1、设备施工方案(安装)xxxx1万吨/年蛋氨酸安装工程设备施工方案编制：审核：批准：目录一、编制依据二、工程概况三、设备施工方法四、主要设备施工方法五、机具计划六、劳动力计划一、编制依据1）xxxx蛋氨酸有限责任公司提供的设备清单；2）国家现行有关施工及验收规范、标准、图集、规程；3）现场勘察、调查资料；依靠科技、加强管理、合理配置、均衡施工。确保蛋氨酸装置安装工程的工程质量、施工进度、安全管理、文明施工、环境保护均达到业主要求。二、工程概况1. 工程简介1）工程名称：xxxx1万吨/年蛋氨酸工程地点：xx市xx镇江精细化工业园区2）业主单位：xxxx蛋氨酸有限责任公司3）设计单位：中国天津市化2、工设计院4）开工日期：2009年10月10日5）竣工日期：2010年1月31日6）总日历工期：112天7）质量标准：符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准，按国家最新颁布的质量标准100%合格2.工程特点1）设备种类比较繁杂。其中关键的核心设备10台/套。2）设备分解供货，需现场组对安装3）时间短、工期紧、任务重的矛盾较突出3. 重、难点及技术关键1）重点：转动设备的安装调试2）难点：核心设备的拖运及吊装3）技术关键：设备的找平找正。4. 规程、规范、图集一览表xxxx1万吨/年蛋氨酸安装工程需用规程、规范、图集一览表5. 主要核心设备实物工程量三、设备施工方法1. 施工程序施工程序（设备安3、装工艺流程）2. 施工准备1）本工程工程量较大，而且工期较短。因此必须做好各方面的准备工作，加强管理，做好有序施工，以确保总体目标的实现。工程施工前在分公司总工程师的主持下，技术负责人、施工员、质检员认真熟悉图纸和读图纪要。项目技术负责人带领现场施工人员进行现场勘察，合理选择设备吊装位置及进场路线，并合理编制设备吊装拖运方案。2）工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防设施和机具及劳动力等，应有充分准备并作出合理安排。3）按照人员机具计划，组织施工人员、吊装运输及施工机械机具入场。对一线施工人员做好三级安全教育及相应的技术交底。4）熟悉图纸, 安装时应根据施工图纸、设备随机文件4、安装使用说明书等技术资料以及相应的施工验收规范、质评标准，积极筹备、精心组织施工。3. 施工方法根据以往的施工经验，土建工作结束后应先进行室内设备安装，先楼上后楼下，最后室外，或根据管道施工进度要求进行适当调整，尽量满足管道安的配管要求。4. 基础检验1）依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸，复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑轴线，在设备基础上放出安装基准线，并做好记录。2）基础检查放线，各部份的几何尺寸，应符合设计图纸要求，其偏差不得超过GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范附录规定的允许偏差范围。3）基础砼强度应达到设计要求，同时由基础施工单位5、出具基础砼试块试验数据表、基础预压及沉降观测记录，否则，应进行基础强度试验。4）清理基础表面和地脚螺孔，并在基础上打麻面。5）根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确，检查中如有不符合要求者应与建设单位、设计人员以及土建施工单位代表一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。5. 开箱检查1）设备开箱检查应由甲、乙双方共同进行，认真检查设备的箱号和数量是否与到货清单相符，包装是否完好，名称、型号规格是否与设计相符，外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤。2）检查设备零部件、随机附件、备品备件、专用工具、随机技术文件、合格证等是否齐全。3）设备开箱检查后，如实填写设备开箱记录，甲、乙双方代表签字认可。设备验6、收完毕，如设备有缺陷，有差缺现象，应会同甲方和供货单位共同研究处理。4）验收后的设备和零部件如暂不安装，应予妥善保管防止丢失和损坏，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。5. 吊装拖运根据该工程场地宽阔、及核心设备重量及形体特点，原则上均考虑采用机械化吊装作业，针对设备功用，按照“先核心设备、后一般设备”“先设备主体、后设备附件”“先大后小”的顺序；针对设备空间位置，“从上到下”“从内到外”的顺序，系统有效地组织吊装施工作业，当然，其间更应综合考虑到设备到货顺序，以及为后续其他专业（工艺管道、电气仪表等）施工创造工作面的因素。6. 设备就位设备就位，务必在吊装施工专业人7、员配合下，按施工图和设计说明书进行。在“即吊即安”的前提下，设备就位应按“从高到低、从大到小”的顺序进行。7. 找正找平1）设备安装一般采用有垫铁安装法，垫铁设置在地脚螺栓两侧，两相邻垫铁组间距以5001000mm为宜，且每组垫铁不宜超过五块，斜垫铁必须成对使用。2）设备找正是根据施工图和设计说明书找出定位基准进行划线，使就位后的设备纵横中心线与基础上的安装基准中心线对正。3）设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在设备精加工面上用水准仪测量设备的不水平或用线锤测量设备的不铅垂情况，如水平或铅垂相差较大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平。设备找平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外8、露长度以1030为宜，且垫铁间无松动现象。4）对于卧式水泵，其纵横向水平度不应超过1/1000；对于立式静置设备，互成90o方向的铅垂度不应超过H/1000（H为设备高度）。对于卧式静置设备，其纵向水平度不应超过L/1000（L为设备两只腿间距离），横向水平度不应超过2D/1000（D为设备直径）。5）对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的。具体安装要求应依据其随机技术文件进行。6）对于转动设备，如制冷机、空压机等，找正找平应严格按设备技术文件和相应施工及验收规范要求进行。8. 一次灌浆1）设备找正（平）后，即可进行一次灌浆（地脚螺栓灌浆）。灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号9、至少应比基础混凝土标号高一级。2）灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除净，同时用水冲洗干净。每个孔的灌浆工作要连续进行一次灌完，不得中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度应控制在5/1000以内，待混凝土养护达到其强度70以上时才允许拧紧地脚螺栓。3）对于比较重要的设备，如聚合釜及化工塔类设备等灌浆时还应做好混凝土试块，养护好后送有关部门进行灌浆混凝土强度试验，试验报告归档于以后的交工资料中。9. 设备清洗本工程中包括各种类型的整体设备及组装设备，对于整体设备（如：空压机），在主体安装工作结束后，应根据技术文件要求，对设备内部的传动构件进行严格清洗，清洗剂10、应根据技术要求选用，如选用汽油，对于清洗后的轴承部位，应按技术文件加钙脂（黄油）或二硫化钼以保证运转部位的润滑。对于组装设备（如：聚合釜），在每个组装步骤完成之后都要求清洗的、应在设备供货商驻现场的有关人员指导下（参照设备技术文件要求）进行。10. 精平对中1）当浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度达到70%以上时，即可开始精平。精平通过调整垫铁组来完成，在设备横轴、纵轴及标高上允许偏差按设备技术文件执行。2）精平时还应检查联轴器的对中情况。联轴器对中检查采用百分表来完成，调整后的联轴器倾斜和径向位移以及间隙应符合相关规范要求，纵横向水平度也应符合相应规范要求。11. 二次灌浆1）设备精平完后，将同组垫11、铁之间用电焊相互焊牢，然后对设备底座基础面间的空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土内，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整、美观。2）二次灌浆的同时应做好设备基础隐蔽记录，由甲、乙双方现场施工代表签字认可。12. 设备试运转设备单机调试工作完成后。即可通电进行设备单机试运转。设备单机试运转应根据设备规范和技术文件要求进行，对于重大的设备其单机试运转应制定相应的试车方案，按审批后的试车方案进行试运转工作。试运转完毕后应及时填写设备试车记录，甲、乙双方现场施工代表签字认可。1）设备试运转前应具备的条件（1）设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕。需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及12、用具等，均应符合试运转的要求。（2）对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。（3）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。2）设备试运转应包括的内容和步骤（1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。（2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。（3）机械和各系统联合调整试验。（4）空负荷试运转应在上述三项调整试验合格后进行。3）润滑系统调试（1）系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。（2）润滑油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定13、。（3）机油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目。A.油压过载保护；B.油压与主机启动和停机的联锁；C.油压低压报警停机讯号；D.油过滤器的差压讯号；E.油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；F.油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。4）冷却或加热系统调试（1）各系统的通路应畅通并无差错；（2）系统应进行放气和排污；（3）系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；（4）各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。5）机械和各系统联合调试（1）设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。14、（2）联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。（3）联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行。6）设备空负荷试运转（1）应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。（2）应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。（3）空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录。A.技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜15、动不应超过规定。B.齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。C.传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。D.一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80；导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100。E.油箱油温最高不得超过60。F.润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。G.各种仪表应工作正常。H.有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。7）空负荷试运转结束后应作以下各项工作（1）切断电源和其他动力来源。（2）进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。（3）对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压16、。（4）按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。（5）设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。（6）拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。（7）清理现场及整理试运转的各项记录。四、主要核心设备施工方法1. 立式（塔类）静置设备安装1）基础检查及处理（1）安装施工前，塔基础（包括其它预制构件）须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的基础，应有沉降观17、测水准点。（2）塔安装前，可按以下规定对基础进行检查：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过化工塔类设备施工及验收规范的规定；基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。（3）基础表面在塔安装前应进行修整：需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。2）设备开箱检查塔的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定：交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱18、单及图样，按“塔体（或分节）编号、箱数及包装情况”“塔的名称、类别、型号及规格”“塔的外形尺寸及管口方位”“缺件、损坏、变形及锈蚀状况”等项目进行，并认真填写开箱记录。塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。3）塔体安装前其他准备工作（1）安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。（2）安装前应对塔体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损19、坏或锈蚀；检查塔的纵向中线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充。（3） 核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。（4） 有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。（5） 塔体安装前应进行必要的预组装，凡不符合设计要求的塔类设备部件，应按相关规定进行返修处理后，再重新预组装，直到符合要求为止，才能进行正式组装、吊装、安装。4） 塔体设备吊装（1） 塔安装应20、根据批准的施工方案进行，施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不防碍吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表及塑性很好而粘附又很牢固的衬里等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。（2） 焊接在塔体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成；塔的防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行。（3） 要求热紧或冷紧的高温或低温塔，在试运行时按有关化工规范（程）规定进行热紧或冷紧。 180?270?90?0?立式（塔类）静置设备找正找平测量部位示意图5）找正找平（1）塔的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测21、点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。（2）塔体找正的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口；塔体铅垂的轮廓面；在绝热的塔体上同一水平面互成90的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。（3）塔的找正与找平应符合下列规定：热、冷紧温度及次数符合相关规定；找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；高度超过20米的塔，为避免气象22、条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；塔体找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后，塔的允许偏差均应符合有关规定。立式（塔类）静置设备安装允许偏差（毫米）注：H为塔两端部测点间的距离；括号内数字为丝网波纹塔的铅垂度；D为塔的内径。（4）塔找铅垂度的同时，应抽查塔盘或支持圈的水平度，其水平度偏差应符合相应规定。（5）一般情况下，塔体地脚螺栓上配一个螺母和一个垫圈，但是高度超过20米的塔，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓应对称紧固，受力均匀。（6）直接承受23、负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组的间距，视塔底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右；有加强筋的塔底座，垫铁应垫在加强筋下面。（7）采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁；应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，但铸铁垫铁可不焊；每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面24、的油污等应清除干净；塔体找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查；中小型塔的垫铁组高度一般为3060毫米，大型塔的垫铁组高度一般为50100毫米；塔体调整后，垫铁应露出塔底座环外缘1020毫米；垫铁组伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔，且应保证裙座受力均衡。6）二次灌浆（1）塔经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75以上时，方能进行塔的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；如因风载荷影响使塔自重不能稳定其位置时，须加稳定措施，当混凝土强度达到设计强度的7525、以上时，稳定措施方可拆除；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。（2）灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净；灌浆层应饱满、密实，灌浆过程中应保持地脚铅垂度符合相关规定。（3）在混凝土养护期间，当环境温度低于5时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。7）塔内件安装（1）内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。（2）塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。（3）安装塔盘人员人数不得超过塔盘的承载能力。（4）塔内施26、工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上。（5）人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。（6）施工人员除携带该层紧固件和必须工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。（7）内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保介质传热时气液分布均匀。8）塔的清洗与封闭（1）塔安装完毕后，均应进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫27、后必须及时除去水分；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫，忌油塔的吹扫气体不得含油；清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。（2）图样或技术文件要求在现场进行表面处理（喷砂、化学清洗等）的塔，应按图样或相应规定执行；塔的酸洗、中和及钝化液的配方，按设计或有关规定执行。（3）塔吹洗（脱脂）合格后应及时封闭，保证在以后工序的施工中不再被污染，并填写“吹洗（脱脂）记录”。9）压力试验塔类设备的压力试验包括耐压试验和气密性试验。耐压试验用以验证塔无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象。耐压试验的同时，应在设计压力下对塔进行严密性检测，以验证塔无微量28、渗透。（1）耐压试验要用清洁水（或设计图样上指定的无危险液体进行试验（以下简称水压试验）较为安全。对有特殊要求，不宜作水压试验的塔，可用气体代替液体进行耐压试验，但气压试验前，应对塔所有焊缝进行100无损探伤检验，要全面复查有关技术文件，必须有可靠的安全防护措施，并经安装单位技术总负责人和安全监察部门检查批准后方可进行。（2）塔在压力试验前，应进行外部检查，要检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕。试验前，还应进行内部检查，要检查内部是否清洁、有无异物，但有封闭记录确认无问题时，可不揭开检查。图样上注明不耐试验压力29、的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。（3）压力试验应在无损探伤、热处理后（但允许在热处理前进行严密性检测）、涂漆、绝热，塔内件安装之前进行；在压力试验前，还应以压缩空气检查开孔补强圈焊缝质量；需要进行气密性试验时，要在水压试验合格后进行。（4）塔在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，即：严禁“带压处理”，发现的缺陷要在卸压后才进行处理，处理后重新试压。2.卧式（容器类）静置设备安装卧式（容器类）静置设备安装，与立式静置设备安装，就安装方法与步骤而言，在相当大的程度具备有许多共性。其安装过程其他要点列出如下1）卧式（容器类）静置设备安装允许偏差，在计量标准与方法上与立式静置设备有些不同，详如下30、表所示：注： H 卧式设备两支座间的距离； D 设备外径。2） 卧式（容器类）静置设备安装找正找平测量部位如下图所示：卧式（容器类）静置设备找正找平测量部位示意图3） 对静止的热介质贮存或热交换的卧式容器类设备，在设备长度方向上，应将一端设为“热膨胀滑动端”，即：将该端的地脚螺栓尽量靠近设备端头布置（该类型设备底座上的地脚螺栓孔形状为长条形的一端），以留空隙作为设备热膨胀时的滑动余量。 热膨胀滑动端地螺孔（地螺钉靠左布置） 基准线3.卧式（容器类）静置设备热膨胀滑动间隙预留示意图3泵类设备安装及试运转1）本工程共有各类化工泵130余台（套），从工艺、种类上而言，有喂料泵、卸料耪、真空泵、循环泵31、计量泵等。2）基础放线检查（同前）3）开箱检查4）按设备技术文件的规定清点泵的零件部件，应无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好。5）对泵的主要安装尺寸复核且应与设备图纸相符。6）泵的就位及找平找正7）泵的就位均采用吊车或钗车进行，找正找平用人工方式进行。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不应大于0.2/1000，测量应在泵的进出口法兰内或其它水平面上进行。8）联轴器对中检查9）采用杠杆百分表检查测量联轴器对中情况，其径向位移、轴线倾斜度符合设备技术文件及相应施工验收规范要求，用塞尺在联轴器上、下、左、右四个方向测量联轴端间隙，其值应与设备技术文件的规定相符32、，详下图所示： 10） 泵的配管11） 应严格按照设计图纸及设备技术文件的要求进行配管工作。配管时应注意泵口不得强行对口（详：管道专业施工方案）。12） 泵的清洗加油整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。泵所加油料规格、数量应符合技术文件要求，一般加至油视孔的三分之二处为宜。4(b 4) （百分表读数位置示意） 4(b 4) 钢性联轴节精平对中布置图挠性联轴节静平对中布置图13）泵试车前的准备工作（1）检查电机转向是否符合设计要求；（2）检查各紧固件是否有松动现象；（3）检查润滑油是否符合技术文件要求；（4）检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确、可靠；（533、）盘车应灵活、无异响现象。14）泵的试运转（1）盘车检查泵应无卡阻现象；（2）打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；（3）检查泵平衡盘冷却水管是否畅通，吸入管路是否充满输送液体，同时排尽空气，决不允许在无液体的情况下启动；（4）启动泵后，快速通过喘振区；（5）待转速正常后立即打开出口管路的阀门，出口阀的开启不宜超过3分钟，然后将泵调节到设计工况，不允许在性能曲线驼峰处运转；（6）运行正常后，连续运行24小时；（7）试运行过程中，应注意检查泵轴承温度、管道渗漏、各紧固件有无松动，电机运行电流、电压值、机械密封泄漏量等均应符合设备技术文件的要求；（8）整理试运转记录，甲乙双方签字认可。4.输送、提升34、类设备安装与试运行1）螺旋输送机螺旋输送机组对吊装方式，无论是整体出厂或是分体出厂，均可在现场组装并用吊车吊装就位。（1）螺旋输送机组装A.如果螺旋输送机分节运至施工现场，进行组装时，相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mmB.机壳法兰面之间应注意采用石棉垫来调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。C.用塞尺检查机壳与螺旋体外径之间的最小间隙，其间隙值应符合规范的有关要求。D.螺旋输送机各中间轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象，也不得有刮壳现象。螺旋体直线度偏差应在轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调35、整，其直线度允许偏差不应超过4mm(当螺旋输送机长度不超过15m时)。（2）螺旋输送机安装螺旋输送机组装完毕且检测合格后，采用吊车（或其它吊装工具）一次性整体吊装就位，然后调整垫铁，对螺旋输送机找正找平，使其达到设计的水平或一定的安装角度。5. 螺杆式压缩机1. 吊装注意事项1）所有设备在开箱和运输过程中，严禁强撬硬撞，设备上的附属部件和控制仪表等器件应注意保护。2）有色金属的设备和管道，不得直接与铁钢金属接触，可采用橡胶板等进行隔离。吊索应穿重型橡胶套管。3）设备在吊装时，只能在专门设置的吊耳上穿索具，应遵循不得损坏或使设备变形的原则进行吊装。不能受挤压的设备必须使用吊装平衡梁。4）大型设备36、在吊装时各岗位相应的各类人员，例如卷扬机操作工、起重工、钳工、冷作工、电焊工、电工等所有人员，应听从统一的指挥，以便随时解决和处理吊装过程中出现的问题。无关人员不得进入吊装区域。5）吊装施工的现场指挥负责人员、专职安全员、吊装技术人员在吊装施工过程中采用步话机联系。6）大型设备的吊装必须按具体的、经现场论证确认后的吊装方案进行。利用构筑物进行吊装时必须对构筑物棱边处进行保护（可采用半圆形钢管或方木），以免损坏构筑物和钢丝绳。7）螺杆压缩机安装施工步骤及方法（1）施工准备A.按GB50231-98施工及验收规范第二章第一节检查是否具备施工条件；B.职工培训及安全教育；C.检查土建施工单位提交的该37、设备基础砼试块试验报告，核实基础强度是否达到设计要求；D.按下表检查设备基础位置、标高、几何尺寸是否符合设计或施工验收规范的相关要求。E.检查设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等是否清除干净；检查预埋地脚螺栓的螺纹、螺母是否保护完好，是否有损伤情况。（2）放线检查A.根据设计图纸及设备随机技术文件对设备基础进行放线检查，基础放线检查采用墨斗、粉线、钢板尺、钢盘尺、线锤、水准仪、经纬仪等工具进行；B.设备基础放线检查应按施工图和有关建筑物的轴、柱线或边缘线及标高线，划定安装基准线。对于互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线，必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的38、或永久性的中心标板或基准点；C.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm；D.设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表的规定。（3）基础处理A.对放线位有偏差或深度、孔洞尺寸不够的预留地脚螺栓孔进行凿打，使其满足设备安装要求。B.清除设备基础表面和预留地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等；C.对有损伤的预埋螺栓的螺纹用三角锉修复；D.基础打毛面；E.放置垫铁的部位表面凿平、铲平。（4）设备开箱检查A.设备开箱检查应在业主方、监理方以及设备供应方代表共同参与下进行。设备开箱检查应按设计图纸及设备技术文件的要求（装39、箱单、发货单等）确认箱号、箱数、包装情况、设备名称、型号规格、装箱清单、设备技术文件、资料、附件、备品、备件、专用工具、易损备件等是否齐全。B.检查设备有无缺损件、表面（设备外观）是否有碰伤、锈蚀情况；C.检查完毕后填写设备开箱检查记录表格，业主方（监理方）、施工方代表共同签字完善设备开箱检查手续，表格存档以备整理交工资料用；D.设备开箱检查后，设备及其零件、部件、技术文件、资料、备品、备件、专用工具等施工方应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（5）螺杆式压缩机运输及吊装就位A.螺杆式压缩机组为组合件，因随招标文件中未列出该设备组件的重量参数，暂时考虑设备组件水平运输采用8t载重40、汽车。B.设备组件卸车及吊装就位原则上均采用25t吊车进行，设备位于压缩框架0.500m层，如限于框架层高，设备组件无法一次性吊装就位时，则考虑采用将设备卸车在尽可能邻近设备基础的平面位置，然后搭设与设备基础高度一致的枕木走道，并设滚筒将设备滚运到设备基础上，然后用四个起导器取出滚筒，使设备就位于设备基础上。（6）螺杆压缩机找正、初平A.当用4个起导器在螺杆空压机四角适当位置上将设备整体平行提升3050mm后，先取出滚筒，再在设备四角适当位置垫好4组临时垫铁组，并穿上地脚螺栓，慢慢同时松放4个起导器，使机组底座平放落在4个临时垫铁组上；B.用千斤顶或撬棍调整设备前后左右位置，使其设备纵横中心线41、对准安装基准线（或设备底座螺孔中心线对准预留螺栓孔中心线）。C.同时调整临时垫铁组的高度，用水准仪检查设备安装标高，其偏差应符合设计或规范有关要求。D.在调整检查设备安装标高的同时，用框式或合像水平仪在设备精加工平面上或主轴外露部分上进行初步找平工作，初平时设备纵横水平度应接近0.2的规范要求值。（7）螺杆压缩机一次灌浆A.调整地脚螺栓在螺母上的外露部分长度为螺栓直径的1/32/3为止；B.严格按照GB50231-98规范第四章第一节第4.1.1条、第4.1.4条进行地脚螺栓安装和一次灌浆。地脚螺栓的铅垂度偏差应不大于5，一次灌浆砼强度应比设备基础砼强度高；C.在进行一次灌浆时，应同时将安装用42、的正式平垫铁用座浆法进行坐浆处理，平垫铁上顶面距设备底座下底面高度以2530mm为宜。座浆法施工应符合GB50231-98规范相关要求，如下图所示：（8）垫铁安装及设备精平A.一次灌浆养护并达到强度后方可进行垫铁安装及设备精平；B.按照GB50231-98规范第四章第二节安装垫铁。该机组的垫铁采用机加工刨制成对斜垫铁，原则上每个地脚螺栓旁设两组正式垫铁组。垫铁安装完毕后应符合规范有关要求。C.在未取出临时垫铁组前，微微拧紧地脚螺栓的螺母，然后在正式垫铁组的平垫铁上设置斜垫铁，并用手锤打紧（注意此时不能用力过大）。然后取出四组临时垫铁。D.调整正式垫铁组，对螺杆空压机进行精平。机组精平时，其调平43、的测量位置应符合设备技术文件要求，当设备技术文件无规定时，宜在规范要求的范围内的部位选择。纵向横向安装水平偏差不应大于0.2，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。（9）联轴器对中检查联轴器对中检查采用磁性千分表在联轴器外圆上进行检查，通过调整电机底座下面的垫铁组来完成，使其对中偏差符合设备技术文件式规范的规定。同时用塞尺检查两半联轴器的间隙，按十字方法交叉测量四个点，使间隙测量值符合设备技术文件或规范的有关要求。最后检查电机水平度应符合相关要求。反复测量，反复调整，直到全部符合要求为止。（10）二次灌浆及抹面机组安装精平及对中完毕后，即可进行二次灌浆和基础抹面工作。二次灌浆应反复振捣，保44、证灌浆质量。抹面时应按设计要求进行施工。（11）设备配管及电气仪表安装详见工艺管道安装方案、电气仪表安装施工方案（12）设备清洗检查螺杆空压机拆卸清洗，主要是对内部进行拆卸清洗和检查。检查压机腔内是否有异物和油污，如有则应清洗干净，压机内腔清洗完毕后，还应复查测量阴阳螺杆的啮合间隙以及阴阳螺杆与压机腔内壁之间的间隙是否符合设备技术文件的要求。检查方法采用压铅检查法和塞尺塞入检查法。对拆装清洗应全过程所检测到的参数应进行详尽记录，并形成了书面资料，汇入交竣工时的文件中。8）螺杆压缩机单机试运转（1）螺杆压缩机单机试运转准备工作A.在润滑系统清洗洁净后，按技术文件规定的数量、规格加注润滑剂。B.调45、整冷却供回水的压力，温度符合设计或技术文件要求。C.油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置调试合格并确认能投入正常工作。D.在空压机吸入口处装设空气过滤器和临时过滤网。E.在去外管网的管路适当位置设置排气口，并挂上安全警示标志牌。F.检查各阀的开启是否符合并满足单机试运转要求。G.成立单机试运转领导小组，保证单机试运转安全正常进行。（2）螺杆压缩机空负荷试运转A.脱开电机和空压机的联轴器，单独启动电动机，检查电机的旋转方向是否与压机相符，同时检查电机空载运行电流、电压、温升、振动等是否符合设备技术文件要求。电机单转不应少于2小时。B.连接连轴器并再次对中复查应符合前述对中要46、求，然后盘车检查，盘车应灵活且无阻滞现象。C.启动油泵，在规定的压力下运转15分钟以上。D.完全打开旁通阀。E.点动空压机运转23分钟，检查有无异常情况和异响。F.确认无异常情况和异响后，再次启动空压机连续运行30分钟以上。当空压机停机时，油泵应滞后15分钟方可停止运转。油泵停止运行后，应立即对各进油口的过滤网进行清洗并复装。G.再次启动空压机，连续运行2小时以上，对管路系统连续进行吹扫，在此过程中，注意检查轴承温度应符合设备技术文件的规定。（3）螺杆压缩机空气负荷试运转A.再次对各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭的灵敏、正确、可靠性进行确认。B.确认无误后启动空压机，空负荷运行30分钟以上。47、C.缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间逐级升压试运转，使空压机缓慢地升温。前一级升压运转一定时间无异常现象后，方可将压力逐渐升高。最后将压力升至额定压力下连续运行2小时以上。空压机升温试验运行应在生产厂家代表指导下严格按设备技术文件的规定进行。D.在额定压力下连续运转中，应每隔30分检查记录一次油压、油温，各部位供油情况、各级吸排气压力、各级吸排气温度、各级进排水压力、各级进排水温度、轴承温度、电机运行电流、电机运行电压、电机温度以及机组振动值等。E.慢慢打开旁通阀，逐级降压，使其进入空负荷运转状态，再停止空压机运转。F.空压机停运行15分钟再停止油泵运转。G.清洗油系统，更换润滑油。H.整理试车记录，业主方、施工方签字后归档保存，以备交工资料用。五、机具计划六、劳动力计划