1、xx首府项目S1地块桩基础及首开区基坑支护施工组织设计 编制： 审核： 审批： 目 录一、编制说明1、编制依据2、编制原则3、编制内容二、项目概况1、工程概况2、设计概况三、施工组织管理机构1、组建项目经理部2、主要管理人员职责四、施工准备1、施工总平面布置与管理2、现场施工准备3、技术准备4、拟投入的主要物资计划5、拟投入的主要施工机械计划6、劳动力安排计划五、主要施工方案1、钻孔灌注桩施工方案2、管桩施工方案3、水泥土搅拌桩施工方案4、冠梁施工方案5、土钉挂网喷砼施工方案6、排水沟及沉淀池施工7、土方开挖方案六、质量管理1.质量保证体系2.确保工程质量的技术组织措施七、工期保证措施1、施工2、总进度计划表（附录2）2、确保工期的技术组织措施八、安全生产1、安全生产管理体系2、安全防护专项措施费用的落实与使用3、安全生产管理制度4、确保安全生产的技术组织措施九、文明施工1、明施工专项措施费用的落实与使用2、确保文明施工的技术组织措施3、现场消防保卫措施4、环境保护措施十、应急抢险救援预案1、应急响应小组及其职责2、物资储备3、基坑监测配合4、各种可能紧急情况抢险预案十一、原始资料的归档及竣工后资料的提供一、编制说明根据业主提供的相关资料、现行规范规程编制本施工组织设计,上报监理、业主单位审核，以确保优质、高效、安全、如期完成业主交付的施工任务。1、编制依据1.1、xx首府S1地块桩基3、础及首开区基坑支护工程招标文件；1.2、xx集团xx勘察研究院有限公司xxxx首府项目场地岩土工程勘察报告；1.3、工程测量规范（GB50026-2007）；1.4、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2013）；1.5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；1.6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；1.7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）；1.8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；1.9、建筑地基基础技术规范（DB42/242-2014）；1.10、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；1.11、预应力钢筋混凝土4、管桩基础技术规程（DB42/489-2008）1.12、预应力混凝土管桩图集10G4091.13、钢筋焊接试验方法标准（JGJ/T27-2014）；1.14、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；1.15、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.16、武建招字办2004 11 号、武建2006 240号文件规定；1.17、我公司安全、质量、环境管理体系文件； 1.18、其它相关的施工及验收规范、规程。2、编制原则2.1、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；2.2、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；2.3、充分利用先进的机械设备，积极5、创造施工条件，做到连续均衡生产。2.4、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。3、编制内容我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸、地勘报告，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，结合国家、地方和行业现行的施工及验收标准、规范，编制了本施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工技术方案、主要施工机械设备、施工总进度、质量、安全保证措施、文明施工及基坑监测配合等进行了详细的阐述。二、项目概况1.1、工程概况 本工程由xxxxxx房地产开发有限公司拟在xx市xx区解放大道头道街右侧、xx天地北侧进行xx首府项目首开区S1地块（包含3栋高层及裙楼）地下室基坑支护工程，本工程包含41F-6、45F高126.40-138.40m的S1-3#楼，44F高139.60m的S1-5#楼、19F-28F高60.9-87.90m的S1-6#楼及其裙楼2F高9.30m的商业楼。其中S1-3#楼及S1-6#楼设计为一层地下室，根据建设方要求由本公司对其进行基坑支护设计，本工程6#楼地下室开挖面积1611，基坑支护周长192米，0=25.6m，纯地下室采用D500预应力管桩基础，主楼采用D500预应力管桩承台基础。本工程3#楼地下室开挖面积1274平方米，基坑支护周长176米，0=25.6m，纯地下室采用D500预应力管桩基础，主楼采用D800灌注桩承台基础。1.2基坑周边环境6#楼地下室形状呈矩7、形，基坑东西宽约22.00m，南北长约75.00m，基坑位于场地西南角，西侧地下室范围线距离用地红线最近约6.00m，红线外为规划中山大道（正在施工），路宽约35.00m本侧坡顶可利用空间有限，南侧地下室范围线距离用地红线最近约37.63m，红线内为待建一层售楼部用地，具备放坡开挖空间，地下室开挖东北两侧为待开挖的二层地下室用地，具备放坡开挖空间。3#楼地下室形状呈矩形，基坑东西长约67.73m，南北宽约24.20m，基坑位于场地东南角，西侧为待建一层售楼部，具备放坡开挖条件，南侧地下室范围线距离用地红线最近约22.03m红线外为正在施工的永泰路，路宽约20.00m本侧具备放坡开挖空间，地下室8、东北两侧为待开挖的二层地下室用地，具备放坡开挖空间。地下管线资料：根据业主提供的市政资料，在建永泰路及中山大道路面以下均有管线铺设；据现场踏勘发现，南侧用地红线以内约2.5m有一条已经铺设完成的污水管线。2、设计概况2.1、基坑支护方案2.1.1、根据场区综合条件，本基坑开挖深度较大，需进行支护，具体支护方式如下：.1、综合本场区工程地质条件、周边环境条件、开挖深度，本着安全可靠、经济合理的原则，本基坑工程除6#楼西侧（距离用地红线较近）采用排桩支护外，其余各侧均采用放坡+喷砼护面的支护方案。2.1.1.2、本工程影响基坑安全的主要为上层滞水和承压水，上层滞水可采用明排，影响深承台开挖的承压水9、设计采用管井降水来处理。2.1.2、材料要求HPB300（）；HRB335钢筋（）；HRB400（）；本工程水泥采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥；现浇砼强度等级为C45、C40、C30； 喷射砼C20；焊条：HPB300级钢筋及HRB400钢筋焊接用E43型； HRB400级钢筋及HRB400钢筋互焊用E50型；2.2、灌注桩、冠梁2.2.1、本工程采用冠梁支撑系统2.2.2、冠梁采用C30；主筋采用：热轧HRB400级钢筋。2.2.3、桩顶施工标高应高于设计标高，桩顶混凝土超灌高度为1d,混凝土的充盈系数不应小于1.1。2.2.4、冠梁与支护桩连接详见剖面图，桩和冠梁的施工应严格遵守国家有10、关规范。2.2.5、灌注桩身应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的30%，且不得少于10根。2.3、钢筋混凝土构造部分2.3.1、保护层：支护桩的保护层厚度为50mm,内支撑的保护层厚度为25mm。2.3.2、钢筋的连接.1、钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接和焊接，焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。.2、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。.3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋11、搭接头面积百分率，对梁类，板类构件不宜大于25%，搭接长度按规范要求取值。.4、纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50%；纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。除图中注明外，搭接焊焊缝厚度为5mm,焊缝长度单面焊缝10d,双面焊缝5d。2.3.3、混凝土构件施工：模板支撑应安全牢固，断面尺寸准确无误；混凝土应严格控制配合比，浇筑后的12小时内应加以覆盖和浇水养护，严防暴晒12、；采用蓄水或湿盖养护，并不得少于14天。2.4、支护桩、冠梁施工2.4.1、本工程支护桩采用600灌注桩，砼强度等级C30，桩顶标高、桩长见剖面图。2.4.2、支护桩主筋采用热轧-HRB400钢筋，均匀通长设置。主筋接长点必须焊接，同一截面内主筋接长点必须错开。桩顶施工标高应高于设计标高，桩顶混凝土超灌不应小于1d（d为支护桩直径），桩基施工结束后应凿除桩顶浮浆，保证凿除后的桩顶混凝土达到设计要求。混凝土的充盈系数不应小于1.1。2.4.3、桩的施工应严格遵守国家有关地基与基础规范。钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径，桩身成孔直径不得出现负偏差，垂直度偏差小于1%。2.5、土方开挖2.5.13、1、土方开挖时，机械通挖到各栋楼工程桩桩顶标高以上1m，余下土体采用人工开挖。2.5.2、基坑开挖前应在坑顶作表面硬化处理，并在硬化边缘设施工排水沟。2.5.3、严禁一挖到底或超挖，开挖土层时，挖土机械不得碰撞支护结构，不得在支护桩顶上碾压。2.5.4、土方开挖根据变化的情况指导施工，分层开挖需在支护桩及冠梁完成并达到80%的设计强度后才能进行土方的开挖。2.5.5、基坑开挖至设计标高后，应及时浇筑混凝土垫层和进行地下室主体结构的施工，以减少支护桩的位移。2.6、土钉挂网2.6.1、本工程采用土钉挂网支护施工时，各段边坡开挖坡比按设计要求进行，每层土方开挖一层，施工一层，不得超挖。2.6.2、14、每层土方开挖到位后，应机械削坡，人工清理，挂网和混凝土护面按规范要求施工。2.6.3、本设计所用喷射砼为C20细石砼，土钉挂网面层厚要达到设计要求。砂率45%-55%，水泥、砂、石的重量比1：2：2。喷射砼内掺速凝剂，喷射砼所用水泥为 32.5复合水泥。喷射砼内粗骨料最大粒径不宜超过15mm。2.6.4、本设计所用钢丝网规格为2mm10050，土钉采用 16三级螺纹钢筋，喷射砼面层必须覆盖住土钉头。2.7、荷载要求2.7.1、基坑边线外3m范围内不得堆载，2m范围外使用荷载不得超过15MPa;2.7.2、施工车辆进出基坑时，道路必须垂直基坑边线设置。2.8、施工注意事项2.8.1、施工前应详细15、调查周边管线及水源情况，以便施工中充分考虑其对支护的影响。2.8.2、严把质量关，作好三材检验工作。2.8.3、采取信息法施工，严格施工管理，加强监测工作。2.8.4、在基坑开挖及基坑运行过程中，基坑边线外3m坑顶严禁堆载。2.8.5、施工时，必须采取分层、分段开挖、及时支护的施工方法，避免基坑边坡暴露时间过长。2.8.6、土方开挖施工进程中，不得碰撞损坏支护结构及降水井，并应注意保护好观测标志。2.8.7、对于现场出现的复杂情况和问题，会同业主、监理及设计等相关人员及时研究处理。2.9、基坑监测2.9.1、基坑施工的过程中按一级基坑进行监测，内容包括：支护结构变形监测（含测斜）、基坑坡顶沉降16、位移监测、基坑周边土体、周边构筑物及地下管线沉降与位移监测。2.9.2、基坑施工期间每23天观测一次，基坑开挖及支护现场施工完成后至基坑回填前每1520天观测一次，遇到大雨或变形速率过大等情况时，应加密监测。2.9.3、基坑监测发生异常或累计达到监控报警值时，应停止施工并立即通知设计方决定是否采用应急措施。2.9.4、报警控制指标：基坑顶支护结构水平位移大于30mm，或连续3天位移速率大于5mm/d应进行基坑报警。周边构筑物差异沉降按有关规范或视构筑物完好程度现场确定。2.9.5、基坑施工前应进行周边环境的调查及鉴定工作。2.10、施工质量验收要求2.10.1、钻孔灌注桩施工应按有关施工技术规17、范进行，并作好各工序质量控制及施工记录。2.10.2、基坑工程施工使用的原材料及半成品，应遵照有关施工质量验收标准进行检验。2.10.3、支护结构施工质量检测应按建筑地基基础检测技术规范（DB42/269）和建筑桩基技术规范JGJ94-2008相关规定执行。2.11、应急措施2.11.1、配备反铲、发电机、空压机、喷射机系统和注浆系统等应急设备。2.11.2、现场应配备一定数量的抢险器材，包括型钢、编织袋、草包、水泵、砂、石料、钢筋等材料。2.11.3、在位移、沉降过大的区域根据产生的原因进行加强加固处理（用编织袋装砂或土反压或压入型钢或直接回填）后再继续开挖。2.11.4、对坑壁流土、管涌，18、应立即回填土方，采用坑壁双液注浆处理；对坑底管涌，应开启降水井降水，必要时应增设降水井。2.11.5、对于基坑周边建（构）筑物发生沉降量过大，且有继续发展趋势，并有可能导致开裂破坏，则应采取桩基托换等技术处理措施。2.11.6、加强环境监测和现场巡视，及时预报险情。三、施工组织管理机构1、组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派管理水平高、实践经验丰富的同志担任项目主要负责人，抽调优秀工程管理和专业技术过硬人员组建项目部。以项目经理为核心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。 项目管理结构图项目经理技术负责人项目现场负责人办 公 室技 术 部质 安 部工 程 19、部物 资 部财 经 部后 勤 班 组安全文明班组机械修理班组施 工 班 组项目作业层人员配备：施工人员均挑选劳动技能熟练有同类工程施工经验的正式工和合同工，按工种组成作业班组，挑选技术拔尖、思想素质好的职工带班。2、主要管理人员职责 主要管理人员职责职 务主 要 职 责项目经理1）代表企业全面履行本工程施工承包合同；2）负责对内、对外工程联系和协调；3）负责对项目部人员、资金的管理和调度；4）负责施工设备的调配和管理。项目现场负责人1）负责编制施工方案图纸会审和技术交底；2）负责组织质量检验和评定工作；3）负责组织编制重大技术方案及质量处理方案；4）负责项目部质量保证体系的建立及实施。施工员120、）负责对各项施工工序的落实；2）负责各工种之间的协调管理；3）负责施工资料的整理。质检员1）负责对各工序的质量检验把关；2）复核红线、轴线桩位和标高；3）负责施工质量检验评定。材料员1）负责材料的进场和堆放；2）负责对原材料的检验；3）负责材料计划的安排。安全员1）负责各工种设备的施工安全报告；2）负责对现场安全警示牌的设立；3）负责安全保护用品的设置及发放。预算员1）负责项目的各项工程的预算、决算；2）负责施工期间各阶段工程量及费用的核算；3）负责工程进度款的核算与申报。四、施工准备1、施工总平面布置与管理根据本工程所处位置和与周围场地的距离关系，在充分考虑满足施工需要情况下，在现场合理布置21、临时办公室、宿舍、食堂、厕所、钢筋加工场地及材料堆放场地。2、现场施工准备2.1、根据施工总平面布置的要求，做好“三通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场、器材堆场，主要机械设备进场就位。2.2、选好施工出入口，修建洗车槽和场内施工道路，做好现场排水沟网，保持场内道路畅通。2.3、场地基本平整，清除浮土及地下障碍物，保证施工机械能正常运行。2.4、接通现场水电：从业主指定电源点引入施工现场，装表计量使用。现场供水主管采用塑料管，绕现场周边布置，装表计量使用。3、技术准备3.1、方案报批：编制施工组织设计和关键工序设计，并报批。3.2、图纸会审：组织技术人员进行施工图自审，会同业主、设计、监理共同22、参加的图纸会审与设计交底，熟悉岩土工程勘察报告，了解工程重点和难点。3.3、技术交底：技术人员向作业班组进行技术交底，明确技术要求和质量控制的重点和难点，确保设计意图在技术上能得到具体落实。3.4、建立测量控制网：根据业主提供的坐标（红线）点、水准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。4、拟投入的主要物资计划根据工料分析和施工进度计划要求，编制工程用料计划，组织定货、加工和进场，并提前进行必要的检验。主要材料计划见下表：主要物资计划表材料名称规 格单 位数 量备 注钢材螺纹22t按需螺纹20t按需螺纹16t按需盘圆8t按需钢板网按需商品砼C15m3按需C30m3按需C4023、m3按需C45m3按需水泥普硅42.5t按需复合32.5t按需5、拟投入的主要施工机械计划 计划投入主要施工机械设备一览表旋挖钻机3台旋挖3台水泥土搅拌桩基2台水泥土搅拌桩基2台锤击桩基9台锤击桩基9台砼喷射设备1套砼喷射设备一套吊车2台吊车2台灌注导管3套导管2套反铲2台项目自备大挖机两台（带啄木鸟）内转车1台出渣分包自备后八轮洗车泵6台洗车泵6台泥浆泵4台22KW、15KW各两台电焊机8台电焊机八台斗车1辆斗车一辆6、劳动力安排计划根据施工需要,选派素质高、作风顽强的作业队伍进场施工，各阶段劳动力使用情况如下表： 劳动力计划表（单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力前期准备钻孔桩施工粉喷桩24、施工锤击桩冠梁施工土钉挂网反铲司机44222汽车司机121111吊车司机24011排浆司机4钻 工301236钢筋工61525模板工15维修工212杂工488882电 工121111炊事工111111五、主要施工方案1、钻孔灌注桩施工方案1.1、钻孔灌注桩施工工艺流程图复核控制点测放桩位挖泥浆池、沟配置泥浆护筒埋设桩位复测钻机就位测量孔深钻进成孔泥浆排渣净化钢材复检排弃废浆终孔验收一次清孔钢筋笼制作商品砼合格供方隐蔽验收水泥、砂、石检验下钢筋笼导管配长控制下 导 管砼配合比试验二次清孔导管密封检查 检测坍落度水下砼灌注孔底沉渣测量桩顶标高控制核查超灌高度砼试块制作填写报表埋管深度控制拔 护 筒25、资料整理钻机移至下一桩位1.2、主要工序施工方法、施工测量根据业主移交的红线点（建筑物轴线控制点）结合基坑设计平面图、桩位平面布置图，先测放建筑物主轴线交点，闭合后，引测轴线延伸控制点，并将轴线方向用红三角形标注在固定建筑物上，然后根据施工进度依次测放各桩点。桩位定测后要先进行自查（轴线偏差控制在5mm以内，桩位偏差控制在20mm以内），自查合格后报现场监理工程师复查，复查合格签证后方可施工。开工前采用四等水准测量方法将标高引测至施工现场。为方便使用，水准点及0.00应标设在场区四周稳固的建筑物上。施工前测量准护筒标高，成孔验收合格后，放置钢筋笼，调整笼顶至设计标高位置后固定，清孔后浇注桩身砼26、。、护筒埋设正式埋设护筒前，将桩位用“十字交叉线”引出孔外，定打“护桩”（作钻孔施工中复核桩位之用），埋设护筒，护筒设置位置应正确、稳定，与孔壁之间应用粘土填实。其埋置深度粘土层不应小于1.0m，砂质或杂填土层不应小于1.5m，护筒直径应大于桩直径的10cm且护筒中心与桩中心重合，偏差不应大于20mm，护筒顶端高出地面50cm，其高度满足孔内泥浆面高度的要求。护筒埋设好后，测量护筒顶标高和桩位复核，并经过监理（或者甲方）验收合格后方可进行下道工序施工。、钻机就位钻机就位前需将施工场地平整处理，保证钻机底座场地平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。调整钻杆的垂直度，当钻机符合“底座水平，钻杆27、垂直”，复核桩位中心线符合设计要求后即可开钻。、制备泥浆泥浆在钻孔中的作用是：.1、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止塌孔；.2、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；.3、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.11.3为宜，泥皮厚度小于2mm，PH值大于7。在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘度塑性指数不宜小于1.5。、钻进成孔钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预28、定深度后，钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。、清孔.1、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度约46倍桩径、直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。.2、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.151.20之间，含砂量小于4%，粘度2022s，孔底沉渣小于3cm。为防止孔内沉渣29、大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。 .3、清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。 .4、清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。 、钢筋笼制安分段制作钢筋笼，主筋接头在同一截面内不能超过主筋总根数的50%，相邻两个接头间距应大于35d，主筋采用机械连接。钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：100mm钢筋笼吊放应保持垂直状态，对准孔位慢下轻放，遇阻时，不得强行下入。根据测量的孔口标高将笼顶调整到设计标高后固定。、下导管下导30、管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁是否有杂物，连接丝扣是否损坏，连接部位加密封圈是否完好，有隐患应及时修复；导管孔口对接必须拧紧，孔口操作时要严防跑管，导管配长要合理，导管下端至孔底的距离应控制在0.30.5m范围内。、浇筑水下混凝土.1、用直径25cm导管灌注水下砼。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。.2、导管安装时底部应高出孔底3040cm。导管埋入砼内深度23m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。.3、开灌的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开灌前要备足相应的数量。.4、砼落度为1822cm，以防堵管。.5、砼要连续浇注，中断时间31、不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高1d（d为支护桩直径）。砼用商品砼，使用运输车送砼直接入导管。.6、施工中保证场地清洁，泥浆不外溢，泥渣及时清除。 1.3、常见质量通病、关键技术、复杂环节技术组织措施、砼灌注质量通病的预防.1、组织措施主要有做好灌注前的各项准备工作（包括吊车的完好状态、商品砼供应等）。.2、技术措施主要有：控制泥浆浓度，防止孔壁坍塌、缩径；调整配方，控制混凝土的和易性、坍落度初凝时间；控制导管提升速度，灌注过程中经常测定混凝土面上升高度，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面深度以2-6m为宜，最小埋深不得小于2m。灌注时勤提动和反复插导管，冲捣水下砼助其密实。32、关键工序、复杂环节技术组织措施钻孔灌注桩成桩质量关键为泥浆配置技术。仅从施工工艺角度提出技术组织措施： .1、积累同类地层的工艺参数。.2、设专人控制泥浆的比重和性能。.3、一般要求泥浆粘度在20s左右，比重以1.15为宜。.4、在成孔过程中随时调整泥浆的比重，控制泥浆中的固体含量。1.4、突发事件、应急处理措施钻孔灌注桩施工过程中，应确保成孔成桩的安全，严格杜绝各类事故的发生。首先是要在思想上高度重视，以预防为主，制定切实可行措施。由于是隐蔽工程施工，出现意外事故，易影响正常施工。若万一发生突发事件时，就应及时有效的进行处理。现就成孔成桩突发事件的预防与处理措施说明如下：、钻具脱落经常检查33、钢丝绳的质量，发现有破损及时更换以防止钻具脱落。、钢筋笼安放时下不到预定位置下钢筋笼时，孔内受阻，难以下到预定孔深位置，其原因与成孔质量、孔径以及笼体焊接时的垂直度有直接关系，必须从钻头直径的确定、钻机对位的水平度以及笼体孔口对接的垂直度采取针对性措施。一旦出现钢筋笼下不到位的情况，必须果断地起拔钢筋笼，钻机对位，重新扫孔和一次清孔，合格后，方可进行二次下笼工序。、导管渗漏导管渗漏多因导管接头密封圈破损、导管拧卸不紧或导管出现裂缝所致。因此，在下导管过程中，要勤检查，导管接头要拧紧到位。当发现密封圈损坏时，及时更换；当发现导管有裂缝时，要及时进行修补。、突发性埋管事故埋管事故的发生与砼停待时间34、过长以及砼灌注时导管埋深过大尤为密切。因此，为防止埋管，砼灌注过程中，操作者要一丝不苟、精心操作，按规范要求及时准确测量砼面上升高度，当导管埋深达到6m左右时应及时拔管,始终保持导管埋深在26m范围内。、堵管当孔口返浆不畅或导管内渗漏泥浆以及混凝土的和易性流变性和坍落度偏小，均容易酿成堵管现象，对此，应严格控制混凝土的质量，凡混凝土的离析现象严重，坍落度小于180mm时，不宜使用；同时应严格检查导管的密封性，控制导管埋深，做好预防工作，一旦发生堵管事故，应在允许的导管埋深范围内略微提升导管或提升后猛往下插动或下墩导管，有可能将事故予以排除。但应注意：须待管内通畅后，少灌勤拔，并减小导管埋深。直35、至一切正常后方可按常规进行灌注。若堵管现象仍无法排除时，应及时将导管和钢筋笼全部拔出，钻机重新对位，扫孔钻进至终孔层位，然后下笼、下导管、砼灌注成桩。总之，为预防隐患，尽量杜绝施工过程中突发事件的发生，应做到预防为主，一旦事故发生，应采取有效可行的手段与方法，利用合适的工具进行处理。处理好后要进行总结，从中吸取经验教训，防止再次发生。2、管桩施工方案2.、施工部署：现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。2.36、2、施工准备：（1）技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。d、向打桩作业人员进行技术安全交底。（2）打桩设备、作业人员准备预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。（3）材料准备根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。运入施工现场的管桩必须37、随带出场合格证及相应的材质证明材料。（4）现场施工条件周边特殊工程桩施工前，拟平整出满足工程桩机行进和施工的工作面，采用缓坡1：15处理，打桩机可在30cm 高差范围内自行调整水平，保证桩机垂直度。2.3打桩主要施工方法2.3.、测量放线：首先根据设计图纸进行计算，对甲方提供的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边25米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪(C-138、00，J6级经纬仪，级测距仪) 运用极坐标的方法放出桩位，插入3040cm8钢筋或竹签作为桩位标记， 并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。2.3.、预制管桩的调运、堆放与验收：预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来39、的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。2.3.、施工机械的配备：根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验，为满足施工要求，我单位拟采用柴油打桩机进行施工。该桩机具有行走方便、通过油泵能较好调整桩身垂直度的特点，对成桩质量较有保证。2.3.4、施工工艺流程： 锤击桩沉桩工艺流程图框如下： 安装桩尖焊接 调整管桩垂直度 检查复核桩位 桩机就位 桩机起吊桩 对位插桩 打桩 喂桩至桩机前 调整桩架垂直度 移动桩机打下一条 收锤 测量贯入度 继续施打 电焊接桩2.3.5、管40、桩的焊接做法说明：接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束后，应冷却58分钟（二氧化碳保护焊除外），严禁用水冷却或焊好即打。2.3.6、打桩的控制：打桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便打桩时记录，立桩用一点打桩起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后，才能对桩施工，第一节桩顶离地面0.5M时停止施工，起第二节桩，操作同前，至41、上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。 采用焊接工艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净。停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打，当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收42、记录和办理各种签证手续。2.4、质量保证措施1、原材料采购 原材料采购之前要做好市场调查，选择两家以上的大型管桩生产厂家，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录，保证材料供应。2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。3、施工过程中严格执行ISO9002（GBT9002）系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系。4、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。5、本工程管桩施工按照广东省预应力混凝土管桩基础技术规程（D43、DJ/T152298）的有关要求进行。6、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。7、桩施工前应由两个吊锤成90方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5，成桩后偏差不超过1。8、施工前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用。9、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。10、电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上44、，焊渣要清除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。烧焊结束后，必须冷却810分钟才能施打或按图纸要求。11、做好施工日记，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。12、桩机的保养和维修要有专职人负责，以便使机械能正常动作，工程能顺利进行。13、在打桩时遇下列情况，应暂停施工，并立即向甲方、监理汇报。 （1）贯入度剧增；（2）桩身突然倾斜；（3）桩身断裂、桩头破损。14、高于地面的桩体严禁碰撞，若妨碍施工及高于设计标高时，应用专用截桩器截除。15、严格控制收锤标准，认真做好现场记录，每条桩收锤时均应有施工管理人员现场进行控制45、，最后一米锤击数不宜超过300击，最后三阵贯入度应符合设计要求。3、水泥土搅拌桩施工方案3.1、施工工艺3.1.1、定位在工作面附近用起重机对深层搅拌机拼装,拼装成功后通电试运行无碍后,自行行走到达桩位并对中；当地面高低不平时应调节支腿使搅拌桩机保持平稳；如用板架在轨道上就位，轨道应不断按要求移动调整；3.1.2、搅拌下沉搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A（如下沉速度太慢，可从输浆(灰)系统补给清水以利钻进）。当搅拌机下沉至一定深度时，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥46、浆，并将水泥浆倒入集料斗备喷；3.1.3、喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆(灰)泵，其出口压力保持0.40.6MPa，使水泥浆(灰)自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆(灰)边旋转边严格按已确定的速度提升，直至设计要求极项标高，集料斗中的水泥浆(灰)正好排空；3.1.4、重复搅拌下沉为使已喷入土中的水泥浆(灰)与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度；3.1.5、重复搅拌提升一般情况下即将搅拌机边旋转边提升，再次回至设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕；当水泥浆(灰)掺量较大时，也可留一部分水泥浆(灰)在重复搅拌提升时喷用；对桩顶以下23m范围内或其他需要加强的部47、位，可在重复搅拌提升时增喷水泥浆(灰)；3.1.6、清洗向已排字的集料斗注入适量清水，开启灰浆(灰)泵，清洗管道中残留水泥浆(灰)，直至基本干净，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净；3.1.7、移位重复上述一至六步骤，进行下一根桩的施工。3.2、施工方法3.2.1、工艺流程：桩机就位对准桩位 喷浆(灰)、搅拌到设计深度水泥浆(灰)制备过滤输浆 搅拌提升二次喷浆(灰)、搅拌到设计深度搅拌提升搅拌完毕3.2.2、施工管理3.2.2.1、进场的材料材质必须符合设计及施工规范的要求，需抽检试验的必须经抽检试验合格后方可使用。3.2.2.2、桩机钻头对准桩位，定位误差不大于2cm。3.2.2.3、钻杆垂直度48、误差不大于1100H。3.2.2.4、水泥浆必须搅拌均匀，每次搅拌时间不少于10分钟。3.2.2.5、水灰比：水灰比控制在0.50。3.2.2.6、挤压泵压力控制在0.40.6Mpa左右。3.2.2.7、钻进、提升速度0.8mmin。3.2.2.8、在搅拌开始时应确认水泥浆(灰)从喷口喷出，否则不能钻进，钻至底后搅拌1分钟后再均匀提升。3.2.2.9、在制桩过程中若发生意外造成停机或停止喷浆(灰)时，必须重新从地面开始搅拌制桩，以防止断桩发生。不得留一定长度搭接后中途开始工作。 3.2.3、施工管理注意事项搅拌桩现场施工管理包括劳动组织、生产效率、安全技术和质保措施等内容，要建立和健全质保体系49、，并切实注意以下事项：3.2.3.1浆体拌制后应有防止其发生离析的措施；3.2.3.2搅拌机预搅下沉时一般不宜冲水，只有遇较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，并须考虑冲水对桩身强度的影响；3.2.3.3施工中因故停浆(停粉)时，宜将搅拌机下沉至停浆(停粉)点以下0.5m，待恢复供浆(供粉)时再搅拌提升；3.2.3.4当喷浆(粉)口到达桩项设计标高时，直停止提升，搅拌数秒，似保证桩头均匀密实；3.2.3.5施工停浆(粉)面应高出桩顶设计标高0.5m，待基础施工或帽梁施工时再将该多余部分凿除；.6桩与桩搭接的间隔时间不应大于12h，如间隔时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补救或注浆措施；3.250、.3.7当设计要求在桩体内插入加劲材料时，必须在搅拌成桩后24h内插毕；3.2.3.8必须做好每一根桩的施工记录，深度记录误差应不大于100mm，时间记录误差不大于5s；3.2.3.9、每台桩机每天应留置水泥土试块1组，设计抗压要求大于0.8Mpa。4、冠梁施工方案沿围护桩轴线开挖沟槽，浇筑C15砼垫层，凿除桩顶浮浆，调直围护桩钢筋，安装绑扎钢筋，再立内侧模板，经设计、监理验收合格后，即可浇筑C30混凝土。4.1、钢筋砼的施工、垫层施工土方挖至标高后，对底下土方进行夯实，铺设底模。垫层宽度应大于梁宽度每边100mm，并且标高一致，表面平整。4.1.2、钢筋绑扎在支撑梁中弹出轴线后即可进行钢筋绑51、扎，受力钢筋接头位置应设在梁受力最小部位（一般在1/3跨度处），且接头应错开50%，钢筋搭接长度40D，同截面内接头数量受拉区25%，受压区50%，钢筋主筋保护层为40mm。4.1.3、钢筋焊接及节点绑扎钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度双面5d，单面10d，钢筋深入支座或节点的锚固长度35d，遇钢立柱时，将钢筋焊接在钢立柱上，焊接应符合要求。4.1.4、砼浇捣砼采用商品混凝土，采用翻斗车运输至各作业面。如采用商品砼泵送，则按下述施工：冠梁采用商品砼，拟掺早强剂，确保下层土方尽早开挖，商品砼施工前应认真检查级配和坍落度，并按要求设施工缝。浇捣时采用1台47m伸缩臂砼泵车供料。浇筑前应对凿除面及施工缝52、面进行处理。每批浇灌必须做1组试块。4.2、钢筋加工、施工准备.1、钢筋加工场地应平整。钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。.2、凡进场施工用刚才必须有出厂质量证明书和送检报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。.3、根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。.4、钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。.5、钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢53、筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，钢筋的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须在135弯钩，直钩长度大于10d。、操作工艺：.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。.2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面小于5%。.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。.4、钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯54、曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲调整表（注：d为钢筋直径）钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值 0.35d05d0.85d2d2.5d钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）68-1012-1820-2932-36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d弯起钢筋。中间55、部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。弯起钢筋斜长系数表（注：h0为弯起高度）弯起角度=30=45=60斜边长度s2 h01.41h01.15h0底边长度I1.732 h0h00.57 h0增加长度sI0.268 h00.41 h00.575 h0箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径56、（mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构建长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度4.3、施工注意事项、避免质量通病.1、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。.2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差57、超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。、主要安全技术措施.1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。.2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。.3、操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。、成品保护.1、各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。.2、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。4.4、钢筋（钢筋笼）绑扎：、采用常规施工方法的注意事项：.1、钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必保证弯钩是135弯钩58、，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。.2、因为箍筋弯钩的135影响，有可能提不到位，那么在绑扎完成后，也必须派专人来提起二排钢筋，以保证其就位的准确性。.3、竖向钢筋的偏位时钢筋的一个常常遇到的通病，其解决办法是在钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋，用电焊点焊在底筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎适量箍筋，将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位。.4、水平钢筋采用闪光对焊连接。、准备工作.1、材料准备：a22号绑扎铁丝。b根据图纸要求受力钢筋混凝土保护层厚度。.2、作业条件：a钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检记录，并按施工平59、面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。b钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。c熟悉图纸设计要求检查已交工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。d做好超平放线工作。e根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。、钢筋绑扎：a清扫基础垫层。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。b画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。d绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可间隔点交错绑扎（全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间虚假钢筋马凳以确保上60、部钢筋的位置。e绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。4.5、模板安装施工准备、模板安装前基本工作：.1、放线：首先引测建筑的中心点、边线，并以该中心点为起点，引出各条定位线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，边模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。.2、用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装的位置。.3、模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成型后烂根。.4、需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。.5、工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行61、技术、质量、安全交底。.6、经过检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm。4.5.1.7、模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。.8、做好施工机具和辅助材料的准备工作。、模板安装技术要求：.1、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。.2、配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支撑面应平整坚实，要有足够的受压面积。.3、预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。.4、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的地步应加设垫木。4.5.2.5、墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。.6、62、接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm。、模板安装注意事项模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。4.5.4、混凝土浇筑、.1、混凝土采用商品混凝土，用翻斗车运到浇筑面，直接倒入浇筑。部分无法自卸的浇筑部位采用汽车泵泵送。.2、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。也便于浇筑完的部63、位进行覆盖和保温。.3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。.4、混凝土浇筑时出灰口配置1-2台振捣器，混凝土在振捣器的作用下可斜向流淌1米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。.5、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，活在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施64、。.6、现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；1组作仍14d强度备用。5、土钉挂网喷砼施工方案5.1、开挖、修坡：首先测放开挖边线，然后分层、分段开挖边坡至预定深度，坡壁预留出1020cm土体由人工修至设计坡度。开挖时，铲头不得撞击支护结构，并严禁超挖，尽量保持坡面的平整，减少混凝土损耗量。坡面修整完毕后先素喷一层砼，厚约2030mm。5.2、土钉挂网：采用土钉挂网的放坡段，坡面修整完毕，及时打入土钉，挂钢丝网。土钉规格：坡面及坡顶采用土钉16L10001500锚固。各个支护桩之间支护，坡面内满铺10050钢丝网。土钉端头用废弃钢筋头65、焊接短十字，以此控制喷砼厚度。5.3、喷砼施工：挂网喷砼施工工艺流程图施工准备制作土钉检查土钉长度、质量喷射砼级配、拌制铺设钢板网片连接土钉和钢板网片喷射砼安装土钉挖基坑坡面、修坡第一次机械设备、材料进场局部补喷修坡脚自然养护检查水泥搅拌修理坡脚回填物喷射细石砼强度等级为C20，硬化厚度为7010mm。采用32.5MPa复合水泥拌制，可加3速凝剂，细石砼粗骨料最大粒径不宜超过15mm。砼配合比建议值：水泥：砂：石=1：2：2。配制好配合比后，利用空压机与输料管，按照设计文件相关要求，喷射混凝土至设计厚度。6、排水沟及沉淀池施工坡顶、坡底排水沟沿基坑四周布设，排水沟内净空规格为300mm300m66、m，水沟采用C20砼浇筑而成。坡底排水沟沿坑底坡脚设置，排水沟规格为300mm300mm。坑顶沉淀池规格为1000mm1000mm1000mm。严格按设计要求做好上、下排水沟的施工。7、土方开挖方案7.1、土方工程概况根据招标图纸中的勘探孔孔口高程平均值为地面高程平均值。土方开挖遵循分区分块分层、对称开挖的原则进行，在土方开挖前需要完成工程桩、基坑支护桩、水泥土搅拌桩及冠梁的施工。、施工顺序配合监测单位建立基坑监测系统并取得所需基础数据 第一层土方开挖 冠梁底部标高以上土方开挖 冠梁施工、冠梁顶以上边坡支护 冠梁体系设计强度达到80% 第二层土方开挖 基坑内侧挂网喷射及养护 第三层土方开挖基础67、及地板施工 施工至负二层地下室地板换撑并与支护桩可靠连接施工至一层底楼板体系达到设计强度80%施工至0.000标高（地下室主体施工完成）基坑支护施工完成基坑回填。、桩的控制及保护措施在土方开挖施工阶段，往往在挖土后出现工程桩偏位、歪斜、断裂等现象，其主要原因在于挖土工程中，挖土高差太大或坡度太陡而导致局部土体出现坍塌或临时边坡出现滑移，使得工程桩在土体的不均匀侧压力下产生偏位、歪斜、断裂等质量缺陷。故在实际挖土工程中必须加以重视。在每层开挖前，按桩基施工记录及桩平面定位图，标明工程桩、支护桩的位置，特别是异常工程桩上必须插有显著的红旗，以警示。开挖到异常桩时，必须分层水平均匀开挖，并应随挖随时68、将漏出土体的工程截除，避免由于不均匀的土体侧压力造成质量缺陷，甚至是事故。在挖土过程中时刻注意对工程桩的保护，严禁挖土机械或其它器械重击露出的工程桩。夜间施工，照明灯柱应在人视觉范围刷红白条形油漆（必须具有荧光、反光作用），以示警示。车辆（包括土方运输车、挖机等）在基坑内行驶、操作时必须由专人指挥，注意避让异常工程桩。建设单位应保持与质检部门的联系，及时分区对工程桩进行验收工作。、基底平整度控制本工程单体建筑面积较大，基础施工阶段底面平整度控制难度大。现采用高程控制网的形式进行控制，即预开挖基底前，插入布设基底高程控制网，高程控制网以纵横距均为10m进行布设。机械大面积挖土将至基底时，将高程控69、制点精确的布置到围护桩或塔吊上，人工清土前按10m10m撒出滑石粉白线，交叉点打入木桩，木桩顶钉入铁钉，逐个精确测量出钉顶高程，并在木桩上用红色油漆作以标记，作为标高控制的依据，清土时不应碰撞木桩，被碰撞过的木桩应进行复核并重新标记。清土完毕后，逐片复测基底标高，无误后，拔出影响分段施工区域的木桩。垫层模板支设完毕后，应进行垫层模板顶的复测，无误后方可浇筑垫层砼。基底测量期间必须使用固定的、经过校核检验过的水准仪进行高程测量，不得使用未经检验的测量仪器。、挖土异常情况处理如果地基中有地下暗浜，则将暗浜内淤泥挖净，至基底老土，经监理、设计、业主验证后，按设计要求分层填进级配砂石，并按规范要求夯实70、加固此处至基础底部。因本工程空孔较深，开挖过程中车辆行进路线上碰到桩的空孔、泥浆池等影响路基的软弱土层和淤泥部位，先利用干土进行换填再填，然后覆盖0.5至1m砖渣，保证正常行车。、开挖连续施工保障措施根据各工况条件，动态的调整设备与人员的投入，以使工程平衡的连续展开。深浅坑交界处，在深基土方开挖期间设置卸载平台及混凝土护坡，卸载平台的宽度按设计给定卸载宽度。基坑内临时通道及坡道顶部铺填至少800mm厚建筑垃圾或碎石，并铺设走道板，确保运土车量不发生沉陷。施工区域局部范围，按实际情况采用走道板的铺垫。、机械准备落实机械设备数量并提前租赁或采购、提前进行保养，有序的组织机械设备进场。土方开挖机械71、设备需用计划表（可根据实际情况进行调整）序号机械名称机械型号数量1大型挖掘机日制小松 PC300 斗容2方按需2小型挖掘机日制小松 PC200 斗容0.4方按需3土方运输车大型卡车 自卸 15T按需4钢板62.2m，2cm厚600平方米备注机械配置情况根据施工需要调整，未考虑土方水平接力转运的挖掘机。将根据需要灵活进出场。基坑排水所需12台水泵及普工12人。所用机械型号可根据施工具体情况进行调整，以满足使用要求为标准。六、质量管理1、质量保证体系本公司以项目施工合同为制约，建立项目管理体系，推行国际质量管理ISO9001：2000质量管理体系标准管理；执行项目经理负责制，强化项目部全体管理人员72、质量职能和质量意识，使质量保证体系覆盖项目部和各施工班组、各工序过程。并通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量和产品质量得到有效监控，圆满地实现合格产品质量目标。2、确保工程质量的技术组织措施2.1、组织保证项目经理实施全面管理、项目副经理和项目总工中间控制、施工员和质检员工序检查与验收的三级质量管理体系，形成项目经理与各施工班组的质量管理网络，并对产品质量负责。项目经理部设立工程质量检查组，其职责是负责与建设单位、政府质量监督部门、监理部门对口开展工作。施工期间拥有质量监督检查权、质量奖惩权和下达停工令的权力，并对每道工序质量签证行使否决权，确保合格产品质量实现有效的监控责任。2.2、制度73、保证、端正经营思想，切实做到“六不准”：没有设计图纸、施工组织设计和作业设计不准施工；自行采购的工程材料,未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；材料无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用；上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；对质量有重要影响的特殊岗位工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。、坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的分项、分部工程必须坚持返工；质量不合格的工程，不准上报工作量，同时对不合格工序，分项工程不准转入下道工序。、落实各级质量责任制项目经理是所承包工程的第一责任人。项目部经理对承建的单位工程质量负责，工长对分部工程质量负74、责，班组长对分项工程质量负责。2.3、管理措施、严格按照相关技术标准指导施工所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。、施工人员上岗对施工作业人员进行技术、质量、安全交底，各工种人员严格按照本工程技术质量规程及安全规程施工。、各项施工作业人员必须持证上岗。现场施工中必须随时检查施工记录，并对照施工工艺进行质量评定。施工过程中实行质量检查员制度，专职质检员由公司委任，各工段施工员为兼职质检员。施工现场实行工序交接制度，即每道工序完工后，由专职质检员、该工序兼职质检员和下道工序的兼职质检员进行联合检查，认定合格后在“工序交接单上签字”须经监理工程师认75、可的工序在监理工程师评定合格后方可进行下道工序，杜绝返工现象发生。2.4、主材质量控制、水泥的试验检验水泥使用湖北省优质红榜水泥，工程施工前，对水泥进行取样送到指定实验室进行检验，合格后方可投入工程使用。在使用工程中按200吨批量送检一次，合格后方可使用。水泥送到现场必须附上出厂合格证和材质证明。、钢材的试验检验确定钢材生产厂家后，对此需材料取样送检，合格后方可进购，钢材必须附有出厂合格证和材质证明，进场材料必须送检，检验合格后方可投入使用。2.5、雨季施工技术措施为了不影响施工质量和生产进度，针对xx地区的天气变化特点，特制定以下雨季施工技术措施。、在雨天施工过程中，加强对原材料的覆盖防潮措76、施，尤其对水泥、钢材加强防护，以免受潮、锈蚀等影响材料的质量。、钻机操作车台、卷扬机部位要设搭雨棚，防止漏雨，机电设备采用盖石棉瓦或搭雨棚等防雨措施；雨季灌注砼，在哈巴斗上口和漏斗上盖上塑料布，防止雨水流入砼内，产生离析。、遇大暴雨或大风时，应停止施工，不得进行砼灌注，同时，要严防发生意外事故，重新钻进前应先调制好泥浆，防止清水钻进塌孔。、搞好施工现场的排水系统，将地面及场内雨水及时排入指定排污处，确保文明施工。、对现场员工宿舍、食堂、库房、办公室等部位做全面检查和维修，做好防渗漏工作。、根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定，派专人进行气温观测，并作好记录，随时注意接77、收天气预报信息，调整施工计划和作业指导。、混凝土试块养护设专人负责，搭设养护池，每天不低于4次测定养护室内温度。、注意防火和防雷电工作，配备必须的灭火器材和避雷装置。当室外日平均气温连续高温时，应与砼供应商协商修订砼配方，以满足高温天气灌注要求。七、工期保证措施1、施工总进度计划表xxxx首府S1地块桩基础与基坑支护工程项目施工总进度计划表（见附表2）2、确保工期的技术组织措施2.1、组织措施、组织精干高效的项目经理部，配备能打硬仗的作业人员，施工中确保指令畅通，令行禁止。、项目经理部实行项目法人制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，将各专业工种有机结合起来，协调作业。78、建立生产例会制度，围绕工程进度、工程质量、生产安全等方面进行检查与布置。、实行合理的工期目标奖罚制度，明确每个参战职工的责、权、利关系，按网络节点合理安排工作时间和工作制，坚持对网络关键线路中控制点进行重点考核，依据实际的考核情况，直接与职工的工资奖金挂钩。、做好施工配合及前期准备、后勤保障工作，拟定施工准备计划，质量保证计划，并对各项计划逐条考核、落实，确保各项工作的高质完成。2.2、技术措施、根据工程施工总网络进度计划，项目经理负责组织编制二级网络施工进度计划，并组织各专业施工作业队编制分项工程的三级网络计划，确定各网络计划中的关键线路，层层分解落实。、利用计算机技术对各级网络进度计划实79、施动态管理，对网络中关键线路及控制点进行定期或不定期地绘制前锋线网络图，保证各控制点工期目标的实现。、充分掌握好设计意图，掌握好各种设计文件、规范、法规，编制主要项目的施工方法，及时发现问题、解决问题，为施工创造条件，保证施工连续有序地进行。2.3、各种资源措施、为确保工程施工工期，各施工段均配备各自独立的施工机具设备，从机具设备上予以保证工期的实现。、根据施工网络进度计划，按单位工程施工流水情况组织工程所需材料、人员、资金，确保工程顺利进行。、建立建全设备机具、施工用料、周转材料的维修保养制度，从物资设备上确保工程能够正常有序地进行。八、安全生产1、安全生产管理体系建立以项目经理为组长，项目80、副经理、项目总工、专职安全员为副组长，专业工长和施工班组长为组员的项目安全生产领导小组，在整个项目中形成纵横网络管理体制： 项目安全管理组织体系图 项目经理项目总工项目副经理安全员安全生产措施生产班组班长电 工设备管理员现场保卫生产工人生产安全用电安全防火安全2、安全防护专项措施费用的落实与使用2.1、严格贯彻执行武建2006240号文件xx市建筑工程安全防护、文明施工措施费用管理办法（试行），提取落实建筑工程安全防护、文明施工措施费用，本工程按（直接工程费+施工技术项目直接工程费）相应取费率）提取。2.2、安全防护费用的使用要建立台账，接受业主、监理及行业主管部门的监督，做到专款专用。3、安81、全生产管理制度3.1、落实企业安全生产、安全防护、安全生产奖惩办法等各项制度。3.2、从项目经理至施工班组等各级人员分级签订安全生产合同，使安全职责与利益挂钩。3.3、落实入场安全教育制度，针对各施工阶段安全工作特点，定期进行安全技术交底。3.4、每周四召开安全生产专题例会，安全生产领导小组总结上周安全生产情况，分析下周安全工作重点与难点，并制定对策。3.5、落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况。、落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。3.7、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥、违章作业，专职安全员有权终止施工，并限期进行整改。4、确保安82、全生产的技术组织措施安全生产管理必须以防护为重点，同时抓好现场用电，机械使用等各项安全工作，加强安全计划管理，作到防患于未然。4.1、用电安全施工现场临时用电严格遵照安全用电100条规定，合理布线，做好接零接地。重点注意以下问题：、现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、设警示牌、编号，注明负责人。、机电设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；必须采用“三相五线制”。、电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。、手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完83、毕要办理验收单。、现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和埋设，禁止使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地面走。4.2、机械安全防护、各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常，传动部位要设防护罩。、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。 、起重、垂直运输机械在吊运物料时要做好指挥及防护工作。4.3、安全检查、班组每天进行班前安全活动，落实安全技术交底。并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。、项目经理带队每星期四组织一次本项目安全生产的自查，奖优罚劣，及时整改。4.4、安全生产施工组织设计中标后，针对工程具体情况编制专门的安全生产施工组织设计报业主或监理批准后实施。84、九、文明施工现场文明施工严格按照xx市建设工程施工现场管理基本标准执行，具体措施如下：1、明施工专项措施费用的落实与使用1.1、严格贯彻执行武建2006240号文件xx市建筑工程安全防护、文明施工措施费用管理办法（试行），提取落实建筑工程安全防护、文明施工措施费用,本工程按（直接工程费+施工技术项目直接工程费）相应取费率）提取。1.2、文明施工措施费用的使用要建立台账，接受业主、监理及行业主管部门的监督，做到专款专用。2、确保文明施工的技术组织措施2.1、明确文明施工管理的责任人按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行机台、班组包干制。由机台、班组负责人承担其工作范围内的文明施85、工管理工作。2.2、贯彻执行现场材料管理制度、严格按照施工平面图堆放原材料、半成品和施工机械并挂牌标识。、现场做到工完场清，余料要堆放整齐。2.3、落实现场机械管理制度、现场机械必须按照施工平面布置图进行设置与停放。、机械设备应保持洁净，标识明确。 2.4、施工现场场容要求、场区进出口处，设立车辆冲洗槽，凡进出施工场区的车辆，必须进行冲洗，落实专人负责。、施工现场的废浆和泥浆池的沉淤外运处理工作，一般由环卫部门承包，为此，须与环卫部门达成协议，现场施工的淤泥、沉渣必须经失水后方可外运，而且拉运废浆的泥浆罐车，必须保证密封性好，防止废浆污染城市路面。、施工场区须设置围墙，实行封闭式施工，防止场内86、废浆淤泥流入场外，污染人行道和城市路面。、泥浆循环系统的布置应统筹兼顾，尽可能合理，应设置泥浆循环池和泥浆沉淀池，泥浆循环槽断面应0.3m，并设有0.5%坡度。既要保证正常施工的需要，又要便利于清淤排渣。、组织专门清场清淤班组，落实到人，负责废浆、废淤的外运排放和场地清淤工作，保持场区环境卫生清洁，搞好现场文明施工。、及时清除场区内的弃土废浆，严禁向下水道排放废浆，保持良好的场地施工条件。、灌浆用导管、漏斗、哈巴斗应在指定位置冲洗、放置，防止场地积水和污染。、及时清洗钻机平台，擦洗各类设备，保证设备清洁、美观。2.5、生活卫生管理、建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬运、建立无垃圾现场。、伙房内外要87、整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品，生熟食要分开操作，作到无蝇、无鼠、无蜘蛛网。施工现场设茶水桶，做到有盖加锁配杯子，有消毒设备。、现场厕所应设专人每日进行清理，保洁工作。、对民工进行入场教育，确保业主和周边居民的工作与生活不受干扰。3、现场消防保卫措施3.1、现场消防管理、严格遵守xx市消防安全工作十项标准，贯彻“以预防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。、成立工地防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员、保卫干部及机、班长为组员，负责日常消防工作。、对进场施工人员及操作人员进行安全、防火知识的教育，并利用警示牌和醒目标语等多种形式宣88、传防火知识，增强职工防火意识。、坚持安全消防检查制度，防止工伤、火灾事故的发生。、现场设消防储备水箱、灭火器、黄砂等灭火器材。3.2、现场治安保卫、配合地方部门，维护社会治安管理，主动办理各种证件手续。、实行全封闭管理，严格将施工区与周围生活区分开。、严格门卫管理，实行24小时巡逻制，值班人员在当班期间要认真负责，不得擅离岗位，注意防盗。、定期进行检查，发现问题及时处理。4、环境保护措施4.1、防止燥声污染的技术保证措施、提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪意识，尽量减少人为因素产生的噪声。、合理安排施工工序及作业时间，避免或减少休息时间的施工（早间作业不早于6点89、，晚间作业不超过22点）。、晚上22时至次日6时进行施工时，必须向xx市建设行政主管部门提出申请，经审查批准后到环保部门备案，没经批准，禁止在此段时间进行超过国家标准噪声限制值的施工作业。、运输车辆进入现场后必须限速行驶，禁止大声鸣笛，以减少噪声。4.2、防止大气污染的技术保证措施、对现场水泥等细颗粒材料的运输、垃圾清运，采取遮盖、洒水措施，减少扬尘向外弥散，造成大气污染。、不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。、为防止运输扬尘污染环境，装运水泥、石灰、垃圾等易产生扬尘的车辆，必须覆盖封闭。为防止公路二次扬尘污染，在施工现场大门处设置车辆清洗槽，对进出现场的车辆进行清洗，施工场内路面定期90、洒水。4.3、防止水污染的技术保证措施、把保护水环境纳入工作计划，落实水处理措施。、现场设沉淀池，生产和生活污水必须经过沉淀、过滤后才准排入市政污水管网。、为防止地表水受到污染，不准向地面水体中排放有毒废液和清洗装贮过油类或有毒污染物的容器，不向水体中排放、倾倒生产废渣、生活垃圾及其它废弃物。4.4、保护地下管线设施的技术保证措施、施工准备阶段，派专人收集施工现场及其周边地下管线分布情况，查明施工区域的地上、地下管线等障碍物的实际状况，绘制平面布置图，发现影响施工的管线或障碍物及时向业主反映，以利于尽快处理。、对不能移走的重要管线设施（通讯、煤气、自来水、电线、市政管线等）制定详细保护措施，确91、保施工不影响这些管线的安全。、对施工场地的出入口与城市道路相结合的地方要加盖15mm以上的钢板进行加固。十、应急抢险救援预案在基坑工程施工时，应严格按照设计要求及土方挖运施工方案要求进行施工，不得擅自篡改方案内容。结合当地经验及本工程地质条件，在基坑施工中，当环境监测数值（围护）周围水平位移、变形，当日内有一项或多项突变发生时，可能会遇到险情，应事先预防，出现险情及时进行处理。1、应急响应小组及其职责1.1、指挥部领导小组组 长：项目经理副组长：技术负责人工作内容：对施工质量、进度、安全统一部署，协调各种外部关系和资源，险情发生时统一指挥、调动，同时根据基坑事故性质，确定应急措施，负责向上级或92、有关部门报告，事后组织分析事故原因和调查处理。1.2、指挥部组成工作内容：负责管理职责范围内的工作，各单位成员做好横向沟通，保证信息畅通，做好危险源的识别工作尽力消除隐患，出现险情立即向指挥部领导小组报告，并启动应急预案。1.3、施工单位应急小组基坑应急日常小组共设置6个小组，分别为：现场巡视组、技术指导组、机电组、物资组、现场抢险组、后勤保卫组，小组成员及职责分别如下：、现场巡视组负责基坑现场周边巡视，主要观察基坑周边是否出现裂缝、外围建筑物、围墙、道路等构筑物是否出现异常现象（沉降、裂缝等），负责现场周边房屋、构筑物（广告牌、围墙等）、支护体等位移及沉降观测（垂直度检查等），观察基坑侧壁、93、坑底是否出现流水、流沙等异常情况。在基坑土方开挖至第二层时，安排施工人员每天24小时进行现场巡视同时做好记录、及时封堵周边裂缝；出现一切异常情况均应及时上报领导小组成员。、技术指导组根据基坑检测结果和现场不同的异常情况及时提出险情处理方案或初步控制险情方案，同时负责日常巡视记录的收集与处理。、机电组做好施工用电、发电设备、抽排水设备的日常维护，确保险情发生期间不发生不正常停电、保证各种设备能正常运转，市政停电后必须能及时发电或抢修设备保证抢险正常进行。、物资组负责抢险物质的日常配备，确保险情发生时能及时将各种抢险物质发放到位。抢险物资准备见基坑施工组织设计。、现场抢险组负责险情发生后能够迅速组94、织相关施工人员实施抢险，负责现场指挥及协调，及时将险情控制。、后勤保卫及交通指挥组化解在开挖期间可能会出现的周围居民围堵事件，接待群众来访和政府职能部门的检查，减少外部环境对土方开挖造成的影响。负责施工区的治安保卫，对进出车辆指挥疏导，保证工地围墙内外交通畅通，对每天出土总车次、进出大门的每辆运土车的运行情况进行统计，包括往返次数，离开时间，返回时间。1.4、操作组成员以下各分包单位应认真学习土方开挖的技术交底，听从施工单位的统一安排，指定本单位长驻现场负责人主持工作，在应急抢险中做到服从指挥，反应迅速。2、物资储备2.1、主要应急机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指95、标1小型挖掘机辆1WY-4.2斗容量0.4m32挖掘机辆6PC200斗容量1.2m33液压汽车吊辆2QY-2525T4电焊机台4BX5005发电机台1300KW6小车辆27注浆设备套3紧急注浆备用注浆设备8喷锚设备套2紧急喷锚备用喷锚设备2.2、各种抢险日常配备物质序号物质名称单位数量备注1水泥吨300注浆备用等2黄砂立方500回压、围堰备用3彩条布1000紧急覆盖坡体备用4编织袋条5000回压、围堰备用5土工布500堵孔备用6麻袋条1000堵孔备用7薄膜600覆盖用8棉絮床60堵孔备用9钢管吨60支撑、花管等备用10扣件套3000三种扣件各3000套11抽水泵台45紧急抽水备用12镝灯台1596、现场照明用13镝雾灯个30局部照明用14手电筒个12现场巡视用15对讲机台10GP88S16200槽钢吨30挡土、应急17150*50木方根300根应急3、基坑监测配合3.1、基坑支护监测按一级基坑进行。、支护结构（包括内支撑构件）的沉降及位移（埋测斜管）。、基坑周边土体的沉降及位移。、周边建（构）筑物、道路的沉降及位移。3.2、基坑周边环境的监测基坑周边建筑物及道路管线沉降观测是基坑监测工作的一项重要内容,各观测点布置应以全面查明建筑物及道路管线在全部施工过程中的沉降为目的。观测工作贯穿整个开挖、施工过程,并根据沉降量变化情况适当加密或减少观测次数。3.3、支护体系的监测支护结构顶部沉降监测97、采用高精度水准仪及铟瓦水准尺施测，水平位移观测一般采用经纬仪视准线观测支护结构顶部的位移量及支护桩内埋测斜管。其技术要求按国家标准工程测量规范GB50026和现行行业标准建筑变形测量规程JGJ/T8执行。监测次数可根据现场情况适当增减，本基坑监测工期210天。基坑及周边环境变形监测平面布置见附图。3.4、 变形监控标准 支护体系的水平位移监测支撑系统内力监测在内支撑系统施工完成后立即进行建点并进行首次原始数据的观测。在开始下层土方开挖后每二天观测一次，基坑开挖到底半个月后可每周进行一次观测。当坡顶位移变形速率超过5mm/d，或沉降速率超过3mm/d，累积达到30mm,须进行24h跟踪监测，并及98、时反馈监测结果。 房屋沉降监测建（构）筑物的沉降观测，根据建筑地基基础设计规范规定的安全阀值控制报警。周边市政管道变形监控报警值煤气管道变形：沉降或水平位移不应超过10mm，连续三天不应超过2mm/d。供水管道变形：沉降或水平位移不应超过30mm，连续三天不应超过5mm/d。3.5 监测要求基坑开挖前，应建立好沉降位移观测点和基准点，基准点不少于三个，并进行首次原始数据观测。 开挖期间的监测频率应根据实际开挖深度确定。原则上，开挖第一、二层时，可每隔23日测量一次；开挖第三层至设计标高时应每天观测一次，特殊情况下应加密观测。当边坡位移变形速率超过5mm/天，或沉降变形速率超过3mm/天，累积达99、到30mm,须24小时跟踪监测，并及时反馈监测结果。 监测人员应经常到场观察支护结构和周边环境变化情况，及时记录下有关异常现象并迅速通报有关各方。监测资料应及时整理提交给设计和施工单位。环境监测应委托专业单位进行，监测前应提交专门的监测方案。4、各种可能紧急情况抢险预案4.1、围护结构和支撑变形应急响应处理措施、紧急应急措施围护结构和支撑的受力与变形速率变化过大,由于基坑内土方开挖，造成基坑内支撑应力增大，使基坑围护结构和支撑的受力与变形速率变化突然增大，坑边出现裂缝等情况，基坑出现险情。对此情况，应及时暂停土方沿基坑纵向的开挖范围，采取增加钢支撑控制变形发展；如变形发展迅速，应立即采用土方回100、填、坑外卸载等措施进行坑内外加固，防止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。、具体分析基坑开挖后，围护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况，针对不同的情况采取相应的应急措施。、减少应力的通常措施首先做好位移的监测，绘制位移时间曲线，掌握并预估发展趋势。一般在开挖后12d内位移发展迅速，来势较猛，以后7d内仍会有所发展，但位移增长速率明显下降。如果位移超过设计估计值不太多，以后又趋于稳定，一般不必采取特殊措施：.1、但要注意尽量避免坑边堆载，严禁动荷载作用于没有加固措施的围护桩或坑上周边区域。.2、土方车辆从出土口出101、入，加快垫层浇筑与地下室底板施工的速度，并将垫层和底板砼浇筑至支护桩边，以减少基坑敞开时间及及时起到底板换撑作用。、位移继续扩张时的加强措施（含局部扩张）对位移超过估计值较多，而且数天后仍无减缓趋势，或基坑周边环境较复杂的情况，同时还应采取一些附加措施：.1、围护结构背后卸荷。.2、应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。.3、加快垫层施工，加厚垫层厚度，尽早发挥垫层的支撑作用。.4、将监测数据提交设计，补加设钢支撑，阻止变形继续扩大。.5、增加坑内堆载，堆载可用砂包，从坡脚开始往上堆放。、钢筋砼支撑挠曲变形控制措施若土方开挖过程中出现钢筋砼102、支撑挠曲变形，应提交支撑轴力检测数据反馈结果给设计，经设计深化后，按设计要求采取增设钢管支撑分担受力。4.2、土方开挖至基底防治措施若土方开挖至基坑底标高时支护结构检测数据已达报警值，应加快垫层砼及主体结构底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至支护桩边。、防止深层滑动措施考虑防止深层滑动及对于周围环境保护，开挖面必须根据区域大小设置适当的排水沟，以保持开挖土层的干燥。且应及时浇筑垫层，必要时也可加厚垫层，目的是形成封闭，有效的保护已开挖的土层面。如开挖土层面有软化流动现象，可通过打杉木桩方法固化。、土体隆起防治措施若土方开挖至基坑底标高后发生土体隆起现象，应在基底靠支护桩边采取反压加固措施，并及103、时进行垫层及底板的施工，可加厚垫层，必要时将数据提交设计，经设计计算后在坑底设置支撑，如采用型钢，或在坑底浇筑钢筋混凝土暗支撑（其顶面与垫层面相同），以减少位移。、基坑侧壁出现局部滑坍治理措施若基坑侧壁出现局部滑坍，应先查明原因，消除产生滑坍因素，同时进行修补加固。将坑壁外采用土袋或碎石袋回填充实，并可在坍方处口部打垂直锚管、焊接横向网筋，并及时喷射混凝土面层。4.3、搅拌桩止水、排水应急响应处理措施、搅拌桩施工异常以及局部失效的处理若局部区段出现止搅拌桩施工异常以及局部失效，应在搅拌桩外侧设置观测井，在土方开挖过程中如发生渗漏现象，应将观测井作为抽水井经行控制性降水。、水量较大时的控制措施由104、于大气降水或因上、下管破裂造成地表浅层水量较多时，应先查明水源，进行修复、截断、改道或停用，同时在地面沿坑壁四周，距坑壁1.01.5米处设置排水沟，将雨水或其它地面水引流至远离基坑边排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水。对地面开裂等情况应及时采用水泥浆封闭，防止雨水渗入。、基坑壁渗漏排水措施若在坑壁或圈梁底部发生局部渗漏现象，应在渗漏点设置长度为1.52.0米的引流管，并将渗水集中至坑内排水沟或降水井内统一疏排，以减少坑壁水压和保持坑壁干燥便于施工。、突涌处理措施若土方开挖至基坑底标高后发生突涌现象，应采取土袋反压，及时浇筑垫层和底板。4.4、环境保护应急响应处理措施土方开挖前应105、按照设计要求预先设立观测点，对周边环境变形以及地下水位等内容进行观测，并在施工过程中密切关注基坑检测数据，切实做到信息化指导施工。当通过沉降监测发现地面建筑物沉降接近预警标准时，应及时查明引起沉降的具体原因：如确认是坑内降水所引起时，应马上采取回灌措施。回灌根据构筑物沉降的情况确定；由于基坑支护结构变形所引起时，应根据实际情况采取压密注浆的加固措施。4.5、灾害性天气应急响应处理措施持续性下雨大风等灾害性天气等引起土方边坡不稳定造成基坑失稳。当遇到该情况时，采取如下措施：对出现的浅层滑坡，滑坡土方量不大时，将滑坡体全部挖除。如土方量较大，不能全部挖除时，且表层破碎含有滑坡夹层时，可对滑坡体采取106、深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，减少滑坡因素。对滑坡体的主滑地段可采取挖方卸载的措施，对抗滑地段采取砂袋堆方加重等辅助措施。如滑坡面土质松散或具有大量裂缝时，应进行填平、夯填，防止地表水下渗。对己滑坡部位，待稳定后采取设置短木排桩阻止软土向前位移，并在下段采取截水沟、排水沟。十一、原始资料的归档及竣工后资料的提供各种记录数据应准确、清楚、及时详实。在施工过程中，工序的原始资料及时交技术组，由技术人员整理、统计、分类。资料目录如下： 竣 工 资 料 目 录 表 表21-1序号资 料 目 录序号资 料 目 录一施工技术管理部份16砼用外加剂检验报告1分包施工方案17砼合格证2桩位施工轴线移交验签表18混凝土试块试验报告3技术交底会议纪要19混凝土试块强度检验评定表4图纸会审记录20隐蔽工程验收记录5开工报告21桩静载、动测试验报告6工程联系单三工程质量检验评定资料7砼核准通知单22桩基工程验收记录表8开盘鉴定23单位工程验收证明书二工程质量保证项目资料24质量保证资料核查表9施工记录汇总表25钢筋笼分项质量检验评定表10钢材出厂证明单及复试报告单26混凝土灌注分项质量检验评定表11焊条材质单27桩位偏差抽检报告12特殊工程操作证28桩位竣工图13焊件试验报告29监理评估报告14砼用水泥材质单及复试报告30竣工报告15砼用砂石质量试验报告单