1、xx铜矿一期采选工程尾矿输送系统、尾矿回水管线及尾矿泵站工程尾矿管线及回水管线施工方案 编制人: 审核人： 审批人: 一、总体部署施工总体部署原则上遵循先地下后地上、先主体后辅助、先关键路线后非关键线路的施工原则.关键工序是尾矿输送管线施工，根据工程特点、工期要求，本标段工程作如下安排：尾矿输送管线总长度29893m,管道有两种:一是D530(1012)mm橡胶内衬复合钢管，其中钢管材质API 5L X52，胶厚12mm，而配套法兰型号为A105 F65，Class600 WN RF;二是D53020。6mm直缝电阻焊管，钢管材质API 5L X52。尾矿回水管线总长度31516m，回水管道选2、用D53015.5mm和D53012mm两种直缝电阻焊管，其中钢管材质为API 5L X52。本工程管道安装工程量大，现场供给的材料（管材、管件、型材等）需进行二次倒运运距较长，结合现场实际情况，按业主、监理要求在指定地点设置管道堆放场地和制作场。当橡胶内衬复合钢管运抵现场后，由项目采购部组织监理人、业主代表进行入场验收,若验收不合格,则按不合格品控制程序进行处置；若验收合格后，则可分批倒到运至各施工区段作业点，按照管线方向依次用汽车吊安全吊入管沟，并用电动扳手按规范要求将法兰连接妥当。当具有3PE外防腐层的钢管运抵项目现场时,为节约成本和缩短工期,由采购部及时组织监理和业主代表到场验收，若验3、收不合格，则按不合格品控制程序进行处置；若验收合格后，则可分批到运至各施工区段作业点,按照管线方向依次用汽车吊安全吊入管沟，并进入下一步的焊接作业，在验收合格后再对管道连接段进行3PE防腐作业.因橡胶内衬复合钢管采用工厂化预制，设计选用法兰连接，再加上管道施工现场地形复杂，故会出现预制衬胶管道长度与现场实际不符的现象，为减少返工工程量，现场需采取如下措施:在现场衬胶钢管的最后连接施工时，现场丈量尺寸，预制好连接短管，并进行试安装,待满足安装要求且编号后再运至原管道衬胶厂进行橡胶内衬。经硫化并验收合格后，再由衬胶厂家发回项目现场进行安装，由此既可缩短工期、降低成本，又可保证施工质量。二、工程施工4、方案1山区一般地段施工方案 山区一般地段是指纵坡小于15，可用吊管机或挖掘机直接进行布管作业,而不用其它特殊布管设备的较容易的施工地段。施工程序：线路交桩施工作业带清理、便道修筑防腐管的运输管线连通清管、试压下沟回填穿越工程测量放线布管管沟开挖管口组对焊接及检验现场防腐补口补伤连头附属工程施工水工保护及地貌恢复1。1线路交接桩施工程序准备工作现场交桩填写交桩记录表交接桩工作总结护桩（1）准备工作参加接桩的人员充分熟悉本标段的管道总平面图及施工规范,并做好野外工作的各项准备：本标段管道的施工线路图GPS卫星定位仪现场标志桩及红油漆踏线记录及交桩记录现场配备越野吉普车两辆(2)现场交桩交桩内容包括5、：线路控制桩(里程桩、转角桩、加密桩）的交接，沿线设置的临时性、永久性水准点的交接。交桩前丢失的控制桩、水准点由设计单位进行恢复。接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细对照，两者准确对应，依据设计管线平面图、踏线成果表,复查设计桩的位置，为测量时找桩方便，用红油漆在固定的参照物涂上记号,标明桩号，并用箭头表示方向。(3）填写交桩记录表接桩人员对线路测量资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。接桩过程中，技术员做好交桩记录,该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认,接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据.（4)护桩接桩后采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护并设6、参照物。（5)接桩工作总结接桩完毕后,接桩人员进行工作总结,对交接桩过程中有疑问的地方，及时向业主与设计单位询问并记录。1.2测量放线本标段管道地处山区，地势起伏、沟谷走向变化大，测量放线工作比较困难。针对现场实际情况，测量组配备越野性能较好的运输车辆拉运测量放线器材，进行管道的测量放线工作。施工程序：准备工作仪器检查校定测量定桩划线与沿线地方部门协调移桩填写施工记录(1)准备工作测量放线之前做好以下准备工作:备齐放线区段完整的施工图（管道平面图、断面图）备齐交接桩记录及施工标准规范检查校正所用测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、金属探测仪、GPS备足木桩、杂木杆、红旗和白灰备齐定桩、撒灰工具和7、用具备齐防晒、防雨、防风沙用具野外施工用车辆准备仪器检查校定测量前对全站仪、经纬仪等测量仪器进行校定,仪器必须经业主认可的检验部门校验合格且在有效期内方可使用。（2）管道测量定桩、划线测量人员依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。根据设计桩号，用GPS精确定位，利用全站仪和经纬仪进行测量；对于丢失的控制桩和水准标桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩.测量放线人员按打设的线路控制桩与曲线加密桩测定出线路轴线与施工占地边界线进行定桩，并设置百米桩；在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩;控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。对地势比较开阔的平8、原、河谷台地和坡度较平缓的山梁等可目测两桩点的地带，进行两桩点插红旗，用全站仪和经纬仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。坚硬的岩石地段，线路起伏大、转角多、通视性差，设桩困难，正常的测量放线工作无法进行，此时采取加密测量点的方法进行测量，用红油漆在岩石表面作标记，设立参照物并用红油漆标示。测量人员利用雷迪地下障碍探测仪对全线进行检测,检测施工作业带范围内有无地下的电缆、光缆及金属管线等障碍,确定其位置,并在其上打设标志桩并画草图记录.当纵向转角大于5时,设置纵向变坡桩,并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。当采用弹性敷设和冷弯管处理9、水平或竖向转角时，在曲线的始点、中点及终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间距不大于10m。曲线的始、中、终点桩上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。在河流、沟渠、公路、穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室的两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处设置标志桩.地下障碍物标志桩上注明穿越名称、埋深和尺寸；管径、壁厚、材质、防腐层变化分界处标志桩上注明变化参数，起止里程.测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管10、沟开挖前放出。对施工作业带范围内的厂房、树木等障碍物,测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩，外协员及时与当地有关部门联系处理,清点造册.对于成片树林采取控制作业带宽度或移栽的方法，减少对林木的破坏。作业带宽度平原地段（纵坡10，横坡8）施工作业带宽度为28m；低山深丘地段（10纵坡30，8横坡15）施工作业带宽度为28m。深沟地段（纵坡30，横坡15)施工作业带宽度为28m。经济作物、林地施工作业带宽度20m。 如发现线路走向与图纸不符或设计不合理时，及时向监理、设计、业主反映,求得妥善解决。(3）与沿线地方部门协调测量放线过程中,对施工占地边界内的农田、树木、果园、地面及地下障碍物等，工11、农员积极与当地有关部门联系协调,共同进行现场踏勘，确认清除面积与数量，并登记造册.对局部线路走向有争议的地段，测量技术人员及时向业主或监理单位反映，如需改线，定线后重新进行测量放线。1.3施工便道修筑施工便道包括作业带内的便道和连接施工作业带和现有运输道路之间的通道，施工原则尽量利用原有的小道在其基础上进行拓宽.对于新建施工便道应选择植被稀少地带，尽量少占耕地。1.4施工作业带开拓（1）一般要求施工作业带清理在办理征地手续后进行。施工作业带清理及平整由熟悉了解本段区域内自然状况、施工技术要求的人员带队进行。施工前,业主或监理单位应组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种构(12、建）筑物和植（作)物、林木等进行清点造册。工农员及时同地方政府取得联系，对（建）构筑物等进行拆除清理.施工作业带宽度以测量放线的边线标志为准,不得超出,特殊地段需增宽要与业主商定后处理。施工作业带清理、平整遵循保护农田、果林、植被及配套设施的原则,尽量减少农田、果园、林木地段的占地，对农田、果园、林木地段注意保护，以减少或防止产生水土流失为原则。清理和平整施工作业带时，注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复.在作业带清理之前对原地貌进行记录，典型地段记录声像资料，以便在地貌恢复时尽量恢复成原地貌.（2)清理方法一般地段施工作业带清理、平整采用D80推土机进行，在施工作业带范围内，对于影响施13、工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等清理干净，沟、坎整平，并将作业带用机械压实。石方地段施工作业带清理采取松动爆破方法进行,机械或人工配合清理。对沿途所经过的建（构）筑物，采用1.2m3单斗配合推土机进行拆除，清理建筑垃圾采用铲运机配合翻斗车运至当地政府部门指定的垃圾堆放场。沿途经过的树木、竹林、果园、采用单斗挖掘机进行砍伐清理，D80推土机进行填土扫平。对需要清理的电线柱、变压器等采用16t吊车拆除,用10t半挂车配合进行倒运、挪移,重新架线。对于沿线经过的渡槽、灌溉水渠，采用预埋涵管、覆土的办法进行保护。1。5布管由工程技术人员、起重工、机械操作手组成的布管施工人员依据设计要求14、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行布管。1。6管沟开挖(1）管道的敷设应以埋地方式为主，管顶最小埋深1。0m。局部的特殊地段,经技术经济比较并征得设计、监理和招标人的同意后可采用地上或管堤敷设。一般技术要求每段管沟开挖前，编制管沟开挖计划,报业主或监理批准后方可实施。具备管沟开挖条件后，向管沟开挖方下达开挖通知书，并派人进行协调和指导,开挖方应根据开挖通知书的要求向施工人员进行技术交底,并做好安全教育工作。在管沟开挖通知书下达后,由业主或监理、承包商和管沟开挖方依照设计图纸和管沟开挖通知书，对开挖段的所有控制桩和标志桩、管道中心灰线进行验收和核对,确认无误并在管沟15、开挖通知书上联合签字后,才能进行管沟的开挖。在管沟开挖前,管道轴线划线后，将管线轴线上的桩进行移动。除转角桩依转角的角平分线移动外，管道轴线上的所有桩应平移至堆土侧靠沟边200mm处;对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。管沟开挖行进按管线中心灰线进行控制；管沟开挖深度结合设计图纸、线路控制桩及标志桩综合考虑进行开挖控制。穿越地下设施时，设施两侧3m范围内采用人工开挖，与其穿越间距符合设计要求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并在其监督下开挖.管沟开挖时，弃土堆置在施工作业带的另一侧，堆土距沟边不小于1m；且施工作业带应设在靠公路侧,弃土应远离公路侧,弃土16、距作业带边线距离保持在200m，山坡地段采用袋装土或石块砌筑形成作业带边界，避免弃土堆放时超出作业带边界。空间狭小的山地或沟谷地段，开挖的土石方按照实际情况选择堆放点。地表有植被的地区和耕作区管沟开挖时，将表层耕作土和中下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟。管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于0.5m；管道与其他管道交叉时,除保证设计埋深外，应保证两管道间垂直净距不得小于0。3m。地下水位小于沟深及深度超过5m地段的管沟，应根据情况，采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法辅助进行管沟的开挖施工，所采用的施工方案必须由监理或业主现场认定后,方可实施.石方段管沟开挖，在布管前17、完成,宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟的方法进行开挖，可采用带粉碎装置的岩石挖掘机开挖，以减少远距离运土的工作量。石方、卵石段管沟深度比设计要求的深度超挖200-300mm，采用细土压实铺垫至原设计沟底标高以保护防腐层.管沟断面参数选取： 深度在5m以内管沟的坡度和管沟沟底加宽裕量分别符合表1和表4。1。62的规定；深度在5m以内管沟宽度按下式确定：B=Dm+K；Dm钢管的结构外径，m；K沟底加宽裕量，m；表1.1。61深度在5m内的管沟边坡坡度土壤名称边坡坡度人工挖土机械挖土沟下挖土沟上挖土中、粗砂1:11：0.751:1亚砂土、含卵砾石土1：0。671：0。51：0.75亚粘土1：0.518、1:0.331：0.75粘土、泥灰岩、白垩土1：0.331：0.251:0.67干黄土1:0.251：0。11：0.33表1.62沟底加宽余量表（m)条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0。70.50。91.51。00.80.91。62.0沟深35m0。90。71.11。51.21。01。11.62.0管沟开挖完毕后按设计要求进行自检,自检合格及时向监理提交管沟验收申请报告；管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合标准规范的规定:平原及农19、田地区开挖管沟开挖采用单斗挖掘机和人工配合辅助开挖的方式进行；挖沟任务主要由挖掘机完成,当穿越电力、通信电缆等地下设施时，两侧3m范围内采用人工开挖，开挖前征得其管理单位同意，并在其监督下开挖,农田地区管沟开挖时，应将表层耕作土和地层生土分层堆放。表层土方在外则，表层土采用袋装堆砌在距作业带边200mm的地方，作为阻挡弃土流出作业带作业带的挡墙和保护地表土，底层土方在内侧（靠近管沟)。地下水位较高地段对于河谷等地下水位较高地段采用单斗挖掘机和人工配合辅助开挖的方式开挖管沟，开挖过程中采取明沟排水措施排出管沟内的积水：在沟底一侧开挖排水沟、集水井，使水流入集水井中，用水泵排走，用人工对沟底进行修20、整，抽水工作持续到整个地段铺管工程结束。水泵（作业面）原水位集水坑明沟排水示意图。1.61石方管沟破碎性风化岩采用液压破岩锤破碎，岩石挖掘机配合挖凿，人工清沟；灰质基岩先用人工剥离覆层,采用松动爆破，配以岩石挖掘机挖掘、人工清理的方式成沟；对粒径较大的漂石和河谷板岩，先进行爆破,再以机械配以人工的方式清除后开挖管沟.管沟开挖安全要求交叉作业及石方爆破时,沿线应设警戒人员，各主要路口应设警示牌，并设专人看护。开挖管沟时由试验确定边坡比,以免发生塌方事故；开挖过程如遇到地下管道、电缆以及不能识别的物品时，停止作业，采取必要的措施后方准施工。管沟开挖作业应自上而下进行，不准掏洞，两人在沟内作业间距应21、为2-3m，挖出的土方距沟边不得小于0.5m，堆积高度不准超过1。5m。雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁,如发现裂纹等不正常情况时，应采取支撑或加固措施,在确认安全后方准施工，非工作人员不准在沟内停留。靠近道路、建筑物地带开挖管沟时，设置昼夜醒目标志，并征得有关部门同意。1.7坡口加工与组对坡口加工业主供应的管材坡口为230。5，半自动焊作业、连头手工焊可直接使用.管端坡口如有机械加工形成的卷边，用锉刀或电动砂轮清除整平。图1.71管道连头处采用轨道式半自动火焰切割器切割管口；切割时将管端150mm5mm宽的外防腐层清除干净，由熟悉操作规程的专门人员进行操作，严格按照本工程采用的焊接工艺规程规22、定的坡口型式加工坡口，按标准要求填写记录.对于外径相同、不同壁厚的管口之间的对接,按下图所示进行坡口的过渡加工.15o2-110mm1215o2-110mm1245o图6.1。72管道组对用直尺或自制卡规检查管口椭圆度，采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。管口组对前用自制清管器（具有保护内涂层作用）清除防腐管内杂物,用汽油、棉纱、锉刀和电动钢丝刷等清除管端50mm范围的油污、铁锈、毛刺等，并打磨露出金属光泽。 自制简易清管器图1.7-31.5mm厚铁皮15mm厚胶皮板连接钢筋及螺栓铁丝牵引绳海绵包裹层对修理和检验合格的管子，测量管子的实际长度并加以记录，按布管顺序在管口顶部用油漆进行23、现场标号。标出管长的中心线，利于管口组对过程中平稳吊装。管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序,其间隔不宜超3h，以避免二次清口。对口采用1台挖掘机，吊具采用尼龙带且宽度不小于100mm,吊点置于已划好的管长平分线处，以起到管口组对过程中的平稳吊装，及保护防腐层的作用。管口组对的错边量均匀分布在圆周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量，严禁用锤击方法强行矫正管口。沟上组焊直管段组对采用内对口器,坡度大于15o地段的沟下组焊和在连头、弯管（弯头）处采用外对口器.两相邻钢管的原有焊缝在对口时相互错开距离不小于100mm。按照焊接工艺规程的要求拆卸移动对口器，移动对口器时,管子保持平衡。管道组对完24、毕，由操作者按以下标准进行对口质量检验，填好组对记录,并与焊工进行互检,检查合格后办理工序交接，经监理复查合格后方可允许焊接。管口组对规定表1.7-1序号检 查 项 目规 定 要 求1坡 口符合“焊接工艺规程”要求2管内清扫无任何杂物3管口清理(50mm范围内)和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺4管端直焊缝或螺旋焊缝余高打磨端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡5两管口直焊缝间距错开间距不小于100mm弧长6错边量不大于2。2mm，沿周长均匀分布7钢管短节长度不小于1。0m8相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长大于或等于1m9 相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1m25、10过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁厚度，锐角为143011管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3以内的偏斜，不算斜口12手工焊作业空间距管壁大于0.4m13半自动焊作业空间焊距管壁大于0.8m1。8焊接及检验焊接根据本标段的特点，沟下焊接采用手工焊打底自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面；手工电弧焊用于空间狭窄处、死口连头和焊缝返修。焊接准备被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质;管内外表面坡口两侧50mm范围内应清理至显现金属光泽。接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求.对口处原有管焊缝必须修磨，并符合焊接工艺规程要26、求。沟上焊接作业空间高度应大于400mm;管沟内焊接工作坑应保证焊工操作方便和安全.应使用直流焊机，焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态、准确的量值显示和安全性。正式焊接之前，按焊接工艺规程要求在试板上调整好焊接参数，参数包括:电压、电流、焊速、保护气体流量、电源极性、送丝速度、提前送气和延迟停气的时间、干伸长度、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等.焊接前，准备好加热器、测温计、保温被以及焊工使用的焊梯、焊台、隔热胶皮板等辅助工具，保证焊接工作顺利进行。焊接地线尽量靠近焊接区，采用自制卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。焊口预热焊口全部进行预热，其技术参数由焊接工艺评27、定确定。连头处采用环形火焰加热，其它均采用中频加热方法进行预热。预热宽度以坡口两侧宽度各大于50mm，预热时，为保障在预热范围内温度均匀，采用测温笔或表面温度计在距管口50mm处，测量均匀圆周上的8点。预热热源撤走后，尽快开始焊接。施焊手工电弧焊：在人员配备方面，考虑到死口分布的不连续性及连头的量少，配备4名焊工,每2人各负责打底,2人负责填充、盖面.每层焊道焊完后，人工打磨检查处理。半自动焊：由2名焊工负责打底;每道焊口由2人一组负责从填充到盖面的施焊，进行流水作业.焊口返修安排具备返修资格的焊工进行，每个半自动焊机组配备4名焊工.焊接操作及要求电焊工培训阶段，由专业技术人员及熟练电焊工在焊28、接工艺规范范围内有针对的选择最佳焊接参数,加以推广。焊工需持有上岗证方可进行施焊。焊接前，管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。焊接前应在焊接试板上试焊，调整焊接参数。焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层焊接。撤离内对口器前应完成全部根焊道.撤离外对口器前,根焊道必须完成50%以上,且焊完的焊道沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。焊接时，用自制防风套29、封管口，以有效防止管内产生穿堂风.根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后,用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨不得伤及管外表面的坡口形状。半自动焊根焊与填充时间间隔不大于10min，焊道层间温度不低于60；手工焊根焊与填充时间间隔不大于10min，焊道层间温度不低于60。焊后缓冷当需焊后缓冷处理时，使用岩棉被包裹的方法：焊道完成后立即使用保温被包裹。保温被用毛毡和3。8m1m50mm石棉被制作。包裹前，用喷灯烘烤石棉被至80 以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡,用橡皮带捆紧,保温时间在半小时以上。具体形式如下图。图1。 83缓冷后，将管道及焊缝表面30、的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。修补修补时每处修补长度应大于50mm,相邻两修补处的距离小于50mm时,按一处缺陷进行修补。对管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许方可进行修补。修补处应进行渗透检测，渗透检测按SY/T41092005的要求进行；修补后的管壁厚度应在允许的公差范围之内.返修返修焊接应在监理人员的监督下，由具备返修资格的焊工依照返修焊接工艺规程进行返修；进行返修前，先将返修表面的铁锈等杂物清理干净；返修应严格按照焊接工艺评定进行，如没有明确的规定,则按照如下进行：每处返修焊缝的长度不小于30mm,如果两处的缺陷的长度小于30mm，按一处缺陷处理.用动力角31、向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口形状;当裂纹长度小于焊缝长度的8时，施工单位编写返修方案，经监理同意后使用评定合格的返修焊接规程进行返修；否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除,按死口处理，执行连头工艺。焊缝一次返修不合格时,必须将焊口从管线上切除，按死口处理，执行连头工艺。焊缝检验及验收外观检验焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于2mm、局部不得大于3mm，余高超过3mm，超标部分可以进行打磨,但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度.焊后错边量不大于2.2mm。焊缝宽度32、为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5 mm2.0mm.咬边深度小于0.4mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.40。8mm之间，在焊缝任何300mm连续长度上，不超过50mm；咬边深度大于0。8mm的任何长度均为不合格.认真填写焊缝工艺记录、焊缝表面质量检查记录编写焊口编号图并按规定进行焊口标记.焊口编号应符合规范及要求。无损检测所有现场对接焊缝必须进行100%超声波检验,20进行射线检测复查。探伤不合格的焊口应按要求进行返修，同一部位缺陷修补次数不能超过1次，返修部位应进行100超声检测。1。9管道下沟管道采用沟下组焊。待检测、防腐、细土垫层等工序完成后组织吊管机将管墩撤掉,将管道调整，平稳放33、到细土垫层.1.10管线防腐施工方案 具体见施工组织设计补口补伤、防腐层保护施工方案1.11管沟回填施工方案具体施工方案见本施工组织设计管线下沟、回填施工方案.1。12地貌恢复实施方案具体施工方案见本施工组织设计地貌恢复方案。2山区段困难施工方案2。1 施工前准备工作2.1.1 依据总体部署完成营地的建设,所有参建员工进驻现场。同时办理好与地方相关部门的协作协议，以便施工与生活中得到必要的社会支持。2。1。2 积极与当地土地部门联系，办理好入场前土地征用、建筑赔偿等各项手续。2.1.3 组织对技术人员和关键岗位人员进行现场图纸会审和技术交底，严格按专项施工方案施工，确保施工顺利进行。2.1。434、 依据业主、政府监督、监理相关管理要求，分岗位、分工种组织有针对性的技术、质量和HSE培训，确保每位员工都能熟悉掌握其作业环境内主要技术要求。2。1.5 工程所需的施工设备、车辆、小型机具、材料进入各施工点，并进行设备的保养、试运，达到施工的要求。2.1.6 编制本工程相关体系文件、程序文件、作业指导书和工艺要求，并组织分承包商进行学习.同时组织好所有上线员工的电焊和防腐考试，并对合格员工颁发相应的上岗资格证书.2。1。7 施工前准备正常施工所必须的各种警示标志、医用药品等物资. 做好电话、电传、网络及移动电话等信息联络设施通畅准备工作。 搞好各部门的组织协调，完善后勤保障系统，配备必要的医疗35、救护设施。同时制定适宜的应急预案,并和施工所在地的医疗单位确立必要的联系。向监理报审完成开工前的各种施工方案、人员、设备、材料等工作。2。2 测量放线根据设计平面图、断面图、设计交桩记录和测量成果表复测里程桩，并补齐丢失的里程桩，转角桩等重要标桩，测出管道的线路中心线、高程和作业边界线，并撒出间断白灰线作为标记。2。2。2 沿线路中心线每100m设置一个百米桩，对于地形起伏较大的地段设加密桩标；弹性敷设地段按设计施工图放线,注明半径、外矢矩、切线长，以保证曲线圆滑过渡；此外对于里程及转角等重要桩标，都需在桩上注明里程、挖深和转角度数,以便控制挖深和检查验收；坚硬的岩石地段设桩困难，设立参照物并36、用红油漆在岩石表面作醒目标识。2。2.3山区、丘陵段管道水平转角和竖向转角多，采用冷弯管处理时,在起始点设桩,并在曲线上设加密桩,间隔不大于10m；曲线的起始点和中点注明曲线半径、角度、切线长和外矢距。2。2。4 对于局部特殊位置如河流、冲沟、公路穿越处,管线与地下电缆、地下管线或其他障碍物交叉点,测量放线时要在穿越范围两端作出明显标记.2.2.5 根据设计图纸要求,将厚度、防腐等级的变化点用白灰和打桩标注出来。2。2.6缓坡地段施工作业带宽度不超过18m,陡坡和沟谷等坡度较大地段管作业带宽度14m。2。3 施工便道及施工作业带开拓施工便道修筑修筑施工便道的原则是尽量利用的山间小路,如无山间小37、路则新建施工便道，施工便道的宽度为6m，便道纵向坡度一般不大于10，横向保持水平，且转弯半径不小于18m。在推土机无法通行时，采用爆破方式或岩石开凿机粉碎突出的坡背和块石,再用推土机清扫,因作业带周边人口居住密集，爆破时须减少药量，控制飞石及震荡波对周边建筑物及设备产生损害。具体爆破技术措施详见“石方段爆破施工方案”。2。3.2 施工作业带开拓施工作业带根据测量放线边界开拓，其方式与施工便道修筑方式基本相同，有的地段施工作业带也是施工运输便道。在施工带范围内,对于影响施工机具通行或施工作业带的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整,有积水的地势低洼地段应排水。施工作业带清理时，应注意对土地38、的保护，减少或防止产生水土流失，也应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。石方段爆破作业带平整时，为控制作业带占据不超宽,在作业带边界用袋装土砌筑临时挡土墙，防止爆破后砾石、土块滚落损坏附近建筑物及农田。本段山地以岩石为主，表层植被浓郁,施工作业带开拓时，在满足施工需要的前提下要尽量减少对原始地貌的改变，少损坏植被，作业带内植物能移植的尽量移植，减小管道敷设后固土植物的再植量，最大限度的保护环境.2。4 管沟开挖2.4.1 简述根据现场踏勘所掌握的地形条件，此段多数地段施工作业面狭窄，开挖出的土石方无处堆放,因而,管沟开挖应与施工作业带的开拓紧密结合，特别是横坡和狭窄的山脊段管沟，管沟开挖与39、作业带开拓同步进行,开挖的土石方直接用于作业带的填筑，以减小施工作业带宽度,从而减小爆破工作量,减轻对原有地貌的破坏程度。2.4.2 开挖方法对于坚硬的基岩，主要采取爆破松动后、配以岩石挖掘机或人工清理方式进行。表层有覆土层或粉碎性风化岩地段,先去除表层覆盖物，再进行爆破。对破碎性块状岩石根据实际情况可采用凿岩机粉碎、人工配合机械清除。根据具体地形条件，在平整后的施工作业带上，按照放线标识逐段、分层爆破,循序渐进。管沟爆破措施详见“石方段爆破施工方案”。2.4.3 弃土堆放由于作业带开拓的空间有限，无论采取哪种开挖方式，开挖出的土石方均不宜直接在管沟两侧堆放,同时考虑回填及地貌恢复等后继工序，40、采取以下措施：纵坡坡度小于25的地段，机械设备可以顺作业带行走配合施工，开挖出的土石方平摊在施工作业带上,作为作业带降坡填方；作业带两侧横向坡度较大时，在堆坡底部要先用块石或袋装土堆砌成稳定基础；纵坡坡度大于25、坡长小于50m的地段，开挖土石方在坡脚处堆放；坡长大于50m时,管沟开挖后土石方若滑落在坡脚处或全部运走，管沟回填土石方回运量大，为此，根据坡长情况沿作业带修筑临时土石方堆放平台；堆放平台的具体面积和设置间距根据实际地形进行合理设置。横坡段管沟挖方一般用于作业带填方,多余量采取在作业带外侧修筑临时堆放平台的或顺作业带外运至宽阔处集中堆放。2。4。4 管沟复测石方段管沟开挖深度要比设计41、深度超挖0。2m，宽度2.0m,坡比1：0.1；对口处管沟每侧加宽0。5m，底部加深0。5m，以便组装焊接.成型的管沟要顺直，无突出的尖石棱角；按照设计和规范要求进行复测,主要控制沟深和弯管(弯头）处管沟角度和深度。距离和转角测量：测量相邻两个转角（包括水平转角、竖向转角和叠加转角）的实际角度和之间距离，便于布管及后继工序下料.沟底测量首先测出两桩位的准确管沟高程是否符合图纸要求,然后从一个桩开始,用粉线测量沟底的平直度和倾角。竖向折点处管沟挖深测量要特别注意消除外矢距产生的埋深影响，尽量做到每个折点的埋深均符合设计图纸要求。细土垫层由于采取沟下组装的施工方案，管沟已提前开挖完成，报验合格后在42、布管前，先在管沟垫200mm细土层，管沟纵向坡度较大时，散土无法固定，细土垫层采取编织袋或草口袋装袋后,由下而上分层交叉堆码回填,有空隙的地方再用散土填充。根据现场情况，底部垫层细土采取外运细土或就地粉碎开挖石方的方式获得.2.5 管道布管及组焊2。5。1 坡度为1520地段管道布管及组焊 坡度小于在1520地段，根据现场实际地形,以及通过与地方政府的协调，在征得业主、现场监理，可以采用山体爆破方法降坡到15左右，然后采用挖掘机配合布管，采用一般地段组焊方式即可。2.5。2 坡度为2030地段管道布管及组焊坡度2030地段,考虑采用卷扬机牵引自制爬犁布管。平整一块20米20米平地,布置1台1043、吨卷扬机。作业带开挖宽度为20米，爆破开挖管沟，平整管沟一侧的作业带，作为自制爬犁行车路，路面宽4米。用30吨运管车将3PE防腐管运到临时堆管场.然后用挖掘机配合将管子运到卷扬机作业区,用挖掘机将3PE防腐管放在自制爬犁上,再通过山上10吨卷扬机将防腐管沿作业带向上单根运送，利用操作平台将防腐管吊道管沟内并就位。利用正装法将管子由下向上组对焊接.每间隔2根管安装管道固定支架，对管道进行固定以防止倾斜,固定支架通过与预埋件焊接进行安装。牵引结构安装见下图：沟底线22滑轮组爬犁爬犁10t卷扬机操作平台坡面2。5.3 坡度大于30地段管道布管及组焊坡度大于30地段，考虑采用轻轨布管施工。平整一块2044、米20米平地，布置1台10吨卷扬机。管沟爆破成型后,在管沟内置15千克/米轻轨,用20槽钢固定在管沟内的预埋件上。用30吨运管车将3PE防腐管运到临时堆管场.然后用挖掘机将管子运到卷扬机作业区,用25吨吊车将3PE防腐管放在轻轨上的滑车上,再通过10吨卷扬机将防腐管沿轻轨运到山下,通过千斤顶辅助作用，利用正装法将管子由下向上单根组对焊接。在组对点利用管沟壁预留孔搭设临时操作平台，每根管组对完成后及时安装管道固定支架，对管道进行固定以防止倾斜，固定支架通过与预埋件焊接进行安装。为减少高空作业量，可将管道预制成“二接一”进行组对焊接。2。6 管道横坡敷设由于横坡容易造成滚管和施工设备损坏，为保证设45、备及施工人员安全，施工作业带一般不宜出现8的横坡，因而横向坡上敷设管线主要解决的问题是横坡上施工作业带的开拓.对此可采用爆破后再用人工或机械相结合进行清理的方法,把管线所经处的横向坡度降至8以下：2。6.1横坡坡角为1020管道敷设当横坡坡角为1020时，可直接在斜坡上挖填土修建。但在任何情况下，保证填方土壤沿斜坡不滑动的条件是:-斜坡角;-填方土壤内摩擦角；n填方抗滑动稳定系数，取1。41.6。如示意图便道2.6。2 横坡坡角为2030管道敷设当横坡坡角为2030,作业带填方坡脚处修建挡土墙护坡，如下示意图.便道2。6。3 横坡超过30管道敷设当超过30的土方地段，通过修建分级式石砌墙的方式46、修筑护坡，确保作业带保持稳固，墙体宽度随高度变化，顶层宽0.5m,高度每增加1m，增宽0。3m。如图。6m石墙施工便道2.7 补口、补伤山区困难地段管线的补口补伤程序与机械化流水作业程序相同,施工方法及要求详见一般地段线路施工方案，这里所需解决的是当坡度太陡时，空气压缩机和喷砂罐无法运至作业现场的问题，对此有如下措施：2.7。1制作轻型喷砂罐：将喷砂罐制作成便携式，重约25kg，这样就能保证人能轻松地将其背至工作地点。2.7。2将空气压缩机置于山顶或山底，用活接头把送风管连接起来以加长送风距离,将空压机产生的压缩空气引至管口处进行喷砂作业.如下示意图：接轻型喷砂罐空压机胶皮管2。8 斜坡管沟防47、冲刷保护山区、丘陵斜坡段(上、下坡段）由于管沟爆破后回填为筛选后细沙土及部分碎石，整个管沟形成了水易于冲刷的地域,当雨水过大时，洪水顺坡而下，会将管沟内的填方全部冲走，危害管道及周边设施的安全，所以斜坡段管道在组焊完成后要及时回填,不能立即回填的管段,在管沟内用袋装土堆砌在管道上，压住管子形成挡水墙，防止汇流冲刷.2。9 管沟回填根据规范要求，石方管沟在回填时细土应回填至管顶上方0.3m,细土最大粒径不超过20mm；然后再回填原土石方,石头的最大粒径不超过250mm。回填细土采取就近拉运筛选和就地粉碎石方两种方式获得；外运细土要与当地政府部门进行协商确定取土地点,并根据其要求进行挖方，利用人工48、或机械运至管沟内,人工平整夯实，回填细土至管顶0.3m后再原土回填，并在管道回填后立即按设计要求进行水工保护施工。2。10水工保护、地貌恢复实施方案 本标段管道所经地区的主要地貌为石质山地、河谷和山间河谷盆地，地表径流冲刷侵蚀作用强；同时由于管道施工过程中对作业带范围内的地形、地貌不可避免的产生一定程度的改变，从而引发一系列岩土工程问题，对当地环境乃至管道安全构成一定的威胁.为了确保管道通过各种地区的安全，减小管道施工对周边地区环境的影响，根据不同的地质地貌,本工程中采取了多种形式的水工保护措施,主要包括：在地形起伏较大、易受水流冲刷的地区，设置挡土墙、挡土坎、护坡、护岸、排水沟、堡坎等水工保49、护构筑物；在管道穿越河流、冲沟、和顺河床敷设时，采取装配式普通混凝土加重块和现浇水下不分散混凝土进行配重,保证管道的稳定。水工保护工程施工随管道施工延伸而向前推进，根据该工程实际情况，每处开工之前都要携同设计人员到施工现场确定具体施工位置及有关要求，理解设计意图,搞好技术交底工作，做到准确按图施工；现就各种不同的水工保护形式进行叙述。2。10。1挡土墙施工技术要求挡土墙各部分尺寸应符合设计要求。所用石料用MU30毛石砌筑,但干砌挡土墙所用的块石应有两个较大的平行面，并稍加修整，使石料大致方正,容重不应小于20KN/m3。挡土墙墙身采用M7。5砂浆砌筑,外露部分用1：3水泥砂浆勾缝，并用1:2水50、泥砂浆抹成外斜护顶.修筑在河岸边的挡土墙其泄水孔应高于正常水位0。5m,修建在土质地基上的挡土墙，应置与老土上,且埋深不小于1m。基础应稳定于土层中,如基底为岩石，可将墙身置于岩石上，但应将表层风化岩凿除；如岩石为斜坡，须把岩石打成阶梯型以保证其稳定性.挡土墙每间隔15m设置伸缩缝一道,缝宽2cm，沥青软木填塞。挡土墙背面应待砂浆干结后再填土，夯实时应注意保护墙身不受较大夯击冲击力.墙高在23m以内时，可只设一排排水孔。挡土墙的墙身外坡根据实际地形条件可不砌成斜面,可沿设计坡度每层收缩砌筑。石砌挡土坎施工技术要求挡土墙部分可用条石、片石、毛砌石、粒径大于150mm的河卵石砌筑，砂浆为M7.5水51、泥砂浆。过梁条石或砌拱块石强度不得小于MU30。挡土坎的长度L、高H随沟宽、深而定，其余各值与管径。网格护坡b）施工技术要求草皮护坡适宜草类生长的土质边坡，边坡坡度不陡于1：1。25。草种选择：根据当地的土质和气候条件，选用根系发达,径杆低矮，枝叶茂盛、生长能力强的混合多年生草种.播种草种按撒播或行播进行，为使草种分播均匀，先将草种于沙、干土或锯末混合播种，草种埋深不小于5cm，播种后将土耙均排实。播种时间应在春季或秋季，不可在干燥的风季和暴雨时播种.加强管理，经常检查，必要时候重新播种。实体护坡用M7。5水泥砂浆砌筑MU30片石，1：3水泥砂浆勾缝，护坡在起止端位置，为防止水流冲刷,在两端052、.5m宽范围以内将护坡加厚0。5m。对土质边坡的泄水孔背后，应在5050cm范围以内设置返滤层,防止淤塞.防护宽度为管中心各5m。2。10.2防护墙1）技术要求防护墙用M7。5水泥砂浆砌筑MU30片石，1：3水泥砂浆勾缝.为增加防护墙稳定性，其高度超过8m时,在墙背中部设置耳墙一道，防护墙高度超过13m时，设置两道耳墙,间距46m.对坡度大且覆盖层后的山坡，应设置截水墙,截水墙采用M7。5水泥砂浆砌MU30片石，沟壁厚30cm。修建在河岸边的防护墙其泄水孔应高于正常水位0。5m.防护墙的承载力不小于150KPa。防护墙宽度为管中心两侧各5m，用于截水墙间护坡时同截水墙一样宽度。2。10。3陡坡53、条石护管1）技术要求护壁用M7。5水泥砂浆和强度MU30条石砌筑，基础用C25混凝土浇筑，基础比管线底标高低2530cm。护壁顶采用1：2水泥砂浆抹成外斜护顶,厚度约5cm。护壁应砌筑在岩面平整的坚硬的岩石基础上，如坡面有风化或崩塌现象应清除或进行处理后再施工。护壁内壁与管线间空隙应用粘土填实。要求护壁砌筑在岩石基槽内，使护壁和岩石形成一体.护壁顶应根据当地情况设置截水沟。2。10。4管线顺等高线敷设防护1）技术要求防护坡挡墙每隔15m设伸缩缝一道，缝宽2cm，沥青软木填塞。砼空心预制块内撒草子或植草皮进行水土保护。墙顶用1：2水泥砂浆抹成外斜护顶，厚度为5cm。挡墙上根据当地实际情况设置截水54、沟。顺河防护1)技术要求墙身及基础采用M7。5水泥砂浆和MU30毛石砌筑.墙顶用1：2水泥砂浆抹成外斜护顶,厚度为5cm。外露面用1:3水泥砂浆勾缝。修建在河岸（沟）边的挡土墙其泄水孔应高于常水位0。5m。修建在土质地基上的挡土墙，应置于老土上，且埋深不小于1m。浆砌片石排水沟1)技术要求沟渠开挖后应整平夯拍，如土质干燥应洒水润湿,遇有洞穴应堵塞夯实。M5水泥砂浆随拌随用，砌筑完后应注意养护。灰土中的土料不得使用含有有机质含量大于5的种植土、建筑垃圾和冻土等，并经过筛选后,其粒径不得大于15mm。石灰宜以生石灰块消解（闷透）34填后过筛使用，粒径不得大于15mm，且不得夹有未熟化的生石灰块。片55、石应坚硬不易风化,抗压强度不低于MU20。装配式普通混凝土压重块稳管1）技术要求压重块内壁与绝缘管外壁应充分接触，安装时要轻吊轻放，严禁破坏防腐层。紧固件及外露金属件应采用镀锌结构件。压重块组装完毕后，紧固螺栓处用沥青玻璃丝布填充，避免河水侵蚀。本压重块适用于河流穿越处,管线稳固。管沟回填时，先回填原河床质高于管顶200mm，回填时，从管道两侧对称地同时进行，分层夯实;然后抛撒粒径不小于300mm的大块石或卵石，厚度为1m；最后回填原河床质至原河床表面。水工保护施工注意事项水工保护应在管沟回填前进行，先将水工保护砌筑到距管沟顶部200mm的高度，然后进行管沟回填，管沟回填完成后再砌筑水保的其余56、部分，水保完成后进行地貌恢复。水工保护施工时注意对管线防腐层和同沟敷设的通讯光缆的保护。水工保护需要嵌入管沟沟底和管沟壁时,土方段采用人工开挖，石方段采用人工凿岩,注意不得损伤管线防腐层和通讯光缆。2。10.9道路的恢复 路基的处理料处理：填土必须过筛，把杂草及腐植物清除；填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量(须通过试验获得）范围时，应翻松、晾晒、风干法降低之。路肩：以现有道路为基准每边外延0.5m, 1:1放坡并压实，然后修坡与已建道路一致。推土机填土：推土机须自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于300mm。不得居高临下，不分层次，一次推填.当推土机推至填方部位时,57、可提起铲刀,成堆卸土,并向前行驶0。51m，利用推土机后退时将土刮平.用推土机来回行驶进行碾压，履带应重迭一半。填土的压实：用蛙式打夯机配合推土机对填土进行分层夯实，每层夯打不少四遍。往复夯打应重迭一半.对机器夯打不到的边、角，应进行人工夯实。混凝土及沥青混凝土路面：按照原结构进行恢复. 普通石子路的恢复：路基经过处理以后,用平板震动器把厚度为0。3m的石子分层（每层厚度0。15m)夯实。 复合便道的清除后续工程施工完毕后，立即清除复合便道。清除时,应按由里至外的顺序(即与修建复合便道时相反的工序)，先由D80推土机推集成堆，然后由履带式单斗配合自卸式汽车，把砂石等铺垫物运到指定的场地。3山区58、冬雨季施工方案根据本工程招标文件的工期安排，施工作业将经历每个季节。冬雨季施工是施工的特殊时期,组织不好将对工程施工质量、HSE管理及施工工期产生较大的影响，为确保工程施工质量和HSE工作得到有效控制，确保施工工期要求顺利，制定本工程的冬、雨季施工措施。4.3。1冬季施工方案当施工环境温度低于5，或室外日平均气温连续5天低于5时，则认为施工进入冬季施工。为确保工艺以及土建施工的质量和安全,合理的组织和采取有效的防寒措施，确保工程顺利进行。3。1.1工程施工本工程根据计划的安排,焊接施工在冬季进行，施工人员必须严格遵守冬季施工原则，加强冬季施工的安全管理。1)冬季施工原则a）进入冬季后，做好防风59、防寒措施，同时严格执行本公司“冬季六防安全措施”，保证施工生产连续进行。b)冬季施工必须严格遵守有关的各项安全操作规程、安全标准、技术措施和施工方案，要注重安全第一,预防为主的方针，保证冬季施工安全。c)冬季施工期间，必须随时注意天气预报情况，掌握气温变化，对气温骤降有应急准备。特别是机械设备的保暖防护,避免出现设备怠工现象，影响施工。2)冬季关键工序施工措施a)预热除湿预热除湿在管口组对前进行，顺序先内后外。首先用火焰加热器从钢管内壁预热，预热宽度距管口50mm范围,除去管内清理后残留的冰雪，使内壁上的水汽完全蒸发，避免单独外侧加热使管口外热内冷，预热温度执行焊接工艺评定。预热除湿应在管口组60、对前35min完成，减少管口组对预热时间,提高施工效率.b）管口预热(a)加热要均匀，随时检测加热温度，预热温度应符合焊接工艺规程。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口径向100mm-120mm处测量，均匀测量圆周上的8个点，预热完成后应立即进行根焊道的焊接。（b)环境温度低于5时，采用环形火焰加热的方法进行管口预热，预热宽度为坡口两侧各75mm。（c）预热后应清除表面污垢，用数字显示红外线在距管口25mm处的圆周上均匀测量预热温度。（d）预热时不应破坏钢管的防腐层和涂漆。c）管道焊接（a）当环境温度低于焊接工艺规程规定的最低温度,或风速超过焊接工艺规程规定最大风速时，必须采用密封较好61、的防风棚，并配置电加热器。其作用是：保证棚内的环境温度，从而降低焊缝金属结晶速度，同时为焊后缓冷打下良好基础；减少了风对焊接质量的影响。（b）加强对焊接材料的管理，按照焊材质量证明书要求进行保管，防止受潮；现场使用的焊条要放在焊条保温桶内，随用随取,以免焊条受潮影响焊接质量。（c）合理安排各工序操作时间,缩短层间焊接间隔时间，保证焊接流水作业的节奏。在焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。当层间温度降到预热温度下限时，重新进行预热后进行焊接。d）焊后缓冷(a）为了防止焊道急骤降温，焊接完成后加盖防水保温被,以防止焊道温度骤降,而引发焊道质量问题,保温被制作材料为毛毡和石棉被，其中靠近焊道的为石62、棉被，外层为毛毡。具体做法为：用喷灯或烤把烘烤石棉被至80以上，然后立即将完成的焊口趁热包裹,用橡皮带捆紧，直至焊道温度缓慢降至环境温度.按照焊接进度配备足够的保温被，并随时检查保温效果,发现损坏或达不到保温要求的要及时更换。（b）要求保温被宽度比裸露的钢管母材宽度宽0.4m，长度比管道周长长0.5m，保温被要平整,厚度均匀,捆扎紧密，当焊口温度降至环境温度时,即可将保温被去除。3.1。2土建工程施工技术1)冬季施工技术准备a）冬季施工前要明确管理人员及岗位职责,要认真做好冬季施工的技术交底，确保每个工序按规范及技术措施组织施工，要认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，并做好记录。b）63、入冬前要对现场和特种人员进行技术培训及教育,使其掌握有关冬季施工的方法、质量标准及技术操作要点。c)现场设天气动态变化表，冬季施工期间，必须随时注意天气预报情况,掌握气温变化，对气温骤降有应急准备。d)冬季施工的各种防冻剂或复合剂必须为合格产品.2）砼及钢筋砼工程a）冬季施工时控制好原材料的加热温度。对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要采取好加热措施,定时进行温度测量,确保原材料的加热温度达到要求.b）钢筋混凝土冬季施工,如选用氯盐类防冻剂，氯盐掺量不得大于水泥重量的1，且不宜用蒸汽养护；一般选用早强剂或早强剂复合防冻剂，配置与加入防冻剂严格按产品说明进行,并64、由专人负责记录。c）冬季施工用混凝土的配制优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于C32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m,水泥比不大于0。6。拌制混凝土时，原料中不得带有冰雪及冰团，拌和时间比常温延长50.d）控制好混凝土的入模温度，一般不低于5,温度过低，容易造成新浇筑混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。e）混凝土浇筑完成后先用塑料布包裹，再用草袋等包裹。浇注体棱角部分的包裹厚度为平面部分的23倍,以保持足够的水分和温度,必要时可采用蒸汽养护。f）采用组合钢模时,宜采用整装整拆方案，当混凝土强度(可通过回弹检测或检查同条件养护试件的强度65、确认）达到1N/mm后,可使侧模板轻轻脱离混凝土后,再合上继续养护到拆模。底模及支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求，混凝土强度可通过检查同条件养护的试件强度试验报告确认。g)加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是做好覆盖保温工作，并经常检查，二是做好混凝土的测温工作,随时掌握混凝土的内部温度,保证混凝土在初凝期不受冻。在温度处于零下时养护不宜浇水，可先在构件表面覆盖一层塑料薄膜，防止混凝土本身水分蒸发，在塑料薄膜上覆盖草袋进行保温。3）土方工程a）冬季土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%。预留沉陷量应比常温施工时增加,对于大面66、积回填土和有路面的路基平整场地填方,可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm,其含量按体积计，不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并逐层夯实。b）冬季填方施工应在填方前清除基底的冰雪和保温材料,填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填,其厚度应符合要求。c）室外基槽（坑）可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15，且均匀分布,但沟底以下50cm范围内不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行并夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm.d）永久性的挖填方和排水沟的边坡加67、固修整，宜在解冻后进行。砌筑工程冬季施工所用材料应符合下列规定：a）冬季砖和石材砌筑前，清除附着其上的冰雪、霜等，遭水浸或受冻后的砖不得使用。b）拌和砂浆时,采用两部法投料，水温不得超过80,砂的温度不得超过40，砂浆稠度宜较常温适当增大。必要时搅拌机处搭设暖棚满足规范要求.c）冬季施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。d)砌筑时禁止使用已经冻结后用热水拌和的砂浆.每日砌筑后，在砌体表面覆盖保温材料(如草袋等）.e）外加剂法（a）冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。氯盐应以氯化钠为主。气温低于15时，也可与氯化钙复合使用。（b）采用掺盐及外加剂砂68、浆施工时,砂浆使用时的温度不低于+5。采用掺盐砂浆法施工时，宜将砌体砂浆强度等级按常温时提高一级.（c）配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工.冬季施工设备管理进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。焊接电源主要防护措施有：在焊接电源外部加装保温被（可加热）,同时取消散热风扇；在工作期间可将散热百叶窗用格板封住。在低温条件下在营地里存放焊接设备需要采取必要的保温措施.焊接保护气供气系统（气瓶、气表、保护气管是否耐低温、电磁阀)：给气瓶加装保温被(可加热）,气表加装预热和保温装置，电磁阀加装预热保温装置。焊接防风棚：加装采暖措施。设备发动机水箱加防冻液，防69、冻液规格标准需要达到比当地最低温度低5度。设备车辆水箱加完后防冻液后要用冰点仪逐一检查，防止出现设备冻裂事故。设备发动机要采取加盖毛毡等措施防止设备温度过低，冻坏设备.设备冬季安装发动机启动预热装置。预热启动冷启动后,要使设备发动机达到规定的温度后才能带负荷使用.电瓶保温：电瓶要采取保温措施，如加盖毛毡或保温被等。设备冬季停放：车辆设备长时间停放,最好采取加盖毛毡、棉被等保温措施，便于再次启动.对长期不用的设备，要放出防冻液和燃油，并挂牌标识。营地内要设有专门的充电房，用于集中充电或存放电瓶.对焊车、发电机、汽车等设备进行季节性的维护.冬季施工电气、电源管理进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应70、认真做一次检查,接地或接零应完好有效，保证使用安全.施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电安全.办公室、营地严禁用电炉取暖，其他电热毯、电暖器等取暖设施应严格管理，做到人走切断电源。焊接电源主要防护措施：在焊接电源外部加装保温被（可加热），同时取消散热风扇；在工作期间可将散热百叶窗用格板封住。在低温条件下在营地里存放焊接设备需要采取必要的保温措施。3.1.5 HSE管理措施项目部和各机组应注意收集天气预报，出现降温天气应及时通知施工人员,做到预防为主。专职安全员管理日常工作，充分发挥班组安全员的作用.坚持班组安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。认真落实三级监护，加强对施工现场71、的安全检查、安全监护、安全措施的完善及施工人员的管理，确保现场作业安全、质量的全过程可控在控.高处作业场所应做好防滑工作,下雪或冻雨后应及时将梯子、走台或脚手架上落雪或浮冰清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。重物吊装时,绑扎要牢固，防止滑落。在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定.项目部在冬季施工时应为员工配备冬季施工所用的棉工作服、防寒鞋、护耳、手套、棉帽、防冻霜等防护用品。加强职工的饮食营养,为职工提供高热量食物，以保证职工体能所需。当天气过于寒冷时，要合理安排施工时间，在中午前后施工，避免早晚温差过大、过冷施工。3。2雨季施工措施按照招标文件的工期要求,本工程中的工艺安装和土建施72、工将有部分的工作内容在雨季施工,雨季施工属于特殊的施工阶段，需要采取一定的措施来预防雨季带来的不利影响。3.2。1雨季施工组织的原则在施工即将进入雨季前，认真做好雨季施工前的各项准备工作，包括对施工营地及现场的临时建（构）筑物进行检查、加固，配备足够的应急材料和设施，保证随时使用，做到有备无患.进入雨季后,落实雨季施工技术措施,做到有雨能防、有水能排、雨过能干，做到不停工、不停产，保持施工生产连续进行.雨季施工必须严格遵守有关的各项安全操作规程、安全标准、技术措施和施工方案 ,特别是临时用电，要注重安全第一,预防为主的方针，克服麻痹松懈思想和侥幸心理，保证雨季施工安全。项目部建立应急指挥系统，73、落实人员职责及各种突发事故的应急预案。指定专人每天负责收听当地天气预报，及时收集气象信息,掌握雨情水情,汛期安排24小时专人值班。 针对施工所在地有针对性地进行培训和演练，内容包括（不限于）暴雨、洪水等险情的应急知识和抢救措施，应急抢险原则以抢救员工生命为第一位，做到先抢救人员、保护环境、后抢救生产设施。雨季施工注意各施工工序的紧密衔接，避免出现误工等待现象。3.2。2雨季施工各工序质量保证措施设备及材料的保管、存放a）设备、材料进入现场的设备存放于现场规划的材料存放区，材料存放区处于高处且不被雨水冲刷的地方.设备露天存放时其底部用方木垫起,同时检查设备的包装箱是否完好,发现破损及时修复，然后74、用防雨苫布盖好，避免设备和材料受雨淋而损坏。小型设备及时存入临时库房，以减少露天存放所增加的防护费用.b)管材堆放堆管场设置选择地势较高且平坦的地方设置，存放场地应保持12%坡度,堆管场四周设排水沟，场地内雨水可以及时排走，进场道路作硬化处理.c）焊接材料的存放、保管焊接材料必须放入专用库房内保管，并存放于室内的货架上,并保证焊材距离地面和墙壁不少于300mm距离。焊材库按规定严格控制室内的温度和湿度，并保持室内通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存.d)补口材料的存放、保管补口材料不得露天存放,领取后及时放置于库房内,避免阳光直射及雨淋。管道焊接作业a）在无有效的防护措施情况下，雨天严禁75、任何施焊作业；因工期紧张确实需要雨天施焊时,必须经业主和监理同意并采取相应措施后再进行施工.b）当在雨天作业或当空气湿度大于90%时，必须使用防雨棚，使管口清理、组对、预热、焊接等各工序均在防雨棚内进行。防雨棚内装有除湿机，用以降低防护棚内的空气湿度,保证焊接工作环境满足焊接工艺规程的需要。c）刚焊接完的焊道必须采取隔离防雨措施(一般采用防水保温被包裹），以避免雨水直接浇在刚焊完的焊道上,只有在焊缝温度降至环境温度后才能撤去防护措施.d）雨季空气湿度较大,各种类型的焊条必须严格按要求烘干，烘干后的焊条放入保温筒内，做到随用随取，焊条取用后将保温筒盖好。对低氢型焊条,保温筒的温度应保证在70以上76、,以确保焊条的干燥有效。每天收工后,要将装有焊丝的送丝机集中起来，放至带有除湿机的库房里,防止焊丝受潮影响焊口质量。e）对于未焊完的焊口，每天收工前采用不带粘性的聚乙烯带进行缠绕并固定,使其与外界的潮湿空气相隔离。第二天焊接作业前，用环形火焰加热器加热至规范要求的温度后再施焊。f）由于雨水的冲刷和浸泡，应注意观察管墩基础是否牢固，发现不稳固时，采用道木对管道进行支撑,以免管道下滑引起应力集中而使焊缝产生裂纹。管道防腐作业a）下雨天禁止防腐作业，确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时,必须采取有效的防护措施,符合防腐作业规程规定的环境条件后才能进行防腐作业。b）雨天防腐时，在施工作业处搭设防护棚77、，以保证雨水不流到防腐区,棚内光线要充足，便于操作。c)雨天防腐管的除锈，必须在防雨状态下进行。除锈前先用烤把将钢管表面及防腐层搭接处的水汽烤干，然后进行喷砂除锈作业，除锈后尽快防腐，防止重新生锈和结露。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成.3。2。3雨季施工HSE保证措施加强对职工安全教育,同时要做好天气预报的通知工作，做到提前预知,提前防范。根据现场实际，成立防洪抢险队，准备防洪物资，物资包括：铁锹、镐、塑料布、草袋、水泵等.由主管生产的副经理负责，统一调度防洪设备、人员、物资。大宗材料、设备避免在雨天长途运输，拉运有防潮要求的设备、材料时，车辆要配备苫布,载重相应降低,车辆减速行驶78、,以防道路湿滑引起交通事故.挖掘机、推土机、电焊机、吊车等施工设备作业时，注意检查行走路线及摆放位置，距管沟边缘及陡坡边缘的距离相应加大，防止基础塌方。雨季施工期所有用电设备都要有接地保护，操作者由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套操作,防止触电，操作者自身也要采取相应的防雨措施。雨天或雨后施工时,要对施工作业附近的斜坡进行检查，如发现有滑坡、塌方等迹象时要立即停工，并将人员设备及时撤离至安全区域，待险情排除后方可复工。雨季起重作业时，由于场地松软，注意观察吊车支脚垫木的承载情况，发现下沉时及时停止起重作业并采取措施.能够分开起吊的构件，要分开起吊，以降低起吊重量。雨季避免在低洼地段组织施工79、,特殊需要时由施工管理部、安保部派人对施工现场周围的地形进行详细勘测,确定可能的水流方向、危险地点、安全地点、机械、人员的紧急撤离位置,传达到每位现场人员，重要位置须现场监督，并派专人在可能来水的方向监视巡查.雷雨天气时，停止一切户外活动,不得在树下、高压线下、高大广告箱下、屋檐下避雨，防止雷击伤人。机组HSE监督员要随时注意现场情况，当突发洪水或泥石流等自然灾害发生时，及时组织人员撤离到高处。.4中、小型河流及沟渠穿越施工方案本标段河流、沟渠众多,针对小型河流和沟渠穿越，我们采取围堰截流的穿越方法。4。1围堰截流穿越河流本方案适用于河水流速较小、不通航的河流.对部分河水流动或下游有用水需要的80、河流，需在穿越处挖导流渠或配备水泵将水从上游抽至下游。测量放线施工准备草袋围堰开挖导流渠堰间排水、清淤穿越段管道施工管沟开挖检查验收、管沟回填配重块安装围堰拆除、地貌恢复管道下沟4。1.1施工准备施工前应详细阅读施工图纸及设计文件，详细调查穿越处水文、地质情况，并现场落实河道冲刷深度或清淤深度，确保施工后的管顶埋深距离冲刷线不小于1.0m，然后制定制定施工方案，报监理单位批准.根据土壤性质、水流速度、开挖深度或试挖资料等因素确定河底管沟的沟底宽度和边坡尺寸.对测量的仪器进行校核,备全测量所用的物、料。根据管沟开挖深度及开挖坡比，估算用地宽度,提前做好超占用地手续。根据施工总体计划安排和施工实际81、进度情况，在河流穿越前20天由外协人员向当地水利部门上报河流穿越的报告，征得其同意并获得审批。4。1.2测量放线根据确定的沟底宽度和坡度,施工前，测量人员在岸边打标志桩、撒白灰线，标明管沟中心线、管沟边线、围堰边线,并拉两条细线，标明作业带边线。4。1。3开挖导流渠管沟中心线导流渠草袋围堰10m河流在围堰前，在预制管段侧的河流对岸开挖导流渠，将截流后的上游河水引至下游。导流渠上口宽4m、下口宽1。5m（也可以根据现场河流实际流量确定)，深度根据现场实际情况确定,长度为100m左右(导流渠布置示意见下图)。用1.2m3挖掘机开挖导流渠，导流渠两岸围堰高度不能低于穿越河流的堤岸高度。4.1。4草袋82、围堰施工考虑到河底可能有大量的淤泥，管道施工时需将淤泥层清除并转移出管沟开挖区，因此将围堰宽度加宽到3040m（如该处管线设计埋设较深,可根据现场情况加大距离）.在管沟中心线两侧进行草袋围堰：一侧围堰顶宽度为6m,上铺防沉板做为施工机械便道;另一侧围小堰，堰顶宽度为3m,围堰高度为河底硬地到水面以上1。5m，围堰长度为两河堤内侧宽度,围堰坝体坡比不小于1：0.75。围堰方法如下:用草袋装土，人工错码迭放进行围堰，然后沿围堰脚各打一排木桩，木桩规格为180mm4m，每间隔5根木桩加设一根钢管桩作为承力桩,钢管桩规格为1596 mm,钢管桩长6米（木桩和钢管桩的长度可以根据现场实际需要调整),桩间83、距0。3m，桩顶部露出水面约1m,桩与桩间用12#铁丝进行加固，木桩、草袋及铁丝等材料均为一次性使用，钢管桩可以考虑重复利用。草袋围堰完成后,若围堰间有漏水现象，则在围堰外侧加设一层防水土工布,防止围堰渗漏。4.1。5堰间排水、清淤围堰完成后，将多台DN100潜水泵放入围堰内，将堰间水排入两侧河里。堰间积水排干后，先用人工在河道内沿15m宽作业带边缘开挖排水沟（深度低于硬塑土层0.5m)，将渗水引入集水坑中用泥浆泵抽排，人工清淤，将河底淤泥清至河岸淤泥堆放场地晾晒.4。1。6穿越段管道施工用挖掘机平整河床及两岸，使作业带平滑过渡，在施工机械行走侧铺设防沉板做施工便道,在管道穿越中心线上组焊管线84、，按规范要求进行管道预制施工。4。1。7管沟开挖、管道下沟管道组焊、防腐施工完成后，撤除防沉便道，用挖掘机进行管沟开挖，使用挖掘机配合，使管道平稳下沉到管沟底部.沿管沟底开挖排水沟，将水引至集水坑中，用潜水泵抽排。无论在何种形式下，河流穿越两端都要提前征用超占地.4。1。8稳管管沟回填前,按设计要求进行稳管施工。4.1。9检查验收、管沟回填管沟回填前向监理报验,请监理现场检验管道埋深、稳管质量,并且在管沟回填前用电火花检漏仪进行外防腐层检验，检验合格后，方可回填管沟。4。1.10地貌恢复管沟回填用原土回填至河床原标高，并将主河槽内的围堰拆除，回填导流渠，恢复地貌,堤坝恢复按设计要求执行。5隧道85、内管道安装管道安装施工总体原则是：首先施工隧道内平巷、斜井内的支墩,在养护达到强度要求时，在混凝土支墩上铺设轻型钢轨，在支墩间根据受力情况合理设置临时支墩。在隧道两端设置卷扬机,采用卷扬机牵引小车自洞口向下运管，到达平巷段后,由小型拖拉机牵引至用管位置。布管完成后先从平巷段中部开始向两侧组焊，完成平巷段后再进行斜井段的组焊。组焊完成后进行管卡安装和锚固墩的浇筑，最后完成隧道外附件的安装和管道连接.5。1施工技术方案5。1。1施工主要工序施工前准备机具的就位隧道管道就位管道固定就位人员暂时撤离焊后消氢管道的焊接管道的组对隧道口连头5。2施工技术措施5.2。1施工前准备由于是采用卷扬机和隧道内铺设86、滚轮支撑配合施工，故而提前在隧道上口浇筑两个固定支墩,一个用来安放卷扬机，一个用来固定滑轮。同时还需在隧道上口外制作一个辅助性导向支架，方便管材顺利进入隧道内的滚轮支撑（具体见如下图片）。通过卷扬机的牵引，将管材顺着滚轮支撑慢慢下放到指定位置. 隧道上口辅助性导向支架 悬挂滑轮的支墩 卷扬机及其后固定墩 隧道内滚轮支撑隧道内管道就位现将需下放到隧道的管材进行清管及磨口处理，然后挂上保护破口的垫圈.利用16T吊车将管子吊放置隧道口德导向支架，随后将卷扬机的绳扣挂住管子（留用U型环和自制的卡扣从管子内将其牵引住,如下图）。在管子被牵引下放的同时,隧道内的人员全部撤离，下放人员不允许超出管子前面，利87、用对讲机和卷扬机操控人员保持联系，以此保证管子缓慢牵引下放。当管子到达制定下放的位置后，利用手拉葫芦悬挂砼制支墩上,对管子进行固定。然后取下牵引的钢丝绳扣，回收至隧道上口，然后进行下一根管子的牵引。当牵引一天后（预计1天为4道焊口的工作量)，施工机组人员就位安装施工。待焊接完成后，再进行下一组管材的牵引下放。 管子在导向支架上进洞 管子牵引下滑 管子牵引下滑 管子在滚轮支撑上牵引下滑5。2.3管道的焊接待管线下放就位后,利用手拉葫芦和千斤顶配合管线的组对，然后进行焊接作业。进行323。9的酸气管线组对焊接（一天为8道口的工作量），管线组对完毕后，对焊口进行预热，然后焊接，焊接完立即进行消氢处理88、。待施焊完毕后,先将已焊接完成管道进行稳定及保护，随后焊接机组人员全部撤离,布管机组进行再次进行管线的隧道内就位。待布管完毕后，再次进行下一轮的施工作业。雨季时，提前搭好隧道上口防风挡雨棚,雨天正常施工，不受影响。5。3其他保护措施5。3.1 隧道内通讯方案的确定采用缓坡段隧道通常采用的对讲机通讯和程控电话通讯方案外，便于隧道内外的联系,实现隧道内外的即时通讯。5。3.2 场地清理、平整施工前，必须对隧道进口处的场地进行清理，要求将杂物全部清理干净、遗留的工具和材料整理归集,清理平整出管线临时堆放场地、预制场地、吊装场地.5.3。3 测量放线 a)测量放线主要目的是确定管道的中心位置和标高。b89、)在隧道内,移动GPS没有信号,而全站仪需要较高光亮度和完全的通透性,因此必须加强照明,并采用红色激光或类似光照进行辅助。5.3。4 照明系统安装5。6。1 在隧道内壁水沟一侧每隔3米安装电缆支架，用来架设各种电缆.电缆支架采用L404角钢制作,其形式见图3。13所示，安装方式为电钻打眼、M10膨胀螺栓固定，安装高度为1。7m（支架最上层高度）.照明电缆为铜芯线VV1k 335mm+110mm,架设方式为人工铺设,铺设时将其设置在电缆支架第二层；照明电缆铺设完成后,每隔12m左右设置一处照明灯，其分支照明线采用BV500 21.5mm2，每个照明灯需0。3m，照明灯需防水、防爆,功率为100W90、。5.3。5 隧道内通风系统安装在隧道内每隔500米设置射流通风机1台，分别置于隧道两端、隧道中间,其型号为 SDS100K-4P-D4 37kW，以便对隧道内进行强制通风，保证空气流通,降低隧道内烟尘的污染。各焊接工位设置轴流风机，型号为SF8-4 1kW,以便对组焊工位实施强制通风，保证适宜的施工条件.每个风机设置配电箱1个，配电箱内设DZ473P/30空气开关1只，DZ47LE63/3P+N漏电保护器2只，220V 10A插座2只。通风系统采用单独的动力电缆，以防止影响焊接,其型号为VV-0.6/1kV3120+195铜芯线,人工铺设,铺设时放置在电缆支架的第三层.施工时应每天要测量风向91、，调整轴流风机转向，达到保证空气流通的目的.5。3.6 隧道内组焊动力系统的安装隧道内组焊时,其动力电源可直接采用隧道施工时的动力电缆.根据实际施工需要，每200m安装一个配电柜。每个配电柜内设DZ20L-400A空气开关1只、DZ47-3P/30空气开关4只、NM10400A漏电保护器1只、DZ47LE-63/3P+N漏电保护器4只、220V 10A插座8只.每2台焊机配备100m动力电缆，其型号为VV-0.6/1kV310+16铜芯线，以减少接线次数，加快施工进度。5.3。7 隧道内通讯系统设置使用对讲机作为首先通讯工具和备用通讯系统，共设置5个同型号的对讲机。其型号为S820，每个对讲机92、加配电池1块.5。3.8 隧道外电源设置采用隧道施工时的外引电源.备用应急电源采用100kW移动电站2台.外接电源突然停电时，起动备用移动电站，确保隧道内管道安装人员的安全。每周要试运行1次，一次不少于15min.5.4试压在洞外的固定墩养护达到要求后，对隧道穿越段进行试压。对于本穿越的管段，进行一次整体管段强度试验和严密性试压.试压应结合穿越、线路设计规范和本工程相关技术标准执行。试压完后进行要安装发球筒推清管器进行排水清管，进行两端与一般线路管道的连通.5.5 隧道管道安装Q/HSE措施5.5.1 在各工序施工过程中，严格执行“三检制，特别是对组对焊接的质量要作到严格控制,对于当天焊接完成93、的焊口两端必须用临时堵头封堵，防止水、砂进入管道；在管道进行回填前,严格进行电火花检漏，保证管道没有漏点.5。5。2 在隧道中施工时,需保持隧道中通风良好,防止缺氧发生人身安全事故，所以隧道内采用机械强制通风并在每天测量风向。在管道施工前，根据隧道内施工人员及机械设备的数量，进行通风量的计算，选择合适的通风机，布置合理的通风管道，确保隧道内有足够的新鲜空气，满足施工作业对环境的要求.隧道内用可燃气体检测仪、氧气浓度检测仪,随时监控施工照明现场的氧气和可燃气体,一但超过规定限值，应采取通风措施或停工消除隐患。5。5.3 各种用电设备接地及电缆线绝缘应良好，电缆临时用电插座采用托架固定在隧道墙壁上94、，严禁放置在阴暗潮湿的地方，以防止触电事故的发生。施工现场照明电源和动力电源应单独设置，并安装漏电保护器。隧道墙壁上应每隔12m安装照明灯，照明灯使用安全电压，现场还应配置应急灯.电器安装应由持证专业电工负责安装。5.5.4 隧道内防火隧道内施工现场应设置足够数量的ABC干粉灭火器，并定期检查.严禁存放易燃易爆介质(如燃料油、润滑油、炸药等). 首先选择合格的电器。严禁超负荷用电。安排专人定期巡检，发现异常状况应及时上报解决。 大功率（100W及以上）的室外（施工照明）照明灯具下方不得堆放易燃、易爆物品，灯具与易燃物的距离不得小于3m.不得在电线上吊挂杂物及衣服等物品。发生火灾时,尽量断电灭火95、，无法断电的可以使用二氧化碳、四氧化碳，干粉灭火器，灭火时喷咀距离带电体为1m，不要用水灭带电火灾。5。5。5 安全管理制度进行班前安全讲话；严格控制出入隧道施工现场的人员，人员进出隧道必须建立点名制度，确认进出人数； 进入隧道内的施工人员应穿戴好安全防护用具;施工通道应畅通,以保证施工人员在危急时刻撤离；机组HSE管理员进行巡视监护,发现安全隐患按规定通知、报告和适当处置.每天施工前后对隧道内进行一次全面检查，经确认无安全隐患的条件下才能进入隧道内施工和撤离隧道，并在隧道外设人值班看守。雨季措施做好雨季隧道的施工检查和保障措施,防止雨水流入隧道。雨水集中时，将隧道口地坪预先垫高,检查排水系统96、，增强安全意识。每日收听所在地的气象预报，提前预警。准备充足的发电机组和排水设备。将隧道内的机具材料、电缆、电气装置摆放规范，保持排水系统畅通。6管线回填施工方案6.1回填施工方案一般要求管沟回填一般分两步进行，首先进行细土回填，完成后,按照设计要求进行自然沉降完成后进行大回填。回填完成后立即进行地貌恢复和水工保护工作，以减轻对自然环境的破坏。管线下沟应在10天内尽快完成,回填前,如沟内有积水,应将水排出，并立即回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除时,可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。管沟回填前对管道外防腐层进行100%电火花检漏，对管体3PE防腐层应采用高压电火花检漏仪检查，检漏电压197、5kv,对环氧粉末防腐的热煨弯头，采用低压电火花检漏仪检查，检漏电压为4kv.发现破损立即进行修补;管段与穿越河流、公路管段连头处和管道折点处两端直管段端部各预留30m不回填。管沟回填采用推土机、挖掘机和人工配合的方式进行.耕作土地段管沟回填时先回填中下层土，最后回填表层肥土；高出原始地面部分肥土层用推土机找平碾压至与两侧地面齐平。土方段管沟首先检查沟底，将粒径超过3mm的土块拣出或粉碎,管线下沟时可将管线直接放在土质的沟底上，石方或卵石管沟,先在沟底垫200mm的细土层，细土的最大粒径不超过3mm，根据现场情况，底部垫层细土采取原有细土或者外运细土方式获得。回填的细土经监理检查合格后方可进行98、下沟工作.管道竖向弹性敷设放坡段管沟填平压实后，用推土机把放坡挖方填至原位,恢复地貌。管道穿越地下电缆、管道、构筑物处根据设计要求进行隔离保护完成后,采用人工回填.管沟纵向坡度较大时，散土无法固定,细土垫层采取编织袋或草口袋装袋后，由下而上分层交叉堆码回填，有空隙的地方再用散土填充。电火花检漏合格后立即进行细土回填，细土回填前预留出印记保护阳极带的焊接位置，待阳极带焊接完成后再进行该段的细土回填。细土应回填至管顶上方300mm，然后再回填原土石方。细土的最大粒径不超过3mm，细土回填完成后，建立检查合格后铺设光缆标志带，进行原状土回填。原土石方石头最大粒径不超过100mm。农田地段管沟回填时先99、回填中下层土，最后回填表层肥土；高出原始地面部分肥土层用推土机找平碾压至与两侧地面齐平.6。1。2技术要求管道下沟前按设计要求对管沟沟底标高、沟底宽度进行检查，清理沟内塌方、 石块等杂物；对塌方较大的管沟段，清理后进行复测,保证管沟达到设计要求。针对设计要求稳管地段按设计要求进行稳管处理.管道下沟后按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理人员对下沟质量进行检查和复测确认合格，并在记录上签字后方可进行回填。管沟回填土应高出地面0。3m以上,用来弥补土层沉降的需要；覆土要与管沟中心线一致，宽度为管沟的上开口宽度,并做成有规则的外形。回填之后的多余土,用推土机在作业带内均匀分层的整平并100、加以压实。无法在作业带内回填的拉运到业主指定的弃渣场。公路穿越施工完成后，用1.2m3单斗挖掘机和D80推土机回填，回填土应充分夯实，以防止沉陷损害被穿越设施。回填土分层进行,每层厚度不大于300mm（指未夯实厚度）。并采用蛙式夯将管子土方及周围土壤彻底夯实，使其与周围土壤的密度相同。用原土回填（或选用代用回填材料)必须达到公路技术规定要求的密实度。回填时应从一侧进行回填,不可将回填土直接放在回填的细土上,应将回填土放在一回填的原状土的坡上，使其自然的滑落到回填的细土上,避免回填土对管线防腐层的损伤。用推土机进行管沟回填时,不得压低拖土铲铲平浅埋时的管顶覆土和在管顶覆土上扭转设备，以防回填过程101、中管道受碾压和推土铲碰撞而损坏管道及其防腐层.回填后可能遭受浸泡或洪水冲刷的管沟，应采取分层压实回填、引流或压沙袋等防冲刷或防管道漂浮的措施。沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施按原貌恢复；设计上有特殊要求的地貌恢复，按设计要求进行恢复.管沟回填土自然沉降密实后，一般地面宜沉降30天，高水位地段宜沉降7天，用音频信号检漏仪对管道防腐层进行地面检漏，连续10Km漏点不得超过5处;地面检漏时对不同土壤电阻率地段的管道防腐层做缺陷检漏试验，以获得准确的判伤数据。6。1。3 弃渣处理对于管沟回填后产生的多余的弃渣，首先考虑用于水工保护.可请当地的石匠将弃中体积较大的石块凿成可用于水工保102、护的毛石。对于不可用的弃渣，可联系当地企业或住户，如有需要的可以无偿提供，但运输由需要者自己承担。对上述方案不能处理的弃渣，我们将通过业主联系当地有关部门，尽量选择附近合适的地点进行外运处理。7.地貌恢复施工方案7.1.管线下沟后,立即进行回填和水工保护,快速恢复沟、渠、堡、坎、池、阶等。一般地带恢复至施工前地貌，设计上有特殊要求地带按设计图纸施工恢复。7。2.管道在果园、防护林、农田等植被耕作区内敷设时，先回填底层生土，再回填表层熟土，恢复至施工前耕种条件。7。3。管道沿斜坡和沟谷敷设时，管沟回填完成后，将周边多余弃土或石料分散抛撒或集中外运，避免在管沟处形成汇流,保持原有自然水道畅通.7.103、4。管道经过阶地、台田时，根据设计要求设挡土墙等加以保护，若设计无要求，采用袋装土分层码放或块石堆砌等措施恢复原来阶地形状。7。5。对陡坡和纵坡大于30的地段，根据设计要求采取挡（截)水墙，阻水环等技术措施。7.6。对河流、沟渠穿越时，修建的“导流渠,在工程结束后，尽可能恢复原样，经当地管理部门验收合格后,尽可能地达到业主、监理、地方政府均满意。7.7。道路的恢复 路基的处理料处理：填土必须过筛,把杂草及腐植物清除;填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量(须通过试验获得）范围时，应翻松、晾晒、风干法降低之。路肩:以现有道路为基准每边外延0。5m, 1：1放坡并压实，然后104、修坡与已建道路一致。推土机填土：推土机须自下而上分层铺填,每层虚铺厚度不大于300mm。不得居高临下，不分层次，一次推填。当推土机推至填方部位时，可提起铲刀，成堆卸土,并向前行驶0。51m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重迭一半。填土的压实：用蛙式打夯机配合推土机对填土进行分层夯实，每层夯打不少四遍。往复夯打应重迭一半。对机器夯打不到的边、角，应进行人工夯实。混凝土及沥青混凝土路面:按照原结构进行恢复。 普通石子路的恢复：路基经过处理以后，用平板震动器把厚度为0.3m的石子分层（每层厚度0。15m)夯实. 复合便道的清除后续工程施工完毕后，立即清除复合便道。清除时，105、应按由里至外的顺序（即与修建复合便道时相反的工序），先由D80推土机推集成堆，然后由履带式单斗配合自卸式汽车，把砂石等铺垫物运到指定的场地。8补口补伤、防腐层保护施工方案本标段管线设计补口管道外防腐:钢橡复合管采用三油(环氧煤沥青漆)两布（玻璃丝布）,无内衬钢管采用3PE（聚乙烯)防腐。补口管道补口标识填写施工、检查记录加热热收缩带（套）处理措施检查验收合格检漏点和损伤标记涂刷底漆管口加热测温热收缩带（套）安装热收缩套预安装管道组焊无损检测合格合格管口表面处理补口准备管口清理检查管口预热测温不合格不合格管口清理管口清理前记录补口处未防腐的宽度.环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和106、杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。表面处理达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级要求的Sa2.5级.防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时,应进行修理处理,一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于30o。管口预热 当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为30-40。加热完毕测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后方可进行喷砂除锈。管口表面处理用空气压缩机进行喷砂除锈，压缩机的排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好。喷砂除107、锈用砂采用石英砂，喷砂工作压力宜为0。4MPa0。6MPa.喷砂应连续进行,喷枪与管道表面保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行;喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。喷砂时采取防护罩隔离等安全防护措施，不得损伤补口区以外的防腐层.管口表面处理质量应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2.5级。除锈完毕后，清除补口区内表面灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不得超过2h,如有浮锈应重新除锈。管口加热与测温用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书的要求。管口加热完毕，应立即采用点式温度计进行测温，测量管口表108、面上下左右4个点的温度，温差5。涂刷底漆测温合格后，按厂家使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆干膜厚度不小于150m。热收缩带（套）安装和定位 热收缩带（套）安装和定位应符合产品说明书的要求.热收缩带（套）与主体防腐层的搭接宽度100mm.热收缩带周向搭接宽度80mm.加热热收缩带（套）将热收缩带(套）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热,使中央部位首先收缩。从中间向外侧加热。采用四人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带(套)均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。至端部约50mm时，将火焰调小，转从测向向内加热胶面;至胶融和后，在缓缓加热热收缩带(套）109、,直至端部周向底胶均匀溢出.不应对热收缩带(套）上任意一点长时间喷烤，防止热收缩带（套）表面烧焦碳化。检查验收补口外观应逐个检查，热收缩带(套）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带（套)粘接紧密,无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩带（套）与防腐层搭接宽度100mm。采用热收缩带时,应用固定片固定，周向搭接宽度80mm。热收缩带(套）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查,检漏电压15KV。如出现针孔，应重新补口.热收缩带（套）补口应进行粘结力检验，255下剥离强度应不小于50Ncm，与原防腐层搭接剥离强度应不小于35Ncm，100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽检；若加110、倍抽检不合格，则该段管线的补口应全部返工。补伤直径30mm损伤的修补用直径30mm的空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层,用小刀把边缘修齐，边缘坡角30。在损伤区域内的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛.用火焰加热器预热破损管体表面，温度宜为60100。在破损处填充一块尺寸略小于破损面的密封胶,并用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。剪一块补伤片，其尺寸应保证距防腐层孔洞边缘不小于100mm；剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上；用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气；用手指按压四个角时，能产生轻微的压痕即停止加热，然后用胶辊按压各个边得到足够111、的粘接强度。补伤片的剥离强度在255下应不低于35N/cm。直径30mm损伤的修补用工具刀把损伤的边缘修齐，边缘切成坡口形，坡角30。先用补伤片补补伤,方法同直径30mm损伤的修补方法热收缩带包覆范围内的油污等杂物应清除干净后，包覆一条热收缩带（宽度能盖住补伤片）,安装和加热热收缩带按补口方法进行；包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。检查验收补伤后的外观进行100%目检,表面应平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤。补伤处应进行100电火花检漏，检漏电压15KV，无漏点为合格。粘结力检查每100个补伤抽查一个，补伤片的剥离强度在255下应不低于35N/cm。不合格加倍抽查112、,若加倍抽查不合格，则该段管线应全部重新补伤。防腐补口、补伤的注意事项防腐补口、补伤应使用经监理认定的专用工具进行施工，所用检测器具应经过计量检定，并在检定有效期内使用。现场防腐补口、补伤操作人员应经过防腐施工培训并取得合格证。施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔,施工机械、作业现场应设安全环保标志。检漏点、损坏的防腐层应用防水层涂料标记出来。现场防腐、补口施工过程中，施工质检人员进行全面的施工监督与检查，并做好记录；现场监理复查确认合格并进行工序交接后方可进行下一道工序施工。管口防腐完成后,应用路标漆按业主有关要求在管道补口旁边标记。防腐材料应存放在阴凉、干燥处,严禁受潮和日光直接照射113、，并隔绝火源，远离热源,存放温度和湿度应符合生产厂商的要求。施工过程中必须严格执行其操作规程,必须符合职业安全卫生、环境保护、文物保护等方面的要求，并应符合国家、地方有关法律规定。工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施.当存在下列情况之一且无有效防护措施时,不得进行补口、补伤露天作业： 雨天、雪天、风沙天；风力达到5级以上;相对湿度大于85;防腐管的运输防护管材堆放措施及要求防腐管在临时堆放场堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放,底部垫装土编织袋，同向分层码垛堆放,堆管高度不能超过2层，底部防腐管的外侧设固定管子的斜形木楔。临时堆放场应选择地势平坦的地域，并保持12坡度,设有排水沟，场114、地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体。临时管堆场的位置必须避开架空电力线;靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌，并设专人看管。施工作业带的管材堆放地尽量选择地势较高处，应事先平整压实,用编制袋装土垒埂支垫，埂高大于200mm，管垛支撑四道,顶宽不小于0。4m。每垛防腐管数量不宜超过30根。施工作业带的管材堆放地间距小于500m。管材拉运时的外防腐层保护管材拉运前,在管材中转站与业主办理管材转接检验手续，对防腐管壁厚度、圆度、坡口逐根验对。拒收不合格的管材，防腐层有损坏的地方，用标志笔作记录便于修补，管材上环形胶圈若有丢失，应及时补加。按拟定计划进管，实现管段直运现场，减少倒运环节。管材的拉运115、采用专用运管车，在车上安装拉管专用的弧形管架.弧型管架上辅有20的胶皮板,用来确保管件的防腐层不受损害.管材与车架的固定采用8根Dolezych超强带（德国产品）,防止了车辆在运行中管材的移动，确保管件防腐层不受磨损和安全行驶。管材装卸车采用经监理批准使用的吊具与吊带，尾沟宽度为200mm，弧度应与管口弧度吻合.吻合处加垫衬垫橡胶或其它弹性物质。尾沟吊绳与管线夹角大于300，以减少对管口的横向拉力。装卸管时，各工种严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。施焊过程中的防腐层保护措施 施焊过程中，焊机地线与管道坡口搭接116、牢固，为防止地线与管壁产生电弧烧伤管材和防腐层，采取专用地线卡具；为防焊接飞溅灼伤防腐层，焊前在防腐层两端缠绕一周宽为800mm的保护层。管材管口保护管段的管口质量关系到管道安装质量和管道的使用寿命，对于在运输和保管过程中可能对管口及内防腐层造成损伤问题，应给予充分的注意。在运输过程中我们通过自制的管口保护套安装在每根管的两端，实现每根管的管口的保护.弯管(弯头）拉运保护弯管采用专用胎具，竖向放置；弯头必须横卧单层放置；管件与胎具或车体接触点加垫胶皮或装有谷糠的尼龙袋，对防腐层进行有效防护；运输中超宽车辆应设置警示标志；弯头、弯管吊装,采用两点吊装。9。5钢管运输前必须仔细检查道路况,并注意以117、下事项：公路运管要注意车队的行驶前方设引导指挥车开路，处理沿途事宜；施工便道上的推填方要经过机械碾压，保证车辆安全；沿路个别急转弯处要慢行，对于没有标记的急转弯和陡坡要设路牌提示；在叉路口设指示牌，标明施工单位和机组以便管车能按调度指令准确运送管材到现场。10通球扫线、测径和试压干燥方案本工程特殊顶管、大开穿越河流公路等必须进行单体试压，拟采用分段试压。大开挖穿越河流段单独试压完成后参与所在段落整体试压，等级公路穿越、小型河流穿越单独试压完成后再参与所在管段的整体试压,试压用水就近河流取用。10。1 作业流程详见下页图清管、试压、干燥流程图.管道清管、吹扫、测径（各1次）上水管道强度试验管道严118、密性试验扫水（2次）泄压处理准备工作合格不合格不合格合格干燥、施工结束 清管、试压、干燥流程图10.2 准备工作10.2。1 项目部编制各自施工区间的清管、试压及干燥施工方案,按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。10。2。2检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、光缆敷设、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。10.2.3落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。10.2。4 组织好抢修的人员、设备，以便在施工过程中出现问题时能够及时进行抢修。10.3 管道清管测径10.3.1 清管测径段落划119、分由于本工程工程较紧，故要求在管道下沟后，具备条件应尽快进行管道吹扫.同时根据管道主体焊接施工计划的编制，结合试压段落的划分,尽量以阀室为界，将本施工段管线的清管进行分段。10。3。2 清管准备检查清管器皮碗、尼龙刷盘是否完好，清管器的各部连接是否牢固可靠，其清管器皮碗的直径应大于管道内径的2-5%；检查空压机和发球筒是否连接完好，各个阀门开、关是否正确.10。3。3 清管器收发筒清管器收发筒可以联系厂家定做,也可以现场自制。自制时应按压力容器设计制造，可重复使用。为了保证安全，发球筒应预试压,预试验压力应为发射筒工作压力的1。25倍。一般发射筒工作压力应不超过2.4 MPa，所以预试验压力可120、为3MPa,稳压1h,不爆不裂为合格。根据实际清管需要，一般发射筒的设计工作压力可以降低，但使用时不应超压。发球筒应至少安装一块压力表和设置一个进气口.收发球筒可用比线路用管大1个规格钢管制作,减压开孔应足够大，端部应设置缓冲区，保证清管器不受损伤。接收筒抗机械冲击能力要强,保证清管器不会飞出伤人。取出清管器的方式要简单易行。接收端不宜正对公路，以及有人活动的场所，必要时应设置安全挡墙。收发筒的设置处均应防止积水倒灌。10.3。4 收发球筒预制收发球筒制作：收发球筒由短管、大小头、法兰和法兰盖、压力表接管、压风机进气管等组成。发球筒管道前端0。8m顶部开一个50mm的孔,作为第一进气孔，然后依121、次再开三个50mm的孔，作为进气孔，详见下图：发球筒示意图1、压力表；2、截止阀;3、石棉垫片； 4、法兰盖;5、法兰；6、筒体；7、同心大小头；8、接管；9和10、闸阀.收球筒示意图1、接管；2、同心大小头；3、筒体；4、闸阀； 5、法兰;6、石棉垫片;7、法兰盖10.3.5 管段清管测径作业试压前进行分段清管,机械清管次数不少于3次，如果清管3次后达不到验收标准，应增加次数，直到合格为止。清管时,清管器运行速度宜控制在4km/h5km/h，工作压力宜为0.05 MPa0.2MPa.如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不应超过发球筒的试验压力2.4MPa。清管测径作业分三步进行：第一步:通直板122、双向8片聚酯盘清管器,清除固体物质和碎屑。第二步：通带尼龙盘刷清管器,清除灰尘和氧化皮。如果清除不净，应增加清管器连续不断的清理，直到所有的固体物质，灰尘和氧化皮完全清除。第三步:通测径清管器（直板双向8片聚酯盘清管器）。1） 在清管过程中， 派专人沿线巡视，重点检查公路、河渠穿越以及弯头转点处.清管时要做好入口空气压力、通球时间的记录，根据压力和通入管线的气量来估算清管器的大概位置.当清管器受阻时，可逐渐升高压力,但最大不得超过2.4MPa；清管时应及时检查清管效果，应将管内的水、泥土、杂物清理干净，最后一次清管器清吹出污物体积小于5L/清管段为合格。2） 测径是在清管作业第三步中进行的，利123、用清管发球装置装入带测径板(铝质，厚8mm，装在第4与第5个聚氨酯皮碗中间，其直径为测径管段最小理论内直径的92.5）的直板8片聚氨酯清管器，连接待测管段与发球装置，启动空气压缩机,利用压缩空气推动测径清管器在管内平稳前进，进行测径。测径清管器到达收球筒后，将测径清管器小心地取出，检查铝质测径盘有无损伤和变形。如测径盘无损伤和变形，则认为被测试管段管径无问题（无折皱、变形、损伤）；如测径盘出现损伤和变形，表明它与管道变形处有碰撞，则应寻找管线的变形处,并对损伤处的管段进行更换.测径工作一直进行到测径盘无变形为合格.10。4 管道试压10.4。1 准备工作试压方案编制分段清管和分段试压应在管道下124、沟回填完成后进行。施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，编制清管、试压施工方案，报监理审批.管道清管、试压施工方案应包括以下内容:工程概况、试压介质的选定、试压设备的选定、试压段落的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准、安全环保措施、进度计划、劳动组织、施工暂设、技措用料、试验段纵断面图和施工现场平面布置图.计量器具校验试压用的压力表、压力天平、压力和温度自动记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm，精度不低于0。4级.每段试压时的压力表不应少于2套,分别安装在试压125、管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力天平和压力自动记录仪。管段压力读数以压力天平为准。温度记录仪安装在试压管段的首端.试压头预制试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。见下图，试压头A为用于上水端,试压头B用于排水端.试压头A示意图图中:1汇管（DN100）；2打压车接管（DN50）；3压力表接管(DN15）；4-压力天平接管（DN15）；5压力记录仪接管(DN15）;6温度记录仪（DN15）；7-椭圆封头；8-短节;9清管器。试压头B示意图图中：1压力表接管（DN15）；2-压力记录仪接管（DN15）； 3-温度记录仪接管（DN15）；4-跨接管（DN150）；5、6压风车接管（D126、N50)；7-椭圆封头； 8挡板； 9-清管器；10-短管.椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线相同。试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为线路设计压力的1.5倍，稳压4h，无泄漏、无爆裂为合格。试压水源落实确定上水水源前，必须对水源水样进行检验,并办理水压试验用水的取水许可证.在试压期间,要在现场保留取水许可证。取水要按照许可证规定的速率提取，不许在许可证规定排水位置以外的地方排水。根据前期踏线及设计图纸，选定了6处水源点进行本施工段的试压工作。 试验压力的确定按管道工程设计规范（GB50253-2003）中第5。4。1节，输气管道直管段的钢管壁127、厚计算公式：=PD/2计算管材的最大允许环向应力。 式中:为管材壁厚(mm)P-为设计内压力（MPa）D为钢管直径（mm），按内径计算 为钢管许用应力（MPa）由于穿越段已经单独进行了试压，故虽然穿越段管材壁厚等级高一级,但也按照所在地段等级进行试压.因此本试压方案只需考虑二级地区管材壁厚。本工程管道设计操作压力较高,为了确保试压及管道长期运行的安全，全线采用洁净水进行强度试压。采用洁净水试压时，在试验压力下的最低标高处管道的环向应力一般不应大于管材最低屈服强度的0。9倍. 输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合下表。 输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准分类强128、度试验严密性试验一级地区压力值（MPa）1。1倍设计压力设计压力稳压时间（h）424二级地区压力值（MPa）1.25倍设计压力设计压力稳压时间（h）424合格标准无泄漏压降不大于1试验压力值，且不大于0.1MPa3）采用顶管穿越且套管内有管道对接接头的公路穿越均需进行单独试压。其强度试压不应小于设计压力的1。5倍，试验的稳压时间不应小于4h；严密性试验压力应为设计压力并以稳压24小时，具体要求见油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-2007。4）未单独提出要求的小型河流穿越、低等级公路、机耕道穿越等其试压要求同相邻的线路部分。5）分段试压段除特殊规定试验压力者外，其余的试验压力按该段所处129、的地区等级依据标准进行。试压段落划分根据地区等级的划分、水源、阀室分布等综合情况,将全线划分段进行试压，每段不宜超过25km。二级以上公路穿越、大型河流穿越单出图工程需单独试压.该标段满足试压条件。10。4.2 试压试压工艺流程管道严密性试验不合格施工准备不合格泄压处理注水排气升压建立上水系统管道强度试验泄压处理排水、吹扫试压工艺流程图试压装置安装1)清管测径合格后,拆除收发球筒，安装试压头.2）试压装置的焊缝要进行RT检测或着色检测,与线路连接的焊缝须进行RT检测合格.3)串联上水时，用跨接管将各试压段连通,示意图见下图。试压装置连接示意图建立上水点,上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应130、满足上水要求，池内表面必须做硬化处理.一般情况下按照每处水源点设置一个沉淀池（20m20m1.5m）及一个蓄水池（10m10m1m）.示意图见下图.上水装置示意图图中：1-沉淀池；2-蓄水池;3滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6止回阀；7-流量计;8试压车;9-流量计；10-阀门；11进水阀；12-压力天平；13-压力自动记录仪；14-压力表；15末端排空阀。10.4。3 注水注水时在第一个清管器前注入300m3清扫水，然后打开第一个清管器后面的注水阀门,推动第一个清管器前进300m。计算注水清管器的估计到达时间，一旦看到第二个注水清管器到达便立即关闭排水阀，或打开跨接管阀门向下一试压段内注水（131、如果需要有跨接注水）。随时监测注水量，以便计算清管器的行程.10。4。4 升压注满水24h后，开始升压。升压速度不宜过快，压力应缓慢上升,每小时升压不得超过1MPa，当压力升至强度试验压力的30和60%时,分别稳压15min,检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至强度试验压力。10.4.5 稳压强度试验稳压4h，稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算，每间隔30min记录一次.强度试压时，若压力出现急剧下降，要沿管线查找泄漏点,泄压后组织抢修，并重新进行试压。强度试压以无泄漏为合格。10.4。6 严密性试验强度试验合格后，缓慢打开放水阀,使管线压力降至该点严密性试验压力值。关闭放水阀，132、压力无波动即开始严密性试验。严密性试验稳压24h，每隔1h人工记录一次压力值和温度值。压降不大于1%试验值,且不大于0。1MPa为合格。10.4.7 泄压试压经过监理验收通过后,尽快按照一定的速率泄压.泄压的整个过程中，要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开卸压.泄压时,高点必须与大气连通,为防止抽真空现象,可在低点用空压机向管段内鼓空气。10。4。8 清管扫水(1)泄压完毕后，用压缩空气分别将第二个注水清管器和第一个注水清管器反推回试压头A，然后再拆除试压头，在试压段两头重新安装收发球筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到达收球筒时，清管器前没有流水。扫水次数不少于133、3次，如果扫水3次后达不到验收标准，应增加次数，直到合格为止。（2）用皮碗清管器排水后，割除试压头A和B,焊接收发球筒，使用泡沫清管器继续清管,直到接收端泡沫清管器增重不超过1.5kg为合格。最后应将管道封闭,防止空气中的水份进入。管道排水1)清管时将管段内的水排入集水坑中集中过滤、沉淀达到有关标准后排放。根据试压水的排放量计算，在收球筒附近修筑一处15m*15m*3m的集水坑，砖选用不低于100烧熟的机砖,水泥砂浆标号选用75#100，水泥选用325#425，沙为中粗青沙。按五层防水做法，其步骤是：在基层面浇水湿透后,素灰(水灰比0506）分两次抹成。先抹1毫米厚，用铁抹子用力刮抹46遍，刮134、抹均匀，使素灰填实基层的孔隙,与基层牢固结合，随即再抹1毫米厚找平,找平要保证素灰厚度均匀，不能听到抹子碰基层的声音。在素灰初凝前用板刷蘸水按顺序均匀水平涂刷抹成毛纹，以堵塞和填平毛细孔道，增加不透水性。第二层抹水泥沙浆（用1：25水泥沙浆，水灰比04045）57毫米厚,在素灰层初凝期间即抹水泥沙浆层，要轻轻抹压，以免破坏素灰层，但也要使水泥沙浆层中的沙粒压入素灰层，压入深度约为素灰层厚度的14,使两层能牢固地粘结在一起.在水泥沙浆初凝前，用扫帚将沙浆表面顺序向一个方向轻轻扫出横向条纹，不准另行加水,也不能往返扫。在实际施工中,横向条纹比纵向和斜向条纹粘结牢固、施工方便.第三层抹素灰层（水灰比135、）03704)厚2毫米。待第二层水泥沙浆凝固并具有一定强度后,适当浇水湿润沙浆面,即可进行抹素灰层，操作方法同第一层。如果水泥沙浆在硬化过程中析出游离氢氧化钙形成白色薄膜时，需用马莲根刷洗干净，再进行第三层操作.第四层抹水泥沙浆层厚57毫米，按照第二层做法,抹后不扫条纹,沙浆上好抹压2遍.第五层(与水直接接触的防水层），在第四层沙浆抹压2遍后用板刷均匀刷素水泥浆1遍即为第五层，随第四层压光交活。池底铺200mm厚碎石过滤层。用钢管道从收球筒连接到集水坑，将排水口朝向集水坑坑底，使在排放过程中管口水封，用混凝土墩固定将管道固定，严禁直接对空、向四周排放，保证排放区域的环境卫生。2）集水坑四周设置136、警示标志，安装钢护栏，高度1。5m，排水情况安排专人看护。3）过滤、沉淀达到有关标准后，采用水泵抽排至附近河沟，并进行地貌恢复。10.4.9 试压后连头试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经水压试验并合格。对未经试压的所有焊口，必须全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。11多管同沟施工技术方案11。1 工程概况由于本标段管道均为双管同沟敷设，所以沿线隧道等设施共用.11。2组焊方式的选择考虑双管并行敷设的影响，尤其是为保证同沟敷设段的管道间距,并行段采用沟上焊,同沟敷设段管道采用沟下组焊的施工方式。由于管线的管径、材质差异大，所使用的设备和焊接工艺差异大，故两工程管137、线均指定各自的组焊机组，机组一般情况下只焊接本工程的管道。11。3同沟敷设段施工方案对于同沟敷设地段施工，宜采用沟下焊，在管沟里焊接管道。此种施工方式，需要适当加大管沟断面，待管道焊接完成后，再回填管沟。1)作业带宽度同沟敷设段作业带宽度24m,考虑到同沟段地形条件有限，尤其是顺坡脚敷设段需要开山劈石的区段,要尽量避免对当地山体原有状态和生态环境的破坏和影响，结合最优化施工工序。2）施工作业带的设置因多管同沟敷设的管沟底宽最小达到8m，在部分土质软弱段，管沟开口更宽，为保证施工布管下沟及组焊时吊管组对的安全，土方段的施工作业带的施工便道尽量设置在酸气管道一侧.3）管沟开挖同沟敷设段沟底宽度应同138、时满足两管间距不小于1.5m 的要求和相关规范的要求。管道一般埋深要求均为管顶埋深一般不小于1。2m。由于多管同沟管径相关较小，故同沟敷设段需综合考虑土质情况和管道的埋深。土方段：管沟深度距挖至满足最大径酸气管道埋深的深度，以避免小管径管道侧沟底沟底更高而垮塌。石方段：由于石方段稳定、且开挖难度大的特点,管沟开挖时，两条管道所处位置的管沟挖深满足各自埋深即可。当在管线横切坡段施工时，尤其是石方段，可将最大径酸气管道设置在作业带内侧，回填时恢复原地面高度,这样可以减少管沟开挖深度,在土质软弱段，当管沟因开口过宽而使距施工便道较远的管道超过挖掘机吊管范围时，则只能先开挖远离施工便道管道的管沟，待该139、管道组焊完毕后再开挖距施工便道较近侧的管沟.在部分沿伴行路内侧敷设段，由于可利用的伴行路宽度最大只有8m，整体管沟开挖后施工机械行走的宽度不够，也只能先开挖远离施工便道管线的管沟，待管道组焊完毕后再开挖距施工便道较近侧的管沟。对石方段则先整体爆破开挖成型后先回填部分管沟，待距施工便道远侧的管道组焊完毕后再挖开回填部分施工近侧管道。4）布管下沟顺序先进行距施工便道更远一侧管道的布管下沟，再进行距施工便道更近侧管道的布管下沟。且两条管线的布管进度应根据各自的组焊进度进行调整，以满足组焊的需要.5）不同地段的施工A. 对于地形较平坦地段先施工靠近堆土侧的管道，下沟后采用土带等物体作为隔离，再施工第二140、条管道，保证管道之间的间距。同沟段施工示意图B. 对于受地形限制需劈方段先施工靠近山体侧管道，并考虑将开挖土倒运施工，以减少作业带宽度，降低劈方量。劈方同沟段施工示意图C。 对于陡坡地段当坡长较短时，可以先按两条管道所需的宽度开挖管沟，然后在坡顶组焊油气管道，最后整体顺坡拖拉就位.D. 对于窄脊地段需要考虑挖填平衡,并做好防护。按施工所需的宽度来安排施工作业带和管沟，最好采用沟下焊接，并考虑将开挖土倒运施工，以减少作业带宽度，降低挖方量.6) 组焊施工顺序为保证管沟的及时回填，同一段同沟敷设段两条管线的组焊进度间隔时间应尽量不超过5 天。机组组焊时,同一段的两个机组往同一方向施工焊接，距施工便141、道较远管道的组焊机组在前，距施工便道较近的管道的组焊机组在后,先完成远端管道的组焊，以降低在后施工管道的施工过程中损坏先施工管道的风险。7） 管沟回填管道敷设完毕后应及时回填，防止同沟敷设段管道因暴露时间过长，温差过大发生变形位移而造成间距不能满足要求,同时避免长时间暴露而造成的管道损坏。为防止管道安装运行后由于温差影响引起热位移,导致间距不足,在回填过程中,两管之间按设计要求采用土工袋装土进行柔性隔离；同时每隔20m 设一道浆砌石隔离墙,将两管道刚性隔离。在斜坡地段，截水墙可替代隔离墙。8） 预防第三方破坏加密地面标识、警示设置,铺设警示带.所有标识能清晰分辨出对应的管道。运营单位应加强巡线142、管理，严格按照管道保护条例对采矿单位、施工单位进行监管。9) 方案的进一步优化A。 施工图阶段，应现场确定中线桩，进一步优化缩短同沟段长度;凡具备条件的地段，尽量使管道间距加大；对于必须同沟敷设的，尽可能地缩短每一段同沟的长度，即在大段同沟的中间特意设置一些不同沟的段落,以减小施工安装的难度,增加维护检修的空间。B. 根据具体的地形、地貌以及地质条件，与业主结合，布置同沟段的施工作业带。18.4 其它施工要求1) 对于同沟敷设段，尽量采用沟下焊接。如果采用沟上焊接，下沟过程中要严格控制下沟质量，保证两管间距不小于1。5m；2) 在坡降1%的河道内同沟敷设管道时,每隔20m 设一道浆砌石做截水墙，管沟上面 采用石笼压护，防止河水掏刷未密实的管沟土；3) 管道除采用100%的射线探伤外，均还要进行100的超声波探伤，以免超标的焊接缺陷漏检；4） 管道分段试压，结合本段复杂山区的大落差情况,要求试压段高点压力不低于设计试验压力、低点处管道的环向应力不超过钢管屈服强度的90%，同时强度试压要求稳压4 小时，严密性试压要求24 小时。