1、白银市城区天然气项目改造、扩建工程（铜业公司工业中压燃气管道专线）施工组织设计目录第一章、综合说明第二章、施工前期准备第三章、施工总进度计划第四章、主要工程项目施工方法第五章、主要机具、设备配备计划第六章、安全保证体系及安全文明、环保措施第七章、质量保证体系及技术措施第一章 综合说明第一节 工程概况1、工程简介：本工程由中国市政工程西北设计研究院设计，由白银市天然气有限公司建设的工业燃气管道工程，工程编号为20102176。本工程地址在109国道水川十字经氟化盐厂区至冶炼厂厂区，输送介质为天然气，设计压力为中压0.4Mpa，管材为PE80SDR11,计划2010年5月6日开工，2010年7月82、日竣工。2、工程名称：白银市城区天然气改造、扩建工程（铜业公司工业中压A燃气管道专线）。3、工程地点：白银市城区109国道水川十字经郝家川十字、氟化盐厂区、鸿运热力至冶炼厂厂区。4、质量要求：全部工程达到国家验收规范合格标准。5、工 期：自开工之日起63日历天内完成全部工程。6、工程内容：沟槽开挖、PE管安装、道路穿越、阀门安装、钢管安装、接口焊接、接口防腐、管道吹扫、管沟试验、管道回填、井室砌筑。7、管段概况：7.1、109国道部分PE管全长2030米，管道管径为315，管道管位位于道路北绿化带道牙以南1.5米。7.2、109国道以北部分PE管全长2283米，管道管径为315，管道过郝家川十3、字沿银山路东农田向北172米，向东经氟化盐，再向北至冶炼厂厂区。8、管材、管件：钢管采用Q235B钢螺旋焊管，管径为Dg300，壁厚为8mm（用于排洪沟架空管道敷设及阀门一侧短接制作）；阀门选用Q347F-16C手动燃气球阀；直管段采用PE管315（PE80，SDR11）。9、接口形式：钢管连接接口采用手工电弧焊接方式，打底采用氩弧焊气体保护焊，填充及盖面选用J442（质量符合GB/T5117-1995）焊条；PE管采用热熔焊接。10、清管及压力试验：10.1、管道焊前清管采用一个带铁丝的自制软布球（大于管径10）清扫管线。10.2、管道压力试验介质为压缩空气，强度试验压力为0.6Mpa（1h4、）；严密性试验压力为0.46Mpa，稳压18小时，观察24小时。11、管顶覆土厚度：非机动车道及机动车道不低于0.9米，人行道下不低于0.6米，水田下不低于0.8米。12、该工程关键过程为管道安装，特殊过程为管道焊接。第二节编制依据1、铜业公司工业中压燃气管道专线施工图。2、城镇燃气设计规范GB50028-20063、燃气埋地聚乙烯（PE）管道系统第一部分：管材GB15558.1-20034、燃气埋地聚乙烯（PE）管道系统第二部分：管件GB15558.2-20085、聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-20086、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-20017、钢制对焊无缝管件GB1245、59-20058、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20059、现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-199810、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9711、石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056-199312、石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-9513、石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0470-200014、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)15、砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）第三节 施工目标我们在完成本项工程施工过程中，认真贯彻企业质量方针，确保优质高效完成工程任务。为了6、更好的完成铜业公司工业中压燃气管道专线工程施工，我公司提出如下目标：1、质量目标 单位工程质量达到合格等级。2、工期目标 保证在63日历天内完成该项工程。3、安全文明目标 3.1、杜绝重大安全事故。3.2、合理安排施工，保证施工现场的整洁，尽量减少因施工带来的不便及噪音。第四节 主要工程量1、PE管：（SDR11，PE80）315 4313米。2、钢管：Q235B钢螺旋焊管，管径为Dg300， 60米。3、阀门：DN300 7个 Q347F-16C； DN150 2个 Q347F-16C。4、挖土方7118 立方米。5、还土方（6%灰土及砂垫层）6782立方米。第二章 施工前期准备第一节 施工7、准备1、技术准备1.1、认真熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集。1.2、工程项目开工前，详细勘察施工沿线地形、地貌情况，并依据设计编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。1.3、开工前进行有关技术文件的学习，了解工程的质量标准要求和工期要求，理解承包商和业主的各自责任、工作范围和义务，施工中严格执行。1.4、为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项工程，项目经理部对施工人员进行技术交底。2、物资准备根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以8、及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。第二节 施工组织领导1、项目经理部组织机构我公司将组织以项目经理为主的项目经理部，其人员包括：项目经理，技术负责人，质量负责人，安全负责人，材料负责人，施工负责人。附组织机构图如下施工负责人技术负责人安全负责人材料负责人质量负责人项目经理2、技术交底为了使参加工程施工的所有人员明确所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺等，做到人人心中有数，便于有计划，有组织地完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底工作。2.1、由技术负责人向所有参加施工人员交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺。2.2、结合管理工程的关键部位、提出质量要求，操作要9、点及注意事项，制定出保证质量，安全的技术措施。2.3、各专职负责人应根据施工计划提前做出本专业的工序安排人员组织，施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。3、施工组织领导3.1、在项目经理的领导下，采用横向分工负责、协调配合与纵向责任落实的方法，科学的制订计划和决策。3.2、专职负责人员均进驻现场组织指挥、检查，并做好检查记录。3.3、项目经理部定期召开由有关负责人参加的工程协调会。第三节 劳动力计划1、根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡的按计划进行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度，及时调配劳动力进出场，对劳动力实行动态管理。2、劳动10、力计划表人员人数人员人数项目经理部6人电焊工2人管道工6人PE焊工5人司机1人电工1人第三章 施工总进度计划1、本工程计划自开工之日起63日历天内完成全部工程。2、工程开工后，拟分2个施工作业面同时施工。第四章 主要工程项目施工方法第一节 测量放线1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200 米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变11、坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。4、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。第二节 材料、设备验收及布管1、管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。2、管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。3、阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。第三节 土方工程1、土方开挖1.1、本工程采用0.8m312、挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。1.2、沿沟槽底部每隔6米钉（4040mm）木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm 以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。2、沟槽土的堆放：沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。3、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并13、及时通知业主，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主的要求开挖。4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为30mm。5、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。若道路为车行道，提前与当地交警取得联系，争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通。施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，及时回填恢复通车。6、管线交叉的处理6.1、施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员14、请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。6.2、设计管道穿越其它管道时，其垂直净距规范要求；支管穿越电缆沟槽、通信管沟槽时须外加钢质防腐套管，套管两端与燃气管道间隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出沟槽壁的长度不得小于燃气管道与该构筑物的水平净距。6.3、遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。6.4、施工时，不得对原有电缆、管道损伤。第四节 管道安装1、管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应15、临时封堵。2、直管段采用PE管（PE80，SDR11）。3、阀门一侧短接采用螺旋焊接钢管，管材钢级为Q235B钢。4、跨排洪沟采用架空敷设。第五节 对口焊接1.钢管焊接1.1、对口采用外对口器，撤离外对口器前，氩弧焊每根焊道必须焊完50%以上，每根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。1.2、管道组对要求：接口型式 ：对焊 坡口型式 ：V 型坡口角度： 705 对口间隙： 1.0-2.0mm钝边 ：1.0-1.5mm 错口： 管外径3/1000 且2mm管材：螺旋焊管 规格：3258 材质：Q235B 焊道层数：三层 第一层：采用手工钨极氩弧焊打底 采用ER50-6 焊丝第二三层：采用手工电弧焊填16、充、罩面 、焊条型号为J442 直径3.2、4.01.3、技术要求1.3.1、参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。1.3.2、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。1.3.3、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。1.3.4、当管道在沟外焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。1.3.5、钢管焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。1.3.6、焊条使用前17、应进行烘干，烘干温度为75150，烘干时间为小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。1.3.7、焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条应放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。1.3.8、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。1.3.9、环境要求：雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）1.3.10、在进行氩弧焊打底18、时当电弧电压过高时，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。1.3.11、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为512mm。1.3.12 氩弧焊接工艺参数见下表：壁厚（mm）焊丝直径(mm)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)焊接电流(A)氩气流量(L/min)104414220-3009-121.4、管道焊接表面质量要求1.4.1、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。1.4.2、咬边深度不大于0.5mm，在任何长300mm 焊缝中两侧累计长不得大于50mm。1.4.3、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.52.0mm 为宜。1.19、4.4、施焊的环境温度低于零度时，应在100mm 范围内预热，温度在-10至-20时，预热温度应按照焊接工艺制定。1.5、焊缝检验钢管焊缝除进行外观检验外，普通地段进行10%无损探伤；特殊段（过路、过桥和管道之间连接的死焊口）进行100%无损探伤。环形焊缝进行射线检验，质量等级按国标石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056-1993规定执行，符合II级焊缝为合格。2.PE管对口焊接2.1、管道不宜有磕、碰、划伤，伤痕深度不应超过管壁的10，焊接环境温度-5-45内进行。当环境温度低于-5或风力大于5级时，应采防风、保温措施，并调整焊接工艺。管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影20、响焊接温度。对口错边不超过管壁的10。接头应自然冷却，冷却中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。2.2、聚乙燃管之间连接采用热熔对接连接，通过连接热板将熔接管线两端加热到210度使其熔化，同时迅速将两端贴合，通过机具保持一定的压力，冷却后达到连接的目的。2.3、熔接过程及注意事项：(1)将焊机各部件的电源接通；必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10%以内，电源应有接地线，同时是应保证加热板表面清洁，没有划伤。(2)将焊接管材管件夹紧，固定在机架上，焊接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管子和减小焊接过程中磨擦力，焊接两端的间距既要满足安装铣刀，又要满足闭合21、夹具时待焊接的两端充分接触。(3)将支架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上，应将方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。(4)启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。(5)当形成连续的切屑时，打开夹具，关闭铣刀；此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。(6)取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm），从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与两端面碰撞，如已发生需重新铣铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。(7)检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）；当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后22、方可进行下一步操作。(8)检查加热板的温度是否适宜（21010度），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁；从加热板上的红指示灯第一次亮起后，最好再等10分钟使用。以便整个加热板的温度均匀。(9)测试系统的拖动压力，并记录；每个焊口的拖运压力都需测定：当拖运压力过大时，可采用垫短管等方法解决。(10)将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具。(11)待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求，开始记录吸热时间。(12)到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下热板；取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞，若已发生应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个焊接过程。(13)迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将23、压力调节到规定压力，同时记时，记录冷却时间。夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快或太慢，应在规定的时间内完成，以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊品完全冷却。(14)达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件）。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。第七节 钢管安装1、本工程部分采用钢管，管材采用螺旋焊管。2、钢管焊接依照城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-89 ；工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 进行施工。第八节 阀门安装1、阀门安装124、.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门、法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。1.4、球阀安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。第九节 井室砌筑1、井室砌筑1.1、模板支护模板使用条形基础模板，基础模板分上下两截施工，当基础砼达到一定强度后，在砼上面弹线支撑上段模板。1.2、砼浇筑1.2.1、严格按设计图要求浇筑砼，在灌注前，应清除淤泥和杂物，并且每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。1.2.2、灌注砼时应连续进行，如必须间歇时，时间25、应尽量缩短，一般间歇不超过2 小时。2、技术要求2.1、井室放线时，按图纸中井室基础尺寸进行，并经监理工程师验线后再进行开挖。2.2、基坑开挖断面，按井室基础尺寸加上每侧工作面为基坑尺寸，采用机械开挖，人工清底，边坡按1:0.5放坡，按放坡系数和基坑尺寸，计算出上口尺寸，并按尺寸进行开挖，不允许超挖。2.3、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞，预埋铁件，支墩等严格按施工图位置预留设置，禁止剔凿现象。第十节 管道回填1、管道下沟后应及时尽快回填。如沟内有积水应将水排除，才可回填。回填时应先回填至管顶以上0.5m并留出未检验的安装接口，待气密性检验合格后，完成这些部位的防腐后方可全部按规范进行实26、际回填。2、为保护管道外防腐层，管道两侧及管顶50 厘米内的回填土，不得含有碎石、砖块、草根等杂物，回填土粒径不大于3mm。3、管道两侧回填时，要求两侧同时回填以防管道中心线偏移。回填土应分层夯实，分层厚度取20-30 厘米，管顶以上50厘米内回填土只允许用人工夯实。回填土的干密度应16.5KN/m3。4、在管道上方0.5 米处铺设警示带。5、在油路下面，铺设管道，回填土要符合道路部门要求。第十一节 管道吹扫1、管道吹扫前，应检查管道、设备、阀门、管件及是否完好。2、吹扫用空压机（低压）作为动力，以20m/s的速度进行管道扫线，待确认清扫段管道内无杂物后，并经验收签字后方可。3、清管吹扫管段压27、力以小于0.3Mpa为宜；吹扫管段长度以小于3km为宜。进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须有足够的照明设施。4、PE管吹扫时应采取如下措施：4.1 吹扫口要用长度不小于4米的钢管，且钢管上应设置吹扫阀；4.2 吹扫口的钢管一定要很好接地，其接地电阻应不大于10欧，以便将静电导入地下。第十二节 管道试验1、强度试验介质为压缩空气，试验压力为0.6Mpa，稳压时间为1小时，无压降为合格；严密性试验介质为空气，试验压力为0.46Mpa，稳压18小时后,24小时之内无压降为合格。2、管道压力试验前，应在每个试验段两端安装压力表和温度记录仪表，压力表的刻度范围应为试验压力的1.5倍28、，精度不低于1.5级，并经计量检定且在有效期内。温度计分度值不大于1摄氏度。压力表不应少于2块，分别安排在管道的两端。3、管道试验措施3.1、管道试验前，应安装试验设备、放空管、试验段连通管，其安装质量应安全可靠。3.2、试压管道堵板做法：采用16mm厚钢板作为堵板，并做井字拉筋加固。3.3、试压前应对试压用的所有管件、阀门、仪表等进行检查和校对，合格后方可试压。3.4、试压时封堵后背、支撑等附近均不得站人，对其检查应在泄压后进行。第五章 主要机具、设备配备计划第一节 主要机械设备1 、云石切割机 大型1台 2 、吊车 8T 2辆 3、 挖掘机 0.8m3 2台 4 、发电机 24kw 1台 29、15kw 2台 5 、工程车 1辆 6 、空压机 9 m3 2台 7、 潜水泵 4寸 2台 8 、电动手砂轮 2个9、 电动钢丝刷 2把 10、 直流电焊机 ZX7270 2台 11 、焊条烘干箱 1个 12、 焊条保温筒4个13、 氩弧焊机ZX7-400 1台 14、 热熔焊机 PBF315C 2台 第二节 机械化施工1、以上机械设备均为我公司自有设备，开工后我公司将根据施工进度随时组织机械设备进场。2、设专人负责对施工机械设备的日常保养、维修，使其完好率达到100%，并认真填写设备运转记录。第六章 安全保证体系及安全文明、环保措施第一节 安全施工措施在施工过程中，严格执行建筑施工的安全规程30、工程所在地政府及业主关于安全施工的有关规定，并满足国家有关安全的法律和法规要求。接受业主方的安全教育，采取防护和隔离措施，以防止施工事故。1、主要安全措施1.1、进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品。1.2、严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。1.3、乙炔和氧气瓶的存放地点要严禁烟火，电、气焊时，乙炔和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。1.4、施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。1.5、施工现场设置明显的安全警告标志。第二节 环保措施1、施工时，应当遵守当地的环保规定，采取合理的措施31、，保护现场附近施工基地的环境，尽量避免因施工引起的污染、噪音和其他因素引起的对公众或生产、生活等造成的伤害和妨碍。2、工程余土集中外运，如有土块洒落，立即清扫干净，同时搞好弃土场卫生。3、运输余土的车辆应用毡布将土盖住，并与车体捆绑，以免行车过程中扬尘。第七章 质量保证体系及技术措施1、质量保证技术措施1.1、强化质量保证体系1.1.1、坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、健全工程的质量保证体系和现场的工序质量控制，增强其运转效果。1.1.2、项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理为首的质量领导小组，组织有关方面质检人员对施工中全部隐蔽工程进行自检，经验收合格并在验收记录上签字后方可32、进入下一道工序施工。1.1.3、加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、试验与检验和施工过程控制，同时做好交工验收和回访与保修工作，保证为业主提供满意的服务。1.1.4、由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序设专人负责质量，施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求。2.、加强施工技术管理2.1.、积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审并在设计交底会上予以落实。2.2.、根据本工程施工特点，工程开工前根据设计图纸和技术规范、合同要求，编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。2.3.、认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。