1、为使xx项目基础旋挖灌注桩顺利推动,保质量，保进度，保安全。我司技术团队人员到现场实际观察了解，结合地形，地堪钻探资料，特定以下施工方案。一、工程概况和地质情况本工程位于xx市xx区东部新城E33地块,一期工程建筑面积为25699。2m，其中包括A段商业、花园洋房1#6楼和地下车库,住宅建筑面积:17939.29m,建筑层数：7层，建筑高度：21。0m，商业用房建筑面积：5305.91m，售房部建筑面积：1337。79m,框剪结构。基础形式为旋挖成孔灌注桩，直径为9002000mm，桩深根据地勘资料约1833m.设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度。基础以中风化基岩为持力层，中等风化泥岩天然2、单轴抗压强度标准值frk 3。5MPa，承载力特征值fak 1.05MPa。本工程地基基础设计等级为乙级，场地类别为级，桩身砼强度等级C30.根据地勘资料,地质情况主要包含回填土、粉质粘土、卵石层、泥岩等，有少量地下水，综合地质成孔难度较大，回填土、卵石成孔主要预防垮塌，出现垮塌及时采取措施进行处理或更改成孔工艺，勘岩深度根据图纸要求进行.另外，本地块没有经过标准密实碾压，回填区域在开钻作业中也属于易塌方地质，采用湿作业旋挖成孔.二、编制依据美天公园王府岩土工程勘察报告建筑地基基础施工质量验收规范BG502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢筋焊接及验收规程JGJ3、1896施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑桩基技术规范JGJ9494建筑桩基检测技术规程JGJ1062003工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范JGJ480建筑工程测量规范GB500262007旋挖成孔灌注桩工程技术规程(DBJ50-156-2012）工程承包合同文件、设计文件及施工图、工程建设法律法规文件三、设备组织经现场实地观察，结合地勘报告和图纸，旋挖成孔灌注桩数量，我司计划用4台旋挖设备保证甲方工期，预计每台旋挖设备每天可钻好并且钢筋笼制作安装完备，砼浇筑好成品桩在根左右。四、人员组织现场配备1个总负责人,旋挖机白班夜班每台专业管理人员台个，跟机员，监督人员白班夜班工4、人共计人，浇灌桩砼每台白班夜班人，钢筋班组安排专业人员人，旋挖机操作工白班夜班工人台共计人，挖机预计台共计人,吊车预计台共计人，综上所诉，美天王府项目总计人员人.五、施工现场1、根据现场实际情况合理布置施工场地，清理场地内影响施工的障碍物，换填好软弱地质路段,并作好排水沟，达到“三通一平”要求。并作好两个各55m稳定液搅拌池，泥浆稳定液性能详下表。地层稳定液性能指标泥浆比重（g/cm）漏斗粘度（s）失水量（ml/30min)含砂率（）粉质粘土、粘土1。05.1825256杂填土、淤泥质土、砂层1。151。252535256卵砾石层1.151.202530256漏失地层1。101。20352565、2、查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。熟悉桩基设计图纸、说明、施工要求以及地质勘察报告书，熟悉现场情况、理解设计意图后，编制旋挖桩成孔灌注桩施工专项方案.3、对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作,配备足够的钻头。机械设备、专用管道等机具。4、防护棚及其它安全护栏搭设完善；钢筋加工场硬化处理。5、配电设施、施工用水安装到位;6、落实三级安全教育制度,组织劳务公司对操作人员进行安全、施工技术交底；7、落实钢材、商品砼供应厂家；原材料备齐、复检，机械加工设备就位调试;8、放线定位,引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好,桩的中心点，必须用四方十字线引6、出来定位，确保孔桩中心点不移位方可进行旋挖机开钻，开钻前进行报验复核;六、旋挖成孔灌注桩施工方法：根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程旋挖成孔灌注桩工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用xx天助水泥有限公司商品砼，基础砼输送浇筑方式采用46m臂长的臂架泵。钢筋笼一次绑扎成型或分段绑扎成型、吊车和塔吊配合吊装，导管灌注水下混凝土。1、工艺选择工艺选择:该工程根据业主提供的地勘报告资料，确定选用湿作业旋挖成孔方法。2、工艺流程:桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔、注入稳定液提钻、卸土渣土外运钻孔至设计标高清孔、检查孔深安装钢筋笼、导管二次清孔砼灌注（稳定液回收稳定液净化制7、备稳定液)成桩拔出导管3、测量放线布桩（1）以建设单位提供的坐标建立控制点，桩位采用直径10 mm钢筋作标志，垂直打入地表下400mm600mm深，在地表做好桩号标记.桩位偏差不大于20mm。 (2）用全站仪逐桩定位.（3)依据甲方提供并经复核后的水准点进行桩的标高控制，施工中随时复测. (3)桩位可根据施工进展分批测放,桩位测放完成并经自检合格后, 提交现场监理工程师验收.监理工程师验收合格后，方可进入下道工序施工.4、旋挖钻机成孔 根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔,混凝土采用商品砼，钢筋笼绑扎成型、吊装，导管灌注混凝土.将8、钻机行驶到要施工的孔位，调整垂直度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内，调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。4。1钢护筒埋置根据桩位点每桩设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径150300mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机,使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒9、式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：井口下12m。护筒应高出地面30cm。4。2钻进过程4。2.1开钻顺序，结合各栋楼施工现场及勘测资料推算预钻最深度的桩开始钻桩孔,并实行跳钻桩孔。当钻机就位准确，开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5 8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。10、钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口，之后,提升钻头到地面卸土.钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cmmin；200Mpa压力下，进尺速度为30cmmin；260Plpa压力下，进尺速度为50cmmin。若遇成孔困难，为确保质量及进度，一定要控制好泥浆,选择好钻头形式，避免造成孔径部分偏大，砼量局部超灌现象。4.2.2在钻进过程中的弃土堆放(或外运）离桩口2m以外堆放，当天应及时运出。 4.2.3钻进从开始到终记好每根桩每段全钻进过程施工记录.地质情况记录按相应的地质的相关的11、表记录,旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高;钻孔记录表由专人负责填写,交接班时应有交接记录.4。3钻孔垂直度控制本工程采用智能化旋挖钻机,钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度,具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面.从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移.操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，12、以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制,桩机电脑屏上会自动显示,司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1,达到设计要求；4。4、桩深及嵌岩深度控制4。4。1以施工图的桩基顶标高，结合地勘资料地质岩层走向图推算每根桩的理论深度为依据；4。4。2根据钻机深度计数器控制钻孔深度。4。4.3旋挖深度至强风化岩层时，每半小时停机测量（用钢卷尺)桩深一次。4。4。4旋挖至中风化岩层，钻机进度缓慢，每半小时进尺1525cm时，停机实测桩的深度，钻机往下钻大于1。5m，取岩芯送检,检测结果满足设计要求,扩孔、清底成型.4.4.5若岩芯检测结果达不到设计要求,继续往13、下钻，直到达到设计要求为止。4.5、流砂卵石层处理事故方法。.流砂对钻孔桩事故的影响钻孔下沉是事故阶段的主要事故过程，发生流砂时，图完全失去承载力，不但造成施工困难，而且流砂严重时会引起基础边坡塌方,附近地基被淘空而下沉。因此，预防和处理流砂在钻孔施工过程中具有十分重要的作用。根据分析，流砂一般出现在如下土层：（)土层中亚黏土或粉砂层厚度以上；(）在粉砂土层中，黏土颗粒含量,粉粒含量的土层;()土的含水量；（）土的孔隙率%，地下水动水压力的水力坡度愈大（即水位差越大)越容易发生流砂.一般在可能发生流砂土层挖土深度超过地下水位.时,就会出现流砂；()根据施工现场钻孔实际经验，一般施工区域流砂是由14、于地下水极为丰富或河滩冲积形成的砂夹卵石层在水压力作用下形成。(6)在转进过程中造成桩孔垮塌，采用C20商品砼回填，待混泥土凝固后达到一定强度（通常时间在24小时后）进行二次成孔,重新开钻，直至桩孔成形。所发生的回填砼方量和二次钻进深度按实由建设单位、监理单位、施工单位三方共同确认.4。6、清孔钻孔结束后对孔底进行清理是保证商混灌注桩质量的一道非常重要的工序，桩深到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗)来排出沉渣,若沉淀时间较长,则应采用水泵进行浊水循环要求沉碴厚度不大于5cm。在灌注水下混凝土前，用高压15、水吹底翻渣,进一步减少桩底沉碴厚度.第一次清孔完后，第二次清孔在钢筋笼安装完后进行第二次沉渣清孔。4。7、孔底检查钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，达到设计要求的孔底标高计算孔深，同时复核和计算相邻桩的深度,严格控制相邻桩之间的刚性角不大于450。4.8、孔底沉渣检测4。8.1在钻至设计标高后，报检现场监理工程师，将实际钻孔地层地质情况与设计图纸对照，看是否相吻合，如果岩层与地质资料差异大时及时向地勘单位报告.如果实际地质情况与设计相符合，则开始对孔深及孔底沉渣检测;4.8。2沉淀厚度必须进行检查,检测前准备好检测工具,测绳、检孔工具等；4。8.3检孔工具：测锤用检孔圆板的外径D为16、直径加200300的钢板，厚度为815，重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1.4米。4。8.4检孔圆板测绳采用钢丝测绳,测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。4。8.5沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度;在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。 4。8。6检测标准:孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度符合设计规定：沉渣厚度50mm。七、桩身钢筋混凝土1、钢筋笼制作及吊装施工流程：钢筋下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊第一节钢筋笼（吊装前先进行清孔)焊接下节钢筋笼检查焊接质量办理隐蔽验收17、手续。1。1钢筋笼的制作钢筋笼骨架在制作场内分节制作.钢筋笼长度超过25m时宜分段制作，钢筋接头应采用焊接或机械连接.钢筋笼同一连接区段内主筋接头数量不应大于50%;双面搭接焊缝长度不应小于5d，单面搭接焊缝长度不应小于10d,主筋应设置保护层间隔件。当桩径大于或等于1000m时，钢筋笼加劲箍的内支撑采用三角形，直径同加劲箍直径。1。2钢筋笼的吊装吊装：由于本工程桩基较深，为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，钢筋笼分段制作焊接成型;桩主筋为22钢筋接长采用机械连接，故采取现场制作方式，接长安成后采用25T汽车吊吊装到位。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼18、变形。钢筋笼下放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放,防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防上钢筋笼移动.钢筋笼顶面和底面标高误差不大于100mm。钢筋笼下放到设计深度后，进行下道工序混凝土浇筑。1。3防止钢筋笼上浮下沉措施(1)无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位,在孔口应有可靠的支撑和固定， 可防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升或下落。（2)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。1。4钢筋笼质量要求（1）钢筋笼吊放入孔后19、的容许偏差如下：钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10cm，钢筋笼底面高程偏差不大于10cm。（2)钻孔桩钢筋骨架允许偏差如下表:钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距10尺量检查不少于5处4加强筋间距205螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1吊线尺量检查2。声测管安装2。1声测管采用50mm的钢管，壁厚2mm，接头采用专用接头压接内置橡胶圈密封。安装声测管前先检查其是否通畅，管壁是否完好，否则不准使用.每根桩埋设3根声测管，呈等边三角形布置。2.2声测管用钢管卡子固定在钢筋笼的内侧，卡接压紧声测管后，卡子20、与钢筋焊接，固定点的间距不超过2米，底端和接头部位必须设固定点。2.3声测管随钢筋笼分段安装，埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm150mm,上端高于灌注桩顶面300mm-500mm,同一根桩的声测管的外露高度相同。安装前先将管底封闭,安装完成的声测管必须平行且顺直，安装完后向管内注满清水并把管顶盖好，以防浇注混凝土时落入异物,堵塞孔道。2.4在灌注桩基混凝土之前，检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。2。5若声测管需割断，用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。2.6焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。3、灌注导管连接砼采用导管灌注，导管采用壁厚3mm，21、直径D300导管，每节长2-4米,导管第一节底管长度应不小于4m，螺丝扣连接。内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观,人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁.先将导管放至孔底，然后再将导管提起50cm，使导管底距孔底50cm。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土,又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于1.5m3,确保初灌砼的埋管深度不小于800mm。4、灌注混凝土成桩22、施工流程：清理孔底杂物和积水并经监理检查并验收签字孔口搭支架安装料斗安装导管商品砼放入井口料斗内灌注砼提升导管再灌注砼连续循环至桩身顶面标高。本工程采用商品混凝土,为了确保桩身质量，采用水下混凝土浇灌,混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。本工程基础分部工程根据实际情况，全部采用46m臂架泵进行砼的浇筑。灌注混凝土时，混凝土必须连续灌注至设计标高,实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求05m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。灌注过程中导管埋深宜为2-6m,严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h.灌注时间必须23、控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1。0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底50cm。以桩径1.4m计算得首批混凝土灌注量 V=3.140.70。71.5=2.3m3混凝土浇筑应注意的问题：导管必须严密，长度适中，导管底部距孔底0.30.5m.开始灌注砼时，隔水栓吊放的位置近临泥浆面,隔水栓采用活动拉塞，保证第一批混凝土顺利封底。 混凝土拌和必须均匀，坍落度在1822cm之间。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入砼中0.81.2米以上深度的砼储存量,保证首批混凝土封底成功。 随着砼的上升，要适时提升和拆卸导24、管，导管底端埋入砼面以下一般保持24m，不应大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面。在砼灌注过程中,设专人测量导管埋深，专人记录，以防导管提升过快或导管埋入过深，造成断桩。混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑。灌注前应准备好辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞、进水等事故时，立即采取措施（蓄水池、抽水机等），确保施工正常进行。提升导管时避免碰挂钢筋笼，当砼面上升到钢筋笼内34m时再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。 控制好最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约0.5m,以确保桩顶混凝土的质量.5、桩身质量检测桩身砼试件留25、置， 每根桩一组标养试块。桩身砼完成后，根据设计要求或规范要求对该旋挖孔桩的浇灌质量作超声波检测，试验由具有相应资质的桩基检测单位进行，以检测桩身砼的成桩质量。八、钻孔事故预防与处理1、坍孔 1.1、坍孔的原因 1。1.1、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。 1.1.2、孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 1。1.3、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 1.1。4、在松软砂层中钻进进展太快，或遭遇流沙层或淤泥层.1.1.5、吊入钢筋骨26、架时碰撞孔壁。1.2、坍孔的预防和处理 1.2。1、在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，放慢钻头旋转速度。 1.2.2、水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头. 1。2。3、发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 1.2。4、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置,回填C20商品砼到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填,待回填砼达到一定强度后再进行钻进。 1。2。5、吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁.2、 斜孔 2。1、斜孔原因 2。1。1、钻孔中遇有较大的孤石或探头石. 2。1。2、在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中27、钻进,钻头受力不均. 2.1.3、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 2.2、斜孔的预防和处理 2。2.1、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 2。2.2、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。 3、 扩孔和缩孔 在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔,重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能走到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理. 缩孔即孔径超常缩小,一般表现为钻机钻进时发生28、卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难的迹象.缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小. 为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速慢进,并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。4、糊钻 糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象 预防和处理办法:清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻头。 5、导管进水 5。1、导管进水原因：29、 5。1.1、 首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间距太大，砼下落后不能埋设导管底口,以至泥水从底口进入。 5。1。2、导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水. 5.1。3、导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝破裂，水从接头或焊缝流入. 5。2、预防和处理方法 为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防，万一发生，要立即查明事故原因，采取以下处理方法： 若是上述第一种原因引起的,应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出.不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除.然后重新下放钢筋骨架，导管并投入足够储量的首批砼30、,重新灌注。6、钢筋笼上浮 克服钢筋笼上浮，除了主要改善砼流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面考虑外,还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施： 6.1、钢筋笼上端焊固在护筒上,可以承受部分顶托力。 6.2、在孔底设置直径不少于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部.7、成品保护 7。1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。 7。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜.并应检查每根桩的纵横水平偏差。 7。3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意31、保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核. 7.4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 7。5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时,不得碾压，以防桩头损坏九、质量保证措施1、 严把原材料关，购买正规厂家生产的原材料，原材料质量保证资料必须齐全有效,原材料进场后按要求送试验室检验合格后才能使用。2、 严把质量标准关，严格按照质量标准进行质量控制.3、 严把检查关，发现偏差,及时纠正。桩孔完成后,检查桩孔直径、垂直度、孔底岩性，不合格时整改处理.桩身钢筋施工时,严格按质量标准进行控制，不合格产品严禁入孔.桩身混凝土施工时,严格检查混凝土质量证明文件、塌落度、出厂时间，并按要求留32、置试块。检查中发现的质量问题必须立即整改，未整改完成的不准进行下道工序施工.4、 桩机就位要严格对中，保证钻机垂直下钻。在钻进过程中应随时检查钻头、钻具的磨损、变形和开裂等情况，当出现上述情况时时应及时更换或作维修后才能继续使用,防止意外事故发生.还要经常对钻机进行水平测量,保证钻机处于水平状态下工作，以保证成孔的垂直度。钻入岩层时，按规定及时取岩样进行试验,终孔时会同监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注砼。5 、钢筋笼运输和起吊过程中，在钢筋笼上每隔34m内环固定筋内焊接三角形临时加劲架,以防止变形。在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼,必须修复后才可使用.为保证钢筋笼在33、起吊过程中不变形，要求钢筋笼加劲箍与所有的钢筋笼主筋焊接牢固，螺旋箍筋与所有钢筋笼主盘绑扎牢固。6 、为保证焊接质量，要求焊工持证上岗，正式焊接前先焊接6组试件，经试验试件全部合格后再正式焊接,如有不合格产品则不准该焊工进行焊接。7 、导管采用无缝钢管制作，壁厚为3mm，直径为250mm,直径制作偏差不得超过2mm。导管的分节长度为1。5m、2。0m,底管长度为4m。导管使用前应进行试拼，以0。6-1。0MPa水压力进行试压。连接导管时，每节导管的接口必须加上止水密封橡胶圈，并要拧紧连接螺帽，保证灌注砼过程中，导管不出现漏水现象。 8 、砼灌注前要进行塌落度检验,符合要求方可灌注。试验、质检员34、跟踪把关，在灌注砼时不定时测定砼坍落度，砼坍落度在18cm22cm之间为宜.灌注砼过程中严格测量灌注砼的标高和导管的埋置深度,导管的埋深应保持在2m4m，要保证砼灌注顺利进行， 砼凝固后将桩顶浮浆凿除。9 、与混凝土拌合站及时联系沟通，保证混凝土浇筑连续性，保证混凝土浇筑间隔时间不超过2小时. 10 、认真读图，充分理解设计意图，根据设计图纸及规范要求编制技术交底书，向全部操作工人作技术交底，施工中还要经常检查，以技术交底书上的相关做法、指标来要求施工人员。11 、严格按设计要求施工，坚持操作班组自检和工种及工序之间交接检的检验制度.12 、控制好关键工序:桩孔成形、钢筋绑扎成形、砼浇筑振捣都35、必须符合规范要求。13 、检测管埋设在钢筋笼内环固定筋内且均匀布置，采用螺丝套筒连接且首尾封闭。14 、委托具备相应资质的检测单位进行低应变及桩基荷载试验。15 、冬期施工，在桩顶混凝土未达到设计强度前,进行保温护盖，防止受冻。16 、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，虚心接受、认真整改。17 、专人负责工程技术资料收集工作，工程完成后按要求进行整理订装，全部桩位均要编号,做好每根桩进深记录和柱状地质实测记录，钢筋隐蔽验收记录，终孔验收记录；写好施工日志,收集钢材、水泥检测资料,以备竣工验收存档。十、安全环保措施1、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和36、规程。2、强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。4、钻机钻孔时，操作人员应集中精力,钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。5、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。6、在危险施工段安全设备旁设立醒目警示标志,严禁人员靠近跨越，7、用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置,严禁 带电作业.非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空.8、搬运钻杆或抬导管，钢筋笼应由专人统一指挥。9、成37、孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填,防止人、物掉入孔中。10、废弃的稳定液、泥渣等应按环境保护的有关规定处理。十一、文明施工场地布局合理、施工组织有序,材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。创文明施工样板及安全标准工地。具体内容如下：(1）交通平整畅通，交通标志明显.（2)配备专用洒水车对道路洒水,保持施工路面及场地湿润无大灰扬尘。（3)钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐并挂标示牌；构件、模板、方木、脚手架堆码整齐；机械设备、车辆编号挂牌。（4)施工现场、机具设备、库房内外保持清洁。(5)设置工地标牌及设备操作规程标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人和设备安全操作规程及注意事项。（6)做到每个施工作业人员着装规范，劳保齐全，并戴安全帽上岗。（7)每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完场清、场地清洁.工程完工后，施工队伍文明撤离。