1、 鸡鸦水道主墩承台施工方案目录第一节 概述1第二节 施工总体布置2第三节 施工准备工作4第四节 钢板桩围堰施工方案6第五节 承台施工工艺13第六节 钢板桩围堰计算19一、结构简述19二、计算参数19三、内撑下放完成后，围堰内抽水时的工况20四、拆除中内撑后的工况20五、内撑结构计算21六、撑杆稳定性计算22第七节 大体积砼防裂技术措施23第八节 承台施工质量检查与控制26第九节 施工工期保证措施27第十节 围堰施工安全技术专项方案28第十一节 围堰工程应急救援预案28第十二节围堰施工监测方案28第十三节 文明施工与环境保护措施29第十三节 钢板桩围堰图纸30附件1：主墩承台劳动力需求计划表312、附件2：主墩承台工程主要施工机械设备表32附件3：主墩承台施工工艺框图33附件4：主墩承台施工进度计划横道图34附件5：主墩承台钢板桩围堰施工流程图35附件6：围堰施工安全技术专项方案36附件7：围堰施工危险源预防及事故应急救援预案44附件8：围堰监测方案47附件9：围堰施工质量检查表50附件10：围堰抽水记录表53附件11：主墩承台围堰施工观察记录表54附件12：围堰施工记录表55附件13：小榄水道特大桥跨鸡鸦水道主桥钢板桩图纸58第一节 概述一、工程概况本桥为广珠城际快速轨道交通的正线双线特大桥，位于广东省中山市境内，该地区属于珠江三角洲冲积平原，地势平坦，跨越大片厂房，沿途鱼塘和苗圃较多3、。期间跨越了鸡鸦水道。此方案所涉及的工程为91号墩至94号墩的桥梁工程。即在DK38+470DK38+825段跨越鸡鸦水道河堤，水道与桥的夹角为76度，采用（100m+155m+100m）连续刚构梁跨越，通航净高10m。主墩承台基础由12根直径为2.3m灌注桩组成，主墩承台轮廓尺寸为18.8014.805.0m，四角各1.9m半径圆弧。主墩承台砼方量为1375.7m3。二、水文、水位情况根据广东省珠江水利委员会提供的资料：鸡鸦水道百年一遇洪水位为5.244m，设计流量为7267m3/s，断面平均流速为2.02m/s，水面比降约为0.0793。根据现场实测，主桥墩位处河床标高平均为-10.0114、.0m。承台顶面标高为-1.108m，底面标高为-6.108m，其底位于现在河床面以上，需在河床面回填砂。承台施工处于14月份，避过洪水期，根据2005年水文统计，河水标高基本在+1.5m左右。围堰外水位至封底层面高差有7.608m。三、施工概况拟采用钢板桩围堰的形式施工承台。将围堰内水抽干后，进行封底，封底厚度为0.5m，封底完成后在围堰内进行承台施工。承台砼浇筑顺序为：(1)在围堰底范围回填45m左右的砂，共1500m3。在砂层上浇筑一层50cm厚的封底混凝土。总计C20号封底砼约200 m3，封底层一次浇筑完成。(2)承台分3层浇筑。第一、二次均为1.5m高，每次砼数量为413 m3；第5、3次浇筑2.0m厚砼，砼方量550 m3，共设置4层冷却水管。钢板桩结构计算时按最高潮水位+1.5m，河床面按-10.0m。四、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工技术指南客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准小榄水道特大桥实施性施工组织设计广珠城际施图(桥)152五、方案比选情况：承台施工可采用筑岛围堰、有底套箱、无底套箱与钢板桩围堰等方案，根据本工程桥位实际情况，筑岛围堰对防水较差，且支护困难；根据现有材料，经过讨论，选定钢板桩围堰施工。并且钢板桩围堰施工具有以下几项优点。1.施工进度快。一个主墩钢板桩打入约需10天形成围堰，然后可以抽水、堵漏，工序简洁明了。2.确保施工质量。由于钢板桩施工6、水密性好，能使承台处于无水施工状态，这对于分层施工的承台砼而言，施工缝极易处理，砼连接密实性非常好。钢板桩围堰结构密实，不漏水或漏水很少。封底砼施工处于无水状态，能保证砼质量，从而减少封底层厚度。施工工序较其他施工方法少。3.经济效益好。主要体现在钢板桩施工临时的一次性辅助材料少，避免造成浪费。第二节 施工总体布置一、施工组织机构及人员设备安排1、组织机构框图。见小榄水道特大桥项目组织机构框图2、主墩承台施工指挥机构组长： 李英俊副组长：孔利 吴士民 成 员： 耿少鹏 邓英海 吴灿州 余金堂 郭振方 焦伦杰 李社平 代路3、劳动力计划见“附件1 施工劳动力需求计划表”4、主要配备的施工机具设备7、见“附件2 主墩承台工程主要施工机械设备表”小榄水道特大桥项目部组织机构框图经理（李英俊）总工（吴士民）副经理（郭阳）书记（孔利）技术室（邓英海）财务室（朱玉蝉）综合室（任亚萍）安质室（赵云飞）机物室（焦伦杰）试验室（张天宝）二、施工方案主墩承台采用钢板桩围堰施工，钢板桩型号为拉森型，21m长，截面为槽型。钢板桩搭设利用平台上的龙门吊或水上浮吊。主墩钢板桩围堰平面尺寸为矩形18.9022.90m。采用的内撑系统属梁杆组合式，垂直方向上共设3层，上内撑中心面标高设在+3.0m，中内撑中心面标高设在-3.0m，下内撑中心面标高设在-5.8m。钢板桩围堰结构由导向框及钢板桩组成。导向框由型钢组成，导8、向框在桩基施工完成后安装，在桩基护筒上焊接牛腿支架，将双拼I56b工字钢点焊固定在定位桩上作为导梁，形成矩形框，导梁之间用型钢作为撑杆，拼装成完整的内撑。钢板桩打设完成后，导向框作为内撑系统。封底砼施工完成，养生等强度上来后，封底层可作为围堰的内撑，板桩在封底层面固结，利用板桩自身截面抵抗矩抵消外侧压力，所以拆除下内撑。承台分三层浇筑，第一层厚1.5m，第二层厚1.5m；第三层厚2m。 采取大体积砼施工技术措施，包括优化配合比、分层浇筑、循环水冷却、表面保温及潮湿养护、温度监控等三、施工工艺流程见“附件3：主墩承台施工工艺框图”四、施工进度计划见“附件4 主墩承台施工进度计划横道图”第三节 施9、工准备工作一、施工前测量工作准备1、测量仪器检校测量仪器使用过程中定期检校,确保测量仪器的准确性和精度。2、控制网的复测对主控制网和加密控制网进行复测,确保控制点位的准确性。3、放样测点的布置根据施工放样的需要，设置各墩的放样测点。二、 施工前试验工作的准备1、 水下封底砼配合比设计（1）设计要求封底砼采用C20水下砼，泵送，导管法灌注。砼的配置应满足较大的和易性和流动性，具备较长时间的初凝时间，采用低水化热的配合比设计。（2）有关材料的选用 水 泥：采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。 粗骨料：采用级配合理，粒形良好，质地坚固的洁净碎石。 细骨料：选用符合规范要求的天然（河）中粗砂。 外加剂10、：选用JM-PCA（1）混凝土超塑化剂，满足下列要求：减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定、外加剂与水泥之间有良好的相容性。所有材料都必须符合客专高性能混凝土的规范要求。配合比确定：经监理工程师批准，反复试验对比确定。 2. 混凝土配合比设计（1）设计要求本桥承台采用C30砼。在承台施工前三个月即开始做砼配合比试配试验，要求砼最大水灰比不大于0.38，最小水泥用量不小于260kg/m，最大胶凝材料不大于400kg/m。同时考虑主墩承台大体积砼施工需降低水化热，可掺入符合要求的级粉煤灰，改善砼的水化热，具体数量由试验确定。外加剂可以选用聚羧酸高效减水剂，不得使用早强11、剂，并根据结构情况和施工条件确定砼拌和的坍落度，坍落度第一、二层控制在14-16cm，顶层控制在16-18cm即可。（2）有关材料选用 水 泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其性能应符合国家标准GB175的规定，并有制造厂的水泥品质试验报告、出厂合格证等证明文件。 粗骨料：应选用级配合理、粒型良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，含泥量小于1%，岩石的抗压强度与混凝土强度之比不小于1.5，级配由试验确定。 细集料：应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。优先选用中砂，细度模数为3.02.3，其含泥量小于2.5%，硫化物含量小于0.5%，云母含量小于0.5%。 水：选12、用PH值4.5的洁净水，硫酸盐量（以SO计）2000mg/L。三、 材料及设备准备1、材料准备根据钢板桩围堰结构所需各种材料及设备计划，提前做好调查、外购组织进场、加工制作工作。包括钢板桩、各种支撑加固型钢、钢板等，并做好材料的检查工作。2、设备准备做好机械设备的检查及维修保养，保证施工时的设备状况运转良好第四节 钢板桩围堰施工方案一、钢板桩围堰结构形式主墩承台采用钢板桩围堰施工，钢板桩型号为拉森型，21m长，截面为槽型，钢板桩连接为套型锁口。采用套型锁口，两桩联结能转角1015，防渗性好。钢板桩搭设利用平台上的龙门吊或水上浮吊。主墩钢板桩围堰平面尺寸为矩形18.9022.90m。钢板桩围堰结13、构分为三层形式，由导向框及钢板桩组成，导向框由型钢组成。导向框在桩基施工完成后安装，在桩基护筒上焊接牛腿支架，将双拼I56b工字钢点焊固定在定位桩上作为导梁，按设计图纸形成矩形框，导梁之间用型钢作为撑杆，增加框架的稳定性，拼装成完整的内撑。钢板桩打设完成后，导向框作为内撑系统。封底砼施工完成，养生等强度上来后，封底层可作为围堰的内撑，板桩在封底层面固结，利用板桩自身截面抵抗矩抵消外侧压力，所以拆除下内撑。主墩围堰共需钢板桩总重约550t。二、工艺流程见“附件5：主墩承台钢板桩围堰施工流程图”三、钢板桩围堰施工准备1、 组织运输船及打桩船，将钢板桩运至工地。2、 钢板桩整理。钢板桩运至工地后，应14、进行检查。检查钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、补焊、割除或接长等方法进行整修。钢板桩接长需用同类型钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加强板。 3、 导向架安装。为了加快施工进度，在进行钢板桩整理的同时进行导向架安装。导向架设上下两层，保证导向口上下垂直，其稳定性和刚度满足插打钢板桩的需要。4、 检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，使用前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。5、 同一围堰的钢板桩使用同一型号规格的产品，保证锁口一致。6、 从栈桥至钢板桩围堰、至基坑底设置人行梯，加安全防护网。四、内撑系统施工1简述内撑系统采用15、型钢制作组成的框架结构，总共设置3层，上内撑中心标高为+3.0m，中内撑中心标高为-3.0m，下内撑中心标高为-5.8m。内撑圈梁由双拼I56b工字钢组成，组成矩形形式，内撑矩形框外缘尺寸为18.8022.80m。纵、横向撑杆由2I36b工字钢组成，设置420mm螺旋管角撑。由于中、下内撑均要下放，所以钢板桩的上内撑较中、下内撑的矩形框稍大。即在上下内撑圈梁外侧焊接贴一道10槽钢，使每边比圈梁框大5cm，作为钢板桩插打时的导向框，围堰较圈梁大10cm，即18.9022.90m。2安装施工1）桩基施工完成拆除桩基施工平台工字钢，在外侧桩基护筒上焊接下层牛腿支架，共14个，拼装中、下内撑。先拼装下16、内撑，固定在牛腿上。在圈梁的腹板槽内放置型钢或木头铺垫，作为拼装中内撑的平台。并保证中、下内撑翼板的垂直间距有30cm。两层内撑平整完成后，焊接槽钢做临时联接，增加内撑下放时的整体性。2）在标高+2.834m处焊接上层牛腿支架，拼装上内撑，并固定在牛腿上。并作为钢板桩施打的导向框。钢板桩插打完成形成围堰后，板桩在需与圈梁顶紧焊接固定。3）内撑安装顺序为：先安装圈梁，形成矩形框架，再安装撑杆，最后连接斜撑。在制作内撑系统时，圈梁和圈梁、纵向撑杆和圈梁采用法兰连接定位。角撑采用现场直接焊接完成。4）对围堰内进行抽水，观察围堰受水压力的变形情况，在变形处进行加固处理。检查钢板桩围堰的漏水情况，若钢板17、桩锁口漏水，利用棉絮嵌缝处理。抽水后，河床表面土露出，内圈梁沿钢板桩围堰内侧搁置于板桩上，内撑梁紧靠板桩。将内撑梁与板桩之间的缝隙逐个用硬木或木尖塞紧。3内撑制作内撑的长边圈梁长度为21.68m，由于受起吊限制，加工时考虑标准节单条加工长度为12m，两端设置钢板法兰螺栓接头，运至现场后，在现场进行拼装接长。短边圈梁加工长度为18.8m，也采用标准节12m和非标准节拼装。内撑圈梁采用双拼I56b工字钢。内撑撑杆采用双拼I36b工字钢，两端也设置钢板法兰螺栓接头，在圈梁相应位置加劲开孔，设置螺栓孔，撑杆现场螺栓安装。角撑杆采用420mm螺旋管，采用焊接联接。圈梁接长、撑杆连接圈梁两端设置法兰板，在18、安装时法兰作为定位，待内撑拼装成型后，焊接法兰钢板。角撑采用在现场直接焊接。内撑制作完成后，需进行预先拼装，保证现场拼装简便、准确。五、钢板桩插打施工工艺1、施工前准备（1）完成桩基施工的全部工作，在桩基护筒上相应标高焊接安装牛腿支架。支承中、下内撑的牛腿面标高为+1.5m，上内撑牛腿支架标高为+2.834m。牛腿焊接处，需在桩基护筒内对护筒进行加固处理，外侧焊接型钢斜撑支撑。（2）先安装下层牛腿支架，拼装下内撑。在下层牛腿上由测量人员放出圈梁位置，先放置2I56圈梁，调准位置，再拼装撑杆和焊接斜撑。在下内撑上铺垫木板和木头，在其上放置拼装中内撑，同样先拼装圈梁形成矩形，再安装撑杆和斜撑。中、19、下内撑需用槽钢临时固定，增加整体性。之后，安装上层牛腿支架，标高为+2.834m。在牛腿支架上完成上内撑的拼装。上内撑中间的纵横向撑杆利用桩基护筒焊接固定。上内撑作为打设钢板桩的导向圈梁，导向圈梁的安装位置严格按施工图放样。由于钢板桩在插打过程中受水流的冲击导向梁受力较大，需安装焊接牢固。钢板桩施打时设置有一层内导框即上内撑；利用上内撑作为打设钢板桩的施工临时平台。2、钢板桩插打（1）安插钢板桩使用浮吊或龙门吊，吊钩吊住钢板桩头吊起，使钢板桩成垂直状态。第一根桩插打时要从两个相互垂直的方向同时控制垂直度，紧贴导梁插入土中并施打到位。起吊第二根桩插入第一根桩的锁口中，重复起吊施打后面的钢板桩；（20、2）将已经插打到位的几根钢板桩固定焊在导向梁上，插打组拼好的钢板桩。每组钢板桩插打完以后，用钢筋头点焊固定在内导向框上。避免下一根施打时导致前一根被动跟进；（3）插打一组钢板桩后用硬木将钢板桩于内导向框之间的间隙塞紧；（4）在打设钢板桩困难时，防止锤击过猛，导致钢板桩下端弯卷，造成拔桩时故障；（5）钢板桩插打时随时纠正偏斜，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，应拔起重打。在合拢时由于板桩锁口不平行或尺寸不符合，可采取利用手拉葫芦将相邻板桩锁口调整，或在相邻两根桩间焊接异型钢板桩。3钢板桩施打顺序在有潮水时安插钢板桩，因为有两个流向的影响，为减少水流的阻力，可采取从上水端开始，向河岸和河中两侧延伸插21、打，在下游端合拢。在主墩上水端一侧开始施打第一根钢板桩，在平潮水位或流水较缓时插入，保证其垂直度。依次在第一根桩左右两侧沿内导梁两个方向插打钢板桩，由第一根桩用两套设备各向河岸，水中方向延伸插打，最后在主墩靠下游一侧合龙。这样可减少钢板桩迎水面积，改善导向框受力状况，加快施工进度。4、钢板桩围堰合拢 合拢前的准备。在即将合拢时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定钢板桩的下一步如何插打。 合拢时钢板桩的调整处理。钢板桩围堰在合拢时，两侧锁口不尽平行，两端相距在一定范围内时，可采取异型钢板桩合拢即可。钢板桩围堰完成后，将钢板桩与内导框之间的空22、隙逐个以硬木塞紧。5、钢板桩的插打质量要求（1）钢板桩倾斜度小于0.5;（2）插入的钢板桩必须紧靠内导向框，如不能靠近时，其间隙应小于2cm，并以硬木塞紧。六、回填施工由于水深有12m左右，板桩打设完成后，自由长度较大，容易受水流的影响产生扰动，对围堰施工产生不利状况。所以在板桩打设完成形成围堰后，先回填围堰内进行回填砂处理，一方面可以防止围堰底部向内挤压，另一方面减少板桩自由长度，减小内撑的受力，还起到稳定板桩的作用。回填采用砂船直接输送砂到围堰内的基底。回填至封底层底标高-6.608m。再下放内撑抽水，还要对回填砂层进一步平整和硬化处理。七、施工注意事项 1、在钢板桩施工前应进行详细的技术23、交底，并制定相应的质量、安全保证措施，确保施工顺利进行。2、围堰施工的关键在于止水防渗，在材料进场时，经过检查的钢板桩在打设施工过程中也会出现锁口不密以及卷口等现象而导致渗水，此时可在围堰内、外侧进行处理。安排潜水工摸清渗漏所在，即在围堰外洒锯木屑等利用水流渗透进漏缝，在围堰内利用麻绒、棉絮甚至板条堵塞，需在河床面钢板桩脚位处采用水下混凝土局部封底工艺进行处理，如果还存在漏水现象，则应审查施工过程，研究处理方案。3、由于桥位区船只流量大，施工过程中应加强警戒，保证浮吊施工安全；另应与海事部门紧密沟通，避免因大型船只速度过快带来波浪的冲击的影响。4、钢板桩打设时，由于本工程桥位区河床覆盖层厚，每24、施打完毕一根钢板桩，应与前一根相邻桩临时焊接，避免下一根施打时导致前一根被动跟进。5、内撑拼接、安装好以后，堵漏抽水过程中，加强对钢板桩变形量的观察，务必使钢板桩能受力均匀，并处于合理工况。八、内撑下放1、下放架安装上内撑固定在上牛腿支架，中、下内撑需进行下放施工，内撑下放时，保持围堰内外的水头，防止围堰向内挤压，导致内撑下放困难。内撑下放是利用打入的钢板桩和桩基护筒作为支承立柱，在其上铺设承重梁，利用32mm精轧螺纹钢作为吊带，千斤顶作为下放工具下放到位。下放架有两种，一种是利用板桩自身作为支承立柱，在围堰4个转角铺设槽钢承重梁，利用吊带穿过上、中内撑，锚固在下内撑底。另外一种在板桩墙直线段25、边，一边利用板桩自身，一边利用桩基护筒作为支承立柱，铺设承重梁，穿入吊带锚固在下内撑底。总共设置10个下放吊带，需要16t千斤顶20台。2、内撑下放内撑下放考虑围堰内不抽水，中、下内撑同时下放。先将内撑稍微提起，割除下层牛腿支架。开始进行下放施工。中下内撑到位后原有吊带不拆，保持吊带吊着内撑梁稳定，待开始抽水时水位降到内撑梁底下3040cm后进行焊接牛腿固定内撑梁后才能拆除下放吊带。当中内撑下放至设计标高-3.0m后，调平内撑，使内撑处于水平。由于围堰尺寸较内撑框大10cm，所以内撑圈梁和板桩之间存在间隙。潜水员在水中利用木间将圈梁和板桩墙的间隙填塞，保证板桩顶紧圈梁。中内撑下放行程5.29826、m。对围堰内抽水，边抽水边由潜水员在板桩外侧进行堵漏。当围堰内水面低于中内撑圈梁底30cm后，在圈梁底焊接25工字钢在板桩上支承中内撑。板桩墙与圈梁的间隙用型钢焊接固定。保持围堰水面标高略低于中内撑，继续下放下内撑至标高-5.8m，完成内撑的下放工序。调平内撑后，潜水工对板桩与圈梁的间隙填塞。对围堰内抽水堵漏，使围堰内水面低于下内撑，焊接牛腿支承下内撑。完成内撑下放和固定工序，最后完全抽干水。内撑下放到位后，需在桩基护筒上焊接牛腿支承固定纵横向撑杆。3、下放内撑注意事项1)下放时要有专人统一指挥。2)下放时必须有专人指挥并负责注意千斤顶及吊杆的刻度，尽量做到下放同步；每次下放行程为10cm。327、)操作时每3人一组，两人顶升，一人观察协作。4)下放过程中观测每个吊杆受力情况，保持内撑水平，使每个吊杆均匀受力。4基坑抽水后，拉森型钢板桩防渗能力较好，对于锁口不密而产生漏水现象时，采用湿棉絮进行阻塞，以往施工经验显示阻漏效果良好，只会有微量水渗入，采用抽水泵在集水坑抽水就能完全满足围堰内坑底的无水开挖施工。此时，由于外侧水压力的作用，内撑结构均被顶紧。九、基底处理抽水完成后，需对基坑底的砂层进行硬化处理，在围堰内4个角埋设2m深的抽水井。先利用振动器对基底将砂层振捣密实。在集水井内放置抽水机，排除砂层中的水。必要时对砂层表面进行固化处理。十、封底砼施工1、概述封底砼不仅起隔水作用，还利用其28、作为承台施工时的持力层及施工平台，所以要求封底砼浇筑质量、均匀度良好，不能出现薄弱地方，以免引起漏水等问题。由于钢板桩围堰防水效果较好，封底砼施工采用干封的形式进行，直接布置泵管到浇筑点位置浇筑，利用插入式振动棒进行振捣密实。干封不仅可以保证封底砼质量，而且能够保证砼面平整度。封底混凝土质量的好坏直接影响到承台施工质量和工期。封底砼标号为C20、厚0.50m，封底层约200m3。要求封底混凝土坍落度1619cm；初凝时间控制在15小时左右；和易性、泵送性能良好。2、灌注设备灌注设备主要包括输送泵1台、拌和楼1套、混凝土运输车3台、振动棒5条、1台龙门吊。灌注时间控制在8小时以内，则每小时最少需29、30m3。3、浇筑过程及工艺水下填封底砼是采用臂架泵泵送，臂架泵车停靠在原有钢平台上，利用泵车悬臂摆动输送砼到导管漏斗内，导管采用32.5cm刚性导管施工。导管使用前检查防水胶垫是否完好，保证灌注砼过程中不漏水，不破裂和移动有序，利用原有在钢平台上龙门吊两台天车，一台天车吊着导管漏斗，导管底离河床沙面20cm左右，当漏斗储满砼时，一台天车用钢丝绳吊钢球进行拉球，使混凝土顺着导管灌注至河床砂面上，保持导管中埋入封底砼里内，工作人员利用测绳分布在导管周边进行测量砼顶面高度，如测量顶面砼高度超高，则用振动棒振捣砼高处，降低砼超高部位，保持砼顶面大致平顺。测绳探测导管周边顶面砼达到封底砼标高后，利用龙30、门吊及天车吊着导管和储料斗左右摆动位移导管高度不变，并保持导管口埋在已灌注砼里进行灌注，重复用测绳测量封底砼顶面高度，一气呵成进行灌注封底砼施工。为加快砼浇筑进度，尽量减少拆接泵管的次数及时间，利用砼自身的流动性和振捣棒进行振捣使砼流到较大范围。砼浇筑前在钢板桩侧面和桩基护筒周围标出封底砼的顶面标高，控制好封底砼的顶面标高，防止超高或偏低。同时在浇筑过程中，设置集水点排水。浇筑封底混凝土时重点在板桩内壁和桩基护筒周边振捣，保证此处混凝土质量。为防止局部混凝土过厚，封底层一次浇筑完成，厚度上分两层，每层浇筑25cm。第一层浇筑顺序由下水往上水接长泵管浇筑，第二层由上水往下水拆除泵管浇筑。浇筑时间31、宜控制在晚上进行，减少过往船只引起的动水压力扰动钢板桩。浇筑封底砼时，尽量保证承台平面位置混凝土面稍高于四周表面，利于水的排放。在混凝土初凝之前，沿承台轮廓线外侧25cm埋设长度1015cm长的槽钢，间距1m左右，作为承台模板安装时固定模板用。蓄水养生3天后，将承台处的封底砼表面凿毛、清洗干净，割除多余护筒，准备进行承台施工。在浇筑封底混凝土时表面应有一定坡度，将水汇集到板桩内壁侧的排水沟和聚水点内，便于排除堰内水。混凝土浇筑面积为钢板桩内的面积，混凝土与钢板桩连接形成整体，可以增加围堰的抗浮性和进一步防止漏水。在浇筑前对钢板桩锁口进行嵌缝处理，防止水泥浆填塞，造成拔出钢板桩困难。浇筑的封底砼32、养生、等强后，可以拆除下内撑，进行承台施工。割除桩基护筒并清理桩头，绑扎承台钢筋进行承台旱地施工，安装承台第一层模板。割除护筒前，通过封底层的预埋件，焊接竖向支承中、上内撑的撑杆。4、封底砼质量保证措施在浇筑封底砼之前，对钢板桩进行堵漏处理，尽量减少堰内涌水。封底采用干封。为保证混凝土流动性并保证强度，坍落度控制16cm19cm。封底混凝土由下水往上水浇筑，开始接长泵管浇筑第一层25cm，再由上水往下水浇筑第二层25cm混凝土。防止浇筑时局部重量太大，导致基底土反拱。对桩基护筒周边重点进行振捣，保证混凝土连接紧密。在护筒上和板桩内壁上标记处混凝土面高度，严禁浇筑时超高。掌握混凝土开盘时间，在完33、成混凝土浇筑后，能保证河水为低潮。对于围堰内有涌水现象，在水流量小时，浇筑砼时利用混凝土将水逼在围堰内一个角，将水抽出。涌水较大时，应进行处理堵漏后再浇筑混凝土。第五节 承台施工工艺一、钢筋工程承台设计钢筋有32、28、16三种类型，分别重198.2t、102.5t、7.0t，共计308t。钢筋安装之前复测封底砼面的标高，用全站仪放样定出承台轮廓线，每间隔2.5m放测一个点，对承台两端头圆弧段进行加密，以此作为钢筋及模板安装的依据。在封底混凝土上安装架立钢筋，先安装承台边的16竖向钢筋，再安装水平16分布钢筋3m高，最后安装底层3层主筋。安装底层3层32钢筋时利用桩头设置支承点，底层钢筋安装完34、毕后，安装28竖向钢筋。竖向钢筋5m高，在安装时需注意固定牢靠。浇筑完第一层砼后，绑扎面层钢筋时利用竖向钢筋固定。主墩承台钢筋配置共四层，分别位于顶层及底层，其中底层纵横布置三层，顶面布置一层。钢筋直径规格有16、28、32三种类型，加工时必须按设计图尺寸加工。28、32钢筋采用套筒连接，钢筋加工和连接需符合有关规范和标准。16钢筋采用焊接或绑扎。封底层混凝土浇筑完成养生等强后，拆除内撑撑杆，承台钢筋直接吊入封底面。第二层钢筋安装注意顶层钢筋绑扎时，要预埋墩身钢筋和钢筋网，防撞墙钢筋，塔吊预埋件及其他预埋件，平面位置由测量组放测，务必准确。二、冷却水管安装主墩承台属于大体积砼施工，为防止水化热35、过高导致砼开裂，在承台中布设有4层冷却管；冷却管采用热传导性能好，并有一定强度的输水钢管，直径为40mm。采用1台高压泵通过蓄水桶供水。冷却管布置做适当调整，第一、二次承台各1.5m施工分别安装1层冷却水管，第三次2m施工安装2层冷却水管。冷却管的安装和钢筋安装交替进行，冷却管用铁线绑扎在承台竖向钢筋上，安装时需保证冷却管安装牢固，相邻冷却管的接头采用焊管焊接，为保证不漏水，在焊接后用胶纸封好。进水口位置与抽水机相连，出水口位置通过一条黑胶管将水引到承台以外，以免影响承台施工。冷却管接头一定要安装牢固，防止在砼浇筑过程中漏浆导致堵塞。在冷却管安装好以后要进行试通水，同时在浇筑过程中即通水进行冷36、却；冷却管在使用完之后用压浆机灌浆封孔；混凝土浇筑完成后应应经常测量内外温差，当混凝土内外温差不大于20后，即可以停止通水冷却。承台混凝土养护采用在表面蓄水养护。三、模板工程1、简述主墩承台模板采用组合钢模模板高度为3.0+2.0m，承台模板分二次安装，考虑采用翻转模板施工。第一层安装3米，第二层以第一层模板的顶节模板为基准安装2米。安装第二层模板时将第一层3m模板下端的2m拆除后翻转安装，保证两次模板安装高度5m。直线段钢模采用1.51.0m标准小模板组合而成。模板安装分为5层，每层高度为1.0m。模板面板为6mm厚钢板，纵横加劲肋为606mm钢板，上下、左右法兰为606mm钢板，法兰钢板上37、焊加三角加劲板。端头圆弧段模板采用大块整体钢模板，横竖肋间距布置同组合钢模。模板全部采用螺栓连接形式，相邻模板连接采用16螺栓连接。拼装成36m，模板背侧设有横竖层加劲肋，竖向加劲肋为10槽钢，单条布置，间距为0.9m。横向加劲槽肋为220，间距为0.6m。标准模板在加工场地预先拼装成大块钢模，按承台第一层浇筑高度拼装为3.0m高6.0m长的直线模板。圆弧段加工时按4.115m长3m高加工。翻转模板施工时需将竖向加劲肋割断。模板加工精度及预拼模板加工严格照设计图进行，仔细检查加工质量，其表面平整度应能满足规范要求，不大于5mm。全套模板投入施工前要预拼，保证能精确合拢为一体，预拼好后编号标识，38、涂上脱模剂待用。2、模板安装准备工作1）模板表面处理。试拼后的模板表面应清理干净，涂上脱模剂待用，堆放时严防变形。2）测量精确定位。承台顺桥向与横桥向轴线偏差不超出规范要求。3）为防止装模过程中，围堰局部存在渗水现象，影响施工质量，故在围堰内应设集水点，保证钢筋、模板不受水浸泡。模板安装使用模板运输到施工平台以后，以吊机配合进行模板施工。模板安装分为两次进行，第一次安装第一层3.0m，2次浇筑混凝土共3m高，安装时底层利用预埋在封底砼面上的预埋槽钢进行固定，在横向圈梁接头处设置顶撑，顶撑在钢板桩上。在第一、二次砼浇筑完成之后，采用翻模施工，将第一层模板竖向槽钢割断，将底层2m高模板拆除安装在接39、口模板上。3、模板拆除承台砼浇筑时，注意模板表面清理，以防拆模困难。在砼强度不小于2.5Mpa时，可开始拆模板，施工过程中，拆开螺丝，模板先由局部到整体松动，至模板与砼表面完全脱离后，以吊机配合，吊开放置一侧，等待第二层钢筋绑扎完毕后，进行第二层模板施工。拆除模板时，杜绝乱撬乱拉，以免造成模板变形。吊至一侧的模板，清理其表面，查看有无变形，否则应进行处理。4、模板施工注意事项：利用吊机配合装模，施工时注意安全。随时注意观察围堰渗水情况及内撑的稳定性。模板支撑要牢固，定位要准确，接缝要紧密。模板在安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查、签认后方可浇筑混凝土；翻转模板40、时，模板底部不准站人。5所有工序应符合质检程序。四、砼工程1、概述简介：主墩承台为18.8014.805m整体式矩形承台。砼设计为C30，承台结构体积为1375.7m3。承台分3次浇筑，第一次先浇筑1.5m砼，第二次浇筑1.5m，第三次2m高。砼供应、配制及其它：1）混凝土配合比：配合比设计应满足低水化热、缓凝以及泵送等一系列规范、施工要求。2）原材料要求及其它。在承台施工时，水泥必须经过检验合格后方可使用。对于砂、石等原材料、级配等技术指标应完全符合现行施工规范，而粉煤灰和减水剂除要求本身合格外，在砼生产过程中，则完全按设计配合比执行，严格控制添加量。2、混凝土浇筑工作准备1）前道工序已完成41、，并经监理确认合格后，方可进行砼浇筑。届时除重新检查围堰、内撑、模板稳固度、渗水量等一系列相关事宜外，还应对冷却水管通水，以防出现堵塞、漏水现象。2）第一、二次浇筑承台砼方量为413m3。浇筑砼前对砼输送泵、泵管进行保养、检查，确保一切均处于正常工作状态。浇筑方式与封底砼浇筑相同，1台输送泵，6台混凝土运输车。第三层浇筑承台砼方量为550m3。利用内撑系统搭设封底混凝土施工人员站立平台。3）第一次浇筑砼前要检查桩头清理是否干净，作承台底模的底板面是否平整清洁，最后一次浇筑前则要检查相应的预埋件及预埋墩身钢筋定位是否精准而稳固。混凝土浇筑工艺1）一切准备就绪以后，将泵管与承台模板淋湿后，可以开盘42、浇筑承台砼。如果是浇筑第一层砼，则将泵管出浆口对称布置，先浇桩头部分，注意出浆口与承台底的落差，控制在2m之内，以防混凝土离析和承台模板上浮浆太多。依次将12个桩头部位浇筑好，振捣密实后，再对称地逐层浇筑，每层控制在30cm左右。2）承台砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，全部由熟练的混凝土振捣工操作。振动棒插点一般呈梅花形布置，可根据经验与现场实际决定，移动距离不可超过振动棒作用有效半径的1.5倍，以免漏振，靠近承台模板处则需保持10cm距离，以免碰击模板而使其产生变形。遇到上、下层结合部，插入下层深度控制在510cm。现场操作时，灵活掌握，一般每点振捣时间不少于30秒，当混凝土浆面已平整、不冒43、泡、泛浆时，振动效果最佳，此时慢慢拔起振动棒，继续下一点振捣。为防止对已浇砼的扰动，要求在下一层浇筑时，赶在前一层砼初凝之前，要求砼供应速度必须快，振动勤快、高效。3、混凝土浇筑注意事项选择最佳开盘时间。密切留意天气的变化。一方面此时气温回落，泵管保湿容易，砼坍落度损失小，并且砼原材料入模温度较低，有效地控制因此而产生的成品砼温度附加值。在承台混凝土施工时，必须选用熟练振捣工，保证砼振捣不漏振，不过振。对于先浇桩头部份，考虑使承台与桩顶砼结合紧密，避免因振动棒拖浆而使浮浆流在桩顶导致承载力降低。砼分层控制在30cm，原因在于不会因层厚太大，振动时粗骨料下沉，上层为浮浆，保证了振捣效果。当浇筑砼44、层面超过冷却水管后，通水降温，取河水即可，届时注意出水口水的温差。上、下两层冷却管通水方向呈逆向，以增强降温效果。由于预埋钢筋、块件等多，在浇筑前检查其稳固性，浇筑时不可碰撞，以免冷却管变形、堵塞或导致预埋件跑位。施工观测。注意模板、钢板桩等变形程度。砼表面处理：1）第一层砼浇筑完后，应凿毛处理施工缝，清理干净后开始第二层施工；2）最后一层砼浇筑完，表面应进行抹光处理。4、大体积混凝土温控措施降低混凝土内部的最高温度、延缓降温速率、减小内外温差、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸力及改善约束条件等方面。常用的技术措施有以下几点。降低水泥水化热1)选用中低水化热的水泥。2)尽量选用粒径大且级配良45、好的粗集料，掺加粉煤灰等掺和料，掺加减水剂。3)在混凝土内部预埋冷却水管，通入循环冷却水带走热量。降低混凝土入模温度1)砂石材料应避免阳光直晒，并可喷冷水雾或冷气预冷；用低温水或冰水搅拌混凝土；运输过程中也应避免日晒。2)保证模内通风，加速模内热量散发。3)掺入缓凝型减水剂，避免水化热集中产生。加强施工中温度控制1)混凝土浇筑后，要保温保湿长期养护，缓慢降温，避免混凝土内外温度、湿度梯度过大。2)加强测温控温，及时调整保温养护措施，控制混凝土内外温度差。3)合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。改善约束条件1)分层分块浇筑，合理设置施工缝，以放松约束条件并减少水化热的聚集。246、)对大体积混凝土基础，可在与混凝土垫层之间设置滑动层(隔离层)，如刷沥青、铺卷材等，以消嵌固作用，释放约束力。提高混凝土的极限拉伸强度1)选择良好级配的粗集料，严格控制砂石含泥量，可掺入适量的膨胀剂，振捣要密实。2)采用二次投料法，加强早期养护。3)根据大体积混凝土形状，在易发生裂缝部位增配构造钢筋，承受收缩拉应力。五、内撑系统转换在完成承台第一、二层3m施工后，进入第三层施工。由于中内撑设置高度正好位于第三层内，所以必须拆除。 先拆除底节2m高模板。在板桩内侧和承台之间回填砂，在砂层上浇筑一层50cm厚的混凝土作为板桩围堰的内撑。混凝土顶标高控制在-4.33m。待混凝土达到强度后，拆除中内撑47、。完成承台第三层施工后，拆除模板。继续回填砂，铺打30cm后混凝土作为内撑，混凝土面标高-1.48m，达到强度后拆除上内撑。第六节 钢板桩围堰计算一、结构简述鸡鸦主墩承台施工采用钢板桩围堰方案，钢板桩为拉森型，每根长21m，围成22.9018.90m的长方形（见设计图）。共设置3层内撑。由于承台所处位置水较深，板桩打设后需对坑底回填砂后进行封底施工。回填砂可以减少板桩的自由长度，抵消钢板桩底部的外侧水压力，防止钢板桩向内挤压。所以在计算时，考虑钢板桩在砂层顶面以下2m处固结。在内撑下放过程中，由于是有水下放，所以可以不考虑这时的工况。只需考虑内撑下放完成后，围堰内抽水时的工况（）、施工完成承台48、第一、二层后拆除内撑后的工况（）。二、计算参数1. 每米宽钢板桩2. 236b工字钢A=167.3cm2 Ix=33094cm4 Wx=1841.6cm3 Iy=9130cm4 Wy=662cm33. 256b工字钢A=270.8cm2 Ix=131150cm4 Wx=4684cm3 Iy=21380cm4 Wy=1288cm34. 420mm钢管，壁厚8mmA=103.5cm2 I=21980cm4 W=1047cm3三、内撑下放完成后，围堰内抽水时的工况1计算简图2侧压力计算钢板桩计算宽度取1m，在砂层面下2m处固结。钢板桩围堰主要受到围堰外的水压力，还应该考虑动水压力。不考虑被动土压力作49、用，每延米钢板桩受力如下：水压力压强 动水压力，假定为作用在水面下1/3水深处的集中力，则每延米桩壁上的动水压力为钢板桩按梁模型建立模型，计算结果分析（由Algor软件计算）最大应力在C点， ，支座反力 ，。最大位移为1.4mm。 四、拆除中内撑后的工况承台第一、二层施工完成，浇筑混凝土内撑顶面标高-4.33m，在此处固结。1. 计算简图水压力压强： 动水压力： 2. 计算结果上式结构受力计算为（由Algor软件计算）：最大弯矩在A点,，支座反力，最大变形4mm。五、内撑结构计算中、下内撑按同种材料形式计算2I56b圈梁受均布荷载，中间撑杆采用2I36b，斜撑采用420mm螺旋管。由Algor50、软件计算，计算模型如下，为减少内撑系统自重的影响，考虑在各边设置4个牛腿，限制自重方向（图中Z方向）的平动自由度。为减少2I36撑杆的柔度，每条纵向撑杆在3条桩基护筒上各设置1个固定支承点。圈梁4个角限制其转动自由度。圈梁和撑杆定义为梁单元，斜撑定义为杆单元。2I56b圈梁受到的最大应力为， 纵向撑杆受最大轴向压力，横向撑杆为。六、撑杆稳定性计算内撑2I36工字钢验算：选取受最大轴向力的中间撑杆计算。两端固结，自由长度为550cm。计算长细比，最小惯性半径，。查表得，弯曲系数，横向撑杆一端固结，一端可转动，自由长度为678cm，弯曲系数，故梁的整体稳定性能够保证。第七节 大体积砼防裂技术措施主51、墩承台尺寸为18.814.85.0m，砼浇筑方量达1375.7m；均属大体积砼结构。承台、拱座均位于江中水面以下，为了达到结构强度和耐久性的要求，设计砼采用C30砼，其中对砼的抗氯离子渗透性能、防腐蚀性作出特殊要求。由于受到砼内部水化热的影响，外界气温变化影响以及约束条件的影响等内、外因素的制约，大体积砼施工必须采取有效的措施，控制和减少裂缝的产生。根据以往同类大体积砼浇筑施工温控经验并结合本桥主墩施工实际情况，制定并采取一系列措施进行温控。一、 砼配合比设计砼中水泥的用量直接影响着水化热的多少及砼的温升，必须使用合适的砼配合比，并且对砼的配合比有较高的要求。1、 配合比设计原则：根据混凝土原52、材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物应满足施工强度、耐久性等质量要求。2、 砼原材料选择在经过多组配合比试验后，选用了以下砼原材料。水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其性能应符合国家标准GB175的规定，并有制造厂的水泥品质试验报告、出厂合格证等证明文件；粗骨料选用级配合理、粒型良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，含泥量1%，岩石的抗压强度与混凝土强度之比不小于1.5，级配由试验确定。细集料：选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。优先选用中砂，细度模数为3.02.3，其含泥量小于2.5%，硫化物含量53、小于0.5%，云母含量小于0.5%。水：选用PH值4.5的洁净水，硫酸盐量（以SO计）2000mg/L。3、 采用“双掺”技术“双掺”指的是为改善砼的性能，在拌和砼时同时掺加粉煤灰和减水剂。对于大体积砼，粉煤灰取代了部分水泥，使得砼的水化热降低，可以有效的防止温度裂缝。同时提高砼的密实度，增加砼的抗渗性能，承台砼中采用磨级粉煤灰，外加剂为型缓凝高效减水剂。4、 砼配合比我部承台C30大体积砼配合比委托中心试验室设计，经过多次试验,优选出的砼配合比，并已上报监理工程师审核.二、温控设计考虑砼的分层浇筑、浇筑温度、施工间歇期、砼水化热的散发规律、养护方式、冷却水管降温、外界气温变化、砼弹性模量变化54、砼的徐变等复杂因素，计算砼施工过程中水化热温度，从而定出砼在施工期间不产生温度裂缝的温控标准，即：砼内部最高温度不谊超过60；最大不得超过65；允许砼最大升、降温速率不超过10/h。三、温控措施及现场控制在承台大体积砼施工中，从砼的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温整个过程施行有效控制，特别对砼的分层、砼浇筑温度、浇筑间歇期、通水冷却和养护等进行了严格控制，从而达到温控目的。1、砼分层浇筑承台砼分三层浇筑。2、砼浇筑温度控制砼出拌和机后，经运输、浇筑、振捣过后的温度称为浇筑温度。浇筑温度根据施工季节作出了明确的要求。在承台砼每次浇筑前，通过量测水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，以估算砼浇55、筑温度。若砼浇筑温度在控制要求内，则正常浇筑砼。若砼浇筑温度超过控制要求25，则采取措施降温措施。3、砼浇筑间歇期控制砼各层浇筑间歇期一般不少于5天，在底层砼温度峰值过后才覆盖上层砼，并特别注意砼的表面保温和养护工作，砼表面覆盖麻袋，并用冷却管排出的暖水养护。4、通水冷却（1）冷却水管及其布置冷却水管采用管径40mm，壁厚2mm的热传导性能好的钢管，在每层砼中均布设一层冷却管，位于该层砼的中间。（2）冷却水管使用及控制冷却水管使用前进行试通水，防止管道漏水、阻塞，并保证有足够的通水流量。在砼浇筑到覆盖冷却水管50cm后立即开始通水，利用测温管测量砼体内温度，砼内部最高温度不谊超过60；最大不得56、超过65；允许砼最大升、降温速率不超过10/h。根据进出水口的温差大小调整管内水流量。5、保温及养护浇筑承台大体积砼时，砼表面做到潮湿养护，保证砼强度的正常增长，且降低砼干缩能力，防止砼表面裂缝的产生。 （1）砼浇筑振捣完成后，应立即用麻袋覆盖，待砼初凝后及时进行储水保温或洒水养护。（2）新浇砼振捣结束2448小时后且强度发展至对结构安全无影响时可略微松开模板，并洒水养护。拆模后即在围堰内灌水至该层砼顶面附近，以自然养护。（3）砼养护过程中，为了防止砼内外温差过大，利用冷却水管出口处的热水进行养护，提高保温效果。防止砼内外温差过大造成的温度裂缝。四、砼现场的温控监测为了做到信息化温控施工，出现57、异常情况能及时调整温控措施，在承台砼内部布设温度测点。为保证大体积砼施工质量，施工期除监测砼温度外，还要对气温，冷却水管进出口水温，砼浇筑温度等进行监测。各层砼温控监测在砼开始浇筑前即开始进行，连续不间断，在砼内部温度达到峰值以前，每3小时监测一次，峰值出现后，每4小时监测一次，持续7天，直至砼温度改变值趋于稳定。五、砼施工控制措施1、严格按照砼设计配合比进行砼配制拌和，砼拌制配料前，各种量具请计量部门进行计量标定，称量误差符合规范要求。2、浇筑砼时事先制定砼运输保证方案，要确保砼运输车按量准时到达施工现场，并制定应急方案。3、每一次浇筑承台砼做好人力、机械设备组织安排，确保砼浇筑连续正常地进58、行，尽快的完成砼浇筑。根据浇筑方量计划，按30人/班，配备砼输送泵2台，砼振捣设备8套，进行按班连续施工；在浇筑前进行详细部署，责任落实到个人。4、砼浇筑过程中，要注意砼振捣的操作，既要保证全面积振捣到位，又要保证上下层间砼接合较好。同时需要在砼振动界限以前对砼进行二次振捣。排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼的沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼的密实度,提高砼的均匀性和抗裂能力。5、砼浇筑完成后严格按要求及时进行覆盖保水养护，对砼保温保湿。第八节 承台施工质量检查与控制一、一般要求 加强测量的精度控制与复核，确保位置，标高符合设计要求。 严格执59、行合同文件有关规定和施工规范要求。 严格执行材料、设备进场复核验收工作程序，确保进场材料，设备合格。 严格每一道工序开工前和结束后的检查验收制度，坚持执行班组自检，质检部门检查合格，报请监理工程师检验的工作程序，重要工序请监理旁站监督检查。二、 施工工序过程控制1、钢板桩围堰施工（1）钢板桩材料必须按施工计划进行采购运至工地现场。（2）钢板桩接长、整理、检查，确保所使用的是合格产品。（3）插打钢板桩的机械设备必须按时就位。（4）插打钢板桩时必须测量定位，确保钢板桩位置与垂直度符合设计及规范要求。（5）插打过程中采取可靠措施，保证钢板桩的合拢。（6）抽水安装内支撑时，严格按照设计要求进行安装加固60、。并在钢板桩及内支撑上设置监测点，专人观测其位移和变形情况，及时掌握整个结构的安全性。（7）对基底进行处理，低填高挖。并按要求进行垫层砼浇筑。（8）钢板桩施工过程做好施工检查记录。2、承台施工（1）设计砼配合比必须满足大体积砼浇筑质量及降低水化热的要求。（2）必须制定大体积砼浇筑温控措施及现场控制方案。（3）钢筋制作、安装及预埋件安装必须符合设计和规范要求。（4）模板加工严格控制，满足强度和刚度的要求，安装好后反复检查复核，确认其符合设计和规范要求才能进行砼浇筑。安装模板表面平整度小于5mm。（5）严格按照制定的大体积砼施工工艺进行砼浇筑和养护。a. 必须严格按照设计配合比进行砼拌制。b. 制61、定砼运输方案，保证砼正常按时运至工地现场。同时应指定砼运输的应急方案，如果陆地上不能到达则可以通过水运。c. 砼拌制、运输、泵送采取相应的降温措施，尽量降低砼的浇筑温度。d. 严格按照设计方案进行分层浇筑。e. 砼浇筑应制定详尽的组织计划方案和操作规程,明确人员、机械设备安排，并有相应的应急措施，保证砼浇筑顺利进行。f. 砼浇筑过程中，按要求进行冷却管通水降温，并通过量测掌握砼内外温度，并及时调整通水，保证温控措施达到要求。g. 砼浇筑完成后严格按要求进行保湿保温养护。第九节 施工工期保证措施 承台、拱座施工是是本桥施工的一个重点和难点，为了确保施工工期，特制定以下几方面的保证措施：一、技术组62、织措施1、根据大桥总体计划，制定施工总体计划和单项计划目标，严格按计划控制施工。2、组织技术好、经验丰富的技术人员和施工队伍投入施工。3、开工前，组织技术人员和管理人员进行专项技术交底，包括施工技术方案、施工工艺、施工工序、工程质量、施工难点重点、施工计划安排等。并按技术人员工班长操作工人顺序层层交底，使全体人员都清楚整个施工过程中的各项要求。4、优化施工技术方案，加强施工管理。根据已确定的可行的总体施工计划，充分考虑各种不利因素对施工的影响，及时制定和调整好各施工环节的工程作业计划，合理安排施工程序和作业时间，尽量做到均衡地组织生产，确保工期目标实现。5. 根据气候特点，调整作业时间和班次，63、确保施组计划的实施。二、施工管理措施1、根据施工进度的要求，做好材料设备的计划、采购、加工、运输到场的工作，切实保障施工正常进行。2、加强施工生产调度，合理安排各项目、各工种、各工序工作。合理安排使用人力、机械设备，最大限度的发挥各部门的作用。3、严格组织管理施工，并遵守工作次序，每一道工序施工完成后现场技术人员自检，质检员复检，报监理工程师检验，做到合格率100%，并保证质量优。避免不必要的误工和返工。4、积极做好与各方面的协调配合工作，积极争取业主、监理和当地有关部门的支持和帮助，创造一个好的外部环境，最大限度地利于施工生产正常进行。5、充分考虑雨季对工程施工的不良影响。与气象部门保持密切64、的联系，及时掌握气象信息，根据天气预报提前调整工作安排，并且采取有效措施预防台风、暴雨的破坏。6、雨季不能进行室外作业时，尽量安排做加工准备、设备检修等室内作业，或进行技术培训、学习、教育活动，为下一步的工作做好充分的准备。第十节 围堰施工安全技术专项方案见附件6：围堰施工安全技术专项方案第十一节 围堰工程应急救援预案见附件7：围堰施工危险源预防及事故应急救援预案第十二节围堰施工监测方案见附件8：围堰监测方案第十三节 文明施工与环境保护措施一、文明施工措施1、文明施工组织管理机构成立由项目经理为组长的文明施工小组，全面开展文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。2、文明施工保65、证措施对进场施工队伍签订文明协议，建立、健全岗位责任制，把文明施工落实到实处，提高全体施工人员自觉性和责任心。采取有效措施处理生产生活废水，不得超标排放，并保证施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备和突击人员。现场布置合理，材料、物品机具、堆放符合要求。施工现场、办公室内按要求布置图表，及时反映现场及工程进度状况。施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。二、环境保护措施1、水环境保护措施（1）施工废水按有关要求处理，不得直接排入河流。（2）施工的废油，采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。（3）对工人进行环保教育，不得随地乱扔垃圾。（4）对于施工中废弃的零碎配66、件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然与景观不受破坏。2、大气环境及粉尘的防治措施（1）施工现场和运输道路经常洒水，减少灰尘对人的危害和环境的污染。（2）对油料物品设立专门库房，采取严密可靠的存放措施。3、降低噪音措施（1）在比较固定的机械设备附近设置临时隔音屏障，减少噪音传播。（2）适当控制噪音叠加，尽量避免噪音机械集中作业。第十三节 钢板桩围堰图纸见“小榄水道特大桥跨鸡鸦道主桥钢围堰图纸”附件1： 主墩承台劳动力需求计划表(一个墩) 序号工种单位数量1吊装工人252钳工人153抽水堵漏人124电工人45钢筋工人256综合工人267模板工人188砼工人189安全保67、卫人4合计人147附件2：主墩承台工程主要施工机械设备表设备名称型号规格数量拌合站HZS1002装载机ZL503m32沉拔桩机DZ-902空压机9-12m3/h6汽车式起重机QY2525t2汽车式起重机QY5050t1浮吊100t2平板驳300-400t4交通船2潜水设备4变压器400KVA1柴油机发电组250KW1潜水泵300m/h5砼输送泵HBT-6060m/h2钢筋调直机GT4-148KW4钢筋切断机JQ-40-26KW4钢筋弯曲机GW6-40B3KW4钢筋滚轧螺纹机2直流焊机AX3-300-18交流焊机BX3-300-112捣固棒50mm8附件3： 主墩承台施工工艺框图安装第一层承台钢68、筋、冷却管、侧模浇筑第一层砼模板加工制作转换第三道支撑钢筋加工制作拆除第三道横撑安装第二层承台钢筋、冷却管、侧模浇筑第二层砼安装第三层承台钢筋、冷却管、侧模砼试验配合比安装各种预埋件测量放样、定位浇筑第三层砼转换第二道横撑拆除第二道横撑钢围堰施工附件4： 主墩承台施工进度计划横道图附件5： 主墩承台钢板桩围堰施工流程图安装第一层内支撑；清除淤泥钢板桩分步插打、合拢抽水，设导渗沟，干浇砼垫层潜水堵漏，抽水清除部分反滤层，达到封底砼底面标高，作封底砼浇筑平台分仓浇筑水下砼封底层抽水，顺序安装第二、三层内支撑检桩、进行承台钢筋、模板安装工序，直至承台施工完毕钢板桩分步插打、合拢钢板桩检查、修整平台拆69、除打桩设备进场检查、整修 抽水困难 抽水顺利 基底处理 备用方案附件6： 围堰施工安全技术专项方案一、工程慨况：小榄水道特大桥主墩承台,位于鸡鸦水道航道中，承台尺寸为18.814.85.0m(顺桥向横桥向高)，承台底面标高-6.108m;均采用C30砼。 二、安全管理组织机构：1、项目安全管理组织机构2、水中主墩承台围堰成立施工管理组织机构，具体负责项目的指挥，协调。三、安全目标控制：围堰结构稳定，无设备、设施损失、人员伤亡事故。四、施工前准备工作：1、落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划，做好机械设施、设备进场验收工作，做好防护设施、防护用品验收工作。2、落实施工现场人员，做好70、安全教育及安全技术交底工作。3、落实安全技术措施经费。五、 施工步骤：第一步 1. 在低潮水位时，插打钢板桩、合拢；2. 回填砂。3. 插打竖向支撑，在低水位时安装第一层内支撑；试抽水，塞缝堵漏；4. 抽水。第二步 1. 安装第二道支撑；2. 继续抽水： 如抽水顺利，继续抽水至3.2m。 第三步 1. 安装第三层水平支撑完毕； 安全管理组织机构框图队长：李英俊混凝土班电工班起重班架子班木工班钢筋班水上作业队技术室邓英海派出所张文生 财务室朱玉婵综合办任亚萍试验室张天宝机物室焦伦杰安质室赵云飞书记：孔利总工：吴士民副队长： 郭阳 2. 继续抽水：如抽水顺利，继续抽水至承台底面6.108m。 第四71、步 1. 承台边线范围内分块开挖至垫层底，分层浇筑混凝土垫层，割除钢护筒。 2. 施工放样，绑扎安装底层钢筋网和架立构造筋，安装侧模，浇筑第一层混凝土。 3. 拆模后在每两根钢板桩加三道直径大于100mm圆木支撑，每道高差0.50m（代替第三层支撑），在混凝土与钢板桩之间回灌水。 4. 拆除第三层水平支撑。第五步 1. 浇筑承台的第二层混凝土。拆模后在混凝土与钢板桩之间设置圆木支撑，在钢板桩与混凝土之间回灌水；第六步 1. 拆除第二层支撑，浇筑第三层混凝土；2. 围堰内回灌水使内外水位持平，拆除第一层支撑及钢板桩围堰。六、 施工注意事项（1）每道水平撑均应按设计图要求与围檩焊牢，围檩必须与钢板72、桩贴紧点焊连接。（2）钢板桩间缝隙应采取措施堵漏，便于抽水施工。（3）整个施工过程均需进行施工监测，控制变形、应力、强度，保证结构安全，并对施工进行指导。（4）钢板桩接长处做等强连接。（5）钢板桩施工时应根据不同位置的地质条件确定最终打入深度，确保钢板桩最终桩尖标高为-17.5m。（6）钢结构的连接严格按图纸施工，焊缝质量等级要求满足钢结构工程质量检验评定标准（GB 50221-95）中二级焊缝要求。（7）施工前需对潮汐水位进行观测，建立记录档案，掌握其涨落潮规律，每道水平撑安装前的抽水作业应尽可能的避开每月的高潮水位。（8）立柱的桩尖标高保证为-20.0m。（9）为减小波浪力对结构的影响，施73、工中在航道侧在水面高度处设置横向杆件，用于干扰波浪的形成。（10）水平撑的安拆需在低水位时进行。（11）承台首层混凝土完成后，立即在混凝土与钢板桩间设置木撑，并在砼与钢板桩之间回灌水。七、施工安全技术措施为了保证承台、拱座施工的正常进行特制定以下安全保证技术措施：（一）水上作业安全保证措施1、在鸡鸦水道上施工的安全管理工作应符合现行的内河交通安全管理条例的规定，开工前报告当地港航监督部门。2、施工所用船只经船检部门检查合格后方可使用。施工期间按规定设置临时码头、航行标志及救护、消防等设施。3、船只在航行前，应检查各部位的机械与设施是否良好，不得带病作业。4、掌握和了解当地的气象和水文情况，遇到74、大风天气应检查和加固船只的锚缆等设施。遇有雨、雾，视线不清时，船只应显示规定的信号，必要时应停止航行或作业。派专人在施工期间作出气象及水文报告，及时通知工地现场。5、定位船及作业船锚定后，应在涉及航域范围内设置警示标志，抛锚时，锚链滚滑附近不得站人。6、船只靠岸后（或在两船间倒运货物时）应搭设跳板、扶手或安全网，经调试稳定牢固，方可上下人或装卸货物。7、装船时严禁超载、偏载，必要时加配重，调整平衡。8、打桩船、起重船施工前了解作业区域的水深、流速、河床地质等有关情况，为船舶行驶、抛锚、定位做好安全准备工作。9、交通船按规定的载人数量渡运，严禁超员强渡。船上应配有足够数量的救生设备。船行中途遇有75、阵风、雨时，乘船人员不得走动或站立。（二）施工保证通航措施1、工程船舶作业期间在作业区域设置警戒船，船上设置红色警示灯。2、施工船只均按“海港信号规定”显示信号。3、施工船均不采用抛锚定位，而采用打入的钢管桩或平台做锚固措施。4、钢板桩围堰上夜晚设置连续警示灯光带，白天设置船只慢行旗。（三）钢板桩围堰施工1、钢板桩运输必须严格按水上有关规定执行。根据气象及水文报告作出合理的运输、停泊安排。在不允许施工的恶劣天气下，严禁强行施工。2、在钢板桩插打前应对机械设备、吊装设备作检修。在插打过程中，随时对钢板桩连接结构观测。如有异常情况，应立即停止作业，整修后再继续作业。并随时对吊装设备进行实时监控。376、钢板桩插打合拢后,由于受到水流和潮汐的影响,应成立围堰安全检查小组并设专人对其进行监控,发生变形必须及时进行加固、水下焊接处理。4、钢板桩抽水安装内支撑的过程中，必须设专人全程监测，对钢板桩的变形、位移、渗漏进行观察，填写监测记录。如发生变形、位移，对施工安全造成直接危险及安全隐患的，应立即停止抽水，加固钢板桩，消除变形、位移后再继续抽水。在必要的情况下，可以向围堰内灌水，恢复钢板桩围堰的内外平衡，经检查处理后再进行抽水。如发生渗漏时，由专门人员进行堵漏的工作。堵漏的工作在围堰外同时进行。采用棉絮塞漏。5、钢板桩施工完毕后，应由专人对钢板桩结构稳定性、焊接位置等进行检查，并定时进行监测，填写77、监测记录，有任何异常情况及时采取措施进行整改。在整个工程施工过程中，每天定时对钢板桩进行监测，填写监测记录。6、在特别情况下，如潮汐的侵害、船只的冲撞、地基的沉降等，应立即停止施工，对围堰进行检查、加固处理，确定无安全隐患后再进行施工。7、基底清理，基底清理过程中，随时对钢板桩进行观测，发生异常情况，及时处理。（四）潜水作业1、潜水作业准备期间，应将全部工具与机械设备、器材按规定进行试验，经检查确认合格后方可交付使用。每次下潜前应对全部工具与机械器材按分工再进行检查，确认合格后方可下潜作业。2、工点技术负责人在提出潜水作业任务时，应向潜水人员详细介绍坑底情况及工作要求，并尽量为潜水作业创造良好78、的工作条件。3、下潜前，须向空气压缩机司机说明需要的空气压力、空气量及最少开动时间。4、潜水作业时，有关管路及闸阀之启闭及送风，应由专人负责掌握。对于拖露在水上的潜水软管，应派人看护。5、潜水员下潜，不能放有障碍物，以免妨碍潜水工作或缠住供气管路。潜水员应在特定的范围内工作，以免发生危险。6、潜水员进行水下作业时，禁止水面上重叠作业。7、潜水员在水下工作时，工点负责人应在水上工作平台，随时以电话与潜水员保持联系，了解情况，指挥工作。8、由水上向潜水员传送工具时，应以麻绳绑好后沉入水中，或利用安全绳传递，严禁直接向水中抛丢工具。9、潜水员沉入水中及升出水面的速度随水深而定。浅水作业速度一般为1079、m/min。深水用空压机供气下沉速度可为15m/min20m/min。不论深水、浅水，升出水面的速度须严格控制，使潜水员承受的压力逐渐减少。（五）吊装作业1、各层围檩、支撑的吊装工程，按设计要求进行，向参加施工作业人员进行安全技术交底。2、吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。3、吊装作业前，严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。4、各种起重设备机具不得超负荷使用。5、钢丝绳的安全系数，不小于规范要求。6、作业中遇有停电或其他特殊情况，将重物落至地面，不得悬在空中。7、吊装作业过程中，遇6级及以上大风时应停止作业。（六） 施工用电180、严格按施工现场临时用电安全技术规范的要求架设。2、电气设施在安装使用前，认真检查外观是否良好，防护装置是否齐全有效检测设备对机壳的绝缘电阻是否符合要求，经检查无误后才能进行安装。配电箱、开关箱布置于现场相对安全稳定的位置，便于操作和检修，防风、防雨措施切实有效。3、保证开关电器、控制电器及保护装置齐全有效，动作灵敏。末级漏电保护开关的动作电流选择不大于30mA，漏电动作时间不大于1S，根据负载电流选择合适的保险丝。保证所有用电器的外壳与电网保护接零线可靠连接。4、实行电工跟班巡查制度，随时对运行中的所有电气设施进行监控管理，发现故障隐患及时修复或更换，防患于未然。（七） 电、气焊作业1、电、81、气焊作业要求经培训考核合格，并取得特种作业证的人员才能进入施工现场实施作业。严禁无证人员操作使用任何电、气焊设施。2、从事电、气焊接和气焊、切割作业人员必须严格执行安全技术操作规程，正确使用安全防护用品（绝缘鞋、绝缘垫和电焊手套）高处作业，临边作业及有可能悬空坠落的场所必须系好安全带。特殊环境如水上焊接或气切割，首先采取固定竹筏或浮箱，铺好绝缘垫等防护措施后才能进行作业，作业中须将电焊线、氧气管、乙炔管加以固定，不得随地乱拖或潜入水中，防止漏电、漏气，电焊钳手把应绝缘良好，无发热现象，换焊条时为避免遭受电击，应将焊条先置于防护面罩内，然后再用焊钳夹住，禁止用双手操作。氧气瓶、乙炔瓶必须按规范摆82、放，周围不能有易燃危险物品，防止放生火突。3、电焊机的安装接线必须由电工实施操作。首先检测一、二次绕阻对地绝缘电阻值是否符合要求，高低压侧的防护罩是否齐全，控制电器必须实行一机、一闸、漏电保护器必须动作灵敏，保护接零必须牢固可靠，刀闸处悬挂与被控设备编号相一致的标牌，防止误操作。4、电焊机一、二次接线端头必须用铜螺栓紧固，不得随便缠绕，搭铁线与地极也应用螺栓紧固，防止接触不良发热而引发火灾事故。5、水上作业、高处作业等场所不能一人独立操作，须两人以上进行。必要时可派专人监护。作业完成后，应将所有工具整理清楚，拉闸断电，锁好电箱，清点作业人员才能离开现场。6、焊机如需移动，其拆线与安装都必须有现83、场电工进行，任何人不得擅自乱接。（八）围堰内通道92、93墩围堰内各合理安装4个楼梯通道，楼梯通道的设置应具有实用性，并随时保证楼梯通道的畅通。八、围堰施工作业人员安全注意事项：1、正确使用防护、救生用品。2、安全技术交底落实到每一个作业人员。3、不允许垂直交叉施工作业，特殊情况下重叠作业要采取有效隔离措施。4、不允许单人单独作业，保持至少两人一组的作业单元，此项作为安全技术交底必须交底内容。附件7： 围堰施工危险源预防及事故应急救援预案 针对围堰施工环境、工程结构特点、气候环境及施工方案，为了最大限度地防止事故发生，以及在事故发生后能有效的组织抢险和救助、减少人员伤亡及财产损失、防止事态扩大84、，制定本预案。一、 危险目标的确定 1、围堰失稳（如台风、船只碰撞、大量涌水涌沙、停电）；2、围堰内围檩、支撑的吊装、焊接、安装；二、事故应急救援指挥部的构成、职责及人员分工 1 抢险小组组长职责：负责抢险的指挥工作,及抢险方案的决策。副组长：吴士民 郭阳 余金堂副组长职责：协助组长做好架设钢板桩围堰施工的各项工作，合理安排人员分工，同时做好组长的参谋工作。组员：张作成 王孝宏 邓英海 郭振方组员职责：负责架设钢板桩围堰施工抢险工作的实施2 对外联系小组组长职责：负责架设钢板桩围堰施工抢险对外联系的所有工作。并及时向上级各部门领导汇报抢险进度情况。组 员：李社平 代路组员职责：负责架设钢板桩围85、堰施工抢救对外联络的实施工作。并准确及时的将信息反馈到组长。设备物资保障小组组长职责：负责钢板桩围堰施工抢救所需设备、物资的全部工作。组 员：郭守业 组员职责：负责架设钢板桩围堰施工抢险所需各项物资并做好材料的盘点工作。3 后勤保障组组员职责：负责钢板桩围堰施工抢救后勤保障的全部工作。架应急管理领导组办公室设在调度室，有专人值班，值班电话：07602830157三、施工危险源预防方案（一）影响围堰失稳因素： 1、强台风：建立与气象部门联合机制，随时掌握气象变化情况，合理安排施工内容，必要时采取临时加固围堰支撑。台风来临前，不允许作业船只停留在围堰周围，关闭供电电源，作业人员撤离施工现场。 2、86、外部力量的碰撞：鸡鸦水道航道航船流量大，船只吨位大，施工前应完善航道占用手续，围堰上夜晚设置连续警示灯光带，白天设置船只慢行旗。 3、意外出现大量涌水涌沙：加强围堰内撑受力、钢板桩变形的监控监测，委托有专业资格的单位进行监测，制定监控监测方案；突发情况发生，作业人员及时撤离施工现场。 4、停电：在未确定再供电的情况下，先关闭所有用电开关；配备250KW功率的发电机一台，处理突然停电情况下施工状态。（二）预防围堰围檩、支撑吊装、焊接作业过程中人员伤亡事故发生方案：1、加强对特种作业人员如电工、焊工、起重工、高空作业人员、搭架工、特种施工机具操作人员的培训教育管理，取得 “特种作业安全操作证”后才87、允许上岗操作，杜绝人的不安全行为。 2、具体施工前，对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工，杜绝物的不安全状态。 3、各施工作业点及施工机具，需设置“安全生产须知”和“操作规程”牌及各种警示牌，杜绝违反安全操作规程的行为。四、救援程序1、事故发生后，当事人或发现人就近组织人员实施救援，并立即向事故应急救援指挥部报告，同时报告当地公安机关和安全生产监管部门，说明出事地点、人员伤亡情况及事故严重程度，报告人姓名，联系方式等内容。2、事故应急指挥部接警后，立即按预案组织救援力量赶赴事故现场，实施救援行动。3、事故应急救援指挥部，根据事故严重程度决定是否发布应急88、救援命令。如事故严重，则发布应急救援命令，启动事故应急救援预案，迅速赶赴现场，按各部门职责投入抢险救援行动，组织本单位一切救援力量和现有物资、器材、设备实施救援。有必要时，向有关单位请求援助。4、事故应急救援指挥部各小组到达现场后，按照分工进行划定警戒范围、抢救受伤人员、实施抢险救灾行动、调集救援设备、物资人员疏散、抢救遇险人员、物资等工作。5、在事故得到控制后，发布解除应急救援命令，处理善后事宜。五、施工现场安全应急处理1）如发现围堰有失稳因素出现，应首先迅速有序安排作业人员撤离施工现场，关闭供电电源。2）如发生电气或人员触电事故，首先切断电源，把人和电源分开,然后才可采取急救措施。分开的方89、法是用竹、木等不导电物体，不得用手去拉触电者。3）施工过程中注意力要集中，如发现围堰有异常变形或有异常响声时，要及时报告现场管理人员，现场管理人员接到报告后要及时进行查看，必要时必须有组织疏散作业人员，查明原因后方可进行再作业。4）发生高处坠落时，应先抢救坠落人员，经现场处置后立即送医院救治。5）发现有人溺水，应尽快救出，将溺水者平躺进行人工呼吸，挤压胸部使溺水者吐水，然后送医院救治。六、通讯联系火警电话: 119 公安报警： 110 急救电话： 120 交通事故报警：122 应急救援指挥部办公室电话: 0760-2830157附件8： 围堰监测方案 一、 工程概况拟建广珠城际快速轨道小榄特大90、桥北侧起点位于中山市南头镇穗西村，跨鸡鸦水道进入中山市东凤镇。桥墩围堰采用钢板桩+钢支撑支护体系。该桥所在处河床面以下的主要地层为淤泥及部分粉砂质淤泥，淤泥层较厚，场地淤泥层质软，强度较低；同时，由于围堰位于水道中，存在水位涨落、水流冲击、施工船只对围堰体系的撞击等不利因素。为保证承台施工的安全性，需在施工过程中进行监测。二、 监测内容现场监测的内容如下：1、钢板桩桩身的变形桩身的变形形态说明了钢板桩自身的刚度和稳定性是否满足设计要求，同时也有助于了解土层的稳定状态。2、支撑轴力：支撑对控制围堰的变形和安全起着至关重要的作用，如果支撑破坏或失稳，将会对围堰带来严重后果。支撑轴力监测可了解支撑的91、实际轴力，进而评估围堰的安全性。3、水位监测由于水位高低对围堰的安全性极其重要，且夏季施工台风、暴雨较多，通过水位监测不仅可以了解围堰体系所受荷载情况，还可以将钢板桩桩身的变形、支撑轴力监测结果与水位情况进行对比分析。三、 监测方案 桩身的变形监测采用测斜管、测斜仪监测，为了真实反映支护结构的挠曲状况，将固定测斜管的3寸镀锌钢管焊接在钢板桩上，随着钢板桩的打设就位于相应的位置；然后把测斜管放入镀锌钢管中，并在测斜管与镀锌钢管之间填入细砂固定。测试时，将测斜仪探头伸入测斜管内上下滑移，即可在测读仪显示屏上读得相应数据，经过计算分析后可得钢板桩的变形量。拟在92，93围堰横桥向方向每边布置3个观测92、点，顺桥向方向每边的中点布置1个观测点，每个围堰布置8个观测点；共计16个观测点。 钢支撑轴力监测钢支撑轴力采用与钢支撑材质相同的测杆测试，测杆安放在二个固定在钢支撑上的支座上，支座之间相距1m，测杆一端与一个支座固定，不可移动；另一端放置在另一个支座，可以沿着测杆的轴向自由伸缩。测试时只需测杆自由伸缩端与该端支座之间的相对位移即可推算出钢支撑的应变，进而计算出钢支撑轴力。在各围堰中均选取一个顺桥向方向的对撑断面进行监测，每个支撑布置2个观测点。每个围堰布置6个观测点，共计12个观测点。水位监测在围堰与施工栈桥连接处设置水尺，每次进行桩身变形及钢支撑轴力监测时测量对应的水位。监测频度围堰内抽水93、前测读初始数据。在围堰内开始抽水至最下一层支撑设置完毕期间，由于此阶段围堰内外水位差及围堰体系受力相对较小，因此每3天监测1次；在最下一层支撑设置完毕开始继续抽水至浇筑垫层完毕期间，由于围堰体系受力较大，且垫层施工对土体产生扰动，围堰体系内力、变形相对较大，因此每天监测1次，如有测点数据接近预警值，则对该部分测点每天监测2次；在绑扎承台钢筋及浇筑第一层承台混凝土期间，由于已浇筑完毕垫层，围堰的安全性大大提高，因此每3天监测1次。第一层承台混凝土浇筑完毕后，每7天监测1次。如发生台风、暴风雨、江水有较大上涨、围堰遭船只撞击等异常情况，增加监测频度。预计监测30次。四、实施计划具体工作进度待工程实94、际情况确定，监测工作总体安排拟按下述程序进行：制定详尽的监测方案，并得到有关部门的认可。围堰内抽水前完成以下工作： 桩身测斜管的安装； 测读初始数据。 承台施工期间，根据现场施工进度，进行以下工作：在钢支撑上设置轴力传感器；按监测方案进行严密监测，并对测量结果进行数据处理和分析，向委托方提供监测报表。五、测试仪器设备1、加拿大RST公司IC35000型数字式测斜仪一套2、测斜管3、日本三丰公司Mitutoyo Serial 500 数显卡尺一套4、钢支撑应变计12个。如发生仪器损坏的特殊情况，可使用以下应急替代设备：加拿大RST公司IC35000型数字式测斜仪一套国产数显卡尺一套附件9： 号墩95、围堰施工质量检查表工程名称：鸡鸦水道主墩承台 序号检查项目设计检测值一、钢板桩1水平面高差2竖直度3尺寸4角桩加工、焊接情况二、围檩1围檩与钢板桩点焊2围檩与钢板桩间隙3间隙间钢板焊接4钢板与钢板桩焊接三、立柱1立柱数量、尺寸四、第一层水平撑尺寸、数量、焊接情况1纵桥向水平撑2角撑3托梁4支撑是否满足拉压结构五、第二层水平撑尺寸、数量、焊接情况1纵桥向水平撑2角撑3托梁4支撑是否满足拉压结构六、第三层水平撑尺寸、数量、焊接情况1纵桥向水平撑2角撑3托梁七、第一层纵向对撑与联系梁、斜撑连接1第一层纵向对撑与联系梁2第一层纵向对撑与斜撑连接八、第二层纵向对撑与联系梁、斜撑连接1第二层纵向对撑与联系96、梁2第二层纵向对撑与斜撑连接九、第三层纵向对撑与联系梁、斜撑连接1第三层纵向对撑与联系梁2第三层纵向对撑与斜撑连接十、加劲横隔板1围檩和支撑按设计设加劲横隔板2围檩和水平支撑交点处均设加劲横隔板十一、测斜管位置1长3、短1十二、防撞系统1布置是否合理十三、抽水设备14角或中间布置十四、焊条1十五、钢筋砼板1尺寸2安装十六、斜支撑焊接1第一层2第二层3第三层十七、安装水位控制1第一层2第二层3第三层检查评定： 第一层： 检查： 记录： 日期：检查评定： 第二层： 检查： 记录： 日期：检查评定： 第三层： 检查： 记录： 日期：注：钢垫板与水平对撑、斜撑及联系梁之间的焊接均用角焊缝满焊，焊角高197、0mm。附件10： 鸡鸦水道主桥 #墩围堰抽水记录表施工日期： 施工工况： 天气： 气温： 观测时间水 泵 型 号水泵抽水能力W（m/h）水泵数量n（台）抽水开始时间T抽水终止时间T抽水时间T-T(h)抽 水 水 量抽水前后外侧围堰水位标高(m)抽水前后内侧围堰水位标高 （m）抽水前后围堰内外水位变化（水位降为“+”；水位升为“-”）(m)塞缝堵漏情况渗流情况抽水前抽水后抽水前抽水后抽水前抽水后观测： 记录： 计算： 复核： 附件11： 鸡鸦水道主桥 #墩承台围堰施工观察记录表施工日期： 施工工况： 天气： 气温： 观察项目及内容观察结果第 层内撑围檩围檩接头焊缝围檩与钢板桩间隙围檩与钢板桩点98、焊横撑横撑接头焊缝横撑与围檩接头焊缝横撑与联系梁接头焊缝角撑角撑与牛腿接头焊缝角撑与联系梁接头焊缝观测： 记录： 附件12： 鸡鸦水道主桥 #墩围堰施工记录表（一）施工日期： 施工工况： 天气： 气温： 观测项目观测点位抽水前初始读数(mm)该工况读数(mm)钢板桩位移值（mm）备注说明钢板桩位移CW距离：夹角：距离：夹角：采用岸上控制点设全站仪，在钢板桩位移观测点立棱镜，通过观测其与控制点的距离及其与控制方向的夹角来判断钢板桩的位移大小和方向。控制方向选择桥轴线方向。CWCWCWCWCWCWCW观测： 记录： 计算： 复核： 小榄水道特大桥 #墩围堰施工记录表（二）施工日期： 施工工况： 天99、气： 气温： 观测项目观测点位安装完成后初始值(mm)该工况变形值（mm）该工况实际变形值（mm）备注说明第 层纵撑变形CB纵撑变形朝下游方向为“+”，朝上游方向为“-”。 采用钢尺靠横、纵撑边缘在两个端头拉直，直观观测横、纵撑构件的变形情况，可以观测出在横、纵撑的什么位置发生什么方向的位移。CBCBCB观测： 记录： 计算： 复核： 小榄水道特大桥 #主墩承台围堰施工观测记录表（三）施工日期： 施工工况： 天气： 气温： 观测项目观测点位观测初始值（m）观测值(m)河床变化围堰外侧河床标高南C1C2C3C4C5C6北C1C2C3C4C5C6上游C1C2C3C4下游C1C2C3C4观测： 记录： 计算： 复核： 附件13：小榄水道特大桥跨鸡鸦水道主桥钢板桩图纸