1、污水管道工程施工方案编 制 人：主 编 人:技术负责人：审 核 人:审 批 人：施工组织设计（施工方案)报审表施表7。1共 页 第 页工程名称xx火车站站前大道xx大道标施工单位厦门xxxx工程有限公司编制单位现报上污水管道工程施工组织总设计施工组织设计施工方案文件，请予以审查。主编编制人工程项目部专业分包施工单位（盖章)技术负责人审核单位总承包单位审核意见:2009年月日总承包单位（盖章)审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论:同意实施修改后报重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：污水管道工程施工组织设计一、施工组织编制依据1. 设计图纸、招标文件2. 工程测2、量规范（685002693）3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002)4. 建筑基坑支护技术规程（J6J12099）5. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420026. 混凝土质量控制标准6850164927. 砌体工程施工及验收规范GB5020320028. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220029. 普通混凝土配合比设计规程J6J55200010. 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98200011. 建筑工程施工质量统一标准管理条例12. 建筑施工安全检查标准JGJ599913. 市政排水管渠工程质量验收评定标准CJJ39014. 工程建设3、标注强制性条文(公路工程部分)15. 业主要求的有关规定和要求16. 工程所在地有关部门及地方政府在施工安全、工地治安，人员健康、环境保护及土地租用等方面的有关标准及规定17. 建筑工程质量管理条例二、工程概述1、本工程位于xx铁路xx火车站，工程从朋山岭立交开始至站前广地道为止，道路全长2。67Km，道路红线宽度6071米，主线设计车速60公里/小时，辅道设计车速40公路/小时。泉州火车站站前大道东西大道II标工程，泉州火车站站前大道东西大道路段K1600K3040,长度为1440m，道路红线为60m。2、本标段地势平坦，拟建道路范围内有村道，施工红线内龙眼树较多、拆迁物还末迁；经过现场踏勘4、和研读图纸，本工程主要特点有：、本工程污水管道(300400)2928m；污水井93座；沟槽土方开挖72735m3，管槽回填砂25137 m3，持续施工工期较长，施工排水、降水施工将作为关键工作来控制，计划全线铺开施工。、全路段土方施工工作量不大，材料、设备运输是施工中的重点.三、排水工程1、管材要求本工程污水管道采用塑料管，为高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管，电热熔连接,管材环刚度不小于10KN/m2；密封圈密封，产品质量符合国家标准GB/T118361999的规定。管沟开挖采用钢板桩支撑和轻型井点降水。2、施工方法1）、施工工艺流程 图6412)、施工准备本工程排水基坑开挖深度很深，在施工5、前，由项目经理主持召开有施工管理人员和施工操作人员参加的技术交底会议，施工人员务必熟悉设计图纸，清楚施工规范和质量验收规范.组织技术交底对象针对现场实际情况讨论更加完善、具体的、可操作性的施工方案。确定施工顺序后，进行施工便道的平整、清理，务必使施工地段的施工便道畅通，布置合理，以防危害到开挖作业顺利、安全的进行。图6-4-1排水施工工艺流程图测量放线排水、降水及打钢板桩基坑开挖检查井砌筑接口、管带管道安装基础垫层管座基础模板制安管座基础混凝土浇筑污水管道闭水试验管沟回填基抗开挖13m时木支撑3)、施工测量测量人员根据设计提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的排水工程的位置和标高进行施工测量放6、样。、 首先放出基坑开挖中线及边线，复核无误后报监理工程师检查认可。、复测原地面标高,并用竹桩每10米一点标出相应开挖位置的开挖深度。管井的地面标高与路面设计标高一致，路面施工尚未施工至设计标高时，可暂时施工至现状地面，待道路实施完毕后升高至道路设计标高。4）管道的装卸、转运、存放、所有与管道直接接触的吊具，必须是柔性绳带，可使用宽度大于100mm的帆布带,或直径大于30mm的尼龙绳，禁止使用钢丝绳或链条等金属吊具直接接触管道进行吊装,以防表面磨损。、管道不宜在地面或其它物件表面上滑动、滚动或发生碰撞，以防表面磨损。对于承插管应注意对承插口的保护.、各种管材采用汽车运送到现场。承插管道装车时，7、承口与插口相对摆放，底层应垫木块,下车时不能由车下或高处堆放.、管道在施工现场进行转运时，应使用垫板，亦可将管道放置在平板上,使两根管道保护大于80mm的距离或用软材料隔离.、对于管径较大的管道宜放在包角大于120度的鞍型支撑座上，支撑座数量与位置应符合有关规定。、沟边摆管，接口应靠近工作坑,平行于管沟摆放，且承口应迎向水流方向，沟边摆管应不影响交通和施工。5）、沟槽开挖及基坑支护沟槽开挖施工采用分段开挖、分段排水及降水、分段支护、分段铺管、分段回填、轮回作业。沟槽及检查井的开挖支护采用拉森型钢板桩支撑；各个水平支撑须随挖随撑。基坑开挖时,在坑边安全距离外留足回填土方，其余挖方按路基填方或弃方8、处理。坑边堆土时应注意下列事项：、堆土坡脚距开挖基槽1米以外,堆土高度不高于2米；、不得影响原有排水路线，靠半砖墙均不得堆土；、 为防止地表水进入基坑，堆土内侧应挖截水沟，汇集雨水引向基坑外.向坑一侧的堆土应铲平、拍实，避免雨水冲刷；、管槽、基坑开挖采用二级大开挖的方法进行施工；、采用机械挖土应保证槽底土体结构不扰动,严禁超挖，机械挖至设计标高20cm时，换用人工清基；、开挖基坑如遇有地下水时应设排水沟。地下水不多者可采用明沟排水法。当沟槽开挖至地下水位，应即在沟槽或沟槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用泵排除.排水沟断面为30cm30cm，并以23坡度流向集水井，集9、水井每20m设一个其长宽高为404050cm,排水沟也兼可用作雨季排水明沟。现场严防基坑积水，避免地基承载力下降.、基坑用人工清至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质并填写隐蔽工程纪录。监理工程师检查合格后方可进入下一道工序施工。7）、管道的吊装与下管具体施工流程为:浇注平基、管座安管管接口抹带施工检查井、沉砂井砌筑及抹灰进行污水管闭水试验。、平基、管座、下管前,应对沟槽进行检查，槽底高允许偏差为20mm,不合格应修整。平基、管座施工须在无雨天施工。基坑挖好后复测基底标高，并用水平竹桩标出,竹桩顶标高是管道平基混凝土面的标高。将高出的地基土铲平，然后铺设碎石、砂垫层。碎石、砂宜事先人工翻拌均10、匀，然后才铺设，边铺边整平,用平板振动压实.、铺好垫层后随即安装管座模板，模板安装完毕后复测模板面标高,无误后再进行砼浇筑.平基时,将管中线两侧20cm左右范围取平即可，其余粗糙面用管基砼接合.、浇注管基础时，应在接头位置留出45cm长的后浇注段,在管口抹带以后,再浇注砼.平基砼浇注时，用插入式振捣器振捣，使砼密实。、安管、管道混凝土基础强度要达到要求强度才允许下管安装.若因施工需要，允许达到下表6-4-2规定时间后进行，但操作时必须轻放轻移，不许撞击和撬损基础。若因气温低，水泥早强差，凝固慢，则至少待基础结硬，脚踩不出硬印以后24小时方许下管。表642 管道安装基础时间控制表管径管道混凝土基11、础完成后（h）15以下15以上400及400以下3624、下管前清理沟内杂物,混凝土平基面要清洗干净,然后弹放管道中线，复核平基面标高，准备工作做好后，才许下管。、下管及安装应自下游向上游进行,若管沟装有挡土支撑，应先确定沟上交通方便的位置,将沟内的挡土横撑转换,留下一个足够下管的空位，然后将一个井段的管集中在此处下管。在管基上推移管道时必须加木板垫，以免破坏管基。、下管时具体根据管径大小，现场情况和起重机械设备条件决定是采用人工或汽车吊下管。一般管径400mm以内可用人力或辅以手拉葫芦下管，管径400mm以上的HDPE双壁波纹管，采用12t16t汽车吊两点的方法吊装下管。吊点位置见图6-4-12、2。图6-42吊点绑扎位置示意图、管节下沟宜集中于井段之间的上游下管,逆流方向铺设，承插连接，承口应朝向上游方向.、下管以后，应将渠管排好，然后对线校正.对线方法：将两井中线平行移出至管外径之半加35cm的位置，联结后将之挂高12管外径处，即成为与井中线平行的边线,然后以此边线对渠管逐节校正。、自下游开始装管时,若是圆形检查井的应使管外径两侧与井内壁接触为合，管顶。部突入井内部分可不凿去，而装至上游井时,若管长不适合，亦以伸入至管外径两侧能接触井内壁为止,超长部分截除，其余部分不须凿去。、由测量人员对管中线和管顶标高进行复测，无误后进行浇筑管傍砼。8)、管道敷设通用工艺、稳管、稳管质量要求a.13、 管轴线位置允许偏差15mm。b. 管内底高程允许偏差10mm.c. 相邻管带内底错口3mm,接口间隙可留10mm.采用边线法控制管轴线对中位置，稳管时，在给定中心线一侧，钉一排边桩，其高度按管子半径，上挂边线，使边线距中心钉的距离等于管外径1/2加一常数,常数自定，稳管时使管外边与边线距离保持该常数，即为对中合格。管内底高程控制，将相邻坡度板高强钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至和内底的垂直距离为一常数，则坡度线上高程减去下系数即为管内底设计高程，调整管子高程，使下系数的刻度与坡度线重合.稳管工作对高程和对中两者同时进行，稳好后的管带用石子垫牢。A、 管道的对口间隙，对大于或等14、于700的管道间隙为10mm,对小于700的管道不留间隙。B、对于承插管其管道的承口朝向施工前进的方向，为便于施工，由低处往高处铺设。C、铺管按设计坡度，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道接口缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石，砂浆、木块等杂物.D、对中：对中采用中心线法.a。 沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块大致水平的木板。b。 按沟槽开挖前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉,使各中心钉边线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线.c。 对中时,在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉边线垂下的垂直吊线上的重球通过水平15、尺的二等分点，即表明管子中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。E、对高：根据设计图纸，管道直径，坡度、地面高程，管底高程、检查井间距等资料，可求出各龙门架中心钉上沿高程并进行对高作业.、管道临时固定为防止空管道上浮,采用加桩后用绳带固定.固定位置图6-4-3：图6-43管道临时固定9）、管道铺设质量要求管道铺设允许偏差见下表（mm）:图643 管道铺设允许偏差序号项目允许偏差1中心位移152管内底高程D 100010D 1000153相邻管内底错口D 10003D 1000510)、管道接口处理、管接口施工 污水管道接口采用塑料管，接口为电热熔连接，对顶管采用F型接口。对过河涌段钢管采用焊接。16、 在管材与管材、管材与检查井相接的外表面预先采用毛刷或棉纱将管壁表面清理干净，均应地涂抹一层聚氯乙烯粘结剂,在粘结剂表面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层，其中介层长度根据相连接部分的长度确定,本工程根据检查井的壁厚240确定其中介层长度为240mm。 在管道位于地下水比较高的地段时,为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接采用长度为0.8米的短管与检查井相接，然后与整条管道相接，管材表面与检查井相结合部分的表面砂浆必须饱满，以防止结合处渗水。想连接部分管材需要设置止水圈，止水圈由专业的管材生产工厂配套加工生产,止水圈的材料与管材材料相同，通过高温熔接的方法融合成一17、体，止水圈设置的位置为墙体中部，轴向位置截面为梯形,底面必须与周边熔牢且不渗水。 在距离人行道边1米的位置设置预留接户井。每90m120m预留一段污水接户井，采用DN300 i=0。005的HDPE管；每90m120m预留一段雨水接户井，采用DN600 i=0.003的级钢筋混凝土管(设计图纸有特殊说明的除外)。、双壁波纹管承插橡胶圈连接橡胶圈要求A、橡胶圈贮存室内温度为-530，湿度80。存放位置不长期受紫外线光源照射，离热源距离1m。B、橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起.C、橡胶圈在贮存、运输中不得长期受挤压。橡胶圈接口A清理干净插口和承口,尤其是工作台部分。B将18、胶圈均匀地套在插口工作台前侧面上，胶圈要各部位直径均匀,不得扭曲。C使插口管的中心与承口管的中心对准,利用牵引式拉入法将插口徐徐进入已连管的承口，到进不动为止。或者依据承口深度在插口管处划出安装界线，当插口管进入到界线为止。D为保证胶圈顺利抵达工作面，可在插入管前，在套上胶圈的插口处，加一点净水。E插口进入承口的过程中,插口上套的胶圈滚动到插口的工作台上。插口、承口的工作台面将胶圈压扁，以堵止水流出。F按接口质量要求进行检查。用插尺检查胶圈进入承口深度是否均匀，不均匀为不合格。接口质量要求 A胶圈要均匀滚入承口，不得扭曲或里出外进。B安装完后，承口与插口的安装界线误差不超过3mm。C无论顶管或19、拉管，受力的绳索要固定在沟槽或者是沟外的固定物上，不得固定在已安装的管子上。当放松拉紧装置后，插口可有回弹量.D相接承插口的高差及左右偏差不得超过35mm。E橡胶圈不能与油类、苯酸碱等对橡胶有害物质接触，不能使其长期受挤压。双壁波纹管橡胶圈接口处理示意图645：图645橡胶圈接口处理示意、HDPE管热熔连接、管材的质量控制a.管材和管件必须有制造厂质量证明资料及合格证b。管材内表面应光滑平整,外表面应呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的机械伤痕，管材两端切口平整.c.管封、接头表面应平整光滑，无凹坑，划伤、毛刺、管封、接头与管格融结良好，无裂缝。d.管材的几何尺寸、包20、括电熔接的两端管口的椭园度不3。、管道的组对直管连接和管道与管件连接均采用扶正器，采用电热熔接头进行焊接，两管口端面间应无间隙。 、组对工艺控制a.管道组对前应用干净棉布擦净管材与管件连接面，热熔接头内表面的泥沙和油污，先用水或汽油清洗，再用95以上的无水酒精或丙酮擦洗连接处。b。管道组对前应对电热熔接头进行试装，以选配最佳热熔头.组对前管道的连接端应切割垂直，并应采用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度。管道切割使用专用的断管机具,使其断口平整,并垂直于管轴线。加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确。c.组对时，在两根管上刻上焊接区的标记，用钢丝刷打毛熔接表面，将电热熔接头推21、入管口23cm。然后用锤轻轻击打电热熔接头周围，将第一根管道击打至刻度线位置。电热熔套筒与管材配合过松时,应对两者进行校合，剔除不正常者，过紧时应采用刮削机具进行刮削.d。当管道装配结束后，将扶正器装上使扶正器上的两个卡环调整到适当位置。e。扶正器卡环夹位置管道后拧紧卡环螺栓，在卡环四个角上用4根接杆将待装的管道拉到位，拧紧拉杆上的螺丝，准备进行焊接.f. 电热熔连接前应使用连接扶正机具对需要连接的管材和管件进行校直，使其在同一轴线上。、电热熔焊接工艺a.焊接时应保持接点和安装点之间的安全距离，DN200以上管道的安全距离为2030m以上。b.现场进行焊接工艺试验,如表646：表6-46 钢骨22、架塑料复合管的焊接技术参数管径输入电压工作电压焊接电压焊接电流焊接时间DN300220V220V144V35A78minDN400220V200V160V35A911minc.焊接完毕后,应保持接头在冷却过程中不受外力作用，冷却可采用自然冷却和人工冷却，时间不少于1h。d。焊接结束后，不能马上拆除扶正器，必须在管道焊接部位完全冷却及扶正器拉杆螺杆完全松动后,方可拆除扶正器。4、附属构筑物施工1）、检查井、沉砂井砌筑及抹灰污水管道上每隔30米设置一个井，埋深不小于1米。在交叉路口的污水布置应结合道路交叉设计施工进行。、材料、轻质砖:采用灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐,无翘起与断裂并有出厂合格23、证明.轻质砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验.、砂浆：砂浆等级应达到10Mpa强度，用人工拌合砂浆，应干拌三次，湿拌三次,至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。、水采用干净的自来水，水泥和砂按照ISO9002文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定检验使用。、砌筑方法及工艺要求A、砌筑前校核基准尺寸及高程，测放出井中及砌筑中线.轻质砖在砌筑前用水湿润，含水量为1015，砂浆配合比由试验室确定。B、基础砌筑前,基础垫层面清扫干净，洒水湿润.C、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线这中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井形方正24、。D、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应留梯级差。E、砌筑检查圆井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移.井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，务使不渗漏，收口高度事先算出,按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。F、水泥砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。G、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水.砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般34小时）才可停止抽水。H、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同。I、检查井的预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向25、标高应满足设计要求，管与井壁衔接处应严密。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。检查井梯踏步安装：砌筑井内的梯踏步应随砌随安,位置准确，踏步安装后,在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。J、接入污水检查井的管径d600时，井内设流槽；管直d600时,井底用C15砼铺平，厚度与管壁厚相同。检查井砌筑至设计高程后，立即施工井底，安装井圈并盖好井盖，设置在车行道和铺砌路面的检查井，施工完毕后其井盖及盖座，井盖和盖座均采用其面与路面齐平；设置在绿化带的支管检查井井盖可高出地面0.05m。污水检查井的井底均应设流槽,井身内外用1:2水泥砂浆200mm厚抹面.管检查井内的流水槽，宜于井壁同时进行砌筑26、.流水槽表面应抹压光滑,与上下游管道底部接顺,以减少摩阻。有利水流畅通。K、检查井周边回填：回填前检查井的勾缝及防渗已完成并符合质量要求，经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行，其分层厚度为25cm左右，人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井表面平齐。L、检查井施工质量标准表64-10： 表6-4-10 检查井允许偏差（mm）项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数井身尺寸长、宽20每座2用尺量,长宽各计一点直径20每座2用尺量井盖与路面高程差非路面20每座1用水准仪测量路面5每座1用水准仪测量井底高程D100010每座1用水准仪测量D100015每座1用水准仪测量27、5、闭水试验根据规范要求，污水管道必须做闭水试验，d700mm，每个井段均段须做闭水试验;d700mm，每3个井段抽验1段。闭水试验经三级验收及监理工程师批准后方可覆土回填。闭水试验应考虑以下几点：、闭水试验应在管道填土前进行。、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。、 闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以下2m.如上游管内顶至检查口的高度小于2m时,闭水试验水位可至井口为止。、对渗水量的测定时间不少于30min.管道回填应在管道砼强度达到设计要求或规范规定、闭水试验合格后进行，回填前，将坑内积水抽干，清理干净施工杂物.6、基坑回填、主要施工方法A、管沟两侧回填时两侧同时回填,相对高差28、不得大于30cm，并分层回填，分层夯实,每层的厚度不超过30cm。B、回填时宜沿管道排水方向由高向低进行。C、管顶上50cm内不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物.管顶上2米范围内不得采用压路机振动压实.D、回填时每层松铺厚度根据采用的压实工具确定（表6-4-3）。严禁回填淤泥、腐殖土及有机质。E、回填土的最佳含水量和最大干密度经试验确定.F、回填土压实标准表644表6-4-3回填土每层松铺厚度压实工具虚铺土层厚度（mm)木夯、铁夯200250蛙式夯、火力夯25030压路机250400振动压路机300450表6-44回填土压实标准回填土部位压实度（）（轻型击实法）胸腔部分95管顶上500mm29、85管顶500mm以上至路面953、质量检查、质量控制点、管基施工须平整.下管时须保证管基混凝土强度下管过程不得损坏管基，保证所有管道接口及检查井的密闭性。、排水管道检查项目表645项次检查项目允许偏差检查方法1管轴线偏位(mm）20经伟仪测线，每两井间3点2管内底高程(mm)10水准仪测量，每两井间2处3基础厚度（mm）不小于设计值用尺量，每两井间检查3处4管座宽度（mm）不小于设计值用尺量,每两井间检查2处、检查井、沉砂井入进水井检查项目表646项次检查项目允许偏差检查方法1砂浆强度(MPa）在合格标准内参见GB50268972井身尺寸(mm)20，0用尺量，长宽各1点3井口高程（mm）130、0，30用水准仪测量1点,与井边路面平4轴线偏移(mm)20用经纬仪测1点、试件、除监理工程师另有要求外，水泥砂浆应每工作班取一组试件(6个70.7mm70.7mm70.7mm立方体）。一组砂浆试件的强度为该试件28d抗压强度的平均值.试件强度应符合以下要求：A、同一等级的各组砂浆试件平均强度不低于设计强度。B、任一组试件的强度不低于图纸规定的砂浆等级的75%。、基础砼每工作班取2组试件，每组3个(150mm150mm150mm）立方体,28d抗压强度等级不低于设计强度。、外观检查、砌体表面平整，灰浆饱满，灰缝不得小于8mm。抹面需压光，不得有空鼓，裂缝现象。、残留砂浆清理干净,清水墙刮缝一致31、，棱角整齐。、井框、井盖完整无损，安装平衡.、回填压实质量控制A、分层回填,分层夯实,严格控制分层厚度，有出现局部弹软现象时马上换土。完工后，用轻型击实法检查回填土压实度.B、检查频率：每井段每层检测3点，压实度96。C、填写检测报告，报监理工程师验收合格后才可开始下一道工序。四、主要施工方法及技术措施1、现场前期准备工程技术交底 施工单位应认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审。在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订施工方案，施工方法和施工进度计划，施工进度总计划见附录。 组织施工人员认真学习施工技术文件,了解施工范围、管道沿线的地形、地貌及各种原有设施，32、掌握施工工期、质量标准及要求、安全措施等，并向各施工队进行技术交底。 2、本工程污水管施工至路槽设计标高后,开始开槽、污水管道施工，污水管施工安装完后回填砂至管顶上30cm。土方在分层夯实至设计路槽标高，依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工.1）管槽开挖管槽拟采用PC200反铲挖掘机进行开挖，开挖沟槽挖深超过1.5m时,采用密板支撑,槽深小于1。5m时，采用大开挖，边坡为1：1.遇有地下水应进行施工降水处理，保证干槽施工;沟槽上堆土坡脚距槽边2m以上；开挖时人工结合进行修底修坡，挖出的土方根据是个施工现场其它的路槽回填情况进行场内土方的平衡调配。开挖边坡是施工时根据实际地质情况进行相应调33、配。机械开挖至设计槽底标高以上20cm左右，再用人工进行修底修坡，以防槽底土和边坡土因机械操作而受扰动.人工修整槽底时，预留3cm5cm的高度作为压实沉降量，基槽开挖完成后，槽底用蛙式打夯机进行压实。沟槽开挖允许偏差序号项目允许偏差（mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0303用水准仪测量两井之间3点2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺每侧计3点两井之间6点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧计3点.两井之间6点2）管道基础设计硬聚氯乙烯双壁波纹管（UPVC），管基采用砂基础。3)管材选用采用硬聚氯乙烯双壁波纹管（UPVC）;4）安管、接口管道施工应按照从下游往上游原则进行。管道承34、口向前.接口采用橡胶圈接口。（1)安管前，先将管材放在安装段管槽上部沿线,然后用人工进行起吊安装。（2）安装时用质地坚硬的小石块把管材牢固、稳定地垫放在平基面或管垫面上，并按中轴线及管标高控制准确，插口要充分插入承口。（3）本工程的管道采用胶圈接口，施工时，在插外壁及承接口内均应刷净，要特别注意管道底部的承接口的接口，以防漏水（4）安管程序为：双壁波纹管（UPVC）：排管-下管-清理管膛管口初步对口找正-检查中线高程污水管连接口(胶圈接口）。污水管在砂基铺平夯实后或砼基础达到5Mpa以上时，水管从下游往上游开始敷设，每节管应紧贴已铺好的垫层上或砼基础上，使圆管受力均匀。安装管道,污水管采用人工35、吊下管安装，安装时沟槽上一人根据边缘放样点位专门配合指挥，确保管道安装位置的准备无误,沟槽下五人（对管左右各一人，用拉手葫芦左右各一个人把要安装的管插入以装好管头内，指挥一人）。安装时由下游向上游依次安装.管道对接前调整管道中线和坡度(即两端标高，用水平坡度尺）。安装时严格遵循有关操作规范,保证连接平顺，接口严密。砼管安装好后，经验收合格后,可进入下道回填工序.5)沟槽回填(1）管道安装完毕，隐蔽工程验收合格后应及时进行沟槽回填。回填要求： 不允许含有直径大于40mm的砂石，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0。3m，机械回填管沟时，机械不得在管道上行走。（2）回填试验对土料进行抽样检36、验,以取得足有含水量控制范围，并进行试验以获得相应密度的铺土厚度（松铺1.3，厚度控制为2030cm)、压实遍数（不少于4遍）等施工参数。填土时严格按试验取得的施工参数控制每层铺土厚度、压实遍数和土料含水量.管道回填允许偏差序号项 目允许偏差检验频率（点数）检验方法1胸腔部分90范围点数用环刀法检验 2管顶以上500mm85%两井之间每层一组(3点）用环刀法检验 3管顶500mm以上至地面0800mm95%两井之间每层一组(3点）用环刀法检验 8001500mm90两井之间每层一组(3点）用环刀法检验 1500mm90两井之间每层一组（3点）用环刀法检验 6)检查井施工(1）检查井：直线井采用37、矩形检查井，转折井采用圆形检查井,并取消井内铁爬梯。井盖采用复合材料井盖,车行道上采用重型,位于红线外采用轻型。(2)雨水井内井壁要求内抹面至顶面;（3）检查井壁砌筑浆要饱满，井圈尺寸要满足规范要求。（4）预留支管应随砌随安，管口应深入井内3cm，管径、方向、标高符合设计要求，与井壁衔接严密;（5）砌筑时，应随时检查尺寸，当需要收口时，若为四面收进，每次不超过3cm；若为三面收进，则每次不超过5cm；(6）较大管径圆管接入时,管顶应砌砖 拱加固，拱 高为12.5cm；（7）内壁粉刷要分层压光压实，道道内光外实。(8）井座、井盖安装在沟槽回填至设计标高后进行，安装前，先在砌好的井身顶弹出位置线，38、便于安装时准确定位.（9）施工要点A、井内的流槽及收口要顺畅、美观.B、井圈底座应铺砌牢固，井圈四周的回填砂要冲水振实。井口应与回填施工同步升高,以确保井周回填土碾压密实。C、井口在井座、井盖安装要准确定位，并征得甲方同意设置防盗设施。7)闭水试验:污水管道安装完成后，除接口外，其余可回填50cm左右，然后按规范要求进行闭水试验,闭水试验合格后,才可进行上部回填管沟工作。四、 质量保证措施1. 项目部委托业务水平高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员及技术人员负责排洪沟工程管理,项目经理及技术负责人要将排洪沟工程作为重点来抓，确保总工期目标实现。2. 严格质量管理制度，坚持“把六关“五不39、准”及“交底制”“三检制制度,使工程始终处于受控状态，确保工程质量： 把六关:把施工方案关；材料关；技术交底关;检测计量关;工程交接关;质量验收关。 五不准：无施工组织设计不准施工;不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。 建立质量例会制度，定期召开质量分析会。 强化计量管理和实验检验管理 做好各种质量记录工作,保证质量记录的准确性、真实性和完全性。 主要材料控制措施 对所有进场材料做到严格检验,做好验收记录.对未经检验、试验和紧急放行的材料；检验和试验不合格的材料；无标识或标志不清的材料；过期失效变质和对质量40、有怀疑的材料；需代用的材料，未办理代用手续。 主要机械使用管理措施所有进场机械设备均有质量合格证书及使用说明书，操作人员均持证上岗，无证人员不得上岗操作,建立健全各项规章制度，严格按操作规程操作，不违章指挥、违章作业。五、安全保证措施1、 建立健全各项安全管理制度，成立安全领导小组，明确责任制；2、 制定安全管理目标,认真实施安全例会制定和安全生产一票否决权，深入开展安全教育，强化安全生产意识；3、 坚持贯彻“安全第一,预防为主”的方针，坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到位,在向施工对下达生产任务的同时，下达书面安全技术交底，并应具有针对性。4、 实行安全值班制度，41、定期组织安全大检查；5、 坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识；6、 对违章行为坚持“四不放过的原则，避免事故发生；7、 按规定配备相应的专职安全管理人员;六、文明施工措施1. 文明施工目标：文明施工合格;2、建立健全文明施工管理制度,成立以主要领导为组长的文明施工管理小组;3、施工机械设备操作过程、相应安全等标识牌均按统一要求制作；4、工地必须做到三通一平，排水畅通；5、现场主要入口悬挂着带有企业标志的、统一规格的、整洁的牌图6、施工道路要保持畅通无阻;7、施工现场材料、成品堆放整齐,加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常明灯，易燃42、易爆物品单独存放；8、 现场便化、整洁、卫生；9、临时设施搭设统一规划整齐，现场配备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目;10、工人进入施工现场后，必须佩带好符合各自身份的标牌及安全帽、统一着装，注意企业形象；11、讲话要文明，在施工现场不得随意乱写乱画，不得随地大小便，不得乱动各种安全防护设施；12、搞好个人卫生；13、加强工地综合治安措施，做好目标管理，制度落实到底；七、 雨季施工管理措施1. 施工期间,确保排水畅通，防止内涝；2. 搭设材料贮藏库，做好防水防潮，确保材料质量;3. 备好各种防雨材料,确保已完工程不受雨淋;4. 掌握气象信息及时调整施工作业顺序,避免关键部位在暴雨期间施工作业;八、环境保护设施1、 防污措施：施工中产生的污水、冲洗水及其他施工用水排入临时沉淀池沉淀处理;施工中的燃料、油、废料和垃圾等有害物质堆放要严格管理，防止渗漏，工程车驶离工地时，车轮应清洗干净；2、 防尘措施施工粉尘要及时处理,避免水泥粉尘、道路灰尘到处飘散，采取措施：洒水、遮盖、作业人员配备防尘劳保用品;3、 防噪音措施4、 提倡文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子，尽量减少钢管模板敲击产生的噪音，要轻拿轻放，严格遵守作息制度，尽量不扰民。