1、第一章、工程概况一、工程概况工程名称xxxx有色金属有限公司环保搬迁改造项目-厂前区倒班楼A、倒班楼B工程地点x建筑面积(m2）倒班楼A：8886。01 m2倒班楼B：8946.94m2基础形式独立柱基础建筑高度（m)21。65抗震设防烈度7度主体结构框架结构地上层数6标准层层高（m）3.6各责任主体名称设计单位施工单位项目经理技术负责人专业监理工程师二、编制依据1、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2016）2、混凝土结构设计规范（GB500102010）；3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）;4、混凝土强度检验评定标准 （GB501072010）；5、混2、凝土质量控制标准(GB50164-2011)；6、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）7、建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002015本工程施工图纸本工程施工组织设计第二章、施工部署本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工结构柱、梁、板，最后施工后浇带。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在夜天进行,现场管理人员分成两班,每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作.一、组织机构职位姓名项目经理孔凡春安全员赵志军施工员王振军技术负责人郭 伟二、安全网络职位姓名项目经理孔凡春安全技术负责人赵志军生产调度负责人王振军技术负3、责人郭 伟机械管理负责人赵志军劳务管理负责人韩永庆三、施工计划：详见附件。四、劳动力投入计划砼工（人)13找平工（人）3振捣工(人)3其它工种（人）5本工程混凝土主要采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。主要机具准备如下表4。1.1:表机 具 名 称单位数量备 注插入式振捣器台3铁锹把5铁抹子个2木抹子个4汽车泵台1混凝土搅拌车台5五、作业条件1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求.3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足4、要求。4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训。5）泵车进场定位安装调试及泵管.六、技术准备1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划.2）根据设计混凝土强度等级,由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。4）制定混凝土的浇筑顺序,混凝土地泵的布设,混凝土车辆的进出.第三章、混凝土浇筑一、工艺流程作业准备混凝土运输 基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑养护二、操作工艺1、作业准备1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水5、后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润，无明水。4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐蔽、预检。2、混凝土运输1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层,并应控制混凝土性能满足施工要求。2)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用6、压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上.3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min.3、混凝土泵车的布设及操作1)混凝土泵车的布置根据施工现场施工方便选取位置布设。2)混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或者增水剂,经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度.3）输送泵车启动时,先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多,造成无法振捣。4）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。5）泵送完毕，及时7、用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养,以便下次使用。4、混凝土浇筑与振捣的一般要求1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍.2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固.振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实8、部分的边缘。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用汽车泵输送砼到各个部位。泵送砼时必须保证砼泵连续工作,如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼9、。6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7）结构砼浇筑顺序：先浇筑墙、柱,后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将墙、柱砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑.当达到板底位置时,再与板砼一起浇筑.5、独立基础的混凝土浇筑独立基础混凝土采用汽车泵按个浇筑，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等.6、柱的混凝土浇筑110、）柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2）柱子混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。3）浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹11、石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）施工缝位置：倒班楼A、B的施工缝留在设计图纸的伸缩缝处。8、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进12、，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。第四章、混凝土浇筑质量保证措施一、质量保证措施1、商品混凝土供应商必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2、为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂.严禁在混凝土中加水.混凝土人泵坍落度控制在160180mm，混凝土坍落度的偏差应在30m13、m的允许偏差内。3、在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振.保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝.对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前,要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1。25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38。5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300350mm。5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得14、超过混凝土初凝时间.6、严格控制楼层标高,将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高:浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右.7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间,不得松动已浇筑完砼的钢筋。9、减少踩踏钢15、筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层毛毡严密保温覆盖;注意砼养护及成品保护,板砼强度2。5N/mm2以上不得上人,不得有踩踏脚印.10、浇筑混凝土时的振捣1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（根据分层厚度,在振动棒上作红漆刻度线来控制)进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型。振动棒移动间距57。75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在1016、s30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。2）从施工缝处开始浇筑混凝时,不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进,距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣,使其结合紧密.3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42。52。5。4)在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。11、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块17、铁皮）。12、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过3m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。13、在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。14、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任人和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。15、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早,防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。16、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形.18、17、应注意的质量问题1）蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层.5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸.6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太19、大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作.18、其它质量保证措施质量检查人员检查施工,严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间)。19、混凝土泵送要求（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销.（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作.（4）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。（5)开始泵送时，混凝20、土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（6)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝.（7）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头.（8）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开21、，待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。（9）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站.（10）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理.(11）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（12)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。（13)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。二、混凝土试件的制作与管理1、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定:1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2）每22、工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件.2、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定：1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设）、施工等各方共同选定；2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3)同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。3、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地23、点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定.4、混凝土试件制作专人负责，并在建设(监理）单位的见证下进行随机取样制作。5、混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。规范砼试件管理，做好登记台帐。6、混凝土试件应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。7、后期处理：标准养护试件拆模后于当日(不超过一个工作日)即送入标准养护室,由试验员做好标记及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同24、的养护方法，安排专职养护人员进行养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序.同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。三、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土表面加以覆盖并保湿养护，当日气温低于5时，不得浇水； 2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥25、的技术性能确定；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;4、混凝土养护的方法：1)采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便,能重复使用，能提高混凝土的早期强度;2)采用覆盖浇水养护的混凝土：利用平均气温高于 +5 的自然条件,用草袋对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件.注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模后达到一定强度后注水养护；3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂，并应通过26、试验检验养护剂的保温效果。5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、混凝土在自然保温养护下强度达到1。2N/mm2的时间可按表估计。混凝土强度的发展还受混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等因素影响。表11。6.1水泥品种外界温度（)15510101515以上硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥46362620矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥60382822注：掺加矿物掺合料的混凝土可适当增加时间。四、混凝土工程质量通病及防治措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸,掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强27、度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养,保持运输平稳。2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大允许延续时间，气温25以下为90120mim，25以上为6090mime。3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数.4)混凝土的坍落度由配合比设计确定。5）混凝土的浇灌高度,自由下落高度应小于3m。3、预防混凝土养护不符合要28、求的措施1）施工管理人员在班前会要宣读养护技术要求、技术间隙时间、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容。2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。4）在混凝土浇捣12 小时后，应加以覆盖并浇水养护,时间一般不得小于7 昼夜。4、预防蜂窝的措施1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90 秒。2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土29、作接浆处理（5cm）；柱要分段分层浇灌.4）插振移动距离不应大于作用半径的1。5 倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm 左右；平板振动器在振动平板时宜压力35mm，以防漏振。5)振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜.6)浇捣时要经济观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理.对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋的措施1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块。2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板外.在平台上操作时，不能30、把钢筋踩到板底。3）模板接缝或与其他构件的镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动.4)混凝土配合比,坍落度要按现场实际材料早请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。5)拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定,不能过早拆模,以防脱棱缺角。6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时性震实。6、预防孔洞的措施1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。2)严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜31、角操作，插点应均匀排列,移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇捣和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点.7、预防缝隙夹渣层的措施1）在支模前应把接槎处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗.2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚，严格按楼层标高布料.专人负责平整拍实，用长木抹子抹平;圈梁及踏步板一律以验收32、后的模板上口为标准,浇灌震实，表面用木抹子抹平;应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。9、预防混凝土构件胀模的措施1）模板必须按浇灌方法、速度,在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。2)对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底,不能任意去掉模板拉结部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。3)浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。10、预防混凝土垂直偏差过大的措施1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵拉。2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时要抽查33、几个有代表性的轴线。3）混凝土浇捣要按建筑体系开头确定顺序和方向,不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起得物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，生产加固。11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准;模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。12、预防混凝土构件累线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。13、预防混凝土构件中34、预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施预埋件固定应工具化;浇灌混凝土及震动时要仔细;增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接制度。14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定;起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要等混凝土浇完的及时复位。15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施1）对结构薄弱部位,设计应增加构造配筋，板中分布筋排筋排距均匀,绑扎牢固;浇混凝土时，不能踩踏钢筋,应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。3)加35、强混凝土养护工作，保证和减少收缩影响。第五章、施工安全保证措施一、安全措施1、作业人员进入现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具，管身段两侧及端头临边位置须搭设防护栏杆。2、浇制混凝土前,必须先检查模板、脚手架、跳板、工作平台和斜道牢固情况,若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净，混凝土卸料口应设挡车板.浇筑过程中应设专人看护，检查模板及支撑件的承载情况。3、泵车支腿应全部伸出并支撑牢固，严禁用泵臂起吊或拖拉物件.4、夜间照明设置：在一切需要照明的工作作业区，作业场所，料具堆场,道路,下料口均设局部照明或混合照明，以保障作业，安全, 照明器具的型式和防护等级必须与36、使用环境条件相适应，其质量符合规范，标准的规定，户外灯具采用防水型,照明电压为220V。临时施工电源线应做好保护措施，为防止振动器漏电，作业前专业人员应对振动器进行全面检查，保证用电安全。二、应急措施：1、施工现场突发停电状况，立即组织人员设备将自有柴油发电机转运至混凝土浇筑现场，保证及时供电,保证1。0h内恢复生产。2、砂、石、料、水泥、外加剂等材料储备充足，及时检查，保证材料供应及时,砂的含水率由实验员间断性控制，指定装载机上料所用砂的具体位置。3、机械设备日常加强维护保养。浇筑过程中如出现拌合站故障或天泵故障等问题，及时启动2拌合站生产或联系外租天泵迅速进场，保证1.0h内恢复生产，保证37、混凝土浇筑连续、施工正常。4、现场准备充足的彩条布、碎石等防雨材料，浇筑过程中若出现降雨，及时采用彩条布对混凝土面进行覆盖,道路采用碎石铺设防滑，保证混凝土浇筑连续施工。三、施工现场场地管理措施1、施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查。2、现场的施工道路应硬化为混凝土路面，保持畅通,禁止路面堆放材料、设备；雨季必须有可行的覆盖措施，配备塑料膜、毛毡。3、进入现场的所有临时存放施工材料一律按平面布置图指定的位置放置到位,各类材料分类码放,保持现场材料整齐统38、一。4、施工现场内严禁随地大小便。有意违反,加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯的现象。5、进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽，非施工人员不准进入施工现场。6、采取有效措施控制施工过程中的噪音。四、季节性施工1、冬期施工当冬期施工时,混凝土入模温度不应低于5.2、雨期施工1）砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖,梁板在雨天施工时,可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖,表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。2)水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以39、防止表层水泥浆被冲刷.3)施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水,雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。4）砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗. 5）机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。6）脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施,消除隐患，雨后应检测砂、石含水率,及时调整配合比。7）雨期施工措施：遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子）,做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级，从而影响工程质量.混凝土浇筑前必须将40、梁、墙中的污物、积水清理干净后，方可浇筑混凝土。进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报,避免浇筑时遇大雨,而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖.雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量,确保混凝土的质量。五、安全文明施工措施1、泵车的主要安全措施1）操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作.2)当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。2、墙、柱、梁砼浇筑安全要求1）在进行墙、柱、梁砼浇筑时,搭设的脚手架每步高度不大于1。8m，且加41、斜撑，上铺脚手板.上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2）操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。六、成品保护1、在浇筑砼过程中,为了保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋.在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板，保持模板的牢固和严密.3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1。2MPa以后，方准在面上进行操42、作及安装结构用的支架和模板.4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁 、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用模板支设时留出孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。7、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得43、超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。七、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大,减少经济损失，保护生态环境和资源,把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1） 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力.(2） 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备.(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大,并迅速向上级报告.3、44、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报,并联络报警,组织抢救。(2） 事故报告事故发生后应逐级上报:一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员.发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。（3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警,组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延.注意人身安全，积极抢救被困人员,配合消防人员扑灭大火。(45、B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时,可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时,应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高.用凉水或50酒精擦其全身，直至皮肤发红,血管扩张以促进散热,降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐,及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时,及时送医院治疗。(D) 其他人身伤害事故处理:当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时,应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：孔凡春手机:安全员:赵志军手机:技术负责人：郭 伟手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警:119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。应急小组名单：组长孔凡春副组长赵志军组员王振军组员郭 伟组员沈绍华组员韩永庆