1、xx大厦商务写字楼工程地下室施工组织设计批 准：审 核：编 制： 目 录1、工程概况12、施工方案13、施工工序23.1钢筋工程2钢筋焊接3钢筋安装43.1.6.钢筋成品保护53.2模板工程6施工前的准备6模板的支设63.3混凝土工程9混凝土拌制103.3.2.混凝土运输113.3.3.混凝土浇筑11地下室施工缝的留设及处理措施123.3.5.混凝土养护及试块的留置13大体积砼施工143.4.地下室防水工程施工153.5.土方回填工程173.6成品保护194安全措施205.管理措施206模板计算211、工程概况xx大厦商务写字楼工程位于xx市高新技术开发区宁安大街中部西侧。该建筑为现代化的商务2、写字楼，由主楼和裙楼组成，总建筑面积为31931m2，主楼共20层。主楼地下室主要为人防地下室和游泳池。本工程采用梁板式筏基，基础持力层为粉、细砂层。结构为全现浇钢筋砼框支剪力墙结构，基础筏板厚800mm，筏板底标高为-7.6m，筏板下100mm厚C15砼垫层，筏板反梁顶标高为-5.50m，梁宽1500mm、1300mm，地下室墙板厚为400mm、350mm、300mm、250mm。2、施工方案2.1 为达到砼的观感要求，地下室墙板、顶板采用竹胶模板，底板反梁、框架柱、顶板梁采用钢模板施工工艺进行施工，模板的支撑与加固采用脚手钢管及圆钢筋对拉螺杆。为保证模板的整体稳定性及刚度，脚手钢管支撑及加3、固采用满堂脚手架。2.2 现场安有一台QTZ80塔吊，以满足大型脚手工具、模板及主要材料的运输。2.3模板及钢筋的加工制作，均在施工现场内进行，现场安装。2.4 本施工方案编制依据：主要根据设计图纸、建筑施工手册、施工规范、建筑分项工程施工工艺标准及施工经验。2.5 劳动力及机械设备投入计划（见下页）劳动力投入计划：木工 120人； 钢筋工 100人； 机械工 15人；电工 2人； 水暖工 8人； 砼工 25人；测量放线 3人； 力工 20人； 防水工 8人主要施工机械设备投入计划表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额率KW生产能力1塔 吊QTZ801台湖北2002552砼搅拌机JW4、5002台上海20025.530M3/h 砼输送泵HB601台长沙20027260M3/h布料器HG-151套长沙20023反铲挖掘机PC-2002台成都20001m3/斗4自卸汽车TATRA815-28台四川19998T5机动翻斗车JS-154台陕西19991T6交流电焊机BX3003台四川199923.47蛙式打夯机HW504台陕西19982.58电渣压力焊机MH-362台北京199938.59钢筋切断机GJ10-402台合肥19995.410钢筋弯曲机GJ6-402台四川20004.211钢筋对焊机UN-1001台成都199910012钢筋套丝机SZ50A2台湖南20011.513木工机5、械MB1062台南通20022.514插入式振捣器D506台四川20001.515平板振捣器BZL2台河南20031.53、施工工序3.1钢筋工程钢材要求3.1.1.1本工程设计采用、级钢筋，进场的钢材，必须有厂家和经销商的钢材质量证明书及钢材产品标牌，且钢材质量证书的批号必须和钢筋上的产品标牌一致。3.1.1.2进场的钢筋必须由现场的送检员按规范要求及时取样送检，并经有资质的实验室进行力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。3.1.1.3对于试验不合格的钢材做出标识，并立即退货，严防被误用到工程中。试验合格的钢材分规格码放整齐，以便于使用。3.1.1.4严禁使用腐锈起皮钢筋，轻微生锈钢筋经除6、锈机除锈后经监理验收方可使用。钢筋焊接本工程水平钢筋采用闪光对焊，框架梁柱及筏板反梁中直径大于25mm的纵筋须采用机械连接，其余纵筋采用采用闪光对焊接头或搭接绑扎接头。3.1.2.2.焊接使用的焊剂需具备合格证，并进行取样复试。焊工要做好焊前的焊机调试准备工作，模拟试件的焊接检验合格后，可成批焊接并应从成品中截取试件正式做检验，合格后方可浇灌砼。焊工必须经过培训，考试合格后持上岗证方可进行操作。3.1.2.5.每次焊接前应经过试焊，按规定要求取焊接试件，经试验合格后方可全面焊接，并且在焊接过程中随机取样检查。试焊前必须进行技术交底。直螺纹钢筋接头施工工艺3.1.3.1钢筋在套丝前，必须对钢筋规7、格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲、边肋砸扁，必须用无齿锯截去后方可套丝。3.1.3.2钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径的钢筋要分次车削到规定尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。3.1.3.3对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。3.1.4钢筋加工制作.1.一次下料制作成型，下料时应考虑按钢筋35d的区段内和不少于500mm范围内，一根钢筋不得有两个接头。.2.同截面接头根数和钢筋截面面积与总根数和总截面面积的百分率不得超过50%8、。.3.钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范要求进行翻样，提出钢筋配料单进行配料加工，下料单要通过技术负责人审核无误后试做，调整无误后，方可大量加工。.4.钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。.加工成型的钢筋半成品必须分规格堆放整齐，并有可靠的防雨措施，便于吊运、安装、保存。3.1.5钢筋安装钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序的施工。为使板上层钢筋就位准确、便于安装、不产生位移、挠曲，在板上下层钢筋间设钢筋马凳，呈梅花形布置。地下室筏板基础马凳用直径20mm的三级钢筋，间距2000*2000mm；楼板马凳用直径8mm的一级9、钢筋，间距1000mm*1000mm。钢筋安装时应核对钢筋直径、尺寸、形状、数量是否与料单、料牌相符，并确定逐根钢筋穿插就位的顺序，确定接头位置的合理性，画出钢筋位置线，弹线或拉线严格按图纸和规范要求施工。筏板底板筋采用505050mm的1:2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置,间距为1000mm。为便于固定，竖向钢筋垫块预埋22#铁丝，安装时呈梅花形布置，间距1000mm。绑扎梁、柱箍筋，开口方向应相互错开，弯钩平直部分长度为10d,并与主筋成90度垂直绑扎。箍筋成型尺寸要准确，绑扎时保证与主筋垂直并且要与主筋绑扎牢固，不得松动。板、次梁与主梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。10、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。绑扎地下室筏板基础反梁时，在梁的两个端头各设二根直径28的钢筋斜撑。.10绑扎梁钢筋时，地下室筏板基础反梁在上下层钢筋第一、二排、第二、三排中间设置直径为32的三级钢垫铁，间距为2m；楼板梁在上下层钢筋第一、二排、第二、三排中间设置直径为28的三级钢垫铁，间距为2m，以保证梁的钢筋间距。钢筋绑扎时应与专业工程相互配合，防止暗敷管线从梁板上层筋上部通过，以免超出楼地面，造成板面开裂，应在梁板底层筋安装后，立即敷设线管，再安装上层钢筋。钢筋工程完成后，应组织有关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序的施工。11、3.1.6.钢筋成品保护3.1.6.1.钢筋绑扎完毕后，严禁行人踩踏，必要时搭设人行道或运输道。3.1.6.2.绑扎完毕经检查验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋模板堆放在已经验收的钢筋上，禁止站在成品钢筋上进行操作。3.1.6.3.搬运工具材料时，严禁将成品钢筋的薄弱部位作通道的支撑，以防止钢筋产生下陷，严禁在钢筋上乱踩乱踏，严禁将柱钢筋作受力点。3.1.6.4.浇灌砼时，必须派专人负责看护钢筋，修理、调整加固及绑扎已经变形的钢筋及垫设保护垫块。3.2模板工程3.2.1施工前的准备3.2.1.1模板的设计与计算：墙板、顶板采用定型制作的12、高强竹胶模板进行大面积的组装。地板反梁、框架柱、框架梁采用组合钢模板。根据设计尺寸计算模板用量、加固支撑用量、对拉螺栓用量，根据计算量提出加工及材料计划进行加工备料。模板的设计计算见附页。3.2.1.2支模前根据工程形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，组装形式，连接接点大样。3.2.1.3结合施工流水段划分，进行模板拼接设计，计算各种规格模板数量，并进行准备。选用时，严禁使用凸凹不平、不规范、缺肋的钢模板和有质量缺陷的竹胶模板。支模前，必须保证所有模板均匀涂刷脱模剂。3.2.1.4支设模板前先在底板上弹出轴线、模板边线、找准标高，然后将模板依线进行支设，从而保证支好的模板13、位置、标高准确，模板方正、顺直。3.2.1.5支模前，必须检查柱、墙、板内的水电预埋管线是否埋设、铁件是否安装、钢筋保护层垫块是否安放到位，办理检查手续后，才开始支设模板。模板的支设3.2.2.1基础底板梁模板的支设3.2.2.1.1外墙第一道施工缝留设在高出底板梁300mm，墙板一次支模，支模方法采用吊模，将模板架起，然后用对拉螺栓、钢管固定。3.2.2.1.2底板反梁采用定型钢模板，吊模方式，在反梁两侧附加箍筋上焊50mm10钢筋，间距1000mm，用于支撑侧模。用脚手钢管及14支模螺杆加固，螺杆间距600（900）mm700mm。外边梁支模镙杆中间焊5mm厚8080mm钢板止水片。3.214、.2.2墙板模板的支设3.2.2.2.1反梁钢筋绑扎前在底板上弹好墙板模板边线，待墙板钢筋绑扎完毕，并验收合格后，在底板上放好墙板的定位标高线准确找平，找平后在模板底部和找平砂浆间缝隙贴厚海绵条，沿边线支设。3.2.2.2.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊放就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定坐落于基准面上。3.2.2.2.3安装对拉螺栓，400mm、350mm厚墙板支模镙杆间距750600mm，300mm和250mm厚墙板支模镙杆间距900600mm，外墙支模镙杆焊5mm厚8080mm钢板止水片。3.2.2.2.4清扫模板内杂物后，以同样的方法就位另一侧墙模板，模板横向背杆采用24815、钢管，用对拉螺栓杆拉紧，竖向用脚手钢管顶在横向背杆上进行斜向支撑，调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。外墙外模立带用钢管及扣件支撑在基坑外围护坡壁上，并垫以厚木板及大木头楔，间距1000mm，并按间距1200mm加设横拉杆。模板支设详见墙板模板支设图。3.2.2.2.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.2.2.3顶板梁及顶板模板的支设梁的模板采用组合钢模板，模板的支撑及加固采用脚手钢管，连接满堂脚手架。3.2.2.3.1在柱子及底板混泥土上弹出轴线及水平线，也可以在梁底钢管或柱子钢筋上弹出水16、平线（梁底标高引测用），并进行复合后方可使用。3.2.2.3.2安装梁模支架之前，在梁模支柱的下脚加钢管底座，梁模支柱采用双排，间距为1000mm。支柱中间和下方加立杆、横杆及斜杆。（见梁模板支设图）3.2.2.3.3梁模板支架的支柱间距按1000mm搭设，并在梁底下面的小钢楞正中设一竖向钢管，以增强整个支撑系统的稳定，顶板模板支柱间距1200mm。3.2.2.3.4支架搭设完毕后，要认真检查模板下钢管与支架连接支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模钢管的高度，并将钢管找平。3.2.2.3.5将底模按位置线就位于支架上，与支架连接好并起拱。框加梁、板跨度等于或大于4m时，模板按全17、跨净长的1/10003/1000起拱。3.2.2.3.6检查梁模板安装位置的定位基准面是否正确。3.2.2.3.7在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂务，安装梁两侧模板，并将梁两侧模板与底板连接，采用脚手钢管加固两侧模板，并与满堂脚手支架连接一体。3.2.2.3.8安装侧向支撑并进行固定，检查梁模位置、尺寸及标高是否正确。 3.2.2.3.9顶板铺设竹胶模板：先把顶板边竹胶模板与墙模及梁模连接（连接处用双面胶密封条封逢，防止漏浆），然后向跨中铺设平模，对于不够整模数的模板和窄缝隙，采用拼缝模嵌处，且要拼缝严密，并用宽胶带纸粘缝。3.2.2.3.10平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整18、度与顶板底标高，校正。所支模板必须满足强度、刚度和稳定性的要求，模板必须有足够有效的支撑面。各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象,模板拼缝要严密,各种预埋件、预留孔位置要准确，固定要牢靠。3.2.3模板的拆除3.2.3.1模板拆除前必须办理拆模申请单，经监理同意签字后方可拆模，不得擅自拆除。在混凝土强度达到50%，常温下砼终凝后48小时，可以拆除底板、梁及墙板、柱的侧模板。顶板梁的模板拆除，必须待砼强度达到100%时（根据同条件下养护的砼试块试压报告），方可拆除。3.2.3.2拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安装的先拆，先安的后拆。底板的模板，先拆除底板四周的侧模板，19、再拆除反梁模板，框架柱及墙板的模板，砼强度达到50%时可以拆除侧模板，顶板梁的模板最后拆除。3.2.3.3拆除模板时，柱、墙、梁的模板不得混合在一起摆放，边拆除边把拆除的模板进行归类且摆放整齐，不得随意堆放在施工场地上。3.2.3.4拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外表和内部受到损伤。3.2.4模板的验收预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10预埋螺栓中心线位置2外露长度10预留洞中心线位置10尺寸103.3混凝土工程地下室混凝土为抗渗砼，抗渗等级为S6（根据规范要求施工时应提高一级即按砼抗渗等20、级S8调配）。地下室除采用抗渗砼外，支模螺杆、施工缝的施工均按地下防水工程的要求施工，砼测温按规定进行。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5MM8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查3.3.1混凝土拌制砼分项工程施工前，应将进场的砂、石、水泥按规范要求取样试验，合格后再由试验室开出配合比单。混凝土采用现场拌制。砂、石、粉煤灰要求车车过秤，计量准确。计量过程中，水泥偏差21、控制在2%以内，砂、石偏差控制在3%以内。外加剂应按照试验室编制的使用说明及方法添加，按搅拌机搅拌容量制作外加剂选量容器，各种外加剂由专人负责称量、填加，其重量允许偏差不超过2%。.严格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥、粉煤灰、外加剂，最后投放砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 80。每盘上料必须有人监秤。.砼搅拌要求：严格控制搅拌时间，待全部材料投入后，搅拌时间不得少于1.5分钟。搅拌好的砼在全部卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。.严格控制水灰比、用水量，不经试验员同意，任何人不得随意加减用水量，改变水灰比。3.3.2.混凝土运输3.3.2.1混凝土采22、用输送泵运输至现场，输送泵配合布料器直接入模，零星混凝土采用塔吊直接入模。.混凝土输送管的固定应牢靠，其固定不得支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定。.泵送要连续，间隔时间不得超过1小时，以免混凝土堵塞泵管。.因砼中掺有外加剂，砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间通过试验确定。3.3.3.混凝土浇筑.砼浇灌前必须检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸，支撑的稳定性，钢筋与预埋件的规格、数量、位置及模板接缝的密合情况，并将模板内杂物清除干净，砼浇灌通知单经监理签字后，才可进行浇筑。同时采用砼加早强剂的办法来缩短砼的养护时间，提早拆模，加快施工速度。.为确保砼浇筑质量23、及工程进度，每一施工段应做到连续施工。各段柱砼由下层楼板面浇至上层梁底，楼板连续浇筑成整体，不得随意设留施工缝。.柱砼的浇捣应分层进行，每层虚铺厚度为400mm，为避免分层后易产生施工缝，采用分层浇捣，一次找平。第一层进行振捣后再铺设第二层进行振捣，一层一层的进行，振捣密实后，最后达到标高。浇捣延续时间以新旧砼连接不超过1小时为宜。有梁板砼先浇筑梁至板底，间隔60分钟，待梁砼沉实后再浇筑板砼，从而避免梁板交接处产生裂缝。.浇筑砼时，砼自由倾落高度不宜超过2m，浇筑柱砼的高度超过3m时，采用串筒或溜管下料，以防止砼的分层离析。.5.砼浇筑层厚度应为振动器作用部分长度的125倍。浇筑过程中，要保证24、保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现变形、移位时，应及时校正。浇筑砼板时必须搭设马道。.6.在浇筑砼时，在搅拌站及浇筑现场设专人对坍落度进行控制，每隔2-3小时测试一次，若出现较大变化及时进行调整，防止坍落度变化过大而影响砼的浇筑质量。. 砼的振捣采用机械振捣，插入式振捣器进行振捣，振捣半径控制在400mm以内，插入点呈现梅花状排列，振捣方法采用垂直与斜角振捣相结合，插点要均匀，移动要均匀，不得有漏振、少振，要做到快插慢拔，移动间距不应超过300mm，插入深度应达到下层砼内50100mm，每棒振捣时间不少于20秒钟，一般以砼表面呈现水平状，并出现水25、泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。振动棒不得碰撞模板、钢筋、预埋套管、铁件等，特别要注意两个作业面交接处的振捣。. 砼浇灌振捣后，表面水泥浆按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木楔打后压实，以闭合收水裂缝。. 加强砼的测温，视气温情况适时用塑料布及草袋覆盖进行养护，防止砼内外温差过大产生裂缝。3.3.3.11. 施工缝处理：待砼终凝后，用钢丝刷除去表面水泥用薄膜，露出石子，清除表面松动石子，并且水冲洗干净浮灰。浇灌砼前，洒水使砼表面充分湿润，但不得有积水。浇灌时，先铺设与砼内成份相同的水泥砂浆50mm厚，并随铺随浇。3.3.3.12.为保证砼能够连续浇筑，本工程在施工26、现场配置一台备用柴油发电机。一但现场停电，立即启动备用柴油发电机供电。3.3.4地下室施工缝的留设及处理措施为了保证地下结构防水要求，经过周密考虑，将整个地下工程分三次施工，留设两道水平施工缝，施工缝位置如下：3.3.4.1第一道施工缝：外墙留设在反梁以上300mm处，该施工缝处于地下水位以下，是防渗的关键部位，该施工缝留设成平口缝,沿墙板中心线内设置2.5mm厚300mm高钢板止水带，墙外侧粘贴外贴式止水带，形成的双重保险抗渗作法,防止渗漏,内柱及室内墙板施工缝分别留设在反梁上表面,此缝不与外界接触,不必作抗渗处理,按常规施工缝处理。3.3.4.2第二道施工逢留设在地下室顶板梁底下200mm27、处，考虑到地表水侵蚀地下结构,仍按抗渗施工缝处理。施工缝留设成企口缝,以确保防止渗漏。3.3.4.3施工缝的处理措施1）墙体顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，将墨线上部软弱砼剔掉露石子，清理干净。2）墙、柱底部施工缝的处理；剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。3.3.4.4施工缝处砼的浇筑1） 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2。2） 在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm。3） 砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。3.3.5.混凝土养护及试28、块的留置. 在常温情况下，应在混凝土浇筑12h之后用草袋覆盖，并浇水养护，浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为度。养护时间不少于两周。三天内每隔两小时浇水一次，三天后则保持草袋湿润即可，拆除模板后应重新覆盖草袋浇水养生。施工每工作班应按规定留置试块二组（一组标养，一组同条件养护）。3.3.5.3同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求：1、 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理、施工方共同选定；2、 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；3、 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部29、位的适当位置，并采取相应的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：1、 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；2、 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准砼强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。大体30、积砼施工尽可能缩短交接班时间，避开就餐高峰期，缩短架管和接管时间。砼的浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高砼的强度。大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。大体积砼浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不小于14d，前7d每隔4h测温一次，后7d每隔8h测温一次，测温过程中如发现温差大于25时，要覆盖保温，或采取其它的保温措施。当温差小于25时，可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。本工程在地下室筏板基础上共设置3组测温孔，每组设孔深60cm、40cm、20cm各一个点.测温孔可采用预埋内径1231、mm钢管制作，并绘制测温孔平面布置图。温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；光源要平照读数。测温记录表由专职测温员填写，测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。测温员对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目现场管理人员审核，审核后在技术部归档（逢夜间交经理部值班人员）。浇筑完的砼初凝后，必须进行洒水养护，养护期不少于14d，并设专人负责砼的养护工作。3.4.地下室防水工程施工地下室防水采用砼32、自防水和卷材防水。防水混凝土施工方法基础底板防水混凝土：基础底板防水混凝土应连续浇筑，不留施工缝，外围剪力墙与底板交接处留出高于底板300mm墙体与底板混凝土同时浇筑；并在剪力墙与底板交接处设置止水条。穿墙螺栓的止水措施：本工程地下室结构剪力墙部位均采用高强度竹胶模板支搭成型，故需穿墙螺栓进行加固，这样在加工穿墙螺栓时就要有止水措施。采用工具式螺栓并在螺栓上加焊止水环，在模板拆除后将螺栓的凹槽封堵密度实。穿墙管的施工方法：本工程外墙的所有单独埋设的管道均采用套管式穿墙防水，在结构施工时将预制好带止水环的钢制套管按其标高位置安装在结构墙上，浇筑在混凝土内，止水环和翼环要全部满焊。3.4.2 地下33、室防水卷材施工采用1.5厚双面加筋型SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材，水平面空铺，垂直面满铺粘结。3.4.2.1 工艺流程：底板：检查清理基层空铺卷材加强层阴阳角附加层铺贴铺贴卷材防水层检查验收保护层施工。墙面：外墙、外侧混凝土墙面修补、堵螺栓眼、模板接茬清理涂刷界面清理剂铺贴防水卷材检查验收抹20mm 厚的砂浆保护层砌120mm 厚的保护墙粘性土回填。3.4.2.2 底板防水卷材铺设检查基层的含水率不大于9%(具体方法采用1m1m 的卷材铺放在基层上，3 h，掀开检查卷材上没有水印即可)。将表面清理干净，有灰碴铲掉，达到表面清洁、平整、不空鼓、不起砂并且所有阴阳角均抹成钝角或圆弧。附加层的34、施工：待基层处理剂干燥后，在转角处铺贴一道附加层，附加层总宽度不小于500mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。底板卷材铺设前应根据基坑尺寸确定卷材铺设的位置，并拉线找好方正，按弹好的墨线先铺一趟卷材，其后卷材根据第一趟卷材位置搭接铺设。底板卷材搭接缝距墙根部应大于600mm，两幅卷材长边搭接不小于100mm，短边不小于150mm。立面永久性保护墙铺贴好卷材后，作好收口的保护，以免在施工时破坏。3.4.2.2.6地板卷材铺贴好并经检查合格后在防水卷材上面做40mm 厚的C20细石砼保护层。3.4.2.3 墙面卷材的铺设根据整体墙面的距离确定卷材35、的幅数，转角处要利用整幅卷材铺设。将原底板卷材收口部位清理干净，检查有无破坏现象，并与墙面卷材搭接粘贴，卷材沿长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，上、下层两幅接缝应错开1/3 幅宽。卷材长边方向长边 100mm 短边 150mm 。卷材铺贴好，经检查合格后，在防水层外侧抹20mm 厚的1:2.5水泥砂浆保护层。3.5.土方回填工程回填土使用基坑中挖出的土，但不得含有机杂质，土颗粒粒径不大于50mm，使用前必须将草根等杂物清理干净。施工前根据工程特点及施工条件合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。3.5.3每层回填土均应画图标注，并填写隐蔽工程记录，合格后，36、方可进行上层施工。回填土在地下室施工完后及时从基坑两侧或四周对称施工。回填土前对基础或地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。按图纸规定的要求进行回填土。填土前将基坑底或地坪上的垃圾等尽杂物清理干净。施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。地下室周围800范围内回填土采用粘性土，其佘用素土。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度不得超过300mm。每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，并37、且严禁采用水撼法。本工程以自卸汽车运土，人工摊铺，平板振动夯分层夯实。如须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，阶梯形的高度比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1.0m。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干容重，其干密度控制在1.6T/m3（或压实系数为0.94）,达到要求后，再进行上一层铺土。修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。4施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌38、方或基土遭到破坏。3.6成品保护3.6.1加工制作好的模板平放时要有木方垫架；立放时要打设分类模板架，模板触地处要垫土方，以保证模板不扭曲变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3.6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和整平产生偏差。3.6.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混泥土的外形和内部受到损伤。3.6.4钢筋绑扎完后，不得随意上人踩踏，以免钢筋变形。砼浇筑时，可在板上铺放马凳、跳板，以保39、证钢筋尺寸。3.6.5砼浇注完拆模后，对宜碰撞部位包角处理，避免造成成品损伤。3.6.6防水卷材施工前，应剔除基层尖刺、突起部位，施工完毕不得在上部吊放重物，卷材上部施工机具应包角，防止损伤卷材。3.7施工注意事项： 为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管， 防止位移。加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。外墙吊模处因其不易保温、40、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。浇筑混凝土前，放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根12 钢筋用以放线。混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。4安全措施4.1加工制作好的模板不可乱堆放，必须进行编号、同一组整齐摆放在一起，避免分类不清，现用现找，模板倾倒伤人。4.2拆除模板时，不得光顾拆除而不清理，以防止模板倾倒伤人。4.3拆除的模板不得随意的仍在地上，以防止施工41、人员踩到模板上的钉子。4.4作好施工现场用电管理，经常检查用电机具和线路，杜绝触电事故的发生。4.5对防水施工单位使用的液化汽、喷灯等工具严格管理，杜绝爆炸及火灾事故的发生。4.6作好现场安全标识牌的管理和“三宝”、“四口”、“五临边”的防护，作好防患于未然。5.管理措施5.1砼外观质量，除了按国家现行标准外，还要求观感好、表面光洁度好、各个细部处理好、棱角清楚、细部美观，必须选择技术上、思想上都较好的模板班组施工，作到精心制作，精心施工，严格验收。5.2施工管理人员必须全过程的检查监督，我们除了实行“三检”制度外，还在全过程跟着班组检查、监督，发现问题及时纠正，在浇灌砼时，责任到人，分工明确42、，确保顺利完工。5.2砼施工要求工程项目部加强协调、检查、监督。钢筋工、砼工、水电工等工种在施工过程中都要相互配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。5.3对分包队伍要加强管理，按总包方管理制度要求进行施工，使其在质量、进度、安全生产方面溶入我方管理之中。6模板计算一、 浇墙板（竹胶模板）计算大模板构造尺寸如图。面板采用12MM厚竹胶模板，尺寸为 HL=24401220MM，竖向小肋采用50100MM木方，间距S=300MM，横肋采用2根48钢管，间距h=600MM，穿墙螺栓水平间距为L1=260MM，L2=700MM，竖向间距为600MM。解：大模板的最大侧压力根据国内外大量试验研究为P43、max=50kpa。现以模板的侧压力为Pmax=50kpa进行计算。1.面板验算强度验算 选面板区格中三面固结、一面简支的最不利受力情况进行计算。 Lx/Ly=300/600=0.5,查表得Kmx=-0.0836,Kmy=-0.0569,Kmx=0.0408,Kmy=0.0028,K1=0.00258.取1MM宽的板条作为计算单元，荷载为：q=0.051=0.05N/MM支座弯距为：Mx=KmxqLx2=-0.08360.053002=376NmmMy=KmyqLx2=-0.05690.053002=256Nmm面板的截面系数W=1/6bh2=1/61122=24mm3应力为：=M/W=37644、/24=15.7N/mm255N/mm2 满足要求。跨中弯距：Mx=KmxqLx2=0.04080.053002=184NmmMx=KmxqLx2=0.00280.053002=13Nmm竹胶模板的泊松比=09，故需换算Mx(v)=Mx+My=184+0.913=196 NmmMx(v)=Mx+vMy=13+0.9184=179 Nmm应力为：max=Mmax/W=196/24=8.2N/mm255N/mm2 满足要求。（2）挠度验算B0=Eh3/12(1-0.92) =4.5103123/12(1-0.92)=34.1105 N/mm=KfqL4/B0 =0.002580.053004/3445、.1105=0.31mmf/L=0.31/300=1/9681/500mm 满足要求。1、 横肋计算：横肋间距600mm，采用248钢管,支撑在穿墙螺栓上。荷载 q=Ph=0.5600=30 N/mm248 钢管截面系数W=24.49103=8.98103mm3惯性矩I=210.78104=21.56104mm4横肋为两端带悬壁的单梁：（1） 强度验算Mmax=qm2/2=302602/2=10.14105Nmmmax=Mmax/W=10.14105/8.98103=113N/mm2215N/mm2 满足要求。（2）挠度验算悬臂部分挠度=qL4/(8EI) =302604/(82.11052146、.56104)=0.38mm/L=0.38/260=1/6841/500 满足要求 跨中部分挠度：=qL4/(384EI)(5-242) =0.7mm /L=0.7/700=1/10001/500 满足要求2、 穿墙螺栓验算M14螺栓净截面面积A=105mm2（1） 对拉螺栓的拉力：N=540.60.61=19.8KN（2） 对拉螺栓的应力:=N/A=19.8103/105 =188N/mm2215N/mm2 满足要求。二、 板底板的计算：1、梁模构造：梁取最大截面为400900，最大跨度为9m。2、底模验算：i. 抗弯强度验算：按简支梁验算： M=1/8qL2 式中 M弯矩设计值（N*M）q47、 作用在梁底模上的均布荷载L小楞间距荷载：a. 底模自重：400.00250.41.2=0.048KN/Mb. 砼自重：240.90.41.2=10.368KN/Mc. 钢筋自重：50.40.91.2=2.16KN/Md. 振捣砼荷载：2.00.41.2=0.96KN/M合计：q1=0.048+10.368+2.16+0.96=13.54KN/M乘以折减系数0.9得： q=0.9q1=0.913.54=12.18KN/M弯距：M=1/8qL2=1/812.180.42=0.24KN/M=M/Wfm受弯应力设计值（N/mm2）W截面抵抗矩Fm钢材抗弯强度设计值（N/mm2）Q235fm=205N48、/mm2=M/W=0.24KNm/5.94cm3 =41 N/mm2fm=205 N/mm2 符合要求 ii. 挠度计算： W=5q1L4/384EI =513.54（400）4 =0.45mmw=1.6mm 符合要求b) 小楞验算：i. 抗弯强度验算：在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为集中荷载。 M=1/8PL（2-b/l）P作用在小楞上的荷载L计算跨度（mm）b梁的短边长度集中荷载：P=0.6q=0.612.18=7.3KN M=1/87.31.0（2-0.4/1.0）=0.91KNm =M/W=0.91106/5.08103=179.1N/mm2fm=205 N/mm2符合要求 ii. 挠度验算： w=PL/48EI =7.31031.0109/482.0610512.19104 =3.4mm w=l/250=4.0mm 符合要求c) 大楞验算： 按连续梁计算，承受小楞传来的荷载简化成均布荷载计算。i. 抗弯强度计算：M=1/10ql2=0.1（43.849.8+6.89103）1.02=704Nm=W/M=704103/5.08103=138.6N/mm2fm=205 N/mm2故符合要求ii. 挠度验算：=ql4/150EI=7.65（1000）4/1502.0610512.19104=2mm=L/250=4mm 符合要求