母排（WCE）通过240m铜芯94、电缆接至接地网两点。区间强电电缆支架的接地扁钢通过120m铜芯电缆与接地母排连接。设备接地母排（PSCE）通过120m铜芯电缆与变电所设备接地母排（PCE）连接。区间弱电电缆支架的接地扁钢通过120m铜芯电缆与弱电接地母排连接。接地干线沿墙敷设时，离地面距离为250-300mm，离墙间隙10-15mm，支持件间距水平直线段小于1500mm，垂直段小于2000mm，转弯处小于500mm.支持件布置应均匀，接地线穿墙时应有钢管保护。接地干线应在不同地点与接地网有不少于两点的连接。每个电气装置应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一根接地线中串接几个需要接地的电气装置。b）安装步骤与方法：首先对车站95、内预留接地引出点接地电阻进行复测。接地铜母排装于二只ZNA-6MN支柱绝缘子上，支柱绝缘子以嵌入式膨胀螺栓固定于墙体上，铜排距地约300mm.接地母排与接地网接地引出线间应有不少于两点连接。采用低烟无卤阻燃电缆连接，电缆一端压接铜接线端子与母排用镀锌螺栓紧固，另一头与引出线可靠焊接（铜焊）。从强电接地母排引至变压器、低压柜、给排水管道接地连接均用195电缆连接。给水、排水、冷冻水管的接地，用504扁钢围管道一周，焊实，引出端开孔；用一根TJ-95铜绞线两端压接铜线鼻分别与扁钢及接地干线扁铜连接。多层桥架，相邻桥架间、桥架与立柱/支架间、立柱与托臂间用195裸铜绞线连接成一连续导体，并就近与接地96、干线至少有一点相连。管路跨接：本系统中吊顶内或明敷设的管路，需用铜导线连接成一连续导体，并与接地干线相连。管路的跨接采用2.5平方mm以上铜导线，将导线两端剥皮，分别缠绕在两根相接的管子端头处（离管口约100mm），缠绕应不少于7圈，用专用接地卡子将导线紧固于管子上。（如图11）（图见附件）10）密集型母线槽安装：从变电所至低压配电室至环控电控室的供电干线，两段低压母线间联络，一般采用密集型母线槽。a）施工工艺流程图以监理的技术交底文件为准。b）母线槽安装前应根据施工平面图、车站综合管线图，由供货商协助，对现场测量绘制二次设计平面图作为供货商生产母线槽、我方安装施工的依据。c）母线槽按设计及规97、范要求到货后，我方专业工程师和供货商代表、监理、业主代表四家共同进行开箱检查验收，并做好检查验收记录。（母线间绝缘用1000V摇表测试，应大于10兆欧）d）母线槽外观应无损伤变形，附件齐全，绝缘良好。e）根据现场实际情况，母线槽支架采用门吊式、L型、或三角支撑件进行制作，支架上钻孔必须使用机械钻孔，严禁使用电气焊割孔。吊支架加工完毕后，应进行热镀锌加喷处理。f）直线段线槽支架的距离不应大于2米，拐弯处及与箱、盘连接处必须加装支架。g）母线槽直接固定在支架上，螺栓应加平垫和弹簧垫。或者按供货商给出的安装图集进行固定。h）需要线插转换箱的位置，线插箱应符合相关设计要求，为保证插接箱和母线接触紧密，98、在插接处可涂导电膏，减少接触电阻。i）插接母线槽的安装允许偏差。j）母线外壳两端、及其所有非导电部分的金属件均应用专用铜导线作接地连接，连接板或连接线应牢固可靠，整个母线槽外壳应保证可靠接地，且用接地电阻测试仪测其接地电阻不小于0.5欧。k）安装完毕后应整理、清扫干净，用兆欧表检测相间、相对地绝缘电阻值，并作好记录。检查测试应符合设计要求，送电空载运行24小时，无异常现象。第七章 质量目标保证措施1. 质量管理目标，工程质量要求：确保优良工程。1.1. 地铁机电分部工程合格率为100%。1.2. 地铁机电分部工程优良率为90%。2. 质量保证措施：2.1. 建立完善的现场施工管理架构及质量管理99、体系。2.1.1. 组成由具有初中级职称以上并且经过施工员培训、项目经理培训，全面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员组成工程施工管理班子。2.1.2. 建立完善的质量管理体系，严格按质量计划对施工全过程进行质量控制。2.1.3. 成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样 板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除通病为目标的质量QC小组充分发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。2.2. 加强质量技术管理2.2.1. 认真贯彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把好质量关。对每分项工程特别是关键部位，一定做好技术交底100、工作，并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、现场技术人员向各施工班组组长交底，这主要是对各个分部、分项工程向施工班组组长进行技术交底；施工班组组长向工人交底，在施工前由各班组组长向现场工人进行技术交底。2.2.2. 加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。2.2.3. 要严格按施工图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说 明书及有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才 能进行施工。2.2.4. 加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国 内还是国外设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。2.2.5. 对于各类机房、101、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，然后再进行施工，以免造成安装后再拆改。2.2.6. 设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。2.2.7. 凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收，并做好原始记录。隐蔽项目完成后，应先进行自检，自检达到要求后通知有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽，对于需要紧密配合施工的内容及其他特殊情况，不能及时请有关人员检查，可先进行隐蔽，但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案。2.2.8. 所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施工，设计图纸没有的按国家规范，国102、家规范没有的则由现场技术人员按实际情况制定，并由监理工程师审核；对于复杂的施工方案应出施工草图，简单的方案可以口授。2.2.9. 工程正式使用的设备及材料，施工人员不得作临时用途使 用；如通风工程使用通风机，不能作临时通风使用，而应使用施工用的风机进行通风。2.2.10. 未经批准，不准在钢结构上烧焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞。2.2.11. 施工前必须做施工方案或施工技术措施的安装项目，所做的方案必须经审批通过后才能进行施工。2.2.12. 除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外，还应结合检查验收程序要求，提供具体的技术数据，保证施工质量。3. 安装工程质量通病及防治措施3.1.103、 镀锌水管的做法与要求：3.1.1.1. 生活给水管及DN100mm的非生活给水管（如消防、空调）等不得焊接。3.1.1.2. DN100mm的非生活给水管，在特别情况下，可允许采用焊 接，但不得减少通水截面，并须作防锈处理。3.2. 立管（包括生活和消防给水、排水、空调水系统及输送其它介质的各种立管）要离墙敷设，其做法与要求： 管卡设置要符合规范要求，且工艺合理。 管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。 PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫软垫片。3.3. 管道（包括生活和消防给水、排水、空调水等管道）在屋面、 楼地面上的敷设做法及要求： 严禁无支托架沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定104、型钢支（托） 架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。 管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。3.4. 镀锌线管敷设的要点及做法： 线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式 开孔，应用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露23扣。管口应有护线塑料套咀。 在安装壁灯、吸顶灯、吊灯等电器的部位应设接线盒。 跨接地线应采用专用的接地线卡并正确选用跨接导线，且连 接牢固可靠，不应采用熔焊跨接。 在露天和潮湿场所明装时，不得用薄壁线管。其配套的盒、 应 采用防水或防潮型，且胶水胶垫等应齐全可靠。铁盒、箱及 有关配件用热镀锌件。 明配（含105、吊顶内）的线管应排列整齐美观。支（吊）架、卡 码 设置合理，固定点间距均匀；其中管卡与终端、弯头中点、 电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离均宜为150500mm。4. 降低成本技术措施施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力降低成本工作。4.1. 认真审查图纸，在不影响质量及设计的前提下，经建设单位 和设计人员同意后，对可优化的部位进行调整，节约原材料。4.2. 合理安排施工进度及作业计划，均衡安排劳动力，防止出现窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。4.3. 提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输106、及损耗。4.4. 合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作，合理用料。降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。4.5. 加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号严格把关，防止不合格的材料进场造成浪费，合理使用大型设备，用完及时退回，节约台班费。4.6. 在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。4.7. 做到文明运输和施工，文明装卸，避免嗑碰损坏，减少二次加工。4.8. 加强劳动力管理，减少窝工现象，动用激励手段，奖优罚劣，提高积极性和工效，确保生产、用电、防火安全，杜绝不107、必要的损失。4.9. 教育工人以企业为家，克服大材小用的浪费现象，合理节约使用材料。第八章 文明施工及安全生产保证措施1. 文明施工及安全生产保证措施依据1.1. xx省地铁工程文明施工检查评分细则1.2. 建筑施工安全检查标准JG159-992. 文明施工目标：创文明施工优良工程机电安装分部项目部3. 文明施工管理架构图 材料组长质安组长水施组长风施组长电施组长 合 理 安 排 各 施 工 班 组4. 文明施工安全生产管理职责4.1. 项目负责人安全生产、文明施工职责 项目负责人对施工现场安全生产、文明施工工作负具体领导责任。 认真贯彻执行上级有关劳动保护、安全生产和文明施工政策法令和规章制108、度，定期组织安全生产、文明施工检查，消除事故隐患，对职工进行安全技术、纪律和文明施工教育。 项目负责人开工前将安全技术措施、文明施工措施等情况向工地各职能部门进行详细交底。 努力改善劳动条件，注意劳逸结合，防止职工由于过度疲劳而发生工伤事故。 不违章指挥，坚决制止违章作业，对违反操作规程施工者要及时进行教育，杜绝事故发生。 发生伤亡事故应及时上报，并及时认真分析事故原因，提出和实施改进措施。 对经检查所提出的 安全隐患、不符合文明施工的问题必须布置督促各职能部门进行限期整改。4.2. 安全员职责 执行安全技术劳动保护法规及安全技术操作规程。 根据施工组织设计 每天巡查工地现场所有工作面，了解安109、全生产、文明施工严格把好安全关，处自理安全问题。对发现的安全隐患、不文明施工行为做好记录，发出整改通知单，对发现的安全隐患、不文明施工行为做好记录，发出整改通知单，定人限期整改。 检查特种作业人员的有效上岗证，确保持证上岗。 负责对新工人进行上岗前三级安全教育，并做好记录，发生工伤事故时，要及时参与抢救，及时上报，参加事故调查处理。 每周星期一，组织项目经理部全体人员进行安全学习，做好学习内容安排和学习记录，防止走过场流于形式。 每周组织项目经理部施工管理人员进行一次安全生产、文明施工检查。对发现的事故隐患、不文明施工行为要制定整改措施，定时间定人员进行整改。 制止违章指挥和违章作业。遇有严重110、险情，有权暂停施工，及时处理和抢救，并报告上级和领导。4.3.施工员安全生产、文明施工职责4.3.1. 施工员对管辖的工程项目的安全生产、文明施工负直接责任。4.3.2. 组织实施安全技术措施、文明施工措施，向班组进行安全技术和文明施工交底。4.3.3. 对使用的临时电源、电动机具、脚手架等的防护装置负责检查验收合格才能使用。4.3.4. 协助项目部组织工人学习操作规程、安全知识和文明施工的要求。参加安全检查，参与安全事故的处理。. 不违章、不盲目指挥，消除事故隐患。4.4. 班组长安全生产、文明施工职责4.4.1. 遵守安全生产、文明施工规章制度，搞好本组安全生产、文明施工作业。. 认真进行111、安全技术交底，有权拒绝违章指挥。4.4.2. 定期对所使用的机具、设备、防护用品及施工场地进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。4.4.3. 组织班组安全生产、文明施工活动，提高安全意识，增强自我保护意识，确保安全生产。. 组织班组搞好宿舍的整洁、防火等工作。5. 文明施工管理措施坚决贯彻文明施工的有关规定，以“安全、生命、环境、 爱民“为主题。执行现行国家和市府有关规定。特别是要 认真贯彻落实“广东省建筑工程文明施工年”的通知。创造出文明的现场作业及生活环境。5.1. 施工现场办公室、宿舍、仓库采用砖瓦结构，地面铺阶砖、墙身批荡，吊天花为工作及休息创造舒适环境。5.2. 施工区域与非施工区112、域，加工场所与休息活动场所严格分隔。建筑材料在指定场所整齐堆放，标识齐备准确。5.3. 施工人员着装轻便，进入施工进场一律佩带胸卡，标明职务、工种、姓名。按照公司规定规范使用安全帽（公司领导为橙红色、管理人员为蓝色、班组工人为白色）。5.4. 现场办公室统一布置专门会议室，张贴“安全生产标牌”、“动火许可证”、“管理架构表”、“形象进度表”等及安全宣传图片资料等各项图表。5.5. 各施工专业队伍协调纪录、技术交底、各类通知纪要，有记录，有存档。5.6. 岗前交底时，工长必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施及书面交底。5.7. 作业点周围必须清洁整齐，做到“活完脚下清、工完113、场地清”，各类边角料要及时清理并堆放在指定地点。5.8. 严格按图施工，上道工序必须为下一道工序创造优质的作业基础。要及时做好预留、预埋和暗配管工作。5.10 要认真遵守成品保护制度，对本工种成品及其他工种的成品要一视同仁，予以爱护及保护。5.11. 认真遵守项目经理部制订的上下班制度，要做到施工不扰民。5.11 认真遵守各项劳动用工制度，体谅职工，为职工着想，解决其生活后顾之忧。6. 安全技术措施6.1. 加强领导，扎扎实实贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真落实安全生产责任制，杜绝“三违”施工。6.2. 严格执行公司有关安全施工、文明生产的条例及规章制度。6.3. 工人入场前，必114、须进行安全技术交底，提高安全防范意识。6.3. 分项施工技术方案应包括安全技术措施，岗前交底，除技术交底外，还应有安全交底。6.4. 每周一上午开工前召开全员安全生产例会，针对各时期工程进度的实际施工情况和存在的问题，进行总结及提醒该时期施工中应注意事项。6.5. 井内作业时一定要在施工前要做好防护措施，并张贴告示，提醒不要向管井内投杂物，以免伤人，同时，管井作业时禁止单人施工，一定要有人监护下才能作业。6.6. 登高作业前必须检查排栅、梯或其他辅助措施是否安全牢靠，作业操作面距地面2米以上的高空作业，应佩戴安全带。6.7. 施工现场各种机械设备必须做到：“一机一掣一漏电开关”安全用电措施，使115、用机械前应检查漏电保护开关是否有效、正常。6.8. 工地移动电源均使用安全型电拖板，严禁使用简易型拖板。6.10. 在潮湿地点作业用电施工，应穿绝缘鞋。6.11. 工程质安检查实行“三级”检查制度：（公司、项目经理部、班组质安员）检查结果及整改措施逐级汇报，出现事故逐级追究。6.12. 安全活动、安全检查做到要有记录、有措施、有方案、有汇报、有复查。7. 消防保卫措施7.1. 认真贯彻“谁主管，谁负责”的原则，设立工地防火治安责任人，加强对现场人员的防火法制教育，进行经常性的防火治安检查。7.2. 临时建筑搭设应严格按消防法规定7.2. 临时建筑除配有10升泡沫灭火器具外还设有专用消防水池。7116、.4. 动火作业要申领临时动火作业许可证。7.5. 成立义务消防队（队长一名，队员10名）并自编培训教材定期进行培训。7.6. 严格执行现场用火制度，电、气焊作业前认真做到动火安全规定“八不”、“四要”、“一清”规定。7.7. 仓库除配备足够的消防器材外，还实行24小时消防值班制度，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志。要确保消防设施处于正常工作状态，以及道路畅通。各施工班组工具房内不得存放汽油、煤油、天那水、松节水等易燃材料。7.8. 办公室、宿舍、仓库临时用电敷设及用电器具布置由项目 部编制临电方案经审批后，方可敷设，不准随意更改。7.9. 严禁携带易燃、易爆危险品进入工棚、宿舍存放，严禁117、乱丢烟头、火种，严禁在非吸烟区吸烟。8. 雨季施工措施8.1. 进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加盖防水塑料布，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。8.2. 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。8.3. 夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查，要做好防暑降温工作。8.4. 室外工程尽量避开雨季，尽量避免在不利条件下施工。 第九章 成品及设备部件保护措施1. 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑物内的装饰、成品、设备、设施。2. 所有设备在安装前由有关人员进行拆箱清点等118、检查，并做好记录，发现缺损及丢失，应及时向有关部门反映；检查人员没到齐时，不得随便拆箱。3. 设备开箱清点后对于易丢、易损部件应的制定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面要避免碰撞。4. 大型设备的吊装，应编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。5. 配合土建的预埋管的管口均封好，以免掉进杂物。6. 对成品有意损坏的要给予处罚。7. 对管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。8. 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商，经各专业协调后，方可施工119、。9. 电房机房等部位不具备安装条件时不得进行设备安装，设备安装完成后，门要加锁，并派专人看管。10. 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试前再进行安装，必须提前安装的将采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。11. 现场将建立与工程量相适应的场地、库房，以利材料的堆入及储备。12. 现场设备、材料、加工件派专人负责，根据生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。13. 库内、场内的各种材料分类，按规格、型号放堆整齐。14. 加强对施工班组的料具管理，防止材料和零部件的丢失，废料及边角料要回收处理。第十章 安装调试及工程交接、验收1. 机电调试： 机电安装工程调试是机电安装一个重要内容，实际施工时120、，要根据保分项具体要求定出详细的调试步骤和方案。2. 自检验收：2.1. 质量方针和目标项目领导班子应对工程施工规定明确的质量方针与质量目标，将其写成文件，质量目标应尽量定量化。并对工程基础上施工质量进行承诺并担保。保证施工中所有岗位的人员理解并能坚持贯彻执行。2.2. 验证手段和人员由专职检验员对质量内控要求进行验证，验证活动包括安装过程的检验、试验和监视，施工质量体系、工序生产过程或工程的审核。2.3. 任命专职的项目管理人员，其职责为：2.3.1. 组织协调和监督质量体系的实施；2.3.2. 组织处理质量问题及事故；2.3.3. 监督有关工种（班组）采取纠正措施，并验证其效果；2.3.4121、. 按合同要求，负责向甲方提供各项证据，处理甲方提出的质量问题。2.4. 检验内容与要求2.4.1. 进货检验。对照材料质量标准、设计要求对进场材料进行验收、检查。2.4.2. 工序检验。抽检或全检各个已完成工序点，防止不合格工序对下道工序的影响。2.4.3. 分项、分部工程质量评定。分项分部工程施工完成后，要进行工程质量评定，前道工序达到质量目标后，再进行下道工序施工。2.4.4. 根据设计目的要求，对安装工程使用功能进行分项测试、调试和整体2.4.5. 调试，达到要求后记录成正式资料。2.4.6. 工程质量的事故的控制要求是 ：鉴别、标记、处理、形成文件和防止再发生。坚持“三不放过”原则：122、事故原因未查清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。2.5. 质量不合格的纠正措施：2.5.1. 落实纠正措施，明确责任部门。2.5.2. 对质量事故要进行严正评估。2.5.3. 对质量事故原因进行调查。2.5.4. 做出相应的预防措施并在施工中落实。2.5.5. 对不合格的处理：发现不合格后，立即采取补救措施，减少返修、返工损失，应查明原因与责任者，按规定严肃处理。对成品或半成品，应根据安全性、质量特性和对建筑物功能影响程序，决定是否需报废、降级使用。3. 专项验收：工地项目管理组在自检验收通过后，会同监理人员一起对该分部或分项工程再次进行检查验收，将结果填写整理成验收资料，与甲方办理相应的工程交工验收资料（包括：隐蔽验收、中间验收、单机试运转、联动试运转等验收记录）。4. 竣工验收：工程全面完成后，办理好各种竣工资料和各种手续后，会同土建、甲方、设计院、地方质检部门等对整个工程进行竣工验收。5. 工程保修服务：5.1. 由竣工验收之日起，按施工合同规定的保修期，属我司安装的问题予以保修。工程竣工一年内，我施工公司将组织有关技术人员进行工程质量回访。