1、 日处理1000t小麦生产线车 间 楼 工 程施工组织设计编 制： 日期： 审 核： 日期： 审 批： 日期： 发达项目部施工组织设计审批表工程名称XX集团有限公司日处理1000吨小麦生产线车间楼工程工程地点 建设单位XX集团有限公司建筑面积16620 M2结构类型框架剪力墙工程造价 1758万元设计单位 监理单位 层数、高度七层局部八层 檐高34m建筑物跨度 21M开、竣工时间编 制 人唐元杰项目负责人许本永项目安全负责人许功玉参 加 会 审 人 员 签 字单位建设单位监理单位施工单位职务职称签名审批结论 技术负责人： （签字盖章） 年 月 日 建设（监理）单位审批 （签字盖章） 年 月 日2、第一章 编制依据及说明一、编制依据及说明1、本工程招投标文件、施工合同；2、本工程设计图纸及其选用的标准图集；3、国家有关施工规范、验收标准；4、本地区的自然条件、地质条件、地质勘查报告；5、本建筑物的建筑结构特征；6、有关的安全操作规程；7、省、市下发的有关文明施工、安全生产的规定；8、本公司以往施工过同类工程的施工经验。二、本工程选用图集目录序号图集编号图集名称备注105J909工程做法国标299J201-1平屋面建筑构造（一）国标306J403-1楼梯 栏杆 栏板（一）国标404CJ01-1变形缝建筑构造（一）国标507J604未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗国标603J609防火门3、窗国标702J401钢梯国标802J003室外工程国标903G101-1钢筋混凝土柱、梁平面整体表示方法制图规则国标1002J301地下建筑防水构造国标三、有关本工程施工及验收规范项次规范名称规范编号1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑边坡工程技术规范 GB50330-20024建筑基桩检测技术规范 JGJ106-20035建筑地基处理技术规范JGJ79-20026砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20117砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 98-20008混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB4、50204-20029混凝土质量控制标准GB50164-201110钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范GB50669-201111钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-200312普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200613混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-200314钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200115建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-200216建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-200217屋面工程质量验收规范 GB50207-200218屋面工程技术规范 GB50345-200419防水用弹性体(SBS)改性沥青GB/T26528-205、1120高分子增强复合防水片材GB/T26518-201121地下防水工程质量验收规范 GB50208-201122地下工程渗漏治理技术规程JGJ/T212-201023建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-201024建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200125建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200226建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200227建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200728建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-200829建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-201130建筑基坑工程监测6、技术规范 GB50497-200931建筑地基基础设计规范 GB50007-200232混凝土结构设计规范 GB50010-201033钢结构设计规范 GB50017-200334钢结构现场检测技术标准GB/T50621-201035建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-201036建筑结构荷载规范 GB50009-200137建筑施工安全检查标准 JGJ59-9938回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-923139混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201040建设项目工程总承包管理规范 GBT50358-200541建筑施工组织设计规范 GB/T50502-27、00942建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809143施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200544建筑施工安全检查标准JGJ 59-201145建筑施工手册第四版 46建筑施工计算手册第二章 工程详细概况第一节 工程建设概况本工程为XX集团有限公司日处理1000t小麦生产线车间楼，为夏津县2013年重点建设项目。工程位于夏津县城崔公街北新南方塑业厂区西侧，由河南省城乡建筑设计院有限公司设计，地上七层、局部八层，建筑面积16620m2，檐高34米。建筑结构类别为丙类高层厂房，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。本工程储生产火灾危险性类别为乙类，耐火等级为二级。室内外高差450mm。8、结构形式：地基为CFG桩复合地基，基础为筏板基础和独立基础，独立基础间设地连梁，初清间为箱型基础，底板厚度400mm，麦仓筏板厚度600mm，粉仓筏板基础厚度550mm，0.000以上填充墙采用240厚加气砼砌块。主体结构：初清间和车间段为框架结构；麦仓一层为框剪结构，4.829m为砖混结构，顶层为框架结构；粉仓为框剪结构，4.829m为剪力墙筒体结构，仓壁剪力墙厚度180mm，拟采用钢框木胶合板大模板工艺施工。楼层层高一览表层高（m）提升塔麦仓制粉车间粉仓总高28.837.934八层/3.9/七层/555六层/24.24.624.2五层5.54.8四层55三层5.55二层64.8一层6.849、.84.84.8地下一层7.2第二节 各部位设计建筑做法其他部位建筑做法一览表部 位建 筑 做 法墙基防潮砖墙砌体在0.060处设置20mm厚1：2水泥砂浆（内掺5%防水剂）防潮层。遇地梁处免做。台阶、坡道及散水坡道见图集05J909坡6ASW13；散水见图集02J003-1/7。屋面标高9.6和37.9m处为不上人屋面，做法详见(99J201-1)第七页W2D（保温材料选用60厚挤塑聚苯板）其他屋面为上人屋面，做法详见99J201-1第八页W5D（保温材料同上）。采用SBS卷材防水，上人屋面女儿墙高1.2m，不上人屋面女儿墙高0.8m。外墙面a、 涂料墙面（用于砼墙部位），其做法详见05J910、09-外墙11FB-b，颜色见立面图。保温材料为60厚矿物质岩棉板。b、涂料墙面（用于蒸压加气砼砌块墙部位），其做法详见05J909-外墙11FB-b，颜色见立面图。保温材料为60厚矿物质岩棉板。栏杆凡室内楼面和平台（含楼梯平台）临空处及窗台高度小于900的均设1050高护栏，做法见国标02（03）J401-LG8-10，栏杆离楼面100高度内不得留空；车间室外楼梯栏杆（梯段栏杆及平台栏杆）均须设1200高护栏，做法见国标02（03）J401-LG7-12。门窗采用塑钢门窗地下防水 本工程下粮坑为二级防水等级，防水层为400克/平米SBC防水卷材两层设置。（采用300宽，3mm厚钢板止水带）注11、：1、地下室内侧抹20厚防水砂浆。2、施工时严格按照卷材防水层说明（国标02J301-21页）及有关施工规范执行。预留预埋有关水、电、暖通及工艺等工种所需设置的预留孔、预埋件，本设计未表示者均详见各工种有关图纸；所有有关工艺预留孔洞尺寸若与工艺施工图有矛盾之处，则以工艺施工图为准；与建筑安装工程有关的门、窗、钢梯及栏杆等所需设置的预留孔、预埋件等均按国家有关标准图集及详图施工，不得遗漏。第三节 工程特点1、 本工程为制粉车间楼工程，属工业建筑。工期紧，任务重。自开工之日起，只有210天的工期。2、 本工程特点楼层高、洞口多，安全隐患多，必须针对工程实际，积极采取各项预防措施，加大安全生产投入，12、防控消相结合，保证安全生产目标实现。3、 结构较为复杂，楼层标高不一，土建施工应按照工艺设计要求预留预埋，且工作量很大，各专业必修密切配合，每道工序必须经各专业共同验收合格后方可进行下道工序施工。4、 下粮坑基础埋深-7.6米，在地下水位以下，土层含水较丰富需降水至少一周后施工。5、 本工程车间段需积极配合建设单位提前进入设备安装施工。第四节 工程地质概况第一层为层素填土，厚度：0.501.70m，平均0.91m。第二层为粉质黏土夹黏土，平均厚度3.2米，承载力特征值fak=90kpa。第三层为粉土，平均厚度3.72米，地基承载力特征值fak=110kpa。第四层为粉质黏土夹黏土，平均厚度5.13、97米，地基承载力特征值fak=90kpa。第五层为粉土，平均厚度3.94米，地基承载力特征值fak=150kpa。第五节 砼构件及砌体设计强度等级砼标号一览表楼层部位提升塔麦仓制粉车间粉仓八层C30七层C30六层C30C30C30五层C30C30C30C30四层C30C30三层C30C30二层C30C30一层C30C35C30C30地下一层C35防水BS8基础C35防水BS8C30C35C30砌体：0.00以下砌体用MU10机制实心砖和M7.5水泥砂浆砌筑。0.000以上填充墙为240厚加气混凝土砌块(容重不大于7KN/m3)Mb5混合砂浆砌筑。第六节 麦仓、粉仓广联达立体图麦仓立体图粉仓立14、体图第三章 施工条件1、本工程位于县城开发区，交通非常便利。2、施工现场为原有农田，有一条西南东北走向的灌溉水沟需回填，水沟穿越本工程麦仓西头基础（见勘察报告），场地比较开阔，地势起伏不大。本工程设计复合地基处理CFG桩年前已施工完成，桩龄期已达到规定要求，具备开挖条件。3、 施工用电引自建设单位提供的变压器；施工用水在现场打砂管井解决。第四章 施工总体目标、部署与协调管理第一节 施工总体控制目标一、施工工期控制目标 根据本工程施工合同，实际施工总天数为210日历天（涂料可延期45天）。开工日期2013年2月26日（具体开工时间以总监工程师发布的开工令为准），不含涂料完工日期为9月23日（2115、0天），竣工日期2012年11月2日。施工进度计划横道图见附表。二、施工质量控制目标一流的质量，顾客的期望，是我们的追求。质量是企业的信誉，是企业的生命，是我项目部施工的根本宗旨。项目部将严格遵守公司有关招标文件及合同中的质量管理要求，对要完成的任务作透彻的分析，确定所要求的技能，选择或培训合适的人员，使用适当的设备和程序，创造良好开展工作的环境，明确承担任务者的个人责任，并保证技术性和管理性工作充分结合，贯彻“谁施工谁负责质量，谁作业谁保证质量”的原则，落实层层责任制。全面贯彻ISO9001：2000质量管理体系要求标准建立的质量管理体系文件，确保本工程质量目标的实现。本项目工程质量目标为：16、严格按照ISO-9002质量保证体系组织施工，工程合格率100%，杜绝质量事故。三、施工安全控制目标1、 安全目标：死亡，重伤率为0，重大机械事故为0，轻伤频率8。2、 坚持国家“安全第一，预防为主，防消结合”的方针，根据国家现行相关安全法律法规，制定安全文明施工专项方案，确保安全目标实现。四、 文明施工环保控制目标1、 严格按施工总平面布置图规划进行材料物资、机械设备、加工设置，做到施工现场整洁化、材料堆放整齐化、现场施工文明化。2、 夜间施工按规定时间，晚10:00以后早晨6点之前尽量不安排砼和噪声较大的作业。需要时，提前办理夜间施工许可证。3、 本工程所产生的建筑垃圾处理方式：就地深埋、17、部分回填、仓底填坡。第二节 施工部署1、施工程序总体上遵循：“先地下，后地上”，“先结构、后装饰”，“先内、后外”的原则。基础阶段先干下粮坑，期间麦仓、粉仓和车间基础可穿插进行。为节约工期，基础验收合格后，回填土先填至基础顶面（或以满堂脚手架搭设高度确定），室内回填土待一层模板拆除后穿插进行。2、主体工程自东向西流水作业，提升塔的进度尽量与麦仓同步进行，重点保证车间段进度，尽量提前，为建设单位设备安装积极创造施工条件。3、各楼层先支设梁板模板，后支设柱模板的工艺。砼浇筑先浇筑框架柱、剪力墙至梁底标高（便于控制竖向构件砼浇筑标高，施工安全系数大幅提升），然后绑扎梁板钢筋，浇筑梁板砼（考虑地泵泵管18、冲击力，梁板砼选择后浇）。4、麦仓施工先砌墙至锥体高度，紧接着做锥体施工。锥体施工完成后再往上施工（详见专项方案）。锥体施工时应按工艺要求安放钢斗。5、粉仓剪力墙砼筒壁拟采用钢框木胶合板大模板工艺，按清水砼工艺标准施工（详见专项方案）。粉仓筒仓顶板封顶前，要将钢斗用塔吊吊运进筒仓底部的预留洞内。6、重点确保下粮坑防水砼和SBC聚乙烯丙纶防水施工质量，确保下粮坑不渗不漏，保证使用功能（详见专项方案）。7、本工程工期紧、工序多、任务重，施工必须周密计划，合理安排，合理划分施工段，根据提升塔段、麦仓段、车间段、粉仓段各自的结构特点，合理穿插作业，开展流水、平行搭接作业相结合。在保证安全和质量的前提下19、，确保工程进度按期完成。第三节 施工协调管理一、与建设（监理）单位工作的协调1、施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的施工组织设计进行管理，在劳务分包单位“自检”和总包项目部专检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照建设监理的要求，予以整改。2、贯彻项目部已建立的质量控制，检查、管理制度，并据此对各班组或分包单位予以检控，确保工程质量，项目部对整个工程质量负责最终责任，任何班组或分包单位工作的失职、失误均为项目部的工作失误，因而杜绝现场施工班组或分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证20、检验报告、质保书等，按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，严格遵循见证取样制度，主动报验，主动递交检测报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。4、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“三检”验收制度，坚持“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作，对可能出现工作意见不统一的情况遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。二、与班组或分包单位的协调：1、项目经理会同业主代表，对拟定的分包单位予以考察，并采用竟争录用的方法，使所选择的分包单位（含供应厂商）无论是资质管理和经验上符合工程要求。2、责成分包单位严格按施工总进度计划和21、实施进度计划，建立质保体系，确保施工方案所规定的总目标的实现。3、各班组或分包单位，严格按照项目部制定的总平面布置图“按图就位”且按项目部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。4、责成各分包单位选用的设备、材料必须在事前征得业主代表和项目部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。5、分包单位进场前与项目部签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务，任何分包单位的失误、均应视作项目部的工作失误。6、本公司将以各个指令，组织指挥各分包单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的22、责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。7、项目部不断加强对各分包单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。三、协调方式：1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修改、调整下一个节点的实施要求。2、由项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。3、项目部会同业主方代表定期（半月）或不定期组织对工作节点，工程质量，现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必须的奖罚制度，奖优罚劣。4、项目经理部以周为单位，提出工作简报，向业主和各有关23、单位反映，汇报工程进展状况及需要解决问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，我们还将不定期召开各工种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。第五章 施工准备第一节 建设单位负责解决事项1、提供各单位工程坐标点、0.000高程水准点、地质勘察报告资料，完整的施工图纸，组织施工图纸的会审，联系处理工程变更等有关事宜。2、提供建设单位自行负责采购的订货项目清单、到货日期及有关图纸资料和相关的质量保证资料。3、提供施工用电变压器。4、协调外部施工环境关系。第二节 现场施工准备1、施工用水：本工程设两眼深水井，供拌和砼、砂浆和养护水之用。现场24、生活用水、办公区用水采用夏津新南方塑业厂区院内自来水。2、施工用电：现场施工机械用电量（见施工机械机具计划表）电动机总功率340KW 电焊机总容量211KW照明容量（估）10KW 供电设备总需容量 P=1.10（0.53400.75+0.5211+101）=376KW现场建设单位提供一台不小于400KVA变压器，从配电室总电源接至现场总配电箱，再由总箱分路送电，电缆暗敷，用电点设置分箱。3、现场临时设施：生活区搭设、宿舍食堂和厕所等。生产区搭设：工具用具零星材料库，木工制作棚，钢筋制作棚和砼搅拌机棚。办公区搭设：项目经理部、技术科、计划科等。搭设位置详见施工总平面布置图。施工道路需要硬化的采取25、硬化措施。4、技术准备工作4.1组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术和安全交底工作，及时办理变更洽商，对工程的重要部位、关健工序由现场技术负责人编制分部分项工程施工方案。4.2成立测量放线小组，制订测量放线方案，确保测量放线质量。放线组成员为贺同杰、李庆臣，由贺同杰任组长。4.3由专人负责做好预留预埋工作。4.4提出各种材料设备和特殊专用材料设备进场计划，做好事前控制。4.5对现场电工、焊工、塔吊工、架子工等特殊工种，进行考核挑选，必须全部持证上岗。4.6编制出砂浆砼试块留置计划，材料进场验收检测计划。5、 施工队伍准备：5.1本公司承建该工程的人力资源充足，根据本工程的特点组建强有力的项26、目班子。由公司许本永总经理亲自挂帅任项目经理，许功玉任现场总指挥，唐元杰任技术负责人。其余管理人员在公司抽骨干人员组成两套项目管理班子，详见项目管理网络。5.2主要劳动力的组织：根据工程量并结合工期要求，拟派60名瓦工，60名砼工，100名木工，50名钢筋工，水电工20人，装饰期间80名装饰工。施工最大高峰期施工人数约300余人。其它工种根据主要工种配套齐全，按进度计划分期分批组织进场。6、施工机械及周转材料准备：具体详见机械及周转材料进场计划一览表。7、材料计划：根据施工预算用量和施工总进度计划控制表，制定半成品加工计划和主要材料进场计划，提前考察供货方，并签订供货合同。第六章 施工总平面图27、布置施工现场设办公区、生产区、生活区。一、办公区：项目经理部、工程师资料档案室、材料会计室、微机室、会议室、仓库保管室。二、生产区：门卫、配电间、各种机具站、各种材料堆场、散装水泥灌。三、生活区：工人宿舍20间、食堂4间，厕所、淋浴间、娱乐室等。四、施工现场临时用电、用水布置：1、供电布置形式：电源从建设单位提供的变压器引入工地总配电箱。采用电缆放射型供电布置，从总配电箱引出6条支线路接至各分配电箱，分别供应现场搅拌站、机具站、钢筋模板加工场、场地照明生活区、办公区等。2、管网布置形式：饮用水由新南方塑业厂区院内自来水管道接至生活区，其他用水采用深井水，生活区、生产区、办公区根据实际需要安装自28、来水龙头若干。 3、具体安排详见施工平面布置图。第七章 现场管理机构一、项目部主要管理机构体系框图（见附页）二、公司管理机构：公司总经理和质量安全科成员积极做好管理指导及后勤工作。总经理和质量安全科成员每月定期到工地对工程质量安全情况进行检查指导每周1次，发现问题及时通知一线负责人整改落实。全方位为工程建设在质量、安全、技术等方面做好跟踪服务，确保工程质量和安全目标实现。三、质量、安全网络管理：按照项目法施工模式，组成项目经理部，对施工生产诸要素如工期、质量、安全、成本等综合指标，进行高效有计划、有组织、协调和管理，以科学的手段，先进的技术，优质高效的完成本工程。四、主要项目管理人员职责：详细29、内容参照建设项目工程总承包管理规范（GBT50358-2005）和公司管理手册中的要求执行。第八章 主要施工机械设备及其它设施进场安排（见附表）第九章 分部分项工程施工方案第一节 测量放线1、成立测量放线小组。由技术负责人任组长，制定测量放线方案，确保放线质量。(1) 进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方、桩基施工单位一起对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。(2) 现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破30、坏。(3) 工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。2、 采用内控和外控结合手段，确保放线质量。内控采用铅垂仪将首层楼面轴线控制点，穿过提前预留好的洞口，将轴线交点投测至目标楼层上。外控采用J2经纬仪，将外墙面上的轴线投测到目标楼层上。通过交汇比较，可将测量误差降到最低，提高测量精度，保证放线质量。楼层放线允许误差表项 目精 度主轴线5 mm细部放线2 mm墙边线+2mm门窗洞口线+ 3 mm标高传递的允许误差表项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm第二节 沉降观测一、沉降观测点的布置本工程拟计划设置12个沉降点，分别布置在工程四角和沉降缝处。沉降观测点位置与埋设方法见附图31、。二、沉降观测点观测时间安排1、在基础垫层结束时进行第一次观测（在基础砼垫层上设置临时观测点，待一层砼柱完成后设置永久观测点）；主体一层结构完成观测一次，以后每施工完一层结构观测一次，麦仓筒仓按假设6米层高为一观测周期。主体结构全部完成后每个月观测一次，直至工程竣工。2、工程竣工后观测点测试记录交给建设单位，由建设单位继续观测，竣工后第一年不少于35次，第二年不少于2次，以后每年一次直到装满粮食以后下沉稳定为止。3、在麦仓周围20米以外，选择基底可靠、通视良好的地点设置水准基点和观测点。施工时应进行第一次观测，施工完成后进行第二次观测。并作好沉降记录。4、首次试装粮应分成三五阶段，每阶段应均匀32、对称，作好各阶段沉降记录；出粮顺序也应均对称。如发现不均匀沉降，应用控制装粮荷载的方法加以纠正。首次试装粮完成后，可投入使用，进出粮仍应注意均衡，不宜长时期偏载。三、沉降点观测方法和技术要求1、沉降点的观测方法：采用SD01型水准仪、塔尺。2、技术要求：采取定人员、定仪器、定时间的三定方针，以确保观测结果的准确。2.1使用的水准仪，水准标尺项目开始前进行检验，项目进行中定期检验。2.2观测应在标尺、分划线呈像清晰和稳定的条件下进行观测。2.3不得在日出前后约半小时、中午前后、风力大于四级，气温特变时观测。2.4晴天观测时应用测伞为仪器遮蔽阳光。2.5观测时仪器不得安置在搅拌机、卷扬机、塔吊等振33、动影响的范围内。2.6每次观测都记载施工进度。2.7每周期观测后应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。2.8施工塔吊基座的沉降观测：为了避免塔吊基座沉降(尤其是不均匀沉降) 而影响正常施工，和发生意外事故 ，因此对塔吊基座进行观测，检查塔吊基础下沉和倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常。3、 控制桩埋设要求：控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1 m以外不易受破坏的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20 cm高的保护台或设置其他保护措施(如图)。 (a) 方格网点或轴线控制桩；(b)专用水准点沉降观测点34、做法沉降观测点实例（左图） 建筑标高线（右图）第三节 土方及地基处理工程一、土方工程1、土方开挖工程：1.1 本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。由于桩顶标高均低于自然标高，故先用大挖机将上部土方挖掉，桩间土开挖选择多台小型挖掘机和大挖机配合的方式，安排5辆翻斗车倒运土方，倒运的土方一是将现场的水沟填平，二是将现场厂区内自然地坪找平，为修建现场施工场地做准备。CFG桩头截除后用塔吊吊运至现场指定位置堆放，一部分用于钢筋场地，堆放钢筋用，剩余全部采用深埋方式就地处理，不往场外倒运建筑垃圾。1.2 下粮坑挖方深度约7米，属于深基坑范畴，本工程拟按设计要求，采用1:0.51:1的比例根据场地35、进行放坡。其余坑槽开挖深度约2米，可按1:0.3放坡，土质较稳定时可不放坡。1.3开挖顺序：自东向西进行开挖，基坑北侧可以堆土，其余三面均不可以放置大量土方。下粮坑应待降水至少一周后开挖，遵循“放坡开挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。1.4注意事项：挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。基坑开挖完毕后，应及时进行CFG桩桩基试验和验槽，根据验槽结果进行处理后尽快进行砂石垫层施工。严禁在基坑边（尤其是下粮坑边）大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。下粮坑开挖如遇流沙层，36、应立即停止开挖，避免出现大面积塌方，造成安全隐患。本工程桩径为400mm，桩中心距1.21.4米。采用小型挖掘机开挖时要小心，注意不碰桩，以免将桩破坏或挖断。截桩采用砼切割机截桩，截除后用塔吊吊运至指定地点。1.4.8开挖中难免会有断桩，如有断桩，应将断裂面以上部分挖除，桩径加大100mm，用高于原砼标号一个等级的砼接桩。或会同设计单位要求处理。2、土方回填工程：本工程回填土拟分两次进行：第一次是基础完工验收后，回填至基础梁顶面、底层独立柱变截面处，麦仓部分考虑上部荷载较大和支模因素，回填至筏板上平（避免模板下沉，直接在筏板基础上平支模）也可根据模板支撑高度确定；第二次在一层模板拆除清理完成后37、，回填夯实后至一层地面设计标高，穿插进行节约工期。2.1 基础工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。2.2 填方土料应符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填土前，通过试验确定含水量控制范围。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。2.3 土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度200-250mm。2.4质量控制与检验回填土料设专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。每层填土压实之后，对压实质量进行检验，采用环刀法取样试验干密度，取样部位在每层压实后的下半部。压实后的干38、密度，应有90%以上符合要求。3、砂石褥垫层：本工程为CFG桩复合地基，桩径400mm，褥垫层为300mm厚人工级配砂石，石子采用碎石，最大粒径不大于30mm，砂石比例为1:24:6。褥垫层采用机械压实法，压实系数0.93，褥垫层平面范围宽出基础外缘300mm。1、施工准备 1.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木桩。1.2 铺筑前，应组织有关单位共同验槽。包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。1.3 检查基槽坑、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积39、水。 2. 施工工艺 2.1 对级配砂石进行技术签定，按砂：石=1:1比例配制，应将砂石用机械拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 2.2 分层铺筑砂石 铺筑砂石的每层厚度200mm。 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0米，并充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。洒水铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。 夯实或碾压，夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。 3.找40、平和验收 3.1施工时应分层找平夯压密实并应设置纯砂检查点。下层密实度合格后方可进行上层施工。用贯入度进行检查小于试验所确定的贯入为合格。 3.2最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计标高。 4. 质量标准 4.1 保证项目 基底土质必须符合设计要求。 纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范规定。 4.2基本项目 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 分层留接槎位置正确方法合理，接槎夯压密实平整。 4.3允许偏差项目，见下表。 砂石地基的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高15用水准备工作仪或拉线和尺量检查 2表面平整度20用2米靠尺和41、楔形赛尿量检查 以上土方开挖、回填、砂石垫层地基处理未尽事宜，按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）和建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）要求执行。第四节 钢筋工程1、钢筋原材钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验，需要进行见证取样的必须按照建设监理单位要求进行见证取样送检。检验合格后方可使用。外观检验要求：热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合规定；冷轧扭钢筋要求表面光滑、无裂缝、折叠夹层，亦无深度超过0.2mm的压痕或凹坑。 2、 钢筋代换：代换原则按等强度代换或等面积代换。钢筋代换时，应征得设计42、单位的同意。3、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：3.1水平钢筋直径14mm时采用闪光对焊工艺连接，竖向钢筋直径16mm时，采用电渣压力焊焊接，必要时可采用搭接焊或帮条焊工艺，其余型号钢筋采用搭接。3.2 钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）有关规定。3.2.1 闪光对焊：要求接头处表面无裂纹和明显烧伤;接头处有适当镦粗的均匀的毛刺；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外观检查不合格的接头，可将距接头左右各15mm处切除重焊。3.2.2 电渣压力焊：焊包均匀（鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍）、突出部分高43、出钢筋表面4mm，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏离不超过0.1d，且不大于2mm；接头处的弯折角不得大于3。焊接完成待冷却后（约半小时左右）敲去渣壳，要清理干净。3.2.3 搭接焊：本工程搭接焊主要用于基础筏板钢筋，与闪光对焊结合使用。采用单面焊接，焊缝长度10d。搭接焊前，先将钢筋端部按搭接长度预弯，保证被焊的两钢筋的轴线在同一直线上。3.3钢筋的锚固长度及搭接长度、保护层厚度见设计图纸及03G101要求选择执行。纵向受力钢筋的最小搭接长度：当纵向受拉钢筋的绑扎接头的百分率25%时，最小搭接长度按下表规定： 注：带肋钢筋直径d25mm时，最小搭接长度按相应数值乘以.1取用；有抗44、震设 防要求的构件，最小搭接长度按相应数值乘以1.05(三级抗震).15(一、二级抗震)取用。纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度3.4采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。4、基础钢筋绑扎：基础底板的钢筋连接采用闪光对焊和搭接焊工艺（搭接焊用于超过16m的长向底板钢筋），柱子的钢筋在直径16mm时，采用电渣压力焊连接。钢筋工程按照流水方式进行施工。4.1 钢筋绑扎、钢筋加工、钢筋绑扎参见施工手册第四版本。4.2 钢筋保护层、间距控制：钢筋保护层垫块采用大理石垫块或 左图：电渣压力焊接头 右图：闪光对焊接头成品水泥垫块，现浇板负弯矩筋采用改进后的“几”字形马凳筋或成品45、水泥预制钢筋马凳，必要时采用通长钢筋马凳；框架柱竖向钢筋保护层控制采用钢筋定位卡，剪力墙钢筋间距用梯子筋控制。墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑扎墙体水平筋时根据竖向梯子筋分档间距放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体筋大一个等级，并且代替墙立筋，梯子筋从柱边开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道梯子筋形状。4.3筏板钢筋绑扎：麦仓筏板厚度600mm，粉仓筏板基础厚度550mm。上皮筋为20150，钢筋自重较大，中间无其它支撑钢筋设计。为保证钢筋骨架不变形，确保钢筋间距满足设计要求，马凳拟按181500。为节约用材，46、本工程筏板马凳筋采用传统的“几”字形马凳与改进后的“”形钢筋马凳搭配使用。“”形马凳制作方便，且可充分利用部分钢筋料头。筏板底筋绑扎完成后即可将马凳筋点焊在底筋上，然后绑扎上皮筋。见筏板钢筋马凳示意图。梯子筋控制混凝土墙钢筋间距实例传统“几”字形钢筋马凳示意图4.4墙体插筋、梁、柱钢筋绑扎：按照底板上放线位置，绑扎柱梁钢筋，柱梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。柱墙梁板钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。 4.5现浇板钢筋绑扎：根据设计钢筋型号间距排列方向尺寸绑扎。能提前在加工区预绑的在加工区预绑，提高工作效率，并采取措施防47、止吊运变形。 改进后的现浇板马凳筋1 成品水泥预制钢筋马凳2 4.6 预留洞口钢筋要求：设计单位进行设计交底会议时针对洞口四周钢筋做了相关要求：由于本工程楼板开洞繁多，在按设计图纸要求增设附加筋的前提下，只要能绕过洞口的受力筋尽量不断开。第五节 基础及主体模板工程 本工程主体工程必须达到清水混凝土的标准，拟全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。清水混凝土质量标准1、模板体系1.1模板材料选择 1.1.1面板：现浇构件模板面板均选用多层板，有产品合格证，面板厚度根据使用部位确定，剪力墙要采用15mm以上的防水面板，以提高表面光洁48、度。 1.1.2档料 模板档料选用4570松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。 1.1.3支撑 墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用483.5脚手架钢管配合可锻锌铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。 1.1.4垫板 粱板承重架立杆底部垫木，素土层上选用50200木板，砼结构板上选用20020045木块，要求材质优良，无腐朽现象。 1.1.5对拉螺杆 剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉据螺杆，选用12圆钢粗制对拉螺杆。下粮坑采用止水螺栓。2现浇构件模板方案设计 2.1基础底板侧模 基础底板外侧模板采用胶合板模板，内楞方木排列间距300,外楞采用双49、48双根钢管，对拉螺栓纵横间距600mm,里端与基础底板钢筋焊接。外侧加设钢管斜撑，上下两道(距模板上下边不大于200mm)。水平间距不大于1000mm。 2.2底板模板 底板模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内楞设置间距300mm,外楞设置间距500,均用4590方木侧立，外楞上设置方木内对撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于500mm。 2.3砼墙模板： 砼墙模板拟采用钢框木胶合板大模板，参照粉仓施工专项方案。2.4柱模板 2.5梁模板2.5.1梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用4590方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的50、拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下)，梁底方木排列间距不大于250,如：梁宽250mm以下的梁底方木为2根，梁宽300500mm的梁底方木为3根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。2.5.2梁侧模板内楞采用4590方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上.下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300时，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于700，当粱戳面高度大于700mm时，梁侧模板中间应设置1道12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700，梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支架上部水平小机杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支楼架51、水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧固)，形成稳固的梁模板支撑体系。 2.6 现浇板模板 为节约木材，保证模板刚度和稳定性，本工程拟采用部分钢支撑。 2.7 支、拆模工艺流程： 设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。2.8 支模质量要求：模板及支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须具有足够的支撑面积，52、底座必须有足够的承载力。2.8.2模板的接缝应严密不漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2.8.3模板与砼的基础面应清理干净并涂刷脱模剂。2.8.4浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。2.8.5对跨度4m的梁板，其模板应适当起拱，起拱高度为跨度的1/3/。2.9技术措施：由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。2.9.3 特别注意，本工程层高较高，特别是麦仓和粉仓一层，楼板厚度为250mm，应按模板设计专项方案进行（详见模板设计专项方案）。2.9.4 53、下图为麦仓底层模板支撑示意图（计算过程略）。2.10模板拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。见下表。底模及支架拆除时的砼强度要求表构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250板2；875板8100梁875梁8100悬臂构件100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25时的拆除时间1C3016小时2C3024小时侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。2.10.3底模拆除前须有砼同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。并按下表要求控制。2.10.4拆模顺序为：后支先拆，先支后拆，先拆非承重54、模板，后拆承重模板，自上而下进行。2.10.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。2.10.6 拆模时应避免用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏砼表面或模板。2.10.7 拆下的模板及配件应有专人接应传递至指定地点堆放，严禁高空抛掷。3. 模板的配制与安装等及其他未尽事宜参照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）中的有关要求执行。第六节 基础及主体混凝土工程 该工程基础主体结构混凝土均采用现场搅拌站自行搅拌，由地泵泵送至各楼层浇筑部位。一、原材料：1、水泥：采用（平原）大坝水泥有限公司生产的P.55、O42.5级水泥。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥或水泥出厂超过三个月时应进行复验，并按复验结果使用。水泥储存应做好防潮措施，避免水泥受潮，不同品种的水泥不得混掺使用。2、砂：根据合同要求，采用中粗水砂。含泥量不超过3%。3、石子：采用1030的石子。4、粉煤灰：采用茌平电厂生产的I级粉煤灰。5、外加剂：泵送减水剂、混凝土补偿收缩膨胀剂及其他外加剂均采用山东阳谷江北砼外加剂厂（中国建材科学研究院的技术拥有单位，鲁西）生产的外加剂。6、水：现场打井抽56、取地下水，水质对砼无腐蚀。二、基础筏板混凝土：1、麦仓筏板厚度600mm，粉仓筏板基础厚度550mm。为保证基础筏板混凝土施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准，按GB50204-2002中大体积砼规定要求施工。混凝土内掺加粉煤灰，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的耐久性。2、按底板混凝土强度等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。3、筏板砼浇筑时，采用斜面分层法，从一端开始浇筑，沿短边方向循序渐进，分层浇捣，一次成型，不留施工缝。见下图。4、配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间57、距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，按标高对混凝土面进行平整。5、混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，筏板表面用木抹子搓压，待砼达到初凝以后，用汽抹子抹平（代替二次抹压工序），提高表面平整度和观感质量，减少砼裂缝。在终凝后进行覆盖塑料薄膜养护。三、柱、剪力墙混凝土施工：1、墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。座浆数量应随层高增加和钢筋密集程度适当增加。2、混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。3、浇筑门窗洞口处混凝土58、时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。4、墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于400 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。5、为保证柱墙顶部砼质量，在砼浇筑至顶后适量加入一定数量的石子，并振捣均匀。6、墙体砼浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。四、板混凝土施工：1、地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。2、楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3、振捣时应注意振捣棒不触碰预留洞口和预埋件。四、施59、工缝的留置要求：1、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：（1） 柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面；（2） 与板连成整体的大截面梁（高超过1m），留置在板地面以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；（3） 单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；（4） 有主次梁的楼板，施工缝应留置在此梁跨中1/3范围内；（5） 墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；2、在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：（1） 当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。60、（2） 对已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；（3） 湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。（4） 砼应细致振捣，使新旧砼紧密结合。五、混凝土的养护：1、混凝土浇筑完812小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。2、应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。3、柱墙等竖向砼构件拆模后应及时喷水养护，涂刷养护剂，包裹塑料薄膜包裹严密，应不少于7昼夜（防水砼不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土表面保持湿润状态。4、 养护时间：柱梁板不少于7d，筏板基础不少61、于14天，防水砼不少于21天。六、混凝土试块的留置 混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。第七节 砌体工程一、原材料：1、水泥：采用（平原）大坝水泥有限公司生产的P.C 32.5级水泥。水泥进场时应对其品种62、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥或水泥出厂超过三个月时应进行复验，并按复验结果使用。水泥储存应做好防潮措施，避免水泥受潮，不同品种的水泥不得混掺使用。2、砂：根据合同要求，采用中砂。含泥量不超过5%。3、砌块和砖：采用强度等级M5.0级加气砼砌块；粉煤灰烧结粘土砖。4、石灰膏：采用成品灰膏。二、施工工艺：1、基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；2、烧结普通砖砌体施工：2.1砌筑前，砖应提前1d浇水湿润，砖含水率宜为10%15%63、。2.2采用“三一”砌砖法施工；2.3设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数，灰缝厚度一级竖向构造的变化部位。皮数杆间距15米。在相对两皮数杆上砖上边线处拉水准线。2.4砖砌筑形式：采用一顺一丁砌式。2.5灰缝宽度宜为10mm，2mm；2.6砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得80%；不得出现透明缝、瞎缝和假缝。2.7 不得在下列墙体或不为设置脚手眼：2.7.1 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；2.7.2 过梁上与过梁成60角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；2.7.3 宽度小于1m的窗间墙；2.7.4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；264、.7.5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；2.7.6 设计不允许留设置脚手眼的部位。3、 加气砼砌块施工3.1加气砼砌块施工前，应根据设计图纸绘制砌块排列图。砌筑时必须设置皮数杆、拉水准线。3.2加气砼砌块的砌筑面上应提前适量洒水湿润。砌筑时采用专用工具，上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，并150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2圆6的拉结钢筋，长度不小于700mm。3.3灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，宽度宜为15mm；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，宽度宜为20mm。3.4加气砼砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。T字墙交接处，应使65、横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。3.5 砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；3.6水平和竖向灰缝的宽度应控制在1218 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；3.7砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；3.8墙体与结构的拉结：本工程采用后植筋做法，按规定做拉拔试验检测。拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6500，长度按设计要求，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋88 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构66、造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm。3.9 墙体顶部的固定：见下图。3.10加气砼砌块施工样板图，防止砼孔洞。3.11其他未尽事宜参见砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002）。第八节 二次结构 本工程二次结构主要为：构造柱、圈梁、过梁等与后砌填充墙为一体的钢筋砼结构工程。施工工艺及质量验收标准按以上所述主体工程要求及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规范标准执行。本工程要求达到的质量标准见施工样板图（建议马牙槎按上图留设）。 第九节 防水工程一、防水概况：本工程下粮坑为2层SBC卷材防水，防水材料要求400g/m2，C35防水砼，抗渗等级BS8。屋67、面为4mm厚SBS卷材防水。二、施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做SBS防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购经有关部门认证的材料，产品应有合格证，出厂检验报告，现场取样复试合格后才能使用。三、屋面防水工程：屋面采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材。（1）施工顺序：保温层基层清理涂刷配套基层处理剂涂刷SBS改性沥青防水涂料复杂部位附加层处理涂刷配套粘结剂铺设卷材保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如68、覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理，附加层宽度不低于500mm。（5）铺设卷材：本工程为平屋面，但考虑车间的振动力较大，卷材应垂直于屋脊方向铺设。先做好附加层，然后再进行大面积铺设。卷材的搭接宽度长边和短边均按100mm控制。（6）淋水试验：屋面施工完成后，应按规定进行蓄（淋69、）水试验。四、 地下防水施工：见第下粮坑专项施工方案。五、 成品保护：防水层施工现场及附近禁止吸烟和明火作业。施工完成验收合格后，应尽快做防水保护层隐蔽。六、质量验收标准：其他未尽事宜参见设计图纸及屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）和屋面工程技术规范（GB50345-2004）标准规范要求。第十节 屋面工程 本工程标高9.6和37.9m处为不上人屋面，做法详见(99J201-1)第七页W2D（保温材料选用60厚挤塑聚苯板）其他屋面为上人屋面，做法详见99J201-1第八页W5D（保温材料同上）。采用SBS卷材防水，上人屋面女儿墙高1.2m，不上人屋面女儿墙高0.8m。屋面细部结构70、处理、质量验收标准及其他未尽事宜参见设计图纸及屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）和屋面工程技术规范（GB50345-2004）标准规范要求。第十一节 楼地面工程楼地面工程除按规范要求施工外，还应按设计图纸要求，阴阳角处应做成斜角。一、水磨石楼地面：参照现制水磨石地面工程施工工艺标准 （2004-05-01实施）要求施工。1、水磨石楼地面施工工艺1.1 施工准备、水泥42.5级以上普通水泥，浅色水磨石面层应采用白水泥，水泥应为同一厂家生产。、石粒：宜用白云石或大理石石柱，规格有大八厘（粒径约8mm），中八里（粒径约6mm），小八里（粒径约4mm）和米厘石，温州地区俗称3#、4#、571、#。用前需筛洗干净。1.1.3 玻璃条：1000mm12mm3mm;铜条：1200mm12mm1.01.2mm；且在每米长度内钻孔4 个，孔径约2mm。1.1.4 防料：采用耐碱耐光的矿物颜料，其掺量浅色一般为水泥重量的35%，深色不超过12%。1.1.5 草酸：地板蜡。1.1.6 机具：磨石机，各种型号粗、向砂轮及泥工常用工具。1.2 作业条件1.2.1 顶棚、墙面抹灰已经结束，门杠已立好，各种管道已埋没完毕，地漏口已遮盖。1.2.2 水泥砂浆基层（找平层）已铺抹完毕至少2448h（冬天取大值）。1.2.3 为保证色彩均匀，水泥与颜料必须按工程大小一次配够，干拌均匀，装袋扎口，防潮备用，工程72、量大不能一次干拌分几次，水泥和颜料严格过秤。1.2.4 施工温度不得低于5，否则应按冬期施工要求采取措施。1.3 施工工艺1.3.1 工艺流程：镶嵌分格条清理、润湿基层涂刷结合层铺抹石粒浆滚压密实铁抹压平粗磨擦浆细磨精磨酸洗上蜡。1.3.2 镶嵌分格条：按设计分格和图案规定，用色线包在基层上弹出清晰的线条，然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定，嵌条应先粘一侧，再粘一侧。铜条应用长60mm 的22#铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低34mm，嵌条固定24h 后，应浇水养护23d.1.3.3 清理湿润基层：将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净，必要时可适当凿毛或73、用钢丝刷刷干净，铺石粒浆前一天，应喷水使基层充分润湿，但涂刷结石层时不得有明水。1.3.4 涂刷结合层：在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.40.5的水泥素浆结合层，随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。1.3.5 铺抹石粒浆：在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆，石粒浆中水泥与石柱的体积比一般为1：1.52，厚度除特殊要求外，一般为1015mm，稠度不得大于60mm，石粒浆铺抹顺序为先铺深色，待凝固后再辅浅色，石粒浆倒入分格杠中，要用铁抹子向四面平铺到尺刮平，抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，铺抹厚度以拍实压平后高出嵌条12mm 为宜，在石74、粒过衡处，可在其表面上再适当撒一层石粒，过密处适当剔除一些石料，接着用滚子进行滚压。1.3.6 铁抹压平：待石粒浆稍收水后，用铁抹子将滚压波纹压实，如发现石粒过衡处，仍要嵌补，24h 后进行浇水养护。1.3.7 磨石：开磨前应试磨，以石粒不脱落为准。粗磨为6080#砂轮，至表面磨平，磨匀，全部显露出嵌条与石粒止，清理干净，擦第一番浆，擦浆养护一定时间（12d）后，用80120#砂轮细磨，磨光滑后清洗干净，擦浆。擦浆养护一定时间（12d）后，用180200#砂轮磨光，至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕止、边角等磨石机磨不到处，用人工手磨。 酸洗上蜡，用草酸溶液在擦净的面层上均匀涂抹，每涂一75、段，用280300#油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱中软布擦干，然后用薄布包好上光蜡，薄薄涂一层，干后用木块绷上细帆布或羊毛毡代替磨石，装在磨石机上研磨，磨至光滑洁亮为止。1.4 质量标准1.4.1 面层与基层结合必须牢固，无空鼓现象，表面应光滑，无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。1.4.2 坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。1.5 成品保护1.5.1 施工时应注意保护已施工好的墙面，磨光时浊浆应有组织地排入地沟或渗井内，不得流入地漏、风道，以免堵塞。1.5.2 磨光打蜡后的水磨石面层，未经76、交工不得使用。2、 无砂（水泥石屑）楼地面：无砂地面克服了水泥砂浆地面存在的起砂、空鼓、裂缝等质量通病，且施工简便、质量好、寿命长，经济实用等特点。施工工艺同水泥地面。2.1 原材料 2.1.1 水泥：选用PO.32.5级普通硅酸盐水泥。2.1.2 石屑：粒径15mm，含泥量3%。2.1.3 配合比：1：2（体积比），水灰比0.4。2.2 施工要求：2.2.1 施工前，基底应清理干净，并洒水湿润。2.2.2 水泥石屑应搅拌均匀，随铺随拍实。面层厚度按30mm控制。抹平工作在水泥初凝前完成，压光工序在水泥终凝前完成。面层亚光次数不少于两遍。2.2.4 面层应撒干水泥，以提高面层光洁度和耐磨性能。77、要掌握好撒水泥的火候：撒得过早，砂浆还有流动性，水泥在揉抹过程中会和下面石屑粉浆掺合在一起，只起到加大水泥用量的作用；撒得过迟，石屑粉浆呈凝聚的塑形状态，赶不出浆粉，这时尽管在反复赶压后暂时和基层粘合在一起，但日后极易出现剥离现象。只有将撒水泥定在水泥石屑粉浆初成塑形又能赶出粘稠的丝状泥浆阶段，经验时间一般为5h，一般可收到较好的效果。2.2.3 成品地面养护7d以上，以避免造成干裂。3、地板砖地面：本工程数量极少，不再叙述，施工按设计要求和建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010施工。第十二节 装饰工程第一小节 内墙面抹灰工程除了按规范要求一般抹灰要求施工外，还应按设计图纸要求，78、阴阳角处做圆角。所有阳角处应做2m高水泥砂浆护角。对于洞口较少的墙面，如有条件可选择自动抹灰机抹灰。一、工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层水泥砂浆。二、加气混凝土砌块填充墙抹灰：1、基层处理：1.1提前一天将墙面浇水，充分湿润。1.2对需要抹灰面用喷浆机对砌块墙表面进行毛化处理，采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，掺108胶。毛化处理均匀，达到终凝后认真养护，待强度达到用手掰不动为宜。1.3不同于墙体材料交接处铺设300宽钢丝网，射钉固定。2、施工工艺过程略。3、质量要求：抹灰应分层进行，必须采用原浆压光，色泽一致，不得采用表面刮灰膏的施工做法。479、允许偏差及其他未尽事宜执行建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）规范中有关规定。第二小节 外墙抹灰及保温工程外墙抹灰按GB50210-2001规范中一般抹灰要求施工，外墙保温工程详见第十三节第一小节内容。脚手架眼的封堵，抹灰前应将外墙脚手架眼用C20膨胀细石砼捣实。对于剪力墙上的对拉螺栓孔可用密封胶枪封堵。第三小节 外墙涂料工程一、施工准备1、作业条件：墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。进行外墙作业的吊篮已搭设完成。2、材料准备：涂料、填充料、颜料等。3、施工机具：小漆桶、橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。二、质量要求溶剂型涂料涂饰工80、程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.3.2条2涂饰颜色和图案第10.3.3条3涂饰综合质量第10.3.4条4基层处理第10.3.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处界面应清晰第10.3.8条2色漆涂饰质量及允许偏差(mm)颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀 光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀 光滑刷纹普通涂饰刷纹通顺高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3清漆涂饰质量颜色普通涂饰81、基本一致高级涂饰均匀一致木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀 光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀 光滑刷纹普通涂饰无刷纹高级涂饰无刷纹一般项目3清漆涂饰质量裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许三、工艺流程基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收四、施工工艺 基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞82、口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。1、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。2、刮腻子找平。对混凝土墙面刮腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。3、封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。4、涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。 5、腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用83、300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。6、第二遍涂抹。喷涂同第一遍。7、第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。8、检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。9、涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。五、成品保护1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。2、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。六、安全措施1、每天施工前应先检查一遍固定装置是否规范、安全，如有隐患不得施工。84、2、操作人员如发觉身体不适不得登高作业，严禁带病工作。3、吊篮操作工，必须经专门机构培训合格，且持证上岗。无操作上岗证的人员，严禁操作吊篮。4、进入吊篮，必须戴好安全带、钩牢保险钩，安全带应系在安全绳上。5、上吊篮人员必须身体健康，无高血压病、贫血病、心脏病、癫痫病和其他不适宜高空作业的疾病，禁止在吊篮内玩笑嬉闹。 6、每班第一次升降吊篮前，必须先检查电源、钢丝绳、安全绳、限位开关、屋面悬臂架、悬臂架压铁是否可靠符合要求，检查安全锁（到六个月标定期，必须送厂家或相关部门重新检修、标定日期）和提升器（应定期加注润滑油）与平台的连接处是否完好，发现异常情况应停止使用。7、吊篮升降范围内，必须清理外85、墙面的障碍物，并在下方设警戒线，严禁人员进入吊篮下方。8、吊篮必须保持平衡，不得发生倾斜，应使用转换开关调整。第四小节 内墙涂料工程本工程内墙涂料拟采用防水水晶腻子刮涂两遍，该材料具有与墙体粘接牢固，易施工，具有一定的防水功能。所有阴阳角采用成品塑料护角，阴阳角横平竖直，提高观感质量。一、施工准备1、技术准备1.1熟悉图纸编制涂料工程施工方案；1.2根据设计资料，计算工程量，制定材料、机具需用量计划。1.3作业班组进行施工技术交底。1.4材料检验原材料进场后应及时组织验收，需复试的材料必须进行相应的复试检测。2、材料准备2.1材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必86、须符合国家有关产品质量标准。2.2应根据设计要求、使用部位、使用环境、施工气温的条件选用涂料，并应选用同一批号的产品，并一次备齐，以防两次材料有误差。2.3腻子用料：使用涂料制造商配套生产的产品。2.4材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。3、施工机具准备略4、施工条件准备：4.1抹灰工作已全部结束，且新抹砂浆常温要求龄期7d以上。4.2基层基本干燥，含水率不大于8%-10%，具体根据所用产品要求。4.3门窗设备管线安装全部完毕，安装孔口、墙面孔洞已封堵修补完毕，且已达到干燥要求。二、施工工艺流程处理墙面阴阳角刮找平腻子一遍满刮第二遍腻子墙面满砂、磨光滚(喷)涂底涂一遍滚87、(喷)涂面漆二遍。三、质量标准1、保证项目：1.1产品应有出厂合格证，技术性能检测报告、产品使用说明书，应有进场验收记录。1.2涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求，应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。1.3应做好基层处理：混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%；基层腻子应平整、坚实、粘结牢固，无粉化、起皮和裂缝。2、质量记录：2.1涂饰工程的施工图、设计说明及其它设计文件；2.2材料的产品合格证、性能检测报告和进场验收记录；2.3样板工程的鉴定合格记录；2.4检验批质量验收记录；2.5施工记录。四、质量问题及注意事项1、环境要求：1.1室内温度不得低于+5，气温气伏不有太大而且不88、能突然变化。室内干净无粉尘，空气清洁无因气。1.2当遇大风，雨雾天气时应停止施工，不得继续进行。五、成品保护1.1施工前应将门窗和暂不施工的墙面遮挡保护好，以防污染。1.2滚涂施工完成后应将洞口保护好，防止碰撞破坏。1.3涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。1.4涂料工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，切勿将油桶、涂料污染墙面。六、安全、环境保护1、操作架子：通道较高，采用搭设双排钢管脚手架。2、操作人员认真使用安全防护用品，如工作服、手套、口罩、风镜等。操作人员不准穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。3、清洗机具的污水按指定地方倾倒排放，不得随意乱倒。4、89、进入现场应戴好安全帽、差装统一、遵守项目部的规章制度，听从主管工长的指挥，严格按交底完成工作。5、随时做到工完场清。第十三节 节能保温工程本工程节能设计主要是：外墙岩棉保温和屋面聚苯板保温。第一小节 外墙保温工程一、外墙保温工程：本工程设计外墙保温材料为60厚岩棉板。施工参照下列规范标准、图集及相关要求。项次规范名称规范编号1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-20013建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-20074建筑外墙外保温系统用岩棉制品GB/T25975-20105外墙外保温建筑构造图集10J121二、施工部署190、施工准备1.1外墙抹灰基层用1:3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。1.2 施工前，在外墙合适位置完成样板，经检测单位检测合格并出具合格检测报告后，方可进行大面积施工。2安全技术交底进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。3材料准备所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。4系统及材料性能指标参加规范要求。三、施工工艺基层处理（防水砂浆） 配置胶粘剂 粘贴岩棉板 安装固定91、件 底层抹面砂浆（2遍）耐碱网格布（2层） 面层抹面砂浆（1遍）保温系统验收饰面层施工1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。2粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴92、的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。4粘结剂4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm93、，具体布置方式如下图所示。4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。5粘贴岩棉板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm；岩棉板5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更94、正；5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。6安装锚固件6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在30095、mm以内；6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。7打磨岩棉板不平整接缝处7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任96、何残留废屑；8岩棉板上铺贴翻包网格布8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的抹面胶浆；8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内； 8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。9底层抹面胶浆9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积9.4已有翻包或加强网的97、部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。10铺设耐碱网格布10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；10.2单张网格布长度不宜大于6m；10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。10.6保温墙体与非保温墙体连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。1098、.7 结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。11面层抹面胶浆11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.03.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在5.0mm。11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。12细部节点及特殊部位处理12.1修补孔洞1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺99、寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。12.2分格条的设置每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。12.3檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱100、网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。四、施工重点1对门窗洞口等进行网格布反包。2粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。3上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。4101、锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。5配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约12mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。6. 严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。五、施工验收1检验批的划分根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料102、工艺和施工条件的外墙外保温工程按5001000m2墙面面积为一个检验批。2材料验收及复试2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；2）胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）3）抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）4）板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批3处）。5）锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）。6）现103、场实体检测3施工过程中隐蔽工程验收3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。3.2岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。 3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。4岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准岩棉板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(rnm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200104、mm方尺检查5接槎高差l用直尺和楔形塞尺检查外保温墙面层的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(rnm)检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正3用直角检测尺检查4分裂缝（装饰线）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查其它未尽事宜关于施工质量及验收事项参见建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007。第二小节 屋面挤塑聚苯板保温工程二、施工准备1、材料准备保温材料应符合设计及质量规范规定要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同建设、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。 2、技术准备施工前应了105、解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。施工前，需确认前项工程已施工完成、预埋管件等已安装完毕。本工程保温基层为防水层，应将已完工防水层打扫干净，施工基层做到平整、牢固、无油污、建渣和浮灰等。3、施工机具准备保温施工机具主要包括:裁纸刀、螺丝刀、钢刷、方头铁锹、手推车、钢丝钳子、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、橡皮锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2m靠尺等三、施工组织 施工组织管理体系是实现防水施工正常运行的关键，为本项目保温工程保质保量完成，做到精心组织、合理安排。四、保温工程施工工艺1、施工工艺方法本保温施工工艺采用专用胶粘剂粘贴XPS保温板。2106、施工工艺流程基层处理 弹控制线排板备料粘贴XPS检查验收抹找平五、保温工程施工1、基层处理施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。 2、弹控制线根据施工作业面用墨线弹出控制线。3、排板备料根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。4、粘贴XPS挤塑聚苯乙烯板 A、涂抹专用粘结砂浆用专用粘结剂满涂基层上面，涂层厚210mm；在平屋面保温时，如基层符合要求，也可采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结剂，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹56个点，保证粘贴面积不小于30%。B、粘贴XPS板涂抹专用粘结剂后，将XPS聚苯板直接贴在基面107、上，左右轻揉压实即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。若坡屋面时，50mm厚挤塑板用专用粘结剂满粘时，用水泥钉固定或按设计要求进行。六、保温工程细部节点的处理屋面变形缝保温细部构造，其施工构造见附图。七、保温工程施工质量控制措施1、保温材料质量控制A、按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。B、按工程要求完备材质证明的工作。C、进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。2、施工质量控制A保温施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术108、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。B施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。C保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。D施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要求气温不低于5，应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。E现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。3、保温成品保护控制措施A完工后109、的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。B项目部计划安排时，严禁交叉施工；因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。C对保温成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。D对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。E保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。八、保温工程施工安全控制措施1、贯彻文110、明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场安全管理工作。2、严格执行总承包施工单位的现场安全制度。3、施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发生。4、针对边缘作业、高空作业，上下架等情况都要有安全措施，施工时必须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳，严禁违章作业。5、坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场内道路畅通，现场施工的废水、淤泥及时组织排放和外运。每天下班应将材料、工具清理好，使施工现场卫生保持干净、整洁。6、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，施工现场严禁打牌、喝酒、闹事，非工作人员不得擅自进入。 九、保温工程质量验收及检验标准1、检验标准质量验收应符合屋面111、工程技术规范GB50345-2004标准规定。 2、主控项目A所用材料品种、质量、性能应符合要求。B保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。C保温层与基层以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。3、一般项目表面平整、洁净、接茬平整。 4、允许偏差及检验方法见表编号项目允许偏差（）检查方法保温层抗裂砂浆找平1立面垂直552表面平整55用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直444阴阳角方正445保温厚度44用探针、钢尺检查5保温厚度44用探针、钢尺检查十、细部节点的保温构造（附图）第十四节 门窗工程本工程采用塑钢门窗，拟采用后塞口方案施工，重点做好型材和加工、安装质量及112、成品保护工作。一、 操作工艺：略 二、 质量标准1.保证项目：1.1 塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 l.2 塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 1.3 塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 2.基本项目：2.1塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。2.2 塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 2.3 塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。2.4 塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 3. 允许偏113、差项目，见相关验收表格。三、成品保护 1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 7、严禁在窗扇上站人。8、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 第十五 汽车液压翻板及钢结构工程本工程12轴间为汽车液压翻板（见下图114、），基础为筏板基础，上部围护为钢结构。一、汽车液压翻板基础施工1、 按图纸要求做好预留预埋工作，必要时提前与生产厂家联系，确保预埋位置标高准确无误。2、 该部位施工时间拟定在提升塔混凝土结构部分完成并拆除外脚手架后进行。汽车液压翻板工作实景二、 钢结构围护工程汽车液压翻板上部和粉仓楼梯间外围护为钢结构工程。高 米，钢柱钢梁，围护墙为保温彩钢板。该部位施工制定专项施工方案，并参照以下施工规范编制施工。1钢结构设计规范 GB50017-20032钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013建筑钢结构焊接规程 JGJ81-914钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-915115、钢结构制作工艺规程DBJ08-216-956冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-877压型金属板设计施工规程YBJ216-888建筑设计防火规范GBJ16-87 1、施工准备：认真审查图纸，将土建结构图纸、图纸会审、设计变更与钢结构设计文件相结合，查看是否存在漏洞或导致无法施工情况。2、 钢结构材料及检验：所有钢构件材料必须符合设计和有关验收规范要求，并具有出厂合格证和检验报告。高强螺栓及焊缝质量应进行相应检验。3、 钢构件加工：按设计图纸要求提前制作钢构件，并派专人对其加工过程进行跟踪检查验收，发现不符合规范质量要求的必须返工。4、 钢构件安装：采用10t以上吊车吊装，并采取相应措施保证吊装116、安全。墙体及屋面彩钢板应固定牢固。5、 竣工验收：与单位工程同时验收。第十六节 预留预埋及填坡工程一、预留预埋工程1、本工程预留洞口繁多，大小不一，以矩形和圆形为主。施工时必须按工艺图纸要求进行预留（埋），由专人负责，保证位置准确，加固牢固，不位移，不变形。洞口侧模高度要达到楼（地）面面层高度，待完成面层施工后再拆除洞口侧模。所有预留洞口必须及时进行封闭，确保不落物，不伤人。2、麦仓180mm的圆洞采用相应直径200mm的PVC管或塑料桶预留。3、预留洞口放线要求：严格按工艺图尺寸放线，确保洞口位置准确。4、预留洞口钢筋要求：设计单位进行设计交底会议时要求，由于本工程楼板开洞繁多，在按设计图纸117、要求增设附加筋的前提下，只要能不断开的受力筋尽量不断开，能绕过洞口的尽量绕过洞口。5、爬梯：5.1 下粮坑爬梯采用在砼墙上埋设预埋件的方法，采用1001003的铁板及4根直径10mm的圆钢焊制。5.2 麦仓爬梯，采用直径18mm的圆钢弯制，按下图制作。按间距300mm埋入墙内。二、填坡工程1、各部位填坡角度必须满足工艺图要求，面层抹面完成后要做好养护和成品保护工作。2、填坡角度：麦仓4550，润麦仓5565，粉仓填坡72。3、填坡材料：麦仓、粉仓、下粮坑各部位填坡采用加气砼砌块，或与粉煤灰烧结砖搭配使用。4、麦仓填坡面层抹灰同时将钢斗安放平稳，完成后做好成品保护，用草袋等松散材料填充。5、粉仓118、填坡前，先将圆形钢斗底部拉线调平，并将钢斗上的观察孔按工艺要求调正，经工艺验收合格后方可进行填坡施工。填坡工作先做样板间，经工艺验收合格后方可继续施工。第十七节 粉仓筒仓内壁防腐工程根据设计要求，本工程粉仓筒仓内壁需做二道食品级环氧树脂防腐处理。质量要求按建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002及建设单位要求质量标准施工，要求涂刷均匀，表面平整光滑，无死角。此项工程属于高空作业，拟将此项工作的施工劳务分包给有相应资质的专业劳务公司来做。一、 材料：涂装材料采用上海开林造漆厂生产的841环氧食品容器内壁涂料两道，总干膜厚度250Um。 二、主要施工方法1、施工工艺至少需要包含以下流程119、：仓壁清理打磨局部刮腻子打磨整体刮腻子喷底漆固化干燥喷面漆2道固化养护通风验收。2、表面预处理2.1 水泥表面预处理针对土建施工留下的缺陷，主要是不利于面粉自然落下的台阶等，可采用电镐、锤、钻子、铲刀等打掉。模板与模板之间的挤浆用角磨机磨平，墙面麻面处作同样处理，存在砂眼与缺陷部分需同时处理。 2.2对整个仓壁检查处理后，整体刮水泥腻子一次，并对土建仓底进行质量跟踪，不符合设计要求的绝不施工，以保证整个仓体合理使用。3、涂刮腻子 3.1基层处理后，在仓壁表面平整度不合格、孔洞以及局部细裂缝或较大缺陷部位将水泥腻子用钢片刮板填平压实，横抹竖起刮一遍(表面光滑的顶面可以不刮)。在刮腻子之前先喷涂胶120、水一道，喷涂必须均匀一致，不得有漏喷之处。刮腻子要用钢片刮板往返刮，注意上下左右接槎，两道刮板之间要干净，不允许留浮腻子，刮腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物。 3.2修补打磨：头道腻子刮过之后，在先修补后的部位应进行复查，如有问题，在塌陷部位用腻子进行复补找平，待腻子干后，用砂纸磨光、磨平、扫净。粉仓内壁涂刷环氧树脂实例3.3 待头道腻子干燥后再刮第二遍，一般要求至少两遍成活。要求表面不但要求平整还要纹理质感均匀一致，颜色深浅一致。 3.4找平层应做到表面平整，与混凝土层粘结牢固、不起壳、不脱落。4、喷涂底漆4.1刮腻子完成后，仓壁已具备一定的平整度，但仍需打磨一次，使仓壁具备一定的粗糙度以利121、油漆粘附。喷漆前，须保证混凝土在95%干燥情况下才能进行。4.2本工程项目油漆材料为环氧聚酰胺食品容器内壁涂料，应具有优良的耐水性和耐油性以及抗化学药品等性能，漆膜坚韧、具有优良的附着力，耐冲击，防锈蚀，耐久性好。漆膜干透后无毒、无味，满足粮仓等各类食品容器内壁。4.3 涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。4.4 搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。4.5 配比：双组分的涂122、料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。双组分涂料一般是由基料、粉料组成的，通过粉料和基料混合后的化学反应来实现涂料的第一步反应。基料和粉料应严格按照说明书所规定的比例来混合，两个组分一旦混合在一起，就必须在规定的时间内用完。4.6 稀释：稀释剂用量不大于油漆量的5%10%。喷涂漆膜应均匀，不流挂。对在焊缝、切痕、凸出部位及喷涂不能到达的隐蔽部位等，需手工喷涂加补一道。喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用漆刷预涂一遍，以确保这些部位的膜厚。4.7 喷涂两道面漆：待底漆工序完成并固化干燥后，可开始喷涂两道面漆。面漆喷涂操作方法参考底漆。4.8 通风根据需求对完123、工粉仓进行通风，迅速排湿，保证固化效果。5、施工平台施工平台需要满足安全施工需要，施工前施工平台需要经项目负责人和技术总工审核后，方可进入仓内施工。该分项工程施工，采用电动提升机和吊篮组成的垂直运输工具将人员、材料垂直运输到仓内，施工时先将吊篮放到仓底，四名施工人员由仓底进入，坐上吊篮，将吊篮及施工人员升至仓顶，再从仓顶至上而下进行涂刷，刷至仓底时操作人员由仓底离开进行下一个仓的涂刷工作。提升机主绳操作人员安全副绳施工升降平台示意图 三、施工前准备1、对施工操作人员进行详细的安全技术交底。2、指派专人对施工全过程进行监督，及时纠偏杜绝风险。3、准备足够的安全帽、安全带、安全绳等安全防护用品。4124、购置电动提升机1台。5、吊篮1个。5、保证施工所需各种材料供应。四、提升机承载力验算1.承载力计算：提升机安全承载力：10KN2、荷载计算： 施工最大荷载：5kN10KN五、施工安全保证措施1、由项目部管理人员及安全员，对所有操作人员进行安全技术交底，坚决执行先教育再上岗的人员管理方针。 2、监督专业电工对提升机进行正确安装。3、 开工前由项目管理人员、安全员指导所有操作人员正确使用电动提升机、防滑扣，正确的进行人员和材料的上下运输。 4、由项目部安排专人对施工全过程安全和质量进行看护及监督。5、 施工人员和材料的垂直运输采用电动提升机和吊篮组成的垂直运输装置进行。6、 电动提升机使用前仔细125、检查各部件有无损坏、钢丝绳是否完好、遥控装置及线路是否正常。7、 电动提升机第一次使用时，在吊篮内放置施工过程中最大载重量物体进行载重实验，检查提升机是否能正常工作。 8、人员上下时采用吊篮、安全带、安全绳三保险，确保人员的安全。9、 在进行材料运输时，严格控制材料重量，禁止超载。人员运输每次一人，加气砖每次最多六块，砂浆每次最多五灰桶。10、在进行材料运输时，仓内操作人员应躲避到吊物洞口的对角一侧，防止坠物伤人。11、施工人员下班后，必须对洞口进行有效地防护。12、所有高空作业人员必须持证上岗。六、涂装环境1、涂装施工现场温度一般为530，并大于露点3，相对湿度85%，否则禁止施工。2、被涂126、装物件表面有水、结露时，不得施工；下雨、下雪的天气禁止施工。3、涂装物件应有良好的通风、采光条件。第十八节 下粮坑施工专项方案本工程下粮坑基础埋深-7.6米，在地下水位以下，土层含水较丰富需降水后施工。拟采用管井降水，设置6眼深水井，井深至砂层（根据勘察报告井深需25米）降水至少一周后方可开挖。开挖时应分层开挖，根据场地按1:0.51：1放坡，应确保边坡稳定安全。开挖后如有渗水且水量不大，采用集水明排及时排走，将坑底设计3:7灰土胎膜改为300mm厚水泥砂石干料垫层（未加水搅拌的砼）的方法将泥浆压住，然后浇筑砼垫层，以保证现浇垫层砼质量。一、降水施工：要密切关注降水对基坑和周围环境产生的影响。127、如西侧20米为前屯村居民平房及围墙。二、施工全部工艺流程：基坑开挖人工清槽下干水泥砂石料垫层砌防水保护墙墙内侧抹灰及浇筑砼垫层（垫层要压光）做SBC防水层防水保护层放线绑扎底板及砼挡土墙钢筋支模至-4.2m处焊接钢板止水带浇筑第一次防水砼拆模抹找平层防水砌保护墙（贴苯板）第一次回填3:7灰土绑扎竖向钢筋支斜坡和墙模板绑扎斜坡钢筋第二次浇筑防水砼拆模抹找平层防水贴苯板保护层第二次回填至独基垫层底标高下与独基上梁柱一起支模绑钢筋浇筑最后一次砼拆模抹找平层防水贴苯板保护层与独基同时回填至设计标高。三、质量控制重点：防水卷材施工质量和防水砼质量。1、防水卷材施工：卷材防水采用2层500g/m2的SBC128、卷材，高于设计标准。1.1 砌防水保护墙：按放线位置砌筑240mm厚防水保护墙，内侧及顶面抹灰压光。1.2 施工前基底应平整干净，所有阴阳角处先做附加层，附加层宽度500mm。附加层完成验收合格后方可进行大面积铺设，搭接宽度150mm，最低不少于100mm。1.3 第一层做完验收合格后做第二层，均上翻至防水保护墙上。上下两层卷材接缝要错开1/2卷材宽度。1.4 二层卷材完成后，在墙顶面阳角处做附加层，以备上翻使用。1.5 防水施工完成验收合格后，即做40mm厚砼保护层，墙顶的保护层与卷材间要用塑料薄膜做隔离层，以利将来便于去掉保护层防水上翻。做砼保护层时应保证不碰损防水层。1.6立面砼墙拆模后129、拧下止水螺栓外露部分，清除止水螺栓橡胶头，用防水砂浆抹平。1.7 对外墙面增加一遍防水砂浆抹灰层，然后进行卷材防水施工。1.8 立面防水卷材施工前，先将保护墙顶的保护层清除，将防水翻至立面砼墙上，按规定搭接，保证接缝严密。1.9立面防水施工完成验收合格后，应尽快砌筑120厚砖防水保护墙。砌墙时要注意不碰损防水层。2、防水砼施工：采用现场配制，外加剂采用RC高效复合防水剂、UEA微膨胀剂。2.1 砼必须振捣密实，防止漏振过振。2.2砼质量要求如下表：项目要求标号C35抗渗等级BS8水灰比0.5坍落度100120mm掺合料粉煤灰级别不低于II级、掺量20%，硅粉掺量3%砂率35%40%高效复合防水130、剂水泥用量的68%2.3施工缝必须留置在一个水平面上，埋住钢板止水带1/2。2.4施工缝必须凿毛浇水清理干净，再次浇筑砼前先用与砼同标号的无石子砂浆坐浆，保证接茬质量。2.5模板加固螺栓采用止水螺栓。见下页图3、 回填土：防水层保护砖墙砌筑完成及斜底面粘贴聚苯板后，尽快进行3:7灰土回填。回填土分层铺设，分层夯实，每层虚铺厚度不得超过250mm。直至回填至设计标高。4、 下粮坑施工方案见下页图：第十九节 粉仓砼筒仓结构施工专项方案本工程粉仓共18间砼筒体剪力墙结构，层底标高4.8米，层顶标高29米。开间进深尺寸3.3m3.5m，壁厚180mm。第一小节 粉仓钢斗安装时间对比分析粉仓钢斗安装有先131、安和后安两种方式。钢斗安装时间对比：1、 先安装钢斗：1.1 待一层梁板砼强度达到拆模时间方可拆除，工期相应延长时间较多。1.2 待粉仓封顶后方可拆模筒仓顶板模板及筒仓内架，增加了脚手架租赁时间。1.3 此时筒仓已封顶，拆除工作光线不好，给拆除增加了一定难度。1.4 钢斗必须采取可靠保护措施，如在钢斗上满铺防砸木板等防护。2、 后安装钢斗：2.1 筒仓到顶后，先拆除内架，采用悬空脚手架技术，需增加悬空脚手架费用约1万元，但相对工期可以缩短。2.2 由于此时筒仓未封顶，光线很好，筒仓内架拆除相对容易。2.3 无需考虑钢斗防砸。3、总体来看，建议采用后者。后者工艺流程为：搭设脚手架绑扎第一竖向施工132、段钢筋支模浇筑砼拆模搭设作业平台绑扎第二竖向施工段钢筋支模浇筑砼拆模拆除内架安装粉仓钢斗搭设悬空脚手架封顶拆除悬空脚手架。第二小节 筒仓剪力墙模板工程一、模板设计：筒仓壁模板拟采用型钢框木胶合板大模板工艺，采用此项技术，可节约大量木方和周转支撑材料，面板超过周转次数更换方便。由于采用型钢挡料，模板刚度、稳定性大幅提升，且拆装方便，提高工作效率。二、整张胶合板的尺寸为9151830mm，根据粉仓开间进深尺寸一次配足一个施工段的模板，沿竖向高度每3m为一个施工段。以中间仓为例，一个筒仓只需配制8块模板：号模板2块，尺寸19203000；号模板2块，尺寸21203000；号模板4块，半径600mm的133、圆弧，弧长850。大模板配模平面尺寸见下图。 三、模板支设：1、将配制好的大模板用塔吊吊运至支模部位，木工将模板搁置在砼墙体预埋的水平钢筋或临时固定好的木方上，见型钢框木胶合板大模板实例图片3所示。2、18个群体筒仓模板是相互依靠的方式传力，内架支撑起辅助作用。3、一个竖向施工段的砼拆模时，将模板与砼墙体分离后，用塔吊将大模板吊运至指定地点，采用流水作业时，也可直接吊运至支模部位，节省时间。 型钢框木胶合板大模板实例图片1 型钢框木胶合板大模板实例图片2型钢框木胶合板大模板实例图片3第三小节 钢筋绑扎1、钢筋绑扎顺序：先绑扎外围墙体钢筋，再绑扎东西方向墙体钢筋，最后由东向西绑扎南北方向墙体钢筋134、。2、钢筋接头：竖向钢筋采用搭接，水平钢筋采用搭接焊焊接，所有相邻接头应错开规范规定长度。3、钢筋绑扎必须在作业平台搭设完成后进行。第四小节 砼工程1、 施工方式：将砼泵管接至靠近筒仓西侧，用塔吊灰斗倒运入模，缩短塔吊吊运时间，大幅降低了模板的侧压力。2、 砼搅拌：砼搅拌均匀，坍落度控制在160180mm。3、 砼浇筑：分层浇筑，振捣密实，先外后内，先阴面后阳面。每层浇筑厚度控制在500mm为宜，使模板侧压力保持均衡。4、 在浇筑部位设临时挡板，减少砼浪费。5、 为保证施工安全，出现问题不易处理，尽量不安排夜间浇筑施工。第五小节 架体及作业平台搭设1、 架体：1.1 脚手架自仓底开始搭设，搭设135、方式同麦仓，见麦仓专项方案。1.2 每个仓内设9根立杆，立杆底铺设木垫板。由于中间立杆下为钢斗圆洞，需设四根斜撑与四个角的立柱相连。为提高架体安全性，6米以下使用双立杆，并设置单向剪刀撑，在立杆上每3m设一道短杆和顶丝与四周已浇筑好的砼墙顶紧。在筒仓高度约15m处设一道拉绳（埋入砼墙内）卸荷。底部水平杆步距要适当加密，以1米为宜。 粉仓底部内架2、作业平台搭设及使用规定：2.1 根据立杆之间净距，采用钢制脚手板和架管，提前在现场制作一批活动操作平台，平台尺寸约为30001200。在平台上设吊点。每施工完成一个竖向施工段（3m），用塔吊将活动平台吊至上个施工标高处，重复周转使用。2.2 活动作业136、平台与墙体之间要用木板铺满，确保基本无死角，为工人创造一个安全稳固的操作平台。2.3 为便于剪力墙支模，作业平台高度始终要低于已浇筑完成的剪力墙砼标高300500mm。2.4 作业平台限制荷载重量15KN，严禁超载。钢筋等重物要分散堆放，严禁集中。3、 外围脚手架：外围脚手架始终要高出施工段高度一步架以上，在每一施工段高度下200300mm处设小横杆，小横杆上满铺钢制脚手板，作为工人施工的通道。第六小节 粉仓钢斗安装粉仓筒体至顶拆除内架后，将钢斗吊运至筒仓底的预留圆洞内。此时无需调整钢斗位置，待填坡前调整即可。第七小节 安全施工措施 该部位与麦仓施工一样，列入重点安全管理范围。1、 制定周密的137、安全施工计划，确保万无一失。2、 加强工人培训教育，提高安全警戒意识。3、 粉仓整个施工期间，周围应设置警戒线，防止高空落物伤人。4、 施工人员必须佩戴安全帽，系安全带（绳），穿防滑底鞋。第二十节 麦仓筒仓工程施工专项方案本工程麦仓为砖混结构，单仓开间进深尺寸为4m4.2m，共40个；润麦仓为2m4.2m，共20个。层底锥体角度55角，锥体高度1.35m。麦仓砌体结构及设计要求见下表：麦仓砌体结构材料表标高材料砂浆标号19.200m以上烧结多孔砖M7.5混合砂浆9.80019.200mM10机砖M10混合砂浆9.800m以下M10机砖M10混合砂浆 设计要求：砌体施工质量控制等级为A级。施工时138、务必注意灰缝饱满，不得留架子眼，圈梁为主要受力构件，施工务必要注意质量。仓壁内构造柱施工采用先砌墙后浇柱的施工方法，砌墙时必须留马牙槎。 说明：不留脚手架眼是不现实的，模板加固使用穿墙螺杆，采用在墙内埋设PVC管的方法，施工中应尽量少留脚手架眼，所有架眼填塞C20膨胀细石砼填塞密实。 一、施工工艺流程：施工放线砌墙第一道圈梁锥体施工做锥体保护砌墙第二道圈梁砌墙第三道圈梁砌墙第四道圈梁搭设内脚手架及铺板砌墙1.2m高大梁砌墙圈梁至顶。施工时将制作好的钢爬梯随砌墙埋入墙体内。 二、脚手架：内外脚手架要与施工进度同步，并比施工高度至少高出一步架高度。（筒仓内架方案见附图） 三、内粉：麦仓顶层结构拆模139、后即进行筒仓内壁抹灰施工，抹灰自上而下进行，边抹灰边拆除筒仓内架。抹灰质量等级为中级抹灰。抹灰至底最后清除锥体内保护材料，并对有破损的锥体表面进行修补。为减少施工人员，降低劳动强度，本工程拟采用自动抹灰机抹灰。抹灰自上而下进行，在内架上用木板铺设操作平台，在操作平台上安放自动抹灰机，一次抹灰高度可达45米。 四、安全措施：1、对下筒仓内操作人员进行“三级”安全教育培训，由工程负责人讲解安全施工要点。2、项目部成立紧急救援小组，出现问题及时开展救援，施工前必须按标准进行2次模拟救援演练工作。3、进入筒仓内壁抹灰及其他作业人员必须系好安全带及留绳，通过钢直梯上下，确保安全。4、进入筒仓内施工人员年140、龄不得超过50岁，提前进行体检，有恐高症、心脏病、高血压患者禁止进行该项工作。5、进入筒仓内操作人员以34人为宜，禁止人员单独进入，佩戴对讲机。6、采取送风换气措施，避免缺氧。如出现有人头晕、呼吸困难等症状，及时通过对讲机呼救筒仓外救援人员。7、作业时保证光线充足，操作人员每人头灯一个。8、往筒仓内传送抹灰物料时，应采取溜槽或绳等安全方式传递，确保不伤人。9、筒仓内架应稳固，沿高度方向设三道平网（必须选用国标产品），首层网在3.2米处，以上两道平网间距10m。10、脚手架拆除由专业架子工拆除，任何人不得随意拆除架体。11、筒仓施工期间必须设置危险警戒区，警戒线至筒仓距离不宜小于筒仓高度的1/5141、，且10m。12、遇雷雨和六级以上大风天气，应停止施工，人员立即撤离现场。13、第二十一节 脚手架工程除麦仓南面外，均采用扣件式落地式脚手架，因本工程高度超过24米，故需在立面设全剪刀撑，12米以下采用双立杆；麦仓南面采用悬挑脚手架，第一道悬挑从锥体上平标高6.1米设置，第二道在20.8米标高悬挑至顶。（见附图）1、脚手架搭设材料：本工程脚手架采用扣件式48钢管脚手架。2、脚手架基础：回填土要夯实牢固，周边做好排水措施，立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm100mm。3、搭设顺序：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)树立杆,随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆(与各142、立杆扣紧)安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大、小横杆加设剪刀撑铺脚手板。4、搭设要求4.1 外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.80-1.00米,外排离墙1.10-1.30米；立杆纵距不大于2米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架,施工层满铺脚手板。4.2 脚手架立杆搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上底部下垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。4.3 相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆垂直和水平偏差过大。立杆垂直度偏差不得大于架高1/300，且控制在50mm143、内。4.4 立杆横杆的接头要求相邻两支立杆的接头应错开500mm,并力求不在同一步内。同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm。小横杆应贴近立杆位置,搭于大横杆之下,并用直角扣件扣紧,也可紧固于立杆。4.5 剪刀撑的搭设应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑,剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上,另一根靠在小横杆的突出部分上,这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯,剪刀撑与地面夹角为45-60度,应沿架高连续布置,斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于200mm,最下的斜杆与立杆的连144、接点离地面不宜大于500mm,以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间增加三个扣结点。5、 脚手架拆除：拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。6、 脚手架拉结改进技术： 悬挑脚手架示意图7、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 130-2011）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）要求执行。第二十二节 安装工程 一、给排水工程1、材料的质量要求：材料、管材、管件及附属制品须按图纸要求采购，进场后使用145、前应认真检查，必须符合规范要求并有产品质保书、合格证。2、材料的采购、验收、试验、使用必须严格执行公司的材料管理制度，严格履行手续，杜绝伪劣产品使用到工程中。3、作业条件，配合土建施工进度做好各项预留孔洞，管槽，吊架及预埋套管。4、工艺流程：5、操作要求及注意点给排水；配合土建作好预埋及套管的设施，给排水管道应光滑，连接时要做到整齐垂直，管支架设置合理，上水试压后做好试压记录，排水管道要通球及排水试验。6、质量标准6.1各种管道安装完毕所进行的水泵试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。6.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。7、成品保护安装好的管道，应加用水泥袋纸将管口包好，以防其146、它杂物进入。二、电气安装工程1、工艺流程：略2、施工要求：2.1施工前应对电线电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油现象。2.2电线电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。2.3电缆穿管时必须先套好相应的护口圈，防止括伤绝缘层。2.4电缆敷设完毕后及时对端进行处理，密封。3、质量标准；3.1电线电缆的耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。3.2坐标、标高正确，排列整齐，固定可靠，走向整齐清楚，弯曲半径符合要求。三、配电箱1、工艺流程：略2、施工要求2.1箱体安装的位置及标高均应符合设计及规范要求，箱下墙体连接紧密牢固，接地可靠。2.2基础型钢147、与地线扁钢应焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。2.3配电箱在全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，同时做好记录。3、配管施工要求3.1线管弯曲应符合规定，明敷管R 6D，暗敷管R 10D，对长距离管路在相应总部位设置过线盒。3.2所有出墙及室外线管场采用镀锌钢管，室外管设置防水弯。3.3管路应做整体接地连接，跨接防雷接地线焊接长度大于截面的6倍，焊缝均匀牢固，刷防腐漆及银粉漆。四、管内穿线1、工艺流程：略2、施工方法2.1穿线时必须先套好相应的护口圈。2.2穿线结束后，导线全部并接，杜绝串接现象。2.3用摇表分系统对各回路导线进行绝缘测试。2.4测试合格后，再将各导线列入设备。五148、施工进度计划：密切配合土建做好预留预埋工作，合理穿插配管穿线作业。六、质量保证措施1、健全质量管理体系，加强质量体系在施工活动场所中的作用，严格施工工艺，确保质量优良。2、工程质量与经济效益挂钩，正确使用质量否定权。 3、谁施工、谁负责工程质量。 4、严格基建程序，认真做好图纸会审、开箱、点件、验收工作。 5、质量管理人员应严格履行自已的职责，经常进行巡回检查，即时督促纠正施工中的缺陷。 6、开展定期的质量检查活动。 7、工程资料应齐全，根据施工活动的情况，即时办理各项签证。七、安全技术措施安全生产管理要在施工过程中正确贯彻，安全为了生产，生产必须安全及预防为主的方针，采取安全技术措施，在保149、证安全生产前提下，全面完成任务。1、建立安全生产责任制，对一线工人进行安全交底。2、建立安全生产定期检查制度。3、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，戴好安全帽。4、楼板孔洞需用牢固东西盖好，避免发生人物坠落事故。5、现场用电要有专职电工，用电设备要接安全用电要求使用。6、氧、乙炔瓶应注意使用场所及安全距离。7、高处施工脚要踩稳站牢，小件工具放在工具袋内。8、施工机械要按操作规程去做。第十章 质量保证措施第一节 施工质量把关措施 一、严格按照ISO9002国际标准管理体系的要求组织施工， 把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，150、切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。严格行建设部施工规范、质量验评标准、规范确保优良工程的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。 二、附件：质量保证体系 三、建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建设部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做机械性能试验；现场使用的砂、石子必须过筛，砖头必须浇水湿润，不合格151、的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具、暖卫材料，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。 四、按不同工种作业的各小组，挂牌工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。第二节 施工现场监督检查一、在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。二、按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接152、检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。 三、组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理。 四、工程施工管理重点分析及管理措施见下表序号技术重难点相 应 管 理 措 施1砂石垫层地基处理1、 砂石材料质量、级配必须符合要求；2、 砂石料必须调和均匀；3、 一次虚铺厚度须保证所选择的压实机械能够压实。4、 压实系数必须达到设计要求。2地下室外墙抗渗漏1、 砼配比、抗渗等级、浇捣质量；2、 砼外墙穿墙螺杆孔处的截除及封堵；2、砼地下室外墙管153、道预埋管洞交接处的防渗处理；3、砼墙施工时保证混凝土浇筑的密实性；4、砼墙施工时保证砼浇筑的连续性，避免施工冷缝的出现；5、外围竖向结构留施工缝时按规定埋设钢板止水带；施工缝剔凿清理质量必须达到规定要求；6、加强防水质量管理，阴阳转角、施工缝处卷材防水增加附加层。3混凝土工程防裂1、加强本身的内在质量，强化检测；2、钢筋方面：板面钢筋施工要到位，钢筋保护层的厚度严格控制，预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。3、严格控制模板拆除时间，对跨度较大部位的梁必须及时回顶；严格按照规范要求对模板起拱；4、混凝土振捣要密实，但不能过度振捣而造成混凝土离析；5、严格按154、要求对混凝土进行养护，普通砼养护7天以上，大体积砼、掺外加剂的砼14天以上，防水砼21天以上。4屋面、墙面防渗漏1、在基层施工之前，先行对屋面，处理结构板渗漏；阴阳角处增设防水附加层，消除基层渗漏隐患。2、科学、合理布置屋面分格缝，保证屋面面层施工质量；严格按设计施工外墙面层及分割缝，保证外墙质量，减低龟裂的出现。3、禁止偷工减料，设置专业人员的管理；5内外墙面抹灰的空鼓、裂缝控制1、基层清理必须干净，甩浆严格按配合比施工，抹灰之前外墙必须淋水湿润；2、抹灰打底砂浆必须按要求挂网，分层施工，严禁一次完成而造成基层空鼓。3、填充墙顶与梁底顶紧，钉钢丝网。按设计要求设置构造柱和圈梁。6筒仓安全1、155、 脚手架搭拆必须规范；2、 周密计划安排、合理穿插作业、统一指挥、密切配合。第十一章 安全保证措施1、施工现场必须建立健全各级安全生产责任制，建立以项目经理为施工现场安全生产第一责任人的安全生产领导班子，责任落实到个人。2、地坑及较大洞口四周，设置防护栏杆，用脚手管搭设，并涂刷红白油漆以示醒目。3、加强安全教育，三宝、四口、五临边的使用及防护管理。4、主体施工时，在脚手架外侧张设安全网，并专人管理，经常检查防护措施，安全网内杂物定期清理。5、井架和各种机械使用前必须进行试运转，经有关部门验收合格并挂牌，方可使用，司机和指挥人员必须持证上岗。6、现场成立安全值日制，定期组织安全检查，每月不少于二156、次，专职安全员跟班制监督检查。7、按规定设置平网、立网、挡脚板，防止物体从脚手架上坠落，8、搭设脚手架时应保证脚手架的稳定性，加强与主体结构连接，要连接牢固。9、脚手架搭设完毕验收合格后，挂牌使用，由专人负责管理，定期检查。10、每天要做好安全施工台帐记录，奖罚分明。11、公司分管安全副经理必须每周到工地检查不少于一次。发现问题及时要求项目部整改。第十二章 工期保证措施第一节 建立严格的施工进度计划检查制度 施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做157、到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。第二节 保证材料及外加工构件的供应开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计划网络图确定材料进场时间。第三节 土建与安装的配合协调工作 在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开158、一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。第四节 实行资金专款专用 我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。第十三章 文明施工保证措施第一节 施工现场管理措施1、工地实行封闭式施工，四周设置连续、密封的围栏，建造多层设置的安全防护措施。2、在现场大门显眼处布置“八牌159、一图”及宣传标语等。3、进入施工现场，必须带安全帽，安全帽质量必须为备案产品。4、建筑物四周作好排水沟，施工现场作好临时道路，和堆放材料的硬质场地。设置排污、排水系统。5、门卫实行24小时值班巡查，负责施工现场的保卫工作，外来人员及材料进出必须经门卫验明方可通行。6、施工期间确保周围环境道路、场地的整洁，垃圾及时清理干净，下水道、沉淀池经常疏通，保持畅通，对带有污泥的车辆出门前加以冲洗。7、进入施工现场的材料必须分类、分规格、分品种、分型号、分产地、分厂家进行堆放，堆放整齐、挂牌标识。8、在施工中专人将茶水、保温桶送到工地，保持饮水器具的卫生。9、所有现场管理人员，必须佩戴胸卡持证上岗。10、160、严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量和安全，杜绝野蛮施工，施工作业段日做日清，保持清洁。11、加强成品及半成品、材料的保护，专人负责看护建立进出持卡制度。12、施工现场水、电、线路布置要求按规范标准及文明工地要求布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和损坏。13、施工脚手架必须按规定，按标准搭设，验收合格，挂牌施工。 第二节 生活卫生管理措施1、按照文明工地要求，搞好食堂，食堂报防疫站审批后方可使用，食堂内整齐、清洁、每日打扫，食堂周围场地平整、清洁、无积水、距厕所、污水沟30m以上。2、食堂工作人员必须定期体检，持证上岗，食堂卫生定期检查，形成制度。3、食堂有熟食间，有冰箱、生熟分开，有标161、记，装熟食必须用搪瓷或不锈钢器具。4、食具严格消毒保持清洁。5、饮事员要有健康证，有良好的卫生习惯，做到“四勤”“三白”。6、保健卫生，请专职医务人员，开展对职工卫生防治，卫生宣传，并做好现场卫生，饮水卫生的监督工作。7、职工宿舍要制度化，标准化，床上用品统一化。8、衣物、鞋袜等用品严禁乱抛、乱放，宿舍内严禁乱拉乱接电线和使用电炉、电饭煲烧水烧饭，严禁在床上吸烟，烟蒂不准随地乱扔。9、工地厕所落实专人管理，保持清洁，天天打扫，消灭蚊蝇孳生。10、工地更衣室经常打扫，保持清洁。第三节 工地办公室管理措施1、办公室排放整齐一致，每天打扫干净。2、遵守“七不”规范标准，严格要求自已，做一个精神文明建162、设的带头人。3、烟蒂入缸，卫生清洁。4、相互尊重，搞好团结。5、检测器具排放整齐，对来样样品排放整齐，标牌、保管好。第四节 减少扰民、降噪、降污染措施1、做好社区服务工作，工地施工期间与所在地密切合作，开展共建文明活动，2、多为社区做好事，与民搞好团结，不说脏话，不损坏别人利益。3、现场进出车辆清洗干净，使道路不受污染。4、现场施工用水、生活用水，都入沉淀池，然后再排入河道。5、有噪音的施工尽量安排白天施工（特殊情况除外），夜间施工需向环保部门申请，并公告附近居民，取得居民谅解。6、尽量选择噪音低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民的干扰，同时做好周围居民的安抚工作，取得谅163、解、相互配合。7、伙房不燃烧有气味有浓烟的物体。8、主动与所在地，街道取得联系融通关系，联系感情，牢固树立企业的良好形象。第十四章 成品保护措施1、加强各工种对成品保护的教育，加强思想意识，制定成品保护制度。2、对以绑扎成型的钢筋严禁踩踏，在浇筑之前搁好马登和走道板。3、对以浇筑成型的砼，如柱阳角，用木板包扎牢固进行保护。4、对以砌筑好的砌体，不得随意打洞和敲凿。5、对贴好的面砖，墙、柱、棱角用板覆盖，地面用草包覆盖。6、在粉刷期间对安装好的门框，铝合金框用胶带贴好。不得搁置跳板。7、对以安装好的灯具，水电器具必须封闭，专人看管专人开门。8、拆外脚手架时，派专人看管指挥，防止脚手材料损坏墙面。164、9、外墙喷砂之前，清理脚手架的污物垃圾等，防止下雨和拆脚手架的污物，污染墙面。10、新建的建筑物内严禁住人，防止生活用水、生活垃圾等污染。第十五章 季节性施工措施本工程项目施工历经雨期和夏季高温季节，为做好该极端施工各项工作，做如下计划安排。第一节 夏季施工措施1、署天要特别注意混凝土的养护，设专人负责浇水。砼浇筑成型后，用薄膜进行覆盖，防止砼表面裂缝。2、做好施工人员防暑降温工作，多利用早晚时间，中午时间多休息。第二节 雨期施工措施1、在施工平面图布置时，做好雨季场地排水规划，修整主要运输道路及排水沟。2、砼配合比应在测定砂含水率后作必要的调整。3、塔吊井架，钢管脚手架应安装防雷装置，机电设165、备要做好接零接地。4、机电设备必须加防雨罩，以免漏水而损坏设备，雨后应对机电设备、脚手架进行检查。5、砼浇筑时若遇到暴雨，应用布棚将施工处加以覆盖，并按规范要求留施工缝。6、在砌体过程中或粉刷过程中若遇暴雨，应用帆布将施工处加以覆盖，防止雨水冲去砂浆和粉刷层。7、在浇筑砼，砌墙或大面积粉刷，要了解近几天的天气预报，尽量避开中、大雨。第十六章 防火安全措施1、建设防火责任制，职责明确，按规定设专职消防员，由安全员兼任，建立防火档案。2、按规定建立义务消防队，专人负责。3、配置足够数量的消防器材，重点部位必须建立有关规定，专人管理，落实责任，设置警告标志。4、建立动用明火审批制，明确审批手续，并有166、监护措施。5、焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。6、危险品押运人员，仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证做到持有效证上岗。7、临时板房均采用岩棉板房，生活用房、宿舍、门卫、办公用房、配电房、木工房、仓库、楼层脚手架等都配有消防灭火机和黄砂箱。第十七章 主要分部分项工程质量通病防治措施 本章仅对回填土、砌体、砼、抹灰工程常见工程质量通病简述，其他详见建筑工程质量通病防治手册中的有关规定。一、回填土下沉1.原因分析（1）回填土选用的土料含水率大。（2）土料内含有大量有机杂质和大土块。（3）回填土未按规定厚度分层夯实或夯实密度不符合规定。（4）基坑内有集水、淤泥、杂物未清除。2.预防措167、施（1）严格控制土料的含水率及土料的选用。（2）填方必须分层铺土压实，铺土厚度及压实遍数应符合设计要求和规范要求。（3）基坑回填前，必须槽内积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。二、砌体工程1、砂浆强度不稳定原因分析（1）水泥质量不合格。（2）砂的含泥量大。（3）砂浆配合比计量不准确。（4）水泥混合砂浆中塑化材料的掺量为使砂浆和易性好常常超过规定用量，从而降低砂浆的强度。（5）塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣。（6）砂浆搅拌不匀影响砂浆的匀质性和易性。预防措施（1）进场水泥必须有合格证和实验报告，其技术指标合格者方可使用。（2）控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不168、应超过5%。（3）建立施工计量工具校验、维修、保管制度，以保证质量的准确性，并严格按配合比拌制。（4）施工中不得采用随意增加石灰膏、微末剂等掺量的方法来改善砂浆的和易性。（5）砂浆搅拌时间不少于90S，保证搅拌均匀。2、砂浆和易性差，沉底结硬原因分析（1）强度等级低的水泥砂浆由于采用高标号水泥和过细的沙子使沙子颗粒间起润滑作用的胶结材料水泥用量减少，沙子间的摩擦力大，砂浆和易性较差，容易产生沉淀和表面泛水现象。（2）掺入的塑化材料质量差，含有多量灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥、结硬、不能起到改善砂浆和易性的作用。（3）砂浆搅拌时间短拌和不均匀。（4）拌好的砂浆存放时间过久或在槽中的砂浆长时间169、不清理，使砂浆沉底结硬。（5）拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完，使砂浆积剩过多，造成剩余砂浆隔日加水捣碎拌和后继续使用。预防措施（1）低强度等级砂浆必须使用混合砂浆如使用混合砂浆确有困难，可掺水泥用量5-1%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的。（2）水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合实验时试配的的操质要求，现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。（3）不宜选用标号过高的水泥和过细的洒在拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。（4）灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用或于新拌砂浆混合一起使用。（5）拌170、制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌建筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆，砂浆的使用时间，一般气温条件下，可控制在3-4h用完，气温较高时可控制在2-3h用完，应严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。3、组砌方法不正确原因分析（1）撂底不正确。（2）忽视组砌方法。（3）半头砖集中砌筑造成通缝。（4）没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成“螺丝墙。”（5）砌体留槎错误。预防措施（1）控制好摆砖撂底，在保证砌筑灰缝8mm-12mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。（2）加强对操作人员的质量意识教育，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长。（3）半171、头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖成半砖厚墙体严禁使用碎砖头。（4）确定标高立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好于砖层必须吻合。（5）构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。（6）施工洞口留置应距纵横墙500之处留置阳槎，并应放置拉接筋和过梁。4、 砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘接不良原因分析（1）砂浆和易性差，操作者用大铲和瓦刀铺刮砂浆后使底灰产生空穴、砂浆不饱满。（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。水平灰缝缩口太大。（3）综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。预防措施（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。（2）改进砌筑方法，按三一172、砌砖法砌筑，干砖严禁上墙，砌筑前1-2天将砖湿润，严禁干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度，干砖表面的粉屑起隔离作用减弱了砖与砂浆失去粘结。（3）砌筑过程中要求铺满口灰然后进行刮缝。5、 砌体的整体性和稳定性差，墙体留置阴槎接槎不严原因分析（1）外墙转角处、楼梯间和纵横墙交接处留置直槎。（2）承重墙的最上一皮砖以及挑出层中采用顺砖。当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性。（3）拉接筋设置的不准确，位置不对，长度数量弯钩的制作不符合施工规范规定。（4）施工组织不当造成留槎过多。留直槎时漏放拉接筋。（5）接槎时由于咬槎深度较大使接槎砖上部灰缝不易塞严，灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺173、线。预防措施（1）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间墙体应同时砌筑。若不能同时砌筑，在临时间隔处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。（2）承重墙的最上一皮砖、砖砌体中挑出层部位，均应用丁砖砌筑。（3）严格按照规范要求留置拉接筋及制作。（4）在安排施工组织计划时对施工留槎应作统一考虑。外墙角尽量同时砌筑不留槎。（5）应注意接槎质量，首先将接槎处清理干净，然后浇水湿润。接槎时槎面要填实砂浆并保持灰缝平直。6、墙体裂缝原因分析（1）房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗台、窗台墙与窗间墙荷载差异，窗间墙沉降灰缝压缩不一，而在窗口边产生剪力、在窗台墙中间产生拉力造成的。（2）楼174、两端因温度应力很大、砌体抗剪能力低，在窗洞上部出现水平或斜向裂缝。（3）顶层横承重墙因砖砌体和混凝土膨胀系数相差约一倍，混凝土圈梁向两端膨胀，对砖砌体产生正八字裂缝。（4）女儿墙根部未考虑留置屋面承重板膨胀的伸缩缝时，女儿墙根部将承受板的强大的温度应力，砌体抗剪能力又低，最终导致女儿墙根部裂缝。预防措施（1）为防止窗台墙产生竖向裂缝，一是在窗台下砌体中配筋，二是调整基础底的宽度和加大基础刚度；三是在窗台处加一扁梁。（2）楼两端顶层的两间范围内在内纵墙与承重横墙交接处设抗裂柱；外纵墙与承重墙交接处增设构造柱；两间范围内的砌体，由圈梁以下300处加2根4冷轧带肋钢筋（370墙加3根）一道，其下相隔175、500再加二道 相同的抗裂加强筋。（3）顶层由两端山墙或伸缩缝处向内数的第四道承重横墙开始与外纵墙所有的结合部由圈梁以下300处加2根4冷轧带肋钢筋（370墙3根）一道；其下相隔500再加二道相同的抗裂加强筋。抗裂加强筋伸入横承重墙2、伸入外纵墙0.5。（4）屋面应严格控制檐头处的保温厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温差而引起结构的膨胀和收缩。（5）女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。7、外墙面渗水原因分176、析（1）砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，外墙饰面抹灰厚度不均匀导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙面渗水。（2）门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线；室外窗台板高于室内台板，室外窗台板未作顺水坡而导致倒水现象。（3）后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏或窗框保护带没撕净，导致渗水。（4）脚手眼及其他孔洞堵塞不当。（5）外墙基层抹灰厚度不够强度不够。（6）外墙面层空裂贴面材料勾缝不密实。预防措施（1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持三一砌砖法；（2）对组砌中形成的空头缝应装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整；177、（3）饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂；（4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；若为铝合金和塑钢窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶；（5）门洞口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并做成坡度利于顺水；（6）脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实；（7）外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆，不宜采用混合砂浆应严格控制配合比使其保证应有的强度；（8）外墙抹灰时要对主体施工时的梁、柱混凝土面层进行处理（凿毛或用界面178、剂），避免面层抹灰出现空裂现象。贴面材料勾缝时要用勾缝专用工具单个勾缝，并对贴面砖内的空隙填实，不得采用大面抹灰的方法进行勾缝。三、钢筋混凝土工程1、钢筋表面锈蚀、混料、材质不符合要求原因分析1.保管不良受到雨、雪侵，存放期过长，仓库环境潮湿，通风不良。2.钢筋品种、等级混杂不清，仓库管理不当，管理不严。3.机械性能检验不合格。4.外观质量不符合要求。预防措施1.钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短。2.仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。3.进场的钢筋必须认真检验，钢筋179、不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规定时方可使用。2、钢筋焊接、偏心、有夹渣原因分析1.焊前准备工作没做好，操作马虎，下料不准。2.操作技术不熟练，焊接电流小，钝边大，焊条直径较粗不能使钢筋表面带铁锈、氧化皮、水泥浆等杂物或熔渣深入焊缝金属所致在多层施焊时熔渣没有清干净。预防措施1.严格控制钢筋的相对位置，钢筋下料和组对应有专人进行验收合格后方能焊接。2.采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的赃物清除干净180、，多层施焊时应层层清除熔渣。3、蜂窝、孔洞原因分析1.砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。2.砼搅拌时间短，没拌匀和易性差，振捣不密实漏振。3.砼离析、砂浆分离、石子成缝。4.模板表面不光滑，沾有干硬的水泥浆块等杂物。5.模板拼缝不严，砼跑浆。6.模板在砼入模前未充分湿润，钢模脱模剂涂刷不均匀。7.砼中有泥块和杂物掺入或将大块料具打入砼中。8.砼一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到形成松散状态。预防措施1.砼搅拌时严格控制配合比，保证材料计量准确。 2.砼要充分搅拌，搅拌均匀颜色一致，振捣时采用正确的振捣方法，严防漏振。3.砼自由顺落高度一般不得超过2181、m（浇筑板时不超过1m）如超过上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料。4.模板表面应平整光滑、洁净，不得沾有干硬的水泥浆等杂物，模板拼缝要严密。5.模板在浇筑前应充分湿润，钢模板应用水性脱模剂涂刷均匀。6.防止砂、石子中混有土块、杂物，发现砼中有杂物应及时清除干净。7.钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，精心操作认真振捣。 4、露筋和缝隙夹渣原因分析1.砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋。2.钢筋砼断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3.因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板产生漏浆造成漏筋。182、4.砼振捣时，振动棒撞击钢筋使钢筋移位，造成漏筋。5.砼保护层振捣不密实或模板湿润不够，砼表面失水过多或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角造成漏筋。6.施工缝节点处二次浇筑砼时未留清扫口或没有认真进行清理干净。7.浇筑砼柱头时，因柱子施工缝停留时间长，易掉进杂物，浇筑上层柱时未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物。预防措施1.浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，要注意固定垫块，一般每隔1m左右在钢筋上一个垫块。2.钢筋较密实时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。3.砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料，浇筑砼前要用183、清水将木模充分湿润，并认真堵好缝隙。4.为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋。5.应将砼充分振捣，木模用水充分湿润，拆模时间要正确掌握，防止过早拆模。6.在浇筑砼前，必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净。7.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，将杂物清理干净在铺抹水泥浆，然后再浇筑砼。5、施工缝留置不正确原因分析1.楼梯施工缝未留在板的1/3处或施工缝与板不垂直。2.在现浇砼梁板上随意留置施工缝。3.未做技术交底，操作人员对施工缝的重要性缺乏认识，对施工中出现的突发情况无准备。预防措施1.楼梯施工缝留置在楼梯板的1/3处，施工缝与184、楼梯板垂直留置。2.砼梁板尽量不留置施工缝，如特殊情况可留置在梁、板的1/3处。3.认真做好技术交底，加强操作人员对正确留置施工缝重要性的认识，认真搞好施工组织工作，提高突发情况的应变能力。6、梁、板面不平整、干裂原因分析1.砼梁、板厚度控制不准，有时只采用插入式或振动器振捣。2.砼未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。3.模板支柱没有支撑在坚硬的地基上，垫板支撑面不足，梁、板未按规定起拱，以致在浇筑砼时或早期养护时发生下沉。4.砼成型后养护不当，表面水分散失快，体积收缩大引起表面开裂。5.采用含泥量大的砂配制砼收缩大，抗拉强度低。6.砼水灰比大或砂率大，振捣后表面形成水泥含量185、较多的砂浆层收缩量增大。预防措施1.浇筑砼板应采用平板式振动器振捣，大面积砼应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣3-5cm，控制砼浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，或在钢筋上标上控制点，拉线控制。 2.砼浇筑后，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方可上人。3.砼模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，梁、板跨度大于4m时必须按1%-3%起拱。4.砼浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护。5.严格监控砂石含泥量，避免使用过量粉砂。6.砼严格按配合比拌制，严控砼水灰比。砼在振捣密实后注意对板面进行抹压，可在砼初凝后终凝前进行二186、次抹压以提高砼抗拉强度减少收缩量。7.工程竣工前屋面必须做24小时蓄水实验，观察有无渗漏，检查结果应甲、乙双方积水负责人签字盖章（及监理人员）列入竣工资料存档。四、装饰工程1、内外墙抹灰、空鼓、裂缝原因分析1.基层清理不干净豁出来不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快配基层吸收。2.基层偏差较大，一次抹灰层过厚干缩率较大。3.门窗框两边塞灰不严，预埋木砖距离过大或木砖松动，由开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。4.拌和好的砂浆不及时用完停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力5.各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。6.操作不当，没有分层抹灰。7.电器线路暗敷管埋设过浅且暗管未做固定，嵌填砂浆一次与砖墙187、面找平，导致沿埋管开裂。预防措施1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好砼、砖基层表面砂浆残渣污垢，隔离油污析盐、泛碱等均应事先清理干净墙面脚手孔洞应堵塞严密，抹灰前墙面应浇水充分湿润。2.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层，这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或基层湿砂浆和在一起在场收缩率过大产生空鼓裂缝。3.门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严待达到一定强度后，再用水泥砂浆找平。188、4.抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。5.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不得高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力破坏强度较低的基层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。6.电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm暗管要做好固定不得松动。嵌填的砂浆用13水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。2、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正原因分析：抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋影响阴阳角的垂直。预防措施1.按规矩将房间找方，挂线找垂189、直和贴灰饼（距离1.5-2m每个）2.冲筋宽度为10cm左右，其厚度应于灰饼相平，为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一道抹出的灰筋应用长刮尺依照灰饼标志上下刮平。3.抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下串平串直尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。3、瓷砖空鼓、脱落，接缝不平直，缝子不均原因分析1.详见5-1基层空鼓的原因分析。2.瓷砖粘贴浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。3.粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。4190、.嵌缝不密实或漏嵌，瓷砖本身有隐伤事先挑选不严。5.施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼，排砖不规矩。6.粘贴瓷砖操作不当。预防措施1详见5-1基层空鼓的预防措施2.瓷砖粘贴浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水后浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。3.瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7-10mm左右，过厚或薄均易产生空鼓。4.当采用混合砂浆粘结层时，镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，当采用107胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇密接不密实缺灰时应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰防止空鼓。5.对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别对放，挑出翘191、曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。然后按标准尺寸，大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分类对放。同一类尺寸者应用同一房间或一面墙上以做到接缝均匀一致。6.镶贴前要做好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数应以洗脸盆为中心往两边排砖，阳角处要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角，最后不要贴窄条砖，应计算好平均割2-3块砖来消除窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。 4、外墙涂料粉化、剥落原因分析 1.涂料耐水等性能不合格，经过一段时间后雨水冲刷，造成起皮剥落。 2.基层龄期太短，含水率高、碱度大。 3.基层强度太低有酥松、起砂、粉化缺陷。 4.基层粉尘为清理干净基层使用了强度低和不192、耐水的腻子。5.施工时气温低于涂料最低成膜温度或涂料还未成膜即遭雨。6.涂料过量加水稀释。预防措施1.砼基层龄期应在28d以上，砂浆可在7d以上，含水率和酸碱度PH值均在10以下。2.基层必须清扫干净，基层如有酥松、起砂、粉化现象应于先用钢丝刷清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。3.基层找平时应用水泥乳胶腻子，不得用强度低耐水性差的腻子。4.涂料施工时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。5.涂料应按出场说明加水稀释，不得任意加水。第十八章 新技术、新工艺、新材料、新设备应用本工程为2013年夏津县重点工程项目，更是公司重点项目。为把本工程建成技术一流、管理科学、工193、期先进、质量优良工程，施工期间对工程技术难点进行把关，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量、缩短工期、降低消耗、提高效益、圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势，促进企业长远发展。第一节 “四新”项目的推广及应用1、混凝土外加剂的应用本工程基础及主体梁板实行连续整体浇筑工艺，为减少混凝土浇筑中出现冷缝，在混凝土中掺入高效早强剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰掺合料等，可以早强、缓凝、抗渗、防裂、可泵送，满足混凝土连续整体浇筑要求。2、采用混凝土薄膜养护液薄膜养护液是一种水乳胶型养护材料，无毒无味，操作方便，保水效果好，降低混凝土养护费用，改善施工条件等优点。采194、用喷涂成膜，8小时保水率达90%以上。3、钢筋连接技术在本工程结构中，竖向构件钢筋直径16mm时，采用电渣压力焊焊接接头水平构件钢筋直径14mm时，采用闪光对焊接头。4、防渗漏新技术的应用本工程下粮坑防水砼采用复合防水外加剂+UEA微膨胀剂是当前最先进最可靠的防水材料，对筒体底板、外墙屋面和后浇筑的抗渗混凝土起到很好的保障。5、施工测量：采用J2电子经纬仪和激光铅垂仪，采用外控与内控结合的方法，以提高测量度。6、计算机在工程劳资管理、成本分析、统计报表、网络计划、图纸深化设计等的工作中应用，提高管理工作效率和准确性。7、本工程准备投入固定式塔吊、泵送设备等机械设备均届目前建筑市场的先进机具，能195、大大提高机械化程度，减轻劳动力负担，缩短工期。8、钢框木胶合板大模板应用技术：砼墙模板采用钢框木胶合板大模板，采用此项技术，可节约大量木方和支撑周转材料，面板超过周转次数更换方便。由于采用型钢挡料，模板刚度、稳定性大幅提升，且拆装方便，提高工作效率。第二节 电脑在工程管理中的应用1、工程计划管理技术对工程项目的进度、流程、资金、材料、机械实行全面管理和动态控制，进行各种报表、网络计划、直方图、柱状图等的绘制。2、工程施工技术编制“五牌一图”，特别是施工平面布置图、临时水电平面布置图、形象进度图及各种管理曲线图等。利用电脑对工程竣工资料进行编制、绘制测量图、管理、沉降观测图、竣工图等。3、工程造196、价管理利用有关定额软件，对工程每月实际完成实物量、结算采取电脑化计算按规定表格填报，加强审计，提高效率和质量。4、存档资料管理第十九章 合理化建议本工程为工业高层厂房，不同于一般民用建筑，牵扯到使用功能及质量、安全、工期等方面因素较多。我公司经认真研究后，提出如下合理化建议：1、 本工程工期紧，任务重，水磨石楼地面施工过于麻烦，极不利于建设单位提前设备安装，为缩短工期，建议变更为无砂楼地面，同时建议车间部分楼地面涂刷环氧树脂漆。2、 考虑车间震动性较大，建议设计塑钢门窗改为铝合金窗、钢门。3、建议将苯板保温层改为发泡水泥+粉煤灰（造价与苯板相当），最薄处8cm，用发泡机现场发泡并泵送至屋顶，找197、坡保温一次成活，施工快，节约工期，一天可完成500m2以上的屋面发泡。成活后其强度不低于5MPa，满足使用功能要求，同时节约工期，降低部分造价。4、建议麦仓检修平台抬高，由砼结构改为钢构件。原因有二：一是检修平台距观察口距离2米多，不便于检修；二是脚手架必须按悬挑脚手架做，需要在润麦仓留设较多挑架槽钢洞口，处理非常麻烦，一旦封堵不严，很可能导致润麦仓漏水，对临近润麦仓的使用功能会产生影响。5、建议下粮坑斜坡改为簸箕式，采用砌块找坡，原设计结构不利于防水。（此项会审已变更）第二十章 工程竣工及回访 我公司按照图纸设计要求及现行的有关施工规范要求精心组织施工，使本工程如期竣工，并达到合同质量标准。198、交付使用后，我公司将按照合同和建设部建筑工程保修法的要求，定期回访，认真及时处理保修问题，保障工程使用阶段的质量，实现我公司对该工程质量 终身负责的承诺。 1、工程竣工后，我公司组织专业保修队，并由项目经理担任组长，专门为用户服务，随叫随到，及时处理发现的问题。保修队在规定义务维修期满后再延长一年。 2、保修队撤离后，每半年进行一次回访，并由副经理担任。竣工后，继续对本工程进行沉降观测，其沉降稳定后，仍然坚持每二年进行观测一次，并做好记录。主要施工机械、设备及其它设施进场安排一览表序号设备名称规格型号功率（KW）台数总功率使用时间1QT 315QT 315222台44基础主体2QTZ 4810199、QTZ 40271台27基础主体3砼搅拌机J500型272台54基础主体4砼搅拌机J350型122台24基础主体5地泵1301台130基础主体6插入式振动器ZN-701.54台6基础主体7平板振动器ZW-1.52.22台4.4基础主体8钢筋调直机42台8基础主体9钢筋切断机QT-405.52台11基础主体10木工圆盘锯MJ1065.52台11基础主体11木工电刨MJBZ80/10.71台0.7基础主体12钢筋弯曲机WJ40-12.82台5.6基础主体13电渣压力焊机dzh-36322台64基础主体14闪光对焊机UN1-1001101台110基础主体15交流电焊机BX3300-223.42台46200、.8基础主体16潜水泵HZJ-4035台15基础主体17蛙式打夯机2.51台2.5基础主体19轮胎式起重机QY402台基础主体20中型铲车ZL-301台基础主体21小型铲车ZL-181台基础主体22氧气乙炔割具2套基础主体23砂浆砼试模15套基础主体24检测器具1套基础主体25电动吊篮10组装饰26密目网1500片主体27双轮手推车20辆主体装饰28经纬仪铅垂仪J21台主体装饰29水准仪3台主体装饰3048钢管2万米主体装饰31移动式脚手架30组装饰32二层板房开工至完工33工地大门开工至完工34八版两图开工至完工项目管理机构（质量安全保证体系）框图项目经理：许本永现场总指挥：许功玉 技术负责人：唐元杰综合楼工程车间楼工程材料设备：张先禄 范国厚资 料 员：任诗伟预 算 员：王振华安 全 员：李昭禄急 救 员：王振华保 管 员：庞闽鲁施工员：赵德利施工员：杨德利技术员：李庆臣质检员：贺同杰技术负责人：贺同杰技术负责人：韩世海质检员：韩世海钢筋组：郑德才木工组：刘平胜木工组：许玉强瓦工组：朱成平砼组：潘世链架子组：李祥涛塔吊组：李祥涛抹灰组：范家志地面组：王世生涂料组：许吉业安装组：许本生