1、总 目 录一、编制说明 3页二、施工组织设计文件1.工程概况 4页2.施工作业要求 5页3.主要技术措施 5页4.主要施工方案14页4.1拆除方案 14页4.2加固方案 15页4.3土建改造方案 16页4.4钢结构施工方案 20页4.5暖通施工方案 47页4.6电气施工方案 80页4.7消防系统施工方案 87页4.8质量保证措施 99页4.9工期保证措施103页4.10主要劳动力计划 103页4.11主要材料计划一览表 104页4.12拟投入改造工程的施工机械 105页4.13施工进度计划 107页5.项目组织机构 107页6.安全生产文明施工 110页7.四层外围的拆除与恢复方案 111页三2、附图长春红旗街xx影城IMAX厅改造工程进度表混凝土屋面拆除流程图施工总平面布置图一、编制总说明本施组根据xxxx商业地产股份有限公司施工总承包招标文件、改造设计图纸及现场踏勘情况编制的，该工程施工组织如有未尽事宜及方案变更，以改造加固设计蓝图为主。1.1主要编制依据总承包项目招标文件。1.1.2工程原设计图纸，IMAX影厅改造项目设计说明、方案图纸及改造设计白图。 1.1.3国家有关法律、法规及规范标准。1.1.4现场踏勘情况。1.1.5项目公司、商管及院线公司提出的具体要求。1.1.6施工工期及现场文明施工的要求。1.1.7商管公司及院线公司提供的现场条件1.2主要存在的问题屋面作业空间3、较小，同时受屋面活荷载限制及屋面风机等设施影响，有效作业面更加局促，料场、加工区及破碎区只能分批次设置；主要工种间几乎无交叉，施工工期较长。1.3具体问题处理意见分期分批次设置料场及加工场地，急需材料且现场无加工场地，采取场外加工。附图一，施工总平面布置图保证改造区外原有系统及设备的使用功能，不影响其使用效果为宜，如IMAX 厅改造过程中能充分保证业主单位其它影厅的正常使用，在工序穿插及技术方案上想办法，满足设计要求，符合规范标准，保证工期。二、施组织设计文件1、工程概况1.1工程特点本工程为改建工程，即在原方案 9 厅 改造后为 8 厅，在原建筑的四层对2、3厅进行改建，合并为一个IMAX厅4、420人，次厅 280人，原建筑四层层高是4.7M，改建后为15.3M，主体及看台为钢结构，墙体为陶粒混凝土砌块，屋面为钢承板混凝土屋盖，改建面积约为850m2。1.2 方案通过（两厅合并） 实现改出IMAX厅。1.3主体结构拆除部位： 7轴与W、V轴交点的2颗柱子4层及4层以上拆除。 5-9轴与U-X轴范围内的混凝土屋面及看台拆除。1.4主体结构增加部位： 8轴与W、V轴交点4层及4层以上增设钢柱。 5-9轴与U-X轴范围内增设钢结构屋面。1.5改造施工带来的问题主要有:改造期间卫生间位置调整，会对正常营业有影响。原（3号厅北侧）4层的新风机房和5层的加压机房移位至8-9轴和w-x轴之间，45、-5层分设，进风井和排烟井需出屋面。1.6建设地点本工程位于长春市红旗街。 1.7施工条件因该工程位于繁华区，四面临街，地处繁华闹市区，所以给施工中的运输及材料堆放带来很大的困难。改建区内原有的建筑结构均拆除并用汽车运离现场15公里以外。2、施工作业要求由于影城、娱乐及商场正在营业，同时，不影响附近居民正常休息，按照业主要求，拆除四层梁板柱及看台时，尽可能采取静音措施，拆除施工必须保证临近结构安全。改建工程位于红旗街、同德路及信义路的中心地带，属长春市繁华街路，故在改建施工时，必须保证该路段的正常畅通，业户正常营业，并注意噪声及其他环境污染，且施工受到交通高峰、临时占道等其他因素的影响。该工程6、位于市中心繁华地段，故必须做好安全防护、临时围挡、安全通道，应符合长春市建设工程文明施工管理条例。该工程在拆除屋面施工期间，需保证该区域临近影厅及建筑物四层以下正常营业，故必须施工期间不受风雨影响，应有临时防风、防雨措施，严格保证不受风雨冲击。3、主要技术措施3.1主要施工方法拆除工程施工方法.1所有设备拆除或移位采用解体位移重新安装的方法。 .2屋面的避雷、屋面防水和保温人工拆除。.3屋面钢筋混凝土梁、板的拆除采用水钻切割，下面用钢脚手做支架配合液压千斤顶,顶升至构件底面超过屋面150mm处，然后插入滚杠用卷扬机牵引至破碎工作区内，破碎后装袋运离现场15公里以外。钢筋混凝土柱及看台的拆除亦采7、用水钻分断、分块切割，在拆除的混凝土构件上预先植埋吊勾，用斤不落配合吊架将构件放至楼板上，破碎后装袋运离现场15公里以外。.4拆除采用水钻配合风镐进行切割和破碎。.5消防设备先行拆除。改建工程施工方法.1混凝土用商品混凝土汽车泵送至浇筑点，人工填料、机械振捣。3.1.2.2钢筋全部在屋面机械加工。.3模板采用木模板施工。.4砌体砂浆在现场人工搅拌。.5新构件与原有构件相连接时根据设计图纸要求采用植筋或其它技术来完成连接。3.2垂直运输措施申请在红旗街设临时料场，做临时安全防护。3.2.2依据5月13日项目公司组织的现场会及踏勘情况，使用塔吊或汽车吊做为垂直运输工具。 3.3雨季施工措施因拆除原8、结构后，为确保四层未拆除部分和四层以下的所有楼层不受雨水影响，必须做周密的切实可行的有确实保障的防雨措施，临时施工防雨措施如下：钢结构屋盖安装结束，四周围护结构施工结束后，进行原结构屋面拆除，并在拆除区屋面四周砌500高240砖墙，砖墙外侧抹制水泥砂浆，防水层卷至砖墙上表面。该防护在影厅外墙砌筑完成后拆除。若屋面拆除与钢结构安装交叉作业，则必须在拆除区上空钢架上设置临时防雨围护。3.3.2设专人负责看护、专人负责疏导、成品保护。3.4脚手架措施脚手架施工的总体要求.1本工程操作脚手架和防护脚手架全部采用钢脚手。.2钢结构施工时采用满堂脚手架，高度从五层顶标高处一直升至钢屋盖的安装高度。.3混凝9、土梁、板、柱拆除施工时采用满堂脚手架，高度从三层顶标高处升至原屋盖的安装高度。.4脚手架必须满足结构构件拆除高空作业的安全要求，即要求其稳定和牢固，能在整个拆除作业使用期间于各种规定荷载在最不利组合作用下不变形、不倾斜、不摇晃。材料的选择：.1钢管钢管一般选用外径为DN48-51MM、壁厚为3.5MM的焊接钢管，选择的钢管必须有厂家的检验报告或合格的证明文件，严禁使用有严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，钢管的长度应是脚手架步高的倍数，且其质量要求方便操作，杆件最大质量不超过25Kg为宜。长度为2米的钢管主要用于小横杆、底部和顶部作立柱交叉接头；长度为4米的钢管用于立柱交叉接头；长度为6米的钢管10、是基本钢管，用于立柱、扶手和大横杆等。.2扣件本工程中，由于各种规格的钢管在各个部位中所起到的作用的不同，扣件主要有以下三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件，选择扣件必须有正规的出厂合格证明文件，不得使用有变形、脆裂和滑丝的扣件。.3连接杆连接杆可分为软连接和硬连接，由于本工程最大作业面的操作高度在10米左右，为便于操作方便，连接杆采用和小横杆同样口径的焊接钢管与相临结构相固定的硬连接形式。.4脚手板：脚手板必须使用钢制脚手板，板长度为1.53.6米，厚23MM，肋高5CM，宽2325CM，最大质量不宜大于30Kg。 .5安全网：使用质量合格的大眼网防止高坠和落物。钢管脚手架整体稳定性的验算，格11、构式轴心受压杆临界力的计算公式为：96EI（0.4C+L）LN0= N0格构式轴心受压杆临界力（N）；E 钢管的弹性模量（N/mm2）；（见表1）I 单根钢管的惯性矩（mm4）；（见表1）C 脚手架立柱的横向距离，即缀板的计算长度（mm）；L 脚手架的步距离； 表一管径（壁厚3.5mm）弹性模量(N/ mm2)惯性距(mm4)DN15-200.631053.22104DN25-321.551057.73104DN40-512.110512.19104因为脚手架整体的稳定性主要是通过与其所附在的建筑物或构筑物的连接来保证的，在确定了脚手架的搭设高度后，求出单元总轴向力N，N应满足下列条件时脚手架12、的稳定性才能保证： N1/3N0N 作用在单元脚手架内的总轴向力（N）；N0单元脚手架的临界应力（N）；以本工程为例：本工程脚手架立柱横向距离为1500 mm；脚手架的步距为1600 mm，立柱的纵向距离为1500 mm；连接点为竖向两步，水平方向为三个间距，操作层的施工总荷载（是指以上荷载在施工过程中同步存在，而在实际的施工过程中，按照施工工序的要求，以上荷载不能同步存在）为14868N，962.110512.19104（0.41500+1600）160096EI（0.4C+L）LN0= = = 767.97KN 1/3N0=1/3767.97=255990N 即：N=14868 N1/3N13、0=255990N 经过计算脚手架的施工荷载满足脚手架整体稳定性的要求。施工操作流程对脚手架基底进行整平排尺确定立柱间距立杆大横杆小横杆脚手板挂安全网。施工方法与技术措施.1施工方法基底处理：确定搭设脚手架的范围，并对地面进行整平处理，本工程钢脚手架地基为混凝土板，足以满足承受脚手架荷载的需要，并在立杆底部加绑扫地杆。在已经定位脚手架基底上进行测量放线，确定立杆间距，按照确定的立杆位置安装立杆，然后按照大横杆小横杆脚手板挂安全网的步骤进行操作施工。技术措施：立杆所用的钢管必须是国标的焊接钢管，立杆基础必须平整，立杆基础要实接触。立杆接长对接时，对接时要严格挑选连接件，在外观上有严重缺陷的扣件严14、禁使用。里侧立杆的间距一般在1.5米至2米为宜。 大横杆： 大横杆的上下间距最大不得超过1.6m（见附图一）。其位置在立杆的里侧，在操作时，必须注意大横杆的水平度。小横杆：长度为1.52m之间为宜，其上下间距同大横杆，位置在大横杆的顶部进行横担，其水平距离应根据铁跳板的长度而定，一般在1.53.6米之间。脚手架从第三步开始，在操作层上脚手板的外侧、斜道以及平台处应绑1M高的护身栏杆并挂防护立网和；脚手板的铺设要严密、牢固，搭搓板端压过小横杆15cm，距墙体距离不大于0.6m，严禁存有探头板。护身栏杆，每作业水平层绑一道栏杆，高度一米，严密牢固，加挂大眼安全网，将网的下口封牢，护身栏杆必须随施工15、层的升高而升高，真正起到安全防护作用。安装时，在每个系结点上边绳应与支撑物靠紧，用一根独立的系绳连接，且结点沿网边均匀分布，其距离不得大于75cm，系结应符合打结方便、连接牢固又容易，解开，受力后不会散脱的原则。多张网连接使用时，相邻部分靠紧或重叠，连接绳的材料与网相同。脚手架在施工门洞通过处可使第一步架大横杆挑空，并在通道处的两旁加八字撑，人字撑与立杆绑牢，与地面呈600角。脚手架所采用的扣件在螺栓拧紧扭矩达到65KN.M时不破坏，扣件方为合格。.2施工要点：单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向作业队进行技术交底；施工工长向本级施工工人进行详细有效的技术交底。脚手架的拆除拆除16、脚手架施工前的准备工作应符合下列规定：.1应全面检查脚手架的扣件及支撑体系等是否符合要求。.2应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。.3应由单位工程负责人进行拆除安装技术交底。.4应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 .5拆除脚手架应符合下列规定：拆除作业必须由上到下逐层进行，即后绑者先拆，先绑者后拆，严禁上下同时作业。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度约（6米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除墙体连接件。如果需要保留部分脚手架继续工作时，应将保留的部分脚手架加固稳定后，方可拆除其它脚手架。质量标准与检测.1地基基础表面平整，不沉降。.2立杆17、应顺直。.3步距、纵距、横距符合要求。.4双排脚手架横向水平杆外伸长度不得超过500MM。.5各节点的扣接牢固度。安全技术措施.1架子工施工安全要求：登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考核合格持证上岗，高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥和协调配合。严禁赤脚、穿拖鞋和穿硬底鞋作业，严禁在架子上打闹或休息，严禁酒后作业，正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋，作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过挡”和跳跃架子。杆间距离不得大于1.5米，钢质顺水杆间距不得大于118、.2米。剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与地面夹角应在450600之间；斜撑杆的间距不得超过7跟立杆，超过三步高度时，每隔三步设反斜撑杆，斜杆与地面的夹角应为450。安全网宽度不得小于3米，长度不得大于6米，网眼5CM左右，但不得大于10CM，必须使用维纶，锦纶，尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网，小眼网（密目安全网）和金属网只能作立网使用。安全保证体系安全管理机构及职责：为确保安全文明施工目标的实现，针对本工程的具体情况，成立安全生产领导小组： 组 长： （项目经理） 副组长： （总工程师） （安全工程师） 组 员： （施工经理） （专职安全员）安全施工措施.1搭拆脚手架时，地面应设围栏和和警19、戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。.2搭设脚手架的人员必须配戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。.3脚手架的构配件的质量与搭设质量，应按本规程相应规定进行检查验收，合格后方准使用。.4作业层上的施工荷载应符合设计的要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上。.5当有六级或门级的大风和雾、雨、雪天时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨雪后的脚手架应有防滑措施。.6脚手架第二步四周设置宽度不少于3M的安全网。.7架设安全网时，其伸出的水平投影宽度不得小于2M，并应外口比里口高500MM。.8在施工过程中，对安全网要经常进行检查和维修，严禁向网内仍进杂物，如发生有杂物时，必须及时进行清理。20、.9在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横向扫地杆和连墙件。.10在脚手架进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。4、主要施工方案本工程由于工期紧迫，现场条件限制，采用立体、交叉流水施工。共分三个流水段，各个施工段按照加固-改建-拆除-外装（或加固拆除-改建-外装）等顺序进行等顺序进行。具体方法见以下内容：4.1拆除方案4.1.1拆除前的测量：依据地面以上本建筑物结构施工的总体控制轴线，向屋面顶板投递控制轴线，测出应拆除梁、柱的具体位置，具体的做法是先在楼板顶部适当的位置开四个孔洞,利用孔洞和线坠把控制轴线投递到顶板地面和相临结构面上。利用纵横轴线测出具体加固柱的轴线和外边线，21、然后根据切割线路细部放线。确定并弹出每一条切割线，同时在楼面上相应放出轴线，根据梁、柱的具体几何尺寸放出具体切割线路作为施工的依据,进行准确切割。4.1.2钢筋混凝土梁、板、柱及看台的拆除:钢筋混凝土板、梁、柱及看台的拆除采用台式水钻切割，以保证对原结构无损坏。由于运输限制，板的切割面积控制在1以内。梁每0.5米为一个分段来切割。柱分段拆除高度为0.5米。所有拆除的混凝土在现场破碎。拆除过程中，改建区与非改建区交界处轴线上的梁、柱不拆除，并在拆除作业前，并对相临结构进行加固处理。拆除前在其下部用钢管脚手架搭设安全操作平台（具体见脚手架方案），梁、板切割采取分块切割的方法，每块重量控制在100K22、G以内，在上部用型钢焊制临时钢架，每小块在未下落前，用绳索将其捆在钢架上，利用滑轮将其轻落到操作平台上，然后利用予先留好的坡道将其滑到四层楼板上。拆除混凝土看台采用水钻分断、分块切割，在拆除的混凝土构件上预先植埋吊勾，用斤不落配合吊架将构件放至四层楼板上，破碎后装袋运离现场15公里以外。拆除混凝土柱时在柱周围采用钢管脚手架搭设操作平台，平台具有足够的强度钢度和稳定性，上面铺设跳板，平台的顶标高小于柱顶标高0.5m，并在计划切割块的四角设置千斤顶，待切割完成后，穿入滚杠，用人工凿开水钻的孔洞间混凝土，然后用气焊将钢筋割断，完全切割后，被切割构件落在操作平台上，然后用斤不落吊放至四层楼板上破碎。拆23、除完成后，改建区与非改建区之间的切割边用人工凿平，为最大限度地降低噪音和减少对原结构的破坏，人工凿平部分使用手锤和钢钎轻凿。外露的钢筋用气焊切平，将来表面做防锈处理然后抹灰。具体水钻切割线路图见(附图二)4.1.3支撑卸荷待加固施工形式确定后，再予补充支撑卸荷系统设计。4.2加固方案待加固设计方案明确后再予补充。4.3土建改建方案钢筋工程：.1按照施工图纸和现行施工。.2控制混凝土保护层采用水泥砂浆垫块，垂直方向使用的垫块预埋22号铁丝。.3划出钢筋位置线，柱的箍筋在两根对角线的主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。.4柱箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；梁箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上。24、.5梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持设计距离。4.3.1.6框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面的主筋间距要有30mm，以利浇筑混凝土。模板工程：.1模板采用组合式钢模板。少量的木模板配合补充。.2安装前，进行中心线和位置的放线。对于本工程来说很可能找不到原楼的放工测量依据，因此如果能找到原结构的梁、柱轴线和标高线则以原有轴线为依据进放线。如果找不到原有结构的轴线和标高线则据相邻未拆除的梁柱位置和原有地面标高来确定梁、柱的施工位置。这样就必须首先核对原结构构件的相互位置是否符合相关施工图纸。如符合我们可以按图施工，如不符合须根据现场实际情25、况采取相应的措施。比如钢筋的下料尺寸等工作均需考虑这些因素。如能找到原楼的原始测量依据，也要对原有的施工线与施工图进行核对。以确保日后施工顺利进行。.3模板放线时，根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线。.4做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。.5设置模板的定位基准：采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。.6模板施工前，做好下列准备工作：向班组进行技术交底。模板涂刷脱模剂。做好施工机具及辅助材料的准备工作。.7模板的支设与安装：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体26、稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面做到平整垫实，要有足够的承压面积。支承件着力于外楞。柱子模板的地面应找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平。模板安装，应切实做好安全工作，模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低压电源。登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运。装拆模板时，必须采用稳固的登高工具。装拆施工时，除工作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员应挂上安全带。安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。.8模板的支设方法：柱采用单块就位组合拼装的方法。安装柱27、模板时，先将柱子第一节四面就位，用连接角组拼好，角模高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附的角模连接件为准，用同样方法组拼第二节模板，直到全高。各节组拼时，U型卡要正反交替连接，水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑和拉杆的螺栓调整校正垂直度。梁也采用单块就位组合拼装。在复合梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢楞；在横楞上铺放底板，拉线找直。并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。若本工程梁跨超过4m，所以梁底应起拱23，两侧模板用钢拉杆固定，以保证梁截面的几何尺寸。.9模板的安装与拆除要求28、：安装要求：组合钢模板安装完毕后，按现行混凝土结构施工质量验收规范和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件位置要准确，固定要牢固。拆除要求：模板的拆除，侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。底模按现行混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔29、离剂，以备待用。.10模板的运输、维修和保管：不同规格的钢模板不得混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。混凝土工程：.1梁柱混凝土均采用商品混凝土，泵送至浇筑点，人工填料。.2混凝土的浇筑采用内部振动器，振动器的操作，要做到快插慢拔”。.3混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长度的1.25倍；在振动上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。.4每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。视混凝土表30、面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。.5振捣梁时，每次移动位置的距离不应大于振动半径的1.5倍，振动棒的作用半径为3040cm。.6振动器使用时，不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。.7混凝土的养护：因场地尽可能少用水以免漏至楼下，所以，梁、柱的养护采用塑料薄膜包裹法。砌体工程：.1本工程是陶粒砼砌块墙，墙厚200mm。.2砌体的砌筑形式采取上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌的方法砌筑。.3砌块在砌筑前2天以上适当浇水湿润。.4砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面上砌筑。上下皮对孔错缝搭砌。.5水平灰缝平直，砂浆饱满，净面积砂浆饱满度不应低于90。竖向灰缝应采用31、加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80。4.3.4.6每天砌筑高度不超过1.80m。抹灰工程：.1抹灰等级为中级抹灰。做法是阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。.2操作过程为，先用托线板检查墙面平整度，大致决定抹灰厚度，最薄处不小于7mm，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个饼用托线板做墙面下两个标准灰饼。再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝里，拴上小线挂好通线，并跟小线每隔1.5m上下做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆。冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进32、行底层抹灰。.3质量标准按现行装饰工程施工质量验收规范验收。4.4钢结构施工方案工程况及特点.1工程概况：本工程为长春红旗街四层IMAX改造工程。本工程具体情况介绍如下：工程特征：本工程为钢架和钢平台结构，影厅屋盖为双坡钢架结构，上铺聚苯乙烯彩钢板。影厅座位下为钢平台结构，平台主梁同砼柱连接，走道花纹钢板同平台梁槽钢支架焊接工程材料：本工程焊接钢梁等主要构件采用Q345材质，屋面维护结构采用聚苯乙烯彩色压型钢板。.2 工程特点： 本工程呈以下两个特点：施工作业面积小：因此构件全部场外加工，随运输随安装。无法使用机械安装，构件的运输、吊装存在一定的困难，为此，施工过程中不但要有效利用施工现场空间33、，还要科学合理的组织构件进场顺序，按照先顶层后底层的顺序组织构件进场，边进场边施工。有效利用作业面。构件尺寸长：本工程为钢架结构，钢梁跨度较大，而且施工作业面较小。无法用机械安装，全部采用人工安装。影响工作效率。 根据以上两个特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该工程的施工任务。施工部署.1钢结构制作安装、彩板安装按下述部署进行：钢结构制作：土建开始施工前即进行钢结构制作。钢结构安装：.2钢结构安装流程：场外构件的加工-吊运至屋面（影厅内）-柱、梁构件安装-檩条安装-屋面34、安装-看台安装因场地的限制，所有钢构件均严格按图纸在工厂预制成型，除预埋件埋设等零星焊接外，所有构件的连接均采用高强螺栓连接，在不能保证没有螺栓松动的可能位置进行焊接加固。使用大吨位吊车将柱、梁构件吊运至已经拆除屋面的影厅内，人工将构件移至安装相应位置的下方，然后利用自制的拔干将柱梁起吊到安装位置，调整固定。调整固定要一次性到位。然后安装次梁和檩条。安装次梁和檩条前，要将看台构件预先吊运到影厅内。在吊车不能一次性将构件吊运到影厅内时，使用自制拔干吊运。柱子安装到位并调整无误后，进行制作模板、浇混凝土工作，强度允许后在进行安装超高的柱梁要根据影厅内的空间分段，现场连接。柱子按规范焊接连接，梁要制35、作连接板螺栓连接。接下来是次梁和檩条的安装，因该部分材料规格较小，直接将材料吊运到影厅人工牵拉上位。不能吊运到影厅的，可以吊运到楼体边缘的屋面上，再二次倒运到位。屋面搂承钢板吊运到相应位置或吊运到屋面檩条上，人工分移到所在位置。调整并安装后进行栓钉焊接，栓钉焊接使用栓钉焊机焊接。影厅内看台钢结构及钢平台，是在屋面板安装后进行的。此时，主要材料已经在影厅内，安装到位主要靠人力进行。较大的构件移动、安装靠室内自制的拔干完成。看台主次梁安装完成后，进行支撑檩条和钢承板安装。栓钉按规范焊好后浇筑看台混凝土。此时结构部分安装基本完成。安装时应特别注意的是：做好测量工作，为柱梁一次安装调整到位做装备，大构36、件的安装起吊时两端部拴牵拉绳，保证构件不与原有建筑发生碰撞。防火涂料涂涂装：穿插在钢结构安装过程中。少占工期。4.4.2.3总工期：控制在 天内。钢结构施工技术方案.1钢结构施工安装吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至符合规定，对砼头轴线标高进行验收，并做好记录。钢梁运输方法及安装顺序：搭设脚手架：搭设满堂脚手架，其上满铺跳板，跳板顶面同原楼面一平。平板小车制作：用16槽钢做两个2米6米的平板小车，底部安装四个小轮。后在跳板上放两趟10槽钢，平板小车在槽钢内行走。 构件堆放：构件在屋面上限37、载堆放。钢构件垂直运输：将钢构件用50T汽车吊吊到平板小车上，然后用小车将各段钢构件就位。钢构件水平运输：用吊车将构件吊至平板小车上， 用人工将构件运至构件将要安装的位置。构件拼装：将各段构件拼装成一整榀钢梁，并用木方左右支好。拼装位置在将要安装钢架的柱头0.5米之内。钢架安装将做好的两个钢管抱杆，先用角钢箍固定在钢柱上，在抱杆上挂两个2.5t斤不落。用斤不落将钢梁吊至超过柱头200mm，然后就位固定。见示意图： 钢架临时固定：钢架就位后，用揽风绳临时固定，后马上安装檩条。轻型檩条安装：轻型檩条运输：轻型檩条运输同钢架运输。轻型檩条安装：将事先做好的小吊架固定在钢梁上，后返两组滑轮用人工将檩条38、拽到钢梁上，拧紧螺栓。二级檩条安装：轻型檩条安装完毕后，进行二级檩条安装，二级檩条下好料后，由两名焊工同时焊接。高强度螺栓施工方法：本工程钢梁间连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业，高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得小于终拧扭矩值的30%。终拧扭矩值应符合设计要求并按式“M=（P+P）KD”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于3扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能39、穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。座椅下钢平台安装：主次梁移动：将主次梁吊至三层楼面的平板小车上。然后用平板小车将将其运至各工位。主次梁安装：平台主次梁采用钢管三角架加斤不落安装，三脚架高4.5米，邦扎点设在梁中三分之一处，使梁形成坡度。后用斤不落将钢梁提升至设计标高。钢梁焊接：梁提升至设计标高就位后，马上进行焊接。两名焊工站在事先用脚手架搭设好的移动平台上进操作。钢梁安装完毕后，安装花文钢板支架，支架安装完毕后，安装花纹钢板。花文钢板支架、花文钢板由低处向高处安装。主要构件的测量、校正初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架40、。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架。钢结构施工质量标准： 主体钢结构严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下：序 号项 目标 准1柱梁轴线控制15mm2相邻柱顶标高控制15mm3整体柱顶标高控制30mm4柱子垂直度误差小于10mm5梁两端顶面高差L/100且10mm6跨 41、中 垂 直 度H/5007梁的最大挠度小于1/500L8挠 曲 (侧 向)L/1000且10.0mm.2屋面彩钢系统安装工程： 本工程安装工艺流程为：屋面檩条就位 板材吊装 屋面板安装 固定锁边 密封 清理检修屋面板安装方案如下：板材吊装：一般情况下，板材吊装应配制专用的板材吊装架，且每次吊装的块数不应大于6块，板材与吊装绳接触处应加设防摩垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上靠近大梁位置处，并用白综绳固定,每处摆放不宜超过4块。 安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板42、与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。在压型钢板面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。屋面板定位及测量：当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后每一屋面区域的安装期间要定期检测，方法测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。43、若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度。 檩条 定期检验 检 验 定期检验 检 验 密封 全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。 清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。面板安装技术标准： 屋面板安装 严格按压型金属板设计施工规程（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波纹的直线度：20mm 波纹线对屋脊板的垂直度：2 封檐板与屋44、脊板的平行度：2 封檐板下口的直线度：20mm 纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm 屋面板无重度划分、无杂物。波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。.3钢结构防腐技术 防腐涂装工程的施工施工环境：本防腐系统施工温度要求在838，相对湿度不大于85%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。施工材料：普通防锈漆，2遍底漆，2遍中漆，1遍面漆.厚度为120m.施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在6小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前45、应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。.4钢结构防火技术防火涂料在钢结构安装完毕且在最后一遍防腐做完后进行。达到二级防火要求。防火涂料选用薄型防火涂料。防火涂料在搭设好的移动平台上进行，钢梁上翼缘在46、钢梁上进行。防火涂料分三遍涂刷，厚度为5.5mm.工程质量保证体系.1原料控制：对每种钢材产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂合格证，对于某些产品还须复检；对于压型钢板原料不仅要检验一单、一书、一证，还要检验钢板的颜色、划痕及碰撞情况。保证所用材料的物理、化学性能均应满足相关规定和要求。.2钢结构制作成品保障方案：全部组合H型钢之腹板与翼板的焊接，需用自动焊接机焊接，且四道连接后均需满焊，并符合结构强度上之需要，焊丝采用认可的H08A型镀铜焊丝的绑扎辅放，焊出的成品焊缝熔深大，无焊瘤、无夹渣、无跳焊。全部钢构件除锈用全自动抛丸除锈设备，能一次性除净复杂构件各个部位，使金属能还原本色且对金47、属无任何损害钢结构车间工序、流程明细表。（见附表）板 材 划 线 非制孔件 制 孔 件划 线 下 料 划 线 划 线下 料 矫 正 下 料 下 料矫 正 坡口加工 矫 正 矫 正坡口加工 制 孔组 装 拼 装 焊 接 矫 正 磨光铣平 批 准自 动 焊 矫 正 清 理 油 漆 编 号 包 装 型 钢运至工程的现场彩板必须按规定堆放好，不得挤压碰撞或产生划痕。钢结构制作的施工工艺及质量控制程序。如图： 钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2001） 施工图纸 施工组织设计（施工技术方案） 技术交底前 钢材、连接材料、焊接材料 材料准备 期 施工机具 焊工考试作 焊接材料烘焙 施工准备 钢48、材除锈业 平 台 量具校验 电 源 安全防护 放样 号料施 切割钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001） 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装工 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 竣工图及设计变更文件验 钢材合格证或试验报告 调整测量记录收 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录.3钢结构运输要求及计划：钢构件规按规定制作完毕后，应及时分类贴上标识，根据计划组织运输。钢构配件应分类打包，零配件（如螺栓）应用包装箱，箱体上应标明零配件名称、数量、生产日期。彩板配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤、刮痕，每件包装应贴上标签49、，注明彩板配件的材质、形状、数量及生产日期。产品进入现场后，根据发货清单认真检查，如发现的任何制作质量缺陷和数量缺少，应及时报告公司生产部。由于施工现场位于市中心，对构件运输十分不利。运输前选好行走路线。晚上装车早上运输，保证构件及时运到现场，使安装顺利进行由于晚上装车早上运输，为了不影响钢结构安装，成立运输班组，确保构件运输。.4现场施工质量保障方案：施工安装队在现场做好各种标识。建立完善的现场施工组织系统图：业主代表钢构公司项目经理 质检科 安全科 材料科 设备科 结构一厂 结构二厂 工程安装队 施工工段 施工班组 施工班组 施工班组.5 钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工及验50、收规范（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案）前 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 期 安装机具 基础与支承面验收合格作 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志业 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正施 临时固定 校正 固定 安装顺序工 柱 梁 屋架 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录收 质量记录 竣工图 钢结构工程质量检验评定标准（GB 50221-95）.6竣工验收检查：工程进入竣工阶段，应对以下环节认真的检查。所有支撑均位置正确且紧固可靠。所有螺栓尤其是51、高强螺栓按要求安装及紧固。检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。对所有的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否牢固，位置是否正确，防水是否可靠。对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。清理现场，特别是天沟处垃圾，保证落水口无阻碍。将验收合格的工程移交给业主。工期保证措施本工程实行项目法管理，项目经理具有人事和经济权，实施项目承包制和项目法的保证。钢结构制作前安装技术员制定安装路线图并交给制作技术员，严格安装路线图制作。制定出科学合理的制作、施工进度计划及劳动力52、进度计划。因工期紧张，为了保证施工队伍的基本稳定，公司向全体施工人员明确：自工程开工至竣工期间，星期天和节假日不放假，采取轮流休息体制和分发加班费的方法处理。钢结构制作车间根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输安装单元构件，检查合格签发构件合格证。 现场管理建立完善的质量管理小组，项目经理部对工程进度，质量情况全方面控制。 钢结构及板材安装队严格按照安装及验收规范精心施工。做好各种分部、分项工程的交接安装检验与验收工作，且各种资料的技术资料的交底工作按要求做好。为了保证雨季前屋面安装完毕，制作车间分两班倒，两个加工厂同时制作，钢结构及彩钢板安装由两个班组同时施工。钢构件全部在车间制作，按安装顺53、序分批运至现场，边运边安。减少对商场营业的影响。现场安装时，构件轻吊轻放。临时放在楼盖上的钢构件，下面必须垫好木方，吊车不用时立即息火，减少噪声对商场的影响。合理组织施工，先制作钢架、轻钢檩条、屋面彩钢板，后施工钢平台。以保证在雨季来临前彩钢板屋面安装完毕。主要劳动力计划本工程根据实际情况计划安排92人序号工种名称劳动力计划（人）备注1电焊工12焊接2铆工4下料、组对3起重工8起重、吊装4机加工4下料、车钢筋5防腐10防腐处理6运输车10材料、块体运输7质检员1产品检测主要施工机械设备表序号设备名称数量备注1交流焊机4台焊接2无齿锯3台下料3自动焊机2台钢架焊接4钻床2台零件加工5剪板机2台零54、件加工6多头切割机2台零件加工7半自动切割机2台零件加工8调直机2台构件调直9汽车吊25T1台现场安装10汽车吊50T1台现场安装11汽车吊75T1台现场安装12汽车吊2台现场制作13超声波探伤仪1台焊缝检测14超声波测厚仪1台质量检测15水准仪4台测量16经纬仪4台测量17焊条、焊剂烘焙箱1台烘焙18自制拔干2台19自制小拔干2台4.4.7安全生产与文明施工 安全生产的制度是否齐全，直接影响企业的形象，故首先必须建立完善的安全管理制度：4.4.7.1安全生产责任制：建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4.4.7.2新进企业工人须进行公司、施工55、队和班组的三级教育。4.4.7.3施工组织设计应有针对性的安全技术措施。4.4.7.4要进行分部分项工程安全技术交底。4.4.7.5必须建立定期安全检查制度且检查有记录。4.4.7.6特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。4.4.7.7具体安全措施： 坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。 钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。 高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要的工具袋，在高空传递时不得扔掷。 构件起56、吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。 吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，吊杆垂直下方不准站人。施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止检查，不得在运转中修理。钢结构安装及彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。 现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。 参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。五级以上大风及雷雨天严禁施工。4.4.8质量保证措施、技术保证措施.1质量保证措施质量控制措施全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设57、计要求，并充分熟悉图纸施工班组进场即由技术主管及质控员按施工工序进行质量“三检”完善“三检”制度。施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清各窗口安装尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。现场施工中碰到具体分析问题应即使向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想，重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。材料质量管理材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。工58、程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量。材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。铝型材：工程所需的各种型材、必须为工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮、型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量放整齐。4.4.8.2技术保证措施加工期间工序中操作者进行首件自检。段长和班长负责操作者自检后的互检。自检、互检后检验员进行首件专检及首件的标识及终检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。检查过程中发现超差现象，检验员应立59、即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处意见。根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员中用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品。质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。安装期间项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行施工。工程由公司验收合格方可提请业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。工程安装竣工前的最终检60、验内容及程序 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准。有齐全质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单保温窗的安装质量、检查记录表，工程报验单、材料报验单。技术质量问题已经行到处理，且手续完备。竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责逐一自检并达到合格要求。复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。竣工检验的内容和要求按竣工检验的内容和要求按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。工程使用功能的检验。 根据项目特点和使用功能要61、求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验证征求顾客对工程质量的意见，按照顾的合理要求。排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。4.4.9施工安全保证措施及成品保护措施4.4.9.1施工安全保证措施安全管理“安全第一，质量第一”是我公司施工所遵循的宗旨。为加强施工人员的安全意识，保证工程质量，特制定安全管理条例。指派专职安全监督管理人员，跟班巡视监督作业。对于重点危险部位，一方面要增设明显标志，一引起项目经理和施工人员的调度重视，另一方面增设专职安全员定点跟班监督作业。 认真规划、管62、理施工现场、保持各种通道畅通，使施工现场有条不紊，高速运转。加强安全生产知识教育，遵守施工操作规范，定期进行安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然。遵守施工现的管条例，遵守当地人民政府颁发的一切有关安全条例、条款，杜绝一切违法现象。不准罢工、不准聚众闹事，不准打架斗殴，不准乱拖、乱拿和乱放。4.4.9.2保安管理 遵守施工现场和有关部门颁发的一切安全保卫工作条例，根据该工程的具体情况，制定相应的保安工作条例。任何放工人员出如现场，必须佩带有效身份标志，方可出入工地，未经有关部门批准，不得私自携带外来人员到工地参观拍照等。任何人员未经有关部门批准，不得私自将施工现场的物资带出。禁止任何人在施工人员依据63、酗酒闹事、聚众斗殴，或进行赌博等违法活动。4.4.9.3消防安全施工现场 和临时设施要确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。任何有明火的地方，都应配备必要的灭火设备。工地配备专业电工，任何配电装置、用电设备及拿接电源，必须由专业电工执行，而且必须与易燃易爆物品隔离，或采取可靠的安全防护措施。施工现场的一切设施，都应满足当地政府有关部门制定的消安全标准。4.4.9.4安全施工工地负责人应对施工现场的安全工作高度重视，经常对施工队员进行安全教育，提高全体员工对安全工作认识。全体员工必须坚守工作岗位，不允许串岗，因故离岗时须向现场负责人请假。施工时全员必须精力饱满，不允许带思64、想情绪上岗，工作日不准饮酒，有不良精神状态者，严禁高空作业。施工作业、高空吊运必须分工明确，统一指挥、统一口令、统一行动，施工人员对工作有异议或存在不同意见时，必须事先提出，经现场负责人同意后方能改变方案，不得擅自作主，擅自行动。施工人中必须按规定偑戴公司统一发放的安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系好安全带。高空作业不得立体交叉同时施工。施工现场的过道跳板必须隐固，自制载人平台应安全可靠，其他临时性安全措施应做到万无一失。高空作业传递物件时，必须相互照应，多方做好准备。高空不得抛掷物件，随身所带工具必须用绳索系牢，不得随意向下扔掷工具、料头等物。施工现场的电气设施应正规，设备容量不得超载运行，导65、线不得裸露。施工现场的设备应保证良好，不得带故障运行。下班前应清理设备、工具、清理现场、检查有无火种。 妥善管理好施工器材，做好防止盗窃和丢失工作。定期进行安全检查，总结经验教训，找出问题，及时采取安全防范措施。4.4.9.5安全操作规程公司在现场设有安全负责人，负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队进行安全教育。特殊工种(电工证、焊工证)要有市级以上审批专业证书。工地宿舍、工作棚等临时建筑，经工地技术人员审核、主管领导批准后才能施工，完工后经有关人员检查后，方可使用。进入现场后，必须穿、戴好安全帽、安全带，时刻检查，注意下层的物品，确保人员的安全。在没有66、扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，遇到特殊情况，经请求有关部门领导同意后方可施工。在使用工具前，检查其安全性有是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂 高度和工作地之间的水平应该按当地的电业局的规定标准。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例，准备好各种防火用具。施工过程中，应在甲方、监理公司、建设单位指定的地点休息，施工现场不准使用电67、炉子，不准随意扔烟头，必须到指定的地点吸烟，并远离易燃、易爆物品。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。在焊接时，动工前要向总包单位提出办理动火证，并遵守安全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，焊接时用接火斗，防止焊渣掉落，保证焊渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后，方可使用。尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民降低环境污染和噪音。4.4.9.6成品保护措施 生产加工阶段产品防护措施型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。产品包装阶段防护措施保温窗包装主要采取以下措施： 产品经检查及验收合后，可进行包装。包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。 型材68、包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。 产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。对于截面尺寸较大的型材(竖框、根框、窗框、斜杆等)即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。运输69、过程产品防护措施型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎固。型材不能与钢件等硬质材料混装。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。长途运输途中应经常检查货物情况。公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。施工现场产品防护措施施工现场临时存放在材料，按产品贮存控制程序进行贮存和维护。已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。 玻璃板块胶缝打胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄玻璃板块表面。 在工程施工期间，各分包方应负责自身70、承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担。 雨天施工措施在雨天为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火棉遇雨腐烂，在雨天停止施工。 胶固化需具备一定的温度(高于5)和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5的时候不可进行打胶工作。4.4.10雨季施工方法:雨天不进行焊接和打胶；连雨天或下大雨、风里大于4级不宜进行施工时，为保证施工人员安全可停止施工；4.5暖通施工方案4.5.1工程概况：本工程为xx商业购物广场改造项目，施工范围为四层放映夹层内的空调、通风系统、防火排烟系统、给排水系统。给水管材采用PP-R电71、熔塑料管，雨水采用UPVC粘接，排水采用柔性离心铸铁管，卡箍连接施工中要同甲方配合密切,绝不可以渗漏而影响正常营业。4.5.2施工方法及技术措施：本工程主要分为拆除和安装两大部分，工程在改建过程中，不得影响供暖、供冷，不得影响商场正常营业。4.5.2.1室内消防通风、冷热水、雨排管道的拆除方案因拆除原4层屋面和新建4层屋面及夹层施工，在新建范围内的原有消防系统、通风系统、雨排系统同时废止，为保证改造工程的进行，必须进行全部拆除。管道拆除采用满堂钢管脚手架搭作的操作平台进行：操作平台高3.5m，上满铺跳板，分两个流水段进行。管道拆除完毕，拆除满堂脚手架操作平台。管道拆除的施工程序为：关闭系统应和72、物业部门密切配合，对相关系统进行有效的关闭，关闭之后再进行下道工序施工。系统泄水给水阀门关闭后，要进行系统泄水。将管道中的水排空，以便管道拆除，具体方法是：给水管道阀门关闭后，将泄水阀门打开，用连接软管接至附近污水井，直至管道中的水排空。对1-3层仍常规运行的系统采用阀门截断，便于以后连接。分段拆除或切割 管道泄水完毕后，对管道进行切割拆除，切割要选择好管道的切割位置，尽可能使切下来的管材长度一致，以便再次利用。拆除要进行保护性拆除，对拆下来的管子、设备轻拿轻放，不得损害。经过检测，对能使用的管子、阀门，要尽可能使用在工程上。管道拆除后，要对敞口管道及时进行封堵，根据实际情况采用丝堵、盲板或阀73、门等措施。保证1-3层空调水系统正常供冷供热。垂直下运水平运输集中堆放管道拆除要在室内装修拆除后进行，防止损坏内装修材料。管道拆除过程中，除相关工作人员外，无关人员不得靠近作业现场，以免落物伤人。4.5.2给排水施工方案4.5.2.1主要施工方法：本工程为商业改造，工期要求紧，技术要求高，按原有工程概况新旧管网相接合，依次安排，有序施工。质量保证措施：所有进场材料必须符合设计要求，型号、规格一致，检验是否是国家或省级合格产品，检验全格后方可接入使用，在施工中不得使用残次品。施工前组织相关专业人员，认真学习图纸，设计说明及相关资料，严格按国家标准施工，避免肓目施工。做好与其它工种之间的配合，避免74、各种穿插作业引起的二次破坏，确保工程质量，安装过程中，敝口处做好临时封闭。施工中做到料净场地清，管道干净又整洁。卫生洁具、管道必须做到灌水，注水试验。给水系统按实验压力，进行打压、冲洗，合格后方可使用，成品保护措施。4.5.2.2成品保护措施：进场材料分类堆放，不同产品，规格、型号严禁混合堆放。以安装好的管道，卫生洁具设专人管理，不做二次安装，防止损坏，防止污染。各种器具安装过程中，轻拿轻放，保证原始质量，状态就位安装牢固。各种管道做到横平、竖直，支架牢固。4.5.2.3安全及防火措施：班组经常开展安全，防火教育，认真学习操作规程，每日上岗前场 班组长对当日工作做好安全、防火交底，进入现场按工75、种做好各人防护。施工前要先检查周边是否安全，发现不安全隐患及时排除或上报主管部门，严禁违章作业，冒险作业。做到人走火灭，人走灯灭，严禁乱扔烟头，烟头一定要碾灭，用电必须有保全电工临护。劳动力按排：按施工工艺要求，组织相关专业，经验丰富，技术过硬的施工队。人员配务如下： 工 人 技 师：四名中 级 技 师：六名 普 通 技 师：六名4.5.3空调施工方案4.5.3.1工程特点工程地处长春市繁华区，施工场地狭窄，材料进出场受限，必须大量组织夜间运输；因施工场地狭窄，搭设现场施工临时设施和安排现场加工制作场地困难，需考虑建立场外加工场地和材料设备中转库，这将增大二次搬运工作量。 施工技术、质量要求高76、。该工程属大型一类建筑，内部设施完善，技术先进，装修水准高，需保证建筑设施使用的可靠性、安全性。保证建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调。 空调通风工程制作安装工程量大，风管制安达7000平方米，必须提前组织好风管预制，方能保证施工进度。工期紧，多专业协作施工。管道施工中要长期合作的工种有钳工、管工、电焊工、气焊工、油工、保温工，定期不定期的还需要起重工。管道施工是配合结构施工进行的，施工时机和工期严重受限。同时，设备、通风、电气的施工与管道施工同时进行，因此合理安排各专业，各工种之间的协调生产是本工程施工的一个关键。4.5.3.2主要实物工程量主要实物工程量详见附表一“主要实物工程量一览表”77、。4.5.3.3施工总体部署总体目标质量目标：严格按施工图纸、国家标准和验收规范及业主的要求组织施工，确保分项工程一次合格率100，单位工程一次交验合格率100，优良率不低于80，实现质量一流。 管理目标：安全生产、文明施工、实现管理一流，创市文明施工工地。 协作目标：抢困难、让方便、识大体、顾大局，服务服从于业主和总包，实现协作和配合一流。 承诺：信守合同、顾客至上、优质服务、建造精品。各专业间的施工协调吊顶中的施工顺序一般为排水管道（重力管道），风管安装，水管道安装，由责任人协调各专业之间的施工交叉问题。施工单位协调配合措施管道工程原则上采取由下而上，先干管后支管的顺序施工。风管让重力管道78、（排水管道），压力管道要让风管。同一层管道各系统之间的安装顺序：重力管道优先考虑；小管道让大管道；通风空调工程风管安装自下而上分层进行，机房风管在空调机组就位后安装。通风系统安装原则上一般为先干管后支管。风口安装与装饰工程同时进行。与土建协调配合双方协调配合，做好成品保护。所有的设备、材料进场前均须经甲方、总包、监理共同认可后方可订购。每批次设备、材料进场前均须经甲方、总包、监理共同认可。施工中遇到问题，必须通知总包协调解决后方可进行更改。参加总包组织的各种协调例会，配合总包做好图纸会审、技术交底工作。4.5.3.4施工组织与管理我公司主管领导对该项工程的投标工作十分重视，以总工程师、总经济师79、为首组成核心领导小组，并负责中标后的一切组织领导工作。项目各专业组责任工程师由具有高、中级技术职称的富有经验、素质好、工作能力强的人员担任。 组织精锐力量承担该工程施工。公司将优先集中的主力队伍和技术骨干，主要包括曾参加过太阳商城、一汽大众二厂区、深圳太阳生科等机电安装施工的管理技术人员及熟练技术工人投入该工程施工。 按规范化的项目管理组织施工。项目经理以成本管理为中心，以各种形式的承包合同为核心，以经济承包合同制为主，严格履行总包与项目经理部，项目经理部与专业施工队，专业施工队与作业班组的各种经济合同。 建立并完善可靠的保证体系：建立完善的质量保证体系；施工组织保证体系及安全技术保证体系；以80、确保工程的质量和进度。施工组织管理体系详见附图一。4.5.3.5施工计划4.5.3.6施工准备施工技术准备开工前组织技术管理人员熟悉图纸和有关技术文件,学习有关标准规范。参加设计交底和图纸会审。 由项目经理、总工组织编制施工组织设计， 经建设单位及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。 除施工组织设计外，各专业尚需编制如下施工方案：管道安装、试压方案；通风空调安装方案；空调机组安装、调试方案；通风管道予制加工方案； 根据公司质量体系运行的要求，编制本工程的专用质量保证计划，报公司批准后认真实施。劳动力准备 根据工程的实物工程量及施工工期，组织我公司自有队伍施工。凡进入施工现场人员，应持证上岗，81、特殊工种必须持有经劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。施工机具准备 施工中我们将根据实际施工进度和施工对施工机具的具体要求，提前做好各种准备，合理安排施工机具的进场时间，以满足施工需求。4.5.3.7施工目标 根据业主要求进度组织施工。4.5.3.8劳动力及机具使用计划劳动力组织 安装单位随业主要求进度，组织所需工种人员进入现场。安装初步具体条件时，迅速组织力量展开安装作业，保证业主要求工期。4.5.3.9施工人员配置风管加工及安装：通风工：10人钳 工：2人电焊工：1人力 工：7人保温工：3人水管安装电焊工：4人汽焊工：2人水暖工：4人保温工：4人4.5.3.10施工机具计划施工主要机具详见82、附表二“主要施工机具计划表”。4.5.3.11主要技术措施要点通风空调施工要点风管制作风管制作 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容，按设计图纸与本规范的规定执行； 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准； 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的连接方法； 金属风管的制作 圆形弯管的曲率半径和最少分节数量应符合国家现行有关规定； 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行； 焊接风管的焊缝应平整，不83、应有裂缝，凸瘤、穿透的夹渣，气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将含渣及飞溅物清理干净。 风管的加固 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、加固筋和管内支撑等形式； 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度： 管内支撑与风管的固定应牢靠，各支撑点之间或风管的边沿的间距应均匀。 检验按制作量的10抽查，不得小于5件；净化空调工程按制作量抽查20，不得小于5件。风管部件与消声器制作 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合： 结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相致； 叶片的搭接应贴合一致，与84、阀体缝隙应小于2mm。 止回风阀应符合：启闭灵活，铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形； 水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节机构。 插板风阀应符合： 壳体应严密，内壁应作防腐处理： 插板应平整，启闭灵活并有可靠的定位固定装置。 风罩的制作应符合： 尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角； 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致。 风帽的制作应符合： 尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的偏差应在相关规定范围内。应有加固措施，支撑高度一致；柔性短管应符合： 选85、用防腐，防潮不透气、不易霉变的柔性材料； 柔性短管的长度，一般150至300mm，其连接处应严密、牢固可靠； 柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。 消声器的制作应符合； 所选用的材料，应符合设计的规定： 充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流； 所有空调机组、风机盘管机组及新风机组出口均设帆布接头。 检查门应平整，启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。风管系统安装 风管的安装应符合下列规定： 风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作： 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求； 风86、管接口的连接应严密，牢固； 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管支、吊架的安装应符合： 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格： 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查口及自控机构处； 吊架的螺孔应采用机械加工； 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。 各类风阀应安装在便于操作及检修的部门，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密； 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水； 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠： 风口与风管的连接应严密、牢固，可87、与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活。 通风与空调设备安装 设备安装前，应对其基础进行验收，合格后方能安装。 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定。 组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合：组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直； 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求： ， 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘； 制冷剂管弯管的弯曲半径不应小于35D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管； 铜管切口应干整、不得有毛刺、凸凹等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1。空调水系统管道与设备安装 金属管道88、的焊接应符合： 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道的固定焊口应远离设备，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm； 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查； 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、归整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的110，镀锌管道的镀锌层应注意保护，局部破损处应作防腐处理。 钢制管道的安装应符合： 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净； 管道弯制弯管的弯曲半径，应符合现行有关规定；冷凝水排水坡度，应符合设计文件规定：冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，衬垫表面应平挺，衬垫接合面的空隙应填实； 在吊项内等暗装管道的位置应89、正确，无明显偏差。 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用铜质软接管； 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求； 阀门、集气管、自动排气装置、除污器等管道部件的安装应符合设技要求，并应符合下列规定： 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活： 电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启，关闭等动作试验。 冷冻水和冷却水的除污器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污：与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆洗和清洗： 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管90、及排水阀。 防腐与绝热 防腐 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行： 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行； 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺打、混色与漏涂等缺陷； 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。 绝热 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能： 绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整，绑扎应紧密，无滑动与断裂现象： 松散或软质绝热应按规定的密度压缩其体积，疏91、密应均匀； 硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或防腐织带捆扎。 防潮 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷； 立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端，纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。系统调试 设备单机试运转及调试应符合： 水泵运行不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗透、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常： 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行的，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值； 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合： 系统联动试运中，设备及92、主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确； 系统经过平整调整，各风口或吸风罩的风景与设计风量的偏差应符合有关规定。 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合： 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气：系统连续运行应达到正常，平稳。水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动： 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常； 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致： 空调室内噪音应符合设计规定要求； 有环境噪音要求的场所，制冷、空调机组应按现生国家标准采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定-工程法GB9068的规定进行测定： 通风与空调工程的控制与监测93、设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。竣工验收 通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷联动试运转及调试和观感质量的检查，按有关规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。 通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行。 通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料： 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检验报告： 隐蔽工程检查验收记录； 工程设备、风管系统、94、管道系统安装及检验记录；管道验收记录； 设备单机试运转记录； 系统无生产负荷联动试运转及调试记录； 分部工程质量验收记录； 观感质量综合检查记录； 安全和功能检验资料的核查记录。综合效能的测定与调整 通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验测定与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合： 通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计要求进行确定： 防排烟系统综合效能试验的测定项目，为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。风管制作工艺流程镀锌铁皮风管制作要求风管及部件制作前，必须先根据现场实测绘制的加工系统图95、，下风管及部件制作的加工单，根据这些加工单完成放样，画线，下料等工作。下料之前必须先根据加工单复核，确认无误后方可下料。下料的形状用电剪或用手工进行剪切；风管加工全部采用镀锌铁皮，加工前选料一定要符合设计要求和有关施工规范规定；所有的风管应按图示尺寸制作，内部平滑无阻。下料、咬口采用机械化，手工组对：风管制作时，全部采用共板式，边长较大或与设备连接时，用角钢法兰；风管咬口必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬口后应错开，折方及咬口镀锌不得有脱皮现象，加工风管及两管件咬口不得开裂；风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用96、联合角咬口，型式见下图；(1)单咬口 (2)立咬口 (3)联合角口风管外观应折角平直，圆弧均匀，两端平整，无明显翘角，表面凹凸不得大于10mm：风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，并紧贴法兰，并确保连接严密性；风管的加固应牢固可靠、整齐、间距对称；风管加工制作完毕后，应及时进行编号，并分系统、使用部位不同分类统一集中存放；铁皮或半成品风管存放部位须有防潮、防雨措施，以免受潮生锈或者受损害。风管采用法兰连接。酚醛复合风管、玻璃纤维复合风管均按厂家技术要求制作安装.4.5.3.12风管及部件安装风管安装总的原则是牢固、美观、严密、阀件开关灵活。消音器、风机盘管、各种大型的阀件要采用单独97、的支吊架；支吊架的安装跨距要符合规范要求；风管穿墙、楼板、隔断处要加套管；法兰连接处要贴阻燃密封胶条，胶条要挨近风道内表面，但不可凸入风道内壁；吊顶处的风口安装要同装修密切配合以严密、平直、美观；保温层要紧挨风管外壁，绑扎带要拉紧，保温钉每平方米不少于9个，不要留下空气层；支吊架要在保温层以外，不要同金属风管直接接触。风道与设备连接处采用柔性连接。4.5.3.13空调水管安装安装前对所到的大、中、小型设备、阀件、管材进行质量检查及型号验证，不符合设计要求和没有出厂质量合格证明书的不准安装。管道、支架的结构尺寸应满足设计要求，固定支架安装应牢固，滑动支架不应妨碍管道由于热伸长所引起的位移。管道安98、装原则按照先干管、后立管、支管的原则。32及以下的管道连接采用丝接，32以上的管道连接采用焊接或法兰连接。丝接填料采用聚氯四氟乙烯生料带，丝扣不要拧得太紧，基本上要露出23扣的距离。管道安装注意坡向，坡度按设计进行。钢管焊接采用焊接操作时清除接口处的油污、浮锈，根据管道壁厚采用合适的对口形式，焊接过程中注意排除焊接熔池中的气体，焊缝的加强高度和遮盖面宽度应符合规范规定。管道试压根据具体情况采用分层、分系统试压，试验前管道与设备接头处应拆掉，试验压力根据设计要求定。管道内要放净空气、高处设置放气阀，低处设置放水阀，在试验压力下稳压十分钟，压降不超过0.05MP为合格。试压合格后水要放干净，防止锈99、蚀及冻裂。管道保温时保温材料与管道外表面应接触紧密，金属网绑扎应牢固。4.5.3.14通风空调设备安装设备定货要根据设备明细表进行，安装前进一步检查设备型号是否正确，设备基础应在安装前与土建配合好，基础验收合格后再进行安装。设备与管道连接处采用柔性连接，管道与设备连接处阀门、管件多且杂，要严格按照设计说明进行，不得漏装和擅自修改设计图纸。通风机安装通风机吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上；通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它的建筑物连接牢固，风管与设备碰头不得强力对口，机壳不应承受其它机件的重量。 管道风机的支、吊、托架应设隔震装置，并安装牢固。 组合式空调100、机组安装组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；机组要清理干净，箱体内应物杂物；机组下部冷凝水排放管要有水封，与外管路连接应正确；各功能段连接严密，整体平直，检查门开启灵活，水路应通畅。现场组装的空调机组应做漏风试验。4.5.3.15系统试运转及调试风机试运转风机试运转前应打开风机两端轴承，检查润滑油脂是否符合要求， 并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。进行风机试运时，应使整个空调系统阻力最小，调节阀门应全开。系统调试通风空调无负荷试运转应在设备单机试运之后进行，包括的项目有：通风机和空调设备的风量、风压101、及转速的测定。系统各风口风量测定和调整，实测与风口的偏差不应大于10%。通风机、制冷机、空调器噪声的测定。防排烟系统正压送风前室静压的检测。步骤为：把空调系统按系统进行区分后，单独对某个系统进行空调设备或通风机的风量、风压及转速的测定。各风口风量平衡的测定采用基准风口法，从系统最不利环路开始，依次调整各风口风量。测定时，风速仪应贴近格栅或网格。系统总风量测定的测定点选在气流平稳、均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍管径及局部阻力之前，可采用倾斜式微压计测量系统动压然后换算成风量。转速可采用转速表直接测量风机主轴转速，噪声测定按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的102、测定-工程法执行。4.5.3.16给排水管道技术措施要点管道预制加工管道丝接管道丝接时用砂轮锯断管,套丝采用机器套丝,管径15-32mm一般套丝两次,40-50mm者套丝三次,70mm以上者套丝3-4次。丝扣加工完毕后涂抹或缠绕填料,缠绕应按逆螺纹方向,以便在旋转螺纹入扣时,填料越旋越紧。法兰联接凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者,必须按设计要求和工作压力采用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的1/2。法兰联结衬垫,一般给水管采用厚度3mm的橡胶衬垫,垫片要与管径同心,不得垫偏。4.103、5.3.17支吊架安装支吊架的根本目的在固定各种管道,一定要美观可靠,支吊架均按照招标文件技术说明中的要求制作与安装。支吊架采用膨胀螺栓生根或予埋铁件,与管道接触部分应紧密,不得有间隙。管道与托架焊接时,不得有咬肉、烧穿现象。管道滑动支架的滑动面须洁净平整,其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移,偏移值应为位移值之半。4.5.3.18管道试压管道试压应分系统、分单项试压。干管安装完毕后或隐蔽部位的管道安装完后应先按规范或设计要求进行试压。试压前应将予留口堵严,关闭入口总阀门和所有泻水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门,往系统内注水,满水后放净空气,并将104、阀门关闭。检查系统,如有漏水应做好标记,并进行修理。4.5.3.19管道灌水试验灌水试验前应将各予留口采取措施堵严,在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后,按设计或规范要求的规范时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查,如有渗露现象应及时修理,修理好后再进行一次灌水试验。4.5.3.20管道系统冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管道截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致应105、合格。4.5.3.21主要保证措施质量保证措施贯彻执行GBTI9002ISO9002标准，建立健全质量保证体系和组织机构，进行质量要素分配，做到岗位落实，职责落实。（质量保证体系见附图二）制定质量计划、目标、措施和质量控制点,加强工程质量的监督和检查，把施工全过程纳入标准化轨道。对全体参加施工人员进行质量意识教育,实行质量例会制度。施工技术人员应熟悉并掌握施工图纸和施工技术规范，必须按施工图要求和编制的方案进行施工，不得随意改变。施工前必须由有关技术人员做好详细的技术交底工作。工序质量监督，要实行自检、互检、专检， 合格之后方可转入下道工序。加强“质量通病”的对照检查，严格按施工工艺操作，杜绝106、“质量通病”的发生。对各专业交叉复杂的部位应预先进行图纸会审后再进行施工。设备、管道严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，按统筹网络组织施工。加强对设备、原材料及配件的质量检验，坚持不合格不施工的原则。所有的设备、材料订货前须经业主、监理、总包共同认可后方可订货；每批设备、材料进场前须经业主、监理、总包共同认可后方可投入使用。进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗。施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好现场资料的收集、整理和汇总上报总包工作。做好质量信息反馈和质量回访工作，强化“为用户服务，为用户负责”的观念。实施质量奖惩条例和质量否决权。进入工地后应立即对107、已施工的基础及前其预埋工作的情况进行检查验收。如发现任何错误或有缺陷的工作，应立即报告总包，以求解决（在进入工地20天内）。所有施工安装必须符合有关的中华人民共和国现行规范、规定和北京市政府有关规定。若各规范或标准要求有所不同时，应由业主或监理工程师决定，或按较严格之标准执行。为了规范施工，统一质量标准，选择最佳工艺，拟采取样板模型楼层方法进行施工。4.5.3.22施工进度保证措施建立完善的管理体制， 明确各业务部门之间的关系，做到职责明确，赏罚分明，签订工期责任状，与经济挂钩。实施网络法计划，强化工序，抓住主工序， 猛攻不放松，靠合理的人力组织，靠高技术，靠科学管理及强有力的行政措施保证工期108、。贯彻以计划为龙头，计划就是施工命令，当天任务当天完。实行滚动的旬、月、季的强行计划。参加业主组织的各种例会，配合业主做好图纸会审、技术交底工作。协调好各方面的关系， 落实进度计划，使工程按进度计划有序进行，实现阶段目标。 做好设备、材料的筹备工作，保证材料，机具及时到位。采用先进的施工设备及新技术，从而提高生产率，缩短工期。设备安装中根据不同环境不同部位，采用适当的运输吊装方法就位。采用减震底座施工工艺保证转动设备部位的安装精度，提高减震性能。采用无垫铁施工工艺，安装速度快，保证安装质量。4.5.3.23成品保护措施成立成品保护小组管理并实施成品保护工作，要求职工爱护建筑物内的装修、成品、设109、备等设施。在已完工程上继续作业容易对周围成品造成损坏或污染时，施工时要采取保护措施并向班组交底。对于贵重，易损坏的仪表，零部件尽量在调试之前再进行安装。必须提前安装的，要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。各专业施工遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需通知总包协调解决后，方可更改施工。设备、材料进场时，要验收检查，做好记录。对于易丢、易损物件指定专人负责入库保管。对安装好的管道、风管、设备要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏，要采取必要的防表面污染措施。4.5.3.24安全保证措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，杜绝死亡与重伤事故，轻伤频率控制在8以下。建立安全生产保证体系（详见110、附图三），建立有效的管理体制。各类人员必须具备相应的安全生产资格方可上岗。增强领导特别是项目经理的安全生产政策观、 法制观、标准观念。各级管理人员要加强管理，努力提高预测、预控、预防能力。对施工人员定期进行安全教育， 增强安全生产知识和预防本领。坚持周一安全生产例会制度。各项施工方案要分别编制安全技术措施，并书面向施工人员交底，贯彻安全技术措施的实施。施工现场应悬挂安全标志牌， 危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界区。进入施工现场，应戴好安全帽， 高空作业带好安全带。对现场的孔洞、悬空的平台、地坑等应加强管理。进行吊装工作前应对索具严格检查，确认符合规范要求后方可使用。吊装时作业施111、工人员必须坚守岗位，统一信号、统一指挥。吊装过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。作业人员应严格遵守施工现场的机械、用电安全规程。仪表、设备与管道安装工作交叉进行时，须特别注意人身安全和防止设备事故的发生。施工现场安全领导机构人员应经常深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因素及隐患，提出整改方案。要确保工作人员和所有劳务人员的安全，结合并遵守长春市卫生保健部门的要求，为所有雇员提供必要的福利和卫生保健，防止和预防各类传染病的发生。为安全生产，文明施工，确保施工进度，应制定相应的规章，其内容应包括以下项目：安全防护措施；工地安全保卫措施；工地出入管理制度；环境卫生制度；消防措施；周围及邻近112、环境保护措施。4.5.3.25消防治安保证措施建立健全消防组织，消防工作要五同时， 即同计划、同检查、同布置、同总结、同批评。消防人员时常现场巡回检查，如有特殊情况及时与有关部门联系。要经常检查电焊、汽焊工具是否漏电、漏气，以防易燃易爆等不安全因素的产生。对施工人员进行消防知识，制度教育。进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理，做好标记。汽油，燃油等易燃材料要随用随领，余料及时回收。有关消防保卫等事宜，必须接受业主和消防监察机关的监督及协调。4.5.3.26文明施工措施成立以项目经理为首的现场文明施工管理领导小组，负责施工现场的文明施工管理工作。建立从项目经理到施工班组的个人文明施工岗位责113、任制，将文明施工纳入项目经济承包合同之中，作为“包”、“保”指标进行检查、考核和奖罚。依据统筹兼顾、合理、经济的原则，在总包领导下搞好现场平面布置。各种材料、半成品、构件和各类机具按要求摆放整齐划一，使施工现场秩序化、标准化、规范化。对施工现场各生产要素所处状态，不断进行清整，形成由职工自己动手，创造一个整齐、干净、安全、畅通、次序优良的施工环境。搞好现场环境保护，加强对环境保护的检查和监控工作，作到施工不扰民、垃圾不乱到。 加强对施工机具的管理，根据不同情况采取必要的降噪措施，减少噪音污染。建立检查、评比、表彰制度，严格奖罚。现场应作到每半月进行一次文明施工的综合检查，使文明施工管理落到实处114、。附表一 暖通主要实物工程量一览表序号名 称单位数量备 注1镀锌管风管M28852防火阀个223风口个364排烟风口个265手动调节阀（风）个106风管保温（风）M3507蝶阀（水）个58电动调节阀个69空调机台210风机台411盘管台612管保温M330附表二： 施工机具计划表序号项目名称规格单位数量1电动套丝机1/26台32开孔器台33手电钻612台84台钻LT-19B台25电锤825台126电冲击钻825台147工具车台28交直流弧焊机台159阿斯曼温度计台210转速表台111测噪声仪台112水准仪台113联合角弯头咬口机台114单平口咬口机台115角型咬口机台116电动铆接机台217电115、冲剪J12-20台218剪板机2500*6台119角向磨光机125台1020电动打压泵20MPa台121手动打压泵2.5MPa台222电动砂轮机10150台823砂轮切割机台224冲床台1附图一：施工质量保证体系图防腐保温班长电工班长设备工长管道工长通风空调工长电焊班长 管道班长起重班长气焊班长通风空调班长钳工班长电气工长各班组兼职质检员项目经理项目生产副经理项目总工程师质量责任工程师防腐保温班长电工班长设备工长管道工长通风空调工长电焊班长 管道班长起重班长气焊班长通风空调班长钳工班长电气工长各班组兼职安全员项目经理项目生产副经理项目总工程师安全责任工程师附图二：施工安全管理体系图4.6电气施116、工方案4.6.1工程概况4.6.1.1本工程为局部改建工程，将四层局部由原层高9m增至15.3m。4.6.1.2根据提供的电气图纸，对四层、五层放映室、空调机组、防火卷帘、屋顶放映室专用消防风机、应急双电源配电箱电影放映室配电箱等进行送配电控制。4.6.1.3工程涉及电气设备的拆除、移位、设备的临时供电。新建项目具体项目有：电气配管、防雷接地、桥架安装、配电箱安装、电缆敷设、送配电系统及机电设备调试。4.6.2主要施工方法和技术措施此改建工程设计分拆除和新建两大部分，必须在不影响非改建部分正常营业、正常用电、正常办公的条件下施工，即营业与施工同时进行。四层五由公共区强电井供电，不需拆除。拆除和117、改建工程均需与土建、暖通专业相互配合。整体施工进度均以土建进度计划为主干，配合施工工序贯穿始终。暖通专业的设备在施工中移动位置，且不影响改建过程中的暂时使用，需配合暖通做好设备的临时供电工作。即施工期间需移动，但不间段使用的设备，沿棚下或沿墙做镀锌钢管穿电缆临时供电；改建完毕后才恢复的设备，随工程进度施工。施工工序图：施工准备设备接线供电设备安装电缆敷设设备临时供电桥架安装改建工程电气设备拆除拆除工程防雷接地配合土建、暖通 4.6.2.1拆除工程管线拆除平层拆除，要求拆到箱（盒）位置，不残留废弃的管线，避免新建施工及维护时分辨不清。 竖直拆除，拆到同层强电井。如用镀锌钢管或阻燃PVC管沿墙面由118、其它楼层引来的，可以拆到不影响施工，便于重新恢复的状态，恢复时根据技术要求加设接线箱（盒）。 停电需和院线及其他商业密切配合，在不影响正常营业的情况下，在最短的时间内做好电源切断工作。仍需使用的部分处理完毕后再恢复供电。屋顶避雷网拆除应根据相应引下线位置继续利用柱内2根主筋作为避雷网引下点。由于新建屋面为彩钢屋面，故避雷带敷设四周，彩钢板必须与避雷带可靠焊接，且与原避雷系统可靠连接至少10点以上，接地电阻R2欧姆。在改造过程中不拆除部分被破坏的避雷网，先做暂时性焊接，施工完毕后再做屋面的整体避雷焊接。屋面排风机需移动位置，原管线拆除，根据暖通专业重新选择的设备位置做好管线敷设。改建与非改建相连119、接的墙体拆除，会影响用电设备的位置，将根据现场实际情况移动设备位置。4.6.2.2改建工程桥架安装：四层、五层改造区域内所有配电箱均利用桥架沿梁下100mm位置敷设到强电井内，由井内引上至相应楼层，再由桥架主干线树形分布给同层的其余配电箱。水平安装的桥架采用圆钢、角钢制作的吊架安装，吊架间距1.53m，水平桥架水平差不大于5mm，桥架采用专用连接板以螺栓连接，连接处的间隙不得大于10mm，如遇上伸缩缝时，桥架间则应留出50mm的断缝，并加装伸缩节。电缆桥架的接地采用黄绿双色铜芯接地线，两端压上接线端子，以跨接的方式将两桥架可靠连接，并在首端和末端同工作接地主线连接。电缆敷设：所有电缆均采用人工120、传递方法敷设。敷设电缆时，应注意以下几点：电缆在敷设时应成波浪形，严禁硬拉硬拽，应从盘的上端引出，电缆不应在支架上及地面摩擦拖拉。电缆不得有绞拧、护层折裂等未消除的机械应力。电缆在敷设过程中应避免被损伤。电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。电缆敷设过程中应及时整理电缆，避免交叉，电缆两端都必须留好工艺余量，高压电缆进设备盘箱侧应至少留出能作两次终端头长度的工艺余量。电缆起、终点、电缆竖井应及时悬挂电缆标识牌。合理安排每一盘电缆，新敷设的电缆不允许有中间接头，除非敷设长度超过制造长度。电缆的固定采用塑料自锁带绑扎，下列位置必须进行绑扎：电缆进出桥架的网端；电缆经过转弯处两端；电缆水平敷设时。直线段121、的两端；电缆垂直敷设时，每个支架上。电缆敷设完毕，应间距一致，松紧适度，整齐美观，标识完整。所有管口、手孔等部位封堵严密。配管及穿线：管与盒、箱连接采用锁紧螺母丝接，管切口整齐，打光无毛刺，管无压扁及折裂。管内导线不允许有接头、纽结，导线颜色区分清晰，相线按回路用红、黄、绿三色，零线为淡蓝色，地线为黄绿相间线，利于今后的维护与检修。导线入管前，钢管管口应无毛刺和刃口，以免损坏导线绝缘层。配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并作好记录。 配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作122、试验，并作好记录。配电箱安装：配电箱多为明装壁挂箱，底边设计要求距地1.5m，配电箱内配件整齐清晰，箱体开口合适、切口整齐，箱面油漆完整。配电系统根据图纸厂家订购。配电箱安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法箱、盘、板 垂直度箱（盘、板）提高50cm以下1.5吊线、尺量检查箱（盘、板）提高50cm及以上34.6.2.3临时用电方案采用四层来自配电室主回路上的配电箱提供电源，并加装电度表计量。现场临时用电由计量表箱下端引出后由施工单位自备二级配电箱分配给各施工工种的设备配电箱，配电箱内需设置隔离开关、自动空气开关、漏电开关（三相或单相根据负荷类型确定），现场一级配电箱必须作重复接地，123、现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。 电气接地： 为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如电动机的金属底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并再作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一极漏电保护器的电源侧（上端）引出。保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处作重复接地，每一重复接地装置的接地电阻不得大于10欧。 电气防火措施：1、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。2、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。3、合理设置防雷装置，加强电气124、设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。4、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。注意事项：凡手持电动工具断路器必须安装漏电保护器，防止发生人生产安全事故。4.6.3保证质量安全措施4.6.3.1施工组织设计、施工方案、加工工艺必须经技术主管审批后方可实施，一旦实施，施工人员必须遵守，任何人不得修改。4.6.3.2施工管理人员应及时收集各种质量记录，质量记录要求完整准确，不得弄虚作假或与工程进度不同步。4.6.3.3在施工中坚持严格执行三级检查制度。4.6.3.4电工必须持证上岗。技术人员对班组做好技术、安全交底工作，要求工人严格按照建筑电气工程施工质量验收规范GB5030125、3-2002施工，施工用料按日领取，注意材料丢失，及时入库。4.6.3.5进场材料必须具有出厂合格证，如需复检材料，要有检验报告。4.6.3.6工作人员进出现场必须戴安全帽。4.6.3.7电气用电设备做到“一机一箱一闸”，停送电符合操作规程，由专人看护或挂标志牌。4.6.3.8在施工过程中，要做好科学管理，文明施工。4.6.4主要材料、机具及劳动力4.6.4.1主要材料：配电箱、桥架、电缆、管线4.6.4.2主要机具计划：设备名称单位数量手提式电焊机台2无齿锯台2带丝机台1弯管器台1打孔机台1电锤把24.6.4.3劳动力计划：项目名称工种人数拆除工程技工3人徒工6人布置临时用电技工1人力工2人126、改建工程技工6人徒工4人力工4人4.7消防系统施工方案4.7.1工程内容：原四层消防工程拆除，材料在利用改造安装，喷淋、报警、消火栓及联动系统 4.7.2施工准备4.7.2.1施工前准备材料及设备进场前与总承包单位进行沟通，协调施工所用材料及设备的堆放和仓储，做到材料及设备的仓储合理科学，不影响经营单位的正常营业，协调施工用水电等，保证工程顺利施工。组织技术人员及各班组组长认真贯彻施工图纸要求及建设单位总承包对该工程的要求。组织全员职工进行施工前学习教育，认真贯彻落实安全生产文明施工，杜绝野蛮施工现象。积极咨询该工程设计人员相关施工要求及重点，做好技术交底工作，杜绝盲目施工。4.7.3施工组织127、机构及主要管理人员表库 管负责施工过程中所用材料周转材料管理工作材 料 员施工组织机构图工程实施的总负责人，甲乙双方协商、联络、对项目合同履行工程目标的实现起负责作用项 目 经 理工作职责对本工程的具体生产，工程质量、工期、安全文明施工等目标的实现起负责作用工长（项目副经理）库 管负责施工过程中所用材料周转材料管理工作材 料 员对施工过程中各道工序、分项、分部工程安全负责安 全 员质 检 员对施工过程中各道工序、分项、分部工程质量检验负责对工程日常质量管理、质量活动、质量控制负责对工程日常质量管理、质量活动、质量控制负责水 暖 班消防水系统技术员电 气 班消防电气技术员工作职责4.7.4人员及128、设备计划劳动力及机器安排计划表序 号劳动力名称设备名称备 注 1水暖工10人电焊机8台23KW2焊 工4人无齿锯4台3.2KW3油 工2人台钻10台4力 工5人套丝机2台5电 工10人电 锤4台4.7.5施工方案4.7.5.1拆除方案四层喷淋系统、消火栓系统、报警系统拆除说明： 为保证在拆除四层系统设备的时间里，一至三层喷淋系统、消火栓系统、报警系统能正常工作，我们将采用以下工作方案。将喷淋系统划为三个分区，待各分区阀门关闭后方可拆除，拆除时间为10天。将消火栓系统关闭，待四层立管截断封闭后方可拆除，拆除时间为8天。将报警系统回路控制切断，按楼层回路分区断开方可拆除管线等。以上联动系统必须在主129、机柜隔离。4.7.5.2可利用材料利用方案四层喷淋系统、消火栓系统、报警系统、拆除回收再利用说明：喷淋系统管道由改造区域主干管上拆除后，将干管封口，拆除支管时先拆除喷头，再拆除丝接管道，尽可能的保证原有管道的重复利用率。消火栓系统管道环管拆除后将主立管道封好打压，保证一至三层正常工作。报警系统切断控制回路，在主机柜隔离后拆除，穿线管及线路不能再利用，报警设备、通风、排烟、空调、防火卷帘门等设备尽量做到无损拆除，重新利用。4.7.5.3安装方案消防联动报警系统说明：消防联动报警系统说明共分为5项：烟感探测器用于建筑物内部空间早期火灾探测，并通过控制器进行报警与消防联动，应用于火灾产生烟雾的场合，130、探测器保护面积为60至80平方米。温感探测器用于建筑物内部空间的火灾探测，并通过控制器进行报警与消防联动，起动卷帘门工作，应用火灾不易产生烟雾的场所，探测器保护面积小于等于40平方米。手动报警按钮用于建筑物内发现火情的现场人员紧急报警，控制中心接到信号后采取紧急措施，在按钮到建筑内任何一点不大于30米。消火栓按钮安装在消火栓箱内，用于建筑物内发现火情时启动消防泵，并且向控制中心提供报警信号，显示消防泵启动回答信号。层显、模块部分联动系统作用：层显用于防火分区显示该防火分区设定的报警，联动点报火警，明确显示火警部位，以便采取措施组织人员疏散，进行灭火工作。模块用于建筑内部消防设备的应答，反映现场131、设备的动作状态，控制器显示设备状态并报警，各部分模块配备如下：消防与强电配电箱联动模块其作用为：电影城放映配电箱，空调动动力箱、消防中心可用24V切断电源，并有工作状态。电梯配电箱，当发生火灾自动迫降到一层，消防风机消防中心不通过24V电源启动和断开，并无工作状态。消防卷帘强电配电箱只提供强电电源至消防卷帘配电箱控制箱，消防卷帘控制箱达到消防一切功能。防火阀联动模块其作用为当火灾发生时通过控制器起动防火阀。防火卷帘门联动模块其作为当火灾发生时通过控制器起动防火卷帘门。4.7.5.4火灾自动报警及水喷淋主要施工方法施工过程中与强电、消防水、通风等各个专业密切配合，施工主要过程：配管穿线器具安装设132、备安装调试试运行等组成。施工中的预埋管路按照设计要求使用厚壁钢管敷设。明设时支架采用3030角钢固定在梁柱上。管线敷设火灾自动报警系统的传输线路采用RVS21.5双色双绞软线，其电压等级不应低于交流250V。火灾自动报警传输线路的线芯截面积选择应符号下表： 序号类 别线芯的最小截面（mm2）1穿线敷设的绝缘导线1.002线槽内敷设的绝缘导线0.753多芯电缆0.50消防控制、通讯和报警线路应采取金属管保护. 火灾探测器的传输线路选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线的绝缘导线颜色应一致，接线端子要有标号。导线在管内或线槽内，不许有接头或扭结，导线的接头在接线盒内焊接。配管按施工图要求确定管路133、走向管路超过下列长度时、在便于接线处装设接线盒管长超过45m，无弯曲时。管长超过30m，有一个弯曲时。管长超过20m，有=个弯曲时。管长超过12m，有三个弯曲时。管子入盒时盒外侧套锁母，内侧装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处均作放火胶泥密封处理。吊架安装间管吊架最大距离见下表：敷设方式吊架、支架沿墙敷设钢管直径（mm）15202530405065100钢管名称厚钢管1.52.02.5火灾自动报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻其对地绝缘电阻不应小于20兆欧4.7.5.5探测器安装点型火灾探测器的安装位置，应符合下134、列规定：探测器至墙壁、梁边的水联距离不小于0.5m。探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感烟探测器距墙的距离为安装间距的一半。探测器宜水平安装时，当必须倾斜安装时倾斜角不应大于45度。探测器的底座应牢靠，其导线连接必须可靠压接。探测器底座的外接导线，留有不小于15cm的余量，入端处有明显标志。探测器底座的穿线孔用胶泥封堵，安装完毕后的探测器底座采取防污染保护措施。探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。 探测器在即将调试时方可安装，在135、安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐措施。4.7.5.6按钮、壁挂音箱等设备安装。 紧急启动按钮应安装墙上距地(楼)面高度1.5m处。广播为吸顶安装。上述设备的外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端应有明显标志。4.7.5.7火灾报警控制器的安装报警联动控制器的安装时，其底宜高出地坪0.10.2m，基础为10槽钢基础 。 引入控制器的电缆或导线应符合下列要求：线整齐，避免交叉，并固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易褪色。端子板的每个接线端，接线不得超过2根。电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。导线应绑扎成束，穿线后，应进线管处封堵。控制136、器的主电源引入线，直接与消防电源连接，主电源有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志。消防联动控制装置为直流操作电源电压为24v。4.7.5.8控制设备的安装消防控制设备的外接导线，当采用金属软管时，其长度不宜大于2m，且采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m，金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。4.7.5.9系统接地装置的安装本工程采用联合接地，接地电阻值应小于1欧。采用联合接地，应用专用接地干线由消防控制室引至接地体，其线芯137、截面积不应小于16mm2由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘导线，其线截面积不小4mm24.7.5.10消火栓系统调试各层消火栓按钮与消防指挥中心均可启动相应的消防泵。4.7.5.11喷淋系统调试各层的水流指示器与压力开关动作，形成与门或控制器与水流指示器形成与门，均可启动喷淋泵。4.7.5.12广播系统调试消防广播与正常广播共用，事故时由广播模块将正常广播切 事故广播。4.7.5.13电话调试每个防火分区设置多线制电话，火灾时可相互联络。4.7.6喷淋、消火栓系统安装方案4.7.6.1工程严格按照ISO9002标准及现行规范和质量检验评定标准运作，严格执行（GB502619138、6）规范操作。4.7.6.2工程质量标准为优质工程。4.7.6.3淋管道安装施工前组织有关人员认真学习图纸、图集及有关技术资料，向班组做全面的技术交底，及图纸会审交底，严格按照图纸施工。支架安装支管预制试压管道安装喷头安装。首先检查角钢是否合格及检查材质单是否与材料相符，并经现场技术员、材料员、监理工程师联合检查认为合格后方准使用，支架安装时应先刷两道防锈漆，钻好眼用膨胀螺栓固定牢固，支架与喷头之间的距离不应小于300，与末端喷头不应大于750，当管子的直径大于或等于DN50时，每段配水干管或配水支管设一个防晃支架，当管径改变方向时，应增设防晃支架。管道预制时首先检查管材质量是否合格及材料单的139、确认，经联合检查后认为合格的管材才能使用，使用时首先将管材内部污物清理干净，开始套丝，丝扣要求规整无乱丝断丝不能超过全部扣丝10%，管道与管件连接要选好管件，抹油、缠麻上好后做水压试验合格后方可使用。管道安装时将选好的干管清理好内部污物、滚槽、套丝，上好管件，一次性安装支架上，并固定好，再开始连接支管，支管做到横平，与干管连接要设防晃支架，安装好后做系统试压，试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa，稳压30分后，压力降不超0.05Mpa为合格。喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，用专用弯头、三通，不得对喷头进行拆装改动，并严禁附加任何装饰性涂层，安装时使用专用扳手，严禁利用喷140、头框架施拧。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。4.7.6.4消防设备安消防水泵、稳压泵的安装安装在已做好的基础上，将泵找平、栽好地角螺栓，灌好浆，待砂浆凝固后再安装阀门等附件及进行管路连接。消防水泵的出水管上安装止回阀和压力表，并安装检查和放水用的放水阀门，消防水泵的总出水管上还应安装压力表和泄压阀，安装压力表时加设缓冲装置，它和压力表间装旋塞，压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础之上再进行安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，不用蝶阀。当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上要加设柔性连接管。报警阀组安装先安装水源控141、制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水管的连接，要使水流方向一致。无设计要求时，报警阀组要安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，且室内地面要有排水设施。压力表、排水管和试验阀应安装在便于观测和操作位置，水源控制阀要安装在便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。应使报警阀前后的管道中能顺序充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警，报警水流通路上的过滤器要安装在延迟器前，而且是便于操作的位置。水力警铃的安装水力警铃要安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接要采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20时，其长度不应大于20m，安装后的水力警铃启142、动压力不能小于0.05mpa。水流指示器的安装其安装要在管道试压和冲洗合格后进行，规格、型号要符合设计要求，并竖直安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。排气阀的安装要在系统管网试压和冲洗合格后进行安装，排气阀安装在配水管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。信号阀要安装在水流指示器前的管道上，其距离不能小于300。控制阀内要清洁，无堵塞、无渗漏，主要控制阀要加启闭标志，隐蔽处的控制阀要在明显处设有指示其位置的标志。节流装置要安装在公称直径不小于50的水平管段上，减压孔板要安装在水流转弯处下游侧的直管上，且与转弯处的距离不能小于143、管子公称直径的2倍。压力开关要安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。4.7.6.5工期保证措施由于该工程为改造工程，受现场条件限制，与常规施工存在较大差别，为保证工程能够如期交工，在征得总包方及建设方的同意的情况下，随时时行加班加点，存在其它项目施工单位在施工中碰车时，尽职突击施工。保证该工程按期完成。4.7.6.6安全文明生产文明施工措施：实行现场胸牌制度，施工现场的所有人员都必须佩戴胸牌（胸牌上标明姓名、工号、职务、队别等）。进入施工现场人员必须佩戴安全帽。作业人员必须进行文明施工和安全教育，教育面合格率达到100%。特殊工种持证144、上岗。施工区域内，各类材料、半成品、成品、废品按施工平面布置要求分区堆放，做到成垛、成堆、成捆、一头齐。现场施工完毕后，做到人走场地清。材料进场计划按防火分区提前一星期提材料计划，按照设计型号、规格、数量分项填报材料报验单经监理工程师到现场检验同意后才能进入施工现场。安全防火措施施工前组织班组人员学习有关安全知识和有关文件，提高对安全生产的认识，做到安全生产，文明施工。进入施工现场戴好安全帽，高空作业要扎好安全带，严禁酒后工作，施工人员持证上岗。设专人指挥，吊物下方不许有人。电源要单机单闸，并有漏电保护器，室外设防雨棚。4.7.6.7环境保护措施加强材料现场管理，做到码方堆垛，完工时料净场地清145、。施工剩余杂物不准乱扔、乱倒、使用过的油桶要集中处理。4.8质量保证措施4.8.1认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到施工人员的头脑中。4.8.2建立由公司总工程师组成的有效的质量检查监督机构。在关键的模板和管道安装工程中推行全面质量管理，分别建立QC 领导小组,小组由6 人组成, 指定专人任组长、部长、工长、质检员、班长等人参加小组的工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。4.8.3材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有公司材料部门或公司试验室出具的复检合格证明资料。降低材料在运输、装卸过程中的146、损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。4.8.4合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。执行公司质量管理体系，将工程质量与职工经济利益挂勾，对产品质量实行奖优罚劣。4.8.5建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、项目工程师、职能部门、工长、班组和个人层层领导负责的质量保证体系。4.8.6建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检验制度,按国家施工验收规范及操作规程对每道工序、每个分部、分项工程进行检查验收评定。实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现，专职质量检查员有权下令下道147、工序停止作业。4.8.7实行原材料进场复验制度。凡按要求必须复验的材料都必须复验，复验合格后才可使用。4.8.8测量工作有专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。4.8.9模板应支设牢固，拼缝严密，模板内杂质应清理干净，浇筑混凝土时设专人看模板。4.8.10竖向钢筋应注意间距及位置，箍筋应按图纸要求的间距及位置绑扎。4.8.11混凝土振捣要按规定间距振捣密实，混凝土初凝后要及时养护。下次绑扎钢筋前应将工作面浮浆清洗干净。4.8.12水、电安装应注意与土建配合，按工序及时穿插施工不得损坏土建成品。装饰工程施工应注意与土建配合，按工序及时进行穿插施工,并且应先做样板,经建设单位认定后148、再大面积施工。4.8.13做好成品保护工作，非施工人员不经允许不得进入施工现场。装饰完成的房间应锁闭，不得随意进入。4.8.14认真做好试块抗压、钢筋试验等各项试验工作。不合格的项目不允许下道工序的施工。4.8.15质量控制流程图：如下图确定项目质量目标编制项目质量技术措施计划质量检查质量技术要求质量技术措施质量生产培训质量管理要点质量生产保证体系质量生产责任制项目质量技术措施计划实施项目质量技术措施计划验证持 续 改 进直至完成工程项目4.9工期保证措施合理安排施工顺序，科学组织施工，建立各项管理制度，按施工网络计划合理安排施工，各分部、分项工程的施工都要严格按总工期计划控制进行，及时安排季149、月、日工作的形象进度计划。采用先进的施工技术,提高机械化作业程度，加快施工进度，采用竹模板施工技术，减少支模工作量，加快施工进度。4.10主要劳动力计划主要劳动力需要曲线图：20015010050 6月15日 7月 8月 9月 10月 11月4.11主要材料计划一览表：主要材料汇总表序号材料名称单位数量1模板木材m312.832脚手杆m347.583木脚手板m310.634组合钢模板kg3723.295卡具配件kg1541.536钢管483.5kg4955.487直角扣件个9448对角扣件个1359回转扣件个82108镀锌铁丝kg34160.8811铁钉kg1929.7512圆钢10以内吨4150、6.413圆钢10以上吨80.7714水泥32.5吨186.315红砖千块759.716APP改性沥青防水卷材4076.6617螺纹钢筋10以上吨26.1118陶粒混凝土空心砌块m31653.119石灰膏m3148.220商品混凝土C20m3972.321支撑方木m342.222钢防盗门57.1423聚苯乙烯泡沫板50mm厚674.34.12施工机械表拟投入改造工程的施工机械表 工程名称：长春红旗街xx影城IMAX厅改造工程序号机械设备名称规格型号单位数量备注1砂浆机JW-200台22汽车吊75T台13钢筋煨弯机GW4014电锯DJ-5025台式水钻LT-19B246电焊机BX-31557插入151、式振捣器ZX5028钢筋调直机GT4-8台19钢筋切断机JGQ-40台110对焊机UN3X160台511直流电焊机ZX7-40台1012手提式电焊机AXT-140台213无齿锯台214带丝机台115打孔机台316电锤825台8 备注：如果参与多个xx影城IMAX厅改造工程的投标人应提供两份拟投入改造工程的施工机械表。拟投入改造工程的施工机械表 工程名称：长春红旗街xx影城IMAX厅改造工程序号机械设备名称规格型号单位数量备注17电动套丝机1/26台118开孔器台119手电钻612台120电冲剪J12-20台121剪板机2500*6台122电冲击钻825台523工具车台224交直流弧焊机ZXE1152、台125阿斯曼温度计台126转速表台527测噪声仪台1028水准仪台129联合角弯头咬口机台130单平口咬口机台131电动铆接机YLM-A台132角向磨光机125台533电动打压泵20MPa台334手动打压泵2.5MPa台24.13施工进度计划见附图三5、项目组织机构项 目 组 织 机 构 图项目经理项目工程师项目副经理材料员 土建技术员电气技术员水暖技术员安全员质检员主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目1、项目经理蔡兴龙项目经理工程师从事项目经理工作6年无质量安全事故。2005年承担长春重庆路xx影城改造工程。无质量安全事故。2、项目经理鞠春娇项目经理工程师从事项目153、经理工作8年2005年承担的锦江二区加固工程。无质量安全事故。3、土建技术员冯成吉技术员工程师从事本专业6年，共承建加固工程10余项，参与管理加固工程近十项。无质量安全事故。4、电气技术员杨国辉技术员工程师从事本专业15年，共参与管理工程近四十项加固工程。无质量安全事故。5、水暧技术员陈淑玉技术员高工从事本专业25年。共参与管理及施工的工程近百项。无质量安全事故。6、安全员李 闯安全员工程师从事安全工作3年，共参与安全管理的工程7项。无安全事故。7、质检员梁凯瑛质检员工程师从事质检员工作8年。共参与质量管理的工程十余项。无质量事故。8、材料员董志金材料员从事材料工作12年，共参与材料管理的工程154、二十余项。项目经理由总公司受权执行项目管理的任务。项目管理的任务包括：施工安全管理：贯彻“安全第一，预防为主”的教育方针，并落实和实施安全计划。施工成本控制：在保证工期和质量要求的情况下，组织实施各项控制措施，寻求最大程度的成本节约。施工进度控制：控制和指导整个项目实施阶段的施工进度。施工质量控制：预先进行周密的质量计划，约束质量活动过程和结果，对质量活动的结果评价、认定和纠正。施工合同管理：在施工过程中严格遵守合同规定的各项条款，保证合同内容的顺利履行。施工信息管理：编制各自的信息管理手册，以规范信息管理工作。与施工有关的组织与协调：组织好各工种施工顺序，协调各相关单位工作关系。6、安全生产155、与文明施工6.1消防、保卫措施建立消防组织，配备专职消防人员，对施工现场内的消防工作进行全面检查，发现隐患及时处理。向职工进行安全防火教育，普及消防知识，提高职工防火警惕性。在工地显著位置设立消防标牌，并按消防规定在现场、生活区、办公室、仓库设立消防器材。特别是在易燃物比较集中的部位，如木工车间等要专门配备灭火器材及灭火工具。严格执行各项消防制度，易燃易爆物品管理制度，用火申请制度等。建立工地门岗保卫制度，配备专职保安员检查进出场人员及流入流出的物资。对进入现场施工的人员进行消防、保卫教育，依靠广大职工维护治安秩序，严密防范，确保施工过程及公共财产的安全。6.2文明施工与环保措施施工现场做到封156、闭施工，施工围墙采用砂浆砌筑,临界墙面粉刷并刷白，高度应不低于1.8m,且结构坚固,造型美观。施工现场主要出入口设置施工标牌、项目施工主要人员名单牌、施工现场施工总平面图、工程效果图。现场道路通畅、场地平整，材料及构件按总平面图堆放，做到散料成方、型材成垛，并配有标示牌。围墙外无建筑垃圾、无积水、无建筑材料。库存袋（箱）装材料码放成垛，小、散材料上架存放，易燃易爆物品设专库隔离存放，墙上悬挂材料管理制度和材料员职责。各作业面的材料堆放整齐，做到工完料尽脚下清。固定的机械设备及时清洗保养，搭棚防护，设备旁悬挂操作规程牌、设备标牌。搅拌机旁悬挂各类砂浆、混凝土配合比标牌，且内容完整清晰，配备计量必157、须齐全、准确，并有计量记录。加强施工现场用水、用电管理，严禁乱拉、乱接电线，无常流水、常明灯。各种临时设施做到结构坚固,室内宽敞明亮,照明充足、通风好、防雨、防潮，现场只设办公室，不设食堂和宿舍，工人住宿由公司统一安排在现场外租用住房，一日三餐均在场外加工制作，然后用专车送到施工现场。餐后的厨垃圾直接用车运离现场。搭设的临时用房应规范化，做到办公室整洁干净，生活区环境幽雅。现场办公室做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂：岗位责任制、施工网络计划图、施工总平面布置图及工程质量、安全、文明施工保证体系图、工程量实际完成进度图、工程施工天气晴雨表。所有进场材料必须按规定堆放整齐，保持施工现场卫生158、。环境保护设专人负责，并定期进行检查。严格遵守建设单位的环保规定及政策，不管任何时候接受建设单位、主管单位及环保人员的检查。门前三包应设专人负责。7.四层外围的拆除与恢复方案7.1工程内容:7.1.1拆除15.55m标高处的地面抹灰层。拆除的区域为改造区域。7.1.2将恢复后的四层影城外墙的外面抹灰。7.1.3恢复改造区以外拆除的屋面结构。7.1.4恢复改造区以外拆除的室内建筑及水暖电等设施。7.1.5将拆除的建筑垃圾随时拆除随时运离现场15公里以外。7.2施工方案：7.2.1为了最大限度地减少震动和噪音，拆除地面采用无齿锯切割面层，然后配合大锤和钢钎进行凿除。大锤可不直接凿地面面砖，应有人把握钢钎由别人来轻凿钢钎，但把握钢钎的人不可直接把握，应把钢钎绑在一根木棍上，把钢钎的人握住木棍即可。无齿锯切割后的较小块的地面砖只是用钢钎把它一块一块的撬开，并不是直接凿除。所以拆除时产生的振动和噪音不会太大。7.2.2当15.55m标高处的砌块墙完成之后，即可进行外墙抹灰，抹灰按设计图纸要求进行抹灰。脚手架采用双非单项脚手架。7.2.3拆除的建筑垃圾随拆随运，水平运输方法采用人工手推车运输。垂直运输则用汽车吊或人工背运。