1、xx至xx高速公路BJA20标路基防护抗滑桩施工方案编制：审核：批准：目 录第一章 编制说明一、编制依据 1二、编制原则 1第二章 工程概况一、工程概况 2二、工程地质概况 3第三章 施工部署一、砼拌合站及钢筋加工场 4二、施工便道、便涵 4三、施工用电 4四、施工用水 4第四章 施工生产要素配置一、人员配置与平衡 5二、主要施工机械设备计划 6三、工程材料计划 7第五章 施工方法及技术措施一、桩基施工方法确定 9 二、桩基施工工艺 9三、施工技术要点和措施 9四、爆破施工方法 17第六章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划 21二、工期保证措施 22第七章 质量保证措施一、质量目标 2、24二、质量管理机构 24三、质量保证体系 25四、质量保证措施 27第八章 安全保障措施一、安全目标 29二、安全保证体系 30三、挖孔灌注桩安全作业程序 30第九章 文明施工和环境保护措施一、文明施工措施 32二、环境保护措施 33第十章 雨季施工防护措施一、组织工作 35二、现场防雨准备 36三、雨季技术管理控制要点 36四、其它方面 37第十一章 附图表一、附抗滑桩桩位平面布置示意图（附后) 37二、附施工平面布置图（附后） 37三、路基防护抗滑桩施工进度计划横道图 38第一章 编制说明一、编制依据1、xx工程技术有限公司编制的xxxx至xx高速公路施工分包招标文件和有关该项目补遗书.3、2、xx工程技术有限公司编制的xxxx至xx高速公路施工分包招标文件技术规范。3、中交第二公路勘察设计研究院有限公司设计的xx至xx高速公路第20标段(K82+300K82+550）两阶段施工图设计图纸。4、中国交通技术有限公司xx高速公路BJ-A20标项目经理部编制的xx至xx高速公路第20标段（K82+300K86+550）实施性施工组织设计.5、公路工程施工安全技术规程JTJ07695.6、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004。7、国家颁发的有关法律、法规。8、本公司的管理制度，质量、职业健康安全管理体系文件和企业标准。9、公路桥涵施工技术规范JTG_TF50-201114、0、本公司承建的类似工程施工经验.二、编制原则1、遵守招标文件的各项条款要求和适用本工程的规范、标准、法律、法规以及设计图纸要求的原则。2、合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，精心组织，科学施工，确保桩基施工进度在规定时间完成.3、因地制宜,以人为本，科学可行搞好交通、电力、材料、施工场地规划。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约用地，少占耕地,保护河道及周围环境，做好水土保持，减少污染，做到文明施工和环境保护。4、确立安全目标，完善安全规章制度，强化现场的各项安全措施的落实，做好安全生产施工。5、积极采新工艺、新机具、新材料及新的5、测试检验方法。优化施工方案,加强施工过程监控，提高施工机械化作业水平,确保施工质量合格。6、施工中遵守国家和当地的法律、法规,兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，减少扰民。第二章 工程概况1、地形地貌本工程位于xx县武平乡弄岩来村范围，处于K86+130至K86+313左侧山体坡脚，下为小河沟。该路段为陡坡高填方路堤，坡脚处为狭长山间小河沟，与设计的抗滑桩及支挡墙纵向平行，临河沟段地形较陡，施工作业场地狭窄，机械和材料进出运输困难。2、地质岩性根据设计图纸勘探资料，两段的地质情况如下：el+dl1）、K86+130至K86+156段地质概况第层，角砾土(Q4 ），褐黄、褐色，主要由黏性土及6、角砾组成 ，约10的碎石，稍密松散,钻孔揭露厚度1.02.9m。第层，中风化灰岩（D2d），深灰、灰黑色，含炭质。细晶结构，薄至中层状构造。岩体破碎至较完整，勘察揭露厚度19.1022.90m。基岩呈单斜状产出，岩层产状为16239.el+dl2）、K86+239至K86+318段地质概况el+dl第层,淤泥（Q4 ），褐黄 、青灰色,土质不均,含约30%的角砾及碎石，一般为13cm，最大粒径大于5cm，流塑，钻孔揭露厚度1.0m。el+dl第层，黏土(Q4 ）,灰黄色,黏土混砂，韧性及干强度中等；角砾成分主要为强风化灰岩及硅质岩,次棱角状，一般粒径2050mm,纵向分布不均匀，含量2545。7、顶部50cm为耕土，含植物根系及有机质,可塑，钻孔揭露厚度3。2m。第层，角砾土（Q4 ），褐黄色，主要由角砾及黏性土组成，主要成分为灰岩，含约30的碎石,最大粒径约5cm，中密，钻孔揭露厚度3.4m。第层，中风化灰岩（D2d），灰黑色，含炭质，污手。细晶结构，薄至中层构造.节理裂隙较发育，裂隙面充填方解石脉。岩体较破碎，岩质坚硬，勘察揭露厚度14.8021.40m。基岩呈单斜桩产出，岩层产状为9112。3、水文地质根据区域水文地质资料，地下水发育，主要为基岩裂隙水合少量上层滞水。其含水量一般，主要靠大气补给和地表径流、大气蒸发等方式排泄。地表水、地下水对混凝土无腐蚀性，可用于工程用水和生活用8、水。4、主要工程量抗滑桩桩号长度(m）位置抗滑桩工程数量抗滑桩锁口、护壁及爬梯数量挡土板工程数量HPB235 16钢筋（kg)HRB335 25钢筋（kg）HRB335 32钢筋（kg）C30 砼现浇 (）HPB235 16钢筋（kg）HRB335 12钢筋(kg)C25 砼现浇 （）HPB235 12钢筋(kg)HRB335 25钢筋（kg）C30 砼现浇 （）10cm PVC泄水管（m）板后碎石反滤层 （m）124 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1、K86+130K86+156左侧桩板墙1#16左侧2202.9 106。7 8341.8 89。6 89.8 1769、8.9 38.3 622。4 832。4 11。5 4。2 19.2 2#20左侧2708。0 106.7 10335.8 112.0 112.2 2114.8 46.6 778.0 1040。5 14。4 5.3 24。0 3#24左侧3401。0 106。7 15426。7 134。4 134.6 2460.7 54。9 778.0 1040.5 14.4 5。3 24.0 4#20左侧2708.0 106。7 10335。8 112。0 112.2 2114。8 46。6 622.4 832。4 11.5 4.2 19.2 516左侧2202。9 106。7 8341.8 89。6 8910、.8 1768。9 38。3 0.0 0.0 0.0 0。0 0。0 小计9613222.7 533.6 52781.9 537.6 538。6 10227。9 224.6 2800。8 3745.8 51.8 18.9 86。4 2、K86+239K86+313左侧桩板墙120左侧2708。0 106.7 10335.8 112.0 112.2 2114。8 46.6 778。0 1040。5 14.4 5。3 24。0 2#26左侧3685。7 106。7 16688.7 145。6 145。9 2633.6 59。1 933。6 1248。6 17.3 6。3 28.8 3#26左侧3611、85.7 106.7 16688。7 145。6 145。9 2633。6 59。1 933。6 1248。6 17.3 6。3 28。8 4#26左侧3685.7 106.7 16688。7 145.6 145.9 2633.6 59。1778。0 1040。5 14.4 5。3 24.0 524左侧3401。0 106.7 15426。7 134.4 134.6 2460.7 54.9 778。0 1040.5 14.4 5.3 24。0 6#24左侧3401。0 106.7 15426.7 134.4 134.6 2460.7 54。9 778。0 1040.5 14.4 5.3 24.12、0 724左侧3401.0 106。7 15426。7 134。4 134。6 2460。7 54。9 933.6 1248.6 17。3 6。3 28。8 8#24左侧3401。0 106。7 15426。7 134。4 134.6 2460.7 54.9 933.6 1248。6 17.3 6。3 28。8 926左侧3685.7 106.7 16688。7 145.6 145.9 2633.6 59.1 933。6 1248.6 17。3 6。3 28。8 1026左侧3685.7 106。7 16688。7 145。6 145.9 2633.6 59.1 933.6 1248。6 1713、.3 6.3 28。8 1126左侧3685。7 106。7 16688.7 145。6 145.92633.6 59.1933.6 1248.6 17。3 6。3 28.8 1224左侧3401。0 106.7 15426。7 134。4 134。6 2460.7 54.9 778.0 1040。5 14。4 5。3 24。0 1320左侧2708。0 106。7 10335.8 112。0 112。2 2114。8 46.6 小计31644535.31387.4197937。11769.61772。832334。6722。210425.213942.7193。0 70。4321.6N0.214、0合同段合计41257758。0 1921.0 250719.0 2307。2 2311。3 42562。6 946。8 13226。0 17688.5 244.8 89.3 408。0 第三章 施工部署一、砼拌合站及钢筋加工场1、混凝土搅拌站设在项目部A匝道右侧50m处，占地面积为8000，并进行20cm厚碎石场地硬化。搅拌站设立一台JS750搅拌机,生产能力为3445m/h,能满足锁扣及护壁工程需要，整个设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。2、钢筋加工厂设在K86+255涵洞左侧处，面积为1000，并进行5cm至10cm厚碎石场地硬15、化。设2条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台弯曲机、2条冷拉线、8台钢筋电焊机设备等.二、施工便道、便涵从武平乡至岩来村乡村路修筑施工便道到达作业区，其便道长度约为1000米，过小河沟采用双排1。5米圆管涵，长度为30米。便道路面为泥结碎石路面，做好日常的维护,确保便道畅通。三、施工用电施工现场配备3台250KW可移动发电机，提供人工挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑等方面的施工电源。四、施工用水施工用水用抽水机从小河沟中抽水使用。第四章施工生产要素配置一、人员配置与平衡1、项目部主要管理人员、工程技术人员配置拟投入本项目的人员资源配置计划表序号姓名职务备 注1赵联华项目经理项目全面负责2杨海16、涛项目副经理生产协调3熊斌华项目副经理现场总负责人4罗才光技术负责人全面技术负责5傅卓测量工程师测量负责人6刘壁华质检员现场自检及资料7杨天香安全员安全负责人8王甫龙桥梁工程师桥梁技术负责人9戴香坤环保员环保负责人10秦连国试验室主任试验负责11杨顺试验员材料抽样、砼自检12杨延海技术员现场施工13唐永明爆破员爆破及安全142、劳动力计划序号工种6月7月8月9月备注1开挖工3030302爆破工11113机械操作工66664汽车驾驶员22225挖掘机司机11116钢筋工101012127混凝土工66888起重工22229测量工222210电工111111修理工111112试验员222213电焊工17、444414普工10101010模板工10101515架子工1010合计88889565拟投入本项目的劳动力计划表二、主要施工机械设备计划1、施工机械设备：本工程施工工期短，施工采用机械化配套施工，机械设备投入是至关重要因素。为保证工程的顺利进行，各种机械、车辆及测量检验仪器必须根据本工程的工程数量、施工进度计划配足配好，具体机械设备配置情况如下：投入本项目的施工机械设备计划表机械名称规格型号额定功率（kW）容量（m）或吨位（t)数量新旧程度（%）目前状态挖掘机PC2001m185良好推土机SH12088KW185良好装载机ZL30F2m185良好卷扬机电动1KW1090良好混凝土搅拌机JS718、503445m/h1100良好混凝土运输车AH5261GTB6m290良好混凝土输送泵HBT4040KW190良好混凝土振捣棒ZX508KW6100良好钢筋调直机GT487.5KW1100良好钢筋切断机GT404KW1100良好钢筋弯曲机GW40A3KW1100良好电焊机BX1-500100A-246100良好钢筋对焊机VN-751001100良好吊车QY1616T285良好吊车QY-2525T185良好发电机120GF250KW3100良好变压器315KVA1100良好空压机2。8m/h485良好风动凿岩机TY241085良好潜水泵WQG65/7015m/h12100良好风镐GT71m/h119、0100良好鼓风机1.5KW4100良好三、工程材料计划本工程所需材料主要是钢筋、水泥、石子、砂。其中钢材、水泥由总包单位提供。1、材料供应计划 拟投入本项目的材料计划表序号材料名称单位数量备注1桩身混凝土m32307。2C302挡板墙混凝土m3244。8C303锁口、护壁墙混凝土m3244.8C254HPB235钢筋kg55788.612mm5HPB235钢筋kg60069。316mm6HPB335钢筋kg19609。525mm7HRB335钢筋kg250719。032mm8检测管kg1660.35739砂T1600xx水泥10水泥T800天盛11碎石T3115天盛2、材料质量控制和供应管理20、2.1、材料质量控制:上述材料进场时，有材料员、质量员和试验员根据样本及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出场合格证、相关标牌、质量检验报告、厂家批号.同时按监理程序和检验标准进行抽检、试验，自检合格后,填报验收单报监理工程师批准后，方可使用,凡是检验不合格或未经监理批准的材料,严禁用于本工程.2.2、材料供应管理：对进场材料，现场设立专门仓库和水泥罐，并有专门仓库保管员负责保管、发放。在现场健全材料保管、领用制度,避免材料变质和损失.材料按要求分内、分规格堆放,并做好防护。在每种材料旁按规定设定标志牌，指明材料品牌、产地、规格及检验状态。3、混凝土生产、供应及调配护壁C25混凝土及21、抗滑桩身所需C30混凝土由自建搅拌站生产提供，混凝土灌车运输到现场，混凝土输送泵灌注。第五章施工方法及技术措施一、桩基施工方法确定根据桩基地质情况和桩径大小，我们确定拟采用人工分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全施工,即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提升井内土石,井壁进行混凝土护壁。施工中，遇到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔,爆破时，必须制定专项爆破方案报当地公安部门审批。吊车吊放钢筋笼,直升导管法灌注混凝土.混凝土供应在拌合站采用JS750搅拌机集中拌合，输送车输送，固定式输送泵输送到位。二、桩基施工工艺钻孔桩施工工艺图:平整场地 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土石方支22、护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施 开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 终孔检查验收吊放钢筋笼 放混凝土导管 浇筑桩身混凝土(随浇随振） 桩身检查三、施工技术要点和措施一）、桩孔地下部分的施工1、施工准备: 首先熟悉施工图纸,并在桩基施工前要先调查桩基施工范围内有无地上、地下管线和构筑物,及时与有关单位协商,经同意后方可进行管线23、改移或加固处理。施工时,先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。2、场地平整：根据施工图设计,结合现有原地面标高,用挖掘机将场地开挖至最低桩板墙板底部位置,地面宽度以满足孔口作业需要为前提，如最低桩板墙的平面高度低于临边的小河沟常水位,则以高出临边小河沟常水位1.5米以上为控制标高.场地平整后，用压路机进行压实，同时，在小河沟一边用M7。5#砂浆抹面封层,防止雨水冲刷,以求作业场地稳定,保证孔口锁口质量，从而最大限度地满足孔内24、安全施工。3、测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标,并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩,桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工，测量方法如下:3.1、测量施工方法:桩位的放样均采用全站仪坐标法，通过已知的导线点建站。将仪器架设在一个已知的导线点上，再将棱镜架设在另一个已知的导线点上进行测站点和后视点的输入，直接输入需要放样的坐标，测站点至放样点的坐标方位角及其水平距离由仪器自动反算,确定桩位平面位置,定位误差控制在5mm;对于桩位的标高控制采用三角高程控制测量方法。3.2、开孔前,桩位轴线采取在地面设十25、字控制网基准点，在四周用钢管架设龙门桩，用钢锯在钢管上刻上记号，用红油漆标出轴线号，安装提升设备时使吊桶的绳中心与桩中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线使用,护壁支模中心线控制即为轴线.高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。所用仪器型号及参数名称型号参数全站仪GTS102N测距精度：2mm+2ppm测角精度：2/5水准仪DSZ3-A每公里往返测量误差:2mm4、开挖第一节桩孔土方: 桩位测量放样后，全面开挖第一节，开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方,然后扩及周边,按设计桩直径及地质情况护壁厚度按26、20cm控制开挖桩孔的截面尺寸，允许尺寸误差5mm。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0。9m1.2m为宜。采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或爆破施工。开挖以3人为一个小组配合，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外.5、支护壁模板和附加钢筋：护壁模板采用定型内模分节支设，每节高度1。0m，每节有四块组成，上小下大，（下口直径大150mm），模板之间用U形卡具、扣件连接固定，模板厚度不小于6mm的钢板加工制而成。每节模板的上下端用钢管或木块各设一道内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,27、以方便操作。6、浇筑锁扣 6。1为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定，正式开挖前，在孔口部位浇注抗滑桩琐口.围绕抗滑桩上部锁口做成100cm宽，厚51。8cm的钢筋混凝土围挡,锁口上表面和抗滑桩锚固段桩顶在一个平面上。琐口采用C25钢筋砼结构，从桩顶向下2.18m范围内，护壁采用双层钢筋结构.7、浇筑第一节护壁砼7。1、护壁的厚度根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力、地下水侧压力、桩径以及桩深等要素进行计算来确定.按照施工图设计，护壁厚度采用20cm厚C25混凝土护壁。7。2、桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑,人工捣28、实，砼强度为C25，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。7。3、锁口施工：为了确保孔口的稳定，按照施工图设计先进行孔口锁口施工，做好井口的防护方能进行深孔开挖。先绑扎好锁口钢筋和第一模护壁混凝土护壁钢筋，并将锁口钢筋与护壁钢筋连接处焊牢,再浇筑锁口混凝土，待锁口混凝土初凝后再浇筑在第一模护壁混凝土。7.4、护壁钢筋制作安装：钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋摆架立在现施工的护壁底面,并标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋按标记对应焊接，焊接时扶正加劲筋,并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度，然后点焊同一主筋必须在一直线上部分29、点焊加强为保证钢筋骨架的保护层厚度,应按设计要求在主筋上安装硅垫块或焊接定位钢筋8、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后,将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度.随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测.保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求.9、架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架。吊架要搭设稳定、牢固。10、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面装运土石用汽车。11、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机130、1.1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。11.2、井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。11。3、当桩孔深大于10m时，应向井下通风,加强空气对流，通风采用1.5KW鼓风机,配有100mm塑料送风管。当检测出有毒气体时向井下输送氧气，必要时撤出人员，操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生.11.4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土,水泵的规格按抽水量31、确定。应日夜三班抽水,使水位保持稳定.11。5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边.吊运土时，再打开安全盖板。12、开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1。5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土.桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。13、先拆除第一节再支第二节护壁模板,放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节32、依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实.拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到2.5MPa。14、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑,人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。15、检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。以防止桩孔倾斜及扭曲。每次施工下一节护壁时对孔净空尺寸，中心偏位进行校核。通过钢尺及互桩确定孔中心位置及正方向,向两边拉尺校核净空尺寸.16、逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度：清除虚土，检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层33、上.随着桩孔挖深,孔内设刚性梯上落，设置与孔壁锚固的半圆形网作遮挡，上落传输时工人只允许在网下操作.17、在岩土变化位置留渣：在挖孔过程中遇到地质变化时要留样，查看与地质资料是否相符，如不符合地质资料时应及时向监理工程师报告。18、检查验收：成孔以后通知总包单位现场代表和监理工程师到现场检查，确认是否满足要求,必须对桩身直径、尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。19、桩底封底：桩身挖至设计标高后，进行桩底清渣、排水处理，然后采用1：3水泥砂浆对桩底进行封底，其厚度为10cm。20、钢筋笼制作与吊装20。1、钢筋笼制作：该区域挖孔桩设计桩长134、6m至26m，故钢筋笼需分节段制做吊装，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋在地面加长时，接长采用对焊，质量符合设计和规范要求,接头相互错开，主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼:先制做钢筋笼的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制做完成后,在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位置并用红油漆做出标记.主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用,并按规格挂牌分类堆放整齐.钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直.加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确,间距一致。最后施工钢35、筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距,然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50交错点焊。加工钢筋笼骨架时，在笼内加3道强劲内撑架,每道内撑架用2根钢筋焊接而成，防止钢筋骨架在运输和就位变形.钢筋笼四周每间隔2m左右对称设置四个“钢筋耳环”,以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层。钢筋笼达到标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊联接，以防钢筋笼在灌注过程中上浮。为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度.当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。202、检测管的安装:检测36、管的布置按设计每孔布置4根,分在在四个角上,其管壁厚为3mm,孔径为57mm。管的接头连接采用70mm的钢管焊接，下端用钢板封底焊牢，不可漏水,混凝土浇筑前将其灌满水，上口用塞子堵死。20.3、钢筋笼吊放：采用25t 汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法,起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止,严禁强行冲放。20.4、钢筋笼制作与吊装允许偏差主筋间距10mm；箍筋间距20mm;骨架外径10mm；骨架倾斜度0。5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程237、0mm;骨架底面高程50mm。21、灌注混凝土21。1、灌注混凝土时砼坍落度，宜为79，用导管灌注砼，可在导管中自由坠落，导管对准桩中心.砼必须在集中拌和站拌制，采用搅拌运输车运送砼，混凝土输送泵输送进入导管中.禁止用漏浆的、吸水的、没有顶盖且不能直接将砼倾入浇筑位置盛器的车辆运输。21.2、混凝土的振捣采用直径5cm的软轴振动棒振捣，振捣时，振动棒以75角插入混凝土，并注意控制振捣棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现平坦并泛浆.上层混凝土振捣时需插入下层混凝土5cm至10cm。振动时遵循快插慢拔的原则与钢筋笼保持约10的距离，防止钢筋笼变形和焊接部位脱落.22、成桩质38、量检查22。1、混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须检查,检查采用无损检测，保证所有基桩混凝土质量达到类桩以上标准.类桩达90%以上,严禁出现类桩。22.2、质量要求:混凝土强度必须符合要求,无断层和夹层、桩尖标高不高于设计标高,桩头预留凿除部分无残余松散层和薄弱混凝土层。成桩后应达到表下所示标准。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2桩位排架桩50mm全站仪3孔深不小于设计测绳量4孔径不小于设计探孔器5钻孔倾斜度1桩长且不大于50cm侧壁仪6沉淀厚度端承桩不大于10cm标准侧锤7钢筋骨架底面高程50mm水准仪二39、）、桩身地上部分的施工1、桩头破除与连接：桩身露出地面后,首先要做好地下桩头的破除、清理、钢筋的顺直连接，按设计和规范要求进行主副筋的焊接,确保连接部位焊接牢固。2、桩身钢筋的加工与安装:桩身露出地面的高度为6m至8m，桩身钢筋一次性焊接成型，地上部分桩身分次浇筑混凝土，一次浇筑高度3m。钢筋连接处必须按要求进行错开搭接，并严格按要求焊接。钢筋笼的安装用钢管搭设架子，采用吊车与人工配合,钢管架在桩柱四周搭设，同时要有牢固的作业平台，支架必须稳定，设剪力撑加固，确保支架稳定。3、桩身混凝土浇筑：混凝土的垂直运输采用吊车（25T）吊运,自制料斗装料.桩身模板采用组合钢模，其刚度达到要求。 4、脚手40、架搭设用于柱身施工的脚手架长度与宽度以超出模板边2m为宜，高度以超出模板顶操作平台1.2m为宜.脚手架钢管步距1。2m，平行路线方向1。2m,路线横向1。05m设置，且内外按每6m设置一道剪刀撑。(后附脚手架计算书)1）准备工作:钢管、扣件、脚手板等材料进场后进行检查验收，不合格产品不得使用并清出现场。经过实验室检验合格的构配件按品种、规格分类,集中在加工棚堆放整齐、平稳，并上盖下垫保证材料的质量并设置临时的排水系统进行排水。清除场地杂物,平整搭设场地，并砌筑临时排水沟,保证排水畅通。2）脚手架底座:脚手架的基础平整、夯实，钢管下采用木板垫块或混凝土垫层.3）搭设脚手架必须配合施工进度搭设。每41、搭完一步脚手架后，施工校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座、垫板均应准确地放在定位线上;垫板宜采用长度不少于2跨、厚度50mm的木垫板,也可采用槽钢或混凝土进行基底找平。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离大于50cm；搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，再根据情况拆除;脚手架经过合理指导施工完成安装后，通过现场技术员、安全部门及监理工程师对它的承载能力系数验算合格后，并通过相应部门批准后方可上架作业施工。4、模板配置：桩身柱模板配置22米，分为3套，其中5米两节，6米两节,3套模板可同时进行施工。桩板墙模板采用组合钢模，每4米长，2米高为1套，共配置4套模板。42、柱模板与挡土板连接处竖向每40cm预留 25柱预埋钢筋孔位，浇筑时用海绵或胶带堵死.5、柱身钢筋外挂塑料垫块或预制混凝土垫块,以保证钢筋保护层厚度。模板底部外圈采用砂浆封口,以防浇注混凝土时出现烂根现象.模板安装完成后，必须对模板的平面位置、顶部高程、支撑稳定性及钢筋安装、保护层厚度、轴线偏位等进行检查，自检合格后经监理工程师认可后方可进入下一道工序.为确保柱钢模的支撑稳定性，柱钢模的四角采用缆风绳固定。缆风绳采用8钢丝绳，另一端栓于地面牢固稳定的地方，3吨手动葫芦拉紧，与地面成45的角度。6、墩身施工质量通病及预防措施6。1跑模现象：水泥混凝土拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成结构43、物侧面整个倾斜，底面下垂或下挠。严重时,侧模、端模崩坍.危害：轻者大大改变结构物尺寸、规格、形状,重者使浇注失败。原因分析:（1）、钉侧模、底模的元针规格小，被混凝土的侧压力或竖向力拔出,造成模板移位。（2）、为调整模板间距或高程,所加的抄手楔未固定好，振捣时松脱产生侧模、底模移位；(3）、固定侧模的带木未钉牢或带木断面尺寸过小，不足以抵抗混凝土侧压力,而使钉子被拔出。(4)、未采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，或因对拉螺栓直径太小,被混凝土侧压力拉断。（5)、斜撑、水平撑底脚支撑不牢，使支撑失效或移动。预防措施：（1）、对拉螺栓直径采用1216，墙身中间用穿墙螺栓拉紧,以承担混凝上侧压44、力，确保不跑模，其间距根据侧压力大小为60150cm。(2）、浇注混凝土时,派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固.6.2胀模现象：模板在水泥混凝土侧压力作用下。局部模板偏离平面，或局部模板变形鼓出.使结构物截面尺寸加大。危害：使结构物或构件的混凝土面平整度不好，竖直度超标.对于需进行架设的支承面或缝隙，会造成不平、相顶等质量缺陷。原因分析：(1)、定型组合钢模板接头处没有立柱或钢楞尺寸规格小，使模板在混凝土侧压力的作用下发生弯曲变形，或卡具未夹紧模板。（2）、模板的水平撑或斜撑过稀，未被支撑处,模板向外凸出。(3）、模板的拐角处与端头处，由于支撑薄弱而移位。预防措施：（1)、墩柱模板，可在模45、板外设立支撑固定,并设对拉螺栓加固.(2）、定型组合钢模，应按模板长方向错缝排列.(3)、加强模板的端头及拐角处的支撑及连接。（4)、采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，应立即换掉。6。3漏浆现象：浇注水泥混凝土时，水泥浆从模板接缝处漏出。危害：漏浆轻者，在混凝土表面产生麻面，使结构物边棱线不清晰；漏浆重者,会产生蜂窝、露筋等。原因分析：（1)定型组合钢模板拼缝因模板损伤而过宽。（2）定型组合钢模板与木模板间由于连接不好而漏浆。(3）模板接缝处松动或模板制作不良。支撑不牢。侧模与底模接缝处漏浆。(4）柱模板、墙模板底口接缝处,梁、墩、台的端模和拐角处接缝处理不细，易漏浆。治理方法：（1）46、对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间,侧模与底模相接处,采用夹垫薄泡沫片，薄橡胶片，并用U型卡扣紧，防止接缝漏浆。(2)柱模板安装前，模板承垫底部应预先用1：3的水泥砂浆，沿模板内边线抹成条带，并通过水准仪校正水平。（3)钢模接缝处,用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接,必要时可垫夹薄泡沫片.（4）端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉杆以加固,防止胀模跑浆。6。5、墩身施工外观质量控制气孔、蜂窝麻面、冷缝、水波纹、鱼鳞纹是混凝土表面经常出现的外观缺陷.混凝土外观质量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工艺。（1）、气孔形成因素主要有水灰比、模板及振捣方法。在混凝土拌和物中，如水47、灰比较大、拌和用水计算不准确、未调整施工配合比，将造成拌和用水量偏多，坍落度过大.由于模板不能吸收水分，则水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。如模板表面不够光滑,脱模剂太粘,将滞留混凝土中的自由水和气泡。若振动间距较大，振动时间不够,将使得水分和气泡难以脱离混凝土表面。解决办法：、严格控制坍落度和水灰比;、掺加减水剂，减小用水量；、使用清洗洁净、表面光滑的模板；、使用粘度较小的脱模剂；、适当减小振动间距及延长振动时间；、振捣时用槌轻敲模板，帮助气泡逸出。（2)、蜂窝麻面当出现漏振及振捣不好时,砂浆没有填满粗集料之间的孔隙就会产生蜂窝。此外，混凝土配合比选配不当，含砂率不足，集料级配不良，坍落度48、不适应浇筑条件，钢筋间距太小,模板漏浆均会造成水泥浆的不足或缺失难以填满集料之间的空隙.解决办法：、选配合适的混凝土配合比（从含砂率、坍落度等多方面考虑）;、确保模板拼装严密、无缝隙,防止漏浆；、加强振捣，专人负责。（3）、冷缝主要是分层、分段浇筑时间间隔过长,超出混凝土的初凝时间，上层振动棒无法深入到下层混凝土，在两层交界面上出现的色差现象。解决办法：、控制混凝土的拌制能力及浇筑时间；、掺加缓凝剂；、改善浇筑工艺，以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝或重塑时间。(4)、水波纹主要是施工中坍落度过大,经振捣后混凝土离析，稀浆浮到混凝土表面，水泥含量较大，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥49、石颜色较深，形状似水波纹。此外混凝土分层浇筑时，由于振捣上层混凝土与振动棒没有深入到下层足够的深度，往往会出现水波纹现象。解决办法:、严格控制混凝土坍落度，对坍落度不符合要求的坚决禁止入模;、振捣时必须将振动棒透入到下层混凝土510cm；、防止欠振或过振.(5)、鱼鳞纹由于新拌混凝土离析，泌水造成水膜及水泥稀浆挤占骨料间的空隙，并分散包裹于骨料表面，当水分迁移形成水膜痕迹及表层多孔低强度的硬化水泥石，低强度的硬化水泥石在拆模时易与模板粘连、脱落,从而形成表面粗糙、色差等鱼鳞状波纹。解决办法：、防止混凝土离析（控制骨料最大粒径、适当增加砂率、控制混凝土的泌水）；、适当采取二次振捣，先用50型振动50、棒,间隔一定距离（或时间）后使用30型振动棒二次补振.5、挡土板施工:1）、挡土板底部与抗滑桩连接处必须清洗干净后进行连接钢筋的绑箍,连接部位必须焊牢，确保桩板墙骨架钢筋整体稳定牢固.2）、施工挡土板前应凿除桩后护壁，板与桩顶接触面铺设油毡。3)、挡土板高度按2米控制，施工时根据实际高度分节段对挡土板进行分段浇筑，每段控制长度为4。8米。4）、挡土板混凝土设计为C30,采用灌车运输到施工场地，第一节溜槽送入浇筑。随高度增加采用吊车输送.5）、挡土板采用组合钢模，钢管架支撑加固，确保模板的刚度及加固的稳定,避免出现跑模、胀模现象,以保证混凝土外观质量。(挡土板模板计算书附后）6）、挡土板混凝土的51、养护采用麻袋覆盖洒水,确保混凝土养护到位,以防止出现表面的裂缝、裂纹的出现。7）、挡土板挡土面设置泄水孔,孔径为100mm，孔后设置50cm厚碎石反滤层。 8）、搭设脚手架作为挡土板模板支撑安装及砼浇筑作业平台,脚手架搭设方案及及安全计算附后四、爆破施工方法当土石无法用铁锹、风镐人工挖掘时，人工挖孔桩采用周边眼光面控制爆破法施工开挖.1、爆破方案选择根据岩石力学性质、桩径尺寸、岩石开挖粒径大小、施工进度要求以及施工周边环境因素影响，人工挖孔桩采用周边眼光面控制爆破法施工开挖。采用严格控制周边界限光面爆破方法。使用毫秒电雷管，限制最大单响装药量,保证护壁、邻桩及附近建筑物的安全。2、爆破设计原则52、：2。1、根据实际经验，炮孔深度L=0.91。0m之间为宜,炮孔直径为42mm,药卷直径32mm,选用乳化炸药。起爆顺序为先掏槽眼，后辅助眼，最后周边眼。 2.2、挖孔桩平均单位耗药量与爆破的孔桩直径、岩石的力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定，施工时应通过现场试验选定。单孔装药设计：掏槽孔最多，辅助孔次之,周边孔最少，其比例一般取8：6：5。 2.3、钻孔分掏槽眼，辅助眼、周边眼。掏槽孔一般呈锥形布孔，孔深比周边孔深1020cm；周边孔向外倾斜，其孔底一般到达开挖线（软岩）或超过开挖线10cm左右（硬岩）. 2.453、循环进尺一般控制在1m之内，炮孔利用率按7585考虑。 2。5、炮孔间距布置要考虑周边孔内最小抵抗线不大于邻桩石壁厚度的2/3。2。6、爆破岩石粒径符合开挖要求,最大粒径不大于20cm.微差减震，确保护壁、邻桩及附近建筑物的安全.3、爆破参数设计装药量计算序号名称单位数量备 注1单耗q值kg/m32参考有关爆破资料2单孔掏槽眼kg0.932mm乳化炸药，长21cm3单孔辅助眼kg0。75掏槽眼75%4单孔周边眼kg0。45辅助眼75%装药量要根据实际施工情况及前一茬炮的爆破效果及时调整装药参数，以取得最佳的爆破效果。3。1、炮孔直径：42mm3。2、炮眼间距：500800mm。 3.3、炮眼54、深度与循环进尺 ：炮孔深度周边眼和辅助眼为1。0m,掏槽眼为1.3m,每茬炮掘进进度大约在0.7m。3。4、微差时间：为50ms。4、炮眼布置4.1、掏槽眼布置：掏槽眼采用圆锥形掏槽眼,圆锥形掏槽眼与工作面夹角7080，掏槽眼布置在断面的中央位置，为了提高爆破效果，在掏槽孔中心布置1个不装药的空孔加以辅助，在孔内r=40cm的环向布置4个。4。2、周边孔布置：周边孔采用少装药、光面爆破技术，以减少对围岩的扰动.周边孔间距为47cm，与工作面垂直布置,各炮孔之间相互平行,孔底落在同一平面上，在孔内周边布置周边孔8个。周边孔钻孔时要安排熟练的司钻手操作,提高钻孔精度，以减少超欠挖。周边孔爆破时要电55、同时起爆，确保爆破质量.4.3、辅助孔布置：布置好周边孔和掏槽孔后再布置辅助孔，辅助孔以槽腔为自由面层垂直布置，均匀的分布在被爆岩体上，辅助孔间距按45cm控制，辅助孔布置6个。按此方案爆破后，如效果不理想,再做其调整.5、装药结构与堵塞:掏槽眼、辅助眼、周边眼均采用连续反向装药结构。炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂:黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好,做成泥条备用。6、起爆网络引爆方式和连线方式：运用电雷管微差起爆，采用孔内毫秒起爆网络。孔内采用不同段别毫秒雷管依序起爆.毫秒雷管用并联方式连接.起爆顺序：起爆顺56、序按先掏槽眼后辅助眼，最后周边眼起爆,掏槽眼采用瞬爆电雷管，辅助眼采用3段毫秒电雷管，周边眼采用5段毫秒电雷管。7、爆破施工技术要点7。1、布孔:在桩孔内用红油漆标出炮眼位置,记录并标明孔号、深度、装药量。布孔方式采用环向布置.7.2、钻孔：采用手风钻钻孔.并按“孔深、方向和倾斜角度”三大要素进行钻孔.成孔后应及时将岩粉吹除，用草团堵住孔口。7。3、装药：按设计好的装药结构进行装药，要保证装药到设计位置，严防药包在孔中卡住.微差爆破采用连续密实装药结构，光面爆破采用间隔装药结构。炸药用乳化防水炸药.7.4、堵塞：装药结束后,一定用用砂、黏土或砂和黏土的混合物堵塞，其配比是砂：黏土：水=4:5：57、1；填塞材料事先拌好,做成泥条备用,并且堵塞时一定要保护好孔内起爆器材.7。5、起爆、检查:在危险区的边界,设置警戒岗哨和标志，爆破前，待危险区的人员和设备撤离至安全地点后，并确定具有安全起爆条件后，发出起爆信号，然后起爆，起爆后，按规定时间进入爆破区进行检查,当发现有危石、盲炮、有毒气体现象时要及时上报处理，在确认安全后，方准人员进入爆破场地施工.起爆方法：电雷管微差起爆.起爆顺序：起爆顺序按先掏槽眼后辅助眼，最后周边眼起爆.8、安全技术措施 8.1、爆破地震控制措施 爆破对临桩及本桩和临近孔桩的护壁混凝土都可能产生影响，孔桩护壁一般采用早期强度高、成型好C25钢筋混凝土护壁，一般情况下护壁58、混凝土浇筑2天后,可进行爆破施工而不至震坏护壁支护。同时不应在已浇筑桩混凝土，但桩混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩混凝土. 8。2、爆破飞石的控制措施 孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面. 8。3、爆破炮烟的排除措施 炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟.通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。 8。4、爆破防漏电措施 孔桩入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器59、设备应提升至地面.在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。 8。5、瞎炮的处理 在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮,应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。8。6、爆破器材的安全管理措施 爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。 8。6。1、严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度; 8.6.2、现场爆破器材应该分明别类,分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接,避免接触带电60、体。 第六章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划K86+239至K86+313段13根抗滑桩工期计划1、抗滑桩地下部分1）、1、3、5、7#、9#、11、13桩(共88米）：2011年6月25日至2011年9月25日2）、2#、4、6#、8、10#、12#桩（共80米）：2011年7月18日至2011年9月30日 2、抗滑桩地上部分1）、1#、3#、5、7#、9#、11#、13桩（共78米):2011年9月27日至2011年10月25日2）、2、4#、6、8#、10、12桩（共70米）：2011年9月28日至2011年10月30日 三）、挡土板K86+239至K86+313段74米长 61、2011年9月5日至2011年9月30日 共24天二、主要节点计划序号工程项目计划开工计划完工备注一施工准备2011.6162011.624二桩体施工2011.6252011.10301地下部分2011.6252011。9302地上部分2011。9102011.1030三桩检测2011。8312011.93四挡土板2011。10152011。1115三、工期保证措施1、制定可行的施工组织计划，落实专人对施工现场进行管理,全面协调进度各方面的工作；2、以项目经理为牵头人，对施工进度、施工质量严格进行日常的监督、协调，发现问题及时解决，全面促进度的落实;3、确保施工材料及时供应到位,不能出现断料或62、材料供应不上影响施工进度的现象发生；4、最大限度配足施工作业人员，能夜间施工的一定要加班加点地施工作作业，全面大力抢进度,确保每一个节点能按计划完成；5、配置能有效组织施工的各类机械、机具,保证施工机械、机具的完好率和正常使用率，对机械状况不良的要及时更换，不能影响施工进度；6、加强对施工便道的维护管理,安排专人对施工便道进行日常的维护，确保材料进出快捷，最大限度地满足施工需要;7、做好雨季施工的各项工作，达到小雨同样可以施工的作业条件，做好防风防雨的各项工作，提高大风大雨的抵抗能力,能确保大雨过后能大干。8、做好夜间施工的照明及现场的防护工作，确保夜间能正常施工，尽使能在夜间施工无太多安全隐63、患的部位要安排施工，确实夜间施工有安全隐患的部位要在白天充分大干。9、定期或不定期召开施工进度、安全、质量的专题会，集中解决一些影响进度、质量、安全的施工问题，全面落实好进度,严格按制定的总体进度计划和阶段性进度计划来完成。第七章、质量保证措施一、质量目标:合格工程，类桩比例90以上二、质量管理机构质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业队组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。三、质量保证体系1、管理体系建立以项目经64、理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构（见表1-1)，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制;同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量.表1-1 质量管理框图2、控测量体系施工控制网是施工测量的重要组成部分，全桥的施工控制网在开工前经提交,在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测。现场操作人员提前熟悉挖孔灌注桩施工图纸、桥梁结构图纸、相关文件，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位(如钢护筒平面位置、垂直度等）的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。严65、格按照设计图纸、相关文件、规范进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求.施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证产品质量。3、验检测体系项目经理部设检测中心,下设试验室,并配备与其相适应的仪器、设备（详见投入本标段的试验仪器表），保证满足于工程试验需要.试验室严把施工材料进场关，所有灌注桩施工用材进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证,材料进场后必须对材料的各种力学性能、物理特性进行详细的检查，并作好标识，确保不误用未经检验合格的材料。试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定,按期进行校验并保66、留记录和证书，确保试验仪器的精度和试验数据的可靠。4、质检体系施工过程中每完成一道工序,现场施工技术人员必须填写相关记录表格,尤其对钢管桩和钢护筒的长度、钻进情况、钻孔过程中地层变化情况、砼灌注情况必须作好详细的记录。作业队组实行上下工序交接检查制度，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中.四、质量保证措施1、技术措施从技术上把好质量关，我们将采取以下技术措施：1。1、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。1。2、加强67、检测、试验工作,配备齐全完整先进的检测仪器和试验设备。对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下，再进行全检，自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。材料检验，对原材料进场前除必须有产品质量保证书外,需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量检验标准。1.3、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合公路桥涵施工技术规范的要求.1。4、制定技术资料管理办法，严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时准确完整。2、质量保证措施2。1、为了确68、保工程质量，组织施工人员,进行全面质量管理意识教育,认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。2.2、实施科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工组织设计，科学合理地组织施工,杜绝不合格产品，确保优质工程.2。3、开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。2。4、加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作职能,工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检,相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工.2。5、实行工序控制，对每道工序提出质69、量标准，控制方法和检查验收的内容,使每个施工人员和质检人员,明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态.2.6、建立严格的奖惩制度与质量责任制度,对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚,对工程质量达到优良的给予奖励。2.7、贯彻质量宣传教育,由项目总工程师组织技术质量部质检组按照技术规范要求，对各作业队质检员进行上岗培训、教育，对各道施工工序，严格执行技术规范，以确保各环节的工程质量。3、试验与计量在施工现场设工地试验，功能包括砂石料等原材料试验、钢筋拉伸抗弯试验、砼配合比使用性能、强度、弹性模量试验。对所有测试仪器、设备在使用前到政府70、设立的计量部门检验和标定。在监理工程师的指导下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。3.1、粗集料应符合配合比所提出的要求,每月测试碎石的压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，不符合要求的不得进场。3.2、细集料按规范规定的要求选用，按规范规定进行砂中杂质的含量测定。不合格的砂子不得进场。3。3、每批进场水泥都要符合规范的规定，向监理工程师提供进货单及质保单复印件,说明水泥厂家的品种、标号、出厂日期与数量,连同厂家的品质试验报告等合格证明书,说明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的。对水泥质量怀疑时按照规范的有关规定重新取样试验，经监理71、工程师认可后方可使用。3。4、外掺剂的使用要提供给监理工程师生产厂家的质保单或有关部门的证明。砼外掺剂在使用前必须经过试验，技术要求符合有关规定的要求。3。5、砼拌和用的水要进行水质化验,并符合规范规定，否则不得使用。3。6、基桩所用钢筋的种类、钢号和直径均要符合设计图纸要求。钢筋的化学成份、物理指标和力学性能应符合规范的规定.3.7、每批使用的钢筋应附有生产厂家对该批钢筋的生产合格证书的有关证明钢筋材料质量的资料，运到工地的每批钢筋都要按照有关规范的规定进行抽样检验.3.8、对混凝土的配合比设计、试配资料报监理工程师批准后，按批准后的配合比使用。按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行试验,试72、件的制作、浇筑、振捣、养生及试验要在监理工程师的监督下按照有关标准进行。3。9、钢筋接头严格按照技术规范执行。3.10、桩基检测，按照规范和监理工程师的要求进行,桩基检测采用超声波无破损检测。第八章 安全保证措施一、安全目标：杜绝重大安全责任事故，无等级火警事故，消灭重大机械破损事故。二、安全保证体系 1、安全生产保证体系“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一,预防为主”的方针，建立安全生产保证体系。2、健全安全管理组织，强化安全检查建立以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障体系，成立安全生产委员会，设置安全管理部门，并配备专职的安全管理人员；各作73、业队选配责任心强的兼职安全员，负责本作业队的日常安全管理内业资料的填写和记录。随时随地在现场检查，充分发挥监督作用,协助作业队长把关,把施工现场的事故苗头消灭在萌芽状态。3、贯彻执行GB/T28001：2001职业健康安全管理标准的管理体系文件，实施标准化管理,建立安全管理实施手册和安全交底手册。切实贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针.三、挖孔灌注桩安全作业程序鉴于我部施工环境的特殊性：所有参与施工的钻机和人员必须严格遵守施工规范技术要求和现场施工安全作业程序。1、挖孔：所有参与施工的人员适用本规定。正确佩戴安全防护用品（包括安全帽、防滑鞋、挂好安全带）等，遵守现场施工安全规定，听从经理部的74、安排和调度.A、挖机机具就位后，应对挖孔设备及配套设备进行全面的检查，三脚架安设必须平稳、牢固。B、所使用的电缆线必须定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对于经常处于水、泥浆浸泡的区域应架空搭设，不得挤压电缆线及风水管。C、对已开挖或已成孔护筒，加设护筒顶盖或铺设安全网、竹片进行遮盖。D、在挖孔过程中，严禁非施工人员进入工作平台，造成隐患,妨碍施工人员在工作平台的正常施工。E、有电器、线路的敷设必须符合规范要求，严禁私拉乱接。现场的挖孔设备和辅助设备必须堆放整齐，保持现场整洁.2、砼灌注混凝土泵车安设未稳前,不得移动布料杆。作业前,应检查输送泵电气设备是否正常、灵敏、可靠。泵送前，75、应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求：A、管路布设要平顺,在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位。B、管路必须有专人负责检查，遇有变形、破裂时,应及时更换,防止崩裂。C、混凝土泵在运转时发现故障，应立即停机检查。D、混凝土输送泵操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定.E、拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。F、作业结束采用空气或水清洗管道时，操作人员不得靠近管道端部。G、灌孔所用的料斗、架子焊接必须牢固,导管连接必须紧密，满足施工要求，根据气象条件合理安排现场施工。H、对未施工孔76、位敷设好的安全防护设施不得任意拆卸和解除,保证现场施工人员的安全。I、根据施工平台现场情况合理安排吊车停靠位置，使之处于最佳起吊位置,不得歪拉斜吊和超负荷起吊。J、作业队在灌孔过程中，必须指定一人专门负责指挥,所用手势、哨音和旗语必须事先与吊车司机沟通。做到指挥清楚,司机明白。指挥人员所站位置不能影响吊车司机的视线。K、灌孔拆卸的导管堆放必须整齐并及时进行清洗，对平台上残留的泥浆也必须及时冲洗干净。以防作业人员在作业过程中滑倒.L、灌孔所用的辅助设施在周转过程中,必须保证作业人员的安全。第九章 文明施工与环保措施一、文明施工措施1、加强现场材料管理，各种材料必须堆放整齐，品种分明，标牌齐全鲜明77、,现场不准乱放残料，废料应统一堆放或及时清除，加工成品料必须按规格存放。2、全体施工人员必须讲文明、讲礼貌、尊重监理工程师,服从上级领导，同志间相互团结友爱。3、现场布置要有程序,施工顺畅，讲究卫生,不准乱扔脏物。4、宣传氛围浓厚热烈、施工现场彩旗标语清新鲜艳，精神面貌焕然一新，整个施工场面整洁有序、气势状观,为安全、优质、高效地完成施工任务打下良好的基础。二、环境保护措施1、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。2、强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示78、汇报环保工作，做到文明施工.3、美化施工现地场地废料、土方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏.4、消除施工污染施工废水、生活污水不得排向水源、耕地、农田、灌溉渠道等，要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋,清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。5、建立防控疫情责任制，及防控疫情应急预案。6、生态保护：按划定施工范围和人员、车辆行走路线，界定场地和人员活动范围，不得超出规定范围，并设置标语牌、界碑等标志，防止施工生产、生产范围之外79、区域的植被破坏。6.1、对施工生产、生活范围内的地表植被，开工前先征用临时用地，将草坡、灌木等植物异地移栽和保存、养护,施工中或施工后及覆盖到已完工路段的路基边坡和施工场地表面。6.2、尽量利用既有便道和原有公路进行路基填料的运输，减少土地的占用.如有新修便道，完工后对新修便道进行达标整理，保留备作公路养护维修便道，或掘除原料,恢复植被以恢复原貌.6.3、开工前详细规划施工便道、取弃土场和施工营地等临时用地。6.4、路堑、取土场开挖不使用爆破，在不可避免的情况下,仅采用松动和光面爆破法,以防止开挖界限以外的生态环境（地表植被等）遭到破坏。6.5、土场一般应选择在植被稀少、地形平缓的荒地或公路视80、线所不及的山丘地带.取土场形态规则限量限形.取弃土结束后恢复地表植被。6。6、合理调配弃碴、弃土数量。弃碴、弃土尽量用于填筑路基，及时清运多余弃碴、弃土及垃圾，保证场地的整洁美观.6。7、完工后对场地进行清理，拆除临时建（构)物，掘除硬化地面,将弃碴、废物运走，同时对清理后的场地进行植被恢复.7、水土保持7.1、工程所在地雨水充沛均匀,施工中应及时采取以绿化为主的防护措施,以控制面蚀和沟蚀的形成.7。2、对于公路路面径流,宜集中汇入污水管,先流入沉淀池，在沉淀池中设置土工布过滤帘,经充分过滤后再排入水体。7.3、场地清理产生的表层腐质土应收集起来统一堆置，并播散草籽防止土壤养分流失，待施工完毕81、将这些熟土恢复和整理。7。4、严禁随意开辟施工便道、取弃地场。弃土应设立挡防,以防止水土流失.7.5、暴风雨大，而岩体风化严重、节理发育的石质挖方边坡或松散碎（砾)石土填挖方边坡地段，要采用植物与工程综合防护措施。8、 水资源保护8.1、生活营地的生活污水、搅拌站、预制场产生的污水，不得直排入农田、草原、河流和渠道，须经沉淀或处理达标后方能排放.8.2、油料、化学物品等不得堆放在民用水井及河流、湖泊附近,并应采取措施，防止雨水冲刷进入水体。8。3、对施工机械经常进行检修，防止机械用油跑、冒、滴、漏产生污染，机械产生的废油、废水，采用隔油池或其他方法处理合格后才能排放.8。4、在雨水地面径流处开82、挖路基时，及时设置临时沉淀池拦截泥砂，待路基建成后，及时将沉淀池推平，并恢复植被.8.5、饮用水源地保护区内设标志牌，区内不得设置混凝土搅拌站，不得堆放或倾倒任何含有害物质废弃物，不得取土、弃土，破坏土壤植被。第十章 雨季施工防护措施本工程区域降水充沛,雨量多集中在58月，由于雨季施工会对工程质量、安全、生产诸多方面带来许多不利影响,为保证本工程的施工质量和安全生产， 特制定本雨季施工措施。一、组织工作1、成立以项目经理为首的防汛领导工作小组，检查督促雨季施工方案的实施。 2、做好信息管理，一要了解当地历年的最高水位，二要注意天气预报,以便及时决策.3、明确雨季预防重点，落实责任人。4、落实雨83、季必备的防雨材料、防雨设施和职工防雨劳动保护用品。 二、现场防雨准备1、做好排水坡、排水沟，使排水畅通无阻。2、对怕潮的物品、设备提高堆放高度，一般大于250mm。3、基坑边设挡水埂，准备足够的排水泵。4、防止雨水对主要机械设备地基的冲蚀。5、检查脚手架的搭设质量、发现问题立即整改。 6、做好职工宿舍、食堂、仓库屋面的维修工作。7、电器设备有可靠的防雨装置. 三、雨季技术管理控制要点1、钢筋工程钢筋堆放时,下部应垫起不小于300mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。焊接施工：雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨84、以上天气必须停止焊接作业,以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。2、砼及砂浆施工2.1、雨季施工需特别注意配合比的调整,以保证砼、砂浆的质量。2。2、被雨水冲刷的施工缝，需剔除表面的浮浆、砂带石粒等,下次施工时需先浇筑同配合比水泥砂浆或扫素水泥浆，作接缝处理。3、材料的存放及防雨3。1、水泥、石灰等受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内,材料底部应用垫起与地面距离不得小于300cm。3。2、其它材料如砂、石、钢才、木料及钢管等，应用塑料布等防雨材料覆盖.3、临电的防御安全措施3.1、雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况,检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。3.2、室外配电箱内应加85、工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。3.3、配电箱内必须安装合格 漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。3。4、从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品,并应两人同时作业，一人作业，一人监护。4、其他方面4。1、机电安装施工中电、管、保温材料及其它引诱防锈、防潮要求的部位和材料在雨季施工期间必须作好防雨、防潮工作。4.2、在雨季到来之前，各专业各工种必须做一次全面的有针对性的安全技术交底，在交底中必须有防雨、防雷、放触电、防坍塌及紧急遇大暴雨时的人员疏散和抢险措施.各分项工程的质量检验标准1、抗滑桩桩基表6。7。2 抗滑桩实测项目项次检 查 项 目规定值或86、允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（NPa）在合格标准内32桩长(m）不小于设计测绳量：每桩测量23孔径或断面尺寸(mm)不小于设计探孔器：每桩测量24桩位(mm)100经纬仪:每桩测量桩检查15竖直度(mm)钻孔桩1%桩长,且不大于500测壁仪或吊垂线:每桩检查1挖孔桩0.5桩长，且不大于200吊垂线：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1表8.5。3 挖孔桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内32桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m)不小于设计测绳量87、:每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm）0。5%桩长，且不大于200垂线法:每桩检查16钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算:每桩检查12、抗滑桩柱身表8。6.1-2 柱或双壁墩身实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内32相邻间距（mm)20尺或全站仪测量:检查顶、中、底3处13竖直度（mm）0。3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱(墩顺高程(mm）10水准仪:测量3处25轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26断面尺寸（mm)15尺量：检查3个断面17节段间88、错台（mm）3尺量：每节检查24处1注：H为墩身或柱高度。3、挡土板预制表6.4.23 面板预制实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32边长（mm）5或0.5边长尺量：长宽各量1次，每批抽查1023两对角线差(mm)10或0.7最大对角线长尺量:每批抽查10%14厚度（mm）+5，-3尺量：检查2处，每批抽查10%25表面平整度(mm)4或0.3边长2m直尺:长、宽方向各测1次，每批抽查10%16预埋件位置（mm)5尺量：检查每件，每批抽查10%14、 钢筋加工及安装加工钢筋检测项目项次检 查 项 目允许偏差（mm）检查方法89、和频率1受国钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30抽查2弯起钢筋各部尺寸20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每个构件检查510个间距表8.3。11 钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm)10尺量:每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量:按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查3025保护层厚度(mm）柱、梁、拱肋5尺量:每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3