1、目录0。 方案编制说明11. 工程概况11。1地理位置及周边环境11。2现有场地情况11。3工程地质概况11。4建筑概述21.5结构概述21.6基坑围护设计概述32. 工程地质条件及水文条件32。1工程地质条件32.2工程水文条件32.3施工难点、特点分析及应对措施32.3.1 A-2号地块场地东部有暗浜南北向横穿整个施工现场,对围护、降水及挖土施工影响较大。42。3。2基坑面积大，不同标高的开挖面较多：42.3.3土方量大，土方平衡工作难度大42。3.4围护工作量大，围护超红线，管理难度大43。 施工设想及施工流程53.1施工总流程53。2施工流程图63.3施工总体概述63。3。1围护工程62、3。3。2土方及降水工程63.4施工平面布置83.4.1施工便道83.4。2施工机械布置83.4。3施工临电布置83。4。4施工临水布置83.4。5施工排水布置84。 基坑施工主要方案94.1测量工程94.1.1 概述94。1。2 测量依据94.1。3 测量仪器选用94。1。4 测量控制网建立94.1.5 测量方案94。1。6 沉降观测104。2围护施工方案124。2.1搅拌桩施工方案124。2.2钻孔灌注桩施工工艺144。2.3钢支撑施工方案184。2。4挂网喷砼施工方案194。2。5压密注浆施工方案214.2。6施工机械设备的配备214.2。7施工人员的配备224。2。8施工管理人员的组织3、架构224.3基坑降水施工方案234。3.1降水施工概况234。3.2降水方案编制依据234。3。3基坑降水方案设计234.3.4轻型井点降水施工方法234.3。5轻型井点降水所需机械244.3。5轻型井点降水应急预案244.4土方开挖施工方案244.5基础底板施工方案254。5。1底板施工流程254。5。2底板钢筋施工254.5.3深坑模板施工方案264。5。4底板混凝土施工264。6地下室结构施工方案274。6.1钢筋工程284。6.2模板工程284。6。3混凝土工程305。应急预案325.1 应急小组组织构架325。2 应急预案内部救援队伍和物资325.3 应急预案启动流程335。4 应4、急抢险、救援措施335.4.1支撑轴力、位移值报警335.4。2支撑破坏335。4。3重力坝围护渗水335.4。4坑底、围护桩间流砂335.4。5坑底隆起335。4。6坑底土体超挖335。4。7道路开裂、坍塌336。环境保护针对性措施346.1文明施工、环境保护346.1。1文明施工、环境保护总则及目标346。1.2文明施工、环境保护总体措施346.1.3文明施工、环境保护具体措施346。2周边环境的保护346.3现场垃圾的整治处理346.4对建筑垃圾和工程渣土环境管理措施347.安全、消防管理措施367。1 安全、消防管理目标367.2 安全、消防保证体系367.3 安全、消防总体措施3675、。4 安全施工专项方案367。5 保卫安全专项方案37深基坑专项施工方案0. 方案编制说明xxxx区xx镇中心河A-1，2号地块商品住宅，位于xx镇浦雪路以东，浦秀路以西,北江桐路以北,江桦路以南.目前，由我司xxxx(集团）有限公司作为总承包管理单位。在基坑施工前，为了确保基坑施工的安全性、可靠性,特编制本评审方案。本专项施工方案根据xx市岩土地质研究院有限公司的基坑支护设计方案、岩土工程勘察报告等相关资料编制而成，并进行了充分深化用于指导现场施工.参建单位建设单位:xxxx置业有限公司围护设计单位：xx市有限公司监理单位：xx有限公司总包单位：xxxx（集团）有限公司基坑监测单位： xx工6、程有限公司编制依据GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范；GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准；DGJ08-112010 地基基础设计规范；DG/TJ0861-2010基坑工程技术规范DG/TJ08-40-2010 地基处理技术规范； DG/TJ082022007钻孔灌注桩施工规程；DGJ081162005型钢水泥土搅拌墙技术规程(试行）.1. 工程概况1。1地理位置及周边环境xxxx区xx镇中心河A1，2号地块商品住宅,位于xx镇浦雪路以东，浦秀路以西，北江桐路以北，江桦路以南。见下图.本工程A17、号地块场地呈梯形，南北向长约250m、东西向宽为187至222m，占地面积约51145m2。本工程A2号地块场地呈梯形，南北向长约273m、东西向宽为223至257m，占地面积约67342m2。A-2地块A-1地块图1.1 工程场地图1。2现有场地情况1) 施工场地围墙均已完成;A1，2号各一个进出场路头及大门已开设完毕，拟各新增一个出入口，浦秀路以东可作为施工人员住宿场地及办公场地。2) 施工西侧各有一个业主提供的500KVA供电箱变；场地东侧有150mm的自来水管接入施工现场。1.3工程地质概况本工程建筑场地属滨海平原地貌类型。A1号地块除东北角外大部分地段堆有2。06.0m高的建筑垃圾、8、生活垃圾，含有较多大混凝土块、大石块等，2号地块除有两处土堆地势较高外地形较为平坦，实测勘探点的地面标高在3。305。94m之间，高差2。64m,一般地面标高为4.30m。不良地质情况：1、堆土：A-1地块除东北角外大部分地段堆有2.06.0m高的建筑垃圾、生活垃圾，含有较多大混凝土块、大石块等，此对螺纹孔勘察和今后的桩基施工均不利,应清除。2、明浜:分布范围详见建筑物及勘探点平面位置图，水深、淤泥厚度等详见明浜断面图（d1d1d4d4）。3、暗浜：为明浜新近回填而成，分布范围详见建筑物及勘探点平面位置图,埋深为2.503.20m,上部1.52.0m为1层填土，主要为粘性土，夹少许碎石、砖块等9、，下部为2层暗浜填土，主要由灰黑色粘性土组成，含有机质和腐植物，土质较差。 地质时代层号土层名称成因类型分布状况土的描述等级摇振反应光泽反应干强度韧性全新世Q4Q431填土人类活动产物广布2暗浜填土明、暗浜内灰黄色粉质粘土滨海河口明、暗浜内缺失无稍显光滑中中Q42灰色淤泥质粉质粘土夹粉土遍布无稍显光滑中中1灰色淤泥质粘土遍布无光滑高高2灰色粉砂2号地块南部缺失迅速无低低Q411灰色粉质粘土夹粉土滨海、沼泽遍布无稍显光滑中中2灰色砂质粉土夹粘性土遍布迅速无低低上更新世Q3Q32暗绿草黄色粉质粘土夹粉土河口湖沼遍布无稍显光滑中中1草黄色砂质粉土夹粘性土滨海河口遍布迅速无低低2灰黄色砂质粉土遍布迅速10、无低低3灰黄灰色粉砂遍布迅速无低低表1.3-1 地层特征表1.4建筑概述(1) 本工程总用地面积118587m2，总建筑面积为167376m2（其中地上建筑面积94020m2，地下建筑面积73356m2）。由60幢3层的连体住宅、12幢3层合围别墅、4幢8层小高层，地下车库及垃圾房、中心站组成，具体建筑参数见下表所示： 单体层数建筑高度用途地下室1层基础埋深4。9米设备用房、配套车库、局部人防连体住宅3层10。9米、11.4米住宅小高层8层25.5米(机房28.1米）住宅(2) 本工程场地内设置有2个大地下室，A-1号地块地下车库建筑面积为33150m2，基坑开挖面积为43421.7m2，A211、号地块地下车库建筑面积为40402m2，基坑开挖面积为55705.8m2.(3) 地下室底板、侧墙及顶板防水层做法：设水泥基渗透结晶型防水涂料一道。(4) 屋面做法：屋面防水等级为级，设防要求为两道防水层，两道均为三元乙丙防水卷材，屋面保温材料采用泡沫玻璃砖保温层。(5) 外立面做法：面砖外墙面、石材外墙面、铝板外墙面,内外无机保温砂浆。1.5结构概述 部位结构形式竖向结构墙厚及砼强度水平结构地下室框架结构钢筋砼框架柱墙体厚度200300mm、C35砼框架柱400X600mm、异性柱钢筋混凝土框架梁、楼板连体住宅异形柱框架结构钢筋砼框架柱墙体厚度200300mm、C30砼框架柱400X500m12、m、异形柱钢筋混凝土框架梁、楼板小高层短肢剪力墙结构钢筋砼剪力墙墙体厚度200300mm、C30砼钢筋砼框架梁、楼板(1) 本工程0。000相当于相对标高+6.000，场地自然地坪平整后相对标高为+4。400。(2) 根据结构设计图纸所示,基础底板底标高为-6.500m（相对标高）、4.500m（相对标高）,基础底板厚度为0。4m。(3) 地下室外墙采用钢筋混凝土墙板，厚度0。3m.上部结构内墙采用200、350厚加气混凝土砌块.(4) 混凝土强度等级:序号结构构件混凝土强度等级混凝土抗渗等级1底板、地下室柱C30、C35P8P62地下室外墙、梁、顶板C30、C35P8P63连体住宅墙、柱C313、0/4小高层剪力墙、梁、板C30/1.6基坑围护设计概述根据招标文件提供的基坑围护图纸，本工程基坑支护体系情况如下:(1) 本工程基础地下室有两个独立的基坑组成。A-1号地块基坑面积约43421。7m2,周长1149m，A2号地块基坑面积约55705.8m2，周长1277m，坑底标高有-3.10m(相对标高)、-3。50m（相对标高)、4。50m（相对标高）、6.50m(相对标高)、-8。00m（相对标高）等多达7个开挖标高。现场场地内自然土标高经现场平整后为1.60m（绝对标高+4.40米）。(2) 围护体系：a） A-1区基坑： 围护类型：基坑四面均主要采用双轴水泥土搅拌桩重力坝形式，南北14、侧局部采用钻孔灌注桩、深坑部位采用水泥土搅拌桩内插32a型钢的围护形式。 围护体长度:双轴水泥土搅拌桩有效长度分别为12.5m、13m、7.25m，10.05m；钻孔灌注桩有效长度分别为12.5m、13m.b） A-2区基坑： 围护类型：基坑四面均主要采用双轴水泥土搅拌桩重力坝形式,南北侧局部采用钻孔灌注桩、深坑部位采用水泥土搅拌桩内插型钢的围护形式。 围护体长度：双轴水泥土搅拌桩有效长度分别为12.5m、13m、7。25m，10。05m；钻孔灌注桩有效长度分别为12。5m、13m.(3) 坑底加固:基坑被动土体加固采用2700水泥土搅拌桩暗墩，宽度4.2m，深度4m，局部深坑采用压密注浆进行15、加固.(4) 支撑形式:局部深坑部分采用H400x400x13x21单拼型钢水平撑.2. 工程地质条件及水文条件2。1工程地质条件2.1。1地形地貌 本工程建筑场地属滨海平原地貌类型。A1号地块除东北角外大部分地段堆有2.06。0m高的建筑垃圾、生活垃圾，含有较多大混凝土块、大石块等,2号地块除有两处土堆地势较高外地形较为平坦，实测勘探点的地面标高在3.305。94m之间，高差2。64m，一般地面标高为4.30m。2.1.2地基土的构成及特征 根据勘察结果，对此场地50。0m深度范围内揭露的地基土,按其地质时代、成因类型、土性不同及物理力学性质上的差异可划分为8层和分属不同层次的亚层。地基土的16、构成、埋藏条件及工程地质特性详见地层特性表，各层地基土的地质时代、成因类型、分布状况及按国家标准岩土工程勘察规范(GB500212001，2009年版）3。3.7条文说明中补充的“土的描述等级见表1.3-1。2。1。3地基土物理力学性指标 本工程的各土层物理力学性质指标在综合现场钻探、原位测试及室内试验的基础上，经分层统计分析提供土层物理力学平均值、子样数、均方差及变异系数汇总于土层物理力学性质参数表.见下表：层号土层名称假定条件比贯入阻力ps（Mpa）重度（KN/m3）直剪固快(峰值）试验强度地基承载力设计值fd（kpa）基础型式基础宽度（m)基础埋深（m）地下水位埋深（m）C（kpa)( 17、）灰黄色粉质粘土条基1。51.00。50。8018。61918.580灰色淤泥质粉质粘土夹粉土0.7117。51219。0601灰色淤泥质粘土0.5116。6119.5552灰色粉砂5。4818。4232.0130表1.6土层物理力学性质参数表2.2工程水文条件地下水类型及水位埋深 场地浅部土层中的地下水属潜水类型,勘察期间实测取土孔中显示的地下水稳定水位埋深在0。702。70m之间，相应标高在3。751。41m之间。2。3施工难点、特点分析及应对措施2.3.1 A-2号地块场地东部有暗浜南北向横穿整个施工现场，对围护、降水及挖土施工影响较大。难度分析：场地中部分布有南北走向的暗浜，现场还有大18、石块及建筑垃圾，对降水及挖土施工影响较大.应对措施： 1) 影响施工的暗浜部分进行土体置换：必须在围护施工进场前进行场地平整，对于基坑施工有影响的暗浜区域进行土体置换，满足围护桩施工要求后才进行施工.土体置换标准为暗浜区域，开挖到老土，回填好土，分层夯实.2) 增设疏干井数量：。对于非基础结构部分，基坑降水施工阶段在暗浜区域内增加疏干井数量，确保暗浜范围内的降水效果。并在基坑内设置观测井,实时监控暗浜区域地下水位情况.基坑开挖前需确认地下水位的降水效果。2。3.2基坑面积大，不同标高的开挖面较多： 难度分析：A1，2号地块基坑总面积约73470m2,坑底标高有3。10m（相对标高）、3.50m19、(相对标高）、4。50m（相对标高)、-6。50m（相对标高)、-8。00m(相对标高）等多达7个开挖标高。地下室面积较大，基坑开挖难度大.应对措施：1) 基坑合理分区和分块错时施工，减少基坑开挖中的资源投入:我司拟根据本工程围护图纸，按照合理分区的原则，结合底板后浇带将整个A1号地块地下室划分成21个施工区段，A-2号地块地下室划分成27个施工个施工区段。经过划分后的每块基坑面积不超过3500m2,划分示意图见下图：（A1，2号块基坑分区示意图）。2) 合理搭接流水施工：分区后,使各施工区形成流水搭接施工。3) 加强监测，确定重点：施工期间进行严格的监测工作，如围护变形、地下水位变化、地下管20、线和周围道路沉降等监测项目，做到信息化指导施工，根据实际的监测数据及时调整施工速率及流程。2.3。3土方量大，土方平衡工作难度大难度分析：根据业主招标文件要求的工期节点目标，在开工后759天完成本工程。在招标文件要求的工期节点工期内完成近40万土方的开挖,且基坑回填土方量约为12万方土，基坑分阶段开挖造成土方出土时间加长。应对措施：1) 分区域进行开挖：利用土方开挖的区域划分，分区域进行开挖。2) 现场合理安排土方堆放场地：在土方开挖施工阶段,合理安排现场的土方临时堆场，分段开挖分段形成底板。3) 土方车辆行走利用基坑内：利用基坑,确保基坑内土方的出土速度。4) 分层、分块开挖:A-1的21个21、分段及A-2的27个分段，分别合理安排土方开挖流程，分层、分块进行流水开挖。每块挖土至少分二层进行开挖，第一、二层分别开挖至3。50米、6.00米的基础底板底,局部有深坑的分块,第三层开挖8.00米的深坑.2.3。4围护工作量大,围护超红线,管理难度大难度分析：由于围护工作量大，围护形式众多，施工机械需要众多，工序繁多，围护施工超过红线区域，管理协调难度大。应对措施:1) 加大施工机械投入：围护桩的搅拌桩工作量巨大，拟A1、A2块投入10台搅拌桩机同时进行施工。2) 合理布置施工流向：先施工较深的钻孔灌注桩区域及工法桩区域,施工完成后,施工机械及时出场,为搅拌桩机施工留出操作面.桩基施工完毕后22、，再行施工土体加固。3) 围护施工超过红线的重新制作围墙：施工前与周边管理单位协商重新进行围墙的施工，适当的利用周边的未施工绿化场地，办理临时借地手续,将围墙向红线外扩张，增加施工现场的场地面积。3. 施工设想及施工流程3.1施工总流程施工总流程为首先施工A1区、A2区桩基及围护，A-1区、A2区降水A-1区、A2区土方开挖底板垫层及结构施工深坑部位钢支撑拆除地下一层结构施工出0。00。1) 按照合理分区的原则，结合基坑底板后浇带将整个A-1号地块地下室划分成21个施工分块,A划分示意图见下图：(A-1号块基坑分区示意图）。分块后的挖土施工流程为：首先A1a区卸土至-3。50m,进行多层地下室23、结构施工A1-b区土方开挖、底板结构施工A1c土方开挖、底板结构施工A1d土方开挖、底板结构施工A1-e土方开挖、底板结构施工A1f土方开挖、底板结构施工A1g土方开挖、底板结构施工A1-h土方开挖、底板结构施工A1-i土方开挖、底板结构施工。2) 按照合理分区的原则，结合基坑底板后浇带将整个A2号地块地下室划分成27个施工分块，划分示意图见下图：（A2号块基坑分区示意图)。分块后的挖土施工流程为:首先A2a区卸土至3.50m,进行多层地下室结构施工A2-b区土方开挖、底板结构施工A2c土方开挖、底板结构施工A2-d土方开挖、底板结构施工A2e土方开挖、底板结构施工A2-f取土平台处卸土A2-24、g土方开挖、底板结构施工A2h土方开挖、底板结构施工A2i土方开挖、底板结构施工。3。2施工流程图3。2.1围护及桩基施工流程见下图A-2区被动区土体加固A-1区被动区土体加固A-1区深坑加固预制工程桩施工灌注桩围护施工A-2区深坑加固A-1、A-2区深层搅拌桩SMW工法桩施工材料进场检测降水施工机械进场检测准备土方开挖测量定位3.3施工总体概述3.3。1围护工程(1) 围护及土体加固工程：本工程围护桩形式包括：深层搅拌桩、钻孔灌注桩、SMW工法桩、放坡等形式. 围护类型:基坑四面均主要采用双轴水泥土搅拌桩重力坝形式，南北侧局部采用钻孔灌注桩、深坑部位采用水泥土搅拌桩内插32a型钢的围护形式.25、 围护体长度：双轴水泥土搅拌桩有效长度分别为12。5m、13m、7.25m，10.05m;钻孔灌注桩有效长度分别为12.5m、13m。拟采用的主要机械设备如下：SJB-2双轴搅拌桩机11台，注浆泵11台,挖机3台，GPS10钻机1台,泥浆泵2台，其余钢筋制作机具若干。配备的施工人员如下：9名围护施工管理人员,全面负责本工程生产质量安全；双轴搅拌桩操作工90名;钻孔桩机操作工6名；挖机驾驶员3名；电焊工4名；电工1名；其他工10名。时间进度节点:（1）2012年7月15日开始组织搅拌桩的相关设备进场,其中A1地块进场6台搅拌桩机，A2地块进场5台搅拌桩机,7月20日前开始施工搅拌桩，（2）20126、2年7月25日左右A1地块组织钻孔灌注桩设备进场，7月30日开始施工A1地块钻孔灌注桩.8月17日A1地块灌注桩施工结束。（3）2012年8月20日灌注桩机转场至A2地块，8月22日开始施工A2地块钻孔灌注桩，9月10日A2地块灌注桩施工结束.(4)A1地块搅拌桩工程量在41000m3，6台搅拌桩机估计60天内全部结束。其中一台搅拌桩机在9月1日左右转场至A2地块,开始施工A2地块搅拌桩。A2地块搅拌桩共49000m3，估计70天完成搅拌桩施工。3.3.2土方及降水工程(1) 降水工程：A1号地块基坑共布设轻型井点45套（17套沿基坑周边,28套基坑内），A2号地块基坑共布设轻型井点52套(127、8套沿基坑周边，34套基坑内)，轻井管长7米，滤头长度2米，每根井点管间距1.5米,每套井点总管长度不大于60米，每套井点之间的距离按降水曲线计算，不大于14米。按基坑分区进行降水的布置，一套轻井尽量布置在一个基坑分区内，沿基坑中部布置的井点管在每个分区挖土之前拔出，未挖土分区的井点管保留，基坑周边布置的井点管应保留至地下室顶板浇筑完成.详见附图。(2) 土方工程:本工程土方开挖均采取“分块、分层”开挖的方式,A1区分21个施工区域，A2区分27个施工区域开挖原则为“靠近基坑周边的分区先开挖、先施工，底板形成一块、再开挖一块，每块均分二层进行开挖，局部深坑部位为分三层开挖。第一层开挖至3。5028、米、第二层开挖至-6.00米的基础底板底,局部有深坑的分区，第三层开挖至-8.00米的深坑底。挖土充分利用基坑内的后开挖分区，A-1分块施工时实际存在一条十字的施工通道（由A1c、f、g、h、i组成）；A2分块施工时实际存在二纵一横的施工通道(由A2-d、e、f、g、h组成）。A-1块挖土设想为:首先A1a区卸土至-3.50m，进行多层地下室结构施工A1-b区土方开挖、底板结构施工A1c土方开挖、底板结构施工A1-d土方开挖、底板结构施工A1e土方开挖、底板结构施工A1-f土方开挖、底板结构施工A1g土方开挖、底板结构施工A1h土方开挖、底板结构施工A1i土方开挖、底板结构施工。A2块挖土设想29、为：首先A2a区卸土至-3。50m，进行多层地下室结构施工A2-b区土方开挖、底板结构施工A2-c土方开挖、底板结构施工A2d土方开挖、底板结构施工A2-e土方开挖、底板结构施工A2f取土平台处卸土A2g土方开挖、底板结构施工A2h土方开挖、底板结构施工A2-i土方开挖、底板结构施工。3.4施工平面布置3。4。1施工便道桩基及围护施工阶段:沿围墙一周利用搅拌桩围护的压顶梁，设置一条6m宽施工便道，施工便道做法为素土夯实+150mm厚C20钢筋混凝土（内配10200双向钢筋）。除浦秀路一侧外，其余三边施工便道只做轻车行走。基坑顶板上均设置临时施工便道,利用基础顶板上的消防通道作为施工现场主要施工30、便道。3.4.2施工机械布置基础施工阶段:A1块挖土施工前，首先根据上部结构的位置安装6台回转半径60m的ST6015塔吊,A2块挖土施工前,根据上部结构的位置安装8台回转半径60m的ST6015塔吊。3。4。3施工临电布置(1）现场布置a。本工程施工用电平面和立面分开布置；施工用电和办公区用电分开布置。b。业主已在场地内提供两台500KVA箱变,作为施工用电来源.箱变分别位于A-1，2号地块.在平面上：从两个箱变中分别接出1个一级配电箱(0电箱），放置在箱变旁的总配电间内。c。基础施工阶段，从A1号地块的总配电间接出三路,其中一路跨越江桦路，供现场办公区用电，一路供现场施工区用电，另一路供大31、型机械设备用电。从上述一级配电箱（0#电箱）接出二级配电箱（2#电箱），二级配电箱（2#电箱）沿工地围墙隔50m设置1个。从A2号地块的总配电间接出二路，其中一路供现场施工区用电，另一路供大型机械设备用电。从上述一级配电箱（0#电箱）接出二级配电箱（2#电箱），二级配电箱（2#电箱）沿工地围墙隔50m设置1个。d.基坑施工阶段，电缆线下坑采用预埋过路管的形式。e。塔吊、施工电梯均采用专用电箱供电。i。现场室外四周设足够的夜间照明灯.围护夜间施工阶段，配置完善的低压照明,作业点配置节能灯照明。（2)临电现场布置图 本工程临时用电平面布置情况详见附图。3。4.4施工临水布置 业主已在施工现场东侧提32、供临时给水点（管径150mm），现场用水水管从业主提供的用水水源接出，接出口处单独设表使用. 施工用水在平面上和立面上分开布置；平面上生产用水和办公区域用水分开. 给水干管每隔30m左右设置水龙头，用于施工用水。 办公区设置卫生设施，厕所配备大、小便器等。 施工场地四周设置厕所. 响应政府倡导节约型社会的号召，在现场设置集水坑,收集井点降水中所抽的地下水，作部分临时用水（如洒水降尘等）。 根据最新的施工现场消防安全规范，给水总管采用DN150的镀锌钢管沿围墙一周埋地敷设。每100米设置一个消防栓. 本工程临时用水平面布置情况详见附图。3。4。5施工排水布置由于本工程施工期间要经过雨季，故在施工33、期间应做好施工现场的排水工作，并做好防台防汛措施，确保场地排水畅通，不积水。在每个出入口处均设置一个洗车池,所有车辆离开现场时，必须冲洗车胎,防止将现场泥土带至施工现场外。沿现场围墙一圈设置300500砖砌排水沟，在基坑转角处设置6006001000的主集水井,另外每50m设置一个300300500的小集水井.以便于进行现场排水，在每个出水口设置三级沉淀池，经三级沉淀后排入施工现场周边的市政管网接口。施工现场厕所的排污问题，将与环卫部门协议后解决.建立安全防汛领导小组，设置气象联络站,每天收听气象预报，及时获得有关信息，进行科学预测,为防汛工作提供依据。在施工期间派专人负责施工现场的排水，并确34、保在晴天施工现场无积水，雨后24小时后施工现场无积水。4. 基坑施工主要方案4.1测量工程4.1.1 概述本工程基坑阶段的工程测量，主要集中在高程控制及轴线控制以及基坑边向坑内的投测.4.1。2 测量依据(1) 相关工程测量技术规范与标准。(2) 建设单位提供的施工图纸。(3) 建设单位提供的施工现场的平面控制点和高程控制点技术文件。(4) 分部分项施工对工程测量的要求。4.1.3 测量仪器选用为能准确及时定位和精确地测量，各种测量仪器与工具的使用,均须经计量检定单位或部门检验合格,并在有效期限内.在使用过程中,应及时校准、保养、维护。本工程主要测量仪器见表4.1。3。1。表4。1.3。1 主35、要测量仪器表序号仪器名称品牌型号精度单位数量产地1全站仪徕卡TCR70222mm2ppm台1瑞士TCR1201+1，1mm1。5ppm台13电子水准仪索佳DNA030.3/km台2日本4水准仪苏一光S33mm/km台3国产5垂准仪拓普康VISA1/200000台1日本6经纬仪苏一光J22台1国产徕卡T20。8”台14。1。4 测量控制网建立4。1。4.1平面控制网建立本工程测量平面控制网设置三级控制网,遵循高级控制低级的原则。测量控制网采用GPS静态模式测量并作内业平差,结合全站仪测量对控制网进行检验，以确保测量无误。一级平面控制网设置在远离工程的地方。二级平面控制网布置在施工现场周边道路上.36、每个月根据远距离高精度一级控制网对二级控制网进行复测，确保二级控制网的精确性。二级平面控制网布置见下图。二级平面控制网平面布置图4.1。4.2高程控制网建立本工程高程控制点选用平面控制网网点。该高程控制网为工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统.在远离现场的地方设置一级深埋水准点，用于每月对施工现场二级高程控制点进行复测,确保二级控制网的精度。由二级控制网对设置在结构楼层上的三级控制网进行控制。4。1。5 测量方案4。1。5.1基坑平面测量(1) 在基坑范围外的各轴线延长线上,选定两个点作为地面定位桩位置,基坑每侧各一个.定位桩做法为：在基准点位置地下浇捣一个混凝土基础块（600300337、00），预埋一块2002008预埋铁，在铁板上刻十字丝，交叉点即为基准点。在墙面上做出仪器对准的方向标志，采用墨线和红三角表示.(2) 在基坑开挖后，根据地下室结构平面布置及施工进程,选择若干轴线作为主控轴线,建立一个施工控制网。为在地下室结构施工时避开墙、柱，控制网线偏离相应的轴线一定距离。(3) 基坑开挖过程中，在每道支撑制作时，将相关控制线或控制轴线投测到当前土层面上,用间隔一定距离的定位桩标志出来，通过拉钢尺的方式引测出支撑边线。先初定支撑位置线，待浇筑混凝土垫层底模后，在垫层面上用墨斗弹出边线。(4) 基坑垫层浇筑后，在垫层面上引测出控制点，用红漆涂三角形标志，并用仪器放样出控制线，38、弹墨线作为标志。然后用钢尺引测出各轴线。(5) 底板混凝土浇筑后，在底板面上引测出控制网，同样做红漆三角形标志和弹墨线。地下室结构施工时，各层结构预留孔洞，待结构板浇筑完毕后，通过大底板上设置的测量控制点，采用垂准仪向上投测出该层的测量控制点。然后再引测出轴线。(6) 从二级控制网的控制点引测出施工级控制网。采用平面坐标测量法引测。由于是向基坑内投测,故在支撑、栈桥面上或基坑边地面上设临时测站，然后在临时测站上架仪器向下投测。具体步骤如下：a. 使用现场平面控制点，在基坑附近为起始点设置2至3个临时转站。对临时转站进行复验，如无误则进行下一步操作。b. 使用复验过的临时转站放样出施工控制轴线，39、投测至作业层面上。如下图所示,在图中A处设置全站仪，后视控制点，向基坑内引入C点，之后使用同样方法放样其他各施工控制点。支撑施工时投测到土层面上打定位桩；底板施工时在垫层面上用红三角漆作标志；地下室结构施工时,在下一层楼板上用红三角漆作标志。c. 移动仪器到作业层面上的C点处设站,使用坐标法对各控制点之间相互关系进行精度复核。之后使用作业层面上的施工控制点，后视同一轴线上的各点,在作业层面上弹出施工墨线或用一定间隔的定位桩标志出轴线.d. 由于支撑会产生变形位移，处于不稳定状态，故临时测站12小时后应废止，若再次使用必须重新测量其数值。e. 各施工段的控制点每投测一次与相邻分块进行复核，如有偏40、差则进行校正。向基坑内投测示意图平面测量控制点作业层面临时转站A4.1。5。2 0.00以下控制高程传递(1) 每次测量以基准水准控制点为依据,用精密水准仪采用往返水准测量的方法,将高程引测至现场的临时水准点处来使用。(2) 地下结构施工阶段，在基坑边寻找一个可垂直传递高程处,搭设一固定支架,将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上.下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。高程传递示意图4。1.6 沉降观测4.1.6。1观测时间基础底板混凝土浇捣好后即按要求测量沉降初值.随后按照设计要求进行沉降观测。4。1。41、6。2观测点的埋设要求在底板浇捣完成之后立即开始布置沉降观测点。观测点直接布置在底板结构面层。沉降钉采用钻孔方式埋设,孔洞间隙以水泥浆密实。沉降钉采用铜制材料,并预先加工完成。沉降钉作醒目标志并做好点位编号以便于识别。其形式如下图所示:4。1.6。3观测方法及精度要求沉降观测采用闭合法测量方法，确保测量精度。基础底板结构浇捣完毕,且现场观测点布置好以后,用精密水准仪测出观测点位原始相对高程。原始相对高程是以后各次观测用以比较的依据。由基准水准点，把高程引测至场内基坑边的临时水准点上，再用钢尺拉下至观测面，然后继续使用精密水准仪观测出各沉降点的数据。每次观测使用精密水准仪,采用往返水准方法测量各42、点位新的相对标高。同一观测点新数值与初值之间的差值即为沉降量。“+”为上浮，“”为下沉。测点的初始值高程测量二次，闭合平差后取其平均值。测量完成后作为施工控制的参考和分析沉降原因的依据.观测精度按JGJ82007建筑变形测量规程二等变形测量的要求组织实施，即变形点的高程中误差0。5mm。水准附合路线附合差FW=1.0Nmm（N为测站数）。4.1。6。4记录的提交每次观测好以后，及时计算出各点沉降量的大小,整理成汇总表，并于第一时间交给业主、监理及总包各一份，以便各方随时掌握工程情况。4.1。6.5测量精度主要保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准43、面必须是一个竖直平面.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴.用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用2测回,测角中误差8。测距：采用往返测法，取平均值。每层轴线之间的偏差在3mm.层高垂直偏差在3mm。所有测量计算值均应立表,并应有计算人、复核人签字。使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差.在定点测量，应避免垂直角大于45度。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误44、差。严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。4.2围护施工方案围护施工内容汇总：区域序号分部分项工程名称项目特征项目工程量A-1地块1双轴水泥土搅拌桩水泥掺量13%43164。37m32双轴水泥土搅拌桩水泥掺量151188.63m33混凝土压顶砼强度C25696m34压顶钢筋及搅拌桩插筋34.332t5搅拌桩插钢管483。030.46t6搅拌桩插槽钢32a、40a94。358t7钻孔灌注桩800、C301139m8钻孔灌注桩钢筋笼87。405t9压密注浆393m310混凝土盖梁砼强度C30230.78m311混凝土盖梁钢筋34.972t12型钢支撑H400型钢10.39tA-2地块1双轴水泥45、土搅拌桩水泥掺量13%51266.97m32双轴水泥土搅拌桩水泥掺量151355。03m33混凝土压顶砼强度C25770.78m34压顶钢筋及搅拌桩插筋39。138t5搅拌桩插钢管483.036.96t6搅拌桩插槽钢32a、40a107。567t7钻孔灌注桩800、C30642m8钻孔灌注桩钢筋笼49。338t9压密注浆278m310混凝土盖梁砼强度C30263。09m311混凝土盖梁钢筋52。079t12型钢支撑H400型钢10。367t13挂网喷砼80mm厚、C201040m214护坡钢筋网片2。351t4。2.1搅拌桩施工方案4。2.1。1双轴搅拌桩工艺流程搅拌制浆过 滤泵送浆液第三次搅46、拌提升测量定位基槽开挖桩机安装就位搅拌下钻提升搅拌，一次注浆二次搅拌下沉提升搅拌，二次注浆三次搅拌下沉插入槽钢（需要时）4.2.1。2施工参数深层搅拌桩采用二喷三搅的施工工艺，以确保搅拌的均匀。（见下图）4.2.1。3设计要求搅拌桩水泥采用42。5普通硅酸盐水泥,水灰比为0。55，水泥的掺入量为13%，遇暗浜或填土过深处，水泥掺入量提高至15，水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度大于0。8Mpa。水泥土搅拌桩养护28天后方可进行土方开挖。4.2.1.4施工准备（1）清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。(2)平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施47、工。（3）做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐全。4。2。1。5施工方法（1）测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线,放出桩位轴线,打好钢筋定位桩,并请监理、业主复核，并妥善保护。安排0.4m3小挖机或人工开挖样槽（开挖深度0.5m左右，桩位布置的偏差不大于50mm)并将余土合理堆放，视情况外运.（2）就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过10小时的桩位，否则应采用压密注浆进行桩间加固.（3）预备下沉：搅拌机钻进下沉时,应空载运转,并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉.速度控制在0.60.8m/48、min.（4)第一次喷浆搅拌提升:第一次为水泥用量的67，第二次为33。搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵,待浆液到达喷浆口1-2分钟后，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，一般以0.5m/min的均匀速度提升。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空.（5）重复搅拌下沉:深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后,关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉，下沉速度为0.81.0m/min。(6）第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌，提升速度0。5m/min。搅拌头提升到设计标高时,关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应49、正好排空,完成后形成一根呈“8”字形的柱状加固体，一根接一根施工，形成壁状加固体.(7）为保证均匀故深搅设备再下沉及提升一次。（8)设计要求局部需搅拌桩中须插入槽钢，槽钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行,插入前必须检查其直线度，接头焊缝质量，并满足设计要求。槽钢的插入必须采用牢固的定位导向架，用吊车起吊型钢，必要时可采用经纬仪校核型钢插入时的垂直度，型钢插入到位后，用悬挂物件控制型钢顶标高。槽钢插入宜依靠自重插入，也可以借助液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位，严禁采用多次重复起吊型钢，并松钩下落的插入方法，若采用振动锤下沉工艺时，不得影响周围环境。当型钢插入到设计标高时，用吊筋将型钢固50、定,溢出的水泥土必须进行处理,控制一定标高以便进行下道工序施工。(9）特别应注意，施工中应根据实际情况及时调整供浆量及供浆压力的大小。(10)每根桩复搅喷浆不得少于两次，同时必须保证喷浆过程连续,中途不得断浆，否则须复搅下沉1米并重新喷浆。（11）水泥浆应严格按照设计配合比配制，浆液不得离析，浆液比重为1.712g/cm。（12）材料须在有质保书且送检复检合格的情况下投入使用。4。2。1。6搅拌桩施工质量控制（1）制浆质量的控制按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制)在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定,不得离析或停置时间过长,超过2h的浆液应降低标号使用;浆液倒入51、集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。（2）泵送浆液质量的控制泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀.如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。（3）桩长的控制钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求）,以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度,确保设计桩长；（4）单桩水泥用量的控制控制好水灰比,按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量,严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比； 控制好输浆泵，泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩52、机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的）;控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度，确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余. 总之，只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证。（5）钻芯取样检测双轴水泥土搅拌桩钻芯取样要求：钻取桩芯宜采用110钻头，在开挖前或搅拌桩龄期达到28d后连续钻取全长范围内的桩芯，桩芯应立即密封并及时进行强度试验。有效桩长范围内的桩身强度应符合设计要求。取样数量不少于总桩数0.5且不少于3根。每根桩取芯数量不少于3点,每点3块试块。第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应随机进行。钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1。53、21。3的系数。钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。（6）明、暗浜的处理遇有明浜时应抽水和清淤后再进行回填。回填应采用素土并压实，不得回填杂土.在暗浜区域水泥土搅拌桩应提高水泥掺量至15。 （7)施工中常出现的问题和处理常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸1、电压偏低2、土质较硬,阻力太大3、遇大石块或树根等障碍物1、调高电压2、适量冲水下沉3、开挖排出障碍搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空1、 后台投料不准2、 灰浆泵磨损漏浆3、 灰浆泵输浆量增大1、 重新设定投料量2、 检修灰54、浆泵3、重新标定灰浆泵输浆量输浆管堵塞,爆裂1、输浆管内有浆液硬结块2、喷浆口球阀间隙太小1、拆洗输浆管2、使喷浆口球阀间歇适当 本工程局部采用钻孔灌注桩双排桩进行支护，钻孔灌注桩在搅拌桩重力坝中进行套打施工,结合我公司以往的施工经验，钻孔灌注桩应套打施工应在水泥土搅拌桩施工7天后实施较为合理。4。2.2钻孔灌注桩施工工艺 放样定位埋设护筒安装设备开孔钻进一次清孔终孔验收吊放钢筋笼下放导管安装孔口装置二次清孔砼灌注起拔导管起拔护筒桩机移位校正护筒制作护筒钻机试机设备检查泥浆池测试泥浆性能沉淀池校正孔深调垂钢立柱检查导管测量砼返高冲洗检查护筒冲洗导管测试砼塌落度制作试块制作、验收钢筋笼硬地坪施工55、 钻孔灌注桩施工工艺流程详见钻孔灌注桩施工工艺流程图，其中“钻孔”、“清孔”、“钢筋笼制作安装”、“水下砼灌注”为钻孔灌注桩施工的四个关键工序，其施工质量的控制是成桩质量的关键.4.2。2.1钻孔灌注桩施工流程施工前准备工作（1）开工前,安装调试好一切设备（2）检查线路安全情况（3）桩位定放后，经总包监理复验签字认可(4）钻机就位，应水平稳定，天车、立轴、桩位三点在同一中心线上，保证同心误差不大于2cm.(5）准确丈量钻具长度及钻头尺寸，认真填写施工记录,在报验监理签字合格后,方可钻进成孔。护筒埋设（1）护筒采用钢板卷制,长度1。5米，保证进入老土0.5米以上.且应有足够的强度和刚度。护筒的内56、径宜比设计桩径大100mm.（2)护筒应按桩位准确埋设，其中心与桩位的中心偏差不应大于20 mm，并应保持护筒垂直.（3)护筒埋设深度应超过杂填土埋深。护筒底口埋入粘性土原土深度不应小于0.2m,有障碍的桩位，须清障处理后再埋设护筒。（4）护筒上口应开设溢浆口，并设有防止护筒下窜的措施。(5）护筒周围应采用粘土分层对称回填、夯实.钻进成孔（1）开孔钻进时必须轻压慢转，避免钻孔发生偏斜或将孔径扩大.（2）在粉砂层中钻进时，要适当加大泥浆粘度比重，提高护壁效果，此时注入孔口的泥浆粘度1822秒，比重1。15左右。（3）钻进至终孔时,经专业监理工程师验收后方能进行第一次清孔;第一次清孔时，将钻头提离57、孔底10cm，以大泵量及慢转动钻具冲孔2030分钟，此时用比重为1.251.3，粘度2225秒的泥浆冲孔,可提高清孔效果，然后停泵5分钟，用测锤测一下孔底沉淤，如不超过20cm，可提钻进行下一道工序。垂直度要求（1） 钻孔灌注桩围护桩的垂直度要求为1/100.（2） 控制措施见后质量保证措施.钢筋笼制作及吊放(1）钢筋笼制作场地应平坦，主筋应调整顺直，钢筋的种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。(2)进场所有钢材应是具有相应资质的厂家生产，供货单位必须提供各种规格钢材的质保书,并在现场监理的现场监督下按规范取样。进行原材和搭接试验，试验合格产品方可使用。（3）钢筋进场后按钢筋的不同型号，不同直径58、，不同长度分别堆放. （4）钢筋制作顺序大致是先将主筋等间距布置好，待固定支架立筋（加强箍筋)后，将主筋焊接牢固，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、加强箍筋与主筋之间的接点可用电弧焊接等办法固定.(5）井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼应持垂直状态,焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。 （6)主筋要调直，采用双面搭接焊，搭接长度大于5d，焊缝厚度满足规范要求；为防止钢筋笼在装卸、运输才安装过程中产生不同的变形，可在钢筋笼内侧可暂放支撑梁,以补强加固。待钢筋笼插入桩孔时，再卸掉支撑梁。钢筋笼制作允许偏差见下表: 项次项目允许偏差（m59、m)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100 （7）为确保桩身砼的保护层厚度均匀，钢筋笼制作时,应设置环状保护垫块，直径为100mm,厚度50mm，中孔洞30mm. （8）吊放钢筋笼时应防止笼身变形，使用专用索具进行吊放,做到吊直慢放，有专人指挥专人扶稳，遇阻不可强压强扭,下笼困难时，应重新修整孔壁，重新清孔，方能继续下笼。(9)为保证钢筋笼牢固可靠，各部连接处均用焊接，制作时保证同一断面上的主筋接头不大于50%，下笼结束后,应将钢筋笼头部按设计要求的标高固定好.灌注导管的吊放和二次清孔 灌注导管应连接顺直，内壁光滑，密封性好，宜选用活接头连接式导管,底管长度60、大于4米，下管前，先将导管平方地面逐根连接起来，且保持10m左右为一起吊体,连接处必须加密封圈,做地表压水试验。下置导管应密封牢固，导管下完后，可动大泵量冲孔，为保证二次清孔顺利完成，冲孔开始时以原浆冲，待冲2030分钟后，换浆冲,此时置换的泥浆性能为:粘度20秒，比重1.151。20为宜。 再待续冲孔10分钟后停泵测孔底沉渣，工程桩和立柱桩沉渣小于100mm，围护桩沉渣小于200mm时,请质检员自检,合格后报监理验收,合格后方可灌注砼。混凝土灌注混凝土初灌量计算：首灌时，导管底部与孔底的距离不得超过0。5m，以0.350。45m为佳,首灌的砼量必须保证埋管深度超过0。8m，砼与导管内泥浆必须61、用隔离塞（或隔水栓）隔离,以免砼稀释变质。混凝土初灌量的计算如下：V混凝土的初灌量（m3） h桩孔深度（m） d导管内径（m)h1管内混凝土柱与管外泥浆压力平衡所需要的导管高度：h1=（hh2）rw/rc（m） h2初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度，取1.31。8mrw泥浆密度，取1.11。2t/m3 rc混凝土密度，取2.3t/m3k混凝土充盈系数,取1.3 D桩孔直径（m）围护桩桩径为800mm，泥浆比重为1。15t/m3，导管内径250mm，h21.3m，孔深h13。8m，混凝土密度2。3t/m3。根据V1/4h1d2+1/4kD2h2计算:桩长13。8，初灌量至少为1。155m3桩62、长11.8米,初灌量至少为1。11m3 桩机成孔达到设计标高后，就地进行第一次清孔，清孔结束，进行下放钢筋笼，下放导管，二次清孔并验收合格，然后以最快的速度进行砼灌注工作。因清孔刚结束泥浆中悬浮体还来不及沉到孔底，此时用最快的速度灌注砼,更利于排淤，提高桩体承载力，初灌量灌入后，其在导管内通过隔水塞推动管内泥浆快速下降，下降速度越快,对孔底沉渣的冲刷力越大，实际上起到了第三次清孔的作用，因此，应确保清孔30分钟内灌注首灌量较大的砼。 为确保灌注砼的质量，还应做好以下几点： （1）监督商品砼厂家做好砼的选料工作,对厂家提供水泥的强度、安定性等试验,合格后方能使用,对粗骨料作粒度、含泥量、强度等试63、验，结果对骨料作细度模数、含泥量和杂质分析，均应符合要求.商品砼厂家提供试验报告,经监理认可后使用。 （2）粗骨料宜选用含泥量低于3,无风化、无节理和容蚀的岩石制成的中碎，砂最好选用细度模数2.3以上,含泥量小于3%,云母及杂质低于1%的中粗砂。监督商品砼厂家按规范的标准检验.（3）首灌时,导管底部与孔底的距离不得超过0。5m，以0.350.45m为佳，首灌的砼量必须保证埋管深度超过0.8m，砼与导管内泥浆必须用隔离塞（或隔水栓）隔离，以免砼稀释变质。4)砼灌注过程中，必须注意和控制埋管深度，使埋管深度不小于2m，不大于6m，砼灌注中，应勤测砼面上升高度，计算埋管深度，埋管超过6m时，应及时拆64、卸导管，灌注砼时坚持快灌、勤测砼面高度，勤拨管，慢提升的操作方法。（4)砼灌注过程中,必须注意和控制埋管深度，使埋管深度不小于2m，不大于6m，砼灌注中，应勤测砼面上升高度，计算埋管深度,埋管超过6m时,应及时拆卸导管，灌注砼时坚持快灌、勤测砼面高度,勤拨管，慢提升的操作方法.（5）砼面上升到离地面5m时，应尽量提高灌注高度以增强灌砼冲力,提高桩头砼密实度;砼面上升到设计高度后，应至少再浮灌1d1。5d，使桩头在去除浮浆后达到设计强度。（6）由专业技术员负责测坍落度及做砼试块，坍落度要求1822cm，发现坍落度过大，应及时调整水灰比,每根桩做一组试块。4.2。2。2钻孔灌注桩施工技术措施及质量65、保证（1）施工中常见问题及对策施工常见问题产 生 原 因预防措施与处理办法孔壁坍落护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用。成孔速度太快,在孔壁上来不及形成泥膜。安放钢筋笼时碰撞了孔壁,破坏了泥膜和孔壁。 在松散土层中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的泥浆. 成孔速度应根据地质情况选取。 从钢筋笼的绑扎、安放等环节均引起注意.护筒冒水 埋设护筒时周围填土不密实,起落钻头时碰动了护筒。 埋设护筒时，四周要用粘土分层夯实，并且要选用含水量适当的粘土填筑，起落钻头要防止碰撞孔壁。 初发现护筒周围冒水,可用粘土在周围填实加固，如护筒严重下沉或移位，则应返工重埋。钻孔漏浆 护筒埋设太浅66、,回填土不密实,在护筒刃脚处漏浆。 遇到透水性大或有地下水流动的土层。 根据土质情况决定护筒的埋置深度，将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实。 加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，增强护壁效果。桩孔偏斜 钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处钻头受阻力不均而偏位。 钻孔时遇较大的孤石、探头石等地下障碍物使钻杆偏位。 钻杆弯曲或连接不当,使钻头、钻杆中心不同轴。 地面不平或不均匀沉降使用钻机底座倾斜. 在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进。 探明地下障碍物情况，并预先清除干净。 钻杆、接头处应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换。 场地要平整,钻架就位后要调整，使钻盘与底座水67、平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上,并注意经常检查和校正。 在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔校直。缩孔塑性土膨胀上下反复扫孔，以扩大孔径。钢筋笼安放与设计要求不符 堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形. 钢筋笼安放入孔不是垂直缓慢放下。 钢筋笼起吊和安放要严格执行施工规程 清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。 钢筋笼应垂直缓慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好,对已变形的笼子修理后再用。断桩 砼坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜,使导管堵塞,形成桩身砼中断。 搅拌车发生故障，使砼中断时间过68、长。 提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入砼中。砼坍落度安设计要求、粗骨料粒径按规范要求控制。 边灌注砼边拔管，并测砼顶面高度，随时掌握导管埋入深度避免导管脱离砼面. 当导管堵塞,砼尚未初凝时,可起吊一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开,使砼继续浇注，也可迅速提出导管，用高压水冲导管，重新下隔水拴浇注,浇注时隔水拴冲出导管后,将导管继续下降直至导管不能再插入时再稍许提升，继续灌注砼。吊脚桩 清孔后泥浆密度过低,孔壁塌落或孔底漏进泥砂，或未立即浇筑砼。 安放钢筋笼或导管碰撞孔壁，使孔壁土坍塌。 清孔要符合设计要求，并立即浇筑砼。 安放钢筋笼和浇筑砼时,注意不要碰撞孔壁。（2）质量控制标69、准钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表项次控制项目质量标准主要技术、质量要求1桩位(1）测量定位偏差（3）围护桩竣工桩位偏差20mm150mm(1）全站仪和钢卷尺测量（2)闭合测量,消除误差，及时校对（3）轨道水平对中，钻机就位对中（4）保护好控制点2孔径0，+0.01D流塑粘土层、流沙层使用浓泥浆钻进3钻孔（1）泥浆（2）钻进参数（1）及时排放砂性,使用浓泥浆(2）转速、钻压按开孔令要求进行施工40m，减压钻进4垂直度1%(1)钻机就位调平、“三点成一线”（2)护筒埋设周正(3）钻机同心平直（4）土层无障碍物，软硬变化空段要减压钻进5孔深0+300mm（1)基准标高测量准确(2）钻具、机上余尺70、丈量准确6正循环一次清孔(1)泥浆（2）时间、沉渣（1）泥浆比重1。30（2）20cm（1）清孔时间充足（2）钻头适当转动7钢筋笼（1)钢筋质量（2)焊条质量（3)焊接质量（4）保护层偏差（5）搭接长度（6）焊缝(7）制作允许偏差（8）安装标高误差（9）接头错开长度(1)、（2）、（3）必须合格（4）20mm(5）I级钢：单面焊8d(6）宽0。7d，厚0.3d（7）主筋间距10mm箍筋间距20mm笼直径10mm(8）100mm（9）35d（1）规定复试(2）E4303（3)按照300个接头抽检试验（4）使用保护层垫块(5）、（6）认真检查（7）使用定长卡控制（8）吊筋长度准确、固定牢固（9）质71、检员现场控制8二次清孔（1)泥浆(2）时间、沉渣厚（3）待灌时间(1)比重小于1.15,粘度18”-22”（2）20cm（3）30min（1)换浆时间充足（2)浆液逐渐稀释，深度逐渐加深（3)做好灌注前辅助工作9商品砼水下C30（1）准用证（2）配合比报告10砼灌注（1）充盈系数（2）导管距孔底（3)初灌埋管（4）控制埋管深度(5）桩顶浮浆处理（1）1.11.2(2）3050cm（3）1.3m(4）310m(5）必须合格(1)做好井径测试把好孔关（2）认真配备导管长度(3）控制好初灌量11试块单桩试块强度设计要求按规范要求做试块12施工顺序（1)安全距离（2）时间间隔（1)跳孔间距4d（2）邻72、桩施工时间间隔控制在24小时4。2.3钢支撑施工方案4.2.3.1钢支撑的安装（1）根据钢支撑平面图，在基坑开挖之前，将钢支撑平面中心线位置标注在基坑四周，做好点之记。（2）工作面挖出后，从事先在钢砼圈梁上用墨线弹出的标高控制线,然后安装钢支撑; (3）根据现场基坑的实际尺寸，配齐所需的支撑及垫块等材料,并将型钢装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。钢支撑采用H400型钢。(4）支撑安装采用1台16吨汽车吊，施工时确保基坑四周道路畅通，道路宽度不小于6米。（5)在钢砼围檩上定出支撑两头中心点位置，确保支撑轴心受力。量测出两接触点实际长度，根据实测长度下料。（6）所有需电焊的部位均应保证等强73、度连接。(7）按设计要求,挖土应遵循先撑后挖的原则，混凝土强度达到设计强度80,安装钢支撑，待支撑系统形成后，方可分层开挖支撑下土体至基坑底以上200mm，留置200mm土体采用人工清除，同时施工混凝土垫层。（8）挖土与钢支撑安装的配合：当支撑安装完成后，挖土时先用路基箱铺设（跨越）在钢支撑上面，保证路基箱经垫高后高出支撑面30cm，并且在开挖过程中随时根据路基箱下沉情况再作垫高，确保路基箱不碰支撑，不使之受力。土方开挖与支撑安装关系密切.应定时检查、观测支撑松动、基坑围护坝体移位等，发现情况，及时采取措施。确保安全，万无一失。4。2.3。2支撑拆除(1） 按设计图纸要求,在底板混凝土、换撑板74、带混凝土强度达到80设计强度并在满足施工要求拆除支撑后，方可进行支撑的拆除。（2）拆除支撑抱箍等铁件采用气割方法进行。4.2。4挂网喷砼施工方案。1编网喷浆施工工艺流程测放边坡线挖土修侧壁绑扎钢筋网配制砼喷砼下层挖土结束。2编网喷浆施工技术措施（1）放样:根据现场轴线和设计图纸,由专业测量工程师用经纬仪及钢尺进行测放坡顶线.（2)挖土,要求土方在开挖过程中，严格按照设计图纸的放坡比例要求挖土，不能超深开放，在开挖的过程中，要尽量的保证坡面的平整度和水平直线，施工人员如果发现开挖边线不在一条直线上，要及时要求挖机修坡，开挖的时候要严格控制开挖深度,不得超深开挖。（3)人工修坡 挖机在开挖土方完成75、后，喷浆施工人员要及时跟进人工修坡，在修坡过程中,重点是要确保坡面的平整度和坡面斜面坡比的正确性，修坡之前，先要在坡顶和坡脚拉直线，在坡面上做好控制标志，确保工人修坡的时候能严格按照标志来做。坡面平整度的误差不宜超过20mm。如果坡面有虚土或者腐植物应清除干净,施工技术人员，及时检查修坡的情况,发现问题及时整改.（4）绑扎钢筋网所用钢材必须经复试合格后才能使用.材料要求:钢筋的种类、型号及尺寸规格符合设计要求；钢筋购进后，应妥善保管,防止锈蚀，使用前应调直，必要时应进行除锈、除油处理，按规定进行物理力学性能复试试验;焊接用的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验检测,其焊接强度应大于材料整体强度.钢76、筋网制作要求:使用前应先调直钢筋并清除钢筋上的污垢，钢筋网片与坡面的间隙不宜小于30mm,施工时应在钢筋网片后添加保护层或用插入土中的钢筋绑扎固定，确保在喷射混凝土时钢筋网片与坡面之间的间隙符合保护层厚度(30mm）要求,钢筋网的钢筋交接处，采用细扎丝梅花形绑扎固定，网筋搭接处需用细扎丝绑扎牢固，搭接长度不小于30cm.(5)配制砼及喷砼水泥：采用普通硅酸盐水泥,标号P042。5级水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造单位的试验报告单、出厂合格证等证明文件,并按其品种、标号、试验编号等进行检查验收并取样检验，检验内容包括:安定性、3天、28天强度及凝结时间等.按检验结果合理使用.袋装水泥77、在储运过程中应妥善保管、水泥的存放地要采取有效的防雨、防潮措施,有条件的要使用水泥专用库房，堆码的水泥要尽可能的采取架空措施，防止底下的受潮结块，堆码高度不得超过规定的要求。严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮过期或不同标号品种混杂的水泥，不同批号的水泥要分开存放。骨料：所进石料(粗骨粒最大粒径不宜大于12mm）和砂料（中砂）应有检验报告单.细骨料应采用坚硬耐久的中粗砂,细数模度不宜小于2.5，使用砂子的含水率宜控制在5-7%，砂石料的检验方法和质量标准按建设质量检测站要求及国家现行的有关标准执行。粗骨料应使用坚硬耐久性好的卵石或者碎石，粒径不宜大于12mm。拌合用水：喷射混凝土用水应与普通混凝78、土用水相同，必须符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类及游离酸等；不得采用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐按SO42-计超过水重1%的水均不得使用;使用自来水或清洁的天然水作拌合用水，可免作试验。喷射混凝土外加剂，如果使用混凝土外加剂,在选择外加剂的时候，应考虑所用的外加剂与水泥的相容性,且掺入的外加剂的混凝土的性能应符合设计要求，外加剂应有出厂合格证，在使用前应按出厂使用说明书的要求进行水泥凝结时间的实验，其初凝时间不应超过5min,终凝时间不应超过10min;粉状外加剂的运输和储存应保持干燥，防止受潮变质，过期或79、受潮变质的外加剂不得使用。砼配合比:喷射砼的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，应满足节约水泥、回弹量少，黏附性好等要求,在特殊情况下，还应满足抗冻性和抗渗性等要求,配合比宜为10.422（水泥：水：砂:瓜子片)，碎石的最大直径不大于12mm。喷射砼搅拌要求：喷射砼采用搅拌机或者人工干搅,施工人员按配合比换算的实际材料用量,精确计量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。喷射砼质量控制：喷射混凝土前，应对机械设备进行调试,先对空压机和喷射机进行试运转,经检验运转正常后，应对混凝土拌合料输送管道进行送风试验,对水管惊醒通水试验,不得出现漏风或漏水现象。喷射砼前，应在坡面上设置喷射厚度80、标志，喷射时，应先对受喷面喷水润湿，喷射作业应按施工技术方案分片分段进行，喷头与受喷面保证垂直,距离宜为0。81。5m，枪头以旋涡状移动，自下而上作业。喷射时，喷射手要控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整湿润光泽，无流淌现场.喷射混凝土的安全措施,施工过程中应经常检查输料管、接头和出料弯头的磨损情况，当有磨薄、击穿或松脱等现象时应及时处理；定期检查电源线路、设备的电器部位，确保用电安全；施工中检修机械或者设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕，向机械设备送风前应先通知有关人员，当采用加大分力处理堵管故障时,应先停风关机将输料管顺直,并锤击管路堵塞部位，使堵塞料松散，加大风压清除堵塞时81、，操作人员必须按紧喷头，喷头前方不得有人，疏通管道的风压不得超过0.4Mpa；喷射作业区的粉尘浓度不得大于10mg/m3,作业人员应佩戴防尘口罩，防尘帽等防护工具。4。2。5压密注浆施工方案4。2。5.1压密注浆施工工艺测放孔位振动插管注 浆向上提管制备浆液注 浆提管结束根据现场条件，分段分块施工，隔孔跳注施工,以防串浆,提高注浆液的强度与约束性。.2施工准备甲方、设计院认可本方案后，立即开始做好各方面的准备工作。（1）场地交接:挖除旧基础及大块地面障碍，以便于压密注浆插孔,并整平场地至设计标高。（2)组织人员踏勘现场，确定施工平面布置，重点落实水泥等材料堆放场地，制浆场地，建立配电供水系统以82、及搭建临设，场地平面布置分段分块实施。(3)认真组织施工技术人员阅读熟悉设计图纸,了解设计意图,明确质量要求.（4）对施工人员进行技术交底，明确质量要求及保证措施，要求技术人员熟悉回填层厚度,明确压浆深度。4。2.5.3施工方法(1）测放孔位根据控制轴线,用钢尺进行孔位测放，并做好标记.（2）振动插管按设计孔深配置好单孔所需注浆管总根数，每根注浆管长度一般为1。5米左右。将上好堵头的第一节注浆管对正孔位，架设好振动器(或风镐击入），徐徐振入土体,然后用活接箍接上第二节,再振入，依此类推，直至将配好的注浆管全部插入.插管时应尽量保持垂直.插管后，做好孔口密封工作.（3）浆液制备所用材料均需满足设83、计要求，严格按配合比配料，浆液须充分拌和并严格过滤。(4）注浆注浆由下而上，每次拔管高度不超过0。5米，确保注浆段均匀吃浆，水泥用量按预算每立方加固土体80kg的水泥用量控制，注浆压力宜小,一般控制在0.20.6Mpa.4。2。5。4压密注浆施工技术措施及质量保证（1)插管时准确计数插管根数及深度,确保插管到位；（2）制浆配比严格按设计要求配置；（3）注浆时随时观察注浆效果，准确计量，使土体能注饱注透；4。2.6施工机械设备的配备工艺名称设备名称型号数量单位功率用途双轴搅拌桩双轴搅拌桩机SJB211台11100 KW双轴搅拌桩施工注浆泵100L/min11台11*5。5 KW挖机2001台开挖84、沟槽汽车吊16t1台配合施工钻孔灌注桩施工钻机GPS101台37KW钻孔泥浆泵3PN2台22KW泥浆循环导管25020根灌注混凝土试模1010105组做试块泥浆比重秤NB12台测泥浆比重电焊机BX3003台320KW焊接钢筋笼钢筋切断机SHS71台6 KW切割钢筋钢筋弯曲机GF166台6 KW弯曲钢筋压密注浆注浆泵SYB-50/501台4 KW注浆挂网喷砼施工砼喷射机PV-7.51台7。5KW喷砼施工空压机10m31台55KW压顶工程插入式振动器2Z72台1.5KW震动密实砼钢筋切断机SHS72台2KW切割钢筋钢筋弯曲机GF162台1。5KW弯曲钢筋4。2.7施工人员的配备序号项目人数职责1施85、工管理人员 9全面负责围护工程的生产、质量、安全2双轴搅拌桩操作工90双轴搅拌桩机操作3钻孔桩机操作工6钻孔桩机操作4挖机驾驶员1负责土方开挖5焊 工4负责焊接操作6电 工1负责电供应7修理工1负责桩机设备保养维修8其他工10负责支模、绑扎钢筋、浇筑砼等施工9合计1224。2.8施工管理人员的组织架构项目经理项目工程师项目副经理质检员安全员施工员测量员材料员核算员各桩机作业班组4.3基坑降水施工方案4.3.1降水施工概况A1号地块基坑共布设轻型井点45套（17套沿基坑周边,28套基坑内）,A2号地块基坑共布设轻型井点52套（18套沿基坑周边，34套基坑内）,轻井管长7米，滤头长度2米，每根井点86、管间距1.5米,每套井点总管长度不大于60米，每套井点之间的距离按降水曲线计算，不大于14米。按基坑分区进行降水的布置，一套轻井尽量布置在一个基坑分区内，沿基坑中部布置的井点管在每个分区挖土之前拔出，未挖土分区的井点管保留，基坑周边布置的井点管应保留至地下室顶板浇筑完成。基坑由于面积较大，施工时沿基坑边开挖明沟，每间隔40米左右设置一个集水井,采用强排水方式进行排水。4。3。2降水方案编制依据(1) 涵云湾详勘报告（ 2011-063)； (2) 供水水文地质勘察规范(GB50027-2001）； (3) 建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98)； (4) 供水管井设计施工及验收规87、范（CJJ1086)； (5) 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）; (6) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）； (7) 城市地下水动态观测规程（CJJ/T 761998）； (8) 基坑降水手册，中国建筑工业出版社，xx长凯岩土工程有限公司 2006.04； (9) 基坑工程手册，中国建筑工业出版社,2009.11; 4。3.3基坑降水方案设计1、确定井点埋深井管的埋设深度HA（不包括滤头）按常规计算:HAH1+h+iL（m）式中H1 总管平面至基坑底面距离。h-基坑底面至降低后的地下水位线的距离，一般取0.51。0m；I水力坡度，根据实测。环形井点为1/88、10L井点管至基坑中心的水平距离10m；轻型井点从理论上说为9。8m，但考虑降水设备的虑头损失后，一般不超过6.0m，根据上式算出HA如大于6m,应降低井点管平台面标高,以满足降水深度。HAH1+h+iL=4m+0.5+1/107=5.2mHA取6。0m5.2m这样在基坑周围和中间布置井点机组作预降水，施工前在现地面开挖1米深的沟槽。2、降水设备选用JSJ60型真空射流轻型井点系统，每套井点总管长约60m，总管管径75mm,井点支管长6m，管径55mm，支管间距为1。5m。轻型井点降水施工方法4.3。4。1施工准备1.施工机具(1）滤管：采用55mm，壁厚3。0mm 无缝钢管，长1.0m ，一89、端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m 长范围内，在管壁上钻15mm 的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm 用10 号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联接.（2)井点管：55m，壁厚为3.0mm 无缝钢管，长度为6。0m。（3)连接管:透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8 号铅丝绑扎，扎紧以防漏气。(4）总管： 75mmmm 钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接,防止漏气、漏水。（5）抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。（6）移动机具：自制移动式井架（采用振冲机架旧设备）、牵引力为90、6t 的绞车。（7）凿孔冲击管： 21981mm 的钢管,其长度为7m。（8)水枪： 505mm 无缝钢管，下端焊接一个 16mm 的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。（9）蛇形高压胶管：压力应达到1。50MPa 以上.（10）高压水泵：100TSW7 高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。2。材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂,以防堵塞滤管网眼。3.技术准备（1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的措施。（2)凿孔设备与抽水设备检查。4。3。4。2井点安装1。安装程序井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点91、管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序.2.并点管埋设(1）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑,深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水.（2）将套管水枪对准井点位置,启动高压水泵，水压控制在0.4MPa0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪.一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm 之内,在射水与套管冲切作用下，大约在10min15min 时间之内，井点管可下沉8m 左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，可采取增加高压水泵的92、压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300mm以上，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm 以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果,应注意以下几点：砂石必须采用粗砂，以防止堵93、塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm 之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。(3）砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm，一般应填至原地下水位线以上,以保证土层水流上下畅通。（4）井点填砂后，井口以下1。01.5m 用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果.3。冲洗并管将 1530m 的胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”4.3。5轻型井点降水所需机械序号机具名称数量型号规格1井点射流泵97台JSJ607。50kw2移动电94、箱（380V)97只40A3井点总管812根L=6M4井点支管3248根L=6M5高压水枪5只6钢丝软管66mmm若干7潜水泵10只2。20kw8滤网40目m按需9黄砂粗t1004.3。5轻型井点降水应急预案故障解决方法机组真空度不够先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。若机组达到要求(真空度小于0。06Mpa），是总管和井点泄露，找漏、杜绝.若机组达不达要求，检查离心泵叶轮、射流泵喷嘴等。井点管不出水先观看，确定井点是否很容易出水。不能确定，可用手摸井点管，其温度比总管冷,说明出水；其温度比总管热,说明是死管，可用敲击、摇动使其复活。若不能复活，是死管。死管数量不得大于5.含气量大机组95、出水含气量较多,可能是总管和井点管漏气。要检查、杜绝。也可能是地下带空气抽水，但只要真空度达到要求,可视为正常.停机可能是停电、控制箱出故障，要及时逐步检查解决.若抽空地下水，停机时间允许较长（小于8小时）。其他情况停机时间不大于3小时。4。4土方开挖施工方案分区域挖土施工示意见附图.(1) 土方开挖流程：A1块：首先A1-a区卸土至3。50m，进行多层地下室结构施工A1-b区土方开挖、底板结构施工A1c土方开挖、底板结构施工A1-d土方开挖、底板结构施工A1-e土方开挖、底板结构施工A1f土方开挖、底板结构施工A1-g土方开挖、底板结构施工A1h土方开挖、底板结构施工A1i土方开挖、底板结构96、施工。A2块：首先A2a区卸土至-3。50m，进行多层地下室结构施工A2b区土方开挖、底板结构施工A2c土方开挖、底板结构施工A2-d土方开挖、底板结构施工A2-e土方开挖、底板结构施工A2-f取土平台处卸土A2g土方开挖、底板结构施工A2-h土方开挖、底板结构施工A2-i土方开挖、底板结构施工。每个分区的土方量均不超过1.3万m3，采用分层开挖的形式，第一层开挖自然土标高1.60米至-3。5米的土，第二层开挖标高-3。50米至-6.5米的土，每个小分区采用2台大挖机进行坑内开挖、驳土,日出土量34000m3.(2) 土方工程施工技术措施:严格按设计图纸和经审定的施工方案和规定的标高施工,不随97、意更改施工方案。在开挖时,应注意保护测量定位控制桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞破坏，挖土前先行复核。土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要求，场内车辆行驶应有统一规划和指挥.开挖前，由技术负责人召集施工人员及挖机操作人员进行技术、质量、安全要求的交底，挖土施工中，安排专人现场巡视,接收信息，指导施工。开挖前降水必须达到开挖要求,开挖过程中基坑内设置排水沟及集水井.土方开挖时,挖土机械不得碰撞试桩和降水井。基坑内挖土按施工规范要求进行放坡，避免坍方或机械下滑。在开挖过程中，随时检查边坡的状态.使用时间较长的临时性挖土边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合本地同类土98、体的稳定坡度值确定。在距基坑开挖底面标高300mm时,采取人工修土。在机械施工无法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车运到机械可挖到的地方,由机械接力装土外运。测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩,防止超挖.基坑基槽的基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动老土.土方开挖时，基坑边不得堆重物,荷载控制在20kN/m2以内。开挖最下一层土方时，随挖随浇垫层，无垫层坑底最大暴露面积不大于200 m2，四周设排水沟、集水井，场地保持一定坡度，以防雨水浸泡基底。在整个施工期间，加强监测地基沉降、开裂等情况,发现问题，及时与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处99、理。基坑开挖应注意由于土体内应力场变化和暗浜区域的土体塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移,并加强监测。雨季施工：应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度,或浇筑素砼垫层。同时在基坑边上围以挡水堤，防止地面水流入；并在基坑内增加排水沟,配足抽水泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。挖土机的工作范围内,不得有人进行其他工作，多台机械开挖,挖土间距大于10米，挖土要自上而下,逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。挖土机工作时,铲斗不应一次掘进过深，提斗不应过猛,落斗要轻快，回转和制动要平稳；铲斗未离开土层不得转向，不得用铲斗和斗柄以回转作横向波动重物或汽车。凡是离开驾驶室，不论时100、间长短，铲斗必须落地。装车时要让汽车停好，铲斗不得在汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗尽量放低，汽车装满后，要鸣喇叭通知驾驶员。4.5基础底板施工方案地下室建筑面积基础采用桩基筏板基础，底板厚度400mm。地下室底板分块：按划分的区块分别进行浇捣。4。5。1底板施工流程表4。5.1 各区域基础底板施工流程4.5.2底板钢筋施工现场底板钢筋采用现场加工成型的形式.严格按设计施工图和国家规范的标准，由钢筋翻样按图列出钢筋加工清单。钢筋进入现场后根据清单进行整理、分类，按照施工用料计划堆放整齐。基础底板施工时，由于底板将来是连接为一体的，故底板钢筋端部拟设机械连接接头(直螺纹连接）。底板下部的钢筋绑扎必101、须具备下列条件方能进行。（1） 在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。（2） 垫层砼的强度必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载。（3） 轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图.（4） 加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。（5） 承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块的砼强度必须达到能承受该部分荷载的强度。为确保钢筋绑扎质量、减少返工，对底板钢筋实行分区分层验收，底板底部钢筋验收通过,方可制作上部钢筋支架和绑扎上部钢筋。底板下部钢筋垫块采用砼垫块，垫块标号比底板砼标号提高一级,垫块纵横向间距均为1000mm。底板均采用钢筋作为横梁立杆钢筋支架，钢筋规格同底板最大截面的钢筋，利102、用上皮钢筋反吊作为横梁，短钢筋作为立杆。立杆与反吊的钢筋之间焊接连接.立杆直接焊接在底板下皮钢筋上，可有效控制渗水情况。由于承台处钢筋层数多，为方便砼振捣，同向布置的钢筋要上下对齐。钢筋遇塔吊钢立柱时，应尽量穿过去.4.5。3深坑模板施工方案表4。5。4 深坑模板示意图底板内电梯井和集水井坑模采用木模板吊模形式(图4。5.4）。由于部分集水井坑深度2000mm，井道模必须有足够的刚度和整体稳定性，以确保井道混凝土结构的垂直度，同时应满足后期拆卸方便。另外底板混凝土浇捣时为保证井底混凝土浇捣的密实，必须在井底模板上开设排气孔及振捣孔。4.5.4底板混凝土施工（1） 底板混凝土浇筑方案概述每个分区103、分别进行混凝土浇捣。每个施工区域内，按后浇带进行划分小块,每个小块垫层施工完成后进行防水施工，具备条件后即进行桩基验收及地基验槽工作,完成后进行基础底板钢筋施工,具备浇捣条件后立即进行浇捣.每个小块的混凝土浇捣根据周边道路情况合理选择固定泵或者汽车泵进行浇捣。一般每个小块控制在面积3000m2、混凝土方量1000m3以内。（2） 混凝土浇捣浇捣准备混凝土浇筑前，应召开混凝土浇捣协调会议，对混凝土的供料准备、周边交通及劳动力调度、混凝土质量控制、浇捣混凝土方量统计、后勤保障、条线值班等各方面进行统一的有条不紊的协调，并应准备充足的通讯设备,其中包括对讲机、扩音机等，使之能同各拌站及现场各条线保持104、密切联系,及时解决施工过程中的各种问题。混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，准备三天以上准确的天气预报，在计划的混凝土浇捣时间内有大雨和中雨均不得浇捣.如果在浇捣过程中下雨时，同时在泵车部位搭棚,同时必须准备足够的防雨设施如油布、塑料布等对已浇筑的混凝土加以遮盖，以便防止雨水冲刷混凝土影响质量。清理现场道路上的堆物，保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。按确定的停泵位置及其浇捣的区域提前一天组织劳动力搭设布置好泵管，泵管用48钢管搭设支架。泵按编号进行挂牌。浇捣前，配备浇捣需要的足够的电箱及小太阳灯照明,小电箱入坑，确保混凝土夜间能顺利浇捣。准备好足够的振动器、振动棒、抽水泵,并提前做好维修和保105、养工作.每台泵配备一位指挥,一位记录员,一台对讲机，一盏指示灯；随时根据浇捣现场的指令进行供、停料；并对供应车辆进行必要的记录.（原则上指示灯亮即停止供料）（3） 混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶的浇注方法，每层浇注高度应控制在300mm左右。每台固定泵浇捣速度平均每小时不少于35m3，控制混凝土供应速度大于初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝.上层混凝土应控制在6小时内覆盖下层混凝土，以防出现冷缝。上下层混凝土结合处应加强二次振捣，振动机插入下层混凝土中50mm,各台泵之间的结合处要加强振捣。混凝土振捣应遵循“快插慢拔”的原则,振点应呈梅花形布置,每点间距不大于50cm,振捣必106、须及时到位不得漏振，混凝土斜面下脚应仔细地振捣。混凝土振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准.混凝土浇筑时,合理安排泵车出料及浇筑流程，加强出料口同基坑上泵车拌车调度的联系。开泵人员必须服从现场出料口的指挥，根据实际情况,加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层的时间不宜过大,各泵应基本形成同一平行线向前推进.混凝土在浇筑振捣过程中产生的大量泌水必须及时排除，及时将泌水抽至坑外。混凝土浇捣前，应在插筋上标好控制标高,间距不宜大于10m。混凝土表面平仓时,根据标高控制标志，用麻线将这些标高点拉通，以此为标高控制线，用样棒控制底板混凝土的面标高。在混凝土浇捣后2小时左右（混凝土初凝前)待107、混凝土表面稍收水后，用铁滚筒纵横来回压实二边,用长刮尺再次刮平，然后用人工木蟹打平.混凝土表面收水后，再次用木蟹打磨平整，消除收水裂缝，打磨时应做到槎纹顺直、均匀,特别是柱墙板插筋处不能遗漏。在混凝土浇捣过程中，后浇带内的混凝土泛浆用水应及时冲洗清理干净，以免造成今后清理困难。（4） 底板混凝土保温养护当人走上无鞋印时，即可覆盖二层薄膜二层麻袋（另外预备一层薄膜。一层麻袋以做备用)进行保温、保湿养护.薄膜覆盖时搭接不小于10cm，麻袋骑马搭接覆盖,在柱、墙板的插筋位置覆盖麻袋养护，特别深坑位置不能遗漏.混凝土底板养护期间，如遇进行测量放线等原因须局部揭除表面保温层时，应得到技术部门的同意，在揭108、除后应完成一块及时覆盖一块,不得将混凝土表面长时间的暴露.（5） 混凝土结构裂缝控制根据混凝土浇筑方案本工程对控制混凝土结构裂缝的主要对策如下：优化混凝土配合比，严格控制每方混凝土水泥用量，适当掺粉煤灰，粗骨料级配连续合理到最佳状态，以减少砂浆体积，增加粗骨用量。掺用设计要求的纤维，还可掺用减水剂、缓凝剂、微膨胀剂等,同时控制混凝土单位用水量,选择最佳工作度.控制混凝土入模温度,混凝土搅拌可加冰等降温措施。控制浇筑时间，保持连续性，混凝土浇筑时浇筑厚度,振捣时间等均应严格控制，严禁施工中出现冷缝及超振现象。混凝土浇筑完毕后，关键是养护，一是要保证混凝土不早期失水;二是要保证构件内外温差不大于2109、5，对混凝土收光后及时采取保温覆盖等措施。同时要考虑气温、湿度、风速，特别是浇筑完毕初凝、终凝以前的环境状况，应采取一些防晒、防风、增大湿度等有效措施.仔细进行后浇带节点处理：止水带必须满足设计和规范要求。止水带的安放必须平整。后浇带封闭前仔细清理施工缝表面以及止水带表面。（6） 应急措施混凝土供应不足当混凝土施工过程中，混凝土供应量不能满足现场的实际需要时，应减少分层的浇筑厚度，以防出现冷缝，并满足上层混凝土控制在6小时内覆盖下层混凝土。混凝土不能及时供应时，要降低混凝土的泵送速度,作间隔泵送,间隔时间控制在15分钟左右,确保泵管不被堵塞。如果主供搅拌站因特殊原因实际生产能力不能满足现场的实110、际需要时，应立即启用备用拌站，按实际情况调整，以满足现场的实际需要。如果现场发生泵管被堵塞时，应立即组织施工人员进行排堵或重新进行排管.如果因运输原因引起的混凝土供料不足,立即增加运输车辆。机械故障现场和搅拌站24小时配备人员机械抢修人员跟班作业，备好易损零部件。若发生机械故障，及时排除故障，确保混凝土浇捣顺利进行。如果机械故障一时无法得到排除的，应立即启用备用的设备.交通问题在混凝土运输过程中,所选择的道路若发生拥堵，应进行绕道通行.如果不能绕道通行的应请求交警协助解决。场边交通如发生拥堵，须立即请求交警疏通（在协调会上同交警取得谅解)。如果在运输过程中，发生车辆抛锚，应立即通知搅拌站或交警111、进行施救。混凝土浇捣时间延长及时组织好混凝土浇捣时间延长的后勤保障工作。混凝土浇捣过程中下雨：在混凝土浇捣前，必须准备足够的防雨设施如油布、塑料布等.如果在浇捣过程中下雨时,以便对已浇筑的混凝土加以遮盖，防止雨水冲刷影响的质量，并在出料口搭设防雨棚.4.6地下室结构施工方案4.6。1钢筋工程(1) 材料要求a. 地下室钢筋采用厂家加工成型的方式。b. 钢筋加工前由钢筋翻样根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定编写加工花色单，应根据花色单进行加工。材料进场需附有成型钢筋出厂合格证、原材料钢筋复验报告复印件等相关资料.c. 钢筋堆放场地需高出栈桥100mm以上。钢筋表面锈蚀的,必须经除锈112、处理，经除锈后，仍有较明显的锈蚀的,不能使用。d. 钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定.若钢筋规格需要代用须征得设计的同意,并办好相应的签证.(2) 钢筋绑扎成型a. 钢筋绑扎前，由专业测量人员开出轴线控制线,翻样弹出墙、柱、梁的边线和控制线。b. 水平向钢筋直径22采用直螺纹接头连接，直径22采用绑扎连接。竖向钢筋直径18采用直螺纹接头连接，直径18采用绑扎连接。c. 钢筋绑扎必须横平竖直，间距一致，钢筋排列前要划分好分隔线.钢筋搭接位置严格按照设计要求以及规范的规定,每个绑扎接头不得少于三点扎丝.d. 墙板靠近转角和外围处的相交点，必须道道113、牢扎，中间的交叉点可以50梅花形交错绑扎，并按设计间距绑扎好拉筋。e. 平台钢筋外围及靠近梁边的两排钢筋相交点，道道扎牢，其它部位可梅花式绑扎。平台钢筋上下皮之间，必须按1m1m设置钢筋马凳,马凳支撑于钢筋交叉点上,保证受力钢筋有效高度。f. 柱箍筋绑扎道道扎牢，拉钩绑扎在同一截面上。柱钢筋绑扎时，上口拉统一麻线校正,保证其标高一致。g. 梁钢筋在箍筋角上的道道绑扎，其余梅花式绑扎；次梁吊筋位置箍筋道道绑扎牢固。梁绑扎时，钢筋排距必须正确,上皮钢筋之间的排距用扎铁丝吊牢，必要时，在每排钢筋之间加25短钢筋,扎铁丝吊牢后,垫块同主筋之间交叉点尚需扎牢；下皮钢筋的排距可用25垫块间距1500进行分114、隔，保证受力钢筋位置正确。h. 部分柱、梁交叉处，相交的梁较多，容易产生由于钢筋密集而造成的振动机无法插入，给混凝土振到带来困难。为了避免这种情况,在梁钢筋绑扎时可适当拉大中间2根主筋的间距，使其不小于100mm，确保混凝土振捣密实。在设计同意的前提下,可增加钢筋排数.i. 设置边长小于300mm预留洞时,分布钢筋可适当移位，让出空档;设置边长大于300mm预留洞时，应按设计要求增设加筋。j. 钢筋保护层设置:结构垫块均采用塑料垫块。平台板、墙每平方不少于一块；梁侧上下两块，梁底左右两块，横向间距1m，当梁宽大于700梁底应增设一块；柱每角设置两块，纵向间距1.5m布置;柱、墙模板上口须设置垫115、块。k. 直径22钢筋连接采用绑扎接头形式,其搭接长度应符合设计要求，绑扎接头位置相互错开,同一截面内受拉区钢筋接头不宜大于25,受压区不宜大于50%，各接头中心位置相距不小于一个搭接长度,绑扎接头须在接头两端及中部实行三点绑扎。l. 所有机械接头套筒进场必须提供材料质量证明书，并进行外观质量检查，不符合要求的,不得用于本工程；同时，以500只机械接头为一个检验批，做1组试验，若持续10个检验批均为合格，检验批个数可扩大1倍，并及时提供复试报告.m. 若局部钢筋无法统长穿,需要现场断开后再接通的，应尽可能的使用直螺纹接头，如无使用直螺纹接头的条件可采用冷压套筒接头，但接头末端距转角处应不小于5116、00mm，接头应错开。如果结构钢筋需焊接,须经设计认可后方可进行，严禁自行焊接，并且焊条的品种、规格及质量必须符合规范要求.4。6。2模板工程(1) 概述a. 所有进场模板表面应平整、光洁、无翘曲、厚度一致，对角偏差符合要求。所有材料进场后，由木工翻样、材料员进行检查，不合格的模板在工程中不得使用.b. 拆下的模板必须及时整理,按规格堆放整齐；并对模板表面进行清理，在模板面涂刷脱模油,并筛除损坏的模板。c. 模板体系：柱、墙、梁、板皆采用七夹板木模,散装散拆。为确保结构施工进度，地下室墙板、平台板及梁模板均配置二层。d. 楼板结构底模采用七夹板，模板底部采用50100木料垫置，间距为300mm117、。e. 剪力墙模板采用七夹板，竖向内肋采用50100木方，间距300mm；水平围檩采用双根48脚手钢管，间距600，板面上第一道水平围檩距底板面不得大于200，最底下三道(外墙板五道）围檩竖向间距450；其余纵檩间距600，对拉螺栓16.f. 墙板模设斜抛撑，与排架体系相连，增强钢度和稳定性。g. 在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。h. 拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体。(2) 排架搭设及支撑要求a. 支撑排架体系主要以483.2钢管排架为主，局部(梁、板底）配以早拆模(杜卡支撑)体系。钢管接长采用双扣件搭接形式或对接扣件连接形式。b. 在搭设483.5118、钢管排架前，楼层面上应弹线以保证排架搭设间距正确，排架间距为0。8m0.8m；后浇带部位为0。6m0。6m；当梁宽400mm时，梁底部增加一道竖向支撑，当梁宽800mm时，梁底部增加二道竖向支撑，当梁宽1000mm时,梁底部增加三道竖向支撑.梁底竖向支撑采用双扣件连接.c. 排架应设置纵横向扫地杆，立杆下脚面加垫木，扫地杆距地面200mm，第一道水平牵杠距扫地杆1600mm，以上的水平牵杠间距1800mm；并根据主梁跨度设置纵横剪力撑。排架立杆间距必须按照施工方案的规定,不得擅自加大间距。d. 平台排架立管及部分水平牵管搭设好以后，在立管上引测出控制标高,红油漆作出醒目标志，操作班组根据标高拉119、统麻线控制大横杆标高,由技术员复核标高后，再开始安装搁栅。e. 后浇带两侧距梁端200mm均加设型钢支撑，该支撑在后浇带浇捣完成且到达强度后方可拆除.(3) 模板拼装固定及校正a. 模板缝必须严密，保证浇混凝土时不至漏浆,混凝土表面光洁，头角处用木材镶嵌，镶嵌木材要求表面刨光，并做到镶嵌处接缝严密，固定牢固。b. 所有对拉螺栓均附塑料套管便于回收重复使用.c. 根据轴线位置弹出柱、墙的位置,在边线外侧200mm弹出制模控制线；并在柱、墙模板下脚做1：3水泥砂浆找平层，控制好砂浆层面标高.d. 模板施工时必须做到截面正确,表面平整,拼缝严密，支撑牢固。上口必须用麻线拉统长校直；墙、柱底脚根据弹出120、的边线，在距地面50mm处焊接12短钢筋限位，短钢筋应焊在的辅助钢筋上，不宜在结构钢筋上点焊.墙柱模板施工模板安装好后,必须用线锤进行垂直度的校正，校正好后用杆件同排架或地面进行固定，翻样、质量员验收通过后方可进行下道工序的施工。e. 墙模板采用七夹板，阴阳角处应根据角度事先加工成型并标号，以便于施工中对号入座。墙模竖围檩采用50100木方或方钢，间距300mm，横围檩双拼48钢管间距600mm，设16对拉螺栓对拉固定，纵向间距600mm，横向间距450mm。f. 柱梁节点处，凡与梁垂直相交的,必须采用阴角条；成不规则角的,事先应先量好该处的大小、形状，并做好镶嵌用的木模板，施工时对不合适的地121、方再做相应调整，镶嵌的木条必须加固牢靠.梁与柱连接处更应认真拼装。g. 竖向结构的柱、墙与水平结构的梁、板由于混凝土设计强度不同，前后二者的交界面在混凝土浇捣前要用双层钢板网进行隔离。h. 梁模板采用七夹板，低于700高度的梁不设对拉螺栓,间距800mm设钢管斜撑；高度大于700的梁在梁中部加设一道12对拉螺杆，12对拉螺杆纵向间距600mm。跨度大于4m的梁，模板应按照2起拱.梁底模安放后应与地面控制校正位置,并用扣件固定。当梁宽大于500mm时，梁侧模封闭需在梁钢筋绑扎完成后进行.i. 平台模板采用夹板，夹板面在钢筋绑扎前必须满涂一层脱模剂。平台模板必须同下部搁栅充分固定，保证不致施工时产122、生松动、翘曲而影响施工质量。平台模板铺设时，应遵循“从四周向中间、先大面后小面的原则，模板拼缝要刨平刨直,缝宽要控制在2mm以内，夹板四条边与下部木方搁栅钉牢.模板拼缝超过2mm时，使用双层胶带纸粘贴；孔洞用木楔填塞,并将表面刨平。板跨度大于2。5m时，跨中留200mm后拆板条，作为早拆模体系的一部分。j. 楼梯退后一层施工,例如进行B2层结构施工时再进行B3层楼梯施工。楼梯位置、休息平台标高、梯段厚度及长宽度、踏步长宽高及步数必须由技术员按照设计图纸进行复核，确保正确无误。每个梯段宽度内，必须设两块反三角木板,反三角木板用木方轿杠及木立杆支吊。k. 后浇带侧边采用三层钢丝网封头.后浇带模板封123、闭前，凿除施工缝表面疏松的混凝土，并用清水冲洗干净。l. 预留洞口用夹板制作，角部加设5050木方斜撑，四周用短钢筋限位固定；预埋件、预留钢套筒焊接点焊在墙柱钢筋网上的“井”字形附加钢筋上保证埋件位置正确.m. 预埋件及预留孔安装:预埋件及预留孔安装前必须对钢筋面进行弹线，安装时埋件脚头同钢筋点焊牢固，保证平面位置及竖向标高位置正确。n. 在翻样图上明确地对各个预留洞孔进行编号，安装时必须用钢的支梁牢固地安装，位置、尺寸、大小及标高经复核无误后方可封模。o. 保持模板体系足够的强度、刚度，并且垂直平整，标高正确，每次浇混凝土前,模板必须经技术员及木工反样复核通过后方可浇混凝土；浇混凝土时,设置124、专门看模人员。图6.9.3：保护层垫块示意图p. 保护层采用预制混凝土块,或定型塑料块，规格根据结构件保护层要求确定。见下图6。9。3。(4) 模板的拆除a. 模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。b. 墙、柱模板及梁侧模板在混凝土浇捣后24小时后即可拆除，以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。c. 梁、平台板底模及其排架在上层混凝土浇捣前不得拆除，所有承重构件的底模拆除应征得技术员、项目工程师的同意，严禁擅自拆除。并遵循以下要求（表6。9。3）：表6.9。3 模板拆除强度要求一览表结构名称结构跨度达到混凝土标准强度板2m502且8m75梁8m7125、58m100%悬挑梁100%d. 拆下的模板、配件等,严禁抛扔，避免损坏模板和混凝土地面，必须有专人接应传递,按指定地点堆放,并及时清理、维修和刷好脱模剂。4。6。3混凝土工程(1) 材料要求a. 混凝土均采用商品混凝土。所有进场商品混凝土必须出具配合比、28天后出厂质量证明书.对不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超过运输时间的一律退场，不得用于本工程。b. 混凝土浇筑过程中，严禁向搅拌车或泵车内任意加水，当混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工时,在搅拌筒快转2分钟后方可卸料，并由材料员通知搅拌站适当的调整坍落度。c. 混凝土必须严格按照确定的配合比拌制，拌制混凝土所用的砂、石、水泥、外126、加剂必须是经确定的品牌和规格,各种材料的掺量必须符合级配比，不得擅自更改，以保证所有混凝土的一致性.搅拌过程中，必须检查砂、石的含水率,及时对混凝土用水量进行调整.d. 混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不宜超过1。5h。运输到现场的混凝土出现离析现象的不得使用,应经充分拌匀后方可使用。e. 细骨料选用中粗砂,细度模数不小于2.4,含泥量不大于2%；粗骨料选用525的石子，含泥量不大于1。(2) 地下室结构混凝土浇筑a. 地下室框架结构混凝土浇筑采用固定泵进行浇筑，每次浇混凝土现场必须准备一台备泵。混凝土浇筑时，先浇筑柱墙混凝土，再浇筑梁板混凝土。b. 墙体混凝土采用“斜面分层、薄层浇筑、一次到127、顶”的方法进行浇筑，分层厚度不宜大于500mm。c. 柱混凝土分层一次浇筑成型，分层厚度不宜大于500mm。d. 浇捣混凝土前应对模板浇水湿润,但不能留有积水.e. 混凝土前后浇筑间隔不宜超过2小时,防止出现施工冷缝。在浇捣时派专人负责混凝土泵车、搅拌车的协调工作，不同标号的泵车应设置明显的标记,不得将低标号的混凝土放入高标号的混凝土泵车中，同时应加强放料人员的交底和工作责任心。(3) 混凝土的养护a. 混凝土收水再次打磨后，当人走上无鞋印时楼板表面覆盖一层麻袋进行保湿养护，当气温低于5时不得进行浇水。b. 每一楼层混凝土浇捣以后,混凝土强度达到1。2MPa之后,方可开始投测轴线等后续施工.c128、. 材料堆放必须在混凝土达到一定强度以后，上部施工准备时，材料不得直接堆放于楼板面，下面应设置垫木、垫板防止混凝土表面损坏，堆放荷载控制在2。5KN/m2以下。5。应急预案本着“安全第一，预防为主”的方针,遵循“保护人员安全优先、保护环境优先、防止和控制优先的”原则,做到迅速、准确、有效、体现“事故损失控制、预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调和持续改进”的指导思想。本应急预案适用于土体失稳坍塌、基坑变形过大、挖土对周边环境(包括周边建筑物、公共道路、地下管线)产生重大影响或已有影响征兆时，必须启动本应急预案。5.1 应急小组组织构架应急领导小组组长公司总经理副组长公司生产部经理副组长公司首129、席安全工程师现场应急小组组长总包项目经理副组长总包生产副经理副组长总包项目工程师组员后勤主任组员综合协调经理组员各分包经理组员质安经理组员安全员组员技术员应急领导小组现场应急响应小组5.2 应急预案内部救援队伍和物资（1）主要救援人员:木工班、电工、架子工（2）主要抢险机械设备配备主要抢险机械设备配备表序号名称数量型号(规格)1小型挖机2台日立(0。4m3）2汽车吊1台QY50A（50吨)3自卸卡车20台SH323184千斤顶4台YCW1205空压机3台3WC096注浆机3台BW2507压浆机5台/8电焊机3台BX5009卷扬机1台JJ0.510潜水泵5台/11污水泵10台/12对讲机10台/130、（3)主要抢险材料配备主要抢险材料配备表序号名称数量备注1快干水泥2吨/2钢板20块/3槽钢（工字钢）若干/4钢支撑若干/5钢管、扣件若干/6砂石若干/7编织袋500只/8草包若干/9安全网若干/（4）其他抢险设备配备其他抢险设备配备序号名称数量备注1安全防护栏杆2吨采用脚手钢管2警示闪灯20只3照明灯若干4电筒若干5蓄电池若干/6灭火器若干/5。3 应急预案启动流程对于本工程的各项内容，当超过报警值时，应立即启动应急预案，一旦有现场人员发现(看到、听到)现场发生事故、险情征兆,应急预案随即启动。并严格遵循以下流程:5。4 应急抢险、救援措施当出现险情或正在发生险情时，项目部应急工作小组一方面131、将情况如实上报上级部门，向监理、设计工程师等相关单位汇报，另一方面立即根据事故、事件类别和严重程度选取针对措施。5。4.1支撑轴力、位移值报警（1)检查现场状况和之前的施工记录，查找是否同时有其他险兆或危险行为，比如围护墙是否渗水、土方是否没有按要求分块限时挖、出现未撑先挖情况等，一方面将有关情况及时反馈设计单位，另一方面现场进行原因分析.（2）增加人力、机械加快当前施工分块的速度，已挖区域的支撑随即进行.5.4。2支撑破坏5.4.3重力坝围护渗水（1)如渗水量极小,为轻微滴水，且监测结果也未反映周边环境有险兆,则只在坑底设排水沟，暂不作进一步修补。（2)如渗水量逐步增大，但没有泥沙带出且周边132、环境尚无险兆，可采用引流修补方法。（3）如渗水量较大，呈流状，或者接缝渗水时，应立即进行堵漏。如渗水量比较大则渗水部位深0。10m左右，在中间埋设导流管，抢注双快水泥，等到双快水泥硬结(一般在半小时左右)后从导流管内注射聚胺脂，将渗水部位封闭。（4)当渗漏水量为流体状时，应立即进行组织堵漏。5。4。4坑底、围护桩间流砂（1）降水是防治流砂的最有效的办法，当出现流砂现象,在基坑内增加轻型降水井点，加大抽水速度,将坑内地下水位降至坑底下1米。（2)加设基坑外降水井，孔深低于坑底标高，降低坑外地下水位和改变其渗流方向。（3)对轻微流砂现象，应立即浇筑混凝土垫层，并将垫层加厚。立即抛砂石袋、压重物也是133、短时间的缓解措施.（4）针对基坑边的排水沟明，把排水沟移到离流砂部位稍远的地方，在沟底铺设塑料薄膜,最大程度上的减小该排水沟的渗漏对基坑造成的危害. 5。4。5坑底隆起检查坑底是否有积水,排干积水.加快垫层施工，坑外四周地面尽量卸载。将现场状况汇报给围护设计单位,按围护设计要求进行坑底地基土加固。5.4。6坑底土体超挖先挖去浮土，再用砂、石回填，严禁回填原土。或者按照围护设计要求进行。5。4.7道路开裂、坍塌一旦基坑施工引起的周边道路开裂、坍塌，应及时回灌水泥砂浆或回填黄沙、粘土,并在上面铺设钢板.同时通知交警部门到现场协助疏导交通,确保道路正常运行.6。环境保护针对性措施6.1文明施工、环境134、保护6。1.1文明施工、环境保护总则及目标我们将严格贯彻执行建设部施工现场管理规定以及建设工程文明施工管理暂行规定。（1)文明施工目标本工程实行施工现场标准管理。（2）环境目标1）白天噪声小于75分贝，早晚及夜间噪声小于55分贝。2）工地无扬尘。3)排污符合环保要求。6。1。2文明施工、环境保护总体措施（1）严格执行公司GB/T24000-ISO14000环境管理体系标准。（2）本公司成立“标化领导小组，组织各部门、各条线负责人每月对工地进行安全生产、文明施工、环境保护、场容场貌、生活卫生检查、打分评定,有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。（3）在施工现场，设置“五牌二图”,以及安全135、宣传标语和警告牌。并与建设单位协商一致后，在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。(4）做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工,使工程成为爱民工程。(5)现场施工人员均佩戴胸卡,胸卡以工作部门、单位为依据,按一定规则统一编号。同时现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。6.1。3文明施工、环境保护具体措施(1)工地实行围墙围设封闭施工。工地136、四周围墙及门头大门、旗杆按公司统一标准围设。(2)工地现场做到道路畅通、平坦整洁,不乱堆乱放，无散落物，四周保持洁净,地面平整、不积水。场地内排水构成系统,畅通不堵，并经沉淀池沉淀后排入下水道。(3)建筑材料按施工各阶段总平面图划区域布置，各类材料堆放整齐，并采取安全保卫措施。6。2周边环境的保护降低施工噪音：选用环保型排放施工机械,改进施工工艺，车辆环行，合理安排施工时间，尽可能少用小钢模板而采用成模过程中噪音小的木模和大模；教育、督促工人在施工中做倒轻提轻放，严禁随便乱仍、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪音产生。对某些不可避免的噪音，采取设备隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散。减少施工粉尘137、：结合施工防护安全架和脚手架,在施工范围外侧设置密目隔尘网；改进施工工艺，采用商品砼，不在现场拌制砼,对可能产生粉尘的施工,采取先洒水或在施工作业中喷水的办法减少粉尘的产生，选用环保型的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬气飞散。减少施工照明的光辐射污染：在照明灯架上应用集光灯罩和限制灯光照射角度的遮光板，减少施工照明对周边的影响。对于需特殊光照的施工区域，采取局部照明的方法。另外,电焊作业亦采取设置遮光板、遮光罩的措施，限制光辐射的扩散.6.3现场垃圾的整治处理根据垃圾分类装袋堆放，对渣土采取随清、随运、随清扫、随保结的措施。经建设单位同意我公司将根据其特点搭设138、全封闭垃圾堆放场，以防止垃圾四散。专门配备保洁员、监督员，发现散布垃圾和积水及时清理.在施工交底时交保洁，提高每个施工人员的素质，提高员工保洁的自我约束，做到规范施工、规范保洁。对大堆散装砂石料，采用大块油布尽心遮盖，防止砂尘飞扬。在工地门口置制冲洗地及相应澄清排污井，随时冲洗外出车辆，不洁车辆严禁外出。全面落实硬地法施工，以确保场地常清，无渣土垃圾。6.4对建筑垃圾和工程渣土环境管理措施(1)现场堆放的管理在施工现场设置建筑垃圾和工程渣土集中堆放场地，并用绿网封闭.对建筑垃圾和渣土组织定期及时清运，若暂时无法定期清运，则定期喷洒药消毒.临时储运场地四周应设置一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏139、，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。（2）申报应在工程开工前五日按规定向渣土管理处或市、区环境卫生管理部门(以下统一称为渣土管理部门）申报建筑垃圾、工程渣土的种类、数量、运输路线及处置场地等事项，并与渣土管理部门签订环境卫生责任书。建筑垃圾、工程渣土需分批排放的，除申报总排放处置计划外,还应在每批排放前五日申报排放处置计划。临时变更排放处置计划的应补报调整后的排放处置计划。施工单位自行安排建筑垃圾、工程渣土受纳场地的,应在申报排放处置计划时,提交受纳场地管理的上级行政管理部门同意受纳的证明。（3）运输管理施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾、工程渣土托运手续；运输单位140、不得承运未经渣土管理部门核准处理的建筑垃圾、工程渣土。运输建筑垃圾、工程渣土时，运输车辆、船舶应随车携带处置证，接受渣土管理部门的检查。处置证不准出借、转让、涂改、伪造。运输车辆应按渣土管理部门会同公安交通管理部门规定的运输路线进行运输。管理单位签发的回执，交托运单位送渣土管理部门查验。工程竣工后，在七天内将工地的建筑垃圾、工程渣土处理干净.不占用道路堆放建筑垃圾、工程渣土。确需临时占用道路堆放的,必须取得公安部门核发的临时占用道路许可证。7.安全、消防管理措施7。1 安全、消防管理目标确保重大伤亡事故为零,无重大治安、刑事案件和火灾事故7.2 安全、消防保证体系7。3 安全、消防总体措施（1141、） 制定建立工地安全、防火责任制,由总包副经理、各专业施工单位的项目经理及安全员、消防员组成安全、消防领导小组，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。（2） 全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”,确保达到项目的安全目标的达到。（3） 认真执行建筑施工安全检查标准(JGJ5999)和DBJ0890398施工现场安全生产保证体系国家与xx市标准。（4） 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育,未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺,进行针对性的142、安全知识与遵章守纪教育。（5） 每月组织各部门及各分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。(6） 对工地重点部位建立行之有效的防火、防盗、防爆的专项措施。（7） 制定危险品、易燃易爆物品保管和存放的专项措施；制定工地消防器材和消防的管理制度以及工地如果发生突发性火灾时的快速应急灭火措施.（8) 本工程施工人员进场佩带统一胸卡；建立完善的大门出入规章制度。同时本工程所有施工操作人员必须持证上岗.（9） 施工现场配备专职工地保安,实行三班值勤和夜间巡逻制度,并制定有效的工地防盗专项措施。7。4 安全施工专项方案（1） 制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作落实道的职能部143、门及个人。(2） 做到无施工方案不施工,有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。（3） 严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续。(4） 严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定；楼板上预留的孔洞四周应设置安全带、围护栏杆或设置明显醒目的安全标志；楼面设置外挑安全网,以防止高空坠落事故发生.（5） 施工现场和楼层中设置安全通道并设置明显醒目的安全标志，安全通道内严禁堆物,确保通道畅通无阻。（6） 严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。（144、7） 塔吊在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。（8) 塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员,无指挥人员不得作业,指挥人员必须有醒目的安全帽标志.（9) 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持有证上岗作业.(10) 钢构件起重作业，严禁超载、斜吊张接。重型钢构件或接近满载吊装构件，吊机停机中心必须认真复核。(11） 履带吊及行走式塔吊开行道路的路基必须指定专人定期进行测试。(12） 吊装所用索具应认真145、检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全.（13） 高空安装钢构件在拼接节点处应预先设置工具式安全操作平台及扶手栏杆，以确保操作工人安全作业。（14） 氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全防火规定。（15） 对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚，进入工地道路应保持畅通，宽度不小于3.5m。在施工阶段，各楼层必须设置临时消防供水总管、消防栓，配备高压水泵.消防带按规定楼层进行设置。(16） 在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位.酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂,确146、保灭火机效能正常，并且对施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。（17） 进入安装、精装饰施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施,报请业主同意后实施。并制定专人监护，各楼层施工情况，人员进出要作记录。(18） 加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患.7。5 保卫安全专项方案为了确保施工现场的安全、防盗，保障现场内材料设备及已完成工程的完整性，本工程从开工时即设立专职的保卫队伍,对整个施工现场进行日夜分组巡视。保卫原则：(1) 进入本工程要严格遵守门卫制度，主动出示临时出入证及其他有关证件，经警卫人员同意方可入147、内.(2） 自进入施工现场起,施工作业人员必须按规定佩戴标有我司名称、姓名、工种的临时出入证。（3） 临时出入证用完后项目部保留,如果发生遗失现象应立即汇报。（4） 工作完成后，所有的临时出入证应该退还，临时出入证遗失或者损坏的则作出一定的赔偿。（5) 骑自行车进出大门,必须下车推行。并将自行车摆放在停车区域内。不得随意停放。（6) 外来人员联系工作，应出具介绍信或有关证件，填写会客单后方可入内。(7） 职工探亲访友,应有职工陪同并填写会客单，如遇特殊情况需住宿的，应得到主管领导和保卫部门同意。（8) 携带公、私物品出门,应出具携物证明单，发现可疑情况,警卫人员有权检查并扣留可疑物品。（9） 148、外来单位参观工程项目，须征得本项目项目部同意，并应有本项目有关人员陪同，其他人员未经许可不得入内.（10) 遵从政府部门有关施工现场安全的条例。（11) 备有足够的安全帽供各专业人士及其允许参观现场的人士使用.（12） 在工地设有安全监理主任，以保证整项工程在施工期内完全遵守政府有关部门所颁布的安全规则,及避免发生任何意外事件.（13) 按政府部门要求在日间挂起旗帜、讯号和标记，并在晚间挂起灯号，保障行人及车辆的安全。7。6 急救提供急救药箱,且放置在现场显著的容易拿到的位置。急救药箱内的药物能满足需要并且适合作业工作的需要。施工期间，将委派一名专业人员进行急救措施.该专业人员能负责在发生事件149、时进行紧急急救措施.xx急救特色医院情况见下表xx市工伤事故急救特色医院清单医疗专长医院名称地址电话骨科瑞金医院瑞金二路197号64370045纺一医院江宁路1291号62663077长征医院凤阳路415号63610109断肢再植市六医院宜山路600号64369181中山医院枫林路180号64041990伤科瑞金医院卢湾分院重庆南路149号63864050手外科华山医院乌鲁木齐中路12号62489999脑外科长征医院凤阳路415号63610161华山医院乌鲁木齐中路12号62489999心内外科纺一医院江宁路1291号62663077胸科医院淮海西路241号62821990烧伤外科瑞金医院瑞金二路197号64370045电击抢救xx电力医院延安西路937号62512188眼科市眼科中心防治所常德路225号62717733眼耳鼻喉科医院汾阳路83号64377134