1、编号：SJHN.JZY-XX火车站前区桩底后注浆施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章、工程概况3（一）本工程五方主体及工程质量监督单位4（二）本方案编制依据：4（三）建筑设计概况4（四） 结构设计概况5（五）桩基设计与施工要求6第二章、施工方法10第一节 设计、施工要求21第二节 工程地质22一、 施工地层：22二、 工程地质特征：22三、 水文地质：22第三节 钻孔桩工程量22第三章、施工部署及进度计划23第一节 施工部署23第二节 施工段划分23第三节 施工进度计划23第四节 2、工期保证措施24一、 总体指导思想24二、 组织保证24三、 制度保证24四、 计划保证24五、 经济手段保证24六、 技术保证24七、 材料、设备保证24第四章 大型机械、周转材料及劳动力的投入计划25第一节 现场施工平面布置26一、 布置原则：26二、 施工道路布置：26三、 施工场地：26四、 循环系统：26五、 钢筋堆场及加工棚：26六、 施工用电：26七、 临时用水：26第二节 安全生产27第三节 文明施工28第四节 消防措施29第五节 环保措施30第六节 治安保卫措施30第五章 质量保证措施30第一节 质量保证措施30第二节 主要施工方法32第六章 工程难点的处理方案和措施37一、3、 钻进困难：37二、 塌孔：371、 塌孔现象的事前控制372、 塌孔发生后的处理方案：38三、 孔斜：381、 孔斜的事前控制：382、 发生孔斜的处理方案：38四、 堵管：381、 堵管现象的事前控制382、 发生堵管的处理方案38五、 串孔：391、 串孔事前控制：392、 发生串孔的处理方案：39钻孔灌注桩施工工序质量控制 附表一39钻孔灌注桩施工工序质量控制 附表二40桩基管理班组成员 附表三41第一章、工程概况（一）本工程五方主体及工程质量监督单位1) 业主单位： 2) 勘察单位：3) 设计单位： 4) 监理单位：5) 质监单位： 6) 施工总承包单位：（二）本方案编制依据：1）桩4、基设计图纸2）岩土工程勘察报告3）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4）工程测量规范（GB50026-93）5）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）6）建筑用砂（GB/T14684）7）建筑用卵石、碎石（GB/T14685）8）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175)9）钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499）10）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）11）混凝土质量控制标准（GB50164）12）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）13）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）14）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）15）钻孔5、灌注桩（2004浙G-23）（三）建筑设计概况1) 地理位置：工程位于XXX；2）建筑设计:总建筑面积：139989.6m2（包括住宅117738 m2，地下室面积16080m2 架空层621，6 m2，商业、办公用房约5550m2，不含配套用房。 ）。使用功能：高层住宅、商业、办公、地下停车库，建筑类别为二类高层建筑、多层公共建筑，建筑设计使用年限：50年，安全等级二级。3) 一期工程； 一期工程包括3#、4#、7#、10#、11#楼地下室建筑面积约为6400，地上由5幢18层的商住楼与1-2层商铺组成。4)建筑物室内地坪设计相对标高；建筑物室内地坪设计相对标高0.000相当于黄海高程系绝对6、标高5.950m，自然地面标高4.300m，即相对标高为-1.650。（四） 结构设计概况1）结构型式：多层为钢筋混凝土框架结构，高层为剪力墙结构，地下室顶板、底板为梁板结构。2）基础形式：机械钻孔灌注桩承台基础3）混凝土强度等级如下表：各部位混凝土等级如下表：部位或构件桩地下室基础梁地下室底板地下室外墙地下室顶板消防水池梁板柱 强度等级c25、c30c30c30c30c30c35c30 c30 注：底板、承台、地梁底均为150厚c15素砼找平（其下150厚片石灌砂夯实垫层）。基础垫层素混凝土：地下室c15；后浇楼梯c25；过梁及构造柱c20。， （五）桩基设计与施工要求1 ）一期工程（3、47、7、10、11号楼）桩基设计如下表:楼试成（孔）桩静载试验 桩（桩径/数量）工 程 桩有效桩长（参考数）（m）砼强度等级桩径/强度等级号（桩径/数量）总数600数量650数量750数量3650/2 750/21220685442工程桩c25试桩c304600/1 650/2、750/214715666638/42/45650工程桩c25650试桩c30其余桩均为c257600/1 650/2、750/215717944638/42/45650工程桩c25650试桩c30其余桩均为c2510600/1 650/2、750/215321805238/41/45650工程桩c25650试桩c30其8、余桩c均为2511600/1 650/2、750/215718716838/42/45650工程桩c25650试桩c30其余桩c均为252）施工要求（1）、工程桩在施工前必须试成孔，以便核对地质资料，检验所选用的设备施工工艺以及技术是否适宜，如出现缩颈 坍孔 回淤 孔底沉渣过厚等不能满足设计要求的现象时，应拟定补救措施或重新考虑施工工艺，本工程的试成孔位置为勘探孔附近的孔位。（2）、大直径钻孔灌注桩埋设护桶的定位偏差不大于50毫米，钻孔垂直度偏差不大于1%。（3）、钻孔灌注桩在钻孔施工中如发现有钻孔倾斜，拐腿等现象时，应用往复扫孔法纠正，并在所处位置作好施工记录。（4）、在钻孔过程中必须经常测9、定护壁泥浆的比重 含砂率和ph值，要求每十米测定一次，泥浆比重应根据穿越的土层控制，泥浆含砂率为48%，泥浆粘度为1820秒，ph值为79。（5）、当钻孔至持力层时，应做好深度标记，并取出岩样，与地质钻孔的岩样相对比，验证是否符合设计要求。（6）、成孔后应进行清孔，本工程要求采用反循环工艺清孔，灌注桩身砼前测得的孔底沉渣厚度不得大于50毫米。（7）、大直径钻孔灌注桩施工的各工序须连续进行，中间不得有停工现象，钢筋笼放入孔中后，应进行二次清孔，二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须开始灌注砼，否则需要再次清孔。（8）、对水下砼，必须在试验室做级配试验，水灰比宜在坍落度160-210、20mm，可掺入适量粉煤灰，但不得使用早强剂，水泥用量不小于360kg/m3（当掺入粉煤灰时不受此限）。（9）、为保证孔底水下砼的质量， 斗内砼的初存量必须满足首次灌注时的导管底端能埋入砼中1.0米以上，随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，但导管底端埋入管外砼面以下不得小于2.0米，严禁把导管底端提出砼面，在砼灌注过程中应设专人经常测量导管的埋深及管内外砼面的高差，填写水下砼浇注记录。（10）、本工程大直径钻孔灌注桩的充盈系数不得小于1.10，灌注砼时，应定时用浮标或测锤测定砼面高度，根据所灌砼的用量检查整个桩长范围内各段桩身的充盈系数。（11）、控制最后一次灌注量，桩身砼灌注标高应高于设计桩11、顶标高1.5米。开挖基槽后将高出设计桩顶标高的砼凿去，凿去后的桩顶砼应达到强度设计值。（12）、钢筋笼在制作运输和安装过程中应采取适当措施，防止出现不可恢复的扭转，弯曲等变形。安放钢筋笼时，须保持垂直，若已变形，须校正后再放入孔中。起吊时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，同时在钢筋笼的周边须设置保护层垫块。（13）、试桩钢筋笼上端伸至地面以上300，桩头钢筋加强部位制作按试桩单位提供的做法。（14）、大直径钻孔灌注桩施工时，对每根桩的定位 、孔深 、孔径 、沉渣厚度、 钢筋笼规格、 焊接质量 、砼充盈系数等均应有记录，并进行隐蔽工程验收，对钻孔灌注桩的主要工序必须有详细的原12、始记录。（15）、本工程大直径钻孔灌注桩的平面位置允许偏差值为： 钢筋砼墙下沿轴线方向 150mm 其它桩 100mm （16）桩端后注浆工艺要求：桩身内沿钢筋笼圆周对称预埋两根注浆管，管端应位于桩主筋筋下端150mm处；注浆管采用32，壁厚2.75mm的钢管；注浆终止压力大于1.5mpa；注浆采用32.5级以上水泥，水灰比，注浆量达到设计要求；如第一根管注浆已达设计要求参数，可不对另一管注浆；实行小流量慢扩散，流量不大于75l/min;桩端注浆距离桩成孔点不应小于15m；（17）桩端后注浆相关规定：桩身混凝土浇筑完毕2日即进行桩端注浆；当满足下列条件之一时，可终止注浆：a)注浆总量、注浆压力13、均达到设计要求，b)注浆总量已达到设计要求，但注浆压力未达到设计要求，注浆量已增加20%。工程地质特征详见温州工程勘察院有限公司有限公司苍南县火车站前区b06、b07地块(23#楼、611#楼)岩土工程详细勘察报告（工程编号：10-022）。第二章、施工方法（一）施工工艺流程见附图（二）钻孔桩施工方法施工机械 成孔采用GPS-15 GPS-20型钻机配三翼刮刀钻头、牙轮钻头，3pn泥浆泵，二次清孔采用气压泵。.施工方法 测量定位 根据甲方提供的红线图和水准点资料，用NTS352全站仪依照设计图纸建立座标控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸及桩位测量放线定位图采用14、计算座标或钢尺丈量放出桩位，用水准仪测定其标高。经监理复核批准后施行。 护筒施工 a.护筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。 b.护筒内径应比桩径100mm。护筒顶端至少应高出地下水10m以上，并高出地面0.3m，上部设溢浆孔。 c.护筒埋设中心位置与桩位允许偏差20mm，护筒垂直度的偏差不得大于1，埋设必须进入原状土20cm。 d.护筒埋设完毕后，桩位中心点插上12钢筋并拉十字交叉线，以利桩架就位对中。e.护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。 泥浆 a.护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位15、至少1.0m。 b.固壁泥浆采用自然造浆法，比重采用现场抽检方法，针对不同地层及时调整泥浆性能。标准为：淤泥成孔控制在；细砂、卵石层泥浆比重；粘土、粉质粘土可适当调稀，可控制在；一次清孔泥浆性能综合指标控制：比重，含砂率8%；二次清孔泥浆性能综合指标控制：比重，含砂率100mm，含量40-55%，砾石含量25-35%，粘性土含量5-15%，其余为砂。局部因粗颗粒含量较，呈卵石状，全场均有分布，层顶埋深，层厚；4.2层：粘土；：5.1层：圆砾；5.2层：粘土；6.1层：圆砾；6.2层：粘土；7层含粉质粘土碎石；8.1层：全风化凝灰岩；8.2层：强风化凝灰岩；8.3层：中风化凝灰岩。二、 工程地质16、特征：第8层粘土：灰色，局部蓝灰色，可塑状为主，偶呈软塑状，中压缩性为主，局部高压缩性。含少量粉细砂和半炭化物。局部底部含砂土或砾砂。全场均有分布，层顶埋深（高程），层厚5.1层圆砾：灰黄色，灰色，湿，中密状为主，局部稍密状。砾，卵石成份为中风华火山岩，呈次园形，卵石粒径一般为20-60mm，个别100mm，含量20-40%，砾石含量30-60%，粘性土含量10-15%，其余为砂。局部因粗颗粒含量较高，呈卵石状。全场均有分布，层顶埋深，层厚，该层局部含有5.1a粉质粘土类层。三、 水文地质：场地内地下水主交为浅层淤泥类土中的孔隙潜水和下部圆砾层中的孔隙承压水。孔隙承压水主交赋存于下部圆砾石层的17、孔隙中，地下水迳流条件好，水量相对较丰富，单井漏水量一般200-500mm3/d左右，渗透系数在10-103cm/s，透水性相对较好。地下水具有承压性，根据判定，地下水对砼结构具微腐蚀性，地下水对干湿交替作用情况下的钢筋砼结构中钢筋具中腐蚀性，对长期浸水情况下的砼结构中钢筋具微腐蚀性，根据压域水文地质资料，承压水位埋深10m。根据附近工程的基础施工情况，场内地下水对钻孔灌注桩会造成在淤泥中易产生缩径，在圆砾层中产生塌孔，漏浆等不利影响。选用优质泥浆保持一定的泥浆高度，一般可清除此类影响。第三节钻孔桩工程量序号工程项目桩规格单位数量备注1钻孔桩600根8552钻孔桩650根7303钻孔桩750根18、717施段划分附表层域楼号施工段总桩数桩规格600650750第一层域10#115221765511#21571871687#31571794464#41471566663#5122/6854人防地下室6320320/2#7124/60646#8124/26989#91381149788#101291463525#11172/88841#12114/6252人防地下室13428428第三章、施工部署及进度计划第一节 施工部署为了能够按时保质地完成本次桩基工程，必须做好充分的准备工作，如施工器具、劳动力、材料的落实；施工进度的按排；对图纸是事先进行查阅，来发现本次工程的重点难点，并预先想出对策；19、对施工现场进行合理布置等，来保证桩基工程顺利开工及进展。根据本工程桩基工程的特点、施工组织设计要求，整个桩基工程以11# 10# 7# 4# 3# 2# 6# 9# 8# 5# 1#楼为主导线路，人防工程地下室连接体桩基穿插进行，确保桩基开工90天内完成。桩基工程施工时，平面划分六个施工区段，分别以7#楼、11#楼和15#楼为界划分三个主要施工区段，另外7#楼、11#楼、15#楼北侧和16#楼划分三个次要施工区段。计划桩机进场15台，每5台施工一个施工区段，先施工主要施工区段，从而形成桩基工程平行错开浇筑施工，以达到流水节拍稳定的施工场面，能够合理调动劳动力、机械设备、周转材料和原材料，使工程20、施工处于一种动态平衡状态，从而确保桩基工程如期完成。第二节 施工段划分根据桩基施工工期的需要，加快打桩施工进度，为此打桩区域划分为两个区域二十二个施工段（见表）。第一区域以人防工程地下室e-p轴为界定（包括3# 4# 7# 10# 11#楼），第二区域以人防工程地下室p-a轴为界（包括1#2#5#6#8#9#楼）见附表。第三节 施工进度计划一、 目标工期：150天二、 总体施工计划：本工程工期紧，必须有人力、物力上给予充分保证。在工期安排上遵循科学合理的原则，经反复研究，我们考虑总体工程作如下安排：计划设入15台gps-15型钻机进行工程桩施工，按照划分好的施工段正确安排桩机施工顺序，保证桩基21、工程按期完工。三、 单桩消耗时间：成桩施工中，钻孔班组负责准备工作（包括桩机移位、对中等）、成孔、一次清孔等施工工序。铺助班组（包括砼灌注班、钢筋班、吊车司机）负责下钢筋笼、下导管、二次清孔、砼灌注等工序。使钻机充分发挥效益，增加平行作业时间。各类桩型各道工序消耗时间表 工序桩型施工准备钻进成孔一次清孔下钢筋笼下灌浆管二次清孔砼灌注小计7506506001.01.01.03129.52933333322233343.53474544完成班组钻进班组辅助班组注：小计时间为钻进班组作业时间第四节 工期保证措施一、 总体指导思想根据本工程特点，严格落实网络计划，尽可能平衡劳动力，充分利用机械设备，使22、劳动力均衡、有序地一个工作面流向另一个工作面。在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。二、 组织保证根据业主和监理单位的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分项工序在时间，空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业伏，从而缩短工程的施工工期。建立施工工期全面质量管理领导小组，对主要影响工期的工序进行动态管理，实行pdca循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度或者及时调整工程进度。三、 制度保证建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，及时采取有效措施保证计划完成。四、 计划保证采用施工进度计划与23、月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织交流交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，确保工期控制计划的实现。五、 经济手段保证采用合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日二班制度，而砼浇筑则二十四小时连续工作。六、 技术保证采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量、通过大量新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期。优化施工方案，合理安排好各工序的穿插搭接施工，组织流水施工。七、 材料、设备保证各种材料、机械设备严格按施工进度计划时间提前进场，最大限度地提高机械化施工程序，以精良的技术装备保工期。自备20024、kw发电组一套，施工时采用二辆16t汽车吊进行运输以保证工程按期交付使用。第四章 大型机械、周转材料及劳动力的投入计划第一节 主要施工机械的投入计划名称规格单位数量钻机gps-15台20空压机台4泥浆泵3pn台25发电机组200kw台1吊车16t台2灌浆管260mmm400初灌斗1.8m3个15手推车0.1m3辆30坍落度仪个2比重计nb-1型个2粘度计个2含砂量仪个2试块模15*15*15组20型材切割机400型台3电焊机350型台4电焊机500型台10经纬仪j2型台1水准仪ds3-p台1灌浆架5t台5第二节 主要材料投入计划一、 材料的供应与保管：2、 资金货源要有保障，供应渠道要畅通。325、 按施工进度计划，满足现场施工需要，并编制供资计划月报表。1. 螺纹钢：计划分二十二批次采购，圆钢：分十次采购。2. 商品混凝土：现场保持每天约300立米。4、 加强对材料的保管。钢材：要做到规格有序，堆放整齐，做好标识，无锈蚀，无油污、无折裂，并搭设防雨棚。5、 有充足的钻机、泥浆等机械设备的零配件，以便于损坏时及时更换。二、 对进场材料的质量要求：严把原材料产品质量关，避免不合格的材料在本工程中使用。工程材料需经检验和试验合格后方可入库和投入使用，经检验和试验为不合格的则做出明显的标识与隔离以便及时退货。对供应商提供的物资按规定检验和试验。针对本工程的进度要求，应认真制定好材料供应计划，26、避免未检情况出现。施工过程中的砼强度试验按有关规定进行产品试验，见证制度按规定执行。第四章 文明施工与安全生产第一节 现场施工平面布置一、 布置原则：规划合理、科学地利用现场，做到交通运输方便，减少场内二次搬运。临时建筑搭设有序，机料设备堆放整齐，生活污水处理后排放，垃圾袋装化，消防设施齐备。二、 施工道路布置：考虑到施工现场情况、施工范围、施工机械、设施的布置、材料进出场的运输方便，减少场内二次搬运等因素，道路根据施工用地范围，连接出入口设置临进施工道路。三、 施工场地：平整场地，机械碾压压实，预留泥浆池，泥浆沟等循环系统，分块浇注10cm厚c15砼。四、 循环系统：在施工场地挖20组泥浆池27、沉淀池和循环沟，规格如下（泥浆循环布置图附后）；五、 钢筋堆场及加工棚：布置钢筋堆场和加工棚时，根据道路的布置以及场内利用空地，便于施工，加快进度，钢筋考虑集中堆放。钢筋由汽车运到场内堆放，加工好的钢筋笼由人力结合吊车运到施工点。六、 施工用电：(h) 施工机械用电量计算根据投入施工的用电机械功率：动=600kw，s焊=176kvas机=（k1*p动）/cos+k2s焊k1是电动机同时需用总数，取0.5；k2是电焊机同时需用系数取0.35；s机是施工机械设备所需容量；动是全部电动机功率之和；s焊是全部电焊机功率之和；是电动机效率系数，到0.86；cos是电动机平均功率因素到0.7。s机=0.28、5*600/（0.7*0.86）+0.35*176=559.9kva考虑到照明用电量，总施工用电量为：s总=1.1*s机=615.89kva现场线路自配电房引线，使用标准的铁配电箱，每台设备有各自专用开关箱，实行“一机一闸”制度，现场总配电箱，开关箱均设有漏电保护器。在本桩基工程施工阶段，现场将配备一台200kw的发电机，用以保证工程正常施工。现场用电采用三相五线制，施工现场专用的终端上直接接地的电力线路采用tn-s接零保护系统。七、 临时用水：施工用水采用自来水供水，以解决桩基施工用水生活用水和消防用水。根据以往施工经验，工程施工用水量，现场生活用水量，均小于消防用水量，一般满足消防用水后，29、即可满足施工、生活用水要求。现场按用水量为q=20l/s计算经济流速按v=2.5m/s计算供水主管管径d=故现场供水主干管选用50和一个100钢管，现场供水管采用48钢管，并设两个蓄水池，由专人负责供水。第二节 安全生产文明施工目标：确保市标化工地。安全生产目标：杜绝死亡及重大机械事故，避免重伤，轻伤年频率小于0.01%。1、 安全生产建立健全的安全生产保证体系根据本工程特点，按照公司安全体系文件的规定和要求，建立健全可靠的安全监督体系，安全生产岗位责任制，贯彻“安全第一预防为主”的安全生产方针，对施工全过程全方位进行安全监督。项目经理、安全员、施工员、设备员、技术员组成现场安全管理小组一，负30、责安全管理，安全生产工作。工地设立专职安全员，负责全现场日常检查和隐患整改工作，各专业队、班组设立兼职安全员，负责本班组的日常安全工作。制定安全生产管理制度实行项目定期安全例会制度，由项目经理组织项目安全小组定期进行安全小结，每次例会应做好记录，并有整改方案和记录。实行定期与不定期的安全检查制度：公司的定期检查与项目部的不定期检查相结合，形成对整个施工过程动态管理，及时发现问题，消除隐患项目每月有三次以上由项目经理带队，有安监人员、工程部等参加的安全考核评分检查，公司安全科还将组织不定期限的检查。被检查工程发现隐患都下达隐患通知书，限期整改，被部门应作好整改不彻底的将按公司有关安全文件的规定将31、追究责任人的责任。建立安全自检、互检、交接检的“三检”制度。到班作业岗位，生产班组应建有“三检”制度。工作中，工作前，工作后有检查要求及文字记录。严格执行“八表”制度。加强安全生产合同管理建立安全生产责任经济指示，严格奖罚制度，实行“安全论证”制度。项目经理代表项目部与公司签订安全生产责任状，明确安全生产指标和安全奖罚制度，班组、队进场前都应签订施工安全保证书，交纳一定的安全保证金。专职安全员参与班组、队每月结算评分，根据各班组、队的安全生产情况，结合公司的有关规定，有权予以奖罚，也可行使“停工权”及“限期整改权”。加强班组施工队伍的安全管理工作，对于进场施工的队伍，项目部与其签订安全合同，明32、确安全工作的责任、义务和权利，将其纳入项目安全管理的体系中，全面规范其行为。制定安全生产技术措施贯彻实施国家有关安全规范、标准，依据公司有关的安全体系文件，在“人员、机具、材料、现场”等多个方面把好安全管理关。人员管理：管理人员必须熟悉建设部发布的三个规范，一个标准以及公司发布的有关安全体系文件。各工程人员必须熟悉本工程安全技术规程、规范。凡对上述规程、规范、管理规范不了解的管理人员和未受过安全技术知识教育的工人不许上岗。对工人尤其是新进场工人必须结合现场情况进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习。搞好安全生产“三级”教育，并作好记录。各种工人进场施工前应进行详尽的安全技术交底，各工种，各33、工序都应有书面安全交底。特种作业人员要持证上岗，进场施工必须签订有安全责任内容的劳力合同。机具管理大中型机械设备，按设计平面图定点定放，必须定机定人，操作都必须持证上岗，每台机械设备必须挂置安全操作牌。各种机械设备的操作人员都必须熟悉操作规程及设备性能，使用前必须由设备人员或技术人员进行作业安全技术交底。各类操作，维修人员必须按章办事，不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律。各种大、中型机械设备安装都应按有关规定进行验收、审核，在使用过程中应按规定进行检查，并做好检查记录，如发现问题应及时整改并做好记录。机械设备、电动工具都应设置漏电保护，需要接地设备必须做好可靠地保护接地。大型机械出场以及拆34、除安装都应制定详细的方案，同时组织好交通，少对周围环境及交通造成影响。材料管理各类安全用品，安全器材都应采用由安监站指定厂家生产的合格产品，进场材料必须严格验收，必须持有出厂合格证，严禁不合格材料进入现场。现场管理现场临时用电必须符合建设部发布的施工现场临时用电安全技术规范，现场临时用电必须有详细的临时用电设计方案，现场各种线路均应按方案规定敷设，必须按“三相五线”制设置，必须使用标准的铁配电箱，分配电箱，开关箱。每台用电设备应有各自的开关箱，“一机一闸”制。现场总配电箱，分配电箱设漏电保护器，安装维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。现场维护电工35、必须持证上岗，严格按“现场用电操作规程”，作业现场值班电工必须两人以上，对配电箱实行定人管理，坚持每日检查制度，施工现场临时用电必须建立安全技术档案。高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范的规定，按有关规定正确地使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），施工现场内的一切孔洞，须设置严密的防护警告标志，并明确专人管理。加强现场安全宣传工作。现场设有工程施工管理责任区，悬挂各种安全标志牌，有规范的安全生产口号、语句和安全生产专用报栏，现场张贴管理人员的安全职责，建立安全生产监控一览表。现场有可能发生安全事故的地点，要设置安全警告牌，标志和安全防护措施，施工现场，防护栏杆使用统一安全色（红、白色）36、。各种防护设施都有做成统一着色的装配式防护设施。第三节 文明施工文明施工目标：确保市标化工地认真贯彻执行建设部建筑业司、监理司关于进一步推行建筑业企业工程式建设项目管理的指导意风等三个文件。按照我公司施工现场综合考评管理办法及温州地区有关部门的有关工地规定的要求对现场文明施工进行管理和考评，公司每月进行一次现场综合考评，发现的问题，限期整改，整改完后，公司组织人员复查。依据公司ic策划手册，实施ic战略，对树立公司文明施工形象对内使职工产生荣誉感，同时对建设方社会信誉有良好影响。由项目经理任组长，班组兼职管理员，负责管理本班组的文明施工事宜。公司与项目部、与劳务队签订文明施工协议，明确目标与责37、任，建立检查、奖罚制度。施工现场的各项临建严格按总平面布置图的要求进行布置，在现场出入口设门卫和临时性建筑。施工工地的大门、围墙、大门上书写业主及企业标志、宣传标语、图案、体现业主及企业形象。施工现场设五牌一图一表：工程概况、警示标志牌、安全生产纪律牌、安全记录牌、安全标语牌、施工总平面图、晴雨表。各类图、表、牌等均按有关部门规定的内容、格式、形式定（购）制，安放位置得当，妥善加以保护。严格遵守市政府有关施工时限的规定，施工中产生震动噪音的工序尽量安排在白天进行，如连续施工或夜间作业，则应按规定办理有关手续。现场的生产、生活污水应进行有组织排放，经过沉淀过滤处理后通过临时暗沟或临时排水管道将污38、水排至市政地下排水道。场内地面用c15砼硬化处理，合理规划施工现场内交通道路，施工道路坚实、平坦、整洁，车辆、材料不乱停乱放，在施工过程中保持道路畅通，施工现场的用水、用电线路统一按规划，敷设于专用管沟内，不得乱拉电线和随意接水管。施工材料进场后，应及时将材料堆放至指定的堆场地上，并堆放整齐，标识清楚。现场办公室做到整洁、清爽，墙上贴岗位责任制，施工总平面图，旗工总进度计划，晴雨表，各类图纸、资料文件应分类编号存放，并由专人妥善保管，各种记录准确具实，字迹工整清楚。现场施工人员配戴证明其身份的胸卡，并统一穿工作服。现场管理人员一律戴红色安全帽，二线工作人员戴白色安全帽，一般工人戴黄色安全帽。建39、筑、生活垃圾定点堆放，即日运走，各楼层的垃圾用蛇皮袋装好，运至垃圾堆放点，不准从高处向下抛撒建筑垃圾，禁止将有毒、有害废弃物作坑架回填。第四节 消防措施工程开工前，由项目部经理与消防部门取得联系，按消防部门的要求设置消防临时设施，在施工过程中，注意消防临时设施的保护并定期邀请消防部门来现场指导、检查消防安全工作。施工过程中，注意隔离氢气、乙炔油漆等易燃物资。设专库专管，严格执行领用回收制度，存放处配备灭火器。现场配电室配备足够的消防器材和安全用具，如灭火器、接地线棒接地卡子、高压氏压电笔、绝缘拉杆、胶鞋等，周围无易燃物，且每月检查一次，并注意经常维修和保养。现场机械设备及电动工具设置漏电保护器40、，每机单独设置，不得共享，以保证用电安全。使用灯具如碘钨灯、高压水银灯、20w以上的白炽灯等要远离易燃易爆物，距易燃物最近不得小于1m，距易爆物最近不得小于3m。一般灯具燃物不得小于0.3m室外照明须装防雨罩。现场架设的临时用电线路一律按正式的要求架设施工过程中，杜绝私接电线和乱接电线的现象。严格执行用火审批制度。严禁在现场生火取暖。配备专职防火监督人员巡回检查各作业地点和消防安全情况，检查中发现问题和隐患要限期整改。组织项目部职工学习消防安全常识，增强职工的消防意识。第五节 环保措施在施工过程中，我们将采取以下实际行动加强与市政、行政管理、环卫等政府职能部门的联系，正确处理好与他们的关系，为41、本工程的施工营造一个良好的施工作业外部环境。工程开工前，项目综合办公室派专人与市政、行政管理、电力、环卫、交通、消防等部门取得联系，听取他们关于环卫、场容、现场用电、用水、排污。运输车辆进城、车辆动土、消纳土方等诸多创造必要条件。在施工过程中，主动接受这些部门的检查、监督，发现问题及时整改。施工现场设置临时排污管道，并与市政的排污管道直接连接，临时排污管道的入口处设置滤网片和沉淀池，施工现场的废水、污水、雨水有组织地经临时管道排至市政污水管道内。施工过程，要经常清理临时排污管的入口，避免管道阻塞，造成污水、废水漫延。施工现场的水源、电源从业主指定的地方接线，不私搭乱接，场内的供水、供电电线要按42、正式工程的要求进行敷设，施工过程中要节约的控制用水、用电量。现场的建筑垃圾、生活垃圾每天均要及时处理。生活区职工宿舍发放统一的塑料袋，生活垃圾进行袋装化处理，由专人收集、清理。教育和要求全体职工爱护公物、讲究公德。如爱护城市供水供电、邮电、通讯、消防等线路和设施，保护好城市永久坐标点和水准点等等。抓好现场生活区的环境卫生，现场宿舍一人一铺，划分卫生责任区，定专人定时打扫，食堂炊事员应持证上岗，并定期进行健康检查，食堂内设有密封间、冷冻、消毒设施，操作按地方卫生防疫部门有关规定进行。第六节 治安保卫措施建立严格的保卫治安系统，现场设专人负责治安保卫工作，并成立由专职保安员4人组成的保卫队伍，采用43、全天候电视监控系统，实行严格的门卫检查制度和24小时巡逻制度。实行人员、车辆出入证制度。现场施工人员均佩带证明身份的胸卡，外来人员出入应办理临时手续，车辆出场应有有关部门核发的出场证明，防止闲杂人员出入及物资遗失。积极与地方治安、计生部门配合，搞好外来人员的户籍管理，接照规定办好各种暂住，计生手续。施工现场人员必须服从项目部和建设单位以及政府有关部门的管理，项目部应将施工现场人员的法律教育纳入日常生活生产之中，杜绝聚众闹事、嫖娼、赌博、偷扒等现象，做到人人自学遵纪守法，个个认真努力工作。第五章 质量保证措施质量目标：达到新验收标准要求。第一节 质量保证措施根据本工程的工程特点，在工程施工时，采44、取以下保证措施a) 建立质量保证体系以项目经理为组长，技术负责人为副组长，项目部管理人员组成本工程质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对工程施工的全过程实施有效的监督控制。加强施工质量的日常检查、监督与管理，并开展群众性劳动竞赛、技术攻关等质量活动，运用全面质量管理手段，有效保证质量目标得以实现。b) 建立和贯彻项目质量保证计划工程开工前，编制详细的项目质量保证计划，将项目质量保证计划作为本工作质量创优目标实现的指导性文件夹，在施工全过程予以认真执行。项目质量保证计划主要包括以下内容：1、质量创优目标分解：将桩基工程质量创优目标分解至每一个分项，以每一个分项的质量目标的实现来保45、证总工程创优目标的实现。2、质量责任分解：将每一分项的质量责任层层分解，分别落实分管领导、主管人员、作业班组人员的质量责任。并辅以经济奖罚措施，使质量责任到位。3、各种计划：包括技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料进场计划、材料检验计划、试块制作计划、纠正预防措施计划、质量统计报表等。4、制定重点工序质量保证措施和关键工序质量控制计划及定期质量检查计划。项目质保计划中的各项具体计划必须明确计划执行人、计划监督人、计划执行时间与结果以及记录计划调整及调整原因。三、质量三级保证1、第一级质量保证：公司：负责确立质量目标，考核质量结果，对重点工序（本工程中的桩位放样、成孔、二次清孔、灌注水46、下砼等）检查和验收，定期对工程进展中的质量进行全面检查，对检查中发现的问题整改情况予以复查。2、第二级质量保证：项目经理部：负责全面实施各项质量保证措施，负责制定质量整改措施与质量管理的日常检查、验收、奖罚。3、第三级质量保证：施工作业班组：按公司和项目经理部制定的质量目标和措施，完成自检、自评、反馈、纠正、预防等质量管理工作。四、 施工质量技术保证措施：1、施工图纸会审施工图纸会审是很重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别应注意结构工程质量的关系，提出合理化建议。 2、技术交底以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注意可操作性，以保证质47、量为目的，使参与施工的人员了解所负担施工任务的设计意图，施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。3、施工日记管理项目班子和作业班组应记录施工中发现的质量问题和处理过程的日记，以便连续、详细、明了的全面反映出质量控制和管理动态及现状，使质量信息及时反馈、及时研究，调整管理措施。4、工程施工技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，必须按规定全面、科学、准确地记录，及时悼念、积累、归纳和整理。5、关键工序管理措施：在本工程中我们将水下砼灌注的质量进行重点控制，并专门成立质量攻关小组，进行质量把关。第二节 主要施工方法根据地质情况和设计要求，拟定采用反循环钻进成孔48、为主，清水自然造浆护壁和气举反循环清孔的综合施工工艺。其施工方法如下：一、 施工测量：1、桩位放样：根据甲方提供的基准上为测量依据，进场后首先对基准进行复测，其基准点精度控制在3mm以内，并将测量精度和结果及时向业主，监理汇报。根据本工程的平面尺寸，我们把基准点控制在每单体建筑物大角和人防工程地下室，的大角轴线的交点作为桩位放样。 控制点用18钢筋打入地面2m，四周周素砼捣实，控制点做到不处露地面，避免因汽车碾压，造成破坏。桩位桩精度控制在5mm以内，周10长15cm圆钢筋头全部打入地面，以免车辆碾压，倾到变位，造成桩位位移过大。桩位放好后，周围撒上白灰或白灰水，以示标志，便于打桩时查找。桩位49、桩要经常检查，如发现有破坏情况出现，及时复核、调整。控制点及桩位桩全部放好后，先进行自检，再请监理单位、甲方等部门组织检查，并及时办理隐检手续存档。2、水准点控制由于本工程施工现场平面范围较大，为方便施工，确保工程水准点标高的测量精度，现场增设辅助水准点。水准点桩要插入地面1.0m，四周素砼捣实。水准点桩布置位置尽量在较隐蔽及土质较好处，以防撞击位移、损坏，影响测量精度。以业主提供的城市水准基准点高程为准，在现场增设10个辅场水准点，分别位于本工程施工用地四周。辅助水准点选取用“精密水准仪”进行往返闭合测量，精度控制在0.3mm以内。辅助水准点桩保留时间较长，因此派专人负责检查桩位是否有松动，50、位移现象，并定期进行闭合测量复检，确保工程水准测量精度。2、钻孔桩的施工工艺（见流程图）：2.1施工准备；技术准备；掌握施工场地的工程地质及有关的水文地质资料；充分理解设计图纸和技术要求，特别对桩位图、桩结构图，应详细阅读理解清楚，有不明确的及时提出；准确掌握测量基准点资料；搞清楚场地地下障碍的分布和埋藏深度；根据工程和场地特点，具有针对性的编写施工组织设计。材料准备；钢材选购了规格品牌和质量关，材料人员应进行验收。现场质检员对进场的商品砼的出厂配合比单进行检查；其中水泥的技术指标、安定性及三天强度是否合格，粗骨料是否符合要求；并应禁止在同一钻孔灌注桩中，不允许使用两种以上不同水泥标号的商品砼51、灌注。施工现场准备：施工前首先做好场地平整，浇注硬地坪，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置及生活设施就位等有关布设和具体安排；施工前进行逐级施工技术交底，并且做好书面材料发至各方面各施工班组的有关人员的手中；护筒准备：施工前定出施工所用护筒的规格数量并运到现场。护筒埋设深度应超过杂填土埋藏深度0.2m，护筒周围用粘性土分层回填夯实，在开钻之前再复核一次护筒的位置；调试准备：在正式开工前，应进行一次整体设备运转，以便指导整个工程进展。泥浆净化处理：净化泥浆的方法采用沉淀法（大循环除砂法）：泥浆在地表通过泥浆沉淀池时进行净化52、。废浆处理采用直接排运方法。从施工现场的废浆池利用泥浆泵通过泥浆外排管道输送到到茶山河的泥浆处运船上，直接外运。2.2桩基成孔：钻机就位：钻机就位必须稳固、水平、确保“天车边缘、转盘中心、桩位中心”三点成一垂直线，以确保开钻后不发生倾斜、移位。钻进成孔：本工程拟采用三翼单腰刮钻头回转进成孔，原土自然造浆护壁；钻具入孔后，先进行泥浆循环，然后慢下至孔底，轻压慢转数分钟后，逐步增大转速钻压，进行正常钻进；钻进过程中，如遇有较大卵石或其他障碍物，引起钻具跳动，蹩车（泵）、钻孔偏斜时，应及时控制钻进速度，降低转速，加大泵量，来回轻扫。必要时，要对孔内障碍物先进行打捞清除；或增加导向装置，以防孔斜；加接53、钻杆时，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环3-5min后，再拆卸加接钻杆。一次清孔：当钻进达到设计孔深位置，经业主和监理单位认证后，将钻具钻压降至零，保持循环并空钻转钻具，清孔时应经常移动排渣管（出水管）在孔底的位置，以便使孔底边缘处沉渣吸出。当返出泥浆的含砂量小于4%，泥浆比重小于1.2时，即可停止一闪清孔。钢筋笼制安：制作要求：A、 钢筋笼要在平面上严格按图纸制作，加强箍与主筋以点爆连接，箍筋为螺旋状。骨架焊好后，套入箍筋点焊接在主筋上，焊接要牢固。吊运时要平起平放，以防扭曲。B、 为保证钢筋笼定中，每隔2m在钢筋笼的加强箍旁均匀布置4个直径100mm的混凝土渡轮，既满足保护层厚度又不小于5c54、m的要求，又使之上升、下降阻力减少，保证顺利下到设计预定位置。C、 安放时，钢筋笼要对准孔口，吊直扶稳缓慢下放避免碰撞孔壁。D、 钢筋笼下到孔底后，以定位管固定在孔口导管架座上并以此控制桩顶标高。质量要求：a、钢筋笼误差：钢筋笼制作除符合设计要求外，尚应符合规定（见表）钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼间距104钢筋笼长度50b、钢筋笼焊接：分段制作的钢筋笼，以钢筋定长为宜，但不得短于6.0m。主筋焊接（采用5.0以上型号的电焊条），在同一截面内的钢筋50%的接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。c、为避免钢筋笼上窜，笼底钢筋略呈喇叭状。55、下灌注导管：采用游轮连接的导管，其内径250,每节长度一般为2.5m，插管长度为4.00m，同时配备数节1.0m，0.5m，0.3m的短导管，管身无破损。下导管时，导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊直居中缓缓下放，避免卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，其底端距孔底。二次清孔：下好导管后，利用气举后循环进行二次清孔并换浆，孔内泥浆比重控制在，粘度控制在18-20s，直至自检沉渣厚度小于50mm，并经业主和监理检测合格后方可进行下一道工序施工。水下混凝土灌注：导管入孔前，先进行蹩水检查密封情况，并准备好充足的密封圈垫；导管入孔后，管底距孔底保持500mm为宜。隔水塞用8号铁比悬挂于管内水面处；按确定的初灌量56、配制商品砼，储存于储料斗内；先配制0.1-0.3m3 水泥砂浆，放放漏斗内，以便剪断铁丝后，隔水塞与混凝土在管内下行顺畅，返浆应力小；导管在埋管深度不得小于1米；经常探测混凝土面上升高度，绘制灌注曲线，检查埋管情况。灌注时，为防止管气塞，混凝土应通过溜槽入孔。灌注接近桩顶时，注意保持足够的导管高度；必要时可接入短导管，并适当增大混凝土坍落度。灌注结束后，应及时冲洗干净导管、储料管、漏斗等机具。砼试块按要求留置。-第三节 保证质量目标的措施为确保工程质量，满足设计要求，特制定以下措施：一、 提高成孔质量的有关技术措施：1、 确保桩位准确性的措施：A、 施工前认真做好放样工作，定准桩位中心位置。B57、 以桩孔中心为准，开挖圆坑，埋设护筒再用经纬仪校正桩孔中心，使护筒置中，且垂直，外围用土著人填平夯实，其中心与桩位中心偏差不得大于20mm。C、 按设计桩位铺设好机台木，吊钻机准确就位，而必须使成孔设备平整、稳固，确保施工中不好生倾斜位移。2、 防止桩孔偏斜措施：A、 施工前要做好场地的平整工作，对不利于施工机械运行、安装的地基（如杂填土、块石和松土等）要进行夯实处理，并全场浇捣10cm厚c15砼地面，硬地坪施工。B、 必须使成孔设备平正、稳固，钻架要垂直（以经纬仪校正）于地面，天车、机杆和桩孔三中心成一垂线，以确保开钻后，不发生倾斜、位移。C、 在成孔钻进过程中，要确保泥浆质量，以防塌孔及58、缩径，保持孔径规则一致。D、 根据地层情况，选用钻头，合理控制钻进技术参数，提高成孔效率。3、 孔底沉渣处理措施：A、 在成孔钻进过程中，要注意根据地层特点，相应选择和调整合适的泥浆性能，以增强冲洗液携渣的能力。终孔前在孔壁允许的情况下，如大泵量进行清孔换浆排渣。B、 下好钢筋笼和导管后，经检测孔底沉渣如大于设计要求，可直接采用气举反循环进行二次清孔。二、 提高混凝土灌注质量的有关技术措施：1、 提高混凝土的配制质量A、 水泥进场时必须有质量保证书，并对品种、标号、包装出厂日期、质保书等进行检查验收，并按水泥标号先做好配合比的试验，施工中严格按配合比要求进行控制。B、 混凝土骨料一定要符合规范59、要求，并经常检查混凝土配合比和坍落度。砂、卵石、水和水泥等必须过磅计量，严格按规定配制。2、 混凝土灌注的施工技术措施由于混凝土有一定的初凝时间，因面，整个施工过程是个既紧张而又连续的过程，为确保混凝土灌注施工质量，采取以下措施：A、 现场必须保证有足够符合规范要求的混凝土材料，各机械设备及水、电等必须经检查过关能得以满足，各岗位做到分工明确，又互相配合以确保灌注的连续性和施工顺利进行。B、 采用“回顶法”导管灌注工艺，从导管内灌入，以增强混凝土的密度和坚实性。导管内径不得小于250，游轮丝扣连接要密封，以防漏水。C、 大贮斗内混凝土储存量必须满足首次灌注时的要求，导管底端埋入混凝土中1.3060、m的要求。D、 灌注混凝土时，升降机操作者在操作过程中，应注意边灌边活动导管，并做到活动频率高，活动距离控制在300-400mm，这样，一方面可使混凝土顺利灌入，另一方面可使混凝土更密实。3、 防止钢筋笼上浮的措施A、 钢筋笼吊入孔内对正后，必须以定位管固定好。B、 当钢筋笼埋入混凝土有相当深度时，则应提升导管，使导管底部位于钢筋笼下端之上，且有定的距离，但必须注意导管的埋深不得小于2.0m。第四节 保证工程（关键工序）质量的具体做法一、 钻进成孔过程的质量监控：1、 在成孔钻进过程中，采用泥浆护壁和排渣时，根据地层的特点，相应选择和调整好泥浆的性能指标，以增强冲洗液的携渣能力。具体要求如下：61、A、 开孔钻进该层主要是以回填碎块石、矿渣、粘性土等混杂组成，故应以预防为主，开孔时必须埋设好护筒，这是开好孔的关键，护筒下好后，在其周围回填粘土并夯实，切忌采用块状石头充填，以防“架空”漏水，严重时会引起周围坍塌而影响施工。开钻前在桩孔扩筒内投入粘土浸泡，开钻时利用钻具慢转、轻压在护筒内搅拌泥浆，等其性能达到要求后，即可开始钻进，其钻进参数主要以轻压、慢转、小泵量为宜。B、 在粘土、淤泥层中钻进时，由于该层造浆性能好，帮一般注入清水，采用原土自然造浆护壁。排渣时泥浆比重宜控制在。C、 在粘土、粉质粘土中钻进时，由于该层比较稳定，可采用清水自然造成直接经济造浆护壁的钻进工艺，其钻进参数：中转数62、中压慢进尺，泥浆比重，粘度为20-22s。2、 孔底沉渣厚度的测量采用钢锤（）测量法，先机组自检合格后，再通知监理检测，检测的方法是：钢锤项端系上标准测绳，在导管内进行测量，测量好后，由监理和施工员共同对测量进行复核丈量，然后计算出沉渣厚度，合格后由场监理签证方可进行下一道工序，否则要继续清孔。二、 水下灌注过程的系数质量监控：1、 隔水方法：鉴于本工程设计的桩径大，砼灌注量多，据此，并结合实际情况，确定在施工中条用的隔水方法：是在储浆斗底设置一“球胆”，球胆上周细钢丝绳拴吊，待储浆斗储备足够第一次灌注时，将球胆突然接起，这时储浆斗中的砼混合料即以很大的加速度（动能）流出导管冲激孔底残留物，63、使其悬浮于泥浆中，比重较大的混凝土则堆积在孔底干净的基面上。随着后续灌注的进行，悬浮有残留物的泥浆被顶托上升。显然此种情况下桩底与孔底基岩的结合强度要大很多，从而提高了桩的承载能力和抗拔、抗震能力。2、 首灌量：水下砼灌注是成桩的关键，特别是在深孔灌注量多的施工中，往往由于成孔深度大，灌注导管下入数量多，砼体在导管内下落产生的压力对克服导管外冲洗液的压力、阻力也增大，易造成砼体下落困难，严重时会发生砼体者管现象。为使成桩施工得以顺利进行，除加强导管密封和加大首斗注量的措施外，严格检查，事前监控和首灌量的确定也是十分重要的。储料斗的容量：800mm和700mm桩必须1.9m3、650mm桩必须164、.7m3，才能满足初灌量的埋管深度1.3m的要求。3、 埋管深度和拔管长度：A. 深度，当埋管深度小于1.00m时，砼成锥体下落，导管附近出现局部隆起，属于堆积灌注，砼对孔壁周围土层无压力推挤作用，桩体与土层只是表面接触性结合。当导管埋入深度大于1.00m以上时，混凝土表面坡度均一，后续的混凝土在已灌注的砼作用下，向导管四周均匀扩散，并挤入孔壁表层内，保证桩与土层的紧密性结合。由此可见，导管埋入混凝土越深，混凝土向四周均匀扩散效时越好，混凝土更密实，表面也更平坦。但埋入过深，混凝土在导管内流动不畅，易造成堵管事故。因此，最佳埋入深度，控制在6m左右。B. 拔管长度，根据施工现场的地质条件、土层65、情况和实践经验，一次可拔管二节，埋管深度控制在6m，以确保灌注安全、顺利进行和灌注质量。第六章 工程难点的处理方案和措施由于工程地质情况是复杂多变的，加上工程量大，故在施工过程中产生事故是难免的，但要做到事前有防范措施，事后有处理方案，使事故得以顺利解决，以减少损失，尽快恢复生产，现就诸多事故采取以下处理意识和预防措施：一、 钻进困难：1、 第5层粉质粘土层的钻进参数：属中风化火山岩，局部因粗颗粒含量较高、呈卵石状，具亲水性，该层钻进时可能会出现漏浆和塌孔现象，采用轻压、慢转、低速慢进小泵量的钻进参数，适时补充优质泥浆护孔，泥浆比重控制在1.3g/cm3，粘度22-28秒，含砂量4%左右。2、66、 桩端进入持力层措施：本工程选择地层5圆砾作为桩端持力层。成分主要是中风化火山岩类，卵石粒径20-60mm，最大100mm，含量20-40%，圆砾含量30-60%，粘性土含量10-15%，（其余为砂）该地层圆砾起伏均匀，钻进时可能会出现漏浆和塌孔现象，采用轻压、慢转、低速慢进小泵量的钻进参数，适时补充优质泥浆护孔。1） 施工前根据地质资料作出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度确定参考数据。2） 选派有经验的钻工进行钻进操作，保证钻进技术措施能全面贯彻落实，并通过钻机的跳动声响，反浆携带岩样等判断是否进入持力层。3） 钻具进行持力层时，及时向现场施工员、监理报告，确定后续钻进深度，核定桩孔终孔67、孔深。4） 根桩持力层岩样编号保存备查。5） 钻进参数：刚开始进入持力层，特别是持力层顶坡度大时，宜轻压慢转，控制钻速：回转线速度为1.2m/s，转速40r/min，钻压10kn。二、 塌孔：1、 塌孔现象的事前控制A. 熟悉场区工程地质特征，注意观察钻进中的孔内阻力和泥浆漏失的情况，有针对性地采取措施。B. 为防止孔内坍塌，注意用好泥浆，孔内原土造浆不能适应时，可在泥浆中添置化学药剂，原料为纯碱、cmc、聚丙稀酰胺等，其配制量视情况而定。C. 钻进时如遇排渣容积大于理论进尺容积而无进尺，则判断孔内坍塌，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保护冲洗循环，调整泥浆性能，保持水头压力，排除塌落物，抑止68、坍孔，恢复钻进后，控制泵量不宜过大，轻压慢转。D. 对少量砾径大于15mm的砾砂，施工时可在双腰带钻头的两腰带处制作网篮进行反向钻进，大的砾砂进入网篮，装满后起钻。E. 泥浆比重根据施工范围、地点和工程地质特性逐步调整为。F. 如遇大面积塌孔，漏浆现象，一是加大泥浆比重或抬高水头高度；二是向坍孔段投入泥球。2、 塌孔发生后的处理方案：A. 测量孔深，判断塌孔所在地质层位，塌孔大小，找准塌孔位置。B. 向孔内及时补充足够的冲洗液（泥浆比重）不钻进，待泥浆比重达到1.2g/cm3以上时，采用控制试钻进成孔。C. 提钻向孔内坍塌段投入粘土球，投入量高于塌孔段3-5m，然后用慢速小砂量护壁钻进。D. 69、严重塌孔时，应提出钻具，下入导管向塌孔段灌入c10素砼至塌孔顶板1-2m处，待24小时后配好泥浆继续钻进。三、 孔斜：1、 孔斜的事前控制：A. 钻机安装符合要求，转盘横纵水平，天车边缘转盘中心和桩孔中心在同一垂线上。B. 在孤石的残坡积地层和节理裂隙发育的风化基岩上钻进时，使用双腰带钻头施工。控制进尺，及时清渣，采用慢带钻进。2、 发生孔斜的处理方案：A. 查明孔斜位置，测出孔斜度。B. 在倾斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。C. 在偏斜处回填砂和粘土，待沉淀密实后再钻。四、 堵管：1、 堵管现象的事前控制A. 严格控制冲洗液的钻渣含量，清孔后灌注前泥浆比重不大于，成孔与灌注衔接要紧密，70、坚持成一孔，灌一桩。B. 做好砼灌注前的各项准备工作，清孔后半小时内灌注第一斗混凝土，灌注时间应控制在3-4小时内，应连续灌注（中途停顿时间不能超过30分钟）。C. 灌注导管在下管前应作严格的例行检查，确保连接密封可靠。D. 砼配料事先要做好检查，不得混入超大直径的粗骨料。认真按配合比配料。充分搅拌保持良好的和易性、流动性和规定的塌落度，避免导管插入孔壁而堵管。E. 适时提升拆卸导管保持导管的合理埋深，避免导管插入孔壁而堵管。F. 备用一台200kw的发电机组，以防突然停电急用。2、 发生堵管的处理方案A. 出现堵管时应准确统计砼灌入量，导管长度、导管外砼面深度，认真分析和正确判断堵管的原因。71、B. 如在浅处堵管时，可视具体情况采用长杆冲捣，强力震动，抖动导管等方法迫使砼下灌。C. 清孔法：发生堵管处理无效，将导管提出孔内，清洗后重新下孔内，利用气举反循环清孔，彻底将污泥沉渣清除干净，然后重新按正常程序进行灌浆，保证桩的质量。D. 如堵管发生在水下砼浇灌至钢笼部位时，各种方法都处理无效时情况钙，由三方人员协商是否可采取清刷法进行处理。五、 串孔：1、 串孔事前控制：A. 对发生漏浆施工的地段，原则上应采用跳打法施工。B. 施工中应观测周边裸孔孔面的水位的变化，特别是裸孔的泥浆变化，及时采取预控措施。2、 发生串孔的处理方案：A. 施工孔停止施工。B. 测量周边裸孔原终孔深与串孔后孔深72、差。判断裸孔是否跨孔，若已跨孔应及时将钻孔就位进行重新成孔。钻孔灌注桩施工工序质量控制 附表一工序（流向）重点工作内容质量标准检查手段责任岗检查人员质检员流量放样检查桩位、控制网及孔口高程桩孔中心位置容许误差设计桩径100钢卷尺修理工质检员护筒中心偏差50经纬仪、钢卷尺机长质检员埋高深度杂填土以下500钢卷尺机长质检员埋设垂直度1%铅锤、钢卷尺机长质检员钻机就位钻盘中收与桩孔中心偏差不得大于20铅锤、钢卷尺机长质检员转盘水平水平水平尺机长质检员天车、转盘和桩孔中心三点在同一铅垂线上钢卷尺机长质检员钻头直径按设计桩径配制钢卷尺机长质检员成孔与终孔泥浆性能与处理泥浆比重粘度：18-28比重仪、粘度73、计机长质检员孔深100测强、钢卷尺机长质检员孔径垂直度1%下钢筋笼、下导管机长质检员一次清孔的孔底沉渣50测绳、钢卷尺机长质检员钻孔灌注桩施工工序质量控制 附表二工序（流向）重点工作内容质量标准检查手段责任岗检查人员质检员下钢筋笼检查钢筋规格及焊接质量钢筋笼总长度50钢卷尺钢筋班长质检员箍筋间距20钢卷尺钢筋班长质检员钢筋笼直径10钢卷尺钢筋班长质检员主筋间距10钢卷尺钢筋班长质检员搭焊接接头长度10d钢卷尺钢筋班长质检员吊筋长度50，外观质量合格，不得烧伤主筋钢卷尺目测钢筋班长质检员下导管检查导管长度及密封程度导管距孔底500-800钢卷尺灌注班长施工员安放密封圈，涂沫黄油目测灌注班长施工员74、二次清孔检查泥浆比重及沉渣厚度清孔后的泥浆比重应为泥浆比重计机长质检员沉渣厚度50（长桩）100（短桩）测绳、钢卷尺机长质检员砼灌注砂石料质量石子最大粒径50（长桩）100（短桩）目测、钢卷尺材料员质检员砂石料及水泥重量水泥2%砂石3%磅秤计量员质检员砼塌落度18-22cm塌落度筒试验员质检员拔管速度埋管长度2-6米测绳及计算灌注班长质检员超灌高度1.5m竹杆探测灌注班长质检员桩基管理班组成员 附表三序号姓名职务职称1项目经理工程师2工程技术负责人工程师3施工员技术员4施工员助理工程师5施工员技术员6安全员技术员7安全员助理工程师8安全员技术员9质检员技术员10资料员助理工程师11材料员技术员12取样员技术员131#-5#桩机班组长146#-10#桩机班组工1511#-15#桩机班组长1616#-20#桩机班组长