1、幕墙A-3xxxx电子信息产业园售楼部幕墙工程施工组织设计编制单位：XXXXXXXXXXXX编制:日期：审核：日期：批准：日期：目 录第一章 工程概况第二章 执行标准及编制依据第三章 施工技术方案及施工方法一、施工顺序二、施工技术方案三、各分项主要施工方法四、技术保证措施五、现场施工平面布置 六、雨季施工措施第四章施工质量控制及保证措施一、质量管理体系及机构的设立二、质量控制及质量控制措施三、主要材料的选定、贮存和保管四、产品加工制作过程质量控制五、施工质量控制标准六、试验计划及检测七、规范要求第五章 施工过程成果保护措施一、生产加工阶段成果保护二、产品包装阶段成果保护三、运输过程中产品成果保2、护四、施工现场成果保护第六章 现场施工管理一、现场施工管理正常运行的措施第七章 施工安全文明管理 一、现场施工人员的管理二、现场安全施工保证措施三、现场文明施工保障措施第八章 施工配合一、同总包单位的配合二、同其它分包单位的配合三、同监理单位的配合四、同设计单位的配合第九章 主要施工管理人员表第一章工 程 概 况一、工程简介工程名称:XXXX设计单位:XXXX施工总承包:XXXX建设单位: XXXX监理单位：XXXX建设地点: XXXX建筑面积：XXXX结构类型：XXXX本工程外装饰幕墙设计范围主要包括：外墙立面中的铝单板幕墙、明框玻璃幕墙、全隐框玻璃幕墙、点式玻璃雨篷等外装饰系统的设计。设计3、时对各部位幕墙装饰项目都进行了详细设计，突出亮点，增强观赏性.具体幕墙形式、装饰部位、主要特点等详见后续相关说明。建筑设计使用年限：50年建筑类别：住宅项目xx市基本风压W0=0。40N/m2（按50年一遇最大值考虑）;抗震设防烈度为6度，地震动峰加速度0。05g；地区粗糙度按B类考虑.年温差按最大50考虑。第二章执行标准及编制依据幕墙设计规范：铝合金结构设计规范 GB50429-2007玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003建筑瓷板装饰工程技术规程 CECS101：98建筑幕墙 GB/T210862007金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001小单元建筑幕墙 JG/T216-4、2007建筑幕墙工程技术规范 DGJ0856-2012建筑设计规范：地震震级的规定 GB/T177401999钢结构设计规范 GB50017-2003高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95(2005年版)高处作业吊蓝 GB19155-2003工程抗震术语标准 JGJ/T972011工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99混凝土结构后锚固技术规程 JGJ1452004混凝土结构加固设计规范 GB503672006混凝土结构设计规范 GB500102010混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓 JG1602004建筑材料放射性核素限量 GB65665、2010建筑防火封堵应用技术规程 CECS154：2003建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008建筑结构荷载规范 GB500092012建筑结构可靠度设计统一标准 GB500682001建筑抗震设计规范 GB500112010建筑设计防火规范 GB500162006建筑物防雷设计规范 GB500572010冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB500182002民用建筑设计通则 GB503522005擦窗机 GB191542003钢结构焊接规范 GB50661-2011钢结构工程施工规范 GB50755-2012铝材规范:变形铝及铝合金化学成份 6、GB/T3190-2008建筑用隔热铝合金型材 JG175-2011建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T1332000铝合金建筑型材第1部分基材 GB5237。1-2008铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材 GB5237.2-2008铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材 GB5237.3-2008铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材 GB5237。42008铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材 GB5237.52008铝合金建筑型材第6部分隔热型材 GB5237。6-2012铝及铝合金彩色涂层板、带材 YS/T4312000一般工业用铝及铝合金板、带材 GB/T3880。13-2006铝型材7、截面几何参数算法及计算机程序要求 YS/T4372009有色电泳涂漆铝合金建筑型材 YS/T4592003变形铝和铝合金牌号表示方法 GB/T16474-2011金属板及石材规范：干挂饰面石材及其金属挂件 JC830。1、2-2005建筑装饰用微晶玻璃 JC/T872-2000建筑幕墙用瓷板 JG/T2172007建筑装饰用搪瓷钢板 JG/T234-2008微晶玻璃陶瓷复合砖 JC/T994-2006超薄天然石材复合板 JC/T1049-2007铝幕墙板、板基 YS/T429.1-2000铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板 YS/T429。2-2000建筑幕墙用铝塑复合板 GB/T17748-2008建8、筑幕墙用陶板 JG/T324-2011建筑装饰用石材蜂窝复合板 JG/T328-2011建筑幕墙用氟碳铝单板制品 JG331-2011纤维增强水泥外墙装饰挂板 JC/T2085-2011建筑用泡沫铝板 JG/T3592012金属装饰保温板 JG/T3602012外墙保温用锚栓 JG/T366-2012聚碳酸酯（PC）中空板 JG/T1162012聚碳酸酯（PC）实心板 JG/T347-2012铝塑复合板用铝带 YS/T432-2000天然板石 GB/T18600-2009天然大理石荒料 JC/T2022011天然大理石建筑板材 GB/T197662005天然花岗石荒料 JC/T204-20119、天然花岗石建筑板材 GB/T18601-2009天然石材统一编号 GB/T17670-2008 天然饰面石材术语 GB/T138902008玻璃规范：镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915。1-2002镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃 GB/T18915。2-2002防弹玻璃 GB17840-1999平板玻璃 GB116142009建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃 GB15763。3-2009建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃 GB15763.2-2005建筑用安全玻璃 防火玻璃 GB15763.12009半钢化玻璃 GB/T178412008热弯玻璃 JC/T915-210、003压花玻璃 JC/T511-2002中空玻璃 GB/T11944-2002钢材规范:建筑结构用冷弯矩形钢管 JG/T1782005不锈钢棒 GB/T12202007不锈钢冷加工钢棒 GB/T4226-2009不锈钢冷轧钢板及钢带 GB/T32802007不锈钢热轧钢板及钢带 GB/T42372007不锈钢小直径无缝钢管 GB/T30902000彩色涂层钢板和钢带 GB/T12754-2006低合金钢焊条 GB/T5118-1995低合金高强度结构钢 GB/T15912008建筑幕墙用钢索压管接头 JG/T2012007耐候结构钢 GB/T41712008高碳铬不锈钢丝 YB/T09619911、7合金结构钢 GB/T30771999金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求 GB/T13912-2002冷拔异形钢管 GB/T3094-2000碳钢焊条 GB/T5117-1995碳素结构钢 GB/T7002006碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T912-2008碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T32742007优质碳素结构钢 GB/T699-1999胶类及密封材料规范：丙烯酸酯建筑密封膏 JC4842006幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T8822001彩色涂层钢板用建筑密封胶 JC/T8842001丁基橡胶防水密封胶粘带 JC/T942-2004干挂石材幕墙用环氧胶粘12、剂 JC887-2001工业用橡胶板 GB/T5574-2008混凝土建筑接缝用密封胶 JC/T8812001建筑窗用弹性密封剂 JC485-2007建筑密封材料试验方法 GB/T13477.1202002建筑用防霉密封胶 JC/T8852001建筑用硅酮结构密封胶 GB167762005建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品 GB/T196862005建筑用硬质塑料隔热条 JG/T1742005建筑装饰用天然石材防护剂 JC/T973-2005聚氨酯建筑密封胶 JC/T4822003聚硫建筑密封胶 JC/T4832006绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T118352007硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测13、定 GB/T529-2008石材用建筑密封胶 GB/T232612009橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T531-1999修补用天然橡胶胶粘剂 HG/T33182002中空玻璃用弹性密封胶 JC/T4862001中空玻璃用丁基热熔密封胶 JC/T9142003建筑表面用有机硅防水剂 JC/T902-2002钢结构防火涂料 GB149072002五金件规范：封闭型沉头抽芯铆钉 GB/T126162004封闭型平圆头抽芯铆钉 GB/T12615-2004紧固件螺栓和螺钉通孔 GB/T5277-1985紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T3103.1-2002紧固件机械性能不锈钢螺母 G14、B/T3098.152000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱 GB/T3098。62000紧固件机械性能抽芯铆钉 GB/T3098。19-2004紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹 GB/T3098.22000紧固件机械性能螺母、细牙螺纹 GB/T3098。42000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098。1-2010紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T3098。52000紧固件术语盲铆钉 GB/T3099。22004螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T16823.1-1997十字槽盘头螺钉 GB/T8182000铜合金铸件 GB/T13819-1992锌合金压铸件 GB/T1382115、2009铝合金压铸件 GB/T151142009铸件尺寸公差与机械加工余量 QB/T6414-1999电动采光排烟窗 JG189-2006相关物理性能等级测试方法：玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T1392001玻璃幕墙光学性能 GB/T180912000彩色涂层钢板和钢带试验方法 GB/T13448-2006钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2011版)建筑防水材料老化试验方法 GB/T182442000建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T152272007建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T1857516、2001建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T182502000建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001金属材料室温拉伸试验方法 GB/T2282002第三章 施工技术方案及施工方法一、施工顺序1. 施工总顺序:现场测量放线增补后置埋件玻璃幕墙上墙钢件及铝板与百页幕墙框架龙骨安装、中间报验金属装饰条、铝板、玻璃的安装其他装饰安装现场检测、报验、清洁竣工验收。测量放线、定位预埋件复核、修补后置埋件屋顶钢结构安装龙骨安装铝板钢龙骨安装玻璃幕墙龙骨安装幕墙清洗竣工、验收检测、报验幕墙龙骨安装钢架安装拆除外挑脚手架中间报验屋顶玻璃安装铝合金门窗安装其他装饰安装玻璃幕墙玻璃安装铝板面板安17、装（图31 施工顺序图）2。 设计及加工顺序：幕墙投标图纸深化幕墙分格图纸确认幕墙主要材料的确认幕墙三性试验幕墙施工图纸确认主要材料的采购幕墙加工图纸幕墙构配件的加工。幕墙投标图深化分格图纸确认主要材料确定四性试 验施工图确认主要材料采购出加工图构配件加工修 改修改 改（图3-2 设计及加工顺序图）二、施工技术方案1. 项目管理机构我公司成立现场项目经理部，组建强有力的项目班子，发挥我公司人才、技术、装备、管理优势,精心组织施工.精选施工经验丰富、施工技术精湛、管理能力强的公司技术人员担任项目经理、以及施工队长，并持证上岗。 2施工准备工作(一) 技术准备(1）发挥企业设计能力强的优势，优化幕18、墙节点。针对本工程幕墙的特点，充分发挥我公司幕墙的设计和施工经验，让建筑师的建筑理念和建筑意图得到充分体现，并且优化幕墙节点，使其更加合理。（2)召集施工项目组成人员对施工图纸进行会审，及时处理一些不明确问题，使施工图纸满足施工要求。（3）项目工程师对项目的施工难点及技术要求进行技术交底，工程技术人员、施工员、质量员等熟悉图纸和现场施工条件，对关键部位制定作业指导书，以便进行质量预控。（4）组织工程预算人员计算各分项工程实物量、材料需用量及用工量。(二)、现场准备(1）会同有关部门办理入场施工等相关手续。（2)同总包单位协调好,现场的材料的堆放，施工用电、用水的有关管理规定。(3)做好幕墙预埋19、铁件的复核工作，位置不对的需增补后置埋件。（4）同总包方会同监理单位，办理测量控制线的交接工作，并定期将测量复核结果提交给总包方.三、各分项主要施工方法1、测量放线:1）. 进场后；根据总包提供的轴线、标高控制基准，复核结构三线控制基准;并递交测量放线方案（测量方法、计算、校核依据及过程)2) 复核后，根据施工图布设外墙测量控制点线、垂直、水平分隔经纬网;3） 用激光铅垂仪复核测量轴线基准；用经纬仪布设水平分隔；用水平仪复核、测定层间标高控制点；4) 用角钢固定1MM琴钢丝在安装施工基准控制点（一般在外墙转角和折线处)上设置安装施工基准线、闭合线;2、 加工车间加工：加工车间依据加工图集及工艺20、卡，领取经检验合格的材料按安装序列编号进行金切机械加工和制作装配：1) 铝型材加工：开料切割、钻孔、铣缺口、穿橡胶密封条、包装、检验、出厂；2) 钢材(上墙钢件）加工（外加工）：排版、切割开料、折边、焊接、冲孔、外表处理（镀锌）、整形； 3） 玻璃加工（采购、外加工)：开片、磨边、钢化、清洗、夹中空、养护； 4） 铝板加工:排版、切割开片、铣槽、折边，加筋，安装角码。5）。 隐框玻璃板块（带小边框）加工：装配车间根据加工图，在工作平台上依安装序列编号进行开启窗铝框架组装。6）。在安装玻璃、铝板饰材前，用无丝棉布沾二甲苯或丙酮溶剂二次清洁铝框及饰材注胶部位，待溶剂挥发后，根据注胶尺寸粘贴美纹纸、21、双面胶条,用玻璃吸盘安装、调整玻璃及铝板四边间距，送注胶房注胶；7）。注胶前检查、调整注胶房温度（20-25）、湿度（4555）;复核、确认所用硅胶型号、规格、颜色、编号及生产日期；调试注胶设备(挤胶气压0。34MPa）;按规范及设计要求复核注胶规格尺寸;注胶前完成双组分胶体拉杯和蝴蝶试验以及挤出性测定；注胶枪呈30-45夹角，注胶密实,刮去多余残胶，清除胶纸，移入养护棚养护；养护固化7天后，安装其他附件；根据安装序列号置于运输专用架上待运现场；3、龙骨安装、调校工程计划及保证措施1）、说明:龙骨安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便，精度要求高而占有极重要的地位.如果龙骨安装精度高22、，则整个工程质量都较易控制了,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视.2）、工艺操作流程：检查龙骨型号、规格对号就位套芯套固定竖向龙骨下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正.3）、基本操作说明：(1）检查龙骨型号、规格安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图,准确了解各幕墙系统每个部位使用何种竖框，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面 颜色是否正确，烤漆面是否合要求； 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）; 长度是否合要求（是否扣除伸缩缝）。（2）对号就位:按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保护。（3）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按23、悬垂构件先固定上端调正后固定下端;第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上,并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。（4)竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。（5）所需工器具及人员： 工器具：大号电钻、12。5钻嘴、扳手、木棰、线锤、水平仪.人员:每组三人。（6)管理要领 竖龙骨选择型号、规格正确无误. 螺栓安装避免出现死角,以保持螺栓孔的可调节性。 选择恰当的安装顺序。 注意材料安全(防损伤、防丢失、防坠落），操作安全。 注意使用镀锌角码时不得忘记铝龙骨与角码之间的24、防电位差垫片。竖龙骨安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中龙骨安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由龙骨来决定.总之对安装过的龙骨进行校正，是控制龙骨的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步.4、基本操作说明：（1）放基准线:在龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误,先要吊垂直基准线，每隔根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的25、准确度,要保证基准线的自身的准确.同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好,基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。（2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖龙骨的外侧面。(3）建立基准平面(垂直)：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整.(4）校尺：基准面建立后就要进行测量.测量前要对所有量具进行校尺,所有量具必须准确无误,所使用的米尺要统一,有误差的米尺不能在测量中使用.(5）误差:基26、准面确定后，要检查每一根龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲龙骨中心线距离为，至乙龙骨距离为,列表可测出若干组数，然后用，则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得值相等并等于设计值，则该龙骨安装准确.如、值不同，则甲乙两根龙骨都不垂直且间距有误差，如值同，值不同则值不同,证明乙龙骨不垂直，分格不准确,依次类推确定龙骨垂直和水平误差。（6）调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的龙骨进行调整，调整时用木块轻击龙骨，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整,如27、仍然调整不好就要将龙骨拆下重新安装。(7）调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同)。（8）用经纬仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证,经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。(9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时,在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。(10)组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进行28、验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录;第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收.在此项验收通过后才能进行下一道工序。（11）所需工器具及人员： 工器具：活动扳手、木锤、大力夹、水准仪、经纬仪. 人员：熟练工23人一组.（12）管理要领： 按照企业标准的规定全面控制各项指标。 管理人员在此工序中要频繁检查指导. 人员安排时要安排素质较好的工人配合操作. 所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐,同时要做好隐蔽工程验收单。 要通知主管部门参与验收,并得签证。（13）资料管理： 资料记录要全面. 要规范化填写各种表格。 资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资29、料室。5.竖龙骨加固及二次防腐处理1）、说明：竖龙骨加固是竖龙骨安装工程的最后一步,加固后的竖龙骨不能再移动,这就需要在加固时控制加固变形,故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。2）、工艺操作流程：施工准备制定方案技术交底安装临时的横梁加固验收二次防腐处理。3）、基本操作说明：（1)施工准备：在竖龙骨调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。（2）制定方案：竖龙骨加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措30、施,以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量,用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。（3）技术交底:在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖龙骨不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形,将施工方案向施工人员解释清楚,这样才能确保质量。（4）安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。(5)加固：加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规31、程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理,同时操作人员还要做好防护工作,注意防火。（6）验收：竖龙骨加固后要对焊缝进行检查,有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象,变形严重时要重新处理.(7）二次防腐处理:防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方,由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐外理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷道防锈漆,有防火要求的还要刷防火漆.(8）所需工器具及人员:工器具:电焊机、小铁锤、手电钻、810扳手。人员：每组12人.（9）管理要领： 注意竖龙骨变形，控制焊件的变形； 注意安32、全防火； 临时横梁支撑作为控制变形的一种方法但要注意不能损坏横梁和竖梁。槽型埋件的T型螺栓必须收紧。6.横梁角码定位钻孔1）、说明:横梁定位放线完成后,随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确 否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确,一般情况下采用模具定位。2）、工艺操作流程： 备模具检验模具的准确性检查横梁定位线钻孔检查.3)、基本操作说明:(1）准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种:一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。(2)检验模具的准确性(试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性,方33、法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直至准确为止.（3）检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。（4）钻孔:钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。（5）检查：每个施工段钻完要进行验收,验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等.（6）工器具及人员：工器具：手电钻、6钻咀、钻孔模具.人员：2人一组。（7）管理要领： 要选择精确的模具。 正确调整由模具导致的系统误差。 控34、制操作误差，避免误钻，损坏铝材。 注意安全。7.横梁安装、调校工程计划及保证措施1)、说明：横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成,因此这就造成了横梁安装复杂性,同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。2）、主要材料说明：横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁,另处根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很35、高,具体另见作业指导书。横梁垫圈：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开, 根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。横梁角码：是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力.不锈钢螺栓:一般使用M6的不锈钢对穿螺栓.3）、工艺操作流程： 施工准备检查各材料质量就位安装检查。4)、基本操作说明:（1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有:第一，资料准备.要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二,是材料准备.要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四,施工段现场的清理,36、由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作;第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。(2)检查种材料质量:在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装.（3）就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用680不锈钢螺栓穿过横梁角码,垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。（4）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内37、容;各种横梁的就位是否有错,横梁与竖梁接口是否吻合,横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。(5）工器具及人员：工器具：梗叉810、水平尺。人员:每组23人.(6)管理要领： 要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。 要调整好横梁与各配件间的配合间隙。 横梁用不锈钢螺栓一定要上紧(必要时加弹簧垫圈）。 注意对铝材表面氧化膜的保护。、防火隔断板1）、说明：防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。2）、主要材料说明：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉.防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成.安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构38、上，将上下两层隔开.3）、工艺操作流程：准备工作整理防火板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打射钉检查安装质量.4)、基本操作说明:(1）准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工,同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧进行表面处理整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单,一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装,如发现有错马上通知车间及有关部门处理。(239、)试装:即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适.（3）检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有:电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用.（4） 打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上用拉钉固定,一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔,用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔（5） 拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉稳要重新钻孔再拉锚。（6） 就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防板的另一侧钉在主体结构上。（7） 检查安装质量:防火40、板固定好后，要检查是否牢固,是否有孔洞需要补等现象检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字,整理成册。（8）工器具及人员:工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。人员:23人每组。（9）时间：在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。（10）管理要领: 要注意防火板对号就位，防止混乱。 使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。 各种工器具使用后要加强保养。 做好隐蔽记录.、防火棉及保温棉安装1）、说明：为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉.2）、主要材料说41、明: 防火岩棉（50mm、70mm、100mm厚）,保温玻璃棉(40mm、50mm或60mm)。3）、工艺操作流程： 防火棉（保温棉)尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修补隐蔽验收.4）、基本操作说明:(1) 防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板 内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉,安装完后应在表面用钢丝网封闭。（2） 保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧;一种是安装在幕墙框架内（距玻璃 间隙不小于20mm)或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋或背衬板，并用胶钉将玻璃棉与42、加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭.（3）工器具及人员：工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批。人员：每组人。（4）管理要领： 防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装. 注意材料厚度,填塞完整. 安装完后采取妥善的成品保护措施。 作隐蔽验收记录。、玻璃板块安装1）、说明： 半隐框玻璃板块是由车间加工,然后在运至工地安装的,本工程为隐框玻璃和半隐框幕墙，所以玻璃需要车间加工玻璃副框；由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的供货与安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间43、安排生产。2）、主要材料说明：玻璃板块、橡胶垫块、双面胶、结构胶.玻璃板块:由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。3）、工艺操作流程： 施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。4)、基本操作说明：（1） 施工准备:由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时,可安排人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场44、或损坏的玻璃,施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2） 检查验收玻璃板块：检查的内容有： 规格数量是否正确； 各层间是否有错位玻璃； 玻璃堆放是否安全，可靠; 是否有误差超过标准的玻璃； 是否有已经损坏的玻璃;验收的内容有： 三维误差是否在控制范围内； 玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； 结构胶是否有异常现象； 抽样做结构胶粘接测试.检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。（3）玻璃板块按层次规格堆放:在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好,同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。(4）初安装45、：安装时每组人，安装有以下几个步骤： 检查寻找玻璃； 运玻璃； 调整方向； 将玻璃抬至安装位; 安装； 对胶缝;（5）调整:玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准,即横平、竖直、面平。横平即横梁水平,胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求。（6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。（7）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： 板块自身是否有问题； 胶缝大小是否符合46、设计要求； 胶缝是否横平坚直; 玻璃板块是否有错面现象； 室内铝材间的接口是否符合设计要求； 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料.（8)工器具及人员: 工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。人员:每组45人。（9）管理要领： 计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。 严格把好质量关,包括半成品原材料安装施工等. 注意劳动安全保护。 注意劳动成果的保护。 安排好人员、材料运输、现场管理。、后置埋件后置埋件是幕墙与主体结构连接的结构件，埋件安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。根据相关规定和设计计算，将采用后置埋件形式，后置埋件安装关键在于化学螺栓47、的安装质量。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置埋铁件的安装质量是直接影响整个幕墙工程的施工、进度、安装及工程造价的重要因素。由于本工程幕墙部分部位采用后置埋件,可调整范围小，精度要求高，在实际安装过程中应引起高度重视。 材料说明:1、埋钢板:Q235B；2、化学锚栓。 工艺流程及说明：工艺流程:熟悉了解图纸要求 以结构轴线为依据测出预埋件定位点 以结构水平控制点为依据测出预埋件水平线 墨线弹出埋件安装“线 以“线为依据安装化学锚栓和埋件钢板 化学螺栓拉拔测试 。 基本操作说明：1)掌握图纸要求:安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行详细阅读、分解，找出设计的主导尺寸(分格）及不可调整尺寸48、和可调节尺寸，明确转角及异形处的处理方法;对图纸进行质疑；制定后置埋件施工方案和技术交底；2）根据结构测量定位体系在施工现场确定定位轴线和水平标高，依据图纸尺寸、定位轴线用钢卷尺、石笔或墨线弹出埋件定位点（根据在现场查找的准确定位轴线、图纸中提供的尺寸，确定定位点；定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误）；用水准仪对两个定位点确定水平位置.水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动，错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪；在定位点间用“”标识。3)水平分割：测量、复测完成后，在结构水平位置确定49、埋件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割,但最少不能少于在两定位轴线内分割。水平分割后，要进行复检；图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的埋件定位线进行测定检查，确认准确无误进行化学锚栓的安装；4）根据埋件定位，选择合适钻头钻孔;清除孔内杂质、粉尘；将化学药管放置孔内,把锚栓安装在专用夹具上徐徐旋转渐进使化学药管和锚栓充分搅拌均匀至规定深度固化；5）化学锚栓固化后安装埋件钢板,用螺帽紧固；、框架式玻璃幕墙施工方法1)加工车间依据加工图集及工艺卡,领取经检验合格的材料进行金切机械加工： 铝型材加工：开料切割、钻孔、铣缺口； 收口铝板加工：排版、切割开片、50、铣槽、折边； 钢材（上墙钢件）加工（外加工）：排版、切割开料、冲孔、折边、焊接、外表处理(热镀锌）、整形； 玻璃加工（外加工）;2) 配车间根据加工图在工作平台上进行玻璃铝框架组装：拼铝框；安装配件；编号标设、安装玻璃；3) 安装玻璃前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据注胶尺寸粘贴美纹纸、双面胶条，用玻璃吸盘安装、调整玻璃四边间距，送注胶房注胶、养护；4) 注胶前检查、调整注胶房温、湿度；复核、确认所用硅胶型号、规格、编号及生产日期;调试注胶设备；按规范及设计要求复核注胶规格、尺寸；注胶密实，刮去多余残胶，搬入养护棚养护；养护期后，根据安装序列号置于运输专用架上待运现场；51、5) 现场在安装框架式幕墙铝合金竖横料前，依据技术部施工图,根据总包提供的三线为基准（经复核）布设幕墙分隔，检查、修整预埋件；用角钢固定1mm琴钢丝设置基准线、闭合线;6) 铝型材进入现场，在总包垂直运输的配合下搬运至材料仓库，分类及规格码放；根据安装进度及位置，安排当日所用材料、辅料搬运至作业面,进行安装;7) 依据基准线、闭合线及水平线标高，以幕墙底起步安装竖料上墙；先点焊，用水平仪、线锤测量、调整到位（进出、标高、垂直)后，进行加焊固定；竖料以一个楼层高度设一支，设一个上墙连接支点;竖料之间用型材插件连接,并留20 mm伸缩缝（调整后注胶密封）；钢角码与铝型材间垫PVC隔离片，防止电腐蚀52、；根据确定的水平标高安装铝合金横料（用铆钉、不锈钢螺钉及铝角码固定）；待竖横料全部安装完毕,并经中间验收后,开始安装、调整玻璃板块（包括开启窗及窗配件）、铝板位置及胶缝宽度；玻璃板块安装的设计为用冷桥过渡,用不锈钢螺钉固定压板(压块）；用不锈钢螺钉固定内钩脚；抽芯铝铆钉、不锈钢螺钉紧固；安装外罩扣板,注密封胶；8) 在现场注胶前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后,根据设计及规范要求填塞泡沫条填充，粘贴美纹纸，注密封胶；在注胶作业时,注胶密实，无气泡；刮胶平整、光滑,胶缝整齐，十字交接处无明显刮痕；9)调整幕墙开启窗锁、连杆、滑撑及开启角度；安装防火托板和防火棉及其他辅助设施；进53、行淋水试验及其他必要之试验；待外墙工程全部完工后清洗外墙，准备工程各项验收资料.、金属铝板安装方法1)金属幕墙铝龙骨安装: (A)先将立柱从上至下，逐层挂上； （B)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；(C)再调整进出、左右位置，经检查合格后,拧紧螺帽； （D)当调整完毕,整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上； (E）最后安装横龙骨,安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动； (F）注意事项： a）立柱与连接铁件之间要垫胶垫; b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤;c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去； d)调整完以后，要将54、避雷铜导线接好。2）防火材料安装:（A)龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；(B)安装时应按图纸要求,先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；（C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；(D）最后进行顶部封口处理即安装封口板; (E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护,以及内装饰的保护。 3）金属板安装 (A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍,合格后再将相应规格的面材搬人就位,然后自上而下进行安装；(B）安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝55、的宽度；（C)安装时,应先就位，临时固定，然后拉线调整；(D）安装过程中，如缝宽有误差,应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。4）密封：密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥;贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，56、并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅；清除纸胶带:胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕.清扫 1）金属幕墙的清扫: （A)清扫时先用浸泡过中性溶剂（5水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净； (B）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去； (C）禁止使用金属清扫工具,不得用粘有砂子、金属屑的工具； （D）禁止使用酸性或碱性洗剂。、屋顶钢结构加工生产及安装施工技术措施1）、钢结构制作：本分项工程主要是钢桁架，现场拼接的方法，即可保证质量又可减少现场的工作量,节省施工时间.A。加工准备 B。加工制作钢57、桁架在出厂前需作材质理化性能指标测试及局部防腐处理,所有工程材料必须随附厂家出厂合格证.2、施工流程： 施工准备 材料采购及检验 钢材矫正及调直 下料焊接焊接构件矫正 研配法兰 除锈及涂刷防锈底漆、 成品检验出厂。1）施工准备钢结构的制作拟以厂内进行加工。当对施工图及在实际施工中发现问题时,要通过技术主管部门或有关技术人员同业主或设计单位协商处切工作理。2)材料进厂A、钢结构工程所用的钢材须符合设计和施工图的要求,并须具有质量证明书。钢材进厂后，要经过对钢材的化学成分和力学性能进行检验.其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求后方可使用。B、钢材表面质量要符合国家标准的规定，当表面有锈蚀、麻点58、或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的12。C、如发现钢材表面和断口上有分层、夹渣、裂纹、气孔等缺陷时，要及时通知有关部门研究处理，或予以退换。D、钢结构所用的焊条，要符合设计文件要求，并具有质量证明书，其技术条件要分别符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）、低合金钢焊条（GB5118）的规定。E、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条,即使是有质量证明书焊条，使用前也要抽查其外观质量。3）钢材校正及调直钢材在下料前要进行矫正，矫正前要用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置,然后利用矫正机和火焰矫正、手工矫正的方法进行钢材矫正.钢材矫正后,表面不得有明显的凹坑和损伤,表面划痕深度不59、宜大于0.5mm。4） 放样下料切割下料：钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用全自动数控驱动/火焰切割、半自动气体切割和手工切割等方法。气割的允差偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差(mm)1构件宽度、长度3.02气割面垂直度0.1t且不大于2.0（ t为钢板厚度）3气割面平面度0。04t且不大于1。0（t为钢板厚度)4割纹深度0.25局部切口深度0。3下料的构件要堆放整齐，不同的构件要分开堆放整齐且规划合理,并把标记的一面朝上堆放,以便查找.3、坡口以及制孔：坡口尺寸及允许偏差要符合气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985）。坡口加工采用直刨60、边机加工,也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割炬沿线按一定的倾斜角度进行气割。加工完成后，将熔渣、氧化层等清除干净,并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。结构制孔,要采用机械制孔,并要严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后,方可定位制孔.需制孔的构件，除须标十字交叉线确定其定位中心点外，还要再以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印.必要时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。制孔及孔距的允差要符合下表规定：4、钢结构的拼组装钢柱及钢梁先吊到屋顶，然后再要在屋面平台进行拼装。拼组装前要仔细检查构件的质量和数量,其规格、61、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合要求。清除所有构件的连接接触面及沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水气等,并根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等,确定合理的组装和顺序。组装定位点焊所用材料的型号，与正式焊接的材料相同，并要由持合格证的工人点焊.点焊位置,要布置在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝23；点焊的长度,不得小于25mm；点焊缝间距一般为300400mm。顶紧的接角部位要有75的面紧贴,用0.3mm塞尺检查，其塞放面不得小于25，边缘局部的间隙亦不得大于0。8mm。组装后施焊前要符合技术规范有关规定. 5、钢结构焊接62、：施焊前,要检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝要认真修整，组装定位点焊缝,其表面清理后要露出光泽.所有焊条在施焊前按技术说明书规定的烘培温度和时间进行烘培。焊接完毕后,要及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印号。焊缝质量检验，要按设计要求,并按国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）执行。6、焊接构件的矫正：焊接构件变形矫正,采用机械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法进行矫正.矫正前要经检测确定变形的部位、性质、程序等，作出相应标记，并确定有效的矫正方法.机械矫正构件变形，采用压力机(或千斤顶)配合胎模架进行，胎模63、架要具有足够的强度和刚度，并配以与被矫正外形相应的胎磨具,胎模具要有一定的长度.H型钢焊接变形采用翼缘板矫正机矫正。火焰矫正变形使用焊炬加热,不得采用割炬加热。要使加热火焰效率提高,缩短加热时间，加热面不宜过大，加热温度要在规定范围内，避免在同一位置反复烘烤.构件的火焰矫正，加热温度一般控制在800左右，严禁超过900。7、除锈刷漆：构件除锈:钢材表面有明显锈蚀者，使用前(或下料后），要认真进行除锈工作，除锈方法采用手工或机械除锈（包括砂轮除锈）、喷砂（或抛丸）。手工除锈主要用铁砂纸、钢丝刷、铲刀及手持式除锈机,砂轮片宜为40。除锈时用力均匀，平衡移动,不得在钢材表面表面磨出明显的凹坑，将钢材64、表面的浮锈除净即可（采用喷砂除锈的钢构件,必须露出钢构件均匀的金属原色).钢材除锈后，保持干燥，及时进行防锈涂装（底漆）。制作过程中,注意防止钢材继续锈蚀、污染，对产生的浮锈及其它附着物及时清除。钢构件的涂装:(1）钢构件的涂装须在焊接质量合格后，方可进行.涂装前将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。(2）涂装材料按设计要求。涂装工作地点温度、湿度要符合涂料产品说明书的规定。如无规定时，工作地点的温度要在538之间，相对湿度要小于85，涂后4小时严防雨淋。（3)涂层的层数和总厚度均要符合施工图要求。设计无要求时，一般涂刷四到五层，总厚度要大于85120m。涂料每层涂刷,须在前一层涂料干65、燥后进行。 （4）对运输及安装过程中受到损伤的涂层和安装焊缝处，均要按要求进行补涂.8、钢构件的交验:钢构件制作完成后，用铁皮做成标牌，挂在构件上，或在构件上打上钢印或用油漆标注,以标明构件的型号.钢构件制成成品后,必须经制作单位质量检验部门检验，同时提交合格证、产品的有关质量说明书及技术文件。9、屋顶钢结构架吊装方案（1)吊点设置吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。（2)起吊方法1)本工程属66、层钢结构工程,钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件,也可采取双机抬吊.2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直,根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙.3)第一节钢柱是安装在柱基上的,钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度.钢柱两侧装有临时固定用的连接板,上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。4)必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。5）钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子67、间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正.梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正。对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声波检验。6）一节柱一般有2层、3层梁,原则上竖向构件由上68、向下逐件安装。由于梁上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量，一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装；同一跨钢梁,先安装上层梁再安装中下层梁。7)在安装柱与柱之间的主梁时,会把柱与柱之间的开档撑开或缩小.因此必须跟踪校正,预留偏差值.8)柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。9)次梁根据实际施工情况一层一层安装完成、铝饰条安装1）、说明：铝饰条及经过加工厂加工、然后在工地安装的;由于工地场地原因,必须按幕墙系统编号、施工段的先后、楼层的位置等详细的施工先后顺序分批送至工地安装,安装前要制定69、详细的安装计划，列出材料供应计划，铝饰条编号图，这样才能保证安装顺利进行同时方便车间加工生产。2）、主要材料说明：铝饰条、安装连接件、不锈钢机械螺栓、防水胶条、密封胶。铝饰条：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。3）、工艺操作流程：施工准备检查验收铝饰条将铝饰条按顺序堆放初安装加固验收。4）、基本操作说明：(1）施工准备:由于铝饰条整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排2人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是70、要检查施工工作面的铝饰条是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查螺栓、密封胶等材料及易耗品是否满足使用.施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。(2）检查验收铝饰条：检查的内容有： 规格数量是否正确； 各层间是否有错位; 堆放是否安全,可靠； 是否有误差超过标准的； 是否有色差超过标准的； 是否有已经损坏的；验收内容有： 三维误差是否在控制范围内；安装是否牢固。 是否有损伤,该更换的要更换； 胶是否有异常现象； 抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。（3)铝饰条按安装顺序规格堆放：在安装前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免71、板块倾覆.（4）装铝饰条）将已安装铝合金连接件固定在横框上。）如果铝饰条与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐,紧固螺栓。）安装止滑螺栓。）后一铝饰条的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其它与第一块同。同时需注意调整幕墙的横缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求。）加固：调整后及时加固,确保每一块铝饰条的安装成工率。）验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：缝大小是否符合设计要求,缝是否横平竖直；、铝饰条是否有错面现象；色差是否在准许范围内.、角是否损坏； （5）工器具及人员:工器具：板手、手枪钻、麻线、自功螺丝刀、其他。人员:每组2人72、。(6)管理要领：)计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。)严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。）注意劳动安全保护.）注意劳动成果的保护.)安排好人员、材料运输、现场管理。）特别注意铝板供应的顺序，严格按现场需要供货。、注耐候密封胶1）、说明：玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。本工程铝板幕墙采用敞开式设计，不需要施打密封胶.2)、材料及工器具说明：材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。3)、工艺流程：填塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸 清洁饰面层检查验收。4)、基本操作说明：(1)填塞垫杆：选择规73、格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。（2）清洁注胶缝:选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。（3）粘贴刮胶纸:（略)（4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。(5）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面)，同时应注意密封胶的固化时间.5）、操作人员:人员：每组23人。6）、管理要领：（1）在填塞垫杆前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。（2)现场要派人跟踪清洁质量。（3）收胶应光滑流畅.（4)抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。、清洁收尾1)、74、说明:清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。2)、材料及工器具说明：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。3）、注意事项：（1）饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。（2)玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心,不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁.在全过程中注意成品保护。四、技术保证措施1、幕墙的抗风压变形性能设计：幕墙的抗风压变形主要是保证幕墙具有足够的承载垂直作75、用于幕墙表面的风载荷的能力。为了确保幕墙的风压变形性能，并满足该工程地域的要求，本工程按照玻璃幕墙工程技术规范及建筑结构荷载规范最大值进行了计算。我们在计算时，风荷载按100年一遇设计，以确保荷载满足工程设计要求。同时，在具体计算时，我们对幕墙所使用的铝型材龙骨、钢龙骨进行验算，并使其满足铝龙骨相对挠度mL/180，钢龙骨相对挠度1/250的要求。另外，我们还对所有幕墙中的其它受力构件进行了详细分析和计算，以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。2、幕墙的防雨水渗透性能设计:通过分析，雨水渗漏的产生的条件是降水、室内外压差及幕墙上雨水可渗透的通道即缝隙。对于降水和压差是无法人为控制的，76、因此控制雨水渗透的方法主要是控制雨水浸入的通道。在本工程的幕墙设计中,我们重点考虑两个方面针对渗漏进行控制，一是在结构上采用多道胶条和密封胶封堵面材和龙骨之间的衔接处,从理论上说采取了封堵措施后幕墙是不可能发生渗漏的，但在幕墙的实际使用过程中，由于施工和材料的因素造成了幕墙在局部还是具有渗漏的可能性,因此幕墙还进行了排水构造设计，即在结构上设置排水通道，将在非正常情况下渗漏的雨水排出室外.通过上述两种方法可以防止雨水渗漏对建筑的影响。3、幕墙的温度变形性能设计：幕墙的温度变形是指幕墙在使用过程中由于气候温度的变化导致幕墙材料热胀冷缩而形成的应力破坏幕墙系统结构的情况。幕墙系统所使用的铝型材是一77、种热膨胀系数很高的材料，xx地区的年温度变化（夏季与冬季）的温差值较大，由于气温的变化引起材料的膨胀或收缩，在幕墙安装后材料的膨胀或收缩会产生很大的应力使幕墙系统的结构遭到破坏，次生危害为幕墙的噪声及由于缝隙而引起的雨水渗漏、气密性不佳等，为了避免这种由于温差引起的变形危害，我们在设计上主要通过结构上设计预留伸缩空间，在连接构造上设计成弹性连接,即保证构件间安全连接的情况下可在一定范围内滑动,从而消除由于材料变形而产生的应力.4、幕墙的隔声性能设计：本工程是一个对噪声控制较严格的地方，因此必须保证幕墙具有良好的隔声性能，以保证建筑内部的安静。本工程控制噪声的方法主要通过选用隔声性能优良的面材及78、中空玻璃进行保证.5、幕墙的抗震性能设计：幕墙的抗震性能指在设计所依据的抗震设防烈度下的地震发生时，幕墙构件不发生破坏的能力.在设计时按照抗震设计进行承载力和挠度的计算，即将地震作用考虑到承载力设计当中，按规范取值.幕墙的平面内变形性能按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计.6、幕墙的保温性能设计:幕墙作为建筑的外围护系统,保温性能是其最基本的功能之一，本工程地处较寒冷地区，重点考虑降低冬季热量的散失，幕墙的热量散失有三种方式：辐射、对流、传导。即热量通过红外辐射透过幕墙、通过空气运动进行传递、通过材料本身传导热量。对热量散失的控制,主要通过阻断上述三种传导途径进行解决.通过采用中空玻璃（79、LowE)可以降低热量从室内向外辐射，通过提高幕墙的气密性能切断空气传播热量，通过结构断热、采用中空玻璃等面材、实体墙加保温等措施降低幕墙材料的热传导系数从而降低材料传导热量,确保建筑保温性能。7、幕墙的防火隔热设计：防火性能设计和防火等级大小，是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指标.本设计严格按照建筑设计防火规范（GB500162006）和高层民用建筑设计防火规范（GB50045-2001)执行，按一级耐火等级设计，构件幕墙层间、房间和洞口均设计防火封修隔断，封修采用1.5mm厚镀锌板，内填不燃烧防火岩棉材料，阻燃材料厚度大于等于100MM。使幕墙房间之间、层与层之间封修连成一体，能有效地阻止80、一旦失火而造成的火势蔓延。完全可达到幕墙防火要求。8、幕墙防腐设计：本设计从材料选用、防腐方法选择和工艺保证等多方面综合考虑,主要构件和龙骨材料采取热浸镀锌等表面处理，铝合金幕墙龙骨外表面氟碳喷涂处理。确保使用环境不对幕墙构件的腐蚀；所有连接螺栓均采用不锈钢螺栓；铝合金型材与钢连接件连接处，在接触面加绝缘胶垫,确保防止不同金属材料接触所产生的电化学腐蚀。9、幕墙防雷击设计：按照建筑防雷设计规范(GB500572000）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击。本工程幕墙按一类防雷设计。幕墙在横向2个轴距约7.8米位置竖向龙骨采用避雷钢筋和避雷扁铜线上下连接导通，横向在大楼有均压81、环楼层幕墙立柱与土建避雷引入钢筋接头可靠焊接（焊缝搭接长度大于100mm，两面焊缝),在幕墙转角处和特殊重要部位幕墙竖向龙骨必需连接导通。使幕墙形成不大于812米防侧雷导通网络，并与建筑物防雷体系可靠连接导通，防止雷电损害。10、充分考虑结构安装施工的可行性、便捷性、经济性.五、现场施工平面布置根据总承包商的安排及现场的实际情况，以及外墙装饰工程施工的特点，依据节能、经济、快捷、有利施工的原则设计本工程的施工总平面图.包括专用运输通道、专用材料堆放场地、仓库、垂直运输区域、施工段划分、施工区域、办公、生活区域等。专用运输通道的布置根据现场总承包商指定使用；根据总包安排，在活动中心的正北面及正西82、面留有外幕墙公司专用材料临时堆放区、仓库安排等；垂直运输由总承包商提供现有的机具及协调；办公及生活区由总承包商统一安排.六、雨季施工措施本工程根据施工工期需要,需在冬季及雨季施工。外墙帷幕墙的施工根据施工规范的要求，不宜在雨季施工；但因本工程工期的特殊性，可能需在春节后雨季节施工.在雨季施工必须根据施工现场的情况和施工规范的要求，组织施工技术保证措施。 在雨季施工时，在施工段必须做好局部密闭遮雨措施；加强用电安全的检查。 在冬季施工过程中，对于现场打胶的温度以及湿度一定的要求，根据选用的不同密封胶的特性，调整打胶的时间，确保打胶的质量. 注意防风，风力过大时不能使用吊篮施工，并注意保护现场的成83、果。 必须保证施工人员有必需的雨具；电机具有良好的漏电保护性能； 在雨季注胶时,必须绝对保证注胶部位材料的干燥和清洁,否则不得进行施工。第四章 施工质量控制及保证措施一、质量管理体系及机构的设立1、 施工图设计及加工制作工艺设计质量管理体系（见下图)项目经理技术负责玻璃幕墙铝单板施工图设计工艺设计施工图设计工艺设计2、幕墙制作、施工质量管理体系(见下图）二、质量控制及质量控制措施 一）质量控制“质量第一，用户至上”是我公司质量管理的方针,我公司各级职能管理部门依据ISO9001质量保证体系的要求严格执行幕墙工程技术规范要求,采取全过程的质量控制和事前预防、过程控制、事后检验的质量保证措施。工程84、质量目标:l 产品符合中华人民共和国建筑业行业标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）相关要求及建筑幕墙工程技术规范（GBJ085696)以及招标文件规定的有关要求。l 选派有丰富施工管理经验的一级项目经理组织本工程施工管理;选派有丰富施工经验的建筑行业认可的施工员、技术员、质检员、材料员、安全员组成现场项目管理部;组织经本公司专业培训并有3年以上实际工作经历的员工进行现场施工作业.l 幕墙工程的质量保证在整体工程质量中达到合格标准。分部分项工程保证合格率为100%。l 体现以“高标准，精心组织、精心施工,显示一流水平、攀建筑高峰”的和兴精神。二）质量控制程序 施工班组自检专85、职质检员不合格 合格监理不合格 合格进行下道工序三）质量控制措施1、原辅材料的质量监控采购部对主要材料供应厂商将委派质量检验员监控其原材料的采购、进厂检验、产品的生产、加工、运输等一切过程，以确保主要材料能按合同保质保量按时进场， 投入工程使用；质量检验员必须严格把关并以书面形式将质量报告报送采购部、业主、现场监理等有关部门。(材料报验单、质保书、产地证明、测试报告、复试报告或自查记录）1）原材料进厂（进场）检验材料到厂（现场）后的验收工作是材料质量保证的重要环节。l 材料采购的检验:采购部负责核实所进材料的规格、品种、型号、数量，对于进口的材料还需按国家规定向供应厂商索取材料的商检报告、质量86、保证书、原产地证明、装船港证书、性能测试报告、出厂合格证、货单，并与包装箱的货号核实，按国家有关规定需提供国内法定部门检验报告的必须提供.如实填写材料入库检验记录, 严格把好产品质量第一关。l 技术质量保证资料的核查：材料进厂采购部核对后须通知专职质检员实测检验，所进材料的质保资料（出厂合格证、检验报告及有关技术证明）是否属实、齐全，对于没有质保资料的或质保资料不全的严格拒收，并禁止在工程上使用，对于违规行为一经发现将追究负责人责任。l 实测检验、技术鉴定：对能够实测检查的材料，检验员都需进行材料品质实测检验；按国家规定需要进行试验检验(或对所进材料的质量有疑议的），必须按标准抽样或送国家法定87、部门进行试验.对所有进场的原材料，材料品质,检验员都必须分别标识其检验试验状态（检验合格、检验不合格、检验待定、未经检验），并做好检验记录以防工程中误用了检验不合格或检验待定或未经检验的原材料，影响工程质量。按照工程承包合同规定或国家、地方政府有关规定,需报送工程监理验收的，必须及时认真填写工程材料报验单并附技术资料，报请监理工程师检验；需报送国家法定部门进行试验的材料还必须请监理工程师（取证员）签证取样，并做好签证记录及标识。2)主要材料的技术要求及质量检验l 铝合金型材的质量控制:铝合金型材必须符合GB/T5237-93的规定，其精度达到高精度要求。其中凡与结构胶相接触的部分, 阳极氧化膜88、层不应低于GB801387中所规定AA15级要求。质量检验员应对每一种型材依据工模图上的技术要求， 进行阳极氧化膜层及主要受力杆件壁厚的测量,并做好实测记录， 及时报送质量部门。l 测量阳极氧化膜层的厚度：须用专用镀膜层测量仪(0-300m)测量铝型材表面氧化膜厚度，其值必须符合GB/T5237-93中规定的技术要求,（氧化膜厚度15m）【每批型材任取两根，每根各取一个试样】。l 测量型材壁厚利用超声波测厚仪（1.5-250mm）或游标卡尺对铝材多型腔壁厚进行实际测量。壁厚偏差数值必须符合GB/T5237-93中规定的技术要求。(每批型材中随意抽取3且不少于5件，若经检测不合格，可再随意抽取689、%，仍不合格则该批定为不合格）l 玻璃板材的质量控制:玻璃的外观质量和性能要求必须根据设计要求的功能分别选用适宜品种，其性能按国家现行标准的有关规定进行检验试验，其规格尺寸及外观必须全数检查，并认真填好玻璃收货检查报告表送质量部门。由于本工程幕墙采用钢化玻璃，其表面平整度及反射成像不理想；为此请于充分理解。本工程设计要求采用LOW-E低辐射、高透明中空镀膜玻璃。 执行标准：钢化玻璃GB9963-88中空玻璃GB11944-89l 铝合金板材的质量控制:必须根据设计要求分别选用适宜的品种,其物理性能必须符合设计要求及GB338083有关规定，并按规定进行抽样检验，并填写铝合金板材检查报告表报质检90、部；外表膜层实测根据膜层数及设计要求,用镀膜测量仪测量。l 钢件的质量控制:所有热镀锌钢材其规格尺寸、热镀锌质量必须符合设计要求，供应商除应提供钢材的质保资料外还必须提供热镀锌的出厂合格证及试验报告（包括耐腐蚀报告)， 并按规定抽样检验,填写钢材进货检查报告表报质检部。l 五金配件的质量控制:五金配件包括多种不锈钢螺栓、螺母等。供应商应提供认可的产品标准、质量合格证、出厂检验报告及名牌标志或证书。加工厂专职质检员应审核采购部的订单与供方来料是否相符，并确定其是否符合技术要求，填写五金配件进货检查表报质检部。不锈钢螺栓(或挂件）还必须进行化学成份、力学性能的抽样实验。l 结构胶和耐候胶的质量控制91、：结构胶、耐候胶进厂时，采购部必须向供应商索要其相容性试验报告、质保书、进口商检报告、国内有关法定部门的检验报告、代理商证书、销售许可证，验收合格后填写硅胶进货检查报告表报质检部,同时必须注意以下几点：1） 各类硅胶产品外包装应标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期和有效日期、批号,严禁使用过期产品。2） 硅胶的物理化学性能需符合GB1677697（结构胶）GB/T1468393(耐候胶）的有关规定.3) 硅胶的储藏必须保持在2025。4） 硅胶的使用必须在保质期内.l 其它辅助材料的质量控制：双面胶条、密封橡胶条、美纹纸、保护胶带等辅料均要根据采购部门的订单以及供方质保书及 国家有关标准进92、行验收，填写辅材进货检查报告表报质检部.四）技术交底制度l 技术负责人组织由设计部、工程部、质量检验部、采购部、加工厂和项目部参加的设计交底会议。l 各部门负责人向所属成员进行技术交底。l 班组负责人向班组成员进行安全技术交底。三、主要材料的选定、贮存及保管一）主要材料的选定1、 供货商（厂家）的选择 1）确定考察目标 在与我公司长期合作的多家供应商中挑选各方面信誉好的规模大的、经济实力强的、质量信得过的公司，如业主有供应商推荐一并列入被考察对象.对于业主选定的主要材料，由采购部负责采购、催运、质检部进场验收,以确保材料能保质保量的按时到场。2）确定考察人员考察班子的组建直接影响到考察的成功，93、所以我们在组织考察时，由对材料各方面性能了解的采购部及质检部人员，同时邀请业主、及相关单位组建考察组.3)考察内容l 首先调查了解主要材料国内市场价格情况，详细掌握市场行情;l 考察生产厂家（供货商）的生产规模、机械设备、技术人员、生产能力、信誉及资金运作情况；l 考察其产品在国内、外的销售量及售后服务的规模、信誉；l 考察生产厂家的货源配备能否保证按时、按质、按量供应；l 掌握生产厂家质量控制过程及质量保证体系、技术资料;l 抽查生产厂家生产过程中的产品质量、工艺过程执行的规范标准；以上考察内容需认真做好记录，编写考察报告， 供建筑师、业主参考。4）签订供货合同供货合同条款，除按合同法执行外94、，应详细注明技术要求、供货时间及其他应注意事宜。二）材料的贮存及保管材料入库前，质检人员必须根据采购部的订单及设计部门的技术要求，对供应商提供的材料进行检验,并要求供应商提供原材料的质保书及材料试验报告，如实填写各种材料入库检验记录卡，并做好合格标识,严把产品质量第一关。工厂仓库（现场）材料保管员建立健全物料台帐及分类库房、库号,做到帐、卡、物一致，定期检查仓库内材料贮存情况，并做好记录, 报采购部、项目部，对于发生质变、破损的材料要及时报告采购部,不合格（过期）的要隔离贮存，办理报废手续,严禁在工程中使用。易燃物品必须存放在符合消防要求的危险品仓库内。 l 首检:操作者切割第一根材料后，应交95、专职质检员检测,质检员在构件切割质量控制记录卡上做好首检记录,实测数据符合技术要求,方可批量加工。l 自检：在切割过程中，操作者应随时测量自己所加工的材料尺寸，对比观察型材的颜色、垂直度、几何形状等。如有质量问题应立即停机，及时向专职质检员或上级主管部门反映。l 抽检：在批量生产中，实行抽检制度,即专职质检员以批量的5进行抽样检测，同样,专职质检员应在构件切割质量控制记录卡上做好记录，并判定是否合格。四、产品加工制作过程质量控制1)金切工序的加工工艺及技术要求：l 标准圆孔由钻床钻孔，铝型材钻孔公差:不圆度0。10MM; 钢构件不圆度0.25MM；异型孔槽榫由铣床铣或冲床冲成形孔；操作过程中，96、首先要确定孔的位置尺寸，并给予标识，复核、校正后再钻孔或扩孔，尽可能采用靠模定位。l 横向和竖向型材的搭接角码采用施工图规定的自攻不锈钢螺钉或（铝）不锈钢铆钉进行连接,要求（榫槽）连接紧密、平整，拼缝间隙1MM，拼缝处进行注胶密封处理。安装角码组框必须严格按图施工,反复复核尺寸,检查； 组框前，认真检查不锈钢螺钉或铝(不锈钢）铆钉的紧固情况，尺量框架的平正度、对角线情况，对不合格的连接点进行隔离处理，不得进入下道工序（以上工序均应在操作平台上进行）。2）龙骨安装工序的控制及检测方法l 首检:操作工在安装过程中，对基准料的检测;l 自互检:龙骨安装过程中，安装组应注意孔的位置及尺寸,注意横、竖材97、料的连接情况，若出现质量问题，应及时采取修正措施。l 抽检：专职质检员应以批量的5进行检测,并及时在幕墙焊接品质检测报告单上作好记录,检测后贴上标识。3）密封注结构胶密封注胶是外墙装饰制作安装的关键，直接影响到气密性、水密性及粘接强度的质量,必须认真落实措施严格按规定要求进行注胶。l 注胶的操作工艺及技术要求l 认真清洁所有注胶部位（用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后注胶）严格把好清理检验关,不达标的重新处理。l 在注胶前，必须认真地对玻璃、铝板或铝板的平正度及周边间隙进行校正，校正后再进行注胶；注胶时要求饱满、密实，不得有任何部位漏注。l 注胶的质量控制及检测方法l 注胶人员均98、须经过专门培训,经考核合格后方能上岗操作.l 所有结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性能试验的合格报告和质量保证书及出厂日期、批号,严禁使用过期胶。l 结构胶宽度、厚度允许的偏差:根据设计强度要求，参照国家行业标准宽+1.0mm,厚+0。5mm；结构胶外观质量无龟裂、无变色。l 为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥，无任何水份、油污和尘埃等杂物并严格控制硅胶固化时间.l 每天注胶机开机时要做性能试验(即蝴蝶、拉力、割胶试验），并在注胶机各类技术测试表上做好记录，保存试样。l 抽检制：批量加工时应执行抽检制,质检员在批量总数5-10%进行抽样检查，质检依据JG3035及设计部门的技99、术要求,如实填好结构板块注胶质量控制记录卡。l 注胶的清洁：现场进行密封胶注胶作业时，参照工厂质量标准；加强注胶前的清洁去污(用无丝洁布清洁溶剂进行搽洗后，再用无丝洁布搽净；无丝洁布不得多次重复使用）及检查。美纹纸的粘贴必须横平竖直，预留胶逢符合设计要求，胶逢宽度偏差不大于2MM；注胶前必须对填充料进行检查,保证注胶量，注刮胶密实，无气泡，刮胶接逢处圆润自然。五、施工质量控制标准施工前，对施工班组进行技术质量交底1.测量放线:测量放线的步骤:1） 根据业主提供的三线基准，对结构的轴线、垂直线、控制线进行复核,2）根据本工程结构的特点设定总控制线，并以总控制线为基准，分配墙上控制点、分割线，锁定100、结构转角和不同类型幕墙的交叉点。3）测量放线由项目经理带班，熟悉图纸和复验现场的各个座标、控制点、精密导线网点、精密水准点、水平控制方格网点及垂直控制线。4)项目经理会同测量员反复对以上控制点线进行复核.复核无误后同总包单位办理交验线记录，依据提供的各种控制点,将外墙龙骨的平面几何位置及水平标高线测设于建筑结构外面。测量人员测设点在自检合格后,专职质检员应及时复检后报请监理工程师验收，填好工程报验单、测量放线报验单。5）测量放线偏差依据钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(GJG391），其中垂直偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且应不大于 30MH60M，10MM； 60MH9101、0M,15MM; 90M90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用2m靠尺和塞尺检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查第五章 施工过程成果保护措施一、 生产加工阶段成果保护a) 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质材料。b) 型材周转车、工位器具等、凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢构件或其他硬质物品直接接触。c) 玻璃周转用玻璃架、玻璃架上采用垫102、胶垫等防护措施。d) 玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物二、 产品包装阶段成果防护a) 产品经检查及验收合格后，可进行包装.b) 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。c) 型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面.d) 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。e) 包装工人在包装过程中若发现型材变形，表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其他产品时，发现质量问题应及时向检查人员提出。f) 产品在包装及搬运过程中，应避免装饰表面的磕碰、划伤。g) 对于截面尺寸较小的型材（各种辅框)应视具体尺寸用编制带捆扎.h) 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装103、在一起。i) 对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用编织带包装，尺寸较大（金属墙板）不便包裹者,可用厚胶条分隔，避免互相擦碰。j) 包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。k) 产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其他方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。l) 包装完成后，如不能立即装车发运现场，要放在指定地点，要摆放整齐。三、 运输过程中产品成果a) 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。b) 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。c) 型材不能与钢材等硬质材料混装。d) 玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需104、要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。e) 长途运输途中应经常检查货物情况。f) 公路运输、铁路运输时应遵守有关规定。g) 运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。四、 施工现场成果防护a) 施工现场临时存放的材料，按产品储存控制程序进行储存和维护.b) 已装到墙上的板块铝框料，必须贴保护膜,防止水泥溅到框料表面，型材表面受到腐蚀。c) 电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝型材。d) 已安装的铝合金窗框贴美纹纸保护,以免涂料施涂时造成污染。e) 已安装完毕后板块贴警示标语，防止滑伤、碰伤.f) 在安装完毕的楼层设置临时护栏，防止幕墙105、待装料被货物和车辆损坏。g) 操作过程中若发现砂浆或其他污物污染了玻璃,应及时用清水冲洗干净,再用干抹布抹干，若冲洗不净时,应采用其他的中性洗洁液清晰或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清晰。第六章现场施工管理一、现场施工管理正常运行的措施 1. 建立健全各项规章制度为确保本工程外墙装饰施工顺利进行，完成合同条件所规定的内容,项目经理部建立一套行之有效的各项规章管理制度，如施工质量管理、安全生产管理、进度计划管理、材料机具管理、文明施工管理、消防保卫管理等。2。 制订岗位责任制制订项目经理部所有管理人员从项目经理到一般工作人员岗位责任制, 制订各职部门的岗位职责。3. 实行考核考查制度按各职106、能部门岗位职责和管理人员的岗位责任制，每月定期进行一次考核考查，不胜任工作岗位的及时进行调换。为调动大家积极性，实行激励机制、奖优罚劣.4。 保持信息渠道畅通保证公司和项目经理部管理控制措施及时下达，现场的各种实际情况及时向上反馈,出现的问题及时得到解决，并做好各种统计报表。5。 建立例会制度和请示汇报制度建立项目经理部各种例会制度,如每天的生产碰头会、每周的工作总结会、每月检查评比会等,并建立请示汇报制度。第七章 施工安全文明管理一、现场施工人员的管理l 施工人员持有国家行政管理部门规定的有效证件（身份证、务工证、暂住证、健康证等）；l 施工人员具有初中以上文化程度，遵纪守法、工作认真负责；107、熟练工在本行业中工作三年以上，受过行业培训；l 特殊工种经专门培训,且持有有关部门核发的有效证书；l 施工人员根据工种划分生产（施工）班组，服从安排；l 施工人员必须自觉遵守施工现场的各项规章制度；l 施工人员经三级安全教育方可上岗；l 施工人员必须自觉维护公司声誉和公司利益；维护自身的合法权益；l 本工程工地要创建文明工地，我方施工人员也将听从总包指挥统一着装、佩带胸卡。二、现场安全施工保证措施项目部制定切实有效的安全事故应急预案（见附件五）和吊篮施工专项方案。 为了加强施工安全管理，必须使每个工作人员都认识安全的重要性，做好安全技术交底工作.与施工有关的一切人员均须将安全生产放在第一位，预108、防发生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，遵守建筑施工高处作业安全技术规范（JDJ8091）；完成施工任务。1、安保管理体系项目经理项目副经理（分管安全）工程管理部工程队责任人专职安全员工程队施工责任人施工班组2、管理条例 l 全体安装施工人员均须受过三级安全教育，必须严格遵守政府规定的劳动安全法规,树立“安全第一”观念，安全检查人员必须进行现场监督和巡视检查；l 全体安装施工人员必须配戴安全帽、安全带；l 现场焊接时，必须开具动火证，配有监护人员，配备灭火器材；必要时，应在焊接件下方设置防火、接火措施;使用的施工机具，在使用前必须进行严格检验，不合格的决不勉强使用;l 密封材料使用前，所使109、用的溶剂要有安全包装，不随意乱丢沾有可燃溶剂的布（回丝)， 以免发生火灾，使用溶剂人员在施工中严格遵守防火规定,严禁动用火种；l 交叉安装施工时，上、下方须设防护装置，保证安全施工；l 非持证人员不得进行电器维修、接电、焊接、起重等特殊工种作业；l 吊篮操作登高作业人员须经政府劳动部门培训，并持有效证件；上篮作业必须检查安全带是否系结牢固;是否配备有安全绳、锁，安全绳、锁是否有效、可靠.专职安全员每天必须对吊篮的支架、配重进行安全检查，并做好安全记录。3、 现场安全制度l 专职安全员必须组织施工人员接受安全培训、进行安全教育;l 专职安全员应参加、组织定期会议， 以便安排作业及讨论安全工作；l110、 每天早上必须召开安全例会, 进行检查、分析、讲评、处理;l 施工场所必须保持整齐清洁;材料码放整齐；l 进入施工现场须戴安全帽, 高空和临边作业必须佩戴安全带;l 吊蓝施工时, 最多只允许三人进入吊蓝,吊蓝作业人员应经国家规定的机构培训并持有效证件；六级风(含六级）禁止吊蓝、擦窗机的使用；l 未经许可不得擅自移动安全防护设施；如妨碍作业， 则经业主或总承包商项目负责人同意后可暂搬走, 但在作业完成后， 必须复原；l 起重作业操作人员须经专业培训,持政府部门核发的有效证件。起重质量不得超过垂直运输机械的额定负荷;临时堆放在脚手架上的材料不得超过脚手架额定负荷;l 电动机具均须配备三相五线(其中111、一条接零一条接地，并在每天开工前进行检查;l 每天作业结束前所有工人须用10分钟时间进行清洁工作；收回多余材料、工具、废弃物;检查、熄灭可能的残留火种;l 每天作业结束下班以前， 施工监管员或其代表须向办公室汇报当天作业情况;l 收工前必须认真检查各作业点, 防止发生任何意外火警或盗窃；l 高层作业过程中， 必须小心操作并采取有效措施防止工具或材料从高处坠落；l 必须经常检查和维修各种机械和工具, 尤其是电焊机及电动移动工具。例如: 电焊机、移动电具的绝缘橡皮电缆和接地的损坏情况，及时维修；l 使用火源、动用明火时， 必须事先申请办理动火证，配备监护人及消防器具;使用的施工机具、电器必须符合安112、全规定；确保施工区域内有足够的消防器材；l 必须执行“劳动安全卫生条例及有关条例规定的各项职责及工地安全守则,同时采取必要的措施以防止发生意外事故。为防止发生任何意外事故，要共同做好安全工作，顺利完成施工任务。必须严格遵守施工现场安全施工条例.三、现场文明施工保障措施l 确保施工区域内落手清工作，如发生垃圾,当天清理驳运至业主指定的垃圾堆放区域；l 进入施工现场，特殊工种必须持证上岗,发放统一制作的胸卡作为工地内出入证使用；l 宿舍必须按业主要求不乱拉电线、乱装插座,被褥及其他生活用具清洁整齐；每日安排值日清扫，宿舍环境达到清洁标准；l 严禁拆除、损坏或另行安装在现场或宿舍内的消防或生活设施.113、如由于工作或生活确需拆除或安装，必须提出申请经业主书面同意方可实行；l 动用非本单位材料、机械，必须向业主及物主提出申请并办好书面手续；l 严禁在工地内赌博、斗殴、偷窃、抽烟，严禁随意大小便,留宿无关人员。一经发现从重处罚；l 未经上级单位同意不得私自开办食堂;l 切实做好自身及相邻单位的产品保护，贯彻谁损坏谁赔偿的原则；l 施工过程中发生罚款，需经施工负责人签字确认，根据负责制的原则，经现场项目部审核从严处理，并上报公司.l 向业主项目负责机构上报各类专职管理人员和施工人员名单，配合业主共同搞好有关工作,做到施工不扰民，共创文明工地.第八章 施工配合一、同总包单位的配合在施工全过程服从总包单114、位的施工进度管理、安全管理、文明施工管理、质量管理。并且接受在施工过程中一切处罚条例.1、 提供测量放线基准并交底会签 总包在外墙装饰工程分项进场施工(跟踪测量）时应提供测量、放线的三线（轴线、垂直线、标高、进出线)的基准控制线，并提供具有良好通视环境的测量空间及洞口；进行交底及会签;a.砼结构超差的调整工程经测量、复测三线，砼结构偏差超过幕墙可调范围时,应及时有序的提供修整的劳务配合，所发生的费用由责任方承担；土建结构施工的轴线控制线及结构轮廓间的积累偏差确保在规范内；b。交叉施工的协调总包应根据总进度计划和各分包商施工的顺序，协调各分包商（工序、工种、作业时间)间的工序交叉施工，以确保施工115、的顺利进行；c。施工用场地协调总包单位提供外墙装饰分项工程施工用场地及用房，包括：办公室（30平米）、仓库（200平米）、材料堆场（300平米，均可放置在楼层内)、运输（垂直运输）、施工、搬运、生活设施用场地；d.施工脚手架配合按我方施工方案及本工程幕墙的特点，裙房幕墙工程施工时利用总包外脚手架施工.由于完成面外挑尺寸较大,根据此情况我司计划利用总包单位的脚手架进行幕墙安装，并对部分达不到使用要求的脚手架进行改动，达到符合安装要求。同时在脚手架搭设及拆除时要注意保护已上墙的型材及玻璃等产品。e.施工用电 总包应提供外墙装饰工程的施工、生活用电,用电高峰值100KV/A; f。垂直运输总包应安排116、提供施工用人货梯（塔吊）垂直运输机具；保证外墙施工人员准时上下班(包括工程需要的加班)以及机具、工具和全部材料的及时运输。2、提供施工现场的其他便利根据总包现场的设施,在住宿、就餐、交通等方面提供便利.及时全面的提供与施工有关的资料、信息；及时审核、回复本分包商递交的各项施工图纸、工程文件。3、 施工管理上的配合 根据业主及总包对工程施工现场的要求，我司将听从总包指挥，统一着装、佩带胸卡，做到工地文明整洁、摆放有序.二、 同其它分包单位的配合施工时注意与其它分包单位的配合，如与内装的配合。在有施工衔接的工序上,要及时与相关部门联系，以免导致返工及误工。同时注意其它分包单位的成果保护，避免因我117、司原因造成成品破坏。由于本工程幕墙内部为木柜与幕墙连接，故施工时应考虑与内部装修配合，并注意内部装修对本产品造成的施工污染.保护胶带纸不宜拆除过早，待内装施工后可拆除,以免对型材造成划伤，并作好防雷节点的处理.三、 同监理单位的配合1。施工过程中按照业主指定的监理单位的质量监督，并且积极配合监理人员进行质量检查,做到三及时.。 施工过程中监理提出的质量问题及时进行整改。. 施工过程中及时办理隐蔽记录,并经监理确认后方可进行下工序施工。 施工过程中发现异常情况,及时向监理汇报。2。施工中如出现质量及技术问题，我司会认真听取监理人员的意见，并积极合作找出合理的解决办法，做到不敷衍了事、不弄虚作假。做好各项工作，达到质量要求。四、 同设计单位的配合1. 我司将在施工现场配备专业幕墙设计人员，指导施工队伍施工并在第一时间解决施工中遇到的技术问题，如须取得设计方认可，我司会及时向设计单位全面、细致的反映所遇到的问题，并积极配合设计单位解决好各种问题。2。 我司还将定期同设计单位联系,共同研讨及应对可能出现或已出现的各类技术问题，以确保工程能够顺利进行,并达到符合规范质量要求。第九章主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、 总部1、 项目总管参与并指挥过各类大型幕墙工程.、项目设计负责人、设计二、现场项目经理技术负责施工员质量员安全员材料员预算员资料员